Минеральная вата состав: Минеральная вата | Виды, характеристики, производители, цены

Содержание

Минеральная вата что это такое

Во время ремонта или строительства помещения приходится сталкиваться с множеством спорных вопросов. Один из основных – выбор строительных материалов. Нужно оценить плюсы и минусы вашего предпочтения, сравнить с аналогами и принять достойное решение. Огромную популярность у строителей получила минеральная вата, как утеплитель и звукоизоляционный материал.

Содержание

  1. Что такое минеральная вата

  2. Сфера применения

  3. Виды минеральной ваты

  4. Производство и свойства базальтовой ваты

  5. Марки

  6. Фасадная минеральная вата

  7. Минеральная вата и вред для здоровья

Утепление стен – это экономное отопление, отсутствие грибков, спасение от плесени и сырости. В летние месяцы хороший утеплитель не дает стенам чрезмерно прогреваться и поддерживает комфортную температуру в помещении.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата – это экономный утеплитель, выполненный из натуральных негорючих материалов. Ее изготовление происходит путем воздействия высокой температуры на базальтовое волокно и металлургические шлаки. Она обладает хорошими противопожарными свойствами, что особенно важно в строительстве домов с печным отоплением и на опасном производстве.

Сфера применения

  1. утепление фасадов и мансарды;

  2. внутреннее утепление стен;

  3. изоляция горячих конструкций на производстве;

  4. в системе отопления, при возведении трубопроводов;в строительстве плоских кровель.

Такое широкое использование возможно, благодаря различным техническим характеристикам минеральной ваты. Она имеет несколько разновидностей, различается по структуре волокон. Каждый вид выделяется своей теплопроводностью и влагоустойчивостью.

Виды минеральной ваты

Стекловата

Ее получают из битого стекла и мелких кристаллических материалов. Стекловолокно отличает хороший коэффициент теплопроводности – 0,030-0,052 Вт/м·К. Длина ее волокон от 15 до 55 мм, толщина – 5-15 микрон. Работа со стекловатой требует предельной осторожности. По своим свойствам она колкая, сломавшиеся нити могут проникнуть в глаза, повредить кожу. Поэтому для работы с материалом требуются перчатки, очки, респиратор. Оптимально нагревать стекловату до 450 градусов, не охлаждать – ниже 60 градусов. Положительные свойства стекловаты – хорошая прочность и упругость, удобная укладка, возможность обрезки.

Шлаковата

Волокна этого изделия из доменных шлаков имеют длину около 16 мм. Высокая гигроскопичность данного сырья не позволяет использовать шлаковату в утеплении фасадов, теплотрассы. Чаще всего ее применяют для утепления нежилых сооружений. Температура нагревания 250-300 градусов. По этим и другим свойствам она уступает другим видам минеральной ваты. Ее основное достоинство – низкая цена, легкий монтаж, надежная звукоизоляция.

Каменная вата

Именно она является самым качественным видом минеральных ват. По размеру ее листы не уступают шлаковолокну. Но она не колкая, очень удобная в работе. У нее довольно высокий коэффициент теплопроводности, нагреть это волокно можно до 1000-1500 градусов. При нагревании выше допустимых градусов она не будет гореть, а только плавиться. Когда мы говорим о современном материале для утепления домов, то имеем в виду как раз этот вид ваты – также ее называют базальтовой.

Внутренне утепление стен

Производство и свойства базальтовой ваты

Немного истории:

Впервые тонкие нити вулканической породы были обнаружены на Гавайях. После извержения вулкана ученые обратили внимание на интересные находки. Раскаленная лава взлетала ввысь, а ветер вытягивал породы в тонкие нити, которые застывали и превращались в комки, похожие на современную минвату.

Производство базальтового утеплителя

Благодаря термической обработке на довольно высоких температурах, материалы горных пород превращаются в волокнистый материал. После чего в них добавляют связывающие компоненты и пускают под пресс. Далее волокно попадает в камеру полимеризации, где и превращается в твердый продукт.

Базальтовый утеплитель может иметь высокую плотность, что дает изделию дополнительную жесткость и хорошее сопротивление нагрузкам. Пористая структура помогает поглощать ударные шумы. При производственном процессе можно получить вату различной структуры. Более гибкую используют в трубопроводах, полужёсткой утепляют дома, а жёсткая структура незаменима на производстве.

Свойства минеральной ваты из базальта:

  1. звукоизоляция;

  2. высокая теплоизоляция;

  3. безопасность;

  4. влагоустойчивость;

  5. долговечность;

  6. абсолютная негорючесть.

Базальтовое волокно выпускается в рулонах и плитах. Оно очень легкое и удобное для резки.

Обратите внимание!

В последнее время большой популярностью у строителей пользуется фольгированный тип изделия. Благодаря фольге получается повышенный уровень теплосбережения. Она подходит для утепления любых поверхностей, именно такой материал используют для вентиляционных и холодильных систем.

Марки

В заводских условиях можно получить продукт различной плотности. Именно по этому свойству можно выделить несколько марок минеральной ваты.

Марка П-75

Имеет плотность – 75 кг на кубический метр. Изделие небольшой плотности используется там, где не нужно выдерживать серьезную нагрузку. Например, для утепления некоторых кровлей, чердачных помещений. Также вату этой марки используют для труб тепломагистралей.

Схема утепления чердака

Марка П-125

Со своей плотностью 125 кг на кубический метр подходит для утепления пола и внутренних стен. Материал имеет неплохую защиту от шума, поэтому это идеальная минеральная вата для звукоизоляции.

Марка ПЖ-175

Материал с высокой плотностью и хорошей жесткостью. Незаменим там, где нужно утеплить перекрытия из железобетона или металла.

Марка ППЖ – 200

Обладает самой высокой жесткостью, о чем говорит указанная аббревиатура. Так же, как и ПЖ-175 используется для теплоизоляции стен из листового металла. Но, кроме этого, эту марку стоить применять там, где есть повышенная вероятность пожароопасной ситуации.

Фасадная минеральная вата

Чаще всего минеральную вату используют для утепления фасадов. Все вышеперечисленные свойства базальтового волокна существенно превосходят тот же пенопласт. Именно этот материал непросто удерживает тепло, но и помогает воздуху проникать к стенам. Особое внимание стоит уделить самому выбору изделия и монтажу конструкций.

Утепление фасада

Важно: Лучше приобретать изделия в форме плит, что значительно упростит их укладку. Плотность материала не должна быть менее 140 кг / куб.метр. Ширина самой плиты – 10 см.

Минеральная вата и вред для здоровья

Пессимистические настроения о том, что использование минеральной ваты наносит серьезный вред здоровью, основаны на технических характеристиках минеральной ваты прошлых поколений. Действительно, постоянная работа со стекловатой была очень опасна для легких. Сегодня эта продукция применяется очень редко. Современное базальтовое волокно производят, используя качественное сырье, уделяя весомое значение технологическому процессу. При соблюдении всех санитарных норм, связывающие вредные вещества – фенол и формальдегид практически теряют свои негативные свойства для окружающей среды.

Чтобы быть уверенными в безопасности материла, нужно уделять внимание выбору производителя. Если каменная вата добывается подпольными организациями, без соблюдения ГОСТов и необходимых технических условий, то нет никакой гарантии, что действия фенола не отразится на здоровье окружающих.

Добавить комментарий

Состав минеральной ваты

1,8,особенноот2до4.89.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтосодержитSiO+АlОвколичествепокрайнеймере60%,особенно61-67%.910.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимееттемпературуТи/илитемпературуТитемпературупереходавжидкоесостояниеT,такие,чторазность(Т-Т)или(Т-Т)составляетпокрайнеймере10°С,особеннопокрайнеймере20°Сипредпочтительнопокрайнеймере40°С. 1011.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимеетскоростьрастворенияпокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН4,5ипокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН7,5.1112.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимеетскоростьрастворенияпокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН4,5ипокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН6,9.1213.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимеетскоростьрастворенияпокрайнеймере60нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН4,5и/илипокрайнеймере40нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН7,5и/илипокрайнеймере40нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН6,9.1314.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаполученаприпомощивнутреннегоцентрифугирования.1415.Тепло-и/илизвукоизолирующийпродуктилисубстратдлявыращиваниярастенийбезпочвы,включающие,покрайнеймеречастично,минеральнуюватупоодномуизпредшествующихпунктов.15″ class = “blcSndTextValline”>

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области искусственной минеральной ваты. В особенности оно направлено на получение минеральной ваты, предназначенной для изготовления тепло- и/или звукоизолирующих материалов или субстратов для выращивания растений без почвы. В особенности оно касается минеральной ваты типа стекловаты.

Уровень техники

Этот тип минеральной ваты обычно подвергают волокнообразованию при помощи процессов так называемого “внутреннего” центрифугирования, т.е. процессов, в которых используются центрифуги, вращающиеся с высокой скоростью и снабженные отверстиями. Фактически они хорошо подходят для процесса волокнообразования минеральной ваты типа стекловаты, в основном имеющей состав с относительно высоким уровнем содержания оксидов щелочных металлов и имеющей более низкую температуру перехода в жидкое состояние и более высокую вязкость при температуре волокнообразования, чем асбестовая или базальтовая вата. Процесс такого типа описан, в частности, в патентах ЕР 0189354 и ЕР 0519797, DЕ 29709025 U.

К известным критериям, таким как промышленная и экономическая осуществимость и уровень качества, в последние годы прибавился критерий способности минеральной ваты к биологическому разложению, а именно ее способности быстро растворяться в физиологической среде, для предотвращения любой потенциальной опасности заболевания, связанной с возможным накоплением в организме тончайших волокон при вдыхании.

Сущность изобретения

Таким образом, задачей изобретения является улучшение химического состава минеральной ваты, особенно типа стекловаты, причем это улучшение особенно направлено на повышение ее способности к биологическому разложению и/или на приведение ее способности к биологическому разложению в соответствие со способностью к волокнообразованию при помощи внутреннего центрифугирования (не исключая при этом других способов волокнообразования).

Объектом изобретения является минеральная вата, способная растворяться в физиологической среде, которая включает нижеследующие компоненты с указанием их количества в мас.%:

SiO2 38-52, предпочтительно по крайней мере 40, особенно 41-48 или 45-50

Аl2О3 16-23, предпочтительно 17-21 или 17-20

RO (СаО и/или МgО) 4-15, предпочтительно 5-12 или 5-11

R2O (Na2O и/или К2О) 16-25, предпочтительно 17-22 или 17-20

В2О3 0-10, особенно по крайней мере 1, предпочтительно 3-9 или 4-10

Р2O5 0-3, предпочтительно 0-1,5, особенно 0 или больше, чем 0 и не более чем 0,5

Fe2О3 (общее количество железа) 0-3, предпочтительно 0-1,5, особенно приблизительно от 0,01 до 1

TiO2 0-2

(Необходимо учитывать, что в дальнейшем в тексте при указании процентного содержания компонента в композиции следует подразумевать массовый процент).

Выбор такого состава позволил получить целый ряд преимуществ, особенно путем варьирования многих сложных функций, которые выполняет ряд его специфических компонентов.

Таким образом, рассматривается состав минеральной ваты типа стекловаты, в котором содержится большее количество оксидов щелочных металлов (R2O), в основном в форме Na2О и/или К2O, чем количество оксидов щелочно-земельных металлов (RO), в основном в форме СаО и/или МgО. Количество оксида железа (значение рассчитано по оксиду, представляющему собой Fe2O3, но относится, по общему правилу, к общему количеству железа) очень небольшое или даже может быть равно 0; с другой стороны, в состав входит значительное количество оксида бора.

Вязкость такого состава при волокнообразовании подходит для внутреннего центрифугирования.

Что касается способности к биологическому разложению, то уже известно, что некоторые соединения, такие как P2O5, могут значительно улучшить это свойство минеральной ваты, особенно типа стекловаты, тогда как считается, что другие оксиды, такие как оксид алюминия, наоборот, могут вызывать снижение этой способности, по крайней мере, при нейтральном рН.

В качестве ссылки можно привести, например, патент ЕР 412878. Однако введение в состав значительных количеств Р2O5 (или, например, исключение из состава оксида алюминия) в рамках настоящего изобретения оказалось не самым разумным подходом. Причиной этому могли послужить такие другие обстоятельства, как, например, соображения экономического (Р2О5 получают из дорогого сырья), а также технического плана – изменения в соотношении количеств Р2O5 и, особенно, оксида алюминия в составе могут привести к нежелательному или непредсказуемому изменению других его свойств. Так, нельзя сказать, что Р2O5 никак не влияет на вязкость состава, также как и оксид алюминия. Однако, особенно в случае составов типа стекловаты, подвергаемых волокнообразованию при помощи внутреннего центрифугирования, к которым преимущественно относится изобретение, характер изменения вязкости состава является важным критерием, который нужно соответствующим образом контролировать.

Таким образом, в изобретении достигнут приемлемый компромисс, состоящий в следующем: состав может содержать Р2О5, но в небольшом количестве, не более чем 3 или 1,5%. Таким образом, сохраняется благоприятное воздействие Р2О5 на способность к биологическому разложению без необходимости его избыточного введения, которое требует больших затрат и приводит к увеличению температуры перехода состава в жидкое состояние.

С другой стороны, при соответствующем регулировании количеств других основных компонентов состава, т.е. RO, R2O, В

2O3 и SiO2, количество Аl2O3 было значительно увеличено и составило по крайней мере от 16 до 17%. Таким образом, преимущественно количество оксида алюминия может составлять по крайней мере 18%, особенно по крайней мере 19% или по крайней мере 20%.

Было обнаружено, что такое сочетание компонентов вполне удовлетворяет критерию биоразложения при измерении в испытаниях in vitro как при нейтральном, так и кислотном рН. На самом деле вопрос о том, какие значения рН преобладают в физиологической среде in vivo, особенно в области легких, еще не окончательно выяснен. До настоящего времени большое количество оксида алюминия в составе считалось желательным для быстрого растворения при кислотном рН и незначительного/медленного разложения при нейтральном рН.

Изобретение позволило добиться высокого уровня биологической растворимости, по крайней мере, при проведении испытаний in vitro независимо от рН путем выбора состава, содержащего большое количество оксида алюминия при согласовании количеств других компонентов, особенно RO, R

2O и В2O3, с целью сохранения благоприятного воздействия при кислотном рН без ущерба для свойств состава при нейтральном рН.

Предпочтительное количество СаО в составе по изобретению преимущественно выбирают между 4 и 11%.

Параллельно предпочтительное количество МgО выбирают между 0,1 и 1%, особенно между 0,3 и 6,5%.

Фактически обычно выбирают количество СаО, которое превышает количество МgО в общем количестве оксидов щелочно-земельных металлов, особенно, из-за стоимости сырья. Таким образом, выбранное количество МgО может быть очень маленьким или даже быть равным 0 (например, находиться между 0 и 1%) или может быть больше, например находиться между 2 и 6%.

Таким образом, в первом воплощении изобретения соотношение СаО/МgО может быть ≥1,25, особенно ≥5 и даже ≥10.

Однако в рамках изобретения оказалось полезным предложить второе его воплощение, состоящее в том, что предусмотренное количество МgО сравнимо с количеством СаО или даже превышает его. Таким образом, соотношения МgО/СаО могут быть больше, чем ≥0,8, или даже больше или равны 1 или 1,05: это соотношение, которое отличается соответствующими количествами СаО и МgО, может вносить благоприятный вклад в способность состава к биологическому разложению.

Количество Na2O в составе составляет по крайней мере 12%, главным образом его значение находится между 13 и 19,5%, при этом предпочтительное количество K2O составляет по крайней мере 0,5%, главным образом его значение находится между 0,5 и 8%.

Как и в случае соотношения количеств СаО и МgО в пределах общего количества оксидов щелочно-земельных металлов, в случае оксидов щелочных металлов количество Na2O в составе обычно значительно превышает количество К2О. Таким образом, при данном общем количестве оксидов щелочных металлов количество К2O может быть очень маленьким или даже равным 0 (например, составлять менее чем 3%, особенно находиться между 0,5 и 2,5%). Однако в рамках изобретения можно также предусмотреть наличие в составе значительно большего количества К2O, например от приблизительно 5 до 7%, которое, например, может составить до более чем одной четверти или даже более чем одной трети по массе от суммарного содержания оксидов щелочных металлов в составе.

Преимущественно состав содержит оксиды щелочно-земельных и щелочных металлов в следующей пропорции: R2O/RO>1/8, особенно это значение находится между 2 и 4.

Следует отметить, что суммарное содержание SiO2+Al2O3 позволяет в большей степени осуществлять контроль за изменением вязкости состава: предпочтительно, чтобы это суммарное содержание составляло по крайней мере 60%, особенно от около 61 до 67%.

Что касается количества оксида (ов) железа (общее количество железа), то, как упоминалось выше, этот компонент необязателен. Состав может содержать небольшое количество оксида железа, который добавлен намеренно или является примесью. Его присутствие в составе может оказать благоприятное воздействие на огнеупорные свойства полученной минеральной ваты.

Присутствие в составе Р2O5, также как и железа, необязательно, его количество может быть равным 0 или достигать 0,1% или по крайней мере 0,1% и достигать 1,5 или 2%.

Оксид бора является благоприятным необязательным соединением, которое играет роль разбавляющего агента, также как и оксиды щелочных металлов, и считается, что он оказывает благоприятное воздействие на способность минеральной ваты к биологическому разложению. Кроме этого, его присутствие ведет к улучшению теплоизолирующих свойств минеральной ваты, главным образом, за счет снижения ее коэффициента теплопроводности.

Кроме этого, состав может содержать определенное число других второстепенных соединений, общее количество которых в составе обычно составляет не более чем от 2 до 3%. Этими соединениями, например, могут быть следы TiO2, MnO, SO2 и т.д.

Температура, при которой состав имеет такую вязкость η (в пуазах), что log η=2,5, Тlog2,5 и/или температура, при которой он имеет такую вязкость η (в пуазах), что log η=3, Tlog3 превышает/ют температуру перехода в жидкое состояние Tlig; разность Тlog2,5-Tlig, и/или Тlog3lig предпочтительно составляет по крайней мере 10°С, более предпочтительно по крайней мере 20 или 40°С. Эта разность определяет “рабочую область” составов по изобретению, т.е. температурный интервал, в пределах которого из них можно получать волокна, в особенности, при помощи внутреннего центрифугирования.

Минеральная вата, как упоминалось выше, обладает удовлетворительным уровнем биорастворимости, включает ли методика испытания при нейтральном или слегка щелочном рН или кислотном рН.

Таким образом, минеральная вата по изобретению обычно имеет скорость растворения по крайней мере 30 или по крайней мере 40 или 50 нг/см2 в час при измерении в испытаниях при рН 4,5 и по крайней мере 30, особенно по крайней мере 40 или 50 нг/см2 в час при измерении в испытаниях при рН 7,5.

Вообще подобная минеральная вата также имеет скорость растворения по крайней мере 30 и особенно по крайней мере 40 или 50 нг/см2 в час при измерении в испытаниях при рН 4,5 и по крайней мере 30, особенно по крайней мере 40 или 50 нг/см2 в час при измерении в испытаниях при рН 6,9.

Обычно она также имеет скорость растворения по крайней мере 60 и особенно по крайней мере 80 нг/см2 в час при измерении в испытаниях при рН 4,5 и/или по крайней мере 40 и особенно по крайней мере 60 нг/см2 в час при измерении в испытаниях при рН 6,9 или 7,5.

Минеральная вата в основном используется для изготовления тепло- и/или звукоизолирующих продуктов или субстратов для выращивания растений без почвы. Объектом изобретения также является любой продукт, включающий, по крайней мере, частично минеральную вату, описанную выше.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Дополнительные подробности и преимущественные характеристики предпочтительных, но не ограничивающих изобретения его воплощений будут ясны из нижеследующего описания.

В табл.1 приведены девять примеров химических составов в процентах по массе.

В табл.2 приведены три других примера, в которых точность химического анализа немного выше, в которой также приводятся значения трех физических характеристик, т.е. температуры перехода в жидкое состояние (Тlig), температуры (Тlog3), при которой вязкость η, измеренная в пуазах, такова, что log η=3, и температуры (Тlog2,5), при которой вязкость η, выраженная в пуазах, такова, что log η=2,5, причем значения этих трех температур выражены в °С.

Когда сумма количеств всех соединений чуть меньше или чуть больше, это отличие от 100% следует понимать, что остальное составляют второстепенные примеси/компоненты, которые не всегда анализируют или которые не могут быть проанализированы, т. к. они присутствуют в следовых количествах (TiO2, SО3), или как отличие, возникшее только из-за приближения используемых аналитических методов, принятого в данной области.

Из составов получают волокна при помощи внутреннего центрифугирования известными способами, особенно, в соответствии со способами, описанными в упомянутых ранее патентах.

Их рабочие области, определяемые разностью tlog2,5-tliq, полностью определены.

Их способность к биологическому разложению является удовлетворительной, особенно при измерении в испытаниях при нейтральном или слегка кислотном рН (рН 4,9 или 7,5) или при кислотном рН (4,5).

Примеры 1 и 2 относятся к первому воплощению изобретения, в котором значительно преобладающим оксидом из семейства оксидов щелочно-земельных металлов является СаО и значительно преобладающим оксидом из семейства оксидов щелочных металлов является Na2O.

Примеры с 3 по 9 относятся ко второму воплощению изобретения, в котором, напротив, количество МgО из семейства оксидов щелочно-земельных металлов и количество К2О из семейства щелочных металлов являются значительными.

Примеры с 10 по 12, в которых характеристики определены более точно, показывают, что рассматриваемые составы проявляют хорошие свойства для их плавления (значения Тlig не очень велики) и рабочая область достаточно широкая, чтобы их можно было подвергнуть процессу волокнообразования без особого затруднения.

1.Минеральнаявата,способнаярастворятьсявфизиологическойсреде,отличающаясятем,чтовключаетнижеследующиекомпонентысуказаниемихколичества,мас.%:SiO38-52,предпочтительнопокрайнеймере40,особенно41-48;АlO16-23,предпочтительно17-21;RO(СаО+МgО)4-15,предпочтительно5-12;RO(NaO+KO)16-25,предпочтительно17-22;BO0-10,особеннопокрайнеймере1,предпочтительно3-9;FeO(общееколичествожелеза)0-3,предпочтительно0-1,5;PO0-3,предпочтительно0-1,5;TiO0-2. 12.Минеральнаяватапоп.1,отличающаясятем,чтоонасодержитСаОвколичествеот4до11%.23.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонасодержитМgОвколичествеот0,1до7%,особенноот0,3до6,5%.34.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтовнейсоблюдаетсясоотношениеМgО/СаО≥0,8,особенно≥1или1,05.45.Минеральнаяватапоодномуизпп.1-3,отличающаясятем,чтовнейсоблюдаетсясоотношениеСаО/МgО≥1,25,особенно≥5или≥10.56.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтосодержитNaOвколичествепокрайнеймере12%,особенноот13до19,5%.67.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтосодержитКOвколичествепокрайнеймере0,5%,особенноот0,5до8%.78.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтовнейсоблюдаетсясоотношениеRO/RO>1,8,особенноот2до4.89.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтосодержитSiO+АlОвколичествепокрайнеймере60%,особенно61-67%.910.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимееттемпературуТи/илитемпературуТитемпературупереходавжидкоесостояниеT,такие,чторазность(Т-Т)или(Т-Т)составляетпокрайнеймере10°С,особеннопокрайнеймере20°Сипредпочтительнопокрайнеймере40°С. 1011.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимеетскоростьрастворенияпокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН4,5ипокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН7,5.1112.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимеетскоростьрастворенияпокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН4,5ипокрайнеймере30нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН6,9.1213.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаимеетскоростьрастворенияпокрайнеймере60нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН4,5и/илипокрайнеймере40нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН7,5и/илипокрайнеймере40нг/смвчасприизмерениивиспытанияхприрН6,9.1314.Минеральнаяватапоодномуизпредшествующихпунктов,отличающаясятем,чтоонаполученаприпомощивнутреннегоцентрифугирования.1415.Тепло-и/илизвукоизолирующийпродуктилисубстратдлявыращиваниярастенийбезпочвы,включающие,покрайнеймеречастично,минеральнуюватупоодномуизпредшествующихпунктов.15

Страница не найдена – Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень – основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

плотность, состав, теплопроводность, достоинства, недостатки

Похоже, минеральную вату (минвату) сейчас выпускают все, кому не лень, а не лень многим. Оттого названий этому материалу можно встретить тоже много: Парок, Роквул, Флайдер, Кнауф, ТермоЛайт, Термокровля, Термопол, Термостена, Термофасад… и просто минваты – у которых в названии указывается на их состав (например, «плиты минераловатные прошивные на синтетическом связующем» и т. п.). Ну и, понятно, что технические характеристики у всех минват несколько отличаются… В общем, эта статья о технических характеристиках минеральной ваты, о её плюсах и минусах.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата (минвата) – это теплоизоляционный волокнистый материал с длиной волокон 2…6 мм. Изготавливают минвату из горных пород, например, из базальта. Оттого-то этот утеплитель ещё и называют «каменная вата», «базальтовая вата».

Виды минеральной ваты

Как было сказано выше, производителей минваты много. Однако не зависимо от производителя, минеральная вата поставляется в трёх видах:

— рулонами:

— матами:

— в просто рыхлом виде для сухой засыпки:

Минвата рулонная имеет меньшую плотность, предназначена для утепления горизонтальных поверхностей. Маты бывают разной плотности: с малой плотностью тоже больше подходят для горизонтальных конструкций, с большей плотностью – для вертикальных. Есть уникумы, умудряющиеся утеплить сыпучей массой стены, однако рассыпчатую массу лучше засыпать между балками перекрытий – там её усадка не приведёт к образованию мостиков холода.

Размеры минеральной ваты

Обычные размеры минераловатных плит: толщина 5 или 10 см, длина 125 см, ширина 60 см. У рулонных минеральных ват толщина 5 см, ширина 1 м, длина разная, нужно смотреть на упаковке.

Плотность минеральной ваты

Поскольку назначение разной минеральной ваты тоже разное, то выпускают её тоже разной плотности: от 11 до 350 кг/м3.

Прежде чем купить минеральную вату для утепления своего дома, нужно знать, какая плотность её подходит для той или иной конструкции. Так, для утепления стен плотность минваты должна быть от 80 кг/м3 и больше. Ну а для горизонтальных конструкций это не важно. Здесь плотность играет роль потому, что минвата с очень маленькой плотностью на стене (между каркасинами вентфасада) не удержится, а сползёт или вывалится.

Состав минеральной ваты

Не смотря на общее название минеральные ваты могут иметь различный состав.

Так, чтобы повысить прочность, материал армируют – прошивают.

Ещё минвата может иметь пропитку битумом, фенолами, в неё могут добавлять асбест. От добавок зависят свойства материала, соответственно, и назначение. Битумная пропитка защищает от поражений насекомыми, грибком, влагой, увеличивает прочность, но зато ухудшает теплоизоляционные свойства.

Какая теплопроводность у минеральной ваты?

Поскольку плотность минваты разная, то и теплопроводность тоже различается: от 0.055 до 0.11 Вт/м*К. Больше плотность – больше теплопроводность.

Чтобы не рыскать по всему тырнету, можно скачать программу Valtec и в ней смотреть характеристики нужных материалов. Впрочем, полагаю, материалы сейчас рождаются быстрее, чем успевает обновляться программа, так что в ней есть не все… Но программа всё равно полезная, так что можете скачать её, распаковать на своём компе в отдельную папочку, запустить и пользоваться. Программа удобна тем, что не требует установки, так что находиться может где угодно, хоть на флэшке.

Скачать программу Valtec >>

Плюсы минеральной ваты

  • Доступная цена (ну, это достоинство заявляется для практически всех продаваемых материалов: плати и будет доступно).
  • Огнестойкость минеральной ваты до 600 градусов.
  • Экологичность (это, опять-таки, заявки продавцов, но выше-то я обмолвился, что минвата может пропитываться (пропитывается) фенолами и иметь в качестве “биодобавки” асбест. Вот и соображайте о её экологичности.)
  • Малая теплопроводность.
  • Минвата хорошо паропроницаема, так что влага в ней не накапливает, поэтому её применение увеличивает срок службы дерева. Это, например, при утеплении минватой кровли, когда утеплитель закладывают между стропилами.

Минусы минваты

  • Уплотнение.
  • Хрупкость, из-за чего минвата просто истирается в пыль, дышать которой ещё менее полезно, чем простой пылью.
  • Мыши… с (в) ней живут дружно.
  • Формальдегиды в составе. Здесь можно возразить, мол, если утеплять минватой снаружи, то… ну и т. д. На это возражение тоже есть возражение: любая стена, даже бетонная, имеет микротрещины, а значит, воздухопроницаема. Под напором ветра воздух, проходя через минвату, насыщается формальдегидами и попадает в помещение. Если в домах ещё и полы застелены линолеумом или дешёвым ламинатом, да мебель из ДСП, да “куча” пластика… Каждый из этих материалов выделяет формальдегиды, и хотя каждый материал имеет сертификат на допуски использования (даже в детских учреждениях), но в сумме получается зашкаливание большое. Так что делайте выводы.

У минваты есть ещё кой-какие минусы, но лучше всего говорить о них в сравнении с другими материалами, в частности, со стекловатой.

Где применяется минеральная вата?

Минеральной ватой можно утеплять любые конструкции любых зданий. Всё зависит не от названия (бренда) данного утеплителя, а от его свойств (в первую очередь, плотности) и состава.

минвата, минеральная вата, технические характеристики

Характеристика химического состава отходов минеральной ваты, содержания органических смол и размеров волокон: аспекты повышения ценности

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2021.06.022Получить права и содержание

Основные моменты

Химическая промышленность сообщается состав 88 образцов минеральной ваты.

Состав стекловаты аналогичен известково-натриевому силикатному стеклу.

Каменная вата по составу схожа с базальтовой, но наблюдаются вариации.

Cr, Ba, Ni, Cu, Zn и Pb присутствуют в минеральной вате, но в низких концентрациях.

Органические смолы в минеральной вате могут вызывать выбросы NH 3 во время их обработки.

Реферат

Несмотря на то, что отходы минеральной ваты составляют лишь небольшую часть от общего количества строительных и сносных отходов (CDW) по массе, они требуют больших транспортных и складских мощностей из-за их низкой насыпной плотности, а их утилизация остается низкой по сравнению с другими отходами. Типы CDW.Важно понимать физические и химические свойства этой фракции отходов, чтобы использовать ее, например в качестве армирующего волокна в композитах или в качестве дополнительного вяжущего материала. Здесь мы даем химические и физические характеристики 15 образцов стекловаты и 12 образцов каменной ваты разного возраста, собранных из разных мест по всей Европе. Кроме того, представлен химический состав 61 образца стекловаты и каменной ваты, полученный из литературных источников. Образцы стекловаты мало отличаются по своему химическому составу, который напоминает состав типичного натриево-кальциево-силикатного стекла.Каменная вата имеет состав, подобный базальтовому стеклу, но с разным содержанием кальция, магния и железа в разных образцах. Потенциально токсичные элементы, такие как Cr, Ba и Ni, присутствуют в минеральной вате, но в низких концентрациях (<0,2%). Оба типа шерсти содержат органическую смолу, которая может разлагаться на более мелкие молекулярные фрагменты и аммиак при нагревании или контакте с щелочным раствором. Отходы минеральной ваты имеют относительно одинаковое распределение по длине и ширине, несмотря на возраст и тип минеральной ваты.В целом, отходы минеральной ваты обоих типов обладают однородными химическими и физическими свойствами по сравнению со многими другими минеральными отходами, что делает их использование в качестве вторичного сырья перспективным.

Ключевые слова

Отходы минеральной ваты

Каменная вата

Стекловата

Фенол-мочевиноформальдегидная смола

Размер волокна

Стекловолокно

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Услуги по установке изоляции из минеральной ваты в Балтиморе

Изоляция из минеральной ваты приобрела значительную популярность как альтернатива другим вариантам изоляции. Утеплитель из минеральной ваты, обладающий показателем R, присущим другим изоляционным материалам, обеспечивает естественную огнестойкую изоляцию благодаря своему составу из неорганических волокон. Если вас интересует вариант естественно огнестойкой изоляции для вашего следующего проекта, изоляция из минеральной ваты может быть для вас правильным выбором.

Что такое изоляция из минеральной ваты?

Изоляция из минеральной ваты, также известная как минеральная вата, изготавливается из неорганических волокон, полученных из базальта, вулканической породы, и превращается в волокнообразную структуру, в отличие от любого другого изоляционного материала. Его получают путем формования расплавленного камня и шлака (тип промышленных отходов) в тонкие гибкие волокна и создания материала, напоминающего шерсть. Утеплитель из минеральной ваты бывает в виде войлока, рулонов или утеплителя с сыпучим наполнителем.

Когда следует использовать утеплитель из минеральной ваты

Изоляцию из минеральной ваты можно использовать в любом применении, где обычно используется изоляция из стекловолокна или другие типы изоляции.Он становится все более популярным, поскольку прост в установке и обеспечивает высокую огнестойкость.

Преимущества утеплителя из минеральной ваты

Одним из основных преимуществ теплоизоляции из минеральной ваты является то, что она задерживает распространение огня между комнатами и помогает дольше стоять в доме в случае пожара. Эта возможность дает ценные дополнительные минуты для спасения людей и имущества и уменьшения ущерба окружающей среде. Благодаря своему составу он от природы обладает высокой огнестойкостью и не требует антипиреновой обработки, используемой в других типах изоляции.

Специалисты по установке изоляции из минеральной ваты в Балтиморе

Когда вы работаете с DeVere Insulation в Балтиморе, штат Мэриленд, над вашим следующим проектом изоляции, вы получаете лучшие результаты в установке изоляции. Мы обслуживаем потребности установщиков теплоизоляции в штате Мэриленд с 1987 года, предоставляя опыт и обслуживание клиентов, необходимые для обеспечения бесперебойной и эффективной работы всего процесса. Наши опытные техники и установщики изоляции будут тесно сотрудничать с вами на протяжении всего процесса изоляции, от выбора правильного типа изоляции для ваших нужд до выполнения квалифицированной установки изоляции в вашем доме или на предприятии.

Если вы заинтересованы в установке теплоизоляции из минеральной ваты в своем следующем проекте или у вас есть вопросы о широком спектре предлагаемых нами изоляционных услуг, позвоните нам сегодня по телефону 410-360-6900.

Анализ глобальных продаж и возможности 2026

1. Методология исследования

1.1. Кабинетные исследования
1.2. Анализ и проверка в реальном времени
1.3. Прогнозная модель
1.4. Допущения и параметры прогноза

1.4.1. Допущения
1.4.2. Параметры прогноза

1,5. Источники данных

1.5.1. Первичный
1.5.2. Среднее

2. Краткое содержание

2.1. Обзор на 360 °
2.2. Типовые тенденции
2.3. Тенденции конечного использования

3. Обзор рынка

3.1. Сегментация рынка и определения
3.2. Ключевые вынос

3.2.1. Верхние паковочные карманы
3.2.2. Лучшие выигрышные стратегии

3. 3. Анализ пяти сил Портера

3.3.1. Торговая сила потребителей
3.3.2. Торговая сила поставщиков
3.3.3. Угроза новичков
3.3.4. Угроза замены
3.3.5. Конкурентная конкуренция на рынке

3.4. Динамика рынка

3.4.1. Драйверы
3.4.2. Ограничители
3.4.3. Возможности

3.5. Технологический ландшафт
3.6. Нормативно-правовая база
3.7. Патентный ландшафт
3.8. Обзор цен

3.8.1. По типу
3.8.2. Конечное использование
3.8.3. По региону

3.9. Анализ рыночной цепочки создания стоимости

3.9.1. Анализ точки напряжения
3.9.2. Анализ сырья
3.9.3. Технология изготовления
3.9.4. Анализ каналов сбыта
3.9.5. Действующие поставщики

3.9.5.1. Поставщики сырья
3.9.5.2. Производители продукции
3.9.5.3. Дистрибьюторы продукции

3.10. Стратегический обзор

4. Рынок минеральной ваты по типу

4. 1. Стекловата

4.1.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
4.1.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

4.2. Каменная вата

4.2.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
4.2.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

4.3. Разное

4.3.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
4.3.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

5. Рынок минеральной ваты, конечное использование

5.1. Строительство и строительство

5.1.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
5.1.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

5.2. Промышленность и бытовая техника

5.2.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
5.2.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

5.3. Транспорт

5.3.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
5.3.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

5. 4. Разное

5.4.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2017-2028 гг.
5.4.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6. Рынок минеральной ваты по регионам

6.1. Северный регион

6.1.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.1.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.1.3. Объем и прогноз рынка в разбивке по странам, 2017-2028 гг.
6.1.4. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 гг.
6.1.5. США

6.1.5.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.1.5.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.1.5.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.1.6. Канада

6.1.6.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.1.6.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.1.6.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.2. Европа

6. 2.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.2.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.2.3. Объем и прогноз рынка в разбивке по странам, 2017-2028 гг.
6.2.4. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 гг.
6.2.5. Германия

6.2.5.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.2.5.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.2.5.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.2.6. Франция

6.2.6.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.2.6.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.2.6.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.2.7. Остальная Европа

6.2.7.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.2.7.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.2.7.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.3. Азиатско-Тихоокеанский регион

6. 3.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.3. Объем и прогноз рынка в разбивке по странам, 2017-2028 гг.
6.3.4. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 гг.
6.3.5. Китай

6.3.5.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.5.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.5.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.3.6. Индия

6.3.6.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.6.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.6.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.3.7. Япония

6.3.7.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.7.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.7.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.3.8. Южная Корея

6.3.8.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.8.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.8.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.3.9. Австралия

6.3.9.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.9.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.9.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.3.10. Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

6.3.10.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.3.10.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.3.10.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.4. LAMEA

6.4.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.4.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.4.3. Объем и прогноз рынка в разбивке по странам, 2017-2028 гг.
6.4.4. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 гг.
6. 4.5. Средний Запад

6.4.5.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.4.5.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.4.5.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

6.4.6. Африка

6.4.6.1. Объем и прогноз рынка по видам, 2017-2028 гг.
6.4.6.2. Объем и прогноз рынка по конечному потреблению, 2017-2028 гг.
6.4.6.3. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2028 годы

7. Профиль компании

7.1. Owens Corning, India Ltd.

7.1.1. Обзор бизнеса
7.1.2. Финансовые показатели
7.1.3. Продуктовый портфель
7.1.4. Последние стратегические шаги и события
7.1.5. SWOT-анализ

7.2. Изоляторы Maghard

7.2.1. Обзор бизнеса
7.2.2. Финансовые показатели
7.2.3. Продуктовый портфель
7.2.4. Последние стратегические шаги и события
7.2.5. SWOT-анализ

7.3. ROCKWOOL International A / S

7. 3.1. Обзор бизнеса
7.3.2. Финансовые показатели
7.3.3. Продуктовый портфель
7.3.4. Последние стратегические шаги и события
7.3.5. SWOT-анализ

7.4. Сен-Гобен

7.4.1. Обзор бизнеса
7.4.2. Финансовые показатели
7.4.3. Продуктовый портфель
7.4.4. Последние стратегические шаги и события
7.4.5. SWOT-анализ

7,5. КНАУФ Инсулейшн

7.5.1. Обзор бизнеса
7.5.2. Финансовые показатели
7.5.3. Продуктовый портфель
7.5.4. Последние стратегические шаги и события
7.5.5. SWOT-анализ

7.6. Thermafiber, Inc.

7.6.1. Обзор бизнеса
7.6.2. Финансовые показатели
7.6.3. Продуктовый портфель
7.6.4. Последние стратегические шаги и события
7.6.5. SWOT-анализ

7.7. USG Interiors Inc.

7.7.1. Обзор бизнеса
7.7.2. Финансовые результаты
7.7.3. Продуктовый портфель
7.7.4. Последние стратегические шаги и события
7.7.5. SWOT-анализ

7,8. Джонс Манвилл

7.8.1. Обзор бизнеса
7.8.2. Финансовые показатели
7.8.3. Продуктовый портфель
7.8.4. Последние стратегические шаги и события
7.8.5. SWOT-анализ

7.9. Roxul Inc.

7.9.1. Обзор бизнеса
7.9.2. Финансовые показатели
7.9.3. Ассортимент продукции
7.9.4. Последние стратегические шаги и события
7.9.5. SWOT-анализ

7.10. CertainTeed Corp

7.10.1. Обзор бизнеса
7.10.2. Финансовые показатели
7.10.3. Продуктовый портфель
7.10.4. Последние стратегические шаги и события
7.10.5. SWOT-анализ

Минеральная вата в промышленной изоляции

Минеральная вата является одним из наиболее распространенных типов традиционной изоляции. Хотя он во многом похож на стекловолокно, есть некоторые важные отличия, в основном его состав.Минеральная вата изготавливается из натуральных материалов, а не из стекла. Самые известные минеральные ваты – это минеральная вата и шлаковая вата. Первый состоит из каменных волокон, а второй – из железной руды. Вне зависимости от материала, минеральная вата может продаваться в войлоке или в виде насыпки. Этот утеплитель обладает множеством ценных качеств, поэтому неудивительно, что он по сей день остается одним из самых популярных типов утеплителей в Европе и Северной Америке.

Excellent Thermal Control

В основном изоляция используется для поддержания температуры и остановки теплообмена.Это работает для экономии энергии. Это не только снижает расходы на электроэнергию, но и способствует борьбе с изменением климата. Минеральная вата отлично справляется с этой задачей, противодействуя естественной тенденции тепла течь к более прохладным поверхностям. Он делает это, удерживая неподвижный воздух в своих волокнах. Еще воздух – отличный изолятор.

Отвод влаги

Минеральная вата является гидрофобной, поэтому повреждение изоляции водой больше не является проблемой. Другие типы изоляции, такие как стекловолокно или целлюлоза, будут намокать и комковаться. Это компенсирует любую изоляционную ценность, которую изначально имели эти материалы. Минеральная вата просто не промокает. Вода просто скатывается и скатывается с поверхности.

Акустический барьер

Коммерческие и промышленные применения требуют исключительного акустического контроля. Шумовое загрязнение от оборудования может фактически вызвать повреждение слуха, если оно превышает 65 децибел. Громкие повторяющиеся звуки могут стать причиной ненужных страданий рабочих. Минеральная вата обеспечивает высокоэффективный звуковой барьер. Благодаря звукопоглощению и звукоизоляции изоляция из минеральной ваты одновременно препятствует распространению шума из одного помещения в другое.

Пожарная безопасность

Огнестойкость – невероятно важное качество минеральной ваты. Промышленные применения могут быть невероятно горячими, но минеральная вата выдерживает температуру до 1000 ° C. В случае пожара это означает, что у рабочих будет больше времени, чтобы безопасно покинуть здание, поскольку минеральная вата эффективно замедлит возгорание. Эти огнестойкие свойства делают минеральную вату очевидным выбором для применений с повышенным риском, таких как нефтехимические нефтеперерабатывающие заводы и нефтяные вышки.

Рекомендации

Как и в случае с любой изоляцией, при работе с минеральной ватой необходимо учитывать определенные факторы. Для установки требуется защитное снаряжение, поскольку осколки легко могут попасть на кожу или даже вдохнуть их. В связи с этим важно, чтобы монтаж выполнялся профессионалами, такими как специалисты Westcal Insulation, которые знакомы с изоляцией из минеральной ваты.

Изоляция из минеральной ваты может стать отличным инструментом во многих промышленных и коммерческих сооружениях.Если вам интересно, какую пользу минеральная вата может принести вашим промышленным применениям, свяжитесь с нами сегодня!

Минеральная вата – Academic Kids

От академических детей

Минеральная вата , также известная как минеральная вата , силикатная вата , каменная вата , шлаковата , минеральная вата и минеральная вата , представляет собой неорганическое вещество, используемое для изоляции и фильтрации.

Минеральная вата представляет собой продукт печи из расплавленной породы при температуре около 1600 ° C, через которую проходит поток воздуха или пара.Более высокотехнологичные методы производства основаны на вращении расплавленной породы (лавы) на высокоскоростных прялках. (сравните с сахарной ватой) Конечный продукт представляет собой массу тонких переплетенных волокон с типичным диаметром от 6 до 10 микрометров. Минеральная вата может содержать связующее и масло, чтобы уменьшить пыление и сделать ее водоотталкивающей (гигрофобной). Он плохо проводит тепло и звук, пожаробезопасен и защищен от насекомых, поэтому идеален в качестве утеплителя здания. Другие области применения – это панели, склеенные смолой, питательная среда в гидропонике, наполнитель в компаундах для прокладок, тормозных колодок, пластмасса в автомобильной промышленности и в качестве фильтрующей среды.

Необходимо соблюдать меры предосторожности при обращении с волокнистым продуктом, поскольку он может всасываться в организм при вдыхании. Он также может вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей. Продолжительное воздействие может привести к долгосрочным последствиям и считается возможным канцерогеном для человека. Этот эффект может зависеть от диаметра и длины волокна, химического состава и стойкости в организме.

Производятся высокобиорастворимые волокна (HT-волокна), которые не наносят вреда клеткам человека.IARC (Международное агентство по изучению рака) провело обзор канцерогенности искусственных минеральных волокон в октябре 2002 года. Эти новые биорастворимые материалы были протестированы на канцерогенность, и большинство из них оказались неканцерогенными или вызывают опухоли у экспериментальных животных. только в очень ограниченных условиях воздействия. Рабочая группа IARC Monographs пришла к выводу, что только более биостойкие материалы по-прежнему классифицируются IARC как возможные канцерогены для человека (Группа 2B). К ним относятся тугоплавкие керамические волокна, которые используются в промышленности в качестве изоляции в высокотемпературных средах, таких как доменные печи, и некоторые специальные стекловаты, не используемые в качестве изоляционных материалов. Напротив, более часто используемые ваты из стекловолокна, включая изоляционную стекловату, каменную (каменную) вату и шлаковую вату, не считаются канцерогенными для человека (Группа 3).

Общие положения ЕС о рисках и безопасности, связанные с этим материалом:

  • R38 Раздражает кожу
  • R39 Опасность очень серьезных необратимых эффектов
  • R40 Возможный риск необратимых эффектов
  • S36 / 37 Носите подходящую защитную одежду и перчатки.

Вся каменная (каменная) и стекловата европейского производства является биологически растворимой, и R39 и R40 не применяются. Для этих продуктов остается только фраза о риске R38. Однако это раздражение кожи не является химическим раздражением, а лишь временным механическим раздражением, сравнимым с воздействием на кожу соломы, травы или сена.

Использование в гидропонике

Минеральная вата используется в гидропонике из-за ее способности удерживать большое количество воды и в то же время поддерживать высокий процент воздуха. Это способствует росту корней и усвоению питательных веществ. Волокнистая природа минеральной ваты также обеспечивает хорошую механическую структуру, удерживающую растение в стабильном состоянии. Минеральная вата имеет высокий pH, что не подходит для роста растений. Для этого требуется корректировка или кондиционирование . Кондиционированная минеральная вата имеет стабильный pH в течение длительного времени.

Внешняя ссылка

постдока по молекулярному моделированию растворения минеральной ваты (изоляции) (Технический университет Дании)

Исследовательский центр CHEC при Департаменте химической и биохимической инженерии приглашает соискателей на должность постдока в области молекулярно-динамического моделирования свойств растворения минеральной ваты.

Должность постдока является частью проекта, спонсируемого ROCKWOOL International A / S, общей целью которого является разработка прогнозной модели того, как материал из минерального волокна ведет себя при контакте с раствором в зависимости от состава волокна, состава раствора, pH. и температура. Одна из задач устойчивого развития энергетики будущего – это создание эффективной, прочной и длительной нагрузки, экологически чистой и безопасной изоляции. Модель будет способствовать пониманию стабильности продукта в различных ситуациях, а также характеристик биорастворимости волокон минеральной ваты.Молекулярное моделирование позволяет получить ключевые параметры фундаментальных поверхностных процессов, которые влияют на общее поведение растворения, что нелегко получить с помощью экспериментов.
Обязанности и задачи

Postdoc будет создавать объемные и поверхностные модели для минераловатного материала и использовать молекулярную динамику для моделирования процессов растворения на границе твердого раствора. Для моделирования фундаментального процесса растворения как функции

требуется несколько моделей поверхности.
  • pH в растворе
  • раствор состав
  • состав волокна
Помимо должности постдока, в команду войдут аспирант, выполняющий расчеты теории функционала плотности, постдок, собирающий данные спектроскопии поверхности для поддержки моделирования, и аспирант из Австралии, который также будет использовать молекулярную динамику для моделирования процессов растворения на поверхности волокон. .Другие исследователи также будут участвовать в обсуждениях. Персонал ROCKWOOL Group будет активно участвовать в проекте как посредством дополнительных экспериментов, так и посредством общенаучного взаимодействия. Проект требует тесного сотрудничества в рамках исследовательской группы и ежемесячных встреч с коллегами из ROCKWOOL. Важны хорошие навыки межличностного общения и знание английского языка. Мотивация,

Квалификация
Кандидаты должны иметь докторскую степень или эквивалентную степень в области физики, химии, химической инженерии, стекловедения, материаловедения или аналогичных количественных дисциплин.Требуется опыт в молекулярной динамике.
Мы предлагаем DTU – ведущий технический университет, признанный во всем мире за выдающиеся достижения в области исследований, образования, инноваций и научных консультаций. Мы предлагаем полезную и интересную работу в международной среде. Мы стремимся к академическому превосходству в среде, характеризующейся коллегиальным уважением и академической свободой, умеренной ответственностью. Заработная плата и условия найма

Назначение будет основано на коллективном соглашении с Датской конфедерацией профессиональных ассоциаций.Пособие согласовывается с профсоюзом. Срок трудоустройства – 2 года.

Подробнее о карьерном росте в DTU можно узнать здесь.

Оценка
Заявки будут оцениваться комитетом, сформированным из наиболее активно вовлеченных в проект. Кандидаты из короткого списка будут проинтервьюированы по скайпу, и наиболее интересные кандидаты будут потенциально приглашены для посещения объекта и дальнейшего обсуждения. Мы ожидаем, что успешный кандидат начнет работу в сентябре, но дату начала можно изменить с учетом индивидуальных обстоятельств.Пожалуйста, укажите желаемую дату начала в сопроводительном письме.

Дополнительная информация
Дополнительную информацию можно получить у доцента Мартина Андерссона, тел .: +45 4525 2957, [email protected]

Вы можете узнать больше о DTU Chemical Engineering на сайте www. kt.dtu.dk.

Порядок подачи заявления

Подайте онлайн-заявку не позднее 30 июня 2019 г. (время местное). Заявки должны быть представлены в виде одного PDF-файла, содержащего все материалы, подлежащие рассмотрению.Чтобы подать заявку, перейдите по ссылке «Подать заявку онлайн», заполните онлайн-форму заявки и прикрепите все свои материалы на английском языке в одном PDF-файле. Файл должен включать:

  • Заявление (сопроводительное письмо)
  • CV
  • Диплом (MSc / PhD)
  • Список публикаций

Неполные заявки и заявки или приложения, поступившие после указанного срока, рассматриваться не будут.

Все заинтересованные кандидаты независимо от возраста, пола, инвалидности, расы, религии или этнического происхождения.
DTU – технический университет, предоставляющий ведущие в мире исследования, образование, инновации и научные консультации. Наши сотрудники из 6000 передовых научно-технических достижений для создания инновационных решений, отвечающих потребностям общества, а наши 11 200 студентов обучены решать технологические проблемы будущего. DTU – это независимый университет, глобально сотрудничающий с бизнесом, промышленностью, государственными и государственными учреждениями.


В своем заявлении см. Политехнические положения.com

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Использование минеральной ваты в качестве прекурсора щелочно-активированного материала

1. Введение

Щелочно-активированные материалы (ААМ), также называемые геополимерами или неорганическими полимерами, в последнее время привлекают много внимания, поскольку они могут частично заменить обычный портландцемент ( OPC) как строительный материал. Исследования показали, что по своим механическим свойствам ААС такие же или даже лучше, чем у OPC-бетона [1].Кроме того, другие полезные свойства, такие как огнестойкость и их обычно небольшой вес, позволяют использовать их для таких целей, как строительство панелей или изготовление керамики [2,3]. Повышенный интерес к ААС связан с тем, что их можно производить из отходов, таких как летучая зола, хвосты шахт и шлаки. По оценкам, в 2012 году на производство OPC приходилось 8% глобальных выбросов CO 2 [4], и правительственная политика во всем мире настоятельно поощряет сокращение использования OPC.Это объясняет недавний интерес к поиску альтернативных строительных материалов и связующих. Правильная теплоизоляция необходима во всем мире, потому что это наиболее эффективный способ экономии энергии, используемой для отопления и охлаждения зданий. Минеральная вата – общий термин для обозначения минеральной ваты и стекловаты – является наиболее распространенным изоляционным материалом в мире. Их получают при высоких температурах путем плавления кварцевого песка, базальта, доломита и стекла [5]. Расплавленная смесь превращается в волокна в процессе высокоскоростного прядения.Небольшое количество органической смолы, обычно фенолформальдегидной, используется в качестве добавки для связывания волокон вместе. Когда старые здания сносятся или ремонтируются, образуется большое количество строительных и сносных отходов, включая отходы от минеральной ваты. В 2010 году в мире образовалось 2,3 миллиона тонн отходов минеральной ваты, и ожидается, что к 2020 году это количество вырастет до 2,5 миллиона тонн [6]. К сожалению, минеральная вата часто не подлежит вторичной переработке [6]. Проблемы при переработке возникают из-за волокнистой природы и низкой плотности материала.Несмотря на многочисленные попытки [7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17], использование отходов минеральной ваты в пост-потребительском производстве остается очень низким. И стекловата, и минеральная вата имеют высокие показатели. содержания Si и рентгеноаморфной минералогии и, таким образом, имеют потенциал в качестве прекурсоров ААМ. Однако на сегодняшний день было проведено только одно предварительное исследование использования минеральной ваты в качестве сырья для щелочной активации [18]. Щелочная активация стекловаты ранее не изучалась. Минеральные ваты также имеют очень стабильный химический и физический состав, что делает их еще более привлекательными в качестве сырья для активации щелочью.

В этом исследовании проводился эксперимент с использованием минеральной ваты и стекловаты в качестве предшественников щелочной активации. Обе минеральные ваты были измельчены и активированы алюминатом натрия. Было проанализировано влияние термического отверждения и удаления органических смол на физические и минералогические свойства минеральной ваты.

2. Материалы и методы

Для этого исследования в хозяйственном магазине были приобретены два типа первичной минеральной ваты: минеральная вата (RW, Paroc, Paroc eXtra) и стекловата (GW, Saint Gobain, Isover KL37-100).Химический состав обеих минеральных ват определяли с помощью рентгеновской флуоресценции 4 кВ (XRF, PANalytical Omnian Axiosmax). Для рентгенофлуоресцентного анализа необходимо было приготовить сплавленные в расплаве таблетки из обоих образцов минеральной ваты. Сплавленные в расплаве таблетки получали из 1,5 г образца, расплавленного при 1150 ° C с 7,5 г рентгеновского флюса типа 66:34 (66% Li 2 B 4 O 7 и 34% LiBO 2 ). Концентрацию микроэлементов определяли влажным сбраживанием с помощью микроволн с использованием смеси 3: 1 HNO 3 и HCl для 0.5 г минеральной ваты и измерено с помощью плазменно-оптического эмиссионного спектрометра с индуктивно связанной плазмой (ICP-OES, Thermo Electron IRIS Intrepid II XDL Duo, Thermo Scientific). Содержание влаги и потери при возгорании при 350 и 525 ° C определяли с использованием оборудования для термогравиметрического анализа (PrepAsh, Precisa).

РАО в основном состояли из кремния, алюминия, кальция, магния и железа. ГВ содержала 62,4 мас.% SiO 2 , но только 1,8 мас.% Al 2 O 3 (таблица 1).Однако содержание Na 2 O в ГВ было высоким (16,8 мас.%) В отличие от РАО (1,4 мас.%). В таблице 2 показаны химические составы RW и GW, определенные методом ICP-OES. Состав соответствует результатам XRF (таблица 1). Однако содержание бора в GW было значительным, и возможно, что это было результатом использования стеклянных отходов в качестве сырья в процессе производства GW.

Образцы GW и RW измельчали ​​в вибрационной дисковой мельнице RS200 (Retsch).Измельчение осуществляли путем измельчения минеральной ваты кусками по 10 г в течение 30 с при скорости измельчения 1500 мин. -1 . Эту процедуру повторяли несколько раз, чтобы получить достаточное количество измельченной минеральной ваты для дальнейших экспериментов и анализов.

Гранулометрический состав измельченной минеральной ваты измеряли с помощью LS 13320 (Beckman Coulter), используя универсальный жидкий модуль и применяя модель Фраунгофера в расчетах. Перед измерениями размера частиц измельченную минеральную вату разбавляли дистиллированной водой с использованием пирофосфата натрия в качестве диспергирующего агента.Разбавленный образец выдерживали в ультразвуковой ванне в течение трех минут для обеспечения полного диспергирования перед проведением измерений.

Внешний вид RW и GW до и после измельчения показан на рисунке 1. На рисунке 2 представлено дифференциальное распределение частиц по размерам RW и GW после измельчения. Измельчение было очень эффективным средством измельчения, так как средний размер обоих измельченных волокон составлял примерно 7 микрон, а 90% частиц по объему (d 90 ) были менее 34 микрон в обоих случаях (Рисунок 2).Несмотря на то, что измельченная шерсть имела аналогичный средний размер частиц, наблюдались незначительные различия между дифференциальным распределением частиц по размерам (рис. 2).

Раствор алюмината натрия был приготовлен путем смешивания алюмината натрия (Sigma-Aldrich, 13404), гидроксида натрия (VWR Merck, 1.06498.1000) и деионизированной воды с использованием весовых соотношений 14,3 мас.%, 22,2 мас.% И 63,5 мас.%. соответственно.

Образцы, активированные щелочью, были приготовлены путем добавления измельченных RW или GW к раствору алюмината натрия и перемешивания его в смесителе (ARE-250, Thinky Corporation) при 2000 об / мин в течение 60 с. Минеральную вату добавляли порциями по 15-40 г к 63 г раствора алюмината натрия и перемешивали после каждого добавления до достижения желаемой консистенции. Всего в каждой пробе было 140 г RW и 150 г GW. Смесь вибрировали для удаления пузырьков воздуха и затем разливали в формы, которые затем запечатывали в пластиковый мешок до испытания (28 дней). Было приготовлено по три партии из каждого типа минеральной ваты.

В таблице 3 показаны мольные отношения образцов, активированных щелочью.Молярные отношения были установлены как можно ближе к 1: 1: 4: 11 (Na 2 O: Al 2 O 3 : SiO 2 : H 2 O) [19]. Для получения этих соотношений обе минеральные ваты должны быть активированы щелочью раствором алюмината натрия из-за отсутствия в них алюминия. Однако алюминат натрия нестабилен в жидкой форме при определенных соотношениях натрия и алюминия [20], поэтому оптимальные соотношения не были достигнуты. В частности, в образцах GW небольшое количество алюминия давало, по-видимому, высокие отношения Na 2 O, SiO 2 и H 2 O. Также следует иметь в виду, что раствор алюмината натрия может содержать как 4-координированные, так и 6-скоординированные частицы алюминия в зависимости от соотношения [OH] / [Al] [21], что может влиять на образование алюмосиликатных фаз. . При расчетах молярных соотношений предполагалось, что все элементы растворяются из минеральной ваты в одинаковых пропорциях. В таблице 3 показаны мольные соотношения CaO и MgO, поскольку известно, что кальций и магний могут участвовать в активации щелочью [22,23,24].

После полного отверждения в течение 28 дней испытательная машина Z100 (Zwick Roell) и программное обеспечение TestXpert II (Zwick Roell) были использованы для определения прочности на неограниченное сжатие. Сжимающая сила была увеличена до 2,4 кН / с до разрушения, и максимальное усилие использовалось для расчета прочности на сжатие. Прочность на изгиб измеряли с помощью Instron 5544 (Instron) (максимальное усилие 2 кН).

Рентгеновский дифрактометр Siemens 5000 (Siemens) с излучением CuKaα (40 мА и 40 кВ) и графитовый монохроматор были использованы для идентификации основных кристаллических фаз измельченной минеральной ваты и подготовленных образцов. Интервал шага, время интегрирования и угловой интервал составляли 0,04 ° / шаг, 2,5 с / шаг и 10–60 ° 2θ соответственно. Для идентификации кристаллических фаз использовалась база данных Международного центра дифракционных данных (ICDD) [25].

Автоэмиссионный сканирующий электронный микроскоп Zeiss Ultra Plus (FESEM, Zeiss) использовался для анализа исходной и измельченной минеральной ваты и поверхности излома приготовленных образцов. Образцы прикрепляли к держателю образцов на углеродной ленте и покрывали углеродом.Ускоряющее напряжение составляло 5 кВ.

4. Обсуждение

Часто обсуждается взаимосвязь между молярными отношениями и физическими свойствами AAM. Согласно исследованию Duxson et al. [19], молярное отношение Si / Al должно быть около двух, а Na / Al должно быть равно единице, чтобы завершить балансировку заряда отрицательно заряженных тетраэдрических центров алюминия. Количество воды должно быть как можно меньшим, поскольку вода обычно не считается частью структуры, а действует просто как среда, в которой происходят реакции, и служит для поддержания работоспособности. Однако недавние исследования [29,30,31] показали, что гели C- (N) -ASH могут иметь связанную воду в своей структуре. Несмотря на далеко не оптимальные молярные отношения для GW, GW2 обладает самой высокой прочностью на сжатие из все образцы. Теоретически связи Si-O-Si более сильные, чем связи Si-O-Al или Al-O-Al [32], и очень высокое отношение Si / Al в GW2 может объяснить его высокую прочность на сжатие. Однако было замечено, что бор, присутствующий в GW, увеличивает прочность AAM [33,34]. Одна возможность состоит в том, что кремний и алюминий не растворяются в тех же пропорциях, что и в минеральной вате, и, таким образом, рассчитанные молярные отношения не будут отражать реальные молярные отношения связующей системы.Это примечание подтверждается вышеупомянутым фактом, что Si-O-Si являются более прочными связями, чем связи Si-O-Al или Al-O-Al, что приведет к растворению алюминия в более высоких пропорциях, чем кремний.

Еще одна трудность в объяснении различий в прочности на сжатие с использованием молярных соотношений возникает из анализа XRD, поскольку этот анализ показывает только кристаллические фазы, которые могут не быть основной алюмосиликатной структурой, повышающей прочность. Вместо этого новейшие фазы являются рентгеноаморфными, и, таким образом, химический состав новых нанокристаллических фаз остается неопределенным.

Основным различием между RW и GW, помимо содержания алюминия, было высокое содержание Ca и Mg в RW. Было показано, что оба реагента активны при активации щелочью [22,23,24], но в образцах RW было идентифицировано только образование новой фазы Mg. Образование магниевой фазы типа гидроталькита показывает, что Mg из РАО реагирует с CO 2 , таким образом, действуя как сорбент CO 2 при образовании этих связующих. Подобная фаза типа гидроталькита наблюдалась при щелочной активации доменного шлака (BFS) [23].В системах с высоким содержанием CaO сильно щелочной активирующий раствор может способствовать пуццолановой реакции между CaO и SiO 2 с образованием гидрата силиката кальция (CSH). Если эта фаза присутствует, она может давать широкие пики примерно при 30 ° и 50 ° 2θ. Первый отчетливо виден на рентгенограммах (рис. 6) образцов RW1, RW2 и RW3 и едва виден в образцах GW2 и GW3 (содержание CaO в GW ниже, чем в RW, но не пренебрежимо мало) . Было показано, что в системах связующих с низким содержанием Ca термическая обработка ускоряет твердение и увеличивает раннюю механическую прочность [35,36,37].Однако для систем с высоким содержанием кальция было замечено, что отверждение при нагревании отрицательно сказывается на механической прочности [38,39]. Сильная усадка при высыхании образцов с гелями с высоким содержанием кальция может быть одной из причин более низкой прочности. Это явление также объясняется быстрыми кальциевыми реакциями, которые затем ускоряются повышенной температурой, что препятствует дальнейшим реакциям (образованию вторичных фаз). Однако для систем связующих с низким содержанием Ca связывание воды с гелем НАСГ происходит медленно и / или слабо; таким образом, отверждение при нагревании ускоряет реакцию (но только если образцы запечатаны, поскольку это предотвращает испарение воды). Это может частично объяснить высокое увеличение прочности на сжатие образцов GW, отвержденных при нагревании, и незначительное увеличение прочности для образцов RW, отвержденных при нагревании. В исследованиях, в которых рассматривалась структура связующего с высоким или низким содержанием кальция, в основном использовались ) гидроксид или (натрия) силикатный активатор [22,40], и существует лишь несколько исследований, в которых алюминат натрия является предпочтительным активатором [21,28,41,42]. Кроме того, исследования с высоким содержанием Ca в основном проводились с использованием BFS в качестве прекурсора, поэтому наблюдения, содержащиеся в литературе, могут не иметь прямого отношения к нашей системе связующего.Однако и BFS, и минеральная вата производятся при высоких температурах и из аналогичных прекурсоров, поэтому было бы целесообразно рассматривать их как аналогичные типы прекурсоров AAM.

Наличие органической смолы в минеральной вате положительно сказалось на прочности; таким образом, нет необходимости удалять его перед активацией щелочью. Причина этого заключается либо в том, что органическая смола физически укрепляет алюмосиликатную матрицу, либо в том, что она химически реагирует с другими компонентами связующего.Во время подготовки образцов было замечено, что образцы, в которых присутствовала органическая смола, имели очень сильный запах, но образцы RW3 и GW3 не имели запаха. Это свидетельствует об успешном удалении органической смолы в образцах RW3 и GW3, но также указывает на возможные реакции с Na-Alu и органической смолой в образцах RW1, RW2, GW1 и GW2. Влияние органической смолы на эти связующие системы будет изучено дополнительно.

Высокая прочность образцов на изгиб может быть объяснена их матрицей композитного типа, как показано на Рисунке 5.Однако, поскольку волокна растворяются и химически связываются с матрицей, необходимо тщательно определять долговременные механические характеристики, потому что, если волокна минеральной ваты в конечном итоге полностью растворятся, матрица будет состоять только из алюмосиликатного геля.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.