Краска керамическая теплоизоляция: Жидкая теплоизоляция мифы и противоречия

Теплоизоляция Изоллат – жидкая керамическая сверхтонкая теплоизоляция

Жидкая керамическая теплоизоляция «Изоллат» – теплоизоляционный материал нового поколения, который нашел широкое применение в процессе изоляции объектов разного масштаба и назначения в промышленности, гражданском строительстве, ЖХК, энергетике, нефтегазовом комплексе. Материал после нанесения образует легкое, эластичное, гибкое и очень прочное покрытие. Сверхтонкая теплоизоляция не подвергается горению, отличается повышенной стойкостью к механическим и химическим повреждениям, снижает тепловые потери изолируемых объектов.

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция (краска-термос) – вязкая суспензия на водной основе, которая отличается простотой нанесения на поверхности любой конфигурации. Купить жидкую теплоизоляцию можно не только для снижения теплопотерь, но также для финишной обработки поверхностей из разных материалов – покрытие можно колеровать и наносить декоративный слой.
Жидкая теплоизоляция, цена которой доступна для частных и корпоративных клиентов, – материал, используемый для снижения потерь тепла и надежной антикоррозийной защиты разных объектов. Можно купить жидкий утеплитель специальной марки для обработки промышленного и отопительного оборудования, защиты трубопроводов и тепловых сетей, обработки строительных конструкций. Доступная цена жидкой теплоизоляции позволяет применять материал при отделке и защите фасадов, цоколей жилых и нежилых зданий.

«Изоллат» эффективен при защите поверхностей от разрушительного воздействия УФ-лучей – тончайший слой покрытия отменно отражает ультрафиолет и рассеивает излучение в инфракрасном и видимом потоке света.

Нашей компанией осуществляется продажа жидкой теплоизоляции, которая отлично зарекомендовала себя при работе на объектах промышленного и гражданского строительства. Мы предлагаем материал нового поколения, который отличается:

• хорошей адгезией к поверхностям из разных материалов – жидкая теплоизоляция в Москве активно применяется при работе с металлом, пластиком, деревом, органическим стеклом, ПВХ;
• простотой ручного или механизированного нанесения на поверхности сложной конфигурации;
• длительной эксплуатацией (не меньше 10 лет) без потери технических и эксплуатационных характеристик;
• доступностью – если сравнивать с общими расходами на обустройство теплоизоляции, то цена на Изоллат незначительно выше самой дешевой минеральной ваты.

 

Статья “Жидкая теплоизоляция – мнимая эффективность” из журнала CADmaster №3(58) 2011 (май-июнь)

Сегодня Интернет наполнен сообщениями о неких чудодейственных «теплоизоляционных красках», они же — «жидкая теплоизоляция». Производители обещают чудеса. Как одному из разработчиков программы по расчету и проектированию технической тепловой изоляции автору часто приходится слышать от пользователей вопрос: почему же вы не включили в базу данных программы такой замечательный материал? И приходится снова и снова объяснять доверчивым потребителям нашу осторожную позицию, продиктованную здравым смыслом. Ведь грамотные специалисты, мягко говоря, скептически относятся к данному классу материалов как теплоизоляционному и давно обосновали свою позицию в журнальных публикациях{-Матвиевский А.А., Абызова Т.Ю., Александрия М.Г. Жидкокерамические теплоизоляционные покрытия. Сказка о голом короле. Стройпрофиль, № 3 (81), 2010, с. 28−30. Ширинян В.Т. Поход жидко-керамического «супертеплоизоляционного» покрытия по тепловым сетям России.

Новости теплоснабжения. № 9 (85), 2007. с. 46−51−} и в многочисленных дискуссиях на профильных интернет-форумах. Ну что ж, давайте повторим эти аргументы еще раз, ведь повторение, как говорится, мать учения — для тех, кто хочет учиться на чужих ошибках, а не на своих.

Рассмотрим подробно, что собой представляет эта так называемая «теплоизоляционная краска».

Искусство жонглирования цифрами

«Жидкая керамическая теплоизоляция», по утверждению ее производителей, представляет собой композицию микрогранул-сфер, внутри которых — разреженный газ (технический вакуум) на основе водных растворов акриловых полимеров. Именно этим вакуумом якобы объясняются их уникальные свойства. Вот что можно прочесть на сайте одного из производителей: «После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами (1 мм Корунд равен 50−60 мм минеральной ваты)”.

Как известно, важнейшим показателем для любой теплоизоляции является коэффициент теплопроводности, измеряемый в Вт/(м*К).

Чем он меньше, тем лучше теплоизоляционные свойства. Этот коэффициент на сайте есть: 0,0012 Вт/(м*К). Достаточно этой цифры, чтобы любому инженеру стало ясно: обман! Потому что в известной всем теплотехникам таблице теплопроводности сразу после вакуума (с его принципиальным 0,0000) идет инертный газ ксенон с коэффициентом теплопроводности 0,0052 Вт/(м*К). А ведь краска — не инертный газ, и сколько бы ни было в ней сфер «с вакуумом», сама она отнюдь не вакуум. И имеет весьма существенную плотность: пластиковое ведро (20 литров краски Корунд Классик) весит 9,5 кг. Либо разработчика незаслуженно лишили Нобелевской премии, либо производитель краски Корунд обманывает покупателей. И не только он: такие же цифры можно видеть и на сайтах других производителей: например, для краски АЛЬФАТЕК тоже обещают 0,001 Вт/(м*К). А где же протоколы испытаний, где подтверждающие документы авторитетных лабораторий? Их на сайтах, разумеется, нет, зато есть множество ссылок на пожарные сертификаты, гигиенические заключения, экспертизу промышленной безопасности и прочие, несомненно, важные вещи.

История большого обмана

Впрочем, и других странностей хватает. Продавцы этих материалов демонстрируют в качестве аргумента для «теплоизоляции» трубопроводов такой опыт: половина утюга покрашена «чудо-краской», вторая — чистая. Покрашенную можно трогать рукой, на чистой — кипит вода. Какой же смысл в таком опыте? Ведь способность поверхности к теплоотдаче зависит от большого числа характеристик самой поверхности и окружающей среды, и температура — далеко не главная из них. Чтобы не вдаваться в физические подробности, проиллюстрируем простым примером: в парилке поверхность всех предметов (дерево, металл, материя) имеет одинаковую температуру. Но результат прикосновения к этим материалам будет разный: металл вызовет ожог, дерево можно трогать, а простыню используют для изоляции от нагретого дерева, хотя температуры их равны! Выставленные на сайтах производителей краски «результаты внедрений» тоже прежде всего указывают, что снижается температура обработанной поверхности трубопроводов.

Но ведь нужно было бы привести цифры сокращения теплопотерь, а они измеряются не в градусах Цельсия. Или почему столько внимания уделяется теплоотражающей способности краски? Ведь жилье — не сауна, в нем инфракрасное излучение далеко не главная составляющая потерь тепла! Некоторые прямо пишут, что основа эффективности их материала — «волновая». И отражает он (возвращает в помещение) именно тепловое излучение.

Поискав в сети Интернет источники «жидкоизоляционного бума», можно легко восстановить всю его историю. Оказывается, краска эта вовсе не новая разработка. Начинается история аж в далеких 1970-х годах. Существовала тогда в Америке акриловая краска с керамическим пористым наполнителем, с весьма скромным коэффициентом теплопроводности, но с другими полезными в климате южных штатов США свойствами, вроде большого коэффициента отражения солнечного излучения. Применялась она в основном в технике. В 90-х краска вышла за пределы чисто технического применения. Красили ею дома снаружи, красили трубопроводы для предотвращения образования конденсата — неплохо помогала.

.. Но некоторые производители догадались, что ее можно рекламировать как теплоизолирующую, ведь большинство людей не понимает разницы между температурой и количеством тепла, не говоря уж о путях его передачи. Американские контролирующие органы напомнили одной из компаний, что потребителей обманывать нехорошо — и в США краску таким образом рекламировать прекратили. Сегодня американцы честно приводят коэффициенты теплопроводности. Например, измеренная по стандартной методике теплопроводность такой краски марки Mascoat — всего 0,0698 Вт/(м*К).

Зато спустя много лет краску начали активно рекламировать у нас, появились и собственные производители. Некоторые из них и заявляют о коэффициенте теплопроводности 0,001 Вт/(м*К). А упор на «отражение тепла» и температуру поверхности достался им в наследство. Видимо, это попытка хоть в чем-то быть честными. Впрочем, они тоже учатся, и предпочитают говорить о некой «сравнимой теплопроводности» и неприменимости стандартных методов измерения теплопроводности (установленных ГОСТом!) к их материалам. Законы физики у них, очевидно, тоже свои…

Не отстают от них и местные представители заграничных производителей. Пример — на русскоязычном сайте той же Mascoat мы опять видим невероятный коэффициент 0,001 с таким вот пояснением (имеющимся лишь в файле для скачивания!): «В связи с отсутствием методик для определения коэффициента теплопроводности тонких и сверхтонких тепловых изоляторов введено понятие расчетной теплопроводности, учитывающей все факторы, влияющие на термическое сопротивление”. Кем введено? Как учитывает? Чем отличается эта краска от всех прочих материалов в мире? Где хотя бы расчет? Ответа на эти вопросы нет.

А как обстоит дело в действительности? Что касается реального значения теплопроводности таких материалов, то можно принять за точку отсчета показатели, имеющиеся у американцев. Проведенные независимыми экспертами испытания красок наших производителей показывают похожие цифры.

А теперь — о сути процесса теплоизоляции. Стоит ли в принципе применять «чудо-краску» как теплоизоляцию, даже независимо от коэффициента ее теплопроводности?

Немного здравого смысла

Сначала напомним основные понятия.

Теплопроводность — это способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в процессе теплового движения и взаимодействия частиц. Передача тепла осуществляется теплопроводностью (путем контакта частиц материала), конвекцией (движением воздуха или другого газа в порах материала) и тепловым излучением, преимущественно в инфракрасном диапазоне. Основная задача теплоизоляции — препятствовать теплопередаче. Зимой — передаче тепла из помещения на улицу, летом — от разогреваемой солнцем наружной стороны стен к внутренним поверхностям. Для трубопроводов и оборудования — от горячего продукта к холодной окружающей среде. Или наоборот (для криогенных трубопроводов) — от окружающего воздуха к низкотемпературному продукту. Именно поэтому СНиП 41−03−2003 регламентирует допустимую величину плотности теплового потока.

Предположим, нам нужно уменьшить теплопотери помещения зимой. На улице — минус 20, в помещении — плюс 20. Внутренние поверхности стен при этом нагреты почти до той же температуры, что и воздух в помещении.

Во всяком случае, должны быть нагреты — ведь иначе, при существенном перепаде температур, мы получим выпадение конденсата на стенах. За счет чего они нагреваются? Как правило, практически полностью за счет конвекции, при движении нагретого воздуха. Камины с инфракрасным излучением не слишком распространены, а излучение ламп накаливания незначительно по сравнению с энергией, получаемой от радиаторов отопления.

Спрашивается, зачем производители «чудо-красок» предлагают красить стены изнутри, «предотвращая тепловое излучение», которое играет крайне незначительную роль в общих теплопотерях? Ну, а если их краску считать утеплителем и полагать, что он предотвращает не только теплопередачу излучением, то возникает другой вопрос. Краска эта считается паропроницаемой. Даже если для чудесного материала не действуют законы физики, они не прекращают действовать для стен из бетона или кирпича. Ведь известно, что утеплять дом изнутри не рекомендуется: в этом случае водяной пар будет конденсироваться внутри стен.

Именно там будет располагаться «точка росы». Нет, красить стены изнутри явно не стоит.

Но предположим, мы покрасили дом снаружи. Под краской, например, кирпичная кладка. В этом случае температура внутри кирпичной стены должна довольно медленно падать от внутренней к внешней стороне — эта закономерность известна, как и тепловое сопротивление стены. Но тогда в слое краски толщиной в несколько миллиметров должен быть резкий скачок? Ведь этот слой, по заверениям производителей, выполняет функцию хорошего слоя каменной ваты или пенополистирола. Если температура внутреннего слоя краски даже на несколько градусов выше, чем температура внешнего, что должно стать с акриловой основой, какие бы туда ни добавлялись «вакуумные сферы»? Очевидно, она должна отслоиться и разрушиться.

Но важнее другое. Передача тепла от внутренних поверхностей стен слою краски осуществляется почти исключительно посредством теплопроводности и переноса с водяным паром! Вклад теплового излучения ничтожен, и польза от его возможного отражения минимальна. Значит, мы должны предъявлять к «чудо-краске», как бы это ни было обидно производителям, те же физические требования, что и к обычным утеплителям. И ее коэффициент теплопроводности будет зависеть от толщины, пористости и теплопроводности материала, в котором эти поры расположены. Поскольку теплопроводность в твердых телах во много раз выше, чем в пористых, тепло будет передаваться по самому твердому материалу, склеивающему пресловутые «сферы», и через саму керамику, которая, безусловно, обладает теплопроводностью гораздо большей, чем воздух и вакуум. А сколько «вакуума» (внутри тех самых сфер) может быть в слое краски толщиной 1−2−3 мм? Ведь какими бы «высокотехнологичными» ни были сферы, доля собственно вакуума в общем составе краски не может быть высока (что подтверждается ее плотностью), а слой тонок — следовательно, их влияние на теплопроводность невелико.

Ну, а дальше все просто: тепло излучается в виде инфракрасных волн (меньшая часть теплопотока!) и уносится в воздух путем конвекции (большая его часть!). И теплообмен с воздухом у теплой поверхности краски точно такой же, как и у любой другой.

Зачем белить трубопровод?

Что касается окраски трубопроводов, то известно, что для неизолированной трубы потери тепла путем теплового излучение составляют около 15−20 процентов от общих теплопотерь. Так что и тут рассуждения о «волновой природе» эффективности краски — не более чем рекламный трюк. А в отношении теплопередачи конвективной (уноса тепла воздухом) справедливо все изложенное выше для стен домов. Конечно, белый цвет краски придает ей хорошую отражающую способность, и она вполне может годится для окраски разных резервуаров с целью защиты их от солнца. И это, пожалуй, единственная реальная область ее применения.

Что же касается трубопроводов «горячих» (например, тепловых сетей), то тут применение такой краски сталкивается с серьезными проблемами. Прежде всего, надо учесть неопределенность (даже в нормах самих производителей!) температурных пределов применения. Реальный диапазон температур, в которых возможна эксплуатация таких красок, намного ýже заявленных многими производителями. Впрочем, что принимать за «заявленные производителем величины», тоже неясно. Даже в пределах одного документа могут фигурировать абсолютно разные температуры. В преамбуле к ТУ 5768−001−54965774−2004, например, для применения покрытия на трубопроводах есть указание: от -43 до +260°С. В том же ТУ (в таблице «Основные технические показатели») область рабочих температур определена уже от -43 до +180°С, а далее (Приложение. «Характеристики покрытия») температура эксплуатации: от -60 до +204°С. Вот такая точность определения верхней границы применимости — плюс-минус 80 градусов. Чему верить — выбирайте сами. А лучше задумайтесь: сколько продержится при 260 градусах акриловая основа краски? Ведь большинство специалистов назовут для таких красок гораздо более низкие температуры применения.

Да и цена их для таких целей весьма высока. Производители обещают эффект от 2−3 слоев, но рассчитывать на это так же наивно, как и на обещания «теплоизолирующего эффекта» от этой краски. В реальности же, для обеспечения требования СНИПа по температуре на поверхности теплоизоляции трубопроводов надземной прокладки необходимо от 20 до 40 слоев краски (в зависимости от температуры теплоносителя, естественно)! Добавим сюда многие другие проблемы: например, горючесть акриловых красок, неизвестный срок службы (вернее, для красок такого рода он известен — и почему бы вдруг он стал больше, да еще при работе в жестких условиях эксплуатации?).

Надо сказать, что богатый опыт использования в нашей стране различных покрытий для тепловых сетей позволяет утверждать, что применение здесь краски — отнюдь не лучший вариант.

Коротко о главном

В заключение — краткое резюме: где можно и где нельзя применять такую краску. Именно краску, ведь теплоизоляцией ее называть, как мы уже выяснили, нельзя. Ответ прост: там же, где и любую другую белую или серебристую краску.

• У вас дом в жарком климате, и вы хотите снизить его нагрев летом? Вам нужно предотвратить нагрев какого-то резервуара? Вы хотите защититься от ожога о горячий резервуар или трубопровод? Краска поможет, но, не доверяясь слепо производителю, тщательно проверьте, применима ли она. И подумайте, не обойдется ли в вашем случае использование такой краски значительно дороже простой белой эмали, которая обеспечит тот же самый эффект.
• Вы хотите сэкономить тепло, изолировать стену, крышу, фундамент дома или трубопровод, сберечь энергию? Здесь краска не поможет, ведь это — не теплоизоляция. Применяйте решения, предусмотренные строительными нормами.

Ну и, разумеется, если уж вы решили приобрести именно такую краску — стоит обратить внимание на сертификаты и другие документы. Причем проверьте их особо тщательно. Ведь если люди склонны к «корректировкам» реальных свойств своей продукции, это плохой показатель. И риск тут гораздо выше, чем при использовании любых других материалов.

Керамика без гончара — жидкая теплоизоляция

С древнейших времен для человека одним из самых важных дел был обогрев своего жилища. За долгую историю цивилизации появилось множество различных приспособлений для этого — от примитивных очагов и печей, до современных электрических и газовых отопительных систем. Но мало просто обогреть дом. Тепло еще надо сберечь.

В наши дни, пожалуй, нет недостатка в различных теплоизоляционных материалах, технологиях утепления, и методиках сокращения теплопотерь. Одной из новинок в вопросе сбережения тепла является термоизоляционная краска, которую иначе еще называют «жидкой теплоизоляцией» или «керамической термокраской».

Этому материалу современная наука сумела придать набор впечатляющих свойств: устойчивость к высоким температурам, отражение тепла, высокую адгезию с поверхностью, долговечность и прочность. И все это при толщине покрытия, многократно меньшем, чем у привычных теплоизоляционных материалов. Очень напоминает научную фантастику.

Предыстория появления материала

Считается, что первые образцы термоизоляционной краски были разработаны в США по заказу космического агентства NASA для защиты корпусов и деталей космических аппаратов. Позднее на основе этой технологии стали изготавливаться теплоотражающие покрытия для военной отрасли, промышленности, машиностроения и строительства.

С развитием технологий и удешевлением производства жидкая теплоизоляция стала набирать популярность на потребительском рынке. Полезное свойство этой краски отражать солнечное излучение нашло свое применение в отделке бытовых и жилых объектов, крыш домов, стен зданий, а ее способность предотвращать образование конденсата сделала термокраску отличным решение для защиты различных трубопроводов.

Физические свойства

Состоит термоизоляционная краска из акриловой, латексной или лаковой основы с добавлением связующих (производных каучука) и наполнителя из микроскопических, полых внутри керамических микросфер, содержащих разреженный газ. Именно из-за этих микросфер за краской закрепилось название «керамической теплоизоляции». Получают их как отходы при сжигании угля в топках теплоэлектростанций. Там при очень высоких температурах происходит плавление негорючих минеральных веществ, содержащихся в угле. Мельчайшие капли этого расплава насыщаются раскаленным углекислым газом, который после остывания образует внутри полости с разрежением. Так и образуются микросферы.

Ученым пришлось немало потрудиться, чтобы отыскать применение бесполезным, на первый взгляд, но столь интересным отходам. Так и было обнаружено, что микросферы имеют свойство препятствовать передаче тепла за счет наличия в них разреженного газа. Были разработаны технологии, позволяющие получать очень тонкие, но невероятно прочные микросферы, очищать их от сопутствующего мусора и дефектных элементов, чтобы потом использовать в качестве добавок в различных отраслях производства. В том числе и в изготовлении особо прочных теплоизоляционных тонкопленочных материалов.

Области применения

Несмотря на громкую рекламную кампанию, применяется теплоизоляционная краска в основном как вспомогательный термобарьерный материал. Особенно актуально ее применение там, где нет возможности задействовать классические материалы. Ее использование в первую очередь актуально для покрытия различных вентилей запорной трубопроводной арматуры и систем отопления, внутренней и наружной поверхности кровли, откосов окон и дверей, стыков и швов стен домов, баков и емкостей для различных жидкостей, гаражей, ангаров и даже транспортных средств.

Основным преимуществом жидкой теплоизоляции является минимальная толщина защитного слоя. Ведь даже несколько слоев теплоизоляционной краски будут значительно тоньше любого современного утеплителя. Однако никогда его полностью заменить не смогут.

Технология нанесения

Поверхности, которые должны быть окрашены, нужно предварительно очистить от грязи, пыли, ржавчины. В зависимости от требований производителя теплозащитной смеси, дополнительно может потребоваться обезжиривание металлических конструкций или смачивание водой бетонных или кирпичных стен.

Наносится термоизоляционная краска при помощи обычной малярной кисти или мягкого валика. Допускается использование пневматических распылителей, если учесть, что плотность смеси выше, чем у обычных красок, и использовать более широкие сопла.
Перед нанесением, как и любую другую краску, состав нужно тщательно перемешать, и регулярно повторять это действие в процессе окраски.

Как правило, все технологические особенности работы с теплозащитной краской производитель помещает на упаковку или саму емкость. Нужно только внимательно прочитать и точно соблюсти эти рекомендации.

Полное высыхание одного слоя керамической теплоизоляции по времени может варьироваться в зависимости от типа материала и производителя, но в среднем составляет не менее 24 часов. Для получения сколько-нибудь значимого теплоизоляционного эффекта от окрашивания, наносить термокраску следует в 5–7 слоев, обязательно дожидаясь, чтобы просох каждый нанесенный слой.

Если все технологические рекомендации соблюдены точно, то по окончании работы вы получите тонкое и прочное теплозащитное покрытие, способное много лет сохранять свои свойства.

Основным недостатком такой жидкой теплоизоляции является весьма высокая цена материала. С учетом многослойного нанесения это делает ее использование очень затратным. Нужно иметь серьезные аргументы в пользу применения именно теплозащитной краски, чтобы пойти на столь значительные расходы, и быть твердо уверенным, что они окупятся в дальнейшем.

Следует помнить, что термозащитная краска, даже нанесенная в 5–7 или 10 слоев, не является полноценной заменой утеплителю, как бы ни расхваливали ее в этом качестве производители и продавцы. Но вместе с тем, нанесенная с соблюдением технологии, она способна создать надежную и долговечную защиту окрашенных поверхностей от температурных перепадов, коррозии, воздействия атмосферы и различных агрессивных сред, противостоять воздействию ультрафиолета и механическим повреждениям. И при всем этом еще и ощутимо препятствовать прохождению тепла.

Цены по которым можно купить жидкую теплоизоляцию Альтерм

	Фасовка	цена за литр
Альтерм СТАНДАРТ	ведра 20 л, 10 л,	320 руб
Альтерм ФАСАД	ведра 20 л, 10 л,	330 руб
Альтерм БИОЗАЩИТА	ведра 20 л, 10 л,	350 руб
Альтерм ЗИМА	ведра 20 л, 10 л,	350 руб
Альтерм АНТИКОР	ведра 20 л, 10 л,	370 руб
Алтерм ВУЛКАН	ведра 20 л, 10 л,	485 руб

Розничные цены на жидкую теплоизоляцию Альтерм, рекомендованные заводом изготовителем.
Скидки предоставляются на оптовые партии.

Стоимость доставки по Москве и России

Изоляционная краска | Добавка для изоляционной керамической краски

Изолируйте свой дом одним движением кисти Изоляционные краски и добавки для красок Hy-Tech . .. Изоляция в банке! Звоните сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию – 321-984-9777 Компания Hy-Tech Thermal Solutions, партнер NASA по исследованиям , производит энергосберегающую изоляционную краску и изоляционную добавку для домашних красок, которые уменьшат ваши счета за отопление и охлаждение. С керамическими изоляционными красками HY-TECH Painting стало доступным, энергосберегающим и изоляционным решением , которое сэкономит ваши деньги и повысит ваш комфорт Получите факты…. Не дайте себя обмануть дешевыми продуктами-подражателями Hy-Tech – это компания ТОЛЬКО , которая предлагает вам: Опыт. Мы работаем в лакокрасочной промышленности уже 3 поколения. Это все, что мы сделали за 60 лет. Технологии. Оригинальный продукт NASA Spinoff … и только , разработанный бывшим сотрудником космической программы. Ни один “я тоже” поставщик летучей золы или переработанного стекла. Решения. Мы сформулировали и разработали полную линейку покрытий для различных областей применения – от жилых, коммерческих, промышленных… и даже покрытий для конкретных проектов. Это не работа из дома или веб-сайт, который просто меняет ярлыки на чьем-то продукте и продает его для всех типов приложений. Если бы это было возможно … в вашем местном магазине красок на полке была бы только 1 банка! Инновации. Потому что мы производим нашу продукцию…на нашем собственном предприятии … мы постоянно следим за последними достижениями отрасли. Это дает нам возможность вывести на рынок самые передовые технологии, доступные как в керамике, так и в области покрытий. Hy-Tech Insulating ThermaCels® and Coatings … действительно “Настоящая сделка!” Изоляционные лакокрасочные материалы Hy-Tech основаны на нашей эксклюзивной смеси изолирующих керамических микросфер или «вакуумных шариков», которые разработаны специально для смешивания с красками, покрытиями и композитами с образованием плотно сцепляемой матрицы, которая снижает теплопроводность окрашенной поверхности.Керамический барьер отражает до 90% тепла обратно к источнику. Изолирующая добавка для краски Hy-Tech может быть смешана с любой местной краской для дома, чтобы придать этой краске теплоизоляционные и изоляционные свойства. Мы также предлагаем промышленным предприятиям самый широкий выбор предварительно смешанных, готовых к использованию изоляционных покрытий с керамическим наполнением для использования на крышах, потолках, стенах, транспорте, судостроении, авиации, сельском хозяйстве и в широком спектре промышленных применений. Оба продукта «Thermal Solution» предназначены для отвода тепла летом и отражения тепла обратно зимой, что резко снижает затраты на отопление или охлаждение дома, металлического здания, транспортного средства для отдыха, сельскохозяйственного или коммерческого строения! Если вы устали от высоких счетов за отопление и охлаждение и чувствуете дискомфорт, воспользуйтесь одним из наших HY-TECH “Продукты для тепловых решений” И улучшайте тепловую и акустическую среду своего дома, экономя при этом деньги каждый месяц. Растворы для изоляционных красок HY-TECH доступны в двух простых в использовании продуктах: 1.) Изолирующая добавка для красок Hy-Tech ThermaCels Простая в использовании мелкодисперсная керамическая добавка к краске, которую можно смешивать в свою краску и превратите ее в теплоотражающий прочный керамический термобарьер. Не токсичен, работает с любой краской, внутри или снаружи, в жарком или холодном климате. 2.) Предварительно смешанные изоляционные краски для дома и промышленные покрытия Hy-Tech предлагает удобные предварительно смешанные, готовые к использованию, керамические наполнители, изоляционные покрытия для использования на крышах, потолках, стенах и широком спектре промышленных объектов. применения, включая высокотемпературную краску, антикоррозионную краску, звукоизоляцию, огнестойкие краски и многое другое. Краски для керамической изоляции HY-TECH будут … Сэкономьте на счетах за отопление и охлаждение Твердая керамика обеспечивает долговечность … вы рисуете реже. Исключительная устойчивость к пятнам и истиранию Керамика нетоксична и огнестойка Помогает заглушить звук Использование внутри или снаружи Работает в жарком или холодном климате экологически чистый Увеличение стоимости имущества Подумайте об этом: Среднему дому требуется 10 – 12 галлонов краски для экстерьера, (125 долларов.Изоляционной присадки Hy-Tech на сумму 75). Что вы можете купить сегодня за 125,75 доллара, что снизит вашу полезность счета, сделайте свой дом более комфортным, продлите жизнь своему отопительное и охлаждающее оборудование, увеличьте стойкость вашей краски И Возвращайся из года в год !! Независимо от вашего выбора, керамическая изоляционная добавка ThermaCels для вашей краски или одна из наших предварительно смешанных изолирующих красок для дома превратит ваш следующий проект окраски в энергосберегающее решение. Не просто красите, а изолируйте! Связанные…Hy-Tech Insolated Ceramics Краткая история продукта и общая информация и Как изоляционная керамика делает краску изолирующей Hy-Tech в новостях! С 1976 года NASA представило от 40 до 50 коммерческих продуктов, которых принесли пользу человечеству во всем мире благодаря технологии NASA в их ежегодном премьерном издании Spinoff Magazine. Компания Hy-Tech Thermal Solutions, Inc. была выбрана за их передовые изоляционные керамические лакокрасочные материалы в результате исследований и разработок НАСА в области термической восстановительной керамики. Керамические изоляционные краски и добавки к краскам для дома Hy-Tech Часто имитируются, но никогда не дублируются! Термоизоляционные краски HY-TECH для энергосбережения

Керамическое изоляционное покрытие межсетевого экрана – Second Skin Audio

FireWall – это акриловый полимер на водной основе, наполненный термоустойчивыми керамическими сферами и термоизолирующими стеклянными шариками.При нанесении на панели из листового металла легковых автомобилей Firewall снижает теплопередачу и помогает сохранять прохладу и комфорт в салоне. Керамическое покрытие FireWall содержит заполнители с вакуумным уплотнением, что делает его огнестойким, а также нетоксичным и водонепроницаемым. Легко наносится кистью, валиком или распылителем!

• Высокотемпературный вязкоупругий полимер на водной основе, предназначенный для теплоизоляции
• Прочное керамическое покрытие, легко смываемое водой
• Наносить слоями по 1 мм до рекомендуемой общей толщины от 2 до 3 мм.
• Отлично подходит для любых металлических поверхностей, которые необходимо защитить от высоких температур (брандмауэр, капот, ходовая часть).
• Температурный режим до 400 ° F, кратковременный до 500 ° F
• Наносить кистью, валиком или распылителем
• Сделано в США

Советы по использованию продукта

• Всегда сохраняйте воздушный зазор 2 дюйма между противопожарной стеной и источником тепла
• Вымыть водой в течение 30 минут после нанесения.Не ждите дольше, иначе FireWall высохнет.
• При нанесении нескольких слоев FireWall подождите 30-60 минут, пока продукт не затвердеет и не изменит цвет с синего на черный.
• FireWall предназначен для приклеивания к металлу. Не наносите на пластик или стекловолокно без соответствующей грунтовки. При нанесении на глянцевое восковое покрытие необходимо отшлифовать и нанести грунтовку.
• Не замораживайте FireWall! Если он замерз, не перемешивайте, не трясите и не перемещайте, пока он полностью не оттает.
• Подождите 24-36 часов (в зависимости от влажности), прежде чем снова положить обивку в автомобиль. Подождите 7-10 дней перед покраской или нанесением постельного белья.
• По мере того, как FireWall излечивает, его дезинфицирующие свойства будут продолжать расти. Гашение вибрации удваивается с 4 до 48 часов и продолжает улучшаться в течение 7 дней.
• FireWall содержит ингибиторы ржавчины и при высыхании имеет бесшовную поверхность. Он водостойкий и устойчивый к растворителям.
• Срок годности 1 год при хранении при комнатной температуре

Инструкция по применению

1. После снятия обивки или ковра удалите рыхлый мусор, ржавчину, грязь и восковые масла, чтобы обеспечить прочную контактную поверхность.Большинство новых автомобилей не требуют большой подготовки, в то время как некоторые старые автомобили следует обрабатывать денатурированным спиртом.
2. Закройте все внутренние и внешние части автомобиля маской для защиты от чрезмерного распыления. Закройте все механические или движущиеся части, а также провода и жгуты проводов. Если вы не хотите скрывать это в FireWall, замаскируйте его.
3. FireWall можно наносить кистью или распылителем Second Skin. Продукт будет работать в любом случае. Независимо от метода нанесения, цель – получить общую толщину от 2 до 3 мм.Толщина межсетевого экрана должна быть не менее 1 мм, чтобы остановить теплопередачу (немного толще, чем у кредитной карты). Мы рекомендуем толщину 2–3 мм. При толщине 2 мм 1 галлон покрывает 20 квадратных футов.
4. Наносить слоями не более 1 мм за раз. Если FireWall работает, значит, вы наносите слишком толстый слой. Через 30–60 минут (в зависимости от температуры и влажности) FireWall должен стать сухим на ощупь и безопасным для нанесения следующего слоя.
5. Большинство обычных малярных пистолетов не могут распылять Firewall из-за чрезвычайно вязкой консистенции.Мы рекомендуем использовать пистолет для грунтовки HVLP или пистолет-распылитель Second Skin. Что бы вы ни использовали, сопло и шток должны быть 2 мм.
6. FireWall легко смыть водой, если сделать это в течение 30 минут после нанесения продукта.
7. Подождите 24–36 часов, прежде чем будет установлено другое изделие или обивка. FireWall можно покрасить или накрыть постельным бельем через 10 дней.

Распыление – наиболее эффективный метод нанесения покрытия неровных поверхностей.Перед распылением FireWall все, что находится рядом с панелью, должно быть закрыто и замаскировано для защиты от чрезмерного распыления. Для безвоздушного распылителя вам потребуется не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, сопло 0,019 дюйма и шланг длиной менее 1 ярда. Если вы используете наш пистолет-распылитель Second Skin, мы рекомендуем воздушный компрессор с производительностью 5-6,5 кубических футов в минуту и ​​50-80 фунтов на квадратный дюйм. 6-галлонный бак идеален. Если ваш компрессор недостаточно силен, попробуйте поднять ведро выше пистолета и позвольте силе тяжести помочь.

Кисть – более популярный выбор для нанесения FireWall.Просто окуните кисть в ведро и нанесите FireWall на любую вибрирующую металлическую панель.

FAQ

В чем разница между Spectrum и Firewall?
Spectrum – это плотный продукт, предназначенный для гашения низкочастотных структурных шумов. Несмотря на то, что он обеспечивает некоторую теплоизоляцию, его основная цель – предотвратить вибрацию металла. Файервол намного легче. Ключевые ингредиенты – множество очень маленьких стеклянных сфер, которые очень плохо проводят тепло.Хотя керамическое покрытие Firewall обеспечивает некоторое демпфирование вибрации, его основная цель – теплоизоляция.

Вы можете использовать оба продукта вместе (применить Spectrum в качестве базового слоя) или выбрать один из двух в зависимости от того, на что вы ориентируетесь – на звук или тепло.

Параметры

Вес на галлон сырого материала = 8 фунтов.
Вес на галлон отверждения = 5 фунтов
Покрытие: 1 галлон = 20 кв. Футов при толщине 80 мил (80/1000) или 2 мм

Керамическое изоляционное покрытие – Deep Energy Solutions

Керамическое изоляционное покрытие, которое отлично подходит в ситуациях, когда другие типы изоляции выходят из строя.

Если у вас есть одна из следующих проблем, вызванных теплопередачей.

• Солнечная тепловая нагрузка, которая заставляет оборудование переменного тока работать непрерывно.
• Конденсация на холодных поверхностях, вызывающая ржавчину, коррозию, проблемы с санитарией или безопасностью.
• Воздуховод HVAC с поврежденными соединениями и утечкой воздуха.
• Изоляция, подверженная воздействию влаги.
• Стена или крыша, подверженные воздействию солнечных лучей, которые нагревают внутреннее пространство.

Традиционная изоляция начинает выходить из строя в этих условиях с первого дня ее установки.Керамическое изоляционное покрытие может быть единственным решением или в сочетании с прочным материалом для достижения оптимальных тепловых результатов.

Инновационные керамические изоляционные покрытия

Все наши покрытия представляют собой однокомпонентный продукт, который наносится распылением и предназначен для всех трех типов теплопередачи: теплопроводности, конвекции и излучения. Покрытия отражают 97% солнечного излучения, снижают температуру горячего оборудования, изолируют от температуры окружающей среды, устраняют конденсацию и снижают шум.

LEED (Лидерство в области энергетического и экологического дизайна)

CIC Boost помогает получить от 2 до 14 баллов по рейтинговой системе LEED.Этот продукт можно использовать для доступа к различным точкам LEED версии 4.0 в рамках следующей рейтинговой системы и категорий: BD + C и O + M; в частности, энергия и атмосфера, материалы и ресурсы, а также качество окружающей среды в помещении. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Как работает CIC

Все наши керамические изоляционные покрытия: CIC Boost, CIC Heatblock и CIC Rhinoskin созданы на основе одной передовой формулы ACS CIC 4.0 и используют одни и те же принципы для ориентации на разные рынки.Вот как они работают.

Все наши керамические изоляционные покрытия (CIC) по сути представляют собой высококачественную латексную краску, которая сильно насыщена (80% -85%) мельчайшими керамическими частицами. Сначала он работает, отражая очень высокий процент солнечного излучения, а затем по принципу блокирования лучистой теплопередачи так же, как тонкие оксидные покрытия на окнах Low-E блокируют проникновение инфракрасного излучения через окна. CIC полагается на плотно связанные керамические частицы и очень тонкие воздушные зазоры в каждом слое нанесения, что значительно замедляет теплопередачу.CIC обычно наносится тонкими последовательными слоями, перемежающимися с воздушными зазорами, до общей толщины около 1 мм (0,04 дюйма). CIC работает иначе, чем традиционные изоляционные одеяла или пена, которые в основном полагаются на блокировку проводимости или замедление теплопередачи, заставляя тепло проходить через мягкую массу. Электропроводность измеряется термическим сопротивлением материала или «значением R» в зависимости от его толщины. CIC не имеет такой массы, но обеспечивает эквивалент R-Value (RvE) от R9 до R15.

Эффективность

CIC основана на сопротивлении всем трем типам теплопередачи – излучению (тепло, которое вы ощущаете от источника тепла, такого как солнце, огонь или печь, в основном инфракрасного типа), проводимости (теплопередачи через прямой контакт через крышу, стены, окна или другой материал.Тепло проходит от горячей стороны к холодной.), И конвекция , (движение горячего или холодного воздуха по поверхностям). Это позволяет CIC быть эффективным, несмотря на отсутствие массы, за счет использования слоев концентрированных керамических частиц с вкраплениями тонких слоев воздуха. Его наибольшая устойчивость к лучистому теплопередаче, особенно к солнечному тепловому излучению на основе инфракрасного излучения, которое может нагревать поверхности намного выше температуры окружающей среды. Характеристики радиационного барьера дополняются значением проводящей изоляции и сопротивлением конвекции, что обеспечивает очень эффективную изоляцию.

Проводящие свойства

Проводящие свойства

CIC особенно важны для обогрева холодных поверхностей и предотвращения конденсации. Высокое сопротивление конвекционному охлаждающему эффекту циркуляции воздуха также способствует повышению эффективности, сохраняя теплые поверхности. Его способность контролировать конденсацию делает его очень полезным для оборудования HVAC и воздуховодов.

CIC отражает и блокирует теплопередачу.

При использовании в зданиях тонкое покрытие блокирует солнечное излучение и его нагревательное воздействие на поверхности.Даже светоотражающая белая краска поглощает солнечное излучение и нагревается на 10 ° F выше температуры окружающей среды в день 85 ° F. Темные поверхности поглощают еще больше энергии и нагреваются на 20 ° F или более выше температуры окружающей среды. CIC сопротивляется поглощению солнечной энергии, а также изолирует от температуры окружающей среды. CIC Heat Block по сравнению с белой краской

Тепловые мосты

Тепловой мост, также называемый мостом холода или тепловым мостом, – это область здания, которая имеет значительно более высокую теплопередачу, чем окружающие материалы, что приводит к общему снижению теплоизоляции объекта или здания.

Между стойками устанавливается традиционная изоляция, стойки сами проводят тепло, а здание с металлическими стойками усугубляет проблему. CIC блокирует тепловые мосты, обеспечивая непрерывную мембрану для равномерного распределения тепла, устраняя горячие и холодные области на каркасе.

Отдельная изоляция или в сочетании с изоляцией на основе массы

CIC можно использовать как автономную изоляцию для ограждающих конструкций зданий или, возможно, в идеале, в сочетании с массовой традиционной изоляцией.Обычная изоляция работает, создавая барьер, который замедляет теплопередачу через крыши и стены. Но как только обычная изоляция насыщается тепловой энергией, она отдает это тепло в здание. Обычная теплоизоляция на основе массы очень полезна зимой для удержания тепла и поддержания теплой оболочки тепла вокруг стен, потолка и пола вашего дома. Однако теплым летом масса становится теплоотводом, поглощая энергию днем ​​и медленно высвобождаясь в течение ночи.CIC Heat Block, с другой стороны, работает, изначально отражая очень высокий процент солнечного излучения от здания! Он также замедляет передачу оставшейся энергии с низким коэффициентом излучения и низким коэффициентом пропускания.

Deep Energy Solutions активно стремится добиться гораздо большей экономии энергии, чем при модернизации традиционных источников энергии. Мы специализируемся в трех конкретных областях: ограждающие конструкции, воздуховоды HVAC и транспортная промышленность, чтобы предложить революционное керамическое изоляционное покрытие на каждом из этих рынков.

Теплоизоляционные покрытия (ТИК): насколько они эффективны в качестве изоляции?

При нынешних высоких ценах на энергию и улучшении рынков механической изоляции инженеры-проектировщики и владельцы объектов все больше заинтересованы в сокращении потребления энергии за счет повышения энергоэффективности. Кроме того, владельцы предприятий вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить часы работы ремесленников или использовать более дешевую рабочую силу. В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию теплоизоляционных покрытий
(TIC).Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, вырастет.

Что такое изоляционные покрытия?

ТИЦ не новость. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, и они были коммерчески доступны дольше этого времени. Один производитель ТИЦ определяет их следующим образом:

… Настоящее изоляционное покрытие – это такое покрытие, которое создает перепады температур по всей своей поверхности, независимо от того, где находится покрытие (т.е. на горячую / холодную поверхность, внутри или снаружи).

Это может быть правдой, но перепад температур может быть вызван практически любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно будут считаться теплоизоляционными. Обычно надежным источником подобных определений является ASTM. В то время как ASTM не имеет определения для «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает определение для «теплоизоляции».

теплоизоляция (n): материал или совокупность материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку.

Далее в C168 есть определение «покрытия».

покрытие (n): жидкость или полужидкость, которая высыхает или затвердевает с образованием защитного покрытия, подходящего для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0,76 мм) или меньше на один слой.

Комбинирование этих двух определений – допуская, что «теплоизоляционное покрытие» не должно покрывать теплоизоляцию, но может действовать только как теплоизоляция, – дает предлагаемое определение TIC:

теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, подходящее для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0.75 мм) или меньше на слой, который высыхает или затвердевает, одновременно образуя защитное покрытие и обеспечивая сопротивление тепловому потоку.

Поскольку Insulation Outlook является журналом по изоляционным материалам (и этот автор специализируется на теплоизоляции), остальная часть этой статьи будет рассматривать TIC как теплоизоляционные материалы, а не покрытия. Оценка роли TIC как покрытий будет оставлена ​​на усмотрение экспертов по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC, выполняющими роль механической изоляции, а не изоляцией ограждающих конструкций здания.

Раннее исследование изоляционных покрытий

Этот автор впервые провел исследование ТИЦ как формы теплоизоляции около восьми лет назад, работая на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, в целом, покрытия рассчитаны на максимальную температуру эксплуатации 500 ^° F

Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта с боков примерно четверть дюйма сухого изоляционного покрытия.Дно банки не было покрыто. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и обратить внимание на то, что я могу продолжать держать банку, не получив ожога. В инструкциях отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было содержимое. Я следовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку для супа с покрытием бесконечно. Хотя это и не является научным доказательством, это определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.

Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до четверти дюйма необходимо достичь определенных термических преимуществ, особенно на поверхностях с относительно умеренными температурами до 250 ^° F или около того. Однако было ясно, что для этой толщины потребуется несколько слоев, примерно по 20 мл / слой, поэтому любая потенциальная экономия труда от использования TIC была значительно снижена. Я также заметил, что всего несколькими слоями потери тепла можно уменьшить как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью.Существенное снижение потерь тепла может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500 ^° F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает снижение потерь тепла не менее чем на девяносто процентов при толщине всего в один дюйм).

Что сегодня на рынке?

Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступную в Интернете, а также из других источников. На веб-сайте одной компании содержится полезная техническая информация о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики.Он дает теплопроводность 0,097 Вт / м – ^° K (0,676 БТЕ-дюйм / ч-фут2 – ^° F) при температуре 23 ^° C (73,4 ^° F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, блока ASTM C533 типа I, составляет 0,059 Вт / м – ^° K (0,41 БТЕ-дюйм / ч-фут2 – ^° F) при 38 ^° ° C (100 ^{° C). °} F), что на сорок процентов ниже при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не так хорошо изолирует, как силикат кальция.Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать предложенному выше определению «теплоизоляционного покрытия», особенно если бы оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность оказывается достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.

Я был разочарован в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных средней температуры-теплопроводности и поверхностного излучения.Типичные проблемы, с которыми я столкнулся при поиске такой технической информации, один производитель сослался на тест для определения теплопроводности от воздействия источника тепла 212 ^° F, отметив следующее:

… открытие показало, что теплопередача была существенно снижена в условиях испытаний с 367,20 БТЕ, измеренных на голом металле, до 3,99 БТЕ на поверхности металла [покрытой продуктом].

Без указания значений теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это утверждение оставляет читателю больше вопросов, чем ответов.

• Какая была температура горячей поверхности?
  
• Какая была температура поверхности холодной стороны?
  
• Какой была толщина TIC?
  
• Какая процедура испытаний использовалась?

В литературе по этому конкретному продукту указан «рейтинг изоляции с коэффициентом К» 0,019 Вт / м – ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2- ^° F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у других упомянутых выше TIC, во что трудно поверить.

Литература другой компании, по продукту которой я не смог найти технической информации, в основном говорит об истории компании и квалифицированных экспертах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании.Хотя я не сомневаюсь, что у компании есть технические эксперты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки. Как минимум, эта информация должна включать несколько значений теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также поверхностная эмиттансная способность. Разработчик изоляции не может создать проект без такой технической информации.

Что касается трудозатрат, необходимых для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3000 квадратных футов 20-миллиметрового покрытия TIC в час или 1000 квадратных футов за час рабочего времени. Это впечатляет, если не учитывать, сколько труда может потребоваться для нанесения всех необходимых слоев. Для нанесения общей толщины в одну восьмую дюйма, для чего потребуется около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов за час рабочего времени. Толщина в четверть дюйма, на которую потребуется около двенадцати слоев, даст производительность труда около 83 квадратных футов в час.Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на нормах оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для традиционной изоляции (которая выходит за рамки данной статьи).

Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?

Несколько производителей TIC упомянули, что в их материалах используются отражающие поверхности с низким коэффициентом излучения, и заявили, что их характеристики непредсказуемы с использованием стандартных методик расчета.Однако для инженера-конструктора или другого проектировщика системы теплоизоляции очень важно иметь эту информацию. Как правило, для теплового расчета (т. Е. Для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или минимум три средних температуры минус пары теплопроводности) и доступная толщина. Чтобы гарантировать правильное применение, разработчик также должен указать максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляция должна быть оставлена ​​без оболочки, что должно быть в случае с TIC, проектировщику потребуется поверхностная излучательная способность.

Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить необходимую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. С обычной изоляцией разработчик может использовать такой инструмент, как 3E Plus® (его можно бесплатно загрузить в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов на сайте www.pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента проектирования, данные о теплопроводности и значениях поверхностного излучения потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.

Для применения при температуре ниже окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуется паропроницаемость и влагопоглощение материала. Дизайнер должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.

Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?

Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел несколько анализов потерь тепла с использованием данных 3E Plus и данных теплопроводности, предоставленных одним из производителей.Чтобы дать TIC преимущество сомнения, я использовал постоянную теплопроводность 0,019 Вт / м – ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2- ^° F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ^° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ^° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция. . Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160 ^° F вместо традиционных 140 ^° F, потому что последнее предполагает металлическую оболочку (а не без оболочки) изоляционный материал.Как мы знаем, чугун имеет высокую температуру контакта, а это означает, что при данной температуре тепло передается человеческому телу быстрее, чем от материала с низкой температурой контакта. Наконец, я предположил, что TIC имеет поверхностную излучательную способность 0,9, что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкой поверхностной излучательной способности. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя, похоже, это противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают характеристики своего продукта сильно отражающей поверхности.

Что показали мои расчеты для защиты персонала при этих предположениях? Использование толщины TIC в диапазоне 0,20 дюйма (т. Е. Десять слоев по 20 мил на слой) на трубе с номинальным размером трубы (NPS) 350 ^° F восемь дюймов при температуре окружающей среды 90 ^° F при скорости ветра 0 миль в час. , Я мог получить температуру поверхности ниже 160 ^° F. Таким образом, с достаточным количеством слоев на трубе 350 ^° F можно было обеспечить защиту персонала.

Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже уровня окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовой трубе NPS 60 ^° F при относительной влажности воздуха 90 ^° F при относительной влажности воздуха восемьдесят пять процентов при ветре 0 миль в час я может предотвратить конденсацию с 0.Общая толщина 44 дюйма (т. Е. Двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии 50 ^° F, вероятно, потребуется минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Следовательно, эта толщина для TIC в приложении для контроля конденсации может быть недопустимой с точки зрения общих затрат на рабочую силу.

Одним из потенциальных преимуществ TIC над традиционной изоляцией может быть использование на поверхности 250 ^° F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой с традиционной изоляцией.Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности менее 160 ^° F Если предположить, что TIC может быть эффективным погодным барьером, он вполне может иметь необходимую изоляцию. значение для обеспечения защиты персонала и одновременного предотвращения CUI на поверхностях примерно до 250 ^° F. Обычная изоляция может иметь трудности с такими поверхностями на открытом воздухе, потому что температура недостаточна для отвода любой воды, которая просачивается через оболочку в изоляцию. .

Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже окружающей среды, которая требует изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономичным средством изоляции этой поверхности, поскольку пока его температура выше 60 ^° F или около того (т.е. не слишком холодно). Однако проектировщику необходимо оценить общую стоимость обоих, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации.Только тогда он или она узнает, какое изоляционное решение – обычная изоляция или TIC – более рентабельно.

Какие мероприятия по стандартизации планируются?

Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первое заседание рабочей группы на своем следующем полугодовом заседании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это собрание целевой группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.

Что касается существующих методов испытаний, ASTM C177, устройство с защищенной горячей плитой, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Возможно, он не идеально подходит для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до четверти дюйма и зажат между пластинами. Отсутствие поверхности, подверженной воздействию окружающей среды, исключает возможность получения каких-либо преимуществ от излучения поверхности, которые мог бы иметь этот новый тип изоляции.

Метод испытания труб, ASTM C335, может идеально подходить для этой задачи, потому что есть поверхность, подверженная воздействию окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, и в этом нет необходимости. Вы получаете то, что измеряете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопроводности, теплопроводности или теплопроводности, в зависимости от того, как вы набираете числа.Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости разрабатывать новый метод испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой целевой группе ASTM.

Что нужно от производителей ТИЦ

Чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную конструктивную информацию о продуктах. Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подтверждена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельцем или архитектурно-инженерной (A / E) фирмой, выполняющей проектирование.Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация по инженерному проектированию продуктов, которые они намереваются использовать. Специалисты по проектированию, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или на фирму, занимающуюся торговлей и электричеством, не могут просто делегировать проект изоляции производителю материала. Инженерам-конструкторам платят за инженерное проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы управлять выходными данными проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.

Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для разной толщины при разных рабочих температурах.Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев / операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения – и продемонстрированных тепловых характеристик – последует принятие продуктов TIC, а затем спецификации могут включать TIC для подходящих приложений.

Выражение признательности: автор поговорил с рядом технических специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью.Он благодарен за их помощь.

Примечание редактора. Мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не подтверждены NIA.

Рисунок 1

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие поверх трубы.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Рисунок 2

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие текстильного производства.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

C-COAT ™ – ЖИДКОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

Экономьте деньги и время с помощью нанотехнологий.

Revolutionary C-COAT ^{Керамическая термоизоляция TM} изначально была разработана для космической программы, и теперь вы можете использовать ее для улучшения тепловых свойств:

Жилые дома

Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ как на внутренних, так и на внешних стенах снизит общее техническое обслуживание и повысит комфорт жителей.

Коммерческие здания и фабрики

Изоляция

C-COAT ™ может помочь сэкономить на эксплуатационных расходах из-за меньшего спроса на отопление и кондиционирование воздуха.Конденсационные и радиационные свойства снижают потребность в техническом обслуживании.

Трубопроводы, резервуары, цистерны и др. Промышленные

Изолируйте даже самые труднодоступные места. Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ может применяться при высоких температурах – нет необходимости останавливать производство

Innovative C-COAT ^TM
Теплофизические свойства C-COAT ^TM существенно отличаются от свойств традиционных теплоизоляторов.

Формула высокопрочного сверхмелкозернистого покрытия C-COAT ^TM состоит из трех частей: основы на водной основе, большого количества высококачественных стеклянных / керамических микросфер, наполненных воздухом, и армирующего агента для обеспечения эластичности

C-COAT ™ Formula

Замечательная формула C-COAT ™ позволяет равномерно распределять микросферы в основе и эластичных полимерах, обеспечивая плавное и беспроблемное нанесение.

Используйте жидкую изоляцию C-COAT ^TM либо в качестве дополнения к традиционным методам изоляции, либо вместо нее. C-COAT ^TM – это альтернативная высококачественная изоляция для использования в различных областях и для различных типов поверхностей, которая особенно полезна для высокотемпературных или труднодоступных мест.

Используйте C-COAT ^TM эффективно для:

• Стены жилых, коммерческих и производственных зданий как внешние, так и внутренние.
• Металлические изделия, ангары, гаражи, опорные конструкции, опоры мостов.
• Трубопроводы для систем отопления, пара и газа, систем кондиционирования воздуха, холодной воды (поскольку C-COAT ^TM уменьшает или предотвращает образование конденсата) и, наконец, что не менее важно, масла, как для подземных, так и для наземных целей
• Водонагреватели , котлы и теплообменники.
• Емкости для смешивания горячих химикатов.
• Резервуары для воды, химические резервуары, цистерны, холодильные камеры.
• Транспортные средства, внутренние конструктивные элементы, машинное отделение, кровля.
• Военная техника и прочие конструкции специального назначения.
• Автоцистерны и железнодорожные цистерны, предназначенные для перевозки различных видов жидкостей.
• Судовая электростанция, борт и внутренние конструктивные элементы.
• Железнодорожные локомотивы, изоляция вагонов и т. Д.

Хотите узнать больше о C-COAT ™?
Позвоните нам в ATA Pty Ltd в Сиднее по телефону +61 2 9674 3005 или воспользуйтесь формой обратной связи. Один из наших экспертов будет рад помочь.

Изоляционная добавка (один мешок весом 1 фунт)

Добавка для изоляционной краски Insuladd® используется для изготовления домов, предприятий, складов, кораблей и т. Д.более энергоэффективный более десяти лет. Домовладельцы и строительные подрядчики доказали, что добавка к краске Insuladd не только высокоэффективна при изготовлении изоляционной краски, но и проста в использовании для любого домовладельца. Пользователи изоляционной добавки Insuladd® во всем мире, такие как Отдел климатических испытаний ракетного командования США, Pratt & Whitney Aerospace, Hyundai, Samsung, ВМС США, Береговая охрана США, а также тысячи домовладельцев доказали ценность Insuladd как изоляционного материала. красящая добавка в самых тяжелых условиях.

Вы, наверное, видели в Интернете рекламу «добавок для изоляционных красок» или «керамических добавок». Продавцы (они не производят) этих продуктов заявляют о связях с НАСА и говорят о своем многолетнем опыте работы с керамическими и тепловыми технологиями, однако отсутствие доступных данных испытаний для этих заявлений совершенно очевидно.

Большинство веб-сайтов компаний или «производителей» «изоляционных красок» и «изоляционных добавок» даже не могут четко объяснить, как они работают.В большинстве случаев это происходит из-за того простого факта, что их продукты – нет!

Программа Space Shuttle познакомила широкую публику с технологиями керамической изоляции. Существуют буквально тысячи типов керамических микросфер. Эти микросферы обычно используются в пластмассовой промышленности в качестве легких наполнителей. Многие компании вышли на рынок красок, продав «керамическую изоляционную технологию», просто добавив эти легкодоступные керамические микросферы к обычным краскам для дома.Обычно делаются заявления об отличных «изоляционных» свойствах, однако, как правило, отсутствуют данные испытаний для проверки этих заявлений!

Большинство продавцов «керамической технологии» прилагают большие усилия, чтобы показать вам аккуратную графику керамических микросфер и обсудить «пылесосы» и другие, казалось бы, важные «факты», фактически не объясняя, как обычная краска для дома с готовыми керамическими микросферами может повысить энергоэффективность. дома.

Факты таковы, что готовые микросферы не обеспечивают каких-либо термических преимуществ для краски, в которую они были добавлены, или для дома, на который эта краска была нанесена!

Insuladd® отличается от «конкурентов», потому что с самого начала он был разработан как добавка, которая улучшила бы теплоотражающие свойства красок и покрытий, в которые он был добавлен.Insuladd® был протестирован, чтобы доказать свою эффективность, и эти тесты доступны для просмотра на нашем веб-сайте. (Вы не увидите этого на других сайтах!)

Insuladd® добавляет краске очень высокий коэффициент теплового отражения, а также очень высокий коэффициент теплового излучения «широкого спектра» к краске, в которую он был добавлен.

Представьте Insuladd® как зеркало (невидимое зеркало), отражающее тепло. Тепло, которое уходит из вашего дома зимой, когда температура наружного воздуха низкая, и которое проникает в ваш дом летом, когда температура наружного воздуха высока.Тепловые краски не работают так же, как изоляция из стекловолокна и пенопласта, однако они выполняют то же самое, что сокращают потери тепла (зимой) и приток тепла (летом) в ваш дом.

Insuladd® был фактически (действительно!) Разработан в рамках программы обмена технологиями НАСА.
(Мы можем это доказать!)

Экспериментальное исследование теплоизоляционных свойств краски с керамическими добавками (CAP) в закрытых помещениях

1.

Bynum R (2000) Справочник по изоляции.McGraw Hill Professional

2.

Чжан Ц., Чжоу Ц., Пэн Х, Гун С., Сюй Х. (2007) Влияние теплового удара на изоляционный эффект многослойных наноразмерных термобарьерных покрытий. Surf Coatings Technol 201 (14): 6340–6344

Артикул CAS Google ученый

3.

Портинья А., Тейшейра В., Карнейро Дж., Мартинс Дж., Коста М., Вассен Р., Стоевер Д. (2005) Определение характеристик термобарьерных покрытий с градиентом пористости.Покрытия для серфинга Технол 195 (2): 245– 251

Артикул CAS Google ученый

4.

Тейшейра В., Андрички М., Фишер В., Бухкремер Х., Стёвер Д. (1999) Влияние температуры осаждения и термоциклирования на остаточное напряженное состояние термобарьерных покрытий на основе диоксида циркония. Покрытия для серфинга Technol 120: 103–111

Артикул Google ученый

5.

DeMasi-Marcin JT, Gupta DK (1994) Защитные покрытия в газотурбинном двигателе.Покрытия для серфинга Technol 68: 1–9

Артикул Google ученый

6.

Johner G, Schweitzer K (1985) Испытания термобарьерных покрытий на огневой установке и корреляция с результатами двигателя. J Vacuum Sci Technol A 3 (6): 2516–2524

Статья CAS Google ученый

7.

Николлс Дж., Дикин М., Рикерби Д. (1999) Сравнение эрозионного поведения термического напыления и термоизоляционных покрытий с физическим осаждением из паровой фазы электронным пучком.Одежда 233: 352–361

Артикул Google ученый

8.

Мейер С.М., Гупта Д.К., Шеффлер К.Д. (1991) Керамические термобарьерные покрытия для промышленных газотурбинных двигателей. JOM 43 (3): 50–53

Статья CAS Google ученый

9.

Миллер Р.А. (1987) Текущее состояние термобарьерных покрытий – обзор. Покрытия для серфинга Technol 30 (1): 1–11

Артикул CAS Google ученый

10.

Мовчан Б. (1996) Технология EB-PVD в газотурбинной промышленности: настоящее и будущее. JOM 48 (11): 40–45

Статья CAS Google ученый

11.

Thornton JA (1975) Влияние температуры подложки и скорости осаждения на структуру толстых напыленных покрытий из меди. J Vacuum Sci Technol 12 (4): 830–835

Статья CAS Google ученый

12.

Schulz U, Fritscher K, Rätzer-Scheibe H-J, Kaysser WA, Peters M (1997) Термоциклическое поведение микроструктурно модифицированных термобарьерных покрытий EB-PVD.В кн .: Материаловедческий форум. Trans Tech Publ, pp 957–964

13.

Ода Т., Накай Т., Тоба К., Джианбо Х. (2015) Измерение удобства в интерьерах зданий, покрытых керамической изоляционной краской. Процедура Manufac 3: 1728–1733

Артикул Google ученый

14.

Yuan Y, Li Z (2017) Новый подход к синтезу на месте керамического металлического покрытия Fe-30Ni, армированного частицами WC. Surf Coatings Technol 328: 256–265

Артикул CAS Google ученый

15.

Бозаки Д. (2017) Термодинамические испытания с нанокерамическими теплоизоляционными покрытиями. Pollack Periodica 12 (1): 135–145

Статья Google ученый

16.

Эсфандьяри М., Амири М., Салуки М.К. (2015) Нейросетевое предсказание синтеза природного газа Фишера-Тропша с катализатором Co (III) / Al2O3. Chem Eng Res Bull 17 (1): 25–33

Статья Google ученый

17.

Esfandyari M, Fanaei MA, Gheshlaghi R, Mahdavi MA (2016) Нейронная сеть и нейронечеткое моделирование для исследования плотности мощности и колумбовой эффективности микробных топливных элементов. J Taiwan Inst Chem Eng 58: 84–91

Статья CAS Google ученый

18.

Инан Г., Гёктепе А., Рамьяр К., Сезер А. (2007) Прогнозирование сульфатного расширения раствора ПК с использованием адаптивной нейро-нечеткой методологии. Build Environ 42 (3): 1264–1269

Статья Google ученый

19.

Wang Y-M, Elhag TM (2008) Адаптивная нейро-нечеткая система вывода для оценки риска моста. Expert Syst Appl 34 (4): 3099–3106

Статья Google ученый

20.

Такасси М.А., Хараджи А.Г., Эсфандьяри М., Салуки М.К. (2013) Нейро-нечеткое предсказание поведения катализатора на основе ванадата кобальта, нанесенного на оксид алюминия, в процессе Фишера-Тропша. Eur J Chem 4 (2): 110–116

Статья CAS Google ученый

21.

Takassi M, Gharibi Kharaji A, Esfandyari M, Koolivand-salooki M (2013) Нейро-нечеткое предсказание поведения катализатора γ -оксида алюминия, промотированного Fe-V2O5, в обратной реакции водно-газовой конверсии. Energy Technol 1 (2-3): 144–150

Статья CAS Google ученый

22.

Салехи Х., Зейнали-Херис С., Эсфандьяри М., Кооливанд М. (2013) Неронечеткое моделирование коэффициента конвективной теплопередачи для наножидкости.