Компоненты пеноизола и пенополиуретана
Качественные характеристики теплоизоляторов обуславливаются компонентами, применяемыми для их производства. Применение нужного сырья и его смешивание в правильных пропорциях даёт теплоизолирующим материалам, возможность справляться со своими функциями.
Компоненты пеноизола и пенополиуретана
Естественно, что лучшее сырьё применяется лидерами рынка, одним из которых, является пеноизол. Для его изготовления используются три основных компонента:
- 1. Полимерная смола.
- 2. Пенообразователь.
- 3. Катализатор отвердения.
Внешний вид полимерной смолы, представляет собой однородную, белую или светло – коричневую суспензию, доля сухого вещества которой, составляет 56%, также в ней содержится формальдегид в пропорции 0,25%.
Вязкость вещества доходит до 25 секунд, с диаметром сопла в 4 мм по ВЗ – 246. Его необходимо смешивать с водой в пропорции 1:2, при этом свойственно образование незначительного осадка. Полимерная смола, является негорючей водной смесью, её поставляют в бочках из пластика или металла, ёмкостью 200 литров. Хранение вещества допустимо не более двух месяцев при температуре +5 — +25°С.
Пенообразователь, это раствор вязкой консистенции, обладающий коричневым цветом. Это вещество нелетучее, трудно воспламеняемое, в его составе содержится порядка 2% серной кислоты. Храниться пенообразователь в полиэтиленовой таре не более года.
В форме жидкости представлен катализатор отвердения. Его основным компонентом является фосфорная кислота, для использования необходимо разбавить водой. Хранение катализатора осуществляется в полиэтиленовых канистрах на протяжении года. Совокупность этих веществ, делает пеноизол, качественным и долговечным теплоизолятором.
Другой представитель семейства теплоизоляторов, это пенополиуретан, по своим характеристикам он находиться на одном уровне с первым материалом, но при этом, состоит из иных компонентов, что обуславливает и другую схему производства. Перейдя по ссылке Вы можете ознакомиться с тем как купить пенополиуретан в Новосибирске. Есть множество видов этого утеплителя.
Компоненты данного теплоизолятора подразделяются на классы А и Б. Компонента относящийся к классу А, это пилиол, являющийся вспенивателем и созданные на основе воды и фреона. Также в эту группу входят активатор, эмульгаторы, пластификатор и антипирен. Компоненты группы представлены МДИИ – изоцианатам.Смешивая его с компонентами из группы А, получают каркас теплоизолятора. Пенополиуретан не содержит токсичных веществ, как пеноизол в составе, которого, есть фосфорная кислота, это обуславливает более безопасный процесс производства, а следовательно более высокие экологические характеристики.
Поделиться ссылкой:
postroysia.ru
Информация для потребителей и заказчиков пеноизола
Информация для потребителей. Информация предоставлена в ознакомительных целях. Право выбора остается за потребителем.
О пеноизоле, юнипоре пишут много и никто не говорит что же это за чудо материал.
Это та же самая мипора, изменилось только оборудование , а компоненты остались практически те же самые.(Е.А.Брацыхин. Техология пластических масс. Госхимиздат-1963г. стр277-279 рис.80 Схема производства мипоры)
-на сегодняшний день пеноизол самый дешевый теплоизоляционный материал единственно, чем он выигрывает;
– пеноизол производится из карбомидно-формальдегидных смол и относится к классу карбомидных пенопластов, это открыто-пористый пенопласт;
– из пеноизола идет постоянное выделение формальдегида (2), хотя и в пределах допустимых санитарных норм, при условии что он изготовлен при соблюдении всех технологических требований, т.е. плитный и высушенный в камере, из качественной КФ смолы с минимальным количеством формальдегида и присадками способствующими связыванию свободного формальдегида хотя это вопрос открытый.
-при заливке пеноизола в стеновые полости вода, пенообразователь и ортофосфорная кислота, которые не прореагировали, отрицательно воздействуют на металлические конструкции;
– существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20 % по массе).
-хрупкость, при затвердении возможна усадка до 1,5-2%(допустимый процент усадки при качественной смоле и соблюдении технологии) и образование трещин — это основные недостатки;(сноска1)
-нет возможности полностью заполнить полости без отсутствия щелей;
По заявлениям российских производителей, Пеноизол полностью экологически безопасен он прошел массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде использование карбамидного пенопласта как теплоизолятора запрещено законодательно как потенциально опасного для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как «формальдегидные дома» быстро приобрели плохую репутацию, в связи с чем карбамидный пенопласт и так перестали активно применять в США в жилищном строительстве, и проблема утратила свою первоначальную актуальность.
В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. (3)
Все производители пеноизола говорят, пишут о то, что при производстве должна использоваться только полимерная смола ВПС-Г. Что же это за смола: Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г.
Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г представляет собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом, модифицированный. Применяется в качестве основного компонента в производстве теплоизоляционного материала “Пеноизола”.
Вопрос – а многие ли производители используют ее в производстве пеноизола, ведь она дороже чем КФМТ-15 или КФЖ так зачем лишние расходы???
В интернете на многих сайтах есть видео заливки в полости. Да красиво, но нет ни одной фотографии что происходит после сушки пеноизола, да и как он будет сохнуть в закрытом пространстве??. Пока вода будет в пеноизоле он будет фонить выше предельно допустимых норм. А в стене он будет очень долго сохнуть.
Заливают пеноизол на мансарды между двумя слоями пленки, а как же он сохнет ??? куда девается вода ведь при производстве 1м3 пеноизола требуется порядка 20-25л. воды??? И такую работу рекламируют видео роликами в интернете. Только по одному этому можно судить о каком качестве теплоизоляции может идти речь, не говоря об экологии и специалистах которые это делают.
Многие производители не знают, да и даже и не слышали о том, что приехал на новый объект сделай экспресс анализ смолы, кислоты и пенообразователя, а после контрольную заливку для определения качества пены. Вода в разных местах разная по своему составу и поэтому рецептуру надо подгонять исходя из местных условий. Как результат заливают в стены пена идет из всех щелей ,а через 15-20минут в полостях ничего нет кроме осадка внизу стены из разбавленной смолы, пенообразователя и воды!!!!!!
Вместо рекомендованного кислотного пенообразователя АБСФК зачастую применяю щелочной пожарный пенообразователь, соответственно о каком качестве утеплителя может быть речь.
Почему то большинство производителей вместо упругого на ощупь материала изготавливают или вату или рассыпающийся в руках материал и главное доказывая заказчику что чудо утеплитель таким и должен быть, в этом его преимущество по отношению к другим утеплителям. Проходит год, а то и того меньше а в стене остается просто ядовитая труха.
Выдержка из диссертации «Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями» к.т.н Мубаракшиной, Лия Фаритовны 2008г.
Карбамидные пенопласты в настоящее время производят по некоторым оценкам в 120 регионах и городах Российской Федерации и ближнего зарубежья. Объем реализации «Пеноизола» – наиболее эффективного карбамидного пенопласта России с 1996 г. до 2007 г. вырос в 9 раз. На рынке существует множество компаний, занимающихся реализацией карбамидных пенопластов и оборудования для их производства. Наиболее крупными производителями карбамидных пенопластов являются ЗАО «Научно-технический центр МЕТТЭМ», занимающийся выпуском оборудования и поставками специально разработанных карбамидоформальдегидных смол для производства карбамидного пенопласта под торговым названием МЕТТЭМПЛАСТ® и НФП «Новые строительные технологии», производящее оборудование и пенопласт под торговой маркой ПЕНОИЗОЛ™.
Однако, при всех положительных характеристиках карбамидные пенопласты уступают пенополистиролам и пенополиуретанам по объемам потребления для теплоизоляции конструкций, из-за свойственных им недостатков: низкая механическая прочность, хрупкость, высокое водопоглощение, значительные усадочные деформации при отверждении и сушке.
Формальдегид – это бесцветный газ с резким запахом.
Малые концентрации в воздухе могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, возможно, чиханье, кашель, повышенное слезоотделение. При более высоких концентрациях формальдегид может вызывать ощущение тошноты и одышку. Очень низка вероятность того, что концентрации, которые обычно имеют место в жилых помещениях, приведут к любому из этих последствий, хотя у чувствительных к нему людей могут развиться один или несколько из этих симптомов.
Основными источниками формальдегида в жилых помещениях являются изделия из древесно-стружечных плит, а также пенопластовая уреаформальдегидная теплоизоляция, устанавливаемая в стеновых полостях. Изделия из ДСП широко используются в жилых помещениях в напольном покрытии, полках, шкафах и мебели. Ковры, занавески и обивка мебели также могут быть источниками формальдегида. Обычно эти изделия выделяют формальдегид в виде газа, пока они еще новые; со временем его выделение уменьшается.
ФОРМАЛЬДЕГИД ВЫЗЫВАЕТ РАК. ТЕПЕРЬ ОФИЦИАЛЬНО агентство Mednovosti.ru
Формальдегид официально назван канцерогеном. Международное агентство по исследованию рака, являющееся частью Всемирной организации здравоохранения, признало, что накоплено достаточно данных, чтобы утверждать, что это вещество может вызывать онкологические заболевания. В то же время только в Европе с формальдегидом на производстве сталкивается до миллиона работников.
Как говориться в заявлении, сделанном экспертами организации, доказана связь формальдегида, применяющегося в производстве смол, пластиков, красок, текстиля, в качестве дезинфицирующего и консервирующего средства, с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки. Есть данные о том, что это вещество может приводить к лейкозам, но они не окончательные.
Несмотря на то, что в публикациях в прессе в последние годы формальдегид постоянно называли канцерогеном, в официальных документах ВОЗ говорилось лишь о существовании некоторых данных о канцерогенном влиянии формальдегида на лабораторных животных. Данные о влиянии на человека были неубедительными.
В отчете отмечается также, что за последнее время ситуацию с воздействием формальдегида на человека удалось несколько улучшить благодаря использованию смол, которые выделяют меньше этого вещества, а также за счет улучшения вентиляции в производствах, где оно находит применение.
Источник: Медицинское информационное агентство Mednovosti.ru
www.xn--o1aaap.xn--p1ai
Утепление домов жидким негорючим утеплителем пеноизол от 1500р/м3
Сложно жить в век инноваций, каждое десятилетие несущее удвоение информации – нет стабильности! Вещи, привычные ещё вчера сегодня или завтра, вполне могут стать анахронизмом. Инновации во всём и везде, в том числе и в такой консервативной отрасли, как строительство. Новые технологии, десятки новых отделочных материалов, крепёжных элементов и фурнитуры, материалов для стен и утеплителей. Принципиально новые оконные системы, изменившие представление том, что окно постоянный источник холода, теперь может частично выполнять функцию и теплоизолятора. Практически ежедневно появляющиеся новые строительные материалы, технологии или инструменты. К сожалению не всё достойное к применению в строительстве-широко известно. И цель этой статьи – познакомить вас с достаточно малоизвестным жидким утеплителем – пеноизол (также может называться «Мипора», «Юнипор» или «Меттэмпласт»).
Итак, пеноизол
Пеноизол (он же карбамидный пенопласт), получают путём вспенивания и последующей полимеризации карбамидной смолы. Уникальность данной технологии в том, что процесс производства происходит непосредственно на объекте утепления, где продукт в жидком виде и под давлением подаётся в утепляемые полости, позволяя полностью заполнить их утеплителем. Экономятся силы, время, средства, на транспортных, погрузочно-разгрузочных работах. Нет необходимости занимать площади для складирования и хранения больших объёмов утеплителя. Не нужен крепёж утеплителя к стене и связанные с этим работы.
Вся разница в применении пеноизола от привычных утеплителей, в очерёдности проведения работ. Если мягкие рулонные и твёрдые листовые утеплители крепят к стене и только потом обтягивают (защищают) паропроводящей мембраной навесным фасадом или штукатуркой, то для утепления жидким пеноизолом предварительно строят навесной фасад и лишь затем в полость, под паропроводящую мембрану заливают жидкий утеплитель.
Характеристики карбамидного пенопласта
Как утеплитель, пеноизол может иметь плотность 10 – 30 кг/м3 и обладает замечательными теплоизоляционными свойствами с теплопроводностью – 0,028-0,038 Вт/м² С. Сравните, теплопроводность классического пенопласта, в зависимости от плотности варьируется в интервале – 0,038 – 0,043 Вт/м °С. Минераловатные плиты плотностью 125 кг/м3 – 0,07 Вт/м² С (для предотвращения усадки минваты в процессе эксплуатации, плотность 120кг/м3 и выше рекомендована производителями минераловатных утеплителей для теплоизоляции вертикальных стен), а плотностью 200 кг/м3 – 0,08 Вт/м²С, т. е. пеноизол как утеплитель лучше удерживает тепло, чем пенопласт и в два раза, по этому параметру, превосходит минеральную вату.
Карбамидный пенопласт, в своё время, выдержал целый ряд испытаний и многократно исследовался в различных лабораториях в нашей стране и за рубежом. Государственные службы по сертификации и лицензированию Госстандарт, Госкомитет СЭН, Госстрой, после детальных исследований на предмет соответствия медицинским нормам, сертифицировали карбамидный пенопласт. Кроме того пеноизол испытывался на огнестойкость в ГП ЦНИИСК им. Кучеренко.
Проведённые исследования подтвердили коэффициент теплопроводности в диапазоне от 0,028 до 0,038 Вт/м² С.
Достаточно высока и пожарная безопасность пеноизола, материал соответствует группе горючести не ниже Г-2. Пеноизол не поддерживает горение, что само по себе уникально, учитывая органическую основу материала. При воздействии открытого пламени, пеноизол постепенно теряет массу обугливаясь и испаряясь без образования капель расплава, не выделяя ни вредных газов, ни копоти.
Хорошо и без изменений в своей структуре переносит значительные циклические перепады температур и влажности. При этом обладает завидной долговечностью. Лабораторные исследования дали расчётный срок службы 60 – 80 лет. В то же время Институт химической физики РАН, после исследования пеноизола на долговечность, в заключении написал, что «время эксплуатации пеноизола не ограниченно». Что подтверждается исследованием образцов пеноизола взятого из утеплённых 60 – 70 лет назад стен (первые опыты применения утеплителя). Там так же не выявлено явных признаков деградации.
Внутренняя мелкоячеистая структура утеплителя эффективно пропускает пары воды в сторону наименьших парциальных давлений. По этому показателю пеноизол соответствует лучшим образцам утеплителей представленных на рынке. Данная характеристика относит его к разряду “паропроницаемых” утеплителей, что является обязательным условием для утепления стен и потолков дома.
Применение
Микрокапиллярная, хорошо пропускающая пары воды внутренняя структура пеноизола, активно перекачивает через свой объём влагу со стен наружу, постоянно осушая их и не позволяя скапливаться конденсату и появлению сопутствующей ей плесени. Что очень ценно для любых стен, в особенности деревянных. Грамотно построенный и качественно выполненный навесной фасад с пеноизолом, в качестве утеплителя, гарантирует долгую жизнь деревянному дому.
Как и большинство утеплителей, пеноизол прекрасный шумоизолятор. Его пяти-семи сантиметровый слой снижает средне частотный воздушный шум в три раза, конструкционный (передающийся по элементам конструкций) в два.
Пеноизол может эффективно применяться для утепления и шумоизоляции стен, потолков полов и внутренних переборок домов, построенных практически из любых современных конструкционных материалов. Эффективность, дешевизна и пожарная безопасность пеноизола сделала его привлекательным и для утепления домов, а так же хозяйственных и производственных строений.
Пеноизол является эффективным, если не единственным, материалом для ремонта нарушенного в период эксплуатации теплоизолирующего слоя здания. Материал может применяться например для заполнения полостей образовавшихся в следствии некачественного монтажа или усадки минеральной ваты, заполнения полостей образовавшихся от уничтоженного грызунами пенополистирола (пенопласта), пустот образовавшихся в следствии усадки сыпучих утеплителей -керамзит, эковаты и др.
Тестирование различных утеплителей на продуваемость
Заливка пеноизола в стены с осевшей минеральной ватой
Недостатки пеноизола.
Как и любой другой материал, пеноизол имеет достоинства и недостатки. В рамках данной статьи приведу основные:
– у пеноизола достаточно низкая, по сравнению с экструдированным пенополистиролом, механическая прочность на разрыв и он нуждается в защите от механических воздействий.
– при открытом попадании воды в течении длительного времени может набирать некоторое количество влаги, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств утеплителя. Но замечу, что опять же благодаря капиллярной структуре очень быстро испаряет накопленную влагу.
– в период полимеризации и сушки выделяет вместе с водой незначительное количество газообразного формальдегида, но уже через 2-3 недели, когда материал избавляется от влаги этот показатель не превышает ПДК.
– из-за гигроскопичности пеноизол нельзя использовать для утепления подземной части фундаментов, а так же нельзя использовать в качестве утеплителя под железобетонную стяжку.
– в случае заливки материала не в капитальные стены (кирпич, бетон), а например в каркасную стену между двух пленок, в силу невозможности создания большого давления в каркасной стене пеноизол имеет неприятную особенность – усадку материала в процессе сушки, которая может достигать 1 %, в капитальных стенах усадка нивелируется большим давлением создаваемым в стене во время заливки пеноизола.
Для решения проблемы усадки пеноизола в легких каркасных строениях, специалистами компании Армопласт был разработан комплекс мер:
– технология микро и макро-армирования пеноизола при помощи минеральных добавок и дополнительных подготовительных специальных мероприятий, что позволяет полностью избавиться от негативных явлений связанных с усадкой материала в каркасных стенах, перекрытиях, чердаках и гарантировать надежную работу утеплителя на протяжении всего срока его службы
– недопустима быстрая сушка материала, т.к. пеноизол во время быстрой сушки не успевает достаточно полимеризоваться и набрать достаточную прочность, что приводит к высокому проценту усадки материала (пеноизол должен находиться между пароизолирующей и ветрозащитной паропрозрачной мембранами и высыхать в течении 2-4 недель)
– обязательное использование “правильных” компонентов, так называемой “пеноизольной” смолы ВПСГ и технологии Меттемпласт.
Ниже представлены снимки сделанные при помощи электронного микроскопа (увеличение 500х – 600х) на которых показана структура обычного и микро армированного пеноизола.
Фото 1 Фото 2
На фото 1 представлен вскрытый пустой капилляр элементарной ячейки (“пузыря”) обычного не армированного пеноизола, на фото 2 представлены капилляры армированного пеноизола заполненные минеральными наполнителями, что помогает бороться с усадочными явлениями во время сушки материала, а так же придает дополнительную прочность и огнестойкость пеноизолу.
Таким образом мы видим, что пеноизол имеет свою достаточно широкую область применения, а многие вышеперечисленные недостатки материала можно устранить технологическим путем. Аеноизол необходимо защищать от внешних механических и климатических воздействий (это требование одинаково практически для всех современных утеплителей). Пеноизол в каркасном домостроении и открытых заливках необходимо армировать, что позволит устранить усадку материала и получить прекрасный монолитный бесшовный теплоизолирующий слой связанный по всему объему армирующими минеральными волокнами.
Эффект от применения пеноизола для восстановления теплоизоляции кирпичного дома, прекрасно демонстрирует термограмма сделанная до (фото слева) и после дополнительной заливки утеплителя в стены (фото справа).
Итак, выбрав пеноизол в качестве основного утеплителя стен и потолков дома, вы получите экономичный, надёжный и долговечный материал. Материал, который не горит, “дышит” и в нём не заводятся мыши (недостаток большинства современных утеплителей).
– пеноизол дёшев, используя его, вы экономите на стадии строительства, но ещё большую экономию получите в процессе эксплуатации дома на отоплении, поскольку этот утеплитель обладает одной из лучших характеристик по теплосопротивлению. Пеноизол – это сочетание низкой цены, хорошего качества и высоких характеристик.
– поскольку пеноизол в изначальном виде это жидкая пена, заливаемая под давлением, то полностью заполняются свободные объёмы в стенах любой конфигурации. Тем самым исключается последующая их продувка и связанные с этим теплоипотери.
– материал имеет низкую цену, следовательно используя его, вы получите возможность без дополнительных финансовых затрат увеличить слой утеплителя в доме, тем самым автоматически заложите основы его будущей энергоэффективности.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод: пеноизол имеет как положительные так и отрицательные свойства. Но для конкретного, узкого использования материала – утепления стен, перекрытий и потолков дома, плюсы перевешивают его минусы. Хороший коэффициент теплосопротивления, долговечность, доступная цена и прекрасные эксплуатационные свойства делают его одним из лучших утеплителей на рынке. При условии соблюдения технологии производства материала, его можно рекомендовать в качестве утеплителя и звукоизолятора для стен, перекрытий и перегородок практически любых домов и сооружений.
xn--80aa6adkgenj.xn--p1ai