Краска теплоизоляционная альфатек: Купить Альфатек Стандарт (10 л.) жидкая теплоизоляция по цене 3 600 руб.

Содержание

Альфатек

Жидкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК (сверхтонкая)

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК является керамическим многокомпонентным материалом на основе полиакриловой системы. Жидкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК  это готовый к применению продукт и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации, требующих решения следующих задач:

  • теплоизоляция стен зданий – внутренняя и наружная сверхтонкая теплоизоляция кирпичных стен
  • теплоизоляция труб (трубная теплоизоляция) – антикоррозионная защита (сверхтонкая)
  • снижение теплопотерь
  • устранения образования конденсата
  • эффективное повышение энергосбережения
  • антикоррозионная защита
  • борьба с промерзанием стен жилых помещений
  • эстетичный внешний вид обработанной материалом поверхности


Применение жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК позволяет снизить вес конструкций, уменьшить потребление строительных материалов, улучшить комфорт в жилых помещениях и сократить расход энергии на отопление здания.

Сверхтонкое покрытие работает в соответствии с физическими принципами отражения, теплопроводности, теплоотдачи и тепловосприятия. Главным фактором, обеспечивающим уникальный коэффициент теплопроводности сверхтонкой жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК (0,001 Вт/м°К), являются керамические сферы, заполненные разреженным воздухом. Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия (жидкая теплоизоляция) серии АЛЬФАТЕК доказали свою надежность как средство теплоизоляции и антикоррозионной защиты в различных атмосферных условиях. Материалы прошли испытания на соответствие стандартам и имеют отличные показатели атмосфероустойчивости и эластичности. Структура покрытий обеспечивает отличные теплотехнические свойства и длительный срок эксплуатации. Жидкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК , по консистенции напоминающий обычную краску, можно наносить на любую поверхность.

После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту.

При разработке жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК, использовался большой опыт уже существующих на рынке жидких сверхтонких теплоизоляций импортного производства. Сверхтонкая жидкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК производится в России компанией «НПО Альфатек» по оригинальной технологии из импортных компонентов. На сегодняшний день уникальная линейка материалов АЛЬФАТЕК является лидером в России по соотношению «цена-качество».

Миллиметровое покрытие жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК делает сегодня то, что раньше могли сделать только толстые стены и сантиметры минеральной ваты и других привычных теплоизоляций.

Сферы применения сверхтонкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК

  • Объекты, требующие теплоизоляции
  • Объекты, подверженные коррозии
  • Объекты, на которых возможна конденсация
  • Труднодоступные для обычной теплоизоляции объекты
  • Производство и эксплуатация энергосберегающего оборудования
  • Холодильное оборудование, кондиционеры
  • Теплообменники
  • Нефте-, газо-, водо-, паро-, и прочие трубопроводы
  • Теплоизоляция крыш жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны
  • Теплоизоляция металлических крыш
  • Теплоизоляция металлических сооружений
  • Теплоизоляция ангаров и гаражей
  • Теплоизоляция элеваторов
  • Теплоизоляция птицефабрик

Сфера применения сверхтонкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК постоянно расширяется. Творческий подход к использованию теплоизоляции АЛЬФАТЕК позволяет производителю, продавцам и потребителям открывать и осваивать всё новые области применения уникального материала. Высокая вариативность многокомпонентного материала позволяет изменять его технические характеристики в зависимости от поставленной заказчиком задачи.

Технические характеристики сверхтонкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК

Принцип действия теплоизоляции АЛЬФАТЕК можно назвать «эффект теплового зеркала». В полностью полимеризированном покрытии концентрация вакумизированных пустот составляет около 80%. Теплоизоляции АЛЬФАТЕК позволяет как отражать тепловой поток, так и задерживать его  внутри себя.  Материал сливается с защищаемой поверхностью, заполняя все микропоры, и полностью устраняет контакт поверхности с окружающей средой.

Наименование показателей

Единица измерения

Величина

Примечание

Цвет плёнки

белый  (зависит от заказанного цвета)

Внешний вид покрытия поверхность

матовая, ровная, однородная

Эластичность плёнки при изгибе

мм

1

ГОСТ 6806-73

Адгезия покрытия по силе отрыва
– к бетонной поверхности
– к кирпичной поверхности
– к стали


МПа
МПа
МПа

1,24 
1,98
не менее 1,0

ГОСТ 28574-90 
ГОСТ 28574-90 
ГОСТ 28574-90

Стойкость покрытия к воздействию перепада температур  от -40 °С  до+60 °С

 

без изменений

ГОСТ 27037-86

Долговечность для бетонных и металлических  поверхностей в умеренно-холодном климатическом  районе (Москва)

лет

не менее 10

 

Расчётная теплопроводность*

Вт/м °К

0,0011-0,0015

 

Тепловосприятие

Вт/м °К

1,6-3,0

 

Теплоотдача

Вт/м °К

2,0-5,0

 

Паропроницаемость

мг/м ч Па

0,03

 

Водопоглощение за 24 часа

% по объёму

не более 0,4

ГОСТ11529-86

Относительное удлинение при разрыве

%

не менее 8,0

ГОСТ 11262-80

Относительное удлинение при разрыве после  ускоренного   старения – 10 лет

%

не менее 8,0

ГОСТ 11262-80

Линейное удлинение

%

65

ГОСТ 11262-80

Прочность при растяжении 
– после нанесения 
– после ускоренного старения 10 лет

МПа 
МПа

2,0 
3,0

ГОСТ11262-80 
ГОСТ11262-80

Температура эксплуатации

°С

от – 60 до + 260

 

Сверхтонкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК (новая рецептура)

Альфатек – (универсальный материал), предназначенный для нанесения на любой вид поверхности: метал, бетон, кирпич, штукатурка, дерево и т. д.
Метод нанесения Альфатек – покраска с помощью кисти, валика, безвоздушного краскопульта. Материал наносится послойно.

Толщина каждого слоя 0,5-1,2 мм. Количество слоёв и общая толщина покрытия рассчитывается в зависимости от теплотехнической задачи Заказчика.
Время высыхания каждого слоя- 5-6 часов.

Расход материала зависит от толщины покрытия:
Толщина покрытия 0,5 мм = расход 0,5 литра на 1 кв. метр;
Толщина покрытия 1 мм = расход 1 литр на 1 кв. метр и т.д.

1мм Альфатек является заменой 5 см мин. ваты.

Поверхность, на которую наносится теплоизоляция АЛЬФАТЕК, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи, ржавчины и иметь температуру от 0°С до +150 °С.
Долговечность более 10 лет
Упаковка: пластиковое ведро 10л, 20л


Сверхтонкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК -АНТИКОР

Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию Альфатек-Антикор, соблюдая инструкцию.  Теплоизоляция Альфатек-Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению, как у основного материала Альфатек. Применение Альфатек-Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности.  Теплоизоляцию Альфатек-Антикор можно наносить как первый слой,  а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию Альфатек.

Долговечность более 10 лет.
Упаковка- пластиковое герметично закрытое ведро, объёмом 20 л.

Сверхтонкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК -ЗИМА
Альфатек-Зима является модификацией основного материала Альфатек и позволяет производить работы по нанесению материала при отрицательной температуре окружающей среды. Температура нанесения от -15С до +50С.

Долговечность более 10 лет.
Упаковка- пластиковое герметично закрытое ведро, объёмом 20 л.

Теплоизоляционные краски – Еникс.ру

[table width =”100%” style =” table-hover” responsive =”false”]
[table_head]
[th_column]Показатель[/th_column]
[th_column]Единица измерения[/th_column]
[th_column]Величина[/th_column]
[th_column]Примечание[/th_column]
[/table_head]
[table_body]
[table_row]
[row_column]Цвет[/row_column]
[row_column][/row_column]
[row_column]Белый[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Внешний вид покрытия[/row_column]
[row_column][/row_column]
[row_column]Матовая, ровная, однородная[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Эластичность пленки при изгибе[/row_column]
[row_column]мм[/row_column]
[row_column]1[/row_column]
[row_column]ГОСТ 6806-73[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Адгезия к бетону[/row_column]
[row_column]МПф[/row_column]
[row_column]1,24[/row_column]
[row_column]ГОСТ 28574-90[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Адгезия к кирпичу[/row_column]
[row_column]МПа[/row_column]
[row_column]1,98[/row_column]
[row_column]ГОСТ 28574-90[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Адгезия к стали[/row_column]
[row_column]МПа[/row_column]
[row_column]Не менее 1.0[/row_column]
[row_column]ГОСТ 28574-90[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Долговечность[/row_column]
[row_column]лет[/row_column]
[row_column]Не менее 10 (гарантия)[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Расчетная теплопроводность*[/row_column]
[row_column]Вт/м °С[/row_column]
[row_column]0,0011-0,0015[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Тепловосприятие[/row_column]
[row_column]Вт/м °С[/row_column]
[row_column]1,6-3,0[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Теплоотдача[/row_column]
[row_column]Вт/м °С[/row_column]
[row_column]1,1-3,0[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Паропроницаемость[/row_column]
[row_column]мг/м ч Па[/row_column]
[row_column]0,03[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Водопоглощение 24 часа[/row_column]
[row_column]% по объему[/row_column]
[row_column]не более 0. 4[/row_column]
[row_column]ГОСТ11529-86[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Относительное удлинение при разрыве[/row_column]
[row_column]%[/row_column]
[row_column]не менее 8.0[/row_column]
[row_column]ГОСТ11529-86[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения – 10 лет[/row_column]
[row_column]%[/row_column]
[row_column]не менее 8.0[/row_column]
[row_column]ГОСТ11529-86[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Линейное удлиннение[/row_column]
[row_column]%[/row_column]
[row_column]65[/row_column]
[row_column]ГОСТ 11262-80[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Прочность при растяжении после нанесения[/row_column]
[row_column]МПа[/row_column]
[row_column]2.0[/row_column]
[row_column]ГОСТ 11262-80[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Прочность при растяжении после ускоренного старения 10 лет[/row_column]
[row_column]МПа[/row_column]
[row_column]3.0[/row_column]
[row_column]ГОСТ11262[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Плотность покрытия (пленки) при Т +20С[/row_column]
[row_column]кг/м3[/row_column]
[row_column]350+/-20%[/row_column]
[row_column]ГОСТ11262-80[/row_column]
[/table_row]
[table_row]
[row_column]Температура эксплуатации[/row_column]
[row_column]С[/row_column]
[row_column]от -60 до +260[/row_column]
[row_column][/row_column]
[/table_row]
[/table_body]
[/table]

Жидкая теплоизоляция

 Да, это не ошибка! И я хочу Вам рассказать об одном уникальном возможном способе теплоизоляции стен, крыш, труб и других конструкций. Химическая промышленность нам преподносит приятные  сюрпризы. Представляете, покрасили стену или трубу этой «краской» и тепло потери снизились на 30%. И это теперь реальность. Остановимся на применении жидкой теплоизоляции в частном строительстве.

Характеристики теплоизоляционных красок

Мы привыкли, что утеплитель представляет собой сыпучий, волоконный или твердый материал. Но существует и другой вид в жидком состоянии. Выпускаются такие материалы в виде сверхтонкой жидкой теплоизоляции различными производителями под названием Альфатек, Корунд, Астратек и др..

Представляет собой консистенцию обычной краски, только примерно в 2 раза легче. И наносится на любую поверхность как обычная краска. По мере высыхания образует полимерное эластичное покрытие. Малая теплопроводность достигается мельчайшими воздушными керамическими шариками, входящими в состав этой краски.

Эта краска утеплитель бывает на различных основах, как на водной так и на акриловой.

Производители гарантирует 15-25 лет срока службы. Температурный режим от -60 до +200 градусов. И самое интересное, что по теплопроводности 1мм этой теплоизоляции «краской»  заменяет 50-60 мм теплоизоляции  минеральной ватой. Сам пока не применял, но проверить хочется, заманчиво. Отзывы есть как положительные, так и отрицательные. Но отрицательные могут быть и по причине покупки не оригинального материала или неправильного применения.

Применение

Применять нужно, соблюдая рекомендации производителя — это самый главный момент. Выпускаются теплоизоляционные краски под разные условия применения. Бывают для фасадных работ, бывают и для внешних и внутренних стен или только для внутренних. Некоторые экологически безопасные, другие не очень и т.д. Поэтому при покупке нужно обязательно читать инструкции на этикетках и делать правильный выбор для своих нужд.

По отзывам пользователей эта утеплительная краска хорошо помогает бороться с конденсатом на стенах в подвальных помещениях. И рекомендуют наносить 2-3 слоя для достижения лучшего эффекта. Наносить в домашних условиях можно и кистью и валиком.

Разве раньше можно было себе представить, что теплоизоляция краской может заменить такую объемную и трудоемкую работу по утеплению и энергосбережению, например, при утеплении труб?  Для строителей сразу появляются варианты использования в различных сферах деятельности. Это и фасады, и утепление стен изнутри, и оконные откосы и двери и водопроводные трубы и много чего еще.

Так что применение многофункционального композиционного материала в строительстве, ждет больших изменений в подходе к теплоизоляции, и теплоизоляция «краской» из сказки становится былью. Как только получу личный опыт, сразу же поделюсь с Вами. Успехов и творчества!

Альфатек сверхтонкая теплоизоляция

     

     Жидкая сверхтонкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК является многокомпонентным материалом на основе полиакриловой системы.
АЛЬФАТЕК это готовый к применению продукт и предназначеный для нанесения на поверхности любой конфигурации, требующих решения следующих задач:


• теплоизоляция стен зданий – внутренняя и наружная теплоизоляция кирпичных стен
• теплоизоляция труб (трубная теплоизоляция) – антикоррозионная защита (сверхтонкая)
• снижение теплопотерь
• устранения образования конденсата
• эффективное повышение энергосбережения
• антикоррозионная защита
• борьба с промерзанием стен жилых помещений
• эстетичный внешний вид обработанной материалом поверхности


      Миллиметровое покрытие жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК делает сегодня то, что раньше могли сделать только толстые стены и сантиметры минеральной ваты и пенополистирола. Применение жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК позволяет снизить вес конструкций, уменьшить потребление строительных материалов, улучшить комфорт в жилых помещениях и сократить расход энергии на отопление здания.

      Принцип действия теплоизоляции АЛЬФАТЕК можно назвать «эффект теплового зеркала». Сверхтонкое покрытие работает в соответствии с физическими принципами отражения, теплопроводности, теплоотдачи и тепловосприятия. Главным фактором, обеспечивающим уникальный коэффициент теплопроводности сверхтонкой жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК (0,001 Вт/м°К), являются керамические сферы, заполненные разреженным воздухом.  В полностью полимеризированном покрытии концентрация вакумизированных пустот составляет около 80%. Теплоизоляции АЛЬФАТЕК позволяет как отражать тепловой поток, так и задерживать его  внутри себя.  Материал сливается с защищаемой поверхностью, заполняя все микропоры, и полностью устраняет контакт поверхности с окружающей средой.

 

     Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия (жидкая теплоизоляция) серии АЛЬФАТЕК доказали свою надежность как средство теплоизоляции и антикоррозионной защиты в различных атмосферных условиях. Материалы прошли испытания на соответствие стандартам и имеют отличные показатели атмосфероустойчивости и эластичности. Структура покрытий обеспечивает отличные теплотехнические свойства и длительный срок эксплуатации. Жидкая теплоизоляция АЛЬФАТЕК , по консистенции напоминающий обычную краску, можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту.


    При разработке жидкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК, использовался большой опыт уже существующих на рынке жидких сверхтонких теплоизоляций импортного производства.  На сегодняшний день уникальная линейка материалов АЛЬФАТЕК является лидером в России по соотношению «цена-качество».

 

     АЛЬФАТЕК. Высокотехнологичный композиционный материал на водной основе, состоящий из вакуумированных керамических сфер, находящихся в смеси акриловых полимеров. Материал, по консистенции напоминающий обычную краску, можно наносить на поверхности любых конфигураций. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

     АЛЬФАТЕК-АНТИКОР. Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию АЛЬФАТЕК -АНТИКОР, соблюдая инструкцию. Теплоизоляция АЛЬФАТЕК-АНТИКОР является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению, как у основного материала АЛЬФАТЕК. Применение АЛЬФАТЕК -АНТИКОР при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию АЛЬФАТЕК -АНТИКОРможно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию АЛЬФАТЕК

     АЛЬФАТЕК-ЗИМА. Является модификацией основного материала АЛЬФАТЕК и позволяет производить работы по нанесению материала при отрицательной температуре окружающей среды. Температура нанесения от -15°С до +50°С.

 

Упаковка- пластиковое герметично закрытое ведро, объёмом 20 л.

 

Технические характеристики сверхтонкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК

 

Наименование показателей

Единица измерения

Величина

Примечание

 Цвет плёнки

белый  (зависит от заказанного цвета)

 Внешний вид покрытия поверхность

матовая, ровная, однородная

 Эластичность плёнки при изгибе

мм

1

ГОСТ 6806-73

 Адгезия покрытия по силе отрыва
 – к бетонной поверхности
 – к кирпичной поверхности
 – к стали


МПа
МПа
МПа

 

1,24
1,98
не менее 1,0

 

ГОСТ 28574-90
ГОСТ 28574-90
ГОСТ 28574-90

 Стойкость покрытия к воздействию перепада температур  от -40 °С  до+60 °С

 

без изменений

ГОСТ 27037-86

 Долговечность для бетонных и металлических  поверхностей в умеренно-холодном климатическом  районе (Москва)

лет

не менее 10

 

 Расчётная теплопроводность*

Вт/м °К

0,0011-0,0015

 

 Тепловосприятие

Вт/м °К

1,6-3,0

 

 Теплоотдача

Вт/м °К

2,0-5,0

 

 Паропроницаемость

мг/м ч Па

0,03

 

 Водопоглощение за 24 часа

% по объёму

не более 0,4

ГОСТ11529-86

 Относительное удлинение при разрыве

%

не менее 8,0

ГОСТ 11262-80

 Относительное удлинение при разрыве после  ускоренного   старения – 10 лет

%

не менее 8,0

ГОСТ 11262-80

 Линейное удлинение

%

65

ГОСТ 11262-80

 Прочность при растяжении
 – после нанесения
 – после ускоренного старения 10 лет

МПа
МПа

2,0
3,0

ГОСТ11262-80
ГОСТ11262-80

 Температура эксплуатации

°С

от – 60 до + 260

 

Сферы применения сверхтонкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК

 

• Объекты, требующие теплоизоляции
• Объекты, подверженные коррозии
• Объекты, на которых возможна конденсация
• Труднодоступные для обычной теплоизоляции объекты
• Производство и эксплуатация энергосберегающего оборудования
• Холодильное оборудование, кондиционеры
• Теплообменники
• Нефте-, газо-, водо-, паро-, и прочие трубопроводы
• Теплоизоляция крыш жилых и производственных зданий, как с внутренней,так и с наружной стороны
• Теплоизоляция металлических крыш
• Теплоизоляция металлических сооружений
• Теплоизоляция ангаров и гаражей
• Теплоизоляция элеваторов
• Теплоизоляция птицефабрик

     Сфера применения сверхтонкой теплоизоляции АЛЬФАТЕК постоянно расширяется. Творческий подход к использованию теплоизоляции АЛЬФАТЕК позволяет производителю, продавцам и потребителям открывать и осваивать всё новые области применения уникального материала.
Высокая вариативность многокомпонентного материала позволяет изменять его технические характеристики в зависимости от поставленной заказчиком задачи.

ЖИДКАЯ СВЕРХТОНКАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

 

 Предлагает Вам разработку российских ученых — жидкий керамический теплоизоляционный материал Броня, превосходящий по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии и лидерский объем продаж, позволяет предложить нашим клиентам беспрецедентную для России цену и эксклюзивную линейку модификаций сверхтонких теплоизоляторов Броня. И это при самых стабильных и соответствующих заявленным характеристикам показателях. Так же, не лишним будет заметить, что силами наших технических специалистов разрабатывались и запускались в серийное производство такие аналоги как сверхтонкая теплоизоляция Броня и жидкий теплоизолятор альфатек.

Наш материал имеет полный пакет необходимых сертификатов и полностью соответствует заявленным техническим параметрам. Сертификаты Броня

Сверхтонкий жидкий теплоизолятор Броня состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств материала — результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах.

 

 

Микросфера под микроскопом

Теплоизоляция Броня под микроскопом

Жидкий керамический теплоизолятор Броня высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Теплоизолятор Броня эксплуатируется при температурах от -60 °С до +260 °С. Срок службы материала от 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Применение жидкой теплоизоляции в быту

Жидкая теплоизоляция Корунд представляет собой особую краску для утепления, является по своей сути керамической теплоизоляцией и выполняет функции тонкослойного теплоизоляционного покрытия и ингибитора коррозии на металлических поверхностях.

Как провести теплоизоляцию стен во внутреннем помещении, чтобы при этом не потерять ни единого квадратного сантиметра своей жилплощади ? Как утеплить снаружи фасад здания так, чтобы теплоизоляция не портила его экстерьер и при этом не тратить лишнего на сверхдорогие материалы для облицовки? Как с наименьшими затратами труда и времени качественно теплоизолировать криволинейные поверхности, такие как трубо- и паропроводы, сложные сочленения труб, крупные емкости, наливные цистерны?

У многих из нас вопрос необходимой дополнительной теплоизоляции квартирных стен прочно ассоциируется с трудоемким и очень дорогостоящим процессом. Люди целыми десятилетиями живут в холодных квартирах в панельных домах, где стены промерзают и сыреют, но так и не решаются взяться и выполнить теплоизоляцию. Многие просто не желают втягиваться в эти “затяжные боевые действия“.

А ведь сегодня существует простая, достаточно недорогая и очень эффективная альтернатива – жидкая теплоизоляция.

Жидкая теплоизоляция – это уникальный по свойствам состав на акриловой основе. В состав жидкой теплоизоляции входят керамические сферы микроскопических размеров, полученные в разреженной атмосфере, и акриловые полимеры в качестве связующего агента. Высокие теплоизоляционные свойства поверхности, обработанной таким покрытием, объясняются действием керамических микросфер. Внутри они заполнены вакуумом (разряженным воздухом), который имеет крайне низкие теплопроводящие характеристики. Жидкая изоляция весьма удобна в работе, имеет малый удельный вес, обладает гибкостью и хорошей укрывистостью.

Жидкая теплоизоляция, которую иначе называют “керамическая теплоизоляция” или “сверхтонкая теплоизоляция”, используется для получения однородного покрытия на поверхностях любой конфигурации из практически любого материала. Краска-теплоизолятор обладает теплоизолирующими, а также в некоторой степени звукоизолирующими свойствами. Специальная модификация “Корунд Антикор” также имеет антикоррозийные свойства, так как содержит ингибиторы, препятствующие ржавлению металла.

На рынке строительных материалов в России можно встретить множество различных марок жидкой теплоизоляции: Маскоат, ТСМ-Керамик, Термал Коат, Астратек, Альфатек и пр. Жидкая теплоизоляция Корунд выделяется среди отечественных аналогов высоким качеством и существенно более низкой ценой по сравнению с оригинальными западными разработками (например, американской краской Маскоат).

Жидкая теплоизоляция Корунд чрезвычайно эффективна для решения задач по теплоизоляции фасадов, кровель и крыш, стен внутри жилых и нежилых помещений, оконных откосов, полов из бетона, различных горячих и холодных трубопроводов , также паропроводов, вентиляционных шахт в системах очистки и охлаждения воздуха.

Также жидкая теплоизоляция Корунд подходит для теплоизоляции ёмкостей (в том числе для хранения мазута и прочих ГСМ) и цистерн различного назначения, трейлеров, морозильников, рефрижераторов и т. п.

Теплоизолятор Корунд предотвращает образование конденсата на холодных трубопроводах и эффективно теплоизолирует трубы парового отопления и горячего водоснабжения. Жидкую теплоизоляцию Корунд можно использовать на поверхностях в температурном диапазоне от -60 до +250°С. Срок службы материала с сохранением полезных свойств и внешнего вида составляет не менее 15 лет. При этом теплоизоляция Корунд практически не требует затрат на ремонт. Многочисленные положительные отзывы о теплоизоляции Корунд подтверждают надежность ее использования.

Сфера применения жидкой теплоизоляции постоянно увеличивается. Творческий подход позволяет потребителям решать новые задачи и осваивать всё новые области использования нового материала.

Жидкая теплоизоляция корунд. Инструкция по нанесению корунд® классик Теплоизоляционная краска корунд характеристики

При постройке жилых зданий большое внимание уделяется качественной теплоизоляции. Она позволяет сохранять комфортную температуру в доме в любое время года, а также избавляет от сквозняка, плесени, грибка. Благодаря утеплению владелец дома сможет сэкономить средства на отоплении. Сделать термоизоляцию можно с помощью разных материалов, широкий ассортимент которых можно найти в строительных магазинах. К таким теплоизоляторам относится Корунд. Утеплитель имеет свои технические характеристики, преимущества и недостатки.

Отличительные черты

Теплоизоляция Корунд состоит из керамических частиц с добавками акрила и воды

Внешне материал похож на краску и наносится таким же способом, но свойства и задачи у него другие.

Жидкая теплоизоляция Корунд производится из смеси керамических наполнителей и раствора на водно-акриловой основе. Частицы керамики выполняют роль утеплителя, а раствор позволяет распределить утепляющие элементы по всей поверхности равномерным слоем. Такой состав можно быстро и удобно нанести на любую площадь равномерным слоем. В составе имеются разные соединительные добавки, улучшающие характеристики теплоизолятора. К наиболее популярным относятся каучук и силикон.

Сфера применения и характеристики

Утепление при помощи Корунда может производиться на любых поверхностях. Теплоизоляционная краска хорошо держится на кирпиче, пластике, металле, камне и других материалах. К основным областям применения относятся:

  • Объекты ЖКХ. Это могут быть стены и фасады зданий, трубопроводы, окна, крыши, балконы.
  • Транспортная промышленность.
  • Теплоэнергетические конструкции.
  • Строительство.

Характеристики теплоизоляции Корунд:

  • Температурный диапазон краски составляет от -65°С до +260°С. Жидкую теплоизоляцию можно применять как в холодных регионах, так и при сильном нагреве.
  • Низкая теплопроводность 0,0012Вт/м °С. Для удержания тепла достаточно слоя толщиной 2 мм.
  • Эластичность при изгибе составляет 1 мм.
  • Влагоустойчивость. Материал не впитывает жидкость и не разрушается под действием воды.
  • Теплоотдача 4 Вт/м°С.
  • Паропроницаемость 0,03 мг/мч Па.
  • Время сушки – сутки. При нанесении на теплые трубы высыхание происходит быстрее.

По приведенным характеристикам можно судить о том, что Корунд – один из лучших теплоизоляционных материалов.

Преимущества и недостатки

Корунд может использоваться в качестве финишного покрытия, так как не боится ультрафиолета

Основные положительные черты жидкой теплоизоляции Корунд:

  • Универсальность. Подходит для работы с любыми поверхностями.
  • Длительность эксплуатации. Сохраняет свои характеристики без изменений на протяжении 15 лет. При правильном уходе (очистке и выполнении качественного финишного покрытия) время работы возрастает в 2 раза.
  • Защита от коррозии.
  • Недолгое время полного высыхания – 24 часа. Если покрывать краской горячий трубопровод, поверхность высохнет быстрее.
  • Легкое нанесение. Теплокраска наносится на поверхность ручным способом с помощью валика либо специальными аппаратами.
  • Экономичный расход. Сверхтонкий слой качественно и эффективно утепляет помещение.
  • Малый вес. Краску можно наносить даже на хрупкие конструкции, при этом не требуется создание дополнительного укрепляющего каркаса.
  • Укладывается на поверхность бесшовным слоем. Это дополнительно защищает помещение от холода, который мог бы попасть внутрь через стыки.
  • Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и агрессивных сред. Не подвергается образованию плесени, грибков, влиянию насекомых и грызунов.
  • Стойкость к горению. Выдерживает температуру до 260° без изменения характеристик. При превышении 600°С разлагается на углерод и окись азота.
  • Высокая экологичность. Материал полностью безвреден для человека. Его можно применять даже в домах, где живут люди с аллергией.
  • Может использоваться в качестве финишного отделочного покрытия.
  • Краска получила все необходимые сертификаты качества в России.
  • К минусам относят высокую стоимость теплоизолятора. Материал появился в продаже недавно, поэтому не все характеристики получили достаточное практическое подтверждение. Корунд нужно оперативно наносить, так как слой быстро застывает.

    Разновидности теплоизолятора

    Одновременно с утеплением выполняет функции антикоррозийного покрытия для металлических труб

    Производитель жидкой теплоизоляции Корунд предлагает следующие разновидности:

    • Классик. Материал применяется в кровельных и фасадных работах. Подходит для утепления внутренних поверхностей здания. Отличается универсальностью и высокой степенью эффективности.
    • Антикор. Применяется в качестве антикоррозийного покрытия на металлических конструкциях. Может наноситься и на участки со ржавчиной без предварительной обработки.
    • Фасад. Разработан для покрытия всех разновидностей бетонного покрытия. Наносится утолщенным слоем. Наиболее распространенное применение – финишная отделка фасадов домов.
    • Зима. Применяется в случае проведения ремонтных и отделочных работ в зимнее время года. Материал можно использовать при температурах до -10°С.

    Также существуют другие разновидности материала, но они практически не используются или имеют узкую сферу применения.

    Вне зависимости от марки все теплоизоляционные свойства сохраняются и отличаются высоким качеством.

    Способ нанесения

    Большие площади жидкого утеплителя наносятся строительным пульверизатором

    Методика нанесения теплоизоляции различается в зависимости от ее типа. Есть два основных способа – ручной и при помощи специальных покрасочных приборов.

    Вне зависимости от разновидности краски необходимо подготовить основание, на которое она будет наноситься. Поверхность следует очистить от мусора и разных загрязнителей. Все непрочные участки нужно заменить, старое окрашенное покрытие зачищается. Щели и трещины заделывают песочно-цементным раствором. Последний шаг в подготовке – обработка поверхности абразивным материалом (круг, металлическая щетка, шкурка).

    Теплоизоляционная краска замешивается по инструкции от производителя. Перемешивать нужно вручную, чтобы не повредить керамические частицы при механическом способе.

    Нанесение на поверхность не вызывает сложностей. Можно укладывать Корунд утеплитель для стен несколькими способами:

    • аппараты воздушного распыления;
    • безвоздушное распыление;
    • вручную с помощью валика или кисточки.

    Во время работы не требуется использование индивидуальных средств защиты дыхания, так как утеплитель Корунд полностью безопасен для человеческого здоровья.

    Особенности выбора

    Керамическая теплоизоляция Корунд имеет высокие эксплуатационные характеристики вне зависимости от разновидности. Чтобы выбрать подходящий вид утеплителя, нужно учитывать следующие особенности.

На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте. Правда, большинство из них имеют весьма внушительные габариты. Как же быть в том случае, если вы хотите сделать помещение теплым, не теряя при этом ни сантиметра полезной квадратуры? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд. Эта сверхтонкая суспензия по внешнему виду ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако ее применение высокоэффективно и помогает надежно утеплить поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд обоснована сравнительно низкой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.

Действие суспензии направлено на удаление конденсата, образующегося на стенах и трубах. В ее состав входят катализаторы и фиксаторы, специальные антикоррозийные добавки, а также связующая основа, изготовленная из высококачественного акрила. Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд включает в себя микросферу из керамики с разряженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.

Технические характеристики керамической жидкой теплоизоляции предусматривают эксплуатационный температурный диапазон от -65 до +260 °C. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Его можно наносить на большинство отделочных и фасадных материалов: бетон, металл, кирпич и пластик.

Теплоизоляционное покрытие Корунд способствует уменьшению теплопотери и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.

Важно уделить внимание и такой характеристике суспензии, как энергоэффективность. По описанию теплоизоляция сверхтонкая Корунд при слое покрытия толщиной 1 мм значительно превосходит любой рулонный или листовой утеплитель с размером сечения в 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.

Основные виды теплоизоляции

Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор линейки теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:

1. Классик – жидкая субстанция идеально подходит для кровельных и фасадных работ. Ее успешно применяют и для внутренней отделки. Речь идет об утеплении стен жилых помещений и построек общего назначения. А еще Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, откосов окон.

2. Антикор можно наносить прямо на покрытую ржавчиной поверхность. Он обладает высокой адгезией к металлу или бетону, поскольку способен создавать надежный защитный слой. Купить Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. Для остальных допускается использования теплоизоляции классического типа.

3. Зима – вид создан специально для работ, проводящихся в холодное время года. Наносить его можно на любую, даже металлическую поверхность при температуре до -10°C. Эту теплоизоляцию можно назвать «эффектом теплового зеркала». Она значительно снижает теплопотери и отражает потоки прогретого воздуха.

4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий, выстроенных из пено- или шлакоблоков. Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке стен большой площади. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Фасад идеален для финишной отделки.

Преимущества и недостатки

Изоляция обладает рядом неоспоримых достоинств:

Недостатков практически нет. Единственно, что следует отметить – отсутствие длительных по времени испытаний, подтверждающих то, что все заявленные производителем технические характеристики соответствуют действительности.

Способ использования

Поверхность следует очистить от грязи и обезжирить. По инструкции Корунд наносится послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните о том, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Период полного высыхания составляет 24 часа. В крайних случаях его допускается сокращать до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.


Стоимость по Москве

Мнения об изоляции

«Я покупал материал для того, чтобы утеплить вагончик, в котором зимой на объекте жили строители. По отзывам теплоизоляционные свойства Корунда подходили мне идеально. Однако заявленная и в них, и в технических характеристиках теплопроводность замечена мною не была. А так изоляция полностью себя оправдала. Она идеальна для тех, кто хочет при утеплении сэкономить место».

При строительстве домов особое внимание уделяется теплоизоляции. В условиях холодных зим нашей страны такая дополнительная защита будет очень полезной. Утепление позволит существенно сэкономить на отоплении и повысить комфортность проживания в доме. На современном строительном рынке есть много теплоизоляционных материалов. У всех есть свои плюсы и минусы, и порой очень трудно сделать выбор. Чтобы не ошибиться, лучше поподробней узнать о характеристиках каждого. В этой статье речь пойдет о таком материале, как жидкая теплоизоляция Корунд. Будут данные его характеристики и рассказано о преимуществах и недостатках.

Особенности материала

Теплоизоляция Корундом в последнее время стала весьма популярной. Это современный метод с использованием особой керамической теплокраски . Внешне такой материал мало чем отличается от обычной краски. Все самое важное спрятано внутри.

Жидкая теплоизоляция Корунд сделана из смеси водно-акрилового раствора и керамических наполнителей. Первая компонента позволяет материалу равномерно распределять теплоизолирующие элементы по всей поверхности. А пустотелые керамические сферы микроскопических размеров выполняют роль теплоизоляционного элемента.

Благодаря своему составу теплоизоляция Корундом выполняется быстро и равномерно покрывает всю площадь, заходя даже в самые скрытые участки.

Характеристики

может проводиться на любых поверхностях . Теплокраска прекрасно держится на бетоне, кирпичной или каменной кладке, пластике или металлических конструкциях.

Этот материал легко выдерживает большой диапазон температур. Жидкая теплоизоляция «Корунд» не теряет своих характеристик как при сильном холоде (до -65 градусов), так и при сильном нагреве (легко выдерживает температуры до +260 градусов).

Обладая низкой теплопроводности, даже тонкий слой материала прекрасно удерживает тепло. Теплоизоляция Корундом толщиной всего в 2 мм работает более эффективно, чем слой минеральной ваты толщиной в 60 мм.

Основные технические характеристики жидкого теплоизоляционного материала Корунд следующие:

  • эластичность при изгибе – 1 мм
  • адгезия к бетону – 1,28 МПа;
  • адгезия к кирпичной кладке – 2,0 МПа;
  • адгезия к стальным поверхностям – 1,2 МПа;
  • теплопроводность – 0,0012 Вт/м °С;
  • теплоотдача – 4,0 Вт/м °С;
  • паропроницаемость 0,03 мг/мч Па

Все эти характеристик делают Корунд лучшим теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы

Жидкая теплоизоляция Корунд – это современный высокотехнологичный материал. Е сли говорить об его преимуществах, то стоит отметить следующие:

Но и этот материал имеет свои минусы. Так, к ним относят высокую стоимость теплоизолятора Корунд. К тому же материал новый, поэтому все его заявленные характеристики еще не получили своего практического подтверждения.

Разновидности материала

Жидкий теплоизоляционный материал Корунд выпускается в нескольких вариантах . Производитель предлагает приобрести следующие разновидности:

  • Классик – данная продукция широко используется при кровельных и фасадных работах. Также эта марка прекрасно подходит для теплоизоляции внутренних помещений с любым типом покрытия. Классик – это универсальное и высокоэффективное теплоизоляционное средство;
  • Антикор. Данный материал в первую очередь используется для антикоррозийного покрытия металлических конструкций. При этом наносить защитный слой можно непосредственно на участки со ржавчиной, без какой-либо предварительной обработки;
  • Фасад – эта разновидность теплоизоляционного материала специально разработана для покрытия бетонных, шлакобетонных и пенобетонных стен и конструкций. Она наносится утолщенным слоем, что ускоряет работы и улучшает теплоизоляционные качества. Такую разновидность чаще всего применяют при финишной отделке фасадов домов;
  • Зима. Не всегда все теплоизоляционные работы успевают закончить в теплое время года. Если утепление проводится при температурах до -10 градусов, то нужно использовать именно эту разновидность теплокраски.

Существует и ряд других видом данного жидкого теплоизоляционного материала, но они используются реже. Но какую бы марку Корунда вы ни использовали, высокие теплоизоляционные свойства покрытия обеспечены.

Как наносить?

Какую бы разновидность жидкой теплоизоляции Корунд вы ни использовали, перед его нанесением необходимо должным образом подготовить основание . В первую очередь вся поверхность очищается от мусора и загрязнителей. Удаляются непрочные участки, «цементное молочко», и старое молярное покрытие. Если имеются щели и трещины, то их заделывают песчано-цементным раствором. Затем любую поверхность нужно обработать абразивным кругом или простой металлической щеткой.

Саму краску для теплоизоляции нужно смешать согласно прилагаемой инструкции от производителя. Самое важное – перемешивать нужно вручную. Если использовать механический способ, то могут повредиться керамические микросферы и ухудшится теплоизоляционный эффект.

Сама теплокраска наносится вручную или при помощи покрасочных аппаратов . Вы просто выполняете покраску поверхности. При работе нет необходимости в защитных приспособлениях для дыхания или принудительного притока воздуха. Корунд абсолютно безопасен для человека.

Заключение

Корунд теплоизоляция – это современное, высокотехнологическое средство. С его помощью можно эффективно утеплить дома и любые другие сооружения. Поэтому, несмотря на довольно высокую цену, Корунд пользуется большой популярностью , как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев. А легкость его применение позволяет справиться с утеплением любому, даже не имеющему опыта пользователю.

“…Снижение энергопотерь,
процентов, наверное, на 30, просто за счет того, что чуть-чуть
подкрасили. Это удивительно просто. Прибор направляют, реально одна из
них – холодная. Она ничего не выпускает. А вторая – там прикуривать
можно…”

– Премьер-министр Российской Федерации: Дмитрий Анатольевич Медведев.

Изоляция Корунд представляет собой специальную краску, образующую керамическое термоизоляционное покрытие , также защищающее поверхность от коррозии.

Вам нужно произвести теплоизоляцию
внутренних стен помещения, потеряв минимум площади. Или, может быть, вы
хотите изолировать внешнюю сторону здания, но так, чтобы при этом не
пострадал внешний вид здания, но и не потратить уйму денег на дорогие
материалы для облицовки? А может вам нужно в скорые сроки произвести
качественную изоляцию какого-либо трубопровода или цистерны?

Некоторые люди годами живут с
неутепленными стенами в холодных панельных домах просто из-за того что
они боятся дорогостоящего и тяжелого процесса утепления стен, и это
действительно так. Но во всех этих случаях есть материал, способный
решить все проблемы с теплоизоляцией максимально быстро и крайне
эффективно. Этим материалом является жидкая сверхтонкая термоизоляция Корунд .

Пройдясь по специализированным рынкам в
любой области нашей страны, можно найти великое множество керамических
покрытий для теплоизоляции, например: mascoat, tsm ceramic, thermal
coat, Изоллат, Астратек, Альфатек и т. д. Но сейчас наши ученые создали
такой материал, который произвел революцию на рынке теплоизоляционных
жидких покрытий, и этим материалом является сверхтонкая
теплоизоляционная краска Корунд, наголову превосходящая любую другую
жидкую теплоизоляцию, да еще и дешевле некоторых из них.

То, что данное покрытие является жидким,
дает ей великое множество преимуществ в сравнении с другими видами
покрытий, например, возможность легкого нанесения на фасад здания,
оконные откосы, крыши, бетонные полы, внутренние стены, а также
различные трубы, любые емкости, трейлеры, камеры охлаждения или
цистерны. Чтобы на трубах холодной воды не образовывался конденсат, а
трубы горячей воды доставляли вам воду с минимальными потерями тепла, вы
можете покрыть их Корундом. Жидкая теплоизоляция Корунд способна выдержать температуры от – 60 до + 250 градусов Цельсия, а срок ее службы составляет больше 15 лет!

Сверхтонкая термоизоляция Корунд
является первой самостоятельной российской разработкой, не являющейся
чьим-либо аналогом, в производстве которой используются импортные
составляющие высочайшего качества, и, тем не менее, она обладает
приемлемой ценой. Данное производство имеет сертификат, дающий
потребителю гарантию того, что качество теплоизоляции Корунд всегда
будет неизменно высоким. Качество данной продукции постоянно
подтверждается положительными отзывами потребителей, так что качество
теплоизоляции Корунд – наша гордость. Покупая этот материал, вы
обязательно купите его вновь, так как соперничать с ним в соотношении
качество-цена-долговечность не может ни один другой материал для
теплоизоляции.

Сегодня разработано четыре модификации
теплоизоляции Корунд. Более подробное их описание вы можете найти на
страницах по ссылкам, а ниже будет приведена краткая информация.

Первой была разработана модификация Корунд Классик. Вообще, сложно назвать ее модификацией, ведь это именно та теплоизоляция Корунд, которая была разработана впервые.

Следом свет увидела модификация под названием Корунд Антикор.
Главной особенностью этой модификации была возможность наносить ее даже
на ржавый металл, нужно было всего-то счистить рыхлые хлопья ржавчины
щеткой, и далее уже можно было безбоязненно наносить Корунд Антикор,
пользуясь инструкцией. Данная модификация представляет собой полноценное
антикоррозийное и термоизоляционное покрытие , а не просто коррозийный консервант.

После Корунд Антикор была разработана модификация Корунд Зима,
особенностью которой была возможность наносить ее при температуре
воздуха -10 градусов Цельсия. Корунд Зима является самой новой
разработкой среди сверхтонких жидких материалов для термоизоляции .
Другие подобные материалы не имеют возможности нанесения при окружающей
температуре до -10 °С, так как их минимальный порог ограничивается лишь
пятью градусами тепла.

Следующей модификацией была Корунд Фасад,
которую можно было наносить слоем меньше одного миллиметра за раз, но
при этом ее свойство пропускать пар было не хуже, чем у более дорогих
покрытий для фасадов.

Также сейчас на рынке появились две новые модификации Корунд специализированного назначения:

Первой является Корунд Вулкан – модификация, способная выдержать температуру эксплуатации до +540 градусов Цельсия.

Вторая модификация называется Корунд
Антиконденсат, которая защищает поверхность нанесения от образования
конденсата более эффективно, чем, например, Корунд Классик.

Данная керамическая термоизоляция
имеет возможность нанесения на любую поверхность из-за своего жидкого
агрегатного состояния, и, помимо, защиты от теплопотерь, также защищает
поверхность от ржавчины, проникновения воды и звука, что позволяет
использовать данную теплоизоляцию в любом из перечисленных выше случаев.

Впервые подобные жидкие покрытия для термоизоляции
поверхностей являлись разработкой NASA по госзаказу США для покрытия
поверхностей космических шаттлов. Дальнейшие испытания показали, что
этот материал можно использовать и в более «земных» целях деятельности,
например, в промышленности, строительстве и т.д.

Больше всего такая теплоизоляция
применялась для нанесения на паропроводы, трубы горячего водоснабжения,
оборудования котельных, а также крыш и стен жилых домов, общественных и
промышленных помещений. Причем наносилась изоляция как с внешней
стороны помещения, так и с внутренней.

Хотя область применения такого покрытия была намного шире, чем та, в которой их обычно использовали. Жидкая теплоизоляция
могла применяться как отличная защита от коррозии, химического
воздействия, а также для снижения теплопотерь конструкций из металла.
Вот самые частые примеры:

Гаражи и ангары.

Подкрановые балки.

Путепроводы и мосты.

Трубы горячего водоснабжения.

Газо- и паропроводы.

Системы кондиционирования.

Трубы холодного водоснабжения для предотвращения появления конденсата.

Котельное оборудование и гидранты.

Теплообменники.

Паровые котлы.

Подземные и наземные нефтепроводы, а также нефтехранилища.

Горячие смесительные хим. баки.

Хранения воды.

Камеры охлаждения.

Внутренне покрытие военных и специальных ТС.

Холодильные камеры.

Авто – и жд цистерны с жидкостями.

Вагоны метро и поездов для обеспечения звукоизоляции, помимо теплоизоляции.

Корабельные машинные отделения.

Покрытие судов, лодок и т.д.

Помимо этого списка, область использования такой термоизоляции
все время растет. Если более творчески посмотреть на то, где ее можно
применить, то вариантов использования сверхтонкой жидкой керамической
теплоизоляции значительно прибавится.

Использование жидкого теплоизоляционного
покрытия в нормальных условиях, дает гарантию минимум 10 лет службы,
если оно нанесено снаружи, и 25 лет – если оно нанесено с внутренней
стороны помещения.

Ниже будут перечислены преимущества сверхтонкой керамической термоизоляции КОРУНД :

Данное покрытие легко наносится на
абсолютно любую поверхность, будь то бетон, металл, кирпич, пластик или
любое другое покрытие, в т.ч. различное оборудование с неровной
поверхностью.

Абсолютно легко держится на пропилене, металле или пластике, что придает поверхности защиту от попадания воздуха и воды.

Материал не пропускает воду и
невосприимчив к воздействию соли, растворенной в воде. Стопроцентно
защищает поверхность от осадков, влаги и резких температурных перепадов.

Понижает потери тепла и обеспечивает защиту от коррозии.

Предотвращает появление на обрабатываемой поверхности конденсата.

Для хорошей теплоизоляции
достаточен слой толщиной в 1 миллиметр. Такой слой заменяет
полсантиметра изоляции из минеральной ваты или кирпичную кладку в 2
кирпича толщиной.

Изоляцию можно нанести на поверхность, имеющую любую форму.

Из-за малого веса и отсутствия
необходимости в нанесении большого кол-ва изоляции, совершенно не
создает нагрузки на обрабатываемую поверхность.

Защищает металлические конструкции от деформации под воздействием температуры.

От изоляции отражается до 85% попадающей на нее лучистой энергии.

Нет необходимости останавливать работу
оборудования для осмотра обработанного оборудования или детали, что, в
свою очередь, понижает затраты на компенсацию простоев этого
оборудования.

Изоляция невосприимчива к воздействию ультрафиолета.

Так как жидкая теплоизоляция довольно
быстро наносится, это дает понижение трудозатрат на ее нанесение – ее
можно очень быстро нанести кистью или специальным покрасочным
оборудованием.

Если покрытие повредилось, его очень легко восстановить.

Не горит. Но не просто не горит, к
тому же и снижает скорость распространения огня, так как при температуре
пламени выше 800 градусов, теплоизоляция Корунд начинает выделять окись
азота и углерода, которые и дают эффект замедления.

Жидкая теплоизоляция Корунд безопасна для экологии, не выделяет токсинов и не содержит опасных летучих соединений.

Устойчива к растворам солей, щелочей и кислот.

Имеет сравнительно небольшую цену при эффективности более дорогих материалов.

Имеет наименьшую из всех изоляционных материалов теплопроводность – 0, 001 Вт/м °С (при окружающей температуре +20°С).

Сверхтонкая керамическая теплоизоляция Корунд
представляет собой смесь со множеством шариков из керамики и вакуума,
внутри которых вакуум, которые пребывают во взвешенном состоянии в
жидкости, в состав которой входят акриловые полимеры, синтетический
каучук и пигменты. Такой состав придает данной теплоизоляции небывалую
гибкость, адгезию и малый вес.

Теплоизоляция является однородной массой белого цвета, после высыхания которой образуется тонкое изоляционное покрытие.

Теплоизоляция Корунд может разбавляться водой для работы в невентилируемых помещениях.

Имеет возможность нанесения на резину,
пластик, металл, бетон, стекло, кирпич, дерево и так далее. Требования,
которые предъявляются к поверхности перед нанесением, не велики – она
должна быть чиста, обезжирена, без ржавчины (исключая Корунд Антикор) и
иметь приемлемую для данной модификации температуру.

Сверхтонкая термоизоляция Корунд
может наноситься как кистью, так и с помощью специального покрасочного
оборудования. Во втором случае достигается наиболее высокая
производительность.

Толщина одного слоя термоизоляции может
достигать максимум 0,4 миллиметра. Через 20 минут после того, как
наносится слой, на нем образуется водонепроницаемое покрытие. Один слой
сохнет около суток при комнатной температуре. Следующий слой наносится
только после того, как полностью высохнет предыдущий.

Расход изоляции при нанесении валиком
составляет приблизительно 0,5 литров на квадратный метр. Если же
изоляцию наносить специальным покрасочным оборудованием, то расход
составляет приблизительно 0,4 литров на квадратный метр поверхности.
Больший или меньший расход зависит от типа поверхности и требуемой
теплоизоляции.

Наносить материал также легко, как и окрашивать любую поверхность обычной краской или лаком.

Сверхтонкая керамическая теплоизоляция Корунд выпускается в таре в виде пластиковых ведер, имеющих емкость 20 литров.

Опробуйте качество сверхтонкой жидкой теплоизоляции Корунд, и вы останетесь довольны результатом!

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

КОРУНД – пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционны м покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

1. Подготовка поверхности

Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.
Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительне е) , либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).
В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.
Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД .

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительств о или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) – максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин . Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционно го покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея – материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя – через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаем ой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированны х региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации

При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультирова ться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.


Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного – двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.

Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором ортофосфорной кислоты.
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 – 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).

Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.

1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 – 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 – 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.

Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
. жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
. источник тепла;
. финишное напольное покрытие.

2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного – двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 – 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

КОРУНД – презентация | Nanotek OÜ

Волгоградский инновационный ресурсный центр предлагает Вам инновационный продукт, разработанный российскими учеными – жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД, теплопроводность которого превосходит существующие аналоги. Собственное производство, качественное импортное сырье от ведущих производителей химической промышленности и высочайшие объемы продаж позволяют нам предлагать нашим клиентам беспрецедентную для России цену и эксклюзивную линейку видов сверхтонких теплоизоляционных материалов. При этом мы гарантируем, что предлагаемые нами ценности являются наиболее стабильными и соответствуют заявленным. Кроме того, следует отметить, что наши технические специалисты имеют большой опыт разработки и серийного производства другой подобной продукции, например, сверхтонкой теплоизоляции и жидкого теплоизоляционного материала Альфатек.

Изоляционный материал КОРУНД имеет полный пакет необходимых сертификатов и полностью соответствует заявленным техническим параметрам.

КОРУНД состоит из высококачественного связующего, специально разработанной рецептуры каталитических и фиксирующих агентов, сверхмелких керамических микросфер с разреженным воздухом.Основной состав материала дополнен специальными добавками, предотвращающими развитие коррозии на поверхности металла и рост грибка на бетонных поверхностях в условиях повышенной влажности. Эта комбинация делает материал легким, гибким и расширяемым, а также обеспечивает его отличную адгезию к покрываемым поверхностям. По консистенции материал похож на обычную краску: это белая суспензия, которую можно наносить на любую поверхность. При высыхании образует эластичное полимерное покрытие, обладающее уникальными теплоизоляционными свойствами по сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами и обеспечивающее защиту от коррозии.Уникальный характер изоляционных свойств Корунда объясняется сильным молекулярным действием разреженного воздуха внутри полых сфер.

Корунд – высокоэффективный материал для теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, косяков, бетонных полов, трубопроводов горячей и холодной воды, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных резервуаров, сосудов. , прицепы, рефрижераторы и др. Применяется для отвода конденсата на трубопроводах холодной воды и снижения тепловых потерь в системах отопления по СНиП.Температура эксплуатации материала от – 60 ° С до + 250 ° С. Срок службы материала 15 лет и более. В настоящее время наш материал используется на объектах и ​​предприятиях различных сфер деятельности.

Как работает материал с точки зрения теплофизики?

Начнем с трех способов передачи тепла:

  1. Теплопроводность – передача тепла в твердом теле посредством кинетической энергии молекул и атомов от более нагретой части тела к менее нагретой.
  2. Конвекция – передача тепла в жидкостях, газах, сыпучих средах потоками самого вещества.
  3. Лучистый теплообмен (тепловое излучение) – электромагнитное излучение, испускаемое веществом и развивающееся за счет его внутренней энергии.

Термодинамика – это наука, изучающая законы преобразования и передачи энергии. Эти процессы приводят к температурному балансу в системе в целом. Таким образом изоляционный материал блокирует перераспределение тепла и эффективность такого блока, т.е.е. процесс температурного равновесия, определяющий качество изоляции.

Тепловыделение – конвективный или лучистый теплообмен между поверхностью твердого тела и окружающей средой. Интенсивность этого теплообмена оценивается по коэффициенту теплоотдачи.

Жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД представляет собой сложную многоуровневую структуру, в которой минимизированы все три пути теплопередачи.

Микросферы составляют 80% состава керамического теплоизоляционного материала, поэтому только 20% связующего могут проводить тепло за счет собственной теплопроводности.Другая доля тепла приходится на конвекцию и излучение; Поскольку микросфера содержит разреженный воздух (лучший изолятор, который может соперничать только с вакуумом), потери тепла незначительны. Кроме того, благодаря своей структуре материал имеет низкое поверхностное излучение, что имеет решающее значение для теплофизики материала.

Следовательно, следует различать два термина: утеплитель и теплоизоляционный материал, поскольку физика процесса теплопередачи в этих материалах разная:
– принцип действия утеплителя основан на теплопроводности материала (минераловатная плита )
– теплоизоляционный материал в большей степени зависит от волновой физики.

Эффективность утеплителя напрямую зависит от толщины: чем толще слой утеплителя, тем лучше. №
Толщина теплоизоляционного слоя в покрытии КОРУНД составляет от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

Сегодня Корунд имеет следующие промышленные типы:

1. КОРУНД Классик

2. КОРУНД Антикор

Впервые в России разработан уникальный материал, который можно укладывать прямо на ржавую поверхность.Достаточно удалить сырую (рыхлую) ржавчину металлической щеткой; После этого можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор в соответствии с инструкцией.

Теплоизоляция Корунд Антикор – это высокоэффективное теплоизоляционное покрытие: кроме консерванта и модификатора коррозии, оно проявляет дополнительные антикоррозионные свойства. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению аналогичны таковым у основного материала КОРУНД. Использование КОРУНД Антикор для утепления существующих конструкций и трубопроводов значительно снижает трудозатраты, так как не требуется специальной подготовки рабочей поверхности.Теплоизоляция Корунд Антикор может быть нанесена в качестве первого слоя, в то время как «традиционная» теплоизоляция КОРУНД может использоваться для последующих слоев (в целях экономии).

3. КОРУНД Зима

Впервые в России разработан материал, способный работать при температуре до -10 ° С. Korund Winter – новейшая разработка в линейке жидких керамических теплоизоляционных материалов сверхтонкого размера. В отличие от всех других жидких керамических теплоизоляционных материалов (ЛХИМ), представленных на российском рынке, Корунд Зимний может применяться при минусовых температурах, вплоть до -10 ° С, а минимальная температура обычного применения ЛХИМа не может быть ниже + 5 ° С. .Korund Winter включает в себя сочетание специальных акриловых полимеров с диспергированными в нем микросферами пеностекла, а также красящих добавок, антипиренов, реологических и ингибирующих добавок.

Теперь о зимних простоях в строительстве можно забыть!

4. КОРУНД Фасад

Первый в мире материал, который можно укладывать слоями толщиной до 1 мм за один раз, обладающий повышенной паропроницаемостью.

В ближайшее время будут запущены следующие типы (лабораторные образцы уже доступны):

  • Корунд антиконденсат.Имеет более высокую вероятность успеха по удалению конденсата по сравнению с модификацией «Традиционная» и всеми существующими аналогами.
  • Корунд Вулкан. Сверхтонкий теплоизоляционный материал с диапазоном рабочих температур до + 540 ° С.

Создаваемые нами изделия основаны на нашем опыте изготовления отечественных аналогов, которые уже получили признание на рынке профессиональной теплоизоляции и обладают следующими преимуществами:

  • Укладываются на металл, пластик, бетон, кирпич и др. другие строительные материалы, а также оборудование, трубопроводы и воздуховоды.
  • Идеальная адгезия к металлам, пластмассам, пропилену; позволяя изолировать покрытую поверхность от воды и воздуха.
  • Водонепроницаемый, не подвержен действию водного раствора соли. Покрытия защищают поверхность от влаги, осадков и перепада температур.
  • Эффективно снижает тепловые потери и повышает антикоррозионную защиту.
  • Защита поверхности от конденсата.
  • Покрывающий слой толщиной 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и утеплитель толщиной 50 мм или кирпичная кладка в соотношении 1 к 1.5 кирпич.
  • Можно наносить на поверхности любой формы.
  • Не создавать дополнительных нагрузок на несущие конструкции.
  • Предотвращение температурных деформаций металлоконструкций.
  • Отражение до 85% лучистой энергии.
  • Постоянный доступ к изолируемой поверхности для осмотра без остановки производства, без простоев на ремонт и неисправностей производственного оборудования.
  • Не разрушается под воздействием ультрафиолета.
  • Быстрое нанесение покрытий снижает трудозатраты по сравнению с обычными теплоизоляционными материалами (легко и быстро наносится кистью или распылителем воздуха).
  • Легкий ремонт и реставрация.
  • Самозатухающий изоляционный материал. Обугливается при 260 ° С, разлагается при 800 ° С с выделением оксида углерода и оксида азота, что препятствует распространению пламени.
  • Экологически безопасный, нетоксичный, без опасных летучих органических соединений.
  • Устойчивость к щелочам.
  • Показатель водородных ионов (pH) от 8,5 до 9,5
  • Время полного высыхания одного слоя – 24 часа
  • Расчетная теплопроводность при 20 ° С 0,001 Вт / м ° С
  • Полная сертификация в России.

В настоящее время на российском рынке представлены жидкие керамические теплоизоляционные материалы, которые привлекают покупателей широким применением и простотой использования при невысоких трудозатратах. Поскольку предлагаемые материалы в основном производятся за рубежом, они стоят дорого, что ограничивает их массовое использование в строительстве, энергетике, ЖКХ и т. Д. А отечественные аналоги часто оставляют желать лучшего; более того, их низкое качество и сверхвысокая надбавка за «ноу-хау» создают у конечного потребителя негативное впечатление и вызывают предвзятое отношение к жидким керамическим теплоизоляционным материалам.

Жидкие композиционные теплоизоляционные материалы КОРУНД – первый российский материал, разработанный на основе уникальной технологии; он изготовлен из качественных импортных материалов и не имеет себе равных по соотношению цена / качество. Полная сертификация производства материалов КОРУНД гарантирует неизменно высокое качество продукции. Мы гордимся качеством КОРУНД. Гордость, которую мы испытываем к нашему продукту, основана на признательности и признательности наших клиентов. Конечные пользователи видят истинную ценность безупречной функциональности, которую мы декларируем и гарантируем, и снова и снова пользуемся нашими продуктами. Мы гордимся качеством КОРУНД.

Спросите предложение »

Изоляционная краска | Добавка для изоляционной керамической краски

Изолируйте свой дом одним движением кисти


Изоляционная краска Hy-Tech и добавки к краске для дома
… Изоляция в банке!
Позвоните сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию – 321-984-9777

Компания Hy-Tech Thermal Solutions, партнер NASA по исследованиям , производит энергосберегающую изоляционную краску и изоляционную добавку для домашних красок, которые уменьшат ваши счета за отопление и охлаждение.

С керамическими изоляционными красками HY-TECH,
Painting теперь является доступным, энергосберегающим изоляционным решением
, которое сэкономит вам деньги и повысит ваш комфорт

Получите факты ….
Не делайте этого быть обманутым дешевыми продуктами-подражателями

Hy-Tech – это компания ТОЛЬКО , которая предлагает вам:
  • Опыт. Мы работаем в лакокрасочной промышленности уже 3 поколения.Это все, что мы сделали за 60 лет.
  • Технологии. Оригинальный продукт NASA Spinoff … и только , разработанный бывшим сотрудником космической программы. Ни один “я тоже” поставщик летучей золы или переработанного стекла.
  • Решения. Мы сформулировали и разработали полную линейку покрытий для самых разных областей применения – от жилых, коммерческих, промышленных… и даже покрытий для конкретных проектов. Это не работа на дому или веб-сайт, который просто меняет ярлыки на чьем-то продукте и продает его для всех типов приложений.Если бы это было возможно … в вашем местном магазине красок на полке была бы только 1 банка!
  • Инновации. Поскольку мы производим нашу продукцию … на собственном предприятии … мы постоянно следим за последними достижениями отрасли. Это дает нам возможность вывести на рынок самые передовые технологии, доступные как в керамике, так и в области покрытий.

Hy-Tech Insulating ThermaCels® and Coatings … действительно “Настоящая сделка!”
Изоляционные лакокрасочные материалы
Hy-Tech основаны на нашей эксклюзивной смеси изолирующих керамических микросфер или «вакуумных шариков», которые разработаны специально для смешивания с красками, покрытиями и композитами с образованием плотно сцепляемой матрицы, которая снижает теплопроводность окрашенной поверхности.Керамический барьер отражает до 90% тепла обратно к источнику. Изоляционная добавка для краски

Hy-Tech может быть смешана с любой местной краской для дома, чтобы придать этой краске теплоизоляционные и теплоизолирующие свойства. Мы также предлагаем промышленным предприятиям самый широкий выбор предварительно смешанных, готовых к использованию изоляционных покрытий с керамическим наполнением для использования на крышах, потолках, стенах, транспорте, судостроении, авиации, сельском хозяйстве и в широком спектре промышленных применений.

Оба продукта «Thermal Solution» предназначены для отвода тепла летом и отражения тепла обратно зимой, что резко снижает затраты на отопление или охлаждение дома, металлического здания, транспортного средства для отдыха, сельскохозяйственного или коммерческого строения!

Если вы устали от высоких счетов за отопление и охлаждение
и чувствуете дискомфорт, воспользуйтесь одним из наших
HY-TECH “Продукты для тепловых растворов”
И улучшайте тепловую и акустическую среду своего дома, экономя при этом деньги каждый месяц.
Растворы для изоляционных красок HY-TECH
доступны в двух простых в использовании продуктах:

1.) Изолирующая добавка для красок Hy-Tech ThermaCels
Простая в использовании мелкодисперсная керамическая добавка к краске, которую можно смешивать в свою краску и превратить ее в теплоотражающую, прочную керамику, термобарьер. Не токсичен, работает с любой краской, внутри или снаружи, в жарком или холодном климате.

2.) Предварительно смешанные изоляционные краски для дома и промышленные покрытия
Hy-Tech предлагает удобные предварительно смешанные, готовые к использованию, керамические наполнители, изоляционные покрытия для использования на крышах, потолках, стенах и широком спектре промышленных объектов. применения, включая высокотемпературную краску, антикоррозионную краску, звукоизоляцию, огнезащитные краски и многое другое.

Керамическая изоляционная краска HY-TECH будет …
Сэкономьте деньги на счетах за отопление и охлаждение
Твердая керамика обеспечивает долговечность … вы рисуете реже.
Исключительная стойкость к пятнам и истиранию Керамика
нетоксична и огнестойка
Помогает заглушить звук
Использование в интерьере или экстерьере
Работает в жарком или холодном климате
экологически чистый
Увеличение стоимости имущества

Подумайте об этом:
Среднему дому требуется 10-12 галлонов краски для экстерьера, (125 долларов.Изоляционной присадки Hy-Tech на сумму 75).

Что вы можете купить сегодня за 125,75 доллара, что снизит вашу полезность счета, сделайте свой дом более комфортным, продлите жизнь своему отопительное и охлаждающее оборудование, повышающее стойкость вашей краски И Возвращайся из года в год !!

Независимо от вашего выбора, керамическая изоляционная добавка ThermaCels для вашей краски или одна из наших предварительно смешанных изолирующих красок для дома превратит ваш следующий проект окраски в энергосберегающее решение. Не просто красите, а изолируйте!

Связанные…Hy-Tech Insolated Ceramics
Краткая история продукта и общие сведения
и
Как изоляционная керамика делает краску изолирующей

Hy-Tech в новостях!
С 1976 года NASA представило от 40 до 50 коммерческих продуктов, которых принесли пользу человечеству во всем мире благодаря технологии NASA в их ежегодном премьерном издании Spinoff Magazine. Компания Hy-Tech Thermal Solutions, Inc. Компания была выбрана за их передовые изоляционные керамические лакокрасочные материалы в результате исследований НАСА и разработки керамики для термического восстановления.
Керамические изоляционные краски и добавки для красок Hy-Tech
Часто имитируются, но никогда не дублируются!

Термоизоляционные краски HY-TECH для энергосбережения

TSM КЕРАМИЧЕСКИЙ

TSM Ceramic

Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие
Для внутреннего и наружного применения

TSM Ceramic – высокотехнологичный керамический материал, обладающий уникальными изоляционными свойствами.
Наиболее эффективные области применения:

  • Стены жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны.
  • Крыши жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны.
  • Металлоконструкции.
  • Ангары и гаражи.
  • Подкрановые балки.
  • Днища мостов (снижает промерзание)
  • Трубопроводы систем отопления.
  • Парогазопроводы.
  • Системы кондиционирования воздуха.
  • Трубы холодноводные (антиконденсационные).
  • Гидранты, водонагреватели и бойлеры.
  • Теплообменники.
  • Котлы паровые.
  • Нефтепроводы подземные и наземные.
  • Баки-смесители для горячих химических веществ.
  • Резервуары и емкости для хранения воды, реагентов и др.
  • Морозильные камеры.
  • Внутреннее покрытие кузовов транспортных средств, моторных отсеков, крыш.
  • Внутреннее покрытие кузовов военной и специальной техники.
  • Холодильники.
  • Автоцистерны и ж / д цистерны для различных жидкостей.
  • Машинные отделения судов.
  • Палубы и внутренние части корпусов судов.

ОПИСАНИЕ И СВОЙСТВА
TSM Ceramic состоит из микроскопических полых шариков, взвешенных в жидкой композиции из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Такое сочетание делает материал легким, гибким, эластичным. Материал обладает высокой адгезией к покрываемым поверхностям.

TSM Ceramic – белая суспензия, которая после высыхания образует эластичное покрытие.
ТСМ Керамика предназначена для нанесения покрытия на поверхность любой формы и в самых труднодоступных местах. Его можно использовать для нанесения покрытий на стены, потолки, крыши зданий, трубопроводы, паровые котлы, внутренние стены транспортных средств, холодильники, морозильные камеры, а также для других целей.

TSM Ceramic может наноситься на металл, бетон, кирпич, дерево, пластик, резину, картон и некоторые другие поверхности. Поверхность, покрываемая материалом, должна иметь температуру от + 1 ° С до + 150 ° С. Поверхность также должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины.

Материал применяется при температуре от -60 ° С до + 260 ° С.

TSM Ceramic наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или кисти.

Максимальная толщина одного слоя покрытия 0,6 мм, время высыхания одного слоя покрытия 24 часа при 12-часовом отверждении при комнатной температуре.Норма расхода материала однослойного покрытия составляет 1 литр на 2 м2 при толщине покрытия 0,5 мм. Гарантийный срок на покрытие – 10 лет, срок эксплуатации – более 20 лет. TSM Ceramic – теплоизоляционный материал.

Ключ к уникальному теплоизоляционному эффекту TSM Ceramic заключается в полых микроскопических (0,03-0,08 мм) керамических силиконовых шариках с воздушным наполнением, обладающих выдающимися свойствами как при нагревании, так и при охлаждении.

Дополнительные свойства материала:

TSM Ceramic – антикоррозионный материал.
TSM Ceramic имеет высокий индекс адгезии, позволяющий изолировать поверхность с покрытием от проникновения воды и воздуха, тем самым предотвращая потенциальную внешнюю коррозию и образование ржавчины, в отличие от пенополиуретана или минеральной ваты «термоизоляторов для обертывания».

TSM Ceramic – экологически чистый материал.

TSM Ceramic не содержит ядовитых или вредных веществ, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические сертификаты России и Украины.Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений:

Вредное вещество

Единица измерения

Значение

Формальдегид

мг / м3

<0,007

Нитрид водорода

мг / м3

<0,04

Стирол

мг / м3

<0.002

Акрилонитрил

мг / м3

<0,03

Бензол

мг / м3

<0,08

Толуол

мг / м3

<0,6

Ксилол

мг / м3

<0,2

Метилметакрилат

мг / м3

<0,1

TSM Ceramic – огнестойкий материал.

TSM Ceramic – изоляционный материал, не поддерживающий горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при 500 ° С и разлагается при 840 ° С, выделяя оксид углерода, что замедляет распространение пламени.

Материал соответствует нормам пожарной безопасности, имеет сертификаты пожарных лабораторий Украины и России: группа горючести – G1 по ГОСТ 30244-94 (маловоспламеняющиеся по СНиП БВ2.7.-19-25 *), группа горючести – ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняющиеся по СНИП Б.В.1.1.-2-97 *), по распространению пламени – умеренное распространение пламени по ДСТУ Б.В.2.7.-10-98.

TSM Ceramic зарегистрирован на территории Украины Государственным центром стандартизации, метрологии и сертификации. TSM Ceramic – это жидкий изолятор, который наносится как краска и действует как тепловой экран.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕРМОИЗОЛЯТОРА
Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется через несколько физических явлений – теплопроводность собственно тела, конвективный теплообмен и излучение излучения.Следовательно, результирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех компонентов:

l теплопередача = l истинная + l конвекция + l излучение

TSM Ceramic представляет собой капиллярно-пористое твердое тело, отличное от традиционных теплоизоляционных материалов. в разреженном состоянии межпорового пространства. Разреженное межпористое пространство в керамических сферах значительно снижает конвективную составляющую теплопередачи данного материала. Кроме того, из-за высокого коэффициента отражения керамических сфер радиационная (лучистая) составляющая теплопередачи также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизоляционных материалов.Следовательно, результирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень низкая, что означает очень высокую теплоизоляционную эффективность материала.

Тепловой поток
Отражение теплового потока 60-70%

TSM Керамика Высокая отражательная способность обусловлена ​​высокой отражательной способностью разреженных керамических и силиконовых сфер. Редкость сфер значительно снижает эффективную теплопроводность TSM Ceramic по сравнению с материалами того же порядка плотности.

TSM Ceramic Спецификация

Параметр

Единица измерения

Значение

Примечание

Макс.теплопроводность при 20 ° С

Вт / м ° С

0,001

ГОСТ 7076-87

Плотность в сухом состоянии

кг / м3

380-410

ГОСТ 17177-94

Плотность жидкости

кг / м3

470-590

ГОСТ 17177-94

Коэффициент паропроницаемости

мг / м ч Па

0,0014

ГОСТ 25989-83

Удельная теплоемкость

кДж / кг ° С

1,08

Термическая стойкость при температуре 260 ° С

Отсутствие трещин, выступов и расслоений

Водопоглощение

г / см3

0,03

ГОСТ 11529-86

Мин.удлинение при разрыве

%

8,0

ГОСТ 11262-80

Мин. относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10 лет)

%

8,0

ГОСТ 11262-80

Линейное удлинение

%

65

ГОСТ 11262-80

Мин.прочность сцепления при разрыве

· по металлу

· в бетон

· по дереву

МПа

1,53

1,84

1,84

ГОСТ 15140-78

Мин. предел прочности на разрыв

· по заявке

· после ускоренного старения (10 лет)

·

МПа

3.0

2,0

ГОСТ 11262-80

Ударная вязкость

кг * см

50

ГОСТ 4765-73

Диффузное отражение белизны

– по заявке

– через 10 лет

%

93.0

90,0

ГОСТ 896-69

Температура транспортировки и хранения

° С

Температура поверхности при нанесении материала

° С

-1 до +150

Рабочая температура

° С

-60 до + 260

Теплоэнергетика
В настоящее время такие материалы, как минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, изовер, используются для теплоизоляции различных трубопроводов и резервуаров для хранения всех видов химикатов.Такой способ теплоизоляции трубопроводов не только загрязняет окружающую среду, но и опасен для здоровья человека. К тому же у таких материалов нет длительного гарантированного срока службы. Практически уже через 1-2 года традиционные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, отслаиваясь и падая на землю.

В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic зарекомендовал себя как хорошую теплозащиту для высокотемпературных конструкций.Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах и хорошая адгезия практически к любому материалу делает его незаменимым для применения в качестве термо- и водонепроницаемого покрытия в теплоэнергетике. Кроме того, возможность нанесения TSM Ceramic с помощью распылителя или кисти на поверхности сложной конфигурации позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.

В отличие от «оберточных изоляторов», TSM Ceramic сохраняет не удаленную ржавчину и предотвращает развитие коррозии на поверхности с покрытием.

Методы расчета толщины изоляции
Для расчета толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов, в первую очередь, заказчик должен предоставить техническое задание, в котором указаны основные параметры объекта, на который наносится покрытие:

  1. температура носителя,
  2. температура окружающей среды,
  3. диаметр и длина трубы,
  4. Расположение трубы (внутри или снаружи),
  5. Эффект
  6. , необходимый заказчику (снижение тепловых потерь, снижение тепловых потерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности утеплителя до санитарных норм.

1. Методика расчета толщины изоляции горячих поверхностей

При расчете толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов на горячих поверхностях используются следующие формулы согласно СНиП 2.04. 14-88 *:

d = lm (Тc – Тs) / am (Тs – Тa),

Q = am (Тs – Тa), или

Q = (Tc-Ta) / (1 / ae + 1 / am + dTlT)

, где

d- толщина изоляции, (мм).

лм = 0,001 – теплопроводность материала, (Вт / м ° С)

am = 1,29 – коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С)

ae = 2 – коэффициент теплообмена материала (Вт / м2 ° С)

Тс – температура носителя,

Тс – температура поверхности трубы,

Тa – температура окружающей среды,

Q – теплопотери на 1 м2 трубопровода,

При расчете толщины покрытия внутренних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной + 18- + 20 ° С.

При расчете толщины покрытия внешних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной среднегодовой температуре данного региона. Справочно: Для Харьковской области среднегодовая температура составляет + 5 ° С, и именно эта температура берется при расчетах для Харьковской области.

2. Методы расчета толщины покрытия для холодных поверхностей (от образования конденсата и льда)

При расчете толщины теплоизоляционного покрытия необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Разница температур носителя и окружающей среды.
  2. Относительная влажность воздуха в здании.

Как показывает практика, чем выше влажность воздуха в помещении, тем толще должна быть изоляция. Однако при определенных условиях конденсат и лед невозможно удалить с поверхности объекта. Эти условия возникают при перепаде температур более 35 ° С и влажности воздуха более 70%.

Как правило, толщина изоляции рассчитывается согласно СНиП 2.04. 14 – 88 * по формуле:

d = l / am {((Тa-Тc) / (Тa-Т)) – 1}

где,

d – толщина изоляции, (мм) .

лм = 0,001 – теплопроводность материала, (Вт / м ° С)

ам = 1,29 – коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С)

Тк- температура носителя,

Тa – температура окружающей среды,

Q – теплопотери на 1 м2 трубопровода

(Т0 – Т) – значения приведены в таблице 2

Температура окружающего воздуха, ° С

Расчетная разница температур

То – Т, ° С, при относительной влажности окружающего воздуха,%

50

60

70

80

90

10

10,0

7,4

5,2

3,3

1,6

15

10, З

7,7

5,4

3,4

3,6

20

10,7

8., 0

5,6

3,6

1,7

25

11,1

8,4

5,9

3,7

1,8

30

11,6

8,6

6,1

3,8

1,8

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  1. Снижение затрат на рабочую силу и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкого и простого обращения с материалом.
  2. Снижение затрат на ремонт трубопроводов по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости снятия старой изоляции и подготовки труб к изоляции.
  3. Снижение затрат на экономию тепловой энергии в трубах, паровых котлах и т. Д. За счет исключительных теплоизоляционных свойств TSM Ceramic и полной изоляции труб, паровых котлов, арматуры, переходников и т. Д. Даже в самых труднодоступных местах.
  4. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной тепловой сети или парового котла.
  5. Снижение затрат на теплоизоляцию за счет использования TSM Ceramic за счет сокращения технологических операций, связанных с теплоизоляцией труб и т. Д.
  6. Снижение затрат на аварийный ремонт трубопроводов за счет сокращения времени поиска протечек и отверстий и отсутствия необходимости снятия старой изоляции.
  7. Снижение затрат на ремонт теплоизоляции за счет увеличения гарантийного срока по сравнению со стандартными изоляторами.
  8. Отсутствие затрат на восстановление изоляции из-за невозможности ее повторного использования.

Обычная теплоизоляция:

  • Оцинкованная сталь
  • Каучукоид
  • Пароизоляция
  • Одеяло

Грунтовка (2 слоя)

Сравнительная таблица жидкой керамической теплоизоляции TSM Ceramic и теплоизоляции из оцинкованной стали на матах из минеральной ваты на 100 м2

Завод

TSM Керамика

DN = 159

DN = 325

DN = 630

DN = 820

1

Очистка металлических поверхностей щеткой

1022

1022

1022

1022

1022

2

Удаление пыли с металлических поверхностей

114

3

Очистка поверхности трубы растворителем No.646

347

4

Одинарное грунтовочное покрытие металлической поверхности с TSM

37

5

Покрытие загрунтованных поверхностей слоем TSM 1 мм

8000

6

Обработка поверхности металлов ортофосфорной кислотой

611

611

611

611

7

Окраска загрунтованных металлических поверхностей составом ОС-51-03 в 4 слоя

3204

3204

3204

3204

8

Изоляция трубы минеральной ватой толщиной 60 мм

3110

2550

2323

2064

9

Покрытие трубы оцинкованной сталью 0,8 мм

10850

7838

5646

5074

Итого

9520

18797

15225

12806

11975

Итого с НДС.

11424

22556

18270

15367

14373

КОНСТРУКЦИЯ
TSM Ceramic используется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизоляционный материал.Наличие в материале латекса обуславливает его низкую водопоглощаемость.

Легкость и простота обращения с TSM Ceramic, возможность применения в самых труднодоступных местах, высокие показатели теплоизоляции наряду с водонепроницаемыми свойствами позволяют материалу занимать практически лидирующие позиции среди известных строительных теплоизоляционных покрытий. . Кроме того, TSM Ceramic можно красить практически в любой цвет, при этом окраска не влияет на эффективность покрытия, что важно для эстетики фасадов зданий.

Возможность использования TSM Ceramic в качестве защиты от образования конденсата внутри зданий позволяет не только устранить промерзание стен, но и полностью избавиться от грибка и плесени.

TSM Керамическое покрытие наружных стен и крыш зданий снижает проникновение теплового потока внутрь здания до 45%.

Взаимосвязь между толщиной керамики TSM и способом нанесения (наружное или внутреннее)

-ст.№

Завод

Толщина нанесения (мм) для защиты от промерзания и сохранения тепла

Метод нанесения

1.

Наружное покрытие

Крыша

Стена

Подвал

Конструкции

0,4

0,4-0,6

0,6

0,4-0,6

Чистка безвоздушная

2.

Внутреннее покрытие:

Крыша

Стена

Подвал

Конструкции

0,4-0,6

0,2-0,4

0,2-0,4

0,6

Чистка безвоздушная

Сравнительный анализ использования дополнительных изоляционных материалов для теплоизоляции стен

Описание

Единица измерения

«УРСА»

«СТЕИНОФОН»

TSM Керамика

Теплопроводность

Вт / м ° С

0,042

0,038

0,0010-0,0018

Гарантийный срок

года

5

5

10

Капитальный ремонт

грн / год

требуется

требуется

не требуется

Дополнительные строительные работы

Удаление эффекта «точки росы»

не требуется

Гигиена

опасно для здоровья

нетоксичный

нетоксичный

Криминогенный аспект

Часто крадут

Не представляет интереса для повторного использования

Физические свойства

Материал теряет свои свойства под воздействием атмосферных осадков и со временем

Содержит недвижимость

Содержит недвижимость

Инженерные решения

Требуется проверка несущей способности фундамента

Подвал без дополнительной нагрузки

Архитектура

Требуется дополнительная архитектурная концепция фасада

Сохраняет все архитектурные формы

Способы применения

Только снаружи и только для стен

Как снаружи, так и внутри зданий, для стен, пола, кровли

Методы расчета толщины

При расчете толщины изоляционного покрытия теплоизоляции ограждающих конструкций (зданий) необходимо учитывать ряд факторов:

  1. Толщина стен ограждающей конструкции,
  2. Материал стен и его коэффициент теплопроводности,
  3. Возможность теплоизоляции конструкции изнутри

Рассмотрим пример теплоизоляции стены из пеноблока:
Исходные данные:

l1 = 0,13 – коэффициент теплопроводности пеноблока плотностью до 400кг / м3, ( Вт / м ° С)

d1 = 0,3 – толщина пеноблока, (м)

F = 780,3 – расчетная площадь стен, подлежащих утеплению TSM Ceramic, (м2)

л = 0,0016 – коэффициент теплопроводности материала для его конструктивного применения, (Вт / м ° С)

aex1 = 1,67 – коэффициент теплопередачи внешней поверхности корпуса с покрытием TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C)

d – необходимая толщина изоляции, (м)

aex = 23,00 – коэффициент теплоотдачи стены из пеноблока, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С).

1. Определяем термическое сопротивление стены из пеноблока:
R1w = d1 / l1, R1w = 2,3 м2 ° С / Вт

На основании СНиП11-3-79 * «Строительная теплотехника. »Тепловое сопротивление ограждающей конструкции на стадии 2 должно соответствовать R’ins. w = 3,15м2 ° C / Вт.

2. Тепловое сопротивление стены с учетом изоляционного покрытия TSM Ceramic составляет:
R1ins. w = R1w + R 1ins.
R1ins. w = 3,15 м 2 ° С / Вт

, где добавленное сопротивление теплоизоляции составит:

R 1мин.= 3,15 – 2,3 = 0,85 = d / l + (1 / aex1 – 1 / aex),
d = 0,00033 м »0,4 мм

л – Коэффициент теплопроводности керамики TSM , (Вт / м ° С)

aex1 – коэффициент теплоотдачи внешней поверхности корпуса, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C)

d – требуемая толщина изоляции, (м)

R1w – тепловое сопротивление стены из пеноблока, (м2 ° С / Вт)

aex – коэффициент теплоотдачи стены, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С)

COST ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  1. Снижение затрат на техническое обслуживание в отопительный сезон за счет снижения тепловых потерь за счет теплоизоляции конструкций и внутренней стороны зданий с помощью TSM Ceramic.
  2. Снижение затрат на техническое обслуживание кондиционирования воздуха за счет изоляции крыши и стен здания с помощью TSM Ceramic.
  3. Снижение прямых затрат при строительстве зданий и сооружений за счет уменьшения толщины стен и габаритов фундамента за счет использования TSM Ceramic в качестве «теплозащитного экрана».
  4. Возможность замены громоздких систем теплоизоляции фасадов, стен зданий и сооружений на TSM Ceramic.
  5. Сокращение трудозатрат и времени строительства за счет использования изоляционного материала TSM Ceramic.
  6. Снижение затрат на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее снятия.
  7. TSM Ceramic с длительным гарантийным сроком.

Преимущества керамики TSM перед традиционной изоляцией

  1. Высокая устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур
  2. Высокая стойкость к воздействию солнечного излучения и излучения
  3. Рекордно низкий коэффициент теплопроводности
  4. Долговечность – 10 лет гарантии и более 20 лет полезного использования на открытом воздухе
  5. Высокая адгезия
  6. Антикоррозионные свойства, водопроницаемость
  7. Высокая рабочая температура до + 260 ° С
  8. Простое нанесение теплоизоляции
  9. Удобство ремонта и обнаружения утечек
  10. Устойчивость к механическим повреждениям
  11. Возможность применения изоляции на трубопроводах и объектах сложной конфигурации и в труднодоступных местах
  12. Экологически чистый и огнестойкий материал

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ TSM
ВНИМАНИЕ! НЕ МЕРЗНИ!!!

Изоляционные работы могут выполняться на поверхностях с температурой от + 1 ° С до + 150 ° С.
Температура транспортировки и хранения материала должна быть не менее +1 ° С.

1. Подготовка изоляционного покрытия.
TSM Ceramic не требует специальной подготовки, ее следует тщательно перемешать непосредственно перед использованием и при необходимости разбавить водой.
1.1 Снимите крышку с емкости.
1.2 Разбейте образовавшуюся корку, осторожно окунув и приподняв плоский деревянный шпатель в центре и около стенок емкости, чтобы жидкость покрыла корку.
1.3 Продолжая перемещать шпатель в вертикальном направлении, окуните загустевшую часть материала в жидкость, включите дрель с насадкой для перемешивания и начните медленно перемешивать содержимое контейнера, смешивая кластеры с жидкостью.
1.4 Продолжайте помешивать, пока корка не растворится и масса не станет однородной и «кремообразной», без сгустков и капель.
1.5 Перелейте смешанный продукт в чистую емкость через фильтр с диаметром отверстий сетки (0,5–1,0 мм). ), удалите оставшиеся капли, чтобы спрей не забился.
1,6 Максимальная толщина одного слоя керамического покрытия TSM составляет 0,6 мм (пять проходов инструмента). При многослойном нанесении каждый предыдущий слой необходимо просушивать не менее 8 часов при температуре 20 ° С. Покрытие наносить крест-накрест.

ВНИМАНИЕ!
TSM Ceramic не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании – это приведет к разрушению керамических и силиконовых шариков.

При использовании дрели скорость вращения лопастей при перемешивании не должна превышать 300 об / мин.

2. Подготовка поверхности
Материал хорошо наносится на все типы поверхностей: металл, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и др. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной.
2.1 Очистить от изолируемой поверхности грязь, пыль, старую краску, ржавчину и т. Д. (Металлической щеткой, макулатурой) и обезжирить (любым обезжиривающим средством).
2.2 Металлическими щетками удалить рыхлый слой ржавчины и пыли с металлической поверхности, обезжирить поверхность и дать полностью высохнуть. №
2.3 Перед нанесением TSM Ceramic очистите бетонные и кирпичные поверхности щеткой и смочите их водой.
2.3.1 После высыхания воды нанести на поверхность один слой керамической грунтовки TSM, дать высохнуть в течение 1 часа, после чего нанести материал согласно п. 1.6.
2.4 По возможности очистить деревянные поверхности от пыли и клея.
2.5 Пластиковые поверхности отшлифовать мелкой наждачной бумагой (для удаления блеска), протереть и обезжирить.

3. Оборудование
3.1 TSM Ceramic можно наносить на поверхности безвоздушным распылителем или кистью с длинной мягкой натуральной щетиной.
3.2 Для нанесения изоляции на большие площади используйте распылитель безвоздушного типа, аналогичный распылителю Graco-695, Graco-795 или Graco-10000.

4. Настройка опрыскивателя
4.1 Опрыскиватель подготовлен к нанесению материала в соответствии с его руководством по эксплуатации.

5. Нанесение материала
5.1 Перед нанесением материала на любую поверхность необходимо нанести слой грунтовки (от 2 до 6 проходов кистью) и дать высохнуть (не менее 1 часа при комнатной температуре).
Приготовление грунтовки: 1 литр материала разбавить 80 – 350 г дистиллированной воды, тщательно перемешать. При работе с грунтовкой ее необходимо постоянно перемешивать, чтобы не допустить подъема легких фракций материала.№
5.3 Подготовка материала: разбавить 1 литр материала 50 г дистиллированной воды и тщательно перемешать смесь.
Толщина наносимого на поверхность материала без высыхания нанесенного покрытия не более 0,6 мм. Для нанесения следующих слоев предыдущие должны быть полностью сухими (см. П. 1.6)

Горячие поверхности:
5.4 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 50 ° С до 80 ° С жидкая грунтовка ( до 100 г воды на 1 литр материала) наносится в два слоя.№
При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 80 ° С до 130 ° С используйте более жидкую грунтовку (200 – 250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Грунтовку следует наносить в 5-7 слоев.
5.6 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре 150 ° С необходимо нанести первые 4 слоя жидкой грунтовки (250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Дать покрытию высохнуть и нанести 5-6 слои грунтовки (150-200 г воды на 1 л материала).После высыхания покрытия нанести материал согласно п. 5.3. №
5.7 Время высыхания одного слоя на горячих поверхностях значительно сокращается (с 30 мин до 1 часа).

6. Проверка толщины нанесенного покрытия
6.1 Толщину нанесенного покрытия необходимо проверить после его полного высыхания – измерителем толщины покрытия.

7. Требования безопасности
7.1 При обращении с материалом необходимо соблюдать требования безопасности.

характеристики и отзывы о производителях

Теплоизоляционная краска не так давно известна современному потребителю.Однако сегодня она нашла поклонников. Кроме всего прочего, заменить его очень сложно, несмотря на то, что стоимость этого изделия довольно высока.

Производители постоянно совершенствуют свою продукцию и делают материал более привлекательным с точки зрения стоимости и качества для своих покупателей. Эти краски включают акриловую дисперсию, наполнители и добавки, перлит, стекловолокно, керамические микрогранулы, пеностекло и воду. Все это дает возможность получить состав с соответствующими качественными характеристиками.

Эту краску можно наносить на поверхность, толщина которой в среднем не превышает 4 мм. И этого будет достаточно, чтобы заменить традиционную теплоизоляцию в несколько десятков миллиметров. Технология использования краски, как правило, указывается на упаковке, о ней должен позаботиться каждый производитель.

Состав краски позволяет наносить ее на поверхность максимально однородно и помогает изолировать даже самые труднодоступные места, где невозможно укрепить утеплитель обычным способом, что, например, относится к чердакам. или углы зданий.

Составы, описанные в статье, по консистенции напоминают серую или белую пасту, которую можно подкрашивать. Лучше всего наносить их распылением, это обеспечит равномерный слой. Кстати, чем толще будет нанесен слой теплоизоляционной краски, тем больше будет срок службы, который иногда достигает 40 лет.

Условия эксплуатации определяются температурным режимом. Для каждого состава он разный, но варьируется в среднем от -70 до +260 ° С.

Основные преимущества теплоизоляционных красок

Композиции, описанные в статье, способны подвергаться воздействию высоких температур, они устойчивы к воздействию высоких температур. солнечный свет и осадки.Краска имеет незначительный коэффициент теплопередачи, а также высокую степень адгезии ко всем известным материалам, благодаря чему теплоизоляция может применяться даже в труднодоступных местах.

После высыхания поверхность получается прочной, при использовании не требует подготовки специального оборудования. Следует помнить, что слой полученной теплоизоляции обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но при этом имеет высокую степень пожароопасности.

Основные характеристики

Теплоизоляционная краска отличается от классических типов утеплителей.Его можно использовать как внутри, так и снаружи зданий. Если сравнивать с традиционными материалами, предназначенными для утепления, краска имеет жидкую структуру. Такие материалы доставляются в специальных контейнерах. Технология их нанесения отличается от техники использования традиционных лакокрасочных материалов и напоминает малярные работы.

Жидкостные нагреватели относятся к новейшим материалам и получили широкое распространение относительно недавно. Помимо краски, в ассортименте строительных материалов можно найти и другие виды жидкого утеплителя, который представлен пеноизолом.Это теплоизоляционная краска «Корунд», которую иногда заменяют жидкой пеной или пенополиуританом. Для их нанесения используется специальный инструмент.

Цена на жидкую теплоизоляцию выше по сравнению с простой краской, поэтому за утепление дома придется заплатить немалую сумму. И чаще всего использование таких материалов довольно проблематично, а значит, стоимость работ должна входить в стоимость. Например, если вы используете пеноизол, стоимость материала не очень высока, но цена работ по его применению может шокировать.Но если посмотреть на возможность жидкого утепления, то можно отметить, что его использование оправдано, так как это инновационный материал, полностью выполняющий свои функции.

Основные производители

Теплоизоляционная краска известна современной потребительской продукции российских, украинских и немецких компаний. Среди первых можно выделить: «Изоллат», «Корунд», «АЛФАТЭК», «Панцирь». Пока наиболее известными фирмами по производству изоляционных красок в Украине являются: «ТКМ Керамика», «Керамоизол», «Термосилат», «Тезолат».

Первое производство такого материала появилось еще до 2000 года в Украине, поэтому вся продукция, используемая сегодня на строительных площадках в России, является продукцией украинского и отечественного производства. Однако на прилавках можно найти теплоизоляционную краску компании Thermo-Shield, которая производится в Германии.

Отзывы о краске для теплоизоляции марки «Изоллат»

Жидкая теплоизоляционная краска выпускается компанией «Изоллат». Этим материалом покрывают фасады, стены, а также крыши зданий, и, по мнению потребителей, тепло с его помощью достаточно эффективно удерживается внутри.

Использовать этот состав можно для котельного и промышленного оборудования, а также для трубопроводов различного назначения. Сюда можно включить металлические конструкции. Эксплуатация этой смеси возможна в широком диапазоне температур, который варьируется от -60 до +500 ° С. Это обеспечивает не только тепло, но и отличную шумоизоляцию, а также защиту от коррозии. Кроме того, изделия будут защищены от конденсата.

Такие теплоизоляционные краски для стен представляют собой суспензии на водной основе, которые разработаны на основе нанотехнологий.По заявлению производителей, в основе композиции лежат полукерамические микросферы, которые заполнены выпускаемым воздухом, насыщающим жидкий полимерный состав. Потребители отмечают, что краску легко нанести распылителем или кистью, а после высыхания на подложке образуется прочный полимер. Это качество исключает взбитость смеси, обеспечивая однородность покрытия. Эту же баллончик с краской использовать для теплоизоляции: трубопроводов

  • ;
  • металлоконструкции;
  • фасады;
  • дымоходы;
  • кровельный;
  • технологическое оборудование;
  • задвижки;
  • резервуаров;
  • ангары;
  • воздуховоды;
  • оборудование нефтедобывающее;
  • внутренних помещений.

Характеристики теплоизоляционной краски «Изоллат-Эффект»

Эта теплоизоляционная краска, характеристики которой будут представлены ниже, имеет достаточно широкую область применения. Его теплопроводность составляет 0,027 Вт / м · С, а плотность варьируется от 160 до 180 кг / м³. Что касается паропроницаемости, то этот параметр составляет 0,012 мг / м² · ч · Па.

Использовать покрытие при правильном нанесении можно в течение 15 лет. Но неправильное использование может вызвать сбой в работе. Этот состав может использоваться на промышленном оборудовании с температурой теплоносителя до 650 ° С.

Эта теплоизоляционная краска, отзывы о которой только положительные, не выделяет вредных веществ для здоровья человека, поэтому ее можно назвать экологически безопасной. 1,65 л состава хватит на 1 м².

Отзывы о краске «корунд»

Изоляционная краска «Корунд», по мнению покупателей, предназначена для утепления конструкций и предотвращения образования конденсата, который может образовывать на стенах и трубах.

Содержит фиксаторы и катализаторы. Связующее, антикоррозионные добавки и высококачественный акрил.Поверхность после высыхания может эксплуатироваться в диапазоне температур от -65 до +260 ° С. Состав обладает качествами низкой паропроницаемости и гигроскопичности.

Нанесение можно наносить на большинство отделочных материалов, таких как пластик, бетон, кирпич или металл. Со слов покупателей такие изоляционные краски фасада способны защитить его поверхность. Они уменьшают теплопотери и защищают от негативного воздействия окружающей среды, влаги и перепадов температуры.

Эффективность использования

Следует обратить особое внимание на характеристику, которая называется энергоэффективностью.Покупатели отмечают, что сверхтонкая изоляция толщиной 1 мм, создаваемая описанной краской, превосходит любой другой листовой или рулонный материал, толщина которого варьируется от 50 до 70 мм.

Отзывы о теплоизоляционной краске фирмы “Броня”

Краска теплоизоляционная “Броня” предназначена для защиты металлических конструкций, фасадов, резервуаров и других конструкций. Это белая паста, которую можно наносить шпателем или любым другим подходящим приспособлением. После застывания в течение 24 часов на поверхности образуется твердый слой.По мнению пользователей, его толщина не должна превышать 6 мм, а конечное значение будет зависеть от желаемого эффекта. Следует помнить, что последующее увеличение толщины слоя не позволяет улучшить свойства.

Смесь представляет собой универсальный состав, который предназначен для ремонтно-строительных работ. По отзывам, жидкий утеплитель надежно защищает жилые дома от сырости и холода. С его помощью можно значительно снизить теплопотери в трубопроводах отопления и резервуарах.Возможно утепление внутренних перегородок, а также кровля и отделка новых помещений. По словам пользователей, эту теплоизоляционную краску для труб и других конструкций можно наносить практически любым инструментом и на любую поверхность.

Расход состава

Адгезия высокая, срок службы достигает 15 лет. На квадратный метр будет достаточно одного литра краски, что, по мнению покупателей, является приемлемым показателем. Но окончательное значение будет зависеть от разных факторов.Среди них можно выделить, например, неровную поверхность, что негативно скажется на расходе смеси.

Отзывы о теплоизоляционной краске от производителя «Термосилат»

Для строительных или ремонтных работ может также потребоваться теплоизоляционная краска. Характеристики, температура его использования должны быть известны вам, чтобы продлить срок службы обработанной поверхности. По словам пользователей, цвет покрытия может быть светло-белым или светло-серым, в зависимости от марки.При необходимости смесь можно тонировать, используя каталог образцов цветов.

Плотность покрытия в жидкой форме варьируется в пределах от 550 до 650 кг / м³, что касается времени высыхания пленки покрытия, этот период составляет 3 часа. В течение дня пленка сможет поглощать воду в количестве 0,16 г / см², что, по мнению покупателей, является оптимальным значением. Коэффициент теплопередачи покрытия составляет 18 Вт / (м2 · К), а теплопроводность – 0,0018 Вт / (м · К).

Рабочая температура

Эксплуатируемая новая поверхность, как говорят покупатели, в диапазоне рабочих температур от -50 до +190 ° С. Пиковая рабочая температура достигает 260 ° С, и указанное покрытие может использоваться (при нанесении в любых условиях) для сроком на 10 лет.

Заключение

Сегодня в продаже имеются изоляционные краски в широком ассортименте. Вы можете выбрать того или иного производителя, но, отдав предпочтение Термосилату, вы сможете использовать высокотехнологичный композитный материал на водной основе.

Смесь предназначена для использования в промышленности и частном строительстве, сельском хозяйстве и энергетике. В состав смеси входят вакуумные керамические или стеклянные наполнители, пигменты, пластификаторы и полимерные латексы.

Изоляционная краска 101: осмысление своих серьезных претензий

Фото: istockphoto.com

Что, если бы вы могли просто накатать слой краски на стены и повысить теплоизоляционные свойства (R-значение) вашего дома? Что, если банка с краской может преобразить комнату с бюджетом , а поможет сохранить прохладу в помещении? Это то, на что производители изоляционных красок заявляют, что их продукция может делать.Возможность уменьшить ваш энергетический след (а также ваши счета за отопление и охлаждение) с помощью покрытия – увлекательная перспектива, но до сих пор не известно, насколько эффективна изоляционная краска на самом деле. Читайте дальше, чтобы узнать, как появилась изоляционная краска, как она должна работать и стоит ли попробовать ее в следующем проекте.

СВЯЗАННЫЙ: 13 простых способов сократить расходы на охлаждение вашего дома

Что такое изоляционная краска?

Фото: insuladd.com

Идея краски для уменьшения теплопередачи впервые возникла в НАСА в надежде защитить космический шаттл от экстремального тепла, выделяемого при входе в атмосферу.Ученые НАСА разработали добавку, которая содержала крошечные стеклянные сферы, называемые «микросферами», частицы эпоксидной смолы и термостойкие химические вещества. Смесь распыляли на челнок одновременно с окрашиванием для образования защитного покрытия.

НАСА позже стало партнером компании Tech Traders и, расширив первоначальную изоляционную технологию, разработало изолирующую порошковую добавку к краске, известную как Insuladd, которая содержит микроскопические керамические сферы, которые, как утверждается, образуют «барьер для теплового излучения» при смешивании с обычным краска для интерьера или экстерьера дома.Сегодня Tech Traders владеет и продает Insuladd.

С тех пор другие производители начали производить изоляционные краски своих собственных марок, которые содержат керамические или стеклянные микросферы – либо в качестве добавки, либо в виде предварительно смешанного красочного продукта. Оба этих продукта продаются домовладельцам для внутреннего и наружного использования. Помимо Insuladd, бренды включают Hy-Tech и Therma-Guard. Производители рекламируют изоляционную краску как способную уменьшить передачу как высоких, так и низких температур.

Работает?

Хотя изолирующая краска предназначена для работы в результате того, что микросферы образуют тонкую термостойкую связь, она опирается на относительно новую науку, и на сегодняшний день независимые крупномасштабные испытания отсутствуют.Было проведено несколько небольших испытаний, в том числе одно, проведенное Исследовательским центром жилищного строительства в холодном климате, в результате которого был сделан вывод о том, что в холодном климате испытанная изоляционная краска не будет «эффективной для снижения затрат на электроэнергию для жилых домов». Центр солнечной энергии Флориды провел испытания как стандартных, так и изоляционных красок и пришел к выводу, что изоляционная краска «не имеет значительных преимуществ перед обычными красками». Федеральная торговая комиссия (FTC) расправилась по крайней мере с одной компанией за то, что она неверно представила свою краску как эквивалент семи дюймов стекловолоконной изоляции.На данный момент R-значение изоляционной краски не определено.

С другой стороны, некоммерческое издание EnergyIdeas Clearinghouse, совместно с Университетом штата Вашингтон и Северо-западным энергетическим альянсом, сообщило, что краска Insuladd снижает тепловыделение «примерно на 20 процентов при полном воздействии солнца». Это означает, что краска , вероятно, могла бы дать энергетический выигрыш, если бы ее наносили на внешнюю сторону дома, обращенного к жаркому летнему солнцу. В отчете также говорится, что при нанесении краски на внутренние стены, однако, «снижение теплопотерь и прироста незначительно.”

Фото: istockphoto.com

Когда цель состоит в том, чтобы уменьшить количество теплопередачи, производимой солнцем, практически любая белая или светлая краска будет работать лучше, чем темная краска на наружных стенах дома, потому что светлая краска отражает тепло отводит, а не поглощает. Но что еще более важно, пока нет краски, которая заменила бы хорошие изоляционные методы. Большинство местных строительных норм и правил требуют определенного количества изоляции, измеряемой в R-значениях, для стен и потолков.Лучше всего следовать хорошо продуманному плану снижения затрат на электроэнергию, который включает в себя установку стандартных изоляционных материалов, таких как стекловолокно или выдувные целлюлозные волокна, в дополнение к установке энергоэффективных окон и дверей.

Как это доступно потребителям?

Домовладельцы могут выбрать один из двух типов изоляционной краски:

Предварительно смешанная краска: Некоторые производители производят баллончики с изоляционной краской как для внутреннего, так и для наружного применения.Эти краски наносятся, как и любые краски для дома, кистью и валиком. Единственное предостережение – выбирать такой тип краски, который подходит для окружающей среды и поверхности, которую вы красите. Например, если вы хотите покрасить внешнюю стену, обязательно купите внешнюю краску.

Добавки к краске: Изоляционные порошки, которые также содержат микросферы, можно добавлять в обычную краску для дома. Добавки предпочтительнее, если вы хотите использовать краску определенной марки – просто размешайте их вручную с помощью палочки для краски или дрели с лопастью миксера.Добавка легко смешивается за несколько минут, и краска готова к использованию, как только она станет гладкой и не останется комков. Однако прочтите гарантию, прилагаемую к краске, которая может быть аннулирована при использовании добавки.

Сколько это стоит?

Галлон предварительно смешанной изоляционной краски продается по цене от 40 до 55 долларов. Стандартная краска для дома стоит от 25 до 75 долларов за галлон, в зависимости от качества. Пакет изолирующей добавки весом в один фунт стоит от 18 до 22 долларов и подходит для обработки одного галлона краски.Стандартный галлон краски покрывает приблизительно 250 квадратных футов, и производители изоляционной краски рекомендуют нанести два слоя краски для максимального эффекта.

Фото: istockphoto.com

Как это лучше всего применять?

Хотя изоляционная краска может не соответствовать некоторым заявлениям производителя, ее можно использовать практически на любой поверхности, на которую потребуется стандартная краска. В дополнение к внутренним и наружным стенам жилых домов светлая изолирующая краска, отражающая солнечные лучи, может быть полезна для рабочих или складских сараев, игровых домиков, внешних баллонов с пропаном и любых других окрашиваемых поверхностей, которые вы хотите сохранить немного прохладнее.Хотя изоляционная краска наносится так же, как и любая другая стандартная краска, с помощью кисти или валика, следующие советы помогут вам добиться наилучших результатов.

• Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой.

• Если вы закрашиваете ранее окрашенную поверхность, соскребите отслаивающуюся краску и отшлифуйте поверхность до гладкости перед нанесением новой краски.

• Наносите изоляционную краску при температуре от 55 до 85 градусов по Фаренгейту.

• Если вы распыляете изоляционную краску, снимите картриджный фильтр с пистолета-распылителя, чтобы он не засорялся, перед покраской. Хотя микросферы крошечные, они все же могут засорить фильтр.

Как ухаживать за изолированной лакированной поверхностью?

Уход за изолированной окрашенной поверхностью аналогичен уходу за любой окрашенной поверхностью. Приведенные ниже советы гарантируют, что краска на ваших стенах или других предметах продержится как можно дольше.

• Вымойте окрашенные внутренние поверхности мягкой смесью теплой воды и неабразивным универсальным очистителем, например Pin-Sol (можно приобрести на Amazon).Используйте губку, смоченную в растворе, чтобы стереть грязь и копоть, а затем вытрите поверхность чистой тканью.

• Обработайте наружные стены из садового шланга и ручного распылителя, чтобы удалить пыль и грязь, которые могут накапливаться с течением времени.

• Избегайте использования моющей машины для наружных окрашенных стен, потому что высокое давление может удалить краску и повредить некоторые типы сайдинга.

en 857 2sc высокотемпературный термостойкий водяной шланг

din en853 1sn гидравлический шланг в оплетке из стальной проволоки

DIN EN 853 1SN Гидравлический шланг в оплетке из стальной проволоки (ID: 1 \ / 2 \), высококачественные продукты можно найти в Zhuozhou Jinxing Hydraulic Pressure Mechanical Co., Узнать цену >> Гидравлический шланг с оплеткой из стальной проволоки SAE100R1 AT / DIN EN 853 1

Гидравлический термопласт и PTFE

• Внутренний слой: синтетический каучук, устойчивый к маслам. SAE 100 R17 DIN EN 857-2SC DIN EN 857-2SC DN дюйм штекер мм мм бар фунт / кв. Дюйм бар фунт / кв. Дюйм мм кг / м 6 1/4 -4 6,4 12,0 210 3045 840 12180 50 0,170 8 5/16 -5 7,9 13,6 210 3045 840 12180 55 0,220 10 3/8 -6 9,5 15,5 210

Двадцать четвертая французская международная выставка автозапчастей в…

Продукты взрыва: автомобильный тормозной шланг, автомобильный шланг рулевого управления с гидроусилителем, автомобильный шланг для кондиционирования воздуха, автомобильный шланг для теплого воздуха, автомобильный топливный шланг, спиральный тормозной шланг и т. д.2. Гидравлический шланг с оплеткой из стальной проволоки: EN853 1SN / 2SN SAE R1 AT / R2 AT, EN 857 1SC, 2SC, SAE 100 R16, SAE R5, тефлоновый шланг, газовый шланг (CNG / LPG), паровой шланг, шланг для очистки высокого давления. , термостойкий шланг.

Гидравлические шланги – EN 853 1SN Дистрибьютор / канал…

Дистрибьютор / торговый партнер гидравлических шлангов – EN 853 1SN, EN 853 2SN, 301snpmhitemp Гидравлические шланги, предлагаемые B AND L HYDRAULICS, Кочи, Керала. Компания B and L Hydraulics является ведущим производителем и дистрибьютором гидравлических шлангов высокого давления

din en 857 2sc 2 нефтяной шланг

100 R2AT, DIN EN 857 1SC, DIN EN 857 2SC – Sofeiflex Hose HengShui Sofeiflex Hose Co., Ltd была основана в 1986 году, расположена в городе Хэншуй, провинция Хэбэй, занимает площадь 25000 квадратных метров, имеет зарегистрированный гидравлический шланг DIN EN 857 2SC 2017918

Gates 8M2TXREEL – 70392 Гидравлический шланг

Гидравлические маслопроводы высокого давления . Превосходит требования SAE 100R16, SAE 100R2, ISO 11237 2SC R16 и ISO 1436 2SN R2 и эксплуатационные требования стандартов EN 857 2SC и EN 853 2SN. Шланг M2T имеет меньшие внешние размеры и значительно меньший радиус изгиба.

din en 857 2sc 6an резиновый шланг

DIN EN 857 2SC – Baichuan (International) Co., Ltd DIN EN 857 2SCWire Braid Гидравлический шланг: DIN-EN 857 2SC STANDARD Труба: маслостойкий синтетический каучук Усиление: два высоких…

KP 200 (2SC) | Шланг HD в компактном исполнении | HANSA-FLEX…

KP 200 (2SC). Закажите сейчас в интернет-магазине HANSA-FLEX! Откройте для себя наш широкий ассортимент и наслаждайтесь быстрой доставкой! Мы используем файлы cookie, чтобы персонализировать для вас наш контент и рекламу, предоставлять функции социальных сетей и анализировать посещаемость нашего сайта. Вы соглашаетесь с нашим

В ШЛАНГЕ ДЛЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ALFATECH 41 ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА

35 Муфты и аксессуары в ТРИАЛЬНОМ ШЛАНГЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ШЛАНГА ШАРОВЫЙ КЛАПАН С ТЕХНИЧЕСКИМ ДАННЫМ FLEXOR 3 SAE 100 r3, eN 854 r3 Внутренний слой: маслостойкий синтетический каучук.усиление: две высокопрочные текстильные оплетки. Покрытие: синтетический каучук, устойчивый к истиранию, озону и углеводородам.

Hydraulics alog Гидравлический шланг, фитинги и оборудование

для гидравлического шланга ContiTech. ШЛАНГ XR16SC SAE 100R16 EN 857 2SC ›Аппараты высокого давления с плотными изгибами ID 1/4″ – 2 “1/2 SCP3 SAE 100R17› Шланг с одной или двумя оплетками ›Аппараты высокого давления с крутыми изгибами ID 1/4” – 1 “XCP3 SAE 100R17› 1 или 2 ›

Гидравлические шланги Архивы – Страница 2 из 7 – HP Hydraulics и…

Гидравлический шланг с оплеткой KP 200 (2SC) Особенности: Узкий радиус изгиба Стандарт: EN 857 2 SC Внутренний слой: маслостойкий синтетический каучук Вставка: две вставки в оплетке из высокопрочной стальной проволоки Внешний слой: маслостойкий и атмосферостойкий синтетический каучук Материал:

M4KL Wire Braid Шланг: 280 бар – высокая температура + 100 ° C | …

Радиус изгиба 70% EN 857 2SC и 50% EN 853 2SN при номинальном рабочем давлении.Альтернатива спиральным шлангам в линиях высокого давления, где требуется гибкость. Устойчивость к растрескиванию покрытия при низких температурах и малый радиус изгиба. Проверено с MegaCrimp®.

EXCEED EN 857 2SC – EVERGREEN 2SC EN 857 2SC -…

EXCEED EN 857 2SC, EVERGREEN 2SC EN 857 2SC, армированные шланги с проволочной оплеткой с высокой устойчивостью к истиранию для линий среднего и высокого давления, с ограничениями монтажа.

din en 857 1sc api 16c шланги

Din En 857 1sc Гидравлический шланг, DIN En 857 1sc Гидравлический шланг DIN En 857 1sc Гидравлический шланг, оптовая продажа различных высококачественных продуктов DIN En 857 1sc Гидравлические шланги от Global Din En 857 1sc Гидравлический шланг

EN857 / 2SC / ZINC – Технология шлангов

EN857 / 2SC / ZINC Резиновый шланг высокого давления с оплеткой из оцинкованной стали Норма: EN 857 Температура: -40 C + 100 C Внутренний слой: синтетический каучук, устойчивый к гидравлическим жидкостям на минеральной и растительной основе Армирование : 2 стальных высокопрочных оплетки. Покрытие: гладкое полотно, черная резина, устойчивая к истиранию, топливу, маслам и атмосферным воздействиям

Series Nuer TF2LT-12, 1.09 дюймов. Номинальный наружный диаметр Flexopak 2…

Низкотемпературный шланг. Рабочий шланг высокого давления с малым радиусом изгиба для низкотемпературных применений с гидравлическими жидкостями на нефтяной основе, водой / гликолем, водо- и огнестойкими гидравлическими жидкостями, горячим маслом, консистентной смазкой, смазочными материалами, сырой нефтью, жидким топливом, воздухом и водой.

Rockmaster 2SC | Air-Way Canada

ТРУБКА: маслостойкий синтетический каучук УСИЛЕНИЕ: две высокопрочные стальные оплетки. ОБЛОЖКА: синтетический каучук с высокой озоно-, атмосферостойкостью и термостойкостью. ПРИМЕНИМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Exceed EN 857 2SC – ISO 11237-1 2SC, SAE 100 R 16S; дополнительно: DN 25 SAE 100 R17, ISO 11237-1 R17

TRPE WR (полиэтилен) Воздуховод – HP Hydraulics и…

HP Hydraulics and Pneumatics является гордым поставщиком и производителем всего гидравлического оборудования и запасных частей, включая Hansa Flex Ассортимент полиэтиленовых воздуховодов.

01. Гидравлический шланг – Qingdao Kingdaflex Industrial Co.,…

Китай 01. Гидравлический шланг с резиновой оплеткой высокого давления с 1 и 2 проводами (1SN / R1AT 2SN / R2AT), промышленный гидравлический шланг DIN En 857 1sc 2sc предоставлено китайским производителем – Qingdao Kingdaflex Industrial Co., Ltd., стр.1.

РЕЗИНОВЫЕ ШЛАНГИ | Sisa

HDJ4-BRS-HA – SAE 100 R16 / EN 857 2SC – ТРУБКА BRIDGESTONE: маслостойкий синтетический каучук УСИЛЕНИЕ: две оплетки из высокопрочной стальной проволоки. ПОКРЫТИЕ: устойчивый к истиранию, озону и погодным условиям синтетический каучук, огнестойкий MSHA. DIN EN 856 4sp высокотемпературный гибкий выхлопной шланг

DIN EN 856 4SP Гидравлический поддерживающий шланг высокого давления Гидравлический поддерживающий шланг1.ISO9001 / API 2. 20 лет OEM 3. Устойчивость к маслу / теплу / старению 4. Доставка вовремя Главная Механические детали Fabriion Services резиновый шланг / гидравлический шланг высокого давления DIN EN856 4SP

промышленный высокотемпературный воздушный шланг масленка

Browse T142AK – 600 PSI High Temperature – Маслостойкий стальной армированный шланг для воздуха в оплетке в Курияме, Америка, Inc., включая серию, ID высокотемпературный резиновый шланг – высокотемпературный резиновый шланг в продаже высокотемпературный резиновый шланг в продаже, 1782 высокотемпературный

шланг для распыления краски-шланг для краски -распылитель-шланг-распылитель краски…

Шланг для краскораспылителя 1 или 2 высокопрочных арамидных оплетки с антистатической полимерной оплеткой можно использовать в системах безвоздушного распыления, химически стойких растворителях Домашний продукт Гидравлический шланг SAE 100 R1 / EN 853 1SN SAE 100 R2 / EN 853 2SN SAE100 R3EN 854 R3 SAE 100

en857 Водяной шланг DIN 2sc 6 дюймов

Шланг Тефлоновый шланг Масляный шланг Шланг для воздуха / воды Шланг для кислорода / ацетилена Двойная оплетка Гидравлический шланг: DIN-EN 857 2SC СТАНДАРТ Трубка: Масло r esistant _din_DIN EN857 2SC – Стандартный гидравлический шланг DIN En 857 2sc, оптовая продажа Различные высококачественные стандартные гидравлические шланги DIN En 857 2sc Продукция Global Din En 857 2sc

Винтовой соединитель (GE HR ED SSKV M) – Гидравлика HP и…

Стандарт: превышает EN 857 2SC Внутренний слой: маслостойкий синтетический каучук Вставка: две вставки в оплетке из высокопрочной стальной проволоки Внешний слой: маслостойкий и атмосферостойкий синтетический каучук Цвет: черный Темп.мин: -40 C Темп. макс: 100 C Среда: -Минеральное масло

SAE 100R16 Тип S, EN857 2SC, ISO 11237-1 Тип 2SC…

Ищете SAE 100R16 Тип S, EN857 2SC, ISO 11237-1 Тип 2SC Гидравлические шланги? Грейнджер тебя поддержит. Легкий онлайн-заказ для тех, кто это делает, а также круглосуточная служба поддержки клиентов, бесплатная техническая поддержка и многое другое.

Gates 8M2TX50FT – 85602 Гидравлический шланг

Гидравлические маслопроводы высокого давления. Превосходит требования SAE 100R16, SAE 100R2, ISO 11237 2SC R16 и ISO 1436 2SN R2 и эксплуатационные требования стандартов EN 857 2SC и EN 853 2SN.Шланг M2T имеет меньшие внешние размеры и значительно меньший радиус изгиба.

– Изоляционная краска – isonem

Теплоизоляционная краска для внутренних и наружных работ

THERMAL PAINT на основе эластомерной смолы, содержит специальные вакуумные микросферы, обладает паропроницаемостью, имеет водную основу, низкую теплопроводность, высокую способность поглощения солнечного света и высокую теплопередачу поверхности. Его действие – это научно подтвержденная специальная изоляционная краска, обеспечивающая тепло- и гидроизоляцию внутренних и наружных фасадов.Это обеспечивает экономию энергии для зданий до 40% в зависимости от количества слоев приложения в расходах на отопление и охлаждение. Когда ISONEM THERMAL PAINT со специальными вакуумными микросферами используется в качестве краски для внутренних стен, она отражает тепловое излучение, генерируемое внутри, во внутреннюю среду, а при нанесении снаружи – поступающее лучистое тепло отражается обратно наружу. При использовании на крышах он отражает минимум 80% солнечных лучей благодаря своей формуле, усиленной керамикой.Хотя вода никогда не проходит с поверхности пленки, нанесенной Isonem Thermal Paint, влага внутри здания испаряется от конструкции.

НЕДВИЖИМОСТЬ

· Радионт теплостойкость.

· Экономит до 40% энергии.

· Применяется для внутренних и внешних поверхностей.

· Затраты на рабочую силу низкие и легкие в применении.

· Предотвращает образование влаги и плесени в стене.

· Имеет водо- и звукоизоляцию.

· Обладает поздней воспламеняемостью и негорючестью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность (25 ° C, г / мл): 0,85 ± 0,10

pH (25 ° C): 7,0 – 9,0

Вязкость (25 ° C, мПа.с): 12500 – 13500

Содержание твердого вещества (% веса): 53 ± 2

Скорость водопроницаемости (кг / м2. Ч0,5): <0,1 КЛАСС W3

Прочность адгезии при испытании на отрыв (Н / мм2): гибкие системы перекрытия трещин без перемещения ≥ 0.8,

Проницаемость для водяного пара (м): 5 ≤ SD ≤ 50 КЛАСС II

Сертификат: TSE K 127 THERMAL PAINTS

Класс: КРАСКА ДЛЯ ХОЛОДНОГО КЛИМАТА

Яркость: N / A (не применяется)

Сопротивление истиранию во влажном состоянии (мкм): КЛАСС II

Укрывистость (м2 / л): КЛАСС I

Толщина сухой пленки: КЛАСС E5

Размер зерна: КЛАСС S2

Покрытие трещин (мкм): не требуется, КЛАСС A0

Проницаемость для углекислого газа (г / м2.г): не требуется, КЛАСС CO

Значение поверхностной теплопередачи (Ԑ): мин. 0,80

Значение поглощения солнечного света (α): 0,820, мин. 0,80

Термостойкость поверхности краски (RS): 0,0495 ± 1,5%

Коэффициент теплопроводности (Вт / мК): 0,023, λ <0,060

Ударопрочность: без трещин и разрывов

Растворитель: вода

Документы на продукт

Подготовка поверхности: На наносимой поверхности не должно быть грязи, масла, пасты, жира, незакрепленных частей и других посторонних материалов.Соответствующий выбор грунтовки для поверхности производится в соответствии со следующей таблицей. ISONEM UNIVERSAL PRIMER (разбавленный водой 1: 7 – 1 часть грунтовки, 7 частей воды) изоляцию и грунтовку под краску следует наносить одним слоем с расходом 100 – 200 г / м². Затем грунтовке дают высохнуть в течение 4 часов.

Метод нанесения: ISONEM THERMAL PAINT необходимо тщательно перемешать перед использованием. При наружном применении можно нанести от 2 до 3 слоев валиком или кистью, не разбавляя продукт.Наносить в 1 или 2 слоя в зависимости от цвета и укрывистости. При кровельных покрытиях рекомендуется наносить 2–3 слоя. Рекомендуется окрашивать каждый слой перпендикулярно предыдущему. Его можно наносить с учетом процессов сушки. Второй и третий слой следует наносить после высыхания первого слоя. Подождите 4 часа между двумя слоями.

ЦВЕТ: Все желаемые цвета могут быть изготовлены в цветах

УПАКОВКА: Ведро из полипропилена на 5, 10 и 18 л.

РАСХОД: макс. 300 мл / м² (для внутреннего применения), 1 л / м² (для толщины 1 мм), 2 л / м² (для толщины 2 мм)

Окрашиваемая площадь: 5 л: 3,5–5 м² / ведро, 10 л: 7–10 м² / ведро, 18 л: 12–18 м² / ведро

СРОК ГОДНОСТИ: 24 месяца с даты изготовления при хранении в оригинальной, невскрытой, неповрежденной упаковке.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранить плотно закрытым в сухом прохладном месте.

ВАЖНО: Большее или меньшее потребление может привести к неэффективности и побочным эффектам.

Поверхность должна быть защищена от дождя, воды, механических нагрузок и ударов в течение 24 часов во время и после нанесения.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *