Клей армирующий: Клей армирующий для пенополистирола и сетки AeroBlock 25кг (42) в Калининграде

Содержание

Клей армирующий ТермоФасад Стф, цена

Описание товара

Предназначен для создания базового армирующего слоя на поверхности плит из вспененного пенополистирола, минеральной ваты на синтетическом связующем, а также плит из экструдированного пенополистирола при устройстве систем утепления фасадов «ПЛИТОНИТ-ТермоФасад».
Применяется при армировании усилительными элементами вершин углов дверных и оконных проемов, ребер оконных и дверных откосов, всех внешних углов здания и его цокольной части.
Применяется для приклеивания плит из экструдированного пенополистирола, а также плит из минеральной ваты на синтетическом связующем и из вспененного пенополистирола на минеральные основания.
Клей обладает высокой адгезией к утеплителям и минеральным основаниям, паропроницаемостью, водо- и морозостойкоскостью, водоотталкивающими свойствами и высокой ударостойкостью.
Минимальная толщина нанесения базового армирующего слоя от 3 мм. Максимальная фракция наполнителя – 1,2 мм.

РАСХОД МАТЕРИАЛА


3,7 кг/м² при толщине слоя 3 мм.
Расход материала указан без учета потерь и может меняться в зависимости от неровности основания и профессиональных навыков исполнителя работ.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Условия проведения работ
Температура поверхности утеплителя и окружающего воздуха в процессе выполнения работ по нанесению базового армирующего слоя, и в течение последующих 3-х суток — от +5?С до +30°С. Рабочие поверхности необходимо защитить от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Подготовка основы
Неровности и несовпадения стыков смежных плит необходимо выровнять шлифовальными терками. Поверхность утеплителя должна быть очищена от грязи и продуктов шлифования.
Крупные включения связующего в минераловатной плите необходимо удалить, для предотвращения образования пятен на поверхности защитно-декоративного слоя. Образовавшиеся углубления заполнить кусками применяемого утеплителя.

При нанесении базового армирующего слоя на плиты экструдированного пенополистирола необходимо с помощью карщетки или шлифмашинки создать дополнительную шероховатость, необходимую для улучшения сцепления с поверхностью утеплителя.

Приготовление растворной смеси
Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой клеевой смеси требуется 0,23-0,27 л воды (5,75-6,75 л на 25 кг). Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели с насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 5 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения. Время использования готовой растворной смеси не более 4-х часов (сквозняки и высокая температура уменьшают это время).

Порядок работы
Поверхность минераловатной плиты перед нанесением клеевой растворной смеси необходимо загрунтовать тонким слоем применяемого клея.
Армирование вершины углов дверных и оконных проемов. Клеевая растворная смесь наносится зубчатым шпателем на утеплитель в вершинах углов проемов по размеру усиливающего элемента из сетки слоем не более 2 мм. Усиливающий элемент из сетки размером 200х300 мм утапливается в нанесенный слой, проступившая через ячейки смесь разравнивается гладким шпателем.
Армирование ребер оконных и дверных проемов, а также внешних углов здания и его цокольной части. Клеевая растворная смесь зубчатым шпателем наносится на обе плоскости угла на ширину выпусков сетки монтируемого уголка слоем около 2 мм. В клеевую растворную смесь утапливается уголок, проступившую через его технологические отверстия смесь разравнять гладким шпателем. Полки уголков должны быть плотно прижаты к плоскостям угла здания, и укладываться встык по отношению друг к другу, с нахлестом сетки не менее 10 см.

Нанесение базового армирующего слоя. Клеевую растворную смесь равномерным по толщине слоем нанести на плиту утеплителя с помощью зубчатого шпателя с размером зубца 10-12 мм, до придания гребенчатой структуры. Полотна щелочестойкой армирующей стеклосетки укладываются вертикально сверху вниз без перекосов и складок, с нахлестом друг на друга не менее 10 см. Проступившая через сетку растворная смесь разравнивается гладким шпателем. Сетка должна располагаться в верхней трети толщины базового армирующего слоя и не просматриваться на его поверхности.
Неровности на поверхности базового армирующего слоя удаляются через 1 сутки после его создания.

Внимание
Нанесение базового армирующего слоя производится после окончательного закрепления плит утеплителя, и через 48 часов после армирования вершин углов дверных и оконных проемов, ребер оконных и дверных откосов, внешних углов здания и его цокольной части.
При наличии в несущих конструкциях здания деформационных швов, в системе теплоизоляции в данных местах перед нанесением базового армирующего слоя также необходимо устройство деформационных швов.
В местах примыкания к строительным элементам (оконные, дверные блоки и т.п.) на базовом армирующем слое следует выполнить срез кельмой под углом 45° до уплотнительной ленты.
При производстве работ следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ, технике безопасности в строительстве и нормативных документов на указанную систему (инструкция на упаковке, альбом технических решений, руководство по технологии монтажа).


Указанные характеристики действительны при температуре окружающей среды 20±2°С, относительной влажности воздуха 60±10%. В процессе производства работ рекомендуется периодически перемешивать растворную смесь.
Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь.
При выполнении работ используйте перчатки.Избегайте попадания смеси на кожу и в глаза.
БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Смесь транспортировать в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов.
Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении условий транспортирования и хранения.

СОСТАВ
Высокомарочное цементное вяжущее, наполнители, модифицирующие добавки.

ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции.
Изготовитель не несет ответственности при несоблюдении технологии работ с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией.
Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.
Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг, I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Максимальная фракция наполнителя

1,2 мм

Количество воды на 1 кг смеси

на 25 кг смеси

0,23-0,27 л

5,75-6,75 л

Расход материала

25 кг на ~ 5 м² при толщине слоя 4 мм

Прочность сцепления с плитами утеплителей из минеральной ваты на синтетическом связующем и из вспененного пенополистирола

Выше прочности утеплителя на отрыв слоев

Капиллярное водопоглащение

не более 2 кг/м² ч½

Марка по морозостойкости

не менее F100

Ударная прочность

не менее 5 Дж

Армирующий клей для пенополистирола (МИКС 2×1)

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ.

Подготовка основания осуществляется согласно СПиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть достаточно прочным и ровным, очищенным от пыли, грязи, извести, жиров и масляных красок. Непрочные участки основания необходимо удалить. Неровности основания необходимо выровнять гипсовой шпатлевкой «Старт» БИГСТРОЙ. Сильновпитывающие основания перед выполнением работ необходимо обработать глубокопроникающей эмульсией и выдержать 4 часа. Перед устройством защитного армирующего слоя, необходимо выполнить механическое крепление плит утепления (дюбелями). Любые неровности поверхности приклеенных пенополистирольных плит следует зашлифовать абразивной бумагой, закрепленной на жесткий полутерок. Эту операцию можно выполнять после отвердения клея, по истечению 3 суток. Это очень важная операция, так как тонкие слои отделки не будут в состоянии скрыть даже небольшие неровности. Минераловатные плиты не шлифуются.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ:

Сухую смесь необходимо засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,2100,22 л воды на 1 кг смеси при одновременном перемешивании вручную или механически до получения однородной и эластичной массы.

Через 5 мин смесь необходимо повторно перемешать, после чего её можно использовать на протяжении 2 часов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Приготовленный армирующий клей для пенополистирола (МИКС 2×1) наносят на внутреннюю поверхность плиты полосовым способом в том случае, когда на поверхности стены имеются неровности до 10 мм, а в качестве утеплителя применяются пенополистирольные плиты. Растворную смесь наносят в виде полос на расстоянии 20 мм от краёв плиты по всему периметру, а затем посередине. Полосы нанесённые по периметру, должны быть с разрывами, чтобы при приклеивании плиты не образовались воздушные пробки. Комбинированным (или маячковым) способом растворную смесь наносят в том случае, когда поверхность стены имеет неровности до 15 мм и проектом предусмотрено использование пенополистирольных теплоизоляционных плит. Клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность теплоизоляционной плиты по всему её периметру полосами шириной 50-80 мм и толщиной 5-10 мм (а в случае неровного основания даже толще), на расстоянии 20 мм от её краёв.

Полосы должны быть с разрывами, чтобы при наклеивании плиты не образовывались воздушные пробки. А посередине плиты в двух, четырех местах шлепки-маячки с размером 150- 180 мм. Сплошным способом растворную смесь наносят в том случае, когда поверхность ограждающей конструкции ровная , без выступов и впадин, или неровности не превышают 5 мм, а также когда в качестве утеплителя используются минераловатные плиты. Слой наносят на всю поверхность плиты и выравнивают зубчатой тёркой или шпателем с зубьями 10-12 мм. Перед нанесением основного слоя клеевой смеси на утеплитель, необходимо поверхность утеплителя прогрунтовать этой же клеевой смесью. При применении сплошного способа, клеевая смесь должна быть удалена от краёв утеплителя на 10-15 мм. В любом случае количество раствора должно быть таким, чтобы соединять плиту с основанием не менее чем на 60% их площади. Раствор не должен попадать на торцы плит, излишки раствора необходимо удалить.

УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОГО СЛОЯ:

Через 3 суток после приклеивания на поверхности плит можно производить дюбелирование и шлифование пенополистирольных плит. После чего приступить к выполнению устройства защитного армирующего слоя. Для этого не поверхность плит зубчатым шпателем с высотой зуба 8-10 мм наносят армирующий клей для пенополистирола (МИКС 2×1), вдавливают в него штукатурную армировочную стеклосетку плотностью 165 г/м2, а затем гладко зашпаклевывают так, чтобы сетка оказалась внутри слоя смеси на 1/3. Сетка укладывается полотном сверху вниз с нахлестом краёв в 10 см. Средняя толщина армирующего слоя – 3 мм, максимальная – 5 мм. Нанесение декоративного защитного покрытия производить по истечении 3 суток, после устройства армированного защитного слоя. Перед нанесением поверхность обработать грунтующей эмульсией. При применении экструдированой пенополистирольной плиты в качестве утеплителя перед приклеиванием к основанию необходимо провести механическую обработку её глянцевой поверхности с обеих сторон.

Клей армирующий для пенопласта TermoFix-EPS-F, 25 кг

Клей армирующий для пенопласта TermoFix-EPS-F – это клеящая смесь используется для приклеивания пенополистирольных плит, а также для выполнения армирующего слоя.

Клей армирующий для пенопласта TermoFix-EPS-F состоит из портландцемента, кварцевых заполнителей, а также модифицирующих добавок. Клей армирующий для пенопласта TermoFix-EPS-F имеет высокую фиксирующую способность, высокую адгезию к основанию и плитам из минеральной ваты, водостойкий, морозостойкий, паропроницаемый, прост в использовании и экологически безопасен.

Подготовка основания:

Поверхность с которой будут происходить работы должна быть ровной и очищенной от пыли, грязи, жира, камней и т.п. Если основание не ровное, то его необходимо выровнять штукатурной смесью. Сильновпитывающую поверхность перед началом работы необходимо обработать глубокопроникающей эмульсией, а слабовпитывающую грунтующей эмульсией и выдержать до 5 часов.

Приготовление смеси:

Для приготовления смеси необходимо иметь емкость с теплой водой, а также нужно правильно рассчитать пропорции сухого клея и воды, на 1 кг сухой смеси 0,19 л воды. Сухой клей TermoFix-EPS-F медленно высыпается в емкость с водой и одновременно размешивается вручную, или специальными приборами, до получения однородной массы. По прошествии 5 минут перемешать смесь повторно и после можно использовать смесь по назначению на протяжении 2-х часов. Расходуется смесь 1,45 кг/м² на 1мм сплошного слоя.

Способ применения:

Готовую клеящую массу наносят на поверхность изоляционной плиты сторону пенополистирола полосовым методом по периметру с расстоянием 20 мм от края плиты, а после смесь наносится в середину. Если основание не ровное, то следует наносить клеящий раствор точечным методом. После нанесения раствора плиту следует приложить к основанию и плотно прижать. Излишки раствора удалить. Работы по устройству армированного слоя стеклотканью следует проводить спустя трое суток с момента приклеивания изоляционных плит. На готовый слой наложить армирующую ткань с применением заглаживающего шпателя, ровно зашпаклевать до полного закрытия армирующей ткани. Толщина начального слоя армированного стеклотканью должна не превышать 5 мм. Все следующие полосы стеклоткани должны накладываться нахлёстом в 10 см. По прошествии трех суток следует нанести слой штукатурки. Работы следует выполнять при температуре + 20 °С, в других условиях время высыхания может увеличится.

Visbella, 7 секунд, быстрое склеивание, быстрое высыхание, армирующий клей, быстрое исправление для металла, стали, пластика, дерева, резины, керамики, ремонта

Описание продукта

Особенности:

Visbella ремонтирует практически все, используя уникальные армирующие и заполняющие свойства. Его можно быстро зафиксировать с высокой прочностью соединения всего за 7-15 секунд. Разрывы, трещины, дыры и зазоры можно быстро и легко отремонтировать.

Быстрая связь за 7 секунд.

Ремонтирует практически все: металл, сталь, пластик, дерево, резину, керамику и т. Д.

В пакет включено:

Порошок 1 x 20 мл

1 x 20 мл жидкости

1 x Пластиковый скребок

1 x перчатки

1 нож

1 x подключение

1 х нажимной штифт

Подробные изображения:

Более подробные фотографии:










Дополнительная информация

При заказе от Alexnld. com, вы получите электронное письмо с подтверждением. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлено электронное письмо с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе во время оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных метода международной доставки, авиапочту, зарегистрированную авиапочту и службу ускоренной доставки, следующие сроки доставки:

Зарегистрированная авиапочта и авиапочта Площадь Время
США, Канада 10-25 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия, Сингапур 10-25 рабочих дней
Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария 10-25 рабочих дней
Италия, Бразилия, Россия 10-45 рабочих дней
Другие страны 10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка 7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal , и кредитную карту.

Оплата через PayPal / кредитную карту –

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или воспользуйтесь кредитной картой Express.

2) Введите данные своей карты, и заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите «Отправить».

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш электронный почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут отличаться от человека к человеку.

White International – Q-Bond – сверхпрочный суперклей, включая армирующий порошковый наполнитель

Q-Bond Ultra High Bond Adhesive склеивает большинство непористых материалов за секунды.

Q-Bond означает «быстрое склеивание». Помимо жидкого клея, существует двухкомпонентная система, в которой жидкий клей в сочетании с порошками создает уникальные армирующие и заполняющие свойства, с помощью которых можно отремонтировать трещины, разрывы, отверстия и зазоры в пластмассах и металлах для восстановления их первоначальной формы. .После этого ремонт можно шлифовать, подпиливать, шлифовать и даже красить!

Двухкомпонентный универсальный клей при использовании в сочетании с прилагаемыми наполняющими порошками обеспечивает уникальное соединение, подобное «мгновенному сварному шву». При использовании независимо от порошковых наполнителей при высыхании образует прозрачное постоянное соединение с исключительной прочностью. Q-Bond не является обычным суперклеем, так как он используется для ремонта автомобильных деталей, домашних мастеров и любителей.

Области применения

Идеально для: металлов, керамики, дерева, большинства пластиков (кроме полиэтилена и полипропилена), натуральных и синтетических каучуков и кожи.Не рекомендуется использовать на бумаге, пластике с маслянистым / воскообразным видом; например: полиэтилен, полипропилен или тефлон. Не склеивает прочно стекло или материалы с высоким содержанием щелочи.

Как использовать Q-Bond

Шаг 1. Очистите склеиваемые поверхности
Шаг 2. Нанесите Q-Bond Powerder на ремонтируемую поверхность
Шаг 3. Пропитайте Q-Bond Powder Q- Bond Super Glue

Устанавливает Rock Hard за секунды

Инструкция по применению

  1. Слегка придать шероховатость поверхности абразивом.Удалите всю краску и очистите поверхности ацетоном для достижения наилучших результатов. Убедитесь, что поверхность сухая и свободная от жира, пыли и других загрязнений.
  2. При ремонте поломки нанесите минимальное количество клея Q Bond Ultra High Bond и прочно зажмите на несколько секунд. Как только соединение будет достигнуто, нанесите армирующий порошок на ремонтируемый участок. Когда порошок будет на месте, нанесите на него большое количество жидкого клея Q Bond Ultra High Bond. Через несколько секунд происходит видимая химическая реакция, и ремонт завершен.Дополнительный армирующий порошок можно сразу же нанести, используя ту же процедуру.
  3. При заполнении отверстий или больших трещин может потребоваться использовать упаковочную ленту или что-то подобное, чтобы закрыть нижнюю сторону отверстия или трещины, чтобы заполнить порошок на месте перед нанесением клея Q Bond Ultra High Bond на армирующий порошок .
  4. Зашлифуйте или зашлифуйте отремонтированный участок по мере необходимости.
  5. Максимальная прочность достигается через 12 часов

Осторожно
Перед использованием полностью прочтите приведенные ниже документы.Избегайте вдыхания паров и использования в хорошо вентилируемом помещении. Химические реакции могут вызвать ожог кожи и мгновенно прикоснуться к ней при прикосновении во время нанесения суперклея. Хранить в темном прохладном месте.

Visbella 7 секунд быстрого склеивания быстросохнущий клей армирующий клей быстрое исправление для металла, стали, пластика, дерева, резины, керамики, ремонта Распродажа

Способы доставки

Общее примерное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы оформили заказ
  • (Время обработки)
  • Отправляем Ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваши товары должны добраться с нашего склада до места назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ доставки Время доставки Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийные бедствия, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Сквозное армирование адгезивом улучшает трещиностойкость ламинированного березового композита

В этой статье мы проверяем гипотезу о том, что сквозное адгезионное армирование в сочетании со стекловолоконным армированием клеевых линий значительно улучшит стойкость ламинированной березы к разрушению. древесный композит. Мы проверяем эту гипотезу на модельном композите, состоящем из перфорированного шпона, который позволял полиуретановому клею проникать и укреплять виниры внутри композита.Образцы модельных композитов были испытаны на свойства разрушения режима I, и сканирующая электронная микроскопия использовалась для изучения микроструктуры поверхностей разрушения. Наши результаты ясно показывают, что сквозное армирование, а также усиление линий клеевого соединения стекловолокном значительно улучшило вязкость разрушения древесно-березового композита. Наши результаты также показывают, что улучшение вязкости разрушения зависело от уровня армирования. Повышение вязкости разрушения было связано со способностью арматуры останавливать развитие трещин во время испытаний на разрушение и эффектом перекрытия волокон стекловолокном в линиях клеевого соединения.Мы пришли к выводу, что сквозное армирование – это эффективный способ повышения вязкости разрушения композитов из слоистой древесины, но необходимы дальнейшие исследования для разработки практических способов создания такого армирования в композитах, которые больше напоминают коммерческие продукты.

1. Введение

Вязкость разрушения – это показатель напряжения, необходимого для распространения ранее существовавшего дефекта, и является критическим свойством для таких материалов, как слоистые композиты, используемые в сложных конструкционных приложениях [1]. Отслоение слоистых композитов снижает их жесткость и прочность и может привести к потере структурной целостности [2]. Следовательно, существует значительный интерес к повышению вязкости разрушения слоистых композитов, особенно тех, которые используются в авиастроении [1, 3]. В современных самолетах с высокими летно-техническими характеристиками используется ряд компонентов, изготовленных из ламинированного композитного углеродного волокна / эпоксидной смолы [4], но в менее требовательных аэрокосмических приложениях по-прежнему используется ламинированная древесно-композитная фанера (Euro Plywood, 2016) [5].Фанера состоит из тонких слоев шпона, склеенных между собой, причем прилегающие слои имеют древесное волокно, повернутое на угол до 90 градусов друг к другу [6]. Линии клея фанеры, а также других клееных древесных композитов, таких как клееный брус (LVL) и клееный брус (клееный брус), часто содержат дефекты, и они могут выйти из строя из-за расслоения [7]. Следовательно, существует также интерес к повышению их вязкости разрушения [8].

Восприимчивость ламинированных композитов к расслоению зависит от множества внутренних и внешних факторов, но отсутствие усиления линий адгезионного соединения является фундаментальной причиной распространения трещин между пластинами [4].Следовательно, одним из очевидных способов повышения вязкости разрушения слоистых композитов является обеспечение такого армирования. Например, многочисленные исследования показали, что склонность ламинированных композитов к расслоению может быть уменьшена путем усиления линий клеевого соединения волокнами, которые действуют как перемычки, препятствуя раскрытию трещин [9] . Wegst et al. [10] рассмотрели этот и другие подходы, используемые для улучшения трещиностойкости материалов. Другой подход к повышению трещиностойкости ламинатов, который мы исследуем здесь, заключается в изменении геометрии адгезивной сети для обеспечения сквозного армирования нескольких пластин.Такой подход родственен, хотя и не идентичен подходам, используемым для обеспечения армирования по толщине современных композитов, например, трехмерного плетения, сшивания, плетения, вышивки, тафтинга и z-закрепления [3].

В этой статье мы тестируем адгезионное сквозное армирование через несколько пластин в сочетании со стекловолоконным армированием клеевых линий в качестве средства повышения трещиностойкости модельного ламинированного древесного композита из березы. Наши результаты показывают, что трещиностойкость древесного композита может быть значительно улучшена в результате введения адгезионного сквозного армирования.Дальнейшее значительное увеличение вязкости разрушения произошло, когда к клею было добавлено стекловолокно.

2. Материалы и методы
2.1. Приготовление ламинированного березового древесного композита со сквозным армированием

В нашем основном эксперименте изучалось влияние сквозного армирования клея (два уровня) и влияние армирования стекловолокном клеевых линий на различные показатели вязкости разрушения ламинированной модели. древесный композит березовый (рис. 1).Были подготовлены два разных типа образцов: один содержал более высокий уровень усиления, чем другой (39 подкреплений в направлении Z по сравнению с 24 подкреплениями). Был только один уровень армирования стекловолокном клеевых линий (5,5% по массе). Береза ​​была выбрана в качестве субстрата для испытаний, потому что композиты из этой породы дерева широко использовались для изготовления самолетов во время Второй мировой войны, и сохраняется постоянный интерес к использованию березовой фанеры для создания беспилотных летательных аппаратов (дронов) [11, 12].Восемь листов фанеры из березовой древесины были приобретены у розничного продавца (ENE Wood Products Surrey, Британская Колумбия, Канада) и хранились в кондиционируемой комнате (° C и относительная влажность в%) в течение 1 месяца, чтобы обеспечить достижение равновесного содержания влаги и стабильных размеров до начала обработки. эксперимент.


Было изготовлено шесть различных типов образцов, и было шесть копий каждого типа образца (рис. 1). Изготовление образцов происходило следующим образом. Каждый образец содержал 8 слоев шпона, индивидуально подобранных по зерну и выбранных из 8 листов шпона. Полоски размером 130 мм × 25 мм были вырезаны из листов шпона с использованием гильотины для бумаги (Boston ™ 2658). Эти размеры были выбраны потому, что они такие же, как рекомендованные стандартом ASTM D5528-13 [13]. Полосы шпона, используемые для образцов с адгезивным сквозным армированием, перфорировали высокоскоростным стоматологическим сверлом (W & H® Trend WD-56) и сверлом диаметром 1 мм (заусенец Dentsply® TN), работающим со скоростью 6000 об / мин и плотностью 100 г / см крутящий момент. Сверло произвело точные, гладкие цилиндрические отверстия диаметром 1 мм в каждой полосе шпона.8 полос шпона, использованных для изготовления каждого ламинированного композита, были помещены в индивидуальную форму, чтобы выровнять их по вертикали, и все 8 полос были перфорированы вместе в форме. Фанера для образцов с более высоким уровнем адгезии сквозного армирования содержала 39 отверстий (3 ряда × 13 столбцов [плотность сквозного армирования = 2,33 / см 2 ]) с интервалом 5 мм (рис. 1). Фанера для образцов с более низкими уровнями адгезионного сквозного армирования содержала 24 отверстия (3 ряда × 8 столбцов [плотность сквозного армирования = 1.43 / см 2 ]) с шагом 9 мм (рис. 1). Контрольные образцы не перфорировались.

Для приклеивания полос шпона использовался однокомпонентный полиуретановый клей (Gorilla Glue Co., США). Клей использовали либо в неизмененном виде, либо модифицировали путем добавления 5,5% по массе измельченного (60 меш) стекловолокна (Fiber-Tek®, Бернаби, Британская Колумбия, Канада). Клей (0,187 г ± 0,0005 г) наносили на каждую полоску винира с помощью шприца (шприц BD® 1 мл) и равномерно распределяли по каждому виниру с помощью стеклянного покровного стекла (Matsunami®). Такое же количество клея было нанесено на перфорированные и неперфорированные полосы шпона. Затем виниры укладывали так, чтобы их волокна были параллельны друг другу (как коммерческий композит, клееный брус), чтобы получить образцы, состоящие либо из перфорированных, либо из неперфорированных полос шпона. Полоса алюминиевой фольги размером 63 мм × 25 мм вставлялась в конец двух средних полос фанеры в каждом образце, чтобы покрыть площадь 63 мм × 25 мм. Эта вставка из фольги служила инициатором трещин во время испытаний на разрушение, как рекомендовано ASTM D5528-13 [13].Образцы помещали в небольшой лабораторный пресс (гидравлический пресс Carver® 3912) и прессовали при комнатной температуре при 3 МПа в течение 8 минут. Клей проникал через отверстия в направлении Z в каждой облицовке, создавая сквозное усиление адгезива на нескольких пластинах [14]. В неперфорированных винирах такого армирования не наблюдалось [14]. Полученные ламинаты кондиционировали при ° C и относительной влажности%. на 7 дней.

Во втором эксперименте изучали влияние различных уровней сквозного армирования клея (0, 6, 12, 18, 51 и 66 отверстий) на вязкость разрушения модельного ламинированного древесного композита из березы, склеенного немодифицированным полиуретановым клеем.Этот эксперимент был направлен на определение нижнего и верхнего пределов способности адгезионного сквозного армирования улучшать трещиностойкость композитной древесины березы. Изготовление и испытание дубликатов образцов для каждого уровня усиления в этом втором эксперименте было точно таким же, как и в первом эксперименте.

2.2. Испытание на вязкость разрушения ламинированных древесных композитов

Геометрия образцов, описанных выше, соответствует требованиям стандартного испытания ASTM D5528-13 для испытания на вязкость межслойного разрушения однонаправленных полимерных композитов в режиме раскрытия трещин (режим I) [13].Края образцов были покрыты белой корректирующей лентой и отмечены шкалами длины (отметки 1 мм для первых 25 мм, затем отметки 2 мм для следующих 20 мм, а затем отметки 5 мм для дополнительных 20 мм, рис. 2). Сила открытия прилагалась к образцам через шарниры, прикрепленные к поперечине универсальной машины для испытаний на растяжение (Instron® M3502) (рисунки 2 (а) и 2 (б)). Использовалась скорость ползуна 1 мм / мин, а распространение трещины измерялось с помощью цифровой зеркальной камеры (Canon® EOS 5D Mark II) с объективом с переменным фокусным расстоянием 24–105 мм, как показано на рисунке 2 (b). Камера сделала снимок, как только образец открылся. Последующие изображения снимались каждые 20 секунд (до отказа) с помощью программного обеспечения для захвата фотографий Breeze® DSLR Remote Pro на ПК. Каждое покадровое изображение сохранялось в формате RAW, поэтому положение фронта трещины можно было легко увидеть при большом увеличении в программном процессоре Adobe Photoshop® Raw (рисунки 2 (c) и 2 (d)).

2.3. Расчет вязкости разрушения и анализ данных

Модифицированная теория балок была использована для расчета вязкости разрушения в соответствии с ASTM D5528-13 [13].Следует отметить, что результаты испытаний являются первичными «свойствами образца», а не «свойствами материала», поскольку расчетные значения вязкости разрушения зависят от геометрии образцов для испытаний. Поэтому результаты испытаний следует рассматривать как «кажущуюся вязкость разрушения» в соответствии с принципами механики разрушения. Тем не менее, все образцы (перфорированные и неперфорированные контрольные) состояли из деревянных фанер с одинаковым рисунком волокон и аналогичной геометрией, и они содержали идентичные уровни клея. Следовательно, кажущиеся значения вязкости разрушения сравнимы между образцами.

Результаты основного эксперимента по вязкости разрушения были подвергнуты дисперсионному анализу, чтобы определить влияние двух экспериментальных факторов: сквозного армирования (39 армирований против 24 армирований против 0 армирования) и модификации адгезива (полиуретановый клей против армированного стекловолокном полиуретана). адгезив), а также взаимодействие этих двух факторов на вязкость разрушения. Для статистических расчетов использовался GenStat (Release 17.1), а результаты были проверены на статистическую значимость на уровне 5% (). Результаты представлены в виде графиков, построенных с помощью программы R (версия 3.2.3), и столбцы наименее значимых различий, полученные с помощью дисперсионного анализа, включены на каждый график. Эти планки погрешностей можно использовать, чтобы определить, являются ли различия между отдельными средними значениями статистически значимыми ().

2.4. Сканирующая электронная микроскопия поверхностей излома

Микроструктуру изломанных поверхностей в испытанных образцах, содержащих 39 арматуры, исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии. Небольшие образцы древесины размером 5 мм × 5 мм были осторожно вырезаны с поверхности образцов вязкости разрушения с использованием прецизионной пилы для микростола (Byrnes Model Machines Co.), оснащенной лезвием диаметром 10 см. Были приняты меры, чтобы гарантировать, что поверхности излома не были повреждены во время подготовки образцов. Образцы закрепляли на алюминиевых штырях с помощью двусторонней липкой ленты. Затем они были покрыты напылением слоем золота 8 нм и исследованы с использованием аналитического сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) Zeiss UltraPlus, работающего при 15 кВ и рабочем расстоянии 13.От 1 до 14,0 мм. Выбранные вторичные электронные изображения были сохранены в виде файлов TIFF.

3. Результаты
3.1. Испытания на вязкость разрушения

Введение адгезионного сквозного армирования в композит из древесины березы значительно улучшило вязкость разрушения (рис. 3). Улучшение вязкости разрушения было значительно больше в образцах с более высоким уровнем армирования (рис. 3). Вязкость разрушения также была значительно улучшена за счет усиления линий клеевого соединения стекловолокном (рис. 3).Дисперсионный анализ показал, что не было значительного () взаимодействия сквозного армирования и добавления стекловолокна к линиям склеивания на вязкость разрушения. Тем не менее, добавление стекловолокна к линиям клеевого соединения было более эффективным для улучшения вязкости разрушения березового композита, содержащего сквозное армирование, чем для улучшения вязкости разрушения контрольного образца. Например, добавление стекловолокна к клеевым линиям соединения улучшило вязкость разрушения контрольного образца на 42%, тогда как сопоставимые показатели для композитов, содержащих сквозное армирование, составили 69 (24 армирования) или 67% (39 армирований).


Влияние сквозного армирования и добавления стекловолокна к линиям клеевого соединения на 5% максимальные значения вязкости разрушения образцов, отчетный параметр для ASTM D5528-13, показано на рисунках 4 и 5, соответственно. Эти рисунки также показывают другие критические характеристики разрушения испытанных образцов и демонстрируют эффективность сквозного армирования, а также армирования клеевого соединения на вязкость разрушения композита древесины березы.



Сквозное армирование березового композита, по-видимому, остановило распространение трещины, возникшей во время испытаний на вязкость разрушения.Об этом эффекте свидетельствуют кривые нагрузка-перемещение образцов во время испытаний (рис. 6), которые показывают, что нагрузка резко увеличивалась, а затем увеличивалась медленнее. На последнем этапе произошло увеличение нагрузки, поскольку трещина натолкнулась на сквозную арматуру. Увеличение нагрузки является синусоидальным в образцах со сквозным армированием на более низком уровне, но более высокие уровни армирования, по-видимому, сглаживают синусоидальное изменение нагрузки. Несущая способность (ось) образцов со сквозным армированием, как правило, выше, чем у контроля. Кроме того, образцы со сквозным армированием выдержали большее смещение открытия режима I (-ось) до окончательного разрушения, чем контроль (рис. 6).

Результаты на Рисунке 6 показывают положительное влияние сквозного армирования на нагрузку, воспринимаемую образцами, склеенными немодифицированным полиуретановым клеем (Рисунок 6 (а)), и образцами, скрепленными полиуретановым клеем, армированным 5,5% стекловолокна (Рисунок 6 (б)). Эффект добавления стекловолокна к линиям клеевого соединения на нагрузку, воспринимаемую образцами, хорошо виден на рисунке 7.Этот рисунок показывает, что добавление стекловолокна к полиуретановому клею увеличивало несущую способность образцов и увеличивало максимальное смещение открывания в режиме I образцов (рисунок 7).

Кривые сопротивления растрескиванию образцов, также известные как R-кривые, согласуются с результатами смещения нагрузки и указывают на положительное влияние сквозного армирования и модификации адгезива на вязкость разрушения (рис. 8). Они также поддерживают предположение о том, что увеличение вязкости образцов со сквозной арматурой произошло в результате способности арматуры задерживать распространение трещин.

Результаты на Рисунке 9 показывают влияние различных уровней адгезионного сквозного армирования (0, 6, 12, 18, 51 и 66 армирования) на нагрузку, воспринимаемую образцами, склеенными немодифицированным полиуретановым клеем. В таблице 1 показано влияние различных уровней адгезивной сквозной арматуры на вязкость разрушения и открывающее смещение образца I. Результаты на Рисунке 9 и в Таблице 1 подтверждают, что сквозное армирование улучшает вязкость разрушения, и показывают, что улучшение вязкости разрушения зависит от уровня армирования.Оптимальным уровнем армирования оказался 39 армирований на полосу шпона (2,33 на см 2 ).


Кол-во арматуры Плотность арматуры (Н / см 2 ) Вязкость разрушения (Дж / м 2 ) Смещение (мм)

0 (контроль) 0 225 41
6 0. 36 287 40
12 0,72 287 47
18 1,08 327 48
24 1,43 412 56
39 2,33 542 66
51 3,04 340 57
66 3,94 353 52

3.2. Сканирующая электронная микроскопия поверхностей излома

Микрофотографии, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, поверхностей изломов в образцах ламинированной древесины березы после механических испытаний показывают, как сквозное армирование и добавление стекловолокна к клеевым линиям скрепления повышает вязкость разрушения. Они также проливают свет на механизм склеивания полиуретановых клеев с древесиной.

Полиуретановый клей был четко виден на поверхностях изломов березовых композитов, склеенных немодифицированным клеем (рис. 10 (а)).Остаточный клей на поверхностях излома демонстрировал разрыв и вырывание, что, возможно, способствовало прочности адгезионного соединения (указано стрелкой вверху слева на Рисунке 10 (а)). Кроме того, мы наблюдали вырывание клея, который проник в клетки в лучах березы (указано стрелкой на рисунках 10 (б) и 10 (в)). Столбовидные структуры, которые выступали из ячеек внутри лучей, имели ответвления, некоторые из которых, по-видимому, были сломаны во время тестирования (указано стрелкой на Рисунке 10 (d)). Мы также наблюдали разрушение, вырыв и боковое смещение клеевых столбов, которые обеспечили многократное сквозное усиление березового композита (указано стрелкой на рисунках 10 (e) и 10 (f)).Такие же образцы разрушения были отмечены на поверхностях изломов композитов, скрепленных полиуретановым клеем, содержащим стекловолокно (Рисунки 11 (a) –11 (c)). Кроме того, мы наблюдали вырывание пучков волокон на поверхностях излома (указано стрелкой на Рисунке 11 (d)). Стекловолокно было ясно видно на поверхностях излома, и были признаки выдергивания стекловолокна по горизонтальным клеевым линиям (показано стрелкой слева на Рисунке 11 (а)), а также внутри клеевых столбиков, которые обеспечивали сквозное армирование (указано стрелкой. на рисунках 11 (e) и 11 (f)).9. Обсуждение. Наши результаты также показывают, что армирование стекловолокном клеевых линий значительно увеличивает трещиностойкость. Они также предполагают, как два разных типа арматуры увеличивают вязкость разрушения.Добавление стекловолокна к клеевым линиям склеивания, по-видимому, обеспечивает усиление во время распространения трещин, следовательно, расходует энергию разрушения. Это предположение согласуется с результатами многих исследований, в которых изучалось использование стекловолокна для усиления и повышения ударной вязкости других композитных материалов, например композитов на основе винилэфирных полимеров [15], полипропиленовых композитов [16] и стоматологических макрочастиц. композиты [17]. Насколько нам известно, ранее не проводилось исследований использования адгезивного сквозного армирования для повышения трещиностойкости композитных материалов из ламинированной древесины.Поэтому мы не можем сравнивать наши выводы с результатами предыдущих исследователей. Однако многократное сквозное армирование, обеспечиваемое столбиками клея, идущими радиально в образцах, имеет некоторое сходство с усилением, обеспечиваемым лучами (радиальными лентами древесной ткани), которые выровнены в том же направлении, что и столбцы клея, спроектированные здесь. Наши SEM-изображения поверхностей изломов показали, что лучи обеспечивают усиление, и Reiterer et al. [18] в своем исследовании вязкости разрушения трех твердых пород дерева и мягкой древесины, ели, предположили, что «лучи (в массивной древесине) можно рассматривать как усиление в радиальных направлениях.Кроме того, их графики смещения нагрузки, полученные во время испытаний на излом твердых пород древесины, имеют некоторое сходство с полученными здесь [18]. Следовательно, мы предполагаем, что адгезионное сквозное армирование обеспечивает усиление за вершиной трещины, препятствуя распространению трещины и поглощая энергию разрушения. Это предположение подтверждается волнообразной формой кривых сопротивления распространению трещин (R-кривые) образцов, содержащих адгезионную сквозную арматуру. «Волновые пики» указывают на резкое увеличение энергии разрушения, когда трещина распространяется по клеевым столбам.Этот эффект перекрытия наблюдается на макроуровне, но он дополняет эффект, обеспечиваемый армированием клеевого соединения стекловолокном. Такой дополнительный эффект был более выражен в образцах со сквозным армированием, чем в контрольных, возможно, потому, что стекловолокно усилило клеевые столбики в композите из древесины березы, в дополнение к их способности укреплять линии склеивания, выровненные в одном направлении.

Березовая фанера является предпочтительным материалом для изготовления деревянных самолетов, как упоминалось выше, а вязкость разрушения является важным свойством композитов, используемых для этого применения.Тем не менее, как указывает Reiterer et al. [18] существует немного исследований свойств вязкости разрушения твердых пород древесины, таких как береза. Характеристики вязкости разрушения композитов зависят от хорошей адгезии между клеем и матрицей [19]. Адгезионное соединение древесины включает в себя сочетание физико-химических взаимодействий, включая механическое сцепление, обеспечиваемое проникновением клея в пористую микроструктуру древесины [20]. Проникновение клея в древесину твердых пород легко происходит через открытые поры (сосуды), которые легко заметны у таких пород, как дуб.Следовательно, обзоры адгезии древесины сосредоточены на таком эффекте [20, 21]. Проникновение адгезивов в лучи было упомянуто Вик [20] как возможное отрицательное влияние на адгезию, поскольку «радиально ориентированные лучи могут допускать чрезмерное течение и чрезмерное проникновение» (адгезива). На наших микрофотографиях, сделанных на сканирующем электронном микроскопе, видно, что адгезивный слой отделяется от клеток в лучах, что позволяет предположить, что проникновение адгезива в лучи, расположенные на тангенциальной поверхности березового шпона, очищенного от ротации, улучшило адгезию. Столбы адгезива, выходящие из лучевых ячеек, имели боковые ответвления, возможно, полученные путем проникновения адгезива из просветов лучевых ячеек через ямки (отверстия) в просветы соседних ячеек. Некоторые из этих боковых рычагов были сломаны, что, возможно, указывает на то, что они способствовали трещиностойкости композита. Это наблюдение предполагает, что проникновение клея в лучи может иметь положительный эффект на адгезию, и подчеркивает необходимость дальнейших исследований влияния микроструктуры древесины на адгезионные свойства и трещиностойкость композитов, изготовленных из твердых пород древесины.

Вязкость разрушения модельного композита, который мы тестировали, была значительно улучшена за счет сквозного армирования клея, а также добавления стекловолокна к клеевым линиям соединения.Стекловолокно было добавлено в полимерные композиты для улучшения их механических свойств, как упоминалось выше [16], а исследование Dorey и Cheng [22] показало, что механические свойства ламинированных балок из ели-сосны-пихты были значительно улучшены за счет усиления. фенол-резорциновые клеевые линии балок с пултрузионными лентами из стекловолокна. Они пришли к выводу, что «применение армирования стекловолокном может сыграть значительную роль в клееных структурах» [22]. Следовательно, добавление стекловолокна к клеям может быть практическим средством повышения вязкости разрушения древесных композитов на основе шпона, используемых в сложных областях применения.Очевидно, что наши средства создания сквозного армирования, которые также значительно улучшили вязкость разрушения нашего модельного композита, было бы труднее реализовать на практике, чем добавление стекловолокна к линиям клеевого соединения. Однако этот подход привлекателен, поскольку значительное повышение вязкости разрушения было достигнуто без увеличения уровня адгезива в композите. Поэтому было бы целесообразно изучить подходы, которые более практичны, чем прецизионное сверление, как средство перфорирования фанеры.Один из возможных подходов может заключаться в пропускании фанеры через валик с ножами для продольной резки, как это делалось в прошлом, чтобы «уменьшить склонность лущеного шпона к деформации при его использовании для производства фанеры» [23]. Потребуются дальнейшие исследования, чтобы определить, будут ли щелевидные перфорации и возникающие в результате сквозные арматуры такими же эффективными, как используемые здесь цилиндрические соединения, для повышения вязкости разрушения композитов, изготовленных из березового шпона. Альтернативным подходом к повышению вязкости разрушения может быть нанесение гвоздей на композит в Z-направлении с использованием гвоздей из термопластичного полимера.Композиты из ламинированной древесины, которые склеиваются вместе гвоздями, доступны на рынке [24], и такой подход может работать с другими типами древесных композитов. В поддержку этого предположения можно сказать, что автоматическая вставка тонких металлических проволок через ламинаты (Z-pinning) очень эффективна для улучшения вязкости разрушения ламинированных синтетических композитов и используется в коммерческих целях для улучшения свойств композитов в аэрокосмической и автомобильной промышленности [3]. Z-образные штифты, используемые в этих приложениях, изготовлены из прочных и жестких материалов, таких как титановый сплав.Это желаемое свойство Z-образных штифтов предполагает, что клеи, которые прочнее, чем полиуретановый клей, испытанный здесь, могут быть лучше при увеличении вязкости разрушения слоистых древесных композитов за счет сквозного армирования клея. Для проверки этой гипотезы потребуются дальнейшие исследования. В недавно опубликованной работе мы продемонстрировали, что сквозное армирование адгезивом оказывает положительное влияние на уменьшение вызываемого влагой набухания ламинированных древесных композитов [14], в дополнение к его положительному влиянию на вязкость разрушения.Необходимы дальнейшие исследования, чтобы изучить влияние адгезионного сквозного армирования на модуль упругости, модуль разрыва и внутреннюю прочность сцепления ламинированных древесных композитов. Значительные улучшения свойств таких композитов, а также других, полученных из возобновляемых материалов, например, бамбука, могут позволить им более эффективно конкурировать в некоторых областях применения с синтетическими композитами, что принесет выгоды с точки зрения устойчивости и окружающей среды [25].

5.Выводы

Мы предположили, что введение сквозного армирования шпона и армирования стекловолокном клеевых линий значительно повысит трещиностойкость ламинированного древесного композита березы. Наши результаты подтверждают эту гипотезу, и мы показали, что улучшение вязкости разрушения связано с уровнем сквозного армирования. Мы предложили, как сквозное армирование и армирование стекловолокном линий клеевого соединения увеличивает трещиностойкость композита.Мы также предложили, как можно улучшить способность сквозного армирования увеличивать трещиностойкость. Сквозное армирование является потенциально привлекательным и экономичным подходом к повышению вязкости разрушения, поскольку повышение этого свойства было достигнуто без использования добавок или повышения уровня адгезива в композите. Однако необходимы дальнейшие исследования для разработки практических способов создания перфорационных отверстий, которые облегчают адгезионное сквозное армирование клееных древесных композитов.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Авторы благодарят докторов наук. Хуа Чену и Фрэнку Бринку из Центра усовершенствованной микроскопии Австралийского национального университета за экспертную помощь в области сканирующей электронной микроскопии; Г-ну Винисиусу Любе за помощь в макрофотографии и обработке изображений; Профессору Дорину Русе из отдела биоматериалов UBC за щедрый доступ к его оборудованию для испытаний на растяжение Instron; ДокторМаркусу Хаапасало из отделения стоматологической биологии и медицины UBC за то, что он позволил Вэньчан Хэ использовать свое прецизионное стоматологическое сверлильное оборудование. Вэньчан Хэ благодарит Совет по стипендиям Китая за стипендию. Филип Д. Эванс благодарит Viance, Tolko и FPInnovations за их поддержку кафедры лидерства Британской Колумбии в Университете Британской Колумбии и Австралийский национальный университет за почетное звание профессора на кафедре прикладной математики Исследовательской школы физики и инженерии.

Армирование гвоздями из стекловолокна и суперклея (howto) – дискуссионные форумы


Обратите внимание, что это заархивированная тема , поэтому она заблокирована, и на нее невозможно ответить. Однако вы можете начать новую тему и обратиться к ней со ссылкой: http://www.banjohangout.org/archive/328651

WayneConrad – Опубликовано – 11.03.2017: 14:09:33


Добро пожаловать в маникюрный салон Конрада. Сегодня я собираюсь показать вам, как укрепить слабый, сломанный или короткий гвоздь с молотком, используя стекловолокно и суперклей. Да, стеклопластик – это как укладывать кузов автомобиля. И суперклей, из которого вы можете построить модель самолета. Это не изящный способ сделать ногти.

Это основано на видео Джеймса Тейлора, но модифицировано для Clawhammer. Джеймс большой любитель, поэтому укрепляет только кончики ногтей. Это нормально для Джеймса, но создает край, который цепляет струны при игре вниз. Поэтому вместо того, чтобы просто укреплять кончик, мы укрепляем весь ноготь, чтобы создать единую гладкую поверхность.

Основная цель – полезный гвоздь, который хорошо играет и хорошо звучит.Косметическая привлекательность вторична – те, кто умеет правильно делать ногти, будут передергивать мою варварскую технику и грубый результат. Тем не менее, как бы он ни был груб, он выглядит достаточно хорошо, чтобы не привлекать чьего-либо внимания в офисной среде. Никто никогда не смотрел на мой ноготь дважды, так что не беспокойтесь о том, чтобы ваш “стеклянный” ноготь выглядел забавно. И играет отлично. Каждый раз, когда вы играете, вы можете иметь ноготь той длины и жесткости, которая вам нужна.

Начнем с того, что снимем старый гвоздь.Нет, не сам ноготь – мы не такие варвары. Просто удалим предыдущее армирование. Если у вас нет предыдущего подкрепления, переходите к следующему разделу.

Этому подкреплению неделя. На нем пятна от ниток банджо, он растет от кутикулы и начал отделяться от ногтя (это белая часть, которая простирается от кутикулы до середины ногтя). Несмотря на то, что он начал отделяться, он все еще хорошо прикреплен и хорошо играет.Дайте ему еще неделю, и он станет достаточно свободным, чтобы зацепиться за что-нибудь и просто выскочить.

Возьмите кусок ваты, намочите его ацетоном и положите на гвоздь:

Оберните все это кусочком фольги:

Теперь подождите (5-15 минут ). Старая арматура должна либо оторваться, либо ослабнуть. При необходимости вы можете осторожно поддеть его «апельсиновой палочкой»:

После того, как старое армирование снято, используйте смоченный ацетоном ватный шарик, чтобы удалить остатки клея с ногтя.Вот мой голый ноготь, готовый к новой обработке:

Вам понадобится рулон Fiberglass Nail Wrap. «Обертка» – это салонное название ткани, приклеенной к ногтю, чтобы укрепить его. На всякий случай, обертка ничего не оборачивает. Я не назвал его, так что не вини меня.

Стекловолокно приклеивается к подложке, поэтому при снятии с подложки оно само прилипает к ногтю. Инструкции на коробке сообщают вам, что нужно пропустить ленту через коробку так, чтобы лента отслаивалась от подложки, когда вы вытаскиваете ее из коробки.Не делай этого. Этот материал намного легче обрезать с подкладкой. Так что просто достаньте ленту из коробки с прикрепленной подложкой.

Примечание. Если вы не можете найти обертки из стекловолокна, вы также можете использовать шелковые обертки. Они тоньше, поэтому вам понадобится как минимум два слоя из них, тогда как обычно вы можете обойтись одним слоем стекловолокна.

Отрежьте кусок ленты с обратной стороной на полоску шириной с ноготь, затем обрежьте ее по форме кончика кутикулы ногтя.Не беспокойтесь о дальнем конце ногтя – мы позволим полоске свисать с ногтя, пока мы не подрежем ей форму позже.

Осторожно снимите ленту с ее подложки. Если у вас под рукой есть тонкий нож, он может помочь отделить обратную сторону от ленты. Совместите стекловолокно с кутикулой и положите его на ноготь. Это самая сложная часть, но, к счастью, она не обязательно должна быть идеальной. Здесь вы можете видеть, что я испортил стекловолокно в нескольких местах, но он будет работать нормально.Финишные покрытия все разгладят.

Теперь пора нанести суперклей. Я использовал этот материал:

Он называется «гель для ногтей», но любой, кто когда-либо строил авиамодель, узнает его как средний «CA» (суперклей). Единственное отличие от модельного цемента в том, что у этой бутылки есть удобный аппликатор-кисточка.

Нанесите слой клея на стекловолокно. Наносите клей полосками от кутикулы к кончику. Не будьте небрежны, но будьте щедры – клей пропитывает ленту, чтобы приклеить ленту к ногтю.Вот ноготь после высыхания клея. Вы можете видеть, что я нанес клей немного дальше конца ногтя.

Дайте клею высохнуть. Это займет всего пару минут (все-таки это суперклей).

Теперь нужно определиться, сколько слоев «обертки» нанести. Если вы используете шелковую обертку вместо стекловолокна или делаете это для наращивания ногтя, добавьте дополнительный слой, обрезав его и приклеив, как вы делали этот первый слой. Если вы просто укрепляете ноготь, но не удлиняете его, и используете стекловолокно, подойдет один слой.

Мой нижележащий ноготь имеет хорошую длину, поэтому я не наращиваю его, и мне нужен был только один слой стекловолокна. Затем используйте кусачки для ногтей или ножницы, чтобы обрезать излишки стекловолокна. Я оставил немного стекловолокна за краем моего натурального ногтя, чтобы потом отпилить его:

Затем верхний слой. Мне нравится этот материал, потому что он быстро сохнет и не имеет желтого оттенка, как некоторые финишные покрытия. Обычно я наношу три слоя верхнего покрытия, так что быстрое высыхание – это плюс.Используйте относительно тонкие слои. Тонкие слои быстро сохнут; толстые пальто – нет.

После высыхания первого слоя верхнего покрытия вы все еще можете видеть текстуру стекловолокна. Нам нужно сгладить эту текстуру, так как она будет царапать струны и издавать неприятный звук.

Нанесите на ноготь столько слоев верхнего покрытия, сколько вам нужно, чтобы разгладить текстуру стекловолокна, немного подождите, пока он хорошо высохнет, а затем обработайте конец ногтя наждачной доской. Вот готовый гвоздь, показанный для сравнения с некоторыми нетронутыми гвоздями:

В профиле вы можете увидеть дополнительную толщину, которую обработка добавила ногтю.

Научиться «гладить» ногти стало ключевым событием в обучении игре. Мои ногти тонкие и хрупкие, и даже когда они не сломаны, я не слышу хорошего звука о струны. Я не нашел медиатора, который казался бы естественным и издавал хороший звук, но эта обработка ногтей дает мне ногти, которые звучат хорошо и хорошо звучат. Процедура занимает около 30-40 минут, что я делаю раз в неделю. Ни одно решение проблемы тонких / сломанных / коротких ногтей не подойдет для всех, но это сработало для меня, и я надеюсь, что оно поможет кому-то другому.


Отредактировал – WayneConrad 13.03.2017 12:26:13

Winged Words – Добавлено – 11.03.2017: 23:17:41


Это стандартная процедура ремонта среди классических гитаристов, и я могу поручиться за ее эффективность. Если вы зайдете на гитарный форум Delcamp, там есть целый раздел по уходу и ремонту ногтей.

Из того, что я там подобрал, возможно, я могу добавить предостережение. Этот суперклей из шелка или стекловолокна, а также наборы от Savarez, которые продаются людьми, предназначены для ремонта, а не как постоянное решение.Я читал, что стандартный суперклей может ослабить ногти при слишком частом использовании. Кроме того, суперклей, продаваемый для ремонта ногтей, имеет другую, более безопасную рецептуру. Но это слухи в сети, и я в любом случае не претендую на авторитет.

Еще один совет: вместо использования металлической пилки для ногтей или наждачной доски возьмите стеклянную / алмазную / хрустальную пилочку для ногтей. Они аккуратно режут, а не истирают, помогая не оставлять крошечные коряги. Добавьте 4-сторонний буфер для ногтей, и все будет хорошо.


Отредактировал – Winged Words 11.03.2017 23:20:19

Lew H – Добавлено – 12.03.2017: 12:22:23


Спасибо за презентацию.Я купил набор с пластырями из стекловолокна и шелка, но клей очень тонкий и имеет тенденцию растекаться по всей поверхности, а не оставаться на месте. Мои обычные проблемы – это горизонтально потрескавшиеся ногти и сломанные кончики. Может ли это сработать, чтобы немного удлинить ноготь или только укрепить ноготь?

Winged Words – Добавлено – 12.03.2017: 12:52:31


Lew, я использую его в первую очередь для заделки горизонтальных разрывов, пока часть гвоздя все еще прикреплена. Никогда не пробовала наращивать ногти с его помощью.Это может сработать, если вы используете несколько слоев, но я немного сомневаюсь: я думаю, что это будет довольно хрупко.
Уэйн – Я использовал только шелк. Будет ли стекловолокно жестче?


Отредактировал – Winged Words 12.03.2017 12:58:12

Lew H – Добавлено – 12.03.2017: 14:52:57


Спасибо, попробую более густой (более вязкий) клей в следующий раз, когда сломаю ноготь.

WayneConrad – Добавлено – 13.03.2017: 09:23:20


Lew, эта техника работает для наращивания ногтя.Когда я только начал вот так гвоздь забивать, мой гвоздь был сильно сломан. Используя три или четыре слоя шелковых оберток, я создал игровой гвоздь, который удлинил ноготь до игровой длины. Я использовала его, пока рос поврежденный ноготь под ним. После того, как мой ноготь вырос и больше не нуждался в наращивании, я использовал всего два слоя шелковой обертки, чтобы укрепить его и предотвратить поломку в будущем. Со стекловолокном, поскольку он толще шелка, я использую только один слой для усиления, но если бы я наращивал ноготь, я бы использовал два или три слоя стекловолокна.Наверное, всего два, если только я не вытягивал гвоздь достаточно далеко.
Крылатый, я не могу сказать никакой разницы в прочности между стекловолокном и шелком. Я предполагаю, что ткань, будь то стекловолокно или шелк, обеспечивает только прочность на разрыв. Готов поспорить, что у любого из них гораздо больше силы, чем здесь требуется. Поскольку стекловолокно толще, вам нужно меньше его слоев, поэтому тратьте меньше времени на наращивание ногтей.

Lew H – Добавлено – 13.03.2017: 11:44:38


Спасибо, Уэйн.По крайней мере, я слышал, что шелк прочен, как сталь, но, возможно, он соответствует весу.

hweinberg – Добавлено – 14.03.2017: 11:12:14


Я использую шелковый материал для обертывания, а не стекловолокно, но укрепляю клеевой слой с помощью «IBD 5-Second Nail Filler Powder». Нет проблем с прочностью или долговечностью, и я играю на струнах среднего калибра с намотанной третью. Кроме того, если край пленки начинает приподниматься, я наношу тонкий слой клея для ногтей (суперклей). Используя тонкую пилку, чтобы край клея, обращенный к кутикуле, оставался гладким и на одном уровне с ногтем, он не цеплялся за нити, и я могу использовать его до тех пор, пока он не прорастет до последних 25% или около того.Оглядываясь назад на то, что я написал, это звучит как большая работа, но на самом деле это не так.

Lew H – Добавлено – 14.03.2017: 11:18:26


Думаю, я еще не искал хороших продуктов для ногтей, а просто купил хреновые вещи в местном магазине.

Cleitus – Опубликовано – 21.03.2017: 08:21:33


Черт возьми, гораздо лучший способ удаления старого – мой маникюрный салон срывал старые вещи парой миниатюрных боковых резаков ( Я не шучу).В конце концов, я перестал ходить, так как нижний ноготь стал очень тонким и слабым. Для меня йогурт (столовая ложка натурального в день) улучшил их бесконечно.

black flag – Опубликовано – 22.03.2017: 10:57:14


У меня всегда были мягкие, легко ломаемые ногти, тогда два года назад я начал добавлять две чайные ложки кокосового масла в свой утренний протеиновый напиток и рай с тех пор не сломал ни гвоздя.

Крис

WayneConrad – Добавлено – 02.09.2017: 18:18:19


Я больше не использую Revlon Quick-Dry Top Coat, так как со временем он желтеет.Вместо этого я использую верхнее покрытие American Classics “Yellow Stopper”. Не желтеет. На улице он имеет немного синий оттенок (поэтому он должен немного флуоресцировать), но в помещении выглядит нормально.

Я тоже теперь накладываю два слоя стекловолокна, а не один. Используя два слоя и склеивая потерянные края, когда они появляются, я могу избавиться от ногтя за две или три недели, прежде чем потребуется его заменить.

bublnsqueak – Добавлено – 05.09.2017: 07:25:52


Это все очень тяжеловесно.

У меня был большой успех с увлажняющим кремом для ногтей (сейчас не могу вспомнить бренд, но найду его, если спросят). Но не дешево!

Идея состоит в том, что более гибкий гвоздь будет поглощать удары и избежать появления трещин и ломкости, описываемых людьми.

У меня работает

Пол


Отредактировал – bublnsqueak 05.09.2017 07:26:37

n1wr – Добавлено – 07.12.2017: 13:08:52


Или используйте кирки … Думаю, я буду придерживаться мятлика [улыбается]


Отредактировал – n1wr 07.12.2017 13:10:23

Boadicea – Добавлено – 07.12.2017: 13:15:54


Суперклея точно не хватит WayneConrad.Поэтому я перешла к матовому лаку для ногтей. Это не похоже на лак для ногтей, и это хорошо.

Я не могу печатать и использовать свой палец для многих вещей, в том числе для смены аккордов указательным пальцем. Если я использую указательный палец, я испытываю боль. Так что я стану намного лучше играть и играть.

У меня на левой руке треснутый ноготь в двух местах. Это моя рука для игры на аккордах.

Я наношу на него слои матового лака для ногтей, чтобы он больше не трескался.

Итак, первая трещина / рана находится на левой стороне, вдоль и под ногтем.

Вторая трещина проходит через гвоздь почти на две трети ширины. Я не могу играть аккорды, не ломая больше гвоздя.

Я хотел бы знать бренды любых предметов, которые вы используете @bubInsqueak.


Отредактировал – Boadicea, 07.12.2017 13:26:21

WayneConrad – Опубликовано – 07.12.2017: 13:47:25


Boadicea – Мой опыт использования только суперклея или лака для укрепления поврежденных ногтей показывает, что вещество довольно быстро отслаивается или отслаивается.С добавлением стекловолокна или шелка ремонт продержится намного дольше. Однако у нас разные гвозди и разные способы их использования.

Northl – Опубликовано – 27.01.2018: 16:00:42


Совет от @wingedwords: «Вместо того, чтобы использовать металлическую пилку для ногтей или наждачную доску, приобретите стеклянную / алмазную / хрустальную пилочку для ногтей. Они Режьте аккуратно, а не шлифуйте, чтобы не оставлять крошечных заусенцев. Добавьте 4-сторонний буфер для ногтей, и вы хорошо подготовлены ».

Это как ты это делаешь @WayneConrad? Мои припасы прибыли… гвоздь в процессе … в следующий раз понадобится лучший рисунок ногтевого ложа. Спасибо за полезные инструкции.


Отредактировал – Northl, 27.01.2018 16:16:09

Northl – Добавлено – 27.01.2018: 16:31:23


Большой палец оставляете натуральный или стеклянный тоже? Я так привыкла к коротким ногтям, что длинные ногти будут совсем другими.

WayneConrad – Опубликовано – 28.01.2018: 00:56:19


Northl – Для грубой формовки я использую обычную старую наждачную доску, одну из тех дешевых вещей, которые с одной стороны окрашены в кирпич, а с одной стороны белые. с другой.Для точного придания формы / разглаживания я использую одну из этих сверхтонких стеклянных пилок для придания формы ногтю. Оба они абразивные.

Некоторые продавцы делают удивительные заявления о стеклянных пилках для ногтей, но, в конце концов, они по-прежнему представляют собой абразивную поверхность, которую можно натирать о ноготь. Косметические товары, кажется, склонны к креативному маркетингу.

С тех пор, как я написал эти инструкции, я изменил время подпиливания ногтя, чтобы придать ему форму. Теперь я подпиливаю его перед нанесением верхнего слоя, а не после. Таким образом, верхний слой образует идеально гладкую кромку до самого кончика ногтя.Независимо от того, насколько хороша пилка, при опиливании край ногтя всегда остается шероховатым. Шероховатая кромка баффа относительно быстро исчезает при игре или обычном использовании, но мне нравится, что кромка начинается гладкой.

Я играю с молотком, поэтому у меня есть только один гвоздь, который касается струн и требует подкрепления. Для меня это был бы средний гвоздь. Для других это будет index. Некоторые игроки используют их как взаимозаменяемые.

Мой большой палец ударяет по струнам только плотью, а не ногтем, поэтому ноготь большого пальца не нуждается в подкреплении.

Я не делаю ногти очень длинными. Они достаточно длинные, чтобы, когда гвоздь соскочил с веревки, веревка не касалась кончика пальца и не заглушала веревку. По мере того, как я поправлялся, я смог сделать ногти немного короче. Я думаю, это потому, что я могу бить по струнам под более постоянным и менее пологим углом, так что струна может легче очищать плоть от кончика пальца.

Pure110 + ® | DEWALT

:
  1. На главную / химические анкеры / химические анкеры для систем впрыска / Pure110 + ®
Икс

Распечатать

Pure110 + – это двухкомпонентная высокопрочная адгезивная анкерная система.Система включает инъекционный клей в пластиковых картриджах, смесительные форсунки, дозирующие инструменты и оборудование для очистки отверстий. Pure110 + предназначен для приклеивания резьбовых стержней и арматурных стержней к просверленным отверстиям в бетонных и каменных базовых материалах, а также для соединения арматурных стержней после установки.

Читать меньше См. Подробную информацию о продукте Создать отчет об отправке Оценщик объема клея

Рассчитайте объем, диаметр сверла и общее количество картриджей, необходимых для вашего следующего проекта.

Отчеты SDS / MSDS

Паспорт безопасности (SDS), ранее известный как Паспорт безопасности материала (MSDS), представляет собой подробный информационный документ, подготовленный поставщиком химического вещества, который описывает физические и химические свойства, физические опасности и опасность для здоровья, а также меры предосторожности для безопасного обращения. и использование, порядок оказания неотложной и первой помощи, надлежащее хранение, транспортировка, регулирующий контроль и меры по утилизации.

Отчеты Последнее обновление
EN CAEN CAFR SP 22.01.2020

Особенности и характеристики

ОСОБЕННОСТИ

  • Предназначен для использования с резьбовыми стержнями и элементами арматуры
  • Проверено и признано по характеристикам замораживания / оттаивания
  • Конструкция картриджа допускает многократное использование с дополнительными смесительными форсунками
  • Форсунки для смешивания дозируют клей и обеспечивают простой способ подачи в просверленные отверстия
  • Проверено и признано для долгосрочной и краткосрочной нагрузки (см. Таблицы производительности)
  • Одинаковая прочность сцепления при комнатной температуре и 110ºF

Характеристики

Общее применение и использование

ПРИЛОЖЕНИЯ

  • Приклеивание стержня с резьбой и арматурного стержня к затвердевшему бетону
  • Соединения по длине развертки арматуры в бетоне
  • Проверено для установки и использования в сухих и влажных скважинах, включая заполненные водой и погруженные в воду
  • Может быть установлен в широком диапазоне температур основного материала с хорошим временем работы
  • Бетон с трещинами и без трещин
  • Сейсмические и ветровые нагрузки
  • Отверстия большого диаметра в бетоне, рассчитанные только на кратковременную нагрузку

Сертификаты и объявления

РАЗРЕШЕНИЯ

  • Международный совет по кодам, Служба оценки (ICC-ES) ESR-3298 для бетона с трещинами и без трещин
  • Код
  • соответствует требованиям IBC / IRC 2018, IBC / IRC 2015, IRC 2012 / IRC, IBC / IRC 2009
  • Соответствует требованиям ASTM C 881 и AASHTO M235, типы I, II, IV и V, класс 3, классы B и C (также соответствует типу III, за исключением удлинения)
  • Списки Министерства транспорта – см. Www.DEWALT.com или свяжитесь с транспортным агентством
  • Протестировано в соответствии с ACI 355.4, ASTM E 488 и ICC-ES AC308 для использования в конструкционном бетоне (конструкция в соответствии с ACI 318-14, глава 17 и ACI 318-11 / 08, приложение D)
  • Протестировано и допущено к использованию в соединениях арматурных стержней после установки
  • Проверено и аттестовано аккредитованной независимой испытательной лабораторией для распознавания в бетоне с трещинами и без трещин, включая сейсмические и ветровые нагрузки
  • Соответствует NSF / ANSI 61 для компонентов системы питьевой воды – воздействие на здоровье; минимальные требования к материалам, контактирующим с питьевой водой и водоподготовке

Брошюры и руководства

Техническая страница

Последнее обновление: 15.03.21
Размер файла: 3.84Мб

Посмотреть PDF

Брошюра

Последнее обновление: 26.04.21
Размер файла: 17.93Mb

Посмотреть PDF

Технический бюллетень

Установки в отверстия большого диаметра

Последнее обновление: 30.06.20
Размер файла: 201.69кб

Посмотреть PDF

Технический бюллетень

DEWALT Pure110 + и AC200 + Адгезивные анкерные крепления и стойки? Установленные системы соединения арматурных стержней

Последнее обновление: 27.09.19
Размер файла: 100.62kb

Посмотреть PDF

Технический бюллетень

Установки с автоматическим пылеудалением DEWALT DustX + ™

Последнее обновление: 26.01.18
Размер файла: 342.41кб

Посмотреть PDF

Технический бюллетень

Клейкая анкерная система Pure110 + ™ с гладкими дюбелями

Последнее обновление: 26.09.19
Размер файла: 96.36kb

Посмотреть PDF

Технический бюллетень

Влияние бетона раннего возраста на прочность сцепления клеевого анкера в бетоне

Последнее обновление: 31.05.18
Размер файла: 101.69кб

Посмотреть PDF

Технический бюллетень

Клейкая анкерная система Pure110 + ™ и требования ASTM C881

Последнее обновление: 01.11.19
Размер файла: 127.05kb

Посмотреть PDF

График

Последнее обновление: 21.04.1
Размер файла: 301.86кб

Посмотреть PDF {{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}}

Сократите время и стоимость вашего проекта! Используйте армирующие ленты вместо армирующих тканей

Армирующие ткани регулярно используются в системах кровли, покрытий и гидроизоляции.Они необходимы для правильной детализации определенных условий. Однако для их установки требуются дополнительные трудозатраты и материалы.

Арматура служит нескольким целям:

  1. Упрочняет кровлю, покрытие или гидроизоляцию на стыках, швах и т. Д.
  2. Обеспечивает надлежащую толщину пленки для жидких материалов.
  3. Помогает заполнить промежутки между материалами.

Армирующие ткани и ленты

Армирующие ткани и ленты позволяют наносить жидкие гидроизоляционные системы для перекрытия зазоров, которые часто встречаются в местах проникновения в гидроизоляционное поле.Эти проходы могут быть токопроводящими, трубчатыми или в виде водостоков и шпигатов. Армирование обеспечивает прочный «стык» гидроизоляции.

Например, при гидроизоляции фанерного покрытия все швы между досками должны быть усилены, чтобы вода не попадала в зазоры и не создавала тонких пятен и потенциальных слабых мест. Эти слабые места могут привести к разрывам гидроизоляционной мембраны.

Лента армирующая на швы фанеры.

Армирующая ткань – это рулон ткани, который необходимо приклеить к поверхности – обычно с помощью гидроизоляционной жидкости. После того, как первоначальный слой гидроизоляции станет достаточно прочным, чтобы удерживать ткань, можно нанести полный слой гидроизоляции на основание и на участки, где ткань была приклеена.

Применение армирующей ткани .

Армирующая ткань, приклеенная к стене с помощью гидроизоляции из горячего асфальта.

Армирующая ткань с уретановой гидроизоляцией.

Армирующая лента – это ткань с липким водонепроницаемым клеем с одной стороны. Лента наносится непосредственно на основу и мгновенно приклеивается к поверхности. Его следует прижать или прикатать к поверхности. Лента не требует нанесения начального слоя жидкой гидроизоляции.

Армирующая лента поверх дренажа, швов и шпателя.

Статья по теме: Самая распространенная ошибка гидроизоляции кроется в деталях

Стоимость ткани по сравнению с лентой

Рулон ткани того же размера, что и рулон ленты, обычно дешевле. Ткань, однако, требует «клея», чтобы она приклеилась к субстрату. Клей обычно представляет собой гидроизоляцию, краску или жидкий кровельный продукт. При укладке ткани жидкий адгезивный материал наносится излишне (за пределами области, которую ткань будет покрывать), а часть расходуется впустую.

На армирующую ленту уже нанесен клей на заводе. При использовании ленты нет труда, связанного с нанесением клея. Нет отходов или чрезмерного нанесения клея.

Следовательно, истинное сравнение между тканью и лентой должно включать жидкость, необходимую для приклеивания ткани, и все трудозатраты, связанные с этим процессом. В этом сравнении стоимость материала ленты всегда равна стоимости ткани или меньше.

Для правильного сравнения затрат необходимо учитывать следующее:

Армирующая ткань

  1. Стоимость ткани
  2. Стоимость материала жидкого клея или гидроизоляции
  3. Работы по установке жидкого клея или гидроизоляции
  4. Работа по установке ткани

Армирующая лента

  1. Стоимость ленты
  2. Работа по установке ленты

Армирующие ткани и ленты ДОЛЖНЫ быть установлены правильно! Вот как избежать ошибок при установке:

  1. Избегайте морщин и рыбьего рта.Если они появятся после высыхания / отверждения системы, их придется вырезать и отремонтировать должным образом. Морщины и «рыбьи пасти» образуют небольшие туннели, по которым может проходить вода, достигая зазоров в материале и продолжаясь по путям наименьшего сопротивления. (вставить фото)
  2. Дайте первому слою жидкой гидроизоляции набраться достаточной прочности перед установкой гидроизоляционной мембраны на участки, покрытые тканью. Если не было достигнуто достаточной прочности в сыром виде, ткань может двигаться, скользить, складываться или отрываться от основы.Вертикальные поверхности вызывают наибольшие неудобства, поскольку сила тяжести пытается оторвать ткань от стены.
  3. Используйте жидкую гидроизоляцию для приклеивания участков внахлест в армирующей ткани.
  4. Убедитесь, что между слоями имеется жидкая гидроизоляция. В противном случае могут образоваться пузыри.
  5. Используйте валик, чтобы плотно прижать армирующую ленту к основанию.
  6. Следуйте рекомендациям производителя по температуре укладки, помня, что армирующие ленты плохо приклеиваются в холодную погоду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.