Карбамидный пенопласт: Получение карбамидного пенопласта (пеноизола)

Содержание

КАРБАМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ ПРИМЕНЕНИЕ КАК СОРБЕНТА

1. Поверхность карбамидного пенопласта (пеноизола) хорошо впитывает малополярные жидкости и плохо впитывает воду, что позволяет селективно собирать нефтепродукты и малополярные жидкости с поверхности воды и не впитывать при этом воду.

Селективность при сборе жидкостей 90…95 % (5…10 % воды).

2. Карбамидный пенопласт (пеноизол) способен извлекать не только капельную и эмульгированнную, но и растворенную форму не полярных и малополярных жидкостей, т.е. очищать промышленные стоки от катионов тяжелых металлов.

3. Капиллярно пористая структура карбамидного пенопласта (пеноизольной крошки) позволяет значительно снизить испаряемость (улетучивание) жидкостей, что имеет практическое значение при сборе иликвидации проливов пожаро-, взрыво-, токсоопасных жидкостей.

На основе этого свойства работает простая система защиты поглощенных карбамидным пенопластом жидкостей от загорания и попадания в атмосферу покрытием водным раствором пленкообразующего полимера.

Поглощенная жидкость давлением до 3 атм. Может быть до 98 % отжата и утилизирована.

Освобожденная от нефтепродуктов масса может быть сожжена, захоронена на полигоне бытовых отходов или биодеградирована при помощи штаммов нефтедеградирующих бактерий, которые разрушают не только нефтепродукт, но и карбамидный пенопласт (пеноизол), а полученная белковая масса может быть использована как удобрение.

Купить сорбент для сбора нефтепродуктов Вы можете позвонив нам по тел: +7(342)259-24-22, написав сообщение на электронную почту [email protected], либо оставить заявку!

Наша компания предлагает вам србент отличного качества из крошки пеноизола по низкой цене!

Для заказа, воспользуйтесь формой обратной связи.

Заливочный пенопласт – материал нового поколения

Карбамидный пенопласт, как теплоизоляционный материал, продается в странах СНГ под названием «пеноизол». Его называют также жидким пенопластом и заливочным пенопластом.

Что такое карбамидный пенопласт
Основой для изготовления «пеноизола» служит мочевиноформальдегидная смола. Поэтому получаемый материал называют карбамидным пенопластом. Для изготовления пенопластов применяются также полистирольные, фенолформальдегидные и поливинилхлоридные смолы. Однако именно «пеноизол» нашел самое широкое применение в строительстве. Такая популярность связана с его дешевизной и высокими практическими свойствами. Стены, утепленные этим материалом, стоят в два раза дешевле, нежели стены, обработанные каким либо другим теплоизолятором. Важно и то, что исходные компоненты для изготовления карбамидного пенопласта дешевы и имеются в любой промышленно развитой стране. Вместе с тем карбамидный пенопласт обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Например, практически нулевым коэффициентом расширения при полимеризации. Это важно при заливке полостей. К примеру, залитый между двух кирпичных стен полиуретановый пенопласт, при затвердевании просто разорвет их, так как имеет большую степень расширения при отвердевании. Слой пенопласта толщиной в 45 мм имеет теплоизоляционные свойства аналогичные характеристикам 940 мм кирпичной стены.

Как получается жидкий пенопласт
Смесь для заливки получается в результате смешивания в газожидкостной установке пенообразующего раствора и смолы. Сжатый воздух выдавливает смешанные вспененные компоненты через выходное отверстие. Получающийся продукт имеет жидкий пенообразный вид. Этой смесью заполняют полости, которые подлежат теплоизоляции. Для заполнения изоляционным материалом полостей, имеющих сложную внутреннюю геометрическую поверхность, лучшей технологии пока просто не существует. Полимеризация, то есть отвердевание, длится 3—4 часа. Готовый материал очень похож на привычный пенопласт, имеет белый цвет и шероховатую пористую структуру.

Характерные свойства карбамидного пенопласта
Как и все материалы на основе полимерных смол «пеноизол» не подвержен воздействию биологических факторов, то есть грызунов, плесени и микроорганизмов.
Пенопласт не теряет свои качества при неоднократных циклах замораживания и размораживания, что повышает его эффективность при использовании в холодных регионах.
Материал обладает большой степенью упругости, деформированный он возвращает свою первоначальную форму.
«Пеноизол» соответствует всем санитарным, противопожарным и экологическим требованиям.
Где применяется заливочный пенопласт
Учитывая практические свойства заливного пенопласта, рационально использовать его при строительстве небольших коттеджей, он незаменим при производстве капитальных ремонтов зданий, им заполняют пустотелые профили, утепляют строения самого разного назначения. Жидким «пеноизолом» можно в короткий срок обработать большие площади. Это существенно ускоряет сроки строительства промышленных объектов. Строители по достоинству оценили появившийся на рынке новый материал. Год от года его применение постоянно расширяется.

плюсы и минусы, отзывы, нанесение своими руками

Развитие научно-технического прогресса коснулось и сферы производства строительных материалов. Ассортимент настолько обширен, что для любых покрытий, стен и фасадов можно подобрать одновременно несколько типов утеплителей. Жидкий пенопласт примечателен тем, что является универсальным и простым в эксплуатации, а также реализуется по демократичной цене.

Оглавление:

Преимущества
Недостатки
Способы применения
Отзывы покупателей

Данная технология относительно новая, поэтому еще не так хорошо распространена. Информация, изложенная в этой статье, будет полезна многим, так как Liquid Penoplast может активно использоваться и в частном строительстве.

Выпуск материала осуществляется в баллонах. Как вариант, он изготавливается прямо на строительном объекте, но для этого должна присутствовать специальная установка. Работа ведется с пенопластом в жидком виде, который и заливается в полости, после чего, застывая, превращается в твердую субстанцию, славящуюся своей отменной теплопроводностью.

Свойства и неоспоримые преимущества

Так как ассортимент утеплителей крайне широк, следует с особой тщательностью подходить к их выбору, учитывая все характеристики, плюсы и минусы. Что касается жидкого пенопласта, то он очень легкий, экономичный (нет нужды в дополнительной пароизоляции), обладает такими важными для строительных работ качествами, как шумо- и теплоизоляция. В качестве доводов «за» служит и фактор долговечности (порядка 50 лет).

Для доказательства того, что жидкий негорючий пенопласт является теплоизоляционным материалом самого высокого уровня, можно сравнить его со способами, которые называют «дедовскими»:

10 см жидкого пенопласта (Liquid Penoplast)	= (равны)	30 см пенопласта
		20 см минеральной ваты
		2,5 м кирпичной кладки
		2,97 м бетона

Еще несколько явных преимуществ Liquid Penoplast:

Экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.
Низкая цена жидкого пенопласта.
Пожаробезопасность.
Устойчивость к воздействию микроорганизмов и органики.
Способность Liquid Penoplast к предотвращению распространения насекомых и грызунов.
Обширный температурный ареал эксплуатации.

А есть ли недостатки?

У всякой медали есть 2 стороны, и одна из них предполагает наличие недостатков. Жидкий (карбамидный) пенопласт также имеет несколько:

Во-первых, это линейная усадка, составляющая, примерно, 3-5% во время заливки без давления, это касается только горизонтальных поверхностей.
Во-вторых, довольно-таки неприятный для человека запах формальдегида, но он выветривается через некоторое время.

С учетом всего широкого перечня преимуществ, недостатки материала Liquid Penoplast, указанные выше, явно можно «простить», опираясь на несомненные выгоды для покупателя.

Как уже отмечалось, одно из свойств – это отсутствие необходимости подготовки поверхности, что в значительной степени снижает и временные, и финансовые расходы. Если для производства пенопласта применяется специальная установка, то на месте будет необходим лишь доступ к воде и электроэнергии. Что касается непосредственно работы по нанесению жидкого пенопласта своими руками, то для этих целей используется шланг (d=30 мм), с ним можно осуществить доступ даже в самые труднодоступные места для максимально качественного утепления.

Примечательно, что допускается утепление стен на любых поверхностях без риска снижения качества, а по отзывам Liquid Penoplast выполняет свои функции на 100%. Также утеплитель, о котором идет речь, оптимален при работах в рамках заполнения плоскостей с неправильной геометрией.

Область применения жидкого (карбамидного) пенопласта

Как уже было отмечено, материал Liquid Penoplast – абсолютно универсальный. Сегодня можно говорить об успешном применении:

Для внутренних работ (приклеивание легких конструкций, теплоизоляция душевых кабин, ванн (и жестяных, и металлических), звукоизоляция).
Для наружных работ (фасадные работы, гидроизоляция швов, кузовные работы, монтаж бетонных блоков (круглых) и ряд других направлений).

Способ применения утеплителя пенопласта довольно-таки простой. Предварительно поверхность очищается от загрязнений, увлажняется водой (за исключением ситуаций, когда процесс осуществляется при температурном режиме ниже 0°C).

Согласно отзывам о пенопласте в жидком состоянии, оптимальной считается температура в +20°C, если же она ниже, то рекомендовано заблаговременно подогреть упаковку при помощи емкости с теплой водой, но не выше 50°C. В жаркое время года чрезмерно нагретые упаковки охлаждаются также при помощи воды.

Если вы приняли решение купить Liquid Penoplast в баллонах, то следует запомнить, что перед использованием нужно интенсивно встряхнуть баллон 15-20 раз, это необходимо для того, чтобы в материале гомогенно распределился пропеллент.

Рекомендуем ознакомиться с отзывами людей, уже испытавших жидкий утеплитель пенопласт в деле, чтобы убедиться в справедливости его описания и характеристик.

Отзывы

«В прошлом году столкнулся с проблемой утепления частного дома. Решил воспользоваться советом знакомых и применить жидкий пенопласт. В принципе, остался доволен, но неприятный запах довольно долго держится в помещениях, из-за чего после работ мне с семьей пришлось перебраться к родителям.»

Игорь Румянцев, Челябинск.

«Прошлой осенью заливал частный дом жидким пенопластом. Решил поступить так же, как и мои соседи, которые очень сильно расхваливали этот продукт. Цена Liquid Penoplast устроила. Сам браться за работу не стал, нанял бригаду специалистов. По окончанию работ пришлось переехать к друзьям, так как в доме страшно воняло химикатами. Сейчас запаха нет, да и теплее стало.»

Николай, Москва.

«В июне этого года делал ремонт в квартире. Так как живу на 8 этаже, дома холодно как на северном полюсе. Почитав отзывы в Интернете, решил воспользоваться утеплителем Liquid Penoplast в баллонах. В принцип
е, остался доволен, и только потому, что цена невысокая. Недостатки жидкого пенопласта – сильный едкий запах, который долго не выветривался, из баллона плохо (без напора) выходила масса, из-за чего намучился. Может, причина в том, что приобрел некачественный товар (подделку).»

Василий, Екатеринбург.

Карбамидный пенопласт. Статьи компании « Молотков, ЧП»

НОВЫЙ ШАГ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

Внимание специалистов и строителей привлекают карбамидные пенопласты, применение которых открывает широкие возможности для значительного снижения стоимости работ по теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения. Такие пенопласты уже применялись у нас в стране и за рубежом под различными товарными названиями: в Англии – флотофаум, Японии – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей, в Советском Союзе – мипора.

За последнее 10-летие специалистами создано новое поколение карбамидного пенопласта с улучшенными экологическими и физико-техническими свойствами, который все чаще используется при строительстве и ремонте жилых и общественных, в том числе многоэтажных зданий. Его применение в строительстве постоянно расширяется.

В связи с ростом применения карбамидного пенопласта (далее по тексту – «пенопласт», но не путать с полистирольным) у потребителя появляется множество вопросов, касающихся эксплуатационных качеств теплоизоляционного материала.

Основными показателями, характеризующими теплоизоляционные материалы – пенопласты, являются коэффициент теплопроводности, кажущаяся плотность, коэффициент паропроницаемости, водопоглощение, температура эксплуатации, горючесть.

Применение пенопласта в жилищном и промышленном строительстве определяется:

во-первых, его способностью выполнять теплоизоляционные функции в течение длительного срока эксплуатации. Согласно заключению НИИСФ “время надежной работы пенопласта в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых условиях эксплуатации исследованного диапазона неограниченно”;

во-вторых, его лучшими пожаробезопасными свойствами по сравнению с другими полимерными материалами (например, время горения составляет ноль (!) секунд;

в-третьих, его самой низкой стоимостью по сравнению со всеми существующими теплоизоляционными материалами.

По параметру “цена – качество” это самый оптимальный утеплитель.

1. Физико-механические свойства.

1.1. Коэффициент теплопроводности.

В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м3. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается. Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3-5 суток при наружной температуре плюс 20°С материал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при φ – 80 %) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. “Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве”).

На основании проведенных исследований (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., “Энергия”; И.С.Камеррер.”Теплоизоляция в промышленности и строительстве”. М., “Стройиздат”; И.Г.Романенко. “Физико-механические свойства пенистых пластмасс”. М., “Стройиздат”; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В.А. Китайцева). М., “Стройиздат”) можно сделать вывод о незначительном влиянии температуры на коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов по сравнению с изменениями кажущейся плотности. Обобщение данных исследований позволяет установить корреляционную связь между коэффициентом теплопроводности и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Увеличение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к увеличению коэффициента теплопроводности до 70 %, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в пределах 40 %.

1.2. Теплоемкость – свойство материала поглощать тепло при повышении температуры. Удельная теплоемкость карбамидных пенопластов определяется твердой фазой материала, поэтому остается величиной постоянной независимо от кажущейся плотности пенопласта и при температуре 20°С составляет 1,39 Дж/(кг×°С).

1.3. Коэффициент паропроницаемости зависит от физических свойств пенопласта и определяет эксплуатационные качества строительных ограждающих конструкций.

2. Механические характеристики.

Прочность теплоизоляционных материалов является важным показателем, обеспечивающим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют незначительную механическую прочность, которая зависит от кажущейся плотности и колеблется в пределах 0,01…0,05 МПа. С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводности, сохранности и цены в строительстве применяют пенопласт средней плотностью 18 кг/м3 или менее плотный, но в упаковке. Известны способы, увеличивающие плотность пенопластов, но одновременно ухудшаются их теплоизоляционные свойства за счет увеличения кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м3 возрастает прочность пенопластов до 0,15 МПа, но при этом стоимость его увеличивается в 5-7 раз.

Все карбамидные пенопласты обладают значительной усадкой в период отверждения, что учитывается в технологическом процессе. На величину усадки влияют температура и время сушки. Как у отечественных, так и у зарубежных заливочных пенопластов усадка составляет 1,8…6,0% (М.Кухарж. “Мофотерм – пенообразный теплоизоляционный материал”). Технологическая усадка в производственных условиях заканчивается через 3…7 суток и при попадании блоков пенопласта на строительную площадку дальнейшая усадка материала не происходит.

3. Адгезионные свойства.

Заливочные карбамидные пенопласты имеют удовлетворительную адгезию к материалам с шероховатой поверхностью, как, например, к гидроизоляционным рулонным материалам, необработанной поверхности бетона, армоцемента. К материалам с гладкой поверхностью, как, например, к слоистому пластику, стеклу, металлу, адгезия не наблюдается.

Блочный пенопласт, наиболее часто применяемый для теплоизоляции зданий, соединяется с другими материалами с помощью различных клеев. При правильном подборе клеевого состава прочность шва выше прочности пенопласта. Поверхность отрыва всегда проходит по пенопласту. Температуры в диапазоне от минус 10°С до плюс 50°С существенно не влияют на прочность и отрыв заливочных и блочных карбамидных пенопластов.

4. Морозостойкость.

Карбамидные пенопласты относятся к морозостойким материалам. По этой причине они нашли широкое распространение в северных странах Западной Европы, в США под различными товарными названиями: в Англии – флотофаум, Японии – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей. Отечественные пенопласты выдерживают более 50 циклов попеременного замораживания образцов с 80 % влажностью при температуре минус 19°С в течение 4-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 18°С в течение 2-х часов. При попеременном замораживании и оттаивании в воде в течение 2-х часов при температуре плюс 15°С образцы выдерживают 25 циклов испытаний (ЛенЗНИИЭП. “Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве”, Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., “Энергия”).

Современный карбамидный пенопласт созданый в последние годы, выдерживает 1000 циклов (!) попеременного замораживания при температуре минус 30оС в течение 3-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 40оС в течение 3-х часов.

5. Вибростойкость и шумопоглощение.

По данным Н. Баумана и др., образцы карбамидных пенопластов (аминотерм – торговое название блочного пенопласта в Германии) успешно выдерживают испытания вибрационной нагрузкой 180 кол./мин. в течение 120 часов. При этом масса образовавшейся пыли составляет 3%. В Московском ЦНИИ железнодорожного транспорта были проведены аналогичные испытания с пенопластом – заметных изменений в материале обнаружено не было.

На предприятии АО “Метровагонмаш” проведены вибрационные испытания образцов панелей обшивки автобуса с пенопластом (отчет №7716 от 25.07.97).

Ввиду отсутствия информации о вибронагруженности обшивки автобуса испытания проводились в соответствии с ГОСТ 16962.2-90 “Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам для изделий группы эксплуатации (передвижные наземные рельсовые установки, самоходные и несамоходные – в кузовах и под кузовами транспортных средств по ГОСТ 17516. 1-90)”. Испытания проводились методом фиксированных частот (от 15 до 100 Гц), амплитудой 1,5 мм в течение 8…16 часов. Результаты испытаний: “Образцы панелей с приклеенным пенопластом вибрационные испытания выдержали в полном объеме без каких-либо разрушений”.

Так, по данным Н. Баумана, звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое название заливочного пенопласта в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м3, толщиной 30 мм и с воздушной прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц достигает 72%. Зависимость коэффициента поглощения от частоты отражена в таблице 1.

Таблица 1.

Зависимость коэффициента звукопоглощения пенопласта от толщины слоя и частоты колебаний

Толщина слоя, мм	Коэффициент звукопоглощения при разных частотах, Гц
Толщина слоя, мм	125	250	300	400	460	510	600	700	800	900
25	0,12	0,29	0,31	0,35	0,42	0,49	0,60	0,64	0,67	0,65
50	0,15	0,30	0,35	0,45	0,58	0,69	0,90	0,95	0,97	0,97

Испытания на шумопоглощение пенопласта проведены отделом акустики конструкторско-экспериментального производства АООТ «Автомобильный завод им. И.А. Лихачева». Частота испытаний – от 200 до 2400 Гц, толщина образцов пенопласта – 95 мм, 44 мм, 24 мм.

Вышеприведенные испытания показывают о широкой возможности использовать пенопласт в качестве шумопоглощающего материала в различных областях промышленности.

6. Горючесть.

Карбамидный пенопласт применяется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех применяемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (широко применяемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет продолжительность горения ноль секунд (!), т.е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал лишь обугливается и выделяет небольшое количество СО и СО2 (как при горении древесины).

При этом необходимо отметить, что из 4-х параметров горючести 2 соответствуют показателям для группы горючести Г1. К ним относятся: параметр “продолжительность самостоятельного горения” – он составил ноль секунд при испытаниях в испытательных центрах (лабораториях) Москвы, С.-Петербурга и Омска и параметр “степень повреждения по длине” – от 42% до 57% при нормативе для группы горючести Г1 не более 65%. Параметр “степень повреждения по массе” находится при всех испытаниях от 22% до 36% при нормативе для группы горючести Г2 не более 50%.

Исходя из этих показателей можно сделать вывод, что если бы пенопласт был применен при строительстве сгоревшего здания УВД Самарской области, имевших место печальных последствий могло не быть, поэтому соответствующим организациям при реконструкции аналогичных зданий или при проведении противопожарных мероприятий на них можно с уверенностью использовать пенопласт.

7. Экология.

Не для кого не секрет, что основной причиной сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был изобретен в Германии еще в тридцатых годах, а в Советском Союзе появился в пятидесятых годах прошлого века) было большое выделение свободного формальдегида как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Основной причиной этого являлось то, что для его изготовления применялись смолы «горячего отверждения», предназначенные для фанеры, ДСП, ДВП и т.д. Попытки отверждения этих смол при температурах 20..25оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы.

Принято считать, что чем меньше свободного формальдегида в смоле, тем ниже токсичность материалов, полученных на ее основе. Содержание свободного формальдегида в смоле зависит от соотношения формалина к карбамиду и в определенных границах может регулироваться технологическими приемами ведения процесса синтеза. Однако, чем ниже это отношение в рецептуре смолы, тем трудней соблюсти баланс между высокими физико-техническими свойствами и низким содержанием свободного формальдегида в ней.

Поэтому прямые попытки снижения свободного формальдегида в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, изготовленных на их основе и применяемых в строительной промышленности, проблема токсичности остается по-прежнему открытой до настоящего времени.

Проводимые на протяжении последних 15 лет научно-исследовательские работы в этом направлении показали, что положительный результат может быть достигнут только при комплексном подходе к изготовлению материалов на этапах их «создания»:

– при синтезе смолы;

– при подготовке готовой смолы к применению;

– при производстве самих материалов и изделий.

Причем, основная роль в производстве экологически безопасных материалов и изделий принадлежит именно этапу синтеза смолы.

Подтверждением этого вывода является реализованная на практике новая технология синтеза смол марок «ВПС-Г»® и «КАРБАМЕТ-Т»®, серийно выпускаемых в настоящее время и применяемых для производства пенопласта .

В основу разработанной технологии положены новые методы гомогенизации смолы при ее синтезе и рабочих растворов при производстве пенопласта. В смоле практически отсутствуют вещества, являющиеся источником выделения свободного формальдегида в процессе эксплуатации пенопласта.

Так, что и пенопласты бывают безопасными!

Краткие характеристики и применение различных пенопластов в народном хозяйстве

Пенопласт – газонаполненный полимер. Полимер, идущий на приготовление пенопласта, может быть синтетическим или природного происхождения. Пенопласт можно изготовить с заданными свойствами из определенного полимера.

Наибольшее применение для хозяйственных нужд и строительной индустрии получили пенопласты на основе полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, полиуретанов, смол: фенольных, карбамидных, эпоксидных, кремнийорганических.

Свойства пенопласта зависят от химического и рецептурного состава основного полимера и различных добавок, применяемых для получения необходимых для производителя свойств конечного продукта – пенопласта. Добавок, присадок и прочих улучшителей свойств пенопласта существует не один десяток, и имеют они и универсальное, и узконаправленное применение.

Слово – пенопласт – у среднестатистического потребителя ассоциируется, в первую очередь, с пенопластом полистирольным. Причина этого в том, что область применения данного пенопласта настолько обширна, что известна большинству не только производителей и потребителей, занимающихся переработкой пенополистирольного пенопласта в своей деятельности, но и большинству обывателей далеких от производства. Пример: каждый, кто хоть раз покупал бытовую технику (телевизор, холодильник пр.), сталкивался с пенопластом полистирольным, так как упаковка бытовой техники не обходится без этого материала.

Пенопласт полистирольный получил столь обширное применение благодаря своим основным свойствам, это – высокая тепло и звукоизоляция, относительно низкая себестоимость. Итак, пенопласт полистирольный, применяется в строительстве зданий различных целей эксплуатации, при обустройстве наклонных кровель зданий, при прокладке трубопроводов для их теплоизоляции, в производстве промышленных холодильников, транспортных вагонов, автофургонов, в изготовлении упаковки для сложной бытовой техники.

Карбамидный пенопласт. Карбамидный пенопласт имеет несколько названий (из-за отсутствия единой системы классификации) : пеноизол, юнипор, каобамидо-формальдегидный, мипора и другие. По сравнению с пенопластом полистирольным, карбамидный пенопласт имеет ряд отличий – себестоимость ниже, технология производства менее сложная и затратная, оборудование для производства пенопласта карбамидного – недорогое и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Но, как и пенопласт полистирольный, карбамидный пенопласт обладает высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Главное преимущество пенопласта карбамидного – им можно утеплять здания прямо при строительстве, методом заливки в межстенное пространство. Применение карбамидного пенопласта основано на его основных свойствах – звуконепроницаемость, низкая теплопроводность. Карбамидный пенопласт используется при строительстве невысоких сооружений: дачи, гаражи, ангары, а так же при ремонте старых зданий и сооружений, промышленных холодильников (старых, но еще в работающем состоянии). Незаменим карбамидный пенопласт в утеплении складов и овощехранилищ – отпугивает грызунов, имея игольчатую структуру, которая губительна для волосяного покрова грызунов. Карбамидный пенопласт – материал негорючий, при нагревании выделяется вода, которая гасит процесс горения.

Поропласт – эластичный пенопласт на основе полиуретана. От предыдущих пенопластов отличается высокой амортизационной устойчивостью, по звуко- и теплоизоляционным свойствам идентичен с карбамидным и пенополистирольнм пенопластами. Оборудование для получение поропласта технологически сложное и требует квалификационной подготовки обслуживающего персонала. Поропласт применяется для изоляции поверхностей низкотемпературного оборудования и громоздких емкостей (резервуаров), тепловых сетей, сварные швы трубопроводов изолируют пенополиуретаном, применяется также на производстве бытовых приборов (холодильники), обувной промышленности.

Пенопласт на основе поливинилхлорида идет на теплоизоляцию оборудования и трубопроводов с температурным интервалом на изолируемой поверхности от —180 и до +60 °С и диаметром более 325 мм. Пенопласт поливинилхлоридный относится к числу жаропрочных материалов, объясняется это высоким содержанием в структуре данного пенопласта (более 50%) связанного хлора. Недостатком поливинилхлоридного пенопласта является то, что выделяющиеся ионы хлора могут способствовать коррозийным процессам поверхности изолируемых металлов. Для предотвращения таких процессов пенопласт подвергается тщательным лабораторным проверкам и анализам. Изделия из пенопласта на основе поливинилхлорида транспортируют только в закрытых и проветриваемых транспортных средствах при температуре не выше 35 °С и в деревянной таре.

Виниловый пенопласт – самый универсальный из пенопластов по звукоизоляционным свойствам. Структура – поры закрытого типа, делает его устойчивым к экстремальным условиям эксплуатации, огнеупорным, что позволяет использовать этот пенопласт для наружной отделки зданий. Универсальность свойств винилового пенопласта заключается в том, что данный вид пенопласта поглощает отраженные звуковые колебания, это свойство позволяет использовать виниловый пенопласт для изоляции шумных моторных отсеков судов, в автомобилестроении, в производстве домиков на колесах, в вагоностроении.

Пенопласты на основе фенолформальдегидных смол являются самыми дешевыми по себестоимости, имеют различные свойства, как сходные, так и отличительные от вышеописанных пенопластов. Применяются в качестве легких наполнителей строительных узлов, а также в качестве теплоизоляционных материалов для поверхностей с температурным разбросом от -180 до + 150 °С. Морозостойкость пенопластов на основе различных смол делает их востребованными на территориях Сибири, крайнего севера и других районов с низкотемпературным климатом среды.

Персональный сайт – Карбамидный пенопласт

В целях энергосбережения и существенной экономии Ваших средств, мы предлагаем уникальную технологию заполнения пустот карбамидным пенопластом непосредственно на самом объекте.

Наша технология не имеет аналогов, т.к. заполнение всех пустот и трещин производится снизу вверх при постоянном контроле заполнения качественным материалом, который не увеличивается в объеме, и не создает открытых пор и незаполненных участков, что невозможно воспроизвести на стандартном оборудовании, рассчитанном на производство листового карбамидного пенопласта.

Работы осуществляются путем засверливания отверстий диаметром 20 мм в межкирпичный шов, без нарушения целостности кирпича, что позволяет не повреждать внешний вид фасада.

Карбамидный пенопласт имеет много названий: мипора, юнипор, пеноизол, меттэмпласт (торговая марка) и т.д. Он был получен в Германии в конце 30-х годов и по праву может считаться одним из старейших пенопластов.

Карбамидный пенопласт широко распространен и используется по всему миру. В разных странах он известен под различными торговыми марками. Например, в Англии – это «флотофаум», в Японии – «ипорка», в Германии – «аминотерм», в Чехии – «мофотерм», в Польше – «изопиана», в Швейцарии – «изошаум», в Дании и Канаде – «инсульспрей», во Франции – «изолеж», в США – «акролифоам». Несмотря на многообразие за рубежом качественных утеплителей, карбамидный пенопласт и там востребован благодаря своей технологичности: способности заполнять пустотелые конструкции непосредственно на местах. Именно заливка суфлеобразного (жидкого) пенопласта в полости и межстеновые пустоты практикуется в развитых странах. Почему мы говорим об УНИКАЛЬНОСТИ этого МАТЕРИАЛА?

Судите сами. Назовем лишь несколько причин, которые помогут Вам сделать правильный выбор

ВЕЛИКОЛЕПНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯТОР

так как состоит из мельчайших пузырьков воздуха, заключенных в воздухонепроницаемую оболочку, а воздух, заключенный в герметичную капсулу, как известно, является самым лучшим теплоизолятором.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫЙ МАТЕРИАЛ

так как не способен к самостоятельному горению, к образованию расплавов и выделению под воздействием пламени высокотоксичных веществ, в отличии от других пенопластов.

ДОЛГОВЕЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

По результатам испытаний ОАО «Центральная научно-исследовательская лаборатория по строительству и стройматериалам»: «…эксплуатационная долговечность пеноизола составила 78 лет».

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ

к действию большинства агрессивных сред (кроме сильных кислот и щелочей), органических растворителей (бензин, бензол, ацетон, эфир и т.п.). Экологическая чистота продукции подтверждена Гигиеническим заключением ГСЭС РФ.

ОТЛИЧНЫЙ ЗВУКОИЗОЛЯТОР

Поглощает до 65% звуковых колебаний

НЕОБЫЧАЙНО ЛЕГКИЙ МАТЕРИАЛ

Следовательно, он практически не создает нагрузку на утепляемую поверхность и не оседает в вертикальных конструкциях

ПРЕКРАСНАЯ ЗАЩИТА ОТ СЫРОСТИ

не накапливает в себе влагу, а легко ее отдает в атмосферу

СТОИМОСТЬ

Одной из существенных особенностей карбамидного пенопласта является его цена – карбамидные пенопласты – самые дешевые теплоизоляцион-ные материалы по главному для потребителя параметру: цена – качество.

«МЕТТЭМПЛАСТ»® – НОВЫЙ ШАГ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

За последнее 10-летие учеными и специалистами ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» создано новое поколение карбамидного пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^® с улучшенными экологическими и физико-техническими свойствами, который все чаще используется при строительстве и ремонте жилых и общественных, в том числе многоэтажных зданий. Его применение в строительстве постоянно расширяется, особенно после издания СТО 00044807-001-2006 “Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий”, где «МЕТТЭМПЛАСТ»^® занял свое полноправное законное место.

ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» работает на рынке теплоизоляционных материалов уже 15 лет. За эти годы отработана технология изготовления пенопласта, создан целый ряд технологического оборудования (установки ГЖУ-1 и ГЖУ-Н1, производственные линии ПЛ-10 и ПЛ-30), а также, что самое главное, специально для пенопласта (!) разработана новая полимерная смола холодного отверждения, выпускаемая под марками «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^®.

В связи с ростом применения «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (далее по тексту – «пенопласт», но не путать с полистирольным) у потребителя появляется множество вопросов, касающихся эксплуатационных качеств теплоизоляционного материала.

Применение пенопласта в жилищном и промышленном строительстве определяется:

в-третьих, его самой низкой стоимостью по сравнению со всеми существующими теплоизоляционными материалами.

По параметру “цена – качество” это самый оптимальный утеплитель.

1. Физико-механические свойства.

1.1. Коэффициент теплопроводности.

В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м³. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м³. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается. Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3-5 суток при наружной температуре плюс 20°С материал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при φ – 80 %) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. “Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве”).

2. Механические характеристики.

Прочность теплоизоляционных материалов является важным показателем, обеспечивающим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют незначительную механическую прочность, которая зависит от кажущейся плотности и колеблется в пределах 0,01…0,05 МПа. С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводности, сохранности и цены строительные предприятия России применяют пенопласт средней плотностью 18 кг/м³ или менее плотный, но в упаковке. Известны способы, увеличивающие плотность пенопластов, но одновременно ухудшаются их теплоизоляционные свойства за счет увеличения кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м³ возрастает прочность пенопластов до 0,15 МПа, но при этом стоимость его увеличивается в 5-7 раз.

3. Адгезионные свойства.

4. Морозостойкость.

«МЕТТЭМПЛАСТ»^® выдержал 1000 циклов (!) попеременного замораживания при температуре минус 30^оС в течение 3-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 40^оС в течение 3-х часов.

5. Вибростойкость и шумопоглощение.

Так, по данным Н. Баумана, звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое название заливочного пенопласта в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м³, толщиной 30 мм и с воздушной прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц достигает 72%. Зависимость коэффициента поглощения от частоты отражена в таблице 1.

Таблица 1.

Зависимость коэффициента звукопоглощения пенопласта от толщины слоя и частоты колебаний

Толщина слоя, мм	Коэффициент звукопоглощения при разных частотах, Гц
Толщина слоя, мм	125	250	300	400	460	510	600	700	800	900
25	0,12	0,29	0,31	0,35	0,42	0,49	0,60	0,64	0,67	0,65
50	0,15	0,30	0,35	0,45	0,58	0,69	0,90	0,95	0,97	0,97

6. Горючесть.

Карбамидный пенопласт применяется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех применяемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (широко применяемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет продолжительность горения ноль секунд (!), т.е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал лишь обугливается и выделяет небольшое количество СО и СО₂ (как при горении древесины).

7. Экология.

Не для кого не секрет, что основной причиной сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был изобретен в Германии еще в тридцатых годах, а в Советском Союзе появился в пятидесятых годах прошлого века) было большое выделение свободного формальдегида как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Основной причиной этого являлось то, что для его изготовления применялись смолы «горячего отверждения», предназначенные для фанеры, ДСП, ДВП и т.д. Попытки отверждения этих смол при температурах 20..25^оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы.

– при синтезе смолы;

– при подготовке готовой смолы к применению;

– при производстве самих материалов и изделий.

Подтверждением этого вывода является реализованная на практике новая технология синтеза смол марок «ВПС-Г»^® (ОАО «УХК», г.Н.Тагил) и «КАРБАМЕТ-Т»^® (ОАО «Карболит», г.Орехово-Зуево МО), серийно выпускаемых в настоящее время и применяемых для производства пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^®.

Исследования показали, что у пенопласта, изготовленного из указанных смол, выделения свободного формальдегида в десятки и сотни (!) раз ниже, чем у пенопластов, изготовленных на основе смол марок КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж, крепитель М-3 и др., как при производстве, так и при эксплуатации.

Следует отметить, что при применении новых смол марок «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^® значительно улучшается экология самого производства пенопласта, что существенно сокращает затраты на охрану труда.

Но чем больший авторитет завоевывает «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (бывший «пеноизол»), тем больше появляется его подделок. ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» даже было вынуждено сменить торговую марку из-за дискредитации материала. Обращаем внимание, что карбамидный пенопласт (ТУ 2254-001-33000727-2000) изготавливается только из смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т», которые производятся только по заказу ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол, никакого отношения к «МЕТТЭМПЛАСТу»^® не имеют. И более того, применение других более дешевых смол приводит к потере экологической безопасности пенопластов и резкому сокращению сроков их эксплуатации.

Еще хочется отметить, что санитарно-гигиеническая безопасность пенопласта, изготовленного из вышеуказанных смол, подтверждена многочисленными заключениями Госкомитетом СЭН в различных регионах России.

Пенопласт также сертифицирован Госстандартом, Госстроем, прошел испытания на пожарную безопасность во ВНИИПО МВД и его филиалах в Санкт-Петербурге и Омске, в испытательном центре “Огнестойкость” ГУП ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко, а также проверку теплофизических характеристик в НИИСФ, в НИИМосстроя и т.д.

Так, что и пенопласты бывают безопасными!

Л.Д. Евсеев, Председатель комиссии по энергосбережению в строительстве при СОРОИС, компания “Ритм”, E-mail: [email protected].

Герасименя В.П., Соболев Л.А., Анисимов Д.Г., ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ», E-mail: [email protected].

Изоляция из пенопласта (мочевины) – Информация и ресурсы по безопасности потребительских товаров

Изоляция из пеноматериала

Вы собираетесь продать свой дом? Была ли у вас на чердаке в 70-х годах установлена изоляция из карбамидоформальдегидной пены, и теперь вы должны заполнить заявление о любых опасностях, которые могут существовать в доме, и вам интересно, опасен ли этот тип изоляции?

Чистый газообразный формальдегид (пары) был внесен в список вероятных канцерогенов для человека, хотя формальдегид в не парообразных формах не считается канцерогенным.Пена карбамидоформальдегидная – твердый продукт, поэтому контакт с пеной не опасен.

Процесс установки пены включал взятие жидкого мономера и его реакцию так, чтобы он стал твердым. Этот процесс называется полимеризацией. В процессе полимеризации в атмосферу выделяется некоторое количество формальдегида. По мере образования пены в воздух может выделяться меньшее количество формальдегида. Однако существует ограниченное количество формальдегида, доступного для выделения газа, поэтому со временем выделяемый формальдегид неуклонно уменьшается.Исследования показали, что в течение двух лет применения при скорости воздухообмена 0,3 (т. Е. За один час 30% воздуха в чердаке было заменено наружным воздухом), была выделена половина доступного формальдегида. Поскольку с момента установки изоляции прошло почти 20 лет, вполне вероятно, что в изоляции остается мало или совсем нет доступного формальдегида.

Мочевино-формальдегидная изоляция – не единственный источник формальдегида в доме. Во многих продуктах в процессе производства используется формальдегид.Формальдегид неизменно входит в число 50 ведущих химических производств по объему. Это обычный ингредиент во многих предметах домашнего обихода и потребительских товарах. В предметах домашнего обихода он входит в состав ковровых покрытий, ДСП, виниловых материалов и пенопласта, используемого в мебели и строительстве; в потребительских товарах он используется в качестве консерванта в косметике, дезодорантах, дезинфицирующих средствах и фумигантах, а также в различных медицинских целях, таких как средства для ухода за ногами спортсмена, жидкость для полоскания рта, сперматоцидный крем, дезинфицирующие средства для кожи и капли от кашля.Он также входит в состав сигаретного дыма; используется как дезинфицирующее средство в матрасах; и как компонент отделки тканей “перманентного пресса”. Наконец, формальдегид синтезируется в организме человека как естественный метаболит метанола. Поскольку это так, человеческое тело имеет встроенный механизм для метаболизма формальдегида. Этот метаболический путь должен быть подавлен, прежде чем будут наблюдаться неблагоприятные последствия. Поскольку каждый человек реагирует по-разному, трудно сказать, при каком именно уровне воздействия начинают возникать неблагоприятные воздействия.

Неблагоприятные воздействия на здоровье, связанные с формальдегидом, особенно на рабочем месте, включают раздражение глаз, носа и горла. Это может вызвать спазм бронхов и раздражение легких, особенно у чувствительных людей (например, у астматиков). Иногда у людей может быть острая тяжелая реакция на формальдегид, но редко это опасно для жизни. Поскольку наиболее серьезные острые симптомы воздействия формальдегида связаны с его вдыханием, люди с нарушенной дыхательной системой могут захотеть ограничить свое воздействие продуктов, из которых формальдегид может выделять газ (например, астматик может избегать глажки тканей для перманентного прессования в качестве нагрева. утюг может высвободить формальдегид из прочной ткани для прессования).

Поскольку в доме очень много источников выбросов формальдегида, наличие мочевино-формальдегидной пенопластовой изоляции через 20 лет после установки не должно существенно повлиять на общее качество дома. Фактически, альтернатива – изоляция из стекловолокна – сама по себе может быть опасна для здоровья.

ПРИМЕЧАНИЕ: Агентство по охране окружающей среды США имеет дополнительную информацию и Комплексную программу руководящих принципов закупок (CPG) для содействия использованию материалов, извлеченных из твердых отходов.Вот он:

Изоляция из восстановленных материалов доступна для теплоизоляционных применений. Продукт доступен в нескольких формах, включая рулоны, насыпную и распыляемую пену. Изоляция также может включать ряд рекуперированных материалов, таких как стекло, шлак, бумажное волокно и пластмассы. Один производитель измельчает постпотребительские стеклянные бутылки в качестве заменителя песка, используемого в стекловолокне. Другие используют шлак для минеральной ваты или старую газету для изоляции из целлюлозы.

Рекомендуемые диапазоны содержания рекуперированных материалов:

Агентство по охране окружающей среды RMAN рекомендует уровни содержания вторичного сырья для приобретения теплоизоляции зданий, как показано в таблице ниже.

Рекомендуемые EPA уровни содержания рекуперированных материалов
для изоляции зданий

Продукт	Материал	Постпотребление (%)	Общее содержание извлеченных материалов (%)
Каменная вата	Шлак	–	75
Стекловолокно	Стеклообойник	–	20-25
Целлюлозная насыпка и напыление	Постпотребительская бумага	75	75
Перлитный композитный картон	Постпотребительская бумага	23	23
Жесткая пена для пластика, Полиизоцианурат / Полиуретан: Жесткая пена Пена на месте Армированная стекловолокном	– – 34 –	– – –	9 5 6 90 033
Фенольная жесткая пена	–	–	5
Пластик, нетканый батон	Восстановленные и / или бывшие в употреблении пластмассы	–	100

Рекомендуемые Уровни содержания восстановленных материалов основаны только на весе (а не на объеме) материалов в изоляционном сердечнике.

Технические характеристики изделия:

В 1993 году Американское общество испытаний и материалов (ASTM) выпустило стандарт на состав стеклобоя, используемого при производстве стекловолоконной изоляции, D 5359, «Стеклянный стеклобой, извлеченный из отходов для использования в Производство стекловолокна ». EPA рекомендует закупающим агентствам ссылаться на эту спецификацию в Приглашениях к участию в торгах и Запросах предложений.

Информация о продукте:

Список производителей и поставщиков
В этом списке указаны производители и поставщики строительной изоляции, содержащей восстановленные материалы.

Дополнительные ссылки:

1997 Серия «Покупка и переработка»: Строительные изделия
Adobe Acrobat PDF-файл || Текстовый файл ASCII || О …
В этом информационном бюллетене описываются строительные продукты, включая изоляцию зданий, указанные в CPG, а также рекомендуемые уровни рекуперированного содержимого и список ресурсов.

Технические справочные документы
Техническая справочная информация по теплоизоляции зданий была опубликована в Федеральном реестре в 1989 году в 40 CFR Part 248, стр. 7327.Вы можете просмотреть этот документ в досье RCRA в Арлингтоне, штат Вирджиния. Чтобы узнать адрес квитанции и записаться на прием, позвоните по телефону 703 603-9230.

Изоляция карбамидоформальдегида | Карсон Данлоп Инспекция дома

Авторы: Алан Карсон Карсон, Dunlop & Associates Ltd. и Джон Каверли, Консультанты по инспекции зданий и партнеры.

Цель этого документа – предоставить домовладельцам и покупателям дома факты и некоторые рекомендации, касающиеся использования и безопасности пенопластовой изоляции на основе карбамида и формальдегида (UFFI).

Изоляция из мочевиноформальдегидной пены вводится в виде смеси мочевиноформальдегидной смолы, кислотного пенообразователя и пропеллента, например воздуха. Он обычно использовался в существующих домах путем впрыскивания пены в области, такие как за стенами, где было непрактично обеспечить обычную изоляцию. Изоляция была одобрена в Канаде для использования только в наружных стенах с деревянным каркасом. Он имеет достаточно хорошее значение R (термическое сопротивление). Некоторое количество газообразного формальдегида выделяется во время смешивания и отверждения на месте.Формальдегид бесцветен, но имеет очень сильный запах, который обычно можно обнаружить при концентрациях выше одной части на миллион. Именно этот побочный продукт отверждения пены стал спорным вопросом.
Формальдегид – это химическое вещество природного и промышленного происхождения. Он содержится в химикатах для химической чистки, бумажных изделиях, тканях без железа, подгузниках, наволочках, клее для древесностружечных плит и фанеры, косметике, красках, сигаретном дыме и выхлопных газах автомобилей, газовых приборов, каминов, дровяных печей.Он естественным образом встречается в лесах и является необходимым метаболитом в клетках нашего организма.

Уровни формальдегида в окружающей среде в домах обычно составляют от 0,03 до 0,04 частей на миллион. Для сравнения, типичные уровни в курительной части кафетерия составляют 0,16 промилле. Этого уровня могут достичь и дома с новым ковровым покрытием.

Скорость, с которой газообразный формальдегид выделяется из материалов в воздух, зависит от температуры и влажности. Чем выше уровень влажности и чем выше температура, тем больше вероятность выделения газа.

Изоляция использовалась в 1970-х годах, наиболее широко с 1975 по 1978 год, в период Канадской программы по изоляции домов (CHIP), когда правительство предлагало финансовые стимулы для повышения уровня изоляции домов. Изоляция была запрещена в декабре 1980 года в Канаде. По оценкам, более 100 000 домов в Канаде были изолированы с помощью UFFI (обычно произносится как «вы-плата»).
Изоляция также широко использовалась в Соединенных Штатах в 1970-х годах и использовалась в Европе в течение последних тридцати лет.UFFI до сих пор используется в Европе, где он никогда не был запрещен и считается одним из лучших видов изоляции для модернизации.

В Соединенных Штатах Комиссия по безопасности потребительских товаров запретила продажу UFFI в Соединенных Штатах в 1982 году, а вскоре после этого был принят закон, запрещающий продажу мочевины формальдегида. В апреле 1983 года Апелляционный суд США отменил закон, поскольку не было серьезных доказательств, четко связывающих UFFI с жалобами на здоровье. UFFI сегодня не получил широкого распространения в США.

UFFI не предназначался для самостоятельного изготовления. Пена была перемешана в машине на месте и закачана в полости стен, где она расширилась, заполнив полость. Как и во многих новых и быстрорастущих отраслях (особенно в тех, которые финансируются за счет государственных субсидий), качество изготовления и контроль качества зачастую были далеко не идеальными.

Один из первых проблемных случаев, связанных с формальдегидом, был в США. Речь идет о чрезвычайно герметичном и плохо вентилируемом передвижном доме, очевидно, с плохо перемешанным, полуформированным УФФИ.Это начало вызывать подозрения правительства по поводу изоляции. (В других исследованиях передвижных домов любые повышенные уровни формальдегида были связаны с панелями или коврами, а не с UFFI.)
Лабораторное исследование, которое вызывало рак носа у крыс, подвергшихся воздействию высоких уровней формальдегида, усилило беспокойство. После некоторых пресс-релизов и предупреждений властей ряд владельцев домов начали сообщать о проблемах с дыханием, раздражении глаз, насморке, кровотечении из носа, головных болях и усталости.Очень быстро страх и подозрения привели к выводу, что проблема должна существовать. Немногие проблемы имеют более сильное воздействие, чем потенциальная проблема для здоровья, особенно если предполагаемая причина является новой, плохо изученной и широко используемой.

В случае UFFI беспокойство и неуверенность было особенно трудно понять или контролировать, поскольку материал был скрыт от глаз, а симптомы, о которых сообщалось, были идентичны тем, которые часто наблюдались в нашем нагретом сухом воздухе в помещении.

Хотя не было никаких доказанных проблем, явно связанных с пеной, изоляция из мочевиноформальдегидной пены была запрещена в качестве меры предосторожности.Было начато исследование, чтобы оценить проблему и определить, что следует делать.

Никто точно не знал, сколько домов имеет UFFI, и часто было трудно выяснить, есть ли в доме UFFI. Проблема усугублялась еще и тем, что пену часто несколько неуместно применяли в стенах массивных каменных домов, на чердаках, в полостях, где происходило замерзание труб, и даже в качестве звукоизоляции в стенах партийных домов в рядных домах. и в перекрытиях между первым и вторым этажом дома.

Страхи перед раком и другими проблемами со здоровьем были только началом истории. Эти опасения вызвали снижение стоимости недвижимости. Дорогостоящие «лечебные» меры и долговременная стигма, присущая домам UFFI, стали рыночной реальностью из-за предполагаемых проблем со здоровьем.

Федеральное правительство установило руководящие принципы по снижению уровня формальдегида в домах, и были определены методы удаления. Начальный пороговый уровень, установленный для газообразного формальдегида, составлял 1.0 частей на миллион (ppm). По мере совершенствования методов тестирования уровень был снижен до 0,5 ppm и, в конечном итоге, до 0,1 ppm. Пороговый уровень действительно стал очень консервативным.

Судебное дело, которое в конечном итоге установило рекорды, было возбуждено в Квебеке, в котором истцы обвинили федеральное правительство, производителей и других лиц в доставке опасного материала на рынок.

Те, кому было поручено разработать и усовершенствовать меры по исправлению положения, намеревались найти наихудшие случаи для проверки своих теорий, но они столкнулись с неожиданной проблемой.Они не смогли найти домов с изоляцией UFFI с содержанием формальдегида выше 0,1 ppm, не говоря уже о 0,5 ppm или 1,0 ppm. Даже в тех немногих домах, которые тестировали при уровнях, приближающихся к 0,1 ppm, эти результаты редко дублировались в последующих тестах.
Стало известно, что уровень формальдегида быстро снижается после укладки пены. В течение нескольких дней после нанесения уровень формальдегида обычно возвращается к нормальному уровню в доме.

По мере того, как объем информации рос, стало ясно, что найти один дом, который превышает этот очень консервативный пороговый уровень, будет сложной задачей.Фактически, при просмотре нескольких тысяч файлов не было обнаружено ни одного дома с уровнем формальдегида, который оставался бы выше 0,1 ppm! Самые высокие уровни были обнаружены в домах с новым ковровым покрытием, испытанным жарким летним днем. Тот же самый дом, испытанный двумя неделями позже, показал уровни, типичные для любого дома, с UFFI или без него.

Присутствие УФФИ не влияет на количество формальдегида в воздухе помещения. Действительно, хотя это и не является статистически значимым, в протестированных домах в среднем было обнаружено, что уровень формальдегида немного ниже, чем в домах того же возраста без UFFI.

В исследовании, проведенном в Великобритании, люди, которые работали в среде с высоким уровнем формальдегида, такие как гробовщики и лаборанты, изучались на предмет возможных последствий для здоровья. Было обнаружено, что у этих субъектов меньше респираторных заболеваний, чем в среднем, и на самом деле в целом они жили немного дольше. (Опять же, хотя это не может быть статистически значимым, это предполагает, что низкие уровни формальдегида не вредны.)

Был проведен ряд исследований, посвященных изучению воздействия УФФИ на здоровье.Исследования с использованием случайных выборок домов UFFI и других домов, проведенные до запрета, не показали влияния UFFI на здоровье. Однако исследования, проведенные после запрета, показали, что количество сообщений о симптомах увеличилось даже в отношении таких вещей, как запор и глухота, которые не имеют биологической основы.

Когда не было обнаружено корреляции между газообразным формальдегидом и проблемами со здоровьем, были исследованы другие возможные проблемы, связанные с UFFI. плесень и грибки, пылевые клещи и безымянные «UFFI-газы» были исследованы как возможные.Ни один из них не был связан с UFFI. UFFI не нанесла никакого ущерба каркасу дома или материалам.

UFFI – один из наиболее тщательно исследованных и самых безобидных строительных продуктов, которые мы использовали. После того, как в Верховном суде Квебека было завершено самое долгое и дорогостоящее гражданское дело, когда-либо проводившееся в Канаде (восемь лет), не только не было найдено оснований для урегулирования, но и истцы были обязаны оплатить большую часть расходов.
Из всего этого можно сделать вывод, что изоляция из вспененного мочевины и формальдегида не оказывает вредного воздействия на здоровье.

Целью данной статьи не является определение того, почему или как все это противоречие возникло без каких-либо доказательств. Достаточно сказать, что люди с самыми лучшими намерениями работали в интересах общества и, возможно, ошибались с консервативной стороны. Оглядываясь назад, можно сказать, что, хотя результаты были неудачными, нам не хотелось бы думать, что люди, ответственные за здоровье потребителей, ошиблись бы на другой стороне.

Мы считаем, что те, у кого дома есть изоляция из карбамидоформальдегидной пены, должны наслаждаться своим домом и хорошо спать по ночам.Авторы искренне надеются, что рынок отреагирует должным образом. Владельцы собственности с таким типом изоляции не должны подвергаться финансовым штрафам, и эти дома не должны подвергаться клейму. Мы также призываем ассоциации и советы по недвижимости по всей Канаде рассмотреть возможность исключения пункта UFFI из договоров купли-продажи. Точно так же мы просим ипотечных кредиторов не наказывать тех, у кого дома есть UFFI. UFFI – это просто не та проблема, которой раньше боялись.

Хотя мы не считаем UFFI проблемой, другие бытовые материалы и продукты могут выделять формальдегид и другие загрязнители воздуха, если на то пошло. Если вы подозреваете, что качество воздуха в вашем помещении плохое, консультанты по окружающей среде перечислены в «Желтых страницах» вашего телефонного справочника, часто в разделе «Бизнес и промышленность».

Разработка канадского стандарта для теплоизоляции стен на основе карбамидоформальдегида
Национальный исследовательский совет Канады (1981)

Практика строительства №19 – Изоляция из пенопласта на основе карбамида
Отдел строительных исследований
Национальный исследовательский совет Канады (апрель 1981 г.)

Практика строительства № 23 – Изоляция из карбамидоформальдегидной пены
Выявление проблем и меры по их устранению при строительстве деревянного каркаса
Отдел строительных исследований
Национальные исследования Совет Канады (август 1981 г.)

Воздействие высокой концентрации формальдегида.Пример из практики
Институт исследований в строительстве
Национальный исследовательский совет Канады (1985)

Г-н Боб Платтс – Scanada Consultants Limited – Оттава, Онтарио

Доктор Джеффри Норман – Департамент клинической эпидемиологии и биостатистики
Центр медицинских наук Университета Макмастера
Гамильтон, Онтарио

Предупреждение о пеноизоляции на основе мочевины и формальдегида
Energy Mines Resources Canada

Ande Обновить форму U259S. Комиссия по безопасности потребительских товаров, Вашингтон, округ Колумбия (1990)

Примечание строителя № 3 – Формальдегид
Канадская ассоциация жилищных строителей

миллионов на удаление пены мочевины, но риск для здоровья все еще неизвестен
Globe & Mail Newspaper (29 марта 1986)

Consumer and Corporate Affairs Canada (UFFI Center)
Буклет об UFFI
Информационный бюллетень – Формальдегид
Информационный буклет – UFFI
Информационный бюллетень Чтобы определить, есть ли у вас дома UFFI.
Информационный бюллетень – Технические исследования
Информационный бюллетень – Покупка дома с изоляцией UFFI
Информационный бюллетень – Обновление информации
Информационный бюллетень – Корректирующие меры – Потолок
Информационный бюллетень – Контрольный список корректирующих мер
Информационный бюллетень – Вентиляторы с рекуперацией тепла

Владельцы домов с утеплителем из мочевины – пенопласт теряют гражданский иск из-за повреждений
Газета Globe & Mail, Торонто (14 декабря 1991 г.)

Исключение статьи UFFI: What Обязаны ли члены делать?
Справочный файл закона № 9 – Quebec Real Estate Association

Покупатели домов находят UFFI, но получают от B.C. Judge
Lawyer’s Weekly (7 июля 1989 г.)

Сравнение состояния здоровья жителей и характеристик домов среди контролируемых домов и домов
с изоляцией из пенопласта мочевины
Broder, I., Cole, П., Кори, П., Липа, М., Минц, С. и Нетеркотт, Дж. Розен, (1988) «Экологические исследования, том 45 ″, страницы 141 – 203.

мочевина актуальная | Michigan Medicine

Какую самую важную информацию я должен знать о актуальном применении мочевины?

Следуйте всем указаниям на этикетке и упаковке лекарства.Расскажите каждому из своих медицинских работников обо всех своих заболеваниях, аллергиях и обо всех лекарствах, которые вы принимаете.

Что актуально для мочевины?

Существует множество торговых марок и форм мочевины для местного применения, и не все марки перечислены в этой брошюре.

Мочевина для местного применения (для кожи) используется для смягчения огрубевшей или сухой кожи, вызванной кожными заболеваниями, такими как экзема, псориаз, кератоз и другие. Местное применение мочевины также используется для смягчения поврежденных ногтей рук и ног, чтобы их можно было удалить без хирургического вмешательства.

Мочевина актуально также может использоваться для целей, не указанных в данном руководстве.

Что мне следует обсудить с поставщиком медицинских услуг перед использованием актуального мочевины?

Вы не должны использовать мочевину актуально, если у вас аллергия на нее.

FDA категория беременности C. Неизвестно, вредит ли актуальная мочевина нерожденному ребенку. Не принимайте это лекарство без консультации врача, если вы беременны.

Неизвестно, проникает ли мочевина в грудное молоко или может нанести вред кормящемуся ребенку. Не принимайте это лекарство без консультации врача, если вы кормите ребенка грудью.

Как мне использовать мочевину актуально?

Мочевина для местного применения доступна во многих различных формах (крем, лосьон, мазь, жидкость, гель, пена, шампунь и другие) для использования на коже или волосистой части головы. Используйте лекарство точно так, как указано на этикетке, или в соответствии с предписаниями врача.Не используйте в больших или меньших количествах или дольше, чем рекомендуется.

Не принимать внутрь. Мочевина актуальна для использования только на коже. Если это лекарство попадет в глаза, нос, рот, прямую кишку или влагалище, промойте их водой.

Используйте мягкое мыло или очищающее средство для мытья кожи или обрабатываемых участков ногтей. Местное применение мочевины может работать лучше всего, если обрабатываемая кожа или ноготь остается слегка влажной перед применением лекарства.

Нанесите это лекарство тонким слоем на пораженную кожу и вотрите как можно полнее.

При местном нанесении мочевины на ногти избегайте попадания лекарства на кутикулу или окружающую кожу. Обильно нанесите на ноготь и дайте лекарству высохнуть. Вы можете накрыть ноготь повязкой или марлей, если посоветует врач. Обработанный ноготь должен быть легко удален через несколько дней.

Хорошо встряхивайте пену с мочевиной для местного применения непосредственно перед каждым использованием. Другие формы этого лекарства, возможно, также потребуется встряхнуть перед использованием. Следуйте всем указаниям на этикетке лекарства.

Вымойте руки водой с мылом после применения этого лекарства, если вы не обрабатываете кожу рук.

Позвоните своему врачу, если ваши симптомы не улучшатся или они ухудшатся при использовании актуального мочевины.

Хранить при комнатной температуре вдали от влаги и тепла. Не мерзни. Держите контейнер с лекарством плотно закрытым, когда он не используется.

Держите баллон с пеной вдали от открытого огня или высоких температур.Канистра может взорваться, если станет слишком горячей. Не прокалывайте и не сжигайте пустую канистру из-под пены.

Что произойдет, если я пропущу дозу?

Используйте пропущенную дозу, как только вспомните. Пропустите пропущенную дозу, если пришло время для следующей запланированной дозы. Не использовать дополнительное лекарство, чтобы восполнить пропущенную дозу.

Что произойдет, если я передозирую?

Обратитесь за неотложной медицинской помощью или позвоните в справочную службу Poison по телефону 1-800-222-1222.

Чего следует избегать при использовании актуального мочевины?

Не используйте это лекарство на открытых ранах, ожогах или участках опухшей кожи. Если это лекарство попадет в глаза, нос, рот, прямую кишку или влагалище, промойте их водой.

Каковы возможные побочные эффекты при местном применении мочевины?

Получите неотложную медицинскую помощь, если у вас есть какие-либо из этих признаков аллергической реакции: крапивница; затрудненное дыхание; отек лица, губ, языка или горла.

Прекратите использовать мочевину актуально и сразу же обратитесь к врачу, если у вас есть:

сильное покраснение или раздражение обработанной кожи.

Общие побочные эффекты могут включать:

легкий зуд; или
легкое жжение или покалывание.

Это не полный список побочных эффектов; могут возникать и другие побочные эффекты. Спросите у своего доктора о побочных эффектах.Вы можете сообщить о побочных эффектах в FDA по телефону 1-800-FDA-1088.

Какие другие препараты повлияют на местное применение мочевины?

Маловероятно, что другие препараты, которые вы принимаете перорально или вводите путем инъекций, окажут влияние на местно применяемую мочевину. Но многие препараты могут взаимодействовать друг с другом. Сообщите каждому из своих медицинских работников обо всех лекарствах, которые вы принимаете, в том числе о лекарствах, отпускаемых по рецепту и без рецепта, витаминах и растительных продуктах.

Где я могу получить дополнительную информацию?

Ваш фармацевт может предоставить дополнительную информацию о актуальном применении мочевины.

Помните, храните это и все другие лекарства в недоступном для детей месте, никогда не передавайте свои лекарства другим и используйте это лекарство только по назначению.
Были предприняты все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, предоставленной Cerner Multum, Inc. («Multum»), но никаких гарантий на этот счет не дается. Содержащаяся здесь информация о препарате может меняться с течением времени.Информация Multum была собрана для использования практикующими врачами и потребителями в Соединенных Штатах, и поэтому Multum не гарантирует, что использование за пределами Соединенных Штатов является целесообразным, если специально не указано иное. Информация о лекарствах Multum не содержит рекомендаций по лекарствам, диагностике пациентов и не рекомендует терапию. Информация о лекарственных препаратах Multum – это информационный ресурс, предназначенный для оказания помощи лицензированным практикующим врачам в уходе за своими пациентами и / или обслуживании потребителей, рассматривающих эту услугу как дополнение к опыту, навыкам, знаниям и суждениям практикующих врачей, а не их замену.Отсутствие предупреждения для данного лекарственного средства или комбинации лекарств никоим образом не должно толковаться как указание на то, что лекарство или комбинация лекарств безопасны, эффективны или подходят для любого данного пациента. Multum не несет никакой ответственности за какие-либо аспекты здравоохранения, управляемые с помощью информации, предоставляемой Multum. Информация, содержащаяся в данном документе, не предназначена для охвата всех возможных способов использования, указаний, мер предосторожности, предупреждений, лекарственных взаимодействий, аллергических реакций или побочных эффектов. Если у вас есть вопросы о лекарствах, которые вы принимаете, проконсультируйтесь с врачом, медсестрой или фармацевтом.
Copyright 1996-2021 Cerner Multum, Inc. Версия: 1.02. Дата редакции: 27.05.2014.

Контроль изоляции UFFI – InterNACHI®

Изоляция из мочевиноформальдегидной пены (UFFI) – это теплоизоляционный продукт, который использовался в основном в 1970-х и начале 1980-х годов. Эта расширяющаяся пенная изоляция смешивалась на месте и закачивалась в полости в старых зданиях, которые ранее не были изолированы.

UFFI был впервые разработан в Европе в 1950-х годах как улучшенный способ изоляции труднодоступных полостей в стенах с деревянным каркасом.Его можно распылять в полости здания через небольшие отверстия, что является усовершенствованием по сравнению с обычным процессом, который требует удаления стен для добавления изоляции. Обычно он смешивался на месте с использованием карбамидоформальдегидной смолы, пенообразователя и сжатого воздуха. Когда смесь вводили в стену, карбамид и формальдегид соединились, образуя изоляционный пенопласт. UFFI стал ценным теплоизоляционным продуктом во время энергетического кризиса 1970-х годов, когда опасения нехватки энергии привели к поиску новых технологий теплоизоляции.Его использовали примерно в полумиллионе домов в Северной Америке.

UFFI был запрещен в Канаде в 1980 году, а два года спустя он был запрещен в США из-за опасений по поводу выделения формальдегида, раздражающего и потенциально канцерогенного газа. Химикат был добавлен на месте во время процесса отверждения, и некоторые домовладельцы, в основном в небольших домах с плохой вентиляцией, начали жаловаться на неблагоприятные последствия для здоровья, включая респираторные проблемы. Некоторые дома были проданы за небольшую часть их рыночной стоимости, чтобы компенсировать расходы на потрошение, очистку и повторную изоляцию полостей в зданиях.

Исследования, проведенные в этот период, однако, начали показывать, что после установки газообразный формальдегид рассеивается в течение нескольких дней до менее 1 части на миллион, что достаточно мало, чтобы практически не было риска для здоровья. Апелляционный суд США отменил постановление о запрете UFFI в 1983 году, хотя запрет остается в силе в Канаде. Тем не менее, по данным канадской организации Health Zone, изоляция в канадских домах все еще устанавливается. Судя по всему, он незаконно ввозится из других стран под торговой маркой RetroFoam ™, хотя правительство приняло меры против преступников.UFFI никогда не был запрещен в Европе и используется там до сих пор. Любой формальдегид, обнаруженный в доме, скорее всего, будет происходить из других источников, таких как изделия из прессованной древесины (стеновые панели из фанеры, ДСП, ДВП), вентилируемые устройства, приборы для сжигания топлива, ковровые покрытия или табачный дым.

Хотя UFFI не является канцерогенным веществом, как предполагалось изначально, он представляет проблемы, связанные с его ценностью в качестве изоляционного материала, поскольку он со временем подвергается значительной усадке, в зависимости от того, насколько точно был смешан продукт.Инспекторы могут увидеть усадку на дюйм или более с каждой стороны пенопластового изоляционного блока. Эти зазоры могут легко привести к тепловому дрейфу или даже утечке воздуха, что серьезно снижает его эффективность. UFFI также портится при контакте с влагой или водой. Влажный УФФИ должен удалить специалист. Кроме того, декларация о присутствии UFFI может потребоваться в рамках сделки с недвижимостью.

UFFI можно проверить на основании следующих факторов:

возраст здания.UFFI, вероятно, нельзя будет найти в зданиях, построенных после начала 1980-х годов. Он использовался примерно с 1975 по 1978 год в основном в качестве утеплителя для модернизации старых зданий;
заделанных инъекционных отверстий снаружи здания;
сочится. Изоляция иногда просачивается из трещин и полостей над стенами;
цвет. UFFI имеет белый или тускло-желтый цвет и может со временем потемнеть из-за воздействия пыли и грязи; и
текстуры. UFFI – мягкий и рассыпчатый материал, который легко повредить при обращении с ним.

Таким образом, UFFI является несправедливо клеймимым и относительно безвредным изоляционным продуктом, который был установлен в основном в 1970-х годах. Инспекторы могут развеять опасения своих клиентов по поводу его прежней репутации канцерогена, но могут захотеть проверить его установку на наличие признаков износа и неэффективности.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Воздействие повышенной температуры и влажности на изоляцию из мочевиноформальдегидной пены, наблюдаемую с помощью сканирующей электронной микроскопии

Воздействие на изоляцию из мочевино-формальдегидной пены при повышенной температуре и относительной влажности может привести к ее ухудшению, о чем свидетельствует усадка, потеря массы и, в тяжелых условиях , распад.В этой статье описываются результаты исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), проведенного для определения влияния на ячеистую микроструктуру изоляционных материалов из мочевино-формальдегидной пены в условиях повышенной температуры и относительной влажности. Даны рекомендации по испытанию этих изоляционных материалов на воздействие температуры и влажности.

Четыре коммерчески доступных образца пенопласта, типичных для установленных в жилых домах, были приготовлены в деревянных ящиках. Процент линейной усадки в ящиках определяли через различные интервалы времени после заполнения.Образцы каждого образца пены (после сушки) подвергались воздействию различных условий повышенной температуры и влажности. Во время экспонирования периодически регистрировались изменения массы и объема образцов. Три образца пены показали небольшие изменения объема при всех условиях воздействия. Один образец был более восприимчив к воздействию повышенных условий.

Сканирующая электронная микроскопия использовалась для исследования изменений клеточной структуры при воздействии. Результаты показали, что образцы, которые претерпели незначительные изменения в объеме во время воздействия, имели клеточные структуры, которые, по-видимому, не были изменены.И наоборот, микрофотографии SEM показали клеточную деградацию в образце, на которую повлияли условия повышенного воздействия.

Ключевые слова:

ячеистая структура, пена, эффекты влажности, изоляция, потеря массы, сетка, сканирующая электронная микроскопия, усадка, температурные эффекты, карбамидоформальдегид

Информация об авторе:

Росситер, WJ
Химик-исследователь, Центр строительных технологий; Металлург Центра материаловедения; и химик-исследователь, Центр аналитической химии, Национальное бюро стандартов, Вашингтон, округ Колумбия.C.,

Ballard, DB
Химик-исследователь, Центр строительных технологий; Металлург Центра материаловедения; и химик-исследователь, Центр аналитической химии, Национальное бюро стандартов, Вашингтон, округ Колумбия,

Sleater, GA
Химик-исследователь, Центр строительных технологий; Металлург Центра материаловедения; и химик-исследователь, Центр аналитической химии, Национальное бюро стандартов, Вашингтон, округ Колумбия,

Комитет / Подкомитет: C16.22

DOI: 10.1520 / STP29479S

Изоляция из мочевиноформальдегидной пены (UFFI)

Изоляция из мочевиноформальдегидной пены (UFFI) представляет собой смесь карбамидоформальдегидной смолы, пенообразователя и пропеллента, которая использовалась для изоляции труднодоступных мест здания.

UFFI использовался в 50 000–70 000 австралийских домов, хотя больше не используется таким образом. Степень использования в коммерческих зданиях неизвестна.

После установки изоляции уровень содержания формальдегида в воздухе в помещении временно повысился, что вызвало раздражение у некоторых жителей.Формальдегид раздражает глаза, нос, горло и кожу и является сенсибилизатором кожи. Концентрация формальдегида обычно возвращается к фоновому уровню в течение от нескольких дней до нескольких месяцев после установки УФФИ. Прикосновение к или вдыхание разрушающихся частиц UFFI может вызвать раздражение кожи или дыхательных путей, однако обычно этого не происходит, кроме как во время работы, которая нарушает изоляцию.

Хотя формальдегид классифицируется как канцерогенный, очень низкие уровни формальдегида распространены в воздухе внутри и вне помещений, и такие уровни не связаны с повышенным риском рака.Более подробную информацию о рисках рака при различных уровнях воздуха можно получить в NICNAS.

UFFI на месте, как правило, не представляет опасности для здоровья, и его не нужно удалять, если только он не находится в плохом состоянии (например, разлагается и выделяет пыль в занятые места).

Предотвратите контакт с глазами / кожей и вдыхание пыли, надев комбинезон (или рабочую одежду с длинными рукавами и длинные брюки), перчатки, защитные очки и одноразовый респиратор класса P1.
Поместите отходы в пластиковые пакеты или бочки и закройте их.
Вымойте руки и лицо после завершения работы и вымойте волосы после работы.
Для удаления остатков пыли UFFI используйте влажную салфетку (при отсутствии опасности поражения электрическим током) или высокоэффективный пылесос с особым воздухом (HEPA).