Мастика битумная гидроизоляционная гост: Битумные мастики по ГОСТ 30693-2000 – купить оптом и в розницу по низкой цене с доставкой в Москве

В зависимости от состава и способа применения мастики подразделяют на:

• горячие битумные мастики – с предварительным подогревом перед применением;
  

• холодные битумные мастики – не требующие подогрева (содержащие растворитель).
  

Очевидным недостатком работы с горячей мастикой является необходимость использования дополнительного оборудования для ее разогревания. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур.

Холодные битумные мастики не требуют предварительного нагревания. Обычно перед использованием достаточно ее встряхнуть и/или перемешать.

Гидроизоляционная мастика применяется для защиты от влаги заглубленных строительных конструкций, изготовленных из бетона, железобетона, дерева. Довольно часто она используется и для гидроизоляции трубопроводов самого разного назначения, а также фундаментов домов. Еще одна популярная область применения – устройство бесшовных гидроизоляционных покрытий в подвалах, бассейнах, помогает защитить фундамент и другие конструкции от коррозии.

Гидроизоляционная мастика (битумная и полимерно-битумная) является хорошим герметиком, не пропускающим влагу, она способна значительно улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства здания, выдерживает как очень низкие, так и высокие температуры, имеет высокую адгезию к бетону (цементно-песчаным смесям) и стойкость к щелочным и кислым средам.

Битумная эмульсия – ТЕХНОНИКОЛЬ

Строительный рынок России находится в стадии посткризисного оживления. Все более развивается отрасль экологического строительства, и причиной этому является не только желание потребителей жить и работать в помещениях со здоровой экологической обстановкой, но и стремление производителей работ к применению более высокотехнологичных продуктов, гарантирующих максимальный эксплуатационный результат. Рынок битумных мастик в России достаточно зрелый и самодостаточный, но наблюдаются изменения и на нем.

Европа уже давно знает о битумных гидроизоляционных материалах на водной основе, а в части европейских стран вообще запрещено использование битумных мастик на органических растворителях. Связано это в первую очередь с изменением европейского законодательства, резко ограничившего права производителей на выбросы растворителей в атмосферу. Например, в Германии опыт применения битумных эмульсий насчитывает уже более 65 лет, эти материалы прописаны во всех строительных нормах DIN. В России же рынок данных материалов достаточно молод, так как об экологии в нашей стране стали задумываться не так давно. Корпорация ТехноНИКОЛЬ одна из первых приступила к выпуску битумных мастик на водной основе всего пару лет назад. Мотивом к развитию данного направления производства послужило стремительное развитие рынка недорогих гидроизоляционных материалов, возрастающее требования к их качеству и расширению круга решаемых задач, растущих вместе с рынком экологичного строительства. Результатом многолетнего опыта применения мастик на основе битумов на объектах разного уровня и требованиям изменяющегося рынка стали материалы Мастика эмульсионная ТехноНИКОЛЬ № 31, Битумно-эмульсионный праймер для подготовки основания ТехноНИКОЛЬ №04.

Битумные эмульсии на водной основе представляют собой готовые к применению материалы, состоящие из водной эмульсии нефтяного битума, модифицированного искусственным каучуком, технологических добавок и наполнителей. Процесс производства таких материалов является инновационным и более сложным, чем производство битумных мастик на растворителях или битумных мастик горячего применения.

Основное отличие мастик на водной основе – это возможность проведения работ в закрытых и плохо проветриваемых помещениях. Именно за счет отсутствия в новых материалах органических растворителей, при хранении и работе с материалами совершенно отсутствует риск пожаров и отравлений. Если же сравнивать с битумными мастиками горячего применения, то преимуществами так же является удобство в процессе работы, отсутствие необходимости наличия дополнительного оборудования на строительной площадке, а значит отсутствие рисков возгорания и меньший расход энергии при переработке. Значительно сокращается время набора свойств готового гидроизоляционного покрытия за счет естественного испарения воды из структуры мастики, соответственно значительно сокращается время проведения работ по гидроизоляции.

Возможности, открываемые при работе с высокотехнологичными новинками обширны. Наряду со стандартными областями применения, такими как устройство и ремонт кровли, гидроизоляция конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с водой, открываются возможности по проведению гидроизоляционных работ внутри помещений. Одним из показателей надежности и длительного функционирования строения в целом, является комплекс защиты всех оснований, подверженных различным видам воздействия воды. Когда речь идет о защите внутренних помещений от негативного воздействия влаги, гидроизоляции санузлов и других помещений помогает предотвратить пагубное воздействие воды не только на материалы и конструкции, но и на негативные последствия для здоровья в последствии дальнейшей эксплуатации. Мастика универсальная эмульсионная ТехноНИКОЛЬ № 31, Битумно-эмульсионный праймер для подготовки основания ТехноНИКОЛЬ №04 – призваны решать именно эти проблемы.

Аргументы в пользу выбора современных материалов на водной основе.

Нормативные. Применение Битумных мастик на водной основе в технологиях гидроизоляции позволяет снижать выбросы органических компонентов, соответствуя ограничениям, установленным самыми жесткими экологическими нормами.

Экологические. Использование мастик на водной основе позволяет улучшить условия проведения работ. Применение таких материалов является технологией, сокращающей негативное воздействие на окружающую среду, и безопасной для здоровья человека и природы.

Коммерческие. Благодаря развитию и расширению производства битумных эмульсий, цены на материалы на водной основе ниже аналогов на органических растворителях, а качество аналогично. Битумные эмульсии на водной основе, благодаря меньшей вязкости, по сравнению с материалами на растворителе, лучше проникают в поры бетона, что позволяет более качественно подготовить поверхность и увеличить адгезию гидроизоляционного слоя с основанием.

Противопожарные. Битумные мастики на водной основе не являются воспламеняемыми и, в отличие от битумных мастик на основе органических растворителей и битумных мастик горячего применения, снижают возможность возникновения пожара.

Технические. Использование самого современного оборудования на заводах ТехноНИКОЛЬ, позволяет битумным эмульсиям на водной основе ни в чем не уступать, а иногда и превосходить качество покрытия аналоговыми мастиками горячего применения и на основе органических растворителей. Как и другие материалы ТехноНИКОЛЬ, битумные эмульсии про-изводятся в виде систем, совместимых друг с другом материалов.

Порядок проведения работ прост и не требует высокого уровня профессионализма от производителя работ. Битумная эмульсия полностью готова к применению.

1. Перед применением основание (пол ванной, терасса, балкон, подвал, бассейн, гараж), необходимо очистить от строительного мусора, удалить старые покрытия. Выровнять сколы, выбоины, трещины более 3мм. Острые элементы необходимо удалить. Особое внимание стоит уделить удалению с основания всех частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием: пыль, грязь, жир, цементное молочко.
2. Перед нанесением битумной эмульсии, основание необходимо тщательно прогрунтовать Праймером битумным эмульсионным ТехноНИКОЛЬ №04. Перед применением, праймер необходимо перемешать до получения однородной массы.
3. Наносится праймер на основание меховыми валиками или кистями. Причем материал инструмента может быть различным, т.к. битумная эмульсия не содержит растворителей и не разъедает такие материалы, как например параллон.
4. Время высыхания битумно-эмульсионного праймера не более 1 часа, поэтому работы по гидроизоляции можно проводить почти сразу, без существенной задержки.
5. Мастика битумная эмульсионная ТехноНИКОЛЬ №31 наносится послойно кистью или валиком в два слоя. Время высыхания одного слоя так же не велико и составляет до 5 часов.
6. После высыхания всех слоев гидроизоляционного покрытия, возможно проводить дальнейшие работы по устройству стяжки и облицовки плиткой.

Битумный праймер и мастика на основе водной эмульсии ТехноНИКОЛЬ являются надежной и экологичной системой по гидроизоляции внутренних помещений и проведения стандартных гидроизоляционных работ по устройству и ремонту битумной кровли и конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с влажной средой.

Битумные эмульсии ТехноНИКОЛЬ:
Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33

Читайте также:
Мастика битумная
Праймер битумный
Напыляемая гидроизоляция

Справочник инженера-строителя. Раздел — Справочник по строительным материалам

Мастика битумно-резиновая МБР 65, 75, 90, 100 ГОСТ 15836-79

Описание материала

Резинобитумная мастика на основе соединений битума, мелкодисперсной резиновой крошки, минерального наполнителя пластификатора и ингибитора коррозии.

Преимущества:

– долгий срок службы и высокая устойчивость ко внешним условиям
– устойчивость к биологическому воздействию (микроорганизмам и грибкам)
– отличные водоотталкивающие свойства
– наносится в широком температурном диапазоне: от – 30 °C до +40 °C

Применение:

Мастика разогревается до температуры 160-180 °С, в специальном оборудовании, наносится в жидком виде на предварительно загрунтованное битумным праймером основание, при помощи щетки, кисти или швабры.

Хранение:
Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20 ºС до +30 ºС.

Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке – 24 месяца.

Расход:
от 1 кг/м²

Меры безопасности:
Соблюдать правила пожарной безопасности и строительные нормы. При возгорании использовать углекислотные, пенные или порошковые огнетушители, песок, и другие огнетушительные средства. При работе с
мастиками рекомендуется пользоваться перчатками и защитными очками.

Мастика битумно масляная МБ-50 (ГОСТ 6997-77)

Мастика клеящая морозостойкая битумно масляная МБ 50 — однокомпонентная герметизирующая и гидроизоляционная смесь, соответствующая ГОСТ 6997-77. В основе — битум и трансформаторное масло. Среди включений — наполнитель, пластификатор и модификатор. Наносится горячим способом. Тара: барабан (25 кг), бочка (160, 200 л).

Где используется мастика клеящая морозостойкая битумно-масляная МБ-50

Сферы применения:

— гидроизоляция фундаментов, стен подвалов и свай;

— защита конструкций: бетонных, металлических, железобетонных — от коррозии; деревянных — от гниения;

— устройство кровель посредством приклеивания рулонных материалов;

— герметизация швов и стыков по вертикали и горизонтали.

ПТК «Нефтепромкомплект» предлагает уже сегодня купить по невысокой цене мастику клеящую морозостойкую битумно-масляную МБ-50. Сделайте заказ! Высокое качество товара и его оперативную доставку гарантируем.

Какие преимущества у мастики клеящей морозостойкой битумно-масляной МБ-50

Материал экологичен и водонепроницаем. Хорошо адгезирует к бетону, ж/б, дереву и металлу. Легко наносится на вертикальные, горизонтальные поверхности. После высыхания образует бесшовное покрытие, устойчивое к механическому и химическому воздействию, а также к очень низкой температуре (-45 °C). Деревянный опоры, обработанные составом, служат 12-25 лет. Долговечность металлических конструкций увеличивается примерно в 5 раз. 

Основные характеристики:

— температура размягчения и каплепадания — соответственно, от 40 и 50 °C;

— охлаждающая усадка — до 8%;

— проникновение иглы вглубь — 40 мм^-1 при 25 °C;

— содержание нерастворимых веществ по массе — до 2%.

Перед монтажом основание чистится и сушится, материал подогревается до 200 °C. Нанесение выполняется при температуре воздуха от -20 до 60 °C с помощью шпателя, кисти или швабры (после налива). Расход — 2,5-3,0 кг/м².

Купить мастику клеящую морозостойкую битумно-масляную МБ 50 — недорого

Компания из Екатеринбурга «Нефтепромкомплект» изготавливает битумные стройматериалы и продает их юридическим и физическим лицам из России и стран СНГ. По невысокой стоимости купить предлагаем сертифицированную мастику клеящую морозостойкую битумно-масляную МБ 50. Актуальная цена за кг указана в прайсе. Оставьте заявку или (и) закажите звонок! Эксперт, как свяжется с вами, уточнит детали купли-продажи, предложит за оптовую партию существенную скидку.

Основные физико-механические свойства:

Кровли кровли мастичные входной контроль кровельных и гидроизоляционных мастик

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

КРОВЛИ
        

КРОВЛИ МАСТИЧНЫЕ

     
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ НА КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

СТБ-2001* Мастики кровельные и гидроизоляционные. Технические условия (мастики МБРЭ, МБПЭ, МПЭ и МБПХ).

ТУ 5775-001-93420232-2006 Мастика кровельная гидро- и паро-изоляционная битумно-полимерная, холодная “Битурэл” (ООО “Гермопласт-Поставка”, г.Москва).

ТУ 5775-004-93420232-2006 Мастика кровельная гидро- и паро-изоляционная полимерная, холодная “Гермокров”(ООО “Гермопласт-Поставка”, г.Москва).

ТУ 5775-002-55778784-2005 Мастика КТ кровельная и гидроизоляционная (ООО “Контрольный”, пос.Верх-Нейвинский, Свердловской обл.).

ТУ 5772-001-76002390-2005 Мастика кровельная гидроизоляционная бутилкаучуковая холодная “Пропласт 2010” (ЗАО “Поли-Профиль”, г.Москва).

ТУ 5772-005-76002390-2005 Однокомпонентное гидроизоляционное полиуретановое покрасочное покрытие “Пропласт 1010” (ЗАО “Поли-Профиль”, г. Москва).

ТУ 5775-004-46487504-2004 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-резиновая “БРИТ-К” (ООО “РИНТЕК”, г.Москва).

ТУ 5775-016-45908837-2004 Мастика полимерная однокомпонентная на основе каучука “Унимаст” (НПК “Гидрол-Руфинг”, г.Москва).

ТУ 5770-030-04002214-2004 Материал кровельный полиуретановый “КРОВЭЛАСТ” (Подольский ЗСМ, Московская обл.).

ТУ 5775-003-70453795-2004 Мастика битумная кровельная горячая “Бим-1” (Компания “Эверест-Изоляция”, г.Москва).

ТУ 5775-018-17925162-2004 Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная холодная “Техномаст” (ЗАО “ТехноНиколь”, г.Москва).

ТУ 5774-002-70453795-2004 Мастика битумно-эмульсионная кровельная гидроизоляционная (Республика Беларусь, ОДО “БелКонсалт-А”, Гомельская область, г.Наровля).

ТУ 5775-010-17925162-2003 Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная горячая “Эврика” (ЗАО “ТехноНиколь”, г.Москва).

ТУ 5775-14219110-01-2003 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная “Вента-У” (ООО “Сухой Дом”, г. Москва)

ТУ 5775-002-54664400-2001 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная “Вента” (ООО “ТЕХНОМАСТ”, г.Ст.Оскол, Белгородская обл.).

ТУ 5775-558-02161470-98 Мастика кровельная “Вента” (ООО “Волгоградстроймонтаж”, г.Волгоград).

ТУ 5775-013-10861980-2003 Однокомпонентный гидроизолирующий и кровельный полиуретановый материал “Эластоплан 1101” (ЗАО “НМГ-Поликом”, г.Обнинск, Калужская обл.).

ТУ 5775-001-14222744-2003 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная холодная “Урмас-бит” (ООО “Техград-Русь-Урмасстрой”, г.Москва).

ТУ 5775-003-14222744-2003 Мастика полимерная кровельная и гидроизоляционная холодная “Урмас-кров” (ООО “Техград-Русь-Урмасстрой”, г.Москва).

ТУ 5775-016-02957653-2003 Мастика кровельная “Акваэласт” (“Лакокрасочный завод”, г.Астрахань).

ТУ 5775-001-51480651-2003 Мастика кровельная и гидроизоляционная “Поликровлон” (БИЦ “Содействие”, г.Уфа).

ТУ 5775-001-13553769-2003 Мастика двухкомпонентная полиуретановая кровельная и гидроизоляционная “Урефлекс 01” (ООО “Полибилд”, г. Москва).

ТУ 5775-004-13553769-2003 Мастики однокомпонентные полиуретановые кровельные и гидроизоляционные (ООО “Полибилд”, г.Москва).

ТУ 5775-005-13553769-2003 Мастика двухкомпонентная полиуретановая кровельная и гидроизоляционная “Урефлекс ” (ООО “Полибилд”, г.Москва).

ТУ 5775-001-16580101-2003 Покрытие однокомпонентное полиуретановое ЛАПТЕКС.

ТУ 5775-001-43176212-2003 Кровельные и гидроизоляционные мастики марок “Раббер-флекс-21” и “Рабберфлекс-55” (ЗАО “ТемпСтройСнаб”, г.Москва).

ТУ 5775-001-70165731-2003 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная “ИЗОКРИЛ” (ООО “ЭТНА-М”, г.Москва).

ТУ 5775-005-51055362-2003 Мастика кровельная и гидроизоляционная полимерная холодная “Гермокров” (ЗАО “Лад-Кон”, г.Москва).

ТУ 5775-001-50946107-2002 Мастика кровельная и гидроизоляционная полимерная холодная “Покров-1 “(ООО “РабберсКом”, г.Ярославль).

ТУ 5775-001-40010445-2002 Кровельный и гидроизоляционный композиционный резино-битумный материал “Битрэк-И” (ООО НПГ “Инфотех”, г. Москва).

ТУ 5775-052-32478306-2002 Состав кровельный и гидроизоляционный “Тиобит С” (ЗАО “Сази”, г.Москва).

ТУ 5775-012-32478306-2001 Мастика кровельная “Тиобит” (ЗАО “Сази”, г.Москва).

ТУ 5775-005-56704782-2002 Мастика кровельная гидроизоляционная “Стримпласт” (ООО “Стройстрим”, г.Москва).

ТУ 5772-028-18254055-2002 Мастика битумно-полимерная кровельная и герметизирующая “Ай-Си-Бити Мастика БП” (ООО “Завод изоляционных материалов “Ай-Си-Ти”, г.Лобня, МО).

ТУ 5772-030-18254055-2002 Мастика битумная гидроизолирующая и приклеивающая “Ай-Си-Бити Мастика ГП” (ООО “Завод изоляционных материалов “Ай-Си-Ти”, г.Лобня, МО).

ТУ 5775-004-31854575-2002 Мастика БНК-М (ООО “Щит”, Моск. обл., ООО ПК “НПФ СКШ”, г.Москва).

ТУ 5775-012-42788835-2002 Мастика кровельная и гидроизоляционная холодная “МГХ” (000 “Грида”, г.Москва, ОАО “Завод Филикровля”, г.Москва и др.).

ТУ 5774-014-00287881-2002 Мастика битумно-резиновая кровельная и гидроизоляционная “Мастизоль” (Чувашская Республика, г. Канаш).

ТУ 5718-001-58776018-2002 Композиция полимерно-битумная гидроизоляционная “Форизол-01” (ЗАО НИИ “РТК”, г.Новосибирск).

ТУ 5775-001-51480651-2002 Мастика полимерно-битумная “Кровелит-7” (ООО ПО “Уралремстроймонтаж-7” (г.Озерск, Челябинская область).

ТУ 5775-001-55638586-2002 Мастика битумно-эмульсионная на твердых эмульгаторах  ООО ПСК “ЗОНТ”, г.Брянск).

ТУ 2257-001-52422383-2001 Мастика двухкомпонентная полиуретанбитумная кровельная холодного отверждения “Изокром-К” (ООО “ПСК Интэрстройсервис”, г.Москва).

ТУ 2257-004-52422383-2001 Мастика полимерная гидроизоляционная двухкомпонентная “Изокром-И” (ООО “ПСК Интэрстройсервис”, г.Москва).

ТУ 5775-002-53819705-2001 Мастика кровельная и гидроизоляционная водоэмульсионная акриловая “Акротекс” (ООО СК “Стройтеплоизоляция”, г.Москва).

ТУ 5775-001-52305513-2001 Паста и мастика битумные эмульсионные на твердых эмульгаторах “СинЗАТИМ” (ЗАО “Уральский строительный дом”, г.Екатеринбург).

ТУ 5775-003-50002263-2001 Мастика полиуретановая гидроизоляционная “УРБИТ” (ЗАО “ТСК”, г. С-Петербург).

ТУ 5775-002-53846338-2001 Мастика “Кровелит-ЧМ” (ЗАО “Урал-полимер-лак”, г.Коркино, Челябинская обл.).

ТУ 5775-003-1149403-2001 Мастика битумно-полимерная “Славянка” (ЗАО “Растро”, С-Петербург).

ТУ 5775-005-49694876-2001 Мастика акриловая кровельная и гидроизоляционная “МАКроизол” (ЗАО “Сибмонтаж”, г.Красноярск).

ТУ 5775-001-50478416-2000 Композиция полимерная кровельная “ПОЛИМАСТ” (ООО “Полимертехстрой”, г.Волжский).

ТУ 38.303-02-101-2000 Мастика кровельная полиизобутиленовая марок МКП и МХСП (ЗАО Тульский завод РТИ, г.Тула).

ТУ 5775-022-05766882-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полиизобутиленовая холодная МБП (ЗАО Тульский завод РТИ, г.Тула).

ТУ 5775-003-50061165-2000 Мастика кровельная гидроизоляционная Lakkolit GPM-2000 (ООО “Компания “Лакколитъ”, г.Москва).

ТУ 5775-008-05766480-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Пластомаст (ООО Завод “Изофлекс” ПО “Киришинефтеоргсинтез”, Ленингр. обл.).

ТУ 5775-009-05766480-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Эластомаст (ООО Завод “Изофлекс” ПО “Киришинефтеоргсинтез”, Ленингр. обл.).

ТУ 5775-001-13199776-2000 Мастика полимерная холодная кровельная приклеивающая “Рунакром-К” (ООО “Уникром-строй”, г.Москва).

ТУ 2332-016-00204211-99 Мастика кровельная эпоксидно-битумная (ПК Котовский лакокрасочный завод, г.Котовск, Тамбовская обл.).

ТУ 5772-002-25687015-99 Мастика кровельная Викар-С марки Б (ЗАО “ГЕРМАСТ”, г.С-Петербург).

ТУ 5775-037-00204530-99 Мастика кровельная Кровелит-Б.

ТУ 5775-001-46350828-99 Мастика кровельная гидроизоляционная “Ультра-сил” (ООО “Полибилд”, г.Москва).

ТУ 5775-008-42788835-99 Мастика битумно-полимерная эмульсионная “МЭБИС” (ООО “Грида”, г.Москва, Фирма “Бригадир”, г.Тольятти, Самарская обл.).

ТУ 5775-001-32989231-98 Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная, герметизирующая и кровельная “АЭРОДОР” (ЗАО “ДЕЛАН”, г.Балашиха, Московской обл. ).

ТУ 5775-007-00152000-98 Мастика полимерно-битумная ПБС-А (Казанский завод синтетического каучука, г.Казань).

ТУ 2513-560-22462037-98 Материал наливной кровельный и гидроизоляционный на основе жидкого каучука “Эластур-К” (ООО “Компания “Эластомер”, г.Волгоград).

ТУ 5775-005-42788835-98 Мастика резино-битумная холодная кровельная гидроизоляционная (НПФ “Гермика”, г.Москва).

ТУ РБ 14511885.001-98 Мастика “Аутокрин”.

ТУ 5775-011-13238275-97 Мастика битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная “Ребакс-М” (ЗАО “НПП Рогнеда”, г.Москва).

ТУ 2384-008-13238275-97 Мастика БКМ-200 (ЗАО “НПП Рогнеда”, г.Москва).

ТУ 5772-091-46854090-97 Покрытие защитное комбинированное на основе композиций “Силор” и “УТК-М” (ООО “3еленый мыс”, г.Москва).

ТУ 2384-002-36567372-97 Мастика каучуко-битумная Бакрис (ООО фирма “Ловин-огнезащита”, г.Москва).

ТУ 2311-003-17660092-97 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью “Антикор МПБ-2А” (ВОАО “Химпром”, г. Волгоград).

ТУ 2311-001-17660092-95 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью “Антикор МПБ-2” (ВОАО “Химпром”, г.Волгоград).

ТУ 5775-001-26768088-96 Мастика резино-битумная холодная РБМ-Х (НПФ “Гермика”, г.Москва).

ТУ 5775-001-27558090-96 Мастика битумно-каучуковая кровельная БКСМ (Авистен, г.Самара).

ТУ 5775-009-00282393-96 Мастика полимерная холодная кровельная и гидроизоляционная “Бутикров” (ОАО Комбинат “Полимерстройматериалы”, г.Отрадный, Самарская обл.).

ТУ 5775-001-29659211-96 Мастики эмульсионно-битумные и битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные (Фирма “Кровельщик”, г.Сергиев Посад, Московская обл.).

ТУ 5712-004-18009705-95 Герметик однокомпонентный полиуретановый отверждающийся “Тиксопрол-УР” (НПФ “Гермика”, г.Москва).

ТУ 5724-002-41099447-95 Мастика бутилкаучуковая гидроизоляционная однокомпонентная “Бутислан-К” (ЗАО “НМГ-Поликом”, г.Обнинск, Калужская обл.).

ТУ 5770-001-23372974-94 Мастика полимерная холодная однокомпонентная кровельная, гидроизоляционная “Магир” (ООО “ПО “НОРВЕСТ”, г. Гатчина, Ленинградская обл.).

ТУ 2243-31194141-00001-93 Композиция полимерная (ХСПЭ) для кровельных и гидроизоляционных мастик (ЗАО “Аква”, г.Челябинск).

ТУ 2252-001-17381348-93 Мастика пленкообразующая защитная гидроизоляционная клеящая “Гекопрен”.

ТУ 6-15-1961-97 Битумно-наиритовая композиция “Гекопрен”.

ТУ 34.15.10392-93 Состав окрасочный гидроизоляционный XT 7000 (ООО “Лаборатория химической технологии”, г.Москва).

ТУ 21-27-76-88 Мастика битумно-латексная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная “БЛЭМ-20” (ЗАО “Рязанский КРЗ”, г.Рязань).

… Стандарты и технические условия на мастичные кровельные материалы, предусмотренные проектом.

СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

СНиП II-26-76 Кровли.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

Пособие. Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (АО ЦНИИПромзданий, Москва, 1997 г., 2002 г.).

СО-002-02495342-2005 Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство (ОАО “ЦНИИПромзданий, М., 2005).

Каждая партия мастики, принятая отделом технического контроля, должна оформляться документом о качестве, в котором должны указываться:

– наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

– наименование мастики и обозначение нормативного документа;

– номер партии и дата изготовления;

– количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их масса;

– результаты испытаний или подтверждение соответствия качества мастики требованиям нормативного документа.

Перечень информации в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями данного стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589-94 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

Транспортирование мастик может производиться всеми видами транспорта.

Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик следует производить в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту их от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНКРЕТНЫМ КРОВЕЛЬНЫМ МАСТИКАМ

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

Данный стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в нижеследующей таблице (рекомендуемое приложение 1 к стандарту).

Цифры в условном обозначении марок мастики обозначают ее теплостойкость в °С. В обозначении марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 часов.

На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– марка мастики;

– наименование наполнителя;

– номер партии.

Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором должны указываться:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– количество мест в партии и их масса;

– марка мастики;

– наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

– наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

– результаты испытаний;

– обозначение данного стандарта.

Упакованная мастика может перевозиться любым видом транспорта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям данного стандарта.

ГОСТ на битумно-полимерной мастике. Технология гидроизоляции битумных покрытий

Кровельная мастика позволяет оборудовать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая продолжительность работ без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным – отсутствие швов.

Где используются мастики:

• строительство новой мастичной кровли;
• ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, удаление выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной крыше;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• рулонные материалы клеевые для кровли;
• Гидроизоляция стыков кровли с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водоотводными воронками.

Мастики применимы для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастик

Мастика получается путем смешивания вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. После высыхания мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

• холодная – не требует специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно просто размешать;
  при более низкой температуре мастика нагревается до 60-70 ° С;
• горячий – предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба типа обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мастики предотвращают рост плесени и грибка. Чаще используются холодные вещества, горячие – в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

• битумные;
• деготь;
• каучук битумный;
• битумно-полимерный.

Большой популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для заделки стыков между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется пленка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

Битумно-латексная мастика – двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Достоинства этого типа:

• материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места; Латекс №
• придает составу завидную эластичность – он может растягиваться в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и термостойкость покрытия; Можно добавить пигмент
• , чтобы разнообразить цвет крыши.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому механическим воздействиям на морозе лучше не подвергать.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпич, кварц или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая ее прочность при деформации.

Мастика кровельная битумная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, деготь – для работы с рубероидом.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• клей для кровли и гидроизоляции;
• применяется для мастичной кровли;
• гидроизоляция-асфальт – применяется для пароизоляции;
• для защиты изоляционного слоя фольги от коррозии

По охлажденному состоянию различают материалы:

• твердые;
• остаётся софт.

По способу разведения кровельные мастики делятся на три вида:

• размешивать с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика – это готовый состав на основе растворителя, испарение летучих компонентов которого запускает механизм отверждения. Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного затвердевания мастики.

Важно! Срок годности таких веществ – не более 3 месяцев после вскрытия.

Это не относится к полиуретановым мастикам, которые затвердевают при контакте с водяным паром в воздухе. Затвердевшие полиуретановые компаунды сохраняют свой первоначальный размер. Мастики хватает на год после вскрытия при правильной герметизации закрытой тары.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием. Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

Все конструкционные материалы должны соответствовать стандартам качества:

1. Без крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регулируется.
4. Должен быть удобен для работы и легко наносится на поверхность.
5. Термостойкость – не ниже + 70 ° С.
6. Битумная латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к воздействию микроорганизмов.
7. Рулонный материал, склеенный компаундом, должен прочно держаться.
8. Срок службы используемого материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды.Весовой номер продаваемой тары с материалом не должен превышать объемное значение, иначе это подделка.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что также позволит сэкономить деньги.

Для изготовления мастики своими руками потребуется:

• штук битума;
• кирпич и металлический чан;
• легковоспламеняющийся материал для пожара.

Импровизированная вертикальная печь собрана из кирпича, в центре которого разжигается огонь. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся кусочки битума, предварительно разделенные на мелкие кусочки. Битум превратится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения улетучится лишняя жидкость. Во время варки перемешайте массу деревянной палочкой, выловите замеченные куски мусора. Если пена перестала выступать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимают с огня и можно готовить мастику. Полное время приготовления – 3 часа.

Важно! При варке материал нужно регулярно снимать.

По мере уменьшения интенсивности вспенивания в битум постепенно добавляют пластификатор, состав перемешивают. Для увеличения плотности мастики в нее добавляют цемент. Температура варки – не выше 190 ° С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенка емкость необходимо снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

1. Емкость для растворителя уже подготовлена.
2. Битум заливается в растворитель небольшими порциями ковшом, масса интенсивно перемешивается до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно увидеть на видео:

Кровельная мастика холодного нанесения

Основные преимущества:

• Готовая смесь, которую нужно просто размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

• Поверхность очищена от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделаны ремонтными составами;
• обработано битумной грунтовкой; №
• состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или насыпью, разравнивая правилом;
• горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше остается меньше воды, поэтому количество слоев можно уменьшить; №
• на стыках покрытия с вентиляционными трубами, дымоходами, желобами и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется укрепить гидроизоляцию стеклотканью или арматурой из стекловолокна; №
• для заливки пузырей на мягкой кровле, они разрезаются крест-накрест, полость очищается, просушивается и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также покрываются составом;
• последний слой присыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева; №
• для покрытия кровли рубероидом мастика служит надежным клеевым материалом, как холодным, так и горячим.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыков, приклеивания рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. сушка слоя – до 24 часов;
2. нелетучие вещества – 55%;
3. температура размягчения сухого остатка 90 ° С;
4. сцепление:
   • с бетоном – 0.2 МПа;
   • с металлом – 0,2 МПа;
5. Поглощение воды в техн. 24 часа – 0,4%;
6. не растрескивается на углах с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
7. водонепроницаемый в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
8. расход – 0,5 л / м 2;
9. толщина слоя – 0,5 мм.

Мастика на водной основе Технониколь 33

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

• устройство мастичных кровель;
• гидроизоляционные конструкции, заглубленные в землю или контактирующие с влагой;
• внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

1. адгезия к бетону – 0,6 МПа;
2. условная прочность – 0,7 МПа;
3. относительное удлинение при разрыве – 900%;
4. водопоглощение в техн. 24 часа – 0,4%;
5. массовая доля связующего с эмульгатором – 53-65%;
6. максимальная выдерживаемая температура, инкр.5 ч – 140 ° С;
7. не трескается при загибе на углах с радиусом закругления 5 мм при -25 ° С;
8. водонепроницаемый в тек. 24 часа под давлением 0,1 МПа;
9. время застывания – 24-72 часа;
10. максимальная прочность – через 3-7 дней.

Мастика кровельная горячая

Главное преимущество горячих мастик – быстрое отверждение. Проклеенные таким составом рулонные материалы надежно держатся за несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или насыпью, разравнивается правилом.

Характеристики горячих мастик некоторых производителей

ТехноНИКОЛЬ №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, монтажа и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

Характеристики:

1. температура размягчения – 105 ° С;
2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом – 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре + 20 ° С:
   • с бетоном – 0,2 МПа;
   • с металлом – 0.25 МПа;
4. адгезия при температуре -20 ° С:
   • с бетоном – 0,8 МПа;
   • с металлом – 1 МПа;
5. прочность сцепления смещению – 4 кН / м;
6. водопоглощение в техн. 24 часа – 1%;
7. условная прочность – 0,2 МПа;
8. относительное удлинение при разрыве – 1100%;

МБК-G

Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и гидроизоляции покрытий.

Кровельные работы стали более интересным и прогрессивным процессом. Это связано не только с применением современных методов строительства, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением снизилась потребность в рулонных материалах, которые широко используются при ремонте или установке плоских кровель. Этот самостоятельный рубероид способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, применении и т. Д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная – это искусственный материал, представляющий собой смесь

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей различных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. Мастика для кровли после застывания напоминает монолитный материал, по внешнему виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

1. Однокомпонентные мастики производятся на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к употреблению. Он затвердевает при испарении из содержащейся в нем смеси растворителей. Доставка этих мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе.Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики – это две химические составы с низкой реакционной способностью, которые можно хранить отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка этих мастик осуществляется в герметичной таре, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала.Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе. Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

Хотя срок годности однокомпонентных мастик значительно меньше, чем у двухкомпонентных мастик, в настоящее время разработаны рецептуры, способные сохранять надлежащее качество в течение как минимум 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами горячая битумная кровельная мастика имеет существенное отличие – на поверхности кровли образуется определенная мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной кровли практически не отличаются, но преимуществом первой является отсутствие швов.

Мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

1. устойчивость к агрессивным компонентам окружающей среды;
2. легкий вес;
3. эластичность;
4. высоких показателей прочности;
5. устойчивость к коррозии;
6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики равномерно распределился по поверхности, он должен быть ровным. По этой причине кровельная мастика применяется преимущественно на плоских крышах.

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики должна быть увеличена. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т. Д.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитываются следующие особенности:

1. Способ применения (холодный и горячий).
2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, клеевые, гидроизоляционно-асфальтовые).
3. Метод отверждения (отверждаемый и неизлечимый).
4. Вид связующего (мастика кровельная битумно-латексная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая, бутилкаучуковая).
5. Тип растворителя (содержащий органические растворители, воду, жидкие органические вещества).
6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мастики отличаются такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно успешно использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

1. рулонные клеевые и гидроизоляционные кровельные материалы;
2. устроить защитный слой на крыше;
3. установить мастику на крышу;
4. устроить пароизоляцию;
5. для изготовления антикоррозийной защиты кровли из фальгоизола.

Гост «Мастика кровельная горячая битумная» определяет, каким требованиям мастики должны соответствовать для кровли. Они должны:

1. отличаются простотой использования при нанесении и использовании;
2. обладают хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
3. образуют эластичное покрытие;
4. не трескается при затвердевании;
5. быть прочным;
6. обладают сопротивлением текучести и усадке;
7. не теряют гибкости при низких температурах;
8. поддаются воздействию инструментов при мастичной кровельной мастике;
9. , чтобы не потерять качество в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества свидетельствуют о том, что горячая битумная кровельная мастика является прекрасным строительным материалом для кровли с небольшим уклоном ската кровли.

Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

Как было сказано ранее, мастики по типу связующего могут быть битумными, гудронными, битумно-полимерными и резино-битумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

1. минеральная вата коротковолокнистая;
2. асбест или асбестовая пыль;
3. тонколистовые порошки тонколистовые из кирпича, известняка, кварца и др.;
4. золы, объединенной или образующейся в процессе сжигания угольной пыли и продуктов минерального топлива.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать мастика холодная кровельная, а именно:

1. плотность и твердость;
2. снижает хрупкость при отрицательных температурах;
3. снижение удельного расхода связующих.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
Мастики кровельные делятся по способу застывания на отверждаемые и неотверждаемые.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

1. кровля битумная, содержащая воду;
2. , содержащие органические растворители;
3. , содержащие жидкие органические вещества.

Любая кровельная мастика на воздухе затвердевает в течение часа. Это образует эластичную гладкую поверхность, обладающую отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и, в некоторых случаях, биостойкостью.
Для битумных мастик нормативными документами установлены следующие требования и нормы:

1. по своей структуре мастики должны быть однородными, не содержать частиц наполнителей и пропиток с вяжущими веществами;
Мастики
2. должны быть удобны в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
Горяче-битумная кровельная мастика
3. , как и холодная, должна быть водонепроницаемой и обладать биостойкостью;
Мастики
4. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
Мастика
5. должна достаточно прочно прилегать к рулонным материалам.

ГОСТ предъявляет повышенные требования к кровельным мастикам по сроку службы. При заявленном температурном режиме при эксплуатации они должны отличаться стабильными физико-механическими параметрами.

Нанесение мастики на поверхности

На поверхности, требующие качественного утепления, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

1. В первую очередь поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разбавленной битумной эмульсионной пастой;
2. Поверхность покрывается основными слоями эмульсионной битумной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от угла наклона кровли;
3. После слоя армирующей мастики дополнительно наносится еще один слой мастики. Он предназначен для усиления изоляционного ковра в местах, где часто скапливается вода;
4. В завершение наносится защитный слой, которым может быть облицовка, покраска, гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Битумная кровельная мастика – это материал, в котором в качестве связующего используется искусственный битум.Их получают при переработке масла и его смолистых остатков. Вязкость нефтяного битума, вещества черного или темно-коричневого цвета, зависит от температуры нагрева.
В строительстве используется несколько видов нефтяных битумов, различающихся степенью вязкости:

1. Жидкие кровельные материалы используются для пропитки рулонных кровельных материалов;
2. Твердый и полутвердый нефтяной битум используется для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы.

Битумные мастики содержат наполнитель, растворитель и другие добавки. Кровельная мастика отличается от рулонных материалов тем, что способна образовывать покрытие по типу пленки или мембраны, которые будут иметь такие же свойства.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексные) можно использовать в качестве клея при укладке рулонного материала нового здания или при ремонте старой кровли, независимо от ее конструкции.
Большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивать их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

Производство любой продукции регулируется Государственными стандартами – ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором описаны основные требования и дана классификация. Документ определяет рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, использованию.

Гидроизоляция кровли

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по следующим критериям:

• Назначение.
• Тип базы.
• Разбавитель или разбавитель.
• Характер или скорость затвердевания.
• Способ использования.

Тип основания определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 различает:

• Битумный.
• Каучук битумный.
• Битумная эмульсия.
• Полимер битумный.
• Полимерный.
№

Наполнитель применяется для повышения стойкости к температурным воздействиям, их твердости, снижения удельного расхода связующего компонента и уменьшения хрупкости материала.ГОСТ допускает использование волокон и порошков из различных материалов, в том числе асбеста, минеральной ваты, различных видов известняка, кварца, талька, различных видов золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы действуют как арматура для увеличения прочности на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагреваются (на основе битума до +160, а на основе гудрона – до +130 градусов), а вторые наносятся сразу (при температуре выше +5, иначе нагреваются до +60 градусов), так как содержат растворитель.

По назначению мастики ГОСТ подразделяется на:

• Клей. Для создания сварной кровли.
• Кровля. Для создания мастичной кровли.
• Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
• Пароизоляция. Их используют для создания пароизоляции.

По скорости отверждения ГОСТ 30693 2000 делит составы на отверждаемые и нетвердые. Первый состоит из множества компонентов.

ГОСТ также допускает использование различных типов разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например, мазут. По температуре испарения растворители бывают легкие (150 градусов), средние (до 200 градусов) и тяжелые (до 270 градусов).

Требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

• Однородность. Для некоторых наличие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
• Простота применения.Поставляется в готовой к употреблению форме, а многокомпонентные составы поставляются наборами.
• Пройдите тест на гибкость. Проверьте, согнув стержень радиусом 5 мм при определенных температурах.
• Отсутствие чрезмерного выброса вредных веществ.
• Термостойкость не ниже +70 градусов.
• Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
• Цветные составы выдерживают испытание на устойчивость окраски в течение 2 часов.
• Прочное склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТу заявка осуществляется в следующем порядке:

• Загрунтуйте поверхность разбавленной битумной эмульсией.
• Мастику нанести в несколько слоев.
• Затем нанесите армирующий слой в местах, где может скапливаться вода.
• Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, отсев, гравий или краска.

определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Он варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о компании, наименовании, номере партии, дате производства, весе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указаны группы горючести и горючести, а для кровли дополнительно – группа распространения пламени.

Приемка осуществляется партиями. Перед запуском сохраните товар определенный срок. Испытания подразделяются на приемочные и периодические. Список требований обширен, но понятен. Периодически проводить каждые шесть месяцев. Если один индикатор в партии выходит из строя, заказываются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к исключению всей партии.

Битумный состав

Часто используются битумные составы.Они недорогие, а покрытия из них обладают хорошими качествами. Основа, согласно ГОСТу, – битум нефтяной черный.

При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используются при строительстве и строительстве крыш, а последний – для пропитки рубероида.

Вязкость материала определяется с помощью иглы.Глубина его проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем он меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением до разрыва. ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше уклон крыши и чем жарче климат, тем выше показатель.

В холодную мастику добавлено дизельное топливо. Он проникает в основание наплавленного материала, растворяя битум.Для такой смеси требуется слой меньшего размера, и очищать поверхность от разливов не нужно.

Состав резинобитумная

Это очень холодная мастика. В состав входит битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Латексные и полимерные добавки увеличивают эластичность, адгезию и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкой резиной, отличается повышенной адгезией к бетону, штукатурке, гипсокартону и гипсокартону.Он безвреден и не имеет запаха. Применяется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Обозначается EBL-X-75 (пример). Перемешивать, как указано ГОСТом, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды более 1 МПа. Жаростойкость достигает +100 градусов. Эмульсия биостойкая.

Мастика битумно-полимерная

Изготовлен из термопластов и термореактивных полимеров.В состав для создания эмульсий добавляют глина и известь.

В продаже имеются битумно-полимерные композиции, которые применяются в горячем и холодном виде. Последние имеют более жидкую консистенцию – содержат растворители. Предназначены для внутреннего и наружного применения, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

Это жидкая вязкая масса, затвердевающая с образованием однородного монолитного покрытия.

По своим характеристикам битумно-полимерный состав сочетает в себе лучшие свойства битума и полимеров.

К основным достоинствам можно отнести:

• При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
• Высочайший уровень адгезии.
• Под воздействием водяного пара набухание не происходит.
• Легкость работы. Наносить кистью или валиком.
• Разрешен автоматизированный способ подачи заявки.
• Длительный срок службы.

На видео ремонт кровли:

Полимерная мастика

Изготовлен на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров.В неразбавленном виде они используются редко. Рекомендуется размешать битум.

Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно покрыть грунтовкой. Для этого используется битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к УФ и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию.Срок службы такого покрытия – не менее 25 лет.

В контакте с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266, установлен срок внедрения

от 01.07.79

1. Настоящий стандарт применяется к битумно-каучуковой мастике, которая представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других конструкций с целью защиты их от коррозии почвы. .

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики следует использовать:

В качестве органического вяжущего – битум нефтяной изоляционный ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный ГОСТ 6617-76;

В качестве наполнителя – резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных покрышек в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке;

Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.

1,4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытой битумом.

1,5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

2.1. Размер партии устанавливается в объеме сменной продукции, но не более 150 тонн.Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль осуществляется производителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

2.3. Производитель обязан испытывать мастику на водонасыщенность не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель вправе провести контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытания.

Из каждого мешка (бочки) берут средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Проба отбирается в трех местах ствола (мешка) – сверху, снизу и в середине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сливаются, тщательно перемешивая.

2.6. Если результаты испытания мастики неудовлетворительны хотя бы по одному из показателей, проводится повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полосу бумаги (картона) размером 50 × 150 мм при погружении в расплавленную массу, температура что составляет 160-180 ° С.

считается однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно, без сгустков и скоплений.

3.2. Определение точки размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб осуществляется по п.

Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагревом – без перегрева до температуры 120-180 ° С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.

Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к тесту

Расплавленная и обезвоженная мастика с некоторым избытком заливается в 2 латунных кольца прибора, помещается на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1: 3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100 ° C используются ступенчатые кольца, которые слегка нагреваются.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) ° C, нагретым острым ножом излишки срезают заподлицо с краями колец.

3.2.4. Тестирование

Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на уровне нижней поверхности мастики в кольцах.

Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) ° C и выдерживали в нем 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 ° С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35 ± 0.5) ° C. Через 15 минут суспензию удаляют со стекла и на поверхность мастики в центре каждого кольца с помощью пинцета помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

Стекло кладут на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагрева должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) ° C за 1 мин.

Для каждого кольца и шара запишите температуру, при которой выдавленная шаром мастика касается нижнего диска устройства.

3.2.5. Результаты обработки

Среднее арифметическое двух параллельных определений принимается за точку размягчения мастики.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 ° C.

3.3. Определение глубины проникновения иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб осуществляется по п.

3.3.2. Комплектующие и аксессуары

Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Стеклянный или металлический сосуд с плоским дном вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Цилиндрическая металлическая чашка с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

Ванна водяная.

Чашка металлическая для плавления мастики.

3.3.3. Подготовка к тесту

Расплавленная и обезвоженная мастика наливается в металлическую чашку так, чтобы ее поверхность находилась не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем 1 ч – на водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) ° С

3.3.4. Тестирование

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0.5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливается на стол прибора и кончик иглы подводится к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка касалась ее.

Кремальер подводится к верхней платформе стержня, несущего иглу, и стрелка устанавливается на ноль или отмечается его положение, после чего одновременно включается секундомер и нажимается кнопка устройства, позволяя игле двигаться. свободно вводите тестовый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.

После этого штатив с иглой возвращают на верхнюю площадку стержня и фиксируют показания прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в разных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.

3.3.5. Результаты обработки

Для значения глубины проникновения иглы, выраженной в десятых долях миллиметра (или чисел, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать: при величине прокола иглы от 30 до 60-2; когда количество проникновения иглы меньше 30-1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб осуществляется по п.

3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

Дуктилометр с латунными формами – «восьмерки» по ГОСТ 11505-75.

Термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50 ° С, шаг шкалы 0,5 ° С.

Нож с прямым лезвием для резки мастики.

Полированная металлическая пластина или жаропрочная стеклянная пластина.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Чашка металлическая для плавления мастики.

3.4.3. Подготовка к тесту

Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька и глицерина (1: 3).Затем соберите формы на тарелке.

Расплавленная и обезвоженная мастика с небольшим избытком заливается в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до тех пор, пока она не будет заполнена выше краев.

Мастику в форме охлаждают 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем нагретым острым ножом срезают излишки мастики от середины к краям заподлицо с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой составляет (25 ± 0.5) ° С

3.4.4. Тестирование

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем выньте боковые части формы, установите стрелку на «0», включите мотор дуктилометра и наблюдайте за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна составлять 5 см в минуту.

3.4.5. Результаты обработки

За растяжимость мастики принимается длина мастичной нити в сантиметрах, указанная стрелкой в ​​момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики делают три определения. Среднее арифметическое результатов трех параллельных определений принимается за величину растяжения. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщенности мастики – по ГОСТ 9812-74.

4.1. Мастику следует упаковывать в бочки или бумажные пакеты с внутренним покрытием, предотвращающим прилипание мастики к емкости.

По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных пакетах без покрытия.

4.2. Каждая упаковочная единица должна иметь этикетку или постоянную печать с указанием:

б) наименование производителя и его адрес:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

f) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Производитель должен обеспечить соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

а) наименование организации, в которую входит производитель;

б) наименование производителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер лота;

е) дата изготовления мастики;

г) результаты испытаний;

h) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастику следует хранить отдельно по марке в помещениях или под навесом в условиях, исключающих нагревание и увлажнение.

4.5. При загрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Транспортировка мастики должна осуществляться только в контейнерах, при этом ее следует защищать от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от строительных площадок, может быть доставлена ​​к месту проведения изоляционных работ в разогретом виде – в авто аспираторах.

5.1. Мастики битумно-каучуковые – горючие вещества с температурой вспышки 240-300 ° С.

5.2. При производстве следует использовать плавку, отбор проб мастик, спецодежды и средств индивидуальной защиты в соответствии с «Стандартными отраслевыми стандартами бесплатного распространения спецодежды, спецобуви и средств защиты», утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.

5.3. При возгорании небольшого количества мастики огонь следует тушить песком, войлочным матом, специальными порошками, пенным огнетушителем, возникшие пожары – струей пены или водой из лафетных стволов.