Как наплавить гидроизоляцию: Наплавляемая гидроизоляция. Устройство и технология укладки наплавляемой гидроизоляции

Содержание

Наплавляемая гидроизоляция. Устройство и технология укладки наплавляемой гидроизоляции

Для того чтобы под воздействием воды бетон строительной конструкции пришел в негодность нужно всего несколько сезонов. Перепад температур при отсутствии гидроизоляции – и вода в порах бетона быстро разрушит фундамент, стену или крышу. Чтобы подобного не произошло важно позаботиться об их влагозащите. Существует немало различных видов гидроизоляции, как по классу, так и по способу монтажа. Но рулонная с давних времен и до сих пор занимает лидирующие позиции. Сама рулонная защита условно разделяется на два типа – клеящаяся и наплавляемая гидроизоляция. Рассмотрим более подробно второй вариант, как более технически продвинутый.

Принципиально разница между наплавляемой и клеящейся гидроизоляцией весьма условна. Как видно из названия, наплавляемая нуждается в термической обработке, тогда как клеящаяся просто стелется на липкий слой битума. Наплавление рулонной гидроизоляции дает дополнительные преимущества в защите рабочей поверхности от влаги. В частности, сплавление с ней обеспечивает лучшую адгезию поверхностей, защиту от механических повреждений и герметичность покрытия. Наплавленные листы прочнее держатся на бетоне и в целом срок их службы значительно возрастает.

Разновидности наплавляемой рулонной гидроизоляции

Как и любой другой вид рулонной изоляции, наплавляемая представляет собой жесткую основу, с нанесенным на нее влагоизоляционным составом. Основу изготавливают из следующих видов материала:

  • картон. Наиболее традиционный и примитивный материал. Сейчас от него практически отказались из-за его непрактичности и низкого срока службы;
  • стеклохолст и стеклоткань. Материалы на основе стеклянных нитей, образующих нетканое полотно. Обладают невысоким уровнем эластичности, но внушительной прочностью на разрыв;
  • полиэстер. Материал на основе полиэстеровых волокон, сочетающий в себе как высокую прочность, так и хорошую эластичность. Однако, являясь наиболее продвинутой и качественной основой, у него наиболее высокая стоимость.

Сам пропитывающий основу компонент также выпускается в трех вариациях:

  • битум (без каких бы то ни было добавок). Это самый простой вариант, отличающийся минимальным сроком действия, слабой устойчивостью к ультрафиолету и перепадам температур. Кроме этого, битумная наплавляемая гидроизоляция довольно быстро теряет эластичность, трескается и крошится;
  • битумно-полимерная изоляция, состоящая из двух одноименных компонентов. Благодаря модифицированному составу битума такая изоляция имеет более длительный срок эксплуатации. А входящие в его состав полимеры делают ее эластичной и устойчивой к низким температурам и механическим повреждениям;
  • полимерные, к которым относятся термопластичные материалы и вулканизированная резина. Наиболее современный и совершенный материал. Обладает не только отличной эластичностью и устойчивостью к перепадам температур, но и стойкостью к агрессивным средам.

Преимущества наплавляемой гидроизоляции

Главное и наиболее значимое преимущество такой изоляции – ее цена. Как и большинство рулонных материалов для гидрозащиты, этот вариант весьма демократичен в стоимости. Сюда же можно отнести его доступность – найти наплавляемую рулонную гидроизоляцию любой марки и для любой ситуации не составит большого труда. Кроме этого, рулонные материалы – самый универсальный вид гидроизоляции, нашедший применение в большинстве ситуаций. Ее можно использовать и в качестве горизонтальной, и в качестве вертикальной изоляции. Она подходит как для внешней, так и для внутренней изоляции. И для нее нет ограничений в типе материала рабочей поверхности.

К недостаткам наплавляемой гидроизоляции рулонного типа в первую очередь стоит отнести относительно небольшой срок службы. Даже современные виды изоляций уступают в этом показателе своим конкурентам. Другой их недостаток – сложность монтажа. И дело тут не в каких-то особых знаниях или умениях, а в необходимости работы с опасным оборудованием, в частности с газовой горелкой – незаменимым инструментом при устройстве наплавляемой гидроизоляции.

Важно отметить и то, что наплавляемая изоляция действенна только при давлении воды на прижим. То есть в том случае, когда паводковая или грунтовая вода прижимает лист к поверхности бетона.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции

В идеале доверить работу по укладке влагоизоляции лучше всего профессионалам. Они знают лучше, «как правильно наплавлять гидроизоляцию, и, самое главное – умеют обращаться с газовым оборудованием.

Как и любой другой вид влагозащиты, рулонная наплавляемая гидроизоляция нуждается в тщательно подготовленной поверхности. Для этого необходимо срезать все острые и торчащие углы и выступы, наплывы бетона и торчащие концы арматуры. Другими словами, все то, что может повредить целостность гидроизоляционного покрытия. Затем необходимо заделать песчано-цементным или битумным раствором все трещины и выбоины в бетоне.

Влажность рабочей поверхности перед наплавлением гидроизоляции не должна превышать 4%. Ускорить процесс сушки можно при помощи тепловых пушек или обогревающих электрических шнуров.

Процесс укладки начинается с раскатывания первого рулона изоляции. Раскатанный материал необходимо прижать в поверхности бетона. Зачастую на этом моменте возникает вопрос, чем прижимать наплавляемую гидроизоляцию, чтобы обеспечить более надежную адгезию материала. Специалисты советуют использовать специальный каток, которым лист раскатывается по мере его укладки. Затем материал подвергается термической обработке, благодаря которой он оплавляется и «прилипает» к рабочей поверхности.

Параллельно первому листу раскатывается следующий, таким образом, чтобы их края легли внахлест. И также нагревается газовой горелкой. Особое внимание необходимо уделить местам стыков – самым уязвимым местам покрытия. Манипуляцию повторяют, пока гидроизоляция не покроет всю поверхность. Покрытию дают затвердеть. Для придания защите прочности, поперек первого слоя укладывают второй, применяя все ту же технику, закрепляя листы нагреванием. Такая укладка кроме прочего обеспечит герметичность и целостность покрытия.

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы

Как известно, подземные воды способны разрушительно влиять на основание здания. Влага после соприкосновения с материалом будет проникать в его структуру, а после замерзать и оттаивать при изменении температуры. При этом частицы воды будут разрушать фрагменты фундамента. За несколько лет такой эксплуатации основание постройки может прийти в негодность, после чего начнет разрушаться все здание. Для того чтобы исключить такие негативные последствия, можно использовать метод гидроизоляции, однако важно правильно подобрать материал и применить его по технологии.

Материалы для защиты основания

наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция может стать отличным решением для защиты фундаментов зданий. Более того, данный способ является одним из самых эффективных, а достичь такого результат удалось благодаря появлению на строительном рынке рулонных материалов, которые армированы полиэстером и имеют высокую прочность на разрыв. Если проводить их сравнение с рубероидом или толем, то первые не подвергаются гниению, характеризуются более высокими водоотталкивающими характеристиками и длительным сроком эксплуатации. Самыми распространенными наплавляемыми материалами для гидроизоляции выступают: «Изопласт», «Мостопласт», «Экофлекс», «Техноэласт», они изготавливаются на территории России, но можно подобрать продукцию и других изготовителей. Например, «Акваизол» и «Сполиизол» выпускаются на Украине. Более дорогостоящими, но не менее качественными являются итальянские «Тестьюдо», а также «Хеластоплей». В качестве основы данных покрытий выступают синтетические продукты по типу полиэстера, стеклоткани и стеклохолста. Наплавляемая гидроизоляция устанавливается на фундамент в два слоя. Материал будет защищать поверхность от воды, а при обратной засыпке следует исключить механическое воздействие на поверхность гидроизоляции. Такой защитой может выступить геомембрана.

Рекомендации

устройство гидроизоляции

Для гидроизоляционных работ рекомендуется использовать материалы, которые устойчивы к коррозии. Вы можете применить резино-битумную мастику, которая является первичной защитой, или материалы для вторичной защиты. В последнем случае поверхность обклеивается рулонным материалом, а делать это рекомендуется на этапе отвердевания бетона, когда строительство стен еще не началось.

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

жидкая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция «Технониколь» представлена на рынке в широком ассортименте, данный материал вы сможете узнать по следующим маркировкам: «Соло», «Вент» и «Техноэласт». Более дешевой разновидностью является «Бикрост». Однако любой из этих материалов поможет выполнить гидроизоляцию фундамента максимально качественно. Продукция делится на классы Премиум, Бизнес, Стандарт и Эконом. Среди первых «Техноэласт» и «Вестопласт», которые являются битумно-полимерными материалами, изготавливаемыми из высококачественного сырья. С помощью подобной гидроизоляции можно защитить фундамент от грунтовых вод, а эксплуатация материала может вестись в сложных условиях.

Использование жидкой гидроизоляции для пола

рулонная гидроизоляция для фундамента

Жидкая гидроизоляция может быть представлена резиной, которая наносится ручным способом. Это позволяет исключить необходимость обращаться к специалистам. На полу и стенах с помощью жидкой резины можно создать гидробарьер, это касается санузлов, ванных комнат и смежных помещений. Тем самым удастся уберечь бетонные поверхность от разрушения. Если жидкая гидроизоляция будет наноситься на поверхность большой площади, то можно использовать метод распыления битумно-полимерного двухкомпонентного состава. При этом задействуется специальное оборудование. Если же предстоит обработать небольшие участки пола, то можно нанести однокомпонентный состав вручную. Битумно-полимерный состав изготавливается на водной основе и не имеет запаха, он экологически безвреден для животных и людей, а также не вызывает аллергических реакций. Бетонное основание необходимо подготовить, для этого заливается стяжка или поверхность просто выравнивается. Основание очищается от пыли и грязи, а после можно приступать к нанесению битумно-полимерного грунта, который повысит адгезионные способности жидкой резины. Устройство гидроизоляции на следующем этапе предусматривает выжидание двух часов после праймирования, только затем можно приступать к нанесению жидкой резины, которая распределяется с помощью кисти или шпателя. Слой должен находиться не только на поверхности пола, но и заходить на стены, высота от границы примыкания должна составить 20 см. Расход материала при нанесении смеси в ванной составит примерно 3 литра на квадратный метр. После завершения полимеризации резины, что произойдет примерно через 48 часов, можно обустраивать тонкую стяжку.

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

наплавляемая гидроизоляция технониколь

Перед началом проведения работ фундамент должен быть очищен от мелких частиц, загрязнения и цементного молочка. Острые кромки и углы необходимо срезать, чтобы они не повредили материал. На основание наносится грунтовка. С помощью данного слоя удастся повысить адгезионные характеристики наплавляемой гидроизоляции. Более того, данная смесь содержит оставшуюся мелкую пыль и заполнит поры и микротрещины, упрочнив поверхность. Наплавляемая гидроизоляция должна наноситься на защищенную грунтовкой поверхность, что благоприятно скажется на скорости выполнения работ. По истечении 24 часов, поверхность все еще может оставаться липкой, время высыхания состава будет зависеть от внешних условий и разновидности праймера.

Наплавляемый материал должен быть разогрет в области тыльной стороны, с помощью паяльной лампы или газовой горелки. В ходе работ гидроизоляционный материал следует прижать к основанию, постепенно разматывая его.

Методика проведения работ

рулонные материалы для кровли

Если наплавляемая гидроизоляция укрепляется на вертикальные поверхности, то раскатывать рулон необходимо снизу вверх, при этом полотна должны располагаться горизонтально. Если вы хотите уложить их целиком, то можно использовать механическую подачу посредством системы блоков. Нижнее полотно должна быть перекрыто верхним на 100 мм или больше. А вот поверхность следует укрыть на высоту от 300 до 500 мм над землей. Наплавляемая гидроизоляция, технология установки которой предполагает необходимость крепления верхней части к цоколю механически, является максимально эффективной. Если были использованы горизонтальная и вертикальная гидроизоляция в комплексе, то полотна обязательно совмещаются. Места стыковки должны быть дополнительно оклеены рулонным материалом, ширина которого составляет 300 мм, подобное усиление необходимо при наклеивании материала на сложные участки по типу внутренних и внешних углов, а также мест ввода инженерных коммуникаций.

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

наплавляемая гидроизоляция технология

Рулонные материалы для кровли сегодня тоже используются достаточно часто. Применяется такая технология во всех регионах России, особенно оправдано использование в районах с суровым климатом. При осуществлении восстановительного ремонта старого покрытия необходимо произвести нанесение наплавляемой кровли в один слой. Если же устройство гидроизоляции ведется впервые, то не обойтись без двух рядов. На плоскость укладывается материал, подогретый предварительно пропановой горелкой. Существует и другой вариант монтажа, который заключается в приклеивании первого слоя с помощью мастики или механическим способом.

Заключение

Примечательно, что рулонная гидроизоляция для фундамента может обустраиваться как на новом, так и на старом здании. Однако впоследствии осуществить данные работы будет немного сложнее, ведь придется вырыть траншею, а после очистить поверхность основания от загрязнений и грунта.

Наплавляемая гидроизоляция

Влага способна разрушить даже крупные конструктивные элементы здания. Особенно подверженными воздействию влаги считаются кровля и фундамент.

На кровлю в большей степени влияют атмосферные осадки, на фундамент – грунтовые воды.

Пористый материал фундамента без специальных мер защиты не может противостоять их агрессивному воздействию. Поэтому, для изоляции кровли и фундамента используются специальные материалы и составы. Одним из наиболее эффективных видов защиты от влаги является наплавляемая гидроизоляция.

Особенности наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.

Особенностью наплавляемых материалов являются хорошие эксплуатационные характеристики в условиях прижимающего давления. Если предполагается давление на отрыв, от такого вида гидроизоляции лучше отказаться. По этой причине наплавляемую гидроизоляцию преимущественно используют при обустройстве:

  • кровли;
  • фундамента;
  • пола.

Для потолка и стен ее практически не применяют.

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такого рода изоляция представляет собой материал из несколько слоев полимерных, битумных или битумсодержащих составов, нанесенных на основу.

Наплавляемая гидроизоляция с пропиткой из чистого битума самая недолговечная. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, перепадов температур. Битум становится ломким, теряет эластичность, крошится.

От подобных недостатков избавлены битумно-полимерные материалы для гидроизоляции. В них битум модифицируется полимерными добавками, позволяющими сохранять прочность и эластичность покрытия под воздействием неблагоприятных факторов.

Для полимерных материалов используются термопластики и резина, подвергшаяся вулканизации. Они имеют особую устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, ультрафиолета и климатических факторов. Отличаются технологичностью при обустройстве влагозащитного слоя и долговечностью.

Материалы выпускаются в виде рулонной наплавляемой гидроизоляции, состоящей из последовательности слоев:

  • нижнего защитного;
  • битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
  • тканевой основы;
  • битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
  • верхнего защитного слоя.

Основой гидроизоляции может служить ткань из стекловолокна либо полиэстерового волокна.

Ткань на основе стекловолокна выпускается в двух вариантах: тканом и нетканом. Тканый вариант называют стеклотканью, нетканый – стеклохолстом. Стоит стекловолоконный материал недорого, при этом он характеризуется повышенной прочностью на разрыв. К его недостаткам относится крайне низкая эластичность.

Полиэстеровые (полиэфирные) полотна относятся к нетканым материалам. Они обладают высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью, однако цена полиэстерового полотна значительно выше, чем стекловолоконного.

Как хранить рулонный материал

Чтобы наплавляемые покрытия не теряли своих влагозащитных свойств, их следует хранить в следующих условиях:

  • устанавливать рулоны вертикально;
  • не допускать воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • избегать источников тепла;
  • не допускать попадания влаги.

Перевозиться рулоны должны в транспорте с закрытым кузовом. Их транспортировка возможна как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если рулоны укладываются горизонтально, допускается не более 5 слоев, если вертикально – не более 2 слоев.

Укладка наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция создает качественное защитное покрытие только при ее укладке на подготовленную поверхность. Основание должно быть ровным. Необходимо срубить и зашлифовать все бетонные выступы, углы, наплывы, срезать арматурные выпуски. Отрицательный рельеф поверхности (трещины, выщерблины, каверны) заполняются цементно-песчаным раствором и заглаживаются. Гладкость и ровность готовой поверхности проверяются рейкой, причем перепады по высоте не должны составлять более 0,5 см по направлению уклона поверхности и 1 см – перпендикулярно уклону.

Перед укладкой поверхность тщательно просушивается. После просушивания нужно провести тест на ее влажность. Зона площадью 1 кв. м накрывается полиэтиленовой пленкой. Если в течение 24 часов на пленке образуется конденсат, необходимо дополнительное просушивание, иначе гидроизоляционное покрытие будет впоследствии вспучиваться.

Ускорить просушивание помогают следующие методы:

  • на поверхность наносится небольшое количество ацетона с помощью пропитанной ветоши, затем для просушки используется промышленный фен;
  • поверхность обдувается пневмопушками под устроенные над ней тепляки;
  • деформационные швы оборудуются обогревающими шнурами;
  • поверхность обдувается воздухом из компрессора.

Выровненную просушенную поверхность перед гидроизоляцией наплавляемыми материалами необходимо загрунтовать. Обычно для этого используется готовый праймер на битумной основе. Возможно самостоятельное изготовление грунта из битума и летучего растворителя. Допускается также использование битумной мастики, которую разводят растворителем до необходимой вязкости.

Наносится грунтовка вручную кистью, щеткой, валиком или шпателем. Плиты тепловой изоляции необходимо грунтовать горячей мастикой на основе битума. Грунтовка полностью просыхает в течение времени от получаса до суток. Время просыхания грунтовки определяется температурно-влажностным режимом окружающей среды. Просохшая поверхность не должна быть липкой.

Наплавляемая гидроизоляция кровли

При обустройстве влагозащитного покрытия кровли наплавляемыми материалами следует учитывать, на какой материал они будут укладываться. Обычно основанием служат:

  • железобетонные плиты со швами, заделанными высокомарочным песчано-цементным раствором;
  • теплоизоляционные плиты из минеральной ваты;
  • теплоизоляционный монолитный бетонный слой или слой вермикулита, перлита, связанного битумом или цементным раствором;
  • монолитные цементно-песчаные и асфальтобетонные стяжки;
  • уложенные в два слоя сухие стяжки, собранные из листов асбестоцемента, цементно-стружечных плит, листов стекломагния. Листы сборной стяжки должны быть цельными. Не допускается выступание саморезов.

Для повышения срока службы кровли при устройстве наплавляемой гидроизоляции предусматривается уклон основания. Уклонообразующими материалами могут служить сыпучие утеплители (керамзит, перлит, вермикулит). Используют также и легкие бетоны: пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон. Возможно использование нарезанных в виде клиньев плит утепления и цементно-песчаных смесей. Для полной нивелировки поверхности, образованной слишком крупной фракцией, используют песок.

Если основанием под наплавляемую гидроизоляцию служит профилированный металлический настил, уклонообразующими могут быть только листовые материалы. Бетонные и сыпучие смеси использовать запрещено.

Стяжки, являющиеся основанием под наплавляемую кровельную гидроизоляцию, должны иметь температурно-усадочные швы шириной порядка 0,5 см. Швами разделяют цементно-песчаные стяжки на квадраты размерами 6х6 м, асфальтобетонные стяжки – на участки размерами не более 4х4 м. Усадочные швы должны совпадать в проекции со швами железобетонных плит покрытия и монолитного теплоизолирующего слоя.

В зонах примыкания к вертикальным элементам кровли создаются наклонные галтели высотой 10 см из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона, минеральных плит достаточной жесткости. Угол наклона галтели должен составлять 45°.

Непосредственно перед укладкой наплавляемой гидроизоляции поверхность основания тщательно очищается от пыли и других загрязнений.

Наплавляемый материал раскатывается на основание, затем скатывается к середине. Нижняя поверхность рулона постепенно расплавляется с одновременной раскаткой рулона и его приклейкой к основанию. Необходимо прикатать наплавляемое полотнище катком.

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Поверхность фундамента также необходимо тщательно готовить: выровнять, нанести праймер и дать ему просохнуть.

Перед оклейкой фундамента выполняется разметка битумной мастикой. Раскатка и наклейка рулонного наплавляемого материала выполняется в направлении снизу вверх после того, как произошло расплавление полимерного пленочного покрытия.

Раскатка и прижатие полотнища должны производиться одновременно с подплавлением. Разогрев и подклейка должны происходить равномерно, при этом необходимо синхронно раскатывать рулон и выполнять устройство для разогрева должно двигаться параллельно оси рулона. Температура подплавления материала гидроизоляции составляет порядка 150-160 °С. При такой температуре верхний слой становится пластичным.

После оклейки при требуемой температуре разогрева из-под кромки должен появиться битумный валик по всей длине приклеенного полотнища. Полотнища должны лечь без пузырей и складок. Для этого их прикатывают катками и валиками по направлению от центральной оси полотна к краям. Перед наклейкой следующего полотна кромку уже наклеенного смазывают битумной мастикой. Нахлест полотен должен составлять порядка 10 см.

Фундамент оклеивается наплавляемой гидроизоляцией до высоты 3-5 м над уровнем поверхности грунта. Верхний край полотнищ закрепляется на цоколе с помощью краевой рейки.

Необходимо тщательно совмещать наплавляемые полотнища вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. На швы и стыки наклеивается полоса материала шириной 30-40 см. Зоны со сложной конфигурацией (углы, изгибы поверхности, вводы коммуникаций) также оклеиваются дополнительным слоем.

Перед обратной засыпкой на слой наплавляемой гидроизоляции прикрепляют с помощью мастики на базе резинобитума пенополистирольные плиты. Они защищают наплавляемое гидроизоляционное покрытие от механических повреждений.

Если обратная засыпка выполняется не сразу после обустройства влагозащиты, наплавляемый материал гидроизоляции необходимо заранее прикрыть пенополистирольными плитами. Делается это для того, чтобы уберечь его от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения.

Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь

В качестве рулонного материала для влагозащиты особой популярностью пользуется наплавляемая гидроизоляция Технониколь. Она относится к битумно-полимерным материалам, нанесенным на основу из полиэфирного волокна, стеклоткани или стеклохолста. Вяжущее вещество, которое нанесено на основу, состоит из:

  • битума;
  • бутадиен-стирола;
  • полиолефинов;
  • полимерного модификатора.

С обеих сторон на материал гидроизоляции нанесены защитные покрытия из мелкозернистой посыпки или полимера.

Цена наплавляемой гидроизоляции» Технониколь зависит от состава материала. Так, гидроизоляция на основе полиэфирного волокна стоит дороже.

материалы и способы проведения изоляционных работ

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Защитить строительную конструкцию от влаги можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является наплавляемая гидроизоляция фундамента. Это стало возможно благодаря появлению на строительном рынке новых рулонных материалов, армированных полиэстером и обладающих высокой прочностью на разрыв. Они, в отличие от ранее использовавшихся пергамина, рубероида и толи, не подвержены гниению, обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и большим сроком службы. Среди наиболее популярных – изопласт, изоэласт, мостопласт, бикропласт, экофлекс, техноэласт (Российского производства), акваизол, крембит, сполиизол (изготавливаются на Украине), тестьюдо, хеластоплей (Италия). Основой этих покрытий являются такие синтетические продукты, как стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.

Фундамент защищают двумя слоями рулонного материала: его наклеивать следует аккуратно, оградив от возможных механических повреждений (например, при обратной отсыпке) с помощью геомембраны. Для гидроизоляционных работ пригодны материалы, устойчивые к коррозии. Стоит обратить внимание на соблюдение всех правил, по которым выполняется гидроизоляция фундамента: ЕНиР предписывает устройство как первичной (с помощью резино-битумной мастики), так и вторичной защиты. В данном случае вторичная защита заключается в оклейке основания рулонным материалом. Делать это лучше всего в период отвердевания бетона, когда строительство стен еще начинать нельзя.

Наплавляемую гидроизоляцию используют в качестве защиты подошвы фундамента, гидроизоляции его боковой части, а также для создания барьерного слоя между фундаментом и несущими стенами дома

Торговая марка Технониколь представлена на рынке рулонных гидроизоляционных материалов высокотехнологичными продуктами, такими как «Вент», «Соло», Техноэласт и более дешевыми (например, Бикрост). С помощью любого из этих материалов может быть качественно выполнена гидроизоляция фундамента: Технониколь надежно зарекомендовал себя на строительных площадках.

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Рулонные материалы Технониколь применяются для гидроизоляции фундаментов зданий любого типа

Данный способ защиты основания может применяться для:

  • железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
  • для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
  • для плитных фундаментов;
  • для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
  • кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

  1. Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
  2. На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
  3. После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
  4. Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Рулонный материал наплавляют с помощью газовой горелки

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

Перед наклейкой рулонного материала на основание наносят резино-битумную мастику

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

В нижней части фундамента устраивается переходная галтель под углом в 45 градусов

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Плиты экструдированного пенополистирола утепляют и защищают фундамент от УФ-излучения и механических повреждений

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.

как правильно выбрать и грамотно уложить материал

В процессе эксплуатации каждое здание подвергается постоянному воздействию неблагоприятных факторов. Один из самых разрушающих – вода. Даже небольшой по площади незащищенный фрагмент конструкции, пропускающий влагу, со временем может спровоцировать серьезные проблемы. Грамотно проведенная гидроизоляция – неотъемлемая часть любого строительства. Застройщик имеет возможность подбирать для себя наиболее подходящий вариант из множества технологий и материалов. Несмотря на появление новинок в этой области, наплавляемая гидроизоляция остается одной из самых востребованных и практичных методик.

Наплавляемая изоляция – это разновидность оклеечной гидроизоляции, которая приклеивается к основанию в результате расплавления одного из внешних слоев под воздействием высокой температуры. Материал достаточно легко наносится на поверхность, после застывания образует качественное и долговечное изолирующее покрытие. Отлично справляется с внешним давлением «на прижим», гораздо хуже с внутренним. В силу этой особенности чаще всего используется для обустройства фундаментов зданий и крыш, причем может применяться даже в качестве кровельного покрытия. Использовать наплавляемую изоляцию для пола нужно с последующим обустройством прижимной стяжки, а для потолка и стен практически невозможно.

При наклеивании материала на основу его нижний слой расплавляется

Наплавляемая изоляция представляет собой многослойное покрытие, в котором на основу наносится несколько слоев битума и его модификаций. В качестве основы может использоваться:

  • Стеклоткань. Материал, сотканный из стеклянных нитей. Относительно недорогой вариант, отличающийся повышенной прочностью на разрыв, но при этом абсолютно неэластичен.
  • Стеклохолст. Нетканое полотно, состоящее из стеклянных нитей. Прочность на разрыв достаточно высока, эластичность низкая.
  • Полиэстер. Представляет собой нетканое полотно из волокон полиэстера. Отличается высокой эластичностью и повышенной прочностью на разрыв. Наиболее дорогой материал.

Для нанесения на основу используются различные битумы и их модификации. Исходя из этого, можно условно разделить покрытия на три группы:

  • Битумные. В качестве основной пропитки используются «чистые» битумы. Наименее долговечные материалы. Обладают малой стойкостью к УФ-излучению, низким и высоким температурам. Со временем битум теряет пластичность и начинает крошиться.
  • Битумно-полимерные. Для их производства используются модифицированные битумы с различными полимерными добавками. Имеют более высокие сроки эксплуатации, прочность на растяжение и прокол, сохраняют гибкость при пониженных температурах.

    Наплавляемая гидроизоляция состоит из нескольких слоев

  • Полимерные. К ним относятся вулканизированная резина и термопластичные материалы. Имеют наиболее высокую эластичность, стойкость к воздействию различных агрессивных сред и широкого диапазона температур, практичны и долговечны.

Для сохранения свойств наплавляемых покрытий следует соблюдать правила хранения:

  • защищать от влаги;
  • устанавливать только в вертикальном положении;
  • отсутствие воздействия прямых солнечных лучей;
  • расстояние от источников тепла – не менее метра.

При перевозке материалов рекомендуется использовать крытый транспорт. При вертикальной перевозке количество рулонов не должно превышать двух рядов, при горизонтальной – пяти рулонов в высоту.

Материал транспортируют в специальном закрытом транспорте, в вертикальном положении

Укладка наплавляемой гидроизоляции может осуществляться только на подготовленную основу. Прежде всего, ее нужно выровнять. Срубить и зачистить наплывы бетона, фаски, концы арматуры и острые углы. Всевозможные трещины, раковины и другие неровности заделываются песчано-цементным раствором. Масляные пятна выжигаются, после чего поверхность зачищается от грязи и пыли. Ровность поверхности определяется специальной рейкой. Допускается наличие плавно нарастающих неровностей размером не больше 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек.

Основу под наплавляемую изоляцию необходимо тщательно просушить. Прежде чем начать укладку, можно провести простой тест на влажность: накрыть участок подготовленной поверхности пластиковой пленкой размером 1х1 м. Конденсат, появившийся под ней в течение 4-24 часов, говорит о недостаточно просохшем основании.

Чтобы ускорить процесс высыхания, можно воспользоваться такими приемами:

  • протереть поверхность смоченной в ацетоне ветошью и просушить промышленным феном;
  • обустроить тепляки и поставить в них тепловые пушки;
  • установить в деформационных швах обогревающие электрические шнуры;
  • обдувать основу сжатым воздухом, направленным от компрессора с маслоуловителем.

Наплавление гидроизоляции делают на предварительно огрунтованную поверхность

Поверхность под наплавляемую изоляцию в обязательном порядке грунтуют. На цементно-песчаные стяжки и бетонные плиты наносят готовый битумный праймер. Можно изготовить его самостоятельно, используя битум и быстроиспаряющийся растворитель или разбавленную до нужной консистенции битумную мастику. Грунтовка наносится при помощи валиков, кистей или щеток. Если покрытие наносится на теплоизоляционные плиты, поверхность грунтуется горячей битумной мастикой.

В зависимости от типа праймера, влажности воздуха и температуры окружающей среды, грунтовка полностью высыхает за время, варьирующееся от нескольких минут до суток. Праймер считается просохшим, если он не липнет при соприкосновении. Наплавление покрытия производится в процессе оплавления нижнего слоя скатанного в рулон полотна пламенем специальной горелки. Одновременно подогревается и основание. Материал постепенно раскатывается и прижимается к поверхности.

Действия выполняются в такой последовательности:

  • Материал раскатывается на основании.
  • Покрытие укладывается в нужном направлении и с необходимыми нахлестами на стыках полотен.
  • С двух сторон рулон скатывается к середине.
  • Производится повторная раскатка материала с разогревом нижней части полотнища и приклеиванием его к основе.
  • Рулон раскатывается строго в направлении «на себя», для лучшего приклеивания прикатывается катком. Особенно тщательно обрабатываются места стыков полотнищ.

Рулон всегда раскатывается в направлении «на себя»

Обустройство наплавляемой изоляции – достаточно сложный процесс. Он требует определенных навыков обращения с битумными материалами и специальной газовой горелкой, использующейся для расплавления нижнего слоя полотна. Правильным решением будет доверить эту работу профессионалам, которые быстро и качественно проведут необходимые гидроизоляционные работы любой сложности.

обмазочный и оклеечный гидроизол, отсечная и наплавляемая гидростеклоизоляция

Среди многих задач в строительстве, одной из самых важных является гидроизоляция помещения. Ведь защита от влаги позволит дому простоять намного дольше. Особенно важна гидрозащита фундамента, потому что неправильное проведение таких работ повлечет за собой необходимость повторной его изоляции. А это очень трудно и затратно. Поэтому, начиная строительство любого дома, необходимо подобрать правильный материал для гидрозащиты. Нужно покупать продукцию, уже зарекомендовавшую себя.

Одним из лидеров, производящих продукты для гидроизоляции домов и квартир является компания «ТехноНИКОЛЬ». Основана она была в 1992 году. На сегодняшний день эта компания выпускает много строительных материалов, среди которых существует отдельная линия, занимающаяся только выпуском гидроизоляционных материалов.

Особенности и преимущества

Продукция «ТехноНИКОЛЬ» известна даже за рубежом и пользуется огромным спросом почти в сорока странах. Это говорит в ее пользу.

Гидроизоляция материалами от этой корпорации имеет много преимуществ.

  1. Соответствует стандартам.
  2. Имеет доступную цену.
  3. Прочна и устойчива к разным внешним факторам.
  4. Имеет большой срок эксплуатации и сохраняет свое качество до пятидесяти лет.
  5. Она защищена от коррозии.
  6. Не боится смены температурных режимов.
  7. Экологически чистая.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпускает разные материалы, используемые для защиты от влаги. Обмазочная гидроизоляция для фундаментов состоит в основном из праймеров и мастик. Их используют как подготовительный материал, наносимый перед началом монтажа рулонной гидроизоляции. Последние занимают лидерство среди других материалов, так как имеют доступную цену и высокую прочность.

К достоинствам мастики можно отнести следующие моменты:

  • прекрасная гибкость и эластичность гидроизола;
  • устойчивость к разным деформациям;
  • простота в монтажных работах;
  • используется для любых поверхностей, например, для бетона, камня или металла;
  • имеет небольшой срок просыхания.

Работая с материалами от бренда «ТехноНИКОЛЬ», что перед укладкой рулонной гидроизоляции, необходимо хорошо подготовить основание. Если этого не сделать, изоляция может отслоиться, и влага проникнет вовнутрь пола. Это будет свидетельствовать не о низком качестве продукции, а о том, что процесс изоляции проведен неправильно.

Существуют различные методы монтажа гидроизоляции, которые напрямую зависят от вида пола.

  • Оклеечный гидроизол можно использовать для любой поверхности.
  • Наплавляемый используется только для бетонного пола.
  • Настил подходит только для покрытий из дерева.

К особенно стойким материалам относится «Техноэласт ЭПП».

Они очень эффективны для северных регионов, так как способны выдержать низкие температуры. Такие гидроизоляционные материалы имеют высокую биологическую стойкость. Для их защиты от различных механических повреждений, используют минеральную посыпку, которая находится с наружной стороны, и полимерную пленку для внутренней.

Также высоким качеством отличаются и материалы с маркировкой ТТП. Они состоят из армирующей основы (обозначаемой первой буквой «Т»), и двух слоев пленки, которые наносятся на саму поверхность и нижний слой.

Описание

В целом, если говорить о мастиках «ТехноНИКОЛЬ», стоит прежде всего, отметить, что они изготавливаются только из качественных материалов, причем на современном оборудовании. Это позволяет сделать продукцию полностью соответствующей желаемым техническим характеристикам.

Масса такой мастики на один квадратный метр будет составлять полтора килограмма. Ее условная прочность один МПа, водопоглощение за сутки равна одному проценту. Также она имеет повышенную гибкость при температуре до двадцати пяти градусов. Температура, при которой размягчается вяжущий элемент, равна 85 градусам. Она имеет относительное удлинение – не менее 200%. Прочность ее сцепления с металлом и бетоном равна 0,2 МПа. Имеет защитное покрытие в виде полимерной пленки.

  • «Техноэласт» с маркировками ЭКП и ХПП имеют прочность на разрыв 600 на 400. Ограничения по температуре – до -35 градусов.
  • «Бикроэласт» ЭКП и ХПП имеют прочность до 294. Применяются они при температуре от -25 до -10 градусов.
  • «Бикрост» ХКП и ТПП имеют такую же прочность, как и предыдущий изоляционный материал, но не укладываются при минусовых температурах.
  • «Линокром» ХКП и ХПП имеют прочность 294 процента, и тоже не укладываются при минусовых температурах.

Зная все эти моменты, можно определиться с тем, какой материал подходит для работ в конкретном случае, и защитить свой дом от лишней влаги наилучшим образом.

Виды

Существует несколько видов гидроизоляции. Это рулонные, обмазочные и мембранные материалы.

Рулонная

Она используется для изоляции стен в подвалах, а также для защиты фундаментов. К ней относятся материалы группы «Техноэласт», изготовление которых происходит при помощи нанесения на основу из стекловолокна битумной смеси, а также разных добавок. В итоге гидростеклоизол прекрасно изолирует поверхности от влаги и перепадов температур.

Обмазочная

Такая гидроизоляция применяется часто, потому что легка в нанесении. Она используется для изоляции помещения внутри и снаружи. Данный материал может выдержать давление до 0,2 МПа. Ее применяют для капиллярного высасывания влаги. Такой материал наносится в два, а то и три слоя. Общая толщина обмазочной гидроизоляции варьируется от двух миллиметров до двух сантиметров.

Такая изоляция может наноситься как в холодном виде, так и в горячем. Если говорить о холодной мастике, то она состоит из одного или двух компонентов, и используется без подогрева. В отличие от нее, горячая требует нагревания, причем температура должна быть до ста восьмидесяти градусов.

Обмазочная изоляция наносится в горячем виде, чтобы продукт мог проникнуть глубже и заполнить все имеющиеся трещины.

При монтажных работах с ее использованием в смесь добавляют некоторые дополнительные составляющие, например, полимерные или битумные. Поэтому если наносить на участок, который обрабатывается, такую изоляцию, получится непроницаемая пленочная мембрана. Она не допустит попадания на основание из бетона воды.

Среди обмазочных материалов производства компании «ТехноНИКОЛЬ» можно выделить некоторые основные. В этот список входят:

  • Мастика № 2. Она отличается большой прочностью. Наносят ее в холодном виде. Если на улице температура минусовая, то ее обязательно нужно подогреть.
  • Мастика № 24. Ее используют в холодном виде. Она удобна в нанесении, и легко распределяется по поверхности при помощи валика. Но перед нанесением, поверхность обязательно нужно обработать праймером.
  • Мастика № 3. Состоит она из битумной эмульсионной основы и дополнительных компонентов, которые не имеют в составе растворителей.
  • Мастика №41 или №45. Такую мастику применяют в горячем виде. Она предназначена для удаления небольших трещин.
  • Праймер № 4. Это вещество наносится перед применением мастики и служит для улучшения адгезии.

Оклеечная

Занимаясь таким способом отделки, можно применять как мембранные, так и рулонные материалы для изоляции поверхностей. Мембранные изолы покупаются в уже готовом виде. Также их можно заливать самостоятельно, в приготовленные заранее формы. Затем делается их укладка или наклеивание на основания пола и на бока.

В состав оклеечной гидроизоляции входит каучук и добавки, делающие ее эластичной. Также в этом варианте можно использовать и гидроизоляционную пленку, как дополнительную защиту. Такой материал чаще всего производится самоклеящимся. Поэтому чтобы его установить, нужно только убрать защиту, и плотно прижать полосу к основанию пола.

Перед нанесением оклеечных рулонных материалов, обязательно необходимо нанести слой обмазочной изоляции.

Среди гидроизоляционных материалов компании «ТехноНИКОЛЬ» можно выделить самые популярные оклеечные материалы.

  • «Техноэласт МОСТ». Прочный материал, толщина доходит до 5 мм.
  • «АЛЬФА». Его основу составляет пленка из алюминия и полиэстера. Материал обладает многими достоинствами, например, защищает и от влаги и радиоактивных газов.

Битумная

Применяется как дополнительный шар изоляции, в дополнение к рулонным материалам. Чаще всего его используют для покрытия плоской кровли. Сначала на поверхность наносится битумная изоляция. Она кладется сплошняком, как ковровое покрытие. Такая битумная мастика нужна, чтобы на нее можно было приклеить пленочные материалы. Строения, имеющие покрытие из мастики, прослужат дольше, ведь они не гниют и не ржавеют под воздействием влаги.

Наплавляемая

Самым применяемым материалом является наплавляемая рулонная изоляция, которая используется для кровли крыш. Она имеет много позитивных характеристик – это и доступная цена, и простота укладки. Производить ее монтаж можно в любое время года и на основе из любого материала. Если наплавляемую кровлю сделать правильно, то есть в соответствии с технологией, то она простоит много лет. Ведь в ней почти нет щелей.

Основой для наплавляемой изоляции составляет стеклоткань и полиэстер. Нижняя часть состоит из слоя полиэтилена, которая при нагревании плавится и плотно закрепляется на поверхности. Верхняя часть состоит из вяжущей рулонной гидроизоляции – это может быть битумно-полимерная или просто битумная мастика, с добавлением или искусственного каучука, или искусственного пластика.

Отсечная

Такая гидроизоляция предназначается для защиты стен и перегородок от влаги. Она имеет полиэфирную основу, которая пропитана битумом. Срок ее использования очень долгий, она также легка в монтажных работах. Продается отсечная изоляция от «ТехноНИКОЛЬ» в рулонах размером 200, 400 и 600 метров. Толщина ее тоже может быть разной, и выбирается в зависимости от потребностей.

Рекомендации по монтажу

Начиная делать монтаж рулонной гидроизоляции, необходимо соблюдать все рекомендации специалистов и инструкции по технологии укладки.

  • Перед началом работ нужно полностью удалить покрытие, которое было до этого. Следует тщательно удалить всю грязь, заделать трещины, а также при помощи болгарки удалить все выступающие элементы. Затем необходимо выровнять бетонный пол и просушить его. На это уходит несколько дней. По истечении этого времени надо сделать его шлифовку.
  • Делая укладку гидроизоляции на пол из дерева, обязательно нужно убедиться, что доски все целые и не прогибаются. Если нет, то нужно заменить некоторые половицы. До начала монтажных работ по изоляции, нужно с помощью цемента закруглить все места, где пол соединяется со стенами. Это делается для того, чтобы изоляция могла укладываться ровно, без перегибов.
  • После того как пол просох, он два раза обрабатывается грунтовкой. Места, где стены примыкают к полу, необходимо обработать лентой из искусственного каучука. Перед началом укладки гидроизоляции, нужно внести ее в помещение на сутки. Рулон нужно или развернуть, или порезать на куски, соответствующие размерам помещения.
  • Способ крепления гидроизоляции, зависит от того, какой материал был выбран для этого. Если это будет изоляция настилом, то тогда нужно делать гидроизоляцию внахлест до двадцати пяти сантиметров. Затем материал фиксируется при помощи саморезов.
  • Если используется рулонная наплавляемая гидроизоляция, тогда необходимо применять горелку с пропаном. С ее помощью нижняя часть расплавится и зафиксируется на полу. Очень важно знать, что температура должна быть до 1600 С, иначе произойдет отслойка изоляционного перекрытия.
  • Когда используется оклеечная гидроизоляция, то на пол наносится мастика из битума, которую нужно разогреть до 250 С. После того как изоляция сделана, нужно промазать места соединения плит и узлы клеем или герметиком. Сверху обязательно сделать укатку прижимными роликами.
  • Также не стоит забывать и о гидроизоляции фундамента. Ведь от него в первую очередь зависит жизнь людей. Чтобы избежать его разрушения, обязательно сделать гидроизоляцию. Одним из самых распространенных, является вариант с рулонной изоляцией, который можно делать на любой стадии.
  • Если монтажные работы происходят еще до того, как сделана заливка бетона, тогда ее нужно уложить в опалубку с нахлестом до двадцати сантиметров. Заделку швов можно сделать с помощью скотча. Гидроизоляцию можно выполнить в несколько слоев, при этом смазав ее мастикой из битума.
  • Существует еще и вертикальный способ монтажа гидроизоляции. Он используется на уже готовом фундаменте. Для этого оклеечная и наплавляемая изоляция наклеивается на поверхность. Часть фундамента, находящегося под землей нужно обработать битумной мастикой. Затем кладется рулонный гидроизолятор. Как и горизонтальная отсечка, этот способ хорош.

Примеры в экстерьере

Гидроизоляция никак не портит внешний вид помещения, а только защищает его от негативного воздействия влаги. Убедиться в этом можно, посмотрев несколько готовых примеров таких построек.

Комплексная гидроизоляция

Первый пример – это постройка из древесины. Этот материал нуждается в гидроизоляции, поскольку без дополнительной защиты он быстро потеряет свою привлекательность. Конструкция такого типа выглядит очень красиво, и при этом становится настоящим семейным гнездышком.

Гидроизоляция крыши

Второй пример – это дом, у которого только крыша защищена от влияния повышенной влажности. Темная черепица отлично сочетается со светлой основой, а сама крыша не протекает, мешая нормальной и комфортной жизни семьи.

Чтобы дом мог простоять долго, необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Это не только защитит его от влаги, но и спасет от разных механических повреждений.

Используя материалы от компании «ТехноНИКОЛЬ», можно не волноваться о качестве продукции, и быть уверенным в том, что повторные работы не придется проводить еще очень долго.

О том, какие технические характеристики гидроизоляции “ТехноНИКОЛЬ”, смотрите в следующем видео:

Наплавляемая гидроизоляция фундамента – Мужик в доме.Ру

При защите строительных объектов от воздействия влаги могут применяться материалы и технологии самого разного рода. Если стоит задача оградить от воды фундамент, иногда используют так называемую наплавляемую гидроизоляцию. Это стало возможно с того момента, как на рынке появились рулонные материалы, армированные полиэстером. Он обеспечивает не просто большую прочность такой гидроизоляции, но еще и делает ее намного надежнее, чем обычную рулонную.

Что такое наплавляемая гидроизоляция?

В общем виде наплавляемая гидроизоляция фундамента выполняется на основе различных синтетических продуктов. Чаще всего применяются полиэстер, стеклоткань и стеклохолст. По принципам нанесения такая защита от влаги похожа на рулонную. Рулоны гидроизоляции наклеиваются на фундамент в два слоя, как правило, поверх первичного защитного слоя, выполненного с использованием мастики на основе битума или резино-битума.

Как создается наплавляемая гидроизоляция фундамента?

В большинстве случаев гидроизоляция фундамента подобного типа укладывается снаружи, хотя и внутреннее ее применение тоже возможно. Порядок работ при таком варианте выглядит следующим образом.

  1. Поверхность фундамента тщательно очищается от загрязнений, остатков цементно-песчаной смеси и мелких частиц бетона. Также должны быть устранены неровности, острые выпады и кромки. Все эти элементы способны повредить используемый для гидроизоляции материал.
  1. Основание покрывается грунтовкой, которая позволяет увеличить адгезию поверхности с наплавляемой гидроизоляцией. При этом повышается влажность фундамента, что положительно влияет на дальнейшее нанесение гидроизоляционных материалов.
  1. Когда материал высохнет, наносится первый слой гидроизоляции. Его выполняют при помощи битумной мастики, которая предварительно разогревается до жидкого состояния. В итоге мастика заполняет трещины и поры.
  1. Наносится второй слой гидроизоляции. Для этого применяется рулонный материал с армированием из полиэстера или другого синтетического компонента. Чтобы закрепить материал на поверхности, его обратную сторону предварительно нужно нагреть паяльной лампой. Рулон постепенно разматывают, прижимая его к поверхности фундамента. Нажатие должно быть довольно плотным.

Видео: оклеечная (наплавляемая) гидроизоляция фундамента

Если качественно провести наплавляемую гидроизоляцию фундамента, удастся получить прекрасную защиту. По этой причине владельцам следует подойти к процессу максимально ответственно.

Как работает подводная сварка? Шокирующий процесс, о котором мало кто знает

Сварка и вода.

Электричество и жидкость.

В большинстве случаев мы рассматриваем эту смесь как плохую идею .

Когда в жидкости генерируется электричество, она реагирует непредсказуемо.

И в отличие от изолированных твердых тел (например, медного провода), не существует определенного пути, по которому проходит электричество.

В воде электричество точка наименьшего сопротивления и идет своим веселым путем.

Он не показывает предвзятого отношения к людям.

Более пристальный взгляд на процесс подводной сварки: опасно или безопасно?

How does Underwater Welding Work How does Underwater Welding Work Фото собственность Голландского колледжа.

Так как же подводная сварка работает в профессиональной среде?

Могут ли сварщики-водолазы выполнять сварку безопасным способом?

Или это вообще безопасно?

Давайте посмотрим на процесс подводной сварки с научной точки зрения.

[responseive_video type = ’youtube’ hide_related = ’0 ′ hide_logo =’ 0 ′ hide_controls = ’0 ′ hide_title =’ 0 ′ hide_fullscreen = ’0 ′ autoplay =’ 0 ′] https: // www.youtube.com/watch?v=90qLex-0fFY&feature=youtu.be[/responsive_video]

Как я объяснял ранее, дайверы используют подводную сварку в двух формах: сухой и мокрой. Мы собираемся изучить оба типа, чтобы вы могли изучить процесс.

Как работает подводная сварка: гипербарическая / сухая сварка

Underwater Dry Welding Habitat Works Underwater Dry Welding Habitat Works «Безопасная среда обитания» от Safehouse Habitats (Scotland) Limited – Safehouse Ltd .. Лицензия CC BY-SA 3.0 через Википедию.

Вентиляторы и давление: сварка в гипербарической камере

Сухая, или гипербарическая сварка, применяется несколькими способами через различные типы ограждений, называемых « хабитат ».

Среда обитания имеет идентичный или небольшой удар давления от уровня поверхности. Это небольшое увеличение давления обеспечивает постоянный объем воздуха внутри камеры для сварщиков-водолазов, с которыми они могут работать. Операторы установки устанавливают давление всего на 0,007 фунта на квадратный дюйм выше атмосферного давления снаружи.

В более крупных жилых помещениях могут разместиться два или три человека.

Подобно водолазу с наземной доставкой, надводная команда постоянно нагнетает воздух в среду обитания с потолка или боковых стен.Одновременно из помещения воздух вытягивается через вентиляторы и трубы в основании агрегата.

Новый воздух поступает, старый воздух выходит.

Постоянные колебания воздуха не позволяют среде обитания накапливать токсичных паров . Если внутри скапливаются газы, сварщики, работающие под давлением, могут задохнуться. А при более высоких давлениях водолазные команды могут использовать гелиевые смеси для целей или повышения давления.

Водолазные команды могут использовать гелий для герметизации кабины, чтобы подводные сварщики не подверглись азотному наркозу или, что еще хуже, потеряли сознание.Гелий также легче многих других газов.

Воздух может поставить под угрозу вашу жизнь

Также о возможности взрыва:

Взрывы газа – не проблема, связанная с подводной сваркой.

Сварщики должны быть готовы к такой возможности.

Даже в обычном сварочном цехе сварщик, практикующий безопасную технику, должен установить соответствующую вентиляцию, чтобы воздух не проходил через него. Это предотвращает скопление излишков материала и газов.

[responseive_video type = ‘youtube’ hide_related = ‘0’ hide_logo = ‘0’ hide_controls = ‘0’ hide_title = ‘0’ hide_fullscreen = ‘0’ autoplay = ‘0’] https://www.youtube.com/watch ? v = 0ADK-6wfe3A & feature = youtu.be & t = 5s [/ responseive_video]

Места обитания

Из-за высокой стоимости более крупные среды обитания используются в основном в крупных проектах под нефтяными вышками и крупными судами. Но подводные сварщики также используют корпуса меньшего размера.

Некоторые надеваются на верхнюю часть тела.

Остальные закрывают только сам электрод; они выглядят как маленький пузырь (точечная сварка).

Благодаря простоте конструкции эти среды обитания являются менее дорогостоящими.

Например, места для точечной сварки требуют только вытеснения воды воздухом. Сварщикам-водолазам не нужна воздухопроницаемая среда, так как над электродом все автономно.

Как работает подводная сварка: Мокрая сварка

Подводная сварка для сухой сварки теоретически может использовать любую сварку типа e, которую используют сварщики.

При подводной мокрой сварке в основном используется дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW).

Сварщик работает полностью в воде, включая электрод.

Под микроскопом: как электроны влияют на процесс

Как работает подводная сварка вблизи?

Во-первых, вы должны понять, что происходит с электродом на молекулярном уровне .

Распределение тепла электрода в зоне сварного шва чрезвычайно важно, и оно контролируется заряженными электронами.

Есть три основных направления теплового движения:

  • Катод (электрод)
  • Анод (зона сварки)
  • Плазма (газовый цилиндр, в котором проходит электрическая дуга)

Катод заряжен отрицательно , а анод положительно заряжен . Следовательно, когда подводный сварочный аппарат зажигает дугу, электроны от катода движутся вниз к противоположной полярности (аноду). В то же время положительные ионы движутся вверх к катоду.

Underwater Welding Process Underwater Welding Process Схема из книги Дэвида Китса «Помощник сварщика».

Это массивное движение частиц генерирует огромное количество энергии и тепла. Дуга сильно нагревается: более 5000 ° C.

Но тепло распределяется по рабочей зоне неравномерно. Около 66% его уходит на анод. Другая часть остается на кончике катода.

Как работает подводная сварка под капотом: объяснение оборудования, системы и схемотехнического процесса

Кабельная система и источник питания для подводной влажной сварки немного отличаются от подводной сухой сварки (и поверхностной сварки).

Подводная мокрая сварка изолирует электрические кабели дважды . Он использует только постоянный ток в качестве источника питания (в отличие от переменного тока) и обычно включает отрицательной полярности .

Система также добавляет рубильник вдоль кабелей.

Их рубильник держит выключенным питание сварочного жала.

Underwater Welding Circuits Underwater Welding Circuits Схема из книги Дэвида Китса «Помощник сварщика».

После того, как они правильно расположились для сварки, водолазы-сварщики общаются с командой на поверхности (нагревают).

Они зажигают электрическую дугу, которая течет от водонепроницаемого электрода к металлическому шву.

Силовое поле против элементов: важность пузырей при сварке

[responseive_video type = ‘youtube’ hide_related = ‘0’ hide_logo = ‘0’ hide_controls = ‘0’ hide_title = ‘0’ hide_fullscreen = ‘0’ autoplay = ‘0’] https://www.youtube.com/watch ? v = 8O3U6_iBQd4 & feature = youtu.be [/ responseive_video]

Все мокрые сварные швы защищены газовым пузырем, который образуется вокруг дуги.Этот пузырь чаще всего состоит из определенной смеси газов:

  • Водород, 70%
  • Двуокись углерода, 25%
  • Окись углерода, 5%

Водонепроницаемые электроды имеют снаружи толстый материал, называемый «флюс». Когда электрод горит, это химическое изменение приводит к образованию пузырьков газа вокруг сварного шва.

How does Underwater Wet Welding Work Bubbles How does Underwater Wet Welding Work Bubbles

Этот пузырек образуется только в непосредственной близости от сварного шва.

При движении сварщика-водолаза по шву он оставляет после себя металлическую жидкость, называемую шлак ; он покрывает верхнюю часть шва, чтобы сварной шов успел как следует остыть.

Когда сварщики поверхностной сварки SMAW выполняют проект сварки , они иногда сбрасывают этот шлак в нежелательные места. .

Под водой эта проблема может усугубляться из-за ограниченной видимости и колебаний температуры.

Таким образом, производители водонепроницаемых электродов создали более стойкий флюс. Это позволяет шлаку стекать более равномерно. Это также дает последовательного прожига на электроде, поэтому подводные сварщики имеют больший контроль.

Как пузыри влияют на видимость при сварке

Вам следует знать еще одну вещь:

Подводные мокрые сварщики сталкиваются с уникальной проблемой. Их сварные швы образуют дополнительных пузырей , которые уходят прямо в окружающую воду.

Это тот же эффект, что и при погружении под воду и на выдохе.

Но на мокром шве это ухудшает видимость и быстрее перемещает сварочную ванну. Вдобавок ко всему, эти пузыри создают электрическую дугу, и существует опасность ее схлопывания.

Но опытные подводные сварщики мокрого типа привыкли к процессу подводной сварки и справляются с этим с большей легкостью.

Как работает процесс подводной сварки? Присоединяйтесь к разговору

Какие вопросы у вас есть о подводной сварке? Задайте нам вопрос в комментариях!

,

История мокрой сварки – Гидравлические сварочные аппараты

Commercial_Diving_History Commercial_Diving_History В начале 20-го века самоубийством считалось бы, если дайвер выстрелит в воду электрической дугой. Хотя профессиональный дайвинг уже был устоявшейся отраслью (и существовал в течение сотен лет), подводная сварка – нет. Все изменилось, когда Константин Хренов, советский инженер, изобрел метод соединения и резки металлов под водой.

В 1894 году Хренов родился в Боровске, городе на чистой западной окраине России.Кстати, в этом городке живет еще один великий ум – Константин Циолковский, ученый-ракетчик. В юношеские годы Хренов учился в Санкт-Петербургском государственном электротехническом университете (ЭТУ), где получил образование в области электросварки, инженерии и математики.

Хренов преподавал и исследовал в ЭТУ до 1925 года, но он жаждал других способов применения своих исследований . Больше всего Хренов хотел найти способ сварки под водой для более быстрого ремонта судов.Первая мировая война закончилась, но назревала Вторая мировая война, и СССР мобилизовал свой флот.

Ясное решение: водонепроницаемое покрытие

Как обнаружил Хренов, одним из самых больших препятствий на пути к успешной мокрой сварке является случайный выход пузырьков газа из точки контакта с дугой и металлом. Эта реакция вызвала крупную пористость в сварных швах, и пузыри лопнули, неукротимые. С помощью других Хренов разработал водонепроницаемое покрытие для электродов и стабильного источника питания.Получив новое снаряжение, он начал экспериментировать.

В 1932 году после успешных лабораторных экспериментов Хренов вместе с инженерами отправился в Черное море для дальнейших испытаний. Ожидание и волнение охватили всех, когда электрод вспыхнул голубым светом под волнами. Это сработает? Обеспечит ли электрод достаточную стабильность для защиты дуги?

Так и было. После успешного тестирования, подводная сварка родилась .

Первые подводные сварные швы, конечно, оставляли желать лучшего, но ученые зафиксировали результаты в двух исторических статьях:

  • Деформации концевых сварных швов внахлест П.Папкович Ф. (1933)
  • Расчет электросварных швов на комбинированную прочность Ю.А. Шиманский (1936)

Применение во ВОВ

Всего через несколько лет после успешной мокрой сварки Хренова Советы начали использовать эту технологию для своих судов, гаваней и доков. С началом Второй мировой войны многих металлов было в дефиците и ничего нельзя было тратить зря. В 1936 году бригады выполнили подводную сварку в рамках усилий по подъему огромного корабля «Борис» из Черного моря.

Успешно под водой Хренов на этом не остановился. Он посвятил большую часть своей жизни исследованиям сварке, и он

улучшил несколько технологий:

  • Покрытия электродов
  • Источники питания для контактной сварки
  • Керамические флюсы

Хренов также нашел способы улучшить газовую сварку, плазменную резку и холодную сварку. Помимо своих исследований и новых разработок в области сварочных технологий, он также преподавал в трех других университетах помимо ЕТУ.

Pearl_Harbor_Salvage Pearl_Harbor_Salvage Лицензировано как общественное достояние через Wikimedia Commons

В Америке в начале и середине 1940-х Сирил Дженсен начал свои собственные испытания подводной сварки. Увлеченный работой Хренова, Дженсен попытался запустить программу подводной сварки в США .

Получив степень магистра в Университете ЛиХай, Дженсен в 1931 году получил степень в области гражданского строительства в Миннесоте. Вскоре после этого Дженсен начал преподавать в ЛеХай. Однако после того, как США вступили во Вторую мировую войну, он получил отпуск в 1942 году и поехал на военно-морскую экспериментальную станцию ​​Аннаполиса для исследований в области сварки.

Расширение возможностей подводной сварки на флот

В последующие годы войны Дженсен служил на флоте, а выполнял операции по программе подводной сварки и резки . Некоторые из его самых известных подводных построек включают спасение нескольких затонувших кораблей в Перл-Харборе.

После окончания Второй мировой войны Дженсен вернулся в ЛеХай, чтобы преподавать. Он был президентом Американского общества сварки в филиале LeHigh Valley.

За свою жизнь Дженсен значительно расширил программу подводной сварки в США, и помог создать процесс подводной кислородно-дуговой резки .Он имеет два патента на подводную сварку и написал (или в соавторстве) 18 научных работ.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *