Как приготовить битумный праймер самому: как сделать самому, способ приготовления и есть ли смысл

Приготовление праймера – Справочник химика 21

    Для приготовления праймера применяется битум марки БНИ-1У (ГОСТ 9812—74) и автомобильный бензин. На одну массовую часть битума берется 2,5 массовых частей автомобильного бензина. Нагретый до расплавления битум хорошо перемешать, чтобы не было комков, снять с огня и охладить до 50—70°С. Затем добавить в горячий битум отмеренное количество автомобильного бензина небольшими порциями при непрерывном перемешивании, чтобы не произошло выбрасывания горячей смеси и ожогов работающих. Смешивать нужно вдали от огня. Готовый праймер хранить в герметически закрывающейся таре и также беречь от огня. [c.297]
    Приготовление праймера и битумной мастики [c.281]

    При приготовлении праймера необходимо строго соблюдать действующие правила пожарной безопасности при обращении с огнеопасными и легковоспламеняющимися веществами.

Не разрешается применять открытый огонь в радиусе 50 м от места приготовления праймера. Смешивание битума с бензином, как правило, должно производиться в праймеросмесителях. Ввиду высокой токсичности не разрешается применять этилированный бензин или бензол в качестве растворителя для приготовления праймера. [c.281]

    ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ Приготовление праймера [c.297]

    При приготовлении праймера должны строго соблюдаться все правила пожарной охраны. [c.337]

    При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум). Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 80—100° С. Перемешивать бензин с битумом можно только деревянными мешалками. [c.281]

    Праймер. Праймером называется раствор нефтяного битума № 4 в бензине. Применение бензола, как правило, не рекомендуется он может использоваться в качестве растворителя только в смеси с бензином. Для приготовления праймера разбитый в мелкие куски (1—2 см) или же расплавленный, а затем охлажденный до 45—50° битум растворяют в закрытом сосуде при периодическом перемешивании.

Для нанесения первого слоя лака приготовляют раствор с отношением битума к бензину 1 3, а для второго слоя—с отношением 1 1. [c.337]

    Установки для приготовления битумной мастики и праймера располагаются только на специально отведенных площадках на ровной местности с удобными подъездами. Эти установки должны отстоять на расстоянии не менее 200 м — от жилых домов, 50 м — от деревянных строений и складов. [c.216]

    Безмасляный битумный лак (праймер) представляет собой раствор нефтяного битума марки IV в бензине. Для приготовления лака битум разбивается на мелкие куски (1—2 мм) и при помешивании растворяется. [c.116]

    При приготовлении битумного лака (праймера) смешивание битума с бензином следует производить на расстоянии не менее 50 м от места разогрева, при этом при использовании холодного битума бензин вливается в емкость с раздробленным битумом и масса перемешивается деревянным веслом, а при использовании горячего битума разогретый (но не более чем до 70°С) битум вливается в емкость с бензином с помощью черпака на длинной ручке малыми порциями.  [c.201]

    При сл1ешиванин разогретый битум вливается в бензин (а не бензии в битум) с перемешиванием его только деревянными мешалками. Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70° С. [c.213]

    Прайме р—простейший битумный лак. представляющий собой раствор битума в бензине. Для приготовления праймера мелкие куски битума (размером 1—2 слг) растворяют в закрытом сосуде при периодическом перемешивании. 

[c.277]

    Смеситель грунтовочный ГС241 предназначен для приготовления грунтовочного праймера из компонентов (смесь бензина с расплавленным битумом в соотношении 3 1) и заправки праймерных баков очистных машин на строительстве магистральных трубопроводов при температуре окружающего воздуха от 233 до 323 К. [c.65]

    В качестве замены традиционного праймера были исследованы сланцевиниловый лак СП-795 на основе смеси растворителей и добавок, таких как смола ПСХ-ЛС, лак ЛСП-1, хлорпарафин и др. , а также праймер, модифицированный смесью высококипящих продуктов окисления циклокегсана, дегидрирования циклогексанола и поликонденсации циклогексанона, являющейся отходом производства капра-лактама. Эта высокополярная добавка позволила ускорить процесс гомогенизации праймера и обвоиечила достаточно быстрое приготовление его холодным способом. 

[c.188]

    Во Франции для покрытия форм и листов, используемых при выпечке пшеничных сортов хлеба и печенья, применяют кондитерский лак МР, представляющий собой раствор кремнийорганической жидкости в органическом растворителе. Покрытые формы не нуждаются в смазке жирами и обеспечивают выемку готовых изделий 200—300 раз без восстановления покрытий. Использование лака улучшает внешний вид готовых изделий, они равномерно прожариваются и не обугливаются. Для покрытия хлебных форм во Франции используется композиция на основе силиконового каучука САР-4. Предварительно на поверхность формы наносят слой праймера, приготовленного на основе алкилтриэтоксисиланов. При выпечке сухарей покрытие на основе полиметилсилоксанов обеспечивает оборачиваемость форм 200—300 раз. [c.256]

    Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление и нанесение грунтовки на трубу производятся та же, как и прл устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума маркж IV или смеси битумов марки П1 и марки V с добавлением пылевидного наполнителя — измельченных и просеянных через сито известняка или каолина в количестве 20—25% по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол или стекловолокно. Мастику наносят только на сухую, незапы-ленную и незагрязненную поверхность труб, покрытых грунтовкой (праймером). Каждый последующий слой мастики можн наносить лишь иа хорошо застывший предыдущий слой. Наложение противокоррозионной изоляции должно быть механизч- 

[c.233]

    В митохондриях млеко11итаю1пих, например, 52 бе 1ка в большой субчастице и 33 – в малой. Интересно, что у одних и тех же организмов ко ичесгво р-белков и их распределение по размерам одинаковы в цитоплазме и в митохондриях, так что не исключено, что это те же белки. По крайней мере, в нескольких случаях это доказано. Но в нескольких случаях доказано, что они разные. Кодируются м-р-белки, в основном, в ядре Но несколько – кодируются и в самих митохондриях. Многие гены их найдены и клонированы. Их ищут, например, отжигом с праймерами приготовленными на основании N-концевого анализа р-белков. Несколько белков очень похожи на р-белки Е.соИ (S12, L14). 

[c.31]

    Ранее был предложен имеющий много общего с описанными выше методами подход к получению делеционных субклонов в одноцепочечном векторе, основанный на построении с помощью Кленовского фрагмента ДНК-полимеразы I комплементарной цепи участков вставки, имеющих разную протяженность [Burton et al., 1988]. В цитируемой работе осуществлялся отжиг олигонуклеотидного праймера, в результате ферментативного удлинения которого происходило увеличение двуцепочечного участка вставки, причем производимый по времени отбор аликвот данной реакции обеспечивал получение их разной протяженности (рис.

8.14). Далее остающийся недостроенным одноцепочечный участок вставки и самого вектора удалялся нуклеазой S1. Затем с помощью подходящей рестрикционной эндонуклеазы, сайт которой находился в полилинкере поблизости от места клонирования вставки, вырезались делетированные варианты вставки. Их дальнейшее лигирование с заранее приготовленным вектором проводилось с таким расчетом, что происходила реориентация вставки, позволяющая секвенировать фрагменты ДНК со стороны делеций, давая, таким образом, возможность получить перекрывающиеся участки секвенируемой последовательности ДНК. [c.263]

    Некоторая экономия в приготовлении матриц на основе фага М13 для автоматического флуоресцентного секвенирования, предложенная японскими авторами [Mita et al., 1994], заключалась в одновременном секвенировании таких одноцепочечных матриц как с помощью прямых, так и обратных праймеров после построения комплементарной цепи, как это было ранее предложено для обычного секвенирования ДНК [Hong, 1981].

 [c.310]

---

Как и чем наносить битумный праймер: технология работы

Битумный праймер наносят на поверхность для лучшего сцепления с ней мастики или рулонных материалов на основе битума. С одной стороны он проникает в структуру основания, с другой — надежно склеивается или сплавляется с кровельным покрытием за счет однородности материалов. Поэтому в технологию устройства рулонных и мастичных кровель обязательно входит праймирование поверхности. О том, как это сделать и чем наносить битумный праймер — ниже.

Правила работы с битумным праймером

Битумный праймер состоит нефтяных битумов, присадок и органических растворителей. Причем растворителей в составе много — до 70%. Это значит, что битумная грунтовка — очень горючее вещество. Поэтому технология нанесения праймера включает целый список правил безопасности, которые необходимо соблюдать в обязательном порядке:

1. Возле битумного праймера не должно быть открытого огня и искр. В том числе нельзя курить.
2. Нельзя нагревать битумный праймер до +40 °C и выше.
3. Перед наплавлением рулонных материалов горелкой необходимо дождаться полного высыхания обрабатываемой поверхности.
4. Перед тем как нанести битумный праймер, нужно убедиться, что его срок годности не истек. Просроченную грунтовку использовать запрещено.
5. Для защиты глаз, органов дыхания и кожи от едких паров растворителя нужно использовать плотно прилегающие очки, респиратор, латексные или резиновые перчатки.

Битумный праймер можно использовать в помещении, только если оно хорошо вентилируется.

Грунтовка битумная праймер

В частности, битум является основной составляющей частью самого действенного гидроизоляционного материала – битумного праймера, который при ближайшем рассмотрении окажется ничем иным как грунтовкой, защищающей поверхность от воздействия атмосферных осадков, и используемая на деревянной, железобетонной, пенобетонной или кирпичной поверхности. Чаще всего применяется для гидроизоляции крыш и перекрытий цокольных этажей. По своему составу праймер является концентрированным раствором высококачественных нефтяных битумов в специально подобранных органических растворителях.

Чем наносят битумный праймер

Есть два метода работы с битумным праймером: контактное нанесение и аэрозольное распыление.

Контактный метод используют чаще — он проще. Не нужны ни особые навыки, ни специальное оборудование, достаточно только кисти или валика. Но при этом обработка больших площадей занимает много времени.

Для контактного нанесения битумного праймера используют:

1. Кисти-макловицы для обработки основной площади. Чем шире кисть, тем лучше. Макловицы с жесткой натуральной щетиной шириной 170-180 мм — оптимальный выбор для праймирования поверхности.
2. Плоские кисти. Маховая кисть для праймера битумного не должна быть очень широкой — достаточно 100 мм. В углах и на швах праймер нужно буквально вбивать, чтобы он хорошо заполнил все неровности. Поэтому щетина у плоской кисти должна быть максимально жесткая, но натуральная.
3. Валик. Он еще сильнее ускоряет работу с грунтовкой по сравнению с кистью-макловицей. Каким валиком лучше наносить битумный праймер? Широким — 250 мм и более — и из натуральной шерсти.

Натуральная щетина для кистей или шерсть для валика — не обязательное, но очень желательное условие. Натуральные волокна намного лучше «держат» битумную грунтовку, чем искусственные. Поэтому при нанесении праймер ложится ровным тонким слоем без наплывов.

Для распыления битумного праймера используют краскопульты. Они создают мелкодисперсную взвесь, которая ложится на основание ровным тонким слоем. Этот способ нанесения праймера подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.

Но напыление — намного более опасный метод работы с битумным праймером, чем контактное нанесение. Распыляя грунтовку, краскопульт создает чрезвычайно горючий аэрозоль, который может вспыхнуть от малейшей искры. Поэтому при нанесении битумного праймера распылением особенно важно соблюдать правила безопасности. При этом используют пневматический или ручной краскопульт, а не электрический или, тем более, аккумуляторный.

Чем лучше наносить праймер битумный в зависимости от задачи:

1. Используйте кисть-макловицу, если на поверхности есть небольшие неровности: трещины, сколы, шероховатые участки.
2. Валик идеален для праймирования гладких и полушершавых поверхностей.
3. Краскопульт оптимален для обработки стен и горизонтальных поверхностей большой площади.

Плоская кисть нужна в любом случае. Ее используют для обработки углов, мест примыканий и труднодоступных участков.

Как разбавлять битумный праймер

Во время хранения битумный праймер может загустеть. Кроме того, есть концентрированные разновидности грунтовки. В любом случае, перед тем как наносить битумный праймер густой консистенции, его нужно разбавить.

Для этого можно использовать уайт-спирит, бензин, керосин, сольвент и другие нетоксичные органические растворители. Дизельным топливом разводить праймер нельзя — оно испортит материал.

Разводят битумную грунтовку так:

1. Емкость с праймером нагревают как минимум до комнатной температуры, лучше до 30-35 °C.
2. В нагретую емкость вливают растворитель, обязательно небольшими порциями.
3. Каждую порцию растворителя вмешивают в битумный праймер с помощью электродрели с насадкой-миксером. Важно, чтобы содержимое емкости стало однородным.
4. Пункты 2 и 3 повторяют до тех пор, пока не получится грунтовка нужной консистенции.

Если битумный праймер не концентрированный, а высох во время хранения, то разведение ухудшает его свойства. Особенно если изначально грунтовка была быстросохнущей.

Технология нанесения битумного праймера

Технология работы с битумным праймером включает два этапа:

1. Подготовка основания под праймирование.
2. Непосредственное нанесение грунтовки на поверхность.

Оба этапа несложные, но трудоемкие. Особенно если бетонное основание в плохом состоянии и требует реставрации.

Подготовка поверхности под нанесение битумного праймера

Так как правильно наносить битумный праймер только на ровную и чистую поверхность, основание под него нужно подготовить.

Сначала поверхность очищают от пыли, грязи, мусора, а также снега и льда, если работы выполняются зимой. На старых кровлях нужно снять кровельный пирог как минимум до цементно-песчаной стяжки. Далее основание осматривают на предмет рыхлых, поврежденных участков и удаляют отслаивающиеся куски.

Затем все повреждения на поверхности заделывают раствором или битумным герметиком. Необходимо избавится от трещин, раковин, углублений. Если повреждений слишком много поверх основания делают новую стяжку с разуклонкой.

Перед тем как наносить битумный праймер на бетон, ему нужно дать высохнуть и обеспылить. Для удаления цементного молочка и мелкой пыли нужно использовать специальные промышленные пылесосы. В крайнем случае, загрязнения смывают мойками высокого давления. Но это менее эффективный способ очистки.

Как наносить битумный праймер

Битумный праймер обычно можно наносить при температуре от -5 °C до +20 °C. Но есть и специализированные составы, у которых другой температурный режим. Поэтому перед использованием праймера всегда сверяйтесь с информацией на упаковке.

Если температура битумной грунтовки меньше +15 °C, ее нужно отогреть перед применением. Для этого емкость со смесью заносят в теплое помещение как минимум на сутки.

Ведро с битумным праймером открывают непосредственно перед нанесением. Иначе растворитель может частично испариться, а смесь — загустеть. Перед использованием состав перемешивают дрелью с насадкой-миксером до однородности. При необходимости грунтовку разбавляют.

Дальше технология нанесения праймера такая:

1. Битумную грунтовку наносят только на сухое основание, влажность которого не должна превышать 15%.
2. На ровное основание праймер лучше всего наносить параллельными полосами с помощью валика или кисти-макловицы. При этом по свежему праймеру нельзя ходить, поэтому перемещение рабочего нужно спланировать так, чтобы он всегда находился на непрокрашенном участке.
3. В местах примыканий, стыков плит и деформационных швов праймер наносят плоской кистью, как бы вбивая состав в бетон и углы. При этом обязательно промазывают не только горизонтальные, но и вертикальные участки на высоту не менее 150 мм.
4. При необходимости наносят второй слой праймера, но только после полного высыхания первого. Готовность грунтовки можно проверить с помощью белой тканевой салфетки или перчатки: ткань должна остаться чистой после соприкосновения с праймированной поверхностью.

Второй слой битумной грунтовки нужен не всегда. Для большинства задач достаточно одного слоя. Чтобы определить, сколько слоев праймера битумного необходимо наносить, ориентируйтесь на расход. В зависимости от типа поверхности он должен быть равен:

• 0,25-0,3 л/м2 для бетона и цементно-песчаной стяжки;
• 0,3-0,5 л/м2 для дерева.

Если после нанесения первого слоя расход получился меньше необходимого, необходим второй слой. Особенно тщательно контролировать расход нужно при использовании краскопульта. Он позволяет наносить битумный праймер очень тонким слоем.

Праймер битумный

Виды праймера

По общепринятой классификации существует два вида битумной грунтовки:

1. Концентрированный праймер – грунтовка, которую перед использованием необходимо разводить органическими растворителями, также можно использовать бензин, керосин или уайт-спирт. Достоинством праймера-концентрата является экономичность его расхода, а также небольшие затраты на его хранение и транспортировку.
2. Готовый праймер – состав, который перед использованием достаточно просто хорошенько перемешать, что значительно экономит время и ускоряет процесс работы.

В зависимости от своего целевого назначения битумные грунтовки также можно разделить на несколько типов:

1. Грунтовка для кровельных материалов. Предназначена для исправления дефектов на поверхности перед установкой кровельного покрытия на пористое основание. Может также быть использован как клеящий компонент для изоляционных материалов в форме листов или рулонов.
2. Праймер для дорожного покрытия. Этот тип грунтовки широко применяется при укладке дорожного покрытия, чтобы связать щебень.
3. Грунтовка битумная для трубопроводов. Повышает коэффициент сцепления между поверхностями тел с разнородными структурами. Обладает также антикоррозионными свойствами.
4. Праймер универсальный. Можно использовать на абсолютно любых поверхностях, которые не требуют покрытия специализированными составами.

Применение праймера

Грунтовать необходимо в помещениях с хорошей вентиляцией или на свежем воздухе, используя защитную одежду и очки, чтобы исключить попадание смеси на кожные покровы и на слизистые оболочки, в противном случае срочно промывают поврежденную поверхность большим количеством воды и обращаются за помощью к медикам.

Обрабатываема праймером поверхность, должна быть очищена от пыли, мусора и грязи. Это позволит уменьшить расход грунтовки, т.к. ее на чистой поверхности расход состава уменьшается.

Температура используемого материала должна быть выше 10 0С. Если существует такая необходимость, то грунтовку можно немного подогреть, но необходимо следить за тем, чтобы температура грунтовки была не выше 40 0С.

Категорически запрещено курить во время грунтовки или работать в непосредственной близости от открытого пламени. В случае проведения работ в зимний период, обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от снега и льда.

В связи с тем, что в состав битумного праймера входят горючие органические растворители, на строительной площадке обязательно наличие первичных средств пожаротушения.

Правила хранения

Хранить битумный праймер необходимо в сухом, хорошо проветриваемом помещении, не допускать воздействия на него прямых солнечных лучей. Температура воздуха должна быть в пределах от -200С до +300С.

Годен течение одно года.

Лучшие праймеры

Праймер битумный Технониколь 01

Есть ни что иное как раствор в органическом растворителе нефтяных битумов. Очень хорошо смачивается и проникает в обрабатываемую поверхность. Праймирование предшествует работам по монтажу кровельных материалов различного типа: самоклеящиеся, наплавляемые, гидроизоляционные. Расходуется примерно 300 мл на м². Сохнет не более полусуток. Поставляется как раствор, полностью готовый к применению или как концентрат, который необходимо растворять керосом, бензином или уайт-спиритом. Мерный объем, как правило, 20 литров. Страна-производитель — Россия.

Праймер битумный Технониколь 04

Продукт представляет собой дисперсию битума в водном основании. В ее состав не входят растворители. Отличается отсутствием запаха, в связи с чем оптимально подходить для обработки поверхностей внутри жилых помещений. Применяется для покрытия оснований из бетона и цементно-песчаных материалов перед укладкой наплавляемой или самоклеющейся кровли и гидроизоляции, обеспечивая тем самым надежное сцепление между материалами. При работе, расходуется 250-350 мл праймера на один квадратный метр. Полностью высыхает около часа. Предлагается в металлических канистрах, весом двадцать килограмм. Производится в России.

Праймер битумный Ай-Си-Бити

Является ничем иным как битумной мастикой холодного отвержения с низкой вязкостью.

Используется для покрытия оснований из бетона, цементно-песчаных стяжек или устаревших битумных ковров. После грунтовки проводят гидроизоляционные, кровельные и ремонтные работы. Согласно СНиП 23.01 может применяться в любых климатических зонах. Потребляется примерно 150-300 г/м2. Дальнейшие работы можно проводить спустя сутки после грунтовки. В продажу поступает в металлических ведрах по 17 кг. Производство находится в России.

Праймер битумный Paz Primer

Грунт создан для тандемного использования с материалами класса «жидкая резина» однокомпонентного нанесения (например, МастерФлекс, Эластопаз и тд.). Основа праймера водная. Используется при обработке бетонных, пенобетонных, металлических, деревянных оснований, а также перед работой с рулонными битумными гидроизоляционными материалами. Форма выпуск самая разнообразная: это могут быть и канистры объемом по пятнадцать литров, либо пластиковые контейнеры весом четыре и пятнадцать килограммов. При разбавлении грунтовки водой в пропорции один к одному, площадь грунтуемой поверхности увеличивается вдвое и может достигать ста квадратных метров.

Подведем итоги

С битумным праймером нельзя работать возле открытого огня и без средств защиты из-за растворителей в его составе. Наносят грунтовку кистями, валиком или с помощью краскопульта, причем инструмент выбирают в зависимости от задачи.

Так как наносится битумный праймер самым первым, в технологию работы с ним входит подготовка основания. Его нужно очистить от пыли и мусора, замазать повреждения, обеспылить. Сам праймер наносят на сухую поверхность параллельными мазками, как правило, в один слой. Второй слой нужен, если расход на первый оказался меньше нормативного.

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70 ° С) битум поместить в бензин.
2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Крыша это наиважнейшая часть дома, от качества которой зависит комфортность проживания в нем. И если современные коттеджи покрываются дорогостоящими кровельными материалами, то для небольших дачных домов, гаражей и хозяйственных построек, большинство владельцев до сих пор выбирают рубероид. Этот недорогой материал успешно зарекомендовал себя на протяжении нескольких десятилетий. В статье будет рассказано о том, как правильно выбрать материал и покрыть крышу рубероидом так, чтобы одна прослужила долгие годы без дополнительного ремонта.

Содержание:

Преимущества рубероида как кровельного материала

Рубероид является недорогим и широкодоступным материалом. По своей сути – это строительный картон, который пропитывается нефтяным битумом и покрывается тугоплавким материалом. В продажу он поступает в виде рулонов разной длины. В некоторых случаях на рубероид наносят либо слой асбеста, либо талька, в зависимости от его назначения.

Главные преимущества данного кровельного материала заключаются в том, что он создает очень хорошую гидроизоляцию, а укладка его своими руками не составляет больших трудностей. Немаловажна и цена покрытия крыши рубероидом, на сегодняшний день это самый дешевый кровельный материал.

Но помимо преимуществ, у рубероида имеются и недостатки:

• данный материал может легко воспламениться;
• также он имеет довольно низкую прочность;
• к недостаткам можно отнести и его внешний вид, например, сравнивая его с шифером или черепицей.

Рубероид применяют как финальное кровельное покрытие, или просто в качестве одного из слоев «пирога» кровли. Основная его задача – защита постройки от атмосферных осадков. Но кроме этого, рубероид используется и как гидроизоляционный материал в подвальных и складских помещениях.

область применения, условия хранения и нанесения +Видео

Среди кровельных герметиков для кровли одним из самых надежных считается тот, что на основе смолы. Неспроста издавна этим материалом заделывали щели, гидроизолировали поверхности и обмазывали даже целые крыши. А современный битумный герметик не только имеет удобный контейнер для нанесения, но и модифицирован дополнительными материалами, которые значительно улучшают его свойства!

Благодаря инновациям такой герметик эластичен, отлично сцепляется с основанием даже во время проливного дождя, водостойкий и доступен по цене. Это идеальный вариант для заполнения пустот и швов кровли, укрепления водостоков и заделки дымоходов. Рассмотрим внимательнее этот популярный продукт?

Кровля

Такой материал, как битумная мастика довольно часто используется в строительной сфере, ведь помимо гидроизоляционных свойств, за счет данного компонента можно существенно улучшить адгезию (сцепляемость) материалов различных групп. Именно из этих соображений, битумная мастика становится незаменимым атрибутом при проведении кровельных работ, для гидроизолирования фундамента, в процессе строительства дорожных покрытий.
Так может ли быть изготовлена битумная мастика своими руками? Ответ на этот вопрос и будет темой данной статьи.

Применение

• 
  Кровельные работы. Применяют для ремонта кровельного покрытия, для монтажа черепицы(мягкой), для связки с рулонными материалами.

• Для гидроизоляционной обработки фундамента. Покрытие делается, как на ленточном фундаменте, так и на свайном.
• Битумный материал используют, как гидроизоляцию под стяжку. Прекрасно подходит для полов в ванной, подвале, гараже.
• При сооружении бассейнов и террас. В этих случаях для работ применяют резиновую мастику.

Битумная мастика холодного применения расход материала:

1. Для склеивания 0,8 – 1 кг на квадратный метр
2. Для гидроизоляционного слоя 2 – 3,8 кг на квадратный метр

На рынке лидируют два производителя:

1. Мастика битумная ТЕХНОНИКОЛЬ
2. Битумная мастика ЭКСПЕРТ

Оба производителя отвечают всем требованиям. Возможна разница в стоимости. И некоторых нюансах, таких как расход материала и время высыхания.

Важно помнить. Перед применением мастики необходимо очистить поверхность от мусора, грязи. Обрабатываемая площадь обязательно должна быть сухой. Если поверхность пористая ее необходимо предварительно обработать праймером.

Виды битумных мастик

В настоящее время активно используется несколько типов битумных мастик, если же рассматривать наиболее популярные варианты, то целесообразно выделить следующие из них:

— Горячая мастика изготавливается путем растопления обычного битума с добавлением пластификатора и связующего материала (должна получиться однородная масса). Причем перечень стройопераций, в которых может применяться данная смесь весьма разнообразен. Ведь горячую мастику с успехом используют для кровли сооружений, с целью фиксации напольных покрытий (древесный паркет, линолеум на тканевой основе), в качестве гидроизолирующего слоя для конструкций ограждения.

Безупречным преимуществом указанного материала выступает его невысокая стоимость и великолепные гидроизоляционные характеристики. Тогда как к минусам можно отнести низкую устойчивость к изломам (хрупкость) и необходимость использования материала только в разогретом состоянии.

— Холодная мастика включает в свой состав нефтяной битум и растворяющие его компоненты (скипидар, латекс и т.п.). Применяться указанный материал может даже при температуре 30 — 40°C.

Характеристики кровельных мастик

Широкое применение битумных покрытий привело к появлению значительного ассортимента материалов, использующихся в сферах бытового и промышленного строительства, а также при капитальных и текущих ремонтах зданий. Кровельные мастики должны соответствовать общепринятым нормам к кровельной гидроизоляции и обеспечивать продолжительную эксплуатацию помещения. К особенностям таких мастик относятся:

• значительная гибкость – определяется диапазоном отрицательных температур, при которых сохраняется работоспособность битумного слоя;
• высокая теплостойкость – характеризует стабильность материала при повышенной температуре;
• долговечность – продолжительное сохранение целостности битумного слоя (без растрескивания), увеличивающее промежуток между ремонтами;
• хорошая адгезия к основанию – чем выше прочность сцепления мастики с материалом кровли, тем более плотным и однородным получается гидроизоляционный слой;
• большое относительное удлинение при растягивании – характеризует прочность мастичного покрытия и отражает его стойкость к трещинообразованию.

Видео: Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к реализации запланированного, следует выполнить серию работ подготовительного характера. Ведь не секрет, что в растопленном состоянии битум легко воспламеняется, ввиду чего в первую очередь следует подготовить место проведения работ. А именно сформировать устойчивую платформу, на которой будет располагаться емкость для приготовления мастики. Для данных целей вполне оправдано использовать огнеупорные кирпичи.

Далее следует подготовить резервуар, в котором и будет осуществляться процесс варки битумной мастики. Причем учитывая технологические особенности процесса (продолжительная длительность), более оправдано для указанных целей применять толстостенный (3мм толщиной) резервуар с крышкой. Ведь именно в таком случае тепло будет наиболее равномерно распределяться по всей структуре материала, а сам битум в процессе варки не будет пригорать к стенкам сосуда.

Также на этапе подготовки рекомендуется очистить битум от всевозможного мусора (песок, механические включения) и раздробить крупные куски на небольшие фракции.

Как изготовить горячую битумную мастику своими руками

Перед началом приготовления мастики следует заготовить следующие ингредиенты в заданных пропорциях:

• Основной наполнитель – нефтяной битум – 85%;
• Пластификатор (можно использовать отработанное машинное масло) – 5%;
• Армирующая добавка (в качестве нее могут использоваться такие наполнители как асбест, минвата, опилки и даже мох) – 10%.

Далее, следует надежно установить емкость для варки битума на заранее подготовленный постамент, причем выполнить это необходимо таким образом, чтобы исключался прямой контакт пламени с мастикой.

В дальнейшем процесс варки материала реализуется по следующему алгоритму:

1. В резервуар (котелок или ведро) укладываются размельченные и очищенные от мусора куски битума из такого условия, чтобы их доля не превышала 60% от объема емкости;
2. Путем разведения огня обеспечивается поддержание высокой температуры для растопления битума;
3. После того, как битум преобразовался в жидкую субстанцию в процессе варки, его следует периодически перемешивать деревянной лопаткой, исключая тем самым образование нагара;
4. Одновременно с помешиванием следует своевременно снимать с жидкой смеси, образующуюся пену;
5. После того, как поверхность мастики станет гладкой, в состав допускается вводить наполнитель и пластификатор. Причем делать это необходимо небольшими партиями, обеспечивая предварительную очистку и просушку вводимых ингредиентов;
6. Варить битумную мастику следует в течение трех часов при температуре около +190 ⁰С.

Если же говорить об особенностях нанесения готового материала, то делать это необходимо при температуре мастики в пределах +120 ⁰С, для чего может потребоваться периодический подогрев всего состава.

Техника применения герметика на основе битума

Итак, то место, которое будет отделываться герметиком, нужно высушить, тщательно очистить от пыли или каменной крошки, которая часто падает с гонтов. Если на этом месте раньше был старый герметик, его удалите механическим путем – попросту говоря, соскребите.

Идеальные условия для работы с битумным герметиком – это комнатная температура, хотя у него достаточно большой температурный диапазон. Наносите герметик в виде волн, полосы или пятен, чтобы с него быстрее испарились растворители.

Чтобы герметик хорошо выполнял свою функцию, внимательно следите за тем, чтобы ширина шва была минимум в 2 раза больше его толщины. Это учет максимальной деформации самого герметика.

Сухим шпателей аккуратно разровняйте шов, чтобы между герметиком и соединяемыми поверхностями была обеспечена качественная адгезия. Причем сделать это важно быстро, чтобы поверхностный слой не начал засыхать.

Если вы случайно испачкали свежим герметиком другие участки кровли, тогда поскорее очистите их подушечкой, которую смочат в растворителе. Да и от отвердевшего герметика тоже получится избавиться, если соскоблить его острым ножом.

Как советуют производители, лучше сам тюбик герметика израсходовать сразу, за один раз. Если же все-таки останется его часть, которую жаль терять, тогда почистите носик, чтобы тот не засох в процессе хранения.

К слову, некоторые производители сегодня поставляют герметик в необычной форме – упаковке, похожей на пачку майонеза. Единственная сложность: из нее сложно выдавливать герметик, а потому упаковку предварительно нужно хорошо размять:

По качеству такой герметик ничуть не хуже остальных аналогов. А хороший, качественный герметик решает проблему кровельной течи за 15 минут!

Рекомендации по приготовлению битумной мастики

Во-первых, время приготовления битумной мастики должно составлять как минимум 3 часа.

Во-вторых, для получения качественной и однородной субстанции, очень важно поддерживать заданный температурный режим (около +190 ⁰С) и не допускать существенных температурных перепадов. Следует учитывать тот фактор, что существенное повышение температурного режима может привести к термическому разложению ингредиентов и как следствие вызывать порчу строительного продукта. Узнать о состоянии перегрева материала можно косвенным (визуальным) методом, так как именно при перегреве на поверхности мастики появляются желто-зеленые разводы и пузыри.

В-третьих, использовать готовую мастику рекомендуется в течение 24 часов после ее приготовления. Ну а для того, чтобы материал легко наносился на заданную поверхность перед его использованием желательно пропустить жидкую мастику через металлическое сито.

Ну и конечно же важным фактором при проведении работ является полное соблюдение правил техники безопасности и осторожное обращение с быстровоспламеняющимися материалами. Для пущей уверенности, место проведения работ желательно оборудовать емкостями с песком.

Виды наружной гидроизоляции по бетону

Рисунок 2. Нанесение битумной мастики
Прежде чем использовать мастику для гидроизоляции бетона, нужно рассмотреть другие защитные материалы. Накладывать их можно в горизонтальном или вертикальном направлении. Еще можно выделить такие виды гидроизоляции:

Тип	Характеристика
Оклеечная	В этом случае используются рулонные материалы. Обычно листы или полотна приклеиваются к основанию. Используются они самостоятельно или в комбинации с обмазочными видами изоляции. Еще материал можно наплавлять. Оклеечные изделия надежно защищают бетон от воды и солнечных лучей. Монтируется такая гидроизоляция просто, а еще она дает возможность за короткое время закрыть большую площадь
Обмазочная	Такой гидроизоляционный материал больше всего подходит для бетона. В его составе присутствует 30% отработанного масла, а также 70% битума. Для нанесения используется кисть, валик, шпатель или распылитель. К этой группе относятся и штукатурные гидроизолирующие смеси. Однако, используются они нечасто, так как как при усадке сооружения они склонны к растрескиванию. Самыми эффективными считаются обмазочные материалы для гидроизоляции на основе цемента и битума
Проникающая	Такие средства проникают глубоко в основание (на 20 см) и кристаллизуются там. Если основание имеет высокую степень пористости, то от такой гидроизоляции придется отказаться: ее расход будет большим, а ведь ее стоимость немаленькая. Такие составы бывают сухими и жидкими. После обработки бетон становится устойчивым к морозу и воздействию влаги, но его паропроницаемость сохраняется. Слой гидроизоляции не отслаивается со временем, так как образует с основанием монолитную конструкцию
Блокирующая	Это гидроизоляционный материал быстрого действия, который позволяет устранить трещины или повреждения основания, через которые просачивается вода. В составе присутствует цемент и силикаты. Слой не дает усадку и служит продолжительное время

Для защиты бетона нередко используется жидкая резина. Она обладает хорошей адгезией с основанием, обеспечивается ровную поверхность. Слой защищает бетон не только от жидкости, но и от солнечных лучей.

Как сделать грунтовку для битумной мастики

Безусловно, для достижения желаемого результата, наносить битумную мастику непосредственно на неподготовленные основания не совсем оправдано, так как в таком случае не будет обеспечена требуемая адгезия материалов. Ввиду чего специалисты рекомендуют обеспечить предварительное грунтование, отделываемых поверхностей при помощи специальных составов. Ну а приготовить такую грунтовку самостоятельно не составит особых усилий.

Для данных целей необходимо разогретый до +70°С битум смешать с бензином в соотношении 1 к 3. Причем для получения наиболее качественного грунтовочного состава желательно вводить жидкий битум в бензин небольшими порциями, обеспечивая его полное растворение. Ну а для того, чтобы в грунтовке для битумной мастики не было посторонних включений (песок, мусор и т.п.), перед введением, битум желательно пропустить через металлическое сито.

Если же говорить о технологии нанесения грунтовки, то желательно производить данную процедуру в несколько этапов (2 — 3), обеспечивая нанесение каждого последующего слоя только после высыхания предыдущего (обычно в течение 10 – 15 минут).

Содержание

При помощи битумного герметика любые трещины и швы в кровле, дренажной системе или фундаменты. Обычно они поставляются в тюбиках, которых как раз достаточно для одного косметического ремонта: заделать щель или что-то подклеить:

Главное преимущество битумных герметиком в том, что их используют при дожде и влаге, ведь битумные заполнители вообще не растворяются в воде. А главный недостаток в том, что такие герметики нельзя окрашивать ввиду их высокой эластичность (краска просто растрескается).

Особенности работы с гидроизоляционной мастикой

Битумная гидроизоляция имеет особенность: она легко воспламеняется при прямом контакте с огнем. Есть и другие нюансы применения мастики:

1. Поверхность перед обработкой гидроизоляционным материалом тщательно очищается. Пыль или грязь может помешать хорошей адгезии битума с бетоном. Со временем слой может отойти от основания.
2. Основание предварительно грунтуется. Таким способом можно снизить пористость бетона и улучшить адгезию материала.
3. Не стоит превышать максимально допустимую толщину слоя. Особое внимание уделяется фундаменту из бетона. Чем он глубже, тем больше слой.
4. Укладывать мастику нужно при температуре воздуха не ниже -5 градусов.

Битумные гидроизоляционные материалы довольно неприхотливы в использовании и последующей эксплуатации. Они считаются самыми оптимальными для работы с бетонными конструкциями. Во время нанесения состава нужно соблюдать технологию, а также правила безопасности.

Разновидности

В зависимости от состава холодная битумная мастика подразделяется на два вида:

Из растворителей – такие смеси можно применять при минусовых температурах. Полное высыхание наступает спустя сутки после покрытия.

На водной основе – представлена в виде водной эмульсии. Данная мастика является экологическим материалом. Применяют такую мастику исключительно при плюсовой температуре.

От входящих в раствор компонентов, мастику делят на:

• Однокомпонентную – сразу готова к эксплуатации;
• Двухкомпонентную – раствор перед работой смешивают с загустителем. Такие составы обладают более качественными характеристиками.

Также битумная мастика для фундамента классифицируется по исходным компонентам:

• Не модифицированная – в ее составе не содержатся полимеры.
• Битумно-полимерные – обычно полимеры входят в состав кровельной мастики.
• Битумно-резиновые – имеют в составе резиновую крошу. Обладают коррозиестойкостью.
• Битумно-каучуковые – данные растворы имеют повышенную эластичность.

Перед началом работы с гидроизоляционным покрытием не зависимо от его типа, необходимо тщательно подготовить поверхность.

Преимущества и недостатки

Кровельная битумная мастика имеет ряд преимуществ над обычными рулонными материалами. Самое главное – наличие пленки, которая не пропускает влагу. Также при нанесении мастики не остается швов, приводящих к протечке.

Данный раствор имеет следующие свойства:

• стойкость к различным факторам окружающей среды;
• небольшой вес;
• эластичность и прочность;
• стойкость к коррозии;
• не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Несмотря на наличие таких характеристик, цена битумной мастики умеренная.

Говоря про недостатки, можно назвать только одно, что для применения мастики необходима ровная поверхность. Иначе жидкое вещество легко может стечь в одну сторону из-за неровностей. Чтобы как-то уменьшить текучесть материала можно добавить в раствор цемент или загуститель.

Как самому сделать половую доску

Строительство деревянного дома из бруса производится поэтапно, следует закончить какую либо часть строение до конца, а затем можно приступать к другой.

Каждый застройщик старается сделать пол в деревянном доме выбирая понравившуюся ему технологию. Используя однослойное половое покрытие для установки лаг заливаются бетонные столбики или опоры выложенные из кирпича. На них устанавливаются лаги затем застилается половой материал.

Чтобы сделать пол в деревянном доме двухслойного типа к нижней поверхности балки прибивается черновые доски затем укладывается утеплитель сверху чистовые.

Выбор технологии используя которую можно сделать пол в деревянном доме индивидуальное желание застройщика, каждый старается уложить его по своему усмотрению и выбирает как лучше, удобнее.

Сделать пол в деревянном доме.

Закончив возведение крыши можно сделать пол в деревянном доме (порядок действия поэтапного строительства дома выбирается любой). Но именно в такой последовательности лучше построить деревянный дом из бруса, верх закрыт и не мочит, мусор не летит, нет помех для работы внизу.

Занимаясь подготовкой основания удаляем плодородный слой с поверхности грунта внутри сруба, выравниваем, затем уплотняем применив трамбовку.

Чтобы сделать пол в деревянном доме кроме подготовки основания, нужно привести стены внутри помещения в порядок, чтобы в последствии когда пол в доме будет постелен не летел мусор и грязь. Для этого скрутив паклю в жгут пробиваются плотно щели между брусом, начиная с низу верх равномерно по периметру.

Так как в дальнейшем у меня по проекту внутренние стены дома из бруса нечем не ошивались, следовало придать им законченный вид, для этого лучше сделать своими руками их ошкуривание.

На болгарку одел вместо отрезного круга лепестковый (лепестковый круг аналогичен по размерам отрезным кругам, но абразивную поверхность образуют лепестки из листовых абразивов, закрепленные на полимерном диске). Болгарка у меня для круга 2.5, маленькая и легкая, при шлифовке бруса удобная вещь, да и не только для бруса. При помощи такого круга можно шлифовать и другие деревянные или металлические конструкции.

Стены из бруса внутри дома отшлифовал ушло где то около 2х часов, убрал весь мусор, а его во время строительства накопилось много (в основном по мелочам).

В силу обстоятельств решил сделать пол в деревянном доме однослойного типа из досок толщиной 50 см, которые укладываются на лаги. Для строительства пола используются только сухие ровные строганные доски. Пол застилается по уложенным и тщательно выверенным уровнем лагам или балкам перекрытия. Доски полового покрытия должны плотно прилегать одна к другой.

Сделать пол в деревянном доме мне нужно было на второй год от начала постройки дома из бруса, так что половые доски хранившиеся в штабелях хорошо просохли.

Пол в комнате.

На отступы фундамента оставленные для укладки пола, укладываются полоски рубероида, на них для надежной защиты от сырости и грибка положил рейки 15-20 мм, пропитанные мастикой «Праймер битумный»

Битумный праймер широко используется для обработки бетонных и деревянных оснований, а также пористых и шероховатых поверхностей. Имеет низкую плотность, минимальный расход и небольшое время проникновения. Состав битумного праймера включает в себя битум и специальные растворители на основе органических соединений.

Нагрев его на плитке, для лучшего проникновения в дерево и разведя его немного бензином, промазал доски с торца и со стороны обращенной к земле кистью. Сухие половые доски лучше заранее напилить на нужный размер.

В моем случае специально для укладки полового покрытия были оставлены отступы на фундаменте но для защиты его от прогибания следует залить несколько столбиков из бетона по длине комнаты затем положить на них брус — лаги пропитанный праймером.

В зависимости от длины комнаты применяется брус размерами 100×100 или 150×150.

Чтобы сделать пол в деревянном доме ровным без прогибов расстояние между столбиками на который укладывается брус составляет 700 — 1100 мм, в зависимости от толщины полового покрытия.

Брус укладывается вровень с рейками положенными на отступы фундамента. Чтобы половые доски ровно по горизонтали ложились на отступы фундамента и брусья по середине комнаты, поверхность бруса выравнивают по горизонтали с рейками которые лежат на отступах фундамента при помощи уровня.

Подготовив основание для строительство пола в доме можно приступить к его укладке.

На саморезы посадил первую сухую половую доску у стены, затем положил 3-4 штуки не прибивая их, просто подгоняя по длине. Затем при помощи клиньев стянул доски и закрепил на саморезы к нижнему венцу сруба дома и к лагам по середине.

Затем операцию повторяем в такой же последовательности со всеми досками до тех пор, пока не сделаем весь пол. Поверхность пола можно покрыть травилкой по дереву, покрасить краской или положить на него термоплиту.

Пол мансарды.

Чтобы сделать пол в деревянном доме на втором этаже на потолочные доски прокладываем изоспан затем на него следует уложить звукоизоляционный или утеплительный материал. Изоспан закрепляется при помощи мебельного степлера не оставляя щелей.

При строительстве мансарды для основания стропильной фермы я использовал доски 50×150 мм в следствии чего расстояние от потолочного покрытия до полового составило 150 мм, достаточное пространство для укладки материала. Смысл утепления пола мансарды — избежать нагрева летом и потерю тепла зимой.

Чтобы сделать пол в деревянном доме на втором этаже следует применить такой же метод закрепления полового покрытия как в комнате.

Так же набираем по длине несколько досок и при помощи клиньев стягиваем их. Начинаем с одного края, заканчиваем другим.

Использую строение с ранней весны до поздней осени, поэтому между потолочной доской и половым покрытием проложил только изоспан и шума поглощающий материал. Для эксплуатации здания зимой подойдите ответственней с утеплением пола в комнате и на мансарде, так же следует утеплить ее торцы. Если планируется построить здание для проживание в зимнее время придется сделать пол в деревянном доме двойной и прокладывать утеплитель.

Стены внутри мансарды покрыл гипсокартонным листом и покрасил водоэмульсионной краской с добавлением колера. Однако стоит помнить, что независимо от того какие материалы вы собираетесь использовать для обшивки внутри дома, ни в коем случае не проводите внутреннюю отделку помещения сразу после его постройки.

Начинать отделку следует только через год — два, в зависимости от усадки дома из бруса. В противном случае при усадке строения вся обивка будет если не разрушена тогда уже точно повреждена.

Сделать пол в деревянном доме это часть обустройства помещения, подходит время задуматься о дальнейшем его оформлении и отделке.

IKOpro Самоклеящаяся битумная грунтовка 2,5 л

IKOpro Самоклеющаяся битумная грунтовка 2,5 л | Wickes.co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Доставка Доступен на следующий день

Продукт добавлен для Click & Collect

Товар не был добавлен для Click & Collect

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.

Ближайший магазин

Другие магазины

Магазины с товарами на складе и Click & Collect рядом.

Изменить поиск

Click & Collect недоступен

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.

Самоклеящаяся битумная грунтовка IKOpro 2,5 л

Результатов не найдено

Показать карту

Скрыть карту

Стандартная доставка – от БЕСПЛАТНО

£ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов

Заказы весом более 375 кг повлекут за собой дополнительную плату за крупную и громоздкую доставку.Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.

Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.

Действуют исключения из поставки.

Click & Collect в магазине в течение 1 часа – БЕСПЛАТНО

IKOpro SA Bitumen Primer – это битумный грунтовочный раствор, модифицированный каучуком, предназначенный для герметизации и подготовки поверхностей для нанесения самоклеящихся кровельных и гидроизоляционных систем.

Узнать больше

Читать меньше

Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда. Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.

Авторизоваться Завести аккаунт

• Время высыхания: 1 ч.
• Покрытие: 4–6 м² на L
• Цвет: Черный

• Размер: 2.50 л
• Тип: Адгезионная грунтовка
• Бренд: Фитиль

• Герметизирует и подготавливает поверхности крыши
• Может применяться на многих основаниях, включая бетон, дерево, кирпичную кладку и металл.

• Использование с кровельным войлоком Easy Seal

Спасибо за подписку на электронную почту

Авторские права © 2021 Wickes.co.uk

ключевых точек грунтовки для вашего кровельного проекта – Total Contractor Magazine

В этом месяце инспектор заменяет битумные грунтовки на их место.

Невозможно придать должное значение грунтовкам. Вы можете задаться вопросом, почему некоторые предпочитают экономить, заменять или просто игнорировать ту роль, которую он должен играть, поскольку это сама основа застройки кровли из битума. Тем не менее, некоторые делают. В результате может быть нанесен ущерб крыше, отношениям с владельцем собственности и нанесен ущерб карману подрядчика при проведении ремонтных работ.

Чаще всего это случается при применении битумных мембран. Это может быть связано с тем, что любая грунтовка быстро покрывается слоями системы, поэтому может возникнуть соблазн срезать углы, использовать грунтовку более низкого качества или просто нанести ее меньше. Не забывайте, что грунтовка существует не просто так – она ​​предназначена для проникновения и герметизации пыльных или пористых поверхностей кирпичной кладки, бетона, цементных стяжек или штукатурок, существующей битумной или асфальтовой гидроизоляции, стальных конструкций и других металлов перед нанесением битумных мембран.

Правильная грунтовка обеспечит прилегание системы и поможет получить полную гарантию, но без нее система может расслоиться и выйти из строя.

Правильная температура и время отверждения

Обычно грунтовки для кровли из битумного фетра состоят из высококачественного эластомерного битума и углеводородного растворителя, такого как BMI Siplast, и должны наноситься только при температуре окружающей среды и температуры основания выше 5 ° C.

Следует также обратить внимание на содержание растворителя в грунтовке.Грунтовки, такие как BMI Siplast, содержат состав, который способствует отверждению жидкости и позволяет кровельщику продолжить установку системы в течение одного-трех часов в зависимости от температуры. Однако эти растворители или летучие органические соединения (ЛОС) использовать не всегда. Использование ЛОС на жилом здании или рядом с ним или в закрытом помещении не рекомендуется, а в некоторых случаях оно действительно запрещено.

К счастью, есть варианты, не содержащие растворителей, например BMI Icopal SF Bitumen Primer.Эти не содержащие растворителей эластомерные битумные грунтовки предназначены для использования там, где ограничения по месту не позволяют использовать обычные битумные грунтовки.

Однако есть одно предостережение – удаление растворителя значительно увеличивает время отверждения, что может сделать его непривлекательным для подрядчика, желающего «продолжить» работу. Несмотря на желание продолжить работу, никогда не игнорируйте низкий уровень содержания летучих органических соединений, поскольку вы играете со здоровьем своих сотрудников, а также людей, находящихся поблизости.

Тепловые / беспламенные системы

Еще одна область путаницы с битумными грунтовками обнаруживается при рассмотрении нагретых или беспламенных систем. Обычно в этих системах грунтовка является быстродействующей и застывает в течение 10 минут. Система должна быть применена немедленно. Эти грунтовки, такие как BMI Icopal S.A. Primer, представляют собой высокоэффективный черный быстросохнущий полимерный грунтовочный раствор на основе растворителя с низкой вязкостью, который улучшает адгезию термически активируемых самоклеящихся битумных мембран к различным основаниям.Сниженное содержание растворителя в рецептуре быстро испаряется, обеспечивая быстрое и прочное приклеивание к горизонтальным и вертикальным поверхностям. Следует избегать использования стандартной грунтовки с негорючей системой.

Подготовка поверхности

Конечно, любая грунтовка хороша ровно настолько, насколько хороша поверхность, на которую вы ее наносите. Таким образом, адекватная очистка основания и удаление поверхностных загрязнений позволит грунтовкам иметь прямой контакт с основанием. Шероховатость поверхности обеспечит повышенное сцепление нанесенного материала.Распространенное заблуждение состоит в том, что новая поверхность не требует грунтования; это просто неправда, поскольку грунтовка дает лучшую возможность для сцепления продукта с поверхностью и обеспечивает максимальное сцепление.

Правильная спецификация грунтовки, как упоминалось выше, также столь же критична, поскольку некоторые гидроизоляционные системы имеют грунтовки, специфичные для основания, для того же самого применения. Поэтому важно, чтобы подрядчик был знаком с грунтовкой системы, конкретными основаниями, на которых они должны использоваться, и минимальным / максимальным диапазоном температур, в которых они должны применяться.Неудачи обычно возникают, когда подрядчики пытаются найти более экономичную грунтовку или клей от стороннего производителя. Незначительные изменения в химическом составе могут иметь неблагоприятную реакцию. Хотя можно сэкономить несколько фунтов на менее дорогой грунтовке или клее, замена покрытия может стоить намного дороже, если в будущем произойдет сбой.

http://www.bmigroup.com/

7 самых распространенных проблем при покраске пола! –

Если вы планируете красить пол или стену, стоит обратить внимание на 7 наиболее распространенных ошибок:

Самая частая причина отказов и / или плохой отделки эпоксидного покрытия – отсутствие подготовки.Часто люди просто надеются получить прекрасный вид пола, не понимая, насколько важно правильно подготовить бетон.

1) «Загрязнение»

Многие люди ссылаются на загрязнение поверхности , и, хотя это, конечно, очень важно, поверхность – это только то, что вы можете видеть. А как насчет загрязнения субстрата ??!

Бетон похож на губку. Он полон отверстий для воздуха. Если вы опустите ведро воды на незапечатанный бетон, вероятно, 95% растворятся в бетоне! Это все очень хорошо, когда мы говорим о воде.Вода поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, и пол станет совершенно сухим. Однако, пролив масло на незапечатанный пол, полностью искоренить его невозможно. Если вы очистите верхнюю поверхность и оставите на две недели, масло внутри субстрата просто поднимется, и поверхность станет такой же черной, как и была вначале.

Как всем известно, покрытие пола двойным слоем смолы – лучший способ герметизировать пол. Однако это только ухудшает ситуацию с нефтью.Из-за того, что он полностью непроницаемый, что, конечно, отлично подходит для герметизации пола в первую очередь, он действует как пластиковый лист, положенный на траву в середине лета. При отсутствии дождя в течение нескольких месяцев и очень сухой земле пластиковый лист втягивает влагу, и за очень короткий промежуток времени он может стать очень влажным под листом. Полностью непроницаемый пол будет действовать таким же образом при нанесении на масляный пол. Это только заставляет масло подниматься быстрее !!

Для решения этой проблемы используйте грунтовку Polycote OT.Это действительно двухкомпонентная эпоксидная смола, но она была специально разработана для полного прилипания и герметизации масляных поверхностей.

2) «Пыльные / рыхлые поверхности»

Многие скажут, что их пол прочный и готов к покраске. Многие скажут, что это совершенно новый бетон, полученный методом гидроплавки, и подумают, что у них самая лучшая поверхность для окраски. К сожалению, это редко бывает правильно ..!

Конечно, есть люди, которым нужна противоскользящая отделка, но в большинстве случаев требуется супер гладкая отделка, и для этого используется либо ручной стальной шпатель, либо механическая терка.

Чтобы получить гладкую поверхность, все «мелкие частицы» обрабатываются до поверхности, и в основном, чем мельче материал, тем ровнее пол и, конечно же, это пыль, которая сходит с поверхности. Этот тонкий слой на самом деле может быть очень слабым. Если вы считаете, что на вашем полу нет пыли, просто тщательно протрите поверхность жесткой щеткой взад и вперед по одному и тому же куску 5 или 6 раз, проведите ладонью по поверхности и посмотрите на свою руку. Более чем в 99% случаев ваша ладонь будет покрыта очень тонким слоем пыли.Если вы не удалите это слабое цементное молоко, ЭТО то, что вы рисуете, прилипнет. Когда покрытие выходит из строя – а все винят краску – что ж, просто снимите краску с поверхности, переверните ее и посмотрите на обратную сторону. Будет очень ясно, что краска прекрасно приклеилась к бетону – вы увидите 100% адгезию на обратной стороне образца. К сожалению, дело в том, что отслаивается бетон, а НЕ краска.

Эту проблему легко решить, используя правильный метод приготовления, и вы можете узнать больше о том, какой метод лучше всего подходит для вас здесь.

3) «Rising Damp»

Эта распространенная ошибка обычно возникает из-за того, что бетон не высыхает в достаточной степени, при заливке бетона. Существует множество способов или теорий относительно того, как долго следует оставлять свежеуложенный бетон перед покраской. Причина этого в том, что ВСЕ зависят как минимум от трех факторов; а) толщина бетона, б) температура и в) уровни влажности. С точки зрения архитектуры, вы услышите «Один месяц на дюйм толщины» или, возможно, от более молодых специалистов – 1 день на мм толщины ».

Что мы можем сказать, так это то, что у многих компаний нет такого периода времени, чтобы ждать, и хорошо известно, что если общий уровень температуры и / или уровень влажности позволяют «разумный» период отверждения, можно идеально окрасить поверхность. успешно через 1 месяц. Автор, тем не менее, хотел бы прояснить, что, хотя он имеет почти 30-летний опыт работы с инструментами, мы никоим образом не хотим нести ответственность за любое последующее повреждение покрытия в соответствии с этим заявлением, и что любое покрытие пола является полностью ответственность читателя !!

Вторая распространенная ошибка относительно влажности – нанесение краски после жидкого химического приготовления.Эти химические вещества обычно имеют водную основу, и перед нанесением указанной краски необходимо дать бетону достаточно времени для высыхания. Опять же, этот период времени полностью зависит как от температуры воздуха, так и от влажности, ПЛЮС необходимо учитывать пористость бетона и количество воды, которое может впитаться. Конечно, это может иметь огромное влияние на количество Время, необходимое для высыхания субстрата, и, конечно же, зависит от того, будет ли использоваться Aquavac для высыхания / удаления как можно большего количества жидкости.

Опять же, как правило, вы должны подождать минимум 24 часа при использовании известного Aqua-Vac. В качестве альтернативы, если вы просто допускаете испарение, рекомендуется подождать не менее 3-7 дней.

Последняя, ​​но не менее важная, еще одна очень простая «ошибка» – это невыполнение очень простого теста влажности с помощью измерителя влажности. Влага под плитой может создать гидростатическое давление, которое фактически заставит эпоксидную смолу отделиться от поверхности, иногда унося с собой куски бетона.Вы можете избежать этой проблемы, выполнив сначала простой тест на влажность, чтобы определить, подходит ли ваш пол для эпоксидного покрытия.

В общем, некоторые эпоксидные смолы и грунтовки на водной основе позволяют наносить их на бетон, который все еще может быть влажным. Однако не забудьте связаться с производителем для получения дополнительной информации, если вы не уверены.

Если влага задерживается в порах плиты, они в основном поднимаются на поверхность и в конечном итоге образуют некрасивые пузыри в отделке.

4) «Удаление существующих покрытий или стяжек»

Многие люди просто хотят перекрасить пол. В основном это происходит из-за отслаивания, образования пузырей, подъема существующего покрытия, но может быть и из-за износа и усталости существующего покрытия.

Одна большая ошибка многих – просто захотеть перекрасить то, что у них есть сейчас, и все будет ярко и готово. Как только они выполнили задание, они идут / едут по полу и обнаруживают, что при первом использовании краска просто поднимается с пола!

Их следующая «атака» – связаться с производителем и горько пожаловаться, что это, должно быть, плохая партия.Мы просто просим клиента снять кусок с пола, перевернуть и сообщить нам, что на обратной стороне! По сути, это высветит одну из трех наиболее распространенных проблем;

1. , оно будет отслаиваться чистым, как свист, тем самым показывая, что поверхность, более чем вероятно, ранее была запечатана каким-либо поверхностным отвердителем или силиконовым герметиком, в результате чего последующее покрытие не проникает в основу
2. он будет покрыт существующей поверхностью, будь то старая краска или сама поверхность бетонного пола.Это показывает, что «новая» краска прилипла к существующему покрытию, но что существующее покрытие отслоилось от поверхности, или тот факт, что обратная сторона покрыта чем-либо, от больших кусков бетона до мелкой поверхностной пыли – показывая поверхность бетон рассыпается и / или пылится.
3. Масло, парафин и химикаты (если они ранее присутствовали в основе) часто можно увидеть на обратной стороне образца и / или в большинстве случаев отчетливо видны на самой поверхности бетона.Если он снова станет влажным, темнота пола, с которого только что была удалена краска, будет темнее, чем окружающий ранее обнаженный бетон. Это просто потому, что воздух попал в ранее открытые участки и позволил влажности подняться и испариться.

5) «Температура / влажность»

Убедитесь, что вы поддерживаете правильную температуру для выбранного продукта. Обязательно сверьтесь с таблицей данных или позвоните в нашу службу технической поддержки для подтверждения.

1. Холодные зоны / поверхности.

Продукты, нанесенные при слишком низкой температуре, могут никогда не застыть или, по крайней мере, займут гораздо больше времени. Тот факт, что он сдерживает отверждение продукта, будет означать, что вы никогда не достигнете правильной твердости, и это неизбежно уменьшит долговечность покрытия.

1. Горячие зоны / поверхности.

На противоположном конце спектра, будьте очень осторожны при нанесении при высоких температурах, так как это значительно сократит жизнеспособность.Если вы находитесь в труднодоступных местах или в жарких условиях, то можно посоветовать разделить устройство на части, но что бы вы ни делали, ПОЖАЛУЙСТА, убедитесь, что вы правильно разделили их. Также настоятельно рекомендуется сначала тщательно (по отдельности) перемешать ванны ПЕРЕД переливанием на более мелкие части.

ПОМНИТЕ. Температура поверхности основания – это действительно самое важное. Чтобы нагреть холодную зону, может потребоваться намного больше времени, чем предполагалось, из-за того, что тепло поднимается и комната кажется «горячей», в то время как холод в полу «тает» намного дольше.При нанесении рядом с морозильной камерой или холодильником, или даже рядом с внешней стеной здания, когда на улице морозная погода, помните, что холод может передаваться через субстрат и влиять на отверждение продукта в этих областях. Точно так же мы знаем, что многие люди думают, что хороший теплый день при 25 ° C идеально подходит для окрашивания поверхности, полностью забывая, что температура поверхности под прямыми солнечными лучами может быть намного, намного выше. Это означает, что покрытие слишком быстро нагревается и может означать, что заявителю предстоит чрезвычайно сложная работа по нанесению его достаточно быстро…!

Высокий уровень влажности может вызвать оседание тонкой пленки влаги на поверхности бетона, которую вы, скорее всего, даже не увидите.Это может привести к пузырькам покрытия из-за захваченной влаги, эффекту апельсиновой корки и даже к основной проблеме – расслоению. Если эта влажность осядет на неотвержденной смоле сразу после нанесения, это также может вызвать покраснение цвета. Если это произойдет, это может не причинить серьезного вреда покрытию, кроме эстетического внешнего вида, и это покраснение часто можно «смыть» теплой мыльной водой. Тем не менее, что бы вы ни делали, перед стиркой убедитесь, что покрытие успело полностью затвердеть.Кроме того, если вы можете жить с внешним видом, этот румянец часто может исчезнуть из-за естественного износа.

6) «Время отверждения»

Как мы уже говорили выше в разделе «5 ^th Наиболее распространенная проблема», важно, чтобы оператор / клиент понимал, что время отверждения может сильно различаться, как в отношении жизнеспособности, так и после того, как две части смолы были обработаны. смешанные вместе, а также время окончательного отверждения.

1. Жизнеспособность / Применение

Если температура низкая, рекомендуется хранить смолу в более теплом месте перед использованием.Это поможет сохранить текучесть смолы и обеспечит правильное покрытие. В качестве альтернативы, если смолам дать остыть, они естественным образом загустеют и их будет труднее укладывать.

1. Окончательное отверждение

При высоких температурах и низком уровне влажности покрытие затвердевает очень быстро. Фактически, я знаю, что Flortex SG высыхает на ощупь всего за 1 час (нормальное время отверждения 12-18 часов) при нанесении в горячей котельной, где, возможно, не было воды на полу в течение последних 40 лет !!!

Точно так же мы, конечно, видели обратное, когда напольное покрытие никогда не затвердевает из-за температуры, которая эффективно препятствует процессу отверждения! Важно отметить минимальную температуру нанесения любого продукта (как при хранении, так и во время нанесения).Если температура действительно упадет ниже указанных значений, самое меньшее, чего вы можете ожидать, – это значительное увеличение времени отверждения. В худшем случае продукт никогда не будет таким твердым, каким должен был быть, и, наконец, конечно, возникает ужасная ситуация «неизлечимости», которая требует соскабливания смолы и повторного запуска процесса…!

7) «Не читал инструкции / не прислушивался к полученным советам» !!

Мы работаем в этой отрасли четверть века и, откровенно говоря, мы часто можем определить, когда мы собираемся столкнуться с проблемой («виновники плохой партии»), задолго до того, как упомянутый покупатель даже получит краску.К сожалению, мы снова и снова доказывали, что следующие

сигнала об ожидании бедствия. Люди вернутся раньше, чем позже.

1. Люди «Я знаю, что делаю»
2. Люди типа «Да, да, я делал это годами»
3. Люди, у которых нет «времени» , чтобы слушать.

В качестве альтернативы у нас есть следующая группа людей, которые слушают , но затем:

1. Не понимают смысла того, что им сказали, и поэтому продолжают свой собственный сладкий путь
2. Слушайте внимательно и с неподдельным интересом, но не передавайте важную информацию оператору, который фактически выполняет работу…!

В попытке «протолкнуть последнюю точку» (No.7) домой », мы даже решили дать вам пару абсолютно верных примеров Classic Disaster :

Бедствие 1:

Помещение клиента пустовало последние 10 лет, и холод и сырость проникли внутрь здания. Мы посоветовали ему прогреть свое помещение по крайней мере за неделю, прежде чем он захочет покрасить. Мы отметили, что температура повышается, и субстрат, который принимает холод от замерзшей земли под ним, останется холодным, и для его разогрева потребуется гораздо больше времени.Он решил вкрутить большой обогреватель, а затем покрасить пол. Он не сделал так, как ему посоветовали, и очень просто … … напольное покрытие не застыло!

Бедствие 2:

Мы посоветовали другому клиенту проследить, чтобы отопление было включено всю ночь. Однако, проявив мудрость, он решил выключить его и сэкономить 2–3 фунта стерлингов на расходах на топливо. К сожалению, температура упала ниже нуля и «остановила» процесс отверждения. Не желая соскребать смолу и начинать заново, он ждал неделю, надеясь, что она вылечит.(Честно говоря, в большинстве случаев покрытие затвердевает, и это просто случай вернуть тепло и проявить терпение!) Однако со временем (ему нужно было переехать в помещение) он решил уйти. против удаления покрытия и для нанесения финишного покрытия поверх неотвержденной грунтовки. Честно говоря, он, по крайней мере, оставил нагрев на этот раз, и, конечно же, при хороших сухих условиях верхнее покрытие затвердело нормально. Однако у него была следующая проблема … о которой мы, конечно же, его предупреждали!

Если вы нанесете покрытие поверх неотвержденной грунтовки , верхний слой все равно будет отверждаться.Однако почти гарантировано, что указанное верхнее покрытие затем потрескается / пузырится (из-за того, что не попадет на твердую “ твердую ” поверхность), а неотвержденная смола из-под него неизбежно просочится через верхнее покрытие – что, конечно, , именно так и произошло!

В результате было потрачено много времени и вызвано невероятное количество стресса – все ради того, чтобы не прислушиваться к простым и базовым советам – в сочетании с тщетной попыткой сэкономить несколько фунтов, выключив нагрев…!

Вкратце…

Мы хотели бы заверить вас, что это руководство НЕ было предоставлено для , чтобы чрезмерно беспокоить вас или заставлять вас платить огромные суммы денег так называемым профессиональным подрядчикам.На самом деле, как раз наоборот! Добиться хорошего напольного покрытия на самом деле просто, и это руководство предназначено для вашего ПОДДЕРЖАНИЯ!

Многие из этих ошибок нанесения эпоксидной смолы можно легко избежать, если внимательно прочитать инструкции производителя и внимательно изучить это руководство.

И напоследок…

1. Эти 7 наиболее распространенных проблем можно легко избежать. IF Вы потратите время на изучение своего проекта, правильную подготовку поверхности и ознакомьтесь с инструкциями производителя.Если вы когда-либо сомневаетесь или имеете какие-либо вопросы, пожалуйста, ПОЖАЛУЙСТА, свяжитесь с производителем для уточнения ПРЕЖДЕ, чем вы начнете .
2. Звонить производителю и обвинять в «плохой партии», к сожалению, чрезвычайно распространено , тогда как на самом деле «плохая партия» встречается крайне редко (!)
3. Если избежать этих распространенных ошибок, работа станет легкой, и вы сможете наслаждаться успешным долговечным напольным покрытием на долгие годы.

ТРЕБУЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

Благодарим вас за проявленный интерес и надеемся, что приведенная выше информация показалась вам интересной и полезной.Однако, если вы все еще не уверены, какое решение лучше всего подходит для ваших нужд, пожалуйста, не стесняйтесь звонить в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400. У нас есть полностью квалифицированная команда, готовая дать практические советы и помочь вам в любой степени. возможный.

Исследование самовосстановления микрокапсул / битумных композитов с помощью повторяющегося испытания на прямое растяжение

Abstract

Целью данной работы было оценить самовосстановление битума с использованием микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, путем модифицированного заживления трещин с повторным переломом метод повторного испытания на растяжение.Микрокапсулы имели средний размер 10, 20 и 30 мкм с таким же соотношением ядро ​​/ оболочка 1/1. Были изготовлены различные образцы микрокапсул / битума с содержанием микрокапсул 1,0, 3,0 и 5,0 мас. %, соответственно. Значения прочности на растяжение образцов микрокапсул / битумов измеряли с помощью процесса репаративного заживления трещин при различных температурах. Было обнаружено, что эти образцы имели значения прочности на разрыв, превышающие данные для образцов чистого битума при тех же условиях после четырех циклов заживления трещин при растяжении.Изучение морфологии трещин и анализ механизма показали, что процесс самовосстановления представляет собой процесс, состоящий из разрушения микрокапсул, проникновения и диффузии. Более того, заживление трещин битума можно рассматривать как процесс, обусловленный вязкостью. Способность к самовосстановлению частично устраняет повреждения битума в течение срока службы путем сравнения свойств первичного и обновленного битума.

Ключевые слова: битум , микрокапсула, самовосстановление, испытание на растяжение, прочность

1.Введение

Битум можно определить как самовосстанавливающийся материал, поскольку он может восстанавливать жесткость и прочность за счет закрытия микротрещин, которые возникают, когда дорожное покрытие подвергается нагрузкам от транспортных средств или при высокой температуре [1]. Механизм ремонта трещин в системе асфальтового покрытия объясняется смачиванием и взаимной диффузией материала между двумя поверхностями микротрещин для достижения исходных свойств материала [2]. Однако эта способность уменьшается или исчезает, потому что старение битума приводит к разрушению дорожного покрытия после многих лет использования, включая растрескивание поверхности и отражающее растрескивание [3].Жесткость асфальтобетона увеличивается, а его релаксационная способность снижается. Затем связующее становится более хрупким, вызывая развитие микротрещин и, в конечном итоге, нарушение сцепления на границе раздела между агрегатами и связующим [4].

Как и в природе, характеристики самовосстановления асфальтовых покрытий можно улучшить с помощью методов добавления частиц, смешивания полимеров, индукции нагрева и использования омолаживающих средств [5]. Было обнаружено, что во всех этих методах использование омолаживающих средств – единственный метод, который может восстановить первоначальные свойства дорожного покрытия [6].Омолаживающие агенты способны восстанавливать химический состав связующего и состоят из смазочных масел и масел-наполнителей, которые содержат высокую долю мальтеновых компонентов [7]. В последние годы микрокапсулированное омолаживающее средство использовалось для преодоления плохой проникающей способности масляного омолаживающего средства через поверхность битума [8]. В предыдущей работе микрокапсулы, содержащие омолаживающий агент, были приготовлены путем полимеризации в костюме с использованием модифицированной метанолом меламиноформальдегидной смолы в качестве материала оболочки [8,9,10].Микрокапсулы обладают удовлетворительной термической стабильностью битума и надежными механическими свойствами. Во время старения битума проколотые микрокапсулы могут вытекать маслянистый жидкий омолаживающий агент в микротрещины. Капиллярное движение заполняет трещины омолаживающим средством со скоростью, которая определяется в основном объемом микрокапсулы битума [11]. Такое явление диффузии наблюдалось с помощью флуоресцентного микроскопа. Этот продукт может быть экологически чистым, содержащим порошок омолаживающим средством подходящего размера для применения в химической и строительной инженерии [12].

Основная проблема самовосстанавливающегося битума заключается в разработке материала асфальтового покрытия, который может самовосстанавливаться без внешнего вмешательства. Наша цель – разработать материал асфальтового покрытия, который может многократно имитировать природу. Поэтому мы хотели бы спроектировать асфальтовые покрытия с многократным самовосстановлением. Без этой способности к множественному самовосстановлению тротуары будут уязвимы в областях без омолаживающего средства, потому что растрескивание после начального заживления может продолжаться без исцеления повреждений. Это приводит к повторному возникновению разрушения асфальтового покрытия.В предыдущем исследовании сообщалось [12], что многократное самовосстановление происходит, когда смачивание и диффузия достигаются многократно. иллюстрирует самовосстановление состарившегося битума микрокапсулами, содержащими омолаживающее средство, с помощью диффузионного и капиллярного действия. Ослабление асфальтобетона происходит в первую очередь из-за разрушения битумной вяжущей пленки, которая действует как клей, и может разрушиться из-за потери когезии внутри вяжущего и / или потери адгезии между вяжущим и заполнителями [13].Когда омолаживающее средство заполняет микротрещины за счет капиллярного действия, диффузия заставляет выдержанный битум размягчаться, и существует небольшая вероятность повторного появления трещин. Основываясь на этом механизме самовосстановления, можно сделать вывод, что триггер микротрещины зависит от степени мягкости битума, а разрушение микрокапсул зависит от значения точечного напряжения микротрещины [11].

Иллюстрация процесса самовосстановления состаренного битума микрокапсулами, содержащими омолаживающее средство: ( a ) структура асфальта, состоящая из битума и заполнителей; ( b ) образование микротрещин и разрушение микрокапсул; и ( c ) самовосстановление состарившегося битума за счет протекшего омолаживающего средства с помощью диффузионного и капиллярного действия.

Растрескивание при растяжении – одно из основных свойств разрушения битума как пленки между минеральными заполнителями. Следовательно, влияние растягивающего напряжения на битум необходимо для понимания его самовосстановительных свойств. Возможно, мы сможем найти подходящий метод разрушения при растяжении, чтобы доказать, что микрокапсулы обеспечивают восстанавливающее действие для многократного самовосстановления старого битума. Явление заживления битумных материалов происходит за счет вязкоупругого и вязкого заживления [5,14]. Кроме того, свойства битума сильно зависят от температуры и времени.Следовательно, самовосстановление битума – сложный процесс, который зависит от времени отдыха между двумя импульсами нагрузки, температуры, фазы трещины и типа материала. Обычно самовосстановление оценивается с помощью тестов на излом в разное время [15]. Сообщалось о нескольких механических методах измерения самовосстановления битума, в том числе испытании на прерывистую усталость с различным временем отдыха / периодами нагрузки, испытании на исцеление от усталости и переутомлении, испытании на внутреннее двухкомпонентное заживление и испытание на заживление при переломах [ 5].Исследования были сосредоточены в основном на самовосстановлении во время повторяющихся нагрузок. Например, Хаммум [16] разработал метод испытаний на повторное разрушение для исследования самовосстановления чистого битума с использованием двух полусферических выступов, которые могут имитировать агрегаты в асфальтовой смеси. Применяли контролируемую растягивающую нагрузку со скоростью перемещения 12,5 мкм · мин ^-1 . После заживления была применена еще одна нагрузка. Битум мог почти восстановить свои первоначальные свойства после анализа кривых загрузки-повторной загрузки.Poulikakos [13] исследовал режимы хрупкости и пластичности через поведение при растяжении двух типов вязкоупругих битумных пленок, заключенных между минеральными агрегатами или сталью в качестве адгезивов. Одноосные образцы были изготовлены с использованием прототипа установки, который позволяет создавать тонкие пленки микромасштаба и визуализировать явления разрушения. Чтобы уменьшить ограничения, связанные с трудоемкостью и сложностью эксплуатации, Qiu [2] сообщил о простой процедуре самовосстановления, в которой сначала применялась нагрузка с высокой скоростью смещения, чтобы образовалась плоская открытая трещина шириной 100–200 мкм.В этом случае считается, что заживление происходит за счет вязкости и состоит из двух этапов, а именно закрытия трещины и увеличения прочности. Эта процедура тестирования была простой и эффективной для оценки и сравнения самовосстановления битумных материалов. Однако не все эти методы были сосредоточены на исследовании способности битума к повторению. Кроме того, невозможно применить какие-либо знания, чтобы установить возможность использования микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, для восстановления выдержанного битума.

Целью данной статьи является оценка нового поведения битума при многократном самовосстановлении с использованием микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, с помощью модифицированного метода заживления переломов и повторного перелома с использованием повторяющихся тестов на растяжение.Чистого битумного вяжущего не существует в реальном дорожном покрытии, а скорее представляет собой комбинацию битума, наполнителя и добавок, известных как мастика. В этом исследовании минеральные наполнители не смешивались с битумом для того, чтобы просто распутать трещины при растяжении и заживление. Значения силы натяжения сравнивались для расчета эффективности восстановления при самовосстановлении. Наблюдались морфологии, чтобы помочь понять механизм заживления и предоставить больше информации о микроструктуре. Был дан простой механизм, основанный на данных заживления, учитывающих факторы времени, температуры и содержания микрокапсул, который будет определять контроль структуры микрокапсул и условий использования микрокапсул в битуме.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Материал оболочки микрокапсул представлял собой коммерческий форполимер меламиноформальдегида, модифицированный метанолом (MMF) (содержание твердого вещества 78,0%), закупленный у Aonisite Chemical Trade Co., Ltd. (Тяньцзинь, Китай). Сополимер стирола и малеинового ангидрида (SMA) (Scripset ^® 520, Hercules, CA, USA) применяли в качестве диспергатора. Основным материалом, используемым в качестве омолаживающего средства, является плотное ароматическое масло (плотность 0,922 г / см ³ , вязкость 4.33 Па · с при температуре ниже 20 ° C) получено от Petro plus Refining Antwerp (800DLA, Антверпен, Бельгия). Битум, использованный в этом исследовании, имел степень пенетрации 80/100, полученную от Qilu Petrochemical Industries Co. (Цзинань, Китай). Битум с пенетрацией 40/50 в данном исследовании рассматривался как выдержанный битум, который был искусственно произведен в ходе испытания в тонкопленочной печи [5,9].

2.2. Процесс изготовления микрокапсул

Метод изготовления микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, путем процесса коацервации был описан в нашей предыдущей работе [8].Его можно разделить на три этапа:

1. SMA добавляли к 100 мл воды при 50 ° C и давали перемешиваться в течение 2 часов. Затем по каплям добавляли раствор NaOH (10%), доводя его значение pH до 10. Вышеупомянутый раствор поверхностно-активного вещества и омолаживающий агент механически эмульгировали при интенсивной скорости перемешивания в течение 10 минут с использованием высокоскоростной диспергирующей машины.

2. Инкапсуляцию проводили в трехгорлой круглодонной колбе объемом 500 мл, снабженной конденсатором и механической мешалкой из тетрафторэтилена.Вышеупомянутую эмульсию переносили в бутыль, которую погружали в лоток с постоянной температурой (комнатная температура). Форполимер MMF добавляли по каплям при скорости перемешивания 500 об / мин ^-1 . Температуру повышали до 80 ° C со скоростью 2 ° C · мин ^-1 .

3. После полимеризации в течение 1 ч температуру медленно понижали до температуры окружающей среды. Наконец, полученные микрокапсулы отфильтровали, промыли чистой водой и высушили в вакуумной печи.

2.3. Смешивание битума и микрокапсул

Битум, выдержанный 40/50, смешивали с различными микрокапсулами, используя пропеллерную мешалку в течение 30 минут при 160 ° C с постоянной скоростью 200 об / мин ^-1 .

2.4. Наблюдение за морфологией

Высушенные микрокапсулы наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии окружающей среды (ESEM, Philips XL30, Чешская Республика) при ускоренном напряжении 20 кВ. Самовосстановление битума наблюдали с помощью флуоресцентного микроскопа (CKX41-F32FL, Olympus, Япония).Поскольку битум является термочувствительным материалом, наблюдение проводится при температуре окружающей среды 0 ° C.

2,5. Средний размер микрокапсул

Средний размер микрокапсул измеряли с помощью лазерного анализатора размера частиц (HELOS-GRADIS, SYMPATEC GMBH, Германия).

2.6. Испытание на прямое растяжение

• Подготовка образцов: образцы для испытаний готовили в предварительно нагретой форме из силиконовой резины. показывает размер образца для испытания на растяжение. Геометрия битума может обеспечить концентрацию напряжений в середине образца битума [2].Каждый образец был покрыт другим плоским предварительно нагретым силиконовым каучуком, чтобы битум имел одинаковую форму с обеих сторон. После извлечения образцы выдерживали в камере в течение 24 ч при 0 ° C.

  Иллюстрация размера образца для испытания на растяжение.

• Перелом и заживление: образцы были испытаны на машине для испытания на растяжение при высоких и низких температурах (FR-103G, Farui Tech Co. Ltd., Шанхай, Китай; ± 2,5% относительной влажности, ± 1 ° C) с использованием скорости перемещения 100 мм · мин ^-1 при 0 ° C.Под прямым натяжением середина была сломана. Две части одного сломанного образца были немедленно помещены в модуль снова, чтобы убедиться, что две части очень хорошо подходят к трещине. Каждый образец в модуле нагревали в течение 24 ч при различных температурах 10, 20 и 30 ° C.

• Повторное заживление: после заживления образец повторно кондиционировали в камере в течение 24 часов при 0 ° C. Затем образец был извлечен из формы, и процесс разрушения был повторен со скоростью перемещения 100 мм · мин ^-1 при 0 ° C.Вышеупомянутые циклы повторного перелома и повторного заживления неоднократно тестировались, и данные записывались автоматически. иллюстрирует взаимосвязь между временем и нагрузками разрушения.

  Иллюстрация взаимосвязи между временем и разрушением при повторном испытании на растяжение.

2.7. Характеристика первичного и обновленного битума

Свойства первичного битума, состаренного битума и обновленного битума были протестированы, включая пенетрацию (ASTM D5 [17]), точку размягчения (ASTM D36 [18]) и вязкость (ASTM D4402 [19]).Пять образцов с одинаковым состоянием гомогенно смешали для проверки свойств. Например, для проверки способности выдержанного битума к проникновению после двух циклов испытаний на растяжение пять образцов (после двух циклов испытаний на растяжение) были нагреты и смешаны, чтобы сформировать один большой образец. Затем было проведено испытание на проникновение при температуре 25 ° C.

2,8. Оценка способности к самовосстановлению

Способность битума к самовосстановлению рассчитывалась путем деления значения пенетрации на значение последнего проникновения для того же образца,

где SH – процент самовосстановления, демонстрирующий способность самовосстановления, σ _{i +1} – значение пенетрации (точка размягчения и вязкость), σ _i – последнее проникновение (температура размягчения и вязкость), а и – это времена разрушения, обозначенные как 1, 2, 3 и 4 в этом исследовании.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Описание образца микрокапсул / битума

Смола

MMF может успешно применяться для изготовления микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, методом полимеризации in situ [8]. Более того, толщину оболочки, морфологию поверхности и средний размер микрокапсул можно контролировать, регулируя соотношение ядро ​​/ оболочка, скорость добавления форполимера и скорость перемешивания эмульсии [10]. Микрокапсулы были изготовлены с соотношением ядро ​​/ оболочка 1/3 при скорости перемешивания эмульсии 3000 об / мин ^-1 .а показаны оптические микрофотографии микрокапсул, освещающие детали инкапсуляции. В данной работе молекулы SMA использовались в качестве диспергатора, гидролизующегося в воде под действием NaOH и образующего карбоксильные (–COOH) группы. Эти гидрофильные полярные группы связаны с молекулами воды и аккуратно покрывают поверхность масляных капель; затем гидрофобные группы ориентировались в масляные капли, а гидрофильные группы – в масляные капли [8]. Наблюдается, что материал органического ядра диспергирован в частицы в воде, и окончательно сформированные микрокапсулы со средним размером около 25 мкм.б показывает высушенные микрокапсулы правильной формы шара с гладкими поверхностями. Микрокапсулы сохраняют правильную глобальную форму, а оболочки компактные, без отверстий и трещин. Между микрокапсулами отсутствует адгезия и примеси вещества. c показывает морфологию флуоресценции исходного состояния микрокапсул, диспергированных в битуме (3,0 мас.%). Микрокапсулы выжили в битуме, а микрокапсулы гомогенно диспергированы в битуме. Кроме того, микрокапсулы сохранили свою общую форму без трещин и термического разложения.Эти результаты показывают, что микрокапсулы могут противостоять тепловому воздействию асфальта при обычном нанесении.

Морфология образцов микрокапсул / битумов; ( a ) оптический микроскоп морфологии микрокапсул в эмульсии; ( b ) СЭМ морфология микрокапсул и ( c ) микрокапсулы / композитный образец битума.

В нашей предыдущей работе [9] сообщалось, что температура разложения этих микрокапсул превышает 300 ° C.Эта температура разложения была выше, чем температура плавления битума (180 ° C). Это указывает на то, что отвержденная смола MMF не будет термически разложиться во время смешивания с плавящимся асфальтом. При повышении температуры оболочка сначала треснет или сломается под воздействием высокой температуры перед разложением. Также было подтверждено [12], что механические свойства микрокапсул достаточно сильны, чтобы оставаться неизменными во время производства и дальнейшей обработки, такой как сушка, перекачивание и смешивание.Еще один важный вопрос, который следует учитывать, – это связывание микрокапсул с битумом. Обнаружено, что микротрещины и разделение границ раздела фаз могут возникать при многократном интенсивном процессе высвобождения с поглощением тепла для композитов микрокапсула / матрица [20]. Во время повторяющегося процесса изменения температуры с теплопередачей может происходить расширение и усадка как микрокапсул, так и битума из-за различных коэффициентов расширения. На прочность на разрыв будет сильно влиять микроструктура разрыва связи между наполнителем и матрицей.показывает морфологию поперечного сечения образца микрокапсул / битума на сканирующем электронном микроскопе. Понятно, что микрокапсулы в битуме имеют компактную структуру и глобальную форму. Между микрокапсулами и битумом разрыва границы раздела фаз после смешения и изменения температуры не наблюдалось. Межфазная область состоит из молекул полимера, которые связаны на поверхности заполненных частиц, и они обладают уникальными физическими и химическими свойствами [21].

Морфология поперечного сечения образца микрокапсул / битума на сканирующем электронном микроскопе.

перечисляет параметры структуры микрокапсул / образцов битума, включая соотношение ядро ​​/ оболочка, содержание и средний размер микрокапсул. Средний размер микрокапсул можно регулировать, контролируя скорость перемешивания во время стадии эмульгирования материала ядра. Более высокая скорость перемешивания приводит к диспергированию материала ядра на более мелкие капли [8]. Для упрощения сложной системы соотношение ядро ​​/ оболочка микрокапсул составляет 1/1, а содержание микрокапсул составляет 1,0, 3,0 и 5,0 мас.%. %, соответственно. Было выбрано три типа микрокапсул со средним размером 10, 20 и 30 мкм.Средний размер является важным параметром для микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, влияющим на возможность их применения в асфальте. Причина в том, что слишком маленький размер может ограничить инкапсулированное содержимое омолаживающего средства. С другой стороны, тонкие асфальтовые пленки между заполнителями имеют размер менее 50 мкм, а размер микрокапсул, содержащих омолаживающие вещества, должен быть меньше 50 мкм, чтобы избежать сдавливания или измельчения во время формования асфальта [10].

Таблица 1

Образцы микрокапсул / битумов с различными микрокапсулами.

905 20 ± 0,5

Образцы	Отношение сердцевина / оболочка	Содержание (мас.%)	Средний размер (мкм)
1	1: 1	1.0	10 ±	2	20 ± 0,5
3			30 ± 0,4
4			1: 1	3,0	10 ± 0,3
5	30 ± 0.5
7	1: 1	5,0			10 ± 0,6
8			20 ± 0,7
9			30 ± 0,5

. Испытания на растяжение образцов самовосстанавливающейся микрокапсулы / битума

Было обнаружено, что, когда части трещиноватого битума снова вступают в контакт, периоды заживления битума меняются [13]. Когда две части битумного связующего соприкасаются, граница раздела исчезает из-за взаимного слияния молекул и переплетения молекулярных цепей.Результаты также показывают, что омолаживающие вещества с различными диапазонами вязкости влияют на проникающую способность связующего и свойства структурных характеристик повторно используемых асфальтовых смесей. Вывод о свойствах переработанных смесей с использованием омолаживающего средства с различными компонентами показывает, что старые связующие могут быть восстановлены до заданного уровня проникновения с использованием различных омолаживающих средств, если добавлено адекватное количество [22]. Коэффициент инкапсуляции омолаживающего средства в микрокапсулах в этом исследовании составляет ~ 80–85%, что было рассчитано в нашей предыдущей работе [8].Таким образом, можно сделать вывод, что количество сломанных микрокапсул в границах раздела будет определять способность битума к заживлению в этой системе микрокапсула / битум. Поскольку микрокапсулы в интерфейсе могут не ломаться одновременно во время повторяющегося множественного заживления, омолаживающее средство будет подаваться непрерывно. Следовательно, масса омолаживающего средства будет основным фактором, влияющим на этот процесс, и будет определяться средним размером и содержанием микрокапсул в битуме.

показывает значения прочности на разрыв образцов микрокапсул / битумов во время восстановительного заживления трещин (четыре цикла) при 0 ° C и для содержания микрокапсул, равного 1.0, 3,0 и 5,0 мас. %. Микрокапсулы имели средний размер 10, 20 и 30 мкм. Многочисленные исследования показали важность правильной дозы омолаживающего средства и его влияние на свойства связующего и смеси. Однако доза должна быть сбалансирована, чтобы гарантировать снижение жесткости и улучшенное сопротивление разрушению без чрезмерного размягчения связующего, вызывающего колейность. В образцах чистого битума 40/50 и 80/100 предел прочности на разрыв составляет 4,2 и 3,7 МПа. Из-за увеличения жесткости битума прочность на разрыв увеличивалась с уменьшением относительного удлинения при растяжении.После циклов заживления оба образца имеют практически одинаковую прочность на разрыв ~ 3,1 МПа. Это явление может быть связано со старением битума на границе раздела в результате процесса заживления множественных трещин. b показывает значения прочности на разрыв образцов битума (40/50), содержащих микрокапсулы (10 мкм) с 1,0, 3,0 и 5,0 мас. %. Образец 5,0 мас. % имеет большую прочность на разрыв, что может быть связано с армированием частицами [23]. Прочность на разрыв каждого образца уменьшается с увеличением циклов растяжения.После первого процесса заживления перелома образцы с содержанием микрокапсул 1,0, 3,0 и 5,0 мас. % имеют предел прочности на разрыв 4,5, 4,4 и 4,3 МПа соответственно. Все значения больше, чем у чистого битума (80/100) при тех же условиях. Даже после четырех циклов заживления трещин они все еще имеют предел прочности на разрыв 3,2, 3,2 и 3,1 МПа. c показывает предел прочности при растяжении образцов битума (40/50) с содержанием микрокапсул (20 мкм и 30 мкм) 1,0, 3,0 и 5,0 мас. %. Более крупные микрокапсулы с одинаковым содержанием могут обеспечить большее количество омолаживающего средства в битум во время гидроразрыва.После первого цикла заживления трещин при растяжении образцы битума с микрокапсулами размером 20 мкм имеют предел прочности на разрыв около 4,5 МПа. После четырех циклов разрушения при растяжении эти образцы имеют предел прочности на разрыв ~ 3,5 МПа, что больше, чем у чистого битума при тех же условиях. Таким образом, омолаживающее средство вытекло из микрокапсул и улучшило растяжимость выдержанного битума. Такая же тенденция существует и для битума, который содержит микрокапсулы со средним размером 30 мкм, как показано на d.

Значения прочности на растяжение образцов микрокапсул / битумов в процессе репаративного заживления трещин (четыре цикла) при температуре 0 ° C, содержание микрокапсул составляет 1,0, 3,0 и 5,0 мас. %; ( a ) значения прочности на растяжение чистого битума (80/100) и битума (40/50), значения прочности на растяжение образцов битума с микрокапсулами среднего размера; ( b ) 10 мкм; ( c ) 20 мкм; и ( d ) 30 мкм.

Традиционно количество повторений нагружения, необходимое для достижения 50% снижения начальной жесткости, считается подходящим параметром для оценки усталостных характеристик [2,5].Данные показывают, что обновленный битум имеет более длительный срок службы до усталости по сравнению со старым битумом. Обычно омолаживающее средство обладает естественной способностью быстро растворяться в битумном вяжущем и мобилизовать старый асфальт. Он может сделать связующее более мягким и образовать рабочую смесь, которую можно легко вымощать и уплотнить до необходимой плотности. Различные омолаживающие средства не обладают одинаковой проникающей способностью в выдержанный битум. Хотя напрямую сравнивать невозможно, эти результаты в некоторой степени показывают, что связующие с более высоким содержанием асфальтенов имеют более низкую жесткость при более низкой температуре.

3.3. Влияние температуры и времени на способность к самовосстановлению

Битум можно рассматривать как коллоидную суспензию частиц асфальтенов в маслянистой непрерывной мальтенах (матрице), содержащей смолу. В битуме нефть имеет самую низкую молекулярную массу, промежуточные смолы и частицы асфальтена имеют самую высокую молекулярную массу [11]. Вязкоупругое поведение и механические свойства битума сильно зависят от температуры, приписываемой битумному вяжущему. Кроме того, связующие определяют когезию, адгезию и долговечность битумных материалов.Вязкоупругая природа также означает, что они размягчаются при нагревании и затвердевают при низкой температуре. Таким образом, можно предположить, что добавление маслянистого омолаживающего средства в выдержанный битум сильно повлияет на механические свойства при различных температурах. Омолаживающее действие битума можно понять, сравнив механические свойства чистого битума и микрокапсул / битума.

показывает значения прочности на растяжение образцов микрокапсул / битумов (микрокапсулы: 3,0 мас.%, 20 мкм) в процессе репаративного заживления трещин (четыре цикла, время заживления каждый: 24 ч) при различных температурах 10, 20 и 30 ° С соответственно.Во-первых, образец имеет меньшую прочность на разрыв из-за вязкоупругих свойств при более высоких температурах. После первого цикла заживления трещин образцы имеют значения прочности на разрыв 4,0, 3,8 и 3,6 МПа соответственно. После четырех циклов заживления трещин образцы имеют значения прочности на разрыв 2,8, 2,7 и 2,7 МПа. С точки зрения молекулярной структуры добавление маленьких молекул в битум снизило сопротивление длинноцепочечных молекул, регулирующих их состояние. Проникновение омолаживающего средства в битум определенно уменьшило влияние температуры после четырех циклов.

Значения прочности на растяжение образцов микрокапсул / битума (микрокапсулы: 3,0 мас.%, 20 мкм) в процессе репаративного заживления перелома (четыре цикла, время заживления каждый: 24 ч) при различных температурах.

Битум следует рассматривать как вязкоупругий материал, например, ползущий при постоянной нагрузке или расслабляющий при наложенном напряжении. Он указывает на взаимосвязь между напряжением и деформацией при прямом испытании на растяжение, объединяющем два основных фактора развития повреждения и релаксации.Цю [5] исследовал влияние времени на процент самовосстановления чистого битума с помощью испытания на растяжение. Считалось, что первоначальный механизм самовосстановления может быть связан с смачиванием, а затем дальнейшее увеличение времени самовосстановления было приписано процессу диффузии. показывает значения прочности на растяжение образцов микрокапсул / битумов (микрокапсулы: 3,0 мас.%, 20 мкм) в процессе заживления трещин при температуре 10 ° C со временем заживления 4, 8, 12, 16 и 20 часов. Значение прочности на разрыв имеет линейную тенденцию с увеличением времени.Причина заключается в меньшем смачивании в краткосрочной перспективе и необходимости более длительной диффузии, как было отмечено в этом тесте. С увеличением времени заживления увеличивается энергия перезарядки. Кроме того, восстановление прочности подчиняется правилам принципа температурно-временной суперпозиции [5].

Значения прочности на растяжение образцов микрокапсул / битумов (образец микрокапсул-5, 3,0 мас.%, 20 мкм) в процессе заживления трещин при температуре 10 ° C со временем заживления: 4 ч, 8 ч, 12 ч, 16 ч и 20 ч.

3.4. Свойства первичного и обновленного битума

Сообщалось, что большая часть инкапсулированного омолаживающего средства может вытекать из микрокапсул и проникать в состаренный битум [11,12]. Последующий омолаживающий эффект можно оценить, сравнив свойства выдержанных образцов битума в одинаковых условиях [15]. С этой целью серию образцов микрокапсул / битумов сначала нагревали при 200 ° C в течение 12 часов, а затем хранили в течение 60 дней. Эффективность омолаживающего средства зависит от его вязкости и количества добавленного к выдержанному битуму, поэтому мы решили провести предварительное исследование, чтобы изучить влияние смешивания известного количества омолаживающего средства с битумом проницаемости на реологию связующего.

В этом исследовании исходный битум (80/100) имел значения пенетрации, температуры размягчения и вязкости 86 d-мм, 46,7 ° C и 325 мПа · с. Напротив, выдержанный битум (40/50) имел значения 43 d-мм, 53,5 ° C и 578 мПа · с. Затем выдержанный битум был омоложен микрокапсулами с содержанием битума 3,0% по весу (микрокапсулы: 20 мкм). перечисляет проницаемость, точку размягчения и вязкость выдержанного битума до и после омоложения с различными циклами самовосстановления. После циклов заживления все свойства выдержанного битума были частично возвращены в исходное состояние.Даже при четырехкратном цикле заживления выдержанный битум все еще не размягчается до исходного состояния. Другими словами, добавление приблизительно 3,0% микрокапсул возвращает выдержанный битум 40/50 к состоянию, аналогичному состоянию исходного битума. Этот результат объясняется уменьшением отношения асфальтенов к мальтенам. В состаренном битуме повышение уровня высокомолекулярных асфальтенов приводит к образованию более твердого материала с более низкой температурной чувствительностью и, таким образом, к увеличению точки размягчения.Однако добавление омолаживающего средства, очевидно, способно смягчить этот эффект. Такая же удобоукладываемость ожидается от омоложенного битума. Обычно свойства материала со временем ухудшаются из-за возникновения повреждений в микроскопическом масштабе. Этот ущерб имеет тенденцию к росту и в конечном итоге приводит к отказу. Можно сделать вывод, что способность битума к самовосстановлению частично устраняет повреждения в течение срока службы. Следует отметить, что способность к самовосстановлению связана с энергией интерфейса.Более низкая энергия не может активировать заживление трещины, потому что меньшая энергия не может способствовать движению молекулы. Помимо температуры, время также оказывает большое влияние на свойства омолаживаемого битума.

Таблица 2

Свойства первичного и восстановленного битума (проницаемость, значение точки размягчения, значение вязкости).

	Битум	Исходный битум (80/100)	Выдержанный битум (40/50)	Циклы испытаний на растяжение
Свойства				1	2	3						Пенетрация (мм / 10, 25 ° C)		86	43	60	66	70	74
Температура размягчения (° C)		46.7	53,5	52	49	48	48
Вязкость (135 ° C) (мПа · с)		325	578	573	550 460 518	550	550	550

показывает значения самовосстанавливающейся способности образцов микрокапсул / битума (микрокапсулы: 3,0 мас.%, 20 мкм), рассчитанные по данным пенетрации, температуры размягчения и вязкости соответственно. Во время четырех репаративных процессов заживления переломов при температуре ниже 0 ° C каждый цикл имел одинаковое время заживления – 24 часа.Способность к самовосстановлению, основанная на проникновении, не сильно изменилась после четырех циклов растяжения. Причина в том, что диффузионные свойства битума сильно зависят от температуры, вязкости диффузионной среды, размера диффузанта и полярности. В предыдущей работе [12] можно определить направление диффузии омолаживающего средства в состаренном битуме. Поскольку данные о проникновении были проверены произвольно на поверхности битума, некоторые участки все еще не размягчились.

Самовосстанавливающаяся способность микрокапсул / образцов битума (микрокапсулы: 3.0 вес. %, 20 мкм), рассчитанные по значениям свойств (пенетрация, точка размягчения и вязкость) во время процесса репаративного заживления трещин (четыре цикла) при 0 ° C, время заживления каждого цикла составляет 24 часа.

Однако процент восстановления свойств, основанный на температуре размягчения и вязкости, имеет очевидное увеличение. Модель называется физико-химической теорией, которую можно использовать для объяснения указанных выше изменений данных на молекулярном уровне. Основываясь на результатах всех наших исследований [12], микрокапсулы, содержащие омолаживающее средство, были признаны положительным продуктом для восстановления свойств выдержанного битума.В этом процессе проникновение и диффузия определяют микроструктуру битума. Распространяющую способность омолаживающего средства в состаренном битуме можно повысить за счет повышения температуры или увеличения времени. Однако диффузионное поведение ограничивается улетучиванием легких компонентов и степенью старения битума. Еще одна интересная проблема в этой системе микрокапсула / битум заключается в том, что микрокапсулы могут разрушаться в разное время в процессе старения битума, поскольку микрокапсулы имеют разную толщину и размер оболочки [24].Это означает, что он обеспечит постоянную подачу омолаживающего средства в выдержанный битум за долгую историю эксплуатации. Благодаря постоянному изменению и корректировке микроструктуры, вязкости и тиксотропии битума он многократно обладает лечебной способностью.

3.5. Анализ морфологии разрушения при растяжении

Изменения морфологии обычно используются для получения некоторых деталей изменения структуры для анализа способности битума к самовосстановлению. С другой стороны, наблюдение за морфологией может помочь подтвердить, что заживление микрокапсул / битумных композитов происходит за счет микрокапсул, а не за счет естественной способности битума.показывает морфологию сломанных микрокапсул с помощью микротрещин битума, полученных при температуре 0, 10 и 20 ° C, соответственно. Поскольку микрокапсулы имеют хорошее сцепление с битумом, трещина может легко разрушить микрокапсулы. При низкой температуре 0 ° C, как показано на рисунке a, оболочка имеет хрупкий излом с острыми краями и углами. Когда температура была увеличена от 0 до 30 ° C, как показано на b, c, микрокапсулы проявляли эластичное поведение на разрыв из-за микротрещины. Это явление согласуется с результатами механических испытаний одиночной микрокапсулы, обладающей упругопластической деформацией и поведением при разрыве.

Морфология разрушенных микрокапсул на поверхности трещин при температуре ( a ) 0 ° C; ( b ) 10 ° С; и ( c ) 20 ° C.

показывает морфологию флуоресцентной микроскопии образца микрокапсул / битума (битум, 40/50; микрокапсула, 20 мкм, 3,0 мас.%) Оригинала после одного цикла заживления и двух циклов заживления, соответственно. Стрелка указывает направления растяжения образца микрокапсул / битума. Как показано на a, можно видеть, что микрокапсулы однородно диспергированы в битуме.На рисунке b процесс растяжения разрушил микрокапсулы в первом процессе растяжения, что можно подтвердить по зеленым следам, следующим за направлениями растяжения. Светло-зеленый цвет на изображениях – это следы вытекания омолаживающего средства из микрокапсул. После прохождения цикла заживления два раза, как показано в c, следы омолаживающего средства расширились из-за диффузии омолаживающего средства в битум. Перенос массы путем молекулярной диффузии – один из основных механизмов во многих областях науки.Молекулярная диффузия – это свойство переноса, которое контролирует скорость массопереноса веществ в среде. Диффузионные свойства битума сильно зависят от температуры, вязкости диффузионной среды, размера диффузора и полярности [12,14].

Морфология флуоресцентной микроскопии микрокапсул / образца битума (битум, 40/50; микрокапсула, 20 мкм, 3,0 мас.%) Оригинала ( a ); ( b ) после прохождения цикла исцеления один раз и ( c ) прохождения цикла исцеления дважды.

Капиллярное и диффузионное поведение омолаживающего средства также можно проанализировать с помощью поверхностей излома при растяжении. показаны изображения битумных образцов, разрушенных технологическим процессом с использованием скорости перемещения 100 мм · мин ^-1 при 0 ° C. Кривая A и кривая B представляют собой кривые напряжения-деформации для чистого битума (40/50) и образца повторного разрушения микрокапсул / битума (20 мкм, 3,0 мас.%). Сравнивая две линии, можно узнать, что образец микрокапсул / битум улучшил свойство упругой вязкости.Для чистого выдержанного битума (линия А) он меньше деформируется при высоких нагрузках. С увеличением деформации появился жесткий разрыв при растяжении с прямыми участками поверхностей излома при растяжении, как показано на a – d. После капиллярного и диффузионного процесса образец имел линию формы B вязкоупругой деформации, что означает, что образец был размягчен. В a’ – d ’поверхности излома при растяжении нерегулярны с отметками вязкости при растяжении из-за длительной молекулярной деформации и ползучести. Это указывает на то, что омолаживающее средство проникло в молекулы битума и улучшило подвижность молекул битума.

Разрушение микрокапсул / образцов битума при растяжении: изображения процесса разрушения образцов битума с использованием скорости перемещения 100 мм · мин ^-1 при 0 ° C, ( a – d ) чистый битум (40/50 ), ( a ‘- d ‘) повторное разрушение того же образца битума (40/50), смешанного с микрокапсулами (20 мкм, 3,0 мас.%): A и B являются кривые деформации-напряжения.

3.6. Гипотеза о механизме самовосстановления при растяжении

Смешивание образца битума с микрокапсулами, таким образом, вызывает многократное самовосстановление, на что указывают прямые испытания на растяжение.Морфологический анализ подтверждает, что омолаживающее средство высвобождается и проникает в состарившийся битум. Была предложена гипотеза механизма , основанная на микроструктуре, которая поможет нам более четко понять принцип самовосстановления, особенно микроструктуру поверхности разрушенного битума.

Схема используется для демонстрации деталей микроструктуры самовосстанавливающегося битума во время испытаний на растяжение. а, б показаны исходные состояния образца для испытаний на растяжение. Стрелки указывают направления прочности на разрыв.С увеличением предела прочности на разрыв образец испытывает первый цикл разрушения при растяжении, как показано в c – e. Учитывая, что температура размягчения выдержанного битума высока, разрушение при растяжении приводит к прямому разрушению с низким удлинением при разрыве. Этот результат подтвержден морфологическим анализом. Микрокапсулы разорвались на поверхности участка разрыва, что привело к потере прочности, структуры и герметичности (f). Инкапсулированное масляное омолаживающее средство высвобождается и прилипает к поверхности.Затем две сломанные части образца снова вставляются в модуль, при этом следя за тем, чтобы две части очень хорошо прилегали к трещине. Каждый образец в модуле нагревается при определенной температуре в течение 24 ч, как показано на g. Трещина закрывается полностью, что не означает полного восстановления прочности на повторное разрушение. Цю [14] указал, что после закрытия трещины образцы битума могут все еще содержать микротрещины и пузырьки воздуха внутри образца, которые трудно обнаружить. Во время второго цикла разрушения при растяжении процесс растяжения значительно отличается от первого цикла разрушения при растяжении.Из-за проникновения омолаживающего средства в состаренный битум масляные агенты могут восстанавливать химический состав связующего и состоять из смазочных масел и масел-наполнителей, которые содержат высокую долю мальтеновых компонентов. Образец битума более мягкий, как показано на h, g. Это увеличение мягкости битума также является результатом увеличения удлинения при разрыве. При втором разрушении при растяжении (j) битум демонстрирует упругие свойства. Наиболее важным свойством с точки зрения механического поведения эластомера является то, что он имеет трехмерную сеть с физическим переплетением или сшивкой цепей и взаимным проникновением молекул, что обеспечивает прочность и эластичность.Поуликакос [13] сообщил о явлении разрушения вязкоупругой тонкой пленки битума при прямых испытаниях на растяжение, что подтверждает, что поток в битуме определяется вязкими эффектами, хотя капиллярные силы действительно играют роль на более поздних стадиях эксперимента с пренебрежимо малой инерцией и гравитационные эффекты. Этот вывод согласуется с явлениями, наблюдаемыми в наших тестах, и что омолаживающее средство значительно увеличивает проницаемость и капиллярность битума.

Иллюстрация самовосстановления битума при испытании на растяжение; ( a ) образец для испытания на растяжение; ( b – e ) первый цикл растяжения; ( f ) сломанные микрокапсулы на границе трещины; ( г, ) процесс заживления образца битума; и ( h – j ) второй цикл растяжения, проникновение омолаживающего средства в состарившийся битум.

Битумный материал представляет собой вязкоупругий полимерный материал, поведение которого зависит от температуры и времени. Прямой анализ прочности на разрыв подтвердил, что более высокая температура улучшает скорость заживления. С помощью микрокапсул, содержащих омолаживающее средство, образец микрокапсулы / битума обладает способностью к множественному самовосстановлению. Когда его сила ниже предельной точки, состаренный битум больше не может восстанавливаться, и его способность к самовосстановлению исчезает. Во время первого цикла состарившийся битум восстанавливается с помощью микрокапсул, содержащих омолаживающее средство.Хотя битум не может вернуться в исходное состояние, омолаживающее средство смягчает состарившийся битум. Таким образом, микрокапсулы лишь частично восстанавливают битум. С увеличением количества циклов самовосстановления степень восстановления уменьшается, что означает потерю способности к самовосстановлению. Время восстановления также увеличивается с увеличением количества циклов самовосстановления, что указывает на то, что микротрещинам требуется больше времени на заживление с увеличением степени старения битума. Помимо температуры, время также оказывает значительное влияние на способность к исцелению.После немедленной перезагрузки образец битума обычно не может вернуться в ту же точку исходного состояния загрузки, а возвращается в точку с более низкой прочностью [2]. В этом исследовании все образцы имели достаточное время отдыха перед последующей загрузкой. Таким образом, молекулы на границе раздела имеют достаточно времени, чтобы регулировать состояния или реакции, а омолаживающее средство имеет достаточно времени для движения (капиллярность и диффузия). Анализ свойств восстановления показывает, что заживление трещин можно рассматривать как процесс, обусловленный вязкостью.Однако закрытие трещины не означает полного восстановления прочности битума. Улучшение заживления может быть достигнуто за счет более длительного периода заживления.

Защита алюминиевой оболочки от коррозии

от Рона Джозефа

Февраль 2004 г.

Защита алюминиевого покрытия от коррозии

В. Я работаю в области навесных стен здания. Наш алюминиевый анкер (6061-T6) соединен со стальной закладной пластиной с грунтовкой из хромата цинка. конкретный.Акриловая краска (PPG duracron) вокруг алюминиевого анкера служит антикоррозийным средством. как к бетону, так и к стали (гальваническое действие). Это достаточно хорошо для сравнения другие краски, такие как битумная краска? Есть еще варианты?

Другой вопрос как раз между алюминием и сталью. Мы используем несколько способов избегать гальванического воздействия между разнородными металлами. 1. Горячеоцинкованная сталь. на ощупь финишный алюминий. 2. Сталь с грунтовкой из хромата цинка до финишной обработки. алюминий.Это приемлемо? Я слышал, что оцинкованный слой защищает сталь только не алюминий. Это правильно?

A. Ваш вопрос кажется простым, но на самом деле он более сложный, потому что возможность коррозии во многом зависит от состояния бетона. и, возможно, даже почва, окружающая бетон. В глинистых влажных почвах потенциал к коррозии больше, чем в сухих песчаных почвах

Хромат цинка является хорошим ингибитором коррозии и грунтовки на основе хромата цинка. обычно обеспечивают коррозионную стойкость.Смола, в которой хромат цинка включена, и толщина пленки, при которой наносится грунтовка, сделает разница в стойкости к коррозии, которую можно ожидать в долгосрочной перспективе. Я зашел на сайт вашей компании и увидел, что ваша продукция широко используется строительные проекты. Следовательно, я не могу дать вам бойких общих рекомендаций без имея гораздо больше деталей по конструкции анкеров, подготовка поверхности субстраты; на каком этапе процесса наносятся покрытия; кто подает заявку покрытия; какие требования по контролю качества соблюдаются и т. д.? Все эти параметры важны при выборе наиболее подходящего покрытия.

Теперь к вашему второму вопросу: Металлический цинк и хромат цинка защищают сталь. и алюминий, хотя механизмы защиты подложек различаются. Металлический цинк защищает с помощью катодной защиты, а хромат цинка защищает по торможению.

Если вы хотите проконсультироваться с нами по поводу выбора покрытий пожалуйста, дайте мне знать.Мы работаем на платной основе, но не исключено, что это может быть выполнено в короткие сроки.

7 шагов факела вниз Кровля, которую вы можете сделать самостоятельно

Кровля с факелом вниз в настоящее время выбирается многими домовладельцами и экспертами в области строительства за ее практичность. Если вы хорошо просчитаете, стоимость покупки крыши вместе с процессом установки также будет более экономичной. Интересно, что даже обычные люди могут установить кровельную пластину самостоятельно.

Ну, значит, все равно можно. Что еще более важно, вы должны знать правильные этапы установки и помнить, что последняя крыша зависит от используемых материалов. Таким образом, результаты могут быть просто идеальными, как если бы вы были профессионалами своего дела. Какие шаги?

Горелка для опускания кровли

Подготовка материалов и инструменты

Помимо инструментов, вам следует подготовить некоторые материалы перед установкой. Это факел на крышу, гвозди, молоток, дрель, линейка, резак, битумный грунт и искровой воспламенитель.Также необходимо носить защитную одежду, такую ​​как перчатки, ботинки и шлем.

Размер крыши точно зависит от размера вашего дома. Если вы не знаете, как правильно его измерить, спросите совета у владельца магазина или эксперта. Укажите размер дома и возможную крышу.

Очистка области крыши

Перед проведением факела вниз кровельного покрытия важно хорошо очистить область крыши. Это можно сделать с помощью щетки с жесткой щетиной или воздуходувки.По крайней мере, вы должны убедиться, что большая грязь, такая как листья, ветки и т. Д., Хорошо удаляется.

В этом процессе вы также должны быть осторожны, чтобы избежать несчастного случая. Используйте устойчивую лестницу, чтобы подняться наверх и выполнить все приготовления.

Подкровельный слой Torch down

Удалите старую кровлю

В случае, если вы уже установили что-то вроде кровельного покрытия и хотите только заменить его новым, вы должны сначала удалить его. Поэтому новую кровлю можно просто правильно установить.Сначала удаляют гвозди с помощью молотка, а затем удаляют старую кровлю.

Удалите старую кровлю

Этот процесс не займет много времени в зависимости от размера кровли. Когда все гвозди выдернуты, сверните старую кровлю и храните ее в нужном месте. Конечно, если раньше не было старой факельной кровли, ваша работа может быть проще и быстрее.

Подложка из стекловолокна

Наверняка можно прямо уложить кровлю факела.Тем не менее, это имеет тенденцию к сокращению срока службы факела крыши. С другой стороны, стекловолокно служит для укладки кровли перед кровлей факела.

Это делает установку более прочной, а также предотвращает рост грибка внутри, что делает внутреннюю крышу более легко выветриваемой. Согласно некоторым отзывам, даже использование стекловолокна делает конечный результат более аккуратным. В любом случае ширина используемого стеклопластика не отличается от факельной кровли.

Распылить битум Грунтовка

Что такое битумная грунтовка? Битумная грунтовка – это разновидность асфальта, густая жидкость, состоящая из углеводородного соединения. Он состоит из серы, кислорода и хлора.

Он предназначен для улучшения прикрепления слоя, но также и для гибкости, поскольку состав действительно имеет вязкоупругие характеристики. При нормальной температуре битумная грунтовка твердая, но ее можно просто расплавить при определенной температуре.

Распыление битумной грунтовки

Битумная грунтовка для кровли сильно отличается от дорожного асфальта.Он имеет тенденцию быть менее толстым и более гибким. Вот почему; позже можно снять фонарик. Также есть специальный спрей. При распылении вы должны носить защитную одежду и тщательно распылять жидкость.

Подложка факела Кровля

После того, как битумная грунтовка будет нанесена, следующим шагом будет укладка кровли факела. Для лучшего результата вас должен сопровождать кто-то, кто держит кончик кровли.

Процесс укладки по-прежнему должен проходить в виде рулона, а затем его медленно открывают, пока слой не покроет всю часть вашей крыши. Перед тем, как сделать слой более аккуратным, воспользуйтесь воздуходувкой, которую вы использовали для очистки крыши. Плавно нажимайте на нее, пока не увидите, что нет пузырящейся части.

Подложка под кровлю горелки

Прикрепите

К сделать ее съемной позже, можно еще прикрепить крышу с помощью гвоздей. Однако это Неплохо использовать искровой воспламенитель, чтобы ускорить процесс.Конечно, для второй вид крепления, снять кровлю потом непросто. Стоимость кровли факела с искровым запальником составляет в любом случае ниже. Итак, вы заинтересованы в потушении факела? кровельные работы?

Как красить ранее окрашенные старые битумные краски / мембраны

Популярные системы окраски Resene –
Бетон, штукатурка и основания на цементной основе: учебные материалы

Эта веб-страница представляет собой отредактированную версию обучающих заметок Resene Best System Selling, предоставленных сотрудникам Resene, чтобы вы могли лучше понять основы и системы окраски, с которыми вы можете столкнуться в своем проекте декорирования.Невозможно охватить все сценарии декорирования в одном документе, поэтому, если вы сомневаетесь в каком-либо аспекте вашего проекта, обратитесь за помощью к Resene.

Как красить ранее окрашенные старые битумные краски / мембраны

(Подготовка)

Примечание: Обратитесь к блок-схеме в формате PDF, чтобы наглядно увидеть шаги, указанные ниже:

1. Нанесите Resene Moss & Mold Killer

2. Скраб с использованием Resene Paint Prep и Housewash. В качестве альтернативы , водоструйная очистка для удаления отслаивающейся краски, см. Примечания

3. Точечная грунтовка незащищенного битума с использованием мембранной кровельной грунтовки Resene

4. Заполнить трещины и пустоты:

   1. Трещины менее 1 мм, используйте шпатлевку Resene Brushable Crack Filler
   2. Трещины более 1 мм, используйте состав для наружных работ Selleys No More Gaps или аналогичный.
   3. Отверстия и пустоты: используйте Resene Jointflex или одобренный заполнитель для каменной кладки

5. См. Блок-схему систем верхнего покрытия

На что обратить внимание

• Каково состояние поверхности?
• Есть ли трещины или пустоты, которые нужно заполнить?
• Каков приблизительный размер окрашиваемой области – насколько шероховатая (или гладкая) поверхность?
• Какая часть черного битумного покрытия обнажена?

Примечания:

1. Еще в 1970-х годах была обычной практикой гидроизоляция зданий из бетона, кирпичной кладки и бетонных блоков с помощью системы, включающей битумное (гудронное) базовое покрытие и верхнее покрытие на водной основе – часто использовалось много слоев, особенно битумного базового покрытия.Только после появления Resene X-200 эти системы потеряли популярность.

2. Краски – даже современные водоразбавляемые краски плохо держатся с битумными красками, в отличие от Resene Membrane Roofing Primer. Также подходит для мембранных кровельных систем.

3. Решение о применении водоструйной очистки или тщательной очистки следует тщательно обдумать. Оба очистят поверхность, но водоструйная очистка, особенно под высоким давлением, удалит краску, которую в противном случае, возможно, не нужно было бы удалять.

4. Битум мягче, чем краска на водной основе, и более подвержен тепловому воздействию. Поэтому избегайте средних и ярких цветов, так как это приведет к растрескиванию и отслаиванию краски.

Основные принадлежности, необходимые для выполнения работы

Дополнения – для облегчения или ускорения работы

• Широкий нож 35-50 мм (для наполнения)
• Лист данных
• Резиновые перчатки и средства защиты глаз

Вернуться к индексу

.