Коэффициент теплопроводности ваты базальтовой: Базальтовый утеплитель: Характеристики, теплопроводность и свойства

Содержание

Теплопроводность базальтовой ваты, коэффициент теплопроводности

admin | 18.09.2017 | Базальтовая вата, Утепление дома | Комментариев нет

Базальтовая вата имеет довольно разноплановые характеристики, среди которых следует выделить отличные противопожарные свойства, высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики.

Содержание статьи о теплопроводности базальтовой ваты

Свойства базальтового утеплителя
Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты
Теплопроводность базальтовой ваты ведущих производителей

Свойства базальтового утеплителя

1. Негорючесть.

Базальтовая вата подвергалась проверкам во многих странах по различным методикам, в результате чего ее признали абсолютно негорючей, что позволяет использовать ее для теплоизоляции дымоходов. Это очень важный параметр в строительстве. На сегодняшний день множество материалов характеризируются как негорючие, но на самом деле многие оказываются не такими. Естественно, чтобы базальтовая вата была противопожарной, нужно приобретать ее у проверенных производителей.

2. Высокие водоотталкивающие свойства.

Кроме этого следует отметить отличные гидрофобные свойства материала. Базальтовая вата имеет в своем составе волокна, которые уже сами по себе водоотталкивающие. Кроме этого хорошие производители при производстве применяют особые добавки, увеличивающие свойства отталкивать влагу. В сравнении с другими разновидностями утеплителей базальтовая вата хорошо пропускает пар, а главное, что при этом она остается сухой. Это свойство незаменимое в строительстве.

3. Высокая устойчивость к нагрузкам.

Что касается устойчивости к нагрузкам, базальтовая вата хорошо справляется со всеми нагрузками, которыми она подвергается. Ее устойчивость напрямую зависит от того, где именно она применяется. Вата выдерживает нагрузки на сжатие 5-80 кПа при 10% деформации. Это свойство является особо важным физико-механическим показателем строительных материалов, подвергаемым нагрузкам. Изделия из каменной ваты могут быть разными. В основном это зависит от положения волокон, плотности, размеров и количества связывающего вещества в определенном элементе.

4. Небольшая плотность.

Базальтовая вата – это материал, состоящий из очень тонких волокон (3-5 мкм), которые переплетены между собой в хаотическом порядке, образовывая ячейки. Именно ячейки обеспечивают отличительные теплоизоляционные свойства материала, так как в них содержится воздух. Утеплитель имеет небольшую плотность, особенно в сравнении с другими материалами, применяемыми в строительстве. Это значит, что в нем содержится много воздуха. Когда базальтовый утеплитель находится в сухом состоянии, его теплопроводность превышает теплопроводность воздуха, находящегося в неподвижном состоянии. Рассмотрим данную характеристику более подробно.

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты

Сегодня теплоизоляция базальтовой ватой широко распространена. И это не удивительно, ведь за невысокую цену вы покупаете негорючий материал с низкой теплопроводностью. В свое время минеральная вата появилась в качестве замены асбестового полотна, которое убрали из рынка из-за небезопасности для здоровья человека.

Одно из самых существенных преимуществ, которое отличает базальтовую вату от других материалов – это стоимость. Заменители на основе пенопласта, пенополистерола и полиуретана или стоят на порядок больше, или не обеспечивают такой же уровень безопасности, теплоизоляции и негорючести. Среди проверенных производителей базальтовой ваты, выпускающих качественные изделия, следует выделить такие компании, как Лайнрок, Роквул, Теплит и Технониколь.

Выбор продукции определенного производителя зависит от назначения или характеристик продукта. Свойства базальтового утеплителя зависят от того, для чего она предназначена. Например, для утепления кровли характеристики будут одними, а для стен – совершенно другими. Плиты производятся с разной плотностью и ориентировкой под разные нагрузки. Естественно, на строительном рынке вы можете найти более дешевую минеральную вату неизвестных производителей за низкую цену. Но здесь нужно быть предельно осторожным, так как непроверенные компании часто предоставляют некачественную продукцию с вредными добавками.

Что касается теплопроводности базальтовой ваты, то значение колеблется в пределах 0.032-0.048 Вт/мК. Такую же теплопроводность имеет пенопласт, пенополистерол, пробки и вспененный каучук. Минеральная вата обладает высокой паропроницаемостью. Это способствует хорошему влагообмену с окружающей средой, при этом вы навсегда избавитесь от проблемы возникновения конденсата, образования на стенах грибка и плесени.

Для обеспечения качественной пароизоляции можно использовать фольгированную вату. Часто это незаменимо для изоляции труб, трубопроводов, стен бань и саун. Фольга осуществляет высокую защиту от ветра, что очень важно для утепления мансард. В наше время базальтовая минеральная вата используется для строительства загородных домов, вентилируемых и «мокрых» фасадов, утепления для воздуховодов и оборудования. Сейчас практически не найти материала, способного составить конкуренцию вате, произведенной на основе минеральных горных пород. Это высококачественный материал, поэтому смело отдавайте предпочтение именно этому утеплителю.

Теплопроводность базальтовой ваты ведущих производителей

На рынке базальтовых утеплителей хорошо зарекомендовали себя такие производители, как Изовер, Роквул и Кнауф. Какие же характеристики имеют материалы этих производителей?

Теплопроводность базальтовой ваты ISOVER

Для теплоизоляции кровель используется базальтовая вата Изовер Руф, Руф Н и Руф Н Оптимал теплопроводностью 0.036- 0.042 Вт/(м*K). Теплопроводность 0.035-0.039 Вт/(м*K) имеют материалы ISOVER Стандарт и Венти соответственно для утепления скатных кровель, мансард, каркасных стен и изоляции вентилируемых фасадов.

Материал	Использование	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) ?10, ?А, ?Б
ISOVER Фасад	утепление штукатурных фасадов	0.037, 0.041, 0.042
ISOVER Стандарт	утепление скатных кровель, мансард, каркасных стен	0. 035, 0.038, 0.039
ISOVER Лайт	теплоизоляция внешних каркасных стен	0.036, 0.039, 0.040
ISOVER Венти	теплоизоляция вентилируемых фасадов	0.035, 0.038, 0.039
ISOVER Акустик	тепло- и звукоизоляция стен	0.035, 0.039, 0.041
ISOVER Флор	теплоизоляция пола, звукоизоляция от ударного шума	0.04, — , —
ISOVER Оптимал	изоляция всех видов поверхностей	0.04, — , —
ISOVER Руф	теплоизоляция кровель, однослойная изоляция	0.037, 0.041, 0.042
ISOVER Руф Н Оптимал	теплоизоляция кровель	0.036, 0.040, 0.041
ISOVER Руф Н	теплоизоляция кровель	0.036, 0.040, 0.042

Теплопроводность базальтовой ваты ROCKWOOL

Самый низкий коэффициент теплопроводности (0.035 и 0.037 Вт/(м*K) для ?10°C, ?25°C имеют материалы КАВИТИ БАТТС, ВЕНТИ БАТТС, ВЕНТИ БАТТС Д для теплоизоляции внешних стен. Более высокий коэффициент имеют плиты РУФ БАТТС (0.040) для утепления кровли.

Материал	Использование	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) ?10°C, ?25°C
ЛАЙТ БАТТС	теплоизоляция легких покрытий, мансардных помещений, междуэтажных перекрытий, перегородок	0.036, 0.038
КАВИТИ БАТТС	средний слоя в трехслойных наружных стенах	0.035, 0.037
ВЕНТИ БАТТС, ВЕНТИ БАТТС Д	теплоизоляция фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором	0.035, 0.037
РУФ БАТТС	теплоизоляция кровель	0.038, 0.040
ФАСАД БАТТС	теплоизоляция фасадов	0.037, 0.039
ФАСАД БАТТС Д	теплоизоляция фасадов	0.036, 0.038
ФЛОР БАТТС	тепловая изоляция полов по грунту, устройство акустических плавающих полов	0.037, 0.038

Теплопроводность базальтовой ваты Knauf

Как известно, чем низшую теплопроводность имеет утеплитель, тем высший уровень теплоизоляции он обеспечивает.

Самый низкий коэффициент теплопроводности (0.035 Вт/м*K) имеет материал Knauf Insulation WM 640 GG/WM 660 GG, предназначенный для теплоизоляции оборудования и трубопроводов.

Материал	Использование	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) ?10
Knauf Insulation FKD-S	утепление стен снаружи	0.036
Knauf Insulation FKD	утепление стен снаружи	0.039
Knauf Insulation LMF AluR	теплоизоляция наружных поверхностей, трубопроводов, воздуховодов,оборудования	0.04
Knauf Insulation WM 640 GG/WM 660 GG	теплоизоляция оборудования и трубопроводов	0.035
Knauf Insulation HTB	теплоизоляция оборудования и трубопроводов	0,035-0,039
Knauf Insulation DDP-K	теплоизоляция плоской кровли и перекрытий	0.037

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Об авторе

admin

Adblock
detector

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ROCKWOOL, Коэффициент теплопроводности минераловатных плит Rockwool 150

Теплоизоляционный материал, применяемый в строительстве, должен отвечать нескольким требованиям, среди которых прочность, плотность, устойчивость к воздействию внешней среды, паропроницаемость и другие параметры. Самым же главным показателем из всех является теплопроводность.

Понятие теплопроводности по отношению к минеральной вате

Теплопроводность минеральной ваты Rockwool один из самых часто задаваемых вопросов на различных тематических форумах и при обращении к консультанту. Почему это так важно, попробуем выяснить.

Теплопроводность – это способность любого материала пропускать через себя нагретый воздух при разнице внутренней и внешней температуры. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем быстрее тепло будет уходить из помещения или летом в него возвращаться. Самой низкой теплопроводностью обладает воздух – всего 0,025 Вт/(м °C), поэтому эффективные утеплители содержат большое количество воздушных ячеек или пор, которые тормозят тепло, надежно задерживая его внутри конструкции. В процессе производства тончайшие волокна минваты хаотично переплетаются, создавая огромное количество открытых воздушных ячеек, что наделяет этот материал минимальной теплопроводностью.

Теплопроводность минеральной ваты Rockwool так волнует потребителей, потому что минеральная вата – наиболее популярный утеплитель, а продукция этой фирмы, производимая из базальтовых пород, признается одной из лучших, в данном сегменте и очень интересует покупателей. В зависимости от формы выпуска, теплопроводность минваты Rockwool варьируется от 0,032 до 0,042 Вт/(м°C). Легкая минватная плита толщиной в 5 см удержит столько же тепла, сколько кирпичная кладка почти метровой толщины.

Показатели теплопроводности и технические характеристики минеральной ваты Rockwool

Минеральная вата Rockwool выпускается в нескольких форматах: плиты, рулоны, маты, цилиндры, рассыпные гранулы (для труднодоступных мест). Ввиду универсальности, технологичности и удобства применения, наиболее востребованы минватные плиты, которые используются для внутреннего и наружного утепления и для защиты от огня.

Коэффициент теплопроводности минераловатных плит Rockwool зависит от их плотности и жесткости. Плиты производятся в трех категориях со следующими показателями.

Тип плиты	Плотность кг/м?	Коэффициент теплопроводности Вт/(м°C)
Мягкая	до 60	0,032 – 0,035
Полужесткая	до 150	0,035 – 0,039
Жесткая	до 180	0,039 – 0,042

Кроме низкой теплопроводности, к достоинствам плит из минеральной ваты от Rockwool относятся и другие их характеристики.

Влагостойкость – водопоглощение не более 1,5% от всего объема, при условии полного погружения, что большая редкость.
Паропроницаемость – конденсат не осаживается внутри, а выводится наружу, поэтому характеристики материала не ухудшаются со временем.
Устойчивость к усадкам – плиты сохраняют статичность, не меняясь в объеме даже на вертикальных поверхностях.
Долговечность – плита рассчитана на 50 лет службы с сохранением показателей (при правильном монтаже).

Теплопроводность минераловатных плит Rockwool 150, которые относятся к категории полужестких и являются наиболее востребованными, составляет в среднем 0,039 Вт/(м°C). Это оптимальное сочетание прочности, плотности и теплосбережения.

Другие материалы из этого раздела:

Опасна ли базальтовая минеральная вата

Минеральная вата является одним из самых распространенных утеплителей на сегодняшний день на современном рынке данной продукции. Она проста в применении, поражает высоким качеством, и цена весьма привлекательна. Поэтому многие отдают предпочтение именно ей. Но стоит обратить внимание и на другую …

Гигроскопичность базальтовой минеральной ваты

Современный теплоизоляционный материал, обладающий уникальными свойствами, сделавшими его максимально востребованным, это минеральная каменная вата. Лучшей каменной ватой признана базальтовая, которая выгодно отличается даже от материалов своего класса, не говоря о других утеплителях. Гидроскопи…

Насколько вредна стекловата здоровью человека

В строительной сфере применяются различные виды утеплителей. Они имеют свои особенности, характеристики и технологию монтажа. Среди них наибольшую популярность набирает строительные утеплители нового поколения. К ним относится пенополистирол, минеральная вата и пеноплекс. Всем известная стекловат…

Делаем выбор между стекловатой и базальтовой ватой

Для того, что бы не ошибиться в выборе утеплителя нужно иметь точное представление об имеющихся на современном рынке строительных материалов различных видов этого материала. Что же лучше, экономичнее, а главное эффективнее будет именно для ваших нужд: стекловата или базальтовая вата? На данный во…

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТЫ довольно часто колеблется в небольших пределах что необходимо учитывать на этапе строительства

Войдите на сайт с помощью Вашей любимой социальной сети.

Авторизовавшись на сайте вы сможете:

Участвовать в опросах и голосованиях;

Комментировать понравившиеся материалы;
Делиться понравившимися статьями в социальных сетях.

Главная
Характеристики базальтовой минеральной ваты

На сегодняшний день утепление базальтовой ватой распространено очень широко, благодаря доступности, и не горючести этого материала, а теплопроводность базальтовой ваты очень низка. В свое время миеральная вата пришла на смену асбестовому полотну, которое перестало использоваться изза того, что этот материал был, по-видимому, небезопасен для человеческого здоровья.

Одним из самых существенных преимуществ, которыми обладает базальтовая вата является стоимость – заменители на основе полиуретана, пенопласта или пенополистерола либо стоят гораздо дороже, либо не в состоянии обеспечить такой же уровень не горючести и прочих характеристик. Базальтовую вату производит много компаний во всем мире – это такие компании, как Роквул, Лайнрок, Технониколь, Теплит и др. Выбор продукции того или иного производителя зависит от требуемых характеристик и назначения продукта.

Характеристики базальтовой ваты Свойства базальтовой ваты зависят от тоо, для чего конкретно она предназначается – для утепления крыши характеристики будут одними, для стен – другими, так как плиты изготавливаются с различной плотностью, ориентируемыми под различные нагрузки.

Теплопроводность базальтовой ваты колеблется в пределах от 0. 032 до 0.048 Вт/мК. Приблизительно той же теплопроводностью обладают материалы из пенополистерола, пенопласта, пробки и вспененного каучука. К тому же, этот материал обладает очень высокой паропроницаемостью, что способствует влагообмену с окружающей средой, избегая возникновения конденсата.

Чтобы обеспечить качественную пароизоляцию следует использовать фольгированную базальтовую вату – это часто требуется для изоляции трубопроводов и труб, а также стен саун и бань. Фольга осуществляет дополнительную защиту от ветра, что может пригодится при утеплении мансард. В нанешнее время минеральная вата из базальтовых пород используется в строительстве загородных домов, «мокрых» и вентилируемых фасадов, утепления для оборудования и воздуховодов. На данный момент не существует материалов, способных составить конкуренцию вате на основе горных минеральных пород.

Ваша оценка:

Рейтинг: 0 Голосов: 0

Комментарии (0)

Другие материалы из этого раздела:

В чем особенности базальтовой ваты Rockwool

Мировые лидеры по производству базальтовой ваты использую в качестве сырья исключительно горные породы – это позволяет получать высококачественную минеральную вату с длительным эксплуатационным сроком. Свойства утеплителя определяются базальтовым полотном, которое должно быть максимально длинным,…

Делаем выбор между стекловатой и базальтовой ватой

Каков средний срок службы базальтовой ваты

При любом строительстве, вопрос долговечности возводимого здания играет решающую роль. Это зависит не только от конструкции, но и от используемых материалов. Их ресурс должен превышать или быть равен сроку эксплуатации строящегося объекта

Основные показатели плотности базальтовой ваты

Современные технологии строительства предъявляют достаточно жесткие требования к различным строительным материалам, в том числе и к утеплителям. Они должны удовлетворять самым высоким требованиям по безопасности, экологичности, долговечности, прочности. Одним из таких утеплителей является

Интересное на сайте:

Утеплитель Изовер отлично подходит для изоляции труб

Утеплитель Изовер для изоляции труб прекрасно подходит для проведения работ по утеплению различных систем трубопроводов, начиная о…

Теплоизол надежный утеплитель для труб

Качественное утепление труб систем водоснабжения, канализации, отопления и наружной вентиляции помогает достаточно эффективно избе…

Надежная теплоизоляция труб это Энергофлекс

Теплоизоляция коммуникаций – это одна из самых важных задач при строительстве любого здания. От того, насколько качественные матер…

Современная теплоизоляция Энергофлекс для труб

Возможность уменьшения энергозатрат на данном этапе развития технологии решается с помощью современных изоляционных материалов. Од…

Теплопроводность пенопласта и минваты

Теплопроводность утеплителей — сравнительная таблица

В привычной для населения страны холодной зиме, востребованность теплоизоляционных материалов всегда на высоком уровне. Необходимо учитывать все особенности каждого из утеплителей, чтобы сделать выбор в пользу качественного и целесообразного материала.

Зачем нужна теплоизоляция?

Актуальность теплоизоляции заключается в следующем:

Сохранение тепла в зимний период и прохлады в летний период.

Потери тепла сквозь стены обычного многоэтажного жилого дома составляют 30-40%. Для снижения теплопотерь нужны специальные теплоизоляционные материалы. Применение в зимний период электрических обогревателей способствует дополнительному расходу на электроэнергию. Эти расходы выгодней компенсировать использованием качественного теплоизоляционного материала, обеспечивающего сохранение тепла в зимний период и прохладу в летнюю жару. При этом затраты на охлаждение помещения кондиционером также будут сведены к минимуму.

Увеличение долговечности конструкций здания.

В случае промышленных зданий с использованием металлического каркаса, утеплитель позволяет защитить поверхность металла от коррозии, являющейся самым пагубным дефектом для данного вида конструкций. А срок службы для здания из кирпича определяется количеством циклов замораживания/оттаивания. Воздействие этих циклов воспринимает утеплитель, ведь точка росы при этом находится в теплоизоляционном материале, а не материале стены.

Такое утепление позволяет увеличить срок службы здания во много раз.

Защита от возрастающего уровня шума достигается при использовании таких шумопоглощающих материалов (толстые матрасы, звукоотражающие стеновые панели).

Увеличение полезной площади зданий.

Использование системы теплоизоляции позволяет уменьшить толщину наружных стен, при этом увеличивая внутреннюю площадь здания.

Как правильно выбрать утеплитель?

При выборе утеплителя нужно обращать внимание на: ценовую доступность, сферу применения, мнение экспертов и технические характеристики, являющиеся самым важным критерием.

Основные требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам:

Теплопроводность.

Теплопроводность подразумевает под собой способность материала передавать теплоту. Это свойство характеризуется коэффициентом теплопроводности, на основе которого принимают необходимую толщину утеплителя. Теплоизоляционный материал с низким коэффициентом теплопроводности является лучшим выбором.

Также теплопроводность тесно связана с понятиями плотности и толщины утеплителя, поэтому при выборе необходимо обращать внимание и на эти факторы. Теплопроводность одного и того же материала может изменяться в зависимости от плотности.

Под плотностью понимают массу одного кубического метра теплоизоляционного материала. По плотности материалы подразделяются на: особо лёгкие, лёгкие, средние, плотные (жёсткие). К легким относятся пористые материалы, подходящие для утепления стен, перегородок, перекрытий. Плотные утеплители лучше подходят для утепления снаружи.

Чем меньше плотность утеплителя, тем меньше вес, а теплопроводность выше. Это является показателем качества утепления. А небольшой вес способствует удобству монтажа и укладки. В ходе опытных исследований установлено, что утеплитель, имеющий плотность от 8 до 35 кг/м³ лучше всего удерживает тепло и подходят для утепления вертикальных конструкций внутри помещений.

А как зависит теплопроводность от толщины? Существует ошибочное мнение, что утеплитель большой толщины будет лучше удерживать тепло внутри помещения. Это приводит к неоправданным расходам. Слишком большая толщина утеплителя может привести к нарушению естественной вентиляции и в помещении будет слишком душно.

А недостаточная толщина утеплителя приводит к тому, что холод будет проникать через толщу стены и на плоскости стены образуется конденсат, стена будет неотвратимо отсыревать, появится плесень и грибок.

В случае игнорирования расчета может появиться ряд проблем, решение которых потребует больших дополнительных затрат!

Таблица теплопроводности материалов

Материал	Теплопроводность материалов, Вт/м*⸰С	Плотность, кг/м³
Пенополиуретан	0,020	30
	0,029	40
	0,035	60
	0,041	80
Пенополистирол	0,037	10-11
	0,035	15-16
	0,037	16-17
	0,033	25-27
	0,041	35-37
Пенополистирол (экструдированный)	0,028-0,034	28-45
Базальтовая вата	0,039	30-35
	0,036	34-38
	0,035	38-45
	0,035	40-50
	0,036	80-90
	0,038	145
	0,038	120-190
Эковата	0,032	35
	0,038	50
	0,04	65
	0,041	70
Изолон	0,031	33
	0,033	50
	0,036	66
	0,039	100
Пенофол	0,037-0,051	45
	0,038-0,052	54
	0,038-0,052	74

Экологичность.

Этот фактор является значимым, особенно в случае утепления жилого дома, так как многие материалы выделяют формальдегид, что влияет на рост раковых опухолей. Поэтому необходимо делать выбор в сторону нетоксичных и биологически нейтральных материалов. С точки зрения экологичности лучшим теплоизоляционным материалом считается каменная вата.

Пожарная безопасность.

Материал должен быть негорючим и безопасным. Гореть может любой материал, разница состоит в том, при каком температуре он возгорается. Важным является то, чтобы утеплитель был самозатухающим.

Паро- и водонепроницаемость.

Преимущество имеют те материалы, которые обладают водонепроницаемостью, так как впитывание влаги приводит к тому, что эффективность материала становится низкой и полезные характеристики утеплителя через год использования снижаются на 50% и более.

В среднем срок службы изоляционных материалов составляет от 5 до 10-15 лет. Теплоизоляционные материалы, имеющие в составе вату в первые годы службы значительно снижают свою эффективность. Зато пенополиуретан обладает сроком службы свыше 50 лет.

Достоинства и недостатки утеплителей

Пенополиуретан– на сегодняшний день самый эффективный утеплитель.

Виды ППУ

Достоинства: бесшовный монтаж пеной, долговечность, лучшая тепло- и гидроизоляция.

Недостатки: дороговизна материала, неустойчивость к УФ-излучению.

Пенополистирол (пенопласт) – востребован для использования в качестве утеплителя для помещений разных типов.

Достоинства: низкая теплопроводность, невысокая стоимость, удобство монтажа, водонепроницаемость.

Недостатки: хрупкость, легкая воспламеняемость, образование конденсата.

Экструдированный пенополистирол – прочный и удобный материал, при необходимости элементов нужного размера легко разрезается ножом.

Достоинства: очень низкая теплопроводность, водонепроницаемость, прочность на сжатие, удобство монтажа, отсутствие плесени и гниения, возможность эксплуатации от -50⸰С до +75⸰С.

Недостатки: намного дороже пенопласта, восприимчивость к органическим растворителям, образование конденсата.

Базальтовая (каменная) вата – минеральная вата, изготавливающаяся на базальтовой основе.

Достоинства: противостояние образованию грибков, звукоизоляция, прочность к механическим воздействиям, огнеупорность, негорючесть.

Недостатки: более высокая стоимость, по сравнению с аналогами.

Эковата – утеплитель, выполненный на основе естественных материалов (волокна дерева и минералы). На сегодняшний день применяется довольно часто.

Достоинства: звукоизоляция, экологичность, влагостойкость, доступная стоимость.

Недостатки: во время эксплуатации повышается теплопроводность, необходимость специального оборудования для монтажа, возможность усадки.

Изолон – современный утеплитель, изготавливаемый путем вспенивания полиэтилена. Является одним из самых востребованных.

Достоинства: низкая теплопроводность, низкая паропроницаемость, высокая шумоизоляция, удобство резки и монтажа, экологичность, гибкость, небольшой вес.

Недостатки: низкая прочность, необходимость устройства вентиляционного зазора.

Пенофол – утеплитель, который отвечает многим требованиям, предъявляемым к качеству утеплителя и утепления различных помещений, а также конструкций и т.д.

Достоинства: экологичность, высокая способность к отражению тепла, высокая шумоизоляция, влагонепроницаемость, негорючесть, удобство перевозки и монтажа, отражение воздействия радиации.

Недостатки: малая жесткость, затрудненность крепления материала, в качестве теплоизоляции одного пенофола недостаточно.

Заключение

Рассмотренные достоинства и недостатки утеплителей позволят выбрать самый подходящий вариант уже на стадии проектирования. При этом учитывать все требования, предъявляемые к теплоизоляционному материалу, в первую очередь теплопроводность.

Пенопласт против минеральной ваты: выбери свой утеплитель

Статью НЕ заказывали ни производители пенополистирола, ни каменной ваты.

Строители каркасных домов часто спорят: «Что лучше — пенопласт или утеплитель из минеральной ваты?». Сколько людей, столько и мнений. В результате, начинающие застройщики оказываются перед нелёгким выбором и не знают, чем выгоднее теплоизолировать жилище. Мы упростили задачу и собрали ответы из темы, где подробно обсуждаются плюсы и минусы этих материалов. Итак, выбирайте свой утеплитель!

Доводы «За» и «Против» пенопласта и минеральной ваты в каркасниках
Повышенная горючесть и токсичность пенопласта — миф или реальность
Плюсы и минусы пенополистирольной и каменноватной теплоизоляции

Пенопласт или каменная вата: непростой выбор утеплителя

Сразу скажем, что не бывает плохих утеплителей, есть материалы, которые находятся не на своём месте или смонтированы с грубейшими строительными ошибками. Отсюда — все проблемы. Но споры по выбору лучшего типа утеплителя не утихают. Рассмотрим доводы «За» пенопласт в каркасной стене.

Я не понимаю, почему для утепления каркасных домов чаще всего рекомендуют минвату. На мой взгляд, пенополистирол превосходит минераловатные утеплители по всем показателям! Говорят, пенопласт дырявят грызуны, но от этого можно защититься. Я не раз видел, как мыши устраивали гнёзда в минвате уложенной на чердаке. Мои доводы «За» пенопласт:

Пенополистирол стоит дешевле минваты.
Он превосходит минвату по тепловым показателям.
Пенопласт практически не впитывают влагу, поэтому отпадает надобность в пароизоляции.
Стабильность размеров.
Пенопласт долговечнее «ваты» и, со временем, не теряет своих свойств.

Мне кажется, при выборе утеплителя, мы идём на поводу у маркетологов, а что вы думаете?

Я тоже голосую за пенополистирол. По показателям безопасности он ничем не уступает минвате. А мыши жрут все виды утеплителей. Свою баню, кроме парилки, я утеплил пенопластом и, ничуть не жалею об этом.

Добавим, что в головах начинающих застройщиков прочно засел «миф», что грызуны едят пенопласт. На самом деле мыши и крысы не питаются теплоизоляцией! Они прокладывают в утеплителе — и в пенопласте и в минвате, ходы в поисках еды в доме или устраивают гнёзда для вывода потомства.

У меня в сарае стоял рулон минватного утеплителя и лежал пенопласт в плитах. Так вот, за зиму мыши растрепали вату в клочья, а пенопласт не тронули.

Я свою дачу утеплил пенополистиролом толщиной 15 см. Теплопотери минимальны, запахов никаких, летом прохладно, в общем — комфортно. Недавно я проверил утеплитель – сделал проём в стене. За 7 лет пенопласт ничуть не изменился. Внутренняя обшивка — имитация бруса. Ставил её без зазора и пароизоляции. Дерево тоже в идеальном состоянии. Листы ППС плотно, с усилием закладывал между стоек. Ничего не пенил. Главное — всё точно разметить, и резать пенопласт не ножовкой, а острым ножом. Плиты толщиной 5 см перевязал послойно. Снаружи, на всякий случай, смонтировал гидроизоляцию.

Я выбрал пенополистирол, как наиболее эффективный утеплитель находящийся внутри ограждающих конструкций. Пенопласт не отсыревает, прост в монтаже и стоит недорого. Единственный для меня минус — пенопласт плохой звукоизолятор. В «мифы» о грызунах, ядовитость и недолговечность пенопласта я не верю. Думаю, это обусловлено неправильным применением материала, выбором некачественного пенопласта и хорошей слышимостью мышей, если они копошатся в стенах, утеплённых пенопластом.

А теперь рассмотрим доводы «За» минвату в каркасниках. Выше уже сказали, что пенопласт — плохой звукоизолятор. И это — правда.

Плюс каменной ваты — она обеспечивает лучшую звукоизоляцию, чем пенополистирол.

А я бы поспорил с этим утверждением! Те, кто знаком с каркасниками, утеплёнными минватой, хорошо знают, что через стены дома всё неплохо слышно. Я когда-то утеплил каркасную перегородку «ватой» толщиной 10 см и зашил её гипсокартоном с двух сторон. Каково же было моё удивление и разочарование, когда выяснилось, что старая перегородка, сделанная из тонкого бревна, пропускала меньше звуков.

Внесу свои «пять копеек» против пенопласта. Я утеплял старую дачу и видел, что осталось от пенополистирола. Всё сгрызли мыши. Причём, бегали прямо под ногами. После того как я уложил качественную минвату, грызуны пропали. Она колючая. Видел место, где мыши хотели влезть в дом. Они вытащили кусок минваты, а дальше не полезли.

Я слышала, что пенопласт вреден для здоровья и его нельзя использовать в качестве утеплителя в жилых помещениях. В «пластиковом» доме я бы жить не стала!

Я строю каркасный дом. Утеплил потолок между вторым этажом и крышей пенопластом. Сначала уложил между балок 15 см пенопласта в три слоя по 5 см. Перпендикулярно набил бруски сечением 50 мм и уложил ещё 5 см пенополистирола и застели доски. Мои наблюдения — как только выглянет солнце и чердак нагревается, от пенопласта идёт ужасная вонь. Закрыли его плёнкой. Не помогло. Швы между балками и плитами пенопласта заделывал пеной. Это удорожает и увеличивает срок строительства. Как поведёт себя со временем древесина, закрытая пенопластом, тоже непонятно. При распиливании пенопласта образуется много мусора. Мой вердикт — пенопласту внутри дома делать нечего. Его область применения — наружное утепление!

Разбираемся в горючести и токсичности пенопласта

Как видите, мнения людей разделились. А теперь «тяжелая артиллерия». Все слышали, что пенопласт — горючий материал. Пожалуй, это — главная причина, почему многие против использования пенополистирола для утепления каркасных стен и «За» негорючую каменную вату.

Пенопласт при горении выделяет ядовитые вещества. Человек при пожаре может просто не доползти до выхода. Задохнётся. К примеру, если возгорание произошло ночью. Я как-то раз сам видел, как горело строящееся здание, которое утеплили пенопластом. Была жуткая вонь и много дыма. Кстати, СЭС потом заморозила строительство здания на год, пока всё не выветрилось.

Я как-то поджег пенопласт марки ПСБ 25. Кусок плавился с выделением чего-то едкого. Сам он горение, я так понимаю, особо не поддерживает. Но плавится при низкой температуре. Если хоть чуть-чуть полыхнет, то просто задохнешься в таком помещении.

Внесём ясность. Пенополистирол бывает разным. Например, модифицированным, т.е. — имеющим в составе антипирены и обычным.

Пенопласт с антипиренами обозначается буквой С. Это — ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35 и ПСБ-С-50. Цифра на конце означает марку по плотности. Группа горючести обычного пенопласта, без антипиренов, Г4, т.е. — сильногорючий материал.

При горении пенополистирола выделяется целый букет вредных химических веществ — оксид и диоксид углерода, фенол, стирол, другие элементы и… цианистый водород — синильная кислота — летучая легкоподвижная жидкость, которая является сильнейшим ядом.

Пенополистирол с литерой «С» является самозатухающим, т.е. гаснет при отсутствии источника огня. Группа его горючести — Г3 — нормальногорючие материалы. Справедливости ради скажем, что при горении древесины выделяется окись углерода, т.н. угарный газ без цвета и запаха. Вдыхание при пожаре оксида углерода приводит к отравлению, потере сознания, а, при больших концентрациях, к смерти.

Кстати, при горении обычной бумаги и картона также выделяется цианистый водород, хотя и в значительно меньших количествах (примерно в 100 раз), чем при горении пенопласта. Но есть одно «Но».

Если пенопласт закрыт негорючим материалом, например, гипосоволокнистым листом (ГВЛ) или огнестойким гипсокартоном (ГКЛО), то рассчитывается огнестойкость всей конструкции в целом.

На практике это означает, что, если огонь доберётся до пенопласта в стене, то спасать уже будет некого. Почему?

При пожаре, в коттедже, в первую очередь, горит отделка, мебель, одежда, предметы интерьера и бытовая техника. А теперь оглянитесь и посмотрите, из чего они сделаны? Скорее всего из сильногорючих и нормальногорючих материалов — пластика всех видов, дерева, ткани + краски. Т.е. всего того, что, при горении, не уступает пенопласту в выделении всякой химической гадости.

Выводы

Мы рассмотрели ключевые особенности пенополистирола, как утеплителя, с точки зрения безопасности. А теперь, чтобы вы могли сделать осознанный выбор, сравним его основные характеристики с каменной ватой.

Группа горючести пенополистирола — Г3-Г4.
Группа горючести каменной ваты – НГ — негорючий материал.
Коэффициент теплопроводности пенопласта (в зависимости от плотности) – 0.035 — 0.043 Вт/(м·°C).
Коэффициент теплопроводности каменной ваты при, а это важно, нормальной влажности и плотности материала 40-80 кг/м³, = 0. 041 — 0.042 Вт/(м·°C). Если «вата» намокла, то её теплоизолирующие свойства ухудшаются.
При монтаже пенопласта не требуется установка пароизоляции и ветрозащиты. При монтаже минералловатных утеплителей, изнутри помещения нужно ставить паробарьер, а снаружи диффузионную паропропускающую мембрану, которая защитит утеплитель от атмосферной влаги. Это — дополнительные расходы + необходимость тщательной проклейки стыков и нахлестов плёнок для создания герметичного контура.
Паропроницаемость пенопласта ПСБ-С-25 — 0.05 мг/(м•ч•Па), а каменной ваты (в зависимости от плотности и производителя) 0.3 – 0.55 мг/(м•ч•Па). Т.е., пенополистирол — материал ограниченно пропускающий пар и, по этому показателю, он однозначно проигрывает минвате. Отсюда, как считают многие, дом не будет «дышать». Оставим мифическое «дыхание стен» за рамками данной статьи. Просто сравните цифры:

Паропроницаемость если и сосны вдоль волокон0. 32 мг/(м•ч•Па).
Паропроницаемость если и сосны поперек волоконвсего 0.06 мг/(м•ч•Па).

Нюансы монтажа. Пенопласт в плитах придётся резать и точно подгонять в размер между стоек. Это увеличит трудоёмкость и время работ. Каменная вата размером 120х60 см ставится враспор. Это проще, быстрее и легче для строителей.

И, в заключении, рекомендации — если вы хотите утеплить каркасный дом пенопластом, смонтировав его между стоек, выбирайте качественный материал от проверенных производителей с антипиренами и плотностью не меньше 20 — 25 кг/м³. Опасайтесь ноунейм подделок! Изнутри здания пенополистирол должен быть обязательно закрыт негорючими или слабогорючими материалами, которые не воспламеняются и не распространяют пламя, например, плитами гипсоволокна или ЦСП. От утепления крыши пенопластом между стропил или мансарды лучше отказаться, т.к. кровельное покрытие, например, металлочерепица или профлист летом в жару сильно раскаляются. Повышенные температуры приводят к выделению вредных летучих веществ из пенопласта, негативно отразятся на пенополистироле и могут, со временем, привести к деградации материала. Запрещено использовать пенополистирол для утепления навесных вентилируемых фасадов. Если пенопласт приклеивается снаружи стен каркасника на листы ОСП он должен быть закрыт слоем штукатурки, т.е. монтируется «мокрый фасад».

В видео — как дешево утеплить каркасник: мастер-класс по монтажу минеральной ваты.

Сравнение утеплителей. Таблица теплопроводности

Предисловие. На современном рынке имеется просто огромный выбор материалов, которые отличаются по цене и другим характеристикам. Попробуем сделать сравнение утеплителей по теплопроводности и разобраться в этом разнообразии, чтобы принять взвешенное решение в пользу определенного утеплителя. Рассмотрим, какие параметры важнее при выборе – теплопроводность или другие характеристики.

Основные характеристики утеплителей

Предоставим для начала характеристики наиболее популярных теплоизоляционных материалов, на которые в первую очередь стоит обратить свое внимание при выборе. Сравнение утеплителей по теплопроводности следует производить только на основе назначения материалов и условий в помещении (влажность, наличие открытого огня и т.д.). Мы расположили далее в порядке значимости основные характеристики утеплителей.

Сравнение строительных материалов

Теплопроводность. Чем ниже данный показатель, тем меньше требуется слой теплоизоляции, а значит, сократятся и расходы на утепление.

Влагопроницаемость. Меньшая проницаемость материала парами влаги снижает при эксплуатации негативное воздействие на утеплитель.

Пожаробезопасность. Теплоизоляция не должна гореть и выделять ядовитые газы, особенно при утеплении котельной или печной трубы.

Долговечность. Чем больше срок эксплуатации, тем дешевле он вам обойдется при эксплуатации, так как не потребует частой замены.

Экологичность. Материал должен быть безопасным для человека и окружающей природы.

Сравнение утеплителей по теплопроводности

Экономичность. Материал должен быть доступным для широкого круга потребителей и иметь оптимальное соотношение по цене/качеству.

Простота монтажа. Данное свойство для теплоизоляционного материала весьма важно для тех, кто желает самостоятельно делать ремонт.

Толщина и вес материала. Чем будет тоньше и легче утеплитель, тем меньше будет утяжеляться конструкция при монтаже теплоизоляции.

Звукоизоляция. Чем выше показатель звукоизоляции материала, тем лучше будет защита в жилом помещении от постороннего шума с улицы.

Сравнение утеплителей по теплопроводности

Пенополистирол (пенопласт)

Плиты пенополистирола (пенопласта)

Это самый популярный теплоизоляционный материал в России, благодаря своей низкой теплопроводности, невысокой стоимости и легкости монтажа. Пенопласт изготавливается в плитах толщиной от 20 до 150 мм путем вспенивания полистирола и состоит на 99% из воздуха. Материал имеет различную плотность, имеет низкую теплопроводность и устойчив к влажности.

Благодаря своей низкой стоимости пенополистирол имеет большую востребованность среди компаний и частных застройщиков для утепления различных помещений. Но материал достаточно хрупкий и быстро воспламеняется, выделяя токсичные вещества при горении. Из-за этого пенопласт использовать предпочтительнее в нежилых помещениях и при теплоизоляции не нагружаемых конструкций — утепление фасада под штукатурку, стен подвалов и т.д.

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Экструзия (техноплэкс, пеноплэкс и т.д.) не подвергается воздействию влаги и гниению. Это очень прочный и удобный в использовании материал, который легко режется ножом на нужные размеры. Низкое водопоглощение обеспечивает при высокой влажности минимальное изменение свойств, плиты имеют высокую плотность и сопротивляемость сжатию. Экструдированный пенополистирол пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Все эти характеристики, наряду с низкой теплопроводностью в сравнении с прочими утеплителями делает плиты техноплэкса, URSA XPS или пеноплэкса идеальным материалом для утепления ленточных фундаментов домов и отмосток. По заверениям производителей лист экструзии толщиной в 50 миллиметров, заменяет по теплопроводности 60 мм пеноблока, при этом материал не пропускает влагу и можно обойтись без дополнительной гидроизоляции.

Минеральная вата

Плиты минеральной ваты Изовер в упаковке

Минвата (например, Изовер, URSA, Техноруф и т.д.) производится из натуральных природных материалов – шлака, горных пород и доломита по специальной технологии. Минеральная вата имеет низкую теплопроводность и абсолютно пожаробезопасна. Выпускается материал в плитах и рулонах различной жесткости. Для горизонтальных плоскостей используются менее плотные маты, для вертикальных конструкций используют жесткие и полужесткие плиты.

Однако, одним из существенных недостатков данного утеплителя, как и базальтовой ваты является низкая влагостойкость, что требует при монтаже минваты устройства дополнительной влаго- и пароизоляции. Специалисты не рекомендуют использовать минеральная вату для утепления влажных помещений – подвалов домов и погребов, для теплоизоляции парилки изнутри в банях и предбанников. Но и здесь ее можно использовать при должной гидроизоляции.

Базальтовая вата

Плиты базальтовой ваты Роквул в упаковке

Данный материал производится расплавлением базальтовых горных пород и раздуве расплавленной массы с добавлением различных компонентов для получения волокнистой структуры с водоотталкивающими свойствами. Материал не воспламеняется, безопасен для здоровья человека, имеет хорошие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Используется, как для внутренней, так и для наружной теплоизоляции.

При монтаже базальтовой ваты следует использовать средства защиты (перчатки, респиратор и очки) для защиты слизистых оболочек от микрочастиц ваты. Наиболее известная в России марка базальтовой ваты – это материалы под маркой Rockwool. При эксплуатации плиты теплоизоляции не уплотняются и не слеживаются, а значит, прекрасные свойства низкой теплопроводности базальтовой ваты со временем остаются неизменными.

Пенофол, изолон (вспененный полиэтилен)

Пенофол и изолон – это рулонные утеплители толщиной от 2 до 10 мм, состоящие из вспененного полиэтилена. Материал также выпускается со слоем фольги с одной стороны для создания отражающего эффекта. Утеплитель имеет толщину в несколько раз тоньше представленных ранее утеплителей, но при этом сохраняет и отражает до 97% тепловой энергии. Вспененный полиэтилен имеет длительный срок эксплуатации и экологически безопасен.

Изолон и фольгированный пенофол – легкий, тонкий и очень удобный в работе теплоизоляционный материал. Используют рулонный утеплитель для теплоизоляции влажных помещений, например, при утеплении балконов и лоджий в квартирах. Также применение данного утеплителя поможет вам сберечь полезную площадь в помещении, при утеплении внутри. Подробнее об этих материалах читайте в разделе «Органическая теплоизоляция».

Сравнение утеплителей. Таблица теплопроводности

Сравнение пеноблока, минваты и пенопласта по теплопроводности

Представленная выше таблица сравнения теплоизоляции по теплопроводности дает полную картину, о том, какой лучше всего использовать материал. Остается лишь сравнить данные таблицы теплопроводности со стоимостью теплоизоляции у поставщиков. При этом следует точно рассчитать необходимую толщину утепления при использовании различных материалов, чтобы подобрать необходимое количество материала.

Видео. Сравнение утеплителей для труб

Что лучше минвата или пенопласт — отличия и наилучшие области применения

Застройщики часто спорят о том, чем утеплить стены, что лучше минвата, или пенопласт? Кому-то кажется, что ЭППС (экструдированный пенополистирол) будет оптимальным вариантом для теплоизоляции дома, кому-то нет. В принципе, коэффициенты теплопроводности у каждого из этих теплоизоляторов имеют весьма близкое значение. Но остальные их параметры слишком разные, поэтому разберемся со всем по порядку.

Чем минеральная вата отличается от пенопласта

Внимание! Под понятием минеральная вата подразумевают несколько видов утеплителей, подробнее смотрите материал: Технические характеристики минваты, ее марки и критерии выбора. В данной статье пойдет речь именно о минеральной базальтовой вате, потому как только ее свойства можно сравнивать с пенопластом и осуществлять выбор. Все остальные виды минеральной ваты будут проигрывать как базальтовой вате так и пенополистиролу.

Способность пропускать пар

Коэффициент паропроницаемости как обычного, так и экструдированного пенополистирола составляет 0,03 мг/(м·ч·Па). У минеральной ваты этот показатель в 10 раз больше. Это значит, что способность пропускать испаряемую воду у нее лучше. Хотя на практике теплоизоляция стен состоит из нескольких слоев с различной паропроницаемостью. Итоговая паропроницаемость будет соответствовать характеристике того материала, у которого она минимальна. Поэтому разные виды утеплителей приближаются друг к другу.

Если система утепления имеет полимерную структуру, то минвату использовать не стоит. Дело в том, что как основание системы, так и наружный слой, сделанные из полимера, влагу пропускают плохо. Если же конденсат попадет внутрь, пропитав слой минеральной ваты, то вода не сможет испариться, и утеплитель потеряет теплоизоляционные свойства.

Ведь если вату намочить даже не очень сильно, то она станет плохо держать тепло. Поэтому, утепляя дом, нужно руководствоваться правилом: со стороны дома должны быть сделана хорошая пароизоляция, а материал с большей пароизоляцией нужно укладывать ближе к наружным стенам. Так лишняя влага будет уходить на улицу.

Пенопласт пар не пропускает, но и не накапливает. Пар проникающий со стороны помещения как правило отводится через стыки и неровности утеплителя.

Данное свойство может быть как плюсом так и минусом, поэтому тут как говориться ничья.

Способность сопротивляться огню

Здесь у минеральной ваты явное преимущество – ведь этот материал абсолютно не горит. Заметим, что некоторые типы ваты из базальтовых волокон способны противостоять температуре окружающей среды до 1000 градусов. Цельсия. Пенополистирол же не только легко плавится, но и способен гореть самостоятельно. Некоторые могут возразить, что в пенополистирол добавляются антипирены которые препятствую поддержанию горения. Да, совершенно верно добавляются, но только их действие со временем сходит на нет и пенопласт начинает поддерживать горение. А вот и видеоролик наглядно демонстрирующий, что происходит при горении экструдированного пенополистирола, базальтовой ваты, пенопласта, пенополиуретана и эковаты.

Видео. Как горят утеплители

Вопрос цены

По этому параметру оба утеплителя примерно равны. Стоимость и минеральной ваты из базальтовых пород, и пенопласта варьируется в зависимости от их плотности. Влияет на данный показатель и бренд.

Что удобнее монтировать

Пенополистирол (как обычный, так и изготовленный методом экструзии) более прочен и упруг, чем минеральная вата. Он легко поддается резке и шлифовке. Однако достаточно проблематично приклеить этот утеплитель так, чтобы на стыках отдельных элементов избежать появления мостиков холода. Решается эта проблема применением листов пенопласта с Г образной кромкой. Минеральная вата способна быть плотной и упругой лишь в матах, проложенных в каркасе и на фасаде. Зато стыки ее листов настолько малы, что о мостиках холода не может быть и речи.

Способность сопротивляться теплопотерям

Как уже упоминалось, производители указывают практически одинаковые значения коэффициентов теплопроводности минваты и пенопласта. Опытным путем удалось выяснить, что пенополистирол при утеплении всё же дает лучшие результаты. Дело в том, что такую же теплопроводность имеет лишь очень плотная базальтовая вата, выпускаемая в виде плит. А вот рулонный материал, который после раскатывания становится более рыхлым, уступает пенополистиролу по теплоизоляционным свойствам.

Ведь ППС внутри представляет собой множество замкнутых ячеек с воздухом. Такая структура позволяет материалу очень хорошо удерживать тепло.

А вот минеральная вата теплый воздух выпускает наружу – ведь у нее не имеется изолированных ячеек. Слои воздуха в результате конвекции движутся от теплой стороны изолятора к холодной (наружной) стороне. И утепленное минватой помещение в результате охлаждается быстрее, чем то, которое утеплено пенополистиролом.

Любой пенопласт, даже самый недорогой, в качестве теплоизолятора работает лучше минеральной ваты. Ведь все изготовители холодильного оборудования и водонагревательных приборов выбирают для утепления именно его. Если же эти утеплители используют совместно (в многослойной теплоизоляции), то снаружи не должен находиться пенополистирол. А то не будет выполняться требование об увеличении паропроницаемости от внутренней части стен к наружной. Чтобы соблюсти это условие, внешним слоем должна служить минеральная вата. Кажется, теперь ясен ответ на вопрос: что теплее – пенопласт или минвата.

К вопросу об экологичности

Раньше пенопласт изготавливали из стирола, а в процессе производства применяли фреон. Такой материал не годился для использования внутри домов, так как он выделял вредные газы. Но теперь к экологичности материалов предъявляются более строгие требования. И европейские, и российские производители перестали использовать фреон для изготовления пенопласта. Поэтому для наружных работ он абсолютно безопасен, в любых количествах, а вот внутри помещений его стоит применять аккуратно – не очень увлекаясь количеством.

О сроке службы пенополистирола и минваты

Часто можно услышать или прочитать о том, что лет через 8 или 10 пенопласт начинает разрушаться. Но ведь это происходит лишь в том случае, если материал не имеет никакого защитного покрытия. И тогда дождь, снег и лучи солнца (в особенности) действительно способны повредить пенопласт. Но ведь в теплоизоляционных системах ППС обычно имеет сверху декоративное покрытие. А влага, образующаяся в результате оседания конденсата, выходит из него путем влагопереноса. В старых холодильниках пенопласту и за 30 лет ничего не сделалось. А немецкие дома, им утепленные, по 35 лет стоят (польские – 20 лет, прибалтийские – 15 лет). Будем иметь это в виду, решая, что выбрать – пенополистирол или минеральную вату.

Что касается базальтовой ваты, то ее волокна изготавливаются из вулканических пород, поэтому им не страшны различные агрессивные среды это естественно отражается и на большой долговечности данного материала.

Кроме обычного пенопласта есть еще экструдированный пенополистирол, который превосходит по характеристикам как простой пенопласт так и минеральную вату. ЭППС внутри имеет ячейки одинакового, равномерно расположенные. Его можно применять не только для утепления пола, стен и крыш, но и для сооружения различных зданий и конструкций, а также дорог. Экструдированный пенополистирол используется не только при строительстве частных домов, но и в промышленных масштабах.

Что лучше утеплять пенопластом

Очень хорошо проявил себя данный материал, в тех местах, где влажность воздуха достаточно высока но требуется произвести утепление.

Пенопласту ничего не сделается при контакте с мокрой землей, поэтому им можно отлично утеплять фундаменты, а также различные инженерные конструкции находящиеся под землей. Десятки лет пройдут, а утеплитель останется таким же, как и в самом начале. Его часто применяют при строительстве многослойных фундаментов в качестве среднего слоя. Получается весьма надежный и качественный фундамент.
При строительстве домов, без подвалов, на монолитном фундаменте, также удобно применять пенополистирол. Плиты этого материала укладываются на выровненную площадку, а затем сверху на них наливают слой бетона. Самих плит может быть либо один ряд, либо несколько. После застывания бетона начинают возводить стены дома.
Чтобы фундамент дома не промерзал, очень эффективно утеплять пенопластом не только вертикальную, но и горизонтальную его часть. Пенополистирольные плиты кладутся вдоль фундамента. Затем их засыпают, при необходимости дополнительно проложив гидроизоляционный слой. Этот способ утепления надежно защищает фундамент от морозов.
Стены домов (причем и внутри, и снаружи), можно так же эффективно изолировать пенополистиролом. Лучше всего, если эти стены блочные или кирпичные. Высокий теплоизолирующий эффект достигается при использовании пенополистирола для изоляции внутренних помещений при этом не наблюдается образование точки росы.
Для крыш невентилируемого типа (теплых, плоских крыш) используется марка пенополистирола ПСБС. Сверху обязательно кладут гидроизоляционный слой. Для холодных крыш, которые вентилируются, теплоизоляцию осуществляют иначе. Пенопластом изолируют внутреннюю часть крыши, непременно оставив пространство для вентиляции. Это не дает водяным парам конденсироваться.
Полы и перекрытия между этажами тоже хорошо утеплять пенопластовыми плитами. Под них кладется слой изоляционного материала, а сверху они заливаются бетоном.
Еще из пенополистирола производят разнообразную упаковку, а также применяют его для термоизоляции рефрижераторов, морозильных камер и специальных изотермических фургонов.

Что лучше – пенопласт или минвата, выбираем победителя

Кто же победит в высшей лиге утеплителей – пенопласт или минвата? Рассматривая основные характеристики каждого материала, сделаем объективный выбор.

Если у вас нет времени глубоко вникнуть в тему что лучше минвата или пенопласт, сразу дадим ответ. В совокупности плюсов минеральная вата выходит на первое место.

Например, вы хотите провести утепление кирпичного дома снаружи пенопластом, или ваш сосед по квартире спрашивает, чем лучше утеплить балкон – пенопластом или минватой. Тот же вопрос с лоджией – чем лучше утеплять? Что использовать для звукоизоляции стен? Что ответить? И чем его обосновать?

Мы проведем сравнение 5 факторов, на основании которых можно однозначно определить какой материал хороший, и больше подходит для конкретной задачи.

Теплопроводность

Показателем теплопроводности принято считать количество тепла, проходящего за один метр глубины и площади материала, понижаясь при этом на 1 градус Цельсия. Коэффициент теплопроводности записывается как Вт/м*К (Ватт на метр-Кельвин). Для выбора утеплителя – чем ниже коэффициент, тем более эффективно он сохраняет тепло или не пропускает холод.

Итак, что лучше применить, минеральную вату или пенопласт, если сравнивать их коэффициенты теплопроводности?

Материал	Теплопроводность, Вт/м*К
Пенопласт	0,033 – 0,037
ЭППС (экструдированный пенополистирол)	0,029 – 0,034
Минеральная вата	0,036 – 0,045

Очевидно, что по характеристикам разница невелика. Но в этом случае решающим фактором будет поведение материала при деформации. Если сжать минвату, то она потеряет свои свойства. Для ЭППС сжатие вообще предусмотрено, потому что он используется для утепления фундамента методом прокладки на глубине.

Итак, что теплее пенопласт 50 мм или минвата 50 мм? Если сравнить цифры, можно прийти к выводу, что обычный пенопласт не отстает по теплопроводности (пенополистирол в расчет не берем, учитывая специфику его использования).

Гигроскопичность

Гигроскопичностью называют способность чего-либо впитывать воду. Измеряется в процентах впитанной влаги за сутки по отношению к собственному весу.

Данный фактор определяет сферу применения утеплителя. Если показатель высокий значит, материал нуждается в дополнительной изоляции от влаги.

Материал	Гигроскопичность
Пенопласт	1%
ЭППС (экструдированный пенополистирол)	0,04%
Минеральная вата	1,5%

Если сравнить показатели пенопласта и минеральной ваты, можно увидеть, что они практически идентичны. Означает ли это, что минвата не боится влаги?

Ответ можно увидеть в структуре этих материалов. Минеральная вата представляет собой «одеяло» из стекловолокна. Кстати, именно поэтому она больше подходит для звукоизоляции помещений. Что произойдет с обычным одеялом, если его положить в воду. Оно напитается жидкостью, наберет вес и потеряет свои одеялковые свойства. То же происходит и с минеральной ватой. Хотя она не похожа на кухонную губку, все же воду, попавшую внутрь ваты очень сложно осушить или убрать.

Учитывая тот факт, что минераловату в основном применяют для утепления внутри помещения, в частности стен, напитавшись влаги она просто сползает на пол, оставляя утепляемую поверхность голой.

Поэтому принципиально важно защищать минеральную вату от впитывания влаги. Для этого применяют ПВХ пленку, диффузионные пленки и паробарьер. Их правильная комбинация, или создание пирога стены, даст максимальную защиту от воды.

Что применять для наружного утепления – пенополистирол или базальтовую вату? Если применять каменную вату (базальтовую) – она лишена недостатков стекловаты, при этом намного дешевле ЭППС. В этом можно убедиться, прочитав сравнительную статью по минеральной и базальтовой вате.

Пенопласт – гидрофобный материал. Хотя он не вбирает в себя воду как вата, она может проникать в его структуру, разрушая связь между шариками пенопласта. При этом сама плита начинает крошиться, сыпаться и в итоге оседает на пол. Такого обычно не происходит, но важно понимать, что пенопласт тоже нуждается в защите от влаги. Особенно нижние листы при утеплении фасада. Для этих целей обычно используют цокольный профиль, под которым проложена гидроизоляция.

Экструдированный пенополистирол за счет своей высокой плотности практически не впитывает влагу. Поэтому его можно применять безо всякой влагозащиты.

Паропроницаемость

Паропроницаемостью называют способность материала пропускать или задерживать через себя пар. Величина, обозначаемая как мг/(м*ч*Па) – называется коэффициентом папропроницаемости.

Посмотрим на таблицу, отображающую показатели для наших испытуемых.

Материал	Паропроницаемость, мг/(мчПа)
Пенопласт	0,05
ЭППС (экструдированный пенополистирол)	0,013
Минеральная вата	0,3 – 0,54 (в зависимости от типа ваты)

Опять займемся анализом цифр.

Пенополистирол или минеральная вата, что лучше проводит пар? Видно, что самым дышащим материалом является минеральная вата. Это обусловлено ее плотностью и расстоянием между волокнами.

Если влага будет застаиваться в материале, т.е. он не будет «дышать», это приведет к появлению плесени, грибка и уменьшению срока эксплуатации.

Эксплуатация

Монтаж пенопласта и минеральной ваты практически одинаков. Единственное исключение составляет неплотная минвата (стекловата), когда ее монтируют в простенки.

Если же говорить о самом жизненном цикле этих материалов, тут уже разница существенна. Сравним пенопласт и минвату по нескольким показателям.

Огнестойкость;
Эксплуатационная усадка;
Экологичность;
Защита от грызунов.

Огнестойкость . Минеральная и базальтовая вата относится к категории НГ – негорючий материал. Температура может достигать 750 градусов Цельсия при эксплуатации. Ватой утепляют дымоходы.

Пенопласт относится к классу горючести Г3 и Г4. Это если говорить о большинстве представленного на рынке товара. Если в состав входят антипиреновые добавки класс горючести снижается до Г1. Но при этом при горении он также продолжает выделять много едкого дыма опасного для здоровья, содержащего канцерогены, хотя этот класс гарантирует температуру дымовых газов, выделяемых при горении, ниже 135 градусов Цельсия.

Эксплуатационная усадка . При использовании минеральной ваты плотностью от 85 кг/м. куб вопрос с усадкой отпадает. Важно, чтобы проем, в который закладывается рулон минваты, не превышал по высоте 3 метра. Правильный монтаж, применения верно подобранного крепежа позволяет свести усадку к минимуму.

Пенопласт за счет своей плотности практически не усаживается. В частности пенополистирол или базальтовая вата, их предназначение – выдерживать высокое давление не теряя форму. Поэтому, в основном, ЭППС применяют для утепления фундамента.

Экологичность . Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 показывает, что при использовании пенополистирольных плит при строительстве жилых зданий, в пробах воздуха не обнаруживается вредный для здоровья стирол. Об экологической безопасности пенопласта можно судить, просто взглянув на то, где он используется – одноразовая посуда, контейнеры для пищи, упаковка для товаров.

В состав минеральной ваты входят фенолы и формальдегид. Оба этих компонента негативно влияют на здоровье человека. При нарушении технологии производства, выделение формальдегида может превышать предельно допустимую концентрацию в воздухе (0,05 мг/м.куб) в несколько раз. Поэтому принципиально важно спрашивать у производителя сертификат качества, в котором должно быть указано, что минеральная или каменная вата соответствует принятым нормам.

Защита от грызунов . Пенопласт мыши и другие грызуны любят больше. Причина – его можно погрызть, проделать ходы, норки. Минеральная вата в этом отношении немного выигрывает за счет своей меньшей плотности. Эффективной защитой от грызунов считаю подсыпку высотой 10 см слоем керамзита. Это применимо в основном для внутренней отделки, когда применяется гипсокартон. Зверушки тонут в этом слое и не могут добраться до теплоизоляционного слоя, который начинается выше. Хотя такой комбинированный метод довольно спорный, на наш взгляд.

Учитывая нынешнее экономическое положение, вопрос цены стоит далеко не на последнем место в выборе утеплителя. Что же дешевле, минеральная вата или пенопласт?

Проще ответить на этот вопрос, приведя средние цены по Москве и области на начало 2017 года.

Материал, толщиной 50 мм

Цена за 1кв.м в рублях

Пенопласт145ЭППС240Минеральная вата70

Из таблицы можно сделать вывод, что утепление минеральной ватой – самый дешевый метод. Даже при учете приобретения дополнительной гидро и пароизоляции для защиты.

Итак, что лучше пенопласт 50мм или минвата для утепления обычного дома, если сравнивать цены? Единогласно – выбор в сторону ваты.

Выбор победителя

Подведем итоги. Однозначным победителем выбрана минеральная вата. К однозначным преимуществам можно отнести цену, паропропускаемость и негорючесть. С другой стороны пенопласт намного проще в монтаже и обработке, особенно для внешней отделки. Плюс в том, что эти материалы можно комбинировать, тем самым получается действительно качественная теплоизоляция.

Чтобы минвата оказывала наименьшее влияние на здоровье и дольше сохраняла свои свойства, важно провести правильный монтаж. В этом плане минеральная вата отстает от пенопласта. Также нужна качественная защита открытых участков тела и дыхательных путей.

Под конец посмотрите видео, которое поможет поразмышлять над выбором утеплителя:

разбираем виды и производителей / Блог

assets/from_origin/upload/resize_cache/iblock/225/600_450_2/225e166af377e9bcb4e49899834221cd. jpg

Из этой статьи вы узнаете:

Какие виды минеральной ваты бывают
Каковы плюсы и минусы минеральной ваты
Какая минеральная вата лучше для утепления
Какие производители минеральной ваты лучшие

Существует множество вариантов, чем утеплить дом. При выборе теплоизоляции для фундамента, пола, стен или кровли следует каждый случай рассматривать индивидуально, так как для разных частей здания требования к материалу отличаются. Рассмотрим несколько разновидностей минеральной ваты. Из статьи станет понятно, какая минеральная вата лучше для разного вида работ.

Виды минеральной ваты

Стекловата

Этот вид минерального материала производят толщиной волокон от 5 до 15 микрон, а длина волокон колеблется в пределах от 15 до 50 миллиметров. Эти показатели придают упругости и прочности вате. При работе со стекловатой в обязательном порядке требуется соблюдать меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты, потому что волокна хрупкие и могут попадать в глаза или на кожу рабочего. Существует вероятность травмы легких при попадании стеклянной пыли внутрь дыхательных путей. Обязательная защита рабочего состоит из перчаток, респиратора, защитного костюма и очков.

Оптимальный показатель температурного нагрева не должен превышать 450 градусов по Цельсию.

Температура охлаждения допускается не ниже минус 60 градусов по Цельсию.

Коэффициент теплопроводности колеблется от 0.03 до 0.052 ватта на метр на Кельвин.

Шлаковата

Этот материал выпускается с толщиной волокон от 4 до 12 микрон и длиной 16 миллиметров. Такую минеральную вату получают путем обработки доменных шлаков. Не используют шлаковату в помещениях с повышенной влажностью, потому что имеющаяся в ней остаточная кислотность агрессивно воздействует на металлическую поверхность.

Не подходит такой минеральный материал и для утепления фасада дома из-за того, что он обладает способностью излишне впитывать влагу. По аналогичным причинам эту вату не применяют для теплоизоляции водопроводных труб: металлических и пластиковых. Очень сложно руками без защиты брать шлаковату, потому что она очень хрупкая и колючая.

Этот минеральный материал обладает высокой гигроскопичностью. Не рекомендуется нагревать шлаковолокно свыше 300 градусов по Цельсию. Превышение этого показателя приводит к тому, что волокна этого материала спекаются и теряют теплоизоляционные свойства. У сухого вещества коэффициент теплопроводности колеблется от 0.46 до 0.48 ватта на метр на Кельвин.

Каменная вата

Подобно шлаковолокну у этого материала размеры волокон почти такие же. Однако от двух предыдущих видов он отличается тем, что его волокна практически не колются. Благодаря этому свойству каменный материал безопаснее в работе и применяется чаще первых двух видов.

Рекомендуемые статьи по данной теме:

Ремонт гостиной на даче
Установка автоматических ворот
Вытяжная вентиляция в частном доме

Технические характеристики каменной ваты:

Коэффициент теплопроводности данного материала равен 0. 077–0.12 ватта на метр на Кельвин.
Температура нагревания может доходить до 600 градусов по Цельсию.
Этот материал чаще других видов используют в качестве утеплителя.

Базальтовая вата

Какая вата лучше – базальтовая или минеральная? Данный раздел ответит на этот вопрос.

По свойствам и техническим характеристикам минеральный материал данного вида превосходит предыдущие три вида. Производится эта вата аналогично каменной, но при изготовлении базальтовой не используется никаких дополнительных связующих и минеральных компонентов.

Благодаря такой технологии производители повысили допустимый порог температуры нагревания материала до 1000 градусов по Цельсию и охлаждения в пределах -190 градусов по Цельсию. При этих условиях он еще и прекрасно сохраняет теплоизоляционные свойства. Изготавливают базальтовый материал рулонами, листами и в рассыпном виде.

Подобно каменной невозможно возгорание базальтовой ваты. При нагревании выше допустимых температур волокна этого вида могут расплавиться и склеиться между собой.

Читайте также: Утепление крыши минватой: способы и технологии

Плюсы и минусы минеральной ваты

Недостатки минеральной ваты

Мелкие частицы минерального материала могут попадать в воздух в виде пыли, поэтому обязательным условием при работе с ним является наличие респиратора. В состав ваты входит формальдегидная смола, которая может при испарении выделять фенол. Если материал изготовлен качественно, то при комнатной температуре такие испарения невозможны.

Выполнив теплоизоляцию, необходимо поверх ваты уложить паронепроницаемый слой из поливинилхлоридной пленки.

На заметку: если сомневаетесь, вреден ли материал для здоровья, то приобретайте продукцию, в составе которой не имеется дополнительных добавок. Чтобы исключить возможность приобретения подделки и тем самым некачественного минерального материала, следует покупать его только у крупных производителей. В этом случае технические характеристики продукции будут совпадать с указанной информацией на упаковке.

Преимущества минеральной ваты

Наличие недостатков не исключает того, что имеются и свои плюсы.

Минеральный материал марки ППЖ-200 может быть использован как огнестойкий и защитит здание от возгорания. Его повышенная плотность и жесткость способствуют защите несущих конструкций и самого здания от разрушения.

Даже спустя многие годы под воздействием деформационных нагрузок исходные свойства ваты не меняются.

Отлично зарекомендовал себя этот материал в городе, где его применяют для нейтрализации вибрации стен и создания в жилье тишины и комфорта. Обладает устойчивостью к химическим воздействиям, поэтому достаточно долговечен.

При освоении новых технологий и применении каркасного строительства, а также благодаря использованию минеральной ваты сокращается стоимость зданий, а также расходы на последующее отопление домов.

Читайте также: Утепление кирпичного дома изнутри: особенности, материалы, советы

Какая минеральная вата лучше для утепления

Полезная информация о минеральном материале всех видов: крошечный диаметр волокон не позволяет сохранять и проводить тепло. С уменьшением диаметра волокон снижается показатель теплопроводности ваты и, следовательно, улучшаются ее теплоизоляционные свойства. Благодаря многочисленным промежуткам разной формы между волокнами распространение лучевого теплоизлучения затруднено.

Материал, волокна которого расположены вертикально, обладает прочностью на сжатие, поэтому выдерживает динамические нагрузки и не деформируется. При разной направленности волокон теплопроводность ваты становится значительно лучше, чем у более прочного варианта с вертикальным направлением волокон.

Учитывая стоимость и основные показатели минерального материала, следует утеплять крыши чердака или мансарды, особенно сложной формы – с выступами, изгибами и перепадами высоты, – используя вату на основе штапельного стекловолокна в рулонах плотностью 11–15 кг/м³. Благодаря этому вы сможете создать непрерывный тепловой контур, материал подрежете под нужную форму для плотного прилегания даже на самых сложных участках. Рекомендуется в таких случаях применять Isover «Теплая крыша».

Для теплоизоляции стен внутри помещений подойдет стекловолокно той же плотности, но в плитах. Для балконов и лоджий используйте материал поплотнее – 20–30 кг/м³, например Isover «Теплые стены».

Минеральный материал на стеклянной основе подходит для утепления любого помещения или конструкции, важное условие – исключить доступ к нему сырости и с помощью наружной отделки полностью его защитить. Таким образом, он не попадет в глаза и на кожу, и его не будет выдувать ветром из щелей в фасадных панелях.

Чтобы утеплить помещение с повышенной влажностью, например баню или сауну, отлично подойдет базальтовый минеральный материал. Он станет прекрасным вариантом и для «мокрого» или вентилируемого фасада, который также чувствителен к способности ваты впитывать или отталкивать воду.

Фасадный утеплитель Rockwool «Фасад Баттс» подойдет и для стен из сэндвич-панелей, участков сильно нагревающихся трубопроводов, вентиляционных труб и каналов.

Важный показатель, по которому выбирают минеральный материал, – это плотность. Легкие и воздушные марки ваты используют для утепления горизонтальных конструкций, которые не несут нагрузки – плоские крыши, полы первых этажей, мансард. Подойдет такой вариант и для изоляции труб, например марки «Технолайт».

Базальтовый материал с большей плотностью 100–150 кг/м³ применяется для теплоизоляции не сильно нагруженных перегородок, полов, потолков. Им можно утеплять внутренние полости кирпичных и блочных стен.

Жесткая вата в плитах плотностью от 150 кг/м³подойдет для утепления железобетонных или металлических стен и перекрытий. Базальтовая вата плотностью 200 кг/м³ – еще и отличный огнеупорный противопожарный материал. Вата в плитах применяется для изоляции вертикальных конструкций.

Вату на базальтовой основе можно заменить материалом из стекловолокна. При совпадении параметров теплопроводности он будет иметь меньшую плотность, а защищать от теплопотерь аналогично.

При утеплении фундамента или цоколя или невозможности полностью изолировать слой утеплителя от влаги и ветра рассмотрите альтернативные варианты. Обязательно следуйте рекомендациям производителей и соблюдайте технологию работы с материалом. После всего вышесказанного больше не должно возникать вопроса: какая минеральная вата лучше для утепления.

Читайте также: Правильное утепление деревянного дома: технологии, используемые материалы, правила

Лучшие производители минеральной ваты

Надежные марки с проверенной временем репутацией пользуются наибольшей популярностью среди потребителей. Заслуживают внимания:

Rockwool;
Paroc;
Isover;
Knauf;
Ursa;
IZOVOL;
«БЕЛТЕП».

Эти 7 компаний узкой и широкой специализации конкурируют между собой за благосклонность покупателей, рекламируя товар.

Rockwool

Строители отдают предпочтение этой минвате, что говорит о высоком качестве продукции датской компании.

Минеральный материал Rockwool обладает усиленными показателями:

пожаробезопасности – волокна Rockwool могут без повреждений подвергаться нагреву до 1000 градусов при стандартных данных в 600 градусов Цельсия;
поглощения звука и вибраций, поэтому материал применяют при монтаже звукоизолирующих экранов и для повышения акустического комфорта помещений;
экологичности – Rockwool имеет сертификат EcoMaterial Green, хотя многие негативно относятся к минвате, считая ее опасной для окружающей среды, жизни и здоровья человека;
долговечности без деформации и разрушения;
теплоизоляции.

Естественно, все эти качества присущи только оригинальной продукции от компании «Роквул».

Paroc

Paroc производит материал отличного качества с лучшими характеристиками по всем основным показателям, независимо от местоположения завода.

Наибольшее внимание при изготовлении продукции компания обращает на энергоэффективность. Базальтовый материал «Парок» позволяет:

экономить энергию, в том числе и тепловую;
не оказывать негативного влияния на экологию;
защитить помещение от шума и пыли;
обеспечивать пожаробезопасность.

Продукция компании Paroc имеет множество достоинств, подделать ее крайне сложно, однако имеется один минус – высокая цена.

Isover

Данный производитель предлагает два вида: стекловата и каменная вата. Это является достоинством, так как при строительстве практически всегда необходимы оба эти вида. «Изовер» прекрасно себя зарекомендовал в России, и его продукция теплоизоляции поставляется только с экологическими сертификатами качества.

Knauf

Knauf зарекомендовала себя как компания, которая может предложить потребителю лучшие строительные материалы. Качественную минеральную вату этот производитель выпускает из базальтового волокна и из стекловолокнистого состава. Первый вид применяется для технической изоляции, в строительстве и при производстве комплексного оборудования. Стекловолокнистый утеплитель производится специального назначения («ТЕПЛОKnauf»), что видно из названий:

«ТЕПЛОстена»;
«ТЕПЛОплита»;
«ТЕПЛОкровля»;
акустическая перегородка;
«ТЕПЛОрулон».

Весомая часть минеральных материалов, которые продает компания, – серия Knauf Insulation. При изготовлении их не используются ядовитые фенолформальдегидные смолы.

Читайте также: Отделка коттеджей в Подмосковье: особенности, этапы, фото

Ursa

Стекловолокнистая продукция от компании «Урса» уже давно популярна на рынке. В результате технологического прогресса появился минеральный материал нового поколения PureOne, состоящий из натуральных и восстанавливаемых в природе компонентов, которые соединяются между собой акрилосодержащим компонентом.

Этот вид ваты эффективен как тепло- и звукоизоляция и обладает рядом практически идеальных других характеристик. Цвет ее ярко-белый, и она не колется, не рассыпается, не деформируется.

Izovol

«Изовол» – базальтовый материал, который часто применяют для теплоизоляции стен, кровли и вентилируемых фасадов, а также популярен среди потребителей в Москве. Обладает отличными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками.

Этот материал не горит, имеет средние показатели плотности, поэтому может осыпаться при работе, вызывая некоторый дискомфорт.

Цена доступна для потребителя, данная теплоизоляция имеется в продаже и пользуется спросом у строительных организаций.

ОАО «Гомельстройматериалы» Республика Беларусь

Базальтовый минеральный материал этой компании под торговой маркой «БЕЛТЕП» изготавливается в виде рулонов и плит, применяется в случаях устройства многослойных теплоизоляционных систем. Со строительных форумов и от частных потребителей поступают отзывы, согласно которым базальтовая вата «БЕЛТЕП» ценится высоко. Преимущества данного материала:

пожаробезопасность;
экологичность;
паропроницаемость;
устойчивость к деформации;
хорошая звукоизоляция;
широкий ассортимент материалов по плотности;
низкая гигроскопичность;
приемлемая стоимость.

Материал имеет высокий показатель жесткости, держит форму, легко режется и монтируется. В сравнении с продукцией европейских производителей «БЕЛТЕП» немного проигрывает, а по отношению к утеплителю от российских компаний имеет существенное преимущество.

Сотрудничать с Компанией «Мой ремонт» – это надежно и престижно. Специалисты, работающие здесь, – это профессионалы высочайшего уровня. Компания “Мой Ремонт” работает по всей Москве и Московской области.

теплопроводность минеральной ваты, её преимущества и недостатки

Самый простой и быстрый сделать дачный дом, квартиру или даже гараж теплее – использовать утеплитель.

Каждый из этих материалов имеет много характеристик – масса, плотность, стоимость, теплопроводность.

Минеральная вата – один из самых дешёвых и популярных утеплителей, который можно использовать и для других нужд.

Содержание:

1 Свойства материала
2 Выбор материала для утепления и звукоизоляции
3 Преимущества и недостатки

Свойства материала

Применение минваты

Физико-механические свойства:

Плотность и несущая способность
Коэффициент теплопроводности минеральной ваты
Допустимое влагопоглощение
Шумоизолирующие свойства

Есть и ряд других свойств, которые обычно имеют место быть, учитываются при анализе сырья производственниками, санитарно-техническими службами, но мало имеют значения для строителей.

Плотность и несущая способность – эти два свойства находятся в прямой зависимости. Обычно чем выше плотность минеральной ваты – тем больше в ней места занято минеральными волокнами и меньше – воздушными прослойками. Когда указывают сферу применения матов из этого материала, указывают плотность, начиная с которой его можно применять для этих целей.

Например, для утепления полов и потолков нужно применять маты с плотностью не менее 50 килограмм на кубометр. Это означает, что вата с такой плотностью способна выдержать нагрузки, которые возникают от ходьбы по полу, и не отвалится под собственным весом от потолка даже будучи размокшей или под нагрузкой.

Коэффициент теплопроводности, на первый взгляд, зависит от плотности напрямую. Кажется, что чем больше воздушных прослоек в материале, тем больше он должен защищать от холода. Однако это не совсем так. Коэффициент теплопроводности зависит от структуры материала, от его волокон, как они расположены.

Стекловата, которая применена с применением так называемой экотехнологии и сделана из микроскопических стеклянных трубок, с большим количеством смол, специальной технологии «закручивания», гораздо лучше защищает от холода, чем обычная каменная вата гораздо меньшей плотности, выполненная из сырья в виде полнотелого волокна.

Минвата Урса

Например, рулонный утеплитель «Урса» толщиной 20 мм может иметь такую же теплопроводность, как и минеральные базальтовые маты толщиной 50 мм при одинаковой вроде бы плотности материала. Поэтому этот коэффициент больше зависит от вида материала, способа производства и лишь потом – от плотности.

Также во многом это зависит от структуры, которую имеет материал. Теплопроводность сэндвич-панелей из минеральной ваты зависит также от свойств каркаса и оболочки. Теплопроводность трубного утеплителя с армировкой из стеклянных нитей зависит от количества этих нитей.

Также во многом это зависит от того, правильно ли применены эти композитные материалы – укладка должна производиться должным образом, потому что обычно они имеют разную теплопроводность в разных направлениях.

Допустимое водопоглощение – ещё одно свойство которое ограничивает сферу применения этих материалов, вынуждает делать дополнительные слои из гидроизоляции, пароизоляции, ветроизоляции, применять другие технологии которые предназначены для предотвращения попадания влаги в слой утеплителя.

Для минеральной ваты из цельных ворсинок этот коэффициент не более 5%. Для стекловаты из полых трубочек он может доходить до 20%. Обычно эти материалы именуются как «эковата», так как изготовлены дополнительно с большим количеством смол, дают мало пыли и на ощупь не дают неприятных ощущений, покалывания.

Шумоизолирующие свойства важны для минваты. Часто её применяют только с одной целью – уменьшить шум, исходящий от соседей сверху или снизу. В строительстве в кирпичных домах применяют межквартирные перегородки, которые выложены с использованием двойных стенок, между которыми заложен слой минваты.

Шумоизоляционные свойства напрямую зависят от упругости матов и сэндвич-панелей, которые чаще всего применяют в этих целях. Как правило, чем выше плотность материала – тем больше его упругость и способность к шумоизоляции.

Выбор материала для утепления и звукоизоляции

Сэндвич-панели из минваты

Ввиду того, что теплоизоляционные свойства специализированной минваты мало меняются от плотности, появляется возможность дать рекомендации по толщине, когда и где можно применять, в каких регионах:

Для большинства областей России – толщина утеплителя 200 мм.
Для регионов Сибири, Дальнего Востока, Крайнего Севера – толщина утеплителя 300-500 мм.
Для Крыма, Кавказа, других районов с мягкими зимами – толщина утеплителя 100-150 мм.

Строительные стандарты регламентируют только толщину слоя утеплителя, исходя из минимально допустимого для обычной базальтовой минваты, без применения экотехнологии. Производители выпускают материалы с меньшей теплопроводностью, чем у неё, но если вы захотите подкорректировать толщину с учётом их – вы это делаете на свой страх и риск.

Данная толщина регламентируется для отапливаемых помещений, которые используют для постоянного жилья всю зиму. Если вы приезжаете, например, на дачу лишь эпизодически – имеет смысл делать меньшую толщину и просто побольше топить.

Когда нет необходимости поддерживать комнатную температуру зимой – также нет смысла делать такую толщину, например, в помещениях для содержания взрослых гусей допускается даже минусовая температура, и вы можете снизить толщину утеплителя.

Рекомендуется для полов и стен использовать каменную вату. Это самый дешёвый материал, достаточно практичный, стены и полы обладают достаточной несущей способностью, чтобы выдержать их вес. Обязательно со стороны помещения монтируется слой пароизоляции – чтобы пары из более тёплого воздуха помещения не попадали внутрь матов в виде капелек росы.

В качестве дополнительного утеплителя, когда нет необходимости обеспечивать теплоизоляцию только за счёт минваты, и она используется для дополнительной защиты, используют рулонные материалы. Такие же материалы используют там, где нет необходимости поддерживать комнатную температуру – например, для теплоизоляции чердаков и цоколей, где можно просто следить за тем, чтобы температура была плюсовой.

Преимущества и недостатки

Главное «обвинение» противников минеральной ваты – это то, что она вызывает рак, способствует накоплению частичек пыли в воздухе. Да, действительно, если стекловата просто валяется у вас посреди комнаты – в воздухе действительно будет больше частичек опасной мелкой минеральной пыли.

Базальтовая вата в рулоне

Однако по существующим строительным нормам, все строительные узлы с использованием минваты должны быть выполнены по определённым требованиям. Эти требования сводят на нет попадание минеральной пыли в открытый воздух помещений.

Второе обвинение – это наличие феноловых смол. Однако этих же смол гораздо больше в платяном шкафу, стоящем прямо внутри помещения, чем в минеральной вате, которая могла бы быть использована для полноценного его утепления. Учитывая закрытый характер строительных узлов, попадание внутрь помещения паров этих смол также под вопросом.

Американские учёные проводили многочисленные исследования, и пришли к выводу, что минеральная вата канцерогеном, вызывающим риск возникновения рака, не является. Это подтверждено международной организацией по изучению рака МАИР. Вы можете спокойно использовать этот материал в частном строительстве, если делаете правильно утепление и используете материалы надлежащего качества.

На видео представлен расчет толщины утеплителя в стене:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рубрики
Теги

Похожие записи
Автор

Свойства базальтового волокна | basaltfiberworld

Механические свойства

Базальтовое волокно аналогично стекловолокну по удельному весу 2,6 г/м ³ , однако характеризуется на 20% более высокими механическими свойствами, такими как прочность на растяжение и сжатие, жесткость, Е- Модуль и отличная стойкость к химической среде. Базальтовые волокна обеспечивают на 10% более высокое поглощение электромагнитного излучения и поглощение сил. Кроме того, базальтовое волокно отличается отличной стойкостью к УФ-излучению, коррозии и органическим воздействиям.

Меньший коэффициент теплового расширения и более высокая рабочая температура, чем у стекловолокна, позволяют использовать базальтовое волокно в инновационных многослойных конструкциях с углеродным волокном, особенно при изготовлении нагревательных форм. Под воздействием высокой температуры не возникают расслоения отдельных слоев, что делает сэндвич-конструкции более устойчивыми и долговечными.

Базальтовое волокно и изделия из базальтового волокна также дают очень хорошие возможности для значительного сокращения неперерабатываемых материалов и позволяют снизить затраты на переработку. В результате LCA-оценки базальтовые волокна показывают значительно лучшие результаты, чем стеклянные или углеродные волокна.

Национальные директивы по автомобилям с истекшим сроком эксплуатации настоятельно рекомендуют производителям автомобилей использовать принципы управления с истекшим сроком эксплуатации при разработке и производстве автомобилей. Чтобы выполнить такие рекомендации, производители автомобилей должны искать новые «зеленые» материалы, которые могли бы помочь им соответствовать экологическим требованиям и обеспечить максимальную переработку, когда автомобили достигают стадии окончания срока службы.

Диаметр мононити, мкм	10	13	17
Испытание на растяжение по ASTM D-3822 (сухое волокно), предел прочности при растяжении, мН/текс	≥ 700	≥ 650	≥ 600
Испытание на растяжение по ASTM D-2343 (в нити, пропитанной эпоксидной смолой), предел прочности при растяжении, МПа	3200	3100	2900
Испытание на растяжение по ASTM D-2343 (в пряди, пропитанной эпоксидной смолой), модуль растяжения, ГПа	90-94	88-92	86-90
Испытание на растяжение по ASTM D-2101 (мононити базальтовые), предел прочности при растяжении, МПа	4300	4200	4000
Испытание на растяжение по ASTM D-2101 (базальтовое моноволокно), модуль упругости при растяжении, ГПа	95	93	92

Изменение предела прочности при нагреве

Температура	Изменение прочности на растяжение
+20°С	100%
+200°С	95%
+400°С	80%

Температурный рабочий диапазон

Диапазон плавления	1460-1500 °С
Температура кристаллизации	1250 °С
Температура спекания	1050 °С
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0,031-0,038

Продолжительность теплового воздействия
Постоянный	От -260 до +400 °С
(1) Стадия 1: аморфное волокно с проклейкой на поверхности волокна	До +200 °C
(2) Этап 2: обжиг проклейки (10-15 минут), аморфное волокно	От +200 до +350 °С
(3) Стадия 3: аморфное волокно без проклейки на поверхности волокна	От +350 до +400°C
Кратковременный (несколько минут)	От +400 до +850 °С
(4) Стадия 4: переход FeO в Fe2O3 и начало кристаллизации Fe2O3. Волокно становится все менее аморфным и все более ломким	От +400 до +850 °С
Кратковременно (несколько секунд)	От +850 до +1250 °С
(5) Стадия 5: весь Fe2O3 находится в кристаллической форме, материал очень хрупкий, его механические свойства очень плохие, но без напряжения и вибрации он продолжает работать как теплоизоляция довольно хорошо	От +850 до +1050 °С
(6) Стадия 6: температура спекания	От +1050 до +1250 °С

Химическая устойчивость

	Цемфил	Базальт	Э-стекло
Невесомость при 3-х часовом кипячении в воде	–	0,2%	–
Невесомость при 3-х часовом кипячении в насыщенном цементном растворе (pH 12,9)	0,15%	0,35%	4,5%
Невесомость при 3-часовом кипячении в 2 н. растворе HCl (соляная кислота)	–	2-7%	38,5%
Невесомость при 3-часовом кипячении в 2 н. растворе NaOH (гидроксид натрия)	–	6%	–
Невесомость за 30 минут и за 180 минут в h3SO4 (серной кислоте)	–	2% и 6%	14% и 22%

Сравнение механических свойств

.	Непрерывный базальт	Электронное стекло	S-стекло	Углерод	Арамид
Плотность (г/см³)	2,6- 2,8	2,5 – 2,6	2,5	1,8	1,5
Прочность на растяжение (МПа)	4100 – 4840	3100 – 3800	4020 – 4650	3500 – 6000	2900 – 3400
Модуль упругости (ГПа)	93,1 – 110	72,5 – 75,5	83 – 86	230 – 600	70 – 140
Удлинение при разрыве	3. 1	4,7	5,3	1,5 – 2,0	2,8 – 3,6
Максимальная рабочая температура °C	600	380	300	500	250

Прочность тканей из базальтового волокна на растяжение

Условия испытаний
Смола: L20	Жестче: EPH 161	Температура: 20°C

Ткань	Граммаж	Слои	Толщина	Выравнивание	Прочность на растяжение	Модуль упругости	Удлинение
Обычная	150 г/м ²	1	0,17 мм	0°	250 МПа	12200 МПа	1,7 %
Обычная	150 г/м ²	1	0,17 мм	45°	160 МПа	361 МПа	21 %
Саржа	200 г/м ²	1	0,20 мм	0°	430 МПа	12500 МПа	2,7 %
Саржа	220 г/м ²	1	0,15 мм	0°	315 МПа	15000 МПа	1,8 %
Саржа	160 г/м ²	1	0,15 мм	0°	290 МПа	15500 МПа	2 %
Саржа	160 г/м ²	1	0,15 мм	45°	95 МПа	1724 МПа	15 %

SIC – Test

Испытания на стойкость ровниц к старению в бетонной матрице проводились в соответствии с DIN EN ISO 2062 и DIN EN 14649 (SIC). Результаты показывают, что наши ровинги из базальтового волокна БР130.2400.12РАА, БР170.240013РАА и БР170.240042РАА находятся в верхней группе и практически даже после старения достигают значений щелочестойких стеклянных волокон.

За дополнительной информацией обращайтесь по адресу [email protected]

Нравится:

Нравится Загрузка…

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты: свойства и особенности

Каждый хочет жить в комфорте и спокойствии. Если такую цель ставят перед собой владельцы частных домов, то стараются защитить жилище от постороннего шума и холода с помощью специальных материалов. Если вы ищете защиту от зимнего холода и летнего зноя, вы можете использовать утеплитель из минеральной ваты. Этот материал представлен в продаже несколькими разновидностями, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы, поэтому перед тем, как совершить покупку, необходимо их изучить.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты достигает 0,040 Вт/м°С и зависит от плотности. Теплоизоляция может быть основана на различном сырье, которое влияет на структуру волокна. В продаже можно найти горизонтально- и вертикально-слоистую, пространственную или гофрированно-слоистую вату, что значительно расширяет возможности использования материала в различных дизайнах.

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты не всегда будет оставаться на одном уровне. Этот параметр увеличивается на 50 % за 3 года, что связано с проникновением влаги в структуру. Важно в совокупности с этой характеристикой обращать внимание еще и на паропроницаемость, которая равна единице, если нет пароизоляционной защиты. Эти свойства выступают одной из основных характеристик, влияющих на область использования материала.

Теплопроводность разновидностей минеральной ваты

Теплопроводность – это процесс передачи тепла от утеплителя к материалу с более низкой температурой. К описываемой теплоизоляции можно отнести следующие разновидности ват:

Стекло;
Шлак;
Камень;
Базальт.

Каждый из этих видов имеет свой коэффициент теплопроводности. Что касается стекловаты, то указанный параметр может иметь максимум 0,052 Вт/м*К. У базальтовой ваты эта характеристика может варьироваться от 0,035 до 0,046 Вт/м*К. Если речь идет о шлаковой вате, то это свойство равен пределу 0,46-0,48 Вт/м*К. Толщина утеплителя влияет на качество теплоизоляции и теплопроводность. Величина теплопроводности прописана в ГОСТ 7076-9.94.

Сравнение способности теплопроводности минеральной ваты Isover

Перед приобретением того или иного материала необходимо ознакомиться с параметрами теплопроводности минеральной ваты. Сравнение можно провести, взяв за основу теплоизоляцию под маркой Isover. Если он представлен рулоном и имеет маркировку «Классический», то коэффициент теплопроводности будет равен пределу 0,033-0,037 Вт/м*К. Этот утеплитель применяется для конструкций, где слой будет подвергаться нагрузкам .

Приобретая минеральную вату «Каркас-П32», вы будете использовать плиту с коэффициентом теплопроводности в пределах 0,032-0,037 Вт/м*К. Данная вата используется для теплоизоляции каркасных конструкций. Маты «каркас-М37» имеют коэффициент теплопроводности, который равен 0,043 Вт/м*К максимум. Этот материал также используется для каркасных конструкций типа «Каркас-М40-АЛ» с коэффициентом теплопроводности, который равен 0,046 Вт/м*К и не более.

Все вышеперечисленные утеплители имеют незначительный коэффициент теплопроводности, что обеспечивает отличную звуко- и теплозащиту. Большую роль в этом вопросе играет структура волокна. Для утепления каркасных стен используется минеральная вата «Каркас-П32», имеющая коэффициент теплопроводности в пределах 0,032 Вт/м*К, что является самым низким показателем.

Коэффициент теплопроводности ваты «Урса»

Таблица теплопроводности и других качеств материала довольно часто позволяет потребителям сделать правильный выбор. Это справедливо и в отношении минеральной ваты «Урса». Если вам необходима теплоизоляция для кровли, пола и стен, вы можете выбрать «Урса Гео М-11» с коэффициентом теплопроводности в пределах 0,040 Вт/м*К. Плиты представлены в рулонах и выпускаются под маркой URSA GEO, предназначены для скатных крыш. Коэффициент теплопроводности в этом случае равен 0,035 Вт/м*К.

Для утепления полов, акустических потолков и перекрытий применяют рулоны URSA GEO Lite, у которых описанная характеристика равна пределу 0,044 Вт/м*К. Как показывает практика, свойства минераловатного утеплителя при бренд Ursa входит в число лучших. С помощью этого утеплителя можно надежно утеплить дом, в результате удается добиться образования воздухопроницаемой поверхности с воздушными прослойками. По уникальной рецептуре и по экологически чистой технологии производится Ursa Geo, заслуживающая особого внимания.

Теплопроводность Minwata Rockwool

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты Rockwool также может вас заинтересовать. Этот материал предлагается в продаже в нескольких наименованиях, каждое из которых представлено плитами или матами. Например, Rockmin с коэффициентом в пределах 0,039 Вт/м*К выпускается в виде плит и предназначен для звуко- и теплоизоляции чердаков, стен, крыш и вентилируемых покрытий.

Домрок в виде матов можно использовать для подвесных потолков, балок и легких каркасных стен. Описываемая характеристика в данном случае составляет 0,045 Вт/м*К. Панерок предлагается к продаже в виде плит и предназначен для звуко- и теплоизоляции наружных стен. Коэффициент теплопроводности этого материала 0,036 Вт/м*К.

Если перед вами плита Monrock max, то вы можете купить ее для утепления разных типов плоских крыш. Коэффициент теплопроводности в случае данного теплоизоляционного раствора составляет 0,039 Вт/м*К. Также вас может заинтересовать коэффициент теплопроводности минеральной ваты Stroprock от производителя Rockwool. Он равен 0,041 Вт/м*К, и материал можно использовать для звуко- и теплоизоляции полов и потолков, первые из которых устраивают на земле, а другие укладывают под бетонную стяжку. Минеральную вату в виде матов Alfarock, которая используется для изоляции трубопроводов и труб, следует размещать в специальном отсеке. Коэффициент теплопроводности в этом случае равен 0,037 Вт/м*К.

Особенности минеральной ваты «Технониколь»

Если вы решили выбрать товар «Технониколь», вас также должен заинтересовать коэффициент теплопроводности минеральной ваты этого производителя. Он равен пределу от 0,038 до 0,042 Вт/м*К. Материал представляет собой гидрофобизированные негорючие плиты, которые предназначены для звуко- и теплоизоляции. Материал создается на основе горных пород, которые относятся к группе базальтов.

Плиты применяются в промышленном и гражданском строительстве, в системах наружного утепления стен, где материал защищается сверху декоративным покрытием из тонкослойной штукатурки. Материал негорюч, его паропроницаемость 0,3 Мг/(м·ч·Па). Водопоглощение составляет 1% по объему. Плотность материала может быть равна пределу от 125 до 137 кг/м ³ .

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты – не единственное свойство, о котором следует знать. Важно задать и другие параметры, например, длину, ширину и толщину. Первые два – 1200 и 600 мм соответственно. Что касается длины, то с шагом 10 мм она может варьироваться от 40 до 150 мм.

Основные свойства

Минеральная вата устойчива к химическим веществам и высоким температурам. Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Материал используется не только в строительстве, где требуется утепление перекрытий и стен, но и для изоляции высокотемпературных поверхностей по типу трубопроводов и печей. Материал может стать огнеупорной конструкцией и выступать в качестве защитного слоя в акустических экранах и перегородках. В изделиях из каменной ваты, которые изготовлены на синтетическом связующем, процесс разрушения начинается, когда температура воздействия на материал становится равной предельной 300°С.

Свойства сэндвич-панелей из минеральной ваты

Сэндвич-панели из минеральной ваты достаточно популярны в строительстве. Коэффициент теплопроводности этого материала равен пределу от 0,20 до 0,82 Вт/м*К. Уровень звукоизоляции материала составляет 24 дБ. Прочность на сдвиг составляет 100 кПа, как и прочность на сжатие. Плотность изделий может быть равна предельным значениям от 105 до 125 кг/м ³ .

Конструкции не требуют применения специальной техники для строительных работ, легко подвергаются воздействию ультрафиолета, а также температурным перепадам. Сэндвич-панели устойчивы к ржавчине, огнестойки, обладают отличными тепло- и звукоизоляционными качествами. В случае повреждения панели допустима частичная замена. На фундамент такие конструкции не создают лишней нагрузки. Посетив магазин, вы сможете выбрать любой оттенок панелей, что позволяет добиться отличного эстетического результата.

Заключение

Минеральная вата предлагается к продаже под различной маркировкой, определяющей свойства и область применения. Например, у Р-75 плотность указана в названии. Материал отлично подходит для теплоизоляции горизонтальных плоскостей, которые не будут испытывать больших нагрузок в процессе эксплуатации. Если вам нужен материал для утепления потолка или пола, то можно предпочесть П-125, плотность которого указана в маркировке. Этот материал хорошо показал себя при утеплении перегородок и стен, которые эксплуатируются внутри помещений.

Оценка тепловых и акустических характеристик новых изоляционных панелей из базальтового волокна для зданий Академическая исследовательская работа по теме «Материаловедение»

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

6-я Международная конференция по строительной физике, IBPC 2015

Оценка тепловых и акустических характеристик нового базальтового волокна

теплоизоляционные панели для зданий

Cinzia Burattia, Elisa Morettia*, Elisa Bellonia, Fabrizio Agostib

a Инженерный факультет, Университет Перуджи, Via G. Duranti 93, 06125 Perugia (PG), Италия b Agosti Nanotherm s.r.l., Via San Giacomo 23, 39055 Laives (BZ), Италия

Abstract

Теплоизоляция ограждающих конструкций очень важна для энергосбережения: растущий интерес сосредоточен на использовании изоляционных переработанных и устойчивых материалов. Исследованы тепловые и акустические свойства инновационных теплоизоляционных панелей из базальтового натурального волокна. Теплопроводность оценивали с помощью прибора Тепловой расходомер: она находится в диапазоне 0,030-0,034 Вт/мК. Коэффициент звукопоглощения измеряли с помощью трубки Кундта. Результаты сравнивались с традиционными растворами с аналогичным химическим составом, но меньшей механической стойкостью. Простое применение этого решения может быть полезно, особенно для реконструкции.

Экспертная оценка под ответственность CENTRO CONGRESSI INTERNAZIONALE SRL

Ключевые слова: теплоизоляционные панели из базальтового волокна; тепловые характеристики; акустическое исполнение; трубка Кунда; ремонт зданий

1. Введение

Теплоизоляция зданий способствует уменьшению размера систем кондиционирования воздуха и годового потребления энергии. Периоды теплового комфорта могут быть продлены без зависимости от механических систем кондиционирования воздуха, особенно в межсезонье [1]. В Италии не менее 90% зданий были построены до 1991 года и большая часть не соответствует требованиям законодательства (последние нормы датированы 2006 годом). Применение инновационных решений может стать полезным инструментом для реконструкции существующих зданий, снижения тепловых потерь ограждающих конструкций. Оптические, тепловые и акустические свойства инновационных теплоизоляционных систем для зданий имеют

* Поддерживающий переписку автора. Тел.: +39-075-585-3694; факс: +39-075-585-3697 адрес электронной почты: [email protected]

Независимая экспертиза под ответственность CENTRO CONGRESSI INTERNAZIONALE SRL doi:10.1016/j.egypro.2015.11.648

исследовалась в Университете Перуджи с 2003 г. как с экспериментальными кампаниями, так и с программами моделирования [2, 3, 4] . Применение инновационных изоляционных систем, состоящих из натуральных волокон базальта, может стать разумным решением для снижения теплопотерь. Базальтовое волокно сочетает в себе экологическую безопасность, природную долговечность и многие другие свойства, такие как механическая прочность и теплоизоляционные характеристики. Это не новый материал, но его применение, безусловно, является инновационным во многих областях промышленности, в частности, для зданий, сооружений и энергоэффективности. Настоящее исследование посвящено тепловым и акустическим характеристикам изоляционных панелей, состоящих из натуральных базальтовых волокон. Три панели, разные по плотности (145, 175 и 200 кг/м3) и толщине (9мм, 18 мм и 27 мм). Теплопроводность измеряли с помощью прибора для измерения теплового потока в лабораториях компании Agosti Nanotherm. Испытания по оценке акустических коэффициентов нормального падения проводились в лаборатории строительной физики Университета Перуджи.

2. Современные теплоизоляционные панели из базальтового волокна

2.1. Материалы и области применения

Базальт представляет собой разновидность вулканической породы, особенно известной своей устойчивостью к высоким температурам, прочностью и долговечностью. Он подходит для применений, требующих устойчивости к высоким температурам, изоляционных свойств, устойчивости к кислотам и растворителям, долговечности, механической прочности, низкого водопоглощения и т. д. В частности, базальтовые волокна могут использоваться для противопожарных целей; это также экологически чистый материал, характеризующийся более легкой переработкой по сравнению с каменным или стеклянным волокном. Кроме того, технология производства базальтового волокна аналогична технологии производства стекловолокна, но требует меньше энергии. Большая доступность сырья во всем мире позволяет снизить затраты по сравнению со стекловолокном. Базальтовые волокна получают из базальтовых пород с использованием однокомпонентного сырья, а также путем вытягивания и намотки волокон из расплава. После того, как базальтовые волокна произведены, они перерабатываются в подходящую форму для конкретных применений [5].

Статья посвящена теплоизоляционным панелям из базальтового волокна как инновационным материалам для повышения энергоэффективности зданий (рис.1). Химический состав исследованных образцов показывает высокое содержание глинозема; полностью состоит из натуральных волокон, без добавок. При этом, в частности, все минеральные волокна, используемые для изготовления панелей, на 100% перерабатываются. Эти системы обладают высокой механической прочностью, отличными тепловыми и акустическими свойствами, а также хорошими воздухопроницаемыми свойствами. Они бывают разной плотности и толщины. Обычно их можно применять в качестве внутренних покрытий, их можно приклеивать к поверхности стены и штукатурить штукатурками или красками, не используя армировочную сетку.

Рис. 1. Теплоизоляционные панели из базальтового волокна.

2.2. Описание образцов

Квадратные образцы были изготовлены для термической характеристики. Они были собраны с внешними размерами 300 х 300 мм (размеры экспериментальной установки). Были исследованы три разные по плотности панели (145, 175 и 200 кг/м3). Наименования испытанных образцов и их характеристики приведены в табл. 1: тестировались только панели общей толщиной 9 мм с учетом трех различных плотностей (BF_9_a, BF_9_b и BF_9_c).

Для акустических испытаний изготовлены цилиндрические образцы диаметром 29 и 100 мм. Были исследованы три образца различной толщины (9 мм, 18 мм и 27 мм): плотности этих образцов неравномерны

и колеблются в пределах 145-200 кг/м3. Контроль плотности в процессе изготовления панелей большой толщины (18-27 мм) очень сложен. Более того, только для образца BF_9 были исследованы три различные плотности панелей, чтобы проанализировать влияние веса. На рис. 2 показаны образцы, испытанные с помощью трубки Кундта.

Таблица 1. Описание образцов для тепловых и акустических измерений.

Образцы Название Общая толщина (мм) Плотность (кг/м3) Характеристика

BF_9_A 145 Акустическая и термическая

BF_9_B 9 175 Акустика и тепло

BF_9_C 200 Акустическая и термовая

BF_18 175 175 ACOUSTIC

92929200292002

929292929200292002

92929200292002920029000 270029200292002727272272272272272272272272727

Рис. 2. Образцы базальтового волокна для акустической экспериментальной кампании.

3. Методика

3.1. Тепловые измерения

Прибор Hot Plate устанавливает стационарный одномерный тепловой поток через испытуемый образец между двумя параллельными пластинами при постоянных, но разных температурах. Закон Фурье для теплопроводности используется для расчета теплового сопротивления и теплопроводности. Основным оборудованием, используемым в лаборатории Nanotherm, является прибор Fox 314 HFM [4], который измеряет стационарную теплопередачу через плоские материалы в соответствии со стандартом ASTM C518 (2003) [6] и EN ISO 12667 [7]. Образец помещают между двумя плоскими пластинами, поддерживая заданную постоянную температуру. Термопары, закрепленные на пластинах, измеряют падение температуры на образце, а беспроводные измерители теплового потока (HFM), встроенные в каждую пластину, измеряют тепловой поток через образец.

теплопроводность (X в Вт/(м-K)) рассчитывается с помощью теплового потока, разницы температур поперек образца и толщины образца.

3.2. Акустическая характеристика

Коэффициент поглощения при нормальном падении измерялся с помощью двухмикрофонной импедансной трубки (Bruel & Kjffir, модель 4206) с использованием метода передаточной функции и цилиндрических образцов диаметром 29 и 100 мм (суммарная частота от 50 до 6400). Гц) согласно стандарту ISO 10534-2 [8]. Коэффициент звукопоглощения при нормальном падении указывает на часть акустической энергии падающей волны, которая поглощается испытуемым образцом в определенной конфигурации; непоглощенная часть отражается обратно в сторону источника. Звуковое давление измеряется одновременно в двух положениях микрофона и рассчитывается передаточная функция между ними. Образцы, помещенные в термоакустическую экспериментальную установку, показаны на рис. 3. 9l

Рис. 3. Образцы, помещенные в экспериментальную установку: прибор для измерения теплового потока (слева) и трубка Кундта (справа). 4. Результаты и обсуждение

4.1. Тепловые характеристики

Образцы BF_9_a, BF_9_b и BF_9_c (табл. 1) были испытаны как на тепловые, так и на акустические характеристики с помощью прибора для измерения теплового потока, и была рассчитана теплопроводность образцов. Полученные значения составляют 0,0320, 0,0335 и 0,0345 Вт/мК соответственно для образцов БФ_9._a, BF_9_b и BF_9_C. Были испытаны и другие образцы с меньшей плотностью (115 и 130 кг/м3): были найдены значения теплопроводности соответственно 0,0305 и 0,0315 Вт/мК, но результаты не учитываются из-за их недостаточной механической прочности. В целом наблюдалось небольшое увеличение X с плотностью.

4.2. Акустические свойства

Были испытаны три образца для каждого типа панели (BF_9a, BF_9b, BF_9c, BF_18 и BF_27) (три для большой трубы и три для маленькой) и проанализирована средняя тенденция. Также было проведено несколько измерений для того же диска, изменяя положение образца внутри трубки. На рис. 4 показан тренд коэффициента поглощения среднего нормального падения (комбинация измерений большой и малой трубок, 100–5000 Гц). Как правило, коэффициент поглощения при нормальном падении увеличивается при увеличении как плотности, так и толщины; тем не менее для частот выше 1600 Гц более высокие значения, чем BF_27 (рис. 4 (а)) были обнаружены для BF_18.

Кроме того, при увеличении как толщины, так и плотности наибольший сдвиг приходится на низкие частоты, согласно литературным данным [9,10]. На рис. 4 (б) показан средний коэффициент нормального падения образца БФ_9 для различных плотностей (145, 175 и 200 кг/м3): чем больше плотность, тем больше коэффициент поглощения.

Рис. 4. Коэффициент поглощения при нормальном падении: (а) сравнение между BF_9_b, BF_9_c, BF_18 и BF_27; (b) BF_9a, b и c,

с учетом трех плотностей.

5. Сравнение с традиционными решениями и анализ преимуществ

Инновационные изоляционные панели из базальтового волокна могут быть эффективным решением по сравнению с традиционными, такими как панели из минеральной ваты и стекловаты. Преимуществом является возможность их использования при небольшой толщине (< 3 см), в то время как толщина панелей из минеральной ваты и стекловаты варьируется в диапазоне 3-10 см. №

Чтобы оценить эффективность предложенного материала на месте, предполагалось, что различные существующие здания будут отремонтированы с использованием панелей: Tab. 2 показано снижение коэффициента теплопередачи различных типов стен из-за внутреннего применения новых изоляционных панелей (X = 0,032 Вт/м·К) трех различных толщин (9, 18 и 27 мм, с окончательным слоем около 1-2 мм). Их сравнивают с такими же стенами с применением минеральной ваты. Можно заметить, что инновационная панель очень эффективна для каменной стены толщиной около 60 см (тип 1) (U = 2,14 Вт/м2К). При применении панели из базальтового волокна толщиной всего 9 мм коэффициент теплопередачи стены становится равным 1,34 Вт/м2К (U-ред. около 38%), при увеличении толщины (As) всего 1,6%; сопоставимые результаты (U-ред. около 63 – 64%) получаются для той же стены при применении 27 мм панели из базальтового волокна (sbf = 0,027 м) или 30 мм минеральной ваты (sRW = 0,030 м), но толщина увеличение составляет около 4,8 -4,9%. Такую же тенденцию следует наблюдать и для кирпичной стены, и для пустотелой стены. Кроме того, для панелей из минеральной ваты необходима опорная конструкция, в то время как панели из базальтового волокна можно приклеивать непосредственно на стену любой толщины благодаря их более высокой механической прочности.

Прочность на растяжение панелей из базальтового волокна составляет около 350 кПа, в то время как у панелей из минеральной ваты высокой плотности (около 120 кг/м3) всего 10-20 кПа. На рис. (RW_40_a, RW_40_b и RW_40_c). Аналогичная тенденция была обнаружена, но значения для минеральной ваты на 0,1-0,2 выше, чем для базальтовых волокон для всех частот, за счет большей толщины [11, 12]. Будущие исследования будут сосредоточены на анализе характеристик потерь при передаче панелей, чтобы оценить свойства снижения шума.

Стоимость панелей из базальтового волокна колеблется в пределах 27 – 30 €/м2 (s = 9 мм) и не сильно отличается от стоимости панелей из минеральной ваты толщиной 40 – 60 мм. Ожидается, что цена нового материала снизится за счет значительного в настоящее время снижения транспортных расходов (китайские фабрики): целевое значение составляет около 16

€/м2.

Таблица 2. Коэффициенты теплопередачи различных типов обычных стен до и после ремонта с использованием различных изоляционных материалов.

До После ремонта После ремонта

Ремонт (Базальтоволоконные панели) (Ватные панели Rook)

Тип стены и описание s TOT U s s TOT U U – As S RW U U – As

(m) (W/ м2К) BF(м) (м) (Вт/м2К) красный. (%) (%) (м) (Вт/м2К) красн.(%) (%)

1 – Стена каменная (s = 600 мм), внутренняя и наружная оштукатурены известью 0,009 0,64 1,34 38 1,6

(s = 15 мм) 0,63 2,14 0,018 0,027 0,65 0,66 0,97 0,76 55 64 3,2 4,8 0,03 0,80 63 4,9

2 – Стена кирпичная (s = 300 мм), внутренняя и наружная штукатурка известковая 0,0090,33 1,11 31 3,1

(S = 15 мм) 0,32 1,61 0,018 0,027 0,34 0,35 0,84 0,68 48 58 6,2 9,4 0,03 0,71 56 9,5

3 – Стена полости (S = 250 мм) (воздушная стена 120 мм + 50 мм. 0,009 0,29 0,84 24 3,6

GAP + стена воздушного кирпича 80 мм), внутренняя и внешняя оштукатурный извести 0,28 1,10 0,018 0,30 0,68 38 7,1 0,03 0,59 43 10,8

(S = 15 мм) 0,027 0,31 0,57 48 10,7

… ………

— RW_40_b (140 кг/куб.см)

……RW 40 c< 160 кг/куб.см)

……BF27 (2()0 кгм )

частота |ll/|

Рис. 5. Коэффициент поглощения при нормальном падении: сравнение базальтовых волокон и панелей из минеральной ваты [11]. 6. Выводы

Эффективные изоляционные материалы способствуют снижению теплопотерь зданий и позволяют экономить энергию и деньги на отопление и охлаждение. В последнее время на рынке появилось много инновационных изоляционных продуктов, в том числе благодаря хорошей механической прочности и акустическим свойствам. В связи с этим были исследованы тепловые и акустические свойства инновационной изоляционной системы, состоящей из натуральных базальтовых волокон. Экологичная панель имеет теплопроводность в пределах 0,030 – 0,034 Вт/м·К, что ниже, чем у панелей из минеральной ваты; при реконструкции здания теплопроводность стен может быть снижена на 20-40 % (в зависимости от существующего типа стен) с использованием панелей очень малой толщины (9мм). Акустические характеристики инновационного изоляционного материала оценивались с точки зрения коэффициента звукопоглощения при нормальном падении: панели имеют высокие значения коэффициента звукопоглощения (которые увеличиваются при увеличении толщины или плотности), а характеристики сопоставимы с показателями панелей из минеральной ваты. Этот новый материал будет полезен не только благодаря своим хорошим акустическим и тепловым характеристикам, но и потому, что он на 100% переработан: будущие исследования будут анализировать оценку жизненного цикла инновационной системы, чтобы оценить воплощенную энергию и потенциал глобального потепления, когда по сравнению с традиционными материалами.

Ссылки

[1] Пападопулос AM. Современное состояние теплоизоляционных материалов и планы на будущее. Энергетическая сборка. 2005;37:77-86.

[2] Буратти С., Моретти Э., Беллони Э., Котана Ф. Нестационарное моделирование энергетических характеристик и теплового комфорта в нежилых зданиях. Строить. Окружающая среда. 2013;59:482-491.

[3] Moretti E, Zinzi M, Belloni E. Поликарбонатные панели для зданий: экспериментальное исследование тепловых и оптических характеристик. Энергетическая сборка. 2014;70:23-35.

[4] Буратти С., Моретти Э., Беллони Э., Агости Ф. Разработка инновационных штукатурок на основе аэрогеля: предварительная оценка тепловых и акустических характеристик. Устойчивое развитие 2014;6:5839-5852.

[5] Доступно на сайте: http://www.enea.it/it/produzione-scientifica/EAI/anno-2011/indice-world-view-3-2011/basalt-fiber-from-earth-an- древний материал для инновационного и современного применения // (по состоянию на 3 февраля 2015 г.).

[6] ASTM C518-10. Стандартный метод испытаний свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока; ASTM: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США, 2003 г.

[7] EN ISO 12667. Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение теплового сопротивления с помощью защищенной нагревательной плиты и методов измерения теплового потока. Изделия с высоким и средним тепловым сопротивлением; ИСО: Женева, Швейцария, 2001 г.

[8] ИСО 10534-2. Акустика. Определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в импедансных трубках. Часть 2. Метод передаточной функции; ISO: Женева, Швейцария, 1998.

[9] Ким Х.К., Ли Х.К. Влияние текучести цемента и типа заполнителя на механические и акустические характеристики ячеистого бетона. Прикладная акустика 2010;71:607-615.

[10] Асдрубали Ф., Д’Алессандро Ф., Менкарелли, Хорошенков К.В. Звукопоглощающие свойства тропических растений для внутреннего применения. 21-й Международный конгресс по звуку и вибрации, 13-17 июля 2014 г., Пекин/Китай.

[11] Ван С.Н., Торнг Дж.Х. Экспериментальное исследование поглощающих характеристик некоторых пористых волокнистых материалов. Прикладная акустика 2001; 62:447-459.

[12] Pompoli F. Studio di modelli di previsione delle proprieta fisico-acustiche, di materiali in lana di roccia Rockwool, Relazione Tecnica 2004.

Базальтовое волокно в строительстве

Щелочестойкое базальтовое волокно Basfiber®

Щелочестойкие проклейки КВ-13, КВ-42 и КВ-41 были разработаны специально для применения в строительстве Basfiber®. Эти замасливатели обеспечивают отличную щелочестойкость и хорошую совместимость с бетоном и различными смолами, используемыми для производства арматуры и других композитных изделий в строительной отрасли.

Помимо высокой щелочестойкости, эти продукты обладают гораздо более высокими механическими свойствами, чем Е-стекло, и гораздо более низкой ценой по сравнению со всеми другими щелочестойкими волокнами.

Все вышеперечисленные преимущества делают этот продукт отличной и доступной альтернативой щелочестойким волокнам, которые в настоящее время используются на рынке.

Применение

Каменный Век предлагает широкий ассортимент продукции для строительства и дорожного строительства:

Пряди рубленые мокрые или сухие для премиксной технологии
Специальная ровница для технологии Spray-Up
Ровинг высокопрочный для производства арматуры и пултрузионных профилей
Базальтовые маты и ткани для армирования бетона и теплоизоляции зданий
Армирующая сетка для строительства дорог и зданий
Рамки

Преимущества Basfiber®

В настоящее время композитные материалы успешно заменяют сталь в строительстве. Но даже среди армирующих волокон Basfiber® является предпочтительным продуктом для этого применения благодаря своему уникальному сочетанию свойств:

По сравнению со сталью:

Высокое соотношение прочности и веса: Базальтовое волокно в 3 раза легче и до 2,5 раз прочнее стали.
Химическая и коррозионная стойкость: базальтовое волокно не ржавеет и устойчиво к действию ионов солей, химикатов и щелочности, присущей бетону.
Низкая теплопроводность: базальтовое волокно имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности по сравнению со сталью. Это преимущество помогает уменьшить передачу тепла от внутренней части здания к внешней и значительно повышает энергоэффективность
Нулевая электрическая и магнитная проводимость: базальтовое волокно имеет гораздо более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью и не мешает работе чувствительных электронных устройств

По сравнению с Е-стеклом:

Прочность на растяжение и модуль упругости: Basfiber® показывает прочность на растяжение на 25 % выше, а модуль упругости на 15 % выше по сравнению с Е-стеклом.
Химическая стойкость: Базальтовое волокно демонстрирует гораздо лучшую химическую стойкость по сравнению с Е-стеклом.
Тепло- и огнестойкость: Температура плавления базальтового волокна на 150°С выше, чем у Е-стекла.

Арматура из базальтового волокна

Железобетон – традиционный строительный материал для строительства. На сегодняшний день сталь является наиболее распространенной арматурой в этом приложении, но для этой цели все чаще используется базальтовое волокно.

Арматура, армированная базальтовым волокном, значительно повышает долговечность строительных конструкций, особенно в условиях коррозии.

Технология:

Базальтовая арматура производится путем сочетания процессов пултрузии и намотки из высококачественных базальтовых волокон вместе с полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной смолой.

Свойства арматуры	Басфайбер®	Е-стекло	Бетон стальной
Прочность на растяжение для арматуры 10 мм, МПа	до 1700	до 1300	550
Модуль упругости при растяжении, ГПа	45-55	40-46	200
Теплопроводность, Вт/мК	<0,5	<0,5	60
Плотность, г/см³	2,2	2,3	7,85

Несущие профили пултрузионные для мостов и зданий

Профили пултрузионные несущие широко используются для строительства мостов и зданий.

Каменный Век производит высокопрочный базальтовый ровинг, специально предназначенный для пултрузии. Этот продукт имеет проклейку с высоким тексом, низкой контактной цепью и щелочестойкостью.

Типичная продукция Basfiber® для производства арматуры и пултрузионных профилей:

Ровинг в сборе с редуцированной цепной связью или прямой ровинг, 17–22 мкм, 2000–4800 текс, внутренняя размотка, щелочестойкий КВ-42 (совместимый с эпоксидной смолой) или КВ-41 (совместимый с винилэстером и полиэстером).

Наружное армирование в жилищном строительстве и инфраструктуре

Использование однонаправленных, двухосных и трехосных базальтовых тканей в качестве наружного армирования является экономичным и надежным способом повышения несущей способности и обеспечения сейсмостойкости в различных приложениях для строительная промышленность.

Армирующая сетка

Базальтовые армирующие сетки предназначены для армирования верхнего слоя дорог и автомагистралей с целью продления срока службы дорожного покрытия за счет снижения эффекта отражающего растрескивания, вызванного транспортной нагрузкой, старением и температурными циклами.

Обычные температуры укладки не вызывают потери прочности или деформации, которые могут возникнуть при использовании синтетического материала.

Basfiber® значительно превосходит синтетические материалы по способности выдерживать низкие температуры, что крайне важно для дорог и автомагистралей в северных регионах.

Цемент или бетон, армированный рубленой базальтовой пряжей

Использование рубленой базальтовой пряжи в этом применении является эффективным способом повышения химической стойкости, ударопрочности и стойкости к растрескиванию цементных панелей или бетона.

Марка бетона Basfiber® производится со специальной проклеивающей добавкой, обеспечивающей хорошую совместимость с различными типами бетона, высокую щелочестойкость и легкость смешивания.

Бетон, армированный базальтовым волокном, может продлить жизненный цикл мостов, автомагистралей, железных дорог, жилья, морских сооружений, туннелей и т. д.

Технологии:

Технологии набрызга и торкретирования
Технология премиксов

Типичные продукты Basfiber® для этого применения

Для набрызга и набрызг-бетона: Непрерывное распыление 13-17 мкм, размер КВ-15.

Для премиксной технологии: рубленая прядь с моноволокном диаметром от 17 до 19 мкм, длиной от 6 до 50 мм, мокрая рубленая прядь с проклейкой КВ-05/1 (гидрофильная) или сухая рубленая прядь с щелочестойкой проклейкой КВ-13 (гидрофобная) .

камень | Определение, характеристики, формирование, цикл, классификация, типы и факты

размер камня

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:: Габриэль-Огюст Добре Артур Л. Дэй Ганс Клоос

Похожие темы:: осадочная порода метаморфическая порода вулканическая порода расслоение криосейсм

Просмотреть весь связанный контент →

Прочтите краткий обзор этой темы

горная порода , в геологии встречающаяся в природе и связанная совокупность одного или нескольких минералов. Такие агрегаты составляют основную единицу, из которой состоит твердая Земля, и обычно образуют узнаваемые и картографируемые объемы. Горные породы обычно делятся на три основных класса в зависимости от процессов, которые привели к их образованию. К этим классам относятся (1) магматические породы, затвердевшие из расплавленного материала, называемого магмой; (2) осадочные породы, состоящие из обломков ранее существовавших пород или материалов, выпавших из растворов; и (3) метаморфические породы, которые образовались из магматических или осадочных пород в условиях, вызвавших изменения минералогического состава, текстуры и внутренней структуры. Эти три класса, в свою очередь, подразделяются на многочисленные группы и типы на основе различных факторов, важнейшими из которых являются химические, минералогические и текстурные признаки.

Общие сведения

Типы горных пород

Узнайте, как магматические, осадочные и метаморфические породы превращаются друг в друга в цикле горных пород

Просмотреть все видео к этой статье минералы и обычно летучие вещества, такие как газы и пар. Поскольку составляющие их минералы кристаллизуются из расплавленного материала, магматические породы образуются при высоких температурах. Они возникают в результате процессов глубоко внутри Земли — обычно на глубине от 50 до 200 километров (от 30 до 120 миль) — в средней и нижней коре или в верхней мантии. Магматические породы подразделяются на две категории: интрузивные (внедренные в земную кору) и экструзивные (выдавленные на поверхность суши или дно океана), и в этом случае остывающий расплавленный материал называется лавой.

Осадочные породы – это породы, которые отлагаются и литифицируются (уплотняются и сцементируются вместе) на поверхности Земли с помощью проточной воды, ветра, льда или живых организмов. Большинство из них откладывается с поверхности земли на дно озер, рек и океанов. Осадочные породы в основном слоистые — т. е. имеют слоистость. Слои можно отличить по цвету, размеру частиц, типу цемента или внутреннему расположению.

Метаморфические породы образуются в результате изменения ранее существовавших пород под воздействием высоких температур, давления и химически активных растворов. Изменения могут носить химический (композиционный) и физический (текстурный) характер. Метаморфические породы часто образуются в результате процессов глубоко внутри Земли, в результате которых образуются новые минералы, текстуры и кристаллические структуры. Происходящая перекристаллизация происходит в основном в твердом состоянии, а не в результате полного переплавления, и ей может способствовать пластическая деформация и присутствие внутрипоровых жидкостей, таких как вода. Метаморфизм часто приводит к очевидной слоистости или полосчатости из-за разделения минералов на отдельные полосы. Метаморфические процессы могут происходить и на земной поверхности вследствие ударов метеоритов и пирометаморфизма, происходящего вблизи горящих угольных пластов, воспламеняющихся от ударов молнии.

Britannica Quiz

Все на Земле

Если Земля — первая граница человечества, какие баллы вы получите на этом выпускном экзамене? Покопайтесь в этих вопросах и посмотрите, какие ответы вы найдете.

Геологические материалы — минеральные кристаллы и типы вмещающих их пород — циклически переходят в различные формы. Процесс зависит от температуры, давления, времени и изменения условий окружающей среды в земной коре и на ее поверхности. Цикл горных пород, показанный на рисунке 1, отражает основные отношения между изверженными, метаморфическими и осадочными породами. Эрозия включает выветривание (физический и химический распад минералов) и транспортировку к месту отложения. Диагенез, как объяснялось ранее, представляет собой процесс образования осадочной породы путем уплотнения и естественной цементации зерен, или кристаллизации из воды или растворов, или перекристаллизации. Превращение осадка в горную породу называется литификацией.

Текстура горной породы – это размер, форма и расположение зерен (для осадочных пород) или кристаллов (для изверженных и метаморфических пород). Также важны степень однородности породы ( т. е. однородность состава по всей поверхности) и степень изотропии. Последнее представляет собой степень, в которой объемная структура и состав одинаковы во всех направлениях породы.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Анализ текстуры может дать информацию об исходном материале породы, условиях и среде отложения (для осадочных пород) или кристаллизации и перекристаллизации (для изверженных и метаморфических пород соответственно), а также о последующей геологической истории и изменениях.

Классификация по размеру зерен или кристаллов

Общие текстурные термины, используемые для типов горных пород в зависимости от размера зерен или кристаллов, приведены в таблице. Категории размера частиц получены из шкалы Уддена-Вентворта, разработанной для отложений. Для магматических и метаморфических пород термины обычно используются в качестве модификаторов — например, среднезернистый гранит. Афанитовый – это описательный термин для мелких кристаллов, а фанеритовый – для более крупных. Очень крупные кристаллы (размером более 3 сантиметров или 1,2 дюйма) называются пегматитовыми.

Для осадочных пород существуют широкие категории размеров отложений: крупные (более 2 миллиметров или 0,08 дюйма), средние (от 2 до ¹ / ₁₆ миллиметров) и мелкие (менее ¹ / ₁₆ мм). К последним относятся ил и глина, которые имеют размер, неразличимый человеческим глазом, и также называются пылью. Большинство сланцев (литифицированная версия глины) содержат некоторое количество ила. Пирокластические породы образовались из обломочного (от греческого слова «сломанный») материала, выброшенного из вулканов. Блоки — это осколки, выбитые из твердой породы, а бомбы расплавляются при выбросе.

Термин «горная порода» относится к основному объему материала, включая зерна или кристаллы, а также содержащееся в нем пустотное пространство. Объемная часть объемной породы, не занятая зернами, кристаллами или природным вяжущим материалом, называется пористостью. Другими словами, пористость представляет собой отношение объема пустот к общему объему (зерна плюс пустое пространство). Это пустое пространство состоит из пор между зернами или кристаллами в дополнение к пространству трещин. В осадочных породах объем порового пространства зависит от степени уплотнения осадка (уплотнение обычно увеличивается с глубиной залегания), от упаковки и формы зерен, степени цементации и степени сортировки. . Типичными цементами являются кремнистые, известковые, карбонатные или железосодержащие минералы.

Сортировка — это склонность осадочных пород иметь зерна одинакового размера — , т. е. , иметь узкий диапазон размеров (см. рис. 2). Плохо отсортированный осадок демонстрирует широкий диапазон размеров зерен и, следовательно, имеет пониженную пористость. Хорошо отсортированный указывает на довольно равномерное распределение размеров зерен. В зависимости от типа плотной упаковки зерен пористость может быть значительной. Следует отметить, что в инженерном использовании — , например, геотехническое или гражданское строительство — терминология сформулирована противоположно и упоминается как градация. Хорошо отсортированный осадок — это (геологически) плохо отсортированный, а плохо отсортированный осадок — это хорошо отсортированный.

Общая пористость охватывает все пустотное пространство, включая те поры, которые связаны между собой с поверхностью образца, а также те, которые закрыты природным цементом или другими препятствиями. Таким образом, общая пористость (ϕ _T ) равна, где Vol _G — это объем зерен (и цемента, если он есть), а Vol _B — это общий насыпной объем. В качестве альтернативы можно рассчитать ϕ _T из измеренных плотностей основной породы и (моно)минеральной составляющей. Таким образом, где ρ _B — плотность массивной породы и ρ _G — плотность зерен ( т. е. минерал, если состав мономинералогический и однородный). Например, если песчаник имеет ρ _B 2,38 г на кубический сантиметр (г/см ³ ) и состоит из зерен кварца (SiO ₂ ) с ρ _G г 2,66 /см ³ , общая пористость

Кажущаяся (эффективная, или нетто) пористость – это доля пустотного пространства, исключающая закупоренные поры. Таким образом, он измеряет объем пор, который эффективно взаимосвязан и доступен для поверхности образца, что важно при рассмотрении хранения и движения подземных флюидов, таких как нефть, грунтовые воды или загрязненные флюиды.

Бетон, армированный базальтовыми волокнами, продлевающими срок службы, — сетки, георешетчатые сетки, холсты, арматура, рубленый — Международное общество бетонных покрытий

«Базальтовое волокно — это 100% натуральная лавовая порода

, которая значительно снижает углеродный след
— потому что во время образование лавы,
все вредные выбросы
уже выпущены»

— Гордон Форрестер, PMSA-Южная Африка, Йоханнесбург Зона

Базальтовое волокно щелочестойкое представляет собой мелкозернистую арматуру из вулканической породы (силикат/минеральный полевой шпат) для строительства и дорог и эффективное средство для достижения отличных результатов благодаря высоким механическим свойствам и хорошей химической стойкости базальтового волокна. Базальтовая арматура может использоваться в:

Сетка и холст
Бетон, армированный волокнами
Георешетка для дорог
Арматурные стержни и пултрузионные профили

Щелочестойкие проклейки КВ-13, КВ-42 и КВ-41 для базальтовых волокон разработаны специально для применения в строительстве. Эти замасливатели обеспечивают отличную щелочестойкость и хорошую совместимость с бетоном и различными смолами, используемыми для производства арматуры и других композитных изделий в строительной отрасли. Помимо высокой щелочестойкости, эти изделия обладают гораздо более высокими механическими свойствами, чем стекловолокно, и гораздо более низкой ценой по сравнению со всеми другими щелочестойкими волокнами. Высокоэффективная, щелочестойкая базальтовая сетка будет не гниет, не ржавеет и не подвергается коррозии, а также обеспечивает повышенную прочность в различных цементных применениях . Базальтовая сетка легкая, простая в установке и использовании, станет превосходной альтернативой стальной.

Чашечные смесители Южная Африка (PMSA) запустила новаторскую технологию базальтового волокна и превосходный продукт для армирования бетона, изготовленный из измельченной и расплавленной базальтовой породы. Гордон Форрестер, директор по базальтовым технологиям -PMSA-Johannesburg Area , сказал, что технология базальтовых волокон известна в Европе с 19 века.20 , однако в то время это считалось слишком сложным и дорогим для инвестиций. Только в 1990-х годах он перешел в коммерческое производство на международном уровне.

Форрестер объяснил, что базальтовая порода превращается в волокна, если брать породу в чистом виде, плавить ее, а затем подвергать краске. Затем материал можно прясть для получения скрученной пряжи или можно наматывать в виде одного филаментного материала. «После того, как базальтовые волокна сформированы, они перерабатываются для создания различных продуктов. Базальтовое волокно имеет такие же химические свойства, что и стекловолокно, и базальтовые материалы могут использоваться во всех областях, где традиционно используется стекловолокно. Он подчеркивает тот факт, что Basalt Technology стремится подчеркнуть многочисленные преимущества базальтового волокна для промышленности, проводя различные презентации и предоставляя образцы продукции, где это возможно. Он сказал: «Стойкость продукта к ржавчине означает, что бетон не подвергается деформации, как это бывает со стальной арматурой».

В Южной Африке арматура из базальтового волокна в настоящее время проходит испытания в Департаменте гражданского строительства Университета Витса , а базальтовые волокна проходят испытания в 1295 Инженерно-строительный факультет Йоханнесбургского университета . Программа испытаний была запущена для того, чтобы предоставить будущим покупателям дополнительные гарантии качества и подлинности продукции».

Компания Forrester отметила, что базальтовая арматура все чаще используется в дорожном строительстве во всем мире; устойчив к коррозии; на 87% легче стали; имеет предел прочности при растяжении 1 200 МПа; может использоваться в различных областях строительства и гражданского строительства в бетонной арматуре, армировании бетонного пола, ограничителях забора, торкрет-бетоне и для армирования материалов для ремонта выбоин. В настоящее время композиционные материалы успешно заменяют сталь и стекло в строительной отрасли — базальтовое волокно является предпочтительным продуктом благодаря уникальному сочетанию свойств:

СРАВНЕНИЕ со СТАЛЬЮ:

Высокое соотношение прочности и веса: базальтовое волокно легче на 87% и до 2,5 раз прочнее на разрыв
Химическая стойкость: не ржавеет
Защита от коррозии: устойчив к действию ионов солей, химикатов и щелочности, присущей бетону
Низкая теплопроводность: базальтовое волокно имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности — помогает уменьшить передачу тепла от внутренней части здания к внешней и значительно повышает энергоэффективность
Нулевая электрическая проводимость — гораздо более высокое электрическое сопротивление
Нулевая магнитная проводимость — не влияет на работу чувствительных электронных устройств

СРАВНЕНИЕ со СТЕКЛОВОЛОКНОМ:

Почти на 50 % прочнее
Непроницаем для воды и тепла, что негативно влияет на Е-стекло
Прочность на растяжение выше на 25 %
Модуль упругости на 15 % выше
Более устойчиво к химически агрессивным средам: Базальтовое волокно показывает гораздо лучшую химическую стойкость
Тепло- и огнестойкость: Температура плавления базальтового волокна выше на 150°С
Замедляет процесс образования трещин и колейности

____________________

БАЗАЛЬТОВЫЕ АРМИРУЮЩИЕ СЕТЫ И ПОКРЫТИЯ – ПРИМЕНЕНИЕ В ГРУНТАХ И ДВУХСТУПНЫХ ПОКРЫТИЯХ: Бетонные дороги служат дольше, чем асфальтовые дороги, а бетонные изнашиваемые поверхности теперь дешевле укладывать по сравнению с асфальтовыми слоями. Сетка базальтоармирующая со щелочестойким покрытием разработана для предотвращения образования трещин при различных применениях в строительстве, а также для армирования растворов и ненесущих бетонов. Более высокая прочность на растяжение этого продукта по сравнению со стекловолокном или сталью повышает ударопрочность и предотвращает появление трещин. Эта сетка может удовлетворить ожидания и строгие требования самых требовательных компаний строительного рынка. Все больше строительных компаний по всему миру используют различные типы 9Базальтовая сетка 0003 и георешетка в своих проектах, и все больше производителей сетки начали производство базальтовой георешетки и сетки вместо традиционных изделий из волокна.

Этот повышенное использование базальтовых волокон в строительстве обусловлено повышением качества дорожного покрытия и строительных конструкций — увеличивает срок службы дополнительно на 3-5 лет и межремонтный период на 15%, замедляет процесс образования трещин и колейности по сравнению с сетками, изготовленными из стекла. В настоящее время до 50% всего производства базальтового волокна приходится на георешетки и изготовление сетки строительной . Использование базальтового волокна сетки в качестве армирования позволило оверлейному слою толщиной 50 мм выдержать 1625 осей в день, перевозя более 110 000 метрических тонн в месяц.

Более высокая прочность на растяжение этого продукта по сравнению со стеклом или сталью повышает ударопрочность и предотвращает появление трещин. Эта сетка может удовлетворить ожидания и строгие требования самых требовательных компаний строительного рынка.

Высокоэффективная, щелочестойкая базальтовая сетка

, не гниет, не ржавеет и не подвергается коррозии;
обеспечивает повышенную прочность в различных цементных применениях; он легкий, простой в установке и использовании;
и базальтовая сетка станут превосходной альтернативой стали

Швейно-вязальная технология производства сетки позволяет добиться наилучшего достижения физико-механических свойств базальтового волокна в готовом изделии. Базальтовая армирующая сетка предназначена для армирования верхнего слоя дорог и автомагистралей с целью продления срока службы дорожного покрытия за счет уменьшения эффекта отражающего растрескивания, вызванного транспортной нагрузкой, возрастным упрочнением и циклическим изменением температуры. Типичные температуры укладки не вызывают потери прочности или деформации, которые могут произойти с синтетическим материалом. Он значительно превосходит синтетические материалы по своей способности противостоять низким температурам , что крайне важно для дорог и автомагистралей в северных регионах . Срок службы дорожного покрытия между техническим обслуживанием может быть значительно увеличен.

БАЗАЛЬТОВАЯ СЕТКА ПРЕИМУЩЕСТВА:

Экологичность
Основано на природном материале, который встречается во всем мире
Меньшее удлинение перед торможением, чем у синтетического материала
Легко фрезеруется с помощью стандартного фрезерного оборудования
Не растягивается и не тянет (как полимерные сетки)
Для установки арматуры не требуется специального оборудования
Специально разработанное покрытие обеспечивает хорошую адгезию с бетоном для улучшения прочности на растяжение и повышения ударопрочности
Высокая механическая прочность и модуль
Высокая стойкость к химически агрессивным средам
Высокая щелочестойкость не допускает появления ржавчины или коррозии
Уменьшает ширину и распространение трещин
Простота установки и использования
Специальное оборудование не требуется
Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности значительно снижает передачу тепла от внешней части здания к внутренней, что значительно повышает энергоэффективность
Температура плавления базальтовых волокон 1450°С
Обычные температуры укладки не вызывают потери прочности или деформации (может произойти с синтетическим материалом)
Более низкая температура нанесения, чем для синтетического материала, что особенно важно для северного региона
Транспортные расходы значительно ниже
Срок службы продукта значительно больше
Более экономичный в долгосрочной перспективе
Увеличенный срок службы покрытия между ремонтами

____________________

АРМАТУРА:
Железобетон является традиционным строительным материалом для строительства. На сегодняшний день сталь является наиболее распространенной арматурой в этом приложении, но для этой цели все чаще используется базальтовое волокно. Армированная базальтовым волокном арматура /волокна StoneRod значительно повышают долговечность строительных конструкций , особенно в условиях коррозии. Базальтовая арматура по технологии производится путем объединения процессов пултрузии и намотки из высококачественных базальтовых волокон вместе с полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной смолой. Срок службы бетона может быть значительно увеличен, особенно в прибрежных районах.

Базальтовые волокна могут быть переработаны в бетонную арматуру с использованием процесса пултрузии, и Forrester отмечает, что базальтовая арматура устойчива к коррозии, помимо того, что она на 87% легче стали, а также имеет предел прочности при растяжении 1 200 МПа. «Срок службы бетона можно значительно увеличить, используя арматуру из базальтового волокна, особенно в прибрежных районах. Устойчивость к ржавчине означает, что бетон не подвергается деформации, как это бывает со стальной арматурой».

Согласно Forrester, базальтовое волокно более экологично, чем сталь или стекло. «Во время производства стекла или стали продукты смешиваются с использованием смеси материалов, многие из которых оказывают негативное воздействие на окружающую среду. Базальтовое волокно на 100% является натуральной лавовой породой и значительно снижает углеродный след, за счет того, что при формировании лавы все вредные выбросы уже были выпущены», — заключил он.

____________________

БАЗАЛЬТОВАЯ ПЛОЩАДЬ ИЗ РУБЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ: Это эффективное средство для повышения стойкости к химическому воздействию, ударам и растрескиванию цементных панелей или бетона. Базальтобетон колотый изготавливается со специальной проклеивающей добавкой, обеспечивающей хорошую совместимость с различными типами бетонов, высокую щелочестойкость и легкость перемешивания.

______________________

Компания Forrester отмечает, что базальтовое волокно может использоваться в строительстве и строительстве для различных целей, в том числе; бетонная арматура, армирование бетонного пола, капельницы для забора, торкрет-бетон и армирование асфальта для дорог. Волокно также можно использовать для армирования материалов для ямочного ремонта, и оно находит все более широкое применение в международном дорожном строительстве.

Гордон Форрестер представил документ для 9-й Африканской конференции по транспортным технологиям , которая состоится май 2020 г. в Мапуту, Мозамбик, под названием МАТЕРИАЛЫ». Чтобы загрузить документ, щелкните изображения выше или перейдите по ссылке: https://www.concretepavements.org/wp-content/uploads/2019/11/ForresterPaperPDF.pdf

. За дополнительной информацией обращайтесь:
Гордон Форрестер | Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: https://basfiber.com/application/construction

Для получения дополнительной информации о базальтовом волокне (Basfiber®) перейдите по следующим ссылкам:
https://basfiber.com/ Применение/конструкция
https://basfiber.com/products/reinforcing-mesh
https://www.basaltft.