Мастика битумная горячая: Мастика битумная кровельная горячая (МБК-Г) 18 л. Мастика битумная 55 18л цены, технические характеристики, сертификаты

Содержание

Мастика битумная горячая Все виды и варианты применения по РФ и СНГ

Главная » Мастика » Мастика битумная » Мастика битумная горячая

Мастика битумная горячая применяются для быстрого и надежного приклеивания теплоизоляционных и рулонных материалов, для реставрации старых обветшавших кровельных покрытий, с ними создается бесшовная кровельная защита для любых поверхностей. Мастики на основе природного битума используют для обмазочной или наливной гидроизоляции монолитных, кирпичных, деревянных, каркасных металлических конструкций.

Жидкое агрегатное состояние позволяет полноценно заполнять материалом все щели и неровности на поверхности со сложной геометрией, получая при этом сплошную герметичную пленку, которая повторяет архитектуру поверхности.

Основной компонент материала – природный битум, к которому для улучшения свойств под определенные технические требования добавлены минеральные или органические полимерные наполнители. Обычно используется мел, асбестовая пыль, волокна минваты, тальк, доломит, кирпич, кварц, угольная пыль.

Наполнители добавляют для того, чтобы повысить твердость, теплостойкость покрытия. Они сохраняют эластичность застывшего материала при низких температурах. За счет добавок снижают количество используемого в смеси битумного компонента, что снижает себестоимость смеси. Битумы разводятся органическими растворителями – ацетон, соляровое масло, керосин, а с водой образуют мелкодисперсные эмульсии. Выпускают мастику в твердом виде в виде брикетов, взвесей и растворов:

Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде. Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 1600C.

По назначению:

Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
Антикоррозийные;
Для обустройства пароизоляции.

Общие технические характеристики мастики горячей

Горячая битумная мастика проникает в неровности поверхности, имеет водоотталкивающие и диэлектрические свойства. Она позволяет обустроить кровлю как целостную и надежную конструкцию.

Важные эксплуатационные свойства разных марок определяются по параметрам, которые производитель указывает на упаковке:

– Данные о температуре размягчения узнают из маркировки. Она колеблется от 55°С (например, МБК-Г-55) до 100°С (например, МБК-Г-100).

– Максимальная глубина проникания иглы сечением 0,1 мм под грузом массой 100 г при температуре покрытия 25°C – 40мм.

– Растяжимость (дуктильность), то есть вытянутая из материала нить до момента разрыва имеет длину 70 см.

– Сила сцепления с бетонной, цементной поверхностью – 0,7 МПа.

– Сила сцепления с поверхностью стали – 1,2 МПа.

– Соответствует нормам гибкости. При наматывании на цилиндрический стержень сечением 10 мм трещины отсутствуют.

– Поглощение влаги на протяжении суток не превышает 0,2 % от массы.

– При испытаниях под постоянным давлением воды в 0,03 МПа влагу не пропускает.

– Устойчивость к воздействию слабых (3%) соляных и щелочных растворов.

– Допустимая температура для получения качественного покрытия – не ниже -10°С.

– Средняя плотность отвердевшей смеси – 1,15кг/дм3.

– Расход материала для заполнения шва 6х3см составляет в среднем 2,5 кг/п. м.

Срок хранения – 24 месяц

Горячие битумные мастики: особенности нанесения

Мастика, относящаяся к серии МБК-Г, что расшифровывается как «мастика битумная кровельная горячая» считается продуктом эконом-класса. Ее состав включает окисленный битум и несколько минеральных наполнителей и придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водооталкивающие свойства. Горячие мастики изготавливают и реализуют в брикетах, которые упаковывают в специализированн

ые крафт-мешки, характеризующиеся наличием силиконизированного внутреннего слоя. Несмотря на то, что отличительной особенностью таких мастик является низкая цена, в процессе их использования необходимо четко следовать всем правилам.

Последовательность действий следующая:

Рабочую поверхность очищают от загрязнений;

Мастику необходимо подогреть до температуры 150-190 градусов;

Затем ее наносят на поверхность, используя валик или кисть;

Нанесенный материал разравнивают с помощью гребка.

Таким образом, использование горячей битумной мастики способствует надежности, целостности и длительному эксплуатационном

у сроку кровельной системы.

Цена

по запросу

Отправьте заявку и получите уникальное предложение!

Укажите Ваш электронный адрес*

Контактный телефон*

Содержание

Приложить файл

не более: 3

Выберите дополнительно изоляционный материал из номенклатуры нашего магазина

ООО “Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР” проводит работы по изоляции стальных труб, их элементов, конструкций в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС, которые необходимы для внешней или внутренней защите поверхностей стальных труб от коррозии, отложений и предельно допустимой их эксплуатации.

Предлагаем любые изоляционные защитные покрытия на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и проведем необходимую защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.

Мы всегда готовы быть Вам полезным и надежным партнером!

Битумная кровельная горячая мастика 👉 технические характеристики

Мастики на основе природного битума используют для обмазочной или наливной гидроизоляции монолитных, кирпичных, деревянных, каркасных металлических конструкций. Они применяются для быстрого и надежного приклеивания теплоизоляционных и рулонных материалов, для реставрации старых обветшавших кровельных покрытий, с ними создается бесшовная кровельная защита для любых поверхностей.

Содержание статьи

Виды
Общие технические характеристики мастики горячей
Холодные типы
Особенности использования

Виды

Битумная мастика кровельная

Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде. Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 160⁰C.
Мастика холодного применения. В состав, кроме вяжущего вещества, входит растворитель или разбавитель. Застывает после испарения растворителя или полимеризуется при контакте с атмосферой.

По назначению:

Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
Антикоррозийные;
Для обустройства пароизоляции.

Общие технические характеристики мастики горячей

Горячая мастика для настила рулонных материалов

Данные о температуре размягчения узнают из маркировки. Она колеблется от 55°С (например, МБК-Г-55) до 100°С (например, МБК-Г-100).
Максимальная глубина проникания иглы сечением 0,1 мм под грузом массой 100 г при температуре покрытия 25°C – 40мм.
Растяжимость (дуктильность), то есть вытянутая из материала нить до момента разрыва имеет длину 70 см.
Сила сцепления с бетонной, цементной поверхностью – 0,7 МПа.
Сила сцепления с поверхностью стали – 1,2 МПа.
Соответствует нормам гибкости. При наматывании на цилиндрический стержень сечением 10 мм трещины отсутствуют.
Поглощение влаги на протяжении суток не превышает 0,2 % от массы.

При испытаниях под постоянным давлением воды в 0,03 МПа влагу не пропускает.
Устойчивость к воздействию слабых (3%) соляных и щелочных растворов.
Допустимая температура для получения качественного покрытия – не ниже -10°С.
Средняя плотность отвердевшей смеси – 1,15кг/дм3.
Расход материала для заполнения шва 6х3см составляет в среднем 2,5 кг/п. м.
Срок хранения – 24 месяца.

Холодные типы

Эти мастики выпускают в герметичной таре и их сразу используют, только перемешав. Некоторые составы приготовляют путем смешивания компонентов непосредственно перед использованием. Они удобны в применении, но по сравнению с аналогами горячего применения стоят дороже из-за дополнительных компонентов.

Процесс нанесения холодной мастики

Имеют широкие технические показатели и отличаются более экономным расходом материала. Время окончательного приобретения эксплуатационных качеств после начала испарения растворителя варьирует от нескольких часов до суток.

От типа вяжущего материала и растворителя выделяют такие мастики:

Резиновая битумная изоляционная (кровельная). В ее состав входит сплав кровельных битумов, мелкодробленой резиновой крошки, пластификатора. Маркируется аббревиатурой МБР. Отличается высокой эластичностью, сохраняя ее при низких температурах. Приготавливается, используется и транспортируется на объекты большими объемами. Применяется как основной материал для многослойных покрытий. Из-за высокой плотности, резиновая мастика наносится шпателем.
Битумно-латексная. Изготавливается путем смешивания битумной и латексной водной эмульсии. Получила название «жидкая резина». Латексная эмульсия значительно увеличивает эластичность покрытия, повышает клеящие свойства продукции, поэтому ее используют для укладки любых рулонных изолирующих материалов. Время высыхания битумно-латексной смеси сократится, если добавить раствор коагулянта (CaCl₂).
Битумно-латексные с кукерсольным лаком. При реставрации старого рубероида заполняет микропоры, трещины и возвращает герметичность и эластичность покрытия. В продажу поступает в виде готовой густой смеси бутилового каучука, лака кукерсоль, битума и технологических добавок. Допускает работу в дождливую погоду. Отличается гибкостью при низких температурах.

Кукерсольная защита

Битумно-каолиновая. Не используют для внешних слоев кровельного пирога, а только для изоляции стыков поверхностей внутри помещений или для внутренних слоев ковра кровли. Глина, известь реагирует с водой, что снижает адгезию с основанием.
Битумно-эмульсионные. При использовании водно-дисперсионных смесей не обязательно полностью просушивать основание. Используют для грунтования перед укладкой рубероида, для гидроизоляции монолитных бетонных конструкций, перекрытий, выходов на поверхность труб, фундаментов. Добавляют в цементные растворы как гидроизолирующий пластификатор при обустройстве стяжек.
Битумно-наиритовая смесь – безводная, поэтому ее наносят даже при температуре до -30°С.

Холодные мастики требуют обязательной подготовки основания путем грунтования праймерами.

Пример покрытия кровли одним из видов:

Особенности использования

Выпускаются в брикетах, расфасованных по мешкам из крафт-картона с антисклеивающим силиконовым внутренним слоем.
Относятся к изоляционным материалам эконом класса, но имеют сложности в использовании, заключающиеся в необходимости разогрева материала до 150-180 С при помощи специального оборудования. При этом не допускают перегрева (появления дыма зеленовато-желтого оттенка), что говорит о начавшемся процессе коксования битума.
Если при работе со смесями холодного применения основная опасность для человека исходит от испаряющихся веществ, то при работе с горячими мастиками следует соблюдать меры пожарной безопасности.
Рабочая поверхность, подлежащая обработке, очищается от скопившихся природных наносов, старое покрытие удаляют, разрушенные участки основания восстанавливают строительными смесями. Металлические поверхности освобождаются от следов коррозии, обезжириваются.

Перед нанесением пористые поверхности обрабатываются праймерами. Разогретая кровельная мастика наносится валиком, широкой кистью, шпателем, или разливается по поверхности и разравнивается раклями. Наливной способ используется при обустройстве горизонтальных кровель.

При помощи битумных смесей можно быстро и качественно провести работы по обустройству монолитной кровли без стыков и гидроизоляции конструкций сложных геометрических форм.

ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия»

Поддержать проект

Скачать базу одним архивом

Скачать обновления

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Bitumen hot mastic for roofing. Technical requirements

ГОСТ
2889-80

Взамен

ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	MBK-Г-l00
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

1. 2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей	Норма для мастики марок
Наименование показателей	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55-60	68-72	78-82	88-92	105-110
3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержание наполнителя, % по массе:
волокнистого	12-15	12-15	12-15	12-15	12-15
пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-39
5 Содержание воды	Следы

2. 3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см² не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 – 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного – 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С	Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55	45-50	-18
МБК-Г-65	51-60	-15
МБК-Г-75	61-70	-13
MBK-Г-85	71-80	-12
МБК-Г-100	85-95	-10

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м³ (г/см³), не более	2,7
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя	5
пылевидного наполнителя	3
3. Зерновой состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов.

1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости – при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм наносят равномерным слоем 8 – 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 – 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 – на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140 – 160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя – по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477-65.

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %			мест примыканий
	менее 2,5	2,5 – менее 10	10 – 25	мест примыканий
Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части СССР	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А – для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г – для устройства защитного слоя на кровлях.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 – 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

(1)

(2)

где Б_T– содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м – содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t – температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t_T, t_м – температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 – 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 – 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 – 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 – 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 – 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 – 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 – 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 – 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Наименование продукта	Нормативный документ
Анионные типа высших карбоновых кислот:
госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114-73
жировой гудрон	ОСТ 18-114-73
синтетические жировые кислоты С₁₇ – С₂₀	ОСТ 38-7-25-73
Катионные:
типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170-74
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)	ТУ 3840798-78

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая.

Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДА РСТВЕН НЫЙ КОМИТЕТ ССС Р
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

Зам. директора С. М. Гликин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Bitumen hot mastic for roofing . Technical requirements

ГОСТ
2889-80

Взамен

ГОСТ 2889-67

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и, указанные в табл. 1.

Т аб лица 1

Марка	МБК-Г-55	МБ К-Г-65	МБ К-Г-75	М БК-Г-85	MBK -Г- l 00
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

1. 2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначен ие марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обоз наче ния теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.

Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55 °С:

МБ К-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБ К-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБ К-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответств ии с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе нту, утверж ден ному в установленном порядке.

Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика долж на соответствовать требованиям табл. 2.

Табл ица 2

Наименование показателей	Н орма для маст ики марок
Наименование показателей	М Б К-Г-55	МБК-Г-65	М Б К-Г-75	МБК-Г-85	М Б К-Г-10 0
1. Теплостойкость в теч ени е 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55- 60	68-72	78-82	88-92	1 05-1 10
3 Гибкость при темпер атуре (18 ±2) °С на ст ержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержан ие наполните ля, % по масс е:
волокнистого	12-15	12-15	12-15	12-15	1 2-15
пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-39
5 Содержание воды	Следы

2. 3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика и ли гербицида, не покрытых битумом.

2.4. Мастика должна прочно ск ле ивать ру лонные матер иалы. При испытании образцов пергам ина, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.6. При транспортировании маст ики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отл ичаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн ителя не более чем на 3 %, а для пылевидного – 10 % .

2.7. Требования к матер иалам для приготовления маст ик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с ле дует пр именять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован иям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит ум ом марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап олнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт ивные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, пр именяемых в качестве ПАВ, пр иведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовлен ия маст ик в зимних условиях, следует вводить: масло каме нноугольное для про питки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для проп итки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услов иям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температ ура размягчен ия и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст ик разных марок должна удовлетворять т ребованиям табл. 3.

Таблица 3

М арка маст ики	Темпе ратура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С	Темпе ратура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55	45-50	-18
МБК-Г-65	51-60	-15
М БК-Г-75	61- 70	-13
MBK -Г-85	71-80	-12
М БК-Г-100	85-95	-10

Примечание . Пр и введ ении п ластифицирующих добавок в битумно е вяжу щее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовлен ия мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

Примечание . В случае, когда в качестве наполнителя испо льзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполн итель для изготовления маст ики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наимено ван ие показателя	Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м³ (г/см³), не боле е	2,7
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя	5
пылев идного наполнителя	3
3. З ерново й состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сетк ой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме няться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В маст ики с пластифицирующими добавками ант исептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническ им условиям, утвержден ным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3.1. Битум ная кровельная горячая мастика является горючим матер иалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид иумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

1.1. M aстика д олжна быть принята техническим контролем предпр иятия- изготов ите ля.

Пр иемку и поставку маст ики осуществляют партиями.

Размер парт ии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требован иям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец иальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще нии для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.5. Предпр иятие-изготовитель обязано проводить периодическ ие испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости – пр и изме нен ии реце птуры, но не р еже од ного раза в меся ц.

4.6. При получе нии неудов летворите льных резу льтатов испытания хотя бы по о дному из показателей, проводят повторны х испыта ния по этому показателю удвоенного количества мастики , отобра нной от той же партии.

Результаты повтор ных испытаний являются окончательным и.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м астики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (од нороднос ть мастики , налич ие посторонних включен ий и частиц наполнителя, антисепт ика или герби цида , не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5. 2.1. Ап паратура и принад лежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, ве нтилир уемый, позволяю щий автоматически регулироват ь заданную температуру.

Пласти нка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5. 2.2. Подготовка к испытанию

Для определе ния теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на носят рав номерным слоем 8 – 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 – 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж имают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в завис имости от марк и мастики до тем перат уры , указанной в табл. 2.

5.2.3. Провед ение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБ К- Г-55 ил и МБК- Г-65 поме щают в нагретый суш ильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБ К- Г-75, МБК-Г-85 , МБ К- Г-100 – на наклонной подставке (100 % под углом 45 °).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ уре , после чего образ цы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытан ие , если о на не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди аметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г маст ики , предварительно разогретой до 140 – 160 °С.

После этого образец выдерж ивают в течен ие 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружност и стержня в течен ие 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изг иба ния его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхност и образца не образуются тре щины.

5.4. Определени е скл еивающих свойств маст ики

Сущность метода заключается в опр еделении нагрузки, необходимой для разрыва дв ух склее нных образцов определенной длины и ш ир ины.

5.4.1. Аппаратура и принад лежн ости

Разрывная ма шина марк и Р Т-250 М-2 или аналогичные маш ины, имеющ ие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст имой погре шностью показан ий в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металл ическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст икой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С маст ику в кол ичестве 4-6 г на носят на поверхность обо их образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым маст икой. Склеенные образцы приж имают грузом массой 1 кг через металлическую пласт инку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ±2) °С. Для испыта ния готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после скле иван ия образцы помещают в заж имы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя по сле прогрева.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя – по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477-65.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизова нного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер парти и.

6.3. Каждая отгружаемая па ртия мастики должна сопровож даться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

на именован ие наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %			мест примыканий
	менее 2,5	2,5 – менее 10	10 – 25	мест примыканий
Севернее географической широты 50 ° для европейской и 53 ° для азиатской части СССР	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

(1)

(2)

где Б_T– содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м – содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t_T, t_м – температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 – 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 – 0,2 % от массы наполнителя.

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕ МЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Наименование продукта	Нормативный документ
Анионные типа высших карбоновых кислот:
госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114-73
жировой гудрон	ОСТ 18-114-73
синтетические жировые кислоты С₁₇ – С₂₀	ОСТ 38-7-25-73
Катионные:
типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170-74
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)	ТУ 3840798-78

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.

Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.

Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.

Содержание

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик
Состав и характеристики битумных мастик
Нанесение мастики

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.

Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:

Асбест и пыль асбеста;
Минеральная коротковолокнистая вата;
Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т. д.;
Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:

Плотность;
Твердость;
Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
Снижение удельного расхода вяжущего вещества.

Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.

Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.

Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:

Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
Мастика, содержащая органические растворители;
Мастика с содержанием органических жидких веществ.

На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям. К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.

Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:

Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.

Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.

Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:

Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение битумной мастики на кровлю

При изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.

По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:

При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.

Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:

Вязкость;
Растяжимость;
Температура размягчения;
Температура вспышки.

Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.

Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.

Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.

Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.

Емкость с однокомпонентной мастикой

Наиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).

В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:

Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры. Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.

Полезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика

Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.

В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.

В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.

При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.

Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:

Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.

Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.

Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.

Также довольно важной положительной характеристикой таких материалов для кровли, как мастика битумная горячая кровельная, является то, что в полученном в результате кровельном ковре отсутствуют различные стыки и швы.

Нанесение мастики

Нанесение битумных мастик

Кровельная битумная мастика может наноситься как механическим способом при помощи воздушного распылителя, так и ручным – с использованием валиков или кистей.

Оба метода нанесения являются достаточно технологичными и позволяют выполнять работы по покрытию кровли довольно быстро и просто независимо от конфигурации и углов уклона крыши. Особенно ярко это проявляется при возведении кровель, обладающих множеством таких элементов, как различные узлы и примыкания.

Для покрытия рулонными материалами труб, шахт, несущих конструкций и т.д. на крышу приходится тратить время на кройку кусков материала довольно сложных форм, тогда как мастики накладываются на них точно так же, как на обычную ровную поверхность.

Мастики могут применяться для покрытия практически любого вида кровли:

Мастичной;
Рулонной;
Металлической;
Асбоцементной;
Бетонной и т. д.

При выполнении ремонта с помощью мастики удаление старого покрытия не требуется, кроме крыш с большим количеством слоев рубероида. Кроме того, для образования слоя изоляции при помощи данного материала достаточно одного рабочего цикла.

Основным недостатком, которым обладает мастичное покрытие, является трудность получения требуемой толщины пленки изоляции, что особенно заметно при значительных углах уклона и на неровных поверхностях.

В связи с этим возрастает стоимость покрытия, поскольку поверхность следует либо тщательно подготавливать, либо увеличивать затраты материала.

Тем не менее, современные мастики позволяют наносить качественной покрытие требуемой толщины, а расход материала для крыши может быть снижен за счет нанесения двух слоев мастики, цвета которых контрастируют между собой. При этом второй слой следует наносить так, чтобы через него не просвечивал первый слой покрытия.

Мастика битумная кровельная горячего нанесения БРИТ МБК-Г 55, МБК-Г 65, МБК-Г 75 – Гражданское строительство – Продукция

* Товар может отличаться от представленного на фото.

Мастика битумная кровельная горячего нанесения БРИТ МБК-Г 55, МБК-Г 65, МБК-Г 75

Код продукта:

BritMastMBK-G

22 кг, 25 кг

Отправить запрос

Забрать товар можно со склада по адресу: Крустпилс 155С, Рига, Латвия

Доставка и оплата

Описание

Специализированный материал горячего нанесения, предназначенный для устройства и ремонта рулонных кровель и сборных кровель с использованием материалов на основе картона и стекла.

Преимущества

Высокая прочность сцепления с основанием.
Можно наносить на вертикальную поверхность.
Высокая эластичность схватываемого покрытия.

Технология нанесения

• Мастику МБК-Г перед нанесением разогреть в котлах или специальных установках косвенного нагрева до температуры не выше +200°С, после чего нанести на сухую чистую поверхность.
• Обеспечьте постоянное перемешивание и поддержание соответствующего температурного режима при подготовке материала к нанесению.
• Материал можно наносить на поверхность кистью, мастихином, наливом и т.п.
• Работать с мастикой только в сухую погоду при температуре окружающего воздуха от -20°С до +60°С.

Битумная мастика кровельная горячего нанесения БРИТ МБК-Г 55, МБК-Г 65, МБК-Г 75 (BritMastMBK-G)

Отправить запрос

Битумная мастика кровельная горячего нанесения БРИТ МБК-Г 55, МБК-Г 65, МБК-Г 75 (БритМастМБК-Г)

Я согласен с политикой конфиденциальности.

Гражданское строительство

Мастики гидроизоляционные BRIT Insulation R и BRIT Insulation V

Область применения

Гидроизоляция поверхностей строительных конструкций, закладных конструкций, фундаментных плит,

5 кг, 10 кг, 20 кг

Подробнее

Состав пропиточный проникающий БРИТ ИК-1

Гидроизоляция поверхностей автомобильных дорог и аэродромов, зданий и сооружений, поверхностей тротуаров пешеходных зон mad

25 кг

Подробнее

Мастики битумно-каучуковые изоляционные BRIT MBR X 65

Устройство и ремонт наплавляемой кровли, гидроизоляционная и антикоррозионная обработка металла, бетона, дерева и др.

20 кг

Подробнее

Мастика битумная масляная БРИТ МБ-50

Гидроизоляция фундаментов зданий и сооружений, свай, закладных железобетонных конструкций; комплектация

24 кг

Подробнее

Грунтовка битумная БРИТ

Материал холодного применения, предназначенный для подготовки поверхностей перед укладкой сварных и самоклеющихся кровельных и гидроизоляционных материалов

18 кг

Подробнее

Мастика гидроизоляционная Brit Roofing R и Brit Roofing V

Материал холодного применения, предназначенный для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства и ремонта мастичной кровли

20 кг

Подробнее

Мастика битумно-эмульсионная Liquid Rubber BRIT

Устройство бесшовного гидроизоляционного защитного покрытия для конструкций, постоянно подвергающихся воздействию ультрафиолета, воды, щелочи

63 кг

Подробнее

Мастики битумно-каучуковые изоляционные БРИТ МБР65, МБР75, МБР90, МБР100

Устройство рулонных кровель в промышленном и гражданском строительстве, гидроизоляция надземных и подземных трубопроводов

24 кг

Подробнее

Лента бутилкаучуковая для бетонных колец

Лента самоклеящаяся из полимерного битума и бутилкаучука для колодцев и бетонных изделий.

Простой

Подробнее

Полиуретановый герметик ИЖОРА

Полиуретановый герметик ИЖОРА представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из компонентов 1 и 2:

Компонент 1: А с

12,5 кг, 20 кг

Подробнее

Стандартные технические условия на асфальтобетонную мастику горячего нанесения с наполнителем из заполнителя

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот Продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19.428-2959 США, если не указано иное прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В случаях, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

это, виды, характеристики, применение

Для гидроизоляции зданий и сооружений с использованием битумной мастики. Производится различными его видами. От типа зависит вязкость материала. Вязкость приобретаемого инструмента, который будет использоваться при нанесении: валик, кисть с жесткой щетиной, швабра.

Содержание

Общая информация о материале
Область применения
типы составов
- гидроизоляция
- полимер
- резина
- универсальный
- термостойкий
- масло
- Мастика битумная ГОСТ
Рейтинг лучших производителей
Правила работы с мастикой
Наконец

Общие сведения о материале

Изготовлен из резинобитумной мастики на основе нефтяного битума. До 20 процентов возможно появление растворителей, наполнителей. Грипп наступает через сутки, а полное высыхание и операция наступают через неделю.

Для внутренних работ покупная битумная смола на водной основе, в которую добавлены полимеры.

Пожаробезопасен, не содержит токсичных соединений. Сушка происходит в течение двух-трех часов. Хранение только при плюсовой температуре.

Область применения

Битумная мастика – универсальный строительный материал.

instagram сторис вьювер

Используется:

Мастика битумная для гидроизоляции зданий и сооружений со сдвигом друг друга. Например, подземные сооружения.
При ремонте мягкой кровли до предыдущего применения покрытия.
В качестве облицовочных материалов для бетона, металлических покрытий.
В качестве средства против образования и распространения ржавчины на стальных резервуарах, мостах, опорах и т. д.
При производстве строительных плит, фундаментов, подвальных помещений. Также гидроизоляцией битумной мастикой обработаны водопроводные, канализационные трубы.
При укладке линолеума и т.п.
широко используется в качестве клеевой основы для соединения плитки из силикатного кирпича.
В качестве добавки в варочную асфальтобетонную смесь. Это увеличивает эксплуатационный срок покрытия.

См. также: Основные характеристики и правила выбора резинового клея.

Виды рецептуры

На виды мастики делятся по свойствам входящих в состав компонентов.

Визуальные эффекты достигаются в зависимости от типа и размера заполнителя.

Гидроизоляционные

Гидроизоляционные средства подразделяются на твердые, пластичные, эластичные. По быстроте высыхания делятся на быстросохнущие, сохнущие, никогда не сохнущие.

Такой материал удобен в применении, применении, которое сокращает время, затрачиваемое на время гидроизоляции. Еще одним положительным моментом является его доступность.

Должен содержать добавки из натуральных, органических смол, синтетические добавки, натуральный каучук, добавки.

При использовании способа горячей битумной гидроизоляции смола распределяется в жидком состоянии по плоскости с помощью тросового ракеля.

При этом способе требуется строгое соблюдение техники безопасности!

Перед нанесением куски битума нагревают до температуры плавления. При этом начинают проявляться все присущие материалу теплоизоляционные свойства.

В результате нагревания образуется сильный запах и копоть. Затруднение дыхания и дополнительные расходы на уборку. Также существует риск ожогов, требующих длительного лечения.

Если выполняются объемные работы, то требуется постоянный нагрев материала, иначе по истечении времени он снова станет вязким, а затем затвердеет.

готовые к употреблению битумные смеси, применяемые при холодной заделке. Работа ведется на сухой очищенной плоскости.

См. также: Свойства и применение гидроизоляции Ceresit CL 51 (Церезит).

Полимерная

Мастика битумная полимерная применяется для швов, стыковых частей двух плоскостей, заделки щелей, трещин, вздутий.

Достоинства выражены простотой нанесения, с различной конструкционной сцепливаемостью, плоскости не отделяются при высыхании от токсичных соединений, не происходит набухания при воздействии влаги.

Этот тип средства на основе нефтяного битума (черная вязкая масса), который защищает поверхность от распространения грибковых образований ржавчины.

Имеет технические характеристики:

Гибкость, плотность.
Размягчение происходит при повышении температуры до 80 градусов.
65% – содержание летучих веществ.
0,4% по весу – водопоглощение в сутки.

См. также: Обзор Прочные и водонепроницаемые герметики для наружного применения.

Полимерный материал выпускается двух видов:

Однокомпонентный – нанесение осуществляется сразу после вскрытия упаковки.
Двухкомпонентный – применение обеспечивается после активации масс с помощью определенного ингредиента.

Нанесение можно производить вручную или с помощью специального распылительного оборудования. Что позволит создать однородное покрытие.

Если участок небольшой, то намазать кистью из мастики или резиновым шпателем. Для этого самолет необходимо тщательно очистить от примесей, массу хорошо перемешать.

При отрицательной рабочей температуре требуются средства обогрева.

Работы выполняются в средствах от пожара и вдали от него.

резина

Резиновая мастика – удобный гидро-пароизоляционный кровельный материал, Нахлест. В состав входят антисептики, гербициды, наполнители.

Редукционные свойства получены благодаря гибкости, способности растягиваться. Основой для производства битумной мастики выступают пасты, минеральные наполнители, синтетические смолы.

универсальный

Универсальное средство включает в себя различные виды наполнителей для образования однородной массы. Применяется для удаления нераспространения ржавчины, при работах на кровле, с гидроизоляцией.

Также действует как связующее вещество для большинства строительных материалов.

термостойкий

Жаропрочный битумный материал, применяемый в промышленности для сцепления, который эксплуатируется при температуре 1300-1500 градусов.

Используется для склеивания и герметизации огнеупорных строительных материалов.

При нанесении плоскости предельная температура должна быть 5-140 градусов, температура воздуха – 15 градусов, толщина шва не более 2мм.

масло

Мастика масляная на основе битумно-масляных компонентов, пластификаторов, растворителей и пр. Предназначен для работ по утеплению фундаментов зданий, сооружений, обработки конструкций от ржавчины в грунте, воде.

Состав готов к применению, требуется только предварительное смешивание. Нанести на тщательно очищенную плоскость. Работы проводятся в средствах от и вдали от открытого огня.

Смотрите также: Выбор битумной мастики авто.

Мастика битумная ГОСТ

Согласно ГОСТ мастика асфальтобетонная должна соответствовать свойствам:

Простота в применении.
Сцепляемость со строительными поверхностями в горизонтальном и вертикальном положении.
Формирование гибкого покрытия.
После затвердевания отсутствие трещин.
Прочность.
Отсутствие сыпучести, усадка.
Термическая стабильность.
Влагостойкость.

Рейтинг лучших производителей

Среди множества производителей битумных мастик выделяются лучшие:

битумный Технониколь применяется при подготовке основания под рулонную гидроизоляцию. Повышает сцепляемость между гидроизоляционным слоем и поверхностью. Также здесь проводились кровельные, строительные работы. Работы ведутся при температуре -10-40 градусов. При более низких температурах материал держится в тепле не менее суток. Хранится при температуре от -20 до +30 градусов в течение года без изменения свойств.
Слав – Мастика битумно-полимерная однородная масса черной пасты вязкостью. Используется для промазывания металлических конструкций, камня, дерева и так далее. Металл защищает от ржавчины. Древесина и другие материалы от воздействия агрессивных жидкостей и блуждания подземных течений. Применение только уличное, так как при применении выделяются вредные пары. Не используется совместно с органическими растворителями, маслами, щелочными кислотами.
Мастика клеевая НЕОМИД – универсальная термо-водостойкая. Изготавливается для кладки, облицовки печей, клея для стекла, плитки, дерева, картона и т.п. В состав входят антисептики, препятствующие образованию грибкового налета. Перед применением требует тщательного перемешивания. Обрабатываемая плоскость должна быть тщательно очищена.

Мастика резиновая CN 3 – клей, в основе которого лежит резиновая часть. Смесь безопасна для организма, удобна в нанесении, допустима эксплуатация при отрицательных температурах. В эксплуатации требует соблюдения техники безопасности и технологического процесса.
AquaMast – готовое к применению средство, в основе которого лежит часть нефтяного битума. Также содержит добавки, наполнители, растворители, усилительные композиции. Служит смазочным материалом при разнородной гидроизоляции конструкций, контактирующих с влагой. Наносится в два рабочих слоя кислотным шпателем. Сухие дни.
МБ-50 – универсальное средство для гидроизоляции. При нанесении образует полимерное покрытие. Наносится на бетон, кирпич, металл, бетонные конструкции, кровлю. Холодостойкие, затвердевающие вещества холодного нанесения. Аппликация производится на очищенную поверхность.
KH 2 – клейкое средство резинового производства в рулоне для наклеивания битумных материалов, битумной черепицы монтажной, фанерной и т.п. наклеек. перед нанесением требуется тщательное перемешивание, очистка загрязнений на поверхности. Не следует нагревать. Наносится в два слоя. Второй наносится после полного высыхания первого.
Эксперт – мастика холодного отверждения. Предназначен для наружного и внутреннего применения для изоляции поверхностей зданий, защиты от ржавчины. Это однокомпонентное средство, полностью готовое к применению. Наносится в два слоя. Применяются вторые три часа. Полное высыхание покрытия около суток.
Гарант – Универсальный клей-герметик. Вяжущие на силикатной основе, минеральные наполнители. Готов к применению, разбавление не допускается. При хранении допускается оседание тяги, поэтому перед нанесением требуется тщательное перемешивание. Нетоксичное вещество, которое можно обрабатывать в помещении.

Правила работы с мастикой

Основные правила работы с мастикой:

Работы производятся в составе средств.
Для разбавления используйте уайт-спирит, бензин, керосин.
Используйте методы нанесения (горячий, холодный) в зависимости от типа материала, погодных условий и т.д.
Для более точного расчета времени сушки важно учитывать внешние факторы и тип материала.
Работы производятся на очищенных от загрязнений самолетах.

См. также: Характеристики и область применения эпоксидного клея.

Рекомендую посмотреть видеоинструкцию:

Наконец

Покупка правильного материала обеспечивает длительный срок службы покрытия. Перед выбором следует ознакомиться с разновидностями битумной смеси, изучить их характеристики, свойства и преимущества.

Нравится? Оставляйте комментарии, делитесь в социальных сетях.

Mix Types – Тротуар Интерактивный

Типы смесей HMA

Наиболее распространенным типом гибкого дорожного покрытия в США является горячий асфальтобетон (HMA). Горячий асфальтобетон известен под разными названиями, такими как горячая смесь, асфальтобетон (AC или ACP), асфальт, асфальтобетон или битум. Для ясности в этом Руководстве делается сознательная попытка последовательно называть этот материал HMA. HMA отличается своей конструкцией и методами производства (как описано в этом Руководстве) и включает в себя традиционные плотные смеси, а также битум с каменной матрицей (SMA) и различные HMA с открытой маркировкой. Как правило, агентства рассматривают другие типы поверхностей дорожного покрытия на основе асфальта, такие как противотуманные уплотнители, шламовые уплотнители и BST, как ремонтные работы, и поэтому они рассматриваются в разделе «Техническое обслуживание и восстановление». Восстановленное асфальтовое покрытие (RAP) обычно считается материалом в рамках HMA, в то время как формы вторичной переработки на месте рассматриваются отдельно.

Плотные смеси

Плотные смеси — это хорошо отсортированные HMA, предназначенные для общего использования. При правильном проектировании и изготовлении плотная смесь относительно непроницаема. Смеси с плотным гранулометрическим составом обычно обозначаются по их номинальному максимальному размеру заполнителя и далее могут быть классифицированы как мелкозернистые или крупнозернистые. Мелкозернистые смеси содержат больше мелких частиц и частиц размером с песок, чем крупнозернистые смеси.

Рис. 1. HMA с плотной градацией. Вверх Рис. 2. Ядра с плотной градацией.

Назначение : Подходит для всех слоев дорожного покрытия и для всех условий движения. Хорошо подходит для структурных, фрикционных, выравнивающих и ремонтных нужд.

Материалы : Хорошо фракционированный заполнитель, битумное вяжущее (с модификаторами или без них), RAP

Информация : Подробные сведения о HMA с плотным фракционированием рассматриваются в остальной части настоящего Руководства.

Асфальт с каменной матрицей (SMA)

Асфальт с каменной матрицей (SMA), иногда называемый каменно-мастичным асфальтом, представляет собой HMA с зазорами, первоначально разработанный в Европе для обеспечения максимальной устойчивости к колееобразованию и долговечности. Целью разработки смеси является создание контакта камня с камнем внутри смеси. Поскольку заполнители не деформируются под нагрузкой так сильно, как битумное вяжущее, такой контакт камня с камнем значительно снижает колейность. SMA, как правило, дороже, чем типичный HMA с плотным гранулометрическим составом, потому что для него требуются более прочные заполнители, более высокое содержание асфальта, модифицированное битумное вяжущее и волокна. В правильных ситуациях это рентабельно из-за его повышенной устойчивости к колееобразованию и повышенной долговечности. SMA используется в США примерно с 1990.

Рисунок 4: Поверхность SMA Рисунок 5: Лабораторный образец SMA Рисунок 6. Схема HMA с градуировкой зазоров.

Назначение : Повышенная устойчивость к колееобразованию и долговечность. SMA почти исключительно используется для наземных трасс на автомагистралях между штатами и дорогах США с высокой интенсивностью движения.

Материалы : заполнитель с гранулированным зазором, модифицированное битумное вяжущее, волокнистый наполнитель ) и менее сильное отражающее растрескивание.

Минеральные наполнители и добавки используются для сведения к минимуму вытекания битумного вяжущего во время строительства, увеличения количества битумного вяжущего, используемого в смеси, и повышения прочности смеси.

Рисунок 5: Размещение SMA в порту Хило

Смеси открытого типа

В отличие от смесей с плотным гранулометрическим составом и SMA, смесь HMA открытого типа разработана так, чтобы быть водопроницаемой. В смесях открытого типа используется только щебень (или гравий) и небольшой процент промышленных песков. Смеси открытого типа можно использовать следующими способами:

Водопроницаемое покрытие . Для всей твердой поверхности дорожного покрытия используется смесь открытого типа. Цель состоит в том, чтобы позволить воде стекать через саму конструкцию дорожного покрытия в нижележащий материал. Водопроницаемые покрытия могут быть спроектированы с помощью гидравлики таким образом, чтобы под покрытием находился удерживающий объем (обычно это слой заполнителя однородного гранулометрического состава, чтобы вода могла занимать пространство между заполнителями), где вода может находиться по мере того, как она проникает в грунтовое основание ниже. Чем ниже скорость инфильтрации грунтового основания, тем больший объем требуется. Более простая конструкция не требует большого гидравлического проектирования, если вообще требует его, и просто укладывает водопроницаемое дорожное покрытие поверх существующего грунтового основания без места для хранения. Муниципалитеты, которые допускают этот более простой подход, обычно ограничивают кредит на такое сооружение в своих требованиях к дренажу (например, им, возможно, все же придется включать отдельную дренажную инфраструктуру).
Открытый слой трения (OGFC) . Поверхностный слой (обычно толщиной около дюйма), уложенный поверх непроницаемой плотной структуры HMA. Этот поверхностный слой позволяет воде стекать через него, а затем стекать с тротуара поверх нижележащего слоя. При правильном функционировании это может уменьшить разбрызгивание/разбрызгивание воды и улучшить трение шины о дорожное покрытие (при условии, что составляющий заполнитель не легко полируется).
Асфальтобетонированные проницаемые основания (ATPB) . Менее строгие требования, чем у OGFC, поскольку он используется только под плотным бетоном из HMA, SMA или портландцемента для дренажа.

Рисунок 6: Поверхность OGFC Рисунок 8: Лабораторные образцы OGFC Рисунок 9. Схема HMA открытой градации.

Назначение :

Водопроницаемое покрытие. Используется для дренажа, часто вместо традиционной дренажной инфраструктуры.
OGFC — используется только для поверхностных курсов. Они уменьшают разбрызгивание/разбрызгивание шин в сырую погоду и, как правило, обеспечивают более гладкую поверхность, чем HMA с плотным гранулометрическим составом. Их большие воздушные пустоты снижают шум шин от дороги до 50 процентов (10 дБА) (NAPA, 19).95 ^[1] ).

ATPB – используется в качестве дренажного слоя под HMA, SMA или PCC плотной градации.

Материалы : Заполнитель (щебень или гравий и промышленный песок), асфальтовое вяжущее (с модификаторами)

Информация смесь на месте ниже, что частично компенсирует более высокую стоимость за тонну. Открытая градация создает поры в смеси, которые необходимы для правильного функционирования смеси. Все, что имеет тенденцию забивать эти поры, например, низкоскоростное движение, чрезмерная грязь на проезжей части, может снизить производительность. Как правило, водопроницаемые покрытия требуют периодической очистки, чтобы их пористая структура оставалась открытой. OGFC может потребовать очистки, однако они часто используются на автомагистралях, где высокие скорости на шоссе вызывают эффект всасывания на обратной стороне точек контакта шин, что может обеспечить часть или всю необходимую очистку.

Рекомендуемая литература

Национальная ассоциация асфальтовых покрытий (NAPA). (1995). Тонкие асфальтобетонные покрытия горячей смеси, информационная серия 110. Национальная ассоциация асфальтовых покрытий. Лэнхэм, доктор медицины.

Национальная ассоциация асфальтовых покрытий (NAPA). (1999). Проектирование и изготовление смесей SMA – передовой опыт, серия «Повышение качества» 122. Национальная ассоциация асфальтобетонного покрытия. Лэндхэм, Мэриленд.

Национальная ассоциация асфальтовых покрытий (NAPA). (2000). Практика переработки для HMA, специальный отчет 187. Национальная ассоциация асфальтобетонного покрытия. Лэндхэм, Мэриленд.

Национальная ассоциация асфальтовых покрытий (NAPA). (2001). Руководство по выбору типа дорожной смеси HMA, информационная серия 128. Национальная ассоциация асфальтовых покрытий. Лэндхэм, Мэриленд.

Процитированные публикации

Альянс по асфальтовым покрытиям (APA). (2001). Переработка фона асфальтового покрытия. Документ размещен на веб-сайте APA. http://www.asphatalliance.com

Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA). (1998). Оценка результатов программы стратегических исследований автомобильных дорог. Публикация № FHWA-SA-98-008. Федеральное управление автомобильных дорог. Вашингтон, округ Колумбия,

Федеральное управление автомобильных дорог. (2001). Руководство пользователя регенерированного асфальтового покрытия: Асфальтобетон (горячая переработка). Веб-страница на веб-сайте исследовательского центра Turner-Fairbanks Highway Research Center. http://www.tfhrc.gov/hnr20/recycle/waste/rap132.htm

Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA). (2002а). Статистика автомобильных дорог, 2001 г. Управление информации о дорожной политике Федерального управления автомобильных дорог. Вашингтон, округ Колумбия http://www.fhwa.dot.gov/ohim/hs01

Северо-восточный центр передового опыта в области технологий дорожного покрытия (NECEPT). (2001). Система Суперпейв. Веб-страница на веб-сайте NECEPT. Пенсильванский институт транспорта, Пенсильванский государственный университет. Университетский парк, Пенсильвания. http://www.superpave.psu.edu/superpave/system.html.

Сноски (↵ возвращается к тексту)

Национальная ассоциация асфальтовых покрытий (NAPA). (1995). Тонкие асфальтобетонные покрытия горячей смеси . Национальная ассоциация асфальтовых покрытий. Лэнхэм, Мэриленд ↵

Что такое горячая асфальтобетонная смесь? 8 важных моментов

Содержание

Что такое асфальтовое покрытие?

Из чего состоит асфальтовое покрытие?

Натуральное основание:

Уплотненное основание:

Гранулированное основание:

Базовый слой/Влажная смесь Щебень:

Вяжущий слой/ Плотный битумный щебень:
) в асфальте?

Микротекстура Значение полированного камня:

Макротекстура Значение полированного камня:

Что такое горячекатаный асфальт и его преимущества/недостатки?

Преимущества горячекатаного асфальта:

Недостатки горячекатаного асфальта:

Что такое щебеночно-мастичный асфальт и его преимущества/недостатки?

Преимущества каменно-мастичных асфальтобетонных покрытий:

Недостатки каменно-мастичных асфальтобетонных покрытий:

Толщина асфальтобетонного покрытия в различных условиях:

Стоимость асфальтового покрытия:

Инновационные решения для асфальтового покрытия:

Асфальт с низким уровнем шума:

Асфальт с высоким коэффициентом трения:

Экологичный, возобновляемый или многоразовый асфальт:
Асфальт:

Что такое асфальтовое покрытие?
Асфальтовыми покрытиями можно назвать любую поверхность дорожного покрытия, в которой верхний слой (износостойкое покрытие) изготовлен из асфальта. Асфальт в основном представляет собой гетерогенную смесь, образованную определенными элементами, такими как заполнители, вяжущие вещества и определенное количество наполнителя. В большинстве случаев битум используется в качестве вяжущего для асфальта, а пыль или летучая зола могут использоваться в качестве наполнителя.

Из чего состоит асфальтовое покрытие?
Асфальтовое покрытие состоит из пяти различных слоев, описание которых приведено ниже.

Естественный грунт:
Основание дорожного покрытия представляет собой естественное грунтовое основание, также называемое насыпью. Это просто естественная грунтовая поверхность, содержащая только все виды материалов, но уплотненная до некоторой степени, чтобы остальные слои можно было выровнять поверх нее.

Уплотненное основание:
Верхние 300 мм естественного основания можно считать уплотненным основанием. Он большей частью заполнен грунтом и валунами разного типа и в большей степени уплотнен для поддержки остальных слоев. Вся нагрузка, поступающая на дорожное покрытие, распределяется на этот слой, поэтому требуется более высокое уплотнение.

Гранулированное основание:
Ширина слоя основания обычно составляет от 100 до 300 мм. Щебень щебня фракцией 40 мм укладывают и укатывают до необходимого уплотнения в сухом состоянии.

Базовый слой/мокрая смесь щебня:
В этом слое в 2 слоя укладывается материал под названием «МОКРАЯ СМЕСЬ МАКАДАМА». Толщина слоя колеблется от 100 до 300 мм. Он состоит из чистых, дробленых, фракционированных заполнителей в пропорциях, указанных ниже:

заполнитель 10 мм (17%)

заполнитель 20 мм (13%)

заполнитель 40 мм (38%)

Пыль (32%)

Все эти материалы смешивают с необходимым количеством воды и раскатывают в плотную массу на подготовленной поверхности. Битумная эмульсия, смешанная с водой для образования слоя, называемого грунтовкой, наносится на эту поверхность после уплотнения. Это улучшит сцепление между базовым и связующим слоями.

Вяжущий слой/ Плотный битумный щебень:
В этом слое в 2 слоя уложен материал под названием «ПЛОТНЫЙ БИТУМ ОТДЕЛКИ». Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Он состоит из чистых, дробленых, фракционированных заполнителей в указанных ниже пропорциях:

Сорт 1:

40 мм заполнитель – 15-20 %

заполнитель 10 мм – 15-20%

Битум-4-6%

Пыль – 40-50%

Наполнитель (зольная пыль/цемент) – <4%

Класс 2:

20 мм заполнитель-15-20%

заполнитель 10мм-15-20%

Битум-4-5%

Пыль: 40-50%

Наполнитель (зольная пыль/цемент) – <4%

Материал, похожий на грунтовку, но с меньшей вязкостью, наносится между связующим слоем и поверхностным слоем для лучшего сцепления между этими двумя слоями.

Поверхностный слой/слой износа:
В этом слое асфальтобетонный материал укладывается и укатывается до требуемого уплотнения. Толщина слоя варьируется от 25 до 50 мм в зависимости от интенсивности движения и нагрузки, которую он несет. Он состоит из чистых, измельченных, фракционированных заполнителей в пропорциях, указанных ниже:

20мм заполнитель-10-15%

заполнитель от 10 до 12,5 мм -15-20%

Битум-4-6%(CRMB)

Пыль: 40-60%

Наполнитель (зольная пыль/цемент) – <2%

Битум, смешанный с большим количеством воды для образования защитного покрытия, наносится на обработанную или утрамбованную поверхность износостойкого покрытия. Это закроет все микропоры в верхней части поверхности и обеспечит гладкую поверхность для пользователей. Различные материалы, используемые для асфальтового покрытия, их форма и размер указаны в таблице ниже.

Слой Размер Форма

Гранулированная подложка 40 мм Нестандартный

WWM (базовый курс) 10 мм, 20 мм, 40 мм Угловой

DBM (курс связующего) 10 мм, 20 мм, 40 мм Угловой 909:40

Поверхностный слой/износостойкое покрытие от 10 мм до 12 мм Угловой

Сколько стоит полированный камень (PSV) в асфальте?
Значение полированного камня (PSV) является мерой сопротивления поверхности скольжению. Значение полированного камня — это значение сопротивления заполнителя действию полировки автомобильных шин в таких условиях, как дорожное покрытие. PSV заполнителя можно оценить, применив определенный процесс полировки к заполнителю, а затем протестировав его с помощью портативного тестера сопротивления скольжению для определения PSV.

PSV хорошего заполнителя зависит главным образом от двух факторов, таких как микротекстура и макротекстура.

Микротекстура Значение полированного камня:
Микротекстура Значение полированного камня для каждого заполнителя различно и, как правило, остается постоянным во времени. Средние значения полированной микротекстуры для различных заполнителей указаны ниже. (1)

Артикул Прокаленный боксит Гранит Базальт Известняк

Средняя микротекстура PSV 52,74 41,35 35,16 29,59

Макротекстура Значение полированного камня:
Заполнители с высокой твердостью обычно имеют меньшее значение макротекстуры при полировке, а заполнители с низкой твердостью имеют более высокое значение макротекстуры при полировке. Средние значения полированной макротекстуры для различных заполнителей указаны ниже.

Товар Прокаленный боксит Гранит Базальт Известняк

Средняя макротекстура PSV 24,56 28,95 31,24 38.11

Что такое горячекатаный асфальт и его преимущества/недостатки?
Горячекатаный асфальт производится на заводах-изготовителях в условиях высоких температур. Средняя температура смеси на стадии производства обычно составляет от 150 до 1800°C.
Горячекатаные асфальтобетонные дороги атмосферостойкие, морозостойкие, влагостойкие и др.

Горячекатаные асфальтобетонные покрытия обладают более высокой прочностью на изгиб и высокой несущей способностью, чем другие материалы дорожного покрытия.

Недостатки горячекатаного асфальта:

Горячекатаные асфальтовые покрытия дороги по своей природе и подходят для крупномасштабных операций.

Горячекатаные асфальтобетонные покрытия нельзя укладывать при температуре наружного воздуха выше 400

Что такое каменно-мастичный асфальт и его преимущества/недостатки?
Каменно-мастичный асфальт, как правило, имеет структуру «камень на камне», похожую на структуру заполнителя с зазорами, которые связаны друг с другом мастикой с более высоким содержанием вяжущего, наполнителем и волокном для уменьшения вытекания вяжущего. Из-за типичной структуры SMA они имеют лучшие характеристики, чем другие марки асфальта, такие как асфальтобетонные смеси с открытым или плотным гранулометрическим составом. (2)

Преимущества каменно-мастичного асфальта:

Они имеют более высокую устойчивость к колееобразованию и имеют высокий износ.

SMA имеют более высокий срок службы и устойчивость к растрескиванию дорожного покрытия.

Хорошо работают при низких температурах.

Недостатки каменно-мастичного асфальта:

Они немного дороже, так как содержат больше связующего материала, а также волокна и добавки наполнителя.

Время открытия для движения может быть отложено, так как более высокое содержание вяжущего может потребовать больше времени для охлаждения.

Толщина асфальта в различных условиях:
Толщина асфальтового покрытия в основном зависит от поступающих на покрытие нагрузок, прочности грунта земляного полотна и качества материалов, используемых для всех остальных слоев. В зависимости от значения сопротивления (R) грунта земляного полотна толщина асфальтового покрытия для различных условий указана ниже. (3)

Грунт основания 909:40 Автостоянки и проезды грузовых автомобилей в торговом центре (<100 грузовиков в день) Большие партии грузовиков (>100 грузовиков/день)

AP износ База точки доступа Всего AP износ База точки доступа Всего AP износ База точки доступа Всего 909:40

Хорошо(R>50) 2 дюйма 2,5 дюйма 4,5 дюйма 2 дюйма 2,5 дюйма 4,5 дюйма 2 дюйма 4 дюйма 6 дюймов

Умеренная(R=15-50) 2 дюйма 3,5 дюйма 5,5 дюйма 2 дюйма 4 дюйма 6 дюймов 2” 6 дюймов 8 дюймов

Плохо (R<15) 2 дюйма 5 дюймов 7 дюймов 2 дюйма 7 дюймов 9 дюймов 2 дюйма 9 дюймов 11 дюймов

Стоимость асфальтового покрытия:
Стоимость асфальтового покрытия зависит от различных факторов, таких как стоимость земляных работ, стоимость материалов, транспортные расходы и т. д. квадратный фут. Средняя общая стоимость асфальтового покрытия колеблется от 4500 до 6100 долларов. Эта общая стоимость включает в себя все сборы за ввод и подъем, а также стоимость используемых материалов. (4)

Инновационные решения по укладке асфальта:
В зависимости от потребности появились различные виды инновационных решений укладки асфальта. Некоторые из них объясняются ниже.

Асфальт с низким уровнем шума:
На основании недавних исследований, если воздушные пустоты в асфальтовой смеси составляют около 2,3–28,5%, их можно считать асфальтом с низким уровнем шума (менее 100 дБ). Если воздушные пустоты составляют более 8%, то асфальтовые покрытия будут производить менее 98,5 дБ. (5)

Асфальтовое покрытие с высоким коэффициентом трения:
Когда высококачественные заполнители смешиваются со связующим на основе полимерной смолы для образования асфальтового покрытия с высоким коэффициентом трения, который используется для поддержания трения дорожного покрытия в проблемных покрытиях.

Экологически чистый, возобновляемый или повторно используемый асфальт:
В обычной асфальтовой смеси, если повторно используемые или переработанные материалы используются в качестве частичной замены заполнителей или наполнителя, они могут считаться экологически чистым, возобновляемым или повторно используемым асфальтом. Некоторыми продуктами-заменителями являются летучая зола, переработанный заполнитель и т. д.

Асфальт с длительным сроком службы и низкими эксплуатационными расходами:
Дорожными покрытиями с длительным сроком службы обычно называют покрытия, в которых не происходит значительного износа в базовых слоях (земляном основании/насыпи) в течение длительного срока службы, при условии, что верхний слой асфальта сохраняется в минимальной степени. (6)

Пористый асфальт:
Пористые асфальтовые покрытия в основном предназначены для отвода ливневых вод. Пористые асфальтовые покрытия в основном используются для парковок, на которых они позволяют воде проходить через базовые слои тротуаров и проникать в почву под ними. (7) Я надеюсь, что блог даст вам адекватные знания о Hot Mixed Asphalt и связанных с ним функциях.

Пожалуйста, ставьте лайки, делитесь и комментируйте.

П. Динеш Кумар Профиль LinkedIn Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей статьей Pillar Post , чтобы узнать, почему мы создали gcelab.com.

Каталожные номера:

(1) https://www.mdpi.com . (2) https://www.engineeringcivil.com/stone-mastic-asphalt.html (3) https://cdn.ymaws.com/www.asphaltisbest.com/resource/resmgr/MAPA-Asphalt-Paving-Design-G.pdf (4) https://www.morganpavement.com/blog/how-much-does-asphalt-pavement-cost/ (5) https://www.mdpi.com . (6) https://www. asfaltblij.nl/media/1315/2007-long-life-asphalt-pavements.pdf (7) https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/porous-asphalt

Подробнее:

Что такое RFI на этапе строительства? 5 важных моментов

Предварительно напряженный бетон, предварительное и последующее натяжение: 3 важных момента

Что такое зеленый бетон? 7 Важный момент

График работ по строительному контракту: 5 важных моментов

Что такое обработка поверхности с высоким коэффициентом трения? 5 важных моментов

Пуджа

Основатель gcelab.com, Пуджа — предприниматель, раскрывающий человеческий потенциал. Работая в Принципах бережливого стартапа, Пуджа больше всего верит в прозрачность и счастье пользователей. Преподавательский опыт Пуджи позволяет ей хорошо разбираться даже в самых утомительных аспектах построения курсов. Она увлечена людьми, которые считают, что хорошего недостаточно.

Горячая заливка – Crafco, Inc.

Клей – Битумный маркер горячего нанесения

0,00 $

0,00 $

34269

Торговая марка Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

Клей для гибкого дорожного покрытия, наносимый горячим способом

0,00 $

0,00 $

34270

Торговая марка Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

Герметик Deery 200

0,00 $

0,00 $

80200

Торговая марка Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

Герметик Deery 220

0,00 $

0,00 $

80220

Торговая марка Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

Волокнистый герметик для асфальта 540

0,00 $

0,00 $

34540

Бренд Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

Герметик для детектора петель

0,00 $

0,00 $

34271

Бренд Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

QwikDots 6, 60 штук в коробке

0,00 $

0,00 $

33905

Бренд Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

QwikDots 8, 40 штук в коробке

0,00 $

0,00 $

33906

Бренд Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

QwikSeal, ширина 2,5, 250 футов на ведро

0,00 $

0,00 $

33900

Бренд Crafco, Inc

Количество

Подробнее →

QwikStix (6 шт.

Слой	Размер	Форма
Гранулированная подложка	40 мм	Нестандартный
WWM (базовый курс)	10 мм, 20 мм, 40 мм	Угловой
DBM (курс связующего)	10 мм, 20 мм, 40 мм	Угловой 909:40
Поверхностный слой/износостойкое покрытие	от 10 мм до 12 мм	Угловой

Артикул	Прокаленный боксит	Гранит	Базальт	Известняк
Средняя микротекстура PSV	52,74	41,35	35,16	29,59

Товар	Прокаленный боксит	Гранит	Базальт	Известняк
Средняя макротекстура PSV	24,56	28,95	31,24	38.11

Грунт основания 909:40	Автостоянки и проезды			грузовых автомобилей в торговом центре (<100 грузовиков в день)			Большие партии грузовиков (>100 грузовиков/день)
	AP износ	База точки доступа	Всего	AP износ	База точки доступа	Всего	AP износ	База точки доступа	Всего 909:40
Хорошо(R>50)	2 дюйма	2,5 дюйма	4,5 дюйма	2 дюйма	2,5 дюйма	4,5 дюйма	2 дюйма	4 дюйма	6 дюймов
Умеренная(R=15-50)	2 дюйма	3,5 дюйма	5,5 дюйма	2 дюйма	4 дюйма	6 дюймов	2”	6 дюймов	8 дюймов
Плохо (R<15)	2 дюйма	5 дюймов	7 дюймов	2 дюйма	7 дюймов	9 дюймов	2 дюйма	9 дюймов	11 дюймов

Мастика битумная горячая: Мастика битумная кровельная горячая (МБК-Г) 18 л. Мастика битумная 55 18л цены, технические характеристики, сертификаты

Мастика битумная горячая Все виды и варианты применения по РФ и СНГ

Битумная кровельная горячая мастика 👉 технические характеристики

Виды

Общие технические характеристики мастики горячей

Холодные типы

Особенности использования

ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия»

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая.

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение мастики

Мастика битумная кровельная горячего нанесения БРИТ МБК-Г 55, МБК-Г 65, МБК-Г 75 – Гражданское строительство – Продукция

Мастика битумная кровельная горячего нанесения БРИТ МБК-Г 55, МБК-Г 65, МБК-Г 75

Описание

Гражданское строительство

Мастики гидроизоляционные BRIT Insulation R и BRIT Insulation V

Состав пропиточный проникающий БРИТ ИК-1

Мастики битумно-каучуковые изоляционные BRIT MBR X 65

Мастика битумная масляная БРИТ МБ-50

Грунтовка битумная БРИТ

Мастика гидроизоляционная Brit Roofing R и Brit Roofing V

Мастика битумно-эмульсионная Liquid Rubber BRIT

Мастики битумно-каучуковые изоляционные БРИТ МБР65, МБР75, МБР90, МБР100

Лента бутилкаучуковая для бетонных колец

Полиуретановый герметик ИЖОРА

Стандартные технические условия на асфальтобетонную мастику горячего нанесения с наполнителем из заполнителя

Лицензионное соглашение ASTM

это, виды, характеристики, применение

Общие сведения о материале

Область применения

Виды рецептуры

Гидроизоляционные

Полимерная

резина

универсальный

термостойкий

масло

Мастика битумная ГОСТ

Рейтинг лучших производителей

Правила работы с мастикой

Наконец

Mix Types – Тротуар Интерактивный

Типы смесей HMA

Плотные смеси

Асфальт с каменной матрицей (SMA)

Смеси открытого типа

Рекомендуемая литература

Процитированные публикации

Что такое горячая асфальтобетонная смесь? 8 важных моментов

Пуджа

Горячая заливка – Crafco, Inc.

0,00 $

0,00 $

0,00 $

0,00 $

0,00 $

0,00 $

0,00 $

0,00 $

0,00 $

Добавить комментарий Отменить ответ