Огнеупорные теплоизоляционные материалы: Огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Огнеупорные теплоизоляционные материалы и огнезащитные покрытия в Перми

Огнеупорные материалы: свойства и применение

Для защиты от воздействия высоких температур используются огнеупорные материалы, выполненные на основе минерального сырья. Изделия сохраняют эксплуатационные свойства без существенных отклонений в условиях длительного высокотемпературного режима. Могут служить частью конструкции или выступать в качестве защитного покрытия.

Химические, физико-химические и механические свойства огнеупоров зависят от применяемого при их изготовлении сырья. Исходными продуктами выступают:

• бескислородные соединения типа силицидов, графита, нитридов, карбидов и боридов;
• оксиды, состоящие из одного или двух элементов, такие как SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2;
• сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды.

Огнеупорные материалы приобретают эксплуатационные качества в процессе производства. Различаются способами изготовления и могут иметь вид:

• формованных в процессе изготовления;
• неформованных, приобретая форму в момент использования в виде различных обмазок, бетонов, набивных масс;
• огнестойких наполнителей для швов в огнеупорных кладках.

Формованные изделия можно увидеть в кладках стен, сводов, конструкциях печей. Неформованные используют в качестве защитного слоя. Огнеупорный бетон часто заменяет кладку из формованных огнеупорных материалов.

Требования к огнеупорам

Область применения конкретного вида огнеупоров зависит от того, какими теплофизическими и рабочими свойствами они обладают:

• способность выдерживать без разрушения резкую смену температур;
• сохранение постоянного объема при воздействии тепла;
• способность воспринимать при нагреве и отдавать при охлаждении тепло;
• термическая стойкость;
• устойчивость к химическим воздействиям, в том числе шлакоустойчивость;
• незначительная степень сжатия под нагрузкой при высокой температуре;
• длительное удержание формы в условиях высоких температур;
• пористость и газопроницаемость;
• диэлектрические свойства.

Огнеупорные материалы должны полностью исключать любые попытки возгораний, не загрязнять окружающую среду вредными испарениями.

Виды огнеупоров для стен вокруг печей

Для отопления загородных коттеджей обычно используют твердотопливные печи и камины. В деревянных строениях, возведённых из цилиндрических брёвен или по каркасной технологии, необходимо применять качественные огнеупорные материалы для обкладки вокруг печей.

Давно ушли в прошлое асбестовые листы. Они оказались очень вредными для человека. Микрочастицы асбеста попадали в дыхательные пути, при нагреве выделяли опасные канцерогенные вещества. Это приводило к печальным последствиям для здоровья жильцов дома.

В настоящее время среди экологически безопасных огнеупорных материалов наиболее востребованными являются следующие:

• Жаростойкий гипсокартон. Противостоит огню до 30 минут. Выдерживает воздействие открытого пламени до 60 минут. Состоит из гипсового слоя, обшитого картоном, армированного огнестойким стекловолокном. На торцах листов имеется стыковочная фаска. Крепление гипсокартона производят с помощью клея или саморезов.
• Спрессованный в маты огнестойкий материал на основе базальтового волокна. Его особенность заключается в повышенной гигроскопичности и высокой степени жаропрочности. Выдерживает повышение температуры до +900°C.
• Огнеупорные панели Суперизол. Высокоэффективные и экологически безопасные. Производятся из силиката кальция. Открытая пористость выше 90%. Не меняют своей структуры в условиях до +1100°C. Это долговечный и очень лёгкий жаропрочный материал. Не содержит вредных химических элементов, которые могут испортить микроклимат в доме.

Использование в качестве основы для обшивки стен вокруг каминов и печей современных термостойких материалов, является гарантией не только пожарной, но и экологической безопасности.

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы – презентация онлайн

1. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

•НАЗНАЧЕНИЕ ОГНЕУПОРОВ
•ФИЗИЧЕСКИЕ И РАБОЧИЕ СВОЙСТВА
ОГНЕУПОРОВ
•КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СОСТАВУ, СВОЙСТВАМ,
НАЗНАЧЕНИЮ
•ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
2

3. Огнеупоры – материалы, которые могут в течение длительного времени при высоких температурах могут сохранять механическую

прочность
и
форму,
противостоять агрессивному воздействию
1. Огнеупоры предназначены для предотвращения
разрушения теплоизоляционных материалов в
результате
воздействия
высоких
температур,
агрессивных газообразных компонентов, расплавов
металлов и шлаков и механического воздействия в
виде ударов, истирающих нагрузок
2. Теплоизоляционная часть предназначена для
минимизации тепловых потерь из рабочего
пространства теплотехнологических установок
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
3

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОГНЕУПОРНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Достаточная огнеупорность
Механическая стойкость
Структурная стабильность (материал не должен
изменять свои размеры в течение всего срока
службы)
Высокая устойчивость к крипу или ползучести –
минимальному изменению размеров под влиянием
длительно действующей постоянной нагрузки при
постоянной температуре
Химическая стойкость
Термостойкость
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
4

5. НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

Низкая теплопроводность при рабочих
температурах и стабильность ее во времени
Достаточная прочность на сжатие
Структурная стабильность (материал не должен
изменять свои размеры) в течение всего срока
службы
Высокая устойчивость к крипу или ползучести –
минимальному изменению размеров под влиянием
длительно действующей постоянной нагрузки при
постоянной температуре
Безопасность в обращении
Жесткие размеры и допуски
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
5

6. ФИЗИЧЕСКИЕ И РАБОЧИЕ СВОЙСТВА ОГНЕУПОРОВ

Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
6

7. ПОРИСТОСТЬ

П = Vп/V
Пористость – это наличие пустот в массе
огнеупорного материала, она
подразделяется:
Общая пористость -отношение объема пор
к объему огнеупора, %
Кажущаяся пористость – отношение
объема открытых пор к объему огнеупора,
%
Закрытая пористость – отношение объема
закрытых пор к объему огнеупора, %
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
7

8. ПОРИСТОСТЬ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ПОРИСТОСТИ
Огнеупоры
Открытая
огнеупоры
Особоплотные

Высокоплотные
3-10
Повышенноплотные
10-16
Уплотненные
16-20
Среднеплотные
20-30
Низкоплотные
> 30
Теплоизоляционные
Высокопористые
Ультрапористые
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов

Общая

45-75
> 75
9

10. ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ

K=μQh/SΔP
μ-вязкость динамическая для воздуха,
Па·с;
Q- расход воздуха через образец, см3/c;
h – высота образца, см;
S – площадь сечения образца, см2;
ΔP – перепад давления в образце, Па.
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
10

11. ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Эффективная теплопроводность складывается из
трех процессов :
1. Перенос теплоты через кристаллическую и
аморфную фазы (кристаллы с более сложным строением
решетки имеют более высокое рассеивание тепловых упругих
волн в решетке, аморфные связки имеют более низкие
значения коэффициента)
2. Перенос теплоты через поры и трещины
3. Теплоотдачи на границах фаз
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
11
РАБОЧИЕ СВОЙСТВА
1. Огнеупорность
2. Высокотемпературная прочность
3. Термостойкость
(способность
температурные колебания)
переносить
4. Химическая стойкость (шлакоустойчивость)
5. Постоянство формы и объема при нагревании
6. Старение огнеупоров
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
12
ОГНЕУПОРНОСТЬ
Огнеупорность — это температура Tогн, при которой образец огнеупора
стандартных размеров (30мм*8*2) и формы (пироскоп), нагреваемый в
стандартных условиях, деформируется под действием силы тяжести по
сравнению с эталонными.Материалы, строительные
13
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
Высокотемпературная прочность
Характер кривых относительной высоты огнеупорного образца от
температуры зависит от макроструктуры огнеупора и физико-химических
процессов, протекающих при повышении температуры.
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
14
Графики испытаний огнеупоров на деформацию
под нагрузкой 0,2 МПа (высокотемпературная
прочность)
Деформация под нагрузкой при нагреве огнеупоров с разной макроструктурой:
1, 2 — шамотного соответственно класса Б и А;
3 — хромитового; 4 — периклазового; 5 — динасового
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
15

16. Прочность на изгиб при комнатной температуре

Прочность на сжатие
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
16

17. Прочность на изгиб при повышенной температуре

Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
17

18. МЕХАНИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ОГНЕУПОРОВ

ОГНЕУПОРОВ
Огнеупор
На сжатие
На
растяжение
На изгиб
Динасовый
17-60
–
–
Шамотный
15-50
–
–
Муллиткремнеземистый
32-150
20-33
60-80
Муллитовый
60-300
20-45
50-70
Корундовый
60-120
18-25
15-40
Периклазовый
45-65
–
–
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
18

19. Термостойкость

Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
19

20. ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОГНЕУПОРОВ

Тепловое расширение (обратимая
деформация)
Спекание
Полиморфные превращения или
ползучесть
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
20
ШЛАКОУСТОЙЧИВОСТЬ
Шлакоустоичивостью
огнеупорных материалов
называется их способность противостоять при высоких
температурах разъедающему действию шлаков
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
21

22. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СОСТАВУ, СВОЙСТВАМ, НАЗНАЧЕНИЮ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО
ОГНЕУПОРНОСТИ
Средней огнеупорности
t =1580-1770 C
Высокой огнеупорности
t =1770-2000 C
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
Высшей огнеупорности
t >2000 C
23

24. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ФОРМЕ ОГНЕУПОРОВ

Формованные (в виде
разноразмерных кирпичей, блоков и
т.д.)
Неформованные – в виде смесей

25. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ФОРМЕ И РАЗМЕРАМ

ОГНЕУПОРЫ
Нормальные размеры
прямые (230*114*65)
Фасонные простые
Блочные
масса от 40 до 1000 кг
Нормальные размеры
клиновые 230*114*65/45
Фасонные сложные
Крупноблочные
масса более 1000 кг
Фасонные
особо сложные
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
25

26. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

лоол
Кислые
Нейтральные
Основные
Цирконовые
Углеродистые
Хромопериклазовые
Изделия из SiC
Высокоглиноземистые
Магнезиальные
Динас
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СОСТАВУ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Кремнеземистые
Алюмосиликатные
Глиноземистые
Глиноземоизвестковые
Магнезиальные
Магнезиально-известковые
Известковые
Магнезиально-шпинелидные
Магнезиально – силикатные
Хромистые
Цирконистые
Оксидные специальные
Углеродистые
Карбидокремниевые
Бескислородные
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
27

28. КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ

Из кварцевого стекла
SiO2>97%
Динасовые
SiO2>93%
Динасовые с
добавками
80
Кварцевые (бетонные
и безобжиговые)
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
SiO2>85%
28

29. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ

Полукислые
SiO2>85%
Al2O3
Шамотные
28
Муллиткремнеземистые
45
Муллитовые
62
Муллитокорундовые
72
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
29

30. ГЛИНОЗЕМОИЗВЕСТКОВЫЕ

ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ
Корундовые
90
ГЛИНОЗЕМОИЗВЕСТКОВЫЕ
Алюминаткальциевые
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
65
10
30

31. МАГНЕЗИАЛЬНО- ИЗВЕСТКОВЫЕ

МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ
Периклазовые
(магнезитовые)
85
МАГНЕЗИАЛЬНО- ИЗВЕСТКОВЫЕ
Периклазоизвестковые
50
Периклазоизвестковые
стабилизированные
35
10
10
15
Известковопериклазовые
(доломитовые)
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
MgO
СaO
MgO
СaO
31

32. МАГНЕЗИАЛЬНО- ШПИНЕЛИДНЫЕ

Периклазохромитовые
60
Хромитопериклазовые
40
Хромитовые
MgO
Периклазошпинелидные
50
Al2O3
5
Периклазошпинельные
40
5
Шпинельные
25
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
5
30
55
32

33. МАГНЕЗИАЛЬНО- СИЛИКАТНЫЕ

Периклазофорстеритовые
65
SiO2>7%
Форстеритохромитовые
45
20
5
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
33

34. ОКСИДНЫЕ

Специальные из
огнеупорных оксидов
BeO; MgO ; CaO ; V2O ;
Sc2O2 ; SiO2 ; SnO2 ; ZrO2 ;
HfO2 ; ThO2 ; UO2 ; Cs2O
Al2O3 с содержанием
>98%
УГЛЕРОДИСТЫЕ
Графитированные
С >98%
Угольные
С >85%
Углеродсодержащие
8
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
34

35. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

36. Главная рабочая характеристика теплоизоляционных материалов (ТИМ) – предельная температура применения, по которой они

подразделяются на группы:
Высокотемпературные – более 1273 оС
Среднетемпературные 923-1273 оС
Низкотемпературные до 923 оС
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
36
По происхождению ТИМ делятся на
естественные и искусственные
По форме и внешнему виду:
штучные изделия
рулоны и шнуры
рыхлые и сыпучие материалы
По структуре:
волокнистые
ячеистые;
зернистые материалы
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
37
По плотности теплоизоляционные материалы
подразделяются:
Особо низкой плотности
15
25
35
50
Низкой плотности
100
125
150
175
Средней плотности
200
225
250
300
Плотные
400
450
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
500
600
38

39. СВОЙСТВА ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Тип и марка
изделия
Плотность ρ,
кг/м3
Теплопроводность
λ, Вт/(м·К)
1120-1200
0,58 + 37,5·10-5T
1,19 (300-1700 K)
1800
ШЛА-1,3
1250-1300
0,47 + 13,8·10-5T
1,16 (300-1700 K)
1650
ШЛ-1,3
1260-1300
0,47 + 13,7·10-5T
1,19 (300-1700 K)
1550
ШКЛ-1,0
1000
0,33 + 29,7·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1650
ШКЛ-0,9
800-900
0,291 + 20,4·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1450
ШКЛ-0,6
540-600
0,1 + 11,9·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1400
ШЛ-0,4
300-400
0,058 + 14,3·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1400
Динасовые
ДЛ-1,2
Теплоемкость
Трабmax,
С, кДж/кг К К
Шамотные и
полукислые:
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
39

Огнеупорный теплоизоляционный материал – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Огнеупорный теплоизоляционный материал

Cтраница 1

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов; применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия.  [1]

Стекловолокнистые огнеупорные теплоизоляционные материалы и изделия ( ГОСТ 23619 – 79) предназначены для применения в рабочем ( незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающемся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м / с, в промежуточном ( защищенном) слое футеровки.  [2]

Все огнеупорные и теплоизоляционные материалы при выгрузке, хранении и транспортировке защищаются от увлажнения атмосферными осадками и грунтовыми водами.  [3]

Качество огнеупорных и теплоизоляционных материалов для обмуровки печи выбирается в зависимости от технологических условий работы печи, причем необходимо обращать внимание на температуру и агрессивность топочных газов.  [4]

Приемку огнеупорных и теплоизоляционных материалов производят по паспорту завода-изготовителя каждой партии материалов. В паспорте указывается наименование и адрес завода, номер партии и дата выдачи паспорта, номер партии и дата ее изготовления и, главное, марка, размеры и количество материала в партии, а также результаты испытаний и соответствие этих результатов стандарту ( ГОСТ) или техническим условиям.  [5]

Набор огнеупорных и теплоизоляционных материалов и их габариты принимаем по схеме, показанной на рис. 49, а.  [7]

Применение современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволяет значительно уменьшить потери тепла через кладку, улучшить плотность печи, увеличить стойкость футеровки и межремонтные периоды работы печи.  [8]

Для высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов, прочность которых сравнительно невелика, наиболее приемлем третий способ.  [9]

Важнейшим свойством огнеупорных и теплоизоляционных материалов считается теплопроводность, которая характеризуется коэффициентом теплопроводности, равным количеству тепла, проходящему в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м2 при разности температуры на противоположных сторонах этого образца в 1 С.  [10]

В главе II описаны огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Основное внимание уделено шамотным изделиям, притеняемым в плавильных устройствах литейных цехов.  [11]

Какие требования предъявляются к огнеупорным и теплоизоляционным материалам.  [12]

В качестве фосфатных связующих при производстве огнеупорных и теплоизоляционных материалов [34] применяют фосфаты натрия, выпускаемые промышленностью.  [13]

В табл. 20 даны основные свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Высокотемпературные и огнеупорные теплоизоляционные материалы, разработанные в ОАО «боровичский комбинат огнеупоров»

Высокотемпературные и огнеупорные теплоизоляционные материалы, разработанные в ОАО – страница №1/1

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ И ОГНЕУПОРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, РАЗРАБОТАННЫЕ В ОАО «БОРОВИЧСКИЙ КОМБИНАТ ОГНЕУПОРОВ»
В. Я. Сакулин, канд. техн. наук В. П. Мигаль, А. П. Маргишвили, В. В. Скурихин ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров»

Развитие экономики России выдвигает ряд научно-технических задач, решение которых предполагает радикальное снижение энергетических и тепловых потерь, материалоемкости продукции, рациональное и эффективное использование всех видов ресурсов. По данным института «Теплопроект», в настоящее время на выпуск товарной продукции в Западной Европе и среднем расходуется 0,5 кг условного топлива на 1 доллар продукции, в США — 0,8, в России — 1,4. Производство и рациональное использование эффективных высокотемпературных теплоизоляционных материалов (ВТИМ) позволяет снизить материалоемкость конструкций тепловых агрегатов, сократив массу печей в 9 11 раз, и непроизводительные тсплопотери в окружающую среду, уменьшить общий расход топлива в печах непрерывного действия в 10—15 раз, в печах периодического действия — на 45 % и более. Потребность в эффективных современных ВТИМ особенно возросла при развитии ковшевой металлургии, переводе футеровки сталеразливочных ковшей на периклазоуглеродистые, а промежуточных — на основные огнеупоры, теплопроводность которых в 2—6 раз больше ранее применявшихся, в результате чего для осуществления металлургических операций приходится перегревать расплав стали на 50-100 °С.

Применяемые в промышленности способы придания материалам пористой структуры: введение выгорающих добавок, ценообразование, химическое порообразование не всегда могут обеспечить требуемое сочетание высокой прочности (σ_сж) с низкими плотностью и теплопроводностью (γ = 0,25-5-1,2 г/см3, λ – 0,2-1-0,6 Вт/ /(м-К), σ_сж = 2-6 МПа). Не оправдались излишне оптимистические ожидания, возлагаемые па волокнистые теплоизоляционные материалы, которые при низкой плотности и теплопроводности (γ = 260-400 кг/м3, λ = 0,15-0,30 Вт/(м-К)) имеют низкую прочность, склонны к кристаллизации при высокой температуре, неустойчивы при термоциклировании.

Все это обусловило расширение работ исследовательского центра ОАО БКО по созданию новых высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов.

ЦЕНТР СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРОИЗВОДСТВА

В декабре 2001 г. исследовательский отдел ЦЗЛ был выделен в отдельное исследовательское подразделение ОАО БКО — Центр совершенствования технологий и производства (ЦСТиП). Создание ЦСТиП было вызвано объективной необходимостью обновления ассортимента выпускаемой продукции — процесса, присущего каждому развивающемуся предприятию в условиях рыночной конкуренции. Опыт последнего десятилетия показал, что в силу ряда причин специализированные отраслевые институты не смогли обеспечить огнеупорные предприятия новыми конкурентоспособными разработками, поэтому почти прекратили свое существование.

Практическая ценность ЦСТиП, так называемой заводской науки, состоит в том, что в нем решаются только сугубо прикладные задачи для предприятия. Структура ЦСТиП, отражающая основные направления его деятельности, а также перечень испытаний огнеупорных материалов, проводимых как для определения основных физико-химических свойств, так и для исследовательских работ, показаны на рис. 1.
Далее рассматриваются некоторые наиболее значительные разработки по созданию новых высокотемпературных и огнеупорных теплоизоляционных материалов, выполненных ЦСТиП в последнее время.
ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОЗДАННЫХ В ОАО БКО

Несмотря на различия применяемых исходных сырьевых материалов и технологических приемов при изготовлении, легковесные теплоизоляционные материалы, созданные в исследовательском центре ОАО БКО, имеют общие особенности:

• это твердые непластичные и неэластичные

высокопористые материалы;

• отсутствие в них стекловолокнистых составляющих в свободном и связанном виде обеспечивает высокую экологичность при использованииразработанных материалов;

• термостабильность, объемопостоянство достигаются отсутствием фазовых превращений вовсем интервале рабочих температур;

• мелкодисперсная непрерывная огнеупорнаяматрица обеспечивает изделиям высокую прочность при низкой кажущейся плотности;

• низкая теплопроводность является следствием высокой пористости.

ОГНЕУПОРНЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК

Метод использования выгорающих добавок для создания пористых материалов является одним из самых изученных и распространенных. Этим методом получены шамотные легковесные изделия ИТЛ-1,3 с кажущейся плотностью 1,3 г/см3. В зависимости от вида выгорающей добавки изделия выпускаются как с физико-химическими и термомеханическими показателями, соответствующими ГОСТ 5040—96, так и с показателями, превышающими его требования.

При использовании в качестве выгорающей добавки литейного кокса и древесных опилок получены изделия с кажущейся плотностью и прочностью в пределах требований ГОСТ 5040 -96 (табл. 1). Текстура легковесных изделий, изготовленных с применением опилок, показана на рис. 2.
В 1994 г. для замены импортных особосложных фасонных легковесных огнеупорных изделий в печах металлизации окатышей Оскольского электрометаллургического комбината специалистами ЦЗЛ ОАО БКО была разработана и запатентована технология производства шамотных огнеупорных легковесных изделий марки ШЛ-1,3 пластического способа формования с применением в качестве выгорающей добавки вспененного полистирола, Использование вспененного полистирола позволило за счет оптимизации поровой структуры изделий и применения специальных добавок получить изделия с необходимой текстурой (рис. 3) и требуемыми термомеханическими и теплоизоляционными свойствами, показатели которых значительно превосходят требования ГОСТ 5040—96 (см. табл. 1). Изделия, имеющие такую прочность, используются и в несущих конструкциях печей.
ШАМОТНЫЕ ПЁНОЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Пенометод при производстве огнеупорных легковесных изделий является наиболее трудоемким и сложным, но он позволяет получать изделия различного состава с низкой кажущейся плотностью. Определяющими при использовании этого метода являются:

• выбор пенообразователя, позволяющего получить мелкоячеистую пену с устойчивостью не менее 4 ч;

• тонкое измельчение огнеупорного заполнителя для получения устойчивой пеномассы;

• использование пористого заполнителя для улучшения структуры изделий и снижения воздушной и огневой усадки пеномассы.

Применяя дисперсные огнеупорные компоненты различного химического и минерального составов, а также варьируя содержание пенообразователя и пористого заполнителя, можно получать огнеупорные изделия, различные как по составу, так и но плотности. Разрабатывая это направление, мы прошли пока только первую часть пути, получив возможность производства шамотных легковесных изделий с задаваемой кажущейся плотностью. Характеристики полученных пеношамотных легковесных изделий различной кажущейся плотности приведены в табл. 2. Текстура их показана на рис. 4.

КОРУНДОВЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Корундовые легковесные изделия были получены путем сочетания методов выгорающей добавки и химического порообразования. Вспененный полистирол выполняет роль выгорающей добавки и образует макропоры, микропоры образуются при разложении карбоната кальция, добавляемого в шихту. Образующийся при этом СаО служит спекающей добавкой. Свойства корундовых легковесных изделий марки КЛ-1,3 приведены в табл. 3.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЕРМИКУЛИТА

Одним из широко применяемых в промышленности способов придания материалам пористой структуры является введение пористого заполнителя. Вспученный вермикулит обладает малой насыпной плотностью (80—120 кг/м3), низкой теплопроводностью (0,04—0,12 Вт/(м-К)), сравнительно высокой температурой плавления (1240—1430 °С), он химически инертен, долговечен, экологически безопасен, что характеризует его как перспективный материал для использования в качестве уникального пористого заполнителя при изготовлении высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Огнеупорность теплоизоляционных материалов на основе вермикулита ниже 1580 °С, поэтому они не относятся к огнеупорным, но так как температура их эксплуатации превышает 1000 °С, то это высокотемпературные материалы.

Вермикулитовые теплоизоляционные изделия на глинистом связующем состоят из вспученного вермикулита (пористый заполнитель), огнеупорной глины, возможно, с добавками (связка), непластичного огнеупорного материала — шамота, пыли от электрофильтров и т.п. (огнеупорный заполнитель). Путем варьирования содержания компонентов, а также вещественного состава связки и огнеупорного заполнителя, применительно к условиям огнеупорного производства ОАО БКО были получены высокотемпературные теплоизоляционные материалы марки ИТОМ, названные интегрированными высокотемпературными теплоизоляционными материалами. Каждый из ингредиентов ИТОМ выполняет индивидуальную функцию в теплоизоляционной композиции: дисперсные огнеупорные заполнители совместно с пластичным минеральным связующим (огнеупорная глина, каолин) образуют после обжига огнеупорную матрицу, придают повышенную механическую прочность и огнеупорные свойства материалу, вспученный вермикулит формирует высокие теплозащитные свойства и термостойкость. Текстура изделий ИТОМ показана на рис. 5.

Надежность, долговечность и эффективность работы тепловых агрегатов зависят от физико-механических и высокотемпературных свойств материалов, применяемых в теплоизоляции. Для определения технических показателей свойств интегрированных теплоизоляционных высокотемпературных материалов были изготовлены изделия ИТОМ с различной кажущейся плотностью и подвергнуты тестовым испытаниям. Полученные результаты приведены в табл. 4.

При сушке и обжиге сырца ИТОМ наблюдается равномерная усадка изделий но всем направлениям, что позволяет получить изделия точных размеров и формы, в том числе большемерные, без механической обработки после обжига (рис. 6). Воздушная усадка изделий возрастает от 1,2 до 3,5 % с увеличением содержания глинистой составляющей в составе материала от 40 до 50 %. Огневая усадка изделий с различной кажущейся плотностью находится в очень узком интервале — от 1,8 до 2,3 %.

Разработанные вермикулитовые теплоизоляционные изделия при низкой кажущейся плотности имеют высокую для теплоизоляционных материалов прочность (σ_сж = 0,9-2,4 МПа при ρ = 400-1000 кг/м3), облегчающую их транспортировку, монтаж и работу в тепловых агрегатах. При сопоставимой с известными высокотемпературными теплоизоляционными материалами кажущейся плотности изделия ИТОМ обладают существенно более низкой теплопроводностью: при 200 °С теплопроводность изделий с кажущейся плотностью от 400 до 1000 кг/м3 находится в пределах 0,09—0,23 Вт/(м-К), изделий из волокнистых теплоизоляционных материалов — в пределах 0,12—0,15 Вт/(м-К), диатомитовых изделий -0,2—0,3 ВтДм-К), шамотных ультралегковесных (Р_каж = 40° кг/м3) – 0,18-0,22 Вт/(м-К).

Зависимость теплопроводности λ от кажущейся плотности ркаж изделий может быть выражена следующим образом (рис. 7):

при средней температуре 200 °С λ(ρ) = λ₄₀₀ + 0,000292ρ.

при средней температуре 380 °С λ(ρ) = λ₄₀₀ + 0,000217ρ,

где λ(ρ) — теплопроводность изделий с кажущейся плотностью ρ, кг/м3, λ₄₀₀ — теплопроводность изделий с кажущейся плотностью 400 кг/м3.

С возрастанием температуры влияние кажущейся пористости материала на теплопроводность ИТОМ уменьшается, что обусловлено ростом радиационной составляющей в теплопереносе. Такая зависимость характерна для большинства пористых тел.

Огнеупорная матрица материалов ИТОМ, состоящая из каолина и дисперсного шамота, обеспечивает обожженным изделиям объемопостоянство при последующих нагревах и высокую температуру начала размягчения. Эти показатели определяют предельную температуру службы высокотемпературных теплоизоляционных материалов.

Температура начала размягчения по ГОСТ 4070-2000 определяется под нагрузкой 0,2 МПа. Такая нагрузка может возникать в нижних рядах кладки тепловых агрегатов, выполненной из плотных огнеупорных материалов (плотностью > 2,0 г/см3). В то же время нагрузка даже в нижних рядах кладки теплоизоляции из-за низкой плотности изделий значительно меньше. Международным стандартом ИСО 1893—89 для определения температуры начала размягчения легковесных теплоизоляционных материалов рекомендована нагрузка 0,05 МПа. Для исследования теплоизоляционных материалов в последнее время принята нагрузка, зависящая от средней кажущейся плотности материала (например, при кажущейся плотности 400 кг/мл нагрузка должна быть 0,04 МПа) [24]. Поэтому температуру начала размягчения для каждого материала определяли дважды: под нагрузкой 0,05 МПа и под нагрузкой, зависящей от его средней кажущейся плотности. Полученные значения температуры начала размягчения для изделий различной плотности находятся в пределах 1108—1140 °С и различаются между собой в пределах погрешности метода.

Мерой объемопостоянства при высокой температуре является дополнительная линейная усадка после повторного обжига при температуре 1150 °С и выдержке 2 ч при этой температуре. Значения дополнительной линейной усадки разработанных материалов не превышают 1,5 %. Хотя в ГОСТ 5040—96 предельное значение дополнительной линейной усадки установлено 1,0 %, учитывая специфику работы теплоизоляционных материалов, данные по объемопостоянству, полученные при испытании ИТОМ, можно признать вполне удовлетворительными.

Таким образом, на основании результатов определений температуры начала размягчения под нагрузкой и дополнительной линейной усадки температура 1100 “С является предельной для использования разработанных интегрированных высокотемпературных теплоизоляционных материалов.

Высокая пористость теплоизоляционных материалов обусловливает их важнейшие теплофизические и термомеханические свойства, такие как кажущаяся плотность, теплопроводность, прочность. Определяющее влияние на свойства оказывают вид пористости, строение пор, их распределение по размерам. Определение поровой структуры производилось методом ртутной порометрии на порозиметрах высокого давления Pascal-140 и foscal-240 при максимальном давлении 400 МПа (рис. 8).

С ростом кажущейся плотности материала от 440 до 1000 кг/м3 объем нор уменьшается в 2,2 раза — с 1370 до 606 мм3/г, т. е. объем пор уменьшается пропорционально увеличению кажущейся плотности. При этом распределение пор по размерам практически не изменяется. В изделиях преобладают поры размерами от 0,5 до 10 мкм, они занимают от 65 до 70 % объема всех пор. Объем, занимаемый микропорами размерами 100 мкм незначительный.

Мелкопористая структура интегрированных теплоизоляционных высокотемпературных материалов обеспечивает им при низкой кажущейся плотности высокие прочность и теплоизолирующую способность в области высоких температур, термостойкость. Термическую стойкость определяли на образцах в форме куба с ребром 50 мм. Регламентируемая ГОСТ 4071.2 —94 процедура охлаждения образцов в проточной воде после нагрева до 1000 “С не подходит для ИТОМ из-за их высокого водопоглощения, поэтому изделия после нагрева в электрической печи до 1000 °С охлаждали па воздухе.

Независимо от состава изделия показали высокую термостойкость. После 100 теплосмен 1000 °С — воздух испытания были остановлены, образцы не разрушились, лишь на отдельных изделиях появились трещины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследовательским центром ОАО БКО разработана технология производства целого ряда огнеупорных и высокотемпературных теплоизоляционных материалов, различных но своим функциональным характеристикам, способных не только служить теплоизоляцией, но и выполнять роль несущих конструкций печей, рабочего слоя кладки печей. Для внедрения в производство всех этих разработок на уровне руководства комбината утверждена и в течение 2004 г. будет реализована программа создания опытно-промышленных (пилотных) установок по производству всех упомянутых теплоизоляционных изделий. По результатам использования этих изделий у потребителей и формирования структуры спроса пилотные проекты будут реализованы в промышленные поточные линии.

Библиографический список

1. Овчаренко Е. Г. Производство утеплителей в России /

/ Веб-сайт акционерного общества открытого типа «Инжиниринговая компания но теплотехническому строительству «Теплопроект»; http://www.cnt.ru/users/

thermo-tp/teploproekt/1 inks/insulation, htm.

2. Ковылов В. М., Лебедев Ю. Н. Производство теплоизоляционных волокнистых материалов // Новые огнеупоры, – 2002. – № 1. – С. 73- 77.

3. Суворов С. А. Современные проблемы производства огнеупорных материалов для металлургической промышленности // Новые огнеупоры. — 2002. — № 3. — С. 38—45.

4. Гузмап И. Я. Высокоогнеупорная пористая керамика.

— М.: Металлургия, 1971. — 208с.

5. Соков В. Н. О потенциальных возможностях способа выгорающих добавок при производстве теплоизоляционных огнеупоров // Огнеупоры. — 1994. — № 7. — С. 17—25.

6. Теплоизоляционные легковесные изделия па основе отходов производства кварцевых огнеупоров /В. Н, Соков, В. В. Соков, Н. В. Шелковкшт и др. // Новые огнеупоры. – 2002. – № 3. – С. 38—15.

7. Foam ceramics process development // Ceram. Ind. Int. – 1996.-V. 106. -№1118. -P. 2.

8. Schaumkeramik — em Product mit Zukunft // K+R:

Klima und.Rauni. – 1996. – V. 64, – № 6. – C. 8.

9. Теплоизоляционный материал на основе алюмосиликатной суспензии /В. А. Белецкая, Е, А. Дроганов, Л. Н. Шаповалова А. II. Поляков// Междунар. конф. «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций*. Научи, чтения, посвящ. 25-летию Белгор. гос. Технол. акад. строит, матер., Белгород, 26-29 сентября 1995 г.: Тез. докл., 4. 1. — Белгород, 1995.-С. 170-171.

10. Черепанов Б. С. Физико-химические процессы в технологии пенокерамики // Техн. и технол. силикатов. —

1994-Т. 1.№2. С. 37-39.

11. R. Portik Silica blanket shields against highl temperatures //Chem. Hug. (USA). – 1990. -V. 97. – № 3. – P. 155.

12. Nucvo fieltro de fibra ceramica // Tech. ceram. — 1990.

№ 189.-P. 739.

13. Дергапуцкая Л. А., Серова Л. В. Влияние различных видов связующих на свойства теплоизоляционных изделий из глиноземистых волокон // Огнеупоры. – 1990. — №12.-С. 8-11.

14. Мартыненкo В. В., Дергапуцкая Л. А. Эффективные теплоизоляционные легковесные и волокнистые огнеупоры // Огнеупоры. – 1993. – № 6. – С. 19-21.

15. Белякова Н. П. и др. Теплоизоляционные волокнистые материалы из природного и техногенного алгомосиликатного сырья // Огнеупоры. — 1993. № 6. — С. 22—25.

16. Carborundum develops a new speciality fibre insulation products // World Ceram. and Refract. – 1994. – № 5, 6.-P. 10.

17. Кривенко П. В., Бродько О. А., Мохорт Н. А. Теплоизоляционные огнеупорные материалы на основе муллитокремнезсмистого волокна и алюмосиликатного связующего // Будгвництво Украини. — 1996. — № 6. — С. 31—34.

18. Пат. 2083528 Россия. МПК6 С04 ВЗЗ/22. Легковесный огнеупор и способ его производства /Л. А. Краашцкая, А. Е. Цветков, Я. А. Приндик, В. II. Мигаль // Бюллетень. – 1997.-№19.

19. В. Я. Сакулин В ногу со временем // Новые огнеупоры. – 2002. -№ 2. – С. 6-13.

20. Р. Я. Гузмап // Высокотемпературная пористая керамика. — М.: Металлургия, 1971, — С. 27—42.

21. Производство и применение вермикулита / Под ред. Н. А. Попова. – М.: Стройиздат, 1964. – С. 62-74.

22. Суворов С. А., Скурихин В. В. Оптимизация пластичных свойств связующих глин с использованием симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента / Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. — № 10. — С. 36—42.

23. Суворов С. А., Скурихин В. В. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе вермикулита / Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. — № 12. — С. 39—44.

24. Стрелов К. К., Кащеев И. Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов/Учебное пособие для вузов. 2-е изд., псраб. и доп. — М.: Металлургия. 1996.-С. 14-16.

25. Спирина В. Я., Ахтямов Р. Я. Керамовермикулитовые

изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов: Аиалит. обзор. — М; ВНИИЭСМ. – 1991. – С. 31-33.

Огнеупорные и теплоизоляционные, прокладочные и набивочные материалы – 27 Января 2018

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы Для облицовки (обмуровки) котельных агрегатов применяются кирпич красный, разные огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Кирпич красный изготовляется из смеси каолиновой глины (А1203) И песка (Si02) путем обжига заготовок при высокой температуре. Красный кирпич применяется для кладки фундаментов, боровов, наружных стен обмуровки, сводов и других элементов, подвергающихся действию температуры не выше 700 °С. К огнеупорным материалам, используемым для кладки в котлах, относятся шамотный кирпич, высокоглиноземистые и хромитовые огнеупоры, огнеупорный шамотобетон. К основным контролируемым свойствам огнеупоров относят: огнеупорность, термическую стойкость, шлакоустойчивость, а также плотность структуры, газопроницаемость, теплопроводность. Огнеупорность характеризуется температурой размягчения, при которой происходит деформация образца без нагрузки, а также температурой начала деформации при нагрузке, создающей напряжение сжатию 0,2 Н/мм2 (2 кг/см2). Термическая стойкость определяется изменением механической прочности огнеупора при температурных напряжениях, возникающих при сменах нагрева и охлаждения. Шлакоустойчивость характеризуется потерей массы огнеупора под действием высокотемпературной газовой среды и шлака. Шамотный кирпич и шамотные изделия получили наибольшее применение в качестве огнеупорного материала для котельных агрегатов. Они применяются для футеровки топочной камеры и газоходов в местах действия высоких (до 1 400 °С) температур. Шамотный кирпич изготовляется из огнеупорной глины, состоящей из 50…65 % кремнезема (Si02), 30…45% глинозема (А1203), при суммарном содержании до 5 % извести (СаО), магнезии (MgO) и диоксида титана (ТЮ2). Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляются из высокоглиноземистого сырья на глинистой связке; при обжиге в топке происходит спекание материала. В зависимости от вида изделия содержание А1203 может составлять 45… 75 %. Соответственно содержанию А1203 огнеупорность материала изменяется в пределах 1 750… 2 ООО °С. Высокоглиноземистые материалы обладают высокой термостойкостью, шлакоустойчивостью и высокой сопротивляемостью деформации под нагрузкой. Этот вид огнеупоров широко применяется в качестве защитных обмазок футеровки топок для уменьшения их износа. Огнеупорный шамотобетон используют для изготовления огнеупорных плит обмуровки стен, а также подвесных сводов. Изоляционные термостойкие материалы отличаются малыми плотностью и теплопроводностью. К числу таких материалов относятся кирпич диатомитовый — применяется для изоляции горячих частей котельного агрегата, работающих при температурах до 900 °С. Для изоляции горячих поверхностей трубопроводов, арматуры, газовоздухопроводов, аппаратуры и т.п. применяются легковесные изоляционные материалы: асбест, асбослюда, пенодиатомит, диатомитовый кирпич, стекло и шлаковата, совелит и др. Асбест применяется в виде асбестового волокна, асбестового листа или шнура и используется при рабочих температурах до 500 °С. Прокладочные и набивочные материалы Прокладочные материалы применяют при монтаже арматуры для уплотнения фланцевых соединений. В качестве прокладочных материалов используют асбест, резину техническую листовую, па- ранит, картон прокладочный. Асбест применяют в местах соединения секций чугунных котлов для уплотнения ниппелей, взрывных предохранительных клапанов, сальников арматуры и др. Резина техническая листовая используется для изготовления прокладок между фланцами водопровода, газопровода, между секциями радиаторов. Паранит — прокладочный материал на основе асбеста, резины и наполнителей, используется в виде листов толщиной 0,4…6 мм, выдерживает давление до 5 МПа (50 кгс/см2) и температуру до 450 °С. Его используют для уплотнения фланцевых соединений паропроводов, водопроводов горячей воды и газопроводов среднего и высокого давления. Картон прокладочный применяют для прокладок на водопроводах холодной воды. Перед установкой между фланцами прокладки смачивают водой и проваривают в масле. Набивочные материалы — различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для предотвращения выхода пара или жидкости через зазоры сальников. Сальниковые материалы должны иметь низкий коэффициент трения, высокую устойчивость против износа при высоких темпе¬ратурах. Сальниковые набивки выполняются в виде плетеного шнура из хлопчатобумажной, льняной или конопляной пряжи, а также асбестового шнура, пропитанных антифрикционной мастикой.

Прочие огнеупорные изделия и теплоизоляционные материалы » Строительный портал

Карборундовые изделия. Наибольшее распространение из карбидов в качестве высокоогнеупорного материала получил карбид кремния— карборунд. Карборунд в природе не встречается. Получается он путем прокаливания в электропечи смеси чистого кварцевого песка с нефтяным коксом или антрацитом в присутствии древесных опилок и поваренной соли: SiO2 + 3С = SiC + 2СО.
Процесс образования карборунда начинается при 1600° С и заканчивается при 2000° С. Чистый карборунд соответствует формуле SiC; карбид кремния содержит 70,4% Si и 26,9% С. Карборунд не плавится. При температуре 2000—2200° С он разлагается на кремний (пар) и углерод (графит). В зависимости от исходного материала и способа получения различают изделия на глинистой связке и без связки. Температура размягчения под нагрузкой зависит от количества глинистой связки. При содержании в шихте 80—90% SiC начало размягчения наступает при 1750° С. Такие изделия хорошо сопротивляются действию кислых кремнеземистых шлаков и кислот, кроме смесей кислот HF и HXO3.
Карборунд мало устойчив в окислительной атмосфере, так как он окисляется, образуя SiO2 и CO. Отличительная особенность карборундовых изделий — их высокая теплопроводность. Карборундовые изделия без связки изготовляют из мелкокристаллического карборунда и обжигают при 2300° С. Свойство изделий: температура начала размягчения выше 1730° С; термическая стойкость до 150 водных теплосмен. Огнеупорность до 2000° С. Из карборунда изготовляют плиты для муфелей и используют в качестве футеровочного материала для электропечей.
Углеродистые огнеупоры. Углерод из всех элементов имеет наиболее высокую температуру плавления. При 3500° С он испаряется, переходя сразу из твердого состояния в газообразное.
Огнеупорные изделия, содержащие углерод, можно разделить на две группы: изделия, состоящие преимущественно из углеродистых материалов (коксовые кирпичи), и шамотные изделия, содержащие углеродистые материалы (графитовые изделия).
Из углеродистых огнеупоров наибольшее распространение получили коксовые кирпичи и блоки. Помимо огнеупорности, коксовые изделия отличаются высокой термической стойкостью, большим постоянством объема и не смачиваются шлаком, поэтому не разрушаются ими. Единственный недостаток углеродистых изделий — горючесть.
Углеродистые кирпичи и блоки применяют главным образом для футеровки стенок и подин алюминиевых электролизных ванн.
Из графито-шамотных изделий наибольшее применение в цветной металлургии имеют тигли для плавки металлов и сплавов. Огнеупорность графитовых изделий около 2000° С. Термическая стойкость достигает 25 водных теплосмен.
Изделия высшей огнеупорности. Для получения тугоплавких редких металлов, таких как титан, цирконий и тантал, требуются изделия высокой огнеупорности.
Такими материалами являются чистые окислы и некоторые бориды К таким материалам можно отнести окислы: окись бериллия BeO, окись тория ThO2, борид циркония ZrB2 с температурой плавления соответственно 2570, 3050 и 3040° С.
В настоящее время уточняется технология производства из них огнеупорных изделий.
Теплоизоляционные материалы. В последнее время в металлургии применяются теплоизоляционные или легковесные огнеупоры. К таким изделиям относятся огнеупоры, изготовленные из тех же материалов, что и обычные огнеупоры, но имеющие большую пористость, малую плотность и меньший коэффициент теплопроводности. Подобные огнеупоры применяются для тепловой изоляции металлургических печей. Применение их уменьшает потери тепла стенками печи, что дает большую экономию топлива. Иногда в качестве изоляционных материалов применяют гранулированный отвальный шлак, а также шлаковату.
Огнеупорность шамотных легковесов составляет 1650—1710° С. Пористость — до 60%. Применяются при температурах не выше 1200—1350° С. Шамотные легковесы могут применяться для внутренней футеровки печи, а также для наружной изоляции.
Пористость динасового легковеса достигает 50%. Огнеупорность 1680—1710° С. Применяются при температуре не выше 1400° С. Динасовый легковес применяют при футеровке стен, сводов и подин печей.
Диатомит и трепел — естественные огнеупоры, полученные выпиливанием из глыб. Они отличаются большой пористостью и кислотоупорностью и являются продуктом осаждения мельчайших морских микроводорослей (диатомей). Их огнеупорность до 1420° С. Применяются при температуре не выше 900° С. Содержание SiO2 в среднем 74—94%.
Асбест — горное волокно, имеет огнеупорность до 1570° С Применяется в виде крошек, шнура и картона для изоляции стен.
Огнеупорные растворы, мартели. Мартелями называют порошок из огнеупорного материала, используемый для приготовления раствора. Огнеупорные порошки применяются с соответствующими изделиями, т. е. шамотный порошок с шамотным огнеупором, магнезитовый порошок — с магнезитом.
Огнеупорные порошки применяются для обеспечения некоторой эластичности футеровки и понижения теплопроводности, часто при кладке стенок печи между футеровкой и кожухом печи конвертора оставляют пространство, засыпаемое огнеупорным порошком. Огнеупорные порошки и растворы применяются для заполнения, затирки швов между отдельными кирпичами и придания кладке монолитности.
Жароупорные бетоны. К жароупорным бетонам относятся специальные виды огнеупорных масс, пригодных для работы выше 200° С и приобретающих прочность в результате твердения при обычных условиях или в процессе разогрева.
Жароупорный бетон так же, как и обычный, изготовляют из трех компонентов: цемента, заполнителя и воды. В качестве цемента употребляют портландцемент марки 400 и выше, жидкое стекло. Инертными заполнителями в жароупорных бетонах служат огнеупорные материалы, из которых приготовляют щебень и песок. Бетон на портландцементе или жидком стекле (жидким стеклом называют водный раствор Ka2O*nSiO2) применяют в тепловых агрегатах при температуре не выше 900° С. Наполнителем в этом случае служат шамот, магнезит. В настоящее время изготовляют жароупорные бетоны, которые могут работать при температурах до 1650° С с хромитовым или магнезиальным заполнителем.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ НАНОДИСПЕРСНЫМ КРЕМНЕЗЕМОМ | Евтушенко

1. Дороганов, Е. А. Наноструктурное модифицирование композиционных материалов / Е. А. Дороганов, Н. С. Бельмаз, В. А. Дороганов [и др.] // Новые огнеупоры. — 2009. — № 4. — С. 37-38.

2. Дороганов, В. А. Разработка и исследование композиционных огнеупорных материалов на основе модифицированных дисперсных систем / В. А. Дороганов, Е. А. Дороганов, Н. С. Бельмаз [и др.] // Новые огнеупоры. — 2009. — № 11. — С. 35-41.

3. Doroganov, V. A. Development and study of composite refractory materials based on modified dispersed systems / V. A. Doroganov, E. A. Doroganov, N. S. Bel’maz [et al.] // Refractories and Industrial Ceramics. — 2009. — Vol. 50, № 6. — P. 431-437.

4. Перетокина, Н. А. Разработка и исследование составов масс и технологии изготовления шамотных теплоизоляционных огнеупоров / Н. А. Перетокина, В. А. Дороганов // Новые огнеупоры. — 2011. — № 2. — С. 27-29.

5. Peretokina, N. A. Development and study of the compositions of unshaped fireclay-based heat-insulating refractories and a technology for making them / N. A. Peretokina, V. A. Doroganov// Refractories and Industrial Ceramics. — 2011. — Vol. 52, № 1. — P. 52-54.

6. Перетокина, Н. А. Пенолегковесные изделия на основе диатомита / Н. А. Перетокина, В. А. Дороганов // Новые огнеупоры. — 2011. — № 5. — С. 30-33.

7. Peretokina, N. A. Lightweight foam products based on diatomite / N. A. Peretokina, V. A. Doroganov // Refractories and Industrial Ceramics. — 2011. — Vol. 52, № 3. — P. 191-194.

8. Евтушенко, Е. И. Теплоизоляционные материалы на основе искусственных керамических вяжущих различного состава / Е. И. Евтушенко, Н. А. Перетокина, В. А. Дороганов [и др.] // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. — 2013. — № 6. — С. 149-151.

9. Дороганов, В. А. Особенности модифицирования огнеупорных бетонов нанокремнеземом / В. А. Дороганов // Новые огнеупоры. — 2011. — № 11. — С. 45-49.

10. Doroganov, V. A. Aspects of the modification of refractory concrete with nanosilica / V. A. Doroganov // Refractories and Industrial Ceramics. — 2011. — Vol. 52, № 6. — Р. 409-413.

11. Онищук, В. И. Механизм формирования микроструктуры и твердения стекловидного искусственного вяжущего вещества / В. И. Онищук, М. В. Месяц, В. А. Дороганов [и др.] // Фундаментальные исследования. — 2013. — № 1. — С. 413-418.

12. Евтушенко, Е. И. Эффективные конструкции и материалы зданий и сооружений / Е. И. Евтушенко, И. В. Старостина // Межвузовский сборник трудов. — Белгород : БелГТАСМ, 1999. — С. 24-28.

Огнеупоры и изоляционные материалы | SpringerLink

Abstract

Огнеупорные материалы используются для футеровки высокотемпературных печей и технологического оборудования. Выбор материала из широкого диапазона доступных материалов зависит от таких факторов, как рабочая температура, окружающая среда, тепловой цикл и экономика процесса. Производство и свойства огнеупоров хорошо задокументированы [1].

Ключевые слова

Огнеупорный материал Цемент с высоким содержанием глинозема Огнеупорная печь для термообработки кирпича Литейный огнеупор

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами.Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. [1]

   J.H. Честерс «Огнеупоры – производство и свойства» I.S.I. Лондон 1973

   Google Scholar

2. [2]

3. [3]

   G.Х. Кеслер в I.E. Кэмпбелл, Э.М. Шервуд (редакторы), «Высокотемпературные материалы и технологии», J. Wiley & Sons NY 1969, стр. 693

   Google Scholar

4. [4]

   L.J. Korb и др., Bull.Am.Ceram.Soc. 60 (11) 1981, стр. 1188

   Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2000

Авторы и аффилированные лица

• Джеффри В. Митхэм
• Марсель Х. Ван де Ворде

1. 1.DerbyUK
2. 2. Факультет прикладных наук, Отделение материаловедения и технологий, Технологический университет Дельфта, Делфт, Нидерланды

Огнеупоры, огнестойкость и теплоизоляция

Огнеупоры, огнезащита и теплоизоляция – это специализированные пены, минеральная вата, текстиль, волокна, огнеупорная керамика, покрытия, оболочки и другие материалы, используемые для обеспечения термобарьеров, термостойкости, огнестойкости, подавления пламени, вспучивания и / или термостойкости.

Что вы ищете в области огнеупоров, огнестойкости и теплоизоляции?

---

Кирпичи состоят из обожженных керамических или цементных материалов прямоугольной формы. Для конкретных применений доступны различные кирпичи, такие как огнеупорный или огнеупорный кирпич, кислотный кирпич для полов и красный кирпич для каменной кладки.
Поиск по спецификации | Узнать больше о Bricks

Керамическая изоляция и текстиль – это волокнистые огнеупоры или теплоизоляционные изделия, состоящие из керамических волокон в массе, ткани, ватина, бумаги или веревки.
Поиск по спецификации | Узнать больше о керамической изоляции и текстиле

Тканевые и волокнистые изоляционные материалы включают текстиль, ограничивающий теплопередачу. Они часто используются для изоляции конструкций и являются критически важными компонентами устойчивости здания.
Поиск по спецификации | Узнать больше о тканевой и волоконной изоляции

Пенная изоляция или теплоизоляционная пена – это эластомеры или полимеры низкой плотности, которые обеспечивают тепловой барьер между компонентами и источником тепла или холода.
Поиск по спецификации | Узнать больше о пенопласте

Стеклянные блоки или кирпичи – это архитектурные изделия, которые пропускают свет, а также обеспечивают уровень конфиденциальности или затемнения.
Поиск по спецификации | Узнать больше о стеклянных блоках

Стекловолокно и стеклоткань состоят из объемных, рубленых волокон или непрерывных нитей стекла.Стекловолокно и стеклоткань используются для армирования пластмасс и композитов, а также для других специализированных электрических и термических применений.
Поиск по спецификации | Узнать больше о стекловолокне и стеклоткани

Термостойкие и огнестойкие покрытия обеспечивают долговечность при высоких температурах и / или огнезащиту вокруг компонентов.
Поиск по спецификации | Узнать больше о термостойких и огнестойких покрытиях

Услуги по изготовлению изоляции преобразуют, разрезают, ламинируют, шьют и / или собирают стекловолокно, пену, минеральную вату, керамику или другие изоляционные материалы в изделия, изготовленные на заказ, такие как термоизоляционные покрытия, одеяла и обертки для труб.
Поиск по спецификации | Узнать больше об услугах по изготовлению изоляции

Изоляционная оболочка состоит из металлического листа или пластиковой пленки, которая оборачивается вокруг трубы или изоляции трубы для защиты изоляции от влаги, износа и механических повреждений.Клей, зажимы, стяжки или другие застежки используются для удержания коврика для куртки.
Поиск по спецификации | Узнать больше о изоляционной оболочке

Минеральная вата и стекловата производятся из шлака, камня, стекла или минералов, которые расплавляются и превращаются в волокна.
Поиск по спецификации | Узнать больше о минеральной вате и стекловате

Огнеупорные цементы и сырье состоят из огнеупоров, плашек, заполнителей и связующих, устойчивых к высоким температурам.
Поиск по спецификации | Узнать больше об огнеупорных цементах и ​​сырье

Огнеупорные услуги по изготовлению, установке и ремонту огнеупорных профилей или монолитных огнеупоров.
Поиск по спецификации | Узнать больше об услугах по огнеупорам

Огнеупорные изделия включают повторно отлитые, предварительно формованные или спеченные огнеупорные изделия, которые формируются перед установкой в ​​печи, котлы или другое высокотемпературное оборудование.
Поиск по спецификации | Узнать больше об огнеупорных формах

Термическая и тугоплавкая керамика – это неорганические технические материалы, предназначенные для применения в условиях высоких температур. Их используют для теплоизоляции и противопожарной защиты, а также в качестве конструкционных материалов. Дополнительные области применения включают изнашиваемые детали и инструменты, электрические и электронные компоненты, производство стекла, обработку материалов, защиту от коррозии и баллистику.
Поиск по спецификации | Узнать больше о термической и огнеупорной керамике

Теплоизоляционные ленты состоят из пористой пены или тканевой основы, которая обеспечивает тепловой барьер вокруг компонентов или между ними.
Поиск по спецификации | Узнать больше о термоизоляционных лентах

Кто-нибудь знает разницу между огнеупорным материалом и теплоизоляционным материалом?

Вопрос:

Кто-нибудь знает разницу между огнеупорным материалом и теплоизоляционным материалом?

Я дам вам относительно простой анализ.Огнеупор может выдерживать температуру выше 1200 градусов по Цельсию, но некоторые огнеупоры не изолированы. Например, огнеупорный кирпич может непосредственно контактировать с источником тепла, но имеет небольшой изоляционный эффект. Огнеупор включает керамическое волокно, кремнезем с высоким содержанием кремния и так далее. И их тоже можно утеплить. Но изоляционный эффект не так хорош, как у изоляционного материала. Изоляционный материал обычно может выдерживать температуру ниже 800 градусов по Цельсию, и он имеет большое тепловое сопротивление, низкий коэффициент теплопроводности и высокий коэффициент пористости, что снижает потери тепла.Вкратце, изоляционный материал должен хранить большую часть тепла и пропускать небольшое количество тепла через воздух, таким образом изолируя тепло. Огнеупор включает стекловолокно, минеральную вату, покрытие из аэрогеля и так далее.

Основное различие между изоляционным кирпичом и огнеупорным кирпичом заключается в следующем: 1. Изоляционный эффект Коэффициент теплопроводности изоляционного кирпича обычно составляет 0,2-0,4 (средняя температура 350 ± 25 ℃) Вт / мк, в то время как коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича равно 1.0 (средняя температура 350 ± 25 ℃) в / м или более. Таким образом, можно видеть, что изоляционный эффект изоляционных кирпичей намного лучше, чем у огнеупорных кирпичей. 2. Огнеупорность Огнеупорность изоляционных кирпичей обычно ниже 1400 градусов по Цельсию, в то время как огнеупорность огнеупорных кирпичей выше 1400 градусов по Цельсию. 3. Плотность Изоляционные кирпичи, как правило, представляют собой легкий изоляционный материал, его плотность обычно составляет 0,8–1,0 г / см3. Но плотность огнеупорного кирпича выше 2.0 г / см3.

Огнеупорный материал относится к неорганическому неметаллическому материалу, огнеупорность которого не менее 1580 ℃, но огнеупор не обязательно является изоляционным материалом. Неорганический теплоизоляционный материал также относится к огнеупорным, если его огнеупорность превышает 1580 ℃.

Керамические решения для теплоизоляции

Керамические решения для теплоизоляции

Ceramco’s глинозем и Составы материалов из диоксида циркония можно разделить на две категории: огнеупорные и полностью плотные.Хотя обе категории устойчивы к высокой температуре. и может использоваться, когда теплоизоляция является целью керамической части OEM, материал характеристики каждой категории в отношении термического шока (холодная вода на горячем стакане) различаются существенно.

Теплоизоляция против теплового удара

1. Огнеупорная керамика Ceramco для термического удара

В целом, хотя эта категория материалов демонстрирует более высокую стойкость к тепловому удару, чем категория 2 (ниже), это материал более низкой прочности, чем категория 2.Составы материалов для К огнеупорной керамике относятся: Ceramco A9468 (94% тугоплавкого оксида алюминия), Ceramco’s A9968 (99% тугоплавкий оксид алюминия) и MUL6 от Ceramco (тугоплавкий муллит). Огнеупорная керамика Ceramco отлично подходит для таких применений, как компоненты печи и / или печи, в том числе:

• Анкеры и опора для печи и свода печи

• Мебель, подставки и стойки для печей

2.Полностью плотная керамика для теплоизоляции Ceramco

Полностью плотные керамические составы демонстрируют гораздо более высокую прочность, чем категория 1 (см. выше). Однако при тепловом ударе плотность материалов категории 2 может привести к разрушению материала. Составы материалов для полностью К плотной керамике относятся: Ceramco’s A998 (99,8% глинозема), Ceramco A976 (97,6% глинозема), Ceramco A96 (96% глинозема), и оба составы диоксида циркония, стабилизированные оксидом иттрия и MgO, от Ceramco.

Теплоизоляция по сравнению с Теплопроводность

При выборе керамического материала с учетом его теплоизоляционных свойств необходимо также учитывать сделано с учетом их теплопроводности. Ceramco’s полностью плотный оксид алюминия имеет коэффициент теплопроводности почти в десять раз выше, чем Цирконий Ceramco. Полностью плотные составы диоксида циркония Ceramco предлагают самая низкая теплопроводность из всех материалов, предлагаемых в настоящее время Ceramco, что делает его идеальным для шнека для печной плиты Ceramco, поставляемого Ceramco.

Стандартные рецептуры в сравнении со специальными потребностями

Ceramco производит керамические детали OEM. Сам характер нашего бизнеса и разнообразие рынки, которые мы обслуживаем, требуют навыков, чтобы удовлетворить их уникальные, узкоспециализированные потребности. Ceramco решает эту задачу, предлагая столь же специализированные и уникальные индивидуальные порошковые смеси.

Люди делают это возможным

«Устойчивость к высоким температурам» – это свойство, присущее не только многим керамическим деталям OEM. производства Ceramco, но также и у людей в Ceramco, которые их делают… соблюдение сжатых сроков, контроль как стоимость, так и качество постоянно поставлять продукцию мирового класса по всему миру.Итак, налейте огонь. Вы можете посчитать как на наши продукты, так и на наших сотрудников.

Все готово для вас

Вам нужно расценки на печать для керамической детали OEM? Свяжитесь с Ceramco. Вас встретит вежливый специалист по обслуживанию клиентов, готовый оказать незамедлительную индивидуальную помощь. Ceramco специализируется на производстве OEM керамических деталей сложной геометрии, соответствующих соответствующий процесс формирования в соответствии со спецификациями и количеством вашего заказа:

Способы формования Ceramco

LPIM

Полуавтоматический, от малого до среднего
Объемное литье под давлением

HPIM

Полностью автоматизированный, большой объем
литье под давлением

microPIM

Полуавтоматический, большой объем
литье под давлением ≥ 0.05 грамм

3D-печать

LCM, или аддитивное производство…
прототипов и серийное производство

Высокотемпературная огнеупорная изоляция | Огнеупоры Mantec

Ultralite Loose Fill Insulation (ULF)

Ultralite – это лучший изолятор для сыпучих материалов печи.Это уникальный легкий огнеупорный заполнитель с исключительными изолирующими свойствами, который был разработан для замены менее термостойких изоляционных материалов кабины печи, таких как керамическое волокно, вермикулит и перлит.

Уникальные свойства Ultralite делают его идеальным изолятором с сыпучим наполнителем, особенно в основании печных вагонов. В отличие от других типичных изоляционных материалов, теплоизоляция Ultralite Loose Fill (ULF) не ухудшается, поэтому она будет стабильно работать в течение всего срока службы.

Ассортимент Ultralite Loose Fill охватывает классификационные температуры от до 1450 ° C / 2642 ° F , в зависимости от области применения (см. Ниже).

Ultralite Loose Fill поставляется в форме гранул – аккуратного, простого и небольшого заполнителя, с которым легко и безопасно обращаться. Он очень удобно разливается в труднодоступные места и сокращает время строительства печной тележки, поскольку не требует физической упаковки.

Помимо превосходной теплоизоляции, Ultralite Loose Fill стабилен при повышенных температурах и уже успешно продемонстрировал превосходную термическую эффективность в ряде секторов производства керамики.

Линейка Ultralite Loose Fill

Доступны 3 стандартных класса Ultralite Loose Fill:

Ultralite Roose Fill по сравнению с традиционными изоляционными материалами

Ultralite Loose Fill разработан для замены более традиционных изоляционных материалов, таких как керамзит, вермикулит, огнеупорное литье или огнеупорное керамическое волокно (RCF), но без каких-либо связанных с этим растущих опасений по поводу последствий RCF для здоровья и безопасности.Таким образом, Ultralite Loose Fill – это реальная альтернатива для требовательного производителя.

Для получения дополнительной информации о сравнении Ultralite Loose Fill с более традиционными огнеупорами, пожалуйста, нажмите здесь.

Зачем использовать Ultralite Roose Fill?

Какой бы продукт не выбрал Ultralite Loose Fill, при каждом обжиге наблюдается очевидная экономия энергии. Mantec может легко доказать экономию энергии до 40% на базах печных вагонов, и есть тематические исследования, подтверждающие это (пожалуйста, свяжитесь с Mantec Technical Ceramics для получения дополнительной информации или загрузите тематические исследования с нашего веб-сайта).

Основными преимуществами использования Ultralite Loose Fill являются следующие:

• Высокоэффективный и легкий, что дает реальную экономию энергии при каждом обжиге и простоту обращения
• Низкая плотность, низкая тепловая масса и высокая пористость, что приводит к более низкие затраты на электроэнергию в печи, что снижает углеродный след
• Сыпучий сыпучий наполнитель – очень прост в установке. Он очень удобно разливается в неудобные места и сокращает
• Время строительства (физическая упаковка не требуется)
• Без огнеупорного керамического волокна (RCF), поэтому не классифицируется как опасные отходы
• Стабильно при высоких температурах – не разлагается при использовании, поэтому может можно повторно использовать снова и снова
• Превосходная альтернатива традиционным изоляционным материалам для печных вагонов
• Может быть повторно использован после ремонта и технического обслуживания печных вагонеток

Огнеупорная изоляция | Теплоизоляция

Огнеупорная термическая, легкая, термостойкая изоляция используется для сохранения генерируемой и сохраненной тепловой энергии внутри массы печи.

В системе дровяных печей энергия огня, поглощенная плотной камерой обжига, должна удерживаться в массе, и только тогда эта простая, но очень эффективная система позволяет теплу служить своей цели. Эта тепловая энергия должна вибрировать только внутри подкупольного пространства и долго готовить для нас. Вот и все.

Если бы купол не был покрыт каким-либо легким теплоизоляционным материалом, тепловая энергия от огня быстро уходила бы через плотный слой, оставляя купол из огнеупорного кирпича остывшим или холодным. Это совсем не точная наука, к тому же ее очень легко применить. Если все сделано правильно, эта простая функция дает поистине потрясающие результаты.

В двух словах :
Стенки купола духовки сделаны из плотного материала. Этот тяжелый материал имеет довольно высокую теплопроводность (внутри себя он передает и накапливает тепло, с которым сталкивается). Поэтому камера для приготовления пищи способна впитывать и удерживать много тепла от огня … и проводить его через масса его всего тела.

Огнеупорные кирпичи и другие плотные огнеупорные материалы обладают способностью очень хорошо проводить тепло внутри них. Вот почему тепловая энергия также очень быстро поступает прямо на противоположный внешний край. Он просачивается. Буквально на большой скорости.

Другими словами, насколько горячий купол внутри, очень быстро температура становится столь же горячей снаружи. “Это означает, что духовка полностью загружена энергией для приготовления пищи: o) ‘О нет, нет … не пугайтесь, это очень хорошо для вас !!!

Мы просто накроем печь красивым теплым пальто, чтобы она оставалась теплой, даже если на улице не зима.И при этом тепло не улетучивается в воздух, энергия остается только нашей.

Строители могут выбирать из нескольких типов огнеупорной изоляции. Некоторые из них упакованы в мешки и используются просто в сыпучем виде, выливая их насухо вокруг и поверх закрытого купола, закрывая любую форму или вид кулинарного купола.

Кроме того, существует форма теплоизоляции в виде одеяла (свернутая на разную длину или предварительно нарезанная на более мелкие отрезки, обычно шириной 24 дюйма – 610 мм стандартного размера.)

Вы можете легко приготовить собственную качественную смесь или купить изоляцию, смешанную с водой перед нанесением.Их можно отлить или собрать вручную. После схватывания смесь образует прочный, но при этом мягкий и легкий эффективный теплоизоляционный слой.

1. Сухая неплотная теплоизоляция , которую можно заливать вокруг и сверху, чтобы покрыть основную часть варки:
Вермикулит или Перлит – оба продаются в разных размерах. Выберите один посередине, не получите мелкую пыль. Лично я использую Вермикулит №3. Он продается в больших садах или садах для садоводства или даже для строительства бассейнов.Вермикулит и перлит обычно используются для теплоизоляции тех красивых конструкций печи, где купол заключен между ними, например. строительство стен из кирпича или листового металла. Подробнее о вермикулитовой изоляции.

Толщина покрытия от 4 дюймов до 10 см подойдет для покрытия духовки.

2. Изоляционные покрытия из керамического волокна или прокладки из керамического волокна :
Этот высокотехнологичный вариант, возможно, немного дороже, но в условиях ограниченного пространства для дровяной печи он отлично поможет.Продается в различных сортах, для дровяной печи вам понадобится самый низкий сорт, потому что лучшие сорта этого материала можно использовать в керамической посуде при высоких температурах, а также на горячей поверхности (и намного выше). Если вы хотите использовать керамическое волокно, вам нужно только разместить его вокруг стен и верха, часто для хорошего сорта потребуется только ширина от 1 до 2,5 см до 2–5 см. Не кладите сверху ничего тяжелого, например, другой слой или изоляцию, или влажный слой раствора и т. Д., Он не должен быть сдавлен, высокое качество изоляции будет ухудшено / потеряно (помните эффект соты?)

Изоляционные одеяла из керамического волокна должны быть спрятаны / защищены от влажности и пыли за кожухом, чтобы материал не испортился без необходимости.

ВНИМАНИЕ! При работе с этими одеялами надевайте перчатки и респираторную маску, так как это выделяет острые частицы пыли, на которые у многих людей аллергия, наблюдайте за силикозом. Силикоз не опасен, как асбестоз ( не связаны, но все еще для осведомленности об асбесте – страница «Работа и безопасность»).

Продаются также утеплители из керамического волокна в виде ворса, похожего на пух, который можно проталкивать в узкие места, но не упаковывайте его слишком сильно, чтобы он не превратился в твердое тело, иначе он не будет хорошо изолировать.Доступен в магазинах огнеупоров или керамических принадлежностей. Я сфотографирую одеяло и сложу его сюда.

Изоляция из смешанных огнеупоров :
13: 1: 1 – вермикулит, портландцемент, известь. Смешайте все сухие ингредиенты, затем постепенно добавляйте небольшое количество воды во время перемешивания. Он станет твердым, но останется мягким! Используется, например, для покрытия купола напр. в бочку или эффект иглу снаружи. (Это не изолирующий бетон или раствор.) Наносите слоями 2,5 см – 1 дюйм, сделайте 3-4 или более из них, чтобы каждый слой схватился перед следующим.Последний, все еще изолирующий слой, можно разбавить двойным количеством цемента. Наконец, для погодных условий печь может быть сделана на проволочной сетке, как лепнина на старых деревянных домах.

13: 1: 1 – Перлит, портландцемент, известь. Смешайте все сухие ингредиенты, затем постепенно добавляйте небольшое количество воды во время перемешивания. Он станет прочным, но останется гибким! Используется, например, для покрытия купола напр. в бочку или эффект иглу снаружи. (Это не изолирующий бетон или раствор.) Применяется в 2.Слои 5 см – 1 дюйм, сделайте 3-4 или более из них, чтобы каждый слой схватился перед последующим. Последний и все еще изолирующий слой, может быть тоньше с двойным количеством цемента. Наконец, для погодоустойчивой отделки печь может быть облицована проволочная сетка, как лепнина на старых деревянных домах.

Теплостойкая изоляция для плиты перекрытия может быть просто 5: 1 – смесь вермикулита и портландцемента (или также часто называемого цементом GP).

Этот изолирующий слой также имеет металлическую сетку под (затем смесь заливается поверх сетки).Для смешивания этого типа требуется примерно 1 часть воды и 6 частей сухого вещества, что делает смесь сухой смеси с водой 6: 1. . . (Другими словами: 5 + 1 = 6 частей сухих ингредиентов, которые представляют собой вермикулит, цемент и 1 часть воды. Все измерения производятся быстро по объему, а НЕ по весу.) Сначала смешайте вместе только сухой вермикулит и цемент. Затем добавьте в него только ~ 80% от необходимого количества воды и перемешайте. С самого начала он кажется довольно сухим, но по мере того, как вы будете смешивать, вы поймете, что добавление небольшого количества воды может легко сделать его жидким.

Я кладу в тачку 5 банок вермикулита, 1 банку цемента, перемешиваю там лопатой, затем добавляю 1 полную банку воды и заканчиваю перемешивание. Это делает меня полной тачкой из изоляционного материала. Поскольку изоляционные компоненты намного легче по весу, по сравнению, например, с любым песком, их будет легко вытолкнуть из тачки. Так что не торопитесь, смешивая его. Вы увидите 🙂

Не смешивайте изоляцию на основе вермикулита в бетономешалке, поскольку миксер разрушает гранулированные частицы вермикулита (страница с изображениями и дополнительные сведения о вермикулитовой изоляции.)

Толщина этого слоя огнеупорной изоляционной плиты должна составлять от 3 дюймов до 4 дюймов (от 75 мм до 100 мм), что достаточно для небольшой поверхности семейной дровяной печи. Когда будете делать изоляционную плиту перекрытия; перенесите его из тачки на место, распределите по всей поверхности и нанесите смесь сверху, чтобы сделать ее более твердой. Это постукивание не должно выполняться с изоляцией, нанесенной на верхнюю часть духовки, потому что она просто сидит там, на плотной части для приготовления пищи.С изоляцией, которая идет под бетонную плиту для духовки, требуется легкое постукивание, потому что духовка тяжелая. Пока он не схватится, поверхность будет мягкой, как мульча. Но по мере высыхания становится твердым.

То же соотношение 5: 1 делает и легкий бетон. В высотных зданиях из этой смеси отливают полы, чтобы снизить вес всего здания. Однако строители используют в основном перлит вместо вермикулита, потому что в качестве строительного материала перлит хрупкий. В качестве утеплителя в дровяных печах и вермикулит, и перлит работают примерно одинаково.

Надеюсь, вы найдете приведенную выше информацию о теплоизоляции полезной.

от Rado Hand

Связанные: узнать больше о:

Огнеупоры и теплоизоляция для электроэнергетики | North Refractories Co. Ltd.

North Refractories Technical

Огнеупоры и теплоизоляция для электростанций

Что касается выработки электроэнергии, то часто устанавливаются огнеупорные и изоляционные материалы, которые помогают управлять тепловыделением, задействованным в процессе.Котлы, используемые для извлечения энергии из угля, футерованы высокопрочными огнеупорами для защиты от постоянного использования и теплового удара. North Refractories Co.Ltd предлагает широкий выбор неформованных огнеупоров и высокотемпературных изоляционных материалов для самых тяжелых условий применения в электроэнергетике.

Огнеупоры для электростанций подвержены следующим требованиям:

1. Высокая стойкость к истиранию.
2. Высокий уровень коррозии / воздействия серы.
3. Высокое термическое растрескивание.
4. Атака окиси углерода.
5. Щелочная атака.

   теплоизоляционных материалов для электростанции

Мы находим решения для наших клиентов со всего мира ……

Наши теплоизоляционные материалы варьируются от плит и труб из силиката кальция до изоляционных материалов из керамического волокна, огнеупорные кирпичи варьируются от высокопрочных / Ударопрочные кирпичи в огнеупорные литейные с высокими эксплуатационными характеристиками.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими огнеупорами для общих областей применения в энергетике.Если у вас есть вопрос о продукте или приложении, которых нет на нашем сайте, свяжитесь с нами сегодня!

Ниже приведены другие отрасли, в которых мы специализируемся на поставках огнеупоров и горячих изоляционных материалов.

– Завод по производству чугуна и стали
– Нефтеперерабатывающий завод, нефтехимический завод-
– Завод точной химии
– Нефтяной завод
– Электростанция (атомная, тепловая, когенерационная)
– Судостроительный завод

– Мусоросжигательный завод
– Сжиженный газ установка природного газа –
– Тепло- и холодоизоляция
– Изоляция паропровода
– Изоляция теплопровода
– Изоляция звукоизоляции
– Специальная изоляция (корпус подвеса для АЭС)
– Огнеупорная оболочка (оборудование, юбка, Стойка для труб и т.