Мастика строительная – Что такое строительная мастика и для чего она применяется?

Содержание

Мастика строительная – Статьи

Мастика – это пастообразная масса, которая состоит из растворителей, пластификатора и клеящей основы. Она должна обладать хорошими клеящими свойствами по отношению к ковровому покрытию и основанию пола. Качественную мастику отличают великолепные клеящие свойства даже при высокой температуре и то, что она хорошо наносится слоем толщиной 0,3 миллиметра. Отметим, что, если с повышением температуры мастика будет становиться более жидкой, лучше отказаться от ее использования.

Кумаронокаучуковые мастики представлены на строительном рынке двумя марками – КН-2 и КН-3. Они считаются универсальными и подходят для приклеивания синтетических ворсовых материалов и всех видов линолеума.

Для приклеивания ковролина наиболее часто применяют мастику «Полинит», которая отличается устойчивостью к воздействию влажности, кислот и щелочей. С этой же целью можно использовать универсальный клей «Бустилат», который в отличие от битумных и кумаронокаучуковых мастик имеет водно-эмульсионный состав. В его состав входят мел, латекс, водный раствор клея КМЦ и бензин, выполняющий функцию растворителя.

Что касается зарубежных производителей, представленных на российском строительном рынке, наибольшим признанием пользуются акриловые эмульсии Mang 3X, Toutplast и Floor super.

Битумно-резиновая изоляционная мастика – это вязкая масса черного цвета, которая отличается пожаробезопасностью, водостойкостью и нетоксичностью.

Битумно-скипидарная мастика «Биски» представляет собой вязкую массу черного цвета, которая не воспламеняется и является безвредной. Ее можно изготовить даже в домашних условиях.

Мастика «Изол» представляет собой пожароопасную, водостойкую, нетоксичную массу темного цвета, которая обладает вязкой консистенцией.

Мастики КН-2 и КН-3 – это вязкая однородная масса, имеющая коричнево-желтую окраску. Поскольку каучуковые мастики легко воспламеняются и отличаются взрывоопасностью, данный материал необходимо применять с большой осторожностью.

Битумно-синтетическая холодная мастика представляет собой нетоксичную, водостойкую массу черного цвета, которая обладает вязкой консистенцией. У нее только один недостаток – это способность к возгоранию.

«Гумилакс» является однородной пастообразной массой белого цвета, которая пожароопасна и нетоксична.

«Перминид» – это пожароопасная, нетоксичная мастика серого или бежевого цвета, которая обладает сметанообразной консистенцией.

Если вы решили самостоятельно приготовить мастику, помните, что в качестве связующих компонентов могут выступить битум, казеиновый клей, полимеры и гипсовые вяжущие. Отметим, что в домашних условиях невозможно изготовить мастику на полимерных связующих. Дело в том, что технологии их приготовления весьма сложны.

На основе строительного битума БН70/30 в домашних условиях можно изготовить битумно-скипидарную и битумно-латексную мастики. Для получения битумно-латексной мастики потребуется 49 частей битума, 25 частей известняковой муки, 21 часть бензина и 5 частей латекса СКП-65ГП. Для создания битумно-скипидарной мастики используют 65 частей битума, 17 частей уайт-спирита, 8 частей скипидара, 5 частей портландцемента и 5 частей латекса СКС-65ГП.

Казеиновую мастику можно получить, используя 2,5 части муки известняковой, 2 части воды, 1 часть казеинового клея в порошке, 0,5 части извести и 0,1 части натрия фтористого.

Если богатство выбора поставило вас в тупик – воспользуйтесь услугами профессионалов. Они не только помогут определиться с оптимальным вариантом, но и существенно улучшат качество и скорость выполнения строительных работ.

na12.ru

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия, ГОСТ от 22 мая 1979 года №14791-79

ГОСТ 14791-79

Группа Ж15

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

ОКП 57 7541

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 71 срок введения установлен с 01.01.81

ВЗАМЕН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующую нетвердеющую мастику, представляющую собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.

Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.

1. Технические требования

1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя	Норма для мастики
	высшей категории качества	1 категории качества
Предел прочности при растяжении, кгс/см	0,10-0,15	0,08-0,10
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее	45	35
Характер разрушения	Когезионный
Водопоглощение, %, не более	0,2	0,4
Консистенция, мм	7-11	7-11
Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более	1,0	2,0
Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее	7,0	7,0
Миграция пластификатора	Не допускается

1.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

1.4. Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти материалы.

2. Правила приемки

2.1. Мастику принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.

2.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее 3 тарных мест. От каждого тарного места отбирают по одному брикету.

2.3. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, водопоглощение, консистенцию, миграцию пластификатора, стекание при 70 °С и внешний вид, проверяют для мастики, входящей в состав каждой партии.

2.4. Определение относительного удлинения при минус 50 °С и характера разрушения мастики проводят при каждом изменении ее рецептуры, но не реже одного раза в год.

2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.

Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3. Методы испытаний

3.1. Мастику перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 18 ч при температуре (20±2) °С.

3.2. Для каждого вида испытаний изготавливают не менее трех образцов (по одному образцу от каждого брикета).

3.3. Испытания образцов мастики проводят при температуре (20±2) °С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 3 ч.

3.4. Величину показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех или более образцов, при этом отклонение каждого из результатов от среднего значения должно быть не более 10%.

3.5. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения

3.5.1. Аппаратура

Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74*, снабженной прибором для измерения удлинения и специальными захватами, схема которых приведена на черт.1.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28840-90. – Примечание изготовителя базы данных.

Черт.1. Схема прибора для измерения удлинения и специальных захватов

Черт.1

Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;

постоянную скорость движения захватов (1±0,5) и (10±2,0) мм/мин.

Прибор для измерения удлинения должен иметь цену деления отсчетного устройства не более 0,1 мм и погрешность измерения не более 1,0%.

Для определения характера разрушения образца применяют трафарет, схема которого приведена на черт.2.

Черт.2. Трафарет для определения характера разрушения образца

Черт.2

3.5.2. Подготовка образцов к испытанию

Для изготовления образцов мастичного шва применяют приготовленные и выдержанные в течение трех месяцев плитки из бетона марки 200 размерами 505025 мм.

Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1 мм.

Подогретую до 70 °С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 3050 мм.

Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 305020 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.

3.5.3. Проведение испытания

Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы “нагрузка-деформация”.

Величину удлинения образца при максимальной нагрузке определяют по диаграмме “нагрузка-деформация”.

При отсутствии самопишущих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.

Предел прочности при растяжении в кгс/см вычисляют по формуле

где – максимальная нагрузка при растяжении, кгс;

– площадь первоначального поперечного сечения образца, см.

Относительное удлинение в % вычисляют по формуле

где – расстояние между бетонными плитками до испытания, мм;

– удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.

Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была наклеена, накладывают трафарет (черт.2) и подсчитывают площадь отрыва.

При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.

3.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.

3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 °С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 5050 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.

Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.

3.6.2. Водопоглощение в % вычисляют по формуле

где – масса образца до испытания, г;

– масса образца после испытания, г;

– масса мастики, г.
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

3.7. Определение консистенции

Консистенция мастики характеризуется глубиной погружения в мастику стандартного конуса общей массой 150 г при заданной температуре и в течение установленного времени.

Глубину погружения конуса определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5346-78, при этом указанный в стандарте сосуд заполняют подогретой до 70 °С мастикой так, чтобы в ней не образовались пузырьки воздуха, и выдерживают в течение 3 ч при температуре (20±2) °С.

3.8. Определение стекания мастики при 70 °С (теплостойкости)

Сущность метода заключается в определении величины стекания мастики под действием собственного веса при заданных температуре и времени.

3.8.1. Для испытания применяют лоток, схема которого приведена на черт.3.

Черт.3. Схема лотка для испытаний

Черт.3

Лоток должен быть изготовлен из белой жести толщиной 1,0-1,4 мм. Перед заполнением лотка мастику предварительно выдерживают около 1 ч в термостате при температуре 70 °С. Затем лоток плотно заполняют мастикой так, чтобы мастика немного выступала над верхними и торцовыми обрезами боковых стенок.

После выдержки заполненного лотка в горизонтальном положении в течение 3 ч при температуре (20±2) °С выступающую мастику срезают вровень с верхними и торцовыми обрезами боковых стенок лотка.

В ушки лотка вставляют стержень, помещают лоток в термостат в вертикальном положении выступающей частью вниз и выдерживают при температуре 70 °С в течение 24 ч.

3.8.2. По истечении 24 ч лоток вынимают из термостата и устанавливают горизонтально. По выступающей части лотка, на которой нанесены риски с ценой деления 1,0 мм, придвигают брусок размерами 404060 мм до соприкосновения с мастикой и измеряют зазор в миллиметрах между нижним торцовым обрезом боковых стенок лотка и бруском.

3.9. Определение относительного удлинения при температуре 50 °С

3.9.1. Испытания проводят на специально оборудованной криокамерой разрывной машине, требования к которой приведены в п.3.5.1, при скорости движения подвижного зажима (1,0±0,5) мм/мин.

Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с требованиями, приведенными в п.3.5.2.

Подготовленные образцы выдерживают в течение 1 ч в криокамере при температуре минус 50 °С.

Испытание образца проводят через 15 мин после закрепления его в захваты разрывной машины.

По достижении величины удлинения образца, соответствующей 7% исходного расстояния между бетонными плитками, испытание прекращают.

Определение относительного удлинения образца при температуре минус 50 °С осуществлялось институтом “ВНИИстройполимер” Минстройматериалов СССР до 1 января 1982 г.

3.10. Определение однородности

3.10.1. Однородность мастики определяют визуально в срезе брикета.

3.11. Определение миграции пластификатора

Для проведения испытаний применяют латунное кольцо высотой 5 мм, наружным диаметром 25 мм, внутренним диаметром 20 мм и фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76.

Для определения миграции пластификатора на стеклянную пластинку кладут слой фильтровальной бумаги и ставят на нее латунное кольцо. Кольцо заполняют испытуемой мастикой.

Изготовленные образцы выдерживают в термостате при (100±5 °С) в течение 4 ч. После извлечения образцов из термостата на фильтровальной бумаге не должно обнаруживаться следов пластификатора.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Мастику фасуют в брикеты прямоугольной формы сечением 6030 мм и длиной до 500 мм, которые завертывают в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм по ГОСТ 10354-82.

По требованию потребителя допускается фасовка мастики в брикеты диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см.

Брикеты упаковывают в деревянные или картонные ящики, деревянные бочки или навивные барабаны.

По согласованию с потребителем допускается упаковка мастики в другую тару.

Масса брутто одного тарного места должна составлять не более 50 кг.

4.2. Маркировка тарного места должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*. На каждом тарном месте должна быть наклеена этикетка, в которой указывают:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. – Примечание изготовителя базы данных.

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование мастики;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто упакованного места;

срок хранения мастики;

обозначение настоящего стандарта.

4.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию мастики инструкцией по применению и документом установленной формы, в котором должны быть указаны:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование мастики;

номер партии и дата изготовления;

масса нетто упакованного места;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Вся товаросопроводительная документация для мастики высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном Госстандартом СССР порядке.

4.5. Мастику разрешается транспортировать любым видом транспорта в условиях, обеспечивающих защиту ее от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и механических повреждений.

4.6. Для предохранения мастики от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков она должна храниться в закрытых помещениях.

4.7. При транспортировании и хранении бросать тару с мастикой запрещается.

5. Указания по применению

5.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна применяться в соответствии с инструкцией по ее применению.

5.2. Перед употреблением мастику необходимо выдержать при температуре (20±2) °С не менее 24 ч.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления.

6.3. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед использованием подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

docs.cntd.ru

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная (видео)

(Last Updated On: 20.10.2017)

Мастика строительная

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная предназначена для изоляции вертикальных, горизонтальных швов, пустот, иных полостей в крупнопанельных и частных домах. Допустимая ширина стыков 20-35 мм. Также используется в качестве уплотнителя/утеплителя между коробом (дверным/оконным) и несущей стеной.

Свойства и состав

Основа герметизирующей строительной мастики – синтетические каучуки (из этиленпропилена), а также различные наполнители и пластификаторы, придающие материалу определённые свойства. Готовая смесь — вязкая, липкая масса, работающая в большом температурном диапазоне.

Среди свойств герметизирующей мастики можно выделить отличное прилипание. Она без проблем сцепится с любым основанием — бетонным, оштукатуренным, деревянным, кирпичным. Мастика обладает водоотталкивающими свойствами, не пропуская в помещение влагу, выдерживает очень низкие и высокие температуры, по расходу очень экономична (1-2 кг на один погонный метр).

Пластификаторы способствуют повышению пластичности в полимерных материалах. В строительной нетвердеющей мастике наполнитель является обязательным компонентом, снижающим расход вяжущего материала. Наполнители улучшают технические свойства материала и повышают его прочность.

Каучуками называются эластичные строительные материалы. Каучукоподобные полимеры отличаются от обыкновенных. Они отлично растягиваются, удлиняясь во много раз, и быстро принимают первоначальную форму. Такое свойство каучуков объясняется их химическим строением. Некоторые отлично набухают (увеличиваются в объёме), но при этом почти не растворяются органикой (например, уайт-спиритом, ацетоном, растворителем 646).

Каучуки производятся в виде вязкой жидкости или водных дисперсий (латексов). В латексах содержится от 30 до 60 процентов каучука в виде очень маленьких частиц. Латексы легко смешиваются с другими строительными материалами, в том числе с мастикой.

Работа с мастикой

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная наносится на чистую и сухую поверхность. Предварительно из швов выдувается строительный мусор, пыль и убираются цементные наплывы. Основание должно быть покрыто краской, которая образует плёнку, предохраняющую мастику от испарения пластификатора.

Наносить разрешается при температуре воздуха до -20°С, при этом сама мастика должна быть комнатной температуры. При работе разрешается использование электрического герметизатора.

Видео:

Расфасовка и хранения

Фасуется в «колбасы» диаметром 30 миллиметров и длиной не более полутора метров.

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная хорошо храниться в специальных заводских упаковках в сухих хорошо проветриваемых складских помещениях. В помещение, где храниться материал, не должно попадать солнце, которое может вызвать нагревание полимера. Также запрещен контакт с растворителями и различными маслами.

Электронагревательные приборы необходимо держать на безопасном расстоянии. Срок эксплуатации строительной мастики очень долгий, до 10-15 лет.

cassuspro.ru

строительная мастика

Для гидроизоляции в строительстве на протяжении многих десятилетий применялся битум на основе нефтепродуктов. Битум неплохо справляется с задачей гидроизоляции, но данное покрытие плохо переносит высокие и низкие температуры. Для улучшения характеристик битума научно-производственные предприятия разработали различные добавки, чтобы снизить агрессивное воздействие высоких и низких температур.

Для предотвращения растрескивания при отрицательных температурах используются резина, каучук, латекс, масло и другие компоненты, которые добавляются, чтобы сохранить эластичность при замораживании. Для того чтобы битум не растекался при высокой температуре, добавляют разного рода минеральные вещества.

Купить мастику можно двух основных видов:

однокомпонентную;
двухкомпонентную.

Однокомпонентная мастика на основе растворителей продается в готовом виде. Отвердение происходит после улетучивания растворителей из состава. Сроки хранения такой мастики крайне малы и не превышают нескольких месяцев.

Однокомпонентная мастика может производиться с добавлением полиуретана. Такая мастика отвердевает под воздействием водяных паров в воздухе, срок хранения у нее чаще всего равен одному году.

Двухкомпонентная мастика продается в виде двух отдельных химических составов. Чтобы нанести покрытие этой мастики, необходимо смешать эти составы для начала реакции отвердения. У двухкомпонентной мастики есть неоспоримые преимущества: более длительный срок хранения и простой способ применения.

Также стоит отметить, что все строительные мастики различаются по виду эластичных добавок в составе. Поэтому, покупая мастику, вы должны четко понимать, для каких температурных условий вам нужно выбирать конкретный состав.

Нанесение мастики можно разделить на два основных типа: ручной и механический. Возможные варианты нанесения производитель обязательно указывает в инструкции к применению.

В России есть несколько крупных производителей строительной мастики, поставляющих свою продукцию во все регионы страны. Лидером по производству мастики является компания «Химэкс Лимитед» http://chimexltd.com/.

Производство всех видов строительных мастик в России регламентируется различными ГОСТами, которые разрабатывались с учетом сурового климата в нашей стране.

Купить мастику вы можете в стандартном 19-килограммовом ведре либо в таре большего объема, если вам необходимы промышленные объемы для строительства.

www.stroymens.ru

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная – Справочник

В домостроительстве, особенно панельном, всегда между отдельными крупными элементами конструкций будут стыки. Естественно, это будет местом, через которое легко проникнуть влаге и холоду. Даже если дом не панельный, около оконных и дверных блоков будут пустоты, которые надо заделывать. Так вот, чтобы не пропускать в вышеперечисленных ситуациях воду и холод (в зимнее время разрушителей, в летнее ― источников гнили и плесени) в помещение, и применяются нетвердеющие строительные мастики, являющиеся герметиками.

Состав таких мастик

Не смотря на обилие названий и маркировок, практически все герметизирующие строительные нетвердеющие мастики имеют одинаковый состав, применяются также они для одинаковых целей. Это обилие объясняется разными производителями, отличным друг от друга соотношением составных частей.

Основными компонентами являются синтетические (а именно: бутиловые, изопреновые, полиизобутиленовые и этилпропиленовые) каучуки. Для удешевления мастик в них входят наполнители, для придания специфических свойств, улучшающих герметичность, ― пластификаторы.

Мастика представляет собой завёрнутые в полиэтиленовую плёнку брикеты, имеющие диаметр 3-5 см и длину до 150 см. По консистенции это однородная вязкая, липкая на ощупь, масса.

Подготовка к герметизации нетвердеющими мастиками

Стык или шов должны быть тщательно очищены для улучшения адгезионных свойств мастик. Должна быть удалена вся пыль и грязь из швов и стыков, там не должно быть бетонных наплывов, снега, инея или наледи. Не следует также наносить мастику на сырое, мокрое или поражённое плесенью место.

Сама мастика должна быть выдержана не менее суток при температуре около +20°С. Если герметизацию производят зимой, то мастика подогревается до такой температуры. Если наружная температура не попадает в диапазон -50°С ― +70°С, то мастику не укладывают.

Чтобы улучшить сцепление мастики с панелями, их торцы рекомендуется прогрунтовать.

Процесс герметизации нетвердеющими мастиками

Конечно, мастику можно уложить в швы и вручную при помощи шпателя, но эта работа не отличается качественным исполнением. Поэтому для заделки швов применяется герметизатор. Обычно это электрический инструмент, внешним видом схожий с дрелью.

В его бункер подают жгут мастики и прижимают к шнеку. С торца устанавливается формовочная насадка. После включения привода насадкой ведут по стыку. Шнек, наматывая на себя мастику, под давлением подаёт её в насадку. За счёт давления мастика попадает даже в те углубления, куда не может проникнуть нос насадки.

Чтобы дома не выглядели раскрашенными в грязную решётку, равно как и для защиты мастики швы с уложенной мастикой заделывают декоративным покрытием из портландцементного раствора. По раствору или без него можно применять окрасочные составы АМ-05, Тиксопрол, Гелур.

Срок годности мастик около 15 лет, что, естественно, несоизмеримо со сроком, который стоит дом. Понятно, что мастику следует менять с такой же периодичностью.

Еще статьи о гидроизоляции на полимерной основе:

– Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК

– Хлорсульфированный полиэтилен

– Тиоколовые герметики

– Гидрофобизирующие жидкости

– Битумно-полимерные и полимерные герметики

загрузка…

www.megastroika.biz

Мастика строительная жидкая полимерная ПБМ-ЭП — Омск

Омрезинотехника, научно-производственная фирма, ООО

ТУ 5775-003-73469621-2007

Мастика строительная жидкая полимерная изготавливается на основе высокомолекулярных каучуков и содержит в своем составе растворитель — бензин. После нанесения на поверхность и испарения растворителя образует сплошную бесшовную гидроизоляционную пленку.

Мастика характеризуется высокой адгезией к строительным материалам (бетон, кирпич, асфальт, металл, дерево, стекло, рубероид), хорошими гидроизоляционными и общестроительными качествами, является защитным покрытием металла от коррозии, позволяет исключить опасные огневые работы на строительном объекте.

Мастика предназначена для: приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; устройства защитных слоев кровель; устройства и ремонта мастичных кровель; устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений; защиты металла от коррозии.

Физико-механические показатели:

Наименование показателя	Норма для полимерно-битумной мастики «ПБМ-ЭП»
Внешний вид	Однородная масса черного цвета, по консистенции — «густая сметана»
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см кв.), не менее	0,2(2,0)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100
Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее	0,2 (2,0)
Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см2), не менее	0,2 (2,0)
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее	0,2 (2,0)
Гибкость на брусе с закругленным радиусом 5,0±0,2 мм при −15 гр.С	Отсутствие трещин
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) в течение 72 час.	Отсутствие воды
Теплостойкость при 70 гр.С в течение 5 час.	Отсутствие вздутия и подтеков
Водопоглощение в течение 24 час., % по массе, не более	2,0 — для кровельной 0,2 — для гидроизоляционной

Указание к применению

Перед нанесением полимерно-битумной мастики ПБМ-ЭП поверхность, подлежащую герметизации, очищают от мусора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.
При использовании мастики в качестве антикоррозионной защиты металлов, с обрабатываемой поверхности следует удалить влагу, следы минеральных масел, жировых пятен и других загрязнений.
Заделку швов в местах примыканий рекомендуется производить по следующей технологии;
- обезжиривание поверхности нанесения мастики уайт-спиритом;
- нанесение 1 слоя мастики;
- укладка стеклоткани или стекловолокна;
- сушка слоя мастики в естественных условиях до момента испарения бензина;
- нанесение 2 слоя мастики.
Перед нанесением мастики на пористую поверхность рекомендуется наносить грунт — праймер. При необходимости можно наносить до 4 слоев мастики с последующим просушиванием каждого слоя.
Полимерно-битумную мастику ПБМ-ЭП наносят кистью, валиком или шпателем. В зависимости от толщины слоя нанесения, мастику можно наносить в несколько слоев, только после высыхания предыдущего слоя.
В процессе гарантийного срока хранения полимерно-битумная мастика ПБМ-ЭП может загустевать. Перед применением ее следует разбавить растворителем: бензином или керосином.
Затвердевание полимерно-битумной мастики ПБМ-ЭП происходит после испарения растворителя. Время высыхания мастики в зависимости от толщины слоя составляет 12-24 часов.
Для исключения протекания кровли каждый слой полимерно-битумной мастики должен соответствовать 4 мм после испарения растворителя. Расход мастики зависит от способности поверхности впитывать смесь.

Поставка осуществляется в таре потребителя (бочка 200 кг, 100 кг, 50 кг), либо поставщика по согласованию сторон. Возможность поставки мастики нашим предприятием до 600 кг в сутки.

Почему необходимо отдать предпочтение мастике строительной жидкой полимерной ПМБ-ЭП ТУ 5775-003-73469621-2007?

Снижение трудоемкости нанесения мастики относительно битумных покрытий.
Исключение опасных огневых работ на строительном объекте.
За счет повышенной текучести мастики на покрытии отсутствуют пустоты, раковины… Соответственно уменьшаются расходы на «местный» ремонт крыш в местах протекания.
За счет эластичности мастики, покрытие менее подвержено сколам, в сравнении с битумными покрытиями. И соответственно увеличивается срок службы покрытия.

omsk.delovoigorod.ru