Способ получения битумно-каучуковой мастики
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в качестве гидроизоляционных и кровельных мастик. Сущность перед смешиванием с модифицирующей добавкой битум нагревают до температуры 150-190°С, вводят отходы производства поликапроамида, перемешивают до однородного состояния и в полученную смесь вводят пластификатор и органический растворитель, перемешивают. В полученную смесь вводят модифицирующую добавку, представляющую собой комплекс из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, содержанием гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта. Затем перемешивают при температуре 20-50°С до гомогенного состояния. Компоненты модифицирующей добавки берут в следующем соотношении, мас.ч.: низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук 100, полиизоцианат 20-36, наполнитель 100-250, влагопоглотитель 5-20, катализатор уретанообразования 0,001-3,0, пластификатор 40-100, низкомолекулярный спирт 0,5-8, при следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.: битум 25-200, пластификатор 17-200, отходы производства поликапроамида 0.5-100, модифицирующая добавка 100. Технический результат: повышение адгезии к основанию и теплостойкости, возможность формирования гидроизолирующих и кровельных покрытий заданной толщины холодным способом путем налива или обмазки. 2 табл.
Изобретение относиться к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в качестве гидроизоляционных и кровельных мастик.
Известен способ получения битумно-каучуковой мастики, включающий подачу в турбосмеситель низкомарочного битума, введение в него при постоянном перемешивании полимерной добавки, дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, тонкодисперсного наполнителя и перемешивание их. Часть наполнителя вводят в битум в соотношении 1:0,028, затем в полученную смесь порциями в течение 5-10 минут вводят полимерную добавку до получения смеси с соотношением компонентов битум:добавка:наполнитель 1:0,058:0,028, смесь перемешивают в течение 40-60 минут, после чего добавляют оставшееся количество наполнителя и осуществляют окончательное перемешивание до получения композиции содержащей, мас.%: битум 72-85, ДСТ-30 5-8, наполнитель 10-20 (патент РФ 2016019, С 08 L 95/00, 1994).
Недостатком данного способа является низкая адгезия мастики к основанию.
Известен способ получения битумно-каучуковой мастики путем смешения в смесителе битума, бутилкаучука, пластификатора и наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят фенолформальдегидную или нефтеполимерную смолу с температурой размягчения не ниже 85°С, диоксид кремния и антисептик, при этом первоначально осуществляют при 100-120°С смешение бутилкаучука, смолы и диоксида кремния до получения однородной массы, затем в полученную массу вводят разогретый до 170-190°С битум, при этом введение наполнителя осуществляют или до введения битума, или двумя равными порциями, одну из которых вводят на стадии смешения бутилкаучука с добавками, другую вместе с битумом при следующем составе композиции, мас.%: битум 50-64%, пластификатор 5-8%, бутилкаучук 8-15%, синтетическая смола 2-4%, минеральный наполнитель 15-22%, диоксид кремния 2-3%, антисептик 0,5-1% (патент РФ 2016018, С 08 L 95/00).
Недостатком указанного способа является сложность и длительность процесса, низкая теплостойкость покрытия.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления битумно-каучуковой мастики (патент 2139904, С 09 D 195/00, 1999) путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя, причем перед смешиванием с битумом каучук диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в высокоскоростном смесителе в течение 15-30 минут, затем в полученную смесь вводят остальные указанные реагенты и дополнительно перемешивают 30-60 минут, весь процесс ведут при температуре 20-50°С, в качестве модифицирующей добавки используют салициловую кислоту, в качестве каучука хлоропреновый, этиленпропиленовый, хлоркаучук и 1,2-полибутадиен, и дополнительно вводят вулканизующий агент и нефтеполимерную или инденкумароновую синтетическую смолу при следующем соотношении, мас.%: битум 3,0-10,0, хлоропреновый каучук 2,0-10,0, этиленпропиленовый каучук 0,2-2,0, 1,2-полибутадиен 0,01-0,5, хлоркаучук 0,5-3,0, синтетическая смола 3,0-10,0, антиоксидант 0,1-0,5, вулканизующий агент 0,1-1,0, салициловая кислота 0,01-0,5, наполнитель 0,5-5,0, органический растворитель все остальное.
Недостатком данной композиции является низкая адгезия к основанию, недостаточно высокая теплостойкость. Мастика используется в виде праймера, обязательна сушка нанесенного покрытия. При этом в процессе сушки возможно образование усадочных трещин и пузырей, что снижает эксплутационные качества покрытия. Из-за высокого содержания легколетучего растворителя формирование гидроизолирующего покрытия слоем необходимой толщины наливным способом невозможно без дополнительной приклейки рулонного материала.
Задачей предлагаемого технического решения является разработка технологичного способа получения битумно-каучуковой мастики, обладающей повышенной адгезией к основанию, повышенной теплостойкостью и возможностью формирования гидроизолирующих и кровельных покрытий заданной толщины холодным способом путем налива или обмазки без применения дополнительных рулонных изолирующих материалов.
Техническим результатом является повышение адгезии к основанию и теплостойкости битумно-каучуковой мастики, возможность формирования гидроизолирующих и кровельных покрытий заданной толщины холодным способом путем налива или обмазки без использования дополнительных рулонных изолирующих материалов.
Технический результат достигается тем, что в способе получения битумно-каучуковой мастики путем смешивания битума, модифицирующей добавки перед смешиванием с модифицирующей добавкой битум нагревают до температуры 150-190°С, вводят отходы производства поликапроамида, перемешивают до однородного состояния и в полученную смесь вводят пластификатор и органический растворитель, перемешивают, затем в полученную смесь вводят модифицирующую добавку представляющую собой комплекс из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, содержанием гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта и дополнительно перемешивают при температуре 20-50°С до гомогенного состояния, вышеуказанные компоненты модифицирующей добавки берут в следующем соотношении, мас.ч..:
| Низкомолекулярный | |
| гидроксилсодержащий каучук | 100 |
| Полиизоцианат | 20-36 |
| Наполнитель | 100-250 |
| Влагопоглотитель | 5-20 |
| Катализатор уретанообразования | 0,001-3,0 |
| Пластификатор | 40-100 |
| Низкомолекулярный спирт | 0,5-8 |
при следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.:
| Битум | 25-200 |
| Пластификатор | 17-200 |
| Отходы производства | |
| Поликапроамида | 0.5-100 |
| Модифицирующая добавка | 100 |
Сущность изобретения заключается в том, что битум нагревают до температуры 150-190°С для того, чтобы битум расплавился до гомогенного состояния и в нем полностью растворились отходы производства поликапроамида, имеющие температуру плавления 135-145°С. Совмещение с модифицирующей добавкой проводят при температуре 20-50°С, так как она содержит полиизоцианат, который при повышенной температуре может вступить в реакцию уретонообразования. Использование битума, органического растворителя, отходов производства поликапроамида, пластификатора и добавки, представляющей собой комплекс модифицирующих агентов из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука марки ПДИ-1К, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта, позволяет достигнуть поставленную задачу. Каучук, битум, пластификатор и отходы производства поликапроамида благодаря совместимости образуют гомогенную однородную композицию взаиморастворимых компонентов. Низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук с полиизоцианатом формирует эластичную трехмерно сшитую структуру за счет химического и физического взаимодействия каучука с битумом, каучука и битума с полиизоцианатом, отходов производства поликапроамида с полиизоцианатом. Каучук с полиизоцианатом, совмещаясь и химически связываясь с битумом, образует единую пространственную сетку, эластифицирует композицию, обеспечивая высокую теплостойкость. Отходы производства поликапроамида представляют собой низкомолекулярные примеси, отделяемые экстракцией горячей водой из полимера с последующим выпариванием полученного раствора. Это смесь олигокапроамидов (89-94%), циклических олигомеров (1-3%) и ε-капролактама (5-8%). Ввиду наличия в отходах полярных групп (аминных, амидных, карбоксильных) повышается адгезия к основанию.
Готовая битумно-каучуковая мастика до отверждения представляет собой жидкую массу, позволяющую формировать покрытие слоем заданной толщины способом свободного литья. После отверждения за счет химического взаимодействия компонентов композиции образуется гидроизоляционное покрытие с необходимыми свойствами. При этом мастика, адгезионно связываясь с бетонным, цементным, металлическим или другим основанием, в процессе отверждения не требует дополнительного приклеивания рулонных материалов и непосредственно выполняет функцию гидроизоляционного покрытия.
Наполнители, влагопоглотители, низкомолекулярные спирты, входящие в состав функциональной добавки на основе низкомолекулярного каучука, способствуют усилению технического результата, участвуя в формировании эластомерной сетчатой структуры путем химического взаимодействия с каучуком, битумом, полиизоцианатом.
Введение наполнителя более 250 мас.ч. приводит к значительному повышению вязкости мастики, что затрудняет переработку методом свободного литья. Уменьшение содержания наполнителя менее 100 мас.ч. ведет к снижению твердости покрытия.
Введение влагопоглотителя более 20 мас.ч. нецелесообразно, так как увеличение его содержания не изменит эффекта. Уменьшение содержания влагопоглотителя менее 5 мас.ч. приводит к образованию подпененного покрытия, что отрицательно сказывается на значениях адгезии.
Увеличение содержания пластификатора в функциональной добавке более 100 мас.ч. приводит к выпотеванию последнего на поверхность отвержденного покрытия. Уменьшение содержания пластификатора менее 40 мас.ч. не позволяет достичь необходимой вязкости.
Увеличение содержания низкомолекулярного спирта более 8 мас.ч. приводит к появлению хрупкости покрытия. Уменьшение содержания низкомолекулярного спирта менее 0,5 мас.ч. ведет к несколькому снижению твердости покрытия.
Введение катализатора уретанообразования менее 0,001 мас.ч. нецелесообразно ввиду продолжительного времени отверждения композиции для покрытий. Увеличение более 3,0 мас.ч. снижает время жизнеспособности композиции.
Уменьшение количества полиизоцианата менее 10 мас.ч. приводит к образованию слабосшитой структуры и образованию гелеобразного покрытия. Увеличение свыше 36 мас.ч. нецелесообразно из-за склонности к вспениванию при отверждении.
Введение отходов производства поликапроамида более 100 мас.ч. ведет к значительному повышению вязкости мастики и снижению адгезии покрытия к основанию. Снижение их содержания менее 0,5 мас.ч. не позволяет достигнуть данного уровня адгезии.
Увеличение содержания битума более 200 мас.ч. ведет к образованию слабосшитого покрытия, с низкими эксплутационными характеристиками. Уменьшение доли битума менее 25 мас.ч. снижает гидроизоляционные свойства мастики.
Снижение доли пластификатора менее 17 мас.ч. в мастике не позволяет достичь необходимого значения вязкости, а увеличение более 200 мас.ч. – ведет к образованию гелеобразного покрытия.
Снижение доли органического растворителя менее 8 мас.ч. не позволяет достичь необходимой вязкости, увеличение его доли более 100 мас.ч. приводит к чрезмерно низкой вязкости.
Способ получения битумно-каучуковой мастики следующий. В нагретый до 150-190°С битум вводятся при перемешивании отходы производства поликапроамида. После полного растворения отходов в смесь вводится пластификатор и растворитель. Смесь перемешивают до однородного состояния. В полученную битумную массу вводят модифицирующую добавку, которая представляет собой комплекс из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, содержанием гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта и дополнительно перемешивают при температуре 20-50°С до гомогенного состояния, вышеуказанные компоненты модифицирующей добавки берут в следующем соотношении, мас.ч.: низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук 100; полиизоцианат 20-36; наполнитель 100-250; влагопоглотитель 5-20; катализатор уретанообразования 0,001-3,0; пластификатор 40-100; низкомолекулярный спирт 0,5-8. При следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.: битум 25-200; пластификатор 17-200; отходы производства поликапроамида 0.5-100; модифицирующая добавка 100.
Изобретение иллюстрируется на следующих примерах.
Пример 1. Соответствует составу №3 в таблице 1. В аппарат загружают битум, включают нагрев и доводят температуру до 150°С, затем загружают отходы производства поликапроамида и перемешивают до полного растворения последнего. После этого вводят пластификатор – хлорпарафин ХП-470, органический растворитель – уайт-спирит и перемешивают. Полученную массу охлаждают до температуры 20°С и совмещают с модифицирующей добавкой и дополнительно перемешивают до гомогенного состояния.
Пример 2. Соответствует составу №4 в таблице 1.В аппарат загружают битум, включают нагрев и доводят температуру до 170°С, затем загружают отходы производства поликапроамида и перемешивают до полного растворения последнего. После этого вводят пластификатор – соляровое масло, органический растворитель – уайт-спирит и перемешивают. Полученную массу охлаждают до температуры 35°С и совмещают с модифицирующей добавкой и дополнительно перемешивают до гомогенного состояния.
Пример 3. Соответствует составу №9 в таблице 1. В аппарат загружают битум, включают нагрев и доводят температуру до 190°С, затем загружают отходы производства поликапроамида и перемешивают до полного растворения последнего. После этого вводят пластификатор – отработанное индустриальное масло, органический растворитель – сольвент и перемешивают. Полученную массу охлаждают до температуры 50°С и совмещают с модифицирующей добавкой и дополнительно перемешивают до гомогенного состояния.
Низкомолекулярный гидроксилсодержащий каучук марки ПДИ-1К представляет собой сополимер изопрена с бутадиеном с содержанием бутадиена 80% (ТУ 38. 103342-88). Имеет следующие характеристики: молекулярная масса 3000-3500, содержание гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, плотность 900 кг/м3.
В качестве полиизоцианата в композиции используются полиметилен-полифенилизоцианаты на основе 4,4-дифенилметандиизоцианата (ТУ 6-03-375-75, 113-03-38-106-90, 113-03-603-86, 2224-152-04691277-96) или их импортные аналоги: десмодур, супрасек 5005, воратекс СД-100 фирмы Нунстман Полиуретан, Бельгия с содержанием изоцианатных групп 29-32%.
В качестве катализатора уретанообразования применяют третичные амины или металлорганические соединения, например триэтиламин (ГОСТ 9966-85), диметилбензиламин (ТУ 6-09-2974-78), дибутилдилаурат олова (ТУ 6-02-818-73).
В качестве битума может использоваться битум нефтяной окисленный, битум марок 90/10, 80/20, 70/30.
В состав битумно-каучуковой мастики могут быть введены компоненты, не влияющие на предусматриваемый технический результат, но придающие материалу покрытия другие преимущества, например облегчающие диспергирование и сокращающие время смещения, в частности стеариновая, олеиновая кислоты, органический разбавитель (уайт-спирит).
Для изготовления мастики используется смесительное оборудование, обеспечивающее гомогенизацию компонентов в низкомолекулярном каучуке и битуме, диспергирование порошкообразных компонентов, растворение каучука в пластификаторе и битуме, либо пластификатора и битума в каучуке. Степень перетира твердых частиц не должна превышать 100 мкм. При промышленном использовании холодной мастики полиизоцианат поставляют в комплекте с композицией и перемешивают с ней непосредственно перед нанесением на основание. Катализатор уретанообразования также может перемешиваться с композицией перед ее использованием.
Для повышения прочности покрытия возможно применение армирующих материалов, например стеклоткани.
| Таблица 1 | ||||||||||||||||
| Наименование компонентов | Состав, мас.ч.. | Прототип пат. РФ 2139904 | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 1. Битум | 100 | 100 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 50 | 25 | 200 | 100 | 100 | 100 |
| 2. Модифицирующая добавка, в том числе: | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| салициловая кислота | 5 | |||||||||||||||
| низкомолекулярный каучук ПДИ-1 К | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| полиизоцианат | 20 | 22 | 20 | 20 | 24 | 26 | 30 | 36 | 20 | 22 | 20 | 20 | 22 | 36 | 16 | |
| наполнитель: | ||||||||||||||||
| – мел | 150 | 200 | 180 | 150 | 150 | 200 | 150 | 150 | 200 | 150 | 150 | |||||
| – каолин | 100 | 100 | ||||||||||||||
| – барит | 250 | |||||||||||||||
| влагопоглотитель: | ||||||||||||||||
| – оксид кальция | 10 | 10 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | |||||||||
| – цемент | 10 | 5 | 15 | 5 | 15 | |||||||||||
| – гипс | 15 | 20 | 5 | |||||||||||||
| катализатор уретанообразования | 0,5 | 2,0 | 1,5 | 0,02 | 0,1 | 0,5 | 3,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 2,5 | 0,001 | 3,0 | 0,05 | 0,005 | |
| пластификатор: | ||||||||||||||||
| – хлорпарафин ХП-470 | 80 | 90 | 80 | 80 | 90 | 80 | 90 | 80 | 80 | |||||||
| – диоктилфталат | 40 | |||||||||||||||
| – масло Нетоксол | 40 | 100 | ||||||||||||||
| – масло МП | 60 | |||||||||||||||
| Низкомолекулярный спирт: | ||||||||||||||||
| – глицерин | 3 | 3 | 3 | 5 | 4 | 0,5 | 3 | 8 | 10 | |||||||
| – триметилолпропан | 2 | 4 | ||||||||||||||
| – триэтаноламин | 3 | |||||||||||||||
| 3. Пластификатор: |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | Прототип | |
| – хлорпарафин ХП-470 | 70 | 90 | 135 | 100 | 115 | 150 | 180 | 35 | 17 | 145 | 200 | 250 | ||||
| – соляровое масло | 105 | 100 | ||||||||||||||
| – отработанное индустриальное масло | 70 | |||||||||||||||
| 4. Отходы производства поликапроамида | 0,5 | 10 | 15 | 4 | 25 | 40 | 65 | 100 | 2 | 10 | 0,5 | 1 | 5 | 100 | 110 | |
| 5. Органический растворитель: | ||||||||||||||||
| – уайт-спирит | 30 | 40 | 60 | 45 | 50 | 60 | 65 | 90 | 40 | 15 | 8 | 80 | 100 | |||
| – сольвент | 35 | 95 | ||||||||||||||
| – трет.бутанол | ||||||||||||||||
| – толуол | 638 | |||||||||||||||
| 6. Хлоропреновый каучк | 100 | |||||||||||||||
| 7. Этиленпропиленовый каучук | 5 | |||||||||||||||
| 8. 1,2-полибутадиен | 2 | |||||||||||||||
| 9. Хлоркаучук | 5 | |||||||||||||||
| 10. Синтетическая смола | 100 | |||||||||||||||
| 11. Антиоксидант | 5 | |||||||||||||||
| 12. Вулканизующий агент | 10 | |||||||||||||||
| 13. Наполнитель | 30 | |||||||||||||||
| Примечания: 1. В составах 1, 4-6, 9, 12, 14, 15 использован в качестве катализатора уретанообразования дибутиллаурат олова, в составах 2, 3, 8 – диметилбензиламин, в составах 7, 10, 11, 13 – триэтиламин. 2. В составах 1-4 использовался полиизоцианат на основе 4, 4-дифенилметандиизоцианата, в составах 5-7 использовался десмодур, в составах 8-10 – супрасек 5005, в составах 11-15 – Воратекс СД-100; |
| Таблица 2 | ||||||||||||||||
| Наименование показателей | Свойства | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | Прототип | |
| Адгезил к стали, кгс/см2 | 11,2 | 10,1 | 8,7 | 10,3 | 8,5 | 6,3 | 5,8 | 5,3 | 11,1 | 10,8 | 11,1 | 11,2 | 9,03 | 6,1 | 3,1 | 5,1 |
| Теплостойкость по Вика, °С | 130 | 130 | 120 | 120 | 130 | 135 | 130 | 125 | 125 | 130 | 135 | 135 | 130 | 130 | 110 | 110 |
| Предел прочности армированного покрытия при растяжении, кгс/см2 | 35 | 35 | 35 | 35 | 36 | 36 | 35 | 35 | 36 | 35 | 35 | 35 | 36 | 36 | 35 | 35 |
Состав мастики представлен в таблице 1.
Свойства композиции приведены в таблице 2. Испытания материала покрытия проводились по ГОСТ 209-75 «Метод определения прочности связи с металлом при отрыве», ГОСТ 270-75 «Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении». Адгезия определялась путем разрыва стальных грибков с площадью 2 см2, склееных между собой испытуемым составом. Испытания проводились на разрывной машине РМ-05. Образцы выдерживались при температуре не менее 25°С в течение 7 суток.
Из данных таблицы 2 видно, что применение в качестве модифицирующей добавки комплекса агентов из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта обеспечивает получение гидроизоляционного покрытия с повышенным уровнем адгезионных свойств, теплостойкости, чем у прототипа. При этом композиция отличается лучшей технологичностью и более широким интервалом использования. Она может наноситься слоем любой заданной толщины без нагрева. Отверждение покрытия происходит сомопроизвольно. Нанесенный слой композиции выполняет функцию кровельного и гидроизолирующего покрытия без наклейки дополнительных рулонных материалов.
Покрытия из состава 15 имеет худшие показатели свойств, что связано с отклонением содержания компонентов композиции от оптимальных.
Таким образом, заявленная битумно-каучуковая мастика обладает повышенной адгезией к основанию, теплостойкостью, может успешно применятся в жидком виде для формирования покрытий заданной толщины.
Способ получения битумно-каучуковой мастики путем смешивания битума, модифицирующей добавки, отличающийся тем, что перед смешиванием с модифицирующей добавкой битум нагревают до температуры 150-190°С, вводят отходы производства поликапроамида, перемешивают до однородного состояния и в полученную смесь вводят пластификатор и органический растворитель, перемешивают, затем в полученную смесь вводят модифицирующую добавку, представляющую собой комплекс из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука, с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, содержанием гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, полиизоцианата, наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта и дополнительно перемешивают при температуре 20-50°С до гомогенного состояния, вышеуказанные компоненты модифицирующей добавки берут в следующем соотношении, мас.ч.:
| Низкомолекулярный | |
| гидроксилсодержащий каучук | 100 |
| Полиизоцианат | 20-36 |
| Наполнитель | 100-250 |
| Влагопоглотитель | 5-20 |
| Катализатор уретанообразования | 0,001-3,0 |
| Пластификатор | 40-100 |
| Низкомолекулярный спирт | 0,5-8 |
при следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.:
| Битум | 25-200 |
| Пластификатор | 17-200 |
| Отходы производства | |
| поликапроамида | 0,5-100 |
| Модифицирующая добавка | 100 |
findpatent.ru
Мастика кумароно-каучуковая – Справочник химика 21
Кумарон-каучуковая мастика. . . Стоимость и укладка древесно-волок- 0—25 [c.150]Наиболее дешевыми и достаточно эффективными по прочности приклеивания и скорости схватывания являются битумные и кумароно-каучуковые мастики, которые можно также приготовить непосредственно на строительной площадке. В табл. 8 приведены рецептуры некоторых наиболее часто применяемых мастик для наклейки линолеума. [c.88]
Теплозвукоизоляционный линолеум может быть уложен как на мастику, так и насухо. Для приклейки этого вида линолеума рекомендуется кумароно-каучуковая мастика, свойства которой указаны в табл. 9. [c.99]
При применении накладок для ступеней следует соблюдать следующие правила. Старые изношенные или поврежденные ступени железобетонных маршей предварительно выравнивают шлифовальной машиной. После удаления пыли на них наклеивают защитный уголок и проступи. Уголок крепится к ступеням при помощи клея № 88 или кумароно-каучуковой мастики. Тыльную сторону накладки обрабатывают наждачной бумагой, чтобы поверхность стала шероховатой. Затем ее смазывают тонким слоем клея. Через 20—30 мин, когда клей подсохнет, накладку покрывают вторым слоем клея и сразу же плотно прижимают к ступени. Для крепления проступей можно применять и резино-битумную мастику. [c.208]
В состав кумарон-каучуковой мастики и перхлорвинилового клея входят летучие растворители (этилацетат, бензин, Р-4), за счет испарения которых происходит твердение клеевых составов. Процесс испарения основной части растворителя продолжается в течение 3—5 мин, после чего клеевой слой теряет свою липкость и не приклеивает пленку. Если же приклеивать пленку во время испарения растворителей, то на поверхности ее образуется большое количество пузырей и вздутий. Кроме того, отделывают стены пленкой преимущественно в малогабаритных помещениях, и при нанесении клеев на стену быстро образуется высокая концентрация паров растворителя, вредно действующего на организм человека. [c.160]
КУМАРОНО-КАУЧУКОВАЯ МАСТИКА КН-3 [c.254]
На основе полимеров готовят различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются пер-хлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумароно-каучуковые, кол-локсилиновые, казеино-цементные и др. [c.411]
Коллоксилиновый линолеум укладывают примерно так же. как и поливинилхлоридный, поскольку они обладают рядом одинаковых свойств. Линолеум настилают на твердое, хорошо подготовленное основание и приклеивают мастикой. Обычно применяют кумароно-каучуковую или коллоксилиновую (нитро-целлюлозную) мастику. [c.105]
Свойства кумароно-каучуковой мастики приведены в табл. 9. Коллоксилиновая мастика представляет собой коллоксилиновую массу (40%), растворенную в 60% ацетона. Вместо кол-локснлиновой массы часто применяют отходы коллоксилинового линолеума. Эту мастику применяют только для наклейки коллоксилинового линолеума. [c.105]
Релин настилают как путем наклейки, так и без наклейки -мастикой. В последнем случае заклеивают только швы (стыки) соседних полотнищ и закрепляют плинтусом кромки линолеума вдоль стен. При настилке релина без наклеивания стыки сначала прирезают, а зате.м заклеивают полотняной прорезиненной лентой с тыльной стороны релина, для чего кромки склеиваемых полотнищ необходимо очистить бензином. Для приклеивания релина особенно рекомендуется резино-битумная мастнка типа изол , а также другие битумные и кумароно-каучуковые мастики, фи. нко-механнческпе свойства которых даны в табл. 9. [c.118]
Для крепления кумароновых (а также других асбестосмоляных) плиток рекомендуется применять холодные битумные мастики, а также кумароно-каучуковую мастику. Физико-механп-ческие свойства и рецептура этих мастик приведены в табл. 9. [c.129]
Кумароно-каучуковая мастика КН-3 готовится из полихлоропренового каучука, кумароновой смолы, наполнителей (каолина или мела) и растворителей (этилацетата и бензина галоща ). Предназначается для приклеивания поливинилхлоридных плиток, линолеума и погонажных изделий (нащельники, плинтусы, раскладки и т. п.), а также релина к бетонным, каменным и деревянным поверхностям, цементным стяжкам, штукатурке и древесноволокнистым плитам. [c.254]
ВНИИНСМ [67] предложил применять для приклейки поливинилхлорида кумарон-каучуковую мастику следующего соста-, ва (в /о) [c.92]
Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повьппенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор- или бромбутилкаучука, которые, однако, повьппают стоимость герметика. Ниже приведены типовые составы и характеристики некоторых нетвердеющих герметиков (табл. 4.16, 4.17) [255]. Герметики на основе олиго- и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. Например, в состав герметика для уплотнения стыков в крупноблочных бетонных сооружениях вводят 15-35 масс. ч. ПИБ (низкомолекулярного), 25-35 ПИБ (высокомолекулярного), 100 битума, 60 масла минерального, 500-600 известняка молотого, 80-90 масс. ч. асбеста. Другой распространенный невысыхающий герметик-мастика УМС-50 (5 масс. ч. ПИБ П-118, 20 нейтрального масла, 75 масс. ч. мела) не имеет конкурентов среди герметизирующих каучуковых композиций. Наиболее характерные недостатки герметиков на основе ПИБ-низкая когезионная прочность, термопластичность, текучесть под нагрузкой, нестойкость в маслах, жирах, смазках и многих растворителях. [c.143]
Для приклеивания безосновного поливинилхлоридного линолеума рекомендуется применять кумароно-каучукозую мастику для линолеума на тканевой основе—битумную холодную, рези-но-битумную типа изол , битумно-каучуковую, канифольную и казеино-цементную мастики. Казенно-цементную мастику разрешается
www.chem21.info
Битумно-каучуковая мастика МГХ-К
Битумно-каучуковая мастика МГХ-К холодного нанесения применяется для устройства мастичных кровель, гидроизоляции различных конструкций и сооружений. Битумно-каучуковая мастика МГХ-К обладает высокой эластичностью и хорошей теплостойкостью интервале температур эксплуатации от -30С до +130С. Битумно-каучуковая мастика МГХ-К имеет невысокую вязкость, что позволяет хорошо смачивать бетонные основания и отличную прочность сцепления с бетоном, которые в совокупности обеспечивают высокоэластичное, монолитное гидроизоляционное покрытие. Низкая вязкость битумно-каучуковой мастики МГХ-К при нанесении позволяет заполнить все щели и трещины образовывая при этом единое водостойкое покрытие. Битумно-каучуковая мастика МГХ-К является незаменимым материалом для наклейки полимерно-битумных и битумных рулонных кровельных материалов, особенно в тех случаях, когда по требованиям пожарной безопасности запрещено использование открытого пламени (пропановых или солярочных кровельных горелок).
Помимо этого, битумно-каучуковая мастика МГХ-К нашла широкое применение в устройстве надежной обмазочной гидроизоляции практически любых строительных поверхностей, конструкций и сооружений. Битумно-каучуковая мастика МГХ-К, очень проста в применении. На предварительно очищенную сухую поверхность битумно-каучуковая мастика МГХ-К наносится шпателем. Для нанесения битумно-каучуковой мастики кистью или валиком её следует разбавить растворителем в количестве 30-50% от массы мастики. При отрицательных температурах битумно-каучуковую мастику рекомендуется подогреть. Подогрев битумно-каучуковой мастики осуществляется на водяной бане со снятой с ведра крышки. По окончании разогрева битумно-каучуковую мастику рекомендуется перемешать. Для создания многослойной мастичной гидроизоляции из битумно-каучуковой мастики МГХ-К между нанесенными слоями мастики рекомендуется прокладывать армирующие слои из стеклосетки. Интервал нанесения слоев битумно-каучуковой мастики (межслойная сушка) составляет 5-6 часов (при t +20C). С понижением температуры окружающей среды время высыхания резино-битумной мастики увеличивается.
Жизнеспособность не менее 30 минут. Условная прочность не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см2). Относительное удлинение при разрыве не менее 300%. Водопоглощение за 24 часа не более 0,5% по массе. Условная вязкость не менее 15 секунд. Массовая доля нелетучих веществ не менее 50%. Прочность сцепления с бетоном 0,4 МПа. Температура размягчения не ниже 403 К (+130С). Гибкость на брусе с радиусом закругления 5мм при t -5С. Температура применения, не ниже -10С. Средний расход мастики на 1м2 составляет 1л. Битумно-каучуковая мастика МГХ-К упакована в жестяные банки объемом 2л. Стоимость указана за 1 банку с учетом НДС.
okostroy.ru
Мастика битумно-каучуковая: применение, характеристики, цены
Мастика битумно-каучуковая ─ универсальный материал, имеющий обширную область применения в строительстве. Превосходные характеристики состава позволяют использовать его в качестве клеящей основы для напольных покрытий из дерева, линолеума, мягких кровельных материалов. Купить мастику битумно-каучуковую рекомендуется для устройства надежной и долговечной антикоррозийной защиты деревянных, бетонных, металлических конструкций, трубопроводов подземных коммуникаций.
Исключительно эластичная каучуковая мастика создана в результате смешения нефтяного битума с наполнителями и пластификатором ─ синтетическим каучуком. Она имеет полужидкую консистенцию, перед нанесением не нуждается в предварительном разогреве. Масса, разбавленная органическим растворителем, обладает низкой степенью вязкости, благодаря чему ровным слоем легко наносится на сухие чистые поверхности с помощью шпателя, кисти, валика и других простых приспособлений.
Битумно-каучуковая мастика, применение которой для гидроизоляции позволяет продлить до 25 лет срок ее эффективного функционирования, образует при нанесении однородную пленку с максимальной устойчивостью к разрушающему воздействию:
- избытка влаги,
- химически агрессивных веществ,
- ультрафиолета,
- контрастных температур в диапазоне от – 600 до +1000 С,
- вибрационных деформаций,
- микроорганизмов.
Такие уникальные эксплуатационно-технологические качества и высокая степень адгезии к наклонным поверхностям незаменимы при ремонте кровли, герметизации швов, гидроизоляции балконов, резервуаров, подвалов, санузлов.
Несмотря на то что мастика кровельная горячая по цене дешевле битумно-каучуковой смеси холодного нанесения, проведение огневых работ для ее подогрева требует особых условий безопасности, высокой квалификации строительных рабочих. Меньшая, чем у состава с каучуком теплостойкость значительно сокращает сферу ее применения.
Битумно-каучуковой мастики цена выше, но она реально отражает ее универсальность, удобство работы с ней, надежность и долговечность эксплуатации гидроизоляционного покрытия на ее основе. Нанесение смеси такого состава может производиться при внешних температурных показателях от +400 до -100 С. Размягчение каучукового защитного слоя на обработанных конструкциях происходит лишь при нагреве их свыше 800 С.
oil-export.com
Битумно-каучуковая мастика
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве кровельных материалов, для защиты металлических, бетонных и других оснований, а также для герметизации швов в дорожном строительстве. Сущность: мастика содержит мас.%: битум нефтяной 59,0-80,5; бромбутил каучук или бутадиеновый каучук, или бутилкаучук, или низкомолекулярный полиэтилен 6,0-15,0; рапсовое масло или фракция α-олефинов С20-С26, или отход производства тримеров и тетрамеров пропилена 8,0-15,0; сера 0,5-1,0; доломитовый порошок или порошок окатышей горно-обогатительных комбинатов 5,0-10,0. Технический результат: повышение качественных характеристик мастики. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве кровельных материалов, для защиты металлических, бетонных и других оснований, а также для герметизации швов в дорожном строительстве.
Известна композиция (авт. св. СССР №834049, кл. С 08 L 95/00, опубл. 1981), включающая битум, бутилкаучук, пластификатор и наполнитель. Недостатком композиции является то, что совокупность невысокой прочности и слишком большого удлинения приводит к отрыву композиции из швов покрытий автомобильных дорог. Кроме того, композиция отличается недостаточной морозостойкостью.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является битумно-каучуковая мастика (авт. свид. СССР №1715757, кл. С 04 В 26/26, С 08 L 95/00, опубл. 1992, прототип), включающая битум, бутадиенметилстирольный каучук, канифоль, наполнитель – известь-пушонку, растворитель – толуол и поливинил-н-бутиловый эфир, серу и тиурам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум | 17,5-22,5 |
| Бутадиенметилстирольный каучук | 7,5-9,5 |
| Канифоль | 0,5-2,5 |
| Известь-пушонка | 15-20 |
| Поливинил-н-бутиловый эфир | 0,5-2,5 |
| Сера | 0,25-0,5 |
| Тиурам | 0,25-0,5 |
| Толуол | Остальное |
Известная композиция мастики обладает сравнительно низкими значениями водостойкости, теплостойкости и адгезии к бетонной поверхности.
Задачей изобретения является создание битумно-каучуковой мастики, обладающей более высокими значениями теплостойкости, водостойкости и адгезии к бетонной поверхности.
Поставленная задача решается созданием битумно-каучуковой мастики, включающей битум нефтяной, каучук, наполнитель, растворитель и серу, отличающейся тем, что содержит в качестве наполнителя доломитовый порошок или порошок окатышей горно-обогатительных комбинатов, в качестве растворителя и дополнительно пластификатора – рапсовое масло или фракцию α-олефинов C20-С26, или отход производства тримеров и тетрамеров пропилена, представляющий собой смесь изомеров олигомеров пропилена С15, в качестве каучука – бромбутил каучук или бутадиеновый каучук, или бутилкаучук, или низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум нефтяной | 59,0-80,5 |
| Бромбутил каучук или бутадиеновый | |
| каучук, или бутилкаучук, или | |
| низкомолекулярный полиэтилен | 6,0-15,0 |
| Рапсовое масло или фракция α-олефинов | |
| C20-С26, или отход производства тримеров | |
| и тетрамеров пропилена | 8,0-15,0 |
| Сера | 0,5-1,0 |
| Доломитовый порошок или порошок | |
| окатышей горно-обогатительных комбинатов | 5,0-10,0 |
В качестве битума нефтяного применяют битумы изоляционные по ГОСТ 9812-74, или строительные по ГОСТ 6617-76, или кровельные по ГОСТ 9548-74.
Фракция α-олефинов С20-С26 побочный продукт при производстве альфа-олефинов C8-C10, С10-С12, C12-C18 термокаталитической олигомеризацией этилена, соответствует ТУ 2411-068-05766801-97: температура вспышки – 171°С, самовоспламенения – 250°С.
Масло рапсовое по ГОСТ 8988-77 вырабатывается путем прессования и экстракции семян рапса.
Отход производства тримеров и тетрамеров пропилена – продукт ОАО «Нижнекамскнефтехим» представляет собой смесь изомеров олигомеров пропилена С15.
Бромбутил каучук по ТУ 2294-096-05766801-2000 – продукт ОАО «Нижнекамскнефтехим».
В качестве бутилкаучука применяют бутилкаучук марки БК-2045Т или марки БК-1530 по ГОСТ 2199-78.
Бутадиеновый каучук марки СКБ получают анионной полимеризацией бутадиена, инициированной металлическим натрием. Указанный каучук (продукт Казанского завода синтетического каучука) имеет нерегулярное строение. Содержание 1,4-звеньев в среднем составляет 34%, 1,2-звеньев – 66%. Молекулярный вес достигает 200 тыс. а. е. Температура стеклования составляет – (50°С).
Низкомолекулярный полиэтилен (побочный продукт, отделяемый при сепарации возвратного этилена при высоком давлении 20-60 МПа) – воскообразное, полупрозрачное, гидрофобное вещество белого цвета, обладающее высокой адгезией к различным материалам. Продукт состоит из смеси насыщенных углеводородов, преимущественно нормального строения (температура плавления – 90°С, температура каплепадения 80°С, температура вспышки в открытом тигле – 263°С, молекулярная масса – 1500, температура начала кипения – 330°С.
В качестве серы применяют элементную товарную серу по ГОСТ 126-76.
Применяемый порошок окатышей – побочный продукт в технологическом процессе производства восстановленного горячебрикетированного железа (продукт Лебединского горно-обогатительного комбината. Белгородская область, г. Губкин). Гранулометрический состав окатышей следующий: остаток на сите 0,14 мм – не более 2 мас.%. Состав окатышей, мас.%: FeO – 1,53; Fe3O4 (FeO F2O3) – 4,90; F2О3 – 90,53; SiO2 – 3,30; CaO – 0,11; S – 0,007; Р – 0,006. Остальные 1,117% составляют (по мере убывания): Al2О3, MgO, K2O, Na2O, TiO2.
Доломитовый порошок и порошок окатышей горно-обогатительных комбинатов имеют следующий зерновой состав, мас.%:
| 0,315 мм | не менее 100 |
| 0,07 мм | не менее 90 |
Последовательность приготовления мастик следующая: один из вышеперечисленных каучуков в расчетном количестве вводили в один из перечисленных растворителей, оставляли на сутки для набухания, затем перемешивали при 90-100°С до полной однородности. Полученный раствор в расчетном количестве вводили в битум, нагретый до 80°С, перемешивая до однородности, затем туда при той же температуре добавляли серу при перемешивании и на заключительной стадии добавляли расчетное количество порошка доломита или окатышей и перемешивали при 90°С до полной однородности. Составы и свойства приготовленных образцов мастик приведены в табл.1 и 2, соответственно.
| Таблица 1 Составы приготовленных мастик | |||||||||||
| №№ образца | Состав, % мас. | ||||||||||
| Битум | Бром-бутил каучук | Низкомолекулярный полиэтилен | Бутилкаучук | Бутадиеновый каучук | Фракция α-олефинов | Рапсовое масло | Отход пр-ва тримеров и тетрамеров пропилена | Доломитовый порошок | Порошок окатышей | Сера | |
| 1 | 59,0 | 15,0 | – | 15,0 | 10,0 | 1,0 | |||||
| 2 | 65,2 | – | 12,0 | – | – | – | 13,0 | 9,0 | 0,8 | ||
| 3 | 70,0 | – | – | 10,0 | – | – | – | 11 | 8,0 | 1,0 | |
| 4 | 74,0 | 8,0 | 10,0 | – | – | – | 7,4 | 0,6 | |||
| 5 | 80,5 | 6,0 | – | – | 7,0 | 5,5 | 0,5 | ||||
| 6 | 75,5 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 0,5 | ||||||
| 7 | 66,0 | 15,0 | 12,0 | 6,0 | 1,0 | ||||||
| 8 | 67,0 | 11,0 | 15,0 | 5,0 | 1,0 |
| Таблица 2 Свойства мастик | |||||||||
| Свойства мастик | №№ образцов | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | прототип | |
| Теплостойкость, °С, ГОСТ 2678-81 | 100 | 120 | 110 | 105 | 100 | 110 | 120 | 120 | 80-90 |
| Гибкость слоя мастики при температуре, °С, ГОСТ 10296-79: | |||||||||
| на стержне диаметром 10 мм | -25 | -20 | -15 | -20 | -25 | -15 | -25 | -20 | -(10-25) |
| на стержне диаметром 20 мм | -35 | -35 | -30 | -35 | -35 | -30 | -30 | -30 | -(10-35) |
| водопоглощение в воде за 24 часа при 20°С, г/м2, ГОСТ 2678-81 | 3 | 4 | 5 | 3 | 6 | 4 | 3 | 6 | 10-14 |
| Адгезия к бетонной поверхности, кг с/см2 ГОСТ 2678-81 | 2,7 | 3,0 | 3,0 | 2,5 | 2,6 | 3,0 | 2,5 | 3,0 | 1,2-2,0 |
| Водонепроницаемость под гидростатическим давлением, кг с/см2 | 2,8 | 3,0 | 3,0 | 2,9 | 3,0 | 2,9 | 3,0 | 2,8 | 1,5-2,5 |
Битумно-каучуковая мастика для гидроизоляции и герметизации, включающая битум нефтяной, каучук, наполнитель, растворитель и серу, отличающаяся тем, что содержит в качестве наполнителя доломитовый порошок или порошок окатышей горно-обогатительных комбинатов, в качестве растворителя и дополнительно пластификатора рапсовое масло или фракцию α-олефинов С20-С26, или отход производства тримеров и тетрамеров пропилена, представляющий собой смесь изомеров олигомеров пропилена С15, в качестве каучука бромбутил каучук, или бутадиеновый каучук, или бутилкаучук, или низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Битум нефтяной | 59,0-80,5 |
| Бромбутил каучук, или бутадиеновый | |
| каучук, или бутилкаучук, или | |
| низкомолекулярный полиэтилен | 6,0-15,0 |
| Рапсовое масло, или фракция α-олефинов | |
| С20-С26, или отход производства тримеров | |
| и тетрамеров пропилена | 8,0-15,0 |
| Сера | 0,5-1,0 |
| Доломитовый порошок или порошок | |
| окатышей горно-обогатительных комбинатов | 5,0-10,0 |
findpatent.ru
Битумно каучуковая мастика видео – Лепка.рф
Битумная гидроизоляция кровли и фун…
На этот раз попробуем разобраться, что же из себя представляет современная битумная гидроизоляция кровли…… От автора Isolux.ru. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…
Ремонт шиферной кровли битумно-кауч…
Применение битумно-каучуковой мастики для ремонта трещин в шифере с использованием стекловолокна…. От автора Artem Chuiko. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Bitumex ремонт кровли битумно резин…
Отремонтировали трещину на старой кровле из рулонных материалов с помощью битумно-резиновой мастики Bitumex,…… От автора Bitumex. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Кровельная мастика жидкая резина Э…
Кровельная мастика жидкая резина Элемент. Ремонт старой кровли жидкой резиной на основе каучука…. От автора Владислав Шел…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Как Я налажал с битумной-кровельной…
Мои ошибки и выводы после применения битумной мастики( применяеться как гидроизоляция стен кровель итд.)… От автора Алексей Шмыро…. Добавлено 11 мес. назад. Подробнее…
Технониколь 24 растворяет рубероид….
Продолжаю гидроизоляцию пола гаража. Опять сюрприз. Мастика технониколь 24 растворила рубероид и протекла…… От автора Alex Postniko…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Битумная мастика, покрытие авто….
Как не надо делать. От автора Про Едем…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Bitumex ремонт трещины на кровле би…
Ремонт длинной трещины на кровле, выполнили с помощью битумно-полимерной кровельной мастики Bitumex. На видео…… От автора Bitumex. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Быстрый ремонт с помощью битумных г…
Специалисты покажут, как правильно работать с битумной гидроизоляционной самоклеящейся лентой. В сюжете…… От автора FORUMHOUSE. Добавлено 5 год. назад. Подробнее…
Чиним крышу битумной мастикой холод…
когда то возник вопрос у меня, как можно залатать крышу без битумной смолы и паяльной лампы, так как у меня…… От автора Роман Тайный…. Добавлено 5 год. назад. Подробнее…
дыры в бетонных плитах битумная мас…
как заделать дыры в бетонных плитах. От автора Екатерина Але…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Мастика отдыхает.Обработка автомоби…
Прямо на ржавчину, состав очень простой и доступный. От автора GPRomSki. Добавлено 3 мес. назад. Подробнее…
Обзор битумных мастик…
Совет по выбору битумной мастике. какую лучше брать? какую не стоит брать вообще? От автора Техно-Авто Об…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Посылка от Авто-Алл Пушсало, мастик…
Посылка от Авто-Алл Пушсало, мастика битумно каучуковая и мовили. От автора Андрей Фокин…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Срочный ремонт кровли жидкой мастик…
Ремонт крыши в ноябре, жидкой мастикой(готова к применению) ДОНИЗОЛ, изначально мастика сутки простояла…… От автора Дмитрий Голов…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Битумная мастика что это и зачем?…
Мастика битумная предназначена для гидроизоляции бетонных, металлических, деревянных и других конструкци…… От автора MrGidroiSol. Добавлено 6 год. назад. Подробнее…
Битумная мастика, добро или зло? Ан…
кто обрабатывал автомобиль битумной мастикой не забудьте через время проверить нет ли дыр под ней.)) ПОДПИС…… От автора Роман Романов…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Антикоррозийная обработка днища авт…
крою днище паджерик .немного философии в нашем сложном деле. СМОТРИМ У САНЫЧА Кузовной ремонт г. Ангарск…… От автора Клепиков Илья…. Добавлено 4 мес. назад. Подробнее…
Распространенная ошибка при обработ…
Внимание!Видеорегистраторы хорошего качества! Почти бесплатные планшеты GPS-при… От автора Полезные Сове…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Полиуретановая мастика для ремонта …
Полимерные кровельные системы, наносимые в жидком виде. Данные решения для устройства и ремонта кровли,…… От автора ElaStone Poly…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
xn--80ajpcv.xn--p1ai
Каучуковая мастика видео – Лепка.рф
Кровельная мастика жидкая резина Э…
Кровельная мастика жидкая резина Элемент. Ремонт старой кровли жидкой резиной на основе каучука…. От автора Владислав Шел…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Посылка от Авто-Алл Пушсало, мастик…
Посылка от Авто-Алл Пушсало, мастика битумно каучуковая и мовили. От автора Андрей Фокин…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Ремонт шиферной кровли битумно-кауч…
Применение битумно-каучуковой мастики для ремонта трещин в шифере с использованием стекловолокна…. От автора Artem Chuiko. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Битумная гидроизоляция кровли и фун…
На этот раз попробуем разобраться, что же из себя представляет современная битумная гидроизоляция кровли…… От автора Isolux.ru. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…
Срочный ремонт кровли жидкой мастик…
Ремонт крыши в ноябре, жидкой мастикой(готова к применению) ДОНИЗОЛ, изначально мастика сутки простояла…… От автора Дмитрий Голов…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Обзор битумных мастик…
Совет по выбору битумной мастике. какую лучше брать? какую не стоит брать вообще? От автора Техно-Авто Об…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Мастика отдыхает.Обработка автомоби…
Прямо на ржавчину, состав очень простой и доступный. От автора GPRomSki. Добавлено 3 мес. назад. Подробнее…
Кровельная мастика жидкая резина – …
Кровельная универсальная гидроизоляция жидкая резина Элемент на основе каучука. Область применения;…… От автора Владислав Шел…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Битумная мастика, покрытие авто….
Как не надо делать. От автора Про Едем…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Дешевая Битумная мастика – выкинуты…
Дешевая Битумная мастика – выкинутые деньги? Это каждый решает для себя сам. Факт это то, что эта мастика…… От автора MrGidroiSol. Добавлено 5 мес. назад. Подробнее…
дыры в бетонных плитах битумная мас…
как заделать дыры в бетонных плитах. От автора Екатерина Але…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Мастика, бронированная антикоррозий…
Подпишись на группу в ВК Инстаграм От автора Ник86 авто-ст…. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…
Bitumex ремонт кровли битумно резин…
Отремонтировали трещину на старой кровле из рулонных материалов с помощью битумно-резиновой мастики Bitumex,…… От автора Bitumex. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…
Резинобитумная мастика – средство з…
Жидкие подкрылки В работе киа спортейдж – необходимо установить жидкие подкрылк…… От автора Шумоизоляция …. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…
Как Я налажал с битумной-кровельной…
Мои ошибки и выводы после применения битумной мастики( применяеться как гидроизоляция стен кровель итд.)… От автора Алексей Шмыро…. Добавлено 11 мес. назад. Подробнее…
Почему нельзя обрабатывать авто мас…
Результат обработки авто мастикой. От автора Дмитрий Риско…. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…
Обработка днища мастикой…
От автора Канал”Механи…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Битумная мастика что это и зачем?…
Мастика битумная предназначена для гидроизоляции бетонных, металлических, деревянных и других конструкци…… От автора MrGidroiSol. Добавлено 6 год. назад. Подробнее…
Как держится самодельная мастика(ан…
как держится самодельная мастика из нигрола и литола на днище жигулей. группа ВКонтакте по ремонту ВАЗ:…… От автора ВАЗ 2101-2107…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
Битумная мастика, добро или зло? Ан…
кто обрабатывал автомобиль битумной мастикой не забудьте через время проверить нет ли дыр под ней.)) ПОДПИС…… От автора Роман Романов…. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…
xn--80ajpcv.xn--p1ai