Не сохнет битумная мастика: Не сохнет битумная мастика, что делать?

Содержание

Не сохнет битумная мастика, что делать?

Видов битумной мастики и по составу и по способу нанесения и по сфере использования и.т.д, довольно много.

Это может быть мастика горячего и холодного отвержения, по составу это может быть битумно-полимерная, битумно-резиновая и.т.д.

На мой взгляд, начинать лучше с изучения информации на таре с мастикой.

Одна мастика может сохнуть 10-12 часов, другой понадобится 72 часа и это минимум (при оптимальных условиях).

Так же важно определиться с причиной не высыхания мастики:

Если это мастика горячего нанесения, то перед применением она вот таким образом

разогревается на открытом огне, существует технология разогрева такой мастики, нарушение технологии и соблюдения температурного режима может привести к тому что она не застынет.

Можно вначале подождать дополнительно пару суток, если результат нулевой, счищаем мастику механическим методом, с поверхности и переделываем работу.

Возможно речь о мастике холодного нанесения (применения) и она разбавляется соляркой, бензином, или иными составами которые рекомендует производитель.

Пропорции при разбавлении также регламентированы.

Мастику использовали не по назначению, или неправильно подготовили поверхность перед её нанесением.

Возможно при разбавлении добавили слишком много (разбавителя) мастика будет сохнуть дольше, или не высохнет вообще.

Опять же нужно или ждать, или убирать мастику и переделывать работу (в общем-то и нет иных вариантов).

Возможно наносили мастику при температуре ниже ноля градусов, мастика будет сохнуть дольше, остается только ждать.

Возможно наносили мастику слишком толстым слоем, или послойно и не давали время на просушку предыдущего слоя и тут только ждать.

Возможно мастика сохнет дольше из-за воздействия прямых солнечных лучей и высокой температуры (жаркий, солнечный, летний день).

А из личного опыта могу добавить, есть в продаже битумная мастика крайне привлекательная по цене (очень дешевая) изготавливается из самых не дорогих компонентов.

Такая мастика вообще никаким ГОСТам не соответствует.

Она и через год может быть подвижна (текучая), и липнуть к рукам, она не высохнет никогда.

В этом случае удаляем мастику и покупаем более качественную, хотя бы среднего ценового сегмента.

Битумная мастика долго сохнет что делать. Сколько сохнет битумная мастика

Эта статья поможет понять, что такое мастика битумная холодного применения. В чем заключается разница между холодной и горячей мастикой.  Где ее используют. Как правильно выбрать материал по свойства и качествам, для требующихся работ.

Плюсы полимерных кровельных покрытий

Главными требованиями, предъявляемыми покрытию для кровли, являются долговечность и надежность. Поскольку кровельные работы обходятся достаточно дорого, любой домовладелец предпочитает выбрать покрытие, которое не будет нуждаться в ремонте в течение как можно более длительного времени. Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам. Их основными достоинствами являются:

Гидроизоляция битумно полимерная – битумные и полимерные материалы и применение гидроизоляционных составов, расход на 1 м2 окрасочной пароизоляции для стен и мастики для пола — stayoneday.ru Расход битумной мастики на 1м2 Мастика битумно полимерная, какой расход материала на 1м2, какое применение латексного, резинового, холодного, полимерного вида покрытий, гост и сертификат соответствия, смотрите на фото +видео Мастика битумно полимерная, какой расход материала на 1м2, какое применение латексного, резинового, холодного, полимерного вида покрытий, гост и сертификат соответствия, смотрите на фото +видео Мастика битумно-полимерная кровельная, цена в Челябинске от компании ТД Строительные технологии Мастика битумно полимерная, какой расход материала на 1м2, какое применение латексного, резинового, холодного, полимерного вида покрытий, гост и сертификат соответствия, смотрите на фото +видео
  • эластичность;
  • надежность;
  • прекрасные прочностные характеристики;
  • защищенность от растяжения и прокола;
  • умение приспосабливаться к самым разным условиям климата;
  • легкость монтажа и эксплуатации;
  • длительность срока службы без необходимости проведения ремонтных работ.

Особенности применения

Битумную смазку принято разделять на два основных типа – холодная и горячая. Первая разновидность представляет собой полностью готовый к применению продукт. Он содержит в составе летучий растворитель, который быстро испаряется на открытом воздухе. Поэтому после нанесения данного состава он быстро застывает, образуя монолитную и прочную к внешним воздействиям пленку.

Горячая смесь требует нагрева непосредственно перед ее использованием. Вначале она твердая, но после достижения определенной температуры становится жидкой. Расход каждого из типов материалов определяется индивидуально, что объясняется разной технологией обработки поверхностей.

Виды мастик в соответствии с температурой применения

Что такое полимерная гидроизоляция?

Гидроизоляция на полимерной основе — это преимущественно битумная эмульсия, которая комбинируется с латексными частицами. Ассортимент составов такого материала достаточно разнообразный. В зависимости от производителя и назначения, растворы могут включать:

  • полиуретан;
  • минеральные фрагменты;
  • цемент;
  • акрил;
  • эпоксидные смолы;
  • каучуковая крошка;
  • полистирол.

Важно! Воздействие воздуха определенной температуры способствует полимеризации раствора. В результате образуется прочная, но тягучая мембрана, свойства и технические характеристики которой полностью соответствуют современным требованиям строительства.

Что входит в состав битумной мастики

В основе мастики модифицированный нефтяной битум (черная смола) с добавлением технологических присадок, придающих составу особые свойства: стойкость к низким температурам, высокую текучесть и пр. Внешне представляет собой пастообразную пластичную субстанцию очень насыщенного черного цвета. Кроме битумной основы в составе присутствуют:

  • Включения, обеспечивающие твердость материала: специальная минеральная вата, зола, пылевидный асбест, порошки из кирпича, кварца или известняка.
  • Загустители, которые гарантируют удобство нанесения состава: молотый асбест, торфяная крошка, мел.
  • Специальные волокнистые наполнители. Выполняют функцию армированию и делают субстанцию стойкой к изгибам.

Технология нанесения битумной мастики

Если рассматривать исходный состав мастик, то выделяют следующие их виды:

  • Обычные, или не модифицированные. Они не содержат улучшающих добавок, поэтому не используются для нанесения на кровлю. Применяются для конструкций, которые эксплуатируются в условиях без перепадов температур и нагрева.
  • Битумно-полимерные. Это как раз мастики битумные кровельные, выдерживающие все воздействия, которым подвергается кровля, а также обеспечивающие высокую степень адгезии между рулонным покрытием и основой кровли.
  • Битумно-резиновые. Их главная особенность – наличие антикоррозионных свойств. За счет этого оптимальны для защиты металлоконструкций.
  • Каучуковые на основе битума, или так называемая жидкая резина. Из всех типов это лучшая битумная мастика для кровли, поскольку она обладает хорошими механико-физическими характеристиками и отличной эластичностью.

Как выглядит кровля, покрытая битумной мастикой

Еще одна составляющая – растворитель. По нему выделяют мастики:

  • на водной основе;
  • с добавлением растворителей органической природы;
  • с жидкими органическими веществами.

Битумная мастика – готовый кровельный материал, не требующий разбавления. Сразу после покупки состава можно приступать к работам, в отличие от битума, который раньше нужно было подогревать перед применением.

Обратите внимание: в некоторых случаях мастику предварительно смешивают с отвердителем – это касается двухкомпонентных составов. Здесь очень важно соблюдать пропорции, рекомендованные производителем, иначе смесь будет испорчена.

Общие сведения о битумной мастике

Существует два вида битумной мастики холодного применения

Первый вид

Изготавливается на основе растворителей. Это полностью готовые для работ смеси. Мастика, изготовленная на основе растворителя пригодна для использования при минусовой температуре.

Схватывается данный вид гидроизоляции в течение 24 часов. Полное затведевание мастики и приобретение свойств гидроизоляции, требует неделю. Обычно данный вид материала применяют в кровельных работах.

Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия

Изготавливают на водной основе – что характеризует материал, как не несущий вреда экологии. Покрытие не имеет резкого запаха, высыхает за пару часов.

Гидроизоляцию изготовленную на водной основе нельзя применять при пониженной температуре. Хранить материал также стоит в теплом помещении.

Битумная мастики имеет разные модификации

Рассмотрим их.

Немодифицированная гидроизоляция. Состав не содержит полимеров и иных компонентов, повышающих свойства материала. Для крыш это вид не подойдет, для фундамента идеальный вариант. Гидроизоляция  примененная для фундамента не испытывает атмосферных перегрузок.

Мастику без полимеров применять для кровельных работ не рекомендуется.

Битумно-полимерная мастика. Из названия материала понятно, что этому виду гидроизоляции присущи высокие показатели. Прекрасно адаптирован к большому диапазону температуры. Очень хорошая молекулярная связка (адгезия), что позволяет применять мастику для приклеивания рубероида и аналогичных материалов.

Битумно–полимерная мастика благодаря своим качествам, обширно применяется для покрытия плоских крыш.

Битумно–резиновая мастика. В составе присутствует крошка из резины. Обладает достойными антикоррозийным свойством. Применяют для покрытия конструкций из металла.

Для кровельных работ битумно – резиновая мастика НЕ подходит.

Битумно–каучуковая гидроизоляция, она же жидкая резина — очень эластичная с высокими физико – механическими показателями. Данные качества увеличивают износостойкость покрытия. Прекрасно подходит для покрытия крыши.

Каучуковая мастика способна стать самостоятельным кровельным покрытием. Практически не подвержена, атмосферному влиянию.

Тип мастики напрямую связан с содержащимися в ней компонентами.

Однокомпонентная – готовое к работе покрытие.

Двухкомпонентная мастика перед началом работ требует смешивания с отвердителем. Используется в профессиональных целях. Обладает хорошими показателями.

При использовании двухкомпонентной мастики ВАЖНО точно следовать инструкции по смешиванию. Не правильные пропорции приведут к увеличению срока застывания.

Основные достоинства битумной мастики холодного применения

  • Сокращает время работ по гидроизоляции
  • Мастику можно развести растворителем, что сделает ее нужной консистенции
  • Срок эксплуатации более 25 лет
  • Покрытие можно применять на поверхностях из разного материала
  • Легкое нанесение.
  • Самостоятельное использование

Минусы данного материала

  • Высокая стоимость.
  • Битумно – полимерная мастика дает большую усадку, что сказывается на расходе материала.

Как организовать производство мастик

В строительстве для замазки различных стыков и трещин широко используются мастики, которые могут иметь различные свойства, в принципе, как и технологию производства. В зависимости от способа применения такие вещества делятся на горячие и холодные.

Особенность горячих мастик в том, что перед нанесением их нужно разогреть. Второй же тип можно применять без каких-либо температурных обработок.

Такая возможность использования объясняется тем, что холодные мастики изготовляются на основе растворителей и воды.

Учитывая то, что мастика битумная и другие подобные вещества широко используется для гидроизоляционных работ, ее производство может стать неплохим средством заработка. Главное правильно рассчитать объемы производства и ассортимент изготовляемой продукции.

Особенности производства

Для производства мастик используют различные материалы. Так, это может быть гипс, песок, сера и многое другое. Это стоит учесть при организации производства данного вещества.

В качестве же основания для мастики может служить растворимое стекло, каучук, клей и другие вяжущие вещества.

Конечно, чаще всего для производства мастики используют именно битум, который можно легко достать на современном рынке.

Важно

Что же касается технологии производства мастики, то здесь все в основном зависит от оборудования и продукта, которые в результате должен получиться. В основном процесс приготовления мастики проводится по схожей технологии.

Прежде всего, основное вещество – битум, загружается в емкость, которая в дальнейшем будет нагреваться. После того как битум пройдет термическую обработку, в него начинают добавлять различные вещества. Весь процесс приготовления мастики занимается сравнительно немного времени.

Здесь все зависит от того, сколько мастики запланировано получить в результате приготовления.

Затраты на бизнес

Для того чтобы организовать производство битумной мастики, необходимо закупить оборудование и сырье. Затраты на оборудование будут зависеть от того, какой объем вы хотите производить.

Так, понадобятся смесители или дозаторы, емкости для хранения компонентов мастики, транспортеры и многое другое, что нужно для создания производственной линии.

Также при составлении бизнес плана стоит учесть стоимость сырья, из которого и будет производиться мастика.

Немаловажным пунктом в организации бизнеса является и набор персонала. В среднем для обслуживания производственной линии понадобится около 5 человек. Здесь особого внимания стоит уделить не оплате труда, а квалификации рабочих. Ведь, от их профессионализма будет зависеть качество и объемы производства. А хорошим специалистам можно заплатить и сполна

Виды битумных составов

Есть несколько оснований для разделения мастики на виды. Знание классификации поможет сделать правильный выбор средства, тогда получить качественную и долговечную защиту будет проще. Так по особенностям технологического применения, можно выделить следующие:

  • Однокомпонентные, которые сразу же готовы к нанесению, требуется лишь смешать их перед использованием;
  • Двухкомпонентные, продаются два компонента в одной упаковке, первый это основная часть мастики, второй отвердитель. Который запускает процесс высыхания слоя. Соединение их вместе проводится непосредственно перед покрытием материала. Храниться данный тип может дольше, чем первый вариант.

Однокомпонентные сразу же готовы к нанесению, требуется лишь смешать их перед использованием.

Также есть разновидности по составным элементам, используемым в составе:

  • Масляные типы – добавками используют цемент, мелок, асбест;
  • Резинобитумная мастика применение связано с созданием слоя, способного выдержать усиленные нагрузки, часто выбирается для кровельных работ, наносить следуют распылительным средством, давление должно оказываться сильное;
  • Полимерно-битумные, для придания особых свойств применяются полимеры;
  • Латексные, могут использоваться внутри помещения, из-за отсутствия токсичных элементов;
  • Каучуковые, выделяются способностью растягиваться больше своего изначального состояния на 20%, не поддаются воздействию смены температуры. Можно использовать для работы с крышей, для гидроизоляции других конструкций из металла.

Выделяется средство по области применения:

  • Кровельно-изоляционные для наливных крыш;
  • Асфальтово-гидроизоляционные, могут применяться для фундамента, воссоздания дорожного слоя;
  • Антикоррозийные, подходят для придания защитного слоя металлическим конструкциям, в том числе на уже пораженных коррозией;
  • Приклеиваемые, служат для приклеивания кровельного материала.

Также существует разделение по методу нанесения – горячие и холодные.

Латексные мастики могут использоваться внутри помещения, из-за отсутствия токсичных элементов.

Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие

Горячий тип мастичных растворов в последнее время потерял свою популярность, из-за создания холодного. Использование горячих мастик предполагает более сложные условия работы. Чтобы нанести средство, оно предварительно нагревается до +150 градусов. Это первый придуманный вид битумных мастик для гидроизоляции. С их помощью можно наклеить рулонные материалы, и детали многослойной крыши. Можно выделить нижеописанные плюсы средств:

  • Получают высокопрочный слой;
  • Не дает усадки после того, как засохнет;
  • Высокий показатель эластичности слоя.

Чтобы нанести средство, оно предварительно нагревается до +150 градусов.

Холодный вариант может применяться для разных областей строительных работ. Их не нужно нагревать, чтобы получить требуемые свойства, также нанесение на наклонные зоны допускается, не будет происходить скатывания, которое присуще горячему типу, чтобы получить необходимую массу по густоте, их просто разбавляют растворителями. Чтобы понимать, подходят ли они для поставленной задачи, следует изучить их особенности:

  • Безопасность от пожаров и ожогов, ведь они используются в холодном состоянии;
  • Можно наносить при низкотемпературной погоде, однако тогда требуется выжидать больше времени, чтобы слой высох;
  • Востребованы не только как обмазочный тип гидроизоляционного средства, но также, как клеевой слой для рулонных типов материалов;
  • Могут заполнить шовные участки, создав отличную защиту;
  • Работать с ними просто.

Когда гидроизоляция выполняется в холодное время, то состав требует нагревания до 30-40 градусов.

Важно после введения в состав разбавителей использовать данное средство сразу, хранение подобного варианта невозможно, засохший раствор потеряет свои свойства.

Холодный вариант может применяться для разных областей строительных работ.

Чем отличается праймер от мастики битумной?

На основе нефтяного строительного битума изготавливается не только гидроизоляционная мастика, но и другие материалы, например, битумный праймер. У этих составов присутствуют отличия:

  1. Мастика имеет более плотную и вязкую структуру, поэтому используется как основное гидрофобное покрытие. Праймер же более жидкий. Он нужен, чтобы подготовить поверхность к дальнейшим гидроизоляционным слоям, заполнить все зазоры и трещины.
  2. Праймер применяется как связующий компонент в дорожных работах и защитное покрытие трубопроводов. Вязкий аналог чаще нужен для защиты поверхностей от воздействия влаги.
  3. Праймер высыхает значительно быстрее своего вязкого аналога.

Универсальная база – битум

Наиболее распространенным материалом для этих целей является битум для гидроизоляции. Это продукт, напоминающий смолу, главной характеристикой которого является нерастворимость в воде. В строительстве используется жидкая его форма, которую можно использовать как в подогретом, так и в охлажденном состоянии.

Существуют три вида жидких битумов: те, которые густеют быстро (БГ), со средней скоростью (СГ) и медленно (МГ). В каждой из этих групп есть несколько ведущих марок, главное отличие которых друг от друга – вязкость и температура размягчения. При гидроизоляции используются нефтяные продукты, предназначенные для строительных и кровельных работ. Каждая марка битума при этом имеет свои характеристики. В качестве примера приведем некоторые из них, наиболее подходящие для водооградительных работ:

Битумно-Полимерная Мастика: Виды, Сферы Применения | Prorab.Help Мастика битумно полимерная, какой расход материала на 1м2, какое применение латексного, резинового, холодного, полимерного вида покрытий, гост и сертификат соответствия, смотрите на фото +видео Что Такое Битумная Мастика: Виды, Сферы Применения | Prorab.Help Расход мастики битумной технониколь на 1м2 гидроизоляции – технические характеристики и расход холодного битумного гидроизоляционного материала МГТН на 1 м2 — stayoneday.ru Расход мастики битумной технониколь на 1м2 гидроизоляции – технические характеристики и расход холодного битумного гидроизоляционного материала МГТН на 1 м2 — stayoneday.ru Битумно-Полимерная Мастика: Виды, Сферы Применения | Prorab.Help
  • БН 70/30: характеризуется довольно высокой температурой размягчения 70-80 градусов С, разбивается без осколков.
  • БН 90/10: температура размягчения – 90-110 градусов С, отличная адгезия, разлетается на крупные блестящие куски от сильных ударов молотком.

Многие начинающие строители задаются опросом: как приготовить битум? Для этого нужна металлическая емкость, в которую вливается расплавленное вещество, соединяясь с каким-либо жидким растворителем. Полученную массу необходимо тщательно размешивать до получения необходимой консистенции. Вуаля – обмазочный материал готов!

ООО «Барос» — производитель гидроизоляционной битумно-полимерной мастики

Услуги по гидроизоляции мастикой под ключ от компании ООО «Барос»:

  • Мы производим и продаем мастику гидроизоляционную на битумно-полимерной основе холодного применения, рекомендуемую для гидроизоляций и антикоррозийной защиты кровель и других конструкций, а также для выполнения основного гидроизоляционного слоя без использования рулонных кровельных материалов.
  • Сами выполняем работы по гидроизоляции и противокоррозионной защите любых конструкционных элементов.
  • Осуществляем шеф-контроль по устройству и ремонту мягких и металлических кровель. Экспертно-консультационные услуги индивидуальны для отдельных продуктов и согласовываются с заказчиком при составлении сметы в момент подписания договора.

Гекопрен® — лучшая гидроизоляционная холодная мастика на сегодняшний день!

Все права на реализацию данной продукции принадлежат ООО «Барос».

Остерегайтесь подделок!

Гидроизоляция Славянка: технология нанесения

На вертикальную поверхность мастику удобнее наносить валиком, кисточкой или методом распыления. На горизонтальную поверхность, например, при проведении гидроизоляции плоских кровель, возможен налив смеси с последующим разравниванием по поверхности шваброй или шпателем. Фундаменты, требующие засыпки грунтом, можно засыпать после полного высыхания мастики, для исключения повреждений слоя.

Подготовка поверхности к нанесению мастики

Нанесение Славянки на бетонную поверхность

Как и в случае самостоятельного применения обмазочной гидроизоляции Технониколь, следует очистить обрабатываемую поверхность от грязи, ржавчины, жирных пятен и подобных загрязнений. При необходимости выполняется ремонт, все сколы и трещины на бетонной поверхности заделываются до нанесения мастики. Затем поверхность просушивается и на нее наносится жидкая резина с помощью кисти или способом распыления.

При необходимости, на высохший первый слой наносится еще один слой изоляции. Толщина готового слоя должна составлять не более 2 миллиметров. В жаркую погоду мастика наносится за 4-5 прохода, слоями не более 0,5 мм. Через один час после нанесения покрытие противостоит дождю, но окончательное время полимеризации жидкой резины зависит от материала обрабатываемого основания, погодных условий и толщины слоя гидроизоляции.

Гидроизоляция Славянка: расход на м2

Средний расход мастики Славянка® на 1 кв.м. при создании слоя толщиной в 1 мм составляет порядка 1,39 кг/м² (1,39 килограмма готовой смеси на 1 квадратный метр обрабатываемой поверхности). Чтобы точно рассчитать необходимое количество материала, используйте онлайн калькулятор расхода гидроизоляции на нашем сайте. Далее смотрите видео, нанесение жидкой двухкомпонентной резины на плоскую кровлю.

Расход и применение

выпускает несколько видов праймеров, артикулы которых разделяются порядковыми номерами. Из представленного разнообразия, № 1 считается универсальным составом, применяемым в различных областях строительства. Вообще, это кровельный битум, который используется для гидроизоляции сооружений любого назначения.

  • Плиты перекрытия.
  • Фундаментные стеновые блоки.
  • Стяжки из цементо-песчаного раствора.

Какую бы разновидность данного грунтовочного средства не планировалось приобрести, нужно иметь ввиду, что любой вид праймера битумного имеет сертификат и ряд других документов, предусмотренных законодательством.

Не стоит стеснятся спрашивать их у продавцов, к тому же, каждый надежный производитель и торгующая материалами сеть, сами заботятся о том, чтобы покупателю всегда была предоставлена вся необходимая информация.

Что же касается непосредственного применения, то наносить этот состав можно буквально любым, удобным способом:

  • щетками;
  • кистями;
  • валиками;
  • распылителями и так далее.

Специфических требований к подготовке поверхностей тоже нет, есть основные и само собой разумеющиеся – поверхность должна быть сухой и чистой.

Нужно обратить внимание к требованиям по высыханию праймера – слой следует выдерживать сутки, при температуре ниже 5 градусов. Фактически, битум в данных условиях просохнет за 15-25 минут, но суточный промежуток следует соблюдать, так как это предусматривается рекомендациями производителя. Так же, до использования ведро с битумом должно находиться в теплом помещении.

С экономической точки зрения, материал крайне выгоден, в среднем расход битумного праймера на 1 м2 составляет от 0,200 до 0,350 литра. Ни одно грунтовочное средство не сможет похвастаться таким низким уровнем расхода.

Эмульсионный, не содержащий растворителей, битумный грунтовочный материал имеет температурные ограничения, связанные с исключением из его состава органики. Работать с этим веществом можно от 5 и до 30 градусов.

Структура битумов

Модифицированных рассмотренными выше видами полимеров, созданная при технологической температуре, как правило, сохраняется и после охлаждения. Это обусловлено резким увеличением вязкости приготовленного полимерно-битумного материала при понижении температуры, препятствующим расслоению дисперсной системы. При комнатной температуре и в реальных условиях эксплуатации битумы, модифицированные полимерами, представляют собой, как правило, микро- или макронеоднородные системы, то есть являются композиционными материалами.

Заключение

Битумная мастика — отличный материал для работ по изоляции кровли. Она обеспечивает надежную защиту от воздействия влаги, что положительно сказывается на сроке службы, как конструкции крыши, так и самого кровельного покрытия. Кроме этого мастика на основе битума может использоваться для защиты оснований зданий, которые тоже страдают от воздействия влаги. Разнообразие материалов на основе битума в строительных магазинах достаточно большое.

Выбирая материал, необходимо ориентироваться на его характеристики и стоимость. Используя во время работ качественный материал, можно создать качественное покрытие, которое обеспечит надежную защиту поверхностей от воздействия негативных факторов внешней среды.

Разновидности, плюсы и минусы

Основная классификация – по способу нанесения:

  1. Резино-битумная мастика холодного отверждения. Готовый состав. Некоторые модификации по технологии нужно подогревать примерно до 40 градусов. Допускается разведение растворителями. Поскольку растворитель быстро испаряется, разбавленную мастику нужно выработать сразу.
  2. Состав горячего применения. Его разогревают до 150 (максимум 180) градусов и наносят в таком состоянии, после чего он застывает.

Классификация по составу:

  1. Водоэмульсионные полимерно-битумные. Исходник – битумная эмульсия с добавлением латекса. Растворителей в составе нет. У этой модификации высокая адгезия практически ко всем основаниям. Допустимый интервал температур – от минус 40 до плюс 100 без потери свойств. Экологически чистый материал, может использоваться в интерьерах (например, для гидроизоляции гипсокартона). Время схватывания – 6-48 часов (зависит от температуры).
  2. Резино-битумные (холодные). Состав: нефтяной окисленный битум, резиновая крошка, растворители, синтетические каучуки, минеральные добавки. Подходят для внешних работ: фундаменты, стыки и примыкания, кровельные покрытия.
  3. Битумно-каучуковые (холодные). В составе (кроме синтетического каучука и битума) – растворители и модификаторы. Высокая адгезия, долговечность, универсальность (подходят для любой основы и практически для всех объектов, включая внутренние работы: укладка линолеума и др.).
  4. Битумный праймер: химически близкий к мастикам жидкий материал, применяется как грунт при устройстве новых кровель и как клеевой состав при укладке гидроизолирующих пленок.
  5. Кровельная мастика «жидкая резина». Бывает двух видов: однокомпонентная холодная, двухкомпонентная горячая. Обе на водной основе.
  6. Резинобитумная мастика антикор. Обобщенное название разных модификаций, в состав которых входят ингибиторы коррозии. Бывают кровельные антикоры, гидроизоляционные, автомобильные и т.д.

гидроизоляционная для крыши

Высокополимерная битумная гидроизоляционная мембрана для кровли

Описание продукта

Этот продукт изготавливается следующим образом: основные материалы сначала окунаются в асфальт или термопластический эластомер (например, SBS), термопласты и модифицированный асфальт; затем обе поверхности покрываются эластомером или пластичным асфальтом; на его верхнюю поверхность насыпают или покрывают мелкий песок и минеральные зерна (куски) или полиэтиленовые мембраны; На его нижнюю поверхность насыпают или покрывают мелкий песок или полиэтиленовые мембраны.

Обладает хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к старению. Его легко использовать в строительстве, он не загрязняет окружающую среду, но имеет длительный срок службы.

Технические данные:

900

500000

SBS Waterproof Membarne Усиленное основание

PY

G

0 04

0 II

I

II

Содержание растворимых веществ (г / м2) ≥

2 мм

1300

900

2100

4 мм

2900

Водонепроницаемость

Давление (карта)

0.3

0,2 ​​

0,3

Время удерживания (мин)

Герметичность в течение 30 мин

Термостойкость ° C

90

90

105

Предел прочности при растяжении, Н / 50 мм≥

Продольный

450

800

35043

Поперечное

250

500

Удлинение при разрыве% ≥

Продольное

30%

40%

——-

Поперечный

Сопротивление раздиру N ≥

Продольное

250

350

250

350

02

02

02

900

200

Гибкость при низких температурах ° C

-18

-25

-18

-25

Упаковка и отгрузка

Информация о компании

Xuxin Waterproof Materials Ltd — один из специализированных поставщиков водонепроницаемых материалов.

Продукция получила одобрение ISO9001, ISO14001, а некоторые продукты могут соответствовать международным стандартам ASTM и CE.

Как публичная компания, мы в основном поставляем водонепроницаемую мембрану из модифицированного битума SBS, водонепроницаемую мембрану из ПЭ / ПВХ / EPDM / TPO, водонепроницаемое покрытие и т. Д.

Сертификат

Сертификат, как указано ниже

Наши услуги

Мы уважаем ваши отзывы после того, как вы получили отличный сервис и оперативную доставку!

Преимущества каучуковой крошки перед резиновой

Так как EPDM-крошка в отличие от SBR-гранул является не вторичным продуктом переработки, она имеет ряд преимуществ перед ними.

Для производства автомобильных покрышек в основном применяют синтетический каучук, а в состав EPDM входит не менее 20-30 % натурального. Это придает материалу высокие прочностные характеристики, эластичность и упругость. Продукция, изготовленная с добавлением EPDM-гранул более устойчива к истиранию, а значит срок ее эксплуатации выше, чем у покрытий на основе SBR-крошки.

При изготовлении этиленпропиленового каучука исключено его загрязнение посторонними примесями, которые могут присутствовать в гранулах перерабатываемых автопокрышек, впитываемые резиной за годы эксплуатации на дорогах (цинк, тяжелые металлы и пр.).

EPDM-крошка не содержит мелкой пыли, которая обязательно образуется в SBR при дроблении автомобильных покрышек. Мелкодисперсионные включения могут снизить прочность материала, изготавливаемого на основе гранулята.

Пигменты в состав добавляются в процессе изготовления, а значит, материал имеет однородно окрашенную структуру. Даже при механическом повреждении верхнего слоя изменение цвета не будет заметно. Сами красители имеют высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, что не позволяет материалу терять яркость в процесс эксплуатации под воздействием солнечных лучей.

Способы ускорения высыхания мастики

На практике существуют случаи, когда дефицит времени на проведение строительных работ не позволяет долго ожидать, когда высохнет мастика. В этом случае специалисты прибегают к довольно простым, но эффективным способам ускорения этого процесса.

Так, для оперативного испарения растворителя в составе мастики, при ее нанесении используют зубчатые шпатели. Нанесенный таким образом слой мастики, благодаря наличию борозд, а следовательно увеличению площади испарения, высыхает гораздо быстрее без существенных потерь в качестве полученного результата.

После нанесения мастики на обрабатываемую поверхность необходимо изолировать место проведения работ от возможного попадания влаги на поверхность и защитить от механических повреждений. Это обеспечит равномерное высыхание слоя без перепадов его толщины.

В случае обработки объектов или поверхностей, которые находятся не на открытом воздухе, а в помещении, можно применить различные системы принудительного обогрева (тепловые пушки, обогреватели и т. п.), которые позволят в значительной степени ускорить процесс высыхания мастики. Однако, в этих случаях важно соблюдать правила противопожарной безопасности и максимально исключить возможности нахождения людей в этом помещении, поскольку выделяемые пары могут нанести значительный ущерб здоровью человека.

Следует отметить, что также на продолжительность высыхания мастик может влиять и срок хранения этого материала в упаковке.

Однокомпонентные мастики

Мастика для кровельных работ, в состав которой входит растворитель, относится к однокомпонентному кровельному материалу.

Такая мастика выпускается в герметичной таре и готова для применения. Срок хранения однокомпонентной мастики не превышает 3-ех месяцев.

Исключением являются полиуретановые мастики, которые отвердевают при взаимодействии с парами воды, находящимися в воздухе.

Полиуретановая мастика при отверждении не изменяет толщину нанесенного покрытия. Она хранится в герметичной упаковке один год.

Внимание. Однокомпонентная мастика затвердевает на воздухе в течение часа.

Технология обработки

А теперь расскажем о том, как делать гидроизоляцию фундамента своими силами. Перед тем, как начать обмазывание, необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины тщательно зашпаклевать. Смесь следует наносить в несколько заходов с интервалом от 12 часов. После того, как все слои покроют бетонную поверхность, гидроизоляцию следует защитить от осадков, которые могут иметь место в течение ближайших суток. За это время мастика как следует «схватится» и станет надежным барьером от нежелательной влаги на долгие годы.

Преимущества данной технологии делают ее наиболее популярной при индивидуальном строительстве. Её отличают:

Битумная гидроизоляция

  • низкая цена используемых материалов;
  • легкое нанесение без участия специалистов;
  • высокая «сцепляемость» независимо от геометрии поверхности;
  • отменная сопротивляемость усадке;
  • мастика идеально заполняет все трещины, имеющиеся в основании здания;
  • она устойчива к колебаниям температуры, что очень важно для регионов с суровыми погодно-климатическими условиями;
  • гидроизоляция не только препятствует проникновению влаги, но и защищает фундамент от прочих агрессивных факторов среды.

Впрочем, у каждого явления или технологии есть обратная сторона медали. И гидроизоляция фундамента битумом – не исключение. В списке недостатков – то, что в нагретом состоянии он вреден для здоровья человека; и то, что он относится к пожароопасным материалам. Однако эти немногочисленные «минусы» нивелируются многочисленными достоинствами материала.

Сколько сохнет битумная гидроизоляция


Сколько времени сохнет битумная мастика?

Время, по истечении которого обработанная мастикой рабочая поверхность готова к полноценной эксплуатации, зависит от различных условий, которые, так или иначе, влияют на высыхание битумной мастики. Также существенно отличается скорость высыхания мастики в зависимости от различных добавок и основ ее производства.

Следует перечислить те внешние факторы, самостоятельное воздействие которых влияют на то,

сколько сохнет битумная мастика:

  • Толщина слоя нанесенной на обрабатываемую поверхность мастики;
  • Температура окружающей среды и уровень ее колебания;
  • Уровень влажности воздуха;
  • Наличие или отсутствие воздействия прямых солнечных лучей;
  • Тип материала, из которого выполнены обрабатываемые поверхности.

Отвердевание и принятие мастикой окончательной консистенции зависит от скорости испарения химического растворителя, который содержится в составе этого гидроизоляционного материала.

Производители строительных битумных мастик декларируют среднее время ее высыхания от одних суток до 3. Различные технологические особенности при изготовлении этого материала влияют на этот срок.

Способы ускорения высыхания мастики

На практике существуют случаи, когда дефицит времени на проведение строительных работ не позволяет долго ожидать, когда высохнет мастика. В этом случае специалисты прибегают к довольно простым, но эффективным способам ускорения этого процесса.

Так, для оперативного испарения растворителя в составе мастики, при ее нанесении используют зубчатые шпатели. Нанесенный таким образом слой мастики, благодаря наличию борозд, а следовательно увеличению площади испарения, высыхает гораздо быстрее без существенных потерь в качестве полученного результата.

После нанесения мастики на обрабатываемую поверхность необходимо изолировать место проведения работ от возможного попадания влаги на поверхность и защитить от механических повреждений. Это обеспечит равномерное высыхание слоя без перепадов его толщины.

В случае обработки объектов или поверхностей, которые находятся не на открытом воздухе, а в помещении, можно применить различные системы принудительного обогрева (тепловые пушки, обогреватели и т. п.), которые позволят в значительной степени ускорить процесс высыхания мастики. Однако, в этих случаях важно соблюдать правила противопожарной безопасности и максимально исключить возможности нахождения людей в этом помещении, поскольку выделяемые пары могут нанести значительный ущерб здоровью человека.

Следует отметить, что также на продолжительность высыхания мастик может влиять и срок хранения этого материала в упаковке.

Время высыхания различных типов мастик

Несмотря на то, что битумные мастики производятся по единым государственным стандартам, время их высыхания может отличаться. На этот показатель, помимо вышеописанных внешних факторов, могут также влиять наличие различных основ, добавок и примесей в составе мастики. Например, резинобитумная мастика, которая применяется в основном в сфере ремонта автомобилей, имеет более короткий срок высыхания, который может составлять от 12 до 24 часов. Битумно-каучуковая мастика марки «Универсальная» имеет более продолжительный срок высыхания – 24 часа.

Одна из наиболее популярных марок гидроизоляционных мастик «Гидроизол»

высыхает через 24-48 часов после ее нанесения. Мастики торговой марки «Технониколь» застывают в течение 24 часов после обработки ими поверхностей.

Ваше полное руководство по гидроизоляции битумной краской

Переключить навигацию Меню
  • Статьи Покрытия Катодная защита Подготовка поверхности CUI Инспекция / мониторинг
.

Как долго кипятить питьевую воду, пока она не станет безопасной или продезинфицированной?

По данным Агентства по охране окружающей среды США, 90 процентов воды в мире так или иначе загрязнены. Есть множество микроскопических организмов, которые могут загрязнять источники воды. Они могут вызвать потенциально серьезные, даже смертельные, заболевания у путешественников в дикой природе.

Окунуть голову в холодный горный ручей и долго пить освежающий напиток. Это опыт, который практически исчез из дикой природы и других мест.

В пустыне лучше всего использовать воду из природного источника. Большинство проблем заключается в незнании источника или того, что находится между ними. Очень мало мест, где можно быть уверенным в том, что вода безопасна для питья.

Как долго кипятить питьевую воду – сколько минут

Сколько минут нужно, чтобы вскипятить воду, чтобы ее можно было пить?

Быстрый ответ (читайте подробности и предостережения)

Когда вода закипит, ее можно будет пить.
(пояснение высоты ниже).

– Вращающийся кипяток: мгновенно безопасный. CDC предлагает добавить 1 минуту для запаса прочности

.

Зачем кипятить воду?

Биологическое загрязнение

– Вода может содержать микроорганизмы, такие как «Лямблии» (распространены!), И если их не убить, приводит к кишечным расстройствам.

– Вода также может содержать бактерии или вирусы.

Диарея путешественника
Вы когда-нибудь страдали от болезни во время отпуска, похода или кемпинга? Скорее всего, это было вызвано зараженной питьевой водой, которую вы считали совершенно безопасной… «Лямблии».

Время кипячения питьевой воды

Кипячение – самый верный способ убить все микроорганизмы

.

По данным Медицинского общества дикой природы:

Температура воды 160 ° F (70 ° C) убивает все патогены в течение 30 минут.

185 ° F (85 ° C) убьет все патогены в течение нескольких минут.

Вода, которая закипает, убивает все патогены.

Таким образом, за время, необходимое для того, чтобы вода достигла точки кипения, все патогены погибнут.В тот момент, когда ваша питьевая вода закипает, вода уже становится безопасной для питья.

По данным Всемирной организации здравоохранения:

Если посмотреть на их коллекцию отчетов и данных по тестированию бактерий, вирусов и простейших (источник ниже), худшим общим знаменателем является лямблии (простейшие).

Они отмечают, что 10 минут при 70 ° C обеспечат «2 log» термической инактивации лямблий. Проблема в том, что (при такой температуре) мы ожидаем снижения только на 99%.Мы бы хотели видеть 4 или даже 5 логов (от 99,99% до 99,999%).

По данным Центров по контролю за заболеваниями (CDC):

«Воду следует довести до кипения в течение 1 минуты»
(указание высоты ниже)

Предостережения: кипячение питьевой воды и безопасность

1. Кипящая вода НЕ удаляет химические токсины, которые могут присутствовать. Вода может быть токсичной из таких источников, как стоки пестицидов, прямые сбросы или косвенное выщелачивание, хвостохранилища шахт и так далее.

Кипячение, фильтрация или химическая обработка воды могут удалить или убить микроорганизмы, , но не удаляют химические токсины .

2. Отфильтруйте грязную воду тканью или другим материалом для удаления отложений. Вы можете дать ему постоять некоторое время, чтобы осадок осел, а затем слейте более чистую воду. Кофейный фильтр является хорошим уловителем осадка.

Высота влияет на кипящую воду

Температура кипения меняется с высотой.

Чем вы выше, тем ниже температура кипения воды.

На высоте 10 000 футов вода закипает при температуре 193 ° F (всего около 90 ° C).

Итак, вы смотрите на «несколько минут» для стерилизации воды.

CDC рекомендует кипятить воду в течение 3 минут на высоте выше ~ 6500 футов (2000 метров).

Хватит тратить топливо! Не нужно кипятить воду 5 минут, 10 минут, 20 минут. Или «двойной для большой высоты», или что еще вы слышали.

Сколько минут кипятить воду до безопасного состояния

30 минут при 160 ° F

3 минуты при 185 ° F

Растворимый при кипении

Связано: Фильтр для воды – обязательное условие для подготовки к выживанию

источников:
CDC: Методы очистки питьевой воды для отдаленных районов и путешествий
Всемирная организация здравоохранения – Техническое описание «Кипячение воды»
Медицинское общество в дикой местности
Набор технических инструментов: точка кипения воды и высота над уровнем моря

.

Как долго коронавирус сохраняется в организме?

Пятница, 13 марта, была неудачным днем ​​для Фионы Ловенштейн. На выходных у 26-летней девушки поднялась температура, затем она начала кашлять, и вскоре у нее возникла такая одышка, что ей стало трудно говорить. В больнице у Левенштейна оказался положительный результат на COVID-19. Она была госпитализирована и переведена на дополнительный кислород. Через два дня ей стало достаточно, чтобы пойти домой, но на этом симптомы не прекратились.

У нее начался сильный понос, она потеряла обоняние, ее мучили боль в горле и крапивница.Больше всего беспокоит то, что примерно через месяц после появления первых симптомов у нее появилась сильная усталость и сильные головные боли. Ловенштейн начал бормотать слова и изо всех сил пытался сосредоточиться, забыв, что она хотела сказать во время выступления.

«Мне показалось, что меня только что сбил грузовик», – говорит она. «Были дни, когда мне удавалось работать, а на следующий день мне не хотелось вставать с постели».

Ученые все еще пытаются понять, почему у некоторых пациентов с COVID-19, таких как Левенштейн, возникают такие рецидивы – иногда через несколько недель или месяцев после того, как они впервые заболели.

Вполне возможно, что пациенты, длительное время находящиеся в стационаре, испытывают трудности из-за того, что в их тканях остается коронавирус. В настоящее время исследователи выясняют, как долго микроб остается живым в организме, и эта ситуация известна как вирусная устойчивость. Это может отличаться от продолжительности времени, в течение которого кто-то, у кого был COVID-19, может выделять вирусные фрагменты, что иногда может вызывать ложноположительные результаты диагностических тестов.

Важно понимать стойкость COVID-19, поскольку это знание определяет, как долго человек заразен, как долго пациенты должны оставаться в изоляции и даже возможно ли повторно заразиться.

«Настойчивость – сложное слово», – говорит Мэри Кирни, старший научный сотрудник, изучающий лекарственную устойчивость от ВИЧ в Центре исследований рака Национального института рака. По ее словам, это особенно сложно, потому что ученые не знают, как стойкость коронавируса может зависеть от человека или даже от органа.

Коронавирус имеет геном, состоящий из РНК, а не ДНК, говорит Кирни. У других семейств РНК-вирусов, таких как гепатит С, стойкие инфекции могут привести к заболеванию печени или раку даже через десятилетия после первоначального заражения.«Там, где есть длительная настойчивость, могут быть долгосрочные последствия», – говорит она. Поэтому, хотя эти результаты еще не очевидны для COVID-19, учитывая его новизну, их следует исследовать.

Устойчивость к повторному заражению

Ученые используют три общие категории для определения стойкости. При острых вирусных инфекциях, таких как норовирус, вызывающий взбалтывание желудка, у людей быстро развиваются симптомы, а затем они полностью выздоравливают в течение нескольких дней. Другие крошечные захватчики остаются поблизости, среди них вирус ветряной оспы, который сначала вызывает ветряную оспу, но затем становится латентным в нейронах на всю оставшуюся жизнь пациента.Другие по-прежнему, такие как полиовирус, проявляются остро у большинства людей, но остаются стойкими у некоторых, которым трудно вывести вирус из своего организма.

Одним из факторов, усложняющих ситуацию с COVID-19, является то, что во многих тестах, используемых врачами, отслеживающими пациентов, или исследователями, вытирающими мазки больничных выключателей света, используется метод полимеразной цепной реакции (ПЦР). Этот тест ищет генетические фрагменты вируса, которые выделяются дыханием человека или взяты из его стула, мочи или других выделений. ПЦР-тест может сказать вам, заразился ли кто-то недавно этим заболеванием, но он не может отличить живой реплицирующийся вирус от неинфекционных вирусных остатков.

«Даже когда вирус больше не заразен, есть период времени, когда вы все еще можете обнаружить его РНК», – объясняет Эндрю Караба, научный сотрудник по инфекционным заболеваниям из Университета Джона Хопкинса. (Узнайте, почему некоторые сельские больницы могут не пережить COVID-19.)

Чтобы проверить наличие живых вирусов, исследователи должны вырастить их из образцов в колбах для культур клеток или чашках Петри. Это непросто; мазки из носа могут слишком пересохнуть или не захватить инфицированную клетку. В других случаях образец может не содержать достаточно вирусных частиц для роста семян.Более того, Центры США по контролю и профилактике заболеваний рекомендуют изолировать и изучать вирус SARS-CoV-2 только в защищенных лабораториях с уровнем биобезопасности 3 или выше.

Несмотря на то, что количество исследований живых вирусов SARS-CoV-2 было ограниченным, появилось несколько, которые предлагают ключи к разгадке того, как долго может существовать вирус. Одно исследование, проведенное в Германии, изучило девять легких случаев и показало, что живые вирусы невозможно вырастить из мазков из горла или образцов мокроты через восемь дней после появления симптомов.Работа также показала, что люди выделяют большое количество вирусной РНК в первые дни заражения.

Другое исследование, проведенное в Nature , выделило живой вирус у девяти пациентов с COVID-19 в течение первой недели появления симптомов. У одного был вирус, который все еще можно было культивировать через девять дней; исследователи также обнаружили фрагменты вирусной РНК в нескольких образцах через 31 день. Третье исследование 89 жителей домов престарелых, опубликованное 28 мая в журнале New England Journal of Medicine, также показало, что пациенты могут выделять живой вирус в течение девяти дней.

Редукс рецидив

Определение истинных окон устойчивости вируса поможет решить, повторно заражаются ли люди COVID-19, развивают ли они стойкий иммунитет и, в конечном итоге, как долго больные люди должны оставаться в изоляции.

Пока что для случаев, которые кажутся долговременными, повторное инфицирование не является объяснением. Южнокорейские Центры по контролю и профилактике заболеваний недавно отследили контакты 285 пациентов, у которых повторный тест был положительным после отрицательного результата ПЦР.Исследование не нашло доказательств того, что кто-либо из пациентов мог передать вирус другим , или что они были повторно инфицированы окружающими их контактами.

«Обычно, когда люди выздоравливают от острых вирусных инфекций, их иммунный ответ убивает пораженные клетки, чтобы устранить вирус», – говорит Дайан Гриффин, вирусолог из школы общественного здравоохранения Блумберга Джона Хопкинса. Но когда вирусы заражают долгоживущие клетки, такие как нейроны, иммунная система не может позволить себе их уничтожить.Это означает, что «на самом деле вы не избавитесь от всего вирусного генома», – говорит она; вместо этого вирус может длительное время скрываться в частях тела.

Если так, то эта стойкость может быть ключом к долгосрочному иммунитету. Гриффин говорит, что даже если вирус не распространяется обильно, если его белки все еще производятся в небольшом количестве клеток, его фрагменты могут заставить ваше тело поддерживать иммунный ответ, не давая вам снова заболеть.

Это верно даже для таких инфекций, как корь, где долгоживущие нейроны не являются основной мишенью.В исследованиях на обезьянах Гриффин обнаружил вирусную РНК в клетках иммунной системы, называемых лимфоцитами, в течение шести месяцев после очевидного выздоровления. По ее словам, вирус может существовать в клетках человека еще дольше. Между тем корь вызывает пожизненный иммунитет, и Гриффин подозревает, что стойкая РНК может помочь объяснить этот эффект.

Остальные с ней согласны. «Некоторые аспекты иммунной системы существуют сами по себе, потому что мы хронически инфицированы», – говорит Скип Вирджин, исполнительный вице-президент и главный научный директор биотехнологической компании Vir.

Как раскрытие этой медицинской тайны спасло жизни Что общего у молока, овец и вакцины? Луи Пастер.Узнайте, как он помог доказать миру, что микробы вызывают болезни, и положил начало беспрецедентной эре медицинских открытий.

Авиндра Нат, клинический директор Национального института неврологических расстройств и инсульта при Национальном институте здравоохранения, говорит, что «возможная устойчивая иммунная функция» может быть вредной для пациентов с COVID-19 и может играть роль в так называемом цитокиновый шторм, когда иммунная система начинает разрушительно работать.Такие иммунные ответы могут помочь объяснить возможные рецидивы и некоторые возникающие долгосрочные осложнения, говорит Нат, который начал разработку долгосрочного исследования по этой теме.

Тем не менее, люди могут демонстрировать бесчисленные уровни вирусной устойчивости и иммунитета, что может затруднить разработку и внедрение вакцины. «Одна и та же вирусная частица не будет иметь одинаковый эффект на каждого человека», – говорит Сантош Вардхана, онколог из Мемориального онкологического центра им. Слоуна Кеттеринга.Вот почему немногие вакцины обеспечивают универсальный иммунитет, – говорит Вардхана, исследующий, как адаптивный иммунитет может помочь пациентам с COVID-19.

Такое разнообразие ответов также может затруднить рекомендации, как долго больные люди должны оставаться в изоляции. В настоящее время CDC США рекомендует изолировать случаи COVID-19 на 10 дней после того, как они почувствовали себя плохо, и на три дня после того, как у них спадет температура. Если у вас никогда не было симптомов, 10-дневное окно начинается после получения положительного результата теста на COVID-19.

Как для вакцинации, так и для лучшего лечения пациентов, говорит Вардхана, «мы должны думать об иммунном ответе при COVID более сложным образом».

.

Что такое битумная мастика и для чего она нужна

Битумные мастики нашли широкое применение в строительстве. Это пластичный гидроизоляционный материал, полученный из смеси битума, наполнителя, полимеров, резиновых гранул. Он быстро сохнет, прочен, долговечен, устойчив к воздействию высоких и низких температур.

Для каких материалов подходит

Битумная мастика годится для обработки следующих поверхностей:

  • дерево;
  • металл;
  • бетон.

Она обеспечивает гидроизоляцию нефтегазовых трубопроводов, подземных конструкций, инженерных коммуникаций, бассейнов и ванных. Эластичная пленка защищает рулонную кровлю от атмосферных явлений, продлевая ее срок службы. Кроме того, материал применяется для обработки швов на участках соединения металла, дерева и бетона.

Для нанесения битумной мастики не требуется специализированное оборудование — достаточно воспользоваться валиком, кистью или шпателем. Возможно нанесение гидроизоляции методом распыления. Работы проводят в защитном костюме, в очках и перчатках.

Классификация

Выделяют такие разновидности битумных мастик:

  • по способу приготовления — горячие и холодные;
  • по назначению — для гидроизоляции и мелкого ремонта, кровельных работ, антикоррозийные;
  • по способу разбавления — с водной эмульсией или органическим растворителем;
  • по составу — битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-каучуковые и другие.

Горячие битумные мастики находят применение в склейке рулонных материалов и многослойного кровельного ковра. Перед приготовлением их разогревают непосредственно вблизи объекта строительства. Смесь для гидроизоляции всегда легко приготовить в требуемом количестве и избежать перерасхода материала. Мастики горячего типа не вспениваются и не изменяют свою однородность при высоких температурах, быстро растекаются по обрабатываемой поверхности, образуя слой толщиной около 2 мм.

Мастики холодного типа поставляются в уже готовом виде. Их можно использовать для вертикально расположенных элементов, обработки деформационных швов и в качестве обмазочной гидроизоляции. Битумная смесь содержит летучие эмульсионные соединения — бензин, лигроин, керосин, нефтяные масла и мазут. Высыхание состава происходит за счет испарения этих соединений или внутренних химических процессов.

Назначение и эксплуатационные свойства битумной мастики во многом определяются тем, какие вещества входят в ее состав помимо битума. Наибольшую популярность получили такие разновидности:

  1. Битумно-каучуковая мастика. Не содержит органических растворителей, что обеспечивает ее однородность и отсутствие резкого химического запаха при высыхании. Она создает слабый изоляционный слой, поэтому почти не используется при обустройстве кровли жилых домов. Зато этот материал широко применяется в качестве изоляции нежилых помещений — подвалов, гаражей. Существует и новая модификация, получившая название эластичной битумно-каучуковой мастики. Благодаря тому, что в ее составе есть армирующие волокна, она годится для «тяжелой» гидроизоляции фундамента, а также мелкого ремонта кровли, уплотнения между цементом и кровельным покрытием.
  2. Битумно-полимерная мастика. Отличается повышенной прочностью и эластичностью: в составе — полимерные материалы, которые облегчают процесс нанесения состава и увеличивают его срок службы. Битумно-полимерная мастика — оптимальный материал для заделки швов. Ее часто называют «жидкой резиной», хотя это принципиально разные составы.
  3. Резино-битумная мастика. В ее основе — битумно-резиновый вяжущий пластификатор, полимерные добавки, антисептик и наполнитель. Что важно, в составе нет токсичных соединений и толуола. Этот сорт используется для защиты металлической кровли, гидроизоляции мостов и подвальных помещений, подземных сооружений и инженерных коммуникаций.

На качество битумной мастики влияет и сам битум,  а точнее, его состав — содержание смол, минеральных масел, парафина и асфальтогеновых кислот, карбена и карбоидов. Поэтому даже одинаковые типы смесей могут различаться по прочности, эластичности и долговечности. Низкокачественные битумные мастики дольше сохнут (а не которые — не сохнут вообще), выделяют токсичные испарения и в качестве гидроизоляции практически бесполезны: даже под воздействием невысоких температур они покрываются трещинами. Проблема в том, что частично ремонтировать такое покрытие не удастся — придется полностью снимать старый слой и наносить новый.

Критерии качества

Битумная мастика Катав-Ивановского завода лакокрасочных материалов выгодно отличается от аналогов по ряду критериев:

  1. Однородность. Составы имеют однородную структуру: каждая частица наполнителя пропитана вяжущим веществом. На производстве строго контролируется
  2. Простота нанесения. Битумная мастика нашего производства обладает высокой адгезией: оно хорошо ложится на поверхность, «намертво» прилипает, не расслаивается. Разнообразие сортов позволяет проводить гидроизоляционные работы в самых разных условиях.
  3. Долговечность. Срок службы материалов определяется условиями эксплуатации и составом. Для битумных мастик он составляет в среднем 5 лет, для битумно-полимерных — вдвое больше.
  4. Теплостойкость. Составы нашего производства способны выдержать широкий диапазон рабочих температур без потери своих эксплуатационных свойств. Параметры различаются в зависимости от сорта мастики; в среднем максимально допустимое значение составляет +70 градусов.
  5. Водонепроницаемость. Составы обладают превосходными гидроизоляционными свойствами, надежно защищают обрабатываемую поверхность от попадания влаги.
  6. Экологичность и биостойкость. Мы выпускаем мастики, не выделяющие вредных испарений в атмосферу. Их составы гигиеничны, не допускают размножения бактерий, образования грибковых колоний и плесени.

Заказать битумные мастики КИЛЗ можно прямо на сайте. Стандартная фасовка — 50 кг. Для покупки свяжитесь с отделом продаж или оставьте заявку на главной странице сайта.

Что делать если мастика подсохла. Красивый подход

Мастики могут иметь различные свойства и характеристики – это обуславливается разными добавками в составе смеси. Изначально битумные и резино-битумные мастики густые. А для эффективного использования их следует разбавлять. Как сделать это правильно? Давайте посмотрим, чем разбавить битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал по составу классифицируется по разным признакам. Так, составы разделяют по условиям применения, а также по добавкам. Отличаются мастики и по технологическим особенностям. Они различаются по возможности эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс отвердевания, размягчения.

Например, горячие составы предварительно следует разогревать до температур от 160 градусов и выше. После этого можно использовать готовый продукт для изоляционных работ. Холодные же смеси используют иначе. В этом случае придется делать раствор. Чем разбавить каучуко-битумную мастику, зависит от метода нанесения и других факторов. Нагревать холодные виды мастик не следует. Растворители весьма летучи и в процессе отвердевания будут испаряться с поверхности.

По способу приготовления все составы делят на одно- и двухкомпонентные. Материалы из первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу без необходимости добавления каких-либо ингредиентов.

Двухкомпонентные материалы обязательно нужно подготавливать, после этого они готовы к использованию. Чем можно разбавить битумную мастику, зависит от того, где и как будут выполняться изоляционные работы.

Что используют для разведения?

В зависимости от того, куда материал будет наноситься, меняют пропорции и густоту. Иначе состав просто не сможет удержаться на поверхности, прежде чем полностью высохнет. Мастики бывают разные, а значит, продукты для разведения будут тоже отличаться.

Чаще всего для разбавления материалов применяют:

  • Автомобильный бензин или керосин.
  • Уайт-спирит.
  • Бензин “Галоша”.

В большинстве случаев в качестве разбавителей применяют низкооктановые бензины. Процесс полимеризации растворенного состав занимает 24 часа после нанесения. Это при условии, что работа выполняется на открытом воздухе.

Выбирая, чем разбавить битумную мастику, следует обязательно помнить, что даже низкооктановые бензины – это горючие жидкости. Пары любого топлива огнеопасны. В процессе гидроизоляционных работ не стоит применять открытый огонь.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему применяемой основы. Если нарушить их, то смесь будет медленней высыхать или возрастет текучесть раствора. Вследствие этого снизится адгезия или потеряются полезные свойства. В этом случае материал не будет нести защитных функций.

Чем можно разбавить резино-битумную мастику? Существуют и другие материалы. Это скипидар, любые виды Не рекомендуется для этих целей использовать ацетон или жидкости на его базе. Некоторые умельцы растворяют мастику в дизельном топливе. В результате смесь получается неоднородной. Однако данный раствор максимально качественно заполняет все трещины и неровности. Если мастика жидкая, у нее лучше адгезия и хорошие изоляционные свойства.

Эластичные и специальные добавки в составе мастик

Бензин, керосин, уайт-спирит – это универсальные растворители. Но выбирая, чем можно разбавить резино-битумную мастику, первым делом стоит решить, какие характеристики нужны от раствора. В зависимости от используемых в составе добавок, материалы делятся на:

  • Битумно-резиновые.
  • Битумно-полиуретановые.
  • Битумно-латексные.
  • Масляные и каучуковые смеси.

Как видно, битум имеется в составе каждого материала. А вот добавки везде отличаются – отсюда и разные свойства. Так, с добавлением полиуретана или каучука можно получить дополнительную эластичность. Это важно для большинства изоляционных работ.

В итоге образуется прочная пленка, которую трудно разорвать. Пленка легко растягивается в 20 и более раз, при этом она не деформируется. Один из вариантов того, чем разбавить качуко-битумную мастику для кровли, – автомобильный бензин.

Антикоррозийная мастика из битума с маслом

Если добавить в состав масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно для обработки труб и других металлических подземных коммуникаций. С добавлением масляных материалов получается клейкая, однако не жесткая пленка. Она не будет трескаться и сможет довольно долго сохранять свою целостность. Данный раствор не боится низких и высоких температур. Это идеальный раствор для обработки систем отопления. А вот для кровельных работ он не подходит.

Добавки в мастику для кровельных работ

Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавить рекомендуют кроме растворителей добавлять также резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. А наносить его можно на любые типы поверхностей. Приготовленный таким образом материал выдерживает механические нагрузки, удары и вибрации.

Если добавить в сосав каучук, то можно приготовить холодную смесь, не требующую подогрева. Кроме высоких гидроизоляционных свойств, материал приобретает и антисептические характеристики вместе с высокой теплостойкостью.

Также для кровельных работ можно добавить в мастику и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт предельно прост в приготовлении и нанесении, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Смесь идеально подходит для кровельных работ.

Как готовить правильный раствор

Важный момент в процессе приготовления мастики – это метод ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить защитный раствор можно как вручную, так и при помощи специального оборудования. Ручной метод нанесения актуален, когда объем работ небольшой. Если же требуется нанести состав на большую площадь, тогда применяют механизированные методы нанесения. От того, каким способом мастика будет наноситься, зависит ее метод смешивания. Чем разбавить резино-битумную мастику? Перед тем как заняться приготовлением смеси, нужно подготовить поверхность, на которую состав будет наноситься.

Если на покрытии наблюдаются отслоения, его следует тщательно зачистить, а затем высушить. После этого рекомендуется нанести слой грунтовочного состава, который может взаимодействовать с мастиками. Эти грунтовки называют битумными продается в уже готовом виде. Но его можно приготовить своими руками. Далее расскажем, как именно.

Как приготовить праймер

Применение грунтовки – это гарантия надежного приклеивания материалов для гидроизоляции к пористым и не гладким поверхностям. Состав подходит для грунтования бетонных оснований, цементно-песочных стяжек.

Праймер – это раствор нефтяных битумов. Температура размягчения материала – 80 градусов и более. Для тех, кто не знает, чем разбавить битумную мастику, специалисты рекомендуют применять органические растворители. Что это может быть? Это керосин, нефрас, бензин. Их добавляют в пропорции 1 к 1 или 1 к 5 по массе основы.

Для изготовления праймера понадобится чистый битум – необходимо несколько кусков. Далее бруски растворяют в бензине или в Сперва в подготовленную емкость заливают растворитель – бензин либо отработку. Далее жидкость нагревают, а после в емкость добавляют измельченный битум.

Раствор разогревают до температур от 190 до 200 градусов. В процессе нагревания нужно постоянно перемешивать массу. Далее готовят емкость, способную выдержать высокие температуры. Объем ее определяют по количеству раствора. Для небольших площадей подойдет ведро. Его хватит на несколько квадратных метров.

Заключение

Итак, мы выяснили, чем разбавить битумную мастику для фундамента. Специалисты по строительству в процессе приготовления изоляционного материала дают разные советы. Так, при использовании бензинов и дизеля могут появиться комки. Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики.

Сегодня торты из сахарной мастики становятся все более популярными. Благодаря разнообразию кондитерских инструментов и ингредиентов теперь не только профессионалы, но и любители могут попробовать себя в этом искусстве. Но не стоит рассчитывать, что «неземная красота» получится с первого раза: искусству работы с мастикой, как и любому другому искусству, необходимо учиться. В каждом деле существуют свои секреты и хитрости, до которых вполне можно дойти методом проб и ошибок. Чтобы вы смогли быстро и качественно научиться работать с сахарной мастикой, мы подготовили для Вас подборку полезных советов.

Как правильно раскатать сахарную мастику?

Существует несколько способов раскатывания :

  1. На поверхности, посыпанной крахмалом или сахарной пудрой.
  2. Между листами полиэтилена, смазанными растительным маслом.
  3. На коврике с неприлипающей поверхностью.

Самый известный способ – это раскатывание мастики на поверхности, посыпанной пудрой или крахмалом. Единственная сложность первого способа заключается в том, что раскатанный пласт сахарной мастики необходимо постоянно поворачивать при раскатывании, чтобы он не прилипал к поверхности. Если вы выберете второй вариант, вам нужно будет снять верхний слой полиэтилена с раскатанной мастики, перевернуть пласт, равномерно покрыть им торт и только потом отделить второй слой полиэтилена. Однако тонкий полиэтилен (например, пищевая пленка) для наших целей подходит плохо: тут надо использовать что-то потолще и посущественнее, вроде пленки для парников.

Что делать, если мастика все время рвется или трескается?

Сахарная мастика не предназначена для очень тонкой раскатки. Толщина пласта должна составлять примерно 2-3 мм (толще тоже не желательно). У тонко раскатанной мастики есть свои минусы: во-первых, она может порваться во время покрытия торта, а во-вторых, под ней будут видны все дефекты и неровности вашего кулинарного шедевра (например, слои торта и куски крема). Все погрешности должны быть исправлены до того как Вы решили покрыть торт сахарной мастикой. Поверхность торта должна быть гладкой, без выступающих краев и складок.

Также возможно, что при замешивании мастики Вы использовали сахарную пудру «крупного помола», в которой попадаются целые кристаллы сахара. Тут уж ничего не поделаешь: такая мастика будет рваться даже при раскатывании.

Если пласт, которым покрывали торт, все-таки порвался в самый ответственный момент, не отчаивайтесь. Чтобы восстановить торт лучше всего снять слой мастики и покрыть его заново. Если первое действие невозможно, то швы, заплатки и прочие недочеты можно «загладить» при помощи кондитерского утюжка и растительного жира. Нанесите жир на испорченную поверхность и разгладьте тортик утюжком до тех пор, пока его поверхность не станет идеально ровной. А если под слоем мастики вдруг обнаружатся пузырьки воздуха, попробуйте проколоть их иголкой, а затем аккуратно загладить «дырочки».

Как правильно покрыть торт сахарной мастикой?

Для того чтобы избежать некрасивых складок на боках торта необходимо следующее: раскатайте сахарную мастику с небольшим запасом (примерно 5-10 см) и так, чтобы запас этот сохранялся по всей окружности. Покрывая торт, сахарная мастика растянется под собственным весом и ляжет на него ровно. После этого возьмите круглый нож для пиццы и аккуратно отрежьте «все лишнее».

Что делать если из под слоя мастики стало просвечивать основание?

Скорее всего, дело во влажности: сахарная мастика к ней очень чувствительна. Возможно, Вы не соблюдали условия хранения либо использовали много пропитки. Хранить готовый торт необходимо в плотно закрытой герметичной коробке или в полиэтиленовом пакете (и желательно не более 2 суток).

Каким должен быть коржи торта?

Для основания лучше всего использовать сухие бисквиты или масляные коржи. Желательно использовать масляный крем или ганаш. Суфле, сливки, сметанный крем могут проседать под тяжестью мастики или делать коржи влажными и мягкими. После того как торт будет покрыт кремом, его необходимо поставить в холодильник на несколько часов. Как только крем застыл, торт можно покрывать сахарной мастикой. Если крем не успеет полностью застыть, на поверхности торта после покрытия мастикой могут образоваться некрасивые вмятины.

Чем красить мастику?

Лучше всего окрашивать сахарную мастику специальными гелевыми . Не желательно использовать жидкие пищевые красители, т.к. они изменять консистенцию сахарной мастики, она, скорее всего, станет липкой, и с ней невозможно будет работать.

Как правильно хранить готовую мастику?

Для хранения сахарную мастику рекомендуется хорошенько упаковать в полиэтилен или положить в герметичный контейнер. В холодильник этот контейнер ставить не обязательно: мастику нужно просто защитить от влаги и воздуха, чтобы она не засохла раньше времени и не размокла. Любую мастику можно хранить в морозильнике вплоть до 2 месяцев.

Как «заставить» мастику блестеть?

Для того чтобы сахарная мастика блестела, нанесите мягкой кисточкой на нее слой медово-водочного раствора (мёд и водка в соотношении 1:1). Не волнуйтесь: водка быстро испарится и никак не повлияет на вкус и запах торта.

Где купить мастику для торта?

В магазине “Дом кондитера” представлен широкий ассортимент мастики для торта и создания сахарных цветов лучших английских производителей, а также большой выбор кондитерского инвентаря и инструментов для декора. Мы доставим заказ в любой регион России, Беларуси, Казахстана! Оптовым покупателям скидки!

Вы впервые собрались украсить торт мастикой и конечно же у Вас сразу появилась масса вопросов?
Самое главное, вооружитесь вдохновением, фантазией и хорошим настроением! А о некоторых тонкостях и секретах при работе с мастикой мы расскажем Вам в этой статье.

Итак, вот несколько полезных советов:

Какую основу выбрать под мастику?
Всегда, перед покрытием торта мастикой, наносите правильную основу, она поможет выровнять поверхность тортика и скрыть все недостатки. Это может быть: масляный крем, горячий абрикосовый джем, ганаш, вареная сгущенка, марципановая масса.

Берегите мастику от влажности , иначе она может растаять. Поэтому, нельзя наносить мастику на влажную основу (взбитые сливки, пропитанные коржи, сметанный крем и т. п.)

Как застывает мастика?
Мастика высыхает при долгом нахождении на воздухе.

Как раскатывать мастику?
Существует несколько вариантов:
1. Можно раскатывать мастику скалкой на ровной поверхности, а чтобы она не прилипала, посыпьте поверхность крахмалом или сахарной пудрой.
2. Удобно раскатывать мастику между двух больших полиэтиленовых листов, смазанных растительным маслом. Когда раскатаете, можно просто снять верхний лист и перенести мастику прямо на полиэтилене на торт. Когда покроете торт, можно отделить второй лист.

3. Можно воспользоваться специальным неприлипающим ковриком для мастики.

Как покрыть торт мастикой ровно?
Для начала измерьте диаметр торта и высоту бортиков, прибавьте небольшой запас (примерно 5-10см), и раскатайте мастику до нужных размеров. При перекладывании на торт мастика растянется под собственным весом и ляжет ровно. После этого возьмите специальный круглый нож для мастики и аккуратно отрежьте не нужное, оставив про запас примерно полсантиметра. Затем аккуратно заправьте края пласта под торт. Если образовались волны и неровности на торте – выровняйте их при помощи лопаточки.

Что делать, чтобы пласт из мастики не порвался?
Если Вы покрываете торт сахарной мастикой, не нужно раскатывать ее слишком тонко, достаточно примерно 2-3 мм.
Это связано с тем, что во время покрытия торта тонко раскатанный слой мастики может порваться, а так же будут видны все шероховатости и недостатки основания торта.
Когда Вы будете переносить мастику на торт, она дополнительно растянется под собственной тяжестью.

Что делать, если пласт мастики, которым покрывали торт, все же порвался?
Не переживайте, это поправимо! Можно подправить дефект, а швы и заплатки легко можно убрать с помощью широкой кисти, смоченной водой, разглаживая кистью до ровной поверхности. Если под покрытием образовались пузырьки воздуха, можно просто проколоть это место иголкой и разгладить.

Как убрать следы крахмала или сахарной пудры с изделия? Просто пройтись слегка влажной, широкой кисточкой и смахнуть остатки крахмала.

Как придать блеск сахарной мастике?
После того, как вы закончили украшать торт, покройте мастику раствором мёда с водкой в соотношении 1:1. Делать это удобно силиконовой кисточкой. Водка испарится, не оставив запаха, останется только приятный блеск.

Как покрасить мастику?
Для достижения желаемого цвета лучше всего подходят специальные пищевые красители. Их можно добавлять непосредственно в мастику, или наносить кисточкой на поверхность продукта. Можно использовать натуральные красители: для зеленого цвета – сок шпината, для красного – сок свеклы, для оранжевого – морковный сок.

Как покрасить сахарную мастику в черный цвет?
Смешать красители следующих цветов: красный, синий и желтый. Соотношение зависит от оттенка, который вы желаете получить:
Для нейтрального черного: 1 часть красного: 2 части синего: 1 часть желтого
Для черного с зеленым оттенком: 1 часть красного: 1 часть синего: 2 части желтого
Для черного с фиолетовым оттенком: 1 часть красного: 1 часть синего: немного желтого
Для черного с красным оттенком: 2 части красного: 1 часть синего: 1 часть желтого.

Как слепить фигурки из мастики?
Если Вы хотите соединить различные части фигурок или прикрепить готовые украшения на покрытие из мастики, необходимо только слегка смочить водой место соединения. Так же для склеивания разных частей фигурок из мастики можно использовать белок или белок с небольшим добавлением сахарной пудры.
Для изготовления цветных фигурок необязательно использовать мастики разных цветов: можно слепить фигурки из простой белой мастики, высушить их, а потом раскрасить уже готовые фигурки сверху пищевыми красителями.
Крупные фигурки старайтесь делать заранее, чтобы они хорошо высохли.
Объёмные фигуры, например цветы, прикрепляйте к торту не задолго до подачи. Иначе, если их прикрепить и убрать торт в холодильник, они могут впитать влагу из окружающей среды и опасть.

Удачи Вам и творческих успехов!

HELP, Мастика для плитки не высыхает через 2 недели

Я только что удалил стенку ванны, к сожалению, я использовал зеленую доску и
, поэтому, чтобы компенсировать недостаток гидроизоляции, я использовал REDGUARD
(гидроизоляционная мембрана) и нанес мастику прямо на нее.
Я использую плитки размером 12 на 20 дюймов, и я использовал шпатель 1/4 дюйма, чтобы нанести
клей. Через 2 недели я залил плитки цементным раствором, но когда я заметил трещину
, я удалил ее, и, к моему удивлению, клей
был все еще влажным.
Высохнет ли клей? Плитка выглядит довольно твердой,
не двигается, изменится ли это, когда я начну принимать душ из-за влажности?
плитки упадут или останутся прилипшими из-за всасывания?

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

мастика застывает при контакте с воздухом.за плиткой почти нет воздуха, поэтому если вообще вылечить, потребуется ДОЛГОЕ время. они все равно останутся.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Спасибо, я ценю ваши заверения в этом 🙂

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

Зеленая доска водонепроницаема и идеально подходит для использования в ванной.Я не знаю, что такое редгард и как его установить.
Когда я хожу в ванную, я использую вентилятор для циркуляции воздуха.
Не могу видеть установку, поэтому не могу комментировать другие вопросы.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Я продолжаю читать, как нельзя использовать зеленую доску в ванной, облицованной плиткой. площадь.Поскольку мои стены уже были возведены, я спросил в HD, и мне сказали использовать гидроизоляционная мембрана для защиты стены (я нарисовал на этой мембрана с роликом, который оставляет на стене эластичную пленку, таким образом делая стену водонепроницаемой). Я боялся, что это было из-за этого гидроизоляционный барьер, чтобы мастика не могла высохнуть (через стену), так как воздух не может пройти через этот барьер, чтобы высохнуть клей под плитки.
Сейчас плитки кажутся довольно безопасными, но мне было интересно, как долго это может последнее, если мастика никогда не высыхала.Из предыдущего поста кажется, что это Это нормально, что мастика долго сохнет, а иногда и не высыхает. сохнет и по-прежнему удерживает плитку прилипшей к стене.
Я поставлю вентилятор рядом с отверстием для водопровода, чтобы воздух попадал за кафельные стены и надеюсь, что это поможет.
А пока, если мне не скажут, что все плитки рухнут, я буду жить с этим и переждать.
Спасибо

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

За бетонной подкладкой кладем водонепроницаемую мембрану и на подкладку устанавливается плитка.Я не знаком с системой что вы использовали.
Но – я видел плитку, установленную поверх другой плитки, поверх Formica и по металлу и проблем с установкой мастики в разумные сроки – я имею в виду в течение 24 часов.
Я не могу не задаться вопросом, а может быть проблема с мастикой или химическая проблема между мастикой и резиновой пленкой. Несколько много лет назад на одной из моих плиточных сабвуферов была плохая партия мастики. Он сказал, что через 24 часа вы все еще можете оторвать плитку от стены простота.
Ему пришлось снять плитку, очистить ее, соскрести стены и очистить их, он повторно установил плитку. Это был беспорядок. К счастью, это было не одна из моих работ.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Я сомневаюсь, что проблема была в мастике, а скорее в пользователе мастики.
Я считаю, что 2 фактора способствуют тому, что мастика не высыхает: Во-первых, я, должно быть, использовал слишком много клея (это была моя первая плитка работу, и я хотел убедиться, что плитки не упадут, ну, я должен закончили это). Во-вторых, размер плиток 20 на 13 не пропускает воздух. для сушки мастики.
Для такой большой плитки я должен был использовать раствор тонкого отверждения, который не требуется воздух для высыхания или мне не следовало использовать гидроизоляционную мембрану чтобы мастика могла просохнуть сквозь стену.
Да ладно, если не попробуешь, никогда не научишься 🙁

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

Вы ставили плитку с пробойным надрезом? 20 х 13 дюймов? Или вы в метрической части планеты?
Скорее всего, вам следовало использовать раствор тонкого отверждения вместо мастики, но он мог не приклеить резиновую мембрану.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Теоретически я из метрической Канады, но мы все еще используем империю для почти все измерения, иди прикинь.Так что да, плитки размером 20 на 13 дюймов.
Для одной стены я использовал шпатель с квадратными зубьями 1/4 дюйма, но когда я понял, что я почти закончил свою мастику, которая должна была быть более чем достаточно для всей работы, по словам продавца плитки, я заменен на шпатель 3/16 дюйма V-образной формы для двух других стен.
Теперь плитки кажутся довольно безопасными, поскольку я уже залил цемент (размышляя после 2 недели мастика должна была высохнуть), а плитка не сдвинулась с места во время затирка.
Меня больше всего беспокоит, если мастика никогда не высохнет, останется ли плитка на ней? Второе опасение: если мастика никогда не высохнет, не разовьется плесень? Я полагаю, если они сейчас встали, почему они упадут? а если нет воздух для просушки мастики, не должно быть воздуха для образования плесени.
Мой выбор: начать сначала или подождать и посмотреть, что произойдет. Я выбираю ждать и увидеть

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Ваша проблема в том, что продавец кафельной плитки был идиотом для продажи мастику, чтобы установить такую ​​большую плитку, и HD человек был идиот за то, что продал тебе эту “мембрану”.Но не чувствую плохо … это случается везде – каждый день.
В идеале вы должны использовать цементный или твердый картон, но для много лет. С большой плиткой размером более 8×8 вы должны были использовать универсальный тонкий набор. «Гринборд», или гипсокартон MR, имеет влагостойкая бумага на поверхности, какая была у вас пытаюсь добиться с мембраной. Я вырвал сотни сгнившие ванны и душевые, сделанные из него, так что это не лучший выбор.
Мембрана или нет, мастика должна высохнуть на воздухе и не может. Наверное, просохло по периметру плитки достаточно. удерживать их, и если за ними не пойдет вода, они, вероятно, никогда не упадет. Всасывание их задержит, но если влага когда-нибудь вернется туда мастика превратится в кашу, так что я надеюсь, что вы сделали прочная затирка.
Загадка вот эта «перепонка» и прилипнет ли мастика к нему. Универсальная мастика довольно липкая, и, вероятно, С тобой все будет хорошо. Я бы не стал разбирать это сейчас.Получить ящик с вентилятором или что-то в этом роде и держите вентилятор на нем в течение нескольких недель. Я думаю, постучав по нему, вы можете сказать, где он связан а где его нет. А пока влага должна уйти через стыки, поэтому при включенном вентиляторе или включенном кондиционере высохнет выпустите воздух из ванной и удалите влагу.
Но …… это займет много времени.
тэтилер

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

Мастика высохнет в закрытом ведре, если вы дадите ей достаточно времени.Плитка пористая, и в большинстве мастик используются растворители, которые со временем рассеиваться. В зависимости от мастики это может занять некоторое время. Я предполагаю что действительно не нужно столько мастики, чтобы удерживать плитку в место.
Я думаю, что у тебя все будет хорошо.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Спасибо, ребята, я чувствую себя намного лучше по поводу этой проблемы.я действительно ценю ваши комментарии.
Теперь хочу, чтобы мастика высохла и при этом не допускала попадания воды там сзади.
Я думаю, мне следует подождать, прежде чем использовать герметик на затирке, чтобы немного воздуха может пройти, опять же, если даже стекловидная (глазурованная) плитка пористая, мастика со временем просохнет сквозь плитку.
Я оставил вентилятор через водопроводное отверстие, чтобы он высыхал с тыльной стороны стены, я включу вентилятор в ванной, чтобы рисовать вне влаги. (При понижении температуры до 5 градусов (-15 по Цельсию), кондиционер включать не хочу)

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Вы должны были использовать полудюймовую пробу, чтобы обеспечить поток воздуха под плитку, чтобы помочь сушить мастику, чем больше плитка, тем больше проба вам понадобится.Вставьте обогреватель там, чтобы быстрее высохнуть.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Зеленая доска – это неправильный продукт. HardieBacker или светлый HardieBacker – это неправильный продукт. правильный продукт

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Он высохнет через неделю или около того

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

Однажды я попытался сэкономить несколько долларов, используя действительно старую банку. лак / герметик, который у меня был, чтобы закончить красивый новый интерьер оконная отделка и молдинг.Полтора года это было круто! Некоторые годы спустя вы все еще чувствуете, что это неправильно.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Мартини все сушили?

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Показать цитируемый текст

Когда 10 лет спустя плитка отвалилась от стены, она еще не высохла.

Сообщать мне об ответах на мое сообщение Опубликовать ответ

Темы на временной шкале сайта

  • OT: Установка потолочного светильника

  • Сегодня я установил свой первый потолочный светильник.Это работает, и моя жена довольна, но …
  • последнее обновление сайта через

Для чего нужна битумная мастика, применение и разновидности. Битумная мастика

Какой бы ни была конструкция, она всегда должна быть защищена от неблагоприятных условий, в частности от влаги.Если сразу рассматривать бетон, и любые конструкции из него, то можно сказать, что по прочности он, естественно, занимает лидирующее место, но эту прочность можно разрушить простой водой, а точнее, попаданием в бетон. Из-за этого приходится использовать специальные средства, защищающие бетон, в том числе мастику.

Что это такое?

Многих интересует, что такое мастика и где я ее использую. Попробуем разобраться. Мастика – это комбинация различных компонентов с целью повышения водонепроницаемости материала.Изготовлен из растворителей, пластификатора и антисептика. Главная особенность этого вещества – совместимость с различными элементами гидроизоляции.

Проще говоря, мастика – очень стойкое клеящее вещество. Также стоит сразу отметить, что это средство недорогое, надежное и не требует особых навыков для работы с ним.

Где используется мастика?

Мастика Технониколь завоевала большую популярность; изготовлен на основе битума.Такая потребность легко объяснима универсальным руководством по характеристикам, поэтому при таких работах используется продукт:

1. Монтаж кровли любого уровня.

2. Устройство фундамента здания.

3. Монтаж напольного покрытия.

4. Герметизация окон и дверей.

5. Устройство бесшовных покрытий.

6. Прокладка трубопроводов.

7. Герметизация различных стыков и участков примыкания.

8.Защита от неблагоприятных природных осадков.

9. Штукатурные работы на различных основаниях.

Разновидности мастик

Существует несколько классификаций этого вещества. Например, есть горячие и холодные продукты. Первые создаются прямо во время строительства перед началом их использования. Стоят такие изделия недорого, особенно по сравнению со вторым видом мастики. Холодные продукты готовятся на производстве, их смешивают с разными наполнителями, а затем расфасовывают в тару, часто это металлические ведра объемом 20 литров.Этот материал уже готов к использованию, его не нужно дополнять другими компонентами.

Мастика акриловая

Этот продукт считается отличным барьером для влаги. После нанесения этого вещества поверхность становится более прочной и устойчивой, не трескается, как это часто бывает при неравномерной укладке основания здания.

Основные свойства мастик

Горячая мастика – лучший способ защитить любой материал от сырости, плесени и плесени.Продукт проникает во все поры, поэтому защищает бетон от влаги. Его можно использовать не только снаружи, но и изнутри здания. Вы можете купить эту мастику, а можете использовать другую.

Холодная мастика устойчива к водяному пару. С помощью этого вещества можно создать отличное и качественное бесшовное покрытие, это важно, ведь стыки – самые сложные участки в гидроизоляции. После застывания изделие не потрескается и приобретет более высокую надежность и устойчивость.Средства наносятся с помощью простейших строительных инструментов, поэтому процедура не доставит вам никаких проблем.

Мастики битумные: физические характеристики

1. Эластичность.

2. Гибкость.

3. Влагостойкость.

4. Высокая прочность материала после высыхания.

5. Уникальность вещества.

Мастики гидроизоляционные: технические свойства.

Промышленные предприятия не прекращают свою деятельность на одной конкретной мастике, они растут и развиваются, и соответственно производятся мастики разных направлений.В состав средства входят различные добавки, которые напрямую зависят от вида мастики. Мастика не выделяет вредных химических веществ … Самой популярной является мастика битумная 24, она содержит специальные элементы, которые придают материалу антисептические и гербицидные свойства. Благодаря этим добавкам продукт становится максимально влагостойким.

Разновидности битумно-резиновой мастики:


1. Без высыхания.Эта смесь желеобразная и долго не сохнет.

2. Быстро сохнет. Он быстро застывает и принимает необходимую форму.

3. Просушка. Что-то среднее между первым и вторым видами.

Виды гидроизоляционных мастик:

1. Резинка.

2. Пластик.

3. Твердый.

Расход средств напрямую зависит от его вида. Мастика отлично сцепляется с другими материалами. Гидроизоляцию можно проводить в любом стыке.

Как обрабатывают поверхность гидроизоляционной мастикой?

Перед обработкой основы мастику следует тщательно перемешать. После нанесения в смесь добавляют растворитель. Этот продукт хранится в закрытой таре.

Средство наносится на очищаемый материал без грязи и пыли. Также основание следует загрунтовать. Особенно это касается пористого материала. Если средство наносится на металлические поверхности, то их очищают от ржавчины и обрабатывают антикоррозийным средством.Поверхность полностью высохла.

Основные особенности работы с мастикой

Не допускать возникновения открытого огня, так как этот материал горючий. Если температура уже ниже нуля, то средство следует нагреть. Наносится послойно специальными инструментами, например, кистью. Рекомендуется нанести 2 и более слоев. Один слой сохнет примерно за 8 часов. На полное высыхание всего продукта и набора всех его свойств уходит неделя. Ориентировочный расход материала = 1 килограмм мастики на 1 квадратный метр.Отличные гидроизоляционные характеристики мастики, ее экологичность и простота монтажа по достоинству оценены профессионалами своего дела.

При устройстве крыш все чаще используют такой материал, как рубероид. Это искусственные смеси, в состав которых входят органические связующие, минеральные и модифицирующие добавки. Мастика может использоваться как вспомогательный материал при устройстве мягкой кровли, а некоторые виды мастик используются как самостоятельное кровельное покрытие… Тем, кому предстоит проводить кровельные работы, будет очень полезно познакомиться с разновидностями, которые используются в современной строительной мастике.

Кровельные мастики – это специально созданные смеси, применяемые для устройства и ремонта кровли. Мастика – жидкое вещество, которое наносится на основание валиком или кистью. После застывания состава образуется монолитное твердое, но эластичное покрытие.

Главное преимущество мастики в том, что ее можно наносить даже на самые сложные участки кровли, где невозможна установка рулонных или других кровельных материалов.Рассмотрим состав гидроизоляционной кровельной мастики, в каких областях строительства используется этот материал.

Виды мастик

Итак, мастика – простой в использовании гидроизоляционный материал на органической основе. В состав современных мастик входят различные модифицирующие добавки, значительно улучшающие эксплуатационные качества материала. При высыхании на воздухе мастика превращается в монолитную пленку, которая является надежной преградой на пути воды.

Все виды мастик, используемых в современных условиях, можно разделить на два типа.Это составы для холодного и горячего нанесения. Мастики холодного нанесения не требуют подогрева перед использованием. Однако работать с такими мастиками можно только в теплую погоду.

Совет! Если вам приходится работать с «холодной» мастикой в ​​холодную погоду, при температуре ниже плюс пять градусов, состав перед нанесением придется немного подогреть.

Горячие мастики используются в основном при укладке рулонных материалов. Такие составы перед применением необходимо подогреть до высоких температур.

Совет! Температура нагрева зависит от состава используемого материала, поэтому горячая битумная кровельная мастика ГОСТ 2889-80 требует нагрева до 160 градусов, а мастика на дегтярной основе готова к нанесению при нагревании до 130 градусов.

Оба вида мастик позволяют создавать покрытия с повышенной влагостойкостью и отличаются хорошими адгезионными качествами.

Области применения мастик

Итак, гидроизоляционные мастики можно использовать в следующих случаях:


Классификация мастик

Сегодня выпускается довольно большой ассортимент мастик.В зависимости от типа связующего, используемого для приготовления мастики, различают следующие виды:

  • Деготь;
  • Битумный однокомпонентный;
  • Битумно-полимерный;
  • Каучук битумный;
  • Латекс битумный.

В качестве наполнителей при изготовлении мастик используются асбест, коротковолокнистая минеральная вата, порошок известняка, кирпича, талька, кварца и др. Применение наполнителя увеличивает механическую прочность покрытия, снижает его хрупкость, снижает расход связующего.

Мастики битумные

Мастика кровельная битумная производится на основе нефтепродуктов. Этот продукт представляет собой однородный состав, состоящий из битума и различных добавок. Битумная мастика применяется для приклеивания рулонных материалов к кровле, для их склейки (склеивания швов), а также для создания мастичных крыш.


В зависимости от марки, мастика кровельная битумная горячая по техническим характеристикам может иметь следующие характеристики:

  • Температура плавления – от 55 до 92 градусов;
  • Термостойкость (способность сохранять конструкцию не менее 5 часов при воздействии температуры) – от 55 до 85 градусов;
  • Гибкость при температуре около 20 градусов на стержне диаметром от 10 до 30 мм.

Совет! Для получения холодного варианта битумной мастики в материал вводятся органические растворители и пластификаторы. В процессе высыхания растворители испаряются, и мастика превращается в эластичную пленку.

Мастики резиновые битумные

Мастика резиновая кровельная холодная битумная изготавливается из смеси битума, резиновой крошки, антисептиков и пластификаторов. Эта мастика более эластичная и гибкая. Область применения аналогична битумной мастике.

Мастики битумно-латексные

Путем смешивания битумных и латексных эмульсий получают битумно-латексную кровельную мастику. Этот вид рубероида изготавливается при температуре не выше +40 градусов, для производства используются обычные смесители. Битумно-латексная кровельная мастика промышленного производства имеет следующие технические характеристики:

  • Прочность сцепления мастики с основанием не менее 0,15 МПа, а при измерении через три дня после нанесения этот показатель должен достигать 30 МПа
  • Вязкость – от 70 до 160 Па;

Кроме того, мастика отличается повышенной термостойкостью и экологичностью, состав не выделяет летучие вещества в атмосферу.

Композиции битумно-полимерные

Это экологически чистый изоляционный материал, который можно использовать для решения множества различных технических проблем. С их помощью проводится не только монтаж и ремонт кровель, этот материал с успехом можно использовать для гидроизоляции стен и фундаментов.

Характеристики материала сочетают в себе лучшие свойства битума и современных полимерных материалов. Одной из разновидностей битумно-полимерного варианта изоляционного материала является мастика кровельная славянская.

Эта мастика отличается высокими показателями адгезии; его можно наносить не только на бетон, но и на дерево или металл. Мастику можно использовать даже при умеренно отрицательных температурах.

Гудроновые мастики

Для изготовления этого гидроизоляционного материала используется смолистое связующее. Мастики бывают холодного и горячего применения. Этот материал используется для выполнения кровельных или гидроизоляционных работ при использовании смолистых материалов. Кроме того, этот вид мастики подходит для работы с разными видами рубероида.

Итак, мастики кровельные – это гидроизоляционные материалы, которые широко используются при устройстве или ремонте кровли. Существуют разные виды мастики. При выборе мастики следует отдавать предпочтение современным материалам … Например, кровельная мастика ТехноНИКОЛЬ 21 Техномаст – универсальный, полностью готовый к применению материал, который легко наносится на основание шпателем, кистью или валиком.

Название материала основано на латинском термине bitumen смола.Его начали использовать много тысяч лет назад в виде асфальта и других производных натуральных масел. Постепенно совершенствовались методы применения и производства искусственных аналогов битума из продуктов перегонки нефти, сланца и каменноугольной смолы.

Использование битума для гидроизоляции относится к 30-м годам до нашей эры. Открытые резервуары залили битумом, стены зернохранилищ утеплили, стены и перекрытия построек укрепили.

Типы, приложение

Этот материал получил широкое распространение после 1960-х годов.На основе смол их начали производить уже на заводе. Листовые материалы были покрыты слоем битума и свернуты в рулоны. Это решение позволило значительно улучшить качество кровли и повысить производительность труда в строительстве.

Виды мастик:

Основа мастики – битум. Для повышения гидроизоляционных свойств в него вводятся различные полимерные добавки.

Для получения желаемой вязкости состава в мастики вводятся различные наполнители:

  • асбест дробленый;
  • Мел
  • ;
  • крошки торфяной;
  • мелкий шлак;
  • древесная мука;

Таким образом достигается более высокая термостойкость, способность к высокой адгезии к другим материалам и простота нанесения на самые сложные поверхности.

Мастики делятся на два класса – однокомпонентные и двухкомпонентные. Последние отличаются тем, что перед применением в них вводится дополнительный компонент – отвердитель – состав приобретает основные свойства некоторое время после его добавления.

От чего зависит использование холодных битумных мастик:

  1. Устойчивость к факторам агрессивной среды.
  2. Strength.
  3. Гибкость.
  4. Повышенная износостойкость.
  5. Способность выдерживать перепады температур.
  6. Простота использования.

Объем отдельных марок


Просмотры Применимость
мастика фундамент крыша склейка подземная коммуна. антикор Подготовка фундамента
МБУ универсальный Есть
МБИ изоляционный Есть Есть
Гидроизоляционный агент MBG Есть Есть Есть
Праймер готовый Есть Есть Есть

Высокая адгезия данного типа материалов, амортизирующие свойства и большая прочность нанесенного слоя позволяют использовать битумные мастики для антикоррозионной обработки днищ автомобилей.

V Климатические условия России, где дороги сезонно обрабатываются агрессивными веществами длительное время и мелкой фракцией гравия, защита днища представляется весьма актуальной. Битумные мастики, особенно с добавлением каучука, позволяют достаточно успешно решить эту проблему.

Преимущества и недостатки


Безусловно, идеальных материалов не бывает. При всех достоинствах мастики есть определенные недостатки.

Из достоинств этого материала следует отметить:

  1. Гидроизоляционное покрытие представляет собой сплошной слой без швов и стыков.
  2. Подходит для самых разных поверхностей – крутых, куполообразных, шпилевых. Их широко используют в шахтах, водоотводных лотках, на парапетах.
  3. Удобство использования при производстве ремонтных работ гидроизоляционных покрытий. Допускается проведение работ без предварительной подготовки поверхности.
  4. Мастика рубероида во много раз легче по сравнению с любыми другими видами кровли.
  5. Резино-битумные и битумно-резиновые покрытия устойчивы к растрескиванию при действии растягивающих усилий, связанных с усадкой зданий и сооружений, раскрытием трещин при сезонных линейных деформациях.

Битумные мастики характеризуются недостатками:

  1. Погодозависимость при проведении работ на открытом воздухе.
  2. Сложность контроля толщины покрытия , особенно при покрытии наклонных и выпуклых поверхностей.

Человеческий фактор тоже имеет большое значение. Понимание свойств материала, умение правильно его подготовить и нанести не всегда присуще исполнителям работ с использованием мастики.

Просмотры

На основе растворителей

Эти виды кровельных материалов находят все большее применение в связи с их высокой технологичностью. Они поставляются готовыми к использованию, просто откройте ведро и можно приступить к работе.

По мере испарения растворителя слой нанесенного материала утолщается, на это требуется время от 12 часов до суток. Окончательные свойства материал приобретает примерно за 7 дней.

Основное назначение – создание гидроизоляционного слоя на крышах:

  1. Мастика устройство битумной кровли и ремонт всех видов кровель.
  2. Склеивание листовых кровельных материалов.
  3. Склеивание швов и крепление битумной черепицы.
  4. Применение в местах крепления кровельного ковра к основанию крыши.

От безопасности горячего нанесения они отличаются пожаробезопасностью, меньшим энергопотреблением процесса и более высокой производительностью.

В отличие от эмульсионных (водных) мастик их можно использовать при отрицательных температурах.

Водный

Такие мастики не обладают токсичностью, они взрывобезопасны, инертны по отношению к огню. Это позволяет использовать их в жилых помещениях. Они отличаются более коротким временем высыхания и большей проницаемостью для трещин и швов конструкций. Обработанная эмульсией поверхность готова к дальнейшей работе через час.

Существенным ограничением их использования является фактор сезонности, такие мастики нельзя использовать и хранить при температуре ниже +5 o C.

Правильное использование и кровля

Использовать этот материал для кровельных работ можно несколькими способами.

Покрытие кровли


Это тканое полотно в рулонах (стеклопластик) , служащее для устройства кровельного ковра различных зданий с использованием мастик. Он также используется для изоляции гидротехнических сооружений.

В этом случае используются модифицированные мастики, называемые «искусственным» каучуком или «искусственным» пластиком (атактический полипропилен).

Основные свойства такой кровли:

  1. Эластичность и прочность.
  2. Способность противостоять термической и механической деформации.
  3. Герметичность.
  4. Долговечность – срок службы таких крыш от 10 до 30 лет.

Преимущества такой кровли очевидны, но есть и недостатки:

  1. Воспламеняемость.
  2. Значительное количество стыков.
  3. Качество зависит от сложности комплектации.

Мастика (насыпная)


Этот тип кровли используется только на плоских крышах. На скатных конструкциях невозможно обеспечить равномерное покрытие. Поверхность кровли перед нанесением необходимо тщательно подготовить, иначе покрытие может оказаться некачественным или затраты могут оказаться намного выше ожидаемых.

Достоинством наливных крыш является их солидность, отсутствие швов и стыков.

Мастика кровельная напылением

Такое покрытие – одна из разновидностей мастичных кровельных. , стало возможным в результате появления новых способов нанесения мастики и появления новых материалов этого типа, в первую очередь содержащих искусственный каучук.

Расход материалов


Если вы собираетесь делать кровлю из битумных мастик, вам необходимо узнать о наличии необходимых материалов на местных рынках. Найдя подходящий состав, внимательно изучите инструкцию на упаковке. Как правило, есть рекомендации по норме его расхода для кровли квадратного метра. Исходя из этого, следует рассчитать необходимый размер покрытия.

Хочу предостеречь от покупки заведомо дешевых материалов.Возможно, их реальное качество будет слишком далеко от заявленного в инструкции. В этом случае его применение приведет к значительному перерасходу средств вместо экономии.

Учтите, что от правильного выбора зависит качество. важные элементы жилого дома.

Придется ли ремонтировать каждый год или жить по принципу «сделал и забыл»?

Консультация:

  1. Просматривайте онлайн-обзоры, чтобы сократить количество поисковых запросов, отфильтровав очевидных посторонних.
  2. Будьте осторожны при выборе производителя, который малоизвестен на рынке для этой продукции. Опять же, относительная дешевизна должна скорее насторожить, чем служить поводом для покупки. Лучше обращаться к известным на этом рынке брендам.

Удачи в начинаниях.

Битумные эмульсии и мастики и их применение

Битумно-гудроновые эмульсии. Это системы, в которых битум (гудрон) диспергирован в воде в виде частиц размером около 1 микрона.Производство битумной эмульсии основано на способности битумных материалов образовывать коллоидные растворы с водой в присутствии эмульгаторов. В качестве твердых эмульгаторов используются известь, жирные глины, цемент, уголь и сажа. Поверхностно-активные вещества (мыла нафтеновых и других органических кислот, лигносульфонаты и др.) В сочетании с едким натром используются в качестве жидких эмульгаторов, поскольку стабильные эмульсии получаются в щелочной среде. Молекулы водорастворимых эмульгаторов адсорбируются на поверхности частиц битума или гудрона, диспергированных в воде, образуя разделительный слой, предотвращающий их слипание.специальные машины – диспергаторы, гомогенизаторы, установки, использующие ультразвуковые колебания. Приготовление эмульсии включает: нагрев битума (гудрона) до температуры 50 … 120 ° С, приготовление и нагрев эмульгатора до температуры 80 … 90 ° С, диспергирование связующего в растворе эмульгатора. Содержание битума (гудрона) в обычных эмульсиях составляет 50 … 60%, в пастах – 60 … 70%. Количество водорастворимых эмульгаторов в эмульсии обычно не превышает 3%; твердые (в зависимости от типа эмульгатора) – 8… 20%. Битумные пасты. Это высококонцентрированные эмульсии. Их также получают с использованием твердых эмульгаторов. Пасты можно разбавлять водой для получения желаемой вязкости. Эмульсии и пасты используются для грунтования основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и гудронных материалов, устройств для гидро- и пароизоляционных покрытий, а также в качестве вяжущего при производстве асфальтовых (гудронных) растворов и бетонов. Мастика готовится путем смешивания битумной пасты или эмульсии с наполнителем в смесителях периодического действия.Битумные мастики. В отличие от эмульсий и паст, битумные мастики содержат порошкообразные, волокнистые и комбинированные наполнители (состоящие из первых двух). Пылеобразные наполнители получают из отсевов дробления диабаза, андезита, известняка, доломита, шлифовального талька, крошки кирпича и различных шлаков. Также используются дисперсные породы (триполи, диатомит, мел, каолин) и вяжущие (гипс, цемент, пушистая известь). Кроме того, используются сульфид и оксид цинка, диоксид титана, графит, технический углерод, литопон (белый пигмент представляет собой смесь сульфида цинка и сульфата бария).Волокнистые наполнители включают коротковолокнистую шлаковую вату, крошку стекловолокна, торфяную крошку, асбест и др. Наполнители снижают расход связующего, повышают термостойкость и твердость мастики. Волокнистые наполнители усиливают материал, увеличивая его сопротивление растяжению и изгибу. Битумные (гудроновые) мастики бывают горячими и холодными: Используются горячие мастики нагретые до 160… 200? С. Горячие битумные мастики готовят путем варки в специальных котлах при постоянном перемешивании. Когда температура битумного сплава достигает 160… 180 ° С, наполнитель, просушенный и нагретый до 180 … 200 ° С, постепенно вводится в него порциями (10 … 30% от массы мастики). Варка продолжается до получения однородной массы и оседания пены. Марки мастик горячих битумных по ГОСТ 2889 – 80: МБК-Г-55… МБК-Г-100. Наличие в мастике антисептиков или гербицидов обозначается буквами А или G (например: МБК-Г-65А или МБК-Г-85Г). Горячие мастики дегтя изготавливаются на основе связующего, состоящего из плавления каменноугольного пека с антраценом или каменноугольным маслом и тех же наполнителей… Марки мастик горячего дегтя: МДК-Г-50… МДК-Г-80. Гудрокамовая мастика изготавливается из гудрокам, нефтяных битумов и наполнителей и имеет обозначение МГ-Г-70. От битума отличается повышенной эластичностью и адгезией. Гудрокам – это органическое связующее, получаемое окислением гудрона или нефтяного битума антраценовым маслом в соотношении 1: 1 при температуре 200 … 250 ° С. Гудрокам также получают из нефтяного битума, пека и антраценового масла в соотношении 3: 1: 1. Холодные мастики могут быть приготовлены на разбавленном связующем или на основе эмульгированного битума (гудрона).Мастики на разбавленном связующем содержат органический растворитель, который разбавляет битум и делает его текучим. … При изготовлении мастики битум расплавляется и смесь наполнителя (известковый пух, асбест) с растворителем (дизельное топливо или керосин) вводится в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Перемешивание продолжают до прекращения пенообразования и получения однородной массы. Мастики на основе эмульгированного битума готовятся путем смешивания битумных эмульсий или паст с минеральным наполнителем.В качестве разбавителя для таких мастик используется вода. В отличие от разбавленных мастик эмульсионные мастики не токсичны, не имеют запаха и дешевле. Их можно наносить на влажные поверхности. Однако они медленно затвердевают и не подходят для непрерывного склеивания рулонных материалов, так как вода, как малолетучий растворитель, при испарении не выходит наружу и образует вздутия и пузыри под рулонным ковром. Холодные БПМ на органических растворителях (Славянка, Гиссар-1, Гиссар-2 и др.) Просушиваются с содержанием сухого остатка (ССО) от 40 до 60%.В качестве полимерного компонента используются инден-кумароновая смола, бутилкаучук, полиизобутилен и др. В состав мастики может входить резиновая крошка, асбест, канифоль, пластифицирующие и другие добавки. Эти мастики можно наносить при отрицательных температурах. эмульсия битумная химическая

Мастики битумно-полимерные. Битумно-полимерные мастики (БПМ) изготавливаются на битуме, модифицированном полимерными добавками, улучшающими свойства битума. Они, как и битумные, бывают горячими и холодными. Из горячего БПМ наиболее распространена битумно-бутил-каучукская мастика (марки МББ-Г-70 и МББ-Г-80), которая при использовании нагревается до температуры 140… 160 ° С. Применяется на бетоне для мастичных крыш с уклоном до 10%. Высыхают холодные БПМ на органических растворителях («Славянка», «Гиссар-1», «Гиссар-2» и др.) С содержанием сухого остатка (ССО) от 40 до 60%. В качестве полимерного компонента используются инден-кумароновая смола, бутилкаучук, полиизобутилен и др. В состав мастики может входить резиновая крошка, асбест, канифоль, пластифицирующие и другие добавки. Эти мастики можно наносить при отрицательных температурах. Битумно-латексные мастики – это смесь битумной эмульсии и латекса, производимая заводами синтетического каучука.Никаких наполнителей не вводят. Эмульгатор для приготовления битумной эмульсии должен обеспечивать ее совместимость с латексом. В качестве латексов используются стирол-бутадиен, дивинилстирол, хлоропрен, карбоксилат, этилен-пропилендиен, этилен-пропилен, нитрил, акрилат и др. Битумно-латексные эмульсии бывают анионными и катионными: анионная эмульсия очень устойчива, чтобы обеспечить ее коагуляцию перед нанесением. и образование пленки в покрытии. В анионной эмульсии используются дивинилстирол (мастики BEL C), нитрил (BELN), хлоропрен (BELKK) и другие латексы.Катионная эмульсия начинает коагулировать сразу после соединения битумной эмульсии с латексом, поэтому ее готовят непосредственно перед нанесением состава. Коалесцер здесь не требуется. Битумно-латексные мастики отличаются высоким относительным удлинением (400 … 600%) и эластичностью (от -10 до -40 ° С). Мастики битумно-полимерного отверждения, как правило, двухкомпонентные. Они могут содержать растворители, снижающие CVR. Так, мастика Venta (марка МББ-Х-120) на основе нефтяного битума и бутилкаучука, содержащая 75% растворителя (ксилол, толуол), имеет CCO = 30%.Эта мастика застывает с добавлением 0,5% отвердителя (парахинондиоксина).

Свойства Гидроизоляционные работы Лакокрасочные материалы. Битумные мастики производятся из нефтяного битума с наполнителями или без них. Чтобы получить желаемую температуру размягчения мастики, их изготавливают из битумов одной марки или из смеси битумов разных марок. В строительстве часто используют битумные мастики с наполнителями. Наполнители делятся на волокнистые и измельченные.Низкосортный асбест (VII и VIII), асбестовая пыль, коротковолокнистая минеральная вата, древесные волокна. Волокнистые наполнители используются в количестве 15-25%. Пылеобразными наполнителями для мастик являются: известняк, доломит, кварцевые и кирпичные порошки, тальк, триполи. Количество пылевидных наполнителей 65-70%. Наполнители повышают термостойкость мастик и снижают их хрупкость при низких температурах, а также снижают расход битума. По способу укладки битумные мастики делятся на горячие и холодные.Горячие мастики применяют с предварительным нагревом до температуры 160-180 ° С, холодные – используют без нагрева при температуре окружающей среды + 5 ° и нагревают до 60-70 ° при более низких температурах. Битумные мастики обычно производят на заводах. При температуре 18 ± 2 ° мастики твердые, однородные, без видимых посторонних включений и примесей, не имеют видимых частиц наполнителя, не покрыты битумом. Мастики при температуре 160-180 ° легко наносятся кистью или лопаткой на ровную поверхность слоем до 2 мм и свободно растекаются по утепляемой поверхности слоем такой же толщины при накачивании мастики.Мастики холодные битумные представляют собой смесь раствора нефтяного битума, минерального наполнителя и антисептика. В качестве растворителя битума используются нафта, керосин, зеленое нефтяное масло. Отверждение холодных мастик происходит за счет проникновения растворителя в толщу утепляемой поверхности, а также в результате испарения растворителя. С холодными мастиками удобно работать, особенно в холодное время года, но по качеству они уступают горячим мастикам. Битумные мастики применяют для гидроизоляции стен, потолков, покрытий, трубопроводов, для приклеивания (крепления) битумных гидроизоляционных материалов.Поэтому битумные мастики используются для гидроизоляции конструкций как самостоятельно, так и в сочетании с другими гидроизоляционными материалами (обычно клееными). Дегтярные мастики производятся из смолистых связующих и наполнителей. В качестве связующих используются каменноугольная и сланцевая смола, сплав каменноугольного пека с антраценовым маслом. Наполнители представляют собой минеральные волокнистые или пылящие вещества. Гудроновые мастики в строительстве обычно используются горячими, и их предварительно нагревают до температуры 130-150 ° С. По качеству приготовления они должны соответствовать тем же требованиям, что и битумные мастики.Дегтярные мастики используются для гидроизоляции конструкций и трубопроводов как самостоятельно, так и в сочетании с другими изоляционными материалами (обычно рулонными). Кроме того, они используются для скрепления оклейки гудроном. В качестве гидроизоляционных материалов иногда используются гудроно-битумные мастики, представляющие собой смесь гудроновых продуктов с нефтяным битумом. Мастика Isol изготавливается на основе смеси каучука, битума и минеральных наполнителей … Для ее получения используют старую изношенную резину (старые автомобильные покрышки, галоши, резинотехнические изделия).Битум используется низкосортного масла. 0т резины и битума. Обладает высокой эластичностью и адгезией к металлу, бетону, стеклу, керамике. Мастика в основном используется для гидроизоляции поверхностей сложной формы. Помимо мастик для гидроизоляционных конструкций, используются различные лакокрасочные материалы, которые также служат антикоррозийной защитой. Бумажные материалы. Гидроизол – рулонный материал из асбестового или асбестоцеллюлозного картона, пропитанного битумом. Ширина рулонов гидроизоляции 950 мм, общая площадь 20 м.в качестве рубероида пергамин, рубероид; он не гниет и более прочен, но имеет относительно низкую прочность, растяжение и гибкость. Применяется для приклеивания многослойной гидроизоляции подземных конструкций зданий и сооружений на горячую битумную мастику. Изол изготавливается в виде валков путем прокатки смеси резины, битума и минеральных наполнителей. Этот рулонный материал не имеет основы: волокнистый наполнитель (асбест) играет в нем роль основы. Рулонная изоляция выпускается шириной 1000 мм, толщиной 2 мм и длиной 10 м.Обладает высокими гидроизоляционными свойствами, прочен (в 2 раза прочнее рубероида), эластичен, устойчив к гниению, слабо впитывает воду. Более того, его эластичность сохраняется при низких температурах, что позволяет использовать изоляцию в конструкциях, подверженных значительным деформациям (осадкам). Рулонный утеплитель применяется для приклеивания гидроизоляции стен, подвалов, бассейнов, резервуаров. Рулоны приклеиваются к основанию изоляционной мастикой или горячей битумной мастикой. Бризол – это рулонный материал, изготовленный из смеси измельченной вулканизированной резины, нефтяного битума и волокон асбеста с добавлением пластификаторов и вулканизаторов.Бризол применяется для приклеивания гидроизоляции тех же конструкций, что и Изол. Бризол приклеивается к основанию утепляемых конструкций битумной или битумно-резиновой мастикой. Битумные ткани. Такие гидроизоляционные ткани получают пропиткой стеклянных, асбестовых, джутовых или хлопчатобумажных тканей мягкими битумными мастиками с наполнителями. Гидроизоляционные ткани выпускаются в рулонах разного размера. Стекловолокно, например, производится в рулонах общей площадью 10 м. Гидроизоляционные ткани имеют повышенную прочность (до 0.7 кН / см, вдвое больше, чем, например, гидроизоляции; гибкость и расширяемость. Применяются для оклейки многослойной гидроизоляции в случаях, когда необходима изоляция повышенной прочности со сложными очертаниями поверхностей, для изоляции гидротехнических сооружений, трубопроводов и сооружений, подверженных ударам. Битумные мастики используются для приклеивания тканей к основанию. Пленка полиэтиленовая. Пленка изготавливается из полиэтилена низкой плотности в виде полотна нужной длины … Обычно полиэтиленовую пленку изготавливают в виде рулонов длиной 25 м и! больше, шириной 140-120 и 80-90 см, 0.06-0,085 и 0,2 мм (соответственно). Пленка может быть прозрачной или цветной. В зависимости от основных свойств пленка делится на марки. В строительстве используются марки А и В, которые характеризуются следующими свойствами: пределом прочности на разрыв (в кН / см для марки А должно быть не менее 1, 2, а для марки Б – 1; относительное удлинение (в%) при разрыве). для марки А не менее 300, для марки В – 200, морозостойкость (выдерживание отрицательных температур в градусах) для обеих марок до -60 ° С.Пленка полиэтиленовая обладает стойкостью к гниению, высокой пластичностью, парогазонепроницаемостью, стойкостью к агрессивным средам. пленка – это ее способность к старению, а также возможность повреждения грызунами. Полиэтиленовая пленка применяется для оклейки гидроизоляционных конструкций железобетонных нефте- и нефтехранилищ, трубопроводов и т.д. пластиковые мастики. глажение через бумажную ленту при температуре 90-130 °. Легкая свариваемость пластиковых пленок значительно упрощает стыковку полотен между собой.Металлоизол – это гидроизоляционный материал покрытия, представляющий собой металлическую фольгу (обычно алюминий), покрытую с обеих сторон слоем тугоплавкого битума, смешанного с распушенными волокнами асбеста. Выпускается в виде ленты шириной около 50 см и толщиной 0,5-2 мм. Он водонепроницаем, обладает высокой пластичностью и эластичностью. Его недостаток в том, что при повреждении покровного слоя возможна коррозия алюминия. Металлоизол применяется для приклеивания гидроизоляции в самых ответственных местах: в подземных и гидротехнических сооружениях I класса, для гидроизоляции подземных сооружений при высоком гидростатическом давлении и т. Д.Борулин – это рулонный материал, получаемый прокаткой смеси 50% асбеста и 50% битума в нагретом состоянии. Этот материал обладает высокой пластичностью и температурой размягчения, значительной водостойкостью, низким водопоглощением. Борулин применяется для гидроизоляции трубопроводов, каналов, мостов, для заполнения осадочных и компенсационных швов на дорожных покрытиях и гидротехнических сооружениях. Борулин приклеивается к основаниям утепляемых конструкций битумной мастикой. Рубероид, пергамин, рубероид – клеящие материалы, применяемые в менее ответственных случаях (для гидроизоляции стен, подвалов и т. Д.). Рубероид изготавливается путем пропитки картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким битумом и нанесением на его поверхность тонкого слоя талька. Рубероид изготавливается в виде рулонов общей площадью 20 м2. Глассин также получают путем пропитки картона расплавленным нефтяным битумом без дальнейшего покрытия тугоплавким битумом. Глассин, как и рубероид, изготавливается в виде рулонов общей площадью 20 м2. Рубероид получают пропиткой картона легкоплавкой каменноугольной смолой с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавкой смолой и нанесением на его поверхность тонкого слоя песка.Помимо покрытия, изготавливается и неукрывающий рубероид без последующего покрытия огнеупорными дегтярными продуктами. Как покровные, так и непокрытые рубероиды выпускаются в виде рулонов площадью 104-30 м2. Недостатками рубероида, пергамина и рубероида является то, что их основа – картон – в условиях повышенной влажности гниет. К тому же эти материалы недостаточно эластичны, гибки и прочны. Поэтому их нельзя использовать в качестве гидроизоляционных материалов в самых ответственных случаях гидроизоляционных конструкций.Для приклеивания этих материалов к основанию утепленных конструкций используются битумные мастики для рубероида, пергамин и гудрон – для кровли. Наиболее часто применяемая битумная мастика наносится тонким слоем, горячим или холодным, на утепляемую поверхность. Перед применением мастики с ее поверхности снимается образовавшаяся при хранении пленка, а изолируемая поверхность очищается, выравнивается и сушится. Изолируемая поверхность предварительно покрывается грунтовкой, состоящей из 25% битума и 75% бензина марки II.Горячую малярную мастику наносят на чистую, сухую и ровную поверхность, предварительно покрытую грунтовочным слоем. Толщина наносимого слоя составляет 1,5-2 мм, а количество слоев – не менее двух. Каждый последующий слой наносится на предыдущий только после того, как он остынет и высохнет. Горячая мастика доставляется к месту работы в герметичных термосах и наносится на утепляемую поверхность при температуре 160-180 ° С. Не допускается использование мастики с температурой ниже 150 °, так как это затрудняет ее нанесение на поверхность и не обеспечивает прочность нанесенного слоя, а, следовательно, гидроизоляцию утеплителя.Малярная гидроизоляция. К малярной гидроизоляции относится гидроизоляция путем окраски утепляемой поверхности битумными мастиками, горячим и разбавленным битумом, материалами на основе синтетических смол и пластиков (лаки, краски). Для обеспечения комплексной механизации гидроизоляционных работ с применением битума широко используются битумотрубные установки различной конструкции (19. Установка состоит из двух битумных котлов, отапливаемых дизельным топливом, компрессора и воздуховода, оканчивающегося соплом.Обезвоженный горячий битум температурой 160-180 ° С подается через насадку под. Грунтовка наносится в один слой, мастика – в один-два, а следующий слой наносится только после высыхания предыдущего. должны иметь хорошую вентиляцию и необходимое противопожарное оборудование. Штукатурная цементная гидроизоляция. Такая гидроизоляция выполняется из цементных растворов с герметизирующими добавками. В качестве добавок используются церезит, алюминат натрия, хлорид железа с хлоридом кальция. Раствор наносится на утепленную поверхность обычным способом или распылением сжатым воздухом.Главное условие обеспечения максимальной производительности труда – высокая степень механизации всех трудоемких процессов, то есть комплексная механизация. В перерывах в работе края уложенного слоя скашивают на длину 15-20 см и острым предметом наносят углубления. После возобновления работы раствор наносится на скошенную часть внахлест с предварительным его увлажнением. Во избежание усадочного растрескивания цементная штукатурка с добавлением церезита в первые дни застывания необходимо защищать от солнца и ветра, а также увлажнять не менее двух недель.При больших объемах гидроизоляционных работ и разрозненных строительных площадках приготовление мастик осуществляется централизованно в одном месте. Мастики доставляются на объекты в асфальтоукладчиках емкостью 3-5 тысяч литров – машинах, предназначенных для транспортировки и заливки под давлением жидких вяжущих битумных материалов (битум, гудрон, эмульсии) в горячем и холодном состоянии. Изоляция из алюмината натрия. Алюминат натрия – бесцветный или сероватый раствор. Он производится на витаминном заводе как отходы при производстве аскорбиновой кислоты или готовится в строительстве путем смешивания гидрата оксида алюминия с раствором гидроксида натрия.Изоляция цементным раствором. Церезит представляет собой эмульсию, состоящую из извести, олеиновой кислоты, охры, сульфата алюминия и воды. Церезитовый цементный раствор готовят следующим образом. Берут одну весовую часть портландцемента на две-три части мелкого песка и смесь тщательно перемешивают. Затем полученную сухую смесь смешивают с церезитовым молочком, приготовленным до консистенции обычного гипсового раствора из одной части церезита и десяти частей воды. Готовый раствор наносится на подготовленную поверхность обычным способом слоем 2 см.Уложенный слой рекомендуется протереть чистым цементным раствором (без песка) на церезитовой молочке. Приготовление цементного раствора с добавлением алюмината натрия аналогично приготовлению раствора с церезитом. Церезит следует хранить в бочках в закрытых и сухих складских помещениях при температуре не ниже 0 °, вдали от источников тепла. Перед применением церезит необходимо размешать до полной однородности. Если в нем начался процесс образования комков, то он не подходит для использования в качестве герметизирующей добавки.Обклеенная гидроизоляция. В промышленном и гражданском строительстве наиболее широко применяется клееная гидроизоляция из рулонных материалов. В качестве таких материалов используются битумные и гудроновые рулонные материалы, приклеиваемые к изолируемой поверхности битумными или гудроновыми мастиками. Из битумных материалов используются гидроизоль, бризол, изолят; из гудрона – гудрон и гудрон. Добавление алюмината натрия к раствору, приготовленному на портландцементе, значительно снижает его водопроницаемость и повышает устойчивость свежего раствора к водному разбавлению.На вертикальных, наклонных и сводчатых поверхностях гидроизоляционные материалы приклеивают снизу вверх на участках по 2-3 м, соответствующих высоте яруса лесов, а на горизонтальных – по направлению наименьших поверхностей конструкции с предварительной подготовкой рулонный материал необходимой длины. Перед оклейкой утепляемую поверхность покрывают горячей мастикой с рулонным материалом с нижней стороны. Толщина слоя не должна превышать 3 мм. За один раз покрывают площадь не более 2 м2.Утеплитель из раствора с добавлением хлорного железа и хлорида кальция. Добавление в цементно-песчаный раствор хлористого железа с хлористым кальцием в количестве 1,6 и 0,8% от массы цемента соответственно значительно повышает водостойкость раствора (при давлении до 1,4-1,6 МПа). , уменьшая капиллярное всасывание и водопоглощение. И хлорид железа, и хлорид кальция растворяются в воде, используемой для приготовления раствора. Готовый раствор укладывается в конструкцию аналогично цементному раствору на церезитовом молоке.При приклеивании рулонного материала допускается заливать горячую мастику, для чего используют кружку емкостью 2-3 литра, имеющую сливное устройство. Мастику наливают тонкой струйкой, перемещая кружку по ширине панно вперед-назад. В этом случае рулон раскатывается непосредственно за продвижением кружки, разглаживается и края протираются шпателем. Последующие слои наклеиваются таким же образом. Широкое применение Клеящаяся гидроизоляция объясняется ее высокой надежностью даже в тех случаях, когда конструкция после строительства подвергается деформациям и атмосферным осадкам.Количество слоев клееного утеплителя зависит от гидростатического давления, структуры конструкции, производственных условий ее выполнения, а также качества используемых гидроизоляционных материалов и составляет от одного до четырех слоев и более. Рулонный материал прижимают к поверхности сначала по панели (по ее оси), затем от оси панели к ее краям под углом 30-35 °, а затем к краю панели. Рабочий орган по приклеиванию рулонного материала должен состоять из двух человек: один раскатывает рулон до 0.75 – 1 м и приподнимает перпендикулярно к приклеиваемой поверхности, другой смазывает подготовленную поверхность и приподнятый рулонный материал, после чего помогает правильно уложить его на место. Двое вспомогательных рабочих несут материал.

Мастика битумная Технониколь: свойства, расход, применение

.

Несмотря на обилие материалов и так называемый «строительный рай», рынок не перестает искать новых фаворитов. И сегодня эта роль по праву принадлежит компании ТехноНИКОЛЬ.Успешно зарекомендовавшая себя перспективная корпорация, ключевая компетенция которой – производство материалов для гидроизоляции, занимает лидирующие позиции в своем сегменте рынка как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Несмотря на стабильную популярность у потребителя и только положительные отзывы потребителей о производимых материалах, компания не останавливается на достигнутом и продолжает активно совершенствовать производство продукции, основной составляющей которой является битум. Ассортимент компании постоянно расширяется и не ограничивается производством битумосодержащих мастик, характеристики и применение которых мы расскажем в этой статье.Также мы поговорим о том, насколько продуктивным является сотрудничество специалистов Корпорации ТехноНИКОЛЬ и практиков строительства, благодаря совместной работе достигаются технические характеристики материала, ни в чем не уступающие европейским аналогам, а иногда и во многом превосходящие их. ..

Содержание

Битумные мастики: обзор основных компонентов материала

Битумные мастики по структурному составу представляют собой материал, характеризующийся многофункциональностью, что определяет его востребованность в самых разных отраслях строительства, среди которых основное место занимают кровельные и другие строительные манипуляции, предназначенные для защиты помещения. или поверхность от влаги.В основе битумно-гидроизоляционной мастики ТехноНИКОЛЬ лежит битум – искусственный или природный асфальтоподобный продукт переработки нефти и нефтепродуктов. Чтобы мастики на основе битума выполняли свое функциональное назначение – защиту поверхности от влаги, в битумную смесь добавляются полимерные компоненты, придающие мастике гидроизоляционные свойства. Еще одной обязательной структурной составляющей описываемого материала считаются функциональные загустители, среди которых необходимо упомянуть мел, торфяную крошку и молотый асбест.Заявленное производителем наличие в составе мастики таких компонентов гарантирует удобство использования, снижение расхода и на порядок более высокие теплоизоляционные характеристики.

Классификация битумных мастик по способу нанесения: как сделать правильный выбор?

Широкое применение битумной мастики ТехноНИКОЛЬ в различных областях строительства определяет большое количество видов материала, от правильного выбора которого зависит долговечность и эксплуатационные качества покрытия, а также его стоимость.Рассмотрим основные разновидности битумных мастик в соответствии со способом их нанесения:

Мастики битумные горячие

Представляют собой пластичную однородную массу на основе асфальтоподобных продуктов нефтепереработки с добавлением вяжущих. Буквы А и D на маркировке материала говорят о включении в мастики антисептических и гербицидных добавок. Перед применением горячую битумную мастику ТехноНИКОЛЬ, цена за кв. Метр которой считается определяющей при ее выборе, нагревают до 160-190 градусов, после чего наносят в разогретом виде на поверхность, подвергшуюся предварительной предварительной обработке. грунтовка.После нанесения мастика образует прочное покрытие с высокой эластичностью, не склонное к усадке, что является отличительной чертой горячей битумной мастики. Кроме того, к достоинствам горячей битумной мастики можно отнести ее «непористую» структуру, эффективность использования при отрицательных температурах, а к недостаткам – дополнительные энергозатраты на приготовление мастики, а также высокую трудозатратность и высокий риск пожары;

Мастики битумные холодные

Ввиду упрощенной технологии использования этот вид битумной мастики более популярен среди потребителей.Учитывая это, применение мастик холодного нанесения, производство которых основано на использовании битума, постепенно становится привычным способом устройства битумной гидроизоляции. Это связано с рядом неоспоримых преимуществ данного вида продукции производства ТехноНИКОЛЬ, основными из которых являются:

  • Отсутствие необходимости предварительного подогрева значительно упрощает работу по нанесению мастики;
  • Производство битумных мастик различной цветовой гаммы за счет включения в мастику специальных красящих пигментов;
  • Достижение необходимой консистенции за счет добавления растворителя, что важно для холодных мастик на основе растворителей;
  • Уникальный состав мастик холодного применения позволяет получить гидроизоляционный слой, устойчивый не только к атмосферным осадкам и перепадам температуры, но и к повреждающему действию ультрафиолета;
  • Используя битумную мастику Технониколь, вы обеспечиваете длительный межремонтный период кровли, который в той или иной степени определяет срок службы конструкций и других конструкций, задействованных в строительстве..

Существует две группы битумных холодных мастик, принципиальные различия в составе которых требуют более детального рассмотрения. Холодные мастики делятся на:

  • Мастики битумные холодные на растворителях;
  • Мастики холодные битумные на водной основе или так называемые битумные эмульсии.

Первый изначально готов к эксплуатации и подходит для организации гидроизоляции покровного типа, устройство которой важно даже при отрицательных температурах.Наличие в составе мастики растворителя приводит к ее мгновенному испарению и образованию монолитного слоя гидроизоляции. Основное применение холодной мастики – это организация гидроизоляционного слоя кровли. Несмотря на то, что мастика высыхает через 12-24 часа после нанесения, окончательные свойства она приобретает не ранее, чем через неделю.

Мастика холодная битумная (битумная эмульсия) на водной основе производится с использованием высокотехнологичных установок и современных материалов, среди которых основную роль играют полимеры и эмульгатор.В отличие от горячих мастик и холодных мастик, изготовленных с использованием растворителя, использование битумной эмульсии способствует организации экологически чистой и безопасной системы гидроизоляции кровли. После нанесения битумной эмульсии – ноу-хау корпорации ТехноНИКОЛЬ – вода испаряется, после чего образуется монолитный гидроизоляционный слой высокой прочности.

Битумные эмульсии обладают следующими достоинствами:

  • Более удобный процесс подачи заявок;
  • Абсолютная нетоксичность за счет отсутствия в составе мастики растворителя;
  • Пожаровзрывобезопасность, позволяющая использовать битумную эмульсию внутри жилых помещений;
  • Более короткое время полного высыхания;

Несмотря на широкий спектр преимуществ, битумная эмульсия характеризуется единственным недостатком, который одновременно является ее недостатком – сезонностью указанного продукта, выпускаемого корпорацией..

Действительно, запрещено хранить битумные эмульсии и проводить с ними необходимые манипуляции при температуре ниже 5 градусов выше нуля, что связано с потерей рабочих характеристик и разложением битумной эмульсии при переходе воды в твердое агрегатное состояние. ..

Классификация битумных мастик по составу и их применению

По составу все разновидности битумных мастик можно классифицировать следующим образом:

  • Мастики битумные однокомпонентные, при использовании которых полный набор свойств готового гидроизоляционного покрытия возникает после полного испарения воды или других второстепенных компонентов;
  • Двухкомпонентные битумные мастики проявляют свои свойства только после добавления второго компонента, чаще всего это отвердитель.

В соответствии с исходным составом мастики насчитывается:

  • Мастики битумные, технология производства которых не предполагает их модификации полимерами. Эти разновидности нежелательно использовать для устройства кровли, при этом они отлично подходят для гидроизоляции фундамента, так как в этом случае на него не будут влиять частые перепады температур;

  • Битумно-полимерные мастики – наиболее распространенный вид битумных мастик, предназначенный в основном для гидроизоляции кровли, а также для приклеивания рулонных кровельных материалов.Битумно-полимерную мастику помимо основного назначения можно использовать для устройства гидроизоляции фундаментов;
  • Мастики битумно-резиновые, в состав которых входит резиновая крошка, для устройства кровельной системы используются редко, ввиду параметров резиновой крошки, которые не подходят для работы с кровельными системами;
  • Полимерные мастики – это ноу-хау современной строительной химии, что обуславливает их высокую стоимость и меньшее распространение в строительной отрасли.Однако их высокие механические, гидроизоляционные, эксплуатационные (заявленный срок службы более 20 лет) характеристики и устойчивость к ультрафиолетовому излучению без дополнительной защиты предсказывают большое будущее полимерным мастикам.

Сферы применения битумных мастик

Систематизируя сказанное, обозначим основные области применения битумных продуктов корпорации ТехноНИКОЛЬ.

  • Устройство мастичной кровли, а также ремонтные работы с битумно-полимерной и битумной кровлей;
  • Что касается защиты кровли, то использование битумной мастики важно для укрепления битумной черепицы и рулонных кровельных материалов, защиты кровли от перегрева и воздействия ультрафиолета, а также для нанесения консервационной краски;
  • Кровля – не единственная область применения битумной мастики, которая также может успешно применяться для устройства гидроизоляционного слоя различных строительных конструкций, таких как сваи, фундаменты и подвалы;
  • Антикоррозийная защита фундамента и приклейка теплоизоляционных плит – все это осуществляется битумной мастикой;
  • Обустройство и ремонт внутренних помещений также не обходится без использования битумной мастики.В этой области битумная мастика применяется для гидроизоляции помещений с ограниченной вентиляцией, например, туалетов, ванных комнат, гаражей и лоджий;
  • Устройство гидроизоляции террас и бассейнов – еще одно направление использования битумной мастики ТехноНИКОЛЬ.

Расход битумной мастики: основные нормы

Расход битумной мастики зависит от способа ее нанесения и типа материала, на который она будет наноситься. Мастика холодного типа изготавливается на основе воды или растворителя, и ее нанесение осуществляется без предварительного нагрева.Нанесение горячей мастики дает слой, который не дает усадки, а значит, после нанесения практически не меняет свою толщину. Кроме того, расход битумной мастики зависит от вида работ, проводимых при ее использовании. Например, в процессе приклеивания поверхностей расход битумной мастики составляет не менее 0,8-1 кг на 1 кв. Метр поверхности, а при устройстве гидроизоляционного слоя толщиной 1 мм этот показатель увеличивается до 2-3. кг на квадратный метр.метр. А если толщина гидроизоляционного слоя 2 мм – и то больше 3,5-3,8 кг на кв. Метр в сухом остатке.

Битумная мастика Технониколь – один из самых популярных материалов на современном строительном рынке в своей сфере. По заявлению производителей, он полностью готов к использованию без предварительной подготовки, подразумевающей модификацию резиной, наличие минеральных наполнителей, органических растворителей и других технологических добавок. Благодаря уникальному составу битумной мастики Технониколь образующееся при ее использовании покрытие отличается не только высокой адгезией к основанию, но и повышенной эластичностью, влаго- и термостойкостью.Расход битумной мастики Технониколь составляет 2,5-3,5 кг на квадратный метр при устройстве гидроизоляционного слоя и 1 кг при приклеивании рулонных материалов.

Особенности применения различных видов битумных мастик

Горяче-битумные мастики: особенности применения

Мастика из серии МБК-Г, что расшифровывается как «горячая битумная кровельная мастика», считается продуктом эконом-класса. В его состав входят окисленный битум и несколько минеральных наполнителей, что придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водоотталкивающие свойства.Горячие мастики производятся и продаются в виде брикетов, которые упаковываются в специальные крафт-пакеты, характеризующиеся наличием силиконизированного внутреннего слоя. Несмотря на то, что отличительной чертой таких мастик является невысокая цена, в процессе их использования необходимо строго соблюдать все правила.

Последовательность действий следующая:

  • Рабочая поверхность очищена от грязи;
  • Мастику необходимо нагреть до температуры 150-190 градусов;
  • Затем наносится на поверхность валиком или кистью;
  • Нанесенный материал разравнивается лопаткой.
  • Таким образом, использование мастики горячего битума способствует надежности, целостности и долгому сроку службы кровельной системы.

Мастика битумная холодная: особенности применения

Особенностью холодных битумсодержащих мастик является их готовность к использованию без каких-либо подготовительных мероприятий. Вне зависимости от типа мастики, будь то битумная эмульсия или битумная мастика на растворителе, нанесение холодной мастики на утепленную поверхность осуществляется без особых особенностей..

Сегодня Корпорация Технониколь предлагает потребителю широкий ассортимент битумных мастик, предназначенных для успешного решения задач гидроизоляции подземных и надземных сооружений. Например, большой популярностью пользуется универсальная битумно-полимерная мастика Технониколь №21, предназначенная для устройства ремонта всех видов мастичных кровель, а также для решения различных задач, связанных с устройством гидроизоляции.

Последовательность действий при нанесении холодной битумной мастики:

  • Поверхность, требующая гидроизоляции, очищена от различных загрязнений, таких как пыль, грязь, жир и лед.Для очистки поверхности от мелкого мусора используйте полипропиленовые веники, различные щетки, предназначенные для уборки;
  • Далее сухая и чистая поверхность обрабатывается грунтовкой (Корпорация ТехноНИКОЛЬ предлагает потребителю, заинтересованному в качественной гидроизоляции, специализированную грунтовку ТехноНИКОЛЬ). Цель этого мероприятия – добиться наибольшего сцепления утепленного основания и мастики. В связи с этим принято использовать битумную грунтовку в процессе подготовки утепленных поверхностей, таких как бетонные плиты, цементно-песчаная стяжка, перед непосредственной укладкой самоклеящихся и навариваемых гидроизоляционных кровельных материалов;
  • Мастика тщательно перемешивается до получения однородной массы;
  • Затем наносится слой за слоем с помощью кисти, валика или шпателя, а также методом заливки, после чего тщательно разравнивается специальной лопаткой для достижения равномерного гидроизоляционного слоя.При этом слой материала не должен превышать 1,5 мм, а каждый последующий слой наносится после окончательного высыхания предыдущего. Для обеспечения эффективной гидроизоляции строительных конструкций наносится два слоя битумной мастики;
  • После проведения вышеуказанных мероприятий приступают к приклеиванию рулонных материалов.
  • Расход битумной мастики при устройстве мастичной кровли может колебаться от 3,5 до 5,7 кг на 1 кв. Метр поверхности.

При работе с мастиками необходимо соблюдать все правила безопасности, указанные производителем.Запрещены работы с применением мастики в помещениях без эффективной вентиляции. Также необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, запрещающие работы с мастикой вблизи источников огня.

Более подробно с нанесением битумной мастики можно ознакомиться, прочитав инструкции, которые производитель размещает на этикетках или в сопроводительной инструкции.

Определение характеристик асфальтобетона с использованием наноиндентирования

Материалы (Базель).2017 июл; 10 (7): 823.

Поступило 30.06.2017; Принято 17 июля 2017 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья – статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В этом исследовании было проведено наноиндентирование для определения поведения смещения нагрузки и наномеханических свойств асфальтобетона в мастике, матрице и заполнителях.Кроме того, эффективность гашеной извести как добавки оценивалась по трем фазам. Образцы, содержащие гашеную известь, обладают большей устойчивостью к деформации в фазах мастики и матрицы, в частности мастики. Существуют убедительные доказательства того, что гашеная известь оказывает наиболее сильное воздействие на мастичную фазу со значительным увеличением твердости и жесткости.

Ключевые слова: асфальтобетон , гашеная известь, наноиндентирование, модуль Юнга, твердость

1.Введение

Асфальтобетон (AC) широко используется во всем мире из-за его основной функции в строительстве дорог и тротуаров. AC – это композитный материал, состоящий из гетерогенной смеси асфальтового вяжущего и минеральных заполнителей. Принято считать, что AC состоит из трех отдельных фаз: мастичной, матричной и агрегатной [1]. Фаза мастики определяется взаимодействием асфальтового вяжущего с мелкими частицами (частицы, проходящие через сито 0,075 мм) с образованием тонкой пленки, которая покрывает и связывает частицы заполнителя.Матричная фаза определяется как смесь битумного вяжущего и наполнителей, проходящая через сито 4,75 мм.

Возможности изучения механического поведения материалов расширяются с внедрением новых технологий, позволяющих проводить локальные исследования с наноразмерным разрешением и с большим контролем над экспериментальными переменными. С помощью наноиндентирования можно исследовать многоструктурный, многофазный материал, такой как AC, в различных условиях нагрузки. В то время как наноиндентирование использовалось в качестве средства тестирования свойств материалов на протяжении десятилетий [2,3,4], исследования по его применению на асфальтовом вяжущем и AC до недавнего времени были ограниченными [5,6,7].Испытания асфальтового вяжущего сопряжены с трудностями из-за мягкости и высокой вязкоупругости материала [8]. Было обнаружено, что использование сферического индентора лучше подходит для связующего, но наконечник индентора Берковича смог дать успешные результаты на бетоне [9].

Для изменения свойств асфальтового вяжущего и асфальтобетонных смесей добавляются различные наполнители (частицы заполнителя размером более 75 мкм). Некоторые из обычно используемых наполнителей включают портландцемент, гашеную известь, летучую золу, известняковую пыль и частицы глины [10].Хорошо задокументировано, что наполнитель оказывает значительное влияние на характеристики и характеристики смесей переменного тока [11,12]. Считается, что хорошая упаковка крупных, мелких и наполнителей обеспечивает прочную основу для смеси AC [13]. Наличие наполнителя в смесях AC еще более важно из-за его возможного взаимодействия с асфальтом. Из-за большей площади поверхности наполнители поглощают больше асфальта, и его взаимодействие с асфальтом приводит к лучшим характеристикам смесей переменного тока. Также установлено, что наполнители улучшают температурную восприимчивость и долговечность асфальтового вяжущего и смесей AC [14].

Гидроксид кальция, более известный как гашеная известь, является одним из наполнителей, часто используемых в AC для улучшения сцепления асфальт-заполнитель и устойчивости связующего к повреждениям, вызванным водой [15,16,17,18,19]. Однако имеются ограниченные исследования его влияния на поведение смещения нагрузки и наномеханические свойства отдельных фаз переменного тока. В этом исследовании наноиндентирование используется для оценки характеристик смещения AC с гашеной известью и без нее и для получения наномеханических свойств с точки зрения модуля Юнга и твердости в фазах мастики, матрицы и заполнителя.

2. Экспериментальные методы

2.1. Материалы

Для испытаний в данном исследовании были выбраны две горячие смеси переменного тока (одна с гашеной известью и одна без). Каждая смесь содержала неоднородную смесь щебня гранитных заполнителей (10 мм) и асфальтового связующего. Был выбран размер 10 мм, так как это обычный мелкий заполнитель, используемый на дорогах, дорожках и автостоянках. Агрегаты были получены от Boral и BGC и высушены в лаборатории геомеханики Университета Кертина в Австралии. Стандартная добавка гашеной извести в смеси переменного тока в Австралии – 1.5% от общей массы сухой смеси [20]. Следовательно, в этом исследовании гашеная известь была добавлена ​​в количестве 1,5%. Подробные сведения о миксе приведены в. Термин «основа» относится к смеси, не содержащей гашеной извести. Остальные свойства смесей приведены в.

Таблица 1

9048 9048 11.4
Материалы (%) Основа (без гидратированной извести) С гидратированной извести
10-миллиметровые агрегаты 43,7 43,7

01 43,7 08 11,4
Пыль 28,5 28,1
Вымытая пыль 11,4 10,4
Гашеная известь 0208

9048

Свойства Значения
Тип связующего C320
Воздушные пустоты 3,0–7,0%
VMA ≥16.0%
Стабильность ≥8,0 кН
Расход 2–4 мм
Уплотнение 75 ударов

2.2. Подготовка образцов

Образцы смешивали и уплотняли согласно AS 2150–2005 [21]. Затем уплотненные цилиндрические образцы разрезали до меньшего размера, чтобы они соответствовали требованиям максимальной толщины индентора. Поверхности образцов были отрезаны резаком по бетону, а затем разделены на кубические срезы 10 мм с помощью прецизионной пилы для рекомендованного размера наноиндентирования.Четыре образца из каждой смеси были отобраны для литья из смолы, процесса, при котором образец суспендируют в смоле, обеспечивая полную стабильность для шлифовки, полировки и наноиндентирования. Как только смола затвердела через 24 часа, образцы шлифовали с помощью шлифовально-полировальной машины. Перед полировкой использовалась стадия, называемая пропиткой. Процесс пропитки помог заполнить впадины в структуре образца, создав ровную поверхность. Образцы были покрыты тонким слоем EpoThin и помещены в вакуумную камеру, удаляя все пузырьки воздуха.После этого образцы снова шлифовали, чтобы обнажить поверхность. Подготовка образцов завершается после финальной стадии полировки. Суспензию поликристаллического алмаза четырех уменьшающихся размеров (9 мкм, 6 мкм, 3 мкм и 1 мкм) использовали для смазывания полировальной ткани, которая вращается под образцами. Частицы алмаза состоят из отдельных зерен с острыми краями, которые удаляют излишки частиц и обеспечивают гладкую поверхность.

2.3. Наноиндентирование

Испытания наноиндентирования проводили с использованием Agilent Nano Indenter G200 (Keysight Technologies, Inc., Санта-Роза, Калифорния, США). Коэффициент Пуассона как для переменного тока, так и для кончика индентора был принят на основе средних значений из предыдущей литературы [22]. Чтобы надлежащим образом представить различия, существующие в AC, было важно выполнить достаточное количество отступов в различных областях для каждой выборки. Следующие пять наборов тестов были проведены с использованием наноиндентирования:

Набор 1: два углубления на случайно выбранной области мастики и два углубления на случайно выбранной области заполнителя ().Это было первоначальное испытание для оценки условий нагружения и достаточности 20-секундного времени выдержки для минимизации эффектов ползучести. Он представляет собой базовый эталон для характеристик мастики / заполнителя для каждого образца, хотя четыре выемки не являются репрезентативными для всего образца.

Участки отступов для набора 1 (отмечены X).

Набор 2: сетка 10 × 10 (100 отступов) на вручную выбранной области каждого образца, содержащего мастику, матрицу и заполнитель (). Сетка была организована таким образом, чтобы каждый отпечаток располагался на расстоянии 40 мкм друг от друга, чтобы избежать остаточных отпечатков от предыдущих отпечатков.Области были выбраны таким образом, чтобы было относительно равномерное сочетание каждой фазы, чтобы собрать хорошее представление данных.

Участки вдавливания для набора 2 (отмечены X).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристики смещения нагрузки

показывает характеристики смещения нагрузки двух отдельных углублений в области мастики. Во-первых, очевидно, что обе кривые имеют почти одинаковую форму, причем одна из них смещается больше во время нагружения.Также очевидно, что существует период ползучести при максимальной нагрузке, что было ожидаемо с учетом вязкоупругой природы мастики. Однако кривая разгрузки, по-видимому, вызывает упругую реакцию, которая указывает на то, что периода выдержки в 20 с было достаточно, чтобы компенсировать эффекты ползучести. Кривая упругой разгрузки необходима для использования метода анализа Оливера-Фарра [23]. Обе кривые настроены на разгрузку 95%. Это означает, что когда индентор разгружается примерно до 0,5 мН, используется дополнительный период выдержки 75 с для учета теплового дрейфа.Горизонтальная линия в конце кривой разгрузки является мерой смещения за этот период и автоматически учитывается как коррекция сноса. Это справедливо для всех выполненных отступов. также показывает разницу примерно 200 нм в глубине вдавливания между двумя тестами. Разнообразие мастики означает, что очень маловероятно, что две точки вдавливания будут абсолютно одинаковыми, даже в пределах одного региона.

Кривая «нагрузка-смещение» для двух отдельных отпечатков на мастичной фазе.Номер

иллюстрирует разнообразие мастики с помощью 10 углублений. Примечательно, что форма кривых разгрузки для испытаний в условиях и соответствует упругому отклику. В начале большинства кривых до глубины 1000 нм наблюдается заметный гистерезис. После этого данные нормализуются и принимают надежную форму. Возможно, это связано с дефектами на поверхности до того, как индентор достигнет материала с относительной консистенцией.

Кривая «нагрузка-смещение» для 10 отпечатков мастичной фазы.

Кривая «нагрузка-смещение» для двух отдельных отпечатков на агрегатной фазе.

Кривая «нагрузка-смещение» для 10 отпечатков на агрегатной фазе.

показывает два отдельных отпечатка, выполненных на агрегированной фазе образца. Характеристики совокупных кривых по сравнению с кривыми мастики очевидны в уменьшении глубины вдавливания и более низкой реакции ползучести в течение периода выдержки. Глубина вдавливания при пиковой нагрузке 10 мН находится в диапазоне 200–300 нм, что указывает на гораздо более твердый материал по сравнению с диапазоном 2000–3000 нм мастики.отображает 10 тестов, выполненных на срезе агрегата, расположенном на расстоянии 40 мкм друг от друга. Общая разница между отступами в определенной области агрегата также менее очевидна, как это видно на. По результатам 10 тестов изменение глубины вдавливания при максимальной нагрузке составило всего 72 нм, что свидетельствует о достаточно стабильном агрегатном материале. Это также можно увидеть по «плавности» кривой нагружения по сравнению с кривой нагружения мастики.

Относительная разница каждой из фаз в AC без гашеной извести более очевидна, когда отображается в том же масштабе, что и на рис.Существует четкое различие между фазами заполнителя и мастики / матрицы, если смотреть на глубину вдавливания и ползучесть во время выдержки. Кривые нагружения как мастичной, так и матричной фазы показывают гораздо больший упруго-пластический отклик, чем агрегат, из-за мягкости областей. Также можно видеть, что смещение во время пребывания мастичной фазы уменьшается во время матричной фазы и относительно мало во время агрегатной фазы. Разгрузочная часть кривых нагрузка-смещение для каждой области показывает упругий поток.

Кривая нагрузка-смещение для всех фаз переменного тока без гашеной извести.

показывает серию отпечатков, сделанных на образце, содержащем гашеную известь. Похоже, что добавление гашеной извести к смеси не влияет напрямую на упруго-пластические свойства кривой нагружения или упругий отклик кривой разгрузки. Однако сразу бросается в глаза уменьшение вытеснения по сравнению с образцом без извести. Учитывая документально подтвержденные эффекты гашеной извести как загустителя, это ожидаемый результат.Добавление гашеной извести, по-видимому, оказывает большее влияние на вытеснение мастичной и матричной фаз. Это логично, учитывая, что добавка сама связывается с асфальтовым вяжущим, которое в основном присутствует в этих фазах.

Кривая «нагрузка-смещение» для всех фаз переменного тока с гашеной известью.

отображает тесты наноиндентирования, проведенные на мастичной фазе образцов с гашеной известью. Из рисунка видно, что разница в глубине вдавливания образцов с гашеной известью и без нее очевидна.Однако сравнение небольшого количества вмятин не обязательно дает точное представление о материале и сложности асфальтобетона. представлены результаты двух сеток отпечатков 10 × 10 для обоих образцов. Результатом является в среднем 186 успешных отпечатков для образца, содержащего гашеную известь, и 167 успешных отпечатков для образца без гашеной извести.

Кривая «нагрузка-перемещение» для мастичных фаз с гашеной известью.

Средняя глубина вдавливания для всех фаз.

В целом есть разумное подтверждение того, что образцы, содержащие гашеную известь, обладают большей устойчивостью к деформации мастики и матричной фазы, в частности мастики. Опять же, кажется, существует отрицательная разница в агрегированной фазе, хотя 16 нм можно было бы объяснить как естественную дисперсию в материале. Результаты, безусловно, не указывают на то, что гашеная известь действует как усилитель жесткости в агрегатной фазе.

3.2. Наномеханические свойства

Наномеханические свойства (модуль Юнга и твердость) образца без гашеной извести показаны на рис.Можно видеть, что существует тенденция к увеличению твердости с увеличением модуля Юнга. Диапазон модуля Юнга составляет менее 4 ГПа для мастики, 4–12 ГПа для матрицы и 12–100 ГПа для заполнителя. В частности, агрегатная фаза имеет широкий диапазон значений модуля Юнга и твердости по сравнению с другими фазами. более подробно рассматривает модуль Юнга и значения твердости мастичной области. По-видимому, твердость все еще немного увеличивается с увеличением модуля Юнга, хотя на этой шкале она менее заметна.

Модуль Юнга и твердость всех фаз в образце без гашеной извести.

Модуль Юнга и твердость в мастичной фазе образца без гашеной извести.

сравнивает модуль Юнга и твердость мастики и фазы матрицы для образцов с гашеной известью и без нее. Существует четкая наблюдаемая тенденция для образца, содержащего гашеную известь, имеющего более высокий модуль Юнга в обеих фазах. Аналогичным образом, большинство значений твердости выше для образца, содержащего гашеную известь, за исключением точки 40, которая кажется отклоняющейся, и точки 48.Разница между образцами уменьшается от точки 35, которая близка к тому моменту, когда в матричной фазе начинают появляться отступы. Есть некоторые признаки того, что гашеная известь меньше влияет на модуль Юнга и твердость в матричной области. Следует уточнить, что, поскольку эти данные были обработаны из сетки отпечатков 10 × 10, количество отпечатков для мастики / матрицы / заполнителя не было одинаковым для обоих образцов. Фактически, область мастики, испытанная на образце, содержащем гидратированный, была больше и имела большее количество вмятин.Чтобы напрямую сравнить различные фазы, некоторые данные мастики для образцов с гашеной известью были опущены. Пропущенные выемки показывают характеристики твердости / модуля, аналогичные включенным, и не противоречат наблюдениям.

Модуль Юнга и твердость мастики и матричной фазы для образцов с гашеной известью и без нее.

и показывает средние значения модуля Юнга и твердости, полученные соответственно по сеткам для индентирования. Модуль Юнга и твердость образцов с гашеной известью выше, чем у образцов без них.В мастичной фазе наблюдается увеличение модуля Юнга на 31% и твердости на 153% из-за добавления гашеной извести. В матричной фазе наблюдается увеличение модуля Юнга на 6% и твердости на 114% из-за добавления гашеной извести.

Средние значения модуля Юнга, полученные по сеткам отпечатков.

Средние значения твердости, полученные по сеткам отпечатков.

4. Выводы

Используя наноиндентирование индентором Берковича, стало возможным успешно зафиксировать неоднородность асфальтобетона с совершенно разными свойствами мастики, матрицы и заполнителя.Время выдержки 20 с было достаточным для ограничения ползучести для большинства вмятин, за исключением очень мягкой мастики. Эффекты ползучести присутствовали на кривой разгрузки для отпечатков со временем пребывания менее 20 с. Модуль Юнга и твердость образцов с гашеной известью выше, чем у образцов без них. В мастичной фазе наблюдается увеличение модуля Юнга на 31% и твердости на 153% из-за добавления гашеной извести. В матричной фазе наблюдается увеличение модуля Юнга на 6% и твердости на 114% из-за добавления гашеной извести.Будущее исследование корреляции испытаний в наномасштабе с испытаниями на макроуровне открывает захватывающие возможности для улучшения текущего понимания асфальтобетона.

Вклад авторов

Салим Барбхуйя задумал и разработал эксперименты и написал статью. Бенджамин Караччиоло провел эксперименты и проанализировал данные.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Тарефдер Р.А., Фейсал Х.М. Наноиндентирование старения асфальтобетона. J. Nanomech. Micromech. 2014; 4: 1–28. DOI: 10.1061 / (ASCE) NM.2153-5477.0000061. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Бриско Б.Дж., Фиори Л., Пелилло Э. Наноиндентирование полимерных поверхностей. J. Phys. D Прил. Phys. 1998. 31: 2395–2405. DOI: 10.1088 / 0022-3727 / 31/19/006. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Грегори Дж. Р., Спиринг С. Наноиндентирование чистых полимеров и полимеров in situ в композитах с полимерной матрицей. Compos. Sci. Technol. 2005; 65: 595–607. DOI: 10.1016 / j.compscitech.2004.09.001. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Chen X., Vlassak J.J. Численное исследование измерения механических свойств тонких пленок с помощью наноиндентирования. J. Mater. Res. 2001; 16: 2974–2982. DOI: 10.1557 / JMR.2001.0408. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Аллен Р.Г., Литтл Д.Н., Бхасин А., Литтон Р.Л. Идентификация композитного модуля релаксации асфальтового вяжущего с использованием наноиндентирования АСМ. J. Mater. Civ. Англ. 2013; 25: 530–539. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000615. [CrossRef] [Google Scholar] 6.Файсал Х.М., Тарефдер Р.А., Велдегиоргис М. Наноиндентирование, характеризующее повреждение от влаги в различных фазах асфальтобетона. Adv. Civ. Англ. Матер. 2015; 4: 31–46. DOI: 10.1520 / ACEM20140035. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Хоссейн М.И., Фейсал Х.М., Тарефдер Р.А. Определение влияния влаги на мастичные материалы с помощью наноиндентирования. Матер. Struct. 2016; 49: 1079–1092. DOI: 10.1617 / s11527-015-0559-9. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Тарефдер Р.А., Заман А.М., Уддин В. Определение твердости и модуля упругости асфальта методом наноиндентирования.Int. J. Geomech. 2010. 10: 106–116. DOI: 10.1061 / (ASCE) GM.1943-5622.0000048. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Тарефдер Р.А., Фейсал Х.М. Влияние времени выдержки и скорости нагружения на наноиндентирование асфальтовых материалов. J. Nanomech. Micromech. 2012; 3: 17–23. DOI: 10.1061 / (ASCE) NM.2153-5477.0000054. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Зулкати А., Дью Ю., Делай Д.С. Влияние наполнителей на свойства асфальтобетонной смеси. J. Transp. Англ. 2012; 138: 902–910. DOI: 10.1061 / (ASCE) TE.1943-5436.0000395.[CrossRef] [Google Scholar] 11. Таха Р., Аль-Равас А., Аль-Харти А., Катан А. Использование цементной байпасной пыли в качестве наполнителя в асфальтобетонных смесях. J. Mater. Civ. Англ. 2002. 14: 338–343. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0899-1561 (2002) 14: 4 (338). [CrossRef] [Google Scholar] 12. Альджассар А.Х., Метвали С., Али М.А.Влияние типов наполнителей на устойчивость по Маршаллу и остаточную прочность асфальтобетона. Int. J. Pavement Eng. 2004; 5: 47–51. DOI: 10.1080 / 10298430410001733491. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Цю Ю. Ph.D. Тезис.Наньянский технологический университет; Сингапур: 2006. Проектирование и характеристики каменно-мастичного асфальта в условиях Сингапура. [Google Scholar] 14. Горкем С., Сенгоз Б. Прогнозирование отслаивания и повреждения асфальтобетона, полученного с использованием модифицированного полимером битума и гашеной извести, вызванного воздействием влаги. Констр. Строить. Матер. 2009. 23: 2227–2236. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2008.12.001. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Хуанг С.К., Робертсон Р.Е., Брантхейвер Дж.Ф., Петерсен Дж.С. Влияние модификации асфальта известью и циклического замораживания-оттаивания на взаимодействие асфальт-заполнитель и влагостойкость к повреждению от влаги.J. Mater. Civ. Англ. 2005; 17: 711–718. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0899-1561 (2005) 17: 6 (711). [CrossRef] [Google Scholar] 16. Литтл Д.Н., Петерсен Дж.К.Уникальные эффекты наполнителя из гашеной извести на эксплуатационные свойства асфальтовых цементов: пересмотр физических и химических взаимодействий. J. Mater. Civ. Англ. 2005; 17: 207–218. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0899-1561 (2005) 17: 2 (207). [CrossRef] [Google Scholar] 17. Лесюер Д., Литтл Д.Н. Влияние гашеной извести на реологию, разрушение и старение битума. Трансп. Res.Рек. 1999: 93–105. DOI: 10.3141 / 1661-14. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Lesueur D., Petit J., Ritter H.J. Механизмы модификации асфальтовых смесей гашеной известью: современный обзор. Дорога. Матер. Тротуар Res. 2013; 14: 1–16. DOI: 10.1080 / 14680629.2012.743669. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Вейцкин Ю., Бобко С., Касторена С., Ким Ю.Р. Исследование наноиндентирования сцепления битумного вяжущего и мастики. Констр. Строить. Матер. 2015; 100: 163–171. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.09.053. [CrossRef] [Google Scholar] 20.Технические характеристики транспорта и магистральных дорог MRTS30 Асфальтовые покрытия. Правительство Квинсленда; Брисбен, Квинсленд, Австралия: 2016. стр. 56. Техническая спецификация. [Google Scholar] 21. АС 2150-2005. Горячий асфальт – руководство по передовой практике. Стандарты Австралии; Сидней, Австралия: [Google Scholar] 22. Фишер-Криппс A.C. Критический обзор анализа и интерпретации данных испытаний наноиндентирования. Серфинг. Пальто. Technol. 2006; 200: 4153–4165. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2005.03.018. [CrossRef] [Google Scholar] 23.Оливер В.К., Фарр Г.М. Усовершенствованный метод определения твердости и модуля упругости с использованием экспериментов по вдавливанию с измерением нагрузки и смещения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.