Какую температуру выдерживает лента фум: Какую максимальную и минимальную температуру выдерживает фум-лента?

Содержание

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов проводят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы — средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

  • неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
  • металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
  • комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см

2) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Табл. 1

 

Исполнение

Испол­нения прок­ладок

Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80

Условное давление, Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход, Ду,мм

А

1

0,1; 0,25 (1;2,5)

10-3000

0,63 (6,3)

10-2400

1,0(10)

10-2000

1,6(16)

10-1600

2,5 (25)

10-1400

4,0 (40)

10-1200

Б

2;3

0,1-4,0 (1,0-40)

6,3 (63)

10(100)

16(160)

10-800

10-600

10-400

15-300

В

4;5

Г

8;9

Г

8,9

20 (200)

15-250

Д

1;5

0,1-0,63 (1,0-6,3)

40-800

1,0-4,0 (10-40)

25-800

6,3 (63)

25-600

10(100)

25-400

16(160)

25-300

20 (200)

25-250

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др. ). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.


Прокладки из паронита используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см

2). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см2), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см

2), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см2).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см2), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 “С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см

2).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий – 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см2) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см2). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см

2). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см2), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см2). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см2).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

•ленты.

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

• асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Резина

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см2 (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцевых соединений

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и прокладки восьмиугольного сечения производятся согласно следующим нормативным документам: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см2) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см2) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см2) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см2).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см2) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Табл.2

 

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой

Марка стали линзы

Предельные парамет­ры применения

Марка стали фланца

 Примечания

Темпера­тура, °С

Давление, Ру, кгс/см2

Сталь 20

-40. ..+200

200…320

Сталь 20

Ж1

14ХГС

-50…+200

400….630

15ГС; 14ХГС

Ж2

12Х18Н10Т 10X117Н13МЗТ

08Х18Н15МЗТ

200…320

12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ

Ж 1,2;

К1

400

15ХМ

-50. ..+400

20…400

18ХЗМВ 20Х2М ЗОХМА 22ХЗМ

50…800

-50…+510

200…500

20ХЗМВФ

Ж1при Т<+400°С;

К1 при Т > +400 °С

630… 1000

Ж2 при Т<+400°С

Зубчатые прокладки

Прокладки зубчатые металлические — производятся из нержавеющей стали для применения в уплотнении фланцев трубопроводов, цилиндров клапанов при температурах до 800 °С и давлении до 100 МПа (1000 кгс/см2).

Зубчатые прокладки применяются в системах, предназначенных для высоких давлений и темпе­ратур с горючими, токсичными и химически опас­ными средами, в связи с этим они нашли широкое применение в химической и нефтеперерабатыва­ющей промышленности, теплоэнергетике и т. п.

К преимуществам этих прокладок можно отнести:

• простой и быстрый монтаж;

• высокая химическая устойчивость рН 0-14;

• высокая устойчивость к давлению до 400 бар;

• возможность повторного использования при замене мягкого уплотняющего слоя;

• возможность изготовления перегородок, в том числе для теплообменников;

• защита от точечной коррозии на фланцах.

Прокладки для фланцевых соединений устье­вого оборудования

Этот уплотнитель фланцевый пред­ставляет собой стальные кольцевые прокладки восьмиугольного сечения и предназначены для соединения составных частей устьевого нефте­промыслового оборудования с рабочим давле­нием от 14 до 140 МПа (от 140 до 1400 кгс/см2) и условным проходом от 50 до 680 мм.

Технические требования по прокладкам этого типа описаны в ГОСТ 28919-91. Согласно этому ГОСТ прокладки должны изготавливаться толь­ко из цельных заготовок. Прокладки из стали 0, ГОСТ 380, из стали 08кп, ГОСТ 1050, из стали 20, ГОСТ 1050, и из стали 08, ГОСТ 1050, предназна­чены для некоррозионностойкого оборудования. Прокладки из стали 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632, предна­значены для оборудования, работающего в усло­виях скважинной среды с объемным содержанием СО2иН2S до25%.

Примечание. Разность между твердостью ма­териала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с проклад­кой должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, только если в нормативно-технической доку­ментации не оговорена другая величина.

Примечание. Прокладки из нелегированных сталей должны изготав­ливаться с покрытием. Покрытие может быть кад­миевое или цинковое по ГОСТ 9.301. Предусматривается также и толщина этого покрытия, ее диапазон со­ставляет от 5 до 13 мкм.

Самое важное, на что нужно обратить свое вни­мание при покупке этих прокладок: уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь никаких сле­дов коррозии, загрязнений, забоин, вмятин, царапин и других дефектов.

Комбинированные про­кладки

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся по ОСТ 26. 260.454-99 и по ГОСТ Р 52376-2005.

СНП по ОСТ26.260.454-99

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся согласно ОСТ 26.260.454-99 для уплот­нения фланцевых соединений «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудова­ния химической, нефтеперерабатывающей и дру­гих отраслей промышленности. Изготавливаются из V-образного или W-образного профиля и представляют из себя чередующиеся слои метал­лической ленты и мягкого наполнителя. В качестве материала для производства прокладки на­иболее распространенными являются: паронит ТП-1, паронит ТП-1р, паронит ПК, графитовая фольга типа «Графлекс» и защитная фторопласто­вая пленка Ф-4МБ-В.

Для обеспечения надежности прокладки в ус­ловиях скачков температуры и давления, пере­пада температуры требуется упругая прокладка. Наиболее важное свойство спирально-навитой прокладки — упругость в осевом направлении, поэтому она успешно применяется на фланцевых соединениях трубопроводов, сосудов, разъемов оборудования при высоких температурах и давле­ниях и в условиях агрессивных сред.

В зависимости от исполнения фланцев, спираль­но-навитые прокладки могут иметь ограничи­тельные металлические кольца, которые являются калибром сжатия и поэтому такую прокладку не­возможно перетянуть и раздавить. Также наруж­ное кольцо защищает прокладку от выдувания.

Термостойкая прокладка для фланцевого соединения ГОСТ Р 52376-2005

Согласно с этим документом, производятся спирально-навитые термостойкие про­кладки с уплотнительным кольцом в виде нави­той спирали из V-образных чередующихся слоев нержавеющей стальной ленты и наполнителя из терморасширенного графита или с ограничитель­ным кольцом снаружи, внутри или с обеих сторон уплотнительного кольца для соединений армату­ры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхностями исполнений 1-5, 8,9 по ГОСТ 12815, номинальным (условным) дав­лением PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2), температурой рабочей среды от -253 до +600 “С, условным проходом (номинальным размером) DN от 10 до 3000 мм.

Эти прокладки производятся нескольких типов:

• без ограничительных колец;

• с внутренним ограничительным кольцом;

• с наружным ограничительным кольцом;

• с наружным и внутренним ограничительными кольцами.

Прокладки типа «Графлекс» из терморасши­ренного графита

Прокладки типа «Графлекс» производятся из терморасширенного графита по ТУ 3799-001-48948122-98. Прокладки типа «Графлекс» выпускаются в виде лент и набивок. Используются для уплотнения фланцев и соеди­нительных частей трубопроводов, а также присо­единительных фланцев арматуры, машин, прибо­ров, аппаратов и резервуаров. Производятся из графитовой фольги или на основе графитовой фольги. Такие прокладки выдерживают давление до 25 МПа (250 кгс/см2) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.

Рабочая среда: жидкость, воздух, пар, парово­дяная масса, газы с высокой проникающей спо­собностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдеги­ды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические. «Графлекс» стоек к агрессивному воздействию этих сред. Графлекс нестоек к азотной кислоте, концентра­ции 10 %, серной кислоте, концентрации 60 %, царской водке, хромовой кислоте, соединениям, содержащим ион хрома VI валентности, раство­рам щелочных, щелочноземельных материалов, жидкому аммиаку, расплавам солей алюминия.

Фланцевая лента «Графлекс»

Используется для герметизации неподвижных разъ­емных соединений диаметром более 400 мм: фланцев трубопроводов, присоединительных фланцев арма­туры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров, нестандартных фланцевых соединений различной формы и размеров.

Фланцевая лента «Графлекс» также используется для изготовления плоских прокладок. Прокладка набирается из нескольких слоев ленты, гофры позволяют укладывать ленту по диаметру фланца. Применяется для фланцевых соединений типа шип-паз, выступ-впадина.

Выпускается такая лента нескольких видов. Каждый вид имеется свои отличительные особенности.

• Фланцевая лента «Графлекс» гофрированная. Облада­ет повышенной гибкостью. Гофрированная структура позволяет придать ленте требуемый радиус кривизны.

• Фланцевая лента «Графлекс» с заданным радиусом кривизны. Ленту с заданным радиусом кривизны гораз­до легче укладывать в труднодоступных местах, снижа­ется риск повреждения ленты при монтаже.

• Фланцевая лента «Графлекс» плакированная фто­ропластом. Имеет верхний слой из экспандированного фторопласта, что повышает ее стойкость к агрессив­ным средам.

‘Лента фторопластовая «Графлекс» с клеевым слоем. Основным отличием этой ленты является то, что клее­вой слой, входящий в состав ленты, позволяет в корот­кие сроки формировать многослойную уплотнительную ленту благодаря надежной фиксации.

Прокладки фланцевые на стальном основании «Графлекс-ПОГФ». Прокладки применяются в химичес­кой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газо­вой промышленности, тепловой и ядерной энергетике для герметизации фланцевых соединений арматуры, теплообменников, сосудов и трубопроводов при темпе­ратуре от -190 до+800 °С

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном зубчатом основании используется для герметизации соедини­тельных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью, а также типа «шип-паз» и «выступ-впадина».

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном основа­нии с буртами используется для герметизации соеди­нительных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью и типа «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые

Появление новейшего оборудования с более вы­сокими характеристиками (высокие показатели по мощности, давлению, температуре и т. д.) обусловило повышение требований к уплотнительным деталям. Для решения проблем безопасности работы систем на таких предприятиях был разработан новый вид уплотнительного материала — графито-фторопласт. Объединение терморасширенного графита и экспандированного фторопласта обеспечивает стойкость, упругость и в тоже время пластичность, полностью исключает коррозионное воздействие на уплотнительный материал.

Этот вид прокладки фторопластовые для фланцев выдерживает широкий диапазон температур и давления, обладает жаропрочностью, устойчивостью к агрессивному воздействию рабочей среды. Прокладки смогут выдержать температуру от -60 до +260 °С, а выдерживаемое ей давление — до 25 МПа (250 кгс/см2).

На основе этого материала производятся: прокладки фторопластовые для фланцев, фланцевые ленты с фторопластовым покрытием, сальниковые кольца и сальниковая набивка с фторопластовым покрытием.

Уплотнительные материалы | Теплоэнергетические системы.Ру| tesrf.ru

Основными уплотнительными материалами для создания герметичности соединений трубопроводов, элементов арматуры и оборудования являются паронит, картон прокладочный, картон асбестовый, асбестовая нить, асбестовый шнур и ФУМ лента. Поговорим про них более подробно.

Паронит (ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия) изготовляют из асбеста, каучука и наполнителей. Прокладки из паронита и паронита листового изготовляют по ГОСТ 481-80 девяти марок для различных рабочих сред, давлений и температур:

1) Паронит общего назначения ПОН;

2) Паронит маслобензостойкий ПМБ;

3) Паронит ПМБ-1;

4) Паронит кислотостойкий ПК;

5) Паронит армированный сеткой ПА;

6) Паронит электролизерный ПЭ;

7) Паронит ПОН-А;

8) Паронит ПОН-Б;

9) Паронит ПОН-Б.

Для уплотнения фланцевых соединений типов «гладкие», «шип — паз», «выступ — впадина» применяется паронит марок ПОН и ПОН-1 при давлении Ру теплоносителя до 4 МПа и температуре воды до 250°С. Толщина прокладок принимается для труб dу до 300 мм — 2 мм, для труб dу более 300 мм — 3 мм.

Размеры поставляемых листов паронита марки ПОН, мм: 400×300; 500×500; 750×500; 1000×750, 1500×1000, 1500×1500, 3000×1500; толщина, мм: 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4-6; толщина листов марки ПОН-1, мм: 2; 2,5; 3; плотность, г/см3, паронита марок ПОН и ПОН-1 — 1,6-2.

Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной и гладкой, без разрывов, складок, задиров и надломов. При вырубке прокладок из листов паронита он не должен расслаиваться и крошиться, чтобы обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений и устойчивость к изгибу.

Гарантийный срок хранения паронитовых прокладок — 2 года со дня изготовления. Паронитовые прокладки перед установкой должны быть размочены в горячей воде, проолифлены и прографичены. Допускается применение термостойкой резины при температуре до 140 °С.

На вопрос – какую температуру выдерживает паронит, ответ можно найти в ГОСТ, который написал выше. Диапазон очень велик и все зависит от марки паронита, температурный диапазон паронита от -182 0С до +450 0С.

Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия) выпускают в виде листов и рулонов двух марок: А (пропитанный) – картон для прокладок соединений, применяемых в среде масла, бензина, воды и Б (непропитанный) – картон для прокладок соединений, применяемых в среде воды, воздуха. Толщина листов картона марки А — от 0,2 до 1,5 мм, марки Б — от 0,3 до 2,5 мм. Поверхность картона должна быть ровной, без короблений, складок, пузырей, неволокнистых включений и давленых пятен. Хранят картон прокладочный и готовые прокладки из него в закрытых сухих помещениях. Прокладочный картон применяют для изготовления прокладок, которые служат для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов.

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия) выпускают в виде листов толщиной 2—6 мм и размером 1000×1000 мм. Применяют его в качестве прокладок при монтаже и обмуровке котлов, для уплотнения соединений трубопроводов и оборудования, работающих при высоких температурах.

В зависимости от применения картон асбестовый изготавливают следующих марок:

1) КАОН-1, КАОН-2 – общего назначения;

2) КАП – прокладочный асбестовый картон.

Картон асбестовый способен изолировать поверхности до 500 0С. Более подробно можно посмотреть в ГОСТ на картон асбестовый.

Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия) и асбестовые нити используют для уплотнения соединений секций чугунных котлов, радиаторов и при резьбовых соединениях трубопроводов, транспортирующих среду температурой более 100 0С; асбестовый шнур пропитывают составом из графита, замешенным на натуральной олифе.

Асбестовые шнуры изготавливают 3 марок, которые используют при температуре до 400 0С:

1) ШАОН – шнур асбестовый общего назначения;

2)  ШАП – шнур асбестовый пуховый;

3) ШАГ – шнур асбестовый газогенераторный.

Трепаный лен (ГОСТ Р 53484-2009 Лен трепаный. Технические условия) выполнен в виде прядей, пропитанных свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе. Трепаный лен применяют для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов холодной и горячей воды.

Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22 и 24.

ФУМ лента (фторопластовый уплотнительный материал) (ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия) характеризуется высокой водо- и теплостойкостью. Изготовляют его в виде лент и шнуров, которые применяют для уплотнения резьбовых соединений. Фум лента выпускается шириной 10—25 мм, толщиной 0,08—0,12 мм. Фум лента эксплуатируется при температуре от — 60 до + 200 0С.

Ниже представлено несколько видео о том, как наматывать фум ленты на резьбу и как наматывать лен на резьбу.

Особенности и правила использования сантехнического льна

Чесаный лён давно уже пользуется заслуженной славой одного из лучших уплотнителей при проведении сантехнических работ. Этот вид уплотнителя представляет собой длинные волокна растения, получаемые в процессе вычёсывания трёпаных льняных стеблей. В зависимости от длины волокон и их чистоты весь применяемый материал подразделяется по сортам. Технические характеристики сантехнического льна зависят от его сорта и должны соответствовать ГОСТ 10330-76.

Наверное, каждый знает о том, как использовать сантехнический лён. Это очень простой материал, не требующий особой подготовки мастера. Однако неправильно выполненное соединение будет недостаточно герметичным. Поэтому необходимо знать некоторые хитрости, как наматывать сантехнический лён, чтобы избежать протечек и не переделывать работу по несколько раз.

Технические характеристики

ГОСТ 10330-76 регламентирует процесс производства, переработки, а также сортирования льна, применяемого в качестве уплотнения.

  1. В зависимости от качества весь лён разделяют на номера от 8 до 24. Чем выше его номер, тем ниже содержание костры и сорных примесей в его составе.
  2. Не допускаются гнилостный запах и посторонние примеси в массе волокон.
  3. Допустимая влажность материала – не более 12%.
  4. Температура использования сантехнического льна – до 120 градусов. В случае применения некоторых специальных видов паст – до 140 градусов Цельсия.

Льняные волокна формируют в мотки различного веса и размера.

Особенности использования льна

Резьбовые соединения трубопроводов и подключаемого сантехнического оборудования являются местами с потенциальной опасностью разгерметизации и последующего протекания. Поэтому при монтаже такие участки подвергают дополнительной герметизации с применением различных материалов, таких как фум-лента, герметизирующие нити, различные уплотнительные пасты и герметики. Однако нет материала более надежного, к тому же проверенного временем и не одним поколением сантехников, чем сантехнический лён, или же народное название – сантехническая пакля.

При использовании льна необходимо знать особенности его применения:

  • пакля – очень дешёвый герметик, намного дешевле любого другого уплотнительного материала. Однако, покупая её, обратите внимание на качество. Хороший сортовой лён продается в виде косичек или бухт, светлого вида, без инородных включений.
  • при контакте с водой лён набухает. При этом увеличивается его объем, перекрывая любые протечки и подтекания.
  • благодаря высокой механической стойкости, сантехническая пакля позволяет ориентировать краны, муфты и другие элементы без потери герметичности. Можно затянуть резьбовое соединение до упора, а затем отвернуть по резьбе на пол-оборота или оборот, не боясь ослабления места контакта.
  • уплотнение соединений напорных водопроводов данным материалом даёт возможность прочно зафиксировать соединяемые элементы благодаря возможности повышенных усилий затяжки.
Резьбовое соединение с уплотнением из льна сантехнического

Однако при применении сантехнического льна следует знать и некоторые меры предосторожности.

  • Если выполняются соединения медных или латунных деталей, необходим максимум осторожности. Слишком толстая намотка способна привести к растрескиванию детали и появлению течи.
  • Следует помнить, что некоторые материалы для обработки сантехнического льна перед применением сделают затруднительным демонтаж соединений. Такая же проблема может возникнуть в соединениях стальных деталей, где неправильно проведенная работа с использованием пакли приводит к появлению ржавчины в резьбовых соединениях.
  • Пакля – органический материал, подверженный гниению при доступе влаги и воздуха. Поэтому при применении её в качестве уплотнительного материала, она требует пропитывания специальными средствами (солидол, литол, специальные пасты и герметики, а также масляная краска).

Водоотталкивающие вещества для пакли

[wonderplugin_gridgallery id=»11″]

Благодаря стойкости волокон, сантехнический лён невозможно разрушить при скручивании сантехнической арматуры. Тонкие, длинные льняные волокна собираются в глубине резьбовых каналов и при соединении деталей полностью заполняют собой все зазоры и малейшие неплотности. При дальнейшей эксплуатации ближайшие к влажному участку волокна набухают, перекрывая тем самым путь для движения влаги наружу. Соединения, уплотненные с помощью сантехнического льна, способны  выдерживать температуру до 150 градусов Цельсия.

Способ наматывания льна на резьбу

Прежде чем начинать работу по наматыванию льна сантехнического на резьбовое соединение, необходимо провести некоторые подготовительные работы.

Резьбовая часть подготовлена к наматыванию льна

Подготовка резьбы

Если вы решили уплотнять соединяемые детали вашего водопровода данным способом, необходимо первым делом подготовить саму резьбу. Дело в том, что лён, намотанный на обычную резьбу, будет сбиваться в кучу накручиваемой гайкой. В самом резьбовом соединении его практически не останется. Работа будет выполнена некачественно, а такое соединение обречено на протекание в самое ближайшее время. Чтобы волокна льна закреплялись на витках резьбы, необходимо сделать на них насечки. Зазубрины на резьбовых витках можно сделать любым доступным инструментом – зубилом, острой отвёрткой, напильником, или, если позволит место работы, даже ножовкой по металлу. Насечки делаются продольного вида, поперёк витков резьбы на трубе. Главное, чтобы зазубрины имели острые, не сглаженные края.

Также следует знать, что верх резьбы не трубе должен быть скруглен. Дюймовые резьбы трубных соединений нарезаются именно таким образом, с 55-градусным углом на вершине. Если не будет выполнено это требование, то резьба с 60-градусным углом будет рвать подмотку. Производители сгонов, фитингов, кранов и других элементов выполняют резьбу с учетом всех этих требований, кроме того, наносят необходимые зазубрины еще на стадии производства. Такие изделия можно считать полностью подготовленными к наматыванию пакли.

Как наматывать

Сначала отделяем от всей массы пакли небольшую прядь. Не надо выбирать очень толстый пучок, старайтесь сразу взять оптимальное количество материала. Подмотка не должна быть очень тонкой, такое соединение будет неплотным. Однако и слишком толстый слой льна будет сбиваться в кучу при затяжке гайки, что также приведет к браку.

Если в пряди есть комочки, либо другие примеси, их необходимо удалить. Далее можно либо скрутить прядь, либо сплести из нее косичку. Можно и вовсе распушить перед намоткой пучок материала. При намотке льна на резьбу существуют некоторые хитрости:

  • Если вы скручиваете или сплетаете косичку, перед использованием можно нанести на неё выбранный герметик (специальную уплотнительную пасту, литол, краску и др.). Или же использовать паклю как есть, тогда герметик наносят просто на резьбу. В процессе работы вы выберете наиболее подходящий именно для вас вариант. На конечный результат это не повлияет.
  • Наматывать сантехнический лён необходимо в направлении, противоположном направлению витков резьбы. Например, при левой резьбе льняные волокна наматывают по часовой стрелке, а при правой – наоборот.
  • Начинать работу нужно с места выхода резьбы. Прядь берут в правую руку (инструкция дана для правшей) и прикладывают к трубе. Большим пальцем левой руки прижимают край волокон к месту, где резьба выходит на трубу. Далее первым витком пакли стараются примотать конец пряди к трубе, делая так называемый «замок». Затем, виток к витку лен наматывают на резьбовую часть. Делать это нужно без зазоров между волокнами, как можно туже, продвигаясь к месту начала резьбы. Ближе к краю трубы толщину наматываемой пакли необходимо уменьшить. Так гайка более легко зайдет на резьбовую часть.
  • Когда подмотка закончена, лишнюю паклю отделяют, её кончик приклеивают герметиком, а затем намотку заглаживают вровень с резьбой.
Так должна выглядеть правильная намотка льна

Идеальным вариантом можно считать случай, когда максимальное усилие, приложенное к гайке, приходится на последние 2-3 витка резьбы, а при полной затяжке часть витков остаётся снаружи. Если же гайка накручивается руками, то намотка сделана слишком тонкой. Надо либо добавить пакли поверх неё, либо всё сделать заново.

При навинчивании гайки следует следить за тем, чтобы пакля не сбивалась на край. В отдельных случаях работу лучше переделать.

После проведения монтажных работ сантехническую паклю, торчащую из-под гаек можно обрезать или загладить по месту примыкания. После окончания монтажных работ соединения, выполненные из чёрных металлов, необходимо закрасить для защиты от коррозии.

Сантехнический лён при правильном использовании сможет обеспечить наиболее герметичное соединение любых элементов водопроводов для холодной и горячей воды, независимо от их внутреннего давления и температуры. Однако следует проводить работу аккуратно, а при малейшем подозрении на брак, её следует и вовсе переделать. Это даст вам уверенность в долговечности и надёжности соединений.

Видео о паковке резьбового соединения с помощью сантехнического льна

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Руководство по материалам электротехники для всех.

Часть 9 / Хабр

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части по прежнему разбираем пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен PTFE)

Уникальный по своим свойствам пластик. Чаще всего молочно белый скользкий пластик.

Чистый фторопласт-4 мягкий — царапается ногтем.

«Клей для фторопласта» стоит на одной полке с философским камнем, святым граалем
и другими фантастическими артефактами. Фторопласт настолько химически инертен, что
ни в чем не растворяется, даже не набухает. Золото хоть в царской водке растворяется, а
фторопласту глубоко плевать на все эти растворители. Как итог — ничем не красится, ничем
не клеится. (Если честно, способ склейки фторопласта существует, но он явно не для каждой мастерской. Подробнее описано тут.)

Фторопласт — термостойкий полимер, легко выдерживает температуру +250°С. При температурах выше 415°С разлагается. При этом нагреванием фторопласта его можно размягчить, но в вязкотекучее состояние он не переходит, начиная разлагаться, поэтому изделия из фторопласта получают прессованием мелкодисперсного порошка с последующим спеканием.

В быту чаще всего вы сталкиваетесь с фторопластами под торговой маркой «тефлон» покрытие сковородок антипригарным слоем — это всё фторопласт (или близкие по свойствам фторполимеры). (В силу химической инертности фторопласта такие сковороды абсолютно безопасны… если их не перегревать. При перегреве покрытие начинает разрушаться с выделением вредных веществ. Вcе остальные страшилки про PFOA (PFOA — Perfluorooctanoic acid, перфтороктановая кислота, едкая, токсичная, иногда используется в процессе нанесения покрытий из тефлона, разрушается при последующем отжиге изделий. Скандал был связан с отравлением окружающей среды заводом, который сбрасывал PFOA в сточные воды. Следовые количества PFOA в готовых изделиях не наносят сколько-нибудь значимого вреда здоровью. ) актуальны для работников производств, а не потребителей продукции).

Фторопласт имеет очень низкое сопротивление скольжения, поэтому фторопласт-4 — хороший
материал для подшипников скольжения. Но в чистом виде проявляет склонность к ползучести — под нагрузкой постепенно течет, впрочем, этого недостатка лишены другие фторполимеры.

Отдельно хочется упомянуть монтажный провод во фторопластовой изоляции — МГТФ (МГТФ — Монтажный Гибкий Теплостойкий изоляция из Фторопласта.), белый провод, который можно часто найти внутри военной аппаратуре. У нас его несложно купить, стоит дешево. Если же поискать на ebay «teflon insulated wire» то стоит раза в 3 дороже минимум. Он гибкий, сохраняет гибкость в широком диапазоне температур, не боится кратковременных перегрузок — изоляция не стекает. При пайке изоляция у него не «ползет» от нагрева, что позволяет зачистить кончик в 0,5 мм и припаять к ножке микросхемы в TQFP (TQFP — Thin Quad Flat Pack, разновидность корпусов микросхем) корпусе без лишних неудобств. К сожалению, в силу особенностей производства изоляции (навивка тонкой пленки фторопласта на жилу) такой провод не подходит для работы во влажной среде.

Порция желчи

Вот

пост

в популярном паблике ВК с

видео

на 1:12, вся суть которого была передана предложением выше. Я не знаю как назвать тенденцию, когда вместо абзаца текста и двух картинок записывается видеоролик на десяток минут. Меня просто переполняет негодование от тенденции ютубизации всего, про что видео не сняли того и знать не нужно.


Примеры применения

Лента ФУМ

(Фторопластовый Уплотнительный Материал) в сантехнике для герметизации резьбовых соединений. Также используется как уплотнительные прокладки шара в шаровых кранах.


Высокочастотные разъемы. Изолятор левого изготовлен из полиэтилена, правого — из фторопласта. Корпуса разъемов посеребрены.

Диэлектрик в высокочастотных разъемах. Фторопласт удерживает центральный электрод разъема, в отличии от полиэтилена позволяет не беспокоиться при пайке, что изолятор поплывет от нагрева.

Изоляция термостойких проводов. Провод МГТФ — монтажный провод в устройствах авиационного назначения.


Моток провода МГТФ сечением 0,35 мм2. Характерный розоватый оттенок — медь просвечивает через фторопласт.

Источники

Фторопласт продается множеством фирм в виде прутков, трубочек (электроизоляционных, поэтому тонкостенных), листов. В крепежных магазинах бывает в виде втулок, шайб.

Фторопластовая пневматическая трубка пригодна не только как трубка для пневмоустройств в агрессивных средах, но и как вставка в экструдеры 3Д принтеров, термостойкость и скользкость фторопласта там подходит идеально.

Стеклохолст пропитанный фторопластом — продается в хозяйственных магазинах как мат для выпечки, выглядит как тонкий лист ткани желтоватого цвета. (Не путать с силиконовым матом который выглядит как тонкая резина. О писании на коробке должен быть указан политетрафторэтилен (PTFE) или тефлон.) Таким материалом закрыты например нагреватели у запайщиков пакетов — именно благодаря ему пленка не прилипает.

Поливинилхлорид — ПВХ

Сам по себе ПВХ жёсткий пластик, но введением в состав пластификатора можно сделать его гибким. Часто в обиходе используется название «Винил». Винипласт — название материала из ПВХ без пластификатора (жёсткий). Выпускается в том числе в виде листов, пленок.


Тройник, уголок, крепежные скобы для гофроканала, герметичный кабельный ввод — изготовлены из не пластифицированного ПВХ.

Примеры применения

Изоляция проводов

— достаточно трудно в быту найти провод с изоляцией не из ПВХ.

Изолента — всем известная синяя изолента это ПВХ Серая гофра для укладки проводов в строительстве — ПВХ. (чёрная гофра — полиэтиленовая) Различные надувные игрушки — ПВХ.

Плюшки

Добавкой антипиретиков горючесть снижается до «не поддерживает горение, самозатухает»

. (Сам по себе ПВХ без пластификатора не горит, горючесть появляется из-за пластификатора, которую и снижают антипиретиками.) Практически все провода общего назначения имеют изоляцию из ПВХ.

Неплохо склеивается, как специальными клеями для ПВХ, так и цианоакрилатными,
полиуретановыми. (Свищ в надувной игрушке из ПВХ неплохо заклеивается полиуретановым
клеем).

Минусы

Не морозостойкий.

При -15°С провода наушников из ПВХ позволяют держать их горизонтально к земле. При -30°С вполне реально могут поломаться. По этой причине кабельные заводы требуют перед размоткой катушек с проводами дать им отлежаться в тепле.

Не светостойкий. ПВХ на солнце разрушается, становится хрупким. Поэтому на улице используются полиэтиленовые (чёрные) гофроканалы, а не ПВХ (серые)


Оболочка коаксиального кабеля с изоляцией из ПВХ. Кабель для внутренней проводки провисел на улице несколько лет. Изоляция полностью разрушилась.

При нагревании выделяет едкий ядовитый дым, содержащий в том числе HCl. Этот дым раъедает оптику, поэтому ПВХ практически не режут на станках лазерного раскроя. Использование ПВХ панелей в отделке катастрофически увеличивает токсичность дыма при пожаре.

Миграция пластификатора. У пластифицированного (мягкого) ПВХ пластификатор не вступает в прочную химическую связь с полимером, поэтому со временем пластификатор может мигрировать, испаряться из изделия, особенно из приповерхностных слоев. Нагрев, контакт с некоторыми горюче-смазочными веществами и растворителями может ускорять этот процесс. Итогом такой метаморфозы является «дубение» изделия, появление трещин. Если планируется длительная работа изделия, и требуется эластичность, то стоит посмотреть в сторону эластомеров. (Относительно недавно был скандал как раз связанный с выделением пластификатора из кабеля. Спустя некоторое время кабель начинал плакать маслом, но это не чудо, а выделение пластификатора из заполнителя кабеля. Гуглить по ключевым словам «кабель NYM потёк».)

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

Другие название этого полимера — полиэстер, ПЭТ, майлар (Под майларом чаще всего имеют ввиду ПЭТ пленку), лавсан (ЛАВСАН-Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук) С этим полимером вы сталкиваетесь каждый день — бутылки для воды и напитков получают из него. Волокно из полиэтилентерефталата идет на изготовление флисовой ткани. Это удивительно, но толстовка из флиса и бутылка из под газировки сделаны из одного и того же полимера. Шуршащая прозрачная упаковочная пленка, часто ошибочно называемая целлофаном — это ПЭТФ.

ПЭТФ обычно прозрачный (Прозрачный в аморфном и белый в кристаллическом, состояние зависит от скорости охлаждения.) пластик, выпускается в виде листов, преформ для изготовления бутылок, в виде пленки.

Отличить ПЭТФ от полиэтилена, полипропилена несложно — температура плавления ПЭТФ
порядка 250°С, поэтому паяльник разогретый до 200°С не должен вызывать плавления материала. Впрочем, уже при температуре 100°С тару их ПЭТФ может довольно сильно деформировать из-за внутренних напряжений без плавления.

Примеры применения

Помимо применений описанных выше используется в качестве диэлектрика в пленочных кон-

денсаторах. «Майларовые» или полиэтилентерефталатные конденсаторы обычно отдельный

раздел каталога радиодеталей. Есть довольно интересный старый рекламный

фильм

компании DuPont о майларе.


Фольговый пленочный конденсатор с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки.

Пленочные электрические конденсаторы, слева — полипропиленовые, справа — полиэтилентерефталатные. Отличить конденсаторы можно только по маркировке.

Полиэтилентерефталат иногда используется как материал одноразовых печатных плат, например для RFID (RFID — Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация. RFID метка — это устройство, которое при облучении радиоволнами излучает в радиоэфир сигнал, с закодированной в ней информацией. Магазинные противокражные метки — частный случай RFID меток.) меток.


RFID метки, материал основы — полиэтилентерефталат, проводники антенны выполнены в виде алюминиевого напыления. В центре — микросхема.

Источники

В зависимости от потребной толщины пленку из ПЭТФ можно получить:

0,2-0,4 мм — стенки бутылок из под воды, газировки
0,1 мм — пленка для печати на лазерном принтере (используется для проведения презентаций
с обычным проектором)
0,015 мм — кулинарные пакеты для запекания
0,012 мм — с металлизацией — «спасательное одеяло» полотно из ПЭТФ пленки с металлизацией
для отражения световых и ИК лучей, входит в состав аптечек.
0,125 — 0,08 мм — конверты для ламинирования документов, но имеют нанесенный по всей
поверхности клеевой слой.

Силиконы

Кремнийорганические соединения, коих превеликое множество. Основой полимера является

скелет из -Si-O-Si-O- атомов с различными боковыми хвостиками у кремния, в отличие от

-C-C-C-C- скелета полиэтилена/полипропилена и т. д.

Управляя химическим составом и степенью полимеризации при производстве получают силиконы с различными свойствами — от жидких смазок и жидкостей, заканчивая эластомерами и смолами. Несмотря на это, у силиконов прослеживаются общие свойства.

Силиконы химически инертны. Не настолько, как политетрафторэтилен, но достаточно, чтобы делать из него имплантаты, лить в бытовую химию, добавлять в пищу (Например пищевая добавка Е900 — Диметилполисилоксан, пеногаситель.). Из пищевого силикона делаются формочки для выпечки, коврики для выпекания, различную посуду.

Низкая адгезия ко многим материалам. Следствие химической инертности — к силиконам практически ничего не липнет. Это хорошо, если вы в нем готовите, но плохо, если вам нужно приклеить отвалившуюся силиконовую ножку от ноутбука (Из бытовых клеев хоть как то прилипает к силикону цианоакрилатный (суперклей, жидкий, который мгновенно склеивает пальцы), но всё равно держит плохо.). Из-за химического сродства хорошо липнет к стеклу.

Высокая температурная стабильность. Силиконовые эластомеры остаются гибкими на лютом морозе и не оплывают при высокой температуре. Некоторые силиконы выдерживают температуру +300°С.

Силиконовую резину от других видов резин можно отличить если ее сжечь, силикон оставляет белый пепел из диоксида кремния, обычная резина — чёрный пепел из углерода.

Примеры применения

Изоляция проводов.

Как только изоляция из ПВХ вызывает сомнения по нагревостойкости её заменяют на силиконовую. Провода в силиконовой изоляции используются как выводы мощных аккумуляторов с большими пиковыми токами, для подключения ксеноновых ламп, галогеновых ламп. Так получилось, что на постсоветском пространстве, если вам нужен термостойкий тонкий монтажный провод — то проще купить провод МГТФ с фторопластовой

изоляцией, чем с силиконовой. Силовые же провода в силиконовой изоляции купить проще,

чем монтажные.


Провод РКГМ 2,5 — термостойкий провод с изоляцией из кремнийорганической (силиконовой) резины, многожильный с наружной оплеткой из стекловолокна. Рабочая температура -60°С +180°С

Эластичные элементы. Трубки, демпферы, прокладки, уплотнители и т. п.

Источники

Силиконовые герметики, в том числе и термостойкие — в строительных магазинах, в автомобильных магазинах. Силиконовый мат для выпекания — отличный материал для вырезания прокладок, мембран. Двухкомпонентные силиконовые литьевые составы — пригодны для отливки изделий из силикона, в т.ч. пищевого назначения — в магазинах для творчества. Силиконовые трубочки можно купить в магазинах самогоноварения.

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.


2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.


5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.


6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.


7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.


8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.


11

: Изоляционные ленты и трубки.


12

: Финальная

Температурные характеристики пенопласта

Ленты из пеноматериала часто имеют различные физические свойства; сжатие, остаточная деформация при сжатии, плотность и предел прочности. Одно из важных свойств – термостойкость. По мере того как ленты из вспененного материала все чаще используются в самых разных отраслях промышленности, температурные характеристики становятся критически важными при принятии решения о том, какие ленты лучше всего подходят для каких приложений.

Конструирование для горячих и холодных применений

Хотя повышенная термостойкость является наиболее распространенным признаком при испытании лент из вспененного материала, ленты из вспененного материала также необходимы для холодных и температурных приложений.Пенопластовые ленты могут использоваться в холодных средах, таких как грузовые автомобили и трейлеры, холодильные установки и строительство. Эти ленты должны использоваться при температурах, которые иногда могут быть ниже -20 градусов по Фаренгейту. С другой стороны, ленты, возможно, придется использовать в условиях очень высоких температур, особенно в автомобилях и транспортных средствах под капотом. Эти изделия из пеноматериала должны противостоять циклическим колебаниям температуры от холода до чрезвычайно высокой температуры, а также сохранять свою целостность и способность к уплотнению.Некоторые общие температурные характеристики акриловых, полиуретановых и полиолефиновых пен приведены в таблице ниже.

Примечание. Данные о температуре являются общими и не относятся к конкретному продукту.

Приспособление к расширению и сжатию

Пенопластовые ленты могут испытывать как расширение, так и сжатие при повышении и понижении температуры. Лента из пеноматериала должна быть не только рассчитана на определенные экстремальные температуры, она также должна быть испытана на интенсивные колебания в пределах этих крайних значений.Некоторые ленты из пеноматериала будут выдерживаться при постоянно высокой или постоянно более низкой температуре. Другие должны быть в состоянии противостоять циклическим нагрузкам в пределах определенного температурного диапазона. Лучшие связывающие ленты выдерживают расширение и сжатие материалов, которые они склеивают. Это особенность, которая делает клейкие ленты из вспененного материала лучше, чем другие методы склеивания, такие как механические крепления или другие клеи. В этой ситуации лента из пеноматериала действует как буфер, распределяя напряжение и обеспечивая дополнительную гибкость.

Склеивание, герметизация и многое другое

Пенопластовые ленты предназначены для склеивания и герметизации за одно простое нанесение. (многие ленты из пеноматериала требуют некоторого сжатия, но не все). Если посмотреть на эти свойства в сочетании с термостойкостью, количество применений может быть поразительным.

Специальные ленты часто требуются всякий раз, когда возможны экстремальные температуры. Ленты из пеноматериала испытываются при различных экстремальных температурах, и в зависимости от требований могут потребоваться различные ленты.Tom Brown, Inc. предлагает широкий выбор лент из вспененного материала, в том числе Saint-Gobain, 3M, Foamseal и серии Adhesives Research.

Лента для разметки полов | Принадлежности для творческой безопасности

Таблица лучших промышленных лент для пола

Имя Описание Ссылка
1. SafetyTac 2.0 Самая прочная лента для пола на рынке. Отлично подходит для районов с интенсивным движением. Уточнить цену
2.SafetyTac Надежная лента для разметки промышленных полов. Хорошо работает в любой отрасли. Уточнить цену
3. Лента Smart Stripe Недорогая виниловая лента для небольших участков движения. Он также имеет сверхнизкий профиль. Уточнить цену

Помните: обязательно приобретите ленту для разметки пола, которая соответствует потребностям вашего предприятия!

Краски для пола и ленты для легких условий эксплуатации, хотя и дешевле, обычно изнашиваются намного быстрее в зонах с интенсивным движением и могут нуждаться в замене через более короткие промежутки времени.

С другой стороны, ленты для промышленных полов для тяжелых условий эксплуатации выдерживают движение вилочных погрузчиков, интенсивное пешеходное движение и даже движение больших грузовиков и транспортных средств, поэтому обязательно помните об этом, если на вашем предприятии существует какая-либо из этих опасностей износа.

Функциональные свойства различных напольных лент

Лента опасности:

Лента опасности используется, когда вам нужен сильный визуальный сигнал о приближении опасности. Чаще всего это полосатая лента с черными и желтыми полосками на лестницах и маркировка опасных участков.Эта маркировочная лента также доступна в следующих цветовых сочетаниях: красный и белый, зеленый и белый, черный и белый.

Светоотражающая лента:

Светоотражающая защитная лента может перенаправлять или отражать свет при попадании на нее. Он эффективно используется как при слабом освещении, так и в темных местах. Защитная лента с отражающей поверхностью изготавливается из металлов, призм и стекла. Этот тип складской напольной ленты используется для улучшения видимости разметки пола. Его можно использовать в проходах, на столбах, в пешеходных дорожках, на погрузочных платформах, на выступающих объектах, в зонах хранения и в других местах.

Лента нескользящая:

Противоскользящая лента

идеальна в тех местах, где вы пытаетесь избежать несчастных случаев со скольжением и падением. Эту нескользящую ленту обычно называют противоскользящей, противоскользящей, противоскользящей и тяговой лентой. Противоскользящая лента для промышленных полов – это лента промышленной прочности, которая может выдерживать экстремальные условия работы. Для некоторых ситуаций, например для лестниц, лучше всего подойдет желто-черная полосатая тяговая лента. Специальные противоскользящие ленты включают: желтую ленту с надписью «Осторожно, следи за своим шагом», светящуюся в темноте липкую ленту, защитную ленту для швабры, липкую ленту повышенной видимости, противоскользящую ленту с шипами и противоскользящую ленту для босых ног. Лента.Противоскользящие ленты для босых ног в основном используются в душевых, офисах, раздевалках и ваннах. Противоскользящие ленты с шипами можно использовать в очень сухом или влажном, а также в очень жарком или холодном климате. Эта шипованная тяговая лента хороша в условиях высокой проходимости тележек и пешеходов. Он также используется в транспорте. Если в зоне очень высокая влажность или она постоянно влажная, убедитесь, что клей выдерживает требования к влажности.

Виниловая лента для пола:

Виниловую ленту можно использовать для маркировки оборудования, инструментов, проходов и полов на складах, производственных помещениях, офисах, классных комнатах, спортзалах и других местах.

Промышленная лента

:

Промышленные ленты для пола обычно используются в условиях интенсивного пешеходного и автомобильного движения, а также в местах, где лента будет подвергаться воздействию различных химикатов и воды. Защитная лента промышленной прочности SafetyTac® усилена клеем на резиновой основе.

Светится в темноте:

Светящаяся в темноте лента для разметки пола используется в ситуациях, когда внезапно погаснет свет, возникнут проблемы с безопасностью.Он также известен как фотолюминесцентная лента. Светящаяся лента – это виниловая лента, обработанная люминофором. Люминофор обладает способностью излучать видимый свет после того, как он был включен или заряжен. Люминофор поглощает излучение света. Люминофор затем испускает световое излучение обратно в окружающую среду, которое затем становится видимым человеческому глазу. Некоторые светящиеся в темноте ленты заряжаются менее чем за 30 минут и будут светиться в течение 2-3 часов после того, как погаснет свет. На полу имеются специальные светящиеся в темноте маркировки, такие как: тяговая лента, светящаяся в темноте, полосатая светящаяся в темноте лента, светящиеся в темноте стрелки и специальные напольные знаки, светящиеся в темноте. темный.Специальная графика на полу говорит о таких вещах, как «Аварийный выход», «Выход», «Путь эвакуации», «Выйти этим путем» и «Осторожно, следи за своим шагом».

Ковровая лента:

Ковровая лента бывает разных цветов и используется для разметки полов в офисах, классных комнатах и ​​других местах с ковровым покрытием. Защитная лента для ковров специально разработана таким образом, чтобы при ее удалении не оставалось лишнего клея.

Напольная лента для классных комнат и спортзалов:

На полу в классах и спортзале можно использовать одинаковые ленты для разметки пола для создания линий.Следует использовать ленту, которая выдерживает интенсивное движение пешеходов, не скручивается, устойчива к разрыву и растяжению. Эта лента должна выдерживать воздействие химикатов и воды. https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=DIRECTIVES&p_id=1758

Цвета

Ленты для разметки пола бывают разных цветов. Эти цвета включают флуоресцентный неоново-желтый, светящийся в темноте, красный, оранжевый, фиолетовый, желтый, зеленый, синий, белый, серебристый, серый, коричневый, зеленый и белый полосатый, красный и белый полосатый, желтый и черный полосатый, а также черно-белая полоска.

Прочность

Важно, чтобы лента могла выдержать многократное неправильное обращение с вилочным погрузчиком, если на вашем предприятии используются вилочные погрузчики. Ленты для пола могут быть обычной и промышленной прочности. Толщина конкретной ленты может повлиять на ее долговечность.

Толщина

Толщина напольной ленты может быть разной. Некоторые защитные ленты для пола имеют толщину от 2 до 50 мил. Mil – это мера, используемая для измерения толщины. 1 мил равен 0,001 дюйма. Если установленные ленты для разметки пола слишком толстые, за них могут зацепиться ноги и метлы.Если он слишком тонкий, его долговечность может быть снижена.

Приложение

Напольная лента доступна с аппликаторами для облегчения нанесения. Существуют также промышленные аппликаторы ленты и виниловой ленты. Эти аппликаторы удерживают рулоны ленты для разметки пола. У них есть колеса и вертикальная ручка, похожая на пылесос, и когда вы катите аппликатор вперед, лента распределяется по полу.

Краска для пола VS Лента для пола

Краска для пола изнашивается со временем, ее трудно наносить и ее трудно удалить.При использовании напольной ленты вам не нужно ждать, пока она высохнет, она имеет разные варианты прочности и может быть легко удалена, если вы измените организацию своего объекта.

Углы и профили лентой для пола

Клейкая разметка пола также бывает угловой и другой формы, чтобы расширить ваши возможные варианты организации. Некоторые доступные формы: углы, стрелки, круги, точки, контуры, треугольники, буквы T, X и L.

Знаки нестандартной разметки пола

Наклейки для пола

можно разработать и распечатать для вас или напечатать самостоятельно.Вы можете сделать собственную разметку пола с помощью промышленного принтера этикеток, который специально разработан для этой цели. Убедитесь, что вы используете смелые и привлекающие внимание дизайны знаков и этикеток. http://cdn.thomasnet.com/ccp/30155299/49725.pdf

Почему важна маркировка пола?

Маркировочная лента, напольные знаки, напольные этикетки и формы пола помогают сделать объект визуальным рабочим местом. На рабочем месте с визуальным оформлением все делается более безопасно и эффективно, потому что люди могут легко следовать указателям, вместо того, чтобы останавливаться и задавать вопросы.Маркировка пола может обозначать проходы и пешеходные переходы, отмечать опасности и указывать, где следует размещать определенные предметы. Эти демаркационные линии разделяют пространство, чтобы его можно было более организованно, безопаснее и более эффективно использовать.

Маркировка пола в соответствии с требованиями OSHA

Стандарт

OSHA на рабочие поверхности для ходьбы (29 CFR 1910.22) указывает на необходимость разметки пола на рабочем месте. В стандарте подчеркивается важность разметки проходов и проходов и их расчистки.В письме об интерпретации стандарта OSHA более подробно объясняет, как необходимость поддерживать чистые проходы связана с маркировкой пола.

Во-первых, OSHA заявляет, что линии должны использоваться для разграничения проходов. Эти линии могут быть сделаны из лент для разметки пола или фигур, таких как точки или полосы. Допускаются любые цветные линии, если они четко обозначают проход.

Затем OSHA учитывает размер самой разметки, а также размер проходов. Линии пола должны быть не менее двух дюймов в ширину.Допускается также более широкая ширина. Сами проходы должны иметь достаточное пространство для безопасного проезда людей и рабочих мест. Если оборудование будет использоваться в проходе, проход должен быть как минимум на три фута шире, чем это оборудование. Как минимум, все проходы должны быть шириной не менее четырех футов.

Это единственные четкие требования OSHA к разметке пола, но предприятия могут также использовать их для повышения безопасности сотрудников другими способами. Например, менеджер по безопасности может обмотать изолентой опасные зоны, такие как электрические панели или машины с движущимися частями, чтобы предупредить людей об опасности.Эта маркировка хорошо сочетается с другими знаками безопасности и этикетками. http://www.slideshare.net/bengeck/guide-floor-marking

Самые прочные ленты для пола на планете

Не можете играть? Нажмите здесь

Видео по разметке пола

5S и маркировка пола

5S, практика бережливого производства, направленная на поддержание порядка, чистоты, безопасности и эффективности на рабочем месте, также выигрывает от использования разметки пола.5S – что означает «Сортировка, Упорядочить, Осветить, Стандартизировать и Поддерживать» – в значительной степени полагается на использование визуальных элементов для передачи основной информации об организации и обслуживании рабочего пространства. Например, маркировочная лента определенного цвета может указывать на то, что пространство используется для определенного вида деятельности. Такие формы, как углы или буквы T, можно использовать для обозначения того, где должна быть часть оборудования, чтобы она всегда оказывалась в одном и том же месте. Знаки и ярлыки могут содержать дальнейшие инструкции.

Эти визуальные подсказки просты, но они уменьшают потребность людей задавать вопросы.Они также предотвращают потерю предметов и их возможное повреждение. Обе эти вещи помогают повысить общую эффективность организации.

Создание гексаюрта для Burning Man? Обязательно используйте правильную ленту

Burning Man, арт-фестиваль, посвященный самовыражению, общению и самостоятельности, начнется не раньше 30 августа этого года (он продлится до 7 сентября), но многие уже планируют свое пребывание в пустыне Северной Невады.

Тема этого года – Зеркальный карнавал , и в материалах прессы она описывается как «своего рода волшебное шоу, принимающее форму старомодного карнавала.«В прошлом году его посетили более 66 000 человек. Каждый год город в пустыне, называемый Black Rock City, вырастает из-под земли и исчезает после фестиваля. Один из десяти принципов фестиваля -« не оставлять следов », поэтому все конструкции упаковываются и увозятся участниками после окончания веселья.

В то время как многие живут в домах на колесах и палатках в течение недели, более экологичной альтернативой является гексаюрт. Первоначально разработанный Винаем Гуптой для конкурса, спонсируемого Treehugger и CurrentTV (победил Гупта), это убежище теперь используется для зон бедствий и беженцев.Гупта выложил планы гексаюрта в общественное достояние, поэтому все подробности доступны для удобства на этой вики.

Создание собственной гексаюрты для Burning Man дает несколько преимуществ.

  • Он прочный (в пустыне нормальный ветер со скоростью 75 миль в час).
  • Днем прохладно и темно.
  • Ночью тепло.
  • Лента запечатывает от пыли.
  • Это экологически чистый.
  • Легко собрать.
  • Он воплощает в себе дух опоры на собственные силы, еще один из 10 принципов фестиваля.

Строительство гексаюрта

Самодельную конструкцию можно создать менее чем за 500 долларов (в зависимости от размера) из обычных строительных материалов. Полный список доступен здесь, но включает в себя листы изоляционных плит, трубы из ПВХ, колышки для палаток, веревку и брезент и, конечно же, самоклеящуюся клейкую ленту. На то, чтобы построить гексаюрту дома, уходит около 8 часов, а на то, чтобы собрать ее в пустыне, – еще 1-4 часа.

Есть два типа ленты, которые вам понадобятся для вашего гексаюрта.

Первая – это 6-дюймовая двунаправленная лента от JVCC – двунаправленная обвязочная лента JVCC 762-BD. Это полипропиленовая лента, армированная стекловолокном, с прочностью на разрыв 155 # в обоих направлениях. Она не ломается и не рвется. даже в интенсивных условиях, что делает ее идеальной лентой для скрепления живой структуры, такой как гексаюрт. Биди-лента 762-BD также помогает уменьшить количество ленты, необходимой для вашего проекта, поскольку она имеет волокна в обоих направлениях; традиционный филаментная лента только однонаправленная.

Второй тип ленты – это алюминиевая фольга толщиной 3 или 4 дюйма, которая используется для защиты двунаправленной ленты от ультрафиолетовых лучей. Это также снижает риск возгорания. Наша лента из алюминиевой фольги JVCC AF20 – это всепогодная лента из алюминиевой фольги общего назначения. Это мертвая мягкая высокопрочная алюминиевая фольга толщиной 2 мил, покрытая агрессивной акриловой адгезивной системой на съемной бумажной подложке. Его податливая пленка хорошо прилегает к неровным и изогнутым поверхностям, что делает ее идеальной для закрытия и герметизации швов в укрытиях Hexayurt.Он хорошо работает как при низких, так и при повышенных температурах и предназначен для отражения и рассеивания тепла.

Оба типа ленты выдержат иногда экстремальные условия пустыни Невады. Мы вообще не рекомендуем использовать клейкую ленту при создании вашей гексаюрты. Он не выдерживает жары, и вскоре у вас возникнут серьезные проблемы.

Гупта предоставляет в своей вики множество подробных планов зданий для гексаюртов всех размеров. В его вики также есть удобная таблица калькулятора ленты, которая поможет вам определить, сколько ленты вам нужно купить.

Но планируйте заранее и покупайте заранее, чтобы у вас была лента, которая вам нужна, задолго до постройки вашей конструкции.

Если вам нужно немного вдохновения и вы хотите увидеть, как Винай Гупта рассказывает о приютах гексаюрта, посмотрите это видео.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤