Монтажная пена пропускает воду или нет: «Разбухает ли монтажная пена под водой?» – Яндекс.Кью

Содержание

Пена ― индикатор состояния воды в пруду. На поверхности воды появилась пена, что делать? Вреден ли белый осадок в воде

Хотя монтажная пена – герметик, и используется для задувки зазоров в дверных/ оконных проемах, при монтаже любых конструкций в помещении и для наружного применения, чтобы понять способна ли «монтажка» не пропускать воду, нужно детально изучить ее состав и свойства.

Монтажная пена часто применяется при строительных и монтажных работах. Сложно представить процесс, в котором нет места этому строительному материалу. «Монтажка» состоит из полиуретанового состава и различных компонентов, помогающих расширяться, схватываться и застывать.

Пена продается в аэрозольных упаковках с номинальным объемом в несколько раз больше, чем объем флакона.

Ассортимент различных марок монтажного герметика

Если же смесь осталась, то баллон хранят в вертикальном положении. С однокомпонентными составами все проще, в них нет двух, отделенных друг от друга веществ, начинающих контактировать при встряхивании баллона. Поэтому срок хранения однокомпонентных составов более длительный.

Процесс застывания происходит при взаимодействии с влагой, которая содержится в воздухе. Поэтому профессионалы рекомендуют предварительно увлажнять поверхность обработки, благодаря чему монтажная пена активней впитывает влагу и быстрее затвердевает.

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Компании-производители выпускают не только разную по количеству компонентов пену, но и различную по способу работы с ней.

Во всех строительных магазинах встречаются два вида герметика:

Бытовая;
Профессиональная.

Отличить эти два вида можно, взглянув на баллоны. Если флакон идет в наборе со специальной трубочкой для задувки щелей, то это обычная бытовая смесь.

Она выдувается без применения специальных приспособлений по типу строительного пистолета.

Профессиональные флаконы со специальным клапаном для пистолета

Эти два вида разнятся. Пистолетная профессиональная монтажная пена способна расширяться в 5 раз больше, чем стандартная бытовая. Обусловлено это тем, что при помощи пистолета состав из баллона выдавливается равномерно. В случае с бытовыми смесями многие производители прибегают к небольшому мошенничеству в виде увеличенного количества газа в баллоне, что влияет на фактический объем вещества. В бытовых баллонах выдавить всю смесь проблематично.

Один баллон пистолетной «монтажки» способен выдуть до 60-65-ти литров вещества

Производители выделяют основные сферы предназначения этого герметика:

Шумоизоляция;
Уплотнение;
Монтажные свойства;
Теплоизоляция.

Пена и вода: чего ожидать

Здесь остановимся на нескольких случаях, когда возникает вопрос о контакте герметика с водой. Первый вариант – это монтаж двери или окна. Второй, когда срочно устраняют небольшую щель или трещину в кровле без дополнительного замешивания растворов и покупки других компонентов.

При заделывании щелей и трещин пена – единственное препятствие, не пропускающее воду в помещение. Поэтому данный вопрос изучают, дабы не навредить при использовании «монтажки» не по назначению.

Однозначного ответа на то, способна ли монтажная пена отталкивать воду, нет до сих пор. Эксперты дают разные ответы. Одни утверждают, что монтажная пена пропускает влагу. Другие, что «монтажка» справляется с герметизацией и способна защитить помещение от попадания воды.

Обрезанный кусок «монтажки» свидетельствует о наличии мелких пор, не соединенных между собой

В него наливается вода и оставляется на сутки. Затем из пенной емкости вода сливается. Объем воды в несколько раз меньше первоначального. Объясняется это большим количеством пор, в которых осталась жидкость, ведь при встряхивании слышны характерные звуки. Распилив пополам конструкцию, из нее вылилась оставшаяся жидкость.

Монтажная пена не размокла под воздействием воды и не пропускает жидкость.

Задувая оконные и дверные проемы следует помнить о необходимости обрезки всего лишнего и заделывании вещества

Что мы имеем в итоге

Как показывает эксперимент: пена справляется с длительным воздействием влаги и не пропускает ее. Но здесь одно НО. Монтажная пена подвержена воздействию ультрафиолетового излучения. При солнечном излучении «монтажка» теряет свойства и превращается в своеобразную губку коричневого цвета. Поэтому строители говорят: «монтажку» ни в коем случае нельзя оставлять без заделывания раствором. Хоть пена и справляется с герметическими свойствами, но только, когда она защищена от воздействия УФ излучения.

Некоторые секреты монтажной пены:

Если вы заделываете стыки и трещины «монтажкой» для предотвращения попадания влаги, обработайте ее раствором, скрывая от воздействия окружающей среды. Иначе это будет не монтажная пена, а потерявшая скрепляющие и изолирующие свойства субстанция.

Мы заинтересовались этим вопросом, так как в сети однозначного ответа не нашли. Одни утверждают, что монтажная пена воду не пропускает и её можно использовать как герметик. Другие, наоборот, рвут рубаху с криками о категоричном противостоянии влаги и пены. Чтобы хоть как-то расставить точки над «i» мы решили проверить.

Сразу предупредим: мы не претендуем на правильность в проведении своего опыта.
Возможно, его можно было бы провести иначе, а может и так же, но с небольшими поправками. Считайте это одной из попыток, чтобы пролить хоть немного света на эту проблему.

Итак, мы приобрели монтажную пену «Момент», которую будем , и стали гадать, как лучше поступить. Сразу представлялось, что потребуется из пены изготовить подобие ёмкости, заполнить её водой и дальше сразу станет ясно: пропускает воду пена или нет. Для этого мы взяли небольшую пластиковую коробочку от ватных палочек, газету и собственно баллон с монтажной пеной.

Сложно сказать – это она заполнила первые открытые крупные поры, которых было достаточно, или монтажная пена пропускает влагу всё-таки. Скорее всего, что первое, ведь уровень воды снизился в первые несколько минут. Честно сказать, мы догадывались, что ждать можно всего и решили на всякий случай подстраховаться – на фото видно, как мы взвесили нашу самоделку до заливки в неё воды. Мало ли, потом может пригодится:
В течении всего дня, то и дело спрашивая у товарища Google пропускает ли монтажная пена воду, мы продолжали сравнивать свои предварительные выводы с имеющимися в мизерном количестве ответами в сети. Надо сказать, однозначностью и не пахло – много версий, много теории, но никакой подкреплённой медиафайлами практики.

Ровно через 24 часа мы решили слить воду. Кто знает, может этого времени недостаточно, но мы рассуждали по-своему: пена в реальной жизни не подвергается столь длительному воздействию влаги. Даже длительный дождь, когда капли попадают на шов монтажной пены, это далеко не наш случай.

Ведь капли стекут вниз, а если что и останется, то уж точно не в таком количестве и не на такой срок времени.

Какие можно было сделать выводы после увиденного:

Возможно, при воздействии ультрафиолета, когда разрушается верхний слой пены, она становится подобием губки. Тогда вполне возможно впитывание влаги при дожде, талом снеге или конденсате. Однако, сразу после застывания, пена определённо не способна впитывать воду.

И на завершение небольшая подсказка для тех, кто пользуется баллончиками монтажной пены с пластиковым курком и трубкой. После пользования не пытайтесь удалять излишки пены с трубки сразу. Дайте пене застыть, а потом воспользуйтесь длинным саморезом. Наши фотографии дадут полную картину:

Всем известно, что вода из крана в городских квартирах далека от идеальной. Различные примеси и ржавчина делают ее малопригодной для питья, негативно сказываются на коже, волосах.

Несмотря на то, что вода проходит очистку на специальных станциях, прежде чем попасть в наши краны, ее состав оставляет желать лучшего.

Большинство очистных сооружений было построено еще в прошлом веке, оборудование практически везде устарело и поэтому не справляется с большим потоком воды.

Старое оборудование «придает» неприятный запах хлорки, поэтому вода так сильно пахнет. Проходя по грязным трубам, она «собирает» по пути фенолы, железо, свинец, пестициды, ржавчину, цинк, песок, медь и многое другое.

Регулярное поступление данных веществ в организм может спровоцировать развитие разных заболеваний, ухудшит состояние кожи, волос.

С появлением первых фильтров городские жители смогли вздохнуть свободнее, ведь появился простой и эффективный способ очистить воду из-под крана.

Становится на порядок выше, в результате воду можно использовать для питья даже без предварительного кипячения. В зависимости от особенностей фильтра дополнительный акцент может быть сделан на смягчение воды, устранение цвета или запаха, насыщения ее теми или иными микроэлементами.

При этом фильтрующие приборы решают следующие задачи:

выполняют механическую очистку от крупных примесей, песка, ржавчины, ила (особенно это важно на даче при очистке воды из колодца или скважины),
устранение нитратов, хлора, пестицидов,
кондиционирование, то есть устранение запаха и цвета, придание приятного вкуса,
обогащение ее дополнительными свойствами.

Чем больше ступеней очистки проходит вода, тем она безопаснее.

В быту удобнее всего использовать:

фильтры-кувшины, которые требуют регулярной замены фильтрующего элемента, но компактны и стоят недорого,
насадки на краны – легко устанавливаются, но медленно фильтруют,
стационарные приборы под раковину – отличаются большей эффективностью по сравнению с первыми двумя видами, не только удаляют химические и механические примеси, но и наполняют воду минеральными солями.

Рассмотрим наиболее популярные вопросы, возникающие у владельцев фильтров для очистки воды.

ВИДЕО ОБЗОР

Что делать, если вода стала белая, желтая или мутная после очистки фильтром

Любое изменение цвета воды, вытекающей из крана, свидетельствует об определенных проблемах с водопроводной домашней системой и установленными фильтрами.

Часто после промывки фильтров вода становится жёлтой и оставляет пятна на посуде или только что постиранном белье. Дело в том, что попадание кислорода в воду окисляет ее, из-за чего и образуется ржавчина, дающая желтый оттенок.

Причина этому — повышенное содержание железа в водопроводной воде, и для решения проблемы следует установить фильтрующую систему с нейтрализующим железо наполнителем. Например, на основе наполнителя с арагонитом.

Убрать железо из жидкости можно несколькими способами:

проверить наличие в трубах сквозных отверстий, через которые внутрь проходит воздух, заделать их или заменить домашние трубы с металлических на пластиковые;
проанализировать металлические трубы на наличие ржавчины и ликвидировать данные участки;
установить высококачественные обезжелезивающие фильтры.

Заметили, что вода пенится после фильтра?

Причиной того, что вода пенится после фильтра, выступает высокая концентрация тяжёлого металла. При попадании в картридж ионы тяжёлых металлов заменяются ионами натрия, поэтому образуется пена беловатого оттенка. Эта смесь безвредна для здоровья человека

Что касается мутного осадка , то здесь может быть масса последствий, так как он образуется из-за наличия лишних частиц в воде.

Обычно с такой проблемой сталкиваются жители загородных домов, глина, песок и прочие частицы загрязнений появляются в устаревших фильтрах, которые уже утратили свою пригодность, так что данный нюанс легко исправляется установкой нового оборудования.

Если осадок, после прохождения через фильтр, не оседает, то растворённые смеси губительны для здоровья человека. В таком случае нужно использовать фильтр с наполнителями, например, серебром или йодом.

Если мутность постоянна после замены — либо у вас бракованный картридж, либо подделка, не покупайте в непроверенных местах.

Почему горчит вода после фильтра

Основной причиной возникновения непривычного горького привкуса отфильтрованной жидкости специалисты называют изменение минерального состава.

Всего существует три наиболее распространенных мнения по этому поводу:

установка системы обратного осмоса – удаление из жидкости солей магния и кальция приводит к появлению горького привкуса, так как вода становится для нас слишком чистой, что ощущается сразу же;
повышается уровень рН – стандартный уровень находится на отметке 7 единиц, и любые колебания в большую или меньшую сторону связаны с изменением вкуса воды;
образование хлорорганических соединений – привкус горечи возникает из-за того, что слишком хлорированная вода, проходя через фильтры, не до конца избавляется от частиц хлорки.

Что делать, чтобы избавиться от горечи в данных случаях?

Первая и вторая ситуации, как правило, для нас являются делом привычки. Конечно, можно отказаться от фильтрации воды при помощи умягчения, но рекомендуется смириться с небольшим изменением привкуса воды после фильтра – через некоторое время вы перестанете замечать отличие.

Что касается последней ситуации, то избавиться на 100% от хлорорганических примесей можно при помощи установки фильтрационного обратноосмотического оборудования с минерализатором.

Мембранные очистные фильтры на основе технологии обратного осмоса: тонкое полотно из композитного материала пропитано нейтральными реагентами, которые замещают токсичные примеси на безвредные.

Правильно установленная фильтрующая система придаёт очищенной воде вкус дистиллированной или бутилированной, с заниженным содержанием минеральных веществ.

Почему после установки фильтра в воде появился марганец

Некоторые фильтры для воды содержат в фильтрующих элементах нерастворимые окислы марганца.

Они не опасны для здоровья, но чтобы избежать данной проблемы необходимо своевременно заменять фильтрующий элемент и внимательней относиться к очистке прибора.

Для каждого человека не только вкус, но и запах воды имеют огромное значение. Согласитесь, не слишком приятно употреблять жидкость, отдающую неприятным ароматом.

Как и в других ситуациях, это ярко свидетельствует о нарушении процедуры фильтрации. Основной причиной возникновения неприятного запаха являются различные бактерии, чья жизнедеятельность в фильтрах приводит к образованию вредных веществ.

Дело в том, что в любом фильтре рано или поздно возникает благоприятная среда для размножения бактерий. Некоторые производители фильтрационной продукции оснащают фильтры серебром, но и это не является стопроцентной защитой от микроорганизмов.

Самым действенным способом обезопасить себя и близких от употребления воды с неприятным запахом является частая замена картриджей фильтра.

Как правило, подходящим для замены оборудования временем является период в полгода.

За это время на стенках фильтрах образовывается внушительный бактериальный слой, и даже, если картридж еще не исчерпал свой ресурс по очистке жидкости, рекомендуется произвести его замену и промывку колбы.

Вторая причина появления неприятного запаха — длительный простой системы, когда неочищенная жидкость застаивается внутри картриджей.

При комнатной температуре во влажной среде быстро размножаются микроорганизмы, распространяющие специфический запах.

Решить проблему можно, если хранить сменные модули в холодильнике, предварительно обернув в полиэтилен.

Следует использовать секцию для хранения свежих фруктов с температурой 0 — 3 градуса ниже нуля, чтобы не потерять функциональные свойства сменных модулей.

Если проточные фильтры используются от случая к случаю, стоит периодически пропускать поток из крана около 5 минут. Для конструкций с обратным осмосом очищенную жидкость из бака следует полностью сливать.

Полезно знать – сколько сливать воду после замены фильтров

В зависимости от типа установки, степени загрязнённости и требований владельцев к её качеству, сменные модули заменяют с различной регулярностью. Как правило, полная замена фильтрующих элементов требуется раз в 6 — 10 месяцев. Для миниатюрных моделей и угольных модификаций нужно покупать новые модули раз в 2 — 3 месяца.

При использовании бюджетных угольных модификаций фильтров вода после замены картриджа может содержать мельчайшие частицы углерода (угольная пыль), поэтому во избежание аллергических реакций стоит пропускать поток из крана в течение получаса.

В среднем, после смены картриджа в очистной системе рекомендуется пропустить поток объёмом около 15 — 20 литров. Как правило, это 7 — 8 минут при слабом напоре в кране. Визуально поток должен литься тонкой струйкой.

После промывки необходимо дать прибору отстояться 10 — 15 минут, чтобы очистные элементы пропитались водой и запустились химические реакции по удалению вредных веществ.

За это время из фильтрационного картриджа будут удалены любые частицы и примеси (к примеру, угольная пыль у оборудования с методикой очистки активированным углем).

Наверняка многие аквариумисты наблюдали в своих аквариумах образование пены на поверхности воды. Сразу хотим успокоить, обычно ничего страшного в этом нет, но бывают случаи, когда образование пены говорит о наличии некоторых проблем, которые могут привести к гибели всех аквариумных обитателей, поэтому необходимо в кратчайшие сроки найти причины ее возникновения и вовремя локализовать их.

Наиболее частой причиной возникновения пены является высокая производительность фильтра воды, помпы или усиленная аэрация воды. Все эти причины легко исправить, и они практически не представляют угрозы аквариумным обитателям. Если же образование пены сопровождается еще и резким неприятным запахом, то этот момент уже требует пристального к себе внимания.

Одной из причин появления различного запаха является простая оплошность аквариумистов, когда они для подмены воды используют емкости, например, для стирки белья, которые в свою очередь имеют запах чистящих средств, а то и вовсе содержат стиральный порошок, если вы в спешке забыли, как следует их вымыть. В любом случае чистящие средства представляют реальную угрозу жизни растений и рыб. Если причина возникновения пены заключается именно в этом, то необходимо сразу же сделать генеральную уборку в аквариуме полностью сменив в нем воду.

Внести чистящие средства в аквариумную воду можно и различными губками, которыми многие пользуются для мытья стекла. Зачастую ими уже пользовались и наносили на них моющие средства. Чтобы обезопасить себя от такого всегда храните аквариумные принадлежности отдельно от бытовых.

Следующей причиной возникновения пены является содержание различных белковых соединений в воде. В первую очередь с такой проблемой сталкиваются в морских аквариумах. Для борьбы с ней применяют так называемые флотаторы. В пресноводных аквариумах при появлении пены с резким запахом необходимо очень внимательно осмотреть аквариум на предмет наличия в нем мертвых рыб – именно они очень часто являются причиной ее возникновения.

Так же довольно частой причиной возникновения пены являются постоянные перекормы рыб, когда весь корм не съедается ими и начинает закисать. В этом случае необходимо найти такую золотую середину, когда и рыбы будут сыты и корма после их кормления не будет оставаться. Помните, лучше рыб не докормить, чем перекормить.

Работа повсеместно используемого оборудования для искусственных водоемов ― фонтанов, водопадов, аэраторов ― создает на поверхности пруда пену. Если присмотреться к ней повнимательнее, можно много узнать о состоянии воды.

О чем говорит внешний вид пены?

Чистая вода, вспененная различными устройствами, быстро принимает свой первоначальный вид с гладкой прозрачной поверхностью. Наличие проблем с качеством воды можно заподозрить, если пена:

имеет темный, грязный цвет с различными мелкими включениями;
плотной консистенции;
устойчивая и не рассеивается длительное время;
распространяется по всей поверхности водоема.

Важно знать, что даже при отсутствии внешних признаков нарушения баланса в пруду необычная пена ― верный признак необходимости исследовать воду и исправность очистного оборудования.

Болезнь лучше предупредить, чем впоследствии лечить

Пена на поверхности воды не внушает доверия? Рассмотрите ее получше и приступайте к действиям по :

нечистая пена чаще всего свидетельствует о засоренности фильтрующего оборудования: очистите фильтры от загрязнений или замените их;
плотная неисчезающая пена может сигнализировать о переизбытке растворенных органических веществ и/или белка: возьмите пробу воды и исследуйте на содержание нитратов, аммиака и нитритов;
мелкодисперсная стелющаяся по поверхности пена иногда является признаком хлорированной воды: содержание хлора уменьшают специальными препаратами-дехлораторами.

Если предпринятые меры не возымели должного эффекта, следует оценить : насколько эффективно очищается вода. Например, чрезмерно разросшаяся популяция рыб может продуцировать все большее количество органических веществ, с которыми старые фильтры попросту не справляются.

Наконец, вспенивание водопроводной воды можно свести к минимуму при помощи специальных комбинированных средств для водоподготовки, вносимых перед заполнением резервуара и выполняющих ряд важных функций:

создание оптимального уровня кислотности;
удаление взвешенных частиц и вредных соединений;
повышение временной жесткости за счет солей кальция и магния.

Важно также не забывать периодически менять воду и очищать резервуар пруда и оборудование от ила и загрязнений.

Ухаживайте за водоемом, и в нем всегда будет чистая прозрачная вода без пены, сквозь которую прекрасно видны выдающиеся результаты вложенного труда.

Почему вода из колодца пенится. Пенится вода Что можно сделать, если есть белый осадок в воде из колодца

При этом фильтрующие приборы решают следующие задачи:

выполняют механическую очистку от крупных примесей, песка, ржавчины, ила (особенно это важно на даче при очистке воды из колодца или скважины),
устранение нитратов, хлора, пестицидов,
кондиционирование, то есть устранение запаха и цвета, придание приятного вкуса,
обогащение ее дополнительными свойствами.

Чем больше ступеней очистки проходит вода, тем она безопаснее.

В быту удобнее всего использовать:

фильтры-кувшины, которые требуют регулярной замены фильтрующего элемента, но компактны и стоят недорого,
насадки на краны – легко устанавливаются, но медленно фильтруют,
стационарные приборы под раковину – отличаются большей эффективностью по сравнению с первыми двумя видами, не только удаляют химические и механические примеси, но и наполняют воду минеральными солями.

Рассмотрим наиболее популярные вопросы, возникающие у владельцев фильтров для очистки воды.

ВИДЕО ОБЗОР

Что делать, если вода стала белая, желтая или мутная после очистки фильтром

Убрать железо из жидкости можно несколькими способами:

проверить наличие в трубах сквозных отверстий, через которые внутрь проходит воздух, заделать их или заменить домашние трубы с металлических на пластиковые;
проанализировать металлические трубы на наличие ржавчины и ликвидировать данные участки;
установить высококачественные обезжелезивающие фильтры.

Заметили, что вода пенится после фильтра?

Почему горчит вода после фильтра

Всего существует три наиболее распространенных мнения по этому поводу:

установка системы обратного осмоса – удаление из жидкости солей магния и кальция приводит к появлению горького привкуса, так как вода становится для нас слишком чистой, что ощущается сразу же;
повышается уровень рН – стандартный уровень находится на отметке 7 единиц, и любые колебания в большую или меньшую сторону связаны с изменением вкуса воды;
образование хлорорганических соединений – привкус горечи возникает из-за того, что слишком хлорированная вода, проходя через фильтры, не до конца избавляется от частиц хлорки.

Что делать, чтобы избавиться от горечи в данных случаях?

Почему после установки фильтра в воде появился марганец

Некоторые фильтры для воды содержат в фильтрующих элементах нерастворимые окислы марганца.

Самым действенным способом обезопасить себя и близких от употребления воды с неприятным запахом является частая замена картриджей фильтра.

Как правило, подходящим для замены оборудования временем является период в полгода.

Решить проблему можно, если хранить сменные модули в холодильнике, предварительно обернув в полиэтилен.

Полезно знать – сколько сливать воду после замены фильтров

Здравствуйте! У нас есть колодец, в котором всегда была чистая вода, но сейчас она стала мутной и пенится. Подскажите, в чём может быть причина и не опасно ли это.

Ответ

Добрый день, Алёна! Снижать качество воды могут различные факторы, включая загрязнения минерального или органического типа. Первые – это разнообразные механические включения и взвеси, а также скопившиеся за длительный период эксплуатации илистые отложения. Ко вторым относятся различные микроорганизмы и нитяные водоросли и – в этом случае вода ещё и неприятно пахнет. Не следует исключать и техногенные факторы – возможно, подземный источник загрязняется химическими стоками какого-либо предприятия, работающего неподалёку.

Вспенивание воды свидетельствует о повышенном содержании органических примесей и мельчайших неорганических взвесей. Кроме того, к появлению пены приводит высокий уровень pH. О причинах неприятностей вы можете точно узнать в лаборатории ближайшей санстанции. Специалисты сделают анализ жидкости и дадут заключение о пригодности воды, а также порекомендуют, что можно сделать для её очистки.

На нашем сайте есть хорошая статья по дезинфекции воды в колодце. Возможно, приведённые в ней советы помогут справиться с возникшими неприятностями. Ознакомиться с ней можно по ссылке:

Пена продается в аэрозольных упаковках с номинальным объемом в несколько раз больше, чем объем флакона.

Ассортимент различных марок монтажного герметика

Состав подразделяется на однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. При работе с двухкомпонентным составом флакон хорошо встряхивают перед работой. Такие баллоны используют за один раз. Если же смесь осталась, то баллон хранят в вертикальном положении. С однокомпонентными составами все проще, в них нет двух, отделенных друг от друга веществ, начинающих контактировать при встряхивании баллона. Поэтому срок хранения однокомпонентных составов более длительный.

Процесс застывания происходит при взаимодействии с влагой, которая содержится в воздухе. Поэтому профессионалы рекомендуют предварительно увлажнять поверхность обработки, благодаря чему монтажная пена активней впитывает влагу и быстрее затвердевает.

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Во всех строительных магазинах встречаются два вида герметика:

Бытовая;
Профессиональная.

Отличить эти два вида можно, взглянув на баллоны. Если флакон идет в наборе со специальной трубочкой для задувки щелей, то это обычная бытовая смесь. Она выдувается без применения специальных приспособлений по типу строительного пистолета.

Профессиональные флаконы со специальным клапаном для пистолета

Один баллон пистолетной «монтажки» способен выдуть до 60-65-ти литров вещества

Производители выделяют основные сферы предназначения этого герметика:

Шумоизоляция;
Уплотнение;
Монтажные свойства;
Теплоизоляция.

Пена и вода: чего ожидать

Обрезанный кусок «монтажки» свидетельствует о наличии мелких пор, не соединенных между собой

Поэтому, чтоб получить ответ на вопрос: способна ли монтажная пена выдерживать воздействие воды, окунемся в практический эксперимент. Суть в том, что вокруг емкости выдувается объем «монтажки» из баллона. После процесса застывания, емкость удаляется, и пена образовывает резервуар. В него наливается вода и оставляется на сутки. Затем из пенной емкости вода сливается. Объем воды в несколько раз меньше первоначального. Объясняется это большим количеством пор, в которых осталась жидкость, ведь при встряхивании слышны характерные звуки. Распилив пополам конструкцию, из нее вылилась оставшаяся жидкость.

Монтажная пена не размокла под воздействием воды и не пропускает жидкость.

Что мы имеем в итоге

Некоторые секреты монтажной пены:

На газете мы распылили немного пены, чтобы можно было поверх поставить пластиковую коробку. Надо сказать, что были опасения по поводу того, сможем ли мы покрыть пеной всю коробочку, чтобы пена не отвалилась. Но у нас получилось, хотя вид не совсем эстетичный:
Далее мы оставили на застывание пену и занялись делами насущными. Не скроем, что поглядывали – любопытно всё-таки – и были несколько разочарованы. Пена существенно увеличилась в объёме, а это может повлиять на объективность опыта. Однако, немного поразмыслив, мы пришли к выводу, что всё отлично получается: снаружи пена застыла плотным гладким слоем. На вид он кажется водоотталкивающим, но внутри нашего «стакана» пена была пористой, хоть и не такой, как при срезе:
Внутрь мы налили 250 грамм чистой воды и оставили на сутки наш «стакан». Нужно сказать, что эти самые 250 грамм вместились как раз – даже 5 грамм жидкости сверху были бы лишними и вода пошла бы через край:

В течении суток было заметно, что вода «уходит». Сложно сказать – это она заполнила первые открытые крупные поры, которых было достаточно, или монтажная пена пропускает влагу всё-таки. Скорее всего, что первое, ведь уровень воды снизился в первые несколько минут. Честно сказать, мы догадывались, что ждать можно всего и решили на всякий случай подстраховаться – на фото видно, как мы взвесили нашу самоделку до заливки в неё воды. Мало ли, потом может пригодится:
В течении всего дня, то и дело спрашивая у товарища Google пропускает ли монтажная пена воду, мы продолжали сравнивать свои предварительные выводы с имеющимися в мизерном количестве ответами в сети. Надо сказать, однозначностью и не пахло – много версий, много теории, но никакой подкреплённой медиафайлами практики.

Какие можно было сделать выводы после увиденного:

Главная » Отопление » Почему вода из колодца пенится. Пенится вода Что можно сделать, если есть белый осадок в воде из колодца

Токсична ли монтажная пена после высыхания. Есть ли вред от монтажной пены? Дорогой гость, оставайся

Alex789
13 ноя. 2003
10:27:59 Скрипят полы…мастер будет заливать туда монтажную пену…не вредна ли она для здоровья? Gigabyte
(Екатеринбург)
13 ноя. 2003
10:30:55 На баллончиках обычно пишут, что она может раздражать дыхательные пути до застывания. То есть лучше в это время где-нибудь перекантоваться. Alex21
(г. Волжский Волгоградской области)
13 ноя. 2003
10:53:21 Навряд ли одной пеной без анкеров обойтись удастся…
Действительно, на время запенивания на всякий случай рядом лучше не дышать. demand
13 ноя. 2003
11:01:18 Верхний слой пены застывает очень быстро – в течение нескольких минут. Поэтому не вредно.
И ещё. Мне кажется что такой способ укрепления полов неправильный. Вряд ли будет результат. На первое время может и подействует, а потом опять разболтается. DMC
(Moscow, Russia)
13 ноя. 2003
11:05:15 Согласен с предыдущим оратором…
Пена не может дать необходимой…

Severity: Notice

0 0

Есть ли вред от монтажной пены

Игорь Филипский Ученик 99 3 года назад. Ну, то конечно Вы имеете в виду ядовитые испарения, если вовнутрь. Хотя ес, Alexandroid 2 месяца назад. Ее закрашивать желательно во-первых чтобы от ультрафиолета не портилась и во-вторых чтоб вредные испарения удалить. Ну, то конечно Вы имеете в виду ядовитые испарения, если вовнутрь. Это ни где не указывается. Инфу о наблюдении работниц фирмы работавших на производстве тефлоновой посуды Дю Понт скрывает уже 30 лет Если наплывы срезали, то эти места грунтовать- красить в несколько слоёв и только потом шпатлевать. Сергей козавцов Мыслитель 9253 3 года назад. При высыхании так же выделяет вредные пары. Правда ли, и ей нельзя ничего делать в жилом помещении, что монтажная пена выделяет вредные испарения. Игорь Филипский Ученик 99 3 года назад. Сергей Кольц Профи 566 3 года назад. Есть немного, ее срезают после застывания и шпаклюют под покраску или откосы, но монтажную пену никогда не оставляют открытой….

0 0

Вред монтажной пены при беременности?

У нас в квартире запенили дверную коробку, боюсь, что испарения нанесут вред ребенку… Или это только мои страхи, и ничего страшного нет?

Вконтакте

Одноклассники

Шагин Вячеслав ()
Монтажная пена высыхает через 30 минут.Можно и погулять Оливия Вайзен ()
она быстро сохнет Анатолий ()
ну в любом случае гадостью всякой дышать не надо – это же попадает всё в кровь через капилляры лёгких…лучше чаще гуляйте на улице, проветрено в помещении должно быть всегда! Постарайтесь что-то придумать, чтобы как-то убрать эти запахи, тут подойдут даже самые абсурдные варианты – РАДИ РЕБЁНКА можно и постараться! УДАЧИ ВАМ И ЗДОРОВЬЯ КРЕПКОГО! Без Кота и Жизнь Не Та! ()
аааааааааааааааааааааааааааааааааааааахахахахахахахаах))))))))))))))))))) испарения из мусоропровода в подъезде тоже нанесут))) лол)

Добавить комментарий:

…

0 0

РТЙНЕОЕОЙЕ НПОФБЦОПК РЕОЩ Ч РБТЙМЛЕ.

хЧБЦБЕНЩЕ ВБОЭЙЛЙ-РТБЛФЙЛЙ, НПЦОП МЙ РТЙНЕОСФШ НПОФБЦОХА РЕОХ РТЙ ЪБДЕМЩЧБОЙЙ ЭЕМЕК Ч РБТЙМЛХ (РПД РПФПМЛПН), ЛБЛ РЕОБ УЕВС ЧЕДЕФ РТЙ ЧЩУПЛПК ФЕНРЕТБФХТЕ? Й ОЕ ЧТЕДОП МЙ ЬФП?
уРБУЙВП

пФЧЕФЙФШ

с ПЮЕОШ ПФТЙГБФЕМШОП ПФОПЫХУШ Л МАВПК УЙОФЕФЙЛЕ Ч ВБОЕ Й ПУПВЕООП Ч РБТЙМЛЕ. нПОФБЦОХА РЕОХ ЕЭЕ НПЦОП ДПРХУФЙФШ ДМС ЪБДЕМЩЧБОЙС ЭЕМЕК Ч ПЛОБИ-ДЧЕТСИ Ч РТЕДВБООЙЛЕ, ОП Ч РБТЙМЛЕ ТЙУЛПЧБФШ ОЕ УФПЙФ, ДБЦЕ ЕУМЙ РТПЙЪЧПДЙФЕМЙ ВХДХФ ХВЕЦДБФШ, ЮФП ДБООБС РЕОБ РТЙ РПМЙНЕТЙЪБГЙЙ ОХ ПЮЕОШ ФЕТНПУФПКЛБС Й ОЙЛБЛЙИ ЧТЕДОЩИ ЧЕЭЕУФЧ ОЕ ЧЩДЕМСЕФ. б РПЮЕНХ ОЕ РТПЧЕТЕООБС РБЛМС?

оЕ РПОСФОП ЛХДБ ЧЕДХФ ЭЕМЙ Й ЛБЛПЗП ПОЙ ТБЪНЕТБ. ч МАВПН УМХЮБЕ ЧНЕУФП РБЛМЙ Ч РБТЙМЛЕ МХЮЫЕ РТЙНЕОЙФШ ДЦХФ, ОБРТЙНЕТ, ЙМЙ ЧПМПЛОП ЙЪ УПУОЩ (http://www.stroisosna.ru/uplotnitel.htm). ьФП ОБНОПЗП МХЮЫЕ МШОБ. рТЙ ЧПЪНПЦОПУФЙ ЫЧЩ РПЧЕТИ ДЦХФБ МХЮЫЕ ЪБЛМЕЙФШ ЖПМШЗЙТПЧБООПК УБНПЛМЕКЛПК. оХ Б ЧППВЭЕ ПФДЕМЛБ УФЕО Ч РБТЙМЛЕ ДПМЦОБ ДЕМБФШУС ЛБЛ РЙТПЗ оБРПМЕПО, РТЙЮЕН МХЮЫЕЕ…

0 0

Герметизирующие средства незаменимы при строительстве. Наиболее популярными среди них являются герметики и монтажная пена. Многие до сих пор путают эти виды герметизирующей мастики, думая, что это одно и тоже. На самом деле это не так. Монтажная пена – это не герметик в полном смысле этого слова. Монтажная пена используется для уплотнения швов и стыков шириной от 3 см. Герметики применяются для заделки стыков и швов не более 3 см.

Монтажная пена, в свою очередь, – это стабильная химическая структура, с малым собственным весом и высокой внутренней концентрацией. Продается монтажная пена в металлических аэрозольных баллонах. Перед использованием ее нужно хорошенько встряхнуть. Один баллон дает до 40 – 45 литров готовой пены. Затвердевает монтажная пена под действием влаги воздуха. В процессе затвердевания монтажная пена значительно увеличивается в объеме, образуя пористую массу с великолепными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Используется монтажная пена для склеивания,…

0 0

Добрый день.

Я живу в Томске, недавно к нам приезжали немецкие реставраторы по деревянной архитектуре. На проверке нескольких домов, отреставрированных нашими специалистами, они нашли массу ошибок. А, в частности, что при установке пластиковых окон в деревянных домах для установки и теплоизоляции использовалась монтажная пена. Их вердикт таков, что деревянная стена (древесина) при данном сочетании материалов достаточно быстро будет разрушаться. Так как я сам планирую установку пластиковых окон в деревянном доме из бруса таким же образом, хотелось бы узнать Ваше мнение по данному вопросу. И если они правы, то каким образом это можно предотвратить или заменить. Заранее спасибо за ответ.

С уважением, Александр

Вопрос серьезный. Я долго думал прежде чем ответить. Кроме того, я сам устанавливал в своем деревянном доме пластиковые окна и ставил их тоже на пену.

Вы зря этих немцев отпустили. Надо было чтобы они вам это объяснили. Я, честно говоря, не…

0 0

Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду.

В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в…

0 0

За последнее десятилетие арсенал строительных средств существенно обновился и к тому же пополнился огромным перечнем материалов, о которых раньше даже профессионалы знали только понаслышке. Среди новинок и монтажная пена. Она достойная замена трудоемким и малоэффективным способам предыдущих лет. Сейчас как профессионалы, так и любители не хотят обходиться старыми средствами: цементом, разведенным водой и смешанным с паклей, битумом, лентами из минеральной ваты, штукатуркой… Этот герметик даже при самом большом желании нельзя забить в отдаленные и труднодоступные щели, к тому же монтажные его свойства, как правило, невысоки. Для дополнительной фиксации, к примеру, применялись деревянные пробки, гвозди. Особой точности установки конструкций при таком непластичном способе добиться было практически невозможно. Пена же проникает в самые труднодоступные полости, и через несколько часов превращается в достаточно твердую массу.

А ЧТО ЖЕ ТАМ, В БАЛЛОНЧИКЕ”

Материал этот состоит из…

0 0

Компания “Петроокна” опытный производитель высококачественных пластиковых и металлопластиковых окон Veka в Санкт-Петербурге.

_____________________________________________________________________________________________

Климат в Санкт-Петербурге очень капризен: повышенная
влажность, пронизывающие холодом ветра, туманы и частые
проливные дожди. Всё это целых три столетия отрицательно
влияло на настроение и здоровье петербуржцев, страдающих
от сквозняков и сырости в своих домах.

Горожане тратили много сил, времени и средств на то,
чтобы сохранить тепло и обеспечить комфортный микроклимат
в своих квартирах. Но большинство прежних способов создания
уютной и теплой атмосферы в доме не срабатывало и уже
утратило свою актуальность, так как на смену им пришли
современные эффективные технологии и материалы для защиты
помещений непогоды и других неблагоприятных факторов внешней
от среды. В их число,…

0 0

LBV>После нескольких попыток консультаций со специалистами строителями и химиками (не могу утверждать, к сожалению, что они являются БОЛЬШИМИ или СЕРЬЁЗНЫМИ специалистами в ЭТОЙ области), пришел к выводу: у них нет ГЛУБОКИХ данных о старении разных вариантов “монт. пены” в различных условиях. Похоже – это тема, требующая длительных исследований, весьма затратная и мало кого из производителей интересующая. Тем более – вдруг выявятся СЕРЬЁЗНЫЕ недостатки? В жизни они обнаружатся (если обнаружатся…) ещё когда…, а продать нужно СЕЙЧАС! А те, кого это интересовало бы по-настоящему – потребители, не имеют возможности на исследования и заказать их не могут. Все “пены” в ОСНОВЕ своей – одинаковы, органические полимеры на основе полиуретанов, отверждаемые влагой. Модификации меняют их потребительские качества, в определённых пределах. Но и ОСНОВНЫЕ недостатки у них – едины. Меняется лишь степень их…

0 0

Состав пластиковых окон

Пластиковые окна пвх Многокамерная оконная система, благодаря своей герметичности отличающаяся высокими теплосберегающими технологиями. Стеклопакет может быть однокамерным, состоящим из двух стекол, между которыми камера, и двухкамерным, состоящим из трех стекол, между которыми 2-е камеры. Чем больше камер, тем лучше звукоизоляция. Корпус (профиль) пластиковых окон изготавливается из синтетического пластика ПВХ (сокращенно поливинилхлорид – материал, относящийся к группе термопластов).

ПВХ относится к трудно возгораемым материалам – температура воспламенения ПВХ составляет 330 – 400°С, при том, что для дерева она составляет 210 – 270°C. ПВХ является самозатухающим материалом, т.е. горит только под воздействием открытого пламени, и если нет открытого источника огня, он будет просто плавиться, не поддерживая процесс горения.

Выделение токсичных веществ из поливинилхлорида – диоксинов и фталатов в воздух происходит только при очень высоких…

0 0

Вред для здоровья человека от монтажной пены Чем очистить монтажную пену: рассмотрим варианты

Однако вместе с указанными преимуществами данный материал имеет и существенные недостатки, связанные с высокой сцепляемостью, ввиду чего удалить загрязнения из монтажной пены порой бывает довольно сложно.

Именно поэтому многих домашних умельцев интересует резонный вопрос, чем очистить монтажную пену с различных типов поверхностей. Давайте рассмотрим реализацию подобных операций более детально.

Как удалить затвердевшую монтажную пену

В некоторых случаях предполагается производить удаление уже застывшего состава. И хотя в большинстве случаев данная манипуляция связана с выполнением механических действий (оттирание, скобление, растирка) все же существует ряд рекомендаций, позволяющих упростить указанную процедуру.

Так, для удаления засохшей пены можно использовать специальный состав (N,N-ДИМЕТИЛФОРМАМИД), который позволяет за короткий период (10-15 минут)…

0 0

Любая монтажная пена, прежде чем попасть на полки магазинов, проходит ряд проверок. И не номинальных, а реальных. Если ее пускают в продажу (уже сколько лет!), значит вредность монтажной пены минимальна. Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры. Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько? Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже. О чем предупреждают нас производители? 1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы. 2. Пену нельзя нагревать над плитой или другими источниками огня (надеемся, что никому такое в голову не придет). Для этих целей необходимо использовать горячую воду. В принципе, эти предупреждения понятны.

Опасна ли монтажная пена

СИП-панели Данная технология строительства многими считается недорогой и безвредной. Однако, если рассмотреть ее более подробно, то в данных определяющих можно усомниться. Данная технология возведения домов ненамного уступает другим по цене, а при основательном рассмотрении становиться ясно, что она не такая уж и безвредная.
Дело в том, что при возведении дома в сип-строительстве используются особой конструкции панели (sip-панели), которые, по сути, являются пенопластовыми плитами, которые с двух сторон обклеены древесными плитами ОСБ. Плиты ОСБ состоят из спрессованной и проклеенной древесной щепы. Клей, используемый при формировании плит, выделяет некоторое количество формальдегида, но количество это не столь значительно.
Больше всего опасений вызывает пенопласт.

Форум химиков

вещество – аллерген и сенсибилизатор;
воздействует на органы дыхания;
может спровоцировать астматические реакции;
подавляет иммунную защиту организма;
снижает половое влечение.

Реакция человека на изоцианаты индивидуальна. В частности, токсичность монтажной пены невелика. Но у некоторых людей настолько выражена чувствительность к изоцианатам, что негативная реакция проявляется незамедлительно. Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности: 2.

Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны. 3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими. 4. При обработке значительных площадей рекомендуется использовать респираторы.
5. Не забывайте также надевать перчатки.

Что ждет монтажников? токсичность монтажной пены

Факты и последствия применения не экологичных материалов в строительстве дома

СИП-панели
Пенополистирольная опалубка
Пенопластовые плинтусы и утеплители
Каркасные дома с минерально-ватным утеплением
ПВХ-конструкции
Ковролин
Строительные смеси
Монтажная пена
Краска

воздух в некоторых жилых помещениях в несколько раз вреднее, чем на оживленных магистралях;
более половины погибших при пожарах умирают не от полученных ожогов, а от отравления парами вредных веществ, образующимися при нагревании некоторых строительных материалах;
экологичность многих материалов, представленных на строительном рынке, вызывают большое сомнение (60% из них опасны для здоровья человека).

Рассмотрим наиболее частотные строительные материалы, которые могут быть опасны.
Однако, не многие знают, что ковролин относится к классу сильногорючих строительных материалов, т.е по шкале от 1 до 4 он является самым горючим материалом с показателем горючести Г-4. Кроме того, ковролин способствует быстрому распространению пламени в помещении по полу. Строительные смеси Покупая строительные смеси, строго следите за их качеством.
Только оригинальные смеси зарекомендовавших себя производителей могут отвечать всем требованиям безопасности. Лучше всего приобретать строительные смеси, как и другие материалы, в серьезных специализированных строительных магазинах, которые дорожат своей репутацией, а значит следят за качеством товара. Монтажная пена Монтажная пена – очень удобный материал, используемый в строительстве для заделывания оконных и дверных проемов в момент их установки.
Она содержит в своей основе ядовитый яд формальдегид.

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Как я теперь понимаю, не только для того, чтобы запах ушел (токсичный естественно), а еще и для того, что нужен кислород и влага для полимеризации. Опять же я не химик, но если пропорции компонентов не соблюдать, то один из компонентов останется не связанным. А безвредно ли это? Вот почему я заволновался за результаты неправильной «работы» монтажной пены в моем случае.

Но, вроде, специалисты здесь меня успокоили. Спасибо. А то, честное слово, я уже подумывал плитку снимать, ванну вынимать и счищать пену. А технология покрытия стальной ванны монтажной пеной такова (может, кому пригодится еще):1.

ванну перевернул дном вверх и положил на мягкую поверхность (чтобы не поцарапать)2.

Важно

Обои Обои представлены сегодня большим количеством разновидностей. Выбирать можно не только из огромного количества цветов, оттенков и узоров, но и материалов выполнения. Разные материалы, используемые для изготовления обоев, отличаются по степени горючести и выделения вредных веществ:

виниловые обои легко воспламеняются, к тому же полностью ненатуральные;
стеклообои – не горючи, не содержат вредных для человека веществ, это хороший экологичный материал;
бумажные – легковоспламенимы, их качество и безвредность зависят от качества используемой краски, при помощи которой на полотно нанесено изображение.

Краска Эмали и масляные краски содержат целый ряд токсичных веществ: бензол, толуол, мышьяк, кадмий и кселон.

Это летучие соединения, которые выделяются в воздух в процессе работы с краской.
В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках). Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций. У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать? Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан.

Профессиональные строители чаще всего знают о негативных свойствах тех или иных материалов, а вот обычные люди могут о них и не знать. Производители же, ориентированные прежде всего на прибыль, могут о них умалчивать. Как же снизить вредное воздействие пенопласта? Прежде всего следует продумать грамотную и качественную внутреннюю отделку помещения.

Внимание

Несколько слоев отделочного материала помогут вам отгородится от слоя пенопласта. Так как данный материал выделяет вредные вещества под действие прямых солнечных лучей, то и снаружи потребуется доброкачественная отделка. Пенопластовые плинтусы и утеплители Пенопласт, как недорогой, достаточно прочный и удобный в обработке материал, сейчас достаточно активно применяют в строительстве.

На рынке стройматериалов сегодня можно увидеть не только пенопластовые утеплители, но и отделочные материалы: плинтуса из пенополистирола.
Вредными для здоровья каркасные конструкции становятся при плохой герметизации утеплителя из минеральной ваты, который чаще всего и используется в такого вида постройках. Сама по себе минеральная вата не опасна, однако в ее волокнах присутствую опастные микрочастицы, которые даже при незначительном ветерке разносятся по помещению. ПВХ-конструкции Материал, который называют ПВХ, – это разработка немецких и американских ученых. Этот материал был получен в результате работ, направленных на утилизацию боевых отравляющих веществ, в большом количестве накопившихся после второй мировой войны. Сам по себе этот материал не опасен, вредные соединения он выделяет при попадании прямых солнечных лучей. Ковролин Популярность ковролина в отделке помещений определяется удобством его использования и эстетическими характеристиками.

Что ждет монтажников? Токсичность монтажной пены

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

В принципе, эти предупреждения понятны. Монтажная пена – горючий материал, легко воспламеняющийся (как и многие другие материалы в аэрозольных упаковках).

Отвердевшая монтажная пена не представляет опасности. Если, конечно, ее не поджигать специально. Плюс на рынке имеются огнестойкие герметики, предназначенные для установки противопожарных дверей и других подобных конструкций.

У некоторых производителей можно прочитать на баллонах, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. Плюс рекомендуется надевать маску и перчатки. Действительно, монтажная пена токсична. Насколько опасно с нею работать?

Дифенилметандиизоцианат – ключевой материал для производства жестких полиуретановых пен. Для вспенивания применяются такие вещества, как фреон, пентан, например. В результате взаимодействия всех компонентов образуется пенополиуретан. Его высокие теплоизолирующие свойства определяют основную сферу применения:

Количество материалов из полиуретана на строительном рынке стремительно растет. Соответственно, спрос на изоцианаты – ключевое сырье – повышается. Наименее опасным в группе изоцианатов является дифенилметандиизоцианат. Во время обращения создается очень низкое давление пара, что снижает опасность вещества. Но абсолютно безопасным дифенилметандиизоцианат не является.

вещество – аллерген и сенсибилизатор;
воздействует на органы дыхания;
может спровоцировать астматические реакции;
подавляет иммунную защиту организма;
снижает половое влечение.

Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности:

2. Оптимальная температура воздуха – двадцать – двадцать пять градусов выше нуля. Более высокие температуры нежелательны.

3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими.

5. Не забывайте также надевать перчатки.

Монтажная пена – распространенный материал. Есть люди, которые работают с нею каждый день. Если бы они поголовно попадали в больницу, пену убрали бы со строительного рынка. Следовательно, токсичность монтажного герметика минимальна. Но она есть. Поэтому лучше соблюдать меры предосторожности.

http://stroy-king.ru

Потребители пены монтажной при покупке материала обращают внимание на требования, которым она должна соответствовать: уровень усадки после полимеризации, показатель адгезии, пластичность, хрупкость. Но мало кто акцентируется на вопросе: горит ли материал после высыхания или нет.

Этот вопрос волнует покупателей, имеющих определенный опыт в проведении ремонтов, или тех, кто желает повысить уровень пожарной безопасности помещения, используя при этом огнестойкий гипсокартон и другие материалы, оказывающие сопротивление огню.

Образец пены

Монтажная пена на полиуретановой основе имеет множество компонентов.

Материал включает:

Форполимерный компонент;
Пластификаторы пропеллентов;
Добавки, замедляющие горение.

Но этого недостаточно, чтобы монтажная пена, наносимая под гипсокартон или на другие участки помещения, достаточно долго сопротивлялась воздействию огня. Для этих целей рекомендуется использовать противопожарную разновидность вещества.

Противопожарная пена неспособна полностью противостоять пожару. Ее предназначение – локализация угарного газа в одном помещении, препятствование переходу высокой температуры на соседние комнаты.

Как и огнестойкий гипсокартон, эта пена оказывает противодействие распространению пожара на протяжении определенного отрезка времени для отсрочки причинения реальных повреждений стенам помещения.

Противопожарная пена

Если брать во внимание гипсокартон, способность этого материала сопротивляться горению называется пределом. В какой-то степени и пена монтажная после высыхания приобретает такую способность. В случае с термостойким материалом этот предел составляет около 3-4 часов. Этого времени достаточно, чтобы успели приехать пожарные и ликвидировали огонь.

Чем отличается противопожарная пена от стандартной

Монтажная пена с противопожарными свойствами отличается от стандартной высоким уровнем огнестойкости и огнеупорности.

Огнеупорность – свойство материала выдерживать влияние высокой температуры от огня на протяжении длительного времени без разрушения.
Огнестойкость – свойство, определяющее способность пены оказывать противостояние открытому огню на определенном временном отрезке.

Противопожарная монтажная пена:

Не теряет своих свойств в обширном температурном диапазоне. Она остается одинаково эффективной и при температуре в -60 градусов по Цельсию, и при температуре +100 градусов по Цельсию.
Формирует высокое качество шва.
Способна удерживать внутри помещения ядовитые газы, которые выделяются в процессе горения легковоспламеняющихся синтетических материалов, что оказывают токсичное воздействие на организм человека.

Уплотнение коммуникационных систем

После высыхания огнеупорная монтажная пена подвергается любым типам обработки – нарезка, шлифование, окрашивание, оштукатуривание. При этом вещество не теряет характеристик.

Область применения

Монтажная пена с противопожарными свойствами применяется в таких целях:

Заделка швов и полостей в печных и каминных конструкциях;
Заполнение отверстий в зонах перехода элементов коммуникационных систем – трубы отопления, вентиляционные воздуховоды, элементы системы водоснабжения;
Уплотнение коммуникационных систем;
Применение при монтаже дверных и оконных конструкций в помещениях с особыми эксплуатационными условиями – сауны, бани, бассейны;
Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.

Пена монтажная нередко используется как фиксатор, на который садится гипсокартон. Эта технология используется при клеевом методе выравнивания стен.

Гипсокартон лучше подходит для проведения работ такого рода. Но при монтаже листов на профили помещение теряет площадь. В небольших квартирах проблема стоит остро. Поэтому выгоднее монтировать гипсокартон на голую стену, воспользовавшись монтажной пеной.

Для достижения эффекта используют сочетание, в котором и пена, и гипсокартон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого огня и высокой температуры.

Монтаж гипсокартона на пену

Огнеупорный вариант материала относится к экологически чистой продукции. Пенная масса нетоксична, не вызывает аллергических реакций. Но нанесение несет определенную опасность для здоровья человека – легкие и бронхи подвергаются вредному воздействию веществ. Рекомендуется соблюдать правила безопасности при нанесении и в период высыхания.

Защитные меры:

Респиратор;
Спецодежда;
Перчатки.

Не допускается нагревать баллон до температуры, превышающей показатель в +50 градусов по Цельсию. При попадании вещества в глаза или в рот их сразу промывают большим количеством проточной воды и в обязательном порядке обращаются за врачебной помощью. Помещение во время работы должно хорошо проветриваться.

Подбирая материал для работы, обращают внимание на показатели, которые размещены на баллоне. Особого внимания заслуживает тип пены, уровень горючести, наличие сертификации, класс огнестойкости.

На этом видео наглядным образом показано, горит ли материал или нет (тестирование обычного и термостойкого материала):

Пошаговая инструкция нанесения

Инструкция по применению:

Основание очищается от мусора, пыли. Затем оно подготавливается путем увлажнения водой.
Подходящая температура для нанесения пены составляет 20 градусов по Цельсию. Охлажденный баллон следует подержать какое-то время в помещении, если он был принесен с улицы в морозную погоду. После этого опускают в теплую воду, но сильное нагревание запрещено.

Применение пены для установки оконной конструкции

Баллон встряхивается, вставляется в пистолет.
Швы заполняются пенным составом баллона. Если обрабатываются вертикально расположенные поверхности, герметик наносится в направлении снизу вверх.

Вконтакте

Вред монтажной пены, надуманный и реальный

снижает половое влечение.

Интерес к вопросу, монтажная пена пропускает воду или нет, может возникнуть в двух случаях. Во-первых, если в наличии есть небольшая щель или трещина, может быть даже выходящая наружу, которую необходимо срочным образом устранить.

Очень соблазнительно заделать ее с помощью монтажной пены: баллончиком пользоваться очень удобно, не требуется готовить всякого рода растворы и убирать после за собой грязь. А сам процесс избавления от недостатков происходит в два счета: быстро и просто! Вторая ситуация – поставленное недавно окно или наружная дверь, требующие произведения финишных отделочных работ.

Во многом препятствием для осадков и собирающейся влаги будет являться именно пена, и многие спрашивают о том, достаточно ли она герметична и не потребуется ли каких-то дополнительных мер по недопущению в дом жидкостной среды. И если со щелями можно разобраться и другими приемами, пусть и более трудоемкими, то окна-то ставятся все равно на пену. Хочешь – не хочешь, а вникать придется. Хотя бы в то, какие еще дополнительные шаги по благоустройству и защите окна или двери необходимо будет предпринять, сохраняя комфорт в помещении.

Монтажная пена пропускает воду или нет – однозначного ответа никто не может дать с уверенностью, даже опытный ремонтник. Сами строители разошлись во мнениях: одни говорят, что не только пропускает, но и вбирает в себя, другие категорически это отрицают и опровергают. Наши эксперты взяли дело в свои руки и поставили 2-а небольших эксперимента.

Возможно, они не отличаются художественностью и научностью, однако убедительны и достоверны. И призваны иллюстрировать ставшие камнем преткновения характеристики данного монтажного вещества. Об этом и будет рассказано в нашей статье.

Опыт 1: пропускная способность

Проведение эксперимента было элементарно просто: на подстеленную газетку напылили пену, поставили в нее пластиковый стаканчик и со всех сторон забрызгали ею же. Затем пластиковый стакан вытащили из произведенной конструкции. Получился пусть некрасивый, но цельный, без дырок и трещин, сосуд. Подождали, пока наша своеобразная емкость хорошенько затвердеет и просохнет.

Далее в нее налили 250 миллилитров воды и оставили на одни сутки. Кто-то скажет, что времени на опыт отведено маловато. Однако, согласно данным статистики, столь долгому воздействию воды в реальных условиях монтажная пена не подвергается практически никогда (разве что, при затоплении укрепленной ею конструкции). Даже длительный ливень не приводит к полному обволакиванию пены, так что, на наш взгляд, эксперимент выглядит вполне корректным. И вот результаты:

Поверхность под «стаканом» осталась совсем сухой.
Промокание стенок снаружи бумажной салфеткой не обнаружило даже отдельных капель, то есть вода не просочилась сквозь вещество.
Внимание! Что характерно: после слива воды из емкости обратно в пластиковый стакан осталось всего 200 мл!
Вес посудины из застывшей монтажной пенки по какой-то причине увеличился вдвое.

Отсюда делаем вывод: монтажная пена воду не пропускает. Но 50 мл куда-то же подевались, а сосуд стал тяжелее! При разрезании импровизированной емкости острым канцелярским ножом вода местами прямо струйками вытекала из получившегося воздушного материала. Отсюда предположили, что она задержалась в неровностях внутренней стенки.

Предположение подтверждалось хлюпаньем, которое раздавалось при встряхивании еще целой неразрезанной емкости. Создавалось впечатление, что вода задержалась в крупных порах, образованных пеной при раздувании. Однако версия нуждалась в проверке, и был поставлен второй эксперимент.

Опыт 2: впитывание влаги

На этот раз в миску с прохладной водой на целые сутки были положены два застывших кусочка все той же монтажной пены. Один представлял собой каплю, образовавшуюся естественным путем при распылении монтажного материала, второй – параллелепипед, сознательно обрезанный для обнажения внутренних пор (ведь обрезанная после установки, к примеру, окна, монтажка так и выглядит – пористо).

Даже через 24 часа оба участника эксперимента плавали по поверхности, не затопившись ни на миллиметр. То есть их вес не изменился за это время, и воду они не впитали. Отсюда делаем вывод: в принципе, монтажная пена – неплохой гидроизолятор, и теоретически должна даже защищать помещение от проникновения в него влаги с улицы.

Существенное «но»

Несмотря на результаты опытов, мы все же согласны со строителями, не рекомендующими использовать монтажную пену для гидроизоляции и настаивающими на заделке швов при установке окон другими материалами. Дело в том, что она очень нестойка к постоянному воздействию ультрафиолета. Под лучами солнца она склонна постепенно разрушаться; визуально это проявляется в приобретении ею коричневатого оттенка.

Одновременно монтажная пена со временем при наружном местонахождении становится очень пористой, и влага через нее уже начинает проходить без особого труда. Соответственно, заделав наружную щель пеной, уже довольно скоро вы вновь столкнетесь с проблемой проникновения воды снаружи в ваше жилище.

То же самое касается и окон. Чтобы пенистый крепеж продолжал выполнять свои функции и оставался препятствием на пути осадков, его обязательно надо заштукатурить, предварительно обрезав вздувшиеся пузыри. В качестве альтернативы можно замазать пенный шов герметиком, но в любом случае нужно перекрыть к нему доступ света, который оказывает столь губительное действие на сам материал.

Кроме того, задувая щель, вы не можете проконтролировать полноту ее заполнения.

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Оставшиеся при вдувании зазоры будут пропускать воду. Именно это и является причиной, по которой многие люди считают, что пена влагу не держит.

Те, кто выбрал для заделки трещины пену исходя из простоты пользования баллончиком, пусть подумает над тем, как он будет ее снимать с поверхностей, куда попадут случайные брызги – пена удаляется крайне плохо, и ее снятие может отнять времени куда больше, чем, если бы воспользовались традиционными методами и заштукатурили дефект.

Таким образом, не так уж важно, как ведет себя в мокрой среде монтажная пена, пропускает воду или нет – на первый план выступают другие ее свойства, которые препятствуют ее использованию в качестве гидроизолятора, во всяком случае, без дополнительного сопровождения. Все же изначальное предназначение волшебного баллончика – скрепление отдельных частей разных конструкций, и здесь монтажная пена практически незаменима. А остальные функции лучше предоставить выполнять другим материалам, которые были разработаны именно для них.

Форум химиков

Монтажная пена частично выкрошилась.

Форум / Фасады / Монтажная пена частично выкрошилась.

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

01октября 2015
в 19:52 Пластиковые окна установили 3 года назад, работники фирмы заполнили проемы монтажной пеной, и, не предупредили, что со стороны фасада пену нужно защитить от солнца и других воздействий.

монтажная пена вред для здоровья

В итоге, пена частично выкрошилась, и продолжает разрушаться. Что можно сделать, балкон на 18 этаже?
alex78sol

01 октября 2015
в 20:11Наверно самый доступный вариант, это удалить разложившуюся пену до хорошей и как следует закрасить краской (вообще это надо было сделать сразу).
Leonid_32

01 октября 2015
в 20:54Удалите старую разрушившуюся пену, и вместо нее залейте новую. Или заделайте щель герметиком, ну, а потом надо покрыть пену или герметик штукатуркой, или шпаклевкой. В противном случае в щель может попадать вода и проникать в квартиру.
neoless

03 октября 2015
в 0:35Несмотря, на 18-ый этаж подстрахуйте себя тросами. Рассмотрите все внимательно с внешней стороны. Вычистите выкрошившеюся пену. Заделайте шпаклевочной смесью. Или вызовите монтажников, они точно справятся.
Irina777

03 октября 2015
в 1:59Надо постараться удалить выпирающие остатки монтажной пены и зацементировать сверху эти участки, я так делала при установке МП окон. Правда я сразу удаляла остатки пены и цементировала. Ну а потом можно уже или шпаклевкой, или краской, или если доступ нормальный пластиковыми панелями можно откосы сделать.
Маша

03 октября 2015
в 2:50Постарайтесь максимально удалить пену (сделать это можно при помощи строительного ножа если швы широкие, не задевая оконной рамы). При этом, учтите, что большинство монтажников пренебрегают правильными технологиями установки окон и крепят их только на пену. В этом случае, так делать нельзя. Убедитесь, что конструкция закреплена при помощи дюбелей и специальных планок, прежде чем чистить пену.
Далее (убедились, все крепко, надежно), вы покупаете специальную морозостойкую пену и аккуратненько вдуваете ее в щели.
В комплексе с пеной также используют ПСУЛ, для защиты пены от влаги и ультрафиолета, а также стандартные пластиковые панели, посаженные на герметик.
Роман31

03 октября 2015
в 3:14Старую пену удалить, образовавшиеся щели залить свежей монтажной пеной и в идеальном варианте заштукатурить откосы. Если позволяют деньги можете нанять соответствующих специалистов –высотников, такие мастера есть в каждом городе, посмотрите по объявлениям в газетах должны предлагать свои услуги.
МАНЯ

06 октября 2015
в 13:24 Альпинисты- высотники берутся переделать только один край, где нормальный доступ и ничего не мешает, с другого края, до половины окон, расположена алюминиевая солнце защита, очень мелкими кольцами. Расстояние между солнце защитой и окнами/кирпичной кладкой 2 см. Сверху пена в нормальном состоянии- защищена верхним балконом, снизу делали сток и сразу зацементировали. Что можно предпринять в этом случае?

Дорогой гость, оставайся!

Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так. Или вот так.
Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через Вконтакте или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

Однако обычными потребителями и специалистами по данному вопросу ведутся споры.

Опасна ли монтажная пена

Официальной информации не так много. Отдельные моменты, крохи, не позволяющие однозначно ответить на вопросы: вредна ли монтажная пена? если вредна, то насколько?

Проанализируем сначала момент использования пены. В баллончик «залезем» попозже.

О чем предупреждают нас производители?

1. Пену нельзя распылять вблизи открытого огня. Также запрещено курить во время работы.

Негативное влияние:

вещество – аллерген и сенсибилизатор;
воздействует на органы дыхания;
может спровоцировать астматические реакции;
подавляет иммунную защиту организма;
снижает половое влечение.

Поэтому использование строительной смеси требует соблюдения элементарных правил техники безопасности:

1. Работать с монтажной пеной нужно в проветриваемом помещении.

3. Нужно также следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не были слишком горячими.

5. Не забывайте также надевать перчатки.

Монтажная пена | Отделочные материалы в Новосибирске

Почти что любой владелец квартиры заинтересован в том, чтобы максимально увеличить пространство для жилья. Одним из способов, которыми решить можно такую задачу, считается превращение лоджий и балконов в добавочную комнату – тут возможно организовать курительную комнату, собственный кабинет, помещение для отдыха. При правильно выполненном утеплении это нечасто применяемое пространство может стать полноправным жилым помещением.

Комплекс работ по теплоизоляции лоджий учитывает застекление с помощью пакетов из стекла, а еще стеновое утепление, потолка и пола. Одним из очень важных условий эффективности тепловой изоляции считается правильно выбранный теплоизолятор для балкона.

Можно подобрать один напольный материал, потолка и стен, а можно для любого участка подобрать собственный утеплитель, который может прекраснее всего решить задачу в определенном месте.

Современные технологии строительства рекомендуют теплоизоляторы для балкона с разными параметрами – каждый может подобрать тот, который прекрасно подходит для заданных условий в определенном месте. Решая, какой материал прекрасно подходит для вашего балкона, вы должны обращать внимание на ту продукцию, которая есть на рынке и может применяться для такой цели. Рассмотрим определенные из них – положительные качества, недостатки, а еще на каком участке их наиболее оптимально применять.

Необходимо не забывать про то, что при подборе теплоизоляционного материала не руководствуйтесь вопросом «какой теплоизолятор лучше?» — стоит спрашивать «какой теплоизолятор оптимален для этого участка?»

Экструдированный полистирол

Выбирая теплоизолятор для балкона, любой хозяин в первую очередь должен рассмотреть такую кандидатуру, как экструдированный полистирол. Данный материал на данное время считается почти что довольно востребованным и популярным в области тепловой изоляции домов. Если сравнивать с другими средствами, экструдированный полистирол занимает позицию лидера по спросу среди потребителей.

Экструдированный полистирол (или вспененного пластика) – это пеноплекс, вещество белого цвета из прочно слитых в единое целое шариков. Данный материал специально разработан для работ связанных с теплоизоляцией, благодаря этому все его характеристики направлены именно на решение данной задачи. Рассмотрим его свойства и то, насколько он подходит нам, как теплоизолятор на балкон:

Невысокий показатель передачи тепла обеспечивает высокие характеристики теплоизоляции.
Вспененного пластика быстро поглощает шумовой фон и послужит для шумоизоляции.
Не впитывает воду и не пропускает её.
Прекрасно себя ощущает в мокрой обстановке, не теряя собственных параметров – благодаря этому может применяться как для внутренней, так же и для отделки с внешней стороны стен лоджий.
Прекрасно переносит большие изменения температур.
Имеет большую устойчивость к нагрузкам на сжатие – благодаря этому может применяться для пола лоджий.
Негорюч – при тепловой изоляции стен лоджий эта характеристика особенно важна.
Хранит собственные свойства в большом диапазоне температур.
Не выделяет никаких веществ, вредных для человеческого здоровья и внешней среды.
Высокоэкологичен.
Долговечный.
Имеет не очень большой удельный вес, что важно при перевозке и облицовке стен лоджий.
Легко отделывается механическим путём дома.
Имеет недорогую стоимость.

Из плохих качеств полистирола вспененного назвать можно следующие факторы:

Хрупкость при нагрузках на изгиб.
Разрушается под влиянием прямых лучей солнца.
Разрушается под влиянием растворителей и химически активных веществ. Благодаря этому при стеновой теплоизоляции обязательна завершальная отделка покрытием с эффектом декора.

Как можно заметить по перечисленным выше свойствам, вспененный пластик можно применять как теплоизолятор балкона для любых мест – пола, стен, потолка. Его можно укладывать под стяжку, ламинат и пол из дерева. Среди всех утеплителей для лоджий экструдированный полистирол, кстати, считается, самым многофункциональным.

Минвата

Большинство владельцев как теплоизолятор на балкон подбирают минвату. Это тоже замечательный вариант и он довольно активно используется для утепления лоджий.

Минвату получают путём переплавки и осаживания в центрифуге вулканических пород, стекла и каменного шлака. Это волокнистая масса, которую формируют в рулоны, плиты и эластичные маты.

При работах со стекловатой появляется опасность ранить руки и травмировать дыхательные пути мелкими кусочками стекла. Благодаря этому нужно одевать респиратор и перчатки. Базальтовая теплоизоляция в этом смысле более безвредна и никаких мер предосторожности не просит.

Минвата выделяется следующими качествами:

Прекрасно сохраняет тепло и поглощает шумовой фон.
Не поглощает влажность.
Имеет высокую проходимость пара.
Считается очень эффективным жаростойким материалом.
Не выделяет никаких вредных для организма человека веществ.
Не гниёт и не плесневеет.
Прекрасно выдержит перепады температур.
Хранит собственные свойства в большом диапазоне температур.
Не мнется.

Из плохих качеств мин. ваты назвать можно следующие факторы:

Она считается достаточно тяжёлым материалом, благодаря этому важно рассчитывать способность конструкций держать её вес.
Высокая проходимость пара вызывает надобность применять эффективную изоляцию от влаги. В другом случае конденсат может застревать в её волокнах и быть основой оплесневения пола либо стен.

Минвата может применяться для стенового утепления лоджий как с наружной стороны, так и внутри. При напольной теплоизоляции минвату не применяют под стяжку – её укладывают под доски или ламинат.

Фольгированный теплоизолятор на балкон

Ещё одним классом утеплителей нового поколения являются, говоря иначе, утеплители с фольгой. Они состоят из утеплительного слоя с приклеенным к нему односторонним или двухсторонним металлизированным покрытием из фольги. Фольга играет роль отражателя – она отображает излучение тепла, не давая ему уйти наружу. В качестве утепляющей прокладки может применяться пенополистирол, минвата или пенополиэтилен.

Материал с применением фольги стоит вдвое-втрое дороже экструдированного полистирола и мин. ваты, но его свойства на порядок выше, чем у них. Толщина его, в основном, намного тоньше. Для утеплителей на полиэтиленовой основе и полистирола не требуется гидрозащита. Выпускаются вариации с самоклеящимся покрытием, что классно облегчает монтаж. Подобный вариант утеплителей можно использовать для абсолютно всех участков, для любого вида завершального покрытия. На полу фольгированные материалы можно устанавливать под стяжку и под покрытие из дерева.

Данные материалы выделяются большой эффективностью, удобством, долговечностью и хорошими рабочими характеристиками. Только лишь одним минусом является большая стоимость.

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок – это теплоизолятор для балкона, который может применяться для тепловой защиты пола. Это овальные гранулы из спечённых глин – они имеют структуру с порами и могут быть разного калибра. Применяют керамзитовый песок либо насыпным способом, либо добавляя его в стяжку из бетона. Современные технологии строительства повсеместно применяют керамзитовый песок из-за его следующих особенностей:

Хорошая теплоизолирующая способность.
Замечательное звукопоглощение, это обеспечивает шумопоглощающие характеристики.
Небольшая масса.
Нетоксичность.
Большая экологичность.
Долговечность.
Хорошая устойчивость к перепадам температуры.
Огромный диапазон температур, в которых керамзитовый песок хранит собственные свойства.
Благодаря сыпучести прекрасно заполняет все пустоты и пустоты.
Небольшая стоимость.

Применяя керамзитовый песок для тепловой защиты основания, необходимо помнить о его гигроскопичности – благодаря этому приходится задействовать эффективную изоляцию от влаги. Термическую изоляцию пола при помощи керамзитового песка разрешено делать как под стяжку из бетона, так и под покрытие из дерева.

Современные технологии строительства рекомендуют большой выбор утеплительных материалов лоджий. Определяясь с подбором теплоизоляторов для самых разных участков вашего балкона, вы обязаны взять во внимание такие факторы, как условия климата, уровень влаги, размещение, назначение помещения, а еще множество остальных деталей.

В зависимости от необходимой задачи, а еще от материальных возможностей, вы можете подобрать материал, который приемлемо подходит для тепловой защиты вашего балкона, превратив его в настоящее помещение для жилья.

Уплотнитель резиновый различного профиля и цвета

Утепляем балкон с помощью уплотнителя для окон самоклеющегося

После того, как вы утеплили стены, пол и потолок на балконе, необходимо провести и другие действия, направленные на общее утепление помещения . Прежде всего необходимо проверить нет ли щелей и зазоров при стыках оконных рам и стены, в углах по периметру балкона. И в случае, если вы их обнаружили, необходимо обязательно запенить. Для этого вам подойдет пена монтажная профессиональная всесезонная. А также установить резиновые уплотнители для окон, благодаря которым также сохраняется тепло в помещении.

характеристики, особенности использования Портится ли монтажная пена на морозе

С наступлением холодов, периодически на оконных откосах собираются водяной пар, вода или частицы льда, являющиеся признаками неправильно установленных окон, пропускающих холодный воздух внутрь, а нагретый – наружу, что приводит к потере тепла до 10%.

Решением проблемы может стать монтаж оконных конструкций с применением зимней монтажной пены. Зимняя монтажная пена обладает хорошей адгезией и широким температурным диапазоном, позволяющим продолжить работу в суровых условиях (при температуре до -18 °С).

5 правил при работе с зимней монтажной пеной:

1. Очистить поверхность от мусора, пыли и льда. Зимой, при низких температурах, содержание влаги в воздухе значительно ниже, чем летом, поэтому, для достижения наилучшего результата необходимо увлажнять поверхность водой из пульверизатора;

2. Баллон с пеной необходимо выдержать в помещении не менее 12 часов или нагреть в теплой воде, доведя баллон до комнатной температуры;

3. Перед применением баллон обязательно встряхнуть в течение 30 секунд;

4. Зимнюю пену, как и летнюю, можно наносить в несколько слоев, при этом второй слой наносят после полимеризации первого;

5. Нанесенную пену нужно защитить от погоды – ультрафиолет, осадки разрушают структуру пены, увеличивают ее пористость, делают хрупкой – в идеале иметь тепловой экран, позволяющий производить монтаж более комфортно, и не выхолаживать помещение.

Основной ошибкой монтажа с использованием зимний монтажной пены является выпенивание содержимого из холодного, а порой замерзшего баллона. В результате данных действий страдает выход и качество пены.

Для проверки того, как ведет себя при заморозке качественная зимняя пена, такая как Profflex , мы решили провести эксперимент, наглядно демонстрирующий результаты.

Этап 1- Подготовка:

Заморозили четыре баллона качественной зимней монтажной пены разных производителей при температуре -18° C .

Этап 2- Выпенивание:

Через 1 час заморозки провели первое выпенивание:

Результат: пена слегка густоватая, расширение сильнее обычного, структура

Через 2 часа заморозки провели второе выпенивание:

Результат: аналогичен первому.

Через 2,5 часа заморозки провели третье выпенивание:

Результат: пена более густая, расширение сильное, количество пузырьков увеличилось.

Выводы:

Недолговременное охлаждение качественной монтажной пены не оказывает критического влияния на ее свойства, использовать такую пену возможно без предварительного нагрева. Однако, охлажденная пена при определенных условиях может расширяться сильнее, требуя заполнение щелей в меньшем объеме. На дополнительное расширение пены, в любом случае, влияет способность газов растворяться в жидкости (в преполимере внутри баллона), которая на основе законов физики тем выше, чем ниже температура баллона.

Поэтому, перед использованием баллон с монтажной пеной желательно довести до комнатной температуры. Если же Вы не имеете такой возможности, следует помнить, что длительная заморозка в любом случае недопустима, кратковременная – не приводит к серьезным изменениям свойств, поэтому транспортировка монтажной пены возможна на короткие расстояния, например, в багажнике автомобиля. Конкретные свойства замороженной или охлажденной пены будут различны в зависимости от времени заморозки и температуры. Чтобы избежать возможных сложностей с монтажом, мы рекомендуем прогревать пену перед использованием

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

легко переносит перепады от -50° до +80°С;
не загустевает при монтаже на легком морозе;
одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
крепление плит при утеплении стен;
уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

В наше время проведение любых строительных или ремонтных работ редко обходится без использования монтажной пены. Многие люди считают ее разновидностью герметика, хотя на самом деле это не совсем так, да и назначение монтажной пены гораздо шире. Герметики используются для уплотнения швов и стыков шириной до 30 мм, а монтажная пена – при ширине щелей более 30 мм.

Строители ценят пену за следующие качества:

с ее помощью можно скреплять между собой отдельные части конструкции;
пена имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
с ее помощью можно уплотнять даже широкие и глубокие щели и стыки.

Монтажная пена (МП) – состав и свойства

Материал продается в баллонах, которые содержат жидкий предполимер и газ-вытеснитель (пропеллент), который выталкивает его из баллона. Вышедшее из баллона содержимое активно взаимодействует с атмосферной влагой и влагой, содержащейся в материале, из которого состоит обрабатываемая поверхность. При этом происходит активная реакция полимеризации, в процессе конторой пена отверждается (застывает).

В итоге получается довольно жесткое вещество – пенополиуретан, которое заполняет весь шов, а также труднодоступные стыки и полости.

При этом пена предназначена для работы практически со всеми строительными материалами за исключением полипропилена, полиэтилена, силикона, тефлона и подобных материалов. Поскольку материал при выходе из баллона становится самозастывающим, работа с ним является довольно простой и удобной.

Раньше широкие щели заделывали паклей, смешанной с цементом (при этом безо всякой гарантии достижения необходимого результата герметизации). При этом процесс был поэтапным, а поэтому довольно длительным и трудозатратным. Использование баллона с пеной позволяет провести те же работы за один проход, то есть быстро и с гарантией нужного результата. Все эти преимущества делают пену универсальным материалом, который имеет сотни способов применения в строительной индустрии.

Работая с монтажной пеной, нужно знать ее достоинства и недостатки.

К достоинствам МП относят:

Высокий коэффициент расширения материала, позволяющий выполнить большой объем работ при помощи одного баллончика пены.
Герметизация шва пеной одновременно повышает его звуко- и теплоизолирующие характеристики.
МП не проводит электрический ток и не боится влаги.
В продаже имеется несколько видов пены, которые можно разделить по степени огнестойкости (В3 – горючий материал, В2 – самозатухающий, В1 – противопожарный). Поэтому есть возможность выбирать материал в зависимости от режима эксплуатации герметизируемых конструкций.

Есть у материала и недостатки:

Основным минусом МП является ее нестойкость к ультрафиолетовому излучению – при его воздействии полимер начинает разрушаться, по этой причине обработанные швы нужно защищать от света при помощи шпаклевания или окраски.
Баллоны нужно хранить в прохладном помещении, поскольку при воздействии высокой температуры давление в них повышается, что может привести к взрыву баллончика и порче всех находящихся рядом материалов.
Попадая на кожу, пена очень плохо удаляется. Ее можно смыть только при помощи специального растворителя. Поэтому работать нужно в перчатках. Если же пена все же застыла на коже, то придется распаривать это место, а затем счищать ее пемзой.

Вся предлагаемая в точках продаж пена делится по нескольким признакам. По способу использования она бывает полупрофессиональной и профессиональной.

Полупрофессиональная применяется без каких-либо дополнительных устройств. Для ее нанесения используют прилагающуюся к баллону пластиковую трубочку с рычажком, которую надевают на клапан баллона. Профессиональная пена требует использования специального пистолета, который позволяет производить дозирование подаваемой струи, а также удобен для работы в труднодоступных местах.

По температуре использования пена делится на три вида:

летняя. На таре с летней пеной указано, что температура поверхности обрабатываемой конструкции может составлять от +5 до +35 градусов. Но при этом затвердевшая пена имеет температурную стойкость от -50 до +90 градусов. То есть ограничение касается только непосредственно момента нанесения материала;
зимняя. Зимняя пена используется при проведении работ в зимний период. Температурный диапазон, позволяющий использовать эту пену, составляет от -10 (-18) до +35 градусов. Используя зимнюю пену, нужно учитывать, что ее объем после выхода из баллона сильно зависит от температуры окружающего воздуха – чем ниже его температура, тем меньше выход пены. Таким образом, расход пены может повышаться;
всесезонная. Всесезонная пена объединяет свойства двух предыдущих материалов. Она имеет особую формулу, позволяющую получить большой объем пены даже при низкой температуре. При этом материал быстро полимеризуется даже на холоде. Пока это еще довольно новый материал, которые производят не все фирмы-изготовители МП.

Зимняя пена – характеристики и особенности применения

Поскольку расширение и полимеризация МП зависят от температуры и влажности окружающей атмосферы, зимняя пена имеет свойство застывать и при низких температурах, но ее расширение в процессе полимеризации является более слабым, чем у летней.

Объем выхода – этот показатель определяет количество материала, получаемого из одного баллона. В сравнении с обычной пеной он может быть в 1,2-1,5 раза меньше.
Адгезия – определяет прочность связывания основания и пены. Это показатель практически ничем не отличается от аналогичного у летних пен.
Время выдержки – время, за которое пена полностью отверждается. Минусовая температура воздуха и низкая температура самой строительной конструкции требуют более длительной выдержки пены после нанесения. При этом чем ниже температура, тем более длительным должен быть временной промежуток выдержки. Это важно учитывать, так как меньшее расширение зимней пены может потребовать обработки шва за несколько проходов. Следующий слой пены наносится только после полной полимеризации предыдущего.

До начала работ баллоны нужно выдержать в теплом помещении не менее полусуток. Отдельные производители советуют перед использованием нагревать баллон в теплой воде температурой 30-50 градусов. Однако наиболее продвинутые производители могут и не давать таких рекомендаций – в составе их пен уже содержатся вещества, повышающие объем выходящей из баллона смеси. В любом случае, нужно внимательно изучить инструкцию на этикетке баллона.
Поверхности, подлежащие обработке, необходимо очистить от пыли, мусора, снега и льда. Разрешается слегка смочить поверхности водой с помощью пульверизатора (непосредственно перед проведением работ).
Перед применением пены баллон нужно встряхивать в течение 15-30 секунд – это способствует лучшему смешению компонентов пены и повышает ее выход.
Работу производят, держа баллон вверх дном. Щели и швы нужно аккуратно заполнить пеной примерно на 1/3 объема. Учтите, что при полимеризации состав расширится, поэтому не стоит тратить лишнюю пену.
Если есть необходимость, то после застывания первого слоя пены можно нанести последующие.
Использование зимней пены в холодное время не предполагает ее последующего опрыскивания водой с целью улучшения адгезии (летом это допускается).
Затвердевшую пену нужно как можно скорее защитить от воздействия света и солнца, в противном случае она может стать пористой и хрупкой, что снизит ее защитные свойства.

Большинство зимних пен имеют нижний порог использования равный –10 градусам. Но есть производители, которые выпускают пены с возможностью использования до –25 градусов. Одним из таких является Soudal – продукт этой компании называется «Арктика».

Обычная зимняя пена марки «Макрофлекс» может применяться при температуре до –10 градусов. Также отличной зимней пеной, применяемой до –20 градусов, является Tytan Professional 65 (баллоны с этим материалом не нужно греть перед использованием).

Во время монтажа окон в осенне-зимний период, а также ранней весной, рекомендуется применять зимнюю пену. Эти монтажные пены имеют высокую прочность сцепления и хорошую адгезию к целому ряду типичных материалов, используемых в строительстве, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Отрицательная температура не обязательно означает необходимость приостановить строительство или ремонтные работы до весны. Использование соответствующей зимней пены позволяет продолжить работы, а применение теплового экрана – защитить помещение от вредного воздействия морозного ветра, снега, дождя и низких температур.

Зимняя монтажная пена спешит на помощь

Когда в зимнее время систематически наблюдаем, что на оконных откосах собирается водяной пар, вода или частицы льда, это является признаком того, что ваше окно пропускает холодный воздух внутрь, а нагретый выпускает наружу. Эта ситуация является результатом неправильно установленных или недостаточно герметичных окон, что приводит к дополнительным потерям тепла (около 10%).

Современные технологии позволяют не откладывать замену окон до весны, а производить её даже в зимний период. Одним из таких полезных решений является – зимняя монтажная пена. Этот вид монтажных пен позволит работать в суровых зимних условиях (когда температура достигает до -10 °С). Уже с +5 °С следует использовать зимнюю пену для монтажа окон.

При монтаже окон в зимнее время следует обратить особое внимание на тип пены, которая используется для этого вида работ. Применение соответствующей зимней пены способствует минимизации неконтролируемого потока воздуха и позволяет сохранить тепло в доме.

Что следует знать о зимней пене, устанавливая окна самостоятельно

Часто, вопреки нашим ожиданиям и планам, строительные работы растягиваются. Установку и уплотнение окон и дверей не стоит откладывать в долгий ящик. Таким образом удастся предотвратить возможные потери от действия атмосферных факторов (снежные заносы, доступ влаги и мороза).

Если вы решили заменить окно и у вас есть некоторый опыт ведения строительных работ – нет необходимости подключать бригаду монтажников – можно установить его самостоятельно, что значительно снижает стоимость инвестиций. При замене окон в холодное время года должно применять в процессе монтажа зимнюю монтажную пену. Лучшим решением будут пены с низким расширением. С их помощью нет риска неконтролируемого увеличения объема пены, а тем самым предотвращается риск деформации оконного профиля.

Перед нанесением зимней пены необходимо очистить рабочие поверхности от пыли и грязи. Для обеспечения лучшего сцепления монтажной пены поверхность основания оконного проёма рекомендуется покрыть грунтовкой глубокого проникновения.

Не забывайте перед использованием тщательно встряхнуть баллон около 30 секунд – это позволит максимальное использование содержимого ёмкости. Накладывая зимнюю монтажную пену, следует тщательно заполнять все щели между окном и оконным проёмом, а излишки удалить.

Проблемой в частном доме может быть монтаж труднодоступных окон (например, расположенных близко к потолку). Большинство имеющихся в продаже пен требует расположения баллона вверх дном. Поэтому при выборе продукта следует обратить внимание на мультипозиционную пену, которая может быть использована в любых рабочих положениях.

Зимний монтаж окон в умелых руках

Если у вас нет опыта в установке окон – не стоит рисковать, применяя пистолетную пену – лучше использовать бытовую пену или вызвать бригаду монтажников- профессионалов. В то время как бытовая монтажная пена может быть использована любым человеком, то пистолетные зимние пены предназначены для профессиональных установщиков окон.

Пистолетные пены являются более сложными в использовании, чем бытовые монтажные пены, поэтому требуются соответствующие навыки работы с ними. Профессиональная бригада монтажников, работающих в условиях морозной зимы, будет использовать зимнюю пеню, потому что её преимуществом является: сопротивление низким температурам и высокая производительность.

Применение этих монтажных пен является гарантией эффективности и высокого качества зимнего монтажа окон. Дополнительной особенностью зимних монтажных пен является факт, что они не требуют адаптировать баллон к комнатной температуре, что означает, что они могут быть использованы на открытом воздухе и в помещении.

Кроме того, бригада профессионалов имеет в своём распоряжении тепловой экран, что делает монтаж возможным более комфортный монтаж и не выхолаживает помещение слишком сильно.

Влияние низких температур на работу монтажной пены

В процессе применения монтажной пены следует иметь в виду, что чем ниже температура воздуха, тем дольше время, после которого можно начинать предварительную обработку затвердевшей пены. Температурный фактор влияет не только на время отверждения, но и на производительность продукта. Чем ниже температура, тем меньше выход пены. Зимние сорта пен должны решить эту проблему – они обеспечивают возможность работы при температуре -10°C.

Зимой желательно использовать высокопроизводительные пены, так как невозможно точно рассчитать влияние влаги и холода на количество пены и время для её обработки. Лучше заложить определенную степень избыточного потребления пены, чем в процессе монтажа столкнуться с её нехваткой.

Особенно при низких температурах специалисты рекомендуют оставлять нанесенный слой пены до его полного затвердения. Несоблюдение рекомендуемого времени предварительной обработки может привести к необратимым изменениям в структуре и стабильности размеров, ухудшить полезные качества монтажной пены.

Следует отметить, что во время работ, проводимых в первой половине дня или поздно вечером в начале весны или поздней осенью, температура значительно снижается, поэтому использование зимней монтажной пены является обязательным.

ОКНА МЕДИА рекомендует прочесть: На какой стадии строительства следует устанавливать окна

Летняя пена для зимнего монтажа окон – большой риск

При температуре окружающей среды ниже +5 °C стандартные летние пены не подходят для зимнего монтажа окон. Используя эту монтажную пену в зимних условиях, возникает риск того, что уплотнительный слой не затвердеет должным образом, а содержимое баллона во время применения может не сформироваться соответствующим образом, то есть не достичь желаемой консистенции.

Что это значит на практике? Двери и окна, установленные с помощью летней пены при температуре ниже +5 °С, будут недостаточно герметичны и в течение некоторого времени её придется заменить. А заменить монтажную пену не так просто (пена плотно прилегает к поверхности оконных и дверных рам, поэтому её очень трудно удалить). Летняя монтажная пена, используемая в процессе зимнего монтажа окон, быстро теряет свои свойства. В процессе расширения труднее контролировать такую пену, что может привести к её «передозировке», а на практике это означает, что она не будет хорошо изолировать светопрозрачные ограждающие конструкции.

Зимние монтажные пены в основном отличаются от летних пен, прежде всего, химическим составом газа, используемого в качестве носителя пены. Это делает продукт пригодным для использования при температурах окружающей среды и подложки до -10 °С (в случае профессиональной пистолетной пены является достаточным -10 °С, а для бытовой – 8°С).

Зимние монтажные пены имеют одинаковую силу адгезии и возможность изолировать, как и летние пены. При этом зимние пены хорошо работают при положительных температурах и могут быть использованы летом, но эта закономерность не работает наоборот (то есть, летние пены не могут быть использованы в зимнее время). Если после установки окон у вас осталась неизрасходованная зимняя пена, с её использованием не придется ждать до следующей зимы.

Окна и двери – еще не все возможности зимней монтажной пены

Во время морозов проблемой теплопотерь являются не только негерметичные окна или двери. Иногда образуются «зазоры» в стенах и перегородках, выполненных из бетонных, кирпичных, деревянных, металлических и гипсокартонных плит. Зимой в этих местах, кроме утечки тепла наружу, увеличивается вероятность возникновения грибков и плесени. Соответственно, требуется хорошее уплотнение этих зон. Для этого типа работ также следует использовать зимние монтажные пены, которые в совершенстве прилипают к гладким поверхностям, покрашенным стенам, стеклу или ПВХ. Некоторые из них также устойчивы к образованию плесени и грибка.

Сегодня монтажные работы с применением пены можно выполнять как летом, так и зимой. Для этой цели выпускаются специальные смеси в уже привычных аэрозольных баллонах. Все свои качества они проявляют при минусовой температуре.

То есть, морозостойкая монтажная пена так же расширяется и полимеризуется, как и «летняя».

«Зимний» герметик – простой в применении материал. Но знать определенные правила при его использовании зимой стоит. Одна и та же упаковка в различных условиях дает разный выход полиуретановой пены. И эта разность может повлиять на стоимость работ и на конечный результат.

Особенности применения монтажной пены на морозе

Морозоустойчивые монтажные пены хорошо себя ведут при температуре до -10 градусов (некоторые – до -25 градусов). Если работать с «летним» герметиком при температуре ниже +5 градусов, то он будет очень незначительно увеличиваться, а впоследствии потрескается и рассыплется.

Как ведет себя морозоустойчивая пена при минусовой температуре?

1. Сразу после нанесения смесь может втягиваться, съеживаться. При минусовой температуре и низкой влажности зимнего воздуха вязкость материала повышается.

2. Потом «зимняя» пена все равно начинает расти. Но процесс этот идет медленно. Так как при отрицательных температурах давление в ячейках пены понижается, а химические реакции замедляются.

3. Пока морозоустойчивая пена увеличивается, нельзя допускать механических воздействий на нее. В этот период материал очень хрупок. Оболочка может потрескаться, и пена потеряет все свои качества. Продолжительность периода хрупкости – от трех до шести часов.

Условия применения (мороз, низкая влажность) уменьшают объем полиуретановой пены и замедляют процесс полимеризации. На практике это выглядит так:

В процессе полимеризации пена активно поглощает влагу. Но зимой ей особо нечего поглощать, так как влажность воздуха понижена. Поэтому в комнате рекомендуется увлажнять воздух. Для этих целей на обогреватель можно поставить тазик с водой.

Некоторые правила использования морозостойкой монтажной пены:

1. Оптимальная температура поверхности, куда будет наноситься герметик, — от +10 градусов.

На морозе вязкость пены повышается. Она прилипает к стенкам баллона – нет возможности использовать всю смесь. При горизонтальном положении аэрозольной упаковки пена может забивать клапан.

3. Баллончик обязательно хорошо встряхивать. Чем он тяжелее, тем дольше нужно трясти. В дорогих пенах внутри находится больше полиуретановой основы, а газов – меньше. Свободного пространства, соответственно, тоже мало. Чтобы компоненты пены перемешались, приходится встряхивать дольше.

4. Увлажняя обрабатываемую поверхность, а потом – нанесенную пену, нельзя допускать скопления воды. Она может быстро превратиться в лед, что негативно скажется на качестве монтажного герметика.

5. Если размер щели более пяти сантиметров, то ее рекомендуется закрывать с улицы картоном или пенопластом.

6. Срезать излишки застывшей пены можно не ранее чем через двадцать четыре часа.

Причины неприятностей с морозостойкой пеной

Соблюдение условий использования «зимней» пены гарантирует качество изоляционного материала. Но иногда при работе смесь идет медленно или в ограниченном количестве. Возможные причины:

Ситуацию можно попробовать спасти (если с клапаном все в порядке). Нужно выпустить чуть газа, чтобы он пробил проход. А потом долго и тщательно потрясти баллон.

Как проницаемость пенополиуретана влияет на звукопоглощение

Ячеистые полимерные материалы до некоторой степени проницаемы, в то время как другие производственные материалы, такие как металлы, стекло, керамика и плотные винилы, нет. Некоторым такое пористое качество может показаться недостатком. Но это неправда! Подходит ли материал для вашего проекта, зависит от вашего приложения.

Если вы хотите контролировать звук за счет его поглощения и снижения уровня звукового давления внутри корпуса или отсека, проницаемость является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при разработке поглотителя для снижения избыточного шума.Проницаемость – это мера степени открытости конструкции. Хотя многие факторы играют роль в характеристиках поглотителя, такие как жесткость, плотность и извилистость, проницаемость является наиболее важным фактором. Понимание проницаемости продукта напрямую связано с его акустическими свойствами.

Ячеистые пенопласты, особенно пенополиуретаны, часто используются для контроля звука, потому что они имеют очень сложную геометрию и могут быть разработаны с оптимальными акустическими характеристиками.Каждая отдельная ячейка, составляющая структуру пены, представляет собой 12-гранный многогранник, называемый додекаэдром. Каждая ячейка имеет 12 пор или сторон, которые могут оставаться открытыми или закрытыми мембраной. Если по крайней мере две клеточные стенки или поры отсутствуют, у вас есть пена с открытыми порами. Если отсутствует менее двух мембран, технически это пена с закрытыми порами. У любой пены могут быть разные уровни проницаемости, которые меняют акустические характеристики. Обратитесь к пенопластам с открытыми и закрытыми порами для получения более подробной информации об этих различиях.

Степень открытости куска пены меняет проницаемость и сопротивление воздушному потоку материала, а также влияет на то, как он влияет на звуковые волны.

Как проницаемость улучшает звукопоглощение

Когда вы пытаетесь контролировать шум, это помогает понять природу звука и то, как он работает. Звуковые волны – это волны давления, распространяющиеся через материал, как правило, воздух. Молекулы воздуха передают звуковую энергию друг другу и через пористый акустический материал.Даже если материал имеет тонкую пленку, обращенную к звуковой энергии, на низких и средних частотах пленка вибрирует и передает энергию давления через пленку в пену. Для оптимальной работы проницаемость облицованного материала будет отличаться от проницаемости необработанного материала.

Чтобы нарушить упорядоченное движение волны давления / звуковой волны, необходимо использовать материал, который будет препятствовать прохождению звуковой волны через пену. По мере того, как молекулы воздуха проходят через ячеистую пену, выделяется тепло, которое забирает энергию у волны давления.Идеальная степень открытости пены приводит к идеальным акустическим характеристикам, которые определяются как идеальное сопротивление воздушному потоку или проницаемость для данной конкретной конструкции продукта.

Как указывалось ранее, продукт с облицовкой из защитной пленки должен иметь другую проницаемость, чем поглотитель без покрытия. Кроме того, правильно спроектированный поглотитель с пленочной облицовкой имеет лучшие акустические характеристики на низких и средних частотах, чем поглотитель без облицовки. При правильном нанесении облицовки на мягкий ячеистый пенопласт система имеет резонанс собственной частоты, который намного выше, чем у простого пенопласта.По мере того, как этот резонанс соединяется с молекулами волны давления, генерируется больше тепла и преобразуется больше звуковой энергии. В основном это происходит на частотах ниже примерно 1000 герц (cps).

Помните, энергия никогда не теряется, она только трансформируется!

Блокирующий звук и поглощающий звук

Когда вы ищете решение, чтобы остановить избыточный шум, большинство людей хотят либо предотвратить выход звука, генерируемого в определенном пространстве, либо предотвратить проникновение звука в определенное пространство.Поглотители и барьеры помогают контролировать звук по-разному и могут использоваться по отдельности или в комбинации для блокировки и поглощения звука в зависимости от вашего приложения.

Акустический амортизатор

Обычно поглотители представляют собой легкие, мягкие, высокопроницаемые материалы. Они предназначены для улавливания и преобразования звуковых волн в тепло. Они смягчают поверхности и уменьшают эхо в ограниченном пространстве. Если вы хотите поглощать звук и предотвращать реверберацию, вам нужен мягкий пористый материал.

Акустический барьер

Композиты, разработанные для блокировки шума, являются барьерами, и у них нет проницаемости. Масса барьера определяет, сколько звука он может заблокировать. Барьер должен иметь небольшую массу, гибкость и иметь резонанс на низкой собственной частоте, чтобы лишние звуковые волны не проходили мимо материала.

Гибкость в вопросах контроля шума

Чтобы контролировать чрезмерный шум, требуется определенная изобретательность.В Polymer Technologies мы помогаем OEM-производителям контролировать звук, производимый механическим оборудованием, включая двигатели, генераторы и многое другое, для многих отраслей промышленности. У каждого приложения есть свои уникальные нюансы. Иногда проект требует нестандартного подхода, чтобы гарантировать, что акустические материалы блокируют или поглощают звуковые волны по желанию.

В зависимости от ваших потребностей, вы можете использовать комбинацию барьеров, демпферов, поглотителей и облицовок для уменьшения чрезмерного шума. Большинство производителей часто рассматривают пленочные покрытия как способ защиты целостности своих композитов, и хотя это правда, использование правильной облицовки может улучшить акустические характеристики композитного материала, как описано выше.

Проверка на успех

Понимание того, как материал будет работать, имеет решающее значение для успеха любого проекта энергоменеджмента. Работа со специализированным поставщиком материалов часто является лучшим способом гарантировать, что ваше решение для управления звуком будет работать должным образом. Поставщики материалов, такие как Polymer Technologies, проводят тщательное тестирование материалов во время разработки и понимают, как ведут себя определенные композиты.

Выбор поставщика с возможностями внутреннего тестирования позволяет не только оценивать материалы во время разработки, но и позволяет проверять оборудование.Двигатели, двигатели, генераторы и насосы необходимо тестировать для оценки их акустических профилей, чтобы можно было разработать лучшее решение. Понимая геометрию оборудования внутри и снаружи, вы можете найти наиболее эффективное решение для снижения шума.

Поиск подходящего решения для управления шумом

В зависимости от ваших потребностей в контроле звука поглотитель, барьер или их комбинация могут быть наиболее эффективным способом предотвращения чрезмерного шума. Поговорите со специалистом по материалам, чтобы узнать, как лучше всего решить проблему контроля шума у источника.

Исследование размерной стабильности и стандартизованных эксплуатационных свойств

Реферат

В настоящее время производители пенополиуретана сталкиваются с рядом проблем, когда полиолы на нефтяной основе заменяются полиолами из биомассы с низкой функциональностью или полиолами на основе отходов. Кроме того, дилемма усугубляется нормативными положениями, требующими полной или частичной замены вспенивающих агентов, которые могут вызвать сильное истощение озонового слоя, на альтернативы, такие как вода, вызывающая образование CO ₂.Следовательно, эти газы диффундируют из пены так быстро, что полимерные стенки ячеек не могут выдерживать давление, что приводит к огромным изменениям размеров при температуре и влажности окружающей среды. Хотя теоретический стехиометрический баланс верен, реальность показывает, что этого недостаточно. Поэтому полиол на основе отходов полиэтилентерефталата был выбран в качестве полиола с низкой функциональностью, который был модифицирован полиолом на основе сахарозы с высокой функциональностью, чтобы получить стабильные по размерам пенополиуретаны с плотностью 30-40 кг / м ³.Эти более стабильные пены характеризуются линейными изменениями не более 0,5%, кратковременным водопоглощением при частичном погружении не более 0,35 кг / м ² и коэффициентами сопротивления водяному пару до 50. Для получения термически эффективного полиуретана пены, обычные пенообразователи и водные системы, таким образом, обеспечивая значения теплопроводности в диапазоне 0,0198–0,0204 Вт / (м · К) и получая продукты, соответствующие всем требованиям к характеристикам напыляемой и заводской полиуретановой пены. стандарты EN 14315-1 и EN 13165.

Ключевые слова: пенополиуретан , полиол на основе отходов, стабильность размеров, эксплуатационные свойства, круговая экономика

1. Введение

Желание либо сохранить текущие, либо улучшить будущие условия жизни заставило общественность обратить внимание на экологические проблемы во всех сферах жизни, особенно в строительстве. В настоящее время основная цель строительной отрасли – способствовать разработке экологически чистых материалов за счет использования экологически чистых технических и дизайнерских решений, обеспечивающих энергосбережение за счет использования местных возобновляемых материалов или отходов с низкой стоимостью, привлекательной эстетикой, и минимальное воздействие на окружающую среду.

Качество внутренней среды здания является важным фактором для здоровья, поскольку люди проводят большую часть своего времени в помещении. В этом отношении экологически чистые строительные материалы вносят важный вклад в создание здоровой окружающей среды. Производители строительных материалов должны вносить свой вклад не только в управление сырьем, ресурсами и минимизацию отходов, но и в производство материалов с адекватными физико-механическими свойствами [1]. Интенсификация биоэкономики заставляет полиуретановую промышленность разрабатывать частично или полностью экологичный пенополиуретан (PUR) из возобновляемых источников, таких как сжиженные стебли сои [2], стебли кукурузы [3,4], стебли пшеницы [5,6,7 ], бумажные отходы [8], кора и крахмал [9,10], семена авокадо [11] и лигнин [12,13].Однако синтетические материалы, в частности пластмассы, наиболее широко используются в строительной отрасли из-за их долговечности и небольшого веса.

Быстро растущее количество пластиковых отходов оказывает серьезное негативное воздействие на живые организмы. С 2015 года накопилось 6,3 миллиарда метрических тонн пластиковых отходов, но только 9% из них было переработано, 79% было захоронено, а 12% сжигалось [14], что привело к экстремальному загрязнению окружающей среды. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – это наиболее часто используемый пластик, который находит свое применение в хранилищах жидкостей и пищевых продуктов из-за его низкой цены, прозрачности и достаточных механических характеристик.Приблизительное количество потребляемой продукции из ПЭТ превышает 24 миллиона в год, и эта сумма продолжает расти [15], внося значительный объем пластиковых отходов. Следовательно, новые технологии утилизации отходов ПЭТ пользуются большим спросом, чтобы максимизировать рециркуляцию и избежать захоронения или сжигания. Проблема отходов ПЭТ может быть решена путем их физической или химической утилизации [16,17]. Одним из основных преимуществ химического использования является производство ароматических полиэфирполиолов (APP), которые используются для образования пенополиуретанов.Использование возобновляемых ресурсов в синтезе химических веществ снижает негативное воздействие на окружающую среду, возникающее в результате использования ограниченных ресурсов и выбросов парниковых газов. Эти ресурсы открывают возможность частичной или полной замены полимеров из нефтепродуктов, которые могут конкурировать с традиционными материалами или даже превосходить их по цене, качеству и влиянию на окружающую среду. Из-за относительно низкой стоимости диэтиленгликоль (ДЭГ) обычно используется для синтеза АРР из отходов ПЭТ.Однако продукт системы отходов ДЭГ / ПЭТ имеет некоторые недостатки. Во-первых, конечный продукт представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает при комнатной температуре. Во-вторых, продукт переэтерификации несовместим с промышленными вспенивателями, поэтому адипиновая кислота и глицерин также используются для производства АРР [18]. В то время как все исследования полиолов на основе отходов ПЭТ посвящены синтезу адгезивов и покрытий [19,20,21], существует немного исследований, в которых анализируются пенополиуретаны для целей теплоизоляции, но нет данных о проблемах, которые решаются. производителями жестких пенополиуританов с закрытыми порами – полученные APP на основе отходов ПЭТ при использовании в синтезе полиуретана с водным выдувом вызывают нестабильность размеров, что не приветствуется в испытательных лабораториях и, что наиболее важно, на строительных площадках.Кроме того, авторы [22,23,24] анализируют механические свойства и термическую деструкцию полученных пенополиуретанов на основе отходов ПЭТ, однако, помимо напряжения / прочности при сжатии и термической стабильности, очень важно обеспечить исходную стабильность размеров и предотвратить низкую функциональность. пены на основе полиолов после усадки или после выдувания. Следовательно, необходимо оценить, соответствуют ли пенополиуретаны требованиям европейских нормативов, чтобы их можно было внедрить и поставить на рынок.

Таким образом, целью данного исследования является модификация нестабильных заводских и распыленных жестких полиуретановых пенополиуретанов на основе отходов ПЭТ и получение пен с улучшенной стабильностью размеров с изменением длины и ширины не более чем на 5% и изменением ширины на 10%. толщина и плотность от 30 до 40 кг / м ³. Что еще более важно, проверяются основные эксплуатационные свойства теплоизоляционных пен, такие как теплопроводность, водопоглощение, проницаемость для водяного пара, термическая стабильность и воспламеняемость, а также анализируется микроструктура.

2. Экспериментальная

2.1. Практический пример

Использование APP в системах пенополиуретана ограничено только низкой функциональностью (≤ 2), которая определяется гликолем, используемым при производстве APP. Пенополиуретан, изготовленный из таких полиолов, демонстрирует размерные изменения, превышающие стандартные значения. (Согласно заявленным стандартам отклонения по длине и ширине ≤ 5%, по толщине ≤ 10% [25] или ≤ 15% по длине и ширине и ≤ 10% по толщине [26]). Следовательно, для модификации этих свойств можно использовать полифункциональные полиолы с низким молекулярным весом.

В настоящее время несколько производителей сталкиваются с вышеупомянутыми проблемами, когда полиолы на нефтяной основе заменяются низкофункциональными полиолами из биомассы или полиолами на основе отходов. Кроме того, дилемма усугубляется регулированием полной или частичной замены вспенивающих агентов, вызывающих сильное истощение озонового слоя, альтернативами, например, водой, которая в основном является причиной образования CO ₂. Следовательно, эти газы диффундируют из пены так быстро, что полимерные стенки ячеек не могут выдерживать давление, что приводит к огромным изменениям размеров в условиях окружающей температуры и влажности, как показано на рис.

Образцы пенополиуретана: ( a ) после подготовки к испытаниям на теплопроводность и ( b ) графическая интерпретация изменений размеров.

В этом исследовании основное внимание уделяется составам, которые, в соответствии с молярными соотношениями компонентов A и B, правильно рассчитаны без учета функциональности полиола на основе ПЭТ ().

Таблица 1

Теоретически правильные составы пенополиуретана для двух типов плотности.

Материал	Требуемая плотность, кг / м ³
Материал	30	40
NEOPOLYOL 240	102,5
PETOL PZ 400-4G	36,5	34,5
Вода	6,6	2,2
Solkane 365 mfc	22		2
Polycat 9	4.2	4,2
Roflam P	44	37,5

Для получения продукта с плотностью от 30 до 40 кг / м ³ (на основе по заказу клиента), стабильность размеров как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах, а также в условиях влажности, соответствующих требованиям для заводских [25] и напыляемых [26] пенополиуретанов. Для достижения этой цели следует рассмотреть дополнительные меры.

2.2. Сырье

Для исследования стабильного по размерам жесткого пенополиуретана, полиэфирного полиола NEOPOLYOL 240 (ЗАО Neo Group, Клайпеда, Литва), изготовленного из переработанных отходов ПЭТ, и полиола PETOL PZ 400-4G (Oltchim, Râmnicu Vâlcea, Румыния). Наиболее важные химические характеристики приведены в.

Таблица 2

Основные химические характеристики полиолов, используемых в производстве жестких пенополиуретанов.

м. *

Параметр	Значение
Параметр	НЕОПОЛИОЛ 240	PETOL PZ 400-4G
Гидроксильное значение, мг КОН / г	2407	2407	2407	2,1	4,3
Плотность, г / см ³	1,23	1,10
Динамическая вязкость при температуре 25 ° C, мПа · с	5250	50 Кислотное число, мг КОН / г	<1	<1
Содержание воды,%	≤0,1	≤0,1

Для образования жесткой структуры пенополиуретана используется система пенообразователя был выбран из воды, которая выделяет газ CO ₂ во время реакции с изоцианатом, и фторированного углеводорода Solkane 365 mfc (Solvay, Рига, Латвия).Количество воды, используемой для производства жестких полиуретановых пенопластов, составляло от 2 до 3,5 частей по массе (весовых частей), а Solkane 365 mfc – от 15 до 29 частей веса. Диметил-полисилоксановое поверхностно-активное вещество, модифицированное полиэфиром, Struksilon 8006 (Brenntag, Kędzierzyn-Koźle, Польша), использовали для образования пенополиуретана. В соответствии с рекомендациями производителя 2,0 мас.ч. поверхностно-активного вещества были использованы для снижения поверхностного натяжения, а также для формирования и стабилизации пористой структуры. Polycat 9 (Air Products and Chemical, Inc., Decatur, AL, USA) был использован в качестве катализатора для регулирования основного времени реакции для жесткого пенополиуретана.

Огнезащитный состав ROFLAM P (PCC Rokita SA, Бжег-Дольны, Польша) был использован для обеспечения характеристик воспламеняемости конечных продуктов. Для отверждения жесткого пенополиуретана использовали 4,4’-дифенилметандиизоцианат (называемый изоцианатом) от Lupranat M20S (BASF, Людвигсхафен, Германия) со средней функциональностью 2,7 и содержанием реактивных групп (-NCO) 31,5%.Все составы использовали изоцианатный индекс 100.

2.3. Приготовление пенополиуретана на основе отходов ПЭТ

Для образования пенополиуретана полиолы, катализатор, вспенивающие агенты, антипирен и поверхностно-активное вещество перемешивали в течение 10 минут в баке выдувного устройства при 1800 об / мин (компонент A). Изоцианат в баке для компонента B распыляли в соотношении 1: 1 с компонентом A. Количество изоцианата, необходимое для взаимодействия с каждой из групп -ОН в полиолах и воде, рассчитывали по уравнениям (1) – (3):

mMDI = (IMDI100) ⋅EMDI⋅ (mPEP + mh3OEh3O)

(3)

где E _MDI – это эквивалентная масса изоцианата (г / моль), а% NCO – процент реакционноспособных изоцианатных групп (%).Значение 56,100 описывает молекулярную массу КОН (мг / моль), а 4200 – молекулярную массу изоцианата (мг / моль). E _P – эквивалентная масса полиольной системы (г / моль), n _OH описывает гидроксильное число полиольной системы (мг / КОН г), m _MDI – изоцианат количество (вес.ч.), а I _MDI – изоцианатный индекс (дм). m _P описывает количество полиольной системы (pbw), m _h3O количество воды (pbw) и E _h3O эквивалентный вес воды (г / моль).Чтобы оценить стабильность и характеристики жесткого пенополиуретана с кажущейся плотностью от 30 до 40 кг / м ³, были исследованы составы, показанные на.

Таблица 3

Составы жестких пенополиуретанов с различной кажущейся плотностью.

9012 800127

Материал	40 кг / м ³ Вода / солкан 365 mfc				30 кг / м ³ Вода / солкан 365 mfc
	Control 2.2/25	2,1 / 20	2,4 / 25	2,0 / 15	Контроль 6,6 / 22	2,5 / 29	3,0 / 25	3,5 / 18
	Сумма, pbw
Неополиол 240	104	30	30	30	102,5	20	20	20
Глицерин									–	–	–
Петол 400-4G	34.5	70	70	70	36,5	80	80	80
Вода ^а	2,2	2,1	2,412	2,5 3	3,5
Solkane 365 mfc	25	20	25	15	22	29	25	18				2	2	2	2	2
Polycat 9	4.2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2
Roflam P	37,5	23	23			23
Изоцианатный индекс ^b	100

Каждую из полученных смесей распыляли из промышленного устройства для распыления пенополиуретана. Смеси перемешивали в течение 10 с и распыляли на лист фанеры размером 500 × 500 × 100 мм ³, на котором они оставались свободно обдуваемыми при 23 ± 5 ° C.Перед испытаниями образцы кондиционировали, по крайней мере, за 24 часа до испытания, но не более 8 дней, в окружающей среде с температурой 23 ± 5 ° C и относительной влажностью 50 ± 5%.

2.4. Методы испытаний смесей и пенополиуретана

Характеристики пенообразования пенополиуретановой смеси определяли в соответствии с [26] методом чашечных испытаний с помощью цифрового термометра TS-131 с датчиком, имеющим точность 0,5 ° C и цифровым датчиком. таймер. Длину и ширину образцов определяли в соответствии с [27], а плотность – в соответствии со стандартами из [28].Теплопроводность до и после старения образцов в течение 21 дня определялась в соответствии с требованиями [25,26,29] (Приложение C) с одним образцом симметричной конфигурации горизонтального расходомера FOX 304 с активной защитой краев образцов в нижней части. направление теплового потока вверх. Диапазон измерения прибора от 0,01 до 0,50 Вт / (м · К) с точностью до 1%. Теплопроводность образцов 300 × 300 × 50 мм ³ определялась при средней температуре 10 ° C, а разница между нижней и верхней панелями во время испытаний составила 20 ° C.Были протестированы десять образцов каждого состава, чтобы убедиться в надежности результатов.

Чтобы определить влияние различных вспенивателей и полиольных систем на влагосодержание продуктов, кратковременное водопоглощение продуктов после частичного погружения на 24 часа было определено для образцов с размерами 200 × 200 × 50 мм. ³ объем, по методу Б [30]. Образцы размером 100 × 100 × 50 мм ³ использовали для испытаний на паропроницаемость в соответствии со стандартом [31].Климатические условия испытаний были следующими 23-0 / 50: Δ p составляла 1400 Па, средняя температура воздуха составляла 22,8 ° C, а среднее давление воздуха составляло 745 мм рт. Удельная воздухопроницаемость ( δ _воздух ) во время испытания составила 0,717. Испытательные сборки заполнялись хлоридом кальция и взвешивались с регулярными интервалами не менее 24 часов. Направление потока водяного пара относительно поверхности изделия перпендикулярно поверхности испытуемого объекта.

Усадку оценивали для образцов размером 300 × 300 × 50 мм размером ³, которые были вырезаны для испытания на теплопроводность через 2 дня после изготовления и измерены как сразу, так и через 1 час после резки в направлениях длины, ширины и толщины. Усадку рассчитывали по следующему уравнению:

где Δ ε – усадка (%), b ₁ – размер отрезка образца через 2 дня после изготовления (мм), а b ₂ – соответствующий размер образца через 1 час. резка (мм).

Для оценки долговечности продуктов было проведено испытание на стабильность размеров в соответствии с методологией [32]. Образцы испытывали при 70 ± 2 ° C и относительной влажности воздуха 90% ± 5% в течение 48 часов в климатической камере (Feutron 3522/51) с диапазоном измерения температуры 30–100 ° C с точностью 0,2 ° C и диапазон измерения влажности 10–100% с точностью 5%. Для каждого состава были испытаны по три образца размером 200 × 200 × 50 мм ³. Для оценки структурных параметров процент закрытых ячеек определяли согласно методу 2 из источника [33] для трех образцов каждого состава с размерами 100 × 30 × 30 мм ³.

Термогравиметрию (ТГА) и дифференциальную термогравиметрию (ДТГ) проводили в атмосфере воздуха с использованием анализатора Юпитера STA 449 F1 (Netzsch Group, Эрланген, Германия) в интервале температур от 25 до 600 ° C. Скорость повышения температуры составляла 10 ° С / мин.

Ограниченный кислородный индекс (LOI) был получен с использованием прибора для определения кислородного индекса (NETZSCH TAURUS Co., Ltd., Веймар, Германия). Размер образцов составлял (120 × 10 × 10) мм ³. Острие образца воспламенялось в течение 5 с с помощью газовой горелки, снабженной пропан-бутановой смесью.Ограниченный кислородный индекс рассчитывали как процентное содержание кислорода и азота в смеси.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристики смесей и кажущаяся плотность пен

Кинетика реакции смесей пенополиуретана в основном зависит от скорости выдувания и реакций гелеобразования. С другой стороны, свойства самих продуктов зависят от функциональных групп полиола и количества гидроксилов [34]. Эти и другие характеристики смесей, в которых часть традиционного полиола заменена полиолом на основе отходов ПЭТ, показаны на рис.

Таблица 4

Химические характеристики полиольных систем.

40 кг / м ³

Соотношение вспенивающих агентов, Вода / Солкан 365 mfc	Параметр
Соотношение вспенивающих агентов, Вода / Солкан 365 mfc	Расчетное гидроксильное число полиоловых систем, мг КОН / г	Расчетная функциональность полиоловых систем
Контроль 2,2 / 25	394	2,68
2.1/20	370	3,64
2,4 / 25
2,0 / 15
30 кг / м ³
Control 6,6 / 22	347	2,69
2,5 / 29	388	3,86
3,0 / 25

наблюдали, что композиции PUR, представленные производителями (контроль), имеют более низкую функциональность по сравнению с композициями с скорректированными композициями.Процесс вспенивания определяется путем измерения характерного времени обработки, времени высыхания крема, геля и нити, а иногда и температуры реакции. Поэтому полученные результаты представлены в.

Таблица 5

Характерное время вспенивания и температура.

Соотношение вспенивающего агента, Вода / Солкан 365 mfc	Время крема, с	Время гелеобразования, с	Время до отлипания, с	Наивысшая температура реакции, ° C
40 кг / м ³
Контроль 2.2/25	5 ± 2	15 ± 1	44 ± 1	108 ± 3
2,1 / 20	3 ± 1	13 ± 2	44 ± 2	110 ± 2
2,4 / 25	3 ± 1	13 ± 1	42 ± 1	114 ± 2
2,0 / 15	3 ± 1	13 ± 1	44 ± 2	115 ± 3
30 кг / м ³
Контроль 6.6/22	4 ± 1	14 ± 1	43 ± 1	111 ± 2
2,5 / 29	3 ± 1	13 ± 1	43 ± 1	112 ± 2
3,0 / 25	3 ± 1	13 ± 1	41 ± 1	116 ± 3
3,5 / 15	3 ± 1	13 ± 1	41 ± 2	115 ± 2

Как показывают результаты, все композиции характеризуются высокой реакционной способностью и температурой, которые в основном определяются большим количеством катализаторов продувки, т.е.э., 4,2 м.н. Однако небольшая разница произошла в системах контроля, где глицерин участвует в качестве сополиола. Как уже было определено в [35], глицерин действует как удлинитель времени начала. Принимая во внимание разброс результатов, влияние соотношения вспенивающих агентов незначительно, поскольку скорость реакции обеспечивается за счет баланса катализаторов вспенивания и гелеобразования. Кроме того, контрольный состав с плотностью 40 кг / м ³ имеет более высокое гидроксильное число из-за использованного глицерина, что увеличивает потребление изоцианата в системе.Предположительно, глицерин использовался для стабилизации образца PUR за счет увеличения содержания твердых сегментов. Очевидно, количество сшивающего агента невелико, и дальнейшее добавление неэкономично. Как показало предыдущее исследование [36], необходимо заменить от 10% до 15% полиола с низкой функциональностью на глицерин, чтобы получить стабильные по размерам и структуре пенополиуретаны. Кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, определяющих свойства готового продукта, поэтому важно оценить влияние каждого состава на этот параметр.Поскольку основной целью является разработка стабильного жесткого пенополиуретана с кажущейся плотностью от 30 до 40 кг / м ³, средние значения для этой характеристики приведены в.

Влияние различных составов жесткого пенополиуретана на изменение кажущейся плотности: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ^3.

Основное сырье, определяющее плотность изменением являются порообразователи, которыми в данном случае являются вода и Solkane 365 mfc.показывает, что в композициях используются различные отношения mfc вода / солкан 365 для этих вспенивающих агентов, то есть 2,1 / 20, 2,4 / 25, 2,0 / 15, 2,5 / 29, 3,0 / 25 и 3,5 / 18. Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность продукта уменьшается с увеличением содержания вспенивающего агента [37,38], но для пен 30 кг / м ³ кажущаяся плотность уменьшается с уменьшением содержания Solkane 365 mfc в вода / Solkane 365 mfc составы 3,0 / 25 и 3,5 / 18. Аналогичная тенденция наблюдается для пен с кажущейся плотностью 40 кг / м ³.Разница в результатах объясняется использованием воды в пенополиуретане. Вода отличается большей эффективностью обдува по сравнению с Solkane 365 mfc.

Таким образом, по сравнению с контрольными пенополиуретаном с плотностью 30 кг / м ³, пенополиуретан имеют меньшую кажущуюся плотность на 9,0%, 21% и 18% при содержании воды 2,5, 3,0 и 3,5 мас.ч. соответственно. Между тем, по сравнению с контрольной пеной плотностью 40 кг / м ³ показатель уменьшился на 3.3% в системе 2,4 / 25 вода / Solkane 365 mfc. Это снижение кажущейся плотности можно отнести к количеству изоцианата, введенного в полиольную систему. Такое же наблюдение было сделано во время исследований замены нефтехимического полиола (ОН = 449 мг КОН / г) биополиолом (ОН = 276 мг КОН / г) [34], которые показали, что пониженное гидроксильное число полиольной системы снижает необходимое количество изоцианата.

3.2. Стабильность размеров продуктов

Из-за быстрого расширения жесткого пенополиуретана в процессе вспенивания, молекулярные цепи быстро растягивались, вызывая внутреннее напряжение и кристалличность, которые были слишком низкими для стереотипного представления при комнатной температуре.Концентрация CO ₂ в ячейках была выше, чем в атмосфере, что привело к диффузии CO ₂ внутри пены наружу и усадке пены [39]. Поскольку быстрая диффузия вспенивающего агента через стенки ячеек разрушает стабильность полимера [40], в стандарте на продукцию [25,26] не указываются требования к изменениям размеров после изготовления и вырезания образца. Следовательно, нет требований к стабильности размеров при температуре окружающей среды и для напыляемых пенополиуретанов.

В литературе мало информации об изменении размеров пенополиуретана, но многие исследователи модифицируют существующие полиолы, чтобы увеличить количество функциональных групп, чтобы избежать чрезмерной усадки и отрицательных линейных изменений в условиях температуры и влажности [34,41]. Согласно опыту других ученых, для стабилизации размеров использовался традиционный полиэфирполиол с функциональностью 4,3. Как видно из, глицерин был исключен из скорректированных композиций.Кроме того, количество функциональных групп было увеличено за счет добавления полиола на основе сахарозы. Результаты испытаний на стабильность размеров () показывают, что скорректированные композиции характеризуются стабильной структурой и размерами после производства. Однако, как можно видеть из, контрольные композиции для полиуретана с плотностями 40 кг / м ³ (2,2 / 25 вода / Solkane 365 mfc) и 30 кг / м ³ (6,6 / 22 вода / Solkane 365 mfc) выделяются как непригодные для использования в испытаниях и, особенно, для применения в ограждающих конструкциях зданий.Это произошло потому, что средние изменения для 40 кг / м пены ³ PUR составили 14,2% и 11,8% по длине и ширине и 6,2% по толщине, а отклонения в 11,2% и 10,8% по длине и ширине и 6,2% по толщине были наблюдается для пены 30 кг / м ³ PUR.

Усадка образцов, вырезанных для испытания на теплопроводность через 2 дня после изготовления: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ³.

Противоположные результаты представлены для пен PUR с отрегулированным составом ().Продукты 30 и 40 кг / м ³ обладают достаточной стабильностью размеров, как определено стандартом на продукцию. Можно заметить, что более плотные пенополиуретаны имеют тенденцию быть более деформируемыми.

Линейные изменения после обработки при 70 ° C и относительной влажности 90%: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ³.

Опять же, это можно объяснить тем, что пенополиуритан 40 кг / м ³ содержит на 10% больше полиолов с более низкой функциональностью из отходов ПЭТ по сравнению с пенополиуретаном ³ 30 кг / м, что приводит к меньшему количеству функциональные группы.В любом случае изменения размеров были уменьшены максимум до 0,5%. Полученные результаты аналогичны результатам для пенополиуретана с модификациями на основе наполнителя и жидкости, а в некоторых случаях даже лучше, чем при 20 ° C [42,43], что указывает на то, что полученные пенопласты могут использоваться даже в суровых условиях. .

Хотя возможность усадки при температуре окружающей среды не указана, четко указаны требования к изменению размеров в условиях повышенной температуры и влажности.представлены средние значения процентных изменений размеров после выдерживания образцов при 70 ° C и влажности 90% в течение 2 дней.

Чтобы уменьшить диффузию газа через стенки ячеек пенопласта в окружающую среду и отрицательные эффекты этой диффузии, такие как усадка жесткого пенополиуретана при 23 ° C и относительной влажности воздуха 50%, а также линейные изменения размеров при более высоких температуры и влажности полиол или полиольная система должны иметь более 3 функциональных групп ().

3.3. Теплопроводность и микроструктура стабильных продуктов

Когда жесткий пенополиуретан используется для теплоизоляции ограждающих конструкций здания, важно оценить теплоизоляционные свойства. Большинство значений теплопроводности, т.е. ~ 65–80%, включает теплопроводность газа или газовой смеси [44]. Это основное свойство термоизоляционной полиуретановой пены также зависит от типа газа, используемого при производстве, и скорости его диффузии из продукта.Этот газ в ячейках заменяется воздухом за короткий период времени, поэтому очень важно оценить изменение этого параметра с течением времени. показывает изменение исходной теплопроводности, теплопроводности после старения и структурных параметров в зависимости от состава продукта.

Таблица 6

Средние значения теплопроводности и структурных параметров пенополиуретана.

Соотношение вспенивающих агентов, Вода / Солкан 365 mfc	Соотношение полиолов, Неополиол 240 / Петол PZ 400-4G	Средняя теплопроводность до старения, Вт / (м · К)	Средняя теплопроводность после Старение, Вт / (м · К)	Среднее содержание закрытых ячеек, об.%	Средний размер ячейки, мм
40 кг / м ³ кажущаяся плотность
2,1 / 20	30/70	0,0203 ± 0,0001	0,0259 ± 0,0004	91,3 ± 1,4	0,373 ± 0,052
2,4 / 25		0,000228	30/70	0,0259 ± 0,0004	90,4 ± 1,6	0,382 ± 0,048
2,0 / 15	30/70	0.0204 ± 0,0001	0,0264 ± 0,0001	91,6 ± 1,3	0,394 ± 0,092
30 кг / м ³ кажущаяся плотность
2,5 / 29	20/80	0,0201 ± 0,0001	0,0259 ± 0,0002	95,4 ± 2,0	0,784 ± 0,075
3,0 / 25				0,0251 ± 0,0002	96,1 ± 1,8	0,788 ± 0,056
3.5/15	20/80	0,0198 ± 0,0003	0,0251 ± 0,0001	94,7 ± 1,4	0,782 ± 0,038

В соответствии со стандартами на продукцию [25,26], как распыленные, так и заводские. Изготовленные пенополиуретаны имеют обязательный срок хранения до 8 дней для измерения начальной теплопроводности. Видно, что разброс средних значений теплопроводности для изделий 30 и 40 кг / м ³ до старения очень незначителен, т.е.е. максимально возможная разница между наименьшим и наибольшим значениями составляет 3,9% для 40 кг / м ³ и 2,0% для 30 кг / м ³ продуктов. Поскольку значение теплопроводности для пенополиуретана зависит от типа вспенивающего агента и его количества в системе, эти небольшие различия в средних значениях теплопроводности до старения между продуктами с различной кажущейся плотностью обусловлены небольшими различиями в воде / Коэффициенты mfc Solkane 365. В этом случае замена полиола на нефтяной основе полиолом на основе отходов ПЭТ с 20% и 30% не влияет на теплоизоляционные свойства.

Напротив, пены с закрытыми порами стареют со временем; таким образом, можно наблюдать увеличение их теплопроводности (). Это было хорошо продемонстрировано как для полиуретановых, так и для полиизоциануратных пен с различными вспенивающими добавками [45]. Следовательно, такую же тенденцию можно наблюдать при исследовании теплопроводности изделий с кажущейся плотностью 30 и 40 кг / м ³ после выдержки в течение 21 дня при 70 ° C. При сравнении значений теплопроводности всех шести составов до и после старения можно наблюдать значительную разницу.После процедуры старения теплопроводность увеличилась на 27,6% при соотношении mfc вода / Solkane 365, равном 2,1 / 20. Подобные вариации наблюдались и в других композициях. Это можно объяснить тем, что в составе в качестве вспомогательного вспенивателя используется вода. Во время реакции изоцианата и воды образуется CO ₂, и он имеет более высокую скорость диффузии, в то время как испарение Solkane 365 mfc из продукта является длительным процессом. Также показано, что продукты с более высокой кажущейся плотностью демонстрируют клетки, которые почти в 2 раза больше ().Другие наблюдали, что закрытые ячейки, которые в 2 раза меньше, определяют более низкие значения теплопроводности [46], и, основываясь на текущих результатах, средние значения теплопроводности для пен с размером ячеек ~ 0,400 мм существенно не отличаются от пен с размером ячеек. средний размер ячейки ~ 0,800 мм. Это различие может быть связано с системой вспенивающих агентов, поскольку в вышеупомянутом исследовании обсуждаются пены, вспениваемые только с CO ₂, образующимся во время реакции изоцианата и воды.

Микроструктура жесткого пенополиуретана (увеличение × 50) при кажущейся плотности ( a ) 30 кг / м ³ и ( b ) 40 кг / м ³.

В любом заданном составе получаемые продукты имеют кажущуюся плотность, подходящую для напыленных и заводских жестких пенополиуретанов, в диапазоне от 26,6 до 45,8 кг / м ³ и более низкую теплопроводность по сравнению с другими полимерными пенами.

Например, для вспененного или экструдированного пенополистирола и волокнистых материалов, таких как стекловата или каменная вата, диапазон значений от 0.От 0251 до 0,0264 Вт / (м · К). Полученные результаты показывают, что значение теплопроводности практически не изменилось. Однако в других исследованиях были получены более высокие значения теплопроводности для пенополиуретана на основе отходов ПЭТ с аналогичной кажущейся плотностью [41], но разницу можно объяснить применением различных систем вспенивающих агентов и природой ячеистой структуры из-за морфологии полимерные пены играют решающую роль в определении их тепловых характеристик и старения [47].

3.4. Влагосодержащие свойства стабильных продуктов

Несмотря на то, что исследований влагосодержания пенополиуретана на основе отходов ПЭТ не проводилось, использование теплоизоляционных материалов в разделительных конструкциях может привести к воздействию воды (прямое или парообразное) и интенсивности Это воздействие влияет на физико-механические свойства теплоизоляционного слоя. В этом случае жесткий пенополиуретан используется в хорошо изолированных конструкциях, поэтому стандарты как для напыленных, так и для заводских пенополиуретанов указывают на кратковременные испытания на водопоглощение и паропроницаемость ().

Влагостойкость жесткого пенополиуретана: ( a ) кратковременное водопоглощение и ( b ) коэффициент сопротивления водяному пару.

Из a, b видно, что по мере увеличения процента закрытых ячеек () и уменьшения плотности продукта коэффициент сопротивления водяному пару и кратковременное водопоглощение также уменьшаются. Можно сделать вывод, что вода и водяной пар легче мигрируют в конструкции с относительно меньшим процентом закрытых ячеек, чем при более высоких значениях указанного параметра.

При увеличении плотности продукта с 30 до 40 кг / м ³ среднее содержание закрытых ячеек снижается на 4,5%, а кратковременный коэффициент водопоглощения и сопротивления водяному пару увеличивается на 38% и 118 %, соответственно. Кроме того, разница в процентном содержании закрытых ячеек может быть ключевым фактором для повышенного водопоглощения и факторов сопротивления водяному пару, как это было показано в нескольких исследованиях [48,49]. Однако полученные результаты полностью согласуются с результатами для аналогичных продуктов, имеющихся на рынке.

3.5. Термическая стабильность и воспламеняемость стабильных продуктов

Как правило, термическое разложение пенополиуретана представляет собой сложный процесс из-за извлечения многих газообразных продуктов [50]. Что касается сегментированной структуры этого типа полимера, деградация будет связана с твердыми и мягкими сегментами. Хорошо разделенные пики на кривой DTG (c, d) предоставляют дополнительную информацию о фазовом разделении пенополиуретанов с различными соотношениями вода / Solkane 365 mfc.Видно, что каждый пенополиуретан независимо от соотношения вспенивателей разлагается в три этапа, что подтверждает сегментированную структуру полученных пен.

Кривые термогравиметрии (ТГА) и дифференциальной термогравиметрии (ДТГ) пенополиуретана при кажущейся плотности ( a , c ) 40 кг / м ³ и ( b , d ) 30 кг / м ³.

На первом этапе при температуре от 150 ° C до 320 ° C потеря веса приписывается диссоциации уретановых связей, тогда как на втором этапе при температуре от 320 ° C до 420 ° C мягкость приписывается разрушению мягкие полиоловые сегменты [51].Третья стадия относится к деградации фрагментов, полученных при второй стадии деградации, и проявляется при температуре 480 ° C. Кроме того, выход полукокса при 600 ° C, пики на соответствующих стадиях и потери веса при 5 мас.% И 50 мас.% Представлены в.

Таблица 7

Параметры термического разложения стабильных пенополиуретанов.

Вода / Солкан 365 mfc	T _{5 мас.%}, ° C	T _{50 мас.%}, ° C	T _max, ° C			Выход угля при 600 ° C, мас.%
Вода / Солкан 365 mfc	T _{5 мас.%}, ° C	T _{50 мас.%}, ° C	1-я ступень	2-я ступень	3-я ступень	Выход угля при 600 ° C, мас.%
40 кг / м ³
2,1 / 20	220	481	219	313	582	29,4
2,4 / 25	210	476	210	476
2,0 / 15	210	421	228	310	583	27.8
30 кг / м ³
2,5 / 29	214	468	225	318	589	28,2
3,0 / 25	213	464	213	464	213	464
3,5 / 15	205	452	224	320	592	25,1

Установлено, что T _{5 мас.%}, T _{50 мас.%} и T _max на всех стадиях уменьшаются по мере увеличения содержания воды в системе вспенивателей с 2,1 до 3,5 мас. Возможная причина этого связана с плотностью сшивки и структурой пенополиуретана с различным соотношением mfc вода / солкан 365. Вода, как химический вспениватель, реагирует с изоцианатом, образуя полимочевину и полибиурет вместе с CO ₂. Следовательно, более высокое содержание воды требует большего количества изоцианата, таким образом образуется больше полимочевины и полибиурета.Как указано в [52], полимочевина и полибиурет более жесткие, чем полиуретан, поэтому они должны сдвигать T _{5 мас.%}, T _{50 мас.%} и T _max в сторону более высоких температур. Однако увеличение количества воды снижает плотность сшивки пенополиуретана, тем самым несколько снижая соответствующие температуры термического разложения.

Для определения влияния содержания воды / Solkane 365 mfc на воспламеняемость были проведены испытания LOI, полученные результаты представлены в.

Результаты испытаний на ограниченный кислородный индекс (LOI) для пенополиуретана с различным соотношением вода / солкан 365 mfc.

Очевидно, что пенополиуретан без антипиренов легко воспламеняется, и его значение LOI может достигать всего 19% [53]. Добавление антипирена, такого как предусмотрено в разделе 2.3, улучшает воспламеняемость, а значение LOI полученных пенополиуретанов независимо от соотношения вода / Solkane 365 mfc варьируется от 20,6% до 21,2%. Разница невелика и колеблется в пределах погрешности для изделий плотности 40 и 30 кг / м ³.Полученные результаты показывают, что полученные пены относятся к трудногорючим материалам.

4. Выводы

Более высокие количества обычного вспенивающего агента (15, 25 и 29 мас.ч.) и воды (2,5, 3,0 и 3,5 мас.ч.) увеличивают эффективность расширения пены, в результате чего структура продукта составляет ~ 2 раза. более крупные ячейки и изделия с кажущейся плотностью ~ 30 кг / м ³.

Независимо от кажущейся плотности теплопроводность до старения изменяется от 0.От 0196 до 0,0204 Вт / (м · К), тогда как значение теплопроводности после старения составляет от 0,0256 до 0,0263 Вт / (м · К). Полученные значения теплопроводности обеспечиваются низкой диффузией системы пенообразователя. Замена от 70% до 80% дифункциональных полиолов многофункциональными полиолами приводит к получению продуктов со стабильными размерами при более высоких температурах и условиях влажности, показывая, что полученные продукты демонстрируют размерные изменения не более 0,5% и соответствуют требованиям стандарта EN 14315-1 (≤ 10% по длине и ширине и ≤ 15% по толщине) и EN 13165 (≤ 5% по длине и ширине и ≤ 10% по толщине).

Влагостойкость, кратковременное водопоглощение и коэффициент сопротивления водяному пару для продукта варьируются от 0,22 до 0,35 кг / м ² и от 19 до 50, соответственно, в диапазоне плотности от 30 до 40 кг / м ³. Более низкие значения водопоглощения и коэффициента сопротивления водяному пару определяются добавлением еще 10% многофункционального полиола. Следовательно, процентное содержание открытых ячеек уменьшается, тем самым создавая барьер для проникновения воды и водяного пара.

Испытания на термическую стабильность и воспламеняемость показали, что полученные пенополиуретаны с различным соотношением вода / Solkane 365 mfc характеризуются практически одинаковыми свойствами. Однако небольшое увеличение количества воды снижает плотность сшивки пен, таким образом сдвигая назад температуру термического разложения. Кроме того, все полученные пенополиуретаны можно рассматривать как медленно горящие материалы со средним значением LOI, варьирующимся от 20,6% до 21,2%.

Глоссарий – Ассоциация пенополиуретана

Воздушный поток – Количество воздуха, выраженное в кубических футах в минуту, которое может быть проведено через образец FPF размером 2 x 2 x 1 дюйм при.5-дюймовый перепад давления воды.
ASTM – Американское общество испытаний и материалов. Организация, занимающаяся установлением стандартных методов и процедур тестирования материалов.
Вспомогательный вспенивающий агент (ABA) – Добавка, используемая при производстве FPF, которая дополняет основной вспенивающий агент (воду) и может использоваться, чтобы сделать FPF более мягким или легким. Соединения, используемые для производства газов для расширения или выдувания FPF во время производства. Вспомогательные вспенивающие агенты представляют собой низкотемпературные кипящие растворители, такие как сверхкритический жидкий диоксид углерода (извлеченный из атмосферы), ацетон и изопентан.Хлорфторуглероды и хлористый метилен не используются в США при производстве FPF.
Ball Rebound – Процедура испытания (ASTM D3574), используемая для измерения упругости поверхности FPF. Испытание включает падение стандартного стального шара известной массы с заданной высоты на образец FPF и измерение процента отскока.
Лапка для доски – Единица измерения FPF, равная квадратному футу материала толщиной один дюйм.
Boardy – FPF с ощущением жесткости или жесткости, на что обычно указывают высокие значения 25% IFD и низкий модуль сжатия.
Связанные FPF – частицы FPF или измельченные FPF (часто производственные отходы), которые были склеены для образования полезного продукта. Полученный блок FPF очищается до желаемой толщины. Чаще всего используется для ковровых подушек.
Склеивание – Комбинация двух или более компонентов в многослойный композит. В производстве мебели FPF часто приклеивается к другим сортам FPF или к полиэфирному волокну.
Boston Chair Test – метод испытаний пожарного департамента Бостона для измерения характеристик набивочных материалов FPF при воздействии довольно сильного источника воспламенения.Этот тест представляет собой полномасштабный составной тест. Метод испытаний теперь аналогичен калифорнийскому TB 133 с дополнениями.
Bottom Out – Отсутствие опоры при полной нагрузке.
Булочка – Сегмент ЛПФ, отрезанный от непрерывно производимого плоского ФПФ.
Калифорнийский технический бюллетень 117 FPF – FPF, отвечающий требованиям данного стандарта по воспламеняемости компонентов.
Ячейка – Полость, остающаяся в структуре FPF, окруженная полимерными мембранами или полимерным каркасом после завершения продувки.
Отверстие ячейки – В материалах FPF, разрыв мембран внутри структуры ячейки, позволяющий потоку воздуха проходить через материал.
Closed Cells – FPF-клетки, имеющие неповрежденные клеточные мембраны, тем самым уменьшая или устраняя проходы для воздушного потока.
FPF без CFC – FPF, которые были изготовлены без использования хлорфторуглеродов в качестве вспомогательных вспенивающих агентов.
FPF, модифицированный для сжигания – FPF, изготовленные с использованием добавок на основе химии хлора, брома или фосфора для уменьшения легкости воспламенения.Также используются гидратированный оксид алюминия или меламин.
Comfort – способность амортизирующей конструкции отклоняться на поверхности и соответствовать форме тела, предотвращая концентрацию давления на теле.
Модуль сжатия – Коэффициент способности FPF выдерживать силу при различных уровнях вдавливания (или сжатия). Он определяется путем принятия соотношения IFD FPF при вдавливании 25% и вдавливании 65% (65% IFD / 25% IFD). Модуль сжатия обычно является функцией химического состава FPF и производственного процесса.В большинстве случаев, чем выше плотность, тем больше модуль сжатия. Другими взаимозаменяемыми терминами являются: коэффициент поддержки и модуль.
Compression Set – Постоянная потеря начальной высоты образца FPF после сжатия из-за изгиба или разрушения каркаса ячейки в образце FPF. Чаще всего выражается в процентах от исходной высоты.
Обычные FPF – FPF полиэфирного типа, изготовленные с помощью основного производственного процесса.
Convoluted – Изделие из FPF, полученное в процессе производства с использованием специального режущего оборудования для производства листа FPF с выступами и впадинами.
Cradling – способность системы подушек равномерно распределять вес тела по сиденью.
Измельчение – Процесс кондиционирования с использованием механической или вакуумной процедуры для открытия закрытых ячеек высокоэластичных плит или формованных плит FPF.
Плотность – измерение массы на единицу объема. Он измеряется и выражается в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр.
Прочность – насколько хорошо FPF сохраняет комфорт, поддержку и форму при использовании.
Dynamic Fatigue – Испытание на долговечность, проводимое в лаборатории с использованием механизмов роликово-сдвигающего или ударного типа.
Flex Fatigue – Потеря твердости FPF после изгибания FPF в течение заданного количества циклов.
FPF – новый акроним, используемый для описания гибкой полиуретановой пены.
Рука – Ощущение FPF, когда рука слегка протирается по поверхности. В домашней обстановке FPF, сделанный в хорошей руке, дает ощущение упругости и бархата.
High Comfort (HC) FPF – Низкая плотность (1.8 – 2,2 фунта / фут) FPF с высокой упругостью
FPF с высокой упругостью (HR) – FPF с высокой степенью упругости имеют высокий коэффициент поддержки и большую поверхностную упругость по сравнению с обычными FPF и определены в ASTM D3770. Высокая эластичность FPF имеет менее однородную (более случайную) структуру ячеек, отличную от обычных продуктов. Различная структура ячеек помогает добавить поддержку, комфорт и упругость или упругость.
Гистерезис – способность FPF сохранять исходные характеристики после изгиба.Желательны более низкие значения гистерезиса или меньшие потери IFD.
Отклонение от силы вдавливания (IFD) – Мера несущей способности гибкого пенополиуретана. IFD обычно измеряется как сила (в фунтах), необходимая для сжатия ножки круглого индентора размером 50 квадратных дюймов в образец толщиной четыре дюйма, обычно площадью 15 квадратных дюймов или больше, до заявленного процента от начальной высоты образца. Общие значения IFD генерируются на 25 и 65 процентах начальной высоты. (Эталонный метод испытаний ASTM D3574.) Примечание: ранее называлось «ILD (отклонение вдавливания под нагрузкой)».
Integral Skin Foam – формованный пенопласт, имеющий плотную жесткую внешнюю оболочку и сердцевину с относительно более низкой плотностью. Продукт получается за одну заливку с использованием комбинации химических и механических добавок.
Изоцианат – сокращенное название семейства диизоцианатов, которые являются одним из двух основных ингредиентов химического процесса, с помощью которого производится пенополиуретан.
Ламинирование – Склеивание слоев пенопласта и / или других материалов в единый композит.Это может быть достигнуто с помощью клея или с помощью тепловых процессов, таких как ламинирование пламенем.
Латекс – Изделие, частично или полностью изготовленное из сока каучукового дерева, не связанное с пенополиуретаном.
Устройство для укладки – см. «Смесительная головка»
Устройство для продольной резки петель – Механическое устройство для продольной резки, которое позволяет непрерывно разрезать длинные булочки пены.
Смесительная головка – Устройство, которое смешивает два или более потоков компонентов перед распределением пенообразующей смеси на поверхность для производства пены или форму.
Упаковка формы – Практика преднамеренного добавления в форму большего количества материала, чем фактически требуется для ее заполнения. Дополнительный материал служит для компенсации незначительных изменений температуры материала, температуры пресс-формы и формы заливки. Это также способ улучшить несущие свойства без изменения состава пены.
Формованный пенопласт – Изделие из ячеистого пенопласта, имеющее форму полости формы, в которой оно было произведено.
Структура с открытыми ячейками – проницаемая структура из гибкого пенопласта, в которой существует минимальный барьер между ячейками, и газы или жидкости могут свободно проходить через пену.
Пилинг – Процесс, при котором тонкие листы пенопласта вырезаются из цилиндра из пенопласта. Подобно лущению фанеры.
Pieced – Гибкий пенополиуретан, склеенный из двух или более мелких частей. Обычно используется в амортизации для создания особых форм или свойств или для использования небольших деталей, получаемых в процессе изготовления.
Перколяция – Миграция штапельного волокна через покровный материал.
Плотность полимера – Плотность материала, составленная строго химическим составом FPF без включенных фильтров или усиливающих элементов.
Preflex – Практика сжатия образца FPF до шести раз до заданной толщины перед определением IFD.
Восстановление – Величина возврата к исходным размерам и свойствам образца FPF после устранения деформирующей силы.
Resilience – Индикатор поверхностной эластичности или «упругости» FPF. Он измеряется путем падения стандартного стального шара на подушку FPF с заданной высоты и измерения процента отскока мяча.
Slab Stock – FPF, полученный путем непрерывной заливки смешанных жидкостей на конвейер, создавая непрерывную работу FPF.
Static Fatigue – Потеря несущих свойств образца FPF после постоянного сжатия.
«Supersoft» FPF – FPF с измерением IFD в диапазоне от 7 до 10 фунтов с мягкостью, сравнимой с ощущением волокна.
Поддерживающий фактор (см. Модуль сжатия) – Поддерживающий фактор – это отношение 65% IFD.25% IFD. Когда коэффициент поддержки известен, его можно использовать вместе с известным 25% -ным значением IFD для определения 65% -ного значения IFD. Размещение FPF с низкими факторами поддержки с большей вероятностью достигнет дна.
Жесткость поверхности – Количество фунтов силы, необходимое для вдавливания образца FPF на 25% от его исходной высоты.
Поверхностно-активные вещества Термин для описания веществ, которые придают упругость и стабильность тонким пленкам и значительно снижают поверхностное натяжение жидкостей, что способствует более легкому образованию пузырьков.Неотъемлемая часть химии производства пенопласта.
TDI Аббревиатура от слова toluene diioscyanate.
Прочность на разрыв Мера силы, необходимой для продолжения разрыва пены после начала раскола или разрыва, выражается в фунтах на дюйм (фунт / дюйм). Это свойство важно при определении пригодности пены в тех случаях, когда материал сшивается, скрепляется скобами или иным образом прикрепляется к твердой основе. Также важна возможность демонтажа. (ASTM D3574).
Предел прочности при растяжении Сила в фунтах на квадратный дюйм, требуемая для растяжения материала до точки разрыва. (Ссылка ASTM D3574).
Плотный пенопласт Гибкий пенополиуретан с множеством закрытых ячеек, что обеспечивает низкие измерения расхода воздуха.
Total Vertical Motion (TVM) Отклонение системы сидения во время сидения.
Уретан На самом деле неправильное название применительно к полиуретановой пене. Бесцветное кристаллическое вещество, используемое в основном в лекарствах, пестицидах и фунгицидах.Уретан не используется в производстве уретановых полимеров или пен. Уретаны в пластмассовой промышленности названы так потому, что повторяющиеся звенья их структур напоминают химический уретан.
Virgin Foam Гибкий пенопласт без наполнителя, который не обрабатывался никаким другим способом, кроме резки по форме.
Пустоты Нежелательное образование больших полостей или карманов в структуре пены. Пустоты обычно возникают из-за плохой формуемости или неправильного заполнения формы.В случае булочек из пеноматериала возникают пустоты, когда тогда реакции выдувания и полимеризации выходят из равновесия.
Выдувание водой Пена Гибкая полиуретановая пена, в которой газ для расширения представляет собой диоксид углерода, образующийся в результате реакции между водой и изоцианатным материалом. Вся гибкая полиуретановая пена выдувается водой, хотя для получения особых физических свойств часто используются вспомогательные вспениватели.
Окна Тонкие мембраны, образованные между стойками ячеек. Окна могут присутствовать (пена с закрытыми ячейками) или отсутствовать (пена с открытыми ячейками) в зависимости от конкретного химического состава используемой пены.

Паропроницаемость | DuPont ™ Tyvek®

Высококачественный атмосферный барьер премиум-класса выполняет четыре важных и важных функции: сопротивление воздуху, водонепроницаемость, долговечность во время строительства и необходимый уровень паропроницаемости.

Паропроницаемость, вероятно, наиболее игнорируется и наименее изучена из четырех. Тем не менее, это может иметь наибольшее влияние на работу стенной системы.

Почему важна паропроницаемость

Во время укладки или после укладки облицовки внутренняя часть стен намокает.А если система стен не высыхает, она становится уязвимой для влаги и плесени.

Вот почему паропроницаемость или воздухопроницаемость является ключевым преимуществом погодных барьеров DuPont ™ Tyvek®. Тайвек® сочетает в себе правильный баланс воздухо- и водонепроницаемости и паропроницаемости. Таким образом, когда вода все же попадает в стенную систему, Tyvek® WRB спроектирован так, чтобы она могла улетучиваться в виде паров влаги.

Понимание паропроницаемости

Часто называемая воздухопроницаемостью, паропроницаемость описывает способность материала пропускать водяной пар через него.В отличие от объемного удержания воды, которое относится к воде в ее жидкой форме, паропроницаемость касается воды в ее газовой форме.

Действующие строительные нормы и правила требуют, чтобы минимальная проницаемость составляла около 5 перм. Ученые-строители DuPont считают, что этот порог слишком низок для обеспечения стабильной работы, и рекомендуют атмосферостойкие барьеры от умеренной до высокой паропроницаемости, такие как Tyvek® WRB.

Измерение проницаемости

Измерение скорости пропускания паров влаги (MVTR) рассчитывается в соответствии с протоколом испытаний ASTM E96.Этот тест показывает, сколько влаги может пройти через барьер за 24 часа.

Поскольку на это измерение влияет давление пара, необходимо отрегулировать давление пара в образце для определения паропроницаемости (MVP). ASTM E96 используется для присвоения материалам относительной оценки, которая показывает, насколько каждый из них устойчив к пропусканию паров влаги.

Реальная производительность

Летом 2002 года компания DuPont провела полевой эксперимент в Северной Каролине во время самой сильной засухи за десятилетия.К одной и той же стеновой конструкции случайным образом были применены две разные обертки здания. Один с паропроницаемостью 58 проницаемостей, другой 6,7 проницаемости.

Стену оклеивали 3-4 недели и за это время оставили в каркасной стадии строительства. По прошествии 3-4 недель, где бы ни была установлена пленка с низкой паропроницаемостью, можно было четко увидеть накопление влаги и повышенный уровень влажности. Многие области достигли или превысили уровни насыщения для обшивки, и невооруженным глазом было видно нарушение влажности.

Напротив, везде, где была установлена обертка с высокой проницаемостью, было обнаружено, что оболочка оставалась неизменно чистой и сухой, независимо от местоположения или ориентации.

Моделирование влажности

Чтобы лучше понять наблюдения в лаборатории и в полевых условиях, DuPont выполнила моделирование влажности, используя всемирно признанную модель WUFI Pro. DuPont смогла смоделировать полевые условия, чтобы оценить реакцию системы стен на образование конденсата, похожего на росу.

Результаты показали, что во всех климатических условиях значительно более низкое содержание влаги наблюдалось при использовании обертки с паропроницаемостью от умеренной до высокой. Эти результаты являются дополнительным показателем того, что проницаемость от умеренной до высокой позволяет сушить, в то время как низкая проницаемость препятствует сушке и увеличивает вероятность проблем, связанных с влажностью.

Тайвек® уникален

Погодные барьеры DuPont ™ Tyvek® имеют уникальную структуру с миллионами чрезвычайно мелких пор, которые сопротивляются проникновению воды и воздуха, но позволяют водяному пару проходить сквозь здание и выходить из него.

На протяжении более 30 лет опыт DuPont в области материаловедения и строительства привносит на строительный рынок такие инновации, как погодные барьеры Tyvek®.

Узнайте больше о тестировании паропроницаемости и производительности Tyvek®.

Бюллетень строительной науки – Правда о паропроницаемости

Контроль влажности из полиуретана: как избежать конденсации

Контроль влажности воздуха в помещении – ключ к здоровью зданий . Даже если на первый взгляд мы не можем определить количество водяного пара, присутствующего в комнате, в среднем человек выделяет от 3 до 5 литров водяного пара в день.К этому числу следует добавить пар, выделяемый в результате деятельности дома: душевые, ванные комнаты, стиральные машины, приготовление пищи, растения, домашние животные, неконтролируемые утечки и т. Д.

Согласно действующим нормам, рекомендуемая относительная влажность для внутреннего пространства должна быть в пределах 40-60% . Однако, когда он ниже или выше, могут возникнуть проблемы как для пользователей, так и для здания.

Например, если относительная влажность в доме превышает 60%, может образоваться плесень, бактерии и вирусы легче размножаются, вода конденсируется на холодных поверхностях, таких как окна , окна и стены, и все это ухудшает общее состояние помещения. дом (краска, мебель, утеплитель и т. д.).

Виды конденсации

Конденсация происходит, когда водяной пар принимает жидкую форму, обычно при контакте с поверхностью при другой температуре. Можно выделить следующие типы влажности:

Конденсация на внутренней поверхности , которая возникает, когда температура поверхности в помещении ниже, чем температура в помещении. Этот тип конденсата обычно образуется в ванных комнатах и кухнях, когда запотевают стекла окна окна или предметы, находящиеся рядом с огнем.Это также может произойти в спальнях или гостиных из-за плохой изоляции корпусов или наличия тепловых мостов .
Внутренняя конденсация , которая возникает внутри корпуса из-за потока водяного пара, проходящего через стену, температуры и состава слоев этой стены (степень проницаемости, гигротермическая проницаемость и материалы).

Контроль влажности в помещении с полиуретановой изоляцией

Оба типа конденсации , промежуточная и внутренняя конденсация, могут происходить одновременно, , потому что водяной пар, присутствующий в окружающей среде, продолжает перемещаться через внутреннее пространство.

Одним из решений для контроля такой влажности внутри зданий является полиуретановая изоляция . Полиуретан действует как мембрана для регулирования влажности. является водонепроницаемой и проницаемой для водяного пара. Такую степень проницаемости для водяного пара можно снизить за счет увеличения плотности пенополиуретана и содержания закрытых ячеек.

Узнайте больше о различных применениях полиуретана в зданиях, загрузив документ:

Полиуретановые (PUR) SIPs »Murus.com

Главная »Продукция» Полиуретан (PUR) SIP

SIPs с пеной

Murus объединил несколько инновационных элементов для производства структурных изоляционных панелей из полиуретана (PUR). В этом ведущем в отрасли продукте используется специально разработанный пенополиуретан с закрытыми порами, который предлагает несколько важных преимуществ: прочность, тепловые характеристики и класс огнестойкости I.

Ключевые качества PUR SIP:

Murus использует запатентованный метод производства – равномерно-дисперсионное формование (UDM) – для производства PUR SIP, равномерно впрыскивая жидкую полиуретановую пену между двумя обшивками панели
Комбинация пенополиуретана и UDM приводит к превосходным показателям сопротивления R, прочности и низкой паропроницаемости
Пенополиуретан не впитывает влагу , поэтому он не испытывает пониженных значений R, которые сопровождают влажность в стекловолоконной изоляции (всего лишь 1% содержания влаги может снизить R-значение стекловолоконного войлока на 50%).
Профиль кромки с пазом и пазом впрессован в каждую кромку Murus Polyurethane SIP, , обеспечивая быстрое и правильное совмещение стыков панелей с панелями
PUR также соединены запатентованной системой кулачкового замка, которая экономит до 30% времени на установку по сравнению с другими SIP.Кулачковые замки, расположенные через каждые два фута по длине SIP, создают максимально плотное уплотнение между панелями.
Murus PUR SIP имеют класс огнестойкости , наивысший из возможных для горючих материалов.

PUR структурно изолированные панели (SIP) Технические характеристики

Murus OSB-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Структурная изоляционная панель Murus
(OSB / пенополиуретан / OSB)

Murus CLAD-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Конструктивно-изоляционная панель Murus
(OSB / пенополиуритановая сердцевина / OSB / облицовка из сосны с язычком и пазом)

Murus PTP / FB-2100PUR
Серия: 2145, 2165, 2185, 2100, 2012
Изоляционная панель Murus
(обработанная под давлением фанера / пенополиуритан / волокнистая плита)

Murus CB-2100PUR
Серия: 2145, 2155
Изоляционная панель Murus
(Цементная плита / Пенополиуретан / Цементная плита)

Murus CP-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Изоляционная панель Murus
(ядро из OSB / пенополиуретана / звуковая плата)

Murus PTP-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Конструктивно-изоляционная панель Murus
(пенопласт PTP / PUR / PTP)

Murus T-1-11-2100PUR
Серия: 2145, 2155
Конструктивно-изоляционная панель Murus
(OSB / пенополиуритан / OSB / T-1-11 облицовка)

Изоляция из напыляемого пенополиуретана – Egg Energy Systems

Нанесение полиуретановой изоляции методом распыления или вспененного покрытия обычно дешевле, чем установка пенопластов.Эти приложения также обычно работают лучше, поскольку жидкая пена формируется на всех поверхностях.

Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего CFC (хлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента. Некоторые пенополиуретаны сочетаются с газом ГХФУ. Эти пены имеют выдержанную толщину R-6 на дюйм. Их плотность обычно составляет 2,0 фунта / фут3 (32,0 кг на кубический метр [кг / м3]).
Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками (0,5 фунт / фут3 [8 кг / м3]) имеет R-значение около R-3.6, который не меняется со временем. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенок и быстро расширяется, запечатывая и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения.Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошее уплотнение воздуха и дает R-3,6 на дюйм толщины. Он также огнестойкий и не выдерживает пламени.

Полиуретановые изоляционные материалы

Полиуретан – это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью, обычно углеводород или гидрохлорфторуглерод (ГХФУ). Высокое термическое сопротивление газа придает полиуретановым изоляционным материалам значение R, как правило, около R-5.От 5 до R-6,5 на дюйм.

Изоляция из пенополиуретана

доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает утеплителю губчатую текстуру.

Монтажная пена пропускает воду или нет: «Разбухает ли монтажная пена под водой?» – Яндекс.Кью

Пена ― индикатор состояния воды в пруду. На поверхности воды появилась пена, что делать? Вреден ли белый осадок в воде

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Пена и вода: чего ожидать

Что мы имеем в итоге

При этом фильтрующие приборы решают следующие задачи:

Что делать, если вода стала белая, желтая или мутная после очистки фильтром

Почему горчит вода после фильтра

Почему после установки фильтра в воде появился марганец

Полезно знать – сколько сливать воду после замены фильтров

О чем говорит внешний вид пены?

Болезнь лучше предупредить, чем впоследствии лечить

Рекомендуем также

Почему вода из колодца пенится. Пенится вода Что можно сделать, если есть белый осадок в воде из колодца

При этом фильтрующие приборы решают следующие задачи:

Что делать, если вода стала белая, желтая или мутная после очистки фильтром

Почему горчит вода после фильтра

Почему после установки фильтра в воде появился марганец

Полезно знать – сколько сливать воду после замены фильтров

Ответ

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Пена и вода: чего ожидать

Что мы имеем в итоге

Токсична ли монтажная пена после высыхания. Есть ли вред от монтажной пены? Дорогой гость, оставайся

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

A PHP Error was encountered

Вред монтажной пены при беременности?

Добавить комментарий:

Состав пластиковых окон

Опасна ли монтажная пена

Меню

Форум химиков

Что ждет монтажников? токсичность монтажной пены

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Чем отличается противопожарная пена от стандартной

Область применения

Пошаговая инструкция нанесения

Вред монтажной пены, надуманный и реальный

Пена монтажная вреден ли для здоровья в квартире

Форум химиков

Монтажная пена частично выкрошилась.

монтажная пена вред для здоровья

Дорогой гость, оставайся!

Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

Опасна ли монтажная пена

Монтажная пена | Отделочные материалы в Новосибирске

Экструдированный полистирол

Минвата

Фольгированный теплоизолятор на балкон

Керамзитовый песок

Утепляем балкон с помощью уплотнителя для окон самоклеющегося

характеристики, особенности использования Портится ли монтажная пена на морозе

Особенности

Виды

Какую температуру выдержит?

Сфера применения

Строители ценят пену за следующие качества:

Монтажная пена (МП) – состав и свойства

К достоинствам МП относят:

Есть у материала и недостатки:

По температуре использования пена делится на три вида:

Зимняя пена – характеристики и особенности применения

Зимняя монтажная пена спешит на помощь

Что следует знать о зимней пене, устанавливая окна самостоятельно

Зимний монтаж окон в умелых руках

Влияние низких температур на работу монтажной пены

Летняя пена для зимнего монтажа окон – большой риск

Окна и двери – еще не все возможности зимней монтажной пены

Особенности применения монтажной пены на морозе

Причины неприятностей с морозостойкой пеной

Как проницаемость пенополиуретана влияет на звукопоглощение

Как проницаемость улучшает звукопоглощение

Блокирующий звук и поглощающий звук

Гибкость в вопросах контроля шума

Проверка на успех

Поиск подходящего решения для управления шумом