Обработка от влаги дсп: Чем покрыть ДСП от влаги: обзор методов

как выбрать материал для защиты

ДСП-лист является неплохим материалом для создания формы изделия, но в разы уступает натуральному дереву по внешнему виду.

Такой материал весьма чувствителен на влияние атмосферных факторов. ДСП-конструкции покрываются защитными средствами еще на этапе производства.

Правда если такие изделия поддаются частым механическим нагрузкам, то такой защиты хватит ненадолго, потому для этого требуется дополнительное нанесение специальных пропиток.

На вопросы, как и чем покрывать такой тип материала, мы дадим ответы в этой статье.

Техника обработки ДСП-плит

В силу большого размера, изнутри и извне ДСП имеет слабую резистентность к влаге. Кроме применения пропитки, можно нанести лакокрасочные средства.

Далее мы рассмотрим несколько технологий обработки.

Процедура ламинирования

Данный процесс предусматривает нанесение бумажно-смоляной пленки на поверхность плиты при температуре +150°-200° и давлении 25-30 Мегапаскаль.

Когда горячая смола начинает растекаться по всей площади ДСП, то образуется защитный слой, который одновременно выполняет декоративные функции. После этого шар отвердевает, и получается надежное покрытие.

Если же все работы выполнить правильно, то в результате получается высокая адгезия. В процессе материал обретает глянцевую или древесную фактуру.

После такой работы поверхность будет резистентная к влаге, механическим нагрузкам, солнечным лучам и повышенной температуре внешней среды.

Процедура каширования

Каширование предусматривает создание на ДСП клеевого слоя, сверх которого наносят специальную твердую бумажно-смоляную нелакированную пленку.

Во время процедуры обработки декор уже в готовом виде наносится поверх материала (в ламинировании все иначе).

Создание древесной фактуры делается преждевременно. Данное покрытие именуется еще «финишным». Для каширования требуется высокое давление (5-7 Мегапаскаль) и высокая температура (от +20° до +150°).

Правда изъян такой обработки в том, что материал будет страдать от высокой влажности и частых механических нагрузок. В частности, на поверхности будут виднеться царапины и вздутия.

Технология актуальна при изготовлении дешевых предметов меблировки или изделий, которые не поддаются влиянию внешней среды.

Отделка ЛКМ

Если же ДСП-плита не прошла ламинирование, то на нее можно нанести несколько шаров краски. Порядок действий таков:

1. Очистить осевшую пыль и излишки с поверхности.
2. Нанести слой теплой олифы.
3. Покрасить основание уже холодной олифой до появления тонкой корочки.
4. Провести первоначальную обработку краской.
5. Как высохнет первый слой, можно нанести следующий.

Обработка слоистым пластиком

Под слоистым пластиком подразумевается полимер вместе с нишами для их дальнейшего покрытия тканью, бумагой, шпоном и другое. Такой материал изготовляется из бумаги, которая выполняет роль армирующего шара и придает пластичности, надежности и красивый внешний вид изделию.

Работа начинается с нарезки плит необходимых параметров, и сжатым воздухом и щеток избавляются от осевшей пыли и прочих загрязнений.

Если перед окрашиванием этого не совершить, то за хорошую сцепляемость можно попросту забыть.

Путем прессования слоистого пластика с ДСП, и их предварительной обработки клеем, происходит поклейка отделочного материала.

Прессование бывает горячим (с использованием карбамидного или ПВА клея) или холодным (с использованием контактных ПВА-дисперсии). Второй тип прессования не настолько актуален, как первый, потому что для него нужны массивные площади при малой производительности.

«Заключительным аккордом» является формирование изгибов и прочих искривленных параметров. Это можно реализовать с помощью специального оснащения и высокой температуры.

Как наносится полимерная пленка

Такая обработка чем-то напоминает декоративную отделку пластиком (отличие лишь в материале). Имеется в виду применение термопластичной пленки, которую наклеивают под прессом ДСП-плиты с клеевым слоем.

Нанесение полимерной пленки происходит с тем же оборудованием, предусмотренного для шпона, бумажно-слоистого полимера.

Сама отделка бывает горячей или холодной.

Плюсом такой отделки является ее применение для изделий из профиля. Но технология годится не для всего, поскольку имеет низкий физико-механический потенциал и слабую резистентность к колебанию температур.

Метод прессования в вакууме

Иначе говоря, мембранный метод предусматривает обработку мебели декоративным покрытием.

Большой плюс технологии в том, что возможно создавать не примитивные фигуры (допустим, формировать углубления, вырезы, мини-детали и прочее).

Изделие размещается в вакуумном прессе, и сверху накрывается разогретой ПВХ-пленкой с определенным рисунком.

Что такое фанерование

В народе эту процедуру называют шпонированием (правда правильно именовать фанерованием).

Естественный шпон применяют для ДСП-плит и мебельного щита.

После такой процедуры конструкция будет иметь высокое качество (чего не скажешь о ламинировании). Правда такая мебель вам прослужит не так долго, как ламинированная, поскольку за ней сложно ухаживать.

Формируем столешницу из ДСП- или МДФ-листов

Для обработки изделия из ДСП или МДФ вам следует воспользоваться бумажно-слоистым, поликарбонатным или полистирольным пластиком.

Порядок манипуляций выглядит так:

1. Из ДСП вырезаются изделия необходимой формы и скрепляются с помощью степлера.
2. Следите за одинаковостью стыков между листами (для корректировки используйте шлифовальный лист).
3. Сделать торцевую отделку.
4. Болгаркой вырезается облицовочный кусок.
5. Облицовочный материал склеивается и фиксируется с помощью резинового молотка.
6. Монтируется торцевая накладка на уровне с нижней частью конструкции.
7. Поверхность и фартук обрабатываются клеевым средством.
8. С помощью разделителей устанавливается ламинат, а потом снимаются разделители.
9. Малярным валиком разравнивается основание.
10. Фрезером сделать дырку под умывальником.
11. После формирования изделия, производим шлифование краев.

Как защитить стыки и кромки

С физики вы наверняка помните, что жидкость будет в первую очередь «искать» низины основания.

При стыковании любых материалов образуются небольшие углубления, которые вмиг заполняются водой. Также стыки имеет корпусная мебель из ДСП.

Кухонная мебель, в силу постоянного контакта с водой, может от нее вскоре пострадать (в частности можно упомянуть столешницу, мойку, мебель возле плиты, часть столешницы возле смесителя).

Из-за того, что кран бывает протекает, мебель из ДСП (да еще и не пропитана спецсредствами), начнет намокать и деформироваться.

Дабы стыки были под надежной защитой, для начала их стоит зашкурить, просушить с помощью фена, а потом обработать клеем ПВА.

После его высыхания далее приступаем к нанесению силикона или строительного уплотнителя.

Если же вы не поставите в шкаф для хранения посуды какой-то поддон, то со временем не удивляйтесь появлению вздутия от капель мокрой посуды. Потому изделие обрабатывается обезжиривающими составами, а потом уплотнителем.

Для заделывания швов в ход идет силикон под цвет мебели (это делается для предупреждения образованию плесневых микробов и грибков).

Если на кромках столешницы нет ламинирования, то стоит монтировать торцевые или соединительные планки (могут быть металлическими или пластиковыми). Сначала нужно пройтись уплотнителем, а потом ставить планки.

Также защитить ДСП-листы можно путем обработки кромок клеем ПВА либо лакировки.

Как защитить напольные стыки

Создать защитный слой на полу из ДСП-плит задача не из простых, потому что он находится под постоянными механическими нагрузками, и может даже от них смещаться (это является одной из причин плохого сцепления со шпатлевкой).

Дабы напольные швы были надежно защищены от внешнего воздействия, по ним надобно пройтись смесью из эпоксидных смол и деревянных опилок мелкого помола.

С помощью такого чудо-средства стыки будут надежно и прочно защищены, правда цена «вопроса» весьма дорогая.

В качестве альтернативы эпоксидной смоле можно применить столярный клей, который надобно разогреть, смешать с опилками и нанести на стыковочные швы.

При четком соблюдении технологии результат будет даже качественнее, чем с эпоксидкой, в силу глубокого проникновения клея.

По окончанию процедур вы можете не беспокоится о высокой влажности и стойкости конструкции. А если наложить на плиты линолеум, то материал прослужит вам верой и правдой весьма долгое время.

Когда швы уже обработаны, следует подождать пару дней для сушки средства. В этот период ни в коем случае нельзя контактировать с покрытием, дабы не допустить искажения листов!

Для того, чтоб создать защитный слой на ДСП, понадобится опыт и сноровка, а даже иногда и особое оснащение.

В случае, если вы дилетант или понимаете, что сами не управитесь, то лучше прибегнуть к помощи профи.

причины вздутия, чем обработать столешницу

Кухня – одно из мест в доме, где мебель постоянно контактирует с водой. В результате чего материал изнашивается, и со временем на нем могут появиться вздутия, трещины и сколы. Далее читайте о том, как защитить столешницу от разбухания.

При выборе кухонного гарнитура многие в первую очередь думают о фасаде, цвете, ящичках, а вопрос, какой быть столешнице, отходит на второй план.

Особенности защиты кухонной мебели от воды

В кухонной мебели всегда есть зоны риска, за которыми нужно особенно тщательно следить. Это шкаф с сушилкой, мойка и тумба со стиральной машиной. Именно они часто становятся причиной ремонтов или замены гарнитура. При покупке лучше отдать предпочтение влагостойкому материалу. Однако производитель дает гарантию только на цельную столешницу. В первую очередь важен правильный выбор и монтаж мебели.

Правильный монтаж мойки и смесителя

При покупке раковины следует обратить внимание на особенность замкового соединения. Замки должны защелкиваться на язычках, а не просто цепляться. При монтаже желательно использовать силиконовый герметик. Засыхая, он образует защитную пленку, которая защищает от попадания влаги. Толстый слой герметика обычно наносят на стык между столешницей и стеной и вырез под мойку. Герметик легко проверить на качество. Для этого нужно оставить капельку при комнатной температуре на три часа. Если она застыла и не оставляет следов на руках, то средство можно смело использовать в работе.

Поверхность стола – самая уязвимая часть кухонных гарнитуров.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют врезать смеситель прямо в столешницу, так как кран рано или поздно начнет подтекать. Это приведет к вздутию поверхности. Исключение делают для питьевых фильтров.

Установка сушки

При выборе сушки стоит обратить внимание на то, есть ли в комплекте поддон. Если он не предусмотрен, то вода, стекая с посуды, будет попадать на дно шкафа, что впоследствии приведет к разбуханию поверхности. Необходима и хорошая вентиляция сушилки. Для этого в шкафу делают небольшое отверстие, которое оформляют в виде гнезда для провода.

Чаще всего повреждения столешниц могут быть связаны с производственным браком, неправильной установкой или нарушением правил эксплуатации.

Защита кухонного цоколя

При выборе кухонного цоколя лучше отдать предпочтение пластику. Панель закроет промежуток между шкафом и полом. Конструкция снабжена пазами для крепления к опорам и уплотнителем, который защищает от попадания воды и грязи. Преимущества цоколя следующие:

• простота и удобство монтажа;
• легкий вес;
• широкий выбор цветовой гаммы;
• влагоустойчивость;
• разная высота: 100, 120 и 150 мм.

Плита разбухает из-за долговременного контакта с водой или ненадлежащего ухода.

Защита краев столешницы

Края лучше закрыть специальными планками, выбор которых зависит от способа установки. Предварительно торец обрабатывают силиконом. Одни из народных приемов заключается в нанесении на срезы нескольких слоев парафина, клея ПВА или лака. Некоторые люди используют самоклейку или широкий скотч.

Вздутие поверхности говорит о том, что установка была произведена с погрешностями.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

ДСП благодаря невысокой стоимости и хорошим эксплуатационным свойствам стал очень популярным материалом. Основным врагом этих плит считается вода. Ведь опилки при намокании увеличивается в объеме и основа морщится. Далее разберем как повысить влагостойкость материала.

Обычно производители на такие элементы, как столешницы, дают гарантию не меньше 12 месяцев.

Первый шаг по пути влагостойкости

Еще на этапе производства осуществляют процесс осмоления стружки. Благодаря этому происходит насыщение волокон смолами и их склейка. Формальдегидная смола сама по себе уже является гидрофобной составляющей изделия. Более сильное вещество – мочевиномеламиновая смола. Повышает влагостойкость ДСП и введение в стружку парафина или его концентрата.

Все стыки необходимо закрывать: в местах врезки раковины, газовой плиты требуется изоляционный слой.

Обработка поверхности плит

Не лишним будет обработать лицевую и оборотную сторону плиты. Один из действенных приемов – ламинирование. На обработанную доску под действием высокой температуры и давления настилается меламиновая пленка. В результате чего пленка образует с плитой единый блок. В домашних условиях ДСП красят несколькими слоями, соблюдая следующие этапы:

• с поверхности убирается все загрязнения;
• плиту обрабатывают подогретой олифой;
• далее проводят обработку холодной олифой до образования корки;
• процесс окрашивания.

Поверхность плиты защищена декоративной пленкой, ее нельзя повреждать ножом, нагревать, иначе вода проникнет внутрь.

Важно! Каждый последующий пласт краски наносится на полностью высохший предыдущий.

Обработка стыков и кромок

Перед обработкой стык следует очистить и просушить феном. Далее встает закономерный вопрос, чем лучше обработать края столешницы из ДСП, чтобы они не разбухали. На помощь придет клей ПВА или герметик. В местах, где отсутствует ламинация, фиксируют торцевые и соединительные планки из металла и пластика.

За качеством герметика следите регулярно. Разлитую воду, брызги немедленно протирайте.

Заделка стыков ДСП на полу

Плиты на полу регулярно подвергаются большим физическим нагрузкам и имеют тенденцию сдвигаться друг относительно друга. Поэтому шпатлевка в данном случае не помогает. Швы обрабатывают смесью эпоксидки с измельченными опилками. Состав затвердевает моментально, поэтому лучше сделать маленькую заготовку. Можно сделать смесь из горячего клея и опилок. Клей проникает глубоко в пористую структуру, и стык перестает двигаться. Это один из бюджетных и надежных способов. Правда клей сохнет долго и пару суток по полу лучше не ходить.

Ремонт столешницы из пластика

Чтобы удалить трещины и сколы можно воспользоваться особенным скрепляющим клеем для пластика, который наносится пистолетом. Если поверхность повреждена не сильно, подойдет и обычный суперклей. Чтобы закрыть изъяны пластик растирают до порошкообразной массы и смешивают с клеем. Полученной массой заполняют сколы.

Если ламинированное покрытие отошло, но полотно не вздулось, нужно обработать все стыки и углы специальным герметиком или силиконом.

Дополнительная информация! Для больших столов стоит купить клей «Титан».

Ламинированные модели и их ремонт

Ламинированные поверхности, несмотря на свою прочность, тоже изнашиваются. Если столешница вздулась исправить ее можно следующим способом:

• нагрейте деформированное место феном;
• уберите поврежденный кусочек;
• обработайте поврежденное место клеем;
• приготовленную смесь из опилок и ПВА залейте в поврежденный участок;
• утрамбуйте смесь шпателем;
• поверхность должна просохнуть в течение суток.

В том случае, если поверхность не только повредилась, но и вздулась, следует выполнить ряд действий, направленных на восстановление формы плиты.

Как правильно обновить столешницу и ухаживать за ней

Обновить столешницу можно по-разному. Здесь все зависит от фантазии автора. Одним из самых простых способов считается покраска и декоративная роспись. Также можно сделать покрытие декоративной плиткой, например, мозаикой. Использование закаленного стекла – самый затратный способ. Чтобы последствия реставрации радовали как можно дольше, обязательно используйте для нарезки продуктов разделочные доски и подставки под горячее. А для мытья используйте щадящие чистящие средства.

Полезные советы по защите от разбухания

Обязательно воспользуйтесь сервисной сборкой кухни. Иначе фирма снимет с себя гарантийные обязательства. Необходимо позаботиться об установке вытяжки. Она не только будет избавлять от неприятного запаха, но и защитит мебель от конденсата, пара и капель жира. Вовремя убирайте влагу с поверхности и не оставляйте ее мокрой на ночь. В противном случае материал начнет вздуваться. Основу можно натереть стеарином, а потом нагреть теплым воздухом. После остывания процедуру повторить несколько раз. Можно сделать покрытие из смеси битумного лака и олифы в соотношении 1:5.

Любую столешницу необходимо герметизировать, промазывать места стыков герметиком и своевременно протирать впитывающей тканью.

Иногда ремонт старой столешницы обходиться дороже, чем покупка новой. Чтобы продлить срок службы мебели важно не только правильно ее установить, но и правильно ухаживать за ней в дальнейшем.

Если есть малейшие отслоения защитного слоя, проникшая вода быстро приводит к разбуханию основы.

Видео: как защитить столешницу от влаги

Вздулась мебель от воды как исправить?

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Древесно-стружечная плита с цветной ламинацией Источник Zabor.bz

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Внешний вид ламинации ДСП с ПВХ-кромками Источник Drova-darom.ru

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Оклеивание фасадов ДСП полимерной пленкой Источник Mebel-v-nsk.ru

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

————————————————————————————— Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Видео описание

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Внешний вид шпонированной (фанерированной) древесно-стружечной плиты Источник Vicebskreg.by

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Нитроцеллюлозный лак – эффективное защитное средство для любого типа древесины и древесных плит Источник Kraski-net.ru

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Видео описание

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покрытие древесины олифой – одно и самый доступных решений Источник Drevesina.net

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Пример одной из популярных марок пропитки древесины против запахов Источник 1-str.ru

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

• пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
• универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Герметизация дефекта стыка ДСП, позволяющая продлить срок службы мебели Источник Mebel-v-nsk.ru

Как защитить ДСП от воды?

Pаul 21 июля 2004 16:35:58	Добрый день! возникла проблема-разбух ДСПшный каркас кухни от протечки.Кромки были заламинированы,но это не помогло- думаю, была нарушена технология,или ДСП плохая. Производитель кухонь поменял каркас, но во избежании проблемы хочу предварительно обработать кромки.Вопрос-чем?Вчера попробовал замазать жидкими гвоздями обрезог ДСП и поместить обработанным концом в миску с водой-за ночь разбух…:(((Посоветуйте,какое средство лучше использовать для герметизации кромок? Удачи Павел
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:06:44	2 Paul: Натереть открытые участки силиконовым герметиком
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:10:32	2 Paul: Сорри — под открытыми участками понимать незаламинированные участки каркаса. Кроме того — ничто Вам не мешает промазать тем герметиком и заламинированные кромки — силиконовая пленка уж точно не пропустит воду.
Pаul 21 июля 2004 20:10:49	2Shandow:Натирал силиконовым герметиком ДСП столешницы(вырез под мойку)-держиться плохо:((.Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже…Здесь нужно что-то проникающее-попробую паркетный лак.О результатах сообщу. Удачи Павел
Serg (Самара, Россия) 22 июля 2004 01:31:38	2Pаul: Олифой пропитайте несколько раз. С уважением, Сергей
Pаul 22 июля 2004 08:31:15	Лак не помог-оставленный в воде образец за ночь разбух:(( 2 Serg: Сегодня попробую олифу… Удачи Павел
Шрек (Томск) 22 июля 2004 10:15:46	ИМХО, ежели ДСП в воде на ночь оставлять, то хоть чем его пропитывай — разбухнет.
Serg (Самара, Россия) 23 июля 2004 00:18:13	2Pаul: Можете наносить подогретую на водяной бане — она лучше впитываться будет. С уважением, Сергей
TriX (SPb) 23 июля 2004 11:33:23	Ага. И под давлением. Тогда вообще класс. Только все равно не сильно поможет. ДСП плохо пропитывается. Связующее не дает пропитке уйти вглубь. А вода это такая ччччч что лезет во все щели, поры и тп и расслаивает материалы. Можно поискать гидрофобные смеси типа жидкого силикона. Под ним не разбухнет. Но это для мебели не подойдет.
Шрек (Томск) 23 июля 2004 12:45:21	Что еще подумал:)…

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

• Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
• Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
• Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
• Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
• Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
• Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Разница между обработанный и не обработанный листом ДСП. Обработанный лист промок только в торце Источник Obustroeno.club

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок
По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность
Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Схема укладки ДСП
Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании

Выровнять пол ДСП не сложно
Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

Плиты укладывают от дальнего угла

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации. А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Между листами ДСП обязательно устраиваются стыки, так как при изменении влажности воздуха в помещении, линейные размеры листов могут изменяться Источник Zastpoyka.ru

Защита кухни от влаги надёжный способ

Приветствую тебя на bokovina.ru ! Пожалуй тебе знакома ситуация, когда кухонный гарнитур от воды превращается в кучу дров. Ламинат становится рыхлым и теряет свою изначальную форму. Следует устранить причину повреждения и заменить испорченные детали, другого способа спасти гарнитур нет.

 

А чтобы не допустить такой ситуации, важно при сборке выполнить простые действия. В первую очередь защищаем тумбу под мойку и шкаф с посудосушкой, модули напрямую контактируют с водой. В последнем желательно устанавливать рамочные фасады с решёткой, для циркуляции воздуха.

 

В зону риска также входят тумбы с посудомойкой и стиральной машиной. Корпус таких модулей я рекомендую изготавливать из влагостойкого материала. Если ситуация не позволяет это сделать , тогда воспользуемся санитарным, прозрачным герметиком. Это надёжная защита от влаги Вашей кухни.

 

Герметик прозрачный

За более чем 10 летний опыт работы с ним, не было возможности сомневаться в его надёжности. Но к сожалению в магазинах существует наряду с хорошим и некачественный товар. Для того чтобы проверить свойства герметика, нужно оставить капельку при комнатной температуре на три часа.

 

Если капля  хорошо застыла (имеет резиноподобную консистенцию), значит Вы приобрели качественный продукт. Если капля не сохраняет свою форму (оставляет следы на руках), тогда время застывания придётся увеличить до минимум 12 часов.

 

Перед сборкой модулей

Перед сборкой модулей, попадающих в зону риска, следует тщательно промазать силиконом все не закромлённые торцы на деталях. А затем, пока герметик не застыл, приступить к сборке. Таким образом Вы сможете защитить недоступные для рук, но доступные для воды детали.

 

Обращаем внимание на конструкцию шкафа с посудосушкой. Если она имеет алюминиевые планки, тогда всё в порядке. Если нет, тогда ни в коем случае не изготавливаем эти детали из ЛДСП, потому-что их разбарабанит до неузнаваемости. Для этих целей нужно применять деревянные планки.

 

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

 

Защита столешницы от влаги

Переходим к защите главной детали — столешнице. Влагостойкие столешницы прекрасно выглядят, но вот гарантию производитель даёт только на цельную столешницу. В том случае если Вы распилили её, что обязательно приходится делать, то гарантии на то, что она не разбухнет от влаги, нет.

 

Обязательно силиконим торец столешки перед крепежом соединительной планки. Причём не жалеем силикона , излишки убираем влажной тряпкой. Постформинг (лицевой закругленный торец) имеет каплесборник , который предотвращает попадания воды на нижние тумбы. Здесь волноваться не о чем.

 

Единственное, что я бы порекомендовал, во время монтажа делать небольшой крен столешницы по уровню не к стене, а к хозяйке. Для самопроизвольного стека воды со столешки. А чтобы полностью исключить проникновения воды, я расскажу как я монтирую пристеночный плинтус на столешнице.

 

Мой способ защиты от влаги

Первым делом укладываю слой силикона между стеной и столешкой. Затем притягиваю основание плинтуса.Герметиком прокладываю стыки основания со стеной и со столешницей, т. е. в двух местах. И только потом закрепляю лицевую часть плинтуса. Через такую защиту вода не проскочит, проверено!

 

Слой на стыке фальшпанели и столешницы

 

Слой на стыке основы с фальшпанелью и слой на стыке со столешней

 

И только потом лицевую часть

 

Мойка

Монтаж мойкиследует выполнять с особой внимательностью и терпением. При покупке обязательно обратите внимание на замки и язычки на мойке, к которым они крепятся. Замки следует выбирать фиксированные, т.е. должна быть возможность защелкиваться на язычках, а не просто цепляться.

 

Замки играют основную роль при монтаже мойки и от крепежа зависит жизнь всего гарнитура. И поэтому  без суеты выполняем правильный монтаж мойки. Тщательно промазываем выпил и кладём по периметру хороший слой. После крепления мойки удаляем излишки влажной тряпкой.

 

Подобным способом монтируем и варочную поверхность. Подобие выражается в достаточном количестве герметика. Тщательно промазываю выпил,также слой по периметру. После подключения к коммуникациям, укладываем варку. Через 12 часов ее невозможно будет оторвать от столешницы.

 

Защита цоколя

Если цоколь кухни не пластиковый, а выполнен из ламината, тогда заторцуйте (оденьте, закрепите) на нижний край цоколя пацефал. Он надёжно защитит нижнею часть детали от влаги, ведь именно на полу происходят влажные атаки на гарнитур.

 

После установки не подключаем воду сразу. Ждём минимум 12 часов для того, чтобы все стыки застыли. Не страшно если Вы сделали большую лужу на столешнице — вытерли и забыли. Важно не оставлять воду на столешнице на ночь. Элементарная аккуратность продлит жизнь Вашей мебели.

 

Заключение

Это все рекомендации по предотвращению неприятностей от разбухшей кухни. Если Ваш гарнитур уже опух, то его можно вылечить только «хирургическим» методом. Будьте аккуратны, не оставляйте модули и рабочую поверхность мокрыми на ночь. И тогда Ваша любимая кухня будет радовать Вас не один десяток лет.

 

 

Если Вам понадобится деталировка корпусной и встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

 

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

 

 

---

 

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

 

 

Твитнуть

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

 

 

 

Как правильно приклеить кромку к столешнице своими руками в домашних условиях

Производители мебели используют разные материалы для защиты торцов изделий. Кромка для столешницы фиксируется на последнем этапе сборки мебельных конструкций. Без этой детали торцы ДСП, ЛДСП быстро придут в негодность, так как это не влагостойкий материал. Рассмотрим все варианты мебельной кромки, способ их монтажа. Ниже будет инструкция, как обновить столешницу в домашних условиях.

Зачем кромкуют мебель

Кроме красивого вида, кромку наносят на мебель для таких целей:

• Защита от влаги.
  При намокании ДСП быстро разбухает, теряет форму и прочность. Бортик препятствует проникновению влаги и грязи со стороны торцов. Это актуально для кухни, столовой комнаты, ванной.
• Защита от плесени и насекомых.
  Пористая поверхность плит является хорошей средой для размножения микроорганизмов. Они уничтожают структуру материала. Если на край наклеить защитную пленку, то срок службы деревянных изделий вырастет.
• Борьба с вредными испарениями.
  При производстве ДСП используют формальдегид. Его пары могут проникать сквозь незакрытые торцевые участки. Лента помогает блокировать вредное испарение.

Дополнительно наклеенный бордюр позволяет избежать затяжек и травм на одежде. Отпиленные куски плиты острые, часто портят одежду, об них легко можно пораниться. Особенно небезопасны они для детской комнаты и кухни. Поэтому важно в обязательном закрывать столешницу.

СОВЕТ! В зависимости от выбранного материала кромки, клеить материал при помощи утюга нужно с особым температурным режимом. В результате основание прочно пристанет к столешнице без пузырей.

Где нужно делать кромку

Производители мебели делают обработку мебели часто с видимых зон торцевых поверхностей. Это позволяет снизить издержки на производство гарнитура. Такой подход может обернуться проблемами. Следует приклеивать кромку со всех сторон.

Если купили деревянные изделия с незащищенными торцами, то отремонтировать столешницу можно своими силами. Для этого понадобится обычный утюг или строительный фен. Процесс обновления столешницы на кухне отнимет несколько минут. Но это позволит продлить срок службы гарнитура.

Разновидности мебельных кромок

Самым популярным материалом для производства мебели из бюджетной серии является ЛДСП. Минусом плит являются не эстетичные края, которые появляются после распила детали. Их скроет мебельная кромка. Делают ее из различных материалов. Часть их них крепится при помощи клея, другие имеют бесклеевой состав.

Бортик из бумаги или меламина

Самый недорогой вариант – бумажные ленты с меламиновой пропиткой. Для этого используют бумагу повышенной прочности, пропитывают ее меламином и наклеивают папирусную бумагу. Используют папирус 2-х и однослойный.

Чтобы покрытие из меламина не стиралось, сверху наносят лак. На обратную сторону бортика − клей. Для того чтобы приклеить кромку на ЛДСП, нужно разогреть состав, хорошо прижать бордюр к столешнице. Толщина ленты – 0,2-0,4 мм. Материал прочный на изгиб, но боится влаги.

Срок эксплуатации меламиновой кромки небольшой, даже при бережном отношении. Использовать бортик лучше на поверхностях, которые не подвергаются нагрузке – на тыльной стороне столешниц, полок.

СОВЕТ! Избавиться от остатков кромки можно острым ножом. Сначала следует обрезать торцы. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить углы мебели. Направление ножа должно быть внутрь детали.

Из поливинилхлорида

Лицевая часть кромки может быть гладкой однотонной или фактурной – с имитацией дерева. Она выпускается разных размеров. Толщина изделий – 0,4-2 мм, ширина – 19-54 мм. Более толстые бортики применяют для внешних торцов, а тонкие – для обработки срезов с обратной стороны мебели.

Свойства ленты из поливинилхлорида:

• Механическая стойкость.
• Нейтральность к химическим веществам.
• Защита от влаги.
• Эластичность. Можно легко обработать кривые поверхности.

Поклейка материала выполняется как на производстве, так и в домашних условиях. Есть материал с нанесенным клеевым составом и без него. Обе можно поклеить дома. К минусам бортика из поливинилхлорида можно отнести – температурный режим (от -5°C до +45°C). Поэтому обновлять кухонную столешницу на улице в холодное время года нежелательно. При работе с утюгом будьте аккуратными, чтобы не расплавить полимерный состав.

Из АБС-пластика

Лента не содержит тяжелых металлов, имеет высокую прочность и долгий срок службы. Материал стойкий к низким, высоким температурам. Во время реставрации столешницы можно использовать клей с любой температурой плавления. Следует помнить о небольшой усадке во время обработки – 0,3%. К минусам полимера можно отнести высокую цену. Бордюр для торцов выпускают глянцевым, матовым или полуглянцевым.

Есть варианты, которые имитируют текстуру дерева.

Из шпона

Это тонкий срез древесины, который окрашивают в разные цвета, формуют в виде ленты. Материал дорогой, требует навыков работы с ним. Часто используют кромку из шпона на производстве для обработки срезов у мебели. К плюсам можно отнести экологичность материала.

3D акриловая кромка

Выпускают еще бордюр из прозрачного акрила. На лицевой части может быть нанесен принт. Сверху находится слой полимера, который придет полосе объемность.

Самыми популярными производителями кромочных лент являются «Тилит», Energofloor, Uponor, Viega fonterra, «Теплофлекс».

СОВЕТ! После проглаживания ленты утюгом, можно приступать к обрезке и обработке выступающей кромки напильником или наждачной бумагой.

Профили вместо мебельной кромки

Закрыть столешницу на кухне можно не только лентой. Есть еще мебельные профили, которые прикрепляются к изделиям механическим путем.

Выпускают профили двух сечений:

• Т-образный

  На крупных производствах используется редко, но есть в продаже. Это прочный материал, в отличие от мебельных кромок выше. Материал имеет большую толщину и прочную основу. Делают бортик обычно из ламинированного ДСП. По ширине есть 16 м и 18 мм, и более широкие модели.

  Под Т-образные профили в обрабатываемом торце фрезеруют паз. В него резиновой киянкой забивают бортик. Края мебели обрезают под углом 45º, чтобы угол выглядел красиво, шлифуются наждачной бумагой. Такие кромки делают из ПВХ или алюминия.

• П-образный (С-образный)

  Это негибкая ДСП-лента, которая надевается на спиленную часть плиты и крепится при помощи жидких гвоздей. К минусам можно отнести внешний вид. Лента выступает на пару миллиметров за пределы столешницы. Это увеличивает ее габариты. На выступах скапливается грязь.

  Профили бывают мягкие и жесткие. Последние хуже гнуться, поэтому обрабатывать кривые края ими сложно. Зато полоска имеет большую прочность. Если нужно заделать столешницу на кухне с жестким П-образным профилем, то его предварительно разогревают строительным феном. После нужно придать материалу нужную форму. Далее бортик закрепляют малярным скотчем, пока не подсохнет клей.

Инструменты для работы

Для приклеивания кромочной ленты не нужно приглашать специалистов. Все можно сделать своими силами.

Следует заранее подготовить следующие инструменты:

• Наждачную бумагу.
• Резиновый валик.
• Утюг или строительный фен.
• Напильник.
• Ножницы.
• Войлок.
• Плотные перчатки.
• Губку для удаления остатков клея.

Если придерживаться правил, то обработка торцов будет аккуратной (без царапин, мелких дефектов и остатков клея). Для обрезки лишней части ленты можно использовать канцелярский нож вместо ножниц. Приклеить материал легко при помощи утюга. Но лучше использовать специальный строительный фен. Он имеет температуру разогрева до 250º. В результате клей быстро плавится, а при застывании цепко прикрепляется к поверхности мебели.

СОВЕТ! Если от поверхности мебели отстала кромочная лента, то используйте горячий утюг. В противном случае меняйте старый бортик на новый.

Подготовительные работы

Важно подготовить рабочую поверхность столешницы, перед тем как клеить кромочную ленту. Для этого следует очистить торцы плиты. На поверхности не должно быть опилок, «заусениц» и прочих дефектов.

Если не выполнить подготовку места перед ремонтом, то кромка будет плохо держаться. Сцепление материала со столом должно быть максимальным. Чтобы торец мебели выглядел идеально ровно, используйте станок для резки по дереву.

Как приклеить кромку на ЛДСП дома

Обновить кухонную столешницу своими руками можно только меламиновой лентой или П-образным кантом из поливинилхлорида. Рассмотрим технологию, как приклеить дома кромочную ленту. Этот совет поможет декорировать новую или реставрировать старую мебель.

Инструкция к действию:

1. Размотаем рулон каймы из меламина.
2. Прикладываем материал к торцу столешницы.
3. Отмечаем длину ленты с небольшой прибавкой на обрезку.
4. Прикладываем бортик, который выравниваем по одному краю.
5. Проглаживаем изделие утюгом небольшими участками по 10 см.
6. Далее прокатываем валиком или растираем нагретые участки войлоком.

Процесс наклеивания кромки завершен. Лентой можно закрыть края столешниц разной конфигурации.

Убираем шов при обрезке бумажной кромки

Меламиновая плоска состоит из бумаги. Белый шов обязательно появится, если обрезать часть материала. Для удаления дефекта используют специальную морилку. Средство впитывается в бортик, становится однородного с ней цвета. Для каждой ДСП-плиты подбирается определенный цвет. Если следует покрасить кайму в оттенке «вишня», то берут морилку цвета «красное дерево».

СОВЕТ! В продаже есть морилки на водной основе. Если протереть составом свежий срез, то его цвет изменится.

Чтобы сделать шов менее заметным, используйте в работе нож с толстым лезвием (сапожный нож тоже подойдет). Его следует держать под углом 40º. В строительных магазинах есть специальный прибор для обрезки полосок.

Как убрать лишнюю часть кромки

Если не получилось с первого раза приклеить самоклеящуюся ленту, то процедуру можно повторить заново. Для этого на участок торца наносят клей, а после придавливают профиль руками.

Ширину бортика из ПВХ берут обычно с запасом, поэтому важно удалить излишки материала по краям. Для этого берите канцелярский нож или напильник. Кромку берут обеими руками, надавливают ножом по краям на выступающий фрагмент. Лишние части отламываются. Остается полоска, совпадающая по ширине с торцом. Все неровности после работы обрабатывают наждачной бумагой.

СОВЕТ! Наличие микрозазоров между П-профилем и поверхностью ДСП не позволяет приклеить его на кухне и в ванной комнате. Поэтому такой материал используют для обработки офисной мебели.

Советы по обработке столешницы кромочной лентой с клеем

Кайму следует приложить к рабочей поверхности. При помощи утюга, строительного фена нужно прогреть ленту, а после плотно прижать к столешнице. Для удобства можно прогревать бортик частично, отрезками по 20см. Удерживайте температуру фена на уровне 250º. Клей под воздействием горячего потока воздуха быстро плавится.

Другие рекомендации к поклейке кромки своими руками:

• Чтобы понять, что клей полностью размягчился, следует посмотреть на состояние кромки. Если она перестала быть изогнутой, распрямилась, то заготовку можно использовать. Нажимаем на торец полоски, чтобы она полностью приклеилась к основанию.
• Не стоит забывать про технику безопасности. Во время работы надеваем перчатки, так как в процессе ремонта кромка сильно нагревается. Фен нельзя направлять на руки и лицо, иначе можно обжечься. Работаем осторожно.
• Приклеиваем кромку на ДСП в отапливаемом помещении. Тогда клей будет медленнее застывать. Есть время исправить неточности на ленте.
• Меламиновый бортик лучше приклеивается к торцу столешницы, если его прогревать отрезками по 20 см. Пока клей застывает, можно быстро устранить дефекты.
• Если нужно приклеить кант длиной в 60см, то работу поделите на 3 этапа. Сначала клеят начальный отрезок, потом средний. В конце – остаток ленты.
• Когда поверхность бортика остывает, важно следить, чтобы она не вздулась. Полоска не должна сдвигаться в процессе полимеризации.

Некоторые в домашних условиях используют утюг для обработки кромки своими руками. Профессионалы не советуют так делать. Есть риск испортить технику, так как клей при нагреве растекается за пределы ленты.

Крепление ABS-канта

Пластиковые бортики можно зафиксировать на край мебели (в пазы), но это ненадежная конструкция. Лучше фиксировать АБС-кант на клей. Для монтирования Т-образного профиля следует проделать углубление вдоль обрабатываемого торца.

Делать это можно при помощи фрезерного станка. Если есть небольшой строительный опыт, то все манипуляции можно провести при помощи дрели с круговой насадкой.

При работе с каймой важно рассчитать последовательность работы, чтобы избежать стыков. Углы следует огибать профилем, чтобы они были закругленными. Если имеем дело с обычными углами, то толстый полимер их не обогнет, а меламиновый бортик сломается. В этом случае делаем стыки. После приклеивания кромочной ленты торцы нужно обработать наждачной бумагой, чтобы убрать неровности с поверхности.

СОВЕТ! Проверить качество шлифовки торцов можно рукой. Проведите по краю детали пальцами, если почувствуете шероховатость, снова поработайте наждачной бумагой.

Клей для обновления столешницы на кухне своими руками

Мебельные фабрики для приклеивания кромки к столешнице используют специальный клеи-расплавы для ленты. Это удобно, когда производство поставлено на поток, важно качество результата и скорость. Составы являются термопластами. При нагреве изделий они становятся эластичными, при охлаждении – быстро твердеют.

Такие свойства бортикам обеспечивает входящий в состав клея этилен с винилацетатом. Для изготовления декора используют специальное оборудование (ручные пистолеты или станки), которые помогают нанести клеевой состав на кромку.

В бытовых условиях для реставрации столешницы могут использовать обычный клей ПВХ. Он хорошо сцепляет бумажные материалы к разным поверхностям, но боится влаги. Для работы с составом не нужно дополнительное оборудование.

Для ремонта ДСП-столешницы можно использовать обычный клей «Момент» или «88-люкс». Они крепко зафиксируют материал на торцах. Через 3-4 часа можно использовать столешницу. Составы безопасные, доступные, имеют низкую цену.

Из профессиональных – Kleiberit. Компания выпускает специальные клеи-расплавы для облицовки. При ремонте используется метод софт-форминг (если торцы имеет рельефную структуру).

Для закрепления материала можно посмотреть видео, где показывают простой способ приклеивания полоски на столешницу из ЛДСП при помощи канцелярского ножа и утюга.

Чем Обработать Кромку ЛДСП От Влаги И Гниения – Как правильно распиливать дсп

Как правильно распиливать ДСП

Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Чаще всего повреждения столешниц могут быть связаны с производственным браком, неправильной установкой или нарушением правил эксплуатации. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Вздулось ДСП от воды, как можно исправить

Как защитить поверхность и кромки ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.

Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема – кромки плит ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требуется кромке и защита от механического воздействия, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не слишком эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно оформить.

Для этой цели многие производители выпускают специальные кромки для оформления среза ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, различающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Пользоваться этим материалом довольно легко – обычно такая полоска уже имеет нанесённый на неё слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей разогревается и полоса наносится на кромку. После для того, чтобы закрепить кромку на месте, можно ещё раз прогладить её утюгом.

После того, как деревянная планка установлена на место, её зачищают и вместе с поверхностью плиты покрывают слоем лака или иным защитным составом.

Что можно сделать, если вздулся ДСП на столешнице и полках

К сожалению, если ДСП вздулось от влаги, то исправить это можно только в единичных случаях. К тому же, материал не такой уж дорогой, чтобы заниматься его реставрацией. Проще всего съездить в ближайший мебельный цех или строительный гипермаркет типа Леруа Мерлен и подобрать подходящую по размеру и цвету новую деталь ДСП.

А еще лучше заказать аналогичную по размеру и цвету, но сделанную из МДФ с облицовкой из пластика или пленки ПВХ. Второй вариант предпочтительней, поскольку не требует наклеивания кромки по краю, а значит, мест проникновения влаги будет куда меньше.

Сам процесс восстановления довольно продолжителен по времени и может вызвать определенные сложности при ремонте. Ведь сначала разбухшую деталь нужно снять, а значит, вам придется мириться с временными неудобствами.

Полностью отреставрировать разбухшее ДСП не получится, удастся лишь замаскировать имеющиеся повреждения и сделать их менее заметными.

1. Аккуратно снимаем кромку с раздувшегося торца, стараясь не повредить лицевую поверхность.
2. «Отшелушиваем» отделяемые частицы стружки ДСП на максимальную глубину. В прежнее спрессованное состояние их все равно не вернуть.
3. Заполняем полости столярным клеем и просушиваем феном.
4. Зажимаем деталь двумя заготовками под весом или с помощью струбцин до полного высыхания клея. Это может занять не один день. Для скорости периодически можно подсушивать торцы феном, не убирая зажим/пресс.
5. Столярный клей стянет стружку реставрируемой полки. После высыхания можно будет сошлифовать торец для наклеивания новой кромки. После наклеивания не забудьте обработать торец водоотталкивающей пропиткой. Это может быть воск, который можно прогреть феном после нанесения для равномерного «растекания» водонепроницаемого слоя. Процедуру необходимо периодически повторять, поскольку воск постепенно смывается и истирается.

Если ДСП вздулся довольно сильно изначально и этот способ ничем не помог, можно попробовать исправить ситуацию с помощью накладных кантов.

Это может быть обхватывающий кант из гибкого ПВХ, твердого пластика или алюминия. «Захват» помогает скрыть дефекты у разбухшего края столешницы или полки из ДСП. Лучше всего новую кромку «посадить» на торец с помощью герметика.

Как обработать края и поверхность ДСП

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Обработка ДСП: как выбрать материал для защиты

1. Использовать изначально качественные материалы. Плотное, влагостойкое ЛДСП с качественным ламинированным или пластиковым покрытием, с наклеенной на торцы кромкой наPUR-клей будет изначально более стойким к возможному проникновению воды.
2. Создать и постоянно поддерживать водонепроницаемую пленку на торцах ДСП. Для этого есть специальные полироли, которые содержат в своем составе парафин. В бюджетном варианте торцы можно просто натирать парафином (свечкой) время от времени. Прозрачный слой нисколько не испортит внешний вид мебели, но при этом существенно увеличит срок службы.
3. Заменить детали ДСП, контактируемые с влагой на МДФ. МДФ материл изначально более плотный чем ДСП и не так подвержен разбуханию. Кроме того, финишная отделка МДФ плит предполагает отсутствие швов между лицевой поверхностью и торцом, что уже исключает возможность проникновения влаги. При этом МДФ может быть окрашен эмалью или «затянут» ПВХ пленкой.

Ламинированные модели и их ремонт

Ламинированные поверхности, несмотря на свою прочность, тоже изнашиваются. Если столешница вздулась исправить ее можно следующим способом:

• нагрейте деформированное место феном;
• уберите поврежденный кусочек;
• обработайте поврежденное место клеем;
• приготовленную смесь из опилок и ПВА залейте в поврежденный участок;
• утрамбуйте смесь шпателем;
• поверхность должна просохнуть в течение суток.

В том случае, если поверхность не только повредилась, но и вздулась, следует выполнить ряд действий, направленных на восстановление формы плиты.

Как защитить столешницу от разбухания возле мойки на кухне: причины вздутия, чем обработать столешницу

Чаще всего повреждения столешниц могут быть связаны с производственным браком, неправильной установкой или нарушением правил эксплуатации.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Плотное, влагостойкое ЛДСП с качественным ламинированным или пластиковым покрытием , с наклеенной на торцы кромкой на PUR-клей будет изначально более стойким к возможному проникновению воды. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Чем защитить дсп от влаги на полу. Защита лдсп от влаги

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

В народе бытует еще несколько способов обработки срезов: нанести несколько слоев парафина, клея ПВА или лака – пока столешница не перестанет впитывать в себя все новые и новые слои выбранного вами вещества. Некоторые «умельцы» обклеивают срез самоклеющейся пленкой или широким скотчем. В любом случае решать вам, какой из способов выбрать, но я бы остановился на прогрессе.

Если же столешница взбухла, то тут существует только один способ избавится от этого изъяна: поменять ее по гарантии на новую. Именно поэтому, если вы купили готовую кухню, воспользуйтесь сервисной сборкой. Иначе фирма снимет с себя всякую гарантийную ответственность.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

ПВХ кромка сложнее в нанесении в домашних условиях, так как предусматривает использование дополнительных специальных инструментов. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Кромление ЛДСП: как клеить кромку своими руками? Кромкование ПВХ-кромкой и другой.

Чем их обрезать?

• Использование высоких температур. В этом случае на поверхность направляется строительный фен. Горячий воздух размягчает лакокрасочное покрытие, и его можно счистить скребком. При этом необходимо не переборщить с температурой, дабы не испортить саму основу;
• Применение смывок и прочих химических компонентов. Об этом мы писали в прошлых статьях. Смысла в том, чтобы покрыть окрашенную или лакированную поверхность купленным составом, после чего действовать согласно инструкции. Сейчас подобные средства широко представлены в профильных магазинах.

---

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

---

Чем покрыть ДСП от влаги. Способы обработки кромок и поверхности ДСП

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень популярным материалом. Наиболее частая сфера применения – производство мебели и строительство. Главный враг этих плит – вода – стружка увеличивается в количестве, плита вздувается, крошится и дробится.

В самом начале производства опилок и щепы после сушки их пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения концов влаги, через которые она попадает внутрь. Накапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от проникновения жидкости в процессе эксплуатации необходимо беречь первые концы. Если они будут плотно заделаны, срок службы пластин увеличится.

Почему именно концы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому, что производство плит необходимых типоразмеров в равной степени, как и изготовление различных кусков магниевого материала, требует раскроя. При этом нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП От влаги осуществляется по трем направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• уплотнительные концы.

Первый шаг на пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс защиты их от проникновения воды – так называемая шави рутина. Благодаря этой операции достигаются две цели – пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства выпускаемых плит используются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В тех случаях, когда еще сохраняется большая влагостойкость плит, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют карбамидо-амеламиновой. Он гораздо прочнее склеивает бритвы, тем самым являясь более сильным препятствием на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковер расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость Мор увеличивается.

Обработка поверхности пластин

Лицевая и обратная поверхности пластины, как наибольшая площадь контакта, без какой-либо защиты могут пропускать через себя и всасывать соответственно наибольшее количество жидкости. Не лишним будет накрыть эти плоскости чем-то влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые – и в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинация. При этом на полированную ДСП воздействуют высоким давлением, а на меламиновую пленку воздействуют большой температурой. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины, становясь с ней единым целым.

Есть еще один способ, выполняемый в заводских условиях – это уход. Он также использует давление и нагрев, но более щадящий. Уже отбракованная пленка прижимается к покрытой клеем пластине. Если ламинирование — химический процесс, то совмещение — механический.

В домашних условиях неалюминированная ДСП покрывается для защиты нескольких слоев краски. Перед покраской поверхность предварительно обрабатывается:

• с поверхности, пыль матерится и стирается;
• для первой фальцевой пластины запускается горячее масло;
• далее, это делают холодные olphoi до образования внешней коры;
• покраска производится сверху. При любых способах окрашивания необходимо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защиты от броска. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, затем нагреть феном. Дайте остыть и повторите еще пару раз. Или: одна часть битумного лака смешивается с пятью частями масла. Покрытие проводят дважды.

Обработка стыков и краев

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем, как не углублением, являются стыки в горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая выполняется как раз из ДСП. Кухонная мебель вообще как на продвинутых: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены стирке влаги шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Все краны однажды начинают протекать. Так что в автомойке самое перспективное опасное место, Где смеситель врезался в столешницу. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только протечка крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищают, просушивают феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания силикона. Можно строительный герметик, он же силиконовая масса, он хоть из оконного потока Rama Sealish.

В кухонном шкафчике проверьте наличие или отсутствие поддона: если его нет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где есть возможность намокнуть, нужно взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для швов швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Нармуминированные края столешницы закрываются соединительными или торцевыми планками. Они металлические или пластиковые. Защита не такая, поэтому предварительно столешницу нужно обработать силиконом. Еще один способ защиты – нанесение срезного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеющуюся пленку или скотч надежной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Сложность заключается в том, что плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг относительно друга. По этой причине штатлевка держаться не хочет. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с примесью опилок. Опилки предварительно просеивают. Состав очень быстро разрушается, поэтому сразу большое количество такой плавки заготавливать не следует. Такая защита служит долго и надежно. Но цена на эпоксидку высокая, а швы дорогие.

Возможна замена эпоксидной смолы горячим столярным клеем. В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем при использовании эпоксидной смолы, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и влагу спасает, и шутка перестает «играть». Правда, несколько дней по этому полу желательно не ходить, так как столярка едет долго.

Стоит так намного дешевле. А если пол все же покрыт линолеумом, то о порче плиты ДСП вообще можно забыть.

Клейкая лента предотвращает расщепление поверхностного слоя плиты при распиловке. Ручная пила Необходимо разместить с максимальным наклоном.

Защитный край – печальное зрелище. Особенно она бросается в глаза на тарелках, выкрашенных в белый цвет.

Стружка и искусственная смола при прессовании образуют прочный компаунд, но при определенной обработке стружка может расколоться. Например, по краю реза, в месте сверления, при строгании и обработке рашпиля. Волокна натурального дерева длинные и плотнее соединены друг с другом. Именно поэтому с ДСП нужно обращаться осторожнее.

Как резать ДСП

Для этих целей подойдет практически любая пила. Просто подведите ее под очень острым углом к ​​поверхности плиты, то есть приложив пилу почти ровно к поверхности. Диск и пила инучкой с небольшой подачей, лишь слегка прижатой. Это также снизит риск образования излома линии разреза. Желательно, конечно, использовать пилу с максимально мелкими зубьями. Дополнительной защитой может стать и скотч, который натягивается по линии разреза слайсером. Обычно это рекомендуется для ДСП с покрытием из дерева.

Еще совет: видел, не торопись. Излишняя поспешность может привести к тому, что неровный, со сколами край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от раскола, если срезать его острым ножом — чем глубже, тем лучше.

Бурение, рашпильская обработка и строгание

Тупые или работающие с ограниченной скоростью сверления, как правило, раскалывают края просверленного отверстия. Только подбирая хорошую дрель и правильно ведя инструмент, можно избежать поломки.

При ровном, чистом срезе дополнительная обработка не понадобится. А вот дисковая пила может оставить неровности, которые нужно убрать рашпилем или рубанком.

Распил (или план) вести по кромке аккуратно, как при работе с деревом, так и снаружи к внутренней, чтобы стружка не сорвалась, а кромка после зачистки не казалась еще более неаккуратной.

Для тарелок, покрытых пленкой, подходят тарелки. Тому, кто работает с рубанком, покажется слишком сложным, может воспользоваться напильником.

Обработка поверхности

Возможны два способа декоративной обработки Поверхности изделий из дерева и ДСП – покрытие лаком или облицовка. Лаком покрывают, как правило, деревянные поверхности, ДСП из эстетических соображений — крайне редко, только когда необходимо «отразить» не очень эффектный внешний вид плиты или готового изделия.

Перед нанесением покрытия поверхность необходимо загрунтовать.

Даже при заводской шлифовке поверхность ДСП необходимо шпаклевать и шлифовать, прежде чем наносить на нее лак. Крошечные, едва заметные повреждения могут отчетливо проявиться под пленкой лака, и это только ухудшит внешний вид изделия.

Шпаклевка наносится шпателем равномерно, а после высыхания поверхность обрабатывается наждачной бумагой. Результат этой подготовительной работы Должна получиться абсолютно гладкая поверхность, и тогда достаточно одного слоя лака, чтобы образовалась безупречная пленка.

Если после нанесения лака были обнаружены какие-либо погрешности, то перед повторным покрытием поверхность следует слегка отшлифовать наждачной бумагой.

Клеевой слой.

Выбор покрытий для ДСП очень велик. У кого есть особые пожелания относительно цвета, лучше использовать пленку.

Пленки выпускаются в широкой цветовой гамме и с разнообразным декором, кроме того, обычно обрабатываются клеевым составом, что упрощает работы по декорированию тарелок. Так как пленочное покрытие очень тонкое, то перед натягиванием пленки поверхность носителя необходимо предварительно отполировать.

Листовой слоистый пластик, более толстый и износостойкий. Приклеивается специальным клеем, который наносится на несущую поверхность плиты и на покрытие.

Покрытие из слоистого пластика придает ДСП привлекательность и одновременно защищает ее от различных воздействий.

Защита поверхности

Если вы купили или изготовили мебель из ДСП, состав которой вам неизвестен, лучше принять дополнительные меры по охране своего здоровья.

Защита лаком.

Испарение формальдегида можно остановить, нанеся на мебель новое покрытие. Этот слой должен быть достаточно толстым. Таким образом, лаковое покрытие, по крайней мере, в два слоя предотвращает дальнейшее испарение формальдегида.

Пленки и листовой пластик также защищают поверхность. Здесь нужно обратить внимание на стыки: они должны быть более плотными.

Защитным материалом может быть фанера, но не любая. Некоторые виды фанеры изготавливаются с использованием клеевого состава, в котором присутствует все тот же формальдегид. Поэтому желательно и обработать – покрыть лаком.

Материя и обои.

Совершенно неподходящим материалом для защиты от формальдегидной изоляции являются материя и обои. Они пористые и поэтому не могут служить надежной защитой.

Ковер, а также клей, используемый при его укладке, также может выделять формальдегид. Если соответствующие службы в ходе проверки обнаружили повышенную концентрацию опасных для здоровья испарений, необходимо выяснить, какой именно материал является источником, прежде чем обвинять все ДСП и начинать новую обработку их поверхности.

Эдблс

По краю наклеена узкая полоска из пластика. Железо способствует склеиванию.

Срез ДСП выглядит не очень красиво, а главное, обнажает рыхлый, наиболее уязвимый внутренний слой. Также при крае разреза возможно повреждение и сильное давление. Поэтому край должен быть защищен.

Самая простая, но в большинстве случаев вполне надежная защита – оклейка не сильно нагретой железной пластиковой лентой. из клеевого покрытия или шпона.

Доски деревянные.

Края плиты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, должны быть лучше защищены. Обеспечить его помогут тонкие дощечки из дерева. По цвету они должны гармонировать с мелованной пластиной. После приклеивания планку отдельно или вместе с печкой нужно покрыть лаком или другим защитным составом.

Даже 5-миллиметровая планка является эффективной защитой краев. Более широкая планка также предотвратит искривление плиты.

Поиск по сайту:

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам на сегодняшний день является одним из наиболее массово используемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получать из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.

Однако ДСП имеет свою специфику использования, которая диктует некоторые условия ее обработки. Например, такая печь может рассыпаться и раскалываться при сильных физических воздействиях, причем, в гораздо большей степени, чем обычные дрова. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натурального массива дерева, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП эти волокна разрушаются, поэтому такая печка требует несколько других условий использования и обращения.

Как распилить ДСП

Если под рукой нет электроинструмента, практически любая пила для распиловки ДСП. Единственное, что следует соблюдать при распиливании – стараться держать пилу почти ровно по отношению к поверхности плиты. Так печку будет меньше ломать при распиловке, и срез будет аккуратным.

Дисковая пила или электрический бревноКонечно, они покажут себя в этом деле более производительными инструментами. Единственное пожелание при этом – инструмент не слишком быстрый, лишь слегка давит. Однако скорость вращения дисковой пилы и хода электролобзика лучше держать на высоком уровне. Лучше всего из такого материала подойдет пилорама или полотно S. Мелкий зуб, так вы сможете избежать окрашивания материала и появления неровного края.

Понятно, что чем острее Мила, тем чище получается. Дополнительно защитите край от окрашивания, если воспользуетесь жирной лентой, наклеенной по линии среза. Особенно это актуально при распиловке ДСП с декоративным покрытием.

Для обработки ДСП С декоративным (например, ламинированным) покрытием не следует торопиться, лучше резать медленно, не допуская сколов. Еще один способ уберечь покрытие от сколов – срезать его предварительно острым ножом.

Сверла, у нас есть плащевые и обрабатывающие рашпили

При сверлении и строгании ДСП все точно так же, как и при распиливании – тупой или медленно движущийся инструмент расколет и раскрошит материал. Таким образом, сверло будет раскачивать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подходить к выбору бурового инструмента. Подавать бур во время работы нужно плавно и не слишком быстро, так можно повысить качество бурения.

Небольшие неровности, полученные на разделочной доске в результате распиловки, могут быть устранены рубанком или рашпилем. Инструмент будет идти по кромке плавно и осторожно, следуя за тем, чтобы он не работал в одно и то же время.

Если обрабатываемая ДСП имеет пленочное покрытие, строгать ее кромку лучше, чем рубанком. Если у вас нет навыков работы с этим инструментом, вы можете использовать файл .

Обрабатываем поверхность ДСП

При этой операции можно использовать два метода – облицовка поверхности любым декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что из-за специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, так как впечатляющих результатов в плане красоты здесь добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делается для того, чтобы защитить внешний слой плиты от воздействия влаги.

Прежде чем приступить к маркировке поверхности пластины, ее следует тщательно выровнять с резервуаром и пролетом. Дело в том, что слой лака покажет все, самые мелкие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шп можно наносить с помощью шпателя, нужно дать ему хорошо отдаться, после чего поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.

Если вы тщательно покрыли и отполировали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести всего один слой лакового покрытия. Если при лакировании были обнаружены огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушить первый слой и пройтись немного мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этого лучше выбрать декоративную самоклеящуюся пленку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит подобрать именно то, что вам нужно. Эта пленка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет ее нанесение, перед нанесением такой пленки плиту также необходимо тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина пленки небольшая, поэтому все неровности плиты пройдет через это. При должном усердии вы получите красивую и гладкую поверхность.

Как вариант – вместо пленки можно использовать листовой пластик – он более прочный и обеспечивает лучшую защиту поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Чем защитить поверхность и кромку ДСП

Мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, ни одна мебель не переносит сырости, а вот на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы делали какой-либо предмет обстановки из этого материала, стоит защитить края и поверхность тарелки. Помимо защиты от влаги, такая мера также поможет уменьшить выделения. вредные вещества, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане будет нанесение дополнительных слоев лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, пропускать мебель нужно не менее двух раз.

Также можно защитить поверхность ДСП с помощью слоистого пластика или самоклеящейся пленки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что здесь можно добавить, так это то, что ставки защитного материала должны быть максимально плотными, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и с помощью фанеры, тут единственный момент, что сама фанера может быть изготовлена ​​с применением формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может быть формальдегид, покройте лаком Фанери, чтобы уменьшить его выделение.

Не слишком подходит для этой цели. Штукатурка или обои – пористая структура этих материалов не сможет уменьшить количество формальдегида, выделяемого из фанеры, хотя в качестве декоративного материала они вполне годятся. Отдельная тема – кромки ДСП.

Защита их не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги край сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требует кромки и защиты от механического воздействия, при сильном ударе может охлаждаться. Кроме того, обшивка ДСП не слишком эстетична, поэтому производители мебели стремятся ее дополнительно оформить.

Для этого многие производители выпускают специальные кромки для оформления ЦСП кроя, на сегодняшний день представлено огромное количество разнообразных изделий, отличающихся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Использовать этот материал достаточно просто – обычно на такую ​​полосу уже нанесен слой клея, при помощи не сильно нагретого утюга или фена клей нагревается и лента прикладывается к краю . После того, как закрепите край на месте, вы можете попробовать еще раз.

Если края вашей плиты ДСП подвергаются высоким нагрузкам, имеет смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только защитит их от ударов, но и будет идеально гармонировать с цветом самой поверхности. Такие полоски лучше посадить на клей, если нет других вариантов, можно использовать мелкие гвоздики, только шляпки лучше откусить, чтобы не портить внешний вид.

После установки доски на место ее очищают и вместе с поверхностью доски покрывают слоем лака или другого защитного состава.

На сегодняшний день очень популярно использование вторичного сырья для производства вторичных материалов. К таким изделиям относится ДСП, которая сегодня используется в качестве основы для строительства различных видов изделий.

Это вещество имеет хорошие технические показатели, что позволило в какой-то мере заменить им даже дерево. Обработка ДСП специальными инструментами, позволяющими получать детали определенных размеров и форм. Вы можете, где вы также можете приобрести эти механизмы.

Используем растворы

ДСП изнашивается очень часто, так как изготавливается производителями определенной длины на производстве. Из них существует множество видов различных изделий, начиная от обычных перегородок, заканчивая сложной мебелью. Этот материал часто можно покрывать (ламинировать) специальной краской.

Процедура может быть обработана несколькими веществами:

1. Водостойкий клей. Сделайте это в первую очередь, чтобы защитить его от воздействия влаги.

2. Специальные герметики. Эти вещества имеют то же назначение, что и предыдущий тип.

3. Краска. Если вам нужно придать красивый вид изделию, то торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Используем специальную ленту

Вся фабричная продукция от DSP всегда имеет привлекательный вид, но даже есть концы. Чтобы скрыть их, используйте специальную ленту edid. Он крепится к краю с помощью специального инструмента.

Такие изделия можно монтировать дома. Этот материал прилипает к концу ISP при нагревании. Это свойство используется в технологических процессах.

Это можно сделать в домашних условиях с помощью утюга, который нагреть этим изделием и приложить к краю заготовки.

Для придания изделию эстетичной формы торец можно проклеить специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях возможно применение различных видов шпателей, предназначенных для работы с данным типом материалов.

Обработка кромки очень ответственный процесс, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для качественных изделий из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые изделия.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки к торцу ДСП Вам в помощь:

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень популярным материалом. Наиболее частая сфера применения – мебель и строительство. Главный враг этих плит – вода – стружка увеличивается в количестве, плита вздувается, крошится и дробится.

В самом начале производства опилок и щепы после сушки их пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения концов влаги, через которые она попадает внутрь. Накапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от проникновения жидкости в процессе эксплуатации необходимо беречь первые концы. Если они будут плотно заделаны, срок службы пластин увеличится.

Почему именно концы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому, что производство плит необходимых типоразмеров, а также заготовка различных крупных кусков материала требует раскроя. При этом нарушается целостность древесных волокон.

Итак, защита ДСП от влаги осуществляется по трем направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• уплотнительные концы.

Первый шаг на пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП проводится процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемая стружка. Благодаря этой операции достигаются две цели – пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства выпускаемых плит используются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В тех случаях, когда еще сохраняется большая влагостойкость плит, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют карбамидо-амеламиновой. Он гораздо прочнее склеивает бритвы, тем самым являясь более сильным препятствием на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковер расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость ДСП еще повышается.

Обработка поверхности пластин

Лицевая и обратная поверхности пластины, как наибольшая площадь контакта, без защиты могут пропускать через себя и всасывать соответственно наибольшее количество жидкости. Не лишним будет накрыть эти плоскости чем-то влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые – и в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинация. С его помощью меламиновая пленка укладывается на полированное ДСП под высоким давлением и высокой температурой. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины, становясь с ней единым целым.

Есть еще один способ, выполняемый в заводских условиях – это уход. Он также использует давление и нагрев, но более щадящий. Уже отбракованная пленка прижимается к покрытой клеем пластине. Если ламинирование — химический процесс, то совмещение — механический.

Компоненты ЛДСП

В домашних условиях неалюминированную ДСП покрывают для защиты нескольких слоев краски. Перед покраской поверхность предварительно обрабатывается:

• с поверхности, пыль матерится и стирается;
• для первой фальцевой пластины запускается горячее масло;
• далее, это делают холодные olphoi до образования внешней коры;
• покраска производится сверху. При любых способах окрашивания необходимо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защиты от броска. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, затем нагреть феном. Дайте остыть и повторите еще пару раз. Или: одна часть битумного лака смешивается с пятью частями масла. Покрытие проводят дважды.

Обработка стыков и краев

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем, как не углублением, являются стыки в горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая выполняется как раз из ДСП. Кухонная мебель вообще как на продвинутых: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены стирке влаги шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Все краны однажды начинают протекать. Так что в автомойке самое перспективное опасное место, где смеситель врезается в столешницу. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только протечка крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место очищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания силикона. Можно строительный герметик, он же силиконовая масса, даже оконные рамы герметизируются от течи.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и снижает выбросы вредных веществ

В кухонном шкафу проверьте наличие или отсутствие поддона: если его нет, то жидкость, укладка на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где есть возможность намокнуть, нужно взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для швов швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Нармуминированные края столешницы закрываются соединительными или торцевыми планками. Они металлические или пластиковые. Защита не такая, поэтому предварительно столешницу нужно обработать силиконом. Еще один способ защиты – нанесение срезного лака или клея ПВА. Самоклеящиеся пленки или ленты, предлагаемые строительным рынком, назвать невозможно.

Заделка стыков ДСП на полу

Сложность заключается в том, что плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг относительно друга. По этой причине штатлевка держаться не хочет. Существует несколько народных методов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с примесью опилок. Опилки предварительно просеивают. Состав очень быстро разрушается, поэтому сразу большое количество такой плавки заготавливать не следует. Такая защита служит долго и надежно. Но цена на эпоксидку высокая, а швы дорогие.

Возможна замена эпоксидной смолы горячим столярным клеем. В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем при использовании эпоксидной смолы, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и влагу спасает, и шутка перестает «играть». Правда, несколько дней по этому полу желательно не ходить, так как столярка едет долго.

Стоит так намного дешевле. А если пол еще покрыт сверху линолеумом, то о демпфирующих плитах из ДСП можно вообще забыть.

Как восстановить мебель из ДСП с помощью краски

По

Лорен Томанн

Лорен Томанн

Лорен Томанн — эксперт по ювелирным изделиям, увлеченный ремеслом и обустройством дома своими руками, пишет на обе темы. Она занимается антикварным ювелирным бизнесом более 13 лет. Она прошла формальное обучение на курсах по бриллиантам и драгоценным камням в Геммологическом институте Америки и делает свои украшения из переработанных материалов и антиквариата. При ремонте ее 1916 бунгало в одиночестве, она делится уроками, полученными в своих статьях «Сделай сам» и обустройстве дома.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 10.08.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Александра Кей

Факт проверен Александра Кей

Александра Кей — писатель, специалист по проверке фактов, исследователь и редактор, которая проверяет точность статей The Spruce и добавляет ссылки на источники. Алекс часто пишет для b2b и b2c изданий. Когда она не пишет и не проверяет факты для печатных или онлайн-статей, Алекс работает адъюнкт-профессором английского языка в местном колледже.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Ель

Обзор проекта

Мебель из ДСП – дешевый вариант, когда нужно обставить дом с ограниченным бюджетом, но этот вид мебели не всегда выдерживает испытание временем. Панели из древесно-стружечной плиты изготавливаются из побочных продуктов древесины, в основном опилок, смешанных с клеем на основе пластиковой смолы и спрессованных в большие листы. При изготовлении мебели эти панели обычно облицовывают слоями пластикового шпона. Со временем или при особенно интенсивном использовании пластиковые виниры могут поцарапаться, сколоться или покрыться стойкими пятнами. Влага также может повредить основу из ДСП, вызывая вздутие.

Если вы заметили, что ваш книжный шкаф из ДСП, приставной стол или комод начинают проявлять признаки износа, можно отремонтировать предмет, а не выбрасывать его. Самый простой способ — просто покрасить.

Окрашивание ДСП поможет вам сэкономить деньги, избавив от необходимости покупать новую мебель, и может добавить индивидуальности существующему предмету. Вы можете использовать трафареты, краску яркого цвета, обои или декупаж, чтобы еще больше украсить предмет.

Смотреть сейчас: Как отремонтировать мебель из ДСП с помощью Paint

Оборудование/инструменты

• Шпатель
• Мелкозернистый шлифовальный брусок или наждачная бумага
• Шпоновый валик или деревянный брусок (при необходимости)
• Кисть
• Малярный валик
• Лоток для краски

Материалы

• Наполнитель или шпатлевка по дереву
• Контактный цемент (при необходимости)
• Безворсовая ткань
• Грунтовка
• Краска
• Крышка ролика

Ель

1. Ремонт повреждений

   Вы добьетесь наилучших результатов от покраски мебели из ДСП, если тщательно очистите всю деталь и устраните все повреждения перед покраской.

   Ремонт сколов и царапин

   Мебель из ДСП может довольно легко сколоться, поцарапаться или треснуть. Если вы видите такие повреждения, начните с заполнения поврежденного участка шпатлевкой или шпатлевкой по дереву с помощью шпателя. Разгладьте область заплаты, чтобы она была ровной с окружающей поверхностью.

   Дайте шпаклевке или шпаклевке высохнуть в течение ночи. После полного высыхания аккуратно отшлифуйте отремонтированный участок мелкозернистой наждачной бумагой, пока поверхность не станет полностью гладкой.

   Ремонт поврежденного шпона

   Клей, скрепляющий пластиковый шпон с сердцевиной из ДСП, со временем может ослабнуть, особенно по краям. Это можно исправить с помощью контактного цемента.

   Осторожно поднимите отслоившийся шпон и шпателем соскребите как можно больше отслоившегося засохшего клея. Нанесите тонкий слой контактного клея как на поверхность ДСП, так и на нижнюю поверхность шпона. Используйте маленькую палочку или карандаш, чтобы разделить поверхности примерно на 15 минут, пока клей не перестанет блестеть.

   Прижмите пластиковый шпон к сердцевине ДСП с помощью валика или деревянного бруска. Шпон должен прочно приклеиться.

   Ремонт повреждений водой

   Некоторая мебель из ДСП не облицована ламинатом, а уже окрашена. При длительном воздействии воды на эти изделия могут появиться пузыри и необратимые пятна на поверхности. ДСП может даже размякнуть и начать разрушаться.

   Чтобы исправить поврежденные водой участки мебели из ДСП, удалите поврежденные участки с помощью острой бритвы, затем заполните пространство наполнителем для дерева (см. выше) и отшлифуйте.

   Если повреждение обширное, удалите поврежденные участки и замените новым куском ДСП. Если предмет мебели не такой важный или сентиментальный, вы можете оценить стоимость ремонта по сравнению с покупкой нового предмета мебели.

   Ель

2. Отшлифуйте поверхности

   Когда все повреждения устранены, наступает время шлифовки. Так как мебель из ДСП, облицованная ламинатом, имеет глянцевое покрытие, краска плохо держится на поверхности. Если вы пропустите этот шаг, новый слой краски может облезть через несколько дней.

   Отшлифуйте весь предмет мелкозернистой наждачной бумагой или шлифовальным блоком, чтобы удалить старую отделку, лак или блеск. Цель состоит не в том, чтобы отшлифовать пластиковый шпон, а просто в том, чтобы отшлифовать поверхность и придать ей «зуб», который поможет слою краски прилипнуть. Будьте осторожны, чтобы не отшлифовать края слишком сильно, иначе вы рискуете отколоть верхний слой ламината.

   Ель

3. Подготовка грунтовки

   Правильный выбор грунтовки сэкономит ваше время, избавив от необходимости наносить много слоев краски.

   • Используйте серую грунтовку, если вы планируете окрашивать ДСП темного цвета.
   • Используйте белую грунтовку, если вы планируете окрашивать ДСП светлых тонов.

   В крайнем случае, вы можете использовать часть краски, чтобы подкрасить грунтовку. Например, белую грунтовку можно подкрасить новой краской, чтобы создать нужный оттенок для покраски черного ДСП.

   Ель

4. Нанесение грунтовки

   После шлифовки изделия нанесите на поверхности грунтовку. Заманчиво сразу перейти к рисунку, особенно если вы рисуете мелом. Однако не поддавайтесь искушению и найдите время, чтобы добавить слой грунтовки. Этот шаг повышает вероятность долговечности новой краски.

   Хотя вы можете использовать валик для нанесения грунтовки, использование кисти для нанесения тонкого слоя поможет обеспечить попадание грунтовки в каждую щель. Перед нанесением любой краски обязательно дайте грунтовке полностью высохнуть. Подождите полных 24 часа, прежде чем перейти к нанесению верхнего слоя краски.

   Ель

5. Слегка отшлифуйте поверхности

   Перед нанесением краски слегка отшлифуйте слой грунтовки. Это гарантирует, что верхний слой ляжет гладко и хорошо прилипнет. После шлифовки удалите пыль безворсовой тряпкой.

   Ель

6. Нанесение краски

   Если возможно, используйте валик для тонкой отделки, чтобы покрасить мебель из ДСП. Этот инструмент гарантирует, что окончательная отделка будет гладкой и не будет видны явные мазки кисти. (Однако, если вам нравится текстура, созданная мазками кисти, то, во что бы то ни стало, используйте кисть; вам все равно придется использовать ее, чтобы срезать углы, до которых не дотянется валик.)

   Наконечник

   Существуют специальные покрытия для валиков с закрытыми порами, предназначенные для использования с высокоглянцевыми красками. Их использование даст самый гладкий глянец.

   Во время рисования следите за краями на предмет капель краски и стирайте их кистью до того, как краска начнет высыхать.

   В зависимости от краски, один слой может адекватно покрыть поверхности. Но наилучший результат часто достигается, если нанести два или даже три слоя краски тонкими равномерными слоями. Если вам нужен следующий слой, обязательно дайте первому слою полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий. Очень легкая шлифовка между слоями улучшит адгезию.

   Совет

   При выборе краски для мебели обычно лучше всего подходит глянцевая или высокоглянцевая поверхность. Глянцевые краски не оставляют следов и их легче чистить, что особенно важно для мебели.

   Ель

МДФ против фанеры; что выбрать для своего проекта? | Блог

Переключить навигацию

Поиск

Поиск

МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – это искусственный материал, полученный путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения их с воском и смоляным связующим и применения высокой температуры и давления.

Преимущества МДФ

• МДФ обычно дешевле фанеры.
• Поверхность МДФ очень гладкая, что делает ее отличной поверхностью для покраски.
МДФ
• очень однороден, поэтому обрезанные края кажутся гладкими и не имеют пустот или осколков.
• Из-за гладких краев можно использовать фрезер для создания декоративных краев.
• Однородность и гладкость МДФ позволяют легко вырезать детализированные рисунки (например, завитые или зубчатые) с помощью спиральной пилы, ленточной пилы или электролобзика.

Недостатки МДФ

• Как и ДСП, МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если не загерметизировать его со всех сторон и по краям.
• Из-за того, что МДФ состоит из таких мелких частиц, он не очень хорошо удерживает шурупы.
• Поскольку МДФ очень плотный, он очень тяжелый, что может затруднить работу с ним.
• МДФ не окрашивается. Он не только впитывает пятна, как губка, но и потому, что на МДФ нет текстуры древесины, после окрашивания он выглядит ужасно.
• MDF содержит летучие органические соединения (например, карбамидоформальдегид), поэтому при резке и шлифовке необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать вдыхания частиц.

Фанера

Фанера также является конструктивным изделием из древесины, изготавливаемым путем прессования и связывания листов шпона в один цельный кусок. Как и МДФ, фанера бывает не только разной толщины, но и разных сортов, поэтому вы можете выбрать подходящий вариант для своего проекта.

Более низкие сорта используются при строительстве домов. Более высокие сорта фанеры (мореные, корпусные и т. д.) намного красивее и гладче.

В отличие от МДФ, они имеют равномерную текстуру древесины и, как правило, не имеют сучков и других крупных дефектов. Вы также можете найти шпонированную фанеру из различных пород дерева (например, дуб, сапеле или ясень), чтобы вы могли получить именно тот вид, который вы хотите для своего проекта.

Преимущества фанеры

• Изготовленная из нескольких слоев шпона, фанера является очень прочным материалом для работы.
• Он не впитывает воду и жидкости так быстро и легко, как МДФ, поэтому он менее подвержен повреждению водой.
• Поскольку фанера содержит волокна, она окрашивается. Это делает его идеальным для кухонных шкафов, столешниц и других проектов, где вам нужна большая поверхность из тонированного дерева.
• Он очень крепко удерживает шурупы, так как различная зернистость древесины на каждом слое позволяет шурупам держаться.

Недостатки фанеры

• Фанера дороже МДФ и конечно, чем выше сорт и в зависимости от породы дерева, она может увеличиваться в цене.
• Из-за слоев, которые видны на краю, фанера нуждается в отделке приклеиваемой кромкой, брусками или декоративными молдингами.
• С фанерой получить идеально ровный срез сложнее, чем с МДФ.
• Вырезать детальные рисунки из фанеры (профилированные, зубчатые и т. д.) сложнее, потому что края будут расщепляться, а края, на которых видны слои, могут иметь пустоты в некоторых местах.

Какой из них выбрать?

Поскольку МДФ не очень хорошо справляется с влагой, он больше подходит для использования внутри помещений, например, для изготовления мебели. Также благодаря своей ненаправленной структуре зерна МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без осколков или сколов.

Гладкая поверхность делает ее хорошим выбором для простых предметов интерьера, которые будут окрашиваться, шкафов, полок, молдингов и т. д.

Фанера обычно используется для изготовления дверей, лестниц, напольных покрытий и наружных работ, но также легко гнется по волокну, поэтому его часто используют для создания криволинейных поверхностей. Влага также влияет на прочность фанеры; фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает при низком содержании влаги.

---

  19 ноября 2014 г.

---

Товары в этом посте

Наша дружная команда всегда рада помочь

Позвоните нам 0161 627 2020

2 Олдхэм

Scottfield Sawmills
Scottfield Road
Oldham
OL8 1 фунт

0161 627 2020 Посмотреть карту Болтон

Милфилд Роуд
Брейтмет
Болтон
BL2 6QY

01204 384 867 Посмотреть карту Распродажа

Glebelands Road
Продажа
Манчестер
M33 6LB

0161 969 7543 Посмотреть карту Нельсон

Станворт Роуд
Нельсон
Ланкашир
BB9 7DT

01282 613 333 Посмотреть карту

Авторское право © Манчестер, Нельсон, Олдхэм и Болтон | Джордж Хилл 2018

СВОЙСТВА ДСП, ПОДВЕРГНУТЫХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ

ВВЕДЕНИЕ

Древесина и изделия из ее производных могут поглощать и отдавать воду, чтобы сбалансировать ее с окружающей средой благодаря пористой структуре и явлению капиллярности. В результате возникают вариации размеров и строения, влияющие на физико-механические свойства древесины. Благодаря этим особенностям древесина является гигроскопичным материалом, вызывающим изменение равновесного уровня влажности в зависимости от относительной влажности окружающей среды. Это можно объяснить ее химическим составом, который образован в основном полимерами целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, причем гемицеллюлоза является наиболее гидрофильной, поэтому больше всего способствует размерным изменениям.

Размеры деревянных панелей увеличиваются за счет поглощения воды, явление, известное как набухание. Такие вариации размеров связаны со многими факторами, такими как качество сырья, тип клея и содержание добавок. Увеличение объема (набухание древесины) происходит в основном за счет включения молекул воды в субмикроскопические пространства, расположенные между микрофибриллами. С другой стороны, уменьшение объема объясняется выходом молекул воды, вызывающим сближение мицелл и ретракцию древесины (MELO et al. , 2013). ДСП-панели состоят из древесных частиц различной формы и размеров, скрепленных синтетическим клеем и уплотненных под давлением и нагреванием (FREIRE et al., 2011). Это одна из самых потребляемых плит в мире, в основном используемая в производстве мебели. Однако древесно-стружечная плита имеет низкую размерную стабильность из-за необходимости сжатия материала в производственном процессе, что подразумевает включение и поддержание высоких уровней напряжения после консолидации панели. Таким образом, когда панели находятся в контакте с водой, эти сжимающие напряжения снимаются, вызывая вздутие по толщине. Таким образом, требуется усовершенствование и разработка новых методик для минимизации этих эффектов.

Дель Менецци и Томаселли (2006) выделяют множество видов обработки, которые могут быть использованы для улучшения стабильности размеров древесины и древесных композитов, среди которых выделяется термическая обработка. Авторы подчеркивают, что использование тепла является наиболее распространенным методом улучшения размерной стабильности в Европе. Унсал и др. (2006) показали, что температуры выше 200°C улучшают размерную стабильность древесно-стружечных плит. Бунстра и др. (2006), показали, что термообработка при температурах ниже 200 ^или C обладает потенциалом для улучшения размерной стабильности деревянных панелей. Однако Секино и соавт. (2005) сообщили о значительном снижении прочности сцепления древесно-стружечных плит в этом диапазоне температур.

Карвальо и др. (2015) оценили влияние термообработки ДСП после производства. показывая, что только термообработка, проводимая при 260°C в течение 12 минут, способствовала значительному снижению всех оцениваемых свойств, обеспечивая большую стабильность и меньшую прочность. Вандшеер и др. (2016) пришли к выводу, что физические и механические свойства панелей из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) не изменились при обработке при 160°С.0702 o C и 180 ^o в течение шести и двенадцати минут. Таким образом, термическая обработка деревянных панелей представляет собой метод, который можно использовать для улучшения качества деревянных панелей. Затем целью данного исследования была оценка влияния термической обработки на физико-механические свойства панелей из ДСП.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Сырье и оцененные способы обработки

На местном рынке были получены пять древесно-стружечных плит с коммерческими размерами 160 см x 280 см x 1,5 см, с Eucalyptus sp. в качестве сырья и карбамидоформальдегидной синтетической смолы. Двадцать пять образцов были использованы для испытаний с размерами 42 см х 42 см х 1,5 см, составляющих блок.

Образцы были случайным образом отобраны в группы по пять штук для различных термообработок. Панель выдерживали в печи с принудительной циркуляцией воздуха, где проводили термообработку. Обработки проводились при температурах 160°C и 180°C в течение шести и двенадцати минут, как указано в таблице 1.

Таблица 1:

Оценивается термическая обработка древесно-стружечных плит.

Идентификация лечения	Время (минуты)	Температура (ºC)	Количество панелей
0-0 (Контроль)	–	–	5
6-160	6	160	5
6-180	6	180	5
12-160	12	160	5
12-180	12	180	5

Физические испытания проводились для термообработанных и нетермообработанных образцов (влагосодержание; плотность; водопоглощение; набухание по толщине, гигроскопическое набухание и скорость невозврата по толщине) и механические (статическая прочность на изгиб и прочность на извлечение винта) , используя стандарт Американского общества испытаний и материалов – ASTM D 1037 (2012). После обработки образцы для физических испытаний были уменьшены на 15 х 15 х 1,5 см по ширине, длине и толщине, а 42 х 7,5 х 1,5 см были сохранены для механических испытаний.

Физические свойства

Размеры и массу при равновесной влажности образцов определяли до термообработки, а размеры и массу повторно измеряли после обработки. Эти данные были использованы для расчета кажущейся плотности (ρ) и равновесного содержания влаги (EMC) каждого образца.

Вес образцов измеряли с помощью аналитических весов с точностью до 0,01 г для определения водопоглощения (WA) и набухания по толщине (TS). Размеры измеряли с помощью циферблатного индикатора для толщины и цифрового штангенциркуля для ширины и длины с точностью до 0,01 мм до и после погружения в воду на 2 часа и на 24 часа.

Образцы были подвергнуты процессу акклиматизации в течение двух месяцев, и их размеры и вес были снова определены для определения остаточного набухания и гигроскопического набухания после испытаний погружением в воду.

Механические свойства

Испытания проводились на универсальной испытательной машине грузоподъемностью 30 т для диагностики статической прочности на изгиб. Зазор между опорами в 24 раза превышал толщину (1,5 см), а скорость приложения нагрузки составляла примерно 5 мм/мин (ASTM D 1037, 2012). Модуль упругости и модуль упругости панелей для каждой обработки определяли из этого теста.

Оценка прочности на извлечение винта проводилась с теми же испытательными телами, которые использовались для испытаний на статический изгиб. После разрыва образцов две полученные стороны были склеены друг с другом, в результате чего был получен новый образец с размерами 21 х 7,5 х 3,0 см, длиной, шириной и толщиной.

В изготовленных образцах просверливали отверстия по толщине с помощью электродрели со сверлом 3,2 мм. В это отверстие вводили винты диаметром 3,5 мм, длиной 2,54 см и резьбой 16 винтов/дюйм, которые вводили на 2/3 его длины. Затем были проведены испытания на универсальной испытательной машине, где была получена максимальная прочность на извлечение винта при приблизительной скорости 3 мм/мин.

Анализ данных

Получены результаты по параметрам: плотность (до и после обработки), водопоглощение (через 2 часа и 24 часа), набухание по толщине (через 2 часа и 24 часа), остаточное набухание, гигроскопическое набухание, статическое прочность на изгиб и извлечение винта для различных видов лечения оценивали с помощью дисперсионного анализа с последующим сравнением по критерию Тьюки при 5% значимости. Все условия для статистического анализа (однородность дисперсии, независимость и нормальность данных) оценивались предварительно.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Физические свойства панелей

Плотность колебалась от 0,638 до 0,642 г·см ^-3 (табл. 2). Однако разница между методами лечения была незначительной. Количество тепла или продолжительность процесса не могли вызвать снижение плотности. Таким образом, результат считается положительным моментом, так как произошло незначительное снижение этого параметра, который напрямую связан с механической прочностью. Плотность является одним из параметров, наиболее влияющих на качество производства плит. Мэлони (1993) объясняет, что высокая плотность панелей обуславливает большую механическую прочность. Однако более толстые панели, как правило, демонстрируют меньшую размерную стабильность, что может быть связано с большим количеством древесных частиц и, следовательно, с более высоким уплотнением материала в процессе прессования, что снижает напряжение сжатия.

Таблица 2:

Плотность образцов ДСП до и после термообработки.

Обработки (минуты – °C)	Винты Прочность на извлечение (Н)NS
0-0	723,04
6-160	639,35
12-160	705,50
6-180	650,33
12-180	673,85

Где: ^NS = несущественно (p ≥ 0,05).

Брито и др. (2006), оценивая базовую плотность и усадку древесины Eucalyptus grandis при различных температурах (120°C, 140°C, 160°C, 180°C и 200°C), пришли к выводу, что потеря веса образца обусловлена высокие уровни температуры.

Результаты, полученные при испытании погружением в воду в течение двух часов, показаны на рисунке 1. Средние значения варьировались от 5,64% до 6,11%. Таким образом, имелась незначительная статистическая разница между различными видами лечения. Результаты водопоглощения за два часа были ниже, чем результаты, достигнутые Iwakiri et al. (2012 г.), которые получили 7,36% до 190,83% для производства однородных и многослойных древесно-стружечных плит Pinus taedae и Melia azedarach с различным содержанием смолы. Кадемартори и др. (2015), изучая технологические свойства терморектифицированной древесины Eucalyptus grandis по взаимодействию факторов, позволило доказать, что степень водопоглощения древесины существенно не менялась в зависимости от обработки при 180°С, 200°С, 220°С. C до 240°C в течение четырех часов.

Рисунок 1.
Средние значения водопоглощения за 2 и 24 часа.

Значения водопоглощения после 24-часового погружения колебались от 30,87% до 39,22%. Iwakiri et al (2012) наблюдали средние значения поглощения для панелей из ДСП от 20,58% до 43,29%, с результатами, близкими к полученным в этом исследовании. Обработка при 180°С в течение шести минут статистически отличается от других. Таким образом, панели, обработанные в таких условиях, имели наименьшее водопоглощение за 24 часа погружения и способствовали положительным результатам в отношении повышения их размерной стабильности. Согласно Del Menezzi et al., такому результату мог способствовать гидрофобный характер клеточной стенки. (2008). Изменение химической структуры некоторых соединений, вызванное термической обработкой, может быть вероятным объяснением повышенной гидрофобности. Из-за меньшего количества гидроксильных групп, присутствующих в клеточной стенке, после термической обработки уменьшается поток воды через адсорбционные места.

При одной и той же температуре шесть минут показали более высокие показатели водопоглощения, чем двенадцать минут. Мендес и др. (2002) объясняет, что это снижение водопоглощения происходит из-за того, что доступ воды к более плотным панелям вначале меньше из-за большого количества уплотненной древесной массы при той же толщине, что создает физический барьер для предотвращения капиллярного водопоглощения.

На рис. 2 показаны средние значения набухания по толщине за два часа в диапазоне от 2,37% до 2,9.2%. Кунья и др. (2014), оценивая производство древесно-стружечных плит из Eucalyptus benthamii, Eucalyptus dunnii и Eucalyptus grandis, получили лучшие результаты, чем полученные в этом исследовании, в диапазоне от 3,09% до 7,21%. Различные оцениваемые термообработки имели незначительную разницу в отношении водопоглощения после двухчасового погружения. Для образцов, подвергнутых термообработке, эффект был незначительным. Для ДСП Carvalho et al. (2015) обнаружили улучшение стабильности только при термообработке, проводимой при 260°С в течение 12 мин.

Рисунок 2.
Средние значения набухания по толщине за 2 и 24 часа.

Что касается набухания по толщине за 24 часа, учитывали недостоверную разницу между образцами, которая колебалась от 10,28% до 11,02%. Испытания также проводились в соответствии с Американским национальным институтом стандартов – ANSI A 208.1 (2009 г.), который устанавливает максимальное набухание 40% в течение 24 часов. Оценка результатов показывает, что процент набухания по толщине, полученный в этом исследовании, также находится в пределах значений, требуемых стандартом DIN 68761(1)-19.61 (НЕМЕЦКИЙ СТАНДАРТНЫЙ КОМИТЕТ, 1971 г.), который устанавливает максимальное набухание 6% и 15% в течение 2 часов и 24 часов соответственно для панелей, склеенных карбамидоформальдегидом.

Результаты набухания по толщине для образцов коммерческих древесно-стружечных плит в этом исследовании были ниже, чем результаты, показанные Freire et al. (2011). Авторы обнаружили средние значения набухания по толщине от 8% и 16%, соответственно, от 2 до 24 часов погружения в воду, когда они изучали физические свойства коммерческих древесностружечных плит, изготовленных из жома сахарного тростника и Eucalyptus sp. древесина.

Del Menezzi and Tomaselli (2006), оценивая размерную стабильность панелей с ориентированными частицами с использованием двух температур (190°C и 220°C), констатируют, что температура снижает значения набухания по толщине, т. е. панели становятся более стабильными с повышением температуры обработки. Исследование, проведенное Xiangquan (1997) на древесно-стружечных плитах, изготовленных из древесины тополя, с оценкой двух температур (190°C и 220°C) в пять раз (5, 10, 15, 20 и 25 минут), также пришло к выводу, что набухание панелей уменьшается. так как это увеличивает время и температуру обработки, делая вывод, что примененная технология положительно влияет на повышенную размерную стабильность древесно-стружечных панелей.

Остаточное вспучивание происходит за счет снятия сжимающих напряжений, удаление влаги из которых не позволяет отступить к исходной толщине, также известной как невозвратная толщина (TNRE). По результатам (рисунок 3) она колебалась от 1,13% до 1,76%. Статистически значимые различия произошли между предложенными методами лечения. Термическая обработка при 180°С в течение 6 и 12 минут показала самые низкие остаточные набухания.

Рисунок 3.
Средние значения остаточного и гигроскопического набухания.

Что касается гигроскопического набухания в результате гигроскопического воздействия древесных частиц, то оно колеблется от 9,15% до 9,43%. Незначительная разница по этому параметру среди оцениваемых обработок. Оценивая влияние термической обработки на приморские и буковые сосновые леса, Репеллин и Гийонне (2005) подчеркнули, что для снижения гигроскопичности необходима не только деградация гемицеллюлозы, но и модификация структуры лигнина, который, несмотря на отсутствие сродства с водой, подвергается путем перегруппировки и в результате получается более низкая гигроскопичность древесины.

Термическая обработка образцов, не дав значительного результата, показывает, что для достижения положительных результатов в отношении гигроскопического и остаточного набухания необходимо увеличить температуру обработки и время до возникновения деградации ее более гидрофильной составляющей, гемицеллюлозы, и таким образом, имеет возможное увеличение размерной стабильности.

Механические свойства панелей

Средние значения модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE) при статическом изгибе для каждой обработки показаны на рис. лечение как MOR, так и MOE. Эти результаты показывают, что термическая обработка незначительно изменяет прочность этой панели. Результаты аналогичны результатам, полученным для Wandscheer et al. (2016) для панелей МДФ.

Рисунок 4.
Средние значения модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE) при статическом изгибе.

Реакции теплового разложения древесины сильно зависят от времени, температуры, нагрузки, влажности и типа обработки (KUBOJIMA et al., 2000). Однако никаких изменений в результатах этой оценки по сравнению с контрольным образцом не наблюдалось. Температуры или время выдержки в печи не характеризовались значительными изменениями.

Для древесно-стружечных плит из жмыха сахарного тростника, обработанных при температурах 200°C, 230°C и 260°C в течение восьми и двенадцати минут, Carvalho et al. (2015) наблюдали снижение прочности после 230°C и двенадцатиминутной термообработки. Калонего и др. (2010) изучили влияние термической обработки на свойства древесины Eucalyptus grandis и подтвердили, что термическая обработка существенно не изменила статический изгиб древесины. По мнению автора, перегруппировка химических компонентов после термической обработки древесины и/или увеличение площади кристаллов целлюлозы, а также последовательное приближение мицелл, показанное Викбергом и Мауну (2004), в основном являются наиболее значительным объяснением.

В Таблице 3 мы наблюдаем сравнение средних значений, полученных для прочности на извлечение винтов (АР) при различных обработках. Факторы извлечения винта варьировались от 65,24 до 73,78. 102 кгс — это минимальное значение, требуемое стандартом ANSI A 208.1 (2009) для прочности на извлечение винта. Среди значений любая обработка показала удовлетворительные результаты, включая контрольные образцы. Значимых различий между методами лечения также не наблюдалось.

Таблица 3:

Средние значения усилия на извлечение винта.

Обработка (минуты – °C)	Винты Прочность на извлечение (Н)NS
0-0	723,04
6-160	639,35
12-160	705,50
6-180	650,33
12-180	673,85

Где: ^NS = несущественно (p ≥ 0,05).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Что касается физических свойств, термообработка значительно повлияла на водопоглощение панелей после 24-часового погружения. Обработка, при которой использовалась температура 180°C в течение шести минут, показала наилучшие результаты. Что касается механических свойств, то обработка существенно не повлияла на прочность панели.

ССЫЛКИ

АМЕРИКАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ ИНСТИТУТ. ANSI A 208.1: Древесно-стружечная плита матового формования: спецификация. Leesburg: Composite Panel Association, 2009. 9 стр.

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ. ASTM D-1037. Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов. Филадельфия: стандарты ASTM, 2012 г.

BOONSTRA, M. J. et al. Влияние двухступенчатой ​​термообработки на свойства ДСП. Holz als Roh- und Werkstoff, Berlin, т. 64, н. 2, с. 157-164, 2006.

БРИТО, Дж. О. и др. Densidade básica e retratibilidade да Madeira де Eucalyptus grandis, submetida различные температуры де termorretificação. Серна, Лавры, т. 12, н. 2, с. 182-188, 2006.

CADEMARTORI, P.H.G. et al. Влияние термообработки на технологические свойства древесины двух видов эвкалипта. Anais da Academia Brasileira de Ciências, Рио-де-Жанейро, т. 87, н. 1, с. 471-481, 2015.

CALONEGO, F.W. et al. Использование температуры стеклования для стабилизации трещин доски Eucalyptus grandis. Anais da Academia Brasileira de Ciências, Рио-де-Жанейро, т. 82, н. 3, с. 791-797, 2010.

CARVALHO, A.G. et al. Влияние послепроизводственной термообработки на древесностружечные плиты из жома сахарного тростника. Исследование материалов, Сан-Карлос, т. 18, н. 1, с. 78-84, 2015.

CUNHA, A.B. et al. Produção де painéis де Мадейра агломерада эвкалипта benthamii, Eucalyptus dunnii e Eucalyptus grandis. Scientia Forestalis, Piracicaba, т. 42, н. 102, с. 259-267, 2014.

DEL MENEZZI, C.H.S.; ТОМАСЕЛЛИ, И. Контактная термическая последующая обработка ориентированно-стружечных плит: предварительное исследование. Европейский журнал древесины и изделий из дерева, Берлин, т. 64, н. 3, с. 212-217, 2006.

ФРЕЙР, К. С. и др. Propriedades físicas de painéis aglomerados comerciais confeccionados com bagaço de cana e madeira. Floresta e Ambiente, Seropédica, т. 18, н. 2, с. 178-185, 2011.

КОМИТЕТ НЕМЕЦКИХ СТАНДАРТОВ. DIN 68761(1) – 1961(3): Deutschen normanausschuss. Технические характеристики ДСП. Taschewbuch: Holz, 1971.

IWAKIRI, S. et al. Produção де painéis aglomerados homogêneos e multicamadas де Melia azedarach (cinamomo) e Pinus taeda com diferentes teores де резина. Серна, Лавры, т. 18, н. 3, с. 465-470, 2012.

КУБОДЖИМА Ю. и др. Прочность на изгиб и ударная вязкость термообработанной древесины. Журнал Wood Science, Токио, т. 46, н. 1, с. 8-15, 2000.

МЭЛОНИ, Т. М. Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. 2-е изд. Сан-Франциско: М. Фриман, 1993. 689 стр.

MELO, R. R. Estabilidade diversity de compostos de Madeira. Ciência da Madeira, Pelotas, v. 4, n. 2, с. 152-175, 2013.

MENDES, L.M. et al. Pinus spp. na produção de paintéis de partículas orientadas (OSB). Ciência Florestal, Санта-Мария, т. 12, н. 2, с. 135-145, 2002.

РЕПЕЛЛИН, В.; GUYONNET, R. Оценка набухания термообработанной древесины с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии в зависимости от химического состава. Holzforschung, Берлин, т. 59, н. 1, с. 28-34, 2005.

UNSAL, O. et al. Свойства древесины и древесных материалов, подвергнутых термической обработке в различных условиях. В: НАУКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВА В ТРЕТЬЕМ ТЫСЯЧЕЛЕТИИ, 1., 2009, Брашов. Анаис… Брашов: Трансильванский университет Брашова, 2006. с. 81-94.

СЕКИНО Н. и др. Механизмы повышения стабильности размеров древесно-стружечных плит, изготовленных из частиц, предварительно обработанных паром. Holzforschung, Берлин, т. 53, н. 4, с. 435-440, 2005.

XIANGQUAN, Z. et al. Термическая постобработка для уменьшения разбухания ДСП из быстрорастущих тополей. Журнал лесных исследований, Харбин, т. 8, н. 3, с. 1-3, 1997.

WANDSCHEER, R.B. et al. Влияние термической обработки на физико-механические свойства панелей МДФ. Натива, Синоп, т. 4, н. 2, с. 71–76, 2016.

ВИКБЕРГ, Х.; МАУНУ, С.Л. Характеристика термически модифицированной твердой и мягкой древесины с помощью 13C CPMAS ЯМР. Углеводные полимеры, Баркинг, т. 58, н. 4, с. 461-466, 2004.

Sika® MB | Грунтовка для полов и влагозащита

Технический паспорт продукта Показать все документы

Не содержащий растворителей, эпоксидный влагозащитный барьер

Sika® MB представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу с низкой вязкостью, не содержащую растворителей, для использования под деревянными напольными покрытиями, самовыравнивающимися подложками, плавающими полами и другими напольными покрытиями, требующими защиты от влажности основания пола.

• Не содержит растворителей (100 % сухих веществ)
• Легко наносится валиком, низкая вязкость
• Удобная, легко смешиваемая упаковка
• Сокращение сроков укладки
• Отличное проникновение и стабилизация основания
• Снижение расхода клея
• Подходит для полов с лучистым отоплением
• Совместим с клеями для деревянных полов SikaBond®, Sika® Уровни
• Можно использовать под плавающими полами

Технический паспорт продукта Показать все документы

Применение

• Влагозащитный барьер для контроля распространения влаги в цементных основаниях с содержанием влаги не более 6 % по методу Tramex, остаточной влажностью до 100 % относительной влажности или 25 фунтов/1000 футов ² /24 ч (11,4 кг/92,9 м ² /24 ч)
• Для укрепления основания на бетонных, цементных и гипсовых стяжках
• Усилитель адгезии для остатков старого и нового клея в сочетании с другими продуктами Sika®
• Подходит для бетонных, цементных, самонивелирующихся и гипсовых оснований, OSB , фанера, карьер и плитка терраццо, водорастворимый клей и обрезки

Преимущества

• Не содержит растворителей (100 % сухих веществ)
• Легко наносится валиком, низкая вязкость
• Удобная, легко смешиваемая упаковка
• Сокращение сроков монтажа
• Отличное проникновение и стабилизация основания
900 расход
• Подходит для полов с лучистым отоплением
• Совместим с клеями для деревянных полов SikaBond®, продуктами Sika® Level
• Можно использовать под плавающим полом

Упаковка

Ведро 2,64 галлона (10 л)

Цвет

Синий

Product Details

Sustainability / Certifications / Approvals

APPROVALS / STANDARDS

• Meets ASTM F 3010

Product Information

Chemical Base

Two component epoxy

Shelf Life

24 months from date of production при правильном хранении в неповрежденной герметичной таре

Условия хранения

Хранить в сухом месте при температуре 50–77 °F (10–25 °C). Беречь от влаги.

Плотность

69 lb/ft ³ (1,1 кг/л)

Техническая информация

Твердость по Шору D

7 days

83 (mixed A&B)

Compressive Strength

7 days

10,000 psi (69 MPa)

Проницаемость для водяного пара

4444444

0,06 г/м 2 -24HOUR -MMM HG

(ASTM E -96)

(ASTM E -96)

(ASTM E -96) 9000 3

(ASTM E -96) 44444499743 (ASTM E -96) 44444

(ASTM E -96)

(ASTM E -96)

. (-40–70 °С) Application Application Information Pot Life 50 °F (10 °C) ~ 60 minutes 68 °F (20 °C) ~ 30 минут 86 ° F (30 ° C) ~ 15 минут

.

18 hours

73 °F (23 °C)

8 hours

86 °F (30 °C)

6 hours

* Минимальное время отверждения перед ходьбой по грунтовке/или перед нанесением SikaBond ^® или Sika ^® Level.

Application Time

Overcoating Application Time Window*	Minimum	Maximum
Sika® MB (2nd coat)	8 часов	36 часов

* Если Sika® MB остается на основании дольше, чем максимально допустимое открытое время, поверхность должна быть механически подготовлена ​​(т.е. отшлифована) и протерта растворителем перед продолжением.

Consumption

Coverage

² )

2 2 )

2 ). материальные отходы).

   

	Coverage per pail
Moisture barrier	250–300 ft 2 (23. 2–27.9 m 2 )
Промотор адгезии или Поверхностный консолидатор	400–450 FT 2 (37,2–41,8 M 2 )

Применение

Рекомендуется Покрытия

Результаты в

0

0003 мин. 1 Зеркальная поверхность

Подложка

Только уплотнение

Мин. 1 Хорошее проникновение

Только усиление адгезии

мин. 1 Зеркальное покрытие

Влагозащита +

Укрепление основания

мин. 2 Зеркальная отделка

Влагозащита +

усиление адгезии

мин. 2 Зеркальная отделка

ДОЛЖНА производить монолитную отделку без точечных отверстий со сплошной пленкой. Необходимость нанесения нескольких слоев напрямую связана с впитывающей способностью поверхности.

Этапы нанесения

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• Основание должно быть чистым, сухим, прочным и однородным, без масел, жира, пыли и рыхлых или рыхлых частиц. Краску, цементное молоко и другое плохо держащееся содержимое необходимо удалить механическим способом.
• Подложка должна иметь открытую текстурированную поверхность для проникновения Sika® MB. (т. е. пескоструйная очистка, шлифовка считаются приемлемыми средствами для достижения желаемого профиля поверхности. Кислотное и химическое травление неприемлемы).
• Не менее 50 % площади поверхности необходимо очистить от остатков клея и обрезков. (т.е. шлифованием или механической подготовкой основания)
• Старое покрытие может содержать опасный для здоровья асбест, поэтому его нельзя шлифовать, пескоструйно или пескоструйно обрабатывать. Инструкции см. в публикации Института эластичных напольных покрытий «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий».
• Минимальная прочность основания на сжатие > 1160 фунтов на кв. дюйм. Прочность на растяжение Прочность сцепления > 116 psi на момент нанесения Sika® MB.
• Ремонт с помощью Sika ^® Level SkimCoat или раствора SikaQuick ^® перед грунтованием.
• Перед укладкой Sika® MB пол необходимо очистить промышленным пылесосом.
• На бетоне, армированном фиброй, перед нанесением Sika® MB в качестве барьера для влаги волокна должны быть выжжены с поверхности.
• Перед началом общей установки Sika ^® рекомендует нанесение нескольких небольших пробных пластырей для определения требований к нанесению грунтовки и приемлемости характеристик конечного продукта.

СМЕШИВАНИЕ

• Добавьте одну полную банку компонента А в одну полную банку компонента В, затем перемешайте электродрелью и мешалкой (типа Jiffy Mixer) на низкой скорости, чтобы уменьшить вовлечение воздуха (300–400 об/мин). Использование малярной палочки или подобного предмета недостаточно для смешивания грунтовки.
• Минимальное время перемешивания должно составлять 3 минуты; перемешивание должно продолжаться до тех пор, пока не будет получена однородная смесь.
• Соскребите стенки ведра палочкой для краски или лопаткой, чтобы убедиться, что все содержимое тщательно перемешано.
• Несмешанный материал, нанесенный на пол, не застынет должным образом.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

• Очистите все инструменты и оборудование для нанесения чистящим растворителем (эффективны ксилол, МЭК).
• Затвердевший/отвердевший материал можно удалить только механическим способом.

Документы

Sika®MB

Паспорт продукта (PDS) PDF — 255 КБ (ru)

Sika MB Часть A

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 157 КБ (ан)

Sika MB Часть A (испанский)

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 194 КБ (эс)

Sika MB Часть B

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 174 КБ (ан)

Sika MB Часть B (испанский)

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 182 КБ (эс)

Как укладывать полы из ДСП

ДСП пользуется популярностью в строительной отрасли благодаря широкому спектру возможных применений. ДСП для пола – одно из самых популярных применений ДСП. Это экономичная, но функциональная альтернатива более дорогому деревянному полу. В Roofing Superstore есть все необходимое для укладки полов из ДСП. Команда готова предложить любую помощь и совет, если это необходимо — просто позвоните по телефону 01752 69.2760 или воспользуйтесь онлайн-чатом в правом нижнем углу, и мы будем более чем рады помочь.

---

Содержание:

• Что такое ДСП?
• Преимущества использования полов из ДСП
• Как укладывать ДСП

---

Что такое ДСП?

Древесно-стружечная плита представляет собой продукт из древесных плит, который изготавливается из древесной стружки и частиц, склеенных между собой с помощью клея под высоким давлением. ДСП используется в самых разных областях, включая напольные покрытия, двери, рабочие поверхности, недорогую мебель и многое другое. Он доступен в нормальной плотности, средней плотности и высокой плотности.

---

Преимущества использования ДСП для пола

Экономичность

ДСП – недорогой материал. Его использование — отличный способ уложиться в бюджет, не жертвуя при этом другими функциями. ДСП является прочной и долговечной, потому что древесные волокна не равномерно распределяются по древесине, что снижает вероятность коробления, расщепления и расщепления.

Разработано для напольных покрытий

Напольное покрытие из ДСП было специально разработано для использования в качестве напольного покрытия, а это означает, что его легко укладывать, а специальные свойства делают укладку пола из ДСП быстрым и легким. К этим особенностям относятся шпунтовые и пазовые соединения, обработанная поверхность, облегчающая укладку напольного покрытия, и размеры панелей, которые легко транспортировать и обрабатывать.

Влагостойкие

Влагостойкие напольные покрытия из ДСП можно приобрести в компании Caberfloor. Они были разработаны, чтобы избежать одного из основных недостатков ДСП. Обычное ДСП часто впитывает воду, что вызывает вздутие и повреждение. Когда влагостойкая ДСП класса P5 подвергается кратковременному воздействию дождя или воды, ДСП сохраняет большую часть своей первоначальной прочности и структуры. Влагостойкие ДСП обычно имеют зеленый цвет, что указывает на их влагостойкие характеристики. Важно отметить, что влагостойкая ДСП не является водонепроницаемой, но при необходимости можно предпринять дополнительные меры по гидроизоляции ДСП.

Доступны различные сорта

В зависимости от проекта, для которого они используются, доступны различные виды ДСП. Для большинства проектов рекомендуемым сортом ДСП будет P5, который подходит для широкого спектра применений. В качестве альтернативы, если вы работаете над проектом с большими нагрузками, где создаются полы вне жилых помещений, наиболее подходящей будет влагостойкая ДСП класса P7 для тяжелых условий эксплуатации.

---

Как укладывать пол из ДСП

В зависимости от используемого напольного покрытия из ДСП метод укладки пола из ДСП может различаться в зависимости от производителя и ассортимента продукции. Тем не менее, мы составили краткое руководство по укладке пола из ДСП, чтобы продемонстрировать возможные этапы укладки пола из ДСП.

Руководство по подготовке к установке

Перед установкой важно хранить доски в помещении, где они будут установлены, не менее 48 часов. Это позволит им адаптироваться к окружающей среде, что приведет к усадке или набуханию и оседанию перед установкой. Это означает, что деформация и усадка менее вероятны после укладки пола, что может вызвать структурные проблемы и неровный пол. Кроме того, важно следить за тем, чтобы все лаги были сухими, а древесностружечные плиты не должны оставаться во влажных условиях.

Соединение ДСП

При работе с шпунтованными панелями ДСП рекомендуется использовать клей для фиксации ДСП. Сначала нанесите непрерывный слой клея на лаги и выступы, на которые будут укладываться панели из ДСП. Затем уложите панель пола из ДСП, добавляя шурупы к шпунту в каждом соединении шпунт-паз, чтобы прикрепить панель к нижней балке.

Примечание: Шурупы должны находиться на расстоянии 150 мм от центра балок и не ближе 10 мм к краю доски.