Как крепить пароизоляцию к металлическим профилям: Металлические профили для гипсокартона — купить в Москве и СПб

Саморез диаметром 4,8 мм для крепления листового металла и металлических профилей. Шестигранная голо

Саморез диаметром 4,8 мм для крепления листового металла и металлических профилей. Шестигранная головка с буртом, наконечник усиленное сверло, оцинкованный, DIN 7504-K (новый стандарт DIN-EN-ISO 15480) Саморезы такого типа являются универсальными саморезами по металлу с наконечником -сверлом. Применяется для крепления металлочерепицы и профнастила к металлическим кровельным конструкциям. Шаг резьбы частый. Технические характеристики  Обозначение  4,8×19  4,8×25  4,8×32  4,8×38    Твердость поверхности, HV  min 560  min 560  min 560  min 560  L, длина  18,00-20,00  24,00-26,00  30,75-33,25  36,75-39,25  P, шаг резьбы  1,60  1,60  1,60  1,60  C, толщина бурта  1,00  1,00  1,00  1,00  Df, диаметр бурта  10,00-10,20  10,00-10,20  10,00-10,20  10,00-10,20  K, высота головки  4,28-4,32  4,28-4,32  4,28-4,32  4,28-4,32  S, размер под ключ  7,78-8,00  7,78-8,00  7,78-8,00  7,78-8,00  Твердость серцивины, HV  240-425  240-425  240-425  240-425  D, наружный диаметр  4,68-4,8  4,68-4,8  4,68-4,8  4,68-4,8  Dp, диаметр сверла  4,55-4,70  4,55-4,70  4,55-4,70  4,55-4,70  T, длина сверла  5,0-6,0  5,0-6,0  5,0-6,0  5,0-6,0  Приблизительный вес 1000 шт. , кг  2,94  3,45  4,06  4,65 Материал: сталь С1022 Покрытие: белый цинк 7 мкм Наконечник: сверло Головка: шестигранная головка D=8 Саморез OMAX имеет уникальный отличительный признак – на шляпке выдавлен знак в виде буквы “Х”! У нас вы также сможете купить резиновые спортивные покрытия. НАВЕРХ

Статьи

Вполне возможно, что в ходе строительства могут возникнуть отклонения от существующего проекта. Поэтому, выполнение проверочного измерения скатов крыши, после того, как будут установлены стропила, является необходимым шагом. Измерение диагоналей скатов позволит проверить плоскостность и прямоугольность крыши и в случае выявления маленьких недостатков, можно, используя доборные элементы скорректировать их.

Стандартные параметры

Следует учесть, что угол уклона при укладке металлочерепицы и профнастила должен составлять не меньше 14 градусов. При расчете длины листа, требуемого для покрытия крыши от карниза до конька, нужно принять во внимание свес листа с карниза крыши. Для этого к общей длине прибавляется еще 40 мм. В некоторых случаях покрытие собирают из двух или более кусков. В основном тогда, когда длина ската больше 6-7 метров. Из-за линейного расширения материала укладывают их внахлест (150 мм). Несмотря на то, что в этом случае получается больше стыков, работать с короткими листами удобно. Если для покрытия используется более жесткий профнастил, то, даже не смотря на большую длину (до 12 метров), используются цельные листы.

 

Конденсат и вентиляция

Как известно, образование конденсата является следствием температурных перепадов. В случае кровельного покрытия подобное явление наблюдается из-за того, что испарения, образованные внутри помещения, охлаждаются. В результате утеплитель подвергается воздействию образованной влаги, что в конечном итоге приводит к снижению его качеств. Если же утеплитель снижает свои теплотехнические свойства, крыша будет промерзать, влага будет скапливаться, а значит, деревянные стропила будут гнить и в помещении будет сыро. Выходом из подобной ситуации помимо того, что нужно использовать более плотный слой утеплителя, будет использование специальной гидроизоляционной и пароизоляционной пленки. Гидроизоляционная пленка предназначена для защиты утеплителя от влаги и располагается со стороны металлочерепицы. Пароизоляционная пленка предохранит утеплитель от испарений внутри помещения. Немаловажную роль играет вентиляция. Необходимо, чтобы от карниза к коньку воздух проходил беспрепятственно. При проектировании, нужно учесть, что для естественной вентиляции между металлочерепицей и гидроизоляцией нужно создать зазор высотой около 40 мм. Щели в 50мм – в подшивке свесов, а специальные отверстия – в уплотнителе конька.

Сборка гидроизоляции

Начинают раскатывать рулоны гидроизоляции от карниза в горизонтальном направлении по стропилам. Провис в этом случае составляет 20 мм. Полотнища укладываются внахлест (150мм). Если сторона, которой укладывается пленка, не имеет значения для супердиффузионных мембран Тайвек, то пленки типа Д 96 Сильвер, Д 110 Стандарт и Антикон 130 УФ должны быть выложены только таким образом, чтобы снаружи оказалась сторона пленки с логотипом.

Сборка утеплителя

Как только будет выполнена работа по гидроизоляции, становится возможным совместить работу по обеспечению тепло и звукоизоляции внутри помещения с устройством кровельного покрытия. Чтобы избежать скапливания влаги и порчи утеплителя, нужно таким образом установить между стропилами маты и плиты теплоизоляции, чтобы между утеплителем и пленками Д 96 Сильвер, Д110 Стандарт и Антикон 130 УФ, создавался зазор в 20 мм. Если используется пленка Тайвек, необходимость в зазоре отпадает, так как супердиффузные мембраны обладают достаточно высокой паропроницаемостью. Раскраиваются теплоизоляционные плиты при помощи специального ножа, край которого имеет зазубринки как у пилы, позволяющие выполнять нарезку более качественно.

Сборка пароизоляции

Листы пароизоляционной пленки Рефлект 110 Ал, Н 96 Сильвер или Н 110 Стандарт при помощи степплера крепятся к внутренней поверхности стропил. Бутиловая лента СП-1 используется для герметичного соединения внахлест уложенных полотнищ пленки. Установка внутренней облицовки будет следующим шагом.

Обрешетка

Из брусков сечением 50х50 мм, предварительно обработанных специальным антисептическим раствором и досок 32х100 мм (размеры приблизительные) состоит обрешетка. Первый шаг – это крепление к стропилам спадающих брусков 50х50 мм. Прибиваются они от конька к карнизу сверху гидроизоляции. Доски обрешетки горизонтально крепятся к уже забитым брускам. Толщина доски обрешетки, которая будет первой от карниза, должна быть толще других на 10-15 мм. Если выкладывается металлочерепица “МП МОНТЕРРЕЙ” или “МП СУПЕРМОНТЕРРЕЙ”, то между началом первой доски до середины второй доски обрешетки, должно быть расстояние 300 мм.

Если же выкладывается металлочерепица “МП МАКСИ” – 350 мм. ДЛЯ МП МОНТЕРРЕЙ” или “МП СУПЕРМОНТЕРРЕЙ” между серединами других досок обрешетки, сечением 32х100 мм, должно быть расстояние 350 мм, а для “МП МАКСИ” – 400 мм. Обрешетка с шагом 500 мм устанавливается для кровельного профнастила С-21х1000, НС-35х1000, МП-20х1100. Толщина досок обрешетки должна быть больше, если между стропилами есть пространство более1000 мм. Обрешетка может быть и сплошной. Обычно такой тип обрешетки используется в ендовах, вокруг мансардных окон и дымоходов. Две дополнительные доски должны быть укреплены по сторонам коньковой планки. Разница в высоте расположения рядовой обрешетки и торцевой планки должна равняться высоте профиля металлочерепицы или профнастила.

Крепление ендов

Нижняя ендова крепится саморезами к сплошной обрешётке в местах внутреннего стыка скатов. С учётом угла наклона крыши планки стыкуются внахлёст, размер которого 100-150 мм.

Укладка профнастила или металлочерепицы производится после предварительной размётки и подрезания. Как правило, стык кровельных листов выглядит неэстетично, поэтому требует декоративной обработки, заключающейся в укладке планки верхней ендовы. Следует помнить, что стыки и швы крыши требуют предельного внимания, поэтому от того, насколько ответственным будет подход к их устройству, зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики кровли.

Монтаж планок примыкания

Чтобы прилегание участков кровли к стенам и печным трубам было герметичным, необходимо на скате крыши смонтировать внутренний фартук. Для этого предназначены нижние планки примыкания. Процесс организации внутреннего фартука состоит из нескольких этапов. Первый шаг – размётка верхней кромки планки на стенках трубы. После того, как место стыка будет намечено, болгаркой пробивают канал, именуемый штробой. Прежде чем приступить к следующему этапу, штробу очищают от пыли и промывают.

Затем, начиная с нижней стенки трубы, устанавливают планку примыкания и фиксируют её при помощи саморезов. Далее установку фартука производят по всем стенкам, монтируя планки внахлёст 150мм и герметизируя. Далее организуют специальный галстук – плоский лист укладывают под нижний край фартука. Галстук, по которому будет происходить сток воды, направляют в ендову или к карнизу. Следующий этап – монтаж кровельных листов на фартук и галстук. После этого можно приступать к устройству наружного фартука, выполняющего так же декоративную роль. Для этого используются верхние планки примыкания. Технология монтажа наружного фартука аналогична предыдущей, с той лишь разницей, что его верхний край крепится непосредственно к стене.

Установка держателей желоба

Держатели желоба устанавливаются на нижней доске обрешётки, учитывая правила монтажа водосточной системы. Чтобы обеспечить сохранность желоба при сходе снега с кровли, его устанавливают таким образом, чтобы край располагался на 30 мм ниже края кровельного покрытия.

Установка карнизных планок

После монтажа водосточной системы производится установка карнизных планок. Планки крепятся к обрешётке таким образом, чтобы их нижние края перекрывали край желоба. Подкровельная гидроизоляция укладывается на последнюю доску обрешётки и карнизную планку. Такая конструкция обеспечивает стекание конденсата прямо в желоб. В зависимости от конфигурации свеса крыши предусмотрен вариант вывода гидроизоляции без покрытия последней доски обрешётки.

Установка мансардных окон

Чтобы определить необходимое количество оконных проёмов в помещении, производится расчёт соотношения полезной площади к поверхности пола в пропорциональности 1:8 -1:12. Оптимальная высота нижнего края от поверхности пола от 90 до 110 см. При установке двух окон небольшого размера, расположенных на расстоянии друг от друга, вы получите гораздо большесвета, чем при монтаже одного большого окна. Кроме того, установка окон в комбинированных, вертикальных, горизонтальных композициях существенно увеличивает динамику освещения. Окна устанавливаются на обрешётку и фиксируются в стропильные балки. Если устанавливаются окна большого размера, следует внимательно отнестись к стропильной конструкции и при необходимости подогнать её под размер оконного проёма, используя контррейки для фиксации. Следует так же учитывать размер проёма, куда будет устанавливаться окно. Он должен быть выше на 45 см и шире на 40-60 см самого окна.

Правила резки кровельных листов

Листы металлочерепицы и профнастила перед укладкой требуют некоторой обработки, а именно, резки под конструкцию крыши. Для резки этого строительного материала следует использовать только специальные инструменты, но, ни в коем случае нельзя применять абразивный круг. Оставшиеся после резки детали треугольной формы могут быть использованы вторично для листов симметричного профиля. После нарезки и настила листов следует удалить все металлические опилки, дабы избежать их ржавления и негативного воздействия на поверхность крыши. Для декоративной обработки срезов и устранения повреждений используйте специальную краску из баллончика.

Укладка металлочерепицы
Рисунок 7. Укладка металлочерепицы

Металлочерепицу начинают монтировать с нижнего угла прямоугольного ската, со стороны, противоположной капиллярной канавке. Канавка устраняет капиллярный эффект, когда вода поднимается по капилляру, образованному двумя плотно прижатыми листами металлочерепицы. Монтаж удобно начинать с левого нижнего угла, когда следующий лист накрывает предыдущий. Допускается и иной способ укладки листов, при котором один лист подсовывается под другой, но при этом высока опасность поцарапать покрытие.

Каким бы сложным не был скат, листы укладывают параллельно карнизу, выровненному строго горизонтально, со свесом 40 мм за карниз. Так как на углах стыкуется до четырех листов толщиной 0,4-0,5 мм, то углы листов, наложенных друг на друга в одном ряду, при их горизонтальном расположении будут иметь все увеличивающееся смещение. Поэтому металлочерепицу укладывают с небольшим поворотом по часовой стрелке, стремясь, чтобы правые углы листов в одном ряду находились на одной прямой. Несколько соседних листов крепятся одним саморезом в верхней половине листа, выравниваются и затем закрепляются окончательно. Для красоты и облегчения монтажа самые длинные листы устанавливают в нижнем ряду. Необходимо выровнять не только листы относительно карниза, но и волны каждого листа относительно соседних.

Рисунок 8. Крепление металлочерепицы и ветровой планки.

Средний расход кровельных саморезов – 6-8 шт. на м² и 3 шт. на погонный метр аксессуаров с каждой стороны. Аксессуары крепятся в каждую поперечную волну с шагом 350 мм или в продольную через одну (с примерным шагом 366 мм) в верхний гребень. Для завинчивания саморезов лучше всего пользоваться шуруповертом или дрелью на низкой скорости вращения патрона. С помощью сверла на конце саморез просверливает металл, поэтому допускается даже крепление металлочерепицы к металлической обрешетке. Для точности отверстие можно предварительно накренить.

Общие правила крепления:

1. Металлочерепица всегда крепится в нижний гребень волны в месте прилегания к обрешетке. При таком способе крепления отсутствует рычаг между точкой крепления и точкой приложения усилий к саморезу.
2. К начальной обрешетине нижние листы привинчиваются над ступенькой в каждую волну, так как на этот край приходятся наибольшие ветровые нагрузки.
3. К остальным обрешетинам металлочерепица крепится как можно ближе к ступеньке снизу. Во-первых, в этом месте металлочерепица имеет наибольшую жесткость, во-вторых, эти места обычно находятся в тени, падающей от ступеньки, и шляпки саморезов не так заметны.
4. Со стороны ветровой планки металлочерепица крепится в каждую волну.
5. Все листы должны быть притянуты к каждой обрешетине, крепление в каждую вторую обрешетину – через волну.
6. Для лучшего прилегания соседних листов желательно сместить на 5 мм центры крепежа в стыкуемых волнах (верхнего листа – в сторону нахлеста, а нижнего – от). При этом нижний лист прижимается к верхнему.
7. В местах нахлеста листов металлочерепица крепится через волну. В этих местах возможно дополнительное крепление в каждую волну металлочерепицы для лучшего прилегания верхнего листа.

Резать металл лучше вырубными электроножницами. Допускается резка ручными ножницами, или циркулярной пилой с крупными победитовыми зубьями. Ни в коем случае нельзя резать металлочерепицу болгаркой: при этом происходит прожигание ее искрами, нагрев и отслоение покрытия.

Саморезы

Качественные саморезы изготавливаются из легированной с цинковым покрытием или нержавеющей стали с порошковой окраской и уплотнителем. Саморезы окрашивают в цвет металлочерепицы с последующим термообжигом в печи.

Рисунок 9. Неправильное крепление самореза.

Саморезы завинчиваются строго перпендикулярно обрешетине. Так как лист металлочерепицы притягивается вплотную к обрешетине, то неправильное завинчивание и перекос уплотнителя самореза могут привести к образованию сквозного отверстия.

В случае применения саморезов в условиях длительного воздействия кислой и щелочной среды необходимо применить саморезы с пластиковыми колпачками.

Установка торцевых планок

Торцевые планки предназначены для обработки торца кровли. Фиксация планок производится саморезами длиной от 28 мм до 80 мм в зависимости от местоположения. Саморезы вкручиваются через каждые 500 мм. Необходимо соблюдать нахлёст между планками в 50 мм.

Установка коньковых планок

Коньковые планки бывают двух видов – круглые и плоские. При монтаже круглой коньковой планки используются саморезы или заклёпки, при помощи которых она крепится к торцу кровли или плоской заглушки. Саморезы вкручиваются через одну волну кровельного настила. Если используется плоская коньковая планка, то заглушки не применяются. В начале работы на конёк стелется уплотнитель с вентиляционными отверстиями, на который в последующем и крепится коньковая планка. Планки укладываются внахлёст размером 100 мм.

Монтаж антенных выходов

Чтобы осуществить монтаж антенных входов, необходимо действовать поэтапно. В первую очередь нужно срезать верхушку выхода антенны. Размер среза должен быть на 20% меньше диаметра трубы. Далее соединяется край выхода и трубы. Затем основанию выхода нужно придать форму кровли и обработать места стыка специальным составом, обеспечивающим герметичность. После этого антенный выход фиксируется относительно кровли саморезами.

Правила установки элементов вентиляции

Монтаж выхода вентиляционного блока производится с учётом установки каждого элемента на 60 кв. м кровли, но не далее, чем в 60 см от конька. Если архитектура кровли достаточно сложна, обладает большим количеством пересечений и ендов, то количество вентиляционных выходов увеличивается. Кровельный материал расчерчивается по лекалу и вырезается необходимое число отверстий. Вентиляционный выход фиксируется саморезами к кровле без использования герметика. Основной вентиляционный выход устанавливается соответственно уровню воздуховода. После закрепления кровельного материала с отверстиями в основной выход вставляется изолированная труба, которая напрямую соединяется с внутренним воздуховодом. При назначении вентиляционного выхода в канализационных ходах используется гофрированный шланг. В местах прохождения трубы через элементы паро – и гидроизоляции показано применение герметиков в виде уплотнителей и клеящих лент.

Монтаж кровельной лестницы

Чтобы произвести качественный монтаж кровельной лестницы к крыше, необходимо запастись кронштейнами. После того, как кронштейны надеты на лестничные балки и закреплены болтами, в тех местах, где соединяются лестница и кронштейн, просверливаются 8 миллиметровые отверстия. Следующий шаг – это крепление лестницы к обрешётке, которое осуществляется саморезами сквозь резиновую прокладку, кровельное покрытие. Саморезы М8×60 вкручиваются в прогиб волны. Далее происходит набор секций лестницы соответственно длине ската крыши. Последняя секция лестницы требует прочной фиксации к коньку при помощи кронштейнов. Если возникла необходимость установки стеновой лестницы, следует произвести расчёт и монтировать лестницу так, чтобы верхняя ступень максимально точно находилась на одном уровне с краем карниза. Кронштейны для стеновой лестницы одевают хомутами на балки на расстоянии 450 мм от края и прикручивают болтами. Крепление кронштейнов к стеновой поверхности производится при помощи анкеров. Верхние кронштейны необходимо дополнительно закрепить подвесными кронштейнами, зафиксировав их к стропилам. Далее можно к краям лестницы прикрепить поручни. Осуществляют это при помощи болтов М10х35 в верхней части крепления и скоб различной конфигурации к балкам кровельной лестницы или непосредственно к кровле. В зависимости от обстоятельств, длина поручней, кронштейнов, секций регулируется.

Установка кровельного ограждения

Кровельное ограждение крепится строго на уровне карниза. В том месте, где планируется фиксация ограждения, монтируют сплошную обрешётку. Опры ограждения укрепляются в обрешётку через кровельный настил и резиновую прокладку при помощи саморезов М8х50 с шайбами, ввинчиваемых в подошву волны. Шайбы в этом случае предохраняют рабочую поверхность от повреждений. Опоры ограждения устанавливаются на расстоянии 900мм, и производится регулировка угла наклона опоры к углу наклона крыши. После регулировки производится фиксация опор болтами М8х16. Следующее действие – крепление самого ограждения к опорам. В тех участках, где опора соприкасается с ограждением, сверлится сквозное отверстие. В верхней части отверстие вертикальное, в нижней – горизонтальное. Через эти отверстия и отверстия в опоре ограждения осуществляется фиксирование решётки и непосредственно опоры при помощи болтов М8х40 и М8х60. Секции ограждения также крепятся болтами М8х40.

Установка переходного мостика

Для монтажа переходного мостика необходимо наличие саморезов М8Х50. Крепление производится через настил кровли и резиновую прокладку в подошву волны. При установке переходного мостика можно обойтись без сплошной обрешётки. Крепёж длинных кронштейнов производится на расстоянии 75 см друг от друга. Кронштейн меньших размеров фиксируется к платформе болтами М8х16. В обязательном порядке производится регулирование угла наклона мостика относительно кровли, который не должен превышать 45 градусов. После регулировки осуществляется крепление мостика болтами с использованием специального Г-образного уголка, обеспечивающего жёсткость и устойчивость всей конструкции.

Установка снегозадержателя

Монтаж снегозадержателя включает в себя несколько этапов. В первую очередь в отверстия, просверленные в креплениях вставляется труба. Далее производится фиксация снегозадержателя при помощи саморезов. Крепление осуществляется к обрешётке в нижнюю часть кровельной волны через резиновую прокладку. Для установки снегозадержателя наличие сплошной обрешётки необязательно. Если трубы снегозадержателя устанавливаются в ряд, то производится их стыковка один в один с использованием болтов М8х30. Снегозадержатели устанавливаются в таких местах, как пространство над входом и окнами, а так же, в обязательном порядке, на каждом уровне кровле, если она состоит из нескольких уровней. Если крыша имеет достаточно большую длину ската, то следует предусмотреть установку дополнительных снегозадержателей. Если устанавливается трубчатый снегозадержатель, то конструкцию можно усовершенствовать при помощи специальной планки контролирующей осыпание ледовой крошки. Такая планка фиксируется специальными коньковыми саморезами в верхнюю часть волны к обрешётке.

Шуруп самонарезающий Knauf TN прокалывающий для крепления ГКЛ к каркасу из металлических профилей 3.5×45 мм потайная головка, 500 шт., 1.05 кг

Все характеристики

• Тип упаковки Контейнер

• Количество в упаковке, шт. 500

• Материал Сталь

• Цвет Черный

Инструкция по монтажу для сайдинга под камень марки Дёке

1.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ.

Инструкция описывает технологию монтажа винилового сайдинга Döcke LUX под камень. С подробным описанием и характеристиками этого материала можно ознакомиться на сайте www.docke.ru.

Устройство внешних стен, вентиляции и утепления фасада выполняется на основании конструкторских и теплотехнических расчётов и нормативных документов, действующих для региона строительства.

Монтаж винилового сайдинга Docke LUX осуществляется с использованием обрешетки, создающей вентиляционный канал между панелями сайдинга и конструктивом здания. Обрешетка может быть выполнена как из деревянных элементов, так и металлических профилей. В случае использования в качестве обрешетки металлических профилей следует убедиться, что они предназначены для фасадных работ.

Внимательно изучите настоящую инструкцию по монтажу и ознакомьтесь с гарантийными обязательствами производителя.

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА.

Cайдинг Döcke LUX под камень – стеновой наружный отделочный материал из поливинилхлорида, предназначенный для защиты фасада здания от воздействия климатических и экологических факторов, а также придания ему аккуратного и законченного вида

1.2 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ.

Материал следует хранить при неукоснительном соблюдении следующих требований:

• Транспортировка изделий должна осуществляться на автомобилях с крытыми или тентованными кузовами, длиной не менее длины перевозимого материала.
• Хранение осуществляется только в фирменной упаковке производителя.
• Хранение осуществляется только в условиях, препятствующих попаданию влаги и прямых солнечных лучей.
• Хранение допускается только в крытых помещениях, оборудованных вентиляцией, при температуре от -35°С до +50°С и относительной влажности воздуха 50-60%.
• При длительном хранении (свыше 10 дней) необходимо использовать паллеты или стеллажи, при этом высота складирования коробок не должна превышать 1,5 м.
• Категорически запрещается хранить изделия:
• без упаковки производителя;
• под прямыми солнечными лучами;
• вблизи отопительных приборов (на расстоянии менее 1,5 м).

1.3 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

• Организация работ должна исключать падение человека с высоты (СНиП 12-04-2002).
• Не оставляйте упаковку в зоне монтажных работ – на ней можно поскользнуться.
• Используйте строительные леса и прочие приспособления для перемещения вдоль фасада на высоте.

2. ИНСТРУМЕНТ И КРЕПЁЖ, НЕОБХОДИМЫЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ САЙДИНГА DÖCKE LUX ПОД КАМЕНЬ.

Рис. 1 Перечень инструментов

Для монтажа сайдинга и аксессуаров к нему, необходимо использовать оцинкованные саморезы с прессшайбой.

В случае фиксации панелей на деревянной подсистеме, их длина должна составлять не менее 4/5 от толщины стоек обрешетки. При использовании металлических профилей длина самореза и шаг резьбы принимаются, исходя из требований производителя конкретной подсистемы.

Саморез должен входить в гвоздевое отверстие строго по центру, перпендикулярно поверхности стены. Фиксация панелей осуществляется с зазором в 1 мм между прижимной плоскостью прессшайбы самореза и монтажной плоскостью панели (рис. 2).

Рис. 2 Схема фиксации сайдинга Döcke LUX под камень

3. ТАБЛИЦА ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗАЗОРОВ.

С целью создания зазоров, компенсирующих температурное расширение винилового сайдинга Döcke LUX в зоне примыкания к аксессуарам, а также корректного монтажа доборных элементов необходимо воспользоваться таблицей температурных зазоров, которая учитывает температуру окружающей среды при монтаже материала, а также изменение размеров материала (с округлёнными результатами) при изменении температуры окружающей среды.

Пример: панель сайдинга Döcke LUX при температуре монтажа +20° может увеличить длину на 3 мм при повышении температуры и на 7 мм может уменьшить длину при понижении температуры.

Таблица 1

Панель винилового сайдинга Döcke LUX под камень	Температура при монтаже, °С
	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50
Максимальное удлинение, мм	6	5	4	3	2	1	0
Максимальное уменьшение длины, мм	4	5	6	7	8	9	10
Околооконный профиль 89 мм/ 30 мм, наличник 89 мм/ 30 мм, L = 3 600 мм	Температура при монтаже, °С
	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50
Максимальное удлинение, мм	12	10	8	6	4	2	0
Максимальное уменьшение длины, мм	8	10	12	14	16	18	20
Софит, отлив, внешний угол 75 мм/ 30 мм, L = 3 000 мм	Температура при монтаже, °С
	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50
Максимальное удлинение, мм	10,2	8,5	6,8	5,1	3,4	1,7	0
Максимальное уменьшение длины, мм	6,8	8,5	10,2	11,9	13,6	15,3	17

4.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД МОНТАЖ САЙДИНГА

Сайдинг Döcke LUX под камень необходимо монтировать на вертикальную деревянную или металлическую обрешётку. Шаг обрешётки должен составлять не более 400 мм. Металлическая обрешётка должна быть для фасадных материалов с толщиной профиля не менее 1 мм.

Рис. 3 Вертикальная обрешётка под сайдинг Döcke LUX

5. УСТАНОВКА СТАРТОВОГО ПРОФИЛЯ.

Важно знать, что от корректной установки стартового профиля зависит общий вид здания, поэтому необходимо стартовый профиль устанавливать строго в горизонте с использованием уровня.

Стартовый профиль необходимо устанавливать на 64 мм выше предполагаемого места расположения нижней кромки панели сайдинга Döcke LUX. Профиль следует жёстко зафиксировать к подсистеме/обрешётке саморезами (п.2) с шагом не более 400 мм (рис. 4).

В случае расположения панелей в цокольной части здания необходимо предусмотреть зазор между нижней кромкой панели и грунтом/отмосткой для входа воздуха в вентиляционный канал фасада высотой не менее 20 мм. Также, в случае возможных подвижек грунта, необходимо предусмотреть зазор, компенсирующий данные колебания.

Если участок располагается под уклоном, то в качестве стартового профиля используется профиль J30, на нижней плоскости которого необходимо создать отверстия с диаметром 5 мм и шагом 500 мм для отвода воды.

* – расстояние до предполагаемого нижней кромки панели сайдинга
Рис. 4 Установка стартового профиля

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО МОНТАЖУ АКСЕССУАРОВ.

• Шаг фиксации профилей должен составлять 200 – 250 мм.
• При монтаже вертикальных профилей первый саморез должен фиксировать профиль в верхней части первого попадающего целиком на обрешётку монтажного отверстия (рис. 5, узел 1).
• Саморез должен входить в гвоздевое отверстие строго по центру, перпендикулярно поверхности стены. Фиксация аксессуаров осуществляется с учетом организации зазора в 1 мм между прижимной плоскостью прессшайбы самореза и монтажной плоскостью панели.
• Вертикальные профили необходимо устанавливать с зазором, компенсирующим температурные расширения, от 1 до 3 мм в верхней части (рис. 5, узел 1) и от 1 до 6 мм в нижней части.
• При соединении элементов монтаж профилей необходимо осуществлять внахлёст.
• Необходимо соблюдать основной принцип установки всех аксессуаров: «по воде». Вода, сходящая по вышележащему элементу не должна попадать под нижележащий элемент.
• Запрещено сопряжение ПВХ профилей/панелей с металлическими элементами вплотную.
• При обрамлении оконных проемов с использованием металлического отлива, торцевую часть вертикально установленного профиля необходимо располагать с учётом зазора в 10 мм от металлической поверхности.
• При обрамлении оконных и дверных проёмов по торцам профилей, примыкающих друг к другу в различных плоскостях, необходимо предусматривать температурные зазоры согласно таблице 1.
• Запрещён монтаж профилей по принципу «торец в торец».
• Запрещена фиксация профилей вне монтажных отверстий.

7. УСТАНОВКА ВНЕШНИХ УГЛОВ.

Внешние углы необходимо устанавливать таким образом, чтобы их верхняя часть была на 1-3 мм ниже ограничивающей плоскости, а нижняя часть на 64 мм ниже верхнего края стартового профиля панелей сайдинга Docke LUX под камень. Профили следует крепить к обрешётке саморезами (п.2) с шагом 200-250 мм (рис. 5).

Рис. 5 Установка внешних углов

Если высота угла здания больше, чем длина винилового углового профиля, необходимо сделать стыковку двух профилей. Верхний профиль должен располагаться поверх нижнего. Для этого на верхнем угловом профиле ножницами по металлу или угловой шлифовальной машиной необходимо отрезать гвоздевую планку на 30-35 мм вместе с фигурными элементами профиля, оставляя только две плоских полосы, которые формируют угол. Сначала следует смонтировать нижний угловой профиль, затем, поверх него, верхний (принцип установки: по воде). Нахлёст профилей должен составлять не менее 25 мм, а зазор между торцами гвоздевых планок – 10 мм (рис. 6).

Рис. 6 Установка внешних углов

8. ОБРАМЛЕНИЕ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЁМОВ ПРИ ПОМОЩИ НАЛИЧНИКА 89 ММ/ 30 ММ.

При монтаже сайдинга Döcke LUX под камень для обрамления оконных и дверных проёмов без откосов необходимо использовать наличник Döcke 89 мм/ 30 мм.

Перед установкой наличника по всему периметру окна на расстоянии 2-3 мм от внутреннего края проёма необходимо установить отрезки стартового профиля из ПВХ для сайдинга Döcke необходимой длины, который предварительно необходимо подрезать по всей длине нижней кромки на расстояние 5 мм. Далее следует подготовить два наличника на верхнюю и нижнюю части проёма, а также два наличника на боковые стороны. Длина всех элементов должна быть равной высоте и ширине проёма плюс две высоты используемых наличников. На верхнем горизонтальном наличнике по краям профиля необходимо осуществить подрез под углом 45° (узел 1, рис. 7), а в боковых наличниках под 45° подрезать только нижние части (узел 3, рис. 7). У верхнего наличника по торцам профиля с каждой стороны следует сделать надрезы (язычки) длиной около 20 мм и отогнуть вниз для отвода воды с верхнего наличника. У верхнего края бокового наличника необходимо подрезать внутреннюю часть согласно узлу 2, рис. 7.

Первоначально необходимо установить нижний наличник, у которого следует подрезать обратную сторону профиля согласно узлу 2, рис. 7. Загиб верхнего края наличника необходимо ввести под установленный ранее стартовый профиль из ПВХ. После этого следует зафиксировать наличник саморезами через отверстия в гвоздевой планке (п. 6). Далее аналогично монтируются боковые наличники. Затем необходимо смонтировать верхний наличник, отогнув язычки внутрь боковых наличников (рис. 7).

Рис. 7 Обрамление оконного проёма при помощи наличника 89 мм/ 30 мм.

9. ОБРАМЛЕНИЕ ОКОННЫХ ПРОЁМОВ ПРИ ПОМОЩИ ОКОЛООКОННОГО ПРОФИЛЯ 89 ММ/ 30 ММ.

При монтаже сайдинга Döcke LUX для обрамления оконных и дверных проёмов с откосами необходимо использовать околооконный профиль Döcke 89 мм/ 30 мм или связку стартового профиля от сайдинга Docke, наличника 89 мм/ 30 мм с откосом 254 мм.

Перед установкой, по кромке откосной части околооконного профиля следует сделать зацепы для надёжной фиксации по периметру окна в финишном профиле. После чего по периметру окна необходимо установить финишный профиль для сайдинга Döcke, в который следует вставить откосную часть околооконного профиля.

В тех случаях, когда отлив не предусмотрен, первоначально необходимо установить верхний и нижний профили, а далее два боковых.

Лицевую и откосную стороны околооконного профиля необходимо подрезать согласно рис.8.

В случае, если внизу оконного проёма предполагается установка металлического отлива верхний и боковые элементы необходимо подрезать аналогично предыдущему варианту, единственное, что требует корректировки – это нижние части боковых панелей. Следует помнить, что необходимо предусмотреть зазор в 10 мм между торцом нижней части вертикального профиля и металлическим отливом (рис. 9).

Также примыкающий снизу к отливу ряд панелей необходимо подрезать, с учётом температурного зазора согласно табл. 1, и завести, слегка согнув, в заранее смонтированный профиль J30.

Рис. 8 Обрамление оконного проёма при помощи околооконного профиля 30 мм.
Рис. 9 Обрамление оконного проёма при помощи околооконного профиля 30 мм при наличии металлического отлива.

10. ОТДЕЛКА ВНУТРЕННИХ УГЛОВ.

Рис. 10 Отделка с помощью профиля J30.

На левой стене смонтируйте сайдинг так, чтобы панели заходили за обрешётку правой стены на 20-30 мм. На правой стене установите профиль J30 (согласно требованиям п. 6). После этого продолжите монтаж сайдинга на правой стене, задвигая панели в профиль J30 с учётом создания температурного зазора между торцевой частью панели и внутренней плоскостью профиля (табл.1).

11. МОНТАЖ САЙДИНГА DÖCKE LUX ПОД КАМЕНЬ.

Для достижения наиболее равномерного и естественного рисунка стен на одной стене должны быть смонтированы панели сайдинга из одной партии.

Все панели сайдинга Döcke LUX необходимо устанавливать слева направо и снизу-вверх.

Левую часть первой панели необходимо подрезать таким образом, чтобы была возможность вставить панель заподлицо во внешний угловой профиль 75 мм/ 30 мм или профиль J30 (рис. 11).

Рис. 11 Подрезка первой панели сайдинга

Подрезанную первую панель необходимо нижним замковым элементом вставить в металлический стартовый профиль, жёстко зафиксировав в нём по всей длине панели (узел 1, рис. 12), и задвинуть в профиль внешнего угла 30 мм или профиль J30. При этом следует оставить температурный зазор между торцевой частью панели и внутренней плоскостью профиля согласно таблице 1 (узел 2, рис. 12).

Далее следует зафиксировать панель саморезами с шагом не более 400 мм (п. 2).

Рис. 12 Монтаж первой панели сайдинга

Следующую панель первого ряда необходимо нижним замковым элементом вставить в металлический стартовый профиль аналогично первой панели и задвинуть её в первую панель таким образом, чтобы выступы второй панели вошли в пазы первой панели (рис. 13).

В случае, если расстояние от ближайшей стойки обрешётки до верхней части вертикального замка панели превышает 100 мм, для усиления жёсткости соединения необходимо сделать надрез на замке левой панели (рис. 14слева). Затем следует загнуть получившийся язычок левой панели и завести его в замок правой панели (рис. 14 справа).

Рис. 13 Монтаж последующих панелей первого ряда сайдинг
Рис. 14 Усиление жёсткости вертикального соединения панелей (необходимо выполнять при отдалении стойки обрешётки на расстоянии более 100 мм)
Рис. 15 Монтаж последующих рядов сайдинга

Панели следующего ряда должны быть смещены относительно нижележащего. Важно помнить, что в коллекции BERGART смещение рядов производится с сохранением рисунка кладки рядов.

Соединение панелей верхнего и нижнего ряда между собой осуществляется при помощи замка. Для этого необходимо установить панель по месту монтажа и надавить на нижнюю кромку панели верхнего ряда. Щелчок будет свидетельствовать о фиксации элементов (рис. 16).

Рис. 16 Соединение панелей верхнего и нижнего ряда между собой

12. УСТРОЙСТВО ПРИМЫКАНИЙ К ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ И ОКОНЧАНИЕ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ НА СТЕНЕ.

В случае отделки свесов крыши софитами Döcke верхний ряд панелей необходимо подрезать, с учётом температурного зазора согласно таблице 1, и завести, слегка согнув, в заранее смонтированный профиль J30 (рис. 17). Затем необходимо установить молдинг Döcke.

Рис. 17 Примыкание сайдинга Döcke LUX под камень к карнизному свесу.

Примыкание к горизонтальным поверхностям, не отделанным софитами Döcke, а также окончание монтажа панелей на стене необходимо оформлять при помощи профиля J30. Верхний ряд панелей необходимо подрезать, с учётом температурного зазора согласно таблице 1, и завести, слегка согнув, в заранее смонтированный профиль J30 (рис. 18).

Рис. 18 Примыкание сайдинга Döcke LUX под камень к горизонтальной поверхности.

13. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Мытьё продукции необходимо осуществлять при помощи садового шланга. Запрещено использование моек высокого давления, абразивных и агрессивных (содержащих кислоты и щёлочи) чистящих средств для мытья продукции.

Скачать инструкцию в электронном виде

ПРИЧИН

для выбора сайдинга Bergart

ДЁКЕ – САМЫЙ ИЗВЕСТНЫЙ И ПОКУПАЕМЫЙ

Каждые пять минут в России ещё один загородный дом облицовывается сайдингом ДЁКЕ, и таких домов уже более миллиона. Недаром марка Döcke является одним из лидеров российского рынка винилового сайдинга. За годы работы она неоднократно и по праву становилась победителем и призёром престижных международных и национальных премий, таких как «Брэнд года/EFFIE», «Народная марка», «Компания года», «Европейский стандарт», «Сто лучших товаров России».

ДЁКЕ – ПРОСТОТА И УДОБСТВО МОНТАЖА

Конструкция сайдинга Дёке BERGART продумана до мелочей. Вам не придется тратить время на то, чтобы вставлять или протаскивать панели между собой. Замки сайдинга Дёке легко защелкиваются, что позволяет облегчить монтаж по сравнению с аналогами других производителей.

ДЁКЕ – НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Благодаря отсутствию сквозных отверстий сайдинг Дёке надежно защищает фасад от попадания влаги и дальнейшего гниения. Это позволит вашему дому надолго сохранить свой привлекательный облик.

ДЁКЕ – НЕ ЭКОНОМИТ НА КАЧЕСТВЕ

Торговая марка Döcke принадлежит компании «D.Ӧ.C.K.E. Systemlӧsungen GmbH», Берлин, Германия. На производстве ДЁКЕ внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2008 и IQNet. Производство оснащено оборудованием ведущих мировых производителей, таких как Reimelt Henschel MischSysteme, Krauss-Maffei Kunststofftechnik, Theysohn Extrusion, ENGEL Austria GmbH. Для производства продукции используется исключительно высококачественное сырьё лучших мировых производителей, таких как Lechler, Renner, Master Tec, Reagens, Arcema, Dow, DuPont, Baerlocher

ДЁКЕ – ЭТО РЕАЛЬНАЯ ГАРАНТИЯ ВО ВСЕХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ПОЯСАХ

Дёке не просто декларирует наличие гарантии, но и реально предоставляет покупателям фирменный гарантийный талон. Условия гарантии действуют во всех климатических поясах, в отличие от многих других производителей. Гарантия составляет 50 лет на отсутствие деформаций вследствие воздействия климатических факторов и 7 лет на стабильность цвета. Гарантия Дёке – это залог уверенности в его качестве и заботе о каждом покупателе.

Скачать “Инструкция по монтажу сайдинга под камень” / 0.75mb

Контроль температуры и влажности в металлических панелях

Джон Л. Пирсон, P.E., The Garland Company, Inc.

Сегодня нам доступно множество металлических кровельных и стеновых изделий. При правильном проектировании эти металлические изделия обеспечивают привлекательные варианты, которые могут служить зданию в течение многих десятилетий. Успех дизайна зависит от всей сборки металлических панелей, независимо от того, является ли ваш проект новым или модернизированным. Сборки металлических панелей требуют, в частности, конструкции «контрольных слоев» для обеспечения надлежащего функционирования оболочки здания.По большинству определений существует четыре основных уровня управления.

1. Уровень контроля воды
2. Уровень контроля воздуха
3. Уровень контроля температуры
4. Уровень контроля пара

Данный продукт может обеспечивать более одного из этих слоев контроля. Хотя это может вызвать некоторую путаницу, по этому поводу имеется большой объем информации. Публикации ASHRAE, Международного совета по кодам, Национального института строительных наук (Руководство по проектированию всего здания) и Министерства энергетики США содержат рекомендации по этому вопросу.При подготовке проекта всегда рекомендуется проконсультироваться со специалистом по строительной науке и производителями.

Определение контрольных слоев

Изоляция обеспечивает наш слой терморегулирования, снижая потери или теплопотери через ограждающую конструкцию здания.

Слои контроля воздуха и пара часто являются одним и тем же. В зависимости от климата может потребоваться использование воздушного барьера, пароизоляции или пароизоляции.

«Функция пароизоляции – это просто контроль диффузии водяного пара для уменьшения интенсивности конденсации.Системы воздушного барьера регулируют поток воздуха и, таким образом, регулируют конвективный перенос пара. Контроль воздушного потока обеспечивает другие преимущества, такие как повышенный комфорт, снижение потребления энергии, контроль запаха и передачу звука ». (Штраубе, Влияние пароизоляции с низкой проницаемостью на характеристики кровли и стен, Building Science Press 2011)

Контрольные слои в сборках металлических стеновых панелей

В качестве примера приведены два типа сборок металлических стеновых панелей и способы их использования. обрабатывать контрольные уровни:

1.Структурно изолированные панели или SIP
2. Сборки дождевых экранов

Структурно изолированные панели (как показано на фото проекта слева) – это панели, в которых металлическая оболочка и изоляция ламинируются вместе, образуя жесткую панель. Преимущество этих панелей в том, что они объединяют слои управления вместе. В частности, они объединяют вместе слои воды и термоконтроля.

Унифицированный характер этих панелей означает, что использование SIP может привести к экономии рабочей силы, особенно при высотном строительстве, где стоимость установки становится большей частью бюджета.

Однако рабочие характеристики этих панелей зависят от герметичности стыков панелей и высыхания на их концах. От правильной установки этих деталей зависит контроль воды и непрерывность теплового режима.

Перекрытие SIP вокруг окон, дверей и других проемов зависит от проектировщика и контроля процесса установки. Эти детали должны быть правильно спроектированы и установлены, чтобы реализовать преимущества этой системы панелей. Наконец, отделка панелей и профили ограничены, что сокращает возможности для дизайнера и владельца, когда дело доходит до эстетики проекта.

Дождевые экраны в сборе (как показано на схеме справа и фото проекта ниже) представляют собой многокомпонентные системы, в которых металлическая оболочка и изоляция устанавливаются как отдельные слои. Металлическая облицовка и изоляция разделены дренажной и вентиляционной полостью, аналогичной той, что находится за облицовкой из кирпича.

Системы защиты от дождя обладают некоторыми значительными преимуществами. Наиболее важным является контроль вспышек и переходов. Когда изоляция и металлическая оболочка разделены, становится легче обеспечить постоянное значение R (как требуется IECC 2009) и связать слои, регулирующие воду, пар и воздух, на переходах деталей.

Кроме того, с такими продуктами, как изоляция из распыляемой пены с закрытыми ячейками, слои воды, пара, воздуха и терморегуляции могут быть нанесены в одном продукте. Дизайнер и владелец открыты для множества вариантов отделки и профилей металлической облицовки.

Хотя экраны от дождя обеспечивают множество преимуществ при разработке проекта, их установка может быть дороже, чем установка SIP в проектах с ограниченным рабочим пространством и доступом. Примеры включают высотные здания или перегруженные промышленные площадки.Однако следует всегда помнить, что, хотя некоторые продукты обеспечивают первоначальную экономию затрат, ремонт или замена неисправной установки намного дороже, чем вложения в надлежащий дизайн и продукты.

Дополнительные мысли

Успех не зависит только от SIP или металлической облицовки, и ни один продукт не может дать исчерпывающий ответ. Обшивка деталей и переходы между элементами здания так же важны, как и сама сборка крыши или стены.Когда дело доходит до предотвращения проникновения воды и утечки воздуха, эти врезки часто более важны, потому что они требуют наибольшего внимания со стороны проектировщика и монтажников.

Ищите партнеров, которые могут предоставить необходимые услуги для обеспечения успеха вашего проекта. Основные услуги включают:

1. Проверка соответствия строительным нормам
2. Составление бюджета проекта на основе анализа затрат жизненного цикла и оценки энергосбережения
3. Рабочие чертежи с подробным описанием всей сборки
4.Регулярные проверки рабочих мест во время строительства

Автор, Джон Л. Пирсон, П.Е., является менеджером по инженерным услугам компании Garland, Inc., ведущего производителя и дистрибьютора высокопроизводительных кровельных и стеновых систем для коммерческих и институциональных рынков. Он часто проводит семинары и одобренные AIA классы по методам установки и технологии ограждающих конструкций для Garland Speakers Bureau. До работы с Гарландом он работал в строительной отрасли в качестве полевого инженера и консультанта.

О компании Garland

The Garland Company Inc. является одним из мировых лидеров в области качественных, высокопроизводительных решений для кровли и ограждающих конструкций зданий для коммерческих и промышленных предприятий. и институциональные рынки – для нового строительства и модернизации. Garland предлагает товары и услуги, предназначенные для всего здания, от фундамента до крыши и всего, что между ними. Ассортимент продукции включает в себя архитектурные и конструкционные напольные металлические кровельные системы, металлические конструкции. системы стен, металлические перекрытия, системы перекрытия металлических крыш и аксессуары, такие как снежные ограждения.

На протяжении более 125 лет компания Garland постоянно разрабатывала уникальные продукты и услуги, которые поднимали планку производительности, превосходя индивидуальные потребности клиентов во всем мире. Сегодня сеть местного строительства Гарланд Специалисты по конвертам идеально расположены в США, Канаде и Соединенном Королевстве, чтобы предлагать качественные решения в области ограждающих конструкций для одно- и многоквартирных домов. The Garland Company Inc. со штаб-квартирой в Кливленде, Огайо – это компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2015.Для получения дополнительной информации о Garland посетите сайт www.garlandco.com или позвоните по телефону 800-321-9336.

Предотвращение конденсации в зданиях животноводческих помещений с металлическими стенами: Расширение Университета Иллинойса

Предотвращение конденсации в зданиях животноводческих помещений с металлическими стенами

Металлические стены (или стены с металлической обшивкой) обычно используются для строительства животноводческих помещений. Металлическая оболочка прикреплена к внешней стороне каркаса здания и является первым барьером между внешними и внутренними условиями.

Металл скреплен вертикальными или горизонтальными швами, и он может выступать в качестве эффективной защиты от дождя, то есть барьера, препятствующего проникновению ветрового дождя внутрь помещения. Металлическая обшивка стен экономична и долговечна, доступна в различных цветах и ​​легко разрезается на нужную длину. Металлическая обшивка стен – это преобладающая обшивка современных сельскохозяйственных и животноводческих построек. Он может хорошо работать для конструкций с ограниченным внутренним образованием влаги и хорошо работать с изоляцией и пароизоляцией, используемыми на теплой (внутренней) стороне стены в северном климате США.

Здания, используемые для животноводства и птицеводства, могут иметь значительную внутреннюю влажность от животных. Эта влага поступает из навоза и непосредственно от животных. Если внутренняя температура металла ниже температуры точки росы внутреннего воздуха, на стене образуется конденсат. Изоляция внутренней стороны металлической оболочки может предотвратить конденсацию на поверхности, но не предотвратит образование конденсата внутри изоляции или между изоляцией и внутренней металлической поверхностью, если не используются надлежащим образом пароизоляционные барьеры или изоляция с закрытыми порами (напыляемая или жесткая плита) входят в конструкцию стеновой секции.Пароизоляция на внутренней стене должна быть защищена от проникновения, поэтому обычно добавляют внутреннюю обшивку. Эта композитная стена (металлическая внешняя оболочка, изоляция, пароизоляция и внутренняя оболочка) существенно увеличивает стоимость по сравнению с одной металлической оболочкой.

Следует подчеркнуть, что вентиляция является основным средством снижения потенциала конденсации. В этих рекомендациях предполагается, что соответствующая вентиляция доступна и используется.

Существует несколько альтернатив традиционной конструкции стеновых секций, и их рентабельность сильно различается.Ниже приведены различные методы возведения стеновых секций:

1. Металлическая обшивка поверх жестких листов пенопласта . Металл и жесткая изоляция крепятся к внешнему каркасу здания. Металлическая оболочка образует дождевую завесу, и очень важно обеспечить за ней воздушную полость (между ней и жесткой изоляцией), чтобы любая проникающая вода стекала вниз и из стены и не проникала в полость стены. В металлической оболочке этого типа используются горизонтальные швы, которые обеспечивают непрерывный дренаж любой проникающей воды (технический термин – «внешний дождевой экран с выравниванием давления»).Обшивка должна быть установлена ​​в соответствии с инструкциями производителя. Отдельные листы жесткой изоляции могут иметь любую толщину, необходимую для обеспечения теплового комфорта, экономии энергии и контроля конденсации на внутренних поверхностях; он непроницаем, поэтому водяной пар изнутри не может проникать в него. Такой подход используется в современном коммерческом строительстве, и он имеет множество преимуществ. К тому же это дороже традиционных методов.
2. Секция стеновая однокомпонентная (панельная) с.Обычно называемые структурными изоляционными панелями (SIP), это стенные секции заводской сборки со швами, предназначенные для обеспечения того же отвода воды, что и в предыдущем примере. Они объединяют внешнюю обшивку и изоляцию в единую панель. При правильной установке внутри стены не может образовываться конденсат. Панели могут иметь различную оболочку, как на внутренней, так и на внешней поверхности, и производятся на заказ в листах 4 или 5 футов длиной до 20 футов. Трудозатраты на установку этой системы, как правило, меньше, чем в предыдущем примере, поскольку стеновые панели прибывают на место в готовом к креплению непосредственно к каркасу здания с помощью креплений и методов, рекомендованных производителем.
3. Металлическая внешняя оболочка со специальной пароизоляцией на внутренней поверхности . Пароизоляция – это так называемый «умный» материал, который может поглощать водяной пар при высокой относительной влажности и выпускать его обратно во внутреннее пространство в условиях более низкой относительной влажности. Использование этого материала на внутренней стороне внешней обшивки для применений с высокой внутренней влажностью приведет к конденсации в холодную погоду, и эта конденсация создаст водную проблему на внутреннем основании стены.Это особенно проблематично, если на внутренней части рамы используется какая-то внутренняя обшивка для защиты стены от домашнего скота, поскольку она может улавливать влагу, которая конденсируется и стекает вниз. Это как раз проблема при использовании экстерьеров с металлическими стенками без теплоизоляции, или с недостаточной изоляцией, или с плохой установкой пароизоляции. Должен быть предусмотрен путь для слива конденсата. Мы также сталкиваемся с скоплением воды в местах, где была сделана плохая герметизация стены из бетонной стены выше уровня.
4. Жидкие мембраны для внутренней металлической оболочки . Подобно предыдущему примеру, за исключением того, что эта жидкая мембрана почти непроницаема, и ее можно распылять, чистить щеткой или катать по поверхности. Этот метод не предотвратит образование конденсата, но может служить барьером как для водяного пара, так и для жидкой воды и замедлять процесс коррозии. При использовании необходимо обратить внимание на слив конденсата со стены. Эта система может быть полезна в некоторых приложениях с относительно низкой внутренней влажностью, когда изоляция нежелательна или не требуется.Металлическая оболочка действует как дождевик.

Группа предприятий по управлению животноводством и навозом

Автор: Ричард С. Гейтс, доктор философии, P.E.

Май 2019

Ресурсы:

Арсено, Питер Дж. 2006. Контроль температуры и влажности в наружных металлических стенах. Центр непрерывного образования – Архитектура + Строительство. Доступно по адресу: https://continuingeducation.bnpmedia.com / article_print.php? C = 319 & L = 5 (дата обращения: май 2019 г.)

Здания Мортона. Варианты утепления. https://mortonbuildings.com/why-morton#insulation-options По состоянию на май 2019 г.

Пирсон, Джон Л., П.Е. Контроль температуры и влажности в металлических панелях. Техническая статья доступна по адресу https://designandbuildwithmetal.com/technical-articles/technical-article-list/2014/04/01/thermal-and-moisture-control-in-metal-panels, дата обращения: май 2019 г.

Жидкие мембраны:

1. NewLook International, Inc.Лист технических данных HydroHaltTM доступен по адресу https://www.getnewlook.com/products/sealer-coatings/hydrohalt/
2. W.R. Meadows. Воздушный щит ЛСР. Технические характеристики доступны на https://www.wrmeadows.com/air-shield-lsr-air-vapor-liquid-moisture-barrier/

Полиизоциануратная изоляция (полиизо) и пенополистирол (EPS)

ISO-HT

^® ПОЛИИЗОЦИАНУРАТНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР (до 350 ° F) ПРИМЕНЕНИЯ

Ред. 0514

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: В данном руководстве по установке представлены рекомендуемые материалы и методы установки изоляционных материалов ISO-HT, производимых Dyplast Products, в следующих областях применения:

• трубопровод
• сосуды и прочее оборудование

Технические характеристики в соответствии с 3-частным форматом Института строительных спецификаций (CSI) см. В листах технических данных

Физические характеристики изоляции из жесткого пенополиизоцианурата ISO-HT:

• Полный список физических свойств можно найти, просмотрев спецификации
Продукты
• ISO-HT могут изолировать системы до 350 ° F (177 ° C) при кратковременном воздействии до 375 ° F (190 ° C)
Продукция
• ISO не содержит пенообразователей CFC и HCFC
• Превосходная стойкость к водяным парам и закрытые ячейки.
• ISO-HT производится в виде связки и может быть изготовлен практически любого размера и конфигурации
• ISO-HT соответствует требованиям ASTM C591 или превосходит их.
• ISO-HT обладает высокой прочностью на сжатие, легок и прост в установке.
• Просмотрите таблицы для конкретной информации о других физических свойствах.

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО УСТАНОВКИ ISO-HT

ISO-HT – это жесткий полиизоцианурат, предназначенный для изоляции систем при температуре до 350F (177C).ISO-HT обеспечит очень эффективные изоляционные качества, но для успешной работы необходимо соблюдать Руководство по установке, доступное на DyplastProducts.com. Частичный список основных процедур установки приведен ниже. Это не является исчерпывающим руководством, но указывает на определенные различия в установке ISO-HT.

• ISO-HT необходимо выдержать не менее 24 часов перед изготовлением при нормальной температуре в цехе.
Изоляцию
• ISO-HT следует наносить вместе с системами трубопроводов и компонентов при температуре окружающей среды и сразу же закреплять нитяной лентой.Никогда не устанавливайте ISO-HT на горячую трубу.
• ISO-HT, как и любой другой материал, расширяется при нагревании. Квалифицированный инженер должен определить необходимость, расположение и частоту компенсаторов, необходимых для устранения ожидаемых перемещений труб. Инструкции по установке компенсаторов см. В Руководстве по установке ISO-HT.
• Очень важно следовать рисунку ленты, показанному на странице 18 Руководства по установке ISO-HT. Используйте нейлоновую или стекловолоконную ленту шириной ¾ дюйма и наклеивайте ее двумя витками ленты с центрами 9 дюймов, начинающимися на 3 дюйма от конца монтажной секции.
• В системах трубопроводов, в которых секции труб соединяются фланцами, рекомендуется вставлять буфер из минеральной ваты между фланцем и концами изоляции ISO-HT.

Это примечание не предназначено для замены Руководства по установке ISO-HT, но помогает указать на определенные шаги, которые помогут обеспечить правильную установку. Помните, что наши руководства не заменяют необходимости в проектировании или инженере-проектировщике для создания спецификации для удовлетворения меняющихся условий эксплуатации работы.

1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Применимость

Настоящее руководство распространяется на установку полиизоциануратной изоляции ISO-HT в системах с более низкими температурами пара (до 350 ° F непрерывно) на трубопроводных системах, резервуарах, сосудах и оборудовании. Из-за различий в условиях эксплуатации и использования это руководство может не подходить для каждого приложения и не предназначено для замены необходимости в проектировании или проектировании инженером для создания спецификации. Инженер-проектировщик или разработчик должен создать спецификации, адаптированные к конкретным приложениям или потребностям владельца.Такая служба проектирования или разработки спецификаций может быть лучше знакома с местными условиями, бюджетами, окружающей средой и желаемым сроком службы системы, что позволит им составить точную спецификацию. Несмотря на то, что в данном руководстве могут упоминаться дополнительные изоляционные продукты, Dyplast рекомендует проконсультироваться с производителями этих продуктов для обеспечения надлежащей пригодности к работе, установки и обращения.

1.2 Dyplast Каталожные номера

Технические характеристики продукта и другая литература по Dyplast упоминаются в данном руководстве.Это руководство может быть изменено без предварительного уведомления. Посетите www.DyplastProducts.com для получения последней версии этого документа и другой информации, включая физические свойства.

1.3 Нет гарантии

Это руководство предлагается в качестве руководства для целей, описанных в нем. Никаких явных или подразумеваемых гарантий процедур не предусмотрено. Все другие явные или подразумеваемые гарантии товарной пригодности или пригодности для определенной цели не принимаются.


2.0 ГЛАВНОЕ

ISO-HT необходимо выдержать не менее 24 часов перед изготовлением при нормальной температуре в цехе.

Изоляцию

ISO-HT следует наносить вместе с системами трубопроводов и компонентов при температуре окружающей среды и сразу же закреплять нитяной лентой. Никогда не устанавливайте ISO-HT на горячую трубу.

ISO-HT, как и любой другой материал, расширяется при нагревании. Квалифицированный инженер должен определить необходимость, расположение и частоту компенсаторов, необходимых для устранения ожидаемых перемещений труб.

Очень важно следовать рисунку ленты, проиллюстрированному в этом документе. Используйте нейлоновую или стекловолоконную ленту шириной ¾ дюйма и наклеивайте ее двумя витками ленты с центрами 9 дюймов, начинающимися на 3 дюйма от конца монтажной секции.

В системах трубопроводов, в которых секции труб соединяются фланцами, рекомендуется вставлять буфер из минеральной ваты между фланцем и концами изоляции ISO-HT.


3,0 МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1 Изоляционные материалы для трубопроводов, фитингов и клапанов

Изоляция

должна быть изоляцией из полиизоцианурата ISO-HT номинально 2,5 фунта / фут ³ , производимой Dyplast Products. Свяжитесь с Dyplast, если требуется более высокая плотность для трубных ангаров. Физические свойства и данные испытаний доступны в ISO-HT на сайте www.DyplastProducts.com или по телефону 305-921-0100.

3.2 Пароизоляционные листы и лента

В механических системах, работающих с температурой выше температуры окружающей среды, не требуются паро-замедлители или барьеры.Проконсультируйтесь с квалифицированным инженером по изоляции, если циклическая работа будет ниже условий окружающей среды.

3.3 Мастики, герметики и клеи

Как правило, герметики для швов, мастики и клеи на основе растворителей и / или на водной основе могут использоваться в контакте с изоляцией ISO-HT, но при этом следует соблюдать рекомендации конкретного производителя и / или специалиста / инженера. Мастики, герметики и клеи должны быть рассчитаны на предполагаемые температуры.
Типичные герметики, клеи и мастики от Foster Products / Childers можно найти и оценить по адресу:
http: // www.fosterproducts.com/pdf/InsulationSelectionGuide.pdf (с торговыми марками Foster) или
http://www.fosterproducts.com/pdf/ChildersSelectionGuide.pdf, если вы предпочитаете торговые марки Childers.


4.0 ОБЩИЕ

4,1 Чистота

Перед нанесением изоляции все трубопроводы должны быть очищены от посторонних веществ, а также без поверхностной влаги или инея.

4.2 Транспортировка / хранение

Все изоляционные материалы должны доставляться на объект в оригинальной цельной заводской упаковке с указанием наименования продукта и толщины.Транспортная упаковка не должна быть герметичной. Отгрузка материалов от производителя к месту установки должна осуществляться в условиях непогоды. Изоляционные материалы, доставляемые на строительную площадку, должны храниться таким образом, чтобы защитить материалы от влаги и погодных условий во время хранения и установки. Изоляционный материал должен быть защищен от солнечного света, чтобы избежать воздействия ультрафиолета от солнца.

4.3 Тестирование

Все испытания (включая гидростатические испытания, давление воздуха или неразрушающий контроль) трубопроводов и систем оборудования должны быть завершены до установки системы изоляции.

4,4 Толщина изоляции

Следует проконсультироваться с квалифицированным специалистом / инженером, чтобы убедиться, что толщина изоляции достаточна. Необходимо сделать ряд предположений, основанных на применении и условиях окружающей среды, таких как внутреннее / внешнее применение, влажность, ветер, езда на велосипеде, факторы безопасности и т. Д. Мы рекомендуем вашему разработчику / инженеру тесно сотрудничать с подрядчиками и Dyplast, чтобы обеспечить должным образом спроектированную, установленную и долговечную систему изоляции.Расчеты толщины могут быть выполнены с использованием программы 3E Plus для определения толщины изоляции, в которой используются алгоритмы теплового потока, основанные на ASTM C680. Кроме того, по запросу клиента сертифицированный персонал Dyplast выполнит базовые расчеты с использованием 3E Plus, если клиент предоставляет и берет на себя ответственность за экологические и технологические данные.

4.5 Одиночный и двухслойный слои

Для большинства систем изоляции выше температуры окружающей среды и ниже 350 ° F требуется только один слой изоляции ISO-HT, однако разработчик / инженер может потребовать более одного слоя.Если требуемая толщина изоляции превышает 2 1/2 дюйма, используйте двухслойную систему. Расположите все продольные стыки между внутренним и внешним слоями в шахматном порядке. Установите продольные стыки внутреннего и внешнего слоев под углом 90 ° друг к другу, при этом стыки внутренних слоев должны быть расположены в шахматном порядке. положение «12 часов» и «6 часов» и стыки внешнего слоя в положениях «3 часа» и «9 часов». Все стыковые соединения между внутренним и внешним слоями должны располагаться в шахматном порядке от 6 до 18 дюймов. См. рис. 1 в приложении B.

4.6 Изменение цвета

Изоляция из пеноматериала

ISO-HT может обесцвечиваться на внутренней поверхности там, где она непосредственно соприкасается с поверхностью трубы, когда рабочая температура постоянно находится в более высоком температурном диапазоне. Это изменение цвета не влияет на характеристики изоляции.

4.7 Конфликт в руководстве

В случае противоречия между данным Руководством по установке и рекомендациями специалиста / инженера или производителя компонентов системы) следуйте указаниям специалиста / инженера.

4.8 Покрытия для труб

Для минимизации вероятности коррозии труб может быть рекомендована система покрытия труб. См. В Приложении A условия, при которых предлагаются системы покрытия труб. Если система антикоррозионного покрытия трубы находится на поверхности, которая должна быть изолирована, время высыхания должно быть выделено в соответствии с рекомендациями производителя покрытия перед нанесением изоляции.

4,9 Фланцы

В системах трубопроводов, в которых секции труб соединяются фланцами, рекомендуется вставлять буфер из минеральной ваты между фланцем и концами изоляции ISO-HT.

Все фланцы на трубах, воздуховодах и оборудовании, а также все клапаны, идущие к сальниковой манжете, должны быть изолированы таким же изоляционным материалом и толщиной, что и труба или оборудование, если инженер не укажет иное.

На фланцах с болтовым креплением постоянная изоляция на трубе и оборудовании должна заканчиваться на 1 дюйм плюс длина болта от фланца, чтобы облегчить снятие болта, если расположение фланца не препятствует этому расстоянию.

4.10 Зоны обслуживания

Если требуется частое снятие изоляции с фланцев или оборудования, следует рассмотреть конструкцию съемной / многоразовой крышки.

4.11 Поврежденная изоляция

Любая поврежденная изоляция, которая может образовывать пустоты, должна быть заменена новой изоляцией. Заполнитель не допускается.

4.12 Смежный трубопровод

Каждая труба должна быть изолирована как единое целое, а соседние линии не должны быть изолированы общей изоляцией, если только это не одобрено инженером владельца.


5,0 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ

5.1 Хранение до изготовления

Храните запас булочек в обычных условиях магазина (в помещении) не менее 24 часов перед изготовлением.Это позволит смеси для булочек ISO-HT прийти в равновесие с условиями в магазине. Для обеспечения наилучшего качества изготовления рекомендуется изготавливать пучки ISO-HT в оболочки труб в направлении длины пучка 36 дюймов, чтобы обеспечить максимальную плоскостность.

5.2 Соответствие ASTM C450

Изоляция

должна изготавливаться требуемой формы из пучков в соответствии со стандартами ASTM C450 «Стандартная практика заводского изготовления и изготовления теплоизоляционных фитингов для трубопровода NPS, футеровки сосуда и сегментов выпуклой головки» и C585 «Стандартная практика для внутренних и внешних поверхностей. Диаметры жесткой теплоизоляции для номинальных размеров труб и насосно-компрессорных труб (система NPS) ».Изоляция должна изготавливаться на заводе квалифицированным изготовителем из блоков наложения
Dyplast рекомендует, чтобы изоляция для фитингов, таких как клапаны, клапанные станции, фланцы, отводы на 90 ° и 45 ° и тройники, была двухкомпонентной, разрезанной или проложенной как предпочтительный метод изготовления. Для диаметров, слишком больших для резки или фрезерования, детали следует изготавливать в виде двух половин, каждая из которых состоит из секций, скошенных под углом. Оба метода должны соответствовать ASTM C450 и ASTM C585.


6.0 УСТАНОВКА ИЗОЛЯЦИИ ISO-HT

6.1 Наносить при температуре окружающей среды

Изоляция

ISO-HT должна быть нанесена вместе с системой трубопроводов и компонентов при температуре окружающей среды и немедленно закреплена нитяной лентой.

6.2 Соединения со смещением / смещением

Изоляцию из пенопласта

ISO-HT следует наносить с использованием двух полусекций до наибольшего имеющегося в продаже диаметра. Для больших размеров можно использовать изогнутые сегменты.
Начните установку изоляционных секций на трубу с участка полной длины, за которым следует секция половинной длины, чтобы не было стыка шва с другим швом.Продольные стыки обычно должны находиться в положениях «9 часов» и «3 часа».
Если требуются дополнительные слои изоляции ISO-HT, каждый из них следует наносить таким же образом, как и первый слой, с расположением периферийных и продольных стыков между стыками предыдущих слоев в шахматном порядке, чтобы никакие два стыка не совпадали. Например, установите продольные стыки внутреннего и внешнего слоев под углом 90 ° друг к другу, причем стыки внутреннего слоя находятся в положениях на 12 и 6 часов, а стыки внешнего слоя в положениях на 3 и 9 часов.Все стыковые соединения между внутренним и внешним слоями должны располагаться в шахматном порядке от 6 до 18 дюймов.

6.3 Плотно совмещенные стыки

Плотно выровняйте все стыковые, а также продольные стыки, чтобы устранить зазоры, за исключением, конечно, того, что может быть подходящим для таких применений, как компенсаторы.

6.4 Соединения сливочным маслом

Однослойная изоляция должна быть нанесена на трубопровод, при этом все стыки должны быть герметизированы на всю глубину герметиком для стыков и распределены до однородной толщины, чтобы стыки выглядели плотными и однородными, без излишков герметика, выходящего из стыка.В двухслойной системе изоляции внутренний слой не следует укладывать герметиками, если иное не оговорено инженером. В двухслойных системах обычно внутренний и внешний слой остаются независимыми друг от друга, что позволяет перемещаться между слоями.

6.5 Защитные полуоболочки

Изоляция должна быть закреплена армированной волокном лентой, как показано на Рисунке 4, через 9 дюймов между центрами, причем такая лента также должна быть на расстоянии не более 3 дюймов от стыковых соединений.

Где утеплитель О.D. больше 18 дюймов, ленты из нержавеющей стали шириной ½ дюйма и уплотнения на 9-дюймовых центрах могут быть предпочтительнее, если это разрешено инженером.

Колена, тройники, фитинги 6,6

Изоляция колена (els) должна быть проложена от изоляции ISO-HT до той же толщины, что и изоляция трубы. Установите готовые изоляционные фитинги на колена, тройники и клапаны.
В тех случаях, когда невозможно использовать промышленно проложенные изоляционные элементы, изготовьте крышки, используя чистые надрезы и счетчики углов в соответствии со стандартом ASTM C450.Закрепите полусекционные митры изоляционным клеем и зашпилите заживление митров, чтобы приспособить установку внешних покрытий.

Если требуется двухслойная система труб, все фитинги должны быть двухслойными, со смещением швов / стыков.

6.7 Окончание

Там, где заканчивается изоляция трубы, например, на клапанах и фланцах, герметизируйте открытую изоляцию, нанеся два слоя мастики, указанной инженером, с армирующей тканью из стекловолокна открытого переплетения между слоями.Общая толщина сухой пленки должна соответствовать рекомендациям производителя мастики. Если иное не указано инженером, мастиковая система должна покрывать оголенную трубу минимум на 1 дюйм и выходить за наружный диаметр изоляции. минимум 2 дюйма от края.

6.8 Клапаны и фланцы

Клапаны и фланцы должны быть изолированы на ту же толщину, что и изоляция трубы, с использованием увеличенной изоляции трубы. Крышки клапана и фланца должны выходить за изоляцию трубы по толщине, равной толщине изоляции трубы, или как минимум на 2 дюйма, или как указано иначе.Изготовьте покрытия, используя высокотемпературный клей для швов. Когда владелец просит съемные / многоразовые чехлы, сделайте их из двух частей с продольными швами.

6.9 Опоры для труб

Если трубная опора находится непосредственно на трубе, например, с помощью крюковой подвески, изолируйте подвеску так же, как и фланец. Нижние изоляционные секции в опорных опорах должны иметь необходимое сопротивление сжатию на трубах диаметром 4 дюйма и более. В зависимости от длины опоры и пролета, выбранных для конкретной работы, может быть достаточно изоляции меньшей плотности, такой как изоляция ISO-HT. в качестве утеплителя седла.Проконсультируйтесь с компетентным инженером по изоляции для вашего конкретного сценария. Седла должны оборачивать изоляцию по дуге под углом от 120 ° до 180 ° в зависимости от нагрузки.

6.10 Вертикальный трубопровод

На вертикальных трубопроводах, чтобы предотвратить соскальзывание изоляции по трубе, установите опорные зажимы изоляции внизу вертикального участка и над фланцами с рекомендованным расстоянием 1 дюйм плюс длина болта, если не указано иное. Зажимы не нужны, если полевая команда приварила к трубе опорные выступы.


7.0 НАНЕСЕНИЕ ПАРОБАРЬЕРОВ

7.1 Необходимость пароизоляции

В постоянных рабочих условиях от 250 до 350 градусов по Фаренгейту не должно быть влаги и нет необходимости использовать пароизоляцию; однако в системах с циклическим изменением температуры и там, где возможно проникновение воды из-за мытья или окружающей среды, следует проконсультироваться с квалифицированным специалистом / инженером по вопросам защиты от воды или погодных условий.

7.2 Заводские и полевые испытания

В маловероятном случае пароизоляции подходят, они могут применяться в полевых условиях, если они одобрены инженером с учетом различных факторов, таких как погода, опыт работы и т. Д., Но Dyplast рекомендует, чтобы пароизоляция применялась на заводе квалифицированным специалистом. производитель.

Опять же, в том маловероятном случае, если пароизоляция потребуется как часть системы, пароизоляционная пленка должна быть разрезана продольно на нужную длину и обернута по окружности трубы с соединением внахлест, и установлена ​​лицевой стороной вниз, избегая размещения соединения внахлест. верх или низ трубы. Соединение внахлестку следует герметизировать либо самозаклеивающейся лентой, либо жидким клеем. Стыковые стыки следует закрыть пароизоляционной лентой. Конфигурация спиральной намотки может использоваться вместо вышеупомянутой установки.Для спиральной упаковки потребуется клей, нанесенный на один край пароизоляции, так как он наматывается на предыдущий слой.

7.3 Установка с заводскими ингибиторами пара

В том маловероятном случае, если требуется пароизоляция, с нанесенной на заводе пароизоляционной пленкой, продольное соединение внахлестку должно быть герметизировано лентой SSL. Все пароизоляционные поверхности должны быть очищены от пыли, жира, масла и т. Д. перед нанесением ленты SSL, чтобы обеспечить хорошее сцепление ленты с пароизоляцией.Ленту DyPerm (с нулевой проницаемостью) следует использовать для обертывания по окружности и герметизации стыковых соединений с нахлестом 25% (витки 1¼).

7.4 Установка пароизоляции в полевых условиях

В маловероятном случае указана пароизоляция и, как указано выше, для прикрепления пароизоляционной пленки к внешней поверхности ISO-HT можно использовать клеи на основе растворителей или воды. См. Инструкции производителя по установке пароизоляции. Обратитесь к документации производителя клея для получения инструкций по обращению с клеями, включая требуемые рабочие температуры.
В случае пароизоляции, устанавливаемой в полевых условиях, пароизоляционный лист должен перекрывать себя либо на 25% окружности, либо на 3 дюйма, в зависимости от того, что меньше. Ленту следует использовать для обертывания снаружи пароизолятора на 18-дюймовых центрах с 25% -ным перекрытием по окружности (витки 1¼).
Колена и фитинги должны быть обернуты пароизоляционной лентой или покрыты пароизоляционным материалом мастичного типа. Пароизоляционная лента. должны быть намотаны по спирали с перекрытием 50%. При использовании пароизоляции мастичного типа на фитингах и коленах мастика должна быть сформирована так, чтобы фитинговые крышки можно было плотно и плотно прилегать.

7.5 Подземные барьеры для пара или “погодных” барьеров

Любые подземные паровые или погодные барьеры должны быть защищены металлической оболочкой, устойчивой к проколам. Такая защита должна быть сплошной вокруг трубы и иметь химическую стойкость к ожидаемым загрязнениям грунтовых вод.

7.6 Пароизоляция на коленях, фитингах и т. Д.

При необходимости отводы и фитинги следует обернуть пароизоляционной лентой или покрыть пароизоляционным материалом мастичного типа.Лента должна быть намотана по спирали с перекрытием не менее 50%. При использовании пароизоляции мастичного типа на фитингах и коленях мастику сформируйте так, чтобы крышки фитингов можно было плотно и плотно прилегать. Подрядчик, как правило, не должен устанавливать кожух с наполнителем из пенополиуретана вместо пароизоляции на фитингах и коленах без специального разрешения инженера.


8.0 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ / РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Местоположение усадочных / компенсационных швов должно быть определено квалифицированным инженером с учетом ожидаемых перемещений трубы.

Усадочные / компенсационные швы в однослойном исполнении следует устанавливать, как показано на Рисунке 4, или использовать одобренную альтернативную конструкцию. Соответствующий проектировщик или инженер должен указать расстояние между усадочными / компенсационными швами отдельно для каждой системы.

Усадочные / компенсирующие швы должны быть заполнены упругим минеральным волокном или должны быть чередованы с волокнами, ориентированными параллельно направлению трубы. Заполнитель шва сжатия / расширения должен быть в два раза больше толщины шва сжатия / расширения (сжат как можно сильнее).Проконсультируйтесь с соответствующим инженером, чтобы определить подходящий наполнитель для усадки / расширения.


9,0 ПАРООБОРУДОВАТЕЛЬ

Если требуются ограничители пара, их следует использовать с обеих сторон клапанов, которые часто снимаются для обслуживания, клапанных станций, оставленных открытыми, или нечетных фитингов, колен, тройников и т. Д., Где высока вероятность проникновения влаги. Устанавливайте согласно детали, показанной на Рисунке 6 в Приложении B, или одобренной альтернативной конструкции.


10,0 МАТЕРИАЛ ЗАЩИТНОЙ КУРТКИ

ISO-HT должен иметь ASJ или металлическую рубашку, которая фиксируется лентой перед включением нагрева / пара.Бандаж для оболочки должен быть из нержавеющей стали толщиной 0,02 дюйма и шириной 1/2 дюйма с центрами 9 дюймов.

10.1 Применение вне помещений

В этом разделе рассматриваются открытые зоны, включая, помимо прочего, технологические зоны, крыши и оборудование на крыше. Изоляция ISO-HT должна быть защищена от длительного воздействия ультрафиолетового излучения и погодных условий при установке. На открытом воздухе изоляционные материалы с пароизоляцией должны быть покрыты оболочкой в ​​течение двух недель после установки, чтобы исключить длительное воздействие УФ-излучения.

Перекрытие наружной оболочки должно составлять минимум 2 дюйма в стыковых соединениях и минимум 2 дюйма в продольных швах. Оболочку следует конопатить перед закрытием и обвязкой и расположить так, чтобы избежать проникновения воды.

Прямые секции оболочки должны быть аккуратно закреплены лентами и уплотнениями с максимальным расстоянием 9 дюймов по центру. Концевые соединения должны быть закреплены лентами и уплотнениями, центрированными непосредственно над соединением. Не используйте винты, скобы или другие крепежные детали на линиях, содержащих система пароизоляции.

Металлическая оболочка должна быть одного из следующих:

Алюминий
Оболочка должна соответствовать ASTM B209. Проконсультируйтесь с производителем оболочки по поводу рекомендованной толщины.

Алюминиевая оболочка для всех фитингов, тройников, колен, клапанов, крышек и т. Д. Должна быть секционной, иметь заводскую форму или производиться на месте, чтобы плотно прилегать к изоляции.
Бандаж для оболочки должен быть определен компетентным инженером, и по умолчанию он может быть из нержавеющей стали толщиной 0,02 дюйма и шириной 1/2 дюйма с центрами 9 дюймов.

Нержавеющая сталь
Материал должен быть по качеству, отвечающему требованиям ASTM A167, тип 304. Проконсультируйтесь с производителем оболочки относительно рекомендованной толщины.

Бандаж для оболочки может быть из нержавеющей стали толщиной 0,02 дюйма и шириной 1/2 дюйма с шагом 9 дюймов.

Защитная оболочка из нержавеющей стали не является пароизоляцией.

Для крепления кожуха из нержавеющей стали не следует использовать крепеж, способный проникнуть через нижележащий пароизоляционный слой.

Утвержденные поставщики включают:

10.2 Применение внутри помещений

Минимальная рекомендуемая толщина алюминиевой оболочки, устанавливаемой в помещении, составляет 0,016 дюйма, а для нержавеющей стали – 0,010 дюйма


11,0 ИЗОЛЯЦИЯ БАКА, СУДНА И ОБОРУДОВАНИЯ

Все изоляционные материалы должны быть такими же, как те, которые используются на трубе, связанной с резервуаром, сосудом или оборудованием.

Сегменты резервуара и головки резервуара должны быть изогнутыми, чтобы соответствовать ASTM C450 как единое целое или сегменты.Сегменты головки следует обрезать так, чтобы устранить пустоты в головной части, и на минимальном количестве частей, чтобы исключить сквозные стыки.

Изогнутые сегменты должны изготавливаться по контуру поверхности кусками равного размера, чтобы огибать емкость с минимальным количеством сквозных стыков.

Вырезание в поле должно быть сведено к минимуму. Все секции должны быть плотно стыкованы и не иметь пустот и зазоров.

Вертикальные резервуары диаметром более 4 футов требуют изоляционного опорного кольца, приваренного или привинченного к дну резервуара для предотвращения скольжения изоляции корпуса.

В многослойных приложениях горизонтальные и вертикальные стыки криволинейных сегментов внутреннего и внешнего слоев должны быть расположены в шахматном порядке (см. Рисунок 8 в приложении B).

Верх внешнего слоя изоляции стен в многослойной системе должен располагаться ниже верхнего слоя внутреннего слоя на минимальную толщину изоляции. Слои изоляции днища резервуара следует обрезать так, чтобы они соответствовали ступенчатому стыку.

Закрепите изоляцию оболочки лентами из нержавеющей стали с шагом 12 дюймов.

Ножки и отростки, прикрепленные непосредственно к корпусу, должны быть изолированы от днища или стенки резервуара, в четыре раза превышающей толщину изоляции, а конец изоляции должен быть герметизирован с помощью пароизоляции.

На наружном оборудовании использовать алюминиевую оболочку. Не следует использовать заклепки и винты для крепления кожухов к системам с пароизоляцией.

12.0 ПРИЛОЖЕНИЯ

12.1 ПРИЛОЖЕНИЕ A: КОРРОЗИОННО-УСТОЙЧИВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Коррозия металлических труб, сосудов и оборудования под изоляцией, хотя обычно не вызвана изоляцией, по-прежнему является серьезной проблемой, которую необходимо учитывать при проектировании любой системы механической изоляции.Склонность к коррозии зависит от многих факторов, включая окружающую среду и рабочую температуру металла. Приведенные ниже рекомендации представляют собой общую практику в отрасли, но не предназначены для замены надлежащего проектирования и спецификации системы квалифицированным инженером-проектировщиком, знакомым с этим типом конструкции. Мы рекомендуем владельцу проконсультироваться с таким инженером и поручить ему работать в тесном сотрудничестве с изготовителем, подрядчиком и Dyplast, чтобы обеспечить надлежащим образом спроектированную, установленную и долговечную изоляционную систему от коррозии.

12.2 ОСОБЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ:

Нержавеющая сталь

Вся нержавеющая сталь серии 300 должна быть покрыта эпоксидной грунтовкой толщиной 5 мил и финишным эпоксидным покрытием толщиной 5 мил при работе в диапазоне температур от 140 ° F до 375 ° F или при циклических температурных условиях эксплуатации, когда рабочая температура составляет от 140 ° до 375 ° F более 20% времени. Проконсультируйтесь с производителем покрытия относительно подходящих материалов покрытия и методов нанесения в зависимости от диапазона рабочих температур оборудования.

Углеродистая сталь Вся углеродистая сталь, работающая при рабочих температурах от 32 ° F до 375 ° F или в циклических температурных режимах, где рабочая температура составляет от 32 ° F до 375 ° F в течение более 20% времени, должна быть как минимум грунтовка с эпоксидным покрытием. Проконсультируйтесь с производителем покрытия относительно подходящих материалов покрытия и методов нанесения для диапазона рабочих температур оборудования.

12.3 ПРИЛОЖЕНИЕ B: ОПИСАНИЕ

Следующие детали обозначены в тексте данного руководства номерами на рисунках.Диаграммы, включенные в этот раздел, представляют детали, используемые в отрасли. Однако они не предназначены для демонстрации единственного приемлемого метода установки, а служат примером общепринятых и приемлемых практик.

Рисунок 1: ДВОЙНАЯ СИСТЕМА ИЗОЛЯЦИИ

Рисунок 2: ДВУХСЛОЙНАЯ СИСТЕМА, ВИД С КОНЕЦ

Примечания:

• Продольные швы внутреннего слоя на 12 и 6 часов. Швы внешнего слоя на 3 и 9 часах.
• Расположите полукруглые сегменты в шахматном порядке на каждом слое и между двумя слоями, как показано выше.
• Диаграмма является примером. Герметик для швов следует использовать в соответствии с рекомендациями квалифицированного инженера-проектировщика.

Рисунок 3: ДВУХСЛОЙНЫЙ УГОЛЬНИК

Примечания:

• На этих изображениях показан конец стыка внахлестку, обрезанный до толщины «X», чтобы обеспечить двухслойную изоляцию трубы. Шип необходим только по требованию инженера
• Используется вместо двухслойных фитингов.
• Обернуть колено пароизоляционной лентой.

Рисунок 4: РИСУНОК

Примечания:

• Используйте две обмотки ленты, чтобы обеспечить надежное соединение.
• Используйте нейлоновую или стекловолоконную ленту шириной 3/4 дюйма.

Рисунок 5: ДЕТАЛЬ ДВУХСЛОЙНОГО РАСШИРЕНИЯ / СЖАТИЯ СОЕДИНЕНИЯ

Примечания:

• Дайте валикам герметика затвердеть перед установкой внешнего слоя.
• Поместите уплотненное стекловолокно наружным слоем между заглушками герметика на внутреннем слое, как показано выше.
• После установки стекловолокна в усадочном шве изоляционные секции по обе стороны усадочного шва должны быть как можно плотнее прижаты друг к другу.

Рисунок 6: ДАННЫЕ ОСТАНОВКИ ПАРА

Примечания:

Мастику
• следует выбирать исходя из рабочей температуры системы.
Мастика
• должна быть герметично прижата к поверхности трубы и притерта к верхней части пароизоляции, если фитинг остается открытым.

Рисунок 7: ДЕТАЛЬ ЗАВОДСКОГО ЗАВОДСКОГО ПАРООБРАЗИТЕЛЯ

Примечания:

Пароизоляция
• может быть установлена ​​с использованием ленты SSL, как показано выше, или с использованием жидких клеев.
• Стыковые швы должны быть покрыты пароизоляционной лентой или стыковой полосой толщиной не менее 1,5 дюймов с каждой стороны.

Рисунок 8: ДЕТАЛЬ ИЗОЛЯЦИИ ГОЛОВКИ БАКА

Примечания:

• В многослойных системах каждый слой должен быть установлен так, чтобы горизонтальные и вертикальные стыки в этом слое были смещены относительно соответствующих стыков в предыдущем слое на половину высоты или ширины полного сечения.
• На стыке между стеной и головной частью внешний слой должен располагаться ниже внутреннего на толщину одного слоя.
• Если для приклеивания изоляционных секций к головке резервуара требуются мастики или герметики, проконсультируйтесь с рекомендациями производителя по температуре эксплуатации и применению.

О компании Dyplast

Dyplast Products предлагает решения по механической изоляции для множества низкотемпературных применений, таких как изоляция СПГ, криогенная изоляция, изоляция трубопроводов охлажденной воды, изоляция холодоснабжения и изоляция низкотемпературного пара – и в различных отраслях промышленности, от строительства зданий, кровли, холодильного оборудования и т. Д. транспортная, нефтехимическая, фармацевтическая, морская и др.

Гард | Firestone Building Products

Отличная паронепроницаемость

V-Gard обеспечивает отличную пароизоляцию со значением паронепроницаемости, выраженным Sd (эквивалентной толщиной воздушного слоя)> 1500 м. Поэтому он подходит для большинства крыш.


Устойчив к пешеходному потоку

Разработанный состав V-Gard обеспечивает высокую устойчивость к статическим нагрузкам и динамическим ударам. Его сильные физические свойства делают его пригодным для прямого нанесения на металлические настилы, ограничивая риск разрывов, вызванных пешеходным движением.


Холодный монтаж – безопасный и простой монтаж

Установка V-Gard является частью однослойной концепции: это 100% холодный и удобный процесс, не требующий открытого огня. V-Gard можно приклеивать с помощью грунтовки к большинству оснований, таких как бетон, фанера, OSB и металлические настилы. Использование грунтовки для металлических настилов не требуется, если иное не предусмотрено местными нормативными актами. Ширина V-Gard 1,08 м позволяет расположить шов внахлест на верхней канавке большинства металлических дек.Это позволяет легко наносить, в том числе эффективно накатывать. Съемный вкладыш легко снимается, а установка может выполняться бригадой из двух человек.


Предварительно нанесенная маркировка внахлест

Маркировка перекрытия, нанесенная на обе стороны мембраны V-Gard, еще больше упрощает установку.


Эффективный воздушный барьер

V-Gard можно приклеивать практически к любому основанию, даже к кирпичным стенам, сводя к минимуму утечки воздуха и способствуя общей энергоэффективности здания.


Отличная основа для крепления изоляции с помощью полиуретанового клея

Обработанная поверхность V-Gard идеально подходит для приклеивания изоляционных плит, когда механическое крепление к настилу невозможно.


Превосходная адгезия

V-Gard обеспечивает отличную ветровую нагрузку на различных кровельных покрытиях.


Единый поставщик

Использование V-Gard обеспечивает совместимую конструкцию и высокое качество исполнения, когда все компоненты кровли поставляются и имеют гарантию от одного производителя.


Минимальная упаковка

Каждый рулон V-Gard поставляется с оберткой для живота, что сводит к минимуму отходы. V-Gard доступен в стандартном и FR-исполнении. Свяжитесь с нами, чтобы получить полный список одобренных материалов или дополнительную техническую информацию.


Детали конструкции кровельной мембраны


Быстрые ссылки:

/ tr

---

Категории:

Сборочные иллюстрации
• Чертежи поперечного сечения системы крыши
Проектирование / компоновка ветрового подъема системы
• Схема ветрового подъема
Изоляционные приспособления
• Детали механически прикрепленной или приклеенной изоляции
Легкий изоляционный бетон
• Различные детали в случае Легкие изолированные бетонные установки
Макеты листов
• Детали расположения креплений
Состояние стен
• Детали перекрытий и перекрытий на стенах
Условия краев
• Детали оконных проемов и фасций по краям
Проходы
• Детали прокладки кровли
Гидравлическая гидроизоляция Forti-Lock ™
• Детали системы гидроизоляции из ПММА с нанесенным жидким слоем
Расширительные швы и стяжки
• Детальные чертежи соединений
Разное
• Дорожки, листы основания, тройники, молниезащита, снегозадержатель
Крепления на крыше U-Anchor ™
• Детали установки U-Anchor ™
Индукционно-сварные кровельные системы
• FTR -IW isoweld ^® Детали для индукционной сварки
FiberTite Blue-Roof ™
• Детали временной защиты крыши
Имитация металлической кровли (ребро)
• Поперечное сечение и схемы
FiberTite Hybrid ™
• Многослойные поперечные сечения и мигающие детали для гибрида Кровельные системы
FiberTite GREEN Roof
• Фибертитовая растительная кровля, детали


---

Сборочные иллюстрации

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Поперечное сечение композитной кровельной системы – система с механическим креплением (FTR-DMFS1)	PDF | DWG
Поперечное сечение бетонной кровельной системы – система с механическим креплением (FTR-DMFS1a)	PDF | DWG
Поперечное сечение системы деревянной террасной крыши – система с механическим креплением (FTR-DMFS1b)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной кровельной системы – приклеенная изоляция в асфальте (FTR-DAS1)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной кровельной системы – приклеенная изоляция в клее FTR-601 (FTR-DAS2)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной кровельной системы – с пароизоляцией (FTR-DAS2a)	PDF | DWG
Поперечное сечение системы конической крыши – с накладкой (FTR-DAS2b)	PDF | DWG
Поперечное сечение системы конической крыши – без накладки (FTR-DAS2c)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной кровельной системы – изоляция с механическим креплением (FTR-DAS4)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной кровельной системы – приклеенная изоляция в клее FTR-601 на стальном настиле (FTR-DAS10)	PDF | DWG
Поперечное сечение кровельной системы – защитная плита с механическим креплением и приклеенная изоляция с пароизоляцией (FTR-DAS12SP)	PDF | DWG
Поперечное сечение системы крыши – изоляция с механическим креплением и приклеиванием с пароизоляцией (FTR-DAS13SP)	PDF | DWG
Поперечное сечение кровельной системы – защитная плита с механическим креплением и приклеенная изоляция (FTR-DAS16SP)	PDF | DWG
Поперечное сечение кровельной системы – защитная плита с механическим креплением и приклеенная изоляция с пароизоляцией (FTR-DAS17SP)	PDF | DWG
Поперечное сечение кровельной системы – изоляция с механическим креплением и приклеиванием с пароизоляцией (FTR-DAS18SP)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной кровельной системы – система с балластом (FTR-DBS1)	PDF | DWG

---

Конструкция / компоновка ветрового подъемника системы

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Схема расположения зон ASCE 7-16 – наименьший горизонтальный размер больше 1.2 ч, но менее 2,4 ч (FTR-ASCE7a)	PDF | DWG
Компоновка зон ASCE 7-16 – наименьший горизонтальный размер больше 2,4 ч (FTR-ASCE7b)	PDF | DWG
Компоновка зон ASCE 7-16 – наименьший горизонтальный размер менее 1,2h и наибольший горизонтальный размер более 1,2h (FTR-ASCE7c)	PDF | DWG
Компоновка зон ASCE 7–16 – наибольший горизонтальный размер менее 1,2 ч (FTR-ASCE7d)	PDF | DWG

---

Изоляционные элементы

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Приставка для предварительной изоляции для системы FiberTite® 1-90 с механическим креплением (FTR-DI1)	PDF | DWG
Предварительное крепление – 3/8 дюйма экструдированный пенополистирол для восстановления сгиба в разрезе (FTR-DI5)	PDF | DWG
Адгезивная система – изоляция с механическим креплением, толщина 2 дюйма или больше (FTR-DI2)	PDF | DWG
Адгезивная система – изоляция с механическим креплением, толщина менее 1.5 дюймов (FTR-DI3)	PDF | DWG
Адгезионная система – изоляция с механическим креплением, толщина от 1,5 до 1,9 дюйма (FTR-DI4)	PDF | DWG
Схема крепления изоляции / защитной плиты (FTR-DI6)	PDF | DWG
FTR 601 Применение изоляционного клея (FTR-D601)	PDF | DWG
Класс 1-90 или меньше Изоляция M / A и приклеенная мембрана – поле, периметр и углы (FINS-90a)	PDF | DWG
Изоляция M / A класса 1-90 и приклеенная полевая мембрана – с мембраной M / A по периметру и углам (FINS-90b)	PDF | DWG

---

Легкий изоляционный бетон

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Бетонный настил с легким бетоном – поперечное сечение (FTR-LWC1)	PDF | DWG
Рельефный компенсатор – легкий бетон (FTR-LWCEJ)	PDF | DWG
Гидроизоляция водостока – легкий бетон (FTR-LWDF)	PDF | DWG
Облицовка кромок – легкий бетон (FTR-LWE)	PDF | DWG
Гидроизоляция труб на месте изготовления – легкий бетон (FTR-LWFPF)	PDF | DWG
Облицовка желоба – легкий бетон (FTR-LWGE)	PDF | DWG
Гидроизоляция предварительно отлитых труб – легкий бетон (FTR-LWPP)	PDF | DWG
Гидроизоляция парапета – легкий бетон (FTR-LWPW)	PDF | DWG
Гидроизоляция с приподнятой кромкой – легкий бетон (FTR-LWRE)	PDF | DWG
Металлический настил с легким бетоном – поперечное сечение (FTR-LWS1)	PDF | DWG
Гидравлический водосток – легкий бетон (FTR-LWSD)	PDF | DWG

---

Макеты листов

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Пластины и крепежные детали большой винной бутылки FTR – стиль и положение внахлестку (FTR-DLAPa)	PDF | DWG
Пластины FTR Magnum Plus и крепежные элементы Magnum – внахлест / размещение (FTR-DLAP4)	PDF | DWG
Пластины и крепежные детали FTR Magnum-2S – внахлест / установка (FTR-DLAP3)	PDF | DWG
Класс 1-75 или ниже – Общая схема периметра и углов (FGL-75)	PDF | DWG
Класс 1-90 или выше – Общий периметр и расположение углов (FGL-90)	PDF | DWG
Приставка класса 1-90 – рулоны 74 дюйма с листами по периметру 37 дюймов (F74-RG90a)	PDF | DWG
Приставка класса 1-90 – рулоны 74 дюйма с полосой по периметру (F74-RG90b)	PDF | DWG
Приставка класса 1–120 – рулоны 74 дюйма с листами по периметру 37 дюймов (F74-RG120a)	PDF | DWG
Приставка класса 1–120 – рулоны 74 дюйма с полосой по периметру (F74-RG120b)	PDF | DWG
Стандартные панели с выступами – приклад 74 дюйма (F74-SP1)	PDF | DWG
Навесное оборудование класса 1-90 – рулоны 100 дюймов с роликами периметра 50 дюймов (F100-RG90a)	PDF | DWG
Приставка класса 1-90 – 100-дюймовые рулоны с защитной полосой по периметру (F100-RG90b)	PDF | DWG
Приставка класса 1-105 – рулоны 100 дюймов с роликами периметра 50 дюймов (F100-105a)	PDF | DWG
Приставка класса 1-105 – 100-дюймовые рулоны с защитной полосой по периметру (F100-105b)	PDF | DWG
Крепление системы крыши при переходе склона и изменении плоскости (FTR-ST1)	PDF | DWG
Крепление кровельной системы при переходе склона и изменении плоскости – альтернативный вариант перекрытия мембраны (FTR-ST2)	PDF | DWG

---

Условия стены

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Типичная «мембранная» обшивка стены – горизонтальная блокировка с пилой для резки (FTR-DW1)	PDF | DWG
Обшивка стены – (блокировка альтернативы 1) Т-образный ограничитель (FTR-DW1a)	PDF | DWG
Обшивка стены – (блокировка альтернативы 2) Т-образный ограничитель (FTR-DW1b)	PDF | DWG
Обшивка стены – (блокирующая альтернатива) ограничитель основания плиты и крепежа (FTR-DW1c)	PDF | DWG
Типичный оклад металлической стены «плакированной» – горизонтальная блокировка с зазором для пропила (FTR-DW2)	PDF | DWG
Типичная металлическая облицовка для стен (FTR-DW2i)	PDF | DWG
Обшивка стен – альтернативное крепление «основания» (FTR-DW3)	PDF | DWG
Обшивка стен – Альтернативное «основание» крепления – Стандартная гарантия от ветра (FTR-DW3a)	PDF | DWG
Настенная планка – альтернативные клеммы (FTR-DW4)	PDF | DWG
Настенная планка – с металлической заглушкой (FTR-DW5)	PDF | DWG
Готовая колпачковая система FiberTite – коническая и неконическая (FTR-DW5a)	PDF | DWG
Стеновая планка – несъемный колпачок (FTR-DW5b)	PDF | DWG
Настенная планка – с металлической заглушкой (FTR-DW5c)	PDF | DWG
Настенная планка – с металлической заглушкой (FTR-DW5d)	PDF | DWG
Альтернативный колпачок / мигание (FTR-DW6)	PDF | DWG
Настенная планка / промежуточное крепление (FTR-DW7)	PDF | DWG

---

Граничные условия

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Типичная кромочная планка (FTR-DE1)	PDF | DWG
Двухкомпонентная металлическая кромка заводского изготовления (FTR-DE2)	PDF | DWG
Желоб желоба (FTR-DE3)	PDF | DWG
FiberTite в системе фасции – стандартная кромка фасции (FTR-DE4	PDF | DWG
FiberTite в системе фасции – большая кромка фасции (FTR-DE4a)	PDF | DWG
FiberTite в системе фасции – приподнятый скошенный край (FTR-DE5)	PDF | DWG
Гидроизоляционный слой из металла FiberClad «Gravel Stop» – система (ы) балластной кровли (FTR-DE6)	PDF | DWG
Гидроизоляция желоба – система (ы) балластной кровли (FTR-DE7)	PDF | DWG
Архитектурная металлическая фасция с металлической планкой FiberClad (FTR-DE8)	PDF | DWG
Система фасций FiberTite 200 – приподнятая кромка шипа (FTR-DE8a)	PDF | DWG

---

Проникновения

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Типичный деревянный бордюр или световой лючок (FTR-DP1)	PDF | DWG
Типичный деревянный бордюр или световой лючок (изометрический вид) (FTR-DP1i)	PDF | DWG
Обычная деревянная или оконная планка бордюра – (альтернативная блокировка) Т-образный ограничитель (FTR-DP1a)	PDF | DWG
Обычная деревянная или оконная планка бордюра – (альтернативная блокировка) Т-образный ограничитель (изометрический вид) (FTR-DP1ai)	PDF | DWG
Деревянный бордюр или световой лючок – (альтернативная блокировка) Т-образный ограничитель (FTR-DP1b)	PDF | DWG
Деревянный бордюр или световой лючок – (альтернативная блокировка) Т-образный ограничитель (вид в изометрии) (FTR-DP1bi)	PDF | DWG
Металлический бордюр с Т-образным ограничителем (FTR-Dp1c)	PDF | DWG
Металлический бордюр с ограничителем большой винной бутылки (FTR-Dp1d)	PDF | DWG
Изолированный бордюрный или противопожарный люк (FTR-DP2)	PDF | DWG
Изолированный бордюрный / противопожарный люк – металлический счетчик мигания (FTR-DP2a)	PDF | DWG
Люк доступа в крышу с подкладной штангой (FTR-DP2b)	PDF | DWG
Гидроизоляция предварительно отлитых труб (FTR-DP3)	PDF | DWG
Профнастил из предварительно формованной трубы (вид в изометрии) (FTR-DP3i)	PDF | DWG
Гидроизоляция труб на месте (FTR-DP4)	PDF | DWG
Гидроизоляция труб, изготовленная на месте (вид в изометрии) (FTR-DP4i)	PDF | DWG
Подшивка поддона (условия использования см. В технических характеристиках FTR) (FTR-DP5)	PDF | DWG
Подшивка поддона (вид в изометрии) (условия использования см. В технических характеристиках FTR) (FTR-DP5i)	PDF | DWG
Стойка на крыше (FTR-DP6)	PDF | DWG
Обогреваемый оклад стопки – с металлической манжетой (FTR-DP7)	PDF | DWG
Обогреваемый фартук – с металлической манжетой (вид в изометрии) (FTR-DP7i)	PDF | DWG
Профнастил из предварительно формованной трубы – альтернативный фиксатор основания (FTR-DP8)	PDF | DWG
Профилированная предварительно формованная труба – альтернативное крепление основания (вид в изометрии) (FTR-DP8i)	PDF | DWG
Двутавровая балка, изготовленная на месте эксплуатации (вид в изометрии) (FTR-DP9i)	PDF | DWG
Гидроизоляционная труба квадратного сечения, изготовленная на месте (вид в изометрии) (FTR-DP10i)	PDF | DWG
Изготовленный на месте квадратный уголок железный оклад (изометрический вид) (FTR-DP11i)	PDF | DWG
Предварительно формованная труба “Wrapid Flash” для проходки труб (FTR-DP12)	PDF | DWG
Типовая дренажная планка (FTR-DD1)	PDF | DWG
Типичный задел из шпателя (FTR-DD2)	PDF | DWG
Типовая дренажная планка – с мембраной из нетканого материала (FTR-DD3)	PDF | DWG
Типовая армированная дренажная планка (FTR-DD4)	PDF | DWG
Дренажная планка с минимальным уклоном (FTR-DD5)	PDF | DWG

---

Жидкая пробивка Forti-Lock ™

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
FTR Forti-Lock ™ Жидкостная прокладка из ПММА с угловым проникновением (FTR-FL1)	PDF | DWG
FTR Forti-Lock ™ Проникающая втулка двутавровой балки из ПММА с жидким нанесением (FTR-FL2)	PDF | DWG
FTR Forti-Lock ™ Проникающая прокладка из ПММА с жидким нанесением ПММА с С-каналом (FTR-FL3)	PDF | DWG
FTR Forti-Lock ™ ПММА с рисунком двутавровой балки (FTR-FL4)	PDF | DWG
Угловая опора FTR Forti-Lock ™ PMMA (FTR-FL5)	PDF | DWG
Квадратная трубка / колонна, оканчивающаяся мигающей системой из ПММА Forti-Lock ™ (FTR-FL6)	PDF | DWG

(* Жидкое мигание Forti-Lock ™ Подробную информацию о продукте можно найти ЗДЕСЬ.)

---

Расширительные муфты и анкеры

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Низкопрофильный компенсатор (FTR-DX1)	PDF | DWG
Поднятый компенсатор – блокировка по дереву (FTR-DX2)	PDF | DWG
Повышенный компенсатор – над изоляцией (FTR-DX2a)	PDF | DWG
Поднятый компенсатор – над изоляцией (балластная система) (FTR-DX2b)	PDF | DWG
Горизонтально-вертикальный компенсатор (FTR-DX3)	PDF | DWG
Альтернативный горизонтальный компенсатор вертикального расширения (FTR-DX3a)	PDF | DWG
Накладка «Привязка» – к существующей системе (ам) крыши (FTR-DT1)	PDF | DWG
Металлический гидроизоляционный элемент FiberClad «Привязка» – к существующей системе (ам) крыши (FTR-DT2)	PDF | DWG
Временная (1-2 года) «привязка» – к существующей системе (ам) крыши (FTR-DT3)	PDF | DWG
Временное «ночное уплотнение» – для существующей системы (систем) крыши (FTR-DT4)	PDF | DWG
Металлический гидроизоляционный слой FiberClad «Привязка» – к кровельной системе (ам) из гонтовой черепицы (FTR-DT5)	PDF | DWG
Мембранная планка «Привязка» – к системе (ам) кровельной черепицы (FTR-DT6)	PDF | DWG

---

Разное

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Материалы защитной подушки и дорожки FTR (FTR-DM1)	PDF | DWG
Приставка для базового листа общего назначения (FTR-DM2)	PDF | DWG
Молниезащита – приклеенная основа + полосы термической сварки (FTR-DM3)	PDF | DWG
Молниезащита – приклеенная основа + приклеенные зажимы (FTR-DM3a)	PDF | DWG
Кронштейн для молниеотвода – тип 1 (FTR-LRB1)	PDF | DWG
Кромочный кронштейн громоотвода – тип 2 (FTR-LRB2)	PDF | DWG
Кронштейн для молниеотвода – тип 3 (FTR-LRB3)	PDF | DWG
Типовая крышка на Т-образных соединениях мембраны (Крышка Т-образного соединения) (FTR-TLAP)	PDF | DWG
Snow Guard – Новая конструкция (FTR-SGNC)	PDF | DWG
Snow Guard – дооснащение (FTR-SGRF)	PDF | DWG

---

Крепления для крыши U-Anchor ™

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Механически прикрепленный U1400-FTR (FTR-U1400)	PDF | DWG
Механически прикрепленный U2400-FTR (FTR-U2400)	PDF | DWG
Механически прикрепленный U3400-FTR (FTR-U3400)	PDF | DWG
Механически прикрепленный U3400S-FTR (FTR-U3400S)	PDF | DWG

(* FiberTite ^® U-Anchor ™ Подробную информацию о продукте можно найти ЗДЕСЬ.)

---

Системы FiberTite® с индукционной сваркой

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Пластина индукционной сварки FTR и крепежная деталь FTR – правильная установка (FTR-IWS1)	PDF | DWG
Методы присоединения индукционной сварки – класс 1-90 и 1-135 (FTR-IWIA1)	PDF | DWG
Поле индукционной сварки, периметр и угол – обозначения приспособлений (FTR-IWIA2)	PDF | DWG
Поперечное сечение композитной крыши – система индукционной сварки (FTR-IWMF1)	PDF | DWG
Система индукционной сварки с механическим креплением – модернизация металла (FTR-IWMR1)	PDF | DWG
Приставка для индукционной сварки – схема модернизации металла (FTR-IWMR3)	PDF | DWG
Насадка для изоляции – для модернизации металла (FTR-MR2)	PDF | DWG

---

FiberTite® Blue Roof ™

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
FTR Синяя крыша Временная крыша (горизонтальные сварные швы) (FTR-TR1)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (горизонтальные ленточные перехлесты) (FTR-TR2)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (горизонтальные ленточные перехлесты) (FTR-TR3)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (вертикальные поверхности) (FTR-TR4)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (край крыши) (FTR-TR5)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (проход трубы) (FTR-TR6)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (окончание основания у проходов / стен) (FTR-TR7)	PDF
FTR Blue Roof Temporary Roof (Горизонтальные клейкие ленты) (FTR-TR8)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (горизонтальные ленточные перехлесты) (FTR-TR9)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (горизонтальные сварные швы) (FTR-TR10)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (край крыши) (FTR-TR11)	PDF
FTR Синяя крыша Временная крыша (окончание основания у проходов / стен) (FTR-TR12)	PDF

(* FiberTite ^® Blue-Roof ™ Подробную информацию о продукте можно найти ЗДЕСЬ.)

---

Имитация металлической кровли

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Поперечное сечение композитной крыши – имитация металлического кровельного профиля (FTR-SMRP)	PDF | DWG
Гидроизоляция коньков и долин – имитация металлического кровельного профиля (FTR-SMRP1)	PDF | DWG
Соединение имитационного металлического профиля ребра – имитация профиля металлического ребра (FTR-SMRP2)	PDF | DWG

---

FiberTite® Hybrid ™

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная изоляция в асфальте (FTR-DAS1MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная изоляция в клее FTR-601 с основанием SBS (FTR-DAS2MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная изоляция в клее FTR-601 (FTR-DAS3MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная мембрана и изоляция в асфальте – с приклеенной защитной плитой в асфальте (FTR-DAS4MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная мембрана и изоляция в асфальте с основанием SBS (FTR-DAS5MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная мембрана и изоляция в клее FTR-601 с основанием SBS (FTR-DAS6MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная мембрана и изоляция в клее FTR-601 (FTR-DAS7MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – приклеенная мембрана и изоляция в асфальте (FTR-DAS8MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – изоляция с механическим креплением (FTR-DAS9MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – защитная плита с механическим креплением и приклеенная изоляция с пароизоляцией (FTR-DAS10MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – изоляция с механическим креплением и приклеиванием с пароизоляцией (FTR-DAS11MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – защитная плита с механическим креплением и приклеенная изоляция (FTR-DAS14MP)	PDF | DWG
Поперечное сечение многослойной кровельной системы – изоляция с механическим креплением и приклеиванием (FTR-DAS15MP)	PDF | DWG
Типовая гидроизоляция многослойной трубы (FTR-DP3MP)	PDF | DWG
Типичный многослойный шпатель (FTR-DD2MP)	PDF | DWG
Типичное окончание многослойного основания бордюра – Т-образный ограничитель (FTR-DCB1MP)	PDF | DWG
Типовая оконечность основания многослойной стены – Т-образный ограничитель (FTR-DWB1MP)	PDF | DWG
Типовая оконечность основания многослойной стены – Т-образный ограничитель (для FTR Fleeceback) (FTR-DWB2MP)	PDF | DWG
Типовая многослойная дренажная планка (FTR-DD3MP)	PDF | DWG
Типовая многослойная гидроизоляция труб, изготовленная на месте (FTR-DP4MP)	PDF | DWG

---

FiberTite® Зеленый

Название чертежа (№ чертежа)	Скачать
Зеленая растительная кровля FiberTite – балласт в канализации с обрезным станком (FTG-DAED1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – 4.5 ”Алюминиевый кромкообрезной станок для многослойной обработки (FTG-DAEM1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Балласт у стены с кромкообрезным станком (FTG-DAEW1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Расширенная многослойная система (FTG-DEML1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Стандартная многослойная система (FTG-DSML1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Стандартная многослойная система с векторной сеткой (FTG-DSML2)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – система лотков FTGVRS с балластной скалой при проникновении (FTG-DTBP1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Система лотков FTGVRS с балластной площадкой для камней (FTG-DTBW1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Система лотков FTGVRS с дорожкой для бетоноукладчика (FTG-DTPW1)	PDF | DWG
Зеленая растительная крыша FiberTite – Типовая система лотков FTGVRS (FTG-DTRAY1)	PDF | DWG
Зеленая растительная крыша FiberTite – типичное соединение лотка FTGVRS (FTG-DTRAY3)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – типовая компоновка лотка FTGVRS (балласт) (FTG-DTRAY-A)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – типовая компоновка лотков FTGVRS (асфальтоукладчики) (FTG-DTRAY-B)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровельная система FiberTite – металлические кромочные профили и профили для обшивки стен (FTG-DTREFL1)	PDF | DWG
FiberTite Green Vegetated Roof System – Схема ирригационной системы – Трубки (FTG-DTRIR1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Схема ирригационной системы – Органы управления (FTG-DTRIR2)	PDF | DWG
FiberTite Green Vegetated Roof System – Подключение ирригации к лотку (FTG-DTRIR3)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Коробка значений для орошения (FTG-DTRIR4)	PDF | DWG
FiberTite Green Vegetated Roof System – Ирригационный коллектор (FTG-DTRIR5)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – система лотков у стены (FTG-DTRW1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – система лотков с балластом у стены (FTG-DTRW2)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – Балласт на сливе с поддоном FTVGRS (FTG-DTSD1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – балласт на окончании стены с сеткой векторной картографии (FTG-DVMW1)	PDF | DWG
Зеленая растительная кровля FiberTite – оконцовка стены с векторной сеткой (FTG-DVMW2)	PDF | DWG

---

Строительство более прочного финишера

«Есть семь ключевых конструктивных особенностей, которые необходимо учитывать при строительстве или реконструкции здания с двухстворчатой ​​отделкой», – сообщает консультант по сельскому хозяйству Ларри Кристенсон из Калоны, штат Айова.

Два таких типа финишеров используются в основном на Среднем Западе. Первый – это плоский изолированный потолок с механической вентиляцией для работы в прохладную погоду. Второй блок с естественной вентиляцией круглый год.

Второй тип конструкции имеет либо изоляцию по линии крыши, либо приподнятый изолированный потолок с некоторым типом непрерывного конькового проема или коробчатые дымоходы для отвода теплого воздуха.

Ниже приведены семь характеристик, которые, по словам Кристенсона, производители свиней могут использовать для увеличения долговечности этих структур:

1.Корпус с выступом: многие из обоих типов отделки используют выступ на обеих боковых стенках, образованный продолжением пояса фермы. Большинство сельскохозяйственных строителей Среднего Запада закрывают этот выступ металлической отделкой, чтобы защитить его от непогоды и ограничить проникновение птиц.

Christenson рекомендует покрыть нижнюю часть свеса твердым материалом или твердым потолком.

«Это предотвратит попадание пыли и влажного воздуха на чердак», – говорит он. Теплый воздух мигрирует из помещения для животных, когда шторы начинают открываться сверху вниз.Теплый воздух и пыль поднимаются вверх по боковой стенке к нижней стороне свеса. Закрытый потолок не даст пыли скапливаться на нижней стороне кровельного металла и оседать на утеплителе, снижая его эффективность.

Кроме того, на чердак не поступает теплый влажный воздух. В прохладную погоду этот влажный воздух может конденсироваться и разрушать нижнюю часть металла крыши и попадать в изоляцию потолка, вызывая серьезные повреждения, объясняет Кристенсон.

Воздух из помещения для животных также должен быть ограничен с чердака, чтобы предотвратить рециркуляцию загрязненного воздуха обратно в помещение для животных в тех зданиях, где есть потолочные воздухозаборники для механической вентиляции в прохладное время года.

Снегу, переносимому ветром, также запрещено попадание на чердак с использованием твердого перекрытия, говорит Кристенсон.

2. Отверстия для воздуха на чердаке: Эти отверстия необходимы для поступления свежего воздуха и выхода влаги и теплого воздуха из чердака.Вторая функция этих проемов на двухсторонних панелях отделки с плоскими потолками заключается в обеспечении входа воздуха для вентиляции помещения в прохладное время года, когда используются вытяжные вентиляторы, отмечает он.

Убедитесь, что на чердаке есть достаточные отверстия для вентиляции воздуха, прежде чем он попадет в помещение для животных.

«Когда вы закрываете свесы боковин (потолки), единственное место, куда мы можем направить воздух, – это через вентиляционные отверстия конька и выступы фронтона», – объясняет Кристенсон. Его рекомендация состоит в том, чтобы добавить двускатную пристройку к обоим концам здания, расширив крышу и двускатный конец наверху стены и образуя горизонтальный проем, позволяющий воздуху проходить в чердак.Это удлинение может обеспечить проем 12 дюймов или больше через торцевую стенку. Он должен быть построен с дверью, чтобы закрыть большую часть проема во время работы в очень холодную погоду.

Кристенсон говорит, что производители должны установить вентиляционные отверстия на коньках крыши, чтобы они обеспечивали примерно половину необходимой площади проема на чердаке для тех помещений, где используется механическая вентиляция в прохладное время года. Его выбор – высокопрофильные агрегаты длиной 10 футов с широким отверстием для горловины. Он отмечает, что низкопрофильные вентиляционные отверстия могут закупориваться при значительной снеговой нагрузке на крышу.

3. Пароизоляция и надлежащее уплотнение: Установите соответствующий пароизоляционный слой и закройте все отверстия между помещением для животных и внутренними элементами конструкции. По словам сельскохозяйственного инженера из Айовы, это жизненно важно для предотвращения контакта влаги, газов и пыли с животными и их ухудшения для деревянных конструкций, изоляции или стальной обшивки.

Пароизоляция боковины должна быть установлена ​​с внутренней стороны стены, а все швы и стыки должным образом заделаны.

В зданиях с потолками нанесите пароизоляцию на нижнюю сторону изоляции до того, как будет прикреплено покрытие.Убедитесь, что все стыки и швы между потолочным покрытием, боковыми стенками и торцевыми стенками герметичны, чтобы исключить утечки воздуха.

Для изоляции крыши один из методов строительства – размещение 4×8 футов. листы жесткой теплоизоляции между прогонами крыши и кровельной сталью. Стыки должны быть герметизированы с нижней стороны, чтобы влага не попала в стыки и не конденсировалась, когда она ударяется о металл крыши, что может привести к ее разрушению.

Лучший метод – добавить пароизоляцию с полным покрытием на нижней стороне изоляции и / или каркаса.

То же самое здание с естественной вентиляцией, описанное выше, можно построить с использованием ножничной фермы для поддержки приподнятого изолированного потолка. Эффективная пароизоляция и герметизация могут быть легко установлены, чтобы продлить срок службы здания.

4. Проемы для штор в боковых стенках: оконные занавески зданий должны плотно прилегать к боковым стенкам, когда они закрываются зимой, подчеркивает Кристенсон. Используйте большую скобу в верхней части проема занавески, чтобы удерживать фиксирующий трос заподлицо с боковой стенкой.Кронштейн стойки в нижней части занавеса должен быть жестким, чтобы надежно удерживать нижний конец страховочного троса.

«Без достаточного натяжения страховочных тросов зимний ветер оторвет верх занавески от боковой стенки и позволит теплу выходить из помещения для животных», – говорит он. Правильно установленная фурнитура, которая плотно изолирует закрытую завесу от здания, снизит потери воздуха и, следовательно, расходы на отопление.

5. Прочный потолочный материал: используйте прочный потолочный материал, чтобы продлить срок службы вашего здания.Помните, что покрытие на плоском или приподнятом потолке значительно повышает структурную целостность здания.

Christenson рекомендует использовать ребристую сталь, алюминий, стекловолокно или фанеру с каким-либо защитным покрытием для материала потолка.

Полиэтиленовая пленка – менее прочный продукт. По его словам, эта перекрестно-ламинированная пленка при использовании на потолке не обеспечивает структурной целостности и огнестойкости.

6. Расположение: за последние несколько зим на Среднем Западе большое количество свиней обрушилось из-за снегопада на фермах и строительных площадках.По словам Кристенсона, производители должны оценивать строительную площадку с точки зрения потенциала снежного заноса и снеговой нагрузки на крышу.

Здания должны располагаться на расстоянии не менее 100 футов (рекомендуется 140 футов) к югу от лесополосы усадьбы.

«Это защитит здания от попадания снега в зону захвата или захвата снега, создаваемую ветрозащитной полосой», – поясняет он. Это расстояние по-прежнему будет обеспечивать защиту зданий от ветра в северном направлении.

Строения, расположенные на открытой площадке, также должны быть защищены от заноса снега и возможности больших скоплений снега на защищенных участках здания.На открытой площадке самое северное здание обеспечивает защиту от ветра для других зданий и может привести к большим заносам через защищенные участки зданий на юге. Кристенсон предлагает производителям рассмотреть возможность установки снежного ограждения или использовать большие тюки на расстоянии 50-70 футов к северу и западу, чтобы сформировать временное снежное ограждение.

7. Снеговая нагрузка на крышу. Оцените возможное накопление снеговой нагрузки на строительной площадке. Кристенсон советует производителям подумать об увеличении потенциальной способности зданий выдерживать снег, добавив 10 фунтов.несущей способности кровли около 1% от общей стоимости здания. «Это очень экономичная страховка», – говорит Кристенсон.

Как установить пароизоляцию в пространстве для ползания

Как и во многих домах, наша кабина построена на ползущем пространстве. В то время как ползунки предлагают простую конструкцию и доступ к нижней части вашего дома, они мало защищают от окружающей среды и могут привести к структурным проблемам и проблемам с качеством воздуха в вашем доме.Стоячая вода, высокий уровень влажности, почвенный газ, пыль и обилие грызунов и других тварей являются обычным явлением в незапечатанных пространствах для ползания с грязью.

В нашем пространстве для ползания было все это, включая несколько дюймов воды после проливных дождей. В дополнение к воде, мы также заметили запахи и мелкую пыль в нашем доме, которые, казалось, исходили из наших каналов отопления и кондиционирования воздуха из подвального помещения. Нам нужно было что-то делать.

Прочитав, решил заделать пространство пароизоляцией для ползания.После нескольких заявок в диапазоне от 5000 до 8000 долларов (только за установку мембраны) я решил провести небольшое исследование и сделать это сам. Читайте подробности.

Инкапсуляция пространства для обхода

Как большинство из вас знает, места для обхода неглубокие, как правило, незаконченные подвальные помещения. Во многих из них есть грязные полы, и они легко пропускают влагу, плесень, почвенные газы, радон, насекомых и паразитов, что может поставить под угрозу структурную целостность и качество воздуха в доме.

Кроме того, влажные подвесные пространства способствуют гниению конструктивных элементов и балок пола, находящихся внутри помещения.

Наше пространство для ползания по грязи. Обратите внимание, что система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха возвращается на пыльный или илистый грунт.

Традиционное мышление (и строительные нормы и правила) способствовали вентиляции подвальных помещений для циркуляции наружного воздуха в подвальные помещения и контроля влажности.

К сожалению, вентиляция подвальных помещений часто приносит больше вреда, чем пользы. Во многих климатических условиях вентиляция может усугубить проблемы с влажностью, создавая непрерывную подачу относительно влажного наружного воздуха в пространство для ползания, которое может образовывать воду при контакте с прохладными поверхностями в пространстве для ползания.

Текущие рекомендации (и новые строительные нормы и правила) признают проблемы с влажностью, связанные с вентилируемыми рабочими местами, и призывают к созданию герметичных подвальных помещений без вентиляционных отверстий в фундаменте.

Незакрепленный грунт или бетонные полы в подвесном пространстве могут пропускать влагу и жидкую воду в подвесное пространство. Строительные нормы и правила обычно предусматривают добавление пароизоляции к бетонной плите или над незавершенным грунтовым полом в подвальном помещении, чтобы помочь уменьшить проникновение влаги в пространство.

Незакрепленный грунт или бетонные полы в ползунках также допускают попадание различных газов в ползунки. Известно, что некоторые из газов опасны (радон, метан), в то время как другие просто ухудшают качество воздуха в доме из-за нежелательных запахов.

Если воды и нежелательных газов недостаточно, твердые частицы, такие как ил и пыль, могут легко перемещаться из подполья в жилые помещения. Это особенно актуально, если воздуховоды отопления и кондиционирования расположены в подвесном пространстве.

Естественное движение воздуха по дому в периоды отопления из-за «эффекта стека» также может легко переносить твердые частицы с движением воздуха по дому.

Как вы можете видеть на фотографии выше, у нас есть воздуховоды HVAC в подвесном пространстве. Мы подозреваем, что большая часть пыли и грязи, которые мы заметили в нашей каюте, попадала в наш дом из подвесного пространства через этот воздуховод.

Так как же приручить мерзкого зверя, который является ползком по грязи?


Просто: запечатайте.

Идеальное пространство для подполья должно быть продолжением жилого пространства в вашем доме. Он должен быть чистым, сухим и изолированным по наружным стенам (фундаментным стенам). И чтобы добраться до этого чистого и сухого состояния, ваше пространство для обхода должно быть закрыто. Уплотнение стенок пространства для ползания предотвращает попадание наружного воздуха, богатого водяным паром, в ваше пространство для ползания. Уплотнение пола в подлете предотвращает попадание почвенной влаги, газа и других загрязняющих веществ.

Заделайте вентиляционные отверстия для пролезки блоком и полиуретановым герметиком.Одним из преимуществ использования герметика вместо кладочной смеси является простота удаления блоков при необходимости.

Заделайте проемы в фундаментных стенах бетонным фундаментным блоком или аналогичным материалом. Блок можно установить для закрытия вентиляционных отверстий, используя кладочную смесь или прочный герметик. Я закрыл все вентиляционные отверстия фундамента своего подполья бетонным блоком и полиуретановым герметиком. Традиционная мудрость предлагала проветривать ползунки, чтобы они оставались сухими. К сожалению, часто бывает наоборот. Вентилируемые места для прогулок – это влажные места для прогулок.

Окружающий воздух часто содержит большое количество водяного пара. Этот водяной пар, когда ему позволяют войти в пространство для ползания, легко конденсируется в жидкую воду при контакте с холодными поверхностями в пространстве для ползания. Не допускайте попадания водяного пара и осушения вашего подвесного пространства, закрыв и запечатав вентиляционные отверстия в фундаменте и проемы, ведущие в ваше рабочее пространство.

Помимо герметизации стен фундамента подвального помещения, необходимо также герметизировать пол вашего подвального помещения. Грязь и незапечатанные бетонные полы легко позволяют влаге, газам и другим загрязняющим веществам проникать в ваше пространство.Герметизируйте пол в подвесном пространстве, чтобы вода и грязь не попадали внутрь, а пространство для обхода и домашнюю сушилку сделайте чище и здоровее.

Для герметизации пола и стен фундамента используйте полиэтиленовую пленку. Пластиковые полимерные пароизоляции можно довольно легко установить над полом и фундаментными стенами, чтобы изолировать пространство для обхода.

Перед установкой этой пароизоляции следует позаботиться о том, чтобы исключить другие источники попадания воды в пространство для подполья. В нашем подвальном помещении мы сначала заделали старые вентиляционные отверстия в фундаменте и установили дренажную плитку и систему водоотливного насоса.

Для получения дополнительной информации об устранении источников воды в вашем подвесном пространстве, пожалуйста, прочтите мою статью, в которой подробно описывается установка водоотливного насоса.

Добавление активной системы сброса давления через мембрану в вашем подвальном помещении

Добавление активной системы сброса давления к вашему проекту герметизации может значительно улучшить производительность системы – особенно для удаления влаги и почвенного газа.

Система активного сброса давления включает радоновый насос для создания постоянного вакуума под пароизоляционной мембраной.

Этот вакуум активно отсасывает влагу, газы и мелкие частицы из-под мембраны. Это те же системы, которые используются для отвода радонового газа из подвалов и подвалов домов.

Преимуществом добавления этой системы активного сброса давления является лучшая производительность барьерной системы; обратная сторона – больше работы, сложности и затрат.

Несмотря на добавленную стоимость, многие профессиональные установщики настоятельно рекомендуют добавить систему сброса давления с установкой пароизоляции.Только барьер может только концентрировать влагу и газы, которые позже просачиваются в пространство для обхода через дефекты в системе барьера.

Активные системы сброса давления идентичны системам, используемым для уменьшения выбросов радона. Принципы таких систем идентичны, а концепции одинаковы для этих систем.

Фактически, я использовал публикацию по проектированию радоновой системы, чтобы создать систему для моего обходного пространства. Публикация представляет собой отличную книгу Дугласа Кладдера «Защита вашего дома от радона: пошаговое руководство по уменьшению количества радона» (второе издание)

Книга является прекрасным справочником, и я настоятельно рекомендую прочитать ее, если вы планируете установить активную систему.

Дополнительная информация о пространстве для сканирования и чтение

Перед тем, как приступить к этому проекту, сделайте одно предостережение – ползунки могут быть неприятными местами! Грызуны, плесень, пыль, мусор и тесные условия работы могут сделать это место для работы очень неприятным и, возможно, опасным. Контакт с мышами связан с хантавирусной инфекцией, которая может быть фатальной.