Колодцы на дачах и на территории частных домовладений нужно обязательно утеплять на зиму, чтобы защитить воду от замерзания и продлить эксплуатацию оборудования и трубопроводов водоснабжения. Своевременное утепление колодца из бетонных колец поможет избежать неприятностей с поломкой насоса и спасет трубы от размораживания.
Термоизоляция в чем польза
Главное преимущество теплоизоляции колодца из бетонных колец – сохранность воды и оборудования, с помощью которого производится ее подача в дом. Она необходима даже в том случае, если колодец используется только в дачный сезон.
Когда утепление необходимо
Любой колодец необходимо утеплять не только для предотвращения замерзания воды. Иногда утепление требуется для защиты конструкции от попадания снега, мелкого сора (листьев и веток) и перепадов температур.
Следует помнить, что термоизоляция нужна, когда поверхность водного зеркала находится выше уровня промерзания грунта. В противном случае утепление может не понадобиться – вода не замерзнет и это не приведет к поломке насосного оборудования.
Способы термоизоляции
Существует 2 варианта утепления:
- установка утеплителя изнутри;
- утепление снаружи.
В первом случае утепляют стенки колодца, во втором теплоизоляции подвергаются все его части (шахта, оголовок, отмостка).
Дополнительный способ – устройство домика своими руками. В этом случае сооружается деревянный сруб, который «надевается» на шахту колодца.
Утепление цоколя и отмостки
Этот вариант относится к наружным утеплительным работам и считается трудоемким, хотя и защищает воду из скважины от замерзания. Для этого требуется утеплить верхнее бетонное кольцо (цоколь) и подземную часть на глубину промерзания грунта.
Пошаговая инструкция по утеплению заключается в следующем:
- По всему периметру окапывается колодец. Размер траншеи принимается 0,3 м шириной и 1-1,2 м глубиной.
- Бетонные кольца очищаются от налипшего грунта.
- Стенки обрабатываются гидроизоляционным материалом.
- Утеплитель нарезается на полосы и оклеивается по внешнему кругу. Оклейку можно произвести своими руками с помощью монтажной пены.
- Производится защита утеплителя: поверхность окрашивается масляной краской, затем оборачивается водоотталкивающим материалом (плотная пленка, мембраны или рубероид).
- Засыпается дренаж между стенками траншеи. Это может быть крупный гравий, керамзит, щебень – все материалы являются хорошими теплоизоляторами.
- Поверх дренажа укладывается слой грунта высотой 25-35 см. Он будет предотвращать проникновение влаги в теплоизоляцию.
- Оголовок облицовывается отделочным материалом – кирпичом, плиткой, натуральным или искусственным камнем. Хорошим теплоизолятором станет дерево.
- На колодец устанавливается утепленный люк.
Эффективным методом утепления является устройство отмостки: вокруг колодца заливается бетон на высоту слоя в 20 см, после его застывания поверхность облицовывается камнем или плиткой.
Еще один вариант для защиты – теплоизоляционный пенополиэтилен с покрытием из фольги. Для герметичности стыки между плитами утеплителя необходимо задуть монтажной пеной.
Утепление крышки
Утепление люка является таким же важным, как и теплоизоляция самого колодца. Ее рекомендуется устанавливать в зависимости от уровня воды – как минимум, на глубину от 1 до 1,2 м ниже верхней отметки оголовка.
В качестве теплоизолятора можно использовать пенопласт с двумя слоями фанерного листа или изготовить крышку из дерева. Ее необходимо оборудовать ручками для удобства движения.
Реже используются железобетонные люки – при этом следует помнить, что их тоже необходимо утеплять, например, слоем пеноплекса или пенополистирола. Утеплитель должен фиксироваться с внутренней стороны крышки с помощью клея по бетону и дополнительно крепиться дюбель-гвоздями.
Для изготовления люка из фанерного листа своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:
- фанерные листы толщиной 15 мм;
- лист утеплителя толщиной от 50 до 75 мм;
- отрезок трубы из пластика длиной до 0,5 м и диаметром 30-50 мм;
- ножовка по дереву;
- крепежные изделия;
- 4 арматурных стержня диаметром 5-7 мм;
- рулетка, карандаш;
- дверные скобы для ручек и шнур.
Пошаговые действия следующие:
- Из фанерных листов вырезаются 2 круга диаметром на 3-5 см меньше колодезного кольца. Это необходимо для того, чтобы оставался небольшой зазор для удобства накрывания колодца.
- Листы обрабатываются антисептической пропиткой от грибкового поражения и образования плесени от конденсата. Вместе с пропиткой можно использовать масляную краску и дополнительно обшить их полиэтиленовой пленкой.
- В листах параллельно вырезаются отверстия под трубу – она будет играть роль вентиляции и предотвратит образование затхлого запаха из-за закупоривания колодца.
- Между листами прокладывается утеплитель того же диаметра, что и люк.
- По краям крепятся скобы, к которым привязывается шнур – с его помощью впоследствии на поверхность будет вытягиваться крышка.
Для того чтобы колодезный люк способствовал хорошей защите воды от замерзания, его понадобится установить следующим образом:
Теплая крышка для колодца.
- На отметке в 1-1,5 м над поверхностью воды изнутри между бетонных колец встык ввинчиваются арматурные стержни, предварительно согнутые в форме подковы. Они будут выполнять роль кронштейнов, на которые опустится люк.
- Шнур, с помощью которого будет подниматься люк, должен быть зафиксирован наверху.
Для улучшения изоляционных свойств можно установить таким же образом еще один люк на расстоянии до 2 м от края шахты. Между крышками должен оставаться воздушный зазор – с его помощью обеспечится термоизоляция воды.
Наружное утепление колодезной шахты
Наружное утепление может быть наземным и подземным. В первом случае теплоизоляционный материал монтируется на стенки колодца над поверхностью земли, поверх которого укладывается облицовка. Во втором случае стенки утепляют на глубине от 1 до 1,5 м ниже отметки промерзания грунта. Такой способ является более эффективным и исключает замерзание воды даже при самых низких температурах.
Для него понадобятся следующие материалы и инструменты:
- утеплитель;
- плотная полиэтиленовая пленка;
- грунтовка по бетону;
- гидроизоляционная пропитка;
- строительный клей;
- строительная пена;
- проволока;
- материалы для отделки.
Подземное утепление колодезной шахты можно выполнить следующим образом:
- Определяется уровень промерзания грунта. Теплоизоляционный материал следует укладывать на 0,5 м глубже (или еще ниже, чтобы повысить эффективность изоляции).
- Вокруг колодезной шахты роется траншея на эту величину. Например, если глубина промерзания грунта равна 1,2 м, то глубина траншеи должна составить минимум 1,7 м.
- Стенки бетонных колец очищаются от земли и грунтуются. Дополнительно бетонную поверхность желательно гидроизолировать пропиткой.
- Нарезанными пластами утеплителя оклеивают колодец. Оклейку рекомендуется производить рядами снизу вверх. При этом следует учесть, что теплоизоляцию желательно вывести выше оголовка на 10-15 см – для того, чтобы сверху можно было уложить колодезную крышку.
- Теплоизолятор закрепляется проволокой, стыки задуваются строительной пеной. Отдельно утепляется место врезки трубопровода в бетонный колодец.
Завершающими шагами утеплительного процесса являются отделка колодца и устройство отмостки шириной не менее 0,5 м. Если дополнительно требуется устройство домика для колодца, то вокруг шахты необходимо устроить фундамент.
Кроме изоляции колодца необходимо изолировать и соединения трубопроводов:
| Отводящая труба | Трубопровод | Подводящая труба |
| Монтировать рекомендуется на глубине ниже уровня промерзания почвы. Место врезки необходимо герметизировать или утеплить скорлупами ППУ. | Теплоизоляцию можно выполнить скорлупами ППУ или нагревательным кабелем, проложенным вдоль трубопровода. | Обязательно изолировать место ввода трубопровода в дом с помощью скорлуп ППУ, пенофола или хорошо защищенной от влаги минватой. |
Лучшие термоизоляторы
Пенополистирол.
По своим теплофизическим характеристикам и доступности, лучшими теплоизоляционными материалами являются: пенопласт, пенополистирол, рубероид, пленка, сегменты из пенополиуретана или жесткого пластика.
Еще одним недорогим термоизолятором является пенофол – утеплитель с фольгированной поверхностью. Его достоинство в легкости монтажа, а недостаток – неустойчивость к механическим повреждениям.
| Материал | Достоинства | Недостатки |
| Пенополиуретан | Герметичность, устойчивость к деформированию и разрушительному воздействию влаги, высокие эксплуатационные показатели, долговечность. | Необходимость в ежегодном окрашивании утеплительного поверхностного слоя. |
| Пенополистирол | Водонепроницаемость, морозостойкость, простота монтажа, долговечность, доступная цена. | Отсутствие устойчивости к воздействию ультрафиолета. |
| Минеральная вата | Хорошая теплоизоляция, доступная цена. | Низкие водоотталкивающие свойства. |
Более дорогие варианты – массив дерева, кирпич, но в этом случае можно получить с утеплением и декорирование колодезной шахты.
Что делать если вода в колодце замерзла
Если зима выдалась особенно холодной, а теплоизолировать колодец по каким-то причинам не удалось, вода обязательно замерзнет. В этом случае самым простым решением станет откладывание работ по утеплению до размораживания льда.
Однако можно попробовать возобновить подачу воды в дом следующими способами:
- Если замерз только верхний слой, то можно разбить тонкую корочку киркой или лопатой, после чего необходимо накрыть колодец крышкой, которую обязательно следует утеплить.
- Если колодец обледенел, но вода не замерзла, а подача ее все равно прекращена, проблема может быть в замерзших трубопроводах. Можно попробовать прогреть водопровод горячей струей строительного фена. Трубам тоже потребуется хорошая теплоизоляция.
Если же вода в колодце замерзла настолько, что ни один из способов не сработал, то выход один: дожидаться оттепели. Как только придет потепление, рекомендуется сразу обкопать колодец и утеплить стены. Со временем лед оттает и водоснабжение дома возобновится.
В случае, когда дачный участок посещается посезонно, тщательное утепление колодца на зиму своими руками не требуется. Однако нелишне будет подготовить колодец к зимовке: откачать воду, почистить и обработать дезинфицирующим средством стенки и укрыть на зиму крышкой с утеплением. Дополнительно рекомендуется застелить оголовок пленкой – такой способ убережет насосное оборудование от замерзания и поломки.
Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций – колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.
От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.
Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.
Необходимость проведения гидроизоляции
Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.
При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:
- Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
- Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
- Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
- Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.
Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.
Виды гидроизоляции колодцев
Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.
Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:
- оклеечная герметизация по днищу сооружения;
- заполнение щелей и стыков уплотнителями;
- монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
- применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
- оштукатуривание – возможно с любой из сторон конструкции;
- использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.
Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.
Виды материалов для гидроизоляции
Материалы для гидроизоляции бетонных колодцев.
Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой – доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.
Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.
Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.
Двухкомпонентные составы
Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров), которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.
Компоненты герметика:
- цементосодержащий порошок с включением добавок;
- полимерная эмульсия.
Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.
К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.
Рулонные материалы
Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.
Материалы рулонные для гидроизоляции.
К рулонным материалам относятся:
- безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
- рубероид – пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
- ПВХ-пленки – выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
- фольгобитэп – рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.
Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.
Срок службы изолирующих рулонных покрытий – 25-35 лет.
Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.
Мастики на битумно-полимерной основе
Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.
Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.
Свойства материала:
- тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
- хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
- быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
- простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
- водопоглощение – за 24 часа показатель не превышает 0,4%.
Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.
Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.
Обмазочные смеси
В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.
Достоинства обмазочных смесей:
- не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
- наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
- быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
- недорого стоят.
Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.
Самодельные обмазочные составы уступают заводским смесям по долговечности и прочности, не выдерживают перепада температур. Сфера применения цементных смесей не ограничена: это герметизация колодцев всех типов, включая питьевые, а также тампонаж в скважинах водоснабжения.
Мембранные материалы
Внешняя гидроизоляция бетонных колодцев.
Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид – мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.
У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.
Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:
- материал профилированный – это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
- другой тип – полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.
Колодцы изолируют толстой мембраной – 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации – до 40 лет.
Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.
Смеси на вяжущей минеральной основе
Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.
Гидроизоляция бетонного колодца.
Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:
- долговременность использования;
- невосприимчивость к высоким и низким температурам;
- влагостойкость;
- возможность приготовления в домашних условиях;
- доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.
После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.
Технология гидроизоляции бетонного колодца
Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.
Очистка стыков
Очистка колодца из бетонных колец.
Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.
В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.
Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.
Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:
- Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
- Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
- Промывка очищенного стыка водой.
В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.
Подготовка обрабатываемой поверхности
Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.
Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:
- Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
- Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
- Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².
После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.
Подготовка обрабатываемой поверхности.
Нанесение гидроизоляции на стыки
Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.
При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.
Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:
- просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
- заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
- зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
- забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.
Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.
Нанесение гидроизоляции на стыки.
Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец
Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.
Последовательность выполнения работ:
- наносится битумная мастика;
- оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
- укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.
Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.
Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем
Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.
Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца, используют 3 способа:
- Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
- Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
- Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.
Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.
Гидроизоляция колодца из бетонных колец – обязательное мероприятие при сооружении данного типа конструкции, независимо от назначения, функций, особенностей системы. Любая правильно спроектированная система водоснабжения либо отвода стоков предполагает обеспечение максимальной защиты от любого типа протечек из емкостей вовне и попадания грунтовых вод вовнутрь резервуаров.
Гидроизоляции требуют равно как канализационные, так и питьевые колодцы, чтобы надежно защитить их от разрушительного воздействия внешних факторов и не загрязнить окружающую среду от протечек из конструкции. С этой целью обычно выполняют три вида гидроизоляции железобетонных колодцев: внешняя/внутренняя изоляция, полная герметизация швов.
Гидроизоляция колодцев по СНИП включает:
- Монтаж железобетонных изделий
- Качественная герметизация всей конструкции
- Внутренняя защита современными материалами для гидроизоляции, надежными антисептиками
- Внешняя защита швов
- Обработка днища – для этого обычно используют оклеечный гидроизоляционный материал
Гидроизоляция для колодца из бетонных колец реализуется с использованием таких материалов и средств: рулонные и мембранные материалы, битумно-полимерные и обмазочные смеси, двухкомпонентные составы, смеси на базе минерального вяжущего.
Для чего нужна защита колодцев от воды
По назначению и функциям бетонный колодец может быть техническим, канализационным либо питьевым. Все виды требуют качественной гидроизоляционной защиты. В первую очередь, это важно для самой конструкции, которая может страдать от грязных стоков, пролегающих в пластах грунтовых вод, промерзать, испытывать перепады атмосферного давления.
Грунт проседает, почвенные воды разрушают железобетонную конструкцию. Если речь идет о питьевом колодце, то в него часто попадают соли, глина, частицы мелкого песка, химикаты, органические отходы, нефтепродукты и т.д., что сказывается на качестве воды и может быть опасным. Гидроизоляция бетонных колец колодца с водой для питья гарантирует надежную защиту его самого и сохранение воды пригодной для употребления.
В случае с канализационным колодцем изоляция и герметизация нужны для защиты окружающей среды от содержимого емкости. Подземные воды могут страдать от фекальных/сточных загрязнений, которые нередко начинают просачиваться в землю. Такие загрязнения опасны для здоровья людей и окружающей природы, поэтому превентивные меры должны предприниматься обязательно.
Конструкция для технических нужд оснащается разнообразными соединительными коммуникационными элементами, разного типа водоразборными кранами, поэтому здесь не должно быть воды и защита от нее – задача слоя гидроизоляции. Защищают и колодцы для забора не питьевой (технической) воды для разных нужд, в которых также нежелательны протечки и трещины.
Обязательно герметизируются стыковые участки конструкций, независимо от типа грунтов, на которых они возведены. Отсутствие защиты приводит к появлению в конструкции грибков, разрушению изделия, необходимости ремонта или замены элементов.
Специфика дополнительной обработки
В зависимости от цели создания бетонного колодца, гидроизоляция может выполнять разные функции, но всегда выполняется для высокоэффективной защиты и предотвращения проникновения влаги в обе стороны – из среды в конструкцию и из колодца в природу.
Питьевой источник
Гидроизоляция бетонных колец изнутри от попадания грунтовых вод в емкости для питьевой воды позволяет защитить воду от грязи и сохранить ее чистой, пригодной для употребления человеком. Ведь даже если небольшое количество поверхностных вод с частицами песка и грунта, микроорганизмов попадет в конструкцию, это может стать причиной развития различных заболеваний, отравлений.
Сточные воды
Гидроизоляция канализационного колодца из бетонных колец реализуется с целью защиты окружающей среды от стоков. Неочищенные стоки включает немалое количество органики, химикатов, становятся источником опасных болезнетворных бактерий. И если позволить водам уходить в грунт, последствия предсказать трудно, но в любом случае это опасно для здоровья и жизни людей, растений, деревьев и т.д.
Обновление изоляционного слоя
Основной слой защиты проектируется в процессе строительства колодца, так как свойство бетона впитывать и пропускать в определенных случаях влагу делает его уязвимым. А вот обновлять гидроизоляционный слой нужно в по необходимости: если канализационный резервуар часто и сильно заполняется, когда заметно смещение отдельных элементов, если в технической или питьевой воде из колодца замечены взвесь и примеси.
В любом из вышеперечисленных случаев необходимо срочно обновлять гидроизоляцию колец внутри, герметизацию стыков между кругами колодезными снаружи.
Материалы для обработки
Гидроизоляция колодцев из бетонных колец может выполняться с использованием разных материалов. Выбор метода и средства осуществляется в соответствии со спецификой конструкции, функциями и условиями планируемой эксплуатации изделия. Обработка выполняется в двух направлениях: защита поверхности всех сборных элементов снаружи и внутри, гидроизоляция швов отдельных составляющих конструкции, стыков.
Для поверхностной обработки обычно выбирают обмазочные материалы и разного типа мастики. Для защиты отверстия для трубопроводов и швов используют в качестве дополнительной преграды для воды специальные строительные составы и клеи с включением в смесь гидрофобизирующих присадок.
Из современных методов одним из наиболее актуальных считается способ набрызг-бетонов. Его применение дает возможность покрыть всю конструкцию равномерным слоем специальной минеральной смеси. Популярны и мембраны, демонстрирующие высокую эффективность и степень защиты.
Обмазочные и рулонные материалы
Самые простые в обработке и популярные материалы данного типа – разнообразные мастики на базе полимеров, композитов, напыляемой жидкой резины, битума. Обычно их применяют там, где нужна гидроизоляция колодца из бетонных колец снаружи. Для внутренней обработки водозаборных колодцев данные составы использовать не стоит, так как постепенно вредные вещества из состава могут отслаиваться и попадать в техническую/питьевую воду.
Гидроизоляцию обмазочными материалами выполняют за несколько раз, используют дополнительно нетканые армирующие сетки (как правило, сделанные из полиэфирных волокон).
Всевозможные краски, резины, мастики по застывании гарантируют дополнительную эффективную герметизацию всей поверхности конструкции (а не только стыков и швов), так как закрывают поры бетона и не позволяют влаге попадать в его структуру.
Рулонные материалы для изоляции от влаги выполняют на мягком каркасе, они также хорошо защищают бетон. Обычно крепят листы на мастику или другими способами. Основное преимущество рулонных материалов – возможность выполнить все работы самостоятельно, без необходимости в особых навыках или знаниях.
Наиболее популярные рулонные материалы для гидроизоляции – гидроизол, рубероид и др. Используются лишь для наружных работ, созданы из основы на базе алюминиевой фольги, асбеста, стекловолокна, с нанесенными на нее специальными веществами и составами полимеров, битумов. Служит слой около 30 лет.
Слой защищает стенки колодца целиком, поэтому в процессе монтажа нужно обеспечить доступ к кольцу по всему периметру. Посему гидроизоляция рулонными материалами выполняется предпочтительно на этапе строительства.
Полимерные мембраны
Изоляцию колодца из бетонных колец допускается выполнять композитными материалами, которые отличаются простотой в монтаже и высокой эффективностью. Пленки полностью препятствуют проникновению влаги в конструкцию, хорошо защищают швы, но без дополнительных защитных слоев для обработки соединений и стыков их не используют (обычно применяют с мастиками на основе полимера).
Пленка должна быть закреплена качественно, так как любое повреждение сводит к нулю все усилия и гидроизоляция теряет все свои свойства.
Виды полимерных мембран:
- Профилированная – прочный полиэтилен из нескольких слоев со множеством ребер жесткости. Используется материал там, где отмечено поднятие уровня грунтовых вод до конструкции.
- Пленочная – надежная армированная пленка из полимера толщиной около 2 миллиметров. Подходит для защиты конструкций в случае, когда уровень грунтовых вод пролегает ниже.
Подземные сооружения защищают мембранами толщиной минимум 0.4 миллиметра. Они стойки к влаге, очень прочные, экологически безопасны, могут сочетаться с материалами на основе битума, служат до 40 лет. Из минусов такого метода можно отметить высокую стоимость материала и необходимость в привлечении мастеров, обладающих соответствующей квалификацией для выполнения работ.
Смеси на основе минерального вяжущего
Когда выполняется гидроизоляция колодца из бетонных колец, может использоваться и метод напыления защитного слоя. Смесь на базе минерального вяжущего заполняет все пустоты в структуре бетона и между конструкционными элементами, гарантируя высокую степень защиты от воды и влаги.
Здесь понадобится специальная установка, которая позволит равномерно покрыть материалом под высоким давлением всю поверхность бетона, качественно заполнить швы, стыки, разные дефекты. Способ подходит для проведения наружных и внутренних работ.
Если состав выбран правильно и нанесен верно, дополнительных средств гидроизоляции не понадобится. Когда слой наносится внутри питьевого колодца, его желательно изолировать еще и мембраной либо краской, чтобы надежно защитить воду от попадания в нее разных примесей.
Технология нанесения защитного слоя
Набор материалов и инструментов может быть разнообразен в зависимости от того, какой метод выбран, от типа работ (внутренняя/наружная гидроизоляция, обработка дна колодца, швов, стыков и т.д.). Набор рабочих инструментов обычно такой: устройство для выполнения штроб, фонарик, шпатель, щетка на металлической основе, кисточка, распылитель.
Во многом процесс выполнения работ отличается в зависимости от того, проводятся ли они при возведении колодца или в качестве ремонта уже функционирующего. Так, в первом случае достаточно очистить поверхность от грязи и нанести изоляционный материал. Если же колодец действующий, сначала его нужно освободить от воды, просушить, очистить.
Подготовка поверхности
После того, как колодец осушен, поверхность тщательно очищают от остатков старой изоляции, песка, грунта, органики, пыли. Всю площадь желательно покрыть специальной грунтовкой, которая улучшит сцепляемость покрытия и гидроизолятора. Места между кольцами очищают от старого раствора, грунтуют дополнительно. Если обработка для конструкции первая, достаточно просто все очистить и покрыть слоем грунтовки.
Нанесение изоляционных композитов
Обмазочные материалы предполагают покрытие в 2-3 слоя и надежный монтаж с использованием армировки полиэфирным волокном. Первый слой наносят валиком или кистью, предварительно разбавив состав уайт-спиритом, бензином или другим веществом в пропорции 4:1 (разбавитель и состав).
Потом ждут около 4 часов и укладывают армирующий слой, наносят композит повторно (уже в чистом виде). Мастику предварительно прогревают и распределяют по поверхности шпателем. Таким образом удается добиться проникновения второго слоя в первый и закрепления их за счет полиэфирных волокон. Далее в течение 2 часов по слою проходят шипованным роликом, чтобы удалить полости с воздухом.
Пленки и мембраны продают с уже нанесенным на них составом клея – их при монтаже просто прижимают к поверхности, тщательно разглаживают, удаляют полости с воздухом. Их обычно монтируют на уже высохшую мастику (через сутки где-то). Мембраны актуальны для внутренней обработки емкостей с питьевой водой, они препятствуют попаданию вредных веществ из обмазочных материалов в емкость.
Защита швов и стыков
Для реализации качественной высокоэффективной гидроизоляции необходимо заняться не только стенами колодца, но и швами, стыками. Швы герметизируют по всей окружности конструкции. После сборки их заделывают обычным раствором (часть цемента, три части песка, добавка 0.1% кремнийорганического гидрофобизатора или 1-2% жидкого стекла), потом покрывают гидроизоляционными материалами. Отверстия для труб обрабатывают на завершающем этапе.
Стыки обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, а когда слой высыхает, на них наносят обмазочные материалы слоем толщиной в 30 миллиметров. Слоев желательно сделать 2-3. В процессе строительства стыки обязательно проклеивают специальной водоотталкивающей лентой. На всех этапах работ обязательно проверяют стыки на наличие трещин, пустот, деформаций, качество гидроизоляционного слоя.
Изоляция основания
Гидроизоляция осуществляется в зоне соединения бетонного постамента с монолитом первого кольца. Это позволит исключить протечки стоков, защитит грунт от бактерий. До монтажа нижнего колодца желательно проложить гидроизоляционный шнур, сделанный из специальных гранул, способных расширяться под воздействием воды и качественно заполнять просветы.
Изоляцию дна выполняют в том числе рулонными материалами – очищают дно от пыли и мусора, покрывают битумной мастикой, потом клеят рубероид полосами (заходя на стены на 15 сантиметров) в 2-4 слоя, засыпают дно гравием слоем в 10 сантиметров.
А швы между стенами и дном колодца заделывают ремонтным составом: сначала первый слой смеси наносится, потом стык клеят лентой для гидроизоляции, покрывают вторым слоем обмазочного состава.
Правильно и качественно выполненная гидроизоляция колодца из бетонных колец позволит защитить конструкцию и продлить срок ее эксплуатации, не допустить попадания в воду для питья вредных веществ или протечек нечистот из канализационного колодца (бетонных колец). В процессе реализации работ важно правильно выбрать материал и точно соблюдать технологию.
Чтобы избежать проблем с промерзанием колодца, его следует правильно утеплить. В зимнее время на наружной части горловины шахты образуется иней и лед. Это происходит из-за перепада температур внутри и снаружи.
Обледенение стенок камеры создает дополнительные трудности в работе системы водоснабжения и канализации, а также препятствует ремонтным работам.
Как предотвратить замерзание
Вот некоторые способы:
- Утепление колодца.
- Строительство над камерой небольшого домика из дерева или камня.
- Теплоизоляция крышки коллектора, если сам колодец расположен глубже уровня промерзания грунта.
- Утепление природными материалами.
- С помощью строительных средств, пенопласта или базальтового утеплителя.
- Установить колодец или кессон глубже уровня замерзания грунта.
Лучшие термоизоляторы и варианты утеплителей
| Виды материалов | Характеристики | Преимущества | Недостатки |
| Пенопласт | Вспененные пластиковые плиты размером 90 x 100 см, 100 x 200 см. Толщина 5-15 см. Плотность 5-10 | Не разрушается при попадании на него воды. Не впитывает влагу. Легкий и прочный. Прост в монтаже. Долговечен в использовании. Не боится агрессивной среды, грязи, глины грунтовых и сточных вод | Практически не дышит. После монтажа требуется формирование вентиляционных отверстий между корпусом шахты и утеплителем |
| Пенополистирол | Плиты размером от 90 x 100 до 100 x 110 сантиметров. Прямоугольного вида. По краям выделен кант с гребнем | Плотный материал. Подходит для утепления в местах с очень низкими показателями отрицательных температур. Не боится влаги и плотных грунтовых отложений. Имеет пазы для более надежного скрепления между собой | Квадратные плиты пенополистирола трудно закрепить на круглом железобетонном кольце. Останутся зазоры между стыками. Высокая цена продукта |
| Пенополиуретан | Жидкая химическая смесь, в составе которой есть полимерные вещества, полимочевина и другие элементы. Наносится аппаратом под высоким давлением | После затвердения набирает прочность в течение суток и не меняется в последующие 50 лет. Распыляется с помощью специального пистолета на любую поверхность. Безвредный для человека и животных материал. Практически не требует подготовки | Аппаратное нанесение. Самостоятельно такой пенополиуретан использовать не получится |
| Пенофол | Мягкий материал. С внутренней стороны пенополистирольная составляющая обеспечивает плотное прилегание утеплителя к стенкам шахты. С наружной стороны фольгированное основание препятствует выходу тепла. Выпускается в рулоне 100 см. Длиной до 20 м. Толщина ковра 12–20 мм | Простота монтажа и долговечность утеплителя достигаются за счет полимерных технологий. Плотно прилегает к стенам, обеспечивая постоянную защиту источника от замерзания | Неустойчив к механическому воздействию |
| Скорлупа ППУ | Вспененный цилиндр разного диаметра. От 100 см до 200 см. Разделен на две половины. По всей длине продольного разреза имеется паз и гребень. Толщина 5–15 см | Легкость и простота монтажа. Не требуется склейка или формирование защитного слоя снаружи. Дополнительной подготовки основания не нужно | Высокая цена изделия |
Деревянный домик
Распространённый вариант для холодного время года, если участок расположен в месте, где средняя глубина промерзания грунта не более 1,5 метра.
Деревянный домик устанавливается на самой верхней части скважины или канализационного коллектора. Неотъемлемым элементом сооружения является монтаж дверцы или окна, открывающейся по надобности. Ее нужно правильно расположить во фронтальной части крыши или в самом скате. Все зависит от технических возможностей.
Важно: во время строительства все деревянные детали стоит обработать защитным составом против образования плесени во влажной среде.
Перед началом строительства избушки источник все равно придется утеплить (пенопласт, пенополистирол, укрывной материал, старые фуфайки).
По всему периметру стен шахты стелется защитная гидроизоляция.
Теплоизоляция крышки
Это происходит в несколько этапов.
Первый этап. Для изготовления пирога потребуется два щита фанеры или влагостойкой ДСП и кусок пенопласта или пенополистирола. Из фанеры выпиливается круглая шайба, соответствующая внутреннему диаметру колодезного кольца. Если камера квадратная, то вырезают квадрат по внутренней разметке кессона. Из пенопласта также формируется кусок, равный остальным.
Этап второй. С помощью столярного клея пирог скрепляется, оставляя пенопласт между щитами. Для дополнительной фиксации этих слоев можно вкрутить шурупы. На верхней части шайбы устанавливается ручка, с ней проще вытаскивать и снова ставить крышку.
Третий этап. Утепление колодца на дачном участке осложнено редким осмотром внутренней части коллектора. Не все хозяева проводят ревизию источника. Поэтому установка утепленной крышки должна быть надежно скреплена. Чтобы шайба не упала в воду или на насосное оборудование, а осталась на уровне грунта, ее необходимо закрепить. В стене шахты на глубине 50–60 сантиметров от крышки просверливаются четыре отверстия крест-на-крест, в них вбивается небольшой кусок арматуры. 2-3 сантиметра должны торчать внутрь кольца. На эти выступы ляжет утепленный пирог.
Важно: если земля замерзает ниже 2 метров, следует изготовить две таких шайбы и установить их в 15 сантиметрах между собой. Это позволит сформировать дополнительную воздушную завесу.
Как утеплить шахту из бетонных колец на зиму
Пенопласт или пенополистирол схожи по форме и способу монтажа. Выпускаются эти материалы прямоугольными плитами.
Для плотного прилегания их придется распилить вдоль на более мелкие полоски. Предварительно смазав пеной или специальным клеем, прижимают к стенкам железобетонных колец снаружи.
Все щели и стыки промазываем пеной из баллона. Желательно защитить пенопласт от воздействия грунта и влаги.
Поверх плиты накладывают слой рубероида или гидроизоляционного материала. После можно закапывать.
Теплоизоляция канализационного коллектора своими руками
Используются те же технологии и материалы, что и для водоносных камер. Отличие лишь в глубине прокладки магистральных систем. Канализация располагается выше водопроводного трубопровода, поэтому вероятность замерзнуть более отчетлива.
В теплоизоляции колодца канализации важно комбинировать несколько способов, например, утеплить не только верхнее кольцо, но и крышку коллектора.
Что делать, если уже замерз
Открыв колодец, видно, что иней покрыл всю площадь стенок кольца и затянул насосное оборудование. Возможно, неверно рассчитана глубина установки крышки, или неправильно утеплен источник.
Если признаки промерзания налицо, но вода все равно поступает в дом, ничего не нужно делать до того, как температура воздуха поднимется. Затем следует качественно его утеплить.
Замерзшее оборудование можно отогреть строительным феном прямо на месте либо, вынув его, занести в тепло и дать постоять сутки.
Полезное видео
Можно сделать своими руками:
Утепленная крышка:
Кессон из бетонных колец для скважины
Качество материала: (Ваша оценка статье?) Загрузка…
| Характеристики | Кессон из бетонных колец |
| Плюсы | Возможно будет дешевле |
| Минусы | Невозможно сделать гидроизоляциюНе выполняет свою функцию |
Одной из популярнейших альтернатив традиционному металлическому кессону для скважины является кессон из бетонных колец. Считается, что это выгодней, ибо цена бетонного кессона ниже, за счет возможности применить материалы, использующиеся при стройке дома, а также имеющуюся рабочую силу. Также принято считать, что кессон из бетонных колец вечный потому, что не прогниет, в отличие от стального.
Здесь мы посмотрим, насколько бетонный кессон надежен, каковы его особенности, плюсы и минусы, как сделать его и как выполнить гидроизоляцию. Это поможет решить, что лучше кессон или кольца для скважины.
Кессон из бетонных колец своими руками
Давайте детальней рассмотрим, как сделать кессон из бетонных колец, это не так сложно. По сути, это некая имитация кессона, где вместо цельной емкости, используются Ж/Б кольца, уложенные друг на друга, дно бетонируется и делается гидроизоляция. Все просто.
Диаметр бетонного кольца 1 метр, а чтобы рабочим было удобно ходить вокруг него, нужно еще по 1 метру вокруг кольца. Итого, диаметр ямы под бетонный кессон 3 метра, глубина не менее 2 метров.
Далее, бетонируется дно, ставятся кольца друг на друга, стыки замазывают и делают гидроизоляцию.
Гидроизоляция кессона из бетонных колец
Обычно для гидроизоляции используют Гидростоп, Гидропломбу, мастику или подобные вещи. Ими обмазывают кольца, оклеивают гидроизолом и все выглядит очень герметично.
Но в итоге вода приходит через дно…Если обмазать кольца снаружи еще как-то можно, то днище вы никак снаружи не промажете, остается только изнутри, но вода продавит любую обмазку.
Точка ввода обсадной трубы в кессон будет самым уязвимым местом потому, что сделать 100% герметичный ввод металлической трубы в бетоне невозможно.
Металл с бетоном плохо взаимодействуют, все равно найдется микротрещина и оттуда будет сочиться вода (фото типичного кессона из колец рядом), но это полдела.
Кроме ввода обсадной трубы, есть точки вывода труб из кессона на дом и на другие потребители. Каждая такая точка это все слабые места, оттуда будет проникать вода.
Наша практика, а также опыт других компаний показывает, что сделать 100% гидроизоляцию кессона из бетонных колец невозможно никак и нигде, кто бы и что бы ни говорил.
Конечно же, все думают, что именно у них будет уникальный случай, они точно знают, кто и как лучше всего сделает герметизацию.
Если ваш кессон затапливает, то пишите пропало, можно откачать воду, промазать все еще раз, но итог будет один — вам все равно придется переделывать все на металлический кессон. Отремонтировать бетонный кессон невозможно, вы выбросите деньги на ветер.
Бетонный кессон. Плюсы и минусы
- Главным минусом бетонного кессона является его гидроизоляция, вернее, невозможность ее реализации. Надежно защитить стыки и места ввода труб никак не получится, ни при каких условиях, о чем написано выше. Рано или поздно верховодка начнет сочится и заполнять этот кессон. Затем уровень воды поднимется выше среза обсадной трубы, и она потечет в саму трубу. Ничего не подозревающий дачник будет дальше пользоваться водой и думать, что она чистая артезианская, но это будет вода с септиков, туалетов и прочих мест. Также высока вероятность занести заразу в скважину, вроде кишечной палочки.И даже когда уровень грунтовых вод понизится, вода в вашем кессоне из колец будет продолжать стоять.
- Если у вас уровень грунтовых вод невысокий, и они не угрожают кессону, то не забывайте про осадки, они точно не обойдут ваш кессон из бетонных колец.
Все остальные вещи, вроде утепления, не имеют смысла, бетонный кессон никогда не выполнял свою функцию и не будет ее выполнять.
Кессон из бетонных колец — пустая трата времени и денег.
Абсолютно то же самое можно сказать и о кессоне из кирпича.
Уделяйте особое внимание заделке швов между кольцами
Уплотнённый в заводских условиях бетон почти не пропускает воду, речь может идти лишь о капиллярном проникновении, если изделия качественные. Практика показывает, что в колодцах, собранных из стандартных бетонных колец, протечки происходят главным образом из-за негерметичности швов
Важно ещё на стадии монтажа следить за тем, чтобы швы между кольцами были заполнены раствором. Замешивают его на основе портландцемента и сеяного песка в пропорции 1:3
Результат будет намного лучше, если в смесь добавить Пенетрон Адмикс, он придаст раствору гидроизолирующие свойства.
Тщательная заделка швов — непременное условие качественной гидроизоляции
когда необходимо и что использовать
Наружное утепление
Если морозы не очень сильные, земля не промерзает глубоко и надолго, то можно защитить криницу сверху, установив над ней деревянный сруб с плотно закрывающейся крышкой. Такой домик нельзя просто так поставить на землю вокруг колодца. Для него необходимо обустроить фундамент. Чтобы избежать перекоса и проседания, фундамент должен быть устроен по всем правилам, на достаточную глубину (не меньше, чем средний уровень промерзания земли) с шириной в один метр. До того как будет залит бетонный раствор, на дне создают подушку из слоев песка, щебня и грунта, которые будут играть роль дренажной системы. Подушку нужно тщательно утрамбовать и тогда заливать раствор. После установки деревянного сруба в образовавшиеся между ним и стенками колодца щели следует заложить утеплитель. Для этой цели можно использовать минвату, листы пенопласта, керамзит или пеноизол. Об этом методе хорошо отзываются жители южных районов, те же, кто живет севернее, результатами недовольны.
Изоляция днища
Во время постройки на дно бетонной скважины кладут специальную плиту с выступом, гарантирующим точную центровку нижнего кольца. Получившийся стык тщательно герметизируется. Делается это несколькими методами:
- На место, где будет стоять колодец, перед установкой первого кольца кладут специальный гидроизоляционный шнур, который при повышении влажности раздувается в несколько раз, тем самым изолируя дно колодца.
- Эффективны здесь и рулонные гидроизоляторы. Дно колодца тщательно очищается от загрязнений и мусора, закладывается битумным раствором, застилается рубероидом с 20-сантиметровым напуском на стены. Чтобы защитить дно колодца наверняка, рубероид кладут в несколько слоев. Дополнительно рекомендуется верхний слой рубероида обмазать мастикой, сверху насыпать 10-сантиметровый шар гравия.
- В питьевых бассейнах швы между дном и первым кольцом замазываются ремонтной смесью MEGACRET-40. Когда будет нанесен первый слой, на него следует наклеить гидроизоляционную ленту. Под конец стык в два слоя обрабатывается составом AQUAMAT-ELASTIC.
Наружное утепление колодезной шахты
Для него понадобятся следующие материалы и инструменты:
- утеплитель;
- плотная полиэтиленовая пленка;
- грунтовка по бетону;
- гидроизоляционная пропитка;
- строительный клей;
- строительная пена;
- проволока;
- материалы для отделки.
Подземное утепление колодезной шахты можно выполнить следующим образом:
- Определяется уровень промерзания грунта. Теплоизоляционный материал следует укладывать на 0,5 м глубже (или ещ
Автор Петр Андреевич На чтение 11 мин. Просмотров 174
Гидроизоляция колодцев является актуальной проблемой для всех владельцев загородных участков, оснащённых подобным гидротехническим сооружением. Обустройство гидроизоляционной защиты позволяет предотвратить попадание внутрь колодца патогенных микроорганизмов и прочих загрязнений, содержащихся в окружающей почве.
Необходимость проведения гидроизоляции
В настоящее время самый распространённый тип автономных колодцев – это изготовленная из бетонных колец шахта, углублённая в водоносные слои грунта.
Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ перед деревянными колодезными срубами, распространёнными в недалёком прошлом. Самое главное достоинство бетона – его долговечность. В отличие от дерева, он не подвергается гниению при контакте с водой. Также монтаж бетонных колец, хотя и требует привлечения тяжёлой строительной техники, производится гораздо быстрее, нежели устройство деревянного сруба.
Однако, и бетонные конструкции имеют свой недостаток, без устранения которого использование колодезной воды бывает допустима только в технических целях – для мытья полов или поливки огорода. Речь идёт о герметизации швов в колодце. Как бы хорошо ни были отлиты железобетонные кольца, их торцы никогда не бывают идеально ровными. Как следствие, при установке их друг на друга часто образуются швы со щелями, достигающими порой ширины 1-2см.
Подчас употребление такой воды может привести к серьёзным заболеваниям – дизентерии, желудочно-кишечным расстройствам. Да и само качество чистой питьевой воды бывает надолго испорчено. Она становится мутной и неприятной на вкус. Во избежание подобных проблем и необходимо производить гидроизоляцию швов колодца.
Не менее остро стоит вопрос и о герметичности канализационных коллекторов на участке. Благо, если канализация замыкается на пластиковом септике новейшей конструкции. Но большинство канализационных колодцев до сих пор изготавливается из тех же бетонных колец. Если в них имеются не загерметизированные швы, то высока возможность попадания болезнетворных микроорганизмов из канализации в окружающую почву. А оттуда, с током подземных вод, в источники водоснабжения – в водоносные скважины, ручьи и реки. Поэтому, гидроизоляция канализационных колодцев должна производиться в обязательном порядке, в соответствии с положениями действующих нормативов СанПиНа и СНиП.
Виды гидроизоляции колодцев
В современных строительных супермаркетах представлен широчайший ассортимент всевозможных гидроизоляционных материалов, в том числе предназначенных для герметизации бетонных стыков. Поэтому вопрос, чем замазать швы в колодце, сегодня не стоит так остро, как два-три десятилетия назад, когда единственными доступными вариантами были строительный битум, цемент и глина.
Однако, влага способна проникать не только через щели в стыках гидросооружения, но и сквозь бетонные стенки. Дело в том, что бетон не обладает водонепроницаемыми свойствами, поэтому вода способна просачиваться сквозь мельчайшие поры и микротрещины даже в монолитной железобетонной заливке. Поэтому, для более полной изоляции внутреннего пространства колодца от контакта с грунтовыми сточными водами, рекомендуется также производить обмазку или оклейку бетонных стенок колец.
Согласно строительным нормативам, гидроизоляция колодца производится тремя основными методами:- Внешняя герметизация.
- Внутренняя.
- Заделка стыковочных швов.
- Оклеечная изоляция внешних стен бетонных колец.
- Нанесение гидроизоляционного слоя методом обмазки внешних и/или внутренних стенок.
- Обмазка внутренних поверхностей антисептическими пропитками.
- Заделка швов в колодце.
Виды материалов для гидроизоляции
Большое количество гидроизоляционных материалов, представленных на современном строительном рынке, подчас взывают затруднения в выборе даже у профессионалов. Что уж говорить о простом домовладельце, решившем самостоятельно произвести гидроизоляцию бетонного колодца.
Все виды гидроизоляционных материалов, по своему составу и способу применения подразделяют на:
- Рулонные, выполненные на битумной или полимерной основе.
- Двухкомпонентные, состоящие из двух составов, смешиваемых друг с другом в процессе работы.
- Обмазочные материалы. Это и классические глина, битум, цемент и современные многосоставные мастики.
- Мембранная гидроизоляция.
- Минеральные обмазочные составы.
Двухкомпонентные составы
Подобные составы появились на отечественном строительном рынке относительно недавно. Чаще всего они поставляются в продажу в виде готового спрея, который наносится на поверхность методом распыления из баллончика. В некоторых случаях требуется самостоятельно смешивать компоненты, и наносить их на бетон при помощи пульверизатора. Такой способ нанесения позволяет качественно обработать бетон даже в самых неудобных местах.
Попадая на открытый воздух, компоненты смешиваются между собой и вступают в химическую реакцию полимеризации. Одновременно, распыляемый состав проникает в мельчайшие бетонные поры, закупоривая их. Далее происходит его затвердевание, в результате чего на бетонной поверхности образуется непроницаемая для влаги корка. Обработка колец двухкомпонентными спреями производится с внешней стороны, контактирующей с грунтом.
Рулонные материалы
Рулонная гидроизоляция используется в нашей стране достаточно давно. Так, рубероид, выполненный на битумно-картонной основе, широко используется в качестве кровельно-изоляционного материала почти столетие. К сегодняшнему дню рулонная гидроизоляция прошла длительный эволюционный путь, в результате чего появились суперсовременные материалы, способные прослужить не одно десятилетие.
Нанесение рулонных изоляционных материалов производится способом оклеивания поверхностей. Для этого применяют особые клеевые составы, битумные и полимерные мастики. Многие современные рулонные материалы выполняются в самоклеющемся варианте, покрываясь с одной стороны слоем клея или мастики, разжижающейся под действием высокой температуры. Укладка листов изоляции в данном случае производится внахлёст, с тщательной промазкой соединений влагоотталкивающими составами для предотвращения проникновения воды через стыки.
Номенклатура материалов данной категории, имеющихся на отечественном строительном рынке, довольно широка: рубероид, гидроизол, полимерные плёнки, материалы с покрытием из металлизированной фольги и т.д.
Средний срок службы современных рулонных гидроизолирующих материалов составляет до 40-50 лет.
Мастики на битумно-полимерной основе
Один из самых технологичных в использовании материалов для гидроизоляции колодцев из бетонных колец – мастики с водоотталкивающим эффектом. Современные разновидности мастик выполняются на основе двух составляющих – битумной и полимерной. Такое сочетание позволяет достичь наибольшей эффективности при проведении гидроизоляционных работ.
Подобные мастики обладают великолепными эксплуатационно-техническими свойствами. Они долговечны, сохранют свои водоотталкивающие качества на протяжении нескольких десятилетий. Мастики устойчивы к температурным колебаниям, не растрескиваются и не теряют своих изоляционных свойств ни в зимние морозы, ни в летнюю жару.
Обмазочные смеси
Обмазочная гидроизоляция для колодцев включает в себя материалы, наносимые на бетонные поверхности при помощи штукатурных мастерков, кистей или валиков. Для заделки стыковочных швов могут использоваться строительные шпатели. Обмазочные смеси обычно изготавливают своими руками на основе глины или цемента, с добавлением мелкого песка. Но в продаже можно встретить уже готовые сухие составы, которые нужно только развести водой в указанной пропорции.
При их помощи можно легко зашпаклевать швы между кольцами, трещины на поверхности железобетонной заливки, произвести гидроизоляцию колодцев изнутри и снаружи. Главное достоинство такой обмазки – простота в использовании и невысокая себестоимость. В то же время, самодельные обмазочные смеси, в отличие от заводских полимерно-битумных составов, менее долговечны, и подвержены воздействию внешних агрессивных факторов. При резких перепадах температуры они могут трескаться, теряя свою герметичность.
Мембранные материалы
Полимерные мембранные материалы, по своей сути, являются разновидностью рулонной гидроизоляции. Но, в отличие от последней, они имеют улучшенные эксплуатационные свойства, что достигается использованием в их производстве новейших технологий. Изготавливается мембранная влагозащитная плёнка на полимерной основе. С её помощью производится герметизация колодца с внешней стороны.
Работает она по принципу одностороннего движения. На поверхности плёнки имеется перфорация, способная пропускать влагу только в одном направлении. Поэтому почвенная вода не может проникнуть внутрь колодца с питьевой водой, в то время как сырость, содержащаяся в толще бетонных стенок колец, может беспрепятственно уходить в грунт. Минусом мембран является их низкая прочность и восприимчивость к механическому воздействию. Поэтому, при наклейке её на поверхность колодезных колец, следует соблюдать предельную аккуратность.
Смеси на вяжущей минеральной основе
Иногда бывает, что колодезные железобетонные кольца покрываются изнутри сетью мелких трещин. Причиной тому бывает некачественная заливка при несоблюдении производственных технологий. Также бетон может растрескиваться под воздействием внешних факторов, при длительной эксплуатации – например, при многочисленных циклах перепадов температур.
Для заделки мелких трещин лучше всего подходят особые составы, разработанные на основе вяжущих минеральных компонентов. Обладая высокой текучестью, они надёжно заполняют самые мелкие трещины и поры в железобетоне, препятствуя просачиванию сырости сквозь стенки колец и шовные стыки.
Наносятся вяжущие минеральные смеси специальным оборудованием, обеспечивающим их подачу под высоким давлением. Такая технология даёт возможность производить внешнюю и внутреннюю гидроизоляцию колодцев. Вяжущие смеси имеют довольно высокую стоимость. Поэтому, если требуется герметизировать стыки бетонных конструкций, прежде, чем заделать швы в колодце, рекомендуется предварительно зашпаклевать их цементным раствором. Это позволит уменьшить расход дорогостоящей вяжущей смеси, и в итоге оптимизировать затраты на её покупку.
Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца
Работы по обустройству гидроизоляции водоносных и канализационных колодцев предусматривают качественную заделку влагозащитными материалами всех потенциально проблемных мест. В противном случае, если работа будет выполнена некачественно, или герметизация произведена лишь на отдельных участках, вся процедура теряет свой смысл. Для полной изоляции внутреннего пространства от контакта с окружающим грунтом, работа должна производиться поэтапно, с соблюдением всех правил и требований строительных регламентов.
Очистка стыков в бетонных кольцах
Прежде, чем замазывать швы в колодце, следует тщательно очистить их от пыли, мелкой бетонной крошки, песка и прочих загрязнений. Грязь и пыль, покрывающая поверхность железобетона, создаёт прослойку, мешающую адгезии гидроизоляционных смесей. В результате сцепка между ними и обрабатываемой поверхностью ослабевает. А это, в свою очередь, приводит к возникновению отслоений, трещин, и потере герметизирующего эффекта.
Также, перед тем, как заделать швы, необходимо зачистить их от слабо держащихся фрагментов бетона. Со временем они могут отколоться, увлекая за собой фрагменты гидроизоляционных составов, и открыть доступ грунтовой влаги внутрь гидротехнического сооружения. Для лучшего проникновения герметика в мелкие трещины следует расширить их с помощью штробирования. Проще говоря, нужно увеличить и углубить их болгаркой с кругом по бетону, или при помощи зубила, каменщицкой кирочки, старого топора. После швы хорошенько промываются водой и щёткой от пыли.
Подготовка обрабатываемой поверхности
Важным показателем надёжной работы гидроизоляции является степень её адгезии с бетонной поверхностью.
Под адгезией здесь понимается проникновение наносимых составов внутрь обрабатываемого материала, заполнение ими всех микротрещин и пор. Для увеличения адгезии требуется произвести тщательную зачистку стенок колодезных колец от механических и химических загрязнений. При помощи щётки убираются пыль, маслянистые пятна.
Перед нанесением обмазочной или напыляемой гидроизоляции, а также клеевых составов, рекомендуется обработать бетонную поверхность грунтовочными составами. Они позволят в разы повысить адгезионные свойства железобетона. Однако, при герметизации колодцев из бетонных колец изнутри использовать грунтовки следует осторожно. Многие из них содержат в своём составе компоненты, попадание которых в питьевую воду недопустимо.
Если предполагается нанесение на поверхность колец рулонной изоляции, следует предварительно очистить кольца от выступающих фрагментов – наплывов бетона, выпирающих фрагментов гравия и каркасной арматуры. Они не дадут рулонному полотну плотно прикрепиться к поверхности кольца. В результате между ними останется пустота, доступная для прохождения влаги.
Нанесение гидроизоляции на стыки
Для качественной заделки стыков между отдельными фрагментами бетонной конструкции требуется, помимо их очистки, произвести предварительную обработку грунтовкой. После полного высыхания первого слоя, рекомендуется повторить процедуру ещё один-два раза. Затем крупные швы заделываются цементным раствором или глиной. Оптимальная толщина единоразово наносимого слоя не должна превышать 3-4 см. При необходимости заделки щели большей толщины, следует делать это в два приёма, с нанесением последующего слоя раствора после высыхания первого.
Промазка стыков водоотталкивающими составами также должна производиться в несколько слоёв для увеличения их эффективности. Прежде, чем промазать швы колодца между кольцами, не лишне будет проклеить их специальной влагозащитной лентой. Она создаст дополнительный барьер для проникновения грунтовых вод сквозь стыки, предотвратив возможную течь в швах.
Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец
Обработка стен колодца с внутренней стороны производится в крайних случаях, если нет возможности сделать это снаружи. Например, после монтажа шахты колодца уже произведена обратная отсыпка грунта. Внутренние поверхности обрабатываются обмазками или мастиками в несколько слоёв. Для внутренней обработки источников питьевой воды необходимо выбирать составы, не растворяющиеся в воде и не вступающие с ней в реакцию. Также они должны содержать в своём составе токсичных для человека компонентов.
При обустройстве гидроизоляции канализационных колодцев необходимо позаботиться об изоляции днища коллектора. Некоторые граждане, стремясь сэкономить на услугах ассенизаторской машины, делают автономные канализационные накопители без бетонного дна. В результате стоки просачиваются в грунт, отравляя окружающие подпочвенные воды. А это может вызвать не только конфликты с соседями, имеющими питьевые скважины, но и проблемы с законом.
За загрязнение окружающей среды такому нерадивому хозяину в судебном порядке выписываются солидные штрафы.
Внешняя защита конструкции
Гидрозащита колодезных стен с внешней стороны обычно производится при помощи рулонной изоляции, или методом обмазки/окраски. Качественно произведённая процедура надёжно защитит сооружение от контактов с внешним грунтом. Для большей надёжности изоляцию швов рекомендуется применять как с внешней, так и с внутренней стороны. После завершения работы, производится обратная засыпка смонтированных колец. Иногда, для более надёжной защиты, наружную отсыпку делают из глины, создавая, таким образом, водонепроницаемый глиняный затвор.
Вывод
Гидроизоляционная защита колодца, произведённая с соблюдением всех правил, позволит надёжно защитить водоносный колодец от проникновения внешних сточных вод, а канализационные коллекторы – от опасности попадания отходов жизнедеятельности в грунт. Следует только правильно выбрать герметик для колодцев, в зависимости от технологических особенностей производимых работ.
ПолезноБесполезноСтроительство колодца всегда сопровождается защитой и укреплением стен водонепроницаемыми материалами. Если конструкции железобетонных колец, они будут демонстрировать надежность, долговечность и гигиену, поскольку материал не способствует росту бактерий. Система защитит внутреннюю часть от проникновения грунтовых и поверхностных вод, но только в том случае, если она достаточно защищена. Поэтому на этапе строительства должна быть проведена гидроизоляция колодца из бетонных колец.
Необходимость работы
Бетон не разрушается влагой. Основными особенностями этого материала является то, что он проницаем для воды, если не является водонепроницаемым. Из-за этого на свойства конструкции будет воздействовать влага, контактирующая с влажным бетоном, в том числе металл и дерево. Ржавчина будет расти на клапане, деформируя его и делая его менее долговечным. Это вызывает разрушение всей конструкции.
Проводить гидроизоляцию колодца бетонных колец, необходимую для устранения способности материала впитывать влагу.Бетонное кольцо подвергается такой защите на стадии производства. Как правило, поставщики используют следующие методы гидроизоляции:
- Конструктивные;
- Технология;
- Применение водостойкого цемента.
Первый метод включает обработку продуктов водоотталкивающими веществами после изготовления. На этапе производства применяется технология гидроизоляции, в которую должна входить технология уплотнения бетона, которая все еще находится в формах.Материал подвергается центрифугированию, вибропрессованию и вакууму для удаления избыточной влаги.
Рекомендовано
Наиболее эффективные методы прорастания семян
Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, он используется большинством садоводов. Посадка семян в открытый грунт – простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах. Я …
Светоотражающая краска.Объем
Когда автомобиль начал заполнять дорогу, их популярность начала приобретать светоотражающие краски. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал, который …
Влагозащиту можно обеспечить, добавляя в бетон различные водоотталкивающие средства. Эти ингредиенты начинают работать после затвердевания бетона, набухают и забивают поры и микротрещины. Это обеспечивает конкретную способность противостоять влаге.Эти меры способствуют удорожанию бетонных колец, но если вы решили сэкономить на кольцах, важно герметизировать швы и соединения между конструктивными элементами. Это обеспечит долговременную защиту от гниения, коррозии, плесени и грибка.
Гидроизоляционные материалы
Гидроизоляция колодца из бетонных колец может включать один или несколько материалов. Категоризируйте их по внутреннему и внешнему назначению. Последний вариант предполагает использование глиняного замка, но этот метод нельзя назвать единственным.Внутренняя изоляция – управление следующими видами материалов:
- Впрыск;
- Проникновение;
- Покрытие.
Прежде чем будет сделана гидроизоляция колодца из бетонных колец, важно определить метод защиты, который зависит от степени минерализации подземных вод. Некоторые технологии частный разработчик не имеет возможности выбирать, поскольку они предполагают использование специального оборудования.
Методы гидрозащиты: инъекционная гидроизоляция
Размеры бетонных колец – это не единственное, что имеет значение для правильной работы системы.Вы должны обеспечить больше гидравлической защиты. Затирка – это тот случай, когда вам следует обратиться за помощью к профессионалам. Гидроизоляция такого типа – дорогая, но вам не нужно делать заново, потому что материал готов служить столько, сколько будет использоваться вся конструкция.
Полимерные композиции вводят в материал, герметизируют трещины и поры. Преимущества этого метода защиты:
- Возможность использовать его для изоляции новых конструкций;
- Возможность ремонта гидроизоляции скважины;
- Нет необходимости подготовки поверхности;
- Способность устранять утечки и напоры.
Однако такое уплотнение скважины от грунтовых вод имеет ряд недостатков, среди которых выделяются высокая стоимость и необходимость использования насосного оборудования высокого давления.
Использование проникающих материалов
Этот метод является примером уникального принципа, когда сила воды используется для защиты от атак. Частицы гидрофобизатора кристаллизуются под воздействием воды и забивают поры. С увеличением влажности влага становится более надежной, поскольку гидроизоляция затвердевает гораздо быстрее.Для таких работ вы можете использовать следующие виды материалов:
- «Рамстрем-Т».
- «Инфильтр-100».
- «Пенетрон».
- «Пенекрит».
Твердые эластичные материалы для покрытий
Использовать это решение для гидроизоляции колодцев, бассейнов и фундаментов. Нанесение осуществляется на подготовленную основу, а затем материал оставляется для сушки до. После этого гидроизоляция становится:
- Высокая эластичность;
- Высокая прочность на разрыв;
- Стойкость к низким температурам.
Наиболее популярным решением на внутреннем рынке выступает испанский продукт Tekmate ELAST, представляющий собой двухкомпонентное покрытие. Продукция DuPont также хорошо зарекомендовала себя как итальянская Mapei. Если вы хотите сэкономить, то вам следует купить российскую гидроизоляционную «пробу», которая обойдется дешевле зарубежных аналогов. Гидроизоляция швов колодца может быть выполнена с помощью герметика в виде ленты, например Rubber Elast.
Технология гидроизоляции колодца снаружи
При строительстве колодца обычно проводится наружная гидроизоляция.Если речь идет о необходимости защиты старого дизайна, вам придется выполнять довольно большое количество земляных работ. Обычно для этого используются рулонные материалы, например кровельные. Тем не менее, вы можете применить проникающую защиту.
Поверхность должна быть подготовлена. Внешняя стена конструкции максимально открыта. Вокруг скважины для этого необходимо копать землю на глубине 4 м. База очищена от загрязнений. Если вам приходится работать со старым дизайном, вы можете увидеть некоторые из арматуры, которые должны были быть голыми во время операции.Их следует очистить и обработать антикоррозийным составом.
При ремонте гидроизоляции скважины стены должны быть покрыты грунтом, можно использовать «Бетонконтакт» или битумно-каучуковую композицию, хорошо зарекомендовавшую себя в качестве цементно-песчаного раствора, в которую добавлен клей ПВА. Композицию оставляют сохнуть, а после нее наносят битум или мастику гудановую. На его поверхность приклеен кровельный материал, стыки между листами следует смазать мастикой. При выборе проникающей изоляции следует отказаться от стадии грунтования стен.Их увлажняют и покрывают «Остановленным», оставляя на три дня сохнуть. Поверхность следует периодически увлажнять.
Внешняя гидроизоляция
Гидроизоляцию изнутри скважины следует начинать после откачки воды. Важно обеспечить, чтобы уровень не повышался до тех пор, пока работа не может быть завершена. Внутренние поверхности очищаются с помощью металлической щетки, важно удалить грязь, мох и рыхлый бетон. Трещины и стыки должны быть очищены и углублены, вскоре после того, как вы можете начать гидроизоляцию.
Если это открыло утечку, они могут закупорить их Aquafix или аналогами этого вещества. Для трещин отлично подойдет ремонтная деталь Мегакрет-40. Как только слои высохнут, по сторонам колодца необходимо увлажнить и нанести гидроизоляционные материалы с помощью широкой кисти. Технология предполагает соответствие СНиПу, хорошо гидроизоляции от бетонных колец в соответствии с правилами, нанесенными на первый слой на увлажненной поверхности. Второй слой следует наносить без влаги. День будет потрачен на затвердевание материалов, важно, чтобы вода не поднималась.
Подробнее о гидроизоляции битумных материалов
Гидроизоляция колодца из бетонных колец битумной мастикой встречается довольно часто. Эта технология наиболее подходит для наружной защиты. Поверхность подготовлена, очищена и покрыта грунтовкой, которая сможет обеспечить хорошую степень адгезии. Для канализационных и технологических сооружений можно использовать состав из трех частей бензина и части битума. Для достижения высокого качества герметизации, стыки дополнительно клеят бентонит-резиновой лентой.Иногда вместо ленты используется CeresitCL 152.
После высыхания можно начинать ремонт колец, ремонт сколов, трещин и выбоин. Для этого используйте раствор. Поверхность затем снова загрунтовать, покрыть смоляной мастикой, поскольку битум может растрескиваться, после чего можно приступать к склеиванию гидроизоляции рулона в 3 слоя. Все швы и стыки должны быть обработаны мастикой и покрыты грунтом. Вокруг ствола после оседания грунта лучше сделать слепую зону.
Заключение
Перед началом работ по сливу устройства вы должны посмотреть, каковы размеры бетонных колец.Например, диаметр зависит от конструкции и может варьироваться от 70 до 200 см относительно высоты, в среднем он равен 50 см. Но параметры колец – не одна вещь, которую следует учитывать перед установкой скважины. Важно соблюдать и даже СНиП 3.05.04-85, в котором установлены руководящие указания по гидроизоляции.
Дома, построенные из изолированных бетонных форм, обычно называемых ICF в торговле, предлагают некоторые важные преимущества по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями. Стены ICF выгодно отличаются от заполненных стекловолокном рамных стенок 2 на 4 при измерении тепло- и звукоизоляционных характеристик. Правильно построенные стены ICF также обеспечивают дому повышенную устойчивость к сильным ветрам и сейсмическим воздействиям, но дома ICF могут представлять некоторые проблемы, которые должны быть преодолены строителями домов и домовладельцами.
Анатомия ICF
Стены с бетонной изоляцией строятся путем заливки бетона в полые предварительно сформованные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола. Бетонные панели образуют весь внешний каркас дома от фундамента до линии крыши двухэтажного дома. Жесткие панели представляют собой постоянную неотъемлемую часть стен, которые обычно имеют от 6 до 8 дюймов железобетона.
Проблемы строительства
Заполнение стены ICF бетоном в процессе строительства не всегда просто.Если бетон заливается слишком быстро, он может прорваться сквозь пенопластовые панели, что приведет к грязному выбросу. В других случаях в бетоне могут образоваться пустоты и воздушные карманы, что может привести к нестабильности конструкции – проблема, которая может быть решена путем внутренней вибрации влажного бетона. Эти проблемы часто являются частью кривой обучения для новых строителей ICF, но опытные специалисты по строительству, вероятно, научились преодолевать эти проблемы.
Проблемы с термитами
Кажется, что насекомые не находят пищи ни в бетонных, ни в полистирольных панелях стены ICF, однако подземные термиты неоднократно демонстрировали способность прорыть через панели, находить волосяные трещины в бетоне и начать повреждение деревянного пола и балок, прежде чем быть обнаруженным.Существует множество профилактических мер для защиты от термитов, включая химическую обработку полистирольных панелей, водонепроницаемых барьерных мембран и использование металлической защиты.
Проблемы изоляции
Значение R – это измерение сопротивления теплопередаче, которое определяет относительную эффективность различных изоляционных материалов. Типичная стена ICF обеспечивает R-значение от 19 до 26. Это лучше, чем дом, построенный с использованием шпилек 2 на 4 и стекловолоконной изоляции, но это не соответствует характеристикам R-32, которые можно ожидать от дома с изоляция с закрытыми порами между 6-дюймовыми шипами.Значения R могут не полностью описывать энергосберегающие характеристики изолированных бетонных стен. ICF в значительной степени свободны от утечек воздуха, которые вызывают сквозняки во многих домах с деревянным каркасом, и медленная теплопередача бетона может привести к повышению комфорта в жарком климате.
Как производится бетон: – Бетон – это жидкая смесь цемента, воды, песка и гравия . Бетон можно отливать в формы или формы, и он затвердевает для создания необходимых компонентов бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот Новое исследование по микроструктуре бетона.
Химическая реакция и гидратация
Закрепление и упрочнение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, его можно продемонстрировать, добавив небольшое количество цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила. В ионах из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.
Связанный: – Высокопрочные свойства бетона, прочность, смесь и дизайн смеси
Рис. Ингредиенты бетонаРастворяющийся цемент увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрации растворенных частиц достигают критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты, это набросок цементных зерен, взвешенных в воде.
Твердые продукты гидратации образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия начинают впервые сталкиваться с схватыванием, наблюдается устойчивое развитие прочности, когда покрытия растут вместе с величиной прочности, достигаемой Смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.
Бетон затвердевает в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель и даже лет после укладки. Вот изображение частиц цемента перед воздействием воды: сухой цемент представляет собой мелкий порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.
Картина теперь совершенно иная, частицы сгруппированы и соединены твердым материалом, который обеспечивает структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились моделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.
Увлажнение ускоряется за минуты, а не за сутки до гидратации. Моделирующие частицы цемента расположены на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут раствориться в воде.
Куски растворенного цемента диффундируют через воду случайным образом и реагируют с образованием твердых фаз.В соответствии с определенными правилами после завершения цикла , диффузии и осаждения компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.
Микроструктура бетона
Микроструктура создает мосты между частицами, которые обеспечивают прочность материала, компьютерное моделирование оказалось ценным, потому что оно позволяет исследователям тестировать условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшей цементной пасты очень похожа на структуру, наблюдаемую под микроскопом.
Гидратация – это экзотермический процесс, который вырабатывает тепло посредством химических реакций, за процессом гидратации можно легко следить, контролируя выработку тепла, сопровождающего реакции,
это делается путем потягивания раствора из партии бетона и взвешивания его в бутылке, которая помещена в изолированный контейнер, термистор , встроенный в свежий раствор , выходной сигнал термистора может быть записан с помощью На компьютере результаты этого эксперимента можно построить в виде кривой зависимости температуры от времени .
Подробнее : Производство портландцемента – процесс и материалы
Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, первоначальное растворение цемента Пердью – это короткое выделение тепла, показанное первым пиком на кривой калориметрии.
После того, как начальные продукты гидратации растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой выступает в качестве защитного барьера и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, что замедляет реакцию в течение нескольких часов и называется период покоя.
Существование периода бездействия позволяет транспортировать бетон на строительную площадку и размещать и обрабатывать его в формах. Конец периода бездействия представляет собой начало схватывания, когда цемент снова начинает реагировать более быстро с водой, поскольку новые продукты гидратации образуются.
Ученые используют измерения других свойств для мониторинга схватывания и твердения бетона, исследователи часто должны знать, какая часть цемента гидратировалась.
Мера степени гидратации
Степень гидратации можно оценить, нагревая образец цементной пасты и измеряя потерю веса в зависимости от температуры, используя оборудование для термогравиметрического анализа , свободная вода в образце вытесняется нагреванием до 105 градусов Цельсия при 105 градусах. , Образец сухой, но все еще сохраняет свою прочность.
Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом, который она может вытеснить из образца, нагревая до 1000 градусов при 1000 градусах всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывают по массе химически объединенной воды, типичная цементная паста, отвержденная во влажных условиях, достигнет степени гидратации или около 80% за 28 дней с,
Электрические свойства образцов цемента или строительного раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления, электрические свойства этого образца цемента измеряются с использованием двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.
Эта диаграмма иллюстрирует, как сопротивление электричеству через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так легко, в этом Способ электрических свойств может быть связан со степенью гидратации.
Сопротивление и сопротивление цемента – это тема исследований, которая может когда-нибудь изменить способ тестирования свежего бетона в полевых условиях.Жидкие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует адекватной консолидации.
Стандартный тест на осадки обеспечивает грубую меру работоспособности бетона, этот тест широко используется, потому что его легко проводить в полевых условиях, свойства флюидов также являются предметом исследований в лаборатории из-за изменений потока цемента по мере протекания гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.
Вода – это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением потоку, но бетонный раствор и свежая цементная паста имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.
Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, жидкостные свойства цементной пасты могут быть измерены с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как этот реометр Таттерсолла, для измерения свойств строительного раствора и бетона.
Реологическое оборудование т можно использовать для измерения начального сопротивления потоку, которое называется пределом текучести во время схватывания.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи интересуются характеристиками потока, чтобы понять, как процесс гидратации придает жесткость свежему бетону и приводит к схватыванию в бетоне.
Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси . влияют на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, поэтому настройка также ускоряется. как последующее развитие силы.
Когда температура понижается, происходит обратное, хорошее эмпирическое правило заключается в том, что на каждые 10 градусов Цельсия при изменении температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например при повышении температуры с 20 градусов по Цельсию до 30. градусы Цельсия удваивают скорость гидратации , важно помнить, что когда погода становится прохладнее, бетон медленно затвердевает и должен храниться в формах в течение более длительного периода времени.
Увлажнение бетона также можно контролировать с помощью различных типов цемента для противодействия воздействию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3 типов цемента для противодействия холодным температурам, потому что они гидратируются быстрее, есть также специальные химикаты Эти регулирующие ускорители гидратации могут быть добавлены к бетону для ускорения процесса гидратации.
Набор замедлителей замедления гидратации, эти материалы широко доступны.
Итак, гидратация – это химическая реакция между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в сильный, и во время массы одно из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами состоит в том, что он смешан и сформированный на месте, и он может принять очень большой и гибкий. Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .
Вам также понравится:
(посетил 1355 раз, 1 посещений сегодня)
Продолжить чтение
,3.7.1. Балка VFC_PC_01
Балка VFC_PC_01 была подвергнута нагрузкам 50% и 80% от предела текучести, наблюдаемого на балке VFC_PE_01, испытанной при статической нагрузке. Максимальные и минимальные приложенные нагрузки были, соответственно, 80 кН и 40 кН, что, в дополнение к собственному весу, 28 кН, привело к прикладным нагрузкам 108 кН и 68 кН (66% и 42% от предельной мощности балки VFC_PE_01). Стремясь произвести первые трещины, балка VFC_PC_01 была предварительно загружена до 108 кН.Затем применялась циклическая нагрузка на частоте 4 Гц.
Рисунок 15.
Отказ полос после усиления: (a) Рядом с изгибной трещиной; (б) Отдаленный от изгиб трещины.
Рисунок 16.
Усталостное разрушение стальных арматур.
Когда было достигнуто 282000 циклов, была обнаружена трещина около 2,2 мм, примерно в середине пролета, достигающая около 90% поперечного сечения. После 331 300 циклов машина автоматически остановилась, когда был достигнут предел отклонения.Не было обнаружено никаких признаков явного отказа на полосах. Большие пределы смещения были установлены, и тест был возобновлен. Однако пост-укрепление не удалось до достижения максимальной нагрузки 108 кН. Когда первая полоса отслоилась, внезапное освобождение силы предварительного натяжения вызвало отказ сжатия на углепластике, как вторичный отказ (Рисунок 14). Вторичный отказ произошел в области, которая была повреждена из-за присутствия изгибной трещины, показанной на рисунке 14, которая достигла около 90% поперечного сечения.
На рисунке 15 показана одна из полос углепластика после выхода из строя усиленной балки. Изгибная трещина, показанная на рисунке 14, вызвала идентификацию стальной арматуры, сломанной из-за усталости. После испытания бетон был удален из нижней части балки, и все стальные арматуры были проверены. Рисунок 16 подтверждает существование большего количества стальных арматур, сломанных также из-за усталости.
На рисунках 17 и 18 показаны деформации в бетоне и полосах углепластика, полученные деформаторами, контрольные точки которых были расположены вдоль нижней части балки.Измерения были выполнены во время предварительной нагрузки, после 30 000 циклов и после 100 000 циклов, когда балка подверглась максимальной нагрузке (108 кН). Показано, что измерения, сделанные на полосах углепластика, позволили построить четко определенные кривые. Однако из-за растущей трещины между точками замера это поведение нельзя было наблюдать при измерениях в бетоне. Тем не менее все полученные ответы следовали ожидаемой схеме.
Рисунок 17.
углепластик и бетонные деформации балки VFC_PC_01, поданные до 108 кН, во время предварительной загрузки.
Рисунок 18.
углепластика и бетонных деформаций балки VFC_PC_01, поданных на напряжение 108 кН после (а) 30 000 циклов и (б) 100 000 циклов.
Напряжения в полосах углепластика, в середине пролета, во время предварительной загрузки, варьировались от 2.00º / oo до 2.50º / oo. В конце 30 000 циклов напряжение возросло до уровней, которые варьировались от 2,50º / oo до 3,00º / oo. От 30000 циклов до 100000 циклов не наблюдалось каких-либо существенных изменений в штаммах. Штаммы измерены, добавлены к деформации, приложенной для предварительного напряжения каждой полоски (5.95º / oo), дайте для каждой полосы общее напряжение 8,45º / oo и 8,95º / oo. Также отмечено, что в середине пролета, где можно найти большинство трещин, деформации, измеренные в бетоне и в FRP, весьма различны. Это происходит потому, что полоса FRP действует как ремень, блокируя отверстие в бетонной трещине. Следовательно, можно наблюдать, что несколько точек вдоль пучка подвергаются различным деформациям. Такие моменты могут, в конечном счете, быть связаны с возникновением преждевременных отказов. Напряжения на расстоянии 1,2 м от обоих концов балки вне зоны нагрузки не превышают 1.50 ° / oo, однако, эти значения увеличились примерно на 100% от предварительной загрузки до 100000 циклов.
Рисунок 19.
Деформации CFRP полосы 01 (a) и 02 (b) балки VFC_PC_01 во время циклической нагрузки.
Рисунок 20.
Трещины в середине пролета VFC_PC_01 после 100 000 циклов.
На рисунке 19 показаны деформации в полосах углепластика, измеренные во время предварительной загрузки, после 30 000 циклов и после 100 000 циклов. Значительных изменений не наблюдалось в диапазоне от 30000 до 100000 циклов.Однако деформации увеличились примерно на 0,50º / оо от предварительной загрузки до 10000 циклов. Рисунок 19 также показывает, что до 100 000 циклов поведение обеих полос одинаково. Тем не менее, некоторые изменения могут наблюдаться в середине пролета из-за высокого растрескивания.
Стратегия, принятая для отслеживания роста трещины в середине пролета балки VFC_PC_01, можно наблюдать на рисунке 20. Результаты открытия трещин и соответствующее положение с левого конца балки показаны на рисунке 21.
Рисунок 21.
Трещины в середине пролета VFC_PC_01 после 100 000 циклов.
Рисунок 22.
Трещина шириной 2,2 мм в середине пролета балки VFC_PC_01 после разрушения после усиления.
Высокая концентрация трещин может наблюдаться в середине пролета балки VFC_PC_01 между четырьмя точками нагружения. На рисунке 21 показаны отверстия в середине пролета между двумя центральными точками нагрузки (обозначены на рисунке двумя вертикальными стрелками). Примечательно, что до 100 000 циклов раскрытия трещин не достигали 0.05mm.
Самое высокое раскрытие трещины после 100 000 циклов, названное D, было 0,4 мм, расположенное в 254 см от левой стороны балки. Тем не менее, очевидно, что после упрочнения произошел сбой из-за трещины в 2,2 мм, названной I, после 331 300 циклов. Важно отметить, что после 100 000 циклов это раскрытие трещины составляло около 0,3 мм (Рисунок 22).
Решение об испытании балки VFC_PC_01 при сильном изменении напряжения привело к усталостному разрушению до 5 000 000 циклов, что считалось моделью бесконечной усталостной долговечности.Однако уровни напряжения, применяемые к балке VFC_PC_02, более соответствуют уровням, обычно встречающимся в реальных конструкциях. Результаты beamVFC_PC_02 позволят более детально проанализировать используемую технику предварительного напряжения углепластика, а также систему постепенного закрепления.
3.7.2. Балка VFC_PC_02
Балка VFC_PC_02 подверглась нагрузкам 50% и 60% от предела текучести, наблюдаемого на балке VFC_PE_01, испытанной под статической нагрузкой. Максимальные и минимальные приложенные нагрузки составляли, соответственно, 50 кН и 40 кН, что, в дополнение к собственному весу 28 кН, привело к прикладным нагрузкам 78 кН и 68 кН (48% и 42% от предельной мощности VFC_PE_01).Стремясь произвести первые трещины, балка VFC_PC_02 была предварительно загружена до 78 кН. Затем применялась циклическая нагрузка на частоте 4 Гц.
Рисунок 23.
Балки VFC_PC_01 и VFC_PC_02: (a) Смещение в середине пролета в зависимости от количества циклов (b) Конкретные деформации и углепластика в зависимости от количества циклов.
На рисунке 23 (a) показано, что вертикальные смещения в середине пролета для луча VFC_PC_02, измеренного для луча, подвергшегося максимальной нагрузке (78 кН), варьировались на 12,70 мм от предварительной нагрузки до 1 000 000 циклов.С этого момента, до конца теста, вертикальные смещения увеличились всего на 1,49 мм. Данные луча VFC_PC_01 показали значительное увеличение вертикальных смещений в середине пролета после 100 000 циклов, вероятно, из-за усталостного разрушения стальных арматурных стержней. Деформации в бетоне и в полосах углепластика (рис. 23 (б)) ведут себя аналогично смещениям в середине пролета, где большинство изменений происходили до 1 000 000 циклов, а после этого демонстрировали стабильность до 5 000 000 циклов. Луч VFV_PC_01 также показал аналогичное поведение между деформациями и вертикальными смещениями в середине пролета, однако со значительным увеличением после 100 000 циклов, вероятно, из-за усталостного разрушения стальных арматурных стержней.
На рисунках 24–26 показаны деформации в бетоне и в углепластиках, полученные с помощью деформаторов, контрольные точки которых были расположены вдоль нижней части балки. Измерения проводились во время предварительной нагрузки, после 30 000 циклов, после 100 000 циклов, после 1 000 000 циклов и после 5 000 000 циклов, при этом балка подвергалась максимальной нагрузке (78 кН).
Рисунок 24.
углепластик и бетонные деформации балки VFC_PC_02, поданные на 78 кН, во время предварительной загрузки.
Рисунок 25.
углепластик и бетонные деформации балки VFC_PC_02, поданные на 78 кН после (а) 30000 циклов и (б) 100000 циклов.
Можно заметить, что деформации, полученные с помощью деформаторов, размещенных вдоль нижней части балки VFC_PC_02, варьировались от предварительной нагрузки до 1 000 000 и имели тенденцию к стабилизации после 5 000 000 циклов. Участки, расположенные между точками нагружения (от 1,2 до 4,8 м от конца балки), четко показывают наличие трещин в бетоне. От предварительной загрузки до 30000 циклов не наблюдалось каких-либо существенных изменений в деформациях вдоль зоны постепенного закрепления (1,2 м от обоих концов балки).Штаммы увеличились после 100 000 циклов, и после 5 000 000 циклов уровень деформаций в начале испытания можно было наблюдать только вдоль первых 0,6 м от обоих концов балки. Рисунки с 24 по 26 показывают, что деформации в зонах крепления луча VFC_PC_01 были выше, чем у луча VFC_PC_02.
Рисунок 26.
углепластика и бетонных деформаций балки VFC_PC_02, поданных на 78 кН после (а) 1 000 000 циклов и (б) 5 000 000 циклов.
Данные на рисунках с 24 по 26 показывают, что деформации в полосах углепластика, между двумя центральными точками нагружения, расположены в точке 2.4 м и 3,6 м от концов балки, измеренные при предварительной нагрузке, варьировались от 1,00 º / oo до 1,50 º / oo. После 30 000 циклов деформации увеличились до 2,00 º / oo, и не наблюдалось значительных изменений от 30000 циклов до 100000 циклов. Измерения после 1 000 000 и 5 000 000 циклов показали максимальную деформацию 2,11 ° / oo. Такой штамм, добавленный к напряжению, приложенному для предварительного напряжения каждой полосы (5,95º / oo), дает для каждой полосы общее напряжение 8,06º / oo. Напряжения в полосах луча VFC_PC_02 были меньше, чем у луча VFC_PC_02, поскольку для второго луча максимальная нагрузка и разница между максимальной и минимальной нагрузкой были меньше.Результаты луча VFC_PC_02 показывают, что до 5000 000 циклов не было замечено какого-либо повреждения системы поступрочнения из-за применения циклической нагрузки.
На рисунке 27 (а) показаны напряжения в полосах углепластика, измеренные от предварительной загрузки до 5 000 000 циклов. Наиболее значительные изменения произошли до 1000000 циклов. Напряжения в полосах углепластика варьировались примерно на 0,85º / оо от предварительной загрузки до 5 000 000 циклов. Наибольшие различия в отношении штаммов были обнаружены в 1.8 м, 2,8 м и 4,6 м от левой стороны балки (рис. 27 (а)) и на расстоянии 2,6 м от левой стороны балки (рис. 27 (б)).
Результаты указывают на наличие своего рода прогрессирующего штамма в местах крепления, который иногда может вызвать проблемы с приверженностью в отношении длительной усталости. Такой эффект следует лучше изучить, однако длительное время, требуемое для проведения испытаний на усталость, иногда тормозит эту инициативу.
Растущая трещина в середине пролета луча VFC_PC_01 можно наблюдать на рисунке 28, который показывает результаты всех проведенных измерений раскрытия трещины от предварительной нагрузки до 5 000 000 циклов.На рисунке 28 показаны результаты раскрытия трещин и соответствующего положения с левой стороны балки, в середине пролета, между двумя центральными точками нагружения (обозначены на рисунке двумя вертикальными стрелками).
Рисунок 27.
Деформации CFRP полосы 01 (a) и 02 (b) балки VFC_PC_02 во время циклической нагрузки.
Первые трещины в середине пролета появились во время предварительной нагрузки, достигнув менее 0,15 мм. С этого момента до 100000 циклов отверстия для трещин увеличивались, но не превышали 0.20мм. После 1 000 000 циклов максимальное раскрытие трещины составляло 0,22 мм, а после 5 000 000 это значение не превышалось. Трещины в областях постепенного закрепления появились сразу после 100 000 циклов, однако максимальное наблюдаемое отверстие для крекинга составляло 0,05 мм. От 100 000 до 5 000 000 циклов максимальное раскрытие трещины, измеренное в этих областях, составляло 0,10 мм. Результаты раскрытия трещин, полученные из балок VFC_PC_01 и VFC_PC_02, нельзя сравнивать напрямую из-за разницы в отношении максимальных и минимальных нагрузок, применяемых для создания циклической нагрузки.Поскольку максимальная нагрузка, приложенная к балке VFC_PC_01 (108 кН), была выше, чем максимальная нагрузка, приложенная к балке VFC_PC_02 (78 кН), балка VFC_PC_01 показала более высокие значения раскрытия трещин после предварительной нагрузки. Значения отверстий для трещин, полученные после 5 000 000 циклов, для луча VFC_PC_02, были достигнуты лучом VFC_PC_01 только после 282 000 циклов.