Страница не найдена – El-brus
Все категорииЛакокрасочные материалы Клей Анкер химический Клей для напольных покрытий Клей для обоев Универсальный клей Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол Жидкие гвозди Клей для дерева Клей ПВА Клей Специальный Клей термостойкий Клей МОМЕНТ Краска Грунт ГФ-021 Краска аэрозольная Краска водно-дисперсионная Краска масляная МА-15 Краска резиновая Краска специального назначения Эмаль Эмаль акриловая Эмаль грунт Эмаль для пола Эмаль для радиаторов Эмаль износостойкая Эмаль НЦ-132 Эмаль ПФ-115 Эмаль термостойкая Пропитки Средство защитно-декоративное для древесины Защитные средства для древесины Морилка Герметики Колер Лак Монтажная пена Растворители и очистителиВентиляция Анемостаты и диффузоры Вентиляторы Воздуховоды алюминиевые гофрированные Воздуховоды ПВХ Выход стенной Люк пластмассовый Люк металлический Площадка торцевая металл/пластик Решетки вентиляционные Решетки ПВХ Решетки стальные Соединительно-монтажные элементыИнструмент Абразив Брусок точильный Бумага шлифовальная Губка для шлифования Диски алмазные Диски отрезные/пильные Диск шлифовальный обдирочный Круги заточные/лепестковые Лента бесконечная Сетка абразивная Чашка алмазная зачистная Шарошки Щетки для дрели и УШМ Щетки по металлу Ручной инструмент Инструмент по кафелю и стеклу Штукатурно-малярный инструмент Терки, полутерки, гладилки Валики Кельмы и ковши Ведра, тазы, ванночки малярные Кисти Крестики для плитки, клинья Маркер и карандаш Насадка-миксер Отвесы Правила Шнуры отбивочные, строительные Шпатели и цикли Пистолеты для пены и герметиков Инструмент по гипсокартону Столярно-слесарный инструмент Ключи Бородки и кернеры Зубила Кабелерезы Молотки, кувалды, кирки, киянки Болторезы Набор инструментов Напильники и надфиль Буравчики и дрель ручная Заклепочник Гвоздодеры и лом Стеклодомкрат Пистолеты клеевые Стамеска Степлер мебельный Ножницы по металлу Нож Отвертки Пилы Рубанок Съемник стопорных колец Резцы по дереву Струбцины и тиски Стусло Топоры и колуны Инструмент для вязки арматуры Губцевый инструмент Измерительный инструмент Аксессуары для ручного инструмента Гвозди для пневматического нейлера Скобы для степлера Стержни для пистолета клеевого Заклепки для заклепочника Рукоятка для молотка и кувалды Лезвие для ножа Полотно для пилы Рукоятка для топора Электроинструмент Паяльное оборудование Аппарат для сварки полипропиленовых труб Газонокосилки Дрели и шуруповерты Ленточно-шлифовальная машина Лобзик, пила УШМ (болгарки) Шлифмашина вибрационная, рубанок Мойка высокого давления Краскопульты Сварочный аппарат Точило Фен строительный Фрезер Аксессуары для электроинструмента Аксессуары для дрели Аксессуары для сварки Коронки Нож для электрорубанка Полотна для электролобзика Сверла, буры, зубила, пики Буры по бетону Пики Сверла по бетону Зенкер Зубила для электроинструмента Сверла по дереву Сверла по металлу Сверла по газо- и пенобетону Набор Сверло фрезерное Сверло по керамике Свеча зажигания Пильная цепь Шина для бензопилы Аксессуары для УШМ Средство для пайки Масло моторное, цепное Лески, катушки, диски Средства защиты Маски, очки, жилеты и прочее Щитки лицевые Удерживающая система Перчатки и руковицыСад и огород Почвогрунт Земля Дренаж Удобрения Пленка Товары для рассады и растений Вазоны/кашпо/ящики Дуги/шпалеры/парник Семена Инвентарь для рассады Средства защиты растений Препараты для септиков и биотуалетов Ландшафтные материалы Сетка садовая ПВХ Фигуры садовые Бордюры, заборы, дорожки Щепа, кора декоративная Товары для отдыха на природеСантехника Гидроаккумулятор Канализация Внутренняя канализация ПВХ Заглушка и зонт Крестовина Муфта Отвод Переход Ревизия, аэратор, обратный клапан Тройник Труба Хомут Дренажные трубы Манжета Наружная канализация ПВХ Заглушка Муфта Отвод Переход Ревизия Тройник Труба Люк полимерно-композитный Металлопласт Коллектор МП Кран металлопласт Крестовина металлопласт Муфта металлопласт Тройник металлопласт Труба металлопласт Уголок металлопласт Инструмент для металлопласта Комплектующие для металлопласта Насосы Реле давления Отопление Бак расширительный Водонагреватель Воздухоотводчик Группа безопасности Клапан предохранительный Радиаторы, комплектующие, сушилки Котел отопительный Кран для радиатора Насос циркуляционный Редуктор давления Теплоносители Термометр/манометр Терморегулятор Трубы для отопления Штуцер 3-5 выводной ПНД Заглушка ПНД Кран ПНД Муфта ПНД Отвод ПНД Тройник ПНД Труба ПНД Обратный клапан Седелка-крепление для ПНД Полипропилен Инструменты для полипропилена металлопласта Коллектор ППР Краны шаровые, вентили ППР Крестовины Муфта Настенные комплекты Труба РР Обвод Опора Тройники Угольники Фильтр косой PPR Газ Вставка диэлектрическая Баллон газовый Газ в баллончиках Горелка газовая Кран газовый Плита газовая Подводка для газа Шланг, редуктор, манометр Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы Вентиль и задвижка Коллектор Кран для подключения санприборов Кран с носиком Кран шаровой простой Кран шаровой “мини” Кран шаровой “американка” Кран шаровой “BUGATTI” Кран шаровой трёхходовой Краны специального назначения Сантехнические принадлежности Аксессуары для ванной комнаты и туалета Вантуз, трос для прочистки унитаза Крепления сантехнические Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели Смесители Смесители для кухни Смесители для раковины Смесители гигиенические Полотенцесушитель Прокладки сантехнические Уплотнители, ФУМ-лента, смазка, шнур азбестовый Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия Доводчики, пружины дверные Глазок дверной Замки Замки врезные Замки велосипедные Замки навесные Замки накладные Замки мебельные, почтовые и проч.

Мат теплоизоляционный прошивной из базальтового холста МПБ-30/Ф1 фольгированный
МПБ-30/Ф1 – фольгированный
ТУ 5769-002-08621635-98
Описание продукции:
Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового холста.
Маты выпускаются из базальтового супертонкого волокна БСТВ-ст, прошитого в продольном направлении, в обкладке фольгой с одной стороны.
Преимущества материала МПБ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА
МПБ – абсолютно экологически чистый материал. Он не содержит и не выделяет вредных веществ даже под воздействием высоких температур. Применяется в таких отраслях промышленности, как микробиология, пищевая промышленность, фармацевтика, которые требуют более жесткого экологического контроля производства.
ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
Применение матов МПБ препятствует распространению пламени, что сводит до минимума Ваши риски. Продукция относится к группе негорючих материалов (НГ). Температура плавления волокон свыше 1000 ˚С.
ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛО- ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Благодаря легкой волокнистой структуре и хаотичному расположению волокон МПБ обладает повышенными тепло- звукоизолирующими свойствами. Его применение позволит Вам эффективно выполнить качественную изоляцию, снизив уровень шума и теплопотерь.
УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ
Материал инертен к кислотам, щелочам, органическим растворителям, не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях.
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
При отсутствии механических повреждений срок службы материала неограничен.
Область применения:
- тепло- звукоизоляция промышленного и бытового оборудования, строительных конструкций, воздуховодов и трубопроводов всех отраслей промышленности, в том числе атомных станций.
- используются для повышения огнестойкости воздуховодов систем вентиляции и дымоудаления.
- температура применения от – 180 до +700 ˚С.
Технические характеристики:
Параметр | Значение |
Плотность, кг/м³ | 25-40 |
Сжимаемость, %, не более | 25 |
Влажность, % по массе, не более | 2 |
Теплопроводность, Вт/(м·К) λ25 |
|
Размер, мм Длинна |
1500 |
Базальтовые иглопробивные маты БИМ
Компанией Каменный Век и нашими партнерами в 2008 г. начат выпуск нового негорючего теплоизоляционного материала – базальтового иглопробивного мата. В этом продукте реализованы основные преимущества базальтового волокна над традиционными волокнами типа Е-стекло и базальтовое супертонкое волокно:
Экологические и технологические преимущества:
- Базальтовый иглопробивной мат (далее БИМ) не имеет связующего, формирование материала происходит за счет многократного прокалывания иглами.
Тогда как традиционная теплоизоляция формируется за счет смолы, которая при постепенном испарении выделяет токсичные газы, такие как фенол, формальдегид и многие другие.
- Основой БИМ является базальтовое волокно диаметром от 10 мкм до 17 мкм, в других материалах используются базальтовые и стеклянные супертонкие волокна диаметром 3-4 мкм, которые являются канцерогенными материалами.
- БИМ не даёт усадку при эксплуатации и монтаже, а следовательно не возникает зазоров между теплоизоляционным материалом и изолируемой поверхностью. Легко кроится, эластичен а, следовательно, технологичен при выполнении монтажных работ. Температура применения от -200 °С до + 700 °С. Высокая стойкость к агрессивным средам.
Технические характеристики материала, выпускаемого компанией Каменный Век:
Характеристика | БИМ-6 | БИМ-8 | БИМ-10 | БИМ-12 |
Поверхностная плотность [г/м2] | 500-700 | 700-900 | 900-1100 | 1100-2000 |
Толщина [мм] | 6 | 8 | 10 | 12 |
Ширина х длина [м] | 1,2х10 | 1,2х10 | 1,2х10 | 1,2х10 |
Теплопроводность [Вт/(м*С°)] | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 |
Влажность [%] | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Содержание веществ удаляемых при прокаливании [%] | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Горючесть [степень] | НГ | НГ | НГ | НГ |
Цены | По запросу | По запросу | По запросу | По запросу |
Продукция наших партнеров:
Доступны следующие виды матов:
· Базальтовый мат 480 г/м2
· Базальтовый мат 780 г/м2
· Базальтовый мат 1000 г/м2
· Базальтовый мат 1040 г/м2
· Базальтовый мат 1300 г/м2
· Базальтовый мат 1800 г/м2
· Базальтовый мат 3000 г/м2
· Базальтовый мат 3750 г/м2
Ассортимент
Базальтовый мат Rockwool TECH MAT: роквул, теплоизоляция, вата минеральная от “ООО “Трейдизол””
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
TECH MAT – лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород. С одной стороны маты могут быть кашированы алюминиевой фольгой.
ПРИМЕНЕНИЕ
Маты TECH MAT предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.
Материал в упаковке
Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | Площадь, м2 |
---|---|---|---|
4000 | 1000 | 70 | 4 |
4000 | 1000 | 80 | 4 |
4000 | 1000 | 90 | 4 |
4500 | 1000 | 70 | 4,5 |
4500 | 1000 | 80 | 4,5 |
4500 | 1000 | 90 | 4,5 |
5000 | 1000 | 50 | 5 |
5000 | 1000 | 60 | 5 |
Маты из каменной ваты TECH MAT сворачиваются в рулоны и упаковываются в полиэтиленовую пленку.
Параметр | Значение |
---|---|
Номинальная плотность | 43 кг/м³ |
Теплопроводность | λ10 = 0,034 Вт/(м·К) |
Теплопроводность | λ25 =0,036Вт/(м·К) |
Теплопроводность | λ125 =0,060Вт/(м·К) |
Теплопроводность | λ300 =0,120Вт/(м·К) |
Группа горючести | НГ ― без фольги, Г1 ― с фоьгой |
Водопоглощение при полном погружении, не более | 1,5кг/м² |
Максимальная температура применения | 300 °С |
Теплопроводность
Т, °С | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 680 |
λ, Вт/м*К | 0,04 | 0,045 | 0,051 | 0,058 | 0,066 | 0,075 | 0,085 | 0,096 | 0,123 | 0,157 | 0.![]() |
Basalt mat – Продукция
На главную> Сортировка продукции> Уплотнения жидкости
Sealco BS500 Базальтовые матовые изделия с использованием собственной фабрики по производству импортного базальтового волокна высокой плотности, высокоскоростного нетканого материала с помощью нашего импорта технологии машинной обработки.
◇ Базальтовые маты Sealco BS500 с использованием собственной фабрики по производству импортного базальтового волокна высокой плотности, высокоскоростного нетканого материала с помощью нашего импорта технологий машинной обработки.
производительность
материал | Высоковолоконный Вэнь Сюаньу | Фибра базальтовая специальная |
Насыпная плотность (кг / м3) | 1000 | 1000 |
Максимальная рабочая температура (℃) | 980 | 980 |
Температура непрерывного использования (℃) | 850 | 900 |
Лен, базальт, E-Glass FRP и их гибридные усиленные FRP деревянные балки: экспериментальное исследование
Abstract
В этом исследовании структурное поведение небольших деревянных балок, внешне усиленных с помощью различных композитов из армированного волокном полимера (FRP) ( я. например, льняной FRP (FFRP), базальтовый FRP (BFRP), E-glass FRP («E» означает электрическое сопротивление, GFRP) и их гибридные композиты из FRP (HFRP) с различными конфигурациями волокон). Образцы усиленной древесины FRP были испытаны при изгибе, и было обсуждено влияние различных волокнистых материалов, толщины и расположения слоев FRP на поведение при изгибе усиленных деревянных балок. Балки, усиленные льняным стеклопластиком, показали более высокую способность выдерживать изгиб по сравнению с балками из базальтового стеклопластика.Лен из стеклопластика обеспечивает сопоставимое увеличение максимальной нагрузки с балками, усиленными стекловолокном при том же количестве слоев из стеклопластика. Кроме того, все гибридные FRP (то есть комбинация из льна, базальта и стеклопластика из E-стекла) в этом исследовании не показали значительного увеличения несущей способности, но показали больший максимальный прогиб, чем композит FRP одного типа. Было также обнаружено, что режимы отказа усиленных балок из стеклопластика изменились от разрушения при растяжении до отслоения из стеклопластика по мере увеличения их максимальной изгибающей нагрузки.
Ключевые слова: FRP лен, базальт FRP, стекло FRP, деревянные балки, гибка, гибридный FRP
1. Введение
В связи с растущим вниманием к вопросам энергосбережения и защиты окружающей среды древесина как натуральный и экологичный строительный материал становится все более популярной. вернулся в центр внимания после долгого времени пометить [1]. По сравнению с другими традиционными строительными и строительными материалами, древесина имеет несколько недостатков, например, относительно низкую жесткость на растяжение и прочность по сравнению со сталью и низкую жесткость на сжатие и прочность по сравнению с бетоном.Дерево также подвержено биологическому разложению, например, грибкам, бактериям и насекомым [2], что снижает его механические свойства. Чтобы преодолеть худшие механические свойства деревянных элементов, одним из решений может быть композит из армированного волокном полимера (FRP) [3,4,5]. FRP широко использовался в последние два десятилетия для восстановления и усиления существующих конструкций. Материалы из стеклопластика, такие как стекло или углеродный стеклопластик, имеют высокое отношение прочности к массе, коррозионную стойкость и обеспечивают гибкость конструкции [6,7,8].
Обычно используемые композиты FRP в качестве арматуры для деревянных балок – это углеродный FRP (CFRP), E-glass FRP (GFRP) и арамидный FRP (AFRP) [3,4,5,9,10,11,12]. Однако процессы производства этих волокон энергоемки, и первоначальные затраты все еще высоки. Недавно был представлен природный FRP на минеральной основе, такой как базальтовый FRP (BFRP). BFRP имеет низкую стоимость материала, высокую огнестойкость, хорошие тепло-, электроизоляционные и звукоизоляционные свойства [13,14,15]. Кроме того, базальтовое волокно также обладает высокими растягивающими свойствами (например,г., предел прочности при растяжении 1850–4800 МПа) [14]. Однако, как и в случае со стекловолокном, производство базальтового волокна также требует больших затрат энергии из-за высокой температуры плавления базальтовых пород (1300–1700 ° C) [13].
В качестве альтернативы материалам из стекловолокна, углеродного и базальтового волокна в гражданское строительство были внедрены экологичные и экономичные стеклопластики на растительной основе (например, стеклопластик из льна или джута). Различные исследования волокон растительного происхождения (например, льна) показали, что, будучи единым волокном, они обладают сопоставимыми специфическими механическими свойствами (например.g., удельный предел прочности на разрыв и жесткость) по сравнению с таковыми из искусственного стекловолокна E [6]. Однако это несколько вводит в заблуждение, поскольку длина натуральных волокон ограничена, в то время как углеродное или стеклянное волокно может иметь бесконечную длину. Натуральные волокна используются в виде пряжи, которая обычно имеет более низкие механические свойства по сравнению с характеристиками отдельных волокон.
Тем не менее, было проведено несколько исследований с использованием натуральных волокон в стеклопластике в качестве арматуры в гражданском строительстве. Хуанг и др. [16] исследовали усиленные железобетонные (ЖБИ) балки из стеклопластика (FFRP). Их результаты показали, что FFRP значительно увеличил предельную нагрузку и максимальную деформацию, а также пластичность RC-балок. Он также показал лучшую межфазную совместимость с RC-балками по сравнению с RC-балками, усиленными GFRP и углепластиком. Ян и др. [17] исследовали свойства изгиба простых бетонных балок, усиленных снаружи FFRP. Было показано, что допустимая нагрузка на изгиб простых бетонных балок увеличилась на 100%, 230% и 327%, а их энергия разрушения увеличилась на 3500%, 4200% и 8160% с двух-, четырех- и шестислойной арматурой FFRP. [17].Кроме того, FFRP использовался в качестве внешних ограничивающих материалов для бетона из природного заполнителя [18], бетона из переработанного заполнителя [19] и бетона, армированного фиброй [20,21].
В литературе большое количество исследований изучали FRP в качестве внешнего армирования деревянных конструкций, но лишь очень немногие из них рассматривали FRP на растительной основе. Например, Сперанзини и др. [22] исследовали балки из массивной древесины, усиленные снаружи углеродом, стеклом, базальтом, пенькой и льняным стеклопластиком при испытании на четырехточечный изгиб.Не наблюдалось значительных различий в несущей способности различных композитов FRP (т.е. увеличение прочности на изгиб составило 42,3%, 24,6%, 23,2%, 24,0% и 35,4% для углерода, стекла, базальта, пеньки и льна FRP, соответственно), хотя имелась большая разница в прочности на разрыв этих FRP (т.е. 479, 142, 245, 36 и 25 МПа для углерода, стекла, базальта, конопли и льна, соответственно). По мнению автора, волокна льна и конопли могут иметь лучшую адгезию к дереву по сравнению с другими стеклопластиками.Borri et al. [23] исследовали льняной и базальтовый стеклопластик, упрочненный низкопробными (прочность на изгиб 18,4 МПа) и высококачественными (прочность на изгиб 41,3 МПа) деревянными балками. Предел прочности на разрыв FFRP и BFRP в исследовании составлял 240 МПа и 1880 МПа, соответственно. Результаты показали увеличение прочности на изгиб на 38,6% и 65,8%, а максимальный прогиб в середине пролета на 58,2% и 40,2% соответственно для двухслойных балок из низкопробной древесины, усиленных FFRP и BFRP.
Причем прирост прочности составил 29,2% и 25.9%, увеличение максимального прогиба в середине составило 9,1% и 14,5% соответственно для двухслойных балок из высококачественной древесины, усиленных FFRP и BFRP. Это исследование пришло к выводу, что и BFRP, и FFRP обеспечили балки более высокой прочностью и лучшей пластичностью. Подобные результаты можно найти в другом исследовании Borri et al. [24] для льна и базальта FRP. Андре и др. [25] применили FFRP и GFRP с аналогичной плотностью ткани (т. Е. 230 г / м2 для льна и 250 г / м2 для стекла) перпендикулярно текстуре на деревянных балках.Сообщается, что максимальная изгибающая нагрузка всего образца, усиленного GFRP (45,1 кН), была на 23% выше, чем у образца, усиленного FFRP (36,0 кН).
Понимая преимущества и недостатки использования различных типов волокон в FRP, в литературе был предложен гибридный FRP (HFRP). Гибридный стеклопластик, который состоит из двух или более комбинаций усиленных волокон или тканей, был разработан, чтобы унаследовать преимущества и минимизировать недостатки комбинированных волокон. Kim et al.[26] исследовали HFRP из углеродной и стеклоткани для модификации RC-балок. Результаты показали, что HFRP способствовал более высокому пределу прочности на изгиб и пластичности RC-балок по сравнению с одним типом CFRP или GFRP. Максимальная нагрузка при изгибе образцов RC, усиленных GFRP – CFRP (G GFRP, прикрепленный к натяжной поверхности балки RC), была на 6,6% и 3,9% выше, чем у образцов, упрочненных двухслойным CFRP (CC) и двухслойным GFRP. (GG) соответственно. Более того, максимальный прогиб в середине пролета также был 27.На 4% и 18,5% выше, чем у образцов CC и GG.
По сравнению с искусственными материалами волокна / ткани в обычных композитах FRP (например, E-стекло и углерод), волокна / ткань на растительной основе имеют более низкую цену и положительное воздействие на окружающую среду [27], но имеют более низкие механические свойства, чем об этом уже упоминалось ранее. Чтобы сбалансировать производительность и стоимость для правильного дизайна материала, в нескольких исследованиях изучалась гибридизация ткани на растительной основе с искусственной тканью из композитного стеклопластика [28,29]. Гупта и др. [29] обобщили механические свойства этого гибридного материала, армирующего термореактивные полимеры. Был сделан вывод, что прочность на разрыв, изгиб и ударная вязкость гибридного стеклопластика была выше, чем у однотипного натурального тканевого стеклопластика. Однако применение гибридного стеклопластика с натуральной тканью для усиления деревянных балок ранее практически не исследовалось. В литературе лишь очень мало исследований посвящено изучению деревянных балок, усиленных HFRP. Ян и др. [30] усиленные деревянные балки гибридным углеродным и стеклянным стеклопластиком.По сравнению с деревянными балками, усиленными только стекловолокном или углепластиком, HFRP обеспечивает большее рассеивание энергии для деревянных балок.
В этом исследовании были исследованы свойства изгиба деревянных балок, усиленных льняным стеклопластиком. Результаты сравнивались с искусственным стеклом Е и базальтовыми стеклопластиками на минеральной основе. Кроме того, гибридные стеклопластики из льна / стекла / базальта также были исследованы и сравнены с одним типом стеклопластиков (например, FFRP, BFRP и GFRP). Различные материалы FRP (например, FFRP, GFRP и BFRP), толщина FRP (т.е.е., одно-, двух- и трехслойные) и расположение FRP в HFRP рассматривались как экспериментальные переменные. В качестве дополнительных начальных исследований также были проведены испытания на растяжение и изгиб однотипных волоконно-волокнистых стеклопластиков с плоским купоном. Кроме того, поскольку межфазное соединение волокна / эпоксидной смолы и FRP / дерева также является критическими точками для изгиба балок, микроструктуры этих поверхностей раздела из сломанных образцов были исследованы под световым и сканирующим электронным микроскопами.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Лен, базальт и Е-стекло были выбраны для обозначения материалов на растительной, минеральной основе и обычных искусственных волокон / ткани для композитов FRP, соответственно. Среди волокон на растительной основе лен имеет сопоставимые удельные свойства при растяжении при более низкой цене за единицу по сравнению с волокном из Е-стекловолокна [6]. Кроме того, у льна короткий цикл роста (убирают в течение 100 дней после посева семян). Он также имеет большой годовой объем производства, который требуется из-за его широкого применения, например.г., для домашнего текстиля, парусов или палаток и т. д. [6]. Для волокон на минеральной основе базальт обычно используется как замена опасным асбестовым волокнам и, вероятно, единственный тип волокон на минеральной основе, доступный на рынке [27]. Кроме того, базальтовое волокно также имеет свойства растяжения, близкие к свойствам углеродных волокон (например, по прочности на разрыв базальтовое волокно: 1850–4800 МПа и углеродное волокно: 3000–5000 МПа) [14]. Е-стекло – одно из наиболее широко используемых волокон, поскольку оно дешевле углеродных или арамидных волокон и имеет относительно высокий предел прочности на разрыв (1800–3500 МПа).
В данном исследовании двунаправленная тканая льняная ткань (FlaxPly BL 550 от Lineo, Валликервиль, Франция, семь нитей однонитевой пряжи на см в направлении утка и основы ткани) (а), однонаправленная ткань из стекла E (S15EU910, Saertex GmbH & Co. KG, Saerbech, Германия) (б) и случайно распределенный базальтовый мат (HG Europe, Милан, Италия) (в) были исследованы как тканевые материалы из стеклопластика. Согласно паспортам поставщиков, поверхностная плотность льняной ткани, стеклопластика и базальта составляет 550 г м -2 , 600 г м -2 и 220 г м -2 соответственно.Номинальная толщина волокна для одного слоя льняной, базальтовой и стеклоткани составляла 1,2 мм, 0,7 мм и 0,9 мм соответственно. Однако следует отметить, что эти номинальные толщины волокна были лишь приблизительными, поскольку они сильно зависят от давления, прикладываемого во время измерения, и структуры плетения тканей. FRP были изготовлены с использованием двухкомпонентного эпоксидного полимера PRIME TM 20LV и отвердителя Prime 20 Slow компанией Gurit Company, Zullwil, Швейцария.Предел прочности на разрыв, модуль упругости и деформация при разрушении отвержденной эпоксидной смолы составили 73 МПа, 3,5 ГПа и 3,5% соответственно.
Хотя некоторые другие клеи (такие как клеи на основе фенола [31,32] или меламина [33]), которые обычно используются в качестве клея для дерева или других целлюлозных материалов, могут использоваться в качестве матрицы. Эпоксидная смола была выбрана в этом исследовании, поскольку было доказано, что она имеет более высокие механические свойства и химическую стойкость, чем другие клеи [6,34]. Эпоксидная смола также является наиболее часто используемым полимером в композитах FRP [7,8,20].Структурные деревянные балки, которые были усилены FRP, были изготовлены из Douglas Fir ( Pseudotsuga menziesii Mirb.) С размерами 600 мм (длина) × 40 мм (ширина) × 35 мм (высота). Направление длины балки было вдоль направления волокон древесины (d). Средняя плотность деревянных балок составила 577 ± 33 кг · м −3 .
Фотографии исследуемых материалов: ( a ) льняная ткань, ( b ) стеклоткань, ( c ) базальтовый мат и ( d ) балка из дерева.
2.2. Производство FRP и FRP – образцы древесины
Процесс производства FRP в этом исследовании проводился с помощью процесса влажной укладки вручную, и были изготовлены два вида образцов: (1) ламинаты FRP для испытаний на растяжение и изгиб и (2) усиленные FRP деревянные балки для испытаний на изгиб. Первоначально эпоксидную смолу и отвердитель смешивали в соотношении 1: 0,26 по весу в течение пяти минут. Первый слой ткани укладывался на ровную водонепроницаемую поверхность из пластиковой фольги. Затем он был пропитан эпоксидной смесью с помощью кисти.Чтобы избежать избытка эпоксидной смолы на ткани, процесс насыщения проводился медленно и сразу прекращался, как только ткань достигала точки насыщения. После этого следующий слой был нанесен поверх первого и снова медленно пропитан эпоксидной смолой. Этот процесс повторялся до тех пор, пока не было достигнуто заданное количество слоев. Подобные шаги были использованы для гибридного FRP. Ткани уложили одну за другой в заданном порядке. Все композиты FRP, пропитанные эпоксидной смолой, затем отверждались при комнатной температуре (20 ± 3 ° C) в течение семи дней перед тем, как их разрезали на ламинаты для испытаний на растяжение и изгиб с помощью плоского образца.Во время процесса отверждения на композиты FRP не оказывалось никакого внешнего давления. Для испытаний на растяжение и изгиб FRP был разрезан на соответствующий размер после отверждения. Для изготовления образцов древесины, усиленной FRP, ткани сначала разрезали на полосы размером 600 мм × 40 мм, а поверхность балок покрывали эпоксидной смолой. Затем полосы были нанесены непосредственно на деревянные балки. В то время как базальтовый мат произвольно накладывался на деревянную балку из-за его случайной ориентации, основное направление волокон стеклоткани и направление основы льняной ткани всегда применялось вдоль волокон древесины.
2.3. Матрица испытаний
Всего 39 образцов небольших деревянных балок (три деревянных балки и 36 балок из усиленного стеклопластика) были испытаны в соответствии с испытанием на трехточечный изгиб в соответствии с DIN 52186 [35]. показывает матрицу испытаний образцов, использованных в этом исследовании. В названии образца для каждого типа образца буква W обозначает дерево, в то время как F, B и G обозначают лен, базальт и стекло как тип ткани для композитов FRP, соответственно. Количество слоев FRP обозначено как 1L, 2L и 3L, т.е.е., одно-, двух- и трехслойные. Для древесины, усиленной гибридным композитом FRP, комбинация F, B и G обозначает последовательность расположения композита FRP, т. Е. 3L-GBF указывает расположение FRP, который представляет собой внешний слой (стекло), средний слой ( базальт), а внутренний слой (лен) крепится к деревянным балкам.
Таблица 1
Образец | Название 1 | Количество ламинатов FRP | Количество репликаций | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Дерево | W | 0 | 3 900F 900 дерево | W_1L-F | 1 | 3 |
W_2L-F | 2 | 3 | ||||
W_3L-F | 3 | 3 | ||||
BFRP – дерево 900L13- | 1 | 3 | ||||
W_2L-B | 2 | 3 | ||||
W_3L-B | 3 | 3 | ||||
GFRP – дерево | W_1L-G | 1 | ||||
W_2L-G | 2 | 3 | ||||
W_3L-G | 3 | 3 | ||||
Гибрид – дерево | W_3L-GBF | 3 | 3 | |||
W_3L-BFG | 3 | 3 | ||||
W_3L-BGF | 3 | 3 |
Механические свойства различных композитов FRP были определены перед испытанием древесины FRP на изгиб балки.Для ламинатов из стеклопластика были проведены испытания плоского образца на растяжение и изгиб в соответствии с ASTM D 3039 [36] и ASTM D 790 [37], соответственно. Для обоих тестов были испытаны композиты FRP с тремя различными тканевыми материалами (например, лен, стекло и базальт) и тремя разными слоями (то есть одно-, двух- и трехслойными). Для каждого типа образцов были приготовлены 10 образцов размером 250 мм в длину × 25 мм в ширину и 150 мм в длину × 25 мм в ширину для испытаний на растяжение и изгиб, соответственно.Конечная толщина ламинатов FRP была определена путем усреднения толщины ламинатов в трех разных местах. Эти толщины представлены в виде результатов в.
Таблица 2
Результат испытания плоского образца на растяжение и стандартного испытания на трехточечный изгиб ламинатов из стеклопластика.
Название 1 | Количество реплик | Номинальная толщина волокна 2 | Толщина | Модуль упругости | Прочность | Деформация при пиковой нагрузке |
---|---|---|---|---|---|---|
мм | мм | ГПа | МПа | % | ||
Предел прочности экстензометра = 140 мм, скорость испытания = 2.5 мм / мин | ||||||
1L_B_Te | 10 | 0,7 | 1,11 | 6,2 (± 0,8) | 49,6 (± 8,2) | 0,92 (± 0,22) |
2L_B_Te | 1,4 | 3,11 | 6,1 (± 0,7) | 61,1 (± 9,4) | 1,15 (± 0,15) | |
3L_B_Te | 10 | 2,1 | 3,41 | 6,0 (± 0,4) | 56,3 (± 6.1) | 1,03 (± 0,12) |
1L_F_Te | 10 | 1.2 | 1,81 | 4,8 (± 0,3) | 41,7 (± 5,5) | 1,29 (± 0,31) |
2L_F_Te | 8 | 2,4 | 3,07 | 5,4 (± 0,2) | 48,2 ( ± 1,7) | 1,30 (± 0,07) |
3L_F_Te | 6 | 3,6 | 4,33 | 5,6 (± 0,1) | 76,8 (± 2,1) | 1,69 (± 0,12) |
1L_G | 10 | 0,9 | 1.06 | 19,3 (± 1,5) | 377,1 (± 55,7) | 2,12 (± 0,68) |
2L_G_Te | 5 | 1,7 | 1,71 | 23,3 (± 0,7) | 493,6 (± 46,0) | 2,18 (± 0,29) |
3L_G_Te | 10 | 2,6 | 2,72 | 22,4 (± 1,0) | 449,1 (± 38,8) | 2,09 (± 0,47) |
Диапазон изгиба = 100 мм; скорость испытания = 1% / мин, максимальная деформация перед остановкой = 5% | ||||||
1L_B_Be | 10 | 0.7 | 1,11 | 5,8 (± 0,5) | 79,6 (± 7,2) | 2,07 (± 0,24) |
2L_B_Be | 10 | 1,4 | 3,11 | 6,3 (± 0,5) | 156,8 ( ± 11,5) | 2,74 (± 0,15) |
3L_B_Be | 10 | 2,1 | 3,41 | 5,8 (± 0,5) | 139,9 (± 11,8) | 2,65 (± 0,18) |
9 | 1,2 | 1.81 | 3,7 (± 0,7) | 60,3 (± 10,0) | 2,26 (± 0,36) | |
2L_F_Be | 10 | 2,4 | 3,07 | 5,1 (± 0,2) | 94,6 (± 7,1) | 3,37 (± 0,25) |
3L_F_Be | 10 | 3,6 | 4,33 | 4,8 (± 0,2) | 90,3 (± 3,0) | 3,23 (± 0,23) |
90_Be | 0,9 | 1,06 | 8.0 (± 0,6) | 90,4 (± 6,8) | 1,90 (± 0,20) | |
2L_G_Be | 10 | 1,7 | 1,71 | 18,1 (± 2,6) | 331,0 (± 31,3) | 2,80 (± 0,15) |
3L_G_Be | 10 | 2,6 | 2,72 | 16,9 (± 2,1) | 525,0 (± 50,9) | 4,18 (± 0,36) |
2,4. Контрольно-измерительные приборы
Испытательная машина Zwick 1474 (от ZwickRoell GmbH & Co.KG, Ульм, Германия) с емкостью датчика нагрузки 100 кН использовался для испытания на растяжение плоского образца (а), испытания на изгиб (b) для ламинатов из стеклопластика и испытания на трехточечный изгиб для деревянных балок, усиленных из стеклопластика (). Испытательная машина была оборудована стандартным экстензометром (с начальным расстоянием 140 мм) для регистрации перемещения образца во время испытания. Испытания на растяжение проводились при регулируемой скорости 2,5 мм / мин. Испытания на изгиб ламинатов из стеклопластика проводились с расстоянием между пролетами 100 мм, и на основе стандарта скорость испытаний была рассчитана как:
куда,
R | скорость движения траверсы, мм / мин |
Z | скорость деформации внешней фибрики, 0.01% / мин |
L | пролет опоры, мм |
d | толщина образца, мм. |
( a ) Испытание на растяжение плоского образца и испытание на изгиб ( b ) для ламинатов из армированного волокном полимера (FRP).
Испытательная установка для испытания на изгиб деревянных балок из стеклопластика (единицы измерения: мм).
Все испытания ламинатов FRP проводились до разрушения или достижения максимальной деформации 5%.
Пролет усиленных деревянных балок из стеклопластика, испытанных на изгибающую нагрузку, составил 550 мм.Нагрузка была приложена к середине балки со скоростью нагружения 12 мм / мин до разрушения. Кажущийся модуль упругости при изгибе балок из стеклопластика и дерева был рассчитан с помощью следующего уравнения, адаптированного из DIN 52186 [35]:
E = L34bd3 · ∆F∆D
(2)
куда
E | Модуль упругости при изгибе, ГПа |
L | пролет опоры, мм |
b | ширина испытываемой балки, мм |
d | глубина испытуемой балки, мм |
∆F | Разница сил между 20% и 40% максимальной изгибающей нагрузки, кН |
∆D | Разница средних перемещений при соответствующей изгибающей нагрузке, мм |
После механических испытаний области излома балок из стеклопластика и дерева наблюдались с помощью светового микроскопа (ZEISS 47 50 57 от Carl Zeiss Jena GmbH, Йена, Германия) и сканирующего электронного микроскопа (SEM, JSM-6700F, JEOL LTD, г. Токио, Япония).Образцы для СЭМ были покрыты золотом в вакууме путем испарения в установке для нанесения покрытий распылением BAL-TEC SCD 050.
2,5. Метод анализа данных
Во время анализа и интерпретации данных результаты сравнивались только на основе среднего значения. Следует предупредить читателей, что эти сравнения носили лишь предварительный характер из-за сравнения средних значений. Статистический анализ данных был невозможен из-за ограниченного количества образцов.Сопоставление образцов (для попарного сравнения) невозможно для образцов древесины из-за вариабельности самого материала, а также вариабельности между образцами.
Коэффициенты излучения стандартные продукты
Коэффициент излучения – ε – указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с законом Штефана-Больцмана , по сравнению с излучением тепла от идеального черного тела ‘ body ‘ с коэффициентом излучения ε = 1 .
Коэффициент излучения – ε – для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов зависят от температуры. В качестве ориентира приведенные ниже коэффициенты излучения основаны на температуре 300 К.
Материал поверхности | Коэффициент излучения – ε – | |
---|---|---|
Сплав 24ST Полированный | 0,09 | |
Оксид алюминия, пламя | 0.8 | |
Алюминий коммерческий лист | 0,09 | |
Алюминиевая фольга | 0,04 | |
Алюминий коммерческий лист | 0,09 | |
Сильно окисленный алюминий | 0,2 – 0,31 | |
Алюминий полированный | 0,039 – 0,057 | |
Анодированный алюминий | 0,77 | |
Шероховатый алюминий | 0,07 | |
Краска для алюминия | 0.27 – 0,67 | |
Сурьма полированная | 0,28 – 0,31 | |
Асбестовая плита | 0,96 | |
Асбестовая бумага | 0,93 – 0,945 | |
Асфальт | 0,93 | |
Базальт | 0,72 | |
Бериллий | 0,18 | |
Бериллий, анодированный | 0,9 | |
Висмут, блестящий | 0.34 | |
Black Body Matt | 1,00 | |
Черный лак на железе | 0,875 | |
Black Parson Optical | 0,95 | |
Черная силиконовая краска | 0,93 | |
Черная эпоксидная краска | 0,89 | |
Черная эмалевая краска | 0,80 | |
Матовая латунная пластина | 0,22 | |
Катаная латунная пластина с естественной поверхностью | 0.06 | |
Латунь полированная | 0,03 | |
Латунь окисленная 600 o C | 0,6 | |
Кирпич, красный грубый | 0,93 | |
Кирпич шамотный | 0,75 | |
Кадмий | 0,02 | |
Углерод, не окисленный | 0,81 | |
Углеродная нить | 0,77 | |
Углеродистая запрессованная поверхность | 0.98 | |
Чугун, свежая обработка | 0,44 | |
Чугун, токарная обработка и нагрев | 0,60 – 0,70 | |
Цемент | 0,54 | |
Полированный хром | 0,058 | |
Глина | 0,91 | |
Уголь | 0,80 | |
Бетон | 0,85 | |
Бетон грубый | 0,94 | |
Бетонная плитка | 0.63 | |
Хлопчатобумажная ткань | 0,77 | |
Гальваническая медь | 0,03 | |
Медь, нагретая и покрытая толстым оксидным слоем | 0,78 | |
Полированная медь | 0,023 – 0,052 | |
Медь Никелевый сплав, полированный | 0,059 | |
Стекло гладкое | 0,92 – 0,94 | |
Стекло, пирекс | 0.85 – 0,95 | |
Золото не полированное | 0,47 | |
Золото полированное | 0,025 | |
Гранит, естественная поверхность | 0,96 | |
Гравий | 0,28 | |
Гипс | 0,85 | |
Лед гладкий | 0,966 | |
Лед грубый | 0,985 | |
Инконель X окисленный | 0,71 | |
Полированное железо | 0.14 – 0,38 | |
Железо, пластина ржаво-красный | 0,61 | |
Железо, темно-серая поверхность | 0,31 | |
Железо, грубый слиток | 0,87 – 0,95 | |
Черная краска | 0,96 | |
Свинец чистый неокисленный | 0,057 – 0,075 | |
Свинец окисленный | 0,43 | |
Известняк | 0,90 – 0,93 | |
Промывка извести | 0.91 | |
Магнезия | 0,72 | |
Магнезит | 0,38 | |
Оксид магния | 0,20 – 0,55 | |
Полированный магний | 0,07 – 0,13 | |
Мраморный белый | 0,95 | |
Оштукатуренная кладка | 0,93 | |
Жидкая ртуть | 0,1 | |
Низкоуглеродистая сталь | 0,20 – 0.32 | |
Молибден полированный | 0,05 – 0,18 | |
Раствор | 0,87 | |
Никель гальванический | 0,03 | |
Никель полированный | 0,072 | |
0,072 | ||
Никель 0,59 окисленный – 0,86 | ||
Нихромовая проволока, светлая | 0,65 – 0,79 | |
Дуб строганный | 0,89 | |
Краски масляные, все цвета | 0.92 – 0,96 | |
Бумага офсетная | 0,55 | |
Гипс | 0,98 | |
Платина, полированная пластина | 0,054 – 0,104 | |
Сосна | 0,84 | |
Гипсокартон | 0,91 | |
Фарфор глазурованный | 0,92 | |
Краска | 0,96 | |
Бумага | 0,93 | |
Гипс грубый | 0.91 | |
Пластмассы | 0,90 – 0,97 | |
Полипропилен | 0,97 | |
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 0,92 | |
Фарфор глазированный | 0,93 | |
Пирекс 2 | ПВХ | 0,91 – 0,93 |
Кварцевое стекло | 0,93 | |
Рубероид | 0,91 | |
Резина, поролон | 0.90 | |
Каучук, твердая глянцевая пластина | 0,94 | |
Каучук, твердая натуральная | 0,91 | |
Каучук натуральный | 0,86 | |
Соль | 0,34 | |
Песок | 0,9 | |
Песчаник | 0,59 | |
Сапфир | 0,48 | |
Опилки | 0,75 | |
Кремнезем | 0.79 | |
Карбид кремния | 0,83 – 0,96 | |
Серебро полированное | 0,02 – 0,03 | |
Снег | 0,96 – 0,98 | |
Почва | 0,90 – 0,95 | |
Сталь окисленная | 0,79 | |
Сталь полированная | 0,07 | |
Нержавеющая сталь, выдержанная погодными условиями | 0,85 | |
Нержавеющая сталь полированная | 0.075 | |
Нержавеющая сталь, тип 301 | 0,54 – 0,63 | |
Сталь оцинкованная Старый | 0,88 | |
Сталь оцинкованная Новый | 0,23 | |
Thoria | 0,28 | |
Плитка | 0,97 | |
Олово неокисленное | 0,04 | |
Титан полированный | 0,19 | |
Вольфрам полированный | 0.04 | |
Вольфрамовая состаренная нить | 0,032 – 0,35 | |
Вода (0-100 o C) | 0,95 – 0,963 | |
Бук, строганный | 0,935 | |
Дуб дерево, плановый | 0,885 | |
Дерево, сосна | 0,95 | |
Кованое железо | 0,94 | |
Цинк Потускневший | 0,25 | |
Цинк полированный | 0.045 |
Ткань из базальтового волокна – Противопожарные рукава Hantai, Огнестойкие рукава, Огнестойкие рукава, Пирожакеты Производители и поставщики
ОПИСАНИЕ
HANTAI Basalt Fabric связана из базальтового волокна, которое обладает исключительными электрическими изоляционными свойствами, устойчивостью к высоким температурам, шумоизоляцией, стойкостью к химической коррозии и отличной прочностью, что делает ее превосходным изоляционным материалом в экстремальных рабочих условиях.
Продолжает Рабочая температура: 700 ℃
1.Базальтовая ткань: краткий справочник
1. Материал: базальтовое волокно
2. Толщина: 0,2-0,9 мм
3. Ширина: 1–1,5 м
2. Применение:
Сварка, противопожарные одеяла
Высокотемпературная изоляция
Высокотемпературные системы рубашек
Предотвращение разбрызгивания расплавленного железа и электрической искры
Теплозащита выхлопных систем двигателей
Гибкая защита шлангов
3.Свойство:
электрическая изоляция
высокая термостойкость
шумоизоляция
химическая коррозионная стойкость и отличная прочность
HANTAI Арт. № | Плетение | Вес г / ㎡ | Толщина / мм | Ширина / мм | Длина рулона / м |
HT52-020 | Обычная | 330 | 0,2 | 1000-1500 | 50 |
HT52-020 | Саржа | 330 | 0.2 | 1000-1500 | 50 |
HT52-024 | Обычная | 396 | 0,24 | 1000-1500 | 50 |
HT52-024 | Саржа | 396 | 0,24 | 1000-1500 | 50 |
HT52-028 | Обычная | 462 | 0,28 | 1000-1500 | 50 |
HT52-028 | Саржа | 462 | 0.28 | 1000-1500 | 50 |
HT52-055 | Обычная | 560 | 0,55 | 1000-1500 | 50 |
HT52-055 | Саржа | 560 | 0,55 | 1000-1500 | 50 |
HT52-065 | Обычная | 640 | 0,65 | 1000-1500 | 50 |
HT52-065 | Саржа | 640 | 0.65 | 1000-1500 | 50 |
HT52-080 | Обычная | 792 | 0,8 | 1000-1500 | 50 |
HT52-080 | Саржа | 792 | 0,8 | 1000-1500 | 50 |
HT52-090 | Обычная | 1056 | 0,9 | 1000-1500 | 50 |
HT52-090 | Саржа | 1056 | 0.9 | 1000-1500 | 50 |
Огнезащитное покрытие Изовент®. Противопожарная изоляция зданий Преимущества базальтовых термостойких покрытий
Огнезащитное покрытие используется для предотвращения попадания огня в вентиляционную систему и последующего распространения продуктов горения по всему зданию.
Вентиляция, охватывающая любое здание (от маленькой квартиры до огромного завода), может распространять продукты горения за считанные минуты, усугубляя ситуацию.Для локализации пожара используются огнестойкие системы воздуховодов.
Какие помещения нуждаются в защите в первую очередь?
Помещения, в которых требуется установка противопожарной защиты воздуховодов, это, прежде всего:
- Склады горюче-смазочных материалов и горючих материалов.
- Крупные людные места: офисные здания, бизнес-центры, жилые дома, торговые центры.
- Постройки с высокими температурами: бани, сауны, котельные.
Система вентиляции, проводящая воздух по этажам, имеет несколько отсеков с клапанами и облицована противопожарными материалами. Таким образом достигается изоляция каждой отдельной комнаты.
Требуется крышка с изоляционными материалами трубы для систем вентиляции, кондиционирования и дымоудаления … Последние предназначены для удаления дыма из здания, поэтому они нуждаются в повышенной защите.
Зачем нужна противопожарная защита воздуховодов?
По статистике, при пожаре наибольший вред людям наносит дым, а не огонь.
Поскольку кондиционирование и вентиляция являются неотъемлемой частью любого помещения, они становятся чрезвычайно опасными во время пожара, так как быстро распространяют дым. Противопожарная защита воздуходувок предназначена в первую очередь для задержки попадания продуктов сгорания в вентиляцию.
Его вторая цель – изолировать огонь, чтобы он «задохнулся», не получив необходимого кислорода. Третий – дымоудаление, удаление горючих газов из помещения.
Материал, покрывающий вентиляционные каналы снаружи, при чрезмерном нагреве вспенивается, тем самым создавая дополнительную теплоизоляцию.Распространены огнезащитная штукатурка, пропитка для тканевых покрытий, специальные краски. Эти материалы предназначены для защиты декоративных материалов от огня, которые легко воспламеняются и выделяют токсичные пары.
Правила и правила эксплуатации противопожарной защиты воздуховодов
Свод правил, установленных законодательным актом СП 7.13130 от 2013 года о мерах пожарной безопасности, регулирует монтаж систем вентиляции, отопления и кондиционирования.
При прокладке систем вентиляции разрешается использовать исключительно негорючие изоляционные и облицовочные материалы класса «А». В одном пожарном отсеке возможно использование негорючих материалов класса «В». «В1» – материалы полууглеродные разрешены к применению в воздуховодах непроходящих:
- сквозные потолки (в том числе подвесные) и стены;
- в коридорах и путях эвакуации.
Согласно данным правилам в вентиляционной системе, помимо огнезащитного покрытия, должны быть: воздушные затворы, противопожарные клапаны… Согласно техническим правилам пожарной безопасности, противопожарная защита должна выдерживать нагрев во время эвакуации. Для каждого отдельного случая рассчитывается определенный временной интервал.
Материалы должны быть сертифицированы по нормам пожарной безопасности. Огнестойкость конструкции определяется временем от начала чрезмерного нагрева до разрушения поверхности. Материал для противопожарной защиты должен выдерживать температуру до 1000º с учетом средней температуры возгорания в помещении 850º.
Применение листового перлитофосфогеля, асбестоцемента, гипсоволокна, гипсокартона, базальтовых плит, специальных напылений и огнезащитных лакокрасочных покрытий увеличивает время максимальной огнестойкости до 240 минут. По стандартам это время не может быть меньше 150 минут.
Методы и материалы защиты
А теперь разберемся, какие средства можно использовать для противопожарной защиты:
- Базальтовая защита.
- Огнезащитная краска.
- Распыляемый материал.
Ниже мы рассмотрим каждый вариант более подробно.
Балсат противопожарная защита воздуховодов
Базальт – вещество вулканического происхождения, в состав которого входят примеси железа, кальция, магния и 47% диоксида кремния. Именно благодаря кремнезему базальт широко применяется в качестве противопожарной защиты. При воздействии высоких температур материал не теряет своей формы, свойств твердого тела и не выделяет вредных веществ.
Базальтовое волокно, используемое для изоляции труб от пожаров, создается из исходной породы без участия посторонних добавок, снижающих ее естественные свойства.
Самыми популярными и надежными брендами являются:
- Rockwool (армированный мат). Легкие и жесткие водоотталкивающие изоляционные плиты выпускаются в рулонах. Размер 1 рулона: 800х600х50 мм.
- Pro-Vent. Размеры рулона: 10000х1000-1200х20-80. Возможны односторонние варианты облицовки: фольга, армированная фольга, стекло, базальт, силиконовая ткань, металлическая сетка.
- ТИЗОЛ. Размеры рулона: 1000-1200х500-600х40-200. Футеровка стекловолокном и фольгой. Цена в среднем от 326 руб. / М².
- Buffalo. Размер рулона: 6000х1000х20-80. Материал может быть облицован базальтом, силиконом, стеклом, алюминиевой фольгой, металлической сеткой. Цена от 200 руб / м².
- МБФ. Максимальная длина рулона 31000х1000-1500х5-20. Материал покрыт фольгой. Цена от 320 руб. / М².
Преимущества использования базальтовой противопожарной защиты:
- сравнительная дешевизна;
- высокая степень защиты;
- нетоксичность;
- негорючесть.
Основным недостатком является требование к дополнительному крепежу … Как правило, для этого используются металлические кронштейны, которые при высоких температурах разрушаются, от чего утеплитель просто отваливается от вентиляционного канала. Самый безопасный способ – приклеить рулоны базальтовой защиты на огнестойкие клеи.
Из других недостатков: относительная сложность монтажа, утяжеление конструкции.
Установка осуществляется в несколько этапов:
- Подготовка поверхности. Очистка, выравнивание, сушка, удаление ржавчины и неровностей.
- Нанесение клея. Одного слоя достаточно для огнестойкости 30-150 минут, для большего необходим второй слой.
- Материал клеится полосами. Расход материала на 1 м² составляет 1,1 м². При установке двойной защиты слои идут со смещением стыков друг относительно друга и расход составляет 2,05 м².
- Если клей не используется, рулон разматывают по всей поверхности трубы и фиксируют металлическими скобами.
Базальтовые рулоны имеют предел огнестойкости 180 минут при толщине 70 мм.Чем больше толщина, тем выше защита, и наоборот. Варианты с фольгой увеличивают сопротивление тепловой энергии. Используется вместе с краской или распылителями, обеспечивает наиболее полную и надежную защиту .
Применение рулонной базальтовой огнезащиты (видео)
Краска огнестойкая
При сильном нагреве, при воздействии температур в районе 100 градусов такая краска вспенивается, образуя новые слои углеродной огнезащиты и дополнительную теплоизоляцию.
Популярные бренды:
- Термобарьер. Расход краски для минимальной защиты за 45 минут – от 0,95 кг / м² в зависимости от толщины металлоконструкции (чем толще воздуховод, тем меньше краски требуется).
- Кедр-Мет-В. Расход в среднем 1 кг / м².
- Ecofire. Средний расход: 1,11 кг / м².
- КРОЗ. Средний расход: 1,37 кг / м².
Плюсы огнезащитной краски:
- простота нанесения;
- быстрый ремонт после пожара;
- конструкция не тяжелее.
Первый минус – необходимо постоянно контролировать толщину и целостность покрытия, так как краска со временем отслаивается, улетучивается, стекает. Краски на водной основе могут не успеть вспениться, если огонь угольный (если в первые пять минут резко повысится температура). В таком случае краска оказывается неэффективной, и следует заранее учитывать возможность возникновения пожара.
Краска на водной основе наносится распылением или кистью.Обеспечивает защиту на 120 минут при толщине 0,8 мм. Чем больше краски будет нанесено, тем выше предел огнестойкости.
Чем больше краски нанесено на поверхность, тем чаще ее нужно ремонтировать и проверять на целостность.
Результат использования огнезащитной краски по дереву (видео)
Распыляемый огнезащитный материал
Состав, наносимый распылением для защиты поверхностей от огня. Он создан из минеральных веществ микроволокна, неорганического связующего и добавок с очень высокой огнестойкостью (2-3 часа).
Известных брендов:
- ПОЛИНОР;
- Термоспрей;
- Корунд.
- не требует подготовительных работ;
- хорошее сцепление с поверхностью;
- напыление можно покрасить путем покрытия дополнительным слоем защиты;
- самый прочный метод (слой может оставаться эффективным до 50 лет).
Сегодня наш завод производит два вида противопожарной защиты для систем вентиляции:
- (с огнестойкостью EI 30 – 180) двухкомпонентная комплексная система противопожарной защиты, состоящая из рулонного базальтового материала МБОР и огнезащитного клея Клебер.
Эстетичность (внешние элементы крепления не требуются, кроме алюминиевой ленты для проклейки стыков, материал выглядит гладко, красиво) и возможность установки в труднодоступных местах, например, если воздуховод расположен близко к стены на расстоянии 1-2 см. В таких случаях клей можно нанести с необходимой скоростью потока непосредственно на материал, натянуть полученную заготовку между воздуховодом и стеной и закрепить на воздуховоде.
- Heat (с пределом огнестойкости EI 60 – 180) – термостойкое покрытие, представляет собой сшитый мат из супертонкого базальтового волокна (СТБФ) без добавления связующего.
Главное отличие и преимущество этого материала – улучшенные теплоизоляционные свойства. Там, где есть большая разница температур окружающей среды и перемещаемый воздух в воздуховоде, для предотвращения перегрева / охлаждения перемещаемого воздуха, образования конденсата и коррозии металла лучше использовать этот материал.Например, если воздуховод проходит по улице, где зимой температура может опускаться до -30 ° C, а температура в системе вентиляции должна быть не ниже + 20 ° C.
Негорючая огнезащита вентиляции на основе базальтовых волокон решает следующие задачи:
- повышает устойчивость конструкций при пожаре (предел огнестойкости)
- предотвращено развитие и распространение пожара в зданиях и сооружениях (потеря целостности и несущей способности).
Базальтовые маты гибкие и, как следствие, плотно прилегают к защищаемому объекту. Монтаж противопожарной защиты и теплоизоляции воздуховодов прост и отвечает всем требованиям СНиП и пожарной безопасности.
Базальтовые маты доступны размером 1,2 м в ширину и от 6 до 20 метров в длину. Маты имеют дополнительное покрытие фольгой, металлической сеткой, стеклом, базальтовой или кремнеземной тканью. Это обеспечивает материалу дополнительную защиту и в то же время эстетичный вид.
Для крепления используются металлическая сетка, лента из стальной проволоки или ленты и огнестойкие клеи.
Компания БОС создает защищенные решения, которым сегодня доверяют крупные предприятия по всей России. Нашу продукцию можно приобрести в Казани, Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Перми, Челябинске, Новосибирске, Самаре, Краснодаре, Ростове-на-Дону и других городах страны. Большой объем производства и постоянное наличие товара на складе позволяет нам поддерживать оптимальное соотношение качества и цены.
Если у вас есть вопросы или нужна консультация, свяжитесь с менеджером компании BOS в вашем регионе.
Системы вентиляции, воздуховодов и дымоходов, пожалуй, самые важные в здании, поскольку они позволяют людям в помещении дышать, обеспечивают постоянный приток свежего воздуха и удаляют дым, неприятные запахи и т. Д.
В этом разделе представлены средства противопожарной защиты воздуховодов и дымоудаления, необходимые для того, чтобы все эти системы работали эффективно и без перебоев.
Теплоизоляция дымоходов
В этом разделе каталога представлены огнеупорные материалы для изоляции дымохода.
Противопожарная защита дымохода, с одной стороны, защищает здание и находящихся в нем людей от пожара, а с другой – защищает сам дымоход, так как без надежной изоляции он изнашивается намного быстрее.
Утепление дымохода в потолке начинается с грамотно организованной конструкции дымохода и самого дымохода. Важно, чтобы температура на стыке трубы с кровлей не превышала 50 ° С.Если вы хотите облицевать трубу кирпичом, то для соблюдения этого условия вам придется сделать ее очень толстой. Именно поэтому многие люди отдают предпочтение металлическим трубам.
В последствии очень важно обшить всю коробку изоляционными материалами, которые защитят как от огня, так и от высоких температур, а также от конденсата и других возможных негативных воздействий. Для защиты используются такие материалы, как огнезащитные плиты Термоизол, Суперизол, Силка и др. Важно, чтобы материалы были негорючими!
Качественная противопожарная защита от дымоудаления необходима везде, где отопление осуществляется с помощью печей или каминов.И, конечно же, утепление дымохода бани заслуживает особого внимания, так как сегодня сауны и бани есть практически на каждом дачном участке.
Противопожарная изоляция воздуховодов
Еще одна важная и обширная тема – это противопожарная изоляция воздуховодов. Здесь речь идет почти о каждом здании, будь то жилой дом или ресторан, офисный центр или музыкальный клуб и т. Д.
Противопожарная изоляция воздуховодов необходима потому, что эта система как бы пронизывает все здание, соединяя различные помещения, а это значит, что в случае пожара и отсутствия теплоизоляции воздуховод может быть быстро разрушен, что сыграет трагическая роль людей в помещении.
Современные материалы для противопожарной защиты воздуховодов представлены широкой группой минераловатных плит, тафтинговых матов, рулонных утеплителей и других продуктов, способных надежно защитить эти системы от огня и высоких температур.
Как правило, цена на эти изделия не так высока, а степень защиты, которую они обеспечивают, просто бесценна!
Изовент ® – комбинированное огнезащитное покрытие на основе рулонного базальтового материала, ламинированного алюминиевой фольгой, и клеевого состава ПВК-2002.По желанию заказчика в качестве материала используется ламинированная алюминиевая фольга, алюминиевая фольга, армированная полиэтиленом или другой укрывной материал (металлическая сетка, стекло, базальтовые или кремнеземные ткани и т. Д.).
Огнестойкость и толщина покрытия
Предел огнестойкость | Толщина покрытия, мм | Толщина слоя ПВК-2002, мм | Расход ПВК-2002 на 1 м2 поверхности, кг |
EI 30 | 5 | 0,45 | 0,60 |
EI 60 | 10 | 0,45 | |
EI 90 | 13 | 0,45 | 0,60 |
EI 150 | 16 | 2 | 2,05 |
EI 180 | 50 | 2,5 | 3,05 |
Изовент ® применяется для противопожарной защиты воздуховодов систем вентиляции и дымоудаления.
| |
Легкость
Базальтовый антипирен Изовент ® имеет низкую плотность, благодаря чему обеспечивает минимальную нагрузку на воздуховоды.
устойчивость
Изовент ® нетоксичен и не образует токсичных соединений с другими веществами. Не содержит фенолформальдегидных смол.
“3 в 1”
Огнезащитный материал Изовент ® обеспечивает дополнительную тепло- и звукоизоляцию воздуховода.
Прочность
Срок службы огнезащитного материала Изовент ® сопоставим со сроком службы воздуховода.
Крепление
На воздуховоды наносится клеевой состав ПВК-2002. Базальтовый рулонный материал наносится на влажный слой состава и оборачивается вокруг воздуховода. В стыках материал перекрывается внахлест не менее 50 мм. Края рулонного материала закреплены алюминиевой лентой.
Элементы крепления воздуховодов к ограждающим конструкциям (шпильки, кронштейны) также защищены материалом Изовент®.
Более подробное описание работ можно найти в Технологическом регламенте.
Опции | Предел огнестойкость | Значения |
---|---|---|
Длина рулона, мм | ЭИ30; EI 60; EI 90 EI180 | 20,000 ± 100 6000 ± 100 |
Ширина рулона, мм, не более | ЭИ30; EI 60; EI 90; EI180 | 1000 ± 20 |
Толщина мата, мм | EI30; EI 60; EI 90 | 30 |
Прочность связи клеевой композиции ПВК-2002 с основой, МПа, не менее | ЭИ30; EI 60; EI 90; EI180 | 0,10 |
Разница между пергаментной бумагой, алюминиевой фольгой и силпатом | Покупки: Food Network
Поднос для листов – действительно мощный инструмент на кухне; это просто, но невероятно универсально, будь то жарка курицы, выпечка пирога или почти все остальное в духовке.Чтобы извлечь максимальную пользу из противня или любой другой формы для выпечки, вам нужно сделать правильный выбор, когда вы выстилаете ее. И этот важный выбор вызывает вопрос – когда , а именно , следует ли использовать фольгу, пергаментную бумагу или силиконовый коврик для выпечки? Каждый помогает упростить очистку, предотвращает прилипание к сковороде, снижает потребность в лишнем жире и помогает продлить срок службы вашей сковороды, но между ними есть явные различия и когда лучше всего использовать каждый.
Алюминиевая фольга – это именно то, что вам нужно – очень тонкий алюминий, который можно разрезать и придавать форму.Им легко манипулировать, его можно вдавить в труднодоступные уголки (например, шоколадные кастрюли, кто-нибудь?) И сформировать в пакеты. Но имейте в виду, что стандартная фольга не является антипригарной, и более липкие предметы могут отделиться от приклеенных к ним маленьких кусочков фольги.
Антипригарная фольга – хороший выбор для более липких и нежных продуктов, включая зефир или рыбу. Просто убедитесь, что еда всегда тусклая, с антипригарным покрытием. Одним из самых больших преимуществ использования фольги является то, что она может выдерживать более высокие температуры, чем пергаментные или силиконовые коврики для выпечки, поэтому ее можно ставить под жаровню или на гриль.Он также является изолирующим и непроницаемым, поэтому может содержать пар при формировании пакета (для щадящего влажного приготовления) или может покрывать сковороду для защиты от прямого нагрева. Его также можно переработать, только не забудьте смыть приставшую к нему пищу.
Силиконовые коврики для выпечки – это гибкие резиновые коврики, изготовленные из высококачественного пищевого силикона и сетки из стекловолокна. Они почти волшебны в том, насколько они антипригарные и термостойкие. Это ваш самый дорогой вариант, но они также многоразовые и могут прослужить годами, если вы позаботитесь о них.Они бывают самых разных форм и размеров, а некоторые даже имеют напечатанные на них указатели размеров для катания или обвязки.
Слегка липкие, эти коврики останутся на месте, когда вы положите их на противень, и станут отличным выбором при выпечке супертонкого печенья из влажного теста, такого как туиль (они не мнутся и не прилипают, как пергамент). Силиконовые коврики также отлично подходят для равномерного распределения тепла (даже лучше, чем пергамент). Если у вас шаткие старые противни, используйте силиконовый коврик, чтобы избавиться от горячих точек.Они также способствуют распространению и предотвращают слишком сильное потемнение нижней части выпечки.
Силиконовые коврики – лучший выбор, если вы работаете с очень липкой пищей, особенно с вареным сахаром (например, карамелью, ириской или ломтиками) или с пикантными блюдами с сиропным соусом. Что касается ухода, держите ножи подальше от силиконовых ковриков – они не предназначены для резки. Чтобы очистить, просто вымойте их теплой мыльной водой и вытрите полотенцем. Мы рекомендуем свернуть их и поместить в картонную тубу для удобства хранения.Кроме того, имейте в виду, что большинство из них не предназначены для выдерживания температур выше 450–480 градусов по Фаренгейту, поэтому не используйте их под жаровней.
Пергаментная бумага – это бумага, покрытая очень тонким слоем силикона, что делает ее термостойкой, антипригарной и водостойкой. Он бывает белоснежного или естественно коричневого цвета (но, по сути, между ними нет никакой разницы), а в рулонах – листы или предварительно нарезанные кружочки, чтобы выровнять формы для торта. Как и фольгу, его можно разрезать до любого необходимого размера, уложить слоями, чтобы покрыть большие кастрюли, и сложить для создания пакетов.Это относительно недорого, его можно использовать до трех раз перед тем, как выбросить, и его можно компостировать.
Сила пергаментазаключается в том, что он помогает равномерно выпекать, создавая тонкий слой воздуха между противнем и бумагой, который помогает изолировать, регулировать температуру и нейтрализовать горячие точки. Это особенно полезно для выпечки, включая печенье, торты и хлеб. При запекании на пергаментной бумаге они получатся более плотными и ровными. Покрытие форм для выпечки пергаментом является золотым стандартом для профессиональных пекарей: кроме равномерного выпекания, это уменьшает количество крошек (полезно при глазури) и упрощает извлечение пирога из формы.Когда дело доходит до печенья и другого теста, легкая текстура пергаментной бумаги помогает уменьшить растекание, так как она дает тесту к чему-то прилипать, а также слегка впитывает излишки жира, помогая получить хрустящие края выпечки. Пергамент рекомендуется использовать при температуре от 420 до 450 градусов по Фаренгейту, при более высокой температуре, и бумага станет коричневой и хрустящей, поэтому это не лучший выбор для использования под жаровней. И, в отличие от фольги, пергамент пористый, поэтому в пакете из него выходит пар, что может быть полезно, если вы хотите, чтобы блюдо не стало мокрым.
Чтобы увидеть различия в реальном времени, я сделал партию классического печенья с шоколадной крошкой и испек их на фольге, пергаменте и силиконовом коврике для выпечки (это был восхитительный эксперимент). Различия в файлах cookie не были существенными, но определенно заметными.
Первое различие, которое мы заметили, – это цвет. Печенье, выпеченное на фольге, получилось заметно темнее, особенно снизу. Печенье, испеченное на пергаменте, было светлее в центре, но имело больше цвета по краям, в то время как печенье, испеченное на силиконовом коврике, было более равномерным подрумяненным.
Затем мы заметили, насколько (или мало) растеклось тесто, что было показано в толщине печенья. Печенье из фольги распространилось больше всего и было самым тонким, за ним следовало печенье, запеченное на силиконовом коврике. Печенье, испеченное на пергаменте, было самым толстым с наименьшей разложенностью.
Наконец, мы отметили текстуру печенья. Печенье, запеченное в фольге, имело хрустящее дно и более жевательные края. Печенье, испеченное на пергаменте, было самым мягким, с не таким хрустящим дном и более толстым, более тестовым центром.Печенье, испеченное на силиконовом коврике, выглядело как смесь двух других – оно слегка хрустнуло по краям, но не было хрустящим, с мягким центром и приятным при жевании.
Все куки получились красиво, так что все сводится к личным предпочтениям о том, как вам нравятся ваши куки. (Я предпочла печенье на силиконовом коврике, а мужу – печенье на пергаменте!)
Подпишитесь, чтобы прочитать | Файнэншл Таймс
Разумный взгляд на мировой образ жизни, искусство и культуру
- Полезные чтения
- Интервью и отзывы
- Кроссворд FT
- Путешествия, дома, развлечения и стиль
Выберите вашу подписку
Испытание
Попробуйте полный цифровой доступ и узнайте, почему более 1 миллиона читателей подписались на FT
- В течение 4 недель получите неограниченный цифровой доступ премиум-класса к надежным, отмеченным наградами бизнес-новостям FT
Подробнее
Цифровой
Будьте в курсе важных новостей и мнений
- MyFT – отслеживайте самые важные для вас темы
- FT Weekend – полный доступ к материалам выходных
- Приложения для мобильных устройств и планшетов – загрузите, чтобы читать на ходу
- Подарочная статья – делитесь до 10 статьями в месяц с семьей, друзьями и коллегами
Подробнее
ePaper
Цифровая копия печатного издания
с простой навигацией.- Прочтите печатное издание на любом цифровом устройстве, можно прочитать в любое время или загрузить на ходу
- Доступно 5 международных изданий с переводом на более чем 100 языков
- FT Magazine, журнал How to Spend It и информационные приложения включены
- Доступ к предыдущим выпускам за 10 лет и к архивам с возможностью поиска
Подробнее
Команда или предприятие
Премиум FT.com доступ для нескольких пользователей, с интеграцией и инструментами администрирования
Премиум цифровой доступ, плюс:
- Удобный доступ для групп пользователей
- Интеграция со сторонними платформами и CRM-системами
- Цены на основе использования и оптовые скидки для нескольких пользователей
- Инструменты управления подпиской и отчеты об использовании
- Система единого входа (SSO) на основе SAML
- Специализированный аккаунт и команды по работе с клиентами
Подробнее
Узнайте больше и сравните подписки содержание раскрывается выше
Или, если вы уже являетесь подписчиком
Войти
.