Листовой жаростойкий материал: Листовой огнеупорный негорючий материал – Где и как использовать

Содержание

Листовой огнеупорный негорючий материал – Где и как использовать

Листовая огнеупорная защита используется в тех случаях, когда невозможно достичь необходимого пожаробезопасного расстояния от источника возгорания до материалов, которые могут быстро воспламениться или начать тлеть. Чаще всего такую защиту используют в банях или возле домашних каминов, так как ограниченное пространство не всегда дает возможность соблюдать нормативные требования пожаробезопасности.

Зачем нужны огнеупорные листы

Нынешние нормативы пожаробезопасности для печек из кирпича – расположение в удаленности 0,32 м от стен, для стальных футерованных конструкций – 0,7 м и не футерованных – 1 м. При малых габаритах помещения соблюсти нормы пожаробезопасности просто невозможно, тогда и применяют листовой огнеупорный негорючий материал. Он защищает от тления или возгорания при попадании источников огня и высоких температур стены, полы и потолки.

Виды огнеупорной защиты

Асбестовые листы могут выдерживать температуру до +510⁰С, имеют высокую степень огнеупорности и низкую теплопроводность. Их выпускают в пластинах и других модификациях. Задействуются при необходимости предотвращения воспламенения возле печек, для каминов, в качестве термоизоляции отделки для стен и перекрытий, подверженных действию высоких температур.

Стальные листы – довольно часто используются в печном деле. Применяют стальные уголки, швеллеры, проволоки и цельные листы для изоляции стен и пола возле каминов и печек.

Защищающий термоэкран – служит термоизолятором для боковых стенок печки. Снижая тепловую нагрузку,экраны из металла или кирпича, защищают от излишнего выхода тепла от металлической печи. Для каминов и печей используют чугун или промышленную сталь, листы которой монтируют на расстоянии до 5 см от топки.

Использование защищающих экранов помогает понизить температуру внешней стороны отопительного элемента до +100⁰С. Минимальное расстояние от стены до экрана может составлять 0,55 м.

Есть также базальтовая вата, панели с вермикулитом (температурный режим до +1100⁰С), которые отличает еще и высокая прочность к механическим повреждениям. Вермикулитовые панели можно использовать в качестве отделки биокаминов с эффектом живого огня.

Где и как использовать листовую огнеупорную защиту

Листы материала, который способен защитить от возгорания применяют для пола, стен и потолков в доме, где есть источник, способствующий распространению пожара или в банных помещениях, возле печи (каменки).

Для обшивки стен, примыкающих к печи, используют листовые негорючие материалы. Поверх, прикрепленной к стене теплоизоляции монтируется металлический лист. Желательно выбирать нержавейку, так как оцинковка при нагреве может выделять токсины. Для более высокого теплоотражающего коэффициента, лист должен быть в состоянии зеркального полотна. Тогда тепло будет лучше отражаться от поверхности и стены нагреваться меньше. Кроме того, если применять данную конструкцию в парилке, человек получит более мягкое и рассеянное тепло, что намного комфортнее, чем прямое излучение от печи.

Под обшивку огнестойкими материалами используются полотна из:

базальтового картона – листы тонкие, имеющие не только высокую термо-, но и шумоизоляцию;
картона асбестового – прочные, долговечные и жаростойкие листы;
вермикулитовые плиты – шумо-, термоизоляция, огнестойкость, экологичность и эффектные дизайнерские решения;
минеритовые листы – составляющая защитного экрана в печах и каминах, в том числе, установленных в банях.

Обшивку делают следующим образом: от стены – зазор 3 см, теплоизоляционный слой – 2 см (металлический лист). Подобная конструкция может сократить расстояние между печкой и стеной до 0,38 м. Зазор обеспечивают керамические втулки.

Поскольку сам металлический лист выглядит не привлекательно, зачастую его покрывают плиткой. Как это выглядит на фото ниже: стена с зазором 3 см, огнеупорная прокладка, кафель.

К строительным огнеупорным материалам можно отнести гипсокартон огнеупорный, минеритовые плиты (хороши тем, что не подвержены воздействию влаги, в них не образуется плесень и процессы гниения), листы стекломагнита. Последние, обладают также повышенной шумоизоляцией, гидростойкостью, теплосберегающими функциями и не деформируются при резких перепадах температур.

Читайте также: Огнеупорные материалы для стен вокруг печей

Негорючие листовые материалы – Строим баню или сауну

Листовой огнеупорный негорючий материал

Зачем нужны огнеупорные листы

Виды огнеупорной защиты

Асбестовые листы могут выдерживать температуру до +510 0 С, имеют высокую степень огнеупорности и низкую теплопроводность. Их выпускают в пластинах и других модификациях. Задействуются при необходимости предотвращения воспламенения возле печек, для каминов, в качестве термоизоляции отделки для стен и перекрытий, подверженных действию высоких температур.

Использование защищающих экранов помогает понизить температуру внешней стороны отопительного элемента до +100 0 С. Минимальное расстояние от стены до экрана может составлять 0,55 м.

Есть также базальтовая вата, панели с вермикулитом (температурный режим до +1100 0 С), которые отличает еще и высокая прочность к механическим повреждениям. Вермикулитовые панели можно использовать в качестве отделки биокаминов с эффектом живого огня.

Где и как использовать листовую огнеупорную защиту

Под обшивку огнестойкими материалами используются полотна из:

базальтового картона – листы тонкие, имеющие не только высокую термо-, но и шумоизоляцию;
картона асбестового – прочные, долговечные и жаростойкие листы;
вермикулитовые плиты – шумо-, термоизоляция, огнестойкость, экологичность и эффектные дизайнерские решения;
минеритовые листы – составляющая защитного экрана в печах и каминах, в том числе, установленных в банях.

Листовой огнеупорный негорючий материал – Где и как использовать

В данной статье мы рассмотрим где и как использовать листовой огнеупорный негорючий материал и опишем основные виды огнеупорной защиты.

Источник: banyagid.com

Листовые огнеупорные материалы

Декоративные стеновые панели FIREPROTEC HPL

Декоративные стеновые панели FIREPROTEC HPL, которые характеризуются огнестойкостью, производятся на основе высококачественной негорючей панели ФАЙЕРПРОТЕК СМЛ Премиум Эталон или ГСП (гипсостружечной плиты). Панели HPL для использования внутри помещений применяются в детских садах и школах, офисах и во многих других помещениях для создания комфортной и уютной атмосферы.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) считаются идеальным материалом для обшивания перегородок в огнеопасных помещениях, а также каркаса зданий снаружи. С этими плитами выравнивают основания напольных покрытий, поскольку они имеют твердую и гладкую поверхность. Плиты хорошо поддаются распиловке, огнеупорны, устойчивы к влаге и температурным колебаниям.

Огнестойкая отбойная доска

Универсальным решением для защиты стен любых зданий можно считать использование огнестойкой отбойной доски, обладающей высокими эксплуатационными преимуществами.

Она основана на негорючей панели, покрытой HPL-пластиком, который трудно поддается горению. Края панели обработаны специальной кромкой. Кроме защитной функции, она характеризуется и отличными декоративными свойствами, поэтому могут стать украшением любых помещений. высоким эксплуатационным показателям, Отбойную доску используют в местах большой проходимости народа: в детских садах и школах, в больницах и поликлиниках, вокзалах и кинотеатрах, супермаркетах.

Данный материал отличается экологичностью и влагостойкостью, гигиеничностью и безопасностью, атакже эстетичностью.

Отбойная доска выпускается разных цветов и размеров.

Листовой материал “ПВТН”

Вермикулитовые плиты относятся к листовым негорючим материалам, создаваемым с использованием вспученного вермикулита. Они предназначены для защиты от возгорания в промышленных и гражданских объектах, их применяют в металлургии, нефтяной сфере. Вермикулитовые плиты обладают:

Экологичностью и огнестойкостью
Высокими звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами

Применяют для защиты:

от возгорания в перекрытиях между этажами, кабельных трассах, конструкций из древесины, железобетонных, стальных несущих элементов;
термозащиты каминов, дымоходов;
обшивки стен производственных, общественных объектов;
повышения защищенности от возгораний в офисах банков, в гостиницах, кинозалах, спортивных комплексах;
эвакуационных путей.

СКЛ панели

Прочные и легкие СКЛ панели производят с использованием силикатно-кальциевого наполнителя. Материал панели не имеет в своем составе асбеста,поэтому они не токсичны, экологически безопасны. Листы обладают влагостойкостью, так как в их составе нет гипса или гигроскопичных материалов.

СКЛ панели имеют широкую популярность. Эти листы используют для отделки стен, потолков и пола. Огнеупорные качества делают их незаменимыми в защите экранов в высокотемпературном производстве, а также для облицовки стен бань, отделки каминов и печей.

Несмотря на особую прочность, они и эластичны, на изгиб могут выдержать до 13,2 МРа. Благодаря отличным шумоизоляционным свойствам порядка до 44 Дб, панелями можно облицевать ночные клубы, бары, стены звукозаписывающих студий.

Панели СКЛ имеют в своем составе антибактериальные добавки, так что они не подвергаются действию грибковых заболеваний и плесени.

СМЛ панели

Эти стекло-магнезитовые листы изготавливаются из оксида магния со специальными добавками. Двойным армированием стекловолокном листам придается жесткость.

Эксплуатационные качества СМЛ схожи с СКЛ. Но СМЛ листы более жесткие и особо прочные. Этим материалом больше всего пользуются в таких местах, которые требуют повышенную прочность: востребованы для изготовления рекламных щитов, кровли и полов.

Как и листы СКЛ, они эстетичны и обладают антисептическими свойствами.

высокая прочность панелей позволяет использовать их для армирования и отделки пено – и газобетона, фасадов, а также сэндвич-панелей.

ГКЛ – это всем давно известный, популярный гипсокартон, речь идет о его огнеупорной модификации. Листы ГКЛ могут выдержать прямое воздействие открытого огня до 20 мин Листы бывают сероватого оттенка и требуют дополнительной отделки.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это биостойкие плиты, изготавливаемые в процессе прессования древесного волокна, так называемого древесной шерсти и вяжущего вещества неорганического происхождения. Используется волокно, которое получают из отходов деревообрабатывающих станков.

Эти плиты обладают небольшим весом, хорошей акустикой и огнестойкостью: стружки плит пропитываются цементом, и воздействие огня им ничем не грозит. Материал легко можно крепить с помощью саморезов и гвоздей, а также дюбелей к любой поверхности. Он хорошо поддается распиловке. Композитные фибролитовые панели состоят из двух или трех слоев, термоизоляционный материал среднего слоя из жесткой пены или минерального волокна (минеральной силикатной шерсти) бывает до 140 мм толщины, при котором степень термо -и звукоизоляции увеличивается.

Гипсоплита

Гипсоплиты изготавливают из природного натурального гипса без добавления токсических веществ. Этот практичный, экологичный, без запаха материал отвечает всем требованиям нормативов противопожарной безопасности. Плиты из гипса считаются отличным материалом для возведения перегородок в помещениях, подвесных многоуровневых потолков, декоративных ниш и выступов. С ними выравнивают стены, потолки, «зашивают» трубы коммуникаций.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) получают способом полусухого прессования смеси гипса с целлюлозной макулатурой, характеризуются они отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Эти листы обладают прочностью, хорошей степенью огнеупорности.

Гипсоволокнистые листы универсальны в применении, пользуются популярностью и востребованностью в строительстве и отделочных работах. С их помощью возводят межкомнатные перегородки, делают стяжку полов, монтируют подвесные и уровневые потолки, облицовывают стены. Везде они незаменимы, как огнезащита любых конструкций. Пользователи ценят ГВЛ как облицовочный материал, с которым обшивают деревянные поверхности, за невысокую стоимость и огнестойкость.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП — OSB) производятся прессованием стружек со склеивающей смолой под высоким давлением, которые изготавливаются различной толщины – от 6 до 30мм. ОСП-плиты в 3 раза прочнее, чем ДСП и МДФ-плит. Хотя плиты имеют такую высокую прочность, но они очень гибкие. Благодаря этим свойствам, они идеально подходят для отделочных и строительных работ, например, для обшивки потолков, стен, мансард и веранд, их применяют при обустройстве поверхности черновых полов, строят опалубки, используют при облицовке стеновых панелей. На полы под ламинат укладывают тонкие ОСП- плиты. В последние годы их стали использовать для малоэтажного строительства. Оригинальная текстура ОСП привлекает дизайнеров при оформлении интерьеров. Используя ОСП, можно получить красивое и оригинальное оформление потолка.

Огнестойкие плиты не ограничиваются вышесказанными видами, их очень много на рынке строительных материалов.

Негорючие листовые материалы

Обзор негорючих листовых материалов, которые можно использовать для строительства и ремонта. Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Источник: superarch.ru

Огнезащитные материалы для печей и каминов

Когда используют листовые огнеупорные материалы?

Использовать защитные материалы нужно не всегда, а только в тех случаях, когда не соблюдается пожаробезопасное расстояние от поверхности печи до возгораемых предметов. Если расстояние достаточно велико, то дерево не нагревается настолько, чтобы могло случиться возгорание.

Современные нормы требуют, чтобы кирпичная печь находилась от стены на расстоянии не менее 32 см, металлическая не футерованная — не менее 1 м, а металлическая футерованная — не менее 70 см.

Для просторного помещения такие требования вполне выполнимы. Но в небольшой домашней парилке нет возможности обеспечить расстояние в 1 м. Поэтому пожаробезопасности можно достичь только с помощью огнеупорных экранов и обшивок.

Огнеупорные материалы и способы их использования

Асбест — распространенный огнеупорный материал, который выдерживает продолжительное нагревание до 450-500 °С. При этом он почти не теряет свою прочность. Асбест является материалом, слабо проводящим тепло.

Производится он в разных формах, в том числе и в виде листов. Широко применяется там, где используются печи, для теплоизоляции предметов, склонных к возгоранию, для устройства огнеупорных стен и перекрытий и т. д.

Листовая сталь

В печном производстве очень широко используется сталь. Ее применяют в разных видах (уголок, швеллер, проволока и т. д.). Без листовой стали тоже не обойтись. Так, из нее изготавливают элементы печей, листы металла укладывают перед печными дверцами, применяют ее и для духовых камер. В последнем случае сталь должна быть чистой, абсолютно не поврежденной ржавчиной.

Защитные экраны для печей

Защитные экраны — это конструкции, служащие для изоляции боковых стенок печей. Они позволяют снизить тепловое излучение. Защитные экраны делают кирпичные и стальные. Преимущественно такие конструкции применяют для металлических печей.

Печь с металлическим защитным экраном

Проще всего соорудить защитный экран для печи своими руками можно из листов чугуна и стали промышленного производства. Такие экраны наиболее распространены. Устанавливаются листы на расстоянии 1-5 см от стенок печи.

Экраны могут быть как боковые, так и фронтальные. Встречаются конструкции печей, которые в защитных экранах не нуждаются. В них уже предусмотрен специальный кожух, снижающий интенсивность теплового излучения.

Благодаря использованию защитных экранов температура на внешних поверхностях конструкции достигает не выше 100 °С. Это существенно повышает пожаробезопасность и уменьшает дистанцию от экрана до стены помещения до 50 см. С учетом зазора между экраном и стенкой печи безопасное расстояние не превышает 55 см. Защитные экраны удобны и просты в монтаже. С помощью специальных ножек они надежно крепятся к полу.

Огнеупорные обшивки для стен

Если стена помещения непосредственно примыкает к поверхности печи, то это приводит к чрезмерному нагреву стены, что может стать причиной пожара. Во избежание воспламенения стены обшивают негорючими материалами.

Светоотражающая обшивка

Хороший результат дают обшивки, в которых комбинируются негорючие теплоизоляционные материалы и металлические листы. Сначала к дереву стены крепится теплоизоляция, а поверх нее устанавливаются листы металла. Для наружного слоя используют либо нержавейку, либо оцинковку. Однако, с точки зрения экологичности, лучше брать нержавеющую сталь, поскольку есть данные, что при нагревании оцинкованная начинает выделять токсичные вещества.

Чтобы полученная обшивка была более эффективной, лист стали должен быть отполирован до зеркального блеска. В этом случае тепловые лучи отражаются от металла, и стена нагревается еще меньше. К тому же парилка получает отраженные тепловые потоки, которые являются более мягкими и приемлемыми для человека, чем те, которые исходят непосредственно от печки.

Для обшивки используют целый ряд теплоизоляционных материалов:

базальтовый картон — тонкие листы из базальтового волокна. Этот огнеупорный материал обеспечивает не только хорошую тепло-, но и звукоизоляцию;
асбестовый картон — материал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. Он также отличается огнеупорностью, долговечностью и прочностью;
минерит— огнеупорный материал, из которого изготавливают листы, используемые для монтажа защитных экранов для печей и каминов, в том числе в парилках.

Общая схема использования обшивки выглядит так: стена — зазор (2-3 см) — теплоизоляция (1-2 см) — лист металла. Это позволяет уменьшить расстояние между стенкой печи и стеной помещения до 38 см.

Зазор в описанной схеме обеспечивается за счет керамических втулок, которые не нагреваются. Если же помещение не позволяет достичь даже указанного минимального расстояния между печью и стеной, обшивка делается с двумя слоями теплоизоляции. Между ними с помощью керамических втулок оставляется зазор 2-3 см. Поверх наружного листа крепится нержавейка.

Обшивка с облицовкой

Для придания парилке более эстетичного вида (голое железо на стене смотрится не слишком привлекательно) стены можно покрыть керамической плиткой. Однако если ее положить прямо на дерево, не будет никакой теплоизоляции. Потому используется такая схема обшивки: стена — зазор (2-3 см) — огнеупорный слой — плитка. В этом случае разрешается, чтобы между стенкой печи и стеной помещения было не меньше 15-20 см.

Обшивка стены с облицовкой в бане

Для огнеупорного слоя берут такие материалы:

огнеупорный гипсокартон— это гипсокартон, в котором есть добавление стекловолокна. Этот материал не боится теплового излучения и не деформируется под его действием;
минерит — эффективный огнеупорный материал. Минеритовые огнеупорные плиты характеризуются высокой влагостойкостью, не разрушаются и не гниют;
стекломагниевый лист— материал, изготавливаемый из стеклоткани. В качестве вяжущего используется магнезиальное вещество. Обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, стойкостью против влаги и температурных перепадов.

Нельзя пренебрегать зазором в описанной схеме, поскольку он играет важную роль. Его наличие позволяет свести нагревание деревянной стены до минимума. Использование же облицовки делает вид парилки более привлекательным и дает возможность выдержать дизайн в выбранном стиле.

Облицовка стен листовым огнеупорным материалом (ПВТН)

Правильно подобранный материал для обшивки стен обеспечивает высокую пожаробезопасность помещения. Одними из наиболее эффективных для достижения поставленной задачи являются вермикулитовые панели.

Вермикулитовые огнеупорные плиты для стен находят широкое применение при обеспечении пожаробезопасности различного типа помещений. Их надежность настолько высока, что данный материал используют на предприятиях атомной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Достоинства

Использование огнеупорных вермикулитовых плит позволяет достичь высоких показателей по:

Особенно стоит отметить последний пункт. Специалисты знают, как сложно бывает найти материал, который бы одинаково удовлетворял требованиям пожаробезопасности и эстетичности. Огнеупорные вермикулитовые плиты — это как раз тот материал, который является защитным и одновременно имеет привлекательный внешний вид. Потому его смело можно использовать на видных местах.

Области применения

Отличные эксплуатационные качества позволяют использовать данные огнеупорные плиты в таких направлениях:

теплоизоляция каминов и печей;
защита от воздействия огня конструкций из различных материалов;
обеспечение пожароопасности широкого спектра объектов;
обеспечение огнеупорности различных элементов помещений.

Все это достигается благодаря высокому качеству, надежности и эффективности вермикулитовых панелей, которые являются оптимальным решением для достижения пожаробезопасности помещения.

Листовые огнеупорные материалы для печей и каминов

Огнезащитные листовые материалы для печей и каминов: виды, область применения, условия монтажа.

Источник: pechnoedelo.com

Негорючие огнеупорные листовые материалы: их применение

Температура нагрева печи или камина в помещении может достигать отметки 300-400 о С. С точки зрения пожарной безопасности, такое отопительное оборудование несет опасность и нередко приводит к возгоранию близко прилегающих поверхностей. Жар, исходящий от печки, распределяется по всему помещению, но больше всего он затрагивает стены, примыкающие к отопительному оборудованию. По этой причине их необходимо изолировать обшивкой или экраном из огнеупорных материалов.

Когда необходима защита?

Вопрос пожарной безопасности отопительного оборудования наиболее актуален в банях и саунах. Чаще всего такие сооружения выполняют из массива дерева. Поверхность деревянной стены находится близко от печи и под воздействием высокой температуры она начинает со временем обугливаться, если нет никакой защиты.

С этой целью рекомендуется использовать огнеупорные листовые материалы. Они в основном должны быть в тех местах, где не соблюдаются определенные правила пожарной безопасности. Это касается расстояния между нагревательным оборудованием и близкорасположенным возгораемым предметом. В тех случаях, когда расстояние достаточно большое между поверхностью печи и деревянной стеной возгорания быть не должно.

Нормами пожарной безопасности предусмотрено минимальное расстояние:

от кирпичной стены до печи в 32 см;
металлическая поверхность, не футерованная от 1 метра;
металлическая, футерованная от 70 см.

В банях и саунах, где пространство чаще всего ограничено соблюдать меры безопасности сложно. По этой причине специалисты рекомендуют покрывать стены негорючими листовыми материалами. Они помогут защитить стены, потолок и полы от источника огня и спасут их от возгорания. Материалы имеют свою маркировку:

Все материалы кроме, негорючих, способны к неполному возгоранию, поэтому они горят. Также есть жаростойкие и огнеупорные материалы. Последний вид, довольно хорошо может выдерживать открытый источник огня на близком расстоянии, поэтому их часто применяют в банях. Жаростойкие материалы хорошо выдерживают высокую температуру, но открытый источник огня не в состоянии выдержать.

Виды огнеупорных материалов

Эти материалы выпускаются в виде плит и панелей разного размера. Они предназначены для экранирования и обшивки различных поверхностей от источников тепла. Наиболее широко для этой цели используются огнеупорные материалы.

Фиброцементные плиты – в их составе нет асбестового волокна, а только легкий бетон с синтетической фиброй.

Асбестовый картон – его производят на основе хризолитового асбеста, поэтому материал легко выдерживает температуру до +500 о С. Он имеет высокий показатель механической устойчивости к щелочам и повреждениям.

Базальтовые плиты и картон – он относится к разряду экологически чистых и безопасных материалов, поскольку выполнен на основе базальтового сырья. Он хорошо выдерживает температуру свыше 900 о С, не опасен в работе. Чаще всего его нужно применять с отражающим покрытием из фольги.

Минеритовые плиты – считаются универсальным материалом. Они абсолютно не горят, влагоустойчивые, ударопрочные, обладают замечательной звукоизоляцией. В них не размножаются бактерии и плесень.

Стекломагниевые листы – их производят из стеклоткани с добавлением связующих магнезиальных веществ.

Листы огнеупорного гипсокартона – в составе такого материала содержится стекловолокно.

Вермикулитовые декоративные панели – они имеют декоративный вид. Их изготавливают в виде панелей с разной фактурой. Крепятся они с помощью жаростойкой мастики и выдерживают температуру до 1200 о С.

Применение

Огнестойкие плиты применяются по принципу многослойности. При необходимости выполнить обшивку между теплоизоляцией и стеной оставляют пространство в 2-3 см. Также склеивают материал в несколько слоев с помощью термостойкой мастики.

Для изоляции печей чаще всего используют экраны из листов нержавеющей стали. Особенно такой метод распространен, когда печка слишком близко расположена к примыкающим стенам. Часто листы из нержавеющей стали используют совместно с негорючими плитами. Их используют в качестве внешнего слоя поверхности. Когда металлические листы отшлифованы до блеска они имеют свойство отражать тепло. Такой поток тепла обладает более щадящими и мягкими потоками.

Защитный экран из стали считается уже готовой конструкцией. Он огибает всю поверхность металлической печи с трех сторон. Это очень эффективный способ удерживать тепло внутри нагревательного оборудования. Внешняя температура с таким экраном будет достигать примерно 100 о С.

В качестве теплоизоляции под нержавеющую обшивку используют различные огнеупорные материалы, которые были упомянуты в статье. Для креплений используются керамические втулки. Такие детали позволяют сформировать вентиляционный зазор между стеной и теплоизоляцией, поскольку они не нагреваются.

Для деревянных поверхностей такая обшивка будет служить надежной защитой от возгорания и нагрева. В таком виде обшивка не будет иметь красивый вид. Чтобы она имела более декоративный вид, используется термостойкая плитка. Ее укладывают с помощью жаростойкого клея. К лучшим облицовочным материала следует отнести:

Этот вид отделки используется только в качестве элемента многослойного “пирога” защиты. Расстояние между печкой и такой поверхностью должна быть не меньше 15-20 см. В защитном слое должен обязательно быть вентиляционный зазор и огнеупорный материал. Декор даст возможность замаскировать защитный слой и отделка бани будет выглядеть в едином стиле.

Огнеупорные листовые материалы: применение негорючих материалов в качестве защитного слоя

Основные особенности огнеупорных листовых материалов, применение негорючих материалов в качестве защитного слоя вблизи печей и каминов, их виды.

Источник: bane.guru

Виды и защитные свойства огнеупорных листовых материалов для печей и каминов

Огнеупорные листовые материалы для печей и каминов

Для обустройства отопительных конструкций нужны, в том числе, огнеупорные листовые материалы для каминов и печей, поскольку топочные устройства в процессе эксплуатации разогреваются до высоких температур.

Только тогда они в состоянии отдать тепло окружающему пространству. При этом осуществляется нагрев поверхностей, особенно стен, которые размещены ближе всего к печи или камину. И, чтобы избежать пожара, из подобных композитов изготавливают также экраны и обшивки, которым следует иметь еще и эстетический вид.

Это, в том числе, асбест и металл.

Асбестовым листам характерно выдерживание продолжительного нагревания до +500 °С. Слабо проводящие тепло, они не теряют прочность и употребляются для устройства огнестойких стен.

Стальные пластины в виде элементов печей и каминов укладываются перед дверцами этих отопительных систем.

Огнестойкие листовые материалы для печных и каминных защитных экранов

Экраны бывают боковыми и фронтальными. С их помощью понижается температура на наружных поверхностях топочных систем до +100 °С, что отражается на улучшении пожаробезопасности. Монтаж удобных защитных экранов простой и осуществляется прикреплением их к полу посредством специальных ножек.

Огнеустойчивые стеновые обшивки

Как вариант, для защиты окружающего пространства от нагревания работающих отопительных изделий является создание теплоотражающей обшивки. Ее обустраивают, чтобы избежать воспламенения в случае, если стена помещения плотно прилегает к печной или каминной поверхности и чрезмерно нагревается.

Светоотражательная обшивка

Огнестойкие листовые материалы крепятся поверх термоизоляции, предпочтительнее для такой обшивки брать листы нержавеющей стали, поскольку оцинкованные при нагревании могут выделять в воздух токсичные вещества. Чтобы защита была более эффективной, стальной лист полируется до зеркальной степени: так тепловые лучи лучше отсвечиваются от металла, и стена нагревается еще меньше.

Обшивка стены плитами минерита

Существует целый ряд ОЛМ для обшивки:

базальтовый картон, выполненный из базальтового волокна, обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
асбестовый картон отличается долговечностью и прочностью;
минерит, из его листов изготавливают также защитные экраны для печей и каминов.

Обшивка с облицовкой

Облицовка поверхности минерита плиткой из талькохлорита

Для нее берут такие огнеупорные листовые материалы:

огнеустойчивый гипсокартон — он выполнен с добавлением стекловолокна и не деформируется под действием теплового излучения;
минерит, для него также характерна высокая влагостойкость и способность не разрушаться под воздействием повышенной температуры;
стекломагниевый лист выполняется из стеклоткани (в ней магнезиальное вещество выступает как вяжущее), он способен противостоять высоким температурам.

Облицовка стен листовым огнеупорным материалом

Чтобы обеспечить пожаробезопасное состояние помещения, нужно грамотно подбирать материал для обшивки стен, возле которых располагается отопительная конструкция.

И вермикулитовые панели причислены к наиболее эффективным ОЛМ. При этом такие плиты применяются для обеспеченности пожаробезопасности в различных помещениях, включая предприятия атомной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Среди достоинств огнеупорных вермикулитовых плит отмечены их:

экологичность;
огнестойкость;
термоизоляция;
шумоизоляция;
эстетичный облик, что позволяет их использовать на видных местах.

Вермикулитовые панели, благодаря своим отличным эксплуатационным качествам, могут использоваться на многих направлениях.

Схема термозащиты стены и облицовки камина вермикулитовой плитой

Для теплоизоляции каминов и печей.
Для защиты от действия огня конструкций из разных материалов.
Для обеспеченности противостояния пожароопасности многообразных объектов.
Для гарантированной огнеупорности различных предметов в помещениях, включая печи и камины.

Вермикулитовые плиты, как представители ОЛМ, монтируются просто и быстро и не требуют для этого профессиональной подготовки. Обработка ими со всех сторон печи или камина обеспечивает защиту помещения от воздействия огня и высоких температур, и потому такие огнеупорные листовые материалы являются оптимальными в решении проблемы, связанной с пожаробезопасностью помещения.

Огнеупорные листовые материалы для печей и каминов

Огнеупорные листовые материалы для печей и каминов – разновидности, рабочие характеристики, предназначение, особенности использования.

Источник: kaminyn.ru

Негорючий тонкий материал. Огнеупорный материал: виды, свойства, применение

Огнеупорный материал всегда производится на основе минерального сырья. В процессе использования строительных или промышленных огнеупорных материалов, а также при длительной эксплуатации в их структуре не происходит изменений. Именно за этого “огнеупорку” часто применяют в разных сферах деятельности, имея уверенность в том, что конструкция получится надежной и долговечной.

Свойства огнеупорных материалов

Представленные материалы используются в повседневной жизни во многих областях. Огнеупорный материал применяется в разнообразных металлургических процессах. Сюда можно отнести плавку, отжиг, обжиг, испарение и дистилляцию. Также не стоит забывать, что представленные материалы сохраняют свои первоначальные свойства даже при обработке высокими температурами.

Огнеупоры, которые ранее использовались в производстве и требуют повторной обработки, называют ломом. Такие материалы чаще всего перерабатывают, создавая новое изделие. Именно огнеупорный материал отличается от других повышенными показателями прочности при высокой температуре, а также химической инертностью. Что касается состава, то представленные материалы являются керамическими смесями тугоплавкого оксида, силиката, карбида, нитрида, а также борида.

Классификация огнеупоров по форме и размерам

Огнеупорный материал можно классифицировать по следующим формам и общепринятым размерам:

Клиновые огнеупоры нормального размера.
Прямые материалы небольших и огромных форматов.
Простые фасонные.
Особенно сложные.
Крупноблочные материалы, которые имеют массу больше 60 килограмм.
Специальные огнеупоры лабораторного или промышленного назначения. Сюда можно отнести трубки, тигли.

Классификация огнеупоров по способу формирования

Можно выделить основные виды огнеупорных материалов по способу формирования:

Материалы горячего прессования.
Термопластичные прессованные.
Литые плавленые огнеупоры из расплава, которые получаются при помощи электрической плавки.
Материалы полусухого формирования, получаемые из порошка.
Огнеупоры пластичного формования, которые изготавливаются при помощи специальной массы в пластичном состоянии. Для этих целей используется специальная машинная формовка и последующая допрессовка.
Литые огнеупоры, которые получаются при помощи литья из жидкого шликера, а также пеношликера.
Пилены огнеупоры из естественной горной породы или предварительно сделанных блоков.

Что нужно использовать для оборудования печи?

Огнеупорный материал для печи станет прекрасным вариантом, который можно использовать в строительстве. Все это стало возможным благодаря уникальному комплексу химических, физических, а также механических свойств. Представленный материал способен противостоять воздействию высокой температуры, а самое главное, что даже при пожаре он не расплавится и не изменит свою форму.

Для строительства печи можно применять высокоогнеупорные материалы высших показателей. По своим свойствам они обладают малой пористостью. Во время производства используется специально предназначенная технология, поэтому огнеупорный материал для печи способен выдерживать высокие температурные режимы.

Процесс изготовления начинается с получения порошка, который имеет определенный Такие уникальные свойства способны обеспечить небольшое уменьшение объема во время обработки.

Преимущества и огнестойкого гипсокартона

Огнеупорные листовые материалы используют чаще всего для строительства. Сегодня большим спросом пользуется огнеупорный гипсокартон, который представляет собой двойной лист картона и гипсового наполнителя. Во время производства применяется достаточно плотный и максимально эластичный строительный картон, который включает в себя большое количество слоев.

Также не стоит забывать об определенной технологии изготовления гипсового термостойкого сердечника. Огнеупорный лист гипсокартона может применяться для разнообразных производственных помещений, где наблюдается характерный нестабильный уровень влажности, а также были зафиксированы повышенные показатели температуры. Огнеупорные листовые материалы и огнестойкие виды гипсокартона имеют большое количество преимуществ:

Повышенные показатели огнестойкости.
Отличные показатели звукоизоляции, особенно если использовать гипсокартон в сочетании с другими специальными строительными материалами.
Низкую стоимость, удобство монтажа, а также простоту использования.
Небольшие габариты которые точно совпадают с размерами листа стандартного типа. Именно такие возможности позволяют при необходимости сочетать их в одной комнате.
Минимальные показатели уровня кислотности.

Какие бывают огнеупорные материалы для возведения стен?

Огнеупорные материалы для стен представлены в большом ассортименте. Особенным спросом пользуется огнеупорный бетон, который является отличным и безопасным материалом. Он способен выдержать высокие температурные режимы.

Такое изделие имеет общую пористость от 45 процентов и выше. При этом его основное предназначение – это применение в качестве теплоизоляции. Цемент представляет собой тонкодисперсный неформованный огнеупор, который имеет свойство твердеть после смешивания порошка и жидкости. Все чаще люди покупают именно такие строительные смеси.

Недавно на строительном рынке появились и другие огнеупорные материалы для стен, например, бетонная масса, материал для покрытий, бетонная смесь и многие другие.

Как производятся огнеупорные материалы?

Огнестойких материалов начинается с тщательной подготовки необходимого сырья. Рабочие на производстве вручную отбирают всевозможные посторонние примеси. Следующий этап – это измельчение, просеивание, а также приготовление смеси. При этом необходимо придерживаться строгой дозировки всех компонентов.

Наиболее важный момент во время изготовления – формирование, сушка, обжиг, а также отбор. Производство огнеупорных материалов в любом случае должно начинаться с выбора оптимального сырья. Его обязательно нужно обогащать и измельчать. Стоит отметить, что сырье бывает двух видов – природное и искусственное, которое выбирается в соответствии с совместимостью химических и минералогических составов. Особенное внимание уделяется структуре сырья для дальнейшего производства.

Огнеупорный кирпич для строительства бани

На этапе планирования строительства необходимо тщательно выбирать огнеупорные материалы для бани. Они ни в коем случае не должны расширяться во время сильного нагрева, а также деформироваться. В качестве примера можно привести тот факт, что металл во время применяется только в строго отведенных местах. То есть там, где его способность расширяться не будет влиять на прочность всей конструкции.

Во время строительства каждый человек должен помнить, что обычные глиняные красные кирпичи не смогут выдержать достаточно высокие температурные режимы. Они будут плавиться и со временем просто раскрошатся. Именно поэтому все места, которые в той или иной степени подвергаются воздействию высокой температуры, должны быть выложены исключительно огнеупорным кирпичом.

Большое количество людей знают об уникальных свойствах огнеупорных материалов, которые выдерживают даже максимальный нагрев. имеет и зернистую структуру. На рынке он представлен в прямоугольной и клиновидной форме. То есть различают торцовый и ребровый кирпич.

Представленный кирпич кладется исключительно на мертель, который представляет собой смесь шамота и огнеупорной глины. Все швы, состоящие из мертеля, способны также выдерживать высокие температурные режимы (до 1700 градусов Цельсия). Со временем они не будут крошиться и поддаваться деформации.

Классификация огнеупорных материалов по пористости

Материал имеет собственную пористость, поэтому каждому виду была предназначена специальная классификация:

Особая плотность включает в себя открытую пористость до 3 процентов.
Высокие показатели плотности – до 10 процентов.
Плотные материалы имеют открытую пористость до 16 процентов.

Уплотненные.
Материалы средней плотности.
Низкоплотные.
Изделия с высокой пористостью.
Ультрапористые материалы.

Особенности производства

Процесс формования представленных материалов проводится с использованием метода полусухого или горячего прессования. Для работы может быть применено пластическое формование, литье, вибролитье, а также распил. Предварительно для работы заготавливаются блоки или горные породы.

В процессе изготовления легких по весу огнеупорных материалов производители используют введение газа, выгорающие добавки и многие другие способы. Неформованные материалы чаще всего поддают упрочнению при помощи введения минерального или органического связующего. Можно выделить характер термической обработки – это обожженные материалы и безобжиговые. Стоит отметить, что общая температура термической обработки безобжигового материала не должна составлять больше 600 градусов Цельсия. Если требуется дальнейший обжиг, то необходимо совмещать нагрев теплового агрегата, где применяется тот или иной материал.

Для обожженного огнеупорного материала общая температура обработки должна быть больше 600 градусов Цельсия. Только таким образом можно добиться достижения всех необходимых физических и химических свойств.

Во время растапливания или использования бани поверхность печи сильно нагревается, температура может достичь 400 градусов и выше. При этом сама печь будет источником сильного излучения инфракрасных лучей, которые быстро распространяются по всей площади бани и нагревают все ее стены, но особенно те, что расположены недалеко от печи.

Из-за сильно повышенной температуры стены бани, сделанные из древесины, могут начать обугливаться, что в дальнейшем приведет к их возгоранию. Для изоляции деревянных стен и потолка от возгорания часто применяются огнебиозащитные составы или химические средства защиты от огня. Наиболее эффективными способами защиты стен бани, в том числе и деревянных, от жара признан такой метод, как экранирование с использованием негорючих материалов.

Расстояние между печкой и расположенной рядом стеной должно быть безопасным, то есть его должно быть достаточно, чтобы инфракрасные лучи менее сильно воздействовали на поверхность, и в бане не возник пожар.

СНиП III-Г.11-62. Отопительные печи, дымовые и вентиляционные каналы жилых и общественных зданий. Правила производства и приемки работ. Файл для скачивания

Безопасное расстояние между печкой бани и стенами определяется на основании норм пожарной безопасности СНиП III-Г.11-62 для эксплуатации печей, установленных в помещениях с подверженными горению стенами или потолком:

СНиП 2.04.05-91. Отопление. Вентиляция и кондиционирование. Файл для скачивания

На основании СНИП 2.04.05-91, устанавливается безопасное расстояние от верха печки до потолка:

при потолке, который защищен стальным листом толщиной в 10 мм, уложенным на асбестовый картон либо на штукатурку, положенную на стальную сетку и перекрытии печи из 3-ех рядов кирпича — не меньше, чем 250 мм,
при защищенном потолке и теплоизолированном перекрытии верха металлической печи, не меньше, чем 800 мм,
при незащищенном потолке и печи с перекрытием из 2-ух рядов кирпича — не меньше, чем 1 м.
при незащищенном потолке и нетеплоизолированном перекрытии — не меньше, чем 1,2 м.

Понятно, что безопасное расстояние между печкой и стеной в 1 м можно обеспечить только в банях с большой площадью. В частных банях, имеющих маленькую площадь, экономится каждый сантиметр полезной площади, поэтому печи ставят на небольшом расстоянии от стен, а для защиты от жара сооружают экран из кирпича или в качестве обшивки применяют листы из металла, а также иных негорючих материалов, значительно уменьшающих допустимое безопасное расстояние.

Защитные экраны

Стены бань обычно защищают от теплового инфракрасного излучения защитными экранами. В качестве таких экранов используют кирпичную кладку или металлические щиты вкупе с изоляционными материалами. Защита устанавливается на боковые поверхности банных каменок или/и на близкорасположенные поверхности.

Экран защитный из металла

Чаще всего в частных банях для защиты межкомнатных перегородок от высокой температуры и возгорания монтируется обыкновенное заграждение, сооружаемое из металлических листов, которые устанавливаются возле печи (между поверхностями кожуха и печи оставляют пятисантиметровый зазор). Металлические экраны, в основном, бывают боковыми или фронтальными. Значительно уменьшает тепловое воздействие печи на поверхность стен защитный экран, изготовленный из любого металла. Благодаря такой металлической защите, температура у стены снижается, чем значительно сокращается безопасное расстояние.

Технические характеристики экранов Теплодар и схема установки

Экраны из металла можно установить на ножки, используя анкерные болты для крепления конструкции к полу. Имеющиеся в продаже металлические светоотражающие экраны уже оснащены монтажными рамами для вертикальной фиксации.

Установленный защитный экран — фото

Печь с металлическим защитным экраном — фото

Защитный экран из красного печного кирпича

Заграждениями из кирпича часто закрывают боковые поверхности печки, делая внешнюю обшивку как кожух. Таким образом производится разделение горючих поверхностей и раскаленного отопительного прибора.

Защитный кирпичный экран — схема и фото

Исстари сложилась традиция строить печи из кирпича или камня. Такая конструкция долго нагревалась, но при этом излучала мягкое тепло, а впоследствии долго остывала. Современные металлические печи быстро нагреваются, излучают жесткое инфракрасное излучение, а раскаленные стенки печи выжигают в бане кислород. Кроме того, металлическая печь более пожароопасна. Ввиду указанных аспектов, можно сделать вывод о целесообразности сочетания каменной или кирпичной кладки со стальными конструкциями.

Экран кирпичный для металлической печи — фото

Для возведения защитного кожуха хорошо подходит полнотелый шамотный кирпич. Смесь цементная или замешанная на огнеупорной глине будет служить для него хорошей связкой. Кладка-экран из шамотного кирпича, соответственно величине безопасного расстояния, делается толщиной около 12 см (0,5 кирпича) либо 6,5 см (0,25 соответственно). Впрочем, дорогостоящий кирпич из шамота очень редко используется в частных банях для защиты деревянных стен, чаще всего предпочтение отдают красному печному.

Перед отделкой (облицовкой) металлической печи красным печным кирпичом вначале строится основание.

Обязательно нужно учесть: если печь расположена недалеко от несущей стены, то между фундаментом печи и фундаментом здания должно быть расстояние не менее 5 см. Чтобы эти два фундамента ничем не были связаны между собой, и тепло из парилки не терялось, между ними прокладывают теплоизоляционный материал.

Поверхность фундамента должна быть на 15-20 см ниже уровня чистового пола бани. После установки фундамента (ему нужно дать просохнуть в течение 30 дней), на него укладывается в 2 слоя влагоизолирующий материал — толь или рубероид. Затем, на глино-цементный раствор кладут кирпич в 2 ряда, смещая кирпичи между собой таким образом, чтобы швы кладки были перекрыты кирпичом, лежащим сверху.

На этом работа по обустройству основания окончены.

Поверх фундамента следует сделать защищающее от жара основание, состоящее из:

листа металла, закрепленного сверху слоя теплоизолирующего материала;
двух рядов уложенных на деревянный пол кирпичей;
плитки жаростойкой из керамики.

Перед тем как обложить железную печь кирпичом, нужно подготовить для кладки нужный раствор. Лучшим вариантом для кирпичной кладки вокруг металлической печи будет простой глиняный раствор (сырье стоит добывать на глубине более двух метров) с песком. Процесс замешивания не сложен. Глину вначале замачивают, затем, уже размоченную тщательно протирают через сито. Песок просеивают и смешивают с размоченной глиной. Раствор по вязкости и пластичности должен быть таким, чтобы он при кладке не выдавливался из швов. Можно в раствор для прочности добавить 5-10% цемента.

Фундамент защитного экрана можно делать в четверть кирпича, обязательно оставляя в его нижней и можно в средней части небольшие отверстия — специальные окошки, которые создают циркуляцию воздуха между кирпичным экраном и установленной печкой (иногда их снабжают топочными дверками). В этом случае баня будет очень быстро нагреваться.

Печь лучше всего обкладывать в половину кирпича. Если экран сделать в кирпич, то он будет очень долго прогреваться.

Внимание! Очень важно учитывать требование по пожарной безопасности — расстояние между стенками металлической печи и кирпичной кладкой должно быть 3 – 10 см. Чтобы экран из кирпича был более прочным, через ряд, а можно и в каждом ряду нужно укладывать армирующую сетку. Вертикальность углов следует обязательно проверять отвесом, а кладку рядов строительным уровнем проверять на горизонтальность.

Экран из кирпича выкладывать можно до самого потолка. Главное условие – его высота должна быть больше высоты печки не менее чем на 20 см.

Для более надежной защиты деревянных стен от высокой температуры установлено допустимое расстояние между стенкой и построенным кирпичным экраном. Оно должно быть меньше 15 см, но больше 5 см, при этом расстояние от печки до любой из стен может быть 20 — 40 см.

Негорючая обшивка

Чтобы защитить стены от раскаленной печи, часто используются обшивки, состоящие из разных специальных теплоизоляционных материалов.

Нержавеющая светоотражающая обшивка

Специальная негорючая теплоизоляция или защитная обшивка представляет собой металлические нержавеющие листы прекрасно предохраняющие деревянную поверхность стен в частных банях от пожаров. Для сооружения такого простого экрана вначале к стене прикрепляется теплоизоляционный материал, а лишь затем сверху крепится лист нержавейки.

Для увеличения эффективности обшивки, лист нержавеющего металла желательно хорошо отполировать до зеркального блеска. Зеркальная поверхность нержавейки значительно улучшает отражение тепловых лучей, исходящих от печи, предотвращая нагревание деревянных стен. Кроме того, перенаправляя жесткие инфракрасные лучи обратно, зеркальный нержавеющий металл превратит их в мягкие и безопасные для восприятия людьми.

Металлические экраны для бани легко сделать своими руками. Главное — не забыть об использовании теплоизолятора между стеной и листом металла (подойдет минерит или асбестовый картон)

Обшивка с облицовкой

Зеркальная обшивка из нержавейки красиво смотрится и прекрасно защищает стены от возгорания, однако, она в некоторых случаях может быть не уместна в бане и со временем зеркальная поверхность станет матовой, не сможет качественно отражать лучи и не будет выглядеть так же красиво, как первоначально. Решить проблему дизайна в бане на многие годы поможет термостойкая облицовка, для укладки которой на кирпичную обшивку используется жаропрочный клей.

Для облицовки стен, расположенных рядом с печкой, можно использовать такие термостойкие материалы:

Внимание! Любая плитка, которая используется для облицовки стен, не сможет обеспечить полную термоизоляцию, она является только одной из составляющих в защитной конструкции, состоящей из огнеупорного материала и небольшого (2-3 см) вентиляционного зазора между этим огнеупорным материалом и стеной.

Как огнеупорный материал, можно также использовать щит из огнестойкого гипсокартона, или из стекловолокна, который под действием тепла не будет деформироваться, из несгораемой цементно-волокнистой плиты – минерита или из специального плиточного материала — листа стекломагния.

Конечно, самый лучший вариант облицовки деревянных стен – это кирпичная облицовка. При такой защите стен от высоких температур печь можно ставить практически вплотную к стене. Однако, не всегда можно использовать для кладки новый ровный кирпич и положить красивую кладку вокруг печи. Иногда для защитного экрана выбирают ранее использованный кирпич, чтобы в дальнейшем его облагородить красивым материалом.

Облицовка кирпичного экрана – пошаговая инструкция

Облагородить и сделать более эстетичным внешний вид любой кирпичной кладки можно с помощью огнеупорного и прочного природного материала.

Терракотовая плитка, которую также сокращенно именуют «терракот», — это очень термостойкое керамическое изделие из каолиновой глины, обожженной при температуре около 1000 градусов. Этот замечательный материал абсолютно не горюч, он не изменяет своих свойств даже от высоких (до 1300 градусов) и низких (до -25 градусов) температур, не меняет свой прекрасный внешний вид от действия воды или солнечного света.

Для отделки кирпичного защитного ограждения потребуются термоустойчивые материалы «Терракот»: клей, паста, а также финишная затирка, которой будут заполнены швы.

Инструментарий. Запасаемся следующими принадлежностями:

Заранее нужно в ведре развести водой и замесить миксером удобную и очень надежную в плане противопожарной безопасности усиленную клеящую смесь «Терракот».

Кладка кирпичного экрана с армированием рядов

Внимание! После окончания кладки черновой стены нужно обязательно выждать 24 часа для высыхания кладки и набора первичной прочности.

Терракотовый плитняк «Классик» — удивительный по своей уникальной красоте камень. Он выглядит очень богато и массивно.

Его можно легко распилить с помощью алмазного круга или расколоть при помощи молотка и затем, намазав на него густым слоем мастику «Терракот», наклеить на кирпичную кладку. Терракотовый плитняк тяжелее терракотовой плитки, но значительно легче природного камня.

При облицовке плитняком в качестве меж плиточного расстояния и фиксатора движения плитки используются нарезанные квадратики из гипсокартона. Грубый сколотый край плитняка не позволит выдержать повсеместно зазор в 10 мм и это еще больше придаст облицовке под камень ощущение естественности.

Доведя процесс стилизации стены под дикий камень до совершенства, можно переходить к облицовке плиткой. Класть прямоугольную терракотовую плитку на кирпич нужно, начиная с кладки угловых элементов, благодаря которым, декоративная облицовка будет похожа на классическую печную кладку.

Угловые элементы нужно приклеивать снизу вверх, при этом горизонтали углов выверять только по уровню.

Внимание! Для склеивания и схватывания мастики «Терракот» необходимо, чтобы прошло хотя бы 10 часов или больше.

После того, как мастика высохнет, нужно убрать вставленные в качестве фиксаторов квадратики из гипсокартона и приступить сначала к заполнению, а затем к расшивке швов между плитами.

Для этой работы потребуется жаростойкая широкошовная затирка, представляющая собой уникальный белый состав, предназначенный для заполнения швов между плитами разных декоративных поверхностей, которые могут быть подвержены сильному воздействию повышенных температур.

Затирку необходимо залить водой и размешать с помощью миксера, чтобы получился однородный раствор, похожий своей консистенцией на густую сметану.

Внимание! Время для использования раствора затирки составляет около 1 часа.

Заполнять межплиточные швы необходимо при помощи строительного пистолета, носик сопла которого нужно срезать наискось так, чтобы образовалось продолговатое отверстие.

Тубус пистолета заполняется приготовленным раствором затирки с помощью узкого шпателя.

Затем, аккуратно, вставив сопло, следует, плавно и с малой интенсивностью, продвигая строительный пистолет по длине швов, выдавливать затирку и заполнять швы так, чтобы уровень заполненной затирки был выровнен с уровнем плитки. Заполнять швы между плитами можно по вертикальной, или по горизонтальной плоскости.

Внимание! Специальная затирка для швов не должна попасть на лицевую поверхность отделки. Если же случилось так, что смесь все-таки попала на декоративную облицовку, то не следует сразу убирать состав, а необходимо выждать минимум 2 часа, пока он немного затвердеет и затем можно будет легко удалить загрязняющий фрагмент. Засохшую смесь нельзя убирать с плит направлением по касательной или размазывать.

После выполнения всех работ по заполнению швов, затирка «созреет», приобретая лепную податливость или небольшую крошивость через 2 часа. По истечении этого времени можно уверенно приступать к заключительной части — процессу распределения застывшей затирки и ее выравнивания в межплиточных швах — декоративной расшивке, целью которой является придание декорируемой поверхности привлекательного вида.

Для начала, из швов, при помощи простой плоской отвертки, поперечно углубленной в шов, необходимо убрать лишнее количество затирки неторопливо выдерживая постоянную глубину. Для удаления избыточной массы затирки можно также использовать металлическое кольцо небольшого диаметра, с помощью которого можно ровно снять затирку, как стружку.

Распределение и выравнивание состава инструментом — затиркой

Оставшуюся затирку в шве можно аккуратно распределить легким надавливанием пальца в перчатке, придавая затирке вид ровной поверхности без углублений и шероховатостей.

Работа по облицовке термозащитного экрана стен из кирпича завершена.

Первую топку печи в бане можно начать только через 24 часа после проведения всех необходимых работ с затиркой между плитками.

Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 1

Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 2

Видео — Установка банной печи с защитным экраном

Видео — Защита стен бани терракотовой плиткой

Видео — Защита деревянных стен бани от жара

В домашнем обиходе использование огнеупорных материалов чаще всего сводится к проблеме обустройства защиты от открытого огня и высокой температуры раскаленных деталей каминов и печей. Вылетевший из топки котла отопления или каминного очага раскаленный кусочек жаропрочной обмазки или уголек способны натворить немало бед, поэтому в котельных и топочных помещениях приходится устанавливать огнеупорные материалы для стен вокруг печей.

Варианты защиты с помощью огнеупорных материалов

Упрощенная классификация огнеупорных материалов позволяет разделить весь ассортимент огнестойких средств:

Тугоплавкие огнеупоры;
Материалы с повышенной стойкостью к воздействию высоких температур.

Последние в обиходе чаще известны, как огнеупорные листовые материалы, но по сути, это эффективные негорючие теплоизоляторы, способные выдержать кратковременный контакт с раскаленной поверхностью или открытым пламенем. Их используют для защиты легковоспламеняющихся веществ и конструкций от случайного непродолжительного контакта с источником огня. Для облегчения монтажа чаще всего их изготавливают в листовой или рулонной форме. В отличие от печных огнеупоров в виде блоков и кирпичей, огнеупорные материалы в виде плоских листов не предназначены для восприятия нагрузки, их основная задача – экранировать и отражать мощные потоки тепла, излучаемые раскаленными стенами топки.

Первая категория используется в качестве материалов для печей и каминов. Огнеупорный материал представляет собой спеченные из тугоплавких химических соединений керамические, композитные блоки и плиты, способные выдерживать длительный контакт с открытым пламенем, температурой более полутора тысяч градусов, без потери несущей способности и прочности.

Плитные, листовые и рулонные огнеупорные материалы

Плитная и листовая форма очень удобна для облицовки стен помещения, в котором находится печь, камин или чугунный котел отопления. Самыми популярными защитными материалами, используемыми для облицовки стен, являются:

К сведению! Несмотря на то, что листовой металл формально не относится к огнеупорным материалам, из нержавеющей или плакированной стали изготавливают наиболее эффективное огнезащитное покрытие для стен и пола, примыкающих к каминам и печам.

Из всех перечисленных средств сталь обладает наиболее высоким коэффициентом отражения тепла и не боится перепадов температур, поэтому часто применяется в качестве тепловых экранов печей, каминов, котлов.

Не все огнеупорные материалы одинаково подходят для облицовки стен помещения. Например, нельзя использовать теплоизоляционные плиты из прессованного базальтового волокна. При производстве отдельных марок базальтовых плит используются формальдегидные смолы. Под воздействием теплового излучения поверхность огнеупорной облицовки способна нагреваться до 300 о С, что приводит к интенсивному выделению токсичных и ядовитых веществ.

Тугоплавкие огнеупорные материалы для печей и каминов

Современная технология огнеупорных материалов позволяет получать более полутора десятков различных видов керамик и композитов, обладающих свойством противостоять не только высокой температуре, но и агрессивной газовой среде пламени. Большую часть огнеупоров разрабатывали для использования в промышленности, металлургии цветных металлов, оптических приборов, керамики.

Классификация печных огнеупоров

ГОСТы и ТУ на производство огнеупоров классифицируют материалы по химической основе, наиболее широко используемые:

Кремнеземные огнеупоры изготавливают из кварца и высокочистых горных пород с высоким содержанием оксида кремния. Наиболее известным представителем тугоплавких материалов является марка «Динас» с содержанием кварца до 95%;
Спеченные блоки на основе оксида алюминия , с содержанием окиси от 28 до 90%, к ним относят печные шамоты и муллитовые плавленые блоки. Такие материалы применяют для топок печей на органическом топливе;
Магнезиальные огнеупорные вещества , изготавливаемые спеканием оксидов металлов при очень высокой температуре.

Важно! Кварцевые и магнезиальные огнеупорные материалы рассчитаны на очень высокую температуру. Некоторые марки способны в течение многих месяцев выдерживать нагрев почти до 2000оС в агрессивной среде.

Но их практически не используют в бытовых печах и каминах. Причина достаточно проста – при высокой механической прочности и стойкости очень тяжелые и плотные динасы и муллиты не выдерживают резких перепадов температур. При запуске промышленной печи нагрев до рабочей температуры зачастую выполняется со скоростью не более 1 о С в час. В противном случае внутренние термические напряжения раскалывают огнеупорные блоки с множеством трещин. Поэтому для бытовых целей такие материалы практически непригодны.

Исключением является отдельные марки высокопористого шамота. Для бытовых кирпичных печей промышленностью выпускается специальный облегченный огнеупорный шамот, хорошо впитывающий кладочные растворы на глине и цементе.

Порошок или бой промышленных огнеупоров добавляют в жирные глины для увеличения термостойкости обмазок труб, бетонных конструкций. До появления огнеупорных пропиток молотые в порошок горные породы с высоким содержанием кремния и магния добавляли в глину для огнезащитных обмазок труб печей и оснований деревянных срубов и построек. Такая глина не только увеличивала огнестойкость, но и являлась эффективным консервантом. Сосновые и дубовые сваи и подполы с подобной обмазкой стояли на грунте по 20-30 лет без признаков поражения гнилью и насекомыми.

Заключение

Огнеупорные материалы, как правило, не обладают высокой прочностью, поэтому из шамота не строят ничего, кроме топочных сводов и камер печей. Многие сорта природных глин содержат практически идеальное соотношение соединений кремния и алюминия. Учитывая высокий спрос на огнеупорную глину, такой материал идет преимущественно на строительство эксклюзивных каминов и домашних печей по английской и русской схеме.

Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.

Когда вообще необходима защита?

Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.

Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.

Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.

Защитные экраны возле (вокруг) печи

Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.

Способ #1 – металлические экраны

Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.

Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.

Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.

Способ #2 – кирпичные экраны

Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.

Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.

В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.

Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.

Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь – вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см – стена).

Защитные негорючие обшивки для стен

Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.

Вариант #1 – светоотражающие обшивки

Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.

Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.

В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:

Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.

Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).

Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.

Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.

Вариант #2 – обшивки с облицовкой

Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».

Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:

Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.

Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.

Негорючие и противопожарные материалы для бани

Во всех проектах парилки или домашней баньки отдельной статьей выделяется перечень противопожарных и жаростойких листов, плит и обшивки. Негорючие материалы для бани нужно подбирать кропотливо и последовательно, без спешки и попыток сэкономить на мелочах. Как известно, сауны горят именно из-за попыток заменить огнеупорный листовой материал для бани более дешевой термостойкой облицовкой, а это далеко не одно и то же.

Металлическая защита считается универсальным решением

Основные требования к огнеупорным материалам

Точек и мест, где требуется укладка термостойкой защиты, в современной бане можно насчитать не менее десятка. Самый короткий список установки огнеупорной и противопожарной облицовки выглядит примерно так:

Основание и коробка печи;
Стены бани вокруг печки или каменки;
Дымоход, узел прохода через потолочное перекрытие;
Площадка на полу перед зольником и топкой печи;
Экраны и тоннели в деревянных стенах, если загрузка печки в бане выполняется из смежного помещения или даже с улицы;
Элементы крепления дымохода внутри бани.

В любом случае материалы, используемые для оборудования противопожарной защиты, должны иметь огнеупорные качества, выдерживать длительный нагрев, не меняя при этом своих физических и химических характеристик. Термостойкий материал для бани, используемый для защиты деревянных стен от инфракрасного излучения, должен выдерживать нагрев до 400^оС, не выделяя продуктов разложения и не взаимодействуя с кислородом и водяными парами воздуха.

Термостойкий материал из минволокна

Жаростойкие материалы в бане применяют для засыпки термоизоляции дымохода и обустройства экранов вокруг корпуса печи. При хорошем нагреве экран и наружная поверхность печки могут нагреваться почти до 1000^оС.

Огнеупорный мат из кремниевых волокон

Третий тип, огнеупорные материалы для бани из спеченных оксидов металлов, применяют для выкладывания деталей и элементов конструкции печи, а также строительства подогрева пола, если в здании часть дымовых газов отводится через каналы из огнеупорной глины в подполе.

Совет! Огнеупорный кирпич, холст или гранулированную засыпку нельзя подбирать, что называется, на глаз. Большинство из них имеет свой срок годности, который зависит от условий хранения и эксплуатации.

Противопожарные материалы для бани

Главными функциями огнеупорных блоков, листов, засыпок является сохранение формы и предотвращение деформации конструкции. Остановить или задержать поток тепла и предотвратить возможное возникновение пожара они не в состоянии. Для этих целей используются противопожарные материалы, обладающие не столь высокими жаростойкими или огнеупорными качествами, но способные изолировать жар и тепло, исходящие от печи в бане.

При обустройстве и отделке наиболее теплонагруженных участков бани используют три типа материалов:

Волоконные листы и ткани из огнеупорного волокна;
Блоки из пористого кирпича с очень низкой теплопроводностью;
Засыпки и волоконные набивки.

Термостойкие материалы для бани нужны прежде всего для изоляции возможного очага локального перегрева на стене или деревянном полу, из-за которого чаще всего и возникает пожар. При этом часть материала используется, как временная защита, достаточно, если источник блокируется в течение 10-15 мин., пока не сработала система автоматической защиты электропроводки от замыкания.

Асбестовый картон слегка размачивают перед укладкой в бане

Асбестовый лист для бани

В настоящее время идея применения асбеста непопулярна. Противопожарная изоляция и теплозащита на его основе активно вытесняется производителями новых огнеупорных листов для бани на основе базальта, вермикулита и стекловолокна, часто незаслуженно.

Плиты и ткани на основе асбеста обладают определенными, присущими только им преимуществами:

Если нагрев поверхности не превышает определенный ГОСТом 550^оС, теплозащита может прослужить во влажной атмосфере бани не менее 20-25 лет;
Волокно не стареет и не деградирует при контакте с влажной атмосферой, выдерживает длительное воздействие щелочей и горячей окиси углерода.

При этом асбестовая плита не является полноценным огнеупорным материалом, при температурах более 600^оС волокно асбеста взаимодействует с кислородом воздуха и постепенно выгорает до порошкового состояния.

Важно! Асбест может представлять определенную опасность только в виде пыли или распушенных волокон, в связанном виде это абсолютно инертный материал.

Асбестовый лист используется для термоизоляции основания печи, деталей корпуса и дымохода. В качестве дополнения к огнеупорной защите можно применять картон КАОН1, толщиной 2-10 мм. Марка КАОН2 для термозащиты деревянной и легковоспламеняющейся облицовки не используется.

Применяемая для бани асбестовая плита представляет собой на 98% прессованное волокно, поэтому материал получается прочным и одновременно гибким, не боящимся температурных деформаций, им можно утеплять стенки печей, тоннели топок и детали дымоходов.

Огнеупорная ткань для бани из кварцевых волокон

Металлические защитные экраны

Облицовку листами легированного металла используют для защиты стен парилки и экранирования корпуса кирпичных и стальных печей. Можно использовать и нержавеющую сталь, она лучше всего рассеивает мощные потоки тепла, исходящие от каменки и топки, но из-за дороговизны и огромного коэффициента теплового расширения нержавейку применяют лишь на стальных печах.

По сути, это единственный вариант универсального жаростойкого материала для бани, с помощью которого можно построить теплозащиту в любой части парилки.

В этом случае листовым металлом обшивают ту часть деревянных стен внутри бани, которые непосредственно примыкают к деталям печки или дымохода.

Кирпичные экраны

Выложенный наружный контур вокруг корпуса печи отлично рассеивает тепло и одновременно повышает огнеупорные качества всей конструкции. Для обустройства экрана используют обычный пустотный кирпич из тощей глины с большим содержанием окиси алюминия. Такой материал не годится для строительства печи бани из-за большого количества пор и микротрещин, но по огнеупорным качествам он лишь немногим уступает шамотным блокам.

Кирпичные экраны в бане обеспечивают наилучшие огнеупорные показатели

Экран выкладывают на специальном каминном растворе, из-за высокой пористости кирпич хорошо сцепляется с кладочным материалом и не дает трещин или скалывания частей блока даже при сильных термических ударах.

Негорючие обшивки для стен

Деревянные стены парилки, особенно та часть, которая находится в непосредственной близости к печке, считаются наиболее уязвимыми для раскаленного жара, исходящего от топки или дымохода. Решить проблему можно несколькими способами:

Установкой огнеупорной облицовки стен. Чаще всего это хромированные или плакированные алюминием листы металла, уложенные на поверхность стен бани на керамических втулках. Между древесиной и металлом оставляют вентзазор шириной не менее 2,5-3 см, внутрь которого обязательно укладывают базальтовый или асбестовый картон;
Облицовкой вермикулитовыми или минеритовыми плитами. Оба материала обладают очень низкой теплопроводностью, поэтому листы можно укладывать с небольшим тепловым зазором в 2-3 мм.

Монтаж на втулках

Минерит вдобавок еще и хороший жаростойкий материал для бани, которым можно экранировать керамические поверхности, нагревающиеся до высокой температуры. Плюс в том, что огнеупорная облицовка и поверхность печи имеют коэффициент теплового расширения примерно одного порядка. Поэтому трещин и деформаций, как в случае с нержавейкой, можно не опасаться.

В теории для помещения бани можно использовать листы из стекловолокна и магнезиальной основы, у них отличные огнеупорные характеристики, но по гигиеническим и санитарным параметрам их использование требует экранировки металлом.

Магнезиальный материал лучше других подойдет для узла прохода кровли

Светоотражающая обшивка для стен

Идея облицевать стены и пол бани вокруг печи металлом выглядит не самой удачной, если судить с точки зрения эстетики, стиля и дизайна. Зато это отличный способ отражать и перенаправлять часть инфракрасного излучения, падающего на деревянные стены, внутрь помещения парилки бани.

Понятно, что если на печи установлена каменка, то часть кипящей воды неминуемо попадает на стены бани. Поэтому металл в подобной ситуации будет наилучшим решением, помимо огнеупорных и термостойких качеств, сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, легко держит самые жесткие тепловые удары.

Защитные покрытия потолков

Для термической защиты потолочного перекрытия обычно используются листы минеральной ваты с алюминиевой фольгой. Тепловая нагрузка на потолок невелика, поэтому выбор материала определяется противопожарными характеристиками.

В узле прохода трубы дымохода через перекрытие выполняют заделку огнеупорной засыпкой, можно использовать керамзит или гранулированный вермикулит. Для парилок и построек бани, в которых обогрев реализуется электрическими ТЭНами, потолок облицовывают термостойким гипсокартоном или минеритом.

Пропитка для полков

Большинство декоративных и пропиточных материалов для лавок изготавливается на органической лаковой или масляной основе. За исключением кремнийорганики, они горючие и огнеопасные, поэтому полочки и лавочки, доски для пола пропитывают защитными солями и тщательно высушивают, перед тем как пропитать маслом или термостойким полиуретановым или акриловым лаком.

После обработки поверхность нужно тщательно сушить для сохранения огнеупорных качеств

Часто для повышения огнестойких характеристик полок используют комплексные препараты от «Тиккурила или «Белинка», в состав которых входят специальные ингибиторы, снижающие воспламеняемость древесины. При этом часть полок, которая не используется для сидения, допускается пропитывать огнеупорными силиконовыми маслами.

Жаростойкие кабели

Для оборудования электропроводки в условиях повышенной температуры и влажности воздуха традиционно используют огнеупорные каналы или трубы из асбест-эпоксидного материала. Такое решение обеспечивает надежную защиту при коротком замыкании.

Огнеупорный кабель для бани с оплеткой из асбеста

Но есть и другая проблема, каналы не защищают проводку в бане от нагрева и температурной деградации. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированные кабеля типа SIAF, например, N2GFAF в изоляции из жаростойкого силикона.

Для проводки внутри дома наилучшим решением будет укладка кабеля в трубу с огнеупорной засыпкой. Иногда владельцы бани просто обтягивают кабель SIAF или РКГМ 1*2.5 асбестовым шнуром толщиной не менее 4 мм и укладывают его в термостойкий кожух.

Теплоизоляция для труб

Для надежной изоляции дымохода лучше всего использовать базальтовую вату. Материал не горит и после первого обжига не выделяет вредных веществ. Можно купить готовую сэндвич-трубу или изготовить ее самому. Огнеупорные качества изоляции настолько велики, что чаще прогорают стенки, чем сама защита.

Но стоит помнить, что волоконная теплоизоляция работает исправно только в условиях отсутствия условий для накопления конденсата. Это означает, что слой теплоизоляции должен вентилироваться, и между ватой и центральной трубой необходимо оставлять «сухой» зазор, через который водяные пары уйдут из дымохода по мере остывания помещения бани.

Заключение

Практически все негорючие материалы для бани используются в обустройстве парилок и саун не один десяток лет, поэтому опыт их применения просто огромен. Тем более что производители материалов сами приводят информацию о том, где и как лучше всего использовать предлагаемые марки огнеупорных и термостойких защит.

Отправить комментарий

огнестойкий листовой материал для бани и обшивки стен, газового котла, листы из пластика и ГВЛ

Отопительное оборудование требует тщательного ухода и правильного монтажа. Для этого существует большое количество строительных материалов, подготовленных к эксплуатации в условиях высокой температуры. К таким элементам можно отнести огнеупорные листы, о которых пойдет речь.

Особенности

В первую очередь очень важно перечислить основные особенности огнеупорных листов, что может помочь как в выборе материала, так и в его монтаже.

Огнезащищенность. Так как в банях, саунах и местах, где располагаются печи и отопительная техника, сила обогрева может достигать 300-400 градусов, очень важно установить особо устойчивые листы. Их несколько видов, но все они имеют одну черту – защита окружающей среды от высокого температурного нагрева. Таким образом минимизируется риск возникновения пожара и других ситуаций, которые предотвращаются соблюдением требований техники безопасности.
Устойчивость к условиям внешней среды. Так как большинство плит и их разновидностей сделаны из химических веществ, то они защищены от воздействия щелочей, кислот и прочих элементов, деформирующих поверхность обычных материалов. Помимо этого, производители создают сырьё, которое предотвращает возникновение грибка и плесени, а также устойчиво к грязи. Данная особенность делает уход за огнеупорными листами более простым и менее затратным.
Прочность. Химические соединения, выступающие основой для обшивки высокотемпературной техники, довольно плотны и отвечают требованиям необходимой прочности относительно разных способов монтажа. Некоторые виды плит имеют высокие показатели устойчивости к физическим повреждениям, что делает их более надежными и долговечными.
Звукоизоляция. Особенность не всех, а всего лишь некоторых видов огнеупорных материалов. Как правило, звукоизоляционные материалы имеют плотную заполненную внутреннюю структуру, благодаря чему и достигается этот эффект. Данный выбор предпочтителен для тех, кто имеет дело с шумной отопительной техникой, работа которой может доставлять неудобство.

Виды

Самым известным и до недавних пор распространенным листовым материалом, выдерживающим высокие температуры, была сталь. Будучи отшлифованной до блеска, она отражает тепло и не позволяет высокой температуре воздействовать на стены и полы, где имеется источник тепла. Стоит сказать, что сталь можно использовать при монтаже разных видов техники для бани, газового котла и печей.

Асбестовые плиты так же известны и широко применяются в различных сферах монтажа отопительного оборудования.

Данный материал очень прост в монтаже для обшивки и не требует особых затрат. Среди преимуществ можно отметить высокие теплоизоляционные свойства, которые выражаются в использовании при температурном нагреве до 500 градусов.

Как правило, в основу этих плит входит хризолитовый асбест, обеспечивающий механическую прочность и устойчивость к различным химическим веществам.

Далее идут базальтовые плиты, являющиеся универсальным решением для обладателей мощной отопительной техники. Помимо отличных теплоотводящих свойств, этот материал обладает хорошей звукоизоляцией. Эта особенность стала доступной благодаря качеству сырья, которое считается не только простым в эксплуатации, но и экологически чистым. Стоит обозначить, что базальтовые плиты могут выдерживать высокую температуру вплоть до 900 градусов, а также устойчивы к воздействию различных веществ. Конечно, данный материал дороже большинства других, но такая стоимость вызвана удобством при монтаже плит и наличием шумоизоляции.

ГВЛ, он же гипсоволокнистый лист, представляет собой сырьё, в составе которого преобладает стекловолокно. Оно устойчиво к физическому воздействию, а также имеет высокие теплоизоляционные свойства. Среди прочих преимуществ можно отметить простоту монтажа и эксплуатации, а также большое количество возможностей крепления на других материалах. ГВЛ известен тем, что после своего использования оставляет мало отходов, что очень удобно при обработке и применении в обшивке.

СМЛ или стекломагниевый лист – аналог ГВЛ, отличающийся своей особенной структурой. В состав этого материала входит большое количество химических соединений, например, оксид магния, перлит, хлорид магния, а также различные композиционные материалы.

Наличие этих компонентов не только уплотняет внутреннюю часть СМЛ, но и придает ему уникальные огнезащитные свойства, которые выше, чем у всех других материалов.

Помимо этого, стекломагниевое сырье устойчиво и к воздействию влаги, поэтому не теряет своих ключевых свойств после нахождения под водой в течение нескольких часов.

СМЛ прочен, легок, воспрепятствует возникновению грибка, плесени и бактерий. Данный материал плохо опробован на отечественном рынке, так как страной-изготовителем является Китай. Все же рекомендуется использовать именно ГВЛ и другие виды плит, которые полностью изучены и классифицированы, что делает их более безопасными и понятными для потребителя.

Вермикулитовые панели применяются в первую очередь из-за своей декоративной составляющей. Если вы хотите сделать обшивку и при этом сохранить привлекательный внешний вид, то этот материал подойдет вам лучше всего. Основным компонентом для крепления является жаростойкая мастика, что заметно улучшает огнеупорный диапазон вплоть до +1200 градусов. Сама структура представляет собой плотные панели, отличающиеся фактурой и верхним слоем. Стоит отметить, что вермикулитовые панели имеются в разных вариациях, поэтому их выбор зависит от того, какой вариант вам понравится внешне.

Сферы применения

Огнеупорные листы чаще всего задействуют при облицовке отопительного оборудования, например, котлов и печей в бане или сауне. Основной причиной востребованности становится тот факт, что техника может находиться близко к стенам. Чтобы высокая температура не воздействовала на них, требуется монтаж в виде облицовки и создания защитных экранов. Они закрывают всё пространство, откуда может быть распространена высокая температура. Данные процессы имеют свои особенности и отличаются технологической последовательностью, но большинство плит устанавливается схожим образом.

При этом конструктивно облицовка зависит от конкретных условий, например, расположения печи/котла, их размеров, а также материала самого помещения.

Помимо частного и бытового применения, огнестойкие листы применяются в производственном и промышленном направлениях. Некоторые помещения, внутри которых содержатся какие-либо взрывчатые вещества, нуждаются в безопасности и защите. Именно такие материалы позволяют предотвратить распространение огня в случаях воспламенения горючего.

Некоторые строительные конструкции полностью выполнены из слабоустойчивого к огню пластика и его производных, поэтому ближайшее пространство иногда обшивают огнеупорными листами. А также помещения, в которых имеется большое количество коммуникаций, например, серверные станции, облицовываются защитными плитами, предотвращающими переход огня от одного вида техники на другой.

Не стоит забывать и про камины. Данный элемент декора также нуждается в грамотном монтаже и эксплуатации.

При этом вермикулитовые плиты, имеющие декоративную составляющую, могут применяться при отделке помещений, более требовательных к защите от высокой температуры.

Сегодня на отечественном рынке имеется немало подобных материалов, поэтому их выбор зависит от определенных свойств и преимуществ, которыми наделены листы.

Разновидности асбестовых материалов и их характеристики.

Асбест – это общие название группы тонковолокнистых минералов класса силикатов, из которых изготавливают различные строительные материалы.

В наше время широкое распространение получили асбестовые материалы, применяемые в различных областях техники, строительстве, промышленности и даже ракетостроении.

Асбест с длинными волокнами прочесывают, уплотняют и скручивают, получая асбестовую пряжу, из которой производят асбестовые материалы.

Асбестовые материалы выпускают в виде листов и рулонов из асбестового волокна; иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, ткань, шнур и другие материалы.

Асбестовая бумага

Асбестовая бумага представляет собой листовой или рулонный материал размером приблизительно 1000х800мм, изготовленный из асбеста с небольшой добавкой склеивающих веществ (обычно крахмала, в количестве до 5% от веса асбеста) и состоящий из асбеста на 98-99% .

Для получения асбестовой бумаги асбест подвергают мокрой распушке, а затем из приготовленной массы изготовляют листы на листоформовочной машине.

В зависимости от степени распушки асбеста и уплотнения массы на листоформовочной машине, объемный вес асбестовой бумаги колеблется от 450 до 950 кг/м3.

При температуре выше 500°С волокна разрушаются в результате дегидратации асбеста (удаления кристаллизационной воды), поэтому температура 500°С является предельной, до которой можно применять асбестовую бумагу.

Прочность бумаги характеризуется так называемой разрывной длиной, которая показывает, при какой длине (в м) образец бумаги разорвется под действием собственного веса. Эту величину устанавливают расчетным путем на основании результатов испытаний на разрыв стандартных образцов бумаги с помощью динамометра.

Толщина асбестовой бумаги — от 0,3 до 1,5 мм, вес 1 м2 ее составляет 650—1900 г, нормальная влажность — не выше 3%.

Асбестовая бумага может быть гофрированной, либо гладкой.

Гофрированная асбестовая бумага изготавливается пропусканием гладкой бумаги между двумя обогреваемыми рифлеными барабанами. Гофрированная бумага служит для изготовления асбестового картона.

На данный момент асбестовая бумага является самым лучшим теплоизоляционным и уплотнительным материалом, обладающим такими свойствами, как огнестойкость, щелочестойкость, механическая прочность и долговечность.

Асбестовая бумага, в зависимости от своего назначения, классифицируется на несколько видов.

Так, теплоизоляционная асбестовая бумага предназначена для теплоизоляции приборов; она может выдерживать температуру до 500°С.

Гидроизоляционная асбестовая бумага используется в качестве защитного покрытия, препятствующего коррозионным процессам; также при проведении кровельных работ она может выступать как прокладочный материал.

Электроизоляционная асбестовая бумага применяется для изоляции катушек; кроме того, она востребована в изготовлении слоистых пластиков.

Сфера применения диафрагменной разновидности асбестовой бумаги — производство диафрагм, используемых при электролизе некоторых химических веществ.

Наконец, каландровая асбестовая бумага участвует в производстве конденсаторной бумаги, где она используется в качестве набивки для валов каландров.

Асбокартон КАОН

КАОН Асбокартон – жаростойкий материал, основой для которого является асбест.

Асбокартон способен выдерживать теплонагрузку до 500 °С, помимо этого, обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям различного характера, воздействия щелочных растворов также ему практически не страшны.

К достоинствам асбестового картона относится его пожаро- и взрывобезопасность; кроме того, он не боится воды.

Благодаря использованию хризотилового асбеста в процессе производства, этот картон практически не подвержен старению и разрушению, и, соответственно, имеет долгий срок службы.

Асбокартон при горении не выделяет никаких вредных для человека веществ, поэтому может быть использован при строительстве жилищных объектов.

Асбокартон КАОН (картон асбестовый общего назначения) — наиболее известная и популярная марка с содержанием асбеста до 99 %, обладающая всеми полезными свойствами. Укладка не требует привлечения специалистов, при необходимости его легко разрезать или просверлить.

Асбокартон выпускается двух видов: КАОН-1 – КAОН-2, тот и другой является картоном общего назначения, имеет размеры листов от 2 до 10 мм, подвергается размачиванию и выдерживает температуру рабочей среды до +500 °С.
Картон асбестовый КАОН-1 применяется в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала.

Достоинства картона асбестового КАОН-1:
– высокая механическая прочность,
– щелочностойкость,
– отсутствие выделения вредных веществ при горении,
-стабильная теплоизоляционная способность,
– неподверженность процессам старения,
– высокая адгезия к изолируемым материалам.

КАОН-1 работоспособен при температуре до +500°С.
Поставляется в листах размером 800х1000 мм и толщиной 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм.

Асбестовый картон применяется для уплотнения соединений различных коммуникаций, аппаратуры и приборов, в виде прокладок используется в промышленной теплоизоляции, выступает и как огнезащитный материал.

Другие сферы его применения — утепление стенок термических печей и печей в металлургии и стекловарении, использование в качестве материала для стен промышленных реакционных и нагревательных агрегатов и некоторые другие.

Другие виды асбестовых материалов

Асботекстолит – слоистый материал на основе асбестовых тканей сухого качества, пропитанных фенолоформальдегидными и резольными смолами или лаками.

Он прекрасно обтачивается, фрезеруется без образования трещин, сколов и расслоений.

Асботекстолит является трудногорючим материалам – температура его самовоспламенения более +500^о С.

Хранят асботекстолит в закрытом и чистом помещении в горизонтальном положении на полках или подкладках на расстоянии не менее 5 см от пола.

Асботекстолит используется в качестве теплоизоляционного материала.

Асбестовая ткань – это полотно, состоящее из переплетенных асбестовых нитей, содержащие от 5 до 18% вискозы, хлопка или лавсана.

Отличается высокими теплоизоляционными свойствами, высокой прочностью и долговечностью при температуре рабочей среды до +500 °С. В зависимости от области применения асботкань также подразделяется на несколько марок.

Асбестовая ткань используется в качестве прокладочного и теплоизоляционного материала и для спецодежды, например, пожарников.

Асбестовые ткани используются для производства асбестовых текстолитов и пластиков, колец, рукавов и манжет. Жаропрочная одежда пожарников также изготавливается из асбестовой ткани.

Асбестовый шнур получают из волокон хризотилового асбеста с примесью хлопка и других химических волокон, чаще всего путем оплетения крученых нитей или ровницы.
Минеральные волокна, напоминающие шелковую пряжу, переплетают с вискозой или хлопком в жгуты.
Асбестовый шнур также известен под другими торговыми наименованиями: ШАОН, асбошнур.
Содержание асбеста, способ плетения, размеры и формы готового изделия варьируются.
К достоинствам асбестового шнура можно отнести стойкость к вибрационным воздействиям.
Асбошнур хорошо зарекомендовал себя при работе в различных рабочих средах: газ, пар, вода – он выдерживает температуру до + 400^оС.
Рекомендуемое рабочее давление при использовании асбестового шнура: до 0,1 МПа.
Шнуры выпускаются без сердечника и с сердечником, отличаются между собой различным диаметром от 0,7 – 8 до 10 – 25мм и способом производства.

Для удобства в использовании их выпуск производится в бобинах или бухтах, при этом средний вес бухты 10-15 кг.

Шнуры без сердечника это цилиндрическое тело, состоящее из нескольких сложений однониточной пряжи, скрученных вместе. Однако при этом направление крутки противоположно направлению крутки однониточной пряжи. В диметре шнуры без сердечника могут быть от 0,7 до 8 мм.

При изготовления шнуров с сердечником, в качестве сердечника используют асбестовые нити, пряжу, ровницу в несколько сложений или асбестовый пуховый шнур марки ШАП, обвитый снаружи асбестовой нитью, или пряжей в несколько сложений. В этом случае диметр шнура колеблется в пределах 10-25мм.

Диаметр такого шнура от 3 до 25 м.
Существует четыре вида асбестового шнура:
– ШАОН – шнур асбестовый общего назначения – используется для термоизоляции и уплотнения.
В качестве сердечника обычно используется асбестовая ровница или же крученые нити, а снаружи такой шнур оплетается асбестовым волокном.

При этом рабочим давлением считается 0,2 МПа, а максимально возможная рабочая температура 400о °С. Этот тип изделия устойчив к вибрационным нагрузкам. Производят шнуры общего назначения диаметром от 3 до 35 мм.

– ШАП – шнур асбестовый пуховый – тоже предназначен для работы в сложных условиях.

Сердечник такого шнура представляет собой прочесанные асбестовые нити, переплетенные с хлопковыми или синтетическими.

Наружная оплетка – асбестовая пряжа. Допустимая температура эксплуатации 400о °С при максимальном рабочем давлении 0,1 мПа.

– ШАГ – шнур асбестовый газогенераторный – преимущественно используют в средах, подразумевающих наличие газов, например, при уплотнении люков, газогенераторных установок.

Этот шнур в зависимости от типоразмера производят диаметром от 15 до 40 мм.
Максимально допустимая температура эксплуатации – 400о °С, давление – 0,15 мПа.
– ШАУ – шнур асбестовый уплотнительный. При схожести рабочих параметров (t до 400o °С, P не выше 0,1 мПа) с остальными типами, уплотнительный шнур отличается максимальными размерами. Этот шнур используют для термоизоляции коксовых печей.
По ГОСТу 1779-83 содержание асбеста в изделии должно быть не менее 78%. Перед применением изделия необходимо убедиться в целостности шнура, отсутствии разрывов и повреждений.

Паронит представляет собой гибкий листовой материал, который изготавливается на паронитовых вальцах.

Для производства паронита используется резиновая смесь волокон хризотилового асбеста, наполнителей, синтетического каучука и вулканизирующей группы.

Плотность паронита может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3.

Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом.

Паронит сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается).

Материал прекрасно рубится, режется и позволяет производить прокладки различных форм.

Наиболее популярными разновидностями этого материала являются паронит маслобензостойкий и паронит общего назначения.

Паронит ПМБ (маслобензостойкий) применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения неподвижных соединений типа “гладкие” с давлением рабочей среды не более 40 кг с/см 2 , “шип-паз”, “выступ-впадина” (сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в различных средах) тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска; сжиженные и газообразные углероды С1-С5 , рассолы; коксовый газ; газообразный кислород и азот, температура рабочей среды от -40 до +490 -°С.

Паронит ПОН Б ( общего назначения) мспользуется для уплотнения фланцевых и других разъёмных соединений в условиях воздействия агрессивных сред , высоких температур и давления, применяется в пресной перегретой воде, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы , воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак , спирты, жидкый кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты.

Температура рабочей среды для паронита от -50 до +450 -С.

Существуют и подвиды паронита. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде).

Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах.

Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел.

ПОН и ПМБ не меняют свои характеристики даже при большом давлении, имеют малый процент деформации. Область применения широка. Это и химическое производство, и машиностроение, металлообработка, электроэнергетика и т.д. Главное требование – продукция должна быть высокого качества и изготовлена в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

ПЭ (паронит электролизерный) представляет собой листовой материал изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы.

Толщина 1,0 -4,0 мм; давление 2,5 МПа; температура рабочей среды до 180^оС,с жимаемость при давлении 35 МПа – 6-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -38%.

Он применяется в качестве прокладочного материала для уплотнения собираемых в батарею ячеек, в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга, а также для уплотнения неподвижных соединений сосудов, аппаратов, насосов, арматуры и трубопроводов. ПЭ применяется в средах:

Щелочи концентрацией 300-400 г/л;
водород, кислород;
жидкий и газообразный аммиак;
нитрозные газы;
азотная кислота.

Как разновидность асбестовых прокладочных материалов, паронит находит применение в машиностроении, химической и нефтехимической промышленности, металлообработке и металлургии, электроэнергетике и электротехнике.

ПОН применяется для слабоагрессивных сред, таких как насыщенный и перегретый пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие нейтральные и инертные газы, газообразный и жидкий аммиак, легкие и тяжелые нефтепродукты, спирты, жидкий кислород и азот, водные растворы солей. Он выдерживает температуру от –50 до +450 градусов по Цельсию.

ПМБ применяется для легких и тяжелых нефтепродуктов, расплавов воска, масляных фракций, газообразных и сжиженных углеродов С1 -С 15, рассолов, азота, коксового газа, газообразного кислорода и выдерживает температуру от – 40 до +490 градусов по Цельсию.

Паронит позволяет обеспечить надежную и качественную герметичность соединений при воздействии высоких температур, всевозможных агрессивных сред и нестабильного давления, при этом невысокая цена паронита, делают его просто незаменимым материалом при работах самой различной направленности.

Асболавсановая лента представляет собой тканое полотно из волокон хризотилового асбеста.

Она изготавливается из асбестовой пряжи и полиэфирного волокна лавсана.

Лента асболавсановая – лента асболавсановая электроизоляционная, рабочая температура до +200^оС, поставляется в мотках длиной 30 п.м., толщиной 0.35 мм и шириной 25, 30, 35 мм. Лента ЛАЭ – лента асбестовая электроизоляционная, рабочая температура до +400^оС, поставляется в мотках длиной 50 п.м., толщиной 0.4 и 0.5 мм и шириной 20, 25, 30 м

Лента асбестовая применяются для электроизоляции проводов, кабелей, элементов электрических машин; защиты катушек электрических машин от механических и тепловых повреждений, а также в качестве полупроводящих высоковольтных покрытий.

Асбесто магнезиальный порошок является мощным теплоизоляционным материалом. Изготавливают его из смеси размельченной магнезии и асбеста. Такой порошок выдерживает температурную нагрузку до 350 °С, поэтому его применяют в качестве теплоизоляционного материала.

Наша Компания – один из ведущих дистрибьютеров асбеста, асбестовых материалов, а так же других огнеупорных материалов.

Мы реализуем широкий ассортимент огнеупорной продукции по выгодным ценам.

Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей.

Огнеупорные материалы для печей и другого теплового оборудования

Экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач практически любого производства. На энергоемких предприятиях с такой задачей справляются с помощью применения новейших высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов при тепловой изоляции и футеровке различного оборудования (печи, котлы, трубопроводы и т. п.). Так, например, футеровка легковесными огнеупорными материалами для печи способна сократить расход энергоресурсов до 50%, в сравнении с традиционно применяемыми огнеупорами.

Компания «Инвентум Украина» предлагает наиболее эффективные, долговечные и конкурентоспособные по цене высокотемпературные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, проверенные собственным опытом применения при выполнении работ по тепловой изоляции и футеровке: теплоизоляционные огнеупорные маты (одеяла), плиты, бумага, текстиль, волокно навалом, огнеупорные блоки (модули), бетон, кирпич, мертель, мастика, клей, крепеж и многое другое.

“Инвентум Украина” – официальный дистрибьютор и импортер в Украине всемирно известных производителей высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов для тепловой изоляции и футеровки – Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и другие (более детальную информацию смотрите на странице “Наши партнеры”).

Продукция компании Luyang Unifrax Trading Company Limited (КНР) пользуется спросом более чем в 60 странах мира, в том числе странах Европейского Союза, США, Японии и Австралии. Объём выпускаемой продукции составляет 100 000 тонн в год. На производственной площади 1 000 000 квадратных метров работает более 2200 сотрудников. В корпорацию Shandong Luyang Share Co входят 6 дочерних предприятий. Компания использует современные инновационные технологии при производстве керамического волокна и изделий на его основе, ей принадлежит 45 патентов и 28 научных и технических достижений. Это позволяет производить продукцию высокого качества и с конкурентоспособной ценой. А внутренние стандарты качества компании признаны общенациональными стандартами для всех производителей высокотемпературной изоляции и огнеупоров на основе керамического волокна.

Morgan Advanced Materials (ЕС) – флагман производства высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Компании принадлежит 34 завода и 50 представительств, расположенных по всему миру. Количество работающих сотрудников превышает 3000 человек. Все производственные процессы автоматизированы с целью достижения максимального качества производимой продукции. Компания производит практически весь спектр термостойких и огнестойких материалов: маты (одеяло), плиты, блоки, бумага на основе керамического волокна, кирпич, бетон, мертель и многое другое. Продукция представлена в широком диапазоне размеров, плотностей, температурных режимов и т. п., что позволяет максимально широко ее применять для решения практически любых технических задач по тепловой изоляции и футеровке. Morgan Advanced Materials не только лидер по производству высокотемпературной изоляции и огнеупоров, но и лидер в техническом, инженерном плане. Практически на каждую задачу, связанную с высокотемпературной тепловой изоляцией и футеровкой, есть готовое техническое решение и специально разработанная для решения такой задачи продукция. Ну, а качество производимых высокотемпературной изоляции и огнеупоров соответствует наивысшим европейским стандартам.

Благодаря тому, что «Инвентум Украина» является официальным дистрибьютором и импортером продукции Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и других производителей в Украине (смотрите соответствующие сертификаты), клиенты компании имеют возможность приобретать материалы напрямую от производителей по самым низким ценам и им не приходиться оплачивать наценку посредников и перевозчиков. Также клиентам «Инвентум Украина» не нужно беспокоится о подлинности, а значит качестве, продукции. В компании работают высококвалифицированные инженеры, футеровщики и менеджеры по продажам, которые ежегодно проходят обучение у специалистов производителей. Благодаря этому, менеджеры по продажам «Инвентум Украина» могут дать обширную консультацию по свойствам и особенностям применения предлагаемых высокотемпературных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, помогут сделать правильный выбор и осуществить поставку, а технические специалисты – разработать проектно-сметную документацию и произвести монтаж.

Лучшие инженерные пластмассы для экстремальных температур

Термостойкость – это первостепенное значение, которое следует учитывать перед покупкой пластмасс. Для некоторых применений более важна термостойкость – пластик может храниться в автоклаве или может взаимодействовать с пламенем. Если пластик плавится или его структурная целостность нарушается из-за тепла, это может означать катастрофу, поэтому инженеры поступают мудро, выбирая пластмассы, которые предназначены для выдерживания экстремальных температур.

При поиске пластиковых листов, стержней или трубок, которые превосходят характеристики обычных пластмасс, несколько разновидностей выделяются своей способностью выдерживать экстремальные температуры.Читайте дальше, чтобы найти семь лучших пластиков для сред, в которых требуется материал, устойчивый к высоким температурам.

Полифениленсульфид (PPS) Пластик

Полифениленсульфид, часто сокращаемый до PPS, представляет собой высокоэффективный термопласт, который можно формовать, экструдировать и обрабатывать с соблюдением жестких допусков. Впервые он был коммерчески произведен в 1983 году и с тех пор использовался для создания прочных синтетических волокон и тканей, устойчивых как к химическим веществам, так и к нагреванию.Эти волокна можно найти в угольных котлах, электроизоляции, пленочных конденсаторах, топливных и тормозных системах, тепловых экранах и т. Д. Вы узнаете, является ли пластиковый лист PPS, если при ударе он издает металлический звук!

PPS имеет максимальную рабочую температуру 424 ° F (218 ° C) и не растворяется в каком-либо растворителе, если температура окружающей среды ниже 392 ° F (200 ° C). Кроме того, его можно нагреть до 536 ° F (280 ° C), даже не начав таять. Хотя PPS известен своей жаростойкостью, он также соответствует стандарту UL94V-0 без добавления огнестойких материалов.

Полисульфон (PSU) Пластик

Блок питания

прочен и стабилен при высоких температурах и фактически обладает многими теми же характеристиками, что и поликарбонатный пластик. Если поликарбонат не обладает высокой прочностью, следующей альтернативой, которую исследуют инженеры, часто оказывается полисульфон. Он имеет одну из самых высоких рабочих температур среди всех термопластов, перерабатываемых в расплаве, в сочетании с термостойкостью и присущей ему огнестойкостью.

Эти фундаментальные характеристики позволяют использовать блоки питания в специальных приложениях, таких как электрооборудование, автомобилестроение и медицинские технологии, благодаря его способности выдерживать автоклавы.Его температура плавления составляет более 932 ° F (500 ° C), что делает его чрезвычайно трудным для плавления, но также очень трудным для преднамеренной обработки с использованием тепла. Он будет сохранять всю свою ударопрочность в диапазоне от -212 ° F (100 ° C) до 203 ° F (150 ° C) и постепенно ослабевает за пределами этого диапазона.

Ultem (полиэфиримид) пластик

Ultem – это полупрозрачный высокопрочный пластик, который идеально подходит для работы в условиях высоких температур. Хотя его температура плавления чрезвычайно высока – 426 ° F (219 ° C), его самым большим преимуществом является то, что он имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех термопластов.В сочетании с максимальной температурой непрерывной работы 338 ° F (170 ° C) этот пластик идеально подходит для печатных плат, высокотемпературного освещения, компонентов двигателя и материалов станины для 3D-принтеров.

Ultem тесно связан с PEEK, еще одним мощным пластиком, который будет описан позже в этом посте. Он обладает многими из тех же сильных сторон, но с немного меньшей ударной вязкостью и приемлемой температурой. Однако Ultem дешевле, чем PEEK, что делает его идеальным для ситуаций, когда требуется экономическая эффективность по сравнению с высочайшим стандартом долговечности.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Пластик

Политетрафторэтилен, также известный как ПТФЭ и тефлон, – широко используемый пластик, который был открыт в 1938 году компанией Chemours. У него одна из самых высоких температур плавления среди всех пластиков, 620 ° F (327 ° C), но он сохраняет свою прочность при температурах до -450 ° F (-268 ° C). Хотя это делает его чрезвычайно полезным для определенных применений, это также делает его довольно дорогим в обработке из-за высоких температур. Фактически, тефлон даже не течет при плавлении – он превращается в гель, поскольку кристаллической фазы нет.

Этот пластик нашел широкое применение. Его часто используют в качестве антипригарного покрытия для сковород и кухонной посуды, так как он прочно сцепляется с посудой и может переносить нагрев плиты. Он также используется в контейнерах и трубах для агрессивных химикатов – его даже использовали во время Манхэттенского проекта для покрытия клапанов и уплотнений, содержащих уран!

Веспел пластик

Vespel – это высокоэффективный полимер, который широко используется в промышленном оборудовании, транспортных средствах и аэрокосмической технике.Он чрезвычайно термостойкий, без точки плавления. Vespel может выдерживать непрерывный нагрев до 442 ° F (228 ° C), многократный нагрев до 572 ° F (300 ° C) и даже выдерживать температуры до 899,6 ° F (482 ° C) без существенной потери целостности. Целостность теряется только из-за процесса, называемого дегазированием, когда частицы газа внутри веспеля, особенно кислорода, выходят из материала. Помимо высокой термостойкости, Vespel также может выдерживать низкие температуры до –240 ° C, не становясь хрупким.

Торлон (PAI) Пластик

Торлон, также известный как полиамид-имид, является одним из самых эффективных доступных термопластов. Он известен как эффективная альтернатива металлу при высоких температурах и в условиях сильного износа. В результате он обычно используется для производства компонентов авиакосмической, силовой и автомобильной промышленности. Он устойчив к ползучести и воздействию химикатов, таких как сильные кислоты, что делает его идеальным для использования в суровых условиях.

С точки зрения температуры Torlon обладает огромной термостойкостью, что позволяет использовать его при определенных высоких температурах.Torlon не только имеет низкий коэффициент теплового расширения, но также может непрерывно нагреваться до 260 ° C, а иногда и до 527 ° F (275 ° C). Торлон также является огнестойким и гасит пламя в течение десяти минут. Хотя Torlon обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, он также не станет хрупким при температурах ниже -238 ° F (-150 ° C).

Полиэфирэфиркетон (PEEK) Пластик

ПЭЭК, сокращение от Полиэфирэфиркетон, представляет собой термопласт с сильными механическими и термическими свойствами.Он обычно используется в суровых условиях в качестве альтернативы или замены металла, поскольку он обеспечивает отличную прочность, жесткость и ударную вязкость, независимо от температуры. В результате PEEK используется в таких приложениях, как подшипники, насосы, медицинские устройства и аэрокосмические компоненты.

PEEK также может выдерживать экстремальные рабочие температуры. PEEK может выдерживать температуры до 482 ° F (250 ° C) и выдерживать температуры до 590 ° F (310 ° C) в течение коротких периодов времени. PEEK начинает таять только при температуре 350 ° F.Благодаря мощному сочетанию высокой термической и механической прочности PEEK, PEEK часто считается одним из лучших доступных термопластов.

Последние мысли

Для каждой отдельной ситуации идеально подойдет другой инженерный пластик. Хотя инженеру может понадобиться термостойкий пластик для применения в условиях высоких температур, они вряд ли имеют в виду только одно соображение. Определенные физические свойства, химическая стойкость или ограничения по расходам могут сделать один тип пластика предпочтительным для определенных случаев использования.По этой причине важно оценить все варианты термостойкого пластика. Чтобы ознакомиться с нашей страницей продукции из инженерных пластмасс, щелкните здесь. Или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с экспертом сегодня.

ЛИСТОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ｜ MISUMI USA: Поставка конфигурируемых промышленных компонентов

Сравнение характеристик изоляционных листов MISUMI

Соответствующее значение
(примечание 1) «Температура разрушения» указывает точку, в которой начинается карбонизация, разрыв, плавление.Обязательно используйте при температуре ниже рекомендованной.
(примечание 2) «Рекомендуемая температура» указывает на температуру, при которой не происходит резкого падения качества при длительном использовании.

Физические свойства материала

Марка материала				Стандартный	Теплостойкость	Высокая прочность
Артикул		Агрегат		HIP □	HIPH □	HIPX □
Общие характеристики	Удельный вес	–		2.0 ~ 2,2	2,0 ~ 2,2	1,8
Общие характеристики	Водопоглощение	%		2 ~ 5	4 ~ 6	0,03
Электрические характеристики	* Удельное объемное сопротивление	Ом-см	4 часа / 150 ° C	2,0 × 10 ¹⁴	1,0 × 10 ¹²	2.0 × 10 ¹⁵
	* Удельное объемное сопротивление	Ом-см	100 ч / 25 ° C / 90% относительной влажности	3,0 × 10 ⁹	1,0 × 10 ⁷	1,0 × 10 ¹⁴
	Напряжение пробоя по плоскости	кВ / мм		5 ~ 7	3	27
	Поверхностное сопротивление	Ом		–	–	2.0 × 10 ¹⁵
Механические характеристики	Прочность на изгиб	(единица СИ) МПа		98 ~ 147	44 ~ 54	400 ~ 500
	Прочность на изгиб	кгс / см ²		1000 ~ 1500	450 ~ 550	4000 ~ 5000
	Прочность на сжатие	(единица СИ) МПа		147 ~ 294	117 ~ 147	500 ~ 580
	Прочность на сжатие	кгс / см ²		1500 ~ 3000	1200 ~ 1500	5000 ~ 5800
	Шарпи удар значение	(единица СИ) Дж / см ²		1.4 ~ 1,5	1,0 ~ 1,1	9 ~ 10
	Шарпи удар значение	кгс · см / см ²		14 ~ 15	10 ~ 11	90 ~ 100
Тепловой характеристики	Коэффициент расширения	I / ° C		6,6 × 10 ^-6	9,0 × 10 ^-6	1,6 × 10 ^-4
	Тепловая проводимость коэффициент	(единица СИ) Вт / м · К		0.71	1,21	0,59
		кал / см · сек · ° C		1,7 × 10 ^-3	2,9 × 10 ^-3	1,4 × 10 ^-3
		ккал / ч · м · ° C		0,61	1.04	0,50
	Удельное сердце	(единица СИ) Дж / г · К		1.08	0.92	1,15
	Удельное сердце	кал / г · ° C		0,26	0,22	0,28
Дугостойкость		сек		180	240	180
Основные компоненты	Основное связующее	–		Неорганический материал (связующее боратного типа)	Неорганический материал (связующее фосфатного типа)	Органический материал (Супер теплостойкая эпоксидная смола)
Основные компоненты	Основной материал	–		Стекловолокно	Стекловолокно	Стекловолокно

Марка материала				Устойчив к высоким температурам *		Бакелит (JIS PL-PEM)	Бакелит (JIS PL-FLE)
Артикул		Агрегат		HIPL □	HIPG □	HIPP □	HIPC □
Общие характеристики	Удельный вес	–		1.95 ~ 2,05	2,0 ~ 2,1	1,4	1,4
Общие характеристики	Водопоглощение	%		0,05 ~ 0,06	0,1	0,5 ~ 0,6	0,9 ~ 1,4
Электрические характеристики	* Удельное объемное сопротивление	Ом-см	4 часа / 150 ° C	5,7 × 10 ¹⁶	1.0 × 10 ¹⁵	3,0 × 10 ⁹	4,0 × 10 ⁸
	* Удельное объемное сопротивление	Ом-см	100 ч / 25 ° C / 90% относительной влажности	8,2 × 10 ¹⁵	1,0 × 10 ¹³	9,0 × 10 ⁸	5,0 × 10 ⁷
	Напряжение пробоя по плоскости	кВ / мм		9 ~ 10	–	24 ~ 30	13 ~ 20
	Поверхностное сопротивление	Ом		3.0 × 10 ¹⁶	–	5,0 × 10 ¹⁰	9,0 × 10 ⁸
Механические характеристики	Прочность на изгиб	(единица СИ) МПа		147	120 ~ 130	–	–
	Прочность на изгиб	кгс / см ²		1400 ~ 1500	1200 ~ 1300	–	–
	Прочность на сжатие	(единица СИ) МПа		440 ~ 461	420 ~ 480	294 ~ 392	245 ~ 294
	Прочность на сжатие	кгс / см ²		4500 ~ 4700	4200 ~ 4800	3000 ~ 4000	2500 ~ 3000
	Удар по Шарпи значение	(единица СИ) Дж / см ²		6.0	2,5	1.88	2,10
	Удар по Шарпи значение	кгс · см / см ²		61,7	25,5	18,9	21,2
Тепловой характеристики	Коэффициент расширения	I / ° C		2,6 × 10 ^-5	2,3 × 10 ^-5	1.6 × 10 ^-4	0,6 × 10 ^-4
	Тепловая проводимость коэффициент	(единица СИ) Вт / м · К		0,24	0,3	0,21	0,38
		кал / см · сек · ° C		0,58 × 10 ^-3	0,7 × 10 ^-3	0,5 × 10 ^-3	0.9 × 10 ^-3
		ккал / ч · м · ° C		0,21	0,26	0,18	0,32
	Удельное сердце	(единица СИ) Дж / г · К		0,99	0,90	1,60	1,30
	Удельное сердце	кал / г · ° C		0,24	0,22	0.38	0,31
Дугостойкость		сек		345	–	–	–
Основные компоненты	Основное связующее	–		Неорганический материал (связующее типа кремнезема)	Неорганический материал (связующее типа кремнезема)	Органический материал (Фенольная смола)	Органический материал (фенольная смола)
Основные компоненты	Основной материал	–		Стекловолокно	Стекловолокно	Крафт-бумага	Хлопковая ткань

Примечание. Показаны примеры значений измерений, которые не являются гарантированными.
* Объемное удельное сопротивление: значения в верхнем ряду измерены через 4 часа / 150 ° C, значения нижнего ряда при комнатной температуре через 100 часов / 25 ° C / 90% относительной влажности.
* При использовании обязательно проверьте температурные характеристики механической прочности (см. Таблицы) PDF (121KB)
* Листы для термостойкости включают два продукта, изготовленные разными производителями.
* Информацию о паспорте безопасности материала (MSDS) можно найти на нашей домашней странице. (https://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/tech/sds/)

Пример

ТОП

Применение материалов: термостойкость | MetalTek

По определению, термостойкие приложения обычно возникают при температуре выше 1200 ° F / 670 ° C и требуют использования материалов, которые обладают повышенной стойкостью к окислению и другим газам, специфичным для окружающей среды, и ухудшению механических свойств.Рабочие характеристики в этих высокотемпературных средах обозначаются приемлемыми уровнями прочности на растяжение, стойкостью к разрушению под напряжением и пределом текучести, которые соответствуют требуемому времени эксплуатации.

Обычно свойства материала ухудшаются при повышении температуры. Особенно это заметно в углеродистой стали. За прошедшие годы металлургические компании разработали легированные стали, содержащие никель и хром, которые, помимо прочего, значительно улучшили прочность и пластичность.Исторически наиболее часто используемые материалы в этих приложениях – это сплавы, соответствующие литым нержавеющим сталям ASTM A297 «серии H», хотя в последние годы пользуется популярностью многие запатентованные сплавы.

Основными группами жаропрочных сплавов являются аустенитные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, также известные как жаропрочная нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, хрома и никеля и сплавы на основе молибдена и титана.

В случае высоких требований к прочности при повышенной температуре, циклическом термическом воздействии или агрессивной углеродистой атмосфере (а углерод является врагом в некоторых высокотемпературных применениях, таких как нефтехимические печи), обычно выбираются сплавы на основе никеля.Однако также можно использовать сплавы на основе кобальта. Первичный компромисс обычно экономический. Сравнение высокой начальной стоимости со стоимостью жизненного цикла обычного жаропрочного сплава поможет определить наилучшую долгосрочную стоимость.

В промышленности часто встречаются высокотемпературные применения, требующие применения термостойких материалов. Эти области применения включают электростанции, пиропереработку минералов (например, цемента, извести и железной руды), сжигание отходов, нефтехимическую обработку, сталелитейные и цветные металлургические комбинаты, обработку металлов, включая термическую обработку, и производство / формовку стекла.

Часто первым соображением при выборе сплава для высокотемпературного применения является его прочность при повышенных температурах. Однако прочность – не единственный ключевой фактор, поскольку многие приложения при высоких температурах происходят в жестких коррозионных средах, таких как химические заводы. (По этой причине модуль коррозии в этой серии информационных бюллетеней может быть ценным ресурсом при оценке выбора материалов, работающих при повышенной температуре.)

Относительная прочность сплавов демонстрируется на краткосрочной основе обычными испытаниями на растяжение при повышенных температурах.Для долговременных характеристик сплава проектировщик должен учитывать дополнительные свойства, включая прочность на разрыв, сопротивление ползучести и / или сопротивление термической усталости.

Замена жаропрочных сплавов

При обсуждении применения жаропрочных отливок существует очевидный компромисс между стоимостью жизненного цикла более дорогих запатентованных сплавов и более традиционных сплавов, которые могут встречаться в этой области. Может оказаться полезным классифицировать сплавы по пяти часто используемым категориям.Следующее введение представляет некоторые перспективы и общие рамки, которые могут быть использованы для классификации сплавов, рассматриваемых для применения.

Разрыв напряжения

Обычно при выборе сплава в первую очередь следует учитывать прочность на разрыв. Прочность на разрыв – это минимальное напряжение, которое вызовет отказ в течение расчетного срока службы оборудования. Например, в нефтехимической отрасли это 100 000 часов (11,4 года). Эти значения обычно экстраполируются из тестов меньшей продолжительности.

Ползучесть

Ползучесть – это деформация, определяемая за единицу времени, которая возникает при напряжении при повышенных температурах. Ползучесть во многих случаях применения жаропрочных отливок при рабочих температурах. Со временем ползучесть может привести к чрезмерной деформации, которая в дальнейшем может привести к разрушению при напряжениях, значительно меньших тех, которые могли бы вызвать разрушение при испытании на растяжение при той же температуре.

Термическая усталость

Компоненты, которые будут подвергаться термоциклированию или тепловому удару во время эксплуатации, требуют учета термической усталости.Усталость – это состояние, при котором переменные нагрузки приводят к отказу за более короткое время и при меньших напряжениях, чем можно было бы ожидать при постоянной нагрузке. Термическая усталость – это состояние, при котором напряжения возникают в основном из-за затрудненного расширения или сжатия. Это может быть вызвано либо внешними ограничениями, либо температурными градиентами внутри компонента. Выбор сплавов для этого типа услуг по-прежнему основывается в первую очередь на опыте и является одной из областей, в которой консультации по металлургии будут полезны для пользователей.

Тепловое расширение

Еще одним важным фактором выбора является тепловое расширение. Например, соседние части должны расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, иначе одна из них может треснуть. Инвар, например, испытывает очень низкое тепловое расширение и поэтому используется в штампах для высокоточного формования. Есть много других примеров соответствия материалов друг другу или спецификациям приложения. Ваш консультант по металлургии тоже может помочь в этом.

Сварка

Не во всех приложениях требуется, чтобы компонент был свариваемым, но особое внимание следует уделять, когда приложение является таким, в котором требуется сварная сборка.Например, некоторые никелевые сплавы и кобальтовые сплавы очень трудно сваривать, поэтому компромисс между свойствами, которые могут обеспечить эти материалы, и возможностью создания конечного продукта имеет первостепенное значение.

Желаемые характеристики жаропрочных сплавов

Низкие затраты на материалы и обработку при приемлемом сроке службы при высоких температурах.
Низкое содержание кислорода, азота и водорода.
Высокая пластичность, усталостная прочность и вязкость при комнатной температуре.
Высокая стойкость к окислению в приложениях, требующих воздействия воздуха или пара при повышенных температурах.
Небольшое снижение прочности при повышенной температуре.
Высокая стойкость к продуктам сгорания или газообразным химическим продуктам при повышенных температурах.
Высокая стойкость к тепловому удару при нагревании или охлаждении.
Высокая усталостная прочность при повышенных температурах.
Высокая прочность на ползучесть при динамической нагрузке при повышенных температурах.
Высокий модуль упругости при температуре нанесения и / или низкое тепловое расширение.
Хорошая свариваемость.
Умеренно крупный размер зерна для повышения прочности на разрыв.

Заключение

Высокотемпературные области применения и окружающие среды различаются. Понимание нагрузок, с которыми будут сталкиваться компоненты, и уравновешивание их со свойствами материалов из различных сплавов обеспечит рентабельную работу.

Огнестойкие листы поликарбоната

A&C Plastics с гордостью предлагает решения для огнестойких пластиковых листов.Наш огнестойкий пластиковый лист является негорючим, устойчивым к ультрафиолетовому излучению и практически не ломается. Несмотря на то, что наши огнестойкие пластиковые листы прочнее стекла и оргстекла, их легко вырезать, штамповать и резать, чтобы удовлетворить ваши производственные потребности, какими бы они ни были. Просмотрите нашу подборку ниже, чтобы найти огнестойкую пленку для вашего проекта!

Варианты высококачественной огнестойкой пленки

Огнестойкая пленка от Tuffak производится в соответствии с жесткими требованиями к контролю качества, что гарантирует соответствие требованиям сертификации ISO.

Лист поликарбоната

идеально подходит для различных отраслей промышленности и применений, включая электрические устройства, компоненты самолетов, крышки распределительных устройств и другие токоведущие элементы. Огнестойкий поликарбонат Tuffak также получил Сертификат качества материалов от Material ConneXion. Мы также предлагаем множество других ударопрочных, высокопрочных пластиковых листов, в том числе пуленепробиваемый поликарбонат, HDPE и другие решения из листового поликарбоната.

Чтобы узнать оптовые цены или дополнительную информацию о нашем огнестойком пластике, позвоните нам по телефону (888) 702-6028 или заполните форму запроса предложения.

Заявки на огнестойкий пластиковый лист

Как следует из названия, наши огнестойкие пластиковые листы идеально подходят для проектов и применений с высокими температурами и опасностью пожара. Огнестойкая пленка помогает предотвратить потенциальную опасность пожара и ограничить ущерб, причиненный высокими температурами и пожарами. В результате наш огнестойкий поликарбонат является идеальным выбором для промышленного применения в транспортной, электротехнической, строительной, аэрокосмической и многих других областях.Кроме того, огнестойкие пластиковые листы помогают многим компаниям соблюдать свои конкретные местные строительные нормы и правила, которые часто диктуются Международным советом по кодам (ICC) и Международным строительным кодексом (IBC).

Тестирование огнестойких пластиковых листов

Существует множество испытаний на воспламеняемость материала, в данном случае поликарбоната, для определения его огнестойкости. В зависимости от вашего проекта или области применения требуемый огнестойкий листовой материал должен обладать определенными характеристиками.Например, для некоторых применений требуется, чтобы их поликарбонатные материалы были самозатухающими, в то время как для других требуется, чтобы их защитное покрытие соответствовало определенным уровням тепловыделения или токсичности дыма при горении. Испытания на воспламеняемость огнестойкого пластика помогут определить:

Емкость для самозатухания
Уровень сжигания
Производительность в вертикальной и горизонтальной ориентации
Тепловыделение
Плотность дыма
Дымовая токсичность
и др.

Особенности и преимущества огнестойкой пленки

Огнестойкий пластик, такой как огнестойкий поликарбонат, представляет собой чрезвычайно прочный модифицированный пластик, идеально подходящий для электрических применений.Этот тип огнестойкого поликарбонатного листа соответствует требованиям UL 94 V-0 или V-2, в зависимости от толщины, а также UL 972 для материалов остекления, устойчивых к взлому.

Погодные
Для печати
Термоформируемость
Высокая передача света
Безупречная четкость
Ударопрочность
Температурное сопротивление

Огнестойкая пленка используется в ряде отраслей, таких как архитектура (например, торговые центры), безопасное остекление (например, в банке) или даже для рекламных панелей.Не знаете, сколько огнестойкого пластика вам нужно? Запросите расценки у нашей команды или позвоните нам по телефону (888) 702-6028!

Материал, который остается холодным в горячем состоянии

Можно было бы сэкономить много энергии, если бы турбины и двигатели внутреннего сгорания работали при более высоких температурах, чем они работают в настоящее время. Это возможно благодаря керамическим высокотемпературным материалам. Мартин Янсен, директор Института исследования твердого тела им. Макса Планка в Штутгарте, уже 20 лет проводит исследования именно такого нового материала.Теперь он готов к продаже.

Текст: Роланд Венгенмайр

Керамические волокна из кремния, бора, азота и углерода остаются прочными и стабильными даже при температурах выше 1500 градусов Цельсия.

Любой, кто обсуждает с Мартином Янсеном высокотемпературные материалы, быстро разбивает наш мир на воображаемую шкалу температур. Мы живем на самом дне, на маленьком прохладном острове, где возможно твердое вещество. При температуре выше 4000 градусов Цельсия или около того все твердые материалы, с которыми мы знакомы, плавятся или разлагаются. Если смотреть в космическом масштабе, это не особенно жарко – например, в центре нашего Солнца преобладают температуры в 15 миллионов градусов по Цельсию.

Янсен представляет диаграмму, которую можно рассматривать как своего рода карту сокровищ в поисках высокотемпературных материалов. В верхней части хит-листа находится сплав тантала, циркония и углерода с температурой разложения чуть ниже 4000 градусов по Цельсию. На втором месте идет углерод с температурой около 3800 градусов, но не в воздухе, так как кислород мог бы вызвать его выгорание раньше. «Последовательность этих материалов была неизменной в течение 50 лет», – объясняет химик, поскольку за это время наука не нашла более термостойкого материала.Очевидно, что даже самые прочные химические связи могут удерживать атомы вместе как твердое вещество только при температуре около 4000 градусов Цельсия.

Термостойкий материал помогает экономить электроэнергию

Но область исследований Янсена находится между 1000 и 2000 градусами Цельсия. Его команда в Штутгарте и его партнеры по сотрудничеству разрабатывают новые высокотемпературные материалы, которые можно использовать в двигателях и турбинах. Победители в списке терминов, к сожалению, не подходят для этого, потому что материалы для таких применений должны не только выдерживать высокие температуры в присутствии кислорода, они также должны выдерживать сильные механические нагрузки.Например, в больших паровых турбинах, вырабатывающих электроэнергию на электростанциях, крайние концы самых длинных лопаток турбины вращаются со сверхзвуковой скоростью, подвергая их воздействию огромных центробежных сил.

В обычной керамике трещины быстро разъедают атомную кристаллическую решетку, а затем переходят на соседний кристаллит.

На данный момент металлические материалы лучше всего соответствуют этому спектру спецификаций. Но даже самые термостойкие сплавы «накапливаются» на воздухе и размягчаются при температуре выше 1000 градусов по Цельсию. Хотя современные авиационные двигатели и газовые турбины на электростанциях работают при температурах сгорания до 1400 градусов по Цельсию, охлаждающий поток воздуха должен защищать металлические компоненты от горячего газа. Это требует затрат энергии и снижает эффективность турбин.

Янсен хочет повысить эффективность тепловых двигателей, включая турбины и все двигатели внутреннего сгорания. По законам физики их эффективность возрастает с увеличением рабочей температуры. Это не менее верно для двигателя автомобиля, чем для турбогенератора электростанции. Более высокая эффективность позволяет экономить ценное ископаемое топливо и снижает выбросы углекислого газа, наносящего ущерб климату. Кроме того, камеры сгорания без охлаждения снижают выброс вредных оксидов азота.

Тепловые двигатели буквально движут нашим обществом. Учитывая их актуальность, становится ясно, почему Мартин Янсен упорно работал над новыми высокотемпературными материалами более 20 лет. Конечно, это только одно из направлений его исследований, но оно явно близко его сердцу. Ответ на вопрос, какие материалы могут адекватно заменить металлы, которые до сих пор преобладали, был очевиден для химика-неорганика еще в 1980-х годах: только керамика могла обеспечить решение.

Керамические высокотехнологичные материалы, которые с тех пор разрабатывают штутгартские химики, не имеют ничего общего с обычным фарфором. На лице Янсена появляется улыбка, когда его спрашивают, что будет с кофейной чашкой на его столе при температуре более тысячи градусов. «Фарфор действительно является материалом, достаточно стабильным при высоких температурах, – терпеливо объясняет он, – но чашка будет« течь »под механической нагрузкой даже при относительно низких температурах». Эта ползучесть при высоких температурах, похожая на вязкий мед, является слабым местом оксидной керамики и достаточной причиной, чтобы исключить использование фарфора и подобных материалов.

Но у них есть еще худшая характеристика: если чашка упадет на пол, она разобьется, а металлический контейнер – нет. Керамика твердая, но очень хрупкая. Металлы же жесткие и эластичные. При необходимости поддаются легким ползанием. Они стареют хорошо известным способом, и это имеет решающее значение для инженеров. Таким образом производитель авиационного двигателя может указать, как долго деталь может оставаться в эксплуатации до ее замены. «Обычная керамика, напротив, может выйти из строя через час, – объясняет Янсен, – или через сто тысяч часов.”

Неупорядоченная сеть делает керамику прочной

Эта хрупкость вызвана микроструктурой обычной керамики: она состоит из крошечных оплавленных кристаллов. В таком кристаллите атомы располагаются довольно упорядоченно, образуя трехмерную пространственную решетку. Однако его плоскости, в которых атомы складываются, как этажи здания, действуют как заранее определенные точки разрыва. При перегрузке они разрываются, как шов куска ткани. Когда трещина наконец достигает соседнего кристалла, она быстро продвигается вперед.«Он распространяется со скоростью звука», – так Янсен объясняет внезапный отказ керамики.

Из молекулярных строительных блоков (слева) сначала образуется сильно разветвленный полимер в одном из возможных путей синтеза (в центре). Во время обжига образуется высокотемпературная керамика (справа). (Кремний – синий; бор – зеленый; азот – красный; углерод – черный; хлор – желтый; водород – белый).

Из молекулярных строительных блоков (слева) сначала образуется сильно разветвленный полимер на одном из возможных путей синтеза (в центре).Во время обжига образуется высокотемпературная керамика (справа). (Кремний – синий; бор – зеленый; азот – красный; углерод – черный; хлор – желтый; водород – белый).

Хотя металлические материалы также состоят из мелких кристаллитов, химические связи между атомами металлов больше похожи на прочный вязкий клей. Таким образом, кристаллические плоскости могут скользить друг мимо друга под воздействием напряжения, не разрываясь. Это пластичное поведение нельзя передать керамике, потому что здесь атомы удерживаются вместе другим типом химической связи.

Итак, Мартину Янсену пришлось придумать новую концепцию, которую он написал еще в 1989 году, когда он еще был профессором Боннского университета. Одним из ключей к новому материалу было радикальное устранение мелких кристаллов. Вместо этого химик хотел разработать аморфную керамику. В аморфных материалах, таких как типы стекла, атомы образуют довольно неупорядоченную пространственную сеть. «Там, где нет плоскости решетки, нет предопределенной точки разрыва», – подумал Янсен.Это заставило его надеяться, что такая керамика не может внезапно выйти из строя из-за хрупкого разрушения – как сказали бы материаловеды – но будет устойчивой к ударам.

В этих печах химики из MPI для исследований твердого тела вытесняют органические вещества из полимера при температуре около 600 градусов по Цельсию, так что образуется керамика.

В этих печах химики из MPI for Solid State Research вытесняют органические вещества из полимера при температуре около 600 градусов по Цельсию, так что образуется керамика.

Однако атомы имеют тенденцию образовывать упорядоченные кристаллы при охлаждении расплава. Это потому, что они экономят больше всего энергии в состоянии высшего порядка. Только если что-то сильно мешает их хореографии, когда они остывают, они остаются застрявшими в аморфной сети. Янсен воспользовался своим опытом химика, чтобы наконец выбрать соединение элементов кремния, бора и азота. Смесь с соотношением 3: 3: 7 вызывает желаемое вмешательство в процесс сортировки кристаллов.

Атомы кремния (Si) хотят удерживать свои соседние атомы четырьмя связями, как химические «руки» – бор (B) и азот (N), напротив, играют в трехстороннюю игру. Нецелочисленные отношения ставят перед атомным балетом неразрешимую проблему – как схватить партнера за руку каждой химической рукой и в то же время танцевать в кристаллическом порядке. В конце концов, почти каждая рука схватила другую – но атомный балет заканчивается беспорядочным узлом в желаемой сети. «Атомы недостаточно разумны, чтобы решить эту проблему», – отмечает Янсен.

Многие связи укрепляют звенья атомной цепи

Две другие идеи лежат в основе выбора химической связи: каждый атом в новом Si ₃ B ₃ N ₇ связан со своим соседом тремя ковалентными связями – четыре в случае кремния. Это гарантирует, что энергия, которая удерживает сеть вместе, в основном находится в связях между атомами, которые являются прямыми соседями, что делает каждый атом прочным звеном в цепи. Вторая идея заключается в том, что большое количество связей также означает, что атом с трудом может покинуть свое положение.Это потребует одновременного разрыва как минимум двух соседних связей, что маловероятно.

Устойчивый синтез из обычных химикатов

Это делает новый материал устойчивым к высоким температурам, даже если он аморфный. Аморфные материалы считаются термически нестабильными, поэтому Янсен вырезал для себя работу, чтобы убедить ученых-материаловедов. Причина, опять же, в энергии. Если представить себе горный пейзаж, кристаллы соответствуют скалам, которые скатились в самые глубокие энергетические долины.Однако при падении в энергетическую долину породы, соответствующие аморфным структурам, застревают в энергетической впадине на склоне. Если повышение температуры сейчас сотрясает энергетический ландшафт, как сильные землетрясения, эти породы снова имеют тенденцию выпрыгивать из своего опасного метастабильного положения: они катятся дальше в энергетическую долину, и аморфная структура переупорядочивается, образуя кристалл. Таким образом, материал радикально меняет свои свойства, что может разрушить машину. Однако в концепции Штутгарта локальные энергетические пустоты настолько глубоки, что камни остаются внутри, а керамический материал сохраняет свою аморфную сеть.

Используя новую концепцию, Мартин Янсен разработал особо термостойкую керамику, из которой можно вытягивать волокна.

Этот проект с самого начала был нацелен на промышленное применение.«Вот почему синтез молекулы-предшественника был разработан так, чтобы быть экологически и экономически устойчивым», – говорит Янсен. Все составляющие являются недорогими и легкодоступными химическими веществами. Единственным отходом производства является соляная кислота, которую можно повторно использовать в качестве химического вещества.

Для изготовления керамики требовался нетрадиционный метод. Возможные твердые исходные соединения разлагаются перед плавлением, и после охлаждения желаемая аморфная сетка не может быть получена. Поэтому сеть должна быть построена шаг за шагом из основных молекулярных компонентов.В центре этих молекул находится атом азота, который связывает один атом кремния и один атом бора. По краю расположены группы, которые действуют как компоненты суперклея. На втором этапе, «поликонденсации», они позволяют основным молекулярным компонентам мгновенно объединиться. «Это должно работать как мгновенный клей», – говорит Янсен. Образованная таким образом полимерная сетка уже в значительной степени соответствует аморфной структуре керамики, но остатки клея все еще остаются между атомами бора, азота и кремния.На заключительном этапе химики нагревают полимер, чтобы удалить эти остатки. Начиная с 600 градусов по Цельсию, органические вещества выходят из сети в виде пиролизного газа. Таким образом, пиролиз является единственной стадией в последовательности синтеза, на которой происходит потеря материала.

Янсен с гордостью демонстрирует один из результатов 20-летних исследований: черное как смоль волокно было произведено из штутгартской керамики Институтом исследования силикатов им. Фраунгофера (ISC) в Вюрцбурге, давним партнером по сотрудничеству.Удивительно, что этот пушистый материал представляет собой керамику и выдерживает температуру выше 1500 градусов по Цельсию без значительной потери механической прочности. Новую керамику можно обрабатывать разными способами. Его можно измельчить, например, в порошок, который можно спекать при высоких температурах для производства компонентов.

«Также можно производить покрытия или пропитки, – говорит Янсен, – и протягивать эти волокна здесь». Они самые развитые. В ISC можно увидеть, как они производятся: исследователи из Вюрцбурга построили для этого экспериментальный завод, промежуточный этап между лабораторным и промышленным производством.Здесь они вытягивают из полимера изначально бесцветные «зеленые» волокна, прежде чем нагреть их в духовке. Сегодня завод уже производит 50 килограммов полимера за цикл. «Мы снова и снова улучшали синтез, меняли компоненты и, таким образом, значительно улучшили выход и чистоту керамики», – говорит Дитер Спорн, который много лет возглавлял проект в ISC.

Одна из разновидностей волокна, сетка которого помимо кремния, бора и азота также содержит углерод, оказалась особенно термостойкой.Это волокно SiBNC выдерживает температуру до 1500 градусов Цельсия на воздухе без химического разложения. «В гелии не происходит потери массы даже при температуре до 2000 градусов, – объясняет Янсен. Таким образом, новое волокно значительно превосходит дорогие керамические волокна из карбида кремния (SiC), которые уже имеются в продаже. Хотя он точно так же реагирует на воздухе с кислородом при температуре 1500 градусов Цельсия, он образует двойной слой, который защищает его от агрессивного кислорода.«Коммерческое волокно SiC, напротив, просто прорывается насквозь», – говорит Янсен.

Материал для лопаток турбины с покрытием

Учеными доказано, что керамическое волокно удовлетворяет требованиям конструкции турбины. Он не только выдерживает более высокие температуры, чем любой металлический материал, но и остается механически стабильным в процессе. «По сравнению с другими материалами его прочность средняя, - говорит Янсен. «Но он почти поддерживает температуру даже при температуре чуть выше 1400 градусов по Цельсию, и поэтому лучше всех других известных материалов в этих условиях.«Лопатка турбины, сделанная из керамического композита с этим волокном, будет весить лишь одну треть одной из сегодняшних лопаток, сделанных из высоколегированной стали. Таким образом, центробежные силы будут соответственно ниже. Более того, более легкие авиационные двигатели сэкономили бы керосин.

Якоб Уилферт и его коллеги нашли способ производить еще более крупные куски термостойкой аморфной керамики, практически без дефектов.

Однако просто «сплести» лопатку турбины из волокна невозможно. Таким образом, ученые из Штутгарта и их партнеры по сотрудничеству разработали композит: керамику из карбида кремния, через которую протягиваются параллельные керамические волокна SiBNC для усиления. На сегодняшний день наиболее многообещающим подходом является использование керамики, армированной керамическим волокном, для преодоления самого критического недостатка материалов этого класса – их хрупкости.В принципе, волокна можно обрабатывать, как углеродные волокна, для создания композитов. Компания SGL Carbon из Висбадена специализируется именно на этом, и исследователи Фраунгофера взяли их на вооружение. SGL Carbon планирует производить волокна в промышленных масштабах для
основных клиентов.

Другой рецепт для более крупных компонентов

Сейчас ведутся работы по улучшению одного важного аспекта новой керамики. Хотя из полимера можно легко сформировать более крупные компоненты путем литья под давлением, исследователям до сих пор удавалось производить только тонкие керамические волокна без дефектов.Более толстый материал страдает от сильной усадки, потому что органические компоненты испаряются во время обжига; выходящий пиролизный газ вызывает трещины и отверстия. Поэтому команда Янсена пытается перестроить полимер химически, чтобы органические компоненты оставались захваченными в сети атомов во время обжига. Теперь они могут сообщить о некоторых успехах: докторант Якоб Уилферт с гордостью вручает посетителю лаборатории небольшой кусок керамики. Он размером с ноготь и толщиной несколько миллиметров.Его блестящие черные поверхности практически не содержат пузырей.

«Можно с полным правом сказать, что это новый класс материала», – с удовлетворением говорит Янсен. В конце концов, ему пришлось пережить ряд разочарований, связанных с промышленными партнерами. Например, Bayer Group отступила в 1990-х годах после многолетнего партнерства. Янсен убедился, что путь от научного изобретения к техническому применению действительно может быть очень долгим. Это особенно относится к новым высокотехнологичным материалам, например, для использования в авиационных двигателях.Чтобы убедиться в их безопасности, они должны проходить испытания в течение многих лет, поэтому инвесторы должны думать о долгосрочной перспективе.

В 2004 году Янсен был удостоен Научной премии агентства по инновациям немецкой научной системы (Stifterverband der deutschen Wissenschaft) за разработку новой высокотемпературной керамики. В прошлом году ученые из Штутгарта и их партнеры по сотрудничеству даже были номинированы на премию Федерального президента Германии за будущее. «Нам удалось попасть в финальную восьмерку», – отмечает Янсен, но с сожалением добавляет: «Это было слишком рано, потому что керамика еще не поступила в продажу.Янсен убежден, что в один прекрасный день новый класс материалов достигнет большого объема рынка. «На данный момент возможны только важные приложения», – говорит он. «Но этот материал, в принципе, может быть использован для самых разных целей, как и сталь».

Глоссарий

Оксидная керамика
Керамика, содержащая кислород помимо различных металлов, таких как, например, алюминий или цирконий.

Аморфная керамика
В отличие от обычной керамики, которая состоит из небольших, правильно упорядоченных кристаллитов, атомы в аморфной керамике связываются, образуя неупорядоченную пространственную сеть.

Ковалентная связь
Химическая связь между двумя атомами. Он образован, по крайней мере, одной электронной парой, в которую оба атома вносят по одному атому каждый.

Поликонденсация
Химическая реакция, в которой небольшие молекулы объединяются, образуя многозвенную цепь или обширную трехмерную сеть. Побочные продукты представляют собой простые химические соединения, такие как хлористый водород или вода.

Справочник по термостойким пластмассам

Термостойкие пластмассы – это полимерные материалы, которые разработаны, чтобы выдерживать непрерывные рабочие температуры до и выше 300 ° F без какого-либо отрицательного воздействия на их механические свойства.Помимо термостойкости, они могут также демонстрировать химическую стойкость, коррозионную стойкость, легкий вес материала, электрическое и термическое сопротивление и другие полезные свойства в зависимости от их состава. Эти различные качества делают их пригодными для использования в широком спектре промышленных применений.

Поскольку новые термостойкие пластмассы постоянно разрабатываются и внедряются, бывает сложно определить, какой из них лучше всего подходит для конкретного применения. Помимо максимальной рабочей температуры, при выборе материала следует учитывать множество других факторов, включая, помимо прочего, химическую стойкость, прочность на разрыв и износостойкость.Ниже мы выделяем некоторые из наиболее эффективных термостойких пластиков и их характеристики, чтобы помочь читателям определить, какой из них подходит для их нужд. Кроме того, мы описываем некоторые типичные области применения термостойких пластмасс.

Высокоэффективные термостойкие пластмассы

Доступно множество типов термостойких пластиков, каждый из которых имеет уникальные преимущества и недостатки, которые делают его пригодным для различных применений. Вот некоторые из самых эффективных:

ПТФЭ ( политетрафторэтилен ). PTFE, широко известный под торговой маркой Teflon ™, отличается низким коэффициентом трения и высокой химической стойкостью. Он также демонстрирует превосходную прочность на изгиб, электрическое сопротивление, атмосферостойкость и термическую стабильность. Подходит для использования в диапазоне температур от -328 ° F до 500 °
PEEK (полиэфирэфиркетон). PEEK – это высокоэффективный технический термопласт с полукристаллической структурой. Он устойчив к химическим веществам, ползучести, усталости, нагреванию и износу и имеет самый высокий предел прочности на изгиб и растяжение среди всех высокоэффективных полимеров.Эти качества делают его подходящей альтернативой металлам, поскольку они позволяют материалу оставаться прочным и адаптироваться к суровым условиям окружающей среды. Подходит для продолжительных рабочих температур до 500 °
PEI (полиэфиримид). PEI – обычно только под торговой маркой Ultem® – является одним из немногих коммерчески доступных аморфных термопластов. Он прочный, химически стойкий и огнестойкий, а также имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех высокоэффективных термопластов.Подходит для продолжительной эксплуатации при температурах до 338 °

Типичные области применения термостойких пластмасс

Термостойкие пластмассы доступны во многих формах, например, термостойкие пластиковые листы. Эти различные материальные формы используются для производства деталей и изделий для самых разных отраслей промышленности. Например:

Они используются для жаропрочных и ударопрочных компонентов в аэрокосмической, автомобильной и стекольной промышленности.
Они используются для термостойких, устойчивых к выбросам, хорошо изолирующих или определенных проводящих компонентов в электротехнической и полупроводниковой промышленности.
Они используются для стерилизации и гидролизных компонентов для производства медицинских устройств .
Они используются для эмиссионных и радиационно стойких компонентов для ядерной энергетики и рентгеновской техники.
Они используются для различных компонентов в химической промышленности .

Станьте партнером нового технологического волокна для удовлетворения ваших потребностей в термостойком пластике

Термостойкие пластмассы играют жизненно важную роль во многих отраслях промышленности.Их термическая стабильность в сочетании с другими полезными свойствами делает их подходящей альтернативой металлам в бесчисленных областях применения. Кроме того, в зависимости от их состава они могут быть лучшим вариантом материала. Например, в некоторых случаях замена металлической детали на пластиковую может привести к снижению веса компонента, увеличению срока его службы и улучшению характеристик компонента.

Если вам нужны термостойкие пластиковые компоненты, обращайтесь к экспертам New Process Fiber! Мы специализируемся на производстве неметаллических компонентов.Обладая обширным производственным опытом и обширным инвентарем производственного оборудования, мы можем разместить широкий выбор неметаллических материалов в форме листов, полос, рулонов и рулонов, включая термостойкие пластмассы. Типичные продукты включают шайбы, проставки, прокладки, регулировочные шайбы и многое другое.

Чтобы узнать больше о наших возможностях изготовления неметаллических материалов, свяжитесь с нами сегодня. Чтобы обсудить требования вашего проекта с одним из членов нашей команды, запросите расценки. Наше постоянное стремление к совершенствованию продукции, максимальному повышению качества и поддержанию экономической эффективности гарантирует, что вы получите наилучшее обслуживание.

Материал теплозащиты – Тепловой экран выхлопных газов

Материал теплозащиты – Тепловой экран выхлопных газов | Теплозащитные изделия

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Характеристики:

Теплозащитные экраны выхлопных газов могут снизить температуру под капотом и улучшить поток выхлопных газов из выхлопной системы.

Снижает тепловое излучение до 70%
Слой брони толщиной 4 мил, может быть очищен после установки
Простая установка, установка за считанные минуты
Производство оригинального оборудования и послепродажного обслуживания
Используется на: спускных трубах, восходящих трубах, выхлопных трубах и других высокопроизводительных устройствах
Сделано в США

1800 ° F 982 ℃ НЕПРЕРЫВНЫЙ
2200 ° F 1204 ℃ Прерывистый
Тепловой экран на выхлопе для остановки 70% тепла
Этот теплоизоляционный материал легче установить, чем выхлопную пленку, он также снижает тепло от выхлопных труб и компонентов.Heatshield Armor ™, который может задерживать выброс тепла до 70 процентов, и его намного проще установить.
Прочный изоляционный материал
Наружная броня Heatshield Armor из алюминия толщиной 4 мил, что обеспечивает долгий срок службы теплозащиты выхлопных газов. В качестве внутренней прокладки мы используем эксклюзивный изоляционный материал BioCool, приклеенный к внешнему слою из сверхпрочной фольги с использованием запатентованного процесса. Это делает его способным постоянно выдерживать 1800 градусов по Фаренгейту, что позволяет размещать этот теплозащитный экран непосредственно на выхлопных системах, турбореактивных коллекторах, водосточных трубах и сажевых фильтрах (проверьте государственные нормативы относительно использования DPF).Поскольку этот теплозащитный экран устанавливается непосредственно на компоненты выхлопной системы, он работает лучше, чем теплоизоляционные кожухи, которые позволяют отводить тепло, поскольку они установлены над трубой и не изолируют ее напрямую.
Превосходная производительность
Heatshield Armor также обеспечивает превосходные характеристики по сравнению с цельнометаллическим тепловым экраном для выхлопных газов. Цельнометаллические тепловые экраны имеют теплопроводность с одной горячей стороны и одной холодной стороны: у Heatshield Armor отсутствует контактный слой металл-металл, он использует термический разрыв для создания настоящей холодной стороны на этом тепловом экране.
Сейф – без жестких волокон
BioCool – это не едкий, негорючий биорастворимый теплоизоляционный материал на основе диоксида кремния. Он не вызывает зуда, не будет дымить и пахнуть при первом термоциклировании. Этот материал теплозащитного экрана для выхлопных газов гибкий, его легко разрезать (можно использовать ножницы для тяжелых условий эксплуатации), и его можно очистить после установки. Heatshield Armor доступен в двух вариантах толщины: 1/4 дюйма для большинства применений без наддува и 1/2 дюйма для применений с принудительной индукцией и гонок.
Нужны ли мне ножницы для резки этого материала теплозащитного экрана выхлопных газов?
Ножницы для олова не нужны. Сверхпрочные ножницы или новое лезвие универсального ножа отлично подходят для разрезания Heatshield Armor.

Я пытаюсь определить количество фиксирующих стяжек из нержавеющей стали, чтобы удерживать изоляцию на месте. Сколько мне нужно, чтобы прикрепить эту изоляцию шляпного экрана к моей выхлопной трубе?
Для прямых отрезков выхлопной трубы достаточно одной стяжки на каждые 5-6 дюймов.Для более крутых изгибов, таких как 90 градусов, подойдет одна фиксирующая стяжка на каждые 3 дюйма на внешней стороне изгиба. Убедитесь, что вы используете широкие стяжки, так как они лучше держат изоляцию теплозащитного экрана.

Могу ли я использовать ленту для сварки Armor Weld Tape, чтобы удерживать Heatshield Armor на месте?
НЕТ, не используйте ленту для удержания Heatshield Armor на месте.