Клей армирующий для пенопласта и мин.ваты BCX-40, 25 кг
ANSERGLOB BCX-40 – это клеящая смесь для приклеивания пенопласта и минеральных плит к различным поверхностям. Клей BCX-40 используется для внутренних и наружных работ, так же может служить для создания армирующего слоя, который в дальнейшем станет основанием под шпаклевку или штукатурку.
Клей ANSERGLOB BCX-40 состоит из портландцемента, минеральных заполнителей и функциональных добавок. BCX-40 упакован в бумажный мешок со слоем полиэтилена, хранить клей нужно в сухом помещении с влажностью воздуха не более 60%.
Подготовка основания:
Поверхность с которой предстоит работать должна быть ровной и очищенной от пыли, грязи, жира, камней и т.п. Если основание не ровное, то его необходимо выровнять штукатурной смесью. Сильновпитывающую поверхность перед началом работы необходимо обработать глубокопроникающей эмульсией, а слабовпитывающую грунтующей эмульсией и выдержать до 5 часов. Перед созданием армирующего слоя необходимо выполнить крепление плит утеплителя дюбелями.
Приготовление смеси:
Для приготовления смеси необходимо иметь емкость с теплой водой, а также нужно правильно рассчитать пропорции сухого клея и воды, на 1 кг сухой смеси 0,22 л воды. Сухой клей BCX-39 медленно высыпается в емкость с водой и одновременно размешивается вручную, или специальными приборами, до получения однородной массы. По прошествии 5 минут перемешать смесь повторно и после можно использовать смесь по назначению на протяжении 2-х часов. Расходуется смесь 4,5 – 5 кг/м² при приклеивании пенополистирола, 5 – 7 кг/м² при приклеивании минеральных плит и 4 – 5 кг/м² при выполнении армирующего слоя.
Способ нанесения:
Готовую клеящую массу наносят на внутреннюю сторону пенополистирола полосовым методом по периметру с расстоянием 20 мм от края плиты, а после смесь наносится в середину. Полосы нанесенные по периметру должны иметь небольшой разрыв, чтоб не образовывались воздушные пробки.
Если рабочая поверхность имеет неровности до 10 мм то лучше всего использовать комбинированный способ нанесения.
Клеевой состав Diamant 181 и 183 для пенопласта
По мнению некоторых специалистов, приклеивание пенопласта может осуществляться почти любым клеем. В принципе, так оно и есть. Но все же недаром производители занимаются изготовлением специализированных клеевых составов с учетом особенностей того материала, для которого они предназначаются. Одним словом, работа с подобным видом клея будет проходить намного легче.
Многие строительные работы не обходятся без использования сухих смесей. Чтобы получить высококачественный материал, его составляющие компоненты подобраны в нужных пропорциях. Такие смеси просто готовятся и применяются без проблем. То же можно сказать и в отношении сухого клея для пенопласта.
Следует выделить два основных вида клея:
- универсальный, которым выполняется приклеивание пенопласта и его армирование сеткой;
- раздельного приготовления, с помощью которого проводятся только определенные виды работ – либо пенопласт приклеивается, либо армируется.
То, что универсальным клеем можно пользоваться в разных случаях, не сильно понижает его качественные характеристики.
Клей для пенопласта, которым он только клеится, обладает пластичностью и своеобразной липкостью, поэтому прилипание листов к поверхности происходит быстро. Конечно, он подойдет и для армирования, но в нем нет необходимой прочности.
Нужная прочность присутствует в клее, изготовленным именно для армирования пенопласта. Зато он не имеет пластичности.
Исходя из всего этого, можно с уверенностью сказать, что для достижения конкретного результата лучше брать специализированную клеевую смесь для пенопласта, а не универсальную.
Преимущества сухих клеев для пенопласта
- Одно из главных достоинств сухих клеевых смесей – возможность одновременного проведения утеплительных работ и выравнивания поверхностей, даже если присутствует большая кривизна.
- Сухая смесь легко готовится. Мало того, она очень проста в использовании.
- По сравнению с клеями в баллонах сухие смеси намного дешевле.
Отрицательные моменты
Среди недостатков можно выделить такой момент, как подъем ведер с клеем на высоту в несколько метров. Может, это и не такая существенная проблема, но все же минус.
Также пенопласт понадобится дополнительно закреплять, используя «зонты». Но это необходимо тогда, когда применяется сухая клеевая смесь. В других случаях подобное крепление не обязательно, хотя и часто выполняется.
Клей для утеплителя и армирующей сетки: 9 заблуждений
SlavagodM13225 0 10
BK-StirolFix 1 для EPS плит и пенопласта
Прежде чем приобрести фасадный клей для утеплителя, нужно определиться, каким материалом вы будете изолировать стены. Это может быть готовый отделочный материал, такой как EXPLETE EPS плита (экструдированный пенополистирол) или пенопласт, который покрывают декоративной штукатуркой.
Во всём этом нам предстоит разобраться, и ещё я расскажу о материалах и месте утепления.
Утепление фасада: снаружи или внутри
Смещение точки росы при разном расположении теплоизоляции
И всё-таки, почему большинство мастеров предлагают фасадное, а не внутреннее утепление, ведь изнутри гораздо удобнее работать, особенно, когда возводится новое здание? Я говорю об этом не потому, что есть определённая инструкция, обязывающая монтировать теплоизоляцию снаружи, а потому, что в этом на самом деле и заключается здравый смысл.
Хотя в некоторых ситуациях внутреннее утепление оказывается единственно возможным, а потому и наиболее приемлемым.
Обратите внимание на рисунок, приведенный выше — там показана зона образования точки росы. Иными словами, это конденсат при разных позициях теплоизоляции и без неё.
Как вы понимаете, конденсат образовывается при столкновении тёплого воздуха с холодной поверхностью. А так как атмосфера насыщена влагой, при определённых условиях она из пара превращается в воду, то есть в капли росы.
Если утеплитель находится изнутри, то точка росы приходится либо на промежуток между стеной и изолятором, либо на тело стены. Но плохо и одно, и другое, так как на поверхности скапливается сырость, а в самой стене создаются условия для её разрушения.
В тех же случаях, когда изоляция находится снаружи, стена не охлаждается до точки росы. Следовательно, если вы выберете толщину утеплителя в соответствии с коэффициентом вашего региона, то эта зона сместится на сам утеплитель, что вовсе не опасно.
Надеюсь, я убедительно дал вам понять, дорогие читатели, что имеет больший смысл утеплять помещения снаружи, а не изнутри.
Клей и его назначения
T-85 SILTEK для пенопласта и минеральной ваты
Клей может быть универсальным, но также может предназначаться конкретно для определённого материала — для пенопласта, экструдированного пенополистирола, минеральной базальтовой ваты и армирующей сетки. При выборе состава обращайте внимание на упаковку — там всегда есть инструкция по применению и указания по приготовлению.
| Наименование клея | Пенопласт | Экструд. пенополистирол | Базальтовая вата | Армирующая сетка | Масса (кг) |
| Кreisel 210 LEPSTYR | + | — | — | 25 | |
| T-85 SILTEK | + | — | + | — | 25 |
| T-87 SILTEK | + | — | + | — | 25 |
| Баумит НивоФикс | + | — | + | — | 25 |
| МОМЕНТ ППС | + | + | — | + | 25 |
| ПОЛИМИН (POLIMIN) П-19 | + | — | + | — | 25 |
| Кreisel 220 STYRLEP | + | + | + | + | 25 |
| BAUMIT ДуоКонтакт | 25 | ||||
| ПОЛИМИН (POLIMIN) П-20 | + | — | + | — | 25 |
| Кreisel 230 KLEBEMORTEL | — | — | + | — | 25 |
| ПОЛИМИН (POLIMIN) П-21 | + | + | + | + | 25 |
| BAUMIT ПроКонтакт | + | — | + | + | 25 |
| BAUMIT СтарКонтакт | + | + | + | + | 25 |
| Кreisel 240 GEWEBEKLEBR | — | — | + | 25 | |
| Ceresit СТ 83 | + | — | — | + | 25 |
| Ceresit CT 85 | + | — | — | + | 25 |
| Ceresit СТ 83 pro | + | — | — | + | 25 |
| Ceresit СТ 85 pro | + | — | — | + | 25 |
| Ceresit СТ190 pro | + | + | + | + | 25 |
| Master ТЕРМОполистирол | + | — | — | — | 25 |
| Master ТЕРМО | + | — | + | — | 25 |
Таблица применения клеящих составов
Один из самых дорогих составов — BAUMIT Стар Контакт
В таблице не для каждого клея в графе «армирующая сетка» стоит +, указывающий, что такой клей можно использовать для фиксации армирования, так как это не указано производителем.
Стоимость того или иного состава зависит от его сферы действия, но самая высокая цена обычно у BAUMIT СтарКонтакт (весной 2016 это было порядка 6,3 — 6,5$).
Но по личному опыту могу сказать, что практически все смеси способны хорошо удерживать такую сетку, и вам не нужно будет для этого выбирать другую марку.Фасадное утепление
Утепление фасада частного дома пенопластом
Прежде чем приклеивать пенопласт, экструзионный пенополистирол, базальтовую вату или даже самоклеющийся утеплитель, нужно подготовить поверхность. Дело в том, что для любого клея нужна адгезия (это суть процесса), но если на поверхности есть пыль или рыхлая штукатурка, то адгезия превратится в когезию.
Кроме того, вам нужно будет заделать трещины и ни в коем случае не приступать к утеплению, если дом находится в аварийном состоянии (просадка, растрескивание и так далее) — весь ваш труд будет напрасным.
Чтобы правильно определить мощность изоляции, вам нужно узнать коэффициент для своего региона и для используемых материалов.
Клеем можно намазывать панель полностью
Пенопласт и экструдированный пенополистирол приклеиваются к стене по принципу керамической плитки: частично или полностью намазывается рабочая сторона панели и прижимается к объекту утепления. Нельзя пренебрегать этой мерой — дополнительного крепления (грибков-дюбелей) будет недостаточно.
Это не пустые слова. Я своими глазами видел, как сильный ветер «раздел» девятиэтажный дом в течение 3-х минут, так как отделочники пренебрегли клеем, точнее, использовали его в недостаточной мере.
Клеящий состав можно наносить точечно
Вначале ветром сорвало всего одну угловую панель на уровне восьмого этажа, но потом сильные порывы ветра подобрались и к остальным. Так как между пенопластом и стеной было много зазоров, сильный воздушный поток начал пробираться в эти щели и отрывать утепление.
Не пострадал лишь первый этаж и частично второй, так как ближе к земле сила ветра была меньше — её гасили окружающие здания и деревья.
Дополнительное крепление — грибок-дюбель
После того как вы приклеите панели, зафиксируйте их дополнительно специальными дюбелями — у них шляпка сделана в виде гриба. Перфоратором в стене сверлится отверстие, затем вставляется дюбель и в него забивают гвоздь из комплекта. Глубина погружения в стену должна быть не менее 5с, так что выбирайте соответствующую длину гриба.
Приклеивание армирующей (штукатурной) сетки
После установки пенопласта или экструзии вам понадобится лицевая отделка (чаще всего, это декоративная штукатурка) и для этого нужно армировать утепление. Нанесите клей на поверхность зубчатым шпателем, расправьте и приложите туда сетку.
После этого прижимаете её мастерком или тёркой. После высыхания можно приступать к нанесению декоративной штукатурки.
Нанесение клея на базальтовую вату
Для минеральной ваты редко ставят дополнительные крепления типа дюбелей, поэтому клей нужно наносить гребёнкой на всю поверхность, как это показано на фото вверху.
Минеральная вата под облицовкой
Если вы всё-таки будете использовать грибки-дюбели для базальтовой ваты, то смесь на неё можно наносить и точечно. Дело в том, что вату используют для каркасной отделки, следовательно, она не будет подвержена сильным нагрузкам, так как защищена от ветра.
Утепление деревянного дома
Следует сказать, что утепленный клееный брус или цельный деревянный профиль нуждаются в таких же клеящих составах.
9 мифов об утеплении
Утепление экструдером
Обыватель зачастую имеет ошибочную уверенность в следующем:
- Экструзионный пенополистирол надёжнее пенопласта? Но по теплопроводной способности они очень схожи. Так, обычный ПСБ-35 пропускает инфракрасное излучение всего на 0,002 единицы интенсивнее, нежели экструдированный ПСБ-35. Кроме того, экструдер деформируется под воздействием высоких температур и стоит гораздо дороже.
- Минеральная вата обходится дешевле? Да, но это только для рулонного материала, а плиты обойдутся вам дороже пенопласта. Кроме того, изолирующая мощность минваты меньше, нежели у ПСБ.
Кроме того, изолирующая мощность минваты меньше, нежели у ПСБ.Какой утеплитель предпочесть – зависит от многих факторов
- ПСБ не даёт возможности стенам «дышать»? Это определение не попадает ни под какие ГОСТы и СНиПы — здесь просто страх перед образованием конденсата. Но даже виниловые обои не пропускают пар, поэтому в данном случае вопрос должен решаться не на уровне утепления, а на уровне устройства вентиляции помещения.
- Тёплый фасад не повышает температуру в помещении? Это, безусловно, так, но он сохраняет порядка 30% микроклимата по сравнению с обычной стеной. По сути, вы не будете отапливать улицу.
- Пенополистирол может загореться? Но горит также и древесина, из которой строят дома, а температура возгорания ПСБ составляет 491°C, тогда как у бумаги 230°C, а у древесины — 260°C, то есть антивоспламеняющие свойства у пенополистирола выше в 2,1 и 1,8 раза соответственно.
Пенополистирол достаточно устойчив к возгоранию
- У ПСБ низкий ресурс эксплуатации? Не стал бы так утверждать! Учитывая тот факт, что его начали выпускать только в 50-ых годах, проверить это на практике не было возможности. Но при этом были проведены циклические испытания со сменой влажности и перепадом температур ±40°C — результаты показали 80 условных лет, согласитесь, это немало.
- ПСБ не соответствует экологическим нормам, и поэтому опасен? Однако он абсолютно нетоксичен при эксплуатации. Опасность возникает лишь при возгорании — он плавится, выделяя токсичный дым, впрочем, как и остальные строительные материалы из пластика.
- Второй слой штукатурки необязателен — достаточно краски? Конечно, краска защищает от атмосферных осадков и в какой-то степени от ультрафиолетового излучения и перепадов температуры, но этого недостаточно. Декоративная штукатурка в виде короеда или шубы значительно увеличивает срок службы изоляции. То есть, если взять 80 лет при циклических испытаниях на открытом ПСБ, то с дополнительной защитой этот срок увеличится.
- Вид материала не имеет значения? Это утверждение совсем не соответствует действительности, и производители зачастую скрывают отрицательные параметры утеплителя ради своей выгоды.
То есть, если взять 80 лет при циклических испытаниях на открытом ПСБ, то с дополнительной защитой этот срок увеличится.- во-первых, вид материала, а также его плотность определяют теплоизоляционную мощность или способность пропускать холод;
- во-вторых, то, что вы будете использовать, должно соответствовать Госстандартам по экологическим и противопожарным требованиям;
- следовательно, при покупке товара потребуйте сертификат, и если таковой отсутствует, то существует вероятность, что вам предлагают низкое качество, а, возможно, даже вредный для здоровья материал.
Утепляя фасад, следует позаботиться и о качественном клеевом составе
Заключение
Уверяю, вы можете всегда сделать утепление фасада собственного дома своими руками без привлечения специалистов, но для этого необходимы определённые навыки и соблюдение требований производителя продукции.
А вот навыки заключаются в умении держать в руках мастерок и шпатель.
И если вы имеете хотя бы небольшую практику в отделочных работах, то без проблем справитесь с теплоизоляцией. К тому же усвоить тему вам поможет видео в этой статье.
Возможно, у вас есть какие-либо идеи, тогда присоединяйтесь к обсуждению и задавайте вопросы.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 6 сентября 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!
PRO-SET вспенивающаяся эпоксидная смола
EXPANDING FOAM HARDENER
ДАННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТОЛЬКО ДЛЯ СМОЛЫ
Его необходимо использовать с PRO-SET ОТВЕРДИТЕЛЕМ ДЛЯ ПЕНООБРАБОТКИ
COMBINED 000 
Высокая скорость отверждения Отвердитель обеспечивает примерно 20 минут вспенивания при 72 ° F (22 ° C).Затем его можно разобрать примерно за 2 часа.
Отверждение при комнатной температуре Свойства, подходящие для многих композитных компонентов и конструкций.
Высокоэффективная эпоксидная пена будет сцепляться с стеклопластиком, металлами и материалами сердцевины с низкой плотностью.
Высокопрочная пена может использоваться в качестве материала заполнителя или для заполнения трещин и зазоров в бетоне.
Оптимальные свойства будут получены при постотверждении при 160 ° F (71 ° C) в течение 6 часов.
Срок годности составляет 12 месяцев для смолы и 12 месяцев для отвердителя при правильном хранении 1 .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Свойство | Стандарт | Единицы | 77 ° (25 ° C) |
| 100g Жизнеспособность | 171 ASTM20-30 | ||
| Вязкость смешанная | ASTM D2196 | сП | 4000 – 6000 |
| Вязкость (смола) | ASTM D2196 | сП | 8000 – 15000 |
| Вязкость (отвердитель) | ASTM D2196 | cP | 2,500 – 3,000 |
| Время вспенивания | – | минут | 20-25 |
| Время извлечения | – | минут | 120 |
СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ
| Метод | 9005 5 Смола: отвердительСмола: отвердитель | |
| Вес | 2. 50: 1 | 100: 40 |
| Объем | 2,00: 1 | 100: 50 |
ПЛОТНОСТЬ
| Состояние | Единицы | 72 ° ( 22 ° C ) |
| Затвердевший | фунт / фут 3 (г / куб.см) | 15,0 (0,239) |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Дюйм (МПа)ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА
| Свойство | Стандарт | Единицы измерения 72 ° (22 ° C) x 2 недели | 158 ° (70 ° C) x 15 часов | |
| Tg DSC Начало – 1-я плавка | ASTM E1356 | F ° (C °) | 139 (59) | 193 (89) |
Общий объем, условия окружающей среды, соотношение сторон и размеры отливки будут влиять на степень расширения и, следовательно, на конечную плотность.Высокая вертикальная отливка обычно будет более расширяться и иметь меньшую плотность, чем отливка, выполненная в более тонком горизонтальном формате. Теоретическое объемное расширение пены в 4 раза превышает первоначальный объем жидкости. Фактическая скорость расширения будет в 3-4 раза превышать исходный объем жидкости. Мы рекомендуем провести тестирование окончательной конфигурации детали, чтобы убедиться, что полость полностью заполнена, особенно в случае слепого литья.
1 Храните PRO-SET эпоксидные смолы и отвердители при комнатной температуре в закрытых контейнерах незадолго до использования.Как и в случае со многими высокоэффективными эпоксидными смолами, повторяющееся воздействие низких температур во время хранения может привести к кристаллизации смолы. В этом случае нагрейте смолу до 125 ° F и перемешайте, чтобы кристаллы растворились. Отвердители могут образовывать карбамат при длительном воздействии CO2 и влаги из атмосферы. Предотвратить карбамирование, защищая отвердители от воздействия до непосредственно перед обработкой.
Образцы для испытаний были чистой эпоксидной смолой (без армирования волокном).
Типичные значения, не должны рассматриваться как технические характеристики.
PRO-SET вспенивающаяся эпоксидная смола SDS
Руководство по смешиванию эпоксидной смолы
Как исправить порванную пену с эффектом памяти | Home Guides
Даниэль Смит Обновлено 17 мая 2021 г.
Износ неизбежен, и иногда ваш матрас становится жертвой разрывов.
С помощью клея из пеноматериала с эффектом памяти разрыв пены с эффектом памяти не обязательно должен означать конец вашему матрасу. В частности, матрасы из пеноматериала с эффектом памяти могут быть дорогостоящим вложением, делая разрыв или отверстие еще более неприятным, поэтому наличие этого клея – хорошая новость для владельцев матрасов.Прежде чем приступить к ремонту матраса из пеноматериала с эффектом памяти, сначала подумайте о типе поролона, типе необходимого клея и типе разрыва.
Подробнее о клее для пены с эффектом памяти
Разновидности пены значительно различаются по ощущениям, внешнему виду и характеристикам, пишет команда Foam Factory. Разделенные на две категории – открытые ячейки и закрытые ячейки – эти различия еще более глубоки на химическом и молекулярном уровне. Из-за этих различий пена будет по-разному реагировать при контакте с одним и тем же клеем в зависимости от его состава.
Пена с эффектом памяти имеет открытые ячейки.
В пене с открытыми порами крошечные ячейки, составляющие основную часть пены, слегка открыты, в отличие от пены с закрытыми порами, в которой ячейки закрыты. Это означает, что открытые ячейки пропускают воздух внутрь конструкции, создавая губчатую поверхность; тогда как пена с закрытыми порами не пропускает воздух, создавая более твердую поверхность.
На рынке не так много пенопластов, которые продаются под торговой маркой «клей на основе пены с эффектом памяти», поэтому важно найти пенопластовый клей, который можно было бы использовать на пенопласте с открытыми порами.Если вы используете несовместимый тип клея, пена может расплавиться при контакте.
Подготовка к ремонту
При планировании ремонта разрыва на матрасе из вспененного материала с эффектом памяти ищите спрей-клей, совместимый с пенопластами с открытыми порами, например многоцелевой спрей-клей 3M Super 77. Спрей 3M Super 77, способный надежно прилипать ко всем пенопластам с открытыми порами, а также к большинству пен с закрытыми порами, обеспечивает прочное соединение двух частей пены.
Продукт 3M Super 77 никогда не следует использовать с пенополистиролом (EPS), поскольку химическая реакция расплавит пену; однако эти пены обычно не присутствуют в матрасах из пеноматериала с эффектом памяти.
Когда вы будете готовы приступить к ремонту порванного матраса из пеноматериала с эффектом памяти, обязательно подготовьте рабочее место. Всегда используйте аэрозольный клей для пены с эффектом памяти или любой аэрозольный клей в хорошо вентилируемом помещении. Откройте ближайшие окна и включите вентилятор, если он есть. Избегайте попадания нежелательного клея на другие поверхности, положив салфетку на поверхность, которую вы хотите защитить. При использовании клея-спрея всегда распыляйте струю в сторону от себя.
Ремонт матраса из пеноматериала с эффектом памяти
Чтобы заделать отверстие, нанесите на края отверстия в матрасе клей-спрей.Обильно распыляйте, но будьте осторожны, чтобы не пропитать пену, говорится в другой статье экспертов Foam Factory.
Проделайте то же самое с краями недостающего элемента.
Подождите 5-10 секунд, пока клей не станет липким; затем совместите две части. Плотно прижмите куски вместе, прилагая постоянное давление в течение примерно 15 секунд. Перед испытанием дайте клею примерно 10 минут, чтобы он полностью высох.
Чтобы исправить разрыв в пене с эффектом памяти, держите стороны разрыва открытыми, осторожно, чтобы не ухудшить разрыв.Обильно распылите слезы с обеих сторон; затем подождите 5–10 секунд, чтобы поверхность стала липкой. Когда клей станет липким, сожмите стороны вместе и удерживайте около 15 секунд, чтобы стороны прилипли. Перед испытанием дайте клею полностью высохнуть около 10 минут.
Армирующий и укрепляющий картон
Картон – очень универсальный материал. Будь то недорогая упаковка, художественные проекты, хранение, компост или сотни других применений, вы можете поспорить, что для вас будет доступно множество картонных изделий.
Хотя картон надежен для большинства целей, вы можете беспокоиться о том, что материал сломается, когда вы меньше всего этого ожидаете.
В конце концов, картон – это биоразлагаемый продукт на бумажной основе, поэтому, если вы хотите, чтобы картон был усилен и армирован для меньшего повреждения, вот несколько советов, которые вы можете попытаться укрепить. Однако не все советы могут работать в зависимости от целей вашего картона, поэтому обязательно проверяйте каждый совет и выбирайте, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.
Картон закупочного качества
Самый простой способ обеспечить более прочный картон – это купить высококачественный картон в хозяйственном или ремесленном магазине.Более дешевый картон часто бывает очень мягким, легко мнется и рвется без особых усилий. Картон более высокого качества будет иметь свою цену, но вы можете поспорить, что его качество более прочное и надежное.
Изделия из гофрированного картона, например, намного прочнее плоского картона. Рифленые листы в середине картона не только делают его толще и смягчают удары и амортизацию, но также обеспечивают дополнительные свойства, в том числе:
- Влагостойкость
- Внешнее сопротивление раздавливанию
- Внутренняя прочность на разрыв
- Сопротивление изгибу
- Удары и амортизация (демпфирование)
- Сопротивление разрыву
Покрытие из смолы, эпоксидной смолы или клея для дерева и бумаги
Ваш картон станет более водостойким и менее подверженным разрывам при нанесении одного или двух слоев смолы, эпоксидной смолы или столярного клея.
Вещество, которое вы наносите, предотвращает попадание жидкости на пульпу, которая может размягчиться и повредить ее структурную прочность, а также затруднить случайный разрыв или разрыв картона.
Смолу, эпоксидную смолу и клей можно найти в хозяйственных или ремесленных магазинах. Вам также понадобится плоская кисть, ее размер зависит от размера вашего картона. Просто нанесите слой любого из этих веществ на сухой картон. Подождите, пока он высохнет, прежде чем наносить второй слой. Перед использованием дайте ему полностью высохнуть, пока картон не затвердеет.
Метод многослойного картона
Следующий метод будет означать, что ваш картон будет толще. Это может быть проблемой в некоторых проектах, где вам нужно, чтобы ваша доска была определенной толщины.
Но если это не проблема, это укрепит ваш картон даже больше, чем предыдущий метод.
Для этого вам понадобится эпоксидная смола или очень прочный столярный клей. Нанесите тонкий слой клея на картон и поместите на него второй слой картона. Сожмите детали и дайте клею полностью высохнуть.Вы комбинируете этот метод с предыдущим, чтобы усилить его еще больше, хотя время ожидания каждого используемого слоя клея может занять много времени.
Комбинация картона и пены
Это необходимо для добавления материала, такого как пена, который может укрепить картон и увеличить амортизацию. Просто нанесите эпоксидную смолу или клей на сухой кусок картона, но вместо того, чтобы добавлять второй слой картона, добавьте кусок пенопласта, чтобы он соответствовал размеру и форме картона. Сожмите вместе несколько минут или пока он полностью не высохнет.Наконец, приклейте второй кусок картона поверх другой стороны поролона и дайте клею высохнуть в течение нескольких часов.
Лента на стыках и кромках
Стыки и края – две наиболее уязвимые части картонных коробок, которые могут уступить место, особенно если они мягкие и сделаны из некачественного картона.
Если у вас нет времени ждать высыхания эпоксидной смолы или клея или вы не можете найти их в магазине, подойдет прочная лента.
Используйте прочную ленту, предназначенную для долговечности, например упаковочную или изоленту.Я бы не советовал использовать скотч или малярный скотч, так как скотч не очень прочный, а малярный скотч сделан из материала, похожего на бумагу, который легко рвется. Заклейте внешние стыки и края скотчем для дополнительной прочности и поддержки, так как они сделают конструкцию коробки прочной.
Непрактично заклеивать всю внешнюю часть картонной коробки липкой лентой, так как вы могли просто покрыть ее чем-нибудь другим. Это также непрактично, когда вам, наконец, нужно открыть коробку. Тем не менее, что вы можете сделать в качестве дополнительной меры, так это несколько раз обмотать внешние стыки и края со всех сторон коробки, чтобы она не сломалась.
Дополнительная опора для планки
youtube.com/embed/M8o1TreUXH0?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””/> Лучше всего подходит для картонных коробок, которые не должны лопнуть снизу при больших нагрузках. Для этого вам потребуются рейки, которые представляют собой тонкие деревянные полоски, обычно толщиной в несколько миллиметров и шириной в несколько дюймов. Для этого метода вам понадобится слоистый картон не менее чем до толщины слоев. Вам также понадобится скобозабивной пистолет и совместимые с деревом скобы.
Чтобы обеспечить максимальную поддержку, вам нужно будет разместить планки в двух местах: внизу в крестообразной форме и по углам (планки должны быть такой же длины, как и высота коробки.Закрепите планки на нужном месте с помощью степлера. Нижнюю опору можно закрепить изнутри скобами. Для угловых планок нужно будет сделать это снаружи. Поскольку скрепление угловых планок требует некоторого давления, чтобы соединить планки и картон вместе, вам может понадобиться вторая пара рук, чтобы помочь вам.
Картон – полезный материал, который можно использовать во многих сферах, но в зависимости от того, для чего вы его используете, он может сломаться. Если вы беспокоитесь о том, что картон сломается, эти советы по укреплению могут укрепить картон и снизить вероятность его разрывов или повреждений при использовании.
| Тип нанесения | Клей |
|---|---|
| 1 часть или 2 части | 2 часть |
| Материальная форма | Вставить |
| Промышленность | Обеспечивает усиление сотового заполнителя, Обеспечивает усиление других полых конструкций. |
| Производитель | Паркер Лорд |
| Химия | Эпоксидная синтаксическая пена |
| Метод лечения | 2-х частное отверждение |
| Температура отверждения (° C) | 24, 75 |
| Время отверждения (мин) | 1,440, 180 |
| Вязкость (сПс) | Гладкая, кремовая текстура, тиксотропный |
| Цвет | коричневый |
| Плотность (г / см³) | Низкий |
Композитная конструкция без форм | Фибер Гласт
Проверьте свои знания о конструкции без форм из композитных материалов
Примите участие в викторине по безмесительной композитной конструкции!
Введение
До недавнего времени изготовление единой функциональной детали из композитных материалов было непрактичным.
Большая часть проблемы была связана с шероховатой и волнистой поверхностью, которая обычно возникала, когда эти материалы не использовались внутри формы. Кроме того, строители-нехудожники находят устрашающим лепить фигуры от руки. Наконец, многие полимерные материалы предназначены для использования внутри формы и не работают должным образом при контакте с воздухом. Следовательно, кто-то, желающий создать отдельную деталь или прототип, даже заглушку для пресс-формы, часто будет разочарован и откажется от композитов еще до того, как приступит к работе!
Новые материалы и технологии позволяют значительно улучшить результаты! Формовка пенополиуретана вокруг простых шаблонов, армирование стекловолокном и отделка передовой системой грунтовки (например, Duratec) позволяет изготавливать единую, функциональную и косметически привлекательную деталь даже для тех, кто плохо знаком со стекловолокном!
Что такое композитная конструкция без формы?
Композитная конструкция без формы – это процесс, посредством которого функциональная композитная деталь создается в первом производственном цикле без затрат времени и средств, необходимых для создания матрицы или пресс-формы с полостью.
Ее можно было бы более точно назвать внутренней формованной конструкцией, потому что форма действительно должна быть изготовлена, но эта форма покрыта арматурой и часто остается с готовой частью.
Внутренняя форма отличается от классической охватываемой формы, поскольку она должна быть изготовлена из материалов, достаточно прочных, чтобы ее можно было использовать после завершения сборки. Штукатурки, глины для укладки, шпатлевки и деревянные рамы заглушек или муфт не выдерживают суровых условий регулярного использования. Они также очень тяжелые и обычно заполняют весь объем внутри детали, не оставляя пустот для пассажиров или других внутренних требований.
Шаг первый: проектирование
Все качественные композитные детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы оптимизировать тип используемой конструкции. Композитная конструкция без формы требует немного других конструктивных особенностей, чем классическая открытая формовка. Формованные детали получают гладкую поверхность из самой пресс-формы и не требуют дополнительной отделки.
Детали без формы должны изготавливаться снизу вверх из совместимых материалов. Окончательная поверхность будет настолько хороша, насколько хороша работа, выполненная на основании под ней.Все усилия, которые тратятся на создание деталей таким образом, в основном делаются для создания формы и достижения гладкой внешней поверхности.
Конструкция без формы похожа на конструкцию пробки в том, что конечной целью является высококачественное воспроизведение желаемой формы. Она отличается от конструкции с пробкой, поскольку должна обладать преимуществами готовой композитной детали. А именно, он должен оставаться легким, прочным, устойчивым к вибрации и коррозии, а также любым другим факторам, необходимым для применения.Пена и дерево – самые распространенные материалы для изготовления внутренних формирователей. Их легко формовать, они обладают относительно высокой прочностью на сжатие и экономичны.
Композитная деталь без формы может быть сконструирована двумя способами. Первый способ – создать форму, обшитую снаружи стекловолокном.
Затем форма удаляется изнутри, остается только усиленная внешняя форма. В результате получается тонкая легкая оболочка из стекловолокна желаемой формы, которая часто остается довольно гибкой.Это хороший метод, когда деталь будет полностью поддерживаться, а внутренняя полость должна оставаться как можно больше.
Второй способ – оставить форму на месте и укрепить ее как изнутри, так и снаружи. При этом используется жесткость, присущая многослойной структуре сердечника. Очевидно, что для этого должен быть доступ с обеих сторон формы.
При планировании бесформенного проекта учитывайте все цели, которым должна соответствовать готовая деталь.Перед началом работы необходимо учесть вес, жесткость, внутренние размеры и окончательную внешнюю форму. Выбор материала важен для достижения баланса между всеми этими свойствами.
Поскольку предполагаемая форма всегда известна, обычно начинают проектирование снаружи и работают внутри. Выбирайте материал, который будет легко соответствовать внешним контурам. Пенополиуретан хорошо шлифуется и режет, поэтому очень часто используется для этого типа строительства. Если изгибы очень широкие, а впадины достаточно глубокие, выберите густую пену, чтобы шлифовка не проходила сквозь нее.Отдельные листы пенопласта можно складывать и склеивать, получая панель любой толщины. Опыт также учит использовать более толстую пену на любых широких участках без опоры. Чем длиннее пролет без опоры, тем толще должна быть пена. Например, пену толщиной 1 дюйм можно использовать для заполнения любой полости шириной примерно до 36 дюймов. Однако для всех полостей шириной более 36 дюймов следует использовать пену толщиной 2 дюйма, чтобы форма не искажалась во время шлифования.
Затем подумайте, сколько места должно оставаться внутри детали.Законное беспокойство, связанное с этой техникой, заключается в том, что вы можете потерять немного места внутри из-за толщины пены. Если следовать первому методу бесформенного строительства, когда внутренняя форма вырывается после формования, это не проблема.
Однако, если часть пены должна остаться для придания жесткости детали, убедитесь, что сохраняется достаточный зазор вокруг всех движущихся или горячих частей, которые могут находиться внутри полости. Если для внешнего формования требовалась густая пена, но внутри требуется больше места, пену можно отшлифовать более тонкой изнутри после армирования внешней стороны стекловолокном.
Также необходимо учитывать вес, коррозионную стойкость и жесткость. Детали без формы могут быть такими же легкими, как и их формованные аналоги, а эпоксидные и полиэфирные смолы обеспечат хорошую защиту в большинстве случаев. Тем не менее, жесткость требует более тщательного рассмотрения, поскольку выбор материала может существенно повлиять на нее. Если деталь должна быть очень легкой и не должна быть очень жесткой, можно изготовить тонкую оболочку и удалить форму. Можно использовать ровно столько стекловолокна, чтобы деталь сохраняла форму, обычно это два слоя тканой ткани средней плотности.Если деталь должна быть умеренно жесткой и легкой, можно добавить больше слоев стекловолокна с углеродным волокном, используемым местами в качестве выборочного элемента жесткости.
Если деталь должна быть «жесткой», оставьте как можно больше пенопласта на месте, чтобы получился бутерброд. Покройте это изнутри стекловолокном или углеродным волокном, в зависимости от необходимой прочности.
Последнее, что нужно учитывать, – это предельный размер составной детали. Детали без плесени фактически «растут» по мере усиления. Если приложение имеет критические размеры, необходимо вычесть толщину внешней оболочки из стекловолокна из желаемой готовой формы, чтобы внутренняя форма была достаточно маленькой, чтобы все выровнялось при добавлении армирования.
Контрольный список продукта
Шаг второй: построение внутренней формы
В соответствии с разработанными планами начинается строительство внутренней формы или формы. Художники могут быть достаточно талантливы, чтобы вылепить всю форму от руки, но более надежный подход – создать шаблоны с точными размерами, которые представляют окончательную форму детали. Шаблоны представляют собой двухмерные силуэты формы сбоку или спереди конструкции.
Обычно их размещают по краям детали или в любом месте, где резко меняется форма. Хорошим примером, помогающим визуализировать силуэты, являются нервюры в крыле самолета. Каждое ребро расположено в определенной точке крыла и отвечает за формирование формы крыла в этой области.
Шаблоны служат опорой и точкой остановки для шлифовальных блоков, используемых для придания формы пене. Шаблоны могут быть из дерева, металла или оргстекла. Их нужно труднее шлифовать и резать, чем пену.Это позволяет шлифовать пену, не влияя на общую форму конструкции. Нарисуйте фигуру на картоне, вырежьте ее и обведите по выбранному шаблону. Используйте лобзик, чтобы вырезать форму. Обязательно слегка обрежьте его на большой стороне, чтобы можно было отшлифовать вручную до точной окончательной формы. Материал нельзя добавить, если шаблон вырезан слишком мелко, его придется переделывать. Шаблоны должны быть идеального размера. На этом этапе на исправление неправильной формы уходит меньше времени, чем на исправление проблемы позже.
Для жесткой фиксации шаблонов обычно создается свободный каркас. Если каркас можно встроить в готовую деталь, например пол в автомобиле, этот шаг будет довольно простым. Если каркас не может существовать в финальной части, необходимо будет спроектировать опору, чтобы ее можно было удалить после создания усиленной формы. Невозможно дать более конкретную консультацию по этой процедуре, так как количество приложений практически неограничено. Просто не забудьте спланировать эту меру, прежде чем продолжить.
Теперь конструкция должна иметь вид скелета. Следующим шагом будет заполнение пеной всего открытого пространства по поверхности. Выберите достаточно прочный пенопласт, чтобы держать форму на всем протяжении. Опять же, чем шире пролет, тем толще должна быть пена, чтобы оставаться жесткой. Начните заполнять сначала самые большие и плоские порции. Измерьте пространство в раме и отметьте пенопласт соответственно. Для резки пенопласта используется длинный регулируемый бритвенный нож и металлическая прямая кромка.
Постарайтесь прорезать пену полностью за один проход, так как несколько разрезов обычно приводят к неровному срезу. Если разрез неровный или прилегает недостаточно плотно, воспользуйтесь шлифовальным блоком с бумагой с зернистостью 40, чтобы откорректировать посадку.
Приклейте поролон к каркасу с помощью качественного столярного клея или клеевого пистолета. Горячий клеевой пистолет значительно ускорит процедуру. Важно отметить два урока по нанесению пены, которым необходимо следовать для получения удовлетворительных результатов. Во-первых, поролон необходимо закрепить на шаблонах, чтобы его поверхность оставалась выше шаблонов на всех участках.Избыток пены будет отшлифован в соответствии с процедурой придания формы. Во-вторых, держите клей ниже внешнего края шаблона, чтобы его не пришлось шлифовать. Легко выдолбить или отшлифовать слишком много хорошей пены, пытаясь выровнять стойкую каплю клея. Ямку можно заполнить наполнителями, но чистота и предусмотрительность избавят от проблемы.
Когда плоские пролеты заполнены пеной, вырежьте скошенные части, чтобы они соответствовали контурным участкам. Для этого хорошо подходят более толстые куски пенопласта, потому что им легче придать форму.Отрежьте ножом начальную фаску, но отшлифуйте края до тех пор, пока они точно не совпадут с соседним листом пенопласта. Здесь применимы те же два правила склеивания. Держите пену высоко, а клеевые швы – низко. По шву стыка двух кусков поролона клей также следует держать ниже уровня будущей поверхности. Если сложно держать швы поролона закрытыми во время высыхания клея, вставьте по ним несколько зубочисток. Зубочистки хорошо зажимаются, и их можно удалить перед формованием, не повреждая поверхность.
Когда вся поверхность будет заполнена, дайте клею полностью высохнуть, прежде чем продолжить. На этом этапе форма будет иметь пятнистый и бугристый вид, а углы и избыток пены будут нарушать общий вид конструкции. Не расстраивайтесь, окончательная форма будет сформирована примерно через час.
Контрольный список продукта
| Деталь | Описание | |
|---|---|---|
| Шлифовальный блок | Шлифовальные блоки Perma-Grit от Fiber Glast имеют уникальную зернистость из карбида вольфрама, которая превосходит традиционную наждачную бумагу на тысячи.Форма каждого блока разработана таким образом, чтобы его можно было легко шлифовать для получения гладкой поверхности. |
Шаг третий: Формирование внутренней формы
Формирование структуры фактически достигается путем шлифования излишка пены вниз до тех пор, пока она не станет заподлицо с шаблонами. Используемые шлифовальные блоки должны быть абсолютно плоскими, чтобы на поверхности не образовывались деформации или углубления. Шлифовальный блок также должен быть достаточно длинным, чтобы одновременно опираться как минимум на два шаблона.На мелких деталях короткие шлифовальные блоки, продаваемые в хозяйственных магазинах, могут оказаться достаточно большими для работы.
Однако по мере увеличения объема работы шлифовальный блок придется подгонять под эту работу. Для этого хорошо подойдут сосновые доски размером 1 x 4 дюйма. Тщательно выбирайте пиломатериал, чтобы он был как можно более прямым. Разрежьте пиломатериал в продольном направлении по ширине используемой наждачной бумаги. В автомагазинах по производству кузовов продаются воздушные картоны с зернистостью 40 и шириной 3 дюйма, которые очень хорошо подходят для этого. Отрежьте плоскую шлифовальную доску примерно на 1-2 фута длиннее, чем ширина, которую необходимо отшлифовать.Это позволит выполнять длинное шлифование из стороны в сторону, что позволит сохранить пену как можно более плоской.
Вторую доску необходимо прикрутить кромкой к первой, образуя законченный шлифовальный блок, который выглядит как буква «Т». Вторая доска делает блок очень жестким и может использоваться как ручка. Далее прикрепляем к блоку наждачную бумагу. Наждачная бумага должна быть прикреплена прочно, чтобы она не скручивалась и не сгибалась, так как это может выдолбить пену.
Этого можно добиться разными способами. Клей подойдет, но бумага может стать неотъемлемой частью блока.Скрепочный пистолет можно использовать для закрепления бумаги по периметру, не теряя при этом возможности замены. Просто убедитесь, что скобы полностью вошли в дерево, чтобы они не выдолбили пену.
Блоки фасонной или закругленной формы могут быть изготовлены для шлифования любых кромок, требующих специальной формовки. Обведите фигуру силуэта на доске размером 2 x 6 дюймов и с помощью лобзика вырежьте узор. На поверхность блока приклеиваем наждачную бумагу. Этот инструмент позволит строителю без каких-либо догадок сформировать равномерный контур на длинной поверхности.Таким способом можно сделать практически любую форму.
Перед шлифовкой удалите все зубочистки или другие зажимные приспособления. Шлифование происходит быстро, но большие куски пены по краям можно отрезать ножом, чтобы сэкономить время. Не пытайтесь обрезать что-либо на широких плоских участках, так как их легко обрезать слишком много.
Наконец, не забудьте надеть защитные очки и соответствующие средства защиты органов дыхания, чтобы не допустить образования неприятной пыли.
Начните с самого длинного блока и зашлифуйте перпендикулярно шаблону.Опять же, сохраняйте каждую сторону блока даже так, чтобы не было искажения или деформации формы. Не поднимайте ни одну из сторон блока, чтобы сфокусировать шлифование только на одной области, так как это также может повлиять на форму. При обнаружении клеевого шва старайтесь удерживать центр блока на шве во время шлифования. Поднимите блок и почаще удаляйте клеевую пыль, так как эта пыль может порезать окружающую пену.
Скоро пена будет отшлифована заподлицо с шаблоном. Шлифовальный блок будет сильнее вибрировать, пытаясь отшлифовать каркас.Остановитесь вскоре после достижения этой точки, так как дальнейшее шлифование приведет к размыванию пены возле шаблона и появлению углублений. Это происходит из-за того, что пенная пыль, захваченная под блоком, имеет тенденцию накапливаться на шаблоне и сама по себе является достаточно абразивной, чтобы продолжать шлифование глубже в этих областях. Периодическая чистка пылесосом удалит пыль и при необходимости позволит провести небольшую дополнительную шлифовку. Перетащите стальную линейку по поверхности. Если под линейкой не светит дневной свет, шлифование этой области завершено.
После обработки широких участков используйте шлифовальные блоки с закругленными углами для придания формы сторонам, краям или специальным контурам детали.Эти небольшие блоки могут легко выдолбиться, поэтому держите шлифуемую поверхность ровной и плотно прилегающей к пене. Опять же, когда контур однороден и между блоком и пеной не видно света, формирование в этой области завершено.
Шаг четвертый: усиление внутренней формы
Разработанная форма пенопласта на данном этапе довольно хрупкая. Теперь внешняя конструкция должна быть усилена слоями стекловолокна и смолы для защиты. Количество и ориентация необходимых слоев определяется условиями, в которых будет работать деталь.Для критически важных приложений тестирование должно проводиться индивидуально, чтобы гарантировать, что часть будет достаточно прочной. Два слоя ткани весом 7,5 унций можно считать минимумом, необходимым только для защиты пены от раздавливания при случайном обращении. Часто в последнюю очередь накладывается дополнительная легкая ткань, чтобы поверхностные грунтовки могли легко заполнить более тонкое переплетение. Для этого подойдет слой ткани толщиной 4-6 унций. Пенополиуретан может быть покрыт как полиэфирной, так и эпоксидной смолой. Некоторые пены растворяются полиэфирной смолой, поэтому, если есть какие-либо сомнения относительно совместимости, проверьте лом в полиэфирной смоле.Если пена тает, повторите тест, используя эпоксидную смолу. Эпоксидная смола обычно не разъедает большинство пен, но если она все же тает, необходимо найти другой пеноматериал.
Чтобы максимизировать жесткость при использовании принципа сэндвича, внутренние области также должны быть усилены. Перед тем, как это произойдет, обычно требуется некоторая окончательная обработка, чтобы сгладить внутреннюю поверхность. Ткань плохо ложится на острые углы под углом 90 градусов, поэтому переходы между кусками поролона должны быть по возможности скошены.Если в пене присутствуют большие пустоты или вмятины, заполните их легкой смесью стеклянных микрошариков и смолы непосредственно перед добавлением внутренней оболочки. Стекловолокно удерживает наполнитель на месте, и поверхность застывает в виде гладкого участка.
Внутренние слои ткани должны быть симметричными внешним слоям по весу, типу и ориентации. Это означает, что если внешний слой состоит из двух слоев стекловолокна полотняного переплетения весом 10 унций под углом 0/90 градусов и слоя полотняного переплетения весом 6 унций для наплавки, внутренние слои следует использовать таким же образом.Это будет самая жесткая часть с наименьшим предварительным напряжением.
Наконец, не укрепляйте никакую область, которая должна быть изменена позже. Сделать отверстия или другие вырезы намного проще, если прикрыть только одну сторону. После завершения модификации укрепите его, чтобы получить однородную внутреннюю обшивку.
Шаг пятый: Модификация пеной склеивания субкомпонентов
Модификация: Как указано выше, модификации легче выполнить до того, как обе стороны формы будут усилены.Панели доступа, монтажные пластины для оборудования и даже просверленные отверстия – примеры распространенных модификаций. Отметьте внешнюю поверхность, на которой необходимо произвести замену, и воспользуйтесь отрезным кругом, установленным на инструменте Dremel или шлифовальном станке, для выполнения разреза. Полностью прорежьте арматуру, но не беспокойтесь о том, чтобы она прошла через всю пену. Длинное лезвие бритвы или кухонный нож легко завершат разрез. Зашлифуйте новую кромку из стекловолокна.
Порез откроет пену на новом участке, который необходимо восстановить с помощью стекловолокна.Если это можно сделать вместе с внутренней кожей, потребуется небольшая дополнительная подготовка. Опять же, просто скосите края, где это возможно, чтобы сгладить внутреннюю форму. Если необходимо удалить и заменить саму пену, это можно сделать прямо сейчас. Отверстия, просверленные в конструкции, должны иметь втулку или втулку, чтобы поддерживать жесткость рядом с отверстием.
Склеивание: Если необходимо было собрать деталь из нескольких частей, их все необходимо соединить вместе.Необходима тщательная подготовка поверхности на всех участках. Если соединение должно иметь перекрытие тканью для дополнительной прочности, обязательно зашлифуйте или зашлифуйте прилегающие 3-6 дюймов. Это позволит добавить дополнительную ткань или коврик, не создавая выпуклости на внешней поверхности.
Начните с нанесения связующего клея или модифицированной смолы на сопрягаемые поверхности. Сожмите две части вместе и зажмите. Используйте закругленный конец палочки для смешивания, чтобы стереть излишки клея, создавая равномерный стык между двумя частями.Следуйте инструкциям, прилагаемым к клею, но обычно лучше дать ему начать «схватываться», прежде чем продолжить работу с тканью внахлест. Прежде чем приступить к косметической отделке, дайте всем связующим материалам полностью высохнуть.
Шаг шестой: косметическая отделка
Последний шаг – подготовка структуры для нанесения краски или гелькоута. Вся поверхность должна быть отшлифована, чтобы обеспечить лучшую адгезию с грунтовками и шпатлевками. Сначала используйте грубую бумагу, чтобы зашлифовать любые сильные дефекты.Переключитесь на зернистость 80, чтобы выровнять остальные во время потертости. Для этой процедуры отлично подходит шлифовальный станок двойного действия или шлифовальный станок DA. Он быстро шлифуется, но его легко держать ровным.
Когда высокие точки будут выровнены, останутся низкие места, которые нужно заполнить. Рядом со всеми областями с большим нахлестом ткани будут низкие точки. Протрите поверхность открытой ладонью, чтобы обнаружить неровности. С помощью ракеля нанесите слой качественной шпатлевки вдоль поверхности, чтобы заполнить углубления. Когда он затвердеет, его необходимо отшлифовать до уровня прилегающих участков.Не забудьте использовать длинный шлифовальный блок на широких поверхностях, чтобы не образовывались слишком низкие точки. Редко все может быть заполнено идеально с первого раза. Шлифовка обычно обнажает волнистые участки или участки, которым просто нужно больше наполнителя. Длинные слои шпатлевки на большей части поверхности могут удалить последние проблемные пятна. Завершите шлифование, используя более мелкую бумагу с зернистостью 120.
Последний шаг перед грунтованием – протереть поверхность растворителем для удаления пыли, воска и жира. Не используйте липкую тряпку при грунтовании продуктов Duratec.Лучше всего работает ацетон, его можно наносить чистым бумажным полотенцем. Не забудьте открыть тряпку, когда закончите, чтобы ацетон мог испариться, прежде чем ее выбросить. Это предотвратит возможные возгорания.
Когда все поверхности подготовлены, деталь должна быть покрыта грунтовкой, способной скрыть все различные строительные материалы. Часто, когда свежеокрашенная деталь сначала скатывается на солнце, на окрашенной поверхности проявляются многочисленные дефекты. Это привело ко многим заблуждениям о деталях из стекловолокна и композитных материалах.Это правда, что детали из полиэстера склонны к усадке, но если допустить усадку до нанесения краски или использовать качественную грунтовку для поверхностей, этой проблемы можно полностью избежать.
Duratec Surfacing Primer – это катализированный материал на основе полиэстера, идеально подходящий для этой задачи. Он хорошо заполняет и герметизирует дефекты и различные материалы одним однородным защитным слоем. Он также имеет более высокую температуру тепловой деформации, чем слои под ним. Это означает, что после шлифовки Duratec солнечный свет и тепло с меньшей вероятностью повлияют на окончательное лакокрасочное покрытие.
Duratec обеспечивает лучшую химическую и коррозионную стойкость, чем заводские гелькоуты, но при этом распыляется, как краска. Это означает, что грунтовочный слой можно легко распылить, отшлифовать и быстро нанести последний верхний слой краски. Это лучшее из обоих миров. Гладкое глянцевое окрашенное покрытие, не требующее шлифовки, и прочная защита от коррозии под ним для защиты детали.
Нанесите грунтовку с помощью недорогого автомобильного пистолета-распылителя с сифонной подачей. Трехходовое наращивание до толщины пленки 18-25 мил обычно достаточно для заполнения переплетения ткани и обеспечения хорошей защиты.Текстура ткани все еще может быть очевидной, потому что грунтовка заполняет низкие места и одновременно добавляет больше материала к более высоким нитям ткани. Это просто поднимает всю текстуру. После шлифовки затвердевшей грунтовки бумагой с зернистостью 220 вся текстура исчезнет, и поверхность станет идеальной для окраски.
Для финишной отделки подойдут автомобильные верхние покрытия любой авторитетной компании. Они легко распыляются, самовыравниваются и при отверждении имеют идеальный блеск. Если деталь должна перейти в экстремальные условия эксплуатации, спросите у поставщиков краски их рекомендации для этой среды.Гелевое покрытие по-прежнему будет необходимо для конструкций, полностью погруженных в воду.
Для небольших проектов эти высококачественные финишные покрытия и грунтовки могут не понадобиться. Однако эти шаги для достижения качественной отделки стоит выполнять, даже если используются простые баллончики с грунтовкой и краской.
Контрольный список продукта
| Артикул | Описание | |
|---|---|---|
| Ацетон | Ацетон – мощный растворитель, используемый в композитной промышленности в качестве стандарта для очистки и обезжиривания.Используйте чистое бумажное полотенце, чтобы удалить пыль, воск и жир с поверхности детали. | |
| Duratec Grey Surfacing Primer | Duratec Грунтовка для поверхностей обеспечивает высокую температуру термической деформации и минимальную усадку. Минимальная усадка позволяет легко скрыть ремонт и дефекты, и это придает поверхности нашего проекта гладкую отделку класса А. | |
| Пистолеты-распылители | Fiber Glast предлагает широкий ассортимент пистолетов-распылителей, с помощью которых можно наносить грунтовку для поверхностей, чтобы точно удовлетворить потребности вашего проекта. | |
| Наждачная бумага | После нанесения грунтовки текстура ткани все еще может быть видна на поверхности детали. После того, как грунтовка затвердела, шлифовка наждачной бумагой с зернистостью 220 оставит поверхность ровной и готовой к покраске. |
Заключение
Если следовать шести шагам для построения без формы, единственная функциональная часть может быть изменена в соответствии со спецификациями проекта без использования форм.Двухмерные чертежи превратятся в трехмерные проекты даже для строителей с умеренными художественными способностями. Деталь по-прежнему сохранит все преимущества композитов без дополнительных затрат времени и средств, необходимых для создания охватывающей формы для одного производственного цикла или прототипа. Поверхностные материалы, такие как Duratec Primer, сделали эту технику еще быстрее, а результаты – более долговечными.
На завершенном этапе готовый прототип можно также рассматривать как функциональную заглушку для изготовления матрицы.Формы можно делать из окрашенных деталей, особенно если они достаточно глянцевые. Если требуется дополнительная модификация, чтобы деталь работала идеально, это можно сделать до того, как будут построены окончательные формы. Таким образом можно протестировать несколько дизайнов, не тратя дополнительных усилий на формование, до тех пор, пока не будет выбран окончательный дизайн.
Можно ли использовать строительный клей для пенопласта?
Loctite® PL® 300 VOC Клей для пенопласта – это состав премиум-класса для приклеивания теплоизоляции из пенопласта к различным поверхностям, как внутренним, так и внешним.Он совместим со всеми изоляционными материалами из пенопласта , и может склеивать с деревом, бетоном, кирпичом и гипсокартоном.
Щелкните, чтобы увидеть полный ответ
Также возникает вопрос, какой клей лучше всего использовать для пенопласта?
Какие клеи использовать для пенопласта | Лучше всего подходит для вспененных листов и плит
- Оригинальный клей Gorilla Glue: этот клей продается в большинстве магазинов и бывает коричневого или прозрачного цвета.
- 3M 30NF Зеленый контактный клей Fastbond: этот клей также называют зеленым клеем, контактный клей 30NF Green Fastbond – надежный бренд.
Дополнительно, как прикрепить пенопласт к фанере? Как приклеить пенопласт к фанере
- Определите расположение пенопласта.
- Отрежьте кончик клея для пенопласта или строительного клея из полистирола под углом 45 градусов с помощью канцелярского ножа.
- Положите пенопласт лицевой стороной вниз.
- Оттяните пенопласт от стены примерно на 1/2 дюйма, затем задвиньте его на место.
Люди также спрашивают, можно ли использовать Liquid Nails на пенопласте?
Liquid Nail for Projects выпуск с пеной от до пеной .Строя новую планировку, собираюсь попробовать использовать для декорации только экструдированный пенопласт . Многие источники, в том числе сами Model Railroader, предлагают использовать Liquid Nails for Projects для приклеивания пенопласта практически к любой поверхности, поскольку он не съест пену .
Работает ли клей Gorilla Glue с пеной?
Та же серьезная сила, которую вы ожидаете от оригинального клея Gorilla Glue , в высыхающей белой, более быстрой формуле. Белый Gorilla Glue – это 100% водостойкий клей , безопасный для использования внутри и снаружи помещений и достаточно прочный, чтобы противостоять погодным условиям.Белый клей легко склеивает пену , дерево, металл, керамику, камень и многое другое!
.