Краска для утепления труб: Страница не найдена – Uteplix.com

Теплокор теплоизоляционная краска по металлу

эффективная теплоизоляция антикоррозионная защита высокая атмосферная стойкость предотвращение образования конденсата простота нанесения и ремонта экологичность и пожаробезопасность Теплокор — жидкий теплоизолятор для металла, краска-утеплитель для теплоизоляции металлических труб и трубопроводов, воздуховодов и резервуаров. Однокомпонентный теплоизоляционный материал на водной основе для защиты стальных и чугунных поверхностей, в том числе с остатками окалины и ржавчины. Представляет собой композицию на основе акриловых полимеров, полых стеклокерамических микросфер, ингибиторов коррозии, антикоррозионных пигментов и вспомогательных веществ. Пластичная и густая консистенция жидкого керамического материалаТеплокор позволяет наносить теплоизоляцию как мастику и проводить обработку узлов и агрегатов любой формы, там, где традиционные теплоизоляционные материалы трудно применимы. После высыхания образует прочное и лёгкое эластичное теплоотражающее покрытие, обладающее уникальными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами. Теплоизоляционное покрытие не создаёт дополнительной весовой нагрузки на несущие строительные конструкции. Устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, не подвержено старению, образованию трещин и разрушению. Жидкий теплоизолятор Теплокор эффективно устраняет «мостики холода», рассеивает лучистую энергию, препятствует образованию конденсата на трубах холодного водоснабжения, предотвращает образование наледи и сосулек. Применение Теплоизоляционная краска Теплокор применяется для тепловой изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты водопроводов, паропроводов, элементов трубопроводных систем, котельного и емкостного оборудования промышленного и гражданского назначения, с температурой теплоносителя до +120ºС (кратковременно до +150ºС). Краска-утеплитель Теплокор используется для утепления металлических труб, воздуховодов, емкостей, резервуаров, контейнеров. Теплокраска применяется для теплоизоляции дымоходов, теплотрасс, ангаров, крыш, навесов и любых других металлических поверхностей. Жидкая керамическая теплоизоляция позволяет добиться значительного сбережения энергетических и топливных ресурсов. Возможность нанесения на горячие поверхности позволяет проводить работы, по изготовлению тепловой изоляции оборудования без остановки технологических процессов. Увеличивает КПД теплопередающего оборудования, продлевает срок службы промышленных агрегатов. Снижает риск получения травм и ожогов в процессе эксплуатации горячего оборудования. Теплоизоляционное покрытие отличается чрезвычайно простой и дешёвой процедурой ремонта и восстановления. А при возникновении аварийных ситуаций или инспекционных мероприятий, позволяет легко обнаружить повреждённый участок, исключив затраты на демонтаж изоляции. Температура эксплуатации покрытия от -60°С до +120°С. Материал экологически безопасен, не горюч, не содержит органических растворителей. Срок службы покрытия — до 10 лет. Способ применения Теплоизолирующую краску наносить на поверхность, очищенную от рыхлой ржавчины, старой отслоившейся краски, грязи и пыли. Обезжирить поверхность растворителем или щелочным моющим раствором. В случае использования моющего раствора необходимо промыть его водой. Дать поверхности высохнуть. Не наносить на поверхности, покрытые грунтами и эмалями на нитро основе. Перед применением материал перемешать вручную или миксером на низких оборотах, учитывая хрупкость керамических микросфер, входящих в состав покрытия. Способ нанесения: кисть, валик, безвоздушное распыление. Температура нанесения от +15°С до +70°С при относительной влажности воздуха не более 65±5%. При покрытии горячих (от +70°С до +120°С) металлических поверхностей рекомендуется использовать 5-10% водный раствор материала в качестве грунтовочного слоя. Время высыхания: 4-6ч. при t 23±2°С. После применения рабочий инструмент промыть водой. • При толщине покрытия 1мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 30-35°С. • При толщине покрытия 2мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 40-45°С. • При толщине покрытия 3мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 50-55°С. Расход Расход жидкого теплоизолятора Теплокор составляет: — 1 л/кв.м. при толщине теплоизоляционного покрытия 0,75мм; — 2 л/кв.м. при толщине теплоизоляционного покрытия 1,5мм. Цвет Белый. Тара Тара 20л. Меры предосторожности Теплоизоляционный материал пожаробезопасен, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности. При попадании в глаза промыть водой. Остатки теплоизоляции после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Хранение Материал хранить в прочно закрытой таре при температуре от +5°С до +25°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления. Технические данные Основа материала акриловая смола Массовая доля нелетучих веществ, % 67 Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 12 Степень перетира, мкм, не более 70 ТУ 2310-058-98310821-2013

Жидкая теплоизоляция Kare Line для трубопроводов и паропроводников

Системы канализации, водоснабжения и отопления постоянно подвергаются воздействиям негативных факторов. Такое воздействие снижает эффективность работы систем, может сопровождаться увеличением количества поломок, значительными теплопотерями. С целью снижения негативного эффекта используется теплоизоляция для труб KARE Line, которая должна защитить систему от возможных повреждений, снизить образование конденсата и минимизировать последствия воздействия окружающей среды.

Теплоизоляция

KARE Line

Представляет собой инновационного решение, в основе материала лежат керамические полые микросферы, а также целевые добавки. Сверхтонкий материал для утепления труб позволяет полностью отказаться от традиционных способов изоляции трубопроводов.

Современная теплоизоляционная краска для труб может решить одновременно несколько важнейших задач:

• Создаст надежную защиту поверхности от воздействия возможных теплопотерь, будет препятствовать разрушению труб;
• Сможет укрепить изделие и предотвратить возникновение коррозии;
• Обеспечит полную безопасность, при этом вещество нейтрально к взаимодействию с другими материалами.

Теплоизоляция KARE Line может использоваться для различных целей:

• незаменима для газо- и нефтепроводов;
• применима для запорной арматуры;
• может использоваться для изоляции лабораторного инвентаря;
• с целью охлаждения паропроводов.

 

Теплоизоляция KARE Line для труб имеет целый ряд существенных преимуществ:

• Теплоизоляционная краска для труб создает сверхтонкое покрытие, такое решение не утяжеляет конструкцию;
• Можно использовать в помещении с минимальной вентиляцией;
• Ее применение обеспечивает надежную и долговечную тепло- и гидроизоляцию поверхности, препятствует возникновению коррозии;
• Материал устойчив к изменениям температуры;
• Можно подобрать любое цветовое решение;
• Ее применение минимизирует эксплуатационные расходы;
• Использование жидкой теплоизоляции труб позволяет полностью избавиться от возникновения снеговой подушки;
• Применяя материал для утепления труб KARE Line, обеспечивается дополнительная шумоизоляция, что особенно актуально для систем отопления и кондиционирования;
• Особый состав исключает вероятность разрушения слоя изоляции грызунами;
• Жидкая теплоизоляция для труб создает ровный сверхтонкий слой, который не расходует полезное место.

Применение современного изоляционного материала KARE Line позволит исключить ряд существенных недостатков, свойственных традиционной изоляции.

Новое. Утеплитель, паро- и ветроизоляция на интернет-аукционе Au.ru

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция ТЕРМИОН – это многоуровневая система, состоящая из нескольких видов вакуумированых микросфер, высококачественного акрилового связующего, противогрибковых и антикоррозийных добавок исключающих появление плесени на стенах и ржавчины на металлических поверхностях.

ТЕРМИОН внешне напоминает обычную краску, что позволяет наносить его на поверхности любой конфигурации. После нанесения образуется эластичное покрытие состоящее из микросфер с техническим вакуумом внутри, другими словами поверхность превращается в термос.

ТЕРМИОН используется для теплоизоляции фасадов зданий, крыш, устранения промерзания стен, утепления бетонных полов, утепления трубопроводов, паропроводов, различных ёмкостей, цистерн, для устранения конденсата и т.д. Температура эксплуатации сверхтонкой теплоизоляции от – 60°С до +600°С.

Срок службы ТЕРМИОН от 15 лет.

ПРИЕМУЩЕСТВА СВЕРХТОНКОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТЕРМИОН

Идеальная адгезия к бетону, металлу, пластику, дереву

Защита поверхности от воздействия влаги и перепадов температуры

Нанесение на поверхность любой формы

Значительное снижение теплопотерь

Простота нанесения и удобство осмотра изолированной поверхности

Простота ремонта и восстановления покрытия после ремонта

Нетоксичен, не содержит вредных соединений

Не создает укрытие для насекомых и грызунов

Наносится при температуре до – 20°С

Температура эксплуатации от – 60°С до +600°С

Стоимость теплоизоляции равна стоимости окраски!

Не создает нагрузки на несущие конструкции

Низкие сроки выполнения работ по теплоизоляции

Быстрая окупаемость около 2 месяцев

УПАКОВКА ПО 5 ЛИТРОВ

На складе в Красноярске

Теплоизоляционная краска

Теплоизоляционные краски давно зарекомендовали себя на рынке и пользуются большим спросом среди покупателей. Приобретая данный материал необходимо познакомится с разными его разновидностями, и применением. Краска намного эффективнее основной сферы деятельности утепления фасадов. Так как попадает в слабо доступные места и наносится толстым слоем. Она отлично заменяет многие разновидности традиционных утеплителей. Из-за того что теплокраска напоминает пасту наносить ее будет проще при помощи распределителя по всей нужной поверхности. Качество теплоизоляции полностью зависит от толщины нанесенного слоя. А он должен быть от двух, до четырех миллиметров.

Теплоизоляционная краска используется для утепления всего: от водосточных труб до отделки фасадов. Продается она во всех цветах и вы можете выбрать совершенно любой из них. У нее множество преимуществ, так как она, прежде всего, удобна в применении, долговечная, водостойкая и огнеупорная. Она не пропускает холод, и предотвращает появление влаги. Еще она не только защищает, но и продлевает срок использования окрашенного изделия. Сохраняя тепло в помещении, вы экономите собственные деньги на электроэнергии. Такие краски являются экологичными для здоровья и окружающей среды.

Существует две разновидности краски: на акриловой основе и на водной. Так же имеются фасадные, специальные для труб и для стен.

Для того чтобы правильно выбирать теплоизоляционные краски прежде всего определите необходимое количество материала, выбирайте по типу краски либо по составу. Внимательно просмотрите, чтобы ни где не было вредных или токсичных компонентов. Если предстоит окрасить большое помещение обязательно возьмите распределитель с ним вы справитесь намного быстрее. А так же не забывайте, что краска для труб должна быть максимально термостойкой иначе она будет отстаиваться, обязательно обращайте на это внимание. Для точной уверенности теплоизоляции прокрасьте в несколько слоев. И, чтобы определить необходимое количество посмотрите расход используемого материала. Он должен быть написан на крышке упаковки. При нанесении краски в безветренную погоду, на один метр в квадрате при толщине два миллиметра, средний расход будет составлять два литра. Выбирайте под необходимую поверхность. Выбор полностью зависит от того, с каким вариантом поверхности вам предстоит работать.

Жидкая теплоизоляция помещения помогает сдерживать тепло, за счет чего после нанесения такой краски на поверхность тепло в помещении сохраняется дольше. К примеру если вы окрасите трубы у себя в квартире. Разница сохранения тепла в помещении в два раза больше чем при использовании других материалов. Наносится такая краска точно так же как и любая другая, но эффективность ее применения значительно выше и выгодней. Пригодна для любой поверхности и сохраняет ваше помещение от перепада температур и от проникновения влаги в помещение. За счет своей паропроницаемости позволяет стенам дышать.

Срок годности такой краски до 12 месяцев со дня ее использования и хранения с закрытой крышкой. Стоит не дорого, что позволяет приобрести такую краску всем желающим. Многие, кто уже приобретали такую краску ранее, оставляют свои положительные отзывы и рекомендуют ее всем.

teplomix.by – Жидкая теплоизоляция

       Хороший и качественный ремонт –это всегда комфорт и уют в доме.

     Поэтому, очень важно, создать не только красивый дизайн, но и качественно выполнить ремонтные работы, например – теплоизоляцию, которая является одним из самых важных аспектов в ремонте.

       На сегодняшний день на рынке очень часто фигурирует термин «жидкая теплоизоляция» и мнения по поводу качества этого материала расходятся.

    Одни утверждают, что жидкая теплоизоляция – это всего лишь название, за которым скрывается некачественный материал, другие же напротив утверждают, что это современный, качественный и надежный материал, который просто незаменим в строительстве.

      На самом деле, жидкая теплоизоляция – это действительно качественный энергосберегающий материал.

     Частное предприятие «Элитсветмонтаж» — единственная в Беларуси компания, являющаяся производителем жидкого теплоизоляционного покрытия «TEPLOMIX».

 

      

    

Спросите, почему же стоит выбирать жидкий утеплитель «TEPLOMIX»? Ответ прост и кроется в следующих аспектах:

    Надежная защита. Материал отлично защищает бетонные, металлические, кирпичные, деревянные и прочие поверхности от коррозии, образования конденсата и грибка.

      Экономный расход материала. В сравнении с такими видами теплоизоляции как минвата и т.п. 1мм слоя TEPLOMIX заменяет около 5см альтернативного покрытия.

     Просто наносить. Утеплитель очень легко и просто наносится, с помощью кисти, валика или же специальным аппаратом безвоздушного распыления. Работа по утеплению равносильна покрасочным работам.

      Экологично. При любых строительных работах очень важно, чтобы материал был экологически чист, поскольку опасные элементы, которые могут содержаться в стройматериалах, могут быть очень токсичны для человека.Одно из преимуществ жидкого утеплителя «TEPLOMIX» – это то, что он не токсичен, а наоборот, экологически чист и совершенно безопасен для вашего здоровья.

      Насекомым –НЕТ! Жидкий утеплитель не создает условий, которые бы притягивали насекомых, что, стоит отметить, большой плюс.

    Жидкий утеплитель – Ваша экономия. Очень важно знать, что при использовании жидкой теплоизоляции, Вы в разы экономите свои средства в сравнении с альтернативными видами утепления, которые стоят дороже, но качеством вовсе не уступают.

   Быстро и качественно. При использовании жидкого утеплителя сокращается время работы, потому как, процесс изоляции проходит значительно быстрее, а на качество совершенно не влияет.

     Надежно и качественно. Все материалы изготовлены только из качественного, экологически безопасного сырья, которое обязательно прошло предварительную проверку.

       На сегодняшний день, теплоизоляционная краска – это незаменимая вещь в строительстве. Для нее всегда найдется применение в вашем доме, это и стены, и трубы, и бойлеры, паровые котлы, крыши, емкости для хранения воды и т.д.

       Теплоизоляционная краска – это новая, современная разработка на рынке строительства.

       Перед тем, как использовать краску, стоит подумать, чем удобнее всего будет ее наносить.

       Конечно, распылительное устройство – это самый лучший вариант, который поможет краске правильно лечь и зафиксироваться на поверхности, но, если площадь окрашивания не велика, то с помощью валика и кисти вы вполне сможете справиться.

      Свойства теплоизоляционной краски

1. Пользуясь таким материалом, вы автоматически ограждаете помещение от проникновения холода
2. Краска отлично предотвращает появление коррозии, что не мало важно
3. Теплоизоляционная краска не создает условий для развития плесени и образования конденсата
4. Отлично сохраняет тепло
5. Владеет огнеупорными качествами
6. Значительно экономит электроэнергию, а тем самым и ваши деньги

        Функции жидкой теплоизоляции

      Во-первых, такой материал включает в себя, в первую очередь, защитную функцию.  Что это значит? А это значит, что жидкий утеплитель защищает от различного рода воздействий природных факторов, а также, обладает шумопонижающими свойствами.

       Во-вторых, жидкий утеплитель обладает укрепляющей функцией.

       Значительно повышает продолжительность службы: труб, баков, стен, кондиционеров, ангаров, холодильных устройств и т.д.

      В-третьих, очень важная функция, это, безусловно, сохранность тепла и теплоотдача.  Можно сказать, главные причины, по которым стоит приобретать данный материал.

    

Изоляционное покрытие для холодных и горячих труб, экономит энергию для базы армии США

Тонкопленочное изоляционное покрытие для труб от Syneffex™ решает множество проблем с помощью одного высокотемпературного изоляционного продукта и сохраняет холодную воду холодной и удерживает пар.

Возможно, вы удивитесь, узнав, что люди, живущие в таких местах, как Фэрбенкс, Аляска, могут иметь проблемы с получением холодной воды. Именно это и происходило несколько лет назад на военной базе Форт-Уэйнрайт. Те, кто жил на базе, включали холодный кран, и шла теплая вода.Проблема заключалась в том, что из-за сурового холода в этой части мира трубы часто размещаются в инженерном туннеле, также известном как утилидор, который представляет собой проход, проложенный под землей или над землей для проведения инженерных коммуникаций, таких как электричество, вода и т. д. водопроводные и канализационные трубы.

Утилидор в Форт-Уэйнрайт, в котором размещались трубы холодной воды, также располагал паровыми трубами, которые шли прямо рядом с ними, поэтому здания на базе с трудом получали холодную воду в таком месте, как Аляска.Конечно, они также теряли много энергии из-за неизолированных паровых труб, но самой насущной проблемой была холодная вода.

Традиционная изоляция не годилась, поскольку была слишком громоздкой для ограниченного пространства и вызывала коррозию труб. CUI или коррозия под изоляцией происходит, когда влага задерживается под стекловолокном, минеральной ватой или подобными типами изоляции, и это очень дорого и опасно. Это также может происходить легче, когда трубопровод либо закопан, либо размещен в подземных туннелях, и его не видят каждый день.

Подробнее о коррозии и точечных утечках

Государственный подрядчик, работающий над этим вопросом, предложил теплоизоляционное покрытие Syneffex™ High Heat как способ простой изоляции паровых труб и труб холодной воды и предотвращения коррозии с помощью одного и того же продукта, не занимая ценное пространство. Тонкопленочная изоляция, действующая как эффективное изоляционное покрытие для труб, дает несколько привлекательных вариантов:

• Легко наносится распылением
• Может наноситься во время эксплуатации труб
• Отличная изоляция труб как для горячих, так и для холодных поверхностей
• Тонкопленочная изоляция, которая также может предотвратить коррозию
• Экологически чистое изоляционное покрытие на водной основе
• Срок службы 5-10 лет без ухудшения характеристик
• Экономит энергию и имеет короткий период окупаемости (обычно 6-18 месяцев)
• Легко решается проблема с подачей холодной воды

труб и труб холодного водоснабжения и превзошла все ожидания в отношении изоляции труб.Тепловизионное изображение было получено на участке паровой трубы, чтобы проиллюстрировать рабочие характеристики, и всего лишь 3 слоя тонкого слоя изоляционного покрытия Heat Shield™ High Heat обеспечили разницу в 68 градусов по Фаренгейту на паровых трубах, снизив температуру примерно с 301F (149,5C). ) примерно до 233,1F (111,72C) всего лишь при тонком изоляционном покрытии.

Покрытие также обеспечило такую ​​же превосходную изоляцию для труб холодной воды. Это позволяло доставлять холодную воду в дома и здания на базе без того, чтобы пар нагревал ее.Значительная экономия энергии была также сэкономлена за счет уменьшения потерь тепла из паровых труб, а затраты на техническое обслуживание были значительно снижены, поскольку покрытие также предотвращает коррозию.

Вам нужно решение для слишком горячих или слишком холодных труб, резервуаров или других поверхностей?

Запросите спецификацию , и мы вышлем вам решение.

Коррозия и CUI ежегодно обходятся организациям в миллиарды долларов простоев, затрат на техническое обслуживание и потерь энергии. Небольшие точечные утечки могут образовываться под традиционными типами изоляции и облицовки и часто могут оставаться незамеченными в течение недель или месяцев, пока они не станут достаточно большими, чтобы вызвать серьезные проблемы.

То, что утечка скрыта под этой старой системой изоляции, означает, что утечка может оставаться незамеченной, поскольку пар насыщает окружающую изоляцию, увеличиваясь до тех пор, пока, наконец, не будет обнаружен, тогда вся система изоляции должна быть снята и заменена, пока вы пытаетесь найти и отремонтировать ее.

При использовании Heat Shield™ EPX-h3O или Heat Shield™ High Heat изоляция выполняет еще и антикоррозионную функцию, поэтому покрытия в первую очередь предотвращают коррозию. В том маловероятном случае, если в будущем возникнет точечная утечка, нет необходимости снимать и заменять всю систему.Пар будет проникать через покрытие в точном месте утечки, и вы можете просто отшлифовать, отшлифовать или использовать химический очиститель на круге примерно от 3 до 4 дюймов вокруг утечки, устранить утечку, а затем просто покрыть ее, когда законченный. Гораздо проще и дешевле.

Во сколько вам обходятся те утечки из точечной коррозии? По данным Министерства энергетики США, утечка размером всего 1/8 дюйма может стоить вам 409 долларов в месяц, а утечка размером 1/4 дюйма — 1630 долларов в месяц. (см. таблицу ниже)

ПОКРЫТИЕ

HPC® – Eagle Specialized Coatings

Зачем изолировать паровые трубы?

Введение
Неизолированные парораспределительные линии и линии возврата конденсата являются постоянным источником потерь энергии.Изоляция обычно может снизить потери энергии на 90%  и помочь обеспечить надлежащее давление пара на заводском оборудовании. Любая поверхность выше 120°F  должна быть изолирована, включая поверхности котла, трубы возврата пара и конденсата, а также фитинги.

Изоляция часто повреждается или снимается и никогда не заменяется во время ремонта паровой системы. Поврежденная или влажная изоляция должна быть отремонтирована или немедленно заменена во избежание снижения изоляционных свойств.Перед заменой изоляции устраните источники влаги. Причинами намокания изоляции являются негерметичные клапаны, протечки во внешних трубах, протечки в трубах или протечки из соседнего оборудования.

Пример:  На заводе, где стоимость пара составляет   4,50 долл. США/МБТЕ , обследование паровой системы выявило 1120 футов  непокрытых паропроводов диаметром 1 дюйм и 175 футов 9001 2-дюймовая линия , обе работают при 150 фунтов на кв. дюйм изб. .Было обнаружено дополнительное 250 футов оголенного трубопровода диаметром 4 дюйма, работающего под давлением 15 фунтов на квадратный дюйм . Из таблицы количество теплоты, теряемой за год, равно:

1-дюймовая линия:  1120 футов x 285  млн БТЕ/год  на 100 футов =  3 192 млн БТЕ/год

2-дюймовая линия:  175 футов x 480  млн БТЕ/год  на 100 футов =  840 млн БТЕ/год

4-дюймовая линия: 250 футов x 415  млн БТЕ/год  на 100 футов =  1 037 млн ​​БТЕ/год

Общие потери тепла  =  5 069   МБТЕ/год

Годовая экономия эксплуатационных расходов за счет установки изоляции с эффективностью 90% составляет:

0.90 x 4,50 долл. США/млн БТЕ  x 5069  млн БТЕ/год  =  20 530 долл. США

Изоляционное покрытие – обзор

Несмотря на то, что не существует специального стандарта для предварительной квалификации CUI-покрытий, из различных источников было предпринято много усилий для моделирования типа разрушения в лабораторных масштабах. Принципиально понимать, что это непростая задача, и именно поэтому сегодня у нас до сих пор нет ни одного испытания, ни серии испытаний, полностью одобренных всеми заинтересованными сторонами.Некоторые из наиболее известных методов тестирования приведены ниже вкратце.

•

ASTM G189 — Лабораторное моделирование коррозии под изоляцией [8]

В этом руководстве рассматривается моделирование CUI, включая как общее, так и локальное воздействие, на изолированных образцах, вырезанных из секций труб, подвергающихся воздействию коррозионной среды, как правило, при повышенных температурах. температуры. В нем описывается устройство для экспонирования CUI, подготовка образцов, процедуры моделирования для изотермической или циклической температуры или того и другого, а также влажные/сухие условия, которые являются параметрами, которые необходимо контролировать во время моделирования, и классификации типа моделирования.

•

ASTM D2485 — Оценка покрытий для эксплуатации при повышенных температурах [9]

Этот метод испытаний охватывает оценку термостойких свойств покрытий, предназначенных для защиты стальных поверхностей, подвергающихся воздействию повышенных температур в течение срока их службы. Два метода испытаний описываются следующим образом:

•

Метод –

•

Метод B-внешнего сервисного обслуживания

•

K.Haraldsen, Statoil Test Method 2010 [10]

Испытательная камера состояла из испытательных катушек секций труб из CS с покрытием, соединенных фланцами в открытых контейнерах. Контейнеры наполняют морской водой, а затем осушают сразу после полного погружения катушек, что занимает порядка 20 минут. Катушки нагревались внутри паром до 140°C (284°F). Цикл проводился три раза в неделю. После испытаний в течение различных периодов времени катушки с покрытием были оценены на наличие ржавчины, образования пузырей и растрескивания.

•

Испытание трубы на циклическую коррозию CUI (CCCPT) [4]

Труба с покрытием изолирована силикатом кальция, запечатана алюминиевой фольгой и помещена на нагревательную плиту при температуре 450°C (842°C). F) при температуре верхней части трубы приблизительно 60°C (140°F). Система запускается 30 раз с 8-часовым нагревом, за которым следует 16-часовое естественное охлаждение. До и после каждого цикла нагрева изоляцию смачивают 1 л 1% раствора NaCl. Покрытия оценивают на наличие ржавчины, вздутий и трещин.

•

Ячейка HTC [11]

Основой испытаний на воздействие окружающей среды HTC являются теплообменник, ячейка и камера. Ячейка с покрытием представляет собой квадратную трубу из углеродистой или нержавеющей стали размером 4″ × 4″, длиной 24 дюйма и толщиной стенки ¼ дюйма. Ячейка размещается горизонтально в камере в замкнутой системе. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура регулируется от комнатной до 250°C (482°F). Для этого испытания изоляция не используется, что обеспечивает гибкость испытаний погружением, а испытательная среда может быть изменена по согласованию с конечным пользователем.Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего мокрого цикла. Протокол испытаний настроен на чередование влажных и сухих 4-часовых циклов. Вертикальная поверхность чертится на подложке для оценки коррозии поднутрения.

•

Имитация CUI [12].

Этот метод испытаний предназначен для испытания покрытия, предназначенного для предотвращения коррозии под теплоизоляцией.

Испытываемые покрытия наносят на стальные панели в двух экземплярах (рекомендуются панели 3″ × 6″) с обеих сторон панелей.Края панелей запечатываются, и панели отверждаются в течение 7 дней в условиях окружающей среды или нагреваются в соответствии с рекомендациями производителя. Панели с покрытием вместе с панелью без покрытия помещаются между кусками изоляции, минеральной ваты или силиката кальция, которые были обрезаны, чтобы соответствовать поддону из нержавеющей стали. Затем противень накрывают алюминиевой фольгой и помещают в печь при температуре 350°F (177°F) на 7 дней. Через 7 дней достаньте противни из печи при температуре 177 °C (350 °F), пропитайте изоляцию водопроводной водой и снова запечатайте, поддерживая насыщение в течение всего 7-дневного периода.Поместите формы в духовку при температуре 66 °C (150 °F) на 7 дней. После испытаний панели с покрытием оцениваются на наличие ржавчины, вздутий и трещин.

КОРРОЗИЯ ПОД ИЗОЛЯЦИЕЙ (CUI) – Специалисты по покраске

Коррозия под изоляцией (CUI) является серьезной проблемой, обычно связанной со сталью с высокотемпературной изоляцией. Это вызвано попаданием и захватом влаги внутри системы изоляции, что приводит к возникновению теплой влажной коррозионной среды, что может привести к катастрофическим и дорогостоящим отказам.

Нанесение защитных покрытий на изолированные металлоконструкции является высокоэффективным методом борьбы с КИН. Наши сотрудники имеют опыт проведения исследований CUI и будут использовать высокотемпературное покрытие, специально разработанное для работы при высоких температурах и предотвращения CUI.

Важно убедиться, что выбранное вами высокотемпературное покрытие подходит для ожидаемой рабочей температуры. Чтобы помочь вам лучше управлять рисками, связанными с CUI, мы разработаем план планового обслуживания покрытий, позволяющий проводить периодические неинтрузивные проверки критически важных трубопроводов и оборудования.

В 2001 году исследовательская группа специалистов по коррозии завершила исследование по заказу Конгресса. В исследовании под названием «Затраты на коррозию и профилактические стратегии в Соединенных Штатах» сообщается, что прямые затраты на коррозию составляют 276 миллиардов долларов в год, причем эта цифра потенциально может удвоиться, если учесть косвенные затраты.

Другое исследование, проведенное по заказу ExxonMobil Chemical и представленное Европейской федерации коррозии в сентябре 2003 г., показало, что:

• Наибольшее количество утечек в нефтеперерабатывающей и химической промышленности связано с CUI, а не с технологической коррозией
• Большинство утечек из трубопроводов – 81 % – происходят в диаметрах менее 4 дюймов номинального размера трубы
• От 40% до 60% затрат на техническое обслуживание трубопроводов связаны с CUI

Причины коррозии под изоляцией

Для формирования CUI должны быть два основных ингредиента: влага и теплая температура.Для изделий из железа, таких как трубы и оборудование из углеродистой стали, также требуется кислород. Для коррозионного растрескивания под напряжением хлоридов (SCC) нержавеющей стали серии 300 также должно присутствовать присутствие ионов хлорида.

Очевидно, кислорода много и он легко доступен. Но, возможно, к удивлению, то же самое можно сказать и о хлорид-ионах, которые можно найти в самых разных местах: от морской воды, питьевой и технологической воды, а также хлоридных химических соединений до солей для борьбы с обледенением дорог. Присутствие кислот, кислых газов, сильных оснований и солей также может вызывать и ускорять коррозию.

Влага во многих ее формах может попасть под изоляционную систему различными путями. Дождевая вода является наиболее очевидным методом, но существует также затопление изоляционных систем в низменных районах и смыв водой под давлением или локальные утечки пара. Вода также может поступать из спринклерных систем противопожарной защиты, которые могут быть такими же плохими, как и любой ливень, или еще хуже.

Следующим источником влаги является водяной пар, проникающий и пропитывающий изоляционные системы, работающие при температуре окружающей среды или ниже.Конечным источником является лед, как правило, холодные изоляционные системы, работающие при температуре ниже точки замерзания. Хотя изолированные трубопроводы и оборудование под слоем льда не подвержены значительной коррозии, поскольку температура ограничивает доступное тепло и кислород (два из трех необходимых элементов коррозии), она обеспечивает почти идеальную зону коррозии, где лед постоянно замерзает и оттаивает.

Рабочая температура является следующим наиболее важным элементом. При температуре выше 300 F большая часть влаги, попадающей в систему изоляции, испаряется до того, как попадет на поверхность и вызовет коррозию.Ниже 32 F из-за относительно низких уровней энергии скорость коррозии резко снижается, а образование льда ограничивает количество доступного кислорода. Однако между 32 и 300 F может произойти CUI для углеродистой стали, и между 140 и 300 F для нержавеющей стали серии 300. «Оптимальный» температурный диапазон для агрессивной коррозии как углеродистой стали, так и нержавеющей стали серии 300 составляет от 200 до 240 F. В этом диапазоне имеется много тепловой энергии, но ее недостаточно для эффективного испарения влаги до того, как она соприкоснется с поверхностью оборудования. .

Окраска трубопроводов и оборудования » The Piping Engineering World

Высококачественная окраска трубопроводов и оборудования, а также конструкций необходима для предотвращения коррозии. Это помогает обеспечить долгий срок службы построенного завода и низкие затраты на техническое обслуживание. Покраска включает в себя не только полное покрытие поверхности, но и маркировку различных типов, таких как номера линий, коды жидкостей, стрелки потоков, номера оборудования и т. д.

Спецификация по окраске для проекта предоставляется PMC или Заказчиком в FEED или BEP.Обновляется инженером-материаловедом по проекту. Инженерная фирма может использовать свою собственную стандартную спецификацию окраски, если это разрешено клиентом.

Подготовка спецификаций по окраске включает в себя понимание факторов окружающей среды, расположения трубопровода (внутри или снаружи), требований к изоляции, рабочих и расчетных температур. Это может также включать местные правила и положения, а также доступность материалов.

Применимость стандартов

Спецификация по окраске подготовлена ​​инженером по материалам для обеспечения высокого качества покрасочных работ по проекту в соответствии с международными стандартами.При покраске необходимо соблюдать различные международные нормы и стандарты.

Рабочий процесс покраски

1. Перед началом покрасочных работ убедитесь, что на системе трубопроводов выполнены все испытания.
2. Очистите окрашенную поверхность от масла, жира и грязи.
3. Обеспечьте надлежащий уровень температуры и влажности в помещении.
4. Используйте ручные инструменты, станки, дробеструйные установки и т. д. для очистки поверхности согласно соответствующим стандартам и требованиям проекта.
5. Нанесите грунтовку в течение 4 часов после подготовки поверхности.
6. Наносите слои краски после высыхания предыдущих слоев в соответствии с инструкциями производителя краски.

Компоненты , требующие покраски

1. Неизолированные трубы из углеродистой стали, фитинги, клапаны, специальные элементы и т. д. требуют покраски.
2. Воздуховоды, печи и дымовые трубы из углеродистой стали требуют покраски.
3. Все неизолированное оборудование, такое как колонны, резервуары, барабаны, теплообменники, насосы, компрессоры, электрические панели, двигатели и т. д., требует покраски.
4. Все структурные компоненты, такие как стальные элементы, платформы, лестницы, поручни и т. д.необходимая покраска.

Изолированные линии и оборудование

Нанесение маркировки на изоляционное покрытие требуется на всех трубопроводах для идентификации линий. В некоторых случаях для труб из углеродистой стали также требуется покраска под изоляцией.

Пластиковые трубы

Пластиковые детали или детали с пластиковым покрытием не требуют окрашивания. Для целей идентификации на пластиковых трубах может быть нанесена различная маркировка.

Трубопровод из нержавеющей стали

Трубопровод из нержавеющей стали не окрашен.На этом трубопроводе может быть нанесена идентификационная маркировка.

Оценка количества краски

Количество краски, необходимое для достижения определенной толщины сухой пленки (DFT), зависит от различных факторов.

Подготовка поверхности

Компоненты трубопроводов и оборудования со временем ржавеют. Существуют степени ржавчины, определенные Шведским институтом коррозии. Перед началом покрасочных работ необходимо удалить ржавчину.

Для достижения максимальной долговечности необходимо следовать одному или нескольким из следующих методов подготовки поверхности, в зависимости от состояния стальной поверхности и в соответствии с указаниями представителя Заказчика.

Типы методов окраски

1. Окраска кистью.
2. Окраска с помощью окрасочной машины с воздушным распылением.
3. Окраска с использованием окрасочной машины безвоздушного распыления.

Поверхности, которые не следует окрашивать.

Цветные металлы, такие как алюминий, не требуют окрашивания. Также другие поверхности, такие как штоки клапанов и т. д. Ознакомьтесь с полным списком поверхностей, которые не следует красить.

Характеристики материала для окраски трубопроводов.

Лакокрасочный материал, используемый для окраски труб и оборудования, должен соответствовать определенным требованиям согласно спецификации проекта.Ознакомьтесь с типовыми требованиями к различным типам грунтовок и красок.

Типовые системы окраски трубопроводов

Ознакомьтесь с этими комбинациями типичных систем окраски трубопроводов, которые включают подготовку поверхности, грунтовку и верхнее покрытие.

Требования к влажности во время покраски

Надлежащие погодные условия в месте проведения покрасочных работ имеют важное значение. уровень влажности и температура в помещении. Ознакомьтесь с требованиями к влажности и температуре.

Критерии квалификации подрядчика по окраске.

Подрядчик по покраске должен обладать этими квалификациями для качественного выполнения покрасочных работ в срок.

Процедура проверки и тестирования.

Должны быть предусмотрены надежные процедуры проверки и испытаний для обеспечения хорошего качества покрасочных работ. Ознакомьтесь с этой статьей для получения полной информации о процедуре проверки и тестирования.

Документация

Надлежащая документация, касающаяся процесса покраски, должна вестись подрядчиком и предоставляться заказчику.Ознакомьтесь с этой статьей для получения подробной информации о документации по рисованию.

HSE

Во время покрасочных работ необходимо постоянно соблюдать технику безопасности и гигиены. Ознакомьтесь с этой статьей о здоровье и гигиене во время малярных работ.

Производители красок.

1. Список индийских производителей красок
2. Список международных производителей красок.

Индийские стандарты окраски трубопроводов Коды

1. Цветовые коды IS-2379 для медицинских газов
2. Цветовые коды IS-2379 для углеводородов и нафты
3. Цветовые коды IS-2379 для промышленных газов
4. Услуги
5. Цветовые оттенки IS-5

Нравится:

Нравится Загрузка…

Изоляционная краска Armaflex 99 2,5 л Черный

Описание продукта

Armaflex ArmaFinish 99 УФ-защитная черная краска предназначена для использования на изоляционных материалах AF/Armaflex Class O и NH/Armaflex, обеспечивая износостойкую защиту при наружных установках. Надежно сохраняя эластичность, эта краска устойчива к растрескиванию, атмосферным воздействиям и старению. Эту некапающую краску также можно использовать для маркировки внутри помещений.

Характеристики продукта

• Черная краска на водной основе
• Противокапельный
• Остается эластичным для предотвращения растрескивания
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению
• устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Специально разработан для покрытия Armaflex
• Защищает изоляционные материалы Armaflex
• 2.Объем 5 л
• Черный

Марка:	Армафлекс
Цвет:	Черно-белый
Литр:	2,5 л
Диапазон:	99
Тип диапазона:	Изоляция и аксессуары для магистралей
Гарантия:	5 лет
Вес:	5.00000
Максимальная рабочая температура (C):	110°С
Размер:	25л

Теплоизоляция паропроводов. Применение

Теплоизоляция паропроводов является актуальной задачей для различных отраслей промышленности и энергетики.

Изоляция трубопроводов с перегретым паром (паропроводов) является достаточно сложной операцией, особенно когда необходимо обеспечить необходимые характеристики для поверхностей со сверхвысокими температурами – 400 – 500°С.Часто бывает необходимо произвести изоляцию без остановки работы оборудования.

Традиционные теплоизоляционные материалы, используемые для этой цели, имеют ряд существенных недостатков, что существенно снижает эффективность их применения.

Минвата и муллитовые плиты «боятся» воды и пара. Если они вступают в контакт, материалы резко теряют свои теплоизоляционные свойства. При воздействии высоких температур в минеральной вате происходит процесс разрушения вяжущих (смол на основе фенола и формальдегида).Это влияет на эксплуатационные характеристики покрытия, не говоря уже об экологической проблеме. Традиционные изоляторы требуют защитного покрытия, при установке которого неизбежно возникнет проблема качественной изоляции сложных поверхностей: стыков, арматуры, что не только удорожает продукцию, но и сказывается на ее качестве. «Защитные» материалы быстро изнашиваются, что неизбежно приводит к разрушению теплоизоляционных слоев. Процесс установки трудоемкий и требует привлечения специализированных подрядчиков.Как правило, паропроводы, утепленные минеральной ватой, служат всего 2-3 года. После этого необходимо частично или полностью заменить теплоизоляционное покрытие.

Прочий утеплитель – пенополиуретан – утеплитель на основе поролона, не предназначен для использования на высокотемпературных поверхностях.

Эффективным решением для теплоизоляции трубопроводов является комбинированная система Изоллат-Эффект с использованием жидкой теплоизоляции Изоллат:

• При температуре ниже 150°С применяется Изоллат СМ-02.
• При очень высоких температурах до 500°С (в пиковом режиме – 600°С) используется Изоллат 04.
• В качестве промежуточных слоев используется стеклоткань или керамическое волокно (комбинация Изоллат-Эффект).

Жидкая теплоизоляция Изоллат надежно изолирует самые сложные поверхности, в том числе участки с запорной арматурой, обеспечивая 100% прилегание к поверхности, предотвращая «ямы» и наплывы.

Покрытие «Изоллат» не требует дополнительной защиты, обеспечивает комплексную теплоизоляцию и антикоррозионную изоляцию поверхностей, значительно снижает уровень шума.Изоляцию проводят без остановки работающего оборудования.

Преимущества утеплителя Изоллат:

• жидкий;
• срок службы материала более 10 лет без потери работоспособности;
• плотно прилегает к изолируемой поверхности;
• экологичность;
• изоляцию и последующий ремонт можно производить без остановок в диапазоне температур до 500°С;
• простая установка -> снижает трудозатраты.