Компоненты пеноизола: компоненты для пеноизола продажа | ПЕНОИЗОЛ

Содержание

Компоненты для Пеноизола. Кислота АБСК. Ортофосфорная кислота. Присадка для Пеноизола ПЕНОИЗОЛ-Супер.

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА^®

КАРБАМИДО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА – КПСГ
Смола с содержанием формальдегида до 0.27% является основным компонентом ПЕНОИЗОЛА^®, хорошо подходит для заполнения воздушных прослоек в наружных стенах. Даже начинающие производители ПЕНОИЗОЛА^®, смогут получить из нее качественный материал.
Стоимость смолы КПСГ;
от 60 кг – 23.85 грн./кг;

КАРБАМИДО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА – КФС
Смола с пониженным содержанием формальдегида до 0.11%. Смола КФС рекомендуется для получения ПЕНОИЗОЛА^®, используемого для утепления внутри помещений (как правило, под гипсокартон), либо утепления открытых пространств (чердаки и т. д.). Использование этой смолы для производства ПЕНОИЗОЛА^®, требует определенных умений и навыков, но результат того стоит! Стоимость КФC
от 60 кг – 28.00 грн./кг;

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ – АБСК
Может быть, кто-то ни разу, не слышал о таком веществе, как алкилбензолсульфокислота, сокращенно АБСК.

Но оно является ценнейшим продуктом органической химии. Получается сульфированием линейного алкилбензола и используется для получения алкилбензолсульфонатов — компонентов моющих средств, ПАВ для флотации руд. Применяется в качестве пенообразователя для ПЕНОИЗОЛА^®.
Стоимость АБСК
от 1 до 5 кг – 120 грн./кг;
от 6 до 10 кг – 110 грн./кг;
от 10 до 19 кг – 100 грн./кг;
от 20 кг – 90 грн./кг.

КАТАЛИЗАТОР ЗАСТЫВАНИЯ – ОРТОФОСФОРНАЯ КИСЛОТА 85%
Ортофосфорная кислота, используемая в производстве ПЕНОИЗОЛА^® в качестве катализатора застывания, имеет вид сиропообразного раствора, не имеющего характерного запаха. Ортофосфорная кислота так же применяется для создания удобрений (фосфатных), для производства специальных чистящих средств относящихся к классу бытовой химии, в стоматологии, в пищевой промышленности.
Стоимость Ортофосфорной кислоты
от 1 до 5 кг – 105грн./кг;

от 6 до 10 кг – 95 грн./кг;
от 10 до 19 кг – 90 грн.

/кг;
от 20 кг – 85 грн./кг.

ПРИСАДКА “ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР”
Присадка «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР», разработана нашими специалистами, на основе зарубежных технологий и собственного многолетнего опыта. Ее использование позволяет свести к минимуму такие недостатки ПЕНОИЗОЛА, как растрескивание, усадка, хрупкая поверхность. С ее помощью можно повысить механическую прочность, а также снизить водопоглощение материала.
В состав присадки входят:
– полиэтиленгликоль-200. Его добавление делает ПЕНОИЗОЛ^® менее хрупким и более эластичным, снижает усадку до 0,25%.
– дициандиамид. Его использование повышает устойчивость пены к гидролизу;
-хлорид кальция. Данный компонент служит для поддержания равномерного размера ячеек в ПЕНОИЗОЛЕ.
Простота использования и минимальная полезная концентрация присадки «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР», позволяет значительно улучшить качество производимого материала.

Различная фасовка – от (от 1,0 л), дает возможность улучшить качество ПЕНОИЗОЛА всем производителям, как крупным, так и использующим данный теплоизолирующий материал «для себя».

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОПОРЦИИ
Присадка «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР» добавляется в водный раствор пенообразователя и отвердителя в пропорции 1 литр на 100 литров раствора (5-7 м³ готового пеноизола). После добавления необходимо тщательно перемешать полученную смесь.

Стоимость трехкомпонентной присадки «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР» – 95 грн./литр.

ПОЧЕМУ СТОИТ РАБОТАТЬ ИМЕННО С НАМИ?

МЫ РЕАЛИЗУЕМ ТОЛЬКО ЗАВОДСКОЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ СЫРЬЕ
Содержание формальдегида в используемых смолах не превышает норм СЭС и ДБН для жилых помещений.
БОЛЬШОЙ ОПЫТ РАБОТЫ
Занимаемся утеплением пеноизолом с 2002 года.

ВЛАДЕЛЬЦЫ ТОРГОВОЙ МАРКИ
Мы являемся эксклюзивными владельцами торговой марки ПЕНОИЗОЛ в Украине.
ТОЧНЫЙ РАСЧЕТ
Мы предлагаем тот объем компонентов, который Вам необходим для утепления.
ВСЕ КОМПОНЕНТЫ СЕРТИФИЦИРОВАНЫ
Все компоненты, используемые нами и предлагаемые нашим покупателям – сертифицированы.

Рецептура
(скачать)

СХЕМА РАБОТЫ ПРИ ЗАКАЗЕ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА^®

Заявка или звонок

Расчет
количества
материала

Предоплата 100% от Заказчика за необходимое количество компонентов

Отправка компонентов Заказчику

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА^®

утепление пеноизолом, ппу
продажа оборудования и компонентов

для самостоятельного утепления дома

+38050 548-41-92

+38063 126-70-82

+38068 859-09-04

г. Харьков, ул. Б. Хмельницкого 7, офис 9

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Технология производства пеноизола | Delo1

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом. В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности – к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности – к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК). ТУТ можно скачать документы по пеноизолу: сертификаты, протоколы испытаний, регламент, рецептуру и инструкцию по эксплуатации ГЖУ (всего более 100 листов).

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ. Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%. Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола

на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

«ПЕНОИЗОЛ» – есть зарегистрированный товарный знак НПФ “Н.С.Т.” – свидетельство №251294, выданное Российским агентством по патентам и товарным знакам 18 сентября 2002 года.

Технические характеристики пеноизола:

Показатели	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м 3	8-25
Теплопроводность	Вт/м . K	0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)	кг/см2	0,07-0,5
Предел прочности пеноизола при изгибе	кг/см2	0,10-0,25
Предел прочности пеноизола при растяжении	кг/см2	0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур пеноизола	По Цельсию	– 50 + 120

Технология производства

пеноизола очень проста.

Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

Упрощенная технологическая схема установки ГЖУ

При производстве пеноизола используются 4 жидких компонента:

ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой-либо подготовки.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена\качество больше всего подходит

АБСФК.

КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55 до 90%.

КАРБАМИДНО – ФОРМАЛЬДЕГИДНЯ СМОЛА (КФМТ) Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.

Для производства 1 куб. м пеноизола требуется:

Наименование	Расход на 1м3 пеноизола
Смола	8-25 кг
Пенообразователь	250-500 мл
Катализатор отверждения	300 – 1000 мл
Вода	30-45л

Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса

пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола. Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.

д.)

при производстве листового пеноизола потребуются вот такие ящики по 0,5м3
и вот такие оправки для резки пеноизола на листы

ПЕНОИЗОЛ, Самое эффективное оборудование для производства ПЕНОИЗОЛА, Компоненты

Характеристики и преимущества нашего оборудования для производства ПЕНОИЗОЛА

Оборудование для производства Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ» состоит с двух елементов: Установки НБТ-1 (или Установки НБТ-2) и Компрессора СО-7Б.

Установка для производства Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ» НБТ-1

Технические характеристики Установки НБТ-1 и Установки НБТ-2

№	Парамметр		Ед. измер.	Значение

				НБТ-1	НБТ-2

1		Производительность	м³/час	4 – 10

2		Диапазон настройки плотности готового Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ»	кг/м³	5 – 35

3		*Габаритые размеры (длинаширинавысота)*	мм	*360360360*

4		Масса	кг	29	32

5		Номинальная мощность	кВт	1,0	1,3

6		Напряжение питания	В	220

7		Высота возможного подъёма (снижения) Пеносмесителя выносного	м	до 20	до 50

8		Радиус возможного действия	м	до 30	до 60

9		Обслуживающий персонал	чел.	2

Преимущества Установки НБТ-1 и Установки НБТ-2 относительно установок, что производятся и предлагаются на территории Украины

—

Возможность настройки производительности Установки в широком диапазоне от 4 до 10 м³/час.

—

Возможность настройки на необходимую плотность получаемого Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ» в диапазоне от 5 до 35 кг/м³.

—

Наличие выносного Пеносмесителя. Длину шлангов от Установки к Пеносмесителю виносному можно изменять в диапазоне: для Установки НБТ-1 от 0,5 до 20 метров, для Установки НБТ-2 от 0,5 до 50 метров.

—

Вес оборудования, что перемещается по строительной площадке, во время работы, есть 10 кг (для других типов установок этот вес составляет от 40 до 120 кг).

—

Во время работы подготовка растворов и заливка их в технологические ёмкости производится в одном месте, как правило на кузове автомобиля на котором были доставлены оборудование и компоненты (для других типов установок, оборудование и компоненты необходимо поднимать к месту заливки, например 2 – 4 этаж, чердак, крыша).

—

Способность поднимать (опускать) заливной Пенопласт «ПЕНОИЗОЛ»: для Установки НБТ-1 до 30 м, для Установки НБТ-2 до 60м (радиус возможного действия).

—

Возможность регулировать расход компонентов.

—

Наличие системы подготовки воздуха, таким образом воздух от компрессора подаётся не напрямую в блок пеногенерации, а предварительно имеется возможность отрегулировать давление воздуха дроселем на Установке.

—

Полностю отсутствоют засорение пеногенератора, передавливание одного компонента другим, передавливание воздухом компонентов.

—

Установка имеет новий двух каскадный пеногенератор, позволяющий максимально вспенивать пену.

—

Смешивание компонентов производится в отдельно вынесенном Пеносмесителе, до которого компоненты (смола, раствор и воздух) идут раздельно. Пеносмеситель выносной сконструирован таким образом, что в момент объединения потоков, вектора скоростей всех компонентов совпадают один относительно другого, что позволяет избежать гашения смолой пены, а следовательно получать больший объём материала.

—

Предусмотрена промывка Установки по обоим каналам. Можно отдельно промывать насос на смолу или отдельно промывать насос на раствор (что резко увеличивает его ресурс, так как в чистом насосе исключено воздействие ортофосфорной кислоты). Можно промивать только заливочный рукав, а можно заливочный рукав одновременно с одним или двумя каналами Установки.

—

Удобная компоновка и незначительные габариты.

Установка НБТ-1 и Установка НБТ-2 технически совершенные и удобные в работе, они позволяют контролировать весь процесс производства Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ» с повышенной точностью.

Компрессор СО-7Б

Технические характеристики Компрессора СО-7Б

№	Парамметр		Ед. измер.	Значение

1		По принципу действия	—	поршневой

2		По типу двигателя	—	электрический

3		По исполнению	—	передвижной

4		Номинальная производительность	м³/мин	0,500

5		Максимальное робочее давление	Атм.	до 6

6		Объём ресивера	л	22

7		*Габаритные размеры (длинаширинавысота)*	мм	*1200580995*

8		Масса	кг	135

9		Мощность электродвигателя	кВт	4

10		Напряжение питания	В	380

Наше предприятие «НОВІ БУДІВЕЛЬНІ ТЕХНОЛОГІЇ» не только продаёт оборудование для производства Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ», но также производит Пенопласт «ПЕНОИЗОЛ» в листах и осуществляет заливки Пенопласта на строительных площадках заказчиков уже на протяжении трёх лет. Поэтому мы знаем эту работу исключительно хорошо.

Информация для потребителей и заказчиков пеноизола

Информация для потребителей. Информация предоставлена в ознакомительных целях. Право выбора остается за потребителем.

О пеноизоле, юнипоре пишут много и никто не говорит что же это за чудо материал.

Это та же самая мипора, изменилось только оборудование , а компоненты остались практически те же самые.(Е.А.Брацыхин. Техология пластических масс. Госхимиздат-1963г. стр277-279 рис.80 Схема производства мипоры)
-на сегодняшний день пеноизол самый дешевый теплоизоляционный материал единственно, чем он выигрывает;
– пеноизол производится из карбомидно-формальдегидных смол и относится к классу карбомидных пенопластов, это открыто-пористый пенопласт;
– из пеноизола идет постоянное выделение формальдегида (2), хотя и в пределах допустимых санитарных норм, при условии что он изготовлен при соблюдении всех технологических требований, т. е. плитный и высушенный в камере, из качественной КФ смолы с минимальным количеством формальдегида и присадками способствующими связыванию свободного формальдегида хотя это вопрос открытый.
– в связи с теми, что карбамидно-формальдегидный пенопласт при повышенной влажности достаточно быстро разрушается с выделением формальдегида, карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.
-при заливке пеноизола в стеновые полости вода, пенообразователь и ортофосфорная кислота, которые не прореагировали, отрицательно воздействуют на металлические конструкции;
– существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20 % по массе).
-хрупкость, при затвердении возможна усадка до 1,5-2%(допустимый процент усадки при качественной смоле и соблюдении технологии) и образование трещин — это основные недостатки;(сноска1)
-нет возможности полностью заполнить полости без отсутствия щелей;

По заявлениям российских производителей, Пеноизол полностью экологически безопасен он прошел массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде использование карбамидного пенопласта как теплоизолятора запрещено законодательно как потенциально опасного для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как «формальдегидные дома» быстро приобрели плохую репутацию, в связи с чем карбамидный пенопласт и так перестали активно применять в США в жилищном строительстве, и проблема утратила свою первоначальную актуальность.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. (3)

Все производители пеноизола говорят, пишут о то, что при производстве должна использоваться только полимерная смола ВПС-Г. Что же это за смола: Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г.

Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г представляет собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом, модифицированный. Применяется в качестве основного компонента в производстве теплоизоляционного материала “Пеноизола”.

Вопрос – а многие ли производители используют ее в производстве пеноизола, ведь она дороже чем КФМТ-15 или КФЖ так зачем лишние расходы???

В интернете на многих сайтах есть видео заливки в полости. Да красиво, но нет ни одной фотографии что происходит после сушки пеноизола, да и как он будет сохнуть в закрытом пространстве??. Пока вода будет в пеноизоле он будет фонить выше предельно допустимых норм. А в стене он будет очень долго сохнуть.
Многие производители пеноизола заливают пеноизол через отверстия при полном отсутствии визуального и инструментального контроля при этом дают 100% гарантию, что полости все заполнены в это очень трудно поверить.

Заливают пеноизол на мансарды между двумя слоями пленки, а как же он сохнет ??? куда девается вода ведь при производстве 1м3 пеноизола требуется порядка 20-25л. воды??? И такую работу рекламируют видео роликами в интернете. Только по одному этому можно судить о каком качестве теплоизоляции может идти речь, не говоря об экологии и специалистах которые это делают.

Многие производители не знают, да и даже и не слышали о том, что приехал на новый объект сделай экспресс анализ смолы, кислоты и пенообразователя, а после контрольную заливку для определения качества пены. Вода в разных местах разная по своему составу и поэтому рецептуру надо подгонять исходя из местных условий. Как результат заливают в стены пена идет из всех щелей ,а через 15-20минут в полостях ничего нет кроме осадка внизу стены из разбавленной смолы, пенообразователя и воды!!!!!!

Вместо рекомендованного кислотного пенообразователя АБСФК зачастую применяю щелочной пожарный пенообразователь, соответственно о каком качестве утеплителя может быть речь.

Почему то большинство производителей вместо упругого на ощупь материала изготавливают или вату или рассыпающийся в руках материал и главное доказывая заказчику что чудо утеплитель таким и должен быть, в этом его преимущество по отношению к другим утеплителям. Проходит год, а то и того меньше а в стене остается просто ядовитая труха.

Выдержка из диссертации «Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями» к.т.н Мубаракшиной, Лия Фаритовны 2008г.

Карбамидные пенопласты в настоящее время производят по некоторым оценкам в 120 регионах и городах Российской Федерации и ближнего зарубежья. Объем реализации «Пеноизола» – наиболее эффективного карбамидного пенопласта России с 1996 г. до 2007 г. вырос в 9 раз. На рынке существует множество компаний, занимающихся реализацией карбамидных пенопластов и оборудования для их производства. Наиболее крупными производителями карбамидных пенопластов являются ЗАО «Научно-технический центр МЕТТЭМ», занимающийся выпуском оборудования и поставками специально разработанных карбамидоформальдегидных смол для производства карбамидного пенопласта под торговым названием МЕТТЭМПЛАСТ® и НФП «Новые строительные технологии», производящее оборудование и пенопласт под торговой маркой ПЕНОИЗОЛ™.

Однако, при всех положительных характеристиках карбамидные пенопласты уступают пенополистиролам и пенополиуретанам по объемам потребления для теплоизоляции конструкций, из-за свойственных им недостатков: низкая механическая прочность, хрупкость, высокое водопоглощение, значительные усадочные деформации при отверждении и сушке.

Формальдегид – это бесцветный газ с резким запахом.
Малые концентрации в воздухе могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, возможно, чиханье, кашель, повышенное слезоотделение. При более высоких концентрациях формальдегид может вызывать ощущение тошноты и одышку. Очень низка вероятность того, что концентрации, которые обычно имеют место в жилых помещениях, приведут к любому из этих последствий, хотя у чувствительных к нему людей могут развиться один или несколько из этих симптомов.

Основными источниками формальдегида в жилых помещениях являются изделия из древесно-стружечных плит, а также пенопластовая уреаформальдегидная теплоизоляция, устанавливаемая в стеновых полостях. Изделия из ДСП широко используются в жилых помещениях в напольном покрытии, полках, шкафах и мебели. Ковры, занавески и обивка мебели также могут быть источниками формальдегида. Обычно эти изделия выделяют формальдегид в виде газа, пока они еще новые; со временем его выделение уменьшается.
При случайном вскрытии стеновой полости с формальдегидной теплоизоляцией сразу же устраните этот дефект. Следует также устранять такие дефекты, как трещины или сырость.

ФОРМАЛЬДЕГИД ВЫЗЫВАЕТ РАК. ТЕПЕРЬ ОФИЦИАЛЬНО агентство Mednovosti.ru

Формальдегид официально назван канцерогеном. Международное агентство по исследованию рака, являющееся частью Всемирной организации здравоохранения, признало, что накоплено достаточно данных, чтобы утверждать, что это вещество может вызывать онкологические заболевания. В то же время только в Европе с формальдегидом на производстве сталкивается до миллиона работников.

Как говориться в заявлении, сделанном экспертами организации, доказана связь формальдегида, применяющегося в производстве смол, пластиков, красок, текстиля, в качестве дезинфицирующего и консервирующего средства, с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки. Есть данные о том, что это вещество может приводить к лейкозам, но они не окончательные.

Несмотря на то, что в публикациях в прессе в последние годы формальдегид постоянно называли канцерогеном, в официальных документах ВОЗ говорилось лишь о существовании некоторых данных о канцерогенном влиянии формальдегида на лабораторных животных. Данные о влиянии на человека были неубедительными.

В отчете отмечается также, что за последнее время ситуацию с воздействием формальдегида на человека удалось несколько улучшить благодаря использованию смол, которые выделяют меньше этого вещества, а также за счет улучшения вентиляции в производствах, где оно находит применение.

Источник: Медицинское информационное агентство Mednovosti.ru

технология пеноизола

пеноизол

Сырье для получения пеноизола

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П;
Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК;
Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная;
Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.

Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

Подготовка ГЖУ к работе
Приготовление раствора ПЕНА
Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
Заливка пеномассы в формы
Первичное отвержение пеномассы в форме
Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
Сушка готовых плит пенопласта
Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя

На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
В подогретую воду влить КО и перемешать;
В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м³.

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см²), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м³ пенопласта) приведены в таблице:

Временные характеристики технологического процесса
Операции	Время
Участок заливки
подготовка ГЖУ к работе	10 мин
приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ	15 мин
заливка пеномассы в формы	60 мин
Участок резки и дробления
первичное отвердение пеномассы в форме	60 мин.
расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов	90 мин.
Участок сушки
сушка готовых плит пенопласта	2 … 3 суток

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м³, полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.

Нормы расхода материалов при производстве юнипора (пеноизола)
Наименование материала	Концентрация %	Расход на 1 м³ пенопласта, кг(л)
Полимерная смола	100	24 (20)
Катализатор отвердитель	85	0,425 (0,25)
Пенообразователь	100	0,1 (0,1)
Вода		23,7 (23,7)

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Пеноизольная установка – основное отличие от других образцов – отсутствие быстро ломающихся насосов и возможность качественной настройки по смесям, увеличенная в 2 раза скорость работы. И самое главное – нет необходимости в дополнительных емкостях, соединительных шлангопроводах и запорной арматуре. Отсутствует даже теоретическая возможность пробоя 220В по причине отсутствия насосов. Упрощена переноска по объекту, компактность установки позволяет работать в помещениях с малыми габаритами.

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Технология производства пеноизола

В связи с возрастающей популярностью такого теплоизоляционного материала, как пеноизол, встаёт вопрос о более близком знакомстве с технологией его производства. Поэтому в данной статье мы уделим внимание наиболее важным вопросам производства пеноизола и поделимся некоторыми секретами.

Исходные компоненты для производства пеноизола

Пеноизол по своему составу и структуре относится к классу карбамидных пенопластов с коэффициентом теплопроводности 0,035 — 0,047 Вт/мК и плотностью 8 — 28 кг/м3. Состав же компонентов, которые используются для его производства, достаточно прост:

полимерная смола карбамидная;

Это основной компонент. Он не является редкостью и довольно часто применяется в производстве ДСП и ДВП. Выглядит смола как суспензия светло-коричневого цвета и состоит на 55% из сухого вещества, 0,25% формальдегида и воды. Относится к негорючим материалам.

пенообразователь;

Разновидностей его довольно много (Морпен, АБСК, Пеностором и т. д.), поэтому использовать можно практически любой. По своему составу — это трудногорючее вязкое вещество коричневого цвета с содержанием серной кислоты порядка 2%.

ортофосфорная кислота;

Данный компонент по своей сути выполняет функции отвердителя. Является горючим материалом и имеет плотность от 50 до 90%.

вода.

Вода используется обычная водопроводная.

Технологический процесс производства пеноизола

Чтобы получить качественный продукт, соответствующий ГОСТ 16381-77, необходимо использовать и качественное оборудование для производства пеноизола. Данная газожидкостная установка (ГЖУ) представляет собой пеногенератор, в котором происходит вспенивание полимерной смолы с добавлением воды и отвердителя, а также последующая её подача по шлангам на утепляемую поверхность или пресс-форму под давлением сжатого воздуха (компрессор).

Перед началом работ необходимо подсоединить к ГЖУ 3 емкости (Б1 — Б3), электронасосы и воздушный компрессор. Ёмкость Б1 наполняется необходимым количеством полимерной смолы (соотношение смотреть в инструкции), в ёмкость Б3 наливается вода, а ёмкость Б2 заполняется предварительно приготовленным сложным составом из пенообразователя и ортофосфорной кислоты.

4% раствор пенообразователя готовится путём смешивания 1:24 концентрированного АБСК и горячей воды (70-80 °C) до получения прозрачной светло-коричневой жидкости. Для приготовления раствора отвердителя концентрат ортофосфорной кислоты (0,5 л) также смешивается с 40 °C-ной водой (48 л), после чего в него выливается 5 литров 4% раствора пенообразователя. Прежде чем эта масса попадёт в емкость Б2, её необходимо тщательно перемешать в течение нескольких минут.

Предметно ознакомиться с процессом подключения и запуска оборудования, выполнения проверки его работоспособности, а также промывки ГЖУ можно в инструкции его эксплуатации.

Ориентировочный расход материалов для производства 1 м3 пеноизола плотностью 15 кг/м3

Наименование материала	Расход материала, л
Смола	20
Пенообразователь	20
Отвердитель	0,1
Вода	24

Виды производства жидкого пенопласта

Пеноизол производится методом заливки. Но данную технологию можно использовать как на самом объекте, так и в производственном помещении. Всё зависит от продукта, который вы хотите получить.

Если вы собираетесь заливать утеплитель пеноизол в пустоты кирпичной стены, то на её поверхности в швах кладки необходимо проделать технологические отверстия диаметром 18 — 26 мм и шагом 1-1,5 метра. Такие отверстия выполняются в шахматном порядке, и в дальнейшем через них подаётся пена снизу вверх.

Если вы намереваетесь изготовить листовой пеноизол, то он заливается в предварительно изготовленные формы. После этого происходит процесс его первичной кристаллизации, а затем уже нарезаются необходимые по размеру листы или блоки, которые ещё досушиваются примерно 2-3 суток. Хотим обратить ваше внимание, что рекомендуемая толщина листов пеноизола должна быть не менее 4 см и не более 20 см.

При помощи ГЖУ можно также выполнить эффективное утепление чердака или перекрытия, просто равномерно распределив пеноизол на поверхности меж лагами.

Процесс кристаллизации пены

Первичное затвердевание пеноизола происходит уже через 20 мин, и он напоминает мягкий поролон, который при сдавливании сжимается. Окончательная же кристаллизация пены наступает на 2 — 3 сутки. Причём во многом этот процесс зависит от наружной температуры и влажности окружающей среды. В готовом виде пеноизол имеет вид ячеистого, суфлеобразного, застывшего материала белого цвета на 90% состоящего из воздуха. Специфический запах, который присутствует в помещении в процессе отвердевания пеноизола, со временем выветривается.

На этом всё. А дальше практика и ещё раз практика…

характеристики и уникальные свойства утеплителя + Видео

Есть утеплитель, который носит много названий, разные производители называют его пеноизол, унипол, мипора, меттемпласт. Однако суть от этого не меняется – этот теплоизолятор, представляющий собой модифицированный пенопласт, имеет ряд преимуществ. Итак, пеноизол, характеристики которого будут рассмотрены далее, не только хорошо справляется с основной задачей – теплоизоляцией. Он также не боится огня, а также не содержит вредных компонентов. Благодаря своему особому составу этот экологически чистый материал выгодно отличается от традиционных теплоизоляторов. С его применением можно удешевить строительство без потери качества.

Состав:

О составе пеноизола
Сведения о функциях
Таблица значений технических характеристик пеноизола
О минусах пеноизола
Видео: Испытание пеноизола

О составе пеноизола

Этот утеплитель похож на пастилу или зефир. Производить его достаточно просто и экономично, так как в качестве сырья используется недорогой материал. Если все сделать правильно, по рецепту, то на выходе получится пенопласт, но не твердый, а полужидкий. Когда полученная масса высохнет, окажется, что она очень эластичная, и все вмятины от ударов на ней быстро расправляются. Кроме того, пеноизол не боится влаги и сохраняет тепло на «пять с плюсом».

Для приготовления этого теплоизолятора берут одну из разновидностей карбамидных смол, добавляя к ней кислоту и специальное пенообразующее вещество. Строго определенные части этих компонентов помещаются в устройство, в которое подается сжатый воздух. Он позволяет получить в итоге пышную пенистую массу, которую сразу же, пока она не застыла, используют для заполнения щелей и пустот. Только что вышедшая из гильзы устройства пена имеет белый цвет и желеобразную консистенцию. Он плотно заполняет все воздушные зазоры, не горит и прекрасно утепляет конструкцию.

Заливка пеноизолом по поверхности чердака.

Свежая пена затвердевает не сразу. Сначала, через 10-15 минут после его изготовления, он лишь немного схватывается. Через 3-4 часа пена становится твердой, но еще не очень крепкой. Набирает силу за пару дней (иногда приходится ждать 3 дня). За это время пеноизол окончательно высыхает, приобретая все свои замечательные свойства в полном объеме. Качество теплоизоляции отличное, но затраты очень маленькие. Кстати, по сравнению с другими материалами скорость монтажа утеплителя увеличивается в 4 или 5 раз. А возможность использования в облегченных конструкциях сулит пеноизолу многообещающее будущее.

Этот материал сегодня широко используется во всем мире, и потребители высоко оценивают свойства пеноизола.

По способу нанесения на поверхность этот утеплитель чем-то напоминает пенополиуретан, свойства которого были рассмотрены в статье: Свойства и характеристики пенополиуретана его преимущества и недостатки.

Характеристика Подробнее

О способности проводить тепло

Теплопроводность этого утеплителя очень низкая – ее коэффициент колеблется от 0,031 до 0,041 Вт на метр на кельвин. Если выложить стены всего десятисантиметровым слоем этого материала, в доме сразу станет теплее. Благодаря этому отопление обойдется в разы дешевле. Так что все затраты, связанные с утеплением, полностью компенсируются за одну зиму. Слой пеноизола может быть от 5 сантиметров до одного метра. Какой она должна быть, решает арендодатель.

Об огнестойкости

Группа горючести пеноизола определяется как Г-1, а группа горючести В-2. Это значит, что этот материал выгодно отличается от большинства полимеров – он не только не воспламеняется, но даже не плавится от огня. По степени дымности ему присвоена группа Д-1, а по токсичности – группа Т-1. Использовать этот утеплитель можно в широком диапазоне температур: от минус 60 до плюс 80 градусов Цельсия.

Представьте себе такую ситуацию: температура окружающей среды такая, что расплавился даже металл. Что будет с пеноизолом? Ничего страшного — он просто тихо испаряется, не выделяя никаких вредных веществ. Что касается дыма, то при открытом огне он выделяет в 10 раз меньше, чем пенополистирол (пенопласт).

Видео: Горит ли пеноизол

О химической и биологической стойкости

Слишком многие теплоизоляторы боятся плесени, покрываясь во влажной среде черным налетом. Но пеноизол не берет ни один грибок, как, впрочем, и другие микроорганизмы. Мыши и крысы, которые любят прогрызть несколько ходов в утеплителе, также не трогают пеноизол. Совершенно не реагирует на органические растворители и химически агрессивную среду. Так что им можно смело утеплять чердаки с подвалами – вашим изделиям ничего не будет угрожать.

О влагопоглощении

Пеноизол хорошо впитывает воду, но и отдает ее без последствий. Этим она отличается в лучшую сторону от минеральной ваты, качество которой ухудшается после намокания и высыхания. И хоть что-то пеноизолу – он, высохнув, еще и отлично сохраняет тепло. При этом он впитывает не более 1/5 части влаги, впоследствии испаряя ее. Поэтому там, где используется этот материал, стены не будут греть, но следует предусмотреть зазор для вентиляции. В противном случае грибка и плесени не избежать.

Поскольку пеноизол гигроскопичен, утепленные им стены помещения получают возможность свободного «дышания». Это обеспечивает комфортные условия для проживающих в доме людей. Однако для самих стен это очень полезно — они медленно разрушаются. За сутки утеплитель поглощает влаги от 10,5 до 20 процентов.

О способности пропускать воздух

Воздух проходит через конструкции, утепленные пеноизолом. При этом влажность в помещении регулируется сама собой, без постороннего воздействия. Жить в таком доме очень комфортно – с постоянным притоком свежего воздуха, а также оптимальным соотношением тепла и влаги в нем.

О прочности

Материалы пенопластовой группы высокотехнологичны благодаря особой мягкости. За счет этого они хорошо прилегают ко всем неровностям строительной конструкции – достаточно взять немного материала. Поэтому не образуются ни щели, ни пустоты, а уровень теплоизоляции «на высоте». А вот прочность ни на изгиб пенофола очень слабая и ломается без особых усилий. А теперь перечислим технические характеристики пеноизола на прочность. Так, если к нему приложить линейную десятипроцентную деформацию, то прочность на сжатие будет лежать в пределах от 0,07 до 0,5 килограмма на квадратный сантиметр. При сгибании этот показатель будет от 0,1 до 0,25, а при растяжении от 0,05 до 0,08 килограмма на квадратный сантиметр.

О долговечности

Путем опытов, в ходе которых исследовалась долговечность пеноизола, удалось установить, что утеплитель, нанесенный на конструкции вертикального типа, может прослужить от 30 до 50 лет. Это подтверждается данными, полученными при анализе использования подобных полимеров в строительстве.

Таблица значений технических характеристик пеноизола

Опции	Минимальные и максимальные значения
Теплопроводность, (Вт/м)*С	0,028 — 0,047
Плотность, кг/м3	5 — 75
Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации), кг/см2	0,07 — 0,5
При изгибе, кг/см2	0,10 — 0,25
Прочность на растяжение кг/см2	0,05 — 0,08
Водопоглощение за 24 часа (по массе), %	10,5 — 20,0
Влажность (по массе), %	5,0 — 20,0
Диапазон рабочих температур, ⁰ ОТ	-50/+120
Срок службы	50 лет

О минусах пеноизола

Естественно, ни один строительный материал не может состоять из одних достоинств. И покупатели задаются вопросом, где может быть подвох. Так вот, это вещество, залитое в щели и отверстия, совершенно не увеличивает своего объема. Напротив, его усадка составляет от 0,1 до 5 процентов. Но только в том случае, если все сделано правильно. А если у мастера руки растут не в том месте, то он может использовать некачественное сырье, и монтаж не самый совершенный.

На этом фото результат халтуры.

Есть отзывы, свидетельствующие о том, что пеноизол при высыхании неприятно пахнет, выделяя токсичные вещества. Это может произойти только при использовании дешевой карбамидной смолы, которую не следует использовать. Недобросовестные подрядчики могут сэкономить как на сырье, так и на устаревшем заводе по производству материалов. Такая дешевая модель не способна к литью под давлением. Так что помните: если пеноизол неприятно и сильно пахнет, вас просто обманули.

А насчет вредности скажем следующее: при полимеризации материала выделяется определенное количество газов с определенным запахом. Это формальдегиды. Естественно, полезными их назвать сложно. Но ведь многие лакокрасочные материалы пахнут гораздо сильнее и неприятнее. А пеноизол, как только полностью высохнет, перестает источать какой-либо запах. Кстати, производители уверяют, что формальдегиды, выделяемые материалом, имеют крайне низкую концентрацию. Это подтверждает гигиенический сертификат. Впрочем, выбор за вами – можно взять натуральный теплоизолятор, если сомневаетесь.

Итак, можно сделать вывод, что главный недостаток этого утеплителя – погоня за наживой недобросовестных производителей, которые берут сырье хуже и дешевле, но не соблюдают технологию. И заплатить за это нам. Иногда брак выпускают и фирмы, утверждающие, что давно и успешно производят пеноизол. Так что смотрите оба!

Видео: Испытания пеноизола

ПРОИЗВОДСТВО И СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ

ПЕНОИЗОЛ МАТЕРИАЛЫ: ПРОИЗВОДСТВО И СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ

Технологически производство данного сотового пластик требует равномерного впрыска карбамидоформальдегидной смолы в пенообразующее вещество (водный раствор пенообразователя) и затем закрепляющее полученное желеобразное соединение с отвердителем (ортофосфорная кислота). Производство пеноизола не требует термической обработки.

Компоненты карбамидоформальдегидной пены поставляются многими российскими и зарубежными химическими заводами. Производственный процесс абсолютно безотходный. УФ-пену можно производить даже в отдаленных и труднодоступных мест. За один рейс КамАЗ может доставить вашей строительной площадке достаточное количество сырья для производства целых 1000 кубометров этого пенопласта.

Н.С.Т. Научно-производственная компания имеет хорошие партнерские отношения со специализированными компаниями, занимающимися производством и доставка сырья во все регионы России, СНГ, и страны Балтии. Крупнейший склад компонентов УФ-пены находится недалеко от Москвы. Материалы могут быть поставлены в соответствии с требованиями заказчика. пакеты и в любых количествах; нет ни минимума, ни максимума ограничения количества партии.

До недавнего времени отечественная промышленность выпускала только две марки смолы (KFMT и VPSG), пригодные для изготовления УФ пены. Тем не менее, качество пенопласта, который может быть произведен из этих смол не всегда удовлетворяла потребителей. полученная УФ-пена часто была слишком хрупкой, а ее механические свойства не подходили для изготовления тонких листов или секционной изоляции или другие продукты. Введение добавок и пластификаторов в раствор смолы не мог решить проблему.

Недавно появился новый тип смолы с улучшенные механические свойства для производства пеноформальдегида мочевины. Его модифицировали на стадии формирования низкомолекулярных полимеров с использованием активные агенты, которые способствуют образованию дополнительных химических поперечные связи при полимеризации смолы при комнатной температуре. Этот продукт продается под торговой маркой KF-HTP. Эта новая смола открывает более широкие перспективы применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Кроме того, новый пенообразователь для производства УФ-пены под названием Sofex-PO-01 был разработан и коммерциализирован. Многие производители уже используют этот продукт вместо дорогого ABSK, который традиционно используется в российской индустрии пенопласта. Это получил хорошие отзывы от клиентов. Этот агент известен для высокой стабильности пены и, благодаря пластифицирующим компонентам добавление, улучшает формуемость пенопласта, снижает его ломкостью и несколько сокращает время высыхания. Это весьма рабочий продукт готов к употреблению и не требует предварительного замачивания для ускорения его растворения в воде. Пенообразующая способность компаундов не ухудшается в кислой среде.

Один существенный недостаток карбамидоформальдегида пенопластов является их относительно высокая водопоглощающая способность (до 18 или 20 мас.%). Эта проблема может быть решена во время финишной обработки. листов пеноизола или других изделий с добавлением кремнийорганических водоотталкивающие средства, которые могут снизить водопоглощающую способность до уровня 4-5%. Этот метод лечения прост и не значительно увеличивает себестоимость производства.

Приведенная ниже таблица поможет оценить ваш пеноизол производственные затраты:

Расход смолы
15-19 кг на	1м3 20-24 кг на 1м3	25-31 кг на 1м3
Средний расход = 17 кг	Средний расход = 17 кг	Средний расход = 17 кг
Непрочный, хрупкий, ломкий, мягкий материал. Не для перевозки. Должен быть отлит на месте.	Относительно прочный и твердый материал, подходит для транспортировки и обработки.	Небьющийся твердый материал высшего качества. Минимальные потери при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.
Смола VPS-G или KF-HTP, по цене от 10/13 руб. до 13/14 руб.
Минимальная стоимость 10 руб/кг (для среднего потребления)
221 руб.	286 руб.	364 руб.
Максимальная стоимость 13 руб/кг (для среднего потребления)
238 руб.	308 руб.	392 руб.
Смола KFMT-15, цена от 7/10 руб. и 10/12 руб.
Минимальная стоимость 10 руб/кг (для среднего потребления)
170 руб.	220 руб.	280 руб.
Максимальная стоимость 12 руб/кг (для среднего потребления)
204 руб.	264 руб.	336 руб.
СКОРОСТЬ ПОТОКА РАСТВОРА PENA
27-30л	30-33 л	33-36л
Как видно сверху, средний Расход раствора составляет 33 л на кубический метр. Это количество раствор требует примерно 150 грамм пенообразователя и, в среднем, 300 г кислоты. Средняя цена 1 кг пенообразователя в Москве 50 руб и столько же кислоты стоит 40,9 руб.0003
Средняя стоимость пенообразователя (за 1м3) 7,5 руб.
Средняя стоимость кислоты (за 1м3) 12,0 руб.
Всего минимальное среднее количество материалов стоимость 1м3 пеноизола:
Смола VPS-G или KF-HTP
240,50 руб.	305,50 руб.	383,50 руб.
Всего максимальное среднее количество материалов стоимость за 1м3 пеноизола:
257,50 руб.	327,50 руб.	411,50 руб.
Смола КФМТ-15
Всего минимальное среднее количество материалов стоимость 1м3 пеноизола:
189,50 руб.	239,50 руб.	299,50 руб.
Всего максимальное среднее количество материалов стоимость за 1м3 пеноизола:
223,50 руб.	283,50 руб.	355,50 руб.

Как выбрать оборудование для производства пеноизола. Технология производства пеноизола

Что скрывается за такой конструкцией

Однако, чтобы наладить свой бизнес в данной сфере деятельности, необходимо приобрести оборудование для производства пеноизола. И к решению этого вопроса следует подойти со всей ответственностью, так как от этого шага будет зависеть очень многое.

Создание материала обосновано тем, что пеноизол является самым дешевым утеплителем, который характеризуется большим количеством достоинств. Под этим материалом находится пенопласт, имеющий карбамидоформальдегидную природу. Другими словами, это вспененная смесь, содержащая производные карбида и формальдегида. Смола, катализатор, пенообразователь, вода – основные компоненты для производства пеноизола.

Нет проблем с приобретением комплектующих для производства

Специальную смолу

можно найти на рынке несколькими способами. Стоит отметить, что приобрести его не так уж и сложно. Ортофосфорная кислота может действовать как катализатор. Купить пенообразователь сегодня тоже не составит труда. Вода в процессе используется обычная. Никакой дополнительной обработки не требуется.

Необходимо приобрести производственную линию

Оборудование для производства пеноизола может включать в себя различные устройства, работающие совместно друг с другом. Для того чтобы изготовить материал, необходимо приобрести хотя бы минимальный набор.

Включает в себя газожидкостную установку, компрессор, формы, используемые для производства блоков, различные емкости для хранения сырья. Также потребуется подготовить место, где будет сушиться окончательный результат. Не менее важным оборудованием для производства пеноизола является установка, с помощью которой производится резка блоков.

Характеристика оборудования

Технология производства пеноизола

не очень затратна. Вместе с тем закупаемое оборудование отличается высокой производительностью, экономичностью и простотой монтажа. Кроме того, он достаточно компактен по размеру. Благодаря этому фактору размер производственной площадки может быть не слишком большим. Достаточно найти склад.

Технология производства пеноизола

также имеет высокую окупаемость. Руководствуясь расчетами, можно сказать, что стоимость всего оборудования быстро окупится даже в той ситуации, если материал будет использоваться в небольшом доме.

Выбор оборудования довольно сложен

Вопрос, который связан с выбором оборудования, нельзя назвать простым. И это не из-за того, что на рынке представлено огромное количество различных заводов. Вы можете столкнуться с таким оборудованием, цена которого очень высока. Особенно если речь идет об импортных образцах.

Прежде чем купить установку для производства пеноизола, следует понимать, для каких целей будет использоваться материал. Кроме того, вам нужно решить для себя, покупать б/у технику или нет.

Лучше купить новые установки

Те установки, которые не новые, лучше не покупать. Во многом это связано с изношенностью технологии, что сказывается на качестве получаемого материала. Кроме того, ни один продавец не скажет правду о состоянии установки, так как это может очень сильно ударить по его карману. Таким образом, вы можете столкнуться с многочисленными проблемами после покупки б/у устройства. В связи с этим стоит задуматься о приобретении нового оборудования.

Ключевые параметры для рассмотрения

Российский рынок характеризуется не только тем, что предприниматель сможет приобрести такие компоненты, как смола для производства пеноизола, но и любое необходимое оборудование. Распространяется в достаточно больших масштабах. Чтобы не потеряться в богатом ассортименте, необходимо учитывать следующие параметры:

Наличие всех необходимых документов (сертификаты и чертежи).
Продавец должен продемонстрировать работу своего оборудования.
Должны быть обеспечены условия для обучения.
Образцы готовой продукции также должны быть доступны на рынке.
Даже оборудование для производства пеноизола своими руками должно сопровождаться гарантийным сроком и сервисным обслуживанием, не говоря уже об автоматизации.
Вам необходимо купить машину, для которой всегда можно приобрести запчасти напрямую со склада производителя.

Важные характеристики изоляции

Следует понимать, что качество готового продукта будет зависеть от качества аппарата. Также следует отметить те важные компоненты, которые должен иметь пеноизол:

Простота сборки перед началом работы. Должна присутствовать и простота использования.
Уровень производительности должен быть очень высоким.
Смешивание компонентов должно сопровождаться высоким качеством.
Должна быть возможность настройки основных параметров.
Оборудование должно отличаться компактностью, мобильностью, малым весом.
Должна присутствовать высокая износостойкость.

Дополнительные функции, заслуживающие внимания

К дополнительным характеристикам, которыми должно обладать оборудование, относится тип насоса, который соединяется непосредственно с баком с основными узлами. Насосы могут быть центробежными, плунжерными, вихревыми, шестеренчатыми. Все они характеризуются своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор нужно делать только после полного ознакомления со всеми их достоинствами.

Следует обратить внимание на генерацию, характерную для оборудования. Некоторые устройства, имеющиеся в настоящее время в продаже, были произведены еще в 90-х годах. Новые образцы изготавливаются с учетом ранее допущенных ошибок при эксплуатации.

Что улучшили в новом оборудовании

Среди факторов, улучшенных с течением времени, можно выделить:

Более низкая чувствительность к рабочим нагрузкам.
Пониженное энергопотребление.
Повышение производительности.
Простота в использовании.

Заключение

Принимая решение в пользу того или иного оборудования, не стесняйтесь задавать вопросы. Предприниматель должен быть бдителен. Кроме того, вы всегда можете проконсультироваться с теми людьми, которые уже не один год ведут активную деятельность в этой сфере и получают стабильную прибыль.

Видеоролики, форумы, общение с коллегами, посещение презентаций – все это может помочь в выборе той или иной установки. Следует знать, что для приобретения оборудования потребуется потратить около ста тысяч рублей. Как видите, затраты не слишком велики.

30.06.2014
0
0
Оборудование для производства

Поделись этим:

Новости партнеров

отзывов, спец. Утепление пенопластом

Строительство дома – важный процесс, в котором нужно учесть массу нюансов. С каждым годом предъявляется все больше требований к возведению жилья, особенно в плане достижения энергосбережения и экономии топлива. В этом существенно могут помочь современные материалы, однако их следует правильно выбирать. Например, в последнее время такой материал, как пеноизол, отзывы получает положительные и составляет достойную конкуренцию более популярным эковате и пенополистиролу. Каковы его особенности? А для чего вообще нужно утеплять ваш дом?

Как утеплить дом?

Начнем с ответа на последний вопрос. В любом доме или квартире, особенно в тех, что были построены в советское время, слишком большие теплопотери – они могут достигать и 40%. В конце концов, на обогрев наших домов приходится тратить много денег, так как тепло уходит из наших домов через наружные стены, полы, окна, двери, а также крышу. Современные способы утепления, например, утеплителем пенопластом, позволяют решить ряд важных вопросов:

Оптимальная температура в помещении будет поддерживаться в течение всего года.
Стены будут защищены от влажности, скопления конденсата, а значит будут надежно защищены от грибка и плесени.
Улучшаются акустические свойства конструкции.
Уровень шумоизоляции в помещении будет выше.
Гигиеническое состояние помещения станет намного лучше.
Будет ниже расход энергии.
Возведенный дом будет более прочным и экономичным в эксплуатации.

Конечно, даже утепление домов пенопластом не защитит помещение от теплопотерь полностью, но, по крайней мере, они будут сведены к минимуму. Кроме того, важно, чтобы работы по монтажу теплоизоляционного материала проводились грамотно и профессионально с соблюдением технологии.

Пеноизол: в чем особенности?

Как правило, в качестве утеплителя чаще всего используют эковату, пенопласт, но сегодня достаточно популярным становится и пеноизол. Достоинств у него много, каждое из которых играет свою роль в формировании столь хорошего мнения о материале. Во-первых, пеноизол совершенно неинтересен грызунам и микроорганизмам, поэтому можно не переживать, что стенки будут постепенно съедаться изнутри. Примечательно, что при механическом воздействии на материал он превратится в пыль. Второй важный момент – пеноизол отзывы получает положительные ввиду дышащей структуры и хороших теплоизоляционных свойств. Благодаря наличию в материале капиллярного переноса влаги его можно смело использовать в деревянном строительстве, при этом исключается появление плесени. Вся лишняя влага будет устранена капиллярной изоляцией. Третий положительный момент – по сравнению с эковатой и стекловатой описываемый нами материал герметичен, он буквально заполняет все поры и детали на своем пути.

Пористая структура – залог надежности

Проведенные исследования позволили свести воедино все свойства, которыми обладает пеноизол. Его характеристики следующие:

Коэффициент сопротивления выше на 40% по сравнению с минераловатными и целлюлозными утеплителями, а значит, уровень теплопотерь будет минимальным.
Пеноизол не боится влаги, которая может разрушить древесину и привести к дефектам стен или кровли. Материал имеет пористую структуру, поэтому вся скопившаяся влага моментально высыхает, а значит, нет повода для переживаний.
Утеплитель в среднем проседает 10-12 лет, соответственно могут быть трещины в стенах или полу. Если выбрать утеплитель пеноизолом, то этого можно избежать, поскольку он заполняет все поры, а срок его эксплуатации может достигать 70-80 лет.

Где применяется пеноизол?

Перед современным домовладельцем всегда стоит выбор качественных и надежных материалов, особенно это касается теплоизоляции. Пеноизол отзывы получил положительные именно потому, что представляет собой уникальное сочетание цены и качества. Кроме того, этот материал можно использовать для утепления как пола, так и кровли как в новостройках, так и в уже эксплуатируемых домах. Пеноизол представляет собой карбамидный пенопласт, имеющий ячеистую структуру. Благодаря отличным физико-химическим характеристикам область применения материала достаточно широка. Материал выпускается в виде жидкой пены, поэтому легко заполняет все полости, в которых быстро затвердевает. Для утепления стен также можно выбрать листовой пеноизолятор.

Особенности утепления деревянного дома

Деревянное домостроение популярно потому, что стены в таких домах «дышат». Но эта же характеристика делает процесс утепления достаточно сложным. Например, утеплить фасад дома из рубленого дома практически невозможно, а вот в брусовом варианте пеноизол отзывы получил хорошие. Возможно использование этого материала и для панельного дома, однако в таких случаях используется не жидкий пенопласт, а лист, который предварительно монтируется на подготовленный профиль.

Утепление стен: на что обратить внимание?

Утеплитель для стен – самое оптимальное решение, т.к. он:

не горит;
Устойчив к плесени, грибкам, грызунам;
Паропроницаемый, то есть выходит лишняя влага;
Долговечный (срок службы не менее 50-70 лет).

Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам утеплять дом пеноизолом не только удобно, но и выгодно, так как он прост в монтаже и хорошо держит тепло. Укладывать пеноизол можно двумя способами – в виде плит или плотного пенопласта. Важно, чтобы сопротивление паропроницанию внутреннего слоя было выше, чем сопротивление наружных стен.

Во-вторых, не выбирайте в качестве пароизоляционного материала пленку, фольгу, рубероид, так как между стенами здания и внешней территорией не будет воздушной прослойки. Для повышения эффективности использования этого утеплителя лучше всего сочетать его с деревом, бетоном, кирпичом или гипсом. При укладке плит следует избегать зазора между ними и стеной.

Этапы монтажа стен

Процесс теплоизоляции стен будет состоять из нескольких этапов:

Монтаж листовой теплоизоляции в кладку при возведении стен.
Обшивка листовым материалом наружных стен, после чего выполняется их облицовка.
Укладка листового утеплителя на внутренние стены под отделочный материал.
Засыпка пенопласта пенопластом в пустоты стен, а также под гипсокартон.

Внимание потолок и фасад

Пеноизол также подходит для теплоизоляции потолка. Однако специалисты рекомендуют использовать его в помещениях с большой площадью, так как потребуется присутствие и работа профессиональных мастеров. Утепление фасада проще. Благодаря тому, что у пеноизола отличные характеристики, он может стать надежной защитой стен. Суть утепления фасада заключается в следующем. Сначала на стену монтируется несущая конструкция, например, из оцинкованного профиля. На него накручиваются магнезитовые плиты, в которых делаются отверстия – именно сюда заливается пеноизол. После его полимеризации и застывания стены можно красить или облицовывать декоративными материалами. Для фасада такое решение достаточно удобно и функционально, так как пеноизол в сочетании с магнезитовыми плитами обладает хорошей паропроницаемостью. Стены будут «дышать», поддерживая благоприятный микроклимат в помещении. Кроме того, фасад будет отвечать всем требованиям пожарной безопасности и звукоизоляции.

Пол и крыша

Пеноизол отлично подходит для утепления полов и кровли, но важно помнить о системе вентиляции. Процесс укладки включает несколько этапов:

Укладка материала под пол (под бетонную стяжку или между лагами).
Укладка листового утеплителя на мансардные, мансардные, а также технические этажи.
Монтаж пенопласта в подвесной потолок.
Утепление кровельной системы.
Заполнение пенопластом пола, чердака.

В зависимости от конструктивных особенностей конкретного жилого помещения наряду с листовым материалом может использоваться пенопласт. Эту разновидность пенопласта можно заливать сразу на строительной площадке. Эффективность этого метода заключается в том, что жидкий материал не увеличивается в объеме, а слегка «сжимается». Соответственно, во избежание появления трещин в стенах важно соблюдать технологию его укладки. Жидкий пеноизол следует использовать при температуре воздуха не ниже +1 градуса. Таким составом вполне можно утеплять и уже эксплуатируемые здания, заполняя полости и пустоты в конструкциях, которые при этом останутся прочными.

Как производится?

В современном строительстве повышенным спросом пользуется такой утеплительный материал, как пеноизол. Его производство осуществляется на основе специально приготовленного пенообразующего состава с добавлением различных компонентов. За счет них изменяются физико-механические свойства материала, а также улучшаются его эксплуатационные характеристики. Из специального пенообразующего рукава выходит вспененная масса, из которой потом получится утеплитель. В течение 15 минут затвердевает – это первый этап. Следующий этап начинается примерно через 3-4 часа.

Пеноизиол содержит примерно 90% газовой сферы, но в качестве сырья предполагается использовать следующие компоненты:

Кислота ортофосфорная;
Пенообразователь;
Смолы;
Карбамат;
вода.

Характеристики оборудования

Оборудование для производства пенопласта представляет собой ряд недорогих агрегатов. Во-первых, это газожидкостная установка, непосредственно производящая пеноизол. В его состав входят СКУ, подводящий шланг, комплект кранов для подключения емкостей, а также различная прикладная документация. Благодаря компактности агрегат легко транспортируется. Во-вторых, нужен компрессор, производящий сжатый воздух. В-третьих, для производства пеноизола потребуются мощности – в идеале их должно быть три. В этом качестве можно использовать обычные бочки из полиэтилена или железа объемом 30-200 литров. Для удобства транспортировки установки на строительной площадке желательно приобрести тележку с ГГУ. Таким образом, для создания такого материала, как пеноизол, установка должна быть собрана в полном объеме.

Как и где применять пеноизол?

Пена карбамидная применяется достаточно широко, при этом в разных странах выпускается под разными марками и названиями. Именно благодаря технологичности материала и отличным эксплуатационным характеристикам пеноизол так популярен в качестве теплоизоляционного материала. В большинстве развитых стран это отливка пеноизола в форме суфле в полость. Однако этот материал можно использовать нестандартно. Например, в Чехии железобетонные панели используют в три слоя, один из которых – пенобетон толщиной 50 мм. В США для строительства используют бетонные блоки, в которых полости заполнены пенопластовым утеплителем.

В Польше и Венгрии использование этого материала обусловлено его устойчивостью к горению, поэтому в этих странах им заполняют мусорные свалки – своеобразное покрытие предохраняет отходы от воспламенения.

В качестве теплоизоляционного материала пористый пенопласт используется в Нидерландах, Польше, Франции, а также в странах Балтии. При строительстве домов между стенами традиционно оставляют зазор в 40-60 мм, который впоследствии заполняется пеноизоляционной массой.

Почему пеноизол так популярен?

В поисках качественных изоляционных материалов многие строители ищут что-то, что было бы не только надежным, но и экономичным по стоимости. Обычно применение пенопласта связано с тем, что хорошо утеплять здания с толщиной стен примерно 10-20 мм, так как это в несколько раз уменьшит затраты на отопление дома. А стоимость работ по утеплению окупится уже при первой эксплуатации жилого объекта. Используя карбамидную пену для отделки внутренних проемов стен или утепления фасада дома, вы сможете эффективно защитить его даже в сильные морозы. Важную роль играет ячеистая структура, которая отлично защищает внутренние помещения от проникновения шума.

Пеноизол технические характеристики. Технические характеристики пеноизола, его свойства и недостатки как утеплителя. Пеноизол

Введение

Каждому владельцу загородного дома Известно, что для снижения расходов на отопление необходимо хорошее утепление дома. Одним из материалов, с помощью которых можно быстро и недорого утеплить помещение, является специальный вид пенопласта – пеноизол. В этой статье мы поговорим о том, что такое пеноизол, о его составе, характеристиках и свойствах, плюсах и минусах в сравнении с другими популярными утеплителями.

Карбамидная пена

или в простонародье пеноизол получила широкое распространение на западе в середине прошлого века, и только спустя 40 лет ее производство было налажено в России. В настоящее время область его применения огромна, но чаще всего его используют для теплоизоляции стен, потолков, полов, крыш, чердаков и фасадов. загородных домов, а также в качестве упаковочного средства для защиты от низких температур и механических повреждений. Пеноизол также успешно применяется для звукоизоляции домов и квартир.

Состав и характеристики

Прежде чем за свой дом, сначала нужно хорошо утеплить все помещения. Пеноизол прекрасно подходит для этих целей благодаря своей доступности и замечательным свойствам.

Внешне этот материал напоминает всем известный с детства пенопласт, но характеристики у него несколько иные. Он легко режется даже без нагрева, любым, даже самым примитивным режущим инструментом, как угодно: ниткой, струной или проволокой. Благодаря мелкоячеистой структуре пеноизол почти не крошится на срезах, в отличие от традиционного пенополистирола.

Фото 1: Пенобетонирование стен пеноизолом в частном доме

Рецептура производства пеноизола содержит следующие компоненты: карбамидная смола, пенообразователь, отвердитель и вода. Полученная смесь вспенивается сжатым воздухом при помощи специального оборудования и наносится на необходимые поверхности.

Основным свойством, позволяющим использовать пеноизол в качестве утеплителя, является его низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности обычно колеблется в пределах 0,028-0,035 Вт/(м*К), что позволяет даже с помощью небольшого слоя утеплителя значительно снизить теплоотдачу помещения.

Фото 2: Сравнение коэффициентов теплопроводности различных утеплителей

В зависимости от величины насыпной плотности, которая чаще всего принимает значения 6-60 кг/м³, физические свойства пеноизола изменяются. Материал с низкой плотностью легко сжимается руками, а поверх более плотного утеплителя можно положить цементную стяжку и даже ходить.

Карбамидная пена устойчива к различным грибкам и микроорганизмам. Мыши, крысы и другие грызуны не едят пеноизол и не живут в нем. Это свойство очень пригодилось в сфере сельского хозяйства, где пеноизол используется в качестве упаковочного средства для хранения кормов.

Использование качественных компонентов и соблюдение всех правил заливки делают пеноизол полностью экологически чистым и не вредным для здоровья. Однако если при производстве используются некачественные смолы или нарушается технология укладки, то при сушке может выделяться формальдегид, что у некоторых людей может вызвать аллергическую реакцию. Сухой пеноизол ничем не пахнет, но в процессе затвердевания остается едва уловимый запах, который выветривается через несколько дней.

Фото 3: Оборудование для производства пеноизола

Одним из основных свойств, на которое обращают внимание при выборе материала для утепления загородного дома, является его пожаробезопасность. В отличие от того же пенополиуретана, пеноизол не горит и не поддерживает горение, не плавится при нагревании и не выделяет токсичных веществ. В зависимости от плотности относят к группе горючести не ниже Г2.

Срок службы теплозвукоизоляции из пеноизола практически неограничен. Изучение первых прототипов показало, что за 70-80 лет материал не претерпел никаких изменений и имеет все те же высушенные свойства.

Вернуться к оглавлению

Сравнение с другими обогревателями

Выбирая утеплитель для дома, многие теряются в изобилии материалов на рынке и не знают, какому из них отдать предпочтение. Одни из них подкупают своей дешевизной, другие проверены годами и внушают доверие, третьи совсем недавно на рынке, но впечатляют заявленными характеристиками.

Фото 4: Заливка потолка жидким пеносиолом

В России и на постсоветском пространстве наиболее распространены следующие утеплители: пенополистирол, минеральная вата, пеноизол и пенополиуретан. Давайте сравним их по нескольким наиболее важным критериям и выберем лучший в каждой категории:

Характеристики теплоизоляции
Из четырех представленных материалов пенополиуретан обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Сразу за ним идет пеноизол с близким, но чуть более высоким коэффициентом теплопроводности. Пенополистирол и минеральная вата занимают соответственно третье и четвертое места.
Цена
Стоимость утепления стен и потолка пеноизолом самая низкая среди всех. На очереди минеральная вата, она немного дороже. Самые дорогие утеплители – это пенополиуретан и, как ни странно, обычный пенопласт.
пожарная безопасность
Пеноизол
относится к группе трудногорючих материалов. Только минеральная вата абсолютно не подвержена горению, так как является минералом. Пенополистирол и пенополиуретан легко воспламеняются, кроме дорогих импортных марок.
Экологичность
Среди рассмотренных утеплителей наиболее безвредным является пеноизол. Пенополистирол и пенополиуретан при нагревании выделяют такие вредные вещества, как цианид и стирол, а волокна минеральной ваты являются довольно сильным аллергеном.

Одним из важных свойств утеплителя для конечного потребителя является его технологичность. Пеноизол – самый универсальный материал из всех представленных, что позволяет сделать процесс утепления дома более гибким.

В связи с постоянным и стремительным ростом тарифов на электроэнергию и тепло, большинство людей стараются сэкономить, используя энергосберегающие технологии. Совсем недавно для этого стали использовать листы пенополистирола, полистирола или минеральной ваты. Однако, поскольку прогресс не стоит на месте, на смену вышеуказанным материалам пришел пеноизол.

В данной статье будут рассмотрены основные конкурентные преимущества данной технологии, а также ее характеристики и область применения.

Пеноизол – это жидкий утеплитель, который используется при производстве СМР (строительно-монтажных работ). В отличие от стандартных утеплителей (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.) этот материал имеет жидкую структуру, благодаря чему легко заливается в полости в стене, в межпанельные швы или полости железобетонных перекрытий.

Для изготовления пеноизола используется специальная смола, которая при воздействии химических реагентов (пенообразователей на основе алюминиевой пудры) создает пористую структуру, отлично сохраняющую тепло.

В зависимости от места применения пеноизол выпускается плотностью от 10 до 30 кг на куб.м. При этом его теплопроводность достигает 0,028-0,038 Вт/м².

Например, 50 мм пеноизола заменяют 125 мм минеральной ваты, или 2132 мм бетона. Исходя из этого следует, что данный материал имеет высокие технико-экономические показатели, что делает его лидером на рынке утеплителей.

Область применения современного утеплителя «Пеноизол»

Данная технология показывает высокие результаты при заливке:

в воздушное пространство, образованное между двумя стенами;
между кровлей и стропильной системой;
в каркасе, на котором из листов ГКЛ собираются перегородки или фальшстены;
между внешней обивкой (сайдинг, вагонка, профлист и т.п.) и стеной;
в пространство между бетонными перекрытиями и листами ОСП.

Как видно из списка выше, область применения пеноизола достаточно обширна. Но почему этот материал так популярен? Для этого необходимо рассмотреть основные преимущества данной технологии.

Основные преимущества утепления дома, квартиры или офиса пеноизолом

Благодаря текущей структуре при заливке материал заполняет все щели и пустоты, так как подается под давлением.
Эффективно сохраняет тепло зимой и прохладу летом, так как его теплопроводность достигает 0,028 Вт/м². Для сравнения, теплопроводность минеральной ваты при плотности 125 кг на кубометр составляет 0,07 Вт/м², что более чем в 2,5 раза выше, чем у пеноизола.
Отсутствие «мостиков» холода, возникающих при утеплении листовым утеплителем.
Быстрая установка. Этот утеплитель готовится непосредственно на объекте и наносится очень быстро, так как не требует подготовки основания и выравнивания стен или пола.
Этот материал изготовлен из экологически чистых материалов, что позволяет использовать его даже в детских комнатах.
Не распространяет огонь. При замыкании электропроводки в этой изоляции, в отличие от пенополистирола, пламя сразу гаснет.
При нанесении пеноизола абсолютно отсутствует неприятный запах.

Технология нанесения пеноизола

Этот материал по своей структуре представляет собой плотный карбамидоформальдегидный пенопласт из полистирола белого цвета. Этот материал закачивается под давлением в необходимые полости, и чем оно выше, тем лучше утепляется объект.

После попадания пеноизола в необходимую полость происходит процесс полимеризации, благодаря которому выделяется большое количество пузырьков воздуха, которые как раз и обеспечивают низкую теплопроводность материала.

После завершения процесса полимеризации пеноизол набирает прочность и сохраняет свою пористую структуру на долгие годы.

Заключение

Пеноизол

— высокоэффективный материал для утепления стен, полов или крыш, обладающий низкой теплопроводностью, длительным сроком службы и доступной ценой.

Общеизвестно, что современный эффективный утеплитель – пеноизол производится методом заливки.

При этом данная технология может быть реализована не только на строящемся или реконструируемом объекте, но и в производственном цехе.

На начальном этапе развития бизнеса проще всего освоить производство пеноизола в виде листов, а в дальнейшем, отработав технологию и обучив персонал, создать бригаду, которая будет производить его на стройках.

Этапы технологии производства пенопласта

Подготовка форм.
Розлив жидкий пеноизол.
Выдержка 2-3 часа.
Демонтаж форм и выставление “кубиков” материала в течение 3-х часов.
Первичная резка на листы.
Сушка.
Отделка, упаковка, складирование, отгрузка.

Казалось бы, все просто и понятно. Тем не менее производство листового пеноизола – более сложная технология, чем заливка на объекте, требующая тщательного соблюдения расхода компонентов, температуры и условий сушки.

Ориентировочная норма расхода компонентов пеноизола на заполнение формы, объем 1 м3

Смола карбамидоформальдегидная – 22 кг.
Пенообразователь – 0,2 кг.
Катализатор отверждения (ортофосфорная кислота) – 0,3 кг.
Водопроводная или техническая вода – опытным путем.

Первое, что необходимо для начала производства листового пеноизола – это подходящее помещение. При планировании объемов промышленного производства потребуется помещение площадью 250-500м2, в котором должны разместиться следующие производственные площади:

Склад сырья.
Участок заливки формы.
Зона сушки.
Участок предварительной и чистовой резки и упаковки.
Склад готовой продукции.

Особенности производственного процесса

Для осуществления технологического процесса (заливка, распалубка, резка, укладка, раскрой, упаковка и т.д.) потребуется штат из трех человек.

Кроме того, производственное помещение должно быть «теплым». К зоне сушки предъявляются особые требования по температурному режиму. Так, в зоне заливки должна поддерживаться температура не ниже 15 градусов Цельсия, а в зоне сушки не менее 20-28 градусов Цельсия.

Поскольку процесс сушки длится трое суток, температура в сушильном отделении должна повышаться постепенно, начиная с 20 градусов в первый день и достигая 28 градусов в последний день. В местах заливки и сушки должна быть эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

Готовые плиты пеноизола при сушке на стеллажах не должны иметь «замкнутых» зон. То есть доступ воздуха обеспечивается со всех сторон пластин. Необходима качественная сушка, чтобы впоследствии не появилась усадка, и полностью выветрился запах формальдегида. Его продолжительность зависит от температуры воздуха в помещении, относительной влажности, степени воздухообмена и количества воды, используемой для производства пеноизола.

Формы для заливки плит представляют собой четыре стенки из оцинкованной стали, соединенные между собой при помощи быстроразъемных замков. Дно формы представляет собой поддон, на который укладывается лист оцинкованной стали, после чего на него устанавливаются стенки. Внутри форма ничем не смазывается.

Пеноизол

имеет один недостаток – возможна усадка при интенсивной сушке, поэтому изначально «кубик» готового материала разрезают на листы большего размера, чем требуется. А после окончательной сушки каждый лист пропускается через специальный, подогнанный «под размер», резак, который с точностью до миллиметра удаляет «допуски» (излишки).

Таким образом, из исходного блока получается примерно 7 листов размерами 1200х600х100 миллиметров – 0,5 м3 готового утеплителя, которые упаковываются в термопленку в пачках по 7 штук.

Обрезки и другие остатки, образующиеся при раскрое и производстве листов пеноизоляции, измельчают в крошку, упаковывают в мешки и используют для теплоизоляционной засыпки. То есть можно охарактеризовать производство листового пеноизола. Как совершенно безотходно.

Следует отметить, что если жидкий пеноизол может применяться, в том числе, при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, то листовой материал в основном применяется при строительстве новых зданий.

Трудно жить в век инноваций, каждое десятилетие несущих удвоение информации – нет стабильности! Вещи, знакомые вчера, сегодня или завтра, вполне могут стать анахронизмом. Инновации во всем и везде, в том числе и в такой консервативной отрасли, как строительство. Новые технологии, десятки новых отделочных материалов, крепежа и фурнитуры, материалов для стен и утеплителей. Принципиально новые оконные системы, изменившие представление о том, что окно является постоянным источником холода, теперь оно может частично выполнять функцию теплоизолятора. Почти каждый день появляются новые Строительные материалы, технологии или инструменты. К сожалению, не все, что достойно применения в строительстве, широко известно. И цель этой статьи – познакомить вас с довольно малоизвестным жидким утеплителем – пеноизолом (также может называться Мипора, Унипор или Меттемпласт).

Так, пеноизол

Пеноизол

(он же пенокарбамид) получают путем вспенивания и последующей полимеризации карбамидной смолы. Уникальность этой технологии в том, что производственный процесс происходит непосредственно на объекте утепления, где продукт в жидком виде и под давлением подается в утепляемые полости, позволяя полностью заполнить их утеплителем. Экономьте энергию, время, деньги, транспорт, погрузку и разгрузку. Нет необходимости занимать место для складирования и хранения больших объемов утеплителя. Нет необходимости крепить утеплитель к стене и сопутствующих работ.

Все отличие использования пеноизола от обычных утеплителей, в порядке проведения работ. Если мягкие рулонные и жесткие листовые утеплители крепятся к стене и только потом покрываются (защищаются) паропроводящей мембраной с навесным фасадом или штукатуркой, то для утепления жидким пеноизолятором предварительно сооружают навесной фасад и только потом в полость, под паропроводящую мембрану, заливается жидкий утеплитель.

Характеристики пены карбамидной

В качестве утеплителя пеноизол может иметь плотность 10 – 30 кг/м 3 и обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами с теплопроводностью – 0,028-0,038 Вт/м² С. Сравните, теплопроводность классического пенопласта в зависимости от плотности, изменяется в пределах – 0,038 – 0,043 Вт/м°С. Плиты минераловатные плотностью 125 кг/м 3 – 0,07 Вт/м² С (для предотвращения усадки минеральной ваты в процессе эксплуатации производителями минераловатных утеплителей для теплоизоляции вертикальных рекомендуется плотность 120 кг/м 3 и выше стены), а при плотности 200 кг/м 3 – 0,08 Вт/м² С, т.е. пеноизол как утеплитель лучше сохраняет тепло, чем пенопласт, и в два раза превосходит по этому параметру минеральную вату.

Пена карбамидная

в свое время выдержала ряд испытаний и неоднократно исследовалась в различных лабораториях нашей страны и за рубежом. Государственные службы по сертификации и лицензированию Госстандарта, Госкомитет СЭН, Госстрой, после детальных исследований на соответствие медицинским стандартам, сертифицировали пену карбамидную. Кроме того, пеноизол прошел испытания на огнестойкость на ГП ЦНИИСК им. Кучеренко.

Проведенные исследования подтвердили коэффициент теплопроводности в диапазоне от 0,028 до 0,038 Вт/м² С.

Пожаробезопасность пеноизола также достаточно высока, материал соответствует группе горючести не ниже Г-2. Пеноизол не поддерживает горение, что само по себе уникально, учитывая органическую основу материала. При воздействии открытого пламени пеноизол постепенно теряет массу за счет обугливания и испарения без образования капель расплава, не выделяя при этом ни вредных газов, ни копоти.

Хорошо переносит значительные циклические изменения температуры и влажности без изменения своей структуры. В то же время он обладает завидной долговечностью. Лабораторные исследования дали расчетный срок службы 60 – 80 лет. При этом в Институте химической физики РАН, изучив пеноизол на прочность, в заключении написали, что «срок эксплуатации пеноизола не ограничен». Это подтверждается исследованием образцов пеноизола, снятых со стен, утепленных 60-70 лет назад (первые опыты применения утеплителя). Также отсутствуют явные признаки деградации.

Внутренняя мелкоячеистая структура изоляции эффективно пропускает водяной пар в сторону самых низких парциальных давлений. По этому показателю пеноизол соответствует лучшим образцам утеплителей на рынке. Эта характеристика относит его к категории «паропроницаемых» утеплителей, что является обязательным условием для утепления стен и потолков дома.

Заявка

Микрокапиллярная, хорошо проницаемая для водяного пара внутренняя структура пеноизола активно прокачивает влагу по своему объему от стен наружу, постоянно осушая их и предотвращая скопление конденсата и сопровождающее его появление плесени. Что очень ценно для любых стен, особенно деревянных. Грамотно построенный и качественный навесной фасад с пенопластовым утеплителем, как утеплителем, гарантирует долгую жизнь деревянному дому.

Как и большинство утеплителей, пеноизол является отличным звукоизолятором. Его пятисемисантиметровый слой снижает среднечастотный воздушный шум в три раза, структурный (передаваемый через элементы конструкции) в два раза.

Пеноизол

может эффективно применяться для утепления и звукоизоляции стен, потолков, полов и внутренних перегородок домов, построенных практически из любых современных строительных материалов. Эффективность, дешевизна и пожаробезопасность пеноизола сделали его привлекательным для утепления жилых домов, а также хозяйственных и производственных зданий.

Пеноизол

– эффективный, если не единственный, материал для ремонта теплоизоляционного слоя здания, пострадавшего в процессе эксплуатации. Материал можно использовать, например, для заполнения полостей, образовавшихся в результате некачественного монтажа или усадки минеральной ваты, заполнения полостей, образовавшихся из разрушенного грызунами пенополистирола (пенополистирола), пустот, образовавшихся в результате усадки объемных утеплителей- керамзит, эковата и др.

Проверка различных нагревателей на обдув

Заливка пеноизола в стены с осевшей минеральной ватой

Недостатки пеноизола.

Как и любой другой материал, пеноизол имеет достоинства и недостатки. В этой статье я приведу основные из них:

Пеноизол

имеет достаточно низкую, по сравнению с экструдированным пенополистиролом, механическую прочность на разрыв и нуждается в защите от механических воздействий.

При попадании открытой воды в течение длительного времени она может набирать определенное количество влаги, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств утеплителя. Но отмечу, что опять же благодаря капиллярной структуре очень быстро испаряет скопившуюся влагу.

При полимеризации и сушке вместе с водой выделяет небольшое количество газообразного формальдегида, но уже через 2-3 недели, когда материал избавляется от влаги, этот показатель не превышает ПДК.

В связи с гигроскопичностью пеноизол нельзя использовать для утепления подземной части фундаментов, а также в качестве утеплителя под железобетонную стяжку.

В случае заливки материала не в капитальные стены (кирпич, бетон), а, например, в каркасную стену между двумя пленками, из-за невозможности создания высокого давления в каркасной стене пеноизол имеет неприятную особенность – усадка материала в процессе сушки, которая может достигать 1%;

Для решения проблемы усадки пеноизола в легких каркасных зданиях специалистами Армопласта разработан комплекс мероприятий:

Технология микро- и макроармирования пеноизола с помощью минеральных добавок и дополнительных подготовительных специальных мероприятий, позволяющая полностью избавиться от негативных явлений, связанных с усадкой материала в каркасных стенах, потолках, чердаках и гарантировать надежная работа изоляции на протяжении всего срока службы

Быстрое высыхание материала недопустимо, т. к. пеноизол при быстром высыхании не успевает достаточно полимеризоваться и набрать достаточную прочность, что приводит к высокому проценту усадки материала (пеноизол должен находиться между пароизоляцией и ветрозащитной паропрозрачной мембраной и сохнуть в течение 2-4 недель)

Обязательное использование «правильных» компонентов, так называемой «пенной» смолы EPSG и технологии Mettemplast.

Ниже приведены снимки, сделанные с помощью электронного микроскопа (увеличение 500х – 600х), которые показывают структуру обычной и микроармированной пеноизоляции.

Фото 1 Фото 2

На фото 1 показан вскрытый пустой капилляр элементарной ячейки (“пузырь”) обычного неармированного пеноизолятора, на фото 2 – капилляры армированного пеноизолятора, заполненные минеральными наполнителями, что способствует борьбе с усадкой при высыхании материала, и также придает пеноизоляции дополнительную прочность и огнестойкость.

Таким образом, мы видим, что пеноизол имеет свою достаточно широкую область применения, а многие из вышеперечисленных недостатков материала можно устранить технологически. Аеноизол необходимо беречь от внешних механических и климатических воздействий (это требование одинаково практически для всех современных утеплителей). Пеноизол в каркасном домостроении и открытых отливках необходимо армировать, что позволит исключить усадку материала и получить отличный монолитный бесшовный теплоизоляционный слой, связанный по всему объему армирующими минеральными волокнами.

Эффект от применения пеноизола для восстановления теплоизоляции кирпичного дома прекрасно демонстрирует термограмма, снятая до (фото слева) и после дополнительной заливки утеплителя в стены (фото справа).

Итак, выбрав пеноизол в качестве основного утеплителя стен и потолка дома, вы получите экономичный, надежный и долговечный материал. Материал, который не горит, «дышит» и в нем не заводятся мыши (недостаток большинства современных утеплителей).

9Пеноизол 0002 дешев, используя его, вы экономите на этапе строительства, но еще большую экономию получите при эксплуатации дома на отоплении, так как этот утеплитель имеет одни из лучших показателей по теплостойкости.

Пеноизол – это сочетание низкой цены, хорошего качества и высоких эксплуатационных характеристик.

Так как пеноизол в исходном виде Так как это жидкий пенопласт, заливаемый под давлением, то свободные объемы в стенах любой конфигурации заполняются полностью. Это исключает их последующую продувку и связанные с этим потери тепла.

Материал имеет невысокую цену, поэтому, используя его, вы получите возможность без дополнительных финансовых затрат увеличить теплоизоляционный слой в доме, тем самым автоматически заложив фундамент его будущей энергоэффективности.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод: пеноизол обладает как положительными, так и отрицательными свойствами. Но для конкретного, узкого применения материала – утепление стен, полов и потолков дома плюсы перевешивают его минусы. Хороший коэффициент теплостойкости, долговечность, приемлемая цена и отличные эксплуатационные характеристики делают его одним из лучших утеплителей на рынке. При соблюдении технологии производства материала может быть рекомендован в качестве утеплителя и звукоизолятора для стен, потолков и перегородок практически любых домов и сооружений.

Жидкая теплоизоляция на основе карбидных смол применяется для утепления домов с 70-х годов прошлого века; этот материал известен потребителю как пеноизол. По сути, это другой вид пенопласта, но он изготавливается и затвердевает непосредственно на строительной площадке. Оптимальный объем включает заливку внутреннего пространства в колодцевой и послойной кладке из кирпича и каркасных конструкций. Отзывы об этом утеплителе и о самой технологии неоднозначны, их нельзя отнести к разряду универсальных и без ограничений. При выборе этого способа утепления важно использовать качественное сырье и оборудование; работы ведутся исключительно в теплое время года.

Пеноизол относится к группе пенопластов с открытой ячеистой структурой, что позволяет ему и утепляемым конструкциям дышать. обратной стороной медали является ее гигроскопичность: пропускает влагу, ограничивая при этом применение. Водопроницаемость пеноизола подтверждают отзывы владельцев частных домов, отмечается, что он легко промокает, но не накапливает, а выводит конденсат. К полезным свойствам можно отнести устойчивость к биологическим угрозам (гниль, грибок и даже грызуны), безопасность и хорошую адгезию.

К основным эксплуатационным характеристикам пеноизола относятся:

Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,028-0,04 Вт/м·К.
Удельный вес – от 6 до 35 кг/м3.
Группа горючести – Г2.
Прочность на сжатие – не более 0,5 кг/см2. В этом плане пеноизол уступает обычному и уплотненному пенопласту, несущая способность у него минимальна.
Гигроскопичность – до 10% в сутки.
Шумопоглощение – до 65%.
Диапазон рабочих температур: от -50 до +120 °C.
Усадка в пределах 1-4%.

По данным строительных компаний, в первые дни полимеризации утеплитель выделяет небольшое количество формальдегида, после чего становится полностью инертным. Отзывы владельцев частных домов это подтверждают, наличие запаха более 2-3 недель является признаком некачественной теплоизоляции.

Целесообразность применения

В плане пожарной безопасности утеплитель не вызывает вопросов: пеноизол обугливается под воздействием высоких температур, но не плавится, не поддерживает горение, не выделяет дыма и токсинов. Но, несмотря на привлекательность его использования (негорючесть + малый вес), он плохо подходит для теплоизоляции кровельного пирога частных домов из-за разрушения под воздействием солнечных лучей.

Важно понимать, что такое пеноизол и в каких случаях его применяют. Однозначным ограничением являются помещения, подверженные интенсивному увлажнению: подвал, цоколь, фундамент. Причин две: высокая гигроскопичность и низкая прочность. Отзывы показывают, что сам пеноизол выдерживает многократные циклы замораживания и оттаивания, не повреждая конструкцию, но полностью теряя свои теплоизоляционные способности. По тем же причинам его не применяют на открытых и нагруженных конструкциях: полы под стяжку или фасады под штукатурку.

Оптимальный вариант – теплоизоляция межкладочного пространства, в этом случае пеноизол почти не дает усадки (в пределах 1%), закрыт от лучей, атмосферных осадков и грунтовых вод. Хорошие результаты достигаются при заполнении жидким пенопластом внутренних перегородок или навесных фасадных систем (разумеется, при условии надежной гидро- и парозащиты). При выборе этого способа утепления частного дома следует помнить, что работы ведутся исключительно при температуре +5°С и выше. Считается, что при соблюдении всех правил приготовления пены и заливки пеноизол сохранит свои теплоизоляционные свойства не менее 70 лет.

Обзор отзывов по материалам и технологиям

«Заказывал услугу по утеплению межстенового пространства пеноизолом в частном доме из силикатного кирпича. Больше всего времени ушло на подготовку, а именно проверку и обновление состояния кладки, сверление отверстий. Сама заправка заняла не более 5 часов. Вопреки прочитанным отзывам, у проемов изоляция не протекла, запах ушел в течение первой недели. Теплоизоляционную способность этого утеплителя оцениваю положительно.

Павел, Московская область.

«Использовал пеноизол для утепления деревянного дома результатом доволен. Стены герметичные и теплые, расходы на отопление значительно снижены. Из минусов хочу отметить невозможность контроля объема заливаемого пеноизола, фактический счет за услуги был в 1,5 раза выше предварительного. Советую проверить расход или выполнить работу самостоятельно.

Владимир, Краснодар.

«Не советую утеплять полы на чердаке жидким пенопластом, так как практика показала, что после застывания усадка не прекращается. Возможно, я ошиблась и недостаточно защитила его от солнечных лучей, но с минеральной ватой или керамзитом таких проблем бы не было. Единственный плюс, который я заметил, это высокая скорость работы.

Николай, г. Москва.

«Купил листовой пеноизол для утепления гаража, в среднем 1 куб стоит 600 руб. Выбрал его из соображений пожарной безопасности, в процессе монтажа особых отличий от обычного пенопласта не обнаружил, разве что по плотности конструкции он ближе к экструдированному. За год эксплуатации недостатков не заметил, стоимость считаю приемлемой.

Алексей, г. Воронеж.

«Утеплял старый жидкий пеноизол кирпичный дом все работы делал сам. Оборудование мне обошлось в 30 000 рублей, смола и отвердители – в 20 000. Считаю, что вложения окупились, по моим расчетам, я даже сэкономил, плюс полностью уверен в качестве утеплителя. Усадка в межслоевом пространстве была минимальной, запах держался 1,5 недели.

Эльдар, Санкт-Петербург.

«Выбирая фирму заливающую пеноизол, советую проверять как сертификаты и отзывы тех, кто раньше утеплял свои дома, так и сам материал. Две организации отказались предоставить мне образцы, в другой испытательная пена была значительно уменьшена в объеме. Качеством выбранной фирмы остался доволен (утеплитель не осел и был белого цвета, после застывания не красился), но запах в доме оставался не 2 недели, а около месяца.

Андрей, г. Нижний Новгород.

Плюсы и минусы пеноизола

К очевидным достоинствам материала можно отнести: пожаробезопасность, низкую теплопроводность, отсутствие нагрузки на фундамент, хорошие звукоизоляционные способности, устойчивость к биологическим воздействиям, экологичность и безопасность. Главный плюс – высокая скорость работы (межкладочное пространство или перегородки в частном доме средней площади заполняются за 4 часа). Стоимость услуг заливки считается доступной, в некоторых случаях возможен торг.

К недостаткам теплоизоляции можно отнести неприятный запах при полимеризации, сложность заливки при вертикальном утеплении, усадку и необходимость защиты от внешних воздействий. Основная проблема заключается в необходимости использования исключительно хорошего сырья и оборудования, обеспечивающего достаточное давление. Определить качество утеплителя в домашних условиях крайне сложно, выход один – проверка сертификатов и обращение в надежную компанию.

Для минимизации усадки многие компании добавляют специальные минеральные добавки и уделяют больше внимания подготовке (проверке целостности стен или мембран, удалению влаги). Быстрая полимеризация при вертикальной изоляции считается грубым нарушением технологии. Пеноизол наносится слоями с выдержкой четкого промежутка времени (на завершение процесса в течение 4 часов точно не стоит рассчитывать). Полное отверждение занимает 2-4 недели. Наилучшие результаты наблюдаются при заполнении пространства между капитальными стенами, в этом случае давление на материал полностью исключает усадку при полимеризации, иногда он даже выходит наружу через проемы.

Кроме жидкого пеноизола утеплитель пеноизол выпускается в виде листов или крошки, последнюю разновидность изготавливают путем дробления на фракции диаметром 1-,5 см. Засыпка такими гранулами считается хорошей альтернативой при строительстве здания с нуля или капитальном ремонте, этот стройматериал полностью сохраняет полезные свойства и качества пеноизола и засыпается самостоятельно. При теплоизоляции уже эксплуатируемых конструкций крошку задувают по типу эковаты. Гранулированный пеноизол положительно оценивается специалистами, оптимальная область применения включает полы по лагам, чердачные перекрытия, внутренние полости.

Средняя цена щебеночного утеплителя 580 руб. за 1 м3, листового – от 600, услуги монтажа или задувки стоят не менее 50% стоимости самого материала. Стоимость утепления дома жидким пеноизолом обычно договорная, при самообучающихся поверхностях и конструкциях собственник платит не менее 750 руб. за 1 м3. Самыми дорогими являются услуги по теплоизоляции с одновременным размещением каркаса – от 1400 рублей за 1 м3.

Стоимость производства пеноизола в жидком виде. Пеноизол

№	Характеристики	ПЕНА 3000/10UM	ПЕНА 2000ДМУ
1	Производительность по пеноизолу, [м3/час]
2	Тип насоса: смола/строительный раствор	шестерня Винт	Центробежный Центробежный
3	Расход воздуха [л/мин]
4	Потребляемая мощность (без компрессора), [кВт]
5	Напряжение питания, [В]
6	Рабочее давление воздуха, [атм]
7	Соотношения компонентов смола/раствор
8	Регулятор плотности пеноизола	По давлению воздуха	Выбор форсунок
9	Плотность пеноизола в сухом состоянии, [кг/м3]
10	Рабочее давление компонентов (перед камерой смешения), [атм]
11	Длина шланга [м] до смесителя
12	размеры, [мм]
13	Вес, [кг]
14	Гарантия	1 год

Установка ФОАМ-3000/10УМ

ФОАМ-3000/10УМ – оборудование для пеноизола класса «Бизнес+». Идеальное решение для малого бизнеса и строительной организации. Может использоваться как для заливки термопены на месте, так и для производства листов. Производительность пеноизола – до 29кубометров/час. Установка выполнена на 220 В (возможно и на 380 В).

ПЕНА-3000/10УМ позволяет получить материал отличной структуры, эластичный, несыпучий, без запаха, мелко- и закрытоячеистый, с низким водопоглощением.

Преимущества установки ПЕНА-3000/10УМ для заливки пеноизола:

Оба насоса качают по «объему», гарантируется точная дозировка и соотношение компонентов от начала до конца заливки, независимо от вязкости и температура компонентов, независимо от высоты подъема компонентов по шлангам;
Радиус заполнения по горизонтали увеличен до 50 м, по вертикали – до 30 м;
Насос по линии «смола» самовсасывающий. Поэтому достаточно перекинуть всасывающий трубопровод со съемным на конце фильтром в тарную бочку сверху и приступать к работе. Другими словами, нет необходимости в отдельном рабочем баке для смолы;
Для работы достаточно компрессора производительностью 200 л/мин, т. е. напряжение питания как агрегата, так и компрессора 220 В, т.е. ФОАМ-3000/10УМ может широко применяться в частном секторе;
Насос по линии “пена” имеет 3 рабочих канала, из которых только один используется, а два других резервные. Другими словами, срок службы насоса практически неограничен;
Нет необходимости в монтаже пеноизоляции. Вне зависимости от плотности, вязкости, температуры компонентов подача насосов уже отрегулирована нами в наилучшем соотношении и останется такой при любых условиях;
Управление установкой максимально упрощено. Практически полностью исключен «человеческий фактор»;
Пеноизол оборудование Пена-3000 оснащено модифицированной системой пенообразования, позволяющей получать больше и качественнее пены из того же количества раствора пенообразователя. Плотность пенопластовой массы и производительность пеноизоляции можно регулировать непосредственно с пульта управления установки во время работы.

Перечисленные выше преимущества интересны, в первую очередь, тем, кто не хочет экспериментировать. В этом случае FOAM-3000/10UM очень удобен. Изначально он был построен на соотношении «смола»: «раствор» 1:1, что позволяет получить хороший материал. Однако в ряде случаев условия применения пеноизола требуют изменения пропорции за счет увеличения либо расхода смолы, либо раствора. ПЕНА-3000/10УМ имеет такую возможность. Производительность насоса для раствора задается жестко и неизменно. А вот производительность насоса на смоле можно «плавно» изменять за счет того, что управление двигателем этого насоса осуществляется через частотный электронный регулятор. Это очень важно и удобно, когда необходимо получить соотношение «смола»: «раствор», например, 1 к 0,8 или, наоборот, 1 к 1,2 и т. д.

Изменение производительности насоса осуществляется непосредственно с пульта управления, путем вращения ручки преобразователя частоты. По часовой стрелке – расход смолы увеличивается, против – уменьшается.

Установка ПЕНА-2000ДМУ

ПЕНА-2000ДМУ – самое простое оборудование для производства пеноизоляции класса «Бизнес», оно простое в эксплуатации и эксплуатации. Это самая массовая модель, чему способствует доступная цена и хорошие эксплуатационные характеристики: длина рукавов от установки до места заливки; производительность установки; возможность управления воздухом для вспенивания и перемешивания; легкий вес и простая конструкция. Возможна промывка установки через оба канала (отдельно или вместе), также возможна промывка только заправочного рукава. Требуется 3 рабочих контейнера для смолы; под пенообразователь и раствор кислоты; под чистую воду (для мытья).

Актуальная цена оборудования для производства пеноизола указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ. Купить установку и увидеть ее в работе можно на тренинге на заводе НСТ.

Если вы остановили свой выбор на установке ПЕНА-2000ДМУ, мы предлагаем рассмотреть возможность приобретения любой установки типа RX-27 и навесной установки ПИЗ-ЖР/09.

ПИЗ-ЖР/09 – навесной узел, который монтируется на любую машину для распыления жидкой резины RX-27 (подробнее об оборудовании для распыления жидкой резины). После этого бесшовное гидроизоляционное оборудование трансформируется в узел заливки пеноизола. Таким образом, появляется возможность двойного использования оборудования – для жидкой резины и для пеноизола. Система вспенивания и управления заимствована у модели ПЕНА-2000ДМУ, но смоляной насос (тот, что используется для перекачки битумной мастики) такой же, как на ПЕНА-2000/10. Таким образом, купив ПИЗ-ЖР/09блока, получается гибрид моделей ПЕНА-ДМУ и ПЕНА-2000/10УМ.

Да, это будет дороже установки ПЕНА-2000ДМУ, но при этом, во-первых, вы получите более совершенное оборудование для пеноизола (за счет улучшенной модификации насоса смолы), а во-вторых, вы сможете выполнить работы по нанесению бесшовной полимерно-битумной мембраны на основе жидкой резины.
Лучше иметь два типа снаряжения вместо одного!

У вас появится возможность расширить свой бизнес, увеличить прибыль, выйти на новые рынки. Если вы строите собственный дом, то можете самостоятельно выполнить не только теплоизоляцию, но и гидроизоляцию, поэтому нет необходимости платить сторонним подрядчикам. Есть возможность существенной экономии, кроме того, вы можете быть уверены в качестве работы.

Так выглядит передвижной, передвижной завод по розливу пеноизола карбамида (на фото – подразделение ООО МПК “Прогресс”, г. Тюмень, партнер НСТ, оказывает услуги по розливу пеноизола).

Для работы установки необходимо правильно подобрать компрессор, т.к. не любой компрессор на 220 В подходит. На выходе требуется не менее 200 литров воздуха, с возможностью поддержания постоянного давления до 8 атм. Например, Abac Pole Position 310 можно использовать в качестве источника сжатого воздуха.

Вы можете использовать другие компрессоры с аналогичными параметрами. При этом следует учитывать, что часто указывается производительность «на входе». А реальная, “выходная” – 60…70%.

По возможности выбирайте компрессор с большим ресивером. Те. если вы найдете компрессор, который также выдает на выходе 300 л/мин, но имеет ресивер на 50 л, то следует отдать предпочтение именно этой модели.

Идея бизнеса заключается в организации производства пеноизола – популярного строительного материала, используемого в качестве утеплителя.

Благодаря своим характеристикам: отличная тепло- и звукоизоляция, небольшой вес, высокая плотность, влагостойкость, а также низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами – пеноизол является одним из самых популярных стройматериалов в своем классе.

Пеноизол ( пенокарбамид ) — полимерный материал, применяемый в строительных работах в качестве утеплителя, а также как звукоизоляционный материал.

Данный утеплитель изготавливается из сборных панелей (по заранее заданным размерам) или в жидкой форме непосредственно на строительную площадку.

Карбамидная пена производится путем смешивания четырех компонентов:

водопроводная вода,
пенообразователь,
катализатор отверждения
карбамидоформальдегидная смола.

Необходимое оборудование

Для начала производства карбидной пены достаточно приобрести следующее оборудование:

Газожидкостная установка (в которой компоненты непосредственно смешиваются) Компрессор
Формы (емкости) для изготовления
Вспомогательное оборудование (вентиляция, освещение, инструменты).

Стоимость оборудования для изготовления пеноизола весьма приемлема и позволить себе его приобретение могут даже начинающие предприниматели. Итак, комплект оборудования (установка, компрессор, пресс-формы) объемом 6 м.куб. метров будет стоить 55 тысяч рублей, а емкостью 12 куб. метров будет стоить 75 тысяч рублей.

С информацией о стоимости и техническими характеристиками установок для производства пеноизола вы можете ознакомиться здесь.

Рассмотрим, насколько выгодной может стать организация производства этого вида универсального утеплителя.

ТЭО проекта

Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель
Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база “доходы минус расходы”, 15%.
Производственное помещение: аренда 60 кв.м.
Основные покупатели: Строительные организации, строительные магазины, частные лица.
Численность персонала: 3 человека (1 предприниматель, 2 рабочих)
График работы: 8 часов в смену, 23 смены в месяц.
Количество команд: 1

Капитальные затраты на производство продукции

Общая сумма капитальных затрат составляет 630 000 руб., в том числе:

Оборудование для производства пеноизола – 75 тыс. руб.
Транспортные расходы по доставке оборудования – 5 000 руб.
Автомобиль Газель Б/У 2008 г.в. (тент) – 300 тыс. руб. (за доставку готовой продукции)
формы для изготовления, вспомогательное оборудование, инвентарь – 50 тыс. руб.
Прочие расходы (ремонт цеха, освещение, вентиляция) – 100 тыс. руб.
Закупка материала для производства – 100 000 руб.

Расчет рентабельности

* Выручка

Выручка рассчитывается исходя из рыночной стоимости за 1 куб. метр пеноизола 800 рублей и объем производства и реализации 690 куб. метров (летний период).

Деятельность носит сезонный характер, пик производства приходится на период с мая по октябрь, в зимний период объем продаж значительно снижается. Оплата строительных организаций осуществляется по безналичному расчету с отсрочкой платежа до 90 дней, оплата товара физическим лицам происходит по факту доставки, за наличный расчет.

Для покрытия кассовых разрывов, возникших в результате поставки продукции с отсрочкой платежа, индивидуальным предпринимателем заключен договор факторинга с факторинговой компанией

** Себестоимость производства 1 у.е. метра пеноизола это:

ROI : Семь мес. Для быстрой окупаемости оптимальнее всего организовать производство в апреле, при таком варианте и существующем рынке сбыта все затраты окупятся за один сезон.

Ознакомлен с актуальной информацией по цене установки ПЕНА-3000 по производству пеноизола в текущих рыночных условиях(апрель 2015)

Это одна из марок утеплителя на основе вспененной и отвержденной карбамидной смолы . Но в народе оно давно стало нарицательным. Хотя есть много людей, которые понимают это просто как сокращение от пеноизоляции или пеноизоляции. Концы реального владельца товарного знака уже трудно найти. В Интернете многие производители утверждают, что только они имеют право производить карбамид, жидкая пена под этим названием.

Как бы то ни было,
но при правильном соблюдении технологии, четком понимании процесса изготовления, использовании только необходимых и качественных комплектующих
можно с уверенностью заявить. Пеноизол
является самым недорогим, быстрым и эффективным способом утепления частных, жилых домов.

Для частного заказчика средняя цена по России 120 – 180 рублей за м2 или около 1200 – 1800 рублей за 1 куб.м + – 20%. Для Украины от 30 до 45 гривен за квадратный метр или от 250 до 400 гривен за м3. Зависит от конкретного региона и конкуренции. Время прогрева обычного частного дома площадью около 100 м2 составляет 3-4 часа.

А для желающих открыть свое дело рентабельность может быть от 100% до 400%! Это также зависит от конкретного региона.

Только для изготовления и реализации фирменного пенополиуретана карбамида жидкого пеноизола , если вы работаете честно – вам очень нужно разрешение правообладателя и технические условия а еще лучше сделать сертификат соответствия всех характеристик вашего утеплителя заявленным в характеристиках.

В остальных случаях ничего не мешает сделать жидкий пенопласт своими руками и недорого утеплить свой дом, родных, соседей и знакомых.

видео утепления потолка и стен дома

В этом видео наглядно видно. В первой части это заливка нежилого перекрытия жидким, карбамидным пенопластом, сверху на бетонные или глиняные полы. Тогда вы увидите утепление стен .
Сначала вид снаружи, через маленькие просверленные отверстия. И то, в строящемся доме, когда сверху еще не уложена воздушная прослойка, и можно наблюдать, как изнутри заливается жидкий пенопласт.

фото

Несколько фото утепления дома и заливки пенокарбамидом.

оборудование для производства пеноизола своими руками

После просмотра видеокурса, если вы умеете делать или организовывать, то при желании можете самостоятельно сделать установку для пеноизола, своими силами руки из доступных комплектующих. Технология изготовления пеноизола не сложная, но очень важно во всем точно разобраться. Какие нужны параметры оборудования и необходимые характеристики, какое сырье использовать и, главное, правильный рецепт.

Характеристики завода для производства листового пеноизола и для заливки его в стены дома совершенно разные! Чего некоторые хакеры могут не понять. И уж тем более, если в целях экономии используют другие компоненты или сырье, схожие по свойствам, но отличающиеся или неподходящие для нашей конкретной цели.

С помощью пеноизоловой установки и некоторого дополнительного оборудования зная всю необходимую информацию вы сможете недорого утеплить свой дом. Полностью окупить стоимость оборудования + необходимых комплектующих можно, утеплив всего 3 типовых дома общей площадью около 300 м2.

Или даже если вы не хотите делать это сами, то вам важно узнать правильную технологию изготовления и утепления дома, чтобы не попасться на уловки и самостоятельно четко контролировать весь процесс утепления. Один раз – и надолго!

Видеокурс: Оборудование для производства карбамида, жидкого пенопласта и утеплителя дома своими руками

Сайт PENOIZOL-BIZ.RU предлагает видеокурс как из сделать недорогое оборудование для производства пеноизола своими руками для разных целей: утеплить дом своими руками, начать свой, новый бизнес или просто проверить работу других производителей. Так как характеристики наполнителя пеноизол видны, как правило, только тогда, когда виден воздушный зазор.

В видеокурсе подробно показано выполнение всего оборудования для пеноизола , на примере реального и постоянного производства и с реальным примером утепления дома. Это может быть легко сделай сам 9№ 1509 представлены чертежи основных узлов установки ГЖУ и описаны ее необходимые параметры конкретно для утепления дома пеноизолом .

Оборудование для производства пеноизола

Установки для производства пеноизола

Рынок оборудования для производства пенокарбамида насыщен заводскими предложениями различных видов и уровня цен. Все позиционируют свое оборудование как профессиональное.

Давайте сначала определимся, как мы понимаем слово «профессионал». Большинство производителей заявляют, что делают оборудование для профессионалов, т.е. люди, занимающиеся теплоизоляционным бизнесом не один год.

Мы делаем оборудование, с которым может справиться новичок. Причем выполнить профессионально и получить пеноизол лучше, чем у профессионала. В этом принципиальная разница подходов.

Поверьте, тот, кто много лет занимается производством пеноизола, не станет покупать чужое оборудование. Он уже сделал это сам. И ему самому она так нравится, что он готов ею торговать, забывая, что на этой технике кроме него никто работать не может. И если вдруг это оборудование купит профессионал, то он его переделает так, что производитель не узнает его товар. Адаптируйте оборудование к своему образу и стилю работы. Это верно. Настоящий профессионал сможет получить нормальный материал с помощью кранового смесителя. Это искусство и высший профессионализм. Таких людей немного, но они есть.

Вы, я думаю, пришли к идее пеноизола не для того, чтобы стать “художниками” в высоком смысле этого слова, а чтобы заработать денег. Поэтому тем, кто только начинает производство пенопласта, совершенно не нужно оборудование с широкими возможностями регулировки (производительность, пропорции). Эти возможности только запутают новичка. Я покажу вам на примере.

Получение материала разной плотности.

Есть заводы, производители которых заявляют, что могут производить пеноизол любой плотности.

ПОЧЕМУ?

Опыт показывает, что рентабельно производить пеноизол плотностью 12 кг/м3 и ниже. Те, кто зарабатывают на этом бизнесе, работают именно с такими материальными плотностями. Настройка «Поток» позволит получить такой материал без каких-либо корректировок. Нажал две кнопки и получил, не утруждая себя сложными вычислениями. Мы сделали эти расчеты для вас.

Все дополнительные возможности, которые наши конкуренты включают в свои установки для производства пенопласта, нужны только экспериментаторам, а при реальной работе почти НИКОГДА не используются. Они сбивают с толку новичков и отталкивают профессионалов. Так что решайте, чего вы хотите: зарабатывать деньги или экспериментировать?

Да, забыл. Дополнительные краны и потенциометры на этих установках нужны еще и для РЕКЛАМЫ. Тем более, что пеноизола лучше того, что производится на установках серии «Поток», НЕ СУЩЕСТВУЕТ.

Установка по производству пеноизола «Поток-12» питается от сети переменного тока напряжением 220 В и оснащена встроенным компрессором.

Представьте ситуацию, когда вы приезжаете на объект заказчика (например, на дачу) и спрашиваете, куда можно подключить трехфазный компрессор. И он показывает вам в сторону подстанции, метрах в трехстах. Сколько частных домов и дач подключено к 380В? Сколько клиентов вы потеряете из-за того, что используете оборудование, которое не может работать от 220 В?

Есть ли выход? Их двое.

Купить газогенератор на 10 кВт. И все проблемы будут решены, полная автономность. Да, вам понадобится Газель, чтобы возить бензогенератор и компрессор. Зато потом будет очень удобно. Не забудьте к цене дешевой установки за 19 тысяч рублей добавить цену большого компрессора, генератора и Газели.

Компактность.

Для работы на объекте необходим автомобиль для перевозки. Установка занимает не более трети объема багажника «Жигулей» и еще остается место для комплектующих.

Попробуйте сказать нет.

Наша оригинальная запатентованная система смешивания и пенообразования.

Именно она позволяет использовать компрессор малой мощности на 220В. Как вы думаете, почему наши конкуренты не используют такое очевидное рекламное преимущество? Беда в том, что их установки не способны производить пену при малом количестве воздуха. Следовательно, необходим компрессор производительностью 500 л/мин. на 380В. Считай себя. Умножьте 500 литров на 60 минут. Получаем 30 м/куб. воздуха в час. Это при заявленной производительности 5-10 куб. В результате из-за избытка воздуха в произведенном на таких пеногенераторах материале образуются оболочки, пузыри крупные, разного размера, со стенками разной толщины, что ухудшает теплоизоляционные свойства пеноизола.

Отличием полученного на наших установках материала серии Поток является однородная структура, мельчайшие пузырьки со стенками одинаковой толщины, отсутствие полостей и оболочек и, как следствие, высочайшие теплоизоляционные качества. (см. свойства пеноизола)

Цена 24 900 руб.

Производимая нами установка позволяет производить теплозвукоизоляционный материал – пенокарбамид (торговые марки пеноизол, унипор, мипора и др.). За 17 лет производства ГЖУ реализовано более 2000 единиц по производству пеноизола. Наш опыт позволил сделать установку по производству пеноизола простой в эксплуатации, легкой, простой в ремонте. Установка для производства пеноизола собирается из деталей, которые при необходимости можно купить в любом магазине сантехники. Упрощение монтажа позволило значительно удешевить монтаж ГЖУ. Наша установка по производству пеноизола в 2-5 раз дешевле некоторых аналогов!!!Небольшие габариты установки ГЖУ и простая технология получения пеноизола позволяют в короткие сроки (1-2 дня) наладить производство пеноизола как в стационарных условиях и непосредственно на строительной площадке. Для работы на установке по производству пеноизола достаточно одного человека. Время ввода установки в работу 20-30 минут. Установка позволяет производить пеноизол в листах, а также производить заливку пеноизола непосредственно на объекте.

Пеноизол можно заливать в пустоты ограждающих конструкций, предназначенных для заливки теплоизоляционного материала (колодезная кладка), заливки теплоизоляционного слоя чердачных перекрытий, утепления полов и т.п. Разработанная нами система смешения компонентов позволяет избегать засорения пеногенератора.

Компоненты пеноизола: компоненты для пеноизола продажа | ПЕНОИЗОЛ

Компоненты для Пеноизола. Кислота АБСК. Ортофосфорная кислота. Присадка для Пеноизола ПЕНОИЗОЛ-Супер.

Стоимость трехкомпонентной присадки «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР» – 95 грн./литр.

Технология производства пеноизола | Delo1

ПЕНОИЗОЛ, Самое эффективное оборудование для производства ПЕНОИЗОЛА, Компоненты

Информация для потребителей и заказчиков пеноизола

технология пеноизола

Сырье для получения пеноизола

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

Подготовка ГЖУ к работе

Приготовление 4% раствора пенообразователя

Приготовление раствора ПЕНА

Заливка пеномассы в формы

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Нормы расхода материалов

Технология производства пеноизола

Исходные компоненты для производства пеноизола

Технологический процесс производства пеноизола

Ориентировочный расход материалов для производства 1 м3 пеноизола плотностью 15 кг/м3

Виды производства жидкого пенопласта

Процесс кристаллизации пены

характеристики и уникальные свойства утеплителя + Видео

О составе пеноизола

Характеристика Подробнее

О способности проводить тепло

Об огнестойкости

Видео: Горит ли пеноизол

О химической и биологической стойкости

О влагопоглощении

О способности пропускать воздух

О прочности

О долговечности

Таблица значений технических характеристик пеноизола

О минусах пеноизола

Видео: Испытания пеноизола

ПРОИЗВОДСТВО И СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ

Как выбрать оборудование для производства пеноизола. Технология производства пеноизола

Популярные

Что скрывается за такой конструкцией

Нет проблем с приобретением комплектующих для производства

Необходимо приобрести производственную линию

Характеристика оборудования

Выбор оборудования довольно сложен

Лучше купить новые установки

Ключевые параметры для рассмотрения

Важные характеристики изоляции

Дополнительные функции, заслуживающие внимания

Что улучшили в новом оборудовании

Заключение

Читайте также

Новости партнеров

отзывов, спец. Утепление пенопластом

Как утеплить дом?

Пеноизол: в чем особенности?

Пористая структура – залог надежности

Где применяется пеноизол?

Особенности утепления деревянного дома

Утепление стен: на что обратить внимание?

Этапы монтажа стен

Внимание потолок и фасад

Пол и крыша

Как производится?

Характеристики оборудования

Как и где применять пеноизол?

Почему пеноизол так популярен?

Пеноизол технические характеристики. Технические характеристики пеноизола, его свойства и недостатки как утеплителя. Пеноизол

Состав и характеристики

Сравнение с другими обогревателями

Характеристики теплоизоляции

Цена

пожарная безопасность

Экологичность

Область применения современного утеплителя «Пеноизол»

Технология нанесения пеноизола

Заключение

Этапы технологии производства пенопласта

Ориентировочная норма расхода компонентов пеноизола на заполнение формы, объем 1 м3

Особенности производственного процесса