Клей силикатный жидкое стекло: Что такое силикатный клей? | Интернет-магазин “Ремонстр”

что это такое, для чего нужен

Жидкое стекло представляет собой канцелярский клей, который используется также часто, как и привычный ПВА. Если не знаете, что такое силикатный клей, ознакомим с этим видом склеивающего средства. Силикат представлен минеральным соединением, вязким с виду.

Изготавливают это вещество несколькими технологиями:

• обжиг смеси таких компонентов: пищевая сода, кварцевый песок;
• воздействие растворами гидроксида натрия, лития, калия на сырье, в составе которого присутствует кремнезем.

Особенности

В канцелярии часто используют 2 вида клея, силикатный, ПВА. Каждый из них жидкий, безопасен в использовании, стоит недорого. Но есть и ряд отличий между этими продуктами. Рассмотрим, чем отличается силикатный клей от канцелярского. Для удобства опишем их в табличке.

Вид клея	ПВА	Жидкое стекло
Происхождение	Получен искусственным путем	Содержит минеральные вещества
Внешний вид	Цвет белый, а консистенция кремообразная	Полупрозрачный, имеет легкий желтоватый оттенок, консистенция более жидкая
Воздействие на бумажный лист	Клеит тонкие листы, фотобумаги. Не желтеет	Со временем может пожелтеть
Склеивающая способность	Может склеивать легкие детали из стекла, пластика, дерева, ткани	Склеивает бумагу, картон

Клеящая способность жидкого клея обеспечивается физической особенностью силикатов. У данного вещества отличная адгезия (сцепление) с любой поверхностью.

Где применяется силикатный клей

Силикатный клей нужен для склеивания поверхностей в различных отраслях народного хозяйства. Его предназначение в соединении бумаги, картона. Недостатком силиката считается его свойство желтеть со временем. Также соединение становилось хрупким. По этой причине в офисной работе стали реже использовать этот вид склеивающего вещества. Область его использования существенно ограничилась.

Чаще всего жидкое стекло используется в сфере строительства. Этот материал считается недорогим, высокопрочным. Поэтому его применяют в процессе возведения главных конструкций здания.

Также жидкое стекло применяют при изготовлении теплосберегающих материалов благодаря тому, что во вспененном виде оно слабо проводит тепло. Теплоизоляция на основе силиката способна выдерживать температурную нагрузку до 1300 градусов Цельсия. Также ему не страшны множественные перепады температур (частые нагревы, охлаждения).

Силикат обеспечивает пожарную безопасность в тех случаях, когда в строительстве используются такие материалы: дерево, синтетика, пластик. После покрытия указанных материалов огнезащитным веществом, они становятся огнеупорными.

Жидкое стекло применяют при изготовлении влагостойких уплотняющих замазок, фасадных красок. С помощью силиката обеспечивается защита основания сооружения от действия грунтовых вод. Также это вещество применяют для гидроизоляции бассейнов.

В садоводстве также используют силикатный клей. Веществом смазывают места обрезки плодовых деревьев. Таким образом растение защищено от паразитов, грибков, плесени.

Также используют жидкое стекло в:

• металлургии. Силикат соединяют с напылением электродов для сварки;
• машиностроении. С помощью вещества склеивают детали;
• Бумажной, текстильной промышленности. Пропитка материалов, чтобы сделать ткани прочными, блестящими;
• химической индустрии. Производство моющих средств.

Если понадобился клей ПВА или силикатный, заказывайте его из ассортимента магазина «Канцелярская Мекка».

147.92 руб

147.92 руб

В корзину

55.20 руб

55. 20 руб

В корзину

134.19 руб

134.19 руб

В корзину

436.28 руб

436.28 руб

В корзину

88.16 руб

88.16 руб

В корзину

42.53 руб

42.53 руб

В корзину

Клей силикатный.

Особенности применения. Жидкое стекло – применение и особые свойства раствора

Силикатный клей – это широко используемый в быту состав. Он имеет и другие названия – канцелярский клей или жидкое стекло. Объясняется это обширным спектром применения клея. Он подходит и для канцелярской работы, и для строительных целей. Чтобы знать, как правильно работать с клеящим веществом, нужно изучить все его качества, особенности состава, нюансы применения, меры предосторожности.

Клей жидкое стекло представляет собой вводно-щелочной раствор кремнеземов. В первый раз жидкое стекло добыл химик из Германии Я.Н. фон Фукс в начале XIX века. Тогда же он смог обнаружить и клейкость этого вещества.

Современный состав канцелярского клея может меняться в зависимости от используемых компонентов. Обычно в формулу входят силикаты натрия или калия, иногда силикат лития, которые делают смесь удивительно клейкой. В зависимости от основного силиката, входящего в состав, будут отличаться и области использования этого клея.

Особенности

Клей силикатный жидкое стекло обычно представляет собой прозрачную плотную консистенцию иногда с желтоватым или зеленоватым оттенком. Натриевый состав клея обеспечивает хорошую сцепку вещества с любыми материалами. Он используется при работе с фундаментом, стеклом, фарфором, применяется при огнеупорной обработке строительных материалов.

Калиевый клей отличается устойчивостью к воздействию агрессивных факторов внешней среды, используется для производства защитных лакокрасочных изделий. Он ложится на поверхность в виде матового слоя без бликов.

Производится силикатный клей в соответствии с ГОСТом 13078-81, поэтому для исключения приобретения подделок можно у продавца попросить сертификат качества. В чистом виде жидкое стекло способно застывать за 10 минут. Если он выступает в качестве ингредиента для другой строительной смеси, то время отвердевания будет меняться.

Если смешивать силикатный клей на основе натрия с цементно-песчаными составами, то скорость затвердевания будет увеличена. Поэтому такие комбинации часто применяются при работе с фундаментом и для создания гидроизоляционных покрытий. Канцелярский клей имеет особенный состав, позволяющий ему быстро проникать в структуру твердых материалов, отдавая влагу и повышая вязкость и плотность.

Технические характеристики

Силикатный клей завоевал огромную популярность и востребованность, благодаря таким качествам:

• Универсальность – может использоваться для выполнения различных видов строительных работ.
• Создание защитного слоя на поверхности любого материала, надежная защита.
• Сокращенный срок застывания.
• Наличие антисептического свойства, предотвращение появления на материалах грибка и плесени.
• Огнеупорная характеристика.
• Отсутствие в составе вредных веществ, благодаря чему их можно использовать даже внутри жилых помещений.
• Долгий период эксплуатации.
• Простота и удобство нанесения, легко ложится ровным слоем на рабочие основания.
• Длительный срок хранения, приблизительно 2 года. На качество состава не оказывают влияние регулярные заморозки и разморозки. При долгом хранении может появляться осадок, что считается вполне допустимым.
• Созданное изоляционное основание из силикатного клея может выдерживать температуру 1300°.

Помимо многочисленных положительных качеств, у силикатного клея есть и недостатки:

• В такой состав входит значительное количество щёлочи, поэтому необходимо избегать контакта вещества с кожей человека. Проводить работу нужно в резиновых перчатках.
• Высокая скорость застывания, на протяжении 20 минут. Работа должна проводиться очень быстро, так как после застывания клей уже не годен.

Область применения

Силикатный клей продается во всех строительных магазинах. Он считается универсальным составом, который можно использовать в любых строительных работах. Клей используется в качестве гидроизоляционного материала в жилых и нежилых помещениях. Любые швы и основания он делает максимально устойчивыми к воздействию влаги, защищает их от дальнейшей деформации. Если провести качественную работу с жидким стеклом в подвале или в цокольных помещениях, то грунтовые воды не смогут проникнуть внутрь, обеспечивая сухость круглый год.

Работать при помощи силикатного клея можно как с вертикальными поверхностями – стенами, так и с горизонтальными – полами и потолками.

Важно! При нанесении силикатного клея можно не только предотвратить появление различных вредоносных образований, но и устранить уже существующую плесень или грибок на поверхности. После нанесения состава на поверхность, бактерии и грибки сами исчезнут.

Силикатный клей выглядит как однородный прозрачный слой, поэтому используется в качестве альтернативы полироли. Им можно покрывать любые домашние предметы, например, столы, тумбы, гарнитуры.

Свое основное предназначение клей выполняет в целлюлозно-бумажном производстве. Силикатный клей может выполнять роль антисептика. Его наносят на стены под оклейку обоями не дышащего типа. Им заделывают швы и трещины, обрабатывают внутренние стены в бассейнах и колодцах. Силикатный клей защищает конструкции от протекания и разрушения.

В своей работе силикатный клей используют сантехники и автослесари. Если необходима установка и ремонт трубопровода, то он выступит отличным герметиком. Автослесари наносят его на кузов автомобиля. Можно использовать клей и на ткани, но материал должен быть огнестойким.

Обратите внимание! Если на деревьях и кустах появляются раны, их можно замазать силикатным клеем. Он позволяет обезопасить дерево от попадания вредоносных микроорганизмов и прогрессирования болезни, защитит растение от гниения.

Конторский клей из силикона может использоваться для склеивания керамики, создания мозаичных картин, монтажа подвесных потолочных конструкций.

Как приготовить раствор

Силикатный продукт, который продается в магазинах, имеет довольно высокую цену. Поэтому многие интересуются тем, как сделать силикатный клей самостоятельно. Это вполне возможно, если знать основную технологию.

Для начала нужно подготовить все нужные компоненты и инструменты:

• Ведро.
• Цемент.
• Кисточка.
• Электрическая дрель.
• Шпатель.
• Вода.
• Мелкозернистая песчаная смесь.
• Индивидуальные средства защиты.

По инструкции, нужно смешать все вещества.

Важно! Разбавлять сухую смесь необходимо холодной водой.

В зависимости от материала основания, нужно подбирать оптимальные пропорции для смешивания. Первым делом в ведро наливается вода, за ней идёт цемент. Полученное сочетание нужно хорошо перемешать для полного растворения. Для этого можно использовать строительный миксер. Если необходим состав для гидроизоляции, то в одинаковых долях следует брать песок, цемент и силикат.

Не все знают, что из силикатного клея можно приготовить и огнеупорную смесь. Процесс включает такие этапы: разводится цементно-песчаное вещество, затем к нему добавляется клеящаяся смесь в количестве 1/4 от всей массы.

Обратите внимание! Огнестойкая смесь необходима для отделки поверхности каминов и печей.

В домашних условиях можно создать и антисептический силикатный раствор, которым необходимо покрывать деревянные поверхности. В этом случае все компоненты смешиваются в соотношении 1:1. Его возможно применять для нанесения на штукатурку и бетон.

Как использовать

Удобнее всего наносить силикатный клей на любые поверхности при помощи кисточки или пульверизатора. С пульверизатором можно сократить расходы, необходимо брать соотношение 1 к 5. Силикатную смесь нужно наносить исключительно на внешнюю часть поверхности, чтобы обеспечить ее защиту. Если есть отдельные детали небольших размеров, их можно полностью окунуть в жидкое стекло.

Перед работой лучше всё же ознакомиться с правильной техникой работы с канцелярским клеем:

1. Предварительно поверхность нужно очистить от загрязнений, обезжирить, нанести грунтовку.
2. После высыхания первого слоя грунтовки, наносится второй, очень тщательно, без подтеков и пропусков.
3. После высыхания второго слоя, шпателем наносится жидкое стекло. Обязательно нужно работать в специальной одежде, перчатках и очках.

Если нужно нанести силикатный клей на автомобильный кузов, то технология будет иной:

1. Начинается все также с очистки загрязнений и обезжиривания.
2. Затем производится полировка поверхности автомобиля, устраняется старое покрытие.
3. Когда поверхность будет идеально ровной, наносится жидкое стекло в несколько слоев от 3 до 10.
4. Кузов должен сохнуть на протяжении 8 часов.

Обратите внимание! Лучше доверить выполнение этой процедуры специалисту, который владеет определенной технологией и навыками. Новичку будет очень сложно качественно выполнить работу в первый раз.

Производители и отзывы

Сейчас можно найти немало качественных продуктов от различных производителей.

«Оксиум»

Эта компания занимается выпуском натриевого стекла в соответствии с требованием ГОСТ. Заказать у них можно абсолютно любое вещество, состоящее из необходимых ингредиентов.

«Силикат»

Петербургская компания «Силикат» давно завоевала лидерские позиции на отечественном рынке. Она производит силикатный клей, который идеально подходит для мелких ремонтных работ и крупного строительства. Он может использоваться в быту, при ремонте гаражей, домов, квартир. Имеет приемлемую цену, поэтому завоевал большое количество почитателей.

«Стеклопродукт»

Организация «Стеклопродукт» выпускает пеностекло, стеклянные бутылки и силикатный клей. Жидкое стекло от этой компании нашло свое применение в промышленности. Компания изготавливает только качественный состав, который регулярно проверяется.

В работе с жидким клеем нужно руководствоваться такими советами и рекомендациями от опытных мастеров и специалистов:

• Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без изъянов.
• Следует избегать попадания клея на открытые участки кожи.
• После окончания строительных и ремонтных работ, нужно тщательно закрывать флаконы и баночки от клея, чтобы сохранить возможность эксплуатировать продукт в другой раз.
• Чтобы замедлить период застывания раствора, нужно замешивать состав в другом порядке. Сначала в воду добавить клей, а уже потом цемент и песок.
• Наносить клей нужно только на обезжиренные и прогрунтованные поверхности, чтобы повысить уровень сцепки.
• Нужно исключить попадание в состав посторонних частиц, чтобы не нарушить адгезию.
• Готовить клей лучше небольшими порциями, чтобы успевать работать с ним до полного застывания.
• После обработки жидким стеклом, нужно обеспечить неподвижность поверхности на определённый период. Потребуется не менее суток для полного высыхания.

Применение силикатного клея (2 видео)

Силикатный клей (15 фото)

В современном строительстве достаточно активно используется силикатный клей, проще говоря, жидкое стекло. По сути, это — минеральное соединение, которое, помимо строительной сферы, широко используется в народном хозяйстве и быту для склеивания материалов различного характера. В данной статье мы постараемся максимально развернуто рассказать о том, что такое канцелярский клей “жидкое стекло”, опишем особенности его производства и применения.

Как изготавливается жидкое стекло?

Впервые канцелярский клей был изготовлен в Германии в 1818 году химиком и минерологом фон Фуксом. На сегодняшний момент этот материал производится по самым разным технологиям.

Наиболее распространенными из них являются:

• Трепела, диатомиты, опоки или другие разновидности кремнистого сырья помещаются в специальные щелочные растворы, где они растворяются при обычном давлении и сравнительно невысоких температурах.
• Соединения, содержащие кремний, обрабатываются концентрированным гидроксидом натрия. Выполняют такую процедуру на специальном автоклаве.
• Кварцевый песок и сода сплавляются для строительных работ.

Силикатный клей (жидкое стекло) продается в виде уже готового к использованию раствора или в сухом виде, напоминает порошок, который необходимо разбавить с водой в определенных пропорциях. К каждому составу прилагается инструкция, где четко описано, как и в каких пропорциях его разбавлять:

• В быту конечно лучше использовать уже подготовленный раствор.
• Промышленные, строительные предприятия чаще этот товар заказывают в сухом виде.

Важно! Главным показателем химического состава этого клея является силикатный модуль, величина которого указывает на выход кремнезема в раствор. Кроме того, этот модуль описывает соотношение натрия или оксида калия к окислу кремния, содержащихся в силикатном клее. Но учтите, что качество стекла не определяется по данному показателю.

Сушится стекло при естественных и повышенных температурах. Как правило, производители, чтобы ускорить этот процесс, готовую продукцию высушивают при температуре 375 градусов. Клей растворяется в воде полностью, не остается никакого осадка или частиц. Если в раствор добавить кетоны, солевые соединения, альдегиды, аммониак, алкогольсодержащие вещества, то можно наблюдать высаливающий эффект.

Важно! Этот материал несовместим с органическими соединениями, единственное исключение — это сахар, спирт, мочевина.

Основные характеристики канцелярского клея

Растворы этого жидкого соединения включают различные высокомерные формы, простейшие ортосиликаты из разряда мономеров. Ключевыми характеристиками этого состава можно назвать следующие.

Полимеризация

Уровень полимеризации силикатного клея не имеет постоянного значения, оно постоянно меняется под влиянием колебаний соотношения кремнекислоты и щелочи. Кроме того, этот показатель зависит от концентрации, характеризующей основное вещество.

Вискозность

Это — важнейший показатель качества жидкого стекла. Эта величина уменьшается при росте температуры, именно на том уровне, на котором изготавливают материал. При увеличении концентрации раствора его вискозность повышается. Определяется значение этой величины с помощью специального прибора – вискозиметр.

Важно! Также она может повыситься, если добавить к стеклу хорошо растворимую соль.

Плотность

Этот показатель измеряют обыкновенным аэрометром. Он максимально достоверно указывает реальную плотность состава, даже если на анализ сдается слишком мало клея. Измеряют эту величину при колебаниях, даже самых незначительных, соотношения кремнекислотной и щелочной составляющей стекла.

Точка варки

От нее напрямую зависят вяжущие свойства клея, то есть температура разжижения, варьирующаяся от 760 до 870 градусов.

Значение pH

Сильно изменить этот показатель невозможно. Если добавить в состав 10-100 частей воды, то уровень рН изменится не больше, чем на одну единицу, то есть станет равным 10-12. Затвердевание клея происходит при температуре от минус 2 до плюс 10 градусов. Он возвращается к начальному состоянию при разбавлении, но его свойства остаются неизменными.

Важно! Хранить канцелярский клей (жидкое стекло) при отрицательных температурах не следует, иначе — на его поверхности могут образоваться кристаллы. Даже после разогрева они не исчезают.

Применение жидкого стекла

Самыми крупными потребителями данного материала являются строительные предприятия. Чаще всего его используют в бетоне:

• Несмотря на то, что он характеризуется невысокой ценой, с его помощью можно существенно улучшить качество, эксплуатационные свойства бетона, гарантировать раствору высокий уровень гидроизоляции.
• Материал обладает высокими антибактериальными свойствами. Благодаря этому, бетон, с которым он смешивается, никогда не покрывается грибком или плесенью. Все современные бассейны, конструкции, которые работают при повышенной влажности, бетонируют составами, содержащими силикатный клей.

Важно! Застывает стекло достаточно быстро, поэтому лучше не рисковать, не смешивать его с бетонным раствором до начала работ.

Жидкое стекло при борьбе с просадками зданий закачивается прямо в грунт под основание постройки. Происходит это двумя способами:

• Одномоментный способ. Смесь формируют из жидкого стекла и специального отвердителя, потом она подается прямо под здание.
• Последовательный способ. Сначала закачивается стекло, только потом отвердитель.

Другие варианты:

• Очень распространенной в строительстве является пропитка древесины и штукатурки жидким стеклом.
• Им разбавляют силикатную краску, обеспечивающую отличную защиту от коррозии металлических изделий в течение 25-30 лет.
• Силикатный клей входит в состав современных плит ДСП. Такая пропитка делает любое деревянное изделие прочным, устойчивым к сжатию.

Области использования силикатного клея

Пропитка силикатным раствором бетонных и оштукатуренных поверхностей гарантирует получение отличного антисептического эффекта. Любые покрытия становятся более устойчивыми к агрессивному влиянию внешних факторов — высокая влажность и дымовые газы. Теперь ясно, почему настолько популярен во многих сферах клей “жидкое стекло”. Применение этого состава наделяет покрытия, обработанные им дополнительными свойствами:

• Высокий уровень твердости.
• Прочность к истиранию.
• Способность закупоривания различных трещин и неровностей, которые появляются в штукатурке или бетоне.

Кроме всего, прочего жидкое стекло используют при производстве.

Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития , например, в электродном покрытии.

Жидкое стекло также широко известно как силикатный клей (торговое название).

История

Впервые жидкое стекло получил в 1818 году немецкий химик и минеролог Ян Непомук фон Фукс (нем.) действием щелочей на кремниевую кислоту.

В настоящее время жидкое стекло получают обработкой в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой . Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки , трепелы , диатомиты и другие) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащегося в жидком стекле оксида кремния к оксиду натрия или калия и характеризует выход кремнезёма в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят, но в некоторых технологических прописях присутствуют указания к использованию конкретного модуля, когда конечный продукт напрямую зависит от количественного соотношения данных оксидов.

Свойства

Жидкое стекло растворимо в воде, вследствие гидролиза этот раствор имеет щелочную реакцию. В зависимости от концентрации водных растворов значение рН равно 10-13. Плотность и вязкость растворов жидкого стекла зависят от концентрации раствора, температуры и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жидкое стекло (силикатная глыба) разжижается при температуре 590…670 °C. Отвердевшая плёнка жидкого стекла растворима в воде. Регидролиз снижается при реакции с ионами металлов (образуются нерастворимые силикаты), или при нейтрализации кислотой (образуется нерастворимый гель кремнекислоты). При химической реакции жидкого стекла с амфотерной металлической крошкой, базовыми оксидами металлов, алюминатами, цинкатами и плюмбатами образуется труднорастворимые силикаты в смеси с кремниевым гелем. Отвердевшая плёнка под воздействием влаги и углекислого газа воздуха теряет свои свойства и образуется белый осадок щелочного карбоната.

Растворы жидкого стекла несовместимы с органическими веществами (кроме сахара, алкоголя и мочевины), с жидкими искусственными смолистыми дисперсиями происходит коагуляция как органической коллоидной системы, так и силикатного раствора. Растворы спиртов, альдегидов, кетонов, аммиака и солевые растворы производят эффект «высаливания» .

Применение

Областей применения жидкого стекла очень много. Его, в частности, применяют для изготовления кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов , в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др.

В сочетании со спиртом и самым мелким песком используют для создания «керамических» или оболочковых форм, в которые после прокаливания до 1000 °C отливают металлические изделия.

Жидкое стекло используется в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация» поверхности).

Жидкое стекло впервые было изготовлено минерологом и химиком из Германии фон Фуксом в 1818 году. Сейчас данный материал производят по разным технологиям. Самыми распространенными являются следующие:

• Помещение в щелочные растворы диатомитов, трепелов, опок и других видов кремнистого сырья, где оно растворяется при сравнительно малых температурах и обычном давлении.
• Обработка гидроксидом натрия (в концентрированном виде) соединений, которые содержат кремний. Такая операция выполняется в специальном автоклаве.
• Сплавление соды и кварцевого песка для строительных работ.

Силикатный клей

Силикатный клей продается либо в виде сухого порошкообразного вещества, которое необходимо разбавлять в определенных пропорциях водой (особенности этого процесса содержит инструкция к жидкому стеклу), либо как раствор, готовый к использованию. Для применения в быту разумнее брать уже подготовленный состав. А вот строительные и промышленные предприятия нередко заказывают описываемый материал в сухом виде.

Основным показателем химсостава клея считается его силикатный модуль. Эта величина указывает на выход в раствор кремнезема. Также она описывает соотношение окисла кремния к оксидам калия либо натрия, которые содержатся в силикатном клее. При этом стоит знать, что качество стекла по показателю модуля не определяется.

Ключевые характеристики жидкого стекла – вискозность и плотность

Растворы рассматриваемого жидкого соединения включают в себя и разнообразные высокомерные формы, и простейшие ортосиликаты мономерного типа. Величина полимеризации жидкого стекла имеет непостоянное значение. Она изменяется при колебаниях соотношения щелочи и кремнекислоты, а также зависит от концентрации, которой характеризуется силикатное вещество.

Жидкое стекло

Важнейшим показателем качества силикатного клея является вискозность. Она становится меньше при увеличении температуры, при которой происходит изготовление материала, и повышается при увеличении концентрации силикатного раствора. Также вискозность становится выше при внесении в стекло хорошо растворимых солей. Узнать точное значение данной величины можно при помощи специальных приборов – вискозиметров.

Они имеют разную конструкцию, но используют при работе одну методику – замер скорости, с которой в жидком соединении происходит падение шарика, сделанного из стали. Для измерения плотности силикатного клея применяют обычный аэрометр. Он способен максимально достоверно указать реальную плотность соединения даже тогда, когда анализу подвергается малая порция раствора. Данная величина изменяется при колебаниях (в том числе и при незначительных) соотношения щелочной и кремнекислотной составляющей стекла.

Другие свойства силикатного клея

Активное применение жидкого стекла в строительстве и других отраслях обуславливается, как было сказано, особыми характеристиками этого материала. Его высокие вяжущие свойства зависят от точки варки (иначе говоря – температуры разжижения), которая варьируется в пределах 760–870 °С. Силикатный клей характеризуется значением рН на уровне 11–13 единиц. При этом его часто называют нейтральным, что неверно.

Применение в строительстве

Изменить показатель рН раствора на значительную величину невозможно. Если добавить к нему от 10 до 100 частей воды, рН изменится максимум на одну единицу, и станет равным 10–12. Отвердевает описываемый клей при разных температурах – от -2 до +10°. При разбавлении он возвращается в начальное состояние, не теряя при этом свои свойства. Правда, хранить клей при отрицательных температурах нежелательно из-за риска появления кристаллов на его поверхности. После разогрева устранить их не получится.

Сушка стекла осуществляется при повышенных и при естественных температурах. Производители для ускорения процесса обычно высушивают готовую продукцию при температуре около 375 °С. Силикатный клей растворяется в воде без остатка. Если в его раствор добавить солевые соединения, кетоны, алкогольсодержащие вещества, аммониак либо альдегиды, отмечается так называемый «высаливающий эффект». С органическими соединениями описываемое стекло несовместимо, за исключением мочевины, спирта и сахара.

Применение «чудо-клея» в современном строительстве

Главными потребителями описываемого материала считаются предприятия строительной сферы. Широко распространено применение жидкого стекла в бетоне. Силикатный клей характеризуется относительно небольшой стоимостью. И при этом он существенно улучшает эксплуатационные свойства бетонного раствора, гарантируя последнему отличную гидроизоляцию. Кроме того, жидкое стекло имеет высокие антибактериальные возможности.

За счет этого на бетоне, в который оно добавляется, никогда не появляется плесень, и не заводится грибок. Все бассейны в наши дни, а также конструкции, работающие при постоянно высокой влажности, бетонируются составами, содержащими рассматриваемый нами «чудо-клей». Стоит принимать во внимание то, что застывание жидкого стекла происходит достаточно быстро. И в некоторых случаях смешивать его с бетоном перед началом работ нельзя. Строители нашли выход из такой ситуации.

Они используют «хитрый» способ, предполагающий обработку уже возведенной конструкции из бетона раствором воды и жидкого стекла (составляющие этой смеси берутся в равных количествах). Силикатные растворы хорошо подходят для борьбы с просадкой грунта под возведенными зданиями и сооружениями. В данном случае рекомендуется использовать именно жидкое стекло, применение которого не требует выполнения каких-либо масштабных работ.

Обработка поверхности жидким стеклом

Силикатный клей при борьбе с просадками закачивается в грунт под постройку по одной из двух схем:

• Одномоментный способ – формируется смесь из специального отвердителя и жидкого стекла, которая и подается под здание.
• Последовательная методика – первым закачивают стекло, затем – состав для отвердения.

Распространена пропитка штукатурки и древесины жидкими силикатными растворами (об этом мы расскажем ниже). Силикатный клей также добавляют в цинксиликатную краску, которая обеспечивает защиту металлических изделий от коррозионных проявлений на протяжении 25–30 лет! Входит жидкое стекло и в состав современных древесно-стружечных плит. Их пропитка «чудо-клеем» делает любые изделия из дерева прочными и очень устойчивыми к сжатию.

Об областях использования жидкого стекла

Пропитка оштукатуренных и бетонных поверхностей силикатным раствором гарантирует получение превосходного антисептического эффекта. Покрытия становятся устойчивыми к влиянию агрессивных внешних факторов, дымовых газов, высокой влажности и улучшают другие свои эксплуатационные характеристики. Они обретают:

• прочность на истирание;
• высокий показатель твердости;
• способность «запирать» различные неровности и поры, образующиеся в покрытиях (такие поры разрушают слой бетона или штукатурки).

Пропитка дерева (строительных изделий из древесины), бетона и оштукатуренных поверхностей бывает разной. Чаще всего используется способ, при котором пропиточный состав наносится на укрепляемое покрытие краскопультом либо обычной малярной кисточкой несколько раз. Такая методика называется глубокой обработкой поверхностей. Есть и более «щадящий» способ защиты штукатурки, бетона и дерева. Он предполагает обработку покрытия всего один раз.

Жидкое стекло, кроме всего прочего, используется при производстве:

• гидро- и огнеупорных красящих составов для изделий из дерева;
• замазок для труб из чугуна, эксплуатируемых в водопроводных сетях;
• кислотоупорных цементных смесей;
• плиточного клея;
• растворов для очистки машинных масел;
• электродов для сварочных работ;
• клеящих составов для соединения изделий из целлюлозы.

А в быту силикатные растворы издавна применяются садоводами для обработки стволов деревьев. Сейчас на смену жидкому стеклу приходят более современные составы для ухода за растениями. При этом многие садоводы-любители отдают предпочтение именно недорогому и проверенному временем силикатному клею.

(Visited 1 701 times, 1 visits today)

Силикатный клей – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Cтраница 3

В соответствии с ОН9 – 402 – 63 силикатный клей состоит из водного раствора жидкого технического стекла ( 30 об. % жидкого стекла и 70 об, % воды) с добавкой 15 – 20 вес. Силикатный клей применяется для подмазки и склейки формованных изделий.  [31]

Эту реакцию читатель может легко осуществить с помощью конторского силикатного клея и какой-нибудь кислоты, например уксусной.  [32]

Лабораторная установка для определения теплопроводности с датчиком потока тепла.  [33]

Эта батарея находится в термостойкой массе, замешанной на силикатном клее с кварцевым заполнителем.  [34]

Фиксация порошка на поверхности стали с использованием клеев неорганического ( силикатный клей) и органического ( клей Момент) происхождения показала, что при этом адгезия нефти возрастает до 0 053 г / см, что в 2 15 раза повышает показатели чистой стали и в 1 3 раза превышает показатели жести, припорошенной порошком полимера.  [35]

В качестве стирального средства для изделий из хлопчатобумажных тканей применяют силикатный клей. На 10 л стирального раствора добавляют 100 – 150 г силикатного клея и в полученном растворе кипятят белье.  [36]

Фольга раскраивается по размерам блока и проклеивается по боковым швам силикатным клеем. Гофрированная алюминиевая фольга толщиной 0 01 мм закладывается в блок с воздушными прослойками 8 – 10 мм, после чего крышка коробки из гладкой фольги и сетки закрывается, швы фольги проклеиваются и кромка сетки прошивается. Блоки маркируются и в готовом виде поступают на монтаж. Полуцилиндры из армоальфоля изготовляются согласно размерам чертежа.  [37]

Насыщенный раствор этих силикатов ( вязкое жидкое стекло) используется как силикатный клей.  [38]

Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм иа асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную с зазором не более 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1 5 мм на расстоянии 10 – 15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги так, чтобы края листа перекрывали опорное кольца на 10 – 15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15 – 20 мм и быть проклеены силикатным клеем. После укладки Первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опорных колец – аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывается второй слой фольги, также аналогично первому. Таким порядком производится монтаж последующих слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя. Последний слой алюминиевой фольги устанавливается толщиной 0 03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу.  [39]

Характеристика абразивных материалов.  [40]

В цехах металлопокрытий вместо столярного клея как связующее вещество применяют растворимое стекло ( силикатный клей) не только для крупных, но и для мелких порошков. При меньшей концентрации жидкое стекло будет слабо склеивать, а более густое быстро загустеет.  [41]

Конструкция теплоизоляции плоских поверхностей алюминиевой фольгой.  [42]

Изолируемая поверхность после установки обрешетника оклеивается гладким листом фольги толщиной 0 01ло1 на силикатном клее. Между брусками обрешетника соответственно размерам его ячеек закладываются пакеты. Пакеты изготовляются из деревянных или пластмассовых реек сечением 15 X 8 мм и гладких листов алюминиевой фольги толщиной 0 01 мм.  [43]

Детали конструкции теплоизоляции паровой турбины ВР-25-18-4.  [44]

Изолируемая поверхность оклеивается одним слоем гладкой алюминиевой фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее, после чего укладываются с перекрытием швов два слоя блоков армоальфоля общей толщиной 200 мм на поверхности корпуса цилиндра с температурой 500 С и толщиной 170 мм на поверхности корпуса цилиндра с температурой 370 С. Блоки послойно соединяются прошивкой стальной оцинкованной проволокой диаметром 0 8 мм и аакрепляются дюралевыми полосами и гайками.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

силикат натрия 40%- 1 галлон

Продукт SDS Sheet

Силикат натрия 40%
Из Википедии, бесплатная энциклопедия

Силикат натрия , также известная как Water Glass OR . , доступный в водном растворе и в твердой форме, представляет собой соединение, используемое в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и деревообрабатывающей промышленности.

Свойства

Карбонат натрия и диоксид кремния при расплавлении реагируют с образованием силиката натрия и диоксида углерода.

Силикат натрия представляет собой белое твердое вещество, растворимое в воде с образованием щелочного раствора. Есть много видов этого соединения, включая ортосиликат натрия, Na4SiO4; метасиликат натрия, Na2SiO3; полисиликат натрия, (Na2SiO3)n; пиросиликат натрия, Na6Si2O7 и др. Все стекловидные, бесцветные и растворяются в воде.

Силикат натрия стабилен в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах ион силиката реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стекловидное вещество.

Ремонт металла
Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта глушителя. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет из пасты всю лишнюю воду. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт довольно стойким и хрупким.

Ремонт автомобилей
Силикат натрия можно использовать в старых автомобилях для устранения утечек в системе охлаждения. Банку с «жидким стеклом» заливают в радиатор и дают циркулировать. Небольшие отверстия и зазоры заделываются, что часто устраняет течи радиатора и неисправные прокладки головки блока цилиндров. Этот подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с сомнительной репутацией.

Консервация пищевых продуктов
Силикат натрия также с большим успехом использовался в качестве средства для консервации яиц в начале 20-го века. Когда в него погружают свежие яйца, бактерии, вызывающие порчу яиц, не проникают внутрь, а вода остается внутри. С помощью этого метода яйца можно сохранить свежими до девяти месяцев. При варке яиц, консервированных таким образом, рекомендуется проткнуть яйцо булавкой, чтобы дать выход пару, потому что скорлупа больше не пористая.

Обработка древесины
Использование силиката натрия в качестве средства для обработки древесины, обработанной под давлением, началось где-то в 19 веке. Предполагается, что более дорогостоящий «силикат калия» (силикат калия) также может быть использован в «Ручных сельскохозяйственных устройствах и способах их изготовления» Рольфа Кобли, опубликованном в 1910 году. С 1998 года ученые исследовали методы превращения силиката натрия. нерастворим после обработки пиломатериала. С дополнительной обработкой или без нее обработка древесины силикатным натрием предохраняет древесину от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Бетон и общая обработка каменной кладки
Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно уменьшить пористость большинства кладочных изделий, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. С избытком Ca(OH)2 в бетоне происходит химическая реакция, которая прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Как правило, рекомендуется применять только после первоначального отверждения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Эти покрытия известны как силикатные минеральные краски.

Пассивная противопожарная защита («ППП»)
Силикаты натрия по своей природе вспучивающиеся. Они бывают в виде гранул (твердых шариков), а также в виде жидкого стекла. Твердая листовая форма (Palusol) должна быть водонепроницаемой, чтобы обеспечить долгосрочную функциональность. Стандартные твердые силикаты натрия в форме шариков использовались в качестве заполнителя в силиконовой резине для изготовления устройств для противопожарной защиты пластиковых труб. Силиконовая резина не обладала достаточной гидроизоляцией для сохранения функции вспучивания, и продукты пришлось отозвать, что проблематично для противопожарных перегородок, скрытых за гипсокартоном в зданиях. Пасты для уплотнения также нестойки даже в течение очень короткого промежутка времени. Это также привело к отзывам и даже судебным разбирательствам. Только версия 3M «Expantrol», которая имеет внешнюю термообработку, которая помогает герметизировать внешнюю поверхность, как часть ее технологического стандарта, достигла достаточной долговечности, чтобы претендовать на одобрение DIBt [1] для использования в противопожарных целях. В отличие от других вспучивающихся материалов, силикат натрия, как в форме шариков, так и в жидкой форме, по своей природе является эндотермическим из-за жидкой воды в жидком стекле и гидратов в форме гранул. Отсутствие обязательных испытаний на старение, в соответствии с которыми системы PFP проходят испытания производительности системы после старения и воздействия влаги, лежит в основе постоянной доступности в Северной Америке продуктов PFP, которые могут выйти из строя в течение нескольких недель после установки. Беспорядочное использование силикатов натрия без надлежащих гидроизоляционных мер способствует недомоганию. Когда силикаты натрия надлежащим образом защищены, они функционируют очень хорошо и надежно в течение длительного периода времени. Доказательства этого можно увидеть во многих одобрениях DIBt для устройств противопожарной защиты пластиковых труб с использованием Palusol, в которых используются водонепроницаемые листы из силиката натрия.

Использование огнеупоров
Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления твердых, жаропрочных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб. При смешивании с тонкоизмельченными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом от процесса расслаивания), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, вследствие чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широкодоступное, что делает его популярным во многих огнеупорных применениях.

Очистка воды
Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях. Жидкое стекло будет связываться с более тяжелыми молекулами и вытаскивать их из воды.

Волшебные кристаллы
Жидкое стекло использовалось в садовых игрушках из волшебных кристаллов 1980-х годов. Когда жидкое стекло смешивалось с различными металлами в растворе, жидкое стекло вызывало осаждение металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Раннее упоминание о кристаллах солей металлов, образующих «химический сад» в силикате натрия, можно найти в журнале Modern Mechanix за 1946 год. В результате получаются очень красочные сады — намного больше, чем показано на иллюстрациях. Будьте осторожны с солями металлов, если вы делаете это, некоторые из них опасны для людей и животных при проглатывании.

Силикат натрия жидкий – Chemical Store Inc.

Силикат натрия жидкий 75°Tw

Технический класс

Силикат натрия представляет собой прозрачную вязкую жидкость без запаха. Он имеет молярное соотношение 3,27 и общее содержание твердых веществ 36,8%. Его получают сплавлением песка (SiO2) с карбонатом натрия, в результате чего получается твердое стекло (стеклобой). Затем стекло растворяют в воде и паре под высоким давлением, в результате чего получается раствор силиката натрия, также известный как жидкое стекло. Он широко используется в промышленности в качестве герметиков, связующих, дефлокулянтов, эмульгаторов и буферов. Обычно используется для герметизации бетона и цемента

 

Применение силиката натрия

Ремонт металла

Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пастах для ремонта и установки глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет из пасты всю лишнюю воду. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт довольно стойким и хрупким.

Ремонт автомобилей

Силикат натрия можно использовать для герметизации утечек через прокладку головки блока цилиндров. Вместо того, чтобы тянуть голову, в радиатор заливают банку с «жидким стеклом» и дают ей циркулировать. Жидкое стекло впрыскивается через воду радиатора в горячую точку на двигателе. Этот метод работает, потому что при 93 C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень мощный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 C. Этот подход часто используется недобросовестными продавцами подержанных автомобилей, чтобы замаскировать протекающую прокладку головки блока цилиндров.

Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров с помощью силиката натрия может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше. Эффект будет практически мгновенным, а пар из радиаторной воды перестанет выходить из выхлопной уже через несколько минут после нанесения. Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или водой в воздух и там, где силикат натрия достигает температуры «преобразования» 93 C. герметик для ремонта глушителей, резонаторов, выхлопных труб и других элементов выхлопной системы с армирующими лентами из стекловолокна и без них. В этом случае силикат натрия (60–70%) обычно смешивают с каолином (40–30%), минералом из силиката алюминия, чтобы сделать силикат натрия «склеенным» соединением непрозрачным. Однако силикат натрия является высокотемпературным клеем; каолин служит просто совместимым высокотемпературным красителем.

Использование цемента

Силикат натрия широко используется в качестве цемента общего назначения, но особенно для цементирования объектов, подвергающихся воздействию тепла или огня. Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для склеивания кожи человека при поверхностных порезах. Он также использовался в качестве цемента для бумаги общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Герметик для бетона и каменной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно уменьшить пористость большинства кладочных изделий, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Нанесите раствор силиката натрия, разбавленный 1 частью силиката на 4 части воды, кистью или распылителем низкого давления. В зависимости от пористости бетона и т. д. может потребоваться 2 или 3 нанесения. Обратите внимание, что после обработки бетонные и каменные поверхности могут стать темнее.

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления твердых, жаропрочных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб. При смешивании с тонкоизмельченными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом от процесса расслаивания), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, вследствие чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широкодоступное, что делает его популярным во многих огнеупорных применениях.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях. Жидкое стекло будет связываться с более тяжелыми молекулами и вытаскивать их из воды.

Волшебные кристаллы

Жидкое стекло использовалось в садовых игрушках из волшебных кристаллов 1980-х годов. Когда жидкое стекло смешивалось с различными металлами в растворе, жидкое стекло вызывало осаждение металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности

В процессе отбеливания перекисью в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат ионов переходных металлов, рН-буфер, стабилизатор, поверхностно-активное вещество и пенетрант, а также как средство для контроля коррозии.

 

Другая информация из википедии:

В промышленности различные сорта силиката натрия характеризуются содержанием SiO ₂ :Na ₂ Соотношение O, которое может варьироваться от 2:1 до 3,75:1 ^{. Марки с этим соотношением ниже 2,85:1 называются «щелочными». Те, у которых более высокое соотношение SiO ₂ :Na ₂ O, описываются как «нейтральные».}

Безводный силикат натрия содержит цепочечный полимерный анион, состоящий из тетраэдра с общим углом {SiO ₄ }, а не дискретный ион SiO ₃ ^2- . Помимо безводной формы существуют гидраты с формулой Na ₂ SiO ₃ ·nH ₂ O (где n = 5, 6, 8, 9), которые содержат дискретный, приблизительно тетраэдрический анион SiO ₂ (OH) ₂ ^2- с водой гидратации. Например, коммерчески доступный пентагидрат силиката натрия Na ₂ SiO ₃ · 5H ₂ O имеет формулу Na ₂ SiO ₂ (OH) ₂ · 4H ₂ O _{и нонагидрат. 2 SiO 3 ·9H 2 O состоит из Na 2 SiO 2 (OH) 2 ·8H 2 O.} 

Силикат натрия стабилен в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах ион силиката реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стекловидное вещество.

 

Спецификация

• Синонимы:  Раствор трисиликата натрия; Стакан воды; Кремниевая кислота, натриевая соль; гидрокси(оксо)силанолат натрия; кислота кремниевая, натриевая соль; Кизельзаур, Натриумзальц;
• CAS NO: 1344-09-8
• EC NO: 215-687-4
• СИЛИКТА СИЛИКТА НОВОГО НАСТРОЙКА: 70-100.100153O7
• . 1,38 г/см3 (40 BE)
• PH: Приблизительно 11,3
• Растворимость: Полностью смешиваемая в воде

Health & Salee

. S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. С36/37/39Носите подходящую защитную одежду, перчатки и средства защиты глаз/лица.

 

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Этот продукт не предназначен для употребления в пищу человеком или животными.

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты дают:

• Значительно низкая стоимость
• Универсальность и
• Простота обращения

Их основное применение заключается в склеивании пористых подложек , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

• испарения воды и/или
• Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения конкретных свойств, таких как ударная вязкость. Силикаты натрия также могут использоваться в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеи на водной основе . Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее усилие до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов. Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые подложки.

Основные преимущества клеев на основе силиката натрия:

• Относительно низкая стоимость
• Полная стойкость к горению и
• Пригодность для быстрого нанесения покрытия на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров. Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкий и устойчивый к микробам или нападению животных, поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем сплавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO ₂ ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Процесс производства силиката натрия ¹

Изменяя отношение SiO ₂ к Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. SiO 9Отношение 0162 2 к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В приведенной ниже таблице показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Содержание твердых веществ, мас. %	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Приложение
3,25	39,2	8300	11,8	Обмотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Намотка на волокнистый барабан, герметик для бетонных и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Na 2 O, вес. %	SiO 2 , вес. %	H 2 O, вес. %	Плотность, фунт/фут 2	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны навалом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марок различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO ₂ /K ​​ ₂ O смеси) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или с помощью механизма химического отверждения. Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

• Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
• Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих 90–108 высоких скоростей машин 9.0109 и характеристики быстрого отверждения . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Соотношение веса SiO 2 /Na 2 O	Вязкость при 20°C (Пуаз)			Потеря веса для исходного набора, %
	Начальный	6% Потеря веса	Потеря веса 12%
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4,0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ²

Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность. Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

Значение pH жидких клеев на основе силиката натрия является довольно постоянным, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагирует с силикатными растворами с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота нанесения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ. Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и микробному росту Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичный Может приклеиваться ко многим пористым (например, бумаге, дереву, стеклянной изоляции) и непористым (например, металлической фольге, стеклу) материалам Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие прочности при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумаге Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия

Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин. Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода содержание уменьшается

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Адгезивы на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень эластичности . Однако умеренной степени гибкости можно добиться путем добавления пластификаторов в силикатный раствор. Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральный или синтетический каучук также использовались в качестве добавок для улучшения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют к:

• Регулировка вязкости
• Уменьшить проникновение и
• Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Сила адгезии часто выше, чем у подложки (например, картона, дерева и т. д.), к которой она прикреплена. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей. Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив глубокие знания о наполнители и наполнители , их действие, применение и примеры составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, 9Поверхностно-активное вещество 0108 часто добавляют в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при склеивании с металлом является негибкость силикатной связки и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основное применение силиката натрия в области переработки бумаги – это производство труб, стержней и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

• Железный, медный или алюминиевый порошок
• Каолиновая глина
• Графитовый порошок
• Вермикулитовый порошок
• Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:

• Значительная экономия средств
• Повышенная огнестойкость
• Более стабильные составы
• Повышенная прочность сцепления
• Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
• Обычно совместим со щелочными (pH выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :

• Стирол-бутадиен
• Полистирол
• Неопрен
• Поливинилхлорид
• Поливинилацетат
• Сополимер акрилонитрила
• Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи.