Битумно-эпоксидная композиция – Справочник химика 21
Для эксплуатации в условиях влажной атмосферы применяется [158] битумно-эпоксидная композиция, содержащая битумный лак, уайт-спирит, эпоксидную смолу и алюминиевую пудру. Предложены также катионные [c.384]Следовательно, бетонные фундаменты при воздействии щелочей слабой степени агрессивности и растворителей почти не нуждаются в защите. Рекомендованные ранее для щелочных агрессивных сред бетонные фундаменты в принципе следует рекомендовать и для этих сред, исключив из них материалы и композиции, нестойкие в раство рителях, т. е. битумные, пеко-смоляные и подобные им композиции, заменив их, например, асбовиниловой массой на основе лака эти-иоль и хризотилового асбеста. Для покрытия поверхности бетонного фундамента можно использовать лаки, мастики и пластрастворы на основе фуриловых смол или эпоксидной смолы ЭД-5 с минеральными наполнителями и соответствующими отвердителями. [c.168]
В качестве отвердителей эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин.
Композиции каменноугольного пека с эпоксидными смолами образуют покрытия, к-рые сочетают в себе достоинства эпоксидных и битумных покрытий. Введение эпоксидных смол устраняет или существенно снижает основные недостатки битумных покрытий низкую теплостойкость, незначительную стойкость к действию растворителей, нефтяных и растительных масел и жиров. низкую износостойкость. [c.132]
По специальному заказу изготовляются плитки любой формы с гладкой, шероховатой и рифленой поверхностью из бесцветного и окрашенного стекла. Стеклянные плитки могут заменять в качестве кислотостойкого покрытия диабазовые и керамические плитки. Их можно приклеивать к поверхности конструкций различными клеями и растворами или прикреплять при помощи кислотостойкого раствора на жидком стекле, битумных композиций и синтетических смол (феноло-формальдегидных, фуриловых, эпоксидных и др.). [c.38]
Кумароно-инденовые смолы широко применяются благодаря сравнительно невысокой стоимости. Масляно-смоляные композиции используются для защиты трубопроводов, подводной части судов. При добавлении кумароно-инденовых смол к битумным лакам усиливается глянец, возрастает скорость отверждения и химическая стойкость покрытий. Кумароно-инденовые смоль в сочетании с эпоксидными успешно используются для получения коррозионно-стойких покрытий. [c.127]
Применяют и окрасочные композиции, которые получают совмещением битумных материалов с синтетическими смолами — эпоксидными, перхлорвиниловыми. Такие композиции (особенно эпоксидно-каменноугольные) дают пленочные покрытия, обладающие высокой водостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.106]
Битумные смеси для полов и уплотнений в промышленном строительстве. Регулирование реологических, физико-механических свойств и скоростей схватывания наполненных эпоксидных композиций за счет адсорбционного модифицирования поверхности наполнителей. — Алкиламины, ди- и полиалкнламнноамиды.
Тонкостенные конструкции и фундаменты толщиной менее 0,5 м 1 2 Битумно-латексные мастики Битумные покрытия горячие То же Покрытия на основе ХП-734 лака Эпоксидные композиции Оклеечные из битумнорулонных материалов [c.130]
Наиболее известными являются эпоксидно-каучуковые мастики и мастики на битумной основе существуют и восковые покрытия. Эпоксидно-каучуковые материалы — светлые по тону и высокопрочные как для любой эпоксидной композиции, в них перед использованием добавляют жидкий отвердитель. Чтобы полученное покрытие было более эластичным и не хрупким, отвердителя берут минимальное количество. Мастики на битумной основе содержат в качестве наполнителей резинокаучуковые добавки и искусственное волокно. Некоторые фирмы выпускают материалы для антикоррозионной обработки В аэрозольной упаковке. [c.242]
Известны битумные композиции, содержащие 10-2000 мас.ч. ма-леинизированного битума на 100 мас.ч. эпоксидной смолы. Малеинизированный битум получают при 100-300°С и давлении не более 30 кгс/см в массовом отношении битума с МА от 100 0,2 до 100 100 [25,26]. [c.6]
Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1…0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]
БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др.
Битумные композиции на основе нефтяных битумов, нетвердеющие мастики УМС-50, пороизол, гернит, У-ЗОМ, ГС-1, тиоколовые, эпоксидные, герметики НИИСП нашли широкое применение в СССР в аэродромном, гидротехническом и дорожном строительстве. [c.70]
В обозначении марок стеклолакоткани бз квы означают Л — лакоткань С — стеклянная ткань М (третья по порядку) — на основе масляного лака Л (третья по порядку) — на основе композиции бутадиенстирольного и поли-стирольного латексов Э — на основе лака, т. е. продукта термической обработки синтетического каучука СКВ с вулканизирующей и стабилизирующей добавками (эскапонового лака) Б — на основе битумно-масляноал-кидного лака П — на основе полиэфирно-эпоксидного лака К — на основе кремнийорганического лака К (третья и четвертая по порядку), кремнийорганическая резиновая М (четвертая по порядку) — маспостойкая Л (четвертая по цо рядку) — липкая. Цифры 105/120 105/130 120/130 130/15.5 155/180 . 180 и 155 — температуру или пределы температур, характеризующие нагревостойкость стеклолакоткани по ГОСТ 8865 —70. [c.540]
В качестве отвердителя эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. Твердость получаемых эпоксидно-битумных покрытий, как правило, пониженная, но с течением времени увеличивается. К эпоксидно-битумным могут быть отнесены лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭД-16) со сла
www.chem21.info
Мастики на основе битумов – germetik-universal.com
Техническая документация»Мастики»Футеровочные мастикиДля гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, подверженных воздействию агрессивных сред, а также для кладки штучных кислотоупорных изделий и нанесения изоля- ционных слоев применяют битумные мастики. Ими защищают строительные конструкции и сооружения от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и других газов.
Антикоррозионные битумные мастики
| Марка мастики | Состав, вес. ч. | |||
| рубракс | битум БH-V |
кислото- упорный наполни- тель |
асбест хризоти- ловый или анто- филлитовый |
|
| Р-1 | 100 | – | 100 | 5 |
| Р-2 | 100 | – | 80 | 5 |
| Р-3 | 100 | – | 60 | 5 |
| Н-1 | – | 100 | 100 | 5 |
| Н-2 | – | 100 | 80 | 5 |
Составы грунтов, мастик, пластзамазок и пластрастворов на основе эпоксидных и эпоксидно’фурановых смол, вес. ч.
| грунт | мастика | |||
| ЭД-К | ФАЭД-К | ЭД-К | ФАЭД-К | |
| Эпоксидная смола | 100 | 50 | 100 | 30-50 |
| Мономер ФА | – | 50 | – | 70-50 |
|
Отвердители ПЭПА БСК |
8-10 – |
15-20 – |
10-12 – |
9-10 9-10 |
|
Растворители толуол, ксилол ацетон фурфурол |
0,15 – |
– – |
0,2 1,8-2 |
– – |
|
Наполнители кокс молотый песок молотый песок рядовой
|
10-15 – – |
15-20 – – |
50-60 – – |
80-100 – – |
| Составляющие | пластзамазка | пластраствор | ||
| ЭД-К | ФАЭД-К | ЭД-П | ФАЭД-П | |
| Эпоксидная смола | 100 | 30-50 | 100 | 30-50 |
| Мономер ФА | – | 70-50 | – | 70-50 |
|
Отвердители ПЭПА БСК |
10-12 – |
9-10 9-10 |
10-12 – |
9-10 9-10 |
|
Растворители толуол, ксилол ацетон фурфурол |
0,2 – |
– 1,8-2 |
0,2 – |
– 0,9-1 |
|
Наполнители кокс молотый песок молотый песок рядовой
|
100-150 – – |
200-250 – – |
– 100-150 150-250 |
– 150-200 250-300 |
Примечания: 1. Количество отвердителя полиэтиленполиамина (ПЭПА) разное, в зависимости от марки эпоксидной смолы и колеблется в пределах 8—15% от веса смолы. 2. Растворитель следует применять только для вязких эпоксидных смол ЭД-6, Э-37, Э-40 и др.
Битумные мастики запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей. По физико-механическим показателям в соответствии со СНиПом 1—В.—27—71 битумные мастики должны отвечать тре« бованиям, приведенным в табл.
Физико-механические показатели антикоррозионных битумных мастик
| Показатель |
Единица измерения |
Марка мастики | ||||
| Р-1 | Р-2 | Р-3 | Н-1 | Н-2 | ||
| Растяжимость при 50°С, не менее | см | 1 | 1,5 | 1,5 | 3 | 3,5 |
| Глубина проникания иглы при 25°С (десятые доли), не менее | мм | 5 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| Удельный вес | г/см3 | 1,5 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | 1,4 |
| Температура размягчения, не менее | С | 158 | 148 | 147 | 113 | 108 |
Для приклеивания рулонных, стекловолокнистых и других^ пропитанных битумом материалов, и для нанесения основного изоляционного подслоя под защитные покрытия применяются битумно-резиновые мастики
Битумно-резиновые мастики
| Марка мастики | Состав, % по весу | |||
|
битум БН-IV или БНИ-IV |
битум БН-V или БНИ-V |
порошок резины |
зеленое масло |
|
| МБР-65 | 88 | – | 5 | 7 |
| МБР-75 | 88 | – | 7 | 5 |
| МБР-90 | 93 | – | 7 | – |
| МБР-100-1 | 45 | 45 | 10 | – |
| МБР-100-2 | – | 83 | 12 | 5 |
Составы битумно-резиновых мастик можно готовить непосредственно на строительстве, но при централизовавном изготовлении они обходятся дешевле. На основе битумов разработаны и другие составы мастик,, которые приведены в соответствующих разделах. Многие из них могут быть использованы как антикоррозионные. Однако применение их для защиты в агрессив- ных средах в каждом случае должно быть обосновано.
germetik-universal.com
Мастики на основе эпоксидных смол
Техническая документация»Мастики»Футеровочные мастикиВысокой химической стойкостью обладают составы (мастики, лластзамазкн, пластрастворы) на основе эпоксидных смол
Основные марки эпоксидных смол
| Марка смолы | Средний молекулярный вес | Эпоксидное число | Примечания |
| ЭД-5 -(ГОСТ 10587—63) | 400 | 20-22 | Немодифицированная |
| ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) | 500 | 14-88 | » |
| Э-40 (ТУ МХП—295—59) | 600 | Содержание толуола до 10% | |
| Э-37 (СТУ 30—14118—63) | – | 11-17 | Модифицирована расти- тельным маслом |
Основные отвердители эпоксидных смол: полпэтиленполпа- мпн —ПЭПА -(СТУ 49—2529—62), гексаметплендиампн — ГМД (ТУ МХП 3161—53), кубовые остатки гексаметплендиамина (ТУ ГСНХ 1036—59). В соответствии со СНиПом I—В. 27—71 в антикоррозионных целях применяются составы, приведенные в табл,
Мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол
| Составляющие | Состав, % по весу | |
| мастика | раствор | |
| Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40 и др. | 25-30 | 15-16 |
| Отвердитель (полиэтиленполиамин) | 2,5-4 | 1,5-2 |
| Пластификатор (дибутилфталат, диактил- фталат или тиокол) | 8-10 | 5-8 |
| Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, андезит, графит, цемент и др.) | 50-75 | 20-30 |
| Песок (кварцевый, андезитовый и др.) | – | 45-55 |
По физико-механическим показателям мастики и полимер- растворы на основе эпоксидных смол по СНиПу I—В. 27—71 должны отвечать требованиям, указанным в табл
Физико-механические показатели мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол
| Показатель | Единица измерения | Мастика | Полимер-раствор |
| Объемный вес, в пределах | г/см3 | 1.5—1,6 | 1.8—2 |
| Предел прочности при сжатии | кгс/см2 | 800-1200 | 600—800 |
| Сцепление со сталью, не менее | > | 100 | 80 |
| Водопоглощение за 24 ч, не более | % | 0,1 | 0,2 |
| Теплостойкость (по Мартенсу), не менее | С | 100 | 110 |
Мастики и полимерсоставы на основе эпоксидных смол стойки к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентрацийч щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость их в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60—100°С) резко снижается. Мастиками облицовывают (обмазывают) сталь и бетон, а полимеррастворами покрывают полы и облицовывают сооружения. В качестве антикоррозионного покрытия применяют и другие составы на основе эпоксидных смол и их модификаций. Для улучшения антикоррозионных свойств эпоксидной смолы марки ЭД-6 производят ее модификацию полиэфиракрилатной смолой МГФ-9, а также малеинатной ПН-1 и молотыми наполнителями.
Мастики на основе эпоксидно-полиэфирных смол и различных наполнителей, вес. ч.
| Составляющие | № состава | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Эпоксидная смола ЭД-б | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Полиэфир МГФ-9 | 30 | 30 | – | – |
| Полиэфирная.смола ПН-1 | – | – | 30 | 30 |
| Полиэтиленполиампн | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 |
| Андезитов а я мука | 300-400 | – | 120-200 | – |
| Графит (пыль) | – | 150-180 | – | 100-130 |
Добавление пластификаторов снижает начальную вязкость эпоксидной смолы и усадочные деформации полиэфиров, а так- же увеличивает эластичность отвержденных составов. В качестве антикоррозионного покрытия для защиты железо- бетонных и кирпичных труб предложены высоковязкие мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной препарирован- ной каменноугольной смолой.
Рецептура эпоксидно-каменноугольных мастик
| Составляющие | № состава | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Эпоксидная смола ЭД-5 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Препарированная каменноугольная смола | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Пластификатор ЦДИ-1 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Графит | – | 80 | 80 | – |
| Портланд-цемент | – | – | – | 80 |
| Асбест № 5 | – | 10 | 10 | 10 |
| Растворитель Р-4 | 40 | 30 | – | – |
| Полиэтиленполиамин | 10 | 10 | 10 | 10 |
Для приготовления мастики применяются смола ЭД-5 и модификатор (препарированная каменноугольная смола, ГОСТ 4492—56). В качестве пластификатора использовали бутадиени- зопреновый соолигомер ЦДИ-1. Наполнителями для уменьше- ния температурного расширения мастик служат графит, порт- ланд-цемент, асбест № 5. Составы 1 и 2 — пропиточные и грунтовочные — наносятся кистью. В составах 3 и 4 нет растворителя, что повышает за- щитную способность покрытия и, кроме того, обеспечивает безо- пасность в работе. Эпоксидно-каменноуголь’ные мастики имеют черный цвет, их жизнеспособность—1,5 ч. Физико-механические свойства мастик. Коэффициент линей- ного расширения 0,4-10-6; водостойкость 0,05%; ударная вязкость 50 кгС’См/см морозостойкость 340 циклов; температура эксплуатации 20—80°С; прочность при разрыве 70 кгс1см2 отно- сительное удлинение 18%; адгезия к бетону на отрыв 25 кгс/см2 адгезия к металлу на сдвиг —35 кгс/см2. Мастики газонепрони- цаемы. При испытании покрытий в течение 2160 ч они оказались устойчивыми в агрессивных средах следующих концентраций:
| среда | Температура испытания, °С |
| Серная кислота, % , 1 | 60 |
| Азотная кислота , %, 1 | 30 |
|
Щелочи, %, 10 » 25 » 50 |
90 90 40 |
|
Газы S02 CO2 озон аммиак |
80 90 25 60 |
| вода | 90 |
Покрытия устойчивы и в органических растворителях. Такими эпоксидными компаундами без растворителя были защищены внутренние поверхности труб двух видов: дымовой и вентиляционной, через которые удалялись газы с различной агрессивной средой. Использование эпоксидно-каменноугольного компаунда для этих целей дало экономию. Следовательно, там, где присутствует агрессивная среда малой и средней концентрации при температуре эксплуатации до 90°С, дорогостоящую футеровку можно заменять эпоксидно-каменноугольными мастиками.
germetik-universal.com
Битумный клей и битумная клеящая мастика от 210 руб/кг с доставкой по России
Внедрение передовых технологий в отделке и строительстве требует использования современных расходных материалов, позволяющих обеспечить надежность и простоту монтажа. Высококачественные клеевые составы, мастики на битумной и полимерной основе в полной мере соответствуют современным требованиям безопасности, демонстрируют превосходные эксплуатационные характеристики. В каталоге экспортно-импортного предприятия “УралХим” этот вид продукции представлен максимально широко и ориентирован как на крупных оптовых покупателей, так и на представителей строительной сферы.
Мастики на битумной основе
Битумная клеящая мастика – это клеевой состав, который нужен не только для соединения отдельных элементов между собой (в том числе и выполненных из различных материалов), но и для защиты поверхности от множества повреждающих факторов. Это, прежде всего коррозия и другие разрушительные последствия действия влаги. Мастика покрывает поверхность ровным слоем, заполняет все щели и трещины, увеличивает степень адгезии. Основное отличие от клеев заключается в повышенной вязкости раствора, в состав которого входит множество различных наполнителей.
Мастики по степени готовности разделяют на холодные и горячие. Последние пред применением нужно нагреть до температуры порядка 200оС. Это затрудняет их использование, создает потребность в дополнительном оборудовании и расходных материалах. Холодные мастики готовы к использованию. Их можно лишь немного подогреть и смешать с растворителем.
Битумная клеящая мастика – продукт, выступающий в качестве герметика или изоляционного покрытия на поверхности пеностекла. Ее применение позволяет обеспечить надежную защиту от контакта с атмосферной влагой, грунтовыми водами, другими видами жидкостей. Эластичный монокомпонентный состав обеспечивает оптимальную герметизацию, может использоваться как наливная основа, дополняться армированием. Отсутствие асбеста в составе делает битумную мастику максимально экологичной и безопасной.
В нашем каталоге вы можете выбрать и приобрести продукцию под брендом “Изостек”, созданную специально для монтажа пеностекла с другими видами материалов. Битумные клеящие мастики полностью готовы к применению, содержат модифицирующие полимерные и минеральные добавки, придающие им дополнительную влагостойкость и эластичность.Наносить состав можно при помощи шпателя – в этом случае он будет обеспечивать герметичность швов. Использование мастик в качестве самостоятельного покрытия производится как при помощи шпателей, так и наливным методом, с использованием дополнительных армирующих элементов, позволяющих существенно упрочнить получаемое соединение.
Основное преимущество использования мастики заключается в том, что при ее использовании, отдельные элементы соединяются, закрепляются и удерживаются на поверхности прочно и герметично. Это значит, что в области крепления не возникает воздушных полостей, пузырьков и карманов.
Клеевые составы
Многокомпонентные и однокомпонентные клеевые составы – современное решение для монтажа блоков и других строительных деталей или элементов из пеностекла. Минеральные разновидности отличаются отсутствием усадки в области шва, обеспечивают монолитную фиксацию, устойчивы к биологическому и атмосферному воздействию. Они экологичны, практичны, удобны в применении. Многокомпонентные варианты клеевых составов позволяют создавать эластичные изолирующие покрытия, повышать адгезионные свойства поверхности к отделочным материалам на цементной основе. Помимо этого, их используют в качестве соединительного элемента при монтаже пеностекольной продукции – как между собой, так и на основания из металла, кирпича, бетона.
Битумный клей нужен так же и при укладке мягкой черепицы, а так же для надежной фиксации плиток из керамики, стекла, пеноплистирола.
В зависимости от температуры использования составов, выделяют холодный, горячий и полугорячий. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Холодный прост в использовании, не требует дополнительного предварительного нагрева. Горячие составы нужно довести до температуру около 160ос. Однако они являются более надежными и долговечными.
Выделяют так же специальные битумные клеи, которые можно использовать в помещениях, где предполагается контакт с агрессивными химическими средами, в том числе и с кислотами.
Битумный клей – материал по-настоящему инновационный, но уже успевший обрести популярность в России, и за ее пределами. Двухкомпонентный состав Изостек, купить который вы можете в нашем каталоге, имеет битумно-полиольную основу и отвердитель на основе изоцианата. Монтажные свойства битумного клея таковы, что с его помощью легко можно приклеить пеностекло к бетонным, металлическим поверхностям. Более того, при помощи двухкомпонентного состава удается обеспечить и монтаж инновационного строительного материала с объектами, имеющими совершенно иные коэффициенты расширения. А при теплоизоляции фундаментов битумный клей можно использовать на поверхности пеностекла в качестве защитного покрытия. Правда, лишь при условии, что будет исключен контакт с прямыми солнечными лучами. Важно также соблюдать технику безопасности при работе с битумным клеем – тщательно удалять излишки смеси, регулярно очищать инструменты, применять средства индивидуальной защиты.
Полимерные клеи
Если клей на битумной основе чаще всего приходится готовить непосредственно перед применением, готовые монтажные составы, представленные в каталоге экспортно-импортного предприятия “УралХим”, можно применять без дополнительной подготовки. Входящий в состав модифицированный полиуретан придает им высокую скорость схватывания клеевого шва, обеспечивает эффективную герметизацию. В этом случае дозировать объемы вспененного клея в баллоне не составляет труда. А монтируемые с его помощью архитектурные и ландшафтные решения можно возводить даже там, где клеи на битумной основе применять нецелесообразно.
Инновационные составы позволяют склеивать не только однородные, но и пористые поверхности. Все пустоты надежно заполняются клеем. Адгезия в этом случае очень высока. Соединение получается качественным и надежным.
Особенности использования
Перед тем как использовать мастику или клей на битумной основе, поверхность, на которую они будут наноситься, необходимо подготовить. Основание должно быть чистым, хорошо высушенным. Состав стоит наносить равномерно с помощью шпателя, избегая скопления излишек по краям. Соединяемые детали следует хорошо сжать. Если состав выступил в области стыков – удалить его шпателем. Инструмент после использования очистить уайт-спиритом.
www.uralchim.ru