Мастика битумная горячая Все виды и варианты применения по РФ и СНГ
Главная » Мастика » Мастика битумная » Мастика битумная горячая
Мастика битумная горячая применяются для быстрого и надежного приклеивания теплоизоляционны
Жидкое агрегатное состояние позволяет полноценно заполнять материалом все щели и неровности на поверхности со сложной геометрией, получая при этом сплошную герметичную пленку, которая повторяет архитектуру поверхности.
Основной компонент материала – природный битум, к которому для улучшения свойств под определенные технические требования добавлены минеральные или органические полимерные наполнители. Обычно используется мел, асбестовая пыль, волокна минваты, тальк, доломит, кирпич, кварц, угольная пыль.
Наполнители добавляют для того, чтобы повысить твердость, теплостойкость покрытия. Они сохраняют эластичность застывшего материала при низких температурах. За счет добавок снижают количество используемого в смеси битумного компонента, что снижает себестоимость смеси. Битумы разводятся органическими растворителями – ацетон, соляровое масло, керосин, а с водой образуют мелкодисперсные эмульсии. Выпускают мастику в твердом виде в виде брикетов, взвесей и растворов:
Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде. Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 1600C.
По назначению:
- Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
- Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
- Антикоррозийные;
- Для обустройства пароизоляции.
Общие технические характеристики мастики горячей
Горячая битумная мастика проникает в неровности поверхности, имеет водоотталкивающи Она позволяет обустроить кровлю как целостную и надежную конструкцию.
Важные эксплуатационные свойства разных марок определяются по параметрам, которые производитель указывает на упаковке:
– Данные о температуре размягчения узнают из маркировки. Она колеблется от 55°С (например, МБК-Г-55) до 100°С (например, МБК-Г-100).
– Максимальная глубина проникания иглы сечением 0,1 мм под грузом массой 100 г при температуре покрытия 25°C – 40мм.
– Растяжимость (дуктильность), то есть вытянутая из материала нить до момента разрыва имеет длину 70 см.
– Сила сцепления с бетонной, цементной поверхностью – 0,7 МПа.
– Сила сцепления с поверхностью стали – 1,2 МПа.
– Соответствует нормам гибкости. При наматывании на цилиндрический стержень сечением 10 мм трещины отсутствуют.
– Поглощение влаги на протяжении суток не превышает 0,2 % от массы.
– При испытаниях под постоянным давлением воды в 0,03 МПа влагу не пропускает.
– Устойчивость к воздействию слабых (3%) соляных и щелочных растворов.
– Допустимая температура для получения качественного покрытия – не ниже -10°С.
– Средняя плотность отвердевшей смеси – 1,15кг/дм3.
– Расход материала для заполнения шва 6х3см составляет в среднем 2,5 кг/п. м.
Срок хранения – 24 месяц
Горячие битумные мастики: особенности нанесения
Мастика, относящаяся к серии МБК-Г, что расшифровывается как «мастика битумная кровельная горячая» считается продуктом эконом-класса. Ее состав включает окисленный битум и несколько минеральных наполнителей и придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водооталкивающие свойства. Горячие мастики изготавливают и реализуют в брикетах, которые упаковывают в специализированн

Последовательнос
Рабочую поверхность очищают от загрязнений;
Мастику необходимо подогреть до температуры 150-190 градусов;
Затем ее наносят на поверхность, используя валик или кисть;
Нанесенный материал разравнивают с помощью гребка.
Таким образом, использование горячей битумной мастики способствует надежности, целостности и длительному эксплуатационном
Цена
по запросу
Отправьте заявку и получите уникальное предложение!
Укажите Ваш электронный адрес*
Контактный телефон*
Содержание
Приложить файл
не более: 3
Выберите дополнительно изоляционный материал из номенклатуры нашего магазина
ООО “Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР” проводит работы по изоляции стальных труб, их элементов, конструкций в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС, которые необходимы для внешней или внутренней защите поверхностей стальных труб от коррозии, отложений и предельно допустимой их эксплуатации.
Предлагаем любые изоляционные защитные покрытия на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и проведем необходимую защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.
Мы всегда готовы быть Вам полезным и надежным партнером!
Битумная кровельная горячая мастика 👉 технические характеристики
Мастики на основе природного битума используют для обмазочной или наливной гидроизоляции монолитных, кирпичных, деревянных, каркасных металлических конструкций. Они применяются для быстрого и надежного приклеивания теплоизоляционных и рулонных материалов, для реставрации старых обветшавших кровельных покрытий, с ними создается бесшовная кровельная защита для любых поверхностей.
Жидкое агрегатное состояние позволяет полноценно заполнять материалом все щели и неровности на поверхности со сложной геометрией, получая при этом сплошную герметичную пленку, которая повторяет архитектуру поверхности.
Содержание статьи
- Виды
- Общие технические характеристики мастики горячей
- Холодные типы
- Особенности использования
Виды
Основной компонент материала – природный битум, к которому для улучшения свойств под определенные технические требования добавлены минеральные или органические полимерные наполнители. Обычно используется мел, асбестовая пыль, волокна минваты, тальк, доломит, кирпич, кварц, угольная пыль.
Битумная мастика кровельнаяНаполнители добавляют для того, чтобы повысить твердость, теплостойкость покрытия. Они сохраняют эластичность застывшего материала при низких температурах. За счет добавок снижают количество используемого в смеси битумного компонента, что снижает себестоимость смеси. Битумы разводятся органическими растворителями – ацетон, соляровое масло, керосин, а с водой образуют мелкодисперсные эмульсии. Выпускают мастику в твердом виде в виде брикетов, взвесей и растворов:
- Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде.
Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 1600C.
- Мастика холодного применения. В состав, кроме вяжущего вещества, входит растворитель или разбавитель. Застывает после испарения растворителя или полимеризуется при контакте с атмосферой.
По назначению:
- Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
- Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
- Антикоррозийные;
- Для обустройства пароизоляции.
Общие технические характеристики мастики горячей
Горячая битумная мастика проникает в неровности поверхности, имеет водоотталкивающие и диэлектрические свойства. Она позволяет обустроить кровлю как целостную и надежную конструкцию.
Важные эксплуатационные свойства разных марок определяются по параметрам, которые производитель указывает на упаковке:
- Данные о температуре размягчения узнают из маркировки.
Она колеблется от 55°С (например, МБК-Г-55) до 100°С (например, МБК-Г-100).
- Максимальная глубина проникания иглы сечением 0,1 мм под грузом массой 100 г при температуре покрытия 25°C – 40мм.
- Растяжимость (дуктильность), то есть вытянутая из материала нить до момента разрыва имеет длину 70 см.
- Сила сцепления с бетонной, цементной поверхностью – 0,7 МПа.
- Сила сцепления с поверхностью стали – 1,2 МПа.
- Соответствует нормам гибкости. При наматывании на цилиндрический стержень сечением 10 мм трещины отсутствуют.
- Поглощение влаги на протяжении суток не превышает 0,2 % от массы.
- При испытаниях под постоянным давлением воды в 0,03 МПа влагу не пропускает.
- Устойчивость к воздействию слабых (3%) соляных и щелочных растворов.
- Допустимая температура для получения качественного покрытия – не ниже -10°С.
- Средняя плотность отвердевшей смеси – 1,15кг/дм3.
- Расход материала для заполнения шва 6х3см составляет в среднем 2,5 кг/п.
м.
- Срок хранения – 24 месяца.
Холодные типы
Эти мастики выпускают в герметичной таре и их сразу используют, только перемешав. Некоторые составы приготовляют путем смешивания компонентов непосредственно перед использованием. Они удобны в применении, но по сравнению с аналогами горячего применения стоят дороже из-за дополнительных компонентов.
Процесс нанесения холодной мастикиИмеют широкие технические показатели и отличаются более экономным расходом материала. Время окончательного приобретения эксплуатационных качеств после начала испарения растворителя варьирует от нескольких часов до суток.
От типа вяжущего материала и растворителя выделяют такие мастики:
- Резиновая битумная изоляционная (кровельная). В ее состав входит сплав кровельных битумов, мелкодробленой резиновой крошки, пластификатора. Маркируется аббревиатурой МБР. Отличается высокой эластичностью, сохраняя ее при низких температурах. Приготавливается, используется и транспортируется на объекты большими объемами.
Применяется как основной материал для многослойных покрытий. Из-за высокой плотности, резиновая мастика наносится шпателем.
- Битумно-латексная. Изготавливается путем смешивания битумной и латексной водной эмульсии. Получила название «жидкая резина». Латексная эмульсия значительно увеличивает эластичность покрытия, повышает клеящие свойства продукции, поэтому ее используют для укладки любых рулонных изолирующих материалов. Время высыхания битумно-латексной смеси сократится, если добавить раствор коагулянта (CaCl2).
- Битумно-латексные с кукерсольным лаком. При реставрации старого рубероида заполняет микропоры, трещины и возвращает герметичность и эластичность покрытия. В продажу поступает в виде готовой густой смеси бутилового каучука, лака кукерсоль, битума и технологических добавок. Допускает работу в дождливую погоду. Отличается гибкостью при низких температурах.
- Битумно-каолиновая. Не используют для внешних слоев кровельного пирога, а только для изоляции стыков поверхностей внутри помещений или для внутренних слоев ковра кровли.
Глина, известь реагирует с водой, что снижает адгезию с основанием.
- Битумно-эмульсионные. При использовании водно-дисперсионных смесей не обязательно полностью просушивать основание. Используют для грунтования перед укладкой рубероида, для гидроизоляции монолитных бетонных конструкций, перекрытий, выходов на поверхность труб, фундаментов. Добавляют в цементные растворы как гидроизолирующий пластификатор при обустройстве стяжек.
- Битумно-наиритовая смесь – безводная, поэтому ее наносят даже при температуре до -30°С.
Холодные мастики требуют обязательной подготовки основания путем грунтования праймерами.
Пример покрытия кровли одним из видов:
Особенности использования
- Выпускаются в брикетах, расфасованных по мешкам из крафт-картона с антисклеивающим силиконовым внутренним слоем.
- Относятся к изоляционным материалам эконом класса, но имеют сложности в использовании, заключающиеся в необходимости разогрева материала до 150-180 С при помощи специального оборудования. При этом не допускают перегрева (появления дыма зеленовато-желтого оттенка), что говорит о начавшемся процессе коксования битума.
- Если при работе со смесями холодного применения основная опасность для человека исходит от испаряющихся веществ, то при работе с горячими мастиками следует соблюдать меры пожарной безопасности.
- Рабочая поверхность, подлежащая обработке, очищается от скопившихся природных наносов, старое покрытие удаляют, разрушенные участки основания восстанавливают строительными смесями. Металлические поверхности освобождаются от следов коррозии, обезжириваются.
Перед нанесением пористые поверхности обрабатываются праймерами. Разогретая кровельная мастика наносится валиком, широкой кистью, шпателем, или разливается по поверхности и разравнивается раклями. Наливной способ используется при обустройстве горизонтальных кровель.
При помощи битумных смесей можно быстро и качественно провести работы по обустройству монолитной кровли без стыков и гидроизоляции конструкций сложных геометрических форм.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2889-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СССР Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР ИСПОЛНИТЕЛИ М. ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР Зам. директора С. М. Гликин УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по
делам строительства от 24 марта 1980 г. с 01.01. 1982 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии. Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов. Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами. Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту. 1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
1. В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г. Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С: МБК-Г-55 То же, с добавкой антисептика: МБК-Г-55А То же, с добавкой гербицидов: МБК-Г-55Г 2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту. 2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
2. На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм. 2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину. 2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 – 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм. 2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание
наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного
средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного – 10 %. 2.7. Требования к материалам для приготовления мастик. 2.7.1. Битумное вяжущее 2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40). 2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ). В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества. Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту. 2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних
условиях, следует вводить: масло каменноугольное
для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло
сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ
10835-78 или кукерсольный лак по техническим
условиям, утвержденным в установленном
порядке. 2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.
Таблица 3
Примечание.
2.7.2. Наполнитель 2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители. В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67. В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. 2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.
Примечание. В случае, когда в качестве
наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ
не вводят.
2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4
2.7.3. Антисептики и гербициды 2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75. В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят. 2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной
кислоты (2, 4Д) по техническим условиям,
утвержденным в установленном порядке. Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76. 3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70. 3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4. 3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов. 1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку и поставку мастики осуществляют партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов. 4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг. 4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний. Все испытания проводят на 3 образцах. 4.4. Приемку мастики производят путем проведения
приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость,
температура размягчения и гибкость. 4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям: содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц; определение склеивающих свойств и удобонаносимости – при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц. 4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально. 5.2. Определение теплостойкости 5.2.1. Аппаратура и принадлежности Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными
полками, вентилируемый,
позволяющий автоматически регулировать заданную температуру. Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм. 5.2.2. Подготовка к испытанию Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм наносят равномерным слоем 8 – 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 – 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм. Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2. 5.2.3. Проведение испытания После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 – на наклонной подставке (100 % под углом 45°). Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при
заданной температуре,
после чего образцы вынимают и осматривают. Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать. 5.3. Определение гибкости Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре. 5.3.1. Аппаратура и принадлежности Термометр по ГОСТ 2823-73 Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм. Сосуд для воды. 5.3.2. Подготовка к испытанию На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140 – 160 °С. После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±2 °С. Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин. 5.3.3. Проведение испытания После выдерживания
в воде образец медленно изгибают по
полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины. 5.4. Определение склеивающих свойств мастики Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины. 5.4.1. Аппаратура и принадлежности Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ± l %. Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру. Пластинка металлическая. 5.4.2. Подготовка образцов к испытанию Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном
направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. 5.4.3. Проведение испытания Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов. Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину. 5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева. Содержание наполнителя определяют методом сжигания
по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики
заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают
в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130
°С) и выдерживают при этой температуре 5 ч. После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6. 5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73. 5.7. Определение содержания наполнителя – по ГОСТ 2678-76. 5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477-65. 6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой. На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч. 6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; марка мастики; наименование наполнителя; номер партии. 6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; количество мест в партии и их масса; марку мастики; наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике; наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике; результаты испытаний; обозначение настоящего стандарта. 6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта. 6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении. 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня
изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением
мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего
стандарта.
Рекомендуемое РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ 1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.
2. Рекомендуемое РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК 1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях. 2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок. 3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий
битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого
загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки
температуру битумного вяжущего доводят до 160 – 180 °С. 4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам: (1) (2) где БT– содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %; Бм – содержание в сплаве легкоплавкого битума, %; t – температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта; tT, tм – температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов. 5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума. 6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости
наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С,
следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем. В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 – 2 % от массы битумного вяжущего. ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 – 0,2 % от массы наполнителя. 7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 – 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует. 8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании. 9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 – 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют. 10. После загрузки последней порции наполнителя
варку мастики продолжают при температуре 160 – 180 °С при
постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены. 11. Антисептирующие добавки в количестве 4 – 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 – 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 – 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики. Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ
|
ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2889-80
ГОСУДА РСТВЕН НЫЙ КОМИТЕТ
ССС Р
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
Зам. директора С. М. Гликин
УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 24 марта 1980 г. № 39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ Технические условия Bitumen hot mastic for roofing . Technical requirements |
ГОСТ Взамен ГОСТ 2889-67 |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен
с 01.01. 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на битумную
кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из
битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.
Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.
Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.
Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и, указанные в табл. 1.
Т аб лица 1
Марка |
МБК-Г-55 |
МБ К-Г-65 |
МБ К-Г-75 |
М БК-Г-85 |
MBK -Г- l 00 |
Теплостойкость, °С |
55 |
65 |
75 |
85 |
100 |
1. 2. Условное обозначение марок мастики состоит из
ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.
В обозначен ие марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обоз наче ния теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.
Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55 °С:
МБ К-Г-55
То же, с добавкой антисептика:
МБ К-Г-55А
То же, с добавкой гербицидов:
МБ К-Г-55Г
2.1. Мастика должна изготавливаться в соответств ии с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе нту, утверж ден ному в установленном порядке.
Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.
2.2. В зависимости от марки мастика долж на соответствовать требованиям табл. 2.
Табл ица 2
Наименование показателей |
Н орма для маст ики марок |
||||
М Б К-Г-55 |
МБК-Г-65 |
М Б К-Г-75 |
МБК-Г-85 |
М Б К-Г-10 0 |
|
1. |
55 |
65 |
75 |
85 |
100 |
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С |
55- 60 |
68-72 |
78-82 |
88-92 |
1 05-1 10 |
3 Гибкость при темпер атуре (18 ±2) °С на ст ержне диаметром, мм |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
4. |
|||||
волокнистого |
12-15 |
12-15 |
12-15 |
12-15 |
1 2-15 |
пылевидного |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
25-39 |
5 Содержание воды |
Следы |
2. 3. По внешнему виду
мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц
наполнителя, антисептика и ли гербицида,
не покрытых битумом.
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или герби цида размером более 0,4 мм.
2.4. Мастика должна прочно ск ле ивать ру лонные матер иалы. При испытании образцов пергам ина, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.
2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 – 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.
2.6. При транспортировании маст ики в горячем состоянии возможно оседание
наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного
средства) может отл ичаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн ителя не более чем на 3 %, а для пылевидного – 10 % .
2.7. Требования к матер иалам для приготовления маст ик.
2.7.1. Битумное вяжущее
2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с ле дует пр именять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован иям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит ум ом марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).
2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап олнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт ивные вещества (ПАВ).
В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.
Перечень продуктов, пр именяемых в качестве ПАВ, пр иведен в приложении 3 к настоящему стандарту.
2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовлен ия маст ик в зимних
условиях, следует вводить: масло каме нноугольное
для про питки древесины по ГОСТ 2770, масло
сланцевое для проп итки древесины по ГОСТ
10835-78 или кукерсольный лак по техническим
услов иям, утвержденным в установленном
порядке.
2.7.1.4. Температ ура размягчен ия и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст ик разных марок должна удовлетворять т ребованиям табл. 3.
Таблица 3
М арка маст ики |
Темпе ратура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С |
Темпе ратура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше |
МБК-Г-55 |
45-50 |
-18 |
МБК-Г-65 |
51-60 |
-15 |
М БК-Г-75 |
61- 70 |
-13 |
MBK -Г-85 |
71-80 |
-12 |
М БК-Г-100 |
85-95 |
-10 |
Примечание . Пр и
введ ении п ластифицирующих
добавок в битумно е вяжу щее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.
2.7.2. Наполнитель
2.7.2.1. Для приготовлен ия мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.
В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.
Примечание . В случае, когда в качестве
наполнителя испо льзуют сланцевые породы, ПАВ
не вводят.
2.7.2.3. Наполн итель для изготовления маст ики должен удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4
Наимено ван ие показателя |
Норма |
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не боле е |
2,7 |
2. Влажность % по массе, не более: |
|
волокнистого наполнителя |
5 |
пылев идного наполнителя |
3 |
3. |
|
волокнистого наполнителя |
Проходит полностью через сито с сеткой № 04 |
пылевидного наполнителя |
Проходит полностью через сито с сетк ой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 % |
2.7.3. Антисептики и гербициды
2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме няться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.
В маст ики с пластифицирующими добавками ант исептик не вводят.
2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной
кислоты (2, 4Д) по техническ им условиям,
утвержден ным в установленном порядке.
Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.
3.1. Битум ная кровельная горячая мастика является горючим матер иалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.
3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид иумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.
3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов.
1.1. M aстика д олжна быть принята техническим контролем предпр иятия- изготов ите ля.
Пр иемку и поставку маст ики осуществляют партиями.
Размер парт ии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
4.2. Для проверки соответствия мастики требован иям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец иальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.
4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще нии для контрольных испытаний.
Все испытания проводят на 3 образцах.
4.4. Приемку мастики производят путем проведения
приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость,
температура размягчения и гибкость.
4.5. Предпр иятие-изготовитель обязано проводить периодическ ие испытания мастики по следующим показателям:
содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц;
определение склеивающих свойств и удобонаносимости – пр и изме нен ии реце птуры, но не р еже од ного раза в меся ц.
4.6. При получе нии неудов летворите льных резу льтатов испытания хотя бы по о дному из показателей, проводят повторны х испыта ния по этому показателю удвоенного количества мастики , отобра нной от той же партии.
Результаты повтор ных испытаний являются окончательным и.
4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м астики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.1. Проверку внешнего вида (од нороднос ть мастики , налич ие посторонних включен ий и частиц наполнителя, антисепт ика или герби цида , не покрытых битумом) производят визуально.
5.2. Определение теплостойкости
5. 2.1. Ап паратура и принад лежности
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, ве нтилир уемый, позволяю щий автоматически регулироват ь заданную температуру.
Пласти нка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.
5. 2.2. Подготовка к испытанию
Для определе ния теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на носят рав номерным слоем 8 – 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 – 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж имают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.
Сушильный шкаф нагревают в завис имости от марк и мастики до тем перат уры , указанной в табл. 2.
5.2.3. Провед ение испытания
После 2 ч выдержки
образцы с мастикой марок МБ К- Г-55 ил и МБК- Г-65 поме щают в нагретый суш ильный
шкаф на наклонной подставке (20 %). а с
мастикой марок МБ К- Г-75, МБК-Г-85 , МБ К- Г-100 – на
наклонной подставке (100 % под углом 45 °).
Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ уре , после чего образ цы вынимают и осматривают.
Мастику считают выдержавшей испытан ие , если о на не потечет и не начнет сползать.
5.3. Определение гибкости
Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди аметра при заданной температуре.
5.3.1. Аппаратура и принадлежности
Термометр по ГОСТ 2823-73
Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.
Сосуд для воды.
5.3.2. Подготовка к испытанию
На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г маст ики , предварительно разогретой до 140 – 160 °С.
После этого образец выдерж ивают
в течен ие 2 ч при температуре 18±2 °С на
воздухе. Затем в сосуд наливают
воду, температура которой должна быть 18 ±2 °С.
Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.
5.3.3. Проведение испытания
После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружност и стержня в течен ие 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изг иба ния его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.
Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхност и образца не образуются тре щины.
5.4. Определени е скл еивающих свойств маст ики
Сущность метода заключается в опр еделении нагрузки, необходимой для разрыва дв ух склее нных образцов определенной длины и ш ир ины.
5.4.1. Аппаратура и принад лежн ости
Разрывная ма шина
марк и Р Т-250 М-2 или аналогичные маш ины,
имеющ ие
рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст имой погре шностью
показан ий в пределах рабочей шкалы ± l %.
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.
Пластинка металл ическая.
5.4.2. Подготовка образцов к испытанию
Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст икой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С маст ику в кол ичестве 4-6 г на носят на поверхность обо их образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым маст икой. Склеенные образцы приж имают грузом массой 1 кг через металлическую пласт инку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ±2) °С. Для испыта ния готовят 3 образца.
5.4.3. Проведение испытания
Через 2 ч после скле иван ия образцы помещают в заж имы разрывной машины без перекосов.
Испытания образца проводят при постоянной скорости
перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.
5.5. Определение содержания наполнителя по сле прогрева.
Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают пр и этой температуре 5 ч.
После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.
5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.
5.7. Определение содержания наполнителя – по ГОСТ 2678-76.
5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477-65.
6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки
со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.
На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизова нного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.
6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марка мастики;
наименование наполнителя;
номер парти и.
6.3. Каждая отгружаемая па ртия мастики должна сопровож даться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:
наименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;
количество мест в партии и их масса;
марку мастики;
на именован ие наполнителей и их процентное содержание в мастике;
наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упакованная может перевозиться любым видом
транспорта.
6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ
1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.
Район строительства |
Мастика для устройства |
|||
кровель с уклоном, % |
мест примыканий |
|||
менее 2,5 |
2,5 – менее 10 |
10 – 25 |
||
Севернее географической широты 50 ° для европейской и 53 ° для азиатской части СССР |
МБК-Г-55 |
МБК-Г-65 |
МБК-Г-75 |
МБК-Г-85 |
Южнее этих районов |
МБК-Г-65 |
МБК-Г-75 |
МБК-Г-85 |
МБК-Г-100 |
2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует
применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых
материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А – для наклейки
неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г – для
устройства защитного слоя на кровлях.
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК
1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.
2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.
3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий
битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого
загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки
температуру битумного вяжущего доводят до 160 – 180 °С.
4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:
(1)
(2)
где Б T– содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;
Бм – содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;
t – температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;
tT, tм – температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.
5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.
6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости
наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С,
следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.
В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 – 2 % от массы битумного вяжущего.
ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 – 0,2 % от массы наполнителя.
7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 – 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.
8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.
9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 – 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.
10. После загрузки последней порции наполнителя
варку мастики продолжают при температуре 160 – 180 °С при
постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.
11. Антисептирующие добавки в количестве 4 – 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 – 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 – 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕ МЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ
Наименование продукта |
Нормативный документ |
Анионные типа высших карбоновых кислот: |
|
госсиполовая смола (хлопковый гудрон) |
ОСТ 18-114-73 |
жировой гудрон |
ОСТ 18-114-73 |
синтетические жировые кислоты С17 – С20 |
ОСТ 38-7-25-73 |
Катионные: |
|
типа высших алифатических аминов (БП-З) |
ТУ 382-01-170-74 |
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид) |
ТУ 3840798-78 |
Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики
Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.
Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.
Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.
Содержание
- Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик
- Состав и характеристики битумных мастик
- Нанесение мастики
Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик
Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.
Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:
- Асбест и пыль асбеста;
- Минеральная коротковолокнистая вата;
- Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т.
д.;
- Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.
Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:
- Плотность;
- Твердость;
- Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
- Снижение удельного расхода вяжущего вещества.
Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.
Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.
Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:
- Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
- Мастика, содержащая органические растворители;
- Мастика с содержанием органических жидких веществ.
На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям. К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.
Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:
- Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
- Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
- Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
- Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
- Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.
Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.
Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:
- Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
- Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
- Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
- Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.
Состав и характеристики битумных мастик
Нанесение битумной мастики на кровлюПри изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.
По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:
- При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
- Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.
Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:
- Вязкость;
- Растяжимость;
- Температура размягчения;
- Температура вспышки.
Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.
Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.
Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.
Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.
Емкость с однокомпонентной мастикойНаиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).
В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:
- Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры.
Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
- Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.
Двухкомпонентная мастикаПолезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.
Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.
В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.
В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.
При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.
Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.
Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:
- Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
- Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.
Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.
Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.
Также довольно важной положительной характеристикой таких материалов для кровли, как мастика битумная горячая кровельная, является то, что в полученном в результате кровельном ковре отсутствуют различные стыки и швы.
Нанесение мастики
Нанесение битумных мастикКровельная битумная мастика может наноситься как механическим способом при помощи воздушного распылителя, так и ручным – с использованием валиков или кистей.
Оба метода нанесения являются достаточно технологичными и позволяют выполнять работы по покрытию кровли довольно быстро и просто независимо от конфигурации и углов уклона крыши. Особенно ярко это проявляется при возведении кровель, обладающих множеством таких элементов, как различные узлы и примыкания.
Для покрытия рулонными материалами труб, шахт, несущих конструкций и т.д. на крышу приходится тратить время на кройку кусков материала довольно сложных форм, тогда как мастики накладываются на них точно так же, как на обычную ровную поверхность.
Мастики могут применяться для покрытия практически любого вида кровли:
- Мастичной;
- Рулонной;
- Металлической;
- Асбоцементной;
- Бетонной и т.
д.
При выполнении ремонта с помощью мастики удаление старого покрытия не требуется, кроме крыш с большим количеством слоев рубероида. Кроме того, для образования слоя изоляции при помощи данного материала достаточно одного рабочего цикла.
Основным недостатком, которым обладает мастичное покрытие, является трудность получения требуемой толщины пленки изоляции, что особенно заметно при значительных углах уклона и на неровных поверхностях.
В связи с этим возрастает стоимость покрытия, поскольку поверхность следует либо тщательно подготавливать, либо увеличивать затраты материала.
Тем не менее, современные мастики позволяют наносить качественной покрытие требуемой толщины, а расход материала для крыши может быть снижен за счет нанесения двух слоев мастики, цвета которых контрастируют между собой. При этом второй слой следует наносить так, чтобы через него не просвечивал первый слой покрытия.