Маты минеральная вата: Минеральная вата в рулонах – цена в Москве, характеристики

Минеральная вата для растений

Минеральная вата

Минеральная вата широко используется для выращивания овощных и ягодных культур гидропонным способом. Ее производят из чистой базальтовой породы, которую нагревают до очень высоких температур (порядка 1500 °С), после чего полученная жидкая масса центрифугируется, образуя характерные волокна.

Типы минеральной ваты для растений

В зависимости от назначения минеральная вата бывает разных видов.

1. Пробки предназначены для проращивания семян перед посевом.
2. Кубики используют для выращивания рассады (в них помещается пробка с побегами).
3. Маты и блоки помогают развитию полноценной культуры (в них помещают кубики с выращенными саженцами).

Как можно заметить, минеральная вата — очень эффективный субстрат не только для проращивания рассады, но также для взрослых растений. С помощью капельного орошения и этого материала можно получить качественные, полезные для здоровья культуры и богатый урожай.
Таким способом можно вырастить и практически все овощи, посаженные в теплицах. Однако минеральная вата не используется для высаживания корнеплодов (картофель, морковь, свекла и т. п.).

Основные достоинства материала

Среди основных преимуществ минеральной ваты выделяют:

1. возможность многоразового использования. Благодаря тому, что материал хорошо держит форму, черенки растений легко удаляются из него без повреждения корневой системы. После этого можно приступать к посеву других культур;
2. абсолютную стерильность, благодаря которой исключается возможность заболевания растений;
3. создание благоприятной среды для свободного роста и лучшего усвоения питательных веществ саженцами при оплодотворении;
4. удобный контроль состояния развития рассады;
5. равномерность развития и роста растений;
6. хорошую воздухопроницаемость и водоотдачу.

Growerline.ru предлагает большой выбор минеральной ваты. Это могут быть кубики размером 75х75х65 см, маты различной толщины и свойств, готовые пластиковые кассеты с минерало-ватными пробками 600x410x50 мм, а также другие типы субстрата, предназначенные для выращивания, прорастания и размножения растений.

Утеплитель минеральная вата ТИСМА TR044 50*1200*8300 (2 мата, 1м3; 19.9м2)

Утеплитель минеральная вата ТИСМА TR044 50*1200*8300 (2 мата, 1м3; 19.9м2)

Утеплитель ТИСМА – это теплоизоляционный материал, предназначенный самостоятельного проведения работ по утеплению ненагружаемых каркасных конструкций. Подходит для применения в жилом доме и даче, хозяйственных блоках и иных постройках на загородном участке.

Преимущества ТИСМА:

• оптимальное сочетание цены и эффективности теплоизоляции для практичных пользователей;
• материал прост в работе и ориентирован на самостоятельное применение;
• компрессионная упаковка – сильно снижает затраты на доставку и хранение;
• не боится воды, потому что волокна утеплителя защищены силиконовой оболочкой;
• соответствует ГОСТ 32314-2012: Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве;
• имеет наименьший класс горючести: НГ.

Область применения:

Рекомендуемая область применения изделия – утепление горизонтальных конструкций с ненагружаемым слоем теплоизоляции:

• в конструкциях утепления
• в конструкциях утепления чердачных перекрытий (холодный чердак)
• перекрытия над холодными подвалами
• полы по лагам над проветриваемыми подпольями
• междуэтажные перекрытия в малоэтажных зданиях (до 3-х этажей включительно)
• утепление бань, бытовок, хозяйственно-бытовых построек

Характеристики:

Толщина мата – 50 мм
Ширина мата – 1200 мм
Длина мата – 8300 мм
В каждом рулоне – 2 мата
Площадь в рулоне – 19.9 м2
Объём в рулоне – 1.0 м3
Упаковок на паллете – 40 шт
Группа горючести – НГ
Защита волокон от намокания – ДА

Купить утеплитель ТИСМА можно сделав заказ на нашем сайте или обратившись по указанным контактным данным. Наличие товара уточняйте заранее.

Горючесть:	НГ
Плотность:	10 кг/м3
Длина/Ширина, м:	8.3м/1.2м

Область применения:	скатная кровля теплоизоляции чердачных и межэтажных перекрытий утепления полов
Коэффициент теплопроводности:	0.044
Производитель:	РОССИЯ

Минеральная вата

	Кубик для выращивания/проращивания Grodan Кубик минеральной ваты предназначен для выращивания рассады овощных и цветочных культур. 75x75x65	25	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Кубик для выращивания/проращивания Grodan Кубик минеральной ваты предназначен для выращивания рассады овощных и цветочных культур. 100x100x65	26	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Пробка для сеянцев Speland Пробка из минеральной ваты 22х28 мм	3	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Кубики для выращивания/проращивания Speland Для выращивания овощных и цветочных культур 75×75 мм	15	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Минеральная вата Speland 1000х200х75мм Универсальные маты, для выращивания цветочных растений и овощных культур Производитель: Speland Вес (кг): 2	190	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Мат Мин. Вата grodan grotop master 500х240х100 мм универсальные маты, для выращивания цветочных растений и овощных культур	242	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Мат Мин. Вата grodan grotop master 1000х200х75 мм универсальные маты, для выращивания цветочных растений и овощных культур	270	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению
	Кубики для выращивания/проращивания Speland Для выращивания овощных и цветочных культур 100×100 мм	16	КупитьПерейти в корзину	Добавить к сравнениюПерейти к сравнению

Маты прошивные на основе минеральной ваты

Значительная часть жесткой минераловатной теплоизоляции производится методом полусухой прессовки. Обладающий эффективными изолирующими свойствами материал не обладает должной гибкостью. Это основная причина, по которой изоляция конструкций и оборудования со сложной конфигурацией создает много проблем.

Намного удобнее в монтаже и эксплуатации гибкие прошивные маты, изготовленные из минеральной ваты на базальтовой основе. Материал представляет собой минераловолоконную теплоизоляцию, для должной прочности прошитую металлической проволокой и заключенную в одно- или двустороннюю термостойкую обложку.

Дополнительные изолирующие свойства придаются алюминиевым теплоотражающим фольгированием.

• Прежде всего – это отопительное оборудование: для обогрева значительной площади чаще всего применяются достаточно компактные котлы и теплогенераторы, работающие в форсированном высокотемпературном режиме. Изолирующая минераловатная оболочка предотвращает потери тепла, обеспечивает безопасное обслуживание котла.
• Прошивные маты могут стать оптимальным выбором материала для теплоизоляции камина и каминного дымохода в местах сопряжения с кровельным перекрытием и кровельным пирогом. Материал может быть востребован при разработке конструкции самого камина.
• Прошивная минераловатная теплоизоляция ориентирована, прежде всего, на отделку высокотемпературного промышленного оборудования, паровых котлов и утепления труб отопления. Определилась пригодность материала для загородного дома.

Свойства матов в зависимости от вида связующего

Выбирая прошивные маты, рекомендуется обратить внимание на состав связующего компонента. В ассортименте представлена минераловатная теплоизоляция с применением связующих составов на полимерной, битумной, цементной и даже крахмальной основе. В зависимости от назначения, выбирается тип обложки: металлосеточная, асбестовая, стекловолоконная или изготовленная из иного термостойкого материала.

В ассортименте прошивные маты нескольких типоразмеров: длиной до 2500 мм, шириной – до одного метра. Толщина матов, в зависимости от условий задачи, выбирается в пределах 40-120 мм. При необходимости теплоизоляция выполняется в многослойном варианте с разбросом стыков панелей не менее, чем на 200-250 мм.

Целесообразность обустройства наружной гидроизоляции матов

Рабочая температура матов прошивных на синтетическом связующем не должна превышать 400 °С: при увеличении этого показателя рекомендуется использовать материал с более термостойкими компонентами.

Внимание! Фольгированная поверхность матов, используемых под открытым небом – например, при отделке поверхностных трубопроводов, надежно защищает утеплитель от атмосферной влаги.

Утепление труб фольгированными прошивными матами

В остальных случаях необходимость наличия гидроизоляции должно определяться эксплуатирующими организациями. В любом случае, дополнительная защита от влаги лишней не будет: в частности, при длительных перерывах в эксплуатации холодные трубопроводы могут подвергаться интенсивной коррозии.

Обычно для наружного расположения теплоизоляции скорее всего выбираются гидрофобизированные материалы, но при этом следует учитывать сохранение водоотталкивающих свойств на протяжении всего нескольких лет. Еще одна особенность прошивных матов – это эффективное шумопоглощение. Покрытие может быть использовано для снижения уровня производственных шумов.

Покупайте прямо сейчас маты прошивные Роквул высокого качества по приемлемой цене только в нашей компании!

Мат Из Минеральной Ваты коды ТН ВЭД (2020): 6806900000, 6806100008, 6806

Изделия теплоизоляционные (вата, маты, модули, шнуры, ткани, ленты, плиты, бумага, пряжа, оплетка, легковесные кирпичи) из минерального волокна, плотностью от 98 до 600 кг/м3, толщина от 1 до 300 мм, марки «LUYANG», выпуск	6806900000
Материалы теплоизоляционные из минеральной (базальтовой) ваты: маты, теплоизоляционные прокладки, толщиной от 50 мм до 350 мм, плотностью от 10 до 350 кг/м3	6806100008
Маты акустические состоящие из минеральной ваты, плотностью от 28 до 80 кг/м3, толщиной 20 мм, с наружной оболочкой из полиэтиленовой пленки толщиной 25 мкм, марки: «Polybag SDE», выпускаемые по технической документации из	6806900000
Маты акустические состоящие из минеральной ваты, плотностью от 28 до 80 кг/м3, толщиной 20 мм, с наружной оболочкой из полиэтиленовой пленки толщиной 25 мкм, марки: «Herbert Bailer», выпускаемые по технической документации	6806900000
Изделия теплоизоляционные из минеральной ваты, на синтетическом связующем, кашированные алюминиевой фольгой: маты, толщина: 30 мм, 40 мм, 50 мм, плотность от 50 кг/м³ до 165 кг/м³; трубы, диаметр 89 мм, толщина 30 мм; диам	6806100008
Изделия теплоизоляционные в виде холстов, матов, рулонов (минеральная вата) плотность 80-125кг/м3. С маркировкой «HUAMEI».	6806100008
Изделия теплоизоляционные из минеральной ваты, на синтетическом связующем, кашированные алюминиевой фольгой: маты, толщина: 30 мм, 40 мм, 50 мм, плотность от 50 кг/м³ до 165 кг/м³; цилиндры, диаметр 89 мм, толщина 30 мм; д	6806100008
Изделия из теплоизоляционного минерального материала с маркировкой ZIBO XINDI REFRACTORY MATERIAL: одеяло и ткани рулонные, маты, вата, картон, плиты, бумага, ленты, шнуры, пластины, прибыльные вставки, кольца, уплотнитель	6806900000
Материалы теплоизоляционные из минеральной (базальтовой) ваты (маты), теплоизоляционные прокладки, толщиной от 50 мм до 350 мм, плотностью от 10 до 350 кг/м3, с маркировкой Zhengzhou Rosewool Insulation Refractory, выпуск	6806100008
Изделия теплоизоляционные из минеральной ваты, на синтетическом связующем, некашированные: маты, толщина: 30 мм, 40 мм, 50 мм, плотность от 50 кг/м³ до 165 кг/м³; цилиндры, диаметр 89 мм, толщина 30 мм; диаметр 60 мм, толщ	6806100008
Материал теплоизоляционный из базальтовой горной породы на синтетическом связующем: вата минеральная, толщиной от 40мм до 100 мм, плотностью от 40 кг/м3 до75кг/м3, в рулонах, матах	6806100008
Материал теплоизоляционный: вата минеральная силикатная, в матах, толщиной от 21 мм до 100 мм, размерами 150мм*500мм, плотностью от 75 кг/куб. м до 150 кг/куб.м,	6806100008
Материал теплоизоляционный из минеральной ваты в виде матов, толщина 70 мм, т.м. ROCK WOOL BOARD	6806100008
ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ в рулонах и матах (не применяется на путях эвакуации)	6806100008
Маты теплоизоляционные из минеральной ваты, толщиной от 2 мм до 70 мм,	6806900000
Маты и плиты теплоизоляционные из минеральной ваты, толщина от 10 мм до 500 мм, т.м. Certeg	6806
Маты теплоизоляционные из минеральной ваты, толщиной от 10 мм до 200 мм	6806100008
Материалы теплоизоляционные из минеральной ваты: высокотемпературные рулонные маты из каменной ваты для изоляции,	6806100008

Мат мин. вата 1000х200х75 Universal

Мат из минеральной ваты 1000х200х75 Universal

Минераловатные маты с гофрированным расположением волокон отлично дренируют, что обеспечивает более быстрое прорастание корневой системы.

Субстрат минераловатный в матах в ч/б пленке с отверстиями под кубики.

Размеры (мм): 1000х200х75.

Каждый мат упакован индивидуально в полиэтиленовую дублированную (светоотражающую / светозащищающую) плёнку. Применение минераловатных матов позволяет осуществлять полный контроль над корневой средой культур и обеспечивает оперативное регулирование основных параметров.

Субстрат «Izovol Agro» является наилучшей средой для выращивания растений методом гидропоники благодаря:

•    Высокой точности геометрических размеров
•    Стабильности объема и формы
•    Равномерное распределение плотности
•    Отличная воздухо- и паропроницаемость
•    Низкая влагозадерживающая способность
•    Отсутствие фитотоксичности
•    Отсутствие пустот и расслоений
•    Однородность структуры
•    Биологическая стабильность
•    Химическая нейтральность
•    Абсолютная стерильность
•    Устойчивость к воздействию микроорганизмов и грызунов.

Все материалы соответствуют современным международным нормативам в области экологической безопасности и охраны окружающей среды.

 

Маты с хаотичным расположением волокон
Хаотично расположенные волокна придают матам повышенную жесткость во всех плоскостях, что дает возможность использовать их в течение длительного времени. Часть волокон, расположенных вертикально, позволяют субстрату хорошо дренировать, поэтому такие маты несколько суше, чем маты с горизонтальным расположением волокон. По таким параметрам, как усадка при полном смачивании и влагоемкость эти маты соответствуют импортным аналогам. Прорастание корневой системы растений происходит здесь быстрее, чем в маты с горизонтальным расположением волокон.

 

Маты «Izovol Agro» предназначены для гидропонного выращивания овощей и цветов в защищенном грунте промышленных теплиц, но также могут быть использованы и в небольших теплицах крестьянских и фермерских хозяйств. Маты могут иметь преимущественно горизонтальное или хаотичное расположение минеральных волокон, и это обуславливает некоторое различие их свойств. 
Кубики «Izovol Agro» с выращенной в них рассадой переносятся на маты (4-5 кубиков на мат), и дальнейшее развитие корневой системы в течение всего периода жизни растений происходит в матах.

Дополнительная информация 

Существует много субстратов для гидропоники, один из лучших — специальная минеральная вата для растениеводства.

Оптимальные водно-воздушные свойства субстрата «Izovol Agro» создают наиболее благоприятные условия для развития корневой системы растений, и позволяют даже непрофессионалам успешно использовать все преимущества гидропонной технологии.

  

• идеальный водно-воздушный баланс в кубиках «Izovol Agro» достигается вследствие естественной комбинации в субстрате пор различных размеров. При этом корневая система постоянно обеспечена необходимым количеством воздуха и воды. Вода просачивается, главным образом, сквозь маленькие поры, в то время как большие поры обеспечивают необходимое пространство для всасывания и высвобождения воздуха. 

• равномерное распределение воды и питательных веществ внутри кубиков «Izovol Agro» происходит благодаря эффективной пористой структуре минеральной ваты. Это способствует быстрому росту растений и развитию сильной корневой системы.

• возможность точного контроля уровня влажности — одно из главных достоинств кубиков «Izovol Agro». А профессионализм в управлении поливом является важнейшим условием качества и урожайности ваших растений.
• доступность корневой среды для оперативного контроля облегчает работу с растениями.
• долговечность минеральной ваты «Izovol Agro»; прочная и гибкая волокнистая структура кубиков обеспечивает возможность их использования в течение всего периода жизни растения.

В тепличном овощеводстве около 70% растений выращивают сейчас на субстрате из минеральной ваты. Главная причина этого — высокая экономическая эффективность, получаемая как за счет повышения урожайности и качества продукции, так и вследствии значительной экономии ресурсов.

Минеральная вата – недорогой, но очень эффективный утеплитель

Минеральная вата является одним из самых популярных продуктов для организации полноценной теплоизоляции. Продукт состоит из огромного количества волокон, которые переплетаются между собой, образуя прочную плиту. Производится изделие из частиц расплавленного стекла, горной породы или шлака из домны. Товар можно быть изготовлен не только в виде плиты, но и в качестве мата. Чтобы скрепить волокна внутри готового продукта применяют специальные составы наподобие масла или фенолспирта.

Плиты чаще используются для создания надёжного теплоизоляционного слоя в жилом доме, а маты применяются для налаживания теплоизоляции на поверхности большой площади. Разделяют несколько видов минеральной ваты:

• Стекловата. Многие считают, что продукт легко загорается, однако это возможно только при температуре свыше 500 градусов;
• Каменная вата. Температура нагрева не должна превышать 300 градусов;
• Шлаковая вата. Максимальная температура равняется 600 градусам.

Данный вид материала для утепления очень широко используется в России – пик популярности пришёлся на времена Советского Союза.

Где применяется минеральная вата?

Многие хотят купить минеральную вату для создания надёжного теплоизоляционного слоя, так как это её основное назначение. Сферы использования продукции данного вида:

• Создание надёжного и прочного теплоизоляционного слоя в навесном фасаде или вокруг труб для транспортировки природных ресурсов;
• Утепление панелей трёхслойного или бетонного типа;
• Для создания теплоизоляции лёгкой массы на наклонной поверхности строительного объекта;
• Для утепления крыши плоского типа;
• Изоляция потолка внутри каркаса.

Почему многие решают купить минеральную вату, а не другие виды утеплителей? Ведь сегодня разнообразие теплоизоляционных материалов очень велико. Рассмотрим преимущества продукта:

• Минеральная вата «дышит». Она отлично пропускает воздух и испарения воды, что позволяет свести на нет количество конденсата.
• Не горит. Благодаря особому составу она не подвержена горению. Данный вид утеплителя является пожароустойчивым.
• Отличая влагоустойчивость. Она не только не пропускает, но и отталкивает влагу.
• Превосходный уровень шумоизоляции. Благодаря плотной структуре владелец дома практически не будет слышать уличный шум.
• Не ломается из-за резкой смены температуры. Даже при условии постоянных сюрпризов сурового российского климата, структура волокон не ухудшается из-за резкого похолодания.
• Малая масса. Это позволяет легко транспортировать продукт на любые расстояния.
• Хороший баланс цены и качества. Вы получаете прочный и долговечный продукт по хорошей стоимости.

Для монтажа минеральной ваты можно применять стандартные инструменты и клеевые составы. Чаще всего её помещают внутрь деревянного каркаса и приклеивают к стене. Можно применять дюбели, а снаружи установить слой декоративного покрытия или сайдинга. Многие опасаются фенола, однако он выделяется только в процессе производства данного продукта. Перед вами недорогой, но качественный утеплитель, который соответствует ГОСТ.

На правах рекламы

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Оценка текста

читайте также

матрас из каменной ваты, мат из каменной ваты, котировки из минеральной ваты в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.

com

Описание продукта:

Матрас из каменной ваты, мат из минеральной ваты, минеральная вата

1. Описание матраса из минеральной ваты ：

Высокая прочность на сжатие и прочность на разрыв материала EWB, а также его низкое водопоглощение и влагопоглощение, долговременная стабильность размеров. колебания температуры, влажность и старение делают его универсальным и совместимым с различными системами утепления наружных стен и сохраняют его неизменно высокие термические, акустические и противопожарные свойства.

2. Основные характеристики матраса из каменной ваты ：

• Отличная теплоизоляция – очень низкие коэффициенты теплопроводности

• Отличная звукоизоляция – может снизить шум и передачу звука

• Влагостойкость, огнестойкость

• Хорошая прочность для сопротивления деформации

• Антисептика, устойчивость к старению, антикоррозия, обеспечение окружающей среды

• Стабильные физико-химические свойства, долговечность

• Простота конструкции; резка по желанию

3. Матрас из минеральной ваты Технические характеристики:

9028

Плотность (кг / м3)	60-80		80-100		100-120		120
Толщина (мм)	50-120		50-120		40-100		30-100
Длина * ширина (мм)	1200 * 600, 1200 * 1000, 3000 * 600
Горючесть	Негорючий класс А
содержание воды,%	0. 5
Рабочая температура (° C)	≤600 ° C
Теплопроводность: Вт / мК (ккал / м · ч ° C)
100 ° C	0,043 ~ 0,037		0,042 ~ 0,036		0,041 ~ 0,035		0,040 ~ 0,034
08 0,040 ~ 0,034	900 .061 ~ 0,052		0,057 ~ 0,049		0,057 ~ 0,049		0,054 ~ 0,046
300 ° C	0,09		0,077 ~ 0,066		0,073 ~ 0,063		0,070 ~ 0,060
400 ° C	0. 123 ~ 0,106		0,099 ~ 0,085		0,095 ~ 0,082		0,089 ~ 0,077
влагостойкость 0
водопоглощение		5%

Дополнительные технологические данные

Водоотталкивающие свойства

≥ 98

Диаметр волокна	≤ 6.5 мкм
Содержание дроби	≤ 10,0% (диаметр частиц ≥ 0,25 мм)
Допуск плотности	± 5%
Водопоглощение	≤ 2
Абсорбция влаги	≤ 0,5%
Комбинация	A класс негорючий )
Органический материал	≤ 4. 0%
PH	Нейтраль, 7,0 ~ 8,0
Прочность на разрыв	220 кПа
Прочность на сжатие	a 105 кПа

4. Матрас из каменной ваты Изображений

000

000

0009Применение матраса из каменной ваты №

широко используется в коммерческих зданиях, жилых помещениях, на предприятиях и в общественных местах, применяется для кровли, внешних стен, перегородок, плавающих полов с отличными характеристиками в области противопожарной защиты, теплоизоляции, акустического контроля и контроля конденсации.

6. Упаковка ：

Мы можем производить OEM-продукцию для различных марок продукции в соответствии с требованиями клиентов по всему миру.

7.FAQ

Мы организовали несколько общих вопросов для наших клиентов ， могу искренне помочь вам ：

(1) Как насчет вашей компании?

Производитель и поставщик каменной ваты мирового класса, одна из крупных профессиональных инвестиционных баз каменной ваты в Китае. Ежегодно более 1000 контейнеров минеральной ваты экспортируются на рынки Европы, Америки и Японии.

(2) Как гарантировать качество продукции?

Мы создали международную передовую систему управления качеством, каждое звено от сырья до конечного продукта проходит строгий контроль качества ； Мы решительно пресекаем поступление неквалифицированных продуктов на рынок.В то же время мы обеспечим необходимое последующее обслуживание.

(3) Как долго мы можем получить товар после покупки?

При покупке товара в течение четырех рабочих дней, мы организуем доставку с завода в кратчайшие сроки. Конкретное время получения зависит от состояния и положения клиентов. Обычно обслуживается от 7 до 10 рабочих дней

Коврик PAROC Pro Wired 130

Противопожарные свойства

Реакция на огонь

Свойство	Значение	Согласно
Реакция на огонь, Еврокласс	A1	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 13501-1)

Непрерывное горение тлеющим светом

Свойство	Значение	Согласно
Непрерывное горение при горении	NPD	EN 14303: 2009 + A1: 2013

Тепловые свойства

Термостойкость

Свойство	Значение	Согласно
Теплопроводность при 10 ° C, λ 10	0,038 Вт / мК	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 50 ° C, λ 50	0,041 Вт / мK	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 100 ° C, λ 100	0,046 Вт / мK	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 200 ° C, λ 200	0,059 Вт / мK	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 300 ° C, λ 300	0,077 Вт / мK	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 400 ° C, λ 400	0,100 Вт / мK	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 500 ° C, λ 500	0,128 Вт / мК	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Теплопроводность при 600 ° C, λ 600	0,161 Вт / мK	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12667)
Размеры и допуски	T2	EN 14303: 2009 + A1: 2013

Влагостойкость

Водопроницаемость

Свойство	Значение	Согласно
Водопоглощение, краткосрочное WS, W p	≤ 1 кг / м²	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 1609)

Паропроницаемость

Свойство	Значение	Согласно
Сопротивление диффузии водяного пара	NPD	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 12086)

Скорость выброса коррозионных веществ

Следовые количества водорастворимых ионов и значение pH

Свойство	Значение	Согласно
Хлорид-ионы, Cl-	<10 ppm	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 13468)

Звуковые характеристики

Индекс звукопоглощения

Свойство	Значение	Согласно
Звукопоглощение	NPD	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN ISO 354)

Механические свойства

Прочность на сжатие

Свойство	Значение	Согласно
Напряжение сжатия при 10% деформации CS (10), σ 10	NPD	EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 826)

Выбросы

Выброс опасных веществ в окружающую среду

Свойство	Значение	Согласно
Выброс опасных веществ	NPD	EN 14303: 2009 + A1: 2013

Прочность

Стойкость реакции на огонь против старения / деградации

Не влияет на огнестойкость изделий из минеральной ваты. Огнестойкость минеральной ваты со временем не ухудшается. Классификация продукта по Евроклассу связана с содержанием органических веществ, которое не может увеличиваться со временем.

Стойкость реакции на огонь при высокой температуре

Огнестойкость минеральной ваты не ухудшается при высоких температурах. Классификация продукта по Евроклассу связана с содержанием органических веществ, которое остается постоянным или уменьшается с повышением температуры.

Долговечность термостойкости против старения / деградации

Теплопроводность изделий из минеральной ваты не меняется со временем, опыт показал, что структура волокна стабильна, а пористость не содержит никаких других газов, кроме атмосферного воздуха.

мат из минеральной ваты, мат из минеральной ваты Производители и поставщики на всех рынках.

com

Огнестойкие термические материалы Изделия из стекловолокна для изоляционной оболочки

Unionfull (Insulation) Group Ltd.

Изоляция из минеральной ваты на основе проволочной сетки

Пекин Кенинг Строительные материалы CO. , ООО

Одеяло Mowco Rock Wool (минеральная вата)

MOWCO Industry Limited

Одеяло / мат / войлок Mowco Rockwool (минеральная вата)

Mowco Insulation & Sealing Products Ltd.

Войлок / маты / одеяло Одеяло из минеральной ваты

Компания Hitex Insulation (Ningbo) Co.ООО

Войлок / маты / одеяла Сельскохозяйственные изделия из каменной ваты

Компания Hitex Insulation (Ningbo) Co. ООО

Войлок / маты / одеяло Минераловатная плита

Компания Hitex Insulation (Ningbo) Co.ООО

ТРУБКА И БАК ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ 1 дюйм СО СТЕКЛЯННЫМ МАТОМ 36 дюймов X 42 ФУТОВ – 126 SF / ROLL

компания америсафе

Теплоизоляционный мат Fanfan Rockwool

Шанхайская компания новых строительных материалов Fanfan, ООО

Отправьте запрос « мат из минеральной ваты » за минуту:

Термическая обработка мата из минеральной ваты

[1] Гагарин В. G. Тепловая защита и энергоэффективность в обновленной версии СНиП «Тепловая защита зданий». III Международный конгресс. Энергоэффективность XXI век (2011), стр.34-39.

[2] Жуков А.Д., Боброва Е.Ю., Смирнова Т.В., Гудков П.К. Повышение эффективности изделий из минеральной ваты. Монография. МГСУ (2012), 10 с. с.

[3] Жуков А. Д., Смирнова Т.В., Чугунков А.В. Теплопередача в высокопористых материалах. ИнтернетЖурналВолгГАСУ (2012) №3.

[4] ЖуковА.Д., Смирнова Т.В., ГудковП.К. Термическая обработка пластин из минеральной ваты двойной плотности. ИнтернетЖурналВолгГАСУ (2012) №3.

[5] Румянцев Б.М., Жуков А. Д. Эксперимент и моделирование в создании новых изоляционных и отделочных материалов. Монография. МГСУ (2012), 10 с. с.

Мат из минерального волокна и процесс производства

Это изобретение относится к производству изделий из стекловолокна, в частности к производству матов низкой плотности из переплетенных стекловолокон.

Целью изобретения является создание матов из волокнистого стекла из беспорядочно расположенных очень тонких стекловолокон, которые будут заполнены пустотами или воздушными пространствами для получения высоких акустических и теплоизоляционных свойств.

Еще одной целью изобретения является изготовление матов из тонких стекловолокон, которые будут иметь высокую упругость и высокую степень целостности.

Другой целью изобретения является создание матов из волокнистого стекла, которые, будучи упругими, обладают также определенным сопротивлением сжатию, что делает их пригодными для амортизации и набивки.

Другой целью изобретения является создание мата из стекловолокна, имеющего повышенную прочность на разрыв в направлении, параллельном основным сторонам мата. Благодаря своей прочности такой мат можно использовать в качестве арматуры для смолистых или пластмассовых материалов.

Изобретение включает изготовление матов из тонких стекловолокон, скажем, от 0,0001 до 0,0006 дюйма и предпочтительно от примерно 0,0002 до 0,0004 дюйма в диаметре, связанных вместе в единое целое.

Тонкие волокна расположены беспорядочно, чтобы обеспечить низкую плотность и большое количество пустот и воздушных пространств в мате для получения как высоких значений теплоизоляции, так и хороших звукоизоляционных свойств.Беспорядочное расположение волокон также обеспечивает однородность текстуры и коврик с низкой плотностью, который демонстрирует повышенную упругость. Волокна могут быть связаны друг с другом таким образом, чтобы обеспечить целостность и прочность мата, и могут быть связаны между собой так, чтобы обеспечивать более высокую степень сопротивления сжатию в сочетании с высокой упругостью, что делает мат очень полезным в качестве амортизатора и набивки. . Расположение и распределение волокон в мате также может быть таким, чтобы обеспечивать повышенную прочность на разрыв в выбранных направлениях и другие свойства мата, которые превосходно подходят для использования мата в качестве упрочняющего средства для пластмасс.

Ссылаясь на чертежи: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение устройства для изготовления стекловолокна; Фиг.2 – схематическая иллюстрация процесса изготовления матов согласно настоящему изобретению; 3 – увеличенный вид части мата, изготовленного в соответствии с изобретением, схематично показывающий расположение волокон; Фиг.4 – увеличенный вид сбоку того же устройства, схематически показывающий расположение волокон; и фиг. 5 – увеличенный вид в разрезе пластикового корпуса, армированного матом по настоящему изобретению.

С целью получения продукта, состоящего из очень тонких стекловолокон, скомпонованных в соответствии с настоящим изобретением, исходным материалом настоящего процесса являются стеклотекстильные волокна, собранные в виде нитей, каждая из которых содержит сто или более тонких нитей из Диаметр от 0,0001 до 0,0006 дюйма в связке. Исходным материалом также может быть пряжа из одной или нескольких прядей этих тонких стекловолокон, скрученных и скрученных.

Если используются пряжа, их предпочтительно вводить вместе со значительной долей волокон в виде прядей.Как пряди, так и пряжа могут быть отходами или отходами производства стекловолоконных пряжей, пряжи, ткани и других текстильных изделий.

Текстильные стекловолокна могут изготавливаться разными способами. Один процесс состоит в пропускании множества потоков расплавленного стекла и механическом ослаблении этих потоков с помощью барабана или катушки, на которые наматываются ослабленные волокна.

Волокна, полученные этим способом, имеют относительно большую длину, обычно непрерывно простираясь на 30 метров на сотни футов.Из-за этого процесс известен как процесс непрерывного волокна.

Другой метод производства стекловолокна отличается от процесса непрерывного волокна тем, что потоки расплавленного стекла ослабляются газовой струей воздуха или пара, и по мере их формирования волокна собираются в тонкую ткань, которая вытягивается в щепка. При вытяжке первоначально непрерывные волокна разбиваются на более короткие отрезки, в среднем от 5 до 20 дюймов. Этот метод известен как процесс изготовления штапельного волокна.

Продукты, полученные в результате обоих этих процессов, представляют собой пряди тонких стекловолокон, каждая прядь содержит сотни волокон, лежащих по существу параллельно друг другу. Термин «параллельность», конечно, предназначен для включения расположения волокон в пряди, независимо от того, скручена ли прядь или нет. В непрерывной пряди волокна волокна удерживаются вместе в форме пряди с помощью связующего материала, например крахмального продукта, наносимого на волокна в точке, в которой они собираются в прядь.Обычно связующий материал не требуется в случае прядей штапельных стекловолокон, поскольку существует определенное количество переплетений волокон, обеспечивающих достаточную целостность для сохранения волокон в форме ленты.

Хотя изобретение охватывает пряди и пряжу, полученные любым способом, пряди непрерывных волокон являются предпочтительными, и по этой причине изобретение будет описано в связи с текстильными стекловолокнами этого вида.

Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг.1, устройство для изготовления непрерывных стекловолокон содержит емкость 10 для расплавленного стекла и имеет в своей нижней стенке множество отверстий, через которые стекло течет в виде тонких потоков.Потоки ослабляются с помощью вращающегося барабана II и промежуточного звена между барабаном и приемником 10, волокна по мере их формирования протягиваются по направляющей 12, с помощью которой они собираются в прядь 13. Связующий и смазывающий материал, например водный эмульсия, содержащая декстринированный крахмал и растительное масло, наносится на волокна в направляющей 12 для связывания сотни или более отдельных волокон в одну прядь. Перемещающее устройство 14 любой желаемой конструкции используется для перемещения нити в продольном направлении барабана при намотке для создания однородной упаковки 15 нитей стекловолокна на барабане.

В результате такого способа сбора нитей стекловолокна, упаковка, собранная на барабане, состоит из более или менее угловатых прядей (угловое соотношение, возникающее в результате поперечного движения), и каждая прядь состоит из множества стекловолокон. лежащие параллельно друг другу и скрепленные вместе прядью. При изготовлении пряжи из прядей в паковке 15 иногда возникают трудности с полным разматыванием всех прядей из паковки, так что часть паковки должна быть выброшена в том, что касается ее переработки в пряжу.

Такие выброшенные части упаковок являются экономичным источником материала для производства настоящих продуктов, но, конечно, могут использоваться и другие упаковки.

В соответствии с настоящим изобретением нити стекловолокна, намотанные в упаковку, удаляют из барабана путем разрезания упаковки вдоль линии, проходящей в целом по длине барабана, и разворачивания упаковки из барабана.

Пакет прядей, взятых таким образом из барабана, представляет собой компактную подушку или массу из стекловолокна, причем все волокна имеют длину, приблизительно соответствующую окружности барабана, и волокна расположены в прядях, причем все пряди проходят по существу параллельно. с главными гранями развернутой упаковки и в более или менее угловом соотношении друг с другом.

Эта масса компактного стекловолокна высокой плотности превращается в упругий пушистый мат путем обработки для разделения и ослабления нитей, а также для разделения и ослабления волокон определенной доли отдельных нитей. Это отделение и разрыхление может быть выполнено посредством выбранной комбинации обычных процессов захвата, при этом конкретные применяемые процессы и порядок их применения выбираются для получения конкретного типа желаемого продукта.

Предпочтительно массу стекловолокна, развернутого из барабана, сначала подают в обычный измельчитель, схематично представленный позицией 21 на фиг. 2.Измельчитель разрезает и разрывает плотную массу стекловолокна и разрезает нити и волокна на более короткие отрезки. Волокнистый материал может подаваться через измельчитель более одного раза, скажем три раза, в зависимости от степени, до которой желательно уменьшить длину волокон. Было обнаружено, что длина волокна в среднем составляет примерно от 1 до 3 дюймов, что очень хорошо подходит для дальнейшей обработки волокон, как правило, для получения более однородного мата.

Из измельчителя стекловолокно подается через сборщик традиционного типа «взбиватель», представленный позицией 23.Этот тип сборщика снабжен взбивателями и взаимодействующими лопастями, которые разрывают плотную массу волокнистого материала, разделяя массу на хлопья с довольно высокой плотностью. Работа захватывающего устройства этого типа на материале может быть повторена, если желательно получить более легкую плотность волокнистого материала.

Материал из сборщика 23 может подаваться во второй сборщик типа «измельчитель», проиллюстрированный позицией 25. Сборщик этого типа снабжен барабаном с близко расположенными зубцами, выступающими из его периферии, которые разрывают волокнистый материал и служат в основном разорвать массу на отдельные волокна.Степень этого разрыва может регулироваться количеством раз, когда волокнистый материал проходит через это сборщик, три или четыре прохода через сборщик, обеспечивая по существу равномерно открытую массу волокон. Меньшее количество проходов через сборщик 23, скажем, один или два, приводит к образованию волокнистой массы, в которой значительное количество нитей остается в своем первоначальном состоянии или не полностью разделено на отдельные волокна. Эти неоткрытые или не полностью открытые пряди беспорядочно распределены по всей массе стекловолокна и тщательно переплетаются с волокнами полностью раскрытых прядей.Вместо сборщика 25 или в сочетании с ним можно использовать устройство 27 типа машины Гарнетта для дальнейшего открытия, взбивания волокнистого стекла и его расположения в виде непрерывного полотна. Волокна, проходя через машину Garnett, протягиваются большими валками 28 между штифтами или зубьями на маленьких валках 29 Garnett, причем зубцы движутся в противоположных направлениях или с другой скоростью, чем перемещение волокнистого материала, так что волокна разводятся на 15 частей и переставляются путем расчесывания в более или менее случайное расположение, но с волокнами, проходящими преимущественно в общем направлении движения волокон через Garnett.Степень такой ориентации волокон и прядей и пропорция неоткрытых или не полностью раскрытых прядей может изменяться путем регулирования скорости или направления движения зубьев валков Граната относительно больших валков. Большее относительное перемещение между двумя наборами валков обеспечивает большее расчесывание и, следовательно, большую степень раскрытия прядей и большую ориентацию волокон и прядей в одном и том же общем направлении.

Мы обнаружили, что обработка стекловолокна на обычной машине Garnett осложняется наличием большого количества статического электричества, которое затрудняет удаление полотна с последнего рулона машины Garnett.Чтобы преодолеть это, паровая труба 34 расположена под гребенкой 35 съемника Garnett, и пар, выходящий из отверстий по длине трубы, может дрейфовать вверх через перемычку рядом с гребенкой. Количество используемого пара должно быть тщательно отрегулировано, недостаточное количество не может обеспечить быстрое удаление полотна с валка Граната, в то время как слишком большое количество чрезмерно продлевает отверждение связующего. Предполагаемая цель полностью выполняется без неблагоприятного воздействия на последующие обработки полотна, если поток пара первоначально регулируется так, что стекловолокно, выходящее из Garnett, кажется слегка влажным на ощупь, и если затем поток пара уменьшается ровно настолько, чтобы уберите это ощущение сырости.

В качестве альтернативы, для нейтрализации воздействия статического электричества на полотно можно использовать обычный гаситель статического электричества.

Волокна из машины Гарнетта имеют форму рыхлого полотна из стекловолокна, которое можно свернуть или разрезать на более короткие отрезки для использования, или на которое может быть нанесен связующий материал или другой пропиточный материал. Если желательно производить листы большей толщины, полотно из машины Гарнетта подается подходящими средствами, такими как обычная притирочная машина 31, на движущуюся ленту 32.Полотно укладывают назад и вперед на ленту в направлениях, поперечных пути движения ленты, так что полотно накладывается на себя, образуя мат желаемой толщины. Поскольку полотно поступает из машины Гарнетта и, если полотно должно быть наложено на себя, перед наложением полотна в мат или одновременно с этим, на стекловолокно наносится связующий материал любого подходящего типа.

Предпочтительно связующий агент состоит из водного раствора фенолформальдегидной эмульсии стадии «А» и смазки, такой как нефтяное масло. Подходящая композиция смолы и масла этого типа более полно описана в патенте Bergin and Simison № 2252157. Могут использоваться другие смолы и другие смазочные материалы.

Связующий материал может быть нанесен с помощью распылителей 33, направленных на полотно либо в той точке, в которой оно движется в притирку 31, либо в точке, где полотно распределяется на ленту 32. Количество связующего материала, нанесенного на полотно обычно бывает в количествах, достаточных для обеспечения примерно от 5 до 20% связующего материала на 4 веса стекловолокна.

Полотно или мат после того, как оно покидает гранат или притирку, где последний используется, пропускают через обычную печь для нагрева мата и отверждения или закрепления связующего. Во время нагревания мат может удерживаться до желаемой плотности и толщины 4 между двумя плитами или ремнями, которые предпочтительно имеют отверстия, чтобы обеспечить циркуляцию нагретого воздуха через мат, чтобы способствовать отверждению связующего.

После того, как связующее было схвачено, отверждено или высушено с помощью этого или любого другого подходящего процесса, мат можно свернуть или разрезать на более короткие отрезки для хранения, транспортировки и использования.

Число раз, когда стекловолокно пропускается через одно, два или все устройства для открывания и захвата, определяется желаемыми свойствами готового мата. Если требуется мат из рыхлого материала очень низкой плотности, волокнистое стекло обычно пропускают через первый и второй сборщики примерно от одного до четырех раз каждые 6 и один или два раза через Garnett. Как упоминалось ранее, от второго сборщика можно отказаться в пользу Garnett.

Прохождение стекловолокна через сборщик первого типа имеет тенденцию отделять пряди друг от друга, а проходы через сборщик второго типа дополнительно разделяют пряди и отделяют волокна в отдельной пряди.Машина Garnett выполняет аналогичную операцию и дополнительно укладывает волокна в полотно. 70 Путем разумного выбора количества проходов стекловолокна через один или оба сборщика можно получить мат, в котором значительная часть волокон остается уложенной в виде прядей. Удержанию 75 6. волокон в форме прядей может способствовать нанесение связующего материала на прядь перед тем, как прядь будет пропущена через сборщики, чтобы ограничить степень разделения прядей на отдельные волокна.Одним из примеров такого связующего материала является декстринизированный крахмал, нанесенный на пряди и затем нагретый до температуры около 2000 ° C в течение часа или двух для превращения крахмала в жесткое связующее вещество, которое имеет тенденцию предотвращать разделение прядей на волокна, когда пряди обрабатываются описанным способом.

В результате этого неполного раскрытия нитей в массе беспорядочно расположенных волокон распределяется большое количество пучков волокон, причем сотни волокон в отдельных пучках расположены параллельно и компактно.Такое распределение волокон показано на фиг. 3, при этом полностью диспергированные волокна обозначены позицией 36, а пучки обозначены позицией 37.

Количество и средний диаметр пучков волокон в мате могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств мата, при этом требуется относительно небольшое количество пучков, когда мат используется 23 для звуко- или теплоизоляции, в то время как большее количество пучков большего среднего размера являются предпочтительными, когда мат используется в качестве амортизирующего материала или в качестве пластикового армирования.

При нанесении на полотно меньшего из 10 указанных количеств связующего материала волокна в пучках удерживаются вместе, и пучки прикрепляются друг к другу и к волокнам в мате, главным образом в разнесенных точках, таких как точки соединения прядей и волокон .3 и не покрыты оболочкой и полностью пропитаны жестким связующим материалом. Следовательно, пучки имеют по существу такую ​​же гибкость, что и отдельные волокна, составляющие пучки, но имеют сопротивление изгибу Sto, приблизительно равное сумме сопротивлений всех волокон в пучке.Конструкция аналогична листовой рессоре. Это обеспечивает очень упругий стекловолоконный мат, но также имеющий дополнительное сопротивление сжатию 5, так что мат не только подходит для тепловой и звукоизоляции, но также может использоваться в качестве набивочного или амортизирующего материала. Сопротивление сжатию может быть увеличено за счет уменьшения степени раскрытия пряжи и прядей, чтобы в пучках присутствовало большее количество волокон, или за счет применения большего количества связующего материала для более полного пропитывания пучков, или и того, и другого. неоткрытые пряди или связки и количество связующего 5 может быть увеличено.При больших количествах связующего связки становятся более жесткими, причем максимальная жесткость пучков достигается, когда пучки по существу полностью пропитаны и покрыты связующим материалом.

Наличие большого количества пучков волокон увеличивает усиливающий эффект мата, когда он заключен в корпус из смолы или пластика. Компактное расположение волокон в прядях обеспечивает большую плотность стекловолокна в массе из смолы и, следовательно, оказывает благотворное влияние на армирующие свойства мата.

Также было обнаружено, что выгодно использовать в качестве пластикового армирования мат, в котором волокна и особенно пучки волокон проходят преимущественно в одном и том же общем направлении.

Такое расположение волокон и пучков схематично проиллюстрировано на фиг. 3 и 5, где как полностью диспергированные волокна 36, так и неоткрытые или не полностью раскрытые пучки 37 волокон проходят преимущественно в направлении длины мата. Это направление представляет собой направление движения волокнистого материала через машину Garnett, ориентацию волокон и пучков в результате расчесывания зубцов Garnett.

Мат из стекловолокна, ориентированный, как описано, придает повышенную прочность на разрыв корпусу из пластика 39 в направлении, совпадающем с преобладающим направлением волокон и пучков волокон. Было обнаружено, что эта прочность в пять или более раз превышает предел прочности при растяжении в направлениях, поперечных преобладающему направлению волокон, и это свойство, очевидно, сопровождается преимуществами в обеспечении направленного армирования пластмассовых тел.

Волокнистый мат включается в корпус из пластика путем пропитки мата выбранным смолистым материалом и последующего отверждения или отверждения смолы обычным способом.Полученный продукт представляет собой сплошное смолистое тело, содержащее стеклянные волокна, расположенные в нем в виде прерывистой фазы.

Наличие большой доли пучков волокон также делает мат по настоящему изобретению идеально подходящим для использования в качестве амортизирующих подушек, таких как противоударные подушки, и других подушек и подушек, например подушек сидений, подушек, матрасов и т. Д. нравиться. Изделие по настоящему изобретению может также служить в качестве плавучего материала в спасательных средствах, плотах и ​​т. Д.путем нанесения покрытия и пропитки подходящим водоотталкивающим веществом, например кремнийорганическим полимером общего типа, доступным для торговли. Тонкие маты по изобретению также полезны в качестве обертки для подземных труб и других трубопроводов, повышенная прочность на разрыв в выбранных направлениях облегчает плотное обертывание матов вокруг труб.

В рамках прилагаемой формулы изобретения могут быть выполнены различные модификации.

Мы заявляем: 1. Тело из стекловолокна, содержащее множество прядей, каждая из которых состоит из множества стеклянных волокон, по существу, все лежащие в тесной взаимосвязи друг с другом по своей длине в виде текстильных прядей, при этом указанные пряди расположены случайным образом и распределены по мат и стекловолокна, расположенные беспорядочно относительно друг друга в мате и переплетенные с указанными прядями, чтобы способствовать обеспечению целостности массовой структуры мата.

2. В качестве продукта производства корпус из стекловолокна, значительная часть которого соединена вместе в множестве прядей, в которых волокна лежат параллельно друг другу в отдельной пряди, причем волокна в каждой пряди проходят, по существу, непрерывно. по всей длине пряди, причем пряди расположены беспорядочно и беспорядочно рассредоточены по телу, а значительная часть остальных волокон тела представляет собой индивидуально беспорядочно расположенные стеклянные волокна, при этом пряди и индивидуально расположенные стекловолокна смешиваются, чтобы помощь в обеспечении целостности массовой структуры тела.

3. Как продукт производства, тело из стекловолокна, значительная часть которого соединена вместе множеством прядей, в которых волокна лежат параллельно друг другу в отдельных прядях, причем пряди рассредоточены по телу, и размещены беспорядочно, за исключением того, что они проходят преимущественно в продольном направлении в одном и том же общем направлении, и значительная часть оставшихся волокон тела размещается по отдельности беспорядочно относительно друг друга в теле, при этом пряди и индивидуально расположенные стеклянные волокна перемешиваются для обеспечения целостности массовой структуры тела.

4. Как продукт производства, упругое, сжимаемое тело из стекловолокон, причем значительная часть указанных волокон соединена вместе в множество прядей, в которых волокна лежат параллельно друг другу в отдельной пряди, причем пряди являются беспорядочно рассредоточены по телу, причем значительная часть волокон тела представляет собой беспорядочно расположенные отдельные стеклянные волокна, пряди и отдельные стеклянные волокна перемешаны, чтобы обеспечить целостность массовой структуры тела, а связующий материал распределен по всему телу и покрытие волокон и прядей и их склеивание.

5. В качестве продукта производства мат из волокон, значительная часть указанных волокон представляет собой стеклянные волокна, связанные вместе множеством прядей, в которых волокна лежат параллельно друг другу в отдельных прядях, причем связующий материал связывает волокна вместе в виде прядей, и значительная часть остальной части волокон мата по отдельности размещена беспорядочно относительно друг друга в мате, пряди и индивидуально расположенные волокна перемешаны, чтобы придать мату целостность структуры массы.

6. В качестве продукта производства мат из стекловолокон, значительная часть указанных волокон объединена в множество прядей, в которых волокна лежат параллельно друг другу в отдельной пряди, причем пряди расположены беспорядочно и беспорядочно рассредоточены по телу, причем значительная часть остальных волокон тела представляет собой индивидуально беспорядочно расположенные стеклянные волокна, пряди и индивидуально расположенные стеклянные волокна перемешаны, чтобы придать целостность телу, а смола распределена по телу и связывание волокон и прядей вместе.

7. Процесс изготовления упругого мата из стекловолокна из массы прядей стекловолокна, каждая из которых состоит из множества тонких стекловолокон, расположенных в компактном соотношении параллельно друг другу в отдельных прядях, включающих формирование мата из волокон и переупорядочивание волокон значительной части прядей в случайном порядке и сохранение волокон остальных прядей по существу в их первоначальном параллельном соотношении в форме прядей.

8. Процесс изготовления матов из стекловолокна СО, который включает обработку массы стекловолокна, в которой волокна расположены в виде множества прядей, причем волокна в отдельных прядях расположены компактно параллельно друг другу в отдельной пряжи посредством отделение по меньшей мере некоторых волокон от значительной части прядей при сохранении остальной части волокон в прядях и перегруппировке разделенных волокон и оставшихся прядей в случайном порядке.

9. Процесс изготовления мата из стекловолокна из массы прядей стекловолокна, каждая из которых состоит из множества тонких стекловолокон, расположенных в компактном соотношении параллельно друг другу в отдельных прядях, включающий формирование мат волокон и переупорядочивание по меньшей мере некоторых волокон значительной части прядей в случайном и равномерно распределенном соотношении и сохранение оставшейся части волокон в их первоначальном параллельном соотношении в форме прядей.

10. Процесс изготовления упругих матов из стекловолокна, который включает разрезание практически одинаковой длины волокон и прядей массы стекловолокна, в котором волокна расположены в виде множества прядей, при этом 10 волокон расположены компактно параллельно каждому. другое – в отдельной пряди, разделяя волокна значительной части отрезанных прядей при сохранении, по крайней мере, в значительной степени целостности остальных прядей, перестраивая отдельные волокна и оставшиеся пряди в случайном порядке и связывая волокна вместе в их переставленные отношения.

11. В качестве промышленного изделия мат, состоящий из множества тонких стекловолокон, значительная часть указанных волокон размещена беспорядочно относительно друг друга в указанном мате, а значительная часть волокон расположена рядом друг с другом. – боковая связь в прядях, переплетенных с прядями, чтобы способствовать проникновению волокон в каждую из прядей, расположенных близко друг к другу по длине прядей, причем беспорядочно расположенные волокна перемешиваются с прядями, чтобы способствовать приданию целостности структуры массы для коврик.

12. В качестве промышленного изделия мат, состоящий из множества тонких стекловолокон, значительная часть указанных волокон расположена в виде прядей, причем волокна лежат близко друг к другу по их длине в виде текстильных прядей, по существу все отдельные волокна. в каждой пряди, проходящей непрерывно по всей длине пряди, но пряди в мате являются прерывистыми, и означает удерживание указанных прядей в мате.

13. В качестве промышленного изделия мат, состоящий из множества тонких стекловолокон, значительная часть указанных волокон расположена в виде прядей, причем волокна лежат близко друг к другу по их длине в виде текстильных прядей, причем пряди являются прерывистыми и случайными. расположены относительно друг друга в мате и означает удерживание указанных прядей вместе в мате.

14. В качестве промышленного изделия мат, состоящий из множества волокон, значительная часть указанных волокон размещена беспорядочно относительно друг друга в указанном мате, а другая значительная часть волокон представляет собой стеклянные волокна, расположенные рядом друг с другом. -связь между сторонами в пучках, имеющих компактное поперечное сечение и существенно большую длину, чем поперечный размер, при этом мапористость волокон в каждом из пучков простирается близко друг к другу по длине пучка, причем случайно расположенные волокна перемешиваются с пучки в коврике для придания мату целостности структуры массы.

15. В качестве промышленного изделия мат, состоящий из множества тонких стекловолокон, значительная часть указанных волокон расположена в пучках с компактным поперечным сечением и имеет существенно большую длину, чем поперечный размер, при этом волокна лежат близко друг к другу. вдоль их длины в каждом пучке, но при этом пучки беспорядочно связаны друг с другом в мате, практически все отдельные волокна в каждом пучке проходят по существу непрерывно по всей длине пучка, но сами пучки в мате являются прерывистыми и определенными длины и означает удерживание указанных пучков и волокон вместе в мате.

РИЧАРД М. РОБЕРТС.

ТЕОДОР Х. МЕТЦЛЕР.

ЦИТИРОВАННЫЕ ССЫЛКИ В файле этого патента есть записи о следующих ссылках: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ Номер Имя Дата Re. 22 090 Пауэлл ———– 5 мая 1942 г. 1318 743 Фредерик ———- 14 октября 1919 г. 1,771 216 Госслер _ _ _ _ – 22 июля 1930 г. 1 802 246 Гамс и др. .——- 21 апреля 1931 г. 2,103,769 Drill ———— 28 декабря 1937 г. 2,130,944 Bowen ———- 20 сентября 1938 г. 2,202,030 Зигфрид –_–. __– 28 мая 1940 г. 2 206 059 Slayter ——–_ — _ 2 июля 1940 г. 2 217 538 Carson ———-_ окт.8, 1940 2252157 Bergin et al. ——– 12 августа 1941 г. 2 288 072 Коллинза —..–. 30 июня 1942 г. 2 333 218 Фон Пажички .. – _ 2 ноября 1943 г. Свидетельство о внесении исправлений Патент № 2 477 555 26 июля 1949 г. РИЧАРД М. РОБЕРТС и др.

Настоящим удостоверяется, что в печатном описании патента с указанным выше номером появляются ошибки, требующие исправления следующим образом: в столбце 9, строка 26, зачеркнуты «смешанные с прядями для облегчения» и вместо этого вставлено компактное поперечное сечение с и что упомянутые патентные письма следует читать с этими исправлениями, чтобы они соответствовали записям о деле в Патентном ведомстве.

Подписано и скреплено печатью 10 января 1950 г. н.э.

Ц. П.] ТОМАС Ф. МЕРФИ, помощник комиссара по патентам.

*

Минеральная вата | EPRA

В связи с постоянно растущими ценами на энергию, растущими экологическими проблемами и истощением ископаемых энергоресурсов законодатели штатов, экологические группы и общественность в целом требуют улучшенных характеристик изоляционных материалов, используемых в строительстве. Изоляционные материалы из минеральной ваты широко используются для изоляции домов, а также для изоляции машин и другого технического оборудования.Доступны различные типы изоляции из минеральной ваты, в основном из стекловаты и каменной ваты.

Значительная часть внутренней энергии в Европе расходуется на отопление зданий. Применение высококачественных изоляционных материалов на крышах, стенах и полах зданий может сэкономить большую часть этой энергии. Кроме того, изоляционные материалы как из каменной, так и из стекловаты демонстрируют превосходные огнестойкие свойства и способствуют повышению безопасности зданий, а также пожарной безопасности во многих различных промышленных областях, таких как трубы и резервуары, а также звукоизоляционные изделия.Как для дома, так и для транспорта, например Для бытовых холодильных установок, кораблей и грузовиков минеральная вата является предпочтительным изоляционным материалом.

Основная техническая особенность любого изоляционного материала – это высокая пористость или большое содержание воздуха внутри структуры материала. Это в сочетании с необходимыми механическими свойствами, влажностью, воспламеняемостью и другими специфическими свойствами обеспечивает желаемую низкую плотность и теплопроводность продукта.

В случае каменной или стекловаты эти особые свойства достигаются за счет использования связующих смол на фенольной основе, специально разработанных для этой цели.Минеральная вата сначала производится в виде необработанной ваты с помощью специального высокотемпературного процесса. Затем наносится фенольное связующее, и минеральной вате формуют необходимую форму, например, маты, трубы или плиты различной плотности.

Технологии

Водорастворимые фенольные смолы являются наиболее распространенным связующим. Эти смолы легко смешиваются с другими компонентами и могут быть разбавлены до низких концентраций, которые могут быть легко нанесены распылением на волокна минеральной ваты.
Производство минеральной ваты с использованием систем фенольных связующих обычно осуществляется в несколько этапов обработки:

• Подготовка к зарядке
• Приготовление раствора фенольного связующего
• Подготовка расплава кремнезема
• Образование волокон из расплава стекла или камня. Обычно это запатентованная технология.
• Шерстяной мат из отдельных волокон
• Фенольное связующее, напыляемое на волокна / мат
• Нагревание и отверждение мата из минеральной ваты
• Охлаждение
• Нарезка на нужные формы и размеры и упаковка

Для достижения желаемых свойств конечного продукта особое внимание необходимо уделить разбрызгиванию связующего.Составы связующего должны обладать хорошими характеристиками текучести, чтобы гарантировать, что раствор связующего может быть нанесен в небольшом объеме, и что он будет проникать глубоко в структуру волокна и эффективно прилипать к рыхлым волокнам для обеспечения требуемых механических и эластичных свойств. Эластичность особенно важна при установке в перегородки на строительных площадках, следовательно, адгезионные свойства связующего в точке контакта с волокнами важны при разработке желаемой системы смол.

Выбор связующего может повлиять на другие свойства изоляционного материала, например: плотность, влагостойкость, выбросы ЛОС в процессе производства. Правильный выбор связующего может значительно снизить или даже полностью исключить выбросы из изоляционного материала во время использования.

Требования к смоле

Фенольная смола, обычно используемая для связывания волокон минеральной ваты, представляет собой хорошо растворимую в воде резиновую смолу, обычно в 10-15% растворе.Мочевина может быть добавлена ​​для образования расширенной резины мочевины, которая более рентабельна, чем чистая фенольная смола. Если содержание мочевины увеличивается, обычно наблюдается соответствующее снижение свойств продукта.

Смола, используемая в качестве основного компонента связующего, должна соответствовать нескольким требованиям:

• Высокая адгезия к силикатным волокнам для обеспечения высоких прочностных свойств изоляции
• Хорошая растворимость в воде для образования частиц оптимального размера в распыляемой эмульсии
• Высокая реакционная способность при отверждении
• Низкая токсичность с низким или нулевым уровнем выбросов ЛОС
• Высокая термостойкость
• Влагостойкость в затвердевшем виде
• Хорошие характеристики старения, гарантирующие сохранение свойств продукта в течение длительного срока службы.

Смолы, используемые для связывания волокон стекловаты или каменной ваты, можно разделить на две группы. Выбор зависит от стоимости, технологии обработки и требований к характеристикам продукта. Две группы смол характеризуются следующим образом:

• немодифицированные смолы, в которые производитель изоляционной ваты требует добавления мочевины.
Модифицированные смолы
• , которые предварительно смешаны с мочевиной поставщиком смолы и не требуют добавления мочевины производителем шерсти.

Добавки, используемые при приготовлении фенольных связующих

Аммиак

• Регулировка pH до низкого щелочного значения

Аминосилан

• Связующий агент для улучшения влагостойкости и повышения механической прочности

Мочевина

• рентабельно
• повышает огнезащитные свойства

Лигнин или соли лигносульфоната

• Улучшение смеси ПФ / мочевина и снижение затрат

Performance
Связующие на основе фенольных смол обеспечивают превосходный баланс между стоимостью и характеристиками для всех типов изоляционных материалов из минерального волокна, предлагая исключительный потенциал энергосбережения в жилых домах, а также в технических / промышленных применениях.