Напыление бетона: Торкрет бетон: напыление, приготовление смеси

Содержание

Торкрет бетон: напыление, приготовление смеси

Широкое применение в ремонтах железобетонных конструкций, укреплениях подземных тоннелей и готовых бетонных сооружений получил торкрет бетон. С помощью добавления специальных наполнителей получаются поверхности с дополнительными свойствами, например, морозостойкие или огнеупорные. Метод торкретирования бетона позволяет создавать конструкции с нестандартными формами, а также снизить себестоимость и сократить сроки строительства.

Что такое торкретирование?

По-другому называется набрызг-бетон — послойное нанесение песчано-цементной смеси сжатым воздухом специальной установкой. Благодаря такой подаче раствора, образуется прочная адгезия частиц бетона с сооружением. Строители отмечают, что такие конструкции характеризуются особой плотностью, механической прочностью, морозостойкостью, влагоустойчивостью.

Торкретирование бетона имеет такую особенность — возможность нанесения бетона как на горизонтальные или вертикальные, так и наклонные поверхности, при этом отсутствует необходимость в опалубке.

Виды торкретирования

Сухой метод

Устройство для сухого метода выполняет приготовление раствора непосредственно перед нанесением.

Торкрет-установка заполняется сухими компонентами бетона (щебнем, цементом, песком). Затем высоким давлением сжиженного воздуха продвигается по шлангу. В это время по второму рукаву осуществляется подача воды. Дойдя до сопла, все составляющие перемешиваются в нем и с высокой скоростью выбрызгиваются на рабочую поверхность. В первое мгновение почти весь раствор отскакивает, оставляя лишь цементное молочко. Оно служит своеобразным клеем для последующих слоев и постепенно к нему прилипает сначала мелкий наполнитель, а затем и крупный, в итоге вся смесь ложится на поверхность.

Преимущества
  • Выступ цементного молочка, образующегося на поверхности в начале работ.
  • Постепенное наращивание слоя, создающее высокую адгезию и прочность конструкции.
  • Хорошая плотность, получаемая за счет скоростного движения частиц, что «врезает» их в торкретируемую поверхность.
  • Отскакивание незакрепившихся частиц, создающее оптимальную консистенцию наносимого раствора, которая, в свою очередь, позволяет наносить за раз слой до 6 см.
  • Возможность нанесения с большого расстояния, что положительно влияет на маневренность работ и сроки выполнения.
  • Легкость очистки установки после использования.
Недостатки
Большое количество смеси из автомата попадает в отходы.
  • Необходим опыт торкретирования, чтобы контролировать воду и правильное смешивание компонентов.
  • Затруднительная работа в закрытых помещениях, потому как отскоки смеси загрязняют участок работ и создают высокий уровень пыли.
  • Значительные потери. Отскок составляет до 25% раствора и дальнейшее его использование невозможно.

Мокрый метод

Бетонную смесь при таком способе можно доставлять прямиком из завода в автобетоносмесителях. Затем она заливается в бетононасос. Уже готовый раствор гидравлическим способом по основному шлангу подается к соплу, а по дополнительному — сжатый воздух, создающий сплошной поток смеси. Скорость при этом значительно ниже, чем при сухом методе, однако и отскок на порядок меньше.

Преимущества
  • Однородность раствора и легкость работы с ним.
  • Способность выполнения работы персоналом с низкой квалификацией.
  • Отскок пригоден для использования в других целях.
  • Работа в замкнутых пространствах возможна благодаря низкому уровню пыли.
  • Непосредственно после нанесения обрабатывается финишной затиркой.
Недостатки
Подача готового раствора осуществляется на короткие расстояния.
  • Использование короткого шланга занижает маневренность установки и увеличивает временные рамки бетонирования.
  • Низкая скорость подачи раствора создает слой толщиной до 3 см.
  • Необходимость бесперебойной работы, поскольку длительный перерыв даст схватиться бетону прям в шланге.
  • Предварительная грунтовка поверхности.
  • Промывка шланг и установки, требуемая в конце использования.

Общие правила

Для качественного торкретирования сооружений следует придерживаться некоторых рекомендаций. Обрабатывать поверхность следует круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. Перпендикулярное напыление снижает количество отскоков. Важно контролировать оптимальный уровень воды в растворе. Если последний слой обработать металлической полутеркой, поверхность получится гладкой.

Технология изготовления

Приготовление смеси

При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы.

Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.

Готовый раствор строители рекомендуют использовать в течение 3 часов во избежание появления комочков и его затвердения.

Очищение поверхности

Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.

Напыление бетона

Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.

Торкрет установки Aliva

КУПИТЬ ТОРКРЕТ УСТАНОВКУ

Торкрет установка Aliva (Алива) – одна из самых популярных торкрет-установок для торкретирования поверхности торкрет бетоном в России благодаря своей надёжности, мобильности и универсальности.
Торкрет машины и установки Aliva (Алива) предназначены и используются для машинного механизированного нанесения бетонных огнеупорных торкрет смесей и набрызгбетона методами и по технологии мокрого и сухого торкретирования.
Применение торкрет-бетона, торкретирование или шоткретирование, торкрет, набрызг и напыление бетона, ремонт и нанесение футеровки и огнезащиты, набрызгбетонирование эффективно производятся с помощью торкретной установки, цемент пушки и торкрет машины Aliva (Алива). Подача и нанесение смеси осуществляется с помощью сжатого воздуха через форсунки Aliva Converto с износостойкими соплами наконечниками.

Машины для напыления бетонной торкрет смеси Aliva (Алива) – это современное торкрет оборудование, изготовленное согласно европейским нормам безопасности. Торкретная установка Aliva (Алива) идеально подходит для работ по набрызгу бетона в малых и больших объёмах. Работа торкрет машиной и оборудованием Aliva (Алива) с репутацией мирового лидера экономически и технически выгодна и позволяет успешно решать технические задачи по набрызгу торкрет бетона.
Торкрет установка Aliva (Алива) используeтся для мокрого и сухого метода торкретирования в тоннелестроении, горнодобывающем производстве при креплении горных выработок, для возведения и ремонта железо-бетонных конструкций в строительстве, а также для нанесения огнеупорных и огнезащитных торкрет смесей, торкрет масс и торкрет бетонов в энергетике, металлургической, цементной и стекольной промышленности.
Узнать и уточнить цену и стоимость, а также купить новые, б/у и бывшие в эксплуатации торкрет машины и установки Aliva (Алива) из первых рук по минимальным низким ценам от производителя и получить информацию о современной технологии торкретирования c применением торкрет установок Aliva (Алива) Вы можете обратившись в любое удобное для Вас время к нашим квалифицированным опытным специалистам.
Установки для торкретирования Aliva (Алива), запчасти и расходные материалы к торкрет установкам Aliva (Алива) по минимальным низким ценам всегда в наличии на нашем большом складе.

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

  1. Необходимая техника
  2. Подготовка раствора
  3. Нанесение мокрым методом
  4. Сухое распыление
  5. Технология проведения работ своими силами
  6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

  • воздушный компрессор;
  • бетононасос;
  • бетоносмеситель;
  • распылитель;
  • шланги;
  • рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

  • пескоструйный;
  • гидродинамический;
  • гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

  • порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
  • жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

  • рецептуры;
  • рабочего оборудования;
  • поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

  • отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
  • с готовой смесью легче работать;
  • состав получается более однородным;
  • остатки используют и для других целей;
  • не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

  • толщина пласта получается не более 3 см;
  • увеличивается время напыления;
  • возникают трудности с очисткой установки после работы;
  • короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

  • расстояние нанесения легко изменять;
  • очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
  • слой доходит до толщины 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
  • сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

  • требуются только опытные специалисты;
  • при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
  • от поверхности отлетает некоторое количество материала;
  • на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

  • Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
  • Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
  • В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
  • Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
  • Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
  • После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Для вращения этих насадок используются инструменты с электрическим или пневматическим приводом. В зависимости от технологии и способа охлаждения различают алмазные коронки по бетону для сухого или мокрого сверления. Первые выбираются при отсутствии на объекте воды или при незначительных объемах, они быстро нагреваются и выделяют больше пыли, но позволяют видеть сам участок. При мокром методе насадки служат дольше, подаваемая напрямую или от переносных резервуаров вода эффектно охлаждает и одновременно очищает их от шлама. В этом случае работы ведутся с минимальными перерывами.

Выбираемый способ зависит в первую очередь от типа крепления сегментов или крошки к кромке. Зафиксированные припоем предназначены для прибора с водяным охлаждением, они не выдерживают высоких температур, возникающих при трении. Алмазные фрезы с приваренными сегментами применяются при сухом бурении, они рассчитаны на интенсивные термические нагрузки, но плохо переносят перекосы инструмента и требуют осторожности в процессе сверления (при повреждении формы восстановление фрезы невозможно).

Для железобетона и искусственного камня повышенной твердости нужны диски с сегментированным напылением, частицы алмазов в них прессуются под высоким давлением вместе с молибденом, хромом, кобальтом или бронзой, такое исполнение позволяет сверлить материалы без залипания и опасного замедления. На ресурс коронок во многом влияет толщина напыления, стандартный диапазон составляет 3-15 мм, но встречаются и исключения.

По форме режущей кромки выделяют:

1. Зубчатые коронки для ударного бурения с помощью перфоратора. Стандартный тип хвостовика у этих насадок – SDS, сверлятся отверстия от 12 до 100 мм. Эта разновидность оптимальна при работе со сплошными неармированными бетонами, но не рекомендуется при бурении усиленных металлом конструкций из-за высокого риска отлетания сегментов от зубьев при попадании их на прутья.

2. Для безударного сверления – полые сверла и трубы с ровной, слегка выступающей или прорезанной кромкой диаметром от 12 до 650 мм с напылением крошки по краям. Позволяет создавать аккуратные отверстия в железобетоне, конкретный вариант выбирается с учетом производительности и назначения бурильных инструментов, в ряде случаев насадки комбинируются с другими. Тип хвостовика зависит от вида вращательного механизма, изделия диаметром до 100 мм имеют крепление SDS и подходят для сухого метода бурения, остальные используются для мокрого сверления.

3. Насадки серии КС – с режущей кромкой из поликристаллических алмазов. Их рекомендуют купить для сверления высокоплотных марок бетона или при необходимости создания отверстий или канавок с высокой геометрической точностью. Применение подразумевает безударную методику с минимальной вибрационной нагрузкой на конструкции.

Рекомендации по выбору коронок

В первую очередь оценивается состояние бетона и изучается схема его армирования. Следующим шагом идет выбор способа сверления и подбор сверл с учетом диаметра отверстий. Использование ударного перфоратора позволяет быстро заложить проемы под розетки, но ожидать аккуратных краев в этом случае не приходится. К недостаткам этого метода также относят значительный расход ресурсов коронки и риск разрушения конструкций под сильными вибрационными воздействиями. По возможности предпочтение отдается инструменту и насадкам для безударного сверления, в идеале – со специальными стойками и крепежами для противостояния крутящему моменту, снижающими нагрузку на оператора.

Узнается точный требуемый диаметр отверстий, при подготовке проемов под розетки стандартная величина составляет 68 мм, но бывают и исключения. При размещении внутри какого-либо оборудования лучше ошибиться в большую сторону, чем сверлить стену еще раз. Стоимость коронок с нестандартным диаметром практически не отличается от обычных, ориентироваться следует на снижение величины энерго- и трудозатрат и сохранение ресурсов насадки. Существует прямая зависимость между размером сверл и производительностью прибора, изделия с чересчур большим диаметром не подходят для перфораторов с низкой мощностью (менее 1 кВт, к примеру) и наоборот.

Вариант охлаждения (и тип напайки алмазных сегментов и крошки) выбирается с учетом объемов. При сверлении одного-двух отверстий нет необходимости в коронках для мокрого способа. При бурении толстых конструкций, ограниченных сроках и больших объемах предпочтение отдается охлаждению водой и насадкам с напаянными кромками. Скорость зависит от числа сегментов: чем их больше, тем быстрее идет сверление. Для профессиональных целей требуются варианты с возможностью самовосстановления, для разовых работ достаточно видов с тонким напылением или небольшими зубьями, у которых частицы сверхтвердых кристаллов смешаны с другими материалами.

Обращается внимание на тип креплений, большинство изделий с диаметром до 100 мм подходят для посадки на дрель или перфоратор и имеют хвостовик SDS+, но этот момент стоит уточнить. В случае ошибки можно купить специальный переходник, но такой ситуации избегают: чем надежнее будут зафиксированы алмазные коронки, тем лучше. С дрелью удобнее работать при диаметре насадок не выше 80 мм, в идеале производитель сверл и самого инструмента совпадает.

Стоимость коронок

Наименование, производитель Назначение Диаметр, мм Длина сверла, мм Хвостовик Тип сверления Цена, рубли
Messer, Южная Корея

 

Бурение армированного бетона с помощью алмазных дрелей или перфоратора 82 300 1/2 дюйма внешняя сухое 8990
Bosch, Германия Сверление армированного и неармированного бетона 18 мокрое 3170
Husqvarna, Швеция Для бурильных машин 40 350 1/2 дюйма внутренняя 6770
Профи HEX/SDS+ Практика, Россия Для дрелей и перфораторов при работе со слабо- и неармированными конструкциями, пенобетоном 68 80 SDS+ сухое 3530

Насадки для алмазного бурения отверстий в бетоне выпускают многие российские и зарубежные производители, при этом стоимость профессионального инструмента как минимум в 10 раз превосходит обычный. Лучшие отзывы имеют коронки с адаптерами AEG, серии Bosch, Cedima, Hilti, Splitstone, Энкор, Husqvarna. Помимо бренда на величину расценок оказывает влияние тип насадки и количество сегментов. Практически все изготовители предлагают услуги по восстановлению напыления и приваренных частиц, правильно выбранные изделия прослужат долго и окупят свою высокую стоимость.

Полимербетон: технологии работы | Бетон и цемент

Модифицированный бетон, именно так еще называют полимербетон, отличается от обычного бетона тем, что в нем содержаться полимерные связующие. Этот материал появился впервые в США, чаще применяется за рубежом, однако, в последнее время им заинтересовались и у нас.
При работе с этим видом бетона используются две основные технологии:

  • напыления;
  • штамповки.

Особенности технологии напыления

При технологии напыления используются пропорции указанные в техническом описании. Краситель на синтетической основе придает бетону нужный цвет. Консистенция бетонной массы должна иметь вид жидкой сметаны. Далее, данной массой наполняется штукатурный пистолет, которым нужно распылить ее на поверхность на расстоянии 0,5 – 1 метр. Для облегчения уборки покрытия, его слегка приглаживают шпателем-гладилкой, только после того как оно подсохнет, примерно через 5 минут. Такой бетон можно наносить и на поверхность из металла, заранее ее обезжирив. Как правило, наносится базовый слой полимербетона, а за ним финишный.

Альтернативой бетона, несмотря на все разнообразие технологий производства и использования, может стать клееный брус. Дома из клееного бруса сегодня становятся все популярнее. Клееный брус изготавливается на оборудовании хорошего качества. При монтаже, складывается так, чтобы пазы смежных брусьев и гребни достаточно плотно примыкали друг к другу. Дома из клееного бруса в пять раз теплее кирпичных. Экологическая чистота этого материала обеспечит сохранение здоровья всех проживающих в деревянном доме. Жилые строения из бруса возводятся примерно за полтора месяца.
Клееный брус обладает рядом преимуществ: большая прочность, экологичность, теплопроводность минимальная, не дает трещин. Деревянные дома из клееного бруса экологичны и безопасны, и в тоже время – отличаются прочностью и надежностью.

Допускается напыление бетона на пластичный материал, например на фанеру. Покрытие не растрескается, если материал нужно будет согнуть.

Технология штамповки в работе с полимербетоном

Для штамповки полимерный бетон наносится слоем примерно 2 см. перерыв между нанесением и штамповкой бетона составляет один час. Используются полиуретановые штампы, которые имею различную текстуру. Это может быть как классическая кладка, так и разнообразные геометрические фигуры. Перед штамповкой, чтобы штамп не прилип, подсохший бетон покрывают специальной смесью, которая через короткое время полностью испаряется. Химически активные вещества лучше не использовать в качестве такой антиприлипающей смеси – можно повредить штамп.

Штампование бетона процесс не сложный, потребуется физическая сила и фантазия, нужно всего лишь приложить штамп к бетону в определенных местах. По окончании штамповки полимербетон окрашивают. Огромный выбор красок и творческий подход позволят сделать неповторимые картины.

низкие цены и доставка по РФ

Технические характеристики:

Рабочая высота, м до 8
Максимальное давление бетона теоретическое, бар 50
Максимальная производительность, м3/час 3-15
Привод Дизельный или Электрический

 

Одним из современных методов укрепления и ремонта строительных объектов и конструкций является напыление или торкретирование бетона на поверхность объекта.

Торкрет установка для напыления бетона в настоящее время широко применяется в различных видах строительства и реконструкции: всевозможные тоннели, путепроводы, дороги и мосты, а также на промышленных объектах. Т.е. во всех тех случаях, когда необходимо укрепить бетоном любую поверхность, на которой простое бетонирование невозможно.

Торкрет установка для напыления бетона позволяет не только создать прочную бетонную поверхность, находящуюся под любым углом к горизонтали, но и восстановить уже имеющуюся, а также адаптировать сооружения к изменившимся требованиям.

Эта установка под большим давлением подает двухкомпонентную смесь из специального бетона и отвердителя в насадку – сопло, где она, смешиваясь со сжатым воздухом, превращается в струю, распыляемую на нужную поверхность. При этом происходит пропорциональное дозирование подаваемых компонентов.

Предлагаемые на сайте ГК «СпецМаш» торкрет установки для напыления бетона могут быть как в прицепном исполнении, так и на гусеничном ходу. Они могут быть с автоматизированными манипуляторами или без них (напыление вручную).

Гусеничные торкрет установки для напыления бетона фирмы МЕСВО имеют ряд преимуществ перед другими аналогами:

– Данный агрегат обладает высокой проходимостью и устойчивостью, т. к. его конструкция имеет гусеницы с приводом, а не колеса. Благодаря этому использовать его можно даже в самых труднодоступных местах – на участках с рыхлыми почвами, в горах и т.д.

– Производительность составляет от 3 до 30 м3/ч, что вполне достаточно для интенсивной работы на любом строительном объекте.

– Напылять бетонную смесь при помощи этой техники можно на любые поверхности, при этом он может выполнять напыление и одновременно передвигаться, что очень удобно в процессе эксплуатации.

– Дизельный привод делает эту технику полностью автономной, что опять-таки очень удобно при использовании в труднодоступных или удаленных строительных площадках.

– Также возможна комплектация с электрическим приводом, если нет необходимости в автономности.

– Все бетононасосы MECBO – это техника, при производстве которой используются только качественные материалы, проверенные временем и практикой традиции, а также новейшие технологии.

Уже более 15 лет ГК «СпецМаш» является официальным представителем MECBO в России. У нас Вы можете купить торкрет установки для напыления бетона различных типов. Подробнее узнать о стоимости, а также особенностях работы данной техники Вы сможете, обратившись к нашим специалистам по указанным телефонам.

Напыляемый бетон

Ссылки по теме

Напыляемый бетон – это метод распыления бетона на место, а не более традиционно используемый метод заливки или укладки в опалубку. По данным Ассоциации распыленного бетона, другие используемые термины включают гунит, торкрет-бетон и торкрет-бетон.

Распыленный бетон имеет множество применений и применений. К ним относятся изогнутые конструкции (включая ракушечные крыши, купола и футеровки туннелей) и конструкции произвольной формы (например, бассейны и стены для лазания). Применения также включают подземное строительство, подпорные стены и облицовку свайных стен. Напыленный бетон также обычно используется для обеспечения противопожарной защиты стальных конструкций, а также для усиления и ремонта существующих конструкций.

Существует два основных метода нанесения: сухой и мокрый, которые обычно устанавливают различные специализированные подрядчики и оборудование. Оба используют высокоскоростной воздух для приведения в движение.

Сухой распыляемый бетон: заданная сухая смесь цемента и заполнителя подается через распылительное сопло, где мелко распыленная вода добавляется к потоку материалов для гидратации цемента.

Бетон, распыляемый мокрым способом: используется дозированный влажный бетон, перекачиваемый через шланг или трубу к напорному патрубку, где воздух под высоким давлением продвигает бетон на место.

Бетонные смеси следует подбирать специально для каждого случая применения. Ваш сторонний аккредитованный поставщик товарного бетона обеспечит вам правильный бетон для распыления, соответствующий вашим требованиям, в соответствии с EN206: BS 8500, европейскими и британскими стандартами для бетона.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Ассоциации распыленного бетона (SCA) http://www.sca.org.uk/

CQ Зима 2008

CQ архив

Прочтите статью «Путешествие в кокон» о распыленном бетоне в Дарвиновском центре, Concrete Quarterly, зима 2008 года.

Добро пожаловать в Ежеквартальный архив Concrete … множество выпусков, относящихся к 1947 году.

Процесс, методы, оборудование и преимущества распыляемой бетонной смеси

🕑 Время считывания: 1 минута

Процесс бетонной смеси методом распыления состоит из сухой и влажной смеси.Обсуждаются методы, оборудование и преимущества этих процессов смешивания напыляемого бетона.

Процесс распыления бетонной смеси

При изготовлении распыляемой бетонной смеси используются в основном два разных процесса. Они есть:
  1. Сухой напыленный бетон
  2. Бетон с мокрым напылением
Напыляемый бетон улучшает удобоукладываемость, что обеспечивает легкость перекачивания и распыления. Еще одним постоянным требованием к напыляемому бетону является долговечность, которая в основном достигается за счет следующего улучшения свойств;
  1. Прирост силы на ранних стадиях
  2. Dense – подача потока при перекачке
  3. Технологичность i.е. удобный
  4. Бетон с правильными характеристиками в схватывании
  5. Хорошая податливость, т.е. способность к распылению
Процесс напыления бетонной смеси – это обозначение способа ее установки. После завершения производства смесь обычным способом подается на технологическое оборудование. Распыленный раствор или бетон с помощью шланга, устойчивого к избыточному давлению, переносится в точку и распыляется. На этом этапе могут быть выполнены следующие процессы:
  1. Для бетона с мокрым напылением: плотный процесс
  2. Для сухого напыленного бетона : процесс тонкого потока
  3. Для бетона с мокрым напылением: тонкий поток

Сухой процесс распыления бетонной смеси

Заданное количество цемента и заполнителя смешивается в правильных пропорциях без воды в случае сухого процесса. В специально спроектированную машину смесь подается под давлением и забирается высокоскоростным воздушным потоком, который заставляет смесь перемещаться по шлангу к распылительному соплу. В области сопла распылитель распыляет чистую воду для гидратации транспортируемой сухой смеси. Спрей обеспечит правильное содержание воды для получения нужной консистенции. Такое качество консистенции поможет распылить материал без каких-либо перерывов. В сухом процессе используется принцип, согласно которому соотношение заполнитель / цемент смеси в подходящем количестве с более низким водоцементным соотношением может способствовать хорошей транспортировке и удобоукладываемости без повышенного содержания воды или примесей.Характеристика просадки в качестве критерия не принимается. Следовательно, для конструкции с ограниченной толщиной и потолка лучше всего подходит сухой способ. При необходимости добавки добавляются в сухом виде к сухому цементу и содержимому заполнителя, в жидком виде они могут добавляться к разбрызгиваемой воде или в оборудовании может быть предусмотрена отдельная инъекция для добавки. В предварительную смесь может быть добавлено стальное волокно или другой тип волокон. В зависимости от производительности доступно большое количество машин.Они обеспечивают точно контролируемую скорость нанесения, то есть низкие нормы нанесения, которые можно наносить на тонкие слои или в случае внутренних структур. Высокие нормы также облегчаются при строительстве при стабилизации откосов туннелей и покрытии больших площадей.

Технологическое оборудование для сухой смеси бетона с напылением Нанесение форсунки контролируется вручную. Специалист по форсункам направляет поток материалов и точно контролирует добавление воды.Изменение количества воды можно применять в ограниченном диапазоне. Таким образом, следует иметь в виду, что меньшее количество воды не обеспечит адекватного уплотнения, а большее количество воды вызовет чрезмерное оседание смеси. В тех областях, где человек, выполняющий форсунку, наносит распыленный бетон, опасно, доступны автоматизированные распылительные машины, которые работают на основе роботизированных систем. Эта методика очень гибкая и способна находить широкое применение. Могут использоваться все типы цемента, обычные заполнители, легкий заполнитель.Отношение заполнителя к цементу в смеси находится в ограниченном диапазоне от 3,5 / 1 до 4,0 / 1 по весу. Поскольку отскок является совокупным, содержание цемента в уложенной смеси будет выше по сравнению с дозированной предварительной смесью. Характеристики сухого исполнения по его производительности следующие:
  • Хороший диапазон плотности
  • Повышение прочности с 40 до 50 Н / мм 2
  • Повышенное сцепление с основанием
По сравнению с обычным методом или мокрым процессом, внутренние свойства, полученные при сухом процессе, имеют больше вариаций.

Технологическое оборудование для сухой смеси бетона с напылением Традиционный метод распыления бетонной смеси заключается в использовании двухкамерных машин, например, Boulder Gun и их разновидностей. Эта машина хорошо зарекомендовала себя при использовании огнеупорных материалов или смесей сухого песка и цемента. У этой машины был обнаружен недостаток, когда необходимо было получить смесь с содержанием воды более 3%. Более высокое содержание воды приводит к блокированию материала в традиционных машинах, описанных ранее.Были разработаны другие типы пистолетов Боулдера, которые следуют принципу герметичной камеры, который обеспечивает постоянную подачу с помощью поворотного клапана, который подает материал в камеру.

Рис.1: Оборудование для сухого процесса и применение для распыляемой бетонной смеси

В настоящее время доступны машины для смешивания сухих смесей: ротор тип . Эта машина имеет открытый бункер, в который загружается большая часть сухой смеси. Материал сбрасывается под действием силы тяжести во вращающуюся бочку, которую с помощью сжатого воздуха нагнетают в распылительный шланг.Здесь они проходят через форсунку для впрыска воды, где обрабатываются водой. Количество воды зависит от мнения специалиста по форсунке. Расстояние от машины до сопла может быть далеко друг от друга, скажем, почти до 600 метров. Разработанные в настоящее время машины для сухого процесса способны выдерживать влажность до 10%, обеспечивая производительность 10 м 3 / час. Чтобы избежать проблем с засорением из-за высокого содержания влаги, в роторе, а также в воздушной камере предусмотрены вкладыши.Чтобы выполнять нанесение только с использованием предварительно упакованных инженерных материалов, разработаны специальные машины. Чтобы иметь большее натяжение, чем у других машин, упомянутых ранее, используются смазанные уплотнительные пластины и двигатели увеличенного размера. Такое расположение в большей степени помогает избежать утечки пыли из уплотнительных пластин. Машины для сухого распыления – единственные, которые облегчают подачу смеси (песок: цемент: заполнитель) с постоянной скоростью в воздушный поток. Человеку, производящему форсунки, трудно поддерживать водоцементное соотношение, если скорость подачи не является постоянной.Сухая напыляемая бетонная смесь применяется для ремонта конструкций, поврежденных пожаром, прокладывания туннелей, добычи полезных ископаемых, бассейнов, строительства ограждений зоопарков, укрепления мостов и т. Д.

Преимущества сухого способа распыления бетонной смеси
  • Ранняя прочность высокая, облегчает работы по герметизации и стабилизации на предварительных этапах
  • Время удержания не ограничено
  • Бетонные отходы не образуются

Мокрый процесс распыляемой бетонной смеси В мокром процессе используется смесь, содержащая цемент, заполнители и взвешенный объем воды для всей смеси.Вся смесь создается до начала процесса откачки. Чтобы привести всю смесь в нужное положение, используется высокоскоростной воздух. Этот воздух под высоким давлением, который вводится в сопло, плюс результирующая скорость будет распылять бетон в область, где он должен быть нанесен. Распыляемая смесь будет находиться в уплотненном состоянии из-за импульса, который она получает при распылении. Подача мокрого бетона с напылением может быть либо готовой, либо производиться путем дозирования на объекте. Они также могут поставляться в сухом состоянии (предварительно смешанные материалы) в мешках. Эти пакеты лучше всего подходят для небольших объемов. Также в районах ограничена подача больших объемов влажного бетона, этот метод является хорошим выбором. Соотношение вода / цемент можно легко контролировать с помощью мокрого процесса. Соотношение вода / цемент 0,45 может быть легко достигнуто с использованием восстанавливающих пластификаторов. Мокрый способ приобретает более высокие прочностные характеристики за счет более высокого содержания цемента. В основном используемое содержание цемента колеблется от 350 до 450 кг на кубический метр. Окончательно полученная прочность куба составляет 30 Н / мм 2 и 60 Н / мм 2 через 28 дней.Время работы смеси может быть увеличено до 72 часов с помощью добавок для контроля гидратации. Это обеспечивает большую гибкость. Этим методом можно предотвратить очистку всей системы после каждого применения. Смесь должна быть хорошего качества, чтобы обеспечить большую прочность и долговечность. Для оптимальной производительности необходимо поддерживать надлежащий баланс между мелким и крупным заполнителем. Эта проверка также поможет уменьшить эффект отскока. Все вышеперечисленные требования должны выполняться ответственным специализированным подрядчиком.

Мокрый способ распыления бетонной смеси В зависимости от характера работы техника распыления разнообразна. В основном толщина бетонного слоя доводится до 150 мм. После того, как последний слой застынет должным образом, его можно будет увеличить толщину. Распыление нового бетонного слоя поверх существующего должно выполняться с осторожностью. Существующий слой не должен содержать вредных веществ. Если таковые имеются, их необходимо очистить с помощью струйной промывки водой от верха конструкции до низа.Бетонная смесь, напыляемая мокрым методом, может быть как структурной составляющей, так и декоративной отделкой. Это определит, какая система используется. Мокрый процесс не способствует созданию острых деталей. Но там, где они требуются, ответственным инженером должны быть определены специальные спецификации. Эти важные секции требуют должного внимания при размещении.

Технологическое оборудование для мокрой смеси бетона с напылением

Рис. 2: Оборудование для мокрого технологического процесса и процесс для распыляемой бетонной смеси

Насосы, используемые в мокром процессе, включают машину с поршневым насосом и шнековый насос .Это область, куда бетон подается в виде плотной струи. Воздух и ускоритель в сопле будут уплотнять материал на подложке. Машины с червячным насосом могут принимать бетон с заполнителями размером не более 4 мм. Эта смесь в основном используется для ремонтных и отделочных работ. В основном достигается производительность 4 млн. 3 / час. Плотную струю бетона также обеспечивает двухпоршневой насос . Кажется, что при накачке отсутствуют импульсы. Более высокая производительность от 4 м 3 / час до 25 м 3 / час достигается с помощью той же системы.Эти методы являются лучшими везде, где требуется большой объем бетона для строительных работ, таких как строительство туннелей. Синхронизированное дозирование упрощается за счет наличия блоков дозирования ускорителя. При смешивании мокрым способом можно использовать заполнитель размером до 20 мм. Роторный насос , который используется в сухом процессе, также может применяться во влажном процессе. Это дает производительность 4 и 15 м 3 / час, имея смесь с размером заполнителя 20 мм. Распыление с постоянной скоростью без эффекта пульсации – одна из лучших характеристик опрыскивателя.Эффект пульсации вызывает проблемы с сегрегацией. Перед выполнением процесса откачки все линии подачи необходимо загерметизировать смазкой. Транспортные линии должны быть прямыми и иметь только пологие повороты. Транспортировочные трубы не должны иметь выступов, перегибов и вмятин. Диаметр транспортной трубы должен соответствовать перемещению смеси. Наращивание бетона при регулярном использовании в бункере и системе подачи необходимо контролировать путем регулярной очистки и технического обслуживания.

Обработка поверхности сухим и влажным способом бетонной смеси с напылением Бетон кладется в небольшой выступ. Позже это экранируется с помощью деревянного или стального дерби. Для тонких покрытий затирка нежелательна, так как это нарушит сцепление с пробками. Готовую поверхность также следует сохранять в состоянии распыления. Любая другая отделка, кроме легкой затирки, вызовет растрескивание пластика. Для облегчения отделки не следует использовать дополнительное количество воды. Для отделки лучше всего подходит стальная терка или деревянный шпатель.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем легче будет плавать.

Преимущества бетонной смеси с мокрым напылением
  • Производительность опрыскивания больше, до 25м 3 / час
  • Уровень отскока снижен в два или четыре раза
  • Меньше пылеобразования. Следовательно, рабочая среда улучшается
  • Распыление с меньшим потреблением воздуха
  • Высококачественный торкрет-бетон
Подробнее: Бетон с напылением – свойства, материалы и применение в строительстве Специальный бетон Типы бетона

Дроны распыляют материал, похожий на бетон, на ткань, чтобы построить дома

Двигайтесь по архитектуре, привет, спрей-архитектура?

Испанская архитектурная фирма MuDD использовала дроны, распыляющие цементоподобное вещество на ткань для создания легких конструкций. Этот метод устраняет необходимость в дорогостоящем строительном оборудовании и может быть использован не только для создания временных убежищ в районах гуманитарных бедствий, но и для создания крупных построек в современных городах в будущем, говорят проектировщики.

[Фото: © NAARO / любезно предоставлено MuDD Architects] MuDD представила прототипы на неделе дизайна в Милане в апреле. Прототипы Milan Terramia сделаны из бамбуковой конструкции, обернутой тканью. Затем дрон с квадрокоптером распыляет торкретбетон, способ добавления цемента, из длинного шланга.Торкрет-бетон обычно требует использования крана или человека-оператора.

Но более широкая идея состоит в том, чтобы автоматизировать более трудоемкие аспекты земной архитектуры, процесс строительства из натуральных материалов. Земная архитектура обычно более бережно относится к окружающей среде, чем традиционная архитектура. «Строительство из местных материалов, таких как бамбук, глина, песок и рисовая шелуха, обеспечивает высокий фактор устойчивости», – пишет по электронной почте руководитель MuDD Стефани Чалтиэль. Но это может потребовать значительного ручного труда и, как следствие, требует много времени и средств по сравнению с другими методами строительства.Распыление с помощью дронов ускоряет процесс: на создание прототипов ушло пять дней. В противном случае на это могли бы потребоваться недели.

Техника распыления с помощью дронов была разработана совместно с компаниями RCTake-off и Euromair, а также исследователями из Католического университета Лувена, Франция, при этом Chaltiel работал в сотрудничестве с Summum engineering, Canyaviva и AKT II.

Одним из преимуществ использования дронов является то, что он позволяет использовать торкретбетон для высотных зданий и фасадов произвольной формы.Представьте себе небоскреб в форме одного из этих навесов, и вы поймете идею.

[Фото: © NAARO / любезно предоставлено MuDD Architects] Что касается дизайна прототипов, Чалтиэль говорит, что на нее повлияли как ее академическое образование, так и практический опыт. Она училась в CRAterre в Гренобле, Франция, под руководством экспертов по земной архитектуре Патриса Доа и Вильфредо Каразаса. Ее опыт работы с местными культурами Мексики и Французской Гвианы помог ей «раскрыть и раскрыть потенциал таких методов, особенно в сочетании с некоторой автоматизацией», – сказала она мне.Но самым большим вдохновением для структуры раковины были плавные волны, характерные для архитектуры Феликса Канделы в Мексике. Ее конструкциям не хватает футуристического блеска Канделы, но они обладают такой же чувственностью.

Техника дронов по-прежнему требует некоторого ручного труда: кто-то должен управлять им и держать распылительный шланг, но в будущем Чалтиэль хочет еще больше автоматизировать процесс: она предполагает управлять дроном удаленно или даже полностью автоматизировать его.

Ее главная мечта – построить большие сооружения на основе дронов, используя стабилизированную глину вместо цемента.По ее словам, первый из них долговечен и обладает отличными изоляционными свойствами. «Есть надежда, что такие проекты и методы вернут устойчивость, связанную с земной архитектурой, в густонаселенных городских центрах», – говорит она.

Покрытия с текстурой напылением для бетона – Concrete Network

Пистолет-распылитель
Время: 04:08
Посмотрите, как наносится напыляемый бетонный слой с помощью пистолета-распылителя.

Универсальные и простые в применении системы для распыления бетона предлагают широкий спектр вариантов отделки.Обычно их равномерно распыляют на бетон с помощью пневматического пистолета-распылителя, но их также можно наносить в виде брызг для создания текстурированной, устойчивой к скольжению поверхности или «сбивать» шпателем для создания более гладкой поверхности. Они очень похожи на микротоппинги тем, что они тонкие, но отличаются тем, что обычно содержат больше песка и обеспечивают более грубую и шероховатую поверхность.

Накладка, наносимая распылением, добавляет цвет и текстуру бетонной дорожке. Бетонные решения, Сан-Диего, CA

Приложения

Эти системы часто используются для бетонных настилов бассейнов и патио, чтобы придать им декоративную противоскользящую отделку.Они также являются хорошим вариантом для внутренних полов с интенсивным движением благодаря своей долговечности, низкой стоимости, простоте нанесения и разнообразию рисунков и цветов. Популярной декоративной техникой является использование бумаги или клейких трафаретов для создания таких рисунков, как бордюры и медальоны, узоры плитки, а также тисненые или инкрустированные мотивы.

Купить Товаров: Внешняя шлифовка

Как распылить текстуру бетона

Распыляемые покрытия обычно наносятся с помощью пистолета-распылителя под давлением.Тип отделки (нокдаун, апельсиновая корка или гладкий) зависит от формы распыления и способа нанесения. Если используются трафареты, наносится базовый слой материала, затем трафареты приклеиваются к полу с последующим нанесением второго цветного слоя. Наконец, для защиты поверхности и улучшения цвета наносится герметик.

Прочие ресурсы:

Варианты покрытия бетонных полов

Новая опция для шлифовки бетона

Рекомендуемые товары

Найти продукты и производителей

Как инновации влияют на распыление бетона? | by Semiconductor Review

Распылительное оборудование позволяет рабочим использовать инновационные технологии для выполнения подземных строительных работ на безопасном расстоянии.

Напыляемый бетон, часто упоминаемый как гунит (сухая смесь) или торкрет-бетон (влажная смесь), может быть методом укладки бетона, который обычно является самонесущим без необходимости опалубки. Распыление бетона может быть рентабельным, механизированным технологическим решением для бетонных конструкций и облицовки стволов подземных туннелей, что в конечном итоге повышает безопасность и снижает воздействие горных работ на окружающую среду. Распылительное оборудование позволяет рабочим использовать инновационные технологии для удержания подземных сооружений на безопасном расстоянии, на котором требуется небольшая команда специализированного персонала для более эффективных и устойчивых методов строительства.

Экологичная аккумуляторная электрическая технология

Устойчивое развитие приобрело огромное значение благодаря новаторам отрасли; Например, технология SmartDrive, разработанная Normet для электромобилей (BEV), не содержит вредных выбросов и специально разработана для использования в суровых условиях. они не выделяют горячие газы и тепло, что помогает улучшить качество воздуха в замкнутых пространствах, затратив на вентиляцию. Оборудование SmartDrive легко заряжать от любой подземной розетки переменного тока или с помощью устройств быстрой зарядки.Технология рекуперации энергии, используемая в автомобилях SmartDrive, позволяет им регенерировать и накапливать энергию торможения во время замедления и движения под уклон. Во многих продуктах Normet используется технология SmartDrive для оборудования для распыления бетона, а также для других применений в горнодобывающем строительстве, включая, но не ограничиваясь, Spratmec 8100 SD и Spraymec MF 050 VC SD.

Автоматизация инструментов для распыления для повышения производительности

Обучение персонала в целом на разных участках часто является пугающей задачей из-за большого ассортимента оборудования для распыления бетона.Технология автоматизации значительно упрощает работу рабочих и помогает им повысить производительность.

Повышение эффективности с помощью лазерной технологии

Развитие трехмерной лазерной технологии повысило эффективность и безопасность процессов распыления бетона. Новые технологии повышают эффективность и сокращают потери, а также позволяют операторам сканировать участки, где может потребоваться ремонт. информация, полученная с помощью лазера и связанного с ним программного обеспечения, загружается в облако, что помогает в тщательном анализе, а также в мгновенных отчетах о толщине бетона.

Источник новостей:

Три основных направления аддитивного производства

Распыление бетона – это механизированное технологическое и экономичное решение для строительства бетонных конструкций и футеровки стволов в подземных туннелях, которое повышает безопасность и сводит к минимуму воздействие горнодобывающей промышленности на окружающую среду операции.

Распылительное оборудование позволяет сотрудникам использовать инновационные технологии для удержания подземных сооружений на безопасном расстоянии, что требует меньшей команды специализированного персонала для более эффективных и устойчивых методов строительства.Благодаря широкому диапазону использования инструментов для распыления бетона, обучение персонала процессам в регионах часто бывает затруднительным. Технологии автоматизации помогают упростить рабочие операции и помогают повысить производительность. SmartSpray, разработанный Normet, предназначен для облегчения работы операторов за счет автоматизации положения форсунки.

Последние достижения в области 3D-лазерной технологии повысили эффективность и безопасность процессов напыления бетона. Другая разработка Normet, названная SmartScan, предназначена для оборудования для распыления бетона и сканирует целевые области до и после распыления, чтобы предоставить пользователю цветную визуализацию толщины бетона и сводку областей, которые находятся ниже или чрезмерно распылены.Эта технология повышает эффективность и сводит к минимуму потери, а также позволяет операторам сканировать области, где также может потребоваться ремонт. Точные данные, полученные с помощью лазера и связанного с ним программного обеспечения, загружаются в облако, что позволяет проводить интроспективный анализ одновременно с отчетом о толщине бетона.

Устойчивое развитие становится все более важным направлением для новаторов отрасли. Не выделяются горячие газы и тепло, что улучшает качество воздуха в замкнутых пространствах и сводит к минимуму расходы на вентиляцию.

Инструменты SmartDrive часто заряжаются от любой подземной розетки переменного тока или с помощью устройств быстрой зарядки. Архитектура батареи разделенного модуля также позволяет инструменту возобновить работу в случае неисправности, поскольку неисправный модуль будет изолирован, сводя к минимуму опасность операций отключения при незапланированном техническом обслуживании. Технология рекуперации энергии позволяет автомобилям SmartDrive регенерировать и накапливать энергию торможения во время замедления и движения под уклон. В некоторых продуктах Normet используется технология SmartDrive для оборудования для распыления бетона, а также для других применений в горнодобывающем строительстве.

Источник новостей:

Три основных способа, которыми робототехника может улучшить литье металла

Отъезд:

Социальные сети: Twitter | Связано | Facebook | YouTube

Дрон для распыления бетона | PlanSwift.

com

Бетон – это регулярно используемый продукт в строительной отрасли, и в последние несколько лет беспилотники, похоже, также оказали влияние на отрасль, но использовать их вместе? Теперь это что-то совершенно новое, узнайте, как работает этот беспилотник для распыления бетона, в этой статье!

Как это работает?

Дроны

MuDD работают с использованием цементоподобного вещества под названием «Торкрет-бетон», которое распыляется на указанную поверхность, покрывая ее, как скатерть, и укрепляя структуру.Торкрет-бетон – это особый вид высококачественного бетона, который при распылении через шланг создает слои бетона на основе.

Эти дроны были разработаны испанской архитектурной фирмой MuDD и недавно были продемонстрированы на Миланской неделе дизайна еще в апреле. Прототипы были сделаны из бамбука и обернуты тканью.

Техника использования дронов для распыления бетона была первоначально разработана компаниями по производству дронов RCTake-off и Euromair вместе с исследователями из Католического университета Лувена во Франции, при этом Chaltiel также сотрудничает с Summum engineering Canyaviva и AKT II.

Для использования торкретбетона на обычной рабочей площадке обычно требуется какой-то кран и люди-операторы для эффективного применения, но с этими дронами они могут выполнять практически всю работу за вас. Эта техника по-прежнему потребует некоторых незначительных позиций ручного труда. Кто-то будет управлять дроном, а кто-то удерживать распылительный шланг на месте, хотя в будущем планируется, что дрон будет летать удаленно или даже в конечном итоге полностью автоматизированным.

Почему дроны для распыления бетона?

Идея использования этих дронов заключается в автоматизации трудоемких аспектов земной архитектуры, то есть процесса строительства из натуральных материалов.«Строительство из местных материалов, таких как бамбук, глина, песок и рисовая шелуха, обеспечивает высокий фактор устойчивости», – пишет по электронной почте директор MuDD Стефани Чалтиэль.

Одним из преимуществ использования дронов на стройплощадке является то, что дрон имеет более легкий доступ к высоким зданиям и фасадам произвольной формы с полной свободой и без опасений по поводу травм рабочего.

Конечная цель этих дронов, по словам Стефани Чалтиель, – построить большие конструкции на основе дронов, которые используют стабилизированную глину вместо цемента.«Есть надежда, что такие проекты и методы вернут устойчивость, связанную с земной архитектурой, в густонаселенных городских центрах», – говорит Чалтиэль. Эти беспилотные летательные аппараты обещают не только устойчивость, но и более быстрое завершение проекта и меньшее количество трудозатрат.

Посмотрите больше интересных статей, подобных этой, в нашем блоге.

Загрузите 14-дневную БЕСПЛАТНУЮ пробную версию PlanSwift сегодня!

Новый инструмент, облегчающий напыление штукатурки

До появления ручного опрыскивателя штукатурки бетонные подрядчики, которые хотели работать вертикально, должны были довольствоваться одним из двух крайностей – большим и дорогостоящим насосом, требующим бригады из четырех-шести человек, или ручной укладкой. Распылитель заполняет нишу между ними, давая подрядчикам возможность оптимального размера для торкретирования небольших и средних работ.

В настоящее время производится в США основателем Mortarsprayer.com Ноланом Шейдом. Опрыскиватель представляет собой бункер размером с ведро, перфорированный множеством отверстий диаметром 3/4 дюйма. Пользователь просто подключает бункер к воздушному шлангу и компрессору, зачерпывает торкретбетонную смесь в бункер и начинает распыление через отверстия.

Распылитель штукатурки поставляется с двумя наборами форсунок.Для меньшего набора требуется воздушный компрессор, производящий не менее 7 кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту) при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм. Для более крупных форсунок используется минимум 12 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм, но их можно использовать и от гораздо большего компрессора, если он доступен на месте. Чем больше воздуха, тем тяжелее попадет смесь на стену. К одному компрессору можно подключить несколько распылителей.

Поскольку Stucco Sprayer заполняется путем черпания смеси из тачки, нет шлангов, которые можно было бы забивать, что устраняет общий источник раздражения для шоткретеров.Если кусок заполнителя застревает в отверстии бункера, его можно легко удалить вручную. Опрыскиватель можно использовать с заполнителями размером до 5/16 дюйма. Scheid рекомендует использовать смесь «достаточно густой, чтобы оставаться в бункере при черпании, но достаточно тонкой, чтобы легко распылять через форсунки при включении сжатого воздуха». Для определения оптимального содержания воды следует использовать пробный спрей.

Толедо, штат Орегон, подрядчик Майкл Даль описывает Stucco Sprayer как «мини-торкрет-насос без линий подачи.Он использует его в качестве дополнительного инструмента при выполнении крупных работ для поддержки работы линейного насоса. Он говорит, что он отлично работает, если у вас выпадения осадков или пустоты, которые пропустил линейный насос. Он использует его для взрыва торкретбетона вместо того, чтобы подбрасывать его вручную, когда ему нужно залатать или покрыть пятно после того, как грузовик с готовой смесью двинулся дальше. Это также полезно для небольших участков, где сложно управлять миксером и шлангами.

Для подрядчиков, работающих на крупных установках большого объема, Распылитель штукатурки может стать полезным аксессуаром или инструментом для улучшения насосной системы.В небольших проектах это может устранить необходимость в насосе. Подрядчики по декоративному бетону могут найти распылитель полезным для вертикального штампованного бетона, художественной отделки стен, лепнины и GFRC.

Ручной опрыскиватель снижает трудозатраты, связанные как с ручным штабелированием, так и с перекачиванием. На небольших работах он механизирует очень трудоемкий и длительный процесс. Для более крупных работ он уменьшает размер бригады, необходимой для бетонирования, и предлагает гибкость, позволяющую задавать темп работы, а также начинать и останавливать работу по мере необходимости.

Опрыскиватель также может использоваться с другими строительными технологиями, такими как тюки соломы, мешки с землей, изолированные панели и тонкостенные конструкции или конструкции из ферроцемента. Стэн Петерсен, каменщик из Тремонтона, штат Юта, впервые применил его для нанесения штукатурки на дом из соломенных тюков. Он утверждает, что может опорожнить тачку, полную штукатурки, за четыре или пять минут, что в два или три раза быстрее, чем при затирке материала вручную. Сейчас он владеет несколькими распылителями штукатурки и использует их в проектах по всей стране для распыления глиняных, известковых и гипсовых штукатурок, а также штукатурки на цементной основе.Их намного легче транспортировать, чем полноразмерную насосную систему, и при стоимости всего в несколько сотен долларов каждая (без учета компрессора, который продается отдельно) он может позволить себе иметь несколько под рукой.

Опрыскиватель Mortarsprayer.com похож на опрыскиватель Tirolessa, инструмент, производимый мексиканской компанией, который Шайд распространял около десяти лет, прежде чем сделать свой собственный. «Мы улучшили качество и внесли несколько улучшений, наиболее заметными из которых являются дополнительная ручка и сменные форсунки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.