Кровельные рулонные и гидроизоляционные материалы: Рулонные гидроизоляционные материалы по доступной цене в Москве и СПб

Содержание

Кровельные рулонные битумные гидроизоляционные материалы повышенной надежности ТЕХНОНИКОЛЬ по выгодной цене

Главная » Строительным компаниям » Кровля » Наплавляемые битумные материалы ТехноНИКОЛЬ

Кровельные битумно-полимерные и битумные материалы

Корпорация "ТехноНИКОЛЬ" производит рулонные кровельные покрытия и гидроизоляционные материалы нового поколения. Применяемые технологии позволяют получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, нанесенный на не гниющую полиэфирную и стеклооснову, соответствующий самым высоким мировым стандартам. Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции. 

Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность. 

Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.

Условные обозначения (марки):

Защитные слои

Литерой «К» в таблицах технических характеристик обозначается крупнозернистая посыпка.

Литерой «М» в таблицах технических характеристик обозначается мелкозернистая посыпка.

Литерой «П» в таблицах технических характеристик обозначается защитная пленка.

Литерой «В» обозначается поверхность с ВЕНТ каналами.

Литерой «С» обозначается самоклеящаяся поверхность.

Основы

Литерой «Э»» обозначается основа из полиэфирного полотна.

Литерой «Х» обозначается основа из стеклохолста

Литерой «Т» обозначается основа из стеклоткани

Стеклоизол

Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Для того чтобы правильно применять стеклоизол ХПП, ТПП, ХКП и ТКП достаточно определить их основные качества и отличия.

Цена

РУБ/РУЛ

980

от

Стеклоизол Р ТКП - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ТКП 3,5 - стеклоткань.

Область применения

Стеклоизол Р ТКП 3,5 предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.

Цена

РУБ/РУЛ

810

от

Стеклоизол Р ТПП – это кровельный стройматериал, производимый на основе стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим. С обеих сторон материал защищен полимерной пленкой, которая защищает материал от склеивания. При монтаже с помощью горелки пленку снимать не требуется. Стеклоизол в рулонах предназначен для создания нижнего слоя кровельного ковра на плоских кровлях. Также его можно использовать в качестве гидроизоляции конструкций подземного и наземного типа. Материал укладывается с помощью мастики или наплавлением.

Цена

РУБ/РУЛ

810

от

Стеклоизол Р ХКП – это продукция на стекловолокнистой основе, обогащенная битумным вяжущим. Изделие состоит серого гранулята и защитной посыпки. Предназначена для устройства верхнего слоя в кровельных коврах зданий и сооружений.

Цена

РУБ/РУЛ

730

от

Стеклоизол Р ХПП - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ХПП - стеклохолст.

Стеклоизол Р ХПП предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.

Характеристики материалов Стеклоизол

Наименование параметра   ТПП ХПП ТКП
ХКП
Масса 1 кв.м., кг, не менее   2,5-3,0  2,5-3,0  3,5-4,0  3,5-4,0 
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее  стеклоткань  500/400    500/400 
стеклохолст  294/-  294/- 
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше  
Теплостойкость, °С, не менее   80  80  80  80 
Тип покрытия:  верх  пленка без логотипа  пленка без логотипа  сланец/гранулят  сланец/гранулят 
низ  пленка без логотипа  пленка без логотипа  пленка без логотипа  пленка без логотипа 
Длина \ ширина, м   9х1/10х1/15х1  9х1/10х1/15х1  9х1/10х1  9х1/10х1 

Бикрост

Бикрост представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной основы, на которую наносится смесь битумного вяжущего и наполнителей. Материал предназначается для устройства и ремонта кровельного ковра. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Верхний слой – с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой с нижней стороны полотна. Марки ТКП и ХКП предназначены для устройства верхних слоев кровельного ковра. Посыпка защищает полотно материала от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Нижний слой – с полимерной пленкой с двух сторон полотна. Марки ХПП и ТПП используются в качестве нижнего слоя при устройстве кровельного ковра. Также применяются для пароизоляции.

Цена

РУБ/РУЛ

1 450

от

Бикрост ТКП – это лучший вариант бюджетного варианта. При работе по гидроизоляции различных конструкций он способен прослужить долгое время. Основа из прочной стеклоткани выдержит различные перепады температуры и давления, а посыпка защитить от осадков.

Цена

РУБ/РУЛ

1 270

от

Бикрост ХКП  необходимо использовать во время гидроизоляции строительных конструкций, где есть серьезная нагрузка на поверхность. Его можно применять для гидроизоляции горизонтальной и вертикальной поверхности. Применяют при работе с кровельным ковром, расположенным под наклоном.

При соблюдении всех рекомендаций по работе с этим материалом, он сохраняет свои влагоудерживающие свойства до семи лет.

Цена

РУБ/РУЛ

1 920

от

Бикрост ТПП наиболее подходит для гидроизоляции строительных конструкций, где требуется серьезная нагрузка на поверхность. Его можно использовать в качестве подкладочного материала нижнего слоя кровли в сочетании с Бикростом ТКП, для гидроизоляции как вертикального, так и горизонтального фундамента. Благодаря низкому проценту растяжения этот материал можно использовать и при работе с кровлей, которая имеет значительный наклон.

Этот материал эконом-класса обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами и способен прослужить до семи лет.

Бикрост ХПП разновидность с основой из стеклохолста, что означает о том, что его необходимо использовать в строительных конструкциях, в которых отсутствует большая нагрузка на поверхность. В связи, с чем отсутствует, потребность в дополнительном материале на основе стеклоткани и поэтому снижаются финансовые затраты. Если его используют в качестве гидроизоляции кровли, то этот материал одновременно защитить от влаги и верхний слой.

Технические характеристики

Наименование параметра   ЭПП ТПП ХПП ЭКП ТКП ХКП
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)   ТПП ХПП ЭКП ТКП ХКП  3,0  3,0  4,0  4,0  4,0 
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее  полиэфир  343/-  343/- 
стеклоткань  700/700  700/700 
стеклохолст  294/-  294/- 
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше  
Теплостойкость, °С, не менее   80  80  80  80  80  80 
Тип защитного покрытия  верхняя сторона  пленка без логотипа  пленка без логотипа  пленка без логотипа  гранулят, сланец  гранулят, сланец  гранулят, сланец 
наплавляемая сторона  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом 
Длина / ширина, м   15х1  15х1  15х1  10х1  10х1  10х1 

Линокром

Линкром предназначен для осуществления защиты возводимых зданий и сооружений от воздействия влаги любого происхождения. Он отлично подходит как для гидроизоляции фундаментов, так и для проведения аналогичных работ на не нагружаемых плоских кровлях или крышах, имеющих незначительный уклон. Его физико-химические показатели позволяют решать триединую задачу: обеспечивать гидроизоляцию, шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Виды Линокрома

Область применения Линокрома

  • Гидроизоляция кровель;
  • Гидроизоляция фундаментов;
  • Гидроизоляция стен подвалов;
  • Гидроизоляция перекрытий;
  • Гидроизоляция бассейнов;
  • Гидроизоляция магистральных трубопроводов;
  • Гидроизоляция различных конструкций;

Цена

РУБ/РУЛ

1 580

от

Линокром ТКП 

кровельный тип битумного материала с основой из стеклоткани. Это делает его пригодным при устройстве верхнего слоя кровельного полотна на нагружаемых кровельных конструкциях. Материал имеет верхний слой из минеральной посыпки, в результате чего, он не только эстетически привлекателен, но и защищен от любых негативных, сторонних воздействий – механических, атмосферных.

Цена

РУБ/РУЛ

2 135

от

Линокром ТПП – битумный материал с основой из стеклоткани. Данный материал будет идеальным решением, в тех случаях, когда от гидроизоляционного материала, кроме долговечности и надежности, еще и требуется выдерживать при эксплуатации серьезные нагрузки. Материал может наплавляться на кровлях с любым уклоном как подкладочный слой.

Цена

РУБ/РУЛ

1 320

от

Линокром ХКП – кровельный тип битумного материала с основой из стеклохолста. Наплавляется, как верхний слой, на кровли с незначительным уклоном и не подверженные механическим и другим воздействиям. Придает кровле красоту, надежность, долговечность и защиту от атмосферных воздействий, включая ультрафиолетовое излучение.

Цена

РУБ/РУЛ

1 580

от

Линокром ХПП – битумный материал с основой из стеклохолста. Может быть применен для устройства подкладочного слоя не нагружаемых кровельных ковров с уклоном в пределах 10° и для горизонтальной гидроизоляции различных сооружений – фундаментов, межэтажных перекрытий и т.п.

Технические характеристики материалов Линокром

Наименование параметра   ЭПП ТПП ХПП ЭКП ТКП ХКП
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)   3,6 кг/м  3,6 кг/м  3,6 кг/м  4,6 кг/м  4,6 кг/м  4,6 кг/м 
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее  полиэфир  343/-  343/- 
стеклоткань  800/900  800/900 
стеклохолст  294/-  294/- 
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше  
Теплостойкость, °С, не менее   80  80  80  80  80  80 
Тип защитного покрытия  верхняя сторона  пленка без логотипа  пленка без логотипа  пленка без логотипа  гранулят, сланец  гранулят, сланец  гранулят, сланец 
наплавляемая сторона  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом 
Длина / ширина, м   15х1  15х1  15х1  10х1  10х1  10х1 

Унифлекс

Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель.

Унифлекс получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, мелкозернистую посыпки, фольгу и полимерную пленку.

 

Цена

РУБ/РУЛ

2 600

от

Унифлекс ЭКП – высокоэластичная комбинация модифицированного битума, полиэстера, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Эта разновидность материала будет идеальным решением для тех мягких кровельных ковров, которые при эксплуатации подвергаются постоянным воздействиям. Благодаря полиэстеру, который является основой материала, битумному вяжущему и защитной посыпке, материал способен выдерживать самые серьезные нагрузки при эксплуатации. Мягкая кровля, где использовали данный материал, как кровельный слой прослужит более 25 лет, выдерживая любые механические воздействия и защищая кровельную конструкцию от агрессивных воздействий внешней среды.

Цена

РУБ/РУЛ

2 280

от

Унифлекс ЭПП производится на основе полиэстера. Таким образом, материал характеризуется эластичностью, а это достаточно востребовано при устройстве гидроизоляции объектов, подверженных деформациям. Также эластичность данного материала востребована при монтаже эксплуатируемых кровельных конструкций, где данный материал наплавляется как подкладочный. Если наплавляемая кровля при эксплуатации испытывает постоянные механические нагрузки, которые могут привести к деформации кровельного ковра, применяют материалы Унифлекс ЭПП. Они, благодаря входящему в их состав полиэстеру, могут растягивать без вреда для себя на 30-60%.

Цена

РУБ/РУЛ

2 450

от

Унифлекс ТКП - высокопрочная комбинация модифицированного битума, стеклоткани, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Данный материал способен выдерживать на кровлях самые серьезные нагрузки и при этом сохранять все свои качественные характеристики. Материалы Унифлекс ТКП специально разработаны для верхнего слоя кровельного ковра. Кроме таких характеристик, как надежность, долговечность, теплостойкость, морозоустойчивость, они еще отличаются высокой прочностью, что является не заменимым свойством для нагружаемых кровельных конструкций.

Цена

РУБ/РУЛ

2 153

от

Унифлекс ТПП производится на основе стеклоткани. Благодаря этому материал относится к битумным материалам с высокой прочностью. Они находят свое место при гидроизоляции различных зданий и сооружений, при устройстве подкладочного слоя на нагружаемых кровельных поверхностях. Материалы Унифлекс ТПП придают гидроизоляционному или подкладочному кровельному слою достаточную прочность, чтобы выдерживать серьезные нагрузки, долговечность, чтобы служить без замены более 25 лет, надежность при защите от влаги.

Цена

РУБ/РУЛ

2 100

от

Унифлекс ХКП - надежная комбинация модифицированного битума, стеклохолста, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Данный материал предназначен для кровельных поверхностей без механических воздействий и со скатом в пределах 10°. При помощи материалов Унфлекс ХКП можно создать недорогой и в тоже время надежный, долговечный и красивый верхний слой кровельного ковра на горизонтальных поверхностях, не подверженных нагрузкам и с уклоном не более 10° в любой климатической зоне.

Цена

РУБ/РУЛ

1 800

от

Унифлекс ХПП производится на основе стеклохолста, что позволяет его применять для гидроизоляции различных конструкций, а также наплавлять. Как подкладочный слой на мягкие, не нагружаемые кровли. Следует учесть, что данный материал может наплавляться только с не большим уклоном, максимум до 10°. Высокое качество, долговечность и невысокая цена материалов Унифлекс ХПП это те качества, которые делают данный материал востребованным при проведении гидроизоляционных и кровельных работ на не нагружаемых плоских поверхностях.

Характеристики материала

Наименование параметра   ЭПП ТПП ХПП ЭКП ТКП ХКП
Толщина (±0,1), мм   2,8  2,8  2,8  3,8  3,8  3,8 
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)   3,85  3,85  3,85  4,95  4,95  4,95 
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее  полиэфир  500/350  500/350 
стеклоткань  800/900  800/900 
стеклохолст  294/–  294/– 
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше   -20  -20  -20  -20  -20  -20 
Теплостойкость, °С, не менее   95  95  95  95  95  95 
Тип защитного покрытия  верхняя сторона  пленка без логотипа  пленка без логотипа  пленка без логотипа  гранулят, сланец  гранулят, сланец  гранулят, сланец 
наплавляемая сторона  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом 
Длина / ширина, м   10х1  10х1  10х1  10х1  10х1  10х1 

Техноэласт

Многофункциональный СБС—модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повы­шенной надежности.

Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Стихия Техноэласта - холод полярной ночи и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Он применяется там, где другие материалы навряд ли могут обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда там, где воплощаются серьезные строительные проекты. Он там, где нужна только высочайшая надежность.

Техноэласт изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. 
Техноэласт наплавляется с помощью пропановой горелки.

Цена

РУБ/РУЛ

3 320

от

Техноэласт ЭКП – эластичный, прочный и привлекательный кровельный материал, на основе из полиэстера. Его применяют на тех кровлях, которые планируется постоянно эксплуатировать, подвергать разной тяжести нагрузкам. Такая эксплуатация не повредит данный материал, ведь он для этого предназначен.

Цена

РУБ/РУЛ

3 100

от

Профессиональные строители рекомендуют Техноэласт ЭПП, поскольку за годы применения материал показал 30 летний исправный срок эксплуатации на плоской кровле. Применяйте смело на нагружаемых, эксплуатируемых, деформируемых, вертикальных и горизонтальных поверхностях. Это - кровля, фундамент, перекрытия и подвал.  Основа материала –полиэстер, который эластичный и растягивается до 40%. Техноэласт ЭПП призван служить гидроизоляционным материалом на самых сложных участках.

Цена

РУБ/РУЛ

3 100

от

Техноэласт ТКП рекомендовано применять только для верхнего слоя кровельного ковра, для подкладочного слоя следует использовать другие марки. Получите прочный и надежный кровельный материал, рассчитанный на серьезные нагрузки при эксплуатации. Верхний слой покрыт крупнозернистой посыпкой из прочного сланца, он защита битумный слой от атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Техноэласт ТКП это отличное кровельное решение, когда требуется повышенная надежность, длительный срок службы, морозоустойчивость, как при выполнении работ и в дальнейшем при эксплуатации, прочность и, конечно же, привлекательный внешний вид.

Цена

РУБ/РУЛ

2 260

от

Техноэласт ХПП производится на основе стеклохолста. Это делает материал в одно и то же время надежным и долговечным (стеклохолст не гниет) с одной стороны, и не дорогим с другой. На стеклохолст наносят два слоя специального битумного состава (в него входят особые добавки продлевающие срок службы, обеспечивающие морозоустойчивость и теплостойкость). Техноэласт ХПП предназначен к применению для нежнего-подкладочного слоя Вашей кровли, и на других горизонтальных поверхностях, где нет прямого механического воздействия на материал. Обязательно проконсультируйтесь со службой поддержки.

Наименование параметра   ЭПП ХПП ЭКП ТКП
Толщина (±0,1), мм   4,0  3,0  4,2  4,2 
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)   4,95  3,9  5,2  5,2 
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее  полиэфир  600/400  600/400 
стеклоткань  800/900 
стеклохолст  294/– 
Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм , °С, не выше   -25  -25  -25  -25 
Теплостойкость, °С, не менее   100  100  100  100 
Тип защитного покрытия  верхняя сторона  пленка без логотипа  пленка без логотипа  сланец  сланец 
наплавляемая сторона  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом  пленка с логотипом 
Длина / ширина, м   10х1  10х1  10х1  10х1 

Прайс лист на рулонные кровельные битумные наплавляемые материалы ТехноНИКОЛЬ

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рулонные материалы — один из главнейших видов материалов для устройства кровельных покрытий и гидроизоляции. Кровельная промышленность производит широкую гамму различных рулонных материалов, пришедших на смену традиционному рубероиду и толю. Большая часть рулонных материалов основная (гидроизоляционный слой у них нанесен на ту или иную основу). До недавнего времени в основном использовалась картонная основа (кровельный картон). В последние годы не стойкую к воде и гниению картонную основу вытесняют гнило-стойкие и более прочные основы на базе стеклянных и полимерных волокон (ткани, холсты, нетканые материалы) и металлическая фольга. Более долговечными и декоративными стали защитные (бронирующие) посыпки. У некоторых материалов их роль выполняет алюминиевая или медная фольга. Вместо разделительной пылеватой посыпки тыльной стороны в материалах, укладываемых методом наплавления, используется тонкая (менее Ю мкм) полиэтиленовая пленка. При наплавлении материала она входит в состав покровной массы.

По виду основного пропиточного и покровного компонента различают материалы битумные (наплавляемые и ненаплавляе-мые), битумно-полимерные и полимерные (эластомеры вулканизированные и невулканизированные, термопласты и сополимерные материалы). Различные фирмы и заводы производят близкие по структуре и свойствам материалы, но под разными наименованиями. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30547—97** «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».

Главнейшие качественные показатели, регламентируемые этим стандартом для всех рулонных материалов: – водонепроницаемость; – гибкость на холоде; – теплостойкость; – разрывная сила при растяжении (условная прочность) и относительное удлинение.

Конкретные значения показателей, установленные ГОСТ для различных видов материалов, приводятся ниже совместно с описанием стандартных методов испытаний. Методы испытаний регламентированы ГОСТ 2678—94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

Отбор образцов и обработка результатов. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливается в соответствии с ГОСТ 26627—85. Рулоны перед испытанием должны быть выдержаны не менее 10 ч при температуре (20±5) °С. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотнища отрезают полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм — для испытания безосновных битумно-полимерных и всех полимерных материалов.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний. При этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один — по середине полосы. Подготовку образцов к испытаниям и проведение испытаний, если нет других указаний, следует производить при температуре (20 + 5) °С.

За величину оцениваемого показателя, имеющего числовое значение, принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

Требования к внешнему виду и размерам материала. Полотно рулонных материалов всех типов не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной основе допускается не более двух надрывов протяженностью 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы менее 15 мм не учитываются, а более 30 мм — не допускаются.

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулонов высотой не более: – -15 мм — для всех материалов на картонной основе и основе из полимерных волокон; – 20 мм — для всех материалов на стекловолокнистой основе и всех безосновных (битумно-полимерных и полимерных) материалов.

Ровность торцов рулонов определяют металлическим поверочным угольником 90°.

Линейные размеры, площадь полотна и допускаемые отклонения площади и размеров рулонных материалов устанавливаются в нормативных документах на конкретный вид материала.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину на расстоянии не менее 1 м от края полотна. Результаты округляют до 0,1 м (для длины) и до 1 мм (для ширины).

Площадь полотна рулона (м2) вычисляют по результатам измерения длины и ширины; результат округляют до 0,1 м2.

В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен; при этом длина меньшего полотна должна быть не менее 3 м.

На основные материалы покровный состав должен быть нанесен сплошным слоем по всей поверхности полотна. Количество (г/м2) или толщина (мм) покровного слоя указывается в нормативных документах на конкретный материал.

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть равномерно нанесена на лицевую поверхность полотна. Материалы с такой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±15) мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена для конкретных видов материалов и указана в нормативных документах на эти материалы.

Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой ис-пытываются на надежность сцепления посыпки с покровным составом. При испытании на специальном приборе по методике ГОСТ 2678—94 (п. 3.25) потеря посыпки должна быть не более 3,0 г на образец.

Определение прочностных характеристик проводится различными способами для (1) битумных и битумно-полимерных основных материалов и (2) для битумно-полимерных безоснбвных и всех видов полимерных материалов.

У битумных и битумно-полимерных основных материалов определяется разрывная сила, а не предел прочности. Причина этого в том, что из-за слоистого строения и наличия посыпки на поверхности материала трудно определить площадь поперечного сечения образца и соответственно рассчитать напряжения в нем в момент разрыва; кроме того, потребителя интересует прочность материала в целом.

Испытания проводятся на образцах-полосках размером (50 х х 220) ± 1 мм, вырезанных из испытуемого материала в продольном направлении. Для испытаний используют разрывную машину, обеспечивающую нагрузку от 0 до 1000 Н (0…100 кгс) и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50 ± 5) мм/мин. Цена деления шкалы нагрузок — не более 2 Н; погрешность измерения нагрузки не более 1%.

Для обеспечения одинакового крепления образцов-полосок на них наносят установочные метки, расстояние между которыми должно быть (150+1) мм. Образцы закрепляют в захватах разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольная ось захватов и продольная ось образца совпали между собой. Показателем прочности материала служит максимальная сила, зафиксированная испытательной машиной в момент разрыва образца.

У безосндвных битумно-полимерных и у всех видов полимерных рулонных материалов определяется условная прочность, а у полимерных, кроме того, относительное удлинение. Испытания проводятся на образцах-лопатках двух типов, вырубаемых из испытуемого материала в продольном направлении. Размеры образцов приведены в табл. 18.2.

Рабочий участок (IQ) у образцов типа 1 принимается (130±1) мм, а у образцов типа 2 — (50±0,5) мм. Рабочие участки отмечаются штампом или иным способом симметрично от центра образца.

Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке и вычисляют среднее арифметическое значение (5о). Разница между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть: для образцов типа 1 — более 0,2 мм, а для образцов типа 2 — более 0,05 мм.

Так же, как и на образцах-полосках, на лопатки наносят метки для установки захватов разрывной машины: для образцов типа 1 расстояние между метками (130±1) мм, для образцов типа 2 – (50±1) мм.

Для испытания образцов типа 1 используют машину с максимальным усилием 1000 Н (100 кгс), а для образцов типа 2 — 100 Н (10 кгс). Образец помещают в захваты машины в соответствии с метками на образце. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на конкретный материал. Если скорость не указана, то ее принимают равной (500+50) мм/мин.

Для определения условной прочности и относительного удлинения фиксируют силу (Fp) и расстояние между захватами в момент разрыва (/р). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

Стандартом установлены требования по условной прочности и относительному удлинению для материалов с различным составом покровного слоя (связующего) и различной основой или без нее (табл. 18.3).

Определение гибкости. Гибкость рулонных материалов на холоде – важная характеристика как при устройстве кровли, так и при ее эксплуатации. Например, в климате средней полосы России применение материалов, гибких при отрицательных температурах, позволяет проводить кровельные работы в зимний период.

Гибкость материала определяется путем загибания полоски материала вокруг бруса, имеющего закругление с определенным радиусом. Брус изготовляется из материала с малой теплопроводностью (твердая древесина, пластмасса и т.п.). Радиус закругления на брусе указывается в нормативных документах на материал или принимается по ГОСТ 30547 (см. табл. 18.4).

Испытания проводят на трех образцах размерами (150х20)± ±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

Образцы перед испытанием охлаждают до заданной температуры. Если требуемая температура положительная, образцы охлаждают в воде заданной температуры в течение (10±0,5) мин. При проведении испытаний при 0 °С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь на (20+0,5) мин.

По истечении заданного времени образцы извлекают из испытательной среды и прикладывают тыльной стороной к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к брусу прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца загибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до совмещения с другой его поверхностью; образцы при этом принимают U-об-разную форму.

Поверхность изогнутого образца осушают фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из охлаждающей среды до начала осмотра не должно превышать 15 с.

Образец считается выдержавшим испытания, если на его лицевой поверхности не появились трещины и отслаивания вяжущего и посыпки (у фольгированных материалов определяют, не появились ли разрывы слоя вяжущего).

Стандартом установлены следующие требования к гибкости рулонных материалов.

Водопоглощение. Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а с крупнозернистой и чешуйчатой — на шести образцах размерами (100х100)±1 мм.

Пылевидную посыпку счищают с образца хлопчатобумажной тканью или щеткой; прокладочный материал (бумагу, пленку и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

У материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы. Для этого каждый из двух образцов берут щипцами или пинцетом и помещают вниз лицевой стороной (посыпкой) над электроплиткой. Нагревание проводят до появления на обращенной к электроплитке стороне пузырей. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными сторонами так, чтобы края образцов совпадали между собой, и устанавливают на 30 мин пригруз.
Для устранения капиллярного подсоса торцы образцов материала с картонной и асбестовой основой погружают на 3…5 мм в битум, разогретый до 160… 180 °С, а затем охлаждают.

Испытания проводят следующим образом. Подготовленный образец взвешивают (т\), а затем на 1 мин погружают в воду. После этого образец извлекают из воды, дают ей стечь и образец вытирают тканью или фильтровальной бумагой (все не более 1 мин) и взвешивают {mj)- Эта процедура необходима для определения количества адсорбируемой поверхностью образца воды.

Затем образец вновь помещают в воду так, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч (для конкрет-* ных материалов время может быть указано в нормативных документах на материал). После этого образцы извлекают из воды, осушают тканью или фильтровальной бумагой (не более 1 мин) и взвешивают.

По ГОСТ 30547 водопоглощение рулонных материалов (кро-, ме пергамина) после 24 ч нахождения в воде не должно быть, более 2%.

Водонепроницаемость для кровельных материалов определя-, ется при давлении воды 0,001 МПа (0,01 кгс/см2), а для гидро-изоляционных — при давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Для определения водонепроницаемости кровельных материалов используется стальная труба диаметром 100…ПО мм с толщиной стенок 1,5…2,5 мм, длиной ПО...112 мм. Нижний (рабо-, чий) торец трубы должен быть отшлифован. На верхнем конце . с внутренней стороны делается риска на высоте 100 мм от нижнего торца для установления уровня водяного столба, обеспечивающего давление 0,001 МПа.

Испытания проводят на трех образцах размером 150×150 мм. Для проведения испытаний также нужна стеклянная пластина размером 150×150 мм, фильтровальная бумага такого же размера и подставка, позволяющая производить визуальный осмотр состояния фильтровальной бумаги в процессе испытания.

На подставку помещают стеклянную пластинку, на нее — 1 фильтровальную бумагу и образец испытуемого материала лицевой стороной вверх.

На середину образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой удаляют последнюю на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы в битум, нагретый до 120… 140 °С, выдерживают в нем 40…60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и снова устанавливают трубу на образец. Битумная обмазка должна обеспечивать герметичность устройства.

Далее в трубу до риски, т.е. на высоту 100 мм, наливают воду. Это обеспечивает давление воды 0,001 МПа. Воду в трубе поддерживают на постоянном уровне и каждые 24 ч проверяют, нет ли мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

Образец считается выдержавшим испытание, если в течение 72 ч образец оставался водонепроницаемым (для конкретных видов материалов в нормативных документах может быть оговорено иное время испытания, но не менее 72 ч).

Теплостойкость. Свойство битума размягчаться при нагревании, усугубляемое темным цветом рулонных материалов и уклоном кровли, которое может вызвать деформацию покровного слоя и даже его сползание. Поэтому устойчивость к нагреву (теплостойкость) — важный показатель качества рулонных кровельных материалов и в климате средней полосы, и в особенности в южной климатической зоне.

Теплостойкость определяют на образцах-полосках размером (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Испытания проводят на трех образцах. Образцы безосновных материалов закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме.

Образцы подвешивают в сушильном шкафу, предварительно нагретом до заданной температуры, и выдерживают в нем при этой температуре 2 ч (или в течение времени, указанном в нормативных документах на материал).

После этого образцы извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают. Образец считается выдержавшим испытание, если на его поверхности нет вздутий и следов перемещения покровного слоя.

Общие сведения. Пластмассы в строительстве применяют главным образом в качестве отделочных материалов, реже для целей гидроизоляции, теплоизоляции и герметизации стыков и крайне ограниченно в качестве конструкционного материала.

Большинство строительных пластмасс — листовые и пленочные отделочные материалы: линолеум, плитки для полов, декоративный бумажно-слоистый пластик, отделочные поливинил-хлоридные пленки. По основным эксплуатационным показателям: декоративности (цвет, блеск), износостойкости, твердости, эластичности, атмосферостой кости, которые служат критериями качества отделочных пластмасс, и производят испытания строительных пластмасс.

Основным и обязательным компонентом пластмасс являются полимеры. В отличие от металлов и каменных материалов полимеры под действием внешних сил обнаруживают не два, а три вида деформаций: упругие и пластические, как у традиционных материалов, и специфические для полимеров — высокоэластические (упругие деформации, развивающиеся и исчезающие не мгновенно, а в течение продолжительного времени — замедленно-упругие деформации).

Высокоэластические деформации, характерные для линолеума, проявляются в виде усадки, когда свежеизготовленный линолеум в процессе хранения уменьшается в размерах (усадка может достигать нескольких процентов). Причина этого явления в том, что при формировании полотна линолеума на вальцах в нем возникают растягивающие напряжения, которые в силу высокоэластичности полимера исчезают замедленно, вызывая постепенную усадку.

Основной вид строительных пластмасс — материалы для покрытий полов, к которым относятся линолеумы: поливинилхло-ридный многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14635-79*), поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80), поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77), а также поливинилхлоридная плитка для полов (ГОСТ 16475-81) и др. Ниже рассмотрены основные методы испытаний рулонных и плиточных материалов для полов: определение деформативности и испытание на истираемость.

Деформативность рулонных и плиточных материалов для полов — способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после снятия нагрузки. Испытание на деформативность (ГОСТ 11529-86) заключается в измерении абсолютной деформации при вдавливании под нагрузкой в материал индентора с плоским основанием, а также абсолютной остаточной деформации и восстанавливаемости после снятия нагрузки. Деформации измеряют спустя определенное время (5 или 10 мин) после подачи и снятия нагрузки.

Для испытания из материала (линолеума, плиток) вырезают квадратные образцы с размером стороны (50 ±5) мм. Количество образцов, подвергаемых испытанию, указывается в стандарте на материал, но должно в любом случае быть не менее трех. До испытания образцы выдерживают в условиях, регламентированных стандартом на материал (обычно при комнатной температуре).

Испытание на деформативность при вдавливании проводят на приборе ПВ-2 (рис. 18.5). Прибор по конструкции аналогичен приборам для определения твердости металлов. Основу прибора составляет массивный корпус 10, на котором с помощью винта 2 установлен столик 3. На столик укладывают образец материала лицевой стороной вверх так, чтобы индентор 4 находился в центре образца, а образец при этом полностью прилегал к поверхности столика. Вращая маховик, образец приводят в соприкосновение с цилиндрическим индентором 4, имеющим плоское основание площадью 1 см2.

Для выпрямления образца и полного примыкания инденто-ра к нему образец прижимают с помощью маховика к индентору, вращая маховик до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора; при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка ЮН.

Рис. 18.5. Прибор ПВ-2 для определения деформативности полимерных материалов при вдавливании:
1 – гайка-маховик; 2 — винт; 3 – столик; 4 — индентор; 5 — рычаг; 6 — нагружающее устройство; 7 — индикатор; S — рукоятка; 9 — груз; 10 — корпус

Рис. 18.6. Схема машины МИВОВ-2 для испытания линолеума на истирание:
1 – барабан; 2 – шлифовальная шкурка; 3 -держатель с образцом; 4 — патрон; 5 — каретка

Основную нагрузку подают плавным поворотом рукоятки 8 прибора в течение 3…5 с. При этом освобождается рычаг 5, на котором закреплен груз 9. Полная нагрузка составляет 1 кН. Образец выдерживают под нагрузкой в течение 5 или 10 мин (время указано в ГОСТе на материал). Глубина погружения ин-дентора после заданной выдержки образца под полной нагрузкой, вычисленная с погрешностью 0,01 мм, соответствует абсолютной деформации образца /го (мм).

Значение абсолютной остаточной деформации Ио (мм) определяют по показанию индикатора спустя 5 или 10 мин после снятия основной нагрузки.

Значения деформаций пробы материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее чем трех образцов. Рассчитанные значения абсолютной деформации Ла и абсолютной остаточной деформации Ло сравнивают с требованиями стандарта. Для поливинилхлоридного линолеума различных типов стандартами установлены следующие показатели по деформативности: – для линолеума без подосновы, испытываемого 5 мин, в зависимости от вида /га не более 0,4…0,6 мм и Ао не более 0,15…0,25 мм; – для линолеума на тканевой подоснове, испытываемого 10 мин, в зависимости от вида Ла не более 0,7…0,9 мм и Ло не более 0,3…0,45 мм; – для линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, испытываемого 10 мин, йа не более 2,4 мм и Ло не более 1,2 мм.

Истираемость рулонных и плиточных материалов для полов оценивается по уменьшению толщины при истирании образца этого материала по стандартной методике. Испытания на истираемость (ГОСТ 11529-86) проводят на машинах барабанного типа (например, марки МИВОВ-2).

Машина МИВОВ-2 (рис. 18.6) состоит из вращающегося металлического барабана, обтянутого шлифовальной шкуркой. К барабану с постоянным усилием ЮН прижимается образец испытуемого материала, закрепленный в патроне с помощью держателя. Патрон с образцом жестко соединен с кареткой, имеющей внутри винтовую резьбу. При вращении винта, связанного с барабаном зубчатой передачей, каретка и, следовательно, патрон перемешаются вдоль барабана. За один оборот барабана патрон с образцом перемещается на (1б±0,5) мм. Два оборота барабана составляют цикл испытаний одного образца.

При испытании рулонных материалов от партии материала отбирают один рулон и от него отрезают полосу шириной 25 см. При испытании плиточных материалов от партии материала отбирают плиток.

Испытание на истираемость проводят на трех круглых образцах диаметром 16 мм, вырубаемых трубчатой вырубкой соответствующего размера. Полосу материала при вырубке располагают лицевой стороной вверх. У материалов с мягкой волокнистой подосновой последнюю срезают. Подготовленный образец приклеивают к основанию держателя перхлорвиниловым, поли-винилацетатным или другим аналогичным клеем (клей не должен изменять свойства образца). Приклеенный образец выдерживают под нагрузкой 5…10 Н в течение 0,5…2 ч в зависимости от вида клея.

Перед испытанием образцы, приклеенные к держателям, должны не менее Зч находиться при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 + 5)%. Затем образец с держателем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель. Истирание каждого образца производят по свежей поверхности шлифовальной шкурки, которую меняют после однократного использования. Путь истирания образца составляет 2 м. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очишают от продуктов износа мягкой кистью и взвешивают.

Для расчета истираемости определяют плотность испытуемого материала. С этой целью готовят 5 образцов: из однослойных материалов толщиной менее 2 мм — круглые диаметром 16 мм, а толщиной 2 мм и более — квадратные 50×50 мм; из многослойных материалов — круглые диаметром 16 мм – вырубают из лицевого слоя материала, отделанного от подосновы ножом или бритвой. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин и вздутий. Необходимость отделения нижних слоев у многослойных материалов объясняется тем, что плотность разных слоев различна, а истираемость определяется у лицевого слоя материала, поэтому нужно знать плотность именно этого слоя.

Подготовленные образцы выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65 ±5)% и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Объем образца вычисляют по его линейным размерам, определяемым микрометром или подобным ему измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм. Толщину круглых образцов измеряют в четырех точках, расположенных по периметру образца и в его центре; толщину квадратных образцов — в середине каждой стороны. За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов измерения. Зная массу т (г) и объем V (см3), вычисляют плотность образца р (г/см3) по формуле (3.1) (п. 3.2). За плотность материала принимают среднее арифметическое результатов определения плотности пяти образцов.

За истираемость материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Полученное значение истираемости сравнивают со значениями истираемости линолеума и плиток, регламентируемыми соответствующими стандартами на эти материалы: линолеум без подосновы в зависимости от категории качества должен иметь истираемость не более 45…120 мкм; линолеум на тканевой подоснове — не более 50…210 мкм; плитки поливинилхлоридные для полов высшей категории качества — не более 150 мкм и 1-й категории — не более 200 мкм.

Для испытания материалов для полов при разработке новых видов этих материалов ГОСТ 11529-86 рекомендует также машины с возвратно-поступательным движением, имитирующие истирание покрытия пола при ходьбе по нему.


Похожие статьи:
Лакокрасочные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Рулонные кровельные материалы для крыши: виды

Рулонные материалы для кровель представлены на современном строительном рынке настолько широко, что даже профессионалу требуется время для выбора наиболее подходящего вида покрытия. Битумные, полимерные и дегтевые, основные и безосновные, наплавляемые и не наплавляемые, с защитным слоем и без оного – многообразие, достойное современности.

Начало начал

Первые битумные рулонные материалы были произведены в России в 1877 году на заводе в г. Сызрани под руководством инженера А. А. Петрова, который использовал наработки Д. И. Менделеева. С тех пор производство развивалось, а ассортимент увеличивался. Доступные по цене, простые в применении и обладающие необходимыми физико-механическими свойствами для надежной гидроизоляции, они получили широкое распространение в промышленном строительстве, а затем и массовом жилищном строительстве. В годы расцвета застоя в Советском Союзе ежегодно производилось более 1 млрд кв. метров толя, пергамина и рубероида.

В наши дни

Самый простой, недорогой и наиболее распространённый рулонный кровельный материал, сохранившийся по сей день с тех времен – это рубероид. Толь вышел из применения по причине канцерогенности его вяжущего (дегтя). Пергамин находит применение по сей день. Пергамин представляет из себя рулон кровельного картона, пропитанного мягкими нефтяными битумами. Используется как пароизоляция, подкладочный слой в многослойных покрытиях крыши, для упаковки оборудования. Рубероид – это кровельный картон, сначала пропитанный мягкими низкоокисленными битумами, затем с обоих сторон высокоокисленными тугоплавкими битумами, поверх которых нанесена защитная посыпка. Посыпка бывает крупная и чешуйчатая. С изнаночной стороны наносится мелкозернистая посыпка или защитная пленка. Рубероид маркируется группой буквенных символов и цифр. Первая буква Р – рубероид, вторая буква характеризует вид использовапия (К – кровельный либо П – подкладочный, третья буква обозначает вид посыпки (К – крупнозернистая, П - пылевидная или мелкозернистая). Цифры обозначают марку кровельного картона (300, 350, 400). Разницу между марками составляет прочность на растяжение и плотность посыпки. Чем выше марка, тем прочнее материал. Благодаря дешевизне при достойных физико-механических свойствах, рубероид до сих пор популярен. Крышу с покрытием из рубероида нужно делать из 4 слоев при уклоне до 1,5%, и из 3 слоев при уклоне кровли более 1,5%, наклеивая на битумную мастику сначала подкладочные слои, затем покровный слой с посыпкой. На примыканиях и у воронок следует наклеивать 2 дополнительных слоя, а в ендовах 1 дополнительный слой. Рубероид применяют на плоских и малоуклонных крышах (до 15%). Нормативный срок службы кровли из рубероида при правильном её устройстве до 12 лет. На практике, однако, время службы рубероида существенно ниже, в основном в результате неправильного устройства кровельного покрытия. К недостаткам рубероида можно отнести его малую биологическую стойкость, низкие механические свойства основы из картона и большие трудозатраты на приклеивание рубероида к основанию. Даже при всех этих недостатках, обычный рубероид до сих пор достоин применения при ремонте крыш. Рубероид ограниченно применяется в качестве нового покрытия для плоских кровель небольшой площади, например, гараж, или в виде бюджетного и временного варианта для скатных кровель. В этом случае предусматривается механическое крепление рубероида на сплошное основание через тонкую деревянную планку или стальную упаковочную ленту.

Время – вперед

С целью ускорения процесса наклейки полотен и минимизации ошибок при устройстве кровельных ковров, было придумано сделать с изнаночной стороны рубероида слой легкоплавкой битумной мастики, которая при нагревании пропановой горелкой размягчалась и приклеивала полотно к основанию. Так возникло второе поколение битумных изделий – вид наплавляемых материалов (Рубемаст). Для устройства новых мягких кровель на зданиях нормального класса ответственности в настоящее время рубероид, даже наплавляемый, не применяется. Третье поколение мягких кровельных материалов появилось, когда для повышения гнилостойкости и прочности основа из картона была заменена стеклоосновой. По сей день наплавляемые материалы на стеклооснове широко применяются на объектах различного назначения. В соответствии с классификацией кровельных материалов по ценовому признаку, третье поколение составляют как материалы эконом-класса, так и стандарт-класса. В группу эконом-класса входят следующие наименования: Стеклоизол, Стеклобит, Филигиз, Бирепласт, Стекломаст и прочие виды из стеклоосновы, пропитанной окисленными битумами. Стандарт-класс представлен такими видами материалов, как Линокром, Биполь, Бикротоль, Бикроэласт, КТкром. Эти рулоны изготавливаются как на основе стекломатериала, так и на основе нетканного полиэфира, а в битумное вяжущее может быть введено небольшое количество полимерных добавок. Наплавление рулонов выполняют при помощи газовых горелок, инфракрасных излучателей, строительных фенов. При запрете на месте производства работ открытого огня и других способов нагрева, устройство ковра ведется подрастворением пленки на нижней наплавляемой стороне растворителями типа Уайт-спирит.
Кровельные материалы третьего поколения активно применяются при новом строительстве благодаря экономической эффективности, высокой скорости производства работ и увеличенному сроку службы. Правильно выполненное покрытие прослужит 10-15 лет.

Эра полимеробитумов

Применение прочных, гнилостойких и эластичных основ не спасает крыши от протечек по причине растрескивания и постепенного разрушения слоев окисленного битума под воздействием растягивающих усилий, смены температур и ультрафиолета. Как результат изменения условий модификации битума с обычного окисления воздухом на введение в битумную смесь полимерных добавок, появилось четвертое поколение рулонных кровельных материалов: битумно-полимерные материалы. Модификация битума выполняется введением в битум 2-6% по массе полимерных соединений: АПП модификатора (атактический полипропилен), после модификации получая пластобитум, либо СБС модификатора (стирол-бутадиен-стирол), получая после смешивания резинобитум. Полимерные добавки существенно улучшают эластичность битума и повышают его теплостойкость и морозостойкость. При этом АПП-модифицированный битум более стоек к ультрафиолету и повышению температуры, а СБС-битум более морозостоек чем АПП-битум. Технологический процесс модификации битума полимерами имеет более высокую стоимость, нежели процесс окисления битумов, а если учесть стоимость полиэфирных основ и прочего сырья, а также стоимость новейшего оборудования для изготовления битумно-полимерных материалов, то цена конечного продукта представляется весьма высокой. Однако, в большинстве случаев цена оправдана: при выполнении требований правильного подбора элементов кровельного ковра и соблюдении уже хорошо знакомой кровельщикам технологии наплавления, кровля из современных битумно-полимерных материалов может служить 20 лет и более.
Среди преимуществ битумно-полимерных материалов – высокая механическая прочность, эластичность, способность к самовосстановлению в местах мелких проколов и порезов.
Перечислить абсолютно все марки битумно-полимерных рулонных материалов затруднительтно, но самые распространённые из них это современные материалы группы Технониколь (Техноэласт, Техноэласт-декор, Техноэласт-ПЛАМЯ-СТОП, Унифлекс, Экофлекс и прочие), ООО Филикровля (Филизол, Филикров), линия Safety (Сейфити) от компании Тегола, матариалы ИКОПАЛ (icopal®), СИНТАН (SYNTaN), УЛЬТРаНап (UlTRaNap®), Виллатекс и многие другие. Битумно-полимерные покрытия наплавляются на сплошное жесткое основание в 2 слоя, в отдельных случаях, допускается в 1 слой. На примыканиях и в ендовах выполняется дополнительный слой.

Безосновные рулоны

Отдельная группа рулонных кровельных покрытий – это безосновные материалы. Самый знакомый из них – полиэтиленовая плёнка, которая изготавливается из полиэтилена высокого давления методом экструзии. Полиэтиленовую плёнку толщиной от 0.06 до 0.2 мм, армированную или обыкновенную, используют для подкладочных слоёв как на плоских, так и на скатных крышах. Другие безосновные кровельные материалы – Изол, Бризол, ГМП (полиизобутилен). Изол и Бризол по типу вяжущего – это резино-битумные материалы. ГМП – полимерно-битумный материал. Данная группа кровельных материалов обладает биостойкостью, внушительным значением относительного удлинения, что увеличивает их пластичность и долговечность при работе во внутренних слоях кровельного ковра. Изол выпускают двух марок: без полимерных добавок (И-БД) и с пластифицирующими добавками (И-ПД). Изол применяют в качестве гидроизоляции и пароизоляции, наклеивая его на битумные и битумно-полимерные мастики. По цене Изол сравним с наплавляемыми материалами третьего поколения.

Чистый полимер

В последние десятилетия в России и в последнее пятидесятилетие в Европе, при устройстве кровель современных общественных и промышленных зданий стали применяться полимерные мембраны. В зависимости от применяемых химических соединений, мембраны бывают нескольких видов: ЭПДМ, ТПО, ПВХ. Срок службы мембран от 25 до 40 лет без признаков старения. Одним из отличий мембраны от битумно-полимерных рулонных материалов является способ крепления к основанию (механический) и тип самого основания. Покрытие из мембраны выполняется на основание из жёстких минераловолокнистых плит путём крепления полос мембраны специальными дюбелями и соединением (сплавлением) полос между собой при помощи строительного фена. Большое преимущество мембран это возможность выполнения монтажа в любое время года. Мембраны применяют и по стяжке, и по существующему кровельному ковру при специальной его подготовке. Практикуется и сплошное приклеивание мембран к основанию на специальный монтажный клей. При всей кажущейся лёгкости, процесс подбора и монтажа мембраны не так уж прост. Трудозатраты на устройство кровель из мембран в 2 раза выше чем при устройстве битумно-полимерных кровель. При неграмотном применении мембраны, впрочем, как и любого кровельного материала, есть риск в лучшем случае не воспользоваться преимуществами современных и дорогостоящих материалов, а в худшем нанести ущерб содержимому здания. Рекомендуем к просмотру видео по теме:

Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL

1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL

1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).

Таблица 1

Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер,  предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.

1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.

1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы  пределяется из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.

1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.

1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.

1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.

2. Применяемые материалы ICOPAL

2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные


СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL® Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:
  • ИКОПАЛ (icopal®)
  • СИНТАН (SYNTaN ®)
  • УЛЬТРАНАП (UlTRaNap®)
  • ВИЛЛАТЕКС
и имеют сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 30547-97 и ТУ:
РОСС RU СЛ.45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.
2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.

Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или  омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность  защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).

Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).

Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.

Марки материалов ИКОПАЛ:
a) однослойные решения:

Икопал Соло (Icopal Solo) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.


б) верхние слои для двухслойных решений:

Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал В (Icopal Ultra Top) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)
Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.

Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).

1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.

Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна защищена тонким слоем термостойкого покрытия Syntan® (Синтан) красного цвета, поверх которого нанесены адгезионные полосы из битумной массы с СБС-модификатором и синтетическими смолами. Адгезионные полосы изготовлены по  технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает  под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaN® принадлежит icopal®.
Наличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.

Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.

Марки материалов СИНТАН:

1) однослойные решения:

Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

2) нижний слой для двухслойных решений:

Синтан Вент (Syntan Vent) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Основные характеристики материалов СИНТАН                                          Таблица 4

Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.

2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap
®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)

Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.

Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Полотно Ультранап имеет с одного края лицевой поверхности кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см. рис. 4).

Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.

Основные характеристики материала Ультранап                                                   Таблица 5


2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)

Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.

Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).

Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.

Марки материалов ВИЛЛАТЕКС:

a) верхние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс В - СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол В - битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

б) нижние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс Н - СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол Н - битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС                                             Таблица 6

Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.

 

3. Конструктивные решения покрытий

3.1. Кровли из рулонных материалов Icopal
® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).

Кровли по своему предназначению разделяются на:

  • неэксплуатируемые,
  • эксплуатируемые.

3.2. Основные кровельные системы Icopal® приведены в табл. 7.
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                                          Таблица 7

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения


Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                         Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                              Таблица 7. Продолжение           

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение   

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения (кровля с пригрузом)

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения (кровля с пригрузом)

 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения


Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения


 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение


Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

4. Основные слои покрытия

Основными слоями покрытия здания являются:

  • несущие элементы покрытия
  • грунтовочный слой
  • пароизоляционный слой
  • теплоизоляционный слой
  • кровельный водоизоляционный ковер
  • дренажный слой
  • защитные слои
  • разделительные слои
  • противокорневой слой.
4.1. Несущие элементы покрытия
  • железобетонные плиты
  • стальные профилированные листы
  • деревянные конструкции.
4.2. Грунтовочный слой

Грунтовочный слой обеспечивает адгезию наплавляемых битумных рулонных материалов к основанию. Для устройства слоя применяется праймер Siplast primer®.

4.3. Пароизоляционный слой

Пароизоляция предназначена для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от проникновения водяных паров изнутри здания и должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 "Строительная теплотехника".

Перед устройством пароизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 10.

В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины
теплоизоляционного слоя.

В качестве пароизоляции могут быть применены:
наплавляемые рулонные материалы:

  • Икопал Н
  • ВиллаТекс Н
  • Синтан Вент;

материалы на основе полиэтиленовых пленок, например:

  • icopal Elephant Skin
  • Monarflex classic 110 N.

Значения паропроницаемости для этих материалов приведены в табл. 8

Паропроницаемость материалов ICOPAL®                                                                   Таблица 8

 
4.4. Теплоизоляционный слой

Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству водоизоляционного слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство водоизоляционного слоя в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту). В качестве утеплителя в покрытиях применяются минераловатные плиты, плиты из экструдированного пенополистирола, плиты из пеностекла, монолитное покрытие из легкого бетона, а также из материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителями (вермикулит, перлит).

Толщину теплоизоляции устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами, на необходимую высоту.

В покрытиях со стальным профилированным настилом и кровлей с механическим креплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит по расчету на основе их упругих характеристик. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу.
На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать из материалов с повышенной прочностью на сжатие и она должна определяться расчетом.
Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструдированного пенополистирола, уложенного вплотную. Края плит должны иметь четверти.

В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).

При применении плит из пеностекла в качестве утеплителя по профлисту, прогиб профлиста не должен превышать 1/200 по отношению к его ширине. Плиты укладываются вплотную и приклеиваются к основанию на слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-3 кг/м2 с заполнением швов. На их поверхность до начала наплавления битумной гидроизоляции необходимо нанести слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-2 кг/м2. При применении плит из пеностекла Foamglas Readyboard  обмазку их поверхности производить не требуется.

Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит по расчету.

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны  составлять 1/2 – 1/3 поверхности плит.

Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала  на битумной основе или ПЭ пленки. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в главе СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”.

Намоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена.

4.5. Кровельный водоизоляционный ковер

Водоизоляционный ковер выполняют из рулонных битумно-полимерных СБС-модифицированных материалов icopal®, отвечающих требованиям ГОСТ 30547
и Техническим Условиям на их производство (см. п. 2.1).

При устройстве новой кровли или при реконструкции старой (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из одного или двух слоев наплавляемого или механически закрепляемого и свариваемого в швах рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.
При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют также из одного-двух слоев рулонного материала с их наплавлением всплошную или из материала СИНТАН с полосовой наклейкой (термоактивацией). При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т. ч. влажности теплоизоляции).

Количество слоев водоизоляционного ковра из материалов icopal® зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала с учетом рекомендаций (см. табл.9).

Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов ICOPAL®                                                                Таблица 9

При устройстве однослойной кровли в местах перепада высот, примыканий к парапетам, стенам, основаниям фонарей, вентиляционным шахтам, в местах пропуска труб, водосточных воронок предусматривается усиление дополнительным слоем нижнего ковра Икопал Ультра Н, Икопал Н, ВиллаТекс Н.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого или свободно укладываемого рулонного материала, имеющего защиту из мелкозернистой (песчаной) посыпки либо из полимерной пленки.

Водоизоляционный ковер инверсионного эксплуатируемого типа кровель рекомендуется применять на уклонах мин. 2,0 %. К таким кровлям предъявляются высокие требования, т. к. при протечках возникают значительные трудности в определении мест повреждения и выполнении ремонтных работ.

 4.6. Дренажный слой

Дренажный слой служит для предохранения нижележащих слоев – кровельного ковра, утеплителя из экструдированного полистирола от длительного воздействия воды.
В качестве дренажного слоя применяются щебень и специальные ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

  • ИкопалДрейн
  • ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
  • ВиллаДрейн 20.

 

4.7. Защитные слои

Защитным слоем неэксплуатируемых кровель служит сланцевая посыпка на верхнем слое материала.
Защитным слоем водоизоляционного ковра традиционных неэксплуатируемых кровель с пригрузом является гравийный или плитный балластный слой, который укладывается по геотекстилю плотностью не менее 300 г/м2.

Для защиты свободноуложенного водоизоляционного ковра в инверсионной кровле между ним и кровельным основанием укладывается геотекстиль плотностью 100–150 г/м2.
Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, армированного цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток, бетонных или тротуарных, на растворе. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком. На участках кровли с озеленением в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

4.8. Разделительные слои

Для исключения соединения между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.

Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем может являться:

  • профилированная мембрана ВиллаДрейн 8 или ИкопалДрейн
  • геотекстиль
  • или комбинация этих материалов
  • полиэтиленовая пленка толщиной мин. 200 мкм
  • пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.

Для разделительного и фильтрующего слоя между утеплителем и гравийной засыпкой (дренажем), а также между почвенным и дренажным слоями применяют полотно геотекстиля.

4.9. Противокорневой слой

Противокорневой слой обеспечивает защиту водоизоляционного ковра и других нижележащих слоев от разрушения при прорастании корней растений.
При устройстве эксплуатируемых кровель с растительным слоем для этой цели применяются ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

  • ИкопалДрейн
  • ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
  • ВиллаДрейн 20.

Также для противокорневой защиты при устройстве традиционных эксплуатируемых кровель с растительным слоем ("зеленая кровля") применяется специальный рулонный СБС-модифицированный битумный материал Graviflex с противокорневыми добавками.

 

5. Требования к основанию под водоизоляционный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

  • теплоизоляционных плит на основе минеральных волокон без устройства по ним выравнивающей стяжки (затирки)
  • выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона
  • сборных (сухих) стяжек из цементно-стружечных плит (ЦСП) или асбестоцементных прессованных листов (АЦЛ), праймированных с двух сторон
  • сплошного деревянного настила
  • старых кровельных покрытий.
5.1. Основания из теплоизоляционных плит

При устройстве водоизоляционного ковра непосредственно по утеплителю кроме толщины утеплителя, необходимо также выполнить расчет на проектную нагрузку по упругим характеристикам плиты.
Крепление утеплителя к основанию (профлист, бетон, дерево и т.д.) при устройстве кровли с механическим креплением выполняется по верхней плите как минимум в двух точках, расположенных по диагонали.

5.2. Основания из стяжек

Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3×3 м. При этом швы в стяжках шириной 5-10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над  температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора.

Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам. После твердения материала стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм с наплавлением их по кромкам. Стяжку из асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым утеплителям. Влажность основания не должна превышать 5 %.

5.3. Основные требования к основанию из теплоизоляционных плит и стяжек изложены в таблице 10

                                                                                                                                         Таблица 10

При инверсионной кровле по железобетонным несущим плитам выполняется уклонообразующий слой (из керамзита, цементно-песчаного раствора и т.д.) и  выравнивающая стяжка. Швы между сборными железобетонными плитами должны быть замоноличены.
На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна укладываться по разделительному слою, например, из пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. № 1) или полиэтиленовой пленки и выполняется из раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают расчетом.
При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60–80 кг.

5.4. Основания из сборных стяжек

Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы праймером Siplast primer® с обеих сторон. Листы верхнего слоя сборной стяжки укладывают на листы нижнего слоя вразбежку. Листы верхнего слоя вдоль их стыков закрепляют к листам нижнего слоя крепежными элементами. На стыки укладывают полоски рулонного материала шириной 100–150 мм с наплавлением их по кромкам. Необходимость крепления сборной стяжки к основанию определяется расчетом.

5.5. Деревянные основания

Обрешетка из досок должна быть сплошной, толщиной не менее 24 мм. Поверх обрешетки укладывают сепарационный (разделительный) слой из геотекстиля плотностью 110–140 г/м2, закрепляемый к ней кровельными гвоздями.

Сварку швов полотен битумного материала осуществляют аппаратами сварки горячим воздухом типа leister.

5.6. Старые кровельные покрытия

Подготовка основания из старых битумных рулонных материалов заключается в его очистке, устранении вздутий на кровле, локальном ремонте поврежденных мест горячим битумом или холодной мастикой. На участках кровли, в которых скапливается дождевая вода слоем до 30 мм, необходимо восстановить уклоны, при необходимости установить дополнительные воронки. Существующие воронки поднять на новый уровень, при этом кровля в зоне примыкания к воронке должна быть понижена относительно прилегающих участков на 15…20 мм.

5.7. Вертикальные поверхности

Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее чем на 250 мм.

Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками (сэндвич-панелей) со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит точечно приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.

 

6. Укладка водоизоляционного ковра

6.1. Общие положения

6.1.1. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями глав
         СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”,
         СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.

6.1.2. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др.

6.1.3. Должна быть выполнена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включающие установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов.

6.1.4. Перед укладкой материала методом наплавления или полосовой наклейки подготовленное основание должно быть огрунтовано праймером Siplast primer®. Праймер наносится на основание валиком или кистью (см. рис. 5).

6.1.5. Расход праймера по бетонному основанию - 250 г/м2. Укладку материала наплавлением или полосовой наклейкой следует производить только после полного высыхания праймера (не прилипает, цвет матовый).

6.1.6. Работы по устройству водоизоляционного слоя должны начинаться с пониженных участков: ендов, карнизных свесов, лотков.

6.1.7. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (см. рис. 6 а,б).

6.1.8. Для устранения волн и складок, рулонные кровельные материалы перед применением должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч при температуре не менее +15°С.

6.2. Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов

Для укладки рулонных битумно-полимерных материалов применяются следующие основные способы:

  • наплавление
  • полосовая наклейка
  • механическое крепление
  • свободная укладка.

 

6.3. Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.3.1. Подготовка основания
Укладка однослойного кровельного ковра из материалов Икопал Соло, Ультранап осуществляется на подготовленное праймированное основание. Основной водоизоляционный ковер в ендовах, в местах примыканий к парапетам, стенам, воронкам, в местах пропуска труб, и т.п. должен быть предварительно усилен дополнительным нижним слоем битумного рулонного материала.

6.3.2. Укладка дополнительного слоя
Дополнительный слой при устройстве однослойной кровли выполняют в ендовах, на карнизах, свесах и в местах примыканий к вертикальным участкам. В качестве материала для дополнительного слоя применяются битумные рулонные материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н. При устройстве однослойного кровельного ковра в ендове и на коньке дополнительный слой укладывается шириной не менее 1 м. В местах примыканий дополнительный слой наплавляется на горизонтальное основание на ширину не менее чем на 200 мм и на высоту не менее чем на 200 мм на вертикальное.

6.3.3. Технология укладки рулонного битумного материала
Рулон материала раскатывают, затем скатывают его с обоих концов к середине, после чего начинают его укладку наплавлением с помощью газовой горелки (см. рис. 7).

Второй рулон примеряют по отношению к первому таким образом, чтобы обеспечить необходимую нахлестку по торцевым сторонам. Направление раскатки рулонного материала должно соответствовать уклону кровли (см.рис 6). Ширина нахлестки для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н при устройстве дополнительного слоя – 100 мм.

Перед укладкой каждого последующего рулона отрезают его углы в месте нахлеста на предыдущий (см. рис. 8), чтобы обеспечить надежность сварных швов. Смещение между полотнами соседних рядов должно составлять минимум 1м (см. рис. 8). По окончании работ по устройству дополнительного слоя в ендове приступают к укладке основного кровельного ковра.

6.3.4. Укладка основного слоя
Основной слой может быть выполнен из материалов Икопал Соло или Ультранап. Подготовка и укладка материала при устройстве основного слоя кровельного ковра выполняются по технологии, описанной в п. 6.3.3.

Таблица 11  Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при устройстве  однослойного кровельного ковра

Посыпка в зоне сварки швов должна быть утоплена (см. рис. 8), для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

Для сохранения эстетичности общего внешнего вида покрытия рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки и прикатать ее валиком. При уклоне кровли более 40% необходимо выполнить дополнительное механическое крепление в швах с шагом 200 мм. При уклоне кровли более 100% - длина рулонов не должна превышать 5 м. При укладке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската полотнища нижнего слоя должны перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 м. При укладке  полотнищ поперек ската полотнища каждого слоя ковра должны перекрывать противоположный скат на 250 мм.

6.3.5. Устройство воронки
По центру отверстия в кровле, предусмотренного под воронку, наплавляют дополнительный слой из битумного рулонного материала, делают в нем крестообразную прорезь, края которой заворачивают внутрь отверстия и, по возможности, наплавляют. Затем  устанавливают воронку, и ее фартук из рулонного битумного материала наплавляют на дополнительный слой. Края примыкающего к воронке основного слоя водоизоляционного ковра впоследствии наплавляют всплошную на фартук воронки (см. рис. 9).

6.3.6. Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
Монтаж дополнительного водоизоляционного ковра на подготовленные и огрунтованные
вертикальные поверхности стенок построек, шахт, парапетов и т.п. следует выполнять сплошным наплавлением двух слоев материала, где нижний слой - битумный рулонный материал без посыпки (марок Н), верхний слой - с посыпкой – (марок В). Материалы наплавляют полотнищами шириной 1м. Наплавление производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.

При высоте стенки примыкания больше 450 мм слои дополнительного ковра заводятся на высоту не менее 250 мм над поверхностью основного ковра и закрепляются по краю металлической рейкой с отогнутым бортом, саморезами или дюбель-гвоздями. По верху рейки
наносится битумный герметик.

Устройство двухслойного дополнительного ковра на парапете показано на рис. 10.

Устройство однослойного дополнительного ковра на вертикальной поверхности с  применением материала paradial S показано на рис. 11.

6.3.7. Изоляция деталей прохода через кровлю
Места пропуска через кровлю труб и анкеров должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением
резиновой фасонной детали заводского изготовления.

6.3.8. Устройство ходовых дорожек
Устройство ходовых дорожек выполняется точечным или сплошным наклеиванием плиток Dalle parcours на битумную мастику (см. рис. 12).

Возможно также и наплавление плиток Dalle parcours на основной кровельный ковер с помощью обычной газовой горелки. Рекомендуется при этом в зоне наплавления  предварительно разогреть и утопить посыпку верхнего слоя ковра в его битумный слой.

6.4. Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.4.1. Укладка нижнего слоя
Нижний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3.

6.4.2. Укладка верхнего слоя
Верхний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал В, Икопал Ультра В или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3. Полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается. Процесс укладки верхнего слоя материала наплавлением показан на рис. 13.

6.5. Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки

6.5.1. Технология укладки материала СИНТАН предусматривает обязательное применение праймера Siplast primer®.

6.5.2. Равномерное и легкое раскатывание рулона на основании осуществляется при помощи специально предназначенного приспособления (см. рис. 14).


6.5.3. Данный метод укладки заключается в кратковременном нагревании адгезионных полос пламенем газовой горелки и приклеивании их к основанию.

6.5.4. Укладка состоит из двух этапов:
1-й этап:
Наклеивание основной части материала (без сварки швов) с помощью газовой горелки;
2-й этап:
Сварка швов газовой горелкой с обязательным прикатыванием
продольных швов - прижимным роликом массой 5кг;
поперечных швов - прикаточным роликом.

6.5.5. Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при укладке полосовой наклейкой показана в табл. 12.

Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при полосовой наклейке       Таблица 12

6.5.6. При устройстве поперечных швов посыпка должна быть утоплена в зоне сварки, для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

6.5.7. Для сохранения эстетической привлекательности общего внешнего вида кровельного ковра рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки.

6.5.8. При необходимости для удаления избыточной влаги дополнительно устанавливаются кровельные аэраторы по расчету (см. рис. 15).

6.6. Укладка основного водоизоляционного ковра механическим креплением

6.6.1. Механическое крепление кровельного ковра допускается в тех случаях, когда структура несущих элементов покрытия (бетонная плита, профилированный лист,  армированная стяжка, деревянный настил) обеспечивает прочную фиксацию в нем  элементов крепления. Допускается укладка материала на увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку с обеспечением сообщения воздуха диффузионной прослойки с наружным воздухом.

6.6.2. Для укладки методом механического крепления применяются материалы:
для однослойной кровли:

  • Икопал Соло ФМ

для двухслойной кровли:

  • Икопал Ультра Н + Икопал Ультра В
  • Икопал Н + Икопал В.

6.6.3. В двухслойных кровлях нижний слой крепится механически и сваривается в швах, верхний – наплавляется всплошную с помощью газовой горелки.

6.6.4. Минимальный уклон основания для механического крепления кровельного ковра 1,5%.

6.6.5. При применении материала Икопал Соло ФМ необходимо дополнительно усиливать ендовы, воронки, коньки и различные примыкания слоем материала Икопал Н или Икопал Ультра Н.

6.6.6. Раскладка рулонов материала, устройство примыканий выполняются таким же образом, как и при укладке наплавлением. При устройстве кровли с механическим креплением по профилированному настилу полотнища укладывают перпендикулярно его гребням независимо от уклона основания.

6.6.7. Крепление кровельного ковра к основанию выполняют таким образом, чтобы расстояние от края закрепляемого полотнища до края крепежа составляло не менее 10 мм (см. рис. 16).

6.6.8. Устройство продольного шва при укладке по бетонному основанию показано на рис. 17.

6.6.9. Устройство продольного шва при укладке по основанию из профнастила показано на рис. 18.

 

6.6.10. Количество механических креплений для различных участков покрытия устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП  2.01.07-85* “Нагрузки и воздействия”.

6.6.11. В качестве элементов крепления применяются: металлические саморезы, гвозди по бетону с пластиковыми телескопическими элементами или металлическими шайбами.

6.6.12. При уклонах кровли более 11% в качестве крепежных элементов применяются только цельнометаллические саморезы с шайбами.

6.6.13. По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.)
устанавливается дополнительный крепеж, количество которого определяется расчетом.

6.6.14. Сварка нахлесток материала выполняется с помощью газовой горелки или с помощью аппарата для сварки горячим воздухом icopal® (см. рис. 19) или leister.

6.7. Свободная укладка основного водоизоляционного ковра

6.7.1. Применяется как в традиционной балластной (с пригрузом), так и в инверсионной кровле. В качестве водоизоляционных битумно-полимерных материалов применяются: Ультранап – в один слой Ультранап, Икопал Ультра или Икопал – в два слоя, при этом верхний слой наплавляется всплошную на нижний.

6.7.2. При устройстве водоизоляционного ковра по основанию из цементно-песчаных или бетонных стяжек, а также из пенополистирола, перед укладкой битумного рулонного  материала необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 100 г/м2.

6.7.3. При укладке материала Ультранап в один слой поверх всех швов дополнительно газовой горелкой наваривается бандажная лента шириной 200 мм (см. рис. 20) из материала Ультранап или Икопал Ультра Н.

6.7.4. Фиксация кровельного ковра на основании обеспечивается пригрузом (гравием, бетонными плитками и т.д.) весом, определяемым расчетом на ветровую нагрузку, но не менее 50 кг/м2.

6.7.5. Укладка пригруза производится по предварительно уложенному защитному слою из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 300 г/м2.

 

7. Правила приемки кровли

7.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества, основания, устройства пароизоляции, теплоизоляции, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

7.2. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика)
ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока.

7.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений).

7.4. При приемке водоизоляционного слоя (на крышах с пригрузом) исполнитель должен представлять заказчику акт на скрытые работы (наличие вздутий, пробоин, расслоений, устройство воронок и примыканий).

7.5. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия.

7.6. Приемка готовой кровли должна оформляться актом и выдачей Заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывается наименование объекта, объем кровельных работ и гарантийный срок.

 

8. Меры безопасности при устройстве кровли из битумных рулонных материалов

8.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.

8.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и  невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать  (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

8.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью,
маслом, животным жиром и т. п.

8.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при низких температурах наружного воздуха и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.5. Все материалы должны храниться при температуре от 15 до 25ºС. Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15ºС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при температуре не ниже 15 ºС.

8.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.7. Использованные ёмкости следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.

8.8. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывобезопасным.

8.9. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории  строительства не разрешается.

8.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварки и т. п.), не допускается.

8.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

8.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.

8.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

  • отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
  • пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
  • перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;
  • использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
  • производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
  • допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с  навинченными на их горловины предохранительными клапанами. При транспортировании  баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов должно быть не менее 5 м.

8.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и  освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.19. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.20. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в
отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений и складов.

8.21. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.

8.22. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.23. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не  допускается.

8.24. Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.25. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна  храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.26. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних  лиц.

8.27. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.28. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в  горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.29. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо:

  • немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
  • принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.30. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

8.31. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- и взрывобезопасное состояние.

8.32. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к применению средств пожаротушения.

 

9. Содержание и обслуживание кровель

9.1. Кровельные материалы производства icopal® не требуют дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета. Условия их эксплуатации принципиально не отличаются от условий эксплуатации других битумно-полимерных кровельных покрытий.

9.2. Для реализации потенциальных возможностей кровельных покрытий и продления их срока службы без капитального ремонта следует выполнять необходимый перечень  мероприятий по обслуживанию кровли в целом, который включает:

  • техническое обследование кровель и систему осмотров
  • периодическую очистку кровли от загрязнений и снега
  • своевременное устранение мелких дефектов
  • организацию надлежащего контроля за доступом на кровлю.

9.3. Система осмотров включает проведение плановых и, при необходимости – внеочередных осмотров. Плановые обследования проводят, как правило, 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой. Особое внимание при этом должно уделяться местам сопряжений основного  кровельного покрытия и примыканий, состоянию воронок. Одновременно проверяется отсутствие протечек путем осмотра потолков помещений, расположенных под крышей.
Внеочередные осмотры крыш и расположенного на них оборудования, мест сопряжения оборудования с кровлей, водоотводящих устройств следует производить после сильных ветров, ливней и обильных снегопадов. Результаты осмотра кровли следует фиксировать в специальном журнале.

9.4. При зимних обследованиях – толщине слоя снега, степени его подтаивания. При этом с плоских кровель, как правило, снег не удаляется, если нет опасности перегрузки несущих конструкций. Очистка крыш от снега и льда должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровель, и выполняться только деревянными или пластмассовыми лопатами.
Применение стальных лопат и ломов при очистке кровель от снега и льда категорически запрещается. При очистке от снега плоских крыш с внутренним водостоком следует очищать и площадь вокруг водоприемных воронок диаметром около 0,5м во избежание образования «шуги», которая забивает воронку.

9.5. При установке на кровлях аэраторов следует исключить возможность попадания талой воды в вентиляционную трубу аэратора. Для этого следует периодически очищать от снега область вокруг аэратора на глубину не менее 10 см от верхнего края вентиляционной трубы.

9.6. Весной после таяния снега крышу очищают от мусора, ила, осматривают поверхность защитного слоя кровли, прочищают водостоки, повреждения устраняют. Внутренние  водостоки в случае их засорения прочищают с крыши ершом такого же диаметра, как и диаметр стояка.
Для очистки водоприемных воронок от пыли, ила и грязи снимают и прочищают приемные решетки и стаканы. Для предотвращения засора водоприемных воронок внутреннего водоотвода обязательно устанавливают над водоприемной воронкой специальные защитные колпаки.

9.7. При обнаружении дефектов кровельного материала покрытия (трещины, разрывы, порезы и т.п.) их следует незамедлительно отремонтировать. Для ремонта следует применять верхние слои материалов icopal®.
Для обеспечения надлежащего контроля за доступом на кровлю, следует максимально ограничить несанкционированный доступ на кровлю посторонних лиц. При выполнении на кровле каких-либо работ следует строго следить за соблюдением рабочими правил производства работ, исключающих повреждение кровельного материала, а также захламление кровли строительным мусором и демонтированным оборудованием.

НАВЕРХ

44. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.

Материалы на основе битума

Рулонные материалы.

  • Кровельный картон – получают из вторичного текстиля, макулатуры, древесного сырья. Картон имеет рыхлую структуру и хорошо впитывает, в частности, расплавленный битум. Марка картона устанавливается по его массе (г) на 1 м3 картона, она может быть от 300 до 500.

  • Пергамин – простейший рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом. Применяют пергамин для нижних слоев кровельного ковра и для устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина: П-300; П-350 и т.п. (П – пергамин; 300 – марка картона).

  • Рубероид – многослойный материал, получаемый, как и пергамин, пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последующего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается посыпкой (песком, слюдой, сланцевой мелочью и т.п.), защищающей материал от УФ-излучения; нижняя сторона – порошком из известняка или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне. Марки рубероида – РКК-400; РКЧ-350 и т.п. (Р – рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки, соответственно крупнозернистая или чешуйчатая). Для нижних слоев кровельного ковра выпускается рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой с обеих сторон.

Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии со стандартом комплексам показателей:

  • прочностью при разрыве, Н.

  • гибкостью на холоде, характеризуемой минимальной температурой, при которой материал не трескается при изгибе его вокруг бруса.

  • теплостойкостью, характеризуемой максимальной температурой, при которой у вертикально подвешенного образца не наблюдается стекания покровной массы.

  • водопоглощением.

  • водонепроницаемостью, характеризуемой временем, в течение которого образец не пропускает воду при определенном давлении.

Кровля из рубероида и пергамина представляет собой многослойный кровельный ковер, выклеиваемый на крыше с помощью битумных мастик.

Наплавляемый рубероид – отличается от обычного рубероида более толстым слоем битума ( в особенности, на нижней стороне материала. Из наплавляемого рубероида кровельный ковер получают без клеящих мастик путем подплавления нижней части рубероида с последующей прикаткой.

Замена картонной основы на основу на базе стекловолокна и синтетического волокна в виде тканей, холста и нетканого полотна позволила значительно повысить качество рулонных материалов за счет малого удлинения при разрыве.

Производят материалы на основе алюминиевой и медной фольги (фольгоизол). Фольга, находящаяся на лицевой стороне материала, придает ему декоративные свойства и защищает от солнечного излучения.

Модификация битума полимерами позволило расширить диапазон рабочих температур, повышение его долговечности. Используют в основном термоэласты

У современных битумно-полимерных материалов для защиты от солнечного излучения применяют посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) или полимерной крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные, и придают декоративность материалу.

Штучные материалы. Для крыш с большим уклоном, поверхность которых уже является декоративным элементом здания, необходимы кровельные материалы, придающие кровле цвет и фактуру.

Мягкая черепица - штучный материал, получаемый на основе традиционных рулонных материалов, путем вырубки из полотна фигурных полос, которые при укладке напоминают кровлю из натурального шифера. Мягкая черепица более долговечна, чем аналогичные по строению рулонные материалы, из-за того, что она на образует сплошного покрытия и деформации материала при старении локализуются в каждой плитке в отдельности, что исключает нарушение сплошности покрытия от внутренних напряжений.

Волнистые битумно-картонные листы - штучный материал для кровель, представляющий собой гибкие листы – волнистый картон, пропитанный битумом и с лицевой стороны окрашенный атмосферостойкой полимерной краской. Долговечность материала более 30 лет.

Гидроизоляционные материалы предназначены для предохранения строительныхконструкций от контакта с водой, поглощения воды или от фильтрации воды через них.

Жидкие гидроизоляционные материалы.

  • Битумные эмульсии готовят в гомогенизаторах (высокоскоростных смесителях). В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85-900C), в которой предварительно растворяют поверхностно-активные вещества-эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут быть модифицированы полимерами или латексами каучуков. Пропитка эмульсиями целесообразна для влажных материалов.

Пастообразные гидроизоляционные материалы

  • Мастики - получаемых смешиванием органических вяжущих с минеральными наполнителями и специальными добавками (пластифицирующими, структурирующими и др.). Битумные мастики имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Выпускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к употреблению (они содержат растворитель) и горячие, нуждающиеся в нагреве до 160…1800C для перевода в рабочее состояние.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.

  • Рулонные кровельные материалы на картонной основе подразделяют на два вида — беспокровные и покровные. Первые получаются путем пропитки кровельного картона битумом, вторые — путем пропитки основы с последующим нанесением с одной или двух сторон более тугоплавкого органического вяжущего с минеральным наполнителем.

  • Пергамин — рулонный кровельный и пароизоляционный материал, изготовленный из кровельного картона, пропитанного мягким нефтяным битумом. Пергамин применяют как подкладочный материал при устройстве многослойных кровельных покрытий, а также для пароизоляции.

  • Рубероид — рулонный кровельный и изоляционный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавким нефтебитумом и нанесением на лицевую поверхность тонкого слоя минеральной посыпки.

  • В зависимости от назначения рубероид подразделяется на: кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра), подкладочный ( для устройства нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции).

  • Производство рубероида: размотка картона, пропитка полотна картона в пропиточной ванне, протягивание пропитанного картона через другую ванну для нанесения покровного слоя, нанесение досыпки, охлаждение полотна рубероида и намотка его в рулоны. Для приклеивания кровельного ковра применяют горячие и холодные мастики.

  • Гидроизол — беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный материал, получаемый путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными битумами.

  • Стеклорубероид - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем нанесения с двух сторон битумного вяжущего на стекловолокнистый холст, причем битумное вяжущее, приготавливается путем смешения нефтяного битума с наполнителем, пластификатором и антисептиком.

  • Главное преимущество стеклорубероида перед обычным рубероидом — высокая прочность и долговечность его основы. Применяют для верхнего слоя кровельного ковра, для оклеечной гидроизоляции и нижнего слоя кровельного ковра.

  • Изол — безосновный рулонный гидроизоляционный материал, полулаемый путем каландирования в горячем состоянии смеси из резинобитумного вяжущего, наполнителя (25—30%), пластификатора, антисептика и полимерных добавок.

Полимерные кровельные рулонные материалы

Надежно выполним монтаж кровли с применением полимерных и битумно-полимерных рулонных материалов с гарантией до 5 лет.

При выборе материала для кровли крыши всё чаще и чаще предпочтение отдаётся полимерным рулонным материалам, ведь именно они идеально подходят для защиты жилья от влаги и чрезмерной сырости. Если вы хотите получить качественную полимерную крышу, вам следует воспользоваться услугами специалистов, которые выполнят все необходимые кровельные работы.

 

Какие полимерные рулонные кровельные материалы рекомендуем применять

Современные рулонные полимерные материалы делятся на две категории. Первая это битумно-полимерные марки материалов. Из названия видно что в основу материалы входят битумные составляющие к которым добавляются полимеры для придания определенных свойств. Благодаря этим добавкам современные битумно полимерные рулонные материалы возможно укладывать при отрицательных температурах (Унифлекс и Техноэласт) Эти марки характеризуются повышенной гибкостью и не трескаются на морозе. Все те же полимеры входящие в основу материала не позволяют битуму течь в самую жаркую погоду. Материал точно не сползет с вертикальных поверхностей даже в самое жаркое лето.

Вторая группа полимерных рулонных материалов пришла на наш рынок относительно недавно. Это так называемые полимерные мембраны. Подразделяются на три типа. Мембраны на основе ПВХ. Самый распространенный тип мембран на нашем рынке порядка 80-90%. Второй тип кровельных мембран на основе из ТПО. Встречается гораздо реже. Имеет группу горючести Г3, что не говорит в пользу применения его. Третий тип на основе ЭПДМ. Материал очень похож на резиновое покрытие. Швы рулонов вулканизируются за счет специального клея. Пока эта технология не нашла широкого применения.

Что характеризует все эти типы мембран?

  • Минимальный вес. Рулоны монтируются в один слой.
  • Толщина составляет от 1,2 мм до 2,0 мм включительно.
  • Высокая скорость монтажа до 500 м2 в день.
  • Укладка без применения открытого огня.

Сильные стороны полимерных рулонных материалов

Помимо указанных достоинств, полимерная крыша также отличается прочностью и надёжностью, поэтому её обладатели могут рассчитывать на следующие преимущества:

  • Повышенная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о протеканиях и поломках во время даже самых сильных ливней, ведь полимерные кровельные материалы защищают здание от проникновения влаги наилучшим образом. При этом защита распространяется как на воду, так и на другие жидкости. Будьте уверены, что вы будете спать спокойно в любую погоду: крыше не причинит вреда даже кислотный дождь.
  • Минимальное количество швов. Это также очень важный аспект с эстетической точки зрения, ведь не секрет что общий вид строительной конструкции во многом зависит от крыши, и крайне важно, чтобы она выглядела как можно более презентабельно. У вас есть возможность подобрать правильный дизайн и получить кровлю, которая помимо надёжности будет радовать ещё и отличным внешним видом.
  • Износостойкость и долговечность. Благодаря качеству и прочности применяемых материалов вы будете уверены, что полимерная крыша прослужит вам не менее 15 лет. Практичность и устойчивость готовой крыши стоит всех вложенных в неё средств.
  • Таким образом, крыша из полимерных материалов – едва ли не лучшее решение для Заказчика, нуждающегося в правильной кровле. Но, поскольку выполнить монтаж самостоятельно – задача довольно проблематичная, лучше всего воспользоваться помощью специалистов. Это избавит Вас от многих ошибок, которые допускают непрофессионалы, и поможет сделать крышу вашего дома прочной и надёжной.

Почему именно мы выполним работы правильно:

Работая с нашей компанией, вы получаете качественное и достойное обслуживание. Товар на складах не портится мы его привозим с завода изготовителя. Персонал всегда качественно и своевременно выполняет свою работу, а высококвалифицированные сотрудники с обязательным опытом и стажем не менее 5 лет способны справиться с ремонтом рулонной и монтажом плоской кровли, в том числе из полимерных материалов.

При заказе наших услуг, вы получаете множество самых разных выгод:

  • Оборудование, используемое в работе, является новым и импортным. Материалы также отличаются высшим качеством.
  • Вам не придётся долго ожидать: составление сметы происходит в течение 24 часов, а сроки выполнения самих ремонтных работ крайне быстрые.
  • Вы не оплачиваете выезд технического специалиста, который проведёт осмотр и консультацию.
  • Вы можете быть уверены в качестве результата, так как наши сотрудники имеют огромный опыт работы в данной области.
  • Вам не придётся сомневаться в порядочности компании: заключив договор о сотрудничестве, вы гарантированно получите вычет НДС.

Если у вас всё ещё остались какие-то сомнения или нерешенные вопросы, вам следует позвонить нам прямо сейчас, дабы получить бесплатную консультацию, которая окончательно убедит вас в добросовестности нашей компании и поможет как можно скорее получить то, в чём вы нуждаетесь – качественную и прочную кровлю из полимерных рулонных материалов. Звоните, заказывайте сметный расчет и не медлите ни минуты. Чем быстрее вы обратитесь к нам, тем скорее станете обладателем надёжной и долговечной кровли.

ГОСТ 23835-79 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23835-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Лопатин, канд. техн. наук; Н. М. Москалев, канд. техн. наук; Н. Н. Бородина, канд. техн. наук; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н. П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1979 г. № 161

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Классификация и общие технические требования

Rolled roofings and hydroinsulatings materials.
Qualification and general technical requirements

ГОСТ
23835-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1979 г. № 161 срок введения установлен

с 01.01.1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее - материалы) и устанавливает их классификацию и общие технические требования.

Стандарт не распространяется на безрулонные и штучные кровельные и гидроизоляционные материалы.

1.1 . Материалы классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

структуре;

виду основы;

виду вяжущего;

виду защитного слоя.

1.2 . По назначению материалы подразделяют на:

кровельные;

гидроизоляционные.

1.3 . По структуре полотна материалы подразделяют на:

основные;

безосновные.

1.3.1 . Основные материалы по виду основы подразделяют на:

материалы на картонной основе - пергамин, рубероид, толь;

материалы на стеклооснове - стеклорубероид; армогидробутил;

материалы на основе фольги - фольгоизол, фольгорубероид;

материалы на основе асбестовой бумаги - гидроизол.

1.3.2 . Безосновные материалы - изол, бризол, гидробутил.

1.4 . По виду вяжущего материала подразделяют на:

битумные - на битумном вяжущем;

дегтевые - на дегтевом вяжущем;

полимерные - на полимерном вяжущем;

дегтебитумные, резинобитумные, битумнополимерные и др. - на смешанном вяжущем.

1.5 . По виду защитного слоя материалы подразделяют на:

с посыпкой;

с фольгой;

с щелоче-, кислото- и озоностойким покрытием.

В зависимости от вида посыпки материалы подразделяют на:

с крупнозернистой посыпкой,

с чешуйчатой посыпкой;

с мелкозернистой посыпкой;

с пылевидной посыпкой.

2.1 . Материалы должны отвечать требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные виды материалов.

2.2 . Полотно материалов не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной более 30 мм.

2.3 . Покровный состав должен быть нанесен по всей поверхности полотна равномерным слоем, без пузырей и просветов.

2.4 . Материалы должны быть плотно намотаны в рулоны.

Рулоны должны иметь ровные торцы.

2.5 . В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен. Меньшее из полотен не должно быть менее 3 м.

Края полотен в местах соединения должны быть ровно обрезаны.

2.6 . Материалы, применяемые в условиях повышенной влажности, должны обладать биостойкостью.

2.7 . Материалы, применяемые в условиях вредных производственных выделений, должны обладать повышенной щелоче- и кислотостойкостью.

2.8 . Требования к вновь разрабатываемым материалам не должны быть ниже требований действующих стандартов и технических условий на аналогичные материалы.

Справочное

1 . Битумные рулонные материалы на основе картона:

рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой;

рубероид кровельный с мелкозернистой посыпкой;

рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой;

рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой;

рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой;

рубероид с эластичным покровным слоем;

рубероид наплавляемый;

рубероид морозостойкий.

2 . Дегтевые рулонные материалы на основе картона:

толь с крупнозернистой посыпкой;

толь с песочной посыпкой;

толь гидроизоляционный с покровной пленкой.

3 . Беспокровные основные рулонные материалы:

пергамин;

гидроизол.

4 . Рулонные материалы на стекловолокнистой основе:

стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой;

стеклорубероид гидроизоляционный с мелкозернистой или пылевидной посыпкой.

5 . Рулонные материалы с применением фольги:

фольгоизол;

фольгорубероид.

6 . Безосновные рулонные материалы:

изол;

бризол;

гидробутил.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация . 1

2. Общие технические требования . 2

Приложение Номенклатура основных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов . 2

Рулонная кровля с минеральной поверхностью из стекловолокна

Рулонная кровля с минеральной поверхностью из стекловолокна представляет собой армированный стекловолокном асфальт с керамической гранулированной поверхностью для защиты от ультрафиолета, атмосферных воздействий и физических повреждений. Снизу он слегка покрыт антиадгезионным минеральным материалом.

Использование

Рулонная кровля с минеральным покрытием из стекловолокна - это кровельный продукт общего назначения, предназначенный для использования в новых кровельных сооружениях и установках повторного кровельного покрытия с использованием горячего асфальта, клеев для холодной обработки или механических креплений.Несмотря на то, что он часто используется для жилых помещений с низким уклоном, таких как крыльцы и навесы для автомобилей, или в качестве материала для гидроизоляции, его также можно использовать в качестве основного листа в коммерческих целях.

Особенности и преимущества

  • Универсальность и простота использования
  • Прочный и экономичный
  • Армирован матом из стекловолокна, обеспечивающим стабильность размеров при установке
  • Асфальт с особой рецептурой обеспечивает долговечность
  • Минимальный собственный вес
  • Несколько вариантов - полное покрытие; Кромка 4 и 19 дюймов
  • Рулоны лежат ровно и не мнутся, что упрощает нанесение
  • Жилое и коммерческое использование на низких склонах
  • Заводские характеристики
  • Гранулированная поверхность доступна в нескольких цветах, подходящих для большинства работ с черепицей
  • Соответствует ASTM D 3909
  • Утверждено UL для крыш классов A, B и C (тип G3 BUR)

Доступные цвета

Белый, Черный, Смесь Кедра, Везервуд, Темно-коричневый, Красный, Гикори, Сланцево-серый и Зеленый.

Хранение и обращение

  • Рулонная кровля с минеральным покрытием из стекловолокна требует защиты от повреждений и погодных условий.
  • Храните рулоны в вертикальном положении в сухом месте и не более двух поддонов высотой.
  • При хранении двух поддонов на высоте поместите лист фанеры между поддонами.

Общие меры предосторожности

  • Все кровельные материалы перед укладкой должны быть чистыми и обезвоженными.
  • На настиле крыши не должно быть мусора и влаги перед установкой рулонной кровли с минеральным покрытием из стекловолокна
  • Рулонная кровля с минеральным покрытием из стекловолокна не должна укладываться во влажном состоянии.
  • Перед установкой убедитесь, что крыша имеет положительный дренаж.
  • Теплые погодные условия идеальны для хорошей адгезии. Нанесение следует производить при температуре окружающей среды 50 ° F или выше.
  • Соблюдать стандарты безопасности Управления по охране труда (OSHA); применяйте меры здравого смысла и соответствующие меры предосторожности для предотвращения несчастных случаев.
  • Рулонная кровля с минеральным покрытием из стекловолокна должна быть установлена ​​в соответствии с опубликованными инструкциями по установке Tarco. Следуйте руководству по кровельным покрытиям Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA) и соответствующим руководствам по применению от Ассоциации производителей асфальтовых кровель (ARMA).
  • Местные коды могут заменять эти инструкции. Обратитесь к местному администратору строительных норм для уточнения конкретных требований.

Приложение

  • Разверните рулон с минеральной поверхностью из стекловолокна и дайте ему расслабиться под прямыми солнечными лучами.
  • Перед установкой обрежьте рулон на нужные отрезки, обычно от 12 до 18 футов.
  • Установите рулон на всю ширину горизонтально так, чтобы края были на одном уровне с карнизами и граблями.
  • Для оснований, которые можно забивать гвоздями, закрепить механически с помощью утвержденных кровельных гвоздей, забиваемых вручную или пневматически, на расстоянии 9 дюймов o. c. в центре зоны нахлеста и двумя рядами, расположенными в шахматном порядке, закреплены на 18 дюймов o. c., 12 дюймов от каждого края в области листа.
  • Гвозди должны быть оцинкованными №11 или 12, длиной не менее 1 дюйма с головками 3/8 дюйма и достаточной длины, чтобы проникнуть в настил.
  • Все гвозди должны быть закрыты. Если какие-то остались незащищенными, покройте их асфальтовым кровельным цементом.
  • Установите следующий ряд, перекрывая как минимум 2 дюйма на боковых нахлёстках и не менее 4 дюймов на концевых нахлёстках, или в соответствии с применимыми Строительными нормами.
  • Со ступенчатым концом на последующих курсах проходит не менее 3 футов.
  • Обращайте особое внимание на прихлесты, потому что правильное уплотнение имеет решающее значение.
  • Весь кровельный битумный цемент следует наносить тонкими, гладкими, ровными слоями по всей ширине перекрытий.
  • Чтобы обеспечить целостность продукта, не используйте чрезмерное количество цемента внахлестку, так как это вызовет образование пузырей на этом продукте. Нанесите цемент внахлестку, соответствующий ASTM D 3019, со скоростью, указанной производителем покрытия.
  • Плотно вдавите нижний край верхнего слоя в цемент, пока вдоль края листа не появится небольшая полоска.
  • При помощи валика равномерно надавить на всю поверхность цемента.
  • Перед тем, как забивать гвоздями, установите оклады в цемент.
  • Для нанесения горячей швабры тщательно протрите шваброй всю ширину покрываемого листа, включая нахлест, в кровельном асфальте. Это можно сделать, взяв рулон с каждого конца и за внешний край, перевернув его и сразу положив на горячий асфальт.
  • Вложите рулон в асфальт, уложенный из расчета 25 фунтов на 100 квадратных футов.
  • Как вариант, точечно протрите палубу асфальтом кругами диаметром 9 дюймов и 24 дюйма в центре во всех направлениях.

Недвижимость

Имущество Типичное значение Метод испытаний
Податливость при 25 ° C Пасс ASTM D 228
Развертывание при 50 ° F и 140 ° F Пасс ASTM D 3909
Потери при нагревании при 221 ° F 0 ASTM D 228

Данные о продукте

Имущество
Ширина 36 из
Длина 36 футов
Общий охват 108 кв. Футов
Масса 72 фунта (номинал)
рулонов на поддоне 22

Гарантия

Рулонная кровля с минеральным покрытием из стекловолокна не имеет дефектов производителя.

Примечание : Все заявления, информация и данные, приведенные здесь, считаются точными и надежными, но представлены без каких-либо гарантий или обязательств любого рода, явных или подразумеваемых, за исключением случаев, когда в данной литературе может быть указано иное.

Руководство по проектированию и материалам для систем плоской кровли жилых домов

Плоские крыши трудно заменить

Некоторые наблюдатели предполагают, что заменить плоскую крышу сложнее, чем традиционную скатную черепичную крышу, из-за трудозатрат, необходимых для удаления ее слоев (особенно на старых плоских крышах).Но теперь плоские крыши часто строятся с меньшим количеством слоев из-за улучшенной технологии гидроизоляции. Это может означать, что плоские крыши могут не вызывать таких же красных флажков, как раньше, среди потенциальных домовладельцев, которые могут захотеть заменить или реконструировать крышу после въезда.

Склонен к повреждению водой или утечкам

Многие из потенциальных проблем, которые может вызвать плоская крыша - например, скопление воды, утечка и, как следствие, гниение или повреждение - возникают из-за неправильной установки или плохого обслуживания.Обратите особое внимание на крышу на этапе строительства и на протяжении всего ее жизненного цикла, чтобы в первую очередь предотвратить эти проблемы.

Части плоской крыши

Для неподготовленного глаза одна плоская крыша очень похожа на другую (особенно с уровня земли!), Но на самом деле существует несколько различных систем плоских крыш на выбор.

На самом базовом уровне плоская крыша состоит из трех основных компонентов:

  • Защита от атмосферных воздействий
  • Арматура
  • Наплавка

В зависимости от выбранных материалов, они могут быть объединены в один продукт, но все эти функции все равно должны присутствовать.

Прочие компоненты для плоских крыш

Плоские крыши обычно строятся с потолком, прибиваемым к балкам, которые поддерживают настил (обычно деревянное в жилом строительстве), пароизоляцией, изоляцией и кровельной доской. Оттуда, от выбранной вами системы плоской крыши будут зависеть применяемые вами материалы.

Учитывайте географию, бюджет и возможности кровли, чтобы определить лучший вариант.

Теплая и холодная крыши

Примечание, на которое следует обратить внимание перед началом строительства: если изоляция устанавливается под настилом плоской крыши, это называется «холодной» кровлей.Как правило, кровельщики не рекомендуют этот метод для холодного климата, поскольку он может способствовать конденсации и требует вентиляции крыши, что может быть затруднительно в небольших или ограниченных пространствах. С другой стороны, «теплая» (или горячая) крыша - это та, где изоляция установлена ​​над настилом. Эта ситуация подходит для холодного климата. (Подробнее см. Здесь).

Вот схема типичной теплой кровли:

Абсолютно лучшие материалы для вашей плоской крыши

Когда вы обнаружите, что пришло время заменить ту большую плоскую крышу, которую у вас есть в вашем доме или офисе, вам нужно будет определить лучшие материалы для плоской крыши для вашего проекта.В этой статье мы подробно расскажем о каждом варианте плоской кровли, включим список плюсов и минусов для каждого, а также то, сколько вы можете ожидать потратить. Давайте рассмотрим каждый из следующих вариантов.

На этой странице:

Пора заменить эту старую плоскую крышу кровельными материалами намного лучшего качества

Если на вашей плоской крыше скопилось много воды из-за перекосов, разрывов и разрывов кровельного материала или швов, самое время заменить крышу.

Чтобы добиться наилучших результатов при замене крыши, вам нужно знать, какой тип материала использовать и как он впишется в ваш бюджет.Мы поможем вам выяснить, какой кровельный материал лучше всего подойдет для вашего проекта, и предоставим руководство по стоимости каждого из них. Для начала рассмотрим уникальные особенности лучших плоских кровельных материалов.

Почему плоские кровельные материалы отличаются от скатных кровельных материалов

Скатные крыши имеют физическое преимущество перед плоскими крышами в их способности пропускать поток дождя в желоба для отвода воды в землю. Поэтому скатные кровельные материалы, такие как битумная черепица, спроектированы так, чтобы вода хорошо текла по поверхности.Когда речь идет о защите от непогоды, черепица для плоской кровли приносит больше вреда, чем пользы. Вода имеет тенденцию просачиваться между каждой черепицей и может проникнуть через кровельную мембрану.

Хотя системы плоских крыш с самого начала более доступны, они могут быть более дорогими в течение всего срока службы вашего здания. Утечки сложнее диагностировать и отремонтировать на плоской крыше, особенно на крышах из гальки, где конструкция крыши фактически не видна.

До недавнего времени плоские крыши приходилось устанавливать в несколько слоев для защиты от повреждений, вызванных влажностью и протеканием воды.Плоские кровельные материалы за последние несколько десятилетий значительно улучшились, чтобы обеспечить лучшую гидроизоляцию. Ниже мы рассмотрим лучшие новые варианты кровельных материалов для различных типов плоских крыш.

Рассчитайте стоимость установки плоской кровли с помощью нашего кровельного калькулятора.

Лучшие плоские кровельные материалы

Кровля ПВХ

Установленная стоимость квадратного фута: 6-12 долларов США

Источник изображения: Wedge Roofing

Кровельные мембраны из поливинилхлорида (ПВХ) были объявлены одним из лучших плоских кровельных материалов в индустрии однослойных кровель.Материал изготавливается из переработанной нефти или смеси природного газа и соли. Он поставляется в больших рулонах с нижним слоем, гибким матом из стекловолокна, атмосферостойкой пленкой и акриловой отделкой.

Плюсы ПВХ кровли

Давайте выясним, почему они являются одними из лучших вариантов для большинства плоских крыш:

Долговечность - Кровли из ПВХ прочные и очень долговечные. Их минимальная прочность на разрыв составляет 350 фунтов на дюйм. Это намного выше стандарта в 200 фунтов на дюйм, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

При правильной установке ПВХ прослужит от 20 до 30 лет на плоской крыше и не требует особого ухода.

Устойчивость к стихиям - Кровля из ПВХ имеет высокий рейтинг огнестойкости, а их сварные швы обеспечивают превосходную устойчивость к ветру. Если ваш регион подвержен сильным ветрам, разумным выбором будет ПВХ-мембрана. В ходе испытаний он выдерживает град размером 2 дюйма, имитирующий лед и металл.

Даже если вы заменяете крышу в ресторане, вам не нужно беспокоиться о том, что жироотводы могут повредить крышу из ПВХ.Защитная внешняя пленка от атмосферных воздействий предотвращает повреждение основания.

Гидроизоляция - Не зря трубы из ПВХ десятилетиями использовались для транспортировки воды. Они не протекают легко. Используя тот же материал для конструкции плоской крыши, вы можете рассчитывать на водонепроницаемость, даже если вы испытываете временное скопление воды или даже воздействие растений и бактерий.

Когда листы ПВХ раскатываются, швы герметизируются горячим воздухом.Это делает кровельные ПВХ-мембраны практически водонепроницаемыми.

Энергосбережение - Поскольку ПВХ-мембраны белого цвета, они отражают большую часть интенсивного солнечного света в течение дня. Поскольку вашему зданию не нужно будет выполнять столько работы, чтобы охладиться, вы сэкономите значительное количество энергии и денег. В качестве дополнительного преимущества винил может быть переработан после того, как он прослужил на вашей крыше, вместо того, чтобы выбрасывать его на свалку.

Варианты цвета - ПВХ бывает нескольких цветов.В то время как белый цвет может иметь наибольшее значение в теплом климате, вы можете выбрать более темный оттенок ржавчины, коричневый или серый, чтобы соответствовать естественному окружению. Вы также можете выбрать более темный оттенок, чтобы сэкономить на отоплении зимой.

Минусы ПВХ кровли

Токсичность - При производстве ПВХ выделяются токсичные химические вещества, такие как диоксин. Это химическое вещество было связано с несколькими неблагоприятными последствиями для здоровья, включая гормональные изменения, повреждение иммунной системы и даже рак.

Сложность замены - При восстановлении старой кровли из ПВХ требуется больше труда и осторожности, чтобы полностью удалить старый кровельный материал.Любой мусор или острый материал может проткнуть нижнюю часть ПВХ и вызвать утечки в будущем.

Сборная крыша (BUR)

Установленная стоимость квадратного фута: 3-6 долларов США

Источник изображения: Jensen Exteriors

Сборные крыши (BUR) состоят из слоев материалов, связанных между собой асфальтом и горячим гудроном, а затем покрытых камнями или гравием. Это все равно, что поставить несколько крыш друг на друга для большей защиты.

В крышах с балластом

используются более крупные камни, которые удерживают водонепроницаемую мембрану под собой.

В крышах из гудрона и гравия используются камни меньшего размера, которые уплотняются жидкостью, которая затвердевает по мере затвердевания, или паяльной лампой, которая отверждает материал при нагревании.

Плюсы сборной кровли

Безопасность - Если у вас много пешеходов или механических систем на крыше, BUR делают безопаснее передвижение обслуживающего персонала. Сцепление ног превосходит другие варианты кровли.

Если горит соседнее строение, вероятность возгорания BUR мала. Верхний слой сборных крыш состоит из нескольких слоев горных пород и с меньшей вероятностью загорится.

Долговечность - Каждый слой материала, который вы добавляете в сборную крышу, продлит ее срок службы примерно на 5 лет. С 5 слоями ткани вы можете рассчитывать на 25 лет долговечности.

Прочная герметизация - Поскольку кровельный материал накладывается сам на себя, не нужно беспокоиться о герметизации или приклеивании швов горелкой.Это означает прочную печать, которой можно доверять.

Приветствую? Какая разница? - Любые летающие обломки, такие как град или поваленные ветки деревьев, не будут проблемой. Толстый слой камня и гравия - прочный щит для вашей кровельной мембраны.

Минусы сборной крыши

Вес - Все эти слои кровельного материала плюс камни наверху тяжелые. Особенно если вы используете балластированную крышу, вам необходимо убедиться, что ваша нижележащая кровельная конструкция достаточно прочна, чтобы выдержать это давление.

Скорость укладки - Укладка ткани, нагрев битума, ожидание его остывания и нанесение дополнительного слоя занимает много времени. Теперь умножьте этот процесс на 5 других уровней, и вы увидите, что выполнение BUR займет много рабочих часов. Это может быть дорого по сравнению с другими вариантами кровельного материала.

Устранение утечки - Если вы видите внутреннюю часть крыши BUR, которая протекает, найти место утечки будет непросто. Процесс более трудоемкий, чем с другими типами крыш.Вашему специалисту по ремонту кровли нужно будет выкопать большую глубину скал, чтобы найти источник утечки, что может привести к разочарованию и дорогостоящему ремонту.

ТПО кровельное

Установленная стоимость квадратного фута: 2-5 долларов США

Источник изображения: Firestone Building Products

Плюсы кровли ТПО

Стоимость - Обладая многими из тех же преимуществ, что и ПВХ, такими как теплоотражающее белое покрытие и термосвариваемые швы, крыши из ТПО поставляются с более доступной для бюджета установочной стоимостью около 3 долларов.50 за квадратный фут.

Энергосбережение - Кровельные покрытия TPO белого цвета, что позволяет им отражать тепло и поддерживать температуру поверхности ниже, чем у темной кровли. В коммерческих зданиях кондиционирование воздуха может стоить очень дорого. Это делает TPO разумным выбором для операторов и владельцев зданий, которые следят за своим долгосрочным бюджетом.

Техническое обслуживание - Вам не нужно мыть крышу TPO под давлением, поскольку поверхность однослойной кровельной мембраны ламинирована.Это очень сложно для любых водорослей или грибов.

Вес - TPO - это однослойный легкий материал, который со временем хорошо работает на крышах с низким уклоном. Он весит в среднем всего полфунта на квадратный фут, что делает его отличным выбором для старых конструкций, которые могут не выдержать давления и нагрузки сборной крыши.

Минусы кровли ТПО

Множество новых брендов - Поскольку TPO является относительно новым, поставщики продолжают улучшать состав полипропиленовых смесей в однослойной мембране.Это означает, что, хотя два предложения TPO могут иметь одинаковую цену от разных производителей, одно из них может быть более совершенным продуктом. Однако прошло недостаточно времени, чтобы увидеть, как работает каждый материал.

Техническое обслуживание - Ремонт крыши TPO обычно требует сварщика и профессионального опыта. Кроме того, ТПО может стать скользким в снег, дождь или мороз. Это не пригодный для самостоятельного использования плоский кровельный материал. Лучше всего работать с подрядчиком по кровельным работам, чтобы решить любые вопросы по обслуживанию.

Тепло- и огнестойкость - Швы на крышах из TPO могут лопнуть, трескаться и протекать, когда температура на вашей крыше становится слишком высокой. Верхний ламинированный слой крыш из ТПО показал непостоянные характеристики в этих условиях у разных поставщиков. Кроме того, при полевых испытаниях ТПО не так устойчив к огню, как ПВХ.

Резиновая кровля (EPDM)

Установленная стоимость квадратного фута: 1-4 доллара США

Источник изображения: сайт ассоциации кровельщиков EPDM

Этиленпропилендиеновый мономер (EPDM) действительно следует называть EPDT, поскольку кровельный материал больше не является мономером, это терполимер.Поскольку этот резиновый кровельный материал имеет долгую историю, название прижилось.

EPDM - очень прочная кровельная мембрана из синтетического каучука. Он сделан из смеси нефти и природного газа и устанавливается либо с помощью жидкого клея, винтами, либо балластирован гравием и камнями.

Плюсы резиновой кровли (EPDM)

Долговечность - Правильно установленная крыша из EPDM прослужит намного дольше, чем другие варианты плоской кровли - до 50 лет !

Простота установки - материал EPDM поставляется в больших однослойных рулонах, с которыми легко работать вашему кровельному подрядчику.Резиновая мембрана эластична и гибка, и вам не нужно использовать паяльные лампы для герметизации швов.

Стойкость к погодным условиям - Поскольку резина эластична, летом она естественно расширяется, а зимой сжимается. Он легко выдерживает перепады температур без износа. Резина также является огнестойкой и устойчивой к естественным ударам.

Доступность - При средней установленной цене за квадратный фут около 2,50 долларов, этот вариант кровли намного более доступен, чем другие системы плоских кровель.

Простой ремонт - Если не использовать балластную систему, отягощенную большим количеством камней, найти протечки в крыше и устранить их несложно.

Минусы резиновой кровли (EPDM)

Усадка - Хотя кровельщикам легко установить EPDM, швы могут развалиться, и рулоны более склонны к сжатию друг от друга, обнажая нижний слой крыши. При неправильной установке крыши из EPDM могут протекать за очень короткое время. Это потому, что клей, удерживающий материал, не сваривается, как кровля из ТПО.Это более опасно для крупных промышленных установок, чем для крыш меньшего размера.

Heat - Большая часть каучука EPDM имеет черный цвет. Летом он поглощает солнечное тепло и приводит к более высоким расходам на охлаждение здания.

Эстетика - Резиновая крыша не выглядит красивой. Он сделан из того же резинового уплотнителя, что и двери автомобилей. Если вы ищете более элегантный вид, лучше подойдут ТПО или ПВХ.

Кровля модифицированная битумная

Установленная стоимость квадратного фута: 4-6 долларов США

Источник изображения: Armor Shield Construction

Битум модифицированный - это однослойная рулонная кровельная система из асфальта с добавлением полимеров.Он имеет базовый гидроизоляционный слой и поверхностный слой, который сцепляется с материалом, напоминающим обычную битумную черепицу. Европейцы изобрели эту кровельную систему в конце 1960-х годов, и домовладельцам относительно легко установить ее на небольших крышах.

Плюсы модифицированной битумной кровли

Эстетика - Цветовых вариаций модифицированных битумных крыш существует столько же, сколько и видов композитной черепицы. Это означает, что вы можете легко выбрать различные материалы, подходящие к внешнему виду вашего здания, части которого могут быть покрыты асфальтовой черепицей.

Простота установки - Модифицированный битум теперь поставляется в рулонах с самоклеящейся пленкой, вроде наклеек. Это делает его проще, безопаснее и менее неприятным, чем использование метода опускания горелки для термосварки материала к кровельной мембране.

Уплотнение для крыши - При использовании модифицированных битумных крыш не нужно беспокоиться о швах, поэтому у вас есть превосходное герметичное решение для гидроизоляции.

Минусы модифицированной битумной кровли

Хрупкость - Другие типы крыш более устойчивы к граду и падающим веткам, чем модифицированные битумные крыши.Материал достаточно хрупкий, чтобы его сломать, когда установщики просто ходят по вашей крыше, пытаясь вставить его.

Долговечность - Модифицированные битумные кровли служат всего от 10 до 20 лет, прежде чем их потребуется заменить. Поскольку ТПО или ПВХ намного лучше выдерживают стоячую воду в лужах, чем модифицированный битум, вы можете вместо этого рассмотреть эти варианты, особенно если вы живете в регионе с постоянным сезонным выпадением осадков.

Готовы установить плоскую крышу? Рассчитайте стоимость с помощью нашего кровельного калькулятора уже сегодня.

3 типа плоских крыш: плюсы и минусы

Домовладельцы могут выбирать из трех типов плоских крыш, говорит Брюс О'Нил, вице-президент компании Matthews Roofing, которая с 1934 года обеспечивает сухость многих плоских крыш Чикаго.

Какие бывают типы плоских крыш? Сборная кровля (BUR), модифицированная битумная кровля (MBR) и кровля из резиновой мембраны (EPDM).

Плюсы и минусы материалов для плоской кровли

Все три типа плоских кровель стоят от 250 до 350 долларов за квадрат (100 квадратных футов), но цены варьируются в зависимости от региона и размера крыши.На плоские крыши обычно предоставляется гарантия сроком от 10 до 20 лет, но она может прослужить 25 лет, если вы правильно строите крыши и обслуживаете их, руководствуясь здравым смыслом.

1. Сборная крыша (BUR)

Традиционная кровля из горячего гудрона и гравия строится из трех или более слоев водонепроницаемого материала, чередующегося с горячим гудроном, и балластируется слоем гладкого речного камня. Когда-то сделанные из битумной бумаги, эти типы крыш постепенно используют более современные материалы, такие как мембраны из стекловолокна.

Плюсы
  • Гравий - отличный антипирен.
  • Привлекателен для окон и террас, выходящих на крышу.
  • Самая дешевая из четырех разновидностей крыш.

Минусы
  • Очень тяжелый.
  • Балки иногда необходимо укреплять.
  • Вонючий и грязный при установке.
  • Установка не рекомендуется для жилых домов.
  • Это не работа по установке своими руками, поэтому трудно найти источник утечки.
  • Гравий может забивать желоба и водостоки.

2. Кровля из модифицированного битума

Однослойная рулонная кровля, похожая на ледяной щит, но с пропиткой изнашиваемой поверхностью на минеральной основе. Системы факельного опускания включают нагревание клея по мере разматывания материала. Новые системы очистки от кожуры и приклеивания безопаснее и проще.

Плюсы
  • Отслаивающийся материал может быть установлен домовладельцами.
  • Его светлая минеральная поверхность отражает тепло и снижает счета за электроэнергию.
  • Его цена указана посередине упаковки.

Минусы
  • Применение факела вниз представляет опасность пожара и не рекомендуется для жилых зданий.
  • Она не такая устойчивая к истиранию и разрыву, как кровли с резиновыми мембранами (см. Следующий пункт).

3. Резиновая мембранная крыша

EPDM (сокращение от этилен-пропилен-диеновый мономер) - настоящий каучук. Прочный однослойный мембранный материал напоминает внутреннюю трубку, но он спроектирован таким образом, чтобы противостоять повреждениям от солнечных лучей.EPDM может быть механически закреплен с помощью крепежа, балластирован камнем или приклеен.

Плюсы
  • Установка, удобная для домовладельцев.
  • Материал относительно легкий, но очень устойчивый к истиранию и разрывам.
  • Утечки легко устранить.

Минусы
  • Стандартный черный материал поглощает тепло, а светлые покрытия (рекомендуется в теплом климате) добавляют 30% или более к стоимости. Однако даже черная версия стоит больше, чем BUR или модифицированный битум.
  • Он также более уязвим для проколов, чем другие варианты.

Кровля - InterNACHI®

Уход за домом включает уборку листвы и мусора с крыш и желобов. Мусор в долинах может привести к попаданию воды под черепицу и вызвать повреждение внутренней части крыши. Засоренные водосточные желоба могут привести к тому, что вода будет стекать обратно под черепицу на карнизе и вызвать повреждение, независимо от кровельного материала. включая композиционную черепицу, древесину, плитку или металл.Лучший способ сохранить крышу - держаться подальше от нее. Кроме того, сезонные изменения погоды обычно являются самой разрушительной силой.

Протекающая крыша может повредить потолок, стены и мебель. Для защиты зданий и их содержимого от повреждения водой кровельщики ремонтируют и устанавливают крыши из гудрона или асфальта и гравия; резина или термопласт; металл; или черепицу из асфальта, шифера, стекловолокна, дерева, плитки или другого материала. Кровельщики также могут гидроизолировать фундаментные стены и полы.

Есть два типа крыш: плоская и скатная (скатная). Большинство коммерческих, промышленных и многоквартирных домов имеют плоские или слегка наклонные крыши. Большинство домов имеют скатные крыши. Некоторые кровельщики работают с обоими типами; другие специализируются. Большинство плоских крыш покрывают несколькими слоями материалов. Кровельщики сначала кладут слой утеплителя на кровлю. Затем поверх изоляции наносят слой расплавленного битума - смолистого вещества. Затем на поверхность укладывают частично перекрывающиеся слои рубероида - ткани, пропитанной битумом.Кровельщики с помощью швабры намазывают горячий битум по поверхности и под следующим слоем. Это герметизирует швы и делает поверхность водонепроницаемой. Кровельщики повторяют эти шаги, чтобы создать желаемое количество слоев, называемых слоями. Верхний слой либо покрыт глазурью, чтобы сделать поверхность гладкой, либо гравий, залитый в горячий битум, чтобы создать шероховатую поверхность. Все большее количество плоских крыш покрывают однослойной мембраной из водонепроницаемой резины или термопластов. Кровельщики накатывают эти листы на изоляцию крыши и заделывают швы.Клейкие механические крепления или каменный балласт удерживают листы на месте. Здание должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать балласт.

Большинство крыш жилых домов покрыты черепицей. Чтобы установить черепицу, кровельщики сначала кладут, разрезают и закрепляют трехфутовые полосы рубероида вдоль всей крыши. Затем, начиная с нижнего края, прибивают или прибивают к кровле ряды черепицы внахлест. Рабочие измеряют и разрезают войлок и черепицу, чтобы они соответствовали пересекающимся поверхностям крыши и охватывали вентиляционные трубы и дымоходы.Везде, где две поверхности крыши пересекаются или где черепица достигает вытяжной трубы или дымохода, кровельщики цементируют или прибивают металлические или гвоздевые полосы на стыках, чтобы сделать их водонепроницаемыми. Наконец, кровельщики покрывают оголенные шляпки гвоздей кровельным цементом или конопаткой, чтобы предотвратить утечку воды. Кровельщики, которые используют черепицу, металлическую черепицу или тряпки, следуют аналогичному процессу. Некоторые кровельщики также обеспечивают водонепроницаемость и влагонепроницаемость кирпичной кладки и бетонных стен и полов. Чтобы подготовить поверхности к гидроизоляции, перед нанесением слоя жидкого гидроизоляционного состава они удаляют грубые участки молотком и долотом или удаляют их натертым кирпичом.Они также могут красить или опрыскивать поверхности гидроизоляционным материалом или прикреплять гидроизоляционную мембрану к поверхностям. При гидроизоляции обычно наносят покрытие на битумной основе на внутренние или внешние поверхности.

Доступен ряд кровельных материалов ...

Асфальт


Асфальт - наиболее часто используемый кровельный материал. Асфальтовые изделия включают битумную черепицу, рулонную кровлю, монолитную кровлю и модифицированные битумные мембраны.Битумная черепица, как правило, является наиболее распространенным и экономичным выбором для кровли жилых домов. Они бывают разных цветов, форм и фактур. Существует четыре различных типа черепицы: полосовая, ламинированная, переплетенная и большая индивидуальная черепица. Ламинированная черепица состоит из более чем одного слоя выступов, обеспечивающих дополнительную толщину. Переплетенная черепица используется для обеспечения большего сопротивления ветру. А большие отдельные черепицы обычно бывают прямоугольной и шестиугольной формы. Рулонные кровельные материалы обычно используются в жилых помещениях, в основном для изготовления подстилок и окладов.Они бывают четырех различных типов: с гладкой поверхностью, насыщенный войлок, специальные карнизы и с минеральной поверхностью. Только минеральное покрытие используется в качестве основного кровельного покрытия для небольших зданий, таких как навесы. Изделия с гладкой поверхностью используются в основном в качестве гидроизоляции для герметизации крыши на пересечениях и выступах, а также для обеспечения дополнительной защиты настила на карнизах и впадинах крыши. Пропитанный войлок используется в качестве подкладки между кровлей и кровельным материалом. Специальные карнизы обычно используются в климатических условиях, где распространены ледяные дамбы и водные резервы.Застроенная кровля (или BUR) - самый популярный выбор кровли, используемой для коммерческих, промышленных и институциональных зданий. BUR используется на плоских и пологих крышах и состоит из нескольких слоев битума и многослойных листов. Компоненты системы BUR включают настил крыши, пароизоляцию, изоляцию, мембрану и материал покрытия. Модифицированная битумно-мембранная сборка состоит из непрерывных слоев насыщенного войлока, войлока с покрытием, ткани или матов, между которыми наносятся чередующиеся слои битума, либо с поверхностью, либо без нее.Заводская наплавка, если она применяется, включает минеральные гранулы, шлак, алюминий или медь. Битум определяет физические характеристики мембраны и обеспечивает первичную гидроизоляционную защиту, в то время как арматура увеличивает прочность, устойчивость к проколам и общую целостность системы.

Металл

Большинство металлических кровельных материалов состоит из стали или алюминия, хотя некоторые из них состоят из меди и других металлов. Сталь неизменно оцинковывается путем нанесения цинкового или цинково-алюминиевого покрытия, что значительно снижает скорость коррозии.Металлическая кровля доступна в виде традиционных фальцевых и речных покрытий, черепицы, битумной черепицы. Товары также бывают разных стилей и цветов. Металлические кровли с прочной обшивкой, как и любой другой кровельный материал, справляются с шумом от дождя, града и непогоды. Металлическая кровля также может помочь устранить обледенение карниза. А в районах, подверженных лесным пожарам, металлическая кровля помогает защитить здания от огня, если на крышу попадут горящие угли. Металлическая кровля стоит дороже, чем асфальт, но обычно служит в два-три раза дольше, чем асфальт и деревянная черепица.

Дерево

Деревянные встряски создают естественный вид с большим характером. Из-за различий в цвете, ширине, толщине и разрезе дерева никакие две колеблющиеся крыши никогда не будут выглядеть одинаково. Древесина также дает некоторые энергетические преимущества. Он помогает утеплить чердак и позволяет дому дышать, циркулируя воздухом через небольшие отверстия под войлочными рядами, на которые уложена деревянная черепица. Однако деревянная крыша требует надлежащего ухода и ремонта, иначе она прослужит не так долго, как другие изделия.Плесень, гниль и насекомые могут стать проблемой. Стоимость жизненного цикла встряхиваемой крыши может быть высокой, а старые сотрясения не подлежат переработке. Большинство древесных смесей не сертифицированы правилами пожарной безопасности. Многие используют антипирены для протирания или распыления, которые обеспечивают меньшую защиту и эффективны только в течение нескольких лет. Некоторые коктейли, обработанные под давлением, пропитаны антипиреном и соответствуют национальным стандартам пожарной безопасности. Установка деревянных вибраций сложнее, чем кровля из композитной черепицы, а качество готовой кровли зависит от опыта подрядчика, а также от калибра используемых вибраций.Лучшие коктейли происходят из сердцевины больших старых кедров, которые трудно найти. Некоторые подрядчики утверждают, что сотрясения, сделанные из внешней древесины небольших кедров, которые являются обычным источником сегодня, менее однородны, более подвержены скручиванию и деформации и длятся не так долго.

Бетон и плитка

Бетонные плитки изготавливаются из экструдированного бетона, окрашенного в цвет. Традиционная кровельная черепица изготавливается из глины. Кровельные системы из бетона и глиняной черепицы долговечны, эстетичны и не требуют особого ухода.Они также обеспечивают экономию энергии и безопасны для окружающей среды. Хотя затраты на материалы и установку выше для крыш из бетона и глиняной черепицы, при оценке по соотношению цена / качество они могут превосходить другие кровельные материалы. Плитка украшает крыши многих исторических зданий, а также современных построек. Фактически, благодаря своей чрезвычайной прочности, долговечности и безопасности черепица является наиболее распространенным кровельным материалом в мире. Проверенная веками черепица может успешно противостоять самым экстремальным погодным условиям, включая град, сильный ветер, землетрясения, палящую жару и суровые циклы замораживания-оттаивания.Бетонная и глиняная черепица также имеет безусловную огнестойкость класса А, что означает, что при установке в соответствии со строительными нормами черепица негорючая и сохраняет это качество на протяжении всего срока службы. В последние годы производители разработали новые методы отвода воды, а для ситуаций с сильным ветром - новые клеи и механические крепления. Поскольку предельная долговечность черепичной крыши также зависит от качества подкровельного покрытия, производители черепицы также работают над улучшением окладов и других аспектов системы подкровельного покрытия.В нормальных условиях правильно установленные черепичные крыши практически не требуют обслуживания. В отличие от других кровельных материалов, черепица со временем становится прочнее. Из-за превосходного качества черепицы и минимальных требований к техническому обслуживанию большинство производителей черепицы предлагают гарантию от 50 лет до срока службы конструкции.

Кровельные системы из бетона и глиняной черепицы также энергоэффективны, помогая поддерживать приемлемую внутреннюю температуру (как в холодном, так и в теплом климате) с меньшими затратами, чем другие кровельные системы.Благодаря теплоемкости черепицы и вентилируемому воздушному пространству, создаваемому их размещением на поверхности крыши, черепичная крыша может снизить затраты на кондиционирование воздуха в более жарком климате и обеспечить более постоянную температуру в более холодных регионах, что снижает возможное накопление льда. Черепичные кровельные системы изготавливаются из природных материалов и могут быть легко переработаны в новую черепицу или другие полезные продукты. Они производятся без использования химических консервантов и не истощают ограниченные природные ресурсы.

Однослойные

Однослойные мембраны - это гибкие листы из композитных синтетических материалов, которые производятся на заводе. Существует три типа мембран: термореактивные, термопластические и модифицированные битумные. Эти материалы обеспечивают прочность, гибкость и долговечность. Преимуществами сборных листов являются неизменное качество продукции, универсальность методов их крепления и, следовательно, их более широкая применимость. Они по своей природе гибки, используются в различных системах крепления и составлены для обеспечения долговечности и водонепроницаемости в течение многих лет службы кровли.Термореактивные мембраны изготовлены из резиновых полимеров. Наиболее часто используемый полимер - это EPDM (часто называемый «резиновым кровельным покрытием»). Термореактивные мембраны являются удачными кровельными материалами, потому что они могут противостоять потенциально разрушительному воздействию солнечного света и большинства обычных химикатов, которые обычно встречаются на крышах. Самый простой способ идентифицировать термореактивную мембрану - это ее швы, которые требуют использования клея, жидкого или липкого, для образования водонепроницаемого уплотнения в местах нахлеста. Термопластические мембраны основаны на пластичных полимерах.Наиболее распространенным термопластом является ПВХ (поливинилхлорид), который стал гибким за счет включения определенных ингредиентов, называемых пластификаторами. Термопластические мембраны идентифицируются по швам, образованным с помощью термической или химической сварки. Эти швы так же прочны или прочнее, как сама мембрана. Большинство термопластичных мембран производятся с армирующим слоем, обычно из полиэстера или стекловолокна, который обеспечивает повышенную прочность и стабильность размеров. Модифицированные битумные мембраны - это гибриды, сочетающие высокотехнологичный состав и преимущества изготовления однослойных покрытий с некоторыми из традиционных методов укладки, используемых при сборной кровле.Эти материалы представляют собой слои асфальта заводского изготовления, «модифицированные» с использованием резины или пластика для повышения гибкости и в сочетании с армированием для дополнительной прочности и стабильности. Сегодня используются два основных модификатора: АПП (атактический полипропилен) и СБС (стирол-бутадиен-стирол). Тип используемого модификатора может определять способ установки листа. Некоторые вытираются горячим асфальтом, а некоторые используют горелки, чтобы расплавить асфальт так, чтобы он стекал по основанию. Швы заделываются по такой же технике.

Вы в опасности?

Если вы не уверены, находится ли ваш дом под угрозой стихийных бедствий, проконсультируйтесь с местным начальником пожарной охраны, строительным чиновником, городским инженером или администратором по планированию и зонированию. Они могут сказать вам, находитесь ли вы в опасной зоне. Кроме того, они обычно могут рассказать вам, как защитить себя, свой дом и имущество от повреждений. Неплохо спросить инспектора InterNACHI, нуждается ли ваша крыша в ремонте во время следующего планового осмотра.Защита может включать в себя различные изменения в вашем доме и собственности, которые могут различаться по сложности и стоимости. Вы можете внести некоторые изменения самостоятельно. Но сложные или крупномасштабные изменения, а также те, которые влияют на структуру вашего дома или его электропроводку и водопровод, должны выполняться только профессиональным подрядчиком, имеющим лицензию на работу в вашем штате, округе или городе. Одним из примеров является противопожарная защита, достигаемая путем замены легковоспламеняющихся кровельных материалов огнестойкими.Для этого большинство домовладельцев, вероятно, наняли бы подрядчика.

Замена крыши

Возраст вашей крыши обычно является основным фактором, определяющим, когда ее заменять. Большинство крыш служат много лет при правильной установке, и зачастую их можно отремонтировать, а не заменить. Изолированную утечку обычно можно устранить. Средняя продолжительность жизни типичной жилой крыши составляет от 15 до 20 лет. Повреждение водой интерьера или свесов дома обычно вызывается утечками из одной обветренной части крыши, плохо установленной гидроизоляции или из-за дымоходов и световых люков.Эти проблемы не обязательно означают, что вам нужна новая крыша.

Вы выбрали подрядчика ... Как насчет контракта?

Убедитесь, что все в письменной форме. Контракт - один из лучших способов предотвратить проблемы до того, как вы начнете. Контракт защищает вас и подрядчика, включая все, о чем вы оба договорились. Получите все обещания в письменной форме и четко укажите, что подрядчик будет и что не будет делать.

Ваш контракт должен предусматривать выполнение всех работ в соответствии со всеми применимыми строительными нормами.Строительные нормы и правила устанавливают минимальные стандарты безопасности при строительстве. Как правило, разрешение на строительство требуется, когда речь идет о строительных работах. Подрядчик должен получить все необходимые разрешения на строительство. Если это не оговорено в контракте, вы можете понести юридическую ответственность за неполучение необходимых разрешений. Строительный отдел проверит вашу крышу, когда проект достигнет определенной стадии, и еще раз, когда крыша будет завершена.

Убедитесь, что подрядчик имеет страхование компенсации работникам и страхование общей ответственности в случае несчастных случаев на работе.Попросите предоставить копии этих политик для вашего файла вакансии. Вы должны защитить себя от залогового удержания механиков в отношении вашего дома в случае, если подрядчик не платит субподрядчикам или поставщикам материалов. Вы можете защитить себя, включив в свой контракт пункт об освобождении от удержания. Отказ от права удержания требует, чтобы подрядчик, субподрядчики и поставщики предоставили «свидетельство об отказе от права удержания». Если вы финансируете свой проект, банк или кредитное учреждение может потребовать, чтобы подрядчик, субподрядчики и поставщики подтвердили, что им выплачены деньги, прежде чем выделять средства для последующих этапов проекта.

Помните об этих моментах, если вы планируете заменить существующие кровельные материалы:

Рулонная кровля и подкладки - кровля и водостоки

Используйте подкровельную подкладку для дополнительной защиты от протечек воды, позволяя при этом выходить влаге и воздуху. Они бывают синтетическими, такими как полипропилен и полиэтилен, пропитанное асфальтом стекловолокно, резина и битум. Подложки водонепроницаемы и могут противостоять грибку, морщинкам и УФ-излучению. Кровельные аксессуары легко монтируются с помощью гвоздей, клея и зажимов, а другие являются самоклеящимися. Некоторые совместимы с термоизоляторами и выдерживают высокие температуры. Найдите другие кровельные материалы , например, черепицу для ваших строительных проектов. Поищите кровельные покрытия и герметики, чтобы завершить работу.
Подкровельный слой Felt идеально подходит для использования с традиционной черепицей и крутыми крышами. Варианты, пропитанные асфальтом, обладают большей водостойкостью.У других есть минеральные гранулы и песок для укрепления поверхности. Насыщение асфальта также улучшает впитывание влаги и помогает предотвратить утечки и повреждения. В некоторых гидроизоляционных мембранах используется переработанное сырье. Подложки, армированные стекловолокном, долговечны. Синтетические материалы идеально подходят для использования с металлическими кровельными панелями, поскольку они могут выдерживать экстремальные температуры. Они также водонепроницаемы, чтобы защитить настил крыши от гниения. Некоторые из них также пропускают воздух, позволяя выходить влажному воздуху.Рассмотрите эти варианты, имея дело с крышами с пологим уклоном. Они обеспечивают отличную защиту от ветра, льда и дождя. Синтетические материалы имеют прочный полимерный дизайн, а некоторые из них устойчивы к УФ-лучам. Другие материалы, из которых делают прочные мембраны, включают битум, полиэтилен и полипропилен. Кровельные материалы легкие и устойчивые к грибкам.

Подкровельные покрытия с клеевой основой легко укладываются, и пользователи могут добавлять грунтовки для улучшения сцепления.Выберите армированные стекловолокном и не пропускающие воздух варианты, которые идеально подходят для создания пароизоляции. Некоторые сохраняют свою гибкость при более низких температурах, чтобы предотвратить образование складок. Рассмотрите вариант серого или яркого цвета, чтобы усилить изоляцию от лучистого солнечного тепла. Более толстые мембраны помогают уменьшить количество шума, проникающего в здание во время дождя. Для облегчения установки на некоторых рулонах есть ровные линии укладки, которые помогают выровнять их с черепицей.

Выбирайте из рулонов разных размеров. Большинство из них имеют ширину 36 дюймов и легко подбираются по размеру для более быстрой установки кровли.Большие варианты могут занимать более 40 квадратных метров, и пользователи могут заказать несколько рулонов для больших конструкций. Рулоны кровельные бывают разных исполнений. Некоторые помогают уменьшить скрип и идеально подходят для различных типов крыш, включая каменноугольную смолу и асфальт. Другие также подходят для кровли и кирпичной кладки, а также для ремонта трещин. Кровельные аксессуары , такие как клей, лента и гвозди, также доступны для фиксации подкладок и кровельных материалов на месте.

Пресс-релизы | Atlas Roofing

Невозможно судить о книге по обложке и нельзя судить о кровельном материале только потому, что он продается в рулоне.На первый взгляд рулонная кровля и пропитанное фетровое кровельное покрытие выглядят очень похоже. Но на этом сходство заканчивается.

Рулонная кровля

Рулонная кровля - это обычный продукт, используемый для покрытия крыш с низким уклоном. Это довольно недорогой кровельный материал, который домовладельцы часто устанавливают на войлочную подкладку №15. Хотя он может и использовался для крыш жилых домов, он в основном используется в хозяйственных сооружениях. Обычно он продается в рулонах шириной 36 дюймов и длиной 36 футов. Обычные цвета рулонной кровли - белый, коричневый и черный.Некоторые кровельщики называют рулонную кровлю «90-фунтовым войлоком», поскольку стандартный рулон весит около 90 фунтов.

Самые ранние формы рулонной кровли состояли из листов войлочного холста или ткани, которые были пропитаны асфальтом, а затем свернуты плоско по пологому склону с длинным краем материала, параллельным карнизу здания. Современная 90-фунтовая рулонная кровля из асфальта изготавливается либо из армированного стекловолокном мата с минеральным покрытием, либо из органического материала, очень похожего на черепицу из асфальта. Рулонная кровля с двух сторон покрыта асфальтом, а ее открытая сторона защищена минеральными гранулами.

Рулонная кровля с одинарным покрытием обычно имеет 2-дюймовый нахлест с открытыми гвоздями. С двухслойной защитой рулонная кровля с двойным покрытием подходит для небольших крыш и может использоваться на крышах с глубиной до 1:12. При установке рулонной кровли с двойным покрытием под швы внахлестку скрывают гвозди, которые затем заделываются асфальтовым цементом.

Домовладельцы, которые планируют самостоятельно установить рулонную крышу, должны знать ожидаемый срок службы этого типа кровли. Поскольку рулонная кровля из асфальта обычно используется на крышах с низким уклоном и почти плоских крышах, ее ожидаемый срок службы составляет менее десяти лет, а часто - всего пять лет.Потеря гранул, появление «проплешин» или растрескивание - частые признаки того, что рулонная кровля подошла к концу. Рулонная кровля может иметь более длительный срок службы, если она установлена ​​в соответствии с инструкциями по продукту, прибита гвоздями с правильными интервалами и швы должным образом герметизированы. Также важно установить рулонную кровлю на ровный прочный настил крыши. Если настил просядет, попадание дождя на поверхность крыши сократит срок его службы.

Подложка

Между черепицей, выбранной для покрытия крыши, и голым настилом крыши находится подкладка - очень важный компонент кровельной системы.Подложка является важным компонентом способности крыши противостоять стихиям, защищать интерьер дома и продлевать срок ее службы. На рынке доступно множество материалов для подкладки, и очень важно знать, какой из них лучше всего подойдет для конкретной устанавливаемой кровельной системы.

На протяжении многих лет самым распространенным продуктом является войлочная подкладка, пропитанная асфальтом. Несмотря на то, что это надежный продукт, пропитанная войлочная подложка в будущем может использоваться реже, в конечном итоге уступая место более новой синтетике.Асфальт - это продукт переработки сырой нефти. Производится меньше асфальта, потому что была разработана программа распределения для регулирования количества асфальта, доступного для использования производителями черепицы и подстилки.

Различные типы резиноподобных материалов также используются в качестве основы и называются «прорезиненным асфальтом». У них обычно есть клей на одной стороне, которая защищена отслаивающейся мембраной, что делает их самоклеящимися. Каучуковые свойства этой подложки делают ее самоуплотняющейся, что означает, что она хорошо прилегает к застежкам, таким как скобки и гвозди.

Битум, модифицированный полимером, или «мод-бит» - это общее название, применяемое к различным продуктам. Для улучшения таких характеристик, как прочность и эластичность, битум модифицируют с использованием полимеров, которые придают ему пластичные или резиноподобные свойства. Полимеры - это материалы, состоящие из молекул, специально разработанных для придания подложке свойств, повышающих устойчивость к повреждениям и износу.

Синтетическая подкладка становится очень популярной, потому что она обеспечивает устойчивость к росту грибков и, поскольку она не впитывает влагу, не оставляет морщин.Этот продукт легкий, высокопрочный и, как правило, нескользящий. Он очень устойчив к ультрафиолетовому излучению, и некоторые из них могут подвергаться воздействию погодных условий от шести месяцев до года. Крепление обычно осуществляется пластиковыми заглушками или кровельными гвоздями. Использование скоб не рекомендуется, поскольку синтетические материалы не являются самоуплотняющимися.

Несмотря на то, что подкладка является невидимым компонентом кровельной системы, обеспечиваемая ею защита важна для поддержания целостности кровли. Правильный выбор кровельного покрытия так же важен, как и тип выбранной черепицы.

Да, они обе поставляются в рулонах и выглядят очень похоже, но можно ли использовать рулонную кровлю в качестве подкладки? Можно ли использовать в качестве кровельного покрытия самую прочную подложку? Ответ на оба вопроса - твердое «НЕТ». Чем лучше домовладельцы разбираются в компонентах крыши, тем лучше они могут принять обоснованное решение.

Atlas Roofing уже давно является крупнейшим в мире производителем рулонной кровли и пропитанной войлочной подложки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *