Материалы для звукоизоляции: Звукоизоляционные материалы – Acoustic Group

Снижение шума “от соседей снизу”

Шум «от соседей снизу» может быть двух типов: воздушным и ударным. Но, как правило, в данной ситуации речь идет все-таки о шуме воздушного происхождения. Его источниками являются лай собак, разговор на повышенных тонах, крик или звук при работе теле-радио аппаратуры.

Примером ударного шума от «соседа снизу» может служить расположение на первом этаже жилого здания общественных помещений, в которых пол выполнен из керамической плитки. В случае отсутствия правильной конструкции изоляции ударного шума, звуки, возникающие при ходьбе, по элементам конструкции здания проникают в вышерасположенные квартиры, доставляя существенные неудобства жильцам. Решением данной проблемы является устройство конструкции изоляции ударного шума в нижерасположенном помещении.

Устройство дополнительной изоляции воздушного шума от соседа снизу решается путем выполнения конструкции звукоизолирующего пола. Вне зависимости от типа пола («плавающего» или на лагах), его конструкция всегда состоит из двух компонентов: мягкого звукопоглощающего слоя и жесткого, звукоотражающего слоя, в случае звукоизоляции пола также выполняющего функцию выровненного основания для укладки чистового покрытия. Так вот, конструкция звукоизолирующего пола тогда выполняет функцию изоляции воздушного шума от соседа снизу, когда толщина звукопоглощающего слоя (как правило, из плит Шуманет или Шумостоп) составляет на менее 40 – 50 мм. При этом общая толщина конструкции звукоизолирующего пола составляет не менее 80 – 120 мм, а эффект дополнительной изоляции воздушного шума – 6-10 дБ.

Однако такой результат может быть получен только при комплексном подходе. Т.е. речь идет не только об изоляции поверхности пола, но и возможной изоляции стен помещений, а иногда даже и потолка. Дело в том, что шумы в многоэтажных зданиях хорошо распространяются по структуре. Воздушный шум, попав из шумного помещения на ограждающие конструкции, «переквалифицируется» в структурный. И даже при полной изоляции перекрытия пола в комнате квартиры сверху по-прежнему может быть хорошо слышен сосед снизу, но уже ….. от поверхностей стен.

При этом в разных домах в зависимости от типов ограждающих конструкций и качества их соединения степень передачи и излучения структурного шума может быть разная. Оценить ее можно самостоятельно – достаточно в момент интенсивного шума «снизу» по очереди приложить ухо ко всем стенам в помещении и прислушаться. При этом другое ухо следует зажать пальцем, подобно действию «берушей». Если вы очень хорошо слышите со стены, что происходит в квартире снизу – для получения сколь-нибудь значимого эффекта ее также требуется изолировать.

Таким образом, для изоляции воздушного шума от соседей снизу со стороны вышерасположенного применяются конструкции «плавающих» полов на плитах Шумостоп, а также каркасные и бескаркасные (ЗИПС) конструкции дополнительной звукоизоляции стен, а иногда и потолков, схемы устройства которых также можно посмотреть в Альбоме технических решений.

Материалы для шумоизоляции

Надоело слушать, о чем вечерами спорят соседи? Наклейте обои со звукоизоляционным эффектом, и никаких проблем. Поговорим об основных материалах, которые решают вопросы шума типовых квартир.

На фото:

Как «работает» звукоизоляция?

Отражение и поглощение. Звукоизоляция основывается на способности преграды отражать и поглощать энергию звуковой волны. И если для внешних стен важна функция отражения, то для внутренних — поглощения. Соответственно в качестве отделки применяются разные материалы для шумоизоляции.

Ззвукопоглощающие материалы тоже действуют неодинаково. Одни из них защищают от шума, доносящегося извне. Ими отделывают стены между «громкими» и «тихими» зонами (например, между гостиной и спальней). Другие же поглощают звук в том помещении, где находится его источник. Их используют в спортивных залах, музыкальных студиях, переговорных комнатах.

Виды и особенности использования

Пробковая звукоизоляция Parkolag от компании Icopal.	Пробка. Ее применяют в качестве напольного покрытия или подложки под него. Многие считают, что пробка идеальный звукоизолятор, однако это не совсем так. Она обладает высокими показателями гашения ударных шумов (до 20 дБ при толщине 10 мм), но неспособна защитить от воздушных (звуки человеческой речи, телевизора, музыки и пр.). Поэтому отделывать пробкой потолок и стены не имеет смысла.
Жесткие плиты из экструдированного пенополистирола XPS N-V от компании URSA.	Вспененные материалы из пенополиэтилена (пенопласт, пенополистирол и пр.) по свойствам во многом схожи с пробкой. Эти материалы для шумоизоляции используют в качестве подложки под плавающие полы, отделывают ими стены. Однако такие прокладки начинают разрушаться уже через 5–10 лет.
Звукоизолирующий материал Шуманет 100 от компании Акустик Групп.	Рулонные прокладочные материалы представляют собой тонкие маты с волокнистым наполнением (минеральная или стекловата) высокой плотности — около 160 кг/м³. Это «Шуманет 100», Rockwool Floor, «Вибросил» и проч. Такой материал для шумоизоляции обеспечивает прекрасную защиту от ударных шумов (до 27 дБ при толщине всего 4 мм). Дело в том, что вибрация, возникающая при точечном воздействии (ударе молотка, каблуков и пр.), распространяется по всей преграде и может переходить на соседние конструкции. А виброизолирующие прокладки гасят энергию звуковой волны. Ими отделывают и пол, и потолок, и стены. Срок их службы составляет не менее 25 лет. Однако проложить их возможно только на стадии строительства или капремонта.
Звукопоглощающие плиты АКУСТИК БАТТС от компании ROCKWOOL.	Материал на основе ваты из минерального или стекловолокна (Rockwool, «Шуманет-БМ», «Шумостоп-С», Rockfon, Parafon) хорошо поглощает воздушные шумы (при толщине около 50 мм увеличивает звукоизоляцию на 8–10 дБ), но не защищают от ударных. Для его прокладки требуется возведение дополнительной конструкции. То есть на стене или потолке делают обрешетку, устанавливают плиты или раскатывают рулоны материала и зашивают гипсокартонными листами, ДВП, ДСП и пр. Внимание! Частицы минерального и стекловолокна вдыхать опасно. Поэтому раскраивать и монтировать подобные материалы следует обязательно в респираторе. И верхний слой конструкции не должен иметь щелей; их заклеивают или заштукатуривают.
Звукоизолирующая панельная система ЗИПС-Модуль от компании Акустик Групп.	Сэндвич-панели (например, ЗИПС) также выполнены на основе минеральной ваты, но покрыты защитным слоем. Поэтому они не нуждаются в обшивке гипсокартоном, и их крепят непосредственно к стене или потолку. Потребуется лишь декоративная отделка: их можно оклеить обоями, оштукатурить, окрасить и т.п.
Акустические обои Vinacoustic TIVOLI II от компании Texdecor.	Акустические панели и обои обладают уникальными свойствами. Они не только препятствуют прохождению шума сквозь преграду, но и способны снижать его уровень в помещении. Кроме того, в отличие от всех описанных выше, они не нуждаются в декоративной отделке, поскольку сами выполняют и эту функцию. Их изготавливают из прессованного полиэстера, флизелина, древесного волокна. Так, например, французская компания Texam предлагает акустические обои из физелинового волокна, которые препятствуют отражению звуковой волны (эху) и частично гасят шумы. А шведская компания Offecct выпускает акустические стеновые панели из прессованного полиэстера. Они не только снижают уровень шума в комнате на 15–20 дБ, но и украшают интерьер. Еще одним крупным производителем отделочных звукоизоляционных материалов является австрийская компания FOX.

В статье использованы изображения: icopal.com, ursa.ru, acoustic.ru, texdecor.fr, rockwool.ru

Шумопоглощающие материалы для звукоизоляции

Каждый житель города сталкивался с проблемой шума: стук дверей в подъезде, разговор соседей за стенкой, шум улицы за окном и т. д. Для того, чтобы оградить себя от всех этих шумов изобрели современные звукоизоляционные материалы, которые препятствуют попаданию шумов в ваш дом или квартиру.

Основной задачей звукопоглощения является устранение шума и преграда его распространению в комнате. Коэффициент звукопоглощения может быть от 0 до 1. Звукопоглощающими материалами считаются те, у которых коэффициент равен или более показания 0,4.

Все современные звукоизоляционные материалы вполне можно разделить на несколько типов:

—  Вещество, которое не допускает шумы, которые проникают через стены.

—  Вещество, которое используют для снижения пробивающихся шумов.

—  Вещество, с помощью которого можно сделать акустику в комнатах домов.

Современные звукопоглощающие вещества:

1. Минеральная вата. Этот стройматериал продается в виде большого плоского куска. Он состоит из волокон, тем самым обеспечивает высокий коэффициент поглощения шума до 0,95. Этот материал не является воспламеняющимся, но инертен. Рекомендуется приобретать такие звукопоглащающие материалы: «Стопзвук БП Стандарт», «Стопзвук БП Прайм », «Стопзвук БП Премиум».
2. Звукоизолирующие панели. Эти системы действуют против всех видов шума. Они обладают высоким индексом шумоизоляции. Например, Соноплат Стандарт, Соноплат Комби.
3. Теплоизоляционный материал из спутанных стеклянных волокон. Он имеет коэффициент звукопоглощения выше 0,85. Продается в виде большого плоского куска, не воспламеняющийся и пропускает пар. Стекловата легче по весу нежели минеральная вата. Лучше покупать такие материалы как Стопзвук Эко, Стопзвук Эко слим.
4. Звукоизоляционные мембраны. Тонкое, но массивное полотно на минеральной основе эффективно устраняет шум всех видов. Лидером на рынке звукоизоляционных мембран считается Тексаунд  испанского производства. Российским аналогом Тексаунда является Звукоизол ВЭМ.

Как именно применить каждый существующий шумоизолирующий материал, чтобы он работал действенно, нужно узнать у специалиста, который сможет оценить акустические особенности конкретного пространства.

Звоните и получите бесплатную консультацию по нашим материалам!

Как самые легкие материалы в мире поглощают звук

Ученые обнаружили, что аэрогели могут создавать эффективные сверхлегкие шумозащитные экраны.

(Inside Science) – Сверхлегкие материалы, называемые аэрогелями, состоящие более чем на 99% из воздуха, однажды могут помочь сделать полеты, жизнь в оживленном городе или даже сон на международной космической станции тише, как показывают новые исследования.

Первый аэрогель был изобретен в конце 1920-х или начале 1930-х годов химиком Сэмюэлем Кистлером, который нашел способ удалить жидкость из силикагеля, не повредив его тонкую пористую твердую структуру.С тех пор ученые производили аэрогели из самых разных материалов, включая углерод, оксиды металлов и полимеры. Графеновый аэрогель, изготовленный в 2013 году, является рекордсменом по наименее плотному твердому телу: кубический фут материала весит всего лишь 1/100 фунта.

До сих пор применение аэрогелей было довольно нишевым. НАСА использовало их для изоляции марсоходов, исследующих Марс, и для улавливания кометной пыли. Они завернуты в изолирующие одеяла и ботинки альпиниста, поднимающегося на Эверест.

Новое исследование показывает, что аэрогели могут быть хорошими звукопоглотителями, особенно для таких применений, как воздушные и космические путешествия, где вес действительно имеет значение. Бхишам Шарма, инженер из Университета штата Уичито в Канзасе, и его коллеги протестировали звукопоглощающие способности двух типов аэрогелей: гранул коммерчески доступных аэрогелей кремнезема и целлюлозных аэрогелей, изготовленных на заказ на 3D-принтере, изготовленных Донг Лином и Шутинг Лей в штате Канзас. Университет. Они обнаружили, что при заданном весе оба типа аэрогелей поглощают значительно больше звука, чем обычные шумоподавляющие материалы, такие как пена.Аэрогели, напечатанные на 3D-принтере, также подавляли шум в более широком спектре частот.

Шарма сказал, что долгосрочной целью является использование аэрогелей, чтобы сделать самолет легче и тише, но он также видит другие применения, в том числе комбинирование аэрогелей с другими материалами для одновременной изоляции и снижения шума в зданиях или их использование для лучшей звукоизоляции спальные помещения космонавтов МКС.

Относительно высокая стоимость и хрупкость аэрогелей сдерживают их, но Шарма надеется, что новые исследования и расширяющиеся области применения помогут решить обе проблемы.

В ходе своих исследований исследователи также обнаружили, что обычное акустическое моделирование неточно отражает поведение аэрогелей. «Они являются лучшими звукопоглотителями, чем мы ожидали, основываясь на моделях», – сказал Шарма. Выяснение, почему они в настоящее время исследуют еще одну область.

Шарма представил результаты своей команды на этой неделе на виртуальном собрании Акустического общества Америки.

Гибридный акустический метаматериал как суперпоглотитель для широкополосного низкочастотного звука

Широкополосное звукопоглощение на низких частотах

Мы начинаем с изменения толщины PHCH для достижения превосходного звукопоглощения на низких частотах.При заданном значении толщины H-C гибридной сердцевины H , поглотители с разными геометрическими параметрами ( t ₁ , t ₂ , d ₁ , d ₂ ) ведут себя особенным образом. Предыдущие исследования также продемонстрировали более высокое сопротивление потоку в потоке в микромасштабе, чем в потоке в нормальном масштабе. ³⁹ , поэтому диаметры перфорационных отверстий составляют от субмиллиметрового до миллиметрового масштаба. Как видно из рис. 3 (а), теоретические прогнозы для образцов A1, A2 и A3 хорошо согласуются с результатами моделирования FE, за исключением образца A3 на частоте около 800 Гц.Эти небольшие ошибки вызваны предположением, что наклонная гофра является горизонтальной (рис. 2). Для трех образцов А1, А2 и А3 соответствующая толщина вязкого пограничного слоя в перфорационном отверстии составляет 0,07 мм, 0,08 мм и 0,12 мм, что меньше их радиуса перфорации 0,12 мм, 0,14 мм и 0,2 мм соответственно. Когда частота падающего звука достаточно низкая, вязкий пограничный слой может закрыть перфорационное отверстие, но все же не может изменить частоту пика собственного поглощения структуры.По мере увеличения толщины H гибридного метаматериала кривая звукопоглощения постепенно перемещается от высокой частоты к низкой частоте, что приводит к пику поглощения на 580 Гц (черная стрелка), когда H = 60 мм. Кроме того, отличное широкополосное звукопоглощение также может быть достигнуто на низких частотах, таких как почти двухоктавная полоса поглощения 0,5 (ширина полосы частот, коэффициент поглощения которой выше 0,5), которая начинается с 290 Гц при H = 60 мм. На самом деле, это неплохой результат для материала такой толщины 60 мм, учитывая тот факт, что соответствующая длина волны в воздухе на этой низкой частоте составляет около 1 м.Следовательно, это реальный субволновой акустический метаматериал, поскольку нормализованная толщина (то есть отношение толщины к длине волны первого пика поглощения) составляет 1/10, 1/11 и 1/20 для трех образцов соответственно. Это достижение становится еще более примечательным, если учесть тот факт, что акустический метаматериал также обладает выдающейся механической жесткостью и прочностью. То есть предлагаемая гибридная структура не только может нести большую механическую нагрузку при минимальном весе, но также может поглощать большое количество звука на низких частотах, что является привлекательным для приложений, требующих одновременной нагрузки и звукопоглощения.

( a ) Коэффициент звукопоглощения перфорированного гибридного сотового гофра (PHCH) с различной толщиной сердцевины гибридного HC (образец A1: H = 20 мм, образец A2: H = 40 мм, образец A3: H = 60 мм). ( b ) Коэффициент звукопоглощения PHCH по сравнению с конкурирующими конструкциями (образец B). Черные, красные и синие линии (или маркеры) обозначают PHCH, соты и HCH соответственно. Все сплошные линии соответствуют прогнозам аналитической модели, а все маркеры соответствуют результатам моделирования методом конечных элементов (КЭ).Подробные геометрические размеры всех образцов представлены в дополнительной информации (SI).

Чтобы продемонстрировать превосходство звукопоглощения PHCH и необходимость перфорировать гофру, сравниваются три различные структуры: , т.е. ., PHCH, HCH и соты. PHCH имеет перфорацию как на верхнем лицевом листе, так и на гофре, в то время как как гибрид с сотовой гофрой (HCH), так и сотовый сэндвич имеют перфорацию только на верхнем лицевом листе, как показано на рис. 3 (b).Без перфорации на гофре HCH разделен гофром на две отдельные части, нижняя часть которых не участвует в акустическом процессе, исходя из предположения о жесткости. Соты не содержат гофрированной структуры, поэтому каждая секция, разделенная сотовой стенкой, идентична. Используя предложенную выше аналитическую модель, мы также можем оценить звукопоглощающие характеристики ГХГ и сотовых конструкций. Рисунок 3 (b) сравнивает аналитические прогнозы с результатами моделирования КЭ для звукопоглощения PHCH, HCH и сот.Это сравнение указывает на хорошее соответствие теоретических значений и численных значений для всех трех структур. Что касается звукопоглощения ниже 2000 Гц, PHCH демонстрирует заметное превосходство над HCH и сотовым. По сравнению с ГХГ очевидно, что это преимущество на низких частотах достигается за счет перфорации на гофре, которая вводит еще один пик звукопоглощения, связанный со вторыми МПП с последовательной намоткой. При лучшем низкочастотном поглощении средний коэффициент поглощения PHCH равен 0.494, что демонстрирует улучшение на 77,1% по сравнению с ГХГ и на 58,3% по сравнению с сотами. Таким образом, этот новый вид гибридного акустического метаматериала показывает многообещающие перспективы в области техники управления широкополосным низкочастотным шумом, которая требует малой толщины и отличной механической жесткости / прочности, а также способности поглощать энергию удара.

Звукопоглощающие свойства метаматериала тесно связаны с его поверхностным акустическим импедансом. Согласно теоретическому выражению для коэффициента звукопоглощения в формуле.(9), для идеального звукопоглощения требуется нулевое реактивное сопротивление (, т.е. ., Im ( z _s ) = 0) и сопротивление, равное сопротивлению воздуха (, т.е. ., Re ( z _{). с} ) = 1) одновременно, z _с = Z _T / Z ₀ – относительный акустический импеданс. Из предсказанных результатов относительного импеданса на рис.4, мы можем видеть, что реактивное сопротивление проходит через нулевую точку на частоте около 1650 Гц, в то время как относительное сопротивление равно 0.900, что очень близко к единице, как отмечено черными стрелками на оси x на рисунках 3 (b) и 4 (a, b). Если ни реактивное сопротивление, ни сопротивление не удовлетворяют требованиям идеального звукопоглощения, максимальное поглощение не будет достигнуто. Таким примером является кривая поглощения сот. Сравнивая соты с ГХГ на рис. 4 (а), мы видим, что введение гофра дает лучшее согласование сопротивления. Относительное реактивное сопротивление, которое имеет положительную корреляцию с толщиной поддерживающей полости в MPP, более важно, чем относительное сопротивление, поскольку оно имеет большее значение в низкочастотном диапазоне.Без перфорации на гофре эффективная толщина опорной полости в HCH явно уменьшается по сравнению с PHCH и сотами, что делает реактивное сопротивление дальше от требований идеального звукопоглощения, как показано на рис. 4 (b). Эти заметные особенности расчетного сопротивления и реактивного сопротивления указывают на важную роль гофры и перфорации на ней, что приводит к лучшему согласованию импеданса PHCH на низких частотах.

HCH и соты имеют те же размеры, что и PHCH. Аналитически предсказанные результаты для: ( a ) действительной части относительного импеданса и ( b ) мнимой части относительного импеданса. Результаты моделирования КЭ для: ( c ) действительной части постоянной распространения и ( d ) мнимой части постоянной распространения. Геометрические размеры всех образцов можно найти в дополнительной информации (SI).

Рассмотрим далее постоянную распространения.Поскольку действительной частью постоянной распространения является коэффициент затухания, рис. 4 (c) показывает, что звуковая волна затухает намного быстрее в PHCH, чем в HCH или сотах на низких частотах. Также исследуется мнимая часть постоянной распространения. Как хорошо известно, четвертьволновый резонанс возникает в резонансной структуре Гельмгольца, когда ее толщина равна одной четвертой длины звуковой волны. Другими словами, первый пик поглощения появляется, когда k · s = π / 2, k = Im ( γ ) и s – волновое число и толщина, соответственно.Пусть s ₁ обозначает толщину PHCH и сот. Учитывая конструктивную особенность HCH, мы используем для расчета эффективную толщину s ₂ , которая представляет собой усредненное расстояние от гофра до перфорированного лицевого листа. Первые пики поглощения, отмеченные красными крестиками на рис. 4 (г), согласуются с результатами на рис. 3 (б). Очевидно, что PHCH имеет большее волновое число, чем соты, поэтому он может достигать четвертьволнового резонанса на относительно более низкой частоте.В общем, перфорация и гофра вместе увеличивают затухание звука и уменьшают частоту первого пика поглощения, что приводит к лучшим характеристикам поглощения низких частот.

Режимы рассеивания энергии

Для дальнейшего изучения механизма, лежащего в основе характеристик звукопоглощения PHCH, сравнение различных способов рассеяния акустической энергии в одной элементарной ячейке PHCH, , т.е. ., Рассеяния вязкой энергии, рассеяния тепловой энергии и общей вязкости -тепловой диссипации.Цветная область на рис. 5 относится к воздуху внутри структуры PHCH, которая разделена на шесть секций: S1, S2, S3, S4, S5 и S6. Узкие цветные области представляют воздух в отверстиях, а широкие цветные области обозначают воздух в сотовой полости. Понятно, что тепловое рассеяние, которое широко распределяется по внутренней поверхности стенки, в PHCH незначительно по сравнению с вязким рассеиванием. Фактически, после статистического расчета диссипации тепловой и вязкой энергии во всей конструкции мы обнаружили, что первая составляла только 0.04% от общей рассеиваемой энергии. Следовательно, в звукопоглощении ПГЧ преобладает вязкий эффект. В теории Маа для MPP тепловой эффект не принимается во внимание. Это означает, что предлагаемая теория приближения, основанная на теории Маа, фокусируется только на вязком эффекте. Учитывая, что рассеяние вязкой энергии занимает 99,96% общей рассеиваемой энергии, эта теория является рациональной и достаточно точной для определения характеристик звукопоглощения. Кроме того, мы обнаружили, что рассеяние энергии в основном происходит в узких областях, поэтому перфорация потребляет большую часть акустической энергии.Фактически, одна перфорация и сотовая полость под ней составляют резонатор Гельмгольца. Когда частота звука приближается к резонансной, воздух в узких местах сильно колеблется. Тогда трение между воздухом и внутренней стенкой перфорации значительно рассеивает кинетическую энергию звуковой волны, вызывая большие потери энергии в этих областях.

2D-контур рассеяния энергии в центральной плоскости сечения образца B (таблица S1 дополнительной информации) при 1650 Гц для ( a ) рассеяния тепловой энергии, ( b ) рассеяния вязкой энергии и ( c ) полное вязко-тепловое рассеяние.Единица рассеяния энергии составляет Вт / м ³ . Толщина нижней облицовки T = 1 мм.

Влияние геометрических параметров

Чтобы понять влияние основных геометрических параметров на абсорбционные характеристики PHCH, исследуются различные масштабы толщины и диаметров перфорации лицевой панели и гофры. Используя нашу теоретическую модель, мы получаем взаимосвязь между этими параметрами и характеристиками поглощения на низких и промежуточных частотах.Кривые поглощения PHCH с выбранными значениями толщины лицевого листа и диаметра перфорации лицевого листа показаны на рис. 6. Средний коэффициент поглощения и ширина полосы поглощения 0,5 показаны на рис. 6 (c) для различной толщины лицевого покрытия и показаны на рис. (d) для различных диаметров перфорации лицевой панели. С одной стороны, с увеличением толщины лицевого листа и уменьшением диаметра перфорации лицевого листа два пика поглощения приближаются друг к другу, заканчиваясь одним единственным видимым пиком на более низких частотах.Поскольку в общее звукопоглощение вносят вклад шесть секций (см. Рис. 2), его пики вызваны пиком поглощения каждой секции. При большей толщине лицевой панели и меньшем диаметре перфорации резонансные частоты шести секций становятся ниже и менее дискретными, что способствует возникновению только одного пика общего поглощения на более низких частотах. С другой стороны, для частот ниже 2000 Гц, как рассматривается в настоящем исследовании, ширина полосы поглощения 0,5 имеет тенденцию сужаться при увеличении толщины лицевой панели или уменьшении диаметра перфорации лицевой панели, за исключением кривой t ₁ = 1 мм. на рис.6 (а) и кривая d ₁ = 1,3 мм на рис. 6 (б). Однако для расширения полосы пропускания и увеличения среднего поглощения требуется относительно более тонкая лицевая панель (см. Рис. 6 (c)), в то время как для увеличения поглощения на низких частотах требуется относительно более толстая лицевая панель (см. Рис. 6 (a)). Тот же принцип идеально подходит для диаметра перфорации лицевой панели, поскольку низкочастотное поглощение и широкая полоса пропускания также не могут быть достигнуты одновременно. Другой метод определения ширины полосы частот путем введения коэффициента Δ ω / ω _c , в котором Δ ω равно 0.5 ширины полосы поглощения и ω _c является центральной частотой этой полосы пропускания, можно подчеркнуть важность низкочастотного поглощения. Хотя ширина полосы поглощения 0,5 Δ ω может быть расширена по мере уменьшения толщины лицевой панели и увеличения диаметра перфорации лицевой панели, центральная частота ω _c также становится выше. Кроме того, Δ ω / ω _c остается почти постоянным при изменении толщины лицевого листа, в то время как оно становится больше при уменьшении диаметра перфорации лицевого листа.Это доказывает, что широкополосное низкочастотное поглощение всегда требует субмиллиметровой перфорации.

Влияние геометрических параметров облицовки на звукопоглощение PHCH: ( a ) толщина облицовки т ₁ = 1 мм, 2 мм, 3 мм и 4 мм и ( b ) перфорация лицевой пластины диаметр d ₁ = 0,4 мм, 0,7 мм, 1 мм и 1,3 мм. На средний коэффициент поглощения и Δ ω / ω _c PHCH влияют: ( c ) толщина лицевого листа t ₁ и ( d ) диаметр перфорации лицевого листа d ₁ , здесь Δ ω и ω _c представляет 0.5 шириной полосы поглощения и центральной частотой полосы поглощения 0,5 соответственно. Другие геометрические размеры ( т ₁ , d ₁ , т ₂ , d ₂ , b ₁ , b ₂ , H, T ) = (2 мм, 1 мм, 1 мм, 1 мм, 3,6 мм, 4 мм, 20 мм, 1 мм), когда не рассматривается как вариант.

Доказано, что по сравнению с толщиной лицевого листа и диаметром перфорации лицевого листа как толщина гофра, так и диаметр перфорации гофра оказывают гораздо меньшее влияние на пик поглощения, как показано на рис.7. Расстояние между первыми двумя выступами кажется явно увеличенным, когда диаметр перфорации гофра уменьшается, а толщина гофра увеличивается. Однако изменение пикового значения относительно невелико по сравнению с диаметром перфорации лицевого листа и толщиной лицевого листа.

Влияние геометрических параметров гофры на звукопоглощение ПХД: ( а ) толщина гофра т ₂ = 0,4 мм, 0.7 мм, 1 мм и 1,3 мм; ( b ) диаметр перфорации гофры d ₂ = 0,4 мм, 0,7 мм, 1 мм и 1,3 мм. На средний коэффициент поглощения и Δ ω / ω _c PHCH влияют: ( c ) толщина гофры т ₂ и ( d ) диаметр перфорации гофры d ₂ , здесь Δ ω и ω _c представляет 0.5 шириной полосы поглощения и центральной частотой полосы поглощения 0,5 соответственно. Другие геометрические размеры ( т ₁ , d ₁ , т ₂ , d ₂ , b ₁ , b ₂ , H, T ) = (2 мм, 1 мм, 1 мм, 1 мм, 3,6 мм, 4 мм, 20 мм, 1 мм), когда не рассматривается как вариант.

Для дальнейшего изучения влияния параметров гофры, среднего коэффициента звукопоглощения и 0.5 рассчитаны ширины полосы поглощения, как показано на рис. 7 (c, d). В отличие от незаметного чередования пиковых значений, средний коэффициент поглощения значительно увеличивается с утолщением гофры и уменьшением диаметра перфорации. В то же время ширина полосы поглощения 0,5 расширяется и Δ ω / ω _c становится больше. Другими словами, хотя толщина гофры и диаметр перфорации гофры оказывают меньшее влияние на частоты пиков поглощения, эти параметры все же могут значительно изменить ширину полосы и общие характеристики поглощения.По сравнению с лицевой панелью средний коэффициент поглощения, ширина полосы поглощения 0,5 и частота первого пика поглощения волнистости имеют согласованные изменения с двумя исследуемыми параметрами. Когда мы увеличиваем толщину гофры или уменьшаем диаметр перфорации гофры, все три контрольные величины указывают на лучшее поглощение на низких и промежуточных частотах.

Для получения отличного звукопоглощения на низких и промежуточных частотах обычные MPP всегда имеют относительно тонкую перфорированную панель с субмиллиметровым масштабом перфорации и относительно толстую опорную полость.Учитывая их сложный и парадоксальный вклад в характеристики поглощения низких частот, новые типы гибридных структур должны разрабатываться так, чтобы удовлетворять разнообразные требования в конкретных условиях, особенно когда неакустические характеристики также вызывают озабоченность.

Ресурсы для контроля шума – Институт техники контроля шума

Существует множество ресурсов, доступных как для общественности, так и для профессионалов в области техники контроля шума. На этой странице есть ссылки и информация на многие подобные ресурсы.

Публикации по контролю шума от INCE-USA

INCE-USA издает официальный академический журнал, профессиональный журнал (в сотрудничестве с I-INCE) и официальные отчеты национальных семинаров по контролю шума.

Они доступны по ссылкам на нашей странице публикаций.

Консультанты по технике контроля шума

Членов INCE-USA, которые готовы проконсультироваться по вопросам шумоподавления, можно найти в нашем Справочнике участников.

Через наших членов-консультантов можно связаться с несколькими консалтинговыми компаниями по контролю шума.

INCE-USA настоятельно рекомендует выбирать консультантов, имеющих сертификат Board в области техники управления шумом .

Продукты и материалы для контроля шума

Существует широкий спектр продуктов и материалов, специально предназначенных для борьбы с шумом в доме, на рабочем месте, в общественных и религиозных помещениях, а также в промышленности.Приведенная ниже информация в первую очередь относится к строительству, архитектуре, промышленности и средствам защиты органов слуха. В него входят личные продукты, такие как наушники с шумоподавлением.

Многие из наших участников-спонсоров предоставляют продукты, материалы и советы по борьбе с шумом.

Простой поиск в Интернете также может предоставить обширную информацию и ссылки на поставщиков. Избегайте таких терминов, как «звукоизоляция» или «звукоизоляция», и полагайтесь на авторитетных поставщиков, которые могут предоставить техническую информацию о своих продуктах.

НИКОГДА НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ НЕ ИМЕЮТ НАДЛЕЖАЩЕГО ОПАСНОСТИ !!

Рекомендуемые поисковые запросы включают следующее:

Для защиты слуха

• слуховые [протекторы]
• [беруши | беруши]
• [наушники | наушники]

Для уменьшения посторонних звуков в реверберирующих или «живых» помещениях

В целом, для уменьшения звука изнутри существующего пространства, который является реверберирующим или “живым”, требуется добавить более мягкие материалы на стены, потолок и пол.Для звука более низких частот требуются более толстые поглотители.

• звукопоглощение
• материалы звукопоглощающие
• панели звукопоглощающие
• занавески звукопоглощающие
• Плитка потолочная звукопоглощающая

Для блокирования проникновения звука снаружи или из соседнего помещения

Чтобы звук не проникал в пространство, необходимы две вещи:

1. добавляет вес (массу) к габариту помещения, и
2. заделывая все зазоры и дыры.

Для защиты от внешнего шума могут быть эффективны тяжелые барьеры, закрывающие прямую видимость источника шума.

• звукоизоляция [материалы | панели | плитка]
• звукоизоляция [материалы | панели | плитка]
• акустическая [изоляция | изоляция] [материалы, панели]
• звукоизоляция [двери | окна]
• [дверь | падение] уплотнения
• шумозащитные экраны
• акустический [герметик | герметик]
• подушки акустические (для розеток)

Для уменьшения шума, проходящего через воздуховоды HVAC или из них

• канал акустический
• канал акустический [лайнер | подкладка]
• канал акустический [утеплитель | упаковка]
• [HVAC | воздуховод] глушитель
• шумоглушитель

Для изоляции вибрирующих машин или систем от полов и опор

• вибрация [изолятор | изоляция]
• Подушка виброизоляционная
• подвеска вибрационная
• гаситель колебаний

Для гашения (уменьшения) вибрации панелей

• [вибрация] демпфирование [материал | лист]
• Демпфер ограниченного слоя

Для изоляции полов от ударного шума (шаги, падающие предметы)

• противоударный материал
• изоляция пола
• звукоизоляция пола

(PDF) Последние достижения в области звукоизоляционных свойств биоматериалов

ПЕРСПЕКТИВНАЯ СТАТЬЯ Биоресурсы.com

Ersoy, S., and Küçük, H. (2009). «Исследование промышленных отходов чайного листа и волокна

на предмет их звукопоглощающих свойств», Applied Acoustics 70 (1), 215-220.

Фахи, Ф. (2003). «Некоторые применения принципа взаимности в экспериментальной виброакустике

», Акустическая физика 49 (2), 217-229.

Фаустино, Дж., Перейра, Л., Соареш, С., Круз, Д., Пайва, А., Варум, Х., Феррейра, Дж., И Пинто,

Дж. (2012). «Технология звукоизоляции с использованием ДСП из кукурузного початка»,

Construction and Building Materials 37, 153-159.

Гараи М. и Помполи Ф. (2005). «Простая эмпирическая модель материалов из полиэфирного волокна

для акустических приложений», Applied Acoustics 66 (12), 1383-1398.

Гле П., Гурдон Э. и Арно Л. (2011). «Акустические свойства материалов из

растительных частиц с несколькими масштабами пористости», Applied Acoustics 72 (5), 249-259.

Хекл, М. (1981). «Десятая лекция в память сэра Ричарда Фейри: передача звука в зданиях

», Journal of Sound and Vibration 77 (2), 165-189.

Хофф, Н. Дж. (1950). Изгиб и деформация прямоугольных многослойных пластин, Национальный консультативный комитет по аэронавтике

.

Холмер К. И. (1969). «Стена совпадения: новая конструкция для высоких потерь передачи или

с высоким структурным демпфированием». Журнал акустического общества Америки 46, 91-91.

Хонарвар, М. Г., и Джедди, А. А. (2010). «Моделирование шумопоглощения трикотажных тканей в рубчик

», Textile Research Journal 80 (14), 1392-1404.

Хоссейни Фулади, М., Аюб, М., и Джайлани Мохд Нор, М. (2011). «Анализ акустических характеристик кокосового волокна

», Applied Acoustics 72 (1), 35-42.

Jeong, C.-H. (2010). «Неравномерное распределение интенсивности звука при измерении

коэффициентов поглощения в реверберационных камерах с использованием фазированного отслеживания луча», Журнал

Американского акустического общества 127, 3560-3560.

Джонс Р. Э. (1979). «Взаимные сравнения лабораторных определений потерь передачи звука в воздухе

», Журнал Акустического общества Америки 66, 148–164.

Канев Н. (2012). «Затухание звука в прямоугольной комнате с импедансными стенами», Acoustical

Physics 58 (5), 603-609.

Ким, Б.-Дж., Яо, Ф., Хан, Г., Ван, К., и Ву, К. (2012). «Механические и физические свойства

древесно-пластиковых композитов со структурой ядро-оболочка: Влияние оболочек с

гибридными минеральными и деревянными наполнителями», Композиты, часть B: Engineering 45, 1040-1048.

Ким, Б. Дж. (2012). «Влияние неорганических наполнителей на свойства древесно-пластиковых

композитов», Университет штата Луизиана.

Коидзуми Т., Цудзиучи Н. и Адачи А. (2002). «Разработка

с использованием натуральных бамбуковых волокон». Высококачественные конструкции и композиты,

4, 157-166.

Куртце Г. и Уоттерс Б. (1959). «Новая конструкция стены для высоких потерь передачи или высокого демпфирования

», Журнал Американского акустического общества 31, 739-748.

Кутрафф, Х.