Как заделать швы между кольцами в колодце: Как заделать швы в колодце из бетонных колец

Содержание

Как заделать швы в колодце из бетонных колец

Широко распространённые в нашей стране колодцы из железобетонных колец имеют один существенный недостаток. Отсутствие жёсткого сцепления между соседними элементами конструкции, неровные края и склонность бетона к растрескиванию выливаются в серьёзную проблему – проникновение в колодезный ствол грунтовых вод, так называемой верховодки. Чтобы предотвратить загрязнение источника, необходимо не только правильно герметизировать швы между кольцами, но и провести ревизию и ремонт дефектных участков.

Причины протечек

Технология строительства колодцев с шахтами из модульных железобетонных конструкций предполагает монтаж колец на песчано-цементный раствор. Заполняя все неровности стыка между верхним и нижним кольцом, строительная смесь должна создавать надёжный барьер на пути талой и грунтовой воды.

Вопреки расхожему мнению, герметизация строительным раствором из песка и цемента нужна также и для колодезных модулей с замковым соединением. Наличие последнего предотвращает смещение колец, однако не защищает стык от протекания.

Говоря о протечках между колодезными кольцами, чаще всего вспоминают об ухудшении качества питьевой воды, совершенно забывая про опасность постепенного разрушения колодезной шахты

Надо отметить, что столь примитивная гидроизоляция даёт положительный результат – шахта питьевого источника остаётся сухой. Тем не менее, отсутствие протечек в первые годы эксплуатации не является гарантией того, что эта идиллия будет продолжаться вечно.

Как правило, даже на устойчивых грунтах через 4-5 лет поверхность бетонного ствола покрывается мокрыми пятнами, которые в скором времени превращаются в грязные потёки и ручьи. Не следует винить себя или строителей в том, что работа была сделана неправильно. Чаще всего нарушение герметичности происходит по совершенно иным причинам:

Простой строительный раствор не предназначен для эксплуатации в столь тяжёлых условиях. Постоянная влажность, перепады температур и воздействие растворённых в воде солей способствуют его растрескиванию и разрушению.

Если колодец выкопан на участке с выраженными сезонными подвижками грунта, то его ствол подвергается регулярным механическим воздействиям. В итоге можно наблюдать не только трещины на стыках, но и взаимное смещение бетонных колец в горизонтальной плоскости.
В северных регионах верхние кольца подвергаются воздействию сил морозного пучения. Из-за этого они могут не только сдвигаться по горизонтали, но и перемещаться вверх-вниз.
Форс-мажорные обстоятельства, выраженные в смещении или проседании колец из-за появления плывуна.
Некачественные материалы – в кольцах, сделанных с нарушением технологии, со временем могут появляться различные дефекты – сквозные трещины, выкрошенные участки и т. д.

О гидроизоляции колодца следует позаботиться еще на этапе его строительства — в дальнейшем это сбережёт немало времени и сил

Если же колодец сооружают с одновременной укладкой колец, то очень часто не выполняют даже простую герметизацию строительным раствором. И в этом и в других случаях понадобится проводить комплекс мероприятий по надёжной гидроизоляции стыков.

Способы заделки швов в колодце из сборных бетонных модулей

Для заделки стыков между бетонными кольцами можно воспользоваться одним из перечисленных ниже способов:

оштукатуривание;
заделка рулонной гидроизоляцией;
нанесение битумной мастики;
заполнение щелей уплотнителями;
применение полимерных вставок.

Выбор конкретного метода герметизации зависит от того, с каким колодцем предстоит иметь дело – строящимся или эксплуатируемым. Кроме того, придётся учитывать технологию строительства, особенности грунта, глубину источника питьевой воды и другие факторы.

Гидроизоляция	Особенности
Гидроизоляция	Способ монтажа	Эффективность гидрозащиты	Безопасность	Долговечность	Особые требования	Цена
Оштукатуривание	внутренний наружный	высокая	высокая	средняя	нет	средняя
Рулонная	наружный	средняя	низкая	высокая	требует дополнительной гидроизоляции	средняя
Битумная	наружный	средняя	низкая	высокая	требует дополнительной гидроизоляции	средняя
Уплотнительные материалы	внутренний наружный	низкая	средняя	низкая	требует дополнительной гидроизоляции	низкая
Полимерный вкладыш	внутренний	высокая	высокая	высокая	нет	высокая

Следует заметить, что самые лучшие результаты дает комбинация нескольких способов гидроизоляции – только в этом случае можно рассчитывать на стопроцентный успех.

Заделка оштукатуриванием

Применение специальных штукатурных смесей является, пожалуй, самым распространённым методом гидроизоляции. Популярность заделки стыков при помощи штукатурки объясняется как простотой и доступностью, так и возможностью проводить работу изнутри и снаружи колодца. Герметизацию выполняют при помощи шпателей, которыми строительный раствор вдавливают в щели и трещины. Штукатурку наносят до тех пор, пока раствор полностью заполнит щель, после чего жидкую смесь разравнивают по поверхности стыка.

Заделка стыков штукатуркой является одним из самых простых и доступных способов герметизации, что делает этот способ очень популярным у домашних мастеров

В использовании обычного песчано-цементного раствора мало смысла – очень велика вероятность того, что со временем он растрескается и шов даст течь. Лучше всего не экономить и использовать специальные составы, именуемые гидропломбами.

Получить дополнительную информацию о применении гидропломб для герметизации стыков колодезных колец можно здесь: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/kolod-skvaj/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Производители выпускают гидропломбы «на все случаи жизни» — при необходимости можно найти даже такой состав, который сможет мгновенно остановить течь с давлением до 7 атмосфер

Изготовленные на основе алюминиевого цемента, мелкофракционного песка и химически активных добавок, гидроустойчивые смеси имеют сниженное время схватывания и вдобавок обладают такими необходимыми свойствами, как морозоустойчивость, прочность и пластичность. С их помощью можно не только заделать сухой стык между кольцами, но и устранить протечки под давлением.

Предотвращая вопрос о конкретных марках гидропломб, для общих случаев можно порекомендовать такие материалы, как Penetron и Penecrete. Если же в срочном порядке предстоит устранять напорную течь, то выбирают Waterplug, Puder-Ex или Peneplug – они имеют минимальное время затвердевания и высокую адгезионную способность во влажной среде.

Гидропломба является высокотехнологичным быстротвердеющим составом, поэтому при её приготовлении следует строго соблюдать рекомендации производителя

Применение рулонной гидроизоляции

Как правило, наиболее сильному воздействию грунтовых вод подвергается участок колодезной шахты на глубине до 3 метров от поверхности. В этом случае место стыков можно защитить при помощи рубероида или другой рулонной гидроизоляции. Для этого вокруг колодца копают ров шириной около метра и на верхние кольца наплавляют или наклеивают слой гидроизоляции.

Внешняя гидроизоляция должна быть наплавляемой или установленной на слой клея — простым оборачиванием полиэтиленовой плёнкой здесь не обойтись

Для дополнительной защиты колодца от дождевой или талой воды котлован можно заполнить глиной. После тщательного уплотнения она будет выполнять роль гидравлического замка, препятствуя проникновению влаги к колодезному стволу.

Кроме рулонных материалов в продаже можно найти специальные герметизирующие полосы. В отличие от рубероида, их можно использовать для локализации трещин с внутренней стороны.

Самоклеящиеся герметизирующие полосы имеют высокую адгезию к бетонной поверхности и могут использоваться для гидроизоляции швов как снаружи, так и внутри колодцев

Использование битумной мастики

Для гидроизоляции жидким битумом кольца откапывают на необходимую высоту и тщательно очищают от грязи. После этого широкой кистью наносят растворенную в бензине смолу (гудрон). Поскольку тонкой плёнки битума для качественной гидроизоляции будет недостаточно, понадобится не менее трёх слоёв. Для лучшего схватывания с бетонной поверхностью, первую проходку делают смесью в пропорции 1 ч смолы к 4 ч бензина, а две других – в соотношении компонентов один к одному.

Для герметизации колодца снаружи можно использовать как готовую резино-битумную мастику, так и сделанный своими руками гудрон

Следует отметить, что рулонную гидроизоляцию, как, собственно, и гудрон, невозможно отнести к экологичным материалам. По этой причине поверхность стыков с двух сторон предварительно защищают слоем влагостойкой штукатурки – она послужит дополнительной гарантией того, что в колодец не попадут опасные для здоровья вещества.

Перед тем как начать обмазку внешней части битумным составом, швы следует оштукатурить

Герметизирующие вставки

Бывают ситуации, когда железобетонные кольца изношены настолько, что их ремонт, как, впрочем, и герметизация стыков, не приносит желаемых результатов. В этом случае можно воспользоваться наиболее действенным способом – установить внутрь ствола пластиковые вкладыши.

При помощи пластикового вкладыша можно отремонтировать самый безнадёжный колодец

Такие вставки производятся из высокопрочных полимеров и в зависимости от диаметра имеют толщину стенки от 5 до 8 мм. На их внешней поверхности находится оребрение, благодаря которому цилиндрические вкладыши напоминают огромную гофротрубу.

Наружные спиральные кольца полимерных играют очень важную роль. Они позволяют увеличить жёсткость конструкции и дают возможность соединять пластиковые модули практически без зазоров – подобным способом можно получить цилиндрическую трубу любой высоты.

Герметизация колодца полимерной вставкой является сложным и дорогостоящим мероприятием, поэтому эту работу лучше доверить профессионалам

Промышленностью освоен выпуск герметизирующих вставок для бетонных колец любого диаметра, поэтому подобрать пластиковый цилиндр в колодец не составит труда. Вкладыши можно было бы назвать идеальным вариантом, если бы не одно но – этот вариант является самым дорогостоящим из всех рассмотренных.

Размеры полимерных вкладышей соответствуют внутренним габаритам стандартных железобетонных колец

Есть ли народная альтернатива дорогостоящим современным материалам

Если требуются безотлагательные меры по устранению течи, а приведённые выше методы кажутся слишком трудоёмкими или дорогостоящими, то щели между кольцами можно попросту законопатить. Для заделки подходят как специальные резиновые или фибро-каучуковые полосы, так и пропитанные фиброрезиной льняное волокно, пеньковая или джутовая верёвка. Такие материалы не являются дефицитом – их легко можно найти в торговых точках, реализующих товары для гидроизоляции бассейнов. Герметизация уплотняющими вставками позволяет устранить щели шириной до сантиметра и является не более чем временной мерой. Будьте готовы к тому, что со временем стыки надо будет герметизировать более долговечными материалами.

При помощи подручных уплотняющих материалов можно не только быстро устранить течь, но и сэкономить дорогостоящий пломбировочный состав при герметизации широких швов

Конечно, в домашних условиях создать полноценную замену гидропломбам не удастся. Тем не менее, народные умельцы нашли выход из ситуации, добавляя в строительный раствор жидкое стекло. Поскольку подобный состав застывает меньше чем за минуту, то сначала в пропорции 1:1 смешивают песок с цементом. Одну часть щелочного раствора добавляют непосредственно перед нанесением герметизирующего состава на стык или трещину.

Видео: герметизация колодца самодельной гидропломбой

Особенности герметизации колодцев изнутри

Гидроизоляцию колодезного столба с внутренней стороны можно выполнить как при помощи тампонажных составов и материалов, так и воспользовавшись пластиковыми вставками. В последнем случае работу лучше поручить специалистам, а вот заделку швов штукатуркой вполне можно провести своими силами.

Первое, о чем следует позаботиться – это сооружение удобного и безопасного рабочего места. Не думайте, что использование в работе верёвочной лестницы является практичным и удобным вариантом – своё мнение вы поменяете уже на пятой минуте её использования. Чаще всего в этих целях используют небольшой щит, подвешенный на прочных канатах или стальных тросах. Такую «люльку» крепят к уложенной на оголовок колодца деревянной балке или швеллеру, а для её опускания используют мощную лебёдку. Как вы уже успели понять, без помощников обойтись не удастся. Кроме того, следует позаботиться о надёжной страховке – в её качестве можно использовать прочный канат, плотно обвязанный вокруг пояса и прикреплённый к опорной поперечине.

Гидроизоляцию верхних колец можно выполнить при помощи обычной лестницы, прикреплённой к оголовку колодца

При ремонте эксплуатируемого колодца следует откачать из него воду. Это позволит очистить дно от ила и при необходимости восстановить фильтрующий слой. Кроме этого, с внутренней поверхности ствола надо убрать многолетние наслоения грязи и плесени. Лучшего инструмента, чем мойка высокого давления, для этих целей не существует. После полной очистки бетонной поверхности вы сможете увидеть картину разрушений в деталях и принять решение о способах их устранения.

Легко и быстро очистить внутреннюю поверхность бетонных колец можно при помощи мойки высокого давления

Заделка стыков и трещин

Для очистки проблемных мест и швов между кольцами используют металлическую щётку. Кроме всего прочего, она поможет получить шероховатое основание для улучшения адгезии с герметизирующим составом. После этого бетон смачивают водой и приступают к нанесению штукатурки. Трудностей здесь нет — рабочую смесь с силой вдавливают в стыки и растирают по поверхности.

Совершенно неважно, как будут заполняться трещины — шпателем или рукой. Главное, чтобы герметизирующий состав проник в щель как можно глубже

Сложность могут вызвать разве что мелкие трещины – затолкать раствор в узкие, нитевидные щели невозможно, а размазывание гидропломбы по поверхности особых результатов не даст. В этом случае трещину расширяют при помощи молотка и небольшого долота, стараясь получить щель с формой ласточкиного хвоста в сечении.

При заделке широких трещин и сквозных отверстий требуется много рабочего раствора, поэтому в целях экономии дорогостоящих покупных составов, можно немного схитрить. Для этого основную часть пломбы делают из густого песчано-цементного раствора или волокнисто-резинового тампонажа, заполняя заводской гидроизоляцией лишь внешнюю часть «заплаты» на глубину 1-2 см.
Больше всего сдвигу подвержены нижние и верхние кольца колодезного ствола

Что делать при смещении колец

Если сдвиг бетонных модулей колодезного ствола не превышает 1/3 толщины колец, то гидроизоляцию выполняют по приведённой выше методике. При значительном смещении ствол откапывают до уровня повреждённого участка и разбирают на составные части.

Возвращая снятые звенья обратно, их необходимо укладывать на слой цементного раствора и одновременно выравнивать по нижнему кольцу. После этого швы изнутри и снаружи заделывают специальным составом. К вопросу о том, как предотвратить возможное смещение колец в дальнейшем, мы ещё вернёмся.

Пошаговая инструкция по заделке стыков и герметизации колодезной шахты

Прежде чем приступать к герметизации колодца, следует подготовить такие инструменты:

ёмкости для смешивания рабочих растворов;
щётку по металлу;
скребки для очищения поверхности или мойку высокого давления;
шпатели;
перфоратор или ударную дрель;
широкую малярную кисть с жёсткой щетиной;
молоток;
тонкое долото.

Для ремонта колодца понадобятся самые простые инструменты, которые есть у любого хозяина

Работу следует выполнять последовательно – так вы не упустите ни одной детали. В каждом конкретном случае требуется принимать индивидуальные решения, поэтому общего алгоритма не существует. Тем не менее, представляем вашему вниманию максимально полную инструкцию по заделке колодезных швов. Мы постарались рассмотреть в ней самые важные моменты, чтобы вы имели полное представление о характере и порядке проведения ремонтных мероприятий.

Подготовительный этап. С действующего колодца снимают все функциональные и декоративные элементы, полностью обнажая оголовок. При необходимости колодезный ствол откапывают до третьего или четвёртого кольца, а воду откачивают при помощи электрического насоса. После этого устанавливают подъёмное оборудование и рабочую площадку.
При помощи друзей или родственников опускаются в колодец. Воспользовавшись щётками, скребками и мойкой высокого давления, очищают поверхность ствола. Делать это лучше всего, продвигаясь сверху вниз. Одновременно тщательно осматривают каждое кольцо, оценивая фронт предстоящих работ и возможные затраты материала (не забываем о том, что «срок жизни» заводских гидропломб измеряется минутами).
Опустившись на дно, не спешите очищать его от ила. Во-первых, при ремонтных работах донная часть так или иначе будет загрязняться мусором и падающим раствором, а во-вторых, это даст дополнительный приток воды.
Очистив поверхность, приступают к герметизации стыка, который находится выше зеркала воды. Кольца, которые установлены ниже, герметизировать нет смысла — эта часть колодца находится в водоносном слое. Заделку выполняют участками по 10-20 см, причем вертикальные трещины следует штукатурить снизу вверх.
Заделка сухих трещин, как и тех, из которых вода поступает незначительными порциями, не вызывает трудностей. Сложности возникают с повреждениями, из которых струя бьёт под напором – герметизирующий состав тут же вымывается. В этом случае на расстоянии 25 см ниже места протечки выполняют 1-2 сверления диаметром 20-25 мм – они послужат для перенаправления потока. После того как основная трещина будет заделана, отверстия закупоривают деревянными колышками или прорезиненной паклей и герметизируют толстым слоем пломбирующего раствора.
Для защиты внутренней поверхности колец от грибков и плесени, бетонную поверхность всплошную покрывают антисептиком. Навскидку можно назвать достаточно неплохие средства Нортекс, Capatox или Ceresit CT-99.
После того как будет заделана последняя щель, опускаются на дно и проводят чистку донного фильтра. При необходимости фильтрующий слой восстанавливают.
Подробнее о том, как почистить колодец, можно узнать из этой статьи: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/kolod-skvaj/chistka-kolodca-svoimi-rukami.html
Поднявшись наверх, приступают к герметизации внешней поверхности колодезной шахты. Для этого стенки покрывают двумя-тремя слоями битумной мастики (гудрона) или наклеивают (наплавляют) на них рулонную гидроизоляцию.
Выкопанную траншею засыпают грунтом и утрамбовывают, обустраивая у самой поверхности гидрозамок из жирной глины. Толщина её слоя должна достигать точки максимального промерзания – это будет залогом сухой колодезной шахты в период весенних паводков.
Возвращают на место и при необходимости ремонтируют внешнюю часть колодца и отделку.

К эксплуатации колодца приступают не сразу. Необходимо дождаться, пока он заполнится до нормального уровня и полностью откачать всю воду. Лишь после этого источник можно считать пригодным к эксплуатации.

Глиняная отсыпка должна обустраиваться по правилам, иначе толку от такого гидрозамка не будет

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Со смещением нижних колец придётся смириться – откапывать ствол на такую глубину является чрезвычайно трудоёмкой и дорогостоящей задачей. Поскольку чаще всего сдвиг происходит из-за слабой почвы или плывуна, нет никакой гарантии, что после ремонта неприятность не повторится. Что касается верхних 2-3 колец, то их как раз следует вернуть на место в обязательном порядке – это позволит сделать качественную гидроизоляцию и тем самым избежать затопления шахты верховодкой.

Использование колодезных колец с фальцевыми замками позволяет предотвратить их смещение по горизонтали

Самое простое, что можно сделать для предотвращения горизонтального сдвига колодезных колец – это заменить их полыми железобетонными модулями с замковыми соединениями. Для тех, кого смущают дополнительные расходы, можно порекомендовать соединение соседних колец при помощи прочных металлических скоб или толстых стальных пластин. Для этого на расстоянии не менее 25 см от стыка сверлятся отверстия, в которые снаружи вбивается скоба. Торчащие внутрь края загибают и тщательно герметизируют. Если же используются пластины, то их устанавливают с двух сторон и фиксируют болтами диаметром не менее 12-14 мм.

Бетонные кольца можно соединить между собой металлическими скобами и прямыми или изогнутыми пластинами из толстой стальной полосы

Способ соединения колец при помощи металлического крепежа широко используют опытные мастера при копании колодцев. Скреплённые между собой бетонные модули намного лучше осаживаются вниз, поскольку нижние звенья тянут за собой верхние. Кроме того, снижается вероятность того, что находящиеся в водном горизонте кольца «уплывут» под воздействием плывуна.

На пучинистых грунтах трещины в стыках появляются из-за того, что почва старается вытолкнуть верхние кольца наверх, приподнимая их над другими звеньями колодезной шахты. В этом случае ствол разбирают на глубину ниже расчетной точки промерзания и цилиндрические модули меняют на конусные.

Заводские или отлитые своими руками конусные кольца останутся на своём месте даже на самой пучинистой почве

Сборные конусные кольца найти практически невозможно, поэтому их придётся отливать своими руками. Наклон последних должен быть направлен внутрь конструкции и составлять от 10 до 15 градусов. Благодаря этому выталкивающие усилия меняют своё направление на обратное, прижимая верхний бетонный модуль к колодезному стволу.

Видео: как заделать швы в колодце со сборной железобетонной шахтой

Теперь вы знаете, чем можно заделать трещины между бетонными кольцами и как предотвратить их появление. Мы будем рады, если наши советы и рекомендации помогут сделать питьевую воду в вашем колодце вкуснее, чище и безопаснее для здоровья. Оставляйте отзывы о статье, делитесь собственными способами решения проблемы и задавайте вопросы. Наши эксперты окажут вам квалифицированную помощь в самый короткий срок.

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые – техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чем заделать швы в колодце, чтобы было недорого и герметично

Тех, кто имеют на своих земельных участках собственный источник питьевой воды, часто волнует вопрос: чем заделать швы в колодце?

Рано или поздно он становится перед каждым владельцем скважины, оборудованной бетонными кольцами.

Что в данном случае посоветуют опытные строители колодцев, будет интересно узнать очень многим владельцам земельных участков, имеющих свой источник питьевой воды.

Причины попадания грунтовых вод в скважину

Ремонт сухих швов в колодце

Конечно же, неприятно видеть и ощущать неприятный вкус земли, когда весной потоки воды во время таяния снега или в дождь со всех сторон устремляются в колодец, пробивая себе повсюду ходы в стыках между кольцами.

Это часто бывает в тех скважинах, которые были обустроены стройдеталями с нарушением правил герметизации или же швы со временем пришли в негодность.

Причины, по которым нужно обязательно сделать герметизацию, такие:

вода приобрела неприятный запах и сильно помутнела
произошел перекос бетонных колец по отношению друг к другу
сильно высоко поднялся уровень жидкости

Любое из этих явлений сигнализирует о разгерметизации скважины с питьевой водой.

Как бы там ни было, нужно срочно принимать меры по усилению прочности и плотности стенок колодца. Но как правильно это сделать, чтобы было качественно и в тоже время «не влетело в копеечку»?

В этом случае лучше прислушаться к советам специалистов, которые имеют многолетний опыт в строительстве колодцев.

Выбираем вид работ

Опытные специалисты подсказывают несколько вариантов работ и объясняют, чем замазать швы в колодце между кольцами. Способов заделки существует несколько.

Чтобы стыки стенок скважины не давали возможности грунтовой воде проникнуть внутрь, детали «сшивают»в монолит любым из таких вариантов:

оштукатуривают
обшивают рулонными видами влагонепроницаемых материалов
уплотняют особыми вставками
зашпаклевывают с помощью специальных составов

В зависимости от вида работ применяются различные материалы, о которых будет рассказано чуть ниже.

Для осуществления процессагерметизации требуетсяподготовить еще и все необходимые инструменты.Если нужно выполнить гидроизоляционные работы собственными силами, то стоит позаботиться о технике безопасности и подручных материалах.

Для выполнения этого вида работ нужно подготовить следующее:

страховочный трос
каску
мощный фонарь
специальные болотные сапоги
резиновые перчатки

Уплотнение кольцевых стыков стенок колодца нужно проводить совместно с 2-3 работникам, чтобы они помогали основному исполнителю во время процесса герметизации, удерживали трос на должном уровне и вытаскивали человека из скважины.

Безопасные гидроизоляционные материалы

Теперь поговорим о том, чем можно заделать швы в колодце в зависимости от того или иного способа герметизации. Строительный рынок предлагает много гидроизоляционных материалов для создания водонепроницаемости в больших емкостях.

Если нужно провести уплотнение стыков бетонных колец в колодце, из которого вода используется для питья и приготовления пищи, то первым делом нужно изучить наличие токсичности у влагостойкого материала.

В работах по герметизации с помощью безопасных материалов применяют следующие их виды:

Сухой состав, который приготовлен на заводе. Создаются они из очень эффективных новых веществ, на основе цемента, к которому подмешивают влагонепроницаемые добавки. Благодаря им готовая смесь обладает наилучшей способностью отлично сцепляться с поверхностью колец. Применение готовых смесей будет самым эффективным и предпочтительным вариантом работ. В продаже часто предлагаются такие варианты сухих смесей для соединения стыков: «Пенетрон», «Ватерплаг». Проверенные неоднократно в использовании, они отлично зарекомендовали себя в создании влагонепроницаемого соединения в пространстве между бетонными кольцами колодцев. Установлено, что в результате их нанесения в зазоры создается прочная, монолитная конструкция скважины. Причем она не поддается разрушительным воздействиям температур и влаги на протяжении многих лет. Приобрести готовые сухие влагонепроницаемые составы можно в специализированных магазинах.
Битумно-бензиновая мастика. Этот вариант влагостойкого раствора подойдет тем, кто желает все компоненты смешивать своими руками. При выборе битума марку необходимо использовать с параметром не менее 3. Уплотнение зазоров швов из данного состава следует осуществлять как минимум в 3 слоя.Первый слой является грунтовочным. Для него разводят мастику в пропорции 1 часть бензина на 3 части битума, а дальнейшие покрытия1 к 1. Облегчить и сделать более эффективной работу поможет специальный прибор, набрызгивающий редкий состав под высоким напором, например, цемент-пушка. Следует не забывать о технике безопасности в процессе герметизации швов, т. к. раствор огнеопасен.
Штукатурная смесь из цемента (высших марок от 400) и клея ПВА. Закупорка зазоров между бетонными кольцами с помощью такого густого раствора осуществляется способом оштукатуривания с применением обычного шпателя. Для улучшения эффективности и водонепроницаемости слоя поверх цементного шва дополнительно наносят жидкое стекло.
Уплотняющие полосы, которые бывают разной структуры: резиновая, льняная, джутовая или пропитанная специальным фибро-резиновым покрытием. Такой вид строительных материалов используется в случаях, если нет других подходящих средств, которые смогли бы стать защитой от проникновения внешних жидкостей внутрь колодца. Выполняют закупорку зазоров методом конопатки. Заделка стыков с помощью водоотталкивающих лент позволяет уплотнить пространство между кольцами, не превышающее расстояние 7 мм. Этот метод наименее надежный по сравнению с предыдущими способами. Решить проблему герметизации при помощи конопатки не получиться на долгое время. Этот метод лучше использовать в самых крайних случаях, но затем лучше провести уплотнение стыков бетонных колец с помощью более прочных и эффективных материалов.

Внимание! Никогда не используйте для заделки колодезных щелей токсичные материалы, к которым относится эпоксидная смола.

Не зная о ее вреде, некоторые хозяева колодцев довольно часто для создания герметичных швов включают в состав раствора благодаря прекрасным водоотталкивающим свойствам.

Повышаем плотность поверхности колодца

Механическая зачистка швов снаружи

Если в скважине необходимо заделать небольшие зазоры или трещины, то лучше это выполнить с какой-либо одной поверхности собранных деталей колодца.

Обработку наружной или внутренней стороны производят специальной водонепроницаемой смесью.

Важно до начала ее нанесения произвести очистку всех слабых мест в зазорах, где происходит стыковка бетонных элементов и в дефектных местах.

Совет! Чтобы во время обследования скважины не упустить существенный изъян или трещину, их нужно расширить, поскольку иногда их трудно заметить сразу.

Если при осмотре обнаружено, что где-то образовалась значительная пробоина, то необходимо зачистить поврежденную поверхность с обеих сторон. После такой обработки заделывать трещину начинают сначала снаружи, а затем изнутри скважины.

При этом с наружной стороны рекомендуется дополнительно нанести водооталкивающую смесь. Этот слой сможет предотвратить дальнейшее разрушение щели и швов.

Конечно, чтобы обработать серьезный изъян скважины, вокруг конструкции необходимо вырыть канаву глубиной до пробоины. По окончании устранения течи ров закидывают землей, а сверху тщательно утрамбовывают или делают отмостку.

Как возобновить герметичность при смещении бетонных колец?

Часто причиной загрязнения воды в колодце бывает смещение стыковочных поверхностей бетонных колец по отношению одного к другому. В такой ситуации для гидроизоляции нужны значительные усилия, а время будет более длительным.

Необходимо соблюсти следующую последовательность во время гидроизоляционных работ:

Вначале нужно освободить от земли до нужного места снаружи конструкции.
Детали необходимо разобрать и заново переустановить в правильном положении.
Чтобы избежать повторного смещения бетонных деталей, необходимо в местах стыковки колец установить скобы, что создаст дополнительную прочность и тем самым не дать возможности свободно смещаться элементам скважины.
Следующий этап работ нацелен на предупреждение протекания грунтовых вод, для чего необходимо снаружи и внутри заделать все зазоры, трещины, технические отверстия под водопровод затиркой из специального раствора. После его высыхания наносится с внешней стороны бетонной конструкции скважины любой гидроизоляционный состав.
В конце на поверхности вокруг конструкции нужно выполнить отмостку.

Обязательно до начала выполнения работ по созданию уплотнительных швов нужно провести подготовительные мероприятия, которые обеспечат качество и длительность гидроизоляционным работам.

Чтобы прочность сцепления раствора с бетоном была максимальной, нужно ствол зачистить от известковых осадков, грязи, водорослей. Это можно выполнить механическим способом или струей воды сильного напора.

Во время подготовительных работ зачищайте места от разрушенного бетона в местах протекания, чтобы их расширить и углубить.

Обратите внимание! Исключить возникновение повреждения швов от смещения деталей позволит их скрепление металлическими скобами, которые нужно использовать для соединения элементов скважины в таком количестве: по 2 шт.на стык ниже уровня промерзания грунта, а выше этой отметки понадобится не менее 4 шт.

Заполнение швов и трещин цементными составами

Гидроизоляция швов в колодце

Затворить зазоры между железобетонными деталями можно водой и швом из сухих смесей.

Наиболее приемлемый метод—это состав из цемента и песка.

Но следует учитывать, что такой раствор быстро изнашивается под влиянием влаги и морозов.

Оказать противодействие таким негативным факторам может оказать жидкое стекло, которое подмешивают в затирку для швов.

Совет! Если вы будете наносить швы из цементной смеси с жидким стеклом, то следует заранее зачистить места, т. к. состав быстро твердеет.

Объем раствора необходимо подготовить в таком количестве, чтобы его хватило на 5-10 минут при заделке трещин. Наносится смесь на поверхность как при оштукатуривании поверхностей с помощью шпателя.

Во время приготовления состава учтите, что чем больше зазор, тем сильнее должна быть густота раствора. Для затирки маленьких дефектов можно применять более жидкую консистенцию.

Устраняем течь в верхних швах от дождевой воды

Если источник загрязняет верховодка, помощь в устранении зазоров с применением цементного раствора будет невелика. Шов быстро размоют дождевые потоки и он даже не успеет как следует схватиться. Что может помочь в такой ситуации?

Чтобы не дать дождевой или талой воде проникнуть в колодец, нужно заделать швы быстротвердеющими, разбухающими материалами. Специалисты их называют гидропломбами.

Это специальные строительные смеси: ГидроСтоп, Ватерплаг, Пенеплаг и другие. Основные свойства указанных составов заключаются в быстром отвердении и проникновении во все мелкие щели, что позволяет надежно устранить течь.

Преимущества их перед другими растворами:

устойчивы к перепадам температуры
абсолютно водонепроницаемы
не вступают в реакцию с солями и другим агрессивным веществами

Но смеси не сильно доступны, т. к. имеют высокую цену.

Усилить водонепроницаемость уплотнений стыков и трещин в скважине с нанесением гидропломбы можно двумя методами. Использовать состав, который замешивают по инструкции производителя.

Сухой порошок разводится теплой водой из расчета 5:1. Это соотношение может изменяться в зависимости от размеров зазора. Смесь приготавливают малыми порциями, т. к. она быстро затвердевает.

При этом ингредиенты быстро смешивают и нанося на заранее подготовленное место своими руками. Нужно вручную плотно нажать на состав и затем удерживать в таком положении в течение 2-3 минут.

Совет! Большое продолговатое разрушение в кольце конопатят постепенно, а вертикально расположенный дефект – по направлению сверху вниз.

Если масса грунтовой воды за стенками снаружи скважины поступает под усиленным напором, а пробоины между бетонными деталями значительные, можно применить второй метод. С помощью перфоратора ниже уровня стыка на 25 см пробейте 2 отверстия, чтобы вода устремилась в них.

При этом потоки в зазоре между деталями должны ослабнуть или исчезнуть, что облегчит работы по нанесению слоя гидроизоляционного состава. Когда он затвердеет, в отверстия забивают деревянные колышки и тоже обмазывают.

Внимание! Соблюдайте правила техники безопасности во время работ с перфоратором. Не забывайте об условиях повышенной влажности, близком расположении воды и электричества.

Эластичные смеси

Со временем любой качественный ремонт скважины не выдерживает полную гидроизоляцию. Обеспечить более длительный срок использования чистой воды и полную водонепроницаемость скважины сможет обработка по поверхности всего внутреннего диаметра скважины специальными эластичными смесями.

Они образовывают сплошную пленку после полного высыхания. При этом раствор проникает во все мелкие щелочки, не позволяя им разрушаться дальше.

Отличные качества таких смесей заключаются в их способности замечательно сцепляться с поверхностью и устойчивостью к влаге и морозу.

В случаях, постоянного протекания в швах между верхними бетонными деталями колодца, поверхности необходимо обработать не только с внутренней, но и с внешней стороны. Гидроизоляционные работы с помощью эластичных смесей нужно выполнить снаружи, освободив поверхность колец от грунта.

В конце работ лучше всего устроить вокруг скважины глиняный замок или создать отмостку.

Как можно сэкономить на дорогих материалах

Снизить затраты на гидроизоляцию колодца можно, если использовать дополнительные материалы. Если зазоры очень глубокие, то для их заделки необходимо затратить очень много дорогого состава.

Опытные специалисты подсказывают, как можно на таких работах сэкономить средства. Прежде чем заполнять раствором глубокие швы, их следует законопатить более дешевым материалом.

Для этого подойдет:

пенька
бечёвка из льна
джутовый шнур
ленты, обработанные фиброрезиной или другим водоотталкивающим веществом, которые применяются для гидроизоляции бассейнов

Конопатка глубоких зазоров выполняется при помощи молотка и плоской деревянной лопатки. По окончании работ стыки колец изолируют гидросмесью, а остальные дефектные места шпаклюют цементным составом с жидким стеклом.

В принципе, технология устранения протечек и швов между кольцами в колодезной шахте не очень сложная. Главное в данном процессе—это выбор метода, который создаст отличную герметизацию скважины.

Желательно приобрести качественный сертифицированный состав и соблюдать инструкцию производителя. Если есть сомнения в своих силах, то лучше поручить работу с дорогими смесями опытным специалистам.

Важно не забывать о токсичности материалов, решая вопрос, чем лучше устранить течь в колодце. Избегайте применения не предназначенных для этого стройматериалов: герметиков, монтажной пены или эпоксидной смолы, т. к. они могут ухудшить состав питьевой воды, сделав её опасной для употребления.

О том, как чистить колодцы, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Чем заделать колодезные швы между кольцами из бетона. Гидроизоляция колец из бетона.

Главная
/
Статьи
/
Чем заделать колодезные швы между кольцами из бетона. Гидроизоляция колец из бетона.

Если кольца из бетона осажены и образован колодезный ствол, остается лишь заделать образовавшиеся в колодце швы между кольцами. Поскольку при некачественной герметизации верховодка может начать протекать. При постройке колодца из бетонных колец нельзя нарушать или отклоняться от установленных правил и норм гидроизоляции. Очень важно работать с таким материалом, благодаря которому постройка будет прочной и герметичной, и сможет прослужить долгое время.

Слабые места колодец из бетонных колец

Если вовремя не проведена гидроизоляция колодезных колец, то самая большая нагрузка идет на стыковые соединения. Именно поэтому им также следует уделять особое внимание. При выполнении ненадлежащей обработки швов, они постепенно разрушаются, происходит это также вследствие некоторых процессов:

– Повышенная влажность, как снаружи, так и внутри, воздействует на торцы колец из бетона, постепенно разрушая их.
– Если бетон разрушается, и появляются трещины, влага постепенно просачивается внутрь и отрицательно влияет на арматуру из стали в железобетоне.
– Если разрушается сама арматура и начинается процесс коррозии, кольца могут начать перемещаться под натиском грунта, тем самым цельность колодезного ствола нарушается.

Таким образом, соединения, имеющие дефекты, могут пропускать внутрь колодца воду с песком и глиной. При этом процесс протекания глины и песка будет идти постоянно, постепенно увеличивая скорость. Под действием такого абразивного раствора, со временем, соединяющие швы расширяются и становятся большими дырами. Вода при этом загрязняется, и соответственно снижается ее качество. Перед потреблением такую воду приходится дополнительно фильтровать.

После того, как в швах образуются щели, арматура обнажается и начинает ржаветь и постепенно разрушаться. В такой ситуации колодец, как источник питьевой воды, необходимо срочно спасать.

Поэтому надо знать, чем и как заделывать в колодце швы между кольцами, так, чтобы не возникало таких негативных явлений, и конструкция сохранила целостность на долгое время, несмотря на меняющийся климат и воздействие различных внешних факторов.

Процесс гидроизоляции после проведенного монтажа колец

Следующий не менее важный вопрос – это проведение работ по изоляции. Чтобы избежать возможных проблем в будущем, прежде чем приступить к изоляционным работам, нужно определиться с наилучшим вариантом замазывания стыков колец в колодце. Конечно, все стыки необходимо обрабатывать еще в процессе строительства конструкции, чтобы потом не приходилось возвращаться к этому вопросу.

Нужно использовать качественные материалы на битумной основе, обеспечивающие необходимый уровень гидроизоляции. Нужно правильно выбрать не только то, чем будут замазываться соединительные швы, но также и скобы, и арматуру, которая должна образовывать монолитное строение.

Сначала кольца осаживаются, а швы наполняются герметиком, после чего кольца могут быть соединены. Далее просверливаются отверстия в месте соединительных стыков, в которые устанавливаются скобы из стали, также необходимые для соединения. Также могут использоваться штатные элементы колец, к которым присоединяются стяжки из стали в целях крепления.

Для того чтобы избежать коррозии, стяжки обрабатывают специальными гидроизолирующими составами, или же покрывают герметиками. Как правило, применяются герметики, имеющие полимерную основу, а покраска происходит в несколько слоев. Тем самым создается очень крепкая структура соединения, которую не может разрушить даже плывун.

При условии, что этап герметизации на этапе строительства бал пропущен, через какое-то время колодец придется ремонтировать.
Многие оставляют швы между колодцами, не замазывая их, считая, что это поможет наполнению колодца. Однако, так могут поступить только те, кто очень плохо разбирается в вопросе постройки колодца.

Ремонт колодца

Рассмотрим ситуация, когда этап герметизации швов колодца был пропущен. Вы могли приобрести такой колодец, или же построили его самостоятельно. Через какое-то время будут заметны явные изменения с колодезной водой, она приобретет мутноватый оттенок, а вкус будет отдавать ржавчиной. Это явные признаки необходимости ремонта Вашего колодца.

Производить ремонт колодца, который уже был в эксплуатации, можно только после извлечения при помощи насоса всей воды, а также удаления загрязнений с поверхности. В опустошенный колодец на дно помещается высокопроизводительный насос, который на период проведения ремонтных работ будет сохранять минимальный уровень колодезной воды.

В подобных конструкциях, как правило, довольно много слизи, наслоений, а также обветшалых мест, с которыми необходимо особенно тщательно поработать. Швы между кольцами колодцами нужно будет заделывать.

В ситуациях, когда в стыках обнаруживаются остатки старого раствора, его необходимо извлечь, для того чтобы на его место залить высокоэффективную смесь с гидрофобизатором.

Перед тем, как начать работу по герметизации, необходимо грамотно приготовить раствор. Состав раствора должен быть такой: цемент, каучуковая мастика и присадки, также понадобится обычный клей ПВА. Получившаяся смесь очень схожа с раствором, который используется при укладке керамической плитки. Для облегчения работы с раствором, смесь должна получиться довольно густой. Раствор закладывается внутрь шва в промежуток между кольцами во всю глубину колодца. Стыковые соединения промазываются при помощи шпателя несколько раз, до тех пор, пока поверхность не выровняется и не станет герметичной.

Если швы между кольцами небольшие, проще использовать тонкий шпатель, при помощи которого, сначала замазываются кромки колец, а потом и сам шов.

Другой материал, используемый для внутренней герметизации колодца из бетонных колец, жидкое стекло. Его рекомендуют использовать для обработки стыков. Этот материал применяется отдельно от всех остальных раствором, поскольку застывает жидкое стекло мгновенно, сразу после его нанесения.

В ситуации, когда из стыка просачивается вода, которую нельзя остановить, применяются смеси из полиэфирных смол, которые также быстро застывают. Поэтому, перед тем, как начинать замазывать стыки между кольцами, и применять подобные смеси, швы нужно тщательно подготовить. После этого небольшими порциями распределяется состав, который наносится на небольшие площади, не больше 10 см. Таким образом, постепенно заполняются все швы.

Как мы увидели, выбирать, чем и как замазывать стыки, какой материал и технологию использовать, нужно, исходя из каждого конкретного случая. При грамотно выполненной работе, соединение будет крепким и устойчивым к воздействию внешних факторов, это значит, что вода в колодце будет высокого качества.

Желаете узнать больше о наших услугах строительства колодца
(ценах на них, а также сроках и условиях их оказания)
или же воспользоваться ими прямо сегодня?

Тогда звоните не откладывая по телефону 8 (915) 689-55-55
и вызывайте на участок инженера,
чтобы обговорить нюансы и определиться с местом сооружения колодца!

Чем замазать швы в колодце: обзор оптимальных способов в

Чтобы организовать бесперебойное водоснабжение загородного участка, как правило без колодца не обойтись. Такие источники строят из дерева, камня, кирпича либо бетона. Но какой бы материал для их создания не был выбран, как бы грамотно ни была выстроена конструкция, любой колодец непременно потребует ремонта.

К примеру, в цементных источниках обычно происходит смещение колец, в каменных колодцах образуются трещины и зазоры между кладкой, а деревянные конструкции очень сильно подвержены гниению.

Все это ведет к нарушению целостности стен, и как результат – к ухудшению качества воды из-за проникновения в резервуар верхних загрязненных вод вместе с почвой. Причем, в связи с выпадением обильных осадков и таяния снега, данный процесс в весеннее время улучшается.

Следовательно, неприятность, чем загерметизировать швы в колодце, тревожит фактически всех обладателей загородных участков, на которых расположен какой-нибудь тип резервуара. Какая-либо однозначная инструкция для решения данного вопроса отсутствует, поскольку герметизация швов колодца возможно произведена разными материалами. Наряду с этим порядок таких работ в каждом типе конструкции отличается.

Исходя из этого, в связи с наличием не одного нюанса, касаемо вопроса, чем лучше заделать швы в колодце, перед тем как приступить к работам, сперва необходимо изучить все тонкости более подробно. Итак, при помощи чего и как обязана происходить гидроизоляция швов колодца в каждом конкретном случае?

Обратите внимание! Откладывать гидроизоляционные работы ни за что не рекомендуется, потому, что вода при нарушении целостности стен колодца не только делается негодной к потреблению, и вдобавок может стать обстоятельством важных болезней. Помимо этого, ее загрязнение приведет к поломке насоса и фильтров, установленных в резервуаре, а цена для того чтобы оборудования, как мы знаем, на большом растоянии недемократичная.

Особенности герметизации цементных колодцев

Возможно, многие сталкивались либо знают, что со временем цементные кольца в колодце, в случае если конструкция выстроена с их применением, смогут смещаться. Благодаря этого в таком источнике в обязательном порядке необходимо будет произвести ремонтно-гидроизоляционные работы, в противном случае пользоваться водой из него будет уже нереально.

Кроме этого обстоятельством течи цементного колодца смогут стать большие и незначительные трещины, каковые обычно появляются в кольцах из-за применения некачественного цемента при их изготовлении либо по обстоятельству смещения грунта на протяжении весеннего таяния снега. В этих обстоятельствах обладатель участка, вероятнее, кроме этого столкнется с проблемой, как заделать швы между кольцами в колодце.

Заделка больших и малых повреждений

Что касается малых повреждений в бетоне, то их возможно заделать с какой-либо одной стороны конструкции особой водонепроницаемой смесью, которую возможно купить в предназначенном для таковой продукции магазине. До нанесения гидроизоляции сперва направляться очистить все не сильный места швов.

Обратите внимание! Чтобы не пропустить большое повреждение, маленькую трещину направляться мало увеличить, поскольку на первый взгляд она может показаться как раз таковой, но обычно в кольцах обнаруживаются внутренние недостатки, каковые подметить сходу бывает очень сложно.

В случае если в колодце появилась большая трещина, то, по окончании зачистки поврежденной поверхности, ее нужно сперва заделать с внешней стороны конструкции, а по окончании – с внутренней. Рекомендуется снаружи конструкции дополнительно наносить гидроизоляционный состав. Это предотвратит размывание швов. (См. кроме этого статью Как провести колодезную воду в дом своими руками.)

Чтобы добраться до дефектного участка, около колодца направляться вырыть канаву до той глубины, где находится проблемное место. По окончании проведенных работ, ее необходимо опять засыпать и утрамбовать.

Процесс заделки швов при смещении цементных колец

При смещении колец гидроизоляционные работы потребуют больше временных и физических затрат.

Наряду с этим, чтобы заделка швов между кольцами колодца была произведена как следует, направляться выполнять следующую последовательность при проведении таких работ:

На начальной стадии сперва направляться откапать поврежденный участок.
Потом кольца всецело разбираются.
Затем смещенные кольца опять устанавливается на прошлое место, но уже в верное положение.
После этого нужно на месте всех стыков колец установить скобы, тем самым более надежно закрепить ствол конструкции.
Потом пригодится заделать все швы особым раствором, а затем с наружной стороны ствола дополнительно нанести гидроизоляционный состав.
На последней стадии направляться заново сделать отмостку.

Особенности герметизации кирпичных колодцев

В случае если стал вопрос, чем замазывать швы в колодце,который выполнен из кирпича, то герметизация конструкции в этом случае по большей части содержится в замене смещенных либо выпавших блоков, а также в оштукатуривании поврежденного участка.

Порядок работ в этом случае следующий:

На начальной стадии при помощи стальной щетки зачищается поврежденный участок, и элементы не сильный кладки удаляются.
Потом пригодится зачистить швы от ветхого цементного раствора.
Затем необходимо произвести укладку новых кирпичей.
На последней стадии пригодится оштукатурить поверхность, где была произведена новая кладка.

Особенности герметизации деревянных колодцев

Как и чем промазать швы в колодце, если он сделан из дерева? Как уже было упомянуто выше, деревянные конструкции колодцев смогут в некоторых местах прогнить, исходя из этого прежде всего пригодится выяснить, на каком как раз участке это случилось, а позже вернуть герметичность, заменив сломанный материал на новый.

Для этого пригодится соорудить при помощи толстых досок рабочую площадку. Ее размер должен быть таковой, дабы на ней смог вольно разместиться один человек, который будет проводить ремонтные работы.

Чтобы площадка смогла свободно перемещаться вверх и вниз в колодца, ее направляться закрепить тросами на балку, которую укладывают на оголовок так, дабы ее комфортно было поднимать своими руками либо при помощи ворота.

В этом случае гидроизоляция швов в колодце обязана происходить в следующей последовательности:

Сперва необходимо подвесить часть сруба, находящуюся выше поврежденного участка. Для этого с двух сторон от оголовка резервуара устанавливаются «козлы». Затем на них со всех сторон конструкции направляться расположить 4 бревна, к каким со своей стороны пригодится прибить 2 крепкие доски. После этого на них и закрепляются венцы сруба при помощи долгих гвоздей. Это предотвратит при выемке прогнивших досок обрушение конструкции.
Потом производится удаление конкретно поврежденных участков на срубе.
Затем уже возможно приступать к установке новых бревен. Ветхий материал наряду с этим сходу выкидывать не требуется, поскольку его комфортно применять в качестве шаблона для изготовления заготовок. Новые доски устанавливаются методом заклинивания при помощи деревянного молотка.

Заключение

Напоследок направляться заострять ваше внимание на том, что все ремонтно-гидроизоляционные работы направляться затевать лишь по окончании откачки из колодца воды, другими словами по окончании его осушения. В случае если вам все еще не ясно, чем заделать швы в колодце, посмотрите видео в данной статье. Оно в обязательном порядке окажет помощь вам более подробно разобраться в этом сложном вопросе.

Гидроизоляция швов колодца: как сделать своими руками

Периодически проводимая гидроизоляция швов колодца поможет обеспечить не только сохранность источника влаги, но и хорошее качество питьевой воды. Работу можно провести самостоятельно и без особых материальных вложений.

Некоторые подробности

Первичная герметизация стыков в колодце из бетонных колец проводится при его обустройстве. В дальнейшем время от времени требуется повторная герметизация швов. Основные причины для ее проведения это:

изначально неправильно заделанный стык;
постепенное разрушение швов в процессе эксплуатации.

Срочно герметизировать поврежденные швы требуется в том случае, если:

вода становится мутной;
появляется неприятный запах;
уровень жидкости в колодце между кольцами поднимается намного выше;
бетонные кольца, использованные при отделке скважины, перекашиваются, сдвигаются и т.п.

Предварительно нужно внимательно изучить технологию процесса и понять, как заделать поврежденные швы правильно и без особых затрат.

Отвечая на вопрос, чем замазать швы в колодце, профессиональные мастера рекомендуют такие варианты, как:

оштукатуривание;
обшивание влагонепроницаемым материалом рулонного вида;
уплотнение стыков специальными вставками;
нанесение шпатлевки специального состава.

Для выполнения работы необходимо пригласить одного-двух помощников. Обязательно понадобятся такие защитные средства, как:

специальные болотные сапоги;
каска;
перчатки резиновые.

Спуск в колодец проводится с использованием страховочного троса. Помощники будут его удерживать на необходимом уровне. По окончании работ основного исполнителя вытащат из колодца, подтягивая трос.

Материалы для гидроизоляции

Современный рынок строительных материалов представляет широкий ассортимент материалов для обеспечения герметичности стыков. Это может быть:

готовая сухая смесь на основе цемента;
мастика на основе бензина и битума;
штукатурный состав;
уплотнитель в виде полос из различных материалов с особым покрытием.

Чтобы правильно выбрать, чем заделать швы в колодце, необходимо принять во внимание основное назначение колодца. Особенно тщательно следует выбирать герметики для источников питьевой воды.

При этом следует обратить внимание на уровень токсичности изолятора. Эпоксидную смолу, монтажную пену и т.п. при герметизации швов применять нельзя. Особенно для источников питьевой воды. Затем нужно изучить технические характеристики конкретного состава и инструкцию по его использованию.

Смесь на основе цемента

Готовая смесь на основе цемента, произведенная на заводе, имеет в своем составе специальные добавки, обеспечивающие высокий уровень защиты от влаги. Современные готовые смеси обладают такими положительными свойствами, как:

долгосрочность использования;
устойчивость к воздействию высоких и/или низких температур;
абсолютная невосприимчивость к воздействию влаги;
несложный процесс использования.

Подробная инструкция разведения и нанесения гидроизолирующих смесей на основе цемента излагается на упаковке. Все составы в колодцах быстро схватываются и обладают высоким уровнем адгезии.

В результате использования подобных составов колодец, собранный из отдельных колец, становится прочной монолитной конструкцией. Питьевая вода в таком источнике будет надежно защищена от проникновения грунтовых, талых и/или осадочных вод.

Битумно-бензиновая мастика

Влагонепроницаемую мастику из битума и бензина можно приготовить собственноручно. Оба компонента необходимо приобрести высокого качества без дополнительных примесей и/или добавок. Требуемый параметр битума — 3 и более.

Необходимое количество ингредиентов рассчитывается с учетом того, что готовая смесь наносится троекратно. Для первоначальной грунтовки необходимо смешать бензин и мастику в пропорции 1:3.

Далее наносится поочередно основной и защитный слой. Для их приготовления бензин и битум смешиваются в равном количестве.

Для облегчения работ по нанесению и равномерному распределению мастики можно использовать специальное устройство. Например, цементную пушку. Разбрызгивание будет сделано аккуратно, равномерно и под высоким напором.

Для увеличения прочности подобной обработки швов поверх мастики из битума и бензина можно использовать гидроизоляционный материал рулонного типа. Например, рубероид. Его наклеивают в 2 слоя и внахлест на 10-15 см. Дополнительно стыковочные швы нужно обработать мастикой, нанося ее равномерным слоем толщиной не менее 2 мм.

Основной минус битумно-бензиновой мастики — риск легкого возгорания ингредиентов и/или готового состава. Поэтому во время работы необходимо тщательно соблюдать правила пожарной безопасности.

Оштукатуривание швов

Чтобы гидроизолировать колодезный шов при помощи штукатурки, потребуется цемент (маркой 400 и выше) и клей ПВА М «Универсальный». Их смешивают в пропорции 4:1 так, чтобы готовый состав не стекал со шпателя. Получившаяся смесь аккуратно наносится обычным шпателем и равномерно распределяется по поверхности.

Увеличить степень гидроизоляции в данном случае поможет слой жидкого стекла. Его необходимо равномерно распределить по оштукатуренной поверхности.

Уплотнитель в виде полос

Полосы для уплотнения колодезных швов используются из разного материала. Они могут быть:

льняные;
резиновые;
джутовые;
с фибро-резиновой пропиткой.

С помощью указанных средств можно законопатить стык шириной не более 6-7 мм. Герметизация швов указанными полосами проводится очень редко, в основном при невозможности использовать другие средства для защиты от влаги. Чтобы усилить степень гидроизоляции и увеличить срок службы полос, желательно нанести поверх них дополнительный слой для защиты от влаги.

Как уплотнить поверхность колодца

Пути проникновения воды через отверстия в стенках колодца устраняются с помощью специальных смесей водонепроницаемого свойства. Рабочую поверхность перед нанесением защитного состава необходимо очистить от пыли, мусора и случайных предметов. Отдельные трещины, изъяны и т.д. необходимо расширить, чтобы удалить слабодержащиеся частицы.

Отверстия и другие сквозные повреждения бетонных колец, которыми выложен колодец, необходимо замазывать с обеих сторон. Вначале поверхность нужно зачистить. Защитный состав наносится в первую очередь снаружи, а затем изнутри колодца.

Предварительно необходимо разобрать отмостку. Затем нужно удалить верхние слои грунта, чтобы получить доступ к дефекту с обеих сторон. Когда повреждение будет устранено, извлеченная земля равномерно укладывается вокруг бетонных колец. Затем нужно разровнять и уплотнить ее. В завершение устанавливается отмостка.

Значительные затраты времени и труда потребуются в случае, когда бетонные кольца сдвигаются относительно друг друга. Это случается при разрушении стыковочных швов. Чтобы восстановить цельность колодца в данном случае, необходимо удалить грунт до уровня расположения дефекта. Затем смещенные кольца нужно извлечь.

Чтобы зачистить стыкующиеся края от старого покрытия, грязи, водорослей и т.п., можно использовать сильную струю воды или механические средства. Это усилит уровень адгезии после нанесения гидроизолятора.

Затем нужно подправить все замеченные дефекты, расширяя и/или углубляя при необходимости имеющиеся трещины, отверстия и т.п. Подготовленные элементы нужно установить на место и тщательно выровнять всю конструкцию.

Стыковочные швы и все имеющиеся повреждения обязательно тщательно заделывают с внешней и внутренней сторон. Это делается при помощи специальной затирочной смеси. Для окончательной защиты от влаги обработанную поверхность нужно покрыть гидроизоляционным составом. Его наносят с наружной стороны после высыхания затирки. Скобы из металла, скрепляющие кольца, помогут предотвратить их смещение в процессе эксплуатации. Важный момент при их установке — уровень промерзания грунта в период самых низких температур в регионе.

Выше этого уровня на каждый шов необходимо установить 4 скобы. Ниже линии промерзания почвы для скрепления каждого шва достаточно 2 скоб. Когда все защитные составы высохнут, необходимо уложить вокруг колодца извлеченную землю. По периметру колодца устанавливается отмостка.

Цементные составы для заполнения швов

Загерметизировать соединительные швы между железобетонными кольцами колодца можно при помощи сухой смеси из песка и цемента, разведенной водой до необходимой консистенции. Главное, помнить, что в полученный состав необходимо обязательно добавить жидкое стекло. Это увеличит прочность затирки и сроки ее эксплуатации.

Это важно! Состав из песка и цемента, в который добавлено жидкое стекло, твердеет очень быстро. Поэтому смесь готовится небольшими порциями, чтобы успеть ее нанести не более чем за 10 минут.

Необходимая консистенция готового состава определяется величиной обрабатываемых трещин и зазоров. Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем гуще потребуется смесь.

Рабочую поверхность и все необходимое нужно подготовить заранее. Это поможет быстро нанести состав и аккуратно разровнять его, заполняя швы и выравнивая дефекты поверхности.

Защита швов от осадочной влаги

Защитить швы от разрушения их осадочной влагой помогут гидропломбы. Подобные смеси наносятся на швы между кольцами. При этом необходимо равномерно распределить состав, заполняя швы и мелкие дефекты поверхностей.

Гидропломбы отличаются такими полезными свойствами, как:

устойчивость к изменению температур;
абсолютная невосприимчивость к влаге;
устойчивость к воздействию агрессивных веществ (например, солей).

Основной минус гидропломб — высокая цена соответствующих составов. Поэтому перед их разведением и/или нанесением необходимо тщательно изучить правила использования конкретной смеси.

Для разведения используется теплая вода в средней пропорции 5:1. Концентрацию следует подбирать в зависимости от величины обрабатываемой поверхности.

Смесь разводится небольшими порциями и наносится на необходимый участок поверхности вручную. После равномерного распределения состав нужно удерживать примерно 2-3 минуты.

Большая площадь обрабатывается постепенно. На вертикальные повреждения поверхности смесь наносится в направлении сверху вниз.

Для обрабатывания швов и/или мелких повреждений поверхности колодца желательно использовать качественные фирменные составы. Порядок работы нужно изучить заранее, подготовив все необходимое: инструменты, дополнительные материалы и т.п.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

набор шпателей;
фонарь достаточной мощности;
молоток;
деревянная плоская лопатка;
резервуар для разведения составов;
строительный миксер.

Главное, помнить, что токсичные смеси нельзя использовать для герметизации колодцев с питьевой водой. После окончания работы необходимо обеспечить для обработанного колодца защиту от низкой температуры и/или случайного повреждения нанесенной смеси как минимум на 4-5 дней.

лучшие способы заделки стыков ж/б колец

Течь в колодце способна серьезно повлиять на качественные характеристики питьевой воды. Через, казалось бы, небольшую прореху в бетонной шахте станут проникать бытовые стоки, разлитые на землю технические жидкости. Будет осыпаться песок из горизонтов, лежащих над водоносом, что негативно скажется на прозрачности. Неприятно, ведь верно?

Для восстановления целостности колодезного ствола потребуется быстро твердеющий состав, позволяющий оперативно устранить дефект в бетонном сооружении. Гидропломба для колодца навсегда избавит от течи, крупных и мелких трещин. Мы расскажем, как ее правильно подобрать.

У нас подробно описан процесс наложения ремонтного состава. Мы предлагаем рецепты для самостоятельного приготовления пломб. Информацию дополняют полезные схемы, фото и видео-руководства.

Содержание статьи:

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Применение гидропломбы позволяет в краткий срок устранить дефект подземной части сооружения, в числе которых не только колодцы, но и фундаменты, и опоры мостов

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Если своевременно не устранить протечку и не произвести герметизацию швов, то грунтовые воды проникнут в колодец, изменяя качество воды в нём

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
герметичная заделка швов и трещин в колодцах
экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Галерея изображений

Фото из

Потеря герметичности шва между кольцами

Течь в сборной конструкции

Гидропломба вокруг ввода трубы

Неверно пробуренное отверстие

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
не изменять качества воды;
быстро схватываться;
не подвергаться деформации, коррозии;
быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по можно будет проводить значительно реже.

Решив применить готовую гидропломбу промышленного производства, обязательно прочтите инструкцию завода-изготовителя и обратите внимание на срок годности.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Использование готовых пломб позволяет быстро устранить аварийные протечки. В их состав входят активные компоненты, отвечающие за скорость схватывания (+)

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в в, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

Состав, выпускаемый для оперативного устранения течи в подвале, колодце, крыше, стене, изготовлен на цементной основе. Поставляется в виде порошка, простого в затворении и нанесении

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

Монтаж гидропломбы должен осуществляться быстро,желательно делать это с помощником, который разведёт смесь, пока вы подготавливаете отверстие к заделке

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального . Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Изготовление пломбы своими руками

Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.

К таким недостаткам можно отнести:

нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!

К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы.

#1: Самодельная безнапорная пломба

Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

Для заделки глубокой трещины рекомендуется производить пломбировку в два слоя, при этом первая пломба (нижний слой) должна быть более густая, почти сухая, чем вторая

#2: Заделка для швов и мелких трещин

При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Подготовка к наложению гидропломбы

Шаг 2: Приготовление гидропломбы по инструкции производителя

Шаг 3: Консистенция ремонтного раствора для бетона

Шаг 4: Нанесение ремонтного состава на места повреждения

Технология производства работ по заделке швов бетонного колодца выглядит следующим образом:

Подготовка поверхности, которая заключается в удалении отслоившегося бетона, остатков старой герметизации.
При необходимости обработка стенок колодца антибактериальным составом для удаления/предотвращения плесени.
Очистка швов от пыли, загрязнений, старой гидроизоляции. Расширение шва на 5-10 мм путём штробирования. Используемые инструменты – перфоратор, молоток, штроборез.
Приготовление гидроизоляционной смеси.
Предварительное увлажнение швов. Шов должен быть не мокрый, а именно увлажнённый. Оптимально использовать для этой процедуры ткань, впитывающую воду.
Нанесение гидроизоляционной смеси при помощи шпателя. Заполнение трещины и замазка стыков.
Нанесение проникающего гидроизолирующего раствора.

Как часто проводятся работы по гидроизоляции швов? Гидроизоляция швов бетонного колодца проводится в среднем 1 раз в 5 лет при условии, что колодец эксплуатируется правильно. Аварийная гидроизоляция проводится в случае появления течи, ухудшения качества колодезной воды, после резкого осушения.

Проводить гидроизоляционные работы лучше всего весной, после окончательного таяния снега, когда установится среднесуточная температура не ниже +5 градусов.

Осуществлять герметизацию необходимо, двигаясь снизу вверх, попутно осматривая стенки колодца, устраняя сколы и заделывая имеющиеся трещины и щели

Техника безопасности для работы в колодце

Работа по устранению течи или герметизации колодца относится к действиям повышенной опасности, поэтому необходимо строго выполнять требования техники безопасности.

На подготовительном этапе следует осторожно обращаться с отбойным молотком или перфоратором, которые применяются для очистки поверхности от отслоившегося бетона и сколов.

При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками. Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси.

При использовании готовых гидропломб следите, чтобы состав не попал на открытые участки кожи. При разведении порошка старайтесь не вдыхать образующиеся пары, т.к. они могут навредить слизистой.

Подбор оптимальной гидропломбы

Гидроизоляционные пломбы промышленного или собственного производства – простой способ устранить напорную или безнапорную течь в колодце. Технология применения гидропломб очень простая, сделать гидроизоляцию бетонного колодца под силу даже неспециалисту.

При выборе способа устранения течи обратите внимание на её характеристики: напорные протечки мы рекомендуем устранять при помощи готовых гидропломб быстрого затвердевания.

Производить устранение не напорных течей, а также гидроизоляцию швов внутри колодца можно с использованием гидропломб, сделанных своими руками. Применение самодельных гидропломб возможно только в сухом колодце, т.к. имеющаяся вода вымоет раствор до его затвердевания.

В списке мероприятий по обслуживанию колодцев значится не только ремонт. Значительно чаще приходится проводить , методы и особенности выполнения которой подробно изложены в предложенной нами статье.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик ознакомит с процедурой и технологическими этапами заделки швов в бетонном колодце:

Подробная видео-инструкция об устранении напорной течи с использованием гидропломбы Пенеплаг:

Грамотное изготовление собственноручных пломб и применение промышленных составов гарантирует отличный результат, избавит от протечек и щелей в железобетонном колодезном стволе.

Нам интересен ваш личный опыт по устранению протечек в бетонной колодезной шахте. Пишите, пожалуйста, комментарии в блоке, находящемся под представленной к ознакомлению статьей. Здесь же задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото процесса заделки трещин и слабых мест в стволе колодца.

Чем можно заделать швы между кольцами в колодце?

Не секрет, что в мире нет ничего вечного, и многие вещи, долгое время служившие нам, как говорится, «верой и правдой», дают сбой, «взывая» к ремонту, если не капитальному, то аварийному. В данном материале речь пойдет о колодцах, не критично, питьевой это стояк или канализационный, требующих срочного вмешательства, поскольку любая разгерметизация его ствола влечет за собой неприятные последствия. Для обустройства септиков большинство из нас использует канализационные ЖБИ-кольца, поэтому сузим ситуацию до вопроса, чем заделать швы между кольцами в колодце?

Внешний ремонт

Самым эффективным будет внешний ремонт стыков, для чего:

Колодец раскрывается по всему периметру на ширину, достаточную для проведения работ;
Швы зачищаются от почвы;
Делаются дополнительные насечки на швах;
Обустраивается обмазочная гидроизоляция, причем, довольно часто швы можно заделать обычным цементным раствором;
Осуществляется обратная засыпка грунта, обустраивая в 1,5м от поверхности замок из сухой глины;
Завершают работы восстановлением отмостки.

Заделка швов изнутри

Не всегда есть возможность «перепахать» двор и выполнить внешний, капитальный ремонт, заделать швы между кольцами можно и изнутри, причем эффективность работ будет зависеть от масштабности повреждений.

Межкольцевой шов очищается, расшивается и шпаклюется специальным составом, например, «гидростоп» или «аквабарьер». Составов много, и с полимерными добавками, и на вяжущих цементах или смолах, поэтому выбор за вами, не забывая, что для канализации подходят почти все, а для питьевых колодцев, только со специальным знаком-разрешением.
2 способ заделки швов подходит больше для небольших протечек. Цемент разводят клеем ПВА до густой консистенции и шпателем заделывают ремонтный шов. Поверх «пломбы» желательно нанести слой жидкого стекла, увеличивая гидрофобность ремонта.
Аналогичным можно назвать способ заделки швов цементным раствором с добавлением жидкого стекла в него. Данный состав можно наносить даже рукой, заполняя ремонтируемое пространство.
Заделать швы можно, даже проконопатив их, для чего льняной жгут пропитывают пропиткой типа «фибр» или «жидкая резина», и конопатят им швы. Увеличить надежность ремонта, можно сделав поверх пакли обмазочную гидроизоляцию, используя для этого специальные смеси.

Как создать водонепроницаемые швы

Когда вы делаете чехол для лодки, чехол для хранения на открытом воздухе или брезент, вы хотите быть уверены, что он сохранит ваши вещи в безопасности, чистоте и сухости. Но знаете ли вы, что во время шитья отверстия, которые игла создает в ткани, могут сделать ваш чехол уязвимым для протечек? Если вас беспокоят протекающие швы, не бойтесь. Мы собираемся рассказать о нескольких способах герметизации швов, чтобы они оставались максимально водонепроницаемыми.

Проверка водонепроницаемости нити с защитой от фитиля

Если вы шьете новый проект, вы можете добавить встроенную защиту от протечек с помощью нитки с защитой от фитиля.Нить Antiwick – это склеенная полиэфирная нить Dabond с восковым покрытием, специально разработанная для предотвращения просачивания швов. Принцип работы Antiwick заключается в том, что воск закрывает отверстия для швов, чтобы вода не просачивалась. Это та же полиэфирная нить V-92, которую используют большинство судостроителей, только с дополнительным покрытием, чтобы она по-прежнему устойчива к ультрафиолетовому излучению, плесени и истиранию. Вы можете сами убедиться, насколько хорошо Antiwick Thread работает, посмотрев наше тестовое видео.

Для тех, у кого уже есть нитки для использования или кто хотел бы гидроизолировать швы на существующем покрытии, вы можете использовать местный герметик для швов.Мы рекомендуем использовать Iosso Seam Sealer для хлопка, полиэстера, Sunbrella и других синтетических тканей. Этот герметик для швов эффективно защитит и закроет ваши швы, не изменяя внешнего вида вашей ткани. Iosso Seam Sealer поставляется с аппликатором губки для легкого нанесения непосредственно на прошитые швы. Вы получите наилучшие результаты, если нанесете герметик на обе стороны шва. Seam Sealer следует периодически повторно наносить, если ваше покрытие подвергается сильной погоде и после каждой чистки.

Чтобы защитить швы на виниловом брезенте или покрытии, вы можете использовать виниловый цемент HH-66 в качестве герметика. Просто аккуратно проведите щеткой HH-66 прямо поверх прошитых швов только на изнаночной стороне ткани. Клей станет прозрачным и после его высыхания перестанет быть липким. Узнайте больше о HH-66 как о герметике швов из этого видео.

Вы можете найти все эти отличные гидроизоляционные продукты прямо здесь, в Sailrite.

Ничего не попадется: конструкция 101 водонепроницаемого корпуса (и IP68)

Помните National Geographic 30 лет назад? Я часами просматривал образы жизни в крайностях: экспедиции в ледниковые пещеры, насекомых Амазонки, сахарные пыльные бури и подводные кораллы.Но сейчас для поколения моего молодого племянника изображения слишком статичны, в основном из-за одной инновации: GoPro.

Водонепроницаемая камера с защитой от падений, которую есть у всех и их скряга дядя, и которую они используют для съемки самых обыденных аспектов своего отпуска, и которую полупрофессионалы используют для съемки подводного видео и сумасшедших приключений. Я действительно впечатлен надежностью конструкции корпуса GoPro и надежности уплотнений.

Независимо от того, создаете ли вы следующий прорывный продукт электроники, водонепроницаемые корпуса используются во всех отраслях промышленности, от нефтяных месторождений до корпусов для iPhone, и мы собираемся изучить необходимые аспекты дизайна, чтобы убедиться, что вы никогда не испортите свой снова прототип компании за четыре тысячи долларов.

Одна проблема в том, что термин «водонепроницаемый» субъективен. Конечно, когда вы разрабатываете чехол для смартфона, чтобы дождевая вода не испортила телефон стоимостью 749 долларов, ваши требования немного отличаются от требований, когда вы проектируете корпус для электроники для мониторинга оборудования глубоководного бурения. Но насколько «водонепроницаемости» достаточно?

Мы не первые, кто задает этот вопрос. Водонепроницаемые кожухи были необходимостью в течение многих лет, и мы можем изучить множество отличных, проверенных элементов дизайна, так что ваш дизайн воплощается прямо с первого прототипа.Давайте, так сказать, нырнем.

Международная система маркировки защиты (IP)

Также называемая системой маркировки «Защита от проникновения», эта система оценки корпусов электроники придает реальное значение термину «водонепроницаемость», давая реальные испытания, которые необходимо пройти в разные периоды. уровни. Система имеет два не связанных между собой числа после IP: первое число указывает на уровень пыленепроницаемости, а второе указывает на степень водонепроницаемости корпуса.

Если вы хотите указать только уровень водонепроницаемости, вместо первого числа можно использовать «x», чтобы указать только второе (пример: IPx7 означает, что мы знаем, насколько он водонепроницаем, но понятия не имеем, и может наплевать, на пыль).Наиболее распространенные маркировки, которые вы увидите на корпусах и корпусах, – это IP67 и IP68, но все они заслуживают изучения.

IP6x означает, что он пыленепроницаемый, и частицы пыли не могут попасть внутрь. Хотя это может быть важно, в большинстве промышленных и потребительских компаний больше внимания уделяется водонепроницаемости. Пыленепроницаемость, конечно же, не обязательна для водонепроницаемой конструкции, но если уплотнения защищают от брызг воды, большинство людей будет считать, что они защищают от пыли.

‍‍‍‍ Требования к классу защиты IP и испытания (Источник)

Для большинства приложений наименьший рейтинг, который считается «водонепроницаемым», – IPx4.Это относится ко многим более старым часам и означает, что внутренние части будут продолжать работать после брызг воды, но больше воды будет проблемой.

IPx5 – приличный шаг вперед – если вы обрызгаете корпус водой под любым углом, внутренние части продолжат работать, но на этом уровне брызги легкие (чуть более 4 фунтов на квадратный дюйм и относительно низкий расход). Тем не менее, это хороший уровень для «водонепроницаемого» корпуса, и многие корпуса для телефонов поставляются с завода с этим базовым уровнем достаточности.

На IPx6 тесты становятся интереснее; вам необходимо в течение нескольких минут опрыскивать корпус струей со скоростью 100 литров в минуту при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм.Большая часть бытовой электроники не справляется с этим, и, если они могут, дизайнеры хвастаются своим продуктом с рейтингом IP.

‍ Не делайте этого с iPhone. Моя девушка никогда не будет прежней. (Источник)

Следующий уровень требует погружения: дать корпусу посидеть в метре воды на 30 минут. Это испытание, которое сводит вам желудок. Если этот тест пойдет не так, он будет ошибочным на самом деле , и вы получите лом электрических деталей.

Одно странное замечание: тот факт, что ваш корпус может выдерживать статическое давление воды на глубине одного метра, не означает, что он может выдержать испытание водяной струей со степенью защиты IPx6, поэтому проверьте оба варианта, если конструкция должна выдерживать сильные брызги.

И вот мы возвращаемся к впечатляющему корпусу GoPro. Рейтинг IPx8 означает, что ваш корпус сможет выдержать длительное погружение в воду определенной глубины – для GoPro это глубина 60 метров. На такой глубине корпуса гарантированно останутся герметичными при давлении 87 фунтов на квадратный дюйм – невероятно!

Все, что выше этого уровня, относится к эзотерическим специальностям, но даже на этом уровне нетрудно представить себе отказ стандартных запечатывающих механизмов. Итак, теперь, когда вы знаете, что такое уровни, как создать уплотнение, которое выдержит эти испытания?

Проектирование уплотнений, которые действительно герметизируют

Хотя существует почти бесконечное количество различных типов уплотнений, три из самых распространенных – это торцевые прокладки, статические кольцевые уплотнения и динамические кольцевые уплотнения.Я кратко расскажу о каждом из них, но если вы хотите по-настоящему углубиться в конструкцию уплотнительных колец, руководство Parker O-Ring Handbook – одно из лучших и самых скучных! Но одна из замечательных особенностей уплотнительных колец заключается в том, что они являются хорошо известной технологией – рекомендации не менялись за 50 лет, поэтому они гарантированно сохранят вашу конструкцию водонепроницаемой.

Статические уплотнительные кольца

Они представляют собой своего рода идеальный сценарий: соединение, которое вы пытаетесь герметизировать, является более или менее круглым (и определенно выпуклым), и две сопряженные части будут оставаться вместе навсегда ( в отличие от Брэда и Анджелины, но некоторые вещи просто случаются) или, по крайней мере, большую часть времени.Статические уплотнительные кольца – хорошее место для начала.

Уплотнительные кольца бывают самых разных размеров, обозначенных тире. Нет, уплотнительные кольца не являются спринтерами – прочерк – это обозначение ASTM, которое указывает на стандартный размер (диаграмма здесь). Как правило, чем больше последние два числа, тем больше внутренний диаметр уплотнительного кольца. (внутренний диаметр), а большее первое число указывает на больший диаметр поперечного сечения.

‍‍ Уплотнительные кольца бывают разных размеров, но только одной формы. (Источник)

При использовании уплотнительного кольца в качестве части конструкции уплотнения вам необходимо спроектировать канавку, в которую оно может поместиться.Замечательно то, что конструкция канавки остается практически неизменной, независимо от того, уплотняете ли вы две поверхности, резьбу винта или даже квадратный штифт в круглом отверстии (ну, первые два верны). Что касается конструкции, вам нужно подумать только о ID / IP (внутренний диаметр для круглых уплотнений; внутренний периметр для некруглых форм уплотнения), процент растяжения уплотнительного кольца, диаметр поперечного сечения (также называемый o -ширина кольца), и процент сжатия.

Первый шаг: посмотрите на I.D. печати, или рассчитать I.П., если ваша форма не круглая. В случае с GoPro это будет сумма четырех прямых сторон плюс длина четырех поясов от угловых радиусов. Сложите их вместе, и вы получите магическое число.

Просто помните, что вы ищете внутренний периметр , так что это внутренняя часть канавки – этот процесс может быть итеративным, поэтому вы можете рассчитать его несколько раз с разными диаметрами поперечного сечения.

Когда у вас есть ID / IP, посмотрите на таблицы ASTM, чтобы найти варианты уплотнительных колец с аналогичным ID, но меньшего размера.Здесь проявляется процентное растяжение, и для статического уплотнения необходимо, чтобы внутренний диаметр уплотнительного кольца был примерно на 1-5% меньше внутреннего диаметра канавки. Это обеспечивает плотное прилегание уплотнительного кольца к уплотнительной поверхности и предохраняет его от слишком сильного смещения под действием внешнего давления. Обратите внимание: если вы проектируете для внутреннего давления, вам нужно будет учитывать внешний диаметр, то есть уплотняемую поверхность. (Также обратите внимание: вы читаете не ту статью. Вперед!)

‍‍‍ Не забудьте, что площадь поперечного сечения канавки должна быть больше, чем уплотнительное кольцо.

Ширина канавки зависит от диаметра поперечного сечения уплотнительного кольца, которое основано на предполагаемом разбросе поверхностей, с которыми вы уплотняетесь.Очевидно, что если вы планируете допускать допуск +/- 0,010 дюйма на уплотняемых поверхностях, уплотнительное кольцо 0,010 дюйма будет иметь проблемы с закрытием некоторых из этих зазоров. Точно так же, если у вас есть обработанные детали с высокими допусками, получение уплотнительного кольца толщиной дюйма будет излишним. (Вы инженер – проектируйте! Зарабатывайте!)

Однако, определив ширину уплотнительного кольца, вы можете рассчитать ширину канавки. Он основан на объеме уплотнительного кольца и рассчитывается с использованием площадей поперечного сечения канавки и уплотнительного кольца.Чтобы создать уплотнение, вам необходимо сжать уплотнительное кольцо, и вам необходимо запланировать сжатие на 10-40% (также называемое сжатием) уплотнительного кольца и убедиться, что максимальное поперечное площадь сечения уплотнительного кольца (включая отклонения от допуска) всегда меньше минимальной площади поперечного сечения канавки.

Устали от текущих цифр и, знаете, инженерии? Хорошие новости – мы почти закончили, и вы сможете запечатать этот корпус крепче, чем «Секретные материалы».

‍ Идеальный сценарий для динамического поршневого уплотнения – ваше уплотнение не будет выглядеть так хорошо. (Источник)

Динамическое кольцевое уплотнение

Очевидно, наличие динамического уплотнения не означает, что вы можете открывать корпус под водой. Однако во многих случаях детали должны двигаться под дождем или под водой. Итак, как обеспечить водонепроницаемость контейнера?

Отличные новости: оно похоже на статическое уплотнение, но с меньшим сжатием и большей смазкой. Применяются все правила и процентные соотношения, за исключением того, что для динамического уплотнения вам понадобится только 10-30% сжатия.

Конструкция прокладки

Это может быть отдельный предмет.Или книгу. Или даже небольшую библиотеку. Но сегодня мы рассмотрим только водонепроницаемые прокладки, чтобы мы могли выбросить все необходимое для двигателей внутреннего сгорания и уплотнений для сверхвысокого давления.

Даже здесь есть много материала, но мы сузим все это на мгновение; Позвольте мне сначала сказать следующее: сколь бы крутыми ни были уплотнительные кольца, почему вы выбираете прокладку? Теперь, когда у меня это исключено из моей системы, я могу признать, что прокладки превосходны в одной области: действительно сложные торцевые уплотнения, особенно с множественными полостями.

Опять же, как и в случае с уплотнительными кольцами, вам необходимо учитывать сжатие, необходимое для вашего применения, и толщину, основанную (как правило) на допусках двух сопрягаемых поверхностей. Однако самое замечательное в конструкции прокладок заключается в том, что прокладки, как правило, изготавливаются на заказ, поэтому вам не нужно выполнять итеративно выполняемые вычисления для стандартных размеров, которые вы ищете в таблице. Ура за индивидуальный дизайн!

‍ Не все прокладки протекают, но те, что были на моей первой машине, протекали, и с тех пор я с предвзятым отношением к уплотнительным кольцам. (Источник)

Однако с опциями приходит ответственность.При соединении болтами поверхности будут деформироваться между болтами, поэтому подумайте о том, как расположить монтажное оборудование, чтобы деформация оставалась достаточно минимальной, чтобы по-прежнему герметизировать прокладку указанной вами толщины. Какой?

Обычно, если вы скрепите две детали вместе по четырем углам, центральная область будет дальше друг от друга, чем углы. Если этот зазор больше, чем толщина вашей прокладки, ваш корпус будет протекать. Аналогичным образом, если прокладка слишком твердая и не допускает шероховатости двух поверхностей, ваш корпус будет протекать, поэтому материал прокладки должен быть достаточно мягким, чтобы на нем оставались следы механической обработки, если вы не укажете гладкую поверхность.

Примечание по компрессионному комплекту

Одной из постоянных проблем, с которыми сталкивается при использовании резиновых уплотнений, является ползучесть (не Radiohead и не ребенок из вашего класса, который все время смотрел на вас, а эластомеры, которые имеют тенденцию принимать форму поверхности вокруг них, теряющие первоначальную форму). Основное решение для этого – тщательный выбор материала – многие из резиноподобных материалов, разработанных с начала космической эры, были сосредоточены на этой проблеме.

Еще одно соображение – твердость материала.Обе эти проблемы связаны с поиском подходящего материала, и я рекомендую тщательно изучить этот перед выбором, используя MatWeb и веб-сайт Parker в качестве руководств по материалам.

Кнопки

Для большинства бытовых и многих промышленных приложений электроника будет иметь какой-то интерфейс, который должен будет обеспечивать, ну, интерфейс. Кнопки – самый распространенный способ сделать это, хотя я видел несколько отличных дизайнов, использующих ИК-активацию, что было круто, но если бы я сказал вам приложение, я бы нарушил соглашение о конфиденциальности (это все очень 007).Во всяком случае… кнопки.

Для приложений с низким давлением один простой вариант – это литая резиновая кнопка, которая плотно прилегает к корпусу. Это дешево и легко, а более подробную информацию можно найти в этой статье об общем дизайне кнопок.

‍‍ Кнопки с динамическими уплотнительными кольцами, обеспечивающие водонепроницаемое уплотнение на расстоянии до 60 метров. Удивительный. (Источник)

Другой вариант – наличие кнопки из твердого материала, например нержавеющей стали, которая проходит через корпус с помощью динамического кольцевого уплотнения. Такой тип кнопки обычно встречается в тяжелых условиях эксплуатации, таких как подводные кожухи, где высокое давление может активировать кнопки из мягкой резины, или в местах, где жесткие химические соединения делают прорезиненную кнопку, вероятно, из строя.

Аналогичным образом, конструкция почти любого типа переключателя, от ползунковых переключателей до ручек, может быть встроена в корпус с использованием расчетов для динамического кольцевого уплотнения. Но помните: чем больше пломб, тем больше пломб может выйти из строя. Используйте с осторожностью.

Рекомендации по прототипу

Когда вы начинаете проектировать корпус, материалы с более низким разрешением отлично подходят для правильной подгонки, функциональности и эстетики, прежде чем вы протестируете фактические водонепроницаемые свойства конструкции.3D-печатный PLA – отличный первый способ увидеть внешний вид корпуса, а такие материалы, как 3D-печатный ABS и нейлон, могут тестировать интерфейсы деталей. А если вы все же решите использовать нестандартные прокладки, попробуйте их с помощью первого прототипа, напоминающего резину с печатью.

‍ Хотите больше информации о материалах, доступных для 3D-печати? Ознакомьтесь с в этом руководстве .

Однако не помещайте электронику в один из этих корпусов и не бросайте ее в бассейн – вам нужно использовать материалы с высоким разрешением, чтобы получить уплотнение от уплотнительных колец или прокладок, а для этого вам понадобится такой материал, как VeroWhite / VeroBlack, ABS или VisiClear.Эти материалы печатают с высокой точностью, поэтому вы можете получить печать хорошего качества.

Для уплотнений очень высокого давления вам нужно сделать еще один шаг и использовать прототип, обработанный на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить контроль качества поверхности, прежде чем тестировать конструкцию на глубокой воде. Традиционно это очень дорогой и длительный процесс, но хорошей новостью является то, что Fictiv недавно расширил свои производственные возможности, снизив затраты, но при этом обеспечивая высокое качество, необходимое для подобных тестов.Ознакомьтесь с Руководством по возможностям Fictiv для получения более подробной информации.

Основные выводы

Будет ли ваш следующий дизайн-проект испытать экстремальные условия полета на Марс (ссылка на SpaceX, потому что мы все любим Илона Маска), или просто необходимо обеспечить безопасность электроники во время света rainstorm (или из чашки кофе), это просто вопрос планирования ваших интерфейсов, проверки нескольких чисел, чтобы определить размер ваших уплотнительных колец, и выбора правильных стилей кнопок для вашего проекта.Тогда вы, ваши товарищи по команде и, что наиболее важно, ваш босс можете отдыхать спокойно, зная, что ваш корпус полностью водонепроницаем.

Вода из колодца – Пиртева – Ympäristöterveys Pirteva

Отбор пробы воды

Вы можете сами взять пробу воды из колодца. Тестирование образца в лаборатории стоит около 80–350 евро в зависимости от объема анализа.

Обычный образец воды берут, открывая кран не менее чем на 5 минут, после чего флаконы наполняются водой.Не касайтесь рта или внутренней части флакона.

Доставка образца

Проба воды должна быть доставлена в лабораторию в тот же день, когда она была взята. Примерно через 2 недели вы получите результаты теста по почте. Вам следует заранее обсудить необходимость проведения различных анализов с инспектором здравоохранения или лабораторией.

Рекомендуется проверять воду из пробуренных скважин на содержание мышьяка, радона и фтора в дополнение к обычным подозреваемым. Пробу воды следует брать каждые 3 года.

Ближайшая лаборатория, исследующая пробы воды:

KVVY Tutkimus Oy, Patamäenkatu 24, Тампере.

Лаборатория принимает пробы с понедельника по четверг с 8-16 и по пятницам с 8 по 14. Вы можете заказать пробирки для проб из лаборатории с доставкой к вам домой.

Помимо флаконов, инспекторы лаборатории и здравоохранения предоставляют инструкции по уходу за лунками и другую дополнительную информацию. Вы также можете получить пробирки для проб воды в следующих муниципальных учреждениях в районе Пиртева:

Hämeenkyrö: Kunnanvirasto, Härkikuja 7
Lempäälä: Kunnanviraston palvelupiste, Tampereentie 8
Пирккала: Джасперинти 305 B
Nokia: Kaupungin virastotalo (teknisen keskuksen palvelupiste 2-й этаж), Harjukatu 21
Весилахти: Teknisen toimiston palvelupiste, Kestintie 3
Ylöjärvi: Kaupungintalon infopiste, Kuruntie 14
Ylöjärvi: Kuru Kauppatie 7-9 palvelupiste (vanha kunnantalo)

Дезинфекция вашего колодца

Вы можете эффективно продезинфицировать колодец с помощью таких химикатов, как перекись водорода, гипохлорит натрия или гипохлорит кальция.Рекомендуется использовать перекись водорода, так как это самый безопасный вариант. Вы можете купить эти химические вещества в аптеках. Используйте их с осторожностью и в соответствии с инструкциями.

Дезинфицирующее средство вводится следующим образом:

10% гипохлорит натрия прибл. 2,5 мл / куб.м колодезной воды
70% гипохлорита кальция прибл. 300 г / м3 колодезной воды
10% перекиси водорода прибл. 3 л / м3 колодезной воды
Формула для расчета кубического метра (м3) воды: r x r x h x 3,14
r = половина диаметра цементного кольца в метрах
h = высота воды, измеренная от дна в метрах

Разведите дезинфицирующее средство в воде и вылейте его по стенкам цементных колец в колодец.Для этого можно использовать, например, чистую лейку. Вы также можете продезинфицировать водопроводные трубы, ненадолго открыв краны.
Оставьте дезинфицирующее средство в лунке минимум на 24 часа.
Опорожняйте лунку столько раз, сколько необходимо для исчезновения запаха и вкуса хлора.

При использовании перекиси водорода необязательно опорожнять колодец, так как она распадается за два дня. Просто откройте краны через два дня, и вода станет безопасной для использования.

Перед взятием пробы воды рекомендуется подождать не менее 7 дней после дезинфекции.

Дополнительная информация: http://www.ymparisto.fi/kaivot (на финском языке)

Частные колодцы

Частные домохозяйства, не обслуживаемые водоснабжающими организациями, получают питьевую воду из пробуренных или забитых колодцев

Скважины забивные (кольцевые)

Забивные колодцы, или кольцевые колодцы, имеют глубину всего несколько метров и облицованы бетонными кольцами.Самые старые колодцы выложены камнями.

Качество воды в неглубоких колодцах может ухудшиться, если в них попадут поверхностные воды, так как они приносят бактерии в колодец. Весной и осенью вода из колодца может стать мутной из-за поверхностных вод. Вода из колодца часто имеет высокое содержание железа. В колодцах возле удобренных полей или хранилищ навоза может быть высокая концентрация нитратов, что делает воду небезопасной для питья.

Пробуренные скважины

Пробуренные скважины строятся путем бурения в коренных породах, иногда на глубину до 200 метров.В Пирканмаа риски для качества воды включают радон и мышьяк. Отдельные колодцы могут сильно отличаться, поэтому единственный способ узнать это – взять образец воды.

Требования к качеству воды и рекомендации для частных колодцев регулируются постановлением 401/2001 Министерства социальных дел и здравоохранения.

Конструктивное состояние колодца следует проверять ежегодно, а пробу воды следует отбирать каждые три года, если не обнаруживаются отклонения во вкусе, запахе или цвете воды.Вы легко можете сами взять пробу воды. Инспекторы здравоохранения дают рекомендации по пробам воды из колодцев и ремонту колодцев. Владелец колодца несет ответственность за оплату лаборатории за исследование проб воды.

резервных колец | Глобальное уплотнительное кольцо и уплотнение

Обзор резервных колец

Чтобы просмотреть размеры всех американских стандартных размеров опорных колец, прокрутите вниз до нашей таблицы размеров опорных колец.

В области уплотнения опорные кольца обеспечивают дополнительное сопротивление выдавливанию и предотвращают повреждение уплотнительных колец и уплотнений при воздействии высоких давлений, больших зазоров выдавливания и / или высоких температур.

Нарушение экструзии – один из наиболее распространенных типов отказа уплотнительного кольца. Когда внутреннее давление приложения становится слишком большим, уплотнительное кольцо фактически выдавливается в зазор. Этот экструдат будет быстро откусываться, что приведет к потере материала, и, как только будет потеряно достаточное количество материала, быстро последует повреждение уплотнения.

Есть три способа предотвратить это, первая из которых – уменьшить зазоры для уменьшения зазора экструзии. Очевидно, что это дорогой вариант, поэтому более дешевым решением является увеличение твердости уплотнительного кольца.Несмотря на то, что уплотнительное кольцо с более высокой твердостью по твердому метру обеспечивает превосходное сопротивление экструзии, это часто неосуществимое решение из-за доступности материала и из-за того, что более твердые материалы по твердому метру имеют ограниченную герметизирующую способность при низком давлении. Последний и лучший вариант – добавление резервного кольца. Опорное кольцо представляет собой кольцо из твердого, устойчивого к экструзии материала, такого как нитрил с высокой твердостью, Viton® (FKM) или PTFE.

Опорное кольцо предназначено для установки между уплотнительным кольцом и экструзионным зазором и предотвращения выдавливания уплотнительного кольца.В зависимости от направления давления в уплотнении вы можете использовать одно опорное кольцо или два опорных кольца. Если вы не уверены, всегда лучше использовать два опорных кольца на одно уплотнительное кольцо.

Чтобы получить дополнительную информацию или запросить ценовое предложение на резервные кольца, позвоните нам по телефону 832-448-5550 или отправьте форму запроса продукта.

МАГАЗИН ЗАПАСНЫХ КОЛЬЦ

Контурные опорные кольца

В Global O-Ring and Seal мы храним контурные эластомерные опорные кольца из нитрила 90 по дюрометру и Viton® 90 по дюрометру.По запросу мы также можем предоставить контурные опорные кольца из других материалов.

Опорные кольца из тефлона (PTFE)

Мы также предлагаем большой выбор опорных колец из ПТФЭ, включая; Сплошные (неразрезанные), однооборотные (резка косынки) и спиральные (многооборотные) опорные кольца из ПТФЭ.

STS – Тефлоновые опорные кольца
ST – Разрезные тефлоновые опорные кольца
SP – Спиральные тефлоновые опорные кольца

Распространенные проблемы с надувными лопастными досками

Если вы хоть раз заходили на мой сайт, то знаете, что я большой поклонник надувных досок для серфинга.

Я использую их много лет и перепробовал все марки, размеры и типы.

Они потрясающие и стали очень популярными. В наши дни я вижу больше надувных досок для гребли на воде, чем жестких досок для развлекательного гребли.

Большинство ISUP очень долговечны, но они не являются неразрушимыми, и я думаю, что важно знать о возможных проблемах до совершения покупки и знать, что с ними делать.

Я рассмотрю три наиболее распространенных проблемы с надувной лопастной доской ниже.

Топ-3 общих жалобы

Проблемы со швами

Вероятно, самая частая жалоба на надувную SUP – это проблемы со швом.

Я встречал эту проблему повсюду, у всех брендов, даже у громких.

Я хотел бы сказать, что если вы покупаете у компании «А», а не у компании «Б», дефектных швов никогда не будет, но это невозможно предсказать. Я предполагаю, что у всех производителей ISUP есть небольшой процент плат, у которых есть проблемы со швом.

Это распространенная проблема контроля качества надувных SUP, которая еще не решена полностью и, возможно, никогда не будет.

Несмотря на большой прогресс в технологии и конструкции ISUP, на этих лопаточных досках все еще есть швы, от которых никуда не деться.

Независимо от того, как герметичны швы, все же существует вероятность того, что очень маленький участок не будет герметизирован должным образом, несмотря на испытания. Швы также могут ослабнуть при сильной жаре.

То, как вы ухаживаете за своей лопастной доской, определенно может продлить ее жизнь, но если вы относитесь к небольшому проценту людей, которые заканчиваются тем, что новая доска имеет дефектный шов, у вас есть три варианта:

Если на вашу плату по-прежнему распространяется гарантия, отправьте ее обратно продавцу, и он отправит вам новую.Вам, вероятно, придется оплатить доставку, но вы получите новую плату, и вам не придется пытаться починить ее самостоятельно.
Если срок гарантии истек, вам нужно будет исправить это самостоятельно. На самом деле это не так уж и сложно, я уже делал это раньше, используя клей для ПВХ, который входит в ремонтный комплект. Я нанёс клей на шов и вокруг шва, а затем использовал зажимы, чтобы скрепить их в течение хороших 24 часов. Сделайте это, когда ваша доска спущена.
Если протечка в шве довольно большая, возможно, вам придется отнести ее в судоходную компанию, чтобы устранить ее профессионально.

Свободный клапан

Клапан иногда может ослабнуть, и его необходимо подтянуть. Если ваш клапан ослаблен, вы можете заметить утечку воздуха вокруг клапана снаружи.

Эта проблема не должна вызывать больших проблем, и ее легко исправить.

Каждая плата поставляется с ремонтным комплектом, и в этом ремонтном комплекте вы найдете зажим для клапана. Используйте этот зажим, чтобы хорошенько повернуть клапан, чтобы он снова встал на место.

Это должно решить проблему.

Слезы и протечки

Будучи надувной, конечно, разрывы и протечки будут проблемой. Я не часто их вижу, но они определенно случаются.

В целом, большинство надувных лопастных досок делают довольно прочными и долговечными. Некоторые из более дешевых моделей имеют меньшее количество слоев и поэтому более склонны к разрыву.

Однако, если вы купили хорошую доску, вам действительно нужно правильно за ней ухаживать, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии.

Так как же правильно ухаживать за надувной SUP? Выполните следующие действия:

1. После использования в океане промойте пресной водой. Закройте клапан и закрутите крышку, чтобы вода не попала в камеру при промывании.

2. Тщательно просушите перед упаковкой во избежание образования плесени.

3. Не скручивайте слишком сильно. Чем плотнее вы сворачиваете, тем сильнее нагружаете швы.

4. Храните его вдали от прямых солнечных лучей, когда он не используется, и вдали от элементов питания в сухом прохладном месте. Чрезмерное пребывание на солнце и в жарких условиях может привести к выходу из строя клееных швов.

5. Не тащите его слишком сильно по гравию или камням.

6. Будьте осторожны, чтобы не натолкнуться на ракушек – они часто встречаются сбоку от причалов.

7. Используйте защитное средство 303 на доске, чтобы защитить ее от резких УФ-лучей и пятен. Не используйте защитное средство 303 на тяговой подушке или в местах, где вы стоите – это может сделать доску довольно скользкой.

8. Используйте все натуральные мягкие чистящие средства и мягкую щетку для чистки поверхности ваших досок при чистке и вытирайте полотенцем послесловия.

Правильно ухаживайте за своей доской, и мы надеемся, что она прослужит вам долго!

Я думаю, что важно быть образованным и осознавать, что может случиться с надувной SUP, но не позволяйте этим проблемам удерживать вас от покупки.

Как правило, они очень прочные. Они часто используются арендаторами снаряжения, потому что они стабильны и удобны для гребли, но также могут выдерживать изрядное количество злоупотреблений.

Как и при любом водном занятии, рекомендуется быть умным и всегда носить PFD, грести с напарником и не уходить слишком далеко от берега, если вы не очень хорошо умеете плавать.

Надеюсь, эти советы помогут вам позаботиться о своей доске и весело и безопасно грести на воде! Нажмите здесь, чтобы прочитать наши подробные обзоры надувных лопастных досок.

: Использование неопределенного константы rand – предполагается, что ‘rand’ (это вызовет ошибку в будущей версии PHP) в

Dyno Performance Test – Car Craft Magazine

Создатели двигателей впервые и работающие над силовыми установками массового производства обычно используются стандартные поршневые кольца с заглушками.Однако производители высокопроизводительных двигателей, похоже, тратят много времени на то, чтобы возиться с зазорами в кольцах. Почему? Потому что поршневое кольцо выполняет критическую задачу по герметизации цилиндра, а концевой зазор кольца является самой большой утечкой в этом уплотнении. Хотя не требуется инженерная степень, чтобы признать, что кольцевой зазор представляет собой утечку, вопрос в том, сколько лошадиных сил действительно выдувается через эти маленькие зазоры? Подгонка колец напильником в соответствии с предписанной спецификацией торцевого зазора стала стандартной практикой для высокопроизводительных двигателей, и мы подозреваем, что эти эксперты не просто зря тратят время.

Концевой зазор кольца в работающем двигателе не остается постоянным, потому что теплота сгорания и трения заставляют кольцо расширяться и сжиматься. По мере расширения кольца зазор сужается до величины, меньшей установленного размера. Характерное закрытие кольцевых зазоров во время работы, как правило, хорошо, если только концевой зазор не закрывается полностью или концы колец не стыкуются встык, что может вызвать множество проблем, от истирания поршня или стенки отверстия до потери кольцевого уплотнения, разрушительного отказа двигателя, или гранатометы.Стандартные поршневые кольца с заглушками поставляются упакованными для определенного размера отверстия с зазорами, консервативно установленными на широкой стороне, чтобы свести к минимуму возможность деструктивного стыкования концевых зазоров. Для популярных применений доступны кольца увеличенного размера с напильником, которые позволяют производителю двигателя настраивать концевой зазор кольца.

Подгонка напильника Подгонка колец под напильник – довольно простая процедура. Это просто вопрос вставки каждого кольца под прямым углом в отверстие двигателя, измерения концевого зазора с помощью щупа и регулировки зазора путем опиливания или шлифовки до достижения желаемого зазора.Существует множество инструментов, которые можно использовать для открытия кольцевого зазора, от простых ручных файлов до недорогих ручных отрезных кругов и более сложных прецизионных электрических кольцевых шлифовальных машин. Независимо от используемого метода, цель состоит в том, чтобы создать квадратный и параллельный зазор с желаемым зазором, что требует определенных навыков и осторожности. Как правило, каждое кольцо имеет размер и назначается конкретному отверстию, в котором оно будет работать, с учетом любых незначительных отклонений в фактическом размере отверстия, которые могут повлиять на концевой зазор.

Производители колец предоставляют различные рекомендации по зазору, которые различаются в зависимости от области применения. Как правило, по мере увеличения ожидаемого нагрева и нагрузки, например, при закиси азота или наддуве, рекомендация по кольцевому зазору становится шире. Это необходимо для компенсации повышенного нагрева и расширения, которым кольцо будет подвергаться в этих применениях.

Согласно общепринятому мнению, верхние кольца должны устанавливаться как можно более плотно в конце в ожидаемых условиях эксплуатации, которые не приводят к увеличению мощности стыковки.Ясно, что существует балансирующий акт, связанный с принятием решения о том, какой конечный зазор обеспечит оптимальную мощность без опасности зайти слишком близко. Конструкция поршня также может влиять на степень расширения кольца. Расположение кольца, конструкция площадки, материал поршня и теплопроводность – все это влияет на рабочий зазор. Если у вас нет ресурсов для тестирования и опробования определенных настроек конечной точки для конкретной комбинации – роскошь, которую могут себе позволить немногие – лучше всего придерживаться рекомендаций производителя колец.Как уже отмечалось, конструкция поршня также может иметь значение, и, в конечном итоге, если производитель поршня имеет конкретные рекомендации по зазору, они должны иметь приоритет при установлении зазора колец.

Вопрос об оптимальном зазоре второго кольца является предметом обсуждения. Второе кольцо может физически выдерживать значительно более узкий зазор, чем верхнее кольцо, поскольку оно подвергается меньшему нагреву и, следовательно, меньше расширяется. В результате концевые зазоры второго кольца традиционно устанавливались значительно плотнее, чем верхние кольца.В последние годы некоторые производители колец начали рекомендовать использовать более широкие зазоры во втором кольце. Теоретически более широкий второй зазор обеспечивает выход любых газов под высоким давлением, попавших между компрессионными кольцами, что может привести к разгрузке или колебанию верхнего кольца при высоких оборотах. Некоторые производители двигателей принимают эту идею, а другие отвергают ее. Мы еще не определились с этим, хотя мы не рекомендуем идти вразрез с инструкциями конкретного производителя колец.

Закрытие Поршневые кольца GapAll, верхние, вторые или масляные, должны быть открыты на концах, чтобы их можно было установить в кольцевые канавки поршня.Что еще более важно, открытый конец также позволяет кольцу действовать как пружина. Радиальное натяжение кольца давит наружу на стенки цилиндра, обеспечивая уплотнение (с помощью сил газа) и компенсируя небольшие изменения диаметра отверстия цилиндра.

По мере износа как цилиндра, так и кольца поршневое кольцо расширяется в радиальном направлении наружу под действием натяжения кольца, позволяя кольцу адаптироваться к форме отверстия для постоянного уплотнения на протяжении всего срока службы двигателя. По мере того как обычное кольцо продолжает изнашиваться, эти тщательно установленные зазоры между кольцами начинают открываться, увеличивая утечку через них.

Кольца без зазоров существуют уже давно, и одним из их самых больших сторонников в наши дни является Total Seal, которая несколько лет назад представила свои наборы колец без зазоров. Благодаря уникальной конструкции Total Seal, верхнее кольцо на самом деле представляет собой сборку из двух частей: секция основного кольца, аналогичная обычному кольцу, обработана с выемкой для установки второй направляющей. Рельс, установленный в выемку основной кольцевой секции, смещает зазоры между ними и эффективно устраняет любой торцевой зазор в кольцевом узле.

При использовании верхних колец Total Seal без зазоров перекрывающиеся зазоры двух сегментов кольца остаются закрытыми, даже если износ отверстия и кольца увеличивает концевой зазор отдельных сегментов. Это звучит как действительная концепция, но остается вопрос – насколько различна реальная мощность в лошадиных силах, которую можно уловить на этом небольшом пути потока в конце кольца?

Чтобы провести проверку теории колец Total Seal Gapless Top, мы взяли средний уличный двигатель с чугунной головкой мощностью около 430 л.с. и протестировали три конфигурации колец: набор колец с зазором, набор напильников с ручным зазором. подходят кольца и набор колец Gapless Top.Чтобы исключить переменные, мы перед тестом установили промежутки между кольцами подгонки файла и без зазоров сверху и поменяли их местами в марафонском однодневном динамометрическом сеансе.

Результаты говорят сами за себя, но одна из наиболее важных вещей, которые мы узнали, заключается в том, что, хотя площадь, открытая для утечки в концевом зазоре поршневого кольца, кажется небольшой, она может существенно повлиять на производительность. Наша первоначальная базовая линия была выполнена с кольцами, испытавшими жесткую работу на динамометрическом стенде, мало чем отличавшуюся от сезонного драгстрипа или увеличенного пробега по улицам.Мы не знаем точно, какой был первоначально установленный зазор с кольцами с заглушками, когда двигатель был построен, но мы можем быть уверены, что он был меньше 0,030 дюйма, который мы обнаружили, когда двигатель был разобран. При наличии достаточного времени на стенде, наш тщательно подобранный набор файлов, несомненно, в конечном итоге откроет такие большие или даже большие размеры. С верхними кольцами Total Seal без зазоров зазор остается закрытым даже при износе колец и открытии зазоров отдельных сегментов кольца. В целом, мы получили в среднем 12 л.с. и 15 фунт-фут крутящего момента, перейдя с колец с широкими зазорами на кольца без зазоров в этом относительно мягком уличном двигателе.Об этом стоит подумать.

Готовые кольца Хотя теория и предположения позволяют провести приятные разговоры о гонках на скамейке, что может быть лучше или более амбициозный способ проверить влияние кольцевого зазора на выходную мощность, чем запуск различных конфигураций на динамометрическом стенде и позволить числам говорить? Нашим испытательным двигателем был небольшой блок 350 с головкой Vortec, который мы построили несколько месяцев назад и с тех пор использовали для нескольких динамометрических испытаний. На нижнем конце модели Mild 350 были обычные кольца с предварительно затянутой крышкой в недорогих шорт-блоках для заказов по почте.Мы недавно запустили этот двигатель в сеансе испытания угла разделения кулачков распредвала, установив базовый уровень с кольцами с предварительно замкнутыми кольцами. Двигатель выдавал респектабельные 434 л.с. Настолько хорошо, что экипаж нашего динамометрического стенда скептически отнесся к тому, что с заменой кольца есть много возможностей для роста.

После разборки мы заметили, что зазоры колец двигателя были очень широкими, с легкостью поглотив 0,030-дюймовый щуп. Некоторый зазор, без сомнения, был получен за почти 100 динамометрических прогонов, которым подвергался этот двигатель.Несмотря на большой зазор между кольцами, этот маленький Chevy демонстрировал большую мощность без каких-либо видимых признаков чрезмерного проскока, поэтому нам пришлось задаться вопросом, чем закончится этот тест.

Пиковая мощность: 434,7 л.с. при 5700 об / мин Пик крутящего момента: 450 фунт-фут при 4400 об / мин Средняя мощность (3000-6000 об / мин): 363,3 л.с. КПД: не зарегистрировано

Кольца с напильником Кольца с зазором в нашем тестовом двигателе были намного шире, чем любой производитель нестандартных двигателей мог бы выпустить за дверь, поэтому мы разобрали наш надежный напильник с ручными кривошипами (от Summit Racing Equipment) на нестандартные -подходит свежий комплект.Мы выбрали набор колец Classic от Total Seal, стандартный набор колец из ковкого чугуна и молибдена с напильником. В соответствии с рекомендациями Total Seal, верхние кольца имели зазор 0,0045 дюйма на 1 дюйм диаметра отверстия цилиндра, что в сумме составляло 0,018 дюйма, а во втором кольце зазор составлял 0,014 дюйма согласно рекомендации 0,0035 дюйма. на дюйм диаметра отверстия. Кольца были заменены без какой-либо дополнительной подготовки стенки цилиндра, и двигатель был повторно собран для следующего поворота на стенде.После короткого цикла установки колец цифры были в порядке, и они были впечатляющими, затмевая мощность, выдаваемую предварительно закрытыми кольцами. Наиболее заметными были более высокие значения средней мощности и крутящего момента, показывающие, что двигатель был сильнее во всех отношениях. Так что, в конце концов, есть что-то в этой разорванной цепи.

Мы развернули двигатель для проверки компрессии коленчатого вала и обнаружили, что средний прирост составляет 5 фунтов на квадратный дюйм на цилиндр, что указывает на то, что цилиндры уплотняются значительно лучше и с использованием увеличенного уплотнения для выработки большей мощности.Мы также подключили прибор для проверки герметичности и проверили герметичность каждого цилиндра. Средняя утечка составила 12 процентов, что было выше, чем мы ожидали, но воздух, выходящий из портов, указывал на то, что уплотнение клапана на наших головках Vortec было неоптимальным. К сожалению, мы не проводили испытание на утечку с исходным набором колец, но количество, прошедшее через клапаны, остается постоянным по сравнению с количеством, утекающим через кольца.

Пиковая мощность: 441 л.с. при 5700 об / мин Пик крутящего момента: 459,2 фунт-фут при 4500 об / мин Средняя мощность (3000-6000 об / мин): 370 л.с. Средний крутящий момент (3000-6000 об / мин): 433.Сжатие при проворачивании: 165 фунтов на квадратный дюйм Средняя утечка: 12 процентов Пиковая объемная эффективность: 94,8 процента

Верхние кольца без зазоров В наборе верхних колец с полным уплотнением без зазоров используется сборка из двух колец для закрытия пути потока через зазор кольца. Как и в любом другом кольце, каждый сегмент кольца имеет зазор и соответствует спецификации зазора по концам для предотвращения стыковки. Характеристики концевых зазоров у колец Total Seal шире, чем у обычных колец, так как кольца будут выдерживать больше тепла и давления.Большой зазор обеспечивает надежную защиту от стыков, а сегмент рельса закрывает зазор, обеспечивая газовое уплотнение. Эта теория имеет для нас смысл, но подтвердят ли ее результаты дино?

Мы разорвали 350, чтобы еще раз проверить это. Через пару часов мы снова включили двигатель на динамометрический стенд, и настало время шоу. Цифры не разочаровали: двигатель теперь развивает уровень 450 л.с. и снова показывает прирост мощности по всем направлениям. Впечатляющий! Интересно, что объемный КПД также вырос по всем направлениям, что указывает на то, что двигатель потреблял больше воздуха в результате замены кольца.Хотя это часто упускается из виду, эффективность кольцевого уплотнения столь же важна как для такта впуска, так и для удержания давления газа в рабочем такте. Чем лучше уплотнение на такте впуска, тем сильнее притяжение воздушно-топливной смеси, поступающей в цилиндр. Последующие испытания на герметичность показали заметное улучшение скорости утечки в цилиндрах, по существу сводя к минимуму утечку через кольца, хотя мы по-прежнему регистрировали утечку в результате неадекватного уплотнения клапана. В других тестах мы наблюдали общую зафиксированную утечку в цилиндре 1 процент с кольцами Total Seal.

Пиковая мощность: 451 л.с. при 5600 об / мин Пиковый крутящий момент: 465 фунт-фут при 4500 об / мин Средняя мощность (3000-6000 об / мин): 375 л.с. эффективность: 96,4 процента

Почему силиконовый герметик плох для дерева?

Я получаю много комментариев от людей, которые задаются вопросом, почему я не использую силиконовый герметик для таких вещей, как протекающие деревянные окна или двери. Кажется, что силикон – это спаситель для ценителей герметиков. Крем-де-ла-крем королевства герметиков, у которого нет конкурентов, которые могли бы бросить вызов его удивительным характеристикам.Не поймите меня неправильно, я люблю силикон, но, как и все, что у него есть, есть свое время и место и используется вне этого, он создает больше проблем, чем решает.

В этом посте я изложу свой случай, и все вы, защитники силикона, могут поспорить со мной в комментариях ниже. Я сомневаюсь, что вы передумаете, потому что мое мнение основано на многолетнем опыте попыток выкапывать хлам из старых домов в местах, где этого никогда не должно было быть, но вы можете попробовать.

Силикон + Дерево = Плохие новости

При использовании на голой древесине силикон может быть смертельным и разрушительным.Он цепко цепляется, что, как вы думаете, хорошо, не так ли? В конце концов, вы хотите, чтобы ваш герметик имел отличную адгезию и гибкость, чтобы герметизировать вещи на долгое время. Ну, как и все, у силиконового герметика есть срок службы. По данным United Silicones, минимальный срок службы силикона составляет около 20 лет, что является очень долгим сроком службы.

Так что же произойдет через 20 лет? Что ж, вам нужно откопать силикон и заменить его либо другим силиконом, либо другим герметиком.Если вы когда-либо пытались выкопать силикон из дерева, вы быстро обнаружите, что даже на старом силиконе это грандиозная задача, которая дает ужасные результаты. Удалить весь силикон сложно, так как почти всегда есть остатки, и когда вы удаляете его с дерева, он неизбежно цепляется за древесные волокна и тянет их за собой, что приводит к искалеченной детали, требующей большого ремонта.

Когда дело доходит до старых окон, традиционная шпатлевка для остекления – лучший выбор.Он имеет аналогичный срок службы 20-30 лет, и по истечении этого времени его можно удалить, не повредив древесину. Он реагирует на пар (см. Видео ниже) или нагрев, чтобы облегчить удаление, в отличие от силикона, и даже если часть его остается, он совместим с новой замазкой или краской во время переустановки. Это поднимает еще один вопрос о силиконе.

[youtube url = // youtu.be/G-SNPNI11bQ]

Силикон не поддается покраске

Я думаю, что большинство из вас, вероятно, уже знают, что силикон не поддается покраске.Ни как, ни в коем случае. Краска просто рассыпается и отваливается от чистого силиконового герметика. Поскольку типичный дом красится каждые 10 лет, это означает, что вам придется придумать, что делать с участками, в которых есть силикон. Смена цвета? Не для вас, если у вас дома силиконовый герметик.

Этот маленький момент, о котором я упоминал ранее, о том, что после удаления силикона всегда остаются остатки, снова наносит здесь ущерб. У вас будут неровные линии краски везде, где был силикон, если вы не удалите все его следы, что практически невозможно без замены деревянного элемента.

Где находится силикон?

Повреждение оконной муфты силиконовым герметиком

Возможно, легче сказать, где силикон НЕ ПРИНАДЛЕЖАЕТ, чем где он находится, так что давайте пойдем по этому пути. Силиконовый герметик отлично подходит для водонепроницаемости и гибкости, поэтому он имеет свое место в строительстве. Есть два основных места, где его нельзя устанавливать: дерево или любая окрашенная поверхность. Если краска когда-либо будет нанесена на какую-либо область, то силикон там ни в коем случае не должен. Если в вашем доме есть деревянный элемент (окрашенный или нет), ни в коем случае нельзя применять силикон.

Силиконовый герметик обычно подходит для любого другого применения, хотя я использую его экономно. Я фанат силиконизированных акриловых герметиков или их более серьезных родственников, уретановых герметиков, потому что они более легко обратимы и почти всегда поддаются покраске.