Мастика битумная гидроизоляционная гост: Битумные мастики по ГОСТ 30693-2000 – купить оптом и в розницу по низкой цене с доставкой в Москве

Содержание

Битумная мастика ГОСТ 30693-2000 - Измастики.Ру

Автор: Izmastiki.ru Дата: 07.09.2018 Просмотров: 1039 Комментарии: 0

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ 

И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ 

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ 

И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

2001

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская республика

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Украина

Госстрой Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4.222-83, ГОСТ 25591-83

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. № 111.

Скачать ГОСТ 30693-2000  можно по ссылке с нашего сайта.

МАСТИКА БИТУМНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ АЙСИБИТИ МБГ

Кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная мастика отличается от битумной наличием полимерного модификатора битума. Последний придает мастике повышенную теплостойкость, лучшую морозостойкость, увеличивает адгезию к поверхностям. Чаще всего в качестве полимерного модификатора используется бутадиен-стирольный термоэластопласт, а также каучуки (бутилкаучук, бутадиеновый и т.д.).

Резинобитумная (битумно-резиновая) мастика содержит битум, наполнитель, а также тонкомолотую резиновую крошку, получаемую путем дробления (шероховки) отработанной резины (автопокрышки и другие резинотехнические изделия). Обладает несколько более высокой теплостойкостью по сравнению с битумными мастиками.

В зависимости от состава и способа применения мастики подразделяют на:

  • горячие битумные мастики - с предварительным подогревом перед применением;
  • холодные битумные мастики - не требующие подогрева (содержащие растворитель).

Очевидным недостатком работы с горячей мастикой является необходимость использования дополнительного оборудования для ее разогревания. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур.

Холодные битумные мастики не требуют предварительного нагревания. Обычно перед использованием достаточно ее встряхнуть и/или перемешать.

Гидроизоляционная мастика применяется для защиты от влаги заглубленных строительных конструкций, изготовленных из бетона, железобетона, дерева. Довольно часто она используется и для гидроизоляции трубопроводов самого разного назначения, а также фундаментов домов. Еще одна популярная область применения – устройство бесшовных гидроизоляционных покрытий в подвалах, бассейнах, помогает защитить фундамент и другие конструкции от коррозии. Благодаря гидроизоляции сам материал защищен от разрушения, а его функции сохраняются в течение длительного периода.

Гидроизоляционная мастика (битумная и полимерно-битумная) является хорошим герметиком, не пропускающим влагу, она способна значительно улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства здания, выдерживает как очень низкие, так и высокие температуры, имеет высокую адгезию к бетону (цементно-песчаным смесям) и стойкость к щелочным и кислым средам.

Битумная эмульсия - ТЕХНОНИКОЛЬ

Строительный рынок России находится в стадии посткризисного оживления. Все более развивается отрасль экологического строительства, и причиной этому является не только желание потребителей жить и работать в помещениях со здоровой экологической обстановкой, но и стремление производителей работ к применению более высокотехнологичных продуктов, гарантирующих максимальный эксплуатационный результат. Рынок битумных мастик в России достаточно зрелый и самодостаточный, но наблюдаются изменения и на нем.

Европа уже давно знает о битумных гидроизоляционных материалах на водной основе, а в части европейских стран вообще запрещено использование битумных мастик на органических растворителях. Связано это в первую очередь с изменением европейского законодательства, резко ограничившего права производителей на выбросы растворителей в атмосферу. Например, в Германии опыт применения битумных эмульсий насчитывает уже более 65 лет, эти материалы прописаны во всех строительных нормах DIN. В России же рынок данных материалов достаточно молод, так как об экологии в нашей стране стали задумываться не так давно. Корпорация ТехноНИКОЛЬ одна из первых приступила к выпуску битумных мастик на водной основе всего пару лет назад. Мотивом к развитию данного направления производства послужило стремительное развитие рынка недорогих гидроизоляционных материалов, возрастающее требования к их качеству и расширению круга решаемых задач, растущих вместе с рынком экологичного строительства. Результатом многолетнего опыта применения мастик на основе битумов на объектах разного уровня и требованиям изменяющегося рынка стали материалы Мастика эмульсионная ТехноНИКОЛЬ № 31, Битумно-эмульсионный праймер для подготовки основания ТехноНИКОЛЬ №04.

Битумные эмульсии на водной основе представляют собой готовые к применению материалы, состоящие из водной эмульсии нефтяного битума, модифицированного искусственным каучуком, технологических добавок и наполнителей. Процесс производства таких материалов является инновационным и более сложным, чем производство битумных мастик на растворителях или битумных мастик горячего применения.

Основное отличие мастик на водной основе – это возможность проведения работ в закрытых и плохо проветриваемых помещениях. Именно за счет отсутствия в новых материалах органических растворителей, при хранении и работе с материалами совершенно отсутствует риск пожаров и отравлений. Если же сравнивать с битумными мастиками горячего применения, то преимуществами так же является удобство в процессе работы, отсутствие необходимости наличия дополнительного оборудования на строительной площадке, а значит отсутствие рисков возгорания и меньший расход энергии при переработке. Значительно сокращается время набора свойств готового гидроизоляционного покрытия за счет естественного испарения воды из структуры мастики, соответственно значительно сокращается время проведения работ по гидроизоляции.

Возможности, открываемые при работе с высокотехнологичными новинками обширны. Наряду со стандартными областями применения, такими как устройство и ремонт кровли, гидроизоляция конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с водой, открываются возможности по проведению гидроизоляционных работ внутри помещений. Одним из показателей надежности и длительного функционирования строения в целом, является комплекс защиты всех оснований, подверженных различным видам воздействия воды. Когда речь идет о защите внутренних помещений от негативного воздействия влаги, гидроизоляции санузлов и других помещений помогает предотвратить пагубное воздействие воды не только на материалы и конструкции, но и на негативные последствия для здоровья в последствии дальнейшей эксплуатации. Мастика универсальная эмульсионная ТехноНИКОЛЬ № 31, Битумно-эмульсионный праймер для подготовки основания ТехноНИКОЛЬ №04 - призваны решать именно эти проблемы.

Аргументы в пользу выбора современных материалов на водной основе.

Нормативные. Применение Битумных мастик на водной основе в технологиях гидроизоляции позволяет снижать выбросы органических компонентов, соответствуя ограничениям, установленным самыми жесткими экологическими нормами.

Экологические. Использование мастик на водной основе позволяет улучшить условия проведения работ. Применение таких материалов является технологией, сокращающей негативное воздействие на окружающую среду, и безопасной для здоровья человека и природы.

Коммерческие. Благодаря развитию и расширению производства битумных эмульсий, цены на материалы на водной основе ниже аналогов на органических растворителях, а качество аналогично. Битумные эмульсии на водной основе, благодаря меньшей вязкости, по сравнению с материалами на растворителе, лучше проникают в поры бетона, что позволяет более качественно подготовить поверхность и увеличить адгезию гидроизоляционного слоя с основанием.

Противопожарные. Битумные мастики на водной основе не являются воспламеняемыми и, в отличие от битумных мастик на основе органических растворителей и битумных мастик горячего применения, снижают возможность возникновения пожара.

Технические. Использование самого современного оборудования на заводах ТехноНИКОЛЬ, позволяет битумным эмульсиям на водной основе ни в чем не уступать, а иногда и превосходить качество покрытия аналоговыми мастиками горячего применения и на основе органических растворителей. Как и другие материалы ТехноНИКОЛЬ, битумные эмульсии про-изводятся в виде систем, совместимых друг с другом материалов.

Порядок проведения работ прост и не требует высокого уровня профессионализма от производителя работ. Битумная эмульсия полностью готова к применению.

  1. Перед применением основание (пол ванной, терасса, балкон, подвал, бассейн, гараж), необходимо очистить от строительного мусора, удалить старые покрытия. Выровнять сколы, выбоины, трещины более 3мм. Острые элементы необходимо удалить. Особое внимание стоит уделить удалению с основания всех частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием: пыль, грязь, жир, цементное молочко.
  2. Перед нанесением битумной эмульсии, основание необходимо тщательно прогрунтовать Праймером битумным эмульсионным ТехноНИКОЛЬ №04. Перед применением, праймер необходимо перемешать до получения однородной массы.
  3. Наносится праймер на основание меховыми валиками или кистями. Причем материал инструмента может быть различным, т.к. битумная эмульсия не содержит растворителей и не разъедает такие материалы, как например параллон.
  4. Время высыхания битумно-эмульсионного праймера не более 1 часа, поэтому работы по гидроизоляции можно проводить почти сразу, без существенной задержки.
  5. Мастика битумная эмульсионная ТехноНИКОЛЬ №31 наносится послойно кистью или валиком в два слоя. Время высыхания одного слоя так же не велико и составляет до 5 часов.
  6. После высыхания всех слоев гидроизоляционного покрытия, возможно проводить дальнейшие работы по устройству стяжки и облицовки плиткой.

Битумный праймер и мастика на основе водной эмульсии ТехноНИКОЛЬ являются надежной и экологичной системой по гидроизоляции внутренних помещений и проведения стандартных гидроизоляционных работ по устройству и ремонту битумной кровли и конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с влажной средой.

Битумные эмульсии ТехноНИКОЛЬ:
Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33

Читайте также:
Мастика битумная
Праймер битумный
Напыляемая гидроизоляция

 


Справочник инженера-строителя. Раздел — Справочник по строительным материалам

Категории CD
Справочник инженера-строителя. Раздел — Справочник по строительным материалам

Справочник инженера-строителя

Содержание

Раздел 5. Справочник по строительным материалам

Материалы для элементов и частей зданий
  • Материалы для полов
  • Аэрированные легкобетонные смеси
    Выравнивающие растворы для полов
    Деревянные полы
    Ковролин: разновидности, укладка, уход
    Ковролины
    Материалы для полов. Общие сведения и классификация.
    Пластмассовые плитки
    Покрытия пола из пробки
    Покрытия полов из керамической плитки
    Полимерные материалы для покрытия полов. Линолеумы
    Технические характеристики ламината, классификация
  • Материалы для потолков
  • Зеркальные и стеклянные потолки
    Клеенные потолки — архитектурная лепнина
    Крашенные потолки
    Натяжные потолки
    Подвесные потолки
    Подшивные потолки
    Потолки. Общие сведения и классификация
  • Материалы кровельных покрытий
  • Классификация, общие требования
    Кровельные материалы
    Кровельные материалы. Общие сведения
    Таблица сравнительных характеристик различных кровельных материалов
    Листы волнистые
    Асбестоцементные волнистые листы
    Волнистые металлопластиковые листы
    Инструкция по монтажу листов волнистых из керамопласта (шифер)
    Кровля Ондулин, размеры, характеристики, аксессуары, комплектующие
    Прозрачные волнистые листы
    Требования к листам асбестоцементным волнистым. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия. Извлечение
    Мастичные кровельные материалы
    Требования к мастичным материалам. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Извлечение
    ТУ 21-5744710-512-91 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная «Вента-У». Извлечение
    ТУ 2311-001-17660092-95 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью «Антикор МПБ-2». Извлечение
    ТУ 5772-011-17187505-97 Композиции полимерные полиуретановые ПОЛУР. Извлечение
    ТУ 5772-024-17187505-2000 Композиции полимерные полиуретановые ОГНЕПОЛ. Извлечение
    ТУ 5775-001-17187505-95 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная БИТУРЭЛ. Извлечение
    ТУ 5775-011-13238275-97 Битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная мастика «Ребакс-М». Извлечение
    ТУ 5775-017-17187505-97 Мастика полимерная кровельная ГЕРМОКРОВ. Извлечение
    ТУ 5775-028-17187505-2000 Мастика полимерно-битумная кровельная, изоляционная и огнезащитная ОГНЕБИТ. Извлечение
    ТУ 5775-029-17187505-2000 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная БИТУРЭЛ-ЭКСТРА. Извлечение
    ТУ 5775-032-17187505-2000 Мастика полимерная кровельная ОГНЕКРОВ. Извлечение
    ТУ 5775-033-17187505-2000 Мастика полимер-битумная кровельная и изоляционная БИТУРЭЛ-СУПЕР. Извлечение
    Мелкоштучные кровельные материалы
    Битумная гидроизоляционная кровельная черепица "Тегола Канадезе"
    Гибкая черепица "ТехноНИКОЛЬ"
    Гибкая черепица Икопал (Icopal)
    Гонтовая битумная черепица
    Керамическая черепица
    Композитная черепица LUXARD (ЛЮКСАРД)
    Композитная черепица Roser
    Кровельная битумная плитка IKOPAL PLANO
    Кровельная битумная плитка PIKIPOIKA
    Кровельная битумно-полимерная плитка KATEPAL
    Металлочерепица Испанская дюна со скрытым креплением
    Полимер-песчаная черепица
    Полимерпесчаная черепица
    Требования к мелкоштучным кровельным материалам. Список нормативно-технических документов
    Цементно-песчаная черепица
    Шинглас (Shinglas)
    ТС 07-0063-98 Битумные волнистые листы марки «Ондулин» типа РРНР для устройства кровель в жилых, сельскохозяйственных, промышленных вспомогательных зданиях. Извлечение
    ТУ 5756-001-41546053-98 Черепица цементно-песчаная Франкфуртская
    ТУ 5772-031-46359508-99 Изделия кровельные РЕНОПЛАСТ. Извлечение
    ТУ 5779-548-05744716-2000 Битумная черепица. Извлечение
    ТУ 5789-054-00281588-97 Плитки асбестоцементные плоские прессованные и детали к ним. Извлечение
    Металлическая кровля
    Волнистые металлопластиковые листы
    Каталог продукции ПрофСтальПрокат
    Металлочерепица
    Металлочерепица
    Металлочерепица и профнастил - эстетическая крыша на многие годы
    Общие вопросы выбора металлочерепицы. Финская металлочерепица
    Типы покрытий металлочерепицы
    Требования к материалам для металлической кровли. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия. Извлечение
    ТУ 1122-001-34830894-2000 Листы стальные профилированные гнутоштампованные (металлочерепица) и профильный погонаж для строительства (ЗАО Соцпромстрой). Извлечение
    ТУ 1122-082-02494680-98 Профили стальные листовые гнутые для обшивок и настилов с безметизными соединениями в «двойной фальц» (АО «Эксергия»). Извлечение
    ТУ 5285-001-18219851-96 Профили стальные гнутые с волнистой и трапециевидной формой гофра для ограждающих конструкций (ЗАО «Раннила Талдом»). Извлечение
    Рулонные кровельные материалы
    Битумы
    Наплавляемые материалы
    Рубероид
    Рулонные кровельные материалы
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт Грин ЭПП
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт ЭПП
    Требования к рулонным материалам. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Извлечение
    ТУ 5770-008-05108038-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Филизол». Извлечение
    ТУ 5770-531-00284718-93 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Днепрофлекс». Извлечение
    ТУ 5774-001-17925162-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Унифлекс». Извлечение
    ТУ 5774-002-13157915-98 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый "Линокром". Извлечение
    ТУ 5774-002-17187505-95 Материал рулонный полимерный кровельный "Бикапол". Извлечение
    ТУ 5774-002-41993527-97 Материал эластомерный рулонный кровельный и изоляционный "КРОМЭЛ". Извлечение
    ТУ 5774-003-00287852-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный водостойкий "Техноэласт". Извлечение
    ТУ 5774-003-17925162-2000 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый "Экофлекс". Извлечение
    ТУ 5774-005-05766480-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Изопласт". Извлечение
  • Стеновые материалы
  • Конструкционная теплоизоляционная панель
    Конструкционная теплоизоляционная панель (Structural Insulated Panel – SIP)
    Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК)
    Каталог продукции ПрофСтальПрокат
    Монолитные стены
    Монолитный пенобетон — область применения
    Применения монолитного неавтоклавного конструкционного и теплоизоляционного пенобетона в малоэтажном строительстве
    Теплоизоляционный неавтоклавный монолитный пенобетон "СОВБИ"
    Арматура, опалубка, системы усиления
      SikaWrap. Композитные тканые материалы для структурного и сейсмического усиления
      Арматура неметаллическая композитная
      Арматурные работы в строительстве частного дома
      Виды сеток и их назначение
      Виды строительной арматуры для строительства частного дома
      Композитная арматура "ROCKBAR"
      Несъёмная опалубка из пенополистирола
      Несъемная опалубка ABS
      Опалубка из мелкоштучных элементов несъёмная
      Опалубка многократного использования
      Основные сведения о системах усиления строительных и инженерных конструкций при помощи композиционных материалов
      Сетки из стекловолокна
      Система Sika CarboDur. Система приклеиваемых лент из углеродных волокон, которые служат для увеличения несущей способности конструкций
      Системы материалов MAPEI. Защита бетона. Усиление железобетонных, металлических, деревянных и каменных конструкций
      Стеклопластиковая арматура
      Усиление конструкций с использованием системы MBrace
      Что надо знать об армирующих стеклосетках
    Стеновые "сэндвич" панели
    Стеновые панели "сэндвичи"
    Стеновые панели Leer Panel
    Штучные материалы (кирпичи, камни, блоки и т. п.)
    Кирпич
      Выбираем керамический кирпич
      Керамический кирпич, камни (блоки)
      Разработчики ТУ. Технические условия. Кирпич
      Силикатный кирпич, камни (блоки)
      ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Извлечение
    Стеновые блоки
      Блоки Теплостен
      Камни (блоки) из ячеистых бетонов
      Камни и блоки из легкого бетона на пористых заполнителях
      Опилкобетонные стеновые камни
      Полистиролбетон. Теплоблок
      Сибит
      Стеновые блоки "Термоблок" (характеристика, номенклатура)
      Теплоэффективный стеновой блок "Теплостен"
  • Фасадные материалы
  • Виниловый сайдинг SAYGA
    Каменная крошка
    Металлическая оцинкованная обрешетка под сайдинг
    Сайдинг
    Сайдинг фасадный
    Фасадные краски
  • Элементы крепежа
  • Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Общая часть. Содержание
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Механические анкерные системы
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Примеры. Вклеиваемая арматура. Анкерные крепления для соединений из железобетона. Типовые решения.
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Технология и расчет анкерного крепежа
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Химические анкеры
    Виды крепёжных изделий и их назначение
    Соединительные системы. Невидимые. Самонапряженные. Разборные. KNAPP
    Способы крепления деревянных конструкций
    Элементы крепежа. Общие сведения и классификация
    Материалы общефункциональные
  • Акустические материалы
  • Общие сведения
    Акустические материалы. Общие сведения и классификация
    Звукоизоляционная способность стеновых конструкций
    Звукоизоляционные материалы. Виды звукоизоляционных материалов
    Перекрытия с изоляцией от структурного (ударного) шума
    Звукопоглощающие материалы
    Decor Acoustic Акустические потолки и стеновые панели
    Heradesign. Акустические декоративные панели
    PARKOLAG - подложка под паркетную доску и ламинат
    Sonaspray. Напыляемое акустическое покрытие
    Sylomer. Виброизоляция В строительстве
    Sylomer. Эластомерные виброизоляторы
    Акустические растворы и бетоны
    Гидро–звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер
    Звукопоглощающие материалы
    ЗИПС. Звукоизоляционная панельная система
    Минераловатные акустические изделия
    Органические акустические изделия
    Плиты с перфорированными экранами
    Саундлюкс. Акустические перфорированные панели и подвесные потолки
    Стекловатные акустические изделия
  • Гидроизоляционные и герметизирующие материалы
  • "Антиконденсатное покрытие Металл Профиль" инновационное решение проблемы конденсата на холодных металлических кровлях
    Idrobuild Kerakoll. Двухкомпонентный состав на базе цемента
    Гидро–звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер
    Гидроизоляционные материалы компании "КЕМА"
    Гидроизоляционные материалы. Общие сведения и классификация
    Готовые решения для гидроизоляции гражданских и промышленных зданий. MASTERSEAL
    Комплексное решение гидроизоляции
    Модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал Бикроэласт ЭПП
    Надежная гидроизоляция влажных помещений DEITERMANN
    Праймер битумный
    Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01
    Самоклеющийся подкладочный ковер Барьер ОС ГЧ
    ГОСТ 7415-86 Гидроизол. Технические условия. Извлечение
    Гидроизоляция мембранного типа
    Изоспан. Гидро-паро-ветрозащитные пленки и мембраны. Инструкции по монтажу
    Мембрана супердиффузионная ТехноНИКОЛЬ
    Профилированная мембрана PLANTER geo
    Профилированная мембрана PLANTER Life
    Профилированная мембрана PLANTER standart
    Руководство по применению в кровлях и гидроизоляции мембраны из высокопрочного полиэтилена - HDPE "Плантер"
    Строительные мембраны Tyvek®. Инструкция по монтажу
    Мастичная гидроизоляция
    Гидроизоляционная мастика Гипердесмо
    Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
    Мастичная гидроизоляция
    Обмазочная (штукатурная) гидроизоляция
    Гидроизоляция обмазочная проникающего действия “Эволит-Гидро”
    Комплексное решение гидроизоляции
    Обмазочная (штукатурная) гидроизоляция
    Обмазочная гидроизоляция проникающего действия НЕОПРЕСС (NEOPRESS)
    Обмазочная гидроизоляция фундамента
    Пленочная гидроизоляция
    Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ
    Пленочная гидроизоляция
    Порошковая гидроизоляция
    Гидроизоляционные материалы, получаемые по технологии сухих смесей
    Порошковая гидроизоляция
    Смеси гидроизоляционные сухие БИРСС
    Проникающая гидроизоляция
    Гидроизоляция обмазочная проникающего действия “Эволит-Гидро”
    Комплексное решение гидроизоляции
    Описание проникающей гидроизоляции Пенетрон
    Проникающая гидроизоляция
    Системы материалов MAPEI. Защита бетона. Усиление железобетонных, металлических, деревянных и каменных конструкций
    Рулонная, листовая (плитная) гидроизоляция
    Рулонная, листовая (плитная) гидроизоляция
    Рулонный самоклеящийся материал Техноэласт БАРЬЕР мини
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт Грин ЭПП
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт ЭПП
  • Древесина
  • Общие сведения и классификация
    Выбор древесины
    Изделия из древесины. Общие сведения и классификация
    Классификация древесных пород
    Классификация клееной древесины
    Классификация лесоматериалов
    Клееная древесина
    Лесные материалы и изделия из древесины
    Пороки и дефекты древесины. Грибные поражения
    Пороки и дефекты древесины. Заболонные грибковые окраски
    Пороки и дефекты древесины. Классификация и характеристика
    Пороки и дефекты древесины. Сучки
    Строение древесины
    ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Извлечение
    ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям. Извлечение
    СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Извлечение
    Защита древесины
    Конструктивная защита древесины
    Огнезащита деревянных конструкций
    Основные аспекты безопасного использования мышьяксодержащих препаратов
    Чем защитить деревянный фасад
    ГОСТ 20022.1-90 Защита древесины. Термины и определения. Извлечение
    ГОСТ 20022.2-80 Защита древесины. Классификация. Извлечение
    Таблицы объемов
    ГОСТ 2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов. Извлечение
    ГОСТ 5306-83 Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов. Извлечение
  • Древесно-плитные материалы
  • Древесно-плитные материалы и ЦСП (цементно-стружечные плиты)
    Древесно-плитные материалы: общие характеристики
    Изделия из ДСП, ДВП, МДФ и фанеры
    ОСП (OSB) – ориентированно-стружечные плиты
    ГОСТ 10632-2007 Плиты древесностружечные. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 14614-79 Фанера декоративная. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения. Извлечение
  • Лакокрасочные материалы
  • Архитектурно-художественная живопись
    Водоэмульсионные и летуче-смоляные краски
    Лаки и эмалевые краски
    Лакокрасочные материалы. Общие сведения и классификация
    Минеральные краски
    Олифы и масляные краски
    Органо-минеральные краски
    Пигменты
    Фактурные покрытия
    Фасадные краски
  • Минеральные вяжущие вещества, бетоны, строительные растворы
  • Бетоны
    Бетон для фундамента
    Бетоны. Общие сведения и классификация
    Использование мелких песков в бетоне
    Концепция формирования поровой структуры аэрированных лёгких бетонов (АЛБ)
    Лёгкие бетоны на пористых заполнителях
    Легкобетонный материалы
    Подбор состава бетонной смеси и расчет материалов на замес бетономешалки
    Технология бетонных работ в строительстве дома
    Ячеистые бетоны
    Минеральные вяжущие вещества
    Гипсовые вяжущие вещества
    Глинозёмистый цемент
    Жидкое стекло
    Каустический магнезит
    Минеральные вяжущие вещества. Общие сведения и классификация
    Портландцемент
    Производство гипсовых вяжущих веществ и строительных изделий на их основе из фосфогипса Волховского алюминиевого завода (ВАЗ)
    Строительная известь
    Строительные растворы
    Строительные и кладочные растворы
    Строительные растворы
  • Огнезащитные материалы
  • Антипирены
    Негорючие обои
    Огнебиозащита антипирен. Огнезащита деревянных конструкций (огнезащитная пропитка)
    Огнезащита деревянных конструкций
    Огнезащита из сборных элементов (плиты, цилиндры, маты)
    Огнезащитные краски
    Огнезащитные материалы. Общие сведения и классификация
    Огнезащитные пасты и штукатурки
    Приёмы повышения огнестойкости строительных конструкций
  • Отделочные материалы
  • Камень
    Виды натурального камня
    Природные каменные материалы
    Продукция камнеобрабатывающих предприятий
    Технические характеристики натурального камня
    Фактура лицевой поверхности камня
    Керамическая плитка
    Керамическая плитка. Общие сведения и классификация
    Керамогранит
      Внешний вид керамогранита
      Классификации керамического гранита
      Размеры плит и свойства керамогранита
      Рекомендации по выбору керамогранита
    Покрытия полов из керамической плитки
    Напольные покрытия
    Ковролин: разновидности, укладка, уход
    Ковролины
    Покрытия пола из пробки
    Полимерные материалы для покрытия полов. Линолеумы
    Технические характеристики ламината, классификация
    Обои
    "Жидкие" обои
    Бордюры
    Бумажные обои
    Виниловые обои
    Джутовые обои
    Ковровые обои
    Линкруст
    Металлические обои
    Обои на основе древесного шпона
    Обои на основе серпянки
    Общие сведения и классификация обоев
    Пробковые обои
    Самоклеящиеся пленки
    Стеклообои
    Текстильные обои
    Фотообои
    ГОСТ 6810-2002 Обои. Технические условия. Извлечение
  • Сухие строительные смеси (ССС)
  • Выравнивающие растворы для полов
    Заполнители, наполнители и функциональные добавки для сухих строительных смесей
    Известь и ее применение в сухих строительных смесях
    Строительные и кладочные растворы
    Сухие смеси-ровнители
    Сухие строительные смеси КНАУФ. 2011
    Сухие строительные смеси. Общие сведения и классификация
    Шпатлёвки и грунтовки
    Шпатлёвочные смеси для ГКЛ
    Штукатурные растворы
  • Теплоизоляционные материалы и изделия
  • Общие сведения и классификация
    Классификация теплоизоляционных материалов
    Обзор и сравнение утеплителей и теплоизоляционных материалов
    Обследование качества теплоизоляции методом тепловидения
    Полезные советы при устройстве теплоизоляции
    Теплоизоляционные материалы (ТИМ). Общие сведения и классификация
    Утеплители
    Вспененные минеральные ТИМ
    Вспененные минеральные ТИМ
    Вспученные минеральные ТИМ
    Вермикулит
    Вспученный перлит
    Газобетон и газосиликат
    Пеностекло - ОАО "Гомельстекло"
    Применение вермикулита в строительстве
    Стеклопор
    Шунгизит
    Ячеистое (пено-) стекло
    Газонаполненные пластмассы, пено- и поропласты
    Ветрозащитная пленка ТехноНИКОЛЬ
    Вспененный полиэтилен. Ламинированное полотно
    Вспененный полиэтилен. Фольгированное полотно
    Напыляемые системы пенополиуретана
    Пенополистирол (ППС)
    Пенополиуретан (ППУ)
    Пенополиуретановая теплоизоляция
    Пенополиэтилен (ППЭ)
    Пенофол. Технические характеристики
    Поропласты: общие сведения и классификация
    Прочие поропласты
    ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия. Извлечение
    Жидкая теплоизоляция
    Изоллат
    Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК
    Минеральные ТИМ с волокнистым каркасом
    Асбест
    Базальтовая теплоизоляция. Батиз
    Изделия "URSA" фирмы "Флайдерер-Чудово"
    Изделия фирмы "Изовер"
    Каменная вата ТЕХНОБЛОК
    Каменная вата ТЕХНОЛАЙТ
    Каменная вата ТЕХНОФАС
    Каолиновая вата
    Минеральная вата и изделия из нее
    Минеральная вата ЛАЙНРОК. Альбом технических решений ЛАЙНРОК
      Альбом технических решений ЛАЙНРОК. Пояснительная записка

    Мастика битумно-резиновая МБР 65, 75, 90, 100 ГОСТ 15836-79

    Описание материала

    Резинобитумная мастика на основе соединений битума, мелкодисперсной резиновой крошки, минерального наполнителя пластификатора и ингибитора коррозии.

    Преимущества:

    - долгий срок службы и высокая устойчивость ко внешним условиям
    - устойчивость к биологическому воздействию (микроорганизмам и грибкам)
    - отличные водоотталкивающие свойства
    - наносится в широком температурном диапазоне: от - 30 °C до +40 °C

    ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МБР-65 МБР-75 МБР-90 МБР-100
    глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм, не менее 40 30 20 15
    растяжимость при 25°С см, не менее 4 4 3 2
    водонасыщение за 24 часа, %, не менее 0,2 0,2 0,2 0,2
    температура размягчения по методу Кольца и Шара, °С, не менее 65 75 90 100
    Температура применения, °С, в пределах +5 – -30 +15 – -15 +35 – -5 +40 – -5

    Применение:

    Мастика разогревается до температуры 160-180 °С, в специальном оборудовании, наносится в жидком виде на предварительно загрунтованное битумным праймером основание, при помощи щетки, кисти или швабры.

    Хранение:
    Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20 ºС до +30 ºС.

    Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке - 24 месяца.

    Расход:
    от 1 кг/м²

    Меры безопасности:
    Соблюдать правила пожарной безопасности и строительные нормы. При возгорании использовать углекислотные, пенные или порошковые огнетушители, песок, и другие огнетушительные средства. При работе с
    мастиками рекомендуется пользоваться перчатками и защитными очками.

    Мастика битумно масляная МБ-50 (ГОСТ 6997-77)

    Мастика клеящая морозостойкая битумно масляная МБ 50 — однокомпонентная герметизирующая и гидроизоляционная смесь, соответствующая ГОСТ 6997-77. В основе — битум и трансформаторное масло. Среди включений — наполнитель, пластификатор и модификатор. Наносится горячим способом. Тара: барабан (25 кг), бочка (160, 200 л).

    Где используется мастика клеящая морозостойкая битумно-масляная МБ-50

    Сферы применения:

    — гидроизоляция фундаментов, стен подвалов и свай;

    — защита конструкций: бетонных, металлических, железобетонных — от коррозии; деревянных — от гниения;

    — устройство кровель посредством приклеивания рулонных материалов;

    — герметизация швов и стыков по вертикали и горизонтали.

    ПТК «Нефтепромкомплект» предлагает уже сегодня купить по невысокой цене мастику клеящую морозостойкую битумно-масляную МБ-50. Сделайте заказ! Высокое качество товара и его оперативную доставку гарантируем.

    Какие преимущества у мастики клеящей морозостойкой битумно-масляной МБ-50

    Материал экологичен и водонепроницаем. Хорошо адгезирует к бетону, ж/б, дереву и металлу. Легко наносится на вертикальные, горизонтальные поверхности. После высыхания образует бесшовное покрытие, устойчивое к механическому и химическому воздействию, а также к очень низкой температуре (-45 °C). Деревянный опоры, обработанные составом, служат 12-25 лет. Долговечность металлических конструкций увеличивается примерно в 5 раз. 

    Основные характеристики:

    — температура размягчения и каплепадания — соответственно, от 40 и 50 °C;

    — охлаждающая усадка — до 8%;

    — проникновение иглы вглубь — 40 мм-1 при 25 °C;

    — содержание нерастворимых веществ по массе — до 2%.

    Перед монтажом основание чистится и сушится, материал подогревается до 200 °C. Нанесение выполняется при температуре воздуха от -20 до 60 °C с помощью шпателя, кисти или швабры (после налива). Расход — 2,5-3,0 кг/м2.

    Купить мастику клеящую морозостойкую битумно-масляную МБ 50 — недорого

    Компания из Екатеринбурга «Нефтепромкомплект» изготавливает битумные стройматериалы и продает их юридическим и физическим лицам из России и стран СНГ. По невысокой стоимости купить предлагаем сертифицированную мастику клеящую морозостойкую битумно-масляную МБ 50. Актуальная цена за кг указана в прайсе. Оставьте заявку или (и) закажите звонок! Эксперт, как свяжется с вами, уточнит детали купли-продажи, предложит за оптовую партию существенную скидку.

    Основные физико-механические свойства:

    Наименование показателей

    МБ-50

    Наличие минеральных кислот и щелочей

    отсутствуют

    Количество нерастворимых веществ в бензоле %, не более

    2

    Температура каплепадения, С

    48-52

    Глубина проникновения 0,1 мм иглы при 25С

    40 мм

    Усадка при охлаждении %, не более

    8

    Морозостойкость С, не менее

    -45

    Водопроницаемость

    полная

    Кровли кровли мастичные входной контроль кровельных и гидроизоляционных мастик

     

    СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

    КРОВЛИ
            

    КРОВЛИ МАСТИЧНЫЕ

         
    ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК

    ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ НА КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ

    ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

    ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

    ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

    СТБ-2001* Мастики кровельные и гидроизоляционные. Технические условия (мастики МБРЭ, МБПЭ, МПЭ и МБПХ).

    ТУ 5775-001-93420232-2006 Мастика кровельная гидро- и паро-изоляционная битумно-полимерная, холодная "Битурэл" (ООО "Гермопласт-Поставка", г.Москва).

    ТУ 5775-004-93420232-2006 Мастика кровельная гидро- и паро-изоляционная полимерная, холодная "Гермокров"(ООО "Гермопласт-Поставка", г.Москва).

    ТУ 5775-002-55778784-2005 Мастика КТ кровельная и гидроизоляционная (ООО "Контрольный", пос.Верх-Нейвинский, Свердловской обл.).

    ТУ 5772-001-76002390-2005 Мастика кровельная гидроизоляционная бутилкаучуковая холодная "Пропласт 2010" (ЗАО "Поли-Профиль", г.Москва).

    ТУ 5772-005-76002390-2005 Однокомпонентное гидроизоляционное полиуретановое покрасочное покрытие "Пропласт 1010" (ЗАО "Поли-Профиль", г. Москва).

    ТУ 5775-004-46487504-2004 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-резиновая "БРИТ-К" (ООО "РИНТЕК", г.Москва).

    ТУ 5775-016-45908837-2004 Мастика полимерная однокомпонентная на основе каучука "Унимаст" (НПК "Гидрол-Руфинг", г.Москва).

    ТУ 5770-030-04002214-2004 Материал кровельный полиуретановый "КРОВЭЛАСТ" (Подольский ЗСМ, Московская обл.).

    ТУ 5775-003-70453795-2004 Мастика битумная кровельная горячая "Бим-1" (Компания "Эверест-Изоляция", г.Москва).

    ТУ 5775-018-17925162-2004 Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная холодная "Техномаст" (ЗАО "ТехноНиколь", г.Москва).

    ТУ 5774-002-70453795-2004 Мастика битумно-эмульсионная кровельная гидроизоляционная (Республика Беларусь, ОДО "БелКонсалт-А", Гомельская область, г.Наровля).

    ТУ 5775-010-17925162-2003 Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная горячая "Эврика" (ЗАО "ТехноНиколь", г.Москва).

    ТУ 5775-14219110-01-2003 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная "Вента-У" (ООО "Сухой Дом", г. Москва)

    ТУ 5775-002-54664400-2001 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная "Вента" (ООО "ТЕХНОМАСТ", г.Ст.Оскол, Белгородская обл.).

    ТУ 5775-558-02161470-98 Мастика кровельная "Вента" (ООО "Волгоградстроймонтаж", г.Волгоград).

    ТУ 5775-013-10861980-2003 Однокомпонентный гидроизолирующий и кровельный полиуретановый материал "Эластоплан 1101" (ЗАО "НМГ-Поликом", г.Обнинск, Калужская обл.).

    ТУ 5775-001-14222744-2003 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная холодная "Урмас-бит" (ООО "Техград-Русь-Урмасстрой", г.Москва).

    ТУ 5775-003-14222744-2003 Мастика полимерная кровельная и гидроизоляционная холодная "Урмас-кров" (ООО "Техград-Русь-Урмасстрой", г.Москва).

    ТУ 5775-016-02957653-2003 Мастика кровельная "Акваэласт" ("Лакокрасочный завод", г.Астрахань).

    ТУ 5775-001-51480651-2003 Мастика кровельная и гидроизоляционная "Поликровлон" (БИЦ "Содействие", г.Уфа).

    ТУ 5775-001-13553769-2003 Мастика двухкомпонентная полиуретановая кровельная и гидроизоляционная "Урефлекс 01" (ООО "Полибилд", г. Москва).

    ТУ 5775-004-13553769-2003 Мастики однокомпонентные полиуретановые кровельные и гидроизоляционные (ООО "Полибилд", г.Москва).

    ТУ 5775-005-13553769-2003 Мастика двухкомпонентная полиуретановая кровельная и гидроизоляционная "Урефлекс " (ООО "Полибилд", г.Москва).

    ТУ 5775-001-16580101-2003 Покрытие однокомпонентное полиуретановое ЛАПТЕКС.

    ТУ 5775-001-43176212-2003 Кровельные и гидроизоляционные мастики марок "Раббер-флекс-21" и "Рабберфлекс-55" (ЗАО "ТемпСтройСнаб", г.Москва).

    ТУ 5775-001-70165731-2003 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная "ИЗОКРИЛ" (ООО "ЭТНА-М", г.Москва).

    ТУ 5775-005-51055362-2003 Мастика кровельная и гидроизоляционная полимерная холодная "Гермокров" (ЗАО "Лад-Кон", г.Москва).

    ТУ 5775-001-50946107-2002 Мастика кровельная и гидроизоляционная полимерная холодная "Покров-1 "(ООО "РабберсКом", г.Ярославль).

    ТУ 5775-001-40010445-2002 Кровельный и гидроизоляционный композиционный резино-битумный материал "Битрэк-И" (ООО НПГ "Инфотех", г. Москва).

    ТУ 5775-052-32478306-2002 Состав кровельный и гидроизоляционный "Тиобит С" (ЗАО "Сази", г.Москва).

    ТУ 5775-012-32478306-2001 Мастика кровельная "Тиобит" (ЗАО "Сази", г.Москва).

    ТУ 5775-005-56704782-2002 Мастика кровельная гидроизоляционная "Стримпласт" (ООО "Стройстрим", г.Москва).

    ТУ 5772-028-18254055-2002 Мастика битумно-полимерная кровельная и герметизирующая "Ай-Си-Бити Мастика БП" (ООО "Завод изоляционных материалов "Ай-Си-Ти", г.Лобня, МО).

    ТУ 5772-030-18254055-2002 Мастика битумная гидроизолирующая и приклеивающая "Ай-Си-Бити Мастика ГП" (ООО "Завод изоляционных материалов "Ай-Си-Ти", г.Лобня, МО).

    ТУ 5775-004-31854575-2002 Мастика БНК-М (ООО "Щит", Моск. обл., ООО ПК "НПФ СКШ", г.Москва).

    ТУ 5775-012-42788835-2002 Мастика кровельная и гидроизоляционная холодная "МГХ" (000 "Грида", г.Москва, ОАО "Завод Филикровля", г.Москва и др.).

    ТУ 5774-014-00287881-2002 Мастика битумно-резиновая кровельная и гидроизоляционная "Мастизоль" (Чувашская Республика, г. Канаш).

    ТУ 5718-001-58776018-2002 Композиция полимерно-битумная гидроизоляционная "Форизол-01" (ЗАО НИИ "РТК", г.Новосибирск).

    ТУ 5775-001-51480651-2002 Мастика полимерно-битумная "Кровелит-7" (ООО ПО "Уралремстроймонтаж-7" (г.Озерск, Челябинская область).

    ТУ 5775-001-55638586-2002 Мастика битумно-эмульсионная на твердых эмульгаторах  ООО ПСК "ЗОНТ", г.Брянск).

    ТУ 2257-001-52422383-2001 Мастика двухкомпонентная полиуретанбитумная кровельная холодного отверждения "Изокром-К" (ООО "ПСК Интэрстройсервис", г.Москва).

    ТУ 2257-004-52422383-2001 Мастика полимерная гидроизоляционная двухкомпонентная "Изокром-И" (ООО "ПСК Интэрстройсервис", г.Москва).

    ТУ 5775-002-53819705-2001 Мастика кровельная и гидроизоляционная водоэмульсионная акриловая "Акротекс" (ООО СК "Стройтеплоизоляция", г.Москва).

    ТУ 5775-001-52305513-2001 Паста и мастика битумные эмульсионные на твердых эмульгаторах "СинЗАТИМ" (ЗАО "Уральский строительный дом", г.Екатеринбург).

    ТУ 5775-003-50002263-2001 Мастика полиуретановая гидроизоляционная "УРБИТ" (ЗАО "ТСК", г. С-Петербург).

    ТУ 5775-002-53846338-2001 Мастика "Кровелит-ЧМ" (ЗАО "Урал-полимер-лак", г.Коркино, Челябинская обл.).

    ТУ 5775-003-1149403-2001 Мастика битумно-полимерная "Славянка" (ЗАО "Растро", С-Петербург).

    ТУ 5775-005-49694876-2001 Мастика акриловая кровельная и гидроизоляционная "МАКроизол" (ЗАО "Сибмонтаж", г.Красноярск).

    ТУ 5775-001-50478416-2000 Композиция полимерная кровельная "ПОЛИМАСТ" (ООО "Полимертехстрой", г.Волжский).

    ТУ 38.303-02-101-2000 Мастика кровельная полиизобутиленовая марок МКП и МХСП (ЗАО Тульский завод РТИ, г.Тула).

    ТУ 5775-022-05766882-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полиизобутиленовая холодная МБП (ЗАО Тульский завод РТИ, г.Тула).

    ТУ 5775-003-50061165-2000 Мастика кровельная гидроизоляционная Lakkolit GPM-2000 (ООО "Компания "Лакколитъ", г.Москва).

    ТУ 5775-008-05766480-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Пластомаст (ООО Завод "Изофлекс" ПО "Киришинефтеоргсинтез", Ленингр. обл.).

    ТУ 5775-009-05766480-2000 Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Эластомаст (ООО Завод "Изофлекс" ПО "Киришинефтеоргсинтез", Ленингр. обл.).

    ТУ 5775-001-13199776-2000 Мастика полимерная холодная кровельная приклеивающая "Рунакром-К" (ООО "Уникром-строй", г.Москва).

    ТУ 2332-016-00204211-99 Мастика кровельная эпоксидно-битумная (ПК Котовский лакокрасочный завод, г.Котовск, Тамбовская обл.).

    ТУ 5772-002-25687015-99 Мастика кровельная Викар-С марки Б (ЗАО "ГЕРМАСТ", г.С-Петербург).

    ТУ 5775-037-00204530-99 Мастика кровельная Кровелит-Б.

    ТУ 5775-001-46350828-99 Мастика кровельная гидроизоляционная "Ультра-сил" (ООО "Полибилд", г.Москва).

    ТУ 5775-008-42788835-99 Мастика битумно-полимерная эмульсионная "МЭБИС" (ООО "Грида", г.Москва, Фирма "Бригадир", г.Тольятти, Самарская обл.).

    ТУ 5775-001-32989231-98 Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная, герметизирующая и кровельная "АЭРОДОР" (ЗАО "ДЕЛАН", г.Балашиха, Московской обл. ).

    ТУ 5775-007-00152000-98 Мастика полимерно-битумная ПБС-А (Казанский завод синтетического каучука, г.Казань).

    ТУ 2513-560-22462037-98 Материал наливной кровельный и гидроизоляционный на основе жидкого каучука "Эластур-К" (ООО "Компания "Эластомер", г.Волгоград).

    ТУ 5775-005-42788835-98 Мастика резино-битумная холодная кровельная гидроизоляционная (НПФ "Гермика", г.Москва).

    ТУ РБ 14511885.001-98 Мастика "Аутокрин".

    ТУ 5775-011-13238275-97 Мастика битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная "Ребакс-М" (ЗАО "НПП Рогнеда", г.Москва).

    ТУ 2384-008-13238275-97 Мастика БКМ-200 (ЗАО "НПП Рогнеда", г.Москва).

    ТУ 5772-091-46854090-97 Покрытие защитное комбинированное на основе композиций "Силор" и "УТК-М" (ООО "3еленый мыс", г.Москва).

    ТУ 2384-002-36567372-97 Мастика каучуко-битумная Бакрис (ООО фирма "Ловин-огнезащита", г.Москва).

    ТУ 2311-003-17660092-97 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью "Антикор МПБ-2А" (ВОАО "Химпром", г. Волгоград).

    ТУ 2311-001-17660092-95 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью "Антикор МПБ-2" (ВОАО "Химпром", г.Волгоград).

    ТУ 5775-001-26768088-96 Мастика резино-битумная холодная РБМ-Х (НПФ "Гермика", г.Москва).

    ТУ 5775-001-27558090-96 Мастика битумно-каучуковая кровельная БКСМ (Авистен, г.Самара).

    ТУ 5775-009-00282393-96 Мастика полимерная холодная кровельная и гидроизоляционная "Бутикров" (ОАО Комбинат "Полимерстройматериалы", г.Отрадный, Самарская обл.).

    ТУ 5775-001-29659211-96 Мастики эмульсионно-битумные и битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные (Фирма "Кровельщик", г.Сергиев Посад, Московская обл.).

    ТУ 5712-004-18009705-95 Герметик однокомпонентный полиуретановый отверждающийся "Тиксопрол-УР" (НПФ "Гермика", г.Москва).

    ТУ 5724-002-41099447-95 Мастика бутилкаучуковая гидроизоляционная однокомпонентная "Бутислан-К" (ЗАО "НМГ-Поликом", г.Обнинск, Калужская обл.).

    ТУ 5770-001-23372974-94 Мастика полимерная холодная однокомпонентная кровельная, гидроизоляционная "Магир" (ООО "ПО "НОРВЕСТ", г. Гатчина, Ленинградская обл.).

    ТУ 2243-31194141-00001-93 Композиция полимерная (ХСПЭ) для кровельных и гидроизоляционных мастик (ЗАО "Аква", г.Челябинск).

    ТУ 2252-001-17381348-93 Мастика пленкообразующая защитная гидроизоляционная клеящая "Гекопрен".

    ТУ 6-15-1961-97 Битумно-наиритовая композиция "Гекопрен".

    ТУ 34.15.10392-93 Состав окрасочный гидроизоляционный XT 7000 (ООО "Лаборатория химической технологии", г.Москва).

    ТУ 21-27-76-88 Мастика битумно-латексная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная "БЛЭМ-20" (ЗАО "Рязанский КРЗ", г.Рязань).

    ... Стандарты и технические условия на мастичные кровельные материалы, предусмотренные проектом.

    СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

    СНиП II-26-76 Кровли.

    СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

    Пособие. Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (АО ЦНИИПромзданий, Москва, 1997 г., 2002 г.).

    СО-002-02495342-2005 Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство (ОАО "ЦНИИПромзданий, М., 2005).

    Каждая партия мастики, принятая отделом технического контроля, должна оформляться документом о качестве, в котором должны указываться:

    - наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

    - наименование мастики и обозначение нормативного документа;

    - номер партии и дата изготовления;

    - количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их масса;

    - результаты испытаний или подтверждение соответствия качества мастики требованиям нормативного документа.

    Перечень информации в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями данного стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589-94 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

    Транспортирование мастик может производиться всеми видами транспорта.

    Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик следует производить в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту их от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

    Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНКРЕТНЫМ КРОВЕЛЬНЫМ МАСТИКАМ

    ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

    Данный стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

    Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

    Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

    Область применения мастики приведена в нижеследующей таблице (рекомендуемое приложение 1 к стандарту).


    Район строительства

    Мастика для устройства кровель с уклоном

    Мест примыканий

    менее 2,5%

    2,5-менее 10%

    10-25%

    Севернее географической широты: 50' - для европейской и 53' - для азиатской части России

    МБК-Г-55

    МБК-Г-65

    МБК-Г-75

    МБК-Г-85

    Южнее этих районов

    МБК-Г-65

    МБК-Г-75

    МБК-Г-85

    МБК-Г-100

    Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида и стеклорубероида, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

    Цифры в условном обозначении марок мастики обозначают ее теплостойкость в °С. В обозначении марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

    По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

    На срезе мастики площадью 50 см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

    В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.


    Наименование показателей

    Норма для мастики марок

    МБК-Г-55

    МБК-Г-65

    МБК-Г-75

    МБК-Г-85

    МБК-Г-100

    Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

    55

    65

    75

    85

    100

    Температура размягчения по методу "кольцо и шар", °С

    55-60

    68-72

    78-82

    88-92

    55-60

    Гибкость при температуре 18 ±2 °С на стержне диаметром, мм

    10

    15

    20

    30

    40

    Содержание наполнителя, % по массе:
    волокнистого

    12-15

    12-15

    12-15

    12-15

    12-15


    пылевидного

    25-30

    25-30

    25-30

    25-30

    25-30

    Содержание воды

    Следы

    Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

    На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 часов.

    На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

    - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    - марка мастики;

    - наименование наполнителя;

    - номер партии.

    Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором должны указываться:

    - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    - количество мест в партии и их масса;

    - марка мастики;

    - наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

    - наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

    - результаты испытаний;

    - обозначение данного стандарта.

    Упакованная мастика может перевозиться любым видом транспорта.

    Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

    Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям данного стандарта.

    ГОСТ на битумно-полимерной мастике. Технология гидроизоляции битумных покрытий

    Кровельная мастика позволяет оборудовать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая продолжительность работ без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным - отсутствие швов.

    Где используются мастики:

    • строительство новой мастичной кровли;
    • ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, удаление выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной крыше;
    • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
    • защита от коррозии металлических конструкций;
    • рулонные материалы клеевые для кровли;
    • Гидроизоляция стыков кровли с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водоотводными воронками.

    Мастики применимы для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

    Виды мастик

    Мастика получается путем смешивания вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. После высыхания мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

    По способу использования мастики бывают двух видов:

    • холодная - не требует специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно просто размешать;
      при более низкой температуре мастика нагревается до 60-70 ° С;
    • горячий - предварительно нагретый до нужной температуры.

    Оба типа обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мастики предотвращают рост плесени и грибка. Чаще используются холодные вещества, горячие - в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

    Виды мастик различаются по типу связующего:

    • битумные;
    • деготь;
    • каучук битумный;
    • битумно-полимерный.

    Большой популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

    Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

    Состав незаменим для заделки стыков между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется пленка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

    Битумно-латексная мастика - двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

    Достоинства этого типа:

    • материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места; Латекс №
    • придает составу завидную эластичность - он может растягиваться в 5 раз;
    • нанесение на поверхность любой формы даже без предварительной подготовки;
    • высокая адгезия и термостойкость покрытия; Можно добавить пигмент
    • , чтобы разнообразить цвет крыши.

    К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому механическим воздействиям на морозе лучше не подвергать.

    Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

    В битумных мастиках это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпич, кварц или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая ее прочность при деформации.

    Мастика кровельная битумная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, деготь - для работы с рубероидом.

    По назначению мастики делятся на несколько видов:

    • клей для кровли и гидроизоляции;
    • применяется для мастичной кровли;
    • гидроизоляция-асфальт - применяется для пароизоляции;
    • для защиты изоляционного слоя фольги от коррозии

    По охлажденному состоянию различают материалы:

    • твердые;
    • остаётся софт.

    По способу разведения кровельные мастики делятся на три вида:

    • размешивать с водой;
    • с органическими растворителями;
    • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

    По консистенции материалы:

    • однокомпонентные;
    • двухкомпонентный.

    Однокомпонентная мастика - это готовый состав на основе растворителя, испарение летучих компонентов которого запускает механизм отверждения. Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного затвердевания мастики.

    Важно! Срок годности таких веществ - не более 3 месяцев после вскрытия.

    Это не относится к полиуретановым мастикам, которые затвердевают при контакте с водяным паром в воздухе. Затвердевшие полиуретановые компаунды сохраняют свой первоначальный размер. Мастики хватает на год после вскрытия при правильной герметизации закрытой тары.

    Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием. Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

    Все конструкционные материалы должны соответствовать стандартам качества:

    1. Без крупных частиц наполнителя.
    2. Масса должна быть однородной.
    3. Содержание вредных веществ регулируется.
    4. Должен быть удобен для работы и легко наносится на поверхность.
    5. Термостойкость - не ниже + 70 ° С.
    6. Битумная латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к воздействию микроорганизмов.
    7. Рулонный материал, склеенный компаундом, должен прочно держаться.
    8. Срок службы используемого материала не менее заявленного.
    9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды.Весовой номер продаваемой тары с материалом не должен превышать объемное значение, иначе это подделка.

    Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

    Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что также позволит сэкономить деньги.

    Для изготовления мастики своими руками потребуется:

    • штук битума;
    • кирпич и металлический чан;
    • легковоспламеняющийся материал для пожара.

    Импровизированная вертикальная печь собрана из кирпича, в центре которого разжигается огонь. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся кусочки битума, предварительно разделенные на мелкие кусочки. Битум превратится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения улетучится лишняя жидкость. Во время варки перемешайте массу деревянной палочкой, выловите замеченные куски мусора. Если пена перестала выступать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

    Чан с массой снимают с огня и можно готовить мастику. Полное время приготовления - 3 часа.

    Важно! При варке материал нужно регулярно снимать.

    По мере уменьшения интенсивности вспенивания в битум постепенно добавляют пластификатор, состав перемешивают. Для увеличения плотности мастики в нее добавляют цемент. Температура варки - не выше 190 ° С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенка емкость необходимо снять с огня.

    Жидкий битум переливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

    1. Емкость для растворителя уже подготовлена.
    2. Битум заливается в растворитель небольшими порциями ковшом, масса интенсивно перемешивается до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

    Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

    Процесс приготовления битумной мастики можно увидеть на видео:

    Кровельная мастика холодного нанесения

    Основные преимущества:

    • Готовая смесь, которую нужно просто размешать;
    • не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
    • уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

    Устройство и ремонт кровли:

    • Поверхность очищена от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделаны ремонтными составами;
    • обработано битумной грунтовкой; №
    • состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или насыпью, разравнивая правилом;
    • горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше остается меньше воды, поэтому количество слоев можно уменьшить; №
    • на стыках покрытия с вентиляционными трубами, дымоходами, желобами и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется укрепить гидроизоляцию стеклотканью или арматурой из стекловолокна; №
    • для заливки пузырей на мягкой кровле, они разрезаются крест-накрест, полость очищается, просушивается и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также покрываются составом;
    • последний слой присыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева; №
    • для покрытия кровли рубероидом мастика служит надежным клеевым материалом, как холодным, так и горячим.

    Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

    Битумаст

    Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыков, приклеивания рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

    Характеристики:

    1. сушка слоя - до 24 часов;
    2. нелетучие вещества - 55%;
    3. температура размягчения сухого остатка 90 ° С;
    4. сцепление:
      • с бетоном - 0.2 МПа;
      • с металлом - 0,2 МПа;
    5. Поглощение воды в техн. 24 часа - 0,4%;
    6. не растрескивается на углах с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
    7. водонепроницаемый в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
    8. расход - 0,5 л / м 2;
    9. толщина слоя - 0,5 мм.

    Мастика на водной основе Технониколь 33

    Битумный продукт на водной основе, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

    Назначение:

    • устройство мастичных кровель;
    • гидроизоляционные конструкции, заглубленные в землю или контактирующие с влагой;
    • внутренняя гидроизоляция помещений.

    Технические характеристики:

    1. адгезия к бетону - 0,6 МПа;
    2. условная прочность - 0,7 МПа;
    3. относительное удлинение при разрыве - 900%;
    4. водопоглощение в техн. 24 часа - 0,4%;
    5. массовая доля связующего с эмульгатором - 53-65%;
    6. максимальная выдерживаемая температура, инкр.5 ч - 140 ° С;
    7. не трескается при загибе на углах с радиусом закругления 5 мм при -25 ° С;
    8. водонепроницаемый в тек. 24 часа под давлением 0,1 МПа;
    9. время застывания - 24-72 часа;
    10. максимальная прочность - через 3-7 дней.

    Мастика кровельная горячая

    Главное преимущество горячих мастик - быстрое отверждение. Проклеенные таким составом рулонные материалы надежно держатся за несколько минут.

    Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или насыпью, разравнивается правилом.

    Характеристики горячих мастик некоторых производителей

    ТехноНИКОЛЬ №41 (Эврика)

    Мастика битумно-полимерная для ремонта, монтажа и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

    Характеристики:

    1. температура размягчения - 105 ° С;
    2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом - 0,15 МПа;
    3. адгезия при температуре + 20 ° С:
      • с бетоном - 0,2 МПа;
      • с металлом - 0.25 МПа;
    4. адгезия при температуре -20 ° С:
      • с бетоном - 0,8 МПа;
      • с металлом - 1 МПа;
    5. прочность сцепления смещению - 4 кН / м;
    6. водопоглощение в техн. 24 часа - 1%;
    7. условная прочность - 0,2 МПа;
    8. относительное удлинение при разрыве - 1100%;

    МБК-G

    Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и гидроизоляции покрытий.

    Кровельные работы стали более интересным и прогрессивным процессом. Это связано не только с применением современных методов строительства, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением снизилась потребность в рулонных материалах, которые широко используются при ремонте или установке плоских кровель. Этот самостоятельный рубероид способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, применении и т. Д.

    Что такое мастика?

    Мастика кровельная - это искусственный материал, представляющий собой смесь

    органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей различных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. Мастика для кровли после застывания напоминает монолитный материал, по внешнему виду очень похожий на резину.

    Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

    1. Однокомпонентные мастики производятся на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к употреблению. Он затвердевает при испарении из содержащейся в нем смеси растворителей. Доставка этих мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе.Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
    2. Двухкомпонентные мастики - это две химические составы с низкой реакционной способностью, которые можно хранить отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

    Поставка этих мастик осуществляется в герметичной таре, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала.Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе. Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

    Хотя срок годности однокомпонентных мастик значительно меньше, чем у двухкомпонентных мастик, в настоящее время разработаны рецептуры, способные сохранять надлежащее качество в течение как минимум 12 месяцев.

    По сравнению с рулонными материалами горячая битумная кровельная мастика имеет существенное отличие - на поверхности кровли образуется определенная мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной кровли практически не отличаются, но преимуществом первой является отсутствие швов.

    Мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

    1. устойчивость к агрессивным компонентам окружающей среды;
    2. легкий вес;
    3. эластичность;
    4. высоких показателей прочности;
    5. устойчивость к коррозии;
    6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

    Чтобы состав мастики равномерно распределился по поверхности, он должен быть ровным. По этой причине кровельная мастика применяется преимущественно на плоских крышах.

    При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики должна быть увеличена. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т. Д.

    Классификация кровельных мастик

    При классификации мастик учитываются следующие особенности:

    1. Способ применения (холодный и горячий).
    2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, клеевые, гидроизоляционно-асфальтовые).
    3. Метод отверждения (отверждаемый и неизлечимый).
    4. Вид связующего (мастика кровельная битумно-латексная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая, бутилкаучуковая).
    5. Тип растворителя (содержащий органические растворители, воду, жидкие органические вещества).
    6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

    Современные мастики отличаются такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно успешно использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

    1. рулонные клеевые и гидроизоляционные кровельные материалы;
    2. устроить защитный слой на крыше;
    3. установить мастику на крышу;
    4. устроить пароизоляцию;
    5. для изготовления антикоррозийной защиты кровли из фальгоизола.

    Гост «Мастика кровельная горячая битумная» определяет, каким требованиям мастики должны соответствовать для кровли. Они должны:

    1. отличаются простотой использования при нанесении и использовании;
    2. обладают хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
    3. образуют эластичное покрытие;
    4. не трескается при затвердевании;
    5. быть прочным;
    6. обладают сопротивлением текучести и усадке;
    7. не теряют гибкости при низких температурах;
    8. поддаются воздействию инструментов при мастичной кровельной мастике;
    9. , чтобы не потерять качество в условиях повышенной влажности.

    Вышеперечисленные преимущества свидетельствуют о том, что горячая битумная кровельная мастика является прекрасным строительным материалом для кровли с небольшим уклоном ската кровли.

    Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

    Как было сказано ранее, мастики по типу связующего могут быть битумными, гудронными, битумно-полимерными и резино-битумными.
    В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

    1. минеральная вата коротковолокнистая;
    2. асбест или асбестовая пыль;
    3. тонколистовые порошки тонколистовые из кирпича, известняка, кварца и др.;
    4. золы, объединенной или образующейся в процессе сжигания угольной пыли и продуктов минерального топлива.

    Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать мастика холодная кровельная, а именно:

    1. плотность и твердость;
    2. снижает хрупкость при отрицательных температурах;
    3. снижение удельного расхода связующих.

    Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
    Мастики кровельные делятся по способу застывания на отверждаемые и неотверждаемые.
    По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

    1. кровля битумная, содержащая воду;
    2. , содержащие органические растворители;
    3. , содержащие жидкие органические вещества.

    Любая кровельная мастика на воздухе затвердевает в течение часа. Это образует эластичную гладкую поверхность, обладающую отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и, в некоторых случаях, биостойкостью.
    Для битумных мастик нормативными документами установлены следующие требования и нормы:

    1. по своей структуре мастики должны быть однородными, не содержать частиц наполнителей и пропиток с вяжущими веществами;
    2. Мастики
    3. должны быть удобны в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
    4. Горяче-битумная кровельная мастика
    5. , как и холодная, должна быть водонепроницаемой и обладать биостойкостью;
    6. Мастики
    7. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
    8. Мастика
    9. должна достаточно прочно прилегать к рулонным материалам.

    ГОСТ предъявляет повышенные требования к кровельным мастикам по сроку службы. При заявленном температурном режиме при эксплуатации они должны отличаться стабильными физико-механическими параметрами.

    Нанесение мастики на поверхности

    На поверхности, требующие качественного утепления, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

    1. В первую очередь поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разбавленной битумной эмульсионной пастой;
    2. Поверхность покрывается основными слоями эмульсионной битумной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от угла наклона кровли;
    3. После слоя армирующей мастики дополнительно наносится еще один слой мастики. Он предназначен для усиления изоляционного ковра в местах, где часто скапливается вода;
    4. В завершение наносится защитный слой, которым может быть облицовка, покраска, гравий или крупнозернистый песок.

    Характеристики и состав битумных мастик

    Битумная кровельная мастика - это материал, в котором в качестве связующего используется искусственный битум.Их получают при переработке масла и его смолистых остатков. Вязкость нефтяного битума, вещества черного или темно-коричневого цвета, зависит от температуры нагрева.
    В строительстве используется несколько видов нефтяных битумов, различающихся степенью вязкости:

    1. Жидкие кровельные материалы используются для пропитки рулонных кровельных материалов;
    2. Твердый и полутвердый нефтяной битум используется для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы.

    Битумные мастики содержат наполнитель, растворитель и другие добавки. Кровельная мастика отличается от рулонных материалов тем, что способна образовывать покрытие по типу пленки или мембраны, которые будут иметь такие же свойства.
    На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексные) можно использовать в качестве клея при укладке рулонного материала нового здания или при ремонте старой кровли, независимо от ее конструкции.
    Большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивать их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

    Производство любой продукции регулируется Государственными стандартами - ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором описаны основные требования и дана классификация. Документ определяет рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, использованию.

    Гидроизоляция кровли

    ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по следующим критериям:

    • Назначение.
    • Тип базы.
    • Разбавитель или разбавитель.
    • Характер или скорость затвердевания.
    • Способ использования.

    Тип основания определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 различает:

    • Битумный.
    • Каучук битумный.
    • Битумная эмульсия.
    • Полимер битумный.
    • Полимерный.

    Наполнитель применяется для повышения стойкости к температурным воздействиям, их твердости, снижения удельного расхода связующего компонента и уменьшения хрупкости материала.ГОСТ допускает использование волокон и порошков из различных материалов, в том числе асбеста, минеральной ваты, различных видов известняка, кварца, талька, различных видов золы и их комбинаций.

    Волокнистые материалы действуют как арматура для увеличения прочности на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагреваются (на основе битума до +160, а на основе гудрона - до +130 градусов), а вторые наносятся сразу (при температуре выше +5, иначе нагреваются до +60 градусов), так как содержат растворитель.

    По назначению мастики ГОСТ подразделяется на:

    • Клей. Для создания сварной кровли.
    • Кровля. Для создания мастичной кровли.
    • Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
    • Пароизоляция. Их используют для создания пароизоляции.

    По скорости отверждения ГОСТ 30693 2000 делит составы на отверждаемые и нетвердые. Первый состоит из множества компонентов.

    ГОСТ также допускает использование различных типов разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например, мазут. По температуре испарения растворители бывают легкие (150 градусов), средние (до 200 градусов) и тяжелые (до 270 градусов).

    Битумная мастика

    Требования

    ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

    • Однородность. Для некоторых наличие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
    • Простота применения.Поставляется в готовой к употреблению форме, а многокомпонентные составы поставляются наборами.
    • Пройдите тест на гибкость. Проверьте, согнув стержень радиусом 5 мм при определенных температурах.
    • Отсутствие чрезмерного выброса вредных веществ.
    • Термостойкость не ниже +70 градусов.
    • Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
    • Цветные составы выдерживают испытание на устойчивость окраски в течение 2 часов.
    • Прочное склеивание рулонных материалов.

    Согласно ГОСТу заявка осуществляется в следующем порядке:

    • Загрунтуйте поверхность разбавленной битумной эмульсией.
    • Мастику нанести в несколько слоев.
    • Затем нанесите армирующий слой в местах, где может скапливаться вода.
    • Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, отсев, гравий или краска.
    ГОСТ

    определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Он варьируется от 1 до 3 мм.

    ГОСТ предъявляет требования к сырью - оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о компании, наименовании, номере партии, дате производства, весе и краткую инструкцию.

    Для гидроизоляционных составов указаны группы горючести и горючести, а для кровли дополнительно - группа распространения пламени.


    Нанесение мастики на битумной основе

    Приемка осуществляется партиями. Перед запуском сохраните товар определенный срок. Испытания подразделяются на приемочные и периодические. Список требований обширен, но понятен. Периодически проводить каждые шесть месяцев. Если один индикатор в партии выходит из строя, заказываются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к исключению всей партии.

    Битумный состав

    Часто используются битумные составы.Они недорогие, а покрытия из них обладают хорошими качествами. Основа, согласно ГОСТу, - битум нефтяной черный.

    При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используются при строительстве и строительстве крыш, а последний - для пропитки рубероида.

    Вязкость материала определяется с помощью иглы.Глубина его проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем он меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением до разрыва. ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

    В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше уклон крыши и чем жарче климат, тем выше показатель.

    В холодную мастику добавлено дизельное топливо. Он проникает в основание наплавленного материала, растворяя битум.Для такой смеси требуется слой меньшего размера, и очищать поверхность от разливов не нужно.


    Мастика резинобитумная

    Состав резинобитумная

    Это очень холодная мастика. В состав входит битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

    Латексные и полимерные добавки увеличивают эластичность, адгезию и температурный диапазон.

    Битумный состав с латексом, или жидкой резиной, отличается повышенной адгезией к бетону, штукатурке, гипсокартону и гипсокартону.Он безвреден и не имеет запаха. Применяется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Обозначается EBL-X-75 (пример). Перемешивать, как указано ГОСТом, при температуре не более +40 градусов.

    Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды более 1 МПа. Жаростойкость достигает +100 градусов. Эмульсия биостойкая.

    Мастика битумно-полимерная

    Изготовлен из термопластов и термореактивных полимеров.В состав для создания эмульсий добавляют глина и известь.

    В продаже имеются битумно-полимерные композиции, которые применяются в горячем и холодном виде. Последние имеют более жидкую консистенцию - содержат растворители. Предназначены для внутреннего и наружного применения, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

    Это жидкая вязкая масса, затвердевающая с образованием однородного монолитного покрытия.

    По своим характеристикам битумно-полимерный состав сочетает в себе лучшие свойства битума и полимеров.

    Битумно-полимерная мастика

    К основным достоинствам можно отнести:

    • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
    • Высочайший уровень адгезии.
    • Под воздействием водяного пара набухание не происходит.
    • Легкость работы. Наносить кистью или валиком.
    • Разрешен автоматизированный способ подачи заявки.
    • Длительный срок службы.

    На видео ремонт кровли:

    Полимерная мастика

    Изготовлен на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров.В неразбавленном виде они используются редко. Рекомендуется размешать битум.

    Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно покрыть грунтовкой. Для этого используется битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к УФ и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

    Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию.Срок службы такого покрытия - не менее 25 лет.

    В контакте с

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

    МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 15836-79

    ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266, установлен срок внедрения

    от 01.07.79

    1. Настоящий стандарт применяется к битумно-каучуковой мастике, которая представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других конструкций с целью защиты их от коррозии почвы. .

    Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

    Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

    1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

    1.3. Для изготовления мастики следует использовать:

    В качестве органического вяжущего - битум нефтяной изоляционный ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный ГОСТ 6617-76;

    В качестве наполнителя - резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных покрышек в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке;

    Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.

    1,4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытой битумом.

    1,5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

    Название индикатора

    Норма для марок

    1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шарик», ° С. С, не менее

    2.Глубина проникновения иглы при 25 ° С, 0,1 мм, не менее

    3. Расширяемость при 25 ° C, см, не менее

    4. Водонасыщенность за 24 часа,%, не более

    2.1. Размер партии устанавливается в объеме сменной продукции, но не более 150 тонн.Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

    2.2. Приемочный контроль осуществляется производителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

    2.3. Производитель обязан испытывать мастику на водонасыщенность не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

    2.4. Потребитель вправе провести контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытания.

    Из каждого мешка (бочки) берут средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Проба отбирается в трех местах ствола (мешка) - сверху, снизу и в середине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сливаются, тщательно перемешивая.

    2.6. Если результаты испытания мастики неудовлетворительны хотя бы по одному из показателей, проводится повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

    3.1. Определение однородности

    Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полосу бумаги (картона) размером 50 × 150 мм при погружении в расплавленную массу, температура что составляет 160-180 ° С.

    Мастика

    считается однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно, без сгустков и скоплений.

    3.2. Определение точки размягчения мастики

    3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

    Отбор проб осуществляется по п.

    Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагревом - без перегрева до температуры 120-180 ° С при перемешивании стеклянной палочкой.

    3.2.2.

    Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.

    Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

    Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.

    Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

    Пинцет.

    Глицерин по ГОСТ 6823-77.

    Тальк по ГОСТ 19729-74.

    3.2.3. Подготовка к тесту

    Расплавленная и обезвоженная мастика с некоторым избытком заливается в 2 латунных кольца прибора, помещается на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1: 3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100 ° C используются ступенчатые кольца, которые слегка нагреваются.

    После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) ° C, нагретым острым ножом излишки срезают заподлицо с краями колец.

    3.2.4. Тестирование

    Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на уровне нижней поверхности мастики в кольцах.

    Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) ° C и выдерживали в нем 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 ° С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35 ± 0.5) ° C. Через 15 минут суспензию удаляют со стекла и на поверхность мастики в центре каждого кольца с помощью пинцета помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

    Стекло кладут на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

    Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагрева должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) ° C за 1 мин.

    Для каждого кольца и шара запишите температуру, при которой выдавленная шаром мастика касается нижнего диска устройства.

    3.2.5. Результаты обработки

    Среднее арифметическое двух параллельных определений принимается за точку размягчения мастики.

    Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 ° C.

    3.3. Определение глубины проникновения иглы

    3.3.1. Метод отбора проб

    Отбор проб осуществляется по п.

    3.3.2. Комплектующие и аксессуары

    Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

    Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

    Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

    Стеклянный или металлический сосуд с плоским дном вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

    Цилиндрическая металлическая чашка с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

    Ванна водяная.

    Чашка металлическая для плавления мастики.

    3.3.3. Подготовка к тесту

    Расплавленная и обезвоженная мастика наливается в металлическую чашку так, чтобы ее поверхность находилась не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.

    Чашку с мастикой охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем 1 ч - на водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) ° С

    3.3.4. Тестирование

    Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0.5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливается на стол прибора и кончик иглы подводится к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка касалась ее.

    Кремальер подводится к верхней платформе стержня, несущего иглу, и стрелка устанавливается на ноль или отмечается его положение, после чего одновременно включается секундомер и нажимается кнопка устройства, позволяя игле двигаться. свободно вводите тестовый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.

    После этого штатив с иглой возвращают на верхнюю площадку стержня и фиксируют показания прибора.

    Определение повторяют не менее трех раз в разных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.

    3.3.5. Результаты обработки

    Для значения глубины проникновения иглы, выраженной в десятых долях миллиметра (или чисел, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

    Расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать: при величине прокола иглы от 30 до 60-2; когда количество проникновения иглы меньше 30-1.

    3.4. Определение растяжимости мастики

    3.4.1. Метод отбора проб

    Отбор проб осуществляется по п.

    3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

    Дуктилометр с латунными формами - «восьмерки» по ГОСТ 11505-75.

    Термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50 ° С, шаг шкалы 0,5 ° С.

    Нож с прямым лезвием для резки мастики.

    Полированная металлическая пластина или жаропрочная стеклянная пластина.

    Тальк по ГОСТ 19729-74.

    Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

    Чашка металлическая для плавления мастики.

    3.4.3. Подготовка к тесту

    Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька и глицерина (1: 3).Затем соберите формы на тарелке.

    Расплавленная и обезвоженная мастика с небольшим избытком заливается в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до тех пор, пока она не будет заполнена выше краев.

    Мастику в форме охлаждают 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем нагретым острым ножом срезают излишки мастики от середины к краям заподлицо с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой составляет (25 ± 0.5) ° С

    3.4.4. Тестирование

    Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем выньте боковые части формы, установите стрелку на «0», включите мотор дуктилометра и наблюдайте за растяжением мастики.

    Скорость растяжения должна составлять 5 см в минуту.

    3.4.5. Результаты обработки

    За растяжимость мастики принимается длина мастичной нити в сантиметрах, указанная стрелкой в ​​момент ее разрыва.

    Для каждого образца мастики делают три определения. Среднее арифметическое результатов трех параллельных определений принимается за величину растяжения. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

    3.5. Определение водонасыщенности мастики - по ГОСТ 9812-74.

    4.1. Мастику следует упаковывать в бочки или бумажные пакеты с внутренним покрытием, предотвращающим прилипание мастики к емкости.

    По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных пакетах без покрытия.

    4.2. Каждая упаковочная единица должна иметь этикетку или постоянную печать с указанием:

    б) наименование производителя и его адрес:

    в) марка мастики;

    г) номер партии;

    д) дата изготовления мастики;

    f) обозначение настоящего стандарта.

    4.3. Производитель должен обеспечить соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

    а) наименование организации, в которую входит производитель;

    б) наименование производителя и его адрес;

    в) марка мастики;

    г) номер партии;

    д) размер лота;

    е) дата изготовления мастики;

    г) результаты испытаний;

    h) обозначение настоящего стандарта.

    4.4. Мастику следует хранить отдельно по марке в помещениях или под навесом в условиях, исключающих нагревание и увлажнение.

    4.5. При загрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

    Транспортировка мастики должна осуществляться только в контейнерах, при этом ее следует защищать от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

    4.6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от строительных площадок, может быть доставлена ​​к месту проведения изоляционных работ в разогретом виде - в авто аспираторах.

    5.1. Мастики битумно-каучуковые - горючие вещества с температурой вспышки 240-300 ° С.

    5.2. При производстве следует использовать плавку, отбор проб мастик, спецодежды и средств индивидуальной защиты в соответствии с «Стандартными отраслевыми стандартами бесплатного распространения спецодежды, спецобуви и средств защиты», утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.

    5.3. При возгорании небольшого количества мастики огонь следует тушить песком, войлочным матом, специальными порошками, пенным огнетушителем, возникшие пожары - струей пены или водой из лафетных стволов.

    Содержание компонентов в мастике, мас.%

    1. Битумы нефтяные строительные или нефть для изоляции нефте- и газопроводов

    БН-70/30 (БНИ-IV)

    БН-90/10 (БНИ-В)

    2.Резиновая крошка из амортизированных автомобильных шин

    3. Масло зеленое - пластификатор

    Примечания:

    1. Для приготовления мастики МБР-75 в отсутствие зеленого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:

    а) осевое масло Z или C по ГОСТ 610-72;

    б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

    в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

    Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.

    2. Мастика марки МБР-100 (2) - антисептик.

    2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

    3. Резиновая крошка (резиновая крошка), полученная при переработке изношенных автомобильных покрышек, должна соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл....

    стол 2

    2. Влажность,%, не более

    4. Размер частиц резиновой крошки:

    1 мм,%, не менее

    1,5 мм,%, не более

    4.Мастика готовится путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 180-200 ° С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 ° С (на заводе) в течение 1,5-4 часов.

    5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.

    6. Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородности.

    ГОСТ Мастики битумно-полимерные. Технология гидроизоляции битумных покрытий

    Кровельная мастика позволяет оборудовать кровлю без рулонных материалов, тем самым сокращая срок эксплуатации без потери качества.Главное преимущество мастичного покрытия перед валиком - отсутствие швов.

    Где применять мастику:

    • строительство новой мастичной кровли; №
    • Ремонт кровли: Выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение глубины выбора не более 5 мм на рулонной кровле;
    • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
    • защита от коррозии металлических конструкций;
    • Прокат рулонных материалов для кровли;
    • Гидроизоляция стыков кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водоотводными воронками.

    Мастики применимы для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

    Виды мастик

    Мастики получают путем смешивания связующих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. При высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

    По способу использования мастики бывают двух видов:

    • холодные - не требуют специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно только размешать;
      Если температура ниже, мастику разогревают до 60-70 ° С;
    • hot - предварительно нагретый до нужной температуры.

    Оба вида обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мачты предотвращают появление плесени и грибка. Чаще применяют холодные вещества, горячее - в основном для клеевых рулонных материалов на битумной основе.

    Виды мастик различаются по типу связующего:

    • битумные;
    • degtess;
    • двусторонний;
    • битумный полимер.

    Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

    Битумный полимер обладает высокой прочностью и эластичностью, предотвращает развитие плесени и грибка.

    Состав незаменим для швов швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярными проходами труб. При застывании состава пленка образуется без стыков и швов, сохраняя герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится как краска.

    Битумно-латексная мастика представляет собой двухкомпонентный состав, полученный путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

    Достоинства этого типа:

    • материал имеет тонкую структуру, поэтому сам распределяет равномерный слой по поверхности, проникает во все труднодоступные места; №
    • латекс придает композиции завидную эластичность - растягивается в 5 раз;
    • нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
    • высокая адгезия и термостойкость покрытия;
    • Допускается добавление пигмента для варьирования цвета кровли.

    К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации в условиях низких температур, поэтому на морозе лучше не подвергаться механическим нагрузкам.

    Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

    В битумной мастике это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпич, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая ее прочность при деформации.

    Мастика кровельная битумная применяется для приклеивания каучукоида или пергамина, гудрон - для работы с Тол.

    По назначению мастики делят на несколько видов:

    • клей для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
    • , используемый для устройства тента кровли;
    • гидроизоляция-асфальт - применяется для пароизоляции;
    • для защиты хода филизоля от коррозии

    По наиболее холодному состоянию различают материалы:

    • упрочняющие;
    • остаётся софт.

    По способу разведения кровельные мастики делятся на три вида:

    • размешиваемые с водой;
    • с органическими растворителями;
    • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

    По консистенции материалы бывают:

    • однокомпонентные;
    • двухкомпонентный.

    Однокомпонентная мастика - это готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм затвердевания.Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного застывания мастики.

    Важно! Срок годности таких веществ - не более 3 месяцев после вскрытия.

    Это не касается затвердевания полиуретановой мастики при контакте с водяными парами, находящимися в воздухе. Формованные полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Масты сохраняются в течение года после вскрытия с должной герметизацией закрытой емкости.

    Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием.Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

    Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

    1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
    2. Масса должна быть однородной.
    3. Содержание вредных веществ регулируется.
    4. Должен быть удобен в использовании и легко наноситься на поверхность.
    5. Термостойкость - не ниже + 70 ° С.
    6. Мастика кровельная битумно-латексная водостойкая и устойчивая к воздействию микроорганизмов.
    7. Рулонный материал склеен составом, который должен прочно держаться.
    8. Срок службы нанесенного материала не менее заявленного.
    9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Вес продаваемой емкости с материалом не должен превышать значение объема, иначе это фальсификация.

    Маска битумная для гидроизоляции кровли своими руками

    Сравнительно хороший гидроизоляционный материал можно изготовить самостоятельно, что также сэкономит финансы.

    Для мастики мастики потребуется:

    • штук битума;
    • маленький кирпич и металлический чан;
    • горючее для костра.

    Из кирпича идет импровизированная вертикальная печь, в центре которой горит огонь. Сверху делают верхний металлический, в него кладут кусочки битума, предварительно расчлененные на мелкие части. Битум плавится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения улетучивается лишняя жидкость.Во время варки массу необходимо помешивать деревянной палочкой, чтобы увидеть кусочки мусора, уловить. Если пена перестала действовать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

    Чан с массой снимаем с огня и можно варить мастику. Полное время подготовки - 3 часа

    Важно! При варке из материала его нужно регулярно снимать, чтобы убрать пену.

    За счет уменьшения интенсивности вспенивания битума, в битум добавляют пластификатор, состав перемешивают.В него добавляют цемент для увеличения в нем плотности мастики. Температура приготовления не выше 190 ° С. При появлении пузырей желтого или зеленого оттенка емкость необходимо снять с огня.

    Жидкий битум переливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

    1. Емкость с растворителем уже подготовлена.
    2. Битум заливается в растворитель небольшими порциями ведра, масса интенсивно сохраняет до однородности.Итак, готовится мастика или грунтовка.

    Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

    Процесс варки битумной мастики можно посмотреть на видео:

    Кровельная мастика Холодное нанесение

    Основные преимущества:

    • Готовая смесь, которую нужно только размешать;
    • не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
    • уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячей мастики.

    Устройство и ремонт кровель:

    • Поверхность очищается от пыли, грязи, налипшего льда, трещины и выбоины заделываются;
    • обработано битумной грунтовкой; №
    • состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или наливом по правилу;
    • горизонтальная кровля требует большего количества слоев материала, на скатной кровле остается меньше, поэтому количество слоев может быть уменьшено; №
    • на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию арматуры из стекловолокна или охлаждающей жидкости из стекла;
    • для заливки выдувной на мягкой кровле они будут обрезаны, полость очищается, просушивается и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также заделываются составом;
    • последний слой присыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
    • для покрытия кровли резиной мастика является надежным склеивающим материалом как в холодном, так и в горячем состоянии.

    Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

    Битумаст

    Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, герметизации стыков, клеевого рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. В его состав входит гербицид, предотвращающий появление растений, моха и лишайников на крыше. Без толуола и других токсичных веществ.

    Характеристики:

    1. сушильный слой - до 24 часов;
    2. нелетучие вещества - 55%;
    3. Температура размягчения сухого остатка - 90 ° С;
    4. сцепление:
      • с бетоном - 0.2 МПа;
      • с металлом - 0,2 МПа;
    5. Вибрация воды в Тех. 24 ч - 0,4%;
    6. не дает трещин на уголке радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
    7. водонепроницаемый в Tech. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
    8. расход - 0,5 л / м 2;
    9. толщина слоя - 0,5 мм.

    МАСТИЧЕСКАЯ ВОДОЙМУЛЯЦИЯ ТЕХНОНИКОЛЬ 33

    Продукт водоэмульсионный битумный, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

    Назначение:

    • устройство мастичной кровли;
    • гидроизоляция заглубленных в землю или контактирующих с влагой конструкций;
    • внутренняя гидроизоляция помещений.

    ТУ:

    1. сцепление с бетоном - 0,6 МПа;
    2. условная прочность - 0,7 МПа;
    3. относительное растяжение при разрыве - 900%;
    4. Поглощение воды в Тех. 24 ч - 0,4%;
    5. массовая доля связующего с эмульгатором 53-65%;
    6. максимальная рабочая температура в Tech.5 ч - 140 ° С;
    7. не дает трещин при загибе на углах радиусом 5 мм при -25 ° С;
    8. водонепроницаемый в Tech. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
    9. время заморозки - 24-72 часа;
    10. максимальная прочность - через 3-7 дней.

    Мастика кровельная горячего нанесения

    Главное достоинство мастики горячего нанесения - быстрое созревание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно держатся за несколько минут.

    Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или наливом, воскресив правилом.

    Характеристики горячей мастики некоторых производителей

    ТехноНиколь №41 (Эврика)

    Мастика битумно-полимерная для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердой форме.

    Характеристики:

    1. температура размягчения - 105 ° С;
    2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
    3. адгезия при температуре + 20 ° С:
      • с бетоном - 0,2 МПа;
      • с металлом - 0.25 МПа;
    4. адгезия при температуре -20 ° С:
      • с бетоном - 0,8 МПа;
      • с металлом - 1 МПа;
    5. прочность склейки - 4 кН / м;
    6. Поглощение воды в Тех. 24 ч - 1%;
    7. условная прочность - 0,2 МПа;
    8. относительное удлинение при разрыве - 1100%;

    МБК-Г.

    Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, лазания и трещин в кровле глубиной до 5 мм и покрытия гидроизоляции.

    Устройство кровли в настоящее время становится все более интересным и прогрессивным. Это связано не только с применением современных методов строительных работ, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением отпала потребность в рулонных материалах, широко применяемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный рубероид способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, сферах применения и т. Д.

    Что такое мастика?

    Мастика кровельная - это искусственный материал, представляющий собой смесь

    органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. Мастика для кровли после застывания напоминает монолитный материал, внешне очень похожа на резину.

    Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

    1. Однокомпонентные мастики изготовлены на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к употреблению. Он затвердевает по мере разрушения содержащегося в нем растворителя. Данные данные Мастики производятся в герметичных контейнерах, благодаря чему обеспечивается преждевременный отказ от материала. Срок годности такой мастики ограничен тремя месяцами. Исключение составляет мастика Битумная кровельная из полиуретана, которая требует наличия водяного пара, содержащегося в воздухе.Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, в процессе ее полимеризации (отверждения) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
    2. Двухкомпонентные мастики двух малоэффективного химического состава, которые могут храниться отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

    Данные данные Мастики производятся в герметичных контейнерах, благодаря чему обеспечивается преждевременный отказ от материала.Срок годности такой мастики ограничен тремя месяцами. Исключение составляет мастика Битумная кровельная из полиуретана, которая требует наличия водяного пара, содержащегося в воздухе. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, в процессе ее полимеризации (отверждения) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

    Хотя срок годности однокомпонентной мастики значительно меньше, чем у двухкомпонентной, в настоящее время разработанные композиции, способные сохранять надлежащее качество в течение периода времени, составляют не менее 12 месяцев.

    По сравнению с рулонными материалами мастичная битумная кровля имеет существенное отличие - на поверхности кровли образуется некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной практически не отличаются, но преимуществом первой является отсутствие швов.

    Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

    1. устойчив к агрессивным компонентам окружающей среды;
    2. небольшой вес;
    3. эластичность;
    4. показателей повышенной прочности;
    5. не подвержен коррозии;
    6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

    Для того, чтобы состав мастики распределился по поверхности равномерно, она должна быть гладкой. По этой причине кровельная мастика применяется в основном на плоских крышах.

    При выполнении работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики следует увеличивать. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т. Д.

    Классификация кровельных мастик

    При классификации мастик учитываются следующие особенности:

    1. Способ применения (холодный и горячий).
    2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, клеевые, гидроизоляционно-асфальтовые).
    3. Метод лечения (излечимый и непредусмотренный).
    4. Вид вяжущего (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтилен, бутылкутум).
    5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
    6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

    Современные мастики различают такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно успешно использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

    1. клей рулонных и гидроизоляционных кровельных материалов;
    2. устроить защитный слой на крыше;
    3. изготовление меченой кровли;
    4. устроить испарение;
    5. порезанная антикоррозионная защита на кровлю Фальгизола.

    ГОСТ «МАСКАНИРОВАНИЕ ГОРЯЧЕЕ» определяет, каким требованиям должно соответствовать кровельное устройство. Они должны:

    1. отличается простотой в эксплуатации в процессе нанесения и использования;
    2. обладают хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
    3. форма эластичного покрытия;
    4. не трескается при затвердевании;
    5. быть прочным
    6. обладают сопротивлением текучести и усадке;
    7. не теряют гибкости при отрицательных температурах;
    8. поддаются воздействию инструментов при работе по устройству усовой кровли;
    9. не теряют качества в условиях повышенной влажности.

    Приведенные выше достоинства говорят о том, что мастика кровельная битумная горячая является отличным строительным материалом при устройстве кровли, имеющем небольшой уклон ската кровли.

    Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

    Как уже было написано, мастики по внешнему виду вяжущего могут быть битумными, гудронными, битумными, полимерными и обратимыми.
    В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

    1. вата минеральная коротковолокнистая;
    2. асбест или пылевой асбест;
    3. пылевидные тонкие порошки кирпича, известняка, кварца и т. Д.;
    4. зола в сочетании или продукты минерального топлива, образующиеся в процессе вдувания пыли.

    Наполнители нужны для улучшения характеристик, которые должны быть выложены холодной мастикой, а именно:

    1. плотность и твердость;
    2. снижение хрупкости при отрицательных значениях температуры;
    3. снижение удельного расхода вяжущих веществ.

    Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
    Мастика для кровли по способу отверждения делится на отверждаемую и неразрешенную.
    По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

    1. битум кровельный, содержащий воду;
    2. , содержащие органические растворители;
    3. , содержащие жидкие органические вещества.

    Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает за час. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, обладающая отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал в конечном итоге имеет отличную водостойкость, хорошую адгезионную способность и в некоторых случаях биостойкость.
    К битумной мастике нормативными документами предъявляются следующие требования и нормы:

    1. по своей структуре мастика должна быть однородной, на ней не должно быть частиц наполнителей и пропиток вяжущими веществами;
    2. Мастики
    3. должны быть комфортными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, превышающем допустимые нормы;
    4. мастика Битумная кровля горячая, как и на морозе, должна быть водонепроницаемой и обладать биостойкостью;
    5. Мастики
    6. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
    7. Мастики
    8. должны прочно склеивать рулонные материалы.

    ГОСТ предъявляет к мастикам для кровли высокие требования по сроку службы. При заявленном температурном режиме должны быть стабильные физико-механические параметры при работе в процессе эксплуатации.

    Нанесение мастики на поверхность

    На поверхности, которые необходимо уметь качественно, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

    1. Сначала поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разбавленной битумной эмульсионной пастой;
    2. Поверхность покрыта основными слоями эмульсионной битумной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от того, под каким углом наклона кровли;
    3. После слоя армирующей мастики дополнительно нанести еще один слой мастики. Он предназначен для усиления изоляционного ковра в местах, где часто скапливается вода;
    4. В завершение наносится защитный слой, которым может быть облицовка, морилка или использованный гравий или крупный песок.

    Характеристики и состав битумных мастик

    Битумная кровельная мастика - это материал, в котором в качестве связующего используются искусственные битумы.Их получают путем очистки масла и его смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов - вещества, имеющего черный или темно-коричневый цвет, зависит от температуры нагрева.
    В строительном производстве используется несколько разновидностей нефтяных битумов, различающихся степенью вязкости:

    1. Для пропитки рулонных кровельных материалов применяют жидкие кровельные материалы;
    2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

    Битумная мастика включает наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что может образовывать покрытие из пленки или мембраны, которое будет иметь такие же свойства.
    На заметку! Некоторые виды мастики (например, битумная латексная) могут использоваться в качестве клеящего вещества при укладке рулонного материала новой конструкции или при ремонте старой кровли, независимо от ее конструкции.
    Самым большим преимуществом битумных мастик является способность окрашивать их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на кровлю.

    Производство любой продукции регулируется государственными стандартами - ГОСТом. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе указаны рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, использованию.

    Гидроизоляция кровли

    ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

    • Назначение.
    • Тип фундамента.
    • Тип растворителя или разбавителя.
    • Характер или скорость отказа.
    • Способ использования.

    Тип основания определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующее:

    • Битумный.
    • Ревурбитум.
    • Битумная эмульсия.
    • Битумно-полимерный.
    • Полимерный.

    Наполнитель применяется для повышения стойкости к воздействию температур, их твердости, снижения удельного расхода связующего компонента и уменьшения хрупкости материала.ГОСТ допускает использование волокон и порошков из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, различные виды известняков, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинации.

    Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, повышающих прочность на изгиб. В зависимости от применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячее и холодное. Первые нагреваются (на основе битума до +160, а на основе гудрона - до +130 градусов), а вторые применяются сразу (при температуре выше +5, иначе нагреваются до +60 градусов. ), так как они содержат растворитель.

    Для мастики ГОСТ делят на:

    .
    • Распечатать. Для создания цветочного пола.
    • Кровля. Для создания мастичной кровли.
    • Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
    • Испарение. Применить для создания испарения.

    По скорости затвердевания ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на затвердевшие и нет. В первом много компонентов.

    ГОСТ позволяет использовать разные типы разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например, мазут. По температуре испарения растворители различаются легкими (150 градусов), средними (до 200 градусов) и тяжелыми (до 270 Гард).

    Битумная мастика

    Требуемые требования

    ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

    • Однородность. Для некоторых допустимо наличие включений, но в пределах, установленных ГОСТом.
    • Простое нанесение.Укомплектованы по форме, готовы к применению, и составы многокомпонентные - наборы.
    • Проведите тест на гибкость. При определенных температурах проверьте загиб на планке радиусом 5 мм.
    • Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
    • Термостойкость не ниже +70 градусов.
    • Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
    • Цветные составы выдерживают испытание на тестируемость в течение 2 часов.
    • Рулонные материалы прочной склейки.

    Согласно ГОСТу заявка выполняется в следующем порядке:

    • Поверхность предварительно загрунтована разбавленной битумной эмульсией.
    • Мастика для нанесения в несколько слоев.
    • После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
    • Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, проводник, гравий или краска.
    ГОСТ

    определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия.Он варьируется от 1 до 3 мм.

    ГОСТ размещает сырье - оно производится в промышленных масштабах. Этикетка содержит информацию о компании, наименование, номер партии, дату производства, массу и краткую инструкцию.

    Для гидроизоляционных составов указываются группы горючести и горючести, а для кровли дополнительно - группа распространения пламени.


    Мастики битумные Применение

    Приемка осуществляется партиями.Перед запуском выдержите товар в течение определенного периода. Тесты делятся на приемные и периодические. Список требований широк, но понятен. Периодически проводить каждые полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные испытания. После этих тестов любое отклонение приводит к досмотру всей партии.

    Битумный состав

    Часто используются составы битума. Стоят они недорого и чехлы из них имеют хорошие качества. Основу, согласно ГОСТу, составляют нефтяные битумы черного цвета.

    При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используются при строительстве и возведении крыш, а последний - для пропитки бегунероида.

    Значение вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина его проникновения в мм указывается в гостях. Чем меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением на разрыв.ГОСТ указывает длину материала образца в см на момент разрыва.

    В маркировке (например, МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше наклон крыши и жарче климат, тем больше цифра.

    Солярка добавляется в холодную мастику. Он проникает в основу материала материала, растворяя битум. Такая смесь требует меньшего слоя, и не нужно очищать поверхность от подделки.


    Мастика ревурбитум

    Состав ревурбитума

    Это исключительно холодное приложение.В состав входит битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

    Латексные и полимерные добавки увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

    Битумный состав с латексом или жидкой резиной, характеризуется сцеплением выше среднего с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Применяется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Имеет маркировку EB-X-75 (пример). Перемешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

    Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды более 1 МПа. Жаростойкость достигает +100 градусов. Эмульсия - биоструб.

    Мастика битумно-полимерная

    Изготавливается из термопластов и термореактивных полимеров. Глина, известь добавляют для создания эмульсий.

    Доступны битумно-полимерные смеси, применяемые как горячими, так и холодными.Последние более жидкой консистенции - они содержат растворители. Предназначен для наружных и внутренних работ, выполняемых при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

    Это жидкая вязкая масса, растворяющаяся с образованием однородного монолитного покрытия.

    По своим характеристикам битумно-полимерный состав сочетает в себе лучшие свойства битума и полимеров.

    Битумно-полимерная мастика

    К основным достоинствам можно отнести:

    • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
    • Самый высокий уровень адгезии.
    • Под действием водной пары не бывает.
    • Легкая работа. Наносится кистью или валиком.
    • Разрешен автоматизированный способ подачи заявки.
    • Длительный срок службы.

    На видео Вы можете ознакомиться с ремонтом кровли:

    Полимерная мастика

    Производятся полиизобутен, поливинилацетат, полиуретан и другие полимеры. В неразбавленном виде используется редко.Битум рекомендуется перемешивать.

    Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Чтобы обеспечить лучшее сцепление с базой, рекомендуется предварительно нанести грунтовку. Для этого используют битум, разведенный керосин. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

    Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия - не менее 25 лет.

    В контакте с

    Госстандарт Союза ССР

    Мастика битумно-резиновая изоляционная

    Технические условия

    ГОСТ 15836-79

    Издательские стандарты

    Москва

    Госстандарт Союза ССР

    Постановление Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266 Срок установки

    от 01.07.79

    1. Настоящий стандарт применяется к битумно-каучуковой мастике, которая представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других конструкций с целью защиты их от грунта. коррозия.

    Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

    Мастику

    следует наносить в соответствии со строительными нормами и правилами.

    1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

    1.3. Для изготовления мастики необходимо применить:

    В качестве органического вяжущего - битум нефтяной изоляционный ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный ПП ГОСТ 6617-76;

    В качестве наполнителя - резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных шин по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

    В качестве пластификатора и антисептика - зеленое масло.

    1,4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

    1,5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

    Название индикатора

    Норма для марок

    1. Температурное размягчение методом «кольца и шарика», ° С, не менее

    2.Глубина проникновения иглы при 25 ° C, 0,1 мм, не менее

    3. Предел прочности при 25 ° C, см, не менее

    4. Водонасыщенность за 24 часа,%, не более

    2.1. Размер партии устанавливается в размере замещающей продукции, но не более 150 тонн.Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и одних и тех же компонентов.

    2.2. Приемочный контроль производится производителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

    2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытания массы на водонасыщенность не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

    2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая следующую процедуру отбора проб и применяя методы их испытаний.

    Из каждого мешка (бочки) отбирают средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Образец отбирается в трех местах ствола (мешка) - сверху, снизу и посередине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сливаются, тщательно перемешивая.

    2.6. При неудовлетворительных результатах испытателей мастики хотя бы по одному из показателей они проводят повторное тестирование по этому показателю двойного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

    3.1. Определение однородности

    Однородность мастики определяют визуальным осмотром кусочка мастики в чипе или слое мастики, нанесенного на полосу бумаги (картона) размером 50 × 150 мм, с погружением в расплавленную массу, температура из них 160-180 ° C.

    Мастики

    считаются однородными, если частицы резиновой крошки распределены равномерно, без сцеплений и скоплений.

    3.2. Определение температуры размягчения мастики

    3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

    Отбор проб производится согласно П ..

    Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают при осторожном нагревании - без перегрева до температуры 120–180 ° С при перемешивании стеклянной палочкой.

    3.2.2.

    Устройство для определения температуры размягчения битума ЛТР ГОСТ 11506-73.

    Термометр Меркурий типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

    Горелка для плитки газовая или электрическая с контролем нагрева.

    Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

    Пинцет.

    Глицерин по ГОСТ 6823-77.

    Тальк по ГОСТ 19729-74.

    3.2.3. Подготовка к экзамену

    Расплавленная и обезвоженная мастика с некоторым избытком заливается в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную глицериновым тальком (1: 3). Для мастики с расчетной температурой размягчения выше 100 ° С применяют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.

    После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) ° C Сверху нарезается нагретым острым ножом до кромки колец.

    3.2.4. Тестирование

    Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. Термометр вставляется в среднее отверстие подвеса так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

    Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) ° C и выдержать в нем 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 ° С, то в стакан наливают глицерин вместо воды, температура которой (35 ± 0.5) ° С. Через 15 минут суспензию вынимают из стакана и по центру каждого кольца на поверхность мастичного пинцета прикладывают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

    Стекло устанавливают на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

    Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) ° C за 1 мин.

    Для каждого кольца и мяча отмечается температура, при которой сжатая мячом мастика будет касаться нижнего диска устройства.

    3.2.5. Результаты обработки

    За температурой размягчения мастики возьмем среднее арифметическое двух параллельных определений.

    Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 ° C.

    3.3. Определение проникновения иглы

    3.3.1. Метод отбора проб

    Отбор проб осуществляется согласно ...

    3.3.2. Оборудование и принадлежности

    Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

    Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

    Сердечник металлический просмоленный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

    Емкость стеклянная или металлическая плоская емкостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

    Металлическая цилиндрическая чашка с плоским внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

    Ванна водяная.

    Чашка металлическая для плавления мастики.

    3.3.3. Подготовка к тесту

    Расплавленная и обезвоженная мастика наливается в металлическую чашку так, чтобы ее поверхность находилась не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки.Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.

    Чашку с мастикой в ​​течение 1 часа охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем 1 ч - на водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) ° С

    3.3.4. Тестирование

    Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм.Кристаллизатор устанавливают на стол прибора и наклоняют острием иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка касалась ее.

    Кревокер устанавливают на верхнюю платформу стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают его положение, после чего одновременно включается секундомер и нажимают кнопку инструмента, давая игле ввести тестовый образец на 5 секунд. с, после чего кнопку отпускают.

    После этого кремер повторно регулируют на верхней платформе стержня с иглой и записывают показания прибора.

    Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отрезанной от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирается с насадки мастики.

    3.3.5. Результаты обработки

    Величину проникновения иглы, выражаемую в десятых долях миллиметра (или числами, соответствующими градусам шкалы прибора), принимают средние арифметические результаты трех параллельных определений.

    Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникновения иглы от 30 до 60-2; При величине проникновения иглы менее 30-1.

    3.4. Определение мастики на растяжение

    3.4.1. Метод отбора проб

    Отбор проб осуществляется согласно ...

    3.4.2. Оборудование, принадлежности и реактивы

    Счетчик Duky с латунными формами - «восьмерка» по ГОСТ 11505-75.

    Термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 27544-87, интервал измеряемых температур 0-50 ° С, цена делительной шкалы 0,5 ° С.

    Нож с прямым лезвием для резки мастики.

    Металлическая полированная или стеклянная термостойкая пластина.

    Тальк по ГОСТ 19729-74.

    Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

    Чашка металлическая для плавления мастики.

    3.4.3. Подготовка к экзамену

    Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька с глицерином (1: 3).Затем соберите формы на тарелке.

    Расплавленная и обезвоженная мастика с небольшим избытком заливается тремя латунными съемными формами «восьмерки» тонкой струей от одного конца до другого до тех пор, пока она не будет заполнена выше краев.

    Мастика в форме охлаждается в течение 30 минут на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем нагретым острым ножом срезают излишки мастики от середины к краям к краям с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая пластин, выдерживают 1 час. на водяной бане, температура которой (25 ± 0.5) ° С

    3.4.4. Тестирование

    Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с пластины и фиксируют в дуктимометре, наполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем снимите боковые части формы, установите стрелку на «0», включите электродвигатель дуктимометра и наблюдайте за растяжкой мастики.

    Скорость растяжения должна составлять 5 см за 1 мин.

    3.4.5. Результаты обработки

    Для определения растяжимости мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную стрелкой в ​​момент ее разрыва.

    Для каждого образца мастики проводится три определения. Величина расширяемости определяется средними арифметическими результатами трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического значения сравниваемых результатов.

    3.5. Определение водонасыщенности мастики - по ГОСТ 9812-74.

    4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные пакеты с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

    По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных пакетах без покрытия.

    4.2. На каждом месте упаковки должна быть прикреплена этикетка или проставленный штамп с указанием:

    б) Название производителя и его адрес:

    в) марка мастики;

    г) партийный номер;

    д) дата изготовления мастики;

    д) обозначение настоящего стандарта.

    4.3. Производитель должен гарантировать соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

    а) название организации, в систему которой входит производственная компания;

    б) наименование производителя и его адрес;

    в) марка мастики;

    г) партийный номер;

    д) размер партии;

    д) дата мастика мастика;

    г) результаты испытаний;

    h) обозначение настоящего стандарта.

    4.4. Мастику необходимо хранить отдельно штампами в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

    4.5. При погрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

    Транспортировка мастики должна осуществляться только в г. Тара, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

    4.6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от строительных объектов, может быть доставлена ​​к месту производства изоляционных работ в предварительно нагретом виде - в автогударонаторах.

    5.1. Битумно-каучуковые мастики - горючие вещества с температурой вспышки 240-300 ° С.

    5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастика должна применяться к спецодежде и средствам индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми стандартами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств защиты», утвержденными Госкомтрудом и социальными вопросами СССР и ВССПС.

    5.3. При загорании небольшого количества мастики пожар нужно спасать с помощью песка, огромных, специальных порошков, пенного огнетушителя, развивающиеся пожары - струей пены или водой из стеблей туши.

    Содержание компонента в мастике, мас.%

    1. Битум нефтяной строительный или нефтяной для изоляции нефте- и газопроводов

    БН-70/30 (БНИ-IV)

    БН-90/10 (БНИ-В)

    2.Крошка резиновая от амортизированных автоходов

    3. Масло зеленое - пластификатор

    Примечания:

    1. Для приготовления мастики ИБР-75 в отсутствие зеленого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:

    а) осевое масло Z или C по ГОСТ 610-72;

    б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

    в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

    Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.

    2. Мастики марки МБР-100 (2) - антисептические.

    2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

    3. Мятая резина (резиновая крошка), полученная при переработке самосвальных автомобильных покрышек, должна соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл..

    стол 2

    2. Влажность,%, не более

    4. Размер частиц резиновой крошки:

    1 мм,%, не менее

    1,5 мм,%, не более

    4.Мастики готовятся путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 180-200 ° С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 ° С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов.

    5. Наполнитель добавляется в расплавленный и частично обезвоженный битум в сухом и сыпучем виде.

    6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.

    Мастика кровельная битумная: полимер, латекс, ГОСТ, битумат

    .

    Кровельная мастика позволяет возводить кровлю без рулонного материала, тем самым сокращая сроки выполнения работ без ущерба для качества.Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным - отсутствие швов.

    Где используют мастику:

    • строительство новой мастичной кровли;
    • ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
    • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
    • защита металлических конструкций от коррозии;
    • клеящие рулонные материалы для кровли;
    • Гидроизоляция стыков кровельных парапетов, дымохода, вентиляции, водосточных воронок.

    Мастика

    применима для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических, скатных, рулонных, бетонных и других.

    Мастика приготовлена ​​путем объединения связующих органических веществ, минеральных наполнителей и обработки СПИДа. При высыхании герметик образует эластичную водонепроницаемую пленку.

    По способу мастики бывают двух видов:

    • холодный - не требует специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно только размешать;
      , если температура ниже, мастику нагревают до 60-70 ° С;
    • горячий - предварительно нагретый до нужной температуры.

    Оба имеют хорошую влагостойкость и адгезионные свойства. Некоторые мастики предотвращают появление плесени и грибка. Часто применяют холодное вещество, горячее применяют в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

    Виды мастики различаются по типу связующего:

    • битум;
    • дегтярный;
    • на битумной основе;
    • битумно-полимерный.

    Хорошие популярные битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

    Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

    Состав незаменим для заделки швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикуляром, проходящим по трубам. При застывании состав пленки образуется без стыков и швов, сохраняющих целостность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

    Битумно-латексная мастика - двухкомпонентный состав, полученный путем смешивания битумной и латексной эмульсии перед нанесением.

    Преимущества этого типа:

    • материал имеет тонкую структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
    • Латекс
    • придает композиции завидную эластичность - растягивается в 5 раз;
    • покрытие поверхности любой формы даже без предварительной подготовки;
    • высокая адгезия и термостойкость покрытия;
    • можно добавить пигмент, чтобы разнообразить цвет крыши.

    К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому на холоде лучше не подвергать механической нагрузке.

    Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

    В асфальтовой мастике используется асбест или его производные, мелкий кирпич, кварцевый или известняковый порошок. Также наполнитель является армирующим материалом в мастике, обеспечивающим ее прочность при деформации.

    Мастика кровельная битумная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, дегтя - для кровельного материала.

    По назначению мастики делятся на несколько видов:

    • клей для кровли и гидроизоляции;
    • применяется для устройства мастичной кровли;
    • гидроизоляция-асфальт - используется для пароизоляции;
    • для защиты слоя от коррозии фольгоизол

    В холодах есть материалы:

    • закалка;
    • остальные софт.

    По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

    • размешиваться с водой;
    • с органическими растворителями;
    • с жидкими органическими веществами, содержащими растворители.

    По консистенции материалы бывают:

    • однокомпонентный;
    • двухкомпонентный.

    Однокомпонентная мастика - это готовая композиция на основе растворителя, при испарении летучих веществ происходит отверждение. Емкости, в которых продаются такие составы, должны быть герметичными, чтобы предотвратить преждевременное застывание мастики.

    Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после открытия.

    Не применяется полиуретановая мастика, затвердевающая при контакте с водяным паром, присутствующим в воздухе.Затвердевшие полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после вскрытия при правильной герметизации закрытых емкостей.

    Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед началом нанесения. Каждый компонент по отдельности можно хранить до года.

    Все материалы строительной стоимости должны соответствовать стандартам качества:

    1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
    2. Масса должна быть однородной.
    3. Регулируется содержание вредных веществ.
    4. Должен быть простым в использовании и легко наноситься на поверхность.
    5. Термостойкость - не ниже + 70 ° С.
    6. Битумно-латексная мастика кровельная водостойкая и устойчивая к воздействию микроорганизмов.
    7. Склеенная часть рулонного материала должна прилипать.
    8. Срок службы материала не менее заявленного.
    9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Количество весовых упаковок с продаваемым материалом не должно превышать значения, в противном случае он является контрафактным.

    Сравнительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что тоже экономит финансы.

    Для приготовления паст своими руками вам понадобятся:

    • штук битума;
    • несколько кирпичей и металлических чан;
    • горючий материал для костра.

    Инструкции по приготовлению ↑

    Из кирпичей, идущих вертикально, импровизированная печь, в центре которой разожгла огонь. Сверху ставят металлический поддон, в него кладут кусочки битума, предварительно нарезанные небольшими кусочками.В жидкой массе расплавляется битум, из которого в процессе кипячения будет испаряться лишняя жидкость. Во время варки много помешивать деревянной палочкой, чтобы уловить пятнистые куски мусора. Если вы перестали вспениваться, значит, излишки жидкости испарились и битум готов.

    НДС снимают с огня, и можно готовить пасту. Полное время приготовления - 3 часа.

    Важно! При регулярном приготовлении с материалом пену следует снимать.

    По уменьшению интенсивности вспенивания битума медленно добавляют пластификатор, состав перемешивают.Для увеличения плотности мастики ее добавляют в цемент. Температура варки не выше 190 ° С. Если появляются пузырьки желтого или зеленого оттенка, емкость снять с огня.

    Жидкий битум наливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким бензином на основе растворителя или керосином в равных пропорциях в следующем порядке:

    1. Емкость с растворителем уже приготовлена.
    2. В растворителе небольшими порциями ведром, наполненным битумом, масса интенсивно перемешивается до однородной массы.Готовится мастика или грунтовка.

    Для хранения состав разливается в пластиковые емкости без наполнителя.

    Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

    Ключевые преимущества:

    • готовая смесь, которую нужно только размешать;
    • не требует специального оборудования и навыков для применения;
    • уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячей мастики.

    Устройство и ремонт кровли: ↑

    • Поверхность очищается от пыли, грязи, наростов льда, трещины и выбоины заделываются удаленно;
    • обработанная битумная грунтовка;
    • состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиковой кистью, шпателем или шпателем, выровненным правилом;
    • горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше воды меньше, поэтому количество слоев можно уменьшить;
    • в местах стыков покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольших скоплений воды рекомендуется армировать гидроизоляцию армированием из стекловолокна или стекловолокна;
    • для заполнения пузырей на мягкой кровле разрезают крест-накрест, полость очищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего стыкуют срезанные края и также смазывают составом;
    • последним слоем насыпать щебень или песок для защиты от перегрева;
    • для кровельного покрытия кровельный герметик обеспечивает прочный клеевой материал, как горячий, так и холодный.

    Битумат ↑

    Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыковых стыков, приклеивания рулонного материала, пароизоляционных кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

    Особенности:

    1. высыхание слоя до 24 часов;
    2. нелетучих веществ - 55%;
    3. температура размягчения твердых тел - 90 ° С;
    4. адгезия:
    5. бетон - 0.2 МПа;
    6. с металлом - 0,2 МПа;
    7. выбирание воды в техн. 24 п. - 0,4%;
    8. отсутствие трещин по углам с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
    9. водонепроницаемость в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
    10. расход - 0,5 л / м Два ;
    11. толщина слоя - 0,5 мм.

    Мастика эмульсия ТЕХНОНИКОЛЬ 33 ↑

    Битумный продукт на водной основе, модифицированный латекс и полимерные добавки, без органических растворителей.

    Назначение:

    • устройство мастичных кровель;
    • гидроизоляция заглубляется в землю или контактирует с влагой конструкции;
    • внутренняя гидроизоляция помещения.

    Технические характеристики:

    1. адгезия к бетону - 0,6 МПа;
    2. условная прочность - 0,7 МПа;
    3. относительное растяжение при разрыве 900%;
    4. водопоглощение в техн. 24 п. - 0,4%;
    5. массовая доля связующего вещества с эмульгатором - 53-65%;
    6. максимально выдерживаемая температура в техн.5 часов - 140 ° С;
    7. отсутствие трещин при загибе на углах радиус скругления 5 мм при -25 ° С;
    8. водонепроницаемый в тек. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
    9. Время отверждения
    10. - от 24 до 72 часов;
    11. максимальная стойкость - 3-7 суток.

    Главное преимущество горячей мастики - быстрое застывание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно держатся через несколько минут.

    Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или шпателем, распределяется правилом.

    ТехноНиколь № 41 (Эврика) ↑

    Мастика битумно-полимерная для ремонта и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

    Особенности:

    1. температура размягчения - 105 ° С;
    2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
    3. адгезия при температуре + 20 ° C:
    4. Бетон
    5. - 0,2 МПа;
    6. с металлом - 0,25 МПа;
    7. адгезия при -20 ° C:
    8. бетон - 0.8 МПа;
    9. с металлом - 1 МПа;
    10. сила смещения склейки - 4 кН / м;
    11. водопоглощение в техн. 24 ч - 1%;
    12. условная прочность - 0,2 МПа;
    13. относительное растяжение при разрыве 1100%;

    МБК-Г ↑

    Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле на глубину до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

    Поставляется блоками в виде твердых кусков окисленного битума.Перед применением растапливают и варят при температуре 160-180 ° С при постоянном перемешивании. Наносится на очищенную обработанную поверхность грунтовки.

    Особенности:

    1. Вес упаковки - 20-40 кг;
    2. температура размягчения - 85 ° С;
    3. адгезия к бетону и металлу - 0,1 МПа;
    4. прочность смещения склеивания - 4 кН / м.

    Для грамотной обработки кровельной мастики, так или иначе, потребуется опыт и умение. Если их нет, лучше проконсультироваться с профессиональными кровельщиками.

    Связанные с контентом

    Мастичный герметик и цементные изделия Henry® - Ремонт и ямка кровли

    Мастика и цемент Генри ® обеспечивают отличную защиту при ремонте и исправлении ямок для крыши, гидроизоляции, светового люка, вентиляции, дымохода, водосточной трубы, водостока, карниза, стен и панелей.

    • Pro-Grade ® 155 Мигающий цемент
      • Прорезиненный кровельный цемент подрядного класса для вертикального и горизонтального применения
      • Не прогибается / не скользит даже при высоких температурах кровли
    • Pro-Grade ® 957 Силиконовый герметик для крыши с волокном
      • Армированный волокном
      • Превосходная адгезия и возможность крепления на многих кровельных покрытиях
      • Уплотнения отливок, крепежа, швов и водостоков
      • Легко наносится кистью или шпателем толщиной до ¼ дюйма при вертикальном или горизонтальном нанесении.
      • Только для профессионального использования
    • Силиконовый герметик для крыш Pro-Grade ® 923 Butter Grade
      • Отличный ремонтный материал для многих кровельных оснований
      • Уплотнения отливок, крепежа, швов и водостоков
      • Легко наносится кистью или шпателем толщиной до ¼ дюйма при вертикальном или горизонтальном нанесении.
      • Только для профессионального использования
    • Силиконовый кровельный герметик Pro-Grade ® 920
      • Герметизирует швы кровельной мембраны, трещины в бетоне, гидроизоляцию, водостоки и поврежденные участки на большинстве кровельных покрытий
      • Отсутствие затвердевания, меления, растрескивания, растрескивания или реверсирования
      • Только для профессионального использования
    • Генри ® 925 Герметик BES
      • Герметик для наружных швов для воздушных барьеров, гидроизоляционных и кровельных систем Henry ®
      • Отличная атмосферостойкость, гибкость, очень низкий уровень ЛОС
    • Henry ® 289 Белый герметик для крыш
      • Применяется к сухим или влажным (не мокрым) поверхностям
      • Наносится кистью или шпателем для быстрого нанесения
      • Покрытия с белым или тонированным акриловым покрытием
      • Не просачивается через световозвращающие покрытия
      • Скины прошли быстро - без задержек
      • Позволяет мыть водой и мылом

    К сожалению, нет товаров, соответствующих вашему запросу.

    Полимерно-битумная мастика и способ ее получения

    Изобретение относится к химии.

    Изобретение относится к полимерно-битумной мастике, содержащей битум, бутадиен-стирольный термопласт, наполнитель, растворитель, и отличается тем, что в полимерно-битумную мастику дополнительно входят дибутилфталатный пластификатор полярного типа и нефтяной пластификатор ПН-6К с следующим массовым соотношением. мас.%, т.е. битум от 40,0 до 0,0, термопласт бутадиен-стирол от 2,0 до 4.0, пластификатор на основе дибутилфталата полярного типа от 1,0 до 4,0, пластификатор нефтяной ПН-6К от 1,0 до 5,0 и растворитель, составляющий остаток. Изобретение относится также к способу получения указанной полимерно-битумной мастики. Комплекс намерений относится к производству защитных покрытий, то есть горячих, холодных, водонепроницаемых, герметизирующих, антикоррозионных и т.п., которые будут использоваться в строительстве и защите различного оборудования.

    Технический результат: высокоэффективный способ получения полимерно-битумной мастики.

    ф-лы, 5 пр., 1 ил., 2 табл.

    Группа изобретений относится к области производства защитных покрытий: мастики горяче-холодные, гидроизоляционные, герметизирующие, антикоррозионные, клеевые, гидроизоляционные и антикоррозионные защиты строительных конструкций, устройства мастичных кровель, антикоррозийная обработка различных технических объектов. , подверженный коррозионному воздействию.

    Проведены патентные поиски в электронных базах данных. Отслеживаемая научно-техническая информация по РЖ ВИНИТИ, выпуск 66, «Коррозия.Защита от коррозии ». Приведен перечень документов, цитируемых в отчете о поиске по теме« Защитное полимерно-бетонное покрытие ».

    Известная битумно-полимерная мастика и способ получения по патенту RU № 2258722 содержит битум, определенно термопластичный эластомер, пластификатор и наполнитель дополнительно содержат антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.%: дефинилтил ТПР 3,0-12,0, пластификатор - индустриальное масло от 1,0 до 50,0, антиоксидант полиэтилсилоксановый жидкий ПЭС-3 0,05-5, 0, наполнитель - тальк, доломит и крошка РД - 05 или их смесь 3,0-50, битум до 100.

    Основным недостатком мастики является высокое содержание пластификатора и наполнителя до 50 мас.%. Пластификаторы - это вещества, придающие материалу повышенную эластичность и гибкость. особенно при низких температурах. При выборе количества пластификатора следует учитывать, что при его введении в состав, особенно в больших количествах, снижается тепловыделение, ускоряется старение материалов, уменьшается вязкость и химическая стойкость, разбавляется пенообразователь. Использование в качестве пластификатора индустриального масла, к тому же чувствительного к климатическим факторам, сказывается на качестве мастики.Также известно, что высокое содержание до 50 мас.% Минерального наполнителя практически нивелирует эффект присутствия в составе дивинилацетиленового термопластичного эластомера.

    Наиболее близким техническим решением к заявленному составу является битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY № 7640.

    Известный битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY № 7640 содержит битум. , в качестве модификатора - комплексная модифицирующая добавка в составе низкомолекулярный полиэтилен 4,0-9,0, полиэтиленовый воск 2,0-4,0, отработанное минеральное масло 6,0-13,0, лучший выбор TPR 2,0 -15,0, толуол 30,0-35,0 и наполнитель, причем необязательно растворитель содержит нефрас при следующем соотношении компонентов мастики, мас.% дегтя 42,0-55,0; комплексный модификатор 27,0-35,0; нефрас остальное.

    О главном недостатке мастики является что композиция содержит отработанное минеральное масло, технические параметры которого трудно контролировать, что отрицательно сказывается на стабильности параметров качества готового продукта, и низкомолекулярный полиэтилен не является товарным продуктом.

    Способ получения битумно-полимерной шпатлевки по патенту RU № 2258722, когда исходное количество битума делится на две части.Первую часть 10-60% исходного количества предварительно нагретого битума до температуры не ниже 90 ° смешивают с пластификатором с помощью высокоскоростной мешалки в течение 10-30 мин, смесь повторно нагревают до 110 ° и вводят. окончательно термопластичный эластомер и антиоксидант, а затем технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига при нагревании до 130-165 ° C. Полученную битумно-полимерную смесь вводят во вторую часть 40-90% от исходного количества битума и диспергируют с помощью тихоходного смесителя и высокого напряжения сдвига (коллоидная мельница) до получения однородной массы, затем вводят наполнитель и при мешалкой смесь подавалась на технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига.

    Основным недостатком прототипа способа по патенту RU № 2258722 является то, что процесс является ручным, без учета настроек скорости ленты запущенных процессов. Технологический процесс происходит при многократном пропускании смеси в рециклере через коллоидную мельницу, что значительно увеличивает энергозатраты процесса.

    Технической задачей заявляемого изобретения является получение качественного продукта на основе полимерно-битумной мастики за счет оптимизации состава компонентов и создания промышленных технологий для ассортимента конечной продукции на его основе.

    Для эффективного решения данной задачи необходимо создать комплекс рецептур специального назначения, промышленное производство которых осуществляется по единым технологиям их производства с учетом технологических, потребительских и экономических требований.

    Техническим результатом, на решение которого нацелено изобретение, является повышение защитной способности создаваемых строительных материалов, сокращение времени варки, оптимизация технологического процесса при более дешевой номенклатуре конечных продуктов.

    Для решения данной задачи предлагается полимерно-битумная мастика, в состав которой входят битум, оптимально подходящий термопластичный эластомер, наполнители, растворители, пластификатор битума и пластификатор полимера при следующем соотношении компонентов, мас. %:

    битум 40,0-60,0
    товарищи Aulnay TPR 2,0-14,0
    Полярный пластификатор типа 1,0-4,0
    пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
    наполнитель 1,0-5,0
    растворитель остаток

    Техническая задача решена в способе получения полимерно-битумной мастики, включающей смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластичного эластомера с пластификаторами, В процессе дозирования ингредиенты корма смешиваются при поддержании постоянной температуры в течение технологически заданного времени и скорости, а затем подаются в устройство для физико-химического объединения ингредиентов композиции путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и углублений ротора и статора. устройство.Приготовленную массу затем подают в подогреваемый смеситель-привод, который производит компаундирование состава смеси путем добавления наполнителей, растворителей, при постоянном перемешивании, в соответствии с назначением получаемого продукта путем предварительного определения доз вводимых дополнительных компонентов и последовательности. их введения в соответствии с заданной программой, а обработанная статистическая информация о нормах внесения компаунда для каждого продукта производится в соответствии с компьютерной программой, и полученная информация сравнивается с исходной для проверки расчета необходимых доз компонентов для подготовки будущих программ и с учетом результатов физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции.

    Анализ уровня техники и выявление источников, содержащих информацию об эквивалентах заявленных изобретений, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, идентичными совокупности всех существенных признаков заявленных изобретений. .

    Сравнительный анализ структуры прототипа позволяет сделать вывод, что представлен новый полимерно-битумный мастичный полимер с добавками и различными пластификаторами, причем в таком процентном соотношении, что его можно рассматривать как композиционный материал, в котором матрица играет роль битум, а дисперсная фаза - полимер с пластификатором.Композиция - единое целое. Связь разнородных частиц можно представить как механическое и химическое взаимодействие компонентов через внешнее соединение (сцепление). По своим свойствам полученный состав превосходит сумму свойств отдельных компонентов, т.е. обнаружен синергетический эффект.

    Таким образом, заявляемый состав и способ получения для специалиста не очевидны из уровня техники, что позволяет сделать вывод о новизне предлагаемых решений и изобретательском уровне.

    Набор входящих компонентов и способ получения дает возможность решать проблемы, создавать ряд рецептур, расширять сферу применения конечного продукта при одновременном снижении его стоимости и повышении качества.

    При приготовлении полимерно-битумной мастики используют битум различных марок. Химический состав битума очень сложен из-за большого количества ингредиентов. Химический состав ингредиентов отличается от технологии битума и природы сырой нефти.Битум выбирается из рекомендуемых требований к техническим параметрам по составу и температуре размягчения. Если имеющийся битум не соответствует необходимым требованиям, подбираем битумный состав из сплавов битумов различных марок. Полученные сплавы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

    В своей структуре битум - коллоидная система Michelango, структура с ядром, стабильная дисперсия смолы в нефтяной среде.Различия коллоидных структур битума обусловлены не только количественным соотношением компонентов, но и качественным составом. Полярность характеризует распределение электрических зарядов на молекулах компонентов битума. Они определяют адгезию, величину и скорость смачивания, другие физические характеристики битов MOU, особенно при их взаимодействии с полимерами и пластификаторами. Чем выше полярность, тем лучше адгезия связующего к основанию.Высокоэластичные характеристики клея определяют способность заполнять трещины, шероховатости и другие микродефекты на поверхности основы. Битум в определенных пределах сочетается с полимерами, что позволяет значительно улучшить свойства битума в соответствии с требованиями новых материалов

    К составу относятся полимерные добавки, позволяющие расширить диапазон работоспособности материала от -40 ° C до + 100 ° C. Большой интерес представляют термопластические эластомеры, относящиеся к классу полимеров, занимающих промежуточное положение между каучуками и пластиками, обладают прочностью пластмасс и относительным удлинением резины.Наилучший выбор термопластичных эластомеров - это наиболее технологически продвинутые добавки к битуму, так как при нагревании они плавятся, и энергичное перемешивание, равномерно распределяемое в битумной матрице, быстро образует стабильную гомогенную смесь.

    Лучший выбор ТПР ДСТ-Р-01 - полимерная разветвленная структура. Для быстрого и эффективного сочетания полимера и битума ослабьте взаимодействие между макромолекулами термопластичного эластомера. С этой целью на спецтехнике хорошо работает состав обр. и с толуолом, селективное действие растворителей.

    Наиболее рекомендуемый тип пластификатора - дибутилфталат с молекулярной массой 273,35. Придает композиции повышенную эластичность и гибкость при низких температурах, тем самым обеспечивает широкий температурный диапазон, высокую стабильность эксплуатационных свойств.

    Масло-пластификатор марки МО-6К для завода по производству полимеров ОАО «Нафтан» дополнительно обогащает масляную среду битума, в том числе в ее коллоидном составе.

    Полимерно-битумный компонент работает с пластификаторами, технологией не является МО-6К и дибутилфталат в качестве пластификатора вяжущего с образованием новых молекулярных и межмолекулярных связей.Заявленное количество пластификаторов проявляется в их наиболее активных функциях, повышающих в первую очередь механические и адгезионные свойства гидроизоляционных материалов. В связи с мелкодисперсным минеральным наполнителем происходит ускоренное проникновение звеньев наполнителя без нарушения структуры наполнителя с построением продукта новой структуры с улучшенными физико-механическими свойствами (прочность, водопоглощение). Кроме того, в зависимости от количественного и качественного состава, можно получить несколько составов с различным спектром применения.

    В качестве наполнителя при получении полимерно-битумной мастики применяются пылевидные минеральные наполнители, в основном аэросил (диоксид кремния), микронизированный кварцевый песок, мел, обладающий способностью образовывать хемосорбционные связи с битумом. Активность наполнителя по отношению к полимерно-битумной композиции зависит от его адсорбционной способности и степени полярности. При полярности наполнителя и полимера получаемый материал характеризуется высокой преобладанием физико-механических свойств.Это увеличивает сопротивление, снижает хрупкость при низких температурах и увеличивает их прочность. Кроме того, за счет оптимизации расхода дорогостоящих компонентов достигается снижение состава. Варьируя марку битумов и наполнителей-пластификаторов, можно получать изделия с разными свойствами.

    Поскольку в качестве органических наполнителей в битум вводится резиновый порошок, можно снизить расход дорогих полимерных материалов, снизить стоимость композиции и обеспечить стабильность свойств.Процесс девулканизации порошка и смешивание его с битумом и пластификаторами приводит к частичному разрушению вулканизирующей сетки в резине, что способствует однородному сочетанию битума, повышая качество продукта. Кроме того, при напряжении употребляйте целевые добавки. традиционно используются пигменты, антикоррозионные, антисептические, такие как оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.

    Необходимость реализации определяется потребителями в зависимости от условий области применения конечного продукта.

    Растворители селективного действия на стадии переработки для снижения межмолекулярных взаимодействий в молекулах полимеров.Представляем композиционные материалы для достижения текучести композиции и простоты гидроизоляционных работ.

    Способ получения битумно-полимерной композиции заключается в следующем.

    Для приготовления полимерно-битумной мастики и изделий на ее основе используют выпускаемые в промышленных масштабах: битум марки БНД 90/130-ГОСТ 22245-90; bn IV (70/30) по ГОСТ 9812-74.

    В качестве полимерной добавки - дефинилтально термопластичный эластомер - это полимер разветвленной структуры ДСТ-Р-01 на ТО 38.40327-90,

    В качестве пластификатора полимера - дибутил по ГОСТ 8728-88. В качестве второго пластификатора - процесс не МО-6К, по ТУ 38.1011217-89

    В качестве наполнителей - Аэросил ГОСТ 14922-77, отметка мелом находится по ТУ 21-РФ-763-92, порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. по ГОСТ 12784-78, доломит по ГОСТ 23672-79, органический наполнитель - резиновый порошок РД-05 ТУ 38-108-03597, наполнители - добавки мишени - оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия, пигмент оксид железа красный TR-303 (ISO 1248), пигмент на основе фосфата цинка белый ZBP-M (ISO 6745).

    В качестве растворителей нефрас ГОСТ 3134, толуол ГОСТ 5789.

    Способ получения полимерно-битумной мастики проиллюстрирован схемой

    , которая представляет собой функциональную схему компонентов составления тренировочной программы (см. Рисунок).

    Функциональная схема автоматической системы, в которой ингредиенты производятся в виде компьютера, который подключен к входам датчиков подачи материала, выходы подключены к соответствующим исполнительным механизмам. Отличается автоматической системой следующим образом.Перед началом работы оператор соединяет соответствующие номера входов и выходов компьютера с датчиками подачи и исполнительными механизмами бункеров, содержащих продукт, соответствующие этим номерам входов и выходов компьютера. Позже в компьютер загружаются ингредиенты, которые дозируются, делая указанный компонент.

    Технология и оборудование.

    В основе смешения в разных смесителях лежат закономерности процессов смачивания, растворения, набухания, образования гетерогенных систем с наличием одной, двух и более контактирующих фаз.Следовательно, эффективность смешивания дозированного товарного компонента имеет Особенно с использованием полимеров зависит от типа смесителя, комбинирование компонентов при перемешивании зависит от структуры на макро и микро уровне. Еще более важным является выбор устройств для обеспечения физического и химического комбинирования предварительно смешанных компонентов. Для физико-химического сочетания предпочтительно использовать устройство с частотой вращения ротора 4500 об / мин

    Исходное количество предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума дозировано загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной смеситель, представляя лучший выбор TPR, пластификаторы.Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин, поддерживая постоянную температуру 160 ° ± 5 ° C.

    Затем содержимое реактора с помощью насоса, работающего синхронно, подают в устройство, обеспечивающее тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход. Под действием механического воздействия происходит раскрытие полимерных цепей с последующим образованием макрорадикалов и перераспределением межмолекулярных связей, после чего композиция поступает в привод смесителя с подогревом для компаундирования продукта.

    В фотографировать до 150 ° С приводом смесителя с поддерживаемой температурой технологического регламента часть компендиумов для получения продукции в серийно-непрерывном режиме. Подсчитайте введение заданных доз дополнительных компонентов и последовательность их применения в соответствии с заданной программой в соответствии с выбранными критериями (совместимость, соотношение характеристик компонентов), и статистически обработанная информация о дозах ингредиентов для каждого продукта подается в программу персонального компьютера.Полученная информация сравнивается с исходной для корректировки расчета необходимых доз компонентов для подготовки будущих программ с учетом изготовленных компонентов и с учетом результатов испытаний физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции при постоянном перемешивании. количества, соответствующего готовому продукту в соответствии с технологическим регламентом, после чего подготовленный соответствующий продукт поступает на разгрузку и фасовку.

    Данные о составе конечных продуктов поступают в компьютер, затем по определенному алгоритму и выбранным критериям рассчитывается совместимость и производительность для каждого продукта. Норма требуется дополнительный компьютер, все операции повторяются. Если общий конечный результат удовлетворен, то сигнал в компьютер, и операция повторяется.

    Составы полученных продуктов приведены в таблице 1.

    Для сокращения количества представленных рецептов для пяти продуктов приведем примеры оптимального состава для каждого продукта.Оптимизация состава произведена на основе многолетнего производственного опыта по важнейшим критериям совместимости и соотношению компонентов, эксплуатационным показателям для каждого из представленных продуктов. Превышение содержания этих компонентов приводит к ухудшению потребительских характеристик и экономических показателей продукции.

    Продукция, изготовленная на основе полимерно-битумной композиции, имеет много наименований и имеет следующий состав.

    Пример 1.Мастика полимерно-битумная горячая

    Мастика готовится следующим образом.

    Первоначальное количество 1650 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 100 кг. пластификатор МО-6К 14 кг, дибутилфталат в количестве 14 кг, минеральный наполнитель, аэросил - 30 кг, органический наполнитель резиновый дезинтегрирующий. 100 кг. Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в приводной смеситель с подогревом и отправляется на фасовку. Выход 1915 кг

    Пример 2. Мастика полимерно-битумная холодная

    Мастика готовится следующим образом.

    Исходное количество 894 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 86 кг, процесс нет МО-6К в количестве 6 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое соединение ингредиентов за один проход, затем подается в нагретую мешалку с приводом, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 19 кг и толуол 439. кг, стир 510 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1931 кг

    Пример 3. Полимерно-битумная гидроизоляционная мастика-герметик

    Мастика готовится следующим образом.

    Исходное количество 803 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битум загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 61 кг, процесс не МО-6К в количестве 6,5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиенты тщательно перемешиваются мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 минут при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° С.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в смеситель с подогревом с приводом, добавляют растворитель толуол 591 кг, нефрас 451 кг, перемешивают в течение 20 минут. охлаждается и расфасовывается в тару.

    Выход 1919 кг

    Пример 4. Полимерно-битумная мастика коррозии

    Мастику готовят следующим образом.

    Исходное количество 764 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозируя в результате лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 58 кг, процесс не МО-6К в количестве 7 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 7,5 кг. Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную переборку и физико-химическое сочетание ингредиентов за один проход, затем подается в нагретый привод смесителя, добавляется наполнитель коррозии в количестве 77 кг, а растворитель толуол в количество 591 кг, нефрас в количестве 415 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1919 кг

    Пример 5. Полимерно-битумно-мастичный клей

    Мастику готовят следующим образом.

    Исходное количество 1000 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 120 кг. процесс не МО-6К (21 кг дибутилфталата (21 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем общую тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, Затем подают в нагретую мешалку привод, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 36 кг и растворитель толуол в количестве 540 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в емкости. Выход 1702 кг

    В качестве измельченных минеральных наполнителей и специальных добавок могут использоваться: микронизированный кварцевый песок, оксид алюминия, оксид железа, гидроксид алюминия, микронизированные порошки металлов и другие, в зависимости от конечного использования, для которого был разработан продукт.

    Общее время смешения компонентов для выпуска партии массой около 2 тонн готового продукта составляет 65 минут

    Характеристики полученных продуктов представлены в таблице 2.

    Выявил следующие физико-механические свойства полимер-битум. мастики следующими методами:

    Киш, ° по ГОСТ 11506,

    тепло, ° ГОСТ 26589,

    адгезия к бетону и металлу, МПа, ТУ РБ 14511885.001-98, п,

    гибкость на стержне по ГОСТ 26589,

    сухой остаток,%, ТУ РБ 14511885.001-98, п,

    продолжительность сушки, в том числе, по ГОСТ 19007.

    Полимерно-битумный состав и продукты его переработки испытывают по ГОСТ Р 52056-2003.

    По данным таблиц 1 и 2 создан ассортимент продукции различного назначения с высоким физико-механическим отсевом елей. Подбор продуктов и оборудования по технологии варки предполагает любые удобные варианты производства и учитывает технологические, потребительские и экономические требования, увеличивая срок службы получаемой продукции на 10-15%, при этом снижая стоимость на 20-22%.Производственные испытания подтвердили целесообразность создания серийного производства на основе заявленных изобретений.

    Источники информации

    1. Перечень документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимерно-битумное покрытие: Патент RU №2016019 C1, 31.01.1992, 2177969 C1, 20.09.2000, 2179986 C2, 07.12. 1999, 2184751 C2, 04.12.2000, 2206589 C2, 06.07.2001, 2220170 C2, 23.04.2001, 2226203 C2, 24.12.2001, 2241897 C2, 10.02.2003, 2258722 C1, 21.05.2004, 2266934 C1 05.08.2004, 2270846 C1, 09.08.2004, 2279454 C2, 09.04.2002, 22 C1, 07.04.2005 все CL C08L 95/00,

    2. Патент BY № 7640, C1 15.05.2002, CL C08L 95/00 - конструкция прототипа.

    3. Патент RU № 2258722, C1 21.05.2004, кл. C08L 95/00 - способ-прототип.

    9377

    05 05 9377

    9377 905 907

    9077
    Таблица 1
    Компоненты Количество в кг
    1 2 3 4 5
    BND 90/130 1660 764
    803 1000
    2 TPR
    907 9318 907 907 907 907 907 907 9077 120
    3 Пластификатор 9077 6,5 7,5 21 9077 7
    4 Процесс не PN 14 6,5 7 6,5 7
    5 Минеральные наполнители (Аэросил)
    Мел
    30 19 19
    Органические наполнители
    Резиновый дезинтегрированный порошок
    100
    Наполнители присадки целевые коррозии 6 Растворители
    Толуол 439 591 187 439 591 187 439 9077 9077 591 187 87 510 451 415 -
    Значения для примеров
    1 2 3 4 5 требования СТБ 1262 к мастикам
    1.Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее 100 50 45 45 60 30
    2. Условная прочность на разрыв, МПа, не менее 0, 6 0,5 0,5 0,3 0,9 0,2
    3. Относительное удлинение при разрыве, МПа, не менее 1000 1000 1000 50 1000 100
    4.Теплота, ° С не менее 100 100 100 90 100 90
    5. Гибкость на балке радиусом 5 мм при температуре не выше минус 15 ° Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -40 Нет трещин
    6. Прочность сцепления, МПа, не менее
    с бетон
    металл
    0,6
    0,4
    0,60
    0,45
    0,60
    0,45
    0,5
    0,45
    0,63
    0,45
    0,3
    7.Водопоглощение за 24 ч, мас.%, Не более 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0
    8. Водонепроницаемость с избыточной гидростатикой давление 0,5 МПа в течение 10 минут Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен, давление воды 0,3 МПа)
    9. Водонепроницаемость при давлении из 0.001 МПа не менее 72 часов Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды

    1. Полимерно-битумная мастика, содержащая битум, лучший выбор термопластического эластомера, наполнителя, растворителя, при этом полимерно-битумная мастика дополнительно содержит тип полярного пластификатора - дибутил и пластифицирующее масло МО-6К в следующем соотношении, мас.%:

    битум 40,0-60,0
    лучший выбор TPR 2.0-14,0
    тип полярного пластификатора - дибутил 1,0-4,0
    пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
    наполнитель 1,0-5,0
    растворитель остаток

    2. Мастика полимерно-битумная по п.1, отличающаяся тем, что в качестве битума используют битум бн д / 130, бн 1 В 70/30.

    3. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используют пластификатор полярного типа дибутилфталат и пластификатор масло МО-6К в соотношении 1: 1.

    4. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя она предпочтительно содержит аэросил, мел, микронизированный кварцевый песок или их смесь.

    5. Полимерно-битумная мастика по п.1, в которой в качестве органического наполнителя предпочтительно используется резиновый порошок.

    6. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя - добавки целевого использования используются: оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.

    7.Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растворителя использовали нефрас, или толуол, или МЭСИ.

    8. Способ получения полимерно-битумной мастики, включающий смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластического эластомера с пластификатором, отличающийся тем, что приготовленную полимерно-битумную композицию подают в устройство для физико-химического комбината. компонентов путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и впадин ротора и статора устройства, а затем приготовленная масса подается в подогреваемый смеситель-привод, производящий компаундную смесь состава наполнителей, растворителей при постоянном перемешивании в соответствии с назначением. конечного продукта, путем предварительного определения доз вводят дополнительные компоненты и последовательность их применения в соответствии с заданной компьютерной программой, и последовательно обрабатываемую статистически полученную информацию о дозах внесенных компонентов для каждого продукта судят по результатам физико-химического анализа контроля образцы и сравните с оригиналом для окончательного расчета требуемых доз компонента элементы и формирование работы компьютерных программных продуктов.

    9. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что предварительное определение доз вводимых компонентов определяется критериями совместимости и соотношением компонентов, производительность для каждого продукта.

    10. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что устройство для физико-химического объединения компонентов полимерно-битумной композиции с использованием устройства с частотой вращения ротора 4500-5000 об / мин

    .

    Битумная мастика Carlisle: CCW-704 Мастика

    Описание

    Битумная мастика Carlisle CCW-704 - прорезиненная битумная мастика на основе растворителей.После испарения растворителя оставшаяся смесь представляет собой резиноподобный материал, который прочно сцепляется с полиэтиленовой облицовкой мембран CCW Sheet. Битумная мастика Carlisle CCW-704 Мастика используется в качестве вторичного уплотнения швов, тройников, нахлестов и других заделок / проходов листовых мембранных систем CCW. Он разработан для использования на верхней поверхности и краях листовой мембраны CCW и никогда не должен использоваться под мембраной. Вопросов? Свяжитесь с нами.

    Коэффициент покрытия:
    Диаметр шарика ½ дюйма составляет приблизительно 100 погонных футов на галлон.Оцените одну 30-унцию. трубка для Т-образного соединения и обработки внахлестку на каждые 200 кв. футов установленной мембраны.

    Предупреждения и опасности:
    Содержит горючие растворители. Использовать при достаточной вентиляции. Избегайте контакта с кожей, особенно открытых разрывов на коже. В случае попадания на кожу немедленно удалите и смойте горячей мыльной водой. Прочтите MSDS перед использованием для получения других предупреждений и информации о продукте.

    Используется для приложений, где температура поверхности составляет 40 ° F (4.4 ° C) и выше. CCW 704 Mastic QT Tube специально разработан
    для применений с более низкими температурами поверхности до 25 ° F - 65 ° F (-3,9 ° C - 18 ° C). Мембраны CCW MiraDRI 860/861 не следует наносить при температурах ниже 25 ° F (-3,9 ° C).

    Подготовка основания: CCW 704 Mastic QT Tubes можно наносить на бетон, металл, дерево, изолированные стеновые системы или каменные поверхности. Все основания должны быть чистыми, сухими и не иметь неровностей поверхности.

    Бетонные основания: Конструкционный бетон должен выдерживаться не менее семи дней, а легкий конструкционный бетон - не менее 14 дней до нанесения CCW 704 Mastic Qt Tubes.Отремонтируйте поверхности, которые не являются структурно прочными, имеют пустоты, выступы, участки с неровными сколами, неплотный заполнитель или обнаженный заполнитель. Пустоты следует заполнить латексным портландцементом, бетоном или эпоксидным бетоном и загладить затиркой в ​​соответствии с существующей поверхностью. Выступы и другие неровные участки следует зашлифовать и залатать, как указано выше. CCW LM-800XL, CCW-201 или CCW 703V Liquiseal можно использовать для заполнения небольших пустот, сот или ям от насекомых.

    Masonry Substrate: Грубая кладка может потребовать, чтобы поверхность была покрыта штукатуркой из цементирующего материала для получения гладкой и однородной поверхности с хорошей адгезией.Перед нанесением грунтовки и установкой гидроизоляционной мембраны CCW дайте покрытию высохнуть.

    Карлайл

    Amazon.com: FixtureDisplays Черная битумная краска Модифицированный битумной смолой маслянистый полиуретановый водостойкий герметик для ремонта трещин в полу на крыше 2.2LBS 18525-NPF: Office Products


    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • Полиуретановая краска Жидкая резиновая смола Герметик для пола Трещина на крыше Ремонт проезжей части 2.2LBS. Этот полиуретан Liquid Rubber хорошо растекается и прост в использовании. Хорошо работает при ремонте трещин на подъездных путях и протечек в крыше. При отверждении образуется прочный слой резиноподобного материала. Сверхпрочный с огромным сопротивлением разрыву.
    • Использование с сетчатой ​​тканью может еще больше улучшить структурную целостность. Также отлично подходит для использования в области прошивки! Просто закрасьте его, и у вас будет крыша или подъездная дорога, защищенная от непогоды.Хорошо работает при нормальной температуре. Температура приложения рекомендуется выше 55 градусов по Фаренгейту. Пожалуйста, используйте как можно скорее после открытия.
    • Широко используется при ремонте кровли, поверхностных трещинах, ремонте домов на колесах, утечке окон, утечке воды и т. Д. Имеет размеры 4 дюйма в ширину, 4,7 дюйма в высоту и 4 дюйма в глубину. Емкость составляет 2,2 фунта, нанесение одного слоя может покрыть 15 квадратных футов.
    • Доставка в Канаду и Мексику: применяются импортные пошлины и сборы.
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *