Какой базальтовый утеплитель лучше: базальтовая вата или минеральная вата?

Содержание

Сравнение базальтовой ваты с другими видами утеплителей

Базальтовый утеплитель выполняется с использованием базальтовых горных пород. Его получают методом плавления с внесением компонентов высокой прочности для получения волокна с повышенными водоотталкивающими качествами. Чем материал отличается от других утеплителей? Чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом, перейдите в Каталог.

Что лучше – базальтовый утеплитель или минеральная вата

Базальтовая вата выпускается в виде плит или рулонов. Также доступна крошка для горизонтального утепления. Материал отличается относительно небольшой толщиной, качественной теплоизоляцией. Минеральная вата выделяется экологической безопасностью, стойкостью к воздействию огня и влаги. Важно заранее понять, что лучше: базальтовый или минеральный утеплитель.

Материалы отличаются по разным параметрам:

Параметр	Минеральная вата	Базальтовый утеплитель
Теплопроводность	Передача тепла зависит от толщины нитей. Показатель минваты с волокнами 5-15 мкм имеет теплопроводность 0,038-0,046 Вт/(м*К).	Тепловодность составляет от 0,033 Вт/(м*К). Нити будут более тонкими, поэтому материал имеет преимущество по передаче тепла.
Масса и плотность	Показатель в пределах 11-200 кг/куб. м.	Плотность на уровне 15-220 кг/куб. м. Каменная вата лидирует за счет более плотной структуры.
Паропроницаемость	Минеральная вата пропускает водяной пар на уровне 0,4-0,7 мг/(м.ч.Па).	Каменная вата имеет меньший показатель – 0,3 мг/(м.ч.Па).
Водопоглощение	1,7% от массы за сутки прямого контакта с водой	0,095% от массы, что в два раза лучше
Диапазон рабочей температуры	от -60 до +450 градусов	от -180 до +750 градусов

Базальтовый утеплитель или минеральная вата отличаются повышенными защитными свойствами. Выбор зависит от необходимых качеств, стоимости отдельных плит и необходимого количества материала.

Что лучше – базальтовый утеплитель или пенополистирол

Такой утеплитель, как пенополистирол, отличается полным отсутствием восприимчивости к биологическим факторам. Он отличается небольшим весом, стойкостью к воздействию щелочей и растворителей.

Базальтовая теплоизоляция или пенополистирол отличаются следующими особенностями:

Параметр	Пенополистирол	Базальтовый утеплитель
Теплопроводность	0,028-0,034 Вт/(м*К)	от 0,033 Вт/(м*К)
Масса и плотность	Средний уровень плотности находится на уровне 47 кг/куб. м	Плотность на уровне 15-220 кг/куб. м
Паропроницаемость	Средний параметр вспененного пенополистирола 0,019-0,015 мг/(м.ч.Па), а экструдированный пенополистирол отличается нулевой паропроницаемостью	Каменная вата имеет показатель – 0,3 мг/(м.ч.Па).
Водопоглощение	доходит до 0,018-0,20%, но при непосредственном контакте с водой способен увеличивать показатель до 350%	0,095% от массы
Рабочая температура	от -50 до +75 градусов, что позволяет эксплуатацию в обычных условиях, но не защищает от сильного нагрева или охлаждения	от -180 до +750 градусов, что позволяет использовать материал при сложных температурных условиях

В результате каменная вата во многом превосходит пенополистирол, незначительно уступая лишь по некоторым параметрам.

Что лучше – базальтовый утеплитель или эковата

Эковата отличается экологической чистотой, устойчивостью к воздействию огня и биологическим факторам. При этом материал хорошо держит тепло. Во время производства в состав вносят антипирены, антисептики и связующие компоненты. Что лучше: эковата или базальтовый утеплитель?

Материалы можно сравнить по тем же параметрам:

Параметр	Эковата	Базальтовый утеплитель
Теплопроводность	0,036-0,042 Вт/(м*К), но точный параметр зависит от заданной плотности	Тепловодность составляет от 0,033 Вт/(м*К)
Масса и плотность	Уровень плотности от 35 до 70 кг/куб. м. Точный показатель зависит от метода утепления и области задач	Плотность на уровне 15-220 кг/куб. м
Паропроницаемость	Коэффициент на уровне 0,3-0,35 мг/(м.ч.Па)	Показатель стабильный – 0,3 мг/(м.ч.Па).
Водопоглощение	до 1% от массы	0,095% от массы
Диапазон рабочей температуры	от -60 до +230 градусов	от -180 до +750 градусов

Выбор – эковата или базальтовый утеплитель зависит от личных предпочтений, необходимого уровня защитных параметров и длительности эксплуатации готового объекта. Эковата дополнительно отличается чистым составом и максимальной стойкостью к биологическим факторам. При этом показатель устойчивости к температуре выше у базальтового утеплителя.

Компания «ГАЛАСТРОЙ» предлагает выбор базальтового утеплителя, другие стройматериалы для быстрого и безопасного возведения построек разного назначения. У нас доступна качественная теплоизоляция с высокими защитными и гидроизоляционными свойствами. Для подбора материалов или предварительного консультирования позвоните по телефону нашим менеджерам.

Базальтовый утеплитель — как выбрать подскажет эксперт. Жми!

Всё большее количество людей стали задумываться о необходимости утепления своего жилища, так как расходы на коммунальные услуги стали слишком велики.

Базальтовый утеплитель отлично справляется с миссией утепления стен дома изнутри и снаружи.

Технология изготовления

Базальтовый утеплитель, или каменную вату, изготавливают из натурального камня – базальта – благодаря чему получают экологичный, не наносящий вред здоровью людей и окружающей среде, материал с отличными тепло и звукоизоляционными свойствами.

Вату на основе базальта изготавливают в процессе переработки горных пород – камней базальта, которые плавят при очень высоких температурах 1500 ºС и при этом вытягивают волокна, из которых и делают утеплитель.

А чтобы материал был достаточно надёжным, после вытягивания волокон их нужно обработать специальным связующим веществом, после чего и приступают к формовке плит. Окончательным этапом производства утеплителя является горячая обработка плит при высокой температуре 180-230 ºС. После разрезания плит их упаковывают, и они готовы к продаже.

Базальтовые плиты по своей структуре могут быть мягкими, полужёсткими и жёсткими. Для различных видов работ используют разные виды утеплителя. Для утепления стен жилых домов, как правило, используют полужёсткий утеплитель.

Технические характеристики

Теплоизоляционный материал на основе базальта выпускается в виде плит, рулонов или матов.

Для того, чтобы максимально сохранить тепло, некоторые утеплители производят с покрытием из фольги.

Плотность каменной ваты из базальта существенно влияет на его показатели, они колеблются в таких рамках:

теплопроводность – от 0,034 до 0,050 Вт/мк;
поглощение воды — от 1 до 3% от объёма материала;
паропроницаемость — от 0,4 до 0,6 мг/мчПа;
прочность — от 10 до 55 кПа.

[advice]Обратите внимание: при утеплении внутри помещения плотность материала должна составлять – от 30 до 50 кг/м³, а при утеплении снаружи – от 100 до 400 кг/м³. Толщина утеплителя определяется путём теплотехнического расчёта.[/advice]

Вес минеральной ваты зависит от её плотности. Обычно этот показатель колеблется в пределах от 35 до 100 кг/м3. Базальтовый утеплитель пожаробезопасен, он выдерживает температуры до + 900 С, – 270 С, а плавиться начинает только при температуре + 1114 С.

[warning]Замечание специалиста: одним из главных преимуществ базальтового утеплителя является его долговечность, он может прослужить до 70 лет.[/warning]

Сферы применения

Базальтовый утеплитель часто используют для утепления трубопроводов. Для этой цели подходит исключительно мягкий вид материала, который будет надёжно и плотно прилегать к трубам.

Его применяют как в гражданском, так и в промышленном строительстве, и он обеспечивает превосходную тепло и звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, изготовленный из природного сырья, в составе которого нет вредных примесей.

У этого материала высокие эксплуатационные показатели, которые обеспечивают ему долговечность. Базальтовый утеплитель также прекрасный вариант для утепления кают кораблей, прочих корабельных конструкций, а также различных трубопроводов.

Если речь идёт об утеплении помещений с высоким уровнем влажности, таких как сауны и бани, базальтовые плиты самый лучший выбор, так как данный материал отличается хорошей паропроницаемостью.

Кроме того, их широко применяют при утеплении навесных вентилируемых фасадов и «мокрых» фасадов. При возведении строений из сэндвич панелей также рекомендуется применять данный вид утеплителя.

Данный утеплитель используют для наружных и внутренних стен, перегородок, стен, на которых применялась отделка сайдингом, утепления пола и его теплоизоляции, для стен мансард или жилых чердаков.

Минеральные плиты очень просты в монтаже. Также она отличается доступной стоимостью. Схем монтажа базальтовых плит всего две: укладка под слой раствора и по обрешетке.

Под раствор означает, что базальтовый утеплитель покрывают слоем раствора, и таким образом уберегают его от воздействия факторов внешней среды.

Различные производители выпускают базальтовые плиты разных размеров. К примеру, фирма «Технониколь» производит плиты Базалит размером 1000х500мм, толщиной 50-180мм.

[advice]Совет специалиста: если вам необходимо утеплить крышу, то лучше использовать базальтовую вату, её ещё называют каменной ватой.[/advice]

Базальтовая или минеральная вата: что лучше?

Как крепить базальтовую теплоизоляцию мы писали в статье по ссылке, теперь поговорим об отличиях базальта от обычной стекловаты.

Содержание:

Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?
Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты
Минеральные утеплители в бюджетном варианте
Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?
Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

Уникальные по многим параметрам рабочие характеристики, возможность самостоятельного монтажа и демократичная стоимость, вывели минераловолоконные утеплители в потребительских рейтингах на лидирующие позиции. Что лучше для утепления загородного дома: базальтовое волокно или минеральная вата? Давайте рассмотрим основные характеристики материала, сравним их свойства, и тогда будем решать!

Эффективность минераловолоконного утеплителя определяется его теплопроводностью, стойкостью к активным внешним воздействиям, продолжительностью срока службы. Особое значение придается экологической и противопожарной безопасности наружной и внутренней теплоизоляции, совместимости утеплителя со строительными и отделочными материалами.

Лидеры продаж среди минеральной ваты в этом месяце

Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?

В каменная вата высокотехнологичная и уникальная по многим параметрам. Базальтовая теплоизоляция – это качественный и эффективный волоконный утеплитель, изготовленный из расплава камней горной породы.
Материал применяется в качестве технической изоляции, так как демонстриреует высокую термостойкость, и к томуже является негорючим покровом, повышающим пожаробезопасность. Каменная вата широко используется в качестве сырья для производства теплоизоляционных материалов с фольгированным покрытием и других усовершенствованных разновидностей теплоизоляции.

Базальтовые рулонные и панельные утеплители производятся в широком ассортименте. Более того модельный ряд увеличивается за счет усовершенствования существующих модификаций.
Новые базальтовые утеплители производятся по бесфенольной технологии, поэтому в процессе эксплуатации не загрязняют окружающую среду токсическими химическими соединениями.

Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты

Вид утеплителя	Стекловата	Каменная (базальтовая)
Основа	Стекло	Базальт
Тип волокон	Мягкие и длинные	Хрупкие и короткие
Гидрофобность	Низкая	Высокая
Вред	Акрил	Фенол
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500 °С	-190 до 1000 °С

По мнению специалистов, базальтовая вата в полной мере отвечает требованиям современных теплоизоляционных работ любой сложности. Новые виды базальтовой теплоизоляции имеют частично вертикальную ориентацию волокон. Такие материалы отличаются от базовых моделей повышенной упругостью и стойкостью к нагрузкам на сжатие.

Минеральные утеплители в бюджетном варианте

Под определение «минеральная вата» подпадает широкий перечень бюджетных минераловатной – и стекловолоконной теплоизоляции изготовленной из вторичного сырья или с применением шлаковых, зольных и прочих удешевляющих компонентов. Более низкая стоимость этих материалов далеко не компенсирует их ограниченных возможностей.

Минераловатные утеплители используются для реализации бюджетного утепления. Экономическая выгода такого выбора сомнительная, поскольку несовершенное теплосохранение такого покрытия компенсируется увеличением его толщины. Более дешевый минеральный утеплитель пользуется спросом в звукоизоляционных технологиях самостоятельно или в виде компонента многослойных шумопоглощающих конструкций.

Обратите внимание! Минвата низкой плотности блокирует распространение низко – и высокочастнотных звуковых колебаний, полужесткие и жесткие покрытия лучше справляются с шумами ударными.

Возник вопрос? Хотите оформить заказ?

Звоните прямо сейчас!

+7 (495) 565-39-92

Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?

По мнению наших экспертов, для утепления дома следует использовать возможности обоих видов утеплителей. Экологически безупречная базальтовая вата популярна для обустройства внутренней тепло-звукоизоляции, фасадных систем жилых домов.

Для фасадного, навесного или панельно-штукатурного утепления целесообразно использовать минераловатную теплоизоляцию от именитых брендов, прошедшую испытнаия и сертификацию.

Минераловатное утепление кровли фасада дома возможно при условии, что эти конструкции обладают необходимым запасом прочности. При монтаже волокнистой теплоизоляции следует применять пароизоляцию и влагозащитные мембраны.
Для самостоятельного выбора утеплителя рекомендуется использовать разработанную классификацию, которая предусматривает деление ассортимента на утеплители: кровельные и фасадные.

Отдельную группу составляют минераловатные материалы повышенной плотности. Свойства этих утеплителей, определяют их пригодность, для теплоизоляции бетонных стяжек, плоских кровельных крыш, нагруженных строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях.

Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

Возникли вопросы по выбору минераловатно теплоизоляции? Набирайте номер +7 (495) 565-39-92 прямо сейчас! Бесплатная консультация и расчёт сметы, а также выгодные условия продажи оптом и в розницу ждут Вас!

Базальтовый утеплитель в Тюмени

Базальтовый утеплитель – это уникальный строительный товар, который производится линией сложных переработок горных минеральных пород. Особенности производства позволяют называть базальтовый утеплитель натуральным и безопасным. Высоких технических показателей добиваются благодаря накоплению в процессе производства в структуре материала воздуха в больших объемах. Созданная воздушная структура надежно удерживается внутри волокон.

Как производят базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель производится при помощи особо высоких температур около 1500 °C. Из вулканического стекла выкатывают тонкие нити, в которые вводят химические вещества. Синтетические связующие смеси придают базальтовому утеплителю особую прочность. После производства подготовленный базальтовый утеплитель формируют в большие рулоны или разрезают на отдельные блоки.

Базальтовая минеральная вата может называться каменной минватой, так как производится непосредственно из горных пород. Утепление дома базальтовыми плитами – это прекрасное решение в пользу экологичного материала с высокими эксплуатационными характеристиками. Волокно в минеральной вате на базальтовой основе расположено в хаотичном порядке и это намного увеличивает изоляционные свойства утеплителя для стен.

Минеральный утеплитель обладает высокой пожаробезопасностью, низкой гидрофобностью и не разрушается под воздействием плесени или грибка. Если вам нужен долговечный материал с высокими изоляционными свойствами, то лучше всего купить базальтовый утеплитель из минеральной каменной ваты.

Виды утеплителя из базальта

Классификация утеплителя производится по толщине волокна:

тонкий;
сверхтонкий.

Технология производства тонких и сверхтонких нитей отличается температурным режимом расплавления минералов. Показатели варьируются от 600 до 1500 градусов. Купить базальтовый утеплитель можно с толщиной нитей от 4 до 15 мкм.

Базальтовое волокно для утепления дома продается отдельными плитами или же рулонным базальтовым утеплителем. Какая минеральная вата лучше, каждый строитель решает в процессе использования. Так, базальтовый утеплитель плитой легче монтируется при работе с небольшими поверхностями. Для утепление обширных площадей лучше использовать рулонный вариант, с которым удобнее работать.

Насколько вреден базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель обладает низким показателем вредности. Утеплитель на 95% состоит из природных, минеральных волоконцев, и на 5% из связующего компонента. Этим качеством обеспечивается высокая степень безопасности и экологичности. Утепление дома минеральной ватой – это выбор в пользу экологичных и долговечных материалов, которые не боятся влажности и обладают высокими изолирующими характеристиками.

Технология утепления

Базальтовый утеплитель для стен используют как навесной или мокрый фасад. Технология утепления навесного фасада заключается в укреплении утеплителя, а сверху монтируется керамогранит. Технология «мокрый фасад» подразумевает нанесение на утеплитель декоративной штукатурки вместе со смесью из кварцевого грунта. Базальтовые плиты для стен крепят с помощью специального металлического зонтика, в середине которого находится стальной гвоздь.

Преимущества и отзывы

Базальтовый утеплитель обладает низкими показателями вредности, и высокими тепло-, шумо- и звукоизоляции. Утеплитель имеет хорошие эксплуатационные и износостойкие свойства. Благодаря этому материал пользуется широкой популярностью и заслужил положительные отзывы, доверие у строителей.

Базальтовая теплоизоляция используется для утепления фасадов и в помещениях с повышенной влажностью. Удобная форма материала отлично подходит для производства сэндвич панелей и утепления трубопроводов всех типов.

Купить рулонный базальтовый утеплитель в Тюмени по цене от производителя можно в нашей компании. Мы предлагаем широкий ассортимент вариантов базальтовой теплоизоляции и поможем подобрать оптимальный вариант утепления для любого строительного проекта.

Купить материал вы можете в нашей компании в Тюмени. Звоните по телефону: 8 (3452) 27-50-40, 8 (3452) 27-50-30.

эковата или минвата? Отличия каменной ваты и базальтовых утеплителей

Утеплитель является обязательным элементом создания комфортных температурных условий в помещении. Такие материалы используют для отделки жилых, коммерческих и общественных построек. Рынок предлагает огромное разнообразие вариантов, имеющих индивидуальные свойства и характеристики. Среди богатого ассортимента выделяются минеральная вата и эковата, находящиеся на пике популярности. Рассмотрим их отличия и узнаем, какой из материалов лучше использовать при определенных условиях.

Состав и укладка

Эковата – это материал, который получается в результате вторичной переработки макулатуры. Продукт имеет форму плотных гранул. Утеплитель монтируется двумя методами: сухим или мокрым напылением.

При оформлении вертикальных плоскостей рекомендуется использовать ручную укладку. Используя эковату, вы можете на длительный срок надежно заполнить трещины, зазоры и прочие полости в конструкциях.

Минвата (базальтовый утеплитель) – это не конкретный продукт, а отдельная группа, включающая в себе три позиции. Ее выпускают в формате матов и рулонов, которые удобно укладывать на различные поверхности.

Стекловата. Этот отделочный материал изготавливают из стекловолокна, толщина которого варьируется от 5 до 15 мкн. Длина также отличается и может составлять от 15 до 50 миллиметров. Продукт может быть выполнен в рулонном или плитном виде. Практичная форма обеспечивает удобный монтаж как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

Шлаковала. Для ее изготовления используется доменный шлак и формальдегид. Последний компонент является опасным для здоровья человека. Материал нельзя использовать на открытых металлических основаниях из-за повышенной кислотности главного компонента утеплителя. В противном случае начинает действовать коррозия. Одна из особенностей материала заключается в способности впитывать влагу, из-за чего укладывать шлаковату в сырых помещениях нецелесообразно. За счет доступной стоимости и эффективности материал пользуется большим спросом. Он рекомендуется для использования в промышленных и производственных учреждениях.

Каменная вата. Продукт изготавливают в результате обработки базальтовых пород. Также производители подмешивают гидрофобные добавки. Утеплитель не колется как стекловата, благодаря этому работать с ним более удобно и безопасно.

Технические характеристики

В процессе сравнения двух утеплителей необходимо обязательно оценить эксплуатационные характеристики, а также индивидуальные свойства товаров.

Теплопроводность

Основное предназначение утеплителя – сохранение оптимальной температуры внутри здания за счет полного предотвращения или частичного понижения процесса воздухообмена между улицей и постройкой. У каждого из двух материалов имеется свой коэффициент теплопроводности. Чем выше его значение, тем лучше эффективность.

Показатели:

эковата – от 0,038 до 0,041;

минвата: стекловата – от 0,03 до 0,052; шлаковата – от 0,46 до 0,48; каменная вата – от 0,077 до 0,12.

Первый вариант не меняет свой показатель в процессе взаимодействия с влагой. Сырость легко испаряется за счет особого строения волокон, а материал возвращает первоначальные свойства и облик.

Другой утеплитель ведет себя совершенно иначе. Даже при малейшем взаимодействии с влагой эффективность минеральной ваты снижается в разы. Отделка начинает промерзать, а форма восстанавливается с трудом за длительный промежуток времени.

Подробнее о том, как ведут себя утеплители при взаимодействии с влагой вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Воздухопропускная способность

Большое значение имеет и воздухопродумаевость. Она означает эффективность утеплителя при сильных порывах ветра. Более низкий показатель говорит о лучшей сохранности тепла внутри здания.

Эковата – 75×10-6 м3/м*с*Па.

Минвата – 120×10-6 м3/м*с*Па.

Воспламеняемость

Огнеустойчивость является важным фактором с точки зрения пожарной безопасности. При описании данной эксплуатационной характеристики необходимо понимать разницу между горением и тлением.

Минвата тлеет, но не воспламеняется. В процессе тления материал выделяет вещества, губительно воздействующие на здоровье людей и животных. Другой утеплитель под воздействием высоких температур плавится. Поэтому продукт нельзя укладывать возле источников открытого огня.

Срок службы

Как правило, постройки различного типа (жилые дома, коммерческие объекты, общественные учреждения и т. д. ) возводятся на долгие годы.

Желательно использовать долговечные и надежные материалы для отделки, чтобы не тратиться на частый ремонт.

Срок эксплуатации эковаты варьируется от 65 до 100 лет в зависимости от компании-производителя и качества материала. Также важную роль играет правильность процесса монтажа и организация вентиляции рабочего слоя.

Минеральная вата не так долговечна. Средний период ее службы составляется около 50 лет, при условии, что все рекомендации по укладке и использованию будут соблюдены.

Чем отличается монтаж утеплителей?

Сфера использования минеральной ваты ограничена из-за сложной процедуры укладки. Этот материал практически не используется для облицовки сложных форм и необычных конструкций. Сложность заключается в том, что минвата продается в виде панелей, рулонов и блоков, а в процессе монтажа используются клеящие составы.

При использовании эковаты тип основания, как и состояние стен, не имеет особого значения. Продукт можно как наносить на поверхность, так и вдувать в полости. Время, потраченное на работу, зависит от способа нанесения. Механический намного быстрее, но он требует специальных инструментов, в отличие от ручного метода.

Минеральную вату необходимо использовать совместно с пароизоляцией из-за негативного взаимодействия с влагой.

Дополнительная отделка оказывает прямое воздействие на срок службы утеплителя. При грамотном использовании пароизоляционного слоя минвату можно укладывать внутри или снаружи помещения. Эковату укладывают без защитного слоя. Дополнительная облицовка может быть использована только в индивидуальных случаях.

Цена

Стоимость отделочного материала играет важную роль в окончательном выборе продукта. Эковата обойдется намного дешевле минерального утеплителя. Разница в цене может составлять от 2 до 4 раз в зависимости от производителя и индивидуальной наценки магазина.

Приобретайте утеплитель только в надежных торговых точках, которые предлагают сертифицированный продукт по разумной цене. Чтобы удостовериться в качестве материала, требуйте наличие соответствующего сертификата.

Вывод

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо иметь общее представление о каждом материале. В статье были рассмотрены технические характеристики и особенности двух утеплителей различного типа. Используя вышеуказанную информацию, можно сделать выбор, учитывая эксплуатационные возможности, стоимость материалов и другие аспекты.

Эковата идеально подойдет, если основным критерием выбора являются плотность прилегания отделки к основанию и отсутствие усадки. Если для вас важнее быстрота и легкость монтажа, то рекомендуется сделать выбор в пользу минеральной ваты. Основное преимущества этого утеплителя заключается в том, что для его укладки дополнительное оборудование не требуется.

Какой утеплитель является лучшим?

Один из важных вопросов в строительстве – это решение вопроса с утеплителем, его выбор, приобретение и монтаж. Любая постройка должна быть теплой и для этого есть специальные материалы – утеплители. Огромный ассортимент утеплительных материалов заставляет задуматься – какой же именно утеплитель выбрать?

Есть определенные общепринятые параметры утеплителей:

Огнестойкость – под воздействием высоких температур утеплитель обязан сохранять свои качества, а так же под воздействием пожара утеплитель не должен выделять токсичные вещества опасные для здоровья человека.
Экологичность – в нормальном техническом режиме утеплитель не должен выделять токсичные вещества опасные для здоровья человека.
Длительное время эксплуатации – утеплитель должен длительные сроки не менять технических характеристик и внешнего вида.
Теплоизоляционные свойства – основное качество являющиеся определяющим для утеплителя.

Качественный утеплитель эластичен и не теряет своих свойств при температуре от -100 до +100С.
Различие видов вызывает интерес о утеплителях – из чего изготовлен, как долго служит, опасен ли для здоровья. Мы постараемся как можно лучше познакомить вас с материалами из которых производится утеплитель.
Экструзионный пенополистирол — синтетический утеплитель. Произведен впервые в Соединенных Штатах Америки в 30е годы. Экструзионный пенополистирол подходит для теплоизоляции фундаментов, цоколей, фасадов, кровли, полов. Данный материал так же используют для теплоизоляции спортплощадок и ледовых арен.

Обладает плотностью от 35 до 50 кг/м и высокими для утеплителей прочностными характеристики. Широко используется при строительстве всевозможных автомобильных и железных дорог, а также аэродромных полос.
Пенополиуретаны – лёгкие, но прочные материалы из пенопластов из полиуретанов, обладают низкой теплопроводностью, паропроницаемостью, являются одними из самых распространённых строительных материалов на Западе. Имеют ряд преимуществ:

Низкая горючесть.
Обладает гидроизоляционными свойствами, не требует дополнительных слоев пароизоляции.
Имеет диапазон температур от -100°С до +130°С;.
Малый вес продукта
Монолитная поверхность.
Ремонтопригодность.
Удобство при транспортировке и хранении.
Устойчивость к слабокислотным осадкам и углеводородам.

Пенополистирол— легкий наполненный газом материал класса пенопластмасс в основе которого лежит полистирол. Применяемый к нему ГОСТ 15588-86. Успешно используется более 40 лет как часть фасадных теплоизоляционных комбинаций с наружной штукатуркой. Также применяется как термоизоляция и шумоизоляция. Используется как элемент кровли (стальной профилированный настил с утеплителем из пенополистирола).

Геотекстиль—Геосинтетическое волокно, — изготавливается иглопробивным, термоскрепленным или гидроскреплённым способами из полипропиленовых полиэфирных тканей — из одной бесконечной нити – мононити или же из мелких кусков от 5 до 10 см. – штапеля. В России данный материал разрабатывали специалисты ДорНИИ.
В основе разработок лежали технологии Европейского производства нетканого полотна. Материалу было присвоено название «ДОРНИТ» — по названию исследовательского института, работниками которого и был разработан данный материал.
Используется в строительстве, сельхозе, медицинском производстве, дорожном производстве, при производстве мебели, упаковок, и даже средств гигиены.
Минеральная вата– по ГОСТ 52953-2008:

Стеклянная вата: Мин. вата, произведенная из стекольного расплава.
Каменная вата: Мин. вата, изготовленная в большей степени из расплава горных пород.
Шлаковая вата: производится из доменных шлаков (его расплавов).

Минеральная вата имеет разную структуру волокнистости в зависимости от технологической заданности, что позволяет ей участвовать в различных конструкциях.
Устойчив к химическим, и тепловым воздействиям.

Один из наиболее востребованных теплоизоляционных материалов на строительном рынке, вырабатывается и потребляется огромное количество данного материала. Вышеперечисленные материалы образуют собой далеко неполный список существующих утеплительных материалов, а только часть из них – наиболее интересных для изучения.
Для выбора утеплителя необходимо понимать – есть определенные рекомендации по применению утеплителя в определенных местах. Вот некоторые из них:

Утепление фундамента– пенополистирол, экструзионный пенополистирол.
Утепление фасада вентилируемого — базальтовый утеплитель в плитах или утеплители «двойной плотности».
Утепление фасада штукатурного- пенополистирол, экструзионный пенополистирол, базальтовый утеплитель в плитах, утеплитель «двойной плотности».
Утепление стен изнутри- базальтовый утеплитель в плитах, эковата, минеральная плита.
Ненагруженное утепление полов- базальтовые плиты утеплителя, эковата, минеральная вата (с осторожностью).
Утепление полов под стяжку- пенополистирол, экструзионный пенополистирол, базальтовый утеплитель повышенной жесткости, а также утеплители «двойной плотности»
Утепление перекрытий и потолка- плиты базальтового утеплителя, эковата, минеральная плита.
Ненагруженное утепление кровли — базальтовый утеплитель в плитах, эковата, минеральная вата в плитах.
Нагруженное утепление кровли — базальтовый утеплитель, утеплитель «двойной плотности», пенополистиролы, экструзионный пенополистирол.

Какой утеплитель является лучшим?
Лучший утеплитель для: каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт; фундамента – экструдированный пенополистирол; бани и балкона – утеплитель PIR; стен снаружи дома – пенопласт, XPS и базальтовая вата;
Какой утеплитель лучше для кровли?
Для кровли – базальтовая вата, в некоторых конструкциях экструдированный пенополистирол и PIR. Ключевые требования: пожаробезопасность и энергоэффективность. Эти же утеплители часто являются лучшим выбором также для плоских кровель, для которых добавляется требование «прочность на сжатие», кровельная каменная вата, PIR и экструдированный пенополистирол соответствуют данному требованию.
Лучший утеплитель для фасада?
Для фасада лучшими являются – фасадная каменная вата, пенопласт и экструдированный пенополистирол. При этом, пенополистирольные утеплители могут подойти только в случае мокрого штукатурного фасада.
Лучшая теплоизоляция для стен снаружи?
Для утепления стен снаружи – идеально подходят несколько утеплителей. В конструкции мокрого штукатурного фасада – пенополистирол. В конструкции под сайдинг и другие виды декоративных панелей – негорючая базальтовая вата.
Какой утеплитель лучше для каркасного дома?
Для каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт. При этом, базальтовая вата – выбор в пользу большей пожаробезопасности, а пенопласт в сторону более высокой прочности конструкции.
Какой утеплитель лучше для утепления балкона снаружи?
Лучшим утеплителем для утепления балкона является PIR. Данный утеплитель сэкономит площадь балкона, обеспечит высокий уровень климатического комфорта и защитит от возможного пожара.
Какой утеплитель лучше для утепления бани?
Лучшим утеплителем для утепления бани – PIR плита. Достаточно минимальной толщины, позволяет утеплять без каркаса, нетоксичен и пожаробезопасный. Ни один другой утеплитель не обладает данной совокупностью необходимых характеристик.

Базальтовые утеплители

Коротко о материалах

ТеплоKNAUF Коттедж и Коттедж +

Утеплители ТеплоKNAUF Коттедж это минераловатные теплоизоляционные материалы нового поколения, применение которых выгодно для тех, кто хочет сэкономить на обогреве своего частного дома и при этом сделать свое жилье уютным и комфортным для проживания.

Изовер Классик Плита

ISOVER Классик Плита — плиты из минеральной ваты на основе стекловолокна. Материал производится из природных компонентов: песок, сода, известняк и содержит минимальное количество синтетического связующего.

ТеплоKNAUF Дача

Утеплительные и шумоизоляционные материалы ТеплоKNAUF Дача это превосходная возможность сэкономить на цене материалов, не потеряв при этом в качественных характеристиках и долговечности в тех случаях, когда Вы хотите утеплить скатную кровлю, перекрытия, перегородки и т.п.

ТеплоKNAUF Дом и Дом +

ТеплоKNAUF Дом это недорогой, но экологически чистый, долговечный и максимально простой при монтаже утеплитель, который востребован в частном домостроении при тепло- и шумоизоляции различных конструкций. Используя ТеплоKNAUF Дом Вы экономите трижды: при покупке материала, при монтаже и оплате счетов за энергоносители, расходуемые на отопление.

Baswool Лайт

Утеплитель Baswool Лайт – это гидрофобизированные плиты из базальтовой минеральной ваты.

Rockwool УТЕПЛИТЕЛЬ ЭКОНОМ

Ваше жилище будет защищено от появления грибка, плесени или грызунов. Потому что материал является биостойким, а значит, не пригоден в качестве пищи для грызунов и насекомых, а также не способствует росту бактерий.

ТеплоKNAUF Премиум

Утеплитель ТеплоКНАУФ Премиум – премиальный продукт в линейке Частное домостроение с расширенной сферой применения.

Изобел

Нужен недорогой, но качественный утеплитель? Минераловатные плиты Изобел – идеальное решение. Ведь Изобел это экологическая чистота, негорючесть, высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики, прекрасная паропроницаемость, долговечность. И все это по низким ценам. Закажите Изобел сейчас и наслаждайтесь экономией на отоплении не один десяток лет.

Минвата Ультралайт 1200х600х50, (8 плит; 2,88 м2; 0,288 м3), плотн. 33 кг/м3

Утеплитель Изорок Ультралайт толщиной 50 мм – это невоспламеняемая, гидрофобизированная, звукотеплоизоляционая плиты из каменной ваты, которая изготавливается из базальта.Так как минвата Ультралайт пренадлежит к мягким маркам, то размещать его нужно на скатной кровли, вперегородках или в системе мансарды следите, чтобы на утеплитель не было давления.

Минплита Ультралайт 1200х600х100 мм, (4 плиты; 2,88 м2; 0,288 м3), плотн. 33 кг/м3

Это невоспламеняемый, гидрофобизированный, звукотеплоизоляционые плиты из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Так как эта минплита 100 мм толщиной относится к числу мягких типов утеплителей, то размещать, устраивать его требуется в не нагружаемой системе будь то кровля или перегородки.

РОКЛАЙТ

Роклайт – высококачественные минераловатные плиты, предназначенные для утепления и звукоизоляции любых конструкций, при эксплуатации которых утеплитель не будет нагружаться. Востребован – для полов, мансард, наружных стен и внутренних перегородок, скатных кровель и т.д. Утеплитель Роклайт – цена гораздо ниже качества!

Baswool Стандарт

Утеплитель Baswool Стандарт – это теплозвукоизоляционные плиты, изготовленные из базальтовых минеральных пород.

Изобокс Экстралайт

Изобокс Экстралайт это высокоэффективная теплоизоляция любых конструкций, в которых утеплитель при эксплуатации не нагружается. Изобокс Экстралайт служит максимально долго и абсолютно надежно, плюс, он достаточно недорогой. Изобокс Экстралайт – легкий утеплитель для надежной теплоизоляции!

Минплита Изолайт Л 1000х600х100 мм, (упак.:4 плиты; 2,4 м2; 0,24 м3; пл. 40 кг/м3)

Минплита производства Изорок “Изолайт Л” толщиной 100 мм- это невоспламеняемый, гидрофобизированный, звукотеплоизоляционый материал в плитах, произведен из каменной ваты. Применяйте для той конструкции, где сам утеплитель защищен от прямого давления на его поверхность.

Минвата Isoroc Изолайт Л (пл. 40) 1000х600х50мм

Изолайт Л – выгодный по цене минеральный и НЕ горючий утеплитель, который вы легко можете применить для – полов между лагами, чердачных помещений, скатных крыш, межэтажных перекрытий, то есть, везде, где утеплитель не нагружается при эксплуатации. Сэкономьте максимум тепла в помещении!

Изовер Лайт

В детстве мы многие верили в сказки. А взрослая жизнь не часто балует нас приятными сюрпризами. Однако отечественный производитель преподнес идеальный подарок для строителей и застройщиков.

Технолайт ЭКСТРА

Технолайт ЭКСТРА – это не горючая минеральная вата решает вопрос тепло-звукоизоляции в жилых и промышленных конструкциях там где нет внешней нагрузки на саму теплоизоляционную плиту. Применяется для скатной кровли, в полах по лагам, меж этажных и межкомнатных перегородках, на чердаках и мансардах.
Плотность: 30-38 кг/м3

Минплита Изолайт (пл.50) 1000х600х50 мм

ИЗОЛАЙТ – Легкий и прочный, простой в монтаже и надежный в эксплуатации, гидрофобный минераловатный утеплитель Изолайт это превосходное решение для теплоизоляции любых конструкций, где утеплитель будет защищен от механических нагрузок. Выбирайте Изолайт, если хотите, чтобы тепло в доме хранилось долго!

Минплита Изолайт (плотность 50 кг/м3) 1000х600х100 мм

Базальтовая минвата Изолайт производства заводом Isorok плотностью 50 кг/м3 – применяется на не нагружаемых конструкциях в гражданском и промышленном строительстве таких как: перегородки, полы, скатные кровли и второй слой на вент фасадах.

Технолайт ОПТИМА

Технолайт ОПТИМА – высокоэффективный минераловатный утеплитель, который превосходно сохранит тепло в любом помещении или здании. Применяется в тех случаях, когда на него не будут оказываться внешние воздействия и нагрузки. Технолайт ОПТИМА – превосходное решение для утепления полов между лагами, каркасных перегородок, мансард, чердаков. Чтобы зимой было тепло – необходимо приступить к утеплению уже сейчас!

Rockwool Лайт Баттс Скандик

Лучший продукт в своем классе, новое поколения утеплителя, новый уровень качества. ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК – лёгкие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород.

Rockwool Лайт Баттc

Rockwool Лайт Баттc – минераловатные плиты для утепления не нагружаемых поверхностей. Данный материал произведен по специальной технологии Флекси, что выгодно отличает его от аналогов, так как, эта технология значительно упрощает монтаж минераловатных плит внутрь любого каркаса. Rockwool Лайт Баттc – надежный утеплитель, которые легко и просто монтировать!

Baswool Вент Фасад

Минеральная вата BASWOOL ВЕНТ ФАСАД создана из расплавов пород базальтовой группы, благодаря чему этот утеплитель для вентилируемого фасада можно смело назвать экологичным. Но хорошая теплоизоляция – далеко не единственный козырь у Басвула. О его главных преимуществах мы сейчас Вам и расскажем!

Rockwool Кавити Баттс

Rockwool Кавити Баттс это легкий утеплитель для стен, выполненных по трехслойной технологии. Благодаря низкой теплопроводности, небольшому весу, гидрофобности данный материал не только прекрасно защитит стены от утечки тепла, но и будет служить максимально долго. Rockwool Кавити Баттс – утепляет стены качественно и надолго!

Техноблок СТАНДАРТ

Минераловатные плиты Техноблок это утеплительный материал для каркасных, в том числе и наружных стен, а также при устройстве теплоизоляции стен из слоистой (колодцевой) кладки. Материал прекрасно подойдет, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Изовер Венти Оптимал

Современный Изовер (ISOVER) Оптимал долговечен – установил один раз, пользуешься больше половины века. Срок эксплуатации в российском климате составляет более 50лет.

Изорок П 75 (пл. 65)

Изорок П 75 это недорогие полужесткие минераловатные плиты, которые надежно сохраняют тепло, служат долго и надежно. Изорок П 75 это универсальность применения и огромное количество преимуществ, как при эксплуатации, так и при монтаже. Изорок П 75 – сохраните максимум тепла в своем доме!

Rockwool Акустик Баттс

Rockwool Акустик Баттс это специальные минераловатные плиты для звукоизоляции помещений. Их особый состав и современная технология производства позволяют снизить уровень шума в любом помещении до минимума. Rockwool Акустик Баттс – надежной шумопоглощение на долгие годы!

Baswool РУФ Н

BASWOOL РУФ Н -это ультрасовременный тепло- звукоизоляционный материал, изготовленный из базальтовых волокон и предназначенный для утепления плоских кровель в качестве нижнего слоя.

Baswool Сэндвич К

БАСВУЛ СЭНДВИЧ К – плиты из минеральной ваты, изготовленные путем расплава горных пород базальтовой группы, обладающие гидрофобными свойствами.

Baswool Сэндвич С

Облегченные теплоизоляционные плиты плотностью 90-120 кг/куб. м. Применяются при трехслойной теплоизоляции в стеновых сендвич-панелях.

Baswool Флор

Утеплитель Baswool Флор – это гидрофобизированная минеральная вата, изготовленная на основе высокоэкологичных базальтовых пород.

Rockwool Венти Баттс Д

Минераловатные плиты Rockwool Венти Баттс Д это специальное теплоизоляционное решения для вентилируемых фасадов. Материал, с одной стороны, это жесткая, с другой стороны, более мягкая и более легкая плита. Таким образом, нет необходимости тратить средства и время на монтаж двухслойных систем теплоизоляции. Поверх Rockwool Венти Баттс Д также не надо использовать ветрозащитные материалы. Rockwool Венти Баттс Д – высокие технологии позволяют экономить без потери качества!

Baswool Фасад

Теплоизоляция BASWOOL на основе горных пород базальтовой группы – это лучшее решение для утепления дома, коттеджа, общественных или промышленных учреждений.

Изорок П 125 (пл. 90)

Основное применение Изорок П 125 это вентилируемые фасады, и кроме того, вы легко можете применить его: в мансардных и межэтажных перекрытиях, перегородки, в колодцевой кладке в общем там, где нужен более плотный и жесткий материал

Изовент Л 1000х600х50 мм минераловатный утеплитель (пл. 80 кг/м3)

Изовент Л толщиной 50 мм – минераловатный утеплитель на основе горных пород. Используется для вент фасада, прикрепляется к стене специальными крепежами, дальше фасад облицовывается оцинкованными панелями различного цвета, где между теплоизоляционным плитами и облицовкой делают специальный промежуток. Такой пробел обеспечивает движение воздуха, так отводится лишнюю влагу с поверхности теплоизоляционного материала. Для экономии денежных средств применяйте для нижнего слоя Изорок П 75 плотность 65 кг/м3.

Изовент Л 1000х600х100 мм минераловатный утеплитель (пл. 80 кг/м3)

Изовент Л толщиной 100 мм – утеплитель из минваты на основе горных базальтовых пород. Используется для вентилируемого фасада, прикрепляется к стене необходимыми дюбелями, потом фасад облицовывается керамогранитом, где между утеплителем и облицовкой делают необходимый зазор. Такой зазор обеспечивает передвижение воздуха, за счет этого отводит лишнюю влагу с поверхности теплоизоляционного материала. Для экономии финансов средств применяйте для нижнего слоя Изорок П 75 плотн. 65 кг/м3.

Baswool РУФ

Гидрофобизированные теплозвукоизоляционные плиты, на основе минеральной ваты производимой из горных пород базальтовой группы. BASWOOL РУФ является негорючим высокоэффективным материалов для обустройства кровли.

Rockwool Венти Баттс

С помощью данных минераловатных плит можно сделать долговечную, качественную и надежную теплоизоляцию вентилируемого фасада, как в один слой, так и в два, используя Rockwool Венти Баттс, в качестве наружного утеплительного слоя. Применение Rockwool Венти Баттс это экономия, ведь данный материал не требует обязательного применения ветрозащитных материалов. Rockwool Венти Баттс – эффективный и экономный утеплитель для вентилируемых фасадов!

Техновент СТАНДАРТ

Техновент СТАНДАРТ – высоконадежный, долговечный, специальный минераловатный утеплитель для вентилируемых фасадов. Его применение гарантирует продолжительный срок тепло- и звукоизоляции без замены и новых денежных вложений. Техновент СТАНДАРТ – для лучших фасадов выбирают лучший утеплитель!

Изофлор 1000х600х100 мм минераловатный утеплитель (пл.110)

Изофлор плотностью 110 кг/м3, размером 1000х600х100: применяют в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных панелях, при устройстве тепло-, звукоизоляции меж этажных перекрытий под стяжку или наливной пол, в панелях типа “сэндвич” с защитой металлоконструкцией с двух сторон. Рекомендуем при стяжке по утеплителю предварительно защищать его полиэтиленовой пленкой.

Изофлор 1000х600х50 мм минераловатный утеплитель (пл. 110)

Изофлор толщиной 50 мм — утеплитель, в виде негорючих влагозащищенных плит из минваты. Лучше всего применять этот теплоизоляционный материал в таких элементах, как: стеновые панели, металлоконструкции (между листами), произведенные по принципу «сендвич»; перекрытия между этажами под стяжку. Производитель Изорок рекомендует использовать полиэтиленовую пленку поверх плит перед тем, как делать стяжку.

Rockwool Руф Баттс Н ОПТИМА

Rockwool Руф Баттс Н это минераловатные плиты высокой прочности для плоских нагружаемых кровель. Данный материал допускается к укладке прямо на основание кровли без защитной стяжки. Он выдерживает сильные нагрузки, негорюч и превосходно сохраняет тепло и защищает от шума. Rockwool Руф Баттс Н – надежность утепления и экономия времени и денежных средств.

Техновент ОПТИМА

Минераловатные плиты Техновент ОПТИМА – прекрасный выбор для вентилируемых фасадов. Данные материалы рассчитаны на долгий срок эксплуатации, максимальное сохранение тепла в помещениях, обладают прекрасными гидрофобными и пожаробезопасными характеристиками плюс, не представляют интереса для грызунов. Техновент ОПТИМА – надежный утеплитель для вентилируемых фасадов!

Baswool Флор П

Гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтового (каменного) волокна. Применяются в качестве тепло-, звукоизоляционного слоя в строительных конструкция всех видов зданий и сооружений.

Изофас (пл. 110)

Решили утеплить фасад «мокрым» способом? Минераловатные плиты Изофас – лучшее решение, ведь Изофаз это прекрасные теплоизоляционные характеристики, негорючесть, прочность, долговечность и легкость обработки. Зимой тепло в доме – если он утеплен материалом Изофас!

Техноруф Н 30

Техноруф Н 30 – минераловатные плиты для утепления плоских кровель, применяют как нижний слой в теплоизоляционной конструкции обычно с толщиной от 100 мм.

Baswool РУФ В

Техновент ПРОФ

Утеплитель Техновент ПРОФ это самое лучшее решение при выборе минераловатных плит для вентилируемых фасадов. Техновент ПРОФ производится по самым современным технологиям и в соответствии с самыми высоким стандартами качества, поэтому Вы можете быть абсолютно уверены применяя его в системах «вентилируемый фасад», что получите максимум эффективности, надежности и долговечности. Техновент ПРОФ – выбор профессионалов!

Изоруф Н 1000х600х100 минераловатный утеплитель (пл. 130)

Изоруф Н толщиной 100 мм – это высококачественный и надежный утеплитель для плоских кровель из основания железобетона или профнастила. Его используют в двухслойных системах утепления в качестве нижнего теплоизоляционного слоя. Для верхнего слоя кровельного пирога рекомендуем применять плотный утеплитель Изоруф В 50 мм плотностью 175 кг/м3.

Изоруф Н 1000х600х50 мм – минераловатный утеплитель (пл. 130)

Базальтовый теплоизоляционный материал производства завода Изорок в плитах Изоруф Н толщиной 50 мм, применяют для нижнего слоя двух или трехслойной теплоизоляционной системы в плоских крышах складских и промышленных строений. Для верхнего слоя стандартно вам так же понадобиться Изоруф В 50 мм. Обращайтесь, поможем куптиь со склада в Москве, с быстрой доставкой. Обеспечим скидку на 20 м3.

Rockwool Фасад Баттс ОПТИМА

Rockwool Фасад Баттс – надежные, долговечные при эксплуатации и легкие в монтаже минераловатные плиты для наружного утепления стен фасадов под штукатурку. Данный материал характеризуется прочностью, жесткостью и пожаробезопасностью, поэтому он может применяться на фасадах любых зданий. Rockwool Фасад Баттс – все тепло остается в помещении, а не уходит сквозь стены!

Rockwool Фасад Баттс Д ОПТИМА

Rockwool Фасад Баттс Д – это высококачественный фасадный утеплитель, который благодаря своему особому строению (двухслойному) не только качественно защитит стены от утечки тепла, но еще и легок, и прост в монтаже. Применяется на «мокрых» фасадах. Rockwool Фасад Баттс Д – современные технологии хранят тепло в доме!

Технофас ЭФФЕКТ

Технофас – один из лучших минераловатных утеплителей в своем классе, его отличают высокое качество и вполне приемлемая цена, которая позволит сэкономить денежные средства. С использованием материалов Технофас утепляют фасады различных зданий. Технофас это утеплитель под мокрую штукатурку. Чтобы зимой было тепло и комфортно необходимо уже сейчас позаботиться о тепле – утеплить фасад материалом Технофас!

Изоруф 1000х600х50 минераловатный утеплитель

Минераловатные плиты Изоруф толщиной в 50 мм – надежная и долговечная (более 50 лет) теплоизоляция для плоских однослойных кровельных конструкций с перекрытиями из железобетона, профнастила и других оснований. Используют как для верхнего слоя на утеплитель для нижнего слоя Изоруф Н (такая конструкция выгодна по цене), так и в два слоя по 50 мм как с использованием защитной стяжки, так и без нее.

Изоруф 1000х600х100 минераловатный утеплитель

Минераловатный утеплитель Изоруф толщиной 100 мм и плотностью 150 кг/м3 – применяется на плоской кровли в один слой для гаражей, промышленных зданий, складов и частных домов с плоской кровлей эксплуатируемых и не эксплуатируемых. Быстрее монтируется и эффективнее контролируется качество укладки. Так же применяется при двухслойном утеплении, где нижним слоем используется утеплитель Изоруф Н плотностью 130 кг/м2.

Техноруф 45

Техноруф 45 – универсальный утеплительный минераловатный материал, который станет превосходным решением при устройстве мягких кровельных, как нагружаемых, так и не нагружаемых конструкций. Выбирая Техноруф 45, Вы получаете – эффективное утепление, пожаробезопасность, простоту монтажа и длительный срок эксплуатации. Техноруф 45 – сделать кровлю теплой легко, не дорого и надолго!

Rockwool Руф Баттс В ОПТИМА

Rockwool Руф Баттс В – это очень плотный теплоизоляционный материал, который применяют на плоских эксплуатируемых кровлях для верхнего слоя теплоизоляционного пирога с толщиной 40-50 мм.

Rockwool Фасад Баттс ЭКСТРА

Плиты из каменной ваты ФАСАД БАТТС ЭКСТРА используются в качестве теплоизоляционного слоя в системах фасадной изоляции с тонким штукатурным слоем. Крепление осуществляется специальными дюбелями.

Изоруф В 1000х600х50 мм минераловатный утеплитель (пл.175)

Минераловатный утеплитель Изоруф В – не горючий с повышенной плотностью материала. Превосходный материал для двухслойного утепления плоских кровель, который применяется для верхнего слоя теплоизоляционной конструкции, а для нижнего слоя лучше применить Изоруф Н плотностью 130 кг/м2. Цена на минвату Изоруф В выгодно отличается от других заводов производителей с такой же характеристикой.

Rockwool Руф Баттс В ЭКСТРА

Rockwool Руф Баттс это именно тот минераловатный теплоизоляционный материал, который прекрасно предотвратит максимум теплопотерь через кровлю. Rockwool Руф Баттс – надежен, гидрофобен и прочен. Он будет служить десятилетиями, не требуя замены, а его универсальность позволяет поменять его практически на любых типах кровельных конструкций. Rockwool Руф Баттс – не пропускает тепло через кровлю!

Техноруф В60

Техноруф В 60 это максимум прочности, максимум надежности, максимум эффективности и долговечности при утеплении плоских кровельных конструкций. Данный материал может быть использован на кровлях зданий любого предназначения – частного или общественного. Техноруф В60 может применяться без устройства защитных стяжек, тем самым, снижая вес конструкции, экономя денежные средства и время на кровельные работы. Чтобы теплопотери были минимальны – выполните утепление кровли сейчас, используя Техноруф В60.

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае существует более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них используют в качестве основного сырья шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и оксид магния на высоком уровне коэффициент кислотности ниже 1,5. Эта шлаковая вата не переносит старение, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1.6 или более – это настоящий продукт из минеральной ваты, а стандарт еще выше для изоляции наружных стен, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Из-за высокого качества продукции и относительно небольшого рыночного спроса в Китае все меньше и меньше отечественных компаний обращаются к углубленным исследованиям технологии применения минеральной ваты в зданиях.

Завод EcoIn Insulation ориентирован на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1.8.

Ниже представлена разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой ватой по четырем аспектам:

1. Сравнение химического состава и коэффициента кислотности Базальт 4741

Сырье	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Fe2O3	FeO	SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO +	MK
15,0	8,02	6,89	3,99	7,36	77,32	4,18
Dolerite	49,32	16,61	9,40	6,56	6,0	4,65	4,13
Доменный шлак чугун	40 ～ 41	8 ～ 17	36 ～ 42	6 ～ 8	–	0,65	90 ～ 95	0.95
Сталеплавильный доменный шлак	38 ～ 40	6 ～ 12	38 ～ 43	5 ～ 12	–	0,4 ～ 0,8	90 ～ 95	0,9

Анализ: Химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO составляет от 90% до 95%, а содержание Fe2O3 + FeO составляет менее 1%, в то время как содержание базальта и долерита составляет SiO2 + Al2O3 + CaO + Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3 + FeO составляет в среднем около 11%, а максимальное может достигать 17%. Исходя из этого, рассчитанный коэффициент кислотности MK плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности MK плиты из шлаковой минеральной ваты составляет примерно 1,2.

2 Разница в водонепроницаемости плиты из базальтовой минеральной ваты и плиты из шлаковой минеральной ваты
Зона кристаллизации плиты из базальтовой минеральной ваты – CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминиевый берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень малы, благодаря чему плита из базальтовой минеральной ваты обладает хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты – CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминиевый кристобалит-дикальций силикат), а дикальцийсиликат вызывает реакцию гидратации с водой в процессе его производства с повышением температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна сокращаются во влажной среде;
Базальтовая плита из минеральной ваты со значением pH менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.
3 Сравнение показателей теплопроводности
Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 ° C, процесс охлаждения шлаковой ваты будет медленным, что приведет к снижению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличивается примерно на 10%, в результате чего плита из шлаковой минеральной ваты измельчается и разрушается, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, температура использования составляет до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.
4 Разница в коррозионной стойкости
Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения хрупкости железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в форме CaS в доменном шлаке, а затем попадает в шлаковую вату. Содержание около 5%. Когда плита из минеральной ваты из шлака используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca (OH) 2 и h3S. Ca (OH) 2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость хлопкового шлака.Газ h3S может растворяться в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызывает коррозию при контакте с металлом. Плита из базальтовой минеральной ваты использует в качестве сырья базальт или диабаз, источник серы отсутствует, поэтому коррозия не возникает.
Какой изоляционный материал выбрать, шерсть или полистирол? – различия в материалах
Минеральная вата или полистирол? Этот вопрос задает большинство инвесторов, и ответить на него непросто. Однако однозначно сказать, какой из них лучше, невозможно.Скорее надо сказать, для каких целей и чем он лучше конкурента.
Что касается основного свойства любого изоляционного материала – способности предотвращать тепловые потери, то у нас есть преимущество. В обоих случаях значение коэффициента теплопередачи (λ) составляет около 0,040 Вт / (м · К). В то же время и полистирол, и шерсть можно купить в несколько лучших вариантах с более низкой лямбдой. Такой материал дороже за 1 м3, но его слой может быть тоньше, поэтому итоговая стоимость утепления 1 м2 фасада стандартным и графитовым полистиролом практически не изменится.
Различия между минеральной ватой и полистиролом
В последние годы паропроницаемость, обычно называемая «дыханием», стала ключевым фактором стен и изоляционных систем. Здесь разница между шерстью и пенополистиролом действительно велика. Шерсть отличается очень низким сопротивлением диффузии, т.е. находящийся в воздухе водяной пар может практически беспрепятственно проникать в нее. Напротив, полистирол образует слой с незначительной паропроницаемостью. Однако высокая паропроницаемость сама по себе не является ни преимуществом, ни недостатком.На самом деле, речь идет не о том, чтобы водяной пар максимально проходил сквозь стены, а о том, чтобы он не конденсировался в стене при понижении температуры. Этого можно добиться как за счет утепления ватой, так и полистиролом. Однако для этого требуется адекватный подбор всех слоев наружных стен – от внутренней штукатурки и краски до фасадной штукатурки и краски. Во-первых, не может быть, чтобы водяной пар проникал в стены в больших количествах, но не может быть выпущен из-за внешней штукатурки или другого слоя с низкой паропроницаемостью.Именно поэтому на паропроницаемую вату нельзя наносить акриловую штукатурку, которая образует своеобразную преграду. По этой причине он наносится только на полистирол. Однако, наоборот, нанесение паропроницаемой штукатурки, например siliconesiliconeTN 30 Силиконовая штукатурка See more или силикат для стен, утепленных полистиролом, не является проблемой и не наносит вреда стенам нашего дома.
Полистирол состоит из крошечных шариков из пенополистирола. Он легкий, водостойкий, образует цельные листы (доски).
Поглощение шерсти и полистирола
С практической точки зрения разница в абсорбции шерсти и полистирола чрезвычайно важна. Этот фактор требует от бригады, проводящей утепление стен, немного другого подхода к работе. Полистирол имеет очень низкую абсорбцию, и его намокание на фасаде не является проблемой. Вода не может проникнуть в материал и довольно быстро сохнет. Напротив, минеральная вата очень чувствительна к влаге и ее замачивание абсолютно недопустимо.Это также относится к листам с меньшей абсорбцией, т.е. гидрофобизированным. Таким образом, изоляционные работы с ватой можно начинать только тогда, когда у здания есть крыша, завершены гидроизоляционные работы и установлены хотя бы временные водостоки. Фасады с укладкой ваты, но без штукатурки (штукатурки) должны быть защищены от дождя, например, нанесением пленка на строительных лесах.
Минеральная вата – волокнистый материал, получаемый из расплавленных базальтовых пород или кварца. Шерсть эластичная, но чувствительная к влаге.
Напротив, полистирол, особенно графитовый i.е. темный, также требует защиты, но на этот раз от солнечного света, так как дождь совершенно не опасен. Нагретые солнцем листы (доски) деформируются, что в крайнем случае даже приводит к их отрыву от основы, так как свежее клеевое соединение разрывается.
Установка изоляции
Установка
имеет еще одно существенное отличие. Слой твердой минеральной ваты , используемый при утеплении стен, весит в несколько раз больше, чем пенополистирол. Это требует более эффективной фиксации; поэтому для ваты используются стальные анкеры, а для полистирола – пластиковые.
Также важно, чтобы минеральная вата, даже в виде твердых листов (плит), была постоянно эластичным материалом, тогда как плиты из полистирола были твердыми. Эластичность шерсти облегчает ее нанесение на мельчайшие неровности основания и плотное прилегание. Наибольшая разница возникает, когда необходимо утеплить неровную стену. Например, это может быть полукруглый эркер. На эту поверхность можно уложить шерсть, а вот пенопласт – нет.
Стоит обратить внимание на два строительных мифа и факты.Минеральная вата – негорючий материал. Строительный полистирол является самозатухающим, а это значит, что он плавится, дымится и горит в результате пожара, но после отсечения источника огня сам гаснет. Эта особенность имеет практическое значение в многоэтажных многоэтажных домах, но не в частных домах. Кроме того, подавляющее большинство пожаров возникает из-за горящей мебели и бытовой техники.
Еще одна проблема – материалов звукоизоляции. В настоящее время принято считать, что минеральная вата звучит намного лучше, чем полистирол.Это верно только для следующих стен:
трехслойный;
шпилька;
утеплен легким методом, т.е. ватным утеплителем с сайдингом, досками и т. Д.
Если рассматривать самые популярные в нашей стране двухслойные стены, отделанные тонкослойной штукатуркой, то заметной разницы между шерстью и пенополистиролом нет.
Стены из пенополистирола можно отделать любой тонкослойной штукатуркой. Акриловая штукатурка не подходит для минеральной ваты.
Наконец, какие материалы выбрать для утепления фасада? Полистирол – самый распространенный материал, так как он вдвое дешевле шерсти.Кроме того, он может быть отделан популярной и недорогой акриловой штукатуркой Акриловая штукатурка ТА 11, которую нельзя наносить на шерсть.
Понравилась статья?
Подпишитесь на рассылку новостей – вы будете в курсе, первыми узнавать об акциях, скидках. Кроме того, вы получите бесплатную электронную книгу – Color Guide.
Подпишитесь на рассылку новостей
Утеплитель из минеральной ваты становится основным продуктом
Новый утеплитель из минеральной ваты UltraBatt от Thermafiber распространяется на национальном уровне через Menards
. Фото: Thermafiber Недавно я сообщил, что новый изоляционный материал из минеральной ваты от Roxul может быть легко использован вместо пенопластовых изоляционных материалов, таких как полистирол, в определенных областях применения.В рамках нашего постоянного исследования того, как строители и проектировщики могут сделать лучший выбор изоляции (см. Нашу полную веб-трансляцию и отчет по этой теме), я хочу сообщить о новых разработках в области минеральной ваты.
Во-первых, небольшая предыстория: минеральная вата, по-разному называемая минеральной ватой, шлаковой ватой и каменной ватой, была одним из первых изоляционных материалов, широко производимых в коммерческих целях, начиная с 1871 года в Германии.
Rockwool International, крупнейший в мире производитель минеральной ваты и материнская компания канадского производителя Roxul, начала производство этого материала в 1937 году.Американская компания Thermafiber, один из крупнейших производителей этого материала в США и компания, стремящаяся к быстрому росту сегодня, была основана в 1934 году.
Минеральная вата производится путем плавления исходного материала, которым может быть камень (например, базальт) или железорудного шлака, при очень высокой температуре, его прядения, как сахарная вата, для получения очень тонких волокон, покрытия этих волокон связующим, чтобы удерживать их вместе и формируя из него изоляционный войлок или картон для удовлетворения конкретных потребностей продукта.
Минеральная вата потеряла большую часть своей доли на рынке, когда появилась менее дорогая изоляция из стекловолокна, но уникальные свойства материала в последние годы способствовали возвращению – и в этом году крупнейшая в мире компания по производству стекловолокна Owens Corning приобрела Thermafiber. Я ожидаю, что благодаря этой разработке в ближайшие годы минеральной вате будет уделяться много внимания, в первую очередь благодаря выпуску нового продукта на прошлой неделе.
Плюсы минеральной ваты
Минеральная вата обладает высокой огнестойкостью, что давно сделало ее предпочтительным изоляционным материалом во многих коммерческих зданиях.Он достигает своей огнестойкости без использования каких-либо огнестойких химикатов, которые широко используются в большинстве пенопластовых изоляционных материалов, и что я считаю огромным недостатком этих продуктов.
Минеральная вата – более тяжелый и более плотный изоляционный материал, чем стекловолокно, что придает ему лучшие звукоизоляционные свойства и более эффективно ограничивает движение воздуха через него. При производстве в виде картона минеральная вата может быть достаточно жесткой, чтобы работать как изоляционная оболочка, как экструдированный полистирол и полиизоцианурат.
Минеральная вата также может содержать очень много вторичного сырья за счет использования железорудного шлака (отходы производства стали). Некоторые продукты из минеральной ваты, представленные на рынке, содержат более 90% переработанного материала, что выше даже, чем у целлюлозной изоляции, хотя она изготовлена из переработанного материала до потребителя , а не из переработанного материала после потребителя .
Обратная сторона минеральной ваты
Минеральная вата имеет три основных недостатка. Во-первых, минеральные волокна могут разорваться и разлететься по воздуху; когда мы вдыхаем эти волокна, они могут вызвать проблемы со здоровьем.В прошлом высказывались опасения, что минеральная вата и стекловолокно могут быть канцерогенными, как асбест. Хотя эти опасения в значительной степени были отклонены, волокна по-прежнему являются раздражителями дыхательных путей. Установщики минеральной ваты всегда должны носить качественные респираторы, а материал должен быть надлежащим образом покрыт гипсокартоном или покрытиями, предотвращающими попадание волокон в воздух в помещении.
Второй недостаток – связующее, используемое для склеивания волокон. Производители используют фенолформальдегидное связующее или фенолформальдегидное связующее с расширенным содержанием мочевины.Формальдегид – это известный канцероген для человека, и если его значительная часть попадет в воздух в помещении, это, несомненно, будет опасно для здоровья. К счастью, обработка удаляет почти весь свободный формальдегид в материале, поэтому выбросы формальдегида из минеральной ваты имеют чрезвычайно низкие уровни формальдегида – в некоторых случаях даже такие низкие, как фоновые уровни формальдегида.
Тем не менее, существует проблема восприятия формальдегидных связующих – если не настоящая проблема – и производители работают над альтернативами, как это произошло с изоляцией из стекловолокна.Я полностью ожидаю, что через несколько лет один из производителей минеральной ваты объявит о производстве связующего на биологической основе, которое работает с минеральной ватой, и промышленность довольно быстро перейдет на такое связующее.
Третий недостаток минеральной ваты заключается в том, что с ней трудно работать. Картон из минеральной ваты более сжимаем, чем жесткий пенопласт, поэтому при установке обвязки на него следует проявлять особую осторожность. В форме войлока изоляция не так легко сжимается, как стекловолокно, и не вжимается в нечетные углы и вокруг проводов.Это может затруднить работу с минеральной ватой, но также должно предотвратить некоторые из самых серьезных проблем при установке, которые возникают при использовании стекловолокна. (Эффективность всех типов утеплителя из войлока в значительной степени зависит от ухода, предпринятого при установке.)
Новый утеплитель из минеральной ваты Thermafiber
UltraBatt – это изоляция из минеральной ваты без покрытия, обеспечивающая очень хорошую огнестойкость и звукоизоляцию.
Фото: Thermafiber Последней новостью в области минеральной ваты является внедрение компанией Thermafiber (теперь компании Owens Corning) UltraBatt, гибкого изоляционного материала для стен размером 2×4 или 2×6.Это последовало за тем, как Roxul несколько лет назад представила широко распространенный изоляционный материал для войлока из минеральной ваты – ComfortBatt.
UltraBatt – это довольно плотный войлок (не сжимаемый, как войлок из стекловолокна), который обеспечивает очень хороший контроль звука, а также относительно высокие изоляционные свойства. Войлок 3-1 / 2 дюйма для стен 2×4 обеспечивает R-15, а войлок 5-1 / 2 дюйма для стен 2×6 обеспечивает R-23 – хотя, как и вся изоляция для заполнения пустот, эта фактическая «вся стена» Значение R будет ниже из-за теплового моста через шпильки.
UltraBatt на 70% состоит из переработанных материалов. Что касается цен, то национальный дистрибьютор Menards показал, что онлайн-цена составляет около 31 доллара за 40 квадратных футов в 3-1 / 2-дюймовых войлоках, или около 0,77 доллара за квадратный фут. Для сравнения: ватины из стекловолокна CertainTeed без облицовки стоят примерно 23 доллара за 88 квадратных футов или 0,26 доллара за квадратный фут. Между тем, стоимость установки плотноупакованной целлюлозы обычно составляет 1-2 доллара за квадратный фут для стены 2х4, хотя цена любой изоляции, устанавливаемой подрядчиком, очень зависит от проекта.
Я не видел данных испытаний по выбросам формальдегида (или других компонентов) от UltraBatt, но Owens Corning сообщил мне, что испытания ведутся и результаты будут опубликованы в 2014 году. Я подозреваю, что, как и в случае с ComfortBatt от Roxul, выбросы формальдегида будут очень высокими. низкий.
Алекс является основателем BuildingGreen, Inc . и исполнительный редактор Environmental Building News. В 2012 году он основал Resilient Design Institute . Чтобы быть в курсе последних статей и размышлений Алекса, вы можете подписаться на его ленту в Twitter.
5 основных причин, по которым профессионалы выбирают минеральную вату вместо стекловолокна
12 августа 2015 г., 12:00
Многие подрядчики и домовладельцы настаивают на изоляционных материалах ROCKWOOL® для жилых помещений из-за преимуществ, которые они предлагают по сравнению с традиционными изоляционными материалами, такими как стекловолокно. ROCKWOOL также производит изоляционные материалы, используемые в некоторых из наиболее требовательных коммерческих строительных проектов и промышленных сред.
Так каковы некоторые из причин, по которым многие профессионалы не соглашаются ни на что меньшее, чем ROCKWOOL?
1) Огнестойкость
Сделанный из камня, ROCKWOOL выдерживает температуру до 2150 ° F.Это помогает замедлить распространение огня в ситуации, когда на счету каждая секунда. Температура кипения более распространенных изоляционных материалов из стекловолокна может составлять в среднем от 1000 до 1300 ° F (537,7 – 704,4 ° C). Средняя температура в доме составляет около 1100ºF, что означает, что ROCKWOOL может противостоять большинству опасностей при пожаре в доме и дать вам время выбраться. Большая часть изоляции начинает плавиться в этот момент, создавая не только опасную ситуацию, но и позволяя огню распространяться быстрее.
2) Водоотталкивающий . Изоляция
ROCKWOOL отталкивает воду, поэтому значение R не изменяется. Он также полностью устойчив к гниению, плесени, плесени и росту бактерий, что способствует более безопасной окружающей среде в помещении. Обычное стекловолокно будет удерживать воду в течение длительного времени, медленно собираясь на дне и вызывая плесень и гниение на окружающих стенах. ROCKWOOL не остановит разрыв трубы в стене, но может помочь с последствиями.
3) Сделано из камня .
Утеплитель ROCKWOOL изготовлен из натурального камня и переработанных материалов.Его ненаправленная волокнистая структура и высокая плотность обеспечивают лучшую стабильность размеров. Эта «минеральная вата» дает большие изоляционные преимущества для дома и затрудняет грызунам просто пережевывать пищу (не без некоторого серьезного дискомфорта). Как они это делают? Ну чтобы процитировать самих ROCKWOOL ..
Изоляция ROCKWOOL – это изоляция из минерального волокна на каменной основе, состоящая из базальтовой породы и переработанного шлака. Базальт – это вулканическая порода (богатая землей), а шлак – побочный продукт сталелитейной и медной промышленности.Минералы плавятся и превращаются в волокна.
Это круто! Это означает, что при выборе ROCKWOOL
продукт прочнее, чем стекловолокно.
4) Максимальный комфорт. Установка
ROCKWOOL COMFORTBATT® в наружные стены – отличный способ сэкономить электроэнергию, но есть и другие области применения, в которых она может иметь большое значение для домашнего комфорта. Изоляция открытых бетонных стен в подвалах, над соборными потолками и на чердаках – все это эффективные способы повышения энергоэффективности дома.ROXUL COMFORTBATT сохраняет атмосферу снаружи и на улице, а также сохраняет тепло в доме зимой и прохладу летом.
5) Максимизирует тишину и покой.
Ничто не сравнится со спокойствием тихого дома – и это именно то, что обеспечивает ROCKWOOL SAFE ‘N’ SOUND®. В отличие от обычной изоляции, ROCKWOOL – это инновационная изоляция с высокой плотностью, которая специально разработана для поглощения звука и снижения шума при переходе из одной комнаты в другую. Он улавливает звуковые волны и вибрации в тысячах крошечных взаимосвязанных пространств, созданных его уникальной волоконной структурой.
Заключение
Чтобы запросить сравнительное предложение между ROCKWOOL и стандартной изоляцией из стекловолокна, свяжитесь с нами по телефону (508) 234-4545 или посетите наш сайт www.koopmanpro.com. А пока посмотрите это потрясающее видео, демонстрирующее сравнительную огнестойкость ROCKWOOL и более стандартной изоляции из стекловолокна. Это очень интересно и того стоит! (Старый бренд ROXUL все еще существует, но это тот же самый замечательный ROCKWOOL, который мы знаем и любим!
Предыдущая статья
Решение проблем сада
Следующая статья
5 основных причин, по которым подрядчики предпочитают сайдинг Джеймса Харди
Новый теплоизоляционный торкрет-бетон, смешанный с базальтовыми и растительными волокнами
Ортогональная серия экспериментов была проведена на обычном торкретбетоне, где грубые и мелкие заполнители были заменены керамзитом и керамическим песком, а также были добавлены базальтовые и растительные волокна.Было исследовано влияние керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна на механические свойства и теплопроводность торкретбетона, а соответствующие механизмы были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты показали, что добавки образуют стабильное состояние в матрице бетона, когда грубые и мелкие заполнители были заменены на 5 мас.% Керамзита и 10 мас.% Гончарного песка, соответственно, и на 0,15 и 0,2 об.% базальтового волокна и растительного волокна соответственно. В этот момент гидратация цемента была нормальной, а прочность бетона была относительно выше, чем у других групп. Керамзит и гончарный песок образуют равномерно распределенную пористую структуру в бетонной матрице, тем самым снижая теплопроводность бетона.
1. Введение
По мере увеличения глубины добычи угольных шахт наблюдается повышение температуры исходной породы и теплопроводности глубинного горного массива [1].Повышение температуры из-за увеличения глубины разработки еще больше влияет на повышение термического напряжения в горных породах во время выемки проезжей части. После выемки проезжей части теплообмен между горной породой и воздухом приводит к термическому напряжению в горном массиве. Следовательно, многие новые трещины образуются из-за термического напряжения, которое изменяет состояние распределения напряжений в окружающей горной породе. Таким образом, окружающие касательные напряжения, смещения, изломы и радиус пластической зоны проезжей части растут, что влияет на безопасность проезжей части [2–4] и вызывает серьезные тепловые повреждения глубокого проезжей части [1–11].
Являясь наиболее прямым и важным источником тепла в проезжей части, рассеивание тепла окружающей горной породой составляет около 48% тепла [1]. Поэтому рекомендуется использовать теплоизоляционный материал с меньшей теплопроводностью, чем окружающая порода, и распылять покрытие на стенку скалы, чтобы предотвратить рассеивание тепла от окружающей скальной породы [12]. В качестве необходимого средства поддержки проезжей части торкретбетон может быть улучшен путем использования добавок для достижения как прочности опоры, так и снижения теплопроводности [13, 14], которые могут эффективно блокировать рассеивание тепла окружающей горной породой и обеспечивать поддержку проезжей части.В настоящее время существует несколько широко используемых методов. Первый заключается в добавлении в цемент алюминиевого порошка для создания в бетоне беспорядочной пористой структуры и повышения термического сопротивления [15]. Однако прочность и жесткость бетона экспоненциально уменьшаются с увеличением количества и размеров пор. Второй метод заключается в частичной замене крупных и мелких заполнителей в бетоне различными добавками, такими как керамзит, гончарный песок, полые глазурованные шарики, шарики из вспениваемого полистирола и другие легкие пористые материалы, тем самым снижая теплопроводность бетона [16–16]. 18].Однако керамзит и гончарный песок могут привести к большому водопоглощению. После смешивания заполнителя хрупкость бетона увеличивается, что приводит к ухудшению обрабатываемости и трудностям при формовании материала [16]. Кроме того, гидрофобность поверхности глазурованных полых шариков и шариков из полистирола заставляет их плавать и разделяться во время процессов смешивания, вибрации и разделения, что влияет на обрабатываемость и механические свойства бетона [17, 18]. В третьем методе растительное волокно смешивается с бетоном для образования композитного армированного материала, который может улучшить прочность бетона [19].Из-за присущих многослойным клеточным стенкам растительных волокон, их внутренней структуре полостей и их низким коэффициентам теплопроводности, растительные волокна также могут снижать коэффициент теплопроводности бетона [20]. Однако растительные волокна – это органические материалы с плохой коррозионной стойкостью. Они могут легко разрушаться щелочными веществами, образующимися при гидратации цемента, что может снизить долговечность бетона и последующую прочность.
Для решения описанных выше проблем, основанных на предыдущих исследованиях [13, 21], в данном исследовании грубые и мелкие заполнители в обычном торкретбетоне были частично заменены керамзитом и керамическим песком для снижения теплопроводности бетона.Кроме того, в бетон были замешаны растительные волокна, обработанные антисептиками, и базальтовые волокна. Из-за низкой теплопроводности растительного волокна [19] и хорошей совместимости между базальтовым волокном и бетонной матрицей [22] теплопроводность бетона была дополнительно снижена после смешивания керамзита и глиняного песка. Полученный бетон обладали сетчатой структурой, что давало эффекты вторичного упрочнения. Это улучшило прочность бетона и снизило степень отскока керамзита и глиняного песка при их закачке.Поэтому ортогональный эксперимент был разработан для улучшения рабочих, механических и теплоизоляционных характеристик торкретбетона, который можно использовать для блокирования рассеивания тепла окружающей горной породой и обеспечения эффективной поддержки проезжей части в угольных шахтах.
2. Ортогональный тест: материалы, методика и подготовка образцов
2.1. Свойства материала
Керамзит, глиняный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были выбраны в качестве добавок для смешивания с бетоном в этом исследовании.Чтобы удовлетворить требованиям торкретбетона, все свойства материала описаны в следующих параграфах.
Основываясь на использовании растительного волокна в качестве армирующего материала в иловой почве в предыдущем исследовании [23], для этого исследования было выбрано растительное волокно хлопковой соломы. Это волокно сталкивается с проблемами коррозии, о чем говорилось выше в обзоре литературы [19, 23]. В текущей работе для решения проблемы коррозии был выбран модифицированный поливиниловый спирт (клей SH) [24]. Растительные волокна замачивали на 3 дня в растворе модифицированного поливинилового спирта, а затем вынимали из раствора для естественного высыхания [24].Топографии поверхности растительных волокон до и после антисептической обработки показаны на рисунке 1. Как показано на рисунке 1 (а), поверхности растительных волокон были шероховатыми, и до антисептической обработки было много дырок. Кроме того, на рис. 1 (c) показано, что отвержденные пленки образовывали и обволакивали поверхности растительных волокон после обработки клеем SH. Пленка предотвращала прямой контакт между волокном, водой и воздухом, что эффективно улучшало стабильность и коррозионную стойкость волокон.

На рисунке 2 показаны оставшиеся добавки торкретбетона, кроме основных компонентов. Рисунки 2 (а) –2 (г) показывают базальтовое волокно, полые глазурованные бусины, керамзит и гончарный песок, соответственно.
Базальтовое волокно состояло из рубленых волокон длиной 15 мм, и его свойства материала показаны в Таблице 1. Глазурованные полые шарики были гидрофобными и с закрытыми порами, свойства материала показаны в Таблице 2. Керамзит и гончарный песок были основные продукты, используемые для замены крупных и мелких заполнителей в этом бетоне, соответственно.Между тем, гончарный песок – это своего рода мелкий заполнитель, который является одним из сопутствующих минералов керамзита, только в небольшом размере. Их свойства показаны в Таблице 3.
Свойства Предел прочности на разрыв (МПа) Модуль упругости (ГПа) Удлинение при разрыве (%) Плотность (г / см ³) Коэффициент линейного расширения (10 ^– ⁶ / K)
3000–4800 91–110 1.5–3,2 2,63–2,65 5,5
Свойства Размер (мм) Вес устройства (кг / м ³) Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹) Степень закрытого отверстия (%) Водопоглощение (%)
0,5–1,5 90 0.023–0.045 95 80
Категории Свойства
Зерновой состав (мм) Вес агрегата / м ³) Прочность цилиндра на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹) Пористость (%) Процент отложений (%) )
Керамзит ≤10 600 ≥3 ≤16 ≤0.52 ≥37 ≤2
Песок керамический ≤3 510 ≥2 ≤12 ≤0,45 ≥43 ≤1,2
Выбор остальных материалов в этом эксперименте проводился согласно стандартному составу [25]. Эти материалы включали обычный портландцемент P · O42.5, зольную пыль сорт I, косточки дыни 5–10 мм в качестве крупного заполнителя, мелкий песок в качестве мелкого заполнителя и обычную питьевую воду.
2.2. Экспериментальные методы
Ортогональный экспериментальный план учитывал влияние множества факторов на нескольких уровнях. На основе таблицы ортогональных тестов были выбраны различные комбинации факторов, а данные тестов были проанализированы, чтобы быстро и эффективно получить оптимальное решение, сэкономив время и силы. Пропорции цемента, песка, камня, воды и добавок торкретбетона определялись по стандартным пропорциям [25]. Ортогональная тестовая таблица L ₉ (3 ⁴) из литературы использовалась для планирования экспериментов [26].Схема ортогональных испытаний, показанная в таблице 4, была разработана с учетом четырех факторов: содержания керамзита, содержания глиняного песка, содержания базальтового волокна и содержания растительного волокна. Как показано в Таблице 5, для каждого фактора были установлены три уровня (содержание каждого фактора), и перечислены тестовые пропорции девяти наборов конкретных образцов. Когда тест был завершен, его результаты обрабатывались и анализировались в сочетании с методами обработки данных [26] и методом серого корреляционного анализа [27], представленными в литературе.
Образцы Фактор A (керамзит) Фактор B (гончарный песок) Фактор C (базальтовое волокно) Фактор D (растительное волокно)
Уровень Контент (%) Уровень Контент (%) Уровень Контент (%) Уровень Контент (%)
1 1 5 1 5 1 0 1 0.1
2 1 5 2 10 2 0,15 2 0,2
3 1 5 3 15 3 0,3 3 0,3
4 2 10 1 5 2 0,15 3 0,3
5 2 10 2 10 3 0.3 1 0,1
6 2 10 3 15 1 0 2 0,2
7 3 15 1 5 3 0,3 2 0,2
8 3 15 2 10 1 0 3 0,3
9 3 15 3 15 2 0.15 1 0,1
Примечание: для удобства выражения буквы A, B, C и D, соответственно, используются для обозначения четырех факторов: керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно в ортогональном тесте, и соответствующие три уровня содержания представлены цифрами 1, 2 и 3. Если взять в качестве примера однофакторный керамзит, A1 соответствует заменителю керамзита 5% масса крупного заполнителя, а А2 соответствует 10% керамзитового заменителя от массы крупного заполнителя.Аналогично определяются значения букв и цифр, таких как B1, C1 и D1. Кроме того, обозначение A ₁ B ₂ C ₃ D ₃ указывает, что содержание керамзита составляет 5% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка составляет 10% от массы мелкого заполнителя, содержание базальтовой фибры составляет 0,3% от объема бетона, а содержание растительной фибры составляет 0,3% от объема бетона. Оптимальные пропорции выражены в этой форме в следующем абзаце.
Образцы Керамзит Песок керамический Базальтовое волокно Растительное волокно Глазурованный полый шарик Песок Камень Цемент Цемент Редуктор воды Вода
1 53 34 0 0.075 9 644 1007 380 42 3,4 190
2 53 68 3,975 0,15 9 610 1007 380 42 3,4 190
3 53 102 7,95 0,225 9 576 1007 380 42 3.4 190
4 106 34 3,975 0,225 9 644 954 380 42 3,4 190
5 106 68 7,95 0,075 9 610 954 380 42 3,4 190
6 106 102 0 0.15 9 576 954 380 42 3,4 190
7 159 34 7,95 0,15 9 644 901 380 42 3,4 190
8 159 68 0 0,225 9 610 901 380 42 3.4 190
9 159 102 3,975 0,075 9 576 901 380 42 3,4 190
Дозировка: кг / м ³.
2.3. Подготовка образцов
В ортогональном испытании было разработано девять групп, и были измерены прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг и теплопроводность каждой группы.В соответствии со стандартом испытаний [28], 54 (6 × 9) испытательных кубов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были сконструированы для измерения прочности на сжатие и растяжение, 27 (3 × 9) испытательных кубов размером 50 мм. × 50 × 50 мм были сконструированы для измерения прочности на сдвиг, и 54 (6 × 9) испытательных кубов с размерами 300 мм × 300 мм × 30 мм были сконструированы для измерения теплопроводности. Частично затвердевшие образцы показаны на рисунке 3. После 28 дней отверждения механические свойства и теплопроводность бетона были измерены в Государственной ключевой лаборатории реагирования на горные работы, предотвращения и контроля стихийных бедствий на глубокой угольной шахте, Университета науки Аньхой и Technology, Китай, с использованием универсального электрогидравлического сервоместера WAW-2000 и прибора для измерения теплопроводности PDR-300.

3. Представление и оценка результатов ортогонального теста
3.1. Результаты экспериментов
Значения прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности для девяти наборов ортогональных образцов для испытаний были усреднены, и результаты испытаний показаны в таблице 6.
Образец Кажущаяся плотность (кг / м ³) (3 × 9 образцов) Прочность на сжатие (МПа) (3 × 9 образцов) Предел прочности (МПа) (3 × 9 образцов) Прочность на сдвиг ( МПа) (3 × 9 образцов) Коэффициент теплопроводности (Вт · (К · м) ⁻¹) (6 × 9 образцов)
1 2094.4 26,6 2,48 7,55 0,2749
2 2134,8 34,5 2,93 7,44 0,3293
3 2049,4 25,2 2,36 0,3105
4 2104,4 28,7 1,97 6,55 0,2290
5 2044,2 25.7 1,66 6,66 0,2726
6 2049,8 21,3 2,04 7,16 0,2117
7 2001,8 27,8 2,48 924 9,04 0,28
8 1997,6 27 2,17 8,24 0,2304
9 1902,0 23,3 2.87 6,44 0,2949
Как показано в таблице 6, данные результатов теста распределены случайным образом. Таким образом, как керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были четырьмя контролирующими факторами. Влияние трех уровней (содержание каждого фактора) на результаты ортогонального теста не могло быть получено напрямую. Следовательно, результаты испытаний необходимо дополнительно проанализировать.
3.2. Анализ дисперсии и коэффициента вклада
Дисперсия и коэффициент вклада 4 факторов были рассчитаны путем сравнения значения F (значение нормального распределения), полученного с использованием значений в таблице нормального распределения для определения влияния каждого фактора в ортогональном тесты для того же индекса оценки.Величина ставки взноса может определять порядок влияния отдельных факторов. После определения основных влияющих факторов их можно регулировать и контролировать во время испытаний для конкретных целей.
Используя уравнения дисперсии и доли взносов из предыдущего отчета [26], были рассчитаны результаты ортогонального теста. Конкретные расчетные уравнения следующие.
Общая сумма квадратов отклонений:
Степень свободы: где n – количество строк ортогональной тестовой таблицы (количество испытаний), а – среднее значение n экспериментальных показателей.
Сумма квадратов отклонений фактора A:
Степень свободы: где a – количество уровней фактора A, n _i – количество испытаний на уровне i , и – среднее значение показателей на каждом уровне фактора A. Значения SSB, SSC и SSD (т. е. сумма квадратов отклонений факторов B, C и D соответственно) могут быть рассчитаны аналогичным образом. манера.
Сумма квадратов отклонений ошибки:
Общая чистая сумма квадратов:
Чистая сумма квадратов фактора A:
Значения SSPB, SSPC и SSPD (т.е., чистая сумма квадратов множителей B, C и D соответственно) может быть получена аналогичным образом.
Чистая сумма квадрата ошибки:
Доля вклада фактора A:
Также могут быть получены значения, и (т. Е. Нормы вклада факторов B, C и D, соответственно).
Используя результаты испытаний в таблице 6 и приведенные выше уравнения, были рассчитаны дисперсия и степень вклада прочности на сжатие, которые показаны в таблице 7. Влияние факторов A, B и C было особенно значительным для прочности на сжатие, и D был значительным.Фактор B имел наибольшую ставку взноса 49,95%. Коэффициенты вклада факторов A и C были смежными, 18,47% и 21,02% соответственно. Но ставка взноса фактора D была наименьшей – 9,83%. Ошибка со ставкой 0,73% меньше всего повлияла на результаты теста и ею можно пренебречь. Таким образом, фактор B оказал наибольшее влияние на прочность бетона на сжатие, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на сжатие.
Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение SSP6 Размер взноса
А 20.5 2 10,25 102,5 Особо значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 20,3 18,47
B 55,1 2 27,55 275,5 Особо значимое 54,9 49,95
C 23.3 2 11,65 116,5 Особо значимое 23,1 21,02
D 11 2 5,5 55 Значительное 10,8 9,83
Ошибка 0,2 2 0,1 0,8 0,73
Всего 110,1 8 109.9
Примечание . SS указывает сумму квадратов отклонений, f указывает степень свободы, MS указывает стандартное отклонение, а SSP указывает общую чистую сумму квадратов. F > F _0,01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор имеет особенно значительное влияние на индекс оценки. F _0,05 (2,2) = 19 ≤ F ≤ F _0.01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор оказывает существенное влияние на индекс оценки. F _0,1 (2,2) = 9 ≤ F ≤ F _0,05 (2,2) = 19 указывает на то, что этот фактор имеет некоторое влияние на индекс оценки. F ≤ F _0,1 (2,2) = 9 указывает, что этот фактор имеет небольшое влияние на индекс оценки. Это обозначение также подходит для последующих таблиц, показывающих результаты дисперсионного анализа.
На основании анализа дисперсии прочности на разрыв, представленного в таблице 8, влияние факторов А и С на прочность на разрыв было значительным.Фактор D также имел эффект, но фактор B оказал незначительное влияние. Исходя из ставки взносов, наибольший вклад вносил фактор А с ставкой 63,04%, за ним следует фактор С со ставкой 21,74%. Однако коэффициенты вклада фактора B и ошибки были одинаковыми: 2,18% и 2,90% соответственно. Таким образом, влияние фактора B и погрешности на предел прочности при растяжении было незначительным. Наконец, фактор А имел наибольшее влияние на предел прочности бетона на разрыв, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на разрыв.
6
Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение 90 SSP Вклад
A 0,88 2 0,44 88 Значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0.01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 0,87 63,04
B 0,04 2 0,02 4 Небольшое воздействие 0,03 2,18
C 0,31 2 0,155 31 Значимое 0,30 21,74
D 0,15 2 0,075 15 Некоторое воздействие 0.14 10,14
Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 2,90
Всего 1,39 8 1,38
На основании анализа дисперсии прочности на сдвиг, представленного в таблице 9, влияние факторов A, B, C и D на сопротивление сдвигу было значительным.Фактор B внес наибольший вклад, достигнув 34,22%. Затем последовали факторы A и D с показателями 27,28% и 25,43% соответственно. Доля фактора C составила 12,60%. Доля ошибки была наименьшей, 0,47%, и ею можно было пренебречь. Таким образом, на основе прочности на сдвиг содержание A, B, C и D должно контролироваться для достижения максимально возможной прочности на сдвиг.
6 9002 237 900
Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение 90 SSP Вклад
А 2.37 2 1,185 Особо значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 2,36 27,28
B 2,97 2 1,485 297 Особо значимое 2,96 34,22
C 1.1 2 0,55 110 Особо значимое 1,09 12,60
D 2,21 2 1,105 221 Особое значение 2,20 25,43
Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 0,47
Итого 8.66 8 8,65
На основании анализа вариации теплопроводности, показанного в таблице 10, влияние факторов A и C были более значимыми, чем B и D, на теплопроводность. Фактор A внес наибольший вклад с ставкой взноса 54,84%, за ним следует фактор C со ставкой 31,45%. Доля факторов B и D и ошибка были небольшими, 4.84%, 5,65% и 3,22% соответственно, и различия не были значительными. Таким образом, на основе теплопроводности следует контролировать содержание A и C.
9033 Вклад
Факторы S DF MS F Значимость Критическое значение SSP
А 0.0069 2 0,00345 69 Значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 ( 2,2) = 19 0,0068 54,84
B 0,0007 2 0,00035 7 Небольшой удар 0,0006 4,84
C 0,004 2 0.002 40 Значительный 0,0039 31,45
D 0,0008 2 0,0004 8 Небольшой удар 0,0007 5,65
Ошибка 0,0001 2 0,00005 0,0004 3,22
Всего 0,0125 8 0.0124
3.3. Анализ коэффициентов фактора
Для прочности бетона на сжатие на Рисунке 4 (а) показано, что когда уровень фактора А (содержание) увеличился с А1 (5%) до А3 (15%), сначала прочность на сжатие уменьшилось, а затем впоследствии увеличилось. В то время как уровни факторов B, C и D увеличивались, прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Наиболее очевидное снижение произошло, когда коэффициент B увеличился с B2 (10%) до B3 (15%), где прочность на сжатие снизилась на 20.64%. Следовательно, для обеспечения высокой прочности на сжатие образца наилучшим сочетанием уровней факторов было A ₁ B ₂ C ₂ D ₂.
Что касается прочности бетона на разрыв, Рисунок 4 (b) показывает, что когда уровень фактора А увеличился, прочность на разрыв сначала значительно снизилась, а затем значительно увеличилась. Он снизился на 27,03%, поскольку уровень фактора A увеличился с A1 (5%) до A2 (10%), после чего он увеличился на 32,8%, поскольку уровень фактора A увеличился с A2 (10%) до A3 (15%). ).По мере увеличения коэффициента B прочность на разрыв сначала уменьшалась, а затем увеличивалась. Общее увеличение было больше, чем общее снижение. Прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения факторов C и D. Однако зависимость от фактора C была больше. Когда коэффициент C увеличился с C1 (0%) до C2 (0,15%), предел прочности на разрыв увеличился на 16,14%. Напротив, от C2 (0,15%) до C3 (0,3%) предел прочности на разрыв снизился на 16,22%. Следовательно, на основе анализа факторного индекса, наилучшая комбинация уровней факторов была A ₁ B ₃ C ₂ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на разрыв.
Как показано на Рисунке 4 (c), когда уровень фактора А увеличился, прочность на сдвиг сначала немного снизилась, а затем значительно увеличилась. Фактор C резко снизился, а затем несколько увеличился. Сила сдвига первоначально уменьшалась по мере увеличения B, а с B2 (10%) до B3 (15%) амплитуда быстро уменьшалась. Между тем, фактор D сначала быстро увеличивался, а затем быстро снижался. Основываясь на факторах A, B и C, наиболее резкое увеличение или уменьшение прочности на сдвиг произошло между уровнями 2 и 3.Следовательно, наилучшая комбинация уровней факторов была A ₃ B ₁ C ₁ D ₂, чтобы гарантировать адекватную прочность образца на сдвиг.
Что касается теплопроводности бетона, Рисунок 4 (d) показывает, что когда уровень фактора A увеличился, теплопроводность резко снизилась, а затем немного увеличилась, и что самое большое снижение составило 22%. По мере увеличения факторов B и C теплопроводность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Теплопроводность продолжала снижаться с увеличением уровня фактора D.Следовательно, A ₂ B ₁ C ₁ D ₃ было лучшим сочетанием уровней факторов для снижения теплопроводности образца.
Учитывая, что торкретбетон должен иметь достаточную прочность и небольшую теплопроводность, общий анализ, представленный на Рисунке 4, показывает оптимальный диапазон различных факторов из наклонов оценочных показателей по мере увеличения уровня каждого фактора. Оптимальное содержание керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительной клетчатки составляло 10–15 мас.% Крупного заполнителя, 5–10 мас.% Мелкого заполнителя, 0–0.15 об.% Бетона и 0,1–0,2 об.% Бетона соответственно.
3.4. Анализ корреляции Грея
Приведенный выше анализ дал лишь приблизительный диапазон факторов, и было невозможно определить, какой из девяти ортогональных тестов дал наилучшие результаты. Поэтому в сочетании с литературными исследованиями [27] данные ортогонального теста были нормализованы для получения серого коэффициента отношения. Серый коэффициент отношения каждого оценочного индекса из девяти наборов ортогональных тестовых схем был получен путем объединения формул (10) ∼ (14).Результаты представлены в таблице 11.
Образцы Прочность на сжатие (МПа) Прочность на разрыв (МПа) Прочность на сдвиг (МПа) Теплопроводность (Вт · ( К · м) ⁻¹)
1 0,4552 0,5853 0,5394 0,4820
2 1,0000 1.0000 0,5217 0,3333
3 0,4151 0,5270 0,3333 0,3731
4 0,5323 0,3981 0,4120 0,7727
0,4120 0,7727
0,3333 0,4230 0,4912
6 0,3333 0,4164 0,4814 1,0000
7 0.4962 0,5853 1,0000 0,5236
8 0,4681 0,4552 0,6857 0,7587
9 0,3708 0,9137 0,4016 0,9137 0,4016 0,41420 90
Результаты оценок индексов могут быть помещены в матрицу следующего уравнения (10): где m – количество оценочных индексов, а n – количество схем экспериментов.
Для факторов, которые дали лучшие оценочные показатели, когда они имели более высокие значения (поскольку исследуемый торкрет-бетон используется для поддержки проезжей части, поэтому чем больше прочность, такая как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на сдвиг, тем лучше эффект опоры), нормализация была следующей:
А для фактора, который давал лучшие оценочные показатели, когда он имел меньшее значение (поскольку торкретбетон также используется для теплоизоляции, чем меньше теплопроводность, эффект теплоизоляции будет лучше), нормализация была такой: где.
После нормализации оценочных индексов была построена идеальная эталонная схема (обычно максимальное значение в каждом индикаторе), которую можно выразить следующим образом: где. Таким образом, м оценочных показателей были максимальными значениями соответствующих оценочных показателей в общей схеме.
Идеальная схема использовалась в качестве эталонной последовательности, и каждое значение индекса оценки использовалось в качестве последовательности сравнения. Коэффициент корреляции, соответствующий каждому индексу, был получен следующим образом: где – коэффициент корреляции между сравнительной последовательностью i () и индексом j () в эталонной последовательности, а коэффициент разрешения был.
Поскольку все коэффициенты, показанные в уравнениях (10) – (13), были вычислены, а другие коэффициенты, используемые в уравнении (14), были даны, поэтому значения в таблице 11 могут быть окончательно получены из уравнения (14).
Учитывалось субъективное весовое присвоение механических и теплоизоляционных свойств бетона. Прочность на сжатие и теплопроводность были самыми важными, за ними следовали прочность на разрыв и сдвиг. Следовательно, весовые коэффициенты индекса субъективной оценки равны 0.3, 0,2, 0,2 и 0,3 для прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности соответственно. Очевидно, что весовые коэффициенты 0,3, 0,2, 0,2 и 0,3 задаются пользователем. В соответствии с уравнением (15) степень корреляции серого рассчитывается и отображается в Таблице 12., где получена из Таблицы 11, и.
(кг)
Образцы Керамзит Керамический песок Базальтовое волокно Растительное волокно Степень корреляции серого
Содержание (кг) Содержание 21 (кг) Содержимое (кг)
1 53 34 0 0.075 0,5061
2 53 68 3,975 0,15 0,7043
3 53 102 7,95 0,225 0,4085
4 106 34 3,975 0,225 0,5535
5 106 68 7,95 0,075 0,4272
6 106 102 0 0.15 0,5796
7 159 34 7,95 0,15 0,6230
8 159 68 0 0,225 0,5962
9 900 159 102 3,975 0,075 0,4985
Как показано в Таблице 12, поскольку значение степени корреляции серого стремится к 1, показатели эффективности бетона стал более идеальным.В этом тесте степень корреляции между сериями образцов нет. 2 был самым большим на уровне 0,7043. Таким образом, соотношение нет. 2 оказался наилучшим соотношением, т.е. образец состава A ₁ B ₂ C ₂ D ₂. В этом образце керамзит заменил 5% массы крупного заполнителя, гончарный песок заменил 10% массы мелкозернистого заполнителя, содержание базальтового волокна составило 0,15% от объема бетона, а содержание растительного волокна составляла 0,2% от объема бетона.
4. Микроскопический анализ
Прочность и теплопроводность бетона могут быть получены с помощью метода испытаний, описанного выше. Метод обработки данных ортогонального теста также может быть использован для получения влияния четырех факторов, то есть керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна, на прочность и теплопроводность бетона. Однако взаимодействие четырех факторов с бетоном в матрице бетона и их влияние на прочность и теплопроводность необходимо наблюдать с помощью микроанализа.Поэтому необходимо разрезать образцы бетона и непосредственно наблюдать за распределением заполнителя внутри бетона. Компоненты реакции гидратации в бетоне были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а внешний вид бетонной матрицы и армированной формы волокна наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).
4.1. Рентгеноструктурный анализ
Для девяти групп образцов для ортогонального теста все основные материалы были выбраны одинаково.С той лишь разницей, что в бетонной смеси содержится керамзит, гончарный песок, базальтовая фибра и растительная фибра. Керамзит – это стабильный крупнозернистый заполнитель, хорошо сочетающийся с цементом и другими вяжущими материалами. Поэтому требуется определенное содержание (5 мас.% Крупного заполнителя) керамзита. Были исследованы фазовые составы бетона, смешанные с тремя другими факторами на разных уровнях. Согласно таблице 4, содержание керамзита было фиксированным в образцах 1, 2 и 3, в то время как уровни трех других факторов варьировались, но сохранялись на одном уровне.В образцах 4, 5, 6 и образцах 7, 8 и 9 содержание керамзита также было фиксированным, но уровни остальных трех факторов менялись неравномерно. Поэтому образцы 1, 2 и 3 были выбраны для рентгеноструктурных испытаний. После измельчения и пропускания через сито 400 меш образцы герметизировали. Для определения фазового состава внутри бетона был проведен рентгеноструктурный анализ. Результаты показаны на рисунке 5.

Как показано на рисунке 5 и в сочетании с исследованиями в литературе [29], пики эттрингита (B-AFt) и гидроксида кальция (A-Ca (OH) ₂) появились в спектрах XRD для трех групп.Высота пика эттрингита в образце 2 превышала высоту пика гидроксида кальция, и, таким образом, содержание эттрингита было больше, чем содержание гидроксида кальция. По сравнению с высотой пика эттрингита в образцах 1 и 3, высота пика эттрингита была наибольшей в образце 2. Следовательно, прочность на сжатие образца 2 была наибольшей, что согласуется с испытаниями прочности на сжатие. Гончарный песок содержит определенное количество глинистых минералов, которые могут реагировать с продуктами гидратации цемента (в основном гидроксидом кальция) с образованием эттрингита, тем самым увеличивая содержание эттрингита и снижая содержание гидроксида кальция.Кроме того, поскольку бетон был смешан с керамзитом, гончарным песком, летучей золой и другими минеральными добавками, несколько свободных элементов в каждой добавке прореагировали с образованием двух полимеров: Al (OH) ₃ · AlPO ₄ (F) и 2MgSO ₄ · Mg (OH) ₂ (G). Как сообщается в [30, 31], эти два полимера являются огнестойкими, обладают высокой прочностью, стабильными размерами и свойствами, предотвращающими растрескивание. Их присутствие в матрице бетона может эффективно повысить прочность бетона, предотвратить растрескивание бетона и оказать положительное влияние на механические свойства бетона.
4.2. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии
Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) матричного сечения нового теплоизоляционного торкретбетона образца 2 показаны на рисунке 6. На поверхности бетона было много отверстий разного размера, которые были вставлены в бетон и равномерно распределены на рисунке 6 (а). Размер ориентировочных отверстий увеличен, а положение отверстия выделено красным кружком на Рисунке 6 (b). Отверстия образовались из-за наличия в матрице бетона двух пористых материалов: керамзита и гончарного песка.Поскольку два пористых материала были равномерно распределены в матрице бетона, появилось большое количество равномерно распределенных закрытых пор. Из-за низкой теплопроводности воздуха внутри отверстий теплопроводность бетона была эффективно снижена, и бетон показал лучший теплоизоляционный эффект.

Хотя теплопроводность бетона можно уменьшить, добавляя пористые материалы, такие как керамзит, керамический песок и полые глазурованные шарики, прочность бетона может быть одновременно снижена из-за характеристик пористых материалов.Когда происходит разрушение бетона, стенки вокруг отверстий в пористом материале сначала деформируются, что вызывает перетекание напряжений в сферических порах и приводит к концентрации напряжений. Это способствовало развитию растягивающего напряжения и в конечном итоге привело к трещине, разрушившей образец. Когда базальтовые и растительные волокна были смешаны с бетоном, эти два волокна образовали перекрещивающееся и беспорядочное распределение в бетонной матрице. На рисунке 7 желтый прямоугольник выделяет базальтовое волокно, а красный прямоугольник – растительное волокно.Два вида волокон образуют стабильную пространственную сетчатую структуру в бетонной матрице. Когда давление увеличивалось до точки разрушения конструкции, целостность образца была лучше, что эффективно препятствовало развитию растягивающего напряжения, вызванного разрушением пористых материалов в матрице бетона, и создавало эффект вторичного упрочнения.
На рис. 8 (а) показано состояние структурной поверхности, армированной волокнами, увеличенными в 400 раз. Рядом с армированной растительными волокнами зоной на поверхности бетона можно наблюдать структуру ячеистых отверстий.На Рисунке 1 (б) альвеолатная структура увеличена в 2000 раз. Альвеолатная структура имела гладкую поверхность листа и толщину примерно 10–20 нм. Они были соединены центральным стержнем и могли быть легко встроены в бетонную матрицу для передачи внутренних напряжений конструкции. Основываясь на результатах рентгеноструктурного анализа и предыдущих сообщениях [30], сотовая оболочка представляет собой полимер Al (OH) ₃ · AlPO ₄. Он был сформирован путем покрытия цветочной микроструктуры AlPO ₄ Al (OH) ₃.Кроме того, эта структура обеспечивала огнестойкие свойства и улучшала предел прочности композита на разрыв [30]. Между тем, вышеуказанная структура и фибровая арматура работали вместе, чтобы улучшить прочность бетона на растяжение.

5. Заключение
На основе анализа дисперсии и доли участия, а также всех четырех основных примесей, таких как керамзит, гончарный песок, базальт и растительное волокно, результаты показывают, что содержание глиняного песка имело наибольшее влияние на прочность на сжатие и сдвиг бетона с коэффициентами вклада 49.95% и 34,22% соответственно. Содержание керамзита оказало наибольшее влияние на прочность на разрыв и теплопроводность бетона, с долей 63,04% и 54,84%, соответственно.
На основании показателей факторов был определен оптимальный диапазон содержания добавки: содержание керамзита 10–15% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка 5–10% от массы мелкого заполнителя, базальтовых волокон. содержание 0–0,15% от объема бетона, а содержание растительных волокон 0.1–0,2% от объема бетона.
Исходя из степени корреляции серого и для эффективного баланса прочности и теплопроводности теплоизоляционного торкретбетона, лучший состав, полученный для определенного количества образцов, был следующим: 5% массы крупного заполнителя было заменено керамзитом. 10% массы мелкозернистого заполнителя было заменено гончарным песком, содержание базальтовой фибры составило 0,15 об.% От бетона, а содержание растительной фибры – 0,2 об.% От бетона.Согласно вышеупомянутому исследованию, общий вывод может применяться к будущим исследованиям.
Результаты микроскопических испытаний показали, что вышеуказанная добавка не повлияла на реакцию гидратации цементного раствора в бетоне. К тому же прочность бетона была высокой, никаких вредных веществ и побочных реакций не возникало. В сочетании с анализом механических характеристик теплоизоляционный торкретбетон может быть использован для обеспечения термостойкости окружающей породы и опоры проезжей части в глубоких и высокотемпературных шахтах.
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Авторы выражают признательность за поддержку Научно-технологическому проекту «Фонд ключевых технологий предотвращения и ликвидации крупных аварий в сфере производственной безопасности», Главное управление надзора за государственной безопасностью (№Anhui-0003-2016AQ) и Инновационный фонд аспирантов Аньхийского университета науки и технологий (2017CX2021).
6 вещей, которые нужно знать об утеплении из овечьей шерсти
istockphoto.com
С самого начала изоляция – это необходимость в доме. Спрятанный за стенами, под полом и спрятанный над потолком, этот материал помогает регулировать температуру, минимизировать шум и экономить энергию в помещении. Домовладельцы могут выбирать из нескольких различных типов утеплителя, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Многие старые дома изобилуют опасными формами изоляции, худшим из которых является асбест. Запрещенный в большинстве стран с 1980-х годов асбест был связан с мезотелиомой, раком легких и другими проблемами со здоровьем. Другие формы устаревшей изоляции, такие как вермикулит и карбамидоформальдегидная пена, также вредны.
Если вы живете в старом доме и планируете обновить изоляцию, обязательно проверьте наличие асбеста и, если он присутствует, обратитесь за профессиональной помощью, чтобы удалить его безопасно.Если оставить в стороне все потенциальные опасности для здоровья человека, старая изоляция также менее эффективна для утепления дома. Утеплитель из овечьей шерсти – уникальная альтернатива обычным утеплителям. Продолжайте читать, чтобы узнать почему.
1. Утеплитель из овечьей шерсти изготовлен на основе натурального волокна.
Среди наиболее популярных изоляционных материалов сегодня стекловолокно и минеральная вата (также известная как минеральная вата). Оба состоят из искусственных волокон, изготовленных, как следует из названия, из расплавленного стекла или минералов, таких как базальт или диабаз.Хотя эти типы изоляции считаются безопасными такими институтами, как Национальная токсикологическая программа США и Международное агентство по изучению рака, они действительно содержат синтетические волосы, похожие на волокна, которые могут оторваться и попасть в воздух во время установки. Они также содержат формальдегид, который, как известно, выделяет летучие органические соединения (ЛОС) в воздух. И волокна, содержащиеся в воздухе, и формальдегид могут раздражать кожу и легкие, а длительное воздействие формальдегида может вызвать некоторые виды рака.Даже изоляция из распыляемой пены может быть особенно опасной из-за высокого уровня выбросов летучих органических соединений, которые выделяются в воздух во время установки и до того, как она полностью затвердеет.
Изоляция овечьей шерсти начинается с стрижки шерсти, которая естественным образом растет у овец – часто шерсть считается слишком грубой для изготовления одежды или другой ткани. Однако важно отметить, что обычная производственная практика – обрабатывать изоляцию из овечьей шерсти такими добавками, как борная кислота, для отпугивания насекомых и дальнейшего снижения воспламеняемости.Сульфаты аммония также могут быть добавлены в качестве антипирена. Таким образом, хотя основной материал по своей природе является натуральным, конечный продукт изоляционной овечьей шерсти также не полностью свободен от токсинов. Обе добавки считаются ядовитыми при проглатывании и могут вызвать раздражение кожи, глаз, носа и горла. Более того, борная кислота классифицируется как токсин для репродуктивной системы в соответствии с Регламентом классификации, маркировки и упаковки (CLP) в Европе.
При установке любого типа изоляции в вашем доме всегда соблюдайте осторожность и носите защитное снаряжение, рекомендованное производителем изоляции.
2. Он имеет высокое значение R на дюйм.
Одним из основных преимуществ утеплителя из овечьей шерсти является его звездное значение R. R-значение – это измерение сопротивления изоляционного материала теплопроводному потоку, и чем выше R-значение материала, тем он эффективнее в качестве изоляции. Овечья шерсть – это толстый и плотный материал, что делает ее отличным изолятором. Утеплитель из овечьей шерсти имеет значение от R-13 до R-19, которое равно или больше, чем у большинства его аналогов из стекловолокна, целлюлозы и минеральной ваты.Его естественная основа и эффективность делают изоляцию из овечьей шерсти желанным вариантом для многих домовладельцев.
istockphoto.com
3. Утеплитель из овечьей шерсти долговечен.
Утеплитель из овечьей шерсти отличается высочайшей прочностью благодаря своей эластичности и сохранит в доме прохладу и поджарку на долгие годы. Каждое шерстяное волокно действует как спиральная пружина: оно удлиняется при растяжении и втягивается при отпускании, поэтому шерсть очень устойчива к поломке и разрывам. У овечьей шерсти также есть защитная кожа, которая защищает от истирания.
4. Регулирует влажность.
Волокна утеплителя из овечьей шерсти имеют водоотталкивающую внешнюю поверхность и водонепроницаемую внутреннюю часть. Если шерсть затопляется влагой, фолликулы внутри волокна могут выдерживать до трети его веса. Шерсть останется сухой на ощупь, но сохранит теплоизоляцию даже в периоды высокой влажности. Благодаря своей полупроницаемости шерсть выполняет функцию регулятора температуры: она поглощает влагу из атмосферы с большей влажностью и отдает ее в более сухую атмосферу.По сути, овечья шерсть создает уравновешенную среду.
istockphoto.com
5. Изоляция из овечьей шерсти устойчива к возгоранию и плесени.
Содержание влаги в каждом волокне овечьей шерсти делает ее естественно огнестойкой. А из-за высокого содержания азота, составляющего примерно 16 процентов, овечья шерсть считается самозатухающим материалом, который не поддерживает пламя ниже температуры 1040 градусов по Фаренгейту. (Хотя, как отмечалось выше, большинство изоляционных материалов из овечьей шерсти обрабатываются добавками для дальнейшего снижения их воспламеняемости.) Наконец, поскольку шерсть представляет собой кератин, она естественным образом препятствует росту плесени.
СВЯЗАННЫЕ С: 7 мест, где можно использовать больше изоляции – и почему
6. Изоляция из овечьей шерсти обеспечивает хорошее шумопоглощение.
Изоляция из овечьей шерсти с коэффициентом шумоподавления от 0,90 до 1,15 является превосходным звуковым барьером для дома. Молекулярный состав овечьей шерсти спиральный, что снижает уровень воздушного шума, поверхностного шума и звукопередачи. Его вязкоупругие свойства также могут помочь волокну преобразовывать звуковую энергию в тепло.
Каменная вата | Еврокустик
Доступно и пригодно для вторичной переработки
Наши потолки сделаны из базальта, сырья, которое в изобилии встречается в природе.
Каменная вата, которую мы используем, полностью перерабатывается, и подавляющее большинство наших производственных отходов перерабатывается.
При использовании в качестве изоляционного материала каменная вата может экономить более чем в 100 раз энергию, используемую при ее производстве. Это также снижает выбросы парниковых газов из зданий, в которых он был установлен.
Здоровый
Каменная вата Saint-Gobain Eurocoustic изготовлена из неклассифицированных волокон и сертифицирована EUCEB (Европейский совет по сертификации изделий из минеральной ваты – www.euceb.org). Продукция изготавливается из волокон, соответствующих маркировке Q Европейской Директивы 97/69 / EC и Регламента 1272/2008.
EUCEB гарантирует, что реабилитационные тесты были проведены в соответствии с европейскими протоколами, что производители внедрили процедуры контроля во время своих производственных процессов и что третьи стороны проверяют и утверждают результаты.
Изоляция
Хорошая теплоизоляция помогает поддерживать стабильную температуру внутри зданий независимо от температуры наружного воздуха.
Хорошая теплоизоляция необходима, поскольку она помогает улучшить качество жизни пассажиров и снизить потребление энергии при сохранении окружающей среды. Каменная вата является отличным теплоизолятором со значением теплопроводности от 0,033 до 0,040 Вт на метр-кельвин (Вт / м · К). Каменная вата используется в зданиях с самыми высокими тепловыми характеристиками.
Наши линейки Acoustished®, Acoustished® CV и Tonga® Therm сертифицированы ACERMI (французская организация по сертификации изоляционных материалов).
Эта сертификация гарантирует тепловые характеристики наших продуктов, предоставляя надежную и проверенную информацию.
Он соответствует действующим французским требованиям терморегулирования (RT 2012), тем самым гарантируя нашим клиентам право на налоговые вычеты на свои расходы на теплоизоляцию. Для получения дополнительной информации обратитесь к нашим таблицам данных.Наши сертификаты ACERMI также доступны на сайте www.acermi.com/isolants-certifies.
АКУСТИЧЕСКИЙ
Структура каменной ваты помогает снизить шум, особенно воздушный шум.
УСТОЙЧИВОСТЬ В ВЛАЖНЫХ СРЕДАХ
Каменная вата, производимая Eurocoustic, по своей природе негидрофильна, что означает, что она устойчива к воде и влажности. Наши изделия не впитывают воду и остаются идеально ровными и стабильными во влажной среде.
БЕЗОПАСНЫЙ
Каменная вата
Eurocoustic предлагает один из самых высоких уровней пассивной противопожарной защиты: она не разжигает огонь и не распространяет пламя.Его свойства делают его негорючим материалом, способным противостоять температурам, превышающим 1000 ° C, без образования токсичных паров. Каменная вата особенно используется в зданиях для улучшения противопожарных характеристик.
Каменная вата производится из базальтового камня. Он содержит натуральное сырье, в том числе базальт, кокс и другое вторичное сырье.
Каменная вата производится с помощью сложного шестиэтапного процесса:
Подготовка
Сырье загружается в вагранку или электрическую печь.
Fusion
Сырье плавится в вагранке или электрической печи при температуре выше 1500 ° C.
Волокна
Волокна вытягиваются путем проецирования смеси на роторы (вращающиеся части машины) с высокой скоростью. Затем на волокна распыляется связующее.
Крепирование
Рука укладывает каменную вату перпендикулярно на циновку под ней. Ватин позволяет увеличивать количество слоев для широкого диапазона удельного веса.Валики сжимают одеяло из каменной ваты до необходимой толщины.
Полимеризация
После крепирования печь продувает горячим воздухом для полимеризации каменной ваты, что придает одеялу окончательную толщину и консистенцию.
Раскрой
Одеяло нарезается до необходимых размеров.
Пройти дальше
.

Какой базальтовый утеплитель лучше: базальтовая вата или минеральная вата?

Сравнение базальтовой ваты с другими видами утеплителей

Что лучше – базальтовый утеплитель или минеральная вата

Что лучше – базальтовый утеплитель или пенополистирол

Что лучше – базальтовый утеплитель или эковата

Базальтовый утеплитель — как выбрать подскажет эксперт. Жми!

Технология изготовления

Технические характеристики

Сферы применения

Популярные марки

Базальтовая или минеральная вата: что лучше?

Лидеры продаж среди минеральной ваты в этом месяце

Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?

Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты

Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

Базальтовый утеплитель в Тюмени

Как производят базальтовый утеплитель?

Виды утеплителя из базальта

Насколько вреден базальтовый утеплитель?

Технология утепления

Преимущества и отзывы

эковата или минвата? Отличия каменной ваты и базальтовых утеплителей

Состав и укладка

Технические характеристики

Теплопроводность

Воздухопропускная способность

Воспламеняемость

Срок службы

Чем отличается монтаж утеплителей?

Цена

Вывод

Какой утеплитель является лучшим?

Базальтовые утеплители

Коротко о материалах

ТеплоKNAUF Коттедж и Коттедж +

Изовер Классик Плита

ТеплоKNAUF Дача

ТеплоKNAUF Дом и Дом +

Baswool Лайт

Rockwool УТЕПЛИТЕЛЬ ЭКОНОМ

ТеплоKNAUF Премиум

Изобел

Минвата Ультралайт 1200х600х50, (8 плит; 2,88 м2; 0,288 м3), плотн. 33 кг/м3

Минплита Ультралайт 1200х600х100 мм, (4 плиты; 2,88 м2; 0,288 м3), плотн. 33 кг/м3

РОКЛАЙТ

Baswool Стандарт

Изобокс Экстралайт

Минплита Изолайт Л 1000х600х100 мм, (упак.:4 плиты; 2,4 м2; 0,24 м3; пл. 40 кг/м3)

Минвата Isoroc Изолайт Л (пл. 40) 1000х600х50мм

Изовер Лайт

Технолайт ЭКСТРА

Минплита Изолайт (пл.50) 1000х600х50 мм

Минплита Изолайт (плотность 50 кг/м3) 1000х600х100 мм

Технолайт ОПТИМА

Rockwool Лайт Баттс Скандик

Rockwool Лайт Баттc

Baswool Вент Фасад

Rockwool Кавити Баттс

Техноблок СТАНДАРТ

Изовер Венти Оптимал

Изорок П 75 (пл. 65)

Rockwool Акустик Баттс

Baswool РУФ Н

Baswool Сэндвич К

Baswool Сэндвич С

Baswool Флор

Rockwool Венти Баттс Д

Baswool Фасад

Изорок П 125 (пл. 90)

Изовент Л 1000х600х50 мм минераловатный утеплитель (пл. 80 кг/м3)

Изовент Л 1000х600х100 мм минераловатный утеплитель (пл. 80 кг/м3)

Baswool РУФ

Rockwool Венти Баттс

Техновент СТАНДАРТ

Изофлор 1000х600х100 мм минераловатный утеплитель (пл.110)

Изофлор 1000х600х50 мм минераловатный утеплитель (пл. 110)

Rockwool Руф Баттс Н ОПТИМА

Техновент ОПТИМА

Baswool Флор П

Изофас (пл. 110)