Монтажная пена на пластмассу держится или нет: Применение монтажной полиуретановой пены. Статьи компании «ИП Панов А. А. “Панорама”

Содержание

Применение монтажной полиуретановой пены. Статьи компании «ИП Панов А. А. "Панорама"

Монтажная пена широко применяется в строительстве и отделке помещений. Она имеет небольшой вес и обладает превосходными теплоизоляционными качествами. Наиболее часто ее используют для заделывания швов во время установки окон и дверей.

Рассмотрим наиболее часто задаваемые вопросы о монтажной пене.

Что такое монтажная пена и какие ее виды существуют?

Данный материал поставляется в баллонах, внутренность которых заполнена специальным составом, состоящим из двух компонентов:

  • полиол;
  • изоцианат.

Также в состав могут входить различные вещества, способствующие хорошему вспениванию, расширению и затвердеванию материала. В зависимости от применения и свойств различают обычную и профессиональную монтажную пену.

Содержимое баллона, соприкасаясь с воздухом, начинает расширяться и затвердевает спустя некоторое время. В результате получается полутвердый материал, имеющий пористую структуру.

В зависимости от температуры, различают монтажную пену:

  • для летнего применения;
  • для использования при отрицательных температурах;
  • для круглогодичного применения.

Состав пены может быть:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Для использования профессиональной пены применяют специальный пистолет. Баллон бытовой пены оснащается простой пластиковой трубкой. В зависимости от огнестойкости различают пену трех классов (B1, B2 и B3).

Пена, соответствующая классу B1, считается противопожарной. Пена класса B2 не поддерживает горения и способствует затуханию пламени. B3 считается обычной пеной, наиболее часто используемой в бытовых целях.

В каких целях используют монтажную пену?

В основном монтажную полиуретановую пену используют для герметизации швов и стыков. Она хорошо заполняет собой пустоты между оконными рамами и основной стеной дома, а также между дверной коробкой и откосами.

Затвердевшая пена обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Поэтому ей можно заполнять любые щели и отверстия. Также ее широко применяют во время сантехнических и кровельных работ.

Как правильно обращаться с монтажной пеной?

1. Подготавливаем поверхность

Сначала необходимо осмотреть обрабатываемую поверхность. При наличии грязи, пыли и пятен жира их следует удалить. При работе в условиях положительной температуры воздуха, поверхность нужно смочить водой.

2. Подготовка баллона к эксплуатации

Сначала нужно ознакомиться с рекомендациями производителя. Важно, чтобы температура баллона соответствовала значениям, указанным на его поверхности. В большинстве случаев она должна быть в диапазоне 20-24 градусов.

3. Применение

Работы следует проводить в спецодежде. Руки и глаза должны быть защищены. Пена не должна попасть на кожу. Баллон нужно встряхнуть в течение 15 секунд, держа его вверх дном. В таком же положении нужно держать его во время работы.

Заполняя вертикальные стыки, нужно двигаться снизу вверх. Так как пена сильно расширяется, то в своем первоначальном виде она должна занимать не более одной трети пространства швов.

При работе с деревянными конструкциями, не следует использовать монтажную пену для заполнения швов шириной более 3 см. В остальных случаях ширина не должна превышать 5 см.

Широкие щели заполняют вертикальными слоями. При этом каждый предыдущий слой должен успеть принять свой конечный объем. Обязательно его смачивание.

Если пистолет не используется 5-10 минут, то перед продолжением работы следует его прочистить специальным составом. Затвердевшую на кончике пену можно удалить при помощи ножа.

4. После нанесения пены

Выступающие участки затвердевшей пены срезают строительным ножом. Чтобы не допустить ухудшения ее свойств из-за воздействия солнечных лучей, ее покрывают штукатурным составом, краской или специальным герметиком.

5. Ограничения

Перед запениванием, двери или окна должны быть надежно закреплены механическим способом. Если этого не сделать, то пена, во время своего расширения, может вызвать деформацию конструкций.

После заполнения швов и стыков монтажной пеной, нужно дождаться ее полного затвердевания и только после этого продолжать работы. Начатый баллон следует выработать в течение 7 дней.

Важно учитывать, что монтажная пена плохо держится на таких материалах, как силикон, тефлон или полиэтилен.

Чтобы очистить поверхность от свежей пены, используют специальный очиститель. Для работы с затвердевшей пеной лучше всего подходит удалитель застывшей пены или строительный нож со сменными лезвиями.

Во время работы нужно позаботиться о хорошей вентилируемости помещения. Производитель рекомендует вырабатывать баллон с монтажной пеной за один раз.

При каких температурах можно выполнять работы с использованием монтажной пены?

Вся необходимая информация о температурах содержится на поверхности баллона. Как правило, производитель рекомендует работать с монтажной пеной при температуре от +5 до + 30 градусов. Для всесезонных работ нужно приобретать пену, на которой указано, что ее можно использовать при температуре от -20 градусов до + 30 градусов.

Важно обращать внимание не только на температуру воздуха в помещении, но и на температуру баллона. При несоблюдении этого правила пена может вырабатываться не полностью, оставаясь на внутренних стенках.

Поэтому перед применением нужно в течение 24 часов выдержать баллон с монтажной пеной в том помещении, где он будет использоваться. Перед началом работы содержимое баллона следует хорошо встряхнуть. Это необходимо, чтобы все компоненты тщательно перемешались.

Не соблюдая эти рекомендации, содержимое баллона будет слишком вязким. Работать с такой монтажной пеной труднее, к тому же, ее эксплуатационные характеристики могут ухудшиться.

Для хранения пены рекомендуется использовать отапливаемые склады с температурой от +5 до +30 градусов. Если вы заказываете доставку монтажной пены на объект в зимней период, то лучше, чтобы она была высокого качества и хорошо справлялась с отрицательными температурами.

Для чего встряхивать баллон перед применением и в каком положении его нужно держать?

Некоторые люди утверждают, что баллон можно держать в любом положении. Это ошибочное мнение, так как в этом случае содержимое будет выработано не полностью. Также перед применением пену нужно тщательно встряхивать. Благодаря этому все компоненты перемешаются и пена будет наиболее качественной.

Пары, находящиеся внутри баллона, устремляются вверх. Во время встряхивания они снова перемешиваются с основным составом монтажной пены. Данную процедуру нужно выполнять каждый раз непосредственно перед работой.

Некоторые производители выпускают пену, которая не требует какого-либо определенного положения баллона. В этом случае его температура должна быть не ниже +15 градусов. Примером такого материала является пена TYTAN LEXY.

Для ее производства используется особая технология, благодаря которой достигается максимальная производительность баллона. Ее свойства соответствуют профессиональной монтажной пене. При этом применять ее можно как при отрицательных, так и при положительных температурах, не опасаясь, что она вызовет деформацию каких-либо конструкций.

Допустимо ли многократное использование баллона?

Желательно использовать баллон за один раз. Это связано с тем, что монтажная пена, вступая в реакцию с воздухом и содержащейся в нем влагой, начинает затвердевать. По этой причине пластиковая трубка, по которой поступает пена, легко засоряется. Рекомендуемый промежуток времени между работами с баллоном составляет не более 30 минут.

Некоторые баллоны имеют специальные клапаны, благодаря которым пену можно вырабатывать постепенно, с большими промежутками времени.

Для работы с профессиональной монтажной пеной требуется специальное устройство, называемое пистолетом. Не выработав пену полностью, рекомендуется не снимать пистолет, так как это позволит вам продолжить работу, спустя какое-то время. В этом случае нужно заблокировать механизм дозирующим винтом.

Если пистолет исправен и вы таким образом будете хранить баллон, соблюдая температурный режим, то сможете использовать его повторно.

Как поступить, если монтажная пена не выходит из баллона?

Причины этого могут быть самыми разными, но основной из них является затвердевание пены внутри клапана. Так происходит из-за неправильного хранения баллона после первого использования. Или же он долгое время находился в горизонтальном положении, в результате чего влага смогла попасть внутрь, соединившись с содержимым и вызвав затвердевание в зоне выпускного клапана.

Чтобы решить эту проблему, можно попробовать осторожно постучать по клапану. Однако данный способ помогает не во всех случаях.

Другая причина, по которой пена не выходит из баллона, тоже связана с попаданием влаги внутрь. Из-за этого затвердевание образуется на дне штока и имеет форму кольца. Отклонив шток, можно попытаться решить проблему. Если это не дало положительного результата, то такой баллон можно попробовать вернуть в магазин, объяснив, что он бракованный.

Также отсутствие подачи пены может быть вызвано плохой герметичностью клапана, из-за чего произошла утечка газа.

К сожалению, нет 100% гарантии от подобных случаев, так как клапаны являются слабым местом в подобных баллонах. Они могут повредиться в результате транспортировки из-за механических воздействий или из-за перепадов температуры. При нагревании элементы клапана становятся эластичными и легко пропускают газ, без которого монтажная пена не сможет выходить наружу.

Обязательно ли нужно смачивать поверхность, на которую будет наноситься монтажная пена?

Ответ на этот вопрос положительный. Вода способствует хорошей адгезии пены с различными типами поверхности, к которым можно отнести дерево, кирпич или бетон. Увлажнять можно при помощи обычной малярной кисти. Особенно важно это делать при нанесении монтажной пены на пористые поверхности.

Благодаря использованию воды, затвердевание будет происходить быстрее. Чем суше воздух в помещении, тем сильнее требуется увлажнение швов, которые будут запениваться. После того как пена будет нанесена, ее увлажнение не требуется.

Смачивая поверхность, нужно проследить, чтобы влага полностью впиталась. Другими словами, воды не должно быть слишком много или мало. При ее недостатке пена может не достаточно затвердеть и продолжать увеличиваться в объеме. Причем процесс ее расширения может продолжаться спустя продолжительное время (более месяца).

Чтобы проверить, достаточно ли была увлажнена поверхность, можно разрезать уже затвердевшую пену. Если в месте среза она будет иметь неоднородный оттенок ближе к коричневому цвету, то это является верным признаком того, что поверхность нужно было увлажнять сильнее.

Как правильно устанавливать окна и двери? Нужно ли использовать упоры и крепления?

Некоторые отделочники, устанавливая двери, фиксируют их только на монтажную пену, не используя механические крепления. Так поступать нельзя. Пена не предназначена для этих целей. Поэтому окно или дверь сначала следует зафиксировать при помощи элементов крепежа и только потом запенивать. Вся нагрузка должна ложиться на механические крепления, а не на затвердевшую пену.

Несмотря на свое название, пена не является основным монтажным материалом. Она лишь используется во время монтажных работ для герметизации, заполнения и утепления стыков.

Также при установке дверей и оконных конструкций рекомендуется использовать упоры, так как неправильная дозировка монтажной пены может привести к деформации рамы.

Как правильно удалять свежую или затвердевшую монтажную пену?

Только что нанесенную пену можно убрать при помощи очистителя или на крайний случай, ацетона. При этом нужно быть осторожным, так как ацетон может повредить пластмассу или синтетические материалы. Затвердевшую пену лучше удалять специальным удалителем застывшей пены или острым ножом со сменными лезвиями.

Почему пена стекает с вертикальной поверхности?

Часто во время работ с монтажной пеной можно столкнуться с таким явлением, как стекание с поверхности. Основные причины:

  • плохая адгезия обрабатываемой поверхности;
  • низкое качество монтажной пены;
  • температура, не соответствующая рекомендациям производителя;
  • большая ширина заполняемого пеной участка.

Чем ниже температура, тем хуже пена прилипает к поверхности. Она застывает дольше и хуже расширяется. Перед началом работ баллон лучше нагреть. Делать это необходимо естественным образом, подержав его в комнатной температуре около суток.

Также пена может стекать из-за ее неправильного нанесения. Вертикальные швы следует заполнить снизу вверх, а не наоборот. При слишком больших зазорах (более 5 см), пену лучше не использовать.

Сколько времени затвердевает монтажная полиуретановая пена?

 На скорость затвердевания монтажной пены влияют следующие факторы:

  • ширина шва;
  • степень увлажнения поверхности;
  • влажность воздуха, а также его температура;
  • температура баллона;
  • качество и характеристики используемой монтажной пены.

Для застывания пены требуется влага. Поэтому, чем более сухой воздух в помещении, тем дольше будет длиться процесс затвердевания. При работе на улице нужно учитывать температуру воздуха. При ее понижении также будет снижаться уровень влажности, что повлияет на время застывания пены.

Практика показывает, что в обычных условиях при ширине шва около 30 мм, затвердевание произойдет через 25 минут (профессиональная пена) или через 55 минут (бытовая пена). Но для того чтобы процесс увеличения в объеме полностью прекратился, нужно выждать 24 часа.

Нужно ли защищать пену от ультрафиолетовых лучей?

Да, монтажная пена должна быть недоступна для солнечных лучей, так как они оказывают на нее разрушительное воздействие и уменьшают срок ее эксплуатации. Со временем она меняет свой цвет и начинает крошиться. По этой причине затвердевшую пену нужно заштукатурить, покрыть герметиком или закрыть наличником, чтобы на нее не попадали ультрафиолетовые лучи.

Насколько может хватить одного баллона?

Точного ответа на этот вопрос не существует, так как получаемый объем монтажной пены зависит от многих факторов, к которым можно отнести влажность воздуха, температуру окружающей среды и баллона, а также ширину шва. Кроме этого, на количество получаемой пены влияет мастерство монтажника и качество используемого им пистолета.

Обычная монтажная пена в стандартных условиях увеличивается в объеме примерно в два раза. От одного баллона можно получить до 45 литров пены. Чтобы получить такой результат, его температура должна быть от 22 градусов до 25 градусов.

Некоторые производители изготавливают баллоны, способные произвести более 65 литров монтажной пены в условиях оптимальной температуры и влажности.

Есть ли разница между однокомпонентными и двухкомпонентными составами?

Подавляющее большинство монтажных пен, продаваемых в строительных магазинах, представляют собой однокомпонентные составы. Вещество, находящееся внутри баллона, нужно интенсивно взболтать и оно будет готово к употреблению.

Двухкомпонентная монтажная пена сложнее в применении. Перед тем как приступать к работам, нужно смешать два компонента. Делается это при помощи специального рычага и встряхивания.

Однокомпонентная монтажная пена имеет наибольшую производительность, в то время как у двухкомпонентной она не такая высокая. Расширение уже нанесенной пены у таких составов тоже меньше.

По этой причине, двухкомпонентная монтажная пена хорошо подходит для установки оконных подоконников и откосов. При этом баллон нужно израсходовать за несколько минут, так как из-за образования высокого давления после активации может произойти взрыв.

Стоит ли использовать монтажный пистолет? Как поддерживать его в рабочем состоянии?

Обычно монтажная пена продается со специальным адаптером, представляющим собой пластмассовую трубку. Именно через нее пена из баллона через клапан поступает наружу. Как правило, такие трубки применяются однократно.

Для их повторного использования, необходимо выполнить чистку при помощи ацетона или специальной очистительной жидкости. Делать это необходимо до того, как пена затвердеет внутри трубки.

Чтобы не сталкиваться с вышеперечисленными проблемами, лучше использовать монтажный пистолет и профессиональную пену. Качество работ возрастет в разы и вы сможете один баллон использовать несколько раз.

Очень важно приобретать качественный монтажный пистолет, так как при отсутствии хорошей герметичности не получится полностью израсходовать содержимое баллона.

Отсоединив пистолет от выработанного баллона, необходимо сразу его почистить. Нельзя допустить застывания пены внутри, так как такой пистолет станет непригоден для дальнейшего использования.

Чистка выполняется при помощи баллона с очистительной жидкостью, специально предназначенной для этих целей. Другие виды растворителей не только могут не помочь, но и могут принести вред. Строго запрещается пытаться очистить монтажный пистолет при помощи воды.

Соединив пистолет с очистительным баллоном, нужно слегка нажать на курок, чтобы жидкость попала внутрь. Затем нужно выждать пару минут и снова нажать на курок, чтобы напор растворителя удалил остатки пены. Обычно требуется нескольких нажатий, чтобы выпускаемый наружу очиститель стал прозрачным.Если же монтажная пена застыла внутри пистолета, можно попробовать его разобрать и выполнить чистку подручными средствами, не имеющими абразивных свойств. Устанавливая иглу обратно в пистолет, нужно смазать ее жиром.

Влияет ли срок годности на качество пены?

Чем дольше хранится баллон, тем более вязким становится его содержимое. В течение нескольких месяцев этот процесс протекает относительно равномерно и резко ускоряется к моменту завершения срока хранения.

По этой причине при покупке монтажной пены необходимо смотреть на дату ее производства.

Можно ли зимой использовать летнюю пену?

Некоторые неопытные монтажники не совсем понимают разницу между летней и зимней монтажной пеной и допускают ошибки в ее применении. При отрицательных температурах химические реакции протекают медленней. Поэтому пена становится более вязкой.

Другая причина в ухудшении свойств пены связана с невысокой влажностью. При низких температурах воздух более сухой. Наличие влаги является главным условием затвердевания монтажной пены. Поэтому для ее использования при минусовых температурах производитель модифицирует ее при помощи специальных компонентов.

Другими словами, зимой летнюю пену использовать не стоит, так как по своему составу она не предназначена для применения в условиях низких температур и невысокой влажности.

Обычно компания изготовитель на баллоне зимней монтажной пены указывает, что температура окружающего воздуха должна быть не ниже -10 градусов и не выше +30 градусов, а температура самого баллона должна быть в диапазоне от +15 до +30 градусов.

Помимо этого, существует монтажная пена премиум-класса. Ее можно использовать в более суровых погодных условиях, например, при температуре -20 градусов. Температура баллона при этом может составлять всего +5 градусов. Такую монтажную пену не обязательно около суток выдерживать в теплом помещении. Ее можно использовать сразу после доставки. Такие особенности монтажной пены премиум-класса позволяют быстрее выполнить работы, так как не нужно тратить время на ее нагревание.

Допустимо ли применение монтажной пены для фиксации теплоизоляционных материалов?

Основное назначение монтажной пены заключается в герметизации стыков, а также в их звукоизоляции и теплоизоляции. Пена превосходно расширяется и заполняет собой пространство, но применять ее для приклеивания теплоизоляционных плит нельзя.

Однако на рынке появилась разновидность монтажной пены, по своему назначению выполняющая роль аэрозольного клея. С ее помощью можно приклеивать такие материалы, как кирпич, плиты утеплителя или листы гипсокартона. Такая пена обладает хорошей адгезией ко многим типам поверхностей. При этом расширяется она не так сильно.

Если вам необходим подобный клей, обратите внимание на продукты, называющиеся TYTAN PROFESSIONAL STYRO 753 GUN или TYTAN 60 СЕКУНД. Они представляют собой баллоны, объемом 750 мл, внутри которых находится однокомпонентный клей. Спектр его применения достаточно широк. Его можно использовать для герметизации стыков, как обычную монтажную пену. Также этот материал подходит для приклеивания теплоизоляционных плит к различным типам поверхностей.

Итог

Для наиболее эффективного применения монтажной пены нужно следить, чтобы температура воздуха и баллона соответствовали значениям, указанным производителем. Любое отклонение от инструкции может быть причиной плохого затвердевания пены и неполного расхода баллона.

что происходит с пеной со временем

Срок годности пены монтажной важен уже потому, что от качества исходного материала зависит качество проведенных работ. Давайте разберемся, как долго и при каких условиях хранится это вещество.

Что представляет собой монтажная пена?

Монтажной пеной называют полиуретановые герметики, которые используют при проведении строительных и ремонтных работ. Однокомпонентная полиуретановая пена по химическому составу представляет собой форполимер изоцианата и полиола.

Свойство форполимера в том, что молекулы веществ уже начали реакцию друг с другом, но завершится она образованием полиуретана уже в процессе затвердевания в условиях влажности воздуха или влажности поверхности, на которую наносится. То есть для затвердевания этот форполимер берет влажность из окружающей среды. О том, как использовать это свойство для ускорения работ, читайте ниже.

Какие свойства нужно учитывать?

Пена показала себе надежным защитником от проникновения влаги и холода или же, наоборот, от потери тепла внутреннего помещения. Она идеально заполняет пустоты и способствует герметичности стыков при установке окон, например, дверей и других встраиваемых или врезаемых конструкций. Она также достаточно хорошо выполняет функции звукоизолирующего материала.

Этот материал славится своими исключительными адгезионными качествами – он прочно сцепляется с большинством материалов. Исключение составляют полиэтилены, тефлон, силикон и промасленные поверхности – сцепление на них будет хуже.

Эффект заполнения происходит за счет того, что при выпускании из баллона состав увеличивается в 20-50 раз, эффективно заполняя пустоты в процессе своего расширения. Работа с ней требует скорости, заполнение происходит за считанные минуты и одного баллона обычно хватает на длинные и глубокие щели.

Как уже говорилось, затвердевание пены происходит под воздействием влажности воздуха. Обычно полное затвердение происходит по истечение суток с момента проведения работ.

Качественный герметик будет расширяться еще на протяжении нескольких часов после нанесения, усадку же и зазоры дает некачественный материал – все это следует учитывать при выборе товара в магазине.

В зависимости от назначения использования, следует также при выборе обращать внимание на горючесть изолирующей пены. Она может быть, например, самозатухающей или же и вовсе иметь противопожарные свойства. Но также есть модели, которые являются горючими.

Негорючая пена имеет обозначение B1, она имеет более высокую стоимость. Длительно тлеющие составы маркируются как B2, а горючие – как B3.

Условия применения и хранения монтажной пены

Условия хранения монтажной пены и ее применения довольно четко обозначены производителями. Так, применение этого материала требует определенной, умеренной влажности воздуха и температурного диапазона выше нуля, оптимально от +5 ˚C до + 30˚C.

Даже если на упаковке указано, что применение рассчитано на всепогодные условия, нужно помнить, что неподходящие влажность и температура – это те факторы, которые могут повлиять на сцепляемость материала с поверхностью и срок застывания. Например, при температурах ниже + 5 градусов качество пены будет ячеистым, прозрачно-пузырчатым, при затвердевании цвет будет ближе к коричневому, а сам материал будет отличаться хрупкостью.

Как ранее уже говорилось, конечным фактором затвердевания пены является определенная влажность. Таким образом, нанесение воды на поверхность материала и саму пену из распылителя может ускорить образование полиуретана – затвердевание самой пены. Примерный расход составляет 40 мл воды на 750 мл емкости баллона с монтажным материалом.

Распылите воду на поверхность материала перед нанесением пены, затем распылите ее на только что нанесенный слой пены. Если пена наносится в несколько слоев – опрыскивайте каждый слой. На свеженанесенном материале не должно оставаться капель воды – ограничивайте спрыскивание, следя за впитываемостью влаги. На ней не должно оставаться капель.

Нужно также помнить, что недостаток влажности – может повлиять на затвердевание и привести в последующем, даже спустя несколько месяцев, к ее расширению. И, наоборот, качественно застывшая пена будет впоследствии устойчива к влаге, реагентам, воздействию вредителей, но только не к ультрафиолету!

Важно понимать, что и после монтажа пена тоже требует определенных условий: она не любит попадания прямых солнечных лучей. При покупке уточняйте у консультантов или в инструкции стойкость материала к воздействию ультрафиолетовых лучей. Со временем разрушаться под лучами будет любая монтажная пена.

Вам наверняка уже доводилось видеть, что свежая пена выглядит белой, бежевой или светло-желтой, под лучами солнца она становится темно-желтой и вскоре начинает разрушаться, крошиться, нарушая изоляцию, герметичность зазоров и стойкость встроенного изделия (окна или вентиляции, например). Это значит, что смонтированный материал также требует дополнительной защиты, чтобы служить дольше и выполнять долгое время свои утепляющие и изолирующие функции.

Чаще всего незащищенный слой монтажной пены начинает разрушаться в течение 1-2 лет, максимум – четырех. Для защиты вспененного слоя применяют разные методы – шпатлевание (на выбор: морозостойкая штукатурка, жидкие пластик или стекло, замазка), монтажный скотч (дешево, но некрасиво и недолговечно), покрытие лакокрасочными материалами (хорошую сцепку с этим изолятом дают акрилатные составы) и защиту другими материалами поверх вспененных швов.

Срок хранения пены

Хранение монтажной пены имеет свои ограничения. Срок у каждого производителя и вида может отличаться. В среднем максимальный срок годности имеет диапазон 1-1,5 года. По его окончании пена в баллоне уплотняется, становится вязкой, что затрудняет ее использование.

Нужно помнить, что сразу же при упаковке в баллоне начинает происходить химическая реакция и, например, хранение баллона при излишне высокой температуре может сократить срок годности материала. Низкая же температура, напротив, будет способствовать лучшему хранению.

При хранении на минусовых температурах состав становится более вязким, что затрудняет использование, поэтому перед употреблением баллон лучше подержать в теплом помещении, отогреть, поместив, например в теплую(!) воду и периодически встряхивать. Нагрев высокими температурами абсолютно исключается – это может повысить давление газа, вытесняющего пену, и привести к разрыву упаковки.

Срок годности обычно указывается от даты производства, ее можно посмотреть на дне баллона.

Сколько материал может храниться в баллоне

Монтажная пена – это химическое вещество и даже в баллоне, сразу после выпуска, в нем начинают идти процессы полимеризации, появляется вязкость, постепенно теряются свойства.

Многое зависит от качества состава. Но желательно использовать материал до истечения срока годности, идеально в первые 5-6 месяцев со дня производства.

Качественное сырье не теряет своих свойств даже и по истечению указанных сроков, но гарантии на это производитель уже не дает, поэтому лучше использовать свежеприобретенный материал, который будет иметь все те свойства, которые он должен иметь.

Поскольку сами качества этого материала основаны на действующей химической реакции, тщательно подходите к выбору продукта – читайте инструкцию перед покупкой, проверяйте условия использования, дату изготовления. Все это в конечном счете будет влиять на результат произведенных работ.

Популярные вопросы и ответы KUDO

У моего автомобиля X цвет Y, но такого нет в каталоге автомобильных цветов,

как подобрать похожий цвет?

В таком случае мы рекомендуем подобрать цвет, воспользовавшись веером KUDO® с выкрасами (или сравнивая с каплей краски на крышке флакона или баллона). Если такой возможности нет, обратитесь в пункт подбора эмалей, чтобы там подобрали цвет по образцу и заправили подобранную эмаль в баллон с полупродуктом. Подобрать подходящий цвет, опираясь на изображение в интернете, невозможно из-за различий характеристик мониторов.

Автомобильные аэрозольные эмали: какими они бывают?

Все автомобильные аэрозольные эмали однокомпонентные, их можно разделить на три группы.
1. Алкидная эмаль. Так называемая солид-эмаль или неметаллик. Имеет хорошую адгезию к металлам, высокую прочность, светостойкость и стойкость к растворителям. Время сушки от 5 до 24 часов, время полимеризации 1-2 недели. При нанесении на пластик обязательно использовать в качестве грунта активатор адгезии.
2. Эфиро-целлюлозная базовая эмаль металлик. Подлежит обязательному покрытию лаком для придания прочности и глянца. Время сушки до 5 часов, полимеризация не требуется. Наносится на предварительно загрунтованную поверхность.
3. Акриловая эмаль или грунт-эмаль. В основном используется для нанесения на пластик, так как имеет с ним хорошую адгезию и высокую эластичность. Быстросохнущая, время полного высыхания 2 часа, полимеризация не требуется.
Методика подбора необходимых для ремонта продуктов!

Хочу покрасить металл. Что для этого нужно?

Для окраски металлической поверхности лучше всего подойдет алкидная эмаль – по сравнению с акриловой она имеет более высокую адгезию к металлам. Но вначале нужно подготовить поверхность. Если на металле есть ржавчина, следует зачистить ее наждачной бумагой, обработать преобразователем ржавчины, затем смыть преобразователь водой, вытереть поверхность насухо, обезжирить и приступать к покраске. Многие алкидные эмали допускается наносить на металл без грунта, но использование грунта однозначно повысит адгезию и защитные свойства покрытия. Покрывать алкидные эмали лаком для придания покрытию прочности и глянца не требуется, поскольку они сами по себе достаточно прочные и образуют глянцевую поверхность.
Как покрасить ржавый металл из баллончика. Выбираем материалы!

Хочу покрасить пластик. Что для этого нужно?

Первым делом следует принять во внимание, что не все пластики могут быть окрашены. Не окрашиваются полиэтилен, полипропилен, тефлон и силикон. Перед покраской пластик необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Матировать пластик наждачной бумагой не нужно – это лишь испортит поверхность. Для покраски пластика лучше использовать акриловую эмаль – она более эластична и имеет лучшую адгезию к пластмассе. Акриловую эмаль допускается наносить на пластик без грунта, но лучше предварительно нанести один слой активатора адгезии. Если же нужно окрасить пластик алкидной эмалью, использование активатора адгезии в качестве грунта обязательно. Как покрасить пластиковую деталь своими силами. Подробная инструкция!

Хочу покрасить дерево. Что для этого нужно?

Дерево можно окрашивать как акриловыми, так и алкидными эмалями.

Акриловые эмали можно наносить как с грунтом, так и без грунта. Дело в том, что акриловая эмаль ложится тонким слоем, и при нанесении без грунта текстура дерева будет проступать через слой эмали, создавая дополнительный декоративный эффект. Если нужна ровная гладкая поверхность, использование грунта обязательно.

Алкидные эмали нужно наносить на дерево только с грунтом – иначе ровную глянцевую поверхность получить не удастся.

Общее правило при покраске деревянных поверхностей: после нанесения первого слоя любого грунта, эмали или лака поднимается ворс и поверхность становится шершавой. Поэтому первый слой нужно сделать тонким, дать ему высохнуть и отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Затем можно наносить последующие слои – так покрытие получится гладким. Как покрасить дерево своими силами. Подробная инструкция!

Как долго сохнет аэрозольная краска?

Акриловая аэрозольная эмаль при температуре 20°С высыхает на отлип через 10-15 минут, полное высыхание происходит за 2 часа.

Алкидная эмаль при температуре 20°С высыхает на отлип через 30-40 минут, полное высыхание занимает от 5 до 24 часов. Однако после высыхания химические процессы в алкидной эмали не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации. Молекулы «сшиваются» между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию. Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе — покрытие может быть испорчено. Покрывать нужно либо «мокрым по мокрому», то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания «на отлип», либо дождавшись полной полимеризации. При нанесении «мокрым по мокрому» адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации

Баллончики многоразовые?

Аэрозольным баллоном с лакокрасочным материалом можно пользоваться многократно в течение всего срока годности. Чтобы по окончании работы головка распылителя не засорилась, необходимо перевернуть баллон вверх дном и распылять до тех пор, пока не перестанет поступать состав. Распыление прекратить когда из распылителя пойдет только газ.

Нужно ли удалять старую краску перед нанесением новой?

Старое лакокрасочное покрытие перед нанесением нового нужно обязательно удалить только в случае, если оно повреждено и плохо держится за окрашиваемую поверхность. Если старое покрытие прочное, удалять его не нужно, достаточно просто заматировать мелкой наждачной бумагой – так оно выступит в роли грунта для нового покрытия.

Декоративные эмали металлик обычные и зеркальные: в чем различие?

Обычные металлики относятся к эмалям с невсплывающим пигментом и обладают высокой стойкостью к истиранию. Зеркальные металлики относятся к эмалям с всплывающим пигментом: они дают визуальный эффект напыления металла, но имеют низкую стойкость к истиранию. Подробнее о всплывающем и невсплывающем пигментах можно прочитать здесь.

Чем отличаются автомобильные металлики от декоративных?

Автомобильные металлики изготовлены на эфиро-целлюлозной основе и после нанесения их нужно обязательно покрыть одно- или двухкомпонентным лаком, чтобы покрытие приобрело механическую стойкость и глянец. Автомобильные металлики также имеют повышенную стойкость к ультрафиолету. Декоративные металлики в отличии от автомобильных имеют акриловую основу. После нанесения покрывать их лаком не требуется, а в случае, если это эмаль со всплывающим пигментом, и не рекомендуется.

Пена огнестойкая ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая представляет собой однокомпонентный полиуретановый материал в аэрозольной упаковке с улучшенными противопожарными свойствами. Огнестойкость пены подтверждена сертификатом соответствия в области пожарной безопасности и достигает 240 минут. Продукт обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению, отличной адгезией к большинству строительных материалов, в том числе и влажным: пенополистиролу, полиуретану, бетону, кирпичу, пластику, древесине и др. (кроме тефлона и полиэтилена), высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая представляет собой однокомпонентный полиуретановый материал в аэрозольной упаковке с улучшенными противопожарными свойствами. Огнестойкость пены подтверждена сертификатом соответствия в области пожарной безопасности и достигает 240 минут. Продукт обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению, отличной адгезией к большинству строительных материалов, в том числе и влажным: пенополистиролу, полиуретану, бетону, кирпичу, пластику, древесине и др. (кроме тефлона и полиэтилена), высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Читать все Скрыть
Температурный режим использования
от +5°С до +35°С
Объем наполнения, мл.
750
Способ нанесения
Профессиональная
Особенности применения
Огнестойкая
Выход
до 50 л
Все характеристики
  • Доставка

    Быстрая доставка по России

  • Безопасность платежа

    технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

  • Гарантия качества

    прямая покупка от производителя

Facebook

Одноклассники

Вконтакте

  • Показатель
  • Значение
  • Бренд
  • ТехноНИКОЛЬ
  • Температурный режим использования
  • от +5°С до +35°С
  • Гарантийный срок хранения, месяцев
  • 12
  • Способ нанесения
  • Профессиональная
  • Особенности применения
  • Огнестойкая
  • Время предварительной обработки при 20 0C и влажности 60 %, мин.
  • до 20
  • Время полной полимеризации при 20C и влажности 60%
  • до 24 ч.
  • Термоустойчивость отвержденной монтажной пены, °С.
  • от- 40 до +90
  • Прочность при сжатии, при 10%-ной линейной деформации, Н/кв.см
  • 4
  • Водопоглощение за 24 ч, % не более
  • 1

Монтаж огнезащитных дверных и оконных блоков. Герметизация швов между стенами и полами/потолками для огне-и дымозащиты. Заполнение пустот. Любые области, где требуется огнестойкость конструкций

Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая

Отзывы пользователей 3 item(s)

5
100

Покупал для склеивания стыков теплоизоляции из пенополистирола. Одного баллона хватило на две стены 3х10 метров. По весу ощущение, что еще на такую же стену хватит
string(1) "5"
Отзыв пользователя Агафонов Роман / (Отзыв написан 19.09.2018)
Были проведены работы по установке и изоляции трех огнезащитных дверей в котельной. Была применена Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая. Были проведены испытания объекта на задымление. По дверям и теплоизоляции претензий не было. Продукт рекомендую. везде проблемы с наличием Прдукт однозначно рекомендую. Продукт показал себя с лучшей стороны. Мягкая выдача пены, достаточное давление в балллоне, хорошо держится на поверхности, не ползёт вниз, качественно прилипает, расширяется адекватно. Хорошая плостность.
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 28.04.2018)
Пена хорошо клеиться к любым материалам. Если правильно пользоваться пистолетом, излишков вообще нет. тонкие слои застыввют уже через пару часов. Объем соответствует заявленому. Пока застывает - запах очень специфический, бригадиру понравился, а мне не оч Делали теплоизоляцию частного дома. Хозяин особое внимание уделял пожарной безопасности, рекомендовали ему эту огнестойкую пену. Запенивали швы между плитами в стенах, между полом и стеной, потолком и стеной. Даже водопровод изолировали (трубы - пластик). Короче, ни дым ни огонь не прорветься.
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 27.04.2018)

Отзывы пользователей 3 item(s)

5
100

Покупал для склеивания стыков теплоизоляции из пенополистирола. Одного баллона хватило на две стены 3х10 метров. По весу ощущение, что еще на такую же стену хватит
string(1) "5"
Отзыв пользователя Агафонов Роман / (Отзыв написан 19.09.2018)
Были проведены работы по установке и изоляции трех огнезащитных дверей в котельной. Была применена Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая. Были проведены испытания объекта на задымление. По дверям и теплоизоляции претензий не было. Продукт рекомендую. везде проблемы с наличием Прдукт однозначно рекомендую. Продукт показал себя с лучшей стороны. Мягкая выдача пены, достаточное давление в балллоне, хорошо держится на поверхности, не ползёт вниз, качественно прилипает, расширяется адекватно. Хорошая плостность.
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 28.04.2018)
Пена хорошо клеиться к любым материалам. Если правильно пользоваться пистолетом, излишков вообще нет. тонкие слои застыввют уже через пару часов. Объем соответствует заявленому. Пока застывает - запах очень специфический, бригадиру понравился, а мне не оч Делали теплоизоляцию частного дома. Хозяин особое внимание уделял пожарной безопасности, рекомендовали ему эту огнестойкую пену. Запенивали швы между плитами в стенах, между полом и стеной, потолком и стеной. Даже водопровод изолировали (трубы - пластик). Короче, ни дым ни огонь не прорветься.
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 27.04.2018)

ТОП-8 Лучших пистолетов для монтажной пены

Монтажная пена – герметичное вещество, которое быстро застывает, заделывает щели и помогает зафиксировать строительные элементы в конструкции.

Материал неаккуратно раздается из флакона, поэтому нужно покупать специальный пистолет. Рассмотрим какой лучше выбрать инструмент для домашнего или профессионального пользования.

Сфера применения пистолета для герметизации

Доступ к некоторым рабочим поверхностям у строителя ограничен, поэтому работа вручную проходит некачественно. Если соединительный состав успел высохнуть, его трудно удалить с поверхности. Некоторые баллончики выпускают с обязательным условием использования пеномонтажного инструмента.

Область применения герметизирующего пистолета:

  • Установка окон и дверей.
  • Заполнение щелей и полостей при стройработах.
  • Обеспечение шумо- и теплоизоляции в помещении.
  • Ремонт треснувшего автомобильного бампера в домашних условиях.
  • Изготовление поделок для сада, скульптур и т.д.

Монтажная пена в магазинах представлена в 2-х типах. Бытовым инструментом пользуются при помощи пластиковой трубки, которая прикручивается к выпускному отверстию. Баллон необходим для герметизации небольших участков. Объема одного флакона хватит для обработки обратной стороны мойки в кухне.

Для профессиональных моделей нужен пистолет, который экономно расходует герметизирующий состав за счет ее принудительной активации в трубке. Пена на рынок поставляется в баллонах большого объема для обработки внушительных площадей.

Преимущества девайса для подачи герметика

Рассмотрим все плюсы применения инструмента для монтажной пены:

  • Внутри стоит механизм регулировки, который точно дозирует подачу материала. Если отпустить рычаг, то выпуск герметика прекращается.
  • Игла на пистолете закрывает доступ воздуха внутрь флакона, поэтому раствор не застывает в процессе работы.
  • Заполняет места примыкания вытяжек и кондиционеров, проемы окон и дверных проемов.
  • Фиксирует листы пенопласта и декоративные элементы в помещении.
  • Эффективно заделывает зазоры между деревянной и кирпичной частью здания, водяными, канализационными и отопительными трубами.
  • Предусмотрена быстрая смена баллона.
  • Не нужно полностью чистить девайс до полного опорожнения баллона.
  • Изделие готово к работе.
  • Можно работать на высоте, используя только одну руку.
  • Игла и держатель в качественных моделях изготавливают из металла.
  • Возможность применения пены, оставшейся во флаконе.
  • Ликвидирует мостики холода, которые возникают при подгонке теплоизоляционных листов.

Изделие помогает быстро и качественно запенить щели и зазоры на поверхности. Происходит заполнение самого шва, а не окружающего пространства.

Как правильно выбрать пистолет для монтажной пены

В зависимости от частоты пользования, они выпускаются для единичного или постоянного применения. После этого можно рассмотреть другие критерии.

На что обратить внимание при поиске пистолета для использования герметика:

  • Материал конструкции.
  • Возможность сборки изделия.
  • Длина трубки.
  • Типы покрытия элементов устройства.
  • Регулирование потока.
  • Исправность клапана.

Рассмотрим все критерии подробно.

Материал пистолета

При изготовлении инструмента для герметизации швов и щелей используют следующие материалы:

  • Порошковая пресс-форма.
    Отличается небольшим весом и низкой ценой. К минусам можно отнести непрочность материала. Изделия чаще берут для одноразового использования на мелких работах.
  • Металл.
    Это надежные и прочные конструкции большого веса. Используется материал для изготовления профессиональных моделей. Чаще всего выпускают детали из алюминия и нержавеющей стали, которые хорошо реагируют на скачки температуры, стойкие к коррозии.
  • Пластик.
    Материал надежный и легкий. По прочности пластмассовый пистолет в дорогих фирмах не уступает литому металлу.

Если не знаете какой выбрать пистолет для монтажной пены, присмотритесь к материалу иглы. Она может идти из стали и латуни, некоторые производители используют тефлоновым покрытие. Проведите по игле пальцем, если на нем осталось немного маслянистого налета, значит покрытие имеется.

Не стоит путать жирный налет с консервационным маслом. Слой краски на игле – признак некачественного товара. Такое покрытие не несет в себе защитной функции.

Возможность сборки изделия

Производители предлагают 2 типа монтажных пистолетов в зависимости от конструкции:

  • Одноразовая модель. После первой поломки флакон выбрасывают.
  • Разборной вариант после окончания строительных работ разбирают, очищают и смазывают. Такую конструкцию можно ремонтировать.

Второй вариант будет лучше, если сомневаетесь какой выбрать пистолет для использования монтажной пены. Устройство удобно чистить. Отличается долгим сроком эксплуатации, в среднем до 5000 применений.

Длина трубки

Выбор зависит от сферы применения устройства. Различают такие стандарты:

  • От 100 мм до 150 мм – покупают для применения в легкодоступных местах.
  • От 150 мм до 200 мм – стандартный размер для любых видов работ.
  • От 200 мм покупают для запенивания зазоров и щелей на труднодоступных поверхностях.

Строители советуют брать ствол до 200 мм. Более короткие или длинные трубки в изделии будут неудобными для пользования.

Типы покрытия элементов устройства

Возможны такие варианты:

  • Без обработки. Встречается в бюджетных изделиях.
  • С оцинковкой корпуса. Это качественный инструмент, но трудно поддается чистке.
  • Покрытие PTFE. Наносят на дорогие девайсы.

Тефлоновое напыление обеспечивает легкость очистки устройства от остатков монтажной пены. Используется на профессиональных моделях.

Регулирование потока

По этому критерию различают изделия:

  • Без регулятора. На рынке они представлены в бюджетной линейке пистолетов. Конструкция не позволяет контролировать расход и толщину наносимого слоя пены.
  • Пластиковые. Такие модели выпускают для непродолжительного применения. Шарик из пластмассы быстро изнашивается.
  • Из PTFE и металлического сплава. Регуляторы являются самыми дорогими, имеют долгий срок службы. Модели обладают большим запасом прочности.

Исправность клапана

Это можно понять, испытав девайс в работе или в процессе его чистки промывочной жидкостью. Если деталь работает исправно, то струя будет четко направлена, а не стекать свободно. При поломке следует обратиться в сервисный центр.

Какой лучше подобрать монтажный пистолет из недорогих моделей

Среди изделий для разовых работ, а не профессионального пользования, самыми популярными считаться товары марок P.I.T., Biber, Stayer и Blast.

Biber Мастер 60111

Отличается низкой ценой и высокими техпоказателями. Использовать его можно даже при серьезных нагрузках. Тут корпус разборный, может быть металлическим или пластиковым. Вес конструкции – 0,67 кг.

P.I.T. Р7000003

Хороший девайс китайского производства для разовых работ. Выполнен агрегат из пластика, за исключением клапана и ствола. Корпус идет не разборный, а вес – 0,4 кг.

Stayer Master EconoMax 06861

Простая модель с неразборным корпусом. Материал – пластик и металл высокого качества. Вес – 0,41 кг.

Blast Extra Lite 590024

Если выбираете какой лучше пистолет для монтажной пены при одиночных работах, то это самый бюджетный вариант. Материал изготовления – пластик. Это не разборная конструкция весом до 0,15 кг.

Перечень профессиональных моделей для подачи герметика

На российском рынке профессиональных инструментов есть модели для монтажной пены от компаний Matrix, «Зубр», Finch Industrial Tools, Kraftool GmBH, Hilti. В процессе работы можно удерживать инструмент одной рукой, что увеличивает точность нанесения герметика. Второй рукой можно держаться, если заделываете щели на высоте. Применяя бытовой вариант, приходится работать двумя руками. Рассмотрим особенности инструментов.

Kraftool Celnometal

Модель предусматривает снятие носика от корпуса. Благодаря такой конструкции появляется доступ для сквозной чистки просвета. Самая частая проблема использования этой модели – засорение трубки. Стоит крепление под флаконом из пластика. Если держать баллон и пистолет под любым углом, в перевернутом виде, то из него ничего не вытекает.

Корпус производители сделали из меди, что придает продукции прочность, защиту от механического воздействия. Большой вес сильно нагружает руку.

К плюсам инструмента можно отнести:

  • Съемный носик.
  • 100% герметичность готового оборудования.
  • Корпус из меди.
  • Долгий срок службы – до 7 лет.
  • Надежность крепления под флакон.
  • Съемные детали в комплекте для чистки девайса.

Недостатки − высокая цена и большой вес изделия.

Matrix 88669

Корпус этой модели инструмента покрыли тефлоном. В результате остатки пены не приклеиваются к трубке и фиксатору, как это бывает в недорогих устройствах. После использования пистолет можно протереть снаружи и почистить носик насадкой. Делайте это аккуратно, так как покрытие легко царапается.

Ровный курок не вызывает скольжение пальца, а все элементы конструкции выполнены из металла. Это делает изделие прочным и надежным. Рукоятка получила 2 ограничителя для защиты от защемления пальцев курком и «пяткой» регулятора.

Плюсы использования Matrix модели 88669:

  • Легкая чистка корпуса и основных элементов из-за PTFE-покрытия.
  • Продуманная форма рукоятки, которая защищает пальцы рук от защемлений.
  • Медный сплав конструкции обеспечивает надежность изделия.
  • Тонкий носик.
  • Легкая настройка подачи монтажного материала.

К минусам можно отнести недолговечность тефлонового покрытия, который быстро царапается, высокая цена. Для хранения придется приобрести отдельно чехол.

Hilti cf-ds1

Лучший агрегат для профессионального использования. По внешнему виду устройство напоминает настоящий пистолет. Курок получил дополнительный ползунок, который блокирует его непроизвольное нажатие. Удобная функция защитит от выхода пены в багажнике транспортного средства или на поясе.

Тонкий носик курка хорошо пролазит в труднодоступные места. Продуманная геометрия позволяет выполнять задувку материала в боковом положении. Корпус сделан из армированного пластика, не разборный. Чистку нужно делать только снаружи корпуса с применением спецнасадки.

К преимуществам Hilti cf-ds1 можно выделить:

  • Легкость конструкции за счет пластмассового корпуса.
  • Наличие ползунка, который спасает от случайного нажатия.
  • Эргономичная рукоятка для удобного хвата. Подходит для большой руки.
  • Тонкий носик устройства.
  • Возможность работы в боковом положении.
  • При падении агрегат не пропускает пену.
  • Срок эксплуатации от производителя – 7 лет.

Минусы − крупные габариты, высокая цена и не разборная конструкция.

Matequs Super Teflon

В списке профессиональных инструментов для монтажной пены эта модель является самой дорогой. Конструкция содействует предварительному расширению герметизирующей смеси, а после выхода она получается более пластичной и лучше заполняет щели. Диаметр иглы больше, чем в других моделях, составляет 4мм. Благодаря этому можно запенить широкие зазоры за один подход. При желании можно выставить настройку экономной подачи пены, тогда 1 флакона по 750 г будет хватать на 5 окон.

Эргономичная рукоятка не подойдет для большой руки. При этом она покрыта нейлоном. Легкий вес в 600 г позволяет работать с баллоном целый день. Конструкция разборная, ее можно быстро почистить, открутив резьбовые соединения. Изделие дополнительно покрыли тефлоном, что не дает герметику прилипать к корпусу. Строительный инструмент прослужит долгий срок. Уплотнители из резины на клапанах стойкие к обработке растворителем, не разрушаются.

Плюсы использования Matequs Super Teflon:

  • Внутри расширительное отделение.
  • Покрытие тефлоном.
  • Зауженный носик для подачи пены.
  • Элементы выполнены из металла.
  • Качественное покрытие рукоятки нейлоном.
  • Увеличенный диаметр иглы.
  • Полностью разборная конструкция.

К недостаткам можно отнести высокую цену, аккуратную чистку из-за PTFE-покрытия. Инструмент не удобен для крупных рук.

Советы как выбрать для себя монтажный пистолет

Цена инструмента у разных производителей колеблется, поэтому следует опираться на объем предполагаемых работ:

  • Для профессионального использования, когда нужно монтировать двери и окна, запенивать люки и пороги, лучше брать прочные изделия брендов Hilti и Matequs. Они работают безотказно много лет.
  • Для домашнего единичного ремонта берите бюджетные варианты. Это марки Blast или Atoll.
  • Для одноразового, но крупного по объему работ проекта, лучше брать пистолет P.I.T. Он быстро заполнит щели и просветы без перерасхода материала. Это поможет сэкономить на пене.

Когда предстоит емкая и сложная работа, если зазор между рабочими поверхностями минимален, то нужен инструмент с узким и длинным носиком. В этой ситуации берите оборудование Matrix иди Matequs.

Как пользоваться пистолетом для нанесения монтажной пены

К флакону, расположенному вертикальным образом, гнездом вверх, присоединяется пистолет. Предварительно смажьте гнездо для лучшего соединения контакта. Далее конструкцию переворачивают, регулировочный винт ставят в нужное положение, которое обеспечит нужную скорость подачи пены. Во время работы корректировка напора герметика выполняется силой нажатия на спусковой курок или винтом.

Правила использования пистолета для нанесения пены:

  1. Баллон с составом должен быть сверху, желательно в вертикальной плоскости. Иначе газ выйдет наружу либо его давления не хватит для распыления материала.
  2. Перед работой флакон нужно встряхнуть от 20 до 30 раз.
  3. Баллончик с пеной должен быть сверху курка. Рабочую поверхность перед нанесением пены нужно очистить от грязи, посторонних предметов и пыли.
  4. Перед монтажом регулировочный винт на флаконе должен быть закрыт до упора, а после установки курка – приоткрыт на ½ оборота.
  5. Нажмите спусковой крючок на инструменте, чтобы проверить его работоспособность.
  6. Скорость подачи герметизирующего материала задается при помощи регулятора.
  7. Открытый баллон нельзя отсоединять от курка, пока пена не будет полностью использована. Иначе материала просто засохнет.

При первом применении устройства нужно выпустить оставшийся в нем воздух. Наносите пену плавно и равномерно по поверхности снизу-вверх.

При застывании материал увеличивается в объеме, так что не нужно заполнять зазоры на полную глубину. Если не используете пистолет, то держите баллон вертикально.

После работы нужно отсоединить пистолет от пустого флакона. Для этого необходимо перевернуть баллон вниз, нажать курок и выпустить остатки пены из устройства. Только после этого можно разбирать инструмент.

Пока пена не подсохла, очищаем поверхность изделия от остатков герметика. Если инструмент будет долгое время не использоваться, то законсервируйте его, смазав тонким слоем технического вазелина.


Монтажная пена: пропускает воду или нет

Мы заинтересовались этим вопросом, так как в сети однозначного ответа не нашли. Одни утверждают, что монтажная пена воду не пропускает и её можно использовать как герметик. Другие, наоборот, рвут рубаху с криками о категоричном противостоянии влаги и пены. Чтобы хоть как-то расставить точки над «i» мы решили проверить.

Сразу предупредим: мы не претендуем на правильность в проведении своего опыта.
Возможно, его можно было бы провести иначе, а может и так же, но с небольшими поправками. Считайте это одной из попыток, чтобы пролить хоть немного света на эту проблему.

Итак, мы приобрели монтажную пену «Момент», которую будем использовать без пистолета, и стали гадать, как лучше поступить. Сразу представлялось, что потребуется из пены изготовить подобие ёмкости, заполнить её водой и дальше сразу станет ясно: пропускает воду пена или нет. Для этого мы взяли небольшую пластиковую коробочку от ватных палочек, газету и собственно баллон с монтажной пеной.

На газете мы распылили немного пены, чтобы можно было поверх поставить пластиковую коробку. Надо сказать, что были опасения по поводу того, сможем ли мы покрыть пеной всю коробочку, чтобы пена не отвалилась. Но у нас получилось, хотя вид не совсем эстетичный: Далее мы оставили на застывание пену и занялись делами насущными. Не скроем, что поглядывали – любопытно всё-таки – и были несколько разочарованы. Пена существенно увеличилась в объёме, а это может повлиять на объективность опыта. Однако, немного поразмыслив, мы пришли к выводу, что всё отлично получается: снаружи пена застыла плотным гладким слоем. На вид он кажется водоотталкивающим, но внутри нашего «стакана» пена была пористой, хоть и не такой, как при срезе:Внутрь мы налили 250 грамм чистой воды и оставили на сутки наш «стакан». Нужно сказать, что эти самые 250 грамм вместились как раз – даже 5 грамм жидкости сверху были бы лишними и вода пошла бы через край:В течении суток было заметно, что вода «уходит». Сложно сказать – это она заполнила первые открытые крупные поры, которых было достаточно, или монтажная пена пропускает влагу всё-таки. Скорее всего, что первое, ведь уровень воды снизился в первые несколько минут. Честно сказать, мы догадывались, что ждать можно всего и решили на всякий случай подстраховаться – на фото видно, как мы взвесили нашу самоделку до заливки в неё воды. Мало ли, потом может пригодится:В течении всего дня, то и дело спрашивая у товарища Google пропускает ли монтажная пена воду, мы продолжали сравнивать свои предварительные выводы с имеющимися в мизерном количестве ответами в сети. Надо сказать, однозначностью и не пахло – много версий, много теории, но никакой подкреплённой медиафайлами практики.

Ровно через 24 часа мы решили слить воду. Кто знает, может этого времени недостаточно, но мы рассуждали по-своему: пена в реальной жизни не подвергается столь длительному воздействию влаги. Даже длительный дождь, когда капли попадают на шов монтажной пены, это далеко не наш случай. Ведь капли стекут вниз, а если что и останется, то уж точно не в таком количестве и не на такой срок времени.

Какие можно было сделать выводы после увиденного:

  1. Снаружи вся конструкция была сухая. Протирание чистой салфеткой не позволило обнаружить жидкость даже на срезе.
  2. Количество води, которую слили, уменьшилось с 250 грамм до примерно 200. Но! Эти 50 грамм просто «задержались» в недрах стакана, так как на срезе видно обильное количество пор в нашей конструкции.
  3. Вес увеличился в два раза. Мы объясняем это оставшейся жидкостью. Так как при встряхивании конструкции слышались характерные звуки, которые свидетельствуют о присутствии воды в крупных порах. А когда мы разрезали застывшую пену, то в некоторых местах выходила вода — при переворачивании она просто не вылилась из-за зигзагообразных каналов.Параллельно с этим опытом-экспериментом, мы провели ещё один: в стакане с водой были оставлены на сутки два небольших кусочка монтажной засохшей пены. Один застыл в виде такого себе окатыша и со всех сторон не имел открытых пор. Второй мы обрезали, намеренно обнажив поры. Спустя сутки оба кусочка плавали на поверхности, как два поплавка, и не потонули ни на миллиметр. Выводы, думаем, понятны – монтажная пена не пропускает воду и не впитывает её в себя. Во всяком случае, она не действует как поролоновая губка, так как поры хоть и обильные, но закрытые между собой.

Возможно, при воздействии ультрафиолета, когда разрушается верхний слой пены, она становится подобием губки. Тогда вполне возможно впитывание влаги при дожде, талом снеге или конденсате. Однако, сразу после застывания, пена определённо не способна впитывать воду.

И на завершение небольшая подсказка для тех, кто пользуется баллончиками монтажной пены с пластиковым курком и трубкой. После пользования не пытайтесь удалять излишки пены с трубки сразу. Дайте пене застыть, а потом воспользуйтесь длинным саморезом. Наши фотографии дадут полную картину:

Часто задаваемые вопросы - Общие

Полиуретан Пена FAQ

1. Что такое пенополиуретан?
2. Что чем отличается поролон плотности?
3. Какой плотность используется для флотации в нижней части лодка?
4. Есть существует опасная плата за перевозки?
5.Что мне нужно будет использовать мыло?
6. Как много времени мне нужно налить мыло?
7. Банка Я использую несколько заливок для больших рабочие места?
8. Как мне нужно многое порядок?
9. Банка Я использую пену на открытом воздухе?
10. Как много пены мне понадобится, чтобы заполнить понтон?
11. Сделать вы продаете любой спрей пены?
12.Я хочу выпустить эту пену из формы что должно Я делаю?
13. Банка Я использую эту пену для изготовления приманки?
14. Есть эта пена полностью вода стойкий?
15. Банка Я растворяю эту пену, когда она полностью вылечили?
16. Как могу ли я получить хорошее расширение, когда работая с мыло?
17.Буду пена выдувает стены моей формы или полости когда он является расширение?
18. Банка Наполняю трубу пеной?

1. Что такое пенополиуретан?

Наша уретановая пена состоит из двух частей, налейте жидкость, которая при смешанный и тщательно перемешанный, превратится в жесткий пенополиуретан с закрытыми порами?

2. Какие разница между плотностями пены?

Плотность пена относится к весу пены при отверждении на кубический фут (12 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов). Более высокие плотности приведет к более тяжелой пене, которая также сильнее. Мы привели краткие примеры твердости и физические свойства, которые помогут вам выбрать верный плотность здесь.Также имейте в виду, что по мере увеличения плотность ваша степень расширения уменьшится, что приводит к более высокой стоимости кубического фута затвердевшего мыло.

3. Какая плотность используется для плавания на дне лодки?

Наша пена 2LB обычно используется для большей части морской флотации требования благодаря хорошей проходимости ок.60 фунтов плавучести на кубический фут. Для флотационные приложения, требующие некоторых конструктивных такие элементы, как помощь в поддержке вашей колоды или усиление между стрингерами или переборками мы рекомендовал бы использовать нашу пену плотностью 4LB, который также подходит для заправки газом танки.

4. Есть ли опасная плата за доставку?

Нет. Эти жидкости не считаются опасными и могут быть отправлены через Наземные или воздушные способы доставки UPS.

5. Что будет Мне нужно использовать пену?

Вам понадобится емкости для измерения и перемешивания пены и перемешивания прилипает, чтобы смешать две части вместе.Перчатки и защита глаз настоятельно рекомендуется. Этот продукт будет выделять углекислый газ при расширении поэтому в целях безопасности вы всегда должны работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемое помещение. Можно использовать такой растворитель. как ацетон, денатурированный спирт или разбавитель лака для очистить, когда продукт еще жидкий, однако пенополиуретан прилипнет практически ко всему кроме гладкого пластика, так что вы должны прикрыть все, что вы не хотите, чтобы пена повреждать.

6. Сколько времени мне нужно заливать пену?

После того, как у вас будет объединил два компонента, которые у вас есть примерно За 45 секунд до начала процесса вспенивания. Мы Рекомендуем вам энергично перемешивать жидкости для 25 секунд, после чего у вас есть еще 20 секунд, чтобы залить пену на место.Пена будет полностью расшириться за 5 минут и быть довольно твердым в около 15 минут. Мы рекомендуем начать с максимальное количество смешивания 1 литр каждой части. Если вы пытаетесь смешать слишком много количества, прежде чем знаком с продуктом, он может сделать его намного больше трудно контролировать и вливать в место.

7. Банка Я использую несколько заливок для больших работ?

Да, эта пена может заливать слоями. Для лучшей адгезии следует подождите не менее 15-20 минут, прежде чем заливать предыдущая партия.

8. Сколько делать Мне нужно заказать?

Вам потребуется рассчитайте объем вашей полости, умножив длина x ширина x высота
Пример: 2 фута x 2 фута x 4 фута = 16 КУБИЧЕСКИЕ ФУТЫ

При расчете в дюймах преобразуйте все измерения в дюймах
Пример 24 дюйма x 24 дюйма x 48 дюймов = 27 648 КУБИЧЕСКИЕ ДЮЙМЫ.Теперь, чтобы преобразовать в кубические футы, вы делим это число на 1728, что равно 16 КУБИЧЕСКИЙ ФУТ.

См. Часто задаваемые вопросы От 10 до определить объем на фигуре цилиндрического типа, такой понтон.

9. Банка Пользуюсь пеной на улице?

Да.Наше расширение скорость пены рассчитана на температуру 80 градусов по Фаренгейту при умеренной влажности. При использовании этого пену при температуре ниже 80 F вы увидите уменьшение расширения. При 50 градусах по Фаренгейту вы бы вероятно, получит только половину нормального расширения. Для использование продукта в зимние месяцы идеально работать в отапливаемом гараже / магазине, в котором можно повысить температуру продукта и температуру воздуха примерно до 80 F.

10. Сколько пена мне нужно будет заливать мой понтон?

Прежде всего, да Вы можете заполнить понтон этой пеной, однако он должен быть полностью высохшим и все известные дыры следует отремонтировать перед заливкой этой пены.(видеть вопрос 14 относительно воды сопротивления)

Для расчета объема цилиндра форма должна иметь диаметр понтон (измерение из стороны в сторону) и общая длина понтона.

Пример: размер вашего понтона составляет 18 дюймов в диаметре x 14 дюймов. футов длиной
Сначала переведите все в дюймы. 18 в диам. Икс 168 дюймов в длину.
Поскольку большинство понтонов круглые, нам необходимо площадь этой круглой части.
Площадь - это квадрат радиуса, умноженный на число пи (3,14).
Мы знаем, что диаметр 18 дюймов равен радиусу 9 дюймов.
9 дюймов x 9 дюймов x 3,14 = 254 квадратных дюйма
Теперь умножаем площадь на длину.
254 квадратных дюйма x 168 дюймов в длину = 42 672 КУБИЧЕСКИЕ ДЮЙМЫ
Наконец, мы конвертируем это в кубические футы.
42672 разделить на 1728 = 24,69 кубических футов от общей суммы пространство для заполнения.

Возможно, это не точная наука, поскольку не все понтоны полностью круглые и обычно сужайтесь в каждую сторону, но это даст вам хороший отправная точка.

11. Вы продаете оборудование для распыления пен?

№Наши пены строго разработан для заливки на месте Приложения.

12. Хочу выпустить эту пену из формы что должно Я делаю?

ну если твоя плесень сделан из чего-то уже гладкого, например, пластик, металл или стекловолокно, чем обычно используйте нашу смазку для пресс-форм под названием Partall # 2 paste. воск найден здесь.Этот Продукт наносится как автомобильный воск. Несколько слоев следует наносить на новые формы. Чем больше пальто ты нанесите и тем лучше вы отполируете воск между каждым чем покрыть, тем легче будет выделяться пена.
Для пористых форм, таких как дерево или гипс, эти сначала следует покрыть лаком, полиуретан или шеллак для создания гладкой поверхность для работы. Затем вы можете применить Частично вставьте воск, как описано выше.
Для людей, которые не хотят идти по ступеням выше вы можете выровнять форму гладким мягким пластик, например, пластиковые тряпки или пластик защитное покрытие, и оно должно отслоиться от пены один раз вылечил, но, вероятно, оставит некоторые морщины

13. Банка Я использую эту пену для изготовления приманок?

Конечно, самый распространенные пены для изготовления приманок - это наши 4LB и 8LB плотности. Фактическая плотность, которую вы выберете, должна основываться на вашем стремлении к силе (8 фунтов) по сравнению с экономия средств (4 фунта).

14. Это пена защита от воды?

Да, но с следующее предостережение. Пены, которые мы продаем, считается закрытой ячейкой, что означает, что каждая ячейка составляющая структуру пены полностью закрыт от окружающих клеток, что предотвращает это действовать как губка. Это совершенно безопасно чтобы эта пена контактировала с водой для часов / дней / недель и даже месяцев без неблагоприятных последствия.Однако его никогда нельзя погружать в постоянный контакт с водой. За период лет контакт с водой может начать смягчать пена и приведет к потере ее статуса с закрытыми ячейками. Эта пена предназначена в первую очередь для использования в качестве страховой полис на случай повреждений / дыр, которые могли привести к потере плавучести судна. Размер точечного отверстия проемы практически не повлияют на пена, так как степень воздействия минимальна, но вы всегда должны делать ремонт как можно скорее чтобы сохранить максимальную эффективность пены.Так будет со всеми послепродажными пенополиуретаны с закрытыми порами и даже производитель установил пенопласт.

15. Банка Я растворяю эту пену, когда она полностью затвердеет?

№Эта пена спроектирован так, чтобы быть полностью устойчивым к растворителям. вылечил. Бензин и ацетон не вызывают разрушение этой пены. Пожалуйста, подготовьтесь заранее время, покрывая любые объекты / области, которые вы не хотите соприкоснуться с этим очень клейким товар. Если вы все-таки пролили пену, и она лечит, вам придется либо отшлифовать, либо соскоблить продукт прочь.

16. Как можно Я обязательно получаю хорошее расширение при работе с пеной?

Две вещи, которые наиболее важны для достижения хорошего расширения пены следующие.
1. Температура. Если вы работаете ниже 80 градусов по Фаренгейту, вы заметите небольшое уменьшение расширения. Если пытаясь работать при погоде от 40 до 50 градусов, вы будете пусть вам повезет получить половину идеального расширения. Попробуй работать в отапливаемом помещении, жидкости не считается легковоспламеняющимся, поэтому вы можете использовать обогреватель рядом, поблизости. Также обязательно прогрейте изделие перед использовать как минимум до 80 градусов, либо путем хранения в отапливаемое помещение или погружая контейнеры в ведро или теплая вода.Если вы уже работаете в теплые условия эти температурные меры предосторожности наверное ненужно.
2. Качество смешивания. Два жидких компонента должны всегда перемешивать не менее 25 секунд как можно энергичнее перед заливкой. Если работая с более чем 1 галлоном за раз быстрая дрель-миксер будет хорошей идеей. Если вы попытаетесь смешать 2 галлона жидкости с одним палочка для перемешивания, вы не получите достаточно хорошую смесь что приводит к неправильной химической реакции с уменьшенное расширение.Попробуйте работать с жидкостью меньшего размера количества и разлива продукта слоями примерно от 15 до 20 минут между.

17. Будет ли пена выдувает стены моей формы или полости, когда оно расширяется?

Пена проявляет давление, пока он расширяется, однако он течет в путь наименьшего сопротивления.Пока твой полость / форма имеет одну сторону, не ограниченную для пены расширяться, тогда вы не увидите никаких искажений стенок полости.
Если ваша полость / форма полностью закрыта только небольшое вентиляционное отверстие или сливное отверстие для доступа, мы рекомендуем наливая пену небольшими порциями, чтобы вы не переполняйте полость и не подвергайте риску давление на стенах. Подождите примерно 20 минут, прежде чем заливка следующей порции пены.
Бывают случаи, когда несколько заливок не возможно, в этих случаях вы должны сделать как можно больше расчет, насколько это возможно, прежде чем трудно определить объем вашей полости и перемешайте не более 10% дополнительная пена, чем будет в вашей полости держать.

18. Банка Наполняю трубу пеной?

Ответ был бы зависят от диаметра и расстояния трубы. А 1 фут в диаметре, труба длиной 3 фута не будет проблема. Труба диаметром 1 дюйм и длиной 20 футов могла бы быть невозможным. Поскольку пена остается только жидкой около 45 секунд, может только течь примерно за 5 футов до того, как он начнет образовывать гель и расширять.При заливке пены в трубу также помните, что жидкость покроет внутренние стены трубы и расширяются, тем самым забивая отверстие на трубе малого диаметра. Рекомендуем протестировать пена первой для этого типа применения, так как результаты могут отличаться для каждого приложения.

Какое покрытие формы лучше всего подходит для формования пенополиуретана?


С 1989 года: Education, Aloha и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из последних в мире сайтов без регистрации)

----- 2005 г.

Q.


2005 г.

A. Я широко использовал уретановые формы для изготовления блоков и форм. Наилучшие результаты дает машина, называемая speedypacker. Эта машина перекачивает как часть A, так и часть B в пластиковый пакет, предварительно смешанный. Пакет помещается в формовочную коробку. При снятии плёнки, из которой сделан пакет, легко выскользнуть из формы. www.sealedair.com/instapak_home.htm
Этот сайт должен дать вам хороший пример ..... У меня был специальный уретановый напиток, изготовленный в соответствии с моими требованиями.


5 июня 2008 г.

A. Простое решение, ребята. .

WD-40 [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Он обладает хорошими адгезионными качествами при распылении на наклонные и извилистые поверхности (не растекается) ... а оставшаяся пленка действует как хороший разделительный агент для отвержденных эпоксидных и полиуретановых смол на алюминии.

Я предлагаю использовать бутылочную версию без CFC по экологическим причинам.

Вы также можете попробовать просверлить отверстия в разных центрах, чтобы буквально вытолкнуть затвердевший материал.


Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты - Политика конфиденциальности - © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Лучшие клеи для приклеивания пеной - Hotmelt.com


Когда вы упаковываете ценный груз, мы понимаем, что защита вашей продукции является вашим главным приоритетом. Независимо от того, являются ли ваши товары хрупкими, трясущимися или вам просто нужна небольшая дополнительная набивка в пути, вставки из пенопласта могут поддержать эффективную презентацию и доставку многих товаров.

Так же, как пенополистирол (EPS), полиэтилен и уретановая пена имеют свои плюсы для упаковки, также как и у термоклеев, удерживающих эти вставки на месте.Некоторые термоклеи лучше подходят для приклеивания пены к гладким поверхностям, таким как пластик, а некоторые - для крепления к гофрированной бумаге и картону - мы дадим вам тонкий слой на всех.

ПЕНА ДЛЯ ГЛАДКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Скользкие поверхности, такие как пластик или металл, могут быть сложной задачей, потому что термоклей не за что схватиться. Если картонная или бумажная упаковка просто не обеспечивает превосходной роскоши или защиты, как смола или пластик, попробуйте Infinity 8010 Foam to Plastic Bulk Hot Melt, Surebonder 725 All Temperature Glue Sticks или Power Spraytec 430 Glue Slugs.

Клеи, чувствительные к давлению, такие как Infinity Permanent Pressure Sensitive, являются отличным вариантом благодаря длительному открытому времени клея, термостойкости и длительной прочности склеивания. Если вы не уверены, что ваша упаковка будет оказывать слишком большое давление на склеивание или подвергаться воздействию высоких температур, которые могут ослабить клей, сверьте условия вашей упаковки с характеристиками расплава. К счастью, если это так, у нас есть план B и план C для ваших нужд.

Если температура вызывает беспокойство, клей-карандаш Surebonder 725 All Temperature Glue Stick станет вашей следующей линией защиты.Эти карандаши можно использовать при низкой или высокой температуре для дополнительного контроля вязкости и нанесения связующего, что делает их безопасными для различных поверхностей, от металла и пластика до ткани и пены. Все еще недостаточно силен? Поднимите все на ступеньку выше с клеевыми пластинами Power Spraytec 430 Glue Slugs. Если агрессивное поверхностное покрытие этого клея вам не поможет, ничто не поможет.

ПЕНА ДЛЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Хотя Surebonder и Power Adhesives Spraytec можно эффективно использовать на картоне, бумаге и других гофрированных поверхностях, мы рекомендуем Infinity FoamPACK для традиционных упаковочных нужд.Этот клей является мастером на все руки: отлично подходит для нанесения пены на пену или пены на гофрированные поверхности, непревзойденная липкость на мокрой дороге, отличная термостойкость и длительное открытое время. Другими словами, возьмите этот клей и отправляйтесь на сборочную линию или в упаковочный цех.

Если вы перфекционист по натуре или много занимаетесь сборкой вручную, то лучшим вариантом может стать Infinity ClearnPACK Foam Bonding, Heat Resistant Bulk Hot Melt. По-прежнему отлично подходит для пенопласта или гофрированных поверхностей, но гораздо более щадящий, если вашим проектам просто нужна небольшая дополнительная TLC.

Наличие клея, подходящего для вашего проекта, может держать ваше производство в рабочем состоянии, ограничивая вероятность того, что ваша упаковка отклеится во время транспортировки. Вы также сэкономите деньги на клее, выбрав подходящий термоклей для правильной площади поверхности. Мы здесь, чтобы помочь вам выбрать правильные инструменты, чтобы вы могли работать умнее, а не усерднее. Если вы все еще не уверены, какой клей лучше всего подходит для вашего проекта, напишите нам по адресу [email protected] или воспользуйтесь нашей онлайн-формой для связи. Мы здесь, чтобы помочь, когда вы застрянете.В прямом смысле.

Покрытия | Бесплатный полнотекстовый | Антипригарные покрытия в алюминиевых формах для производства пенополиуретана

1. Введение

Полиуретаны (PUR) включают обширную группу полимеров с огромным диапазоном составов и свойств, применяемых в таких областях, как адгезивы, эластомеры, покрытия и т. Д. пена [1,2]. Основные области применения пенополиуретана - это те, которые требуют впитывания и утепления. Гибкое применение пенополиуретана включает: подушки для автомобильных сидений и мебели, напольные покрытия и ковры, матрасы, подушки и бытовую технику, среди прочего [3,4].Производство пенополиуретана осуществляется путем поликонденсации полиизоцианатов с полиолами [5,6]. Смесь вышеупомянутых компонентов в их соответствующих адекватных пропорциях и после того, как она была извлечена из формы, вызывает реакцию, которая дает газ и образование пены. После этого отформованную деталь и пену удаляют и дают остыть. Усилие извлечения из формы может достигать высоких значений [7]. Во время извлечения деталей из пенопласта необходимо, чтобы поверхность формы проявляла низкую поверхностную энергию [8] и имела благоприятную текстуру [9].Кроме того, требуется создание механического барьера, чтобы избежать фиксации [10], предотвращение растекания между поверхностями и ограничение электростатического притяжения [11]. В производстве пенополиуретана обычно используются средства для снятия формования в жидкой форме [12], которые наносятся на поверхность формы для производства пенополиуретана с использованием реакционной техники [13]. Обычно это водные дисперсии с аминовыми ускорителями, стабилизаторы пены с силоксанами, полиэтиленовые воски и полибутадиены.Уменьшение количества или исключение агентов для извлечения из формы представляет интерес для этих отраслей из-за высокого потребления и стоимости этих продуктов. Применение антипригарных покрытий могло бы существенно улучшить решение проблемы. Антипригарные покрытия используются во многих областях промышленного формования. Были проведены исследования применений с покрытиями из фторполимеров, как описано в [14,15,16], золь-гель-типа, как показано в [17], и силиконового каучука, как в [18], среди других.В ходе исследований изучалось поведение пенополиуретана в алюминиевых формах с коммерческими покрытиями из политетрафторэтилена (ПТФЭ), перфторалкокси (ПФА) и фторированного этиленпропилена (ФЭП), как описано в [19,20]. Тем не менее, авторы не нашли предыдущих работ, посвященных использованию других антипригарных покрытий для форм из полиуретана, таких как керамические покрытия или эластомерные покрытия типа RTV1 (силиконовый каучук). Основные цели этого исследования заключаются в выявлении и оценке различных антипригарные покрытия, наносимые на алюминиевые формы для производства пенополиуретана без необходимости использования агента для извлечения из формы.Изучаемые покрытия: TFI 851 E (PTFE), TF-76521 (PFA), TFI-3531 (FEP), TFC-51 N (золь-гель), силиконовый каучук TS-RTV1 без церия и TS-RTV1 легированный. с церием. Эти покрытия могут быть особенно полезны для отделки пенополиуретана, поскольку они обладают такими характеристиками, как низкая поверхностная энергия, гидрофобность, отличные антиадгезионные свойства, высокая химическая стойкость, хорошие механические свойства и высокая температурная стабильность [21,22,23,24 , 25]. Для исследования поведения покрытий использовались традиционные методы (измерение шероховатости, измерение угла скольжения).Кроме того, были использованы недавно запатентованный тест силы отрыва пены PUR и новый метод, сфокусированный на поведении покрытий на передней части одного из компонентов пены [26]. Наконец, были проведены промышленные испытания для проверки результатов лабораторных исследований. Эти тесты считаются вторым важным вкладом в исследование. Данная статья имеет следующую структуру: Раздел 2 описывает используемое оборудование и материалы; В разделе 3 показаны результаты, которые затем обсуждаются в разделе 4; наконец, выводы изложены в разделе 5.

2. Материалы и методы

2.1. Пенопласт

Диизоцианат 4,4'-метилендифенилдиизоцианата (МДИ) и полиол, используемый при производстве пенополиуретана, был поставлен компанией Grupo Copo (Виго, Испания), которая специализируется на разработке и производстве альвеолярных полимеров в автомобильной сфере. Пену получали смешиванием полиола, образованного с MDI, с массовым соотношением 100 / 57,7 (полиол / MDI). Пены получали в закрытой форме, в результате чего плотность составляла от 64 до 66 кг / м 3 .

Процесс получения пены заключался в том, чтобы вылить отмеренное количество полиола по массе на некоторое количество MDI и энергично перемешать миксером (1000 об / мин) в течение 10 с. Сразу после этого, без пауз, раствор равномерно разлили в формы. Формы предварительно нагревали до температуры 50–60 ° C, после чего залитую комбинацию полиола и МДИ помещали в печь при 60 ° C на 5–7 мин. Пена образовывалась и росла. Форму закрывали крышками.

Для исследования силы отрыва пенополиуретана была изготовлена ​​прямоугольная форма со съемными крышками: одна для основания, другая для верхней.К этому была добавлена ​​промежуточная плита с четырьмя оконными прорезями. Эти окна позволяли брать пробы прямоугольной формы с антипригарным покрытием с одной стороны. Плоские образцы выходили таким образом, что сторона без покрытия была обращена наружу, не контактируя с пеной, которая образуется внутри формы. Форма показана на рисунке 1.

Стенки форм изготовлены из механизированного литого алюминия EN AC 42100, а их внутренние размеры составляют 197 × 165 × 48 мм 3 . Окна позволяют вставлять плоские образцы размером 49 × 49 × 1.2 мм 3 из алюминия EN AW 5754, одна из сторон которого имеет антипригарное покрытие, оставляя поверхность 45 × 45 мм 2 в фактическом контакте с пеной. Это позволяет определить силу высвобождения пены на покрытие после различных циклов.

Было выполнено двадцать циклов. Каждый исследуемый цикл пены включал следующее: (а) монтаж рамы; (б) образование пенополиуретана в форме; (c) после 20 мин отверждения, высвобождение с помощью динамометрического оборудования и определение силы высвобождения пластин с антипригарным покрытием из пенополиуретана; (d) извлечение вспененного полиуретана из формы; и (e) очистка формы и подготовка к следующему циклу.В испытаниях использовалась машина для испытания осевого усилия IMADA MX2 500 Н с динамометром 100 Н (Imada Co., Ltd., Toyohashi, Япония).

2.2. Покрытия

Покрытия были выбраны из-за их прочности и применимости в промышленности, а также из-за предыдущего опыта использования аппликатора TECNIMACOR (Кордова, Испания). Этим методом было исследовано шесть покрытий, и с каждого покрытия было взято по четыре образца. Формы изготовлены идентично.

  • TFI 851 E - это покрытие из ПТФЭ, рекомендованное для использования в многослойных антиадгезионных материалах, применяемых при извлечении из формы в машиностроении, пищевой промышленности и металло-механической промышленности в целом.

  • TF-76521 представляет собой фторполимер на основе PFA, среди общих применений которого: лотки и формы для хлебобулочных изделий и смежных отраслей, а также в технических решениях в целом.

  • TFI-3531 представляет собой фторполимер на основе FEP, и в числе его применений: формы для термоформования, формы для термоформования, бункеры для теста в пищевой промышленности и т. Д.

  • TFC-51 N не является клейкое покрытие золь-гель типа; он используется в кухонной утвари и известен своей износостойкостью и прочностью.

  • Наконец, TS-RTV1 представляет собой эластомерное покрытие из силиконовой резины, которое полимеризуется на воздухе и обычно используется в хлебопекарной промышленности. Испытания проводились с эластомерами без легирования и с добавками наночастиц, например, предложенных в литературе [27].
Покрытия охарактеризованы путем определения их толщины и стойкости к карандашной твердости. Толщина слоя измерялась прибором Leptoskop 2024 измерительного оборудования Karl Deutsche (KARL DEUTSCH Prüf- und Messgerätebau GmbH + Co KG, Вупперталь, Германия) с разрешением 0.1 мкм согласно стандарту ISO 2808 [28] и испытанию на устойчивость к царапинам согласно ISO 15184 [29]. Для определения цвета использовалась нормализованная таблица цветов RAL (RAL gemeinnützige GmbH, Бонн, Германия) из 1625 цветов [30].
2.3. Лабораторные испытания

Шероховатость поверхности антиадгезива оценивалась после каждого цикла высвобождения. Для измерения шероховатости поверхности использовали измерительный прибор Mitutoyo SJ-201 (Mitutoyo Corporation, Сакадо, Япония) и измеряли параметры R a , R z и R q .

Угол скольжения был измерен как показатель антипригарной способности покрытий испытательных пластин после каждого цикла вспенивания [31]. Для определения этого использовалось устройство, оснащенное наклонной пластиной, которая могла наклоняться со скоростью 10 ° / мин и которая также позволяла капать определенному объему воды на покрытые поверхности. Капли воды, использованные для определения углового измерения, были деминерализованы со скоростью 10 ° / мин и осаждались с помощью трубы с регулируемым объемом.Цифровой инклинометр использовался для измерения с точностью до (0,05 °). Инклинометр является магнитным и может быть размещен на краю наклонной пластины. Определение общего скольжения капли производилось визуально. На каждую анализируемую поверхность наносили и анализировали три капли.

Оборудование, используемое для измерения силы срабатывания, представляло собой модель MX2 500 N производства IMADA (Imada Co., Ltd, Toyohashi, Япония) с включенным динамометром на 100 Н. Испытания проводились со скоростью смещения. 100 мм / мин.Это скорость высвобождения для каждого цикла пены. Были получены четыре цифры, по одной для каждого образца, о силе высвобождения для каждого цикла вспенивания.

Для определения силы отрыва пенополиуретана на образцах из алюминия с антипригарным покрытием, склеенных цианоакрилатным клеем, использовался стальной лист 35 × 35 мм 2 со стороны, не покрытой образцами Al – Mg. На этом стальном листе намагниченная часть была закреплена путем присоединения ее с помощью накрученной гайки с цилиндрическим участком, на которой был навинчен крюк, позволяющий закрепить ее на испытательном стенде с помощью динамометра (рис. 3).
2.4. Лабораторные испытания с MDI
Изучено влияние покрытых поверхностей после длительного контакта с MDI. Известно, что МДИ, один из реагентов пенополиуретана, оказывает проникающее действие на покрытия [19]. Для этого использовали пробирку емкостью 10 мл, в которую налили 5 мл МДИ. Затем флакон помещали лицевой стороной вниз, опираясь ртом на покрытие, прочно удерживая липкой лентой, и помещали в печь при 60 ° C на переменное время, от 24 до 120 часов.

После этого были определены шероховатость R a и усилие отрыва вспененного полиуретана.Кроме того, с помощью развернутого электронного микроскопа модели Quanta 400 (Thermo Fisher Scientific, Хиллсборо, штат Орегон, США) был проведен анализ состояния поверхности покрытий, которые затем были нанесены на карту с помощью метода спектроскопии энергодисперсии X- лучи (EDX).

2,5. Испытания в промышленности

Наконец, было проведено испытание в реальных условиях с двумя покрытиями с наилучшими характеристиками из лабораторных испытаний. Покрытия наносились в формах, поставляемых Copo Iberica S.A. Company (Виго, Испания) на мощностях TECNIMACOR. Полевые испытания проводились в CETEC (Технологическом центре Grupo Copo).

Были выполнены те же этапы и операции, что и при изготовлении любой формы (подготовка, регулировка и установка карусели, корректировка параметров литья, обслуживание системы).

Требуется, чтобы деталь легко вынималась из формы без какого-либо разрыва полиуретана и без сопротивления операции извлечения из формы.

Форма была испытана на круговой карусели из вспененного полиуретана HR (высокая упругость) с автоматической системой впрыска полиуретана.

4. Обсуждение

В данной работе изучено поведение различных покрытий в процессах извлечения пенополиуретана из формы; Всего было исследовано шесть различных покрытий, подвергшихся 20 циклам извлечения из формы. После каждого цикла каждое покрытие характеризовалось углом скольжения, шероховатостью поверхности и усилием отрыва. Покрытия с наилучшими характеристиками затем прошли дополнительные лабораторные испытания с MDI в формах в промышленных масштабах.

В отношении критического угла скольжения (Рисунок 4) необходимо указать:
  • Наибольшие значения были получены с эластомерными покрытиями из силиконовой резины TS-RTV1 (20 ° –22 °). Эти значения совместимы с данными из литературы [34].
  • Кажется, нет разницы между значениями антипригарного покрытия силиконового каучука с церием или без церия. В предыдущих исследованиях сообщалось о более низких значениях RTV1 + Ce и лучшем поведении в случае контакта с водой или льдом [24].Эти явления не были выявлены для пенополиуретана.
  • Наименьшие значения угла скольжения были получены для покрытий TF-5621 на основе PFA (11–13 °), TF-3531 на основе FEP (12–13 °) и золь-гель, керамика, ТПЧ-51 с.ш. (13 ° –14 °).

Относительно шероховатости покрытий (рис. 5):
  • Наименьшие значения были получены с керамическим покрытием TFC-51 N (0,3–0,5 мкм). Это не связано с низкими значениями силы отрыва пены PUR. Аналогичные выводы были сделаны при извлечении пищевых продуктов из форм (блинов) на металлические поверхности для золь-гель покрытий [33].
  • Покрытия RTV1 без церия, те, которые легированы церием, и покрытия на основе PTFE / TFI-851 E, получили R a , значения которых колеблются от 0,9 до 1,2 мкм, самые высокие.

  • Покрытия со смолами, богатыми PFA и FEP, дали промежуточные значения от 0,7 до 1,0 мкм, причем значения шероховатости типа FEP были немного выше, чем у PFA. В случае фторполимерных покрытий шероховатость, по-видимому, показывает эффект, противоположный золь-гелевым (керамическим) покрытиям.Самые низкие значения шероховатости, среди прочего, совпали с более низкими значениями выхода пенополиуретана. Это изучалось в [35].
Что касается силы срабатывания (рис. 6 и рис. 7), то из 20 выполненных циклов следует отметить, что:
  • Наименьшие результаты были получены с TF-3531 (FEP) и TF-76521 ( PFA) покрытия. Полученные значения варьировались от 5 до 20 Н. Эти результаты совпадают с результатами, полученными Figueiredo et al. [19] и Акинчи и Кобаноглу [20].
  • Повторные покрытия из силиконовой резины, керамического типа и ПТФЭ, кажется, демонстрируют более нестабильное поведение, и полученные значения силы отрыва варьируются от 20 до 50 Н.

  • Результаты показывают, что критический угол скольжения может быть хорошим индикатор для выбора покрытия, так как наименьший угол скольжения совпадает с покрытием с меньшей силой отрыва, что также наблюдалось в [20].
  • Покрытия с лучшими характеристиками имели одинаковую толщину и твердость поверхности: PFA давал 55 ± 10 мкм и твердость H – F; FEP имел 50 ± 5 мкм и твердость F.

  • Нет никакой зависимости между толщиной или твердостью покрытия и характеристиками вспененного полиуретана при извлечении из формы. Более твердые покрытия (TFC-51 N) или более толстые покрытия (TS-RTV1 или TS-RTV1 + Ce), которые были протестированы, показали плохие характеристики при испытаниях силы отрыва.

На основании результатов, полученных после испытаний с MDI, можно подтвердить следующие моменты:

  • Изображения покрытий FEP и PFA, контактировавших с MDI, показывают значительные изменения после воздействия (Рисунок 8 и Рисунок 9).Эти результаты совпадают с литературными в случае PFA [19].
  • Первоначально в контрольных образцах (а) и (г) наблюдалась компактная фибриллярная структура даже без контакта с МДИ. После экспонирования, а также через 24 и 120 ч поверхность приобрела зернистую текстуру. Видно, что зерна у покрытий FEP больше, чем у PFA. Принимая во внимание, что зерна образуются с помощью MDI-атаки (рис. 8), мы можем сделать вывод, что атака более серьезна в покрытиях FEP, чем в покрытиях PFA, как это наблюдалось Figueiredo et al.[19].
  • Кроме того, угол скольжения значительно увеличился после атаки, хотя и в меньшей степени в PFA, чем в FEP, как видно из [20], но не сила отрыва, которая была почти неизменной. Это происходило аналогичным образом с обоими покрытиями.

После промышленного испытания можно отметить, что:

  • Ожидания лабораторных испытаний подтвердились, и наилучшие результаты были получены с покрытием TF-76521 (PFA), которое, кажется, позволяет производить около 1500 штук без использования каких-либо форм извлечения из формы и практически без инцидентов.

  • Для покрытия TF 3531 (FEP) начались некоторые инциденты, сначала небольшие, но затем более значительные после примерно 500 штук. Оба экспериментальных результата в промышленном масштабе подтверждают идею, предложенную Фигейредо и др. [19] и Акинчи и Кобаноглу [20].

Наконец, после настоящего исследования можно сделать следующие утверждения:

  • Критический угол скольжения может быть хорошим показателем для выбора покрытия для форм для изготовления деталей из полиуретана, поскольку нижние значения угла скольжения равны связаны с более низкими значениями силы срабатывания.

  • Топография, создаваемая покрытиями FEP и PFA, кажется, имеет определенное сходство с гидрофобными эффектами, связанными с феноменом «листа лотоса» [36], создавая структуры, которые позволяют удерживать определенный уровень воздуха на шероховатых поверхностях [37] ]. Следовательно, фторированные покрытия с уровнем шероховатости R и в диапазоне 0,8–1 мкм имеют лучший отклик, чем покрытия с меньшей шероховатостью. Покрытия из ПТФЭ также являются высокофторированными покрытиями со значениями R и , аналогичными FEP и PFA, но в этом случае их пористая структура, кажется, создает эффекты блокировки пены, которые значительно увеличивают силу высвобождения пены PUR.
  • С другой стороны, изучение контакта с изоцианатом показывает нам, что изоцианат просачивается через полости на поверхности и изнашивает ее верхнюю часть. Небольшие участки поверхности, на которых прилипает МДИ, начинают появляться, в конечном итоге образуя пленки этого соединения, которые забивают полимер. Это явление более интенсивно в покрытиях FEP, чем в покрытиях PFA. Этот эффект также может быть ответственным за увеличение измеряемой адгезии, потому что, если поверхность химически очень гидрофобного материала покрыта другим менее гидрофобным материалом, антипригарная способность обязательно должна быть потеряна.

5. Выводы

Было проведено исследование наиболее важных антипригарных покрытий, в соответствии с их типичным использованием в технике, для решения проблем с адгезией в алюминиевых деталях. Были выбраны покрытия, представляющие наиболее часто используемые типологии: эластомеры (силиконовый каучук), керамика (золь-гель) и фторполимеры.

Методика была разработана для производства пенополиуретана и определения силы адгезии в алюминиевых образцах, покрытых различными материалами.Было проведено лабораторное испытание для определения покрытий с наилучшими характеристиками при извлечении пенополиуретана из формы. Идеальность выбранных покрытий была подтверждена в ходе полевых испытаний.

В конечном счете, для производства пенополиуретана алюминиевые формы с антипригарным покрытием на стенках имеют следующее поведение:

  • Формы, покрытые эластомером RTV с церием и без него, а также формы с покрытием PTFE. , не подходят для извлечения пенополиуретана из формы. Хотя значения максимальной силы размыкания, шероховатости и угла скольжения остаются относительно стабильными с увеличением числа циклов, значения силы размыкания высоки, около 2–2.В 5 раз больше, чем у FEP и PFA. В промышленных масштабах это приведет к затруднениям при демонтаже форм и падении производства.

  • Формы, покрытые керамикой золь-гелевого типа, не рекомендуются для производства пенополиуретана, потому что, хотя полученные значения угла скольжения являются средними и имеют низкую шероховатость, усилие разъединения велико и значительно увеличивается, когда количество циклов увеличивается до 3 раз по сравнению с покрытиями FEP и PFA.

  • Формы, покрытые фторполимерами типа PFA и FEP, являются наиболее подходящими для производства пенополиуретана.Они не претерпевают значительных изменений в значениях угла скольжения, шероховатости и силы отрыва. Они обладают самыми низкими значениями силы отрыва и угла скольжения, хотя их значения шероховатости относительно высоки.

  • Между двумя фторполимерными покрытиями с лучшими характеристиками было определено, что покрытия FEP страдают от изоцианатного (MDI) состояния в большей степени, чем покрытия PFA.

  • При промышленном применении было возможно произвести около 1500 единиц пенополиуретана в алюминиевых формах с покрытием типа PFA и около 500 единиц с FEP, без происшествий.С этого момента формы с покрытием требовали до некоторой степени извлечения из формы: в случае PFA - 1 из каждых 4 вспениваний; для FEP - 1 из каждых 2.

  • Фторполимерные покрытия PFA позволили получить значительное количество кусков вспененного полиуретана без какого-либо извлечения из формы. Когда покрытие начало изнашиваться, оно все еще было пригодно, со значительной экономией на извлечении из формы.

Уплотнение Touch 'n | Часто задаваемые вопросы

Выбор подходящей аэрозольной пены для вашего проекта

Правила техники безопасности, хранения и обращения

Применение пенопласта общего назначения

Нанесение пены General Touch 'n Seal

Использование однокомпонентной пены

Использование двухкомпонентной пены

Пожарная безопасность

Энергетический налоговый кредит и покупка американских провизий


Выбор правильной пены для распыления для вашего проекта

Что такое однокомпонентный аэрозольный пенополиуретановый герметик?

Однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена (SPF) распределяется в виде пенистой жидкости, которая расширяется и затвердевает под действием влаги, образуя твердую пенопластовую изоляцию и герметик.Однокомпонентная пена выпускается в удобных аэрозольных баллончиках и переносных баллонах.

Однокомпонентная пена используется для заполнения и герметизации небольших трещин и пустот, например, вокруг дверных и оконных рам, подоконников, электрических устройств, где может произойти утечка воздуха и потеря энергии. Доступны составы для общего и специального применения, такие как герметизация окон и дверей, противопожарная защита и строительный клей. Все однокомпонентные пенополиуретаны Touch ‘n Seal имеют класс огнестойкости ASTM E-84, класс I (A).Проконсультируйтесь с местными строительными нормами и правилами для получения рекомендаций по допустимому использованию.

К началу

Что такое двухкомпонентный аэрозольный пенополиуретановый герметик?

Наборы двухкомпонентной полиуретановой пены для распыления под низким давлением

Touch ‘n Seal объединяют компонент A и компонент B для получения пенистой смеси, которая быстро расширяется и химически отверждается с образованием твердой пены. Компонент А («Изо», «МДИ») и компонент В («Полиол») подаются из переносных баллонов по шлангам к пистолету-распылителю.Аппликатор смешивает компоненты и создает рисунок распыления, чтобы контролировать нанесение пены на вертикальные или горизонтальные поверхности.

Наборы аэрозольной пены

Touch ‘n Seal - отличный выбор для изоляции и герметизации воздуха в небольших и средних жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных строительных проектах. Изоляция из аэрозольной пены Touch ‘n Seal особенно эффективна для герметизации и защиты от атмосферных воздействий старых домов, в которых есть много трещин, щелей и отверстий, приводящих к потере энергии, которые позволяют воздуху проникать в дом и выходить из него.Его можно использовать для герметизации за стекловолокном, целлюлозой и другими проницаемыми изоляционными материалами («вспышка и войлок»). Двухкомпонентные системы Touch 'n Seal представляют собой эффективный способ нанесения аэрозольной пены для герметизации и изоляции критических мест в ограждающей конструкции здания. например, балки обода и вокруг больших проемов. Наборы для пенопласта - это удобный способ выполнить небольшой ремонт существующих установок для распыления пены, включая изоляцию стен и кровельные системы. Перезаправляемые баллоны являются доступным экономичным средством использования двухкомпонентных систем Touch ‘n Seal для внутризаводских применений.

К началу

Какие распространенные приложения Touch 'n Seal?

  • Жилая новостройка
  • Утепление дома
  • Промышленный корпус
  • Коммерческое строительство
  • Промышленная изоляция и заполнение пустот
  • Сельскохозяйственные постройки
  • Системы структурных изолированных панелей (SIPS)
  • Холодильник
  • Ремонт и обслуживание кровли
  • Резервуары
  • Изоляция труб
  • Ремонт и обслуживание теплоизоляционных транспортных средств
  • Автомобили специального назначения
  • Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
  • Морская флотация
  • Подземная добыча

К началу


Правила техники безопасности, хранения и обращения

Каковы некоторые общие рекомендации по использованию и хранению пеноматериалов Touch 'n Seal?

  • Подробные инструкции по безопасности перед использованием см. В паспорте безопасности продукта и Безопасном использовании, хранении и обращении с пенопластом под низким давлением.Более подробная информация о безопасном использовании и обращении с полиуретановыми пенами и герметиками, распыляемыми под низким давлением, доступна на сайте www.spraypolyurethane.org.
  • Используйте продукты только в хорошо вентилируемом помещении. Избегайте вдыхания паров.
  • Для двухкомпонентных аэрозольных пен используйте респиратор с картриджем для органических паров.
  • Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитные очки или защитные очки, химически стойкие перчатки и одежду для защиты от контакта с кожей. Избегайте контакта с кожей.
  • Не позволяйте другим людям без надлежащих СИЗ находиться в непосредственной близости от места распыления.
  • Проветривайте зону во время нанесения и не менее одного часа после нанесения двухкомпонентной пены.
  • Хранить в недоступном для детей месте.
  • Храните продукты в хорошо вентилируемом сухом месте при температуре от 60 ° до 90 ° F (16 ° -32 ° C).
  • Не подвергайте продукты воздействию открытого огня или температур выше 120 ° F (49 ° C).
  • Не подвергайте готовую пену воздействию открытого огня.
  • Следуйте рекомендованным инструкциям по сбросу давления для пустых контейнеров перед утилизацией.

К началу

Как удалить влажную пену с поверхностей?
Используйте Touch ‘n Seal Poly-Clean или ацетон и чистую ткань или бумажное полотенце. Не наносите Poly-Clean или ацетон на готовую поверхность. Всегда проверяйте небольшой незаметный участок, чтобы убедиться, что Poly-Clean или ацетон не повредят поверхность. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ РАСТВОРИТЕЛИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЕНЫ С КОЖИ.

К началу

Как удалить влажную или затвердевшую пену с рук, кожи или волос?
Пенополиуретан обладает исключительной адгезией и очень трудно снимается.Важно носить химически стойкие перчатки и защитную одежду, чтобы избежать контакта с кожей во время нанесения. Если пена попала на кожу, немедленно вытрите как можно больше жидкости и хорошо промойте водой с мылом. Обильно нанесите увлажняющий лосьон. Не используйте растворитель для удаления пены. Остаточная пена на коже со временем исчезнет. Если появляется сыпь или стойкое раздражение, обратитесь к врачу.

Как и при попадании на кожу, пену невозможно полностью удалить с волос.Возможно, потребуется отрезать покрытые поролоном волосы. При появлении сыпи или стойкого раздражения кожи головы обратиться к врачу

К началу

Как следует хранить невскрытые контейнеры с пеной?

Store Touch ‘n Foam одно- и двухкомпонентные пенные системы в сухом, хорошо вентилируемом помещении при температуре от 60 до 90 ° F (16–32 ° C).

  • Хранение при температуре выше 120 ° F (49 ° C) может привести к утечке химикатов из-за чрезмерного давления. Не хранить рядом с открытым огнем или другими источниками тепла или возгорания.Цилиндры под давлением имеют предохранительный разрывной диск, который снимает избыточное давление; однако при разрыве диска произойдет утечка химикатов.
  • Хранение при температуре ниже 60 ° F (16 ° C) может привести к кристаллизации жидких компонентов и повлиять на качество готового продукта.

Всегда проверяйте этикетку продукта на предмет диапазонов температур применения и хранения.

Хранить в недоступном для детей месте.

К началу


Применение пенопласта общего назначения

Совместимы ли пены Touch ‘n Seal с обычными строительными материалами?

Однокомпонентная и двухкомпонентная пена

Touch ‘n Seal при установке в соответствии с инструкциями производителя совместима с большинством обычных строительных материалов.Для получения информации о совместимости с конкретными материалами, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов.

Примеры совместимых подложек для пенополиуретана Touch ‘n Seal:

Пластмассы Эластомеры / резина Общие материалы
АБС Бутилкаучук Алюминий
ПВХ / ХПВХ EPDM Латунь
Эпоксидная Натуральный каучук Медь
Полистирол Неопрен Сталь
Композиты из стекловолокна Нитрилбутадиеновый каучук (NBR) Дерево
Полиэтилен Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
Сшитый полиэтилен (PEX)
Полиметилметакрилат (ПММА)
Полипропилен

Наверх

К каким поверхностям будет прилипать пена?

Примеры поверхностей, с которыми одно- и двухкомпонентные пенополиуретаны Touch ‘n Seal будут хорошо прилипать:

Пластмассы Эластомеры / резина Общие материалы
АБС Бутилкаучук Алюминий
ПВХ / ХПВХ EPDM Латунь
Эпоксидная Натуральный каучук Медь
Полистирол Неопрен Сталь
Композиты из стекловолокна Нитрилбутадиеновый каучук (NBR) Дерево
Полиэтилен Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
Сшитый полиэтилен (PEX)
Полиметилметакрилат (ПММА)
Полипропилен

Наверх

Каково время отверждения пены Touch ‘n Seal?

Время отверждения зависит от температуры, влажности и состава.Пожалуйста, проверьте этикетку продукта или перейдите на страницу продукта на этом веб-сайте и просмотрите лист данных продукта, чтобы узнать точное время отверждения. Двухкомпонентные пены не липкие и затвердевают намного быстрее, чем однокомпонентные пены.

К началу

Будет ли пенополиуретан способствовать росту грибка или плесени?

Нет. Плесень и другие микроорганизмы требуют источника пищи, влаги и кислорода для жизни и роста. Поскольку пенополиуретан не является источником пищи для плесени и грибка, он не поддерживает рост.Однако материалы, прилегающие к пене или контактирующие с ней, такие как дерево, целлюлозная изоляция, сухие обои, пыль и грязь, могут быть источниками пищи и могут способствовать росту.

К началу

Пена - барьер для насекомых и грызунов?

Пенополиуретан

Convenience Product не содержит химических отпугивателей грызунов или родентицидов.

Было обнаружено, что использование вспенивающейся полиуретановой пены является простым средством предотвращения проникновения насекомых-грызунов в конструкции через пустоты, трещины и щели.
Тщательно выбирайте соответствующую пену в зависимости от типа конструкции и размеров проемов для заполняемой области. Соблюдайте все инструкции к продукту и правила техники безопасности.

Полностью заполнить отверстия вокруг конструкции, например, в сайдинге рядом с фундаментом, вокруг кабелей и труб, которые проникают в конструкцию, и все отверстия на участках с признаками грызунов, например, обглоданными предметами и пометом грызунов. Не упускайте из виду небольшие дырочки. Некоторые грызуны, например, домашние мыши, могут протискиваться через отверстия размером до дюйма в диаметре, согласно информации из Программы комплексной борьбы с вредителями Калифорнийского университета.

Хотя мыши и крысы могут жевать пенополиуретан, этот барьер, как правило, блокирует вход мышей в эту зону. Крысы проглотят практически все, что угодно, если они будут мотивированы.

К началу

Пена водонепроницаема?

Пенополиуретан с закрытыми порами устойчив к немедленному проникновению воды. Однако пена может впитывать воду, находящуюся в прямом контакте в течение продолжительных периодов времени.

К началу

Уменьшают ли пенополиуретан Touch ‘n Seal звук и передачу шума?

Пена для распыления может использоваться для уменьшения передачи звука путем заделки щелей и трещин однокомпонентной пеной для распыления.Двухкомпонентная пена для распыления может использоваться для заполнения больших пространств, например, между стойками стен или балками пола и потолка. Несколько двухкомпонентных аэрозольных пен Touch ‘n Seal® прошли испытания на предмет звукоизоляции. Ниже представлены наиболее распространенные процедуры испытаний ASTM, на которые ссылаются в нашей отрасли.

  • ASTM E90 - 09 Стандартный метод испытаний для лабораторного измерения потерь передачи воздушного звука перегородками и элементами здания, обычно называемый STC или классом передачи звука.Этот стандарт оценивает величину потерь звука через конкретную испытательную сборку стены и примерно равен снижению шума в децибелах, которое может обеспечить перегородка.
  • ASTM C423 - 09a Стандартный метод испытания коэффициентов звукопоглощения и звукопоглощения методом комнаты реверберации, обычно называемый NRC или коэффициентом шумоподавления. Этот стандарт оценивает количество звука, которое может поглотить конкретная поверхность испытательной сборки. Значение NRC «0» означает идеальное отражение, а значение NRC «1» означает идеальное звукопоглощение.

Характеристики звукоизоляции см. В листах технических данных индивидуальной распыляемой пены.

К началу

Подходит ли пена Touch ‘n Seal для наружных / наружных работ?

Пенополиуретан может обесцвечиваться и разрушаться на солнце. Пенопласт Touch ‘n Seal можно использовать для наружных работ, если он покрыт наружным покрытием.

Touch 'n Seal Black Foam содержит добавки, препятствующие разложению под воздействием солнечного света, и может использоваться без покрытия.

К началу

Можно ли нанести пену Touch n ’Seal вокруг труб с горячей водой?

Пенопласт

Touch ‘n Seal 1,75, 2,0 и 3,0 пкф можно наносить на трубы с горячей водой. Не применяйте для пара или других труб, температура которых может превышать 250 ° F (121 ° C). Пену Touch ‘n Seal 1.0 pcf нельзя наносить на любую поверхность, температура которой может превышать 200 ° F (93 ° C).

Наверх

Какое содержание летучих органических соединений (VOC) в пеноматериалах Touch ‘n Seal?

Однокомпонентные пенные герметики

All Touch ‘n Seal содержат менее 250 г / л летучих органических соединений.

All Touch ‘n Seal 2-компонентные аэрозольные пенополиуретаны с низким содержанием летучих органических соединений.

Содержание ЛОС в продуктах Touch ‘n Seal указано в разделе 9 Паспорта безопасности (SDS).

К началу

Как пена Touch ‘n Seal экономит энергию?

Пенополиуретан

Touch ‘n Seal обеспечивает непрерывный изолирующий воздушный барьер, который помогает стабилизировать и поддерживать внутреннюю температуру, сопротивляясь движению тепла и предотвращая проникновение влаги через утечку воздуха.

К началу

На какое расширение следует ожидать двухкомпонентной пены Touch ‘n Seal?
Touch ‘n Seal Двухкомпонентная пена при нанесении в соответствии с указаниями будет расширяться в разной степени в зависимости от расчетной плотности пены. Чем ниже плотность, тем больше произойдет расширение. SPF 1,75 pcf расширится примерно в 6-8 раз от объема выдаваемой пены. SPF 1,0 pcf расширится примерно в 10-12 раз по сравнению с выдаваемой пеной.

К началу

Могу ли я прекратить распыление и перезапустить мой продукт Touch ‘n Seal позже?

Да.Обязательно следуйте приведенным ниже инструкциям для вашего конкретного пенопласта.
Все рекомендации основаны на хранении комплектов пенопласта в прохладном, хорошо вентилируемом помещении. Идеальная температура хранения составляет 60–90 ° F (16–32 ° C). Хранение при температуре выше 90 ° F (32 ° C) и высокой влажности сокращает срок хранения. Не хранить при температуре выше 120 ° F (49 ° C). Не замораживать.

  • Пена для соломы - Оставьте адаптер для соломы прикрепленным и отогните его назад. Присоедините конец соломинки к пластиковому выступу в верхней части спускового крючка.Просто снимите соломинку с выступа и используйте ее позже. Возможно, вам придется обрезать конец соломинки. Использовать в течение 2 недель.
  • Пена для пистолета - Оставьте баллончик с пеной прикрепленным к пистолету и используйте его позже. Использовать в течение 30 дней.
  • Двухкомпонентная пена
  • - каждый тип контейнера имеет определенную процедуру выключения, чтобы предотвратить проблемы с повторным запуском позже. См. Технический бюллетень «Остановка и повторный запуск».

К началу


Каковы оптимальные температуры для нанесения пены?

Для достижения наилучших результатов наносите аэрозольную пену Touch ‘n Seal при температуре поверхности и окружающей среды от 16 до 32 ° C (60–90 ° F).Перед дозированием химические компоненты должны иметь температуру от 70 ° до 90 ° F (21 ° - 32 ° C).

К началу

Хранение неоткрытых пенопластов

  1. Всегда храните пену в вертикальном положении в сухом прохладном месте (60–90 ° F / 16–32 ° C).
  2. Никогда не храните контейнеры с пеной в автомобиле или грузовике, рядом с огнем или пламенем или там, где температура может превышать 49 ° C / 120ºF.
  3. Всегда проверяйте этикетку продукта на предмет диапазонов температур применения и хранения.
  4. Хранить в недоступном для детей месте.

К началу



GENERAL TOUCH ‘N SEAL FOAM APPLICATION

Можно ли распылять продукты Touch ‘n Seal в замкнутом пространстве или полости, например, за гипсокартоном?

No. Touch ‘n Seal Системы предназначены для применения в открытых полостях и пустотах. Расширение пены создает давление на поверхности замкнутой полости и может привести к деформации. Гипсокартон мой лук или пряжку, если пена распыляется в замкнутую полость стены.

Двухкомпонентная пена

Touch ‘n Seal Slow Rise Slow Rise разработана для заполнения замкнутых пустот, в которых полости построены из прочных твердых материалов, таких как металл.

Если расширение при высоком давлении вызывает беспокойство, вас могут заинтересовать наш непроницаемый для деформации вспененный герметик для окон и дверей или быстро отверждаемая пена для цилиндров с уменьшенным расширением.

К началу

Как прочитать коды даты на контейнерах из пеноматериала

См. Документ 10004 Как читать коды даты на контейнерах с пеной.

К началу

ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНА

Нужно ли чистить пистолет-распылитель пены после каждого использования?

Нет необходимости очищать внутренние части пистолета-распылителя пены после каждого использования. Выполняйте очистку, если вы заметили, что продукт начинает медленно выдавливаться или если вы не собираетесь использовать аппликатор в течение длительного периода времени (> 30 дней). Всегда оставляйте баллончик с пистолетной пеной прикрепленным к аппликатору, если вы не планируете чистить аппликатор с помощью очистителя для пенополиуретана.

К началу

Должен ли я использовать всю пену из баллончика с пистолетной пеной за один раз, или я могу перезапустить частично израсходованный баллон позже?

Вы можете перезапустить частично израсходованную банку, если оставите ее прикрепленной к пистолету и храните в прохладном сухом месте менее 30 дней.

К началу

Как нанести пистолетную пену?

Навинтите баллончик с пеной на корзину вашего пистолета. Нанесите тестовую полоску на картон, чтобы определить количество пены, которое вы хотите выдать.Отрегулируйте ручку выхода, чтобы контролировать желаемый поток пены. Всегда читайте этикетку для получения инструкций по применению и утилизации. Однокомпонентный ППУ наносится валиком; не распыляется.

К началу

Как мне утилизировать консервную банку после того, как я закончил?

Полностью слейте всю пену и давление в баллончике. Утилизируйте пустую банку в соответствии с местными правилами. Всегда читайте этикетку для получения инструкций по применению и утилизации.

К началу

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНЫ

Какое покрытие я получу с помощью набора из двухкомпонентной пены?

Число в верхнем правом углу передней части упаковки указывает теоретический * расход распыляемой пены.Фут доски определяется как квадрат 12 дюймов на 12 дюймов на 1 дюйм толщиной. Foam Kit 110 обеспечит теоретический выход в 110 футовых футов, Foam Kit 600 - теоретический выход в 600 футовых футеровок и т. Д. См. Лист технических данных продукта для кубических футов.

* Теоретический выход используется в качестве отраслевого стандарта для представления размера комплектов двухкомпонентной пены. Расчет основан на идеальных условиях, не включает потери вспенивающего агента и может варьироваться в зависимости от метода нанесения или факторов окружающей среды.

К началу

Почему аэрозольная пена не застыла должным образом?

Наиболее частые причины неправильно застывшей пены:

  • Неправильная температура окружающей среды, химикатов или основания
  • Засорение аппликатора распыляемой пены, вызванное попыткой распыления пены с помощью смесительного сопла, заполненного затвердевшей или частично затвердевшей пеной. Замените смесительные форсунки через 30 секунд простоя.
  • Клапаны для химикатов могли быть открыты не полностью
  • Срок годности химикатов истек
  • Несоблюдение правил промывки шлангов для химикатов свежими химикатами еженедельно в частично распределенных наборах пены, что приводит к засорению бокового шланга «A».
  • Частично израсходованные комплекты пены не использовались в течение 30 дней после первоначальной выдачи.

К началу

Могу ли я временно хранить набор частично дозированной пены для использования в дальнейшем?

Да. См. Технический бюллетень «Остановка и перезапуск»

Как собрать комплект из двухкомпонентной пены?
Инструкция по монтажу двухкомпонентной пены

Как мне утилизировать пустой комплект из двухкомпонентной пены?
См. Технический бюллетень «Утилизация использованных контейнеров»

К началу


ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Горючие ли пенополиуретаны Touch ‘n Seal?

Да.НИКОГДА не распыляйте пенополиуретан вблизи огня или пламени. Вся полиуретановая пена горючая. ВСЕГДА наносите двухкомпонентную пену несколькими тонкими равномерными слоями толщиной не более 2 дюймов. Между нанесением дополнительных слоев дать пене остыть. Химический состав пены выделяет тепло во время расширения, а несколько тонких слоев предотвращают накопление тепла и снижают вероятность возгорания.

Ваши пены огнестойкие?
Все наши однокомпонентные пены для пистолетов и соломок имеют класс 1 огнестойкости.

Многие из наших двухкомпонентных аэрозольных пен имеют огнестойкость 1 класса. Все двухкомпонентные огнезащитные аэрозольные пены класса 1 обозначаются термином «FR» в названии продукта.

Подробную информацию о характеристиках и соответствии нормам см. В таблицах технических данных и отчетах ICC-ES.

К началу

Будет ли «огнезащитная» пена или герметик остановить или предотвратить пожар в доме или здании?

No. Эти продукты предназначены для защиты от возгорания и предотвращения распространения пламени, дыма и ядовитых газов внутри конструкции.Они предлагают критические минуты, чтобы помочь сбежать.

Touch ‘n Seal предлагает 3 продукта, которые обеспечивают повышенную защиту от пламени, дыма и газа в случае пожара.

  • Пена для огнестойкого пистолета Touch 'n Seal
  • Touch ‘n Seal Firestop 814 Герметик
  • Touch ‘n Seal Защитное покрытие воспламенения

К началу

Что такое классификация NFPA для одно- и двухкомпонентных пенопластов?

Однокомпонентная и двухкомпонентная полиуретановая пена

Convenience Products относится к аэрозолям Уровня 1 согласно NFPA 30b, Кодекс по производству и хранению аэрозольных продуктов, издание 2011 г., глава 1.7 Классификация аэрозолей.

Все пенные очистители товаров повседневного спроса относятся к аэрозолям Уровня 3.

К началу

Есть ли у вас отчет ICC об оценке огнезащитной пены Gun Foam II?
Да. Информация доступна по адресу: http://www.touch-n-seal.com/assets/pdf/ESR-1926.pdf Этот документ требовал обновления до текущего ICC ES ESR 1926.

К началу

Я использовал огнезащитную пену Gun Foam II в своем здании или доме, но инспектор требует дополнительной информации.Что я могу предоставить?

Копия нашей публикации о вакансиях доступна здесь

К началу


НАЛОГОВЫЙ КРЕДИТ НА ЭНЕРГЕТИЮ И ПОКУПКА АМЕРИКАНСКОГО ПОЛОЖЕНИЯ

Соответствуют ли продукты Touch 'n Seal требованиям Федеральной налоговой льготы за энергоэффективность?

Да. Утеплитель Touch 'n Seal Foam Insulation имеет право на получение Федеральной налоговой льготы 2012–2014 гг. В соответствии с Законом об освобождении от уплаты налогов в США при использовании в целях изоляции в новых или существующих жилых домах.
Получите информацию о федеральном налоговом зачете на изоляцию и загрузите форму IRS.
Загрузите и распечатайте копию заявления производителя о сертификации здесь.

Продукция Touch 'n Seal производится в США?

Да. Изоляция из пеноматериала Touch 'n Seal соответствует американскому Закону о восстановлении, положениям «Покупайте в Америке» (ARRA-09, раздел 1605).
Загрузите и распечатайте копию сертификата соответствия производителя здесь.

К началу

FOAM-iT! ™ 5 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

* ПРИМЕЧАНИЕ: упаковка продукта может отличаться.

Smooth-On's FOAM-iT! ™ серии - это двухкомпонентные жесткие вспененные материалы, получаемые из вспененных материалов, которые универсальны и просты в использовании. Продукты FOAM-iT! ™ доступны с плотностью 3 фунта, 4 фунта, 5 фунтов, 8 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов или 26 фунтов на кубический фут. Части A и B отмеряют и смешивают в равных количествах по объему. Затем смесь выливают в форму или другую форму (при необходимости наносят разделительный состав). Смесь во много раз увеличится в исходном объеме (в зависимости от того, какой продукт FOAM-iT! ™ вы используете) и разовьет однородную структуру ячеек.FOAM-IT! ™ 5 теряет липкость примерно за 4-6,5 минут, развивает прочность при приклеивании за 20 минут и полное отверждение за 2 часа.

Все продукты FOAM-iT! ™ можно использовать в качестве материала для прямой отливки, материала для засыпки полых отливок (повышает конструктивную прочность) или в качестве герметизирующего материала и т. Д. Они могут быть окрашены краской SO-Strong ™, UVO ™ или красители IGNITE ™ и используются в различных областях искусства / ремесел, промышленного дизайна и создания специальных эффектов.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о продуктах из жесткого пенопласта FOAM-iT! ™.

Инструкции

ПОДГОТОВКА - Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими с определенными краями, чтобы можно было соскабливать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.


ВАЖНО: Срок хранения продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket (доступен от Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.


НАНЕСЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО СРЕДСТВА - Пенополиуретан является адгезивным и может прилипать / склеивать ко многим поверхностям. Мы рекомендуем Ease Release 2831 для удаления уретановой пены с большинства поверхностей. Если нанесение смазки особенно сложно (например, отделение уретановой пены из уретанового каучука), мы рекомендуем нанесение Universal Mold Release с последующим нанесением Ease Release 2831.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте саму Universal Mold Release или любые другие смазки на основе силикона.Это разрушит пену.


ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ - Жидкие уретаны чувствительны к влаге и поглощают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Знайте соотношение смеси для продукта FOAM-iT! ™, который вы используете в г. После распределения нужного количества частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение 45 секунд. Перемешайте быстро, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплеснуть материал с низкой вязкостью из контейнера. Помните, пена схватывается быстро. Не откладывайте между смешиванием и заливкой.


Заливка и отверждение - Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня. Оставьте пространство в защитном поле, чтобы пена увеличивалась до своего предельного объема.Перед работой дайте пене застыть не менее 20 минут (FOAM-iT! ™ 10 SLOW - 1 час). Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы.

Массовая концентрация / конфигурация пресс-формы - Одновременная заливка больших количеств в определенные конфигурации пресс-формы (например, цилиндр) может вызвать выделение избыточного тепла и привести к расколу (трещинам). Постепенная заливка слоями может решить эту проблему.

Улучшение чистоты поверхности и минимизация пустот с помощью противодавления - Закрывание полости формы доской с предварительно просверленными отверстиями улучшит чистоту поверхности некоторых пен.Для получения дополнительной информации посмотрите видео на smooth-on.com/backpressure

.

Полностью отвержденный FOAM-iT! ™ Пену можно шлифовать, обрабатывать, сверлить и т. Д. (Используйте респиратор, одобренный NIOSH). Пену также можно загрунтовать и / или покрасить.



Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан - один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой.Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут возвращать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются.Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены с образованием горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла.Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *