Обработка пенопласта на станках с чпу | Производство изделий из пенополистирола давлением
Пенопласт один из самых бюджетных и легких в обработке полимеров. У него отличные амортизационные свойства, он способен выдерживать большие нагрузки. Эти качества делают его лучшим материалом для создания различной транспортной упаковки. Будь то простые элементы упаковки, задача которых защитить уязвимые части товаров от повреждений, или одноразовые ложементы, в которых изделие полностью погружено в упаковку и защищено со всех сторон.
ОБРАБОТКА ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ, ФАСАДНОГО ДЕКОРА ПОД ЗАКАЗ!
Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*
*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам
Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**
**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***
***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ
Презентация упаковки
Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут
Почему с нами?
УДОБНО
-
Собственное производство
Современное оборудование и несколько производственных линий
-
Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля
-
Быстрая реакция
Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!
-
Все в одном месте
Делаем комбинированную упаковку из разных материалов
НАДЕЖНО
-
Опыт, проверенный временем
За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!
-
Соблюдаем договоренности
То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%
-
К нам возвращаются клиенты
Воплощаем принципиально честное сотрудничество!
-
Точность во всем
Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм
ВЫГОДНО
-
Возможна отсрочка платежа
Мы можем себе это позволить, осознавая риски!
-
Все виды полимеров
Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами
-
Программа лояльности
Предоставим скидку для серийных клиентов!
-
Свой отдел логистики
Бережно доставим упаковку в любой регион России
Есть несколько разновидностей пенополистирола, например, экструдированный пенопласт или пеноплекс. Это более эстетически приятная версия этого полимера, обладающая мелкопористой структурой, придающей ему усиленные свойства: большую твердость и жесткость, а также гладкую поверхность. Существует также твердый пенопласт, обладающий большим запасом прочности и экстремальной плотностью при малом весе. Существуют версии с плотностью от 100 кг на кубический метр (ПС-1-100) до 600 кг/м3 (ПС-1-600). Этот полимер выбирают для изготовления деталей и комплектующих с особыми свойствами, например, радиопрозрачностью и высокой стойкостью к едким химическим веществам.
Все эти виды пенопласта поддаются обработке фрезерованием. Твердый – только этим методом. Также пенополистирол поддается обработке контурной резкой и методом формовки. Наше производство оборудовано станками для фрезеровки, фигурной резки и формовки с ЧПУ. Это позволяет нам автоматизировано производить огромное количество различных видов упаковки из пенопласта.
Мы можем изготовить упаковочные изделия по чертежам и ТЗ клиента, а может разработать для него с нуля любой чертеж, ориентируясь на ту информацию, которую он нам дал. Менеджеры выясняют у наших клиентов каковы цели упаковки, сроки и бюджет проекта, просят прислать рисунок от руки, чертеж изделия или само изделие. После наши сотрудники снимают мерки, создают чертеж и мы производим для заказчика упаковку в точности по его требованиям.
Фото обработки упаковки
ttksistema.ru
Механическая обработка пенополистирола – Справочник химика 21
из “Пенополистирол”
Пенопласты легко поддаются различным видам механической обработки — распиловке, строганию, фрезерованию, сверлению и т. д. [c.163]Черновую обработку (обрезку заготовок, распиловку на доски, планки) поверхностей неармированных пенопластов ПС-1, ПС-2, ПС-4, ПС-18 и пенопластов, армированных фанерой, пластиками и дуралюмином, производят на столярных ленточнопильных станках с механической и ручной подачей. Чистовую обработку (обрезку кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производят на круглопильных, фуговально-стро-гальных, рейсмусовых и фрезерных станках стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяют также ручной строгальный инструмент (модифицированные рубанки и фуганки). [c.163]
Для обработки пенопластов обычно применяют инструмент, аналогичный деревообрабатывающему инструменту, но имеющий другие углы заточки. Для распиливания заготовок пенопластов используют узкие ленточные столярные пилы шириной 12—35 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника с круглой вершиной впадины и углом заточки а = 60—65°. Развод зубьев на одну сторону составляет 0,1—0,15 мм. [c.163]
На фуговально-строгальных, рейсмусовых станках и электрофуганках рекомендуется использовать отбалансированные строгальные ножи (тонкие и толстые) с углом заточки а = 36—45°. Ножи устанавливают и закрепляют по 2—4 штуки на круглых ножевых головках и валах. Рабочие поверхности ножей должны быть шлифованными, а режущая кромка должна быть прямолинейной, не иметь заусенцев и выкрошенных мест. [c.164]
На фрезерных станках для фрезерования по контуру применяют цилиндрические фрезы с мелкими косыми зубьями, для фрезерования продольных пазов — пазовые фрезы, для распиливания заготовок небольшой толщины — отрезные фрезы или столярные строгальные пилы. [c.164]
Для ручного строгального инструмента (рубанков, фуганков) рекомендуются стальные прямоугольные пластинки, заточенные с одного конца. Они могут быть цельными или наварными с углом заточки а = 25—30°. Угол установки (посадки) пластинки в колодку рубанка составляет 30—35° к подошве и 45—50° в направлении к строганию. Режущая кромка должна быть прямолинейной. [c.164]
Для обработки на сверлильных станках сквозных отверстий и изготовления из пенопластов круглых стержней рекомендуются спиральные сверла в виде пустотелых трубок. Угол заострения режущей кромки а = = 10—12°. [c.164]
Режимы механической обработки неармированного и армированного пенополистирола приведены в табл. V.l. [c.164]
При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]
Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165]
Нагреваемая проволока должна иметь диаметр 0,5— 0,8 мм. Проволока меньшей толщины часто перегорает, а увеличение ее толщины выше 0,8 мм приводит к уменьшению скорости резания и резкому ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Длина нагреваемой части проволоки должна быть в пределах 1,2—1,5 м, при резании проволока должна быть натянута с усилием 5— 7 кгс. Температура проволоки 350—400 °С, скорость подачи материала 0,3—0,5 м/мин, напряжение 20—30 В. Указанные режимы резания применимы для пенополистирола с кажущейся плотностью 0,016—0,022 г/см и толщиной 100 мм. Они обеспечивают получение заготовок с чистотой поверхности в пределах 3—4 класса по ГОСТ 2789—59.
www.chem21.info
Механическая обработка пенополистирола – Справочник химика 21
Механическая обработка пенополистирола [c.163]Пенополистирол обладает малой плотностью, хорошей химической стойкостью, низким водопоглощением, низкой проницаемостью для паров и низкой теплопроводностью он легко поддается механической обработке. [c.199]
Из пенополистирола, полученного по прессовому методу, получают плиты, пластины или изделия простого плоского профиля и цилиндры (поплавки). Изготовление более сложных деталей из пенополистирола производится путем механической обработки плит.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СКЛЕИВАНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА [c.163]
Разработанная технология изготовления изделий из пенополистирола с использованием полимер-мономерных паст позволяет получать изделия любой глубины и диаметра без механической обработки либо с небольшой механической доработкой по внутреннему контуру. Полученный при этом пеноматериал по физико-механическим свойствам не отличается от пенопласта марки ПС-1 за исключением удельной ударной вязкости, которая в этом случае приблизительно в 2 раза ниже, чем у пенопласта ПС-1. [c.63]
Методом экструзии из пенополистирола изготавливают пленку и листы, которые затем перерабатывают термоформованием, подвергают механической обработке или наслаивают на другие материалы. Для переработки пенополистирола увеличивается значение метода литья под давлением. [c.199]
Режимы механической обработки неармированного и армированного пенополистирола приведены в табл. V.l. [c.164]
При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]
Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165]
Пыль пенополистирола, образующаяся при его механической обработке, в смеси с воздухом взрывоопасна. Нижний концентрационный предел взрываемости пыли — 25 г/м температура самовоспламенения 444° С. Пыль, осевшая на двигателях при переработке пенополистирола, также представляет опасность, так как при разогревании двигателей может произойти ее загорание. Станки, на которых ведется обработка пенополистирола, должны быть оборудованы местными отсосами для улавливания пыли и мелких отходов. Отходы необходимо сразу же убирать. [c.222]
Во-вторых, при механической обработке до 75—85% ценного пенополистирола уходит в стружку. [c.54]
Изготовленные с применением синтетических смол древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс нозво-ляет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-нластиков и полипропилена позволяет сгшзить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает B03M0HiH0 Tb повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий.
www.chem21.info
Как работать с пенопластом: ищем удобные подручные средства
Помимо строительных нужд, пенопласт широко используется в декоративных целях, он служит отличным материалом для творчества, в частности, для изготовления моделей, макетов. При этом он требует наличия определенных навыков, и далее будут рассмотрены правила обработки, склеивания и нанесения краски.
Способы придания материалу требуемой формы
Самые примитивные варианты – это нарезание пенопласта пилкой или ножом, но они очень трудоемкие, к тому же нет возможности точно следовать разметке, в виде отходов остаются опилки, пыль и крошки, которые сложно удалить с рабочего места и одежды. Рассматриваемый материал отлично плавит электрический лобзик, он выглядит как рамка, на которую натянута нить накаливания. Главное преимущество – при работе не образуются опилки, но при этом самостоятельно изготовить подобный инструмент достаточно трудно.
Оптимальным вариантом для домашнего использования может стать немного усовершенствованный паяльник. Чтобы переделать прибор, нужно всего лишь поменять жало на самодельный резец, который легко выполнить из двухмиллиметровой медной проволоки. Тот конец отрезка, который будет помещен в гнездо, нужно согнуть в спираль (внутренний диаметр гнезда должен равняться внешнему спирали).
Опытные мастера рекомендуют изготовить 2 резца, которые можно последовательно сменять при использовании. Одному из них стоит придать изогнутую форму, соответствующую очертаниям будущей заготовки, а другой сделать просто прямым. С помощью последнего будет осуществляться фигурная резка пенопласта (http://www.foamplastic.ru/) в ключевых линиях, а изогнутая деталь понадобится для выполнения углублений, заглаживания неровностей, воздания пазов.
С помощью данного инструмента даже начинающий сможет создать первые составные части макетов или моделей, которые в дальнейшем будет нужно соединить и декорировать.
Как правильно склеить элементы из пенопласта?
Ни в коем случае нельзя использовать клей №88, а также эмалит и нитрокраску, так как эти вещества способны буквально расплавить материал. Силикатный клей, напротив, либо некачественно соединяет поверхности, либо вообще их не держит. Лучшими вариантами для склеивания являются такие составы, как БФ-2, синтетический или казеиновый клей. Технология склеивания очень проста: нужно зачистить поверхности наждачкой, нанести на них клей и крепко прижать друг к другу, можно поместить их под груз на некоторое время.
Рекомендации для эффективного декорирования
Если красить элементы с помощью чернил, туши, гуаши или акварели, модель будет подвержена разрушительному влиянию влаги, а краска не сможет замаскировать шероховатую, пористую сущность пенопласта. Поэтому для достижения влагоустойчивости рекомендуется зачистить поверхности наждачкой и тщательно прошпаклевать. Далее нужно снова отшлифовать деталь и нанести на нее масляную краску, смешанную с олифой. Работать с пенопластом очень легко, и он не требует наличия дорогостоящего инструментария, достаточно проявить смекалку и выработать сноровку.
www.k-see.ru