Лавсан теплоизоляция: Изоляция отражающая 5мм ВПЭ/лавсан, 5 м2

Отражающая теплоизоляция Изоком ППЛ 3 мм, лавсан, (36 м2 рул.) в Анапе (Изолон)

Отражающая теплоизоляция на основе вспененного полиэтилена предназначена для исключения теплопотерь при работе теплого пола .

Первым этапом монтажа является расчет и укладка теплоотражающего материала позволяющий снизить теплопотери в перекрытие пола до 30%. Под линолеум, ковролин, ламинат применяется материал на основе полиэстера, покрытого металлизированным лавсаном. Толщина этого гибкого и легкого материала 3мм. Теплоотражающий материал стелется на всю площадь помещения, независимо от площади теплого пола.

Полиэтилен Изоком обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Кроме того, благодаря этому материалу, осуществляется полная защита от влаги и пара. Изоком почти не впитывает воду, а поэтому является отличным изоляционными материалом. Структура полиэтилена Изоком – это отдельные закрытые ячейки. Именно они и не пропускают влагу внутрь. Полимеры, входящие в состав Изоком стойки к гниению.

Срок службы материала более 90 лет. Изоком – экологически безопасен. При производстве Изоком не используется фреон, опасный газ, разрушающий озоновый слой. Материал производится из высококачественного полимерного сырья, при строительстве совместимым с бетоном, цементом, древесиной, известью и гипсом. В строительстве Изоком удобен, как никакой другой материал. Для его монтажа требуются всего несколько всем известных элементов стройки: нож, степлер, алюминиевый скотч и рулетка! Изоком – это универсальная строительная изоляция. Он может использоваться как в помещении, так и на улице. Кроме того, Изоком – это отличная подложка под напольные покрытия. Под доской, ламинатом или паркетом – везде этот материал защитит ваш дом от холода и влаги. Изоком является отличным упаковочным материалом для мебели и техники. Отражающая изоляция Изоком – это вспененный полиэтилен ламинированный полированной алюминиевой фольгой или металлизированной лавсановой пленкой. Отражая тепловую энергию (положительную или отрицательную) Изоком не дает теплу уйти в стены, потолок или пол, аккумулируя его в помещении, и так же отражает холод, не давая ему проникнуть в помещения. Отражающая теплоизоляция Изоком бывает односторонняя, двухсторонняя и с клеевым слоем, в зависимости от способов применения. Широкая гамма теплоизоляции Изоком позволяет применять ее практически в любой части строительных объектов. Трубная теплоизоляция Изоком позволяет изолировать уже готовые коммуникации, а жгуты Изоком изолировать конструктивные швы, оконные и дверные коробки зданий.

Лавсан (A)

Утеплитель экранированный односторонним ламинированием лавсаном металлизированным

Утеплитель “АЛЬФАСТИЗОЛ” изготовлен на основе вспененного полиэтилена высокого давления, дублированный металлизированной плёнкой (лавсан). Используется для внутренней и наружной тепло-, паро-, звукоизоляции стен, полов, потолков в жилых, административных и производственных помещениях, систем горячего и холодного водоснабжения, воздуховодов, вентиляционных и кондиционерных систем, морозильных и холодильных камер, емкостей и резервуаров и т.п. Рекомендован для тепло и пароизоляции кровли.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Применение АЛЬФАСТИЗОЛ повышает энергоэффективность здания, что дает значительную экономию энергоресурсов на протяжении всего срока эксплуатации здания. Способность АЛЬФАСТИЗОЛ отражать тепло в обоих направлениях дает всем строениям дополнительную термостойкость, которую не может дать обычная массивная изоляция. Зимой АЛЬФАСТИЗОЛ удерживает тепло, потому что алюминевая фольга имеет низкую излучательную способность. Летом она отражает тепловые лучи, сохраняя внутри помещения прохладу и комфорт.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

АЛЬФАСТИЗОЛ отлично подходит в качестве гидро-пароизоляционного материала, так какзакрытоячеистая структура практически не впитывает влагу. Коэффициент паропроницаемости = 0,001 мг/м га Па, даже предельно тонкий слой АЛЬФАСТИЗОЛ имеет водопоглошение, не превышающее 0,9%. это наиболее низкие показания среди существующих гидро-пароизоляционных материалов.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Звукоизоляция от стуковых и других шумов в сочетании с низкой динамической жесткостью и малой толщиной придают АЛЬФАСТИЗОЛ уникальные звукоизоляционные свойства. Индекс снижения уровня ударного шума – 24 Дб.

ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ТЕПЛОЗАЩИТЫ:

• Всех типов зданий
• Бань и саун
• Кровли
• Стен
• Систем -Теплый пол
• Утепление легких конструкций (балкон, веранда)
• Подвалов
• Систем вентиляции
• Систем кондиционирования 
• Систем канализации

 

 

Рулонный вспененный полиэтилен + лавсан

Применение

• Внешние стены
• Внутренние стены
• Утепление крыши
• Мансарды и чердачные помещения
• Оконные и дверные проемы
• Потолочные перекрытия
• Утепление пола
• Подложка под паркет, ламинат и другие напольные покрытия

Описание

Отражающая теплоизоляция «Термоком» НПЭ «ЛМП» – полотно, состоящее из пенополиэтилена, ламинированного с одной стороны металлизированной полипропиленовой пленкой. Универсальная строительная изоляция, применяемая в самом широком спектре работ. Материал устойчив к химическим и механическим воздействиям, устойчив к воздействию влаги, может использоваться в системе «теплый пол». Так же используется, как пароизоляция для пола.

Размеры

Толщина – от 1 до 20 мм

Ширина рулона – 1м

Длина рулона – при толщине 1мм – 100м, 2 и 3мм – 50м, от 4мм – 25м

Технические характеристики

Наименование показателя	Нормативное значение
Удельная теплоемкость, Дж / кг°С	1,95
Коэффициент теплопроводности Вт/м °С, при 20° С, Вт/м °С, не более:	0,033
Паропроницаемость, мг/м ч Па, не более	0,001
Звукопоглощение, дБА, не менее	32
Коэффициент теплоусвоения (при периоде 24 часа), Вт/м2 °С	0,48
Динамический модуль упругости, МПа – под нагрузкой 2 кПа – под нагрузкой 5 кПа	0,26 0,77
Коэффициент теплового отражения поверхности, %, не менее	–
Температура применения, °С	-60 + 100
Группа горючести	Г4 ( сильногорючие по ФЗ 123 ст. 13)
Группа дымообразующей способности	Д3 ( с высокой дымообразующей способностью по ФЗ 123 ст. 13)

Теплоизоляция. Изоляция труб, емкостей, оборудования

Эта галерея содержит 57 фотографий.

Теплоизоляция оборудования на ООО «БорМаш». В начале 2021 года нашими изолировщиками  на заводе-производителе в с. Пески Поворинского р-на Воронежской области выполнялись работы по тепловой изоляции оборудования для комплекса объектов по компримированию, подготовке газа и конденсата ООО «Газпромнефть-Ямал». Изоляционным материалом на … Читать далее →

Другие галереи |

В октябре 2019 года с потребностью в окожушивании смонтированной изоляции к нам обратилась ООО «Компания «Термосистемы» из г. Самара. Работы нашими изолировщиками производятся на трубопроводах компрессорых установок на ООО «Лебедяньмолоко» в г. Лебедянь Липецкой области. Трубопроводы гликоля были проклеены теплоизоляционными материалами из вспененного каучука K-flex ST. Нашей организацией изготовлены элементы металлопокрытия из нержавеющей стали AISI-430 толщиной 0,5мм. Сейчас окожушка находится в процессе монтажа на изолированные участки трубопроводов.

По вопросам теплоизоляции, изготовления и монтажа элементов металлопокрытия изоляции трубопроводов звоните по телефону +7 (951) 855-67-26 или присылайте заявку на электронную почту [email protected]. Мы всегда рады помочь.

Рубрика: Теплоизоляция |

                     В 2018 году наши изолировщики выполнили большой комплекс работ по теплоизоляции оборудования и трубопроводов в производственных цехах пивоваренного завода «Белый Кремль» в г. Чистополь. В качестве теплоизоляционного материала использовалась двухкомпонентная композиция для получения заливочного пенополиуретана (ППУ), которая заливалась в межстенное пространство между трубопроводом и металлопокрытием изоляции, выставленным с помощью дистанционных проставок заранее для получения требуемой толщины изоляции. Использование современного высокотехнологичного и производительного оборудования позволило произвести работы в требуемые сроки и с высоким качеством. Несмотря на повышенную трудоемкость процесса теплоизоляции труб методом заливки пенополиуретаном, нужно отметить гораздо более высокие показатели примененной конструкции теплоизоляции, в частности это относится к существенному снижению теплопотерь! Процесс теплоизоляции трубопроводов методом заливки пенеполиуретаном ППУ в последнее время набирает все большую популярность и мы готовы предложить нашим потенциальным Заказчикам весь комплекс услуг в этой сфере по самым демократичным ценам. В представленном видеоролике можно посмотреть процесс теплоизоляции трубопровода методом заливки двухкомпонентного пенополиуретана.

По вопросам теплоизоляции оборудования и трубопроводов любой сложности вы можете обратиться к нашим специалистам. Перейти в Контакты.

Эта галерея содержит 4 фотографии.

Воронежские изолировщики нашей теплоизоляционной компании в 2017 году выполнили тепловую изоляцию подогревателей газа ПГ-500-01 в количестве 1 штуки и ПГ-500-02 в количестве 4 штук. Заказчиком на производство теплоизоляционных работ выступил Концерн “Космос-Нефть-Газ”. Теплоизоляционная конструкция представляла собой слой современного утеплителя на основе … Читать далее →

Другие галереи |

Эта галерея содержит 39 фотографий.

г. Воронеж и Воронежская область Воронежская компания ООО «Эталон-Изоляция» с 2004 года является ведущим поставщиком и официальным дилером заводов-изготовителей теплоизоляции K-FLEX и THERMAFLEX, а также профессиональным производителем теплоизоляционных работ любой сложности на объектах промышленности, сельского хозяйства, ЖКХ, транспорта, энергетики. Мы … Читать далее →

Другие галереи |

Ткань лавсан – что это такое за материал

В этой статье мы поговорим о том, что за ткань – лавсан и определим сферу ее применения, расскажем подробно, что это такое за материал.

Описание

Начнем с того, что этот вид относится к синтетическим. Важно понять, что это такое – ткань лавсан, чтобы безошибочно определить сферу ее применения. Из-за своих универсальных характеристик эта ткань может применяться как в чистом виде, так и смешиваться с другими волокнами.

Ткань прочная и долговечная. Даже при длительной эксплуатации она не потеряет своих свойств. Вы не заметите каких-то видимых повреждений на ней, а удобство при ношении вещей – это еще один не менее важный плюс материала.

Далее рассмотрим более подробное описание ткани.

Фото

Лавсан – что это за ткань

Мы уже упомянули о том, что волокно относится к типу синтетических тканей. Именно поэтому ее относят к типу полимеров. Известно, что материалы такого типа изготавливаются из нефти. Но не стоит воспринимать эту информацию однозначно, ведь кто-то может подумать, что ткань получается непосредственно из нефти.

На самом деле это не так, ведь материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это длительный процесс, вследствие которого и получается основание. Так что если вы когда-нибудь интересовались тем, из чего получают этот материал, то теперь вы знаете, что он расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается для получения идеального результата. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно.

Если вы когда-либо видели, как выглядит лавсан, то могли на своем опыте убедиться в том, что конечный результат получается максимально красивым, а поверхность материала лавсан гладкая и однородная.

Характеристика лавсана

Лавсановые волокна могут с легкостью применяться как в чистом виде для создания одежды или, к примеру, штор, но и комбинироваться с хлопком, шерстью или вискозой.

Характеристика лавсана в чистом виде способствует тому, что этот материал идеально подходит для создания зонтов, дождевиков, скатертей, занавесок или салфеток. Уже в таком виде является прочным и износостойким. Как шовный материал терилен (второе название), имеет не менее практичные характеристики.

Но если, как мы говорили, соединить его с другими волокнами, то можно получить не менее качественный микс волокон. Например, если соединить представляемое волокно с шерстью, то можно шить костюмы или платья. При этом содержание представляемого волокна в такой комбинации не должно быть ниже чем 30 процентов.

Часто ткань лавсан фигурирует на фото с постельным бельем. В таком случае содержание может быть равно как двадцати, так и семидесяти процентам. А для создания самых нежных композиций может комбинироваться с шелком.

Лавсановая ткань состав

Мы уже говорили о синтетическом происхождении, а теперь несколько слов о том, что же входит в состав ткани лавсан.  В основе изготовления этого материала лежат полимеры. Процесс этот длительный, ведь вещества необходимо профильтровать, вытянуть и переплести готовые волокна.

Состав ткани лавсан стандартен для всех полимеров, что и определяет его характеристики.

На фото вы можете видеть его в различных цветах, так как эта основа отменно поддается окрашиванию и хорошо держит цвет. При этом закрашенная база выглядит яркой и блестящей.

Свойства лавсана

Мы уже разобрались в том, что это за материал – лавсан, а теперь просуммируем, почему же он набирает все больше и больше популярности:

• Изделия не мнутся и сохраняют отменный внешний вид на протяжении долгого времени
• Хорошо сохраняет тепло
• Прочные и упругие волокна в разы повышают износостойкость изделий мз него
• Одежда или постельное белье не будут давать усадку
• Уход также предельно прост

Стоит также отметить тот немаловажный факт, что в образцы синтетического происхождения не будут заводиться болезнетворные бактерии. А что касается прочности и стойкости, то нужно также отметить тот факт, что материал может выдерживать высокие температуры вплоть до 170 градусов по Цельсию.

И если некоторые вещи могут вызывать аллергию у владельцев одежды, то терилена это не касается, так как этот материал противоаллергенный.

Дополнительно прочтите статью “Пан ткань”, узнаете, что это такое.

Применение лавсана

Применение лавсана очень широко. Мы уже говорили о том, что шьют из этого него. Это и одежда, и постельное белье, и объекты для декорирования дома. Но волокно используется не только для создания текстильных объектов. Также часто он фигурирует в изготовлении канатов, парусов, шин для автомобилей, тросов, щеток, а также швейных и даже хирургических нитей.

Более того, используется для изготовления упаковочных материалов и даже пластиковых бутылок. Но также долгое время он фигурировал при изготовлении пленок для фото.

что это такое, его совства, состав и применение

Автор Текстиль Гуру На чтение 4 мин Просмотров 1.7к.

Применение синтетических тканей в наше дни не знает границ, они дешевы и практичны. Одна из таких тканей это лавсан, но что это за ткань и где она берет свое начало.

Происхождение и описание

Полиэтилентерефталат что это такое? Оказывается в разных странах имеет свое название — терилен в Великобритании, дакрон в США, полиэстер в Германии, теторон в Японии, тергал во Франция.

В СССР волокно, получаемое из полиэтилентерефталата, назвали лавсаном, в честь места, где было разработано — Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук.

Лавсан это синтетическое волокно, которое относиться к группе полиэфирных волокон — полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ, РЕТ).

Полиэфиры – это высокомолекулярные соединения, отдельные звенья макромолекул которых соединены сложноэфирными группами. Наибольшую известность и практическое распространение из полиэфиров получил полиэтилентерефталат. Он состоит из линейных макромолекул, которые имеют регулярное расположение функциональных групп. Эти макромолекулы обладают жесткостью и сильно вытянуты.

Строение и состав

Волокна, изготавливаемые из полиэтилентерефталата, наделены гладкой поверхностью с круглым поперечным сечением. Из-за такого строения, изготовленные из них материалы легко пиллингуются. Поэтому большее применение в текстильной промышленности получили профилированные волокна. Которые имеют разнообразные поперечные сечения. Материалы из профилированных волокон менее подвержены пиллингу.

Свойства

Свойством лавсана является его упругостью. При растяжении на 5-7% деформация их полностью обратима, а материалы из него несминаемые.

• Полиэфирные волокна обладают низкой гигроскопичностью, поэтому во влажном состоянии механические свойства и свойства материалов из этих волокон (прочность, растяжимость, сминаемость, устойчивость к многократным деформациям) не меняются.
• Износостойкость лавсановых материалов, также является показателем широкого применения их в изготовлении смесовых тканей и полотен. Они проигрывают в этом лишь полиамидным волокнам, но зато гораздо устойчивее к истиранию, чем все натуральные и искусственные.
• Также положительным свойством лавсана является его устойчивость к воздействию большинства микроорганизмов.

Мнение эксперта

Алена

Эксперт и технолог по тканям Алена Хлебникова готова ответить на ваши вопросы.

Напишите нам

Все характеристики лавсанового волокна влияют на механические и физико-химические характеристики материалов.

Ткани из полиэфирных волокон имеют как положительные, так и отрицательные свойства.

Преимущества и недостатки

Ткани и полотна из них очень прочные на разрыв. Положительными свойствами, является несминаемость этих материалов и устойчивость к деформации. Это послужило широкому распространению таких тканей и полотен, как в использовании одежды, так и для изготовления текстиля для интерьера.

1. Из отрицательных свойств лавсановых материалов является их низкая гигроскопичность 0,4%. Они практически не впитывают воду. Однако это свойство может быть полезным при изготовлении одежды для многих видов спорта. Изделия из полиэфирных материалов выводят влагу наружу и быстро сохнут.
2. Материалы из полиэфирных волокон имеют низкую светостойкость и невысокую термостойкость. Поэтому утюжить изделия, в состав которых входят лавсановые нити необходимо при температуре не выше 150 ⁰С и избегать длительного воздействия солнечных лучей.
3. Так же он сильно электризуется.

Органолептическим методом можно выяснить примерное содержание синтетического волокна в ткани или полотне. Внесенное в пламя, оно горит светло-желтоватым пламенем с выделением черной копоти. После затухания мы увидим твердый шарик черного цвета.

Применение

Используемые в текстильной промышленности 100% лавсановые материалы прочные и долговечные. Они не требуют особого ухода. При использовании различных по толщине нитей и ткацких переплетений эти ткани могут быть:

• плательно-блузочными и костюмными;
• портьерными, тюлевыми и мебельными;
• спецовочными материалами;
• тентовыми;
• скатерными;
• канаты;
• искусственный мех;
• в чистом виде полиэфирные волокна используют для изготовления нетканых полотен – синтепон, холлофайбер, а так же из них производят швейные нитки.

Блузочные и плательные ткани из полиэфирных волокон хорошо драпируются, позволяют делать складки, гофре и плиссе, создавать огромное разнообразие моделей.

Правила ухода

Для сохранения внешнего вида изделий из таких материалов соблюдайте рекомендации по уходу за ними на ярлыке.

1. Изделия из этого материала можно стирать как вручную, так и в стиральной машинке, при температуре на выше 60°С.
2. Сушка производится при расправленной вещи.
3. Влажно-тепловая обработка (ВТО) при температуре не выше 150 ⁰С.

И все же большее распространение получили смесовые материалы. Процентное соотношение полиэфирных и других волокон придает тканям и полотнам новые свойства.

Автор: Юлия Марванова.

Лента асболавсановая электроизоляционная лале-1 0,35 х 25 мм – Волжский Химкомплекс, ООО – Волжский (Волжский) Купить Лента асболавсановая электроизоляционная ЛАЛЕ-1 0,35 Х 25 мм Волжский (Россия)

Ленты асболавсановые относятся к классу тканых электротехнических и теплоизоляционных материалов и изготавливаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 14256-2000 (взамен ГОСТ 14256). – 78). Согласно этому ГОСТу налажено производство изделий из асбеста четырех марок:

.

– ЛАЭ – 1 и ЛАЭ – 2 – лента асбестовая электроизоляционная;
– ЛАТ – лента асбестовая теплоизоляционная;
– ЛАЛЕ – 1 – лента асболавсановая электроизоляционная.
Асболавсановая лента – тканая лента на основе асбестовой пряжи, в которой в качестве связующего используется полиэфирное волокно – лавсан. Тип плетения – полотняное.
LALE применяется как полупроводящее покрытие для обмоток высоковольтного оборудования: гидро- и турбогенераторов, мощных машин переменного тока, а также в качестве подложки для полупроводниковых лаков и эмалей, для защиты катушек электрооборудования от термических и механических повреждений. для изоляции проводов, кабелей и т. д. e. Рабочая температура до + 200 ° С.
Асбестовая лента выпускается в виде рулонов шириной 25, 30 и 35 мм (± 1 мм) и толщиной 0.35 ± 0,05 мм. Длина ленты в рулоне 30 метров. В одном рулоне ленты марки LALE допускается не более двух штук. Допустимая длина одного куска – не менее 3 метров. Лента
ЛАЛЕ – 1 имеет универсальное климатическое исполнение и может использоваться в условиях тропического климата.
Символ. Согласно требованиям ГОСТ, условное обозначение продукции включает: наименование, марку, значение толщины и ширины ленты, обозначение государственного стандарта. Пример условного обозначения асболавсанской электроизоляционной ленты ЛАЛЕ – шириной 1,25 мм: Лента ЛАЛЕ – 1 0. 35х25 ГОСТ 14256
Внешний вид и параметры визуального контроля. В середине асбестовой ленты допускается проложить цветную хлопковую (или полиамидную) нить. На изделиях не должно быть масляных пятен и других загрязнений. Допускается наличие коричневых точечных пятен цветного асбеста. Металлические включения не допускаются. Нарушения краев асбестовой ленты, петли, подрезы, зазубрины и другие дефекты могут быть не более 1,5 мм.

Ленты

ЛАЛЕ – 1 относятся к группе негорючих и взрывобезопасных материалов.Электроизоляционная лента из асболавсана содержит хризотиловый асбест, и при работе с продуктом асбестосодержащая пыль может выделяться в атмосферу. Зоны цехов, цехов и других производственных помещений, предназначенные для работы с асбестосодержащими материалами, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а локальные места постоянного выброса асбестовой пыли – местной вытяжкой. Непосредственный вывод загрязненного воздуха в атмосферу не допускается, его необходимо предварительно отфильтровать.

Физико-механические свойства лавсановой ленты асбестовой

Название и торговая марка продукта	Толщина, мм	Ширина, мм	Разрывная нагрузка на основание, Н, не менее	Влагосодержание,%	Потери при возгорании,%	Электрическое сопротивление, Ом	Масса одного погонного метра изделия, г, не более
Лента асболавсановая электроизоляционная ЛАЛЕ – 1	0.35	25 тридцать 35	110 150 170	3	36	10 7 . . . 1,5 * 10 8	десять 12 14

Масса 1шт. м. лента

Толщина, мм	Ширина, мм	Масса 1 м, г	Среднее значение веса 1 м, г
0.35	25	8,78; 8,28; 8,67; 8,70; 9,56; 9.00; 8,97; 8,89; 9,11; 9,13; 8,99	8.91
0,35	тридцать	9,88; 10,94; 10,36; 10,28; 9,47; 10,43; 10,79; 10,59; 10,60; 10,24; 11.09; 10.30; 10,31; 10.08	10,43
0. 35	35	12,27; 11,62;	11,9
Масса 1шт. м. ленты ЛАЭ – 1
0,40	20	6,85 6,83 6,80 7,10 7,58 6,89 7,10 7,07 7,97 7,67	7,19
0,40	25	8.37 8,34 8,56 8,43 8,76 8,74 8,61 8,74	8,57
0,50	20	7,06 6,30 6,37 7,42 7,81	7,00
0,50	25	8,12 8,87 8,79 8,84 8,41 8,41	8,57
0. 50	тридцать	10,05 10,02 9,76 10,42 11,09	10,27
0,50	35	11,92	11,92
Масса 1 погонного метра ЛАТ-ленты
0,50	20	6.62 6,84 6,97 6,98 6,54 7,00 6,93 6,81	6,84
0,50	25	8,49 8,67	8,58
0,50	тридцать	8,60 9,75 9,18 9,50 9,96 9,97 10,37 10,10 10,03 10,03 10,26 10,31	9,84
0.50	35	11,10 11,65 11,85	11,53

Технические отличия тормозной ленты LAT – 1, LAT – 2 и LAT – 3

Характеристики	LAT – 1	LAT – 2	LAT – 3	Китайский аналог LAT – 2 ГБ / Т 11834-2000
Максимальное рабочее давление, МПа	1.15	3,0	12,0	3,0
Коэффициент сухого трения по чугуну СЧ 15	0,4 – 0,5	0,45 – 0,6	–	–
Коэффициент сухого трения по стали 35	–	–	0,46 – 0,6	0,4 – 0,5
Прирост массы при воздействии воды,%	12	8–14	15	14
Прирост массы при воздействии масла,%	15.5	8–14	–	Нет данных
Тип пропитки	Масло – смола	Масло	Резина	Резина
Армирование латунной проволокой	Только утка	Уток и основа	Уток и основа	По всем направлениям
Плотность, г / см³	1,2 – 1,4	1,45 – 1,65	1,3 – 1,4	1.3 – 1,4

Мы покупаем другие пластмассы по всему миру – EZA Recycling Solutions

Если у вас есть большое количество пластиковых отходов, которые вы планируете вывозить на свалку, мы можем превратить эти отходы в доход.

Мы закупаем и перерабатываем большую часть пластмасс в промышленных объемах. Будь то остатки трубы из полиэтилена высокой плотности после вывода из эксплуатации или обертка из полиэтилена низкой плотности, которую вы собрали из транспортных материалов, мы придем к вам на место, разрежем ее, очистим, вытащим, и мы заплатим вам , чтобы сделай это.Мы даже помогли некоторым компаниям получить экологические награды за их усилия по переработке отходов.

Вот некоторые из пластиков, которые мы обычно покупаем:

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) – прочный химически стойкий пластик, обычно используемый для изготовления коррозионно-стойких труб, пластиковых пиломатериалов и геомембран.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – Мягкий гибкий пластик, обычно используемый для гибкой упаковки жидкостей, пластиковых оберток, используемых для защиты крупных предметов во время транспортировки, и устойчивых к коррозии рабочих поверхностей.
• Полипропилен (PP) – Прочный термостойкий пластик, обычно используемый для лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, упаковки и многоразовых контейнеров.
• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) – Прочный и термостойкий пластик, который можно лить под давлением, обычно используется для систем дренажно-сбросных трубопроводов (DWV), медицинских устройств и автомобильных запчастей.
• Гибкий поливинилхлорид (FPVC) – Мягкий, но прочный гибкий пластик, обычно используемый вместо резиновых и металлических трубопроводов, обычно находящихся под землей (т.е. водопроводные, канализационные, промышленные, электрические и телекоммуникационные системы), изоляция для электрических кабелей и медицинских устройств.
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – Легкий, но прочный и ударопрочный пластик, обычно используемый для пластиковых бутылок, теплоизоляции и термоформования для производства различных типов пластиковой упаковки и деталей (используемых в автомобилях, бытовой технике, погрузочно-разгрузочном оборудовании, так далее..). ПЭТ также может называться дакроном, териленом или лавсаном.

Если ваш пластик не указан здесь или вы не знаете, какой у вас пластик, свяжитесь с нами сегодня, и мы вместе разберемся.

Большая энциклопедия нефти и газа. Обмоточные провода

Стр. 2

Провода обмоточные – это провода, применяемые для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Причина тому – стремительный прогресс в области электромашиностроения и приборостроения, которые являются основными потребителями эмалированных проводов.

Обмоточные провода используются для изготовления различных обмоток электрических машин, аппаратов и инструментов.В связи с бурным развитием отечественных электромашин – и аппаратостроения одновременно, ассортимент и объем производства обмоточных проводов.

Обмоточные провода с волокнистой изоляцией используются в электрических машинах и аппаратах, где такая изоляция требуется условиями изготовления и эксплуатации обмоток и где повышенная толщина изоляции проводов не имеет первостепенного значения. Обмоточные провода с волокнистой изоляцией обладают повышенной эксплуатационной надежностью по сравнению с эмалированными проводами.Обычно предпочтение отдается последним из-за их более низкой стоимости, меньшей толщины и лучшей теплопроводности эмалевого утеплителя. Провода со стекловолоконной и дельта-асбестовой изоляцией используются для изготовления электрических машин повышенных классов термостойкости. Провода с бумажной изоляцией до недавнего времени широко применялись при изготовлении обмоток масляных трансформаторов. Электроизоляционные пленки обладают очень высокой электрической прочностью. Провода с такой изоляцией используются для электрических машин и аппаратов повышенной нагрузки.

Обмоточные провода с эмалевой и волокнистой изоляцией изготавливаются с токопроводящими жилами из сплавов с высоким сопротивлением, в основном из константана и манганина и в ограниченном количестве из нихрома.

Обмоточные провода, необходимые для изготовления накопителей большой емкости, а также для трансформаторов с ферритовыми сердечниками и других устройств и машин, в которых необходимо производить облучение концов жил без снятия изоляции с волокнистой изоляции, изготавливаются в особых технических условиях. с изоляцией из полиуретановой эмали (провода марки ПЭВТЛ-1) с намоткой волокнистым лавсаном и последующей термообработкой.В результате термической обработки утеплитель становится монолитным, но без сплавления лавсановых волокон. Такие провода (марка PEPLOT) выпускаются диаметром 0,08-0,5 мм. Они имеют относительно небольшую толщину (D-d Q 1-ø 16 мм), и их жилы можно обслуживать без снятия изоляции.

Обмоточные провода со стекловолоконной изоляцией производятся путем приклеивания и пропитки этой изоляции термостойкими лаками. Пропитка увеличивает электрическую прочность стекловолоконной изоляции, так как, с одной стороны, при заполнении лаком воздушных пространств степень однородности увеличивает электрическое поле (начиная с SL1), а с другой стороны, электрическая прочность мест, заполненных им. лак намного выше, чем в случае воздушных зазоров.

Обмоточные провода для трансформаторного производства изготавливаются в основном с бумажной изоляцией.

Катушечные провода с пленочной изоляцией используются для изготовления обмоток электрических машин высокого напряжения. В ближайшее время следует заменить триацетатную пленку, имеющую низкую механическую прочность, на более прочную пленку из лавсана. В этом случае отпадает необходимость в использовании телефонной бумаги и хлопчатобумажной пряжи, значительно улучшится качество (электрическая прочность) проводов и уменьшится толщина изоляции.

Обмоточные провода, а также провода силовых инсталляций марки БП сечением более 16 мм2 испытывают напряжением в сосуде, заполненном металлическими шариками. Допускается использование на образцах испытуемых проводов специальных металлических кожухов, выполненных в виде оплетки.

Обмоточные провода – это изолированные медные провода, которые служат для намотки электрических машин, аппаратов и инструментов. Они имеют чрезвычайно широкое применение в электротехнике и относятся к наиболее важным типам кабельной продукции.

Обмоточные провода различаются формой и размером сечения и типом изоляции. Размер сечения всегда определяется медной жилой, не учитывая толщину изоляции; в то время как для круглых проводов указан диаметр жилы, а для прямоугольных проводов обычно указываются размеры широкой и узкой сторон прямоугольного сечения.

Обмоточные провода изготавливаются круглого и прямоугольного сечения и в зависимости от материала провода (токоведущей жилы) по типу и способу нанесения изоляции делятся на марки.

Обмоточные провода изготавливаются с волокнистой, эмалевой и комбинированной изоляцией.

Обмоточный провод должен быть покрыт равномерным слоем изоляции. Тесьму необходимо укладывать на проволоку плотными рядами, без рубчиков, просветов и утолщений. В определенных местах допускается нанесение эмали или утолщение оплетки в пределах допусков, установленных для каждой марки диаметра проволоки. Обмоточные провода поставляются в бухтах, барабанах и бухтах, в зависимости от марки и размеров.

Наиболее оптимальной технологической схемой восстановления обмоточного провода является способ, которым старая обмотка переносится с места разборки в зону восстановления, после прохождения всех восстановительных операций и соответствующего контроля отправляется на материальный склад предприятия. , а оттуда в мастерскую на общих основаниях вместе с другими обмоточными проводами.
Из-за сложности работы алюминиевые обмоточные провода и медные провода диаметром менее 0,8 мм и длиной менее 2 м не подлежат восстановлению с поврежденной поверхностью настолько сильно, что провод нельзя использовать после калибровки на меньшую диаметр.
Старые обмоточные провода восстанавливаются проводами ПББ и марок ПВО, а на новых машинах используются провода ПЭЛБО, ПЭВ, ПЭТВ и др., Которые по диаметру (с учетом изоляции) тоньше ПББ и ПВО и имеют большую толщину. восстановлению не подлежит ввиду очевидной экономической нецелесообразности.Поэтому основной проблемой при перемотке статоров и роторов с проводами марок ПББ и ПВО является правильное размещение в пазах станка того же количества витков провода, которое было в новом станке с проводами ПЭЛБО и ПЭВ, т.е. предыдущей мощности машины.
Технологический процесс восстановления обмотки включает следующие операции; Удаление старого обмоточного провода из пазов станка и старой изоляции, отжиг и наматывание проводов на катушки.
Удаление старого обмоточного провода из пазов станка и сортировка проводов. Старая обожженная проволока отжигается в специальных электропечах путем отжига в специальных электропечах, где статоры или роторы помещаются на 10-11 часов. Лак при температуре 270-300 ° С размягчается и растекается, а часть изоляции выгорает, после чего провод легко вынимается из канавок. Остатки лака и пряжи, пригорая, предохраняют проволоку от чрезмерного окисления.Отжиг проводится в электропечи, в которой можно достаточно точно поддерживать необходимую температуру и получить равномерный нагрев всей проволоки. При тщательном внешнем осмотре устанавливается отклонение размеров и формы проволоки от исходной проволоки, затем проволока сортируется по диаметру, сечению и длине.
В машинах с миканитовой изоляцией (с открытыми канавками) для снятия секции обмотки последние нагреваются до температуры 70-80 ° С током или в печи.Затем снимите клинья и поднимите секции обмоток, вбивая тонкий стальной клин между нижней и верхней секциями, а также между секцией и дном канавки. Для удаления несвежей обмотки, в зависимости от марки пропиточного лака, либо нагреть до 70-80 ° С (если используются битумные лаки), либо прогореть при высокой температуре (если используются смолистые вяжущие лаки). Для защиты меди от окисления отжиг проводят без доступа воздуха. После отжига проволока выводится через прорезь отверстия.
Удаление старой изоляции путем отжига, правки и сварки проволокой. Провода диаметром более 1,5 мм отжигаются при температуре 550-600 ° С, диаметром 1-1,5 мм – 300 ° С и менее 1 мм – 250 ° С. При температурах ниже 250 ° С, изоляция горит не полностью, а выше 600 ° С может произойти ожог и значительное окисление (накипь) провода.
После отжига для окончательного удаления остатков старой изоляции провод протравливают в нагретом водном растворе серной кислоты (4-5%) в течение 5-10 минут, нагревают до 50 ° C, затем промывают в проточной холодной воде. .Остатки серной кислоты нейтрализуют погружением в 1% -ный раствор мыла, нагретого до температуры 60-70 ° С. Нейтрализация длится 15-25 минут, затем проволоку сушат.
При очистке обмоток от изоляции с повышенной жаропрочностью (стекло и асбест) описанный способ снятия изоляции не применяется. Чтобы расплавить стеклянную изоляцию, необходимо довести температуру ее горения до значения, намного превышающего температуру ожога и окисления проводника.Стеклянная изоляция не поддается химическому воздействию. Поэтому его снимают наждачной бумагой и ножом, предварительно нагревая проволоку до расплавления лака, которым покрывается проводник.
Сделайте переплет и сварите проволоку на плавильном аппарате. Готовые и отсортированные оголенные концы медной проволоки свариваются между собой на специальных электросварочных аппаратах. Затем проволока наматывается на катушку и подается на волочильную машину. В процессе волочения проволоку вытягивают на меньший диаметр – это одна из основных операций при восстановлении проволоки с нарушенными габаритными размерами: локальными утолщениями, вмятинами и царапинами на внешней поверхности и овальным сечением.Если перечисленных дефектов нет, волочение можно исключить и проволоку откалибровать – пропустить калибр, соответствующий диаметру и сечению проволоки. Это требование необходимо, так как нельзя быть уверенным, что провод не имеет дефектов по всей его длине.
Отжиг и намотка проволоки на катушки. В процессе волочения и калибровки медная проволока затвердевает и становится жестко вытянутой (под воздействием высоких температур медь также теряет свои пластические свойства).Для намотки двигателей такая проволока непригодна и ее отжигают в печи без доступа воздуха, чтобы предотвратить окисление.
Отжиг, в зависимости от диаметра жилы, проводят при температуре 400-500 ° С в течение 30-50 мин. В случае отжига в окислительной атмосфере оксид и оксид одновалентной меди удаляют с поверхности травлением в ванне с 5% -ным раствором серной кислоты при температуре 30-40 ° C в течение 5-10 минут, и затем нейтрализуют в 1% -ном мыльном растворе при температуре 60-70 ° С в течение 10-20 минут.
Проволока после высыхания наматывается на катушки. При выполнении обмоточных работ необходимо не только изолировать провода, но и удалить ее в точках соединения. Однако для проводов с высокопрочной эмалевой изоляцией это сделать довольно сложно. Обычно для этого используются специальные станки, в которых изоляция с проводов снимается вращением проволочных щеток. Для удаления пыли машины оснащены вытяжной вентиляцией.

Технология изоляции для восстановления изоляции обмоточных проводов

Обмотки электрических машин и трансформаторов в основном изготавливаются из обмоточных медных проводов, которые являются очень дефицитным материалом.Поэтому при ремонте обмоток электрических машин медные обмоточные провода поврежденных обмоток используются повторно. Для этого обмотку разбирают, вынимая из пазов сердечника статора фазовый ротор или якорь коллекторной машины.
Демонтаж обмоток, находящихся в открытых пазах, заключается в выбивании щелевых клиньев, сращивании соединений между катушками и подъеме катушек из пазов. Если змеевики плотно прижаты к канавкам, они поднимаются, забивая текстолитовые клинья сначала между верхним и нижним витками, а затем между нижним витком и дном канавки.
Демонтаж обмоток статоров, роторов и якорей с полуоткрытыми и полузакрытыми пазами осложняется тем, что катушки прочно приклеены к стенкам паза и друг к другу пропитывающим лаком. Для облегчения разматывания статора, ротора или якоря их нагревают до температуры 350 ° C, выжигая изоляцию. Также возможно пропускание электрического тока через обмотку низкого напряжения (40-60 В) при ее нагревании до тех пор, пока не сгорит изоляция и не нарушится сцепление между обмотками.Кроме того, обмотки снимаются путем погружения статора, ротора или якоря на 8-12 часов в водный 3% -ный раствор кальцинированной соды, нагретый до 80-100 ° С. В этом случае лак разрушается и обмотка легко оставляет бороздки.
Обмотка, упакованная в электрической машине со статором, ротором или якорем, имеющей закрытые пазы, демонтируется путем ее разматывания.
Для снятия старой изоляции демонтированную обмотку чаще всего обжигают в духовке при температуре 450-500 ° С.Температурный режим обжига должен строго контролироваться, так как при более низкой температуре удаление необожженной изоляции усложняется, а при недопустимом повышении температуры проволока подгорает, что приводит к изменению структуры металла и резкое ухудшение его электрических и механических свойств.
Обгоревшая горячая обмотка промывается водой с температурой 60 – 70 ° С, полностью очищая сгнившую в топке изоляцию. Затем проволока растягивается между двумя сжатыми деревянными штампами и изолируется на специальной машине.
В ремонтной практике восстановление изоляции обмоточного провода поврежденных обмоток осуществляется в основном с помощью приспособлений, прикрепленных к обычному токарному станку.
В качестве изоляционных материалов обмоточных проводов трансформаторов бумажная лента, кабель или телефонная бумага толщиной 0,05-0,12, шириной 15-25 мм, спираль, намотанная на провод с перекрытием 1/3 или 1 /. 2 (внахлест) ширины ленты. Тонкая бумага (0,05-0,07 мм) накладывается на проволоку в два-три слоя, причем нижний слой наматывается встык, а верхний слой перекрывается на 1/2 ширины ленты.Полосы изоляционной бумажной ленты склеиваются между собой и на концах плетеной проволоки покрываются бакелитовым лаком.
Если необходимо получить изолированный провод Например, при изготовлении сплошной обмотки отдельные куски обожженной проволоки предварительно приваривают к торцу, а затем участок стыка обрабатывают (выпиливают), исключая утолщение образуется на стыке.
19.3. Обмоточная изоляция на проводах
После снятия изоляции и очистки старых обмоточных проводов на них наматывают изоляцию.Недостающие провода обычно заменяют на провода марки PBB.
Провод PBD имеет двойную хлопковую изоляцию. Подготовка пряжи и нанесение ее на проволоку – очень ответственные операции. Толщина изоляции провода зависит от его диаметра. Проще всего восстановить следующие обмотки:

1. провода марок ПБО – медная жила, изолированная одним слоем обмотки из хлопчатобумажной пряжи. Провода этой марки используются только при ремонте катушек возбуждения;
Провода
2. марок PBB – медная жила, изолированная двумя витками намотки из хлопчатобумажной пряжи.Провода этой марки используются в качестве основного обмоточного провода, особенно для обмоток, имеющих крутые изгибы. Изоляция на таких проводах с меньшей вероятностью откроется при изгибе из-за того, что два ее слоя намотаны в разные стороны. Кроме того, используется провод марки PBB со значительной разностью потенциалов между витками катушек.

Выбор количества пряжи и технологии плетения проволоки. Хлопковая пряжа для намотки проволоки выбирается из таблицы. 1.
Номера пряжи, указанные в табл.1, определите толщину намотки нити: количество метров равно количеству метров пряжи в одном грамме пряжи. Пряжа от № 100 и выше изготавливается из длинноволокнистого хлопка. Для улучшения электротехнического качества пряжу промывают. Обычные номера пряжи (40, 50, 60) для текстильного производства дают толстую изоляцию, использование которой может вызвать снижение мощности двигателя из-за ухудшения коэффициента заполнения канавок.
Таблица 1
Пряжа хлопчатобумажная для намотки проволоки

Марка провода	Диаметр неизолированного провода, мм		Номер пряжи

Прядильные фабрики выпускают пряжу в виде початков или вилок, намотанных в одну нить.Чтобы получить плотный слой намотки (без пропусков), нужно на один погонный метр проволоки уложить от 1200 до 20 тысяч витков пряжи. Для ускорения намотки производят сразу несколько (6-24) ниток. Для этого пряжу предварительно наматывают на бухты, размер которых определяется конструкцией намоточной машины. Затем пряжу наматывают на нити из хлопка или асбеста и стеклянную пряжу.
При очистке обмоток от изоляции с повышенной жаропрочностью (стекло и асбест) методы, применяемые для удаления других видов изоляции, не применяются.
Одной из особенностей оплетки проволоки со стеклянной изоляцией является ее скольжение. Поэтому на заводах по производству стеклопроводов последний наносится на лакированную основу (наклеивание лаковой изоляции на проводник). Поскольку для этой технологии требуется сложное специальное оборудование, в ремонтных мастерских на предприятиях применяется упрощенная технология плетения проволоки из стекловолокна. В этом случае его наносят на проводник, добавляя хлопчатобумажную пряжу, предотвращающую скольжение стекла.
Тестирование проводов.Приемка и испытание восстановленных обмоток проводится в соответствии с требованиями ГОСТ.
Во время реставрации проверяется качество плетения: вынимаем ее из пазов станка, осматриваем и измеряем диаметр. После удаления старой изоляции, сварки, волочения и отжига проверьте механические и электрические свойства проволоки. Из бухты отрежьте образец длиной 1 м и измерьте его омическое сопротивление моста. Предел прочности определяется на разрывной машине.После плетения, пропитки и сушки осмотрите и проверьте наложенную изоляцию на электрическую прочность, изгиб и проскальзывание (заключительные испытания). Проволока хранится намотанной на деревянных бухтах в закрытом, сухом и отапливаемом помещении без резких скачков температуры. Размеры катушек стандартизированы в зависимости от диаметров намотанных проволок. В катушках оставлены провода диаметром более 1,68 мм.

Медные и алюминиевые обмоточные провода используются для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.Обмоточные провода выпускаются с эмалевой, волокнистой и пленочной, а также с эмалево-волокнистой изоляцией.

Эмалевая изоляция имеет наименьшую толщину (0,0074-0,065 мм) по сравнению с волокнистой и пленочной изоляцией обмоточных проводов. Это позволяет тому же количеству катушки прокладывать больше проводов и тем самым увеличивать мощность электрической машины или устройства. Поэтому среди обмоточных проводов наиболее перспективными являются эмалированные провода. Эмалевая изоляция на проводе представляет собой гибкое лаковое покрытие, получаемое в результате затвердевания нанесенного на провод слоя лака.Нанесение слоя лака на проволоку производится на эмалировочных станках. Одним из наиболее распространенных способов нанесения жидкого лака на проволоку является метод погружения проволоки в ванну с лаком . В этом случае проволока движется по роликам со скоростью 6-32 м / мин. Сушка и отверждение пленки лака на проволоке происходит в эмалированных печах (с электрическим обогревом), через трубчатое отверстие которых проходит проволока после погружения в ванну с лаком.Перед тем, как окунуться в ванну с лаком, с катушки разматывают оголенный провод, очищено пропиткой войлоком руб. Эмалевое покрытие на проволоке образовано в результате многократного погружения проволоки в лак (от 2 до 8 раз). После каждого погружения проволоки в ванну с лаком она проходит через металлический калибр, с помощью которого толщина слоя лака, нанесенного на проволоку, проходит через внутреннее пространство эмали, где поддерживается температура 300 ° С. -450 ° C, регулируется.

Время пребывания проволоки в печи 2-50 сек. Воздействие высокой температуры на слой нанесенного лака необходимо для процессов застывания лаковой пленки на проволоке.

в табл. 6 и 7 показан основной ассортимент медных и алюминиевых проводов с эмалевой изоляцией. Следует отметить, что термостойкость эмалевой изоляции на алюминиевых проводах в среднем на 6-10 ° С выше, чем у соответствующих эмалей на медных проводах. Это связано с меньшим каталитическим действием алюминия на органическое эмалевое покрытие.В связи с необходимостью экономии меди жилы, номенклатура алюминиевых обмоточных проводов увеличится. Наибольший практический интерес представляют обмоточные провода с высокопрочным эмалевым покрытием на основе поливинилацеталя и полиэфирных смол (провода ПЭВ и ПЭТВ), а также провода с высокопрочным эмалевым покрытием на основе полиуретановой смолы (провод ПЭВТЛ). Последние характеризуются высоким электрическим сопротивлением и электрической прочностью их изоляции. За счет удаления пленки полиуретанового лака при нагревании до 300-360 ° С провода ПЭВТЛ быстро лужатся без предварительной очистки эмалевого слоя и без применения специальных травильных составов.

Провода обмоточные медные с эмалевой изоляцией. Таблица 6.

Марка провода	Диаметр медной жилы (без изоляции), мм	Характеристики провода	Толщина изоляционного слоя (с одной стороны, колодец), мм	Область применения
PEL	0,024 / 2,44		0,0075-0,05	Для катушек в электрических приборах и устройствах.Максимально допустимая температура 105 ° С
PELU	0,05-2,44		0,0125-0,06	Также
ПЭВ-1	0,02-2,44	Изолированный высокопрочной эмалью (винифлекс, металвин)	0,010-0,05	Для обмоток электрических машин и аппаратов. Наиб. допущенный. t = 110 ° С
ПЭВ-2	0,05-2,44	То же, но с утолщенным слоем эмали	0.015-0.065	Также
ПК	Толщина 0,5-1,95 Ширина 2,1-8,8	Провод прямоугольного сечения (шина), изолированный высокопрочной эмалью (винифлекс, металвин)	0,010-0,06
ПЭЛР-1	0,2-2,44	Провод изолированный высокопрочной эмалью (полиамид-резол)	0,010-0,05	Для катушек в электрических аппаратах. Наиб, признался.t = 105 ° С
ПЭЛР-2	0,02-2,44	То же, но с утолщенным слоем эмали	0,015-0,065	Также
ПЭВТЛ-1	0,06- 1,0	Провод изолированный высокопрочной полиуретановой эмалью повышенной термостойкости	0,010-0,05	То же, но предельно допустимая температура 120 ° С. Эмаль при пайке не требует зачистки.плавится и служит флюсом
ПЭВТЛ-2	0,06-1,0	То же, но с утолщенным слоем эмали	0,015-0,07	Также
ПЭТВ	0,05-2,44	Провод изолированный высокопрочной термостойкой полиэфирной эмалью	0,010-0,05	Для обмоток в электрических машинах Максимально допустимая температура 130 ° С

Провода обмоточные алюминиевые с эмалевой изоляцией.Таблица 7.

PEL	0,085-0,55	Изолированный эмалью на олифе	0,006-0,012	Для катушек в электрических приборах и устройствах. Максимально допустимая температура 105 ° С
ПЭВА-1	0,57-2.44 год	Изолированный высокопрочной эмалью (винифлекс, метальвин)	0,0112-0,0212	Также
ПЭВА-2	0,57–2,44	То же, но с утолщенным слоем эмали	0,0137-0,022
ПЕЛРА-1	0,57-2,44	Провод изолированный высокопрочной эмалью (полиамид-резол)	0,0112-0,0212	Для катушек в электрических приборах и приборах.Максимально допустимая температура 105 ° C
ПЕЛРА-2	0,57-2,44	Также. но с утолщенным слоем эмали	0,0137-0,022	Также

Обмотки из проводов с эмалевой изоляцией нуждаются в пропитке электроизоляционными лаками, а также обмотки из проводов с волокнистой изоляцией. Дело в том, что в тонком слое эмалевого изоляционного покрытия всегда остается небольшое количество сквозных отверстий (точечных повреждений), вызванных несовершенством технологии эмалирования проводов (Таблица 8) и наличием заусенцев на проводе.

Допустимое количество точечных повреждений на проводах с эмалевой изоляцией. Таблица 8.

	Марка проволоки	Диаметр проволоки медный.
		0,05-0,07	0,08-0,14	0,15-0,38 *
		Количество точечных замыканий при длине провода 15 м
	PEL
	PELU
	ПЭВ-1
	ПЭВ-2
	ПЭЛР-1
	ПЭЛР-2
	ПЭВТЛ-1
	ПЭВТЛ-2

Важнейшими характеристиками эмалированных проводов являются: эластичность, термостойкость и электрическая прочность эмалевых покрытий.Из других характеристик следует отметить электрическое сопротивление эмалевой изоляции, ее термопластичность и механическую стойкость к истиранию. Здесь мы рассматриваем первые три характеристики.

Эластичность эмалевого покрытия для проводов диаметром до 0,38 мм определяется плавным растяжением проволоки перед растяжением на 10% или до разрыва. При этом пленка эмали не должна трескаться. Для проволоки большего диаметра эластичность эмалевого покрытия определяется при намотке проволоки на стальной стержень, диаметр которого в три раза больше диаметра неизолированной проволоки (без эмали).Например, проволока диаметром 0,96 мм наматывается мм на стальной пруток диаметром 3х0,96 = 2,88 мм. В этом случае на шнурах проволоки не должно быть трещин на эмали.

Термостойкость эмалевой изоляции определяется в результате термического старения образцов кусков эмалированной проволоки.

Для этого кусочки проволоки помещают в обогреваемую камеру (термостат), где они выдерживают 24 часа. при температуре 105, 125, 155 или 200 ° С в зависимости от состава эмалевого покрытия.После старения в термостате (термического старения) кусок эмалированной проволоки, охлажденный до комнатной температуры, растягивается до определенного удлинения. Провода диаметром более 0,38 мм после термического старения намотаны на круглый стальной стержень определенного диаметра. В этих тестах не должно быть трещин на эмали на проводе. В противном случае считается, что проволока не соответствует требованиям жаростойкости.

Электрическая прочность эмалевой изоляции определяется на двух многожильных (многопроволочных) проводах длиной 200 мм. Количество витков на длине 200 мм устанавливается в зависимости от диаметра проволоки (таблица 9). По мере увеличения диаметра проволоки количество витков соответственно уменьшается.

Напряжение пробоя проводов с эмалевой изоляцией. Таблица 9.

Диаметр воды (медь). мм	Количество витков на длину 200 мм	Наименьшее напряжение пробоя витых проводов разных марок, АТ
PEL	PELU	PEV-1	PEV-2	PELR-1	PELR-2	PEVTL-i	PEVTL-2
0,05-0.07
0,08-0,09
0,10-0,14
0,15-0,20
0,21-0,41
0,44-0,53
0,55-0,83
0,86-1,35
1,40–2,44								–	–

Катушки из медной проволоки с волокнисто-пленочной изоляцией . Таблица 10

Марка провода	Диаметр провода без изоляции, мм	Характеристики провода	Толщина изоляционного слоя
ПБ	1,0-5,2	Провод с изоляцией из нескольких слоев кабельной бумаги	0,15-0,30
ТСП	0,2-2,1	Проволока изолированная с однослойной обмоткой из хлопчатобумажной пряжи	0,05-0,07
ПБД	0,2-5,2	Проволока с двухслойной обмоткой из хлопчатобумажной пряжи	0,09-0.16
PCO	1,0-5,2	Проволока изолированная с однослойной обмоткой и оплеткой из хлопчатобумажной пряжи	0,42
PBWS	Прямоугольное сечение: меньшая сторона от 0,9 до 5,5 мм \ большая сторона от 2,1 до 14,5 мм	Проволока, изолированная несколькими слоями намотки из кабельной бумаги, а затем спиралью из хлопчатобумажной пряжи	0,22-2,80
PSD	Прямоугольное сечение: 0.83×3,53 мм 2	Провод изолированный с двухслойной обмоткой из натурального шелка	0,07-0,08
PCHD	Прямоугольное сечение: 0,9 * 2,83; 0,9 * 3,8; 1,16 * 3,8 мм 2	Также. а из капронового шелка	0,07-0,08
ППБ-1	Прямоугольное сечение от 0,83 xl 0,8 мм 2 до 5,5 * 14,5 мм 2	Провод, изолированный одним слоем триацетатной пленки и одним слоем обмотки из хлопчатобумажной пряжи	0, 07-0,22
ППКО-1	Также	То же, но поверх слоя триацетатной пленки накладывается слой обмотки из нейлонового шелка	0,07-0.22
ППБ-2	Прямоугольное сечение от 0,9×14,5	Проволока, изолированная двумя слоями намотки из триацетатной пленки и одним слоем хлопчатобумажной нейлоновой пряжи	0,15-0,22
ППКО-2	Также	То же, но поверх слоя триацетатной пленки накладывается один слой	0,15-0,22
CPS	0,31-5,2	Провод, изолированный двумя слоями обмотки из стекловолокна, пропитанного термостойким глифталевым лаком	0,11-0,165
PSDK	0,31-5,2	То же, но пропитка более термостойкая, кремнийорганический лак	0,11-0,165

Скручивание двух отрезков эмалированной проволоки производится в специальной машине, в которой скручиваемые проволоки подвергаются натяжению 1 кг на 1 мм площади поперечного сечения проволоки .В табл. 9 показаны самые низкие значения напряжения пробоя для двух слоев эмали на скрученных отрезках проводов.

Обмоточные провода с волокнисто-пленочной изоляцией имеют большую толщину изоляции (0,05-0,22 мм) по сравнению с эмалированными проводами. Основной ассортимент медных и алюминиевых проводов с волокнистой и пленочной изоляцией представлен в (Табл. 10, 11).

Провода обмоточные алюминиевые с волокнистой изоляцией. Стол 11

Марка провода	Диаметр провода без изоляции, мм	Толщина изоляционного слоя (одностороннего), мм	Характеристики провода
АПБ	1,35-8.0	0,15-0,90	Круглый провод, изолированный с несколькими слоями обмотки из лент телефонной или кабельной бумаги
ADBD	Меньшая сторона от 2,1 до 5,5 мм; Большая сторона от 4,1 до 14,5 мм	0,165-0,220	Проволока прямоугольного сечения. Утеплен двухслойной обмоткой из хлопчатобумажной пряжи
APSD *	1,62-5,2	0,125–0,150	Проволока круглого и прямоугольного сечения, изолированная с двухслойной обмоткой из стеклопластика, пропитанного термостойким лаком
APBBO	Меньшая сторона – от 1.21-7,0 мм; Большая сторона от 4,1 до 18,0	0,225-2,90	Проволока прямоугольного сечения, изолированная несколькими слоями кабельной бумажной ленты, поверх которой находится намотка (спираль) из хлопчатобумажной пряжи
АППА	То же и круглое сечение 1,35-8,0	0,3-2,6	Проволока изолированная с намоткой и оплеткой из хлопчатобумажной пряжи

В качестве волокнистой изоляции используются пряжа: хлопок, шелк, из капроновых волокон, из асбестовых и стекловолокон.

Наибольшая термостойкость обмоточных проводов достигается за счет использования стеклянной и асбестовой пряжи, приклеенной к поверхности проволоки с помощью глифталевого и силиконового лаков, отличающихся повышенной термостойкостью.

Пленочная изоляция обмоточных проводов изготовлена ​​из лент из триацетатной пленки (триацетатцеллюлозы), нанесенной на поверхность провода клеевыми лаками (глифтал и др.)

Для изготовления обмоток трансформаторов с масляной изоляцией большое применение находят провода с изоляцией из бумажных лент, хорошо пропитанных минеральным маслом.Это обеспечивает высокую электрическую прочность изоляции обмоток трансформаторов.

Для повышения механической прочности обмоток из бумажных или триацетатных лент применяется обмотка из хлопка (проволока ПББО, ППБО-1 и др.) Или капрона (проволока марок ППКО-1, ППКО-2 и др.). сверху на пряжу. Провода с пленочной изоляцией обладают повышенной электрической прочностью.

Кроме них, также производим обмоточные провода с эмалево-волокнистой изоляцией. Эти провода имеют намотку хлопковой, шелковой, капроновой или стеклянной пряжи поверх слоя эмали.Такие обмоточные провода используются в более тяжелых условиях работы в тяговых, шахтных электродвигателях и в других электрических машинах и аппаратах, где требуется защитное покрытие из волокнистых материалов для эмалевой изоляции. Наибольшую механическую прочность обеспечивает обмотка из капроновых волокон. Намотка из стекловолокна отличается повышенной термостойкостью.

в табл. 12 показан основной ассортимент обмоточных проводов с эмалево-волокнистой изоляцией.

Требования к обмоточным проводам с волокнистой изоляцией следующие.Провода с волоконной изоляцией не должны иметь зазоров между жилами обмотки, наложенными на провод. При намотке проволоки на стальной пруток диаметром, равным пяти диаметрам (но не менее 3 мм), не должно быть разрывов нитей. Провода с волокнистой изоляцией в два слоя (проволока ПББ, ГИЛ и т. .), либо при намотке проводов с однослойной изоляцией (провода марок ПБО и др.) на стержень диаметром, равным десятикратному диаметру провода (но не менее 6 мм).

Таблица 12

Марка провода	Диаметр провода без изоляции, мм	Толщина изоляционного слоя (одностороннего), мм	Характеристики провода
ПАЛО	0,2-2,1	0,062-0,10	Проволока изолированная масляной эмалью с однослойной обмоткой из хлопчатобумажной пряжи
ПЕЛКО	0,2-2,1	0.062-0,10	То же, но слой намотки из нейлоновой пряжи
PELBD	0,72-2,1	0,14-0,16	Проволока изолированная масляной эмалью с двухслойной намоткой из хлопчатобумажной пряжи
ПЕЛШО	0,05-2,1	0,033–0,078	Провод изолированный масляной эмалью с однослойной обмоткой из натурального шелка
ПЕЛШ КО	0,05-2,1	0.062-0,10	То же, но на слое масляной эмали, на слое намотки из капроновой нити
PELSHD	0,72-0,96	0,095	Провод изолированный масляной эмалью с двухслойной обмоткой из натурального шелка
ПЕЛСКД	0,72-0,96	0,093	То же, но на слой масляной эмали в два слоя накладывается обмотка из капронового шелка
ПЕТСО	0,31-2,10	0,10–0,12	Проволока изолированная жаростойкой (глифталевой) эмалью с однослойной обмоткой из стекловолокна
PETXO	0,31-1,56	0,08-0,10	То же, но термостойкая силиконовая эмаль
PETXOT	0,33-1.56	0,06-0,08	То же, но с уменьшенной толщиной изоляции

Электроизоляционные свойства обмоточных проводов с волокнистой изоляцией относительно невысоки, так как все виды волокнистой изоляции гигроскопичны, т.е. впитывают влагу из воздуха. Гигроскопичность стеклянных и капроновых волокон несколько меньше гигроскопичности хлопковых и шелковых волокон.

Обмотки из волокнистых изолированных проводов нуждаются в тщательной сушке и пропитке изоляционными лаками или в компаундировании (пропитка изоляционными составами без растворителей).

Электрическая прочность проводов с волокнистой изоляцией определяется электрической прочностью воздуха, заключенного между волокнами, а также электрической прочностью эмалевой изоляции проводов PELPU. ПЕЛЬШКО, ПЕЛБО и др.

Электрическая прочность волоконной изоляции определяется испытанием отрезков (образцов) проводов, намотанных на металлический стержень. В этом случае напряжение подается на стержень и металлический сердечник испытательной проволоки. Напряжение пробоя волокнистого изоляционного слоя проводов ПБД.ПШД, ПШДК находится в пределах 450-600, АТ, , и провода ПЭЛБО. ПЕЛПЮ и 11ЭЛ1ПКО – 700-1000 УТ. Примерно такое же напряжение пробоя наблюдается у проводов со стеклянной изоляцией, пропитанной термостойкими лаками (провода GCDR). Для проводов с асбестовой изоляцией напряжение пробоя 450-500 В.

Наилучшие электрические характеристики – провода с пленочной изоляцией (триацетат целлюлозы и другие пленки). Водонепроницаемость и диэлектрическая прочность пленочной изоляции намного выше, чем у волоконной изоляции даже в сочетании с эмалью.Электрическая прочность пленочной изоляции находится в диапазоне 40-50 кВ / мм, поэтому для проводов диаметром от 2 до 4 мм при толщине слоя изоляции 0,1 мм напряжение пробоя 4-5 кВ , а для проводов диаметром 0,5-2,0 мм при толщине пленочной изоляции в 0,0075 мм напряжение пробоя составляет 3,0-3,75 кВ.

Для обмоточных проводов прямоугольного сечения с пленочной изоляцией (ППБО-1, ИИИКО-1, ППБО-2, ППКО-2) средние значения напряжения пробоя равны 1.3-6,0 кВ. Приведенные значения намного превышают напряжение пробоя проводов с волокнистой изоляцией.

Наряду с медными и алюминиевыми проводами с эмалевой, волокнистой и эмалево-волокнистой изоляцией производят обмоточные провода из высокоомных сплавов (манганина, константана и нихрома с теми же видами изоляции). Провода манганиновые с высокопрочной эмалевой изоляцией (винифлекс, метальвин) выпускаются диаметром от 0,02 до 0,8 мм. Изготовлены из мягкого манганина (марки ПЭВММ-1, ПЭВММ-2).из цельной несгоревшей (марка; ПЭВМ Г-1. ПЭВМТ-2) провода. Проволока из нихромовой проволоки выпускается диаметром от 0,02 до 0,4 мм (марки ПЭВНХЛ, ПЭВНХ-2). а провода константановые из мягкой и твердой проволоки выпускаются диаметром от 0,03 до 0,8 мм (марки ПЭВКМ-1, ПЭВКМ-2., ИЭВКТ-1. ПЭВКТ-2). В маркировке всех проводов цифра 2 указывает на утолщенный слой эмалевой изоляции.

Количество точечных повреждений на длине 15 м этих проводов не должно превышать 20 – для проводов со слоем изоляции нормальной толщины и 10 – для проводов с утолщенным слоем изоляции.

Эмалированные провода должны выдерживать испытательное напряжение от 200 В (провода диаметром 0,02–0,05 мм) до 450 В (провода диаметром 0,55–0,8 мм). В остальном к эмалированным проводам из высокоомных сплавов предъявляются те же требования, что и к медным проводам с эмалевой изоляцией. Помимо проводов с высокопрочной эмалью, производят также провода с обычными эмалями на олифе. В такой изоляции есть провода из манганина (ПЭММ и ПЭМТ) и константана (марка ПЭК.

).

Кроме того, производятся манганиновые, константановые и нихромовые проволоки с термостойкими (силиконовыми) эмалями.Такие провода могут длительно работать при температуре до 180 ° С.

С эмалево-волокнистой изоляцией производятся только манганиновые и константановые провода. Для них используются эмали на олифах, поверх слоя накладывается один слой обмотки из шелковой (ПЕШОММ, ПЕШМОТ, ПЕШОК) или хлопчатобумажной (марка ЮБОК) пряжи.

Кроме того, наша промышленность производит манганиновые и константановые провода только с волокнистой изоляцией, состоящей из двух слоев обмотки из шелковой пряжи (ПНММ, ПСХДМТ, ПСДК).Обмотки из волокнистых изолированных проводов, пропитанных лаками, могут работать при температуре до 105 ° С.

Провода из высокоомных сплавов используются для изготовления патентованных, дополнительных и эталонных сопротивлений, а также в электроизмерительных приборах.

Окончание работы –

Эта тема относится к разделу:

ЭЛЕКТРОМАТЕРИАЛЫ

ЭЛЕКТРОМАТЕРИАЛЫ G Усть-Каменогорск Каракатова Нина Федоровна была учительницей из Усть-Каменогорска…

Если вам нужен дополнительный материал по этой теме, или вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе:

Что будем делать с материалом:

Если этот материал оказался для вас полезным, вы можете сохранить его на своей странице в социальных сетях:

В разделе все темы:

г.Усть-Каменогорск 2011 г.
Составитель: Нина Федоровна Каракатова – преподаватель Усть-Каменогорского политехнического колледжа.Инструкция предназначена для

Ценности, принятые в книге.
α -температурный коэффициент линейного расширения ω- угловая частота γ-удельная проводимость

Основы металлографии.
Металловедение – это наука, изучающая состав, внутреннюю структуру и свойства металлов и сплавов в их взаимосвязи, а также закономерности их изменений при термических, химических и механических воздействиях.

Строение и свойства металлов.
Кристаллическое строение металлов. Разнообразные свойства металлов, благодаря которым они получили широкое применение и технологии, определяются их структурой. Металлы

Железо и его сплавы.
Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. Железоуглеродистые сплавы подразделяются на стали с содержанием углерода до 2,14% и чугун с содержанием углерода от 2,14 до 6,67%

.

Влияние легирующих элементов на свойства стали.
Хром (Cr) увеличивает твердость, прочность и пластичность, сохраняет вязкость, повышает коррозионную стойкость стали, увеличивает прокаливаемость, позволяет закаливать в

M – молибден
Маркировка легированной стали.Для обозначения легированной стали используют определенную комбинацию цифр и букв, которые показывают примерный состав стали. Для конструкционной стали

Конструкционная легированная сталь
Эта группа сталей применяется в основном для изготовления ответственных деталей машин и металлоконструкций (ГОСТ 4543 – 71). Хромистая сталь. Самый обширный

Инструментальная легированная сталь Инструментальная легированная сталь
по сравнению с инструментальными углеродистыми сталями имеет преимущества. При введении некоторых легирующих элементов сталь становится красноватой,

Сталь с особыми свойствами.
Развитие технологий, потребности авиационной, энергетической, химической и других отраслей промышленности предъявляют особые требования к стали: например, способность противостоять коррозии и воздействию

Термическая и химико-термическая обработка металлов.
Термическая обработка металлов и сплавов – это процесс изменения внутренней структуры (структуры) металлов и сплавов путем нагрева, выдержки и последующего охлаждения до

Отжиг и нормализация.
В зависимости от температуры нагрева и условий охлаждения различают следующие виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.Они имеют разное назначение и отличаются друг от друга

Закалка, скорость нагрева, закалочные среды, методы закалки.
Закалка – это операция термообработки, при которой сталь нагревают до температуры, немного превышающей критическую, выдерживают при такой температуре и затем быстро охлаждают в воде, масле,

Поверхностное упрочнение.
Часто требуется, чтобы деталь машины имела очень твердую износостойкую поверхность, но в то же время ее сердцевина оставалась вязкой, прочной, хорошо переносящей удары и переменные нагрузки.К

Холодная обработка.
Холодная обработка (при отрицательных температурах) – новый метод термической обработки, разработанный советскими учеными А.П. Гуляевым, С.С. Штейнбергом, Н.А. Минкевичем. Обработка голо

Отпуск и старение закаленной стали.
Процесс отпуска называется процессом термообработки, который используется после закалки стали для устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, снижения твердости, увеличения вязкости и улучшения

Цементирование.
Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя низкоуглеродистой стали углеродом.Целью науглероживания является получение высокой твердости поверхностного слоя деталей при сохранении вязкости и мягкости

Азотирование, цианирование.
Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. Целью азотирования является получение высокой твердости и износостойкости, хорошей устойчивости к действию перм

.

Диффузионная металлизация.
Диффузионная металлизация – это процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами с целью придания ему чешуйчатости.

Коррозия металлов и сплавов.Понятие о коррозии, ее виды.
Коррозией (лат. – «коррозионный») металлов и сплавов называется их разрушение под воздействием внешней среды. Практически все металлы (кроме так называемых благородных

Защита металлов от коррозии.
Суть мероприятий по защите металлов от коррозии заключается в предотвращении прямого контакта металла с разрушающей средой. Это достигается, прежде всего, применением

Медь и ее сплавы.
Многие цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных качеств: хорошей пластичностью, ударной вязкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и т. Д. Благодаря этим качествам

Алюминий и его сплавы.
Алюминий-легкий металл серебристо-белого цвета, плотность 2,7 г / см3, температура плавления 660 ° C.Механические свойства алюминия низкие, поэтому как конструкционный материал

Магниевые и титановые сплавы.
Магний – легкий серебристый металл с плотностью 1.74 г / см3 и температура плавления 651 ° C.При температуре немного выше точки плавления легко

Медный проводник и его свойства.
Медь является одним из основных проводниковых материалов благодаря своей высокой электропроводности, механической прочности и устойчивости к атмосферной коррозии. Электропроводность

Жилы жилы на основе меди (бронзы и латуни).
Из сплавов на основе меди в электротехнике наиболее широко применялись бронза и латунь. Бронзы – это сплавы меди с оловом, алюминием и другими металлами, особые

.

Проводящий алюминий и его свойства.
Алюминий относится к группе легких металлов. Плотность алюминия составляет 2,7 г / см 3, т.е. алюминий в 3,3 раза легче меди. Доступность, относительно высокое поведение

Электропроводное железо и сталь.
В природе железо находится в различных соединениях с кислородом (FeO; Fe203; Fe304 и др.). Отделить химически чистое железо от этих соединений крайне сложно. Электрический и магнитный

Свинец и его свойства.
Свинец – очень мягкий металл светло-серого цвета, обладающий высокой пластичностью и коррозионной стойкостью ко многим реагентам (серной, соляной и уксусной кислотам, морской воде и

).

Благородные металлы, используемые в электротехнике.
Благородные металлы – это металлы, которые окисляются на воздухе при комнатной температуре. В группу драгоценных металлов входят: платина, золото и серебро. Из этих металлов в электротехнике

Тугоплавкие металлы, применяемые в электротехнике.
Из тугоплавких металлов в электротехнике чаще всего использовались вольфрам и молибден. Вольфрам – металл серого цвета с очень высокой температурой плавления 3370 ° C и

° C.

Проводящие материалы с высоким удельным сопротивлением.
В некоторых случаях материалы проводников требуют высокого удельного сопротивления p, небольшого температурного коэффициента сопротивления и устойчивости к окислению при повышенных температурах

Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.
Проводящие сплавы, используемые для получения точных (примерных) сопротивлений, представляют собой манганины. Они состоят из меди (Cu), марганца (Mn) и никеля (Ni). Самый распространенный

Жаропрочные проводящие сплавы.
Для нагревательных элементов, используемых в электронагревателях и печах сопротивления, необходимы проволока и ленты, которые могут длительное время работать при температурах от 800 до 1200 ° C.Описан

Свойства сверхпроводников.
Явление сверхпроводимости было открыто голландским физиком Х. Каммерлинг-Оннессом в 1911 году. Согласно современной теории, основные тезисы которой получили развитие в работах Д. Лардена, Л. Купера,

Электроугольные материалы и изделия.
Электроугольная продукция включает щетки для электрических машин, электроды для электропечей, контактные детали, угли с высоким сопротивлением и некоторые другие изделия

Основные свойства электроугольной продукции.
Из электроугольных изделий чаще всего применяют электрические щетки, которые часто называют просто щетками. Обсудим их подробнее. Применяется по настоящее время

Материалы экрана.
Эффективностью экранирования называется соотношение напряжений токов, напряженности электрического и магнитного полей в экранированном пространстве при отсутствии и наличии экрана. E = U / U “= 1/1”

Монтажные провода.
Монтажные провода используются для соединения различных устройств и деталей в электрических аппаратах и ​​машинах.Токоведущие монтажные провода из токопроводящего металла

МОНТАЖНЫЕ ПРОВОДА
б) Рис.19. Монтажные провода с резиновой изоляцией: а – марки ПР, б – марки ПРГ; 1 – однопроволочная жила. 2 – изоляция из вулканизированной резины

Кабели управления. Кабели контрольные
предназначены для стационарного подключения к электрическим приборам, аппаратам, узлам зажимов электрических распределительных устройств номинальной величиной

.

Кабели силовые с резиновой изоляцией.
Силовые кабели с резиновой изоляцией, используемые для передачи и распределения электроэнергии В установках с напряжением 500,3000 и 6000 В переменного тока. Кабели с re

Кабели с бумажной изоляцией.
Силовые кабели с бумажной пропитанной изоляцией выдают напряжение 1,3,6,10,20,35 кВ и выше. Здесь рассматриваются широко применяемые кабели на напряжение до 35 кВ.

Электроизоляционные материалы.
Рис. 36. Способы протекания токов объемной и поверхностной утечки через диэлектрик: 1-диэлектрик, 2-электрод. Известно, что каждый из материалов

Поляризация диэлектриков.
(p Поляризация диэлектриков – это процесс упорядочения связанных электрических зарядов внутри диэлектрика под напряжением. Процесс поляризации можно пояснить, представив

Потеря энергии в диэлектриках.
Когда в диэлектрике происходят поляризационные процессы, через него протекает электрический ток, вызванный этими процессами, поскольку электрические заряды перемещаются во время поляризации.

Пробой диэлектриков.
Диэлектрики используются в качестве электроизоляционных материалов в электрических установках, машинах и аппаратах, где они подвергаются воздействию высокого напряжения и могут быть разрушены

Методы измерения электрических характеристик диэлектриков.
Удельное сопротивление – это основная электрическая характеристика любого электрического материала (проводника, электроизоляции и полупроводника). Рассчитано n

Тепловые характеристики и методы их измерения.
Температуру вспышки паров жидких диэлектриков (масел) определяют с помощью прибора типа ПВНО (рис. 68). Основа устройства – латунный сосуд с крышкой 8, состоящий из двух частей: днища

.

Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.
Кислотное число – это количество в миллиграммах (мг) едкого калия (КОН), необходимое для нейтрализации свободных кислот, содержащихся в 1 г жидкого диэлектрика. Кислотное число

Влажностные свойства диэлектриков.
При выборе изоляционного материала для конкретного применения необходимо обращать внимание не только на его электрические свойства в нормальных условиях, но и учитывать их стабильность при

.

Гигроскопичность электроизоляционных материалов.
Электроизоляционные материалы более или менее гигроскопичны, т.е.е. обладают способностью впитывать влагу из окружающей среды и проницаемы для жидкостей, т. е. могут проходить через

Газообразные диэлектрики. Ценность газообразных диэлектриков.
Газообразные диэлектрики включают все газы, включая воздух, который представляет собой смесь ряда газов и водяного пара. В качестве диэлектриков используются многие газы (воздух, азот и др.)

Электропроводность газов.
Во всех газах еще до воздействия на них электрического напряжения всегда присутствует определенное количество электрически заряженных частиц – электронов и ионов, находящихся в случайном тепловом потоке.

Пробой газов.
Развитие процесса ударной ионизации в газе приводит к пробою заданного объема газа (точка n на ВАХ). В момент пробоя газа в нем резко возрастает ток, а напряжение стремится к

.

Прорывы газа на границе с твердыми диэлектриками.
Выше мы рассматривали явления пробоя газа при отсутствии в нем твердых диэлектриков. Однако на практике нередки случаи пробоя газа на границе с твердым диэлектриком.Примером этого является

Минеральные изоляционные масла.
Минеральные масла получают путем фракционной перегонки нефти. Их химический состав определяется составом масла. Все нефтяные масла представляют собой смесь различных углеводородов парафина (метана), n

Влияние примесей и физико-химических факторов на свойства электроизоляционных масел.
Свойства масел различаются в зависимости от примесей, которые могут попасть в них в рабочих условиях, а также от температуры и других факторов.Рис. 94. Зависимость

Очистка и сушка электроизоляционных масел.
Несмотря на меры по защите масла от окисления, оно все же окисляется и со временем в нем появляются твердые и жидкие продукты окисления и вода. Следовательно масло в употреблении необходимо

Восстановление электроизоляционных масел.
С увеличением степени старения масла его кислотное число увеличивается. Если кислотное число в масле достигает 0,25-0,50 мг КОН / г, то масло регенерируют, т.е.E. восстановить химически

Масла растительные.
Большое значение в технологии электроизоляции имеют растительные масла – вязкие жидкости, получаемые из семян различных растений. Из растительных масел особенно следует отметить высыхание

Синтетические жидкие диэлектрики.
Из синтетических жидких диэлектриков наибольшее применение получили совол и калорийность-2. Совол – жидкий синтетический диэлектрик. Исходным материалом для производства является кристаллический

Полимеризация органических диэлектриков.
Полимеризационные диэлектрики, широко используемые в электротехнике, включают полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид и т. Д. Твердый полистирол, прозрачный

Изоляторы органические поликонденсационные.
Из этой группы высокополимерных материалов в электротехнике наибольшее применение получили: резол, новолачный полиэфир, поливинилацеталь и эпоксидные смолы. Смолы смолы

Природные электроизоляционные смолы.
Среди природных смол в электротехнике наиболее широко применялись канифоль, шеллак и битум.Канифоль – хрупкое стекловидное тело в виде кусочков неправильной формы

.

Термостойкие высокополимерные диэлектрики.
Одной из важнейших задач электротехнических материалов является разработка электроизоляционных материалов с повышенной жаропрочностью. Применение таких материалов в изоляции электрических машин и устройств

Электроизоляционные пластмассы.
Пластмассовые массы или пластмассы – это материалы, которые способны приобретать пластичность в нагретом состоянии, то есть легко принимать заданную форму изделия и хранить его.Пласт

Свойства и применение пластмасс.
Изделия из пластмасс, используемые в электротехнике, разнообразны, так как существует множество возможностей их использования и требования к ним разные. Помимо электрических свойств,

Пленочные электроизоляционные материалы. Пленочные электроизоляционные материалы
– это гибкие пленки и ленты, полученные из синтетических высокомолекулярных полимерных диэлектриков: полистирола, полиэтилена, фторопласта-4 и др.

Пластмассы слоистые электроизоляционные.
Слоистые пластмассы (слоистые пластмассы) – это материалы, в которых бумага или ткани, образующие слоистую структуру материала, служат в качестве наполнителя. Связующее вещество в них термореактивное

Диэлектрики воскообразные
Типичными характеристиками парафиновых диэлектриков являются их мягкость, низкая механическая прочность и наличие жирной, плохо смачиваемой водой поверхности, в результате чего поверхность становится водопоглощающей.

Резина электроизоляционная.
Резина широко используется в производстве электрических проводов и кабелей, где они служат в качестве электроизоляционных материалов (электроизоляционная резина) или в качестве защитных покрытий

Эмали, компаунды.
Лаки – это коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующие называются

Эмали электроизоляционные.
Эмали – лаки с введенными в них мелкозернистыми (мелкодисперсными) веществами – пигментами.В качестве пигментов, неорганических веществ, преимущественно оксидов металлов

Термопласты.
Соединения представляют собой электроизоляционные соединения из нескольких исходных материалов. Во время нанесения составы представляют собой жидкости, которые постепенно затвердевают. В отличие от лаков

и

Термореактивные компаунды.
Большой практический интерес представляют термореактивные составы, не размягчающиеся при последующем нагревании. Такие электроизоляционные композиции включают соединения IBC; CGMS, которая

Электроизоляционные материалы.
Волокнистые материалы состоят из волокон. По своему происхождению волокна могут быть натуральными, искусственными и синтетическими. Натуральные – асбест, хлопок, лен, натуральный шелк

.

Древесина и ее свойства.
Древесина обладает очень высокой гигроскопичностью, поэтому ее электроизоляционные свойства очень низкие. Свежолиственные лиственные деревья (дуб, бук, граб) содержат от 35 до 45% в

г.

Волокнистые диэлектрики.
Из древесины путем ее химической обработки преподают целлюлозу или волокно, которые являются сырьем для производства различной электроизоляционной бумаги и картона.В составе дерева

Текстильные электроизоляционные материалы.
В качестве электроизоляционных материалов широко используются текстильные материалы: пряжа, ткани, ленты и другие виды текстиля. В таких материалах натуральные

Изделия электроизоляционные намотанные.
Изготавливаются слоистые намотанные электроизоляционные изделия в виде цилиндров, трубок, прессованных стержней и деталей различной формы. Для этих изделий используется бумага мелованная бакелитом l

.

Слюда электроизоляционная и материалы на ее основе.
Слюда – природный минерал с характерной слоистой структурой, позволяющей расщеплять кристаллы слюды на тонкие листочки толщиной до 0,005 мм. Раскол кристаллов

миканитов.
Миканиты – это твердые или гибкие листовые материалы, полученные путем склеивания листов липкой слюды с адгезивными смолами (шеллак, глифтал и т. Д.) Или лаками на основе этих смол. Рис

Микафобия, слюда.
Микаполы – рулонный или листовой материал, состоящий из двух или трех слоев щипковой слюды (мусковита или флогопита), наклеенной на плотную телефонную бумагу толщиной 0.05 мм. В качестве

Млюдинит электроизоляционные материалы.
При разработке природной слюды и изготовлении из нее электроизоляционных материалов образуется около 90% различных отходов. Среди них большой процент мелких слюдяных отходов

Электрокерамические материалы.
Электрокерамические материалы – это твердые каменные вещества, которые можно обрабатывать только абразивными материалами (карборунд, алмаз). К электрокерамическим материалам из

Изоляционная керамика.
Одним из широко используемых керамических материалов является электрофарфор.Выпускает множество конструкций изоляторов высокого и низкого напряжения. Exo

Изоляторы фарфоровые.
Электротехнический фарфор применяется для изготовления изоляторов для низковольтных установок и линий связи, а также различных электромонтажных изделий (основы для пробковой защиты

Стекло и изоляторы из стекла.
Неорганическое стекло – дешевый материал, так как производится из очень доступных веществ: кварцевого песка (SiO2), соды (Na2CO3), доломита (CaC

).

Основные характеристики изоляторов.
Рис.136. Испытание штыревого изолятора для определения напряжения макроразряда: 1- провод, 2- изолятор, 3- стальной штифт: A, B, C, D, E, E-way электрический разряд

Конденсатор из керамических материалов.
Керамические материалы конденсатора отличаются от обычных керамических материалов большей диэлектрической проницаемостью (e). Кроме того, большинство конденсаторных батарей

Сегнетоэлектрическая керамика.
Среди рассмотренных материалов керамических конденсаторов особое место занимает титанат бария (BaTiO3), который имеет очень высокую диэлектрическую проницаемость (e = 1500 и div

).

Минеральные диэлектрики.
Среди минеральных диэлектриков наибольшее применение получили кварц, мрамор, асбест и асбестоцемент. Кварц – природный минеральный диэлектрик,

Электропроводность полупроводников
Полупроводниковые материалы имеют удельное электрическое сопротивление 10-2-1010 Ом * см. Электричество в полупроводниках связано с движением относительно небольшого

Полупроводниковые материалы.
Каждый полупроводниковый материал, как объяснено выше, имеет электрическую проводимость для электронов и дырок.Под действием приложенного электрического напряжения свободные электроны перемещаются из

Основные характеристики магнитных материалов.
Магнитные материалы включают в себя железо, кобальт и никель в технически чистой форме и многочисленные сплавы на их основе. Наиболее распространены технически чистые чугун, сталь и сплав

.

Свойства магнитных материалов.
На свойства магнитных материалов существенно влияют их химический состав, способ производства и виды термической обработки после изготовления.Не все, однако, свойства один

Магнитомягкие материалы.
Наиболее широко применяемыми магнитомягкими материалами являются технически чистое железо, электротехническая листовая сталь, железо и никелевые сплавы с различным содержанием никеля.

Магнитные мягкие сплавы
Хорошими магнитными свойствами обладает тройной сплав на основе железа, содержащий 5,4% алюминия, 9,6% кремния, 85% железа. Такой сплав называется альсифиром. Его магнитный

Ферриты.
В последние годы были разработаны новые магнитные материалы, называемые ферритами, которые получили широкое применение в электротехнике.Эти материалы неметаллические, и

Магнитные характеристики некоторых ферритов
Название ферритов – мкн, А / см r wsp: rsidR = “000000

”

Основные свойства магнитотвердых материалов.
Магнитотвердые материалы используются для производства постоянных магнитов, используемых в различных электрических устройствах, где постоянный магнит

Состав и магнитные характеристики кобальтовых сталей
Наименование стали Состав,% Магнитные характеристики Cr С W С Fe

Магнитотвердые сплавы.
Магнитотвердые сплавы, из которых сделаны постоянные магниты, называются ални, алниси, алнико и магно. Ални – тройной сплав, состоящий из алюминия,

Магнитотвердые ферриты.
Постоянные магниты также производятся из магнитотвердых ферритов. В настоящее время магнитотвердые материалы производятся на основе феррита бария. Исходные материалы для этого

Магнитные характеристики бариевых магнитов
Марка магнита Плотность, г / см³ Ns, e, GS

Электросварка.
Электросварка металлов – российское изобретение. Русский ученый Василий Петров в 1802 году открыл явление электросварки и показал возможность плавления металлов в

Газовая сварка и резка.
Газовая сварка относится к способам сварки плавлением. При этом способе сварки края свариваемых деталей свариваются швом так же, как при дуговой сварке, но источник тепла не

.

Обработка давлением.
Под обработкой металлов давлением (ОМД) понимается технологический процесс изготовления заготовок или деталей путем целенаправленной пластической деформации основного металла после приложения внешних сил.

Литье и литейное производство.
Литейное производство – это процесс изготовления литейных изделий, а также соответствующая отрасль промышленности. В заводской практике широко используется термин «литье»,

Виды литья.
Процесс получения отливки состоит из следующих операций: 1) Изготовление формы. 2) Плавка металла. 3) Вылейте металл в форму. 4) Закалив

Специальные виды литья.
Применяется для устранения недостатков отливки в песчано-глинистых формах – низкой точности размеров и чистоты поверхности, что приводит к большим припускам на обработку и потерям металла c

Пайка.
Пайка – это процесс получения единого соединения различных металлов путем плавления расплавленного промежуточного металла при более низкой температуре, чем соединяемые металлы.

Паяльные лампы.
Паяльные лампы нагревают паяные детали и расплавляют припой. Чаще всего используются при пайке легкоплавкими припоями, но иногда используются для пайки тугоплавким припоем

.

Инструменты для пайки. Виды паяных соединений.
Основным инструментом для выполнения пайки является паяльник.По способу нагрева паяльники делятся на три группы: периодический нагрев, непрерывный нагрев газом или жидким топливом и

.

Пайка мягкими припоями.
Пайка мягкими припоями делится на кислотную и бескислотную. При кислотной пайке в качестве флюса используют хлорид цинка или техническую серную кислоту с бескислотной кислотой

.

Лужение.
Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем, соответствующим назначению изделий из сплава (олово, сплав олово-свинец и др.) называется лужением, а нанесенный слой – n

.

Пайка припоями.
Пайка твердыми припоями используется для получения прочных и жаропрочных соединений. Пайка пайкой припоями осуществляется с соблюдением следующих основных правил: вроде пр

Особенности пайки некоторых металлов и сплавов.
Низкоуглеродистые стали хорошо поддаются пайке как мягкими, так и твердыми припоями. В качестве мягких припоев используются оловянно-свинцовые припои, а в качестве флюса – хлор

.

Дефекты пайки и меры предосторожности.
Дефекты пайки, их причины и меры профилактики следующие: припой не смачивает поверхность металла припоя из-за недостаточной активности флюса, наличия оксидной пленки, смазки и

Утеплитель фольгированный: ИЗОЛАР-Ф, ИЗОЛАР-ЛМ

Утеплитель фольгированный: ИЗОЛАР-Ф, ИЗОЛАР-ЛМ

---

золар-Ф – вспененный полиэтилен, дублированный алюминиевой (АЛ) фольгой.Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам широко применяется там, где необходима теплоизоляция дома с высокой эффективностью, минимальными затратами и при минимальной толщине изоляционного слоя. Изолар-ЛМ – вспененный полиэтилен, дублированный лавсановой пленкой с металлизированным покрытием. Металлизированная пленка (лавсан) применяется в системах «Теплые полы», т.к. не действует на щелочные цементные растворы. При этом фольга разрушается при взаимодействии с цементной стяжкой. Отражает до 97% инфракрасного излучения, работая по принципу термоса. позволяет уменьшить объем строительных конструкций стен, полов и кровли без потери теплотехнических характеристик. прост в эксплуатации и установке. .

Область применения Izolar NPE

Изолар -ЛМ, Изолар-Ф – универсальный теплоизоляционный материал, основной функцией которого является отражение тепла, а также защита от влаги, воды и шума.Изолар-ЛМ, Изолар-Ф позволяет при небольшой толщине и минимальной теплопотери (принцип термоса) летом значительно снизить перегрев под кровлей, а зимой не пропускать холодный воздух внутрь и не выпускать наружу. тепло снаружи. Изолар-ЛМ, Изолар-Ф – благодаря своим универсальным свойствам открывает неограниченные возможности использования:

Предостережения:
– Вспененный полиэтилен не устанавливать вблизи открытого огня.
– Вспененный полиэтилен не укладывать на химически обработанные деревянные поверхности до их полного высыхания.
– Не использовать вспененный полиэтилен внешний температурный режим: от –50 ° С до +80 ° С. Допускается кратковременное использование в температурном режиме до + 95 °.
– Допускается использование вспененного полиэтилена на открытом воздухе при условии полной защиты от попадания прямых солнечных лучей.

1. Изоляция в системе теплый пол

2. Утепленная крыша, мансарда, крыша, чердак

3 Каркасная стенка

4.Этаж первый этаж

5. Теплый балкон

рекомендуемая толщина: 4-10 мм

6. Утепление ангаров, складов, гаражей

Рекомендуемая толщина: 5,8,10,20,50 мм

7. Изоляция воздуховодов в системах вентиляции

рекомендуемая толщина: 5, 8, 10 мм

8 Экраны за радиаторами отопления

рекомендуемая толщина: 2, 3 мм Как показывают исследования, потери тепла через участок площади радиатора внешней стены значительно превосходят потери тепла через соседние участки стены. Наиболее эффективным средством для снижения тепловых потерь является крепление к поверхности задиаторного участка теплоотражающего экрана. Самым эффективным средством для снижения тепловых потерь является крепление к поверхности за радиаторами центрального отопления: участок теплоотражающего экрана. Комбинированный материал изделия имеет двойной эффект экономии тепла от радиаторов центрального отопления: эффект отражения тепла: фольга отражает до 97% теплового излучения радиаторов , тепловых устройств и т. Д.падение на поверхность экрана; теплоизоляционный эффект: за счет низкого коэффициента теплопроводности вспененного полиэтилена теплопроводность составляет 0,034 Вт / мК. Предельный температурный интервал работы теплоотражающего экрана : от -60 до +100 градусов Цельсия. При работе экран не выделяет вредных веществ.

9. Изоляция кузовов легковых и грузовых

10.Изоляция холодильных агрегатов

11 Изоляция труб большого диаметра, фитингов, резервуаров с водой емкостей

Хлопок против Полиэстера. Что лучше для верхней одежды и почему?

Полиэстер и хлопок – две наиболее широко используемые сегодня ткани. Но знаете, почему они так популярны? Эта статья призвана дать ответ на этот и многие другие вопросы, касающиеся этих двух тканей. Один из них: в чем разница между хлопком и полиэстером и что лучше для улицы? Здесь мы сравниваем полиэстер и хлопок, обсуждая преимущества и недостатки каждого из них, а также присущие им характеристики, чтобы дать вам представление о целесообразности их использования в отдаленных районах.

Хлопок был доминирующим волокном в текстильной и швейной промышленности в течение последних двух столетий. С момента изобретения хлопкоочистительной машины Эли Уитни хлопок является ведущим волокном для производства многих товаров – от джинсовой ткани и рубашек до простыней и полотенец. Однако в 1940-х годах было введено одно синтетическое волокно, призванное вытеснить ведущую роль хлопка в текстильной промышленности. Его название было , полиэстер .

Полиэстер легче, дешевле, прочнее, его легче скручивать и гнуть (с ним легче работать), чем с хлопком.Более того, полиэстер можно разрезать на штапель любой длины, и его можно производить с очень разной степенью тонкости. Все эти характеристики делают его очень подходящим для различных видов спорта и активного отдыха на свежем воздухе.

Сушить одежду из хлопка и полиэстера на воздухе в солнечную погоду несложно

Хорошая верхняя одежда должна быть изготовлена ​​из правильного типа волокна, чтобы обладать определенными характеристиками, подходящими для функциональной и удобной спортивной одежды.Итак, вопрос:

Хлопок и его свойства

Хлопок – это штапельное волокно, которое производится на хлопковом заводе. Волокна имеют плоский, скрученный, ленточный вид. Хлопок лучше всего растет в субтропических странах в теплом влажном климате, потому что ему требуется 6-7 месяцев теплой погоды. Хлопок – это самая чистая форма целлюлозы, доступная в природе, поскольку хлопковое волокно обычно содержит около 94% целлюлозы. Цвет хлопкового волокна обычно кремово-белый или желтоватый, но он также может варьироваться от почти чисто белого до грязно-серого, зеленого и темно-коричневого.Как правило, хлопок естественного цвета, не нуждающийся в крашении, высоко ценится, поскольку после посева не требует особого ухода или воды (не требует удобрений) и гораздо более устойчив к насекомым и болезням (не требует пестицидов).

Безусловно, у хлопка есть свои плюсы и минусы, как и у любого другого природного или искусственного материала. Вот почему очень важно, чтобы мы представляли достоверные факты и цифры о хлопке, название которого стало синонимом ткани, не подходящей для интенсивных занятий на свежем воздухе, таких как пешие прогулки.Фраза « хлопка убивает» стала чрезвычайно популярной, но знаете ли вы, почему люди так говорят? Мы постараемся ответить на этот вопрос, чтобы в следующий раз, когда вы услышите эту фразу, вы знали, правда она или нет.

Хлопок имеет много преимуществ перед другими волокнами. Например, он мягкий, хорошо дышащий и обеспечивает длительный комфорт. Кроме того, хлопковое волокно гидрофильно и легко впитывает влагу, не доставляя вам дискомфорта. Мы можем легко продолжить добавление к списку положительных характеристик и свойств хлопка, однако следует подчеркнуть тот факт, что хлопок как типичный представитель натуральных волокон неоднороден.Это означает, что делать обобщения о хлопке некорректно и, по крайней мере, не очень разумно.

Хлопок – самое популярное натуральное волокно, поскольку на его производство приходится около 90% от общего производства натуральных волокон. В настоящее время на его долю приходится 25% мирового производства волокна и оно является вторым по популярности волокном после полиэстера. Если вы не очень молоды, вы, вероятно, помните те времена, когда хлопок был самым популярным волокном. Только в 2002 году полиэстер впервые превзошел по доле рынка хлопок.С тех пор, с 2002 по 2015 год, спрос на полиэстер увеличился на 250% до примерно 50 миллионов тонн, в то время как спрос на хлопок увеличился на 60% до примерно 30 миллионов тонн. Основными производителями являются Китай (33 миллиона тюков), Индия (27 миллионов тюков), США (18 миллионов тюков), Пакистан (10,3 миллиона тюков), Бразилия (9,3 миллиона тюков) и Узбекистан (4,6 миллиона тюков). На эти шесть стран приходится 80% рынка стоимостью 77 миллиардов долларов США в 2015 году.

Хлопок: краткая история Есть свидетельства того, что хлопок использовался в Индии и на Ближнем Востоке еще в 5000 году до нашей эры (в Мексике были обнаружены хлопковые коробочки и хлопковые ткани, датируемые примерно 5500 годом до нашей эры, а самая старая хлопковая ткань, когда-либо найденная, имеет возраст более 8000 лет и происходит оттуда). Перу).Три-четыре тысячи лет спустя он получил широкое распространение по всей Индии. Хлопок был завезен в Европу спустя много веков после этого – вероятно, после вторжения в Индию Александра Великого. Хотя исторически хлопок является одним из старейших волокон, используемых человечеством, он стал действительно популярным в Европе с конца 18 -х годов века, когда в Англии началось производство хлопка. Он быстро распространился на Соединенные Штаты, что привело к огромному увеличению производства и международной торговли.Хлопковая промышленность, в которой доминируют европейцы, помогла предпринимателям и государственным деятелям построить хлопковую империю огромных масштабов и энергии. Чтобы проиллюстрировать важность хлопка, вот кое-что интересное о Манчестере – центре хлопковой промышленности XIX века. Оказывается, в то время Манчестер был всемирно известен как Коттонополис. Миллионы людей всю свою жизнь работали на хлопковых плантациях и хлопковых фабриках по всему миру – от США и Европы до Китая.Более века – до 1900 года нашей эры, хлопковая промышленность была важнейшей обрабатывающей промышленностью в мире. Это была одна из движущих сил промышленной революции. Как утверждает Свен Бекерт в своей книге Хлопковая империя: глобальная история : “ Следуя за хлопком, как мы увидим, мы приведем нас к истокам современного мира, индустриализации, быстрому и непрерывному экономическому росту, огромному увеличению производительности и ошеломляющему социальному неравенству .” Сегодня хлопок по-прежнему является одним из самых распространенных волокон, поскольку в Азии, Африке и Америке есть огромные хлопковые плантации. Азия является основным производителем хлопка, поскольку Китай и Индия вместе производят больше хлопка, чем остальной мир (хлопок производится более чем в 100 странах мира).

Существует множество натуральных волокон, но хлопок является наиболее коммерчески важным из них. Это сырье, используемое во всем мире для производства мягких, дышащих и относительно недорогих тканей, а также различных промышленных товаров.Существует так много изделий из хлопка, начиная от одежды, предметов домашнего обихода и банкнот до хлопкового масла , используемого для приготовления пищи и косметики. Существует много разновидностей хлопка, хотя длина штапеля может быть более важным индикатором различных свойств и характеристик хлопка.

Хлопковые поля могут быть действительно красивыми

Виды хлопка

Хлопковые волокна можно разделить на три группы в зависимости от длины штапеля.

Длинноволокнистый хлопок

Волокна одновременно тонкие и очень устойчивые к разрыву. Длина скобы составляет от 30 до 65 мм. Выращивание и производство трудны и ограничены. Этот тип хлопка является высококачественным, используется в основном для производства тонких тканей, высококачественной пряжи и конечных продуктов, таких как постельное белье, чулочно-носочные изделия и одежда. Цвет его светлый, почти белый. Чем длиннее волокно, тем легче его обрабатывать и тем лучше качество конечного продукта. Как правило, из высококачественного хлопкового волокна производится высококачественная пряжа и конечная продукция.Хлопок морских островов, египетский хлопок и пима обычно имеют длинные волокна. Интересно, что, хотя сорта хлопка класса люкс могут быть получены из многих разных стран, происхождение большинства сортов длинноволокнистого хлопка можно проследить до Америки. Прочность длинноволокнистого хлопкового волокна составляет 4-6 г (сила разрыва или разрыва волокна или пряжи. Прочность влияет на прочность, долговечность и общее качество продукта).

Средний хлопок

Длина скобы составляет от 25 до 30 мм.Это волокно широко используется для изготовления многих продуктов в самых разных отраслях промышленности. Хлопок Medium-Staple отлично подходит для производства повседневной одежды, такой как джинсы, фланель и нижнее белье. Средневолокнистый хлопок составляет 85-90% мирового производства хлопкового волокна. Американская возвышенность – типичный представитель этого вида хлопкового волокна. Прочность одинарного средневолоконного хлопка находится в диапазоне 3,5-4,5 г.

Коротковолокнистый хлопок

Длина скобы составляет от 10 до 25 мм.Обработка очень сложная, получаемая ткань грубая, а качество невысокое, поэтому ее используют в основном для производства низкосортных продуктов. Коротковолокнистый хлопок используется для производства ковров, одеял, джинсов, фланели для рабочей одежды, а также в смеси с другими волокнами.

Преимущества хлопка

• Хлопок относительно прочен. Более того, его прочность и стойкость возрастают с увеличением содержания влаги. Как правило, влажный хлопок на 25% прочнее сухого. Влажная хлопчатобумажная ткань прочнее сухой хлопчатобумажной ткани (что обеспечивает более плавный производственный процесс).Это значит, что одежда из хлопка выдерживает многократные и регулярные стирки. Кроме того, хлопчатобумажные рубашки и брюки можно гладить без повреждений, поскольку материал не подвергается воздействию умеренного тепла.
• Хлопок – мягкое и дышащее натуральное волокно. Конечные изделия из этого волокна обладают такими же характеристиками и свойствами. Следовательно, хлопок используется для изготовления нижнего белья, носков и одежды, которую носят близко к коже.
• Хлопок является хорошим проводником тепла, сохраняя прохладу летом и тепло зимой.На самом деле, хлопок идеально подходит для пеших прогулок по пустыне и жаркой погоде , хотя ношение хлопка может быть опасно для ночных походов , когда температура падает.
• Хлопок может впитывать много влаги (вода, пот и т. Д.) И переносить ее в воздух, не доставляя вам дискомфорта. Хлопковая ткань или одежда могут впитать воду в 27 раз больше своего собственного веса! Это важное свойство, которое делает одежду из хлопка прохладной и удобной. Кроме того, это, в сочетании с естественной белизной волокна, облегчает окрашивание хлопка.
• Универсальность хлопка делает его желательным волокном для производства самых разных товаров – от более стандартных, таких как джинсы, брюки, рубашки, полотенца, простыни и носки, до палаток, оконных штор, настенных покрытий и брезента.
• Хорошо выдерживает высокие температуры, однако длительное воздействие света может вызвать пожелтение. Хорошая новость в том, что хлопковая одежда очень устойчива ко всем отбеливателям.
• Гипоаллергенна и не раздражает кожу, что делает ее идеальной тканью для всех, кто страдает аллергией.

Хлопковые недостатки

• Прочность или прочность хлопка снижается с температурой.
• Относительно неэластичный из-за своей кристаллической природы.
• Низкая сопротивляемость. Кроме того, изделия из хлопка легко мнутся и после этого плохо восстанавливаются.
• Впитывает много влаги и медленно сохнет. Да, это свойство может быть как положительным, так и отрицательным в зависимости от обстоятельств. Хотя летом это может иметь очень положительный эффект, в холодную и ветреную погоду все наоборот, когда это может быть очень опасно .Затем, если водяной пар не может выйти в окружающую атмосферу, он накапливается внутри вашей одежды и ухудшает ее изоляционные свойства. Во время похода или похода вы потеете, а ваша хлопчатобумажная одежда впитывает влагу. Поскольку хлопок сохнет медленно, вы остаетесь мокрым и холодным, потому что ваша хлопковая одежда перестает обеспечивать изоляцию. Это может привести к переохлаждению и, в редких случаях, к смерти – вот почему « хлопка убивает ». Кроме того, влажный хлопок не отводит влагу от кожи, что еще больше усугубляет ситуацию.Вот почему хлопок не рекомендуется использовать в качестве основы или другой одежды для походов в прохладную и холодную погоду. Помните, что переохлаждение возникает, когда внутренняя температура вашего тела падает с 36,5–37,5 ° C до ниже 35 ° C, поэтому переохлаждение может возникнуть даже при высоких температурах окружающей среды. Кроме того, ветер и дождь могут существенно повлиять на риск переохлаждения, поскольку они ускоряют скорость охлаждения за счет конвекции.
• Хлопок очень подвержен поражению плесенью и чешуйницей.Плесень вызывает гниение и разложение, а серебрянка ест хлопок и другие натуральные волокна.
• Плохая устойчивость к пятнам.

Иногда хлопковое волокно смешивают с полиэстером, чтобы сделать ткань более прочной и эластичной. Мы подробно остановимся на этом в разделе о смешанных волокнах ниже.

Одежда из хлопка

Хлопок обладает множеством превосходных характеристик, качеств и свойств, которые сделали его одним из самых успешных волокон в истории.И хотя с каждым годом технических волокон становится все больше, неудивительно, что хлопок по-прежнему довольно популярен во многих отраслях – от одежды и высококачественных товаров до мебели для дома и промышленного применения.

Одежда из хлопка мягкая, дышащая и удобная, не вызывает зуда. Их легко чистить и стирать, а благодаря тому, что хлопок является хорошим проводником тепла (в жаркую погоду он кажется прохладным, а в холодный – тепло), существует широкий выбор одежды из этого волокна, подходящей для различных видов деятельности.Хлопок отлично подходит для изготовления одежды для нормального ношения. Это прекрасное волокно для изготовления рубашек, джинсов, брюк, платьев, шляп и чулочно-носочных изделий. Такие бренды, как Levi’s , Lee и Wrangler , являются одними из самых популярных производителей джинсовых джинсов. Хлопковые футболки и топы – еще один классический случай одежды из хлопка. Вы можете найти отличные продукты от таких брендов, как Under Armor , Nike или Russell Athletic по цене от 10 до 100 долларов.Кроме того, некоторые известные компании, производящие спортивную одежду, такие как Adidas , Nike и Patagonia , все больше и больше используют для изготовления одежды органический хлопок. В то же время такие компании, как Pact , заявляют, что используют только органический хлопок. Смешанный с другими волокнами, хлопок используется для изготовления перчаток, головных уборов, брюк, курток, пальто.

Как мы уже отмечали, хлопковая одежда довольно популярна для повседневной носки. Однако хлопчатобумажная одежда впитывает много влаги и медленно сохнет, что делает использование одежды из 100% хлопка очень проблематичным в холодных и ветреных условиях, особенно когда деятельность на открытом воздухе включает потоотделение.Вызванный термический дискомфорт не будет вашей главной проблемой; настоящей проблемой будет опасность переохлаждения. Это еще одна причина для использования смесей хлопка вместо 100% хлопчатобумажных тканей. Между тем, их способность впитывать много влаги и относительно медленно сохнуть, делает хлопчатобумажную одежду идеальной для походов по пустыне. Поэтому вас, вероятно, не удивит, что многие опытные туристы предпочитают хлопок в жарких и сухих условиях и в окружающей среде.

Хлопок был самым популярным материалом для изготовления спортивной одежды.Уже нет. Когда синтетические волокна были развиты достаточно, чтобы стать привлекательным вариантом для потребителя, они свергнули хлопок. Технологический прогресс был главным виновником. В отличие от натуральных волокон, искусственные волокна созданы с учетом конкретных требований пользователя. К тканям для спортивной одежды предъявляется множество требований, поскольку самые важные из них включают ткань, которая должна обеспечивать эффективное управление влажностью, терморегуляцию и комфорт без прилипания, а также быть прочной, легкой, эластичной и пригодной для стирки.Многие синтетические ткани сочетают в себе три или более из них, в то время как хлопок часто смешивают с полиэстером, нейлоном или эластаном, чтобы получить некоторые из них.

Хлопок – очень важное волокно при производстве тактической и военной одежды. Его используют для изготовления брюк, рубашек, нижнего белья и даже курток. Обратите внимание, что большинство из них используют для своей одежды смеси хлопка, а не чистый хлопок. Вы можете найти прочную и надежную одежду таких брендов, как 5.11 , Helikon-Tex и Tru-Spec .

Полиэстер и его свойства

Полиэстер – это наиболее часто используемое волокно в мире на сегодняшний день, и с 1980 года на него наблюдается самый быстрорастущий спрос среди других волокон, составивший примерно 73% от общего роста спроса на волокна. Его можно найти в спортивной одежде, техническом текстиле, ремнях , брезентах, шторах, драпировках, обивке, коврах, шинных шнурах, канатах, сетках и т. Д. Синтетическое волокно, изготовленное в основном из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэстер используется для брюк. , базовые слои, средние слои и другие предметы одежды.

Многие искусственные волокна были разработаны в первой половине 20 века. Первым произведенным искусственным текстильным волокном было вискозное волокно (так называемый искусственный шелк известен как вискоза в Европе и вискоза в США). Первое полиэфирное волокно под названием терилен было создано в 1941 году. Полиэстер использовался в спортивной одежде с 1970-х годов благодаря своим свойствам, включая упругость, прочность, долговечность, сопротивление истиранию, сопротивление сминанию, способность впитывать влагу, стабильность размеров, легкость ухода. , так далее.Все это делает полиэфирное волокно подходящим для различных видов спорта и активного отдыха на свежем воздухе, например, походов, альпинизма и альпинизма. Кроме того, полиэстер используется в одежде для экстремальных погодных условий, особенно для производства высококачественных курток, брюк, рубашек и свитшотов, флиса и флисовых курток .

Руно Флис – популярный искусственный материал, который изготавливается в основном из полиэстера. Он задумывался как синтетическая альтернатива шерсти, поэтому неудивительно, что он обладает многими свойствами, типичными для шерсти.Флисовая ткань обеспечивает хорошую теплоизоляцию благодаря присущей ей способности задерживать неподвижный воздух (между волокнами) рядом с кожей. Изготовленная из полиэстера, флисовая ткань обладает многими свойствами, типичными для полиэстера, такими как прочность, гидрофобность, водоотталкивающие свойства и хорошая устойчивость к микроорганизмам, насекомым и химическим веществам. Кроме того, флис легкий, теплый (даже во влажном состоянии), мягкий и удобный, хорошо дышащий, с ним легко работать, относительно дешевый, он бывает разного веса и отделки. Верх из флиса – это идеальный средний слой (лучше всего подходят простые модели, такие как Helly Hansen Daybreaker , показанные на рисунке справа), который увеличивает тепло и снижает влажность в менее чем идеальных условиях. Имейте в виду, что плотно прилегающие флисовые топы лучше задерживают воздух близко к телу. Куртка из флиса обычно ветрозащитная и водоотталкивающая, и ее можно использовать в качестве внешнего слоя в прохладных условиях. Однако он более объемный, менее воздухопроницаемый и требует больше времени для высыхания по сравнению со стандартным флисовым верхом.Кроме того, флисовые куртки не подходят для походов в сильный дождь или продолжительную влажную погоду.

Ассортимент функциональных продуктов , изготовленных из полиэстера, сделал его основным волокном, используемым в текстильной и швейной отраслях во всем мире. Производство ультратонкого полиэфирного волокна произвело революцию в секторе спортивной одежды и, в частности, в секторе одежды для пеших прогулок. Например, полиэфирная флисовая ткань микродение мягкая и гладкая, дышащая, простая в уходе, но при этом прочная.

В 1980 году спрос на полиэстер составлял 5,2 миллиона тонн. Это число увеличилось почти в четыре раза к 2000 году, когда оно достигло 19,2 миллиона тонн. В 2015 году спрос составил около 50 миллионов тонн, что почти вдвое превышает спрос на хлопок. Основным мировым производителем является Китай (на его долю приходится более 70% всего производства полиэфирного волокна).

Источник: Textileworld.com

Преимущества полиэстера

• Полиэфирные волокна имеют низкое значение восстановления влажности 0.4%. Благодаря этому ткань и одежда из полиэстера устойчивы к пятнам и обладают естественной водоотталкивающей способностью . Полиэстер в основном гидрофобен, но его поверхность можно обработать, изменив его химический состав или добавив отделку, которая влияет на движение влаги. В результате получается водоотталкивающая и быстросохнущая ткань.
• Полиэфирное волокно прочное и долговечное, с отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию.
• Хорошая стойкость к нагреванию и химическому разложению. Это делает его идеальным, когда ваша кожа нуждается в защите от ультрафиолета.
• Может быть легко текстурирован и легко модифицирован, включая его эластичность и способность к пиллингу. COOLMAX – это пример модифицированного полиэфирного волокна. Он изготовлен из легкого гидрофильного полиэстера с канавками. Каждое волокно COOLMAX имеет четыре капиллярных канала, позволяющих влаге очень быстро рассеиваться и испаряться, при этом они обладают высокой воздухопроницаемостью, что сокращает время высыхания и позволяет владельцу оставаться прохладным и сухим. Кроме того, полиэстер пригоден для вторичной переработки и может быть изготовлен из пластиковых бутылок.В настоящее время многие популярные бренды спортивной одежды используют переработанный полиэстер в качестве экологически чистой альтернативы.
• Полиэстер дольше сохраняет складки и не мнется. Эти свойства делают его идеальным для повседневного ношения.
• Легко стирается, не сжимается при стирке. Многие считают полиэстер идеальной тканью, не требующей особого ухода.
• Относительно недорого и легко смешивается с другими волокнами.
• Не меняет своих свойств во влажных или сухих условиях и остается относительно стабильным.Полые полиэфирные волокна используются для улучшения изоляционных и влагопоглощающих свойств.
• Хорошая устойчивость к микроорганизмам и насекомым.

Полиэстер Недостатки

• Не пропускает воздух и неудобно носить рядом с кожей, особенно в жарких условиях (за исключением некоторых модифицированных полиэфиров, таких как COOLMAX). Основные причины этого – низкое влагопоглощение, плохая паропроницаемость и низкая теплопроводность. Эти проблемы можно решить, смешав полиэстер с гигроскопичными волокнами, такими как хлопок или вискоза.
• Ощущается липким и холодным во влажном состоянии, потому что влага остается на поверхностях волокон рядом с кожей. Таким образом, это синтетическое волокно не идеально подходит для нижнего белья, хотя модифицированный гидрофильный полиэстер может отводить влагу и быстро сохнуть, поскольку оба этих свойства идеально подходят для нижнего белья и нижнего белья. Главный недостаток использования финишных покрытий заключается в том, что после многократных стирок химические обработки стираются.
• Из-за своей устойчивости к химическим веществам и низкой впитывающей способности одежду из полиэстера трудно чистить, потому что вода и химические вещества не могут проникнуть в ткань и очистить ее.
• Благодаря своей гидрофобности одежда из полиэстера генерирует статическое электричество. Эти проблемы могут быть решены путем смешивания полиэстера с гигроскопичными волокнами.
• Полиэстер считается довольно тяжелым волокном. Таким образом, чтобы преодолеть это, он изготавливается из легких или тонких тканей. Например, одежда из толстого полиэстера будет слишком тяжелой, что является серьезным недостатком для походной одежды.
• Полиэстер сохраняет запахи и по этой причине не подходит для многодневных поездок.На самом деле, он пахнет после любой 30-минутной интенсивной активности.

Существует множество тканей (некоторые из которых имеют торговые марки) из полиэстера. Среди них самые популярные: Capilene, Dacron, Lavsan, Polartec, Primaloft, Terylene, Thermolite, Trevira и др.

Имейте в виду, что обычно нет какой-либо заметной разницы между различными слоями полиэфирной основы, походными штанами, рубашками или другой одеждой, поскольку большинство из них работают примерно одинаково (достаточно хорошо) и дают одинаковые результаты.

Одежда из полиэстера

Сегодня полиэстер – самое популярное волокно для изготовления одежды. Он предлагает варианты для широкого спектра потребительских запросов – от модных товаров более высокого класса до повседневной одежды и военной одежды. Он также часто используется для спортивной и активной одежды, и не зря. Полиэстер – это высокофункциональное волокно, используемое для изготовления широкого спектра предметов одежды – от брюк, рубашек и курток до перчаток, шляп и нижнего белья. В этом разделе мы сосредоточимся в первую очередь на спортивной одежде из полиэстера и его смесей.

Базовый слой полиэстер

Многие всемирно известные бренды для наружной одежды, такие как Helly Hansen , Under Armor и Craft , делают базовые слои из 100% полиэстера, модифицированного полиэстера (COOLMAX, Capilene, Trevira и т. Д.) Или из смесей полиэстера. Свойства полиэстера впитывать влагу и быстро высыхать в сочетании с его прочностью и низким показателем восстановления влаги делают его очень подходящим для нижнего белья. Самым большим недостатком полиэфирных (и синтетических в целом) базовых слоев является то, что они имеют тенденцию удерживать и выделять запахи, исходящие от тела.Чтобы улучшить ситуацию, некоторые производители обрабатывают одежду антибактериальными средствами.

Полиэстер (флис) промежуточные слои

Полиэфирный флис доминирует на рынке средних слоев. Предполагалось, что это будет более дешевая версия шерсти. Идея заключалась в том, чтобы выделить плюсы шерсти и минимизировать ее минусы. В результате флисовая ткань (и одежда из флиса) обладает некоторыми уникальными характеристиками, качествами и свойствами: она хорошо пропускает воздух, остается теплой даже во влажном состоянии и обеспечивает ощущение мягкости и отсутствия зуда.Кроме того, он обладает многими качествами, присущими полиэстеру: материал прочный, легкий, гидрофобный, устойчивый к химическим веществам, за ним легко ухаживать и он не мнется. Columbia , Helly Hansen и The North Face производят промежуточные слои из высококачественного полиэфирного флиса. Купите такой промежуточный слой, и вы не ошибетесь (посмотрите наш обзор Phantom 1/2 Zip Phantom 2.0 , чтобы получить представление о том, что может предложить хороший средний слой из полиэфирного флиса).

Куртки от дождя

Полиэстер играет важную роль в производстве дождевиков. В то время как водонепроницаемые дышащие мембраны изготавливаются из полимеров, полиэстер часто используется для лицевой ткани и подкладки. Ожидается, что внешняя сторона дождевика будет прочной, а для большей защиты ткань обработана прочным водоотталкивающим средством. Для высокоинтенсивных занятий мы рекомендуем водонепроницаемые и дышащие куртки (2,5- и 3-слойный ламинат), такие как Outdoor Research Helium II и Helly Hansen Odin Mountain 3L .Тем, кто предпочитает не очень интенсивные занятия, мы рекомендуем Marmot Precip (показано на изображении справа), Helly Hansen Seven J и The North Face Millerton . Обратите внимание, что 2,5- и 3-х слойные конструкции обычно (намного) дороже, чем 2-х слойные оболочки.

Софтшеллы

Softshells или « четвертый слой », как мы назвали их в нашей статье о многослойных системах одежды, помещаются между средним и верхним слоями.Часто они сделаны из 100% полиэстера. Основная роль этих современных композитных тканей – обеспечить гибкость и некоторую защиту. Вот почему они предлагают немного тепла, а также защиту от ветра и дождя (пока владелец не сможет найти укрытие). Вот несколько функциональных и надежных моделей, подходящих для приключений на природе – Columbia Ascender , Marmot Gravity и The North Face Apex Bionic 2 . Если вы хотите узнать больше о софтшелле, прочитайте наш подробный пост о лучших куртках софтшел .

Брюки из полиэстера

Полиэстер и другие искусственные волокна, такие как нейлон и эластан, широко используются для изготовления уличных брюк (в том числе дождевых и зимних), подходящих для различных сред и температур. Есть модели для любой погоды. Различные дизайны должны сохранять пользователя сухим и прохладным в жаркую, холодную, хорошую или ненастную погоду. Например, брюки prAna Stretch Zion (изображение справа) – это прочные, легкие, водо- и износостойкие, быстросохнущие и чрезвычайно удобные брюки, идеально подходящие как для занятий в помещении, так и на открытом воздухе. Outdoor Research Helium и Outdoor Research Cirque являются классическими для дождливых и снежных условий соответственно, а Columbia Silver Ridge – это штаны с застежкой-молнией , подходящие для меняющихся погодных условий.

Другие виды одежды из полиэстера

Другие типы одежды из полиэстера включают перчатки , носки (включая водонепроницаемые носки) и головные уборы (головные уборы, балаклавы, маски для лица, повязки на голову, гетры и т. Д.)), гетры. Полиэстер используется для создания множества отличных дизайнов, подходящих как для теплой, так и для холодной погоды .

Смешанные волокна

Смешивание – это процесс объединения двух или более волокон для образования пряжи, которая обеспечивает лучшие качества каждого волокна, сводя к минимуму слабые места каждого волокна. Натуральные волокна часто смешивают с искусственными волокнами для достижения оптимальных характеристик. Составляющие волокна должны быть совместимы, чтобы создать успешную смесь, которая была бы функциональной и эффективной.Во многих случаях при разработке тканей и одежды с улучшенными функциональными возможностями приходится идти на компромиссы и компромиссы. Эта функциональность обычно достигается за счет другого свойства или увеличения стоимости производства.

Невозможно смешивать любые два волокна в любых соотношениях, поэтому типы и соотношения волокон также являются очень важными компонентами процесса смешивания, поскольку типы волокон, используемые в значительной степени для определения конечных свойств пряжи или ткани. Такие соотношения, как 80/20, 60/40, 50/50 хлопка / полиэстера, шерсти / полиэстера и полиэстера / вискозы, являются одними из самых популярных в швейной промышленности.

Основные причины смешивания волокон:

• Для улучшения функциональности, включая прочность, долговечность, износостойкость, устойчивость к складкам и усадке, эластичность и т. Д.
• Улучшает эстетические качества и комфорт.
• Снижает стоимость производства.

Смеси полиэстера

Полиэстер часто смешивают с другими волокнами, чтобы выявить лучшие свойства волокон. В таких смесях полиэстер используется в основном из-за его долговечности и свойств управления влажностью.Например, полиэстер-вискоза (с диапазоном применения от бегунов до классических брюк ), полиэстер-шерсть (также известная как поли / шерсть), полиэстер-эластан (одни из лучших походных шорт , а также множество дизайнов перчаток , сделаны из этой смеси) и полиэстер-хлопок смеси широко распространены. У них есть много приложений для одежды, таких как брюки, рубашки и другая верхняя одежда. На изображении справа вы можете увидеть типичный образец тактических брюк из полиэстера / хлопка 65:35 – 5.11 Страйк .

Интересная смесь полиэстера и вискозы. Смешивание полиэстера и вискозы играет важную роль в управлении влажностью и комфорте одежды. Более высокое содержание вискозы означает лучшее впитывание и мягкое и гладкое прикосновение, но также снижает растекание, накопление влаги и ощущение липкости. Следовательно, более высокая доля полиэстера и меньший процент вискозы будут поглощать достаточно пота с кожи, одновременно распространяя влагу на внешнюю поверхность.

Смеси хлопка

Хлопок используется в одежде из смесовых волокон, потому что он впитывает пот, хотя мокрая хлопковая рубашка прилипает к телу и не дает ощущения комфорта. Сочетание хлопка и полиэстера решает эту проблему, обеспечивая комфорт без прилипания. Наиболее распространенные соотношения хлопок / полиэстер – 65/35, 50/50 и 35/65. В общем, смеси хлопка и полиэстера (или просто поли хлопок ) сочетают в себе сильные стороны двух волокон. Например, они более прочные, чем 100% хлопчатобумажные ткани.Они также относительно устойчивы к разрыву и сминанию, их легко мыть и ухаживать за ними. Такие смеси также более воздухопроницаемы, чем чистый полиэстер (но менее воздухопроницаемы, чем чистый хлопок), и меньше дают усадку, чем хлопок. Полихлопковые смеси используются для производства брюк , рубашек, юбок, курток, шорт , униформы, простыней, скатертей и т. Д.

Выбор между хлопком и полиэстером может быть очень сложным

Ну … хлопок или полиэстер – что лучше для улицы?

При выборе одежды для следующего приключения на свежем воздухе важно, чтобы вы сначала выбрали правильные типы волокон, а затем наиболее подходящий дизайн одежды.Волокна должны обеспечивать баланс между потерей тепла и потоотделением, чтобы обеспечить подходящий микроклимат рядом с кожей. Следовательно, важно учитывать некоторые параметры, например, терморегуляцию и структуру потоотделения, чтобы на тропе было комфортно. Основная роль дизайна спортивной одежды заключается в том, чтобы облегчить впитывание, транспортировку и испарение пота, потому что во время интенсивной активности, такой как походы в горы, ваше тело выделяет тепло и пот для охлаждения.

Требования к спортивной одежде отличаются от требований к модной одежде, так же как и свойства ткани для высокопроизводительных изделий для активного отдыха, где главное – функциональность.Волокна придают ткани функциональной и спортивной одежды множество характеристик. В зависимости от погоды вам может понадобиться одежда, которая будет прочной, легкой, водоотталкивающей, абсорбирующей, отводящей влагу и быстросохнущей, мягкой и эластичной, пригодной для стирки … И что самое главное – одежда должна быть воздухопроницаемой и удобной для кожа.

И хлопок, и полиэстер обладают ценными характеристиками и свойствами, необходимыми для спортивной и активной одежды , и хотя хлопок является натуральным волокном, полиэстер разработан с учетом особых требований пользователя.Иногда эти два волокна даже смешивают, чтобы можно было использовать преимущества каждого волокна, устраняя при этом их недостатки. Это может улучшить внешний вид, долговечность, комфорт и общую производительность.

Волокна являются основным компонентом одежды, поэтому выбор правильного типа волокна имеет важное значение для вашей производительности и комфорта на трассе. Выбирайте с умом.

Статьи по теме

Полное руководство по походной одежде

Важные характеристики походной одежды

10 ответов на вопросы о полиэстере

10 часто задаваемых вопросов о хлопке

Руно

Лучшие софтшеллы

Лучшие походные шорты для мужчин

Лучшие штаны на молнии для пеших прогулок

Основы утепленных курток

Понравился этот пост? PIN МЕНЯ !!

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – Мы opcbusiness

Полиэтилентерефталат (иногда обозначаемый как поли (этилентерефталат)), обычно сокращенно ПЭТ, ПЭТЭ или устаревший ПЭТФ или ПЭТ-П, является наиболее распространенной термопластичной полимерной смолой из семейства полиэфиров и используется в волокнах для одежды, контейнерах для жидкостей. и пищевые продукты, термоформование для производства и в сочетании со стекловолокном для технических смол.

Он также может упоминаться под торговыми марками Терилен в Великобритании, Лавсан в России и бывшем Советском Союзе и Дакрон в США.

Большая часть мирового производства ПЭТ приходится на синтетические волокна (более 60%), при этом на производство бутылок приходится около 30% мирового спроса [6]. В контексте текстильных приложений, ПЭТ называют его обычным названием полиэстер, тогда как аббревиатура ПЭТ обычно используется в отношении упаковки.Полиэстер составляет около 18% мирового производства полимеров и является четвертым по объему производства полимером после полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и поливинилхлорида (PVC).

ПЭТ состоит из полимеризованных звеньев мономера этилентерефталата с повторяющимися звеньями (C10H8O4). ПЭТ обычно перерабатывается и имеет номер «1» в качестве идентификационного кода смолы (RIC).

В зависимости от обработки и термической истории полиэтилентерефталат может существовать как в аморфном (прозрачном), так и в полукристаллическом полимере.Полукристаллический материал может казаться прозрачным (размер частиц менее 500 нм) или непрозрачным и белым (размер частиц до нескольких микрометров) в зависимости от его кристаллической структуры и размера частиц.

Мономерный бис (2-гидроксиэтил) терефталат может быть синтезирован реакцией этерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем с водой в качестве побочного продукта (это также известно как реакция конденсации) или реакцией переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталатом ( DMT) с метанолом в качестве побочного продукта.Полимеризация происходит посредством реакции поликонденсации мономеров (проводимой сразу после этерификации / переэтерификации) с водой в качестве побочного продукта.

Приложение

Пластиковые бутылки из ПЭТ широко используются для безалкогольных напитков (см. Газирование). Для некоторых специальных бутылок, например для бутылок, предназначенных для хранения пива, ПЭТ содержит дополнительный слой поливинилового спирта (PVOH), чтобы еще больше снизить его проницаемость для кислорода.

Биаксиально ориентированная пленка из ПЭТ (часто известная под одним из торговых наименований «майлар») может быть алюминирована путем напыления на нее тонкой пленки металла, чтобы уменьшить ее проницаемость и сделать ее отражающей и непрозрачной (MPET). Эти свойства полезны во многих приложениях, включая гибкую упаковку пищевых продуктов и теплоизоляцию (например, космические одеяла). Из-за своей высокой механической прочности пленка из ПЭТ часто используется в лентах, таких как носитель для магнитной ленты или основа для самоклеящихся лент.

Неориентированный лист ПЭТ может быть подвергнут термоформованию для изготовления упаковочных лотков и блистерных упаковок. Если используется кристаллизующийся ПЭТ, противни можно использовать для замороженных обедов, поскольку они выдерживают как температуру замораживания, так и температуру запекания в духовке. И аморфный ПЭТ, и БоПЭТ прозрачны невооруженным глазом. Красители, придающие цвет, можно легко превратить в лист ПЭТ.

Наполненный частицами стекла или волокнами, он становится значительно более жестким и долговечным.

ПЭТ также используется в качестве подложки в тонкопленочных солнечных элементах.

ПЭТ также используется в качестве гидроизоляционного барьера в подводных кабелях.

Терилен (торговая марка, образованная инверсией (полиэтилен) иленового тер (эфталата)) также вшивается в вершины канатов звонка, чтобы предотвратить износ канатов при их прохождении через потолок.

ПЭТ используется с конца 2014 года в качестве материала футеровки в композитных газовых баллонах высокого давления типа IV.ПЭТ работает как гораздо лучший барьер для кислорода, чем ранее использовавшийся ПЭ. [8]

ПЭТ используется в качестве нити для 3D-печати, а также в пластике PETG для 3D-печати.

Единицы, методы испытаний и таблица материалов

Название полимера	Мин. Значение (кВ / мм)	Максимальное значение (кВ / мм)
ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол	15,70	34,00
ABS огнестойкий	24.00	35,40
АБС для высоких температур	12,00	20,00
АБС ударопрочный	12,00	20,00
Смесь АБС / ПК – Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	15,00	70,00
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	29,90	30,00
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (стандартный поток)	54.00	54,00
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный	17,00	17,00
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	17,00	17,00
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (степень высвобождения плесени)	14,00	14,00
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка)	17,00	17.00
ASA – Акрилонитрилстиролакрилат	40,00	105,00
Смесь ASA / PC – Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	80,00	95,00
ASA / PC огнестойкий	90,00	90,00
CA – Ацетат целлюлозы	8,00	15,00
CAB – бутират ацетата целлюлозы	10.00	16,00
CP – пропионат целлюлозы	12,00	18,00
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид	50,00	60,00
ECTFE – этиленхлортрифторэтилен	14,00	14,00
ETFE – этилен-тетрафторэтилен	7,870	7,870
EVA – этиленвинилацетат	27.00	28,00
FEP – фторированный этиленпропилен	22,00	79,00
HDPE – полиэтилен высокой плотности	17,00	24,00
HIPS – ударопрочный полистирол	12,00	24,00
HIPS огнестойкий V0	33,00	35,00
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	40.00	40,00
LCP – Жидкокристаллический полимер	32,00	39,00
LCP армированный стекловолокном	22,00	30,00
LCP Минеральное наполнение	26,00	35,00
LDPE – полиэтилен низкой плотности	16,00	28,00
MABS – Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол	34.00	37,00
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	40,00	40,00
PA 11, проводящий	24,00	55,00
PA 11, гибкий	24,00	55,00
PA 11, жесткий	24,00	55,00
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	24,00	55,00
PA 12, армированный волокном	24.00	55,00
PA 12, гибкий	24,00	55,00
PA 12, со стеклом	24,00	55,00
PA 12, жесткий	24,00	55,00
PA 46 – Полиамид 46	15,00	25,00
PA 46, 30% стекловолокно	25,00	35,00
PA 6 – Полиамид 6	10.00	20,00
PA 6-10 – Полиамид 6-10	16,00	26,00
PA 66 – Полиамид 6-6	20,00	30,00
PA 66, 30% стекловолокно	25,00	25,00
PA 66, 30% Минеральное наполнение	25,00	30,00
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	11,80	21.00
PA 66, модифицированный удар	18,00	90,00
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1,300	1,300
PAI – Полиамид-имид	23.60	24,00
PAI, 30% стекловолокно	27,60	34,00
PAR – Полиарилат	17,00	17,00
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	23.70	30,00
PBT – полибутилентерефталат	15,00	30,00
PBT, 30% стекловолокна	50,00	50,00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	20,00	20,00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	17,00	38,00
PC – Поликарбонат, жаростойкий	16.00	35,00
PCTFE – Полимонохлортрифторэтилен	21,00	24,00
PE – Полиэтилен 30% стекловолокно	19,70	19,70
PEEK – Полиэфирэфиркетон	20,00	20,00
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	18,50	19,00
PEEK, 30% армированный стекловолокном	15.00	24,00
PEI – Полиэфиримид	28,00	33,00
PEI, 30% армированный стекловолокном	25,00	30,00
PEI, минеральное наполнение	20,00	25,00
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	23.60	23.60
PESU – Полиэфирсульфон	16,00	80.00
PESU 10-30% стекловолокно	14,60	40,00
ПЭТ – полиэтилентерефталат	60,00	60,00
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	16,80	22,50
ПЭТГ – полиэтилентерефталат гликоль	45,00	45,00
PFA – перфторалкокси	2,100	2.200
PGA – Полигликолиды	34.00	80,00
PI – полиимид	22,00	27,60
PMMA – Полиметилметакрилат / акрил	15,00	22,00
PMMA (акрил) High Heat	18,70	20,00
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	15,00	60,00
PMP – Полиметилпентен	28,00	30,00
PMP, армированный 30% стекловолокном	23.60	23.60
PMP Минеральное наполнение	23.60	23.60
ПОМ – Полиоксиметилен (Ацеталь)	13,80	20,00
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	19,00	19,00
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	16,00	16,00
PP – полипропилен 10-20% стекловолокно	30,00	45.00
ПП, 10-40% минерального наполнителя	30,00	70,00
ПП, 10-40% талька с наполнителем	30,00	70,00
PP, 30-40% армированного стекловолокном	30,00	45,00
Сополимер PP (полипропилен)	20,00	28,00
PP (полипропилен) гомополимер	20,00	28,00
ПП, модифицированный при ударе	20.00	28,00
PPA – полифталамид	20,80	20,90
PPA, 30% минеральное наполнение	20,00	22,00
PPA, 33% армированный стекловолокном	20,00	22,00
PPA, усиление 33% стекловолокном – высокая текучесть	18,00	20,00
PPA, 45% армированный стекловолокном	22,00	24.00
PPE – полифениленовый эфир	20,00	22,00
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	22,00	22,00
СИЗ, огнестойкий	16,00	25,00
СИЗ, модифицированные при ударе	1.000	1,100
PPS – полифениленсульфид	11,00	24,00
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	13.80	17,00
PPS, армированный стекловолокном на 40%	17,00	17,00
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	13,00	13,00
PPSU – полифениленсульфон	14,20	20,00
ПС (полистирол) 30% стекловолокно	15,00	19,70
ПС (полистирол) Кристалл	16.00	28,00
PSU – полисульфон	15,00	10,00
БП, 30% усиленное стекловолокном	16,90	40,00
PTFE – политетрафторэтилен	17,00	24,00
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	20,00	20,00
ПВХ, пластифицированный	10,00	30. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. ➤