Нужна ли пленка под подложку ламината: виды и основные функции пленки

Нужна ли пленка под пробковую подложку

На чтение 10 мин Просмотров 311 Опубликовано 17.08.2019

Ламинат можно сегодня встретить практически в любом доме. Это оптимальное напольное покрытие, которое часто используется при ремонте полов. Его монтаж довольно простой, но на этапе укладки могут возникать разные вопросы.

К примеру, одни люди утверждают, что пленка под ламинат необходима, а другие говорят, что без нее можно обойтись, поэтому в рамках статьи будет описано, стоит ли ее использовать и какие виды существуют.

Виды и необходимость пленки при укладке ламината

Поскольку ламинат сделан из древесных плит, это означает, что он подвергается воздействию влаги, и согласно инструкции по монтажу использование пленки – обязательный пункт к выполнению, но точно утверждать, что под подложку должен укладываться такой материал, строители не могут. Одни укладывают ламинат с пленкой, другие – без нее.

Если предполагается монтаж напольного покрытия в своей квартире, то лучше применить ее и уберечь пол от возможной деформации. Тем более, что стоимость ее невысокая, и укладывается она очень легко.

Пленка не должна быть слишком толстой или слишком тонкой

Как и само напольное покрытие у пленки есть свои особенности и виды. К основным представителям можно отнести:

В таблице представлены основные особенности материалов с недостатками и достоинствами, с которыми можно ознакомиться перед покупкой и выбором.

Пленка	Полиэтиленовая	Пробковая	Специальная
Особенности	Основной материал под ламинат. Для стойкости материала на него наносится фольгированное покрытие. При покупке нужно выбирать плотный материал, от этого будет зависеть эксплуатационный период ламината. Как правило, используется плотность 0,2-3 мм. Для покрытия более 1 см применяется 3 мм пленка, для остальных видов ламината 0,2 мм.	Зачастую применяется для плавающих полов. Прочный и плотный материал, который производится от 1,8 до 4 мм в толщину. Производители выпускают два подвида пробковых пленок: резиновый и битумный. Они улучшают звукоизоляцию и немного лучше противостоят влаге.	Очень практичный и удобный материал. Укладывается очень легко, но предварительно нужно установить влагостойкую мембрану. Производится материал из двух слоев, между которыми есть элементы пенополистирола.
Достоинства	Отличный теплоизолятор.	Устойчивость к влаге и перепадам температуры.	Снижает шумы при движении по полу.
Устойчивость к влаге.	Высокая шумоизоляция.	Выводит влагу, которая попадает под покрытие.
Никакие вредители не могут воздействовать на пленку, в ней нет органических и натуральных веществ.	Долговечность пленки, можно использовать при замене или ремонте ламината.	Естественная вентиляция покрытия.
Недостатки	Может проседать от времени.	Нет устойчивости к влаге, за счет чего ламинат может разбухать от конденсата.	Высокая стоимость по сравнению с другими материалами.
Нет защитных свойств от ультрафиолета.	Перед использованием рекомендуется изначально класть полиэтиленовую пленку, в качестве гидроизоляции.

Любая подложка служит отличным решением для ламинированного покрытия в любом помещении, но на ней не нужно экономить, поскольку именно она позволит служить напольному покрытию длительное время.

Не надо считать, что чем толще пленка, тем лучше. Очень толстый материал может создать большие нагрузки на крепления напольного покрытия, в результате они быстро сломаются, а пол прослужит недолго.

Применение пленки

Перед тем, как стелить пленку, следует разобраться, когда она действительно нужна, а когда можно обойтись и без нее.

Специалисты не могут точно сказать, когда применяется материал, поэтому использовать его следует индивидуально.

Обязательно применяется для ламинированных покрытий пленка в таких случаях:

1. Если основание пола выравнивалось с помощью бетонной стяжки.
2. Если под квартирой или домом есть помещения, в которых увеличен уровень влажности. К таким помещениям относятся подвалы, ванные комнаты, кухни и прочее.
3. Если фундамент постройки не обладает необходимым уровнем изоляции от влаги, а также способен впитать влагу от земли.

Если будет проводиться укладка ламината не на бетонное основание, а, например, на линолеум или деревянный пол, то пленка не нужна. Без нее можно будет обойтись, но только если под старым покрытием уже есть материал, защищающий от влаги.

В случае, когда есть хоть малая доля того, что влага проникнет, то покрытие лучше защитить.

Советы по монтажу пленки

Под подложку следует использовать пленку толщиной около 0,2 мм. Главное правило для выбора – это целостность материала и чистота. Весь материал необходимо стелить перпендикулярно укладке ламинированного покрытия и подложки.

Важным является создание нахлеста между полосками, поэтому каждая сторона должна накладываться на другую примерно на 20-30 см. Возле стен нужно оставлять припуски по 5 см.

Основание пола должно быть очищено от мусора, пыли и прочей грязи.

Фиксация проводится при помощи клейкой ленты или скотча. Для ламината достаточно будет одного слоя подобной изоляции.

Напоследок нужно отметить, что плёнкой нельзя заменить подложку под напольное покрытие.

Ее основной целью является защита от влаги, поэтому, учитывая все советы по укладке и выбору пленки, следует выбрать нужный материал для защиты своего пола.

Ламинат, изображенный на фото ниже, является сегодня наиболее оптимальным вариантом практически для любого помещения. Если вы тоже выбрали этот вид напольного покрытия, то в процессе его укладки обязательно

Калькулятор расчета количества

Поскольку покрытие создано на основе древесноволокнистой плиты, а значит восприимчиво к влаге, практически во всех инструкциях по укладке ламината содержится указание об обязательной укладке полиэтиленовой пленки под подложку. Однако единого мнения по этому вопросу у опытных строителей нет. Одни специалисты считают, что без дополнительной защиты покрытие будет впитывать в себя влагу и быстро придет в негодность, другие придерживаются мнения, что наличие или отсутствие пленки не играет важной роли в процессе эксплуатации ламината.

Когда пленка нужна

Поскольку однозначного ответа на этот вопрос нет, определять необходимость такого покрытия необходимо в каждом случае индивидуально.

В обязательном порядке рекомендуется укладывать пленку:

• ·в случаях предварительного выравнивания полов бетонной стяжкой,
• ·если на нижнем этаже расположено помещение с повышенной влажностью (кухня, ванная, подвальное помещение и т.д.),
• ·фундамент здания недостаточно изолирован от влаги и может впитывать ее из земли.

Когда можно обойтись без пленки

Если же вы решили стелить ламинат поверх деревянного или фанерного основания, старого ленолеума, особой необходимости в укладке дополнительного защитного слоя нет. Без пленки можно обойтись и в тех случаях, когда подложка уже имеет гидроизоляционное покрытие.

Если существует хоть небольшая вероятность проникновения влаги, обязательно используйте дополнительную защиту в виде пленочного покрытия, тем более что его укладка не займет много времени.

Рекомендации по укладке

Стелить под подложку рекомендуется пленку толщиной 0,2 мм. Она обязательно должна быть целой и чистой. Полиэтиленовые полосы укладывают перпендикулярно направлению укладки ламината и подложки так, как показано на следующем фото. Нахлест между полосами должен быть не менее 20 см. Припуски в несколько сантиметров оставляют и возле стен.

Фиксация полос осуществляется при помощи клейкой ленты. Стелют пленку, как правило, в один слой, большее количество слоев способно лишь незначительно улучшить изоляцию. Следует помнить, что пленка – это гидроизоляционное покрытие, которое не заменяет подложку и не выполняет ее функций.

Ламинат один из популярных видов напольного покрытия. Его настилают дома или в общественных местах: в офисе или спортивном зале. Почему его можно так широко использовать и каковы технологии укладки? Надо ли класть под него пленку для гидроизоляции или можно обойтись подложечным материалом – вот в чем разберемся в пределах этой статьи.

Зачем нужна подложка под ламинат

Ламинат – капризный материал. Чтобы он прослужил хорошую службу, необходимо тщательно его положить и внимательно за ним ухаживать. Для защиты от многих пагубных факторов под него укладывают подложку. Чтобы разобраться в ее необходимости, нужно понять, какие функции выполняет подложка и от чего берегут ламинат.

Подложка поl ламинированным покрытием

1. Основание для ламината должно быть ровным и гладким. Нельзя, чтобы перепады в нем составляли более 2 мм на квадратный метр. Если этот показатель превышен, то это чревато излишними нагрузками на замковые механизмы. А это вызовет ухудшение крепления между собой ламелей и расшатывание покрытия.
2. Ламинат крайне негативно переносит воздействие влаги. Вода, попавшая на него, вызывает разбухание ламелей. А это пагубно влияет на соединение панелей.
3. Нельзя чтобы ламинат бился об поверхность бетонного основания. Потому и укладывают на бетонный пол амортизационный слой в виде подложки. Это продлевает жизнь напольного покрытия, защищая от сколов и трещин. Тут учитывают одно правило – не стелить под ламинат толстый подложечный материал. Чем толще подложка, тем лучше – это миф. Толщина в 2-3 мм оптимальная.

Получается, что ламинат беречь от неровности, механических ударов и воды – троицы, которая может намного ухудшить первоначальное состояние настила и не дать ему прослужить должный временной отрезок.

Функции подложки

Чтобы защитить от этих пагубных факторов, применяют подложечный материал. И вот какие функции она выполняет.

1. Выравнивание основания. Про данную функцию подложки идут споры на просторах интернета. Одни уверяют, что подложка не способна спрятать неровности основания, другиеь – что подложка хоть насколько-то да защищает от дефектных участков бетонной стяжки. Стоит отметить, что подложка – эластичный материал, который повторяет очертания основания, и способность защиты от неровностей зависит от величины тех самых огрехов подготовительной работы. Если бетонное основание слишком неровное и имеет перепады более 3 мм на квадратный метр, то думать, что подложка все разрешит, неверно.
2. Защита от стуков. А вот следующую функцию подложка способна хорошо выполнять. Амортизационные качества у нее хорошие, но срок действия у этой способности небольшой. Со временем подложка станет сильно деформироваться и уплотняться, что сильно ухудшит качество данного слоя.
3. Защита от влаги. Тут все уже напрямую зависит от типа материала. Некоторые представители – хорошие защитники от влаги, некоторые легко ее пропускают, и в таких случаях нужна дополнительная гидроизоляция.

Вот, на что способна влага

Защитные функции подложки от пагубной троицы напрямую зависят от типа материала. Даже в лучшем случае, если подложка обладает гидроизоляционными свойствами, она может быть плохо амортизируемой. И тут нужно решать, в чью пользу сделать выбор, к тому же, факторами выбора будут и другие показатели, например, экологичность.

Помимо выше представленных функций подложка выполняет еще парочку следующих:

• теплоизоляция. Она защищает помещение от потери тепла. Теплоизоляционные свойства материала востребованы, потому что ламинат сам по себе холодный материал, а подложка хоть и на немного, но сможет удержать тепло и сделать покрытие приятным и уютным для ног;
• звукоизоляция. Шум от детей, вибрации от работающей бытовой техники способны причинить много головной боли соседям. Потому подложка способна препятствовать проникновению шума и гасить вибрации. Так же это свойство работает и в обратном направлении.

Эти два свойства подложечного материала становятся факторами выбора, которыми руководствуются не в самую первую очередь.

Нужна ли пленка гидроизоляции

Бетон обладает характерным свойством впитывания в себя влаги. Показатели влажности бетона остаются высокими даже в относительно сухих помещениях. Это свойство бетона чревато образованием конденсата между ламинатом и основанием укладки. Конденсат будет разрушать ламинированный настил изнутри, вызывая деформации и отслоения. Поэтому, чтобы защитить его от этой участи, нужен гидроизоляционный и пароизоляционный слой.

Полиэтиленовая пленка

Можно использовать для этого полиэтиленовую пленку в 0,2 мм. Она продается в строительном магазине. Требований к ней маленькие: она всего лишь должна быть чистой и целой без участков с повреждениями.

Укладывать гидроизоляционный слой из полиэтиленовой пленки нужно перпендикулярно направлению ламелей ламината. Полосы должны ложиться друг на друга внахлест, не менее, чем на 20 см. В процессе монтажа пленки ее крепят между собой строительным скотчем, чтобы впоследствии они не смещались относительно друг друга.

Итак, нужно ли под ламинат стелить гидроизоляцию? Использование гидроизоляционной пленки обязательно в тех случаях, когда на нижних этажах находится помещение с высокой влажностью (кухня, ванная и т. д.). В подобных случаях влажный воздух будет впитываться в бетонное перекрытие и проникать под напольное покрытие.

Гидроизоляция необходима, чтобы продлить срок его службы. К счастью, стоит такой материал недорого и не требует сложных монтажных работ, потому, если есть вероятность повышенной влажности бетона, то необходимо защититься гидроизоляционной пленкой

какой вариант выбрать и стоит ли экономить

Напольное покрытие, будь то ламинат или линолеум, при укладке требует подложки, назначение которой – сглаживать шероховатости основания пола, служить шумоизолятором, утеплять пол и выполнять функцию амортизатора между основанием пола и ламинатом или линолеумом. Подложка ламината бывает тоже разной, но, опираясь на опыт специалистов, наиболее популярной является подложка из пробкового дуба. Хоть она и не дешевая, но ее цена оправдывается идеальным выполнением вышеперечисленных функций. Не стоит расстраиваться, на рынке присутствуют разного рода подложки с разным ценовым предложением.

Ламинат-подложка – это необходимый элемент при укладке ламината или линолеума. Ведь от качества монтажа зависит то, как долго и без проблем можно эксплуатировать такое напольное покрытие. Кроме пробки из дуба вариантом подложки может выступать вспененный полипропилен, пенополистирол или его последняя модификация – техноплекс, – полиэтиленовая пленка, хвойная подложка, подложка из фольги. Могут использоваться комбинированные варианты подложки под линолеум или ламинат.

Не думайте, что подложка под ламинат – это элемент, без которого можно обойтись при укладке пола. Если вы использовали подложку, которая не подходит по техническим параметрам под пол, который вы укладываете, ее продавцы и производители претензий по качеству пола могут не принять. Хорошо себя зарекомендовали пробковая подложка и техноплекс, что делает их лидерами на рынке, несмотря на то, что пробковой подложки цена выше среди материалов, решающих те же задачи. Все дело в качестве не только исходного материала, но и в качестве выполнения поставленных задач.

Итак, зачем нужна подложка под ламинат или линолеум. Все дело в том, что это напольное покрытие защищено только с лицевой стороны от воздействия внешних факторов, со стороны основания пола на него пагубно могут влиять влага, вибрации могут способствовать тому, что пол будет со временем скрипеть или того хуже, начнет «гулять» под ногами.

Поэтому подложка под ламинат должна выполнять следующие задачи: поглощать влагу, не пропускать звуки и «сдерживать» вибрации и выравнивать основание пола под укладку напольного покрытия.

Давайте рассмотрим, какие преимущества имеет каждый вид подложки. На пробковой подложке мы уже акцентировали свое внимание. Стоит отметить, что ассортимент ее достаточно разнообразен – она бывает резиновой, битумной, в виде плиты, склеенной из крошек и в виде полотна. Она хорошо подойдет для спален и детских комнат, где вопрос применения экологически чистых материалов стоит особо остро.

Если вы остановили свой выбор на пробковой подложке под линолеум или ламинат, не экономьте на ней и не ведитесь на дешевизну предложений, как правило, за такими предложениями стоит низкокачественный продукт, который через несколько дней после укладки пола проявит себя повышенной скрипучестью. Эту подложку не стоит использовать в помещениях, отличающихся повышенной влажностью. Влагу такая подложка не переносит. В этом случае вам придет на помощь одна из модификаций пробковой подложки – резинопробковая подложка или битумная.

Полипропилен, в отличие от пробки, влаги не боится и воздух хорошо пропускает, да и дешевле будет, но он не выдерживает больших нагрузок и со временем пол станет неровным, потому что в местах нагрузок он начнет проседать. А вот усовершенствованная версия полипропилена – экструдированный полистиролбольшие нагрузки выдерживает, воздух пропускает, обладает влагонепроницаемостью, но в нем тоже есть определенные недочеты – лет через 10 он теряет свои качества. Из минусов – очень горюч и токсичен при горении. Также он плохо «маскирует» неровности основания пола.

Хвойная подложка под ламинат представлена на рынке в виде плит, она не обладает гибкостью, но ценна своими вентиляционными качествами, позволяет полу «дышать». Подложка из фольги, как не сложно догадаться, создает эффект термоса, этой способностью удерживать тепло она и ценна.

Полиэтиленовую пленку в качестве подложки под ламинат сегодня используют, как правило, в качестве бюджетного варианта. Срок эксплуатации этого материала небольшой, буквально через несколько лет все полезные свойства она теряет, поэтому не экспериментируйте и не пытайтесь экономить на своем здоровье, ведь в конечном итоге, учитывая то, как быстро теряет свои свойства полиэтилен, обновлять подложку придется часто, а это лишние затраты времени и денег.

Какая подложка лучше под ламинат

Практичный и стильный ламинат – это недорогое и комфортное покрытие, которое быстро завоевало рынок. Его просто эксплуатировать, за ним просто ухаживать. Но немногие знают, что долговечность и внешний вид ламината – это на 90% заслуга качественного монтажа, где самое важное – грамотно выбрать подложку.

А выбирать ее правильно не по внешнему виду или стоимости, а исходя из того:

• На какое именно основание будет монтировать ламинат.
• Каковы параметры влажности и температуры.
• Есть ли перепады пола.
• Какой именно ламинат будет укладываться.

Все настолько серьезно, что производители ламината даже имеют право отказать в рассмотрении претензии по поводу ухудшения качеств напольного покрытия, если вы использовали «не ту» подложку. И лояльно большинство из них относятся только к португальской пробковой подложке и экструдированному полистиролу.

Зачем вообще ламинату подложка?

Главные функции любой подложки под ламинат – это влагопоглощение, звукоизоляция и выравнивание. Хорошая подложка действительно может сгладить некоторые неровности и незначительные перепады.

Итак, зачем ламинату влагопоглощающая подложка? Дело в том, что этот материал, по сути, состоит из многослойных щитовых панелей, которые на самом деле представляют собой спрессованную древесную пыль, покрытую с обеих сторон бумажным покрытием. И только с лицевой стороны ламинат имеет ламинированный декоративный слой, который хоть как-то защищен от влаги, тогда как основание с низу – крайне уязвимо ввиду своей пористости.

Звукоизоляционная функция также необходима, потому что ламинат – покрытие очень тонкое, и при укладке «плавающим» методом шумовой эффект при ходьбе будет еще тот. И это — только самое важное. Подложка на самом деле играет достаточно большую роль в будущем тепле и уюте.

Из какого материала лучше выбирать?

Итак, давайте разберемся с современными материалами и рассмотрим на предоставленных фото-инструкциях, как правильно такие подложки укладывать.

Вариант #1 — экологичная и долговечная пробка

Этот экологичный и приятный на ощупь материал обычно выбирают в качестве подложки под ламинат в спальни и детские комнаты. Пробка не гинет и не покрывается плесенью, служит долго, замечательно амортизирует шаг и защищает от шума. Самое ценное свойство пробковой подложки в том, что даже с годами она практически не портится.

Совет: будьте осторожны, выбирая пробковую подложку: если попадете на некачественную и дешевую, она будет крошиться. Причем эти крошки создадут собой бугорки, которые на глаз под пробкой определить невозможно, зато ламинат жалобно заскрипит уже в первые дни.

Сама же пробковая подложка в продаже встречается самая разная:

• Резинопробковая;
• Битумно-пробковая;
• Из пробковой крошки;
• Пробковое полотно.

Подробнее хочется сказать про битумно-пробковую подложку. Производится из посыпанного пробковой крошкой битума и крафт-бумаги. Воздухообмен у нее хороший, и при этом конденсат не образовывается. Главный недостаток пробковой подложки – дороговизна. Второстепенный – низкая влагоустойчивость. Поэтому, если помещение у вас отличается сыростью, то выбирайте резинопробковую подложку или с битумной пропиткой.

А вот как ламинат кладут на такую подложку:

Есть также один момент, о котором также не все знают: пробка обладает высокой жесткостью и высоким коэффициентом трения. И для нее подходит только очень ровное основание. Кроме того, такой параметр пробки может сыграть с вами злую шутку, если на ламинате стоит немало тяжелой мебели. Так доски практически лишены естественного движения, и даже при наличии зазоров покрытие просто вздуется.

Что же касается истинной экологичности пробковой подложки, то заметим, что только декоративные панели обладают таковой. У них – верхний слой цельный, а вот любая подложка состоит из гранул пробки, соединенных клеем. Поэтому, если из-за повышенной влажности помещения вы не можете проложить таковую – не зацикливайтесь. В принципе, тот же «Изолон» — вполне приемлемый аналог пробки в плане экологичности, но он при этом еще и дешевле. Только под саму пробковую подложку обязательно постелите полиэтиленовую пленку как пароизоляцию – этот материал боится влаги.

Вариант #2 — вспененный полипропилен

Этот материал не боится влаги и скрадывает любые неровности пола. Воздух в нем также вентилируется. Но под большую статическую нагрузку класть такую подложку нельзя – у нее полопаются пузырьки воздуха, и она станет разной по толщине. Есть еще один серьезный недостаток – непостоянная толщина и недостаточная шумоизоляция.

Вариант #3 — пенополистирол (для серьезных нагрузок)

Подложку из экструдированного полистирола сегодня активно выпускает и Россия, и Китай под самыми разными брендами. И у каждой продукции – свои характеристики. Эта подложна тоже не считается официально разрешенной производителями ламината. Но, если вы такую берете, то отдайте предпочтение маркам VTM или «Изополин» — о них больше всего можно услышать хороших отзывов.

Пенополистирол долговечен и выдерживает серьезные нагрузки. Он не пропускает влаги и способен обеспечить хорошую теплоизоляцию. Вот как его укладывают:

Минус такой подложки: в первые годы она даже обгоняет по своим качествам рулонную пробку, а вот через 6-7 лет уже теряет свои ценные свойства. Также эта подложка очень токсична при горении, при этом сам огонь по ней распространяется очень быстро. Будьте осторожны! Также у пенополистирола недостаточная выравнивающая способность, такую подложку можно класть только на идеально ровный пол.

Вариант #4 — хвойная подложка (ценная вентиляция)

Этот популярный материал приобретать нужно в виде плитки. Хвойная подкладка не такая гибкая, как пробка, но хорошо пропускает воздух. Т.е. «дышит».

Вариант #5 — фольгированная подложка

Этот материал создает эффект термоса, за что его и ценят. В специализированном магазине вы можете найти как односторонние подложки, так и двухсторонние.

Вариант #6 — полиэтиленовая пленка

Да, подложку из полиэтилена сегодня действительно используют. Буквально через три года пленка под ламинатом потеряет свои свойства, как и сам ламинат 21 класса, которого и в продаже уже нет. Но все-таки пол такой конструкции еще устраивается – для сдачи в эксплуатацию бюджетных объектов, где самое главное – внешний вид и дешевизна (плотность пленки – около 25 кг/м3, тогда как у пробки – 220 кг/м3.)

Только для этой цели подходит далеко не любая пленка – нужно брать ту, что толщиной 0,2 мм, в рулонах, и укладывать ее с 20-сантиметровым нахлестом. Здесь полиэтиленовая пленка сверху и внизу обеспечивает паронепроницаемость, а находящиеся между слоями гранулы из пенополистирола поглощают шумы. Причем между гранулами есть зазоры для случайной влаги.

Расстилать подложку нужно перпендикулярно панелям. Загибать на стены не нужно.

Вариант #7 — комбинированные и интегрированные подложки

В этом материале используется и полиэтилен, и пенополистирол. Если же вы устраиваете теплый пол, тогда выбирайте достаточно тонкую подложку, которая обеспечит нужную звукоизоляцию и защитит от влаги, но не станет препятствовать теплопередаче.

Некоторые мастера приспосабливают в качестве подложки под ламинат другие материалы. И в чем-то они бывают правы: например, вместо дорогой пробковой подложки можно положить те пробковые листы, что используются для вырезания подстаканников – дешево и сердито, и те же свойства. А бывают и проколы, когда под ламинат кладется совершенно не пригодный для этого материал. Если вы решили рискнуть подобным образом, помните: подложка должна быть бактерицидной, устойчивой к плесени и абсолютно не съедобной для насекомых и грызунов.

Есть еще интегрированные подложки — это каучук, который приклеен сразу к ламинату еще в заводских условиях (некоторые производители так делают) и покрыт тонким нетканым материалом. Он хорошо скользит по стяжке, не коробится и значительно убирает шум при ходьбе. Вы наверняка слышали о том, что некоторые фирмы выпускают ламинат с ценными шумопоглощающими свойствами, но цена его, естествен, намного выше.

Какой толщины должна быть подложка?

В народе существует миф: чем толще подложка под ламинат, тем лучше. И некоторые даже кладут ее в два слоя, чтобы добиться еще большей шумоизоляции и тепла. Но здесь кроется один важный негативный момент: такая подложка при точечной нагрузке (например, от стоящего тяжелого предмета или человека) может слишком сильно сжиматься, и доски даже могут сломаться, к сожалению.

Так, даже если подложка будет немного толще 3 мм, то со временем могут повредиться соединения ламелей, ведь ламинат не рассчитан на прогиб при ходьбе человека. И вот последствия: доски изгибаются, замки от этого быстро изнашиваются и появляются большие щели, от которых пол потом не просто скрипит – он «грохочет». Чем ровнее основание, тем тоньше можно брать подложку. Но все равно учитывайте уровень ее жесткости.

Вот правильная укладка подложки:

Что предлагает современный рынок?

Современные фирмы выпускают специальные подложки конкретно для ламината. Стоят они не мало, зато прочны, влагоустойчивы и хорошо задерживают тепло и звук. Давайте рассмотрим самые популярные из них.

Наиболее востребована сегодня хвойная подложка «Изоплат». В продаже вы найдете ее в виде листового волокнистого материала, который состоит из сосновой древесины. «Изоплат» способен впитывать в себя до 20% от собственного объема, не изменяя при этом ни своих изоляционных свойств, ни герметичности. Его аналог – эстонский продукт «Тихий ход».

Пробковой подложке плиты «Изоплат» в плане упругости и восстанавливающих качеств все-таки уступают. Кроме того, минимальная толщина этих плит – 5 мм, а потому о гарантии на ламинат можно будет забыть.

«Теплон» — листовой полистироловый материал, жесткий и обладающий хорошим уровнем звуко- и теплоизоляции. Но любые материалы с «гранулами воздуха» внутри плохо переносят постоянные динамические нагрузки и быстро портятся.

Фольгированный «Изолон» — это рулонная пенополиэтиленовая подложка нового поколения. В ее основе – вспененный пенополиэтилен и слой фольги. Итог: отменные теплоизоляционные свойства, пароизоляция и долговечность.

Польский продукт «Арбитон» состоит из экструдированного полистирола с дополнительной пароизоляцией. У этой подложки – однородная плотная структура, а укладка достаточно проста, не смотря на то, что «Арбитон» считается профессиональным материалом.

Подложка Tuplex финского производства. Ее главный козырь – это высокая эластичность, которая хорошо скрывает дефекты и неровности пола, оставаясь при этом достаточно устойчивой к деформации. При этом у подложки еще и высокие вентиляционные свойства, позволяющие излишки влаги между покрытием и основанием убирать естественным способом. На вид такая подложка – как двухслойная полиэтиленовая пленка, где промежуточным слоем служат пенопластовые гранулы. Причем нижний слой у пленки с отверстием, пропускающим влагу – благодаря этому не образовывается конденсат. Тuplex выбирают часто ввиду способности этой подложки значительно понижать шум – вплоть до 20 дБ. Также у этой подложки хорошие теплоизоляционные и пароизоляционные свойства.

Подложка «Парколаг» производится в России, и по своей структуре и свойствам отчетливо напоминает заморский «Туплекс». Положительных качеств много, но есть и огорчающие нюансы: подложка приходит в вывернутом виде, и после раскрытия рулонов на полу ее нужно переворачивать. А это уже не легко – при неосторожном обращении отсыпается пробковая крошка.

Знаменитый «Изошум» — отечественная подложка из экструдированного пенополистирола, которая снижает шум до 50%. Выглядит она как жесткая листовая, которую достаточно удобно использовать. Вот как:

Как правильно укладывать подложку?

При укладке подложки самое главное – избежать совпадения ее швов и швов покрытия. Стелить листовую подкладку нужно в шахматном порядке, не внахлест, а закреплять малярным скотчем. Рулонную же подложку нужно укладывать с нахлестом на стены, на следующие полосы уже без нахлеста – только с закреплением скотча. Понимаете, почему так? Соединенные внахлест стыки попросту создадут неровную поверхность, на которую класть ламинат уже нельзя.

Все другие виды — по прилагаемой инструкции на видео.

Нужна ли под подложкой пленка?

А теперь еще один важный момент. Не смотря на рекламу большинства производителей о том, что их подложка – лучшая гидроизоляция, все равно крайне желательно дополнительно положить на пол полиэтиленовую пленку. Причем берите таковую с параметрами не меньше 200 мкм. Если упустите такой момент – потом ни одна ваша претензия фирмами рассматриваться не будет.

Но, что интересно, порой строители убеждают не класть пленку между подложкой и полом – мол, там быстро заведется плесень. И зерно истины в этом есть: если вы не просушите бетон перед укладкой ламината – так и будет. Но это уже – прямое нарушение строительных норм, последствием чего может быть не только грибок. Просто приобретите влагомер и измерьте основание.

Проверить, не возникнет ли в будущем подобных проблем, можно так: нарежьте пленку 1х1 м и положите на пол. Приклейте скотчем по краям, создав полную герметичность временной подложки. Если на утро пленка осталась сухой – все будет в порядке.

А более подробно об укладке самого ламината вы можете прочитать в других наших статьях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Контрольный лист для работ по укладке

Пожалуйста, перед укладкой выполните проверку по этому контрольному списку. Так Ваш пол будет долгое время радовать Вас.

1. Проверить, имеется ли между дверьми и полом достаточный зазор (мин. 1 см), чтобы после укладки подложки и ламината они еще могли открываться и закрываться. В случае необходимости укоротить дверное полотно.

2. Подходят ли помещения, в которых будет укладываться ламинат, для его использования? Учесть влажность в помещении, тип чернового пола!

3. Подходящие основания: конструкционные плиты V100, старые напольные покрытия, такие как ПВХ (если полностью проклеены), деревянные полы, керамика, линолеум, цементная стяжка.

– Необходимо измерить готовность чернового пола к укладке, без протокола об измерении остаточной влажности производитель не может признать рекламацию.

4. Не подходят толстые ковровые покрытия с высоким ворсом. Они слишком мягкие и должны быть удалены. Ксилолитная стяжка имеет слишком высокую остаточную влажность.

5. Предварительная обработка чернового пола: пол KRONOTEX можно укладывать только на черновой пол, который абсолютно сухой, ровный, прочный и чистый черновой пол. Небольшие неровности компенсируются подложкой. Неровности пола более 3 мм на 1 м необходимо выравнивать шлифовкой или шпаклевкой. Старые, искривленные деревянные доски следует исправить. На имеющихся полах из деревянных досок панели укладывать поперек направления укладки старых досок.

6. Использование подложек: для обеспечения гидро- и пароизоляции в случае минеральных черновых полов необходимо подложить антидиффузионную полиэтиленовую пленку толщиной как мин. 0,2 мм. То же самое касается теплых полов. Для черновых полов, которые примыкают прямо к земле или подвержены сильным температурным колебаниям, в качестве пароизоляции необходима полиэтиленовая пленка толщиной как мин. 1,2 мм. Примеры таких черновых полов: зимние сады, помещения, под которыми нет подвала, или расположенные над неотапливаемыми помещениями, над проходами и т.п. Полотна укладывать внахлест с наложением не менее 20 см или склеивать, на стенах поднимать прим. на 5 см и затем закрывать плинтусом.

7. Для теплоизоляции использовать такие подложки как вспененный полиэтилен или вспененный фетр. Для звукоизоляции используются: вспененный полиэтилен, ламинированный пол KRONOTEX с шумоподавляющим слоем Sound Design или подложка KRONOTEX, выполненная из влагорегулирующего гофрокартона. Они укладываются стык в стык и склеиваются влагостойкой самоклеящейся лентой (преимущество: всего одна рабочая операция).

	Пароизоляция	Звукоизоляция
Бетон / стяжка	•	•
Каменная плитка	•	•
ПВХ	–	•
Линолеум	–	•
Древесные / древесностружечные плиты	–	•

8. Соблюдать деформационные швы: пол KRONOTEX является натуральным продуктом. Поскольку деревянное основание работает как натуральный материал, панели расширяются во все стороны или сжимаются. Поэтому у всех стен и выступов, а также элементов, которые выступают из пола (трубы, трубопроводы, пороги, колонны, перегородки и т.п.) предусматривается деформационный шов не менее 10 мм или 1,5 мм на 1 п/м. Он обеспечивается распоркой, которая снова удаляется после укладки.

9. В помещениях, в которых в продольном направлении панелей размер составляет более 12 м и /или в поперечном направлении панелей – более 8 м, дополнительно должен использоваться расширительный профиль не менее 10 мм или 1,5 мм на 1 п/м. Это касается также дверных проемов, проходов в комнаты и углов в коридоре. Мы рекомендуем удалять в области расширительных профилей гребень панелей, чтобы гарантировать достаточное пространство для движения. Ни в один момент и ни в одном месте нельзя отказываться от плавающей укладки. Плинтусы закреплять только на стене.

10. Закрытие деформационного шва: после укладки деформационные швы и переходы к другим напольным покрытиям гармонично закрываются планкой / направляющей той же или иной высоты. Для закрытия пристенного шва Вы получите плинтуса KRONOTEX, подходящие по декору к полу KRONOTEX. Все аксессуары Вы найдете у своего дилера KRONOTEX!

Укладка ламината своими руками | Текстура — совет мастера

С помощью небольшого набора инструментов, нескольких советов и рекомендаций, можно выполнить всю необходимую работу по укладке ламинированного покрытия быстро и качественно.

Какой ламинат купить?

Технология производства ламината представляет собой обработку панелей МДФ специальными смолами, с последующим наклеиванием на них бумажного слоя придающего внешний вид панели. Затем получившийся «полуфабрикат» прессуют (происходит данный процесс при высокой температуре) и покрывают лаком.

В зависимости от используемых панелей МДФ, и их толщины ламинат получают разной прочности. Степень прочности ламината маркируют разным классом — от невысокого 21 класса до более прочных образцов 33 класса. Соответственно классу отличается и цена ламината.

Для жилых комнат с невысокой проходимостью нагрузкой целесообразно покупать ламината невысокого, 21-23, класса, а для коридора и кухни, там где нагрузка наиболее высока, уместным окажется материал 31-33 классов.

Кстати в каталоге салона “Текстура”, вы можете посмотреть высококачественные лимитированные полы Basic-200 немецкой фирмы PARADOR. Материалы этого производителя характеризуются приемлемой ценой при очень высоком качестве. Это ламинированное покрытие очень прочное и обладает запатентованной системой замкового соединения, что гарантирует легкую установку.

+ Преимущества ламината: укладывается очень легко. При желании с данной задачей справится любой. Достаточно просто ознакомиться с правилами укладки. Соединять панели можно клеевым либо бесклеевым способом. Первый вариант позволяет создать более прочную конструкцию, правда, разобрать её уже не представится возможным. Второй вариант даёт возможность создать разбираемое покрытие, что дарит шанс заменить одну из панелей в случае её повреждения.

– Недостатки ламината: низкая экологичность (это связано с использованием смол, пропиток и лаков при производстве), неустойчивость по отношению к воде, долговечность зависит от класса ламината. Наиболее износостойкими являются высокие классы, они же самые дорогие.

Выбор подложки под ламинат

Подложка под ламинат необходима для:

• защиты замкового соединения ламината,
• смягчения основания под ламинатом,
• звукоизоляции,
• скрытия мелких неровностей пола, утепления.

Толщина подложки должна быть максимум 3 мм.

Самый популярный и недорогой тип подложки — пенополиэтилен. Он продается в рулонах. Плюсы: низкая стоимость, хорошая влагостойкость, простота в работе. Минус: этот тип подложки недолговечен. Качество демпфирования быстро снижается, вы попросту вытаптываете основание, и замковые соединения ламината разбалтываются — пол начинает скрипеть.

Натуральная пробковая подложка, пожалуй, лучшая подложка под ламинат. Он продается в рулонах. Главные преимущества: устойчивость к нагрузками, долговечность, хорошая теплоизоляция. Минусы: боится влаги (не рекомендуется для кухни и других влажных помещений) и низкая выравнивающая способность. Укладка внахлест недопустима.

Нужна ли полиэтиленовая пленка под ламинат?

Полиэтиленовая пленка на основание нужна при монтаже в двух случаях: если у вас непросохшая бетонная стяжка после ремонта и если у вас помещение на первом этаже.

Наличие под вами влажного подвала делает подложку обязательным элементом монтажа ламината. Положите полиэтиленовую пленку внахлест и проклейте её скотчем. Она защитит напольное покрытие от влажности изнутри.

Инструменты для укладки ламината

Для самостоятельно укладки ламината вам потребуются:

• Резиновый молоток (киянка).
• Добойник (можно использовать и деревянный брусок) – по нему будем стучать молотком, подгоняя доски ламината друг к другу (ни в коем случае не стучите молотком прямо по ламинату, т.к. вы повредите замки, и доминант будет испорчен).
• Клинья — нужны, чтобы выдерживать зазор в несколько мм между стеной и ламинатом (ламинат гуляет от перемены температуры и влажности).
• Специальная скоба (или монтажка) — необходима для укладки досок последнего ряда.
• Нож канцелярский — потребуется для вскрытия пленочных упаковок.
• Карандаш, угловая линейка (угольник), рулетка – необходимы для разметки ламината.
• Электролобзик – потребуется для распиливания ламината.

В принципе, можно при монтаже обойтись и без лобзика — использовать для раскройки ламината обыкновенную ручную пилу. Она неплохо справляется с резом поперек, однако не подойдет для распила материала вдоль (частенько необходимо при монтаже последнего ряда).

Укладка ламината

Три важные вещи, которые обязательно нужно сделать перед укладкой:

1. Упаковки с ламинатом необходимо предварительно выдержать 48 часов при комнатной температуре.
2. Перед тем, как укладывать подложку, обязательно тщательно подметите пол и, при необходимости, уложите полиэтиленовую пленку.
3. Укладывать ламинат нужно перпендикулярно окну, тогда свет будет падать параллельно швам и они не будут заметны на половом покрытии.

В сети есть много видеороликов, где описана подробная пошаговая инструкция по самостоятельной укладке ламината. Нюансов немного, но они есть. Сложным является первый ряд, который нужно уложить с зазорами вдоль стен. Затем второй ряд, на котором вы разберетесь с механизмом защелкивания ламината. И последний ряд, на котором, скорее всего, потребуется много пилить и состыковывать ламинат в дверном проеме с напольным покрытием (ламинат, плитка и т.п.) в другой комнате.

Приведем одну из видеоинструкций.

Как устранить стыки между ламинатом, плиткой и т.п.?

Зачастую при укладке ламината требуется устранить стыки между разными комнатами или типами покрытия — ламинат и плитка, дверным проемом, дверным порогом или ковровым покрытием. Эта задача легко решается с помощью порогов. Чаще всего используют прямые пороги. Самые долговечные из них – металлические. Если необходимо сделать изогнутый стык, применяют гибкие порожки.

Укладка ламината на бетонный пол производится только с подложкой

Содержание статьи

Укладку ламината на бетонный пол, необходимо производить только с подложкой.

Зачем нужна подложка?

Это обусловлено несколькими факторами:

1) Теплоизоляция.

Бетонный пол очень холодный, подложка на бетонном полу образует защиту от передачи низкой температуры бетона на ламинат и как следствие поверхность пола остается теплой.

2) Звукоизоляция.

Бетон это твердый материал, если ламинат уложить сразу на него, то каждый шаг по полу будет звонко отражаться во всем помещении, в том числе и у соседей снизу.

Подложка смягчает поверхность, и поглощает звуковые колебания своей структурой.

3) Комфорт при ходьбе по ламинированному напольному покрытию.

Если ламинат монтировать непосредственно на бетонное основание, то его твердость будет передаваться ламинированному напольному покрытию, что доставляет специфичный дискомфорт при ходьбе, выражающийся в жесткости каждого шага.

Для смягчения поверхности пола используют специальный материал.

Перед началом монтажа ламинированных панелей бетонный пол необходимо подготовить соответствующим образом.

Подготовка бетонного пола под укладку ламината

Первым делом, основание необходимо выровнять так, чтобы перепады неровностей пола не превышали рекомендованных параметров указанных в инструкции к ламинированным изделиям.

Допустимые отклонения плоскости основания в пределах 1-5мм на погонный метр.

Выравнивание можно произвести несколькими способами, которые подробно описаны в статье «Бетонный пол под ламинат».

Закончив работы по устранению неровностей, очищаем пол от мусора и пыли.

После этого производим настил гидроизоляции.

Стелим гидроизоляцию на бетонный пол

Гидроизоляцию иногда называют пароизоляцией, суть от этого не меняется, т.к. это одно и тоже.

Для чего нужна гидроизоляция на бетонном полу, который планируем облагородить ламелями?

Дело в том, что бетонный пол не бывает 100% сухим, т.к. перепады температуры в помещении образуют на нем конденсат.

Кроме этого, бетонная стяжка обладает остаточной влажностью, которая при соприкосновении с деревом приводит к разбуханию и разрушению материала.

Чтобы этого не происходило, используем гидроизоляцию, представляющую собой специальную полиэтиленовую пленку.

Внимание!

Для гидроизоляции подходит только специально для этого предназначенная пленка. Другие пленки для этой цели не подходят!

Пленкой ровно застилаем всю площадь пола, внахлест на стену, примерно 5-15см.

Чтобы пленка не съезжала, приклеиваем ее края скотчем к стене.

Если размеры пленки не позволяют покрыть всю площадь пола одним цельным покрывалом, тогда стелим ее полосами по длине или ширине комнаты.

Каждую последующую полосу гидроизоляции накрываем внахлест на предыдущий настил, и проклеиваем швы скотчем.

После этого приступаем к укладке подложки.

Укладка подложки

В зависимости от вида подложки укладывается она двумя способами: стык в стык или внахлест.

Стык в стык

В этом случае стелим ее вдоль или поперек помещения, соединяя последующие ряды между собой методом стык в стык.

Стыки проклеиваем скотчем по всей длине, так у нас получается единый сплошной настил подложки по всей площади пола.

Полностью подготовленный бетонный пол выглядит так:

Внахлест

Такой вариант используется при укладке подложки «Tuplex» и аналогичных изделий, где нахлест достаточно тонкий и не создает неровность пола.

Нахлест должен быть не менее 10-15см.

Чтобы подложка не съезжала со своего места, и не морщилась, ее края аккуратно проклеиваем скотчем.

Для склеивания используем обычный широкий скотч.

Скотч можно использовать как цветной, так и прозрачный.

Обо всех видах подложек и рекомендациях по их выбору читайте в соответствующей статье на нашем сайте

ПРИМЕЧАНИЕ

Подложку можно укладывать в процессе монтажа ламината, т.е. не сразу на всю площадь пола, а по 1-2 метра, в зависимости от ее ширины.

Завершив настил подложки можно приступать непосредственно к укладке финишного покрытия.

Укладка ламината на бетонный пол

Монтаж ламинированных досок на бетонный пол производится в обычном режиме, как и монтаж на любые другие поверхности.

Есть только два важных отличия, которые заключается в том, что при укладке на бетонный пол обязательно нужна гидроизоляция и подложка.

В остальном монтаж производится точно так же, как и на любой другой пол.

Важно!

По периметру пола необходимо оставлять зазор между ламинатом и стеной размером 7-15мм, для этого используем любой материал нужных размеров.

Любая древесина расширяется, и сужается при перепадах температуры.

Данный зазор предохранит покрытие от деформации, при расширении ламелей, и позволит «дышать» основанию, предоставляя выход влаге.

После окончания укладки ламината излишки пленки гидроизоляции срезаем строительным ножом так, чтобы она не торчала, и не мешала монтированию плинтуса.

В завершении всех работ устанавливаем плинтус.

Укладка подложки под ламинат: вопросы и ответы

Важнейшим этапом формирования напольного покрытия является укладка подложки под ламинат. Правильно смонтированный материал обеспечит надежность и долговечностью пола, при этом защищая ноги домочадцев от холода. Ламинатный пол обрел популярность благодаря красивой внешности, сходству с паркетом и ценовой доступности. Чтобы напольное покрытие работало эффективно, разберем тонкости, как правильно укладывать подложку под ламинат. Забегая вперед, отметим — сделать это можно самостоятельно без помощи специалистов.

Назначение и виды подложек

Ранее на нашем сайте была статья, где мы уже обсуждали особенности выбора подкладки под ламинат. Напомним основные важные моменты.

Цели применения подкладочного материала:

1. Устранение дефектов. После заливки стяжки или монтажа листового настила из фанеры остаются небольшие неровности, которые легко исправляют при помощи подложки.
2. Шумовая изоляция. Ламинатное покрытие без базовой прокладки издает неприятный звук, взаимодействуя с основанием. Подкладка нивелирует шумы, что приятно для владельцев квартиры и соседей. Некоторые виды подложек заглушают звуки от падения крупных предметов. При этом исчезают скрипы, уменьшается нагрузка на ламинат и замковые соединения, увеличивается срок эксплуатации.
3. Тепловая изоляция. Поскольку искусственный ламинированный паркет относится к холодному напольному покрытию, подоснова играет роль утеплителя, повышая эффективность стандартного и теплого пола.

Одна из популярных ныне подложек под ламинат — хвойная. Она обеспечивает экологичность, хорошую способность устранения неровностей, повышенную защиту от шума и влаги. Ее можно стелить в помещениях с увеличенным параметром сырости. К недостаткам материала относят хрупкость, неприспособленность для аллергиков, развитие паразитов (по причине природности изделия). Если ремонт покрытия идет в комнате, где будут жить дети, материал подойдет по причине отсутствия токсичных выделений. Укладка хвойной подложки кардинально не отличается от монтажа других видов материала.

Лучшая защита от посторонних шумов — укладка пробковой подложки под ламинат. Материал устойчив к механическим деформациям, не вызывает аллергии, хорошо теплоизолирует помещение. Изделие из одноименного дерева самое дорогое среди аналогов. Пробка восприимчива к влаге, не подходит для монтажа в комнатах с высоким процентом влажности, предполагает дополнительную обработку гидроизолом.

Какую подложку монтировать под ламинат? Чтобы ответить на эот вопрос, нужно предварительно изучить другие разновидности прокладочного материала:

1. Полистирол. Экструдированный материал сочетает разумную цену и высокое качество, устойчив к грибковым образованиям, физическим нагрузкам, влаге, вибрации. Минус — горючесть и выделение токсинов при высоких температурах окружающего воздуха.
2. Листы или рулоны из полиэтилена. Такая основа отличается экологичностью и хорошими параметрами. Плюсы и минусы сопоставимы с аналогами из полипропилена, не считая отсутствия токсичных выделений при повышенной температуре.
3. Подложка с фольгой. Изделие в удобных рулонах не боится жидкости, хорошо защищает от посторонних шумов, обладает повышенными теплоизоляционными свойствами.

Если на полу большие перепады по высоте, можно взять прорезиненный вариант пробки, толщиной 5-7 мм. Модификация дешевле чисто пробкового аналога, экологична, обладает хорошими звукоизоляционными и теплозащитными свойствами. В отличие от полиэтиленовой пены, прорезиненный материал не проминается со временем от нагрузок, не скрипит, подходит для комнат с повышенной влажностью.

Инструменты для укладки

Для укладки пробковой или любой другой подложки под ламинат, потребуется запастись инструментами:

• острые ножницы или канцелярский нож для обрезки материала;
• длинная линейка или правило для выполнения точных резов канцелярским ножом;
• малярный или строительный скотч для склеивания полотен;
• угольник, чтобы делать разметку строго под улом 90 градусов;
• рулетка для измерения размеров;
• пылесос (веник) для очистки поверхности перед и после укладки.

Укладка подложки: пошаговая инструкция

Количество подложки рассчитывают, исходя из длины и ширины помещения, а также габаритов покрытия. Рекомендуется приобретать изделие с запасом 5-10%, чтобы исключить нехватку материала при неточных замерах.

Перед укладкой подложки под ламинат необходимо выровнять пол и смонтировать гидроизоляцию. Чем меньше неровностей, тем тоньше можно будет применить основу (2-3 мм). Это с одной стороны дешевле, а с другой — напольное покрытие прослужит дольше.

Подготовительные работы можно выполнить несколькими способами:

1. Бетонно-песчаная стяжка. Подобная конструкция самая популярная, сглаживает неровности пола в горизонтальной плоскости до 80 мм. Заливку выполняют по «маякам», основу монтируют после полного высыхания смеси.
2. Наливной пол. В этом случае применяют специализированные стабилизирующие растворы, в состав которых включены пластификаторы. Смесь хорошо распределяется по полу и оставляют для высыхания остаточной влаги.
3. Сухая стяжка. Этот метод предполагает выравнивание пола путем установки каркаса из деревянных брусьев-маяков, на которые прикрепляются листы фанеры, ЦСП или ГВЛ. Пространство внутри заполняется специальной сухой засыпкой (чаще всего керамзит).
4. Применение листов ДСП или фанеры. Самый быстрый способ подготовки напольного покрытия. Толщина выравнивания зависит от высоты древесно-стружечных плит.

После проведения подготовительных работ укладку подложки под ламинат своими руками выполняют по следующей технологии:

1. Пылесосом либо веником тщательно очищают поверхность от мелкого мусора и пыли. В противном случае, после монтажа всей конструкции будут слышаться неприятные скрипящие звуки.
2. На базовый подготовленный пол наносят грунтовку. Операцию проделывают 2-3 раза с интервалом в 3-4 часа. Если базовый пол выровнен фанерой или ДСП этот шаг можно пропустить.
3. Монтируют гидроизоляцию (после полного высыхания грунтовки). Все части листов необходимо тщательно и аккуратно склеить, чтобы не было зазоров.
4. Затем потребуется правильно уложить подложку. Листовую основу монтируют в шахматном порядке, натуральные аналоги — под 45 градусов к направлению досок ламината, рулоны — поперечно по отношению к будущему покрытию.

Материал начинают класть от дальнего угла комнаты, продолжая до покрытия всей поверхности. Соседние листы или торцы рулона монтируют встык друг другу (без нахлеста) и аккуратно скрепляют скотчем.

Совет! Чтобы не допустить повреждения подложки от точечной нагрузки при наступании ногами, подложку укладывают полосами и сразу поверх нее монтируют ламинат. Это уменьшает открытую поверхность и снижает шанс сминания подложки под давлением коленки или ступни мастера.

Для соответствия геометрии помещения рулоны или листы обрезают по размерам, используя угольник и нож. Основа, как и доски будущего пола, заводится под дверной косяк, для чего его подпиливают (при необходимости).

Зная, как правильно класть подложку и ламинат, с процессом справится любой человек, невзирая на трудоемкость процедуры. Ко всем этапам необходимо отнестись ответственно. Если все сделать правильно, новый пол прослужит не один десяток лет.

Вопросы-ответы

Пользователей интересуют разные нюансы монтажа прокладочных материалом под ламинат. Разберем наиболее частые и найдем на них ответы.

Какой стороной класть подложку?

Подламинатную основу делают из разных материалов. Для большинства не имеет значение какой стороной класть вверх. Если поверхность материала имеет разную шероховатость, то гладкой стороной кладут вверх для лучшего сцепления с панелями, а рифленой вниз к базовоум полу.

Полотно с фольгой укладывают блестящей частью вверх. Это обеспечит сохранение тепла, стремящегося уйти в пол.

Как склеить листы подложки?

Начнем с того, что склеивать подложку между собой не обязательно. Это делается для удобства — чтобы избежать смещения листов при монтаже покрытия.

После укладки соседних кусков прокладочного материала, их скрепляют малярным или специальным строительным скотчем по стыкам. Таким образом получается цельное полотно, устойчивое к временным воздействиям при монтаже ламелей напольного покрытия.

Ламинат монтируется плавающим способом, поэтому и подложка никак не крепится к поверхности пола или досок покрытия. Она должна сохранять подвижность при изменении температуры и влажности помещения.

Нужно ли класть пленку под подложку?

На этот вопрос нет однозначного ответа. Пароизоляционная пленка под подложку ламината желательна для перекрытий из природных компонентов, подверженных накоплению влаги. Обычно ее используют при монтаже пола на деревянные лаги или фанеру.

Также дополнительное покрытие может играть роль добавочного утеплителя, если работы проводятся в холодных или нерегулярно отапливаемых помещениях, а также в комнатах с повышенной влажностью.

Там, где есть централизованное отопление и монтаж проводится на подготовленную бетонную поверхность, стелить пленку под подложку не обязательно.

Можно ли стелить две подложки?

Некоторые пользователи с целью сглаживания огрехов плохой подготовки базового пола, а также улучшения тепловой и шумовой изоляции планируют монтировать два слоя основы под ламинат. Это не правильно! При укладке нескольких слоев стандартных подложек, основа станет слишком мягкой. Это негативно скажется на замках ламината, которые со временем деформируются, а доски начнут просаживаться — «играть».

В такой ситуации более правильно применять однослойный материала увеличенной толщины (5-7 мм) с повышенной плотностью.

Как правильно укладывать подложку под ламинат: вдоль или поперек?

Схемы правильной укладки листовой и рулонной подложки относительно панелей ламината

При рассмотрении вопроса как правильно стелить подложку под ламинат (вдоль или поперек), отталкиваются от направления укладки досок ламината. Рекомендуется монтировать подкладку поперек панелей. Это уменьшает риск совпадения стыков подложки и элементов ламината. Даже при совпадении, длина таких соединений будет незначительна. При укладке вдоль, стыки совмещаются на бОльших промежутках, что провоцирует проседание панелей, неприятные звуки и разрушение замков. Это сокращает период службы покрытия, портит вид материала.

А можно укладывать ламинат без подложки?

Невзирая на то, что теоретически выполнить монтаж ламината без основы можно, специалисты категорически не рекомендуют этого делать. На бетонном и любом другом основании «голое» покрытие будет издавать громкие звуки при ходьбе. Это некомфортно, как для владельца, так и соседей.

Подобная неприятность обусловлена тем, что подавляющее большинство производителей нижнюю часть ламината делают жесткой. После монтажа она звонко стучит по черновому полу при ходьбе. Панели без подложки не держат тепло, зимой на полу будет отчетливее ощущаться холод. Отсутствие звукоизоляции способствует тому, что соседи будут слышать не только шаги, но и ваши разговоры.

Ламинат со встроенной подложкой

В последние годы стали появляться модели ламината со встроенной подложкой. Они на нижней части панели имеют специальное мягкое покрытие, которое по сути обеспечивает компенсацию мелких неровностей, улучшает звуко- и теплоизоляцию напольного покрытия. Такой ламинат можно сразу укладывать без подложки. Однако стоит иметь ввиду, что стоимость такой продукции будет выше обычного ламината.

Итоги и рекомендации профессионалов

Зная, как правильно уложить подложку под ламинат, можно осуществить весь процесс своими руками. Это важная процедура, влияющая на состояние и долговечность всей конструкции. Чтобы не допустить ошибок, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

1. В качестве подложки используют плотные материалы по толщине не менее 2 и не более 7 мм.
2. Не стоит пытаться выровнять пол с большими перепадами (более 3 мм на кв. метр) при помощи подкладочного материала. Необходимо выполнить подготовительные работы на черновом основании.
3. При монтаже листовой подложки полотна укладываются только встык. Не рекомендуется накладывать листы друг на друга, поскольку это провоцирует появление неровностей, которые отрицательно сказываются на состоянии ламината.
4. Подложку размещают плотно к стенам чтобы не было щелей.
5. Если применяется хвойный материал, то монтаж проводится под углом в 45 градусов по отношению к панелям ламината. Направление рулонных и листовых подложек выбирают перпендикулярно ориентации ламелей. Но это не самый важный момент. Если монтаж выполнен аккуратно, на хорошо подготовленной черновой поверхности, то направление укладки подложки не будет иметь принципиального значения.
6. Для удобства монтажа листы прокладочного материала склеивают скотчем.
7. Укладывать две подложки друг на друга нельзя, так же как нельзя применять необоснованно толстую подложку. Нужно стремиться применить более тонкий материал, путем хорошей подготовки чернового основания.

 

Укладка ламината на бетонный или деревянный пол с подложкой из любого материала — несложная операция, требующая аккуратного и внимательного подхода. Если у вас нет опыта, для того чтобы получить надежное основание под напольное покрытие, следует проконсультироваться с профессионалами или посмотреть видео. Оно поможет разобраться подробнее в рассматриваемом вопросе.

Деконструкция слоев ламината и нанесенной пленки

Данные промежуточного слоя ламината

Оптика позволяет точно рассчитать оптические свойства ламинатов, если компоненты слоев имеют следующие характеристики:

• Прослойки измеряются прозрачным стеклом с коэффициентом пропускания солнечного света Tsol > 0,820 и Tvis > 0,890. Это гарантирует, что «созданный» ламинат в Optics5 всегда будет иметь аналогичный или более низкий коэффициент пропускания, чем эталонный ламинат, который определяет межслойные свойства
.
• Слои стекла не имеют покрытий рядом с промежуточными слоями (встроенные покрытия).
• Слои подложки (базовое стекло, на которое наносятся промежуточные слои) измеряются отдельно от промежуточных слоев. За это отвечает производитель, предоставляющий данные в IGDB, как описано ниже.

Как указано в документе LBNL, содержащем рекомендации по представлению данных в IGDB (Международная база данных остекления : формат файла данных, версия 1.4 , апрель 2003 г.), «промежуточный слой — это клейкий слой, используемый для соединения компонентов ламината.Оптические свойства слоев ламината нельзя измерить напрямую. Вместо этого они рассчитываются на основе спектральных свойств «эталонного ламината», состоящего из промежуточного слоя, ламинированного между двумя слоями стекла с известными оптическими свойствами. Чтобы представить данные для промежуточного слоя, должны быть представлены как спектрально-оптические свойства эталонного ламината, так и слои стекла, использованные в эталонном ламинате».

Рис. 1. Как компания Optics «деконструирует» измеренные данные для получения межслойной информации.

Это означает, что для добавления промежуточного слоя к типу «Промежуточный слой» Optics5 и, следовательно, его использования при создании многослойных конструкций в Optics5, спектральные данные для «эталонного» ламината, содержащего этот промежуточный слой, представляются в IGDB следующим образом. :

Optics5 может выполнить точный расчет межслойных свойств по эталонному ламинату, если слои стекла подложки обладают высоким коэффициентом пропускания солнечного света и видимого света, следовательно, требуется Tsol > 0.820 и Твиз > 0,890. Это гарантирует, что ламинаты, которые позже будут созданы в Optics5 с этим промежуточным слоем, почти всегда будут иметь более низкий коэффициент пропускания солнечного и видимого света, чем эталонный ламинат.

Данные о нанесенной пленке

Как указано в документе LBNL, который содержит рекомендации по представлению данных в IGDB (Международная база данных по остеклению : формат файла данных, версия 1.4 , апрель 2003 г.), «остекление с нанесенной пленкой представляет собой пленку на клейкой основе, нанесенную на монолитную основу.«Если измеренные данные, отправленные в IGDB, включают информацию о подложке, Optics5 может нанести пленку на другую подложку.

Это означает, что для того, чтобы наносимая пленка добавлялась к типу «Наносимая пленка» в Optics5 и, следовательно, использовалась при создании слоев нанесенной пленки в Optics5, спектральные данные для «эталонной» подложки, к которой была прикреплена эта наносимая пленка , передается в IGDB следующим образом:

• Наносимые пленки измеряются прозрачным стеклом с коэффициентом пропускания солнечного света больше 0.820 (Tsol > 0,820) и коэффициентом пропускания в видимой области более 0,890 (Tvis > 0,890). Стекло, соответствующее этому критерию, включает прозрачное стекло толщиной 3 мм, стекло с низким содержанием железа толщиной 3 мм и стекло с низким содержанием железа толщиной 6 мм. Это гарантирует, что нанесенный слой пленки в Optics5 всегда будет иметь такой же или более низкий коэффициент пропускания, чем эталонная подложка, которая определяет свойства нанесенной пленки
.
• Слои подложки (основное стекло, на которое наносятся наносимые пленки) измеряются отдельно, без прикрепленных наносимых пленок, и представляются в IGDB.За это отвечает производитель, предоставляющий данные в IGDB, как описано ниже.

Рис. 2. Как компания Optics «деконструирует» измеренные данные для получения информации о нанесенной пленке.

Что такое бессольвентная технология ламинирования?

За последнее десятилетие все больше и больше компаний отказались от жесткой упаковки в пользу потребительских товаров и вместо этого перешли на гибкую упаковку, понимая, что ее свойства принесут пользу как потребителям, так и им самим как владельцам торговых марок.Гибкая упаковка изготавливается из нескольких слоев различных видов пленки. Этот шаг основан на желаемых защитных свойствах для защиты продукта.

Окончательный состав всегда соответствует требованиям владельцев торговых марок и характеру их продукции. Более того, эта процедура соединения пленок известна как ламинирование. Но в то же время существуют разные технологии производства готовой пленки, используемой для изготовления упаковки, и владельцы торговых марок должны знать, что это такое и как они могут повлиять на продукт.

В этой статье основное внимание уделяется двум распространенным процессам, используемым для склеивания различных пленочных подложек для создания готового упаковочного материала: один с использованием клея на основе растворителя, а другой — с использованием клея без растворителя.

Процесс ламинирования

Прежде чем перейти к клеям, не содержащим растворителей или клеям на основе растворителей, вот некоторая ключевая информация о процессах ламинирования, которая поможет вам понять, как эти слои ламинируются вместе с использованием следующих процессов ламинирования.

Сухое ламинирование

При сухом ламинировании связующее вещество наносится на субстраты, растворенные в жидкости. Растворенный субстрат сушат в печи для испарения оставшегося связующего материала. Наконец, на эту подложку наносится клей, который ламинируется на другую подложку с помощью высокого давления и нагретых валиков. Эта практика также укрепляет связь ламината.

Мокрое ламинирование

В этом процессе объединяющие агенты хранятся в жидкой форме, когда необходимо объединить субстраты.Влажное ламинирование лучше всего подходит для производства алюминиевой фольги или бумажного ламината, где материал также является гибким.

Бессольвентное ламинирование

Растворитель не используется для получения клея. Кроме того, выбор клея без растворителя требует двух или более подложек, которые реагируют во время этого процесса ламинирования, и нет необходимости в каком-либо сушильном компоненте. Результатом этого процесса является ламинированное полотно, которое сматывается в полный рулон.

Восковая ламинация

В этом процессе связующее вещество находится в горячем виде в расплавленном виде и наносится на одну подложку.

Что такое клеи без растворителя? Клей без растворителя

используется в широком спектре упаковочных приложений, поскольку это высококачественный клей для ламинирования. Вот почему клеи, не содержащие растворителей, за короткое время стали важной частью индустрии ламинирования. Раньше эти клеи использовались только в определенных областях, таких как закуски, этикетки для бутылок и обертки для шоколадных батончиков.

В настоящее время клеи, не содержащие растворителей, используются практически во многих областях.Обратите внимание, что в традиционной практике клеи, не содержащие растворителей, плохо подходят для изделий, содержащих фольгу. Однако после значительных улучшений в этом контексте они теперь нашли применение в приложениях, в которых есть фольга, включая пленки с высокими барьерными свойствами и пленки с высоким скольжением.

Преимущества бессольвентных клеев Клеи без растворителя

обладают целым рядом преимуществ. Например, они отлично подходят для снижения веса шерсти. Более того, использование клеев, не содержащих растворителей, означает отсутствие растворителей и рисков выбросов.Кроме того, нет необходимости использовать духовки.

Его преимущества также заключаются в том, что он работает на высокой скорости, потребляя меньше энергии. Если вы впервые выходите на рынок, использование клеев без растворителей может снизить ваши капиталовложения по сравнению с ламинаторами на основе растворителей. С другой стороны, занимаемая площадь также незначительна по сравнению с ламинатором на основе растворителя.

Поколения гибкой упаковки

Нет сомнений, что гибкая упаковка стала потребностью времени.Поэтому производители клеев попытались решить эту проблему, создав несколько поколений гибкой упаковки продуктов. Не говоря уже о том, что каждый сорт лучше своих предшественников, когда речь идет о производительности, соблюдении нормативных требований и обработке.

Первое поколение основано на однокомпонентных клеях для ламинирования, не содержащих растворителей, которые обладают высокой прочностью сцепления и высокой вязкостью. Однако для его нанесения требуются высокие температуры, которые обычно находятся в диапазоне от 80ºC до 90ºC.

Второе поколение, с другой стороны, имеет два реактивных компонента, которые имеют более низкую вязкость, чем первое поколение. Что касается ламината, то он имеет средний или высокий уровень остаточного изоцианатного мономера и минимальную начальную силу сцепления. Клеи для ламинирования третьего поколения производятся для устранения недостатков предыдущих поколений. Для полиуретановых полимеров средней вязкости требуется только температура нанесения от 50ºC до 70ºC.

Однако четвертое поколение предлагает улучшения за счет снижения вязкости и изоцианат-мономера без увеличения времени отверждения.Кроме того, предприятия LPS широко выбирают клеи четвертого поколения, не содержащие летучих органических соединений, когда речь идет о вариантах гибкой упаковки.

Применение гибкой упаковки с клеем, не содержащим растворителей

Гибкая упаковочная пленка в основном применяется для потребительских товаров, которым требуется увеличенный срок хранения. Это означает, что гибкая упаковочная пленка, не содержащая растворителей, подходит для следующих продуктов.

• Готовые к употреблению продукты
• Замороженные товары
• Свежие продукты
• Пакеты для варки

Они также идеально подходят для упаковки непродовольственных товаров, таких как медикаменты, канцелярские товары и косметика.

Благодаря постоянным разработкам и исследованиям современные клеи предлагают множество преимуществ производителям продукции, а также повышают удовлетворенность клиентов и защищают окружающую среду от вредных летучих органических соединений.

Пленка для ламинирования бумаги и упаковки из БОПП, нейлона и ПЭТФ

Пленка для ламинирования бумаги, фольги и нейлона

В бумажной и упаковочной промышленности ламинирующая пленка наносится на такие поверхности, как бумага, картон, алюминиевая фольга и биопленка.Целью ламинирования является придание пищевой и непищевой упаковке барьерных свойств, улучшенного внешнего вида и тактильных свойств, которые способствуют «ощущению» поверхности.

Пленки для ламинирования и приложения существуют в виде многочисленных типов, каждый из которых подходит для определенных процессов. Наиболее распространены ламинирующие пленки из БОПП, нейлона и ПЭТ. Различные типы пленок для ламинирования обычно подходят для влажного склеивания и термического ламинирования.

Ламинирование: как ламинировать бумагу, значение и типы пленки

Адгезионное ламинирование представляет собой процесс соединения двух или более гибких полотен вместе с помощью связующего вещества, обычно клея.Субстраты, из которых состоят полотна, могут представлять собой бумажную пленку, биопленку или алюминиевую фольгу. Клей наносится на менее впитывающую подложку, а другое полотно прижимается к нему, образуя двухслойный ламинат.

Ламинирование существует в основном как два разных процесса, в которых используются специальные пленки, изготовленные для них: влажное ламинирование и термическое ламинирование. Здесь мы более подробно рассмотрим пленки для мокрого ламинирования и термического ламинирования.

•

Пленка для термоламинирования – склеивание сухим способом

При нанесении пленки с термическим ламинированием (также известном как нанесение пленки горячим способом) подложка покрывается клеем или смолой с низкой температурой плавления.Это позволяет наносить пленку, используя только тепло и давление. Сухое склеивание используется при нанесении пленки для термического ламинирования, что означает, что клей активируется перед соединением склеиваемых подложек

Пленки для термоламинирования доступны с различной отделкой от матовой до глянцевой в зависимости от материала, из которого изготовлена ​​пленка. Термопленки существуют в виде материалов БОПП и ПЭТ, как будет объяснено позже. Пленки для термического ламинирования используются, например, в пленках для ламинирования книг и для ламинирования журналов, ежедневников и других печатных и непечатных изделий из ламинированной бумаги.

• Пленки для мокрого ламинирования – мокрое склеивание

Пленки для мокрого ламинирования используются для ламинирования двух основ, одна из которых пористая. Также существуют пленки для мокрого ламинирования, такие как БОПП и ПЭТ. Влажные пленки подходят для обычного ламинирования с использованием дисперсионных клеев, клеев на основе растворителей, УФ-клеев или клеев-расплавов. Окончательное влажное склеивание происходит, когда подложки соединяются вместе, а клеящему веществу между ними дают застыть.

Эти пленки часто обладают отличными антистатическими свойствами и подходят для высокоскоростного ламинирования.Пленки для влажного ламинирования используются для ламинирования картонных коробок и картонных коробок, а также для ламинирования документов, бумаги и упаковки без печати.

• Восковое ламинирование

В процессе воскового ламинирования связующим веществом является воск или клей-расплав, который наносится в расплавленном состоянии на одну из подложек. В результате продолжающегося перехода к более экологичной и перерабатываемой упаковке были разработаны биоразлагаемые клеи-расплавы.

Процесс воскового ламинирования позволяет производить ламинирование бумага-бумага и бумага-алюминиевая фольга, которое обычно используется при упаковке печенья и хлебобулочных изделий.

• Бессольвентное ламинирование

Еще одним ответом на возросший спрос на более экологичную упаковку стали клеи, не содержащие растворителей, в процессах ламинирования документов. Бессольвентное ламинирование осуществляется клеями, не содержащими растворителей. Клеи, не содержащие растворителей, обычно представляют собой многокомпонентные системы, процесс отверждения которых начинается, когда компоненты реагируют друг с другом.

Применение этой ламинирующей пленки позволяет ускорить производство, так как клей не требует высыхания.

Типы пленок для ламинирования по материалу ламинирования

Пленки для ламинирования, используемые в бумажной и упаковочной промышленности, бывают разных типов, три наиболее распространенных типа пленки для ламинирования: БОПП, ПЭТ и нейлон. Эти три отличаются друг от друга, когда речь идет о приложениях, цене и отделке. Наши специалисты также могут помочь вам выбрать лучшую ламинирующую пленку для вашей упаковки!

• Пленка для ламинирования БОПП – Биаксиально ориентированный полипропилен

В материалах БОПП базовым материалом является биаксиально-ориентированный полипропилен.Ламинирование осуществляется путем экструзионного нанесения клея на пленку и ее влажного или сухого приклеивания к подложке. Пленка имеет свойства БОПП-пленки с широкой стороны и свойства клея с другой.

Пленки БОПП

доступны в различных оттенках и отделках, таких как матовая, шелковисто-атласная и глянцевая. Пленка способствует внешнему виду и тактильным ощущениям готового продукта. Пленка создает превосходный влагозащитный барьер, устойчивый к химическим веществам.

• Пленка для ламинирования ПЭТ – биаксиально ориентированный полиэтилентерефталат

Другая популярная, но немного более дорогая ламинирующая пленка изготовлена ​​на основе биаксиально ориентированного полиэтилентерефталата – ПЭТФ.Пленки для ламинирования ПЭТ также известны как полиэфирные пленки. Пленка для ламинирования ПЭТ обычно используется для двусторонней печати.

Пленки

PET доступны в матовом и глянцевом исполнении. Они используются, например, для карт меню и идентификационных карт с магнитными полосами.

• Нейлоновая ламинирующая пленка – биаксиально ориентированный нейлон-6

По сравнению с пленками БОПП и ПЭТ нейлоновые пленки для ламинирования дороже. Однако они обладают уникальными свойствами, такими как стойкость к истиранию, и поэтому используются, например, для обложек книг и обложек.Нейлоновая пленка для ламинирования представляет собой тип пленки для термического ламинирования, наносимой методом сухого склеивания.

Выберите лучшую ламинирующую пленку для вашего продукта

Пленки для ламинирования делятся на группы по способу производства и материалу основы: БОПП, ПЭТ и нейлоновая ламинирующая пленка. Однако внутри этих групп существует множество различных типов продуктов, каждый из которых имеет свои особые свойства. Поэтому выбрать лучшую пленку для ламинирования для конкретного проекта – непростая задача.

При выборе пленки для ламинирования учитывайте следующее:
Пленка для ламинирования, используемая для изготовления картонных коробок для духов и другой бумажной упаковки, должна сохранять свой внешний вид даже в суровых условиях.

Ламинирующая пленка, используемая для парфюмерной и другой упаковки, должна сохранять свой внешний вид даже в суровых условиях.

• Окружающая среда: ламинирующая пленка будет подвергаться непосредственному воздействию окружающей среды в готовом изделии, будь то ламинированная бумажная обложка книги или клейкое ламинирование для упаковки духов. Поэтому следует учитывать, например, воздействие солнца, химических веществ и тепла.
• Легкость ламинирования: Когда речь идет о простоте ламинирования, большую роль играет толщина ламинирующего материала.Толстые пленки часто используются для ламинирования графики, которая должна лежать ровно и оставаться такой. В свою очередь, тонкие пленки предпочтительнее на криволинейных и неровных поверхностях.
• Качество пленки: само собой разумеется, что инвестиции в хорошее качество обходятся дорого. Однако в любом виде ламинирования высокое качество стоит каждой копейки, так как некачественная пленка может повредить продукт, а не защитить его.
• Клей: клей ламинирующей пленки влияет на внешний вид готовой продукции.Это также вещество, находящееся в непосредственном контакте с субстратом. Таким образом, клей следует выбирать в зависимости от желаемого внешнего вида и требований к основанию.

Нужна помощь в поиске подходящей пленки для ламинирования?

Если вы не уверены, какая пленка для ламинирования лучше всего подходит для вашего продукта и процесса, не стесняйтесь обращаться к нам. Наши специалисты с радостью поделятся с вами своим опытом и помогут найти систему, которая принесет максимальную пользу вашему продукту.

---

Свяжитесь с нами

Узнайте больше о решениях для упаковки и бумаги

Барьерные пленки для решений по упаковке пищевых продуктов

Барьерные пленки являются неотъемлемой частью решений для упаковки пищевых продуктов, особенно тонких продуктов на основе пластика.Поскольку общий успех упаковки пищевых продуктов зависит от эффективности барьерных пленок, очень важно выбрать правильный тип пленки для вашего конкретного применения. Для этого следует помнить о нескольких переменных.

Во-первых, важно учитывать скорость переноса кислорода (OTR), измерение количества кислорода, которое пленка пропускает через себя. В большинстве случаев пищевой упаковки чем меньше кислорода, тем лучше, поэтому пленка с высокими барьерными свойствами является популярным выбором; они имеют кислородную проницаемость 10cc или меньше.

Другие важные факторы включают толщину пленки, прозрачность и барьерный уровень, а также тип упаковываемого пищевого продукта и могут ли потребоваться другие функции, такие как защита от ультрафиолетового излучения или предотвращение запаха. Вы также захотите рассмотреть необходимый процесс преобразования, чтобы определить, насколько легко будет разрезать пленку и склеить края.

Высокобарьерные пленки для упаковки пищевых продуктов

Существует широкий ассортимент пленок с высокими барьерными свойствами, каждая из которых предлагает уникальные преимущества для различных видов пищевых продуктов.

Очень гибкая барьерная пленка на основе этиленвинилового спирта (EVOH), например, идеально подходит для упаковки рыбы, птицы и мяса, так как ее OTR составляет всего 0,6 см3/м ²  и ее можно использовать в качестве подложки или самостоятельный упаковочный материал.

Высокоэффективная пленка

Полиэстер (ПЭТ) используется в качестве подложки для ламинирования. Он обеспечивает превосходный кислородный барьер, долговечность и термостойкость. При ламинировании на некоторые другие материалы он также обеспечивает прочный водный барьер и защиту от УФ-излучения.

Покрытие ПЭТ-пленки мягким ламинатом из сарана создает KPET, ламинат для использования на других пленках. Он обладает сильными газообразными, влаго- и парообразными свойствами, что делает его идеальным для использования в гибкой пищевой упаковке для сухих товаров, товаров с сильным запахом и товаров, чувствительных к поглощению других запахов.

В то же время нейлон

специально разработан для приготовления пищи или приготовления в микроволновой печи, поскольку он обладает высокой прочностью и очень высокой температурой плавления. Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) обладает высокой прозрачностью и очень высоким OTR — до 2500 см3/м2 — что делает его идеальным для гибкой упаковки свежих продуктов питания.Наконец, полипропилен — прозрачная гибкая пленка с высокими барьерными свойствами для упаковки пищевых продуктов — обладает хорошей влагонепроницаемостью и высоким OTR.

Эти пленки представляют лишь небольшую часть из множества доступных пленок с высокими барьерными свойствами. Также предлагаются различные комбинации этих опций.

Чемодан для пленок с высокими барьерными свойствами

Популярность универсальных и надежных пленок с высокими барьерными свойствами в пищевой упаковочной промышленности быстро растет.

В 2015 г. мировой спрос на упаковочную пленку для упаковки пищевых продуктов составил примерно 17 миллионов тонн; из этих 17 миллионов тонн 1.4 миллиона из них были высокобарьерными пленками для пищевой упаковки. В общей сложности 8% всей гибкой упаковки для пищевых продуктов состояло из пленок с высокими барьерными свойствами или включало их. Ожидается, что со временем эти цифры будут неуклонно расти.

Дополнительные ресурсы по упаковке пищевых продуктов

Plastic Ingenuity уже более 45 лет предлагает высококачественные упаковочные решения, в том числе пленки с высокими барьерными свойствами для упаковки пищевых продуктов. Наше предприятие в Кросс-Плейнс с гордостью поддерживает сертификаты ISO 9001 и SQF Level Three.

Узнайте больше о ведущем методе упаковки в пищевой промышленности, загрузив нашу электронную книгу «Избегайте порчи продуктов с помощью упаковки HPP».

Что такое двухслойный фольгированный ламинат? – Брюс Доу

Двухслойный ламинированный материал получается путем объединения двух различных пленочных материалов в интегрирующую пленку (которую обычно называют фольгой) с конечными превосходными свойствами по сравнению с однослойной пленкой. Обычно на упаковке коммерческого продукта требуется печать логотипа и информации производителя, а одна однослойная пленка вряд ли может удовлетворить все различные требования.

Если для упаковки выбран двухслойный ламинированный материал, обычно два отдельных слоя работают, как показано ниже.

• Внешний слой: рабочий слой для печати, опорный слой, механический слой.
• Внутренняя пленка: работает как внутренний герметизирующий слой

2-слойная ламинированная структура

Общий внешний уровень

Большая часть пленки-основы в гибкой упаковке может работать как внешний слой, список приведен ниже

.

• Пленка ПЭТ
• Пленка BOPA
• Пленка BOPLA
• Пленка KPET
• Пленка KPA
• Крафт-бумага
• Металлизированная бумага
9003 9-слойная фольга

Фольгированные материалы ПЭТ/ПЭНП

Фольга ПЭТ/ПЭНП должна рассматриваться как один из наиболее часто используемых двухслойных материалов из фольги,

Пластиковый носик для сока на 150 мл по хорошей цене

ПЭТ/ХПП

Фольгированный ламинат

PET/CPP обладает хорошей прозрачностью и жесткостью, поэтому его можно легко преобразовать в стоячие пакеты. На рисунке ниже показан дой-пак с носиком, который позволяет потребителям иметь четкое представление о продуктах внутри.

180мл-прозрачный-ПЭТ-ПЭТ-ПЭНП-стоячая-дой-пак-упаковка

БОПП/ВМКПП

Фольгу

BOPP/VMCPP следует рассматривать как самый дешевый ламинат из фольги, который включает алюминиевый металлизированный барьерный слой, который чаще используется в качестве рулонной фольги и формуется в пакеты на машине FFS. Так как эта фольга имеет плохую жесткость, то обычно она не предназначена для упаковок стоячих пакетов.

ПЭТ/ВМЦПП

При использовании ПЭТ-пленки в качестве внешней подложки для печати этот ламинат из фольги обеспечивает лучшую жесткость, чем БОПП/ВМЦПП, а также лучшую механическую прочность.

металлическое печенье-упаковка-фольга

Фольгированный ламинат BOPA15/LDPE

Фольгированный ламинат

BOPA15/LDPE способен обеспечить гораздо лучшую механическую прочность конечной упаковки, а на рисунке ниже показан дой-пак со стоячим носиком для 1,5 кг соуса.

стоячий-носик-дой-пак-NY-PE-для-1,5 кг-соуса

Здесь вы можете посмотреть видео испытания этого мешка с носиком из ПА/ПЭНП на падение, чтобы понять его механические свойства. https://www.vp-packaging.com/test/drop-test/drop-test-to-check-the-bag-strength-for-sauce-spout-pouch-package/

BOPA15/RCPP Фольгированный ламинат

Этот ламинат фольги BOPA15/RCPP может быть предназначен для повторной обработки в реторте при 121~121 градусах Цельсия в течение 30~45 минут.Ниже на фотографиях показана соленая курица, упакованная в эту фольгу, и стерилизация, когда упаковка хорошо упакована под вакуумом.

Соленая-куриная-ножка-с-BOPA15-RCPP-упаковка-фольга

Крафт-бумага/ламинированная пленка LDPE

Крафт-бумага

широко используется в упаковочных областях как экологически чистая и экономичная для многих продуктов, таких как продукты питания, закуски и т. Д. При ламинировании другой внутренней пленкой LDPE ее можно использовать в качестве упаковки для большего количества продуктов, вроде 1 кг.

Крафт-бумага-LDPE-вкладыш-герметизирующий слой-бумага-упаковка

Крафт-бумага/CPP

Крафт-бумага/фольга CPP lamiante предназначена для лучшего эффекта стояния, чем ламинат из крафт-бумаги/LDPE.Однако она используется нечасто, так как крафт-бумага способна обеспечить очень хорошую прочность для большинства упаковок.

Фольгированная структура KPET14/LDPE

Фольга KPET14/LDPE Lamiante предназначена для обеспечения лучших барьерных свойств, чем пленочный материал PET/LDPE, поскольку KPET достигается с покрытием PVDC, которое может устанавливать скорость пропускания водяного пара и

КПЕТ/КПП

При использовании в устойчивых пакетах ламинат из фольги KPET/CPP обеспечивает лучший эффект стойкости и прозрачность, чем ламинат из фольги KPET/LDPE.

Металлизированная бумага/LDPE

Металлизированная бумага/PLA

Ламинат

Metallized Paper/PLA может быть предназначен для компостируемых пленочных материалов, так как обе эти подложки сертифицированы как компостируемые в природных условиях. И эта фольга может быть дополнительно переработана в пакеты для пакетов и фольгу для крышек.

металлизированная бумага-69gsm-PLA-40-микрон-фольга-ламинат-wm

Металлизированная бумага/BOPLA

Пленка Metallized Paper/BOPLA

способна обеспечить лучшую прочность и жесткость, чем пленка Metallized Paper/PLA.

Металлизированная бумага-69г/м²-BOPLA-40-микрон-wm

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Зачем мне нужно лечение коронным разрядом и как оно работает

Обработка коронным разрядом увеличивает поверхностную энергию пластиковых пленок, фольги и бумаги для улучшения смачиваемости и адгезии красок, покрытий и клеев.

Обработка лучше всего работает, когда подложка обрабатывается во время экструзии и непосредственно перед конвертированием.

Обработка коронным разрядом повышает качество и производительность благодаря улучшенному качеству печати, более высокой скорости печати и меньшему количеству брака.

Подробнее читайте дальше.

Зачем мне это нужно?

Полимерные пленки имеют химически инертную и непористую поверхность с низким поверхностным натяжением, что делает их невосприимчивыми к соединению с подложками, печатными красками, покрытиями и клеями.

Предварительно обработанные пленки, то есть пленки, поверхность которых была обработана во время их производства, обладают более высокой поверхностной энергией, что имеет решающее значение для производства качественных печатных, покрытых или ламинированных продуктов.

Пленка, не обработанная во время производства, плохо поддается печати, покрытию или ламинированию.Обратное не всегда верно. Даже если пленка обрабатывается во время производства, это не всегда гарантирует, что печать, покрытие или ламинирование будут легко выполнены в любое время в будущем.

Каждый тип пленки имеет присущую поверхностную энергию (уровень дин), которая может быть увеличена за счет обработки коронным разрядом во время производства. Этот уровень лечения снижается с течением времени. Таким образом, пленка, которая может быть легко напечатана и покрыта сразу после производства, может в течение нескольких дней или недель потерять достаточную поверхностную энергию, чтобы стать непригодной для печати или покрытия.

Поскольку почти невозможно гарантировать, что полученная вами пленка будет преобразована в установленный срок, отступление в процессе часто является необходимостью. Важно отметить, что поточная обработка не может заменить первичную очистку во время производства. На самом деле многие пленки, особенно полиолефиновые (полиэтиленовые и полипропиленовые), практически не поддаются обработке, когда они затвердевают после производства.

Чтобы обеспечить постоянное качество, используйте пленки, которые были обработаны во время производства, и перерабатывайте их в процессе производства.Для производства продукта приемлемого качества для переработчика и конечного потребителя подложка должна быть дважды обработана коронным разрядом:

1. На момент производства.
2. Перед преобразованием.

Как это работает?

Система обработки коронным разрядом предназначена для увеличения поверхностной энергии пластиковых пленок, фольги и бумаги с целью улучшения смачиваемости и адгезии красок, покрытий и клеев. В результате обработанные материалы демонстрируют улучшенное качество печати и покрытия, а также более высокую прочность ламинирования.

Система обработки коронным разрядом состоит из двух основных компонентов: источника питания и станции обработки.

Блок питания принимает стандартную электроэнергию с частотой 50/60 Гц и преобразует ее в однофазную электроэнергию более высокой частоты (номинально от 10 до 30 кГц), которая подается на станцию ​​обработки.

Станция обработки подает эту мощность на поверхность материала через воздушный зазор, через пару электродов с высоким потенциалом и ролик с потенциалом земли, который поддерживает материал.Только сторона материала, обращенная к электроду с высоким потенциалом, должна показывать увеличение поверхностного натяжения. (Если обработка применяется к другой стороне материала, это
называется обработкой задней стороны.)

Система обработки коронным разрядом в простейшем виде может быть представлена ​​в виде конденсатора. Напряжение подается на верхнюю пластину, которая в случае системы обработки коронным разрядом будет электродом. Диэлектрическая часть конденсатора будет состоять из рулонного покрытия, воздуха и подложки в установке для обработки коронным разрядом.

Последний компонент или нижняя пластина имеет форму электрически заземленного рулона. В системе обработки коронным разрядом повышение напряжения ионизирует воздух в воздушном зазоре, создавая корону, которая увеличивает поверхностное натяжение подложки, проходящей через электрически заземленный вал.