Чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения
Как защитить бетон от разрушения на улице: варианты покрытия для прочности
Здравствуйте!
Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?
Вячеслав.
Ответ эксперта
Здравствуйте, Вячеслав!
Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.
Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.
Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.
В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.
Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.
Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.
Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.
Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.
pol-master.com
Защита бетонного покрытия :: Гидроизоляция. Материалы и технологии :
Вопрос: Прошу рекомендации по защите бетонной площадки частного дома (жара, мороз, дождь, солнце, шипованная резина и пр.)
Ответ: Для защиты бетона от перепадов температур и атмосферных осадков а также воздействия химического реагента (СО2) его защищают с помощью полимерной пленки. На строительном рынке в широком ассортименте имеются полимерные пропитки, а самая доступная из них это обычная олифа.
Вообще то, надо заранее до заливки бетона продумать, как его защитить от нежелательных воздействий и что бы его поверхность была однородной и красивой. Это можно осуществить во время заливки свежего бетона, используя способ железнения. После укладки свежего бетона даем ему время часов 8-10 для частичного схватывания и приступаем к железнению его поверхности. Слегка смачиваем бетон, посыпаем слоем чистого цемента и втираем его в поверхность бетона до получения гладкой и ровной поверхности. После такой процедуры даем бетону полностью затвердеть , поливая его водой. Выполняем это с осторожностью ,что бы не допус
vest-beton.ru
Чем обработать бетон чтобы не пропускал воду
Как сделать бетон водонепроницаемым
В настоящее время во всем мире очень бурными темпами развивается строительное дело. Каждый год возводятся и реконструируются тысячи зданий и сооружений, синтезируются новые строительные материалы, вещества (добавки), которые улучшают качество сооружений, повышают их прочность. Большое внимание в данной области уделяется фундаменту. Именно он является основой любого здания или дома. От его прочности и стойкости во многом зависит долговечность самой конструкции. Для изготовления фундамента наиболее часто используется смесь. Бетон – это искусственный строительный материал, обладающий высокой прочностью, получаемый путем смешивания различных ингредиентов: песка, щебня, цементного порошка и воды.
Смесь используется на любом этапе строительства – от заливки фундамента до стяжки пола и выравнивания стен.
Нередко в него вводятся некоторые специальные добавки, которые повышают его прочность и износостойкость. К ним можно отнести гидрофобизаторы, которые повышают устойчивость к воздействию влаги. Гигроскопичность – важное свойство, которое обеспечивает защиту конструкции от воды. Но далеко не все строительные материалы соответствуют таким требованиям. Рассмотрим более подробно, как сделать бетон водонепроницаемым, необходимые материалы, смеси и растворы.
Разрушающее действие влаги
Сделать водонепроницаемым бетон своими руками не представляется сложным. Но перед этим необходимо знать, с какой целью все это применяется. Сделать водонепроницаемым – значит провести его гидроизоляцию.
Гидроизоляция может быть различных видов: оклеечная, обмазочная, с использованием рулонных материалов.
Гидроизоляция бетонного фундамента должна обязательно проводиться одним из способов, чтобы предотвратить преждевременное разрушение строительной конструкции.
Кроме того, она проводится как на стадии закладки фундамента, так и во время его эксплуатации. Основная ее цель – обеспечение гигроскопичности фундамента. Последний закладывается ниже уровня расположения грунта, в результате чего он контактирует с подземными водами. Как же вода может разрушить бетон?
Несомненно, произойдет это в течение нескольких лет или даже десятилетий. Некачественный имеет способность впитывать в себя влагу, так как он имеет микропоры. В зимний же сезон вода замерзает, при этом ее объемы резко увеличиваются в размерах. В результате поры расширяются, могут появиться трещины. На следующий год вода снова поступает в микропоры, но уже в больших количествах. Таким образом с каждым годом бетон впитывает все больше и больше жидкости и постепенно разрушается. Кроме того, вода может проникать в основание здания.
Значение марки
Гидроизоляцию бетона можно провести как на стадии приготовления смеси, так и с помощью специальных защитных средств, наносимых на затвердевшую бетонную поверхность.
Делать бетон водонепроницаемым своими руками возможно, зная, что на его свойства влияет качество исходного сырья. Водонепроницаемость обусловлена так называемым водоцементным соотношением, которое напрямую зависит от содержания в бетоне воды и марки используемого цемента. С повышением количества цемента снижается водоцементное соотношение. Это способствует тому, что бетон не расслаивается, увеличивается его прочность и, как следствие, устойчивость к воздействию влаги. Большое значение имеет и сама марка цемента. В большинстве случаев производители не используют дорогой цемент, потому что это не выгодно.
Для этих целей хорошо подойдет цемент тонкого помола, который способствует образованию более мелких и равномерно распределенных по всему объему пор, снижению седиментации частиц. Повышенное содержание воды повышает фильтрацию и тем самым увеличивает водную нагрузку. Очень широкое распространение нашел портландцемент. На основании этих данных можно утверждать: чем ниже водоцементное соотношение в бетоне, тем лучше.
Окрасочная гидроизоляция
Окрасочная гидроизоляция бетона – довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования. Такой способ чаще применяется при строительстве крупных промышленных объектов.
Сделать бетон водонепроницаемым возможно с использованием поверхностно-активных веществ. Они образуют на поверхности бетона водонепроницаемый слой (пленку). Наносятся эти вещества с помощью специального оборудования: пистолетов, опрыскивателей. Чаще всего применяют разогретый до высоких температур битум, мастики, эмульсии и другие смеси. Некоторые из них не способны выдерживать низкие температуры и нередко покрываются трещинами. Для придания бетону особых свойств перед нанесением окрасочного материала его поверхность тщательно обрабатывается и зачищается.
Затем наносится слой краски или любой другой смеси, толщина его может быть разной, в среднем несколько миллиметров. На нее кладется слой грунтовки. В настоящее время широкое применение нашли гидрофобные растворы на основе силикатоорганических соединений. Но они полностью не закрывают поры в бетоне, в силу этого актуальны только лишь для защиты от атмосферных осадков и небольшого напора воды. Высокой эффективностью обладают и флюаты – соли фтористой кислоты. Но они подойдут только лишь для мелкопористого типа бетона. Хороший результат может дать использование битумной мастики. Она состоит из битума и минерального компонента (известняка, глины). Соотношение их бывает разным. Процент битума в смеси колеблется от 30 до 45 %. При этом такой обмазочный материал обладает высокой морозостойкостью.
Обмазочный вариант
Для гидроизоляции бетонных поверхностей их обмазывают специальными гидроизоляционными составами, которые проникают в толщу бетона и закупоривают поры.
Водонепроницаемый бетон можно получить п
vest-beton.ru
Защита бетона от воды » Проникающая гидроизоляция Кристаллизол от ПК ГидроСтройКомплект
Как защитить бетон от воды.
Бетон – это универсальный строительный материал, который, как правило, состоит из четырех компонентов: цемент, вода, щебень и песок. Однако, главными компонентами в производстве бетона являются цемент и вода. Именно на них возложена основная функция – связать все компоненты воедино. Песок и щебень в свою очередь выполняют функцию наполнителей. Бетон при укладке дает усадку приблизительно 2мм/м, образуются пустоты и воздушные камеры, чтобы заполнить эти пустоты и используют песок и щебень. Это позволяет создать в структуре бетона прочный каркас, что снижает усадку и ползучесть (деформацию) бетона. Это значительно удешевляет бетон. Так как, цемент стоит гораздо дороже щебня и песка.
Все это замечательно, но бывают случаи, когда ни щебень, ни песок не спасают бетон от деформации. Например, при изготовлении подвалов с высоким уровнем грунтовых вод, бетонные дорожки, фундамент, строящийся на влагонасыщенной почве. В таких условиях даже самый хороший бетонный каркас не прослужит долго. Поэтому бетон обрабатывают специальными водоотталкивающими химическими составами, которые имеют общее название гидрофобизаторы. Казалось бы, зачем такие сложности, если можно сделать гидроизоляцию отдельно. Однако, гидроизоляция обладает существенным недостатком – она помимо воды не пропускает воздух, что приводит к образованию плесени и грибков. Также всегда остается вероятность недобросовестности рабочих. Потому как, гидроизоляцию строители будут монтировать уже после заливки пола и стен. И качество ее может не обеспечивать хорошую защиту от влаги.
Давайте разберемся, каким образом работают специальные добавки, отталкивающие воду. Гидрофобизатор – слово, образованное из двух гидро – вода и фобия – страх. Таким образом, после обработки этим составом мы получаем материал, который не впитывает воду и сохраняет свои свойства. Гидрофобизаторы – это кремнийорганические вещества, имеющие в своем составе свободный атом водорода. При обработке строительных смесей или их поверхности этими веществми образуется водонепроницаемая пленка из атомов водорода, которые и не препятствуют проникновению влаги, но пропускает воздух. Молекулы гидрофобизатора состоят из силиконовых и силоксановых цепей, и обладают большой подвижностью. Находясь в постоянном движении, обеспечивают приток воздух.
Такими добавками можно обработать бетон сразу, и доставить до заказчика уже в готовом виде в бетоносмесителях. Но, как уже говорилось выше, цемент с водой очень быстро образуют камень. А гидрофобизаторы представляют собой, как раз водные растворы. И в этом случае есть риск затвердевания бетонно-водной смеси раньше, чем она доедет до места назначения. Бетон оценивается по коэффициенту водонепроницаемости, обозначающийся латинской буквой W. Определяется способностью бетона не пропускать через себя воду под давлением.
Гораздо удобнее добавлять гидрофобизирующие добавки на месте. Они выпускаются в виде концентрированных щелочных или спиртовых растворов под торговыми марками Аквастоп, Аквасил, Софексил и пр. Представляют собой прозрачные жидкости. И имеют экономичный расход, Разбавляются водой в соотношении на 1 часть гидрофобизатора 20 частей воды. На рынке сейчас такие добавки предлагает большое количество специализированных фирм. Этот способ наиболее предпочтителен еще и потому, что можно проконтролировать процесс добавления водоотталкивающего агента и сомнений в его при
Как защитить бетон от воды.
Бетон – это универсальный строительный материал, который, как правило, состоит из четырех компонентов: цемент, вода, щебень и песок. Однако, главными компонентами в производстве бетона являются цемент и вода. Именно на них возложена основная функция – связать все компоненты воедино. Песок и щебень в свою очередь выполняют функцию наполнителей. Бетон при укладке дает усадку приблизительно 2мм/м, образуются пустоты и воздушные камеры, чтобы заполнить эти пустоты и используют песок и щебень. Это позволяет создать в структуре бетона прочный каркас, что снижает усадку и ползучесть (деформацию) бетона. Это значительно удешевляет бетон. Так как, цемент стоит гораздо дороже щебня и песка.
Все это замечательно, но бывают случаи, когда ни щебень, ни песок не спасают бетон от деформации. Например, при изготовлении подвалов с высоким уровнем грунтовых вод, бетонные дорожки, фундамент, строящийся на влагонасыщенной почве. В таких условиях даже самый хороший бетонный каркас не прослужит долго. Поэтому бетон обрабатывают специальными водоотталкивающими химическими составами, которые имеют общее название гидрофобизаторы. Казалось бы, зачем такие сложности, если можно сделать гидроизоляцию отдельно. Однако, гидроизоляция обладает существенным недостатком – она помимо воды не пропускает воздух, что приводит к образованию плесени и грибков. Также всегда остается вероятность недобросовестности рабочих. Потому как, гидроизоляцию строители будут монтировать уже после заливки пола и стен. И качество ее может не обеспечивать хорошую защиту от влаги.
Давайте разберемся, каким образом работают специальные добавки, отталкивающие воду. Гидрофобизатор – слово, образованное из двух гидро – вода и фобия – страх. Таким образом, после обработки этим составом мы получаем материал, который не впитывает воду и сохраняет свои свойства. Гидрофобизаторы – это кремнийорганические вещества, имеющие в своем составе свободный атом водорода. При обработке строительных смесей или их поверхности этими веществми образуется водонепроницаемая пленка из атомов водорода, которые и не препятствуют проникновению влаги, но пропускает воздух. Молекулы гидрофобизатора состоят из силиконовых и силоксановых цепей, и обладают большой подвижностью. Находясь в постоянном движении, обеспечивают приток воздух.
Такими добавками можно обработать бетон сразу, и доставить до заказчика уже в готовом виде в бетоносмесителях. Но, как уже говорилось выше, цемент с водой очень быстро образуют камень. А гидрофобизаторы представляют собой, как раз водные растворы. И в этом случае есть риск затвердевания бетонно-водной смеси раньше, чем она доедет до места назначения. Бетон оценивается по коэффициенту водонепроницаемости, обозначающийся латинской буквой W. Определяется способностью бетона не пропускать через себя воду под давлением.
Гораздо удобнее добавлять гидрофобизирующие добавки на месте. Они выпускаются в виде концентрированных щелочных или спиртовых растворов под торговыми марками Аквастоп, Аквасил, Софексил и пр. Представляют собой прозрачные жидкости. И имеют экономичный расход, Разбавляются водой в соотношении на 1 часть гидрофобизатора 20 частей воды. На рынке сейчас такие добавки предлагает большое количество специализированных фирм. Этот способ наиболее предпочтителен еще и потому, что можно проконтролировать процесс добавления водоотталкивающего агента и сомнений в его присутствии в смеси не останется.
У бетона, обработанного водоотталкивающим составом, значительно повышается коэффициент морозостойкости. Отпадает потребность в добавлении в такой бетон щебня и песка. С одной стороны, это можно причислить к недостаткам, так как чистый бетон стоит дороже. Но зато нет необходимости просеивать песок и очищать его от глины, которой в составе бетона быть не должно.
сутствии в смеси не останется.z
У бетона, обработанного водоотталкивающим составом, значительно повышается коэффициент морозостойкости. Отпадает потребность в добавлении в такой бетон щебня и песка. С одной стороны, это можно причислить к недостаткам, так как чистый бетон стоит дороже. Но зато нет необходимости просеивать песок и очищать его от глины, которой в составе бетона быть не должно.
www.skgsk.ru
Способы обработки бетона – Всё о бетоне
Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.
Бетонный пол требует дополнительной обработки.
Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.
Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».
Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.
При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.
Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.
Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.
Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.
Лакировка бетонной поверхности
Лак оберегает бетонный пол от повреждений.
Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.
Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.
Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.
Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.
Шлифовка и затирка
Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.
Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.
Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.
Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:
- кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
- тележка для топпинга;
- ручные гладилки для краев;
- топпиг и пропитка.
Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.
Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.
Необходимая пропитка и покраска
Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:
- обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
- поспособствовать его прочности и долговечности;
- гарантировать, что его использование безопасно;
- улучшить внешний вид бетонной поверхности.
Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.
Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.
Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:
- грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
- составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.
При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.
Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.
Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:
- валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
- ручка для валиков — бюгель;
- емкости для краски;
- тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
- специальная шипованная обувь;
- средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
- защитная пленка и малярная лента.
Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.
Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.
Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.
Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап — полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.
Рекомендации специалистов
Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.
Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;
- для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
- при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
- для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
- не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.
Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.
1pobetonu.ru
Обработка бетона от разрушения
Защита бетонного покрытия.
².● В частном домостроении делается бетонная стяжка пола. Для того чтобы стяжку можно было интенсивно эксплуатировать даже без финишного покрытия, пол следует обработать упрочнителями. Данная процедура позволит увеличить прочностные свойства бетона и в последующем забыть о пылеобразовании. Упрочнитель представляет из себя сухую смесь из портландцемента и твёрдых наполнителей различных фракций. Специальные добавки в составе этой смеси способны обеспечить равномерность набора влаги, поддержание пластичности материала в течение определённого времени и облегчённую затирку.
• Применение подобных составов возможно только на стадии формирования поверхности стяжки. Разведённую водой смесь распределяют на только что сформированной поверхности из бетона до её застывания с последующей обработкой затирочными машинами. После застывания бетона поверхность подвергается шлифовке. Обработка избавляет бетонные изделия от пор. Все эти манипуляции со стяжкой решают проблему высокой гигроскопичности материала и повышает его устойчивость к разрушению из-за проникновения влаги в поры. Прочность пола после застывания достигает более 75 МПа. Специальные смеси благодаря химически активным компонентам и комплексу водорастворимых солей, глубоко проникающих в бетон, обеспечивают его водонепроницаемость.● Торкретирование поверхности. Торкретирование – это нанесение на поверхность железобетонных и бетонных конструкций слоя штукатурки, бетона или каких-либо других строительных растворов. Торкретирование применяется для реконструкции поврежденных поверхностей железобетонных и бетонных конструкций.
● Пропитки и добавки в бетон производится компаниями, которые специализируются на работе с крупными строительными объектами – поэтому приобрести небольшое количество данного продукта зачастую не так-то просто. Также применение этих смесей требует высокой квалификации рабочих и использование дорогостоящего оборудования. Цена беспыльного и гигиеничного бетонного пола с применением топпингов будет в пределах 1600-2300 руб/м² и при этом также потребуется от 3 до 8 кг упрочнителя на каждый квадратный метр.• Герметизация трещин в кирпичной кладке и бетоне.
● Применение антифриза в качестве добавки в бетон является необходимой в зимний период. При температурах ниже -3 °С вода в бетоне замерзает, что может привести к разбуханию и последующему разрушению строительного материала. Для того чтобы бетонная смесь не замерзала во время зимнего строительства, рекомендуется применять противоморозные добавки. В результате их применения бетон не только не промерзает, но и гораздо быстрее набирает требуемую прочность и затвердевает. Используют подобные добавки при бетонировании всех видов бетонных элементов и конструкций. Зачастую это составы, которые понижают температуру замерзания жидкости в бетоне. Они производятся в виде растворов или порошков. Эти добавки используются на стадии приготовления состава в основном при температуре до -10 °С. Перед замесом необходимо точно рассчитать расход вещества. Так, в среднем на 50 кг строительной смеси потребуется около одного килограмма или одного литра добавки.
• Существует группа пластификаторов, которые могут быть использованы при температуре до -25 °С, но такая серьёзная химия применяется в основном при масштабном возведении монолитных задний и в частном домостроении использовать такие добавки не получится. Не будет излишним напомнить, что улучшение свойство бетона, как и строительные работы, лучше доверить профессионалам – в этом случае ваш дом простоит без проблем долгие годы.
● Добавки в бетон представляют из себя органические и неорганические соединения призванные улучшить и изменить свойства состава. Помимо добавок для уплотнения стяжки можно использовать специальные краски, которые заполнят поры бетона и будут препятствовать проникновению влаги.
kirpichdelo.ru
Составы для поверхностной обработки бетона
Современный рынок предлагает совершенно новые технологии, которые ограждают бетон от внешних воздействий. Применение спецматериалов позволяет обеспечить защиту и текущий ремонт на более высоком уровне. В первую очередь это всевозможные пропитки, поверхностные и проникающие покрытия, обеспечивающие эффективное предохранение строительных конструкций из кирпича и бетона от биологических разрушений и проникновения влаги.
Факторы, приводящие в негодное состояние:
- Атмосферные осадки, несущие влагу;
- Плесень, грибок и бактерии.
Технологические комплексы мер
Традиционные методы, в частности торкретирование цементными составами, рулонно-битумная изоляция, ограничивались лишь водостойкостью. Решение всех остальных проблем производилось на недостаточном технологическом уровне. Кроме этого, вышеперечисленные методы являются трудоемкими и не обеспечивают необходимого эффекта. К современным технологиям, обеспечивающим надежное защитное покрытие для поверхности бетона от проникновения влаги, можно уверенно отнести:
- ограничение возможного капиллярного влияния воды;
- предохранение от активного воздействия воды через рыхлую структуру, трещины и швы;
- метод иньектирования полиуретана для заполнения трещин и пустот.
Первые два метода подразумевают применение гидроизоляционных материалов на цементной основе. Для предохранения от капиллярного воздействия применяются уже пропитки проникающего действия, содержащие химические и минеральные добавки, образовывающие в присутствии свободного кальция и влаги нерастворимые в воде кристаллы, способные проникать на значительную глубину. За счет образование нерастворимых в воде кристаллов и обеспечивается защита бетона от воздействия влаги. Использование даст не
vest-beton.ru
Если бетон влажный, а нужно нанести полимерное покрытие
В зданиях химических, пищевых и иных производств зачастую влага напитывает бетонный пол и плиты перекрытия. Особенно тяжело избавиться от влаги, если бетон насыщен гигроскопичными солями, или в здании имеется повышенная влажность, обусловленная технологическим процессом. В этом случае обычная сушка бетона не помогает. Влажность бетона может доходить 20%-30%.
При необходимости нанесения на такое основание защитных или декоративных полимерных покрытий, включая наливной полимерный пол, высокая влажность бетона препятствует устройству качественного полимерного покрытия. Как правило, требуется вывести влажность основания на уровень не более 4%-5%. Как этого достичь?
Решение есть!
С помощью Дегидрола люкс марки 5 эта проблема легко устраняется:
Технология работ
Технология удаления избыточной влаги, гидроизоляции и защиты бетонного пола и железобетонных плит перекрытия подготовлена из расчёта, что на обрабатываемых участках бетона:
- среда нейтральная или щелочная;
- бетон напитан гигроскопичными слоями или эксплуатируется в условиях повышенной влажности.
- Очистить пол от покрытий до стяжки. Обследовать стяжку на прочность и монолитность. Если стяжка пористая, растрескана или имеет прочность менее 20 МПа, то удалить стяжку до бетонной плиты перекрытия.
- Гидроизолировать примыкания, стыки и вводы коммуникаций Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг/дм3). Обнаруженные полости и пустоты заполнить Дегидролом люкс марки 3 (расход 1,7 кг/дм3).
- Нанести на поверхность подготовленного бетонного основания пола Дегидрол люкс марки 5 слоем не менее 10 мм. Расход на плоский слой материала толщиной 10 мм 17 кг/м2.
- Снизу железобетонную плиту перекрытия обработать Дегидролом люкс марки 3. Расход 1,2 кг/м2.
- Нанесение полимерного покрытия рекомендуется вести в период от 7 до 21 суток с момента, когда завершены работы по нанесению слоя Дегидрола люкс марки 5. До этого времени слой Дегидрола люкс марки 5 следует держать укрытым водонепроницаемой полимерной пленкой, например, из полиэтилена или полипропилена.
- Если нанесение полимерного покрытия предполагается вести позже вышеуказанного срока, то поверхность слоя Дегидрола люкс марки 5 через 15 суток после его нанесения следует обработать Контацидом марки 3 с расходом 0,2 л/м2. Перед обработкой Контацид марки 3 разбавить водой в соотношении 1:2 по объёму. В таком виде покрытие может в последующем быть использовано как самостоятельное техническое покрытие (для нейтральных и щелочных сред), а также под нанесение финишного полимерного покрытия либо под укладку плитки.
Если среда кислая, то вместо Дегидрола люкс марки 3 для замоноличивания полостей и деактивации кислот используют Контацид марки 1 (расход 1,8 кг/дм3).
Если предполагается вести работы с бетонированием, то рекомендуется использовать гидроизоляционную добавку для получения упрочненного гидротехнического бетона с ускоренным темпом набора прочности Дегидрол люкс марки 10-2.
Как работает Дегидрол люкс марки 5 при «сушке» бетонного основания
1. Работа Дегидрола люкс марки 5 как «осушителя» бетонной подложки состоит из частей:
Во‑первых, часть влаги забирается из бетона плиты на образование кристаллогидратов, кольматирующих водоводные капилляры в бетоне плиты.
Во‑вторых, избыток влаги «выдавливается» из водоводных каналов бетона плиты в слой Дегидрола, где связывается в процессе гидратации цементного носителя Дегидрола.
В-третьих, избыток влаги в виде пара испаряется и выходит наружу (Дегидрол паропроницаем).
2. Слой не менее 10 мм из Дегидрола люкс марки 5 нужен:
Во-первых, чтобы «вытянуть» как можно больше влаги из бетонного пола, остановив в нём коррозионные процессы.
Во-вторых, изолировать полимерное покрытие от влаги из бетонного пола.
Примечание:
- Если бетонное основание не напитано гигроскопичными или иными водорастворимыми солями, а равно если высокая влажность бетонного основания не угрожает его эксплуатационным свойствам, то вместо Дегидрола люкс марки 5 допускается использовать Дегидрол марки 2Р или Дегидрол марки 22 (для масштабных работ).
degidrol.ru
Защитная обработка бетонной стяжки пола
Широко используемая в качестве прочной основы пола бетонная стяжка сколь популярна, столь порой и проблематична в эксплуатации. Иногда не проходит и года, как поверхность покрывается сетью трещин, начинает пылить.
Бетон в мундире
Опыт эксплуатации бетонных стяжек и железобетонных конструкций зачастую демонстрирует значительно более короткий срок их службы, чем ожидалось. Причин быстрого проявления симптомов разрушения сравнительно свежего бетона несколько. Виной может быть как собственно сам некачественный бетон (несоблюдение пропорций компонентов или избыток воды в смеси), так и технологические нарушения (в процессе укладки, в неправильном уходе или отсутствии какого-либо ухода за бетоном сразу после заливки). Однако и во всех отношениях качественно выполненная стяжка со временем теряет прочность, начинает разрушаться и пылить. Вызвано это обстоятельство снижением защитных характеристик бетона. Возникает задача исправления ситуации.
Действенным методом «лечения» бетона является его обработка специальными пропитками (или силерами). Так, проникая внутрь бетона на глубину порядка 20-50 мм, компоненты пропитки «Монолит-20М» становятся неотъемлемой его частью. Расход состава по понятным причинам целиком зависит от состояния и пористости бетона и в среднем составляет 0,2-0,3 л/м2. В результате ряда физико-химических реакций в теле бетона образуются микрокристаллы, по своему составу аналогичные природным минералам.
Отличительной особенностью пропитки является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в теле бетона не остаётся незаполненных пустот. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен в том числе и для конструкций, работающих при переменных нагрузках. После такой обработки бетона его износостойкость увеличивается на 20-40%, водонепроницаемость на 2-3 ступени, прочность на сжатие повышается на 33%, а морозостойкость увеличивается на 200 циклов. Пропитка успешно применяется для упрочнения и обеспыливания бетонных оснований, бетонных полов, панелей и других конструкций. Такая обработка способна остановить разрушение бетона и обеспечить его надёжную защиту в дальнейшем.
В процессе обработки поверхности образуется гель, который увеличивается в объёмах до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Уже после 7-10 дней после обработки на поверхности бетона можно наблюдать первые значительные результаты – зарастание микротрещин. Что хорошо видно даже невооруженным глазом, если пол слегка увлажнить водой. Заросшие микротрещины не портят общий вид бетонного пола. Кроме того, поверхность приобретает матовый блеск, пол становится более прочным и не пылит, микротрещины зарастают и больше не появляются. Пропитка наносится 1 раз на весь срок службы бетона и становится его неотъемлемой частью.
Способ обработки бетона
Непосредственно нанесение пропитки на бетонное основание процесс не особо трудоёмкий. Однако залогом эффективного «лечения» бетона и необходимым условием получения хорошего результата является тщательная подготовка пола. Поверхность перед обработкой «Монолит-20М» должна быть очищена от грязи и пыли, удаляются остатки нанесенных ранее защитных покрытий, красок, мастик, битума.. Шлифовка ручной шлифмашинкой позволяет раскрыть поры бетона. Любые трещины с толщиной раскрытия более 0,5 мм должны быть заделаны ремонтным составом. После этого необходимо тщательно убрать всю пыль и грязь моющей машиной или пылесосом.
Как показывает практика, наиболее действенным и качественным методом работы является ручное нанесение пропитки. Состав, который представляет собой прозрачную жидкость, в два приёма (с интервалом 30-40 мин) разливается небольшими частями, из обычных леек или при помощи садового разбрызгивателя, на чистый и сухой пол и распределятся по всей поверхности щёткой с мягким ворсом. Через 40-50 минут излишки пропитки (если они есть) убираются резиновой шваброй. В особых случаях, при некачественных проблемных полах, возможна повторная обработка пола через 2 часа после первой. При этом расход состава пропитки на 1 м2 будет уже значительно меньше.
Если обрабатываемый бетон находится под открытым небом, его следует накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка необходима для того, чтобы оградить обработанные поверхности от дождя и ветра, кроме того под плёнкой создаётся наиболее благоприятная для оптимального протекания физико-химических реакций среда. Накрытие плёнкой достаточно оставить на 8-10 часов.
«Монолит-20М» является весьма действенным и экономичным материалом. Неиспользованный состав может быть оставлен для последующего применения.
Так, большой проблемой становится очистка зимой от снега и льда ставшей столь популярной в последние годы тротуарной плитки. При скалывании льда, он полностью не отстаёт от поверхности. Сам же бетон часто травмируется от ударов острых инструментов. Бетонную дорожку, парковку, крыльцо, намного легче очищаются от снега и льда, если они заблаговременно были обработаны «Монолитом-20М». Состав не только повышает прочность бетонной плитки, но и наделяет её поверхность водоотталкивающими свойствами. В результате значительно снижается сцепление льда с бетоном, а обработанные поверхности намного лучше противостоят воздействию снегоуборочной техники (на бетоне не образуются задиры, сколы). Лёд скалывается большими кусками, оставляя поверхность плитки чистой.
Кроме того, установлено, что помимо бетона «Монолит-20М» может быть использован и для обработки силикатного кирпича, в 2 раза повышая его морозостойкость. Обработанная пропиткой поверхность кирпича отличается прекрасным внешним видом, не загрязняется и остается сухой в дождь. Что позволяет на 10-15% снизить теплопотери здания через стены. Такая обработка позволяет в несколько раз повысить долговечность фасадных красок и придаёт окрашенной поверхности матовый блеск.
domidei.ru