Тефлоновые покрытия: особенности и область применения
Литиевая смазка EFELE MG-214 для обслуживания сельскохозяйственной техники
Антикоррозионная защита фланцевого крепежа с применением системы покрытий MODENGY
Силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей
Смазка для посудомоечных машин
Открытие тефлона было случайным. В 1938 году ученый Рой Планкетт из химического концерна DuPont обнаружил, что газ тетрафторэтилен, закачанный в баллоны под давлением, меняет свое агрегатное состояние и превращается в белый порошок. Данное вещество он назвал полимерным тетрафторэтиленом (ПТФЭ, тефлон).
Путем дальнейших исследований выяснилось, что ПТФЭ обладает нулевой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами, устойчивостью ко многим агрессивным веществам: уксусной, азотной, серной кислоте, спиртам, бензину, фреонам, эфирам, грибку и плесени.
Позже были открыты и другие свойства политетрафторэтилена:
-
Негорючесть
-
Неподверженность коррозии
-
Стойкость к УФ-излучению
-
Высокая температура плавления (+260 °C, у некоторых разновидностей – до +327 °C)
-
Очень низкий коэффициент трения даже при отрицательных температурах
В 1941 году был получен патент на ПТФЭ и началось его производство. Первоначально вещество активно использовалось в военной сфере и промышленности – для производства прокладок, клапанов, подшипников и др.
В 1949 году политетрафторэтилен начали применять в пищевой промышленности. В 1955 году была выпущена первая в мире сковорода с антипригарным покрытием на основе тефлона. Спустя год появилась компания Tefal Corporation, которая по сей день производит кухонную утварь, являющуюся эталоном качества.
Области применения тефлона
Сегодня тефлоновые покрытия пользуются высоким спросом в электротехнической, пищевой, химической промышленности, медицине и военной сфере.
На химических производствах ПТФЭ покрывают трубопроводы для перекачки различных агрессивных жидкостей. В тяжелой промышленности, например, станкостроении, его наносят на подшипниковые и другие узлы, работающие под воздействием больших нагрузок.
Пластины из фторопласта используются в строительстве – при возведении мостов, эстакад и путепроводов. Благодаря им пролеты, из которых состоят конструкции, откликаются на вибрации, что особенно важно для регионов с повышенной сейсмической активностью. По этим же причинам тефлоновые пластины используются при строительстве высотных зданий в местах крепления балок.
Химическая инертность, текучесть и гидрофобность позволяют использовать ПТФЭ для уплотнения фланцевых и резьбовых трубных соединений. Самый яркий пример – лента ФУМ.
Термостойкий политетрафторэтилен нашел применение при производстве аэрокосмической и высокочастотной техники.
В пищевой промышленности тефлоном обрабатывают сальники и внутренние поверхности труб, по которым перекачиваются эмульгаторы, жиры, молоко, растительные масла и другие жидкости.
На текстильных производствах жидким ПТФЭ покрывают ткани. Это придает им дополнительную прочность, грязеооталкивающие свойства, устойчивость к моющим составам. Из таких материалов изготавливают влаго-и ветрооталкивающую одежду, кухонные скатерти и другие изделия.
В медицине тефлон используют в сфере протезирования и имплантирования. Он является составным компонентом для сердечных клапанов, искусственных сосудов и т.д.
Самое известное применение тефлона – производство посуды и бытовой техники. Его используют в качестве антипригарного покрытия для сковород, кастрюль, форм для выпечки, утюгов и т. д. ПТФЭ наносится на лезвия бритв для облегчения скольжения и увеличения срока их службы.
Смазочные материалы на основе тефлона
Тефлон – самое скользкое в мире вещество. Его коэффициент трения меньше, чем у тающего льда. Именно поэтому ПТФЭ активно используется производителями смазочных материалов. Политетрафторэтилен входит в состав многих автомобильных масел, пластичных смазок, паст, полиролей и антифрикционных покрытий – составов, служащих для снижения износа и трения взаимодействующих поверхностей.
Средства с мелкодисперсным ПТФЭ обладают высокой износостойкостью и прочностью смазочного слоя.
Частицы тефлона улучшают скольжение металлических и пластиковых поверхностей, снижают их трение и фрикционный износ.
Химическая стойкость политетрафторэтилена выше, чем у любого другого синтетического материала или благородного металла. Благодаря этому ПТФЭ-покрытия не разрушаются под воздействием растворителей, кислот, масел и других агрессивных сред.
Кроме того, на полностью полимеризовавшиеся покрытия не налипает грязь, пыль и другие абразивы. Материалы на основе тефлона являются отличными разделительными агентами.
Благодаря уникальным свойствам ПТФЭ покрытия на его основе характеризуются высокой термостабильностью, отличными противоизносными и противозадирными свойствами, практически полной инертностью к агрессивным веществам.
В качестве примера можно привести антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY.
В линейку MODENGY входит группа материалов, изготовленных на основе политетрафторэтилена и полимерных связующих компонентов. Их отверждение происходит при нагреве, а диапазон рабочих температур после полимеризации составляет от -70 до +250 °C.
К числу ПТФЭ-покрытий относятся MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1012, MODENGY 1014, MODENGY PTFE-A20. Они отличаются составом (в MODENGY 1014, помимо политетрафторэтилена, входит дисульфид молибдена) и некоторыми эксплуатационными характеристиками.
Общими свойствами покрытий MODENGY с политетрафторэтиленом являются:
-
Высокая адгезия
-
Очень низкий коэффициент трения
-
Устойчивость к воздействию агрессивных химикатов
-
Работоспособность в запыленной среде
-
Водостойкость
-
Высокие противоизносные и антикоррозионные свойств
Выбор покрытий на основе ПТФЭ следует осуществлять исходя из конструкционных особенностей и условий эксплуатации деталей, а также поставленной задачи.
Покрытия MODENGY 1011, MODENGY 1011, MODENGY 1014 успешно применяются при обслуживании крепежа.
youtube.com/embed/2536mYFdex4?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””>
MODENGY PTFE-A20 наносится на направляющие фасовочных машин. В результате значительно снижается трение и улучшается скольжение упаковочной пленки, движущейся вдоль так называемого “воротника”.
Фторопласт в форме стержня белый Ф4 – 250мм, 500мм, 1000мм
Электроды сварочные «ЛЭЗ» УОНИ 13/55, ⌀ 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм
Электроды сварочные УОНИ 13/55 широко применяются для сварки стальных конструкций из низколегированных и углеродистых ст..
Артикул: ftorplast-Ф4
ID: 00177976
Цена: Уточняйте у менеджера
Доступность: На складе
Длина стержня — Выберите — 250 мм 500 мм 1000 мм
Диаметр стержня — Выберите — 8 мм 10 мм 12 мм 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм 35 мм 40 мм 45 мм 50 мм 55 мм 60 мм 65 мм 70 мм 80 мм 85 мм 90 мм 100 мм 110 мм 120 мм 130 мм 140 мм 150 мм 160 мм 170 мм 180 мм 200 мм 230 мм 250 мм 300 мм
Наши преимущества
- Большой опыт маркировки
- Быстрая сборка и отправка
- Надежная упаковка
- Различные способы оплаты
- Огромный ассортимент
Доставка
- Доставка курьером
- Доставка транспортными компаниями
- Самовывоз
Способы оплаты
- Безналичный расчет
- Наличный расчет
- Оплата банковской картой
- По квитанции через Сбер
Наши преимущества
- Большой опыт маркировки
- Быстрая сборка и отправка
- Надежная упаковка
- Различные способы оплаты
- Огромный ассортимент
Доставка
- Доставка курьером
- Доставка транспортными компаниями
- Самовывоз
Способы оплаты
- Безналичный расчет
- Наличный расчет
- Оплата банковской картой
- По квитанции через Сбер
Наши преимущества
- Большой опыт маркировки
- Быстрая сборка и отправка
- Надежная упаковка
- Различные способы оплаты
- Огромный ассортимент
Доставка
- Доставка курьером
- Доставка транспортными компаниями
- Самовывоз
Способы оплаты
- Безналичный расчет
- Наличный расчет
- Оплата банковской картой
- По квитанции через Сбер
Наши преимущества
- Большой опыт маркировки
- Быстрая сборка и отправка
- Надежная упаковка
- Различные способы оплаты
- Огромный ассортимент
Доставка
- Доставка курьером
- Доставка транспортными компаниями
- Самовывоз
Способы оплаты
- Безналичный расчет
- Наличный расчет
- Оплата банковской картой
- По квитанции через Сбер
Рекомендуемые товары
Полимерные материалы: Лента ФУМ
ЛЕНТА ФУМ (ФТОРОПЛАСТОВОГО УПЛОТНИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА)
НАЗНАЧЕНИЕ: ФУМ лента предназначена для уплотнения резьбовых соединений из всех материалов при проведении сантехнических, авторемонтных работ, ремонте бытовой техники и других целей. Лента изготавливается механическим способом из заготовок фторопласта–4Д (тонкодисперсной модификации политетрафторэтилена. Лента стойка к воздействию всех сред, за исключением газообразного фтора, трехфтористого хлора, расплавов щелочных металлов.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИТип материала: фторопластРабочая среда: вода, пар, неагрессивные жидкостиРабочая температура, 0C: от -60 до +150Рабочее давление, МПа: до 6,3 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС
Ширина, мм | Толщина, мм | Масса, кг |
10 | 0,1 | 0,04 |
19 | 0,2 | 0,06 |
Что такое фум-лента и для чего она применяется?
Лента ФУМ, или фторопластовый уплотнительный материал – это тонкий синтетический уплотнитель, выпускающийся в виде ленты, как правило, имеющей полупрозрачный или матовый белый оттенок. Благодаря содержанию фтора, фум-лента имеет довольно высокую механическую и термическую устойчивость. Она не стареет, не рвется при растяжении и не теряет своих свойств под воздействием агрессивной химической среды или высокой температуры. Основное назначение фум-ленты заключается в герметизации резьбовых, ниппельных и фланцевых соединений в технологических трубопроводах, сетях холодного и горячего водоснабжения и различных инженерных системах, работающих под давлением, не превышающем 9,8 МПа. Фум-ленту изготавливают путем раскатывания жгута из фторопласта-4 и наматывают в рулоны различной ширины (от 10 до 16 мм). В зависимости от марки, в этом изделии могут также содержаться различного рода смазочные вещества. Существует три основных марки фум-ленты: · ФУМ 1: Применяется для уплотнения трубопроводов общепромышленного типа или для систем, работающих агрессивными химическими средами. В качестве смазки в ней содержится до 20% вазелинового масла; · ФУМ 2: Применяется в системах, работающих с сильнодействующими окислителями, и не содержит смазки; · ФУМ 3: Применяется для систем, работающих с особо чистыми средами.
Свойства и технические характеристики фум-ленты Основным достоинством фум-ленты являются ее хорошие эксплуатационные характеристики, среди которых можно выделить пластичность, нетоксичность, высокую прочность, химическую и термическую стойкость, а также высокие антикоррозионные качества. Кроме того, она обладает достаточно широким диапазоном условий для эксплуатации: давление (при определенных условиях) до 41,2 МПа и рабочая температура от – 60 до + 200 градусов по Цельсию. Ленту ФУМ относят к трудно горючим и не взрывоопасным материалам. Температура самовозгорания данного изделия составляет +520 градусов по Цельсию. Однако при нагревании фум-ленты до температуры, превышающей +260єС фторопласт, содержащийся в ней, начинает выделять летучие фтористые соединения, обладающие высокой токсичностью. Фум-лента или лен? Пакля, или лен, как уплотнитель для резьбовых соединений начал использоваться еще задолго до появления фум-ленты. Это натуральный материал, представляющий собой отходы первичной обработки льна. Как правило, пакля применяется для уплотнения резьбовых соединений металлических труб совместно с силиконовыми герметиками – такой способ существует довольно давно и проверен сантехниками нескольких поколений. В настоящее время большинство специалистов считают лен устаревшим материалом. Прежде всего это связано с тем, что для работы с паклей требуется наличие определенного опыта, тогда как с фум-лентой может легко освоиться даже неспециалист. Так, для укладки пакли на резьбу необходимо сначала равномерно разделить лен на волокна, а затем аккуратно уложить его в межрезьбовые бороздки, стараясь не допускать появления перехлестов через витки. После этого на паклю нужно равномерно нанести слой герметика, разглаживая его щеткой. Количество уплотнителя также имеет важное значение, поскольку его недостаток снижает герметичность соединения, а избыток, срезаемый металлическими трубами при закручивании, приводит к созданию избыточного напряжения, что в свою очередь может вызвать разрушение деталей как в процессе монтажа, так и во время эксплуатации. Исходя из этого можно сделать вывод, что фум-ленту рекомендуется применять для герметизации соединений современных металлопластиковых и пластиковых труб с использованием новых материалов. В свою очередь, лен больше подходит для металлических труб, особенно старых, с ржавой резьбой, где фум-лента не обеспечивает необходимую герметичность.
Как правильно наматывать ФУМ-ленту? Чтобы сделать резьбовое соединение герметичным, каких-либо специальных навыков иметь не обязательно. Однако в этом деле все же имеются свои нюансы, о которых обязательно нужно знать. Итак, для начала фум-лента наматывается на наружную резьбу по часовой стрелке, то есть по ходу ее закручивания. Во время наматывания нужно слегка натягивать ленту, чтобы получившаяся обмотка была достаточно плотной и не болталась. Чем больше будет натянута лента, тем качественнее получится соединение, однако не стоит забывать, что при сильном натяжении фум-лента может порваться. Кроме того, конец ленты должен быть выведен таким образом, чтобы не мешать процессу накручивания соединительного элемента. Наматывать фум-ленту нужно в несколько слоев для обеспечения хорошего уплотнения между внутренней и наружной резьбой. Количество слоев зависит от диаметра используемой трубы. Так, для соединения труб диаметром от 15 до 25 мм достаточно намотать уплотнитель в три слоя, для труб от 25 до 40 мм в диаметре – четыре слоя, и так далее.При работе с фум-лентой следует также учитывать ряд ее физических особенностей. Во-первых, она достаточно скользкая, поэтому при укладке может вызвать некоторые неудобства. Во-вторых, после упаковки ленты и закручивания резьбы до конца, ее уже нельзя будет провернуть назад без потери герметичности. Поэтому, в случае возникновения необходимости ослабить соединение, собранное с использованием фум-ленты, его уже нельзя будет подкрутить обратно – такое соединение нужно будет разобрать и перепаковать повторно.
Оставить отзыв
Лента ФУМ: как правильно наматывать на резьбу
Чтобы избежать утечки в трубах отопления и водопровода, нужно грамотно уплотнить резьбовые соединения. Для уплотнения газа и воды, сантехники пользуются льняной паклей с суриком, уплотнительной пастой или краской. Такие способы проверены годами, но они имеют несколько недостатков: на паковку уходит много времени, впоследствии остаются грязными руки и трубы, окончательный вид соединения непривлекательный. Поэтому такие способы больше подходят для труб с внешней стороны здания, для уличных работ. А вот в жилом помещении, чтобы монтажные работы смотрелись аккуратно, нужны другие подмотки, одной из которых является фум-лента.
Фторопластовый уплотнительный материал, проще говоря, фум-лента – это уплотнитель, который применяется для соединения труб газо- и водоснабжения. Заменяет резиновые прокладки. Принцип его работы направлен на предупреждение потопа, протечек, подтравливания воды и газа. Фум-лента – это современный материал в виде плёнки. Её эффективность напрямую зависит от правильности наматывания плёнки на резьбу.
Лента ФУМ – что это такое, и зачем она нужна?
При прокладке водопровода или системы отопления требуется хорошо уплотнять жесткие резьбовые соединения. Это делают, чтобы избежать аварийных ситуаций в доме или квартире.
ФУМ лента – верный помощник. Это пленка из политетрафторэтилена (PTFE). Ее выпускают в виде белой или полупрозрачной полосы, намотанной на бобину.
Лента облегчает затягивание, защищает детали от прямого контакта, препятствует физическому износу, предотвращает протечку. Некоторые марки снабжены смазкой, которая даёт более глубокую посадку, предотвращают заедание при отвинчивании.
Другие названия: ПТФЭ, тефлоновая или уплотнительная лента. Аббревиатура ФУМ означает «фторопластовый уплотнительный материал».
Изоляционный полимер получают с помощью раскатывания жгута из фторопласта. Выпускают на катушке шириной 10-16 мм, с которой легко взять необходимый отрезок.
Область применения
Ленту используют для герметизации стыков в резьбовых соединениях труб, фитингов, колен. Ее применяют в сантехнике, а также при установке и ремонте трубопроводов. Она может стать альтернативой уплотнительным кольцам, резиновым прокладкам.
Я задействую ее для уплотнения смесителей и мелкого бытового ремонта (вместо изоленты).
Для газовых систем выпускают специальную плёнку, окрашенную в желтый цвет. Розовая – для питьевой воды, а зеленую используют при ремонте медоборудования.
Для дома подойдет белая. Я советую обматывать фум-лентой некритичные места, где легко заметить протечку. Используйте ее для ремонта поливного оборудования, при сборке душевых кабин, смесителей. Сначала наловчитесь, а затем беритесь за ремонт ответственных узлов.
Как избежать распространенных ошибок?
При использовании фум ленты категорически не рекомендуется:
- производить намотку отдельными отрезками уплотнителя, поскольку добиться идеальной герметичности в этом случае будет практически невозможно;
- накладывать частично или полностью отмотанный с рабочей поверхности материал повторно, даже если соединительный элемент еще не был накручен;
- ослаблять соединение после того, как межвитковое пространство было заполнено герметизирующими волокнами. При устранении напряжения перетянутых соединительных элементов фум лента должна быть удалена, после чего необходимо наложить на поверхность новый отрезок.
При выборе уплотнителя следует учитывать условия эксплуатации трубопровода. Существуют материалы, предназначенные как для промышленных, так и для бытовых целей. Фум ленту используют, в частности, при обустройстве систем водоснабжения в жилых домах. Однако нужно учесть, что давление в трубопроводе должно быть в пределах 9.8 Мпа.
Немного истории
Материал, из которого делают ленту, случайно обнаружил американский инженер Рой Дж. Планкетт в 1938 году, когда работал на компанию DuPont. Его зарегистрировали под торговой маркой Teflon.
К 1948 году производилось уже более 900 тонн фторопласта. Его использовали на заводе по обогащению урана для изоляции клапанов и стыков в трубах. В 1954 году начали применять «в мирных целях». Появились первые кастрюли с тефлоновым покрытием (торговая марка Tefal).
А в 1969 г. к исследованиям подключился Роберт Гор. Он работал в WL Gore & Associates, принадлежавшей его отцу. Компания получила заказ на создание нового состава для сантехнических целей. Начались эксперименты.
Сделать тонкую эластичную ленту из PTFE-жгута у Роберта долго не получалось — она разрывалась. Но Гор-младший не сдавался. Он растягивал жгут различными способами. Один из них (растяжка рывком) дал неожиданный результат. ПТФЭ удлинился в 8 раз с образованием мелкопористой структуры, на 70% состоящей из воздуха.
Благодаря этому изобретению в нашей жизни появился не только ФУМ, но и водонепроницаемые ткани для одежды, спортивной обуви, медицинские импланты и водостойкий ламинат.
Эксплуатационные характеристики
Популярность сантехнического материала обусловлена высокими эксплуатационными характеристиками материала и физическими свойствами.
Коэффициент трения | низкий |
Наличие смазки, % | 0,3-20 |
Удлинение при разрыве, % (пластичность) | 100-200 |
Максимальное напряжение при растяжении, кг/см2 | 40-60 |
Диапазон прочности, МПа | 10-41,2 |
Термостойкость, °С | более 300 |
Стойкость к агрессивной химической среде | высокая, растворителей фторопластовой ленты не существует |
Средний срок службы | 13 лет |
Новичку сложно разобраться в тонкостях и особенностях фум-ленты. Поэтому лучше проконсультироваться с опытным сантехником на предмет применения материала.
Преимущества уплотнителя:
- быстрый способ создания герметичного соединения частей трубопровода;
- готовность к применению, не требуется предварительная обработка;
- благодаря эластичности и прочности материал плотно садится на резьбу;
- длительный эксплуатационный период;
- возможность подкручивания соединения с поворотом на 180 градусов;
- при демонтаже не возникает затруднений, ленту нужно только раскрутить;
- доступная цена;
- выбор подходящих под определённый диаметр трубы параметров (толщины, ширины, плотности).
Учитывая стойкость плёнки к низким температурам, фумку можно применять в открытых системах, размещённых на улице.
Недостатки:
- поверхность резьбы нужно просушить, чтоб избежать соскальзывания ленты;
- низкая эстетичность из-за выступающих концов уплотнителя;
- при затягивании фум-ленты может съезжать или затягиваться во внутреннюю полость трубы.
Работать с уплотнителем легко, но нюансы всё-таки имеются. Если во время наматывания на резьбу проявить неосторожность, острыми и выступающими элементами трубопровода ленту легко прорвать.
Принимая во внимание свойства фторопластовой плёнки, специалисты не советуют её использовать при монтаже трубопровода сложной инженерной конструкции.
Технические характеристики и свойства
ПТФЭ – термопластичный полимер, твердое вещество белого цвета. Даже при высокой температуре он сохраняет прочность и гибкость. Его свойства обусловлены совокупным эффектом фторуглеродных связей.
Показатель | Значение |
Плотность | 220 кг/м3 |
Температура плавления | 326,82 oC |
Модуль упругости при растяжении | 5 ГПа |
Предел текучести | 23 МПа |
Объёмное удельное сопротивление | 1018 Омхсм |
Коэффициент трения составляет 0,05-0,1. Это один из наименьших показателей для твердых веществ. Сопротивление силам межмолекулярного взаимодействия такое, что ПТФЭ – единственная поверхность, на которой не может удержаться геккон (ящерица, лапки которой прилепляются к опоре под действием сил Ван-дер-Ваальса). Состав настолько скользкий, что даже насекомые не могут на нем удержаться.
Свойства ленты ФУМ
В России производство изоляционного материала на основе ПТФЭ регламентирует ГОСТ 24222-80 «Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия». Он определяет его как гладкую однородную полосу без складок, трещин, посторонних включений. Точные характеристики зависят от сорта изделия.
Показатель | Значение |
Прочность при разрыве | 4,3-9,8 МПа |
Относительное удлинение | 50-55% |
Электрическая прочность | 45-225 МВ/м |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц | 2,0 |
Температура самовоспламенения | 520 oC |
В интервале температур от минус 269 до плюс 260 градусов пленка из фторопласта-4 не горюча, не взрывоопасна. Токсичные вещества выделяются при температуре выше +260 OC.
Существует три основных вида ленты:
- Марка 1 – высший и первый сорт. Ее применяют для агрессивных сред (растворы кислот, щелочей). Содержит смазку.
- Марка 2. Предназначена для изоляции в системах, работающих на кислороде и других сильных окислителях.
- Марка 3. Используется в трубопроводах промышленного назначения. Представляет собой части ленты первых двух марок.
Благодаря уникальным физическим и химическим свойствам ленту ФУМ используют в качестве прокладки там, где требуется устойчивость к химическому воздействию.
Правильное использование
ФУМ-лента способна обеспечить надежную защиту соединения даже при использовании неспециалистом.
Знание некоторых особенностей поможет в создании герметичного соединения (видео альтернативного отопления частного дома своими руками посмотрите на этой странице).
В свою очередь, это избавит вас от неприятностей, связанных с возникновением внезапных протечек в трубопроводе.
Необходимо выполнить следующую последовательность действий:
- резьбовое соединение зачищается от мусора и ржавчины;
- детали, входящие в соединение, обезжириваются бензином или растворителем;
- материал наматывают на внешнюю резьбу по ходу часовой стрелки. Обязательно, придавать ленте небольшое натяжение, при котором фторопласт плотно прилегает к резьбе;
- окончание ленты выводится таким образом, чтобы не создать помеху накручиваемому элементу.
ФУМ-лента наматывается в несколько слоев для создания более плотного соединения.
Количество витков зависит от диаметра труб (для водопровода в квартире).
При использовании изделий, диаметр которых составляет 15 – 25 миллиметров, хватит трех полных оборотов уплотнителя. При увеличении размера наматывают больше слоев фторопласта.
На ощупь, ФУМ-лента скользкая и может вызвать неудобства при работе. Намотанный уплотнитель не подлежит повторному использованию.
Как правильно наматывать и сколько нужно сделать витков ФУМ-ленты на резьбе, посмотрите в видеоролике.
Ленту ФУМ1 используют с целью уплотнения резьбовых соединений. Она изготовляется из фторопласта марки 4Д – синтетического материала; тонкую эластичную белую ленту получают в результате раскатывания жгута. Чаще всего она применяется для уплотнения соединений трубопроводов. В этой статье мы разберем, как наматывать фум ленту на резьбу для прочного соединения.
Также, читайте про альтернативные виды герметиков: тангит-унилок и сантехническую паклю.
Характеристики фум ленты трех видов
- Выпускают ФУМ ленту в трёх видах – зависимо от места её применения. Лента ФУМ марки 1 – это лента высшего сорта, предназначена для уплотнения резьбовых соединений в системах с агрессивной средой, например, концентрированной щелочью или кислотой. Данная лента содержит смазку из вазелина, благодаря чему увеличиваются её эксплуатационные характеристики.
- Лента марки 2, как правило, используется с целью уплотнения трубопроводных систем, которые работают с такими сильными окислителями, как кислород, и не содержит защитной смазки из вазелина.
- ФУМ 3 марки используется в трубопроводных системах общего типа, но можно её использовать также в системах с сильнодействующими средствами. Применяя ленту данной марки вы должны знать, что данный вид ленты является менее надежным, чем предыдущие ФУМ марок 1 и 2.
В значительной степени плотность соединения зависит от правильности наматывания ФУМ. А как наматывать фум ленту на резьбу правильно, избежав протечек?
Правильная намотка фум ленты на резьбу
Вначале очистите резьбу от грязи и ржавчины перед тем, как наматывать фум ленту. Затем все части трубопровода следует протереть растворителем или бензином. ФУМ ленту нужно наматывать по ходу резьбы аккуратными движениями.
Каждый виток ФУМ ленты должен частично закрывать предыдущий. Для того чтобы на ленте не образовывалось складок и морщин, чтобы она наматывалась ровно, следует производить намотку с небольшим натягом.
Не следует забывать о том, что чем ровнее намотана лента, тем более надёжным будет резьбовое соединение. Не нужно отодвигать рулон с лентой от места намотки слишком сильно – оптимальный вариант, когда он вплотную прилегает к резьбе.
Когда лента будет намотана, можно прикручивать к месту соединения стыковую деталь. При навинчивании она должна идти с определённым усилием – в этот момент лента ФУМ заполняет резьбу. Для наглядности посмотрите видео:
Лента ФУМ: преимущества и недостатки
У ленты высокая механическая стойкость. Она не стареет, не теряет свойств под действием агрессивной среды. Полимер хорошо переносит широкий диапазон температур.
Другие свойства:
- не впитывает воду, другие жидкости;
- устойчива к грибкам, плесени;
- не токсична;
- не плавится при высокой температуре, не крошится при низкой;
- огнестойкая;
- не вступает в реакции с химическими веществами;
- пластичная,
- хорошо переносит гидравлические удары, перепады давления в сети.
Процесс распада наступает при t выше 200 градусов. Такой нагрев делает фторопласт летучим и заставляет выделять фтор.
Несмотря на очевидные плюсы, лента до сих пор не вытеснила паклю из применения. Минусы незначительные, но они есть. К ним отнесу следующие:
- Невозможность юстировки. Соединение часто приходится «доводить до ума», подкручивать. С фум-лентой это не прокатит. Она рвется, теряя герметичность.
- Обмотку нельзя уплотнить, так что количество оборотов придется угадать.
- Легко повреждается.
Уплотнитель не рекомендуют использовать для соединений, подверженных постоянной вибрации.
Свойства материала
Главное преимущество фторопластов – высокая пластичность. Кроме этого материал обладает прочностью, нетоксичен, химически инертен, термически стойкий.
ФУМ-лента способна работать при давлениях до 40 МПа (актуальна для пантовых ванн).
Температурный режим составляет минус 60 – плюс 200 градусов.
При нагреве свыше 260 градусов начинается разрушение структуры материала, и выделяются легколетучие фтористые соединения.
Усредненные характеристики материала:
- толщина 0,04 — 0,2 миллиметра;
- ширина – 10, 15, 20, 60 миллиметров;
- натяжение разрушения 40 – 60 кг/см2;
- содержание смазки 0,3 – 20 %;
- стопроцентное удлинение перед разрывом.
Как правильно наматывать ленту ФУМ на резьбу – пошаговая инструкция плюс полезные советы
Почти всегда это делают вручную. Чтобы загерметизировать соединение двух труб, высшее образование не требуется. Но есть нюансы, без которых вы рискуете потратить усилия впустую.
Для качественной изоляции сделайте следующее:
Читайте также: Обратный клапан на воду: для чего нужен, как правильно подключить, характеристики, какой выбрать, принцип работы, устройство
- Посчитайте число витков на закручиваемой детали.
- Подготовьте поверхность. Уберите пыль, ржавчину.
- Обезжирьте растворителем, подсушите.
- Придавите пальцем край ленты к резьбовой части детали, не снимая с катушки.
- Сделайте оборот.
- Обожмите пальцами. Движение круговое. Под пленкой должен быть заметен рельеф.
- Продолжайте накручивать с небольшим натяжением. Укладывайте так, чтобы она продавилась в углубления. Не допускайте перекручивания. Сильно не тяните (можете повредить), но учтите: чем плотнее, тем лучше.
- Каждый виток кладите с натяжением, чтобы он уплотнял предыдущий слой.
- Закончите, когда рельеф полностью исчезнет.
- Отведите конец в сторону, чтобы уплотнитель не препятствовал завинчиванию детали.
- Оборвите. Натяжение сильнее уплотнит слои и сделает кромку узкой.
- Соберите и затяните соединение. Руками вкрутите деталь на число оборотов, которое сосчитали вначале. Возьмите ключ и дожмите.
- Проверьте герметичность.
Важно: укладывать витки следует внахлест. Следующий должен на 30-40% перекрывать предыдущий.
Рекомендую наматывать ленту прямо с рулона. Ширину подбирайте равную длине резьбы. Число слоев зависит от следующих факторов:
- толщины пленки,
- шага резьбы,
- материала фитингов,
- диаметра труб,
- величины зазоров.
Стандартное количество витков 3 или 4, но иногда может доходить до 10-15. Не экономьте. Обмотка должна полностью перекрывать резьбу. Если не удалось добиться герметичности, произведите демонтаж. Затем отмотайте новый отрезок и уложите, прибавив количество слоев. Использовать ту же полоску нельзя. Она повреждается при контакте с острыми краями резьбовых стыков.
Лента ФУМ: как правильно наматывать на резьбу – по часовой стрелке или против?
Направление обмотки выполняют в сторону винтовой линии. При правой резьбе (встречается чаще) полосу кладут строго по часовой стрелке. Но бывает и левая, тогда ленту крутят в противоположном направлении. Обязательно вдавливают ее, как при закручивании гайки. Выступающие за края участки обрезают.
Полезные советы:
- Укладывайте ленту витками с небольшим перехлестом до полного покрытия поверхности. Если ее ширина совпадает с длиной резьбовой части, то нахлест не требуется.
- Чтобы облегчить последующую стыковку элементов, на последний выступ обмотку не наносите.
- При наматывании избегайте разрывов, складок, перекосов.
- Перед скручиванием стыков с силой прижмите полимер, проведя пальцами по окружности.
- Не допускайте выпирания обмотки. Из-за этого может ухудшиться пропускная способность стыка. Нередки случаи засорения, поэтому излишки ленты аккуратно срежьте.
Повторно наматывать пленку нельзя. При необходимости ослабить или усилить соединение, придется повторить процесс заново.
Что необходимо учесть
При работе с лентой необходимо учитывать некоторые её характерные особенности.
- Лента довольно скользкая, поэтому наматывать нужно аккуратно, чтобы полоски не съезжали за пределы. Желательно не допускать выпадения кромки во внутреннюю сторону соединения.
Как должна располагаться лента на резьбе Источник abro-ind.ru
- Когда плёнка уже была намотана, её нельзя будет размотать и намотать заново – это нарушит герметичность. Старайтесь производить обработку аккуратно сразу, в противном случае придётся потратить много материала впустую.
- Также герметичность нарушится, если возникнет надобность ослабить соединение. В таком случае тоже придётся наматывать материал заново.
Лён или фум-лента: что лучше – сравнение
До недавнего времени вместо ленты в качестве уплотнителя применяли паклю – отход первичной обработки льна. Обычно ее сочетали с силиконовыми или другими герметиками. Метод надежный, но большинство сантехников (как и мой знакомый) считают его устаревшим.
Преимущества фум-ленты:
- Простая намотка без усилий. Высокая скорость выполнения работ.
- Водонепроницаемость. Фторопласт не нужно дополнительно обрабатывать, а льняное волокно требуется защитить краской или водоотталкивающим составом.
- Лен недолговечен, подвержен гниению, а ФУМ служит до 15 лет.
- Льняное волокно трудно демонтировать, пластик снимается за пару минут.
- В отличие от натуральной, синтетическая прокладка выглядит аккуратно и не выступает за стыки.
Для работы с паклей требуется опыт, а с лентой справится даже новичок.
У льняных прокладок больше объем. Это вызывает избыточное напряжение и со временем может привести к разрушению деталей.
Но у пакли есть преимущества, которые стоит учитывать при выборе герметика:
- Возможность повторного использования и регулирования степени уплотнения. После намотки можно ослабить соединение без необходимости замены уплотняющего материала.
- Надежность.
- Подходит для любой резьбы.
- Высокая степень герметичности, способность впитывать жидкость.
- Устойчивость к физическим воздействиям.
- Легкость разборки.
Укладка пакли на резьбу должна быть равномерной. Для этого ее делят на волокна и аккуратно помещают в углубления, стараясь не допустить перехлёстов через резьбовые бороздки. Затем наносят равномерный слой герметика.
Ленту достаточно просто намотать. Она больше подходит для герметизации соединений с закругленной или трапецеидальной металлической резьбой, а также пластикового оборудования. Для герметизации металлических трубопроводов лучше подойдет пакля.
Некоторые мастера пытаются совместить оба материала, укладывая 2-3 слоя фторопласта поверх льна. Не делайте так. Это приведет к тому, что узел даст течь при первом же включении. Исключение – трубы большого диаметра.
Анаэробные гели-герметики сантехгель
Еще один современный материал для герметизации трубной резьбы – сантехгель. Надежное уплотнение происходит благодаря полимерной составляющей геля. После отвердения сантехгель не дает усадки или расширения, устойчив к температурным перепадам (от -60 до +150) и скачкам давления, хорошо зарекомендовал себя в различных средах: вода, природный и сжиженный газ, отопительные антифризы.
Чем уплотнить сантехническое соединение: лен, лента фум, анаэробный герметик – решает специалист
Выпускают сантехгель трех видов:
- В зеленых тюбиках – облегченный демонтаж.
- В синих – средний демонтаж.
- В красных (Стоп Мастер Гель) – демонтаж с подогревом.
Монтаж с использованием сантехгеля прост: встряхивают тюбик и наносят гель толстым слоем по всей окружности резьбы, распределяют равномерно (кисточкой, специальным шпателем), выполняют сборку конструкции. Излишки геля удаляют тряпкой. Полимеризация геля происходит за 15–20 минут.
Как выбрать фум-ленту – советы
Она отличается по ширине и толщине. Широкая – 19 мм и более, узкая – до 12 миллиметров. Толщина составляет от 0,12-0,75 до 0,1-0,2 мм.
Выбор делают с учетом типа и степени износа резьбы. Для большой или полустёртой рекомендуется подобрать ленту потолще и пошире – с ней легче работать. А для мелкой подойдут узкие тонкие полоски.
Чтобы оценить качество, слегка растяните перед намоткой. Если быстро рвется, попробуйте другую катушку. Если вы пользуетесь им впервые, возьмите для сравнения несколько образцов.
Любой сантехник в курсе, что такое лента ФУМ, как правильно наматывать на резьбу, и чем она лучше пакли. Это современный материал, доступный не только специалистам, но и обычному домашнему мастеру. Он нужен для уплотнения резьбовых стыков и обладает рядом преимуществ. При правильном применении и аккуратной намотке ваши трубы никогда не потекут.
Меры предосторожности
- Уплотнитель не рекомендуется наматывать с использованием двух или нескольких отрезков — это нарушит герметичность и прочность соединения.
- Находящуюся на резьбе ленту не следует частично отматывать, так как при повторном её наложении соединение утратит надёжность. При неудачной намотке материал следует снять полностью и повторить процесс.
- Если при соединении элементов создано слишком большое напряжение, которое может повлечь поломку, ослабить ленту не получится. В этом случае также нужно произвести наложение уплотнителя заново, удалив старый отрезок.
Лента ФУМ представляет собой материал, обладающий достаточной надёжностью при уплотнении резьбовых соединений. Правильное её использование позволит обеспечить герметичность любого трубопровода даже человеку, не обладающему большим опытом сантехнических работ.
- Автор: Владимир Донешко
- Распечатать
Оцените статью:
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
(19 голосов, среднее: 2.9 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Холодная и горячая вода
НО постойте, для чего же тогда использовать ленту или нить? Зачем их вообще создали? Да все просто – они прекрасно подходят для водных магистралей. Там где есть постоянная температура.
Например, для холодной воды. Где нет теплового расширения и затем остывания, нет высоких температур. Герметизирует просто отлично.
Для горячей воды нужно уже думать. Понятно, что трубы почти всегда нагреты, они горячие в одном положении. Никто их убавлять не будет, температура также постоянна – ЭТО ПЛЮС. НО, воду могут отключать на время, например сезонные испытания, тогда трубы также могут остыть и в местах соединений могут появиться течи. Также со временем уплотнители ФУМ, могут засохнуть, как произошло это у меня.
Сейчас полезное видео смотрим.
В ИТОГЕ. Где нет высоких температур, нет расширения металлов — использовать ФУМ можно и даже нужно, прекрасные средства. Для отопления и горячей воды, я бы вам советовал использовать ПАКЛЮ с уплотнительной пастой, работает уже десятилетиями.
НА этом заканчиваю, думаю, мои материалы были вам полезны. Читайте наш строительный сайт.
Лента фум технические характеристики, как и сколько наматывать на резьбу
Обеспечение герметичности резьбовых соединений – одна из основных задач при монтаже трубопроводов, газовых магистралей и т. д. Одним из наиболее эффективных уплотнительных материалов является фум лента (далее ФЛ).
Фторопластовые полуфабрикаты получили самое широкое распространение благодаря простоте использования и длительному сроку службы, однако имеют и некоторые существенные недостатки, о которых будет сказано ниже.
Содержание:
В зависимости от конструктивных особенностей магистрали и транспортируемой субстанции, применяют соответствующую модификацию ленты. Помимо трубопроводов различного назначения, ленту фум используют для ниппельных и фланцевых соединений, где применение природного льна затруднено или невозможно.
Что такое фум лента, виды и применение
Лента фум (фторопластовый уплотнительный материал) есть не что иное, как раскатанный до ширины 10 или 16 мм жгут, изготовленный из фторопласта-4. Добавление фтора позволяет существенно повысить механические характеристики герметика, увеличить срок службы и устойчивость при контакте с агрессивными химическими соединениями. Уплотнительные полосы из фторопласта сохраняют эксплуатационные свойства при температурах от -70 до +270 0 С.
Основным документом, регламентирующим химический состав, механические характеристики, размеры и область применения синтетических ленточных уплотнителей является ГОСТ 24222-80.
Существует три основных модификации фум ленты:
- ФУМ-1 . Уплотнитель используют для обеспечения герметичности трубопроводов и магистралей общего назначения. Материал обладает устойчивостью к активным химическим элементам и соединениям, температура начала плавления 510 – 520 0 С. Особенность этого вида уплотнительной ленты – наличие смазочного ингредиента (масло вазелиновое).
- ФУМ-2 предназначена для герметизации резьбовых соединений, работающих в постоянном контакте с активными окислителями и кислородом. Смазочный материал не используется. Иногда ленту используют для работы с газопроводами, поэтому нередко окрашивается в желтый цвет.
- ФУМ-3 как правило, используется как краевая часть уплотнений ФУМ-1 и ФУМ-2 поскольку обладает высокой стойкостью к различным окислителям и агрессивным соединениям.
Правильный выбор модификации ФЛ надолго обеспечит герметичность резьбового соединения.
Свойства и технические характеристики фум ленты
Основные эксплуатационные параметры представлены в таблице:
К основным преимуществам ленты фум относятся:
- Доступность и невысокая стоимость;
- Оперативность и простота укладки;
- Возможность демонтажа даже после длительной эксплуатации;
- Могут использоваться для работы с пластмассовыми резьбами.
Следует отметить и некоторые свойственные фум уплотнителям недостатки:
- Недостаточная герметизация трубопроводов больших диаметров;
- Значительные перепады температур могут нарушить герметичность;
- Нежелательна герметизация сочленений подверженных вибрациям;
- Утрата герметичности даже при незначительном ослаблении затяжки.
Однако, несмотря на приведенные выше недостатки, правильное применение фум позволит обеспечить герметичность на срок 10 лет и более.
Как правильно наматывать фум ленту на резьбу
Решающее значение для герметичности соединения имеет правильность навивки ФЛ. Для обеспечения достаточной плотности соединения нужно придерживаться нескольких простых правил.
- Произвести зачистку резьбового профиля от грязи и следов коррозии, после чего обезжирить бензином или другим органическим растворителем. Дождаться полного высыхания поверхности.
- При наматывании натяжение ленты должно обеспечивать ее плотное прилегание к резьбе. В случае разрыва край плотно приглаживают к резьбе и продолжают наматывание с перекрытием места разрыва на 10-15 мм. Если длина резьбы превышает ширину ленты, намотку производят с перекрытием предыдущего витка на 5-7 мм.
- По окончании навивки, конец фум лента плотно приглаживают таким образом, чтобы он не препятствовал завинчиванию.
Важно!
При правом направлении резьбы ленту наматывают по часовой стрелке, при левом – против.
После завинчивания даже незначительное ослабление может повлечь за собой утрату герметичности. Если число оборотов выбрано неверно, следует разобрать соединение, очистить резьбу от остатков уплотнителя и повторить наматывание.
Уплотнение резьбы при помощи фум не представляет собой сложного технологического процесса, однако требует практических навыков и внимательности.
Сколько фум ленты наматывать на резьбу
Однозначного ответа на этот вопрос нет, поскольку количество витков и толщина слоя фторопластового ленточного герметика определяется исключительно опытным путем. Ниже приведены несколько рекомендаций:
- Намотка ленты производится до скрытия всей поверхности резьбы. Поверхность должна быть ровной, а выступы просматриваться через слой уплотнителя;
- Число витков непосредственно связано с диаметром резьбового соединения и глубиной резьбы, поскольку для обеспечения герметичности заполнить необходимо именно зазоры между впадиной и выступом резьбы;
- Ориентировочно, для труб диаметром от 10 до 25 мм наматывается 7-10 витков, от 25 до 40 мм потребуется 13-15 слоев лента фум.
- Помимо конструктивных размеров следует учитывать состояние резьбы, степень износа, наличие механических и эрозионных повреждений.
Что можно использовать вместо фум ленты
Главными конкурентами фторопластовых уплотнителей можно считать:
- Натуральный лен (). Материал используется давно и зарекомендовал себя как надежное и недорогое средство. Использовать лен можно как без дополнительной обработки, так и в комплексе с различными сантехническими мастиками и даже масляной краской.
- Полимерная нить применяется для уплотнения резьбовых соединений с малым числом витков.
- Анаэробный герметик отличается довольно высокой стоимостью и используется, как правило, для особо ответственных соединений.
Основным недостатком ленты фум является утрата герметичности соединения даже при незначительном выкручивании, однако при правильном расчете ослабление не потребуется. С точки зрения эксплуатационных характеристик, фум лента обеспечивает надежную герметизацию резьбы даже в условиях высоких температур (до +520 0 С) и непосредственного контакта с агрессивными средами. Доступность и простота герметизации при помощи фторопластовых лент обеспечили им самую широкую популярность.
Какую температуру выдерживает фум лента
Применение уплотнителя обязательно при монтировании каждого трубопровода. Уплотнитель необходим для того, чтобы сделать герметичными различным соединениям. Такими соединениями являются резьбовые, фланцевые, нипельные.
Раньше использовалась традиционная пакля, на смену данного материала пришла пленка, которая является фторосодержащей. Данный уплотнитель называется по-разному, например, фум нить, тефлон и так далее. Давайте обсудим техническое описание данного уплотнителя, его свойства, основные плюсы и минусы, сравнение с другими материалами. Также поймем, как намотать ее. Рассмотрим вопрос: что выбрать: лен или фум лента?
Определение фум ленты
Полное название фумленты – это фторопластовая уплотнительная лента. Это изделие, которое применяется для того, чтобы осуществить герметизацию разных соединений, указанных выше.
Производство и разновидности
Изготовление производят при помощи фторопластового жгута. Пленку раскатывают до определенной толщи. В конце концов, уплотнительный материал продается в виде ленты различных размеров. Сама лента намотана на катушку. Изделие применяю во время монтирования конструкций, которые находятся под определенным давлением. Данными конструкциями являются водоснабжение, газоснабжение либо центральная система отопления.
Изделие является деформируемым наполнителем, а также резьбовой смазкой – благодаря этому делается герметизация лучше. Данное изделие практические не используется в системах, которые отвечают за отопление на горячей воде. Однако благодаря такой герметизации сохраняется тепло.
Рассмотрим разновидности данного изделия:
- Фум-1. Данный вид имеет предназначение для придания герметичности трубопроводов. Эти трубопроводы должны работать совместно с агрессивной средой. В составе находится смазка. В качестве смазки выступает вазелиновое масло.
- Фум-2. Данная разновидность используется для конструкций, которые имеют контакт с сильными окислителями. Следовательно, в ее составе не находится смазки.
- Фум-3. Предназначается для конструкций, контактирующих с чистой средой. В составе также не находится смазка.
Данная лента также подразделяется на виды по другому критерию – размеры. Разными бывают толщина, ширина и длина. Толщина может начинаться от 0,075 и достигает до 0,25 миллиметров. Первоначальная ширина равняется десяти миллиметрам. Длина начинается со ста сантиметров.
Также можно встретить на полках магазинов специально предназначенную газовую ленту, которая имеет желтый цвет. Максимальная толщина данного материала составляет 0,25 миллиметров. Предназначается данная лента для газоснабжения – системы, которая работает под низким давлением. Но для газоснабжения можно применить и обычную фум ленту.
Свойства и характеристики сантехнической ленты
Давайте поговорим о главных свойствах и характеристиках данного изделия. Лента фум технические характеристики:
- У фумленты имеется низкий уровень трения. Ленты являются скользкими, что упрощает проводить герметизацию разных соединений. Фум лента делает лучше посадку и уплотнение.
- Сантехническая лента обладает высоким уровнем термостойкости (устойчивость к разным температурам). Это говорит о том, что данный материал способен выдерживать высокую температуру – более 300 градусов по Цельсию. Однако использовать их можно при температуре 250 градусов по Цельсию и не более. Так как при большей температуре образуются токсичные вещества, которые могут принести вред организму человека. Также ленты являются отличными электрическими изоляторами.
- Изделие обладает отличной крепостью и пластичностью. Материал имеет высокий уровень устойчивости против щелочей и кислот. Лента достаточно инертна к различным химическим средствам. Также сантехническая лента имеет огромную стойкость к гниению.
- Имеется инертность к химическим и биологическим веществам. Проявляется стойкость против щелочей и кислот.
Вот такими характеристиками обладает данное изделие.
Перед тем, как на строительном рынке появился данный материал для герметизации, использовалась для данной процедуры пакля для сантехники. Сантехническая пакля – это волокна льна. Однако приходилось для герметизации дополнительно использовать масляную краску. Масляная краска использовалась для смазки.
Сантехнические волокна льна также используются сегодня наравне с другими изделиями для герметизации разнообразных соединений. Однако вместо масляной краски используют специальную пасту для уплотнения, которая наносится с верхней части намотки. Специально предназначенная уплотнительная паста придает системе прочность, надежность и долговечность.
Благодаря данному уплотнительному веществу образуется надежная защита от гниения конструкции. Раньше сантехническую паклю с дополнительным использованием масляной краски было трудно демонтировать, благодаря пасте сделать это можно легко при необходимости.
Способ намотки сантехнической пакли
Для того чтобы предотвратить скольжение льна по резьбе, на ней сделаны насечки.
Если резьба не имеет насечек, то их следует сделать самостоятельно. Если этого не сделать, то уплотнительный льняной материал будет соскальзывать.
Перед тем, как проводить намотку, необходимо отделить маленькую прядь льна. Определение длины и толщи зависит от диаметра, который имеет газовая, водная труба. Намотка должна быть обязательной плотной. Волокна наматывают в направлении хода резьбы. А конец сантехнической пакли, который оказался свободным, необходимо зафиксировать при помощи пальца.
Далее нужно витки завести в прядь, которая является направляющей. Помните, что отличная герметичность обеспечивается благодаря идеальному слою толщины намотанного материала. Провести расчет идеальной толщины изделия самостоятельно достаточно сложно, для этого требуется определенный опыт. Чтобы подмотать изделие, тоже необходима помощь специалиста.
Намотка ленты фум
Как правильно наматывать фум ленту? Нужно подматывать фум ленту на резьбу наружную соединительной части трубопровода (фитинг). Если вы ремонтируете соединение, которое является старым, то нужно обязательно провести его очистку от коррозии. После этого необходимо провести обезжиривание поверхности. Сделать это можно при помощи растворителя. Как только поверхность высохнет, тогда производится подмотка.
Обязательная процедура: фторопластовая уплотнительная лента должна плотно натягиваться и наматываться. Это нужно, чтобы наполнить бороздки. Какое количество слоев нужно нанести на резьбу лентой фум? Это число оборотов может быть разным. Может быть шесть, а может двадцать пять. Данное условие находится в зависимости согласно размерам и диаметру трубы.
Запомните, что резьба должна быть полностью покрыта. Если сравнивать с сантехнической паклей, то вам придется для данной процедуры больше израсходовать фум ленту. Подмотка должна проводиться всей шириной изделия для того, чтобы она смогла продавиться в витки. После того, как произошло завинчивание волокна необходимо разорвать на нити. Тем самым уплотнительный материал остается внутри межвиткового пространства. Так проводится герметизация.
Провести регулировку так, что не потерять герметичность невозможно. Запрещается даже немного открутить соединительную часть трубы (фитинг). Нельзя для газовых труб и водных.
Сравнение сантехнической пакли и фум ленты
Что лучше лен или фум? Сантехническая пакля (лен) и фум лента имеют свои плюсы, минусы и отличительные свойства. Первый материал используется для того, чтобы провести герметизацию разнообразных соединительных частей труб из стали.
Давайте определим, что выбрать: фум лента или лен.
Рассмотрим основные преимущества сантехнической пакли:
- можно проводить регулирование соединения. Соединительную часть фитинга можно открутить на целых 45 градусов;
- пакля обеспечивает надежность герметизации. Имеет способность впитывания влаги;
- данный сантехнический материал устойчив к механическим воздействиям;
- при необходимости сантехническую паклю можно демонтировать.
Главным недостатком является то, что сантехническая пакля поддается гниению, потому что данное изделие имеет природный состав.
Данный материал рекомендуется применять на трубах, которые имеют маленький диаметр. Фум лентой пользоваться гораздо лучше, потому что на монтирование вы потратите гораздо меньше времени.
Так, что же лучше: фторопластовая уплотнительная лента или пакля из льна? Выбор зависит от того, какую сантехническую работу вы хотите выполнять. В более сложных процедурах лучше использовать фум ленту.
Сантехгель
Сантехнический гель-герметик — это современное средство для проведения герметизации резьбы трубы. Надежность обеспечивается благодаря тому, что в составе данного материала находятся полимеры. После того, как данное вещество становится твердым, не происходит усадка или расширение.
Сантехгель имеет высокий уровень устойчивости и выдерживает резкие перепады температуры. Скачки давления также не страшны данному изделию. Сантехгель можно использовать в разнообразных областях применения: для газа, для воды и так далее.
Всего существует три разновидности сантехнического геля:
- Материал, который предусматривает легкий демонтаж. Продается он в тубе, который имеет зеленый цвет;
- в тубах синего цвета продается сантехгель для среднего демонтажа;
- демонтаж с проведением подогрева характерен для материала, который продается в красных тюбиках.
Монтаж с использованием сантехгеля
Сначала необходимо встряхнуть тюбик. Далее по всей окружности резьбы нужно нанести слой сантехгеля. Слой обязательно должен быть толстым. Гель-герметик нужно равномерно распределить. Сделать это можно при помощи кисточки либо специально предназначенного шпакеля.
В конце производится сборка всей конструкции. Полимеризация длится на протяжении 20 минут. Не забудьте обезжирить поверхность. Сантехгель — лучше фум ленты. Данное изделие подходит для труб в независимости, для чего они предназначаются.
Для работы с уплотнителями необходимо иметь определенный опыт и знания. Поэтому рекомендуется доверить работу настоящим специалистам в независимости, что вы используете: льняные нити или фум материал. Они знают, как правильно намотать фум и выполнят подмотку качественно. Тогда герметизация соединения обеспечена. Это изделие подойдет для горячей воды и газа.
Обычная фум лента, какую температуру она может выдержать максимальную и минимальную.
Так называемая “фум-лента” изготавливается из фторопласта, то есть это синтетический уплотнитель, или уплотнительная лента для резьбовых соединений.
Видов фум-ленты довольно много, технические характеристики разные, размеры включая толщину ленты, разные.
Фум-1, это “обычная” (сантехническая) фум-лета используется при уплотнении резьбы на трубопроводах, на системах отопления, это фум-лента со смазкой (в качестве смазки используется технический вазелин).
Фум-2, лента без смазки работает в агрессивных средах.
Есть ещё Фум-3 используется и при уплотнении резьбовых соединений на газовых трубах, на водопроводе, тоже лента без смазки.
Есть фум-лента используемая только на газовых трубах, отличие от сантехнической ленты, она без смазки и + сама лента выглядит вот так,
Температура эксплуатации фум-ленты, от -70 градусов и до + 200, это и есть минимальное и максимальное значение.
За пределами этих значений фум-лента теряет свои технические характеристики.
Так при температуре свыше 260 градусов, фторопласт из которого изготовлена фум-лента начинает выделять токсичные вещества.
А при температуре в + 560 градусов фум-лента воспламеняется.
Фум-ленту можно использовать и на трубах ГВС, и на трубах отопления, температура теплоносителя причём любого (не только воды) не превышает температуру при которой она может эксплуатироваться.
Так же её можно использовать при уплотнении резьбы наружных трубопроводов.
Рынок материалов для уплотнения резьбы, в том числе и материалов сантехнических, сегодня представлен как инновационными товарами – это герметики нового поколения, анаэробные гели, уплотнительные нити, так и традиционными – теми, что использовались 30, 40, 50 лет назад и до сих пор востребованы у определенной группы мастеров. Яркий пример – сантехническая лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал или попросту— фторопластовая лента), полимерный материал первого поколения на основе фторопласта.
Резьбовое уплотнение фум-лентой практикуется не один десяток лет. Пришедшая из космической и криогенной техники, еще недавно она казалась отличной альтернативой льну. Довольно быстро стали очевидны некоторые недостатки, которые серьезно затруднили широкое применение ленты фум среди профессионалов. Сегодня лента фум по-прежнему держится в топе продаж, но в основном среди любителей или на рынке быстрого ремонта. Для профессионального долгосрочного использования она не подходит. А на рынки вышли гораздо более качественные, прочные и легкие, неразлагаемые и простые в использовании герметики. Лен или фум лента — теперь эта дилемма во многом осталась в прошлом.
Особенности применения ленты фум
Главная особенность фум-ленты заключается в том, что качество резьбового уплотнения во многом зависит от самой ленты, то есть состава материала.
Правильная уплотнительная лента фум эластична — она очень легко растягивается и не рвется. Лента же дешевая, на производстве которой серьезно сэкономили, после намотки со временем “дубеет”, а на катушке тянется неохотно, рвется на волокна.
Уплотнение резьбовых соединений лентой фум происходит в несколько слоев. Сколько именно слоев понадобится и как правильно наматывать ленту фум – ответить сразу трудно. По использованию фум ленты Вы можете посмотреть видео на нашем сайте. Необходимое положение затягиваемого элемента должно приходиться на максимальный момент затяжки соединения. С одной стороны способность уплотнить за один раз зависит от опыта мастера – если практики немного, пробовать придется неоднократно. С другой стороны даже опытному мастеру при необходимости юстировки иной раз приходится неоднократно перематывать фум-ленту. Поэтому, скажем так, для ленты фум повышенная трудоемкость работ и повышенный расход материала — это нормально. В некоторых случаях – например, при монтаже фитингов с малым зазором — могут возникнуть проблемы с выдавливанием ленты из резьбового зазора, что также требует неоднократной перемотки.
Преимущества
– Фторопласт обладает антифрикционным свойством, то есть уменьшает трение элементов и при этом повышает их износостойкость. Вот почему соединение, уплотненное фум лентой прослужат дольше, чем соединения уплотненные, например, льном.
– Профессиональная фум лента подойдет для газа и воды, имеет высокую химическую стойкость — без опасений ее можно применять для нестандартных газообразных и жидких сред.
– Еще одно важное преимущество – температурная выносливость. В системах, где герметизация произведена фум-лентой, температура может достигать 300 °C, то есть лента фум подходит дл высокотемпературных систем.
– Явный плюс фторопластовой ленты фум — цена. Фум лента доступна даже для весьма ограниченного бюджета, поэтому купить ее не сложно.
– Срок службы уплотнения с фум-лентой достигает 13 лет — хороший показатель для большинства систем.
Недостатки
– Лента фум не выдерживает разнонаправленных нагрузок, возникающих при тепловом линейном расширении и сужении трубопроводов в ходе охлаждения, а потому распространена больше в системах холодных трубопроводов.
– Требовательна к чистоте и состоянию резьбы — если использовать ее для резьбы с поврежденной (например, проржавевшей) поверхностью или с небрежно нанесенными насечками, возможны задиры ленты и, как следствие, отсутствие герметичности.
Что же в итоге? Вывод напрашивается сам собой — каждому материалу свое время. Лента фум не является универсальным уплотнительным материалом, ее применение ограничено сферой быстрого ремонта. В серьезных системах — на отоплении и газоснабжении — доля утечек на ленте фум существенно выше, чем у других уплотнителей. Поэтому, если Вы планируете использовать ленту фум для уплотнения своих систем, то используйте ее там, где температура в соединении постоянная или где есть возможность присматривать за соединением на случай его разгерметизации.
Прежде чем купить ленту фум, ознакомьтесь с инструкцией по применению, нюансами герметизации фторопластом, оцените возможности материала и собственные к нему требования.
– Посмотрите видео, как наматывать фум ленту — это самый простой способ узнать об ее особенностях и оценить состоятельность материала-уплотнителя.
– Обратитесь за консультацией к мастерам со стороны — профессионалы Вам подробно расскажут, как правильно и сколько наматывать фум ленты на резьбу, что лучше в использовании — лен или фум лента либо что-то иное.
Не забывайте о том, что лента-фум далеко не самый надежный уплотнительный материал и применять его не так просто. Если у Вас за плечами нет стажа по намотке фум-ленты, лучше предпочесть другие герметики – наиболее простые в применении. К таким уплотнителям относятся сантехнические нити и анаэробные гели.
У нас на сайте вы можете приобрести СантехМастер Гель, подмотку Рекорд и нить SPRINT от производителя по оптимальным ценам.
Поделиться с друзьями:
Твитнуть
Поделиться
Поделиться
Отправить
Класснуть
Adblock detector
Клеи-расплавы EVA – Обзор и руководство
Клеи-расплавы являются наиболее популярными и широко используемыми типами промышленных клеев, доступных в настоящее время на рынке. Клеи-расплавы основаны на полимерах и являются термопластичными по своей природе, что означает, что они затвердевают при комнатной температуре. Эти клеи не используют воду или растворители для приобретения клеящих свойств, что обеспечивает им очень быстрое время схватывания, длительный срок хранения и функциональность в широком диапазоне температур.
Клеи-расплавы применяются в различных отраслях промышленности, включая производство бумаги и упаковки, деревообработку, полиграфию, сборку и автомобилестроение. Сегодня мы рассмотрим семейство клеев-расплавов EVA; как они производятся, и в каких отраслях промышленности они в настоящее время используются.
Существует два основных типа промышленных клеев-расплавов: этиленвинилацетатный (ЭВА) и полиолефиновый, или металлоценовый. EVA — это сополимерный клей, который чаще всего используется в бумажной, упаковочной и сборочной промышленности, поскольку он связывается с различными целлюлозными материалами и имеет широкий диапазон составов. Состав клея напрямую влияет на его свойства. Поскольку они могут быть специально разработаны для различных применений, на рынке доступно несколько видов.
Состав и композиция
Этилен способствует адгезии к неполярным субстратам, таким как полиэтилен, и обеспечивает механическую прочность, устойчивость к слипанию и растворимость в парафине. Винилацетат, с другой стороны, способствует адгезии к полярным подложкам, таким как бумага, и обеспечивает гибкость, адгезию и лучшие характеристики при низких температурах. Состав клея напрямую влияет на его свойства.
Например, более высокое содержание этилена в составе придаст конкретному клею на основе ЭВА повышенную прочность и устойчивость, а большее количество винилацетата обеспечит более сильную адгезию к бумажным изделиям и улучшит гибкость клея. Составы, содержащие большее количество винилацетата, также могут работать при более низких температурах, обладают улучшенной смачиваемостью (отраслевой термин) субстратами, имеют более длительное открытое время и более медленное время отверждения.
Свойства ЭВА
Хотя клеи на основе ЭВА различаются по свойствам в зависимости от их конкретного состава, в целом они приклеиваются к самому широкому диапазону подложек, функционируют в одном из самых широких температурных диапазонов для клеев-расплавов и, вдобавок ко всему, иначе, являются наиболее доступными. Клеи-расплавы EVA обычно требуют применения или температуры плавления 350 градусов по Фаренгейту и имеют широкий диапазон вязкости от 900 до 3000 сП.
По большей части клеи на основе ЭВА имеют относительно высокую скорость схватывания. Однако важно помнить, что если вы используете состав с более высоким содержанием винилацетата, время схватывания будет несколько больше. Клеи EVA могут работать при температурах от -40 градусов по Фаренгейту до 160 градусов по Фаренгейту, опять же в зависимости от состава.
Отрасли и области применения
Благодаря своей универсальности, надежности и долговечности клеи-расплавы на основе этиленвинилацетата используются в самых разных отраслях промышленности для различных целей. Эти отрасли включают бумажную, деревообрабатывающую, сборочную и автомобильную промышленность, и это лишь некоторые из них. Однако, возможно, отраслью, наиболее часто использующей клеи-расплавы на основе ЭВА, является упаковочная промышленность.
Адгезивы EVA специально разработаны для приклеивания к парафину, бумаге, бумаге и различным водным покрытиям. По этой причине они идеально подходят для использования в упаковочной промышленности, которая имеет дело с различными продуктами и промышленными приложениями. Эти продукты включают, помимо прочего, коробки для бумажных/картонных материалов, маркировку упаковки, запечатывание картонных коробок, сборку и переработку бумаги.
Массовые клеи-расплавы
Помните, что поскольку клеи-расплавы на основе ЭВА специально разработаны для вашей конкретной отрасли или области применения, не существует ни одного клея на основе ЭВА, который был бы разработан для широкого спектра применений склеивания. Факторы, влияющие на конечный состав конкретного клея, включают в себя то, какие субстраты необходимо склеивать, требуемые методы нанесения, включая скорость нанесения и время отверждения, а также условия, в которых используется клей.
Hotmelt.com предлагает широкий ассортимент клеев-расплавов на основе ЭВА. Эти продукты каталогизированы как по применению, например, упаковка, деревообработка и сборка продуктов, так и по типу клея-расплава (либо ЭВА, либо металлоцен). Вы можете легко найти именно то, что ищете, используя новую панель фильтров, которая поможет вам сузить область поиска не только по области применения или типу клея-расплава, но также по установленному времени, производителю, температуре и типу связки, среди прочего. .
Для получения дополнительной информации о EVA и клеях-расплавах или для помощи в определении того, какой тип клея вам нужен, посетите наш веб-сайт www.hotmelt.com или позвоните нам по телефону (877) 933-3343, чтобы поговорить с нами. один из наших знающих и опытных представителей сегодня.
чем отличается акриловая лента?
- Домашняя страница
- /
- Новости
- /
- Клейкая лента-расплав: в чем отличие от акриловой ленты?
09 марта 2020 г.
Как вы знаете, клейкая лента-расплав и акриловая лента очень разные. Поэтому, поскольку выбор правильной ленты для вашего приложения гарантирует хорошо выполненную работу, вы должны очень тщательно подумать о том, какую из них выбрать. PPM здесь, чтобы помочь вам сравнить два варианта и выяснить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.
В этой статье мы поговорим о:
- Разница между термоклеем и акриловой лентой
- Ассортимент термоклеевых лент PPM
- Ассортимент акриловых лент PPM
Лента-расплав и акриловая лента имеют свои особенности и преимущества. Однако они не взаимозаменяемы . Они постоянно отличаются друг от друга по ряду причин. И в зависимости от типа приложения, которое вы имеете в виду, одно подходит больше, чем другое.
Клейкая лента-расплав VS акриловая лента
Давайте посмотрим, что отличает клейкую ленту-расплав от акриловой ленты :
- Прежде всего, происхождение : изготовлена клейкая лента-расплав термопластичных полимеров; в то время как акриловая лента сделана из акриловых смол (которые на самом деле сделаны из акриловой кислоты).
- Структура : термоплавкие клейкие ленты состоят из трех слоев – пленочного слоя, специального разделительного покрытия, которое позволяет ленте легко разматываться с рулона, и агрессивного клеевого слоя – в то время как акриловые ленты состоят из двух слоев – подложка из пленки и эмульсионный акриловый клей.
- Клейкая лента-расплав значительно прочнее, чем акриловая лента : клейкая лента-расплав имеет отличную начальную липкость, что гарантирует более высокую адгезию и превосходную удерживающую способность, особенно когда речь идет о сложной и тяжелой упаковке и связывании.
- Лучше всего работают при разных температурах : клейкая лента-расплав хорошо держится при постоянных температурах; в то время как акриловая лента лучше всего работает при жестких температурах, как горячих, так и холодных, в условиях высокой влажности, что делает ее идеальной для герметизации коробок, которые будут храниться в течение длительного периода времени.
- Они по-разному реагируют на воздействие УФ-лучей : клейкая лента-расплав имеет тенденцию желтеть со временем и под воздействием источников УФ-излучения; в то время как акриловая лента вряд ли со временем пожелтеет благодаря своей устойчивости к окислению.
Ассортимент PPM клейких лент и акриловых лент
PPM хорошо знает о плюсах и минусах обеих лент, поэтому предлагает широкий выбор различных лент , как с термоклеем, так и с акриловым клеем, идеально подходит для 9 0052 различные виды приложений .
Вот список нескольких примеров из подборки PPM. Как видите, окончательное применение в конечном счете определяет тип клея, наиболее подходящий для работы .
Клейкая лента-расплав
- 4030 Упаковочная лента из крафт-бумаги : эта коричневая бумажная лента с очень высокой прочностью на растяжение и хорошей адгезией рекомендуется для тяжелых коробок и сложной упаковки при стабильных температурах.
- 9081 Клейкая лента Contractor среднего качества : эта лента предназначена для сложных строительных работ в любую погоду; клей-расплав обеспечивает очень сильную адгезию и удерживающую способность даже на сложных поверхностях и в суровых условиях окружающей среды.
- 1020 Сверхмощная моноориентированная лента из стекловолокна : эта лента представляет собой высокоэффективное армирующее решение для сложного связывания, обладающее высокой удерживающей способностью; благодаря мощному клею-расплаву обеспечивает прочную фиксацию на различных поверхностях и материалах.
Акриловая лента
- 5210 Малярная синяя малярная лента для наружных работ : эта высококачественная малярная лента предназначена для наружных работ. Легко выдерживает влагу, ультрафиолетовые лучи, высокие и низкие температуры, до 30 дней. Он совместим как с красками на основе растворителя, так и с красками на водной основе, и идеально адаптируется к различным и неровным поверхностям.
- 5030 Малярная малярная лента для наружных работ Fineline : эта лента предназначена для профессиональных высокопроизводительных наружных работ, чтобы обеспечить гладкие, чистые и острые края краски. Он устойчив к воде и ультрафиолетовым лучам и гарантирует выдающиеся характеристики даже в суровых климатических условиях.
- 5020 Малярная малярная лента с низкой липкостью для тонких линий : эта лента предназначена для профессиональных малярных работ и специально предназначена для очень деликатных поверхностей; его мягкий акриловый клей требует очень небольшого усилия для удаления.
Как видите, это далеко не одно и то же . Они очень разные и работают лучше всего в разных приложениях.
Хотите знать, какая лента лучше всего подходит для нужного вам применения? Свяжитесь с нами! Мы познакомим вас с преимуществами как акриловой, так и термоплавкой клейкой ленты.
Свяжитесь с нами
Клеи-расплавы от Chicago Glue
Клеи-расплавы от Chicago Glue | Чикагский клей и машинаЧасть #
Все приложения BackbebookBindingBookbookbinding Sidebookbooking Spine Gluebottle/Can
Деталь №
Применение(я)
1067PE
Упаковочные приложения, сборка продуктов
2H882
Упаковочные приложения
5056
Повязка на хвост
51629PLW
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
56045BPLW
Сборка продукта
7911334B
Папка для презентаций
8406
Упаковочные приложения
8416
Упаковочные приложения
8426
Упаковочные приложения
84521
Упаковочные приложения
84598
Упаковочные приложения
84659
Упаковочные приложения
84681
Упаковочные приложения
АГ4111И
Сборка продукта
Е101
Сборка продукта
ГФ5023К
Набивка из термоклея
GF5024
Набивка из термоклея
h2639BBL
Упаковочные приложения
х2865ББЛ
Упаковочные приложения
х2926APC1
Подборщик горячего расплава
Х9487СЕ1
Сборка продукта
ХЛ0747С
Упаковочные приложения
HL0765PE
Упаковочные приложения
HL0842S
Упаковочные приложения
ХЛ1280С
Сборка продукта
ХЛ1713СЗП
Сборка изделия, боковой клей для переплета
HL2053
Сборка продукции, изготовление этикеток
HL2081
Сборка продукта, лента и этикетка
ХЛ2110С
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
ХЛ2198С
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
ХЛ2201СЗП
Этикетки для шин
ХЛ2203С
Сборка продукции, изготовление этикеток
HL2268
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HL2643PW
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
ХЛ2811ДР
Сборка продукции, изготовление этикеток
ХЛ2900ЗП
Лента и этикетка
HL2916
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HL2966
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HL2999
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HL3351
Клей для переплетного корешка
HL3397PEG
Клей для переплетного корешка
HL4047
Сборка продукта
HL6278
Сборка продукта
ХЛ6281СЗП
Сборка продукта
HL6369
Сборка продукта
HL7216
Сборка продукции, упаковка, переплет
HL7248
Упаковочные приложения
HL7421
Упаковочные приложения
HL7435
Сборка продукта
ХЛ8005С
Маркировка пищевых продуктов
ХЛ8128С
Сборка продукта
ХЛ8130СЗП
Сборка изделия, боковой клей для переплета
HL8242
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HL9788
Сборка продукта
ХМ1580ПЭ
Сборка продукта
ХМ1597
Сборка продукта
ХМ1669
Сборка продукции, изготовление этикеток
ХМ2047
Сборка продукта
ХМ2448М
Клей для переплетного корешка
ХМ2703
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
ХМ2707
Сборка продукции, изготовление этикеток
ХМ2835И
Упаковочные приложения
ХМ8229ПЭ
Клей для переплетного корешка
ХМСЕ9370ПЕЛ
Упаковочные приложения
ХМЭ3161ЛТ
Упаковочные приложения
ХМЭ474И
Сборка продукта, упаковка
ХМЭ8214
Упаковочные приложения
ХМЭ9218
Упаковочные приложения
ХМЭ9375
Применение в упаковке
ХММ2000
Упаковочные приложения
ХММ3011ПЕЛ
Упаковочные приложения
ХММ32
Упаковочные приложения
ХММ33
Упаковочные приложения
ХММ42
Упаковочные приложения
ХММ77ПЕЛ
Упаковочные приложения
ХММ9932
Упаковочные приложения
ХМП7116ПЭ
Упаковочные приложения
HMR4
Маркировка бутылок/банок
HMR5325
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HMR6648
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
HMR717
Сборка продукта
HMR7314
Сборка продукта
HMR972
Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты
ХМВПА2652130
Сборка продукта
PHC7002
Упаковочные приложения
PHC7005
Упаковочные приложения
PHC7264
Упаковочные приложения
PHC8100
Упаковочные приложения
PHC8256
Упаковочные приложения
PHC8270
Упаковочные приложения
PHC8280
Упаковочные приложения
PHC8446
Упаковочные приложения
PHC9250
Упаковочные приложения
PHC9254
Упаковочные приложения
PHC9255
Упаковочные приложения
PHC9256
Упаковочные приложения
PHC9275
Упаковочные приложения
ПХЛ4157
Маркировка бутылок/банок
ПХЛ4162
Маркировка бутылок/банок
ПХЛ4165
Маркировка бутылок/банок
ПХЛ4167ЗП
Маркировка бутылок/банок
ПХЛ4170ЗП
Маркировка бутылок/банок
PHO3000
Сборка продукта
РТ2730
Сборка продукта
РТ9721
Сборка продукта
СФ13750600
Сборка продукта
SF2047EVA
Сборка продукта
СФ5720100600
Сборка продукта
SmartGrip 5025
Упаковочные приложения
ТР6131ЛТ
Упаковочные приложения
8 причин, по которым двухсторонний скотч выходит из строя [и как это исправить]
Сверхпрочный двусторонний скотч полезен в широком диапазоне строительных сценариев, но нет идеального инструмента для каждой работы. Иногда клейкая лента не приклеивается.
Легко предположить, что виновата сама лента, но, по правде говоря, есть и другие обычные подозреваемые, которые следует рассмотреть в первую очередь. Вот 8 наиболее распространенных причин, по которым ваша двусторонняя лента не приклеивается, и способы предотвращения поломки ленты.
1. Неудачный тест
Мы поняли. Этикетка на упаковке давала многообещающие обещания, но, вообще говоря, тестирование адгезии всегда должно проводиться перед с использованием двустороннего скотча.
Не все двусторонние ленты одинаковы.
Возможно, тот, что вы выбрали, недостаточно агрессивен и отвалился. Или, возможно, он слишком агрессивен и повредил поверхность, на которую наносился. Если вы сомневаетесь, сначала проверьте клей, чтобы предотвратить повреждение ленты.
Связано: Советы по выбору правильной ленты
2. Неисправность температурной ленты
Тщательно учитывайте температуру. Температура ленты и поверхности не менее 18ºC/65ºF? Липкость клейкой ленты сильно зависит от температуры, и чем холоднее условия, тем слабее будет сцепление. С другой стороны, чрезвычайно высокие температуры могут привести к расплавлению клея и потере его прочности.
Если вам необходимо работать при более низких температурах, используйте термочувствительную двухстороннюю ленту, специально разработанную для холодного климата.
3. Грязная поверхность
Следы пыли, грязи, жира и даже малейший намек на влагу перед склеиванием загрязняют клейкую поверхность и действуют как барьер между ними.
Чтобы предотвратить повреждение ленты, подготовьте поверхность, быстро промойте ее спиртом и высушите чистой тканью.
Связанный материал: Как сделать липкую ленту более надежной хрупкий. Абсолютно не те качества, которые вам нужны в ленте, которая должна сохраняться в течение любой продолжительности в конкретном приложении.
Если область, где вы будете использовать ленту, подвергается воздействию УФ-излучения выше среднего, вам может потребоваться другой инструмент для работы.
5. Химическая миграция
Жидкости, такие как масла, пластификаторы и красители, являются более легкими материалами и поэтому могут легко «перемещаться» с продукта (поверхности) для поглощения любым соседним материалом (лентой). Это движение известно как «миграция».
Например, ПВХ: пластифицированный для обеспечения гибкости, это более дешевый материал с более низким молекулярным весом. Если обычный клей, чувствительный к давлению, наносится на ПВХ и остается на месте в течение длительного периода времени, пластификатор мигрирует с поверхности ПВХ в чувствительный к давлению клей; превращая клей в липкое месиво.
При использовании материала этого типа выбирайте высококачественную ленту с двойным покрытием, специально предназначенную для ПВХ. Это значительно уменьшит любую тенденцию к миграции, тем самым предотвратив отказ ленты.
6. Неправильные расчеты
Правильное соотношение контактной поверхности и веса играет важную роль. Подумайте об этом так: есть ли достаточно большая поверхность липкого материала, нанесенного на подложку, чтобы выдержать вес объекта, приклеенного к другой стороне ленты? Точно так же имеет ли «другая сторона» достаточно большую поверхность липкого материала, нанесенного на нее, чтобы выдержать вес объекта? Например: если вам нужно приклеить полиэтиленовую пленку к стене, вам понадобится достаточно широкая полоса двустороннего скотча, чтобы выдержать вес полиэтиленовой пленки на стене. В этом сценарии ширина 1/4 дюйма может упасть, но это может сделать и 1/2 дюйма.
7. Неправильное хранение
Если оставить молоко на ночь на прилавке, оно испортится. То же самое относится и к строительным материалам. Когда материалы закупаются оптом и хранятся в пыльных, влажных или очень жарких или холодных условиях в течение длительного времени, клей портится. Узнайте больше о продлении срока годности ленты здесь.
8. Неправильная установка
Не всегда бывает так: «Взять и поехать».
Достаточно ли вы прижали ленту?
Очистили ли вы поверхность перед нанесением ленты?
Вы не забыли снять вкладыш? (Да, это было!)
Иногда предотвратить сбой ленты так же просто, как снизить скорость и обратить внимание на детали.
Как пользоваться двусторонней лентой
Теперь, когда вы выяснили, почему ваша лента не приклеилась, вот лучшие способы добиться успеха.
Независимо от того, используете ли вы ленту общего назначения для школьных проектов или перманентную двустороннюю ленту для промышленных проектов, процесс обычно одинаков:
- Выберите правильную ленту для работы.
- Убедитесь, что лента и поверхность достаточно теплые.
- Очистите поверхность спиртом для каучука.
- Проверьте поверхность.
- Приложите достаточное давление.
- Избегайте пребывания на солнце.
- Правильно храните ленту перед использованием.
Дополнительную информацию о двусторонней ленте см. в Полном техническом руководстве по двусторонней ленте.
Чтобы узнать больше о том, как ECHOtape может вам помочь, прочитайте о нашей одержимости лентой здесь.
ПТФЭ и тефлон — есть ли между ними реальная разница?
Гекконы могут взобраться на что угодно. Что угодно, кроме тефлона… Или это PTFE?
Если вы занимались исследованием, вы, вероятно, заметили, что одно редко упоминается без другого.
Значит, они синонимы? Или разные виды одного и того же? Что можно использовать с тефлоном, чего нельзя использовать с PTFE? Что такое ПТФЭ по сравнению с тефлоном?
В мире производства и промышленности вы действительно не сможете продвинуться слишком далеко, не имея хотя бы базового понимания того, что такое ПТФЭ. Чтобы сделать это, вы должны начать с лучшего понимания того, как это связано с тефлоном.
Читайте дальше, чтобы узнать больше!
ПТФЭ и тефлон
Тефлон известен всем. Всем известно, что он покрывает вашу посуду, чтобы пища не пригорала во время готовки. Это очевидно.
Но что, черт возьми, такое фторопласт и чем он отличается от тефлона. Если вы слышали о ПТФЭ, то вы уже знаете, что эти два вещества как минимум похожи.
Что такое ПТФЭ и тефлон? Отличаются ли они, и если да, то чем?
Что такое политетрафторэтилен?
ПТФЭ представляет собой синтетическое полимерное соединение. Это твердое вещество, состоящее из углерода и фтора. Свободные радикалы полимеризуются с тетрафторэтиленом, создавая удивительное вещество политетрафторэтилен.
Высокая температура плавления ПТФЭ затрудняет его производство. Даже когда происходит плавление, консистенция полимера ближе к гелеобразной, чем к воде.
ПТФЭ обычно белого цвета и очень скользкий. Вот как это выглядело в 1938 году, когда химик DuPont Рой Дж. Планкетт случайно обнаружил его.
Что такое тефлон?
Тефлон — торговая марка ПТФЭ. Kinetic Chemicals зарегистрировала этот термин в качестве товарного знака в 1945 году. Kinetic Chemicals является партнерской компанией DuPont и General Motors.
Сегодня Chemours, дочерняя компания DuPont, созданная в 2015 году, владеет товарным знаком.
Почему PTFE называют тефлоном?
Почему белый клей так часто называют клеем Элмера, независимо от того, произведен он известной компанией или нет? Почему прозрачную ленту называют скотчем, даже если она произведена Bostik?
Это бренд!
Люди не знают, что это за поли-что такое, но они точно знают, что тефлон буквально спас их этим утром. Точно так же, как они знают, что Элмер помог их ребенку рисовать, а Скотч повесил его на холодильник.
Компании знают, что сделать товар узнаваемым — это ключ к тому, чтобы сделать его товаром для дома. Никто не пойдет в магазин и не попросит плойку с политетрафторэтиленовыми пластинами. Но они попросят тот, который покрыт тефлоном.
Компания DuPont достаточно умна, чтобы понять это. И вот в 1945 году они придумали название для своего нового открытия, которое слетало с языка.
Конечно, существуют и другие марки ПТФЭ: Daikin-Polyflon, Fluon и Dyneon, и это лишь некоторые из них. Вы когда-нибудь слышали о каком-либо из этих брендов?
Скажем так. Вы же не читаете статей о различиях между ПТФЭ и Флуоном?
Каковы свойства ПТФЭ?
Тефлон Политетрафторэтилен обладает многими уникальными свойствами, которые делают его универсальным и полезным.
Коэффициент трения
Коэффициент трения — это мера трения вещества о полированную сталь. ПТФЭ имеет третий самый низкий коэффициент трения среди всех веществ, известных человеку!
Это означает, что тефлон PTFE очень скользкий и вызывает очень мало трения.
Высокая температура плавления
При комнатной температуре ПТФЭ выглядит твердым и белым. Так это вещество впервые показалось Планкетту, когда он впервые его обнаружил. Chemours оценивает температуру плавления тефлона в 600 К, что соответствует 327 градусам Цельсия или 620 градусам Фаренгейта.0004
Она также хорошо работает при более низких температурах до 5 K. Это соответствует температуре -268 градусов C или -450 градусов F.
Водонепроницаемость
Возьмите сковороду с антипригарным тефлоновым покрытием и капните несколько капель воды в этом. Обратите внимание, как поднимается вода. Теперь сделайте то же самое на обычной сковороде и наблюдайте, как она растекается.
Видите разницу? Водяные шарики на поверхности материалов с покрытием из ПТФЭ, поскольку он обладает естественной водостойкостью.
Нереактивный
В отличие от многих материалов, тефлон практически не реагирует на большинство агрессивных веществ. Это делает его идеальным для использования с трубами, клапанами и уплотнениями, по которым проходят едкие газы и жидкости.
Даже Манхэттенский проект использовал тефлон для покрытия внутренних частей ядерных бомб, чтобы предотвратить утечку урана.
Для чего используется ПТФЭ?
Лучше задать вопрос: «Для чего не используется ПТФЭ?» Но пока остановимся на оригинальном. Итак, для чего используется ПТФЭ?
Низкий коэффициент трения тефлона делает его идеальным кандидатом для смазки тяжелого оборудования и шарикоподшипников. Это может даже уменьшить повреждение стволов оружия при стрельбе латунными пулями.
Благодаря термостойкости и антипригарным свойствам ПТФЭ люди выбирают его для посуды. Тем не менее, его склонность к поломке и сколам имеет свои недостатки.
Тефлон Водостойкие свойства ПТФЭ позволяют использовать его в сантехнических лентах. Даже одежду обрабатывают PTFE, чтобы сделать ее водонепроницаемой. Подумайте о садовой мебели. Его часто делают водонепроницаемым за счет применения тефлона.
Лучше всего ПТФЭ применяется в медицине. Поскольку он нереактивен и водонепроницаем, катетеры покрываются ПТФЭ. Это блокирует бактерии и предотвращает инфекцию.
При необходимости он также используется в качестве трансплантата при хирургических процедурах. ПТФЭ — удивительный полимер.
Тефлон – это ПТФЭ
По крайней мере, это самая известная торговая марка ПТФЭ. Итак, сегодня мы узнали, что не имеет значения, назовете ли вы это PTFE или тефлон. В конце концов, они оба одинаковы.
Обратите внимание, что если вы планируете продавать продукцию Chemours Teflon, вам следует рассмотреть возможность получения лицензии на маркировку ваших товаров как Teflon™. Вы можете запросить заявку на это здесь.
Если у вас есть другие вопросы о ПТФЭ и его связи с тефлоном, вы всегда можете связаться с нами.
Вы также можете ознакомиться с вопросами, которые мы рекомендуем задать во время консультации по тефлоновому покрытию. Когда будете готовы к консультации, дайте нам знать!
клей | Определение, типы, использование, материалы и факты
- Связанные темы:
- цемент камедь миномет клей клей-расплав
См. все сопутствующие материалы →
клей , любое вещество, которое способно скреплять материалы функциональным образом за счет прикрепления к поверхности, препятствующей разделению. «Клей» в качестве общего термина включает цемент, слизь, клей и пасту — термины, которые часто используются взаимозаменяемо для любого органического материала, образующего адгезионную связь. Неорганические вещества, такие как портландцемент, также могут считаться клеями в том смысле, что они скрепляют такие объекты, как кирпичи и балки, посредством прикрепления к поверхности, но эта статья ограничивается обсуждением органических клеев, как натуральных, так и синтетических.
Натуральные клеи известны с древних времен. Египетская резьба, датируемая 3300 годами, изображает приклеивание тонкого куска шпона к тому, что кажется доской платана. Папирус, ранний нетканый материал, содержал волокна похожих на тростник растений, скрепленных мучной пастой. Битум, древесная смола и пчелиный воск использовались в качестве герметиков (защитных покрытий) и клеев в древние и средневековые времена. Сусальное золото иллюминированных рукописей приклеивалось к бумаге яичным белком, а деревянные предметы приклеивались клеем из рыбы, рога и сыра. Технология животных и рыбных клеев развивалась в 18 веке, а в 19появились цементы на основе каучука и нитроцеллюлозы. Решительные достижения в технологии клеев, однако, ждали в 20-м веке, когда натуральные клеи были улучшены, и многие синтетические вещества вышли из лаборатории, чтобы заменить натуральные клеи на рынке. Быстрый рост авиационной и аэрокосмической промышленности во второй половине 20-го века оказал глубокое влияние на технологию клеев. Потребность в клеях, обладающих высокой структурной прочностью и устойчивых как к усталости, так и к суровым условиям окружающей среды, привела к разработке материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, которые в конечном итоге нашли свое применение во многих промышленных и бытовых целях.
Эта статья начинается с краткого объяснения принципов адгезии, а затем переходит к обзору основных классов натуральных и синтетических клеев.
Адгезия
Принцип работы клея и других клеев
Посмотреть все видео к этой статьеПри выполнении клеевых соединений физические и химические свойства клея являются наиболее важными факторами. Также важными для определения того, будет ли клеевое соединение работать должным образом, являются типы клея (то есть соединяемые компоненты, например, металлический сплав, пластик, композитный материал) и характер предварительной обработки поверхности или грунтовки. Эти три фактора — клей, адгезия и поверхность — влияют на срок службы склеиваемой конструкции. На механическое поведение склеиваемой конструкции, в свою очередь, влияют детали конструкции соединения и способ передачи приложенных нагрузок от одного соединения к другому.
Неотъемлемым условием формирования приемлемой адгезионной связи является способность клея смачиваться и растекаться по соединяемым склеиваемым поверхностям. Достижение такого межфазного молекулярного контакта является необходимым первым шагом в формировании прочных и устойчивых клеевых соединений. Как только смачивание достигнуто, собственные адгезионные силы генерируются через поверхность раздела с помощью ряда механизмов. Точная природа этих механизмов была объектом физических и химических исследований, по крайней мере, с 19 века. 60-х годов, в результате чего существует ряд теорий адгезии. Основной механизм адгезии объясняется адсорбционной теорией, утверждающей, что вещества прилипают прежде всего за счет тесного межмолекулярного контакта. В клеевых соединениях этот контакт достигается за счет межмолекулярных или валентных сил, действующих между молекулами в поверхностных слоях клея и адгезива.
В дополнение к адсорбции были предложены четыре других механизма адгезии. Первая, механическая блокировка, возникает, когда клей затекает в поры склеиваемой поверхности или вокруг выступов на поверхности. Второй, взаимодиффузионный, возникает, когда жидкий клей растворяется и диффундирует в слипшиеся материалы. В третьем механизме, адсорбции и поверхностной реакции, связывание происходит, когда молекулы клея адсорбируются на твердой поверхности и химически реагируют с ней. Из-за химической реакции этот процесс несколько отличается от описанной выше простой адсорбции, хотя некоторые исследователи считают химическую реакцию частью общего процесса адсорбции, а не отдельным механизмом адгезии. Наконец, электронная или электростатическая теория притяжения предполагает, что электростатические силы возникают на границе раздела между материалами с различной структурой электронных зон. Как правило, более чем один из этих механизмов играет роль в достижении желаемого уровня адгезии для различных типов адгезива и адгезива.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подписаться сейчас
При образовании адгезивной связи на границе между адгезивом и адгезивом возникает переходная зона. В этой зоне, называемой межфазной, химические и физические свойства клея могут значительно отличаться от таковых в неконтактных частях. Обычно считается, что межфазный состав определяет долговечность и прочность клеевого соединения и в первую очередь отвечает за передачу напряжения от одного склеиваемого материала к другому. Межфазная область часто является местом воздействия окружающей среды, что приводит к разрушению соединения.
Прочность клеевых соединений обычно определяется разрушающими испытаниями, при которых измеряются напряжения, возникающие в точке или на линии излома испытуемого образца. Используются различные методы испытаний, в том числе испытания на отрыв, растяжение внахлестку, скалывание и испытания на усталость. Эти испытания проводятся в широком диапазоне температур и в различных условиях окружающей среды. Альтернативный метод характеристики клеевого соединения заключается в определении энергии, затраченной на расщепление единицы площади межфазной границы. Выводы, полученные из таких энергетических расчетов, в принципе полностью эквивалентны выводам, полученным из анализа напряжений.
Клеящие материалы
Практически все синтетические клеи и некоторые натуральные клеи состоят из полимеров, которые представляют собой гигантские молекулы или макромолекулы, образованные путем соединения тысяч более простых молекул, известных как мономеры. Образование полимера (химическая реакция, известная как полимеризация) может происходить во время стадии «отверждения», на которой полимеризация происходит одновременно с образованием адгезионной связи (как в случае с эпоксидными смолами и цианоакрилатами), или полимер может быть формируется до того, как материал наносится в качестве клея, как и в случае термопластичных эластомеров, таких как блок-сополимеры стирола, изопрена и стирола. Полимеры придают прочность, гибкость и способность растекаться и взаимодействовать на склеиваемой поверхности — свойства, необходимые для формирования приемлемых уровней адгезии.
Натуральные клеи
Натуральные клеи в основном животного или растительного происхождения. Хотя спрос на натуральные продукты снизился с середины 20-го века, некоторые из них продолжают использоваться с изделиями из дерева и бумаги, особенно в производстве гофрированного картона, конвертов, этикеток для бутылок, книжных переплетов, картонных коробок, мебели, а также ламинированной пленки и фольги. . Кроме того, в связи с различными природоохранными нормами повышенное внимание уделяется натуральным клеям, полученным из возобновляемых ресурсов. Наиболее важные натуральные продукты описаны ниже.
Клей для животных
Термин «клей для животных» обычно ограничивается клеями, приготовленными из коллагена млекопитающих, основного белкового компонента кожи, костей и мышц. При обработке кислотами, щелочами или горячей водой обычно нерастворимый коллаген медленно становится растворимым. Если исходный белок чистый, а процесс конверсии мягкий, продукт с высокой молекулярной массой называется желатином и может использоваться для пищевых продуктов или фотографических продуктов. Материал с более низким молекулярным весом, полученный в результате более интенсивной обработки, обычно менее чистый и имеет более темный цвет и называется животным клеем.
Клей для животных традиционно использовался для соединения древесины, переплетного дела, производства наждачной бумаги, толстых гуммированных лент и в подобных целях. Несмотря на преимущество высокой начальной липкости (липкости), многие клеи животного происхождения были модифицированы или полностью заменены синтетическими клеями.
Казеиновый клей
Этот продукт производится путем растворения казеина, белка, полученного из молока, в водном щелочном растворителе. Степень и тип щелочи влияют на поведение продукта. При склеивании древесины казеиновые клеи обычно превосходят настоящие животные клеи по влагостойкости и характеристикам старения. Казеин также используется для улучшения адгезионных характеристик красок и покрытий.
Клей с кровяным альбумином
Клей этого типа изготавливается из сывороточного альбумина, компонента крови, который можно получить либо из свежей крови животных, либо из высушенного растворимого порошка крови, к которому добавлена вода. Добавление щелочи к белково-водным смесям улучшает адгезионные свойства. Большое количество клеевых продуктов из крови используется в фанерной промышленности.
Крахмал и декстрин извлекаются из кукурузы, пшеницы, картофеля или риса. Они представляют собой основные типы растительных клеев, растворимых или диспергируемых в воде и получаемых из растительных источников по всему миру. Крахмальные и декстриновые клеи используются в производстве гофрированного картона и упаковки, а также в качестве клея для обоев.
Вещества, известные как натуральные камеди, которые извлекаются из их природных источников, также используются в качестве клеев. Агар, коллоид морских растений (суспензия очень мелких частиц), экстрагируется горячей водой и затем замораживается для очистки.