Как самому сделать битумный праймер: Приготовление битумного праймера — инструкция от производителя

Покрытие праймером кровли

Расчет расхода праймера

Таблица характеристик и расхода битумных мастик.

Расход зависит от того, для каких именно работ он будет использован. Производители обычно указывают норму на упаковках, чтобы было удобно четко и быстро рассчитать, какой объем материала требуется. В состав смеси входит примерно 30-70% растворителей летучего типа. Это означает, что после укладки процент усадки составит от 30 до 70. Поэтому в расход надо включать и усадку. При высчитывании количества состава надо определить сначала, для чего именно будет использован битумный праймер. Можно воспользоваться такими усредненными данными:

1. Если праймер битумный необходим для выполнения гидроизоляционного слоя фундамента, то надо брать примерно от 2 до 4 кг мастики.
2. Если праймер используется для устройства мастичной кровли, то на 1 м² потребуется 3,5-6 кг мастики.
3. Для обеспечения гидроизоляционного слоя с участием рубероида следует брать 1-2 кг мастики.

Необходимо помнить, что праймер битумный в горячем виде используется в большем объеме, чем в холодном. Но во многих случаях лучше всего использовать именно горячий материал, который обладает несколько другими качествами. Расход будет зависеть и от того, на какую именно поверхность будет наноситься состав. Для вертикальных стен необходимо 2-3 слоя, причем каждый из них должен просохнуть. Для горизонтальных поверхностей количество слоев может быть различным, все зависит от назначения. Например, для приклеивания рубероида достаточно 1 слоя, для мастичной кровли уже надо 2-3 слоя. При расчетах материала учитывают и то, как наносится праймер битумный.

Самый экономный метод – это использование специальных распылителей, которые позволяют при минимальном расходе обеспечить качественный слой изоляции.

Расход материала исключительно важен, так как именно на этапе планирования можно выбрать самый экономный и качественный вариант. Это позволяет сэкономить средства, сделать работу не такой затратной в финансовом плане. Чтобы рассчитать расход битумного праймера, необходимо учесть множество факторов. Это не только количество слоев, но и условия нанесения. Сама работа по расчетам не очень сложная, так как производители обычно указывают средние цифры. Остается только вычислить площадь поверхности, необходимое количество слоев.

Видео описание

С тем, как наносить грунт на основе битума с помощью пистолета можно ознакомиться из видео:

Расход битумного праймера Технониколь на 1 кв.м. зависит от обрабатываемого основания и способа нанесения. Так, если проводить наливание и распределение шпателем, то понадобится примерно в 0,5-1,2 раза больше жидкости, чем если воспользоваться валиком или кистью.

При обработке металлических изделий на кв. м. приходится потратить около 0,2 литра грунта. Если основание представлено минеральным составом, то расход равен 0,25-0,45 л/кв.м в зависимости от впитывающей способности и пористости объекта. На массив дерева потребуется 0,3-0,35 л/кв.м.

Как правильно использовать праймер

Процесс нанесения битумного праймера называют праймированием. Чтобы оно действительно принесло хорошие результаты, обрабатываемую поверхность нужно хорошо подготовить. Она должна быть сухой и чистой, без крупного мусора, грязи и пылевидных частиц.

Важно: ввиду токсичности нефтяных паров праймирование внутри помещений должно происходить обязательно с обеспечением качественной вентиляции. Работники должны иметь защитную экипировку, обязательно перчатки и очки, а иногда даже маску

Подготовка основания с помощью праймирования

Что касается погодных условий, то здесь ограничений к праймированию практически нет. Пропитку можно использовать при температуре от -50 до +120 °C. Главное, чтобы влажность поверхности не превышала 15%. Для нанесения удобно использовать:

• Валик – особенно актуален для праймирования труднодоступных мест.
• Кисть – рекомендована для небольших поверхностей.
• Краскопульт – автоматизирует процесс праймирования, тем самым ускоряя работы. Удобен для нанесения пропитки на вертикальные поверхности.

Гидроизоляция основания праймированием

Поскольку праймер достаточно жидкий, на вертикальные плоскости наносить его может быть сложно. Но некоторые предприимчивые строители легко решили эту проблему с помощью обычной полиэтиленовой пленки, которую накладывают на только что нанесенный слой пропитки. Обычная пленка удерживает состав на поверхности до высыхания.

Очень важно: битум – это горючее вещество, поэтому при использовании праймера нельзя работать с открытым огнем вплоть до момента, пока состав полностью не высох. Если праймер используют в качестве клеящего состава, то каждый последующий слой приклеивают спустя 3-4 часа после предыдущего

Для надежного сцепления полотен их прикатывают цилиндрическим катком

Если праймер используют в качестве клеящего состава, то каждый последующий слой приклеивают спустя 3-4 часа после предыдущего. Для надежного сцепления полотен их прикатывают цилиндрическим катком.

Как самому приготовить битумную грунтовку ↑

Технология приготовления битумных составов не сложная, ее может освоить любой застройщик. Праймер готовят непосредственно перед применением, чтобы он не застыл и хорошо лег на обрабатываемую поверхность. Состав нежелательно готовить про запас и тем более замораживать, т.к. это может сказаться на его свойствах.

Первый способ – холодный ↑

Существуют два основных способа приготовления грунтовки – холодный и горячий. Первый используют, если застройщику некуда торопиться и у него есть не менее 1-2 недель. В качестве растворителя можно использовать низкооктановый бензин, подойдут марки АИ-80 или АИ-72. Его наливают в большой резервуар и укладывают куски битума. Остальное – дело времени.

Битум растворяется в бензине примерно за 7-12 дней. Во многом это зависит от температуры окружающей среды. Чтобы ускорить процесс, битум желательно перемешивать

Очень важно герметично закрывать емкость, в которой находится смесь, чтобы пары бензина не улетучивались. Признак готовности праймера – полное растворение битума, превращение состава в однородную массу

Нанесение грунтовки на бетонный пол

Второй способ – горячий ↑

Чаще всего прибегают к горячему способу приготовления праймера. Для этого куски битума кладут в емкость и «варят», т.е. нагревают до состояния кипения. В качестве источника огня можно использовать обычный костер. Когда битум закипит, его медленно и аккуратно переливают в резервуар с бензином.

Рекомендованные пропорции битума и бензина:

• для бетона – 1:2;
• для металла – 1:3.

Разогретый битум

При приготовлении грунтовочного материала обязательно вливать кипящий битум в бензин, хотя многие делают наоборот. Готовую смесь нужно тщательно перемешать до однородного состояния. В составе не должно быть твердых кусков.

Нормы расхода битумных мастик

Одним из наиболее используемых для гидрозащиты материалов является битумная мастика. Причиной ее популярности стали высокие эксплуатационные свойства: длительный срок службы, высокая надежность и прочность покрытия.

При расчете ее необходимого количества учитывают следующие показатели:

• расход на 1 м2;
• сухой остаток;
• стоимость работ, исходя их трудоемкости, норм и способа нанесения;
• погодные условия во время выполнения работ;
• температура материала;
• влажность и другие особенности строительного объекта;
• срок исполнения работ.

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество битума, учитывают тип защиты, для которой его используют:

• пропиточную – в состав вводят мелкие частицы цемента, песка, специальных присадок. Расход такого состава 0,8 кг/м2 при толщине слоя 1-3 мм. При наличии трещин расход увеличивают на 1,1 кг/м2.
• обмазочную – производится на основе полимерных, битумных мастик, смол, минерально-цементных, полимерцементных штукатурок. Расход 2-3 кг/м2.

Особенности эксплуатации и ремонта кровли наливного типа

Одним из достоинств наливной кровли является высокая надёжность. При соблюдении технологии нанесения и отсутствии механических повреждений покрытие из битумно-полимерных материалов способно прослужить более 25 лет, практически не требуя ухода. По этой причине любые работы, связанные с выходом на крышу, следует проводить так, чтобы не нанести вреда кровле. Особенно аккуратным следует быть в зимний период, когда требуется чистить крышу от снега. Различные скребки и ледорубы следует отложить в сторону. Лучше всего использовать фанерную или пластиковую лопату и метлу.

Ещё одно преимущество жидких кровельных материалов состоит в том, что они не боятся мелких трещин. Происходит это из-за остаточной текучести битумно-полимерных смесей — повреждение со временем попросту затягивается. Что же касается более крупных дефектов, то они могут появиться как из-за нарушения технологии нанесения жидкой кровли, так и по причине механических повреждений. В этом случае повреждённый участок требует безотлагательного ремонта, иначе затекающая под гидроизоляцию влага будет способствовать дальнейшему разрушению гидроизоляции.

Аккуратнее всего необходимо обращаться с наливной кровлей в зимний период — именно тогда риск повреждения гидроизоляции возрастает в несколько раз

Чаще всего оперативного вмешательства требуют следующие дефекты кровли:

1. Отслоения или пузыри гидроизоляции, которые появляются на поверхности из-за небрежно выполненных подготовительных работ. Скорее всего, на поверхности осталась пыль или же мастика наносилась по влажному основанию. Для устранения вздутий выбирают жаркий летний день, когда жидкая резина нагревается до высокой температуры. Необходимо проколоть пузырь шилом и тщательно прикатать жёстким строительным валиком. При этом мастика не только приклеится к поверхности, но и затянет прокол.
2. Глубокие порезы и прямолинейные разрывы, которые являются результатом механических воздействий или следствием разрушения целостности материала из-за затекания влаги в зимний период. Чтобы восстановить покрытие, повреждённый материал необходимо отогнуть в стороны. Это позволит очистить и заново обработать основание праймером. После этого дефектное место обрабатывают мастикой, возвращают обратно старое покрытие и прикатывают его валиком. Чтобы обеспечить герметичность, сверху накладывают заплату из стеклоткани, покрывают её слоем мастики и защищают минеральной посыпкой.
3. Многочисленные разрывы и растрескивание гидроизоляции на большом участке. В этом случае требуется замена кровельного материала, поэтому повреждённое покрытие необходимо полностью удалить. После этого кровлю заливают по одной из описанных выше технологий.

Жидкие кровельные материалы хорошо подходят и для ремонта других типов кровли — с покрытием из битумной черепицы, а также рулонной или наплавляемой гидроизоляции. Они могут использоваться как в качестве клеящего состава, так и по прямому назначению — для восстановления гидроизоляции на участках большой площади.

Видео: ремонт мягкой кровли битумной мастикой

Устройство наливной кровли является недорогим и эффективным способом гидроизоляции крыш. После полного высыхания жидкое покрытие представляет собой сплошной резиновый ковёр, надёжно защищающий строение от атмосферных воздействий на протяжении всего срока эксплуатации. Работа с битумно-полимерными составами не требует специальных знаний и в домашних условиях может проводиться вручную, что делает эту технологию удобным и доступным инструментом в арсенале домашнего мастера.

Расчёт

Подсчитать норму расхода на квадратный метр легко.

1. Обмеряются все имеющиеся поверхности.
2. Длина каждой умножается на её же ширину.
3. Полученные значения складываются.
4. Имеющееся количество битумного праймера делится на получившийся результат.

Если общие нормы, указанные на ярлыке ёмкости, далеки от расчётных – потребитель докупает нужное количество праймера. Либо пользователь на начальном этапе работает с тем, что есть – а после окончания имеющегося стройматериала приобретает то количество, которого ему не хватило для прохождения всего этапа работ. Точная цифра расхода битумного праймера позволит рассчитать его количество при покупке, для этого потребуется найти площадь поверхности, для которой будет производиться гидроизоляция, и разделить ее на расход (на каждый квадратный метр). Если праймер ещё не закупался, то общая площадь конкретной поверхности, например, шиферной умножается на средний рекомендуемый норматив в 0,3 кг/м2. К примеру, 30 м2 шиферной крыши потребует 9 кг праймера.

Применение битумного праймера в видео ниже.

Что собой представляет битумная грунтовка?

Давайте начнем с точного определения, чтобы вы никогда не путали праймер с мастикой или герметиком. Речь идет о битумной грунтовке, которая предназначена для предварительной обработки металла, бетона или железобетона. Битумный праймер хорош также в качестве клейкого слоя для мягкой кровли и антикоррозийного покрытия для металлической.

Вот преимущества этого материала:

• Теплостойкость, до +80°С.
• Водоотталкивающие и антикоррозийные свойства.
• Быстрое высыхание и отсутствие липкости.

Если говорить точным техническим языком, по своему составу битумный праймер – это однородный черный раствор нефтяных битумов в органических растворителях.

От других таки битумы отличаются тем, что не содержат никаких неоднородностей или посторонних включений. При этом в битумном праймере нет токсичных растворителей.

Вот небольшой обзор стандартного битумного праймера:

От других видов битумный праймер отличается высокой адгезией, отсутствием неприятной липкости, теплостойкостью, быстрым высыханием и отличными гидроизоляционными качествами. Также битумный праймер обладает ценными водовытесняющими свойствами и возможностью применения в зимнее время.

Что касается крыши, чаще всего сегодня праймер наносят для того, чтобы потом уложить на крышу мастику или битумные рулонные материалы, с целью улучшения гидроизоляционных свойств:

Сферы применения битумной грунтовки

Битумным праймером грунтуют такие поверхности: металл, дерево, бетон, асбоценмент и железобетон. При помощи этого материала к последующим гидроизоляционным работам готовят:

• фундаменты;
• мостовые пролеты;
• основания плоских кровель;
• поверхности трубопроводов из металла;
• подземные конструкции и сооружения.

Если поверхность неровная, пористая и пыльная, тогда ее обрабатывают праймером при помощи щеток и капроновых кистей.

Виды праймеров на основе битума

Современный рынок предлагает сегодня битумный праймер двух видов: концентрированный и готовый к применению. В работе с первым случаем концентрат следует разводить такими органическими растворителями, как бензин, керосин или уайт-спирит. Обычно разводят в таком соотношении: 1 к 1,5 или 2. С готовым праймером ничего делать уже не нужно.

Подбирая подходящий праймер, вы столкнетесь также с такими его видами:

• Кровельный, который корректирует дефекты основания и готовит его для монтажа кровельных покрытий.
• Дорожный, для связывания щебня при устройстве дорожного покрытия.
• Универсальный, для поверхности почти всех видов.

А по своему способу нанесения праймеры сегодня поставляются горячего и холодного применения.

Битумный праймер сегодня изготавливают с такими растворителями, как толуол, бензин, сольвент и уайт-спирит

Вот почему от него исходит такой резкий запах! Кроме того, важно не забывать и о средствах индивидуальной защиты, как перчатки, специальный костюм и очки

В отличие от праймера, битумная мастика поставляется без органических растворителей и обладает тоже хорошими гидроизоляционными свойствами. Но в дальнейшем будущем праймер уже не будет издавать неприятный аромат, т.к. растворитель в нем улетучится.

На некоторые виды битумного праймера строители любят жаловаться ввиду его резкого и неприятного запаха

Также в процессе работы помните о том, что такой праймер – материал огнеопасный, особенно в жидком виде, и работать с ним нужно осторожно

Чтобы ничего плохого не произошло, с праймером следует работать только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении

Кроме того, важно защитить руки и открытые части тела, т.к. праймер просто впивается в кожу и сложно не отмывается с нее (придется воспользоваться керасином)

Изготовление праймера из битума своими руками

Будьте внимательны, выбирая праймер, т.к. сегодня встречаются и некачественные. Таковые просто не высыхают, совсем, и поверхность остается влажной. По слухам, это происходит из-за того, что еще в заводских условиях такие праймеры разбавляют соляркой, из-за чего те теряют свои свойства.

Так это или нет, мы не можем сказать, но факт остается фактом: некачественная продукция на строительном рынке есть.

К слову, немало людей сегодня делают битумную грунтовку самостоятельно, хотя она и не будет такой однородной и качественной, как заводская. Вот инструкция:

Шаг 1. Приготовьте 1 кг битума и 2,5 кг неэтилированого бензина.
Шаг 2. Расплавьте битум, пока он не станет жидким, и остудите до температуры 80°С.
Шаг 3. Теперь аккуратно добавьте понемногу, небольшими порциями, жидкий битум в бензин

Крайне важно это делать постепенно, чтобы бензин не воспламенился.
Шаг 4. Получившуюся смесь процедите через мелкое металлическое сито.

Что такое битумный праймер и как с ним работать? Виды и характеристики битумных грунтовок

Когда речь идет о плоской кровле, согласитесь, что главная задача – надежно ее гидроизолировать. Ведь здесь ввиду минимального уклона вода застаивается больше всего, как и талый снег. Потому и кровельное покрытие выбирают особенное, рассчитанное на противостояние атмосферным явлениям.

Под него просто жизненно надежное гидроизоляционное основание, например, грунтовка, чтобы случайное повреждение кровли в одном месте не привело к потоку внутри дома. Причем наиболее надежным считается состав на основе природного битума, улучшенного при помощи специальных добавок. Сейчас вам и расскажем поподробнее: что такое битумный праймер, что именно он собой представляет и как его использовать.

Описание материала

Праймер облегчает гидроизоляционные работы

Праймер представляет собой битумную грунтовку, которую наносят в процессе подготовки плоскости перед приклеиванием отделочного покрытия. Нельзя путать праймер с герметиком или мастикой, т. к. назначение у этих материалов разное. Битумная грунтовка — это черный однородный раствор нефтяного битума в форме эмульсии с добавками.

Классификация составов:

• по скорости высыхания (испарения жидкости) — быстротвердеющие, средне- и медленнотвердеющие;
• по консистенции — готовые к применению и концентрированные, которые разводят перед использованием;
• по методу нанесения — горячим и холодным способом;
• по основе — битумно-полимерные, битумно-эмульсионные, битумные.

Работали с битумным праймером?

Да
33.33%

Нет
26.67%

Планирую
40%

Проголосовало: 15

Битумная грунтовка без полимерных и эмульсионных добавок содержит только смолу и органические разбавители. Он подходит для всех видов крыши и других работ.

Эмульсионный раствор отличается малой степенью воспламенения, его используют недалеко от источников открытого огня.

Полимеры в составе праймера играют роль стабилизаторов качественных характеристик.

Состав

В составе праймера нет токсичных веществ

Праймер — жидкий битум, композиционный раствор смолистых углеродов, которые относят к группе органики. Частицы черного насыщенного цвета характеризуются повышенной вязкостью. Для производства берут высококачественное сырье.

В составе присутствуют компоненты:

• битумно-нефтяная эмульсия;
• уайт-спирит, керосин, сольвент или бензин;

Нефтяные битумы расплавляются при температуре свыше 75 – 90°С, поэтому их уверенно используют в районах с жарким летом. Битум представляет собой смесь продутого воздухом гудрона с остатком вязкой сырой асфальтовой нефти или тяжелым дистиллятом.

Назначение

В межсезонье влага проникает в поры кровельного основания, замерзая расширяет и разрушает их. Гидроизоляционные слои, стеклоткань, стекловолокно плохо клеится к необработанной поверхности.

Действие битумной грунтовки:

• праймирование улучшает адгезию материала к поверхности, при этом высохший раствор не липкий;
• раствор проникает вглубь до 4 миллиметров, заполняет поры;
• верхний слой обработанной поверхности представляет собой укрепленное основание для последующей укладки финишного или промежуточного слоя;
• на 1 – 2% снижает затраты на клей для будущего пласта отделки;
• продлевает срок службы наплавляемых покрытий.

Битумный праймер используют по бетону, металлу, древесине, асбоцементу, пористым блокам. Его применяют в качестве самостоятельной изоляции от влаги или в комплексе с иными материалами.

Области использования нефтяного грунта:

• основания плоских (до 12°) крыш, плит покрытия и междуэтажного перекрытия;
• гидроизоляция и грунтовка фундаментов под утеплитель;
• устройство дорог;
• обработка поверхности подземных сооружений, пролетов мостов;
• наружные стенки металлических трубопроводов;
• бетонные, железобетонные стены и полы подвалов, цокольных этажей.

Продукт результативно защищает металлические поверхности от ржавчины.

Плюсы и минусы битумного праймера

Обеспечивает эффективную адгезию слоев
Быстро сохнет (1 – 12 часов), равномерно растекается
Отсутствует липкость поверхности
Предотвращает коррозию основания
Стойкость к низким и высоким температурным показателям -20 – +75°С
Воздухо- и влагонепроницаемость пленки
Высокая способность проникновения
Простота использования
Эластичность после высыхания (при усадках, вибрациях)

Резкий запах (требует применения респираторов)
Трудность удаления случайных брызг с поверхности

Отличие от мастики

Мастика более вязкая, чем праймер

Битумный праймер отличается от мастики свойствами, целью применения и составом. Материалы предназначены для разных работ. Грунтовка скрепляет верхний слой основания, защищает от влаги, разрушения, обеспечивает эффективное склеивание. Мастику применяют как гидроизоляционную прослойку и клеевой слой для укладки армирующей сетки и финишного кровельного покрытия.

Основные отличия:

• мастики отличаются большей вязкостью, в состав включены наполнители в виде мела, минеральной крошки, других частиц;
• праймер на поверхности практически не имеет толщины, а мастику накладывают толщиной от 0,5 мм до 2 см, в зависимости от потребности.

Назначения и преимущество материалов ИКОПАЛ

БИТУМНЫЙ ПРАЙМЕР ИКОПАЛ

Экологически чистый, готовый к использованию продукт. Служит для покрытия кровельных и других поверхностей, предшествующего гидроизоляции битумными и битумно-полимерными материалами, с которыми имеет хорошую совместимость. Его предварительное применение улучшает качество монтажа наплавляемых кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Благодаря хорошей физической проницаемости эффективно связывает мелкие частицы, обеспечивая высокую адгезию гидроизолирующих битумных и битумно-полимерных мастик к различным поверхностям. Сохнет на протяжении 3 часов. Расход на один слой составляет 0,1-0,3 л/кв.м. Можно применять при низких температурах, до -5°С.

Технические характеристики

МАСТИКА КРОВЕЛЬНАЯ ИКОПАЛ

В сбалансированный состав входят высокотехнологичный кровельный битум, органические растворители, пластификатор, другие специализированные добавки. Экологически чистый, готовый к употреблению продукт. Мастика специально создана для герметизации кровельных покрытий, укладки битумно-полимерных покрытий, для обеспечения эффективной пароизоляции кровли при сооружении новых кровельных конструкций и их ремонте.

Кровельная битумная мастика ИКОПАЛ полностью совместима со всеми битумными и битумно-полимерными материалами. Благодаря густой консистенции не растекается по неровностям и швам. Содержание специализированных добавок предотвращает развитие грибков и плесени. Отличная адгезия с сухими и чистыми поверхностями. Высыхает в течение 24 часов.

Технические характеристики

ПРАЙМЕР СИПЛАСТ

Праймер нового поколения, созданный на основе СБС-модифицированного битума и органических растворителей, не имеет аналогов на строительном рынке. Рассчитан на последующее применение любых кровельных материалов по бетонным, деревянным, металлическим поверхностям. Может использоваться для обновления старых кровельных битумных покрытий.

Высокие диффузные качества, обусловленные пониженной плотностью раствора, обеспечивают уникальную проникающую способность и малое время высыхания (1 час). Увеличена глубина проникновения в 2-3 раза по сравнению с другими составами. Повышенная долговечность и прочность покрытия достигнута за счет наличия СБС-модификатора. Расход на один слой составляет всего 0,1-0,25 кг/кв.м. Допускается применение праймера в условиях низких температур. Все это позволило увеличить его эффективность на 50 % по сравнению с подобными составами.

Технические характеристики

МАСТИКА ВОДОЭМУЛЬСИОННАЯ ИКОПАЛ

Битумно-латексная эмульсия в водной дисперсной среде, смешанная с поверхностно-активными веществами и минеральными загустителями. Применяется для гидроизоляции всех видов кровельных покрытий при возведении новых и ремонте старых крыш, а также других строительных конструкций с высоким уровнем влажности. Служит для соединения и склеивания рулонных битумных материалов между собой, а также к бетонным поверхностям.

Мастика быстро сохнет — всего 3 часа, имеет низкий расход на один слой — 1-2 л/кв.м. Может наноситься на влажную поверхность, универсальна в применении, не содержит органических растворителей.

Технические характеристики

Битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 – это грунт на основе битума с добавлением органических растворителей. Продукт используют для подготовки железобетонных и цементно-песчаных оснований (монолитные, цементно-песчаные стяжки, асбоцементные листы, ЦСП) пред укладкой битумных гидроизоляционных мастик и битумных рулонных материалов.

Праймер битумный используется перед укладкой битумных рулонных материалов. Ознакомьтесь с ассортиментом рулонной кровли, чтобы подобрать необходимый материал для гидроизоляции крыш.

Упаковка и хранение

Битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ 01 выпускается в металлических ведрах объемом 20 л. Хранить продукцию следует в проветриваемом и сухом помещении вдали от источников тепла, оберегая от попадания прямых солнечных лучей..

30.10.2018 17:53:28

В прошлом году мы построили забор. Поскольку денег на переделку у нас нет, решили сразу сделать его с фундаментом.
Тогда у нас не хватило сил и времени заняться фундаментом, а в этом году мы пришли к выводу, что, если его никак не защитить, то он начнет разрушаться со временем.
Битумный праймер нам очень понравился, он действительно битумный, легко наносится при помощи кисточки.
Некоторые утверждают, что никакой защиты праймер не дает, но у нас все обработанная поверхность стоит черная, праймер никуда не делся, фундамент забора не разрушается, мы довольны.
К применению рекомендую!

Чем заменить праймер или как приготовить грунтовку для кровли своими руками

Если нет готового битумного праймера, его приготовить можно и самому в построечных условиях. Для этого необходимо взять битумную мастику или куски строительного битума и развести керосином или соляркой. И тщательно перемешать до получения однородной жидкости.

Предостерегаем от использования в этих целях бензина. Во первых, он быстро испаряется и полученная грунтовка будет быстро густеть. Во вторых, полученный материал крайне пожароопасный.Надеемся, что этой статье мы сняли вопросы зачем нужен праймер для выполнения кровельных работ и описали технологию применения кровельной грунтовки.

Нет времени вникать во все тонкости выполнения кровельных работ? Хотите, чтобы работы были выполнены качественно и в срок? Просто нажмите на кнопку и закажите обратный звонок! А мы примемся за дело!

Технология нанесения битумного праймера

Давайте шаг за шагом рассмотрим технологию нанесения праймера и те важные правила работы с ним, которые помогут провести все работы аккуратно.

Подготовка праймера к применению: температура и однородность

Первым делом тщательно перемешайте праймер так, чтобы на его дне растворился весь осадок. Тогда смесь будет однородной и достаточной густоты, и при необходимости ее разбавляют растворителем.

Если же не размешать, тогда сначала слой будет ложиться слишком тонком, а под конец – слишком густо. А должна быть вот такая консистенция:

Праймер готов к работе тогда, когда его температура выше 10°С. Если нужно, поверхность кровли и сам праймер можно подогреть, но не выше 40°С. Не работайте с праймером при температуре меньше -10°С, и в промежутке от -10°С до 0°С праймер придется подогревать на паровой или водяной бане.

Подберите для этой цели герметичную емкость с крышкой. Только будьте крайне осторожны: нельзя, чтобы праймер коснулся открытого огня или пригорел к емкости.

Техника безопасности, о которой стоит помнить

Также помните о том, что у битумного праймера есть и обратная сторона, как возможность испачкать что угодно. Причем обычными средствами пятна не удаляется.

Но выход есть:

• с инструментов удалите при помощи уайт-спирита;
• с резины – дизельным топливом;
• с тканей – такими легкими растворителями, как бензол.

Берегите от загрязнения битумным веществом также открытую кожу и особенно слизистые.

Очистка поверхности и нанесение праймера

По правилам битумный праймер наносят на сухую и чистую поверхность, в два слоя, толщина каждого – по 0,5 мм:

Давайте разберем технологию нанесения праймера более подробно:

• Шаг 1. Тщательно очистите поверхность крыши от грязи и пыли, для чего вооружитесь щеткой или строительным пылесосом.
• Шаг 2. Аккуратно откройте банку с праймером (битум сильно пачкается).
• Шаг 3. Тщательно размешайте праймер дрелью с низким оборотом и удобной насадкой.
• Шаг 4. Чистым меховым валиком нанесите на основание крыши валиком.
• Шаг 5. Все углы на крыше и труднодоступные места обработайте кистью.
• Шаг 5. Дайте хорошо подсохнуть праймеру, желательно до 12 часов.

Само время высыхания зависит от типа праймера, производителя и погодных условий. Например, при температуре в 20°С поверхность полностью высохнет за 12 часов.

А проверить, высох ли праймер, достаточно легко: просто приложите к нему салфетку и проверьте, не осталось ли следов. И чем выше будет температура воздуха, и чем ниже его влажность, тем быстрее праймер высохнет.

К слову, качественная битумная грунтовка радует не только качеством, но и отсутствием проблем в процессе работы с ней. Речь идет о чистых руках, отсутствии запаха и необходимости особых усилий. Такой праймер легко наносится обычным валиком или кисточкой:

А вот пример работы с валиком, достаточно легкое занятие, согласитесь:

Если же праймер используется в качестве клеящего материала для рулонной кровли, то каждый последующий слой накрывают через 3-4 часа после предыдущего. После того, как полотно приклеено, его обязательно прикатывают специальным цилиндрическим катком.

Но с праймером, в отличие от мастики, довольно сложно работать на вертикальных поверхностях. У него еще недостаточна адгезия, а потом битум немного стекает вниз. Хотя предприимчивые строители научились справляться с этой проблемой, удерживая свежий слой на стене обычной полиэтиленовой пленкой.

К слову, если битумный праймер у вас останется, плотно закройте банку крышкой. Качественного праймера для гидроизоляции фундамента, как правило, хватает минимум на 8-10 лет. Но некачественный может огорчить результатом уже в первую снежную зиму, когда сойдет пластом. В хозяйстве он всегда приходится, например, им хорошо защищать от гниения деревянные детали.

Мы раскрыли вам основные особенности применения праймера на основе битума. Остались ли у вас вопросы? Будем рады помочь советом!

Источники

• https://bouw.ru/article/praymer-dlya-kryshi
• https://betonov.com/fundament/stroitelstvo/prajmer-bitumnyj-dlya-fundamenta.html
• https://dvabrevna.ru/stroymaterialyi/bitumnyiy-praymer. html
• https://stpoyka.ru/prajmer-bitumnyj-opisanie-vidy-primenenie-i-cena-bitumnogo-prajmera/
• https://mykrovlya.ru/materialy/vidy-praymera-dlya-myagkoy-krovli.html
• https://krovlyakrishi.ru/krovelnye-materialy/myagkaya-krovlya/prajmer.html
• http://www.StroyAluans.ru/interesnie-stati/dlya-chego-nuzhen-bitumnyj-prajmer-na-krovle.html
• https://fundamentaya.ru/job/gidroizolyatsiya/praimer_dlya_fundamenta.html
• https://KrovGid.com/rmnt/bitumnyj-prajmer.html

обработка праймером кровли

Содержание статьи

Как использовать праймер для кровли

Битумный праймер — это однородная жидкость черного цвета, которая является раствором нефтяных битумов в органических растворителях. Его называют холодной грунтовкой (англ. priming — грунтование). Он не требует разогрева и дополнительных подготовительных работ, используется в готовом виде. Грунтовку наносят на поверхность с целью создания сцепления верхних слоев, которые будут покрывать, и самой поверхности. При этом впитывающая способность поверхности выравнивается. Таким образом праймер битумный позволяет проводить кровельные и гидроизоляционные работы более просто и качественно, сокращая время производства и улучшая качество гидроизоляции.

Виды праймера

Праймер бывает двух видов:

• готовый к употреблению;
• концентрированный.

Концентрированный перед применением разводят одним из органических растворителей: керосином, уайт-спиритом, толуолом или бензином. Соотношение — 1:1,5 или 1:2. Концентрированный праймер позволяет экономить на использовании, также удобен при перевозке и хранении. У готового праймера свои преимущества: он не нуждается в подготовительных работах и полностью готов к применению, что повышает скорость проведения работ.

На основании битума изготавливаются мастики, причем при их изготовлении органические растворители не применяются, что хорошо для их использования. Работать со смесями неопасно, и в дальнейшем они не будут оказывать влияние на здоровье жильцов.

Технические характеристики праймера

Данный строительный материал характеризуется рядом эксплуатационных качеств:

• высокая адгезия;
• быстрое высыхание;
• гидроизолирующие и водовытесняющие свойства;
• отсутствие липкости;
• теплостойкость;
• препятствование коррозии;
• способность применяться как клеящая мастика для прикрепления рулонных материалов;
• может применяться в зимнее время.

Где применяется

• для грунтования поверхностей: бетона, железобетона, металла, дерева, пористых материалов и пр.;
• при гидроизоляционных работах;
• для кровельного дела.

Во всех этих случаях он может использоваться в виде самостоятельного продукта с гидроизолирующими функциями, а также в комплексе с другими кровельными материалами, которые направляются или клеятся. Им покрывают стяжку или фундамент перед направлением рулонных материалов из битума. Такое грунтование позволяет обработать поверхность пыльную, пористую, неровную — наносится капроновыми кистями и щетками. Тем самым увеличить адгезию (сцепление двух разнородных поверхностей) рулонных материалов к основанию.

С помощью праймера проводится подготовка к гидроизоляционным работам оснований плоских кровель, фундамента, различных подземных конструкций, мостовых пролетов, поверхностей металлических трубопроводов.

Этот материал широко используется для покрытия материалов с целью защиты от коррозии.

Наносится на бетонные, цементно-песчаные и прочие поверхности с шероховатым покрытием. Подобное грунтование значительно продлевает срок эксплуатации гидроизоляционного и кровельного материала и снижает риск протечек.

Способ применения

Как использовать праймер для кровли? При наклеивании рулонных материалов поверхности бетонных, железобетонных плит и швов между плитами полностью грунтуются праймером. Следует помнить, что каждый следующий слой приклеивается только через 3-4 часа после того, как был наклеен предыдущий. Правильно наклеивать материалы внахлест, однако без перекрестного наложения. После наклеивания полотно тщательно прикатывается с помощью специального цилиндрического катка.

В зимнее время работа с праймером проводится, только если рабочая поверхность полностью очищена от снега, льда тех элементов предыдущего покрытия, которые непрочные. Поверхность перед работой высушивается, рулонные материалы отогреваются в теплом помещении не менее суток. Наружная температура воздуха при проведении работ с рулонными кровлями с использованием праймера должна быть не ниже −20 °С.

При работе с подобными растворителями рекомендуется применять средства индивидуальной защиты или работать на открытом воздухе. В крайнем случае обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Важно не допускать попадания раствора в глаза и на кожу.

Перед применением праймер сначала необходимо перемешать, чтобы на его дне не оставалось осадка. Если осадок останется, слой будет очень тонким. При температурах ниже нуля материал рекомендуется подогреть до температуры +30…+50 °С — это даст легкое равномерное нанесение и образование качественного слоя. Греть раствор следует на водяной бане (или на паровой), так он не будет касаться огня, не пригорит и не образует опасных искр. Нагревать нужно в специальной герметической емкости с крышкой. Наносить не менее двух слоев толщиной от 0,5 мм. Нельзя грунтовать вблизи открытого огня.

Экономно можно использовать праймер, если работать с помощью специальных растворителей: при минимальном расходе они обеспечивают качественный слой изоляции.

Хранится битумный праймер 12 месяцев, в сухом месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Температура воздуха при этом должна быть от −20… +30 °С.

Крыша дома – это барьер, стоящий на пути различных внешних воздействий. И насколько хорошо этот барьер будет выполнять свои защитные функции, во многом зависит от точного соблюдения технологии монтажа.

Последовательность проведения работ при устройстве кровли не должна быть нарушена. Даже самый, казалось бы, незначительный этап – к примеру, праймирование основания перед наплавлением рулонного полимерно-битумного материала, – играет свою роль в обеспечении долговечности и надежности всей крыши.

Гидроизоляция крыш

Перед укладкой гидроизоляционного материала требуется тщательным образом подготовить поверхность. Причем, данные работы необходимо выполнять в любом случае – и на основании металлическом, и на бетонном, и на бетонно-песчаной стяжке.

С этой целью на изолируемую поверхность наносят быстросохнущий раствор – праймер. Данный материал представляет собой разновидность грунтовки, он улучшает адгезию покрытия и основания, кроме того, состав, проникающий глубоко в структуру основания, насыщает и укрепляет его.

Нанесение праймера обеспечит качественное приклеивание рулонных кровельных материалов к поверхности, используется грунтовочный состав и при устройстве мастичных кровель, а также если из битумных материалов формируется пароизоляционный слой.

Качественный продукт

Праймер хорошего качества отличает высокая проникающая способность – раствор глубоко проникает в поверхность основания. Также качественный состав быстро высыхает и имеет высокую теплостойкость. Поверхность после обработки не становится липкой.

Хотя грунтовка и обладает водоотталкивающими свойствами, ее не следует путать с гидроизоляцией: в цели грунтовочного состава входит именно обеспечить надежное сцепление полотна с поверхностью.

Устройство мягкой кровли

Устройство наплавляемой битумной или полимерно-битумной рулонной кровли, самоклеящейся, а также мастичной гидроизоляции предполагает предварительную обработку изолируемого основания с помощью грунтовочного состава, для повышения адгезии.

Праймер может быть:

• концентрированным – что подразумевает его разбавление органическим растворителем перед нанесением;
• готовым к применению. Перед началом работ его нужно перемешать со всей тщательностью, до состояния однородности, а в случае загустения необходимо разбавить состав бензиновым растворителем.

Если гидроизоляция крыши выполняется в холодное время года, нужно учитывать температуру окружающей среды: она не должна быть меньше, чем +5 градусов, в противном случае нужно возводить тепляки – специальные строительные сооружения с обогревом внутри.

Влажность основания перед грунтованием не должна превышать 10 процентов. Наносят быстросохнущий раствор равномерно по всей площади при помощи капроновых щеток, валиков или кистей.

Расход грунтующего состава зависит от многих факторов. Для примера возьмем битумный праймер Технониколь №1 – на 1 кв. м поверхности его потребуется не более 0,35 л.

Для чего нужен битумный праймер на кровле

В этой статье мы расскажем какую функцию выполняет битумный праймер при устройстве наплавляемой кровли.

Если проводить аналогию, то обработка битумным праймером основания из бетона или цементно-песчаного раствора до устройства гидроизоляции, необходима для обеспыливания поверхности и увеличения адгезии (сцепления) рулонных, кровельных материалов с поверхностью крыши. Это как грунтовка стен перед оклейкой обоями. Наверное, не нужно объяснять, что происходит, если не использовать грунтовку на стены? Та же ситуация и с кровлей. Если не нанести грунт на основе битума, кровельный ковер не будет иметь должного сцепления с поверхностью и прослужит недолго. Отсюда и воздушные и водяные пузыри на гидроизоляции и как следствие протечки.

Чтобы избежать этого, достаточно обработать перед нанесением наплавляемого материала поверхность кровли готовым битумным праймером (например Технониколь №1). В среднем расход готового битумного праймера составляет 250-350 гр/м2. На расход грунтовки будет влиять качество основания. Если поверхность пористая, то материала потребуется значительно больше. Наносится грунтовка обычным, малярным инструментом – кистями и валиками. После огрунтовки кровли, необходимо дождаться полного высыхания поверхности. На это потребуется до 12 часов. Во многом это будет зависеть от климатических условий. Проверить достаточно ли просохло основание можно следующим образом. Возьмите сухой ватный тампон и проведите по огрунтованному основанию. Если на вате не остается отпечатков битума, то можно приступать к монтажу рулонной гидроизоляции. Выполнение дальнейших работ до полного высыхания на кровле битумной грунтовки запрещено!

Как приготовить грунтовку для кровли своими руками

Если нет готового битумного праймера, его приготовить можно и самому в построечных условиях. Для этого необходимо взять битумную мастику и развести керосином или соляркой. И тщательно перемешать до получения однородной жидкости. Предостерегаем от использования в этих целях бензина. Во первых, он быстро испаряется и полученная грунтовка будет быстро густеть, Во вторых, полученный материал крайне пожароопасный.
Надеемся, что этой статье мы сняли вопросы для чего нужно грунтовать кровлю и описали технологию выполнения подобной работы.

Как использовать праймер для кровли: пошаговая видеоинструкция

Содержание

1. Виды праймера
2. Технические характеристики праймера
3. Где применяется
4. Способ применения

Битумный праймер — это однородная жидкость черного цвета, которая является раствором нефтяных битумов в органических растворителях. Его называют холодной грунтовкой (англ. priming — грунтование). Он не требует разогрева и дополнительных подготовительных работ, используется в готовом виде. Грунтовку наносят на поверхность с целью создания сцепления верхних слоев, которые будут покрывать, и самой поверхности. При этом впитывающая способность поверхности выравнивается. Таким образом праймер битумный позволяет проводить кровельные и гидроизоляционные работы более просто и качественно, сокращая время производства и улучшая качество гидроизоляции.

Виды праймера

Праймер бывает двух видов:

• готовый к употреблению;
• концентрированный.

Концентрированный перед применением разводят одним из органических растворителей: керосином, уайт-спиритом, толуолом или бензином. Соотношение — 1:1,5 или 1:2. Концентрированный праймер позволяет экономить на использовании, также удобен при перевозке и хранении. У готового праймера свои преимущества: он не нуждается в подготовительных работах и полностью готов к применению, что повышает скорость проведения работ.

На основании битума изготавливаются мастики, причем при их изготовлении органические растворители не применяются, что хорошо для их использования. Работать со смесями неопасно, и в дальнейшем они не будут оказывать влияние на здоровье жильцов.

Технические характеристики праймера

Данный строительный материал характеризуется рядом эксплуатационных качеств:

• высокая адгезия;
• быстрое высыхание;
• гидроизолирующие и водовытесняющие свойства;
• отсутствие липкости;
• теплостойкость;
• препятствование коррозии;
• способность применяться как клеящая мастика для прикрепления рулонных материалов;
• может применяться в зимнее время.

Читайте также: Что такое шедовая крыша, ее преимущества и описание

Где применяется

• для грунтования поверхностей: бетона, железобетона, металла, дерева, пористых материалов и пр.;
• при гидроизоляционных работах;
• для кровельного дела.

Во всех этих случаях он может использоваться в виде самостоятельного продукта с гидроизолирующими функциями, а также в комплексе с другими кровельными материалами, которые направляются или клеятся. Им покрывают стяжку или фундамент перед направлением рулонных материалов из битума. Такое грунтование позволяет обработать поверхность пыльную, пористую, неровную — наносится капроновыми кистями и щетками. Тем самым увеличить адгезию (сцепление двух разнородных поверхностей) рулонных материалов к основанию.

С помощью праймера проводится подготовка к гидроизоляционным работам оснований плоских кровель, фундамента, различных подземных конструкций, мостовых пролетов, поверхностей металлических трубопроводов.

Этот материал широко используется для покрытия материалов с целью защиты от коррозии.

Наносится на бетонные, цементно-песчаные и прочие поверхности с шероховатым покрытием. Подобное грунтование значительно продлевает срок эксплуатации гидроизоляционного и кровельного материала и снижает риск протечек.

Способ применения

Как использовать праймер для кровли? При наклеивании рулонных материалов поверхности бетонных, железобетонных плит и швов между плитами полностью грунтуются праймером. Следует помнить, что каждый следующий слой приклеивается только через 3-4 часа после того, как был наклеен предыдущий. Правильно наклеивать материалы внахлест, однако без перекрестного наложения. После наклеивания полотно тщательно прикатывается с помощью специального цилиндрического катка.

В зимнее время работа с праймером проводится, только если рабочая поверхность полностью очищена от снега, льда тех элементов предыдущего покрытия, которые непрочные. Поверхность перед работой высушивается, рулонные материалы отогреваются в теплом помещении не менее суток. Наружная температура воздуха при проведении работ с рулонными кровлями с использованием праймера должна быть не ниже −20 °С.

При работе с подобными растворителями рекомендуется применять средства индивидуальной защиты или работать на открытом воздухе. В крайнем случае обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Важно не допускать попадания раствора в глаза и на кожу.

Читайте также: Как и чем можно обработать стропильную систему

Перед применением праймер сначала необходимо перемешать, чтобы на его дне не оставалось осадка. Если осадок останется, слой будет очень тонким. При температурах ниже нуля материал рекомендуется подогреть до температуры +30…+50 °С — это даст легкое равномерное нанесение и образование качественного слоя. Греть раствор следует на водяной бане (или на паровой), так он не будет касаться огня, не пригорит и не образует опасных искр. Нагревать нужно в специальной герметической емкости с крышкой. Наносить не менее двух слоев толщиной от 0,5 мм. Нельзя грунтовать вблизи открытого огня.

Экономно можно использовать праймер, если работать с помощью специальных растворителей: при минимальном расходе они обеспечивают качественный слой изоляции.

Хранится битумный праймер 12 месяцев, в сухом месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Температура воздуха при этом должна быть от −20… +30 °С.

Главная | Группа компаний “Кипер”

Факты о нас

Мощность

Мощность производства 51,8 млн тонн продукции в год

Охват

122 города присутствия

Значимость

Свыше 600 партнеров

Технологии

5 уникальных продуктов для гидроизоляции

Качество

Жесткий контроль качества

Гибкость

Подбор рецептуры под требования заказчика

Продукция на страже гидроизоляции

ПБК “Гидроизол”

Подробнее

«Жидкий битум» Битумная мастика

Подробнее

Битумный Праймер на основе ПБК «Гидроизол»

Подробнее

МБПЗ «КиперДор»

Подробнее

Эмульсии битумно катионные: ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3

Подробнее

Полимерно-битумное вяжущее “ПБВ-90”, “ПБВ-130”

Подробнее

Мастика Гидроизоляционная

Подробнее

Праймер битумный

Подробнее

Резино-Битумная мастика

Подробнее

Битум нефтяной строительный

Подробнее

Битум нефтяной для дорожных работ

Подробнее

Перейти в каталог продукции

Информация для потребителя

Предложение сотрудничества

Выберете направление Вашего бизнеса и мы отправим вам индивидуальное предложение

Розничный ритейл

ЖБИ комбинаты

Застройщики

Строительные организации

Часто задаваемые вопросы

• ?

  В каком соотношении разбавлять Гидроизол, чтобы получить Праймер?

  Необходимо разбавить ПБК «Гидроизол» растворителем в пропорции 2:1.

• ?

  Чем можно разбавить Гидроизол, если он загустел?

  Сольвент, бензин, керосин – любой растворитель на нефтяной основе. Добавить примерно 10% растворителя от общей массы полимерно-битумной мастики.

• ?

  Открыл ведро с Гидроизолом, а сверху твердый вязкий слой, о чем это говорит?

  На ПБК «Гидроизол», т.к. он содержит полимеры, образуется плотная полимерная шапка, которую необходимо просто перемешать до однородной консистенции всей массы.

• ?

  Подходит ли Гидроизол для обработки погреба, холодного гаража изнутри?

  Гидроизол имеет характерный специфический запах, на выветривание которого может потребоваться длительное время. Он предназначен только для НАРУЖНЫХ работ.

• ?

  Чем Гидроизол отличается от Жидкого битума?

  Наличием в Гидроизоле полимеров, которые обеспечивают высокую эластичность самой мастики, что увеличивает срок влагозащиты обрабатываемой поверхности даже при значительных перепадах температуры.

Новости

22 Апреля 2021

С Первомаем!

От всего нашего дружного коллектива, сотрудников и руководителей, поздравляем всех наших клиентов с весенним праздником труда. Желаем улыбчивых, солнечных…

Подробнее

02 Мая 2021

Поздравляем!

Мы поколениями храним память о подвиге, непоколебимой силе духа и воле граждан большой страны. Мы чтим память всех, для кого те годы стали последними…

Подробнее

05 Марта 2020

С 8 Марта!

Сегодня прекрасный весенний праздник, праздник женской красоты, праздник весны, праздник тепла и новой жизни.   Пускай все планы и цели…

Подробнее

О нас

1/3

Группа компаний “Кипер” – одна из ведущих производителей жидких гидроизоляционных материалов. История компании начинается на Дальнем Востоке в г. Хабаровск.

Работая с 2005 года, сегодня группа компаний “Кипер” выросла до масштабов федеральной и является динамично развивающимся производственно-торговым предприятием. Начиная с 2006 года, компания принимает активное участие в региональных строительных выставках. ГК «Кипер» принимала участие в выставках Хабаровской международной ярмарке «Архитектура, Стройиндустрия Дальневосточного региона. Город. Экология» (2007 – 2009 годы). Неоднократный участник специализированных выставок «Строительство» (г. Владивосток). В 2010 г. продукция компании удостоена награды “100 лучших товаров России”, а также благодарственными письмами и наградами специализированных конкурсов и выставок: «Отличник качества», «За достижения в области качества», «За производство российской продукции высокого качества, «Лучший товар в строительстве» и других.

Подробнее

География присутствия

Сделайте заказ On-Line!

Праймер на крышу как наносить

Главная » Разное » Праймер на крышу как наносить

что это такое, устройство, обработка и ремонт крыши

Устройство мягкой кровли считается сложным и трудоемким процессом, в котором особого внимания заслуживает не только правильная подготовка основания, но и дальнейший процесс укладки кровельного материала. Многие опытные кровельщики утверждают, что от правильности подготовительного этапа напрямую зависит эксплуатационный срок кровли, уровень надежности и прочности крыши. При необходимости можно приобрести праймер для кровли. Благодаря его помощи имеется возможность подготовить основание крыши, после чего процесс укладки кровельного материала будет довольно простым.

Что такое праймер для кровли

Праймер для рулонной кровли представляет собой специальный состав, в основу которого входит битум. Данный состав используют для подготовки основания крыши. Такой вариант отлично подойдет для обустройства бетонного, металлического и даже бетонно-песчаного основания.

Таким образом, праймер относится к грунтовке, которая обладает довольно высоким уровнем адгезии. Состав очень быстро высыхает после нанесения, после высыхания не липнет, кроме этого, уровень термоустойчивости остается на высоком уровне.

Грунты на основе битума способны выполнять следующие функции:

• способствуют увеличению сцепления основания кровли с нижней поверхностью рулонных гидроизоляционных материалов в процессе оклеивания и наплавления;
• если основание крыши было сделано с использованием бетонных плит, цементно-песчаной стяжки, то благодаря использованию праймера имеется возможность сделать основание ровным, кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что рулонные гидроизоляционные материалы, имеющие пористое основание, обладают довольно низким уровнем адгезии;
• выступает в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя, чему способствуют входящие в состав битум и специальные полимерные компоненты, именно поэтому праймер так часто используют в качестве обмазочной гидроизоляции для фундамента, обработки металлических элементов в целях предотвращения появления коррозии.

Важно обратить внимание на то, что праймер можно использовать в качестве основания для укладки всех видов гидроизоляционных материалов. Состав на кровлю необходимо наносить при помощи валика либо широкой кисти. При необходимости можно воспользоваться пульверизатором.

Важно! Праймер должен быть обязательно нанесен толщиной до 5 мм. Каждый слой высыхает примерно за 5-10 минут.

Устройство праймера кровли

Если рассматривать праймер, предназначенный для использования на основании кровли, то можно выделить следующие технические характеристики:

• высокий уровень адгезии;
• быстрый процесс высыхания после нанесения;
• обладает гидроизолирующими и водовытесняющими характеристиками;
• после нанесения нет липкого слоя;
• обладает высокой теплостойкостью;
• предотвращает появление коррозии на кровельных материалах;
• при необходимости можно использовать во время монтажа в качестве клеящей мастики для фиксации рулонных материалов;
• можно использовать в работе даже при низких температурных режимах.

Обладая таким количество высоких технических характеристик, готовая продукция пользуется большой популярностью среди потребителей.

Виды кровельных праймеров

Праймер, предназначенный для подготовки и выравнивания основания кровли перед тем как будет смонтирован гидроизоляционный материал, поступает на рынок товаров и услуг в продажу с разным составом. Как показывает практика, именно от состава будут зависеть дальнейшие работы, а именно: способ нанесения праймера, расход, проникающая способность и время, необходимое для полного высыхания.

На сегодняшний день в продаже можно найти следующие виды:

1. Битумный праймер – материал, готовый к использованию, в состав входят специальные растворители и битум. В том случае, когда планируется приобретать концентрат, праймер потребуется предварительно развести и тщательно перемешать продукт. Данный вариант отлично подойдет для всех видов кровельных оснований, также его можно использовать в работе при низких температурных режимах.
2. Эмульсионный продукт – данный вид мастики поступает на рынок товаров и услуг в продажу в евроведрах, выполненных из металла, объемом 20 л. Такой состав можно использовать в работе сразу же. Особенностью является высокий уровень смачивающей способности, отсутствие в составе растворителей, в процессе высыхания не происходит выделение горючих веществ, можно использовать на небольшом расстоянии от открытого огня.
3. Битумно-полимерная продукция – в составе данного праймера помимо битума содержится стабилизатор и нефтяной раствор. Данный вид отлично наносится на все поверхности, довольно быстро высыхает, предотвращает появление коррозии.

Если планируется выполнять все кровельные работы самостоятельно, то отличным вариантом будет выбор битумно-полимерных праймеров, в составе которых полностью отсутствуют растворители. Особенностью является высокий уровень укрывных качеств, экономный расход.

Внимание! На сегодняшний день популярность набирает праймер для кровли «Технониколь».

Области применения праймера

Праймер для гидроизоляции кровли нашел широкое применение, его активно используют для следующих целей:

• грунтовки разных видов поверхностей – бетонной, железобетонной, металлической, деревянной;
• во время проведения гидроизоляционных работ;
• для обустройства кровли.

Обладая высокими техническими характеристиками и большим количеством преимуществ, данная продукция очень востребована на рынке товаров и услуг.

Расход праймера на 1 м2 кровли

Довольно важным техническим моментом считается расход материала. Как показывает практика, праймер необходимо наносить на основание крыши в несколько слоев, для этих целей отлично подойдет валик либо широкая кисть для нанесения краски. В некоторых случаях допускается использование пульверизатора.

Многие опытные кровельщики утверждают, что расход используемого состава напрямую зависит от того, насколько пористым является основание, какова вязкость состава и выбранный способ нанесения. Многие специалисты во время монтажных работ берут во внимание следующие важные показатели:

• если использовать праймер во время работы в качестве обмазки для гидроизоляции фундамента либо кровли, то расход продукта будет варьироваться от 2 кг до 4 кг на каждый кв. м;
• если планируется использовать продукт как грунтовку под мягкую кровлю, то расход будет уже составлять до 4 кг до 6 кг на кв. м;
• при использовании продукта как гидроизоляцию совместно с рубероидом, придется потратить порядка 1-2 кг мастики на кв. м.

В процессе выполнения монтажных работ рекомендуется соблюдать меры безопасности:

• в том случае, когда в составе мастики имеются органические растворители, то не рекомендуется осуществлять работы рядом с открытым огнем;
• мастику лучше всего наносить в помещении, которое довольно хорошо проветривается, закрытых пространств лучше всего избегать;
• если планируется работать с битумной мастикой, то должны быть использованы средства индивидуальной защиты, например, перчатки, респиратор, защитные очки.

Важно брать во внимание тот факт, что расход напрямую зависит от способа нанесения. Например, если используется пульверизатор, то расход будет самым маленьким, а вот при нанесении кистью придется использовать намного больше праймера.

Важно! Поступает в продажу праймер для кровли в черных ведрах.

Подготовка праймера к нанесению

Перед тем как приобрести праймер, стоит брать во внимание тот факт, что продукция может быть предназначена для холодного либо для горячего приготовления. Именно от сделанного выбора полностью зависит, как именно будет осуществлен подготовительный этап.

Перед тем как начать использовать праймер для мягкой кровли, его необходимо предварительно приготовить:

1. Если был приобретен состав для холодного приготовления, то в данном случае достаточно будет тщательно перемешать, пока не будет получена однородная масса без присутствия каких-либо осадков. Для этих целей отлично подойдет строительный миксер. Обусловлено это тем, что жидкость довольно густая и перемешивать ее вручную будет очень проблематично. В том случае, когда нанесение будет осуществляться при отрицательном температурном режиме, то приготовленную смесь рекомендуется предварительно нагреть, что обеспечит более легкое нанесение на основание крыши.
2. При покупке составов горячего нанесения потребуется растопить состав при температурном режиме от +200 °С до +300 °С. Самое главное в этом деле – не позволить мастике перекипеть, в противном случае появится неприятный запах и продукт будет полностью испорчен. Для нагрева рекомендуется использовать специальную емкость, которую обязательно накрывают крышкой. Во время приготовления мастику стоит постоянно мешать.

В качестве товара можно быть уверенным только в том случае, если он был приобретен у проверенного поставщика. Лидирующие позиции на рынке товаров и услуг занимает компания Технониколь. Продукцию от данного производителя можно использовать при любых температурных режимах и для любых поверхностей.

Обработка праймером кровли

Перед тем как приступить к установке рулонного материала, должна быть обязательно осуществлена огрунтовка кровли праймером. Поверхность основания должна быть изначально качественно подготовлена, не допускается наличие неровностей, в противном случае эксплуатационный срок будет существенно снижен. Для нанесения состава оптимальнее всего воспользоваться валиком, при наличии пульверизатора лучше всего отдать предпочтение ему. Рекомендуется наносить мастику в несколько слоев, примерно в 3-4. Благодаря быстрому процессу высыхания следующий слой можно наносить буквально 5-10 минут спустя.

Ремонт кровли праймером

Также стоит брать во внимание тот факт, что праймер отлично подходит для проведения ремонтных работ на крыше. Для этого стоит тщательно нанести на основание приготовленную продукцию, при этом не стоит забывать про обработку швов. После того как был нанесен первый слой кровельного материала, стоит подождать порядка 3-4 часов и только после этого приступать к нанесению следующего слоя. Важно следить за тем, чтобы материал был уложен внахлест, но при этом без перекрестного наложения. После того как полотно было тщательно приклеено, рекомендуется воспользоваться специальным цилиндрическим катком и тщательно прокатать поверхность.

Заключение

Праймер для кровли является незаменимым продуктом при обустройстве крыши. Во время работы необходимо уделять должное внимание подготовке поверхности, так как именно от этого напрямую зависит долговечность конструкции и качество.

Как красить черепичную крышу | Home Guides

Если вы можете ходить по черепичной крыше, вы можете покрасить черепичную крышу. Однако вам придется проделать некоторую подготовительную работу, прежде чем поднимать распылитель на крышу. Постоянное воздействие элементов может привести к выцветанию плитки, образованию плесени и появлению сломанной плитки. Отремонтируйте поврежденную черепицу, очистите поверхность и нанесите грунтовку на масляной основе, чтобы подготовить крышу к покраске. Затем нанесите два слоя наружной акриловой краски, чтобы обеспечить долговечность окраски.

Отрежьте две секции фанеры размером 2 на 2 фута каждая, используя электрическую пилу. Отрежьте два куска ковра по размеру секций. Прикрепите ковер к низу фанеры с помощью молотка и кровельных гвоздей. Используйте фанеру, чтобы равномерно распределить вес по черепице. Встаньте на один лист фанеры, пока не будете готовы к прогулке. Переместите свободный лист в следующую область и встаньте на него. Продолжайте чередовать листы, перемещаясь по плиткам.

Наденьте ремни безопасности.Установите лестницу прямо на твердую ровную поверхность в месте, где есть фиксированный объект для крепления. Оставьте лестницу на 3 фута выше края крыши. Встаньте на нижнюю перекладину лестницы и надавите обеими ногами, чтобы она плотно вошла в землю. Перенесите фанеру и два эластичных шнура вверх по лестнице.

Положите фанеру на крышу ковровым покрытием вниз. Зацепите конец эластичного шнура за край желоба и оберните им ножку лестницы. Оберните шнур вокруг лестницы и обратно, сделав полный круг.Зацепите противоположный конец шнура за выступ водостока на противоположной стороне лестницы. Заберитесь на крышу и осмотрите ее на предмет повреждений. Перед покраской обязательно отремонтируйте всю сломанную плитку.

Перенести на крышу средство для удаления ржавчины, скотч и малярный пластик. Распылите средство для удаления ржавчины на ржавые утюги. Закройте вентиляционные трубы, люки и все остальное, что вы не хотите красить, пластиком. Закрепите пластик скотчем.

Перенесите веревку, палочку и шланг мойки высокого давления вверх по лестнице и на крышу.Зацепите один конец веревки за привязь, а другой конец привяжите к металлической вентиляционной трубе или другому неподвижному объекту на крыше. Попросите помощника включить моечную машину с земли. Промойте крышу под давлением, чтобы удалить ржавчину, грязь и плесень. Перенесите трубку и шланг обратно по лестнице и дайте крыше полностью высохнуть.

Уберите машины с территории и накройте землю тканью. Закройте все, что не хотите красить.

Заполнить краскораспылитель грунтовкой.Перенесите распылитель краски и шланг вверх по лестнице на крышу. Закрепите обвязку веревкой. Попросите помощника включить распылитель краски с земли. Начните распыление грунтовки с конька и двигайтесь вниз по скату крыши. Удерживая палочку на расстоянии около 1 фута от поверхности крыши, используйте плавные широкие движения из стороны в сторону, чтобы нанести грунтовку. Продолжайте распыление, пока крыша не будет покрыта грунтовкой. Спуститесь вниз и дайте грунтовке полностью высохнуть.

Очистите краскопульт и шланг разбавителем для краски.Залейте краской. Перенесите трубку и шланг обратно на крышу и закрепите привязь. Повторите процедуру, описанную в шаге 5, чтобы нанести слой краски на крышу. Дайте краске высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Нанесите второй слой краски.

.

Внимание! | Cloudflare

Почему я должен заполнять CAPTCHA?

Заполнение CAPTCHA доказывает, что вы человек, и дает вам временный доступ к веб-ресурсу.

Что я могу сделать, чтобы этого не произошло в будущем?

Если вы используете личное соединение, например, дома, вы можете запустить антивирусное сканирование на своем устройстве, чтобы убедиться, что оно не заражено вредоносными программами.

Если вы находитесь в офисе или в общей сети, вы можете попросить администратора сети запустить сканирование сети на предмет неправильно сконфигурированных или зараженных устройств.

Еще один способ предотвратить появление этой страницы в будущем – использовать Privacy Pass. Возможно, вам потребуется загрузить версию 2.0 прямо сейчас из Магазина дополнений Firefox.

.

Ремонт резиновой крыши своими руками (EPDM) – Как исправить плоскую крышу

Руководство по ремонту EPDM своими руками:

В этом руководстве мы рассматриваем новый метод ремонта резиновой крыши с использованием метода Peel & Stick + EPDM Primer, который дает гораздо лучшие результаты, чем старый метод использования клея для сращивания.

Однако на вашей крыше может возникнуть сложная ситуация с ремонтом, которая выходит за рамки данного руководства. Однако это редкость, и большинство людей должны иметь возможность завершить ремонт резиновой крыши самостоятельно.

Вы можете сделать ремонт самостоятельно, сэкономив сотни долларов и избегая сомнительных неквалифицированных подрядчиков. Вот как это сделать:

Вы можете закупить материалы и инструменты у местных поставщиков (хотя вам придется покупать оптом и иметь тонны дополнительных материалов) или использовать этот комплект для ремонта резиновой крыши DIY , специально разработанный для домовладельцев DIY, малого бизнеса, обслуживания личный и др.

Вот как выглядит ремонт резиновой крыши на настоящей крыше – не в идеальных заводских условиях

Имея весь наш опыт работы с плоскими и резиновыми кровлями, даже мы иногда сталкиваемся с этими сложными и непредвиденными сценариями, которые требуют значительно больше времени и материалов для ремонта, чем мы первоначально ожидали, и в основном проверяют наши навыки ремонта плоских крыш.

Мы обнаружили, что такие случаи выходят за рамки навыков и знаний большинства кровельщиков и даже продвинутых домовладельцев. Если вы чувствуете, что ваша крыша имеет один из этих сложных случаев, мы рекомендуем вам нанять профессионала, чтобы починить вашу резиновую крышу.

Средние затраты на плоскую крышу в США Средние затраты на плоскую крышу в США

Прежде чем приступить к ремонту резиновой крыши

Первый – должны быть выполнены следующие условия:

1. Окружающая (внешняя) температура ДОЛЖНА быть 40 градусов по Фаренгейту или выше – в противном случае грунтовка либо замерзнет, ​​либо связь не будет такой прочной, как предполагалось, и ваш пластырь выйдет из строя раньше времени.
2. Ремонтная поверхность ДОЛЖНА быть сухой при нанесении грунтовки и заплатки – иначе заплатка не будет держаться.
3. Перед нанесением пластыря вы должны тщательно очистить ремонтируемую поверхность, удалить весь мусор, грязь, смолу или другие герметики / герметики, которые могли быть нанесены.
4. В определенных ситуациях рекомендуется (но не обязательно) удалить старую замазку перед нанесением новой заплатки.

Ремонт крыши: пошаговые инструкции

Мы описываем процесс обнаружения протечек в крыше, подготовки поверхности крыши к ремонту (очистка / удаление мусора и посторонних материалов), нанесения грунтовки EPDM и, наконец, нанесения гидроизоляционной мембраны EPDM для завершения ремонта.

ВИДЕО РЕМОНТА РЕЗИНОВОЙ КРЫШИ: Как нанести резиновую накладку на внешний угол НАСТОЯЩЕЙ крыши (10 минут):

Шаг 1 – Найдите утечку

Обычно полевой лист резиновой крыши не протекает, если в нем нет отверстия, и вы обычно можете увидеть эти отверстия, когда удалите всю грязь и мусор с крыши. Поэтому ищите утечки в других, не очень заметных местах.

Большинство протечек происходит в обычных местах – невысоких местах на крыше, где после дождя скапливается вода. Если у вас есть шов, проходящий через одно из этих углублений, вероятность утечки составляет 95%. Используйте зонд или даже гвоздь, чтобы проверить шов на наличие пустот / отверстий. Другие точки включают внутренние / внешние углы, такие как бордюры дымохода / светового люка, соединение крыши со стеной или оклад трубы и т. Д.

Шаг 2 – Подготовка поверхности крыши:

Обнаружив источник утечки, удалите всю грязь и мусор и, используя очиститель EPDM (не используйте бензин), тщательно очистите поверхность.Используйте щетку для посуды, если грязь не удаляется легко, и налейте немного больше очистителя на поверхность, чтобы очистить ее лучше. После того, как вы очистите поверхность, используйте другую чистую тряпку и немного очистителя EPDM, чтобы окончательно протереть место ремонта. Дайте очистителю высохнуть.

Средние затраты на плоскую крышу в США Средние затраты на плоскую крышу в США

Шаг 3 – Нанесите EPDM Primer

– используя простую малярную кисть, нанесите хороший (но не слишком толстый) слой грунтовки EPDM, убедившись, что он выходит как минимум на 2 дюйма за края заплатки, которую вы собираетесь нанести. Распределите праймер равномерно, чтобы в одном месте не было слишком много, а в другом – недостаточно. Убедитесь, что у вас нет толстых «луж» грунтовки, так как она не высохнет полностью, и ваш патч не будет прилипать должным образом.

После нанесения грунтовки дайте ему высохнуть в течение двух-трех минут, в зависимости от погоды, температуры и толщины нанесенного слоя. Как только вы думаете, что грунтовка высохла – проведите испытание на отрыв и отрыв.

Коснитесь центра праймера чистым сухим пальцем и снимите палец.Если праймер не прилипает к пальцу, значит, патч готов к нанесению. Если вы натягиваете праймер пальцем, дайте ему высохнуть еще минуту и ​​повторите тест.
Примечание: перед нанесением заплатки грунтовка должна быть высохшей – иначе она не прилипнет должным образом!

Кроме того, если вы нанесли грунтовку на старый клей (который виден на резиновой крыше) или какой-либо другой клей или герметик, что означает, что вы не полностью очистили поверхность крыши, грунтовка растворит этот старый герметик, и он будет потребуется гораздо больше времени, чтобы высохнуть, прежде чем вы сможете применить пластырь. Не наносите больше грунтовки на это место. Однако вам может потребоваться повторно нанести грунтовку на область вокруг такого пятна, поскольку грунтовка не должна сохнуть слишком долго.

В идеале, вы должны полностью удалить любые такие пятна старого клея / герметика, а на резиновой поверхности не должно быть никаких посторонних материалов для лучшего прилипания заплатки. Вы можете использовать пластиковый или металлический скребок, чтобы соскрести этот старый материал с резины. Для лучшего результата используйте дополнительный очиститель и щетку. Также будьте осторожны при использовании металлического скребка, чтобы не порвать / проколоть резиновую мембрану.

Шаг 4.1 – Нанесите заплатку на ровную поверхность

Если вы накладываете заплатку на ровную поверхность (т.е. без внутренних или внешних углов или других дефектов), этот процесс должен быть очень простым. Сделайте заплату так, чтобы она торчала примерно на 2-3 дюйма за отверстие в крыше, и закруглите углы ножницами. Убедившись, что грунтовка высохла, удалите пленку / бумагу с обратной стороны заплатки и медленно нанесите заплатку на поверхность крыши, убедившись, что вы не задерживаете воздух и не создаете пузырьков / воздуха. карманы между нашивкой и резиновой мембраной.Двигайтесь от одного края заплатки к другому. После того, как пластырь будет размещен, скатайте его силиконовым валиком с умеренным давлением. Убедитесь, что вы хорошо закатываете края пластыря.

Шаг 4.2 – Нанесите заплатку на внешний угол:

Видео № 2 с зашивкой наружного угла – снято в студии Rubber Roof Manufacturer

Это более сложный / продвинутый метод, который может потребовать некоторой практики, а также переделывания вашего первого патча.Перед выполнением этой операции несколько раз посмотрите прилагаемые видеоролики (см. Выше), чтобы получить представление о том, что вам нужно делать и в каком порядке.

После того, как вы нанесете грунтовку и дадите ей полностью высохнуть, возьмите угловую заплатку 7 × 9 ″ (вы также можете отрезать кусок 6 × 8 ″ от 10-дюймового рулона, входящего в наш комплект для ремонта резиновой крыши ), сложите его. половину и отогните половину пленки (но не удаляйте ее полностью). Прикрепите пластырь к вертикальной части внешнего угла и оберните вокруг угла, убедившись, что она плотно прилегает без пузырьков воздуха.Теперь пальцами медленно перекатите заплатку вниз, чтобы угол отклонения от вертикальной стены до горизонтального настила крыши. Не растягивайте его там, иначе возникнет перемычка (пустоты / зазоры), и эта заделка не подойдет.

Очень важно, чтобы этот переход не имел пустот или пузырей там, где крыша переходит из горизонтальной плоскости в вертикальную! – иначе ваш патч не будет работать – сделайте этот переход как можно плотнее. Затем медленно начинайте прикладывать оставшийся лоскут к горизонтальной плоскости. Пальцами слегка растяните пластырь от центра к краю и продолжайте скатывать пальцами. Продолжайте процесс, пока вся створка не будет прикреплена к крыше.

После того, как пластырь нанесен, скатайте его силиконовым валиком, уделяя особое внимание ступеням. Плотно закатайте края и нанесите герметик из EPDM по периметру заплатки.

Отказ от ответственности: Это «Руководство по ремонту резиновых крыш» предназначено только для информационных и справочных целей.Мы не рекомендуем ни прямо, ни косвенно выполнять какие-либо процедуры, описанные в этом руководстве. Мы также не несем ответственности за материальный ущерб или травмы, возникшие в результате следования этому информационному руководству.

Авторские права © CoolFlatRoof.com – 2006-2014. Все права защищены. Воспроизведение содержания этого руководства является нарушением закона. Вы можете разместить только прямую URL-ссылку на это руководство.

.

[GUIDE] Праймер по основным конструкциям

В этом руководстве будут рассмотрены некоторые основные принципы базовых структур. Как строить крыши? Почему они так устроены? Эти принципы используются при строительстве реальных зданий, и цель этого руководства – дать лучшее понимание того, как строятся здания, чтобы здания, которые вы проектируете для игр, выглядели более реалистично.

Часть 1: Поддержка крыши

Для начала рассмотрим базовый сценарий. У нас есть участок земли размером 512 x 384, который мы хотим покрыть крышей.В этом примере мы будем использовать металлические панели для крыши. Как мы можем это сделать?

Мы можем попробовать разместить колонны в каждом углу и положить сверху металлический лист, например:

Однако с этой конструкцией есть несколько проблем. Во-первых, металлические листы такого размера не производятся. Как бы вы могли сделать что-то настолько большое из цельного куска материала? Как бы вы отнесли его к месту расположения здания (оно довольно велико, чтобы поместиться на грузовике) и установили его на место (для этого, возможно, потребуется подъемный кран, что дорого)?

Во-вторых, если бы вы получили лист металла такого размера, он был бы слишком тонким, чтобы не разрушиться под собственным весом. У каждого материала есть максимальное расстояние, которое он может охватить, которое также зависит от толщины материала. Создать кусок металла, достаточно толстый, чтобы покрыть это расстояние, будет невероятно тяжелым, и он может прогнуться под собственным весом, что означает, что это невозможно сделать.

Наконец, ничто не помешает этой конструкции унести ветром.

Мы начнем с рассмотрения первых двух моментов: металлические листы маленькие, тонкие и легкие, и сами по себе не могут простираться очень далеко. Предположим, что металлический лист может охватывать не более 64 единиц.Ему понадобится что-то, поддерживающее его под каждыми 64 модулями. Это можно сделать так:

Отлично! Теперь наш металл будет удерживаться на месте. Однако мы создали себе еще одну проблему, добавив эти балки внизу. Они придерживаются тех же принципов, что и металл – они могут охватывать только заданную толщину. К счастью, дерево, в отличие от металла, бывает разных размеров для различных задач: тонкие балки для коротких пролетов и толстые балки для длинных.

В нашем случае мы использовали тонкие балки для больших пролетов, что не работает. Эти тонкие балки, вероятно, сами по себе могут охватывать не более 128 единиц. Как мы можем решить эту проблему? Два способа: сделать балки толще или использовать больше балок для их поддержки. Давайте попробуем первый вариант:

Эти балки выглядят достаточно прочными, чтобы охватить 512 единиц. Однако они также занимают много места, а их очень много. Эта крыша будет очень тяжелой. Давайте попробуем другой способ, добавив больше балок:

Это выглядит немного лучше.Тонкие белые балки поддерживаются каждые 128 единиц более толстыми серыми балками, охватывающими 384 единицы. Эти балки по-прежнему толстые, как в предыдущем примере, но они тоньше (потому что они охватывают только 384 единицы вместо 512), и их меньше (пять вместо семи). Наша крыша будет светлее, потолок немного выше, и с потолком будет легче делать что-то (например, прокладывать провода, трубы, освещение и т. Д.). Все, что нам нужно для завершения, – это пара балок по краям для поддержки наших плавающих балок:

Эта система постепенного использования все более и более толстых материалов для переноса веса крыши обратно на колонны является фундаментальным принципом как держать крышу в воздухе.(Есть исключения, но мы не будем вдаваться в них, потому что они сложны, а Source не подходит для кривых. Может быть, позже.)

(Примечание. При выборе размеров балок у вас есть два варианта. Первый вариант, который Я рекомендую просто делать то, что кажется правильным. Второй вариант – исследовать соотношение «глубина к пролету» для материала, с которым вы работаете, которое подскажет вам, какой толщины должна быть балка и как долго она должна пролететь . Google может предоставить вам это относительно легко.Вы также можете узнать, каков максимальный пролет данного материала.)

Часть 2: Фермы и скатные крыши

Конструкция, которая у нас есть, теперь может стоять (помимо того, что она будет развеваться ветром, что мы и будем делать) обратимся позже). Однако он не защищает от дождя.

Никто никогда не строит идеально плоские крыши * – любая плоская крыша, которую вы видите в реальном мире, имеет (или должна иметь) очень небольшой уклон. Часто эти «плоские» крыши не изящно стареют, и материалы будут провисать, создавая бассейны, поэтому на «плоских» крышах часто образуется вода в определенных областях и возникают утечки.Из-за этого многие здания строятся с более крутыми крышами, чтобы максимально избежать утечки дождя. Сюда входит большинство построек типа сараев во вселенной TF2.

* За исключением регионов с небольшим количеством осадков или их отсутствием.

Ввести фермы. Они помогают нам строить наклонные крыши. Ферма – это конструкция, состоящая из нескольких конструктивных элементов, которая действует как единое целое. Вот несколько примеров:

(Источник изображения: Международная ассоциация сертифицированных домашних инспекторов)

Ферма позволяет нам получить преимущества очень толстого куска материала, простирающегося на большое расстояние, при этом будучи построенным из тонких частей. .Ферма имеет примерно такое же расстояние, что и сплошная балка той же толщины сверху вниз. Таким образом, фермы позволяют нам сделать существующие балки намного легче, а также уменьшить расстояние между ними, которое в противном случае было бы невозможно при использовании сплошной балки (так как сплошные балки на определенном расстоянии разрушатся под собственным весом).

На изображении выше вы можете видеть, что можно строить как треугольные, так и плоские фермы. Плоские фермы чаще всего используются для поддержки дополнительного этажа в здании.Треугольные фермы чаще всего используются для крыш.

Давайте применим это к нашему предыдущему примеру, заменив основные толстые балки на фермы:

Это дает нам много преимуществ – потолок снова немного выше, чем раньше, внутри потолка есть место для хранения, и крыша теперь отталкивает воду. Большой! Это более или менее идеальный способ постройки этой крыши.

(Примечание: направление металлических листов имеет значение. «Текстура» металла должна идти в том же направлении, что и уклон крыши.В противном случае гребни в металлических листах будут собирать дождевую воду.)

Часть 3: Боковое сопротивление

Теперь нам нужно решить окончательный

.

---

Смотрите также

• Как использовать дождевую воду с крыши
• Как закрепить трубу на крыше чтобы не упала
• Как починить крышу шиферную
• Как поднимать шифер на крышу
• Как клеить рубероид на крышу гаража
• Как поднять крышу в старом частном доме на три камня
• Как затянуть крышу пленкой самому
• Как отогнать голубей с крыши
• Как правильно накрывать шифером крышу
• Как утеплять крышу минеральной ватой изнутри
• Как правильно строить крышу деревянного дома

Битумная эмульсия своими руками

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120 ° С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70 ° С) битум поместить в бензин.
2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Владельцы патента RU 2361895:

Изобретение относится к области приготовления битумных эмульсий и может быть использовано в дорожном строительстве в качестве вяжущего для органоминеральных смесей, холодных асфальтобетонов, поверхностной обработки, при устройстве безрулонных кровель и гидроизоляционной защиты, в составе комбинированных вяжущих при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог. Технический результат: повышение устойчивости битумной эмульсии при хранении и транспортировании, сокращение процесса омыления эмульгатора. Способ приготовления битумной эмульсии, включающий приготовление эмульгатора из катионного поверхностно-активного вещества, перемешиванием его с подогретым раствором кислоты до полного растворения с последующим введением в готовый водный раствор эмульгатора разогретого битума при перемешивании. При этом предварительно водный раствор соляной или ортофосфорной кислоты соединяют с частью эмульгатора в количестве 25-75% от расчетного, а остальную часть эмульгатора добавляют в разогретый битум при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: битум – 60,0-70,0, катионный эмульгатор – 0,15-2,0, катионный латекс – 2,0-6,0, керосин – 0,5-2,0, хлористый кальций – 0,1-0,5, соляная или ортофосфорная кислота – 0,10-2,0, вода – остальное, при этом отношение кислоты к общему количеству эмульгатора составляет 0,6-1,0.

Изобретение относится к области приготовления битумных эмульсий и может быть использовано в дорожном строительстве в качестве вяжущего для органоминеральных смесей, холодных асфальтобетонов, поверхностной обработки, при устройстве безрулонных кровель и гидроизоляционной защиты, в составе комбинированных вяжущих при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог.

Более конкретно, заявляемое изобретение относится к битумной эмульсии катионного типа, предназначенной для использования в качестве связующего в дорожном строительстве, ремонте, содержании дорог, переработке старых асфальтовых дорожных покрытий или в строительных работах.

Известны битумные эмульсии с использованием эмульгаторов, для приготовления которых используют высокомолекулярные жирные кислоты и их эфиры, содержащиеся, например, в госсиполовой смоле (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №612925, МПК2 С07С 51/52, опубл. 30.06.78, бюл. №24), в остатках производства жирных кислот таллового масла, талловом пеке, (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №933857, МПК2 Е01С 7/24, опубл. 07.06.82, бюл. №21), кубовых остатках синтетических жирных кислот, либо в продуктах их окисления, в жировой массе с добавлением раствора щелочи, (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №731999, МПК2 В01F 17/00, опубл. 05.05.80, бюл. №17). В описанных эмульсиях эти вещества, вступая в реакцию нейтрализации со щелочью, образуют соли, обладающие поверхностно-активными свойствами, молекулы которых, адсорбируясь на поверхности раздела капелек битума, образуют защитные слои вокруг них и предотвращают их коалесценцию (слияние) и расслоение эмульсии. Указанные аналоги имеют склонность к расслоению, недостаточную стойкость при хранении.

Известен аналог битумная эмульсия в соответствии с описанием к патенту РФ №2185878 С1, МПК 7 В01F 17/00, опубл. 27.07.2002, бюл. №21, которая содержит битум и эмульгатор с вторичным продуктом переработки хлопкового масла (ОПХМ), образующегося после дисцилляции жирных кислот хлопкового масла, со щелочью – едким натром или едким кали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум	50-55
Вторичный продукт переработки хлопкового масла	0,5-1,0
Едкий натр или	0,15-0,3
Едкое кали	0,2-0,4
Вода	остальное

В этом аналоге сначала получают эмульгатор из вторичного продукта переработки хлопкового масла (отходов производства хлопкового масла ОПХМ) его перемешиванием с подогретым раствором щелочи в течение трех часов до полного растворения ОПХМ, а затем в готовый водный раствор эмульгатора вводят тонкой струей разогретый битум при перемешивании со скоростью 300 об/мин. Однако этот способ также не дает возможность получить достаточно устойчивую эмульсию вследствие образования крупных частиц битума в эмульсии ввиду высокого поверхностного натяжения частиц битума. Другими недостатками являются длительность процесса омыления жировой массы эмульгатора, составляющая три и более часа, невысокая производительность установки по производству битумной эмульсии, большие энергетические затраты такого производства.

Недостатком этой битумной эмульсии является недостаточная ее устойчивость при хранении вследствие невозможности получения достаточно тонкодисперсных эмульсий ввиду высокого поверхностного натяжения частиц битума, обусловливающего значительность их размеров. Другими недостатками являются длительность процесса омыления эмульгатора, составляющая три и более часа, невысокая производительность установки по производству битумной эмульсии, большие энергетические затраты, а также большой расход битума.

Наиболее близким аналогом является битумная эмульсия и способ ее приготовления в соответствии с описанием к патенту РФ №2258075, МПК 7 C08L 95/00, B01F 17/00, опубл. 2005.08.10, в котором:

1. Битумная эмульсия, содержащая битум и эмульгатор из жировой массы в виде вторичного продукта переработки хлопкового масла с едким натром или едким кали и водой, отличающаяся тем, что жировая масса дополнительно содержит флотогудрон, являющийся кубовыми остатками дистилляции жирных кислот растительных масел, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум	47-50
Смесь вторичного продукта переработки
хлопкового масла с флотогудроном	3,0-5,0
Едкий натр	0,6-1,0
или едкое кали	0,3-0,8
Вода	остальное

при этом соотношение вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона составляет 40-70:60-30.

2. Способ приготовления битумной эмульсии по п.1, включающий приготовление эмульгатора из части смеси жировой массы в виде вторичного продукта переработки хлопкового масла и флотогудрона, представляющего собой кубовые остатки дистилляции жирных кислот растительных масел, при перемешивании ее с подогретым раствором в воде едкого натра или едкого кали до полного растворения вышеуказанной смеси с получением готового водного раствора эмульгатора с последующим введением в него при перемешивании разогретого битума, в который добавлена при перемешивании остальная часть.

Недостатки: недостаточно высокая устойчивость битумной эмульсии при хранении и транспортировании, низкая концентрация битума в эмульсии, что существенно увеличивает время формирования материалов, приготовленных на ее основе, используемые ингредиенты позволяют получить анионные битумные эмульсии, взаимодействующие с минеральными материалами только карбонатных пород, что ограничивает область применения.

Техническим результатом является повышение устойчивости битумной эмульсии при хранении и транспортировании, сокращение процесса омыления эмульгатора.

Технический результат достигается тем, что способ приготовления битумной эмульсии, включающий приготовление эмульгатора из катионного поверхностно- активного вещества, перемешивание его с подогретым раствором кислоты до полного растворения с последующим введением в готовый водный раствор эмульгатора разогретого битума при перемешивании, отличающийся тем, что предварительно водный раствор соляной или ортофосфорной кислоты соединяют с частью эмульгатора в количестве 25-75% от расчетного, а остальную часть эмульгатора добавляют в разогретый битум при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Битум	60,0-70,0
Катионный эмульгатор	0,15-2,0
Катионный латекс	2,0-6,0
Керосин	0,5-2,0
Хлористый кальций	0,1-0,5
Соляная или ортофосфорная кислота	0,10-2,0
Вода	остальное

при этом отношение кислоты к общему количеству эмульгатора составляет 0,6-1,0.

Технический результат достигается в способе приготовления битумной эмульсии. Битумная эмульсия согласно заявляемому изобретению приготовляется способом, отличающимся следующими этапами: прием и подготовка битума, приготовление водного раствора эмульгатора, смешение битума и водной смеси в коллоидной мельнице.

За счет введения части эмульгатора непосредственно в битум приготовлением водного раствора эмульгатора, содержащего оставшуюся часть в емкости, куда согласно рецептуре из расходных баков закачивается вода, после чего в нее подается кислота, а затем эмульгатор при отношении кислоты к общему количеству – 0,6-1,0.

Именно благодаря такой последовательности в способе приготовления улучшается дисперсность эмульсии, уменьшаются размеры частиц эмульсии, средний размер частиц дисперсной фазы на 3-10% меньше, чем в известных способах аналогов. В результате чего повышается стабильность битумной эмульсии в 3 раза. Активируется поверхность частиц битума и облегчается его эмульгирование, что приводит к повышению устойчивости битумной эмульсии при хранении и транспортировании.

Процесс омыления эмульгатора происходит, как во время приготовления водного раствора, так и при взаимодействии водного раствора с битумом, что позволяет сократить общую продолжительность технологического процесса.

Технический результат достигается составом битумной эмульсии, содержащей битум, катионный эмульгатор, катионный латекс, керосин, хлористый кальций, соляную или ортофосфорную кислоту, воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Битум	60,0-70,0
Катионный эмульгатор	0,15-2,0
Катионный латекс	2,0-6,0
Керосин	0,5-2,0
Хлористый кальций	0,1-0,5
Соляная или ортофосфорная кислота	0,10-2,0
Вода	остальное

при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 0,6-1,0.

Новым в способе является то, что отношение кислоты к общему количеству эмульгатора составляет 0,6-1,0.

В таком составе и сочетании ингредиентов получается битумная эмульсия с более высокой устойчивостью при хранении и транспортировании, сокращением процесса омыления эмульгатора.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ приготовления битумной эмульсии отличается от известных повышением устойчивости битумной эмульсии при хранении и транспортировании, сокращением процесса омыления эмульгатора.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленный способ приготовления соответствует критерию “новизна”.

Анализ известных технических решений (аналогов) в области приготовления битумных эмульсий позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе приготовления битумной эмульсии, и признать заявляемое решение соответствующим критерию “существенные отличия”.

Все отличительные признаки заявляемого технического решения являются существенными, т.к. влияют на достижение технического результата и находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом, а именно с помощью заявляемого способа обеспечивается приготовление битумной эмульсии с более высокой устойчивость при хранении и транспортировании, сокращение процесса омыления эмульгатора.

Необходимо отметить, что все вышеперечисленные признаки заявляемого изобретения при проведении патентного и информационного поиска в уровне техники не обнаружены, в связи с чем можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условиям патентоспособности, предусмотренной ст.4 Патентного закона РФ.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Способ приготовления битумной эмульсии предусматривает следующие стадии: прием и подготовка битума, приготовление водного раствора эмульгатора, смешение битума и водной смеси в коллоидной мельнице.

Прием битума, нагретого до температуры 136°-144°С, осуществляется в емкость, имеющую перемешивающее устройство и оборудованную подогревом. В битум через дозирующее устройство подается определенное количество эмульгатора и полученная смесь тщательно перемешиватся. При необходимости битум подогревается до необходимой температуры.

Для приготовления водного раствора эмульгатора в емкость согласно рецептуре закачивается вода, после чего в нее подается кислота, эмульгатор при отношении кислоты и общего количества эмульгатора 0,6-1,0, при необходимости – 49% раствор хлористого кальция (стабилизатора), и содержимое перемешивается. После проверки водородного показателя рН раствор, при необходимости, разбавляется водой до требуемой концентрации и подогревается до расчетной температуры 35-45°С. В коллоидной мельнице осуществляется приготовление эмульсии: сначала подают водный раствор эмульгатора, потом битум, латекс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Битум	60,0-70,0
Катионный эмульгатор	0,15-2,0
Катионный латекс	2,0-6,0
Керосин	0,5-2,0
Хлористый кальций	0,1-0,5
Соляная или ортофосфорная кислота	0,10-2,0
Вода	остальное

при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 0,6-1,0.

Битум и водный раствор, проходя через коллоидную мельницу, образуют битумную эмульсию, которая далее по трубопроводу направляется в в емкости для хранения. По окончании процесса система промывается водным раствором, который также направляется в емкость для хранения. Температура готовой эмульсии, выходящей из мельницы, равна 85-94°С.

Технология приготовления битумной эмульсии указанного качественного и количественного состава отражена в описанных ниже примерах.

Способ приготовления битумной эмульсии предусматривает следующие стадии: прием и подготовка битума, приготовление водного раствора эмульгатора, смешение битума и водной смеси в коллоидной мельнице.

Прием битума, нагретого до температуры 136°-144°С, осуществляется в емкости, имеющей перемешивающее устройство и оборудованной подогревом. В битум через дозирующее устройство подается эмульгатор в количестве 25% от предусмотренного составом и полученная смесь тщательно перемешивается. При необходимости битум подогревается до нужной температуры.

Для приготовления водного раствора эмульгатора в емкость согласно рецептуре закачивается вода, после чего в нее подается кислота, оставшееся количество эмульгатора при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 0,67, при необходимости – 49% раствор хлористого кальция (стабилизатора), и содержимое перемешивается. После проверки водородного показателя рН раствор, при необходимости, разбавляется водой до требуемой концентрации и подогревается до расчетной температуры 35° – 45°С. В коллоидной мельнице осуществляется приготовление эмульсии: сначала подают водный раствор эмульгатора, потом битум, латекс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Битум	60,0
Катионный эмульгатор	0,15
Катионный латекс	2,0
Керосин	0,5
Хлористый кальций	0,1
Соляная или ортофосфорная кислота	0,1
Вода	остальное

Битум и водный раствор, проходя через коллоидную мельницу, образуют битумную эмульсию, которая далее по трубопроводу направляется в емкости для хранения. По окончании процесса система промывается водным раствором, который также направляется в емкость для хранения. Температура готовой эмульсии, выходящей из мельницы, равна 85°-94°С.

Способ приготовления битумной эмульсии осуществляется по примеру 1 с введением в битум эмульгатора в количестве 75% от предусмотренного составом при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Битум	70,0
Катионный эмульгатор	2,0
Катионный латекс	6,0
Керосин	2,0
Хлористый кальций	0,2
Соляная или ортофосфорная кислота	2,0
Вода	остальное

при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 1,0.

Способ приготовления битумной эмульсии осуществляется по примеру 1 с введением в битум эмульгатора в количестве 24% от предусмотренного составом при следующем соотношении ингредиентов мас.%:

Битум	58,0
Катионный эмульгатор	0,14
Катионный латекс	1,5
Керосин	0,3
Хлористый кальций	0,05
Соляная или ортофосфорная кислота	0,08
Вода	остальное

при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 0,57.

Способ приготовления битумной эмульсии осуществляется по примеру 1 с введением в битум эмульгатора в количестве 76% от предусмотренного составом при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Битум	72,0
Катионный эмульгатор	2,2
Катионный латекс	6,5
Керосин	2,5
Хлористый кальций	0,6
Соляная или ортофосфорная кислота	2,3
Вода	остальное

при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 1,05.

Способ приготовления битумной эмульсии осуществляется по примеру 1 с введением в битум эмульгатора в количестве 30% от предусмотренного составом при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Битум	64,0
Катионный эмульгатор	1,0
Катионный латекс	3,0
Керосин	0,5
Хлористый кальций	0,1
Соляная или ортофосфорная кислота	0,9
Вода	остальное

при отношении кислоты к общему количеству эмульгатора 0,9.

Битумная эмульсия, приготовленная по примерам 3, 4, не соответствует показателям качества. Повышение устойчивости эмульсии при хранении и транспортировании, сокращение процесса омыления эмульгатора проявляются при приготовлении ее в примерах 1, 2, 5.

Реализация предлагаемого способа позволит получить битумную эмульсию, повысить стабильность битумной эмульсии в 3 раза при хранении и транспортировании, повысить эффективность использования заводов по выпуску битумных эмульсий.

Способ приготовления битумной эмульсии, включающий приготовление эмульгатора из катионного поверхностно-активного вещества, перемешиванием его с подогретым раствором кислоты до полного растворения с последующим введением в готовый водный раствор эмульгатора разогретого битума при перемешивании, отличающийся тем, что предварительно водный раствор соляной или ортофосфорной кислоты соединяют с частью эмульгатора в количестве 25-75% от расчетного, а остальную часть эмульгатора добавляют в разогретый битум при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Битумная гидроизоляция универсальная и наиболее доступная возможность защитить фундамент, кровлю и другие элементы сооружения влаги. Чтобы продлить срок службы кирпичных, железобетонных и монолитных конструкций, и не допустить попадание влаги, а следовательно уменьшить вероятность появления сырости и плесени внутри дома, требуется использование гидроизоляционного материала.

Битумная гидроизоляция является распространенным, простым и недорогим способом осуществить необходимые мероприятия. Сам битум является водонепроницаемым и, что наиболее важно, он абсолютно невосприимчив к разрушительному воздействию влаги.

Низкая стоимость материалов имеет большое значение, простота использования ценится не меньше: например, для гидроизоляции фундамента на основе битума не требуется специального оборудования или профессиональных навыков. Простота использования битумной гидроизоляции, значительно сокращает затраты труда и связанные расходы.

Битумная гидроизоляция основные виды:

Битумы — технические материалы, полученные путем перегонки сырой нефти при нефтепереработке и существуют во многих формах и типах. Битумы представляют собой темные вязкие жидкости или полутвердые вещества, которые являются нелетучими при температуре окружающей среды и постепенно размягчаются при нагревании.

1. Горячая битумная гидроизоляция.

Битум в горячем виде находится в жидком состоянии, строго соблюдая меры предосторожности, горячая битумная гидроизоляция легко растекается по поверхности и размазывается специальной шваброй из канатов.

Холодные куски битума перед началом работ по гидроизоляции, разогреваются до температуры его плавления. Только в горячем состоянии раскрываются основные технические качества и свойства битумной продукции, гарантируя надежность и практичность. Не все так гладко, и горячая битумная гидроизоляция несет серьезные недостатки, по причине которых использование битума не всегда подходит на строительной площадке в жилом районе.

1. Скверный запах в результате образования едкого и густого дыма при разогреве. По мере оседания дыма, повсеместно скапливается черная сажа, образуя массу проблем в ее уборке. Безусловно, сажа удаляется при помощи химических составов, но для этого потребуется дополнительные финансы, а главное время и люди.
2. Горячей битум представляет повышенную опасность, возрастает вероятность получения серьезного термического ожога в совокупности с химическим. Полученные раны с трудом заживают и для полного выздоровления требуется много времени.

При остывании, битум становится вязким и постепенно затвердевает, делая невозможным проведение работ. Если нет возможности постоянно поддерживать необходимую температуру битума, жидкую фазу необходимо максимально быстро наносить на обрабатываемую поверхность.

Как мы знаем, строительный битум при остывании становится сначала вязким, а потом просто твердеет. Остывшую фазу битума невозможно качественно и равномерно распределить по поверхности. На объекты с большим фронтом работ выезжает особым образом оборудованное транспортное средство — битумовоз с возможностью подогрева кузова.

Чаще на месте организовывается специальная, отведенная территория для разогрева битума. Такой подход значительно упрощает выполняемые мероприятия, по устройству надежной битумной гидроизоляции.

2. Холодная битумная гидроизоляция

Отличительной чертой холодной битумной мастики является то, что наносится она равномерно на заранее подготовленную поверхность (с первичной обработкой битумной мастикой). В процессе производства применяются готовые разведенные битумные составы.

Важно принимать во внимание, что гидроизоляционные работы проводятся по сухой поверхности. Предварительно объект сушат, оставшуюся влагу необходимо протереть насухо и только потом наносить на обрабатываемую поверхность.

Какие материалы должны применяться?

1. Битум. При переработке нефти, отдельные вещества в результате окисления после перегонки углеводородов, выпадают в остаточный продукт. Применяя битумную гидроизоляцию необходимо соблюдать требования пожарной безопасности, так как битумные материалы относится к классу горючих и легковоспламеняющихся веществ. Температура воспламенения битума от 220 °С.

2. Битумная резиновая мастика. Мастика включает битум и органические растворители; он не требует нагрева и готов к использованию. Он применяется к поверхности в нескольких слоях. Вы можете использовать его для защиты трубопроводов и других технических. Гидроизоляционная мастика — экономный и качественный продукт.

3. Грунтовка (битумный праймер) представляет собой тонкую смесь битума и каучука; он сделан на водной основе, что облегчает работу с внутренним пространством. Поскольку легкая капиллярная гидроизоляция может применяться независимо.

Битумный праймер имеет назначение в гидроизоляции главным образом в качестве склеивающего состава, покрывающего поверхность перед укладкой одного листа на другой. Он соответствует требованиям предъявляемым клеящему средству для склеивания рубероида на битумных крышах. Грунтовка битума — глубоко проникающий продукт, быстро высыхает и гарантирует надежную фиксацию гидроизоляционных материалов.

4. Битумная латексная гидроизоляционная эмульсия представляет собой тонкое соединение двух взаиморастворимых жидкостей (битум и вода), тогда как битум диспергируется в воде в виде частиц диаметром 540 мкм. Латекс в эмульсии действует как наполнитель, который увеличивает прочность и упругие свойства материала.

Эмульсию наносят механизированным способом с помощью безвоздушного распылителя. Гидроизоляция из битумной латексной эмульсии является долговечной (более 45 лет) из-за однородной структуры и стабильности свойств эмульсии, хорошего соответствия латекса и битума и устойчивости к воздействию агрессивных жидкостей (растворы серной и азотной кислоты, сульфата натрия, хлорированные известь и т.д.)

Гидроизоляция битумного листа рубероида используется для кровельного покрытия и для защиты фундамента. Материал характеризуется не распадающимся основанием из полиэфира, стеклянной ткани и стекловолокна. Материал с обеих сторон пропитан битумом, который смешивается с пластификатором. Благодаря этому сочетанию материалов он эластичен и устойчив к растрескиванию.

Как применять грунтовку и шпатлевку

Грунтовку следует наносить на чистую стену кистью или валиком. После высыхания его можно наносить еще раз, если значительная часть пропитана поверхностью стены.

Битумную мастику наносят кистью или шпателем. После высыхания первого слоя (около дня) лучше добавить еще один, чтобы повысить качество изоляции.

Применение битумной гидроизоляционной шпатлёвки

Для нанесения горячей битумной мастики последний должен быть нагрет до 80 °C, так что его легко наносить и хорошо проникать во все трещины и неровности. Для холодных мастик подогрев не требуется, они сразу же готовы к использованию, но они дороже первого варианта. Холодные мастики требуют нагрева при температуре окружающей среды 0°C. Они изготовлены из фуриловых, эпоксидных и других смол на синтетической основе.

Перед проведением гидроизоляции с использованием битумной мастики поверхность следует обработать составом битума и растворителя. Затем соединение наносят кистью, валиком или более быстрым способом – с помощью распылителя или пистолета. Метод распыления пламени предполагает применение по меньшей мере двух слоев с временным интервалом около 15 часов. Таким образом, толщина битума должна составлять 2 мм.

Битумная гидроизоляция фундамента

Одним из самых легкодоступных методов гидроизоляции фундамента по сей день остаются мероприятия по защите бетона при помощи техники обработки битумом. В последние время, для этой цели все чаще используется битумная мастика и битумная эмульсия (праймер).

Состав мастики включает непосредственно битум и органический растворитель, полученный состав праймера не требует разогрева и готов к использованию. Предварительная грунтовка праймером увеличивает гарантию и уверенность в том, что битумная гидроизоляция прослужит долгое время.

Праймер представляет собой мелкодисперсную смесь битума и каучука, сделан он на водной основе, что облегчает работу с ним в замкнутых пространствах. В качестве легкой капиллярной гидроизоляции может применяться без дополнительных защитных составов.

Как правильно нанести праймер и мастику

Наносить праймер следует кистью или валиком на чистую стену. После высыхания состав желательно нанести второй раз, при условии,что значительная часть слоя впиталась в поверхность стены. В нашем подходе первый слой праймера будет выполнять роль грунтовки, перед нанесением мастики.

Битумная мастика наносится кистью или шпателем, вероятно нанесение шпателем многим покажется неудобным, но с опытом это становится проще. После высыхания первого слоя (на это уходит примерно сутки) лучше нанести еще один, это увеличит качественные характеристики изоляции. Строители рекомендуют наносить даже три слоя, но возможно это будет лишним, если вы не скупились в нанесли первых двух.

При работе с мастикой настойчиво рекомендуется использовать респиратор, не пренебрегая регулярной заменой фильтров. Бывали случаи, когда из-за старого фильтра работнику становилось не по себе, и приходилось останавливать работу.

Также для облегчения нанесения мастики ее рекомендуется разбавлять уайт-спиритом до консистенции густой сметаны, это не только облегчает процесс работы, но и снижает расход.

Достоинства и недостатки битумной гидроизоляции

Безусловно, современные технологии предлагают множество инновационных способов гидроизоляции, не уступающих по качеству битумной мастике. Тем не менее битумная гидроизоляция остаются самой доступной и если заказчик ограничен в бюджетных средствах, и работники не имеют специальных навыков, то этот метод организации гидроизоляции, самый оптимальный.

Для гидроизоляции используются модифицированные полимером битумные мембраны и битумные краски, которые часто содержат специализированный продукт битума с сокращением, интегрированный с относительно небольшим количеством других материалов. Эмульгированные битумы, которые могут применяться при низких или окружающих температурах, в значительной степени заменили битумы сокращения для этого применения.

Преимущества гидроизоляции обмазкой с использованием битумной мастики следующие:

• низкая стоимость материала;
• выполнение работ не требует профессиональных навыков;
• хорошая устойчивость к механическим повреждениям;
• возможность без труда обмазать кривые участки и сложные поверхности.

К отрицательным сторонам битумной мастики можно отнести неприглядный вид и то, что она «течет» от попадания прямых солнечных лучей, однако битумная гидроизоляция не арт объект, таким образом этот минус не имеет существенных нареканий.

Основные недостатки битумного покрытия состоят из неприглядного внешнего вида и досадного факта — битум «течет» на солнце. Строители отмечают еще один минус — проблемы с нанесением на битумную мастику других материалов, например штукатурки или краски, однако для теплоизоляции надземную часть фундамента можно покрыть пенополистиролом (лучше с углублением на 60 – 70 см), а его уже легко шпаклевать или штукатурить.

Описанный здесь способ просто выполнить, даже с отсутствием базовых знаний и навыков. Это проверенный годами и самый надежный способ битумной гидроизоляции фундамента, который используется много лет и продолжает применяться. Если вы желаете сэкономить бюджет, не нанимайте профессиональную бригаду,а просто используйте битумную мастику.

Изложенный метод прост в использовании, даже без базовых знаний и навыков, он остается довольно надежным и проверенным способом гидроизоляции, который использовался на протяжении многих лет и продолжает применяться до сих пор.

Битумная гидроизоляция своими руками с помощью рулонного материала видео обзор:

Пособие по микроскопии молекулярных выражений: специализированные методы микроскопии — Галерея микроскопии в поляризованном свете

jpg”> Праймер для микроскопии Свет и цвет Основы микроскопа Специальные методы Цифровая визуализация Конфокальная микроскопия Визуализация живых клеток Микрофотография Музей микроскопии Виртуальная микроскопия Флуоресценция Веб-ресурсы Информация о лицензии Использование изображения Пользовательские фотографии Партнеры Информация о сайте Свяжитесь с нами Публикации Дом Галереи: gif”> Фотогалерея Кремниевый зоопарк Фармацевтика Чип-шоты Фитохимикаты Галерея ДНК Микроскейпы Витамины Аминокислоты Камни Религиозная коллекция Пестициды Пивошоты Коктейльная коллекция Заставки Выиграть обои Обои для Mac Киногалерея	Галерея цифровых изображений для микроскопии в поляризованном свете Битуминозный уголь Битуминозный уголь — самая распространенная форма угля на Земле. Большая часть этого важного природного ресурса была сформирована примерно от 280 до 345 миллионов лет назад в каменноугольный период, но многие залежи образовались и в другие эпохи геологической истории. В ряду углеродистых топлив от торфа до антрацита битуминозный уголь относится к среднему классу, содержа промежуточные количества связанного углерода, летучих веществ и влаги по сравнению с другими родственными ему материалами. Битуминозный уголь также обладает относительно высокой теплотворной способностью, что, наряду с его обилием, обуславливает его широкое использование в ряде важных практических приложений. Этот материал, например, используется для производства пара на промышленных предприятиях и для производства кокса для плавки железной руды, двух функций, которые являются центральными для современной цивилизации. Однако, к сожалению, сжигание значительных количеств серосодержащего битуминозного угля может оказать неблагоприятное воздействие на окружающую среду, приводя к таким пагубным последствиям, как загрязнение воздуха и кислотные дожди. Из-за этих значительных проблем некоторые электростанции начали использовать вместо этого суббитуминозный уголь, менее опасный для окружающей среды, и ученые постоянно ищут еще лучшие источники топлива. Уголь образуется в результате длительного изменения органического вещества. Первый этап этого процесса включает разложение растительного материала бактериями и другими микроорганизмами, в результате чего образуется торф. Когда этот торф подвергается огромному давлению, обычно возникающему из-за накопления горных пород, отложений и другого материала, который образует слои поверх растительного вещества, материал подвергается метаморфизму, поскольку часть исходной воды и летучих веществ теряется. Результатом этого метаморфизма является более плотный материал, который может быть лигнитом или углем, последний из которых развивается при больших физических усилиях. Кроме того, чем больше напряжение в процессе метаморфизма, тем выше качество получаемого угля. ВЕРНУТЬСЯ В ГАЛЕРЕЮ ГОРНЫХ МИНЕРАЛОВ НАЗАД В ГАЛЕРЕЮ ПОЛЯРИЗОВАННОГО СВЕТА Вопросы или комментарии? Отправить нам письмо. © 1998-2022 автор Майкл В. Дэвидсон и Государственный университет Флориды. Все права защищены. Никакие изображения, графика, сценарии или апплеты не могут быть воспроизведены или использованы каким-либо образом без разрешения владельцев авторских прав. Использование этого веб-сайта означает, что вы соглашаетесь со всеми правовыми положениями и условиями, изложенными владельцами. Этот веб-сайт поддерживается нашей командой Graphics & Web Programming Team . в сотрудничестве с Optical Microscopy в Национальной лаборатории сильного магнитного поля. Последнее изменение: пятница, 13 ноября 2015 г., 14:19 Количество обращений с 20 ноября 2003 г.: 14075 Для получения дополнительной информации о производителях микроскопов используйте кнопки ниже для перехода на их веб-сайты:

Преодоление языковых барьеров на рабочем месте

Языковые барьеры и неграмотность на складах

Важно знать о потенциальных проблемах, которые могут возникнуть, если работники склада не говорят на одном языке. Языковой барьер на рабочем месте может привести к проблемам в общении, путанице и даже может представлять угрозу безопасности для вашего складского персонала.

Миграция в другие страны в поисках работы никогда не была более распространена в современном мире. В 2020 году на рынке труда ЕС было занято 8,6 млн граждан стран, не входящих в ЕС. Кроме того, только в 2021 году Германия приняла почти 1,24 миллиона беженцев и 233 000 лиц, ищущих убежища, что сделало ее крупнейшей принимающей страной для беженцев в Европе. Статистика, подобная этой, показывает, как языковые барьеры существуют на рабочем месте.

В этом посте мы обсудим некоторые основные проблемы, которые могут возникнуть из-за языкового барьера на рабочем месте, и предложим способы их преодоления.

Проблемы, связанные с языковым барьером на рабочем месте

Языковой барьер на рабочем месте может создавать проблемы как для работодателей, так и для сотрудников. Для работодателей языковой барьер может затруднить информирование сотрудников о должностных обязанностях или ожиданиях. В условиях склада жизненно важно, чтобы рабочих понимали, как правильно выполнять свои задачи .

Неправильное управление запасами из-за некачественной маркировки и общей уборки чрезвычайно распространено в складском секторе. Это приводит к задержке поставок и задержкам в получении вашими клиентами заказанных товаров. Опрос, проведенный Peoplevox, показал, что 34% предприятий задерживали доставку из-за того, что продуктов, упомянутых в заказе, на самом деле не было на складе. А когда дело доходит до поступления товара, человеческая ошибка является главной проблемой на 46% складов. Добавление языковых барьеров может еще больше увеличить эти цифры.

Языковые барьеры и неграмотность как угроза безопасности и штрафных санкций

Безопасность – важная тема для вашего складского персонала. Склады отличаются от офисной среды постоянным перемещением товаров и рабочих. Машины, такие как вилочные погрузчики и конвейерные ленты, обычно преобладают на складе, и сотрудники должны быть бдительны. Если существует языковой барьер, ваши сотрудники могут стать жертвами несчастных случаев на рабочем месте. Только в 2019 году в ЕС произошло 3408 несчастных случаев со смертельным исходом на производстве.

Что касается охраны труда, работодатели несут ответственность во всех случаях грубой небрежности и преднамеренных действий. Ниже приведен пример более или менее типичного решения по делу о грубой небрежности.

Суд признал работодателя ответственным за то, что он дал недостаточные инструкции иностранному работнику. Рабочих попросили покрасить комнату без окон битумной грунтовкой, а затем гидроизолировать стены битумной пленкой с помощью огнеметного оборудования. Когда рабочий вошел в помещение с загоревшимся оборудованием, произошло взрывное возгорание газовоздушной смеси от капсюля, в результате чего он получил серьезные ожоги. BG потребовала от работодателя компенсации расходов на реабилитацию в размере 53 000 евро плюс все ожидаемые будущие расходы на том основании, что работодатель проявил грубую небрежность. Утверждалось, что он должен был проинструктировать рабочего о том, что битум является опасным веществом, которое при переработке может образовывать потенциально взрывоопасную атмосферу. Работодатель утверждал, что рабочий не следовал инструкциям паспорта безопасности, включая предупреждения о битуме, которые ему вручил работодатель. Суд вынес решение в пользу BG, заявив, что передача паспорта битума не доказана и что рабочий, очевидно, не смог должным образом понять инструкции по технике безопасности, поскольку он не владел немецким языком. Работодатель проявил грубую небрежность, а халатность со стороны работника отрицалась.

Страновой обзор системы гигиены труда в Германии

Немецкие суды часто признают солидарную ответственность. Они возлагают коллективную ответственность на всех лиц, несущих управленческую ответственность, которые связаны с аварией – , что означает, что руководители объектов несут равную ответственность.

Принимая активные меры, вы и ваши сотрудники сможете преодолеть проблемы, связанные с языковым барьером и/или неграмотностью на рабочем месте.

Стратегии преодоления языковых барьеров на рабочем месте

К счастью, существует ряд стратегий, которые предприятия могут использовать для преодоления языковых барьеров или проблем с неграмотностью и обеспечения беспрепятственного общения.

Вот некоторые стратегии, которые вы могли бы рассмотреть:

1. Использование программных технологий

Одна из стратегий заключается в использовании технологий, таких как программное обеспечение для перевода или приложения. Эти инструменты могут быть чрезвычайно полезны, позволяя вашим сотрудникам легче общаться друг с другом.

Изображение, показывающее фрагмент аудиовизуального обучения в приложении how.fm.

How.fm предлагает сотни шаблонов, которые вы можете настроить для проведения обучения на своем складе. Кроме того, вы можете создать одну часть обучения, после чего сотрудники смогут получить доступ к той же части обучения на более чем 30 языках. Работники склада, которые не говорят на местном языке, могут пользоваться всеми преимуществами корпоративного обучения так же, как и носители языка.

2. Способствовать инклюзивной рабочей культуре

Иногда языковой барьер затрудняет общение. Но даже если ваша компания имеет ограниченные ресурсы, вы не должны недооценивать значение развития инклюзивной культуры в вашем цехе.

Сотрудники могут проявлять более заботливый и терпеливый подход к своим коллегам по работе. Это приводит к комфортной рабочей среде для всех, даже если общий язык не используется. Сотрудники считают разнообразие на рабочем месте положительным моментом, и вы должны его поощрять. Исследование, проведенное Fast Company, показало, что организации с уровнем разнообразия выше среднего превосходят организации с более низким уровнем разнообразия на 46-58%.

3. Диаграммы, графики и наглядные пособия

Одна из эффективных стратегий — использование наглядных пособий. Это может быть полезно при общении с сотрудниками, говорящими на разных языках. Используя диаграммы, диаграммы и другие визуальные элементы, вы можете дать сотрудникам четкое представление о том, что вы пытаетесь сообщить.

Вы также можете создать набор наглядных инструкций, которые помогут работникам обучаться, просматривая видеоролики, демонстрирующие пошаговые наглядные рабочие инструкции о том, как выполнять конкретную работу на складе.

Рассмотрим конус опыта Дейла. Эдгар Дейл разработал эту модель в 1946 году, и она включает в себя несколько теорий, связанных с дизайном обучения и процессами обучения. Дейл предположил, что учащиеся сохраняют больше информации благодаря тому, что они «делают», а не тому, что они «слышат», «читают» или «наблюдают».

Предоставив своим работникам решение для обучения, вы сможете применить «Конус опыта» Дейла в своем цеху. Представьте, что вы начинаете работать складским работником и проходите обучение, в ходе которого:

Все это и многое другое возможно с помощью how.fm. Используя программное обеспечение, вы можете проводить цифровое обучение своих сотрудников. Вы, как администратор сайта, получаете простую в использовании систему контента, куда вы можете загружать все свои обучающие материалы. В то время как работники могут получить доступ к этому обучению на своих мобильных или планшетных устройствах. Лучшая часть? Он автоматически переводит все рабочие инструкции на более чем 30 языков, включая турецкий, украинский и польский.

Хотите узнать, подходит ли вам цифровое обучение? Тогда закажите звонок без обязательств сегодня.

Заказать демонстрацию продукта

4. Нанять переводчика компании

Еще одна полезная стратегия — использовать переводчиков, поскольку они могут напрямую обсуждать с сотрудниками проблемы и проблемы, с которыми они могут столкнуться. Имея под рукой переводчика, вы можете быть уверены, что все понимают, о чем идет речь.

Хотя наличие штатного переводчика может быть дорогостоящим мероприятием, так как они могут брать от 30 до 70 долларов в час.

Заключительные мысли

Несмотря на трудности, вы можете преодолеть языковой барьер на рабочем месте с помощью эффективных стратегий общения, подобных тем, которые мы только что обсуждали.

Важно проявлять терпение при общении с человеком, говорящим на другом языке. Может быть неприятно, когда что-то не передается эффективно, но важно помнить, что людям требуется время, чтобы выучить новые языки.

Применяя более терпеливый подход и немного понимания, вы можете сделать процесс общения более гладким для всех участников.

Подготовьте свой склад к предстоящему пиковому сезону

Keystone XL Primer: Секретность по-прежнему скрывает риски разбавления битума

Канадская сырая нефть, которая будет течь по трубопроводу Keystone XL, является либо стержнем энергетической безопасности США, либо путем к определенному разрушению окружающей среды, в зависимости от того, с кем вы говорите. Сторонники говорят, что нет никаких доказательств того, что оно более вредно, чем другие виды масла; критики говорят, что нет достаточных доказательств того, что это безопасно. Мало информации в поддержку обеих сторон.

Нефть, которая будет течь по трубопроводу, известна как разбавленный битум, или дилбит, и она стала поводом для разногласий в дебатах по поводу трубопровода, по которому ежедневно будет перекачиваться до 830 000 баррелей из битуминозных песков Альберта, Канада, до нефтеперерабатывающих заводов вплоть до Техаса. Трубопровод пройдет через шесть штатов, иногда проходя через экологически уязвимую местность, где разливы могут вызывать особую озабоченность.

Хотя битум уже давно перерабатывается в нефть, регулирование разбавленного битума происходит медленно. Федеральные чиновники по безопасности, например, не знают точно, какие химикаты смешивают с битумом, чтобы получить дилбит. И даже отраслевые группы не могут точно сказать, насколько агрессивен дилбит. Исследования неоднородны и устарели; не было никаких независимых научных исследований, изучающих взаимосвязь между дилбитом и коррозией трубопровода.

Вот краткое изложение того, что известно (и что неизвестно) о дилбите.

Что такое разбавленный битум или дилбит?

Битум представляет собой смолоподобный тип нефти, являющийся побочным продуктом процесса нефтепереработки, а также встречающееся в природе вещество, встречающееся в нефтеносных песках Канады, Венесуэлы, США и других стран. Эти пески считаются нетрадиционными месторождениями, а это означает, что нефть добывается не из нефтяных скважин, которые традиционно поставляли большую часть мировой нефти. Вместо этого месторождения битуминозных песков разрабатываются, как правило, открытым способом или открытым способом. Нефть также может быть извлечена путем подземного нагрева. В последние годы сочетание высоких цен на нефть и новых технологий сделало добычу битума чрезвычайно прибыльной. Аналитики прогнозируют, что капиталовложения в рынок нефтеносных песков достигнут 45 миллиардов долларов в течение следующего десятилетия.

В естественном состоянии битум чрезвычайно вязкий и очень медленно течет. Чтобы переместить его по трубопроводам, нефтяные компании разбавляют его химическими веществами, называемыми углеводородами, для получения разбавленного битума или дилбита. Точный состав и количество этих углеводородов, которые в совокупности называются разбавителями, считается конфиденциальной информацией и не передается регулирующим органам.

Битум сам по себе содержит многие из тех же химических веществ, которые содержатся в обычной сырой нефти, сказал Карл Веймер, исполнительный директор независимого беспартийного фонда безопасности трубопроводов. Но он сказал, что есть много оставшихся без ответа вопросов о природе химических веществ, добавляемых в битум для получения дилбита. «Я думаю, что все хорошо разбираются в самих битуминозных песках… но разбавители, используемые для их перемещения по трубопроводу, — это отдельная тема».

В то время как проект Keystone привлек внимание общественности к битуму в Канаде, также разрабатываются планы по добыче битума в штате Юта.

Почему люди беспокоятся?

Многочисленные сообщения о разрывах трубопроводов, по которым транспортируется дилбит, вызвали опасения по поводу его безопасности. Наиболее драматичной была утечка из трубопровода Enbridge Energy в июле 2010 года, в результате которой в реку Каламазу было сброшено 843 000 галлонов дибита. В операции по очистке на данный момент задействовано более 2000 человек, 150 000 футов стрелы, 175 тяжелых грузовиков для ликвидации разливов, 43 катера и 48 нефтесборщиков. Ожидается, что стоимость превысит 700 миллионов долларов.

Некоторые говорят, что трубопроводы, по которым проходит дилбит, подвергаются коррозии и разрываются чаще, чем другие нефтепроводы, потому что дилбит содержит высокую концентрацию серы и минералов, а его липкость увеличивает трение и повышает температуру внутри трубопровода. Неясно, виноваты ли такие характеристики в инциденте в Энбридже.

Многие люди также беспокоятся о химикатах, добавляемых для разбавления битума. Неясно, что это за химические вещества, потому что эта информация считается коммерческой тайной. Веймер из Pipeline Safety Trust сказал, что даже Агентство по охране окружающей среды США не знает точного состава углеводородов, используемых в разбавителях.

В случае строительства в соответствии с предложением Keystone XL пройдет через водоносный горизонт Огаллала в штате Небраска, который является наиболее интенсивно используемым водоносным горизонтом в Соединенных Штатах. По оценкам TransCanada, в следующие полвека из трубопровода может произойти 11 разливов, при этом каждый разлив приведет к выбросу в среднем 50 баррелей нефти. Некоторые исследователи считают, что количество разливов могло быть намного больше (по одной оценке, 91 разлив за 50 лет).

Кроме того, Агентство по охране окружающей среды заявило, что битум производит на 82% больше парниковых газов, чем обычная нефть.

Что мы знаем о химических веществах, обнаруженных в Дилбите, и почему это важно?

Два веб-сайта предлагают информацию о химических веществах, обнаруженных в дилбите: CrudeMonitor.ca и база данных свойств нефти Министерства окружающей среды Канады. Но на этих веб-сайтах перечислены только виды химических веществ, содержащихся в разбавителях, а не точный химический состав.

Например, CrudeMonitor.ca перечисляет объем октанов, обнаруженных в определенных смесях дилбитов. Октаны — это класс химических веществ, и существует не менее 18 различных октановых соединений, каждое из которых имеет свои собственные химические свойства. «Они говорят о типе молекул, а не о конкретных молекулах, и это [имеет] большое значение, когда речь идет об опасности» этих химических веществ, — сказал Энтони Свифт, политический аналитик Совета по защите природных ресурсов.

Стриж сказал, что есть причины для здоровья и безопасности для поощрения лучшего раскрытия химических веществ, содержащихся в разбавителях. По его словам, ликвидировать разлив нефти сложнее, если вы не знаете, с чем имеете дело, и «лица, оказывающие первую помощь, должны знать, с чем они сталкиваются».

Что происходит при разливе нефти в Дилбите?

После разлива часть дилбита будет плавать в воде, и его можно будет снять так же, как нефть при обычном разливе нефти. Но со временем многие из легких углеводородов, содержащихся в разбавителях, испарятся в атмосферу, оставив после себя более тяжелый битум, который опустится ниже поверхности воды. Бригады по очистке должны вычерпать битум из-под воды, чтобы предотвратить дальнейший ущерб реке.

Разлив в Энбридже на реке Каламазу был крупнейшим разливом дибита в истории США. В интервью различным средствам массовой информации сотрудники Агентства по охране окружающей среды заявили, что характер нефти затрудняет ликвидацию разлива. Марк Дерно из Агентства по охране окружающей среды заявил журналистам, что тяжелая подводная нефть была «настоящим открытием… При более крупных разливах, с которыми мы сталкивались раньше, мы не видели почти такого следа подводной нефти, если вообще видели его. ». Первоначально Агентство по охране окружающей среды полагало, что на ликвидацию разлива уйдет два месяца. Но в октябре агентство объявило, что очистка продлится до конца 2012 года9.0458

Являются ли трубопроводы единственным местом, где вызывает беспокойство коррозионная активность Дилбита?

Некоторые исследователи считают, что риски, связанные с дилбитом, проявляются не только в трубопроводах, но и на нефтеперерабатывающих заводах, где вещество перерабатывается при экстремально высоких температурах. Интенсивный жар может привести к выделению серы из молекул нефти в дилбите, что вызовет коррозию нефтеперерабатывающего оборудования и, возможно, приведет к утечкам или взрывам.

Если информацию о дилбите так трудно найти, то откуда защитники окружающей среды берут данные?

Как сторонники, так и противники дилбита опираются в своих аргументах на отраслевые материалы, правительственные данные и научные статьи. Вот некоторые из источников, использованных Национальным советом по защите ресурсов, который возглавляет крестовый поход против дилбита, в своем часто цитируемом отчете «Риски безопасности трубопроводов битуминозных песков»: информация Управления безопасности опасных материалов Министерства транспорта США и Совет по сохранению энергетических ресурсов Канады, статьи в научном журнале Petroleum Science and Technology и документы Канадской ассоциации производителей нефти.

Какие данные использует отрасль, чтобы подтвердить свою позицию о том, что Dilbit безопасен?

Отраслевые группы указывают на вялые доказательства опасности дилбита как на доказательство его безопасности. Питер Лидиак, директор трубопровода Американского института нефти, сообщил InsideClimate News, что API изучил данные Министерства транспорта за 2002 год и не обнаружил случаев внутренней коррозии в трубопроводах, по которым проходит дилбит.

«Дилбит имеет очень схожие характеристики с другими типами тяжелой нефти», — сказал Лидиак. «Большинство нефтеперерабатывающих заводов были модернизированы для работы с более тяжелыми продуктами, такими как дилбит. Меня не беспокоят какие-либо потенциальные проблемы с безопасностью».

Какова позиция Государственного департамента в отношении Dilbit?

В конце августа Государственный департамент опубликовал окончательный экологический обзор проекта Keystone XL. В отчете не рассматривались опасения, связанные с коррозионной активностью дилбита или отсутствием информации о его составе.

Что потребуется для всестороннего изучения Dilbit?

Свифт сказал, что исследование должно быть сосредоточено на трех областях: частоте разливов в трубопроводах, несущих дилбит, влиянии дилбита на системы обнаружения утечек и любых дополнительных рисках и проблемах очистки. По его оценке, такое исследование займет около года и будет включать в себя обзор исторических данных, доступных по дилбитным трубопроводам, а также тестирование существующих трубопроводов.

В настоящее время Конгресс рассматривает два законопроекта, которые потребуют изучения в этой области. Закон о повышении безопасности трубопроводного транспорта от 2011 года, автором которого является сенатор Франк Лаутенберг (штат Нью-Джерси), был принят комитетом в мае этого года и внесен в законодательный календарь Сената. Закон о трубопроводной инфраструктуре и защите населения от 2011 г., автором которого является член палаты представителей Фредерик Аптон (штат Мичиган), прошел через несколько комитетов, но еще не рассмотрен Палатой представителей в целом.

Репортер InsideClimate News Лиза Сонг внесла свой вклад в этот отчет.

Три инновации в планировании, столетие спустя

Отдавая дань уважения Марку Твену, Тарик Али однажды сказал: «История редко повторяется, но ее отголоски никогда не исчезают». Действительно, исторические события редко остаются фиксированными в своей эпохе, а продолжают отражаться на десятилетия или столетия вперед. В этом году трем ключевым событиям в истории планирования исполняется сто лет, и они продолжают влиять на американскую городскую форму и сегодня. От одного торгового центра в Канзас-Сити до федерального закона — каждое из этих трех событий сыграло значительную роль в формировании сегодняшних законов о землепользовании и зонировании. Столетие спустя эти события все еще находят отклик в американском планировании.

Впервые разработанный в 1922 году, первый в стране Стандартный закон штата о разрешении на зонирование (SZEA) «заложил основу для контроля за землепользованием в США», по данным Американской ассоциации планирования (APA), и позволил штатам и местным органам власти принять законы о зонировании в своей юрисдикции. Официально озаглавленный «Стандартный закон штата о разрешении зонирования, в соответствии с которым муниципалитеты могут принимать правила зонирования», документ обеспечивает основу для постановлений о зонировании и призывает к созданию комиссии по зонированию для помощи в первоначальном формировании границ районов и первом постановлении о зонировании, после чего комиссия должна была быть распущена.

Зонирование было создано в ответ на стремительную неупорядоченную урбанизацию, которую некоторые считали вредной для городов и общества. Эдвард М. Бассет написал первое всеобъемлющее постановление о зонировании в Соединенных Штатах, которое было принято городом Нью-Йорком в 1916 году. Лос-Анджелес был еще одним первопроходцем, принявшим правила зонирования, создав жилые районы и ограничив допустимые виды использования еще в 1904 году. SZEA был разработан как национальная основа для кодексов зонирования, которые уже начали принимать некоторые города, и может защитить правила зонирования от судебных исков, оспаривающих их конституционность.

Министр торговли, а позднее президент Герберт Гувер рано осознал потенциальные преимущества разделения использования в городах. Комментируя региональный план Нью-Йорка 1922 года, Гувер сказал: «Огромные потери в человеческом счастье и в деньгах, которые произошли в результате отсутствия планов города, учитывающих условия современной жизни, не требуют особых доказательств. Отсутствие достаточного количества открытых площадок и парков, перегруженность улиц, нищета многоквартирной жизни и ее последствия для каждого нового поколения — невыразимое обвинение против нашей американской жизни».

Для Гувера: «Моральные и социальные проблемы могут быть решены только с помощью новой концепции городского строительства». Частично вдохновленный европейским городским планированием, Гувер назначил комиссию, Консультативный комитет по городскому планированию и зонированию (ACCPZ), для создания SZEA и предоставления стандартизированной модели для штатов и городов. Это также было частью более широких усилий по поощрению домовладения и информированию городских руководителей о преимуществах и недостатках зонирования. Примечательно, что в Учебнике по зонированию ACCPZ 1922 года комитет предостерег от принятия шаблонных кодов зонирования, которые не учитывают уникальные характеристики сообщества.

SZEA немедленно начал влиять на законодательство штатов: к 1935 году 35 штатов приняли законы о зонировании на его основе. Написанный до того, как система автомагистралей между штатами изменил способ роста и распространения американских сообществ, закон позиционировал зонирование как в первую очередь городскую проблему, сосредоточенную на разделении «вредное» использование из жилых кварталов. В законе упор делается на процесс, а не на более широкие цели, и он имеет сомнительное отличие, заключающееся в облегчении политики и контроля исключительного землепользования. В 1926 Верховный суд США подтвердил право юрисдикций принимать положения о зонировании для защиты здоровья населения, «исключая из жилых районов неразбериху и опасность пожара, заражения и беспорядка, которые в большей или меньшей степени связаны с расположением магазинов, магазинов и заводы.” Со временем разделение вредных видов использования трансформировалось в разделение всех видов использования и типов жилья, что привело к потере ярких, многофункциональных районов и изоляционистской, часто расистской политике, которая не позволяет цветным людям и домохозяйствам с низким доходом пользоваться преимуществами. некоторых кварталов.

Некоторые сторонники реформы зонирования утверждают, что кодексы зонирования в их нынешнем виде приводят к разрастанию и зависимости от автомобилей. Альтернативная структура зонирования, называемая «коды на основе форм», пытается исправить это, сместив акцент с использования на дизайн. Кодексы, основанные на форме, избегают зонирования в пользу ограничений, связанных с формой и характером зданий и застроек. В 2002 году в рамках проекта Growing Smart Американской ассоциации планирования (APA) было представлено новое поколение типовых постановлений и кодексов планирования, обновленных с учетом реалий современных городов и регионов. В руководстве представлены типовые уставы, при этом подчеркивается, что они должны быть адаптированы к региональным и местным потребностям.

The Bourth of Regulatory Takes

Решение Верховного суда по делу Pennsylvania Coal Co. против Махона, принятому в декабре 1922 года, считается началом доктрины регулирующих изъятий путем применения пункта Пятой поправки к некоторым случаям регулирующих действий. В деле также установлен критерий уменьшения стоимости, согласно которому размер утраченной стоимости имущества определяет, является ли нормативный акт изъятием, требующим компенсации.

Под регулятивным изъятием понимается случай, когда правительственные постановления запрещают землевладельцу извлекать экономическую выгоду из своей собственности. В большинстве случаев правительство обязано компенсировать землевладельцам такие изъятия. В деле Pennsylvania Coal Co. против Махона суд постановил, что закон штата, запрещающий добычу угля, который может вызвать оседание грунта, представляет собой конфискацию угольных активов компании.

Дело возникло в результате спора о правах на добычу полезных ископаемых и принятом в Пенсильвании Законе Колера 1921 года, согласно которому горнодобывающие компании не могли добывать антрацитный уголь таким образом, чтобы подвергать опасности дома над угольными месторождениями из-за оседания. Когда Pennsylvania Coal сообщила одному землевладельцу, что они планируют вести добычу под его домом, домовладелец Х. Дж. Махон подал в суд в соответствии с Законом Колера. Однако в 1878 году, за несколько десятилетий до принятия Закона Колера, Махон заключил соглашение с Pennsylvania Coal Co., позволяющее компании добывать уголь на его территории. Компания утверждала, что Махон знал о рисках и, следовательно, не мог подать в суд в соответствии с Законом Колера. Компания заявила, что пункт об изъятии запрещает государству лишать владельцев собственности ресурсов для получения прибыли, в данном случае угля, без компенсации.

Дело Махона было отклонено Судом по гражданским искам, решение которого было отменено Верховным судом штата. Дело было передано в Верховный суд США, который постановил, что «убытки не должны падать на угольную компанию, которая по контракту предусмотрела этот самый риск». По мнению большинства, «Поскольку права на уголь ничего не стоят, если уголь не может быть добыт, воспрепятствование их добыче является изъятием, поскольку это равносильно его уничтожению. Если полицейской власти штатов будет позволено ограничивать договорные права сторон, она будет продолжаться до тех пор, пока полностью не исчезнет частная собственность». В решении суда 8-1 судья Оливер Венделл Холмс написал: «Поскольку частные лица или сообщества сочли уместным взять на себя риск приобретения только поверхностных прав, мы не можем видеть, что тот факт, что их риск стал опасностью, оправдывает давая им больше прав, чем они купили».

Это решение широко считается одним из самых влиятельных в законе о изъятиях, обеспечивающем защиту частной собственности. В более поздних случаях выяснилось, что ограничение, которое работает в «общественных целях», не обязательно является изъятием. В деле 1987 года Keystone Bituminous Coal Ass’n. против ДеБенедиктиса, истец, группа угольных компаний, в значительной степени полагалась на дело Пенсильвания Коул Ко. против Махона, но на этот раз суд не согласился. По мнению большинства, этот случай отличался тем, что Закон о проседании приносил пользу широкой общественности, а не отдельным землевладельцам, открывая двери для правил, ограничивающих вредные виды деятельности, такие как подземная добыча полезных ископаемых.

Сложное наследие первого в Америке торгового центра, ориентированного на автомобили

Возможно, трудно представить себе американские города без широких дорог и акров наземных парковок, но современное общественное пространство, ориентированное на автомобили, не всегда выглядело так. По мере того, как автомобили становились все более популярными и доступными, городская форма начала резко меняться, чтобы приспособиться к новому виду транспорта. В Канзас-Сити один торговый центр предвещал радикальное переосмысление торговых площадей с упором на автомобили. В 1910-х годов автоцентричная мечта разработчика JC Nichols о Country Club Plaza была дальновидной. Однако это также было отражением расизма и запретительных практик, которые так и не исчезли.

Вдохновленный торговым центром Roland Park в Балтиморе, который обслуживал жителей богатого трамвайного пригорода, девелопер Канзас-Сити Джей Си Николс придумал построить торговый центр, предназначенный для покупателей, прибывающих на машине из близлежащих жилых районов. Николс выбрал место в пяти милях к югу от центра города, которое современники считали слишком далеким. На ранних стадиях проект получил название «Безумие Николса».

Комплекс был построен в стиле мавританского возрождения, с черепичными крышами, фонтанами, площадями под открытым небом и другими элементами, напоминающими архитектуру Севильи, Испания. В нем было достаточно места для транспортных средств клиентов, а также для грузовиков доставки, просторной бесплатной парковки и восьми заправочных станций. Благодаря этому предвидению площадь остается одним из немногих торговых центров 1920-х годов, которые существуют до сих пор и стали образцом для других торговых центров по мере роста популярности автомобилей. Хотя первые критики считали, что застройка находится слишком далеко от центра города, чтобы быть успешной, Николс доказал их неправоту, привлекая пригородных водителей и продавая участки земли рядом с площадью застройщикам многоквартирных домов, чтобы поддерживать поток пешеходов. К 19К 30-м годам район Country Club Plaza District разросся и теперь включает в себя несколько кварталов, оставаясь крупнейшим непрерывным спланированным сообществом в Соединенных Штатах с более чем 22 000 домов.

Убежденный сторонник идеалов пригорода, Николс верил в «планирование постоянства» в своих жилых и коммерческих проектах. Он также был сторонником ограничительных соглашений, которые прямо запрещали цветным людям, евреям и другим меньшинствам покупать дома в его районах с целью защиты стоимости собственности. Чернокожие и меньшинства Канзас-Сити были перемещены в районы к востоку от Троост-авеню, где стоимость жилья сегодня остается намного ниже, чем в застройках, построенных Николсом в западной части города.

Предназначенная для обслуживания состоятельных белых жителей пригородов, которые могли позволить себе автомобили и проживали в районах с ограничениями по соглашению, Plaza неявно исключала чернокожих и жителей с низким доходом. В 1968 году танки Национальной гвардии выстроились вдоль восточной стороны площади, готовые подавить беспорядки, вызванные убийством доктора Мартина Лютера Кинга-младшего. Для многих площадь продолжала служить символом расовой дискриминации. Недавно, в ответ на петиции жителей и поддержку живых родственников Николса, город убрал имя Николса с местного бульвара и фонтана.

Country Club Plaza был в некотором роде продуктом своего времени и предвестником будущих американских общественных пространств: решительно капиталистическим, ориентированным на автомобили и тщательно контролируемым.

По-своему, эти три события имели далеко идущие последствия для зонирования, землепользования и прав собственности в США. Их наследие, от макроуровня до района и до самой земли, продолжает формировать современные дебаты о том, как строятся города, как распределяются ресурсы и кто получает от этого выгоду.

История / Сохранение Землепользование Городское развитие Соединенные Штаты Зонирование Регуляторный прием Автомобильно-ориентированное развитие Торговые центры Коды зонирования Стандартный государственный закон о разрешении зонирования Pennsylvania Coal Co. против Махона Кантри Клуб Плаза Канзас-Сити Просмотреть еще

На какой высоте вы делаете нахлест кровельного войлока? – Решение для потребителей

Автор вопроса: Тимоти Мерфи Дата: создано: 30 августа 2021 г.

Могу ли я положить новый войлок на старый войлок

Ответил: Эндрю Брайант Дата: создано: 30 августа 2021 г.

При валянии поверх старого войлока вы может использовать оббитую грунтовку, чтобы получить надлежащее исправление, некоторые войлок также представляют собой трехслойную систему, позволяющую им пройтись по старому войлоку, однако, если он процитировал удаление старого войлока, то это то, что он должен был сделать.

Любая старая войлочная крыша должна быть полностью снята и заново обшита досками. : 05 августа 2021 г.

Гвоздь диаметром 1″ полностью проникнет через обшивку крыши толщиной 3/8″, но не полностью проникнет через обшивку толщиной 1/2″. … Другой способ определить, использовались ли правильные гвозди, — это заглянуть на чердак; если крыша имеет обшивку толщиной 1/2″, вы должны увидеть гвозди, торчащие на чердаке.

Автор вопроса: Фред Дженкинс Дата: создано: 03 октября 2021 г.

Вы устанавливаете капельник перед рубероидом

Ответил: Уильям Вашингтон Дата: создано: 03 октября 2021 г. заключается в установке кровельного отлива сначала только вдоль карниза, а затем поверх отливного края укладывать ледо-влагозащитный барьер (в снежном поясе) или войлочную бумагу (подложка). Это позволяет любой воде, попадающей на крышу, стекать по подложке и через край капельника.

Автор вопроса: Хесус Робинсон Дата: создано: 30 октября 2021 г.

Нужен ли вам клей для шерстяного войлока

Ответил: Ной Росс Дата: создано: 02 ноября 2021 г.

При валянии навеса вам понадобится достаточное количество войлока, чтобы покрыть крышу, а также клей для войлока и много оцинкованных гвоздей. удаление термоскрепленного войлока.

Автор вопроса: Джесси Вашингтон Дата: создано: 25 сентября 2020 г.

Вы прибиваете или скрепляете рубероид

Ответил: Oswald Long Дата: создано: 26 сентября 2020 г.

Раскатайте около 10 футов войлока и закрепите скобами или кровельные гвозди с пластиковыми головками. Используйте строительный степлер или молоток. Ставьте крепеж не реже чем через каждые 8 ​​дюймов; некоторые поставщики рекомендуют скобы через каждые 4 дюйма.

Автор вопроса: Элайджа Вашингтон Дата создания: 18 сентября 2021 г.

Вы перекрываете рубероид

Ответил: Реджинальд Росс Дата: создано: 21 сентября 2021

Не забудьте оставить 2-дюймовое перекрытие. Вбейте около пяти гвоздей в верхний правый угол и раскатайте войлок примерно на полпути (примерно 25 футов) по крыше. Встаньте на первый ряд войлока и работайте со вторым рядом войлока над собой. Не обязательно полностью прибивать верхний край хода.

Автор вопроса: Сайрус Петерсон Дата создания: 07 января 2021 г.

Насколько должен перекрываться рубероид

Ответил: Адам Перес Дата создания: 09 января 2021 г.

Оставьте около 4 дюймов (10 см) нахлеста между нижней частью второго ряда и верхней частью первого слоя. Наносите каждый ряд идеально параллельно. На большинстве кусков кровельного войлока нанесены направляющие, чтобы вы могли наносить их по прямым параллельным линиям.

Автор вопроса: Эндрю Кокс Дата: создано: 28 декабря 2021 г.

Насколько сильно вы перекрываете рубероид

Ответил: Джонатан Перри Дата: создано: 30 декабря 2021 г.

Поместите примерно 5 футов толя за один раз. Перекрывайте каждую часть на 2 дюйма над частью перед ней. Это обеспечивает надежную защиту от влаги.

Автор вопроса: Гарри Гонсалес Дата: создано: 14 ноября 2021 г.

Как долго рубероид может оставаться открытым

Ответил: Майкл Торрес Дата: создано: 14 ноября 2021 г.

180 дней самоклеящихся мембран заключается в том, что они могут подвергаться воздействию элементов до 180 дней без повреждения мембраны или основания.

Автор вопроса: Коннор Перри Дата: создано: 20 марта 2021 г.

Чем приклеивать рубероид

Ответил: Тайлер Коулман Дата: создано: 20 марта 2021 г.

Идеальный клей на битумной основе холодного нанесения, используемый для приклеивания кровельного картона к большинству металлических, бетонных, деревянных и других поверхностей. Он обеспечивает невероятно высокую прочность сцепления, образуя прочную, но гибкую пленку, которая затвердевает и размягчается при изменении температуры.

Автор вопроса: Аарон Кэмпбелл Дата: создано: 22 августа 2021 г.

Можете ли вы положить рубероид на влажную древесину

Ответил: Шон Купер Дата: создано: 24 августа 2021 г.

Рубероид в идеале должен быть сухим, когда черепица установлен, чтобы избежать разрыва, но его все же можно установить во влажном состоянии.

Автор вопроса: Коул Джексон Дата: создано: 26 октября 2020 г.

Можете ли вы приклеить рубероид

Ответил: Генри Беннетт Дата: создано: 26 октября 2020 г.

Клей для рубероида требуется при склеивании слоев толя или для склеивания перекрывающихся секций при укладке одного слоя. Наши клеи и битумные краски можно наносить кистью прямо из банок.

Автор вопроса: Освальд Брайант Дата: создано: 09 августа 2021 г.

Является ли рубероид водонепроницаемым?

Ответил: Фрэнсис Ричардсон Дата: создано: 11 августа 2021 г. устанавливается прямо на террасу вашей крыши. Наносится под все остальные кровельные материалы в качестве дополнительного слоя защиты от непогоды. Существует три основных типа кровельной подложки: … Безбитумная синтетическая подложка.

Автор вопроса: Луи Ричардсон Дата: создано: 15 февраля 2021 г.

Можете ли вы положить рубероид вертикально

Ответил: Райан Уильямс Дата: создано: 15 февраля 2021 г.

он должен быть как можно более плоским. Еще одна вещь, связанная с вертикальной укладкой подложки: она гораздо более восприимчива к разрыву со всеми этими длинными вертикальными швами. Это не то, что вы хотите делать, если крышу нужно высушить за день или два до укладки черепицы.

Автор вопроса: Остин Келли Дата: создано: 04 июня 2021 г.

Защитит ли рубероид крышу от дождя

Ответил: Стивен Мур Дата: создано: 07 июня 2021 г.

в качестве дополнительного слоя защиты между черепицей и фанерой, а также в качестве временного барьера для влаги до тех пор, пока вся черепица не будет на месте. Водонепроницаемость войлока ограничена и носит временный характер.

Автор вопроса: Джордан Симмонс Дата создания: 04 февраля 2021 г.

Какая сторона толя опускается

Ответил: Кевин Андерсон Дата создания: 04 февраля 2021

При укладке листов толя всегда кладите липкую глянцевую сторону вниз. Две стороны рубероида заметно отличаются. Одна сторона немного липкая, но не ждите, что на руках останутся следы клея. Другая сторона гладкая, как бумага, и обычно содержит надписи и штриховые отметки.

Автор вопроса: Кайл Фостер Дата создания: 03 сентября 2021 г.

Можно ли укладывать черепицу поверх мокрого войлока

Ответил: Исаак Пауэлл Дата создания: 03 сентября 2021 г.

Не укладывайте черепицу поверх мокрого или влажного покрытия крыши или влажной войлочной бумаги. Захваченная влага не может испариться, когда солнце нагревает гальку. Если вы планируете оставаться дома в течение следующих 10 лет, не кладите гонты на старую черепицу. … Не используйте герметик, кровельную смолу или битумные смеси для покрытия гидроизоляционных материалов.

Автор вопроса: Бенджамин Перес Дата создания: 26 сентября 2021 г.

Можете ли вы строить крышу над мокрой фанерой

Ответил: Ralph Hernandez Дата создания: 27 сентября 2021 г.

О: Никогда не рекомендуется устанавливать крышу над мокрой фанерой или любым типом обшивки крыши. Захваченная вода закипит, когда солнце нагреет крышу, и тогда в черепице появятся небольшие ямки, через которые пар, наконец, выйдет.

Автор вопроса: Лукас Тернер Дата: создано: 05 апреля 2021 г.

Можете ли вы положить новую кровлю на старый сарай

Ответил: Диего Коулман Дата: создано: 08 апреля 2021 г.

Замена войлока на плоской крыше Если ваш сарай имеет односкатную крышу (плоскую, без конька), вы можете использовать войлок точно так же, как и для одной стороны скатной крыши.

Связанные вопросы Ответы

Эдвард Кларк

Профессионал

Сколько нужно инвестировать в индексный фонд?

Сколько вам нужно инвестировать в индексные фонды? 5. Проверьте минимальную сумму инвестиций. Большинство индексных фондов требуют минимальных инвестиций для покупки, обычно от 1 до 3000 долларов. список вариантов на данный момент. Как начать инвестировать в индексные фонды? Покупка индексного фонда в 3 шага Решите, где купить. Посмотрите на выбор фондов брокера, варианты без комиссии и торговые расходы. Выберите индекс. Фонды могут отслеживать известные индексы, такие как S&P 500, или конкретные отрасли или типы компаний. Проверьте минимальные инвестиции и другие расходы. Является ли инвестирование в индексные фонды хорошей идеей? Индексные фонды в своих лучших проявлениях предлагают инвесторам недорогой способ отслеживать популярные индексы рынка акций и облигаций. Во многих случаях индексные фонды превосходят большинство активно управляемых взаимных фондов.…

Ричард Рид

Профессиональный

Быстрый ответ: какой внедорожник рекомендует Эдмундс?

Какой внедорожник лучше купить в 2020 году? Модель 2020 модельного года для Kia Telluride, Hyundai Palisade, Subaru Outback, Mazda CX-9 и Toyota Highlander — лучшие внедорожники 2020 года для покупки в этом году. теперь .. Каких подержанных внедорожников следует избегать? 15 подержанных внедорожников и кроссоверов, которые вы должны избегать покупать любой ценой Buick Enclave. Годы: 2008-2009. … Шевроле Эквинокс 3.4L V6. Год: 2005. … Додж Дуранго. Годы: 1999-2000, 2011-2013. … Додж Путешествие. Годы: 2009-2010. … Форд Эксплорер. Годы: 2002-2004. … GMC Акадия. Годы: 2007-2008. … Хонда ЦР-В. Год: 2015. …Джип Чероки. Годы: 2014-2015.Больше материалов…•25 февраля 2021 г. Какой внедорожник безопаснее при аварии? Самые безопасные внедорожники, которые можно купить в 2021 году: Mazda CX-3 2021. Mazda CX-30 2021. Subaru Forester 2021. Mazda CX-5 2021. Subaru Ascent 2021. Ford Explorer 2021. Hyundai Palisade 2021. Volvo XC40 2021. это…

Алехандро Хьюз

Профессиональный

Быстрый ответ: покупает ли Уоррен Баффет индексные фонды?

Какова средняя доходность S&P 500 за 10 лет? 13,6% Однако в период с 2010 по 2020 год инвестиционная фирма отмечает, что S&P 500 показал себя немного лучше, чем исторический средний показатель за 10 лет, со средней годовой доходностью 13,6% за последние 10 лет. Должен ли я вкладывать все свои деньги в одном индексном фонде? Если вы инвестируете в индексный фонд каждый месяц, вы получите выгоду от более низких цен, если фондовый рынок упадет, а также когда он восстановится. Если бы была очень затяжная рецессия, а фондовый рынок упал и оставался бы в падении в течение нескольких лет, вы бы продолжали делать регулярные взносы в течение всего этого периода. Что лучше Vanguard или Fidelity? По большей части Vanguard лучше подходит для долгосрочных инвесторов, которые инвестируют в основном как в паевые инвестиционные фонды, так и в ETF. С другой стороны, Fidelity лучше подходит для активных инвесторов. … Верность предлагает…

Освальд Хьюз

Профессиональный

Является ли VTI хорошей инвестицией?

VTI — это сбалансированный фонд со здоровым сочетанием акций компаний с малой, средней капитализацией и голубых фишек. VTI — это высокоэффективный фонд с низким коэффициентом расходов. В какие ETF лучше инвестировать в 2019 году? 5 лучших ETF за 2019 г. Топ S&P 500 ETF – показатели iShares Core S&P 500 ETF (IVV) за 2018 г.: -4,5%. Лучший VIX ETF — краткосрочный фьючерсный ETF ProShares VIX (VIXY) в 2018 году: 66,8%. Ведущий ETF с высокими дивидендами – Vanguard High Dividend Yield (VYM) Ведущий ETF в области здравоохранения – Vanguard Health Care Index Fund (VHT) Сейчас хорошее время для инвестиций в индексные фонды? Не существует универсально согласованного времени для инвестирования в индексные фонды, но в идеале вы хотите покупать, когда рынок низок, и продавать, когда рынок высок. Поскольку у вас, вероятно, нет волшебного хрустального шара, единственное лучшее время для покупки индексного фонда — сейчас. Что такое…

Люк Хьюз

Профессиональный

Быстрый ответ: каковы преимущества инвестирования в индексный фонд?

Преимущества использования индексных фондов. На данный момент большинство людей знают о преимуществах, связанных с инвестированием в индексные фонды. Они эффективны с точки зрения налогообложения из-за их низкого оборота. Это снижает транзакционные издержки в фондах, делая их менее дорогими в управлении. Является ли инвестирование в индексные фонды хорошей идеей? Индексные фонды в своих лучших проявлениях предлагают инвесторам недорогой способ отслеживать популярные индексы рынка акций и облигаций. Во многих случаях индексные фонды превосходят большинство активно управляемых взаимных фондов. Кто-то может подумать, что инвестировать в индексные продукты — это легко и просто. Подходящее ли время для инвестиций в индексные фонды? Для большинства долгосрочных инвесторов любое время может быть лучшим временем для инвестирования в индексные фонды; однако существуют определенные рыночные условия, которые дают индексным фондам преимущество перед их активными коллегами из фондов. Более низкие затраты обычно приводят к лучшей долгосрочной отдаче. Можно ли потерять деньги в…

Гарольд Джеймс

Гость

Как выбрать индексный фонд?

Индекс

Инвестирование для чайников Начните с того типа инвестиций, который вам нужен для вашего портфеля. Если вам нужен долгосрочный рост, вам нужны акции. Решите, хотите ли вы индексный взаимный фонд или биржевой фонд (ETF). Всегда смотрите в нижнюю строку. Изучите указатель за сценой. Как насчет возвратов? Какой лучший индексный фонд? Fidelity ZERO Large Cap Index (FNILX) Vanguard S&P 500 ETF (VOO) SPDR S&P 500 ETF Trust (SPY) iShares Core S&P 500 ETF (IVV) Schwab S&P 500 Index Fund (SWPPX) 15 лучших инвестиций в 2019 году.3 основные преимущества наличия нескольких брокерских счетов. Какой лучший индексный фонд S&P 500? Бензинга выбрал лучшие индексные фонды S&P 500 на основе вышеуказанных критериев. Vanguard 500 Index Fund Investor Shares (VFINX) Результаты деятельности фонда. Индексный фонд Fidelity 500 (FXAIX) Показатели фонда. SPDR S&P 500 ETF (SPY) Schwab S&P 500 Index Fund (SWPPX) iShares…

Грэм Рид

Гость

Быстрый ответ: Является ли фондовый рынок хорошим способом заработать деньги?

Хотя, безусловно, можно (даже легко) заработать деньги, инвестируя в фондовый рынок, также можно очень быстро потерять, если вы не знаете, что делаете. Прежде чем предпринимать какие-либо действия, проведите исследование и подождите, пока вы готовы погрузиться. Как говорит Уоррен Баффет, инвестирование — это игра без забастовок. Как новички зарабатывают деньги на фондовом рынке? Чтобы хорошо зарабатывать на фондовых рынках, нужно практиковать фундаментальный метод инвестирования. Старайтесь избегать стадного мышления. Никогда не пытайтесь рассчитать время на фондовом рынке. Имейте дисциплинированный подход к инвестициям. Никогда не позволяйте эмоциям влиять на решение. Всегда ставьте реалистичные цели. Всегда инвестируйте свои свободные средства. Сколько денег можно заработать на акциях? Как правило, цель опытного трейдера на разумном рынке — заработать как минимум в 5-10 раз больше суммы, которой вы рискуете в сделке. Итак, если вы…

Кэмерон Купер

Гость

Сколько можно заработать, инвестируя?

Можно ли заработать много денег на акциях? Для большинства людей лучший способ заработать деньги на фондовом рынке — это владеть ценными бумагами и получать проценты и дивиденды от своих инвестиций. Если вы инвестируете в дивидендные акции, вы также имеете право на процент от прибыли компании каждый квартал. . Какой процент от моего дохода я должен инвестировать? От 10 до 15 процентов вашего валового дохода — это общая рекомендация большинства специалистов по финансовому планированию для пенсионных сбережений. Используя рекомендуемую сумму, вы должны откладывать от 80 до 120 долларов в неделю на пенсию и инвестировать ее в процентный счет. Могут ли инвестиции сделать вас богатым? Инвестиции в рынок Самый простой и эффективный способ приумножить уже сэкономленные деньги — это инвестировать в фондовый рынок. Самое приятное то, что с вашей стороны не требуется много работы; его можно поставить…

Калеб Ривера

Гость

Какой самый лучший индексный ETF?

Читайте дальше, чтобы узнать о лучших ETF, которые вы можете купить сегодня. Лучший в целом: Vanguard S&P 500 ETF (VOO) Лучший без комиссии: Fidelity ZERO Total Market Index Fund (FZROX) Лучший для активных трейдеров: SPDF S&P 500 ETF (SPY) Лучший для акций с малой капитализацией: iShares Russell 2000 ETF (IWM) Какой лучший ETF на 2019 год? 5 лучших ETF за 2019 г. Топ S&P 500 ETF – показатели iShares Core S&P 500 ETF (IVV) за 2018 г.: -4,5%. Лучший VIX ETF — краткосрочный фьючерсный ETF ProShares VIX (VIXY) в 2018 году: 66,8%. Ведущий ETF с высокими дивидендами — Vanguard High Dividend Yield (VYM) Ведущий ETF в сфере здравоохранения — Vanguard Health Care Index Fund (VHT) 3 июля 2019 г.Что лучше ETF или индексный фонд? Различия между индексными фондами и ETF Более низкие коэффициенты расходов могут дать инвестору небольшое преимущество в доходах по сравнению с индексными фондами, по крайней мере, в теории. Однако ETF могут иметь более высокие торговые издержки.…

Сайрус Фостер

Гость

Вопрос: Должен ли я инвестировать в ETF или индексные фонды?

В какие ETF лучше всего инвестировать в 2019 году? 5 лучших ETF за 2019 г. Топ S&P 500 ETF – показатели iShares Core S&P 500 ETF (IVV) за 2018 г.: -4,5%. Лучший VIX ETF — краткосрочный фьючерсный ETF ProShares VIX (VIXY) в 2018 году: 66,8%. Ведущий ETF с высокими дивидендами – Vanguard High Dividend Yield (VYM) Ведущий ETF в области здравоохранения – Vanguard Health Care Index Fund (VHT) Лучше инвестировать в индексные фонды? Наиболее очевидным преимуществом инвестирования в индексные фонды является то, что ваш портфель мгновенно становится диверсифицированным, что сводит к минимуму вероятность того, что вы потеряете свои деньги. Например: индексный фонд, который отслеживает S&P 500, имеет 500 различных инвестиций. ETF и индексные фонды — это одно и то же? Что ж, ETF — это своего рода гибрид — они торгуются как акции, но предлагают вам диверсификацию взаимного фонда. Как и индексные фонды, вы можете использовать ETF для инвестирования в…

Ксавье Адамс

Профессор

Как вы покупаете фонды Vanguard Index?

Как купить взаимный фонд Vanguard онлайн? На главной странице Vanguard выполните поиск «Купить средства» или перейдите на страницу «Купить средства». Установите флажок рядом с существующим фондом. После того, как вы установите флажок, под ним появится текстовое поле. Когда вы введете информацию о фонде в текстовое поле, появится выбор фондов. Можно ли инвестировать в индексные фонды на Robinhood? Robinhood изменил мир инвестирования, предложив торговлю акциями, ETF, опционами и криптовалютами без комиссии. Тем не менее, есть одна область инвестирования, которую Robinhood еще предстоит изменить, — индексный фонд. Нет никаких сомнений в том, насколько успешными сегодня являются индексные фонды. Инвестирование в индексные фонды ничем не отличается.8 мая 2019 г.Могу ли я купить средства Vanguard напрямую? Нет, инвесторам не нужно открывать счет в Vanguard, чтобы покупать и продавать средства уважаемой инвестиционной компании. В результате большинство крупных брокерских компаний предлагают своим розничным клиентам…

Алехандро Уайт

Профессор

Какая процентная ставка удвоит деньги через 10 лет?

Согласно правилу, чтобы найти количество лет, необходимое для удвоения ваших денег при заданной процентной ставке, вы просто делите процентную ставку на 72. Например, если вы хотите узнать, сколько времени потребуется, чтобы удвоить ваши деньги при 8 процентов, разделите 8 на 72 и получите 9годы. Удваиваются ли деньги каждые 10 лет? Правило 72 гласит, что количество времени, необходимое для удвоения ваших денег, равно 72, деленному на вашу норму прибыли. Например: если вы инвестируете деньги с 10-процентной доходностью, вы будете удваивать свои деньги каждые 7,2 года. Если вы инвестируете с доходностью 7 процентов, вы будете удваивать свои деньги каждые 10,2 года. При какой годовой процентной ставке удвоится ли сумма денег за 8 лет? Когда проценты начисляются ежегодно, одна сумма будет удваиваться в каждой из следующих ситуаций:…

Хосе Адамс

Профессор

Индексные фонды лучше, чем акции?

Как правило, инвестирование в индексные фонды лучше, чем инвестирование в отдельные акции, потому что оно снижает затраты, устраняет необходимость постоянно изучать отчеты о доходах компаний и почти наверняка приводит к «среднему» результату, что гораздо предпочтительнее, чем потеря вашего капитала. с трудом заработанные деньги в плохие инвестиции. Лучше ли инвестировать в индексные фонды? Наиболее очевидным преимуществом инвестирования в индексные фонды является то, что ваш портфель мгновенно становится диверсифицированным, что сводит к минимуму вероятность того, что вы потеряете свои деньги. Например: индексный фонд, который отслеживает S&P 500, имеет 500 различных инвестиций. Сколько индексных фондов я должен иметь? Например, одна акция индексного фонда, основанного на S&P 500, обеспечивает владение 500 различными компаниями. В то время как некоторые фонды, такие как индексные фонды S&P 500, позволяют вам владеть компаниями в разных отраслях, другие позволяют работать с определенной отраслью, страной или даже стилем инвестирования (скажем,…

Мэтью Перри

Профессор

Быстрый ответ: индексные фонды — лучшая инвестиция?

Индексные фонды в своих лучших проявлениях предлагают инвесторам недорогой способ отслеживать популярные индексы рынка акций и облигаций. Во многих случаях индексные фонды превосходят большинство активно управляемых взаимных фондов. ежу понятно, слэм-данк. Являются ли индексные фонды хорошей инвестицией? Инвесторам нравятся индексные фонды, потому что они предлагают немедленную диверсификацию. Индексный фонд S&P 500 продолжает оставаться одним из самых популярных индексных фондов. Фонды S&P 500 предлагают хорошую доходность с течением времени, они диверсифицированы и имеют такой же низкий риск, как и инвестиции в акции. Подходящее ли время для инвестиций в индексные фонды? Для большинства долгосрочных инвесторов любое время может быть лучшим временем для инвестирования в индексные фонды; однако существуют определенные рыночные условия, которые дают индексным фондам преимущество перед их активными коллегами из фондов. Более низкие затраты обычно приводят к лучшей долгосрочной отдаче. Можно ли потерять деньги в индексе…

Джексон Флорес

Профессор

Вопрос: Могу ли я купить индексные фонды на Robinhood?

Robinhood изменил мир инвестирования, предложив торговлю акциями, ETF, опционами и криптовалютами без комиссии. Однако есть одна область инвестирования, которую Robinhood еще предстоит изменить, — индексный фонд. Нет никаких сомнений в том, насколько успешными сегодня являются индексные фонды. .Инвестирование в индексные фонды ничем не отличается. Как вы покупаете индексные фонды Vanguard? Как купить взаимный фонд Vanguard онлайн? На главной странице Vanguard выполните поиск «Купить средства» или перейдите на страницу «Купить средства». Установите флажок рядом с существующим фондом. После того, как вы установите флажок, под ним появится текстовое поле. Когда вы введете информацию о фонде в текстовое поле, появится выбор фондов. Как вы покупаете индексные фонды? Покупка индексного фонда в 3 шага Решите, где купить. Посмотрите на выбор фондов брокера, варианты без комиссии и торговые расходы. Выберите индекс. Фонды могут отслеживать известные индексы, такие как S&P 500, или конкретные отрасли или типы…

Джейсон Робертс

Пользователь

Вопрос: Как инвестировать в индексные фонды?

Найдите подходящий фонд для вашего бюджета. Решите, где купить. Вы можете приобрести индексный фонд непосредственно у компании взаимного фонда или у брокерской компании. Выберите индекс. Индексные взаимные фонды отслеживают различные индексы. Проверьте минимальные инвестиции, другие расходы. Низкие затраты — одно из главных преимуществ индексных фондов. Как инвестировать в индексные фонды Vanguard? Что нужно сделать Шаг 1: Откройте учетную запись в Vanguard. Если вы не инвестируете через спонсируемую компанией 401(k), лучший способ инвестировать в предложения Vanguard — это инвестировать напрямую через сайт Vanguard. Шаг 2: Свяжите свою банковскую информацию. Шаг 3: Запрос на покупку. Шаг 4. Проверяйте свою учетную запись не реже одного раза в год. Является ли инвестирование в индексные фонды хорошей идеей? Индексные фонды в своих лучших проявлениях предлагают инвесторам недорогой способ отслеживать популярные индексы рынка акций и облигаций. Во многих случаях индексные фонды превосходят большинство…

Хью Вашингтон

Пользователь

Быстрый ответ: лучше ли ETF, чем индексный фонд?

Различия между индексными фондами и ETF Более низкие коэффициенты расходов могут дать инвестору небольшое преимущество в доходах по сравнению с индексными фондами, по крайней мере, в теории. Однако ETF могут иметь более высокие торговые издержки. Но основное отличие заключается в том, что индексные фонды являются паевыми фондами и ETF торгуются как акции. В чем разница между ETF и индексным фондом? ETF — это фонд, который будет отслеживать индекс фондового рынка и торговать на бирже, как обычные акции, тогда как индексные фонды будут отслеживать показатели эталонного индекса рынка. Ценообразование ETF происходит в течение торгового дня, но индексные фонды оцениваются в конце торгового дня. Являются ли ETF более рискованными, чем индексные фонды? И ETF, и индексные взаимные фонды более эффективны с точки зрения налогообложения, чем активно управляемые фонды. В целом, ETF могут быть даже более эффективными с точки зрения налогообложения, чем индексные фонды. Почему ETF дешевле…

Стэнли Рид

Пользователь

Вопрос: Безопасно ли инвестировать в индексные фонды?

Индексные фонды безопасны. Индексные фонды, как правило, менее волатильны, чем большинство отдельных акций, говорит Роберт Р. Джонсон, президент и главный исполнительный директор Американского колледжа финансовых услуг в Брин-Море, штат Пенсильвания. индекс. Является ли инвестирование в индексные фонды хорошей идеей? Индексные фонды в своих лучших проявлениях предлагают инвесторам недорогой способ отслеживать популярные индексы рынка акций и облигаций. Во многих случаях индексные фонды превосходят большинство активно управляемых взаимных фондов. Кто-то может подумать, что инвестировать в индексные продукты — это легко и просто. Подходящее ли время для инвестиций в индексные фонды? Для большинства долгосрочных инвесторов любое время может быть лучшим временем для инвестирования в индексные фонды; однако существуют определенные рыночные условия, которые дают индексным фондам преимущество перед их активными коллегами из фондов. Более низкие затраты обычно приводят к лучшей долгосрочной отдаче. Какой лучший индексный фонд…

Джошуа Вашингтон

Пользователь

Быстрый ответ: сколько лет потребуется, чтобы удвоить ваши деньги на фондовом рынке?

12 лет Удваиваются ли деньги каждые 7 лет? Правило 72 гласит, что количество времени, необходимое для удвоения ваших денег, равно 72, деленному на вашу норму прибыли. Например: если вы инвестируете деньги с 10-процентной доходностью, вы будете удваивать свои деньги каждые 7,2 года. Если вы инвестируете с доходностью 7 процентов, вы будете удваивать свои деньги каждые 10,2 года. Как удвоить свои деньги за 5 лет? Это количество лет, которое потребуется, чтобы ваши деньги удвоились. Например, если ваши деньги приносят 8 процентов, вы удвоите свои деньги за 9 лет.лет (72 разделить на 8 равно 9). Или, если ваши деньги приносят 5-процентную процентную ставку, вы удвоите их за 14,4 года (72 разделить на 5 равно 14,4). Сколько времени нужно, чтобы удвоить ваши деньги? Правило говорит, что…

Себастьян Кэмпбелл

Пользователь

Сколько времени понадобится 1000 долларов, чтобы удвоиться при ставке 6%?

Сколько лет вам понадобится, чтобы удвоить ваши деньги, если ваша норма прибыли составляет 7% в год? Правило 72 гласит, что количество времени, необходимое для удвоения ваших денег, равно 72, деленному на вашу норму прибыли. Например: если вы инвестируете деньги с 10-процентной доходностью, вы будете удваивать свои деньги каждые 7,2 года. Сколько времени потребуется для того, чтобы инвестиции удвоились на 6% в год? Точность правила 72 Например, фактическое время удвоения для инвестиций с годовой доходностью 4% составляет log (2) / log (1+4%) = 17,7 лет, а не 18 лет. Фактическая процентная ставка, необходимая для удвоения инвестиций за 6 лет, составляет 21/6 – 1 = 12,2%, а не 12%. Какая процентная ставка удвоит деньги через 10 лет? Согласно правилу 72-х, чтобы найти количество лет, необходимое для удвоения…

Фермерские конструкции… – Глава 4 Строительные материалы: Битумные продукты-Краски-Дополнительная литература

Битумный продукты

Содержимое – Предыдущий – Следующий

К ним относятся битум (называемый в США асфальтом), каменноугольная смола и шаг. Обычно они темно-коричневые или черные и находятся в общие прочные материалы, устойчивые ко многим химическим веществам. Они сопротивляться прохождению воды и водяных паров, особенно если они применялись в горячем виде.

Битум встречается в природе в виде каменного или озерного асфальта или можно перегонять из нефти. Используется для мощения дорог, краска, гидроизоляционные мембраны, заполнитель швов, стабилизатор в грунте блоки и др.

Краски

Краска сохраняет, защищает и украшает поверхности и позволяет их легко чистить. Все краски содержат связующее вещество, которое твердеет. Другие ингредиенты, содержащиеся в различных красках, включают: пигменты, фильтры, наполнители, сиккативы, отвердители, разбавители, растворители и гелеобразователи. Некоторые водорастворимые краски содержат эмульгаторы.

Из-за высокой стоимости мало зданий в сельской местности. окрашены. Когда можно позволить себе краску, приоритет должен отдаваться к поверхностям, которые могут ржаветь, гнить или разлагаться из-за воздействия дождя или сырости, а также в такие помещения, как кухня или маслобойня, где гигиена требует легко очищаемых поверхностей. Белый и другой свет цвета отражают больше света, чем темные цвета, и могут использоваться в комнаты, такие как гостиная или мастерская, чтобы сделать комнату светлее.

Окраска

Надлежащая подготовка окрашиваемой поверхности существенный. Поверхность должна быть гладкой (не блестящей, для этого не дают хорошего якоря), чистые, сухие и стабильные. Старая, отслоившаяся краска перед нанесением нового слоя необходимо смахнуть щеткой. Самый коммерческие краски поставляются с инструкцией по применению, которая следует внимательно прочитать перед началом работы. Краска пленка обычно наносится в два или более слоев;

Грунтовочные краски используются в качестве первого слоя для герметизации и защиты поверхность и придать ей гладкую поверхность для последующих слоев. Их выпускают для нанесения на дерево, металл и штукатурку.

Грунтовочные краски иногда используются, чтобы скрыть грунтовку, в качестве дополнительного защитного покрытия и для обеспечения правильного поверхность под финишную покраску.

Отделочные краски выпускаются с широкой цветовой гаммой и покрытия (например, матовые, полуматовые, глянцевые). Некоторые часто используемые типы красок для хозяйственных построек подробно описаны ниже, но многие другие производятся с особыми свойствами, такими как вода и химические сопротивление, термостойкость, огнезащитный, антиконденсационный, фунгицидные, инсектицидные и др.

Краски на масляной и полимерной основе

Масляные краски основаны на натуральных олифах (например, льняном масло). Их постепенно заменяют алкидными и эмульсионными. краски.

Алкидные краски представляют собой краски на масляной основе, модифицированные добавлением синтетические смолы для улучшения прочности, гибкости, высыхания и блеск. Они довольно дорогие.

Краски на основе синтетической смолы содержат значительное количество термореактивные смолы, такие как акриловые, полиуретановые или эпоксидные, и часто упаковываются из двух частей. У них отличные прочность, адгезия и долговечность, но очень дороги.

Битумные краски используются для защиты стальных конструкций и железа. профнастил от ржавчины и дерево от гниения. Они черные или темные в цвета и склонны к растрескиванию на жарком солнце. Их можно перекрасить обычной краской только после нанесения подходящего герметика. применяемый.

Лаки на масляной/смоляной или спиртовой основе, в основном используется для защиты древесины с прозрачной отделкой, но защита хуже по сравнению с непрозрачной отделкой. Лак на спиртовой основе только используется для внутренних поверхностей.

Водорастворимые краски

Несмываемая темпера состоит из порошка мела, смешанного с животный клей, растворенный в горячей воде. Он дешевый, но легко стирается или смывается и поэтому подходит только для побелки потолков.

Смываемая темпера (водная краска) состоит из олифы или казеин, эмульгированный в воде и добавках пигментов и удлинители. Затвердевание медленное, но через месяц выдерживает умеренное растирание. Он довольно хорошо выдерживает погодные условия на открытом воздухе и довольно дешево.

Белая брага (известковая брага) состоит из извести, смешанной с водой. Это может использоваться на всех типах стен, включая земляные стены, и дешевый, но его недостаточная водостойкость и плохая атмосферостойкость По своим свойствам она уступает эмульсионной краске для наружных работ. поверхности. Однако добавление жира или цемента дает некоторые степень стойкости для наружного применения. Белая стирка может быть сделана в следующим образом:

• 1 Смешайте 8 литров (9 кг) негашеной извести с примерно 18 литрами кипятка, медленно добавляя воду и помешивая постоянно, пока не получится жидкая паста.
• 2 Добавьте 2 литра соли и тщательно перемешайте.
• 3 Добавьте воды, чтобы довести белизну до подходящего последовательность.
• 4 Если требуется внешнее качество, добавьте горсть цемента на 10 литров белила смывка непосредственно перед использованием.

Эмульсионные краски имеют пигменты и связующее (виниловое, акриловое, уретановые или стирольные полимеры), диспергированные в виде небольших глобул в вода. Они быстро затвердевают, достаточно прочны и устойчивы к атмосферным воздействиям. и средней стоимости. Они хорошо прилипают к большинству фонов, но поскольку они проницаемы, может потребоваться грунтовка на масляной основе. герметизировать пористые внешние поверхности.

Краски на цементной основе часто используются для наружных работ и довольно недорогой. Они содержат белый портландцемент, пигменты, если желательны другие цвета и водоотталкивающие средства, и они продаются в порошковая форма. Вода добавляется непосредственно перед использованием, чтобы сделать подходящую последовательность. Загустевшую краску нельзя разбавлять дальше. Хорошо сцепляется с кирпичной кладкой, бетоном и штукатуркой. но не к дереву, металлу или краске других типов. Поверхности должны увлажнить перед покраской.

Цементные растворы для экономичного покрытия поверхности кирпичной кладки и бетон, но земляные стены, которые сжимаются и набухают, вызывают покрытие отслаиваться. Шламы представляют собой смеси цемента и/или извести, чистый мелкий песок и столько воды, чтобы получилась густая жидкость. А хороший раствор получается из 1 части цемента и 1 части извести и до 4 части песка. Наносится на увлажненную поверхность с помощью большая кисть или использованный мешок, отсюда и название «мешок стирка”.

Далее чтение

Барнс М.М., Фермерское строительство, Здания , Слау, Цементно-бетонная ассоциация, 1971.

.

Элдридж Х.Дж., Свойства строительных материалов, Lancaster, Medical and Technical Publishing Co. Ltd., 1974.

Эверетт А., Материалы, Строительная серия Митчелла, Лондон, Batsford Academic and Educational Ltd., 1981.

.

Fullerton R.L., Строительство зданий в теплом климате, Часть 1–3, Оксфорд, издательство Оксфордского университета, 1977–1979 годы.

Ходжкинсон А., А.Дж. Справочник по строительным конструкциям, Лондон, The Architectural Press Ltd. , 1982.

.

Международное бюро труда, Мелкое производство кирпича, Женева, Международное бюро труда, 1984 г.

.

Липпсмайер Г., Тропенбау-билдинг в тропиках, Мюнхен, Кэллви Верлаг, 19 лет69.

Лундборг Н., Выбрать Timberfor Building, Дар-эс-Салам, Национальная исследовательская группа по жилищному строительству, 1976 г.

Лант М.Г., Блоки из стабилизированного грунта для строительства, Заметки о строительстве за рубежом № 184, Уотфорд, Building Research Учреждение, зарубежный отдел, 1980 г.

McKay W.B., Carpentry, London, Longman Group Ltd., 1975.

Национальная академия наук, Ферроцемент: применение в Развивающиеся страны, Вашингтон, округ Колумбия, Национальная академия Наука, 1973.

.

Национальный институт профессионального обучения, Аккра, Сельское здание:

1 Справочник, 2 Основные знания, 3 Строительство, 4 Книга для рисования , Маастрихт, Stichting Kongregatie F. l.C.

Патерсон Д.Н., Сила Кении Лесоматериалы Их Вывод и применение, Найроби, Департамент лесного хозяйства Кении, 1971.

Shetty MS, Concrete Technology, New Delhi, S. Chand & Co. Ltd., 1982.

Spence RJS, Cook D.J., Строительные материалы в разработке Страны, Чичестер, John Wiley & Sons Ltd., 1983.

Storrs AEG, Знай свои деревья, Ндола, Департамент лесного хозяйства, 1979.

Storrs A.E.G., Подробнее о деревьях, Ндола, Департамент лесного хозяйства, 1982.

Stulz R., Соответствующие строительные материалы , СКАТ № 12, Санкт-Галлен, Швейцарский центр соответствующих технологий, 1981 г.

Свифт Д.Г., Смит Р.Б.Л., Строительство гофрокартона Кровельные листы с использованием сизаль-цемента, Найроби, Кеньятта Университетский колледж, 1979 г.

Организация Объединенных Наций, Использование бамбука и тростника в строительстве Строительство, Нью-Йорк, Организация Объединенных Наций, 1972 год.

Уитакер Дж. Х., 9 лет1170 Здания и сооружения сельскохозяйственного назначения, Restion, Reston Publishing Co., 1979.

VITA, Изготовление строительных блоков с помощью CINVA — Ram Block Пресса, Маунт-Рейнир, Добровольцы в технической помощи, 1977.

---

Глава 4 Конструкция

Введение

Конструкция предназначена для выполнения определенной функции. К выполнять эту функцию удовлетворительно, он должен иметь достаточно прочность и жесткость. Экономичность и привлекательный внешний вид также имеет большое значение при проектировании конструкций.

Конструкции подвергаются различным нагрузкам либо по отдельности или в комбинации. К ним относятся собственный вес материалов. используемые для строительства, а также вес хранимой продукции, животные размещены или запружены водой. Кратковременные нагрузки от ветра и даже землетрясения должны быть также включены. Дизайнер должен иметь представление о природе и значении этих силы и применить эти знания к дизайну, материалам и методы строительства, если конструкция должна безопасно пережить все ситуации. Каждый из различных элементов, таких как связи, распорки и балки, имеет уникальную цель в поддержании целостности конструкция должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать максимальную нагрузку, которой он может подвергаться.

Многие доступные строительные материалы сильно различаются по своим свойствам. устойчивость к нагрузкам и другие характеристики, относящиеся к их использование в различных строительных элементах. Они должны быть выбраны тщательно, чтобы соответствовать типу или типам загрузки, которые определяются в процессе проектирования конструкции.

Анализ всех конструкций сельскохозяйственных зданий основан на некоторые фундаментальные принципы, которые рассматриваются в этом глава.

Приблизительные значения

Разработчику необходимо полностью понимать принципы статики и механики материалов, а также функции элементов конструкции.