Кровельные рулонные и гидроизоляционные материалы: Рулонные гидроизоляционные материалы по доступной цене в Москве и СПб

Содержание

Кровельные рулонные битумные гидроизоляционные материалы повышенной надежности ТЕХНОНИКОЛЬ по выгодной цене

Главная » Строительным компаниям » Кровля » Наплавляемые битумные материалы ТехноНИКОЛЬ

Кровельные битумно-полимерные и битумные материалы

Корпорация “ТехноНИКОЛЬ” производит рулонные кровельные покрытия и гидроизоляционные материалы нового поколения. Применяемые технологии позволяют получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, нанесенный на не гниющую полиэфирную и стеклооснову, соответствующий самым высоким мировым стандартам. Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции.

Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность.

Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.

Условные обозначения (марки):

Защитные слои

Литерой «К» в таблицах технических характеристик обозначается крупнозернистая посыпка.

Литерой «М» в таблицах технических характеристик обозначается мелкозернистая посыпка.

Литерой «П» в таблицах технических характеристик обозначается защитная пленка.

Литерой «В» обозначается поверхность с ВЕНТ каналами.

Литерой «С» обозначается самоклеящаяся поверхность.

Основы

Литерой «Э»» обозначается основа из полиэфирного полотна.

Литерой «Х» обозначается основа из стеклохолста

Литерой «Т» обозначается основа из стеклоткани

Стеклоизол

Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Для того чтобы правильно применять стеклоизол ХПП, ТПП, ХКП и ТКП достаточно определить их основные качества и отличия.

Цена

РУБ/РУЛ

980

от

Стеклоизол Р ТКП – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ТКП 3,5 – стеклоткань.

Область применения

Стеклоизол Р ТКП 3,5 предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.

Цена

РУБ/РУЛ

810

от

Стеклоизол Р ТПП – это кровельный стройматериал, производимый на основе стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим. С обеих сторон материал защищен полимерной пленкой, которая защищает материал от склеивания. При монтаже с помощью горелки пленку снимать не требуется. Стеклоизол в рулонах предназначен для создания нижнего слоя кровельного ковра на плоских кровлях. Также его можно использовать в качестве гидроизоляции конструкций подземного и наземного типа. Материал укладывается с помощью мастики или наплавлением.

Цена

РУБ/РУЛ

810

от

Стеклоизол Р ХКП – это продукция на стекловолокнистой основе, обогащенная битумным вяжущим. Изделие состоит серого гранулята и защитной посыпки. Предназначена для устройства верхнего слоя в кровельных коврах зданий и сооружений.

Цена

РУБ/РУЛ

730

от

Стеклоизол Р ХПП – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ХПП – стеклохолст.

Стеклоизол Р ХПП предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.

Характеристики материалов Стеклоизол

Наименование параметра		ТПП	ХПП	ТКП	ХКП
Масса 1 кв.м., кг, не менее		2,5-3,0	2,5-3,0	3,5-4,0	3,5-4,0
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее	стеклоткань	500/400		500/400	–
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее	стеклохолст	–	294/-	–	294/-
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		0	0	0	0
Теплостойкость, °С, не менее		80	80	80	80
Тип покрытия:	верх	пленка без логотипа	пленка без логотипа	сланец/гранулят	сланец/гранулят
Тип покрытия:	низ	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа
Длина \ ширина, м		9х1/10х1/15х1	9х1/10х1/15х1	9х1/10х1	9х1/10х1

Бикрост

Бикрост представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной основы, на которую наносится смесь битумного вяжущего и наполнителей. Материал предназначается для устройства и ремонта кровельного ковра. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Верхний слой – с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой с нижней стороны полотна. Марки ТКП и ХКП предназначены для устройства верхних слоев кровельного ковра. Посыпка защищает полотно материала от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Нижний слой – с полимерной пленкой с двух сторон полотна. Марки ХПП и ТПП используются в качестве нижнего слоя при устройстве кровельного ковра. Также применяются для пароизоляции.

Цена

РУБ/РУЛ

1 450

от

Бикрост ТКП – это лучший вариант бюджетного варианта. При работе по гидроизоляции различных конструкций он способен прослужить долгое время. Основа из прочной стеклоткани выдержит различные перепады температуры и давления, а посыпка защитить от осадков.

Цена

РУБ/РУЛ

1 270

от

Бикрост ХКП необходимо использовать во время гидроизоляции строительных конструкций, где есть серьезная нагрузка на поверхность. Его можно применять для гидроизоляции горизонтальной и вертикальной поверхности. Применяют при работе с кровельным ковром, расположенным под наклоном.

При соблюдении всех рекомендаций по работе с этим материалом, он сохраняет свои влагоудерживающие свойства до семи лет.

Цена

РУБ/РУЛ

1 920

от

Бикрост ТПП наиболее подходит для гидроизоляции строительных конструкций, где требуется серьезная нагрузка на поверхность. Его можно использовать в качестве подкладочного материала нижнего слоя кровли в сочетании с Бикростом ТКП, для гидроизоляции как вертикального, так и горизонтального фундамента. Благодаря низкому проценту растяжения этот материал можно использовать и при работе с кровлей, которая имеет значительный наклон.

Этот материал эконом-класса обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами и способен прослужить до семи лет.

Бикрост ХПП разновидность с основой из стеклохолста, что означает о том, что его необходимо использовать в строительных конструкциях, в которых отсутствует большая нагрузка на поверхность. В связи, с чем отсутствует, потребность в дополнительном материале на основе стеклоткани и поэтому снижаются финансовые затраты. Если его используют в качестве гидроизоляции кровли, то этот материал одновременно защитить от влаги и верхний слой.

Технические характеристики

Наименование параметра		ЭПП	ТПП	ХПП	ЭКП	ТКП	ХКП
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)		ТПП ХПП ЭКП ТКП ХКП	3,0	3,0	4,0	4,0	4,0
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее	полиэфир	343/-	–	–	343/-	–	–
	стеклоткань	–	700/700	–	–	700/700	–
	стеклохолст	–	–	294/-	–	–	294/-
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		0	0	0	0	0	0
Теплостойкость, °С, не менее		80	80	80	80	80	80
Тип защитного покрытия	верхняя сторона	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа	гранулят, сланец	гранулят, сланец	гранулят, сланец
Тип защитного покрытия	наплавляемая сторона	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом
Длина / ширина, м		15х1	15х1	15х1	10х1	10х1	10х1

Линокром

Линкром предназначен для осуществления защиты возводимых зданий и сооружений от воздействия влаги любого происхождения. Он отлично подходит как для гидроизоляции фундаментов, так и для проведения аналогичных работ на не нагружаемых плоских кровлях или крышах, имеющих незначительный уклон. Его физико-химические показатели позволяют решать триединую задачу: обеспечивать гидроизоляцию, шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Виды Линокрома

Область применения Линокрома

Гидроизоляция кровель;
Гидроизоляция фундаментов;
Гидроизоляция стен подвалов;
Гидроизоляция перекрытий;
Гидроизоляция бассейнов;
Гидроизоляция магистральных трубопроводов;
Гидроизоляция различных конструкций;

Цена

РУБ/РУЛ

1 580

от

Линокром ТКП кровельный тип битумного материала с основой из стеклоткани. Это делает его пригодным при устройстве верхнего слоя кровельного полотна на нагружаемых кровельных конструкциях. Материал имеет верхний слой из минеральной посыпки, в результате чего, он не только эстетически привлекателен, но и защищен от любых негативных, сторонних воздействий – механических, атмосферных.

Цена

РУБ/РУЛ

2 135

от

Линокром ТПП – битумный материал с основой из стеклоткани. Данный материал будет идеальным решением, в тех случаях, когда от гидроизоляционного материала, кроме долговечности и надежности, еще и требуется выдерживать при эксплуатации серьезные нагрузки. Материал может наплавляться на кровлях с любым уклоном как подкладочный слой.

Цена

РУБ/РУЛ

1 320

от

Линокром ХКП – кровельный тип битумного материала с основой из стеклохолста. Наплавляется, как верхний слой, на кровли с незначительным уклоном и не подверженные механическим и другим воздействиям. Придает кровле красоту, надежность, долговечность и защиту от атмосферных воздействий, включая ультрафиолетовое излучение.

Цена

РУБ/РУЛ

1 580

от

Линокром ХПП – битумный материал с основой из стеклохолста. Может быть применен для устройства подкладочного слоя не нагружаемых кровельных ковров с уклоном в пределах 10° и для горизонтальной гидроизоляции различных сооружений – фундаментов, межэтажных перекрытий и т.п.

Технические характеристики материалов Линокром

Наименование параметра		ЭПП	ТПП	ХПП	ЭКП	ТКП	ХКП
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)		3,6 кг/м	3,6 кг/м	3,6 кг/м	4,6 кг/м	4,6 кг/м	4,6 кг/м
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее	полиэфир	343/-	–	–	343/-	–	–
	стеклоткань	–	800/900	–	–	800/900	–
	стеклохолст	–	–	294/-	–	–	294/-
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		0	0	0	0	0	0
Теплостойкость, °С, не менее		80	80	80	80	80	80
Тип защитного покрытия	верхняя сторона	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа	гранулят, сланец	гранулят, сланец	гранулят, сланец
Тип защитного покрытия	наплавляемая сторона	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом
Длина / ширина, м		15х1	15х1	15х1	10х1	10х1	10х1

Унифлекс

Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель.

Унифлекс получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, мелкозернистую посыпки, фольгу и полимерную пленку.

Цена

РУБ/РУЛ

2 600

от

Унифлекс ЭКП – высокоэластичная комбинация модифицированного битума, полиэстера, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Эта разновидность материала будет идеальным решением для тех мягких кровельных ковров, которые при эксплуатации подвергаются постоянным воздействиям. Благодаря полиэстеру, который является основой материала, битумному вяжущему и защитной посыпке, материал способен выдерживать самые серьезные нагрузки при эксплуатации. Мягкая кровля, где использовали данный материал, как кровельный слой прослужит более 25 лет, выдерживая любые механические воздействия и защищая кровельную конструкцию от агрессивных воздействий внешней среды.

Цена

РУБ/РУЛ

2 280

от

Унифлекс ЭПП производится на основе полиэстера. Таким образом, материал характеризуется эластичностью, а это достаточно востребовано при устройстве гидроизоляции объектов, подверженных деформациям. Также эластичность данного материала востребована при монтаже эксплуатируемых кровельных конструкций, где данный материал наплавляется как подкладочный. Если наплавляемая кровля при эксплуатации испытывает постоянные механические нагрузки, которые могут привести к деформации кровельного ковра, применяют материалы Унифлекс ЭПП. Они, благодаря входящему в их состав полиэстеру, могут растягивать без вреда для себя на 30-60%.

Цена

РУБ/РУЛ

2 450

от

Унифлекс ТКП – высокопрочная комбинация модифицированного битума, стеклоткани, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Данный материал способен выдерживать на кровлях самые серьезные нагрузки и при этом сохранять все свои качественные характеристики. Материалы Унифлекс ТКП специально разработаны для верхнего слоя кровельного ковра. Кроме таких характеристик, как надежность, долговечность, теплостойкость, морозоустойчивость, они еще отличаются высокой прочностью, что является не заменимым свойством для нагружаемых кровельных конструкций.

Цена

РУБ/РУЛ

2 153

от

Унифлекс ТПП производится на основе стеклоткани. Благодаря этому материал относится к битумным материалам с высокой прочностью. Они находят свое место при гидроизоляции различных зданий и сооружений, при устройстве подкладочного слоя на нагружаемых кровельных поверхностях. Материалы Унифлекс ТПП придают гидроизоляционному или подкладочному кровельному слою достаточную прочность, чтобы выдерживать серьезные нагрузки, долговечность, чтобы служить без замены более 25 лет, надежность при защите от влаги.

Цена

РУБ/РУЛ

2 100

от

Унифлекс ХКП – надежная комбинация модифицированного битума, стеклохолста, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Данный материал предназначен для кровельных поверхностей без механических воздействий и со скатом в пределах 10°. При помощи материалов Унфлекс ХКП можно создать недорогой и в тоже время надежный, долговечный и красивый верхний слой кровельного ковра на горизонтальных поверхностях, не подверженных нагрузкам и с уклоном не более 10° в любой климатической зоне.

Цена

РУБ/РУЛ

1 800

от

Унифлекс ХПП производится на основе стеклохолста, что позволяет его применять для гидроизоляции различных конструкций, а также наплавлять. Как подкладочный слой на мягкие, не нагружаемые кровли. Следует учесть, что данный материал может наплавляться только с не большим уклоном, максимум до 10°. Высокое качество, долговечность и невысокая цена материалов Унифлекс ХПП это те качества, которые делают данный материал востребованным при проведении гидроизоляционных и кровельных работ на не нагружаемых плоских поверхностях.

Характеристики материала

Наименование параметра		ЭПП	ТПП	ХПП	ЭКП	ТКП	ХКП
Толщина (±0,1), мм		2,8	2,8	2,8	3,8	3,8	3,8
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)		3,85	3,85	3,85	4,95	4,95	4,95
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее	полиэфир	500/350	–	–	500/350	–	–
	стеклоткань	–	800/900	–	–	800/900	–
	стеклохолст	–	–	294/–	–	–	294/–
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		-20	-20	-20	-20	-20	-20
Теплостойкость, °С, не менее		95	95	95	95	95	95
Тип защитного покрытия	верхняя сторона	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа	гранулят, сланец	гранулят, сланец	гранулят, сланец
Тип защитного покрытия	наплавляемая сторона	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом
Длина / ширина, м		10х1	10х1	10х1	10х1	10х1	10х1

Техноэласт

Многофункциональный СБС—модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.

Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Стихия Техноэласта – холод полярной ночи и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Он применяется там, где другие материалы навряд ли могут обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда там, где воплощаются серьезные строительные проекты. Он там, где нужна только высочайшая надежность.

Техноэласт изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители.
Техноэласт наплавляется с помощью пропановой горелки.

Цена

РУБ/РУЛ

3 320

от

Техноэласт ЭКП – эластичный, прочный и привлекательный кровельный материал, на основе из полиэстера. Его применяют на тех кровлях, которые планируется постоянно эксплуатировать, подвергать разной тяжести нагрузкам. Такая эксплуатация не повредит данный материал, ведь он для этого предназначен.

Цена

РУБ/РУЛ

3 100

от

Профессиональные строители рекомендуют Техноэласт ЭПП, поскольку за годы применения материал показал 30 летний исправный срок эксплуатации на плоской кровле. Применяйте смело на нагружаемых, эксплуатируемых, деформируемых, вертикальных и горизонтальных поверхностях. Это – кровля, фундамент, перекрытия и подвал. Основа материала –полиэстер, который эластичный и растягивается до 40%. Техноэласт ЭПП призван служить гидроизоляционным материалом на самых сложных участках.

Цена

РУБ/РУЛ

3 100

от

Техноэласт ТКП рекомендовано применять только для верхнего слоя кровельного ковра, для подкладочного слоя следует использовать другие марки. Получите прочный и надежный кровельный материал, рассчитанный на серьезные нагрузки при эксплуатации. Верхний слой покрыт крупнозернистой посыпкой из прочного сланца, он защита битумный слой от атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Техноэласт ТКП это отличное кровельное решение, когда требуется повышенная надежность, длительный срок службы, морозоустойчивость, как при выполнении работ и в дальнейшем при эксплуатации, прочность и, конечно же, привлекательный внешний вид.

Цена

РУБ/РУЛ

2 260

от

Техноэласт ХПП производится на основе стеклохолста. Это делает материал в одно и то же время надежным и долговечным (стеклохолст не гниет) с одной стороны, и не дорогим с другой. На стеклохолст наносят два слоя специального битумного состава (в него входят особые добавки продлевающие срок службы, обеспечивающие морозоустойчивость и теплостойкость). Техноэласт ХПП предназначен к применению для нежнего-подкладочного слоя Вашей кровли, и на других горизонтальных поверхностях, где нет прямого механического воздействия на материал. Обязательно проконсультируйтесь со службой поддержки.

Наименование параметра		ЭПП	ХПП	ЭКП	ТКП
Толщина (±0,1), мм		4,0	3,0	4,2	4,2
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)		4,95	3,9	5,2	5,2
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее	полиэфир	600/400	–	600/400	–
	стеклоткань	–	–	–	800/900
	стеклохолст	–	294/–	–	–
Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм , °С, не выше		-25	-25	-25	-25
Теплостойкость, °С, не менее		100	100	100	100
Тип защитного покрытия	верхняя сторона	пленка без логотипа	пленка без логотипа	сланец	сланец
Тип защитного покрытия	наплавляемая сторона	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом	пленка с логотипом
Длина / ширина, м		10х1	10х1	10х1	10х1

Прайс лист на рулонные кровельные битумные наплавляемые материалы ТехноНИКОЛЬ

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рулонные материалы — один из главнейших видов материалов для устройства кровельных покрытий и гидроизоляции. Кровельная промышленность производит широкую гамму различных рулонных материалов, пришедших на смену традиционному рубероиду и толю. Большая часть рулонных материалов основная (гидроизоляционный слой у них нанесен на ту или иную основу). До недавнего времени в основном использовалась картонная основа (кровельный картон). В последние годы не стойкую к воде и гниению картонную основу вытесняют гнило-стойкие и более прочные основы на базе стеклянных и полимерных волокон (ткани, холсты, нетканые материалы) и металлическая фольга. Более долговечными и декоративными стали защитные (бронирующие) посыпки. У некоторых материалов их роль выполняет алюминиевая или медная фольга. Вместо разделительной пылеватой посыпки тыльной стороны в материалах, укладываемых методом наплавления, используется тонкая (менее Ю мкм) полиэтиленовая пленка. При наплавлении материала она входит в состав покровной массы.

По виду основного пропиточного и покровного компонента различают материалы битумные (наплавляемые и ненаплавляе-мые), битумно-полимерные и полимерные (эластомеры вулканизированные и невулканизированные, термопласты и сополимерные материалы). Различные фирмы и заводы производят близкие по структуре и свойствам материалы, но под разными наименованиями. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30547—97** «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».

Главнейшие качественные показатели, регламентируемые этим стандартом для всех рулонных материалов: – водонепроницаемость; – гибкость на холоде; – теплостойкость; – разрывная сила при растяжении (условная прочность) и относительное удлинение.

Конкретные значения показателей, установленные ГОСТ для различных видов материалов, приводятся ниже совместно с описанием стандартных методов испытаний. Методы испытаний регламентированы ГОСТ 2678—94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

Отбор образцов и обработка результатов. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливается в соответствии с ГОСТ 26627—85. Рулоны перед испытанием должны быть выдержаны не менее 10 ч при температуре (20±5) °С. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотнища отрезают полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм — для испытания безосновных битумно-полимерных и всех полимерных материалов.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний. При этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один — по середине полосы. Подготовку образцов к испытаниям и проведение испытаний, если нет других указаний, следует производить при температуре (20 + 5) °С.

За величину оцениваемого показателя, имеющего числовое значение, принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

Требования к внешнему виду и размерам материала. Полотно рулонных материалов всех типов не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной основе допускается не более двух надрывов протяженностью 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы менее 15 мм не учитываются, а более 30 мм — не допускаются.

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулонов высотой не более: – -15 мм — для всех материалов на картонной основе и основе из полимерных волокон; – 20 мм — для всех материалов на стекловолокнистой основе и всех безосновных (битумно-полимерных и полимерных) материалов.

Ровность торцов рулонов определяют металлическим поверочным угольником 90°.

Линейные размеры, площадь полотна и допускаемые отклонения площади и размеров рулонных материалов устанавливаются в нормативных документах на конкретный вид материала.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину на расстоянии не менее 1 м от края полотна. Результаты округляют до 0,1 м (для длины) и до 1 мм (для ширины).

Площадь полотна рулона (м2) вычисляют по результатам измерения длины и ширины; результат округляют до 0,1 м2.

В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен; при этом длина меньшего полотна должна быть не менее 3 м.

На основные материалы покровный состав должен быть нанесен сплошным слоем по всей поверхности полотна. Количество (г/м2) или толщина (мм) покровного слоя указывается в нормативных документах на конкретный материал.

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть равномерно нанесена на лицевую поверхность полотна. Материалы с такой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±15) мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена для конкретных видов материалов и указана в нормативных документах на эти материалы.

Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой ис-пытываются на надежность сцепления посыпки с покровным составом. При испытании на специальном приборе по методике ГОСТ 2678—94 (п. 3.25) потеря посыпки должна быть не более 3,0 г на образец.

Определение прочностных характеристик проводится различными способами для (1) битумных и битумно-полимерных основных материалов и (2) для битумно-полимерных безоснбвных и всех видов полимерных материалов.

У битумных и битумно-полимерных основных материалов определяется разрывная сила, а не предел прочности. Причина этого в том, что из-за слоистого строения и наличия посыпки на поверхности материала трудно определить площадь поперечного сечения образца и соответственно рассчитать напряжения в нем в момент разрыва; кроме того, потребителя интересует прочность материала в целом.

Испытания проводятся на образцах-полосках размером (50 х х 220) ± 1 мм, вырезанных из испытуемого материала в продольном направлении. Для испытаний используют разрывную машину, обеспечивающую нагрузку от 0 до 1000 Н (0…100 кгс) и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50 ± 5) мм/мин. Цена деления шкалы нагрузок — не более 2 Н; погрешность измерения нагрузки не более 1%.

Для обеспечения одинакового крепления образцов-полосок на них наносят установочные метки, расстояние между которыми должно быть (150+1) мм. Образцы закрепляют в захватах разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольная ось захватов и продольная ось образца совпали между собой. Показателем прочности материала служит максимальная сила, зафиксированная испытательной машиной в момент разрыва образца.

У безосндвных битумно-полимерных и у всех видов полимерных рулонных материалов определяется условная прочность, а у полимерных, кроме того, относительное удлинение. Испытания проводятся на образцах-лопатках двух типов, вырубаемых из испытуемого материала в продольном направлении. Размеры образцов приведены в табл. 18.2.

Рабочий участок (IQ) у образцов типа 1 принимается (130±1) мм, а у образцов типа 2 — (50±0,5) мм. Рабочие участки отмечаются штампом или иным способом симметрично от центра образца.

Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке и вычисляют среднее арифметическое значение (5о). Разница между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть: для образцов типа 1 — более 0,2 мм, а для образцов типа 2 — более 0,05 мм.

Так же, как и на образцах-полосках, на лопатки наносят метки для установки захватов разрывной машины: для образцов типа 1 расстояние между метками (130±1) мм, для образцов типа 2 – (50±1) мм.

Для испытания образцов типа 1 используют машину с максимальным усилием 1000 Н (100 кгс), а для образцов типа 2 — 100 Н (10 кгс). Образец помещают в захваты машины в соответствии с метками на образце. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на конкретный материал. Если скорость не указана, то ее принимают равной (500+50) мм/мин.

Для определения условной прочности и относительного удлинения фиксируют силу (Fp) и расстояние между захватами в момент разрыва (/р). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

Стандартом установлены требования по условной прочности и относительному удлинению для материалов с различным составом покровного слоя (связующего) и различной основой или без нее (табл. 18.3).

Определение гибкости. Гибкость рулонных материалов на холоде – важная характеристика как при устройстве кровли, так и при ее эксплуатации. Например, в климате средней полосы России применение материалов, гибких при отрицательных температурах, позволяет проводить кровельные работы в зимний период.

Гибкость материала определяется путем загибания полоски материала вокруг бруса, имеющего закругление с определенным радиусом. Брус изготовляется из материала с малой теплопроводностью (твердая древесина, пластмасса и т.п.). Радиус закругления на брусе указывается в нормативных документах на материал или принимается по ГОСТ 30547 (см. табл. 18.4).

Испытания проводят на трех образцах размерами (150х20)± ±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

Образцы перед испытанием охлаждают до заданной температуры. Если требуемая температура положительная, образцы охлаждают в воде заданной температуры в течение (10±0,5) мин. При проведении испытаний при 0 °С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь на (20+0,5) мин.

По истечении заданного времени образцы извлекают из испытательной среды и прикладывают тыльной стороной к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к брусу прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца загибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до совмещения с другой его поверхностью; образцы при этом принимают U-об-разную форму.

Поверхность изогнутого образца осушают фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из охлаждающей среды до начала осмотра не должно превышать 15 с.

Образец считается выдержавшим испытания, если на его лицевой поверхности не появились трещины и отслаивания вяжущего и посыпки (у фольгированных материалов определяют, не появились ли разрывы слоя вяжущего).

Стандартом установлены следующие требования к гибкости рулонных материалов.

Водопоглощение. Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а с крупнозернистой и чешуйчатой — на шести образцах размерами (100х100)±1 мм.

Пылевидную посыпку счищают с образца хлопчатобумажной тканью или щеткой; прокладочный материал (бумагу, пленку и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

У материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы. Для этого каждый из двух образцов берут щипцами или пинцетом и помещают вниз лицевой стороной (посыпкой) над электроплиткой. Нагревание проводят до появления на обращенной к электроплитке стороне пузырей. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными сторонами так, чтобы края образцов совпадали между собой, и устанавливают на 30 мин пригруз.
Для устранения капиллярного подсоса торцы образцов материала с картонной и асбестовой основой погружают на 3…5 мм в битум, разогретый до 160… 180 °С, а затем охлаждают.

Испытания проводят следующим образом. Подготовленный образец взвешивают (т\), а затем на 1 мин погружают в воду. После этого образец извлекают из воды, дают ей стечь и образец вытирают тканью или фильтровальной бумагой (все не более 1 мин) и взвешивают {mj)- Эта процедура необходима для определения количества адсорбируемой поверхностью образца воды.

Затем образец вновь помещают в воду так, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч (для конкрет-* ных материалов время может быть указано в нормативных документах на материал). После этого образцы извлекают из воды, осушают тканью или фильтровальной бумагой (не более 1 мин) и взвешивают.

По ГОСТ 30547 водопоглощение рулонных материалов (кро-, ме пергамина) после 24 ч нахождения в воде не должно быть, более 2%.

Водонепроницаемость для кровельных материалов определя-, ется при давлении воды 0,001 МПа (0,01 кгс/см2), а для гидро-изоляционных — при давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Для определения водонепроницаемости кровельных материалов используется стальная труба диаметром 100…ПО мм с толщиной стенок 1,5…2,5 мм, длиной ПО…112 мм. Нижний (рабо-, чий) торец трубы должен быть отшлифован. На верхнем конце . с внутренней стороны делается риска на высоте 100 мм от нижнего торца для установления уровня водяного столба, обеспечивающего давление 0,001 МПа.

Испытания проводят на трех образцах размером 150×150 мм. Для проведения испытаний также нужна стеклянная пластина размером 150×150 мм, фильтровальная бумага такого же размера и подставка, позволяющая производить визуальный осмотр состояния фильтровальной бумаги в процессе испытания.

На подставку помещают стеклянную пластинку, на нее — 1 фильтровальную бумагу и образец испытуемого материала лицевой стороной вверх.

На середину образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой удаляют последнюю на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы в битум, нагретый до 120… 140 °С, выдерживают в нем 40…60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и снова устанавливают трубу на образец. Битумная обмазка должна обеспечивать герметичность устройства.

Далее в трубу до риски, т.е. на высоту 100 мм, наливают воду. Это обеспечивает давление воды 0,001 МПа. Воду в трубе поддерживают на постоянном уровне и каждые 24 ч проверяют, нет ли мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

Образец считается выдержавшим испытание, если в течение 72 ч образец оставался водонепроницаемым (для конкретных видов материалов в нормативных документах может быть оговорено иное время испытания, но не менее 72 ч).

Теплостойкость. Свойство битума размягчаться при нагревании, усугубляемое темным цветом рулонных материалов и уклоном кровли, которое может вызвать деформацию покровного слоя и даже его сползание. Поэтому устойчивость к нагреву (теплостойкость) — важный показатель качества рулонных кровельных материалов и в климате средней полосы, и в особенности в южной климатической зоне.

Теплостойкость определяют на образцах-полосках размером (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Испытания проводят на трех образцах. Образцы безосновных материалов закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме.

Образцы подвешивают в сушильном шкафу, предварительно нагретом до заданной температуры, и выдерживают в нем при этой температуре 2 ч (или в течение времени, указанном в нормативных документах на материал).

После этого образцы извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают. Образец считается выдержавшим испытание, если на его поверхности нет вздутий и следов перемещения покровного слоя.

Общие сведения. Пластмассы в строительстве применяют главным образом в качестве отделочных материалов, реже для целей гидроизоляции, теплоизоляции и герметизации стыков и крайне ограниченно в качестве конструкционного материала.

Большинство строительных пластмасс — листовые и пленочные отделочные материалы: линолеум, плитки для полов, декоративный бумажно-слоистый пластик, отделочные поливинил-хлоридные пленки. По основным эксплуатационным показателям: декоративности (цвет, блеск), износостойкости, твердости, эластичности, атмосферостой кости, которые служат критериями качества отделочных пластмасс, и производят испытания строительных пластмасс.

Основным и обязательным компонентом пластмасс являются полимеры. В отличие от металлов и каменных материалов полимеры под действием внешних сил обнаруживают не два, а три вида деформаций: упругие и пластические, как у традиционных материалов, и специфические для полимеров — высокоэластические (упругие деформации, развивающиеся и исчезающие не мгновенно, а в течение продолжительного времени — замедленно-упругие деформации).

Высокоэластические деформации, характерные для линолеума, проявляются в виде усадки, когда свежеизготовленный линолеум в процессе хранения уменьшается в размерах (усадка может достигать нескольких процентов). Причина этого явления в том, что при формировании полотна линолеума на вальцах в нем возникают растягивающие напряжения, которые в силу высокоэластичности полимера исчезают замедленно, вызывая постепенную усадку.

Основной вид строительных пластмасс — материалы для покрытий полов, к которым относятся линолеумы: поливинилхло-ридный многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14635-79*), поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80), поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77), а также поливинилхлоридная плитка для полов (ГОСТ 16475-81) и др. Ниже рассмотрены основные методы испытаний рулонных и плиточных материалов для полов: определение деформативности и испытание на истираемость.

Деформативность рулонных и плиточных материалов для полов — способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после снятия нагрузки. Испытание на деформативность (ГОСТ 11529-86) заключается в измерении абсолютной деформации при вдавливании под нагрузкой в материал индентора с плоским основанием, а также абсолютной остаточной деформации и восстанавливаемости после снятия нагрузки. Деформации измеряют спустя определенное время (5 или 10 мин) после подачи и снятия нагрузки.

Для испытания из материала (линолеума, плиток) вырезают квадратные образцы с размером стороны (50 ±5) мм. Количество образцов, подвергаемых испытанию, указывается в стандарте на материал, но должно в любом случае быть не менее трех. До испытания образцы выдерживают в условиях, регламентированных стандартом на материал (обычно при комнатной температуре).

Испытание на деформативность при вдавливании проводят на приборе ПВ-2 (рис. 18.5). Прибор по конструкции аналогичен приборам для определения твердости металлов. Основу прибора составляет массивный корпус 10, на котором с помощью винта 2 установлен столик 3. На столик укладывают образец материала лицевой стороной вверх так, чтобы индентор 4 находился в центре образца, а образец при этом полностью прилегал к поверхности столика. Вращая маховик, образец приводят в соприкосновение с цилиндрическим индентором 4, имеющим плоское основание площадью 1 см2.

Для выпрямления образца и полного примыкания инденто-ра к нему образец прижимают с помощью маховика к индентору, вращая маховик до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора; при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка ЮН.

Рис. 18.5. Прибор ПВ-2 для определения деформативности полимерных материалов при вдавливании:
1 – гайка-маховик; 2 — винт; 3 – столик; 4 — индентор; 5 — рычаг; 6 — нагружающее устройство; 7 — индикатор; S — рукоятка; 9 — груз; 10 — корпус

Рис. 18.6. Схема машины МИВОВ-2 для испытания линолеума на истирание:
1 – барабан; 2 – шлифовальная шкурка; 3 -держатель с образцом; 4 — патрон; 5 — каретка

Основную нагрузку подают плавным поворотом рукоятки 8 прибора в течение 3…5 с. При этом освобождается рычаг 5, на котором закреплен груз 9. Полная нагрузка составляет 1 кН. Образец выдерживают под нагрузкой в течение 5 или 10 мин (время указано в ГОСТе на материал). Глубина погружения ин-дентора после заданной выдержки образца под полной нагрузкой, вычисленная с погрешностью 0,01 мм, соответствует абсолютной деформации образца /го (мм).

Значение абсолютной остаточной деформации Ио (мм) определяют по показанию индикатора спустя 5 или 10 мин после снятия основной нагрузки.

Значения деформаций пробы материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее чем трех образцов. Рассчитанные значения абсолютной деформации Ла и абсолютной остаточной деформации Ло сравнивают с требованиями стандарта. Для поливинилхлоридного линолеума различных типов стандартами установлены следующие показатели по деформативности: – для линолеума без подосновы, испытываемого 5 мин, в зависимости от вида /га не более 0,4…0,6 мм и Ао не более 0,15…0,25 мм; – для линолеума на тканевой подоснове, испытываемого 10 мин, в зависимости от вида Ла не более 0,7…0,9 мм и Ло не более 0,3…0,45 мм; – для линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, испытываемого 10 мин, йа не более 2,4 мм и Ло не более 1,2 мм.

Истираемость рулонных и плиточных материалов для полов оценивается по уменьшению толщины при истирании образца этого материала по стандартной методике. Испытания на истираемость (ГОСТ 11529-86) проводят на машинах барабанного типа (например, марки МИВОВ-2).

Машина МИВОВ-2 (рис. 18.6) состоит из вращающегося металлического барабана, обтянутого шлифовальной шкуркой. К барабану с постоянным усилием ЮН прижимается образец испытуемого материала, закрепленный в патроне с помощью держателя. Патрон с образцом жестко соединен с кареткой, имеющей внутри винтовую резьбу. При вращении винта, связанного с барабаном зубчатой передачей, каретка и, следовательно, патрон перемешаются вдоль барабана. За один оборот барабана патрон с образцом перемещается на (1б±0,5) мм. Два оборота барабана составляют цикл испытаний одного образца.

При испытании рулонных материалов от партии материала отбирают один рулон и от него отрезают полосу шириной 25 см. При испытании плиточных материалов от партии материала отбирают плиток.

Испытание на истираемость проводят на трех круглых образцах диаметром 16 мм, вырубаемых трубчатой вырубкой соответствующего размера. Полосу материала при вырубке располагают лицевой стороной вверх. У материалов с мягкой волокнистой подосновой последнюю срезают. Подготовленный образец приклеивают к основанию держателя перхлорвиниловым, поли-винилацетатным или другим аналогичным клеем (клей не должен изменять свойства образца). Приклеенный образец выдерживают под нагрузкой 5…10 Н в течение 0,5…2 ч в зависимости от вида клея.

Перед испытанием образцы, приклеенные к держателям, должны не менее Зч находиться при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 + 5)%. Затем образец с держателем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель. Истирание каждого образца производят по свежей поверхности шлифовальной шкурки, которую меняют после однократного использования. Путь истирания образца составляет 2 м. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очишают от продуктов износа мягкой кистью и взвешивают.

Для расчета истираемости определяют плотность испытуемого материала. С этой целью готовят 5 образцов: из однослойных материалов толщиной менее 2 мм — круглые диаметром 16 мм, а толщиной 2 мм и более — квадратные 50×50 мм; из многослойных материалов — круглые диаметром 16 мм – вырубают из лицевого слоя материала, отделанного от подосновы ножом или бритвой. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин и вздутий. Необходимость отделения нижних слоев у многослойных материалов объясняется тем, что плотность разных слоев различна, а истираемость определяется у лицевого слоя материала, поэтому нужно знать плотность именно этого слоя.

Подготовленные образцы выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65 ±5)% и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Объем образца вычисляют по его линейным размерам, определяемым микрометром или подобным ему измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм. Толщину круглых образцов измеряют в четырех точках, расположенных по периметру образца и в его центре; толщину квадратных образцов — в середине каждой стороны. За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов измерения. Зная массу т (г) и объем V (см3), вычисляют плотность образца р (г/см3) по формуле (3.1) (п. 3.2). За плотность материала принимают среднее арифметическое результатов определения плотности пяти образцов.

За истираемость материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Полученное значение истираемости сравнивают со значениями истираемости линолеума и плиток, регламентируемыми соответствующими стандартами на эти материалы: линолеум без подосновы в зависимости от категории качества должен иметь истираемость не более 45…120 мкм; линолеум на тканевой подоснове — не более 50…210 мкм; плитки поливинилхлоридные для полов высшей категории качества — не более 150 мкм и 1-й категории — не более 200 мкм.

Для испытания материалов для полов при разработке новых видов этих материалов ГОСТ 11529-86 рекомендует также машины с возвратно-поступательным движением, имитирующие истирание покрытия пола при ходьбе по нему.

Похожие статьи:
Лакокрасочные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Рулонные кровельные материалы для крыши: виды

Рулонные материалы для кровель представлены на современном строительном рынке настолько широко, что даже профессионалу требуется время для выбора наиболее подходящего вида покрытия. Битумные, полимерные и дегтевые, основные и безосновные, наплавляемые и не наплавляемые, с защитным слоем и без оного – многообразие, достойное современности.

Начало начал

Первые битумные рулонные материалы были произведены в России в 1877 году на заводе в г. Сызрани под руководством инженера А. А. Петрова, который использовал наработки Д. И. Менделеева. С тех пор производство развивалось, а ассортимент увеличивался. Доступные по цене, простые в применении и обладающие необходимыми физико-механическими свойствами для надежной гидроизоляции, они получили широкое распространение в промышленном строительстве, а затем и массовом жилищном строительстве. В годы расцвета застоя в Советском Союзе ежегодно производилось более 1 млрд кв. метров толя, пергамина и рубероида.

В наши дни

Самый простой, недорогой и наиболее распространённый рулонный кровельный материал, сохранившийся по сей день с тех времен – это рубероид. Толь вышел из применения по причине канцерогенности его вяжущего (дегтя). Пергамин находит применение по сей день. Пергамин представляет из себя рулон кровельного картона, пропитанного мягкими нефтяными битумами. Используется как пароизоляция, подкладочный слой в многослойных покрытиях крыши, для упаковки оборудования. Рубероид – это кровельный картон, сначала пропитанный мягкими низкоокисленными битумами, затем с обоих сторон высокоокисленными тугоплавкими битумами, поверх которых нанесена защитная посыпка. Посыпка бывает крупная и чешуйчатая. С изнаночной стороны наносится мелкозернистая посыпка или защитная пленка. Рубероид маркируется группой буквенных символов и цифр. Первая буква Р – рубероид, вторая буква характеризует вид использовапия (К – кровельный либо П – подкладочный, третья буква обозначает вид посыпки (К – крупнозернистая, П – пылевидная или мелкозернистая). Цифры обозначают марку кровельного картона (300, 350, 400). Разницу между марками составляет прочность на растяжение и плотность посыпки. Чем выше марка, тем прочнее материал. Благодаря дешевизне при достойных физико-механических свойствах, рубероид до сих пор популярен. Крышу с покрытием из рубероида нужно делать из 4 слоев при уклоне до 1,5%, и из 3 слоев при уклоне кровли более 1,5%, наклеивая на битумную мастику сначала подкладочные слои, затем покровный слой с посыпкой. На примыканиях и у воронок следует наклеивать 2 дополнительных слоя, а в ендовах 1 дополнительный слой. Рубероид применяют на плоских и малоуклонных крышах (до 15%). Нормативный срок службы кровли из рубероида при правильном её устройстве до 12 лет. На практике, однако, время службы рубероида существенно ниже, в основном в результате неправильного устройства кровельного покрытия. К недостаткам рубероида можно отнести его малую биологическую стойкость, низкие механические свойства основы из картона и большие трудозатраты на приклеивание рубероида к основанию. Даже при всех этих недостатках, обычный рубероид до сих пор достоин применения при ремонте крыш. Рубероид ограниченно применяется в качестве нового покрытия для плоских кровель небольшой площади, например, гараж, или в виде бюджетного и временного варианта для скатных кровель. В этом случае предусматривается механическое крепление рубероида на сплошное основание через тонкую деревянную планку или стальную упаковочную ленту.

Время – вперед

С целью ускорения процесса наклейки полотен и минимизации ошибок при устройстве кровельных ковров, было придумано сделать с изнаночной стороны рубероида слой легкоплавкой битумной мастики, которая при нагревании пропановой горелкой размягчалась и приклеивала полотно к основанию. Так возникло второе поколение битумных изделий – вид наплавляемых материалов (Рубемаст). Для устройства новых мягких кровель на зданиях нормального класса ответственности в настоящее время рубероид, даже наплавляемый, не применяется. Третье поколение мягких кровельных материалов появилось, когда для повышения гнилостойкости и прочности основа из картона была заменена стеклоосновой. По сей день наплавляемые материалы на стеклооснове широко применяются на объектах различного назначения. В соответствии с классификацией кровельных материалов по ценовому признаку, третье поколение составляют как материалы эконом-класса, так и стандарт-класса. В группу эконом-класса входят следующие наименования: Стеклоизол, Стеклобит, Филигиз, Бирепласт, Стекломаст и прочие виды из стеклоосновы, пропитанной окисленными битумами. Стандарт-класс представлен такими видами материалов, как Линокром, Биполь, Бикротоль, Бикроэласт, КТкром. Эти рулоны изготавливаются как на основе стекломатериала, так и на основе нетканного полиэфира, а в битумное вяжущее может быть введено небольшое количество полимерных добавок. Наплавление рулонов выполняют при помощи газовых горелок, инфракрасных излучателей, строительных фенов. При запрете на месте производства работ открытого огня и других способов нагрева, устройство ковра ведется подрастворением пленки на нижней наплавляемой стороне растворителями типа Уайт-спирит.

Кровельные материалы третьего поколения активно применяются при новом строительстве благодаря экономической эффективности, высокой скорости производства работ и увеличенному сроку службы. Правильно выполненное покрытие прослужит 10-15 лет.

Эра полимеробитумов

Применение прочных, гнилостойких и эластичных основ не спасает крыши от протечек по причине растрескивания и постепенного разрушения слоев окисленного битума под воздействием растягивающих усилий, смены температур и ультрафиолета. Как результат изменения условий модификации битума с обычного окисления воздухом на введение в битумную смесь полимерных добавок, появилось четвертое поколение рулонных кровельных материалов: битумно-полимерные материалы. Модификация битума выполняется введением в битум 2-6% по массе полимерных соединений: АПП модификатора (атактический полипропилен), после модификации получая пластобитум, либо СБС модификатора (стирол-бутадиен-стирол), получая после смешивания резинобитум. Полимерные добавки существенно улучшают эластичность битума и повышают его теплостойкость и морозостойкость. При этом АПП-модифицированный битум более стоек к ультрафиолету и повышению температуры, а СБС-битум более морозостоек чем АПП-битум. Технологический процесс модификации битума полимерами имеет более высокую стоимость, нежели процесс окисления битумов, а если учесть стоимость полиэфирных основ и прочего сырья, а также стоимость новейшего оборудования для изготовления битумно-полимерных материалов, то цена конечного продукта представляется весьма высокой. Однако, в большинстве случаев цена оправдана: при выполнении требований правильного подбора элементов кровельного ковра и соблюдении уже хорошо знакомой кровельщикам технологии наплавления, кровля из современных битумно-полимерных материалов может служить 20 лет и более.

Среди преимуществ битумно-полимерных материалов – высокая механическая прочность, эластичность, способность к самовосстановлению в местах мелких проколов и порезов.

Перечислить абсолютно все марки битумно-полимерных рулонных материалов затруднительтно, но самые распространённые из них это современные материалы группы Технониколь (Техноэласт, Техноэласт-декор, Техноэласт-ПЛАМЯ-СТОП, Унифлекс, Экофлекс и прочие), ООО Филикровля (Филизол, Филикров), линия Safety (Сейфити) от компании Тегола, матариалы ИКОПАЛ (icopal®), СИНТАН (SYNTaN), УЛЬТРаНап (UlTRaNap®), Виллатекс и многие другие. Битумно-полимерные покрытия наплавляются на сплошное жесткое основание в 2 слоя, в отдельных случаях, допускается в 1 слой. На примыканиях и в ендовах выполняется дополнительный слой.

Безосновные рулоны

Отдельная группа рулонных кровельных покрытий – это безосновные материалы. Самый знакомый из них – полиэтиленовая плёнка, которая изготавливается из полиэтилена высокого давления методом экструзии. Полиэтиленовую плёнку толщиной от 0.06 до 0.2 мм, армированную или обыкновенную, используют для подкладочных слоёв как на плоских, так и на скатных крышах. Другие безосновные кровельные материалы – Изол, Бризол, ГМП (полиизобутилен). Изол и Бризол по типу вяжущего – это резино-битумные материалы. ГМП – полимерно-битумный материал. Данная группа кровельных материалов обладает биостойкостью, внушительным значением относительного удлинения, что увеличивает их пластичность и долговечность при работе во внутренних слоях кровельного ковра. Изол выпускают двух марок: без полимерных добавок (И-БД) и с пластифицирующими добавками (И-ПД). Изол применяют в качестве гидроизоляции и пароизоляции, наклеивая его на битумные и битумно-полимерные мастики. По цене Изол сравним с наплавляемыми материалами третьего поколения.

Чистый полимер

В последние десятилетия в России и в последнее пятидесятилетие в Европе, при устройстве кровель современных общественных и промышленных зданий стали применяться полимерные мембраны. В зависимости от применяемых химических соединений, мембраны бывают нескольких видов: ЭПДМ, ТПО, ПВХ. Срок службы мембран от 25 до 40 лет без признаков старения. Одним из отличий мембраны от битумно-полимерных рулонных материалов является способ крепления к основанию (механический) и тип самого основания. Покрытие из мембраны выполняется на основание из жёстких минераловолокнистых плит путём крепления полос мембраны специальными дюбелями и соединением (сплавлением) полос между собой при помощи строительного фена. Большое преимущество мембран это возможность выполнения монтажа в любое время года. Мембраны применяют и по стяжке, и по существующему кровельному ковру при специальной его подготовке. Практикуется и сплошное приклеивание мембран к основанию на специальный монтажный клей. При всей кажущейся лёгкости, процесс подбора и монтажа мембраны не так уж прост. Трудозатраты на устройство кровель из мембран в 2 раза выше чем при устройстве битумно-полимерных кровель. При неграмотном применении мембраны, впрочем, как и любого кровельного материала, есть риск в лучшем случае не воспользоваться преимуществами современных и дорогостоящих материалов, а в худшем нанести ущерб содержимому здания. Рекомендуем к просмотру видео по теме:

Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL

1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL

1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).

Таблица 1

Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер, предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.

1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.

1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы пределяется из расчета 1,5 см² на 1 м² площади кровли.

1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см².

1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.

1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.

2. Применяемые материалы ICOPAL

2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные

СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL^® Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal^® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:

ИКОПАЛ (icopal^®)
СИНТАН (SYNTaN^®)
УЛЬТРАНАП (UlTRaNap^®)
ВИЛЛАТЕКС

и имеют сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 30547-97 и ТУ:
РОСС RU СЛ.45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.

2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.

Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).

Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).

Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.

Марки материалов ИКОПАЛ:

a) однослойные решения:

Икопал Соло (Icopal Solo) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.

б) верхние слои для двухслойных решений:

Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал В (Icopal Ultra Top) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.

Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).

1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan^®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.

Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна защищена тонким слоем термостойкого покрытия Syntan^®(Синтан) красного цвета, поверх которого нанесены адгезионные полосы из битумной массы с СБС-модификатором и синтетическими смолами. Адгезионные полосы изготовлены по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaN^® принадлежит icopal^®.
Наличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.

Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.

Марки материалов СИНТАН:

1) однослойные решения:

Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan^® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

2) нижний слой для двухслойных решений:

Синтан Вент (Syntan Vent) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Основные характеристики материалов СИНТАН Таблица 4

Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.

2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap

^®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)

Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.

Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Полотно Ультранап имеет с одного края лицевой поверхности кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см. рис. 4).

Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.

Основные характеристики материала Ультранап Таблица 5

2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)

Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.

Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).

Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.

Марки материалов ВИЛЛАТЕКС:

a) верхние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс В – СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол В – битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

б) нижние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс Н – СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол Н – битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС Таблица 6

Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.

3. Конструктивные решения покрытий

3.1. Кровли из рулонных материалов Icopal

^® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).

Кровли по своему предназначению разделяются на:

неэксплуатируемые,
эксплуатируемые.

3.2. Основные кровельные системы Icopal^® приведены в табл. 7.