Паро и газопроницаемость – Паро- и газопроницаемость — Энциклопедия

Что такое пароизоляционный слой

Пароизоляция представляет собой сочетание различных методов защиты теплоизоляционного слоя, а также деревянных строительных конструкций от проникновения пара и, следовательно, выпадения и впитывания конденсата (росы).

Основным отличием пароизоляции от гидроизоляции является то, что она препятствует проникновению не жидкости, а пара.

Назначение пароизоляционного слоя

Пароизоляция кровли является важным элементом кровельного пирога. Именно она обеспечивает защиту утеплителя и всех деревянных элементов кровельной конструкции от губительного воздействия влаги, которая проникает изнутри помещений.

Помимо этого, паробарьерная пленка препятствует попаданию мельчайших частичек утеплителя в помещение. Без пароизоляционного слоя не удастся организовать качественную кровлю.

Это необходимо в первую очередь для того, чтобы предотвратить напитывание влагой теплоизоляционного слоя. Ведь в процессе эксплуатации любой утеплитель может напитываться влагой, что ведет к снижению его характеристик и разрушению. Пароизоляционный слой используется для обеспечения защиты утеплителя.

Какие существуют виды паробарьерных материалов

Еще совсем недавно, до изобретения пароизоляционных пленок, для этих целей использовался рубероид. И сегодня этот материал среди строителей пользуется вполне заслуженной популярностью.

Однако такая пароизоляция для крыши стоит недешево, так как рубероид может крепиться только к сплошному дощатому либо OSB-настилу, что в несколько раз увеличивает стоимость. Более экономически выгодным способом является использование современных рулонных паробарьерных пленок, не нуждающихся в формировании настила.

Все паробарьерные материалы можно разделить:

• Подкровельные антиконденсатные и гидроизоляционные пленки;
• Диффузионные мембраны.

Диффузионные мембраны обладают целым рядом неоспоримых преимуществ в сравнении их с первым вариантом. Благодаря тому, что диффузные мембраны монтируются непосредственно на утеплитель, возможно использование его большого количества. Помимо этого, они обладают отличными показателями воздухопроницаемости, паропроницаемости и гидроизоляции.

Также пленочная пароизоляция кровли может различаться по материалу изготовления. Она может быть полипропиленовая либо полиэтиленовая. Полиэтиленовая пленочная пароизоляция крыши используется в виде паро- и гидроизоляции. В свою очередь, из полипропилена изготавливают гидроизоляционные кровельные материалы.

Пленочные материалы используются, когда между утеплительным слоем и верхней линией стропил имеется свободное пространство. В этом случае с их помощью будет создана надежная пароизоляция кровли. Антиконденсатные пленки сегодня пользуются заслуженной популярностью среди строителей. Они препятствуют образованию конденсата.

При выполнении монтажа антиконденсатной пленки важным условием является устройство вентиляционных зазоров размером от 8 до 10 см. При монтаже обычных пленок размеры вентиляционных зазоров не превышают 5 см.

Самым популярным сегодня паробарьерным материалом по праву считаются диффузионные мембраны. Этот материал обладает всеми необходимыми характеристиками, позволяющими сформировать максимально надежный пароизоляционный слой.

Типы мембран

• Диффузионные
• Супердиффузионные

Диффузионные мембраны обладают высокими показателями паропроницаемости — 1200г/кв.м за 24 часа. А это позволяет выполнять укладку материала непосредственно на утеплитель, что не только сокращает толщину кровельного пирога, но и значительно облегчает выполнение монтажных работ.

А при использовании в качестве утеплителя минеральной ваты диффузионная мембрана играет роль ветрозащиты и препятствует потере тепла через крышу. Она может использоваться для обустройства как мягкой, так и твердой кровли. Диффузионная мембрана – это перфорированная полипропиленовая или полиэтиленовая пленка.

По пропускной способности она значительно уступает супердиффузионным материалам, показатель паропроницаемости которых равняется 400–1000 г/кв. м за 24 часа.

В связи с этим при монтаже суппердиффузионных материалов для недопущения образования парникового эффекта необходимо обустройство таких больших вентиляционных зазоров. Супердиффузионные мембраны имеют трехслойную структуру.

Диффузионные мембраны могут изготавливаться из полипропилена, полиэтилена, целлюлозы либо полиэфира и имеют двухслойную структуру. Ярким примером диффузионных мембран, изготовленных из целлюлозы, сегодня является пергамин.

Пароизоляция, организованная с его помощью, отвечает всем современным требованиям и нормам. Он применяется для прокладки нижнего слоя кровли, иногда он может использоваться в качестве подложки под металлочерепицу.

Диффузионные мембраны широко используются для организации качественного паробарьера при обустройстве мансарды. Это объясняется тем, что даже при снижении температуры ниже -25 С˚ в их порах не наблюдается кристаллизации влаги.

Сегодня, помимо обычных паробарьерных материалов, широко применяются специальные пароизоляционные материалы:

• Отражающие пароизоляционные пленки с алюминиевым покрытием;
• Пленки, которые укладываются на настил;
• пленки, имеющие самоклеящийся слой.

Правильно подобранная и смонтированная пароизоляция кровли способна не только продлить срок службы теплоизоляционного слоя, но и всей конструкции кровельного пирога.

Это тоже интересно:

stroyka.ahuman.ru

Газопроницаемость материалов – Справочник химика 21

    Достоинство консервации азотом определяется надежностью, длительностью и комплексностью защиты экономичностью метода и возможностью быстрого ввода в строй изделий после такого хранения. Недостатками метода являются зависимость от герметизации и газопроницаемости материалов, необходимость многократной продувки или вакуумирования перед заполнением про- [c.670]

    Газопроницаемость материалов — способность их пропускать газы или пары при наличии градиента давления или температуры. Такая характеристика важна при использовании материалов в самых различных областях техники. Знание этой величины позволяет правильнее выбрать тип герметика для более длительной защиты узлов и изделий от действия влаги, топлива, атмосферного воздуха и различных газов. Эффективность действия антикоррозионных покрытий также увеличивается с понижением их газопроницаемости. [c.6]

    Недостаток известных устройств состоит в трудности измерения газопроницаемости материалов с высокой вакуумной плотностью, когда имеют место малые потоки диффундирующего таза. Это обусловлено тем, что обычно измеряется суммарное изменение давления в камере, которое вызывается двумя причинами потоком газа через испытуемую перегородку и газовыделением из самой измерительной системы. При малых потоках диффундирующего газа в случае большого фона за счет газовыделения снижается чувствительность измерения газопроницаемости. 

    Полиамидные пленки используют в качестве упаковочных материалов в производстве искусственной кожи, в качестве прокладочного и герметизирующего материала, в сельском хозяйстве — для замены стекол в парниках и укрытия буртов при наземном способе силосования кормов. Благодаря невысокой газопроницаемости материалы на основе этих пленок могут быть использованы и для изготовления газгольдеров, а также емкостей и тары для жидкого топлива, щелочей и других химических продуктов. Полиамидные пленки применяют также в электротехнической промьппленности. [c.611]

    Этилцеллюлозу можно отнести к наиболее газопроницаемым материалам. В этом отношении ее превосходят только полибутадиен и сополимер бутадиена со стиролом. 

    При разработке таких материалов одной из основн проблем является обеспечение надежного соединения слоев пленки. В промышленности наиболее широкое применение в этих целях находят методы склеивания. Под склеиванием понимается создание неразъемного соединения элементов конструкции при помощи клеев. Для получения многослойных пленок наиболее часто используют два варианта клеевых соединений – мокрый и сухой. Они отличаются друг от друга тем, что соединение пленок производят в первом случае до высыхания клея, а во втором – после его сушки. При этом мокрый способ приемлем лишь в тех случаях, когда один из субстратов является газопроницаемым материалом. Сухой способ применим для соединения практически любых типов полимерных пленок, фольги, целлофана, бумаги и т.д. [c.44]

    Через отверстия в стенках оборудования, неплотности в соединениях, а также вследствие газопроницаемости материалов происходит истечение находящихся под давлением газов из оборудования в окружающую воздушную среду. 

    Как видно из приведенных данных, применение герметизирующих пленок позволяет уменьшить газопроницаемость материалов примерно на три порядка. [c.260]

    Для расчета полного потока газа, поступающего в систему вследствие газопроницаемости материалов, используется очевидное вьфажение  [c.118]

    Особенно наглядно различие газопроницаемости полимерных материалов выявляется при их сравнительном исследовании при высоких температурах, когда газопроницаемость материалов наиболее высока. [c.78]

    Газообразный азот применяется для консервации раз личных изделий, приборов, радиоэлектронной аппара туры. Азот предохраняет загерметизированные конструк ции в металлических контейнерах от коррозии, старения и биоповреждений. Это происходит в результате торможения и исключения электрохимических процессов, уменьшения в окружаюш,ей среде водяных паров и агрессивных загрязнений, в том числе кислорода, химических веш,еств, микроорганизмов. Однако следует учитывать, что газопроницаемость материалов выше, чем паропрони-цаемость. Поэтому при хранении изделий в гермоукупорке вследствие диффузии газа через материал и неплотности в атмосферу и кислорода из атмосферы в герметизированное пространство будет изменяться состав нейтральной среды. Сроки защиты обычно составляют 10 и более лет [4]. При длительном хранении надо систематически контролировать концентрацию азота в укупорке и периодически повышать ее. 

    Через неплотности в соединениях, а также вследствае газопроницаемости материалов происходит истечение находящихся под давлением газов из оборудоваяия в воздух производственных помещений. [c.93]

    Способ пропитки весьма прост в осуществлении, не требует сложного оборудования, представляется нам достаточно уни-верса.тьным и при подборе соответствующего пропитывающего агента может быть применен для снижения пористости и газопроницаемости материалов самого различного назначения. 

www.chem21.info

Поликарбонаты водопоглощение – Справочник химика 21

    Водопоглощение, паро- и газопроницаемость, химические и физиологические свойства поликарбонатов и их [c.159]

    Области применения поликарбонатов определяются комплексом ценных свойств этого класса термопластичных материалов. Поликарбонаты применяются в различных отраслях промышленности и в быту, там, где от материала требуются высокие прочностные показатели, термостойкость, малая текучесть, стабильность размеров изделий, негорючесть, незначительное водопоглощение, физиологическая инертность и стойкость к действию различных химических реагентов. 

    Капрон, из которого изготовляется в настоящее время проточная часть, обладает повышенным водопоглощением. Поэтому при замене его вновь осваиваемыми промышленностью материалами, например, смолой П-68, полиформальдегидом или поликарбонатом, возможно улучшение работы. [c.317]

    Поликарбонаты отличаются высокой механической прочностью и ударной вязкостью, незначительным водопоглощением, стойкостью к атмосферным воздействиям, стабильностью свойств и размеров изделий в широком интервале температур. Поликарбонаты характеризуются высокой стойкостью к действию водных растворов мыл, отбеливающих веществ, фруктовых соков, спиртных напитков, животных и растительных жиров, масел и дезинфицирующих средств. Они также стойки к водным растворам природных и органических красителей и пигментов, поэтому цвет изделий не изменяется при действии на них кофе, чая, фруктовых соков и др. [138, с. 205]. Поликарбонаты хорошо перерабатываются литьем под давлением в изделия, не требующие дополнительной механической обработки. Поэтому они широко применяются в машиностроении. Благодаря высокой теплостойкости поликарбонаты используют в качестве клеев для соединения деталей, работающих при температуре выше 100 °С. 

    Химическая стойкость выше у кристаллических полимеров. Так, было показано, что стойкость поликарбонатов к действию воды, воздуха, кислот и щелочей зависит от степени кристалличности и ориентации макромолекул. С повышением степени кристалличности полиамидов снижается их водопоглощение и замедляется скорость абсорбции воды. [c.57]

    Стойкость поликарбонатов на основе бисфенола А к действию воды, воздуха, кислорода, кислот, щелочей и т. д. также зависит от степени кристалличности и ориентации в-зэ повышением степени кристалличности полиамидов снижается водопоглощение и замедляется скорость абсорбции воды Аморфные образцы полиамидов менее стойки к кислотам, чем кристаллические [c.35]

    Поликарбонаты имеют высокие физико-механические показатели, низкое водопоглощение, стабильность размеров изделий, неизменность механических свойств при действии влаги, большую жесткость и упругую эластичность, высокую теплостойкость и устойчивость к окислению при температурах до 150° С и ряд других свойств. [c.136]

    Поглощение воды поликарбонатом незначительное, достигает максимального значения, равного 0,36%, при комнатной температуре и продолжительном соприкосновении с водой. Несмотря на то, что водопоглощение поликарбоната выше, чем у пентона, оно не вызывает изменения размеров деталей. [c.143]

    Поликарбонат — это аморфный с частично кристаллической структурой полимер, сочетающий высокую удельную ударную вязкость, высокую теплостойкость, морозостойкость, низкое водопоглощение. [c.273]

    Максимальное водопоглощение поликарбоната, погруженного в воду, не превышает 0,4, при выдержке на воздухе —0,2%. Водопоглощение такого количества воды практически не вызывает изменения размеров изделий. Механические свойства поликарбоната на воздухе также не изменяются. [c.166]

    Получаемые пленки из поликарбоната, синтезированного из 4,4 -диокси-дифенил-2,2-пропана, обладают низкими водопоглощением и газопроницаемостью, устойчивы к действию тедшературы, во всяком случае до 150° С, на них не действуют растворы солей, кислот и слабых щелочей, в то же время к аммиаку и аминам поликарбонатные пленки неустойчивы [38]. [c.46]

    Поликарбонаты обладают высокими механическими показателями. Особый интерес представляют поли-карбонатные пленки, которые отличаются большой гибкостью, прочностью при растяжении и стабильностью размеров при действии нагрузок, допускают длительную эксплуатацию при 130 °С. Водопоглощение их ничтожно мало. Пленки имеют высокую электрическую прочность (около 155 МВ/м) их диэлектрические свойства мало меняются с изменением частоты. [c.213]

    Поликарбонаты сочетают высокую ударную вязкость (120—140 кгс-см/см ), высокую теплостойкость (120—130° С по Мартенсу), морозостойкость (—100° С), низкое водопоглощение, стабильность размеров в широком диапазоне температур (от —135 до +140° С), прозрачность и нетоксичность, хорошие электроизоляционные свойства. В СССР поликарбонаты выпускают под маркой дифлон . [c.266]

    Изделия из поликарбонатов хорошо сохраняют первоначальные размеры после эксплуатации в самых различных условиях. Из-за незначительного водопоглощения размеры деталей мало изменяются даже при работе в водной среде. Изделия не деформируются при нагреве вплоть до температуры плавления. С повышением температуры до [c.271]

    ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ И ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ ПОЛИКАРБОНАТОВ [c.198]

    По водопоглощению другие ароматические поликарбонаты почти не отличаются от поликарбоната на основе бисфенола А  [c.199]

www.chem21.info

Газо- и паропроницаемость – Справочник химика 21

    Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

    Газо- и паропроницаемость полимеров – способность полимерных материалов пропускать газы или пары при заданной разности химических потенциалов. Движущая сила процесса перепад давления, температуры, концентрации. [c.397]

    Паропроницаемость полимеров см. Газо- и паропроницаемость полимеров. [c.402]

    Белый материал, имеющий большую прочность. Температура размягчения 160—165°. Пленка прозрачна, отличается малой газо-и паропроницаемостью. [c.242]

    Газо- и паропроницаемость указана по отношению к проницаемости полипропиленовой пленки для водорода, которая принята за единицу. [c.790]

    Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

    Газовая хроматография может быть использована для определения проницаемости одной пленки одновременно несколькими газами с последующим разделением газов на хроматографической колонке, а также при определении проницаемости пленок сухими и влажными газами в широком интервале температур и значений коэффициентов проницаемости. Чувствительность метода достигает 5-10- см -см/(см -с-атм). Газо- и паропроницаемость полимерных пленок можно с успехом определять на отечественных хроматографах Цвет , ХЛ-6, ХЛ-7М и др. [c.251]

    Нерастворимые в воде пленки из ПВС применяют для упаковки пищевых продуктов, одежды, для изготовления мембран с регулируемой газо- и паропроницаемостью [141]. [c.145]

    Полиэтилен характеризуется низкой газо- и паропроницаемостью. По мере увеличения плотности (кристалличности) полиэтилена проницаемость уменьшается. [c.15]

    ПЭНД характеризуется низкой газо- и паропроницаемостью. Проницаемость зависит от структуры химического агента, прежде всего от размера его молекул и сродства к полиэтилену. Чем меньше сродство агента к полиэтилену, тем ниже проницаемость. С увеличением плотности полиэтилена проницаемость снижается, с повышением температуры — увеличивается. [c.22]

    Модель 2. Неингибированные консервационные пластичные смазки. Они защищают металл от коррозии только в толстом слое (более 1 мм). Решающее значение имеют адгезионные и объемные (изоляционные) свойства пленки — скорость диффузии гидратированных ионов металла, газо- и паропроницаемость. Отсутствуют адсорбционно-хемосорбционные слои на металле. Не обладают водовытесняющими свойствами. Имеют место случаи, когда коррозия развивается под слоем пластичной смазки. Использование пластичных смазок этого типа весьма трудоемко и энергоемко при консервации и особенно при расконсервации. Портят внешний вид изделий, малоэффективны, однако выпускаются промышленностью в значительных количествах. [c.181]

    Газо- и паропроницаемость у П. несколько выше, чем у полипропилена и полиэтилена. [c.103]

    Зависимость свойств лакокрасочных покрытий от объемной концентрации пигмента 1 — газо- и паропроницаемость г — уд. электрич. проводимость  [c.299]

    Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (природные и химич. волокна, пленка) и не

www.chem21.info

Газопроницаемость проницаемости – Справочник химика 21

    Примечания. 1. Для пористого полиэтилена малой газопроницаемости проницаемость [c.363]

    Объекты испытаний отличаются высокой карбонатностью и низкой проницаемостью. Продуктивные пласты месторождения Биби-Эйбат, например, имеют среднюю пористость 18,9—21,3%, карбонатность 11,9— 17,5%, газопроницаемость 0,045—0,192 мкм.  [c.94]

    Замена сажи минеральным наполнителем несколько уменьшает проницаемость этих резин. Оптимальным для газопроницаемости считается введение 15-20 % наполнителя. При увеличении его содержания до 40 % проницаемость увеличивается. [c.115]

    Качество продукции определяется системой показателей, характеризующих фракционный и углеводородный состав, предельно допустимое содержание вредных веществ и примесей, октановое и цетановое число, цвет и др. Для полимерных материалов помимо этого устанавливают показатели по газопроницаемости, радиационной проницаемости, устойчивости к высоким и низким температурам и др. Все эти показатели для товарной продукции регламентируются ГОСТами или техническими условиями (ТУ). Они имеют силу закона. Качество промежуточных продуктов регламентируется межцеховыми нормами. [c.204]

    Если удельную проницаемость водорода через натуральный каучук принять за 100, то у дивинил-стирольного каучука она составляет 150, дивинил-нитрильного—62, хлоропренового— 57, тиокола Д — 5. Газопроницаемость в значительной степени зависит от наличия полярных групп в каучуке с увеличением полярных групп газопроницаемость падает. [c.89]

    После заправки напорных и разделительных колонок жидкостями, опрессовки всех соединений и узлов на полуторакратное рабочее давление и нагрева установки до температуры опыта определяли газопроницаемость образца, его пористость, проницаемость для керосино-бензольной смеси и для нефти разного состава. После этих операций проводились опыты по вытеснению нефти из образца. [c.52]

    В том случае, если водопроницаемость близка к газопроницаемости образца, то применение растворов ПАВ не дает эффекта и даже уменьшает проницаемость. [c.96]

    Наибольший возможный эффект восстановления проницаемости при применении ПАВ, очевидно, следует ожидать в случае большой разницы между газопроницаемостью образца и его проницаемостью для жидкости. Величина этой разницы будет зависеть от таких факторов, как содержание в образце глинистых фракций, заиливание глинистых фракций, заиливание образца механическими примесями из фильтрующейся жидкости и др. Однако относительная разница проницаемости в большинстве случаев составляет всего лишь 20—30%. Искусственное увеличение этой разницы и влияние этого процесса на эффект восстановления проницаемости производилось и исследовалось нами на насыпных образцах. [c.96]

    В результате изучения минералогического состава и газопроницаемости образцов пород сложилось представление об изменении проницаемости в призабойной зоне пласта (рис. 1). В непосредственной близости от стенки скважины наблюдается слой внутренней глинизации, проницаемость которого намного меньше первоначальной проницаемости породы. Эта зона I характеризуется повышенным содержанием частиц бурового раствора и резким изменением проницаемости по простиранию пласта. Зона II характеризуется плавным изменением проницаемости и увеличением ее до первоначальной на границе зоны проникновения фильтрата бурового раствора. Вид участка кривой АВ на рис. I— величина зоны внутренней глинизации, как и величина дефекта проницаемости, зависит от первоначальной проницаемости пород. [c.29]

    На рис. 2 приведен график зависимости коэффициента водопроницаемости от толщины удаленного слоя. Сравнивая э1 от график с графиком зависимости газопроницаемости от толщины удаленного слоя, который был получен ранее (рис. 3), можно сделать следующие выводы слой внутренней глинизации (т. е. слой породы, который существенно уменьшает проницаемость образца при использовании в качестве рабочего флюида воды, гораздо меньше, чем при определении проницаемости по воздуху). [c.31]

    При изучении степени глинизации путем определения проницаемости по воздуху полного восстановления газопроницаемости не происходило даже при удалении с торца образца породы слоя в 4—5 мм, в то время как при использовании воды водопроницаемость обычно восстанавливалась при снятии слоя породы толщиной 1—2 мм. Это, на наш взгляд, объясняется следующим при определении газопроницаемости глинистые частицы, попавшие в поры породы, неподвижны и своим присутствием в порах уменьшают их проходное сечение, следовательно, уменьшается и [c.31]

    Большое влияние на газопроницаемость полимера оказывает его строение. В табл. 31 приведены значения коэффициентов проницаемости диффузии и сорбции водОрода для различных полимеров. [c.490]

    Усовершенствованная мембранная система фирмы “ЮОП”, показанная на рис. 12, – это сравнительно недавний и быстро развивающийся метод разделения. Этот процесс основан на разности степеней проницаемости между водородом и примесями при прохождении через газопроницаемую полимерную мембрану. Проницаемость включает два последовательных механизма компонент газовой фазы должен прежде всего раствориться в мембране и затем диффундировать через нее в сторону растворенного вещества. Различные компоненты имеют различные степени растворимости и проницаемости. Растворимость зависит, главным образом, от химического состава мембраны, а диффузия – от структуры мембраны. Газы могут иметь высокие степени проницаемости в результате высоких степеней растворимости, высокой диффузионной способности или этих обоих факторов. Движущей силой как для растворения, так и для диффузии является разность парциальных давлений, создаваемая между сырьем и стороной растворенного вещества через мембрану. Газы с более высокой степенью проницаемости, такие как водород, обогащаются на стороне растворенного вещества мембраны, а газы с более низкой степенью проницаемости обогащаются на непроницаемой стороне мембраны благодаря выводу компонентов с высокой степенью проницаемости. 

www.chem21.info

Огнеупоры Газопроницаемость – Энциклопедия по машиностроению XXL

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 – р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др.  [c.348]

В шамотных огнеупорах [35] с повышением температуры в восстановительной среде увеличивается газопроницаемость (в окислительной среде, напротив, она уменьшается), повышается огнеупорность (примерно на 100 °С) за счет восстановления и удаления восстановимых примесей и обогащения массы более огнеупорными компонентами. Так, в шамоте классов А, Б, ШПД при 700—900 °С в среде водорода происходит восстановление РегОз и ТЮг, выше 1150°С начинает образовываться летучий SiO. Легковесные шамотные изделия начинают восстанавливаться в среде водорода выше 600 °С. В углеродсодержащих атмосферах у большинства шамотных огнеупоров имеет место разрушение вследствие проникновения газа и отложения в порах сажистого углерода, образующегося из газовой фазы только некоторые шамотные легковесы, полученные по специальной технологии (ШЛ-0,4 и ШТЛ-0,6), и высокочистые плотные шамоты для доменных печей (ШПД и ШУД) не подвергаются разрушению. Все шамотные  [c.151]

Выбор огнеупоров определяется условиями их службы и показателями качества. В ГОСТах и ТУ на огнеупоры нормируется ряд показателей, имеющих важное значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1610 до 1770° С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью ниже 1580° С не считаются огнеупорными. Как правило, огнеупоры служат при температурах значитеХимический состав огнеупоров является косвенным, но очень важным показателем, определяющим природу, вид огнеупоров и в определенной мере их качество. Обычно нормируются минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое содержание примесей, неблагоприятно сказывающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Большей частью следует стремиться к применению плотных огнеупоров, но в ряде случаев приходится использовать более пористые в интересах повышения термической стойкости или газопроницаемости. Последний показатель нормируется редко и лишь факультативно ввиду трудности получения изделий с заранее заданной величиной газопроницаемости. Плотность нормируется редко и лишь для кремнекислых огнеупоров.  [c.12]

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов.  [c.13]

Газопроницаемость измеряется количеством газа, прошедшего через сечение огнеупора в определенное время.  [c.24]

Понятие газопроницаемости огнеупоров впервые было введено С. П. Вологдиным в 1909 г. для определения фильтрации газа через огнеупорную кладку в промышленных печах [77].  [c.40]

За последнее время газопроницаемость стали понимать как показатель структуры огнеупорных изделий. Это представление основано на том, что газопроницаемость является суммарным показателем среднего сечения пор [15, 29]. И дальше принимают, что проникновение шлака в поры зависит от среднего сечения их, а поскольку определение среднего сечения пор более сложно, чем определение газопроницаемости, то в некоторых странах для огнеупоров, подвергающихся в службе сильному воздействию шлака, стандартизированы пределы газопроницаемости [29, 78].  [c.40]

Огнеупорные обмазки. Применяются для защиты огнеупорной кладки от взаимодействия с печными газами и шлаками, а также для уменьшения ее газопроницаемости. Особое значение приобретают огнеупорные обмазки при применении легковесных огнеупоров, имеющих большую пористость. Огнеупорные обмазки должны обладать большей сопротивляемостью разрушающим факторам, чем сама огнеупорная кладка. Кроме этого, обмазки должны иметь хорошее сцепление с кладкой как в холод-ном состоянии, так и во время работы печи. Во избежание отслаивания во время разогрева печи и при резких изменениях температуры коэффициент температурного расширения обмазки не должен отличаться от коэффициента расширения огнеупорной кладки. В зависимости от назначения  [c.160]

Огнеупоры характеризуются рядом физических свойств пористостью, газопроницаемостью, теплопроводностью, теплоемкостью и др. Не останавливаясь на этих вопросах, известных в литературе, рассмотрим основные характеристики, отражающие эксплуатационные свойства огнеупорных материалов, а именно шлакоустойчивость, механическую прочность, термическую стойкость.  [c.96]

Вследствие разрыхления динаса уменьшается количествр мелких пор и увеличивается количество наиболее крупных пор. Иногда вследствие растрескивания может увеличиваться количество очень мелких пор [32]. В результате разрыхления газопроницаемость динаса резко возрастает, черепок становится весьма способным впитывать жидкую фазу и, следовательно, снижает свою шлакоустойчивость. Это в значительной мере связано с тем, что тупиковая пористость становится сквозной, что характерно для малошлакоустойчивых огнеупоров.  [c.325]

Непосредственная связь шлакоразъедания и некоторых других свойств с характером распределения пор по их величине вызывает необходимость изучения текстуры огнеупоров, которая не может быть оценена суммарной пористостью и газопроницаемостью. Определение и подсчет объема пор различного размера производят путем заполнения их жидкостью разной вязкости при различных давлениях.  [c.161]

Динас особого назначения и динас I класса имеют один сорт, а динас И класса два сорта—I и II в зависимости от точности размеров и внешнего вида. В Украинском институте огнеупоров разработана технология высокоплотного высококремнеземистого динаса для сводов мартеновских печей, обладающего следующими основными свойствами содержание Si02 97,5—98% огнеупорность 1735° пористость 11—13% предел прочности при сжатии 600— 1000 кг см , удельный вес 2,34—2,38 газопроницаемость 0,028— 0,044. Динас этот изготавливают из кристаллических кварцитов (зерна менее 3 или 2 мм) с. введением железистой связки в количестве 0,8% FeO и 0,2% СаО. По минералогическому составу этот динас кристобалитный.  [c.281]

В восстановительной среде выше 1200 °С начинается восстановление муллита, его скорость зависит от пористости (газопроницаемости) материала более плотные огнеупоры более стойки. Для длительной эксплуатации в этих условиях могут быть рекомендованы плотные (низкопористые) материалы с содержанием не менее 62 % А Оз. В чисто водородной среде допустимая температура применения этих материалов может быть тем выше, чем больше влажность водорода.  [c.152]

Изделия строительной керамики, как и другие виды материалов с пористой грубой структурой (например, большинство огнеупоров обычной плотности) содержат значительное количество пор, сообщающихся друг с другом. Такие поры называются открытыми или канальными, а пористость, создаваемая ими — открытой пористостью Яо. Эти изделия характеризуются и повышенной водо-, паро- и газопроницаемостью. Проницаемость оценивается коэффициентом проницаемости, показывающим, какое количество газа, пара или жидкости протекает в единицу времени через единицу площади и толщины образца прн определенном перепаде давлений. Например, паро-проницаемость прессованной плитки с водопоглощением 8,5 6,5 и 0,25 % равна соответственно 0,15 0,05 и, 0,03 г/(м -ч-Па) в изделиях со спекшимся каменным че-  [c.272]

При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью граничную температуру принимают 1500 °С). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условия.м службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и макси.иально допусти.мое количество примесей, неблагоприятно отра-жающи.хся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к нрн.иенению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени г.ерерождения кварца.  [c.18]

Термостойкость определяют по стандарту путем одностороннего нагрева кирпичей при 1300 С и охлаждения в воде, нормируют количество теплосмен до 20 % потери массы испытываемых образцов. В ряде ТУ оговорены другие условия (охлаждение на воздухе, наличие трещин после теплосмены и т. д.). Огнеупоры в службе часто испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора приходится придавать серьезное значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупоров, очень редко нормируемых или совсем не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, газопроницаемость, теплоемкость и некоторые другие. Эти показатели определяют в институтах и заводских лабораториях в ходе исследовательских работ, или по отдельным задан1 ям. В некоторых случаях при специфических требованиях потребителя (например, для фур.м продувки металла) устанавливается показатель газопроницаемости, а для легковесных огнеупоров — требования по теплопроводности.  [c.19]

Разработана также методика определения полной удельной поверхности порошков методом адсорбции углекислого газа при температуре —78° С [69]. В этом случае влияние сжатия пор на результаты определений маловероятно. Опыты определения полной удельной поверхности огнеупорных изделий адсорбцией азота и углекислого газа показали, что значения находятся в пределах одного порядка и оба метода для окисных огнеупоров могут считаться одинаково точными. Так, например, полная удельная поверхность силиманитового огнеупора производства Подольского огнеупорного завода (содержание АЬОз 65%, кажущаяся плотность 2,97 г см , открытая пористость 12,6%, газопроницаемость 2,2 нпм) имеет значения  [c.35]

Ползучесть зависит от факторов структуры второго порядка псриыи порядок структуры пористость, величина и размер пор ири небольшом сравнительно изменении указанных величин практически ис влияют на ползучесть [93, 104—106]. Однако изменение пористости при ползучести происходит по-разному у шамотных огнеупоров пористость и газопроницаемость в результате ползучести, как правило, уменьшаются, а у магнезиальных — остаются без изменения. Функция структуры f s) отражает влияние структуры на кажущуюся вязкость, которая может быть вычислена по ползучести с помощью формулы И. В. Соломина  [c.171]

Каолиновые. легковесные огнеупоры изготовляются из 30% пористого или плотного шамота, 35% каолина владимирского и 35% термоантрацита (кокса) методом прессования и обжига. Объемный вес 1200— 1300 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,6—0,8 ккал/м-ч – град при средней температуре 600—900° С, пористость 50—52%, огнеупорность 1750° С, предел прочности при сжатии 30—55 кг/см , дополнительная усадка при температуре 1400° С — 0,1—0,4%, коэффициент газопроницаемости — 5,2 л/м-ч-мм вод. ст. Указанные физико-термические свойства каолинового легковеса допускают его применение в рабочей футь-ровке промышленных печей до 1400° С при отсутствии жидких шлаков  [c.79]

mash-xxl.info

Газо- и паропроницаемость.

Количество просмотров публикации Газо- и паропроницаемость. – 226

При возникновении у поверхности ограждения разности давления газа происходит его перемещение через поры и трещины материала.

Коэффициент газопроницаемостихарактеризует газо- и паропроницаемость:

Формула расчета: kг = aVp / ( StdP),

где Vp – масса газа или пара (плотностью p), прошедшего через стенку площадью Sи толщиной а за время t при разности давлений на гранях стенки dP. Размерность:[г/(м‣‣‣ч‣‣‣Па)].

Относительные значения паро-газопроницаемости некоторых строительных материалов представлены на таблице.

Усадкой (усушкой)называют уменьшение размеров материала при его высыхании. Она вызывается уменьшением толщины слоев воды, окружающих частицы материала, и действием внутренних капиллярных сил, стремящихся сблизить частицы материала.

Набухание (разбухание)происходит при насыщении материала водой. Полярные молекулы воды, проникая в промежутки между частицами или волокнами, слагающими материал, как бы расклинивают их, при этом утолщаются гидратные оболочки вокруг частиц, исчезают внутренние мениски, а с ними и капиллярные силы.

Усадка некоторых строительных материалов представлена на таблице.

Морозостойкость ( F, Мрз)– свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без значительной потери в массе и прочности.

Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости.

Примеры строительных материалов по данному свойству:

Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен зданий обычно имеют морозостойкость Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35. Бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку Мрз 50, Мрз 100 и Мрз 200, гидротехнический бетон – до Мрз 500. Теплопроводностьюназывают свойство материала передавать тепло от одной поверхности к другой.

На практике удобно судить о теплопроводности по средней плотности материала. Известна формула В.П. Некрасова, связывающая теплопроводность со средней плотностью каменного материала, выраженной по отношению к воде. Значение теплопроводности по этой формуле:

1,16 ‣‣‣ SQRT(0,0196 + 0,22 ‣‣‣ pо – 0,16),

где SQRT( ) – операция вычисления квадратного корня; pо – средняя плотность материала.

Размерность:Вт/(мК).

Теплоёмкостьопределяется количеством тепла, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ крайне важно сообщить 1 кг данного материала, чтобы повысить его температуру на 1°С.

Примеры строительных материалов по данному свойству:

Теплоемкость неорганических строительных материалов (бетонов, кирпича, природных каменных материалов) изменяется в пределах от 0,75 до 0,92 кДЖ/(кг ‣‣‣°С). Теплоёмкость сухих органических материалов (к примеру, древесины) – около 0,7 кДЖ/(кг ‣‣‣°С), вода имеет наибольшую теплоемкость – 1 кДЖ/(кг ‣‣‣°С), в связи с этим с повышением влажности теплоемкость возрастает.

Огнеупорность– свойство материала выдерживать долгое воздействие высокой температуры (от 1580°С и выше), не размягчаясь и не деформируясь. Огнеупорные материалы применяют для внутренней футеровки промышленных печей.

Тугоплавкие материалы размягчаются при температуре выше 1350°С.

Горючесть– способность материала гореть.

Материалы делятся на горючие (органические) и негорючие (минœеральные).

referatwork.ru