Напыление бетона: Торкрет бетон: напыление, приготовление смеси

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

1. Необходимая техника
2. Подготовка раствора
3. Нанесение мокрым методом
4. Сухое распыление
5. Технология проведения работ своими силами
6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

• воздушный компрессор;
• бетононасос;
• бетоносмеситель;
• распылитель;
• шланги;
• рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

• пескоструйный;
• гидродинамический;
• гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

• порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
• жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

• рецептуры;
• рабочего оборудования;
• поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

• отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
• с готовой смесью легче работать;
• состав получается более однородным;
• остатки используют и для других целей;
• не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

• толщина пласта получается не более 3 см;
• увеличивается время напыления;
• возникают трудности с очисткой установки после работы;
• короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

• расстояние нанесения легко изменять;
• очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
• слой доходит до толщины 6 см;
• обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
• сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

• требуются только опытные специалисты;
• при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
• от поверхности отлетает некоторое количество материала;
• на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

• Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
• Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
• В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
• Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
• Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
• После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Цены на торкрет-смеси

Spray Con DS ST

Spray-Con® DS ST   СУХОЙ ТОРКРЕТ

Обработка трещин
Все трещины, которые могут увеличиваться в дальнейшем, закрываются металлической проволочной сеткой, закрепляемой механически над трещинами.

Защита стальной арматуры.
Удалите бетон за арматурой на глубину до 25 мм. Удалите осыпающуюся ржавчину с арматуры и покройте стальную поверхность двумя слоями Fibre- Prime для предотвращения дальнейшего разрушения металла ржавчиной.

Состав смеси Spray- Con DS ST Concentrate Single и Spray- Con DS ST Concentrate Double:
Spray- Con DS ST Concentrate 10.5 кг – 21 кг
Цемент – 40 кг – 80 кг
Песок – 140 кг – 280 кг
Вода – 16.5 L – 33 L

В некоторых случаях, для увеличения раствора смеси, добавляют в состав гравий размером до 9 мм.

Процесс смешения.
Смешайте Spray- Con DS ST Concentrate с указанным количеством песка, цемента и воды при непрерывной работе винтового миксера для сухого торкрета. Используйте два бункера (емкости) для смешения. Предварительно  приготовьте смесь Spray-Con DS ST с цементом, однородно перемешав в миксере для растворов, и поместите в один бункер. Песок высыпите в другой бункер. Смешивайте содержимое обоих бункеров в указанных пропорциях при непрерывной работе винтового смесителя до получения однородной массы. Для того чтобы предварительно смешать небольшие количества для сухого торкрета, используйте простой смеситель для приготовления растворов или бетономешалку. Поместите Spray- Con DS ST Concentrate, цемент и песок в один миксер и смешивайте до получения однородной смеси.

Нанесение
Напыление Spray- Con DS ST проводить с использованием оборудования для сухого торкрета соответствующему нормам ACI 506-R85 по Торкрету. Увлажните предварительно поверхность (влагосодержание до 3-4 %) для облегчения чистки и проведения работ по восстановлению поверхности. В течение всего процесса торкретирования, расстояние от распылительного сопла до поверхности должно быть 0,6 – 1,2 м под углом 900. Консистенция раствора должна быть подобна устойчивому желе. Избыток материала убрать острым совком. Законченную поверхность выровнять с помощью щетки, деревянной доски или стальной пластины. Для получения информации об использовании Adi-con в качестве катализатора процесса торкретирования и для конкретного выбора оборудования для сухого торкретирования, свяжитесь с центром технического обслуживания Gemite.

Высыхание.
Spray- Con DS ST должен оставаться влажным в течение 2 дней. Защитите от быстрого высыхания, используя поверхностное распыление воды или создание чистого водного тумана. При работе в отрицательных температурах, используйте электрические нагреватели. Избегите использовать газовые обогреватели, чтобы предотвратить насыщение материала углекислотой.

Дополнительное обслуживание
Не требуется.

ГАРАНТИЯ
Замена материала по гарантии – 12 месяцев.

ОСОБЕННОСТИ

• Легко наносится от толстого до тонкого слоя
• Наносится одним слоем до 300 мм
• Долговременное сопротивление появлению трещин
• Низкая степень усадки
• Превосходное сопротивление режимам замерзания-оттаивания
• Высокая сила сцепления (адгезия)
• Стойкий к соли
• Водонепроницаемый
• Высокое сопротивление сульфатам
• Предотвращает проникновение ионов хлора
• Не ядовитый, не воспламеняющийся
• Превосходная работоспособность = легкость в нанесении
• Воздухопроницаемый
• Сопротивляется большинству нефтепродуктов, растворителей и химикатов
• Трудосберегающая система
• Низкая возможность отделения от поверхности при толстом слое
• Быстрый набор всех качеств после нанесения
• Минимизирует пыль

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Основное Использование
Для вертикального и потолочного ремонта бетонных перекрытий, стен, колон и других конструкций в гаражах, водных резервуарах, плавательных бассейнах, бетонных бункерах, туннелях,  мостах и т. д. Spray- Con DS ST также используется для стабилизации грунтов и скал.
Состав и Материалы
Spray- Con DS ST  представляет собой модифицированный сухой торкрет на базе портландцемента с микрокварцевым песком и укрепляющим волокном.
Ограничения
Не  применять, когда температура в течение 48 часов ожидается ниже 4oC.
Следите более тщательно за правильным набором силы бетона при температурах выше 25oC.
Безопасность и здоровье.
Spray- Con DS ST  не токсичен и не воспламеняется. Если Ваша кожа чувствительна к цементу, рекомендуем пользоваться резиновыми перчатками. Избегите контакта с кожей. Если контакт происходит, немедленно промойте кожу проточной водой. Обратитесь к врачу, если появится раздражение кожи. Вреден при проглатывании. Держите продукт вне досягаемости детей. ТОЛЬКО ДЛЯ ИНДУСТРИАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
Цвет
Темно-серый.
Упаковка
Spray- Con DS ST Concentrate Single поставляется в 10. 5-килограммовых пакетах и Double  в 21-килограммовых.
Расход.
Spray- Con DS ST Single- готовый раствор из одной упаковки  получается объемом 86 L, которым можно покрыть приблизительно 3.6 m2 слоем толщиной 24 мм.
Spray- Con DS ST Double готовый раствор из одной упаковки  получается объемом 172 L, который покрывает приблизительно 7.17 m2 слоем толщиной 24 мм.
Расход теоретический – не учитывается возможный брак и удаляемые в мусор отходы.
Хранение и Транспортировка.
Spray- Con DS ST может храниться на поддонах в сухом, прохладном месте 12 месяцев. На поддоне размещается 60 сумок с  Spray- Con DS ST Single или 40 сумок с Spray- Con DS ST Double.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
Сила сжатия: 40.5 – 48.8 MPa (5900 – 7100 psi).
Сила разрыва: 7.9-8.9 MPa (1100 – 1300 psi).
Прочность связи с бетоном превышает силу растяжения бетонного субстрата

УСТАНОВКА.
Спецификации сухого торкрета предоставляются Центром Технических Услуг Джемайт по запросу и должны сопровождаться. С Центром Технических Услуг Джемайт нужно консультироваться перед началом проекта для гарантии правильной подготовки поверхности и технологии нанесения.
Поверхностная Подготовка.
Удалите весь свободный, отслоившийся бетон, загрязненный нефтепродуктами и жиром бетон. Примените пескоструйную очистку или очистку водой под высоким давлением (мин. 8-10 000 psi), или другие одобренные методы, чтобы удалить любую грязь и краску.

Алмазные коронки для сверления бетона: разновидности и описание, цены

Алмазное бурение применяется при прокладке коммуникаций, создании отверстий под розетки и с другими целями при ведении строительных и ремонтных работ. В отличие от дрелей с тонкими сверлами в данном случае используются режущие приборы с большим диаметром, снижающие вибрационные воздействия на конструкции и трудоемкость процесса, позволяющие получить проемы с аккуратными краями. При выборе коронок учитываются размеры требуемых отверстий, плотность и густота армирования бетона, способ резки, вид инструмента и другие факторы.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Критерии выбора
3. Средняя стоимость

Разновидности и особенности

Эта разновидность насадок представляет собой полую металлическую трубу с алмазными зубцами или напылением по краям с одной стороны и фланцевым креплением с другой. В качестве фиксирующего элемента может выступать центрирующее сверло, но оно присутствует не во всех видах. Применение инструментов с такими режущими кромками позволяет получить отверстия диаметром от 12 до 650 мм и проходить до 2 м бетона за раз, но стандартный и наиболее востребованный диапазон варьируется в пределах 30-100 мм (от 68 мм и выше – при подготовке их под розетки).

В зависимости от размеров выделяют следующие виды алмазных коронок для сверления бетона:

• Малогабаритные – в пределах 12 мм, предназначенные для сверления отверстий под прокладку кабеля или проводки. Их редко используют в общестроительных работах, относятся к узкопрофильным.
• Средние – от 35 до 82 мм, для сверления отверстий в бетоне под розетки (читайте обзор коронок для подрозетников), электропроводку, мелкие трубы и коммуникации, монтажа креплений и навесного оборудования.
• Крупные – до 400 мм, для подвода в дом инженерных систем, например, канализационных или вентиляционных.
• Сверхкрупные – от 400 мм и выше. Эта разновидность помогает быстро и эффективно сверлить ж/б и неармированные конструкции на промышленных объектах и создавать отверстия с нестандартными проемами.

Для вращения этих насадок используются инструменты с электрическим или пневматическим приводом. В зависимости от технологии и способа охлаждения различают алмазные коронки по бетону для сухого или мокрого сверления. Первые выбираются при отсутствии на объекте воды или при незначительных объемах, они быстро нагреваются и выделяют больше пыли, но позволяют видеть сам участок. При мокром методе насадки служат дольше, подаваемая напрямую или от переносных резервуаров вода эффектно охлаждает и одновременно очищает их от шлама. В этом случае работы ведутся с минимальными перерывами.

Выбираемый способ зависит в первую очередь от типа крепления сегментов или крошки к кромке. Зафиксированные припоем предназначены для прибора с водяным охлаждением, они не выдерживают высоких температур, возникающих при трении. Алмазные фрезы с приваренными сегментами применяются при сухом бурении, они рассчитаны на интенсивные термические нагрузки, но плохо переносят перекосы инструмента и требуют осторожности в процессе сверления (при повреждении формы восстановление фрезы невозможно).

Для железобетона и искусственного камня повышенной твердости нужны диски с сегментированным напылением, частицы алмазов в них прессуются под высоким давлением вместе с молибденом, хромом, кобальтом или бронзой, такое исполнение позволяет сверлить материалы без залипания и опасного замедления. На ресурс коронок во многом влияет толщина напыления, стандартный диапазон составляет 3-15 мм, но встречаются и исключения.

По форме режущей кромки выделяют:

1. Зубчатые коронки для ударного бурения с помощью перфоратора. Стандартный тип хвостовика у этих насадок – SDS, сверлятся отверстия от 12 до 100 мм. Эта разновидность оптимальна при работе со сплошными неармированными бетонами, но не рекомендуется при бурении усиленных металлом конструкций из-за высокого риска отлетания сегментов от зубьев при попадании их на прутья.

2. Для безударного сверления – полые сверла и трубы с ровной, слегка выступающей или прорезанной кромкой диаметром от 12 до 650 мм с напылением крошки по краям. Позволяет создавать аккуратные отверстия в железобетоне, конкретный вариант выбирается с учетом производительности и назначения бурильных инструментов, в ряде случаев насадки комбинируются с другими. Тип хвостовика зависит от вида вращательного механизма, изделия диаметром до 100 мм имеют крепление SDS и подходят для сухого метода бурения, остальные используются для мокрого сверления.

3. Насадки серии КС – с режущей кромкой из поликристаллических алмазов. Их рекомендуют купить для сверления высокоплотных марок бетона или при необходимости создания отверстий или канавок с высокой геометрической точностью. Применение подразумевает безударную методику с минимальной вибрационной нагрузкой на конструкции.

Рекомендации по выбору коронок

В первую очередь оценивается состояние бетона и изучается схема его армирования. Следующим шагом идет выбор способа сверления и подбор сверл с учетом диаметра отверстий. Использование ударного перфоратора позволяет быстро заложить проемы под розетки, но ожидать аккуратных краев в этом случае не приходится. К недостаткам этого метода также относят значительный расход ресурсов коронки и риск разрушения конструкций под сильными вибрационными воздействиями. По возможности предпочтение отдается инструменту и насадкам для безударного сверления, в идеале – со специальными стойками и крепежами для противостояния крутящему моменту, снижающими нагрузку на оператора.

Узнается точный требуемый диаметр отверстий, при подготовке проемов под розетки стандартная величина составляет 68 мм, но бывают и исключения. При размещении внутри какого-либо оборудования лучше ошибиться в большую сторону, чем сверлить стену еще раз. Стоимость коронок с нестандартным диаметром практически не отличается от обычных, ориентироваться следует на снижение величины энерго- и трудозатрат и сохранение ресурсов насадки. Существует прямая зависимость между размером сверл и производительностью прибора, изделия с чересчур большим диаметром не подходят для перфораторов с низкой мощностью (менее 1 кВт, к примеру) и наоборот.

Вариант охлаждения (и тип напайки алмазных сегментов и крошки) выбирается с учетом объемов. При сверлении одного-двух отверстий нет необходимости в коронках для мокрого способа. При бурении толстых конструкций, ограниченных сроках и больших объемах предпочтение отдается охлаждению водой и насадкам с напаянными кромками. Скорость зависит от числа сегментов: чем их больше, тем быстрее идет сверление. Для профессиональных целей требуются варианты с возможностью самовосстановления, для разовых работ достаточно видов с тонким напылением или небольшими зубьями, у которых частицы сверхтвердых кристаллов смешаны с другими материалами.

Обращается внимание на тип креплений, большинство изделий с диаметром до 100 мм подходят для посадки на дрель или перфоратор и имеют хвостовик SDS+, но этот момент стоит уточнить. В случае ошибки можно купить специальный переходник, но такой ситуации избегают: чем надежнее будут зафиксированы алмазные коронки, тем лучше. С дрелью удобнее работать при диаметре насадок не выше 80 мм, в идеале производитель сверл и самого инструмента совпадает.

Стоимость коронок

Насадки для алмазного бурения отверстий в бетоне выпускают многие российские и зарубежные производители, при этом стоимость профессионального инструмента как минимум в 10 раз превосходит обычный. Лучшие отзывы имеют коронки с адаптерами AEG, серии Bosch, Cedima, Hilti, Splitstone, Энкор, Husqvarna. Помимо бренда на величину расценок оказывает влияние тип насадки и количество сегментов. Практически все изготовители предлагают услуги по восстановлению напыления и приваренных частиц, правильно выбранные изделия прослужат долго и окупят свою высокую стоимость.

Полимербетон: технологии работы | Бетон и цемент

Модифицированный бетон, именно так еще называют полимербетон, отличается от обычного бетона тем, что в нем содержаться полимерные связующие. Этот материал появился впервые в США, чаще применяется за рубежом, однако, в последнее время им заинтересовались и у нас.
При работе с этим видом бетона используются две основные технологии:

• напыления;
• штамповки.

Особенности технологии напыления

При технологии напыления используются пропорции указанные в техническом описании. Краситель на синтетической основе придает бетону нужный цвет. Консистенция бетонной массы должна иметь вид жидкой сметаны. Далее, данной массой наполняется штукатурный пистолет, которым нужно распылить ее на поверхность на расстоянии 0,5 – 1 метр. Для облегчения уборки покрытия, его слегка приглаживают шпателем-гладилкой, только после того как оно подсохнет, примерно через 5 минут. Такой бетон можно наносить и на поверхность из металла, заранее ее обезжирив. Как правило, наносится базовый слой полимербетона, а за ним финишный.

Альтернативой бетона, несмотря на все разнообразие технологий производства и использования, может стать клееный брус. Дома из клееного бруса сегодня становятся все популярнее. Клееный брус изготавливается на оборудовании хорошего качества. При монтаже, складывается так, чтобы пазы смежных брусьев и гребни достаточно плотно примыкали друг к другу. Дома из клееного бруса в пять раз теплее кирпичных. Экологическая чистота этого материала обеспечит сохранение здоровья всех проживающих в деревянном доме. Жилые строения из бруса возводятся примерно за полтора месяца.
Клееный брус обладает рядом преимуществ: большая прочность, экологичность, теплопроводность минимальная, не дает трещин. Деревянные дома из клееного бруса экологичны и безопасны, и в тоже время – отличаются прочностью и надежностью.

Допускается напыление бетона на пластичный материал, например на фанеру. Покрытие не растрескается, если материал нужно будет согнуть.

Технология штамповки в работе с полимербетоном

Для штамповки полимерный бетон наносится слоем примерно 2 см. перерыв между нанесением и штамповкой бетона составляет один час. Используются полиуретановые штампы, которые имею различную текстуру. Это может быть как классическая кладка, так и разнообразные геометрические фигуры. Перед штамповкой, чтобы штамп не прилип, подсохший бетон покрывают специальной смесью, которая через короткое время полностью испаряется. Химически активные вещества лучше не использовать в качестве такой антиприлипающей смеси – можно повредить штамп.

Штампование бетона процесс не сложный, потребуется физическая сила и фантазия, нужно всего лишь приложить штамп к бетону в определенных местах. По окончании штамповки полимербетон окрашивают. Огромный выбор красок и творческий подход позволят сделать неповторимые картины.

низкие цены и доставка по РФ

Технические характеристики:

Одним из современных методов укрепления и ремонта строительных объектов и конструкций является напыление или торкретирование бетона на поверхность объекта.

Торкрет установка для напыления бетона в настоящее время широко применяется в различных видах строительства и реконструкции: всевозможные тоннели, путепроводы, дороги и мосты, а также на промышленных объектах. Т.е. во всех тех случаях, когда необходимо укрепить бетоном любую поверхность, на которой простое бетонирование невозможно.

Торкрет установка для напыления бетона позволяет не только создать прочную бетонную поверхность, находящуюся под любым углом к горизонтали, но и восстановить уже имеющуюся, а также адаптировать сооружения к изменившимся требованиям.

Эта установка под большим давлением подает двухкомпонентную смесь из специального бетона и отвердителя в насадку – сопло, где она, смешиваясь со сжатым воздухом, превращается в струю, распыляемую на нужную поверхность. При этом происходит пропорциональное дозирование подаваемых компонентов.

Предлагаемые на сайте ГК «СпецМаш» торкрет установки для напыления бетона могут быть как в прицепном исполнении, так и на гусеничном ходу. Они могут быть с автоматизированными манипуляторами или без них (напыление вручную).

Гусеничные торкрет установки для напыления бетона фирмы МЕСВО имеют ряд преимуществ перед другими аналогами:

– Данный агрегат обладает высокой проходимостью и устойчивостью, т. к. его конструкция имеет гусеницы с приводом, а не колеса. Благодаря этому использовать его можно даже в самых труднодоступных местах – на участках с рыхлыми почвами, в горах и т.д.

– Производительность составляет от 3 до 30 м3/ч, что вполне достаточно для интенсивной работы на любом строительном объекте.

– Напылять бетонную смесь при помощи этой техники можно на любые поверхности, при этом он может выполнять напыление и одновременно передвигаться, что очень удобно в процессе эксплуатации.

– Дизельный привод делает эту технику полностью автономной, что опять-таки очень удобно при использовании в труднодоступных или удаленных строительных площадках.

– Также возможна комплектация с электрическим приводом, если нет необходимости в автономности.

– Все бетононасосы MECBO – это техника, при производстве которой используются только качественные материалы, проверенные временем и практикой традиции, а также новейшие технологии.

Уже более 15 лет ГК «СпецМаш» является официальным представителем MECBO в России. У нас Вы можете купить торкрет установки для напыления бетона различных типов. Подробнее узнать о стоимости, а также особенностях работы данной техники Вы сможете, обратившись к нашим специалистам по указанным телефонам.

Напыляемый бетон

Ссылки по теме

Напыляемый бетон – это метод распыления бетона на место, а не более традиционно используемый метод заливки или укладки в опалубку. По данным Ассоциации распыленного бетона, другие используемые термины включают гунит, торкрет-бетон и торкрет-бетон.

Распыленный бетон имеет множество применений и применений. К ним относятся изогнутые конструкции (включая ракушечные крыши, купола и футеровки туннелей) и конструкции произвольной формы (например, бассейны и стены для лазания). Применения также включают подземное строительство, подпорные стены и облицовку свайных стен. Напыленный бетон также обычно используется для обеспечения противопожарной защиты стальных конструкций, а также для усиления и ремонта существующих конструкций.

Существует два основных метода нанесения: сухой и мокрый, которые обычно устанавливают различные специализированные подрядчики и оборудование. Оба используют высокоскоростной воздух для приведения в движение.

Сухой распыляемый бетон: заданная сухая смесь цемента и заполнителя подается через распылительное сопло, где мелко распыленная вода добавляется к потоку материалов для гидратации цемента.

Бетон, распыляемый мокрым способом: используется дозированный влажный бетон, перекачиваемый через шланг или трубу к напорному патрубку, где воздух под высоким давлением продвигает бетон на место.

Бетонные смеси следует подбирать специально для каждого случая применения. Ваш сторонний аккредитованный поставщик товарного бетона обеспечит вам правильный бетон для распыления, соответствующий вашим требованиям, в соответствии с EN206: BS 8500, европейскими и британскими стандартами для бетона.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Ассоциации распыленного бетона (SCA) http://www.sca.org.uk/

CQ Зима 2008

CQ архив

Прочтите статью «Путешествие в кокон» о распыленном бетоне в Дарвиновском центре, Concrete Quarterly, зима 2008 года.

Добро пожаловать в Ежеквартальный архив Concrete … множество выпусков, относящихся к 1947 году.

Процесс, методы, оборудование и преимущества распыляемой бетонной смеси

🕑 Время считывания: 1 минута

Процесс распыления бетонной смеси

1. Сухой напыленный бетон
2. Бетон с мокрым напылением

1. Прирост силы на ранних стадиях
2. Dense – подача потока при перекачке
3. Технологичность i.е. удобный
4. Бетон с правильными характеристиками в схватывании
5. Хорошая податливость, т.е. способность к распылению

1. Для бетона с мокрым напылением: плотный процесс
2. Для сухого напыленного бетона : процесс тонкого потока
3. Для бетона с мокрым напылением: тонкий поток

• Хороший диапазон плотности
• Повышение прочности с 40 до 50 Н / мм ²
• Повышенное сцепление с основанием

Рис.1: Оборудование для сухого процесса и применение для распыляемой бетонной смеси

применяется для ремонта конструкций, поврежденных пожаром, прокладывания туннелей, добычи полезных ископаемых, бассейнов, строительства ограждений зоопарков, укрепления мостов и т. Д.

Преимущества сухого способа распыления бетонной смеси

• Ранняя прочность высокая, облегчает работы по герметизации и стабилизации на предварительных этапах
• Время удержания не ограничено
• Бетонные отходы не образуются

Мокрый процесс распыляемой бетонной смеси В мокром процессе используется смесь, содержащая цемент, заполнители и взвешенный объем воды для всей смеси.Вся смесь создается до начала процесса откачки. Чтобы привести всю смесь в нужное положение, используется высокоскоростной воздух. Этот воздух под высоким давлением, который вводится в сопло, плюс результирующая скорость будет распылять бетон в область, где он должен быть нанесен. Распыляемая смесь будет находиться в уплотненном состоянии из-за импульса, который она получает при распылении. Подача мокрого бетона с напылением может быть либо готовой, либо производиться путем дозирования на объекте. Они также могут поставляться в сухом состоянии (предварительно смешанные материалы) в мешках. Эти пакеты лучше всего подходят для небольших объемов. Также в районах ограничена подача больших объемов влажного бетона, этот метод является хорошим выбором. Соотношение вода / цемент можно легко контролировать с помощью мокрого процесса. Соотношение вода / цемент 0,45 может быть легко достигнуто с использованием восстанавливающих пластификаторов. Мокрый способ приобретает более высокие прочностные характеристики за счет более высокого содержания цемента. В основном используемое содержание цемента колеблется от 350 до 450 кг на кубический метр. Окончательно полученная прочность куба составляет 30 Н / мм ² и 60 Н / мм ² через 28 дней.Время работы смеси может быть увеличено до 72 часов с помощью добавок для контроля гидратации. Это обеспечивает большую гибкость. Этим методом можно предотвратить очистку всей системы после каждого применения. Смесь должна быть хорошего качества, чтобы обеспечить большую прочность и долговечность. Для оптимальной производительности необходимо поддерживать надлежащий баланс между мелким и крупным заполнителем. Эта проверка также поможет уменьшить эффект отскока. Все вышеперечисленные требования должны выполняться ответственным специализированным подрядчиком.

Мокрый способ распыления бетонной смеси В зависимости от характера работы техника распыления разнообразна. В основном толщина бетонного слоя доводится до 150 мм. После того, как последний слой застынет должным образом, его можно будет увеличить толщину. Распыление нового бетонного слоя поверх существующего должно выполняться с осторожностью. Существующий слой не должен содержать вредных веществ. Если таковые имеются, их необходимо очистить с помощью струйной промывки водой от верха конструкции до низа.Бетонная смесь, напыляемая мокрым методом, может быть как структурной составляющей, так и декоративной отделкой. Это определит, какая система используется. Мокрый процесс не способствует созданию острых деталей. Но там, где они требуются, ответственным инженером должны быть определены специальные спецификации. Эти важные секции требуют должного внимания при размещении.

Технологическое оборудование для мокрой смеси бетона с напылением

Рис. 2: Оборудование для мокрого технологического процесса и процесс для распыляемой бетонной смеси

Насосы, используемые в мокром процессе, включают машину с поршневым насосом и шнековый насос .Это область, куда бетон подается в виде плотной струи. Воздух и ускоритель в сопле будут уплотнять материал на подложке. Машины с червячным насосом могут принимать бетон с заполнителями размером не более 4 мм. Эта смесь в основном используется для ремонтных и отделочных работ. В основном достигается производительность 4 млн. ³ / час. Плотную струю бетона также обеспечивает двухпоршневой насос . Кажется, что при накачке отсутствуют импульсы. Более высокая производительность от 4 м ³ / час до 25 м ³ / час достигается с помощью той же системы.Эти методы являются лучшими везде, где требуется большой объем бетона для строительных работ, таких как строительство туннелей. Синхронизированное дозирование упрощается за счет наличия блоков дозирования ускорителя. При смешивании мокрым способом можно использовать заполнитель размером до 20 мм. Роторный насос , который используется в сухом процессе, также может применяться во влажном процессе. Это дает производительность 4 и 15 м ³ / час, имея смесь с размером заполнителя 20 мм. Распыление с постоянной скоростью без эффекта пульсации – одна из лучших характеристик опрыскивателя.Эффект пульсации вызывает проблемы с сегрегацией. Перед выполнением процесса откачки все линии подачи необходимо загерметизировать смазкой. Транспортные линии должны быть прямыми и иметь только пологие повороты. Транспортировочные трубы не должны иметь выступов, перегибов и вмятин. Диаметр транспортной трубы должен соответствовать перемещению смеси. Наращивание бетона при регулярном использовании в бункере и системе подачи необходимо контролировать путем регулярной очистки и технического обслуживания.

Обработка поверхности сухим и влажным способом бетонной смеси с напылением Бетон кладется в небольшой выступ. Позже это экранируется с помощью деревянного или стального дерби. Для тонких покрытий затирка нежелательна, так как это нарушит сцепление с пробками. Готовую поверхность также следует сохранять в состоянии распыления. Любая другая отделка, кроме легкой затирки, вызовет растрескивание пластика. Для облегчения отделки не следует использовать дополнительное количество воды. Для отделки лучше всего подходит стальная терка или деревянный шпатель.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем легче будет плавать.

Преимущества бетонной смеси с мокрым напылением

• Производительность опрыскивания больше, до 25м ³ / час
• Уровень отскока снижен в два или четыре раза
• Меньше пылеобразования. Следовательно, рабочая среда улучшается
• Распыление с меньшим потреблением воздуха
• Высококачественный торкрет-бетон

Подробнее: Бетон с напылением – свойства, материалы и применение в строительстве Специальный бетон Типы бетона

Дроны распыляют материал, похожий на бетон, на ткань, чтобы построить дома

Двигайтесь по архитектуре, привет, спрей-архитектура?

Испанская архитектурная фирма MuDD использовала дроны, распыляющие цементоподобное вещество на ткань для создания легких конструкций. Этот метод устраняет необходимость в дорогостоящем строительном оборудовании и может быть использован не только для создания временных убежищ в районах гуманитарных бедствий, но и для создания крупных построек в современных городах в будущем, говорят проектировщики.

[Фото: © NAARO / любезно предоставлено MuDD Architects] MuDD представила прототипы на неделе дизайна в Милане в апреле. Прототипы Milan Terramia сделаны из бамбуковой конструкции, обернутой тканью. Затем дрон с квадрокоптером распыляет торкретбетон, способ добавления цемента, из длинного шланга.Торкрет-бетон обычно требует использования крана или человека-оператора.

Но более широкая идея состоит в том, чтобы автоматизировать более трудоемкие аспекты земной архитектуры, процесс строительства из натуральных материалов. Земная архитектура обычно более бережно относится к окружающей среде, чем традиционная архитектура. «Строительство из местных материалов, таких как бамбук, глина, песок и рисовая шелуха, обеспечивает высокий фактор устойчивости», – пишет по электронной почте руководитель MuDD Стефани Чалтиэль. Но это может потребовать значительного ручного труда и, как следствие, требует много времени и средств по сравнению с другими методами строительства.Распыление с помощью дронов ускоряет процесс: на создание прототипов ушло пять дней. В противном случае на это могли бы потребоваться недели.

Техника распыления с помощью дронов была разработана совместно с компаниями RCTake-off и Euromair, а также исследователями из Католического университета Лувена, Франция, при этом Chaltiel работал в сотрудничестве с Summum engineering, Canyaviva и AKT II.

Одним из преимуществ использования дронов является то, что он позволяет использовать торкретбетон для высотных зданий и фасадов произвольной формы.Представьте себе небоскреб в форме одного из этих навесов, и вы поймете идею.

[Фото: © NAARO / любезно предоставлено MuDD Architects] Что касается дизайна прототипов, Чалтиэль говорит, что на нее повлияли как ее академическое образование, так и практический опыт. Она училась в CRAterre в Гренобле, Франция, под руководством экспертов по земной архитектуре Патриса Доа и Вильфредо Каразаса. Ее опыт работы с местными культурами Мексики и Французской Гвианы помог ей «раскрыть и раскрыть потенциал таких методов, особенно в сочетании с некоторой автоматизацией», – сказала она мне.Но самым большим вдохновением для структуры раковины были плавные волны, характерные для архитектуры Феликса Канделы в Мексике. Ее конструкциям не хватает футуристического блеска Канделы, но они обладают такой же чувственностью.

Техника дронов по-прежнему требует некоторого ручного труда: кто-то должен управлять им и держать распылительный шланг, но в будущем Чалтиэль хочет еще больше автоматизировать процесс: она предполагает управлять дроном удаленно или даже полностью автоматизировать его.

Ее главная мечта – построить большие сооружения на основе дронов, используя стабилизированную глину вместо цемента.По ее словам, первый из них долговечен и обладает отличными изоляционными свойствами. «Есть надежда, что такие проекты и методы вернут устойчивость, связанную с земной архитектурой, в густонаселенных городских центрах», – говорит она.

Покрытия с текстурой напылением для бетона – Concrete Network

Пистолет-распылитель
Время: 04:08
Посмотрите, как наносится напыляемый бетонный слой с помощью пистолета-распылителя.

Универсальные и простые в применении системы для распыления бетона предлагают широкий спектр вариантов отделки.Обычно их равномерно распыляют на бетон с помощью пневматического пистолета-распылителя, но их также можно наносить в виде брызг для создания текстурированной, устойчивой к скольжению поверхности или «сбивать» шпателем для создания более гладкой поверхности. Они очень похожи на микротоппинги тем, что они тонкие, но отличаются тем, что обычно содержат больше песка и обеспечивают более грубую и шероховатую поверхность.

Накладка, наносимая распылением, добавляет цвет и текстуру бетонной дорожке. Бетонные решения, Сан-Диего, CA

Приложения Эти системы часто используются для бетонных настилов бассейнов и патио, чтобы придать им декоративную противоскользящую отделку.Они также являются хорошим вариантом для внутренних полов с интенсивным движением благодаря своей долговечности, низкой стоимости, простоте нанесения и разнообразию рисунков и цветов. Популярной декоративной техникой является использование бумаги или клейких трафаретов для создания таких рисунков, как бордюры и медальоны, узоры плитки, а также тисненые или инкрустированные мотивы. Купить Товаров: Внешняя шлифовка Как распылить текстуру бетона Распыляемые покрытия обычно наносятся с помощью пистолета-распылителя под давлением.Тип отделки (нокдаун, апельсиновая корка или гладкий) зависит от формы распыления и способа нанесения. Если используются трафареты, наносится базовый слой материала, затем трафареты приклеиваются к полу с последующим нанесением второго цветного слоя. Наконец, для защиты поверхности и улучшения цвета наносится герметик. Прочие ресурсы: Варианты покрытия бетонных полов Новая опция для шлифовки бетона Рекомендуемые товары Найти продукты и производителей

Как инновации влияют на распыление бетона? | by Semiconductor Review

Распылительное оборудование позволяет рабочим использовать инновационные технологии для выполнения подземных строительных работ на безопасном расстоянии.

Напыляемый бетон, часто упоминаемый как гунит (сухая смесь) или торкрет-бетон (влажная смесь), может быть методом укладки бетона, который обычно является самонесущим без необходимости опалубки. Распыление бетона может быть рентабельным, механизированным технологическим решением для бетонных конструкций и облицовки стволов подземных туннелей, что в конечном итоге повышает безопасность и снижает воздействие горных работ на окружающую среду. Распылительное оборудование позволяет рабочим использовать инновационные технологии для удержания подземных сооружений на безопасном расстоянии, на котором требуется небольшая команда специализированного персонала для более эффективных и устойчивых методов строительства.

Экологичная аккумуляторная электрическая технология

Устойчивое развитие приобрело огромное значение благодаря новаторам отрасли; Например, технология SmartDrive, разработанная Normet для электромобилей (BEV), не содержит вредных выбросов и специально разработана для использования в суровых условиях. они не выделяют горячие газы и тепло, что помогает улучшить качество воздуха в замкнутых пространствах, затратив на вентиляцию. Оборудование SmartDrive легко заряжать от любой подземной розетки переменного тока или с помощью устройств быстрой зарядки.Технология рекуперации энергии, используемая в автомобилях SmartDrive, позволяет им регенерировать и накапливать энергию торможения во время замедления и движения под уклон. Во многих продуктах Normet используется технология SmartDrive для оборудования для распыления бетона, а также для других применений в горнодобывающем строительстве, включая, но не ограничиваясь, Spratmec 8100 SD и Spraymec MF 050 VC SD.

Автоматизация инструментов для распыления для повышения производительности

Обучение персонала в целом на разных участках часто является пугающей задачей из-за большого ассортимента оборудования для распыления бетона.Технология автоматизации значительно упрощает работу рабочих и помогает им повысить производительность.

Повышение эффективности с помощью лазерной технологии

Развитие трехмерной лазерной технологии повысило эффективность и безопасность процессов распыления бетона. Новые технологии повышают эффективность и сокращают потери, а также позволяют операторам сканировать участки, где может потребоваться ремонт. информация, полученная с помощью лазера и связанного с ним программного обеспечения, загружается в облако, что помогает в тщательном анализе, а также в мгновенных отчетах о толщине бетона.

Источник новостей:

Три основных направления аддитивного производства

Распыление бетона – это механизированное технологическое и экономичное решение для строительства бетонных конструкций и футеровки стволов в подземных туннелях, которое повышает безопасность и сводит к минимуму воздействие горнодобывающей промышленности на окружающую среду операции.

Распылительное оборудование позволяет сотрудникам использовать инновационные технологии для удержания подземных сооружений на безопасном расстоянии, что требует меньшей команды специализированного персонала для более эффективных и устойчивых методов строительства.Благодаря широкому диапазону использования инструментов для распыления бетона, обучение персонала процессам в регионах часто бывает затруднительным. Технологии автоматизации помогают упростить рабочие операции и помогают повысить производительность. SmartSpray, разработанный Normet, предназначен для облегчения работы операторов за счет автоматизации положения форсунки.

Последние достижения в области 3D-лазерной технологии повысили эффективность и безопасность процессов напыления бетона. Другая разработка Normet, названная SmartScan, предназначена для оборудования для распыления бетона и сканирует целевые области до и после распыления, чтобы предоставить пользователю цветную визуализацию толщины бетона и сводку областей, которые находятся ниже или чрезмерно распылены.Эта технология повышает эффективность и сводит к минимуму потери, а также позволяет операторам сканировать области, где также может потребоваться ремонт. Точные данные, полученные с помощью лазера и связанного с ним программного обеспечения, загружаются в облако, что позволяет проводить интроспективный анализ одновременно с отчетом о толщине бетона.

Устойчивое развитие становится все более важным направлением для новаторов отрасли. Не выделяются горячие газы и тепло, что улучшает качество воздуха в замкнутых пространствах и сводит к минимуму расходы на вентиляцию.

Инструменты SmartDrive часто заряжаются от любой подземной розетки переменного тока или с помощью устройств быстрой зарядки. Архитектура батареи разделенного модуля также позволяет инструменту возобновить работу в случае неисправности, поскольку неисправный модуль будет изолирован, сводя к минимуму опасность операций отключения при незапланированном техническом обслуживании. Технология рекуперации энергии позволяет автомобилям SmartDrive регенерировать и накапливать энергию торможения во время замедления и движения под уклон. В некоторых продуктах Normet используется технология SmartDrive для оборудования для распыления бетона, а также для других применений в горнодобывающем строительстве.

Источник новостей:

Три основных способа, которыми робототехника может улучшить литье металла

Отъезд:

Социальные сети: Twitter | Связано | Facebook | YouTube

Дрон для распыления бетона | PlanSwift.

com

Бетон – это регулярно используемый продукт в строительной отрасли, и в последние несколько лет беспилотники, похоже, также оказали влияние на отрасль, но использовать их вместе? Теперь это что-то совершенно новое, узнайте, как работает этот беспилотник для распыления бетона, в этой статье!

Как это работает?

Дроны

MuDD работают с использованием цементоподобного вещества под названием «Торкрет-бетон», которое распыляется на указанную поверхность, покрывая ее, как скатерть, и укрепляя структуру.Торкрет-бетон – это особый вид высококачественного бетона, который при распылении через шланг создает слои бетона на основе.

Эти дроны были разработаны испанской архитектурной фирмой MuDD и недавно были продемонстрированы на Миланской неделе дизайна еще в апреле. Прототипы были сделаны из бамбука и обернуты тканью.

Техника использования дронов для распыления бетона была первоначально разработана компаниями по производству дронов RCTake-off и Euromair вместе с исследователями из Католического университета Лувена во Франции, при этом Chaltiel также сотрудничает с Summum engineering Canyaviva и AKT II.

Для использования торкретбетона на обычной рабочей площадке обычно требуется какой-то кран и люди-операторы для эффективного применения, но с этими дронами они могут выполнять практически всю работу за вас. Эта техника по-прежнему потребует некоторых незначительных позиций ручного труда. Кто-то будет управлять дроном, а кто-то удерживать распылительный шланг на месте, хотя в будущем планируется, что дрон будет летать удаленно или даже в конечном итоге полностью автоматизированным.

Почему дроны для распыления бетона?

Идея использования этих дронов заключается в автоматизации трудоемких аспектов земной архитектуры, то есть процесса строительства из натуральных материалов.«Строительство из местных материалов, таких как бамбук, глина, песок и рисовая шелуха, обеспечивает высокий фактор устойчивости», – пишет по электронной почте директор MuDD Стефани Чалтиэль.

Одним из преимуществ использования дронов на стройплощадке является то, что дрон имеет более легкий доступ к высоким зданиям и фасадам произвольной формы с полной свободой и без опасений по поводу травм рабочего.

Конечная цель этих дронов, по словам Стефани Чалтиель, – построить большие конструкции на основе дронов, которые используют стабилизированную глину вместо цемента.«Есть надежда, что такие проекты и методы вернут устойчивость, связанную с земной архитектурой, в густонаселенных городских центрах», – говорит Чалтиэль. Эти беспилотные летательные аппараты обещают не только устойчивость, но и более быстрое завершение проекта и меньшее количество трудозатрат.

Посмотрите больше интересных статей, подобных этой, в нашем блоге.

Загрузите 14-дневную БЕСПЛАТНУЮ пробную версию PlanSwift сегодня!

Новый инструмент, облегчающий напыление штукатурки

До появления ручного опрыскивателя штукатурки бетонные подрядчики, которые хотели работать вертикально, должны были довольствоваться одним из двух крайностей – большим и дорогостоящим насосом, требующим бригады из четырех-шести человек, или ручной укладкой. Распылитель заполняет нишу между ними, давая подрядчикам возможность оптимального размера для торкретирования небольших и средних работ.

В настоящее время производится в США основателем Mortarsprayer.com Ноланом Шейдом. Опрыскиватель представляет собой бункер размером с ведро, перфорированный множеством отверстий диаметром 3/4 дюйма. Пользователь просто подключает бункер к воздушному шлангу и компрессору, зачерпывает торкретбетонную смесь в бункер и начинает распыление через отверстия.

Распылитель штукатурки поставляется с двумя наборами форсунок.Для меньшего набора требуется воздушный компрессор, производящий не менее 7 кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту) при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм. Для более крупных форсунок используется минимум 12 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм, но их можно использовать и от гораздо большего компрессора, если он доступен на месте. Чем больше воздуха, тем тяжелее попадет смесь на стену. К одному компрессору можно подключить несколько распылителей.

Поскольку Stucco Sprayer заполняется путем черпания смеси из тачки, нет шлангов, которые можно было бы забивать, что устраняет общий источник раздражения для шоткретеров.Если кусок заполнителя застревает в отверстии бункера, его можно легко удалить вручную. Опрыскиватель можно использовать с заполнителями размером до 5/16 дюйма. Scheid рекомендует использовать смесь «достаточно густой, чтобы оставаться в бункере при черпании, но достаточно тонкой, чтобы легко распылять через форсунки при включении сжатого воздуха». Для определения оптимального содержания воды следует использовать пробный спрей.

Толедо, штат Орегон, подрядчик Майкл Даль описывает Stucco Sprayer как «мини-торкрет-насос без линий подачи.Он использует его в качестве дополнительного инструмента при выполнении крупных работ для поддержки работы линейного насоса. Он говорит, что он отлично работает, если у вас выпадения осадков или пустоты, которые пропустил линейный насос. Он использует его для взрыва торкретбетона вместо того, чтобы подбрасывать его вручную, когда ему нужно залатать или покрыть пятно после того, как грузовик с готовой смесью двинулся дальше. Это также полезно для небольших участков, где сложно управлять миксером и шлангами.

Для подрядчиков, работающих на крупных установках большого объема, Распылитель штукатурки может стать полезным аксессуаром или инструментом для улучшения насосной системы.В небольших проектах это может устранить необходимость в насосе. Подрядчики по декоративному бетону могут найти распылитель полезным для вертикального штампованного бетона, художественной отделки стен, лепнины и GFRC.

Ручной опрыскиватель снижает трудозатраты, связанные как с ручным штабелированием, так и с перекачиванием. На небольших работах он механизирует очень трудоемкий и длительный процесс. Для более крупных работ он уменьшает размер бригады, необходимой для бетонирования, и предлагает гибкость, позволяющую задавать темп работы, а также начинать и останавливать работу по мере необходимости.

Опрыскиватель также может использоваться с другими строительными технологиями, такими как тюки соломы, мешки с землей, изолированные панели и тонкостенные конструкции или конструкции из ферроцемента. Стэн Петерсен, каменщик из Тремонтона, штат Юта, впервые применил его для нанесения штукатурки на дом из соломенных тюков. Он утверждает, что может опорожнить тачку, полную штукатурки, за четыре или пять минут, что в два или три раза быстрее, чем при затирке материала вручную. Сейчас он владеет несколькими распылителями штукатурки и использует их в проектах по всей стране для распыления глиняных, известковых и гипсовых штукатурок, а также штукатурки на цементной основе.Их намного легче транспортировать, чем полноразмерную насосную систему, и при стоимости всего в несколько сотен долларов каждая (без учета компрессора, который продается отдельно) он может позволить себе иметь несколько под рукой.

Опрыскиватель Mortarsprayer.com похож на опрыскиватель Tirolessa, инструмент, производимый мексиканской компанией, который Шайд распространял около десяти лет, прежде чем сделать свой собственный. «Мы улучшили качество и внесли несколько улучшений, наиболее заметными из которых являются дополнительная ручка и сменные форсунки.