Опилки стружка – Как применять опилки и стружку на участке

Содержание

Как применять опилки и стружку на участке

В большинстве случаев письма приходят в течение одной минуты, но иногда для этого требуется до 10 минут. Возможно письмо еще не успело прийти. Проверьте пожалуйста внимательно папку Входящие (Inbox). В некоторых случаях письмо может попасть в папку Спам (Spam).

  Логин или e-mail: Или войдите с помощью этих сервисов:

www.ogorod.ru

описание с фото, чем отличается от опилок и щепы, применение этих отходов древесины для различных нужд


Стружка – это отходы станочной обработки древесины, обладающие полезными свойствами.

Они являются ценным ресурсом, который находит множество применений.

Применение отходов обработки древесины помогает сократить потребление природных ресурсов, а также значительно удешевить готовую продукцию.

Далее мы расскажем:

  • что такое стружка;
  • ее основные характеристики;
  • где взять стружку;
  • что можно сделать из нее.

Что такое древесная стружка?

Внешне многие виды мелкой стружки похожи на крупные опилки, поэтому очень важно разобраться в том, чем эти материалы отличаются друг от друга.

Опилки – это отходы распиливания древесины, а стружка – отходы станочного или ручного строгания.

Классическая форма стружки представлена на фото.

При строгании, как и во время пиления, происходит один и тот же процесс – наконечник металлического инструмента удаляет тонкий слой древесины с поверхности обрабатываемой детали.

Однако при пилении инструмент соскребает древесину с поверхности детали, а вот при строгании происходит несколько процессов, которые зависят от направления движения ножа относительно волокон обрабатываемой детали.

Опилки отличаются друг от друга только размером, сохраняя одинаковое соотношение длины, ширины и толщины, а форма и размеры стружки зависят от множества параметров

, о чем мы расскажем ниже.

Более подробную информацию о видах стружки и их отличиях от опилок вы найдете в материале Виды стружки.

Несмотря на то, что большинство стружки получают с помощью строгания и фрезерования, на некоторых предприятиях, выпускающих ориентированно-стружечные плиты, стружку получают с помощью дисковых станков.

Рабочий орган этого станка состоит из вала, на котором установлено несколько дисковых пил. Расстояние между этими пилами определяет толщину стружки, благодаря чему вся продукция, которую производит этот станок, отличается одинаковой толщиной.

Более подробно об этом и многом другом оборудовании, которое используют для станочной обработки древесины и получения стружки, читайте тут: Производство стружки и оборудование.

Виды и основные характеристики материала

Способ применения стружки напрямую зависит от характеристик этого вида древесных отходов. К основным характеристикам можно отнести:

  • породу;
  • способ получения;
  • размеры;
  • влажность.

Порода – одна из важнейших характеристик древесных отходов, ведь стружка сохраняет такие качества изначальной древесины, как:

  • теплотворную способность;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • удельную плотность;
  • содержание смол и других активных веществ;
  • сахаристость.

Способ получения влияет на размер и форму древесных отходов, поэтому отходы продольного строгания древесины всегда отличаются по форме от тех, что получены при поперечном строгании.

На размеры стружки влияет как скорость подачи древесины в обрабатывающее устройство, так и характеристики станка.

Во время обработки деревянных деталей отходы сохраняют влажность исходного материала, поэтому их приходится замачивать или просушивать, в зависимости от потребностей, возникающих во время дальнейшей переработки.

Эти характеристики являются определяющими для дальнейшего применения древесных отходов. Если их учитывают при выборе материала для того или иного применения, то использование стружки дает наилучший результат.

Пренебрежение этими характеристиками может привести к тому, что вместо пользы древесные

отходы принесут вред и ухудшат конечный результат, а то и сделают продукт полностью непригодным к применению.

От основной массы стружки отличается только древесная шерсть, потому что она:

  • является не отходами, а продукцией обработки древесины на специальном станке;
  • отличается размерами – средняя длина составляет 30 см.

Мы рассказывали о ней в статьях Древесная шерсть – упаковочная стружка и Производство древесной шерсти как бизнес.

Где взять?

Основные поставщики стружки – это различные деревообрабатывающие предприятия и мастерские.

На столярных производствах чаще всего можно найти отходы хвойных пород древесины, если же необходимы отходы лиственных пород, то их ищут на мебельных производствах.

Чем крупней производство и выше объем производимой продукции, тем больше отходов собирается в бункерах.

Более подробную информацию обо всех производителях древесной стружки вы найдете тут: Где взять стружку.

Кроме того, рекомендуем вам прочитать статью Пылесосы и воздуховоды, где мы рассказывали о системах вентиляции и особенностях сбора отходов при станочной обработке древесины.

Куда деть накопившиеся отходы?

У владельцев и работников деревообрабатывающих предприятий нередко возникает вопрос, как избавиться от отходов и куда их деть? Ведь закопать в землю можно лишь небольшой объем, причем до окончания процессов разложения целлюлозы на углекислый газ и гумус земля над таким захоронением будет непригодной для выращивания растений.

Сжигать отходы, за исключением использования их в отопительных системах, тоже не выход, ведь такое использование не приносит дохода, зато может привести к проблемам с Росприроднадзором и пожарной службой МЧС.

Поэтому оптимальными способами утилизации стружки являются:

  • переработка в какой-то полезный продукт;
  • продажа;
  • использование для собственных нужд.

Более подробную информацию о различных вариантах использования этого вида отходов, а также их преимуществах и недостатках, читайте тут: Куда девать стружку.

Что можно сделать из стружечных отходов?

Из стружки можно сделать:

Стройматериалы

Отходы станочной обработки древесины используют для изготовления различных стройматериалов, наиболее популярные из которых — опилкобетон и различные конструкционно-отделочные плиты.

Основное преимущество стройматериалов, изготовленных из древесной стружки в том, что они обходятся дешевле своих аналогов и обладают более сильным теплосберегающим эффектом.

Минусом таких стройматериалов является невысокая несущая способность, поэтому из них делают дома с деревянными перекрытиями. Высота таких домов составляет максимум 1–2 этажа.

Стружкобетон

Стружкобетон является основной продукцией, которую используют для:

  • монолитной заливки домов;
  • создания блоков;
  • создания конструкционно-отделочных плит.

Стружкобетоном называют целый класс строительных материалов, которые отличаются по:

  • плотности;
  • теплопроводности;
  • прочности на излом;
  • несущей способности;
  • звукопоглощению;
  • типу используемой стружки.

Более подробно об этих характеристиках вы можете прочитать здесь.

Помимо обычного стружкобетона существуют его разновидности, которые называют фибробетоном и арболитом.

Фибробетон редко используют для монолитной заливки или изготовления блоков из-за очень высокой стоимости древесной шерсти, гораздо чаще из него делают облицовочные плиты. Причем стоимость таких плит довольно высока, но это компенсируется их прочностью на излом.

Арболит отличается от обычного стружкобетона:

  • более высокой прочностью на излом;
  • меньшей плотностью;
  • более высокими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.

Поэтому арболит чаще используют для изготовления блоков, о которых мы рассказывали в этих статьях:

Фибробетон отличается от стружкобетона тем, что вместо отходов станочной обработки древесины в него добавляют древесную шерсть.

Большая длина каждой стружки обеспечивает не только более надежное армирование, но и снижает теплопроводность при равной плотности. Ведь древесная шерсть расположена внутри фибролитовых плит хаотично, поэтому многие стружки укладываются поперек будущей формы бетона, из-за чего и снижается теплопроводность.

Стружечные плиты

Плиты, изготовленные из стружки, применяют для различных наружных и внутренних отделочных работ. Преимущество таких плит в высоких тепло- и звукоизоляционных свойствах, а также относительно невысокой цене.

Технология изготовления цементно-стружечных плит, а также их характеристики и основные способы использования описаны в этих статьях:

  1. Характеристики и применение ЦСП.
  2. Производство ЦСП.

Еще одним вариантом цементно-стружечных плит является фибролит, то есть фиброцементные плиты, о которых мы говорили тут.

Благодаря фибробетону плита получается более прочной на излом, а также обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, то есть проводит меньше тепла и звука.

Помимо цементно-стружечных существуют еще и гипсостружечные плиты, нередко используют в качестве противопожарной обшивки

.

Такая обшивка замедляет набор силы огнем, благодаря чему у жильцов дома появляется дополнительное время для вызова пожарного расчета. Если же возгорание обнаружили поздно и огонь успел набрать силу, то противопожарная обшивка даст людям дополнительное время для эвакуации.

Из этого типа древесных отходов изготавливают и материалы, которые используют в качестве дешевого заменителя фанеры и натуральной доски.

К таким материалам относят древесно-стружечную и ориентированно-стружечную плиты.

ДСП применяют там, где на нее не воздействуют скручивающие и изгибающие нагрузки, то есть для наружной и внутренней отделки, включая обшивку потолков и полов.

Основной недостаток этого материала в том, что он выделяет фенол и формальдегид, поэтому к выбору и применению необходимо подходить с осторожностью, однако при правильном использовании ДСП безопасен даже для детских комнат.

Помимо обычной ДСП существует и более красивый вариант древесностружечной плиты, отличающийся наличием прочного декоративного покрытия. Такой материал называют ламинированная древесностружечная плита

.

Ламинирующее покрытие может быть как одноцветным, так и полностью повторяющим текстуру древесины различных пород, благодаря чему на внешний вид и ощупь ЛДСП сложно отличить от строганной доски из выбранной породы древесины.

Процесс формирования декоративного покрытия подробно описан тут.

Благодаря внешнему виду и возможности полностью повторять текстуру древесины, ламинированная древесностружечная плита стала основным материалом для изготовления различной мебели.

Из-за невозможности соединять мебельные детали друг с другом саморезами без повреждения покрытия мебельщикам и производителям ЛДСП пришлось разрабатывать новые способы крепления, которые обеспечивают надежную фиксацию и не повреждают покрытие. Подробности о различных способах крепления деталей из ЛДСП друг ко другу вы найдете в статье Применение ЛДСП.

Ориентированно-стружечные плиты превосходят ДСП по прочности на излом, хотя и уступают по этому параметру фанере.

Поэтому они занимают промежуточное место между этими материалами как по своим характеристикам, так и по стоимости.

Все стружечные плиты выпускают как с прямыми кромками, так и со шпунтованными.

Плиты с прямыми кромками не могут обеспечить сплошное покрытие без щелей из-за необходимости оставлять компенсационные температурные зазоры, а шпунтованные плиты лишены этого недостатка.

Более подробно о шпунтованных стружечных плитах читайте тут.

Топливо

Теплотворная способность стружки напрямую зависит от породы исходной древесины и влажности отходов, а ее применение в качестве топлива полностью аналогично использованию опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью.

Исключение составляет лишь древесная шерсть, которая из-за своих размеров и высокой стоимости, связанной с особенностями ее производства, не подходит для изготовления топлива или сжигания в качестве горючего.

Кроме того, стружка хорошо подходит для копчения различных продуктов, ведь она лишена главного недостатка опилок – невозможности горения снизу-вверх.

Благодаря крупному размеру каждой стружки, куча из этого топлива пропускает через себя больше воздуха, благодаря чему в процессе горения участвует больше материала. Это особенно важно для горячего копчения, в котором многое зависит от температуры поднимающегося дыма.

Более подробно прочитать о копчении стружкой вы сможете в статье про копчение стружкой.

Подстилка для животных

Благодаря пористой структуре и упругости, стружка хорошо подходит для подсыпки различным животным.

Домашним питомцам дешевые, а порой и бесплатные древесные отходы с успехом заменяют гораздо более дорогие наполнители кошачьих и собачьих туалетов.

Стружка по способности впитывать жидкости и запахи не уступает наполнителям туалетов, но ее ресурс, то есть максимальное количество жидкости и запаха, которое древесные отходы могут вобрать в себя, несколько меньше.

На практике это означает, что подсыпку из древесных отходов придется менять немного чаще, допустим, не через 4, а через 3 дня.

Учитывая стоимость этого материала, его применение дает существенную экономию, особенно в тех домах и квартирах, где живут крупногабаритные питомцы.

Также применение стружки позволит существенно сэкономить, если в доме живет много различных питомцев, у которых нет возможности справлять свои физиологические нужды на улице.

Древесная стружка хорошо подойдет и в качестве подсыпки для различных животных, которые живут в коровниках и других специально оборудованных помещениях. Ведь завозить для таких животных какие-то специальные материалы очень дорого, а древесные отходы ничем не уступают им по впитывающей способности и обходятся гораздо дешевле.

Кроме того, хвойная стружка обладает сильным бактерицидным и дезинфицирующим эффектом благодаря большому содержанию смол и эфирных масел, поэтому она подавляет размножение патогенных бактерий, которые могут привести к болезни животного.

Удобрение и мульча в огороде

Благодаря тому, что стружка отличается от опилок лишь размерами (за исключением древесной шерсти), то ее влияние на грунт такое же, как и у опилок. Поэтому к стружке применимы все те принципы и методики, что и к древесным опилкам.

Благодаря этому стружку можно использовать для:

  • приготовления компоста;
  • проращивания рассады;
  • выращивания грибов;
  • мульчирования грядок;
  • отсыпки дорожек.

Поделки

Благодаря разнообразию размеров и форм, древесные стружки подходят для создания различных поделок.

Из них можно изготавливать как различные картины, так и объемные фигуры. Кроме того, как и опилки, они хорошо подходят для создания жидких обоев, а увеличенный размер делает текстуру таких обоев более выраженной.

Аккуратные люди с большой усидчивостью могут создать из этого материала фигурки зверей и птиц. Многие умельцы производят такие фигуры, причем их очень сложно отличить от живых, настолько правдоподобно они выглядят.

Более подробно о тех поделках, которые можно сделать из древесной стружки, читайте в статье Поделки из стружки.

Вывод

Несмотря на то, что древесная стружка – это отходы станочной обработки древесины, она является ценным материалом, пригодным для различного использования.

Прочитав статью, вы узнали о различных способах использования этого материала, благодаря чему будете воспринимать их не бесполезным мусором, а ценным ресурсом, который при правильном использовании может принести не только пользу, но и доход.

rcycle.net

Стружка с опилками хвойных пород, сосновая - Щепа, опилки, стружка

Мягкая и ароматная сосновая стружка всегда пригодится в хозяйстве. Например, сосновой стружкой можно набить подушку. Подушка с сосновой стружкой по упругости и удобству не будет уступать более дорогим вариантам анатомических подушек. При этом, каждый вечер вы будете засыпать, наслаждаясь ароматами соснового леса. О бессоннице вы забудете очень скоро!

Хороша сосновая стружка и для различных поделок. Мастера используют ее даже при изготовлении картин! И получается очень красиво.

И, конечно же, сосновая стружка – это полезная и удобная в использовании мульча. Под любые хвойные деревья ее можно вносить в чистом виде. Ели и пихты, можжевельник и туя будут очень рады! Также любят мульчу из сосновой стружки яблони, крыжовник, смородина, малина. Также мульчирование корой и опилками любят такие растения, как рододендроны, магнолии, азалии.

Сосновую стружку удобно использовать и на овощных грядках. Способ ее использования выбирается в зависимости от типа почвы и растений, сезона и целей мульчирования. Очень эффективна сосновая стружка в смеси с другими видами органической мульчи.

Этот мульчирующий материал, в отличие от коры, разлагается достаточно быстро. Поэтому, для сохранения эффекта мульчу из стружки требуется периодически досыпать.

В продаже сосновая стружка в мешках на 60! литров и брикетах на 60 и 144 литра. Стоит отметить, что стружка в брикетах очень плотно утрамбована, в 60 литровом брикете ее не меньше, чем в трех 60! литровых мешках.

 

Для комплексной защиты от сорняков, мы предлагаем использовать садовый геотекстиль DuPont™ Plantex®. Материал создает благоприятные условия для здорового роста растений, его уникальная конструкция пропускает воздух, воду и питательные вещества, позволяет почве и корням растений дышать, задерживая при этом сорняки под землей.

Технологию использования геотекстиля вы можете прочесть в описании любого товара от DuPont™ Plantex®. 

 

Мульчирование почвы

Мульча – это натуральный продукт, которым покрывают верхний слой почвы, газонов, приусадебных участков. 

Полезные свойства

При использовании и эксплуатации земли человеком в городских условиях, на ней образуются голые, незащищенные участки, что очень плохо сказывается на внешнем виде, составе и микрофлоры почвы. Натуральная декоративная мульча поможет справиться с этой задачей. Она привносит не только пользу, но и эстетическую красоту ландшафтного дизайна.

Материалы для мульчирования могут быть самыми различными, в зависимости от желаемого эффекта: камни, галька, декоративный песок, хвоя, солома, щепа (естественная и декоративная), древесная стружка, кора, кедровая скорлупа и шелуха, и многое другое.

Преимущество коры, щепы и скорлупы перед камнем, гранитом, щебнем и другими подобными материалами в том, что кора и щепа уменьшает риск уплотнения грунта, улучшает физико-химические характеристики верхнего слоя почвы, активизирует развитие полезных для растений микроорганизмов. Благодаря пористой структуре, натуральная мульча поддерживает увлажненность почвы в засушливые периоды. Также эти природные материалы для мульчирования поддерживают температурный режим: защищают почву от переохлаждения зимой, перегрева и активного солнечного воздействия летом, выравнивают суточные колебания температуры осенью и весной, задерживает рост сорняков. Земля под природными материалами дышит, пропускает воздух и воду. Натуральная мульча обогащает почву кислородом, давая свободный доступ воздуха к почве и регулирует ее кислотность.

Мульча из хвойных пород деревьев обладает многими полезными свойствами:

  • исключительный красивый внешний вид
  • антибактериальным действием: в них не живут жучки-древоточцы. Благодаря этому свойству нет необходимости химической обработки при производстве древесины и коры, в то время как другие породы подвергаются гниению
  • содержат антиоксиданты – вещества, которые помогают организму в борьбе против старения и возникновения различных заболеваний, особенно в условиях стресса, загрязненной среды, радиации.
  • на протяжении всего срока эксплуатации лиственница сибирская и ангарская сосна испаряют природные флавоноиды, которые, попадая в дыхательные пути человека, предотвращают вирусные и простудные заболевания
  • сибирская лиственница и ангарская сосна растут в экологически чистых районах, благодаря чему в них не содержится аллергенов
  • кора и щепа этих пород деревьев устойчива к гниению и плесени

Мульча обладает не только полезными, но и декоративными качествами.

Благодаря яркой цветовой гамме можно разнообразить Ваш сад, лужайку, детскую или спортивную площадку, парк, клумбу, газон и т.д.

При производстве цветной декоративной щепы применяются только натуральные устойчивые безвредные красители. Современные цвета - экологически чистые материалы с богатой гаммой ярких оттенков и природных теплых тонов, которые создадут здоровую природную, уютную атмосферу.

Еще одним преимуществом скорлупы, коры и щепы хвойных сибирских пород является то, что такая мульча долго не перегнивает, что не скажешь про солому и схожие материалы. По весне можно досыпать определенный слой. Всего же для мульчирования и для декоративных целей достаточно слоя коры или щепы толщиной 6 – 8 см. Через несколько лет нижний слой естественным образом превратится в натуральное органическое удобрение.

Применение

Мульчирование необходимо незащищенной поверхности почвы для ее восстановления или для скрытия ее недостатков.

Мульчу можно применять на садовом участке, даче, детской и строительных площадках, в парках, скверах, цветниках, рокариях, альпинариях, зимних садах, по берегам водоемов, бассейнов, для комнатных растений и много где еще для улучшения внешнего вида почвы и ее состава.

В отличие от камня и гравия кора, скорлупа и щепа может использоваться как газон. По такому газону мягко и приятно ходить. Уход за ним сводится к минимуму: не нужно косить, поливать.

Расчет мульчирования

1 мешка мульчи (50-60! л) хватает на 1 м2 при высоте мульчирования 5-6 см.

xn--80avc2av3a.xn--p1ai

виды, технология производства и особенности применения

Деревянная стружка изготавливается целенаправленно и используется как вторичное сырье для производства шпона, удобрений, топлива, в качестве наполнителя для упаковки и декоративного материала. В отличие от опилок и щепы, этот материал не является отходом деревообрабатывающего производства. Для производства стружки высокого качества практически не используются отходы резания, предпочтение отдается подготовленному исходному материалу — брусьям, доскам, бревнам. В остальных случаях используются попутные результаты обработки древесины и технологическая щепа.

Отличия от опилок и щепы

Есть три вида измельченной древесины — стружка, щепа и опилки. Разница между ними не всегда очевидна, поэтому в России выработаны ГОСТы, проводящие четкую грань и определяющие отличия этих материалов. ГОСТы полезны покупателю, когда технологический процесс изготовления сырья не известен. Опилки получаются при резании древесины, имеют толщину менее 1 мм, а длину завитка - не более 5 мм. Щепа — продукт рубки с толстыми фрагментами. Деревянная стружка выглядит в форме длинного плоского завитка или иголок, в зависимости от способа резания исходного материала. Маркируется продукция по ГОСТу, так как цена сырья разного типа отличается.

Виды и характеристики материала

Благодаря своим качествам стружка получила распространение во многих отраслях производства. Применение стружки в разных сферах обусловлено ее характеристиками:

  • экологической безопасностью;
  • легким весом при большом объеме и низком содержании влаги;
  • приятным древесным запахом;
  • невысокой плотностью;
  • высокая прочность при резании вдоль волокон;
  • низкой теплопроводностью;
  • высокой температурой горения отдельных пород дерева.

Классифицируется измельченное дерево по нескольким параметрам и делится на несколько типов:

  • по размерам — короткая, длинная и средней длины;
  • по породе дерева — дубовая, сосновая, буковая, осиновая и др.;
  • по способу получения — ручному или на станке.

В отличие от щепы и опилок, стружка сушится, поэтому содержит наименьшее значение влаги и высокую теплотворную способность. Дополнительными параметрами выступают чистота обработки стружечного материала, форма, плотность и прочность завитка.

Ручное и промышленное производство

Стружка производится ручным и механическим способами, с использованием специального оборудования. Вручную частицы срезаются ножом, стамеской или рубанком, но такой тип изготовления применяется только для дома и дачи, когда требуемые объемы невелики. При резании образуется тонкая фракция с завернутыми краями, длина которой зависит от выбранного инструмента.

В промышленных масштабах изготовление руками недопустимо, для этого предназначены станки для производства деревянной стружки. По назначению различают стружечные и центробежные станки, изготавливающие сырье разной формы. Последние производят игольчатую стружку путем деления щепы вдоль волокон для изготовления однослойных и многослойных древесных плит.

Для чего используется?

Обладая массой преимуществ, стружка применяется в промышленности, на дачных участках, в декоративном деле. В зависимости от вида, сырье используется:

  • для изготовления плит ДВП, ДСП, OSB и мебельного шпона;
  • в качестве брикетов для твердотопливных котлов;
  • как подстилка для скота в животноводстве, удобрения на дачном участке;
  • для производства теплоизоляционных и строительных материалов;
  • для упаковывания хрупких предметов;
  • в перегонке спиртов;
  • в декоративных целях при ландшафтном дизайне или изготовлении поделок.

Деревянная стружка находит применение в коньячной промышленности, придавая алкоголю приятный аромат и привкус, при копчении мяса и рыбы.

Стройматериалы из стружки

Арболит содержит до 80 - 90 % органического материала, которым выступает мелкая стружка. Использование органики вместо химического наполнителя удешевляет производство цементных плит. При этом древобетон не поддерживает горения и обладает достаточными прочностными характеристиками для постройки зданий высотой до трех этажей. Арболит поглощает звук, одновременно выступая и звукоизолирующим материалом.

Плиты ДСП, ДВП используются для внутренней отделки помещений, обладают низкой прочностью, но дешевы. OSB плиты склеиваются под давлением с использованием водостойких смол, применяются для деталей мебели, опалубки при строительстве, как основа для кровли легких крыш и так далее. Популярность получили ламинированные стружечные плиты, служащие для изготовления элементов мебели.

Утеплители из прессованной стружки

Утеплитель из деревянной стружки производится в виде блоков, плит, гранул или применяется в чистом виде, насыпью. Подходит для утепления стен, пола, крыши и перекрытий и распространен в частном строительстве. Изготовленный из дуба или лиственницы утеплитель обладает повышенной влагостойкостью в отличие от других пород, а при смешивании с химическими добавками его горючесть снижается. Обработка антипиренами и антисептиками позволяет увеличить срок службы утепляющих материалов из других пород дерева.

Утеплитель из стружки, несмотря на свою дешевизну, обладает недостатками. Это гигроскопичность материала, подверженность гниению. В изоляционных блоках заводятся насекомые и грызуны, а сам материал со временем теряет часть своих свойств. Но до сих пор утеплитель из стружки считается самым экологически безопасным материалом в своей категории.

Горючий материал

Обладая высокой теплотворностью, стружечные брикеты из хвойных пород дерева используются в качестве топлива для котлов отопления, каминов. Дешевизна и простота изготовления, даже в домашних условиях, сделало использование топливных брикетов альтернативой дровам, углю или дизельному топливу.

При копчении деревянная стружка выступает ароматизатором, придавая мясу и рыбе особый аромат и золотистую поверхность. Хвойные породы дерева не используются в коптильнях, предпочтение отдается плодовым деревьям, дубу и грабу.

Упаковочный и декоративный материал

Упаковочные материалы изготавливаются из пенопласта и древесной стружки. Последняя несет в себе и декоративную роль, так как выглядит привлекательно в естественном и окрашенном виде. Стружка для упаковки хрупких предметов узкая, длинная и тонкая, похожа на спутанную соломку. Другие названия такого наполнителя — древесная шерсть или волосы. Он часто используется для подарочной упаковки элитного алкоголя, новогодних наборов, фруктов и пряников, посуды.

Деревянная стружка для упаковки сочетается с картонными и деревянными коробками любой формы, холщовыми мешочками, тубусами из шпона. Популярность набрала крашеная упаковочная стружка разных цветов, не теряющая ароматических свойств после обработки. С помощью цветной стружки подчеркивается стилистика подарка, ее используют фирмы для оформления оригинальных корпоративных наборов. Экологическая безопасность используемой краски позволяет применять крашеный наполнитель при упаковке продуктовых подарков.

Декоративная деревянная стружка применяется во флористических целях — при оформлении букетов и цветочных композиций вместо сизаля. В ландшафтном дизайне играет важную роль в оформлении участка, позволяя одновременно рыхлить почву. Также стружка используется для изготовления различных поделок, придавая им оригинальную форму и дизайн.

Использование стружки в хозяйстве

В дачном хозяйстве стружка используется как удобрение и при мульчировании почвы. Летом слой стружки удерживает влагу в земле, препятствуя пересыханию, а отходы мульчирования используются как подкормка для растений. Оставшиеся древесные частицы утилизируется естественным способом в процессе гниения, образуя природное удобрение.

Незаменима стружка в животноводстве в качестве подстилки для скота и птицы. Способность впитывать влагу позволяет держать помещения для животных в сухости и чистоте. Для животноводческих целей производится стружка с учетом размеров скота и не используются смолянистые породы дерева.

fb.ru

Деревянная стружка - производство и особенности применения

Древесная стружка сегодня используется во многих отраслях, главным образом вследствие своей невысокой стоимсти. Стружка древесная изготавливается из дробленной коры деревьев. В качестве сырья могут использоваться дуб, сосна, кедр и прочие мягкие и твердые сорта древесины.

Производство древесной стружки

Станок для стружки дерева является одним из главных агрегатов в любой технологии переработки древесины, потому что от качества изготовляемой стружки зависит множество факторов на производстве:

  • качество высушивания стружки в сушильном барабане
  • мощность сушильного барабана
  • продолжительность посадки пресса на планки, продолжительность прессования
  • получение требуемых физико-механических параметров
  • затраты сырьевого материала.

Можно сказать, что качество стружки является основой основ на производстве древесностружечной плиты, которое оказывает влияние на технологию изготовления. По этой причине станок для стружки очень важен. Такое устройство состоит из:

  • крыльчатки
  • барабана
  • электродвигателя крыльчатки
  • электродвигателя барабана
  • корпуса.

Режущие инструменты станка находятся на барабане и крыльчатке. Чтобы стружка удовлетворяла всем технологическим параметрам, нужно очень точно выставить сам режущий инструмент. Проверить это достаточно легко, в любом положении по кругу крыльчатки и барабана, расстояние между ними должно быть одинаковым. Для этого нужно измерить расстояние между билом и пластиной барабана, потом прокручивать крыльчатку по кругу и просматривать зазор.

Следовательно, ножи необходимо менять своевременно.

Преимущества такого оборудования:

  • доступные запчасти на случай ремонта. Ножи, подшипники, ремни, редуктор, шкивы в отечественных станках можно легко найти в любом регионе России
  • упрощенная электрическая часть, которая имеет в свое составе доступные автоматические переключатели. Следовательно, обычный электрик запросто справится с ремонтом при необходимости
  • бесперебойная работа. Подобные устройства могут работать непрерывно на протяжении суток 
  • минимальная рабочая сила. Мастер справится одновременно с двумя работающими станками СС-6 или СС-6-2
  • нетребовательны к размерам сырья. Габариты сырья для переработки могут составлять от 50 см до 1 м
  • легкость первого запуска. Собрать устройство после перевозки можно за 2 часа 
  • регулировка фракции получаемой стружки. Габариты изготовляемой стружки можно менять в толщину от 0 до 3 мм
  • минимальный расход электроэнергии. 

Где используется стружка древесины?

Изготовление пиломатериалов невозможно без формирования большого объема древесных отходов – щепы, опилок, стружки, древесной пыли, которые применяются в разных сферах и весьма популярны. пользуются спросом. Деревянная стружка используется в:

  • строительной отрасли. В качестве наполнителя или утеплителя, добавки в бетонные смеси
  • сельскохозяйственной и животноводческой отрасли, к примеру в качестве подстилки для птицы и скота
  • ландшафтном дизайне и благоустройстве личных участков. Опилки выполняют роль мульчи, разрыхлителя почвы, декоративного украшения клумб и цветников
  • быту, в качестве экологически чистого топлива
  • в производстве мебели (ДВП, ДСП)
  • качестве упаковочного материала.

Вследствие высокой популярности этого типа древесных отходов, много компаний обустраивают собственные цеха, потому что считают оптовую продажу стружки выгодным делом.

Зачастую стружка, которую получают от деревопереработки, имеет неоднородный состав, потому что в ней встречается и щепа, и древесная пыль. Крупную стружку часто применяют в качестве уплотнителя, гарантирующего сохранность товаров при перевозке. Более мелкие фракции являются отличным наполнителем в клеящих составах, мастиках, строительных материалах (ДВП, ДСП).

Производится и очень особый тип упаковочной стружки, называемый древесной шерстью. Он представляет собой длинные полоски древесины, которые настругивают вдоль волокон. Именно такую стружку считают идеальным материалом для упаковки и перевозки ценных и хрупких товаров, к примеру, керамики, стекла, фарфора, а также скоропортящихся продуктов - овощей, фруктов.

Прессование древесной стружки

Чтобы осуществить переработку отходов, получаемых в процессе обработки древесины, создана технология брикетирования отходов. В процессе брекетирования может быть использовано различное сырье, но для всех типов сырья существует одно правило – уровень влажность должен быть близок к 8%. Допустимый диапазон влажности для правильного прессования колеблется от 5 до 12 %. Если влажность составляет 15 %, то прессованный брикет будет иметь нетоварный вид. А вот уровень влажности 5% затрудняет создание брикета.

Для процесса прессования сорт древесины, в отличие от производства гранул, не важен. Однако для получения брикетов высокого качества желательно прессовать опилки одного сорта. Самой высокой производительности можно достичь в процессе прессования опилок из древесины твердых сортов. Оптимальным размером является фракция от 1 до 3 мм. Не стоит для прессования соединять опилки и стружку. Частички коры, присутствующие в опилках в объеме до 5%, что соответствует их количеству в опилках по окончанию распила круглого товарного леса, никак не влияет на качество получаемого брикета.

Под брикетированием подразумевается процедура прессования мелко измельченных отходов в условиях высокого давления без применения связующих компонентов. Высокое давление и тепло способствует выделению из сырья лигнина, действующего как связующий компонент и удерживающего брикет в плотном состоянии.

Создание брикетов из опилок, стружки или щепы позволяет решить проблему хранения горючих отходов.

Полученный таким образом топливный материал вследствие своих высоких потребительских свойств широко применяется как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Колоссальным достоинством брикета является постоянство температуры при сгорании на протяжении 1,5 - 2 часов.

Брикеты применяются:

  • во всех видах отопительного оборудования на твердом топливе (котлы, печи, камины и т.п.). Чтобы отопить коттедж размером 200 м кв. ежедневно понадобится примерно 30 кг брикетов
  • в банях и саунах. Почти никакое другое топливо не дает такого эффективного протопления бани
  • для приготовления шашлыка и барбекю. Многие пользователи считают, что брикеты лучше древесного угля
  • можно использовать везде, где необходима высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, длительное горение (до 1 часа) и длительный жар (также до 1 часа).

Марки и размеры древесной стружки, а также область их применения

Код ОКП

Марка стружки

Толщина

Ширина

Порода древесины

Применяемость

53 8611

Я

0,20

7,0

Ель, пихта

Для упаковывания яиц

53 8612

Ф

0,05; 0,10

2,0

Ель, липа, осина

Для упаковывания фруктов

53 8613; 53 8614; 53 8616

МКС

0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,50

4,0; 6,0; 8,0

Хвойные; мягкие лиственные и береза

Для упаковывания листового стекла; металлических, керамических изделий; продукции в стеклянной посуде

53 8615

П

0,05; 0,10

6,0; 8,0

Хвойные; мягкие лиственные и береза

Для упаковывания стеклянной, фарфоровой, фаянсовой посуды, изделий из пластмасс

53 8617

ФС

Для изготовления фибролитовых плит:

0,25; 0,30; 0,50

6,0

Хвойные и мягкие лиственные

теплоизоляционных;

0,25; 0,30

4,0

Хвойные

конструкционно-теплоизоляционных;

0,25

2,0

Хвойные

акустических

53 8618

З

0,05; 0,10; 0,15

4,0; 6,0; 8,0

Мягкие лиственные

Для подстилки при клеточном содержании пушных зверей

wood-prom.ru

Что можно сделать из опилок

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.

Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.

Моя новая книга

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Опилки на производстве

Есть несколько вариантов использования таких отходов:

  1. Создание строительных материалов;
  2. Новые виды биотоплива.

Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.

Сферы применения плит из арболита:

  • При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
  • При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.

Преимущества:

  1. Низкая стоимость;
  2. Прочность материала;
  3. Небольшой вес.

Топливо из отходов деревообработки

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Что можно сделать из опилок в домашних условиях

Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.

Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.

Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.

На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.

Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.

Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.

Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.

Другие сферы использования отходов

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Видео в тему

Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!

andreynoak.ru

Опилки и стружка: польза или вред для сада

Сегодня пишу пост об опилках, потому что уверена: не только priroda_veda волнует вопрос насколько реально использовать их в саду.

Скажу сразу: опилки и мелкая стружка древесных пород – ценный материал для разрыхления почвы, компостирования и мульчирования. Но… Это должно быть сырье от неокрашенного и ничем не обработанного дерева. Для разных целей опилки и стружка должны быть специально подготовлены

Как кондиционер – разрыхлитель – опилки и стружка выдерживаются на открытом воздухе 2-3 месяца, за это время пару раз куча должна разрыхляться, чтобы начался процесс компостирования. Такое сырье используют для внесения почвы под посадку растений-ацидофилов, т.е. предпочитающих кислую почву. Это голубика, рододендроны, верески, некоторые хвойные породы и т.д. Под голубику уже в посадочную яму вносят не менее ведра опилок на куст.

Для использования под другие культуры опилки и стружку, складывают в бурты, перестилая сорняками и палой листвой, и выдерживают не менее 4-6 месяцев, регулярно поливая водой с добавлением мочевины (20 г на 10 л воды) или настоя коровяка. Опять же 2-3 раза кучу перелопачивают и обязательно накрывают плотной пленкой. Вносят такие опилки в почву осенью под перекопку одновременно с внесением доломитовой муки или весной, пересыпая золой. Такое использование опилок хорошо разрыхляет тяжелые почвы. Так же их можно использовать для нижних слоев теплых гряд.

Как составную часть компоста опилки используют для пересыпания слоев с пищевыми отходами, а также для выстилания дна компостной кучи. Одновременно посыпают слои доломитовой мукой.

Как мульчу опилки и стружку можно использовать даже в свежем вид, например, на малине или ежевике, но раз в 2-3 недели такую мульчу нужно поливать раствором настоя коровяка или зеленого удобрения, пару раз в сезон суточным настоем золы (1 литровая банка на 5 л горячей воды). Очень эффективна такая мульча на дорожках в стационарном огороде, где гряды окантованы бордюром. Для этого сначала дорожки зачищают от сорняков с помощью плоскореза, уплотняют, посыпают золой или доломитовой мукой, засыпают опилками, обильно поливают. Такая мульча угнетает сорняки, а те, что все-таки прорастают, очень легко выдергиваются. Кроме того, по таким дорожках очень не любят передвигаться улитки и слизни. Поэтому каждую весну на дорожки нужно подсыпать немного свежих опилок.

Опилки-мульча очень медленно разлагаются микробами, поэтому долго служит. Но процесс разложения все-таки идет, поэтому опилки забирают из почвы азот. Для его восполнения раз в месяц дорожки нужно поливать настоем зеленого удобрения.

Должна сказать, что слой мульчи из опилок в 10 см на малине и ежевике снижает количество слабой поросли. А для голубики такое высокое мульчирование – гарантия поддержания кислой реакции почвы.

И еще один момент. Опилки и стружка хвойных пород нужно выдерживать в кучах в 2 раза дольше, чем отходы листопадных культур.

tasha-jardinier.livejournal.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *