Битумные покрытия для защиты трубопроводов
Подземная коррозия металлов протекает в почвенных нлн грунтовых условиях и имеет обычно электрохимический характер. Подземные металлические конструкции трубопроводы, кабели, подземные резервуары и другие сооружения подвергаются прямому коррозионному воздействию грунта. Наличие в грунте влаги способствует электрохимическому протеканию коррозии. Максимальное коррозионное влияние оказывает влага при содержании ее в грунте – 20%. Самым распространенным методом защиты от подземной коррозии является нанесение на поверхность металла защитных покрытий, главным образом битумных. Для защиты от блуждающих токов в особо опасных местах применяют катодную [c.161]На первом месте следует назвать их применение в составе дорожных покрытий и при строительстве аэродромов. Другой важной областью их применения являются поверхностные покрытия подземных трубопроводов для защиты их от коррозии. Эффективность этого метода защиты определяется не только высокими гидроизоляционными свойствами битумных покрытий, но также и их хорошим электроизолирующим действием, сильно уменьшающим вредное влияние блуждающих токов. В особенности ответственной является защита от коррозии магистральных нефтепроводов и газопроводов, где используются трубы большого диаметра.
Для защиты трубопроводов от коррозии применяются антикоррозионные покрытия на битумной, петролатумной основе и из полимерных пленочных материалов. [c.72]
Эффективность катодной защиты возрастает, если ее применять совместно с защитными покрытиями, например с нанесением битумного покрытия на трубопроводы. [c.98]
Как и в случае катодной защиты внешним током эффективность протекторной защиты возрастает при ее совместном использовании с защитными покрытиями. Так, нанесение битумного покрытия на трубопроводы значительно улучшает распределение защитного тока, уменьшает число анодов и увеличивает протяженность участка трубопровода, защищаемого с помощью одного протектора. Если одним магниевым анодом можно обеспечить защиту непокрытого трубопровода длиной всего 30 м, то защита покрытого битумом трубопровода действует на длину до 8 км. [c.190]
Защита трубопроводов. Наполнители стали вводить в битумные покрытия или в эмали, применяемые для защиты уложенных в землю трубопроводов, с 1912 г. впервые наполненный каменноугольный пек был применен для внутреннего и наружного покрытия водопровода в зоне Панамского канала. Для защиты трубопроводов используют не только каменноугольные смолы, но и битумы (в меньших масштабах). Каменноугольные смолы или пеки имеют много преимуществ, но обладают двумя серьезными недостатками — хрупкостью и хладотекучестью. Выбор наполнителей для покрытий этого типа ограничивается как свойствами самого ненаполненного битума, так и эксплуатационными требованиями. Наполнители для битумных эмалей трубопроводов должны отвечать следующим требованиям
При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, на ближних участках трубопровода неизбежно создает большой защитный потенциал, что может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном – 0,85 В по МСЭ, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металлу оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл – покрытие в результате скопления миграционной воды (электроосмотические явления). ГОСТ 9.602- 89 предусматривает ограничение максимальных защитных потенциалов для подземных металлических сооружений. [c.117]
Защиту трубопроводов осуществляют покрытиями полимерными (экструдированными из расплава и порошковыми, оплавляемыми на трубах липкими изоляционными лентами) и на основе битумных изоляционных мастик, наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применять другие конструкции покрытий, грунтовочные, защитные и оберточные материалы. [c.42]
В США после 1860 г. смоляные покрытия для водопроводных труб применяли лишь в единичных случаях. Деятельность английских компаний с 1896 г. была распространена и на США, где до тех пор прокладывали преимущественно незащищенные трубопроводы. С 1912 г. в США начали прокладывать водопроводы, имевшие также и внутреннее битумное покрытие для защиты от коррозии. Часто применяемую теперь обмазку водопроводных труб изнутри цементным раствором предложили Вика в 1837 г. во Франции [12] и Дж. Булль в 1843 г. В1 США.
Наиболее перспективным на данном этапе развития техники является метод наклеивания пластиката на трубу. В СССР накоплен достаточный опыт применения поливинилхлоридного пластиката для защиты трубопроводов. Еще в 1954 г. на наиболее подверженных коррозии участках нефтепровода Гурьев — Орск общей протяженностью в 1 км была нанесена поливинилхлоридная изоляция. Лента пластиката наматывалась по слою перхлорвинилового клея или по битумной грунтовке. Аналогичное покрытие поливинилхлоридным пластикатом толщиной 0,2 мм, но по поли-изобутиленовому клею применено для защиты участка газопровода Карадаг — Сумгаит (Азербайджанская ССР). [c.134]
На рис. 13.2 показано примерное расположение анодных заземлителей для локальной катодной защиты от коррозии на электростанции. Трубопроводы для охлаждающей воды имеют условный проход 2000 и 2500 мм и проложены на глубине до 6 м пожарные водопроводы с условным проходом (диаметром) 100 мм заглублены в грунт на 1 м. На тех и других трубопроводах применено битумное покрытие. [c.290]
Одним из главных материалов, применяемых для защиты трубопроводов и различных подземных сооружений от коррозии, до сих пор остается нефтяной битум в Советском Союзе на битумной основе готовят около 97% всех покрытий для подземных трубопроводов [53, 56]. [c.120]
Широко используется для защиты трубопроводов поливинилхлоридный пластикат. Еще в 1954 г. на наиболее подверженных коррозии участках нефтепровода Гурьев — Орск общей протяженностью 1 км была нанесена поливинилхлоридная изоляция. Лента пластиката наматывалась по слою перхлорвинилового клея или по битумной грунтовке. Аналогичное покрытие поливинилхло- [c.149]
В практике трубопроводного строительства критерием для оценки качества подготовки металла перед нанесением битумных покрытий является серо-стальной цвет трубы. Это довольно расплы
www.chem21.info
основные виды. Каковые преимущества битумной мастики для изоляции труб?
Битумная мастика — современный материал, с помощью которого выполняют гидроизоляцию труб и металлоконструкций. В зависимости от особенностей изготовления может иметь пастообразную либо жидкую форму, выпускается в виде клеевой массы.
Большинство видов мастик универсальны в применении и сходны по своему составу. Основа формулы — нефтяной битум. Для придания особых свойств к массе добавляют минеральный наполнитель, полимеры и пластификаторы.
Какие виды мастики используют для труб?
Для гидроизоляции труб подходят несколько видов составов, но чаще всего используют следующие мастики.
- Битумно-полимерная. Представляет собой композицию из множества компонентов, для изготовления которой широко используют нефтяные битумы и термоэластопласт. Материал такого типа нашел применение в капитальном ремонте газо- и нефтепроводов. Метод использования — нанесение защитного мастичного слоя. Температура транспортируемых сред внутри труб не должна превышать 35 градусов Цельсия, чтобы мастика не теряла своих свойств.
- Битумно-резиновая. Имеет в составе синтетический каучук, мелкофракционную крошку резины, смоляные кислоты, а также различные целевые добавки для улучшения эксплуатационных характеристик. Материал обладает высокой эластичностью, выдерживает перепады температур в диапазоне от -30 до 130 градусов Цельсия. Мастика такого типа надежно защищает трубы от негативного воздействия факторов внешней среды, атмосферной и почвенной коррозии металла.
Битумная мастика для труб наносится вручную или механически с помощью специальных устройств.
Преимущества битумной мастики
Битумная мастика для современных трубопроводов обладает множеством полезных свойств. Главные из них — это:
- эластичность и достаточно высокая способность к растягиванию,
- способность восстанавливаться,
- хорошая термоустойчивость,
- долгий срок службы,
- отсутствие швов на покрытии,
- простота нанесения.
Эти особенности мастики обеспечивают высокое качество гидроизоляции труб, поэтому материал остается востребованным всегда.
Реализация труб с защитным покрытием и услуги изоляции
ООО «Антикор Полимер» реализует трубы с высококачественным защитным покрытием напрямую со склада, а также оказывает услуги изоляции на заказ. Для создания надежной антикоррозийной защиты может использоваться лента Полилен 40-ЛИ-45. Она подходит для газо-, водо- и нефтепроводов и обеспечивает:
- высокую прочность,
- устойчивость к колебаниям температур,
- низкие показатели водопоглощения,
- сохранение защитных свойств надолго даже при эксплуатации труб в неблагоприятных условиях окружающей среды.
Чтобы воспользоваться выгодным предложением, оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному номеру телефона. Специалисты предоставят подробную информацию и ответят на интересующие вопросы об условиях сотрудничества.
antikorpolimer.ru
| Грунт-эмаль «АнтикорХИМ» (химстойкая краска) для антикоррозионной, химической и гидроизоляционной защиты металлических и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных промышленных средах | ТУ 2312-028-60414707-2014 |
| Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных и цветных металлов | ТУ 2312-001-47145510-2013 |
| Грунт-эмаль «Инфрахим-Антикор» повышенной химстойкости для антикоррозионной и химической защиты стальных и ж/б конструкций, эксплуатирующихся в промышленных и агрессивных средах | ТУ 2313-002-47145510-2018 |
| Эмаль ЭП-5116 для антикоррозийной защиты трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения | ГОСТ 25366-92 |
| Эмаль ПФ-115 для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей при наружных и внутренних отделочных работах | ГОСТ 6465-76 |
| Грунтовка ВГ-33 для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, мостовых сооружений, труб и других металлических конструкции | ТУ 2312-004-29727639-97 |
| Грунтовка ЭП-0259 для защиты гидротехнических и портовых сооружений, энергетических установок, судов морского и речного флота, стальных резервуаров и трубопроводов нефти и нефтепродуктов | ТУ 2312-174-00209711-2005 |
| Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств | ТУ 6-10-2002-85 |
| Композиция органосиликатная КОС-12-03Н (эмаль КОС-1203 Н) для защиты от атмосферной коррозии металлических конструкций, наружных поверхностей дымовых труб, трубопроводов водяных тепловых сетей | ТУ 2312-003-24358611-2006 |
| Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С | ТУ 2312-001-59545798-2003 |
| Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур | ТУ 2312-001-49248846-2000 |
| Эмаль ОС-5103 для защиты от коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей (с температурой теплоносителя до 180°С) и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах | ТУ 6-138-49235.074-89 |
| Грунтовка ЭП-0280 ГЛ для антикоррозионной защиты сталей углеродистых, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов | ТУ 6-27-169-2000 |
| Грунтовка ЭП-0282 для защиты от коррозии металлоконструкций, оборудования, различных изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов | ТУ 6-27-18-295-2000 |
| Базальтововолокнистый теплоизоляционный материал БВТМ для устройства тепловой изоляции строительных конструкций, трубопроводов, оборудования промышленного и бытового назначения, приборов отопления, вентиляционных систем | ТУ 95.2691-98 |
| Базальтоволокнистый теплоизоляционный материал БСТВ для устройства тепловой изоляции оборудования промышленного и бытового назначения, промышленных трубопроводов | ТУ 5761-001-08621635-98 |
| Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей | ТУ 2312-002-24358611-2004 |
| Грунтовка «Гамма-Охтэк» для защиты поверхности стальных труб промысловых трубопроводов для транспортировки нефти и минерализованной сточной воды | ТУ 2312-041-98605321-2007 |
| Краска 85-1-93 для защиты металлических поверхностей оборудования для горячего водоснабжения | ТУ 2312-430-0-05034239-94 |
| Краска-грунтовка антикоррозионная ВД-АК-1503 («Утро-1503») для противокоррозионной защиты различных металлоконструкций, емкостей и трубопроводов водоснабжения | ТУ 2316-003-56869885-2005 |
| Краска-грунтовка по металлу «Ухра 1503» для поверхностей труб и резервуаров питьевого, технического, мелиоративного водоснабжения, а также для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения | ТУ 2316-001-29346883-2001 |
| Эмаль АС-5305 для нанесения маркировочных знаков на стальные сварные трубы в процессе их изготовления | ТУ 2313-028-21743165-2004 |
| Эмаль для радиаторов ВД-АК-1179 «Профи» для финишного окрашивания радиаторов, труб водяного отопления и водоснабжения в бытовых и строительных условиях | ТУ 2313-012-32998388-2003 |
| Эмаль ПФ-5117 для защиты свинцово-оловянных и алюминиевых труб | ТУ 6-10-1372-78 |
| Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара | ТУ 2312-131-05034239-99 |
| Эмаль ФЛ-61 для защиты от коррозии металлических труб различных судовых трубопроводов и систем, турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом | ТУ 2312-131-05034239-99 |
| Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности | ТУ 6-27-163-2000 |
| Эмаль ХВ-533 для покрытия внутренних и наружных поверхностей баков и трубопроводов, работающих в диапазоне температур от -50 до +50 °С | ТУ 6-10-1375-78 |
| Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения | ТУ 6-27-164-2000 |
| Эмаль ЭП-5285 «Эпофениплен» для дезактивируемой отделки конструкций помещений и наружных поверхностей оборудования и трубопроводов на объектах атомной энергетики | ТУ 95-2184-90 |
| Эмаль ЭФ-1242 для окраски предварительно загрунтованного или незагрунтованного рулонного металла, тонколистной стали | ТУ 6-21-5011902-5-90 |
www.infrahim.ru