Как защитить от влаги дсп: Чем покрыть ДСП от влаги: обзор методов

Содержание

Как защитить корпусную дсп от влаги. Чем обработать торец дсп. Чем пропитать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.


В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.


В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление.

А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Как можно защитить панели ДСП от влаги

До настоящего момента ДСП широко применяется при выполнении ремонта. Ведь эти плиты универсальны. Они подходят для выравнивания стен, потолка, укладки сухой стяжки, создания межкомнатных перегородок и так далее. Но, если ДСП планируется устанавливать на кухне или в ванной, следует предпринять определенные меры по защите ее от влаги. Какие способы доступны в данном случае? Основные подходы будут рассмотрены ниже.

1. Обработка ДСП олифой

Из наиболее простых методов следует назвать нанесение олифы на плиту ДСП. Чаще всего такой способ применяют, когда древесно-стружечную плиту планируется укладывать на пол при создании черновой стяжки. На основную часть плит олифу наносят двумя слоями. На торцы плит ДСП олифу следует наносить минимум трижды, поскольку на этих участках она будет особенно интенсивно впитываться.

Для увеличения влагостойкости панелей ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточно 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покраска плит ДСП клеем ПВА

Увеличить водостойкие показатели древесностружечной плиты удастся, если покрыть ее клеем ПВА. К данному способу обращаются практически в любой ситуации. То есть плиту, обработанную таким образом, можно использовать для выравнивания поверхностей и монтажа перегородок. Но приступать к работам можно только после того, как клей полностью высохнет.

Желательно, чтобы панели тоже были обработаны минимум дважды. Кроме того, клеевой состав может сыграть роль грунтовки, поэтому в дальнейшем будет проще наносить штукатурку, шпатлевку или краску.

Пропитка ДСП – защита от запаха

Оклеивание ДСП защитной пленкой

Еще одним удачным способом защиты ДСП от влаги становится поклейка специальной защитной пленки. Она не просто ограждает материал от контакта с влагой, а дополнительно улучшает его внешний вид. То есть самоклеящаяся пленка выполняет и декоративную функцию. Владельцу остается подобрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель следует зачистить от загрязнений и пыли, устранить защитный слой с пленки и выполнить ее поклейку. На торцы устанавливаются специальные декоративные уголки с водостойкими качествами.

Каждый метод обладает своими преимуществами. И владелец, которому удастся правильно выполнить работу, получит панели ДСП, надежно защищенные от влаги. Тогда готовый материал удастся использовать при работах даже в тех помещениях, что отличаются не самыми благоприятными эксплуатационными условиями.

Обработать столешницу,а точнее выпил под варачную панель, мойку можно при помощи металлического скотча.Эффект просто класс,быстрее наверное столешка состарится.

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

—————————————————————————————
Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Как защитить ДСП от воды?

Pаul
21 июля 2004
16:35:58
Добрый день!
возникла проблема-разбух ДСПшный каркас кухни от протечки.Кромки были заламинированы,но это не помогло- думаю, была нарушена технология,или ДСП плохая.Производитель кухонь поменял каркас, но во избежании проблемы хочу предварительно обработать кромки.Вопрос-чем?Вчера попробовал замазать жидкими гвоздями обрезог ДСП и поместить обработанным концом в миску с водой-за ночь разбух…:(((Посоветуйте,какое средство лучше использовать для герметизации кромок?
Удачи
Павел
Shadow
(Москва)
21 июля 2004
18:06:44
2 Paul: Натереть открытые участки силиконовым герметиком
Shadow
(Москва)
21 июля 2004
18:10:32
2 Paul: Сорри — под открытыми участками понимать незаламинированные участки каркаса.
Кроме того — ничто Вам не мешает промазать тем герметиком и заламинированные кромки — силиконовая пленка уж точно не пропустит воду.
Pаul
21 июля 2004
20:10:49
2Shandow:Натирал силиконовым герметиком ДСП столешницы(вырез под мойку)-держиться плохо:((.Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже…Здесь нужно что-то проникающее-попробую паркетный лак.О результатах сообщу.
Удачи
Павел
Serg
(Самара, Россия)
22 июля 2004
01:31:38
2Pаul:

Олифой пропитайте несколько раз.

С уважением, Сергей

Pаul
22 июля 2004
08:31:15
Лак не помог-оставленный в воде образец за ночь разбух:((
2 Serg: Сегодня попробую олифу…
Удачи
Павел
Шрек
(Томск)
22 июля 2004
10:15:46
ИМХО, ежели ДСП в воде на ночь оставлять, то хоть чем его пропитывай — разбухнет.
Serg
(Самара, Россия)
23 июля 2004
00:18:13
2Pаul:

Можете наносить подогретую на водяной бане — она лучше впитываться будет.

С уважением, Сергей

TriX
(SPb)
23 июля 2004
11:33:23
Ага. И под давлением. Тогда вообще класс. Только все равно не сильно поможет. ДСП плохо пропитывается. Связующее не дает пропитке уйти вглубь. А вода это такая ччччч что лезет во все щели, поры и тп и расслаивает материалы. Можно поискать гидрофобные смеси типа жидкого силикона. Под ним не разбухнет. Но это для мебели не подойдет.
Шрек
(Томск)
23 июля 2004
12:45:21
Что еще подумал:)…

Чем можно покрыть дсп для водонепроницаемости?

Ежели такое средство было бы, то производители кухонь из ДСП его бы уже использовали:). ИМХО, бесколезно хорошее средство искать. Только пропитка олифой и не заливать водой:).

Serg
(Самара, Россия)
24 июля 2004
00:50:45
2TriX:

Нанесение олифы, подогретой на водяной бане — это стандартный прием.

> ДСП плохо пропитывается.

Со стороны среза плита пропитывается весьма неплохо.

Это средство есть — сразу размечать все технологические отверстия и после этого наклеивать меламинат — и на заднюю стенку тоже.

Передний, закатанный торец ни у кого не вызывает вопросов — вот и с задним нужно сделать то же самое.

С уважением, Сергей

С уважением, Сергей

Популярный и востребованный строительный материал. Его активно используют в мебельной промышленности, а также в строительстве для облицовки стен и пола. Обусловлена такая любовь строителей к этому материалу его невысокой стоимостью и отличными свойствами. ДСП – это плиты, которые производят из прессованной древесной стружки, большим недостатком которой является высокое поглощение влаги. Влага приводит к деформации и дальнейшему разрушению ДСП. Решением этой проблемы станет обработка ДСП . Рассмотрим подробнее чем обработать ДСП от влаги.

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

  • обработка стружки
  • обработка лицевой поверхности ДСП
  • обработка ДСП – защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

  • ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
  • Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
  • Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:
  1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

  • Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
  • Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП – защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

  • клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

  • Строительного герметика
  • Мебельного лака
  • Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей – для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики – их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой – ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания – вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик – может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой – после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается “колбаска” герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом – отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков – сам не пробовал).

5. Обработка парафином – это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики – это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.


Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах


Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ


Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:


Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании


Выровнять пол ДСП не сложно

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.


Плиты укладывают от дальнего угла

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Чем обрабатывать ДСП от влаги и гниения при настиле линолеума

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

  • обработка стружки
  • обработка лицевой поверхности ДСП
  • обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

  • ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
  • Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
  • Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:
  1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

  • Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
  • Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы

Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

  • Строительного герметика
  • Мебельного лака
  • Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной. Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Толщина ДСП на пол под линолеум

Для деревянной основы можно использовать листы толщиной 10-15 мм, на бетонный пол можно стелить более толстые панели, до 20 мм. Если видно, что пол достаточно сложный, и, возможно, выровнять поверхность под ПВХ-линолеум в один проход не получится, то лучше брать материал с запасом по толщине.

После крепления листов на половицах или наливном полу на стыках обычно остаются торчащие кромки, перепад высоты может достигать нескольких миллиметров. В этом случае можно зашлифовать стыки электрической ленточной машиной, образовавшуюся пыль с клеем заделывают в щели, и только после этого можно грунтовать поверхность.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ

Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен

Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки… Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Повесим картину, зеркало, полку, вешалку. Закрепим, прибьем сами, свои… Как самому повесить на стену картину, зеркало, полку, вешалку или что-то еще? На…

Ледоходы, ледоступы, шипы на обувь, цепи на ботинки и сапоги — отзыв, … Приспособления для хождения по льду. Как правильно выбрать и купить. Что делать,…

Пайка медной или латунной трубы своими руками. Использование фитингов… Пайка медных труб своими руками. Приемы и навыки соединения. Советы на основе ли…

Подготовительные работы и установка ДСП

Процессы установки ДСП на деревянный и бетонный пол схожи, однако о последнем стоит упомянуть подробнее:

  • Установка ДСП под линолеум на деревянный пол начинается с подготовки самих плит. Обычно плиты ровные, однако по ним стоит пройтись наждачной бумагой. Если на плите вы заметили ямы, то их можно зашпаклевать, либо выбрать более качественный материал. После этого, ДСП стоит проолифить и подождать 4 дня, что защитит материал от воздействия влаги.
  • Следующим этапом будет выравнивание поверхности. Сточите с деревянного пола лишние неровности с помощью рубанка, отслоившуюся краску также стоит удалить, поле чего, зашпаклевать ямы.
  • Далее уложите внахлёст листы полиэтилена на обработанный пол. Это защитит ДСП от попадания влаги, также не забывайте, что после каждого этапа работы вам следует тщательно просушить поверхность.
  • Крепим ДСП. Монтаж ДСП лучше проводить с помощью небольших гвоздиков, однако можно использовать клей, что не рекомендуется современными экспертами. Подробные правила крепления ДСП под линолеум будут описаны ниже.

Установка ДСП на бетон схожа

Также нужно выровнять пол, уложить полиэтилен и просушить поверхность, однако последний шаг имеет небольшое, но очень важное отличие

Подробный разбор укладки ДСП

Делая выравнивание пола ДСП под линолеум стоит укладывать по следующей инструкции:

  1. Сохраняйте зазор между плитой и стеной, который имеется у пола.
  2. Устанавливать плиты начинайте с угла.
  3. Гвозди в плиту вбивайте рядами. Расстояние между гвоздями в ряду должно составлять 10 см, а между рядами – 15.
  4. Все плиты, кроме предпоследней, прибивайте крепко. Последняя плита закрепляется только после подгонки последней.
  5. Все плиты можно подрезать, используя первую как образец.

Пример установленный ДСП вы можете увидеть на фото (подробнее: «Самостоятельная укладка ДСП на пол – варианты обустройства пола»).

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

  1. мойка
  2. шкаф со встроенной сушкой
  3. цоколь
  4. мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
  5. края столешницы

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Как подготовить поверхность ДСП под укладку линолеума

Перед сборкой чернового пола плиты вносят в помещение и оставляют минимум на сутки, чтобы материал набрал необходимую влажность стружки. Если уложить под линолеум ДСП только из гаража или из-под навеса, по мере высыхания пола между стыками листов обязательно появятся щели.

Чем обработать ДСП перед укладкой линолеума

Независимо от того, на какой пол планируется уложить плиту, бетонный или дощатый, прессованный стружечный лист необходимо дополнительно обрабатывать защитным покрытием.

При креплении на бетон тыльную сторону обрабатывают олифой или битумным лаком. Конкретный вид обработки выбирают в зависимости от способа крепления на цементно-песчаной стяжке. Наиболее надежный вариант – обработка горячей олифой. Подогретая масса легко проникает в толщу прессованной стружки и быстро высыхает за 24-48 часов. Покрытие должно высохнуть до того, как древесно-стружечный лист будет уложен на пол.

Качество определяют по торцам

Лицевая сторона ДСП должна легко обрабатываться, поэтому ее можно покрывать полиэфирным или акриловым лаком.

Выравнивание пола ДСП под линолеум

Проще всего выровнять плиты при укладке на деревянный пол. Чтобы покрытие под линолеум получилось ровным и строго горизонтальным, необходимо прибить ДСП к полу гвоздями, как минимум по 15 гвоздей на один лист. Предварительно стружечную плиту укладывают на пол и с помощью деревянных подкладок выравнивают положение покрытия.

На деревянный пол ДСП прибивают «косым» боем, иначе гвозди могут выйти из подложки

Гвозди нельзя забивать в тело ДСП, потребуется предварительно просверлить отверстие, чтобы острие не выбило кусок стружки с тыльной стороны. Подкладки привинчивают к половицам саморезами. Остается лишь нанести на пол монтажную пену, уложить ДСП и прибить ее к половицам.

При укладке ДСП на бетонный пол для выравнивания листа используют саморезы, ввернутые в тело плиты. После выравнивания древесно-стружечная подложка наклеивается на мастику или на монтажную пену.

Подготовка поверхности к наклейке линолеума

После того как стружечные листы были уложены, необходимо зачистить и заклеить швы. Подготовка пола под укладку линолеума выполняется в следующем порядке:

  • На шероховатую стружечную плиту и стыки наносят лак, высушивают до состояния максимального отверждения. Поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы ее можно было подготовить к укладке линолеума;
  • Собранный черновой пол шлифуют наждачной шкуркой так, чтобы поверхность была ровной, без ям и впадин, торчащей стружки и наколов.

Кроме того, стык по периметру необходимо законопатить восковой мастикой или герметиком. Это необходимо для того, чтобы компенсировать тепловое расширение материала.

Выбираем плиты

Состояние исходной поверхности предъявляет определенные требования к характеристикам укладываемых листов. Линолеум укладывают на ОСБ, ДВП, ДСП или фанеру. Каждый материал имеет отличительные особенности, которые учитывают при покупке и укладке декоративного покрытия. В отдельных случаях существует ограничения по способу фиксации линолеума.

OSB

Для изготовления подобных плит используется тонкая древесная щепа, укладываемая в несколько слоев. Формирование покрытия осуществляется под высоким давлением. Для формирования прочного материала используются различные виды смол. Предпочтение отдается синтетическому воску, который способен выдержать тяжелые условия эксплуатации. Выбрать панели ОСП стоит в том случае, если планируется фиксация напольного покрытия на двухсторонний скотч или с помощью плинтуса.

ДВП

Для изготовления плит используются волокна дерева. Учитывая эластичность панелей, ДВП являются не лучшим вариантом для настила под линолеум

Если же основная поверхность прочная и не способна деформироваться, такой вариант заслуживает внимание. Благодаря экологической чистоте пользуется популярностью

Холодная прессовка обеспечивает требуемые свойства.

ДСП

Линолеум на ДСП застилается нечасто. При нагреве напольного покрытия велик риск выделения вредных веществ, входящих в состав связующего. Для изготовления плит используется мелкая стружка, соединяемая в ходе горячей прессовки. Их можно смонтировать прямо на бетонный пол или лаги. Второй вариант предпочтителен, так как исключает скопление влаги под листами. Надо лишь правильно их зафиксировать.

ДСП

Фанера

Для изготовления плит используются листы мягкого дерева, для соединения которых используется естественная смола, входящая в состав древесины. Материал способен прослужить долго. Он экологически безопасный. Поэтому под линолеумом монтируются листы фанеры. Благодаря доступной стоимости такой материал незначительно увеличивает стоимость монтажных работ.

Фанера – лучшее решение

Решив смонтировать на основную поверхность фанеру определенной толщины, убедитесь, что при открытии двери не возникнет проблем. Особенно в том случае, когда створка открывается внутрь комнаты. Если створка открывается наружу, толщина листов не имеет значения.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Выбор листов на основе древесины для монтажа пола

У материалов с разными параметрами, структурой характеристики разные. Для примера можно сравнить, как будет вести себя плита ОСБ с параметрами чуть выше средних (класс 3), толщиной 10 мм и фанера из шпона хвойных пород. Их сравнивают по основным параметрам.

Водостойкость, теплопроводность

Если в помещении постоянно повышен уровень влажности, нужно выбирать вариант укладки листов ОСП. Они лучше переносят контакт с водой. Для сравнения, фанера деформируется, хуже восстанавливает первоначальную форму после каждого случая повышения влажности. По теплопроводности оба материала находятся примерно на одном уровне.

Прочность

Играет роль также вид фанеры. Например, ФСФ лучше выдерживает нагрузки при намокании, ФК может деформироваться. Если рассматривать вариант эксплуатации материалов в сухом помещении, то по прочности фанера несколько превосходит ОСП. Нужно помнить и о том, что ФСФ не рекомендуется применять для укладки в жилых помещения, значит, рассматривать необходимо вариант ФК при сравнении с ОСП.

Экологичность

В случаях, когда этот параметр наиболее важный при выборе, следует приобретать ОСП. Из всех видов древесных и древесно-стружечных плит он наиболее подходящий, т. к. содержит минимальное количество вредных компонентов (если сравнивают ОСП с фанерой на основе синтетических смол).

Удобство применения

Плиты ОСП легче монтировать. Для сравнения, фанера требует применения метода предварительного сверления. При фиксации есть риск растрескивания. В процессе работы при нарезке фанеры появляется больше пыли.

Местоположение

Для помещений разного назначения даются рекомендации по выбору покрытия:

  • для детской выбирают разновидность фанеры без вредных веществ или плиты ОСП;
  • для помещений с высоким уровнем влажности (кухня, санузел) рекомендуют использовать плиты ОСП;
  • в спальне: по шумоизоляции выигрывает, опять же, ОСП.

Как стелить линолеум на ДСП

Прежде всего, необходимо выполнить раскройку полотнищ. Линолеум разрезают на отрезки из расчета припуска на стены минимум в 2,5 см. Если на плиту укладывается импортный материал, то его можно клеить безо всякой выдержки. Отечественные марки традиционно выкладывают на пол на пару суток, чтобы избежать образования пузырей.

Подрезать лучше ножницами

Полотнище сворачивают в рулон и укладывают вдоль стенки, напротив входа в помещение. Далее наносят клей и тщательно растирают его на поверхности плитного основания, одновременно раскатывая линолеум. После того как все куски покрытия были уложены, необходимо выполнить прикатку полотна к полу тяжелым роликом или пластиковым шпателем для обоев.

После схватывания клея обрезают линию стыков и кромку покрытия по периметру помещения.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками .

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Ключевые положения

Если вы пришли к выводу покласть Дсп на пол под линолеум, то необходимо держаться таких правил:

  1. Толщина применяемых Дсп не обязана быть очень большой, самая большая толщина листов должна составлять 6 мм.
  2. Стелить Дсп можно на древесный либо пол из бетона.
  3. Не нужно экономить на листах Дсп, ведь от цены зависит качество материала. Дешёвые плиты в большинстве случаев деформируются во время эксплуатации, к примеру, на полу могут отличиться швы, которые будет превосходно видно даже сквозь настеленный линолеум.
  4. Помните, что при подгонке Дсп, плиту не стоит пилить ножовкой, куда удачнее будет применять нож и подрезать её.

Как защитить кухонную мебель из дсп от воды. Способы обработки дсп от влаги

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Это интересно: Масло для защиты парковой и садовой мебели – описание и инструкция по применению — разъясняем по полочкам

Подробный разбор укладки ДСП

Делая выравнивание пола ДСП под линолеум стоит укладывать по следующей инструкции:

  1. Сохраняйте зазор между плитой и стеной, который имеется у пола.
  2. Устанавливать плиты начинайте с угла.
  3. Гвозди в плиту вбивайте рядами. Расстояние между гвоздями в ряду должно составлять 10 см, а между рядами – 15.
  4. Все плиты, кроме предпоследней, прибивайте крепко. Последняя плита закрепляется только после подгонки последней.
  5. Все плиты можно подрезать, используя первую как образец.

Пример установленный ДСП вы можете увидеть на фото (подробнее: «Самостоятельная укладка ДСП на пол – варианты обустройства пола»).

Столешница для кухни из дсп – практичный и бюджетный выбор

Столешница из ДСП – это наиболее бюджетный вариант для оформления рабочей зоны на кухне.

Плита ДСП представляет собой прессованную массу из древесной стружки и связующей смолы, ламинированную с одной стороны тонким слоем меламина.

Изготовленная таким образом столешница сочетает в себе высокие эксплуатационные качества, доступную цену и широкий выбор цвета и фактуры.

Вопрос выбора кухонной мебели очень актуален ввиду специфики эксплуатации помещения. Здесь часто имеют место перепады температур, а на саму мебель разливается вода, агрессивные чистящие средства и раскалённый жир.

Особенно это касается столешницы – центра кухонной рабочей зоны.

Наиболее устойчивы к губительным факторам поверхности из натуральных материалов, но их минус в очень высокой цене. Столешницы ДСП для кухни – достойная альтернатива эконом-класса камню и керамограниту.

Виды столешниц

Аббревиатура ДСП расшифровывается, как «древесно-стружечная плита».

Производство столешниц из ДСП выглядит следующим образом:

  • Отходы древесного производства (стружка, опилки, срезки и др.) измельчают в мелкофракционную щепу, после чего её тщательно высушивают.
  • Подготовленная таким образом стружка заливается смесью из смолы неорганического происхождения и отвердителя.
  • Следующий этап – заливание смеси в формовочные машины, где жидкая стружечная масса прессуется горячим методом. После этого плита сверху ламинируется меламиновой плёнкой.

Именно в таком покрытии и кроется секрет повышенной износоустойчивости и привлекательного внешнего вида мебельного элемента, произведённого, по сути, из древесного мусора. Меламиновая плёнка – это декорированная бумага, покрытая меламин-формальдегидной смолой.

Соответственно, эстетику определяет дизайн бумажной подложки, а твёрдые смолы отвечают за эксплуатационные характеристики.

Меламиновое покрытие толщиной всего 0,4 мм реализует одно из самых значимых качеств для кухонной столешницы ДСП – влагостойкость.

Даже при длительном нахождении на поверхности стола, влага не проникнет внутрь и не нанесёт ущерб мебели.

Кроме того, меламин даёт возможность выбора покрытия столешницы. Оно может быть матовым, глянцевым или тиснёным:

  • Глянцевое покрытие.

Имеет самый «дорогой» вид и лучше всего подходит к кухне с глянцевыми фасадами.

Но с практической точки зрения такой вариант не из лучших, так как на глянце видна каждая царапина от ножа, и пятна от горячей сковороды.

Не стоит уповать на аккуратность при работе на кухне – рано или поздно эти дефекты всё равно появятся.

  • Матовое покрытие.

Это более функциональный вариант. Он позволяет имитировать каменную поверхность (мрамор или гранит), что очень популярно в дизайне кухни.

Разумеется, от механического повреждения такая столешница также не застрахована, но его следы будут менее заметны, а значит поверхность дольше прослужит без замены.

  • Тиснёное покрытие.

Материал класса «люкс». Имитация любой фактуры, например, кожи экзотических животных или жатой ткани, позволяет вписать тривиальную плиту ДСП в эксклюзивный интерьер авторского дизайна. Реалистичность такого изделия будет на высоте.

Защита от влаги и кромление

Для того, чтобы по максимуму воспрепятствовать проникновению влаги вглубь материала, его срезы следует защитить при помощи декоративного плинтуса.

Он накладывается на стык между задним краем столешницы и стеной.

Боковые разрезы необходимо доукомлектовать кантом соответствующего цвета и фактуры.

Кант может быть изготовлен из:

Твёрдый, как камень, кант из полимерной смолы. Такая кромка может быть обработана в технике 3D, тогда её поверхность украсят трёхмерные узоры.

Плюсы: плотное прилегание, эстетическая привлекательность.

Минусы: высокая стоимость, не доступен к заказу повсеместно.

  • ПВХ – гибкий кант из термопластика.

Крепить можно как при помощи специального клея, так и на саморезы.

Плюсы: эластичность, возможность точного подбора в цвет столешницы.

Минусы: неплотное прилегание, под край часто забивается грязь.

  • Алюминий – металлическая кромка.

Один из наиболее дешёвых вариантов. К другим плюсам можно отнести доступность и множество вариантов исполнения: встречаются соединительные, угловые соединительные и торцевые планки.

Минусы: только один вариант цвета и фактуры.

  • Натуральное дерево.

Не самый лучший вариант отделки края столешницы. Назначение канта – не допустить разбухание дерева. Идентичный материал этого сделать не может в полной мере.

То есть внутрь влага не попадёт, но кромка разбухнет. Кроме того, использование натурального дерева не оправдано с точки зрения высокой цены.

Плюсы: эстетическая привлекательность.

Отделка кромки методом, при котором меламиновая плёнка переходит с верхней части столешницы на торцевую. Это наиболее герметичный способ отделки края.

Пленка может заходить только на торец или продолжаться вплоть до нижней части столешницы (загиб). Среди плюсов – отсутствие необходимости крепить кант.

Минусы: чрезмерная простота дизайна.

Форма кромки столешницы

Чаще всего делается закругление верхнего края – завал радиусом 3-25 мм.

Нижняя часть столешницы опционально защищается пластиковым покрытием. Такая форма столешницы называется бекинг.

На стыке загиба и бекинга располагается каплесборник – тонкая планка, по краю которой собирается и удерживается влага.

Характеристики

Размеры плиты ДСП для кухонной столешницы предполагают стандартную ширину в 60 см. Длина варьируется в зависимости от габаритов кухонного гарнитура или пожеланий заказчика.

Отдельно стоит сказать о толщине — она может быть 28 и 38 мм.

Столешница толщиной 28 мм дешевле, однако варочные панели и мойки европейского производства устанавливаются только на плиту толщиной не менее 38 мм – это гарантия соблюдения эксплуатационных условий.

Кроме того, такая плита выглядит более основательно и качественно, а при выборе столешницы «под камень» или «дерево» это имеет определяющее значение.

Некоторые производители реализуют комплекты из столешницы и панелей ДСП для отделки фартука. Как правило, их цвет подобран «тон в тон» или с учётом подходящего контраста.

Таким вариантом можно воспользоваться при неуверенности в собственном вкусе. Если же готовое решение чем-либо не устраивает, столешницу из ДСП легко можно подобрать к стеновым панелям самостоятельно.

Кроме доступной цены и множества вариантов дизайна, среди безусловных плюсов столешниц из ДСП выделяется их устойчивость к:

  1. УФ-излучению.
  2. Пищевым кислотам.
  3. Механическому воздействию.

Сочетание этих эксплуатационных характеристик обеспечило столешницам из ДСП достаточно долгий срок службы.

Минусы у ДСП также присутствуют и первое место среди них занимает экологическая небезопасность.

Долгое время велись споры относительно вреда ДСП. Дело в том, что связующее вещество для стружки, как и меламин для верхнего покрытия, содержит фенолформальдегидные смолы. При длительной эксплуатации и нагреве материал начинает выделять в воздух чистый формальдегид – канцероген с доказанным вредом для человека.

Стоит отметить, что развивающиеся технологии позволили снизить содержание формальдегида в ДСП до безопасного минимума. Современные плиты ДСП не выделяют его совсем или выделяют в количестве, не влияющем на человека патологическим образом. На данный момент материал разрешён к применению на территории школ и детских садов.

К другим минусам относятся пониженная влагостойкость, что создаёт необходимость тщательной отделки кромок и использовании герметика.

Кроме того, столешницы из ДСП:

  • Неустойчивы к воздействию щелочей и кислот.

Следует учитывать при выборе чистящего средства для кухни.

  • Невозможно ремонтировать при повреждении отдельного участка.

Царапину нельзя заделать, замазать или зашкурить без потери эксплуатационных качеств. Поэтому повреждённую столешницу придётся заменить полностью.

Как обработать

ДСП сам по себе является самым экономичным материалом, однако экономия станет ещё более значительной, если столешницу монтировать своими руками. Это не так просто, но при должном внимании к технологии к экономии бюджета прибавится уверенность в качестве монтажа.

Ввиду пониженной влагостойкости ДСП, обрабатывать материал следует с особой тщательностью.

Вырезание отверстий под мойку и варочную панель

Для этого кухонные элементы следует приложить к изнаночной стороне плиты и обвести карандашом.

Далее нужно наметить линию распила, ориентируясь на инструкцию производителя. Затем просверлить вдоль неё несколько отверстий, в одно из них вставить пилку электролобзика и осторожно выпилить часть плиты по форме мойки или варочной панели.

Спил после этого необходимо обработать герметиком, а также тщательно загерметизировать стыки столешницы с мойкой и варочной панелью при их установке.

Обработка торцов и стыков 2-х столешниц

Все незащищённые меламиновой плёнкой края ДСП следует обработать силиконовым герметиком.

Стык между «фартуком» и столешницей закрывается плинтусом.

Кромку необходимо закрыть подходящей торцевой планкой.

Стыковка столешниц между собой производиться при помощи Т-образного профиля из алюминия или ПВХ.

Также можно заказать соединение 2 столешниц методом «еврозапила». В этом случае на краях полотен устанавливается специальная замковая система.

Стоимость

Цена на кухонные столешницы из ДСП зависит от производителя, вида покрытия и наличия дополнительных элементов конструкции.

Ниже представлена сравнительная таблица цен на наиболее популярные модели различных производителей. Стоимость указаны по Московской области.

Модель Производитель (страна) Особенности Покрытие Габариты (д×ш×т, мм) Цена, руб за пог.м.
ALF 023 Alphalux (Италия) Двухсторонний постформинг с каплесборником Глянец 1500×1200×39 8408
Фантазийный бриллиант Скиф (Россия) Односторонний постформинг, широкий каплесборник Тиснение под «бриллианты Сваровски» 3000×600×28 1970
Quadro Durapal (Германия) Односторонний посформинг Матовое 4100×600×38 2400
Бьянка Луна Juan (Польша) Односторонний постформинг, бекинг, каплесборник Глянец 3050×600×38 6270
Мозаика итальянская Союз (Россия) Односторонний постформинг Матовое 3050×600×28 1800
Стандарт МДВМ (Россия) Загиб, завал 90° Матовое 2400×600×28 1555

Кухонные столешницы из ДСП: отзывы

Поверхность из ДСП – один из самых популярных вариантов исполнения рабочей зоны на кухне. Отзывы об это материале практически всегда положительные.

«…Стол из ДСП – это единственный вариант, который мы могли позволить себе при нашем ограниченном бюджете.

Первое, с чем столкнулись при покупке, – продавец ни в какую не хотел говорить, кто производитель. Судя по качеству – Россия, судя по цене – Италия. Так и не сказал. Но качеством мы остались довольны.

Несколько раз, замотавшись, сковороду на неё ставила, ножом резала, а покрытие не пострадало!..»

Надежда Ушакова, менеджер, Ставрополь.

«…Я очень сомневался, стоит ли использовать ДСП на кухне. Всё-таки столько разговоров ходило о выхлопе формальдегида, а у нас дети…

Спустя 8 лет могу сказать, что если испарения и есть, то незначительные, потому что никаких патологических изменений в нашем здоровье не зафиксировано.

Да, конечно, единичные царапины появились, но их не особо видно. Берите ДСП смело! Выглядит отлично, и никакого вреда для здоровья не приносит…»

Дмитрий Ф., отец 3-х детей, Москва

«…Не знаю, что там с низкой устойчивостью к влаге, но у меня столешница ни на миллиметр не поменяла своих габаритов при постоянном использовании. При том, что младшая дочь, когда помогает мыть посуду, заливает водой всё вокруг.

Плюс муж постоянно ставит на столешницу раскалённые кастрюли, режет колбасу без доски, а покрытию хоть бы что. Всем рекомендую ДСП-столешницы…»

Тамара Львова, домохозяйка, Вологда

Столешница из ДСП — не самый подходящий вариант для применения на кухне, где не предполагается бережное с ней отношение.

В то же время, при соблюдении технологии монтажа и некоторых несложных правил – использование разделочных досок, подставок под горячее, а также аккуратное обращение с жидкостями – такое покрытие рабочей зоны прослужит достаточно долго без выгорания, трещин и царапин.

Многообразие расцветок и текстур позволит подобрать столешницу под любой кухонный гарнитур, а доступная цена привлечёт покупателя даже с очень ограниченным бюджетом на ремонт.

Как защитить мебель в ванной от влаги, плесени и разбухания

В ванной комнате высокий уровень влажности, постоянные брызги воды. Естественно, что мебель из дерева, МДФ или ДСП набухает. Даже влагостойкие материалы с трудом переносят такие условия.

Чтобы мебель прослужила максимально долго, ее необходимо защищать от губительного воздействия воды.

Выбор мебели

В первую очередь, нужно выбирать такую мебель, которая будет максимально противостоять губительному воздействию сырости. В ванной лучше использовать металл или пластик. Также стеклянные и зеркальные поверхности устойчивы к воде, однако, требуют регулярного протирания.

Шкафчики изготавливают из древесных материалов, которые набирают в себя влагу. В этом случае, при выборе, нужно смотреть на пометки. На мебели должно быть указано, что это влагостойкий материал.

Например, не просто ДСП, а ВЛДСП или “влагостойкий”.

Следующий момент – обработка кромки. Обычно деревянная мебель разбухает именно в этих местах.

Кромка должна плотно прилегать к срезу, не пропуская воду к основе. В противном случае, в скором времени мебель перекосит, ящики перестанут входить в шкафчик, а дверки не будут плотно закрываться.

Кромки должны буквально запечатывать торцы.

Еще один момент – покрытие. Мебель должна быть ламинированной или покрытой краской. Возможно использование других водоотталкивающих составов, например, воска.
Если есть сомнения в качестве покрытия или плотности прилегания кромки, то рекомендуется предпринять дополнительные меры. Можно дополнительно обработать кромку герметиком или воском. Это не позволит влаге проникнуть в дерево в месте стыка.

Другие меры безопасности

Необходимы профилактические меры, которые снизят риск разбухания шкафчиков и полок:

– Деревянную мебель нельзя ставить вплотную к стенам, ванне, душевой кабине. Также желателен зазор и при установке рядом с мойкой. Расстояние в 10-15 см обеспечит необходимую вентиляцию и сушку. зазоры и возможность передвинуть шкафчик облегчат работу вызванным на дом сантехникам;

– В ванной должна быть качественная вытяжка, которая позволит поддерживать нормальный уровень влажности, дополнительные проветривания также не повредят;

– Все капли и потеки воды с мебели нужно сразу же убирать мягкой тряпкой;

– Если понадобилось сделать вырез в шкафчике, то срез нужно обработать герметиком, чтобы предотвратить попадание влаги и разбухание дерева в этом месте.

Специалисты из компании “Служба сантехников” помогут правильно выбрать и установить мебель в ванной, а также провести все врезы так, чтобы ДСП или МДФ не разбухли.

Как можно защитить деревянную столешницу от влаги, царапин и повреждений?

Сегодня столешницы из камня, сверхпрочного стекла, плитки и нержавеющей стали общедоступными, но традиционные деревянные основы не теряют своей популярности. Если знать, как защитить этот материал от механических повреждений и влаги, он будет служить долгие годы. Помимо этого, нужно соблюдать базовые правила ухода за поверхностью из деревянных пластин или ДСП. В противном случае, она быстро деформируется, утратит свою привлекательность и функциональность. При желании можно даже провести манипуляции, повышающие практичность изделия.

Правила ухода за деревянной столешницей

Столешницы из дерева довольно устойчивы к внешнему механическому и физическому воздействию. Но, если не соблюдать правила проведения работ на такой поверхности, она быстро покроется слоем царапин. Из-за таких повреждений материал утратит декоративную привлекательность и станет более восприимчив к разрушительному влиянию влаги. Это станет причиной постепенного разбухания сырья и снижению его функциональности.

Чтобы этого не допустить, нужно запомнить правила эксплуатации столешниц из дерева и ДСП, рекомендации по уходу за материалом:

  • Для прикрепления мясорубки или схожего по принципу фиксации приспособления лучше подобрать другое место. В крайнем случае, под ножки устройства надо подложить смягчающие прокладки.
  • Деревянную поверхность запрещено напрямую использовать для обработки пищевых продуктов. Даже если их планируется не нарезать, а только чистить, обязательно подкладываем разделочную доску или пластиковую клеенку.
  • Даже от незначительного количества воды на столешнице следует избавляться сразу же, не ожидая, пока она подсохнет. Если этого не делать, на материале быстро появятся признаки коробления. Такие повреждения ликвидировать практически невозможно, основу придется обновлять.

Совет: Если рабочее место расположено возле раковины, его следует дополнительно обить пластиком или оклеить очень плотной клеенкой. Но действовать надо осторожно, ведь многие виды сырья влияют на вкус и аромат продуктов питания.

  • В процессе чистки столешницы из дерева или ДСП нельзя использовать металлические щетки, губки из проволоки, абразивы, агрессивные химические реактивы. Механические раздражители станут причиной появления царапин. Химикаты сделают материал более податливым воздействию влаги, растворят лакокрасочное покрытие, если оно присутствует.
  • Несмотря на то, что дерево плохо проводит тепло, на него не следует ставить горячую посуду. Отказ от использования подкладок приведет к изменению цвета поверхности, появлению обуглившихся мест.

Если не хочется в домашних условиях постоянно защищать столешницу от любых типов воздействия, ее можно подвергнуть особой обработке. Материал станет более устойчивым к внешнему влиянию, увеличится срок его эксплуатации.

Как защитить столешницу от пятен?

На кухне очень сложно найти место, которое не будет подвержено воздействию воды, пара или жира. Тем не менее, деревянную поверхность можно защитить от появления стойких пятен. Вот несколько действенных рекомендаций:

  1. Нельзя допускать, чтобы сухая или влажная грязь превратилась в корку. Даже когда времени катастрофически не хватает, нужно потратить пару минут на обработку ДСП или деревянного массива.
  2. Для чистки таких поверхностей лучше всего подходит раствор, приготовленный их хозяйственного мыла и теплой воды. Но не нужно наносить его на проблемный участок, в него можно только обмакивать тряпку или губку. Все следы влаги, оставшиеся после чистки, немедленно убираются.
  3. Особенно стойкие загрязнения обрабатываются лимонным соком. Если площадь столешницы покрыта слоем царапин, то после такой чистки на обработанный участок следует насыпать немного мелкой соли. Кристаллы вытянут из трещинок всю грязь.
  4. Если дерево потемнело, его можно восстановить с помощью перекиси водорода. Готовим из реагента слабый раствор, с помощью губки распределяем его по поверхности проблемного участка. Ждем несколько минут и оттираем его остатки мягкой тканью.
  5. Для ухода за очень дорогим материалом лучше приобрести профильные средства. Они не только чистят проблемную зону, но и защищают ее от негативного воздействия.

Первое время после установки столешницы чистку лучше проводить без применения воды. Чтобы избавиться от поверхностных пятен, надо потереть участок наждачной бумагой средней степени зернистости и отшлифовать мягким аналогом инструмента.

Как можно повысить практичность поверхности?

Даже в домашних условиях можно провести несколько манипуляций, способных защитить поверхность от повреждений, повысить устойчивость к воздействию влаги и жира. Массив дерева следует закалить, а ДСП – запечатать.

  • Закалка выглядит следующим образом. По всей рабочей поверхности разливаем минеральное (не путать с пищевым!) масло. Ждем 10 минут, материал должен впитать необходимое количество продукта. Берем мягкую ткань и начинаем аккуратно втирать массу в столешницу. Работать надо исключительно по направлению волокон. Выжидаем полчаса, после чего надо лишь простереть обработанные зоны, чтобы удалить остатки масла.

  • Запечатывание проводится по такой схеме. Надо взять полиуретан, используемый в пищевой промышленности, и нанести его в несколько слоев на проблемный участок. Такой простой обработки достаточно для того, чтобы столешница перестала бояться влаги. С этого момента ее чистка не будет доставлять никаких проблем. Правда, резать продукты на материале все равно не стоит.

Надо следить, чтобы в процессе работы на столешницу не попадали капли воды. Они влияют на физические процессы, снижая эффективность обработки. Обязательно следует ознакомиться с инструкцией к выбранному продукту, в некоторых случаях могут появиться неожиданные нюансы. Процедуры разрешено проводить время от времени, но злоупотреблять ими не стоит.

Защита лдсп от влаги. Чем обработать торец дсп Защита кухонной мебели от влаги

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей – для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики – их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой – ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания – вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик – может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой – после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается “колбаска” герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом – отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков – сам не пробовал).

5. Обработка парафином – это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики – это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Масляный лак или олифа

В советские времена лучшим способом был , а сейчас – специальные пропитывающие вещества. Естественно, это не значит, что нельзя по-прежнему использовать олифу, в качестве защитного средства от влаги. Ее применять разрешено, но вот достичь высокого уровня защиты практически невозможно. Да и необходимо большое количество смеси, при этом рабочую процедуру придется делать несколько раз.

Полиуретановая смесь

Одним из наиболее популярных средств для обработки ДСП считается полиуретановая смесь, которая по составу аналогична грунтовке. Пропитка основана на растворителях органического типа и полимерах, которые при обработке проникают глубоко в поры материала. При этом уровень прочности строительного материала значительно возрастает.

Нитроцеллюлозный лак

Существует еще один способ защиты ДСП от влаги – нитроцеллюлозный лак. Его защитное действие аналогично полиуретановому лаку: он образовывает некое защитное покрытие на поверхности изделия, препятствуя проникновению влаги, при этом устойчивость к повреждениям эквивалентна максимальному показателю. Существенным преимуществом нитроцеллюлозного лака перед ее предшественником является нанесение вещества без предварительной подготовки рабочего места, но для достижения лучших результатов настоятельно рекомендуем осуществить грунтовку ДСП.

Чтобы в значительной мере защитить изделия из ДСП нужно использовать комбинированный способ защиты. Лучше всего, если он не только будет состоять из этапа пропитки с глубоким проникновением вещества, но также будет включать в себя нанесение дополнительных лакокрасочных веществ.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.


Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.


Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах


Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ


Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:


Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании


Выровнять пол ДСП не сложно

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.


Плиты укладывают от дальнего угла

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление.

А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Как можно защитить панели ДСП от влаги

До настоящего момента ДСП широко применяется при выполнении ремонта. Ведь эти плиты универсальны. Они подходят для выравнивания стен, потолка, укладки сухой стяжки, создания межкомнатных перегородок и так далее. Но, если ДСП планируется устанавливать на кухне или в ванной, следует предпринять определенные меры по защите ее от влаги. Какие способы доступны в данном случае? Основные подходы будут рассмотрены ниже.

1. Обработка ДСП олифой

Из наиболее простых методов следует назвать нанесение олифы на плиту ДСП. Чаще всего такой способ применяют, когда древесно-стружечную плиту планируется укладывать на пол при создании черновой стяжки. На основную часть плит олифу наносят двумя слоями. На торцы плит ДСП олифу следует наносить минимум трижды, поскольку на этих участках она будет особенно интенсивно впитываться.

Для увеличения влагостойкости панелей ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточно 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покраска плит ДСП клеем ПВА

Увеличить водостойкие показатели древесностружечной плиты удастся, если покрыть ее клеем ПВА. К данному способу обращаются практически в любой ситуации. То есть плиту, обработанную таким образом, можно использовать для выравнивания поверхностей и монтажа перегородок. Но приступать к работам можно только после того, как клей полностью высохнет.

Желательно, чтобы панели тоже были обработаны минимум дважды. Кроме того, клеевой состав может сыграть роль грунтовки, поэтому в дальнейшем будет проще наносить штукатурку, шпатлевку или краску.

Пропитка ДСП – защита от запаха

Оклеивание ДСП защитной пленкой

Еще одним удачным способом защиты ДСП от влаги становится поклейка специальной защитной пленки. Она не просто ограждает материал от контакта с влагой, а дополнительно улучшает его внешний вид. То есть самоклеящаяся пленка выполняет и декоративную функцию. Владельцу остается подобрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель следует зачистить от загрязнений и пыли, устранить защитный слой с пленки и выполнить ее поклейку. На торцы устанавливаются специальные декоративные уголки с водостойкими качествами.

Каждый метод обладает своими преимуществами. И владелец, которому удастся правильно выполнить работу, получит панели ДСП, надежно защищенные от влаги. Тогда готовый материал удастся использовать при работах даже в тех помещениях, что отличаются не самыми благоприятными эксплуатационными условиями.

Обработать столешницу,а точнее выпил под варачную панель, мойку можно при помощи металлического скотча.Эффект просто класс,быстрее наверное столешка состарится.

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

—————————————————————————————
Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Как защитить ДСП от воды?

Pаul
21 июля 2004
16:35:58
Добрый день!
возникла проблема-разбух ДСПшный каркас кухни от протечки.Кромки были заламинированы,но это не помогло- думаю, была нарушена технология,или ДСП плохая.Производитель кухонь поменял каркас, но во избежании проблемы хочу предварительно обработать кромки.Вопрос-чем?Вчера попробовал замазать жидкими гвоздями обрезог ДСП и поместить обработанным концом в миску с водой-за ночь разбух…:(((Посоветуйте,какое средство лучше использовать для герметизации кромок?
Удачи
Павел
Shadow
(Москва)
21 июля 2004
18:06:44
2 Paul: Натереть открытые участки силиконовым герметиком
Shadow
(Москва)
21 июля 2004
18:10:32
2 Paul: Сорри — под открытыми участками понимать незаламинированные участки каркаса.
Кроме того — ничто Вам не мешает промазать тем герметиком и заламинированные кромки — силиконовая пленка уж точно не пропустит воду.
Pаul
21 июля 2004
20:10:49
2Shandow:Натирал силиконовым герметиком ДСП столешницы(вырез под мойку)-держиться плохо:((.Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже…Здесь нужно что-то проникающее-попробую паркетный лак.О результатах сообщу.
Удачи
Павел
Serg
(Самара, Россия)
22 июля 2004
01:31:38
2Pаul:

Олифой пропитайте несколько раз.

С уважением, Сергей

Pаul
22 июля 2004
08:31:15
Лак не помог-оставленный в воде образец за ночь разбух:((
2 Serg: Сегодня попробую олифу…
Удачи
Павел
Шрек
(Томск)
22 июля 2004
10:15:46
ИМХО, ежели ДСП в воде на ночь оставлять, то хоть чем его пропитывай — разбухнет.
Serg
(Самара, Россия)
23 июля 2004
00:18:13
2Pаul:

Можете наносить подогретую на водяной бане — она лучше впитываться будет.

С уважением, Сергей

TriX
(SPb)
23 июля 2004
11:33:23
Ага. И под давлением. Тогда вообще класс. Только все равно не сильно поможет. ДСП плохо пропитывается. Связующее не дает пропитке уйти вглубь. А вода это такая ччччч что лезет во все щели, поры и тп и расслаивает материалы. Можно поискать гидрофобные смеси типа жидкого силикона. Под ним не разбухнет. Но это для мебели не подойдет.
Шрек
(Томск)
23 июля 2004
12:45:21
Что еще подумал:)…

Чем можно покрыть дсп для водонепроницаемости?

Ежели такое средство было бы, то производители кухонь из ДСП его бы уже использовали:). ИМХО, бесколезно хорошее средство искать. Только пропитка олифой и не заливать водой:).

Serg
(Самара, Россия)
24 июля 2004
00:50:45
2TriX:

Нанесение олифы, подогретой на водяной бане — это стандартный прием.

> ДСП плохо пропитывается.

Со стороны среза плита пропитывается весьма неплохо.

Это средство есть — сразу размечать все технологические отверстия и после этого наклеивать меламинат — и на заднюю стенку тоже.

Передний, закатанный торец ни у кого не вызывает вопросов — вот и с задним нужно сделать то же самое.

С уважением, Сергей

С уважением, Сергей

Как защитить мебель в ванной от набухания и влаги — Уютный дом и Компания

Полезные статьи

Какую вентиляцию не оборудуй в ванной комнате, как ее не проветривай, воздух там постоянно влажный. И если для керамической сантехники или акриловой ванны вода не страшна, то мебель из МДФ или ДСП, даже влагостойкого, повышенная влажность не на пользу. Поэтому важно уяснить для себя, как защитить мебель в ванной от набухания и влаги.

  • Приобретая мебель, обратите внимание, из какого материала она изготовлена. Он обязательно должен быть влагостойким. Производитель может написать, как полное название материала, так и аббревиатуру. Например, ВЛДСП означает влагостойкая ламинированная древесно-стружечная плита.
  • Не рекомендуется ставить мебель из МДФ или ВЛДСП впритык к ванне или душевой кабине. Между ними должно быть расстояние не меньше 10-15 см.
  • Обратите внимание на обработку кромки. Чаще всего набухание древесной составляющей, расслоение материала происходит именно в этом месте. Ящики перекашивает, мебель теряет внешний вид. Прилегание кромочного материала к элементам мебели должно быть плотным, без зазоров.
  • В маленькой ванной комнате, где трудно избежать попадания воды на мебель, возьмите себе за правило убирать потеки воды с мебели после гигиенических процедур с помощью мягкой, хорошо впитывающей тряпочки.
  • Если при установке мебели возникла необходимость сделать технологические выпилы для подводки труб, то их необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы исключить попадание влаги.
Рекомендации по уходу за мебелью

Особенность ванной комнаты в том, что её микроклимат  отличается постоянными перепадами влажности и температуры. Всё  это неблагоприятно влияет на мебель, независимо от материала, из которого она изготовлена. Брызги воды, попадающие на мебель, необходимо удалять сухой мягкой тканью.

Нельзя использовать для чистки поверхностей мебели в ванной комнате вещества, содержащие растворители, абразивные чистящие средства, пасты и порошки, жёсткие губки, щётки. Они могут поцарапать лакокрасочное покрытие. Попадание на панели концентрированных косметических средств может привести к их деформации или изменению цвета.

Очистка поверхностей мебели производится влажной  мягкой губкой или тряпкой с добавлением  нейтральных чистящих средств. По окончании уборки нужно удалить всю влагу сухой мягкой тканью.

На аксессуарах или изделиях с отделкой из хромированного металла даже от чистой воды при высыхании остаются пятна, поэтому необходимо удалить капли сухой мягкой тканью.

При уходе за зеркалами не рекомендуется применять жидкости для чистки окон. От них зеркала могут помутнеть или покрыться пятнами. Следует использовать мягкую ткань, чтобы не поцарапать полотно, и  специализированные средства для чистки зеркал. Помимо этого, влага не должна скапливаться на нижней кромке зеркала.

дерево – Можно ли покрывать полки из ДСП лаком?

Примечание: включите много деталей, чтобы избежать проблемы XY.

Предыстория
Я имел дело с мелкими вредителями (псоциды, если вам интересно, но я не хочу, чтобы разговор зашел об этом), в основном в кухонном шкафу и прилегающих территориях. Я уже предпринял несколько подходящих шагов, и следующий шаг — попытаться закрыть различные щели, через которые жуки проходят, например, те, что на картинке ниже в задней части шкафа (я думаю, что они гнездятся где-то сзади).Буду делать силиконовым герметиком.

Проблема
Эти жучки заползли везде, в том числе и в дырки в ДСП шкафа, что им вроде нравится. Одним из таких мест, где обнажается ДСП, являются боковые полки внутри шкафа.

Я хочу запечатать эти стороны , чтобы жуки не прятались там и убивали всех жуков или яйца, которые, возможно, еще живы внутри. Внешний вид меня не волнует, так как эти стороны не видны, но лучше прозрачный или белый слой.

Я попытался нанести тонкий слой силикона на одну полку, но это сделало полку немного «липкой» к стенкам шкафа. Это не большая проблема, так как полки не двигаются регулярно, но силикон легко отрывается из-за этого «трения».

Думал использовать вместо него какой-нибудь лак, но тут увидел на ютубе парня (https://www.youtube.com/watch?v=FV-bLLVrakM), утверждающего, что если нанести обычный лак, то рискую испортить полку вызывая его вздутие.Он предлагает «полупрозрачный» (то есть тот, который содержит немного краски), чего я не смог найти на Screwfix или в других местах (Великобритания). Его взаимозаменяемое использование «лака» и «морилки» тоже не помогает.

Так это правда, что нельзя наносить лак прямо на ДСП? Если да, могу ли я сразу нанести слой краски, а затем покрыть сверху лаком (поскольку я не могу найти смешанный продукт)?

Можно ли влагостойкую древесностружечную плиту

Можно ли использовать водостойкий ДСП

Что можно использовать для герметизации ДСП?

Использование грунтовки на основе растворителя, вероятно, является лучшим средством для герметизации ДСП, если вы хотите сделать его водонепроницаемым.

Убедитесь, что вы опорожняете его, прежде чем наполнить, иначе у вас будут проблемы! Можно ли в этом смысле сделать ДСП водонепроницаемой?

Ничто не сравнится с водостойким ДСП. Возможно, вы думаете о влагостойкости. Это лучше, чем стандартный материал, но он все равно набухнет, если будет оставаться влажным слишком долго.

Итак, вопрос в том, можете ли вы запечатать МДФ, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Как водонепроницаемый МДФ. Вы также можете сделать МДФ водонепроницаемым, добавив качественный влагостойкий герметик, лак или лак, чтобы помочь вашему проекту противостоять влаге и влаге.Не используйте полиуретан на водной основе, так как он плохо прилипает к поверхности МДФ.

Во-вторых, как изготавливаются кромки МДФ?

Герметизация наиболее впитывающих кромок МДФ. Края панелей МДФ впитывают много краски. Опечатайте их, особенно если на них есть проверенные детали. Вы можете использовать герметик для акриловой краски или герметик для гипса, а также клей или грунтовку на масляной основе, которые предотвратят вздутие краев.

Чем заклеить края фанеры?

Закройте края фанеры полиуретановой краской для наружных работ.Нанесите краску на фанеру маленькой кистью. Но держите его подальше от поверхности фанерного листа, зафиксировав поверхность малярным скотчем.

Можно ли шлифовать МДФ?

МДФ и вода не смешиваются. Прежде чем использовать грунтовку, рассмотрите возможность шлифовки МДФ наждачной бумагой средней зернистости (около 120 зерен должно подойти). Удостоверьтесь, что вы сосредоточились в первую очередь на шлифовании краев МДФ, так как шероховатые края не впитывают краску.

Можно ли использовать шеллак на МДФ? МДФ

поглощает большую часть того, что попадает в первую очередь, поэтому шеллак относительно дешев, а быстросохнущий — хороший выбор.Конечно, вы можете просто начать с поли, но это займет больше времени и может занять много времени, чтобы полностью зажить.

ДСП такая же прочная, как фанера?

В то время как фанера, как правило, прочнее, поверхность ДСП обычно более гладкая. Это связано с тем, что крестообразная поверхность, придающая фанере прочность, также препятствует равномерному распределению поверхностных материалов, таких как декоративный ламинат.

Как отверждается ДСП?

Ремонт полки из ДСП

Что такое ■■■■■■ ДСП или МДФ?

Можно ли облицовывать влагостойкой ДСП?

Кроме того, это только влагонепроницаемый контейнер, он не является водонепроницаемым и набухает при намокании.Нанесение клея на цементной/водной основе также может стать проблемой, как и ваша плитка, когда все высохнет.

Можно ли пропитывать фанеру?

Фанера представляет собой слегка водостойкий ламинат. При использовании на открытом воздухе во всех отношениях пропитка продлит срок ее эксплуатации. Поскольку фанера изготавливается путем склеивания слоев древесины и отделки шпоном, слои подвержены воздействию воды.

Какой толщины пол из ДСП?

Полы из ДСП доступны толщиной 18 мм и 22 мм, а размеры досок шпунт-паз составляют 2400 x 600 мм (примерно 8 x 2 фута).В панелях используется ДСП высокой плотности, и они подходят для жилых и коммерческих полов.

Можно ли покрасить ДСП?

Для покраски ДСП вам понадобится газетная бумага или большая тряпка, наждачная бумага среднего размера, большая сухая тряпка, грунтовка, акриловая краска, прозрачный лак, трехваликовая краска, резиновые перчатки. Убедитесь, что вся ДСП чистая, так как краска не будет прилипать к жирной или грязной ДСП.

Как запечатывается прессованная древесина?

Как отключить плату OSB? №

Окуните кончик щетки в герметик и начните сглаживать поверхность и торцы плит OSB.Убедитесь, что вы повторяете этот процесс с каждой стороны, а не только там, где были сделаны надрезы. Покройте части, лежащие на брезенте, и дайте пропитке высохнуть в течение 12-14 часов.

Как обновить ДСП?

Как шлифовать и полировать шпон из ДСП

Можно ли шлифовать ДСП? №

Убедитесь, что ДСП подметена и чистая, затем покройте пол смесью 20/80% воды и ПВА, при необходимости нанесите 2 слоя поддержки и затем отполируйте. Перед использованием ПВС убедитесь, что отверстия и прокладки заполнены.

Как сделать крышку на ДСП?

ДСП Твердый переплет Часть 1 YouTube

Можно ли красить ДСП?

Как выглядит ДСП?

Можно ли влагостойкую ДСП

Быстрый ответ: как защитить ДСП от влаги

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края деталей ДСП. Вы также должны нанести слой на любые участки, которые могут подвергаться воздействию влаги. Для этого вам нужно встряхнуть баллончик с прозрачным акриловым герметиком, открыть крышку, а затем с помощью кисти нанести герметик на ДСП.

Как удалить влагу из ДСП?

Как удалить влагу с поверхности ДСП Удалите как можно больше влаги с поверхности ДСП и окружающей области с помощью впитывающих полотенец и швабр. Обеспечьте приток воздуха в помещение с помощью нескольких вентиляторов. Откройте окна или установите осушитель воздуха, чтобы сбалансировать процесс испарения.

Как герметизировать ДСП снаружи?

Измерьте все куски ДСП, необходимые для проекта.Отметьте размеры и обрежьте доски с помощью циркулярной пилы. Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края досок. Добавьте слой в любую область, которая может подвергаться воздействию влаги. Дайте древесине несколько часов, чтобы полностью высохнуть.

Как герметизировать необработанную древесностружечную плиту?

Необработанные кромки, такие как обрезанные кромки, на которых видны незакрепленные частицы древесины, требуют герметизации, чтобы надлежащим образом принять грунтовку или краску. Состав для гипсокартона наносится кончиком пальца, а после высыхания аккуратно шлифуется, герметизирует края ДСП.

Можно ли использовать полиуретан на ДСП?

По словам Найтса, двумя лучшими герметиками для ДСП, которые также достаточно нетоксичны, являются полиуретан на водной основе и что-то, называемое нитроцеллюлозным лаком. Если ваша ДСП будет просвечиваться, и вам нужна краска, вам придется использовать масляную краску.

Будет ли ДСП плесневеть, если намокнет?

Производители используют ДСП, поскольку она дешевле фанеры. Если повреждение водой не является значительным, ДСП можно отремонтировать после намокания.ДСП, которые будут подвергаться воздействию влаги, следует обработать краской или гидроизоляционным материалом, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.

Высыхает ли мокрая ДСП?

ДСП – композитный строительный материал. Влажная ДСП будет крошиться и гнить, поэтому ее необходимо быстро просушить, прежде чем возникнут проблемы.

Какой герметик лучше всего подходит для ДСП?

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края деталей ДСП.Вы также должны нанести слой на любые участки, которые могут подвергаться воздействию влаги. Для этого вам нужно встряхнуть баллончик с прозрачным акриловым герметиком, открыть крышку, а затем с помощью кисти нанести герметик на ДСП.

Можете ли вы запечатать МДФ, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный герметик для дерева, лак, морилку или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влаги и влажности. Третий шаг — последний слой краски или герметика; выдержать время высыхания не менее трех дней, чтобы сделать МДФ влагостойким.

Что происходит с ДСП, когда она намокает?

Случаются несчастные случаи, и иногда ДСП может быть повреждено водой. Когда это произойдет, поверхность разбухнет и потеряет свою гладкую форму. К счастью, ДСП, поврежденную водой, не так уж сложно восстановить. В некоторых случаях может быть достаточно повреждений, требующих новых листов материала.

Можно ли положить килз на ДСП?

После того, как полки полностью высохнут, я рекомендую использовать такой продукт, как «Kilz» или другой блокирующий пятно продукт, который затормозит любой повторный рост и запечатает поверхность ДСП.Килз можно купить в большинстве хозяйственных магазинов.

Можно ли использовать силикон на ДСП?

@daniel прав — подойдет ПВА или любой водостойкий клей. Пара слоев грунтовки также будет работать хорошо. Обязательно используйте много силикона между раковиной и столешницей, чтобы вода не попала на обрезанный край.

Можно ли окрашивать и герметизировать ДСП?

Двери шкафов чаще всего изготавливаются из ламинированной ДСП. Ламинат – один из способов сделать ДСП прочным и декоративным.Окрашивание позволяет преобразить ламинированное изделие. При правильном применении морилка может оживить древесину и превратить старый кусок ЛДСП в нечто новое.

Как заклеить стол из ДСП?

Для придания мебели гладкости используйте лак в качестве верхнего слоя. Лак удобен в использовании, он впитывается в ДСП для герметизации и быстро сохнет. Держите банку с лаком на расстоянии 8 дюймов от поверхности стола и распыляйте перекрывающиеся полосы лака по столу, пока он не станет мокрым.

ДСП

Часто задаваемые вопросы | ООО “Тео Тимбер”

В сфере производства напольных покрытий выбор основания для пола (имеется в виду материал, лежащий в основе фактического выбора напольного покрытия, такого как дерево, ламинат или винил) является жизненно важным по ряду причин. ДСП является одним из таких вариантов, предлагаемых прямо здесь, в Theo’s Timber Ltd.

.

Чрезвычайно универсальный и недооцененный многими древесно-стружечный паркет T&G является одним из наиболее часто используемых листовых материалов во всем мире.Он предлагает удобные и доступные решения для разнообразных строительных и домашних нужд. Но что такое ДСП, и для чего вы можете использовать его при строительстве?

ДСП, иногда называемая древесноволокнистой плитой низкой плотности или древесно-стружечной плитой, создается путем объединения крошечных древесных частиц с использованием эпоксидной смолы. Затем полученная смесь спрессовывается под высоким давлением и нагреванием для создания жесткой доски, которая обычно имеет гладкую поверхность.

Древесноволокнистая плита низкой плотности выпускается с различной плотностью, предназначенной для удовлетворения различных потребностей и применений.Стандартные плотности – это древесно-стружечные плиты низкой, средней и высокой плотности. ДСП низкой плотности не только мягкие, но и достаточно податливые. С другой стороны, древесностружечные плиты высокой плотности более жесткие и предназначены для тяжелых условий эксплуатации.

Продукт представляет собой эффективное, доступное и долговечное напольное покрытие, которое придает привлекательный вид любой комнате в доме. Это продукт, изготовленный из переработанных материалов, который может поставляться как предварительно обработанным, так и необработанным, поэтому вы можете самостоятельно окрасить его, чтобы получить желаемый вид.Полы из ДСП легко укладываются с клеем или без него, но могут потребоваться дополнительные методы отделки, если вы решите не использовать клей. Он поставляется в виде листов и досок толщиной от 6 мм до 25 мм, но почему вы хотите использовать ДСП вместо другого варианта?

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов для тех компаний, которые рассматривают возможность его использования.

Что такое ДСП?

Вообще говоря, древесно-стружечные плиты, иногда также известные как древесностружечные плиты, представляют собой сбор древесной стружки (щепы, стружки или опилок) из частей леса, которые не находят особого применения.Эта стружка связывается синтетической смолой или другим подходящим связующим для формирования плит. Theo’s Timber Ltd. предлагает три различных типа, которые удовлетворяют различные потребности бизнеса.

Подходит ли ДСП для пола?

Да, по ряду причин.

  • Легко укладывается
  • Это безопасно
  • Это бюджетно
  • Гладкая и однородная
  • Легко закрывается

Каковы преимущества полов из ДСП?

– Полы из ДСП могут быть подходящей альтернативой традиционной деревянной, каменной и бетонной плитке во многих коммерческих целях;

– На ощупь напоминает массив дерева, но имеет привлекательную низкую цену по сравнению с аналогичными продуктами; и,

– Также доступна разная толщина для увеличения срока службы изделия.

Зачем использовать ДСП?

ДСП – это продукт из выдержанной древесины, который производится уже много лет и является признанным материалом, используемым в строительной отрасли.

Плотность ДСП определяет, как она будет использоваться. Как правило, древесно-стружечные плиты используются для разного рода отделочных работ и внутренних строительных работ. Таким образом, использовать их на улице невозможно. ДСП, имеющие марки высокой плотности, часто используются для разных вещей, таких как:

  • Строительная изоляция
  • Кухонные столешницы (применимо к ДСП с меламиновым покрытием)
  • Мебель Flatpack (если она покрыта шпоном)
  • Основные конструкции шкафов, найденных на кухне
  • Полы, а также изоляция полов

ДСП с меньшей плотностью или более мягкие в основном используются для:

  • Упаковка
  • Внутренние элементы мебели, эл.г., спинки шкафов и дно ящиков
  • Звукопоглощение и изоляция, например, полы, стены концертных залов и динамики
  • Элементы интерьера дома, такие как молдинги и накладки вокруг дверей и окон

– Выступает в качестве изоляционной плиты, поглощающей звук от пешеходного движения сверху и снизу.

– ДСП легко укладывается, с хорошим механическим сцеплением между досками, а в ДСП встроены противоскользящие свойства, что делает полы безопасными в использовании.

– ДСП выпускается в постоянно расширяющемся ассортименте пород дерева, цветов и отделки, что позволяет ДСП с дизайнерским видом или естественной отделкой гармонировать практически с любой схемой дизайна интерьера.

Насколько толстый пол из ДСП?

ДСП T&G компании Theo’s Timber Ltd имеет толщину 605 мм.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, но есть ряд других преимуществ выбора ДСП, таких как цена, гладкость поверхности и экологичность.

Можно ли заменить половицы ДСП?

Да, если вы убедитесь, что выбранная вами ДСП соответствует вашим потребностям, и вы тщательно следуете инструкциям по ее укладке.

Какой пол из ДСП лучше?

Пол ДСП Р5. Он устойчив к влаге и прост в установке. Вы также получите больше отдачи от ДСП, чем от лиственных пород, поскольку вы используете меньше продукта на пролет, чтобы получить желаемую отделку.

Что такое ДСП P5?

Пол из ДСП

P5 относится к классу напольных покрытий из ДСП T&G. Это означает, что он устойчив к влаге, прост в укладке и имеет дополнительную прочность по сравнению с обычным полом из ДСП.У Theo’s Timber есть запасы P5 с прорезями для легкой блокировки. Кроме того, еще одна версия, которая поставляется в чистом виде, сохраняет края чистыми благодаря удобной отрывной пластиковой полоске.

Можно ли использовать ДСП снаружи?

Пол из ДСП

можно использовать как внутри, так и снаружи. Тем не менее, не рекомендуется оставлять ДСП на открытом воздухе в течение длительного времени, если она устанавливается на конструкцию без крыши и т. д.

Из чего состоит ДСП?

Хотя ДСП структурно очень похоже на МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), у ДСП есть некоторые ключевые отличия.Он содержит больше переработанных материалов, таких как переработанные волокна хвойных пород деревьев или переработанная офисная макулатура с небольшим процентом примеси древесных волокон. эстетическая привлекательность. Некоторые древесностружечные плиты также содержат переработанный пластик, который мог быть получен из любого

Удовлетворяя все ваши потребности в древесине, Theo’s Timber – это семейный высококачественный оптовый торговец, базирующийся в Манчестере и обслуживающий клиентов по всему Северо-Западу Великобритании.Вы можете заказать все материалы на нашем сайте и выбрать доставку по городу или самовывоз для вашего удобства. Посетите нас сегодня, чтобы узнать больше о нас, ознакомиться с нашим широким ассортиментом продукции и связаться с нами для получения дополнительной информации и помощи.

Применение толстого картона

Толстый древесностружечный картон означает несколько вещей для многих людей, но как производитель древесностружечных плит мы здесь, чтобы предоставить вам факты, начиная с основ:

  • Бумагу-основу часто называют «чипом», хотя в технической отрасли ее называют «немелованным переработанным картоном», также известным как «URB» (да, если вы внимательно прочитаете это, аббревиатура сбивает с толку.Одно из многих названий толстой ДСП — URB, что означает немелованная переработанная плита.) — не URP, еще не запутались?
  • Бумажные фабрики могут производить стружку различной толщины – обычно от 18 pt (0,018) до 45 pt (0,045).
  • Производители ламинированного картона, такие как Dura-Fibre, склеивают несколько слоев чипсов, чтобы получить толстый картон плотностью от 20 до 250 pt.
  • Толстая древесно-стружечная плита на 100 % состоит из переработанной бумаги и полностью пригодна для вторичной переработки, что делает толстую древесностружечную плиту намного более экологичной, чем пластик и дерево.

Помимо основ, возможности использования и преимущества безграничны, а области применения широко варьируются, как показано в некоторых из них, которые мы выделяем ниже.

Установочные коробки – индивидуальная жесткость

Толстый картон с несколькими калибрами предлагает широкий спектр возможностей для жестких складных картонных коробок, предназначенных для перевозки высококачественных продуктов, таких как ювелирные изделия, электроника, парфюмерия и спиртные напитки. Толстые листы ДСП различных цветов оборачивают специальной бумагой с уникальной печатью и тиснением, чтобы получились единственные в своем роде упаковки.

Обрешетка – экономичная прочность балки

ДСП, используемая в промышленных ящиках, заменяет древесину, что снижает затраты на материалы, трудозатраты на сборку и вес при транспортировке. Прочность луча и сопротивление проколу значительно превосходят гофрированный картон. Печать логотипа добавляет эффект брендинга, а влагостойкость обеспечивает дополнительную защиту.

Противоскользящие накладки – прочный барьер для гвоздей

Толстые листы ДСП могут служить защитным нижним листом для защиты от выскальзывания гвоздей, а также верхним листом для защиты от повреждений при штабелировании.Картон не имеет себе равных по износостойкости и прочности по сравнению с тяжелым ДСП.

По сравнению с толстым картоном древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности более дороги и не подлежат вторичной переработке. Кроме того, особые бумажные свойства тяжелого ДСП обеспечивают влагостойкость, позволяющую выдерживать самые жесткие условия эксплуатации на открытом воздухе.

Холодовая цепь для горячего расплава – эффективна при замораживании или кипячении

Толстый картон Dura-Fibre в настоящее время играет решающую роль в упаковке вакцин против COVID-19.Специальные вырубные вкладыши обеспечивают превосходные свойства замораживания/оттаивания для строго контролируемой упаковки холодовой цепи. На другом конце температурного спектра, индивидуальная комбинация плотной бумаги поддерживает длинный список клиентов на рынках специальных клеев и адгезивов, которые наполняют наши картонные коробки при температурах до 450 градусов.

Толстая ДСП, особенно при ламинировании в нескольких комбинациях, очень универсальна. Он подходит для картонных коробок и специальной упаковки. Он достаточно прочен и прочен для защиты ящиков и продуктов, но при этом является экономичным и устойчивым.

Готовы перейти на продукцию из толстого картона? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как ваша организация может сэкономить деньги, предотвратить ущерб и уменьшить воздействие на окружающую среду с помощью изделий из толстого ДСП.

Какую влажность выдерживают плиты OSB?

OSB, что означает «ориентированно-стружечная плита», была изобретена в середине 1960-х годов пионером технологий Армином Элмендорфом, который изначально имел в виду применение для внутренней отделки.Сегодня этот популярный продукт из искусственной древесины имеет широкий спектр применения. Высокая прочность OSB и способность усиливать другие конструкции, его относительно небольшая масса и тот факт, что он препятствует проникновению водяного пара, в совокупности делают его универсальным строительным материалом.

SWISS KRONO OSB отлично подходит для широкого спектра применений: в качестве несущего деревянного строительного материала, в качестве армирующих досок, для изготовления бетонной опалубки, в качестве кровельных досок, для сухой стяжки, для изготовления транспортных ящиков и мебели и даже в декоративных целях.Благодаря превосходным техническим характеристикам и герметичным поверхностям плита SWISS KRONO OSB идеально подходит для проектов модернизации и реконструкции, а также для возведения новых экологически чистых зданий. Тем не менее, он на 97% состоит из дерева, натурального сырья, поэтому кажется логичным, что он должен быть непроницаемым для влаги. Поскольку существуют значительные разногласия по поводу того, где и как можно использовать OSB, в этой статье делается попытка ответить на вопросы «сколько влаги выдерживает OSB?», «где какие виды панелей следует использовать?» и «как можно предотвратить воздействие влаги?»

Марки OSB – какая панель для чего подходит?


Во-первых, не каждый вид OSB подходит для любого применения! Чтобы помочь нам отличить их друг от друга, европейский стандарт EN 300 определяет различные сорта и классы использования.По механическим характеристикам и относительной влагостойкости OSB-панели относятся к четырем различным классам:

ОСП/1
Охватывает ненесущие панели общего назначения для внутренней отделки и мебели в сухих условиях. Этот сорт не продается в Германии.

ОСП/2
Эти панели очень прочные и поэтому могут использоваться для несущих конструкций, где они остаются сухими (класс использования 1).Однако в строительстве они используются редко.

ОСП/3
Также для несущих целей, но поскольку эти панели изготовлены из водостойких связующих, их можно использовать и во влажных условиях (класс использования 2).

ОСП/4
Эта классификация обозначает плиты повышенной прочности для использования как в сухих, так и во влажных условиях (класс использования 2).

Эмпирическое правило заключается в том, что панели более высоких сортов прочнее и более устойчивы к влаге. Кроме того, стандарт определяет различные классы использования на основе изменения размеров, механических свойств и производительности:

1: Сухие условия
Этот класс включает готовые закрытые отапливаемые помещения.Среднее равновесное содержание влаги составляет около 12% при температуре окружающей среды 20°C, при относительной влажности 65%, которая превышается лишь на несколько недель в году.

2: Влажные условия
Этот класс относится к крытым, но открытым конструкциям, которые не подвергаются прямому воздействию непогоды. Компоненты массивной древесины достигают средней равновесной влажности около 20% при температуре окружающей среды 20°C и относительной влажности преимущественно 85%.Однако эти значения могут быть превышены только в течение нескольких недель в году. Для изделий из инженерной древесины это значение не может превышать 18%, что связано не с более строгими требованиями, а скорее с тем фактом, что инженерная древесина имеет более низкое равновесное содержание влаги при тех же условиях.

3: Наружные условия
Этот класс включает компоненты, которые подвергаются непосредственному воздействию погодных условий, в результате чего равновесное содержание влаги превышает 20%.Примерами являются мосты, башни и подобные сооружения.

Важно учитывать климатические условия в месте установки. Например, несущие плиты, применяемые в ограждениях крытых бассейнов, могут иметь равновесную влажность более 12 % из-за высокой относительной влажности воздуха, несмотря на то, что речь идет о закрытом и отапливаемом помещении. Таким образом, этот пример не соответствует классу 1.Важно убедиться, что условия на месте установки останутся постоянными в течение всего срока службы несущей конструкции. Если это не так, следует принять более высокий класс использования.

Панели из инженерной древесины описываются и классифицируются в соответствии с DIN EN 13986. Они должны относиться к классу использования 3 для наружного использования, если они будут подвергаться воздействию погодных условий. Плиты OSB/3 и OSB/4 всегда должны быть защищены от непогоды.Это означает, что, хотя они определенно могут использоваться в качестве конструктивных элементов здания, они должны быть дополнительно защищены каким-либо покрытием, например, навесной стеной. Стандарт DIN 68800-2:2012-02 определяет «защищенный от непогоды» как постоянно и надежно закрытый или расположенный под кровлей или выступом внутри линии, проведенной внутрь и вниз под углом 60% от внешнего края.

Чтобы предотвратить повреждение, очень важно убедиться, что во время установки древесина имеет влажность, которая уже очень близка к равновесной влажности, которая будет развиваться с течением времени.В частности, компоненты, предназначенные для последующего использования в приложениях класса 1 или 2, должны быть защищены во время транспортировки и установки, чтобы предотвратить их прямое воздействие элементов и поглощение большого количества влаги.

Профилактика начинается во время транспортировки и хранения


OSB всегда должны быть защищены от воздействия значительной влаги во время транспортировки, хранения и монтажа.Также необходимо транспортировать и хранить панели в горизонтальном положении. Доски можно ненадолго прислонить к конструкции под углом 70°, но для предотвращения коробления и коробления их необходимо укладывать на поддон или деревянные прокладки. Следует избегать контакта с землей, так как поднимающаяся влага также может их повредить.

В идеале доски должны храниться в сухих условиях под крышей.Если неизбежно временное хранение их на открытом воздухе, они должны быть покрыты водонепроницаемым, но паропроницаемым брезентом.

Подводить итоги:

  • Защищайте панели от непогоды и высокой относительной влажности.
  • Предотвратить прямой контакт с землей.
  • Хранить в горизонтальном положении в сухом месте под крышей.
  • Оставлять на улице ненадолго, накрыв их.
  • Доски укладывают горизонтально на поддоны или деревянные прокладки (не более 600 мм друг от друга).
  • Всегда располагайте распорки точно друг над другом и параллельно коротким сторонам досок.
  • Дайте плитам адаптироваться к условиям влажности на месте в течение 48–72 часов перед укладкой.

Неважно, попали ли доски под дождь один или два раза. Но если они намокли, перед установкой им нужно дать хорошо высохнуть, особенно если они будут использоваться в качестве кровельного покрытия. На них не должно быть воды.

Допустимо содержание влаги до 21 %, если можно продемонстрировать, что оно снижается не более чем до 18 % в течение трех месяцев.

Неотапливаемые помещения или помещения под полом или крышей должны хорошо проветриваться через отверстия размером не менее 1/150 площади пола.

Если доски стали мокрыми или влажными в результате воздействия осадков, затопления и т. д., тяжесть и продолжительность индуцированного отека имеют значение. Здесь также действует правило, что их влажность не должна превышать 21%. Если они слишком сильно распухли, вы можете приобрести новые или обратиться за консультацией к специалистам SWISS KRONO.

Измерение содержания влаги


Лучше всего использовать профессиональный измеритель влажности древесины (также известный как гигрометр) для определения содержания влаги в изделиях из инженерной древесины.Эти устройства обычно используются для оценки строительных дефектов и проверки пригодности дров. Существуют различные типы. Самые распространенные имеют порт для подключения внешнего щупа, который надевается или вбивается в измеряемый продукт, или два остроконечных штыря электрода прямо на приборе.

Некоторые из них даже позволяют выбрать тип древесины и/или преобладающую температуру и относительную влажность.Цены могут сильно различаться в зависимости от производителя и включенной функциональности, но начинаются примерно с 30 евро. В качестве альтернативы их часто также можно взять взаймы или нанять.

SWISS KRONO рекомендует использовать влагомер с внешним молотковым зондом. Обязательно установите его на сосновую древесину и проведите измерения в разных местах, так как слои клея внутри материала могут исказить результаты.

SWISS KRONO OSB: шлифованная с обеих сторон или водоотталкивающая


Нешлифованная плита SWISS KRONO OSB с водо- и влагоотталкивающей поверхностью ContiFinish специально предназначена для использования во влажных условиях.Для изготовления этих изделий древесные стружки смешивают со связующими смолами, а затем прессуют плоскими металлическими плитами в плиты при их нагревании. Дополнительным эффектом является образование на их поверхности тонкой гидрофобной пленки из клея и древесных смол: так называемого ContiFinish®, который снижает риск набухания и, следовательно, допускает кратковременный контакт с влагой.

Однако даже плиты OSB с водоотталкивающим покрытием ContiFinish не должны подвергаться воздействию погодных условий или основных источников влаги, таких как конденсат, без какой-либо защиты.Хотя поверхности досок отталкивают воду, их края несколько более уязвимы. В то время как влага вызывает коробление обычных деревянных досок, панели OSB, которые становятся влажными или влажными, имеют тенденцию набухать по краям. Однако слегка вздутый край не означает, что плата повреждена, и ее замена обычно не требуется.

Все плотно?


Воздухонепроницаемость: Воздухонепроницаемый слой предотвращает проникновение влажного воздуха из помещения в конструкцию путем конвекции.Это предотвращает повреждение от влаги и снижает потребность в вентиляции, что, в свою очередь, означает меньшую потерю тепла. Там, где воздухонепроницаемый слой пронизан трубами и другими установками, он должен быть плотно герметизирован вокруг них. Отличным способом создания воздухонепроницаемого слоя является приклеивание OSB SWISS KRONO с внутренней стороны.

Ветрозащита: В отличие от воздухонепроницаемости не существует стандартизированного определения ветрозащиты.Ветрозащитный слой служит лишь для того, чтобы холодный наружный воздух не охлаждал изоляцию. Этого можно добиться с помощью внешних плит, например, SWISS KRONO DP50 или WP50. Нет необходимости заклеивать стыки скотчем.

Чем покрыть ДСП от влаги. Как обработать кромки и поверхности ДСП

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность их применения сделали их очень популярным материалом.Наиболее распространенные области применения – производство мебели и строительство. Главный враг этих плит – вода – стружка увеличивается в объеме, плита вздувается, коробится и крошится.

Еще в самом начале изготовления опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает торцы от проникновения влаги, через которую она проникает.Накапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Поэтому необходимо в первую очередь уберечь концы от проникновения жидкости в период эксплуатации. Если они будут плотно заделаны, срок службы плит значительно увеличится.

Почему именно концы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что для производства плит необходимы стандартные размеры, а также заготовка кусков материала разного размера, требует раскроя.При этом нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трем направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолой;
  • специальная обработка поверхности;
  • уплотнение концов.

Первый шаг к влагостойкости

Уже в начале производства ДСП проводится процесс их защиты от проникновения воды – так называемое осмоление стружки.Этой операцией достигаются две цели – пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

В тех случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют карбамидомеламиновой. Он гораздо прочнее склеивает стружку между собой, тем самым являясь более сильным барьером для влаги. При дополнительном введении в стружечный ковер расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость ДСП еще повышается.

Обработка поверхности плит

Передняя и задняя поверхности плиты, как самые большие контактные площадки, без какой-либо защиты могут пропускать через себя и впитывать, соответственно, наибольшее количество жидкостей. Не лишним будет прикрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинация. С его помощью на отшлифованную ДСП с высоким давлением и при высоких температурах укладывается меламиновая пленка.Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность доски, становясь с ней единым целым.

Есть еще один способ, применяемый в заводских условиях – ламинирование. Здесь также применяются давление и тепло, но более щадящие. Уже затвердевшая пленка прижимается к покрытой клеем плите. Если ламинирование — это химический процесс, то ламинирование — механический.


В домашних условиях неламинированное ДСП часто для защиты покрывают несколькими слоями краски.Перед покраской поверхность должна быть предварительно обработана:

  • пыль тщательно сметается и стирается с поверхности;
  • впервые пластина покрыта горячей олифой;
  • затем это делается холодной олифой до образования внешней корочки;
  • верх окрашен. При любом способе покраски необходимо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания.Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическим воздействиям, можно защитить так: натереть стеарином, затем прогреть феном. Дать остыть и повторить еще пару раз. Или: одну часть битумного лака смешивают с пятью частями олифы. Покрытие делается дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А что, как не углубление, стыки в горизонтальных плоскостях? Таких стыков особенно много в корпусной мебели, которая сделана как раз из ДСП.Кухонная мебель вообще как на передовой: воды много и испарений хватает. Наиболее восприимчивы к влаге раковина, шкафчик с сушкой, столешница, мебель возле и над плитой.

Все краны когда-нибудь начинают протекать. Так что в раковине самое перспективное опасное место, где смеситель ударяется о столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка крана, но и конденсация воды в месте контакта.Поэтому это место зачищают, просушивают феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания – силикона. Можно использовать строительный герметик, это тоже силиконовая масса, хоть ею от протечек оконных рам заклеить.


В шкафу следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его нет, то жидкость, стекая на дно шкафа, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, нужно взять за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или концевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти, поэтому торец столешницы следует предварительно обработать силиконом. Еще один способ защиты – нанести на место среза мебельный лак или клей ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся пленки или скотч надежной защитой назвать нельзя.

Герметизация швов ДСП на полу

Сложность заключается в том, что плиты перекрытия постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг относительно друга. По этой причине шпаклевка не хочет держаться. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с добавлением опилок. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому готовить сразу большое количество такой шпаклевки не стоит.Такая защита служит долго и надежно. Но цена на эпоксидку высокая и швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить горячим клеем для дерева. В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем с эпоксидной смолой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ спасает от влаги, и стык перестает «люфтить». Правда, по такому полу желательно не ходить несколько дней, так как столярный клей долго сохнет.

Этот метод намного дешевле. А если пол еще сверху покрыт линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Клейкая лента предотвращает расщепление поверхностного слоя доски при распиловке. Ручная пила должна крепиться с максимальным наклоном.

Зубчатый край – печальное зрелище. Особенно это бросается в глаза на окрашенных в белый цвет плитах.

Стружка и синтетическая смола создают прочную связь при прессовании, но при определенной обработке доски стружка может расколоться.Например, по краю реза, в месте сверления, при строгании и рашпиле. Волокна натурального дерева длиннее и плотнее соединяются друг с другом. Поэтому с ДСП нужно обращаться более бережно.

Как распиливать ДСП

Для этих целей подойдет практически любая пила. Только вести ее нужно под очень острым углом к ​​поверхности доски, то есть держа пилу практически впритык к поверхности. Направляйте циркулярную и лучковую пилу на низкой скорости подачи с легким нажимом.Это также уменьшит риск появления ломкой линии разреза. Желательно, конечно, использовать пилу с самыми мелкими зубьями. Клейкая лента, которую натягивают по линии разреза, также может обеспечить дополнительную защиту. Это обычно рекомендуется для древесно-стружечных плит с покрытием.

Еще один совет: пилите медленно. Чрезмерная поспешность может привести к тому, что неровный, отколотый край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от раскола, если разрезать его острым ножом – чем глубже, тем лучше.

Сверление, рашпиление и строгание

Сверла с тупым или ограниченным числом оборотов имеют тенденцию раскалывать края просверливаемого отверстия. Только подобрав хорошее сверло, и правильно направив инструмент, можно избежать поломки.

При ровном чистом срезе дополнительная обработка не требуется. Однако циркулярная пила может оставить неровности, которые необходимо удалить рашпилем или рубанком.

Рашпилем (или рубанком) ведут по кромке аккуратно, как по дереву, снаружи внутрь, чтобы стружка не выбивалась, а кромка после зачистки не казалась еще более неаккуратной.

Для плит, покрытых фольгой, больше подходит плоскость. Кому слишком сложно работать с рубанком, может воспользоваться напильником.

Обработка поверхности

Существует два способа декоративной обработки поверхностей изделий из дерева и ДСП – лакирование или облицовка. Лаком обычно покрывают деревянные поверхности, ДСП из эстетических соображений — крайне редко, только когда необходимо «облагородить» не очень впечатляющий внешний вид плиты или готового изделия.

Перед лакированием поверхность необходимо зашпаклевать.

Даже отшлифованную в заводских условиях поверхность ДСП перед лакированием необходимо зашпаклевать и отшлифовать. Мелкие, едва заметные повреждения могут отчетливо проступать под пленкой лака, и это только ухудшит внешний вид изделия.

Шпаклевка наносится равномерно шпателем, а после высыхания поверхность обрабатывается наждачной бумагой. Результатом этой подготовительной работы должна стать абсолютно ровная поверхность, и тогда достаточно одного слоя лака, чтобы образовалась безупречная пленка.

Если после нанесения лака обнаружены какие-либо погрешности, то перед повторным покрытием поверхность следует слегка отшлифовать наждачной бумагой.

Приклейте крышку.

Выбор покрытий для ДСП очень велик. Если у вас есть особые пожелания по цвету, лучше использовать пленку.

Пленки выпускаются в широкой цветовой гамме и с разнообразным декором, к тому же обычно обрабатываются клеевым составом, что упрощает работу по отделке плит. Так как пленочное покрытие очень тонкое, перед натяжкой пленки опорную поверхность необходимо тщательно отшлифовать.

Ламинированный лист, более толстый и устойчивый к истиранию.Приклеивается специальным клеем, который наносится на несущую поверхность плиты и на покрытие.

Ламинированное покрытие делает ДСП привлекательной и в то же время защищает ее от различных воздействий.

Защита поверхности

Если вы купили или сделали мебель из ДСП, состав которой вам неизвестен, то лучше принять дополнительные меры по охране своего здоровья.

Защита лаком.

Пары формальдегида можно остановить путем повторного покрытия мебели. Этот слой должен быть достаточно толстым. Так, лаковое покрытие, хотя бы в два слоя, препятствует дальнейшему испарению формальдегида.

Пленки и ламинаты также защищают поверхность. Здесь нужно обратить внимание на стыки: они должны быть максимально плотными.

Фанера тоже может стать защитным материалом, но не любым. Некоторые виды фанеры изготавливаются с использованием клеевого состава, в составе которого присутствует все тот же формальдегид.Поэтому фанеру желательно обработать и покрыть лаком.

Материя и обои.

Ткань и обои абсолютно непригодны для защиты от выбросов формальдегида. Они пористые и поэтому не могут служить надежной защитой.

Ковры, а также клей, используемый для их укладки, также могут выделять формальдегид. Если соответствующие службы при проверке обнаружили повышенную концентрацию опасных для здоровья паров, необходимо выяснить, какой именно материал является источником, прежде чем винить во всем ДСП и начинать новую обработку их поверхности.

Края

На край наклеена узкая полоска пластика. Железо способствует адгезии.

Вырез из ДСП выглядит не очень красиво, а главное обнажает рыхлый, наиболее уязвимый внутренний слой. Кроме того, удары и сильное давление могут повредить обрезанные края. Поэтому край должен быть защищен.

Самая простая, но в большинстве случаев достаточно надежная защита – это проклейка не сильно нагретой железной пластиковой лентой с клеевым покрытием или пластиной из шпона.

Деревянные доски.

Наиболее нагруженные края доски нуждаются в лучшей защите. Обеспечить это помогут тонкие деревянные планки. По цвету они должны гармонировать с покрытием плиты. После приклеивания полос отдельно или вместе с доской их необходимо покрыть лаком или другим защитным составом.

Даже полоса толщиной 5 мм является эффективной защитой краев. Более широкая планка также предотвратит изгиб плиты.

Поиск по сайту:

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам он на сегодняшний день является одним из наиболее широко используемых в мебельном производстве.Современные технологические процессы позволяют получать достаточно качественный и удобный в использовании материал из стружки и композитной смолы.

Однако ДСП имеет свою специфику использования, которая диктует некоторые условия ее обработки. Например, эта плита может крошиться и раскалываться при сильном физическом воздействии, причем гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в натуральном массиве дерева, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП эти волокна разрушаются, поэтому такая плита требует несколько иных условий эксплуатации и обращения.

Как правильно пилить ДСП

Если под рукой нет электроинструмента, для распиловки ДСП подойдет практически любая пила. Единственное, о чем следует помнить при резке, это держать пилу почти плоской по отношению к поверхности доски. Так доска будет меньше крошиться при распиловке, а рез получится более аккуратным.

Циркулярная пила или электролобзик, безусловно, окажутся более производительными инструментами в этом деле.В этом случае единственное пожелание – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка нажимая. Однако скорость вращения циркулярной пилы и ход электролобзика лучше держать на высоком уровне. Лучше всего для резки такого материала подойдет пильный диск или полотно с мелким зубом, благодаря чему можно избежать окрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее оберег, тем чище огранка. Вы можете дополнительно защитить край от окрашивания, используя малярный скотч, наклеенный на линию реза.Особенно это актуально при распиловке ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием тоже нужно не торопиться, лучше резать медленно, избегая сколов. Еще один способ уберечь покрытие от сколов – срезать его острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Сверлить и строгать ДСП точно так же, как и распиливать – тупой или медленно движущийся инструмент будет раскалывать и раскалывать материал.Так вот, тупое сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует очень ответственно подойти к выбору сверлильного инструмента. При работе подавать сверло нужно плавно и не слишком быстро, так можно улучшить качество сверления.

Небольшие неровности, возникшие в результате распиловки плиты, можно удалить рубанком или рашпилем. Инструмент задувают по краю плавно и осторожно, стараясь не сколоть и не поцарапать материал.

Если ДСП, которую вы обрабатываете, имеет покрытие в виде пленки, ее край лучше обработать рубанком.Если у вас нет навыков работы с этим инструментом, вы можете использовать напильник.

Обрабатываем поверхность ДСП

В этой операции можно использовать два метода – облицовку поверхности любым декоративным материалом или лакировку. Надо сказать, что из-за специфики и фактуры этот материал ДСП достаточно редко подвергается лакированию, добиться каких-либо впечатляющих результатов в плане красоты очень сложно. Поэтому чаще всего это делается для того, чтобы защитить внешний слой плиты от влаги.

Перед тем, как приступить к лакированию поверхности плиты, ее следует тщательно выровнять шпаклевкой и отшлифовать. Дело в том, что слой лака выявит все, малейшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шпаклевку необходимо наносить шпателем, дать ей хорошо высохнуть, а затем отшлифовать поверхность. Эта подготовка поможет вам получить абсолютно ровную и гладкую поверхность, готовую к покрытию лаком.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность доски, скорее всего, вам нужно будет нанести только один слой лака. Если при лакировании были обнаружены огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака хорошенько просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеющуюся пленку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам нужно.Такая пленка имеет клейкий слой, что облегчает и ускоряет ее нанесение, перед нанесением такой пленки доску нужно еще и тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина пленки небольшая, поэтому все неровности доски будут видны через это. При должном усердии вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант – вместо пленки можно использовать листовой пластик – он более прочный и обеспечивает лучшую защиту поверхности платы. Для его нанесения понадобится специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Как защитить поверхность и края ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она очень плохо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но лучше всего это видно на мебели из ДСП).

Поэтому, если вы сделали какой-либо предмет мебели из этого материала, не лишним будет защитить края и поверхность плиты.Помимо защиты от влаги, такая мера также поможет снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане станет нанесение дополнительных слоев лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лака должен быть достаточно толстым; мебель должна быть покрыта лаком не менее двух раз.

Также можно защитить поверхность ДСП ламинатом или самоклеющейся пленкой, о чем мы уже писали выше.Единственное, что здесь можно добавить, так это то, что стыки защитного материала должны быть максимально плотными, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и фанерой, тут дело только в том, что сама фанера может быть изготовлена ​​с применением формальдегида. Если вы знаете или подозреваете, что ваша фанера может содержать формальдегид, покройте фанеру лаком, чтобы уменьшить выбросы.

Ткань или обои для этой цели не очень подходят – пористая структура этих материалов не может снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут.Отдельная тема – кромки плит ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты; при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет свою прочность и целостность. Обязательна кромка и защита от механических воздействий, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не очень эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно декорировать.

Для этого многие производители выпускают специальные кромки для резки ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, отличающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Использовать этот материал достаточно просто – обычно на такую ​​полоску уже нанесен слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей нагревается и полоска прикладывается к краю. Затем, чтобы закрепить край на месте, можно еще раз прогладить его утюгом.

Если края вашей ДСП подвергаются высоким нагрузкам, имеет смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только защитит их от ударов, но и будет идеально гармонировать с цветом самой поверхности.Сажать такие дощечки лучше на клей, если других вариантов нет, можно использовать мелкие гвоздики, только шляпки от них лучше откусывать, чтобы не портить внешний вид.

После установки доски ее очищают и вместе с поверхностью доски покрывают слоем лака или другого защитного состава.

Сегодня очень популярно использование переработанных отходов для производства вторичных материалов. К таким изделиям относится ДСП, которая сегодня используется как основа для строительства различных видов изделий.

Это вещество обладает хорошими техническими характеристиками, что позволило в некоторой степени заменить его даже древесиной. ДСП обрабатывается специальными инструментами, позволяющими получать детали определенных размеров и форм. Более подробную информацию можно найти там, где вы также можете приобрести эти механизмы.

Мы используем растворы

ДСП режется очень часто, так как на производстве изготавливается листами определенной длины. Из них впоследствии изготавливают множество видов различных изделий, начиная от обычных перегородок и заканчивая сложной мебелью.Этот материал часто покрывают (ламинируют) специальной краской.

Можно обработать конец несколькими веществами:

    1. Водостойкий клей. Делается это в первую очередь для того, чтобы защитить его от влаги.
    2. Специальные герметики. Эти вещества имеют то же назначение, что и предыдущий тип.
    3. Краска. Если вам нужно придать изделию красивый вид, то торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Используем специальную ленту

Все выпускаемые изделия из ДСП всегда имеют привлекательный внешний вид, но даже у них есть торцы.Чтобы их скрыть, используйте специальную кромочную ленту. Она прикрепляется к краю с помощью специального инструмента.

Такие изделия можно монтировать и дома. Этот материал прилипает к торцу ДСП при нагревании. Это свойство используется в технологических процессах.

В домашних условиях это можно сделать с помощью утюга, которым это изделие нагревают и прикрепляют к краю заготовки.

Для придания изделию эстетичной формы торец можно отшлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком.В таких случаях можно применять и разные виды шпаклевок, которые предназначены для работы с данным типом материалов.

Кромка – очень ответственный процесс, так как в большинстве случаев от него зависит не только внешний вид, но и срок эксплуатации всего изделия. Для получения качественных изделий из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые изделия.

Вам поможет видео инструкция по приклеиванию кромки к торцу ДСП:

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень популярным материалом.Наиболее распространенными областями применения являются производство мебели и строительство. Главный враг этих плит – вода – стружка увеличивается в объеме, плита вздувается, коробится и крошится.

Еще в самом начале изготовления опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает торцы от проникновения влаги, через которую она проникает.Накапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Поэтому необходимо в первую очередь уберечь концы от проникновения жидкости в период эксплуатации. Если они будут плотно заделаны, срок службы плит значительно увеличится.

Почему именно концы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому, что производство плит необходимых типоразмеров, а также заготовка кусков материала разного размера требует распиловки.При этом нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трем направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолой;
  • специальная обработка поверхности;
  • уплотнение концов.

Первый шаг к влагостойкости

Уже в начале производства ДСП проводится процесс их защиты от проникновения воды – так называемое осмоление стружки.Этой операцией достигаются две цели – пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

В тех случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют карбамидомеламиновой. Он гораздо прочнее склеивает стружку между собой, тем самым являясь более сильным барьером для влаги. При дополнительном введении в стружечный ковер расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость ДСП еще больше повышается.

Обработка поверхности плит

Передняя и задняя поверхности плиты, как самые большие контактные площадки, без какой-либо защиты могут пропускать через себя и впитывать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Не лишним будет прикрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинация. С его помощью меламиновая пленка укладывается на отшлифованную ДСП под высоким давлением и высокой температурой.Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность доски, становясь с ней единым целым.

Есть еще один способ, применяемый в заводских условиях – ламинирование. Здесь также применяются давление и тепло, но более щадящие. Уже затвердевшая пленка прижимается к покрытой клеем плите. Если ламинирование — это химический процесс, то ламинирование — механический.

Компоненты ЛДСП

В домашних условиях неламинированные ДСП часто покрывают несколькими слоями краски для защиты.Перед покраской поверхность должна быть предварительно обработана:

  • пыль тщательно сметается и стирается с поверхности;
  • впервые пластина покрыта горячей олифой;
  • затем это делается холодной олифой до образования внешней корочки;
  • верх окрашен. При любом способе покраски необходимо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания.Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическим воздействиям, можно защитить так: натереть стеарином, затем прогреть феном. Дать остыть и повторить еще пару раз. Или: одну часть битумного лака смешивают с пятью частями олифы. Покрытие делается дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А что, как не углубление, стыки в горизонтальных плоскостях? Таких стыков особенно много в корпусной мебели, которая сделана как раз из ДСП.Кухонная мебель вообще как на передовой: воды много и испарений хватает. Наиболее восприимчивы к влаге раковина, шкафчик с сушкой, столешница, мебель возле и над плитой.

Все краны когда-нибудь начинают протекать. Так что в раковине наиболее опасным местом является место, где смеситель врезается в столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания – силикона. Можно использовать строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею даже оконные рамы герметизируют от протечек.


Кромка не только защищает ДСП от влаги, но и снижает выбросы вредных веществ

В шкафу следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его нет, то жидкость, стекающая на дно шкаф, испортит его.Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, нужно взять за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или концевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти, поэтому торец столешницы следует предварительно обработать силиконом.Еще один способ защиты – нанести на место среза мебельный лак или клей ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся пленки или скотч нельзя назвать надежной защитой.

Герметизация швов ДСП на полу

Сложность заключается в том, что плиты перекрытия постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг относительно друга. По этой причине шпаклевка не хочет держаться. Существует несколько популярных способов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с добавлением опилок. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому готовить сразу большое количество такой шпаклевки не стоит. Такая защита служит долго и надежно. Но цена на эпоксидку высокая и швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить горячим клеем для дерева. В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем с эпоксидной смолой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь.Такой способ спасает от влаги, и стык перестает «люфтить».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.