Монтажная пена в воде: Боится ли монтажная пена воды

11 ошибок при работе с монтажной пеной

Монтажная пена применяется для герметизации швов в строительных работах. Даже при работе с бытовой пеной можно допустить много различных ошибок. В этой статье мы собрали все самые распространенные из них.

1. Нанесение монтажной пены без увлажнения

Процесс затвердевания монтажной пены происходит при уровне влажности не менее 40 – 50%. При недостаточном содержании влаги в воздухе состав будет хуже набирать объем. Строительные работы не всегда проводятся в идеальных условиях, поэтому перед нанесением поверхность надо увлажнить из пульверизатора.

2. Нанесение второго слоя пены без увлажнения предыдущего

Если необходимо уложить два слоя пены, то наносить сразу оба слоя не рекомендуется, потому что состав может отслоиться, но увлажнение позволяет нанести второй слой через 10-15 минут, а не через час.

3. Работа без перчаток

При попадании на кожу пена может оставить ожог, поэтому лучше защитить руки от попадания состава перчатками.

4. Баллон не встряхнули перед работой

В состав монтажной пены входит преполимер, который представляет собой смесь веществ и газообразный проппелент. Все компоненты имеют разную плотность, поэтому в емкости они распределяются неравномерно. Чтобы привести пену в рабочее состояние, их надо перемешать. Производители рекомендуют 20 – 30 раз энергично встряхнуть баллон. При этом держать баллон надо дном вниз. Взбалтывание баллона с пеной без насадки может привести к самопроизвольному выходу полимерного состава.

5. Неправильное положение баллона при установке монтажного пистолета

При установке монтажного пистолета баллон надо держать дном вниз. Лучше установить емкость на ровную поверхность и прикрутить пистолет сверху.

6. Работа холодным баллоном

Пена часто хранится в неотапливаемых помещениях, в результате этого баллон охлаждается, что снижает выход материала и его последующее расширение. Температура пены в баллоне должна быть от +20 до +30 градусов.

7. Нагрев баллона на газовой плите

Нагревать баллон до нужной температуры нужно при комнатной температуре или в теплой воде. Нельзя нагревать пену на газовой плите и от других источников открытого огня. Газ проппелен горюч и легко взрывается, при разрыве баллона вся пена окажется на мебели и одежде.

---

Не рекомендуется сжигать старые баллоны в костре. Рядом с ними нельзя курить и использовать другие источники открытого огня. Подробнее о составе монтажных пен читайте в статье «Из чего состоит монтажная пена»

---

8. Запенивание швов больше 10 см

Для герметизации шва до 5 см достаточно одного слоя монтажной пены. При запенивании шва 5 – 10 см пену наносят в два слоя. Для швов более 10 см лучше использовать доборные элементы, это повышает прочность соединения. В качестве доборных элементов могут служить кирпичи и бруски.

---

Про работу с монтажной пеной подробнее читайте в статье «Как правильно использовать монтажную пену»

---

9. Работа с баллоном клапаном вниз или в горизонтальном положении

Дно баллона должно быть направлена вверх, так газ проппелен будет давить на содержимое. Это обеспечит высокий выход материала. Это правило часто нарушают с бытовой пеной.

Работа с бытовым баллоном

Работа с профессиональной монтажной пеной

---

На бытовых пенах используют одноразовую трубочку. Все работы надо завершить за один раз. На профессиональную пену можно установить монтажный пистолет.

---

С профессиональной пеной чаще допускают ошибку, когда держат емкость в горизонтальном положении. Часто это происходит из-за неудобных условий работы. Например, когда баллон упирается в потолок. В этом случае на конец пистолета можно установить тонкую гибкую трубочку, которая позволит держать баллон дном вверх.

10. Неправильное хранение баллона с пеной

При перерывах в работе нельзя снимать пистолет с емкости, из-за этого пена в клапане засохнет и баллон станет непригодным для работы. Очистить клапан можно ацетоном или жидкостью для карбюратора, если с момента последнего использования прошло не очень много времени.

Для правильного хранения поставьте емкость в вертикальное положение и заверните клапан на пистолете.

---

Большинство бытовых баллонов не подлежат хранению после начала использования – все работы надо завершить за один раз.

---

11. Использование воды при отрицательных температурах

При низких температурах не рекомендуется увлажнять поверхности, так как это может привести к обледенению. Обычные пены в таких условиях не используют. В холодную погоду рекомендуется использовать зимние или всесезонные составы.

Если избегать этих ошибок, то можно самостоятельно справиться с любыми швами, не прибегая к помощи профессиональных мастеров.

От чего портится монтажная пена

Данное средство используется для заполнения пустот для утепления, образовавшихся при монтаже между дверным (оконным) проемом и стенами, «латания» дыр и межпанельных швов, пену применяют для дополнительной теплоизоляции и обесшумливания стальных ванн, заменяют ею клей и герметики. Однако со временем можно заметить, как изнашивается материал: вначале желтеет, затем темнеет и начинает осыпаться трухой. Что может послужить причиной повреждения? Можно ли приостановить деструктивный процесс? Об этом читайте в данном материале.

От чего разрушается монтажная пена?

Нужно учитывать, что пенополимеры не обладают гидроизоляционными свойствами, именно поэтому из-за избыточной влажности в помещении или непосредственного попадания на них влаги темнеют и постепенно разрушаются. Помимо этого деструктивными факторами могут оказаться:

• прямое действие ультрафиолетовых лучей;
• атмосферные явления;
• наличие в воздухе вредных промышленных выбросов.

Как защитить монтажную пену от разрушения?

Эмпирическим путем доказано, что если оставить слой пенополимера без дополнительной защиты, он продержится не более двух месяцев.

Проще всего поступают с дверными проемами – их просто прикрывают наличниками, иногда проложив пенопласт. При наружных работах слой монтажной пены необходимо либо штукатурить, либо зашпаклевывать (лучше финишной шпаклевкой, которая устойчива к низкой температуре).

В отдельных случаях в качестве защитного слоя используют краску, но, по мнению специалистов, такой способ малоэффективен. Хорошо себя зарекомендовали такие материалы: герметик (акриловый или полиуретановый), жидкий пластик, силикон, пароизоляционная пленка.

Хотя монтажная пена – герметик, и используется для задувки зазоров в дверных/ оконных проемах, при монтаже любых конструкций в помещении и для наружного применения, чтобы понять способна ли «монтажка» не пропускать воду, нужно детально изучить ее состав и свойства.

Кратко о составе

Монтажная пена часто применяется при строительных и монтажных работах. Сложно представить процесс, в котором нет места этому строительному материалу. «Монтажка» состоит из полиуретанового состава и различных компонентов, помогающих расширяться, схватываться и застывать.

Пена продается в аэрозольных упаковках с номинальным объемом в несколько раз больше, чем объем флакона.

Ассортимент различных марок монтажного герметика

Состав подразделяется на однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. При работе с двухкомпонентным составом флакон хорошо встряхивают перед работой. Такие баллоны используют за один раз. Если же смесь осталась, то баллон хранят в вертикальном положении. С однокомпонентными составами все проще, в них нет двух, отделенных друг от друга веществ, начинающих контактировать при встряхивании баллона. Поэтому срок хранения однокомпонентных составов более длительный.

Процесс застывания происходит при взаимодействии с влагой, которая содержится в воздухе. Поэтому профессионалы рекомендуют предварительно увлажнять поверхность обработки, благодаря чему монтажная пена активней впитывает влагу и быстрее затвердевает.

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Компании-производители выпускают не только разную по количеству компонентов пену, но и различную по способу работы с ней.

Во всех строительных магазинах встречаются два вида герметика:

Отличить эти два вида можно, взглянув на баллоны. Если флакон идет в наборе со специальной трубочкой для задувки щелей, то это обычная бытовая смесь. Она выдувается без применения специальных приспособлений по типу строительного пистолета.

Профессиональные флаконы со специальным клапаном для пистолета

Эти два вида разнятся. Пистолетная профессиональная монтажная пена способна расширяться в 5 раз больше, чем стандартная бытовая. Обусловлено это тем, что при помощи пистолета состав из баллона выдавливается равномерно. В случае с бытовыми смесями многие производители прибегают к небольшому мошенничеству в виде увеличенного количества газа в баллоне, что влияет на фактический объем вещества. В бытовых баллонах выдавить всю смесь проблематично.

Опытные монтажники рекомендуют не использовать бытовую пену при монтаже окон и любых других объектов, контактирующих с внешней средой.

Производители выделяют основные сферы предназначения этого герметика:

• Шумоизоляция;
• Уплотнение;
• Монтажные свойства;
• Теплоизоляция.

Пена и вода: чего ожидать

Здесь остановимся на нескольких случаях, когда возникает вопрос о контакте герметика с водой. Первый вариант – это монтаж двери или окна. Второй, когда срочно устраняют небольшую щель или трещину в кровле без дополнительного замешивания растворов и покупки других компонентов.

При заделывании щелей и трещин пена – единственное препятствие, не пропускающее воду в помещение. Поэтому данный вопрос изучают, дабы не навредить при использовании «монтажки» не по назначению.

Однозначного ответа на то, способна ли монтажная пена отталкивать воду, нет до сих пор. Эксперты дают разные ответы. Одни утверждают, что монтажная пена пропускает влагу. Другие, что «монтажка» справляется с герметизацией и способна защитить помещение от попадания воды.

Обрезанный кусок «монтажки» свидетельствует о наличии мелких пор, не соединенных между собой

Поэтому, чтоб получить ответ на вопрос: способна ли монтажная пена выдерживать воздействие воды, окунемся в практический эксперимент. Суть в том, что вокруг емкости выдувается объем «монтажки» из баллона. После процесса застывания, емкость удаляется, и пена образовывает резервуар. В него наливается вода и оставляется на сутки. Затем из пенной емкости вода сливается. Объем воды в несколько раз меньше первоначального. Объясняется это большим количеством пор, в которых осталась жидкость, ведь при встряхивании слышны характерные звуки. Распилив пополам конструкцию, из нее вылилась оставшаяся жидкость.

Монтажная пена не размокла под воздействием воды и не пропускает жидкость.

Задувая оконные и дверные проемы следует помнить о необходимости обрезки всего лишнего и заделывании вещества

Что мы имеем в итоге

Как показывает эксперимент: пена справляется с длительным воздействием влаги и не пропускает ее. Но здесь одно НО. Монтажная пена подвержена воздействию ультрафиолетового излучения. При солнечном излучении «монтажка» теряет свойства и превращается в своеобразную губку коричневого цвета. Поэтому строители говорят: «монтажку» ни в коем случае нельзя оставлять без заделывания раствором. Хоть пена и справляется с герметическими свойствами, но только, когда она защищена от воздействия УФ излучения.

Некоторые секреты монтажной пены:

Если вы заделываете стыки и трещины «монтажкой» для предотвращения попадания влаги, обработайте ее раствором, скрывая от воздействия окружающей среды. Иначе это будет не монтажная пена, а потерявшая скрепляющие и изолирующие свойства субстанция.

Читайте также: Чем заделать щель между ванной и стеной – выбор материалов, их свойства и инструкция по заделке полого пространства

Защита пены от ультрафиолета, влаги и конденсата.

Трудно представить современный монтаж окна ПВХ без использования профессиональной монтажной пены.

В частности, она применяется для формирования и герметизации теплоизоляционного шва периметра оконной рамы, выставления подоконника, фиксации и утепления откосов, а так же заполнения различных пустот и щелей.

Незаменимость монтажной пены, в первую очередь, связана с удобством её использования, в том числе, возможности применения в разные периоды года и погодные условия, высокой адгезией к различным рабочим поверхностям (бетону, дереву, камню), первичным расширением и высокой термо- и акустической изоляцией.

Вопрос всех плюсов и преимуществ монтажной пены, перед другими утеплителями, требует отдельного обсуждения, а тема данной статьи – “Как сохранить свойства монтажной пены, защитить ее от разложения и гниения?”.

Для того, что бы в процессе эксплуатации пластиковых окон Вы никогда не столкнулись с такими явлениям, как продувания, протечки, обледенения, промерзания и плесень в местах примыкания оконной рамы к стеновому проему (откосы, ниша под подоконником), по причине скопления конденсата, намокания и разложения монтажный пены, очень важно сохранить её первичные полезные качества.

До того как начать изучение технологий и материалов, применяемых для её защиты, давайте, прежде всего, рассмотрим то, чего она боится.

К основным внешним неблагоприятным факторам – “разрушителям” мы относим попадание прямых солнечных лучей, непосредственно на теплоизоляционный шов, а так же влажность, будь то в виде дождевой воды или конденсата.

Рис.1 “Разрушители монтажной пены: солнце, вода, конденсат”.

Срок службы пенного шва, регламентируется ГОСТом 30971-2002 “Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам” и должен составлять 20 лет, если иное не оговорено в условиях договора. В большей степени, реальный срок жизненного цикла монтажной пены будет зависеть от производителя, условий эксплуатации, а так же соответствия оформления узла примыкания требованиям настоящего государственного стандарта.

К условиям эксплуатации мы относим показатели состояния внутренней среды помещения, его микроклимата (влажности, отопления и вентиляции), которые в свою очередь могут смещать зону конденсата (“Точку росы”). Конденсат может образоваться внутри или на примыканиях пенного шва к его внутренней или наружной отделке, что, безусловно, будет провоцировать разрушение монтажной пены и образование плесени.

Вопрос образования зоны конденсата в области пенного шва особенно актуален при отсутствии специальных мер, направленных на его защиту, описанных в ГОСТе 30971-2002.

На сегодняшний момент на рынке металлопластиковых окон Санкт-Петербурга предлагается два типа монтажа: “стандартный” и “по ГОСТу”.

“Стандартным монтажом” принято считать установку окна без соблюдения ГОСТа 30971-2002, регулирующего технологию оформления узла примыкания оконной рамы к стеновому проему. Как правило, теплоизоляционный шов (монтажная пена) зарывается штукатуркой или наличником (металл или пластик) с уличной стороны. Со стороны помещения пена дополнительно ничем не отрабатывается. Причем необходимо учитывать, что паропрозрачность металлического наличника сводится к нулю.

“По ГОСТу”, напротив, с соблюдением требований ГОСТа 30971-2002. В данном случае пена обрабатывается специальными герметиками или закрывается лентами для обеспечения необходимой защиты от попадания влаги, воздействия ультрафиолета и образования конденсата.

Естественно “Стандартный монтаж” пользуется большей популярностью в силу своей, более низкой, стоимости, тем более, в ряде случаев его последствия не критичны.

По факту, меры, описанные в ГОСТе 30971-2002, рекомендованы, но далеко не всегда обязательны. Мы часто встречаем, в процессе переотделки или замены старых пластиковых окон, отслуживших, по меньшей мере, 10-15 лет, на новые, в силу выработки механизмов фурнитуры или по какой-либо другой причине, необработанный пенный шов, которых сохранился практически в первозданном виде и не потерял своей эффективности.

Тем не менее, встречаем и те, что подверглись значительным деформациям. Связано это с индивидуальностью микроклимата в помещении, а так же типа стеновых ограждающих конструкций, в плане материала, утепления и герметизации.

Одни стены “дышат” – другие герметичны, в одних домах хорошая вентиляция – в других плохая, в одних вода в парообразном состоянии из помещения свободно выходит на улицу – в других конденсат скапливается внутри или на стыках пенного шва.

Ленты и герметики для защиты монтажной пены.

Как говорилось выше, монтажную пену необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей (излучения ультрафиолета), попадания дождя и образования конденсата. Достигается это путем правильного формирования узла примыкания пластикового окна, который должен состоять из трех швов:

1. Паропроницаемой гидроизоляции;
2. Теплоизоляционного шва;
3. Пароизоляции.

Рис.2 “Гидроизоляция, монтажная пена, пароизоляция”.

В зависимости от конструкции стены, для наружного шва может применяться ПСУЛ (предварительно сжатая уплотнительная лента), паропроницаемая гидроизоляция в виде ленты с клейким краем, герметик для наружного слоя монтажного шва оконных конструкций.

Наружный слой должен быть максимально паропроницаем (паропрозрачен), устойчив к ультрафиолету и любым атмосферным воздействиям.

Средний – теплоизоляционный шов это и есть монтажная пена.

Внутренний шов так же может быть, как в виде пароизоляционной ленты, так и в виде герметика.

Особенно актуальна грамотная защита пенного шва, в помещениях с повышенной влажностью, плохой вентиляцией воздуха, внутренней отделке откосов деревом, а так же в условиях долгосрочного строительства, при котором, наружная отделка, подразумевающая заделку оконной пены, может откладываться на длительное время.

Формируйте монтажный узел оконного блока правильно и Ваши окна гарантированно прослужат многие десятки лет!

Вы можете сохранить текущую страницу в социальной сети.

Возможно, Вам также будут интересны наши другие статьи про окна:

• Статья: “Окна в панельном доме “. Краткая характеристика установки пластиковых окон в панельных домах.
• Статья: “Внутренняя отделка пластиковых окон “. Данная статья посвящена целиком и полностью внутренней отделке пластиковых окон. Этапам, материалам и требованиям.
• Статья: “Качество результата “. От чего зависит качество установленного окна?

By : admin

Монтажная пена в деревянных конструкциях.

Волков 04.08.2009 – 16:06

Полиуретановую пену, конечно, удобно использовать при монтаже, например, окон. Но можно ли ее применять в деревянных конструкциях? Как-то с детских лет я помню, что эта пена гигроскопична и, следовательно, будет сосать влагу и вызывать гниение древесины. Вот, может ли высокое собрание что-то сказать о применимости такой пены или, возможно, есть другие удобные варианты фиксации окон в проемах?

ycb1 04.08.2009 – 16:20

Пакля в гипсовом молоке и плотная набивка деревянным шпателем ..стоит по сто лет.

Nikofar 04.08.2009 – 16:41

Проведите нехитрый эксперимент. Отлейте из монтажной пены небольшой брикет размером примерно с кусок мыла. Дайте брикету время на полную полимеризацию. Обрежьте брикет по граням ножом. Поместите брикет в воду, прижав его каким-нибудь грузом. Оставьте на 3-4 дня. Достаньте брикет. Если он сильно впитал воду – значит да, монтажная пена, которую Вы использовали – гигроскопична.
Вообще-то, монтажная пена влагу из воздуха не набирает, насколько мне известно. В деревянном брусовом доме, построенном по моему проекту, зазоры между брусовой стеной и коробкой деревянных рам уплотнены монтажной пеной. 12 лет назад. Увлажнения шва не обнаружено.

Шниперсон 04.08.2009 – 16:42

Да. Вопрос пены волнует очень. Присоединяюсь к вопросу.

ycb1
Пакля в гипсовом молоке и плотная набивка деревянным шпателем ..стоит по сто лет.

Сто лет наши бабки и деды ходили в выгребную яму. Это не значит, что тёплая уборная с унитазом хуже.

Шниперсон 04.08.2009 – 16:49

Влага улучшает адгезию (прилипание) пены в жидком состоянии.

ycb1 04.08.2009 – 16:54

Шниперсон
Да. Вопрос пены волнует очень. Присоединяюсь к вопросу.
Сто лет наши бабки и деды ходили в выгребную яму. Это не значит, что тёплая уборная с унитазом хуже.

Не передергивай пжста, чел спросил про доступную альтернативу пены…
Под воздействием атмосферы незащищенная пена разрушается… делай вывод. 😊

Ace_Odinn 04.08.2009 – 16:55

Если не срезать застывшую пену, то наружная гладкая поверхность не дает доступа влаги внутрь, кажется так.

А еще лучше мхом все щели законопатить =)

Шниперсон 04.08.2009 – 17:04

ycb1
Под воздействием атмосферы незащищенная пена разрушается. .. делай вывод.

Сам делай вывод.
А я сделаю по правилам: с покрытием поверхности пены защитными материалами.

Nikofar 04.08.2009 – 17:05

Гм. Порылся в и-нете, нашел вот такие противоречивые мнения по вопросу ТС:
Сообщение #45: http://katera.ru/forum/index.php?showtopic=2566&st=40
Сообщение #6: http://www.forumhouse.ru/forum126/thread15355.html
говорят в пользу моей версии. 😊

Mower_man 04.08.2009 – 17:35

ycb1
Под воздействием атмосферы незащищенная пена разрушается… делай вывод.

если подвергается прямым солнечным лучам (УФ-составляющей), то да, деградирует в пыль. Поэтому подчищенные/обрезанные швы опосля закрашивают.

unname22 04.08.2009 – 18:11

Я вообще очень не рекомендую использовать монтажную пену.
Её основа полиуретановые смолы, полимеризуются под действием влаги воздуха.
Все вроде бы хорошо, но не дай бог если начнет гореть… Выделяются при разложении этих смол газы имеющие нервно-паралитическое действие. Это конечно не зарин, но в дыму выбраться шансов на много меньше.
Мне это поведал один профессор из НИИ какой-то там химии в ектееринбурге. Здание НИИ недалеко от ГУКа УПИ, общались мы с ними несколько лет назад по старой работе.

ycb1 04.08.2009 – 19:49

Я присоединяюсь к этому. Нет статистики длительной эксплуатации в течении десятка лет в деревянный конструкциях… разное расширение от влаги, температуры,незащищенность в отличии в панельном и кирпичном домостроении(оштукатуривание цементным раствором откосов, а здесь только наличники, нащельники..краска это не защита)Есть опыт эксплуатации 2-х этажной постройки из оцилиндровонного бревна в охотхозяйстве Тверской области в течении 7лет… Пена экзамен не сдала, только пеньковый канат, пакля,кое как выправило дефекты. ..
Шниперсону желаю немного поучиться, а потом что то советовать.. так без обиды 😊

Yep 04.08.2009 – 20:55

unname22
Я вообще очень не рекомендую использовать монтажную пену.
Её основа полиуретановые смолы, полимеризуются под действием влаги воздуха.
Все вроде бы хорошо, но не дай бог если начнет гореть… Выделяются при разложении этих смол газы имеющие нервно-паралитическое действие. Это конечно не зарин, но в дыму выбраться шансов на много меньше.
Мне это поведал один профессор из НИИ какой-то там химии в ектееринбурге. Здание НИИ недалеко от ГУКа УПИ, общались мы с ними несколько лет назад по старой работе.

а сначала, прежде чем огонь доберется до монтажной пены, что крайне маловероятно, поскольку пена изнутри как правило заштукатурена либо закрыта гипсокартоном, попробуйте пожечь поливинилхлоридный линолеум…
вот тут вы точно не выберетесь, надышавшись продуктами горения, содержащими аш-хлор – то из чего получается соляная кислота. ..
и если у вас пластиковые окна – то сами пвх-рамы начнут гореть ГОРАЗДО РАНЬШЕ, чем монтажная пена!

Nikofar 04.08.2009 – 22:27

Ребяты, а мы какой ППУ обсуждаем? И с каким вспенивающим агентом?
А то ППУ бывают с открытыми порами – тогда они гигроскопичны… Бывают с закрытыми после полимеризации порами – тогда они гидрофобны…

Yep 04.08.2009 – 22:38

Nikofar
А то ППУ бывают с открытыми порами – тогда они гигроскопичны… Бывают с закрытыми после полимеризации порами – тогда они гидрофобны…

всё же, стандартная монтажная пена гигроскопична только в процессе полимеризации, когда для полимеризации пене необходима влага, которую она “с удовольствием” поглощает.
поры при этом скорее всего получаются закрытые – если пену погрузить в воду, она не будет впитывать влагу и не утонет.

есть еще пенополиуретановая теплоизолирующая пена, которой покрывают изнутри холодильные камеры – как там обстоят дела с ней, я не припоминаю.

Yep 04.08.2009 – 22:39

Yep
верно, пена не гигроскопична, и кажется, обладает открыто-пористой структурой.

НЕТ, я припомнив уточняю – структура закрытая, см.ниже.

Егор 04.08.2009 – 23:43

Волков
…Но можно ли ее применять в деревянных конструкциях?…

Очень широко применяется.

Волков
…Как-то с детских лет я помню, что эта пена гигроскопична и, следовательно, будет сосать влагу и вызывать гниение древесины…

Все как раз наоборот.
Влагу полимеризованная пена не сосет.
Современная пена обладает противогрибковыми свойствами.
Но постоянно в воде может находиться только специальная пена.

Волков
…возможно, есть другие удобные варианты фиксации окон в проемах?

Их тьма, но такой простоты при низкой цене и высокой надежности пожалуй не найти.
Кстати, учтите, перед запениванием конструкцию следует точно и достаточно жестко установить в проеме прокладками и зафиксировать дюбелями.
Ежели жесткости будет не достаточно – окно всплывет.
Излишек пены, при ее объемном нарастании может выгнуть древесину, поэтому все рамы следует жестко и прочно распереть из нутри.

Единственное, что всерьез боится монтажная пена – ультрафиолетовое излучение, в том числе и отраженное.
Посему пену обязательно закрывают нащельниками или окрашивают отражающей не проницаемой для ультафиолета краской или мастикой.

Yep 05.08.2009 – 06:14

Егор

Посему пену обязательно закрывают нащельниками или окрашивают отражающей не проницаемой для ультафиолета краской или мастикой.

Это не лучший вариант.
Чем тщательнее вы загерметизируете пену либо щель между окном и четвертью(а еще бывают кретины которые это место наглухо заливают герметиком), тем вероятнее что у вас почернеют откосы от плесени. ..
По госту щель между рамой и четвертью должен закрывать ПСУЛ, который выпустит наружу из откоса влагу, поступающую из квартиры, и защитит пену от УФ.

Волков 05.08.2009 – 10:26

Всем большое спасибо, а unname22, так и, вообще, с днем рождения.
Окна будут на холодной веранде. Делаю все так, чтобы продувалось и дерево не гнило, поэтому пену загерметизировать не получится, да и неправильно это, как и говорит уважаемый Yep.
Откровенно говоря пена прельщает именно быстротой и простотой установки. Другие методы более трудоемки. Тем не менее, исчерпывающего ответа не получил, поэтому, буду применять другие варианты.

Yep 05.08.2009 – 10:31

Волков
Окна будут на холодной веранде. Делаю все так, чтобы продувалось и дерево не гнило, поэтому пену загерметизировать не получится, да и неправильно это, как и говорит уважаемый Yep.
Откровенно говоря пена прельщает именно быстротой и простотой установки. Другие методы более трудоемки. Тем не менее, исчерпывающего ответа не получил, поэтому, буду применять другие варианты.

как раз на холодной нежилой веранде МОЖНО использовать нащельники либо наличники для герметизации пены – дело в том, что веранда скорее всего имеет небольшую толщину стены(четверть отсутствует в принципе), влажность на ней минимальна, и проблем с отсыревающими откосами не будет, особенно если там есть вентиляция.
все проблемы с оконными откосами бывают в жилых помещениях, где есть постоянный источник атмосферной влаги – люди.

Волков 05.08.2009 – 11:05

А ведь верно, как-то я не подумал!

Егор 07.08.2009 – 21:55

Кстати, нащельник вовсе не герметизирует, а только прикрывает всю “красоту” пенного шва и защищает ее от УФ лучей.
Обычно их устанавливают ДО запенивания с лицевой стороны, а тыльную часть облицовывают.

Засохшая монтажная пена – чем отмыть пену

Монтажная пена пользуется большой популярностью у профессионалов и простых россиян как прочный, надёжный и простой в нанесении строительный материал. Но есть у неё и одна неприятная особенность — если капли пены, случайно попавшие на находящееся рядом с рабочей зоной поверхности и предметы, не удаляют сразу, то они засыхают, после чего очистить от них поверхность можно, только приложив массу усилий. И сколько бы вы ни тёрли такие загрязнения хорошо намыленной губкой, желаемого эффекта таким способом достичь не удастся. Не поможет справиться с задачей и обыкновенный универсальный очиститель. В нашей статье вы найдете рекомендации того, каким способом и с использованием каких средств можно удалить застывшую монтажную пену с разных поверхностей.

Чем отмыть монтажную пену

Если при работе с пеной вы случайно испачкали какой-то предмет интерьера или поверхность стен, потолка и т.д., но сразу заметили свою ошибку, то нужно действовать незамедлительно. Нанесите на губку немного растворителя и попытайтесь лёгкими движениями убрать пенный состав с загрязненной поверхности. На это потребуется меньше 5 минут. Но учтите, что растворитель на основе ацетона можно использовать не со всеми видами поверхностей.  Если они  окрашены и залакированы, содержащийся в растворителе ацетон может нанести большой урон вышеназванным покрытиям, а именно безнадёжно испортит верхний слой.  Еще одним последствием попадания монтажной пены на различные поверхности могут стать некрасивые жёлтые пятна.

Удаление засохшей монтажной пены

Перед удалением монтажной пены необходимо провести  тестирование используемого средства, чтобы проверить, как оно себя поведет на той или иной поверхности. Для этого нужно нанести каплю ацетона на скрытом от глаз участке и посмотреть на реакцию материала. Если всё в порядке, и растворитель не разъедает поверхность, то можно приступать к удалению пены. Если же растворитель действует разрушающе, использовать его нельзя, нужно подыскать другой способ очистки.

Если вы допустили загрязнения монтажной пеной рабочей поверхности или предметов интерьера, надо не раздумывать, чистить пену свежей или засохшей, а сразу действовать. Немедленно откладывайте ремонтные работы и удаляйте с поверхности монтажную пену, не успевшую окончательно стабилизироваться. В противном случае после придётся затратить массу усилий, чтобы убрать затвердевшую пену.

Применяем готовые растворители

Монтажная пена предназначена для плотного и надежного соединения разных материалов и изделий. Ее изготавливают на базе пенополиуретана, обладающего свойством быстро стабилизироваться. Очистить подобный состав непросто. Производители предлагают средства, предназначенные для удаления еще не застывшей пены, а также составы, позволяющие справляться и с застарелой отвердевшей пеной. В домашнем арсенале лучше иметь и тот, и другой  вариант.

Как удалить засохшую монтажную пену с кожи

Со временем, даже если ничего не предпринимать, пена сойдёт с рук самостоятельно, без применения специальных средств. Но если герметик, попавший на кожу, доставляет дискомфорт, его можно убрать следующими способами:

• используя солевой раствор — его разводят, беря на одну часть соли 3 части воды. Руки, испачканные в пене, погружают в раствор и выдерживают на протяжении двух-трех минут. Если пена попала на ноги, то не обязательно их окунать в раствор целиком, достаточно просто сделать примочку из ткани, обильно смоченной в солевом растворе. По истечении 5 минут загрязнённый участок зачищают абразивной губкой либо пемзой;
• применяя для очищения от монтажной пены спирт, ацетон,  уксус в концентрации 3% или строительный растворитель. Выпуклые излишки герметика при этом срезают ножом, оставшиеся на поверхности пятна очищают одним из вышеперечисленных средств. Монтажная пена не токсична, так что никакой опасности при попадании ее  на кожу ваше здоровье не подвергается;
• очищение с использованием разогретого подсолнечного масла — им смазывают кожу в местах загрязнения, после чего посыпают участок стиральным порошком и растирают, добиваясь обильного пенообразования. Затем кожу протирают полотенцем и смазывают питательным кремом.

Чтобы монтажная пена не попала на руки, рекомендуется надевать перчатки при выполнении различных работ. Это защитит кожу рук и от возможных травм, и от загрязнений, в том числе монтажной пеной.

Убираем пену с одежды

При проведении ремонтных работ, предусматривающих и  использование монтажной пены, мы обычно надеваем одежду, которую не жалко будет выбросить в случае загрязнения. Но в жизни бывают самые неожиданные ситуации, и если вдруг вы испачкали в герметике хорошую одежду, то сразу попытайтесь очистить её от пены, применив для этого универсальный очиститель либо растворитель или ацетон. Если этого не сделать сразу, то спустя 2 часа пена  окончательно застынет, и вашу вещь уже ничто не спасёт.

Если вы сразу почистите загрязнение, на его месте может остаться пятно, изменится цвет ткани, станет более блеклым. Чтобы этого избежать, проверьте ограничения, указанные производителем на ярлыке.

Как удалить засохшую пену с деревянных дверей

Монтажную пену активно применяют при установке дверных блоков. В процессе работы нередко герметик попадает на дверное полотно. В этом случае его нужно незамедлительно удалить, не допуская засыхания. Для этого применяют специальные растворы, приобрести которые можно в строительных магазинах. Перед удалением монтажной пены с дверного полотна выясните, что из себя представляет покрытие двери — это массив, окрашенный лаком или другими составами, или обычное дерево без покрытия. Если  краска или лак отсутствуют, можно смело использовать растворитель. В иных случаях остатки пены аккуратно удаляют ножом, после чего применяют мелкозернистую наждачную бумагу. Если лак или краска в месте очистки повредится , то дверь придётся окрасить заново.

Чем отмыть пластиковые окна и двери

Даже если монтаж пластиковых окон и дверей выполнен предельно аккуратно, вряд ли удастся полностью уберечься от появления на поверхности стёкол, на косяках или подоконниках случайных пятен герметика. Использовать химические составы для удаления смеси, изготовленной на полиуретановой основе, с пластиковых поверхностей нельзя. Действовать нужно так:

• аккуратно соскребите не застывший раствор с поверхности, используя деревянную щепку. Этого действия должно хватить, чтобы на ровной пластиковой поверхности не осталось и следа от загрязнения;
• если пена старая, верхнюю часть её нужно срезать ножиком, на оставшееся пятно рекомендуем нанести разогретое растительное масло, оставив его на 15 минут. Это должно размягчить герметик, окончательно удалить его остатки можно, используя губку с абразивным эффектом;
• удалить даже застарелые пятна герметика поможет эффективное аптечное средство «Димексид». Этот гель справляется с пятнами годичной давности. Стоит он недорого, работать с ним нужно в перчатках. Гель наносят на загрязненный участок при помощи кисточки, следя за равномерностью распределения состава. По истечении 5 минут остатки размягченного герметика удаляются губкой.

Как удалить монтажную пену с металлической поверхности или со стекла

Попавший на металл герметик срезают ножом, оставшееся пятно смазывают разогретым подсолнечным маслом. Через полчаса место загрязнения протирают губкой, а жир от растительного масла смывают мыльным раствором. Со стекла монтажную пену очищают после того как она застынет. Герметик надо аккуратно соскоблить ножом с поверхности, следа от пены в этом случае, как правило, не остаётся. Если всё-таки какие-то разводы остались на поверхности, её очищают средством для чистки стекол.

Уборка пола после работы с монтажной пеной

Пол при попадании на него пены убирают специальным средством, подобранным под покрытие. Если он застелен ламинатом или линолеумом, то герметик очистить с поверхности можно при помощи ацетона или «Димексида». Часть пятна срезают ножом, на оставшуюся наносят подходящий состав.  Спустя 2-3 минуты обрабатываемый участок протирают губкой.

Для деревянного пола есть специальные средства. Но если их не окажется под рукой, то также подойдёт «Димексид». Гель нужно нанести на загрязненный участок и подержать в течение получаса, после чего место загрязнения нужно обработать жесткой щеткой. Для удаления свежих пятен с ламината или линолеума можно использовать средство для снятия лака либо промышленный уайт-спирит.

Очистка от монтажной пены других поверхностей

Мебель и ковры

В этом случае используют одновременно и гель «Димексид», и ацетон. Тестируют смесь на незаметном участке, чтобы проверить, как ведет себя  материал, не тускнеют ли краски. После прохождения тестирования смесь наносят на загрязненный участок и оставляют на полчаса, после очищения обработанный участок промывают мыльным раствором.

Если под рукой нет растворов и очистителей, то можно обойтись и без них. Подставьте под холодную воду не застывший герметик, он под действием ледяной воды закаменеет, после чего во его можно будет удалить, используя шпатель или жесткую щетку.

Обои

Если использовать при очищении обоев химические средства, деликатное покрытие может изменить цвет и  текстуру в месте обработки. Оптимальной выбор в этом случае — очищение механическим способом. Дождитесь высыхание пены, затем уберите её с обоев, используя шпатель.

Керамическая плитка

С её поверхности пену можно убирать, применяя любые виды растворителей, а также гель «Димексид». Протирать поверхность плитки следует губкой, использовать абразивные вещества нельзя.

Кирпич

При попадании пены на кирпичную кладку использовать растворители бессмысленно. Поскольку кирпич имеет шершавую поверхность, то можно смело удалять герметик,  применяя для этой цели шпатель либо наждачную бумагу.

Автомобиль

Если пена попала на лакокрасочное покрытие автомобиля, то очистку проводят с использованием УФ-пушки и специальных составов, помогающих удалить остатки герметизирующей массы. После завершения работы выполняют полировку повреждённого участка.

Чистка пистолета для нанесения монтажной пены

Чтобы удалить остатки пены, нужно использовать для этого специальные очистители. Если пена успела схватиться внутри, то пистолет нужно разобрать. Отсоедините от него флакон с пеной, открутите остальные элементы, чтобы их прочистить. Наиболее обильно пена оседает в зоне основного шарового клапана. Когда он загрязнён, курок трудно поддаётся нажатию. Располагается этот клапан вблизи фиксатора для баллона с пеной. Его заливают специальным очистителем минут на 10, затем присоединяют баллон с растворителем и выполняет промывку пистолета. Очиститель надо залить внутрь и выдержать целый час. Затем жидкость сливают, клапан монтирует обратно. Если же герметик находился внутри пистолета неделю и более, то скорее всего такой инструмент придётся выбросить. 

90 фото основных видов современного изоляционного материала

Каждый, кто занимается строительством и ремонтными работами, сталкивается с вопросом приобретения качественной монтажной пены. Профессионалы, тестирующие герметик от разных производителей, не раз пытались определить, какая монтажная пена лучше проявляет себя в работе. Попытаемся разобраться в этом вопросе и поговорим о свойствах монтажной пены различного типа.

Краткое содержимое статьи:

Характеристики качественной монтажной пены

Можно выделить продукцию нескольких торговых марок, считающихся лучшими производителями:

• Makroflex;
• Penosil;
• Soudal.

Монтажная пена от вышеназванных фирм прекрасно зарекомендовала себя в ремонтно-строительных работах любой сложности. Качество продукции оценивалось, исходя из целого ряда факторов.

Самый важный фактор – степень прилипания пены к стенкам по шву. Если ширина шва превышает 5 сантиметров, нанесенный слой может просто из него выпасть. А это повлечет за собой повторные работы и лишний расход материала.

Отмечалось, насколько объем на выходе соответствует тому, который заявлен. Оценивалась пористость пены на срезе – высокая пористость уменьшает теплоизоляционные свойства материала. В результате, при высокой пористости для герметизации понадобится большее количество мастики, чтобы заполнить все пустоты.

Рассматривалась и профессиональная пена, при работе с которой на пистолет накручивают баллон. Этот способ помогает добиться большей точности и облегчить работу. При использовании такого прибора швы (включая горизонтальные) заполняются качественней. Ниже можно видеть фото монтажной пены Penosil с пистолетом.

Если говорить о стоимости, то цены у трех названных выше марок приблизительно одинаковые. Не стоит думать, что приобретать пену по более низкой цене будет практичным решением – качество может не соответствовать заявленному, за счет чего расход получится больше.

В результате экономия обернется тем, что пена будет течь, не прилипать и не вспениваться, тяжело затвердевать, и все придется переделывать, закупая другой герметик по более высокой стоимости. Поэтому лучше всего изначально остановить внимание на продукции в средней или высокой ценовой категории.

Зимняя монтажная пена Макрофлекс пришлась по душе большинству монтажников. Она отлично работает при минусовых температурах. Выбирая эту монтажную пену, можно быть спокойным за качество работ.

Преимуществами пены от данного производителя являются:

• беспроблемное нанесение на любые поверхности;
• длительный срок эксплуатации;
• водостойкость;
• отличная звукоизоляция.

Монтажная пена от бельгийской компании Соудал также считается одной из лучших. Применяется при заполнении швов, трещин, гидроизоляции, используется при монтаже окон. Выбор монтажной пены от этого производителя очень широк.

Отличную репутацию заслужила и продукция фирмы Пеносил. Среди герметиков в похожей ценовой категории эта продукция действительно лучшая.

В линейке от производителя представлено также специальное средство для работы с пенопластом, оно может использоваться для гидро- и звукоизоляции.

Виды монтажной пены

Влажность окружающего воздуха в процессе застывания монтажной пены играет важнейшую роль. Холодный воздух зимой имеет более низкую влажность. Пены в зависимости от соответствующих добавок, которые применяют производители, делятся на три категории по сезонам – зимние, летние и универсальные (всесезонные).

Использование летней монтажной пены возможно при температуре от +5 до +35 градусов. Зимние пены рассчитаны на работу при температуре до -18 градусов.

Всесезонная монтажная пена появилась сравнительно недавно, она совместила в себе качества зимнего и летнего герметика. Позволяет проводить работы в условиях от +30 до -10 градусов. Перед началом работ такую пену необходимо выдерживать в тепле не меньше суток или прогревать в теплой воде.

Как пользоваться монтажной пеной

Перед началом работы рекомендуется защитить руки перчатками. Затем снимается колпак с клапана, накручивается пистолет или трубка-адаптер. Для смешивания компонентов состава внутри баллона он тщательно встряхивается около минуты – этим пунктом нельзя пренебрегать.

Перед нанесением обрабатываемая поверхность смачивается водой. Баллон необходимо держать дном вверх: только так газ, скапливающийся вверху, эффективно вытеснит герметик наружу.

Не рекомендуется заделывать щели более пяти сантиметров шириной. Это чревато непредсказуемостью расхода пены и грозит опасностью деформации конструкции после расширения герметика.

Двигаться при заполнении шва нужно сверху вниз, наполняя не более третьей части глубины просвета. По мере расширения материал будет заполнять собой всю щель.

По окончании работ для ускорения процесса затвердевания рекомендуется несколько раз сбрызгивать герметик водой в течение 30 минут. Полностью пена затвердевает спустя 8 часов.

Лучше не допускать попадания пены на кожу, пол и другие поверхности. Если это произошло, отмывать необходимо сразу же: в застывшем виде она удаляется с большим трудом, механическим способом (при помощи строительного ножа), с повреждением поверхности, на которую случайно попала.

Фото монтажной пены

Также рекомендуем посетить:

• Диск по бетону
• Сверло для перфоратора
• Патрон для перфоратора
• Масло для бензопилы
• Пилки для лобзика
• Полотно ножовочное
• Коронка по бетону
• Леска для триммера
• Лепестковый круг
• Абразивный диск
• Сверла по металлу
• Алюминиевые заклепки
• Изолента
• Сверла по дереву
• Шлифовальный круг
• Скобы для степлера
• Наборы бит
• Защитные очки
• Набор фрез
• Щетки для болгарки
• Сверла по бетону
• Диск для циркулярки
• Перчатки рабочие
• Пленка строительная
• Пакля
• Малярный скотч
• Ведро оцинкованное
• Ведро пластмассовое
• Круги для болгарки

10 ошибок при работе с монтажной пенойСтройполимер

Казалось бы, что может быть проще, чем работа с монтажной пеной? Открыл, нажал, распылил – готово! На самом деле при заделке швов и стыков многие по незнанию или неопытности допускают досадные ошибки, которые сводят на нет все усилия по герметизации строительных конструкций. Что же это за неточности, которых стоит избегать?

10 досадных ошибок при работе с монтажной пеной

№ 1. Применение холодной пены.

+20…+25 °С – таков оптимальный температурный диапазон для работы с этим материалом. Холодная пена извлекается из баллона в виде жидкой струи, теряет объем и изолирующие свойства. Если емкость хранилась при низких температурах, перед использованием ее нужно подержать в тепле не менее десяти часов или прогреть в теплой воде в течение 5–10 минут.

№ 2. Нагревание на огне.

Один из компонентов монтажной пены – горючий газ. При стремительном нагреве под давлением он может взорваться. Удалить вещество с пола, потолка, стен будет достаточно проблематично. Поэтому вместо нагрева на открытом огне баллон стоит подержать в тазу с теплой водой.

№ 3. Ошибки при установке монтажного пистолета.

Если перевернуть баллон кверху дном, может начаться непроизвольный выход пены. Поэтому правильная последовательность действий такова: поставить емкость на твердую ровную поверхность, прикрутить сверху строительный пистолет, приступить к распылению.

В работе с монтажной пеной важно все – от установки строительного пистолета до распыления

№ 4. Отказ от предварительного встряхивания.

Компоненты в составе монтажной пены не взаимодействуют между собой внутри баллона. Ввиду разной плотности они расслаиваются: внизу – более тяжелые, вверху – более легкие.

Чтобы активизировать этот «коктейль», перед использованием емкость, закрытую защитным колпачком или установленную в монтажный пистолет, нужно встряхнуть не менее двадцати раз – в состоянии клапаном вверх. Проигнорировали этот этап? Не удивляйтесь слабому и неравномерному выходу монтажной пены.

№ 5. Работа с сухой поверхностью.

Монтажная пена затвердевает при влажности воздуха 40–60 %. Однако такие условия есть далеко не в каждом случае. Для правильной полимеризации вещества основание необходимо смачивать водой – обильно сбрызгивать из пульверизатора. Иначе материал потеряет изолирующие свойства, адгезия ухудшится.

Исключение составляет работа на холоде. Если поверхность сбрызгивать, она обледенеет. В таких случаях используют «зимнюю» монтажную пену.

№ 6. Неправильное положение баллона.

Во время распыления баллон должен находиться вверх дном, а не наоборот. В противном случае из него будет выходить газ-вытеснитель, а не пенополиуретан. Если держать емкость правильно, газ-пропеллент поднимется и создаст давление на пену, улучшив ее выход.

Распылять пену нужно именно так – баллон держат вверх дном

№ 7. Работа со слишком большими монтажными швами.

Если толщина шва – более 10 см, монтажная пена не решит проблему изоляции без дополнительных доборных элементов, например брусков. Без них прочность соединения будет низкой – материал отслоится и потрескается. Поэтому следуйте простому правилу применения монтажной пены: стык до 5 см – один слой пены, от 5 до 10 см – два слоя, больше – нужен другой подход.

№ 8. Нанесение второго слоя без увлажнения первого.

Если величина шва – 5–10 см, обойтись одним слоем не удастся. Распылять без перерывов два слоя пены нельзя, поскольку она может отслоиться. Первый – необходимо увлажнить из пульверизатора. Через 10–15 минут можно приступать ко второму.

№ 9. Слишком много или слишком мало монтажной пены.

Очень важно правильно рассчитать количество пены. Если распылить ее с избытком, в процессе высыхания материал расширится, деформируется и растрескается. Если вещества, наоборот, слишком мало, швы будут полупустыми, значит, в перспективе вас ожидают сквозняки и увеличение теплопотерь.

№ 10. Неаккуратное обращение с распыленной пеной.

Монтажная пена нуждается в особом отношении на этапе застывания: если ее повредить, герметизирующие свойства нарушатся. Поэтому материал необходимо беречь от механических воздействий и не штукатурить до того, как завершится вторичное расширение.

Хранить баллоны можно только вертикально. Бытовые разновидности с пластиковым адаптером нужно израсходовать за один раз, поскольку в открытом состоянии материал моментально приходит в негодность. Если используете профессиональную монтажную пену, не снимайте строительный пистолет: он остановит выход газа и испарение жидкости.

Монтажная пена – это химически активный полимер, способный оставить на коже сильные ожоги. Она вовсе не так безопасна, как принято считать. Работу без перчаток вряд ли назовешь ошибкой, поскольку на качество шва она не влияет. А вот риски для собственного здоровья – велики. Поэтому будьте бдительны, соблюдайте правила подготовки, нанесения, хранения и не забывайте о собственной безопасности!

Топ-5 лучших статьи

Сколько стоит звукоизоляция спальни 12 м2/детской 15 м2/кабинета 8 м2?

Вечеринки, громкие разговоры и смех хороши до поры до времени. Рано или поздно хочется уединиться в тишине, в собственной комнате.

Подробнее…

Как звукоизолировать студию звукозаписи

Уровень децибелов в студиях звукозаписи порой зашкаливает. Репетиции, запись, сведение, озвучивание, дубляж – все это доставляет немалые неудобства соседям, если звук просачивается через стены, пол или потолок.

Подробнее…

Что такое бутиловая лента

Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве.

Подробнее…

Что нужно знать про индекс звукоизоляции, когда делаешь шумоизоляцию

В системы звукоизоляции включают звукоизолирующие и шумопоглощающие материалы, которые действуют по-разному. Определить эффективность звукозащитной конструкции помогают общепринятые показатели – индекс звукоизоляции и коэффициент шумопоглощения.

Подробнее…

Какой герметик выбрать: битумный или бутилкаучуковый?

Битумные герметики появились на рынке раньше остальных.

Подробнее…

21.09.2022

Виды шумов в автомобиле

Посторонние звуки мешают водителю: раздражают, отвлекают, выматывают, что напрямую влияет на безопасность дорожного движения.

20.09.2022

Звукоизоляция в общественных зданиях: зачем она там?

Любое помещение должно иметь качественную звукоизоляцию. Причем для общественных зданий и помещений требования даже выше, чем для жилых строений. Несоответствие фактических показателей нормативным требованиям может стать причиной серьезных проблем со стороны контролирующих органов. Но это еще не все возможные трудности.

15.09.2022

Как герметизировать алюминиевые светопрозрачные конструкции

Монтажная пена, которая активно применяется в строительстве жилых помещений и неплохо себя там показывает, далеко не самый лучший выбор для герметизации алюминиевых светопрозрачных конструкций.

Потенциал полиуретановой пены, покрытой наночастицами серебра, в качестве антибактериального фильтра для воды

. 2005 г. 5 апреля; 90 (1): 59-63.

дои: 10.1002/бит.20368.

Прашант Джайн ¹ , T Pradeep

принадлежность

• ¹ Факультет химического машиностроения, Индийский технологический институт Мадрас, Ченнаи 600036, Индия.

• PMID: 15723325
• DOI: 10.1002/бит.20368

Прашант Джайн и др. Биотехнология Биоинж. 2005 .

. 2005 г. 5 апреля; 90 (1): 59-63.

дои: 10.1002/бит.20368.

Авторы

Прашант Джайн ¹ , Т Прадип

принадлежность

• ¹ Факультет химического машиностроения, Индийский технологический институт Мадрас, Ченнаи 600036, Индия.

• PMID: 15723325
• DOI: 10.1002/бит.20368

Абстрактный

Наночастицы серебра могут быть нанесены на обычные пенополиуретаны (ПУ) путем ночного воздействия на пены растворов наночастиц. Многократная промывка и сушка на воздухе дает пенополиуретан с однородным покрытием, который можно использовать в качестве фильтра для питьевой воды в тех случаях, когда бактериальное загрязнение поверхностных вод представляет опасность для здоровья. Наночастицы устойчивы на пене и не смываются водой. После нанесения покрытия морфология пены сохранялась. Связывание наночастицы обусловлено ее взаимодействием с атомом азота ПУ. Онлайн-тесты проводились с прототипом фильтра для воды. При скорости потока 0,5 л/мин, при которой время контакта было порядка секунды, выходное количество Escherichia coli было нулевым, когда входная вода содержала бактериальную нагрузку 10(5) колониеобразующих единиц (КОЕ). за мл. В сочетании с низкой стоимостью и эффективностью применения эта технология может иметь большое значение для развивающихся стран.

Авторское право (c) 2005 Wiley Periodicals, Inc.

Похожие статьи

• Биосовместимость и антибактериальные свойства нанокомпозитов полиуретан-серебро на водной основе.

  Хсу С.Х., Ценг Х.Дж., Лин Ю.К. Хсу С.Х. и др. Биоматериалы. 2010 сен; 31 (26): 6796-808. doi: 10.1016/j.biomaterials.2010.05.015. Epub 2010 12 июня. Биоматериалы. 2010. PMID: 20542329

• Мембрана из полых волокон, украшенная Ag/MWNT: на пути к эффективной дезинфекции воды и контролю биологического обрастания.

  Гунаван П., Гуан С., Сонг С., Чжан Ц., Леонг С.С., Тан С., Чен И., Чан-Парк М.Б., Чанг М.В., Ван К., Сюй Р. Гунаван П. и др. АКС Нано. 2011 г., 27 декабря; 5(12):10033-40. дои: 10.1021/nn2038725. Epub 2011 21 ноября. АКС Нано. 2011. PMID: 22077241

• Исследования биосовместимости полианилина и полиуретанового композита с покрытием из наночастиц полианилина и серебра.

  Прабхакар П. К., Радж С., Анурадха П.Р., Савант С.Н., Добл М. Прабхакар П.К. и др. Коллоиды Surf B Биоинтерфейсы. 1 августа 2011 г .; 86 (1): 146–53. doi: 10.1016/j.colsurfb.2011.03.033. Epub 2011 1 апр. Коллоиды Surf B Биоинтерфейсы. 2011. PMID: 21501952

• Пожарные и экотоксикологические аспекты жесткого пенополиуретана.

  Виттбекер Ф.В., Гирзиг М. Виттбекер Ф.В. и соавт. Rev Environ Contam Toxicol. 2001; 170:1-11. Rev Environ Contam Toxicol. 2001. PMID: 11370381 Обзор.

• [Исследование биобезопасности наносеребра как антибактериального материала].

  Чжан Ю.Ю., Сунь Дж. Чжан Ю.Ю. и соавт. Чжунго И Ляо Ци Се Цза Чжи. 2007 г., 31 января (1): 36–8, 16. Чжунго И Ляо Ци Се Цза Чжи. 2007. PMID: 17432124 Обзор. Китайский язык.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Влияние объема пор на поведение датчиков давления на основе пенополиуретана.

  Набиль М., Варга М., Куцелла Л., Физер Б., Ваниорек Л., Вискольц Б. Набиль М. и др. Полимеры (Базель). 2022 сен. 2; 14 (17): 3652. doi: 10.3390/polym14173652. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 36080726 Бесплатная статья ЧВК.

• Зеленый синтез наночастиц серебра: организации биомолекул-наночастиц, нацеленные на антимикробную активность.

  Рой А., Булут О., Сомэ С., Мандал А.К., Йылмаз МД. Рой А. и др. RSC Adv. 2019 21 января; 9 (5): 2673-2702. дои: 10.1039/c8ra08982e. Электронная коллекция 2019 18 января. RSC Adv. 2019. PMID: 35520490 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• Наночастицы серебра, стабилизированные оболочкой нанокристаллов кремния, и их антимикробная активность.

  Иноуэ А., Сугимото Х., Фуджи М. Иноуэ А. и др. RSC Adv. 2019 15 мая;9(27):15171-15176. дои: 10.1039/c9ra02559f. Электронная коллекция 2019 14 мая. RSC Adv. 2019. PMID: 35514861 Бесплатная статья ЧВК.

• Оценка эффективности Agicoat при лечении донорских участков частичной толщины кожного лоскута у ожоговых больных.

  Вешнавей ХА. Вешнавей ХА. Int J Бернс Травма. 2021 15 декабря; 11 (6): 470-476. Электронная коллекция 2021. Int J Бернс Травма. 2021. PMID: 35111382 Бесплатная статья ЧВК.

• Нанофармакотерапия на основе фитохимии для управления заживлением ожоговых ран.

  Кадир А., Джахан С., Акил М., Варси М.Х., Алхаками Н.А., Альфалех М.А., Хан Н., Али А. Кадир А. и др. Гели. 2021 ноябрь 13;7(4):209. doi: 10.3390/gels7040209. Гели. 2021. PMID: 34842674 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Просмотреть все статьи “Цитируется по”

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

TufFoam™: полиуретановая пена, выдуваемая водой, не содержащая TDI. (Конференция)

TufFoam™: полиуретановая пена, не содержащая TDI, выдуваемая водой. (Конференция) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Аннотация не предоставлена.

Авторов:

Товары, Стивен Х .; Кифер, Патрик Н.

Дата публикации:

01.10.2006

Исследовательская организация:

Национальная лаборатория Сандия. (SNL-CA), Ливермор, Калифорния (США)

Организация-спонсор:

Национальная администрация по ядерной безопасности Министерства сельского хозяйства США (NNSA)

Идентификатор OSTI:

1266175

Номер(а) отчета:

ПЕСОК2006-6862К
524798

Номер контракта с Министерством энергетики:  

АК04-94АЛ85000

Тип ресурса:

Конференция

Отношение ресурсов:

Conference: Предлагается для презентации на SAMPE, проходившем 6-9 ноября 2006 г. в Далласе, штат Техас.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

---

Форматы цитирования

• ГНД
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

Whinnery, LeRoy L., Goods, Steven H., and Keifer, Patrick N. TufFoam™: полиуретановая пена, выдуваемая водой, не содержащая TDI. . США: Н. П., 2006. Веб.

Копировать в буфер обмена

Уиннери, Лерой Л., Гудс, Стивен Х., и Кейфер, Патрик Н. TufFoam™: полиуретановая пена, выдуваемая водой, не содержащая TDI. . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

Уиннери, Лерой Л. , Гудс, Стивен Х., и Кейфер, Патрик Н. 2006. «TufFoam (TM): полиуретановая пена, выдуваемая водой, не содержащая TDI». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1266175.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_1266175,
title = {TufFoam™: полиуретановая пена, выдуваемая водой, не содержащая TDI.},
автор = {Уиннери, Лерой Л., и Гудс, Стивен Х. и Кейфер, Патрик Н.},
abstractNote = {Аннотация не предоставлена.},
дои = {},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/1266175}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {2006},
месяц = ​​{10}
}

Копировать в буфер обмена

---

Посмотреть конференцию (1,69 МБ)

Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа». Постоянные посетители библиотек могут искать в WorldCat библиотеки, в которых проводится эта конференция.

---

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Применение полиуретана

Одежда

Когда ученые обнаружили, что из полиуретанов можно делать тонкие нити, они были объединены с нейлоном для изготовления более легких и эластичных предметов одежды. За прошедшие годы полиуретаны были улучшены и превращены в волокна спандекса, полиуретановые покрытия и термопластичные эластомеры.

 Благодаря сегодняшним достижениям в области полиуретановых технологий производители могут производить широкий ассортимент полиуретановой одежды из искусственной кожи и кожи, используемой для производства одежды, спортивной одежды и различных аксессуаров.

Бытовая техника

Полиуретаны являются важным компонентом основных бытовых приборов, которые потребители используют каждый день. Наиболее распространенное применение полиуретанов в крупных бытовых приборах — жесткие пенопласты для систем теплоизоляции холодильников и морозильников. Жесткий полиуретановый пенопласт является важным и экономичным материалом, который можно использовать для обеспечения требуемых показателей энергопотребления в потребительских холодильниках и морозильных камерах. Хорошие теплоизоляционные свойства жестких пенополиуретанов являются результатом сочетания тонкой структуры пенопласта с закрытыми порами и ячеистых газов, препятствующих теплопередаче.

Автомобильная промышленность

Полиуретаны используются во всех автомобилях. В дополнение к пене, которая делает автомобильные сиденья удобными, бамперы, внутренние потолочные секции, кузов автомобиля, спойлеры, двери и окна – все используют полиуретаны. Полиуретан также позволяет производителям обеспечить водителям и пассажирам значительно больший «пробег» автомобиля за счет снижения веса и повышения топливной экономичности, комфорта, коррозионной стойкости, изоляции и звукопоглощения.

Строительство

В современных домах требуются прочные, но легкие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками; хорошо работают, но легко устанавливаются; и долговечны, но и универсальны. Полиуретан помогает сохранять природные ресурсы и помогает сохранить окружающую среду за счет снижения энергопотребления. Благодаря отличному соотношению прочности к весу, изоляционным свойствам, долговечности и универсальности полиуретан часто используется в строительстве. Благодаря доступности этих универсальных материалов и комфорту, который они обеспечивают домовладельцам, полиуретановые компоненты повсеместно используются в домах.

Полиуретан используется во всем доме. В полах гибкая прокладка из пеноматериала смягчает ваш ковер. На крыше отражающие пластиковые покрытия поверх пенополиуретана могут отражать солнечный свет и тепло, помогая дому оставаться прохладным и снижая потребление энергии. Полиуретановые строительные материалы добавляют гибкости при проектировании новых домов и проектов реконструкции. Панели с пенопластом предлагают широкий выбор цветов и профилей для стен и крыш, а входные и гаражные двери с пенопластом доступны в различных вариантах отделки и стилей.

Композитная древесина

Полиуретаны играют важную роль в современных материалах, таких как композитная древесина. Связующие на основе полиуретана используются в композитных изделиях из древесины для постоянного склеивания органических материалов в ориентированно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности, длинномерные пиломатериалы, клееные пиломатериалы и даже соломенные и древесно-стружечные плиты.

Электроника

Невспененные полиуретаны, часто называемые «герметизирующими компаундами», часто используются в электротехнической и электронной промышленности для герметизации, герметизации и изоляции хрупких, чувствительных к давлению компонентов микроэлектроники, подводных кабелей и печатных плат.

Полиуретановые герметики специально разработаны разработчиками для удовлетворения разнообразных физических, тепловых и электрических свойств. Они могут защитить электронику, обеспечивая отличные диэлектрические и адгезионные свойства, а также исключительную стойкость к растворителям, воде и экстремальным температурам.

Напольное покрытие

Полиуретаны в качестве подложки из вспененного материала или в качестве верхнего покрытия могут сделать полы, по которым мы ходим каждый день, более прочными, простыми в уходе и более эстетичными. Использование гибкого пенополиуретана в качестве подложки для ковров в жилых или коммерческих помещениях может значительно увеличить срок службы ковра, защитить его внешний вид, обеспечить дополнительный комфорт и поддержку, а также снизить окружающий шум.

Полиуретаны также используются для покрытия полов, от дерева и паркета до цемента. Это защитное покрытие устойчиво к истиранию и растворителям, его легко чистить и обслуживать. С полиуретановой отделкой новый деревянный, паркетный или цементный пол изнашивается лучше и дольше, а старый пол можно обновить, чтобы он снова выглядел как новый.

Мебель

Полиуретан, в основном в виде эластичной пены, является одним из наиболее популярных материалов, используемых в домашней мебели, такой как мебель, постельные принадлежности и подложка для ковров. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкий пенополиуретан делает мебель более прочной, удобной и надежной.

Морской пехотинец

Каждый год миллионы американцев любят кататься на лодках. Частично популярность лодок объясняется совершенствованием технологий лодок, в которые полиуретановые материалы вносят важный вклад.

Полиуретановые эпоксидные смолы защищают корпуса лодок от воды, погодных условий, коррозии и элементов, увеличивающих сопротивление, влияющих на гидродинамику и снижающих долговечность. Сегодня яхтсмены могут чувствовать себя на воде с домашним комфортом, отчасти благодаря гибкому пенополиуретану. Кроме того, жесткий пенополиуретан изолирует лодки от шума и экстремальных температур, обеспечивает устойчивость к истиранию и разрыву, а также увеличивает несущую способность при минимальном весе. Термопластичный полиуретан также отлично подходит для использования в морской промышленности. Это эластичное, прочное и легко поддающееся обработке вещество, хорошо подходящее для покрытия проводов и кабелей, труб двигателей, приводных ремней, гидравлических шлангов и уплотнений и даже литья судов.

Медицина

Полиуретаны широко используются в ряде медицинских применений, включая катетеры и трубки общего назначения, больничные постельные принадлежности, хирургические простыни, перевязочные материалы для ран и различные литые под давлением устройства. Чаще всего они используются в краткосрочных имплантатах. Использование полиуретана в медицинских целях может быть более рентабельным и обеспечивать большую долговечность и прочность.

Упаковка

Полиуретановая упаковочная пена (PPF) может обеспечить более экономичную облегающую амортизацию, которая уникально и надежно защищает предметы, которые должны оставаться на месте во время транспортировки. PPF широко используется для безопасной защиты и транспортировки многих предметов, таких как электронное и медицинское диагностическое оборудование, хрупкая стеклянная посуда и крупные промышленные детали. Являясь универсальным решением многих задач по упаковке на месте, PPF может сэкономить время и повысить рентабельность, предоставив индивидуально подобранный контейнер с каждой отправкой.

ＷЧто такое пенополиуретан? И как это сделано?

ＷЧто такое пенополиуретан? И как это сделано?

Что такое пенополиуретан? И потребители, и производители могут захотеть узнать ответ на этот вопрос. Вы техник по производству пенополиуретана, директор завода или владелец самого завода по производству пеноматериалов? Вы хотите получить более глубокое базовое понимание того, как на самом деле работает эластичное вспенивание полиуретана?

В этой статье будут подробно описаны основные элементы вспенивания полиуретана, особенно в том, что касается непрерывного вспенивания гибких материалов.

По сути, пенополиуретан делает две вещи на заводе. Из жидкой стадии:

• расширяется
• и гели.

Жидкость сначала расширяется по мере поступления пузырьков воздуха, затем в результате вторичной реакции материал превращается в гель или затвердевает в какой-то момент этого расширения.

Так как же он расширяется и склеивается?

Часть I: Изоцианаты и полиолы

У нас есть два основных химических вещества, используемых для вспенивания полиуретана. Изоцианаты по определению имеют функциональную группу R-N=C=O. Полиолы по определению содержат несколько гидроксильных или -ОН функциональных групп.

(Функциональные группы — это в основном способы распознавания огромных молекул в органической химии. Определенные комбинации определенных элементов реагируют специфическим и предсказуемым образом, например, молекула с группой -OH будет иметь высокую температуру кипения. )

В мире Вспенивание, два наиболее распространенных изоцианата – это TDI (для гибкого и полужесткого вспенивания) и MDI (для жесткого вспенивания). Давайте будем использовать более короткие термины «ТДИ» и «полиол» до конца этой статьи.

Существует множество статей, в которых разбирается химия этой реакции. Для наших целей давайте просто отметим тот факт, что когда TDI и полиол реагируют, и они оба имеют несколько функциональных групп на молекулу («DI» означает изоцианат ди или два изоцианата, а ол поли , очевидно, содержит несколько гидроксильных групп), они образуют разветвленный или сшитый полиуретан. Это начало нашего полиуретана полимер .

Полимер представляет собой большую макромолекулу, состоящую из нескольких субъединиц. Если звено А ​​соединяется с другим звеном А, соединяется с другим звеном А, получается линейный неразветвленный полимер. Если единица А может быть связана сразу с двумя другими единицами А, они образуют разветвленные и перекрестно связанные структуры. Чтобы сравнить их функциональное различие, просто представьте, что вы карабкаетесь по веревке, а не по лестнице. Веревка может быть прочной, но структурно подвержена изгибу и изменению формы. И наоборот, лестница имеет несколько точек натяжения, которые позволяют распределять вес. Это проявляется как эластичность , где материал может скручиваться и растягиваться до определенной степени и при этом возвращаться к своей первоначальной форме.

Итак, TDI + полиол сделали наш полиуретановый полимер, который теперь можно расширять для получения пены. Для этого добавляем воду. Изоцианат обладает высокой реакционной способностью и образует с водой две вещи: связей мочевины/уретана и газообразного диоксида углерода (CO2).

Это вторая часть нашего основного процесса: гелеобразование, или гелеобразование нашего материала. Это означает, что полиуретану придается определенная форма.

Часть II: Вспенивание

CO2 считается нашим основным вспенивающим агентом . Как газ, он вдувает небольшие воздушные карманы в полиуретан, образуя пену. Однако, как и при выдувании мыльных пузырей, есть момент, когда жидкая оболочка не выдерживает давления воздуха внутри и лопается.

Вот в чем заключается гелеобразование и почему оно так важно. Чтобы успешно вспенить материал, полиуретан должен превратиться в гель после того, как на него надули воздух. Это сложнее, чем кажется, и именно поэтому специалисты по пеноматериалам могут улучшить или разрушить ваше заводское производство. Искусство пенообразования вращается вокруг этого тонкого баланса между расширением или вспениванием и гелеобразованием.

Когда пузырьки воздуха сформируются внутри полиуретана, мы назовем их ячейками . Если пена расширится и превратится в гель до того, как лопнут пузырьки воздуха, вы получите пенопласта с закрытыми порами , которые являются полужесткими (не совсем жесткими, как пена из MDI), поскольку материал не так легко сгибается. Возвращаясь к нашей метафоре лестницы, пенопласты с закрытыми порами похожи на деревянные лестницы, тогда как пенопласты с открытыми порами похожи на веревочные лестницы. Если некоторым или всем клеточным стенкам дать возможность разорваться до гелеобразования, вы получите гораздо более гибкий материал, который легче гнется, скручивается и даже ломается.

Так что же такое пенополиуретан? В основном: TDI, полиол, вода, полимер, открытые и закрытые ячейки. Это базовый уровень, а теперь мы представим добавки .

Часть III: Добавки

Давайте разберем добавки для вспенивания полиуретана по назначению. Одной из наиболее важных добавок является катализатор , который может влиять на основные реакции несколькими способами. Это может ускорить расширение, ускорить гелеобразование, охладить реакцию (так что у вас меньше пожароопасности на ваших руках) и т. д. Есть также отвердители , которые включают удлинители цепи и сшивающие агенты. Удлинители цепи , как следует из их названия, удлиняют полимерные цепи, что повышает гибкость материала. Сшивающие агенты способствуют и укрепляют поперечные связи, повышая структурную целостность более жестких пенопластов.

Думайте о поверхностно-активных веществах как об эмульгаторах. Масло и вода сами по себе не смешиваются, но как только вы добавите немного средства для мытья посуды, они могут быть эмульгированы в однородную смесь. Поверхностно-активные вещества действуют как мыло. Более однородная смесь означает более плавную реакцию, и вы получаете более равномерные размеры ячеек, более стабильную скорость реакции и более точный контроль между гелеобразованием и разрушением пены.

(Причина, по которой их называют поверхностно-активными веществами, заключается в том, что они уменьшают поверхностное или поверхностное натяжение между двумя соединениями. Например, масло не просто аккуратно ложится на поверхность воды — поверхностно-активные вещества смешивают эту поверхность раздела между собой. )

Помните, что газообразный CO2 при реакции с водой действует как вспенивающий агент ? Ну, другие вспенивающие агенты также могут быть использованы или добавлены. Основным неудобством продувки водой является высокая температура реакции, что делает вспенивание ПУ пожароопасным. Физические пенообразователи (добавки, которые физически способствуют расширению ячеек вместо того исходного CO2, который выдувается химическим путем) снижают эту пожароопасность.

Аналогичный класс добавок наполнители . Они приходят в виде частиц или волокон. Наполнители в виде частиц могут снизить воспламеняемость и увеличить вес пены (хорошо для амортизирующих пен). Волокнистые наполнители усиливают клеточную структуру. Все наполнители выполняют следующие функции: 1) придают пене физические свойства, такие как прочность на растяжение или сжатие, и 2) экономят средства за счет уменьшения количества жидких химикатов, используемых на партию.

наполнитель из стекловолокна

Наконец, у нас есть добавка, о которой знает большинство людей: антипирены . Во-первых, для борьбы с горючими пенопластами страны добавили требования по огнезащите к производству полиуретана. Однако было доказано, что несколько широко используемых антипиренов оказывают негативное воздействие на здоровье потребителей, поэтому страны затем изменили правила использования антипиренов. В настоящее время в разных странах действуют разные наборы правил в отношении типов добавок, независимо от того, должны ли полиуретановые продукты проходить испытания на открытое пламя или испытание на обугливание и т. д. В разных регионах также существует разная степень доступа к типам антипиренов. У нас есть готовящаяся к выпуску статья, в которой будут более подробно обсуждаться эти самые дебаты, а пока достаточно сказать, что это элемент качества пены, который может сильно повлиять на ваш потребительский рынок.

(Последнее отступление: класс добавок, о котором мы не будем вдаваться в подробности, — это красители , потому что они просто добавляют цвет вашей пене. )

Часть IV: Например…

Давайте конкретный пример. Здесь, в Sunkist, это наш прототипный рецепт эластичного пенообразователя:

Изоцианат : TDI
Полиол : полиол
Вспениватели : вода, метиленхлорид (MC)
90 амин, катализаторы0212 ПАВ : силикон

Теперь мы понимаем, что делает каждый элемент в процессе вспенивания. TDI + полиол начинает создание полиуретана. Смесительная головка сначала вводит небольшое количество воздуха в жидкую смесь, чтобы запустить процесс вспенивания. TDI + вода химически производит газ CO2, который превращает жидкость в пену. Кроме того, мы добавляем МС, чтобы в начальной реакции использовалось меньше воды, а общая температура реакции была ниже, при сохранении расширения клеток.

Между тем, добавка амина выполняет многоцелевой катализ (ускоряя реакцию), а олово обеспечивает стабильный катализатор гелеобразования, повышая структурную эластичность пены. Силикон сглаживает и стабилизирует весь процесс выдувания, поддерживая однородность клеточной структуры до тех пор, пока не произойдет гелеобразование.

И вот оно! Ответ Санкиста на вопрос «что такое пенополиуретан», излагающий все основные элементы рецепта. Химик остается настоящим экспертом по количеству ингредиентов. Однако, если каждый специалист по пенообразованию, оператор машины и даже владелец завода имеет базовое представление о том, что на самом деле происходит в машине для пенообразования? Ваш завод будет иметь встроенную, хорошо информированную систему контроля качества на каждом этапе производственного процесса.

Хотите быть в курсе новостей нашей компании? Уделите 1 минуту, чтобы заполнить форму ниже.

Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой — Корейский университет

Пенополиуретан, вспененный фреонами, широко используется в качестве изолятора в различных отраслях промышленности. Но поскольку эти продукты разрушают озоновый слой, люди пытались разработать новые альтернативы. Поэтому KOGAS разработал изолятор PUF, продуваемый ГХФУ-141b, и получил патент в Японии, Корее и Франции в 2000 году. Но поскольку ГХФУ-141b также разрушает озоновый слой, KOGAS разработала альтернативы ГХФУ-141b. Дистиллированная вода является одной из потенциальных альтернатив. Жесткие пенополиуретаны (ППУ) готовили из полимерного 4,4-дифенилметандиизоцианата (ПМДИ), полиэфирполиолов, 1,4-бутандиола, силиконового ПАВ, аминовых катализаторов и дистиллированной воды. Плотность ППУ снизилась с 173,7 до 41,7 кг/м3 при увеличении содержания дистиллированной воды от 0,5 до 3,0 частей на сто полиола по массе при 0 частей бутандиола. Результаты исследования влияния добавок на свойства ППУ показали, что размер ячеек ППУ уменьшался с 360 до 146 мкм по мере увеличения количества ПАВ от 0 до 0,33 php, но размер ячеек существенно не менялся при количество ПАВ превышало 0,33 ч.ч. Реакционная способность при образовании ППУ увеличивалась с увеличением содержания катализатора и воды. Катализатор продувки способствует реакции продувки, а катализатор гелеобразования способствует реакции гелеобразования. Плотность и прочность на сжатие ППУ увеличивались с увеличением значения ОН и полиольной функциональности, но прочность на изгиб не всегда соответствовала одной и той же схеме.

Original language	English
Pages	889-898
Number of pages	10
Publication status	Published – 2004
Event	14th Международная конференция и выставка по сжиженному природному газу – Доха, Катар Продолжительность: 21 марта 2004 года → 24 марта 2004 года

Другое0543	14th International Conference and Exhibition on Liquefied Natural Gas
Country/Territory	Qatar
City	Doha
Period	04/3/21 → 04/3/24

• Машиностроение (все)

• АПА
• Стандарт
• Гарвард
• Ванкувер
• Автор
• БИБТЕКС
• РИС

Ли, Ю. Б., Чой, К. Х., Чой, С. Х., Ким, В. Н., и Сео, В. Дж. (2004). Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой . 889-898. Доклад представлен на 14-й Международной конференции и выставке по сжиженному природному газу, Доха, Катар.

Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой. / Ли, Ён Бом; Чой, Кун Хён; Чой, Сон Хи и др.

2004. 889-898 Доклад, представленный на 14-й Международной конференции и выставке по сжиженному природному газу, Доха, Катар.

Результат исследования: Вклад в конференцию › Статья › экспертная оценка

Lee, YB, Choi, KH, Choi, SH, Kim, WN & Seo, WJ 2004, «Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой», доклад, представленный на 14-й Международной конференции и выставке по сжиженным природным Газ, Доха, Катар, 03.04.21 – 03.04.24 стр. 889-898.

Lee YB, Choi KH, Choi SH, Kim WN, Seo WJ. Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой. 2004. Доклад, представленный на 14-й Международной конференции и выставке по сжиженному природному газу, Доха, Катар.

Ли, Ён Бом ; Чой, Кун Хён ; Чой, Сон Хи и др. / Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан , вспененный дистиллированной водой . Доклад представлен на 14-й Международной конференции и выставке по сжиженному природному газу, Доха, Катар. 10 стр.

@conference{7a5f08067be743e3bd1b36185384e210,

title = “Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой”,

abstract = “Пенополиуретан, вспененный фреонами, широко используется в качестве изолятора в различных отраслях промышленности. продукты разрушают озон, люди пытались разработать новые альтернативы.Поэтому KOGAS разработал изолятор PUF, взорванный ГХФУ-141b, и получил патент в Японии, Корее и Франции в 2000 году.Но поскольку ГХФУ-141b также разрушает озон, Компания KOGAS разработала альтернативы ГХФУ-141b. Одной из потенциальных альтернатив является дистиллированная вода. Жесткие пенополиуретаны (ППУ) были получены из полимерного 4,4-дифенилметандиизоцианата (ПМДИ), полиэфирполиолов, 1,4-бутандиола, силикона. ПАВ, аминовые катализаторы и дистиллированная вода.Плотность ППУ снижается с 173,7 до 41,7 кг/м3 при увеличении содержания дистиллированной воды с 0,5 до 3,0 ч./ч. по массе) при 0 ч.л. бутандиола. Результаты исследования влияния добавок на свойства ППУ показали, что размер ячеек ППУ уменьшался с 360 до 146 мкм по мере увеличения количества ПАВ от 0 до 0,33 php, но размер ячеек существенно не менялся при количество ПАВ превышало 0,33 ч.ч. Реакционная способность при образовании ППУ увеличивалась с увеличением содержания катализатора и воды. Катализатор продувки способствует реакции продувки, а катализатор гелеобразования способствует реакции гелеобразования. Плотность и прочность на сжатие ППУ увеличивались с увеличением значения ОН и полиольной функциональности, но прочность на изгиб не всегда следовала одной и той же схеме». 0003

автор = “Ли, {Ён Бом} и Чой, {Кун Хён} и Чой, {Сон Хи} и Ким, {У Нён} и Со, {Вон Джин}”,

год = “2004”,

language = “English”,

pages = “889–898”,

note = “14-я Международная конференция и выставка по сжиженному природному газу; дата проведения конференции: с 21 марта 2004 г. по 24 марта 2004 г.”,

}

TY – CONF

T1 – Влияние полиолов и различных добавок на пенополиуретан, вспененный дистиллированной водой

AU – Ли, Ён Бом

AU – Чой, Кун Хён

AU – Чхве, Сон Хи

AU – Ким, Ву Нён

AU – Сео, Вон Джин

Y – 20004 20004

Y – 20004

N2 – Пенополиуретан, вспененный фреонами, широко используется в качестве изолятора в различных отраслях промышленности. Но поскольку эти продукты разрушают озоновый слой, люди пытались разработать новые альтернативы. Поэтому KOGAS разработал изолятор PUF, продуваемый ГХФУ-141b, и получил патент в Японии, Корее и Франции в 2000 году. Но поскольку ГХФУ-141b также разрушает озоновый слой, KOGAS разработала альтернативы ГХФУ-141b. Дистиллированная вода является одной из потенциальных альтернатив. Жесткие пенополиуретаны (ППУ) готовили из полимерного 4,4-дифенилметандиизоцианата (ПМДИ), полиэфирполиолов, 1,4-бутандиола, силиконового ПАВ, аминовых катализаторов и дистиллированной воды. Плотность ППУ снизилась с 173,7 до 41,7 кг/м3 при увеличении содержания дистиллированной воды от 0,5 до 3,0 частей на сто полиола по массе при 0 частей бутандиола. Результаты исследования влияния добавок на свойства ППУ показали, что размер ячеек ППУ уменьшался с 360 до 146 мкм по мере увеличения количества ПАВ от 0 до 0,33 php, но размер ячеек существенно не менялся при количество ПАВ превышало 0,33 ч.ч. Реакционная способность при образовании ППУ увеличивалась с увеличением содержания катализатора и воды. Катализатор продувки способствует реакции продувки, а катализатор гелеобразования способствует реакции гелеобразования. Плотность и прочность на сжатие ППУ увеличивались с увеличением значения ОН и полиольной функциональности, но прочность на изгиб не всегда соответствовала одной и той же схеме.

AB – Пенополиуретан, вспененный CFC, широко используется в качестве изолятора в различных отраслях промышленности. Но поскольку эти продукты разрушают озоновый слой, люди пытались разработать новые альтернативы. Поэтому KOGAS разработал изолятор PUF, продуваемый ГХФУ-141b, и получил патент в Японии, Корее и Франции в 2000 году. Но поскольку ГХФУ-141b также разрушает озоновый слой, KOGAS разработала альтернативы ГХФУ-141b. Дистиллированная вода является одной из потенциальных альтернатив. Жесткие пенополиуретаны (ППУ) готовили из полимерного 4,4-дифенилметандиизоцианата (ПМДИ), полиэфирполиолов, 1,4-бутандиола, силиконового ПАВ, аминовых катализаторов и дистиллированной воды. Плотность ППУ снизилась с 173,7 до 41,7 кг/м3 при увеличении содержания дистиллированной воды от 0,5 до 3,0 частей на сто полиола по массе при 0 частей бутандиола. Результаты исследования влияния добавок на свойства ППУ показали, что размер ячеек ППУ уменьшался с 360 до 146 мкм по мере увеличения количества ПАВ от 0 до 0,33 php, но размер ячеек существенно не менялся при количество ПАВ превышало 0,33 ч. ч. Реакционная способность при образовании ППУ увеличивалась с увеличением содержания катализатора и воды. Катализатор продувки способствует реакции продувки, а катализатор гелеобразования способствует реакции гелеобразования. Плотность и прочность на сжатие ППУ увеличивались с увеличением значения ОН и полиольной функциональности, но прочность на изгиб не всегда соответствовала одной и той же схеме.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=4644241179&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=4644241179&partnerID=8YFLogxK

M3 – Paper

AN – Scopus: 4644241179

SP – 889

EP – 898

T2 – 14 -я Международная конференция и выставка на сжиженном природном газе

Y2 – 21 марта 2004 г.

Энергопоглощающий, продуваемый водой, жесткий пенополиуретан

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение в основном относится к поглощающим энергию жестким пенополиуретановым композициям. В частности, настоящее изобретение относится к жестким полиуретановым пенополиуретанам низкой плотности с преимущественно открытыми ячейками, полученными вспениванием водой, которые пригодны для обработки в относительно широком диапазоне и могут использоваться, среди прочего, для управления энергией как бокового удара, так и удара головой.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Энергопоглощающие жесткие пенополиуретаны сами по себе приобретают все большее значение в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной промышленности, в связи с введением в действие строгих правил. Таким образом, относительно недавно внимание было обращено на энергопоглощающие пенополиуретановые системы.

Например, патент США. В US-A-4866102 описаны формовочные энергопоглощающие жесткие пенополиуретановые композиции, которые получают реакцией дисперсии привитого полимера в полиоле полиоксиалкиленполиэфира с аддуктом алкиленоксида толуолдиамина или диаминодифенилметана с органическим полиизоцианатом в присутствии сшивающего агента и воды с дополнительный пенообразователь. Аналогичным образом, патент США No. № 4 116 893; 4 190 712; 4 212 954; и 4282330 также описывают поглощающие энергию пены с использованием дисперсий привитого полимера. патент США. № 4722,946 описано производство энергопоглощающих вязкоупругих полиуретановых эластомеров и пеноматериалов, включающих смеси промежуточных линейных и разветвленных полиолов, полиизоцианатов и, необязательно, наполнителей, пенообразователей и т. п., в присутствии катализатора, при этом изоцианатный индекс варьируется от примерно от 65 до примерно 85.

Патент США. US 4696954 описывает получение формованных пенополиуретанов, характеризующихся высокой ударной вязкостью и хорошей термической стабильностью. патент США. В US-A-4614754 описан жесткий пенополиуретан высокой плотности, который проявляет почти постоянную деформацию при увеличении напряжения при сжатии. патент США. В US 4585807 описаны жесткие пенополиуретаны, в которых используется оксиалкилированный этилендиамин. САЕ Статья4, «Фундаментальные исследования полиуретановой пены для поглощения энергии в салоне автомобиля», обсуждает в целом энергопоглощающие полиуретановые пены.

В соответствии с постоянно растущими государственными постановлениями, касающимися как личной безопасности, так и экологических проблем, производители автомобилей были поставлены в положение, в котором они должны соблюдать строгие требования к ударной нагрузке, поддерживать вес автомобиля и сокращать использование материалов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду. Энергопоглощающие жесткие полиуретановые пены обеспечили частичное решение в некоторых областях требований к ударопрочности; например энергопоглощающие наполнители, которые можно использовать для придания жесткости дверным опорам, что способствует сохранению структурной целостности салона автомобиля, или в качестве валиков, которые могут уменьшить последствия вторичного столкновения (пассажира с салоном). Однако в пеноматериалах, обладающих желательными ударопрочными характеристиками, в качестве вспенивающего или вспенивающего агента обычно используют хлорированные фторуглероды. Уже один этот факт снижает их желательность в свете мандатов по сокращению и, в конечном счете, прекращению использования CFCS. Кроме того, попытки заменить воду в составах пеноматериалов, особенно пригодных для применений с поглощением энергии, оказались в значительной степени безуспешными. Ограниченный успех был достигнут с некоторыми узко определенными рецептурами, использующими воду в качестве пенообразователя и содержащими полимерный полиол (привитой полиол) в качестве необходимых элементов изобретения. патент США. №№ 4,190,712; 4 212 954; и 4116893 раскрывают рецептуры гибких или вязкоупругих пен.

Из известных составов пеноматериалов лишь немногие, если таковые вообще имеются, пригодны для переработки в относительно широком диапазоне, в котором полученные пеноматериалы могут быть использованы либо для восстанавливаемых, либо для сыпучих приложений управления энергией.

Хотя в технике известно много энергопоглощающих пенополиуретановых композиций, представляется, что существует потребность в пенопластовых композициях с индексом от примерно 50 до примерно 150, которые предлагают, помимо других улучшений, расширенный диапазон обработки. Под расширенным диапазоном обработки подразумевается, что пенные композиции по настоящему изобретению допускают более широкий диапазон времени извлечения из формы и более широкий диапазон температуры и давления формы с минимальными потерями, если таковые имеются, в характеристиках пены.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к энергопоглощающим жестким пенополиуретановым композициям, способу получения указанных пенопластов и получаемым в результате промышленным изделиям, т. е. Компоненты бокового удара и удара головой для автомобильных приложений. Пенопласты по настоящему изобретению представляют собой преимущественно поглощающие энергию жесткие пенополиуретаны с открытыми порами, практически не содержащие хлорированных фторуглеродов и летучих органических углеродных вспенивателей.

Несмотря на то, что пенопласты по настоящему изобретению практически не содержат хлорированных фторуглеродов, они обладают такими характеристиками, как относительно плоская прочность на раздавливание и минимальная упругая отдача, сравнимые с поглощающими энергию жесткими пенополиуретанами, в которых в качестве пенообразователей используются хлорированные фторуглероды, с индексом выше около 80,

Неожиданно было обнаружено, что вспененные водой жесткие пенополиуретаны могут быть получены в сочетании с компонентом, содержащим активный водород, имеющим относительно высокое содержание пропиленоксида, которые демонстрируют характеристики поглощения энергии, сравнимые с жесткими пенополиуретанами, полученными вспениванием CFC. Пенопласты по настоящему изобретению имеют плотность при формовании в диапазоне от 2,0 фунтов на фут до примерно 10,0 фунтов на фут и прочность на раздавливание, которая остается относительно плоской на аналитической кривой от примерно 30% до примерно 70% при нагрузке до примерно 150 фунтов на квадратный дюйм.

В частности, пенополиуретан по настоящему изобретению содержит продукт реакции:

а) органического изоцианата;

b) соединение, содержащее реакционноспособные к изоцианату гидроксильные группы, причем указанное соединение включает не менее 50,0 мас. % оксида пропилена;

в) катализатор;

d) вспенивающий агент, включающий воду, где вода присутствует в количествах, достаточных для образования пены преимущественно с открытыми порами, не вызывая разрушения; и

e) необязательно одну или несколько добавок, выбранных из группы, состоящей в основном из поверхностно-активных веществ, сшивающих агентов, удлинителей цепи, пигментов, стабилизаторов, фунгистатов, бактериостатиков, наполнителей и антипиренов.

Соединение, содержащее реакционноспособные к изоцианату гидроксильные группы, предпочтительно будет включать примерно 50,0 мас. % и примерно 80,0 мас. % оксида пропилена.

Вода должна присутствовать в количествах, достаточных для того, чтобы действовать как вспенивающий агент и агент, открывающий ячейки, способствующий преимущественно открытой ячеистой структуре, но не в количествах, достаточно больших, чтобы вызвать разрушение пены. Количество используемой воды в значительной степени зависит от других компонентов рецептуры, но было обнаружено, что эффективным диапазоном обычно является от примерно 1,0 до примерно 10,0 мас.%. Предпочтительный диапазон содержания воды составляет от около 2,0 весовых процентов до около 6,5 весовых процентов.

В результате настоящего изобретения были отмечены различные преимущества, включая значительное снижение затрат на обработку благодаря снижению веса. Например, пеноматериалы по настоящему изобретению обеспечивают снижение веса примерно на 25,0% по сравнению с другими известными пеноматериалами для регулирования энергопотребления, имеющими такие же физические свойства. Еще одним преимуществом является сокращение запасов сырья, поскольку одну систему можно использовать для обработки нескольких пеноматериалов. Кроме того, пенопласты по настоящему изобретению обладают улучшенными технологическими характеристиками, такими как более широкое окно обработки и улучшенный поток материала, что приводит к снижению процента брака. Было обнаружено, что композиция смолы по настоящему изобретению является стабильной с незначительным разделением, если оно вообще происходит, с течением времени. Кроме того, полученные пены можно перерабатывать на разных машинах для пенообразования и/или с разными головками смесителей, что не влияет на широкое окно обработки, обеспечиваемое составами пены по настоящему изобретению. Кроме того, в результате настоящего изобретения система стабильно позволяет получать как промышленные, так и прототипные формованные детали с улучшенными физическими свойствами и привлекательными с эстетической точки зрения. Другие цели и преимущества настоящего изобретения будут установлены при чтении следующего подробного описания.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВАРИАНТА

Полиизоцианаты, которые можно использовать в настоящем изобретении, представляют собой модифицированные и немодифицированные полиизоцианаты, хорошо известные специалистам в данной области. Для целей настоящего изобретения термин полиизоцианат используется для описания соединений, содержащих по меньшей мере две изоцианатные группы. Предпочтительные изоцианаты включают 4,4′-дифенилметандиизоцианат (МДИ), смеси 4,4′- и 2,4-дифенилметандиизоцианата и полимерные полиизоцианаты, такие как полиметиленполифениленполиизоцианаты (полимерный МДИ). В число предпочтительных изоцианатов входят модифицированные MDI, содержащие карбодиимидные, аллофанатные, уретановые или изоциануратные структуры. Более предпочтительными изоцианатами являются полимерный МДИ и смеси полимерного МДИ и чистых 2,4′- и 4,4’МДИ. Эти полиизоцианаты получают обычными способами, известными в данной области техники, т.е. фосгенированием соответствующего органического амина.

Для целей настоящего изобретения изоцианаты, отличные от предпочтительных изоцианатов, могут присутствовать в незначительных количествах. Полезные немодифицированные полиизоцианаты включают алифатические или циклоалифатические и ароматические полиизоцианаты. Примеры включают 2,4- и 2,6-метилциклогексилендиизоцианат; тетраметилендиизоцианат, циклогександиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, смеси 2,4- и 2,6-толуолдиизоцианата, нафталин-1,5-диизоцианат, 1-метоксифенил1-2,4- диизоцианат.

При получении полиуретанов по настоящему изобретению композиция смолы на стороне В включает соединение, содержащее гидроксильные группы, реакционноспособные в отношении изоцианата, которое вступает в реакцию с изоцианатом. Некоторые соединения, содержащие активные гидроксильные группы, используемые при получении полиуретанов, описаны в Справочнике по полиуретанам в главе 3, §3.1, страницы 42-61; и в Полиуретан: химия и технология в главе 11, §§III и IV, страницы 32-47. Например, среди многих соединений, содержащих гидроксильные группы, можно использовать простые дигидроксиароматические соединения, бисфенолы и простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, сложные полиэфиры и полиацетали, среди прочих. Обширные списки соединений, содержащих гидроксильные группы, реагирующие с изоцианатом, можно найти в приведенных выше ссылках и во многих патентах, например, в столбцах 2 и 3 патента США No. № 3 652 639; столбцы 2-6 патента США No. №4421872; и столбцы 4-6 патента США No. № 4310632; эти три патента включены в данное описание посредством ссылки.

Соединения, содержащие реакционноспособные к изоцианату гидроксильные группы, иначе именуемые в данном документе как реакционноспособные к изоцианату соединения, предпочтительно будут включать по меньшей мере приблизительно 50,0 мас. % оксида пропилена и более предпочтительно примерно от 50,0 мас. % до примерно 80,0 мас. %. Кроме того, соединение, реагирующее с изоцианатом, будет иметь среднюю функциональность системы более примерно 2,0 и менее примерно 4,0, при этом среднее значение примерно 3,0 является предпочтительным. Предпочтительно соединения, содержащие изоцианат-реакционноспособный водород, будут иметь относительно низкую среднюю вязкость, т.е. от примерно 1000 до примерно 5000 сП при 25°С и наиболее предпочтительно от примерно 2500 до примерно 3500 сП при 25°С. масса компонента, реагирующего с изоцианатом, будет составлять от около 100 до около 5000, более предпочтительно от около 1000 до 3000 и еще более предпочтительно около 1900.

Полиоксиалкиленполиолы с концевыми гидроксильными группами также могут быть использованы при условии, что компонент, включающий активные гидроксильные группы, включает по меньшей мере 50,0 мас. % оксида пропилена. Такие полиолы могут быть получены хорошо известными способами, например, путем катализируемого основанием добавления алкиленоксида, предпочтительно этиленоксида (оксирана) или бутиленоксида (этилоксирана), к молекуле инициатора, содержащей в среднем два или более активных атома водорода. в соответствии с идеями настоящего изобретения. Примерами предпочтительных молекул инициатора являются двухатомные инициаторы, такие как этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, гидрохинон, резорцин, бисфенолы, анилин и другие ароматические моноамины, алифатические моноамины и моноэфиры глицерина; трехатомные инициаторы, такие как глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, N-алкилфенилендиамины, моно-, ди- и триалканоламины; четырехатомные инициаторы, такие как этилендиамин, пропилендиамин, 2,4′-, 2,2′- и 4,4′-метилендианилин, толуендиамин и пентаэритрит; пятиатомные инициаторы, такие как диэтилентриамин; и шестиатомные и восьмиатомные инициаторы, такие как сорбит и сахароза.

Добавление алкиленоксида к молекулам инициатора может происходить одновременно или последовательно, когда используется более одного алкиленоксида, что приводит к блок-, гетеро- и блок-гетерическим полиоксиалкиленовым полиэфирам. Количество гидроксильных групп обычно равно количеству активных атомов водорода в молекуле инициатора. Способы получения таких простых полиэфиров описаны как в справочнике по полиуретанам, так и в «Полиуретанах: химия и технология», а также во многих патентах, например в патенте США No. №№ 1,922 451; 2 674 619; 1 922 459; 3 190 927; и 3 346 557.

Полиэфирполиолы также могут быть использованы при формировании компонента, содержащего активные гидроксильные группы. Такие сложные полиэфиры хорошо известны в данной области и получаются простой полимеризацией поликарбоновых кислот или их производных, например их хлорангидридов или ангидридов, с полиолом. Пригодны многочисленные поликарбоновые кислоты, например малоновая кислота, лимонная кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, терефталевая кислота и фталевая кислота.

Подходят многочисленные полиолы, например различные алифатические гликоли, триметилолпропан и триметилолетан, α-метилглюкозид и сорбит. Также подходящими являются низкомолекулярные полиоксиалкиленгликоли, такие как полиоксиэтиленгликоль, полиоксипропиленгликоль и блочные и гетерогенные полиоксиэтиленполиоксипропиленгликоли. Эти списки дикарбоновых кислот и полиолов являются только иллюстративными, а не ограничивающими. Следует использовать избыток полиола, чтобы обеспечить терминацию гидроксила. Способы получения таких полиэфирполиолов приведены в Справочнике по полиуретанам и в книге «Полиуретан.в химии и технологии».

В особенно предпочтительном варианте осуществления также было обнаружено, что приемлемые пены получаются при добавлении только ограниченных количеств дисперсий привитого полимера, если таковые имеются, к компоненту смолы. Для целей настоящего изобретения дисперсии привитого полимера присутствуют в количествах менее примерно 50,0 мас.% в расчете на общее количество смолы стороны В.

В ограниченной степени, включающей привитые полимеры, то есть привитые полиолы, дисперсии привитого полимера обычно получают полимеризацией in situ в полиолах, перечисленных ниже, этиленненасыщенного мономера или смеси этиленненасыщенных мономеров. Типичные этиленненасыщенные мономеры, которые можно использовать в настоящем изобретении, включают бутадиен, изопрен, 1,4-пентадиен, 1,6-гексадиен, 1,7-октадиен, стирол, α-метилстирол, 2-метилстирол, 3-метилстирол и 4-метилстирол. -метилстирол, 2,4-диметилстирол, этилстирол, изопропилстирол, бутилстирол и т.п.; замещенные стиролы, такие как цианостирол, нитростирол, N,N-диметиламиностирол, ацетоксистирол, метил-4-винилбензоат, феноксистирол, п-винилфенилоксид и т.п.; акриловые и замещенные акриловые мономеры, такие как акрилонитрил, акриловая кислота, метилакриловая кислота, метилакрилат, 2-гидроксиэтилакрилат, метилметакрилат, циклогексилметакрилат, бензилметакрилат, изопропилметакрилат, октилметакрилат, метакрилонитрил, этилα-этоксиакрилат, метилα-ацетаминоакрилат бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, фенилакрилат, фенилметакрилат, NN-диметилакриламид, N,N-дидибензилакриламид, N,N-диметилакриламид, N,N-дибензилакриламид, N-бутилакриламид, метакрилилформамид и т. п.; виниловые эфиры, виниловые эфиры, винилкетоны и т.д., такие как винилацетат, винилбутират, изопропанолацетат, винилформиат, винилакрилат, винилметакрилат, винилметоксиацетат, винилбензоат, винилтолуол, винилнафталин, винилметиловый эфир, винилэтиловый эфир , винилпропиловые эфиры, винилбутиловые эфиры, винил-2-этилгезиловый эфир, винилфениловый эфир, винил-2-метоксиэтиловый эфир, метоксибутадиен, винил-2-бутоксиэтиловый эфир, 3,4-дигидро-1,2-пиран, 2-бутокси-2 ‘-винилоксидиэтиловый эфир, винилметилкетон, винилэтилкетон, винилфосфонаты, такие как винилфенилкетон, винилэтилсульфон, N-метил-N-винилацетамид, N-винилпирролидон, винилимидазол, дивинилсульфоксид, дивинилсульфон, винилсульфонат натрия, метилвинилсульфонат, N-винилпиррол и т.п.; диметилфумарат, диметилмалеат, малеиновая кислота, кротановая кислота, фумаровая кислота, итаконовая кислота, монометилитаконат, трет-бутиламиноэтилметакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, глицидилакрилат, аллиловый спирт, гликолевые моноэфиры итаконовой кислоты, винилпиридин и т. п. Можно использовать любой из известных полимеризуемых мономеров, и перечисленные выше соединения являются лишь иллюстрацией мономеров, пригодных для использования в данном изобретении. Предпочтительно мономер выбирают из группы, состоящей из акрилонитрила, стирола и их смесей.

Количество этиленненасыщенного мономера, используемого в реакции полимеризации, обычно составляет от 25 до 60 процентов, предпочтительно от 30 до 45 процентов, в расчете на общую массу продукта. Полимеризация происходит при температуре примерно от 25°С до 180°С, предпочтительно от 80°С до 135°С. реакция любого обычного полиола, такого как описанные выше, с органическим соединением, имеющим как этиленовую ненасыщенность, так и гидроксильную, карбоксильную, ангидридную, изоцианатную или эпоксидную группу, или они могут быть получены с использованием органического соединения, имеющего как этиленовую ненасыщенность, так и гидроксильную, карбоксильную , ангидрид или эпоксидная группа в качестве реагента при получении обычного полиола. Представители таких органических соединений включают ненасыщенные моно- и поликарбоновые кислоты и ангидриды, такие как малеиновая кислота и ангидрид, фумаровая кислота, кротоновая кислота и ангидрид, пропенилянтарный ангидрид, акриловая кислота, акрилоилхлорид, гидроксиэтилакрилат или метилакрилат и галогенированные малеиновые кислоты и ангидриды. , ненасыщенные многоатомные спирты, такие как 2-бутен-1,4-диол, аллиловый эфир глицерина, аллиловый эфир триметилолпропана, аллиловый эфир пентаэритрита, виниловый эфир пентаэритрита, диаллиловый эфир пентаэритрита и 1-бутен-3,4-диол, ненасыщенные эпоксиды, такие как как 1-винилциклогексен-3,4-эпоксид, монооксид бутадиена, винилглицидиловый эфир (1-винилокси-2,3-эпоксипропан), глицидилметакрилат и 3-аллилоксипропиленоксид (аллилглицидиловый эфир). Если поликарбоновая кислота или ангидрид используют для включения ненасыщенности в полиолы, предпочтительно провести реакцию ненасыщенного полиола с алкиленоксидом, предпочтительно с этилен- или пропиленоксидом, для замены карбоксильных групп гидроксильными группами перед использованием в настоящем изобретении. Следует еще раз подчеркнуть, что следует использовать очень ограниченные количества привитых полимеров, если таковые имеются.

Примерами инициаторов полимеризации, которые могут быть использованы, являются хорошо известные свободнорадикальные типы инициаторов полимеризации винила, такие как пероксиды, персульфаты, пербораты, перкарбонаты, азосоединения и т. д. Они включают пероксид водорода, дибензоилпероксид, ацетальпероксид, бензоилгидропероксид , трет-бутилгидропероксид, ди-трет-бутилпероксид, лауроилпероксид, бутирилпероксид, диизопропилбензолгидропероксид, кумолгидропероксид, параментангидропероксид, диацетилпероксид, ди-α-кумилпероксид, дипропилпероксид, диизопропилпероксид. изопропил-трет-бутилпероксид, бутил-трет-бутилпероксид, дифуроилпероксид, бис(трифенилметил)пероксид, бис(п-метоксибензоил)пероксид, п-монометоксибензоилпероксид, рубенпероксид, аскаридол, трет-бутилпероксибензоат, диэтилперокситерефталат, пропил гидропероксид, изопропилгидропероксид, н-бутилгидропероксид, трет-бутилгидропероксид, циклогексилгидропероксид, транс-декалингидропероксид, α-метилбензилгидропероксид, α-метил-α-этилбензилгидропероксид, дифенилметилгидропероксид, α,α’-азобис-(2 -метилгетонитрил), 1-трет-бутилазо-1-цианоциклогексан, перянтарная кислота, диизопропилпероксидикарбонат, 2,2′-азобис(2,4-диметилвалеронитрил), 2-трет-бутилазо-2-циано-4-метокси- 4-метилпентан, 2,2′-азо-бис-2-метилбутаннитрил, 2-трет-бутилазо-2-цианобутан, 1-трет-амилазо-1-цианоциклогексан, 2,2′-азобис(2,4-диметил- 4-метоксивалеронитрил, 2,2′-азобис-2-метилбутиронитрил, 2-трет-бутилазо-2-циано-4-метилпентан, 2-трет-бутилазо-2-изобутиронитрил, бутилпероксиизопропилкарбонат и т. п., также может быть использована смесь инициаторов. Предпочтительными инициаторами являются 2,2′-азобис(2-метилбутиронитрил), 2,2′-азобис(изобутиронитрил), 2,2-азобис(2,4-диджметилвалеронитрил), 2-трет-бутилазо-2-циано-4-метоксил-4. -метилпентан, 2-трет-бутилазо-2-циано-4-метилпентан, 2-трет-бутилазо-2-цианобутан и лауроилпероксид. Как правило, в способе изобретения будет использоваться от около 0,1 до около 10 процентов, предпочтительно от около 1 до около 4 процентов по массе инициатора в расчете на массу мономера.

Можно использовать любой подходящий катализатор или смесь катализаторов, включая третичные амины, такие как, например, триэтилендиамин, N-метилморфолин, N-этилморфолин, диэтилэтаноламин, N-кокоморфолин, 1-метил-4-диметиламиноэтилпиперазин, 3-метоксипропилдиметиламин, N ,N,N’-триметилизопропилпропилендиамин, 3-диэтиламинопропилдиэтиламин, диметилбензиламин и т.п. Другими подходящими катализаторами являются, например, хлорид двухвалентного олова, дибутилин-ди-2-этилгексонат, гексаноат калия, оксид двухвалентного олова, а также другие металлоорганические соединения, такие как раскрытые в патенте США No. № 2846408.

В некоторых случаях для производства пенополиуретана необходимо поверхностно-активное вещество. Многие поверхностно-активные вещества оказались удовлетворительными. Из них неионогенные поверхностно-активные вещества, такие как хорошо известные силиконы, оказались особенно желательными, когда необходимо использование поверхностно-активного вещества. Другие действующие поверхностно-активные вещества, хотя и не предпочтительные, включают эфиры полиэтиленгликоля и длинноцепочечных спиртов, соли третичных аминов или алкиноламинов и длинноцепочечных алкилсульфатных эфиров, алкилсульфоэфиры и алкиларилсульфокислоты. Использование поверхностно-активного вещества в настоящем изобретении не является обязательным.

Удлинитель цепи и/или сшивающий агент также могут быть использованы в соответствии с идеями настоящего изобретения. К ним относятся соединения, имеющие по меньшей мере две функциональные группы, несущие активные атомы водорода, такие как гидразин, первичные и вторичные диамины, аминоспирты, аминокислоты, оксикислоты, гликоли или их смеси.

Другие необязательные добавки, подпадающие под действие настоящего изобретения, включают известные пигменты, такие как сажа, красители, стабилизаторы против старения и атмосферных воздействий, фунгистатики, бактериостаты, наполнители или антипирены.

При желании в пеноматериалы могут быть включены антипирены. Среди антипиренов, которые могут быть использованы, следующие: пентабромдифенилоксид, дибромпропинол, трис(β-хлорпропил)фосфат, 2,2-бис(-бромэтил) 1,3-пропандиол, тетракис(2-хлорэтил)этилендифосфат, трис(2 ,3-дибромпропил)фосфат, трис(β-хлорэтил)фосфат, трис(1,2-дихлорпропил)фосфат, бис-(2-хлорэтил) 2-хлорэтилфосфонат, триоксид молибдена, молибдат аммония, фосфат аммония, пентабромдифенилоксид, трикрезилфосфат, гексабромциклододекан и дибромэтилдибромциклогексан.

Нижеследующее иллюстрирует сущность изобретения и не должно рассматриваться как ограничение объема изобретения. Все количества указаны в частях по массе, если не указано иное.

Полиол А представляет собой аддукт пропиленоксида и этилендиамина, имеющий гидроксильное число 480, теоретическую функциональность 4,0 и 87 масс. % оксида пропилена.

Полиол В представляет собой аддукт пропиленоксида и этилендиамина, имеющий гидроксильное число 767, теоретическую функциональность 4,0 и 79вес. % оксида пропилена.

Полиол C представляет собой полностью этиленоксидный аддукт алифатического триола с гидроксильным числом 920, теоретической функциональностью 3,0 и 0% пропиленоксида.

Полиол D представляет собой дисперсию сополимера акрилонитрила/стирола с содержанием твердых веществ 40% в аддукте пропиленоксида/этиленоксида алифатического триола, имеющего общее гидроксильное число 30, теоретическую функциональность 3,0 и 88 масс. % оксида пропилена.

Полиол E представляет собой дисперсию сополимера акрилонитрила/стирола с содержанием твердых веществ 30% в аддукте пропиленоксида/этиленоксида алифатического триола, имеющего общее гидроксильное число 25, теоретическую функциональность 3,0 и 84 масс. % оксида пропилена.

Полиол F представляет собой алифатический аддукт пропиленоксида, совместно инициированного диолом/тетролом, имеющий гидроксильное число 555, теоретическую функциональность 3,5 и 40 масс. % оксида пропилена.

Полиол G представляет собой алифатический аддукт пропиленоксида, совместно инициированного диолом/тетролом, имеющий гидроксильное число 450, теоретическую функциональность 3,5 и 51 вес. % оксида пропилена.

L-550 представляет собой силиконовое поверхностно-активное вещество, коммерчески доступное от Union Carbide.

BL-11 — аминовый катализатор, продаваемый Air Products.

BL-17 представляет собой аминовый катализатор замедленного действия, продаваемый компанией Air Products.

BL-19 — аминовый катализатор, продаваемый Air Products.

UAX-6191 представляет собой силиконовое поверхностно-активное вещество.

UAX-6193 представляет собой силиконовое поверхностно-активное вещество.

PC-46 — это катализатор, продаваемый Air Products.

PC-38 — это катализатор, продаваемый Air Products.

DC-193 представляет собой силиконовое поверхностно-активное вещество, продаваемое Dow Corning.

ДЭОА представляет собой 99% диэтаноламин, имеющий теоретическое гидроксильное число 1603.

DPG представляет собой дипропиленгликоль, имеющий теоретическое гидроксильное число 836.

ISO A представляет собой полиметиленполифенилполиизоцианат, имеющий среднюю номинальную функциональность около 2,7 и содержание изоцианата около 32,0% по весу.

ISO B представляет собой полиметиленполифенилполиизоцианат со средней номинальной функциональностью 3,0, вязкостью около 700 сП при 25°С и содержанием изоцианата около 31,0% по весу.

_____________________________________________________________

Examples Component 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

__________________________________________________________________________

Polyol A 27.54 27.54 27.54 9.0 15.0 Polyol B 27.54 Polyol C 20,0 Полиол D 30,5 26,15 26,15 26,15 26,15 30,4 30,4 30,4 27,4 27,4 27,4 27,4 27,4 27,4 Polyol E 26. 15 26.15 26.15 26.15 41.0 Polyol F 15.6 15.6 15.6 15.6 Polyol G 63.0 62.0 62.0 51.25 55.8 55.8 56.1 55.8 55.8 55.8 20.0 L-550 0.53 0.53 0.53 BL-11 0.53 0.53 0.53 0.5 BL-17 0.53 0.53 0.53 0.53 0.6 0.6 0.6 0.53 0.53 BL-19 0.6 0.5 UAX-6191 0.9 UAX-6193 0.9 1.0 1.0 1.0 0.9 0.9 0.90 0.90 0.5 PC-46 0.75 0.75 0.75 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 DC-193 1.0 P-355 10.0 DEOA 2.0 3.0 3.0 3.0 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2.72 DPG 10.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 Water 2.5 3.5 3.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.0 2.5 1.5 2.3 3.0 TOTAL 99.5 100.0 99.5 98.5 98.47 100.75 110.75 100.0 100.0 100.0 99.8 100.0 99.0 98.89 100.5

__________________________________________________________________________

______________________________________

EXAMPLES 1-15 Amount of Isocyanate per 100 grams of Resin 90 120 140 System No. Index 100 Индекс Индекс 130 Индекс Индекс Изоцианат

___________________________________________

1 – – 137 148,4 160 ISO A 2 – 126,4 151,7 164,3 177 ISO A 3 – 100,4 120,5 130,6 140,6 ISO A 4 – 66,4 150,7 112,3 120,9 AISO A 9000 4 – 66,4 150,7 112,3 120,9 120,9 120,9 120,9 120,9 120,9 120,9 10,90,9. 5 – 94 112,7 122,1 131,5 ISO A 6 – 120,5 155,6 163,2 175,7 ISO A 7 122,5 136,1 163,3 176,9 190,5 ISO A 8 – 126,2 151,4 164 176,7 ISO A 9 122,5 136.1 163,31111111111,1,111,4 170,6,6 16.111111.1116.1 161,11111,4 164 176,7. Б 10 126,9 141 169– 197,4 ISO B 11 — — 147,8 — — ISO B 12 — 134,8 161,8 — — ISO A 13 — 122,2 146,6 158,8 171 ISO A 5,6 5,6 12 12 – ISO A 15- 128,4 154,1– ISO A

__________________________________________

№

№

40006 №

40006 №

. но более толстые части расходятся. 2 Детали меньшего размера обрабатывались хорошо, но более сложные детали заполнялись плохо из-за плохой текучести. 3 Тонкие/мелкие детали обрабатываются хорошо, но более толстые детали раскалываются на части. 4 Плохая обработка. Очень плохое качество поверхности. 5 Плохо обработан. Время отверждения было слишком большим для большинства деталей . 6 Система хорошо обрабатывает мелкие детали. Крупные детали разъединяются . 7 Система хорошо обрабатывается в контролируемых условиях (т.е. температура компонентов ниже 100 °F.) 8 Система хорошо обрабатывается в контролируемых условиях и на более мелких деталях. 9 Плохие физические свойства. 10 Плохая обработка. . . все блоки разделены. 11 Плохо обработан. . . блоки периодически разбиваются. 12 Плохая обработка. . . блоки разделены. 13 Приемлемые продукты, но очень маленькое окно обработки. 14 Приемлемые продукты, но очень маленькое окно обработки. 15 Широкое окно обработки и хорошая обработка.

______________________________________

Как указано выше, состав образцов № 13-15 привел к получению пеноматериалов, которые показали превосходные физические характеристики, а образец № 15 также показал самый широкий диапазон обработки. В связи с этим было замечено, что время извлечения из формы колеблется от 3 до 5 минут в зависимости от геометрии и плотности детали. Кроме того, температура формы находилась в диапазоне примерно 100-170°F, а температура композиции находилась в диапазоне примерно 80-120°F без существенных изменений характеристик пены.

Образцы смолы 13-15, по-видимому, не отделялись со временем, имели низкую вязкость и имели тенденцию заполнять форму сложной геометрии без линий сдвига, наплывов или пустот. Неожиданно было обнаружено, что получаемые в результате пенопласты можно адаптировать для удовлетворения различных требований к прочности на сжатие, просто изменяя содержание воды в смоле.