Керамзит область применения: Керамзит. Свойства, характеристики, область применения. Теплоизоляционные, кровельные, фасадные, демонтажные, общестроительные работы в Красноярске. ООО ПСК “Стевин”

Содержание

Сферы и области применения керамзита

Керамзит – что это?

Материал, который активно применяется в строительстве, растениеводстве и является прекрасный утеплителем, называется керамзитом. Это пористое, глиняное вещество. Керамзит достаточно легкий, может быть в виде круглых или овальных гранул, внешне схожих з гравием. Данный строительный материал изготавливают в специальных печах, как сырье используют глину.

Качество данного материала определяет керамзитовое зерно, которое может быть разных фракций – 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Если зерна менее 5 мм, такой керамзит называется керамзитовым песком. Технология производства определяет показатели прочности керамзита. Чем меньше этот показатель, тем больше в нем пор и следственно выше теплоизоляционные свойства.

Свойства керамзита

Как уже было сказано, для производства керамзита используется глина. Причём кроме глины, никаких вспомогательных добавок и примесей не используют. То есть керамзит природное и экологически чистое вещество. Это послужило тому, что он имеет весьма ценные и уникальные свойства, которые позволяют применять этот материал в различных целях.

Свойства керамзита, которые определяют его использования в различных областях:

– легкость и прочность;

– морозостойкость и огнестойкость;

– низкое водопоглощение;

– высокая звукоизоляция и теплоизоляция;

– долговечность и экологичность.

Перечисленные свойства керамзита позволяет применять его во многих сферах человеческой жизни.

Сферы применения керамзита

Несомненно, плотность и размер керамзитовых зерен влияют на полученный результат. При выборе данного стройматериала нужно учитывать все его характеристики, чтобы получить тот результат, который требуется.

Сферы и области применения керамзита в разных областях:

– в качестве звукоизоляционного материала;

– как материал для утепления пола, фундамента и стен;

– дорожное строительство, а также для возведения дамб и мостов;

– для фильтрации воды;

– для изготовления бетонных конструкций;

– для прокладки теплопровода и тепловых сетей;

– в растениеводстве;

– в ландшафтном дизайне.

Чаще всего керамзит используется для того чтобы утеплить здание. За счет своих теплоизоляционных свойств, он задерживает тепло в помещении и поддерживает необходимую температуру. Плюс ко всему керамзит имеет хорошие звукоизоляционные характеристики. Используя этот материал для одной цели, устраняют ещё одну проблему.

Данный материал отлично подходит для применения в строительной сфере, так как керамзит не подвергается процессам гниения и имеет отличные качественные характеристики.

В последнее время он активно применяется в ландшафтном дизайне для обустройства садовых дорожек и придомовых территорий. Смотрится это очень аккуратно и красиво.

Также керамзит используется в растениеводстве, для создания дренажной системы растений, чтобы обеспечить отток воды и хорошую воздухопроницаемость. Удобно то, что керамзит можно повторно использовать, так как он не теряет своих свойств.

Керамзит: преимущества и недостатки, применение

С момента появления керамзита и обретения им популярности, прошло совсем небольшое количество времени. Достоинства материала были оценены сразу, благодаря чему он сегодня широко распространен во всех сферах строительства. И об этом стоит сказать подробнее.

 

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой глиняные шарики, прошедшие обжиг. Материал абсолютно безопасен, не выделяет никаких токсичных веществ и обладает массой преимуществ.

Преимущества и свойства

Керамзит отличается малым весом, но при этом обладает прочностью. С его помощью возможно облегчить тяжеловесные конструкции, не меняя при том их характеристик. Пористая структура обеспечивая прекрасные тепло- и звукоизоляцию. Это позволяет материалу не промерзать и не деформироваться даже в сильные морозы. То есть конструкции, изготовленные с использованием керамзита, одинаково прочны и надежны в любую погоду.

Помимо этого из преимуществ стоит отметить:

  • Низкую цену
  • Долговечность
  • Устойчивость к кислотной среде
  • Инертность по отношению к химическим веществам
  • Отличную влагопоглощающую способность

Недостатки

Недостатки керамзита довольно несущественны, но они существуют. Во-первых, к отрицательным качествам стоит отнести длительное высыхание влажного материала. С поглощенной влагой керамзит расстается неохотно, это следует учитывать при проведении строительных работ. Во-вторых, материал склонен к пылеобразованию. Этот недостаток в полной мере проявляется при работе в помещении. Чтобы защитить дыхательные пути от мелких частиц пыли, все работы с керамзитом должны производиться только в респираторе. В остальном же керамзит нареканий не вызывает, преимущества его более существенны и для строительства сложнее придумать материал дешевле, безопаснее и проще.

Применение керамзита

Область применения керамзита в строительстве очень велика. В целом, можно произвести следующую классификацию работ, где применяется этот материал:

  • Дренажные работы. В том числе керамзит применяется для создания дренажа в земляных насыпях дорог различного назначения
  • Теплоизоляция. При помощи керамзита утепляют стены, полы и даже кровли зданий. В некоторых случаях материал используют для утепления грунта и газонов
  • При выполнении стяжки пола
  • Для уменьшения закладки фундамента
  • При производстве керамзитобетонных блоков

Помимо этого, керамзит с сайта http://keramzit-plus.ru/ часто используется в сельском хозяйстве. Смешивая его с почвой, можно добиться прекрасных результатов по защите корней растений от грызунов и увеличения плодородности растений.

Виды керамзита

Несмотря на то, что под керамзитом подразумеваются глиняные шарики, прошедшие высокотемпературный обжиг, материал подразделяется на несколько видов.

Керамзитовый гравий

Этот вид является основной формой, в которой выпускается керамзит. Гравий имеет округлую фору, без резких углов. Его размер варьируется от 5 до 40 миллиметров. Цвет керамзитового гравия классическая, красно-коричневая.

Керамзитовый щебень

Размер керамзитового щебня так же может варьироваться от 5 до 40 миллиметров, но ничего общего по форме с гравием он не имеет. Щебень получают путем раскалывания кусков керамзита. Острые углы ограничивают сферу применения щебня до использования его в составе бетона.

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок имеет размеры меньше 5 миллиметров. Специально его не производят, в эту категорию попадают остатки керамзита, получившиеся в процессе дробления или обжига. Применяют песок как пористый наполнитель.

Керамзит что это? Область применения? Свойства? Характеристики?

Керамзит – что это такое?

Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то… Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?

Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.

Керамзит свойства применение

За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.

Керамзит — лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.

Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. 

Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.

Как делают керамзит?

Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита. Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.

Керамзит технические характеристики

Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

  • фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
  • фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
  • фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.

Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:

Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности.  Значение варьируется от П15 до П400.  Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:

Керамзитовый гравий

  • Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
  • Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
  • Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
  • Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
  • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовый щебень

  • По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
  • Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

 

Керамзитовый песок

  • В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

 Плюсы – минусы керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:

  • высокий уровень шумо-  и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
  • малый объемный вес;
  • экологичность;
  • высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
  • керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
  • пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
  • стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
  • обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
  • нейтрален к воздействию химических веществ;
  • несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
  • низкая стоимость;
  • не разлагается со временем;
  • широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
    испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
  • популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

  • легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
  • в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
  • хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

Область применения керамзита

Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель.  Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:

  • производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
  • производство керамзитобетонных блоков,
  • утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
  • применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
  • повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки  и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
  • в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
  • в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
  • в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.

Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.

Применение керамзита для утепления пола

Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.

  1. освободить поверхность от старого покрытия;
  2. щели и трещины заделать строительным раствором;
  3. устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
  4. керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
  5. на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
  6. далее раскладываем армированную сетку
  7. выполняем стяжку цементным раствором.
  8. расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.

В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности. В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.

Предлагаем вам виде обзор материала в удовлетворении садоводческих нужд:

Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?

Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей. Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружное или внутренне утепление?

Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.

Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Эффективная звукоизоляция керамзитом

Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.

Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

Звукоизоляция помещения. Основные особенности

Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
• постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
• заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
• использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
• во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.

В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.

Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

Сколько стоит керамзит в мешках: цена материала и область применения

А мы продолжаем серию статей о том, каким же образом можно использовать керамзит для улучшения теплоизоляционных свойств вашего дома. И поверьте, данный материал имеет очень широкую область применения, а потому вы всегда найдете куда его приспособить с пользой

А мы продолжаем серию статей о том, каким же образом можно использовать керамзит для улучшения теплоизоляционных свойств вашего дома. И поверьте, данный материал имеет очень широкую область применения, а потому вы всегда найдете куда его приспособить с пользой. И благодаря прекрасным тепло- и шумоизоляционным свойствам данного материала вы можете использовать его даже для утепления деревянных полов. Конечно, процесс утепления деревянных полов будет отличаться от утепления полов при стяжке, и, тем не менее, данный метод имеет право на существование, поскольку позволяет сделать полы действительно более тёплыми. К тому же керамзит в мешках имеет выгодную цену.

Утепление деревянных полов с помощью керамзита

С помощью керамзита действительно можно утеплять полы, особенно легко с его помощью утеплить бетонные полы. Однако деревянных полов в данном случае это тоже касается, и сделать это можно следующим образом. Для начала вам необходимо подготовить деревянные полы к выгрузке керамзита. Для этого идём строительный магазин и покупаем толстую пароизоляционную плёнку. Помните, что пароизоляционная плёнка должна быть достаточно прочной для того, чтобы на протяжении нескольких лет выдерживать различные воздействия. Чем толще плёнку вы купите, тем лучше, поскольку тонкая плёнка очень быстро придёт в негодность и перестанет защищать ваш материал от воздействия влаги. После покупки качественной плёнки вам необходимо застелить её на всю поверхность пола.

Помните о том, что толщина слоя зависит от того, насколько большая глубина пола от уровня, на котором запланировано размещение половых досок. Старайтесь сделать слой как можно толще, а также как можно качественнее его утрамбовать. Использовать можно для этого различные фракции керамзита, поскольку более мелкие фракции могут дополнить более крупные, и получится очень хороший и плотный слой, который будет гарантировать максимальную защиту от холода.

После того как керамзит был утрамбован, вам можно стелить на него половые доски. Большим преимуществом использования керамзита в данном случае является то, что материал будет препятствовать размножению различных бактерий и грибков, что очень часто происходит с деревянным полом, а также керамзит очень не любят грызуны и другие вредители. А потому вероятность, что там заведутся какие-либо вредители, крайне мала.

После того, как вы застелили доски, можно производить их покраску и дальше выполнять работы в соответствии с планом.

Однако это не единственная область применения керамзита. Данный материал является многофункциональным и может применяться для обустройства фундамента. Об этом мы и поговорим.

Использование керамзита для устройства фундамента

Ещё в момент возведения здания необходимо сразу начинать думать о его теплоизоляции. Ведь чем лучше теплоизоляция будет у здания, тем меньше денег мы будем тратить на его обогрев. И в случае, если речь идет о большом здании, экономия будет существенной. При обустройстве фундамента также можно позаботиться бы его утепления, что приведёт к снижению теплопотерь. Для этого можно использовать керамзит. И выполнять утепление с помощью керамзита можно не только внешнее, но ещё и внутреннее.

То есть в случае, если вы уже построили дом и просто хотите сделать фундамент более тёплым, вам необходимо использовать способ внешнего утепления. Суть данного метода заключается в том, чтобы заполнить пространство под отмосткой со стороны улицы керамзитом, в данном случае это позволит (при том, что здание уже построено) надёжно утеплить его с помощью керамзита.

Если же ваше здание ещё возводится, то его утеплением можно заняться на стадии строительства фундамента. Для этого необходимо использовать способ внутреннего утепления. То есть необходимо заполнить все пустоты, которые находится под перекрытием первого этажа, керамзитом. Данный метод позволяет не только сделать здания теплее, но ещё существенно уменьшить глубину закладки фундамента, в таком случае тепловые характеристики пола будут ещё лучшими, а также ощутимой будет экономия на обогреве здания и на материалах при его возведении.

И хоть наличие защитного слоя на керамзите гарантирует нам его устойчивость к воздействию влаги, однако данный материал все же стоит надёжно защищать специальной пароизоляционной плёнкой. Это позволит существенно продлить срок его эксплуатации, а также улучшить теплоизоляционные характеристики.

Не менее распространённым является использование керамзита также для утепления стен зданий. Наиболее просто использовать керамзит в случае, если ваше здание уже возводится. В таком случае вы можете использовать его для утепления уже построенных стен при условии, что перекрытие ещё не было сделано. Если стены были построены методом трёхслойной кладки, то для утепления можно использовать в качестве одного из слоев керамзитобетонные блоки. Также для утепления можно использовать раствор из керамзита, при таком утеплении могут использоваться для облицовки фасада здания любые материалы, стены все равно получаются достаточно прочными. При этом керамзит гарантирует их надёжную защиту от любых воздействий. В частности, он отлично сохраняет тепло в доме.

Сколько стоит керамзит в мешках: цена, где купить?

Конечно, керамзит является поистине уникальным материалом, поскольку сочетает в себе сразу массу положительных свойств и имеет длительный срок эксплуатации. Однако для того, чтобы сделать здание теплее или же обеспечить его другими характеристиками с помощью керамзита, необходимо использовать качественный материал. Купить керамзит в мешках вы можете в компании «Стройшанс НН», цена у нас выгодная. Мы гарантируем высокое качество материала, и готовы подтвердить это документально. У нас вы можете заказать доставку товара по территории Нижнего Новгорода или в близлежащие населённые пункты. Для того чтобы сделать заказ, вам всего лишь необходимо позвонить к нам в офис.

Что такое керамзит, его характеристики и сфера применения

Керамзитом называют строительный довольно лёгкий материал с пористой структурой, который создаётся обжиганием легкоплавкой глины типа.

Он представляет собой гранулы овальной либо круглой формы. Еще керамзит может выпускаться в форме керамзитового песка. Плотность керамзита может колебаться в пределах 250 – 600 кило на квадратный метр в зависимости от выбранного режима, который использовался при обработке глины.

Материал обладает хорошими тепло и звукоизоляционными характеристиками. Его применяют как засыпку для конструкций сооружений либо же наполнителя в лёгком бетоне.

По внешнему виду он напоминает щебень либо же гравий.

Получают его при постоянном обжиге и вращении пород глины, которые вспучиваются при резком увеличении температурного режима до 1300 градусов на протяжении около 30 минут.

Зерно керамзита очень похоже на пористую смесь стекловидного типа, которая сверху покрыта оболочкой. Качество керамзитового гравия напрямую зависит от характеристик зерна. Как правило, оно бывает трёх размеров: от 5 до 10 миллиметров, от 10 до 20 и от 20 до 40 миллиметров.

К керамзитовому песку относят фракции менее 5 миллиметров. При этом поглощение воды должно быть не более 20%. При этом устойчивость к морозам должна быть более 25 циклов.

Гравий керамзитового типа характеризуется следующими критериями: отсутствие вредных для цементного состава примесей, устойчивость к морозам и к возгоранию, водонепроницаемость.

Чаще всего гравий выступает заполнителем при создании лёгкого бетона. При дроблении крупных частиц вспученного керамзита получается щебень. Он обладает угловатой формой и габаритами частиц в пределах 5 – 40 миллиметров.

Особенности и область использования

Следует отметить, что керамзит очень просто впитывает в себя влагу, но плохо её отдаёт.

Такая особенность керамзиту присуща из-за наличия твёрдой корки около пористой гранулы. Это очень хорошее свойство для гидропоники. Если применять материал как заполнитель, то бетонирования лучше не проводить. Часто керамзит может быть применён и в декоративных целях.

Также его можно применять при выращивании растений. Влагу он удерживает внутри грунта и препятствует её испарению. Искусственных примесей при производстве керамзита не применяется. Для его создания необходима лишь глина.

Благодаря влиянию высоких температурных показателей керамзиту присущи такие свойства, как лёгкость и огнеупорность, а также влагостойкость с морозоустойчивостью, продолжительный период эксплуатации и высокие показатели прочности, отличные критерии звукоизоляции и теплоизоляции.

Благодаря таким ценным качествам керамзит начали широко применять в растениеводстве, при фильтрации воды и для теплоизоляции трубопроводов, при сооружении дорожного полотна и мостов, а также дамб и иных подобных конструкций, для звукоизоляционного свойства и для утепления крыш с фундаментами, стен, при создании кладочного тёплого раствора, при создании керамзитовых блоков.

Помимо этого, его часто применяют в гидропонике и в сельскохозяйственной деятельности, в террариумах и в цветоводческой отрасли. Помимо этого, керамзит возможно применять в качестве основного материала под стяжку из бетона.

В процессе строительства разнообразных строений он применяется для отсыпки фундамента, что даёт возможность практически в два раза уменьшить глубину залегания фундамента.

А это предотвратит промерзание почвы около фундамента и значительно поможет сэкономить расходы на строительные материалы. Керамзит является отличным материалом при строительстве бань и при прокладке трубопроводов.

Твитнуть

Для чего используется керамзит: виды, свойства, область применения

Применение

Область применения керамзита очень широка. Продукция данного типа используется в целях:

Изготовления керамзитовых блоков;

Звукоизоляции и утепления таких элементов зданий и строений, как кровля, стены, фундаменты, полы;

Изготовления “теплых” растворов для выполнения кладочных работ;

Обустройства элементов дренажа при выращивании растений;

Изоляции трубопроводов;

Очистки воды от различных примесей (фильтрация).

В зависимости от типа работ и характера задач, которые нужно решить путем применения керамзита, подбирается материал наиболее подходящей фракции. Так, керамзитовый песок, диаметр гранул которого не превышает 3 миллиметра, широко используется в целях приготовления “теплых” кладочных растворов. Это объясняется тем, что именно швы в плане термосопротивления считаются самым слабым звеном. И если “холодный” раствор из цемента и песка отличается высоким уровнем теплопроводности, то замена его на керамзитовый снижает коэффициент теплоотдачи почти в 3,5 раза.

Материал фракции 0-5 миллиметров в основном используется при выполнении стяжки. Применение керамзита в этих целях позволяет сделать пол, сохраняющий тепло гораздо эффективнее. Используется материал данной фракции также в качестве наполнителя в процессе изготовления бетонных изделий различного назначения, при обустройстве гидропонных и дренажных систем в растениеводстве.

Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого составляет 5-10 миллиметров – один из наиболее востребованных. Его используют как засыпку под гипсоволоконные листы в процессе обустройства “теплых” полов, изготавливаемых по немецкой технологии, а также в целях утепления фасадов зданий. В последнем случае керамзитовый гравий смешивается с требуемым количеством цемента, после чего полученный состав заливается в пространство между слоем облицовки и поверхностью несущей стены. Такая теплоизоляция получила название “капсимет”. Широко керамзит фракции 5-10 миллиметров используют и в целях изготовления различных изделий из бетона, к примеру, на выходе получают материал в виде строительных блоков, которым присущи все преимущества этого природного материала.

Гравий фракции 10-20 миллиметров – отличный утеплитель для стен при колодцевой кладке, для деревянных полов, кровли. Его также применяют при обустройстве канализационных систем, водопроводов и иных коммуникаций.

Отличительная особенность керамзита с диаметром гранул от 20 до 40 миллиметров – малая насыпная плотность в сравнении с гравием иных фракций. В связи с этим его часто применяют как утеплитель для засыпки чердачных помещений, погребов, фундаментов, так как в подобных случаях существует необходимость получения большого теплоизолирующего слоя. Оптимальным выбором керамзит данной фракции считается и для обустройства систем дренажа, при высадке довольно крупных кустарников, деревьев.

Ответы знатоков

Лёка+:

кроме керамзита и кирпичной крошки — можете использовать мелкую гальку (аквариумную) , ракушки (если вдруг ненужных куча с отпусков накопилась) , можете просто бить старые глиняные горшки или ненужные чашки-тарелки. Для совсем мелких растений и маленьких горшков — можно кокосовое волокно или куски мочалок из натуральных люфы или сизаля и кусочки натруральной гурбки. А как временная мера (на время укоренения черенков, пока сеянцы подрастают) — даже кусочки пенопласта

А. Т.:

Колотый кирпич!

В большие кашпо, когда корневая у растений маленькая, то его наполовину, иногда даже больше, забивают шишками

Галина Зелинская:

Колотый КРАСНЫЙ кирпич, керамзит

Ирина:

Если горшок большой, а керамзита, кирпича нет под рукой, то можно использовать использованные чайные пакетики. которые уложить на дно горшка в один слой.

Марина Чепурная:

керамзит, пенопласт

Нина Тузова (Квашнина):

скорлупу от фисташек. советовали. но сама не пробовала так делать

Елена Протопопова:

Кирпич, гальку, старые черепки и т. д. . ТОЛЬКО МЫТЬ!!!

Анна Гливацкая:

Можно использовать шкорлупу грецкого ореха , только предварительно обработать в растворе марганца

Ms. Flora:

Да и еще кору сосны, она идет не только для орхидей, как антисептик, но ее хорошо класть на дно или в почву. И дезинфцирует, и дренирует.

Максим ка:

Ракушки-то зачем? Это известь, далеко не всем растениям нужна. Черепки, керамзит и даже кусочки пенопласта.

avmir:

Битый кирпич, щебень, керамзит, но не ракушки. И вообще избегайте известняков, мела, гипса.

Tane4ka:

Думаю, ракушки не лучшая идея. Морские- солёные их надо мыть-мыть-мыть. Опять же края острые, корни могут порезаться. И защелачивать будут. Лучше керамзит или мелкие камешки.

Клементина Lady:

Мне нравится в качестве дренажа керамзит. Легкий, хорошо моется при пересадке, не травмирует корни, есть крупный есть мелкий, для любых отверстий в горшке. Минусов при использовании не заметила.

Ирина К:

Можно использовать угольки из костра

Ирина Смирнова:

Я люблю использовать камешки, щебенку. Легко можно найти на улице, любого размера. Потом просто вымыть как следует и на дно горшка. Шикарный дренаж получается. Иногда использую керамзит, но не все растения его любят. Вот у меня, например, адениумы. Они не переносят керамзит. Как только корни в горшке дорастают до дренажного керамзитового слоя, так вмиг листья начинают желтить и сбрасывать. Долго я билась с проблемой пожелтения листьев, пока кто то мне здесь на «ОТВЕТАХ» не подсказал, что нужно отказаться от керамзита для адениумов. Поменяла керамзитовый дренаж на мелкую щебенку — всё стало отлично. Ну не любят адены керамзит…

Фото-Леди:

Я всегда кладу одну большую створку плоской ракушки на центр сливного отверстия. Чтоб туда корни не вылезали. Вообще у меня все горшки в множеством отверстий, поэтому на нижний слой- галька, и очень крупную кору (у меня в основном орхидеи, но есть и др), крупные куски древесного угля, а потом уже нужную почву или субстрат. Галька еще нужна для утяжеления маленьких горшочков. В крупные растения я кладу по камешку в каждое отв. на дне огромного горшка. Вода сливается, а земля не просыпется.

цуацуа цуауцауца:

Водоотвод лучше сделать s polyfacture /catalog/livnevaya-kanalizatsiya/ правильно и качественно, чтобы цветы поливались постоянно, тогда не будет никаких проблем, ливневая канализация это называется.

Применение керамзита в сельском хозяйстве

Как считает большинство аграриев, материал является лучшим дренажом и субстратом для культур, выращиваемых на гидропонике.

Керамзит вбирает в себя влагу при поливе и отдает при высыхании почвы.
Довольно часто щебень и песок добавляют для оптимизации воздухообмена между растением и воздушной средой в тяжелые глинистые почвы.

Дренаж, в основе которого керамзит, не позволяет почвам закисляться, заиливаться. При этом материал не утяжеляет почву и препятствует образованию плесеней, появлению мхов и грибков.

Замечательно показал себя материал при устройстве грядок. Слой в 2 — 3 см, насыпанный в ее основание, обеспечивает прекрасный дренаж. Рассыпанный между растениями гравий сохраняет влагу, выполняя мульчирующую роль.

Керамзит имеет твердую внешнюю оболочку и пористое ядро, что делает его уникальным органическим субстратом для гидропоники, полноценным почвозаменителем.

Роль при строительстве деревянных домов

Использовать можно на каждом этапе возведения постройки. Благодаря высоким теплоизоляционным и звукоизоляционным параметрам, он отлично подходит для защиты фундамента от промерзания в холодное время года. А это, в свою очередь, позволяет избежать перекоса здания.

Для утепления деревянного дома изнутри, материал насыпают под перекрытие нижнего этажа. Способствует улучшению микроклимата не только внутри подвального помещения, но и внутри всего дома. Надежно защищает нижнюю часть постройки от негативного воздействия конденсата, грунтовых вод.

Особого внимания заслуживает опалубка. Для ее возведения следует вырыть ров глубиной в 2,5 метра, шириной 30-40 см. Внешняя сторона рва закрывается опалубкой из досок или из шифера. Пространство, образовавшееся между фундаментом и опалубкой, засыпается керамзитом. Такой способ позволяет не только уменьшить глубину фундамента, но и утеплить постройку.

В связи с тем, что данный материал впитывает влагу, его следует с обеих сторон покрывать специальным гидроизоляционным слоем. Чаще всего рабочие применяют рулонные гидроизоляционные материалы, укладывая их методом перехлеста. Для обработки стыков используется мастика, лента, битум. На слой гидроизоляции насыпается песок, который аккуратно утрамбовывается.

Если вы думаете, для чего используют керамзит в строительстве, то стоит отметить, что широкое применение он получил при обустройстве полов деревянных домов. Это экономичный вариант. Его можно комбинировать с другими материалами: минеральной ватой, пенополистиролом.

Достаточно выложить слой толщиной в 10-15 сантиметров и потеря тепла в помещении снизится на 60-70 процентов. Довольно часто используют в стяжке или при укладке наливных полов. На основание укладывается полиэтиленовая пленка. На нее аккуратно рассыпается керамзит. Для того, чтобы получить максимально ровную поверхность, следует установить маячки и ориентироваться по ним при укладке пола. При укладке наливных полов отлично подходит мелко фракционный материал.

Керамзитовый гравий является незаменимым при выполнении песчано-цементной стяжки. При такой технологии вся площадь пола тщательно делится на участки при помощи реек. Выставляются рейки по уровню. После этого в образовавшееся пространство насыпается керамзит. Поверх настила выкладывается песчано-цементная стяжка. Такое покрытие обладает прекрасной тепловой и звуковой изоляцией. Еще одно преимущество такой стяжки – отсутствие точки росы. Это значит, что содержание в ее составе влаги не зависит от материала, лежащего в основе пола.

В заключение стоит отметить, что керамзит является на сегодняшний день одним из немногих универсальных строительных материалов. Но, перед его покупкой, следует удостовериться, что вам предлагают действительно натуральный материал. Дело в том, что некоторые производители, стремясь снизить затраты, прибегают к помощи различных химических средств. Такой подход негативно отражается на качестве. Для того, чтобы определить уровень качества, достаточно посмотреть на его внешний вид и проверить наличие сертификата качества.

Керамзит – гранулы, без которых не обойтись

Чем меньше будет такой показатель, тем керамзит пористее, а, следовательно, будет иметь более высокие теплоизоляционные свойства, он куда легче, но за счет этого резко повысится его степень хрупкости, вследствие чего для строительства применяют более плотный керамзит от 410 кг на кубический метр.

Более того, материал будет отличаться по своим размерам, фракции 0 к примеру, от 0.8 до 2 см или т 0.4 до 1 см. Исходя из такого размера, продукцию следует поделить на песок, щебень и даже керамзитовый гравий. Привычным для нас будет именно керамзитовый гравий, и в то же время в Европе огромную популярность завоевал керамзитовый щебень – он угловатый по форме и имеет размеры от 0.5 до 4 см.

Такой продукт получают посредством дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок будет представлять собой наполнитель, частицы которого имеет размер от 0.01 до 0.4 см. Песок получают посредством обжигания глинистой мелочи в шахтных или даже вращающихся печках, посредством дробления больших кусков или основной керамзитной массы. Это практически производственные отходы, которые все же тоже используются в деле.

Свойства керамзита

Также продукция абсолютно безопасная для человека, а также окружающей среды. Керамзит является продуктом быстро обжига для легкоплавких глин. С греческого такое слово, как «керамзит» переводится как «обожженная глина», а это в полной мере будет соответствовать действительности. Несмотря на тепловую обработку, а еще он не будет терять свойства, которые присущи непосредственно глине, а еще приобретает дополнительные и становится пористым. На их основе можно сделать керамзитобетонные блоки, механические и теплоизоляционные свойства которых дают возможность применять из для теплоизоляционного строительства стен, пола, перекрытий, фундаментов и подвалов. Такие блоки благодаря наполнителя керамзитного типа приобретают и его свойства. Они прочные, легкие, огнеупорные, устойчивые к кислотам и прочие.

Технические свойства

Показатели0.8/2 см0.4/1 см0/0.4 см
Плотность насыпного типа, кг на кубический метр 

От 280 до 370

 

От 300 до 400

 

От 500 до 700

Прочность при раздавлении, Н/мм2 (Мпа)

От 1 до 1.8

 

От 1.2 до 2

 

От 3 до 4

Устойчивость к морозам 20 циклов, потеря гравийной массы, %

От 0.4 до 2

 

От 0.2 до 1.2

 

Не регламентируется

Процент раздавленных частичек, % 

От 3 до 10

 

От 3 до 10

 

Нет

Тепловая проводимость, Вт/мК0.09120.09120.01099
Водопоглощение, мм250250250

Сфера использования керамзита

Итак, вы знаете обо всех свойствах керамзита, а одним из основных применений материла является наполнитель для легкого бетона. Из такого материала возводят монолитные стены, а еще заливают черновые стяжки. Особенно это будет актуально тогда, когда требуется укладывать стяжку внушительного размера, правда, при этом нельзя перегрузить перекрытие. Керамзит дает возможность снижать конструкционный вес и его стоимость. Возведение керамзитобетонной стены даст высокие санитарно-гигиенические характеристики, а еще они долговечные и при этом имеют доступную стоимость.

Более того, керамзит используется и в роли утеплителя, но это должен быть материал высокопористого типа, и, перед тем, как использовать его в роли засыпного утеплителя, потребуется выполнить не очень сложные, но доступные лишь специалистам расчеты. По поводу его возможностей в плане теплового сбережения скажем лишь то, что как засыпной вариант будет проигрывать остальным утеплителям. Расчетная толщина засыпки, сделанной из керамзита с плотностью в 600 кг на кубический метр равна приблизительно 0.4 метра. Это вовсе не эффективно.

В то же время, примененный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличит их теплосберегающие характеристики. Керамзит будет активно использован и при устройстве сухой стяжки. Ныне такой метод крайне популярный, потому что позволяет получать прочную основу под линолеум, ламинат, пробку в короткие сроки, буквально за 1 день. За счет его уникальных характеристик, в том числе и невосприимчивости к морозу и влаге, его активно применяют для отсыпания фундамента при строительстве разных сооружений и зданий. Это даст возможность сокращать практически в пару раз глубину залегания фундамента – с 1.5 метров до 0.8 метров, а это приведет не только к экономии строительных материалов, а еще к предотвращению промерзания земли около фундамента постройки. Кстати, последнее будет чревато перекосом дверей, а также оконных рам в здании.

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см. съедает много площади
  • Не подходит в качестве утеплителя для регионов с повышенной влажностью, длительной и холодной зимой. Это материал, скорее для южных территорий, где более сухой климат и короткая, достаточно теплая зима. Для того что бы утеплить помещение в суровых условиях отрицательных температур необходим слой керамзита до одного метра. В подобных условиях , наиболее эффективными будут альтернативные материалы, такие как минеральная вата или же пенополистирол.
  • Пыльный материал. керамзит пыльный материал

Разновидности керамзита

Керамзит производят в виде таких фракций, как:

  • гравий;
  • щебень;
  • песок.

Область применения каждого вида достаточно широкая. Также материал делится по плотности. Данный параметр представляет собой соотношение веса и объема гранул. Так, марка керамзита М300 имеет плотность 300 кг/м³, а М400 – 350-400 кг/м³

Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество

В свойства керамзита входит и прочность, которая делится на марки П15-П400. В этом случае высокая марка материала означает качественную продукцию и сырье, из которого она произведена. Прочность и плотность являются прямо пропорциональными показателями, поэтому керамзит М400 должен быть не ниже П50 по прочностному параметру.

Согласно таблице качеств материалов для утепления, теплопроводность керамзита имеет низкий показатель даже в сравнении с пенопластом и минеральной ватой. На расчет показателя влияют такие характеристики, как:

  • фракция;
  • влажность;
  • пористость гранул.

Теплопроводность колеблется в диапазоне 0,7-0,16 Вт/м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что холод материал проводит хуже в 2-3 раза. Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамзита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.

Глина хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение в весе несет дополнительную нагрузку на перекрытия

Поэтому важно делать качественную гидроизоляцию, чтобы не допускать проникновения воды к утеплителю. Однако он имеет низкий коэффициент поглощения влаги, что выгодно отличает его от других натуральных теплоизоляционных материалов

Если для утепления используется керамзит, характеристики его должны быть высокими, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.

Керамзитовый гравий

Гравий является самой крупной фракцией. Его гранулы имеют размер 20-40 мм. Используют такой крупный материал в качестве утепляющего слоя на крышах, подвальных помещениях, пола в гараже или при строительстве теплотрасс. У данной фракции керамзита теплопроводность самая низкая, а прочность наивысшая.

Щебень или гравий используют для утепления пола, стен, потолков, поскольку они представляют собой достаточно крупные фракции. Чтобы заполнить пустоты, которые образовываются между гранулами, смешивают материал обеих фракций. Это позволяет не только увеличить показатель плотности, но и теплопроводность слоя утеплителя.

Керамзитовый щебень

У щебня керамзита свойства немногим отличаются от гравия. Разница, прежде всего, состоит в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Образуется щебень путем дробления гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму. Зерна такого вида позволяют насыпать плотный слой материала без использования более мелкой фракции для заполнения пустот. Технические характеристики керамзита данного размера будут ниже, чем у гравия.

Керамзитовый песок

Песок получают в результате измельчения крупных фракций или при обжоге остатков глины, которая использовалась для производства гравия. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал применяют в качестве керамзитовой засыпки для межкомнатных перегородок, для производства сверхлегкого бетона, чтобы заполнить пустоты между большими фракциями.

Керамзитный песок имеет высокую устойчивость к морозам, гниению и горению. Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина слоя бетона может быть меньше, чем без данного компонента.

Керамзитобетонная стяжка

Стяжку с применением керамзита делают, чтобы пол был теплым и не пропускал звуков. Цементно-песчаные смеси уступают по данным параметрам. У керамзитобетона теплоизоляционные свойства до 10 раз лучше, чем у простой бетонной смеси. Также утеплитель легче, что позволяет меньше нагружать перекрытия. Чтобы стяжка имела наилучшие показатели, ее следует делать по правильной технологии.

Разновидности керамзита

Стяжка пола с керамзитом выполняется разными способами, которые можно условно разделить на сухие, мокрые (традиционные) и комбинированные. Для каждого из них материал подбирается индивидуально. О способах чуть ниже, а пока разберемся, каким бывает керамзит и какими свойствами и характеристиками он обладает.


Гранулы керамзита: плотные снаружи и пористые внутриИсточник ec-nn.ru

Основа материала – глина со специальными добавками. Сырье подвергают высокотемпературному обжигу, в результате которого происходит его вспучивание с образованием множества мелких закрытых пустот внутри и плотной коркой на поверхности. Такая пористая структура позволяет использовать керамзит как утеплитель с уникальными свойствами. При достаточно высокой плотности и прочности он обладает небольшим весом и устойчивостью к влаге.

В зависимости от способа производства, формы и размеров отдельных частиц, материал подразделяют на 3 вида:

  • керамзитовый щебень, основным отличием которого является неправильная форма частиц размером 0-40 мм, получаемых путем измельчения крупных камней;
  • керамзитовый песок, состоящий из округлых гранул менее 5 мм в диаметре;
  • керамзитовый гравий также представляет собой смесь гранул овальной или круглой формы диаметром до 40 мм. Он бывает однородным, из гранул 5-10, 10-20 или 20-40 мм, либо может состоять из элементов разного размера.


Некоторые виды керамзитаИсточник 1nerudnyi.ru

Различается этот сыпучий материал также по плотности, которая зависит от крупности гранул и пустотности. Чем меньше эти показатели, тем больше вес.

Для теплоизоляции используют керамзит для пола в виде щебня или гравия. Песок для этого не подходит, так как он обладает большой плотностью. Его применяют, когда нужно выровнять основания с большой разницей уровня или повреждённые поверхности как материал, дающий меньшую усадку.

Утепление стен с использованием керамзита

Оптимальным вариантом утепления стен с применением данного материала считается конструкция трехслойного типа.

Несущая конструкция, выполненная из керамзитобетона, выполняет функцию первого слоя толщиной около 40 см. Блоки прочны, безопасны, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.

При выполнении второго слоя используют смесь керамзита и цементного молочка в соотношении 1:10 — капсимет. Склеивание гранул цемента между собой происходит после засыпки смеси под влиянием естественной влажности. Толщина слоя в 10 см достаточна для обеспечения высокого уровня теплоизоляции. Масса достаточно жесткой конструкции распределяется по поверхности фундамента домостроения.

Третий слой, из дерева или кирпича, защищает утепляющий материал от влияния внешних условий среды.

Другой простой способ утепления стен — засыпка керамзита в пространство между стеной и обшивкой, например, вагонкой. Сухой материал заливают специально приготовленным раствором цемента жидкой консистенции.

Достаточно часто материал используют в возведении дополнительных стенок. Суть метода в том, что мелкий гравий засыпают в пространство между стеной и металлическим каркасом, огражденным гипсокартонном.

Технология утепления

При всей схожести укладки сыпучего материала существуют и некоторые отличительные особенности.

По грунту

Пол по грунту уместен в гаражах и подвалах. Зимой в таких помещениях не будет слишком холодно, если выполнить соответствующие работы.

Для утепления пола по грунту следует снять плодородный слой, подровнять землю и основательно ее уплотнить. На утрамбованный участок насыпают слой щебня и песка. Таким образом, происходит дополнительное выравнивание поверхности.

От высоко стоящих грунтовых вод утеплитель защитит гидроизоляция. Ее следует положить на подготовленную подушку. Потом насыпают керамзит и выравнивают так, чтобы высота по всей площади была единой. Фиксация верхнего слоя выполняется посредством пропитки цементным раствором. Далее идет слой пароизоляции.

Заканчивается утепление по грунту армированной цементной стяжкой. При желании на нее после полного высыхания можно положить дощатый пол.

По лагам

Лаги при утеплении керамзитом служат двойную службу. С одной стороны, по ним удобно ровнять засыпку, с другой – они служат основанием для чернового пола.

По лагам гранулированную фракцию укладывают на бетонных основаниях. Сначала рабочую площадь освобождают до чистого бетона. Любые изъяны устраняют. Трещины замазывают раствором, стыки и углы при необходимости запенивают. Лаги предварительно обрабатывают антисептиком, а затем уголками крепят к основанию. При этом верхние грани деревянных направляющих выводятся в одну горизонтальную плоскость.

В качестве гидроизоляции можно использовать:

  • Рубероид;
  • Полиэтилен;
  • Полимерные смеси;
  • Битумные мастики;
  • Гидробарьеры резиновые.

Обработке подлежат и бетонная поверхность, и лаги, и стены по периметру помещения на высоту, несколько превышающую высоту деревянных деталей. В случае с жидкими мастиками бетон для лучшей адгезии грунтуют. Если используется пленка, к брускам она крепится степлером. В пазухи засыпается утеплитель так, чтобы не оставалось свободных мест, а высота везде была одинаковой. Покрывается керамзит пароизоляционным слоем. Затем устанавливается черновой пол, а на него и финишный.

На балконе

По сути, балкон – это огороженная выступающая железобетонная плита. Стоять на бетонном полу некомфортно даже летом. Нередко собственники квартир решаются на утепление балконов. Легкие гранулы подходят для этой цели лучше прочих теплоизоляторов.

Выравнивать основание не обязательно. Главное, чтобы новый пол не имел наклонов. Для этого по бетону, покрытому изоляцией, устанавливают рейки-маячки. Маяки могут крепиться к плите раствором или гипсом. Расстояние между параллельными рейками не должно превышать длины правила. Чем меньше шаг между маячками, тем проще выполнить работу.

Высоту теплого слоя равняют по маячкам. Готовую подушку заливают цементным составом. После застывания сверху делают полноценную стяжку. По желанию на лоджии и на закрытом балконе поверх стяжки можно настелить деревянный пол.

В деревянном доме

Керамзит широко используется в частном секторе. И это не удивительно, поскольку материал так неприхотлив, что домовладельцы работают с ним самостоятельно.

Керамзитом утепляют полы первого этажа и чердачные перекрытия. Гранулированный материал используют для утепления пола в парной, в подсобных и жилых помещениях

В последнем случае важно сделать так, чтобы пыль, образующаяся при трении гравия, не проникла в помещение

Каменный или бетонный дом строятся на фундаменте и имеют цокольный этаж или подвал. В таких строениях полы утепляют не всегда. В каркасном доме, выстроенном на винтовых сваях, без тепловой изоляции жить невозможно. Для обеспечения комфорта в подобном строении придется потрудиться.

Средства, сэкономленные на возведении фундамента, стоит пустить на основательное утепление пола. В качестве гидроизоляции здесь должны быть не простейшие рубероид или полиэтилен, а современные надежные стройматериалы. Отличной защитой от негативного воздействия станут паропроницаемые влаго- и ветроизоляционные мембраны. Остальные работы ведутся аналогично другим видам полов. Точно таких же работ по утеплению пола потребует и легкий деревянный брусовый дом.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%,  органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности,  где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой  каменистой  породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы,  со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес.  Подробнее про свойства кирпича. 

Керамзит

Является легким материалом, в структуру которого входит множество пор, что обуславливает его высокие теплоизоляционные свойства. Производится он с помощью обжига глинистых сланцев или самой глины при высокой температуре (1000-1300 градусов) в течение довольно продолжительного времени (20-40 минут). В зависимости от типа исходного сырья и технологии обработки, плотность полученного в результате керамзита может составить от 0,35 до 0,6 г/см3.

Существуют следующие его виды (в зависимости от формы фрагментов):

Керамзитовый гравий. Состоит из ячеистых элементов обтекаемой овальной формы, размер их варьируется от 5 до 40 мм в диаметре. Обычно данный вид применяют, когда есть необходимость в создании слоя утеплителя свыше 5 сантиметров.

Керамзитовый щебень. Размер кусочков приблизительно аналогичен гравию из керамзита, но форма их больше напоминает куб, грани и углы которого остро выступают. Технология его получения сводится к дроблению более крупных фрагментов керамзита.

Керамзитовый песок. Величина частиц составляет приблизительно от 14 до 50 миллиметров. Особенность данного типа строительного материала позволяет добиться создания слоя теплоизоляции толщиной менее 5 сантиметров без потери утеплительных качеств. Помимо этого, его применяют в в промежутке 14-50 миллиметров. Малые размеры позволяют использовать керамзитовый песок при толщине теплоизолирующего слоя, не превышающей 5 сантиметров. Также он применяется в качестве наполнителя бетонного или иного строительного раствора.

Достоинства керамзита

Этот материал для теплоизоляции отличается большой экономичностью. При использовании керамзита вы сможете осуществить звуко- и теплоизоляцию жилища с наименьшим вложением финансов. Материал обладает высоким показателем пожаробезопасности и высокой степенью экологической чистоты, так как для его производства используют различные виды глины. Также он отличается значительным сроком службы. Это связано с тем, что материал не конденсирует влагу.

Любой материал, используемый для строительства, должен отвечать требованиям экологической безопасности. Керамзит производится исключительно из чистой глины, в которой отсутствуют различные химические добавки. Следовательно, он совершенно безопасен для человеческого здоровья. При производстве овальных разновидностей керамзита осуществляется обжиг глины.

Керамзитовый гравий позволяет произвести заполнение различных видов пустот. Таким способом осуществляется термическая изоляция кровли. Нередко при монтаже утепления гравий из керамзита перемешивается с крошкой из пенопласта, что повышает теплоизоляционные свойства слоя.

Недостатки материала при утеплении кровли

Одним из важных недостатков керамзита считают его повышенную хрупкость. Этот момент необходимо учитывать при проведении работ, и бережно обращаться со строительным материалом. Когда материал засыпается в полости, возможно повреждение части его элементов, что ведет к частичной потере ими своих свойств.

Керамзитом нужно пользоваться только в качестве материала для сухой засыпки. В цемент или строительный раствор его подмешивать нецелесообразно.

Тем не менее, даже не будучи профессиональным строителем, использовать керамзит все же можно. Каждый сможет произвести качественное утепление здания, потратив при этом минимум времени на процесс.

свойства, состав, виды, плюсы и минусы

Одним из древнейших стройматериалов, известных человеку, является глина. Но даже почтенный возраст и развитие других технологий не мешают ей использоваться до сих пор. Всем вам знаком как минимум один продукт на основе глины – кирпич. Но он далеко не единственный универсальный глиняный материал, который широко используется в строительстве. Таким же популярным и востребованным является керамзит, подробнее о котором вы узнаете в этой статье.

Свойства и виды

Создание керамзита произошло в начале двадцатого века, причем абсолютно случайно. Вздувшиеся кирпичи сперва считали браком, а потом поняли, что их можно расщеплять и добавлять в бетон. Так конструкция не теряла в прочности, но становилась гораздо легче.

В тридцатые годы 20-го века инженер из СССР по фамилии Онацкий создал первые шарики из глины и обжег их во вращающейся печи. Благодаря этому гранулы получились твердыми и легкими. С тех пор их активно применяют в строительстве.

Керамзит не подвержен износу со временем, не страдает от воздействия морозов, не горит и при всем этом является очень экологичным. Он изготавливается при высоких температурах до 1300°C. Чем дольше происходит нагревание глины, тем легче становится конечный продукт.

Свойства и виды

В дальнейшем технологии создания керамзита стали развиваться, и сегодня мы имеем сразу несколько его видов:

  • Керамзитовый гравий. Наиболее распространенный и узнаваемый материал, который представляет собой обожженные глиняные гранулы красно-коричневого цвета с фракцией от 5 до 40 мм.
  • Керамзитовый щебень. Фракция этого продукта такая же, но сами гранулы отличаются формой. Это уже не круглые шарики, а острые, расколотые. Чаще всего такой материал добавляют в бетонную смесь.
  • Керамзитовый песок. Судя по названию, вы уже могли догадаться о том, что фракция этого материала самая маленькая. Однако он не производится специально, а просто остается после создания более крупного керамзита.

Область применения керамзита

Все виды этого материала применяются в огромном количестве областей строительства и не только. В основном направление зависит от размера гранул.

  • Керамзит с фракцией 20-40 мм

Самый большой керамзит благодаря низкой насыпной плотности имеет самую маленькую массу среди всех видов. Это позволяет эффективно использовать его в качестве утеплителя. Чаще всего им усыпают полы чердаков и подвалов – именно тех мест, где теплоизоляция наиболее важна.

Также крупный керамзит часто используется в садоводстве в качестве подсыпки для деревьев или кустарников. Он позволяет растению получать необходимое количество воды и питательных веществ для нормального роста.

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам керамзит отлично сохраняет тепло, его можно использовать при строительстве бани. Он идеально подойдет для стен, пола и потолка и позволит сохранить тепло внутри надолго.

Керамзит с фракцией 20-40 мм
  • Керамзитовый гравий с фракцией 10-20 мм

Данный материал также может использоваться как утеплитель, но чаще его применяют в строительстве колодцев и выкладке подземных коммуникаций. Также его используют для строительства фундамента в многоэтажных домах, возведения мостов и автомобильных трасс.

Также этот вид керамзита хорошо подходит для подсыпки фундамента частного дома. Благодаря ему глубина фундамента уменьшается в два раза, что значительно экономит деньги и добавляет защиту от грунта. Ни для кого не секрет, что промерзающий грунт провоцирует проседание фундамента. Так вот керамзит полностью исключает такой поворот событий.

Керамзитовый гравий с фракцией 10-20 мм
  • Керамзитовый гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Этот вид используется для утепления фасадов, а также создания теплых полов. Также его можно применять и в строительстве стен. Однако самым широким применением этого мелкого гравия является создание керамзитобетонных блоков, которые используются в строительстве зданий.

  • Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Песок используют для стяжки пола. Благодаря ему в помещении лучше сохраняется тепло. В промышленных отраслях этот вид керамзита преимущественно применяет в создании бетонных конструкций.

  • Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм

Наиболее мелкий керамзитовый песок добавляется в цемент, чтобы создать «теплый» раствор. Это позволяет заполнить швы, образующиеся при кладке бетона и увеличить теплоизоляцию конечной конструкции более чем в три раза.

Керамзит

Преимущества керамзита

  • Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит отлично сохраняет тепло в любом месте, где используется, будь то стены, потолок или крыша. Кроме этого, он обеспечивает хорошую звукоизоляцию, не позволяя шумам извне проникнуть в помещение.
  • Дешевизна. Одним из самых существенных плюсов керамзита является его цена. Он стоит очень дешево, и при этом обладает великолепными свойствами. Для утепления крыши и подвала не существует материала, который способен лучше сохранить тепло при тех же затратах.
  • Устойчивость к огню. Керамзит не подвержен горению и даже тлению. В отличие от того же пенопласта и прочих утеплителей, которые при тлении выбрасывают едкие вещества, этот материал не горит и является полностью экологически чистым.
  • Устойчивость к холоду. Керамзит не страдает от резких перепадов температур и никаким образом не теряет свои характеристики. Он отлично сохраняет тепло даже в лютый мороз в неотапливаемом подвале.
  • Экологичность. Так как керамзит не тлеет и не горит, никаких испарений он не выделяет. Помимо этого, с ним ничего не случится со временем, он не начнет распадаться на вредные вещества, способные навредить здоровью.
  • Легкость. Не уменьшая прочности конструкции, этот материал значительно снижает ее массу. Более того, засыпка керамзита не требует создания каркаса, что также влияет на уменьшение общего веса постройки.
  • Долговечность. Глина – один из самых долговечных материалов, который не портится со временем. Поэтому керамзит вполне способен пережить само здание, в постройке которого участвует.
  • Простота монтажа. Этот материал можно просто насыпать. Никаких каркасов, подготовок и прочего. Насыпал, разровнял и забыл. Все.
Преимущества керамзита

Недостатки керамзита

  • Хрупкость. Безусловно, материал отлично сохраняет тепло, но, если его повредить, все свойства сразу же утратятся. Такой керамзит сгодится уже разве что только в качестве добавки к бетону.
  • Большой слой теплоизоляции. Чтобы добиться хорошей теплоизоляции здания, нужно использовать действительно много керамзита. Это значительно уменьшает размер помещения, поэтому для комнаты с низкими потолками вам лучше выбрать другой, более компактный утеплитель.
  • Низкая влагостойкость. Керамзит может скапливать влагу, что станет причиной появления плесени в помещении. Поэтому при его укладке нужно обеспечить материалу надежную защиту от попадания влаги.

Применение в качестве утеплителя пола

Существует три основных метода использования керамзита в качестве утеплителя для пола: сухой, мокрый и комбинированный. Ни один из них не является чем-то сложным, и отличаются они друг от друга лишь в некоторых моментах.

Самый быстрый и простой способ использования керамзита. Его нужно просто засыпать под черновой пол или сразу на бетон. Только не забудьте предварительно выстелить гидроизоляционную пленку на поверхность, куда будет засыпаться керамзит. Без нее он будет собирать влагу, и пол в итоге покроется грибком.

Утепление пола сухим методом
  • Мокрый способ

Этот способ подразумевает не засыпание керамзитового гравия на уже готовый бетон, а добавление керамзита непосредственно в бетонную смесь. Это позволяет существенно снизить расходы. Такой способ отлично подходит для создания фундамента в здании с большим перепадом высоты. Сам бетон в этом случае получается легче, снижая нагрузку на основание, и сохнет он гораздо быстрее.

Из минусов такого метода использования керамзита можно выделить снижение теплоизоляции материала. Так как фундамент постоянно подвержен влажности, тепло он будет задерживать не так хорошо.

  • Комбинированный способ

Данный метод представляет собой своеобразное сочетание двух предыдущих. Сначала сухой керамзит засыпают в основание дома, а затем проливают его жидким цементным раствором. После этого делают заливку бетонной стяжки. Если не сделать проливку, то конечная стяжка будет деформироваться.

Утепление пола комбинированным методом

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит — востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие.Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и при производстве строительных материалов:

  •     Производство пористых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

  • Производство блоков из керамзита

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

  • Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

  • Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

  • Теплоизоляция инженерных систем

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя.Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе смешивания и измельчения сырья используются глиносмесители, вальцы и кромкообрезные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако обычное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов.Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка.При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом аппарате помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой.Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами.В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства.Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент

Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС

Характеристики керамзита

Переработка сырья в АВС

Переработка сырья без АВС

Объемный вес (γ), г/см3

Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

Коэффициент прочности

Объемный вес (γ), г/см3

Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па

Коэффициент прочности

1 Глина, содержащая 26 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера) 0.24 2,25 10,3 0,38 1,60 5,1
2 Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) 0,34 2,45 7,8 0,84 3,24 4.1
3 Монотермит (7 минут сухой обработки) 0,85 29,4 36 1,6 9,81 6.5
4 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки) 0,57 10,7 18 0,58 4,32 8,4
5 Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки) 0,74 27,9 32,0

Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния.Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка.При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения.А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя – передовое оборудование, которое можно использовать для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах.Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Потребляемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9,5 кВт соответственно.

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции.AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство высококачественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.д.Себестоимость материала можно снизить за счет повышения его эксплуатационных характеристик.

Для получения консультации и заказа моделей АВС-100 или АВС-150 для завода по производству керамзита обращайтесь к торговым представителям GlobeCore.

Анализ рынка керамзита с основными ключевыми игроками, бизнес-стратегиями, возможностями роста, региональными перспективами и прогнозом на 2027 год

Новостной отдел MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

29 ноября 2021 г. (Экспрессвайр) — Глобальный отчет «Рынок керамзита» предлагает полный анализ рыночной конкуренции, сегментации, производителей, динамики и географического продвижения рынка керамзита.Этот отчет также предназначен для международного рынка, а также для тенденций развития, анализа конкурентной среды и ключевого состояния регионального развития. В отчете исследуется и оценивается текущая среда постоянно меняющегося бизнес-сектора, а также текущее и будущее влияние covid-19 на рынок.

Итоговый отчет добавит анализ влияния COVID-19 на эту отрасль.

Мировой рынок керамзита оценивался в миллионах долларов США в 2020 году, и ожидается, что к концу 2027 года он достигнет миллионов долларов США, увеличившись в среднем на % в течение 2021-2027 годов.

Мировой рынок керамзита: движущие силы и ограничения

Недавно опубликованный отчет об исследовании рынка керамзита объединил анализ различных факторов, способствующих росту рынка. Отчет предлагает тенденции, ограничения и движущие силы, которые обновляют рынок в прогрессивной или неблагоприятной манере. В этом отчете о рынке керамзита также представлены различные сегменты и области применения, которые могут повлиять на рынок в будущем. Всеобъемлющие данные основаны на текущих тенденциях и исторических вехах.

Чтобы понять, как влияние Covid-19 освещается в этом отчете, https://www.absolutereports.com/enquiry/request-covid19/19471032

Керамзит на рынке Конкурентная среда предоставляет поставщикам подробную информацию и данные. Отчет предлагает всесторонний анализ и точную статистику доходов игрока. Он также предлагает подробный анализ, подкрепленный надежной статистикой доходов (глобальный и региональный уровень) по игрокам. Подробная информация включает описание компании, основной бизнес, общий доход компании и доход, полученный от бизнеса керамзит, дату выхода на рынок керамзит, представление продукта, последние разработки и т. д.

Список ведущих игроков рынка керамзита: –

  • Лека Португалия
  • Лека Норвегия
  • Leca Швеция
  • Leca Польша
  • Leca Дания
  • Лека Финляндия
  • ЛЕКА ИРАН
  • Лиапор
  • Арджекс
  • Плазмор
  • Латерлит Спа
  • Аркоса
  • КРХ ПЛС
  • Баззи Унисем
  • Альфа Агрегаты

Получить образец отчета о рынке керамзита за 2021 год

На основе продукта , в этом отчете отображаются производство, выручка, цена, доля рынка и темпы роста керамзита Типы рынка разделены на :

  • До 250 кг/м³
  • 250-280 кг/м³
  • 280-330 кг/м³
  • 330-500 кг/м³
  • Более 500 кг/м³

На основе конечных пользователей/приложений, в этом отчете основное внимание уделяется состоянию и перспективам основных приложений/конечных пользователей, объему продаж, доле рынка и темпам роста рынка Керамзит с приложениями, включая:

  • Жилой дом
  • Коммерческое строительство
  • Инфраструктура
  • Другие

Спросите или поделитесь своими вопросами, если таковые имеются, до покупки этого отчета https://www.absolutereports.com/enquiry/pre-order-enquiry/19471032

Анализ регионального рынка Керамзит можно представить следующим образом:

Каждый региональный сектор керамзита тщательно изучается, чтобы понять его текущие и будущие сценарии роста. Это помогает игрокам укрепить свои позиции. Используйте маркетинговые исследования, чтобы лучше понять рынок и целевую аудиторию и быть впереди конкурентов.

База географии , мировой рынок керамзита сегментирован следующим образом:

  • Северная Америка (США, Канада и Мексика)
  • Европа (Германия, Франция, Великобритания, Италия, Испания)
  • Южная Америка (Колумбия, Аргентина, Нигерия и Чили)
  • Азиатско-Тихоокеанский регион Япония (Китай, Корея, Индия, Саудовская Аравия и Юго-Восточная Азия)

Что предлагает исследование рынка керамзита:

  • Расширенная глиняная промышленность дает оценки для анализа на региональном уровне с производством, продажами, потреблением, импортом и экспортом.
  • Рынок Керамзит предоставляет производителям основную информацию, категорию продукта, выручку от продаж, цену и валовую прибыль.
  • Прогнозы рынка керамзита как минимум на 5 лет во всех указанных сегментах
  • Тенденции цепочки поставок, отображающие последние технологические достижения
  • Глобальная индустрия керамзита рассказывает о движущих силах, ограничениях, возможностях, угрозах, проблемах, инвестиционных возможностях
  • Стратегический для новых участников рынка керамзита
  • Производственный процесс, поставщики, цена, анализ производства и потребления, вид транспорта и анализ затрат, анализ отраслевой цепочки
  • Профиль компании с подробными стратегиями, финансами и последними событиями
  • И многое другое…

Приобрести этот отчет (цена 2900 долларов США за однопользовательскую лицензию) – https://www.AbsoluteReports.com/purchase/19471032

Главные очки от оглавления:

1 Расширенная глиняная обзор рынка

1.1 Обзор продуктов и объем расширенной глины

1.2 Расширенная глиняная сегмент по типу

1.3 расширено Сегмент глины по применению

1.4 Перспективы роста мирового рынка

1.4.1 Глобальные оценки и прогнозы доходов от керамзита (2016–2027 гг.)

1.4.2 Глобальные оценки и прогнозы производства керамзита (2016–2027 гг.)

7 1.9.5 Объем мирового рынка по регионам

2 Конкуренция на рынке по производителям

2.1 Доля рынка керамзитобетона в мире по производителям (2016-2021 гг.)

2.2 Доля доходов на рынке керамзита в мире по производителям (2016-2021 гг.)

2000 9000 Доля рынка керамзита по типу компании (уровень 1, уровень 2 и уровень 3)

2,4 Средняя цена на керамзит в мире по производителям (2016–2021 гг.)

2,5 Производители Производственные площадки керамзита, обслуживаемая площадь, типы продукции

2.6 Конкурентная ситуация на рынке керамзита и тенденции

2.6.1 Уровень концентрации рынка керамзита

2.6.2 Глобальные 5 и 10 крупнейших игроков на рынке керамзита Доля рынка по выручке

2.6.3 Слияния и поглощения, расширение производства

2 3 и мощность по регионам

3.1 Мировое производство керамзита Доля рынка по регионам (2016-2021 гг.)

3.2 Мировое производство керамзита доходов Доля рынка по регионам (2016-2021 гг.)

3.3 Мировое производство керамзита, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)

3.4 Темпы роста производства керамзита в Северной Америке, выручка, цена и валовая прибыль

3.5 Темпы роста производства керамзита в Европе, выручка, цена и валовая прибыль

3.6 Темпы роста производства керамзита в Китае, выручка, цена и валовая прибыль

3.7 Темпы роста производства керамзита, выручка, цена и валовая прибыль в Японии

3.8 Темпы роста производства керамзита, выручка, цена и валовая прибыль

3.9 Индия Расширенная глиняная скорость роста производства, доход, цена и валовые маржи

4 глобальные расширенные глины, потребление глины по регионам

4.1 Глобальная расширенная глиняная расход по региону

4.2 Северная Америка

4.3 Европа

4.4 Asia Pacific

4.5 Латинская Америка

5 Производство, выручка, динамика цен по типам

5.1 Доля мирового рынка производства керамзита по типам (2016-2021)

5.2 Доля рынка доходов от керамзита в мире (2016–2021 гг.)

5.3 Мировая цена керамзита по типу (2016–2021 гг.)

6 Анализ потребления по приложениям

6.1 Потребление керамзита в мире -2021)

6.2 Темпы роста мирового потребления керамзита по приложениям (2016-2021)

7 Профиль ключевых компаний

7.1 Компания A

7.1.1 Информация о корпорации

7.1.2 Портфель продуктов

7.1.3 Производство, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)

7.1.4 Основной бизнес и обслуживаемые рынки

7.1.5 Последние разработки/обновления

7.2 Компания B 9.20027

7 Информация о корпорации

7.2.2 Портфель продуктов

7.2.3 Производство, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)

7.2.4 Основной бизнес и обслуживаемые рынки

7.2.5 Последние разработки/обновления 8

7

Анализ затрат на производство керамзита

8.1 Керамзит Анализ основного сырья

8.1.1 Основное сырье

8.1.2 Динамика цен на основное сырье

8.1.3 Основные поставщики сырья

8.2 Доля в структуре производственных затрат

8.3 Производственный процесс Керамзит

8.4 Анализ производственной цепочки керамзита

9 Каналы сбыта, дистрибьюторы и клиенты

9.1 Каналы сбыта

9.2 Список дистрибьюторов керамзита

9.3 расширенные клиенты глины

10 Market Dynamics

10.1 Расширенные глиняные тенденции

10.2 Расширенные водители глины

10.3 Расширенные вызовы глиняных рынков

10.4 расширенные глиняные ограничения

11 Прогноз производства и продовольствия

11.1 Прогноз мирового производства керамзита по регионам (2022–2027 гг.)

11.2 Производство керамзита в Северной Америке, прогноз доходов (2022–2027 гг.)

11.3 Производство керамзита в Европе, прогноз доходов (2022-2027 гг.)

11,4 Производство керамзита в Китае, прогноз доходов (2022-2027 гг.)

11,5 Производство керамзита в Японии, прогноз доходов (2022-2027 гг.)

11,6 Южная Корея Expanded Clay Производство, прогноз доходов (2022-2027)

11.7 Индия Производство керамзита, прогноз доходов (2022-2027)

12 Прогноз потребления и спроса

12.1 Глобальный прогноз спроса Анализ 9070 Керамзит

Прогноз потребления керамзита в Северной Америке по странам

12.3 Рынок Европы Прогноз потребления керамзита по странам

12.4 Рынок Азиатско-Тихоокеанского региона Прогноз потребления керамзита по регионам

12.5 Латинская Америка Прогноз потребления керамзита по странам

4 13 Прогноз по типам и приложениям (2022–2027 гг.)

13.1 Прогноз мирового производства, доходов и цен по типам (2022–2027 гг.)

13.1.1 Прогноз мирового производства керамзита по типу (2022-2027 гг.)

13.1.2 Прогнозируемый мировой доход от керамзита по типу (2022-2027 гг.)

13.1.3 Прогнозируемая мировая цена керамзита по типу (2022-2027 гг.)

13.2 Прогнозируемое глобальное потребление керамзита по областям применения (2022-2027 гг.)

14 Исследования и выводы

15 Методология и источник данных

7 90search20007 15.1 Методология1.1. Отказ от ответственности

для подробных TOC HTTPS://www.absolutereports.com/toc/19471032#toc

Свяжитесь с нами:

Название: Ajay More

Телефон: US + 14242530807 / Великобритания +44 20 3239 8187

Электронная почта: [email protected]

Другие наши отчеты:

Структурные основные материалы (пена и бальза) Анализ размера рынка в 2021 г.: влияние Covid-19, обновления ведущих игроков, ключевые регионы, возможности роста и ограничения до 2027 г. Анализ, бизнес-аналитика ведущих игроков, валовая прибыль, тенденции и прогноз до 2027 года

Оценка размера рынка пейнтбольных масок 201: анализ воздействия Covid-19, тенденции ценообразования, возможности роста, региональные перспективы и прогноз до 2027 года

Автоматическое наполнение и запайка туб Возможности роста рынка машин в 2021 г.: отраслевые проблемы, известные игроки, данные о ведущих странах, бизнес-перспективы и прогноз до 2027 г. Исследование рынка очистителей по размеру, доле, доходам, видным игрокам, возможностям для бизнеса и глобальному прогнозу 2027

Обзор рынка сканеров Galvo 2021: глобальный отраслевой спрос, доля, бизнес-стратегия, сегментация, ведущие производители, ключевые страны с прогнозом до 2027 года Ограничения и выручка 2027

Анализ размера рынка для снижения веса и управления весом в 2021 г.: Обзор отрасли, конкурентная среда, будущие тенденции и развитие отрасли к 2026 г.

Цифровые устройства для измерения ран. Рост и прогноз к 2026 г.

Пресс-релиз, распространенный The Express Wire

Чтобы просмотреть исходную версию на The Express Wire, посетите страницу «Анализ рынка керамзита» с основными ключевыми игроками, бизнес-стратегиями, возможностями роста, региональными перспективами и прогнозом на 2027 г.

COMTEX_397935758/2598/2021-11-29T04:26:41

Проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected]ком. Вы также можете связаться со службой поддержки MarketWatch через наш Центр обслуживания клиентов.

Новостной отдел MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Физические и механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

MATEC Web of Conferences 250 , 01016 (2018)

Физические и механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Ажани Зукри 1 ,2 , Рамли Назир 2 , Хайрун Нисса Мат Саид 2 и Хоссейн Моайеди 3

1 Fakulti Kejuruteraan Awam & Sumber Alam, Universiti Malaysia Pahang, Lebuhraya Tun Razak, Gambang, Pahang, Malaysia
2 Центр тропической геоинженерии, Факультет Кеджурутераан Авам, Технологический университет Малайзии, Скудай, Джохор, Малайзия
3 Факультет гражданского строительства Керманшахского технологического университета Керманшах, Иран

Аннотация

Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей, имеющих относительную плотность ниже, чем у обычных заполнителей (природный песок, гравий и щебень), иногда называемых заполнителями низкой плотности.В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители имеют значительные различия в форме частиц, текстуре и свойствах. Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) является одним из распространенных легких материалов, которые успешно применяются в строительных работах. Было проведено множество исследований для изучения характеристик LECA, используемых в структурных и геотехнических приложениях. Это предпочтительные материалы, используемые в проектах, где вес является проблемой, поскольку материалы могут помочь снизить собственные нагрузки и боковые силы более чем наполовину при установке над конструкциями и на мягких грунтах.LECA — это экологически чистый продукт природного происхождения, сочетающий в себе те же преимущества, что и клинкерная плитка. LECA является неразрушимым, негорючим и невосприимчивым к сухой и влажной гнили, а также к насекомым. В этой статье основное внимание уделялось свойствам агрегатов LECA, поставляемых LEXCA Sdn. Bhd. путем лабораторных испытаний в соответствии со стандартными спецификациями. Свойства нескольких LECA, произведенных в разных странах и на разных производственных предприятиях, также рассматриваются для целей сравнения. Кроме того, также обсуждались свойства материала, оцененные по результатам ранее проведенных исследований.Выяснилось, что, несмотря на то, что ЛЭКА производится из одного и того же сырья, он имеет определенный диапазон значений свойств. Свойства LECA показывают их пригодность и потенциал для замены природных заполнителей во многих строительных работах. Есть надежда, что свойства, представленные в этой статье, могут помочь другим, кто проводит исследования, особенно численный анализ, используя LECA в качестве геотехнических материалов.

Это статья в открытом доступе, распространяемая на условиях лицензии Creative Commons Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0), который разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Керамзит декоративный

Современные натуральные материалы становятся все более эстетичными. Наряду с обычным керамзитом появился его цветной аналог, который помимо обычных свойств керамзита обладает еще и декоративными свойствами.

Керамзит декоративный «Випол» предназначен для декоративного оформления клумб, клумб, приствольных кругов деревьев в общественных парках, садах, дачных участках, при магазинах и т.д.Керамзит декоративный цветной

Декоративный керамзит «Випол» можно использовать для украшения вашего офиса или квартиры, насыпав его в верхний слой цветочных горшков.

Разнообразие цветового выбора дает широкую область применения керамзита для использования как творческими и профессиональными дизайнерами, так и садоводами-любителями.

Керамзит декоративный «Випол» может использоваться в ландшафтном дизайне, как изобразительное художественное средство для выделения садовых и парковых насаждений, цветников.

Керамзит декоративный «Випол» – помимо декоративных, выполняет множество практических функций. Это отличный укрывной материал, который:

  • способствует сохранению влаги в прикорневой зоне растений, за счет резкого снижения ее испарения.
  • защищает от резких колебаний температуры, сохраняя при этом благоприятный микроклимат на поверхности почвы. Декоративный бетонный блок эффективно защищает почву от перегрева в жаркие дни и от воздействия сильных холодов, оказывая благотворное влияние на корневую систему растений.
  • подавляет рост сорняков. Молодые всходы сорняков менее активны из-за недостатка света.
  • предотвращает уплотнение почвы и образование почвенной корки, обеспечивает достаточную вентиляцию воздуха. Почва, покрытая декоративным керамзитом, меньше подвержена уплотнению из-за интенсивного орошения, дождей, выгула.

Декоративный бетонный блок «Випол» засыпаем вокруг растения в горшке, вы защищаете верхний слой почвы от перегрева, препятствуя быстрому испарению влаги.Кроме того, исключено появление на поверхности земли плесени, мха, оптимизированы водо- и воздухопроницаемость.

Наша продукция производится по технологии, не имеющей аналогов в Республике Беларусь, из чистого керамзита с органическими красителями.

Керамзитовые цветные красители, которые в процессе дальнейшего использования зарекомендовали себя с лучшей стороны. Высокая свето- и водостойкость, высокая морозостойкость, нейтральный рН для почвы. При длительном нахождении на поверхности грунта бетонный блок впитывает излишнюю влагу, соли и другие вещества, но окрашенная поверхность остается в первозданном виде.

Характеристики Декоративный керамзит «Випол»:

  • химическая стойкость (цвет не исчезает)
  • устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению (не обгорает)
  • не радиоактивный
  • впитывает влагу
  • покрытие большой площади при одинаковом весе (по сравнению с кварцевым и гранитным крошкой)

Упаковка: 0,5 л, 1,0 л; 2,0 л.
Количество на поддоне : 2000 шт.; 1000 шт.; 500 шт

Продукция, полученная санитарно-эпидемиологическим заключением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.01.03.571. С. 079 810. 11. 09 года 18.11.2009.

Изготовление декоративных бетонных блоков на заказ!
Цвет – по каталогу RAL.
Возможна также упаковка в любую тару заказчика.

Исследование свойств самовосстановления в бетоне с бактериями, инкапсулированными в керамзит

1Введение

Экологичность была ключевой движущей силой в строительстве в последние годы.Невозобновляемые природные ресурсы, такие как уголь, нефть, металлические руды, истощаются угрожающими темпами из-за спроса и предложения во всех отраслях промышленности по всему миру [1,2]. Ответственность за реализацию проектов, отвечающих высоким стандартам качества и критериям устойчивости, лежит на строительной отрасли. Строительный сектор предпринял шаги по минимизации использования невозобновляемых материалов, одним из таких материалов является бетон [3,4]. Этот уникальный материал используется уже не одно столетие, и с тех пор развитие бетона прошло долгий путь.Многие вариации были опробованы на протяжении многих лет, чтобы понять и расширить его использование. Сегодня он обычно состоит из четырех основных компонентов: вяжущего, заполнителя, воды и добавок. Чтобы увеличить прочность бетона, как правило, необходимо добавить больше цемента. Были достигнуты большие успехи в превращении бетона в более устойчивый материал [5]. Бетон обладает многими качествами, начиная от его высокой прочности и способности противостоять стихийным бедствиям и заканчивая универсальностью и низкими эксплуатационными расходами.Именно из-за этих многих качеств бетон остается важным компонентом, когда дело доходит до строительного проектирования, однако его высокая восприимчивость к растрескиванию остается нерешенной [6]. Структурное разрушение бетона было одной из основных проблем в промышленности. Стандартный подход заключался в приготовлении более прочного бетона, что является неустойчивым решением с высоким воздействием на окружающую среду. Поиски более устойчивого и прочного бетона, менее склонного к растрескиванию, привели к новой концепции – самовосстановлению [7,8]. Эта концепция, вдохновленная естественной способностью растений и кожи человека к самопроизвольному заживлению, вдохновила исследователей на поиск метода придания бетону способности к самовосстановлению внутренних повреждений [9].

Процесс подготовки и требования к сроку службы могут привести к повреждению внутренней структуры бетона, создавая трещины, которые имеют тенденцию к распространению и увеличению со временем. Это создает потенциальный риск выхода из строя из-за просачивания воды и допускает проникновение ионов хлорида, коррозию арматуры и другие проблемы, что значительно сокращает срок службы бетона. Известно, что цемент может в определенной степени проявлять естественную способность к самовосстановлению, являющуюся следствием явления длительной гидратации.Следовательно, некоторые первоначальные трещины могут самопроизвольно закрываться при соблюдении правильных условий – неполного насыщения бетона, наличия остаточного клинкера и кристаллизации карбоната кальция [10].

Однако этого будет недостаточно для ремонта большинства крупных трещин, которые образовались внутри в течение длительного периода использования, поэтому необходимо разработать стратегии для достижения эффективного уровня самовосстановления.

Разработка в этой области привела к исследованию различных маршрутов.Глядя на несколько исследований, проведенных до сих пор, можно выделить следующие основные методы достижения самовосстановления:

  • Осаждение карбоната кальция CaCO3[11,12]

  • Стимулирование постоянной гидратации с помощью добавок [ 13,14]

  • Использование инкапсулированных лечебных средств [15]

  • Использование материалов с памятью формы (SMM) [16]

Химическое и биологическое самовосстановление включает добавление дополнительного элемента , не включенный в исходный дизайн микса.Эта добавка запускает механизм реакции, и продукты процесса отвечают за закрытие трещины. Биологический подход был представлен как подходящая альтернатива для достижения заживления в бетоне, и именно он представлен и обсуждается в этой исследовательской работе [17].

Джонкерс описывает механизм добавления бактерий в бетон, процесс, который посредством добавления поступающей воды позволяет преобразовать лактат кальция в карбонат кальция (известняк), что приводит к герметизации трещины (рис.1) [18]. Из-за условий высокого уровня PH, обнаруженных в бетоне, бактерии, внедренные в структуру, могут оставаться бездействующими, в зависимости от типа штамма, до 200 лет [19]. Только когда начинают образовываться трещины и просачивается вода, PH снижается и бактерии активируются [20].

Механизм реакции может быть описан следующим уравнением [21]:

Соединение CaCO3 (известняк) может образовываться не только в результате природного процесса, но и в результате этой микробной метаболической операции.Это образование может быть напрямую связано с биологической особенностью человека, восстановлением кости после перелома. Однако выбор бактерий, которые будут наиболее эффективными, является сложной задачей.

При проведении исследований по поиску подходящих бактерий ученые изначально должны были найти вид, способный выдерживать высокие щелочные условия. Когда вода и цемент объединяются, они создают уровень pH, который может достигать 13. Для многих бактерий и организмов такая среда слишком сурова, чтобы выжить.Результаты показали, что определенный штамм бактерий, а именно Bacillus, по-видимому, процветал в особенно тяжелых условиях [19,20]. Кроме того, ученые пытаются найти не только источник жизнеспособных бактерий, но и получение удобного источника пищи. Требуемый источник пищи должен не только соответствовать конкретным бактериям, но также должен находиться в бетоне долгое время, прежде чем бактерии станут активными [22].

Многочисленные эксперименты по его применению выявили значительное увеличение прочности на сжатие после растрескивания по сравнению с контрольными группами [23].Кроме того, отмечается, что известняк, полученный в результате этого процесса, может повысить устойчивость бетона к циклам свободного оттаивания, предотвращая появление трещин в будущем. Еще одним потенциальным преимуществом является то, что проницаемость конструкции также снизится, а коррозия железобетона будет ниже, поскольку известняк закроет пути дальнейшего проникновения воды [24, 25]. Однако у процесса есть некоторые ограничения. Это добавление большого количества бактерий потребует затрат; в некоторых случаях почти вдвое больше, чем у обычного бетона [22,26].

Два основных подхода к укрытию иммобилизованных бактерий в бетоне — это использование керамзита и инкапсуляция в полимеры. Джонкерс и др. показали, что защита, которую частицы керамзита могут дать бактериям, значительно продлит срок их хранения [27,28]. Глина будет инкапсулировать бактерии и скрывать их в течение длительного периода времени. Чтобы ввести керамзит, некоторые или все заполнители должны быть заменены внутри бетона, в зависимости от требуемого типа бетона.Это изменение в заполнителе снизит общую прочность бетона на сжатие из-за потери более затвердевшего и плотного гравия. Тем не менее, даже при первоначальной потере прочности на сжатие было обнаружено, что автономное заживление субстрата значительно превосходит самовосстановление гравийной смеси. Процесс кажется осуществимым, и оказалось возможным распределение глины по всей бетонной смеси. Тем не менее, по-прежнему необходимо учитывать равномерное распределение частиц глины, а также способность глины выдерживать большие нагрузки во время смешивания и заливки промышленных объемов.

Капсульный метод основан на том же принципе, что и вышеупомянутое инкапсулирование в керамзит. Лечебный агент содержится в мембране капсулы и высвобождается только тогда, когда трещина проникает в стенку капсулы [29]. В отличие от глины, капсулы являются скорее добавкой, чем заменой любого из основных компонентов. Таким образом, это позволяет исходной прочности бетона на сжатие до образования трещин оставаться высокой, поскольку гравийный заполнитель все еще будет включен.Инкапсуляция бактерий внутри капсулы – нелегкий процесс по сравнению с керамзитом. Требуется специализированное лабораторное оборудование, что, в свою очередь, влечет за собой дополнительные расходы.

2Опытная2.1Материалы и рецептуры

Бетонные кубики готовили из смеси портландцемента обыкновенного ЦЕМ I 42,5Н, песка карьерного крупностью до 10 мм, керамзита и воды по таблице 1. При этом получали водоцементное отношение 0,52. В качестве керамзита использовали Liapor с размером частиц от 1 до 4 мм, поставляемый Weber.

Чтобы обеспечить тщательное перемешивание для всех опытных групп, перед заливкой был принят следующий метод смешивания:

  • Цемент и песок тщательно перемешивались вручную, добавлены и смешаны вручную,

  • Вода добавлялась поэтапно, чтобы обеспечить хорошее связывание всех компонентов в смеси, во время механического перемешивания в течение 2 мин.

Для обеспечения однородности при заливке всех смесей их последовательно помещали на вибростол на 30 с для равномерного распределения в форме.

Выбранные щелочеустойчивые бактерии происходят от алкалофильных бактерий рода Bacillus и органических минеральных соединений. Приготовление керамзита с бактериями осуществлялось по методу, ранее описанному Tziviloglou et al. [30]. Лактат кальция, дрожжевой экстракт и споры бактерий импрегнировали под вакуумом в частицы керамзита. Затем глину сушили до достижения постоянного веса.

2.2 Испытания

Испытания на сжатие проводились с использованием испытательной машины Avery Denison типа 7226CB, откалиброванной в соответствии с BS 1610: Часть 1:1992.Нагрузку прикладывали со скоростью 2,5 кН/с через стальные пластины, на которые помещали образец.

Рентгенодифракционный анализ проводили с использованием рентгеновского дифрактометра D8 Advance (Bruker, Ковентри, Великобритания), оснащенного детектором Lynx Eye. Микроструктурную характеристику проводили на сканирующем электронном микроскопе Hitachi SU8030 FEG-SEM, Япония, Thermo-Noran (США) с системой EDX с окном Ultra-Dry 30 мм2 и программным обеспечением Noran 7. Noran 7 включает методы извлечения основных компонентов COMPASS и методы анализа XPhase для оценки распределения элементов.

3Результаты и обсуждение3.1Испытания на самовосстановление

Перед началом испытаний на самовосстановление необходимо было определить прочность на сжатие группы контрольных образцов, чтобы установить усилие, необходимое для образования микротрещин в образцах бетона. Пробную группу образцов испытывали до разрушения, достигая среднего усилия сжатия 23,7 МПа. Для образцов бетона с инкорпорированными бактериями микротрещины, выявляемые через микроконтроллерную систему оборудования, появлялись при приложении 90% усилия, 21.2МПа. Это была сила, приложенная для предварительного повреждения образцов перед заживлением. Затем эти образцы были испытаны на отказ после 7, 28, 56 и 63 дней заживления. Группа контрольных образцов, содержащих керамзит без бактерий, также была повреждена и испытана после тех же интервалов заживления.

Оценка и количественная оценка заживления была одним из самых сложных и важных аспектов этих материалов. Разные авторы исследовали различные методы, и пока не существует стандартного процесса [7].Самовосстановление в данной работе определяли по уравнению:

, где Fc — прочность на сжатие контрольного образца, а Fh — прочность на сжатие залеченного образца.

Бетон, содержащий бактерии, инкапсулированные в керамзит, демонстрирует увеличение прочности на сжатие уже через 7 дней после заживления (рис. 2 и 3), что на данном этапе соответствует эффективности заживления около 10% (рис. 4). При сравнении результатов с контрольными образцами видно, что увеличение прочности обусловлено присутствием в керамзите бактерий.Образцы, содержащие только керамзит, без бактерий, показывают некоторое улучшение механической прочности от 7 до 28 дней, что ожидается от нормального процесса гидратации бетона, с последующим практически постоянным значением прочности после этого периода, когда она достигает плато.

Это довольно значительный эффект, учитывая, что раннее развитие прочности особенно важно для бетона. Однако максимальное восстановление силы, как и предполагалось, достигается на более позднем этапе, на 63-е сутки.Эти результаты подтверждают, что присутствие бактерий действительно может способствовать восстановлению прочности бетона после его повреждения. Согласно рис. 4, эффективность заживления через 63 дня достигает почти 40%, что указывает на то, что самовосстанавливающиеся образцы демонстрируют длительную гидратацию, чему способствует наличие бактериальной активности.

Чтобы подтвердить, было ли это восстановление вызвано действием бактерий, образующих известняк, образцы были проанализированы с помощью сканирующей электронной микроскопии, ЭДС и рентгеноструктурного анализа.На рис. 5 показано присутствие характерных кристаллов эттрингита и карбоната кальция CaCO3.

Изучение осадков, образовавшихся на поверхности трещины, проведенное с помощью ЭДС-анализа, выявило сильное присутствие кальция, кислорода и углерода (рис. 6), в то время как в трещинах контрольного образца кальций отсутствует (рис. 7).

Образцы бетона, содержащего бактерии, также были исследованы с помощью дифракции рентгеновских лучей. Результаты, представленные на рис. 8, подтверждают наличие кальцита (пик С), продукта механизма реакции, вызванного активностью бактерий в образцах.

4Выводы

Результаты испытаний, проведенных в рамках данного исследования, подтвердили, что замена заполнителей керамзитом, пропитанным бактериями, может эффективно способствовать восстановлению прочности бетона. Было продемонстрировано, что восстановление на самом деле было вызвано присутствием карбоната кальция, основного продукта реакции, возникающего в результате деятельности бактерий.

Хотя необходимы дальнейшие исследования для оценки продолжительности жизни бактерий и долговечности этого бетона, результаты демонстрируют его осуществимость.

Комитет по устойчивому развитию ASTM разрабатывает стандарт для использования вспененного сланца, глины и сланца в растительных кровельных системах

Новый международный стандарт ASTM поможет в выборе легкого заполнителя, наиболее подходящего для использования при проектировании и строительстве систем растительных крыш. ASTM E2788, Спецификация для использования расширенного сланца, глины и сланца (ESCS) в качестве минерального компонента в среде выращивания и дренажном слое для растительных (зеленых) кровельных систем, была разработана Подкомитетом E60.01 по зданиям и конструкциям, часть Международного комитета ASTM E60 по устойчивому развитию.

Составители спецификаций, смесители и пользователи легких сред для выращивания для зеленых крыш будут основными пользователями ASTM E2788.

По словам Чака Фридриха, члена E60.01, ASTM E2788 обеспечивает типичные градации, физические и химические свойства расширенных легких заполнителей вращающейся печи, которые можно использовать в качестве легкого наполнителя, дренажного материала или в качестве компонента среды для выращивания для зеленых крыш.

«ASTM E2788 можно использовать для выбора размера и типа легкого заполнителя, наиболее подходящего для проекта», — говорит Фридрих из Carolina Stalite Co. «Выбор будет определяться местной доступностью, но новый стандарт дает широкий спектр свойств, которые позволят большинству продуктов ESCS в каждом регионе соответствовать спецификации».

По словам Фридриха, ESCS регулярно изготавливается для использования в производстве легкого бетона, но также желателен для большинства материалов для зеленых крыш, поскольку его доступность, консистенция и физические свойства соответствуют требованиям большинства спецификаций материалов для зеленых крыш.Материалы ESCS также способствуют хорошему дренажу, который считается наиболее важным физическим свойством, необходимым для зеленых крыш.

Все заинтересованные стороны приглашаются присоединиться к текущей деятельности по разработке стандартов E60.01. Главным среди его текущих проектов является разработка предлагаемого нового стандарта ASTM WK25385 «Руководство по системам растительных (зеленых) крыш», в котором будут определены терминология, принципы и фундаментальные концепции, включая те, которые связаны с устойчивостью, техническими требованиями строительства и типами растительности. системы зеленых крыш или зеленые крыши, используемые на зданиях.

Чтобы приобрести стандарты ASTM, посетите сайт www.astm.org и выполните поиск по обозначению стандарта или обратитесь в отдел по работе с клиентами ASTM (тел.: 877-909-ASTM; [email protected]). ASTM International приветствует участие в разработке своих стандартов. Для получения дополнительной информации о том, как стать членом ASTM, посетите сайт www.astm.org/JOIN.

Чтобы узнать больше новостей в этом секторе, посетите сайт www.astm.org/sn-environmental или подпишитесь на нас в Twitter @ASTMEnvironment.

Комитет ASTM E60 Следующее заседание: октябрь.23–25 октября 2012 г., октябрьская неделя комитета, Атланта, Джорджия,
. Контактное лицо по техническим вопросам: Чак Р. Фридрих, Carolina Stalite Co., Солсбери, Северная Каролина, телефон: 704-637-1515; [email protected]
Контактное лицо сотрудников ASTM: Стивен Мон, тел.: 610-832-9726; [email protected]
ASTM PR Контактное лицо: Барбара Шиндлер, телефон: 610-832-9603; [email protected]

Выпуск #9245

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
RequestFilteringModule
модуль
Уведомление 7 Beadrequest
Handler StaticFile
код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=14384957&an=146605603&h=2ciusg9uallgtmdjdtbwj9l%2bbtvjy7v5poqxadr%2fd8gmxcchey0ix%2febangql7xocefpqcnabrmznxdyjpktua%3d%3d&crl=c
Физический путь C: \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 14384957 & ап = 146605603 & ч = 2ciusg9uallgtmdjdtbwj9l% 2bbtvjy7v5poqxadr% 2fd8gmxcchey0ix% 2febangql7xocefpqcnabrmznxdyjpktua% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод пока не определено
Вход Пользователь    Еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.