Лента фум температура плавления: Какую максимальную и минимальную температуру выдерживает фум-лента?

Содержание

Тефлоновые покрытия: особенности и область применения

Литиевая смазка EFELE MG-214 для обслуживания сельскохозяйственной техники

Антикоррозионная защита фланцевого крепежа с применением системы покрытий MODENGY

Силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей

Смазка для посудомоечных машин


Открытие тефлона было случайным. В 1938 году ученый Рой Планкетт из химического концерна DuPont обнаружил, что газ тетрафторэтилен, закачанный в баллоны под давлением, меняет свое агрегатное состояние и превращается в белый порошок. Данное вещество он назвал полимерным тетрафторэтиленом (ПТФЭ, тефлон).

Путем дальнейших исследований выяснилось, что ПТФЭ обладает нулевой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами, устойчивостью ко многим агрессивным веществам: уксусной, азотной, серной кислоте, спиртам, бензину, фреонам, эфирам, грибку и плесени.

Позже были открыты и другие свойства политетрафторэтилена:

  • Негорючесть

  • Неподверженность коррозии

  • Стойкость к УФ-излучению

  • Высокая температура плавления (+260 °C, у некоторых разновидностей – до +327 °C)

  • Очень низкий коэффициент трения даже при отрицательных температурах

В 1941 году был получен патент на ПТФЭ и началось его производство. Первоначально вещество активно использовалось в военной сфере и промышленности – для производства прокладок, клапанов, подшипников и др.

В 1949 году политетрафторэтилен начали применять в пищевой промышленности. В 1955 году была выпущена первая в мире сковорода с антипригарным покрытием на основе тефлона. Спустя год появилась компания Tefal Corporation, которая по сей день производит кухонную утварь, являющуюся эталоном качества.

Области применения тефлона

Сегодня тефлоновые покрытия пользуются высоким спросом в электротехнической, пищевой, химической промышленности, медицине и военной сфере.

На химических производствах ПТФЭ покрывают трубопроводы для перекачки различных агрессивных жидкостей. В тяжелой промышленности, например, станкостроении, его наносят на подшипниковые и другие узлы, работающие под воздействием больших нагрузок.



Пластины из фторопласта используются в строительстве – при возведении мостов, эстакад и путепроводов. Благодаря им пролеты, из которых состоят конструкции, откликаются на вибрации, что особенно важно для регионов с повышенной сейсмической активностью. По этим же причинам тефлоновые пластины используются при строительстве высотных зданий в местах крепления балок.

Химическая инертность, текучесть и гидрофобность позволяют использовать ПТФЭ для уплотнения фланцевых и резьбовых трубных соединений. Самый яркий пример – лента ФУМ.

Термостойкий политетрафторэтилен нашел применение при производстве аэрокосмической и высокочастотной техники.

В пищевой промышленности тефлоном обрабатывают сальники и внутренние поверхности труб, по которым перекачиваются эмульгаторы, жиры, молоко, растительные масла и другие жидкости.

На текстильных производствах жидким ПТФЭ покрывают ткани. Это придает им дополнительную прочность, грязеооталкивающие свойства, устойчивость к моющим составам. Из таких материалов изготавливают влаго-и ветрооталкивающую одежду, кухонные скатерти и другие изделия.

В медицине тефлон используют в сфере протезирования и имплантирования. Он является составным компонентом для сердечных клапанов, искусственных сосудов и т.д.



Самое известное применение тефлона – производство посуды и бытовой техники. Его используют в качестве антипригарного покрытия для сковород, кастрюль, форм для выпечки, утюгов и т. д. ПТФЭ наносится на лезвия бритв для облегчения скольжения и увеличения срока их службы.

Смазочные материалы на основе тефлона

Тефлон – самое скользкое в мире вещество. Его коэффициент трения меньше, чем у тающего льда. Именно поэтому ПТФЭ активно используется производителями смазочных материалов. Политетрафторэтилен входит в состав многих автомобильных масел, пластичных смазок, паст, полиролей и антифрикционных покрытий – составов, служащих для снижения износа и трения взаимодействующих поверхностей.

Средства с мелкодисперсным ПТФЭ обладают высокой износостойкостью и прочностью смазочного слоя.

Частицы тефлона улучшают скольжение металлических и пластиковых поверхностей, снижают их трение и фрикционный износ.

Химическая стойкость политетрафторэтилена выше, чем у любого другого синтетического материала или благородного металла. Благодаря этому ПТФЭ-покрытия не разрушаются под воздействием растворителей, кислот, масел и других агрессивных сред.

Кроме того, на полностью полимеризовавшиеся покрытия не налипает грязь, пыль и другие абразивы. Материалы на основе тефлона являются отличными разделительными агентами.


Благодаря уникальным свойствам ПТФЭ покрытия на его основе характеризуются высокой термостабильностью, отличными противоизносными и противозадирными свойствами, практически полной инертностью к агрессивным веществам.

В качестве примера можно привести антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY.

В линейку MODENGY входит группа материалов, изготовленных на основе политетрафторэтилена и полимерных связующих компонентов. Их отверждение происходит при нагреве, а диапазон рабочих температур после полимеризации составляет от -70 до +250 °C.

К числу ПТФЭ-покрытий относятся MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1012, MODENGY 1014, MODENGY PTFE-A20. Они отличаются составом (в MODENGY 1014, помимо политетрафторэтилена, входит дисульфид молибдена) и некоторыми эксплуатационными характеристиками.


Общими свойствами покрытий MODENGY с политетрафторэтиленом являются:

  • Высокая адгезия

  • Очень низкий коэффициент трения

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химикатов

  • Работоспособность в запыленной среде

  • Водостойкость

  • Высокие противоизносные и антикоррозионные свойств

Выбор покрытий на основе ПТФЭ следует осуществлять исходя из конструкционных особенностей и условий эксплуатации деталей, а также поставленной задачи.

Покрытия MODENGY 1011, MODENGY 1011, MODENGY 1014 успешно применяются при обслуживании крепежа.


Уплотнение резьбы при помощи фум не представляет собой сложного технологического процесса, однако требует практических навыков и внимательности.

Сколько фум ленты наматывать на резьбу

Однозначного ответа на этот вопрос нет, поскольку количество витков и толщина слоя фторопластового ленточного герметика определяется исключительно опытным путем. Ниже приведены несколько рекомендаций:

  • Намотка ленты производится до скрытия всей поверхности резьбы. Поверхность должна быть ровной, а выступы просматриваться через слой уплотнителя;
  • Число витков непосредственно связано с диаметром резьбового соединения и глубиной резьбы, поскольку для обеспечения герметичности заполнить необходимо именно зазоры между впадиной и выступом резьбы;
  • Ориентировочно, для труб диаметром от 10 до 25 мм наматывается 7-10 витков, от 25 до 40 мм потребуется 13-15 слоев лента фум.
  • Помимо конструктивных размеров следует учитывать состояние резьбы, степень износа, наличие механических и эрозионных повреждений.

Что можно использовать вместо фум ленты

Главными конкурентами фторопластовых уплотнителей можно считать:

  • Натуральный лен (). Материал используется давно и зарекомендовал себя как надежное и недорогое средство. Использовать лен можно как без дополнительной обработки, так и в комплексе с различными сантехническими мастиками и даже масляной краской.
  • Полимерная нить применяется для уплотнения резьбовых соединений с малым числом витков.
  • Анаэробный герметик отличается довольно высокой стоимостью и используется, как правило, для особо ответственных соединений.

Основным недостатком ленты фум является утрата герметичности соединения даже при незначительном выкручивании, однако при правильном расчете ослабление не потребуется. С точки зрения эксплуатационных характеристик, фум лента обеспечивает надежную герметизацию резьбы даже в условиях высоких температур (до +520 0 С) и непосредственного контакта с агрессивными средами. Доступность и простота герметизации при помощи фторопластовых лент обеспечили им самую широкую популярность.

Какую температуру выдерживает фум лента

Применение уплотнителя обязательно при монтировании каждого трубопровода. Уплотнитель необходим для того, чтобы сделать герметичными различным соединениям. Такими соединениями являются резьбовые, фланцевые, нипельные.

Раньше использовалась традиционная пакля, на смену данного материала пришла пленка, которая является фторосодержащей. Данный уплотнитель называется по-разному, например, фум нить, тефлон и так далее. Давайте обсудим техническое описание данного уплотнителя, его свойства, основные плюсы и минусы, сравнение с другими материалами. Также поймем, как намотать ее. Рассмотрим вопрос: что выбрать: лен или фум лента?

Определение фум ленты

Полное название фумленты – это фторопластовая уплотнительная лента. Это изделие, которое применяется для того, чтобы осуществить герметизацию разных соединений, указанных выше.

Производство и разновидности

Изготовление производят при помощи фторопластового жгута. Пленку раскатывают до определенной толщи. В конце концов, уплотнительный материал продается в виде ленты различных размеров. Сама лента намотана на катушку. Изделие применяю во время монтирования конструкций, которые находятся под определенным давлением. Данными конструкциями являются водоснабжение, газоснабжение либо центральная система отопления.

Изделие является деформируемым наполнителем, а также резьбовой смазкой – благодаря этому делается герметизация лучше. Данное изделие практические не используется в системах, которые отвечают за отопление на горячей воде. Однако благодаря такой герметизации сохраняется тепло.

Рассмотрим разновидности данного изделия:

  • Фум-1. Данный вид имеет предназначение для придания герметичности трубопроводов. Эти трубопроводы должны работать совместно с агрессивной средой. В составе находится смазка. В качестве смазки выступает вазелиновое масло.
  • Фум-2. Данная разновидность используется для конструкций, которые имеют контакт с сильными окислителями. Следовательно, в ее составе не находится смазки.
  • Фум-3. Предназначается для конструкций, контактирующих с чистой средой. В составе также не находится смазка.

Данная лента также подразделяется на виды по другому критерию – размеры. Разными бывают толщина, ширина и длина. Толщина может начинаться от 0,075 и достигает до 0,25 миллиметров. Первоначальная ширина равняется десяти миллиметрам. Длина начинается со ста сантиметров.

Также можно встретить на полках магазинов специально предназначенную газовую ленту, которая имеет желтый цвет. Максимальная толщина данного материала составляет 0,25 миллиметров. Предназначается данная лента для газоснабжения – системы, которая работает под низким давлением. Но для газоснабжения можно применить и обычную фум ленту.

Свойства и характеристики сантехнической ленты

Давайте поговорим о главных свойствах и характеристиках данного изделия. Лента фум технические характеристики:

  • У фумленты имеется низкий уровень трения. Ленты являются скользкими, что упрощает проводить герметизацию разных соединений. Фум лента делает лучше посадку и уплотнение.
  • Сантехническая лента обладает высоким уровнем термостойкости (устойчивость к разным температурам). Это говорит о том, что данный материал способен выдерживать высокую температуру – более 300 градусов по Цельсию. Однако использовать их можно при температуре 250 градусов по Цельсию и не более. Так как при большей температуре образуются токсичные вещества, которые могут принести вред организму человека. Также ленты являются отличными электрическими изоляторами.
  • Изделие обладает отличной крепостью и пластичностью. Материал имеет высокий уровень устойчивости против щелочей и кислот. Лента достаточно инертна к различным химическим средствам. Также сантехническая лента имеет огромную стойкость к гниению.
  • Имеется инертность к химическим и биологическим веществам. Проявляется стойкость против щелочей и кислот.

Вот такими характеристиками обладает данное изделие.

Перед тем, как на строительном рынке появился данный материал для герметизации, использовалась для данной процедуры пакля для сантехники. Сантехническая пакля – это волокна льна. Однако приходилось для герметизации дополнительно использовать масляную краску. Масляная краска использовалась для смазки.

Сантехнические волокна льна также используются сегодня наравне с другими изделиями для герметизации разнообразных соединений. Однако вместо масляной краски используют специальную пасту для уплотнения, которая наносится с верхней части намотки. Специально предназначенная уплотнительная паста придает системе прочность, надежность и долговечность.

Благодаря данному уплотнительному веществу образуется надежная защита от гниения конструкции. Раньше сантехническую паклю с дополнительным использованием масляной краски было трудно демонтировать, благодаря пасте сделать это можно легко при необходимости.

Способ намотки сантехнической пакли

Для того чтобы предотвратить скольжение льна по резьбе, на ней сделаны насечки.

Если резьба не имеет насечек, то их следует сделать самостоятельно. Если этого не сделать, то уплотнительный льняной материал будет соскальзывать.

Перед тем, как проводить намотку, необходимо отделить маленькую прядь льна. Определение длины и толщи зависит от диаметра, который имеет газовая, водная труба. Намотка должна быть обязательной плотной. Волокна наматывают в направлении хода резьбы. А конец сантехнической пакли, который оказался свободным, необходимо зафиксировать при помощи пальца.

Далее нужно витки завести в прядь, которая является направляющей. Помните, что отличная герметичность обеспечивается благодаря идеальному слою толщины намотанного материала. Провести расчет идеальной толщины изделия самостоятельно достаточно сложно, для этого требуется определенный опыт. Чтобы подмотать изделие, тоже необходима помощь специалиста.

Намотка ленты фум

Как правильно наматывать фум ленту? Нужно подматывать фум ленту на резьбу наружную соединительной части трубопровода (фитинг). Если вы ремонтируете соединение, которое является старым, то нужно обязательно провести его очистку от коррозии. После этого необходимо провести обезжиривание поверхности. Сделать это можно при помощи растворителя. Как только поверхность высохнет, тогда производится подмотка.

Обязательная процедура: фторопластовая уплотнительная лента должна плотно натягиваться и наматываться. Это нужно, чтобы наполнить бороздки. Какое количество слоев нужно нанести на резьбу лентой фум? Это число оборотов может быть разным. Может быть шесть, а может двадцать пять. Данное условие находится в зависимости согласно размерам и диаметру трубы.

Запомните, что резьба должна быть полностью покрыта. Если сравнивать с сантехнической паклей, то вам придется для данной процедуры больше израсходовать фум ленту. Подмотка должна проводиться всей шириной изделия для того, чтобы она смогла продавиться в витки. После того, как произошло завинчивание волокна необходимо разорвать на нити. Тем самым уплотнительный материал остается внутри межвиткового пространства. Так проводится герметизация.

Провести регулировку так, что не потерять герметичность невозможно. Запрещается даже немного открутить соединительную часть трубы (фитинг). Нельзя для газовых труб и водных.

Сравнение сантехнической пакли и фум ленты

Что лучше лен или фум? Сантехническая пакля (лен) и фум лента имеют свои плюсы, минусы и отличительные свойства. Первый материал используется для того, чтобы провести герметизацию разнообразных соединительных частей труб из стали.

Давайте определим, что выбрать: фум лента или лен.

Рассмотрим основные преимущества сантехнической пакли:

  • можно проводить регулирование соединения. Соединительную часть фитинга можно открутить на целых 45 градусов;
  • пакля обеспечивает надежность герметизации. Имеет способность впитывания влаги;
  • данный сантехнический материал устойчив к механическим воздействиям;
  • при необходимости сантехническую паклю можно демонтировать.

Главным недостатком является то, что сантехническая пакля поддается гниению, потому что данное изделие имеет природный состав.

Данный материал рекомендуется применять на трубах, которые имеют маленький диаметр. Фум лентой пользоваться гораздо лучше, потому что на монтирование вы потратите гораздо меньше времени.

Так, что же лучше: фторопластовая уплотнительная лента или пакля из льна? Выбор зависит от того, какую сантехническую работу вы хотите выполнять. В более сложных процедурах лучше использовать фум ленту.

Сантехгель

Сантехнический гель-герметик — это современное средство для проведения герметизации резьбы трубы. Надежность обеспечивается благодаря тому, что в составе данного материала находятся полимеры. После того, как данное вещество становится твердым, не происходит усадка или расширение.

Сантехгель имеет высокий уровень устойчивости и выдерживает резкие перепады температуры. Скачки давления также не страшны данному изделию. Сантехгель можно использовать в разнообразных областях применения: для газа, для воды и так далее.

Всего существует три разновидности сантехнического геля:

  • Материал, который предусматривает легкий демонтаж. Продается он в тубе, который имеет зеленый цвет;
  • в тубах синего цвета продается сантехгель для среднего демонтажа;
  • демонтаж с проведением подогрева характерен для материала, который продается в красных тюбиках.

Монтаж с использованием сантехгеля

Сначала необходимо встряхнуть тюбик. Далее по всей окружности резьбы нужно нанести слой сантехгеля. Слой обязательно должен быть толстым. Гель-герметик нужно равномерно распределить. Сделать это можно при помощи кисточки либо специально предназначенного шпакеля.

В конце производится сборка всей конструкции. Полимеризация длится на протяжении 20 минут. Не забудьте обезжирить поверхность. Сантехгель — лучше фум ленты. Данное изделие подходит для труб в независимости, для чего они предназначаются.

Для работы с уплотнителями необходимо иметь определенный опыт и знания. Поэтому рекомендуется доверить работу настоящим специалистам в независимости, что вы используете: льняные нити или фум материал. Они знают, как правильно намотать фум и выполнят подмотку качественно. Тогда герметизация соединения обеспечена. Это изделие подойдет для горячей воды и газа.

Обычная фум лента, какую температуру она может выдержать максимальную и минимальную.

Так называемая “фум-лента” изготавливается из фторопласта, то есть это синтетический уплотнитель, или уплотнительная лента для резьбовых соединений.

Видов фум-ленты довольно много, технические характеристики разные, размеры включая толщину ленты, разные.

Фум-1, это “обычная” (сантехническая) фум-лета используется при уплотнении резьбы на трубопроводах, на системах отопления, это фум-лента со смазкой (в качестве смазки используется технический вазелин).

Фум-2, лента без смазки работает в агрессивных средах.

Есть ещё Фум-3 используется и при уплотнении резьбовых соединений на газовых трубах, на водопроводе, тоже лента без смазки.

Есть фум-лента используемая только на газовых трубах, отличие от сантехнической ленты, она без смазки и + сама лента выглядит вот так,

Температура эксплуатации фум-ленты, от -70 градусов и до + 200, это и есть минимальное и максимальное значение.

За пределами этих значений фум-лента теряет свои технические характеристики.

Так при температуре свыше 260 градусов, фторопласт из которого изготовлена фум-лента начинает выделять токсичные вещества.

А при температуре в + 560 градусов фум-лента воспламеняется.

Фум-ленту можно использовать и на трубах ГВС, и на трубах отопления, температура теплоносителя причём любого (не только воды) не превышает температуру при которой она может эксплуатироваться.

Так же её можно использовать при уплотнении резьбы наружных трубопроводов.

Рынок материалов для уплотнения резьбы, в том числе и материалов сантехнических, сегодня представлен как инновационными товарами – это герметики нового поколения, анаэробные гели, уплотнительные нити, так и традиционными – теми, что использовались 30, 40, 50 лет назад и до сих пор востребованы у определенной группы мастеров. Яркий пример – сантехническая лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал или попросту— фторопластовая лента), полимерный материал первого поколения на основе фторопласта.

Резьбовое уплотнение фум-лентой практикуется не один десяток лет. Пришедшая из космической и криогенной техники, еще недавно она казалась отличной альтернативой льну. Довольно быстро стали очевидны некоторые недостатки, которые серьезно затруднили широкое применение ленты фум среди профессионалов. Сегодня лента фум по-прежнему держится в топе продаж, но в основном среди любителей или на рынке быстрого ремонта. Для профессионального долгосрочного использования она не подходит. А на рынки вышли гораздо более качественные, прочные и легкие, неразлагаемые и простые в использовании герметики. Лен или фум лента — теперь эта дилемма во многом осталась в прошлом.

Особенности применения ленты фум

Главная особенность фум-ленты заключается в том, что качество резьбового уплотнения во многом зависит от самой ленты, то есть состава материала.

Правильная уплотнительная лента фум эластична — она очень легко растягивается и не рвется. Лента же дешевая, на производстве которой серьезно сэкономили, после намотки со временем “дубеет”, а на катушке тянется неохотно, рвется на волокна.

Уплотнение резьбовых соединений лентой фум происходит в несколько слоев. Сколько именно слоев понадобится и как правильно наматывать ленту фум – ответить сразу трудно. По использованию фум ленты Вы можете посмотреть видео на нашем сайте. Необходимое положение затягиваемого элемента должно приходиться на максимальный момент затяжки соединения. С одной стороны способность уплотнить за один раз зависит от опыта мастера – если практики немного, пробовать придется неоднократно. С другой стороны даже опытному мастеру при необходимости юстировки иной раз приходится неоднократно перематывать фум-ленту. Поэтому, скажем так, для ленты фум повышенная трудоемкость работ и повышенный расход материала — это нормально. В некоторых случаях – например, при монтаже фитингов с малым зазором — могут возникнуть проблемы с выдавливанием ленты из резьбового зазора, что также требует неоднократной перемотки.

Преимущества

– Фторопласт обладает антифрикционным свойством, то есть уменьшает трение элементов и при этом повышает их износостойкость. Вот почему соединение, уплотненное фум лентой прослужат дольше, чем соединения уплотненные, например, льном.
– Профессиональная фум лента подойдет для газа и воды, имеет высокую химическую стойкость — без опасений ее можно применять для нестандартных газообразных и жидких сред.
– Еще одно важное преимущество – температурная выносливость. В системах, где герметизация произведена фум-лентой, температура может достигать 300 °C, то есть лента фум подходит дл высокотемпературных систем.
– Явный плюс фторопластовой ленты фум — цена. Фум лента доступна даже для весьма ограниченного бюджета, поэтому купить ее не сложно.
– Срок службы уплотнения с фум-лентой достигает 13 лет — хороший показатель для большинства систем.

Недостатки

– Лента фум не выдерживает разнонаправленных нагрузок, возникающих при тепловом линейном расширении и сужении трубопроводов в ходе охлаждения, а потому распространена больше в системах холодных трубопроводов.
– Требовательна к чистоте и состоянию резьбы — если использовать ее для резьбы с поврежденной (например, проржавевшей) поверхностью или с небрежно нанесенными насечками, возможны задиры ленты и, как следствие, отсутствие герметичности.

Что же в итоге? Вывод напрашивается сам собой — каждому материалу свое время. Лента фум не является универсальным уплотнительным материалом, ее применение ограничено сферой быстрого ремонта. В серьезных системах — на отоплении и газоснабжении — доля утечек на ленте фум существенно выше, чем у других уплотнителей. Поэтому, если Вы планируете использовать ленту фум для уплотнения своих систем, то используйте ее там, где температура в соединении постоянная или где есть возможность присматривать за соединением на случай его разгерметизации.

Прежде чем купить ленту фум, ознакомьтесь с инструкцией по применению, нюансами герметизации фторопластом, оцените возможности материала и собственные к нему требования.
– Посмотрите видео, как наматывать фум ленту — это самый простой способ узнать об ее особенностях и оценить состоятельность материала-уплотнителя.
– Обратитесь за консультацией к мастерам со стороны — профессионалы Вам подробно расскажут, как правильно и сколько наматывать фум ленты на резьбу, что лучше в использовании — лен или фум лента либо что-то иное.

Не забывайте о том, что лента-фум далеко не самый надежный уплотнительный материал и применять его не так просто. Если у Вас за плечами нет стажа по намотке фум-ленты, лучше предпочесть другие герметики – наиболее простые в применении. К таким уплотнителям относятся сантехнические нити и анаэробные гели.

У нас на сайте вы можете приобрести СантехМастер Гель, подмотку Рекорд и нить SPRINT от производителя по оптимальным ценам.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Adblock detector

Клеи-расплавы EVA – Обзор и руководство


Клеи-расплавы являются наиболее популярными и широко используемыми типами промышленных клеев, доступных в настоящее время на рынке. Клеи-расплавы основаны на полимерах и являются термопластичными по своей природе, что означает, что они затвердевают при комнатной температуре. Эти клеи не используют воду или растворители для приобретения клеящих свойств, что обеспечивает им очень быстрое время схватывания, длительный срок хранения и функциональность в широком диапазоне температур.

Клеи-расплавы применяются в различных отраслях промышленности, включая производство бумаги и упаковки, деревообработку, полиграфию, сборку и автомобилестроение. Сегодня мы рассмотрим семейство клеев-расплавов EVA; как они производятся, и в каких отраслях промышленности они в настоящее время используются.

Существует два основных типа промышленных клеев-расплавов: этиленвинилацетатный (ЭВА) и полиолефиновый, или металлоценовый. EVA — это сополимерный клей, который чаще всего используется в бумажной, упаковочной и сборочной промышленности, поскольку он связывается с различными целлюлозными материалами и имеет широкий диапазон составов. Состав клея напрямую влияет на его свойства. Поскольку они могут быть специально разработаны для различных применений, на рынке доступно несколько видов.

Состав и композиция

Этилен способствует адгезии к неполярным субстратам, таким как полиэтилен, и обеспечивает механическую прочность, устойчивость к слипанию и растворимость в парафине. Винилацетат, с другой стороны, способствует адгезии к полярным подложкам, таким как бумага, и обеспечивает гибкость, адгезию и лучшие характеристики при низких температурах. Состав клея напрямую влияет на его свойства.

Например, более высокое содержание этилена в составе придаст конкретному клею на основе ЭВА повышенную прочность и устойчивость, а большее количество винилацетата обеспечит более сильную адгезию к бумажным изделиям и улучшит гибкость клея. Составы, содержащие большее количество винилацетата, также могут работать при более низких температурах, обладают улучшенной смачиваемостью (отраслевой термин) субстратами, имеют более длительное открытое время и более медленное время отверждения.

Свойства ЭВА

Хотя клеи на основе ЭВА различаются по свойствам в зависимости от их конкретного состава, в целом они приклеиваются к самому широкому диапазону подложек, функционируют в одном из самых широких температурных диапазонов для клеев-расплавов и, вдобавок ко всему, иначе, являются наиболее доступными. Клеи-расплавы EVA обычно требуют применения или температуры плавления 350 градусов по Фаренгейту и имеют широкий диапазон вязкости от 900 до 3000 сП.

По большей части клеи на основе ЭВА имеют относительно высокую скорость схватывания. Однако важно помнить, что если вы используете состав с более высоким содержанием винилацетата, время схватывания будет несколько больше. Клеи EVA могут работать при температурах от -40 градусов по Фаренгейту до 160 градусов по Фаренгейту, опять же в зависимости от состава.

Отрасли и области применения

Благодаря своей универсальности, надежности и долговечности клеи-расплавы на основе этиленвинилацетата используются в самых разных отраслях промышленности для различных целей. Эти отрасли включают бумажную, деревообрабатывающую, сборочную и автомобильную промышленность, и это лишь некоторые из них. Однако, возможно, отраслью, наиболее часто использующей клеи-расплавы на основе ЭВА, является упаковочная промышленность.

Адгезивы EVA специально разработаны для приклеивания к парафину, бумаге, бумаге и различным водным покрытиям. По этой причине они идеально подходят для использования в упаковочной промышленности, которая имеет дело с различными продуктами и промышленными приложениями. Эти продукты включают, помимо прочего, коробки для бумажных/картонных материалов, маркировку упаковки, запечатывание картонных коробок, сборку и переработку бумаги.

Массовые клеи-расплавы

Помните, что поскольку клеи-расплавы на основе ЭВА специально разработаны для вашей конкретной отрасли или области применения, не существует ни одного клея на основе ЭВА, который был бы разработан для широкого спектра применений склеивания. Факторы, влияющие на конечный состав конкретного клея, включают в себя то, какие субстраты необходимо склеивать, требуемые методы нанесения, включая скорость нанесения и время отверждения, а также условия, в которых используется клей.

Hotmelt.com предлагает широкий ассортимент клеев-расплавов на основе ЭВА. Эти продукты каталогизированы как по применению, например, упаковка, деревообработка и сборка продуктов, так и по типу клея-расплава (либо ЭВА, либо металлоцен). Вы можете легко найти именно то, что ищете, используя новую панель фильтров, которая поможет вам сузить область поиска не только по области применения или типу клея-расплава, но также по установленному времени, производителю, температуре и типу связки, среди прочего. .

Для получения дополнительной информации о EVA и клеях-расплавах или для помощи в определении того, какой тип клея вам нужен, посетите наш веб-сайт www.hotmelt.com или позвоните нам по телефону (877) 933-3343, чтобы поговорить с нами. один из наших знающих и опытных представителей сегодня.

чем отличается акриловая лента?

  • Домашняя страница
  • /
  • Новости
  • /
  • Клейкая лента-расплав: в чем отличие от акриловой ленты?

09 марта 2020 г.

Как вы знаете, клейкая лента-расплав и акриловая лента очень разные. Поэтому, поскольку выбор правильной ленты для вашего приложения гарантирует хорошо выполненную работу, вы должны очень тщательно подумать о том, какую из них выбрать. PPM здесь, чтобы помочь вам сравнить два варианта и выяснить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

В этой статье мы поговорим о:

  • Разница между термоклеем и акриловой лентой
  • Ассортимент термоклеевых лент PPM
  • Ассортимент акриловых лент PPM

Лента-расплав и акриловая лента имеют свои особенности и преимущества. Однако они не взаимозаменяемы . Они постоянно отличаются друг от друга по ряду причин. И в зависимости от типа приложения, которое вы имеете в виду, одно подходит больше, чем другое.

 

Клейкая лента-расплав VS акриловая лента

Давайте посмотрим, что отличает клейкую ленту-расплав от акриловой ленты :

  • Прежде всего, происхождение : изготовлена ​​клейкая лента-расплав термопластичных полимеров; в то время как акриловая лента сделана из акриловых смол (которые на самом деле сделаны из акриловой кислоты).
  • Структура : термоплавкие клейкие ленты состоят из трех слоев – пленочного слоя, специального разделительного покрытия, которое позволяет ленте легко разматываться с рулона, и агрессивного клеевого слоя – в то время как акриловые ленты состоят из двух слоев – подложка из пленки и эмульсионный акриловый клей.
  • Клейкая лента-расплав значительно прочнее, чем акриловая лента : клейкая лента-расплав имеет отличную начальную липкость, что гарантирует более высокую адгезию и превосходную удерживающую способность, особенно когда речь идет о сложной и тяжелой упаковке и связывании.
  • Лучше всего работают при разных температурах : клейкая лента-расплав хорошо держится при постоянных температурах; в то время как акриловая лента лучше всего работает при жестких температурах, как горячих, так и холодных, в условиях высокой влажности, что делает ее идеальной для герметизации коробок, которые будут храниться в течение длительного периода времени.
  • Они по-разному реагируют на воздействие УФ-лучей : клейкая лента-расплав имеет тенденцию желтеть со временем и под воздействием источников УФ-излучения; в то время как акриловая лента вряд ли со временем пожелтеет благодаря своей устойчивости к окислению.

 

Ассортимент PPM клейких лент и акриловых лент

PPM хорошо знает о плюсах и минусах обеих лент, поэтому предлагает широкий выбор различных лент , как с термоклеем, так и с акриловым клеем, идеально подходит для 9 0052 различные виды приложений .

Вот список нескольких примеров из подборки PPM. Как видите, окончательное применение в конечном счете определяет тип клея, наиболее подходящий для работы .

Клейкая лента-расплав

  • 4030 Упаковочная лента из крафт-бумаги : эта коричневая бумажная лента с очень высокой прочностью на растяжение и хорошей адгезией рекомендуется для тяжелых коробок и сложной упаковки при стабильных температурах.
  • 9081 Клейкая лента Contractor среднего качества : эта лента предназначена для сложных строительных работ в любую погоду; клей-расплав обеспечивает очень сильную адгезию и удерживающую способность даже на сложных поверхностях и в суровых условиях окружающей среды.
  • 1020 Сверхмощная моноориентированная лента из стекловолокна : эта лента представляет собой высокоэффективное армирующее решение для сложного связывания, обладающее высокой удерживающей способностью; благодаря мощному клею-расплаву обеспечивает прочную фиксацию на различных поверхностях и материалах.

 

Акриловая лента

  • 5210 Малярная синяя малярная лента для наружных работ : эта высококачественная малярная лента предназначена для наружных работ. Легко выдерживает влагу, ультрафиолетовые лучи, высокие и низкие температуры, до 30 дней. Он совместим как с красками на основе растворителя, так и с красками на водной основе, и идеально адаптируется к различным и неровным поверхностям.
  • 5030 Малярная малярная лента для наружных работ Fineline : эта лента предназначена для профессиональных высокопроизводительных наружных работ, чтобы обеспечить гладкие, чистые и острые края краски. Он устойчив к воде и ультрафиолетовым лучам и гарантирует выдающиеся характеристики даже в суровых климатических условиях.
  • 5020 Малярная малярная лента с низкой липкостью для тонких линий : эта лента предназначена для профессиональных малярных работ и специально предназначена для очень деликатных поверхностей; его мягкий акриловый клей требует очень небольшого усилия для удаления.

Как видите, это далеко не одно и то же . Они очень разные и работают лучше всего в разных приложениях.

Хотите знать, какая лента лучше всего подходит для нужного вам применения? Свяжитесь с нами! Мы познакомим вас с преимуществами как акриловой, так и термоплавкой клейкой ленты.

Свяжитесь с нами

Клеи-расплавы от Chicago Glue

Клеи-расплавы от Chicago Glue | Чикагский клей и машина

Часть #

Все приложения BackbebookBindingBookbookbinding Sidebookbooking Spine Gluebottle/Can

Деталь №

Применение(я)

1067PE

Упаковочные приложения, сборка продуктов

2H882

Упаковочные приложения

5056

Повязка на хвост

51629PLW

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

56045BPLW

Сборка продукта

7911334B

Папка для презентаций

8406

Упаковочные приложения

8416

Упаковочные приложения

8426

Упаковочные приложения

84521

Упаковочные приложения

84598

Упаковочные приложения

84659

Упаковочные приложения

84681

Упаковочные приложения

АГ4111И

Сборка продукта

Е101

Сборка продукта

ГФ5023К

Набивка из термоклея

GF5024

Набивка из термоклея

h2639BBL

Упаковочные приложения

х2865ББЛ

Упаковочные приложения

х2926APC1

Подборщик горячего расплава

Х9487СЕ1

Сборка продукта

ХЛ0747С

Упаковочные приложения

HL0765PE

Упаковочные приложения

HL0842S

Упаковочные приложения

ХЛ1280С

Сборка продукта

ХЛ1713СЗП

Сборка изделия, боковой клей для переплета

HL2053

Сборка продукции, изготовление этикеток

HL2081

Сборка продукта, лента и этикетка

ХЛ2110С

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

ХЛ2198С

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

ХЛ2201СЗП

Этикетки для шин

ХЛ2203С

Сборка продукции, изготовление этикеток

HL2268

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HL2643PW

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

ХЛ2811ДР

Сборка продукции, изготовление этикеток

ХЛ2900ЗП

Лента и этикетка

HL2916

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HL2966

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HL2999

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HL3351

Клей для переплетного корешка

HL3397PEG

Клей для переплетного корешка

HL4047

Сборка продукта

HL6278

Сборка продукта

ХЛ6281СЗП

Сборка продукта

HL6369

Сборка продукта

HL7216

Сборка продукции, упаковка, переплет

HL7248

Упаковочные приложения

HL7421

Упаковочные приложения

HL7435

Сборка продукта

ХЛ8005С

Маркировка пищевых продуктов

ХЛ8128С

Сборка продукта

ХЛ8130СЗП

Сборка изделия, боковой клей для переплета

HL8242

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HL9788

Сборка продукта

ХМ1580ПЭ

Сборка продукта

ХМ1597

Сборка продукта

ХМ1669

Сборка продукции, изготовление этикеток

ХМ2047

Сборка продукта

ХМ2448М

Клей для переплетного корешка

ХМ2703

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

ХМ2707

Сборка продукции, изготовление этикеток

ХМ2835И

Упаковочные приложения

ХМ8229ПЭ

Клей для переплетного корешка

ХМСЕ9370ПЕЛ

Упаковочные приложения

ХМЭ3161ЛТ

Упаковочные приложения

ХМЭ474И

Сборка продукта, упаковка

ХМЭ8214

Упаковочные приложения

ХМЭ9218

Упаковочные приложения

ХМЭ9375

Применение в упаковке

ХММ2000

Упаковочные приложения

ХММ3011ПЕЛ

Упаковочные приложения

ХММ32

Упаковочные приложения

ХММ33

Упаковочные приложения

ХММ42

Упаковочные приложения

ХММ77ПЕЛ

Упаковочные приложения

ХММ9932

Упаковочные приложения

ХМП7116ПЭ

Упаковочные приложения

HMR4

Маркировка бутылок/банок

HMR5325

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HMR6648

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

HMR717

Сборка продукта

HMR7314

Сборка продукта

HMR972

Прямая почтовая рассылка, прикрепление карты

ХМВПА2652130

Сборка продукта

PHC7002

Упаковочные приложения

PHC7005

Упаковочные приложения

PHC7264

Упаковочные приложения

PHC8100

Упаковочные приложения

PHC8256

Упаковочные приложения

PHC8270

Упаковочные приложения

PHC8280

Упаковочные приложения

PHC8446

Упаковочные приложения

PHC9250

Упаковочные приложения

PHC9254

Упаковочные приложения

PHC9255

Упаковочные приложения

PHC9256

Упаковочные приложения

PHC9275

Упаковочные приложения

ПХЛ4157

Маркировка бутылок/банок

ПХЛ4162

Маркировка бутылок/банок

ПХЛ4165

Маркировка бутылок/банок

ПХЛ4167ЗП

Маркировка бутылок/банок

ПХЛ4170ЗП

Маркировка бутылок/банок

PHO3000

Сборка продукта

РТ2730

Сборка продукта

РТ9721

Сборка продукта

СФ13750600

Сборка продукта

SF2047EVA

Сборка продукта

СФ5720100600

Сборка продукта

SmartGrip 5025

Упаковочные приложения

ТР6131ЛТ

Упаковочные приложения

8 причин, по которым двухсторонний скотч выходит из строя [и как это исправить]

Сверхпрочный двусторонний скотч полезен в широком диапазоне строительных сценариев, но нет идеального инструмента для каждой работы. Иногда клейкая лента не приклеивается.

Легко предположить, что виновата сама лента, но, по правде говоря, есть и другие обычные подозреваемые, которые следует рассмотреть в первую очередь. Вот 8 наиболее распространенных причин, по которым ваша двусторонняя лента не приклеивается, и способы предотвращения поломки ленты.


1. Неудачный тест

Мы поняли. Этикетка на упаковке давала многообещающие обещания, но, вообще говоря, тестирование адгезии всегда должно проводиться перед с использованием двустороннего скотча.

Не все двусторонние ленты одинаковы.

Возможно, тот, что вы выбрали, недостаточно агрессивен и отвалился. Или, возможно, он слишком агрессивен и повредил поверхность, на которую наносился. Если вы сомневаетесь, сначала проверьте клей, чтобы предотвратить повреждение ленты.

Связано: Советы по выбору правильной ленты


2. Неисправность температурной ленты

Тщательно учитывайте температуру. Температура ленты и поверхности не менее 18ºC/65ºF? Липкость клейкой ленты сильно зависит от температуры, и чем холоднее условия, тем слабее будет сцепление. С другой стороны, чрезвычайно высокие температуры могут привести к расплавлению клея и потере его прочности.

Если вам необходимо работать при более низких температурах, используйте термочувствительную двухстороннюю ленту, специально разработанную для холодного климата.


3. Грязная поверхность

Следы пыли, грязи, жира и даже малейший намек на влагу перед склеиванием загрязняют клейкую поверхность и действуют как барьер между ними.

Чтобы предотвратить повреждение ленты, подготовьте поверхность, быстро промойте ее спиртом и высушите чистой тканью.

Связанный материал: Как сделать липкую ленту более надежной хрупкий. Абсолютно не те качества, которые вам нужны в ленте, которая должна сохраняться в течение любой продолжительности в конкретном приложении.

Если область, где вы будете использовать ленту, подвергается воздействию УФ-излучения выше среднего, вам может потребоваться другой инструмент для работы.


5. Химическая миграция

Жидкости, такие как масла, пластификаторы и красители, являются более легкими материалами и поэтому могут легко «перемещаться» с продукта (поверхности) для поглощения любым соседним материалом (лентой). Это движение известно как «миграция».

Например, ПВХ: пластифицированный для обеспечения гибкости, это более дешевый материал с более низким молекулярным весом. Если обычный клей, чувствительный к давлению, наносится на ПВХ и остается на месте в течение длительного периода времени, пластификатор мигрирует с поверхности ПВХ в чувствительный к давлению клей; превращая клей в липкое месиво.

При использовании материала этого типа выбирайте высококачественную ленту с двойным покрытием, специально предназначенную для ПВХ. Это значительно уменьшит любую тенденцию к миграции, тем самым предотвратив отказ ленты.


6. Неправильные расчеты

Правильное соотношение контактной поверхности и веса играет важную роль. Подумайте об этом так: есть ли достаточно большая поверхность липкого материала, нанесенного на подложку, чтобы выдержать вес объекта, приклеенного к другой стороне ленты? Точно так же имеет ли «другая сторона» достаточно большую поверхность липкого материала, нанесенного на нее, чтобы выдержать вес объекта? Например: если вам нужно приклеить полиэтиленовую пленку к стене, вам понадобится достаточно широкая полоса двустороннего скотча, чтобы выдержать вес полиэтиленовой пленки на стене. В этом сценарии ширина 1/4 дюйма может упасть, но это может сделать и 1/2 дюйма.


7. Неправильное хранение

Если оставить молоко на ночь на прилавке, оно испортится. То же самое относится и к строительным материалам. Когда материалы закупаются оптом и хранятся в пыльных, влажных или очень жарких или холодных условиях в течение длительного времени, клей портится. Узнайте больше о продлении срока годности ленты здесь.


8. Неправильная установка

Не всегда бывает так: «Взять и поехать».

Достаточно ли вы прижали ленту?

Очистили ли вы поверхность перед нанесением ленты?

Вы не забыли снять вкладыш? (Да, это было!)

Иногда предотвратить сбой ленты так же просто, как снизить скорость и обратить внимание на детали.


Как пользоваться двусторонней лентой

Теперь, когда вы выяснили, почему ваша лента не приклеилась, вот лучшие способы добиться успеха.

Независимо от того, используете ли вы ленту общего назначения для школьных проектов или перманентную двустороннюю ленту для промышленных проектов, процесс обычно одинаков:

  1. Выберите правильную ленту для работы.
  2. Убедитесь, что лента и поверхность достаточно теплые.
  3. Очистите поверхность спиртом для каучука.
  4. Проверьте поверхность.
  5. Приложите достаточное давление.
  6. Избегайте пребывания на солнце.
  7. Правильно храните ленту перед использованием.

Дополнительную информацию о двусторонней ленте см. в Полном техническом руководстве по двусторонней ленте.

Чтобы узнать больше о том, как ECHOtape может вам помочь, прочитайте о нашей одержимости лентой здесь.

 

ПТФЭ и тефлон — есть ли между ними реальная разница?

Гекконы могут взобраться на что угодно. Что угодно, кроме тефлона… Или это PTFE?

Если вы занимались исследованием, вы, вероятно, заметили, что одно редко упоминается без другого.

Значит, они синонимы? Или разные виды одного и того же? Что можно использовать с тефлоном, чего нельзя использовать с PTFE? Что такое ПТФЭ по сравнению с тефлоном?

В мире производства и промышленности вы действительно не сможете продвинуться слишком далеко, не имея хотя бы базового понимания того, что такое ПТФЭ. Чтобы сделать это, вы должны начать с лучшего понимания того, как это связано с тефлоном.

Читайте дальше, чтобы узнать больше!

ПТФЭ и тефлон

Тефлон известен всем. Всем известно, что он покрывает вашу посуду, чтобы пища не пригорала во время готовки. Это очевидно.

Но что, черт возьми, такое фторопласт и чем он отличается от тефлона. Если вы слышали о ПТФЭ, то вы уже знаете, что эти два вещества как минимум похожи.

Что такое ПТФЭ и тефлон? Отличаются ли они, и если да, то чем?

Что такое политетрафторэтилен?

ПТФЭ представляет собой синтетическое полимерное соединение. Это твердое вещество, состоящее из углерода и фтора. Свободные радикалы полимеризуются с тетрафторэтиленом, создавая удивительное вещество политетрафторэтилен.

Высокая температура плавления ПТФЭ затрудняет его производство. Даже когда происходит плавление, консистенция полимера ближе к гелеобразной, чем к воде.

ПТФЭ обычно белого цвета и очень скользкий. Вот как это выглядело в 1938 году, когда химик DuPont Рой Дж. Планкетт случайно обнаружил его.

Что такое тефлон?

Тефлон — торговая марка ПТФЭ. Kinetic Chemicals зарегистрировала этот термин в качестве товарного знака в 1945 году. Kinetic Chemicals является партнерской компанией DuPont и General Motors.

Сегодня Chemours, дочерняя компания DuPont, созданная в 2015 году, владеет товарным знаком.

Почему PTFE называют тефлоном?

Почему белый клей так часто называют клеем Элмера, независимо от того, произведен он известной компанией или нет? Почему прозрачную ленту называют скотчем, даже если она произведена Bostik?

Это бренд!

Люди не знают, что это за поли-что такое, но они точно знают, что тефлон буквально спас их этим утром. Точно так же, как они знают, что Элмер помог их ребенку рисовать, а Скотч повесил его на холодильник.

Компании знают, что сделать товар узнаваемым — это ключ к тому, чтобы сделать его товаром для дома. Никто не пойдет в магазин и не попросит плойку с политетрафторэтиленовыми пластинами. Но они попросят тот, который покрыт тефлоном.

Компания DuPont достаточно умна, чтобы понять это. И вот в 1945 году они придумали название для своего нового открытия, которое слетало с языка.

Конечно, существуют и другие марки ПТФЭ: Daikin-Polyflon, Fluon и Dyneon, и это лишь некоторые из них. Вы когда-нибудь слышали о каком-либо из этих брендов?

Скажем так. Вы же не читаете статей о различиях между ПТФЭ и Флуоном?

Каковы свойства ПТФЭ?

Тефлон Политетрафторэтилен обладает многими уникальными свойствами, которые делают его универсальным и полезным.

Коэффициент трения

Коэффициент трения — это мера трения вещества о полированную сталь. ПТФЭ имеет третий самый низкий коэффициент трения среди всех веществ, известных человеку!

Это означает, что тефлон PTFE очень скользкий и вызывает очень мало трения.

Высокая температура плавления

При комнатной температуре ПТФЭ выглядит твердым и белым. Так это вещество впервые показалось Планкетту, когда он впервые его обнаружил. Chemours оценивает температуру плавления тефлона в 600 К, что соответствует 327 градусам Цельсия или 620 градусам Фаренгейта.0004

Она также хорошо работает при более низких температурах до 5 K. Это соответствует температуре -268 градусов C или -450 градусов F.

Водонепроницаемость

Возьмите сковороду с антипригарным тефлоновым покрытием и капните несколько капель воды в этом. Обратите внимание, как поднимается вода. Теперь сделайте то же самое на обычной сковороде и наблюдайте, как она растекается.

Видите разницу? Водяные шарики на поверхности материалов с покрытием из ПТФЭ, поскольку он обладает естественной водостойкостью.

Нереактивный

В отличие от многих материалов, тефлон практически не реагирует на большинство агрессивных веществ. Это делает его идеальным для использования с трубами, клапанами и уплотнениями, по которым проходят едкие газы и жидкости.

Даже Манхэттенский проект использовал тефлон для покрытия внутренних частей ядерных бомб, чтобы предотвратить утечку урана.

Для чего используется ПТФЭ?

Лучше задать вопрос: «Для чего не используется ПТФЭ?» Но пока остановимся на оригинальном. Итак, для чего используется ПТФЭ?

Низкий коэффициент трения тефлона делает его идеальным кандидатом для смазки тяжелого оборудования и шарикоподшипников. Это может даже уменьшить повреждение стволов оружия при стрельбе латунными пулями.

Благодаря термостойкости и антипригарным свойствам ПТФЭ люди выбирают его для посуды. Тем не менее, его склонность к поломке и сколам имеет свои недостатки.

Тефлон Водостойкие свойства ПТФЭ позволяют использовать его в сантехнических лентах. Даже одежду обрабатывают PTFE, чтобы сделать ее водонепроницаемой. Подумайте о садовой мебели. Его часто делают водонепроницаемым за счет применения тефлона.

Лучше всего ПТФЭ применяется в медицине. Поскольку он нереактивен и водонепроницаем, катетеры покрываются ПТФЭ. Это блокирует бактерии и предотвращает инфекцию.

При необходимости он также используется в качестве трансплантата при хирургических процедурах. ПТФЭ — удивительный полимер.

Тефлон – это ПТФЭ

По крайней мере, это самая известная торговая марка ПТФЭ. Итак, сегодня мы узнали, что не имеет значения, назовете ли вы это PTFE или тефлон. В конце концов, они оба одинаковы.

Обратите внимание, что если вы планируете продавать продукцию Chemours Teflon, вам следует рассмотреть возможность получения лицензии на маркировку ваших товаров как Teflon™. Вы можете запросить заявку на это здесь.

Если у вас есть другие вопросы о ПТФЭ и его связи с тефлоном, вы всегда можете связаться с нами.

Вы также можете ознакомиться с вопросами, которые мы рекомендуем задать во время консультации по тефлоновому покрытию. Когда будете готовы к консультации, дайте нам знать!

клей | Определение, типы, использование, материалы и факты

Связанные темы:
цемент камедь миномет клей клей-расплав

См. все сопутствующие материалы →

клей , любое вещество, которое способно скреплять материалы функциональным образом за счет прикрепления к поверхности, препятствующей разделению. «Клей» в качестве общего термина включает цемент, слизь, клей и пасту — термины, которые часто используются взаимозаменяемо для любого органического материала, образующего адгезионную связь. Неорганические вещества, такие как портландцемент, также могут считаться клеями в том смысле, что они скрепляют такие объекты, как кирпичи и балки, посредством прикрепления к поверхности, но эта статья ограничивается обсуждением органических клеев, как натуральных, так и синтетических.

Натуральные клеи известны с древних времен. Египетская резьба, датируемая 3300 годами, изображает приклеивание тонкого куска шпона к тому, что кажется доской платана. Папирус, ранний нетканый материал, содержал волокна похожих на тростник растений, скрепленных мучной пастой. Битум, древесная смола и пчелиный воск использовались в качестве герметиков (защитных покрытий) и клеев в древние и средневековые времена. Сусальное золото иллюминированных рукописей приклеивалось к бумаге яичным белком, а деревянные предметы приклеивались клеем из рыбы, рога и сыра. Технология животных и рыбных клеев развивалась в 18 веке, а в 19появились цементы на основе каучука и нитроцеллюлозы. Решительные достижения в технологии клеев, однако, ждали в 20-м веке, когда натуральные клеи были улучшены, и многие синтетические вещества вышли из лаборатории, чтобы заменить натуральные клеи на рынке. Быстрый рост авиационной и аэрокосмической промышленности во второй половине 20-го века оказал глубокое влияние на технологию клеев. Потребность в клеях, обладающих высокой структурной прочностью и устойчивых как к усталости, так и к суровым условиям окружающей среды, привела к разработке материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, которые в конечном итоге нашли свое применение во многих промышленных и бытовых целях.

Эта статья начинается с краткого объяснения принципов адгезии, а затем переходит к обзору основных классов натуральных и синтетических клеев.

Адгезия

Принцип работы клея и других клеев

Посмотреть все видео к этой статье

При выполнении клеевых соединений физические и химические свойства клея являются наиболее важными факторами. Также важными для определения того, будет ли клеевое соединение работать должным образом, являются типы клея (то есть соединяемые компоненты, например, металлический сплав, пластик, композитный материал) и характер предварительной обработки поверхности или грунтовки. Эти три фактора — клей, адгезия и поверхность — влияют на срок службы склеиваемой конструкции. На механическое поведение склеиваемой конструкции, в свою очередь, влияют детали конструкции соединения и способ передачи приложенных нагрузок от одного соединения к другому.

Неотъемлемым условием формирования приемлемой адгезионной связи является способность клея смачиваться и растекаться по соединяемым склеиваемым поверхностям. Достижение такого межфазного молекулярного контакта является необходимым первым шагом в формировании прочных и устойчивых клеевых соединений. Как только смачивание достигнуто, собственные адгезионные силы генерируются через поверхность раздела с помощью ряда механизмов. Точная природа этих механизмов была объектом физических и химических исследований, по крайней мере, с 19 века. 60-х годов, в результате чего существует ряд теорий адгезии. Основной механизм адгезии объясняется адсорбционной теорией, утверждающей, что вещества прилипают прежде всего за счет тесного межмолекулярного контакта. В клеевых соединениях этот контакт достигается за счет межмолекулярных или валентных сил, действующих между молекулами в поверхностных слоях клея и адгезива.

В дополнение к адсорбции были предложены четыре других механизма адгезии. Первая, механическая блокировка, возникает, когда клей затекает в поры склеиваемой поверхности или вокруг выступов на поверхности. Второй, взаимодиффузионный, возникает, когда жидкий клей растворяется и диффундирует в слипшиеся материалы. В третьем механизме, адсорбции и поверхностной реакции, связывание происходит, когда молекулы клея адсорбируются на твердой поверхности и химически реагируют с ней. Из-за химической реакции этот процесс несколько отличается от описанной выше простой адсорбции, хотя некоторые исследователи считают химическую реакцию частью общего процесса адсорбции, а не отдельным механизмом адгезии. Наконец, электронная или электростатическая теория притяжения предполагает, что электростатические силы возникают на границе раздела между материалами с различной структурой электронных зон. Как правило, более чем один из этих механизмов играет роль в достижении желаемого уровня адгезии для различных типов адгезива и адгезива.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подписаться сейчас

При образовании адгезивной связи на границе между адгезивом и адгезивом возникает переходная зона. В этой зоне, называемой межфазной, химические и физические свойства клея могут значительно отличаться от таковых в неконтактных частях. Обычно считается, что межфазный состав определяет долговечность и прочность клеевого соединения и в первую очередь отвечает за передачу напряжения от одного склеиваемого материала к другому. Межфазная область часто является местом воздействия окружающей среды, что приводит к разрушению соединения.

Прочность клеевых соединений обычно определяется разрушающими испытаниями, при которых измеряются напряжения, возникающие в точке или на линии излома испытуемого образца. Используются различные методы испытаний, в том числе испытания на отрыв, растяжение внахлестку, скалывание и испытания на усталость. Эти испытания проводятся в широком диапазоне температур и в различных условиях окружающей среды. Альтернативный метод характеристики клеевого соединения заключается в определении энергии, затраченной на расщепление единицы площади межфазной границы. Выводы, полученные из таких энергетических расчетов, в принципе полностью эквивалентны выводам, полученным из анализа напряжений.

Клеящие материалы

Практически все синтетические клеи и некоторые натуральные клеи состоят из полимеров, которые представляют собой гигантские молекулы или макромолекулы, образованные путем соединения тысяч более простых молекул, известных как мономеры. Образование полимера (химическая реакция, известная как полимеризация) может происходить во время стадии «отверждения», на которой полимеризация происходит одновременно с образованием адгезионной связи (как в случае с эпоксидными смолами и цианоакрилатами), или полимер может быть формируется до того, как материал наносится в качестве клея, как и в случае термопластичных эластомеров, таких как блок-сополимеры стирола, изопрена и стирола. Полимеры придают прочность, гибкость и способность растекаться и взаимодействовать на склеиваемой поверхности — свойства, необходимые для формирования приемлемых уровней адгезии.

Натуральные клеи

Натуральные клеи в основном животного или растительного происхождения. Хотя спрос на натуральные продукты снизился с середины 20-го века, некоторые из них продолжают использоваться с изделиями из дерева и бумаги, особенно в производстве гофрированного картона, конвертов, этикеток для бутылок, книжных переплетов, картонных коробок, мебели, а также ламинированной пленки и фольги. . Кроме того, в связи с различными природоохранными нормами повышенное внимание уделяется натуральным клеям, полученным из возобновляемых ресурсов. Наиболее важные натуральные продукты описаны ниже.

Клей для животных

Термин «клей для животных» обычно ограничивается клеями, приготовленными из коллагена млекопитающих, основного белкового компонента кожи, костей и мышц. При обработке кислотами, щелочами или горячей водой обычно нерастворимый коллаген медленно становится растворимым. Если исходный белок чистый, а процесс конверсии мягкий, продукт с высокой молекулярной массой называется желатином и может использоваться для пищевых продуктов или фотографических продуктов. Материал с более низким молекулярным весом, полученный в результате более интенсивной обработки, обычно менее чистый и имеет более темный цвет и называется животным клеем.

Клей для животных традиционно использовался для соединения древесины, переплетного дела, производства наждачной бумаги, толстых гуммированных лент и в подобных целях. Несмотря на преимущество высокой начальной липкости (липкости), многие клеи животного происхождения были модифицированы или полностью заменены синтетическими клеями.

Казеиновый клей

Этот продукт производится путем растворения казеина, белка, полученного из молока, в водном щелочном растворителе. Степень и тип щелочи влияют на поведение продукта. При склеивании древесины казеиновые клеи обычно превосходят настоящие животные клеи по влагостойкости и характеристикам старения. Казеин также используется для улучшения адгезионных характеристик красок и покрытий.

Клей с кровяным альбумином

Клей этого типа изготавливается из сывороточного альбумина, компонента крови, который можно получить либо из свежей крови животных, либо из высушенного растворимого порошка крови, к которому добавлена ​​вода. Добавление щелочи к белково-водным смесям улучшает адгезионные свойства. Большое количество клеевых продуктов из крови используется в фанерной промышленности.

Крахмал и декстрин извлекаются из кукурузы, пшеницы, картофеля или риса. Они представляют собой основные типы растительных клеев, растворимых или диспергируемых в воде и получаемых из растительных источников по всему миру. Крахмальные и декстриновые клеи используются в производстве гофрированного картона и упаковки, а также в качестве клея для обоев.

Вещества, известные как натуральные камеди, которые извлекаются из их природных источников, также используются в качестве клеев. Агар, коллоид морских растений (суспензия очень мелких частиц), экстрагируется горячей водой и затем замораживается для очистки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.