Пароизоляция для наплавляемую кровлю: Устройство пароизоляции из наплавляемых материалов в один слой

В качестве пароизоляции по бетонному основанию применяется наплавляемый материал Технобарьер. Технобарьер надежно защищает кровельный пирог от насыщения паром, при этом устойчив к возможным механическим повреждениям в условиях монтажа. Гибкость материала до минус 20 °С делает возможным устройство пароизоляции при отрицательных температурах.

В конструкции в качестве теплоизоляции применены теплоизоляционные плиты на основе жесткого пенополиизоцианурата LOGICPIR PROF СХМ/СХМ, кашированные стеклохолстом. За счет низкой теплопроводности теплоизоляции толщина и общий вес изоляционных слоев значительно меньше, чем при использовании традиционных решений.

При необходимости выполнения на крыше разуклонки и контруклонов используют теплоизоляционные плиты LOGICPIR SLOPE. Гидроизоляционный слой выполняется с использованием полимерной мембраны LOGICROOF V-GR FB с флисовой подложкой из ламинированного геотекстиля, который приклеивается к поверхности армированной цементно-песчаной стяжки при помощи Контактного клея LOGICROOF Bond при температуре окружающей среды не ниже плюс 5°С. Для обеспыливания и подготовки основания необходима огрунтовка поверхности Праймером полимерным ТЕХНОНИКОЛЬ №8 Быстросохнущим. Для приклеивания мембраны в зимних условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 5 °С необходимо применять контактный клей LOGICROOF Bond Arctic. Стыковка полотен мембраны между собой выполняется горячим воздухом, для чего на поверхности мембраны предусмотрена полоса без флисовой подложки.

Область применения

Система ТН-КРОВЛЯ Монолит PIR применяется для устройства крыш промышленного, гражданского, жилого и общественного назначения с несущими конструкциями из железобетона. Может применяться при капитальном ремонте крыши с заменой всех слоев изоляции. Согласно заключению ФГБУ ВНИИПО МЧС России кровельная конструкция имеет класс пожарной опасности К0 (45) и в зависимости от параметров железобетонной плиты предел огнестойкости REI 30 – REI 90, что позволяет применять систему в качестве покрытий в зданиях и сооружениях любой степени огнестойкости и с любым классом конструктивной пожарной опасности.

Состав системы

Номер	Наименование слоя	Номер техлиста	Ед. изм.	Размер, упаковка	Расход на м2
1*	Полимерная мембрана LOGICROOF V-GR FB 1,5 мм, СТО 72746455-3.4.1-2013	2.14	м2	рулоны, площадь 30,75 м2 2,05 м х 15 м	согласно расчёту
2**	Клей контактный LOGICROOF Bond	7.54	л	ведро 10 л	0,25
3***	Праймер полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №08 быстросохнущий, ТУ 20. 30.12-130-72746455-2020	6.197	л	металлические канистры объёмом 10/25 л	0,15
4	Армированная цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 40 мм	–	–	–	–
5	Плиты теплоизоляционные LOGICPIR PROF СХМ/СХМ, СТО 72746455-3.8.1-2017	8.01	м3	плиты размером 2400х1200х 30-100 мм с шагом 10 мм	согласно расчёту
6****	Плиты теплоизоляционные клиновидные LOGICPIR СХМ/СХМ SLOPE, СТО 72746455-3.8.1-2017	8.02	м3	плиты размером 1200х600х10-30/30-50/10- 50/50-90/40,80 мм	согласно расчёту
7*****	Технобарьер, СТО 72746455-3.1.9-2014	1.118	м2	рулоны, ширина 1 м х 10 м	1,15
8	Железобетонное основание	–	–	–	–

**Альтернативные материалы: LOGICROOF Bond Arctic, LOGICROOF Spray.

***Возможно применение альтернативных видов полимерных праймеров, схожих по характеристикам.

**** Альтернативные материалы: изделия из каменной ваты ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 1,7% (для формирования контруклона ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 4,2%), плиты теплоизоляционные из экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE.

*****Альтернативные материалы: Биполь ЭПП, Унифлекс ЭПП, Техноэласт Альфа.

Гарантия на систему

Гарантийный срок на водонепроницаемость системы ТН-КРОВЛЯ Монолит PIR составляет 10 лет в случае применения полимерной мембраны толщиной 1,2 мм и 15 лет в случае применения мембраны толщиной 1,5 мм и выше. Гарантия на водонепроницаемость систем выдаётся при использовании всех слоев системы, указанных в техническом листе, и в случае выполнения всех рекомендаций специалистов Службы Качества на этапе монтажа системы.

Производство работ

Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из полимерных мембран», Москва, 2019 г. , «Инструкции по монтажу однослойной кровли из полимерной мембраны», Москва, 2020 г. и СТО 72746455-4.1.1-2020 «Изоляционные системы ТехноНИКОЛЬ. Крыши с водоизоляционным ковром из рулонных битумно-полимерных и полимерных материалов. Материалы для проектирования и правила монтажа».

Другие решения

ТН-КРОВЛЯ Практик Клей

Система неэксплуатируемой крыши по деревянному основанию с клеевым методом крепления плит теплоизоляционных PIR и кровел

ТН-КРОВЛЯ Практик

Система неэксплуатируемой крыши по деревянному основанию с механическим креплением плит теплоизоляционных PIR и ПВХ мемб

ТН-КРОВЛЯ Грин PIR

Система неэксплуатируемой крыши по железобетонному основанию с кровельным ковром из полимерной мембраны и защитным покры

ТН-КРОВЛЯ Терраса PIR

Система облегченной неэксплуатируемой крыши под пешеходную нагрузку с пластиковыми опорами.

ТН-КРОВЛЯ Гарант

Система неэксплуатируемой крыши по стальному профилированному настилу с кровельным ковром из полимерной мембраны и утепл

ТН-КРОВЛЯ Смарт PIR

Система неэксплуатируемой крыши по стальному профилированному настилу с кровельным ковром из полимерной мембраны LOGICRO

ТН-КРОВЛЯ Оптима

Система неэксплуатируемой крыши по монолитному железобетонному основанию с механическим креплением плит теплоизоляционны

ТН-КРОВЛЯ Смарт

Система неэксплуатируемой крыши по стальному профилированному настилу с кровельным ковром из полимерной мембраны и комби

ТН-КРОВЛЯ Балласт PIR

Система неэксплуатируемой балластной крыши по бетонному основанию с кровельным ковром из полимерной мембраны с использов

ТН-КРОВЛЯ Терраса

Система облегченной эксплуатируемой крыши под пешеходную нагрузку с пластиковыми опорами.

Плоская кровля с железобетонным основанием

Классической кровлей называют такую конструкцию, в которой слой гидроизоляции находится сверху, а уклон для отвода талой и дождевой воды выполняется из керамзита. Ниже мы представим самую распространенную схему устройства кровельного пирога с рассмотрением возможных вариантов используемых материалов разных ценовых категорий, их плюсов и минусов, дадим рекомендации по выбору, опишем технологию монтажа.

Активные ссылки в тексте ведут на страницы с подробным описанием товара, его технических характеристик, на которой Вы можете узнать цену и купить материал на нашем сайте с последующей доставкой или самовывозом со склада в Нижнем Новгороде.

1. Пароизоляция

• премиальный вариант – Стеклоэласт ХПП-3,5, Стеклоэласт ТПП-3,5, Икопал Н
• стандартный вариант – Стеклокром ХПП-3,0, Стеклокром ТПП-3,0
• эконом вариант – Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ, Стеклоизол ХПП-2,5

2. Нижний слой утеплителя

• премиальный вариант – Руф Баттс Н Экстра
• стандартный вариант – Изоруф НЛ, Руф Баттс Н Оптима
• эконом вариант – Эковер Кровля Низ

3. Верхний слой утеплителя

• премиальный вариант – Руф Баттс В Экстра
• стандартный вариант – Изоруф В, Пеноплэкс Кровля
• эконом вариант – Эковер Кровля Верх, URSA XPS N-III-G4

4. Керамзит для образования уклона

5. Цементная стяжка

• стандартный вариант – плоский шифер, мокрая стяжка
• эконом вариант – ЦСП

6. Праймер

• стандартный вариант – Праймер №1, Праймер AquaMast
• эконом вариант – Праймер битумный

7. Нижний слой гидроизоляции

• премиальный вариант – Рубитэкс ЭПП-4,0, Икопал Н
• стандартный вариант – Стеклокром ТПП-3,0, Стеклокром ХПП-3,5
• эконом вариант – Стеклоизол ТПП-2,5, Стеклоизол ТПП-3,5

8. Верхний слой гидроизоляции

• премиальный вариант – Рубитэкс ЭКП-5,0, Икопал В
• стандартный вариант – Стеклокром ТКП-4,0, Стеклокром ЭКП-4,0
• эконом вариант – Стеклоизол ТКП-3,5, Стеклоизол ТКП-4,5

Пароизоляция

Самый нижний слой плоской кровли. Функция пароизоляции заключается в ограждении кровельного пирога от влаги, исходящей изнутри здания. В качестве пароизоляционного слоя плоских кровель на железобетонном основании часто применяют битумные наплавляемые материалы. Нередко можно встретить использование пароизоляционных пленок (Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ). Также возможно (но не предпочтительно) использование мастики.

Теплоизоляция

Утеплитель в плоских крышах укладывают в несколько слоев. Нижние слои делают менее плотными, но с большими теплоизоляционными свойствами (Руф Баттс Н Оптима,  Изоруф Н,  Изоруф НЛ, Эковер Кровля Низ). В качестве верхнего теплоизоляционного слоя в плоских кровлях применяют плотные плиты базальтового утеплителя (Руф Баттс В, Изоруф В, Эковер Кровля Верх) или плиты экструдированного пенополистирола (XPS CARBON PROF 300, XPS CARBON PROF 300 RF (50 мм), XPS CARBON ECO (50 мм), Пеноплэкс Кровля, Пеноплэкс Основа, URSA XPS N-III-G4).

В некоторых случаях теплоизоляцию укладывают в один слой. Тогда используют плиты утеплителя с переменной плотностью: Руф Баттс Д Оптима.

Утеплитель крепится к бетонному основанию с помощью тарельчатого дюбеля и самореза для бетона.

Стяжка

Применяют два вида стяжки: мокрая и сборная.

Мокрая стяжка выполняется путем залива и разравнивания по маякам песочно-цементного раствора. Маяки выполняются из строительного гипса и устанавливаются на таком расстоянии друг от друга, чтобы можно было прави́лом при разравнивании раствора на них опираться. Высота маяков рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивать нужный уклон кровли (1-4 градуса). Керамзит также разравнивается по маякам. Толщина цементной стяжки около 5 см. Иногда в цементную стяжку укладывают арматурную сетку. Минусами такого метода стяжки является невозможность его использования в холодное время года и возможная погрешность в толщине.

Сборная стяжка легко и в любое время года монтируется, создавая прочное равномерное покрытие. Сборная стяжка выполняется из листов плоского шифера,  или ЦСП с механическим креплением между собой специальными креплениями. Сборная сухая стяжка укладывается в два слоя таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали стыки нижнего. Использование плоского хризолитцементного шифера предпочтительнее, т.к. он более прочный.

Гидроизоляция

Гидроизоляцию плоской классической кровли производят либо битумными наплавляемыми материалами, либо полимерными мембранами.

В случае использования наплавляемой гидроизоляции в подавляющем большинстве случаев ее монтируют в два слоя: нижний без посыпки, верхний с посыпкой для защиты от ультрафиолета и механических воздействий. Материалы этой группы бывают со связующим из окисленного (эконом вариант) и модифицированного битума. Чем лучше качество битума, тем долговечнее материал (от 3 до 30 лет) и ниже температура окружающей среды, при которой можно осуществлять монтаж. Также наплавляемая гидроизоляция различается своим основанием: стеклохолст (эконом вариант, самый хрупкий), стеклоткань и полиэстер (самый дорогой, прочный и эластичный). Третьим немаловажным отличием является толщина материала, которая выражается в развесе, т.е. массе одного квадратного метра материала.

Стандартным вариантом можно считать использование материалов на основе из стеклоткани с СБС-модифицированным битумом: Стеклокром ТПП-3,0 для нижнего слоя и Стеклокром ТКП-4,0 (с посыпкой) для верхнего. В основе этих материалов стеклоткань – прочный, но не очень эластичный вариант. Такая гидроизоляция прослужит не менее 10 лет. Возможен также вариант совмещения материалов на основе хрупкого стеклохолста с прочным полиэстером: Стеклокром ХПП-3,5 для нижнего слоя и Стеклокром ЭКП-4,0 для верхнего. Нельзя использовать для нижнего слоя материал эконом класса, т.к. не допускается совмещение слоев из окисленного и модифицированного битума.

В качестве экономии для бюджетных проектов можно использовать материалы: для нижнего слоя – Стеклоизол ТПП-2,5, Стеклоизол ТПП-3,5 (отличаются только толщиной) и верхнего слоя – Стеклоизол ТКП-3,5, Стеклоизол ТКП-4,5 (различие также в толщине материала). Срок службы этих материалов меньше (от 7 лет), как и надежность в случае деформаций конструкции или механических воздействий на нее.

Премиальные материалы отличаются значительно большим сроком эксплуатации (от 25 лет), надежностью и возможностью монтажа в мороз до – 25°С (когда как материалы эконом класса укладываются только при положительных температурах). Одни из лучших материалов на рынке рулонной битумной наплавляемой гидроизоляции: Рубитэкс ЭПП-4,0, Икопал Н(нижний слой без посыпки) и Рубитэкс ЭКП-5,0, Икопал В(верхний слой с посыпкой). Мы не рекомендуем здесь материалы от производителя ТехноНИКОЛЬ, хоть они и представлены к продаже на нашем сайте, т.к. цены на них необоснованно завышены. Гидроизоляция этого производителя довольно распространена на рынке, но это скорее следствие хорошей рекламной стратегии, работы менеджеров и недостаточной осведомленности покупателей об аналогах.

Для гидроизоляции также можно использовать ПВХ мембрану. Такой материал укладывается в один слой. Полимерные мембраны можно считать премиальным вариантом гидроизоляции из-за высокой стоимости материала и монтажа, которая вполне оправдана. Такие материалы прочные, долговечные, экологичные, не требуют открытого огня при монтаже. Использование ПВХ мембран оправдано для плоских крыш больших площадей.

Перед нанесением слоя гидроизоляции из битумных наплавляемых материалов нужно подготовить поверхность основания путем предварительного нанесения на нее праймера. Это правило справедливо и для пароизоляции.

Подробно о выборе гидроизоляции читайте в статье “Какую гидроизоляцию выбрать”.

Текущая головоломка в кровельной промышленности

Кровельная промышленность продолжает обсуждать пароизоляцию, но следует обсудить и воздушные барьеры. Одно из основных назначений… Сообщение «Воздушные барьеры и пароизоляторы: текущая головоломка в кровельной отрасли» впервые появилось в блоге GAF.

Кровельная промышленность продолжает обсуждать пароизоляцию, но должна обсуждать и воздушные барьеры.

Одной из основных целей ограждающих конструкций является защита здания от влаги. Что делает это сложным, так это то, что вода бывает разных форм и может попасть в здание разными путями. Следовательно, проектировщики зданий должны учитывать объемную воду, капиллярную воду, переносимую воздухом влагу и водяной пар и иметь дело с каждым из них с помощью различных форм защиты.

Вода во многих ее формах

Массовая вода (т. е. дождь и снег) удерживается от проникновения в здания с кровельными мембранами и фасадами всех типов. Капиллярная вода – это, прежде всего, наземная проблема, связанная с движением воды в оболочку здания и через нее посредством капиллярного действия. Для предотвращения этого проникновения используются гидроизоляционные и гидроизоляционные слои или компоненты фундамента. Воздушно-транспортируемая вода, как следует из названия, переносится в здание воздухом, проникающим в ограждающие конструкции здания. Водяной пар поступает в здание в процессе диффузии воды через материалы ограждающих конструкций.

Рисунок 1: 1) Объемная вода, 2) Капиллярная вода, 3) Вода, переносимая воздухом, 4) Диффузия пара

Существует порядок приоритета предотвращения проникновения воды. Наиболее критична объемная вода, на втором месте капиллярная вода, затем вода, переносимая воздухом, и, наконец, наименьшее беспокойство, хотя и важное, вызывает диффузия пара.

Проектная, производственная и строительная отрасли хорошо справляются с защитой зданий от попадания воды. Они также неплохо удерживают капиллярную воду от попадания в здания. Только недавно они начали уделять внимание важности предотвращения попадания воздуха в здания. Вот почему Международный кодекс энергосбережения (IECC) с 2012 года требует, чтобы все новые здания имели воздушный барьер. Основная причина создания воздушных барьеров заключается в том, чтобы предотвратить утечку кондиционированного воздуха и проникновение наружного воздуха, но предотвращение утечки воздуха в оболочке здания предотвращает попадание влаги из воздуха в здания и из них. Это может быть второстепенная причина, но тем не менее, эта причина важна!

Вам может быть интересно, почему вода, переносимая по воздуху, является более серьезной проблемой, чем диффузия пара. Действительно, кровельная промышленность десятилетиями обсуждала пароизоляцию, но только недавно сосредоточилась на воздушных барьерах. Но «в свое время» многослойные ингибиторы испарений на основе битума, которые устанавливались над настилом крыши и под изоляцией, также действовали как очень эффективные воздушные барьеры.

Диффузия и движение воздуха

Давайте сравним диффузию пара и утечку воздуха с точки зрения того, сколько воды транспортируется для каждого процесса. Лстибурек ¹ и др. определили, что в теплом климате примерно 1,5 л воды будет диффундировать через гипсокартон размером 4 фута на 8 футов, а примерно 14 литров влаги будет перенесено воздухом, проходящим через отверстие размером 1 дюйм на 1 дюйм в том же гипсокартон. То же исследование показало, что в холодном климате примерно 2/3 литра воды будет диффундировать через гипсокартон размером 4 х 8 футов, а примерно 60 литров воды будет перенесено воздухом, проходящим через отверстие размером 1 х 1 дюйм. в том же гипсокартоне.

Другой способ выразить это так: в теплом климате воздух переносит в 10 раз больше воды, чем при диффузии, а в холодном климате воздух переносит в 100 раз больше воды, чем при диффузии. Вот почему влага, переносимая по воздуху, гораздо важнее для предотвращения, чем водяной пар, попадающий в здание путем диффузии.

Было высказано предположение, что инфильтрация и эксфильтрация воздуха составляют от 25 до 40 процентов от общих потерь тепла в здании в холодном климате и от 10 до 15 процентов от общего притока тепла в жарком климате. ² Вероятно, поэтому IECC предъявляет требования к воздушному барьеру и не предъявляет каких-либо существенных требований к пароизоляции для ограждающих конструкций.

2

Существует одно простое правило, определяющее движение тепла, воздуха и влаги — 2 ^nd закон термодинамики. Это звучит как полный рот, так что давайте дистиллировать его. С точки зрения строительной и кровельной науки это означает следующее:

• Горячее переходит в холодное
• Влажный переходит в сухой
• Высокое давление переходит в низкое давление

Тепло, влажность и давление всегда выравниваются, когда это возможно (т. е. если для этого имеются пути). Вот почему зимой, когда на улице холодно и сухо, тепло и влажный воздух стремится покинуть здание.

Для кровельных систем второй закон термодинамики помогает объяснить, почему в холодные зимние месяцы теплый влажный внутренний воздух (например, 75°F, 50 % относительной влажности) проникает в кровельную систему, не имеющую пароизолятора/ воздушный барьер в системе. Теплый, влажный воздух уравновешивается внешним воздухом, где воздух более прохладный и сухой. Могут быть и другие причины, по которым это происходит, такие как эффект дымовой трубы, ветер и связанное с ним вздутие мембраны, а также внутреннее давление от механических систем. Так что давайте обсудим и их.

Движение воздуха

Эффект дыма, говоря простым языком, заключается в том, что теплый воздух поднимается вверх. В высокой узкой колонне, такой как небоскреб, этот эффект может быть очень выражен. Когда теплый воздух поднимается вверх, он создает более высокое давление в верхней внутренней части здания. Это увеличение давления также означает, что теплый влажный воздух будет выходить через любые доступные пути. Он выйдет «в» крышу или любой воздушный канал, который выходит наружу. (Вот почему воздушные барьеры теперь являются требованием энергетического кодекса для нового строительства. Подробнее об этом чуть позже.)

Вздутие мембраны происходит, когда ветер создает разрежение над кровельной системой и приподнимает мембрану между рядами креплений в швах. Вздымающаяся мембрана подает внутренний воздух в кровельную систему независимо от температуры или уровня влажности.

Оборудование для кондиционирования и отопления нагнетает воздух через воздуховоды внутрь здания. При принудительной подаче кондиционированного воздуха в пространство пространство может стать несколько повышенным. Не сильно, но достаточно, чтобы создать дисбаланс между интерьером и экстерьером, нагнетая внутренний воздух в систему крыши.

Рисунок 3: Процессы, создающие воздушный поток через ограждающие конструкции здания. ИСТОЧНИК: Building Science Digests, BSD-014: Air Flow Control in Buildings, John Straube, 15 октября 2007 г.

Менее желательным сценарием проникновения воздуха и влаги в правильно установленную крышу является использование системы с механическим креплением (MA). с одним слоем утеплителя без пароизоляции/воздушного барьера (VR/AB). Система MA вздымается; отсутствие VR/AB позволяет теплому влажному воздуху поступать в кровельную систему; а стыки досок обеспечивают прямой путь для воздушного потока от палубы к мембране.

Рисунок 4: Менее желательный сценарий конструкции крыши для проникновения воздуха и влаги в сборку крыши.

Более желательным вариантом является клеевая кровельная система с несколькими слоями изоляции (со смещенными и расположенными в шахматном порядке стыками досок) поверх VR/AB. Эта система помогает снизить риск возникновения этих вредных процессов. Конечным результатом может стать кровельная система с лучшими показателями долговечности и тепловых характеристик, а также здание с повышенной энергоэффективностью. (Конечно, фактическая экономия энергии может варьироваться в зависимости от ряда факторов, таких как климатическая зона, тарифы на коммунальные услуги и т. д.)

Рис. 5: Конструкция крыши, повышающая долговечность и тепловые характеристики.

Замедлители испарения и воздушные барьеры

Замедлители испарения действуют так, как они названы — они уменьшают диффузию пара, но не все замедлители испарения одинаковы. Как показано на рисунке, существует 3 класса парозащитных материалов. Чем ниже рейтинг проницаемости, тем меньше диффузия происходит через материал. Большинство кровельных мембран являются пароизоляторами I класса. Однослойный самоклеящийся битумный пароизолятор имеет коэффициент проницаемости 0,03. Фанера (толщина 1/4 дюйма, дугласова пихта, клей для наружных работ) относится к парозащитным материалам класса II с коэффициентом проницаемости 0,7. Та же фанера с интерьерным клеем является пароизоляционным материалом III класса с показателем проницаемости 1,9. завивка Показатели проницаемости для дополнительных кровельных материалов приведены на рисунке. Помните, это материал рейтинги; полная система необходимо правильно спроектировать и установить для правильной работы.

Рисунок 6: Три класса замедлителей испарения

Рисунок 7: Показатели стойкости обычных кровельных материалов.

С точки зрения проектировщика, если требуется замедлитель испарения, какой класс следует использовать? Если используется замедлитель пара класса I, проблема заключается в том, что любая влага (например, строительная влага из-за методов монтажа, погодных условий и т. д.), попадающая в кровельную систему, не сможет высохнуть. Часто хорошей идеей является выбор ингибитора парообразования, который будет способствовать некоторому высыханию за счет диффузии. Исключениями из этой идеи являются крыши над крытыми бассейнами и другие виды деятельности или процессы с высокой влажностью. Другим исключением является пароизоляция класса I, которую следует установить поверх нового бетонного настила, чтобы предотвратить высыхание влаги из бетона в кровельную систему.

Вот ключевой вывод: все замедлители испарения блокируют воздух, но не все воздушные барьеры блокируют диффузию пара. Это означает, что когда мы используем замедлитель пара в системе крыши, он также действует как воздушный барьер. Предупреждение заключается в том, что пароизолятор необходимо герметизировать по всему периметру и проходам, а также привязать к воздушному барьеру стены, чтобы воздух не обходил слой пароизолятора. Таким образом, практически все пароизоляторы являются воздушными барьерами, если они установлены для блокировки прохода воздуха.

Двигаясь вперед

Традиционный способ проектирования крыш с пароизоляционными материалами заключается в установке битумного пароизоляционного материала (однослойного модифицированного листа или двойного покрытия асфальта) либо непосредственно на настил, либо на закрепленную ДВП. Что, если этот древесноволокнистый или фанерный настил был признан воздухонепроницаемым слоем, но имел средний или высокий рейтинг перманентности? Поскольку движение воздуха приносит в 10-100 раз больше влаги по сравнению с диффузией, возможно, нам следует рассмотреть возможность использования замедлителя пара класса II или III (например, ДВП или фанерного настила), установленного в качестве эффективного воздушного барьера, который также обеспечивает некоторое высыхание. потенциал? Стеновая индустрия занимается этим уже довольно давно. Должны ли наши кровельные системы быть спроектированы одинаково? Гипсоволокнистая плита имеет показатель химической проницаемости примерно от 24 до 30 пермс, в зависимости от толщины. Если эту доску прикрепить к стальному настилу, а стыки и переходы проклеить лентой, она может стать эффективным воздушным барьером, который позволит немного высохнуть. Кое-что для дизайнеров крыш!

Проектирование кровельной системы всегда является обязанностью проектировщика, но, возможно, дизайнеры в кровельной отрасли могут извлечь некоторые уроки из стеновой индустрии. Всегда есть что узнать и понять о строительстве наших кровельных систем.

¹ Корпорация Building Science Corporation, Build Boston—2005, Контроль тепловых и воздушных утечек, стр. от Бетси Петтит, AIA

² «Скрытая наука высокоэффективных строительных конструкций», «Новости экологического строительства», ноябрь 2012 г.

CE Center — Кровля с малым уклоном — воздушные барьеры и пароизоляторы

Кровельные конструкции выполняют не только функцию защиты от воды. Понимание управляющих слоев является ключом к успешному проектированию современных крыш.

Джеймс Р. Кирби, AIA, и Томас Тейлор, доктор философии

Замедлители испарения обычно используются в конструкциях крыш с малым уклоном для выполнения двух функций:

1. Ограничение потока воздуха в крышу в сборе . Сведение к минимуму движения воздуха в крышу, называемое проникновением воздуха, уменьшает движение влажного воздуха внутри здания от проникновения в крышу, где может возникнуть риск образования конденсата.
2. Уменьшение диффузии паров влаги через кровельные материалы . Вообще говоря, риск будет выше, если ожидается, что условия влажности внутри здания будут относительно высокими и/или здание расположено в холодном климате. Кроме того, можно использовать замедлители парообразования, чтобы решить проблемы с влажностью, которые могут возникнуть с конструкционными бетонными перекрытиями.

Расположение замедлителя испарений

Чтобы определить, где должен располагаться замедлитель испарения, необходимо выполнить ряд шагов. Доступно множество онлайн-ресурсов и руководств по достижению этой цели. Тем не менее, вкратце, основные шаги заключаются в следующем:

Обратите внимание, что на практике для точности важно учитывать R-значения воздушных пленок над и под сборкой.

Из анализа должно быть ясно, что замедлитель испарения должен быть размещен в месте ниже точки росы.

Критерии выбора материала

При выборе материала, замедляющего испарение, важно учитывать показатель проницаемости. Это обеспечивает меру того, сколько влаги может диффундировать через материал. Как будет обсуждаться позже, может быть важно обеспечить перенос влаги, чтобы захваченная влага могла выйти. Это может быть из-за небольшой протечки или из-за осадков во время строительства. Как показано здесь, существует три класса материалов, замедляющих испарение:

Класс	Определение
я	0,1 перм или меньше
II	Более 0,1 пром. до Меньше 1,0 пром.
III	Больше 1,0 до меньше 10 до

С точки зрения проектировщика, если требуется замедлитель испарения, какой класс следует использовать? Если используется замедлитель пара класса I, проблема заключается в том, что любая влага (например, строительная влага из-за методов монтажа, погодных условий и т. д.), попадающая в кровельную систему, не сможет высохнуть. Часто хорошей идеей является выбор ингибитора парообразования, который будет способствовать некоторому высыханию за счет диффузии. Исключениями из этой идеи являются крыши над крытыми бассейнами и другие виды деятельности или процессы с высокой влажностью. Другим исключением является пароизоляция класса I, которую следует установить поверх нового бетонного настила, чтобы предотвратить высыхание влаги из бетона в кровельную систему.

Типы материалов пароизоляторов

Для кровельных конструкций существует несколько вариантов возможных материалов. Стоит выделить две категории замедлителей парообразования, битумные и небитумные. Пароизоляторы на битумной основе являются наиболее распространенными и включают в себя самоклеящиеся листы из модифицированного битума и приклеенные листы из модифицированного битума APP или SBS с гладкой поверхностью. Кроме того, существуют наплавленные битумные замедлители испарений, которые обычно состоят из одного или двух слоев битумного войлока или матов из стекловолокна, нанесенных двумя или тремя швабрами горячего асфальта.

Замедлители испарения на небитумной основе включают пластиковые листы, пластиковые ламинаты, крафт-бумагу, крафт-ламинаты и ламинаты из алюминиевой фольги. Некоторые из них поставляются с самоклеящейся пленкой и липкой подложкой и, как правило, самоуплотняются вокруг застежек. Важно помнить, что пароизоляторы, устанавливаемые ниже в кровельном узле, часто пронизываются крепежными элементами из утеплителя и мембран сверху. Используемые клеи предназначены для прохождения теста на самогерметизацию, описанного в ASTM D179. 0.

Существуют небитумные типы пароизоляторов, которые укладываются свободно или приклеиваются с помощью совместимого клея для приклеивания листов к настилу или основанию крыши. Черный полиэтиленовый лист, технически полиэтилен толщиной 6 мил, часто называемый Visqueen, часто используется в качестве замедлителя пара в жилых помещениях. Однако его использование в кровельных системах, как правило, не рекомендуется по нескольким причинам:

• Не самогерметизируется вокруг крепежных деталей, которые проходят сквозь него. Замедлители испарения предназначены для прохождения теста на самоуплотнение, описанного в ASTM D19.70. Разработчики всегда должны проверять, является ли это частью спецификации материала.
• Общеизвестно, что к полиэтилену трудно приклеиться, что делает герметизацию и герметизацию вокруг отверстий очень трудными и маловероятными.
• Полиэтилен толщиной 6 мил практически непроницаем, что означает, что любая протечка в кровельном покрытии будет пропускать воду, которая не сможет выйти. Кроме того, если во время закрытия крыши из-за росы или небольшого дождя прошлой ночью присутствовало некоторое количество воды, она не сможет уйти. Правильно выбранные замедлители парообразования обычно обладают некоторой степенью проницаемости, которая обеспечивает миграцию воды изнутри кровельного узла вниз. Единственным исключением из этого правила может быть здание с очень высокой внутренней влажностью или бетонный настил крыши, когда может быть целесообразно использовать пароизолятор, практически не пропускающий воздух.

Установка пароизоляционного материала

Используя в качестве примера сборку крыши, показанную ранее, любой пароизоляционный материал можно разместить под нижним слоем изоляции. Анализ показывает, что точка росы находится где-то в пределах нижнего слоя теплоизоляции, а это означает, что между изоляционными плитами может образоваться конденсат. Следовательно, в этом примере замедлитель испарения будет размещен непосредственно над палубой. Однако такая система может не иметь одобрения кодекса в качестве кровельной системы. Так, многие конструкции основаны на установке пароизолятора поверх цементной или гипсокартонной плиты, прикрепленной поверх стального настила. Это показано ниже:

Всегда ли необходим замедлитель испарения в холодном климате?

Вопрос о том, добавлять или нет замедлитель испарения в конструкцию крыши в сборе, несколько сложен и может быть решением, основанным на опыте проектировщика. Дизайнер должен учитывать такие факторы, как:

• Какова стратегия непрерывного воздушного барьера здания?
• Использование здания по назначению — например, внутренние плавательные бассейны добавят большое количество влаги во внутренний воздух и значительно повысят риск образования конденсата внутри ограждения здания. Хотя это может быть очевидным примером, многоквартирные дома также могут иметь высокий уровень влажности из-за приготовления пищи и т. д. Некоторые промышленные операции (например, коммерческие прачечные самообслуживания) также могут добавлять большое количество влаги во внутренний воздух.
• Местный климат и опыт проектировщиков. В то время как в некоторых регионах зимние температуры ниже нуля, некоторые проектировщики могли не заметить образования конденсата, если не использовали замедлители испарения. Часто сочетание местного климата, использования здания и обычно используемой конструкции крыши может привести к довольно низкому риску образования конденсата. Влияние всей конструкции крыши обсуждается в следующем разделе.

Используют ли замедлители пара на юге?

Из обсуждения на данный момент может показаться, что замедлители испарения подходят только для зданий на севере, то есть в климате с холодными зимами. Однако есть и другая ситуация, когда замедлители испарения можно использовать в более южных местах. Рассмотрим здания с большой площадью основания, полы которых залиты бетоном. Примерами могут служить склады и крупные предприятия розничной торговли. В некоторых случаях здание закрывают до того, как залитый бетонный пол высохнет. Это позволяет другим специалистам начать работу во время строительства, но может привести к очень высокому уровню влажности внутри помещения. Для проектировщиков и застройщиков таких зданий нет ничего необычного в том, чтобы включать замедлитель пара в конструкцию узла крыши. После того, как пол высохнет, спустя много месяцев, его роль минимальна, но он может предотвратить конденсацию и связанные с этим повреждения во время строительства.

Пристальный взгляд на пароизоляционный слой

Возвращаясь к концепции полной крыши, представленной в начале этой статьи, использование замедлителя пара — один из немногих способов контролировать движение пара и влаги из-за проникновения воздуха. Для зданий с минимальным риском образования конденсата целесообразным подходом могут быть механические крепления. Однако на следующей схеме показаны некоторые риски, связанные с такой конструкцией:

Несмотря на то, что использование двойных слоев изоляции из полиизола со смещенными соединениями, как это впервые требуется стандартом IECC 2018, ограничивает движение воздуха вверх через кровельный узел, оно не предотвращает его. Кроме того, проходы, которые недостаточно герметизированы, могут допускать движение воздуха. Во время сильного ветра нередко можно наблюдать вздутие однослойных мембран, установленных таким образом. Вздутие активно втягивает внутренний воздух в сборку, что может привести к тому, что влага, переносимая теплым внутренним воздухом, конденсируется на нижней стороне холодной кровельной мембраны.

Приклеивание мембраны и верхнего изоляционного слоя (слоев) и герметизация вокруг проходов позволяет значительно уменьшить поток воздуха.

На этой схеме можно предположить, что замедлитель испарения не требуется. Однако есть пределы успеха этого подхода:

• Несмотря на то, что клеевые системы значительно ограничивают движение влажного воздуха вверх в сборку крыши, на краях могут возникнуть проблемы. Соединение со стенами может быть более успешно выполнено с помощью замедлителя пара, что будет обсуждаться позже.
• В зависимости от типа используемого клея и качества монтажа, в зданиях с повышенным уровнем влажности все еще может существовать риск образования конденсата.

Для тех зданий и мест, где высок риск влажности, лучше всего установить пароизоляцию. Хотя его можно установить между слоями изоляции, обычно сначала устанавливают цементную или гипсокартонную плиту, которая действует как подложка для пароизолятора. Это показано на следующей схеме.

Подпишитесь на Ограждение здания.

Первоначально опубликовано в сентябре 2021 г.

3.1.6 Пароизоляторы — Канадская ассоциация подрядчиков по кровельным работам

Пароизоляторы необходимо устанавливать только при сооружении обычных утепленных кровельных систем. Для этих крыш над настилом и под изоляцией (с теплой стороны) необходимо установить пароизоляцию, чтобы защитить изоляцию от влаги из внутренних помещений здания.

Требуемое качество пароизоляции зависит от двух факторов:

• Конструкция здания (настил, система крыши и т. д.).
• Влажность и температура в помещении.

Поскольку пароизоляторы бывают разных качеств, в этом разделе рассматриваются процедуры установки пароизоляторов при нормальной влажности и температуре внутри помещения (относительная влажность: 40 %, 21°C [70°F]). В условиях повышенной влажности (бассейны, хоккейные арены, бумажные фабрики и т. д.) может потребоваться более качественный пароизолятор.

В настоящее время в промышленности используется несколько типов парозащитных мембран;

• Однослойный безбитумный двухслойный, наносимый горячим способом.
• Чувствительный к давлению (самоклеящийся) модифицированный битум.
• Модифицированный битум с холодным клеем.
• Факел для нанесения модифицированного битума.
• Композитные панели с модифицированной битумной мембраной.

Однослойный небитумный замедлитель испарения обычно состоит из ламинированной крафт-бумаги или толстого полиэтилена (как правило, только для однослойных кровельных систем).

Типичные шаги по укладке однослойного пароизоляционного материала из крафт-ламината на стальной настил под системой битумной мембраны включают:

1. Заделка слоя пароизоляционного материала из крафт-ламината в клей.
   1. Начиная с нижней точки и под прямым углом к ​​склону, залейте слой пароизолятора клеем.
   2. Нанесите клей из расчета 0,5 л/м² (1,2 галлона/квадрат) или в соответствии с указаниями производителя.
   3. Убедитесь, что пароизоляция доходит до всех стен, парапетов и бордюров, а также что она не менее чем на 125 мм (5 дюймов) превышает толщину используемой изоляции. Это важно, потому что бумага позже будет сложена поверх изоляции.

2. Нанесите замедлитель испарений на всю палубу.
   1. Продолжайте установку дополнительного ингибитора испарения в клей и наносите клей из расчета 0,5 л/м² (1,2 галлона/кв.) или в соответствии с указаниями производителя. Продолжайте делать это, пока вся колода не будет покрыта.
   2. Сохраняйте боковые нахлесты не менее 100 мм (4 дюйма), поддерживаемые канавкой верхней деки, и 150 мм (6 дюймов) торцевые нахлесты.
   3. Убедитесь, что клей наносится сплошным слоем на все области внахлест. (Поскольку замедлитель пара является однослойным, следует уделить особое внимание областям внахлест, чтобы обеспечить непрерывное уплотнение.)
3. Выдвиньте мембрану вверх по вертикальным поверхностям и не менее чем на 150 мм (6 дюймов) на поверхность изоляционной крышки, чтобы облегчить герметизацию мембраны крыши.
4. При необходимости замените замедлитель пара.
   1. Заделайте все разрывы или разрывы в пароизоляторе перед нанесением какой-либо изоляции.
   2. После установки замедлитель пара должен быть сплошным, без складок и складок.

Если теплоизоляцию крыши необходимо механически прикрепить к стальному настилу с помощью винтов и пластин, может не потребоваться заделка замедлителя пара в клей, нанесенный на всю верхнюю поверхность фланцев стального настила. В спецификациях может быть указано, что только боковые и торцевые нахлесты должны быть заклеены клеем. В этом случае убедитесь, что все перехлесты полностью герметизированы перед нанесением изоляции. Вы также можете обнаружить, что в ветреные дни точечное приклеивание замедлителя пара с помощью клея поможет предотвратить его сдувание с настила во время установки крыши.

Для некоторых однослойных крыш указанный пароизолятор состоит из листа полиэтилена большой толщины, свободно уложенного на настил.

Эти мембраны обычно устанавливаются следующим образом:

1. Разверните лист полиэтилена и свободно положите его на настил.
2. Убедитесь, что края перекрываются не менее чем на 75 мм (3 дюйма), а торцевой нахлест составляет 150 мм (6 дюймов). На стальных настилах убедитесь, что все краевые нахлесты расположены по центру верхней несущей полки ребра настила.
3. Поднимите и отогните край внахлест (примерно на 300 мм (12 дюймов)).
4. Приблизительно в 12,7 мм (1/2 дюйма) от края нижнего листа наклейте полоску двухсторонней бутиловой ленты или полоску герметика, указанного производителем мембраны.
5. Аккуратно сложите верхний лист на место и плотно прижмите края. Следите за тем, чтобы на рыбьей пасти и складках не было складок.
6. Некоторые производители также выпускают специальные ленты, предназначенные для герметизации открытой передней кромки с нижележащим материалом.
7. Повторите процесс на последних кругах.
8. Выдвиньте мембрану вверх по вертикальным поверхностям не менее чем на 150 мм (6 дюймов) до поверхности изоляции, чтобы облегчить герметизацию кровельной мембраны.

Двухслойный замедлитель испарений горячего нанесения протирается шваброй с нанесением горячего асфальта из расчета 1 кг/м² (20 фунтов/кв. м). Двухслойные пароизоляторы обычно состоят из двух слоев перфорированного битумного войлока № 15 или двух слоев стекловолокна типа IV или VI в качестве армирующей мембраны, которые заделываются в горячий асфальт. Шаги по установке двухслойного ингибитора пара горячего нанесения следующие:

1. Заложите рулон арматуры шириной 480 мм (19 дюймов) в горячий асфальт.
   1. Начиная с нижней точки, под прямым углом к ​​склону, заложите рулон арматуры диаметром 480 мм (19 дюймов) при полной уборке горячего асфальта.
   2. Нанесите асфальт из расчета 1 кг/м² (20 фунтов/квадрат).
   3. Убедитесь, что войлок простирается по всем стенам, бордюрам и парапетам и что его толщина не менее чем на 125 мм (5 дюймов) превышает толщину используемой изоляции.
2. Вставить 9Рулон арматуры шириной 00 мм (36 дюймов) в горячем асфальте.
   1. Уложите рулон арматуры шириной 900 мм (36 дюймов) на полную уборку асфальта (поверх ранее уложенного рулона шириной 480 мм (19 дюймов)). Все слои должны доходить до боковых стенок.
   2. Плотно прижмите слои армирования в углах и боковых стенках так, чтобы пароизоляция соответствовала контуру конструкции крыши.
3. Вставьте рулоны арматуры, пока настил не будет покрыт
   1. Установите рулоны по 9 шт.00 мм (36 дюймов) арматуры, пока не будет покрыта вся палуба. Перекрывайте каждый предыдущий слой на 480 мм (19 дюймов), чтобы обеспечить двухслойное покрытие всего настила.

Примечание : Двухслойные парозащитные составы, наносимые горячим способом, армированные органическим войлоком №15, должны быть покрыты изоляцией и мембраной или тонким слоем глазури из асфальтобетонного битума горячего нанесения в течение того же рабочего периода и/или до начала ненастная погода.

Чувствительные к давлению модифицированные битумные замедлители парообразования мембраны, также называемые «самоклеящимися» мембранами, обычно представляют собой тонкий слой битума, модифицированного СБС, обладающего липкостью при рабочих температурах, который либо армируется изнутри, либо наносится на внешнее армирование тканой пластиковой пленкой. Эти мембраны обычно полностью поддерживаются, хотя некоторые из них могут быть нанесены непосредственно на стальной настил крыши.

Типичное применение замедлителя пара, чувствительного к давлению, включает:

1. Подготовка палубы
   1. Нанесение грунтовки на очищенные поверхности настила.
   2. Грунтование новых стальных кровельных поверхностей может не потребоваться, см. письменные инструкции производителя.
2. Мембранная установка
   1. Начиная с нижней точки и двигаясь вверх по склону, расположите мембрану на настиле с минимальным боковым нахлестом 75 мм (3 дюйма) и 150 мм (6 дюймов) или в соответствии с требованиями производителя мембраны.
   2. Для стальных настилов боковые нахлесты должны располагаться над желобком настила для поддержки, торцевые нахлесты должны поддерживаться пластинами из листового металла шириной 150 мм (6 дюймов).
   3. Удалил пленку с нижней стороны мембраны, отслаивая ее под углом 45 градусов, удерживая лист в нужном положении в соответствии с инструкциями производителя.
   4. Прикатайте мембрану с помощью утяжеленного валика в области крыши и ручными валиками по швам и вертикальным поверхностям.
   5. Выдвиньте мембрану вверх по вертикальным поверхностям минимум на 150 мм (6 дюймов) над поверхностью изоляции, чтобы обеспечить герметичность кровельной мембраны.

Модифицированные битумные замедлители испарения, приклеиваемые холодным клеем, как правило, представляют собой модифицированные битумом SBS базовые листы с отшлифованными верхней и нижней поверхностями, которые включают внутреннее армирование стекловолокном, нетканым полиэфирным или композитным материалом. Эти мембраны обычно полностью поддерживаются непрерывным настилом крыши или опорной панелью, прикрепленной к прерывистому настилу крыши (например, стекломатовый гипсокартон, механически прикрепленный к стальному настилу крыши).

Типичное применение модифицированного битумного замедлителя испарения холодного клея включает:

1. Подготовка настила
   1. Нанесение грунтовки на очищенные поверхности настила.
   2. Нанесите грунтовку, если этого требуют письменные инструкции производителя.
2. Мембранная установка
   1. Начиная с нижней точки и двигаясь вверх по склону, расположите мембрану на настиле так, чтобы боковые нахлесты были не менее 75 мм (3 дюйма) и 150 мм (6 дюймов) или в соответствии с требованиями производителя мембраны.
   2. Перекатайте мембрану и нанесите клей со скоростью и методом, рекомендованным производителем материала, стараясь не наносить клей на боковые нахлесты, где они должны быть заварены.
   3. Раскатайте мембрану на место и почистите поверхность мембраны, чтобы удалить волдыри.
   4. Прикатайте мембрану роликом с грузом в области крыши и ручным роликом по вертикальным поверхностям, чтобы обеспечить полный контакт мембраны с клеем в соответствии с рекомендациями производителя мембраны.
   5. Боковые и торцевые нахлесты термосваривания рекомендуются производителем мембраны.
   6. Выдвиньте мембрану вверх по вертикальным поверхностям не менее чем на 150 мм (6 дюймов) над поверхностью изоляции, чтобы облегчить герметизацию мембраны крыши.

Примечание. Модифицированные битумные мембраны, наносимые с помощью горелки, включая модифицированные битумные замедлители испарения, наносимые с помощью газовой горелки, следует наносить только на соответствующие негорючие, термостойкие основания. горючие поверхности должны быть покрыты соответствующим разделительным материалом.

Модифицированные битумные замедлители парообразования, наносимые факельным способом, обычно представляют собой базовые листы из модифицированного битума SBS с нижней поверхностью из полипленки и отшлифованной верхней поверхностью, которые включают внутреннее армирование стекловолокном, нетканым полиэфирным или композитным материалом. Эти мембраны обычно полностью поддерживаются непрерывным настилом крыши или опорной панелью, прикрепленной к прерывистому настилу крыши (например, стекломатовый гипсокартон, механически прикрепленный к стальному настилу крыши).

Типичное применение модифицированного битумного замедлителя испарения с помощью горелки включает:

1. Подготовка палубы
   1. Нанесение грунтовки на очищенные поверхности настила.
   2. Нанесите грунтовку в соответствии с письменными инструкциями производителя.
2. Мембранная установка
   1. Начиная с нижней точки и двигаясь вверх по склону, расположите мембрану на настиле с минимальным боковым нахлестом 75 мм (3 дюйма) и 150 мм (6 дюймов) или в соответствии с требованиями производителя мембраны.
   2. Перекатайте мембрану и нагрейте ее с помощью соответствующей горелки или устройства для сварки горячим воздухом, чтобы расплавить битум на нижней стороне листа, когда он соприкасается с опорной поверхностью, включая термическую сварку боковых и торцевых нахлестов в соответствии с письменные инструкции производителя.
   3. Выдвиньте мембрану вверх по вертикальным поверхностям минимум на 150 мм (6 дюймов) над поверхностью изоляции, чтобы обеспечить герметичность кровельной мембраны.

Композитные модифицированные битумные мембранные панели обычно состоят из отшлифованного модифицированного битумного базового листа, ламинированного на заводе на тонкую опорную панель. Для компонентов опорной панели используются различные материалы, в том числе огнеупорный древесноволокнистый картон, влагостойкий гипсокартон со стекломатовым покрытием и полиуретановая изоляция высокой плотности со стекломатовым покрытием. Эти системы могут быть установлены как на сплошных, так и на прерывистых кровельных покрытиях при условии, что опорная панель имеет достаточную прочность и рассчитана на перекрывание прерывистых участков.

Обычное применение модифицированного битумного замедлителя испарения композитных панелей включает:

1. Подготовка настила
   1. Очищенные поверхности палубы.
2. Мембранная установка
   1. Для механических креплений:
      1. Начиная с нижней точки и двигаясь вверх по склону (чтобы установить колени для сброса воды), расположите панель на палубе с установленными на заводе боковыми коленами для стока воды. Торцевые нахлесты обычно стыкуются и выравниваются, чтобы облегчить покрытие защитной лентой.
      2. Механически прикрепите панели к настилу крыши с помощью утвержденных винтовых и пластинчатых креплений, установленных со скоростью, необходимой для достижения требуемой ветровой нагрузки.
      3. Добавьте дополнительные винтовые и пластинчатые крепления в области панели, если это необходимо для соответствия требуемой ветровой нагрузке.
      4. Загерметизируйте боковые нахлесты, используя прилагаемый на заводе чувствительный к давлению нахлест и/или технологию тепловой сварки. Наклейте приваренные термосваркой полосы покрытия мембраны, как правило, шириной 300 мм (12 дюймов) поверх торцевых нахлестов и заплаты покрытия мембраны, приваренные термосваркой поверх крепежных элементов в области панели.
   2. Для приклеивания:
      1. Нанесите клей на очищенную (и при необходимости загрунтованную) поверхность настила и поместите панель на настил так, чтобы заводские боковые напуски отводили воду. Торцевые нахлесты обычно стыкуются и выравниваются, чтобы облегчить покрытие защитной лентой.
      2. Загерметизируйте боковые нахлесты, используя прилагаемый на заводе чувствительный к давлению нахлест и/или технологию тепловой сварки. Наклейте приваренные термосваркой полосы покрытия мембраны, как правило, шириной 300 мм (12 дюймов) поверх торцевых нахлестов и заплаты покрытия мембраны, приваренные термосваркой поверх крепежных элементов в области панели.
   3. Удлините мембрану вверх по вертикальным поверхностям минимум на 150 мм (6 дюймов) над поверхностью изоляции, используя чувствительную к давлению, холодную приклеиваемую или термосвариваемую мембрану, аналогичную используемой в композитной панели, для облегчения герметизации кровельной мембраны.

В течение дня в теплую солнечную погоду поверхность кровельной системы может быть на 37,8 °C (100ºF) теплее, чем фактическая температура наружного воздуха. Нагревание кровельной системы может привести к тому, что некоторые типы клеев или асфальта (тип 1 или пек) достигнут температуры текучести, и эти продукты могут просочиться через настил крыши, вызывая внутренние повреждения.

В более прохладные месяцы потеря тепла через кровельную систему может вызвать те же проблемы вокруг источников тепла, таких как горячие дымоходы. Чрезмерное использование асфальта и клея во время нанесения может привести к немедленным проблемам, так как эти продукты продолжают двигаться по мере остывания или испарения.

Различные типы настилов могут быть обработаны для предотвращения стекания и просачивания асфальта и клея следующими способами:

Дерево – применение прокладочного листа обшивочной бумаги или войлока #15, прибитого гвоздями. Войлок внахлест с минимальным боковым нахлестом 75 мм (3 дюйма).

Бетон – Вентилируемый нижний лист, основной лист или войлок №15, притертый шваброй к настилу с минимальным боковым нахлестом 75 мм (3 дюйма).

Сталь – гипсовая плита или цементная плита, механически прикрепленная к палубе со швами, расположенными в шахматном порядке и проклеенными лентой, или внахлестку.

Во всех случаях установка непрерывного непрерывного замедлителя пара поможет предотвратить просачивание, связанное с компонентами над замедлителем пара. Плотно соединенная встык изоляция, расположенная в шахматном порядке и внахлест, также может ограничить степень просачивания. Концы пароизоляционных материалов всегда должны быть обернуты (завернуты) над утеплителем по периметру крыши, чтобы сохранить непрерывную пароизоляцию и предотвратить просачивание асфальта на выступах стен и бордюров.

Важно обеспечить непрерывность пароизоляции. Для этого необходимо нанести полосу двустороннего скотча или валик герметика для герметизации кровельного пароизоляционного материала к соседним пароизоляционным системам на всех переходах стен, бордюров и кровли.

Влияние влаги в бетонных кровельных покрытиях на адгезию замедлителя испарений

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ ЭТОГО ДОКУМЕНТА. Загружая документ ASTM, вы заключаете договор и признаете, что у вас есть читать настоящего Лицензионного соглашения, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу. без скачивание документ ASTM.

Пожалуйста, , нажмите здесь , чтобы просмотреть лицензионное соглашение для образовательных учреждений.

Собственность. Этот документ защищен авторским правом ASTM International (ASTM), 100 Барр Харбор Драйв, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 19428-2959, США. Все права защищены. Вы (Лицензиат) не имеете прав собственности или других прав на Документ ASTM. Это не продажа; все права, право собственности и интересы в документе ASTM (как в электронном файле и печатная копия) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другие уведомления, содержащиеся в ASTM. Документ.

Ограниченная лицензия. ASTM предоставляет вам ограниченную лицензию без права передачи следующим образом: Право на загрузку электронного файла настоящего документа ASTM для временного хранения на одном компьютер для просмотра и/или печати одной копии документа ASTM для отдельных использовать. Ни электронный файл, ни одиночная распечатка не могут быть воспроизведены каким-либо образом. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или в противном случае. То есть электронный файл нельзя отправить по электронной почте, скачать на диск, скопировать на другой жесткий диск. диск или иным образом общий доступ. Одна печатная копия может быть распространена только среди других сотрудники для их внутреннего использования в вашей организации; его нельзя копировать. Этот документ ASTM не может быть продан или перепродан, сдан в аренду, сдан в аренду, одолжен или сублицензия. Абонент будет нести ответственность за весь контроль доступа и безопасность меры, необходимые для того, чтобы IP-адреса Абонента не использовались для получать доступ к журналам, кроме авторизованных Пользователей.

ASTM International предоставляет Подписчику и Авторизованному Пользователи у Абонента Авторизованы Сайт , онлайн-доступ к журналу ASTM, для которого Подписчик поддерживает текущую подписка к печатной или онлайн-версии. Этот грант распространяется только на Подписчика и таких Уполномоченных Пользователи индивидуально и не могут быть переданы или распространены на других. Для перепечатки А. журнальную статью, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов ASTM, 100 Barr Harbour Dr., PO Box C700, West Коншохокен, Пенсильвания 19428, тел.: 610-832-9555; факс: 610-832-9585; Эл. адрес: [email protected]

Проверка: ASTM имеет право проверять соблюдение настоящей Лицензии. Соглашение за свой счет и в любое время в течение обычного рабочего дня. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при условии соблюдения соглашения о конфиденциальности для рассмотрения использование вами документов ASTM. Вы соглашаетесь разрешить доступ к вашей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка будет проводиться с уведомлением не менее чем за 15 дней в обычное время. в рабочее время и таким образом, чтобы необоснованно не мешать вашей деятельности. Если проверка выявляет нелицензионное использование документов ASTM, вы должны возместить ASTM расходы понесенные при проверке и возмещении ASTM за любое нелицензионное использование. Вызывая эту процедуру, ASTM не отказывается от каких-либо прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности. собственности иными способами, разрешенными законом.

Пароли. Вы должны немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированное использование вашего пароля или любое известное или предполагаемое нарушение безопасности, в том числе потеря, кража или несанкционированное раскрытие вашего пароля или любой несанкционированный доступ или использование документа ASTM. Вы несете единоличную ответственность за сохранение конфиденциальности ваших пароль и для обеспечения санкционированного доступа и использования документа ASTM.

Определения. Для целей настоящей Лицензии авторизованным сайтом является локализованный сайт (одно географическое местоположение), находящееся под единым управлением в одном месте. Для Подписчик с местонахождением более чем в одном городе, каждый город считается отдельным сайтом. Для Подписчика, имеющего несколько местоположений в одном городе, каждое место считается другой сайт. (Если вам нужен онлайн-доступ к нескольким сайтам, свяжитесь с Кэти Hooper, ASTM International, по адресу [email protected] или по телефону: 610-832-9.634). авторизован Пользователь означает только сотрудники, преподаватели, сотрудники и студенты, официально связанные с Подписчиком в Авторизованный сайт, а также лица, имеющие законный доступ к фондам и объектам библиотеки. на Авторизованном сайте, используя IP-адрес в диапазоне, указанном в подписке. Авторизованными пользователями могут быть лица, удаленные от физического местонахождения Абонента, доступ которых администрируемых с Авторизованного объекта, но не лица, находящиеся на удаленных объектах или в кампусах с отдельными администрации. Например, сотрудник Абонента может считаться Авторизованный пользователь при доступе к сети Абонента из дома или во время поездки в другую город; однако сотрудники филиала или объекта в другом городе не считаются Авторизованные пользователи. Подписчик — физическое или юридическое лицо, подписавшееся на журнал ASTM и согласился с условиями этой ограниченной лицензии.

Прекращение. Настоящее Соглашение действует до момента расторжения. Вы можете расторгнуть настоящее Соглашение в любое время путем уничтожение всех копий (печатных, цифровых или на любом носителе) документа ASTM (журнала).

Применимое право, место проведения, юрисдикция. Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в штате и федеральные суды Пенсильвании для разрешения любых споров, которые могут возникнуть в связи с настоящим Соглашением. Ты также соглашаетесь отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми вы можете обладать.

Интеграция. Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между вами и ASTM в отношении его предмета. Это заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявлений и гарантий и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого цитата, заказ, подтверждение или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету вопрос в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не оформлены в письменной форме и не подписаны уполномоченным представителем каждой из сторон.

Отказ от гарантии. Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантии товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушение прав, за исключением случаев, когда эти отказы считаются юридически недействительным.

Ограничение ответственности. В той мере, в какой это не запрещено законом, ASTM ни при каких обстоятельствах не будет нести ответственность за любые потери, повреждения, утерю данных или за особый, косвенный, косвенный или штрафной ущерб, независимо от того, теория ответственности, возникающая в связи с использованием или загрузкой ASTM Документ. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную вами по настоящей Лицензии. Соглашение.

Эти документы защищены авторским правом ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West. Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959 США. Все права защищены.

Типы кровельных мембран для плоских крыш или крыш с малым уклоном

Мембраны для плоских крыш используются как в жилых, так и в коммерческих кровельных проектах. В жилых домах он используется преимущественно для больших многоквартирных домов, крыш гаражей и небольших пристроек. Он также все чаще используется для больших основных крыш в односемейных домах с современным дизайном, объединяющим плоские крыши.

Большинство крупных коммерческих проектов, таких как квартиры, склады, спортивные сооружения, школы и гостиницы, используют мембранную кровлю на плоских крышах. Большинству этих коммерческих зданий требуется доступ на крышу для механических систем, или они имеют занятые террасы на крыше, что делает мембранные крыши идеальным экономически эффективным решением.

Двумя наиболее распространенными типами мембран для плоских крыш являются EPDM и ПВХ. Хотя модифицированный битум все еще используется, большинство владельцев отказываются от продуктов на основе асфальта из-за опасности для окружающей среды и здоровья.

• Минимальный уклон для мембранной крыши
• Что такое мембранная крыша?
• Сборные кровельные мембраны (BUR)
• Модифицированная битумная мембранная кровля
• Кровельная мембрана SBS
• Кровельная мембрана APP
• Однослойная кровельная мембрана: термопласт и термореактивный материал
• Крыши из ЭПДМ
• Крыши из ПВХ
• Крыши ТПО
• КЕЕ Крыши
• Напыляемая полиуретановая пена (SPF) для кровельных систем
• Жидкая мембранная кровля с нанесением

Минимальный уклон для мембранной крыши

Когда мы говорим «плоская крыша», мы не имеем в виду идеально плоскую крышу, что нежелательно, так как вода все равно должна сбрасываться в водостоки. Технически речь идет о малоскатных крышах, имеющих уклон меньше или равный 3:12. Вы можете прочитать нашу статью о расчете уклона для получения информации о различных обозначениях наклона крыши.

Минимальный уклон плоской крыши составляет 1/4 дюйма на фут или 1/4:12, но некоторые владельцы или страховые компании требуют минимальный уклон 1/2 дюйма на фут. Идея состоит в том, чтобы обеспечить положительный дренаж к водостокам с крыши, чтобы не было скопления воды в течение 48 часов после ливня. Уклон может быть выполнен за счет наклона структурного настила, использования конической изоляции или комбинации этих двух методов.

Всегда обращайтесь к производителю кровли, чтобы убедиться, что спроектированный уклон соответствует их гарантийным требованиям.

Также рекомендуется обратиться в страховую компанию владельца, чтобы подтвердить свои требования к покрытию — некоторые страховые компании имеют более строгие критерии скорости ветра и подъема крыши. FM Global предоставляет рекомендации по проектированию кровли в своем Техническом паспорте по креплению настила крыши и надпалубным компонентам крыши (1-29), на который часто ссылаются в архитектурных спецификациях.

Для крыш с крутым уклоном доступны более экономичные решения. Читайте нашу статью о крутых скатных кровлях.

Что такое мембранная крыша?

Мембранная кровля — это кровельная система, создающая непрерывное водонепроницаемое покрытие для защиты внутренней части здания. Мембранные крыши преимущественно используются в качестве плоских кровельных систем, поскольку они водонепроницаемы, что имеет решающее значение, когда вода не сливается сразу. Их также можно использовать на крышах с очень низким уклоном, где гонт, шифер или черепичная кровля не годятся.

Для изготовления мембранных крыш можно использовать различные материалы, например синтетический каучук, термопласт (ПВХ или аналогичный материал), жидкий полиуретан или модифицированный битум. Тем не менее, основы мембранной крыши включают компоненты защиты от атмосферных воздействий, армирование и покрытие. Иногда один материал выполняет несколько важных задач.

Под основными слоями кровли находятся основание (дерево, бетон или металл), изоляция, фанера, подложки, пароизоляция и т. д.

Сборные кровельные мембраны (BUR)

Сборные кровельные мембраны, обозначаемые аббревиатурой BUR, надежно используются на плоских крышах в течение многих десятилетий. В то время как отрасль переходит на однослойную мембранную кровлю, рынок для случайных BUR все еще существует.

BUR, также обычно называемые Дегтярные и гравийные крыши , состоят из чередующихся слоев битума (асфальта или каменноугольной смолы) и листов армирующей ткани. Каждый слой представляет собой слой, а крыша состоит из нескольких слоев в зависимости от климата и конкретных деталей кровли.

Как правило, установка начинается с основного листа, который можно механически закрепить, если есть какой-либо уклон к крыше — почти всегда должен быть минимальный уклон для дренажа. (Конечно, для механического крепления требуется настил, который можно прибить гвоздями. ) Затем наносится слой нагретого битума, а затем сразу же армирующие войлочные листы.

Армирующий войлок пропитывают или покрывают битумом, чтобы нагретый битум сплавлялся с листами. Рулоны войлока имеют ширину 3 фута-0 дюймов, и каждый слой перекрывается в разной степени в зависимости от рекомендаций производителя. Больше перекрытий используется на краях крыши и переходах, в то время как меньшее перекрытие требуется по основной площади крыши.

В завершение наносится покрытие, обеспечивающее защиту и привлекательный внешний вид. Поверхностный слой может представлять собой слой минерального покрытия, наплавленный на нижние слои, или просто последний слой асфальта, нанесенный шваброй по всей крыше. Однако наиболее распространенной обработкой поверхности является заполнитель. Заполнители обеспечивают хорошую защиту от пешеходного движения или мусора, защищают мембрану от солнечных ультрафиолетовых лучей, а также обеспечивают определенный уровень огнестойкости. Вы также можете указать различные размеры заполнителей с более крупным гравием, предотвращающим подъем при сильном ветре. Владелец здания должен следить за тем, чтобы заполнитель равномерно распределялся по крыше, поскольку со временем он может сместиться, особенно при сильном ветре или ливне.

Основным преимуществом сборной кровельной системы является то, что она используется уже очень давно и имеет проверенную репутацию. Правильно установленный и правильно обслуживаемый БУР может прослужить до 25 лет. Плохая установка или отсроченное техническое обслуживание значительно сократят срок службы.

Однако есть существенные недостатки, которые приводят владельцев к другим системам. Во-первых, продукты из каменноугольной смолы или асфальтобетона опасны для окружающей среды и занимающихся их установкой. Кроме того, установка должна производиться аккуратно, чтобы обеспечить надлежащий нахлест листов войлока и полное сцепление с нанесенным битумом. Котлы с горячим битумом также пожароопасны и пары от котла часто мешают соседям во время установки. Техническое обслуживание также может быть сложным, поскольку вам нужно удалить заполнитель, чтобы добраться до водонепроницаемых слоев, поэтому поиск утечки может быть проблематичным.

Модифицированная битумная кровельная мембрана

Кровельные мембраны, модифицированные полимером, часто называемые модифицированным битумом, представляют собой усовершенствование по сравнению с настраиваемыми кровельными системами и используются с 1960-х годов. Армирующая ткань и битумное вяжущее объединены в единый рулон, что упрощает монтаж.

Как следует из названия, битумные кровельные материалы, модифицированные полимерами, содержат полимерные добавки в битуме, которые делают их более прочными, более гибкими или более термостойкими. Поэтому важно выбрать соответствующий тип модифицированной битумной мембраны для конкретного применения. Архитекторы должны проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, какой продукт выбрать.

Как и кровли BUR, модифицированный битум укладывается в несколько слоев (обычно двухслойных или трехслойных) для обеспечения водонепроницаемости. Базовый лист либо приклеивается, либо механически крепится, затем укладывается лист с окончательной поверхностью в двухслойном исполнении. При трехслойной укладке устанавливается базовый лист, за которым следует армирующий слой, который затем покрывается поверхностным листом.

На следующей схеме показана установка двухслойного модифицированного битума. Нижний лист уложен на асфальт, верхний лист также уложен на асфальт.

Следующая схема представляет собой трехслойную модифицированную битумную кровлю. В этом случае мы показываем базовый лист, закрепленный механически, и листы фанеры, уложенные в асфальт.

Покрытие для модифицированного битума обеспечивает дополнительную защиту и может состоять из различных материалов, включая налипшие минералы, слоистые металлы, жидкие покрытия или даже мелкие заполнители.

Преимуществом модифицированных битумных кровель (по сравнению с BUR) является упрощенный процесс установки, который менее подвержен проблемам, хотя монтажники должны быть осторожны, чтобы надлежащим образом нагреть рулон (без перегрева) перед его закаткой. Эти продукты также доступны в течение нескольких десятилетий и считаются очень надежными крышами при правильной установке.

Как и BUR, модифицированные битумные системы считаются опасными для окружающей среды и рабочих из-за содержащихся в них химикатов. Продукты, нанесенные с помощью горелки, имеют меньший запах, чем смола, вытираемая горячей шваброй, но пары все равно вредны для здоровья.

Правильный выбор полимера (см. ниже) важен для срока службы кровли этого типа, но можно ожидать, что модифицированные битумные кровли прослужат до 20 лет.

Существует два типа модифицированных битумных кровельных систем, в которых используются разные полимеры: SBS и APP.

Кровельная мембрана SBS – Модифицированный битум

Стирол-бутадиен-стирольные (SBS) мембраны имеют тенденцию быть более гибкими (эластичными) в готовом состоянии. Как и BUR-мембраны, SBS-мембраны можно наносить на асфальт, уложенный горячей шваброй. Тем не менее, есть новые кровельные материалы с клеевой основой.

Их также называют SBR-мембранами, которые представляют собой бутадиен-стирольный каучук. Будьте осторожны при описании «резиновой кровли», поскольку некоторые люди могут говорить о модифицированной битумной кровле (SBR), в то время как другие могут говорить об однослойной кровле из EPDM, которую мы обсуждаем ниже.

Кровельная мембрана APP – модифицированный битум

Кровельные мембраны из атактического полипропилена (APP) считаются более пластичными, поскольку в готовом состоянии они менее гибкие, чем SBS. Крыши APP по-прежнему представляют собой гибкую «резиновую» мембрану, но в меньшей степени.

Крыши APP обычно укладываются путем нагревания нижней стороны листа горелкой и последующего закатывания мембраны на крышу. Хотя это считается более безопасным, чем наличие горячего котла с асфальтом во время установки, монтажники должны быть осторожны, используя открытое пламя, а мембраны APP не являются хорошим решением для деревянных подконструкций.

Однослойные мембранные кровли укладываются в большие листы, которые соединяются вместе для создания одной сплошной мембраны. Поскольку имеется только один непроницаемый для непогоды слой, очень важно, чтобы швы, переходы и проходки были правильно установлены для предотвращения утечек. В большинстве коммерческих плоских крыш, устанавливаемых сегодня, используется одна из однослойных систем, которые мы описываем ниже.

Правильно установленная и обслуживаемая однослойная мембрана может прослужить более 30 лет при регулярном осмотре и ремонте швов. Толщина мембраны также играет важную роль в долговечности — более толстые мембраны дороже, но служат дольше. Наконец, воздействие экстремальных погодных условий сокращает срок службы крыш, поэтому важно, чтобы плоские крыши были наклонены к водосточным желобам, а скопившаяся вода должна быть удалена в течение 48 часов.

Существует три метода укладки однослойных кровельных мембран: балласт, полное приклеивание и механическое крепление.

Балластная установка  включает свободно уложенные листы, которые соединяются вместе для обеспечения полной герметизации. Затем поверх мембраны укладывают каменный балласт или бетонную брусчатку, чтобы предотвратить вздутие и защитить мембрану — необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить мембрану при укладке камня. Балластные крыши не очень распространены, так как балласт затрудняет поиск и устранение утечек, плюс материал балласта может смещаться или превращаться в снаряды, особенно в зонах ураганов. Кроме того, конструкция крыши должна выдерживать возросший вес балластного материала.

Балластные мембраны часто имеют механически закрепленные компоненты, особенно на парапетах, концах или других переходах, которые могут подвергаться чрезмерному натяжению или подъемной силе.

Полностью приклеенные мембраны имеют более высокую стоимость, но менее подвержены повреждениям и протечкам. Как правило, изоляция или кровельная плита механически крепятся к конструкции, а затем приклеивается кровельная мембрана, чтобы создать полную сборку, сопротивляющуюся подъему. Полностью приклеенные мембраны также можно устанавливать непосредственно на бетонные или деревянные основания.

Механические застежки часто используются с полностью приклеенными мембранами для обеспечения дополнительного усиления на переходах, окончаниях и парапетах.

Мембраны с механическим креплением крепятся непосредственно к основанию и обеспечивают хорошее сопротивление подъемным силам, но более склонны к протечкам. В большинстве случаев крепление диска или планки проходит через мембрану, а затем покрывается приваренной заплатой, которая создает полное уплотнение. Существуют также непроникающие застежки для некоторых видов мембран. Установщики должны быть очень осторожны, чтобы все отверстия были хорошо загерметизированы.

Испытания на затопление являются обычными для большинства однослойных конструкций, чтобы подрядчик мог проверить качество установки. Перед кровельной мембраной устанавливается сетка датчиков, монтируется кровельное покрытие, а затем кровля заливается водой. Любые утечки идентифицируются сеткой датчиков и могут быть выполнены ремонтные работы. Учитывая количество проходов, которые необходимо герметизировать, очень важно, чтобы механически закрепленные системы имели надлежащий отчет о тестировании на затопление до их принятия владельцем и архитектором.

Однослойные мембраны, за исключением балластных систем, не имеют дополнительного поверхностного слоя. То есть мембрана действует как защита от атмосферных воздействий и как окончательная эстетическая отделка. Тем не менее, дополнительная защита часто обеспечивается путем приклеивания дополнительного слоя износа или листа для дорожек, по которым обычно ходит обслуживающий персонал, работающий на крыше.

Однослойные мембранные кровли бывают двух типов: термопластичные и термореактивные.

Кровля из термопластичной мембраны становится мягкой при нагревании, затем затвердевает и связывается при охлаждении. Процесс нагрева обычно можно повторять по мере необходимости. Термопластичные мембраны, такие как ПВХ или ТПО, обычно герметизируются путем сварки горячим воздухом или с помощью растворителей для сварки листов друг с другом.

Кровля из термореактивной мембраны  полностью отверждается во время производства, поэтому ее нельзя приклеить к соседнему листу с помощью тепла или растворителей. Поэтому склеивать их можно только с помощью клея. EPDM является наиболее распространенной термореактивной мембраной, но есть и другие, включая PIB, CSPE, ECH и CR.

Как вы видите выше, однослойные мембраны обозначаются аббревиатурами, обозначающими их химический состав.

Крыши из EPDM

EPDM, этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук, является наиболее распространенной термореактивной кровельной мембраной. Когда люди говорят о резиновых крышах, они обычно имеют в виду EPDM.

Эти крыши обычно изготавливаются из сажи, чтобы предотвратить разрушение под воздействием УФ-излучения. Существуют белые крыши из EPDM с финишным слоем из диоксида титана, который отражает солнечные УФ-лучи, чтобы предотвратить эффект теплового острова, но этот слой со временем стирается. Мембраны доступны толщиной 45 или 60 мил, как армированные, так и неармированные. Они могут быть установлены полностью приклеенными, механически закрепленными или с балластом. Швы грунтуют, а затем заделывают либо жидкими клеями, либо специальными лентами.

EPDM изготавливается из химикатов на основе нефти, поэтому его использование связано с опасениями для окружающей среды и здоровья, но он хорошо зарекомендовал себя и остается популярной кровельной системой.

Мембраны из EPDM подпадают под действие стандарта ASTM D4637: Стандартные технические условия для листа EPDM, используемого в однослойной кровельной мембране .

Крыши из ПВХ

Крыши из поливинилхлорида (ПВХ) представляют собой обычно используемые термопластичные мембраны светло-серого и белого цветов. Листы доступны в диапазоне толщины от 45 мил до 90 мил, но обычно 60 мил. Мембраны обычно армированные, но также доступны неармированные листы. Швы свариваются горячим воздухом или химически свариваются, и мембрана может быть полностью приклеена, балластирована или закреплена механически.

Крыши из ПВХ можно использовать под крышами с обширной растительностью, поскольку они устойчивы к проникновению корней и росту бактерий.

Ингредиенты ПВХ были идентифицированы EPA как канцерогены. Кровельные мембраны из ПВХ химически стабильны и снаружи, поэтому люди, живущие в здании, обычно не подвергаются воздействию. Тем не менее, хлор и другие химические вещества по-прежнему вредны для производителей и могут привести к загрязнению окружающей среды при окончательной утилизации.

Крыши из ПВХ относятся к категории ASTM D4434: Стандартные технические условия для кровельных листов из поливинилхлорида .

TPO Roofs

Термопластичный полиолефин (TPO) также является очень распространенной термопластичной кровельной мембраной, которая производится в белом цвете. Листы имеют толщину от 40 до 100 мил и доступны как с армированной, так и с неармированной мембраной. Как и ПВХ, ТПО можно укладывать полностью приклеенным, механически закрепленным или свободно уложенным с балластом. Швы свариваются горячим воздухом.

Крыши из ТПО представляют собой относительно новые мембраны, поэтому у них есть некоторые проблемы с долговечностью. Однако производители обновили свои рецептуры, чтобы обеспечить более высокое качество продукции, чем в начале 2000-х годов. Важно использовать продукты известных производителей, которые предлагают полную гарантию и хороший послужной список.

Как и другие кровельные мембраны, TPO изготавливается из химических веществ, полученных из ископаемого топлива, поэтому необходимо учитывать экологические аспекты.

Стандарты для крыш из ТПО описаны в ASTM D6878: Стандартные технические условия для кровельных листов на основе термопластичного полиолефина .

KEE Roofs

Кровельные мембраны из кетон-этиленового эфира (KEE) представляют собой новые системы, разработанные для улучшения технологии кровли из ПВХ, поскольку ПВХ со временем разрушается по мере испарения пластификаторов из материала. Фактически, некоторые кровли из ПВХ теперь содержат небольшое количество KEE в своих рецептурах. Однако, чтобы считаться настоящей кровлей КЕЕ, количество КЕЕ должно превышать 50% от содержания полимера по весу.

Доступны листы толщиной от 30 до 60 мил, обычно белого цвета, но могут быть и других цветов. Мембраны KEE армированы и сварены горячим воздухом. Они могут быть установлены полностью приклеенными, механически закрепленными или с балластом.

Учитывая новизну продукта, мембраны KEE не получили широкого распространения в кровельной отрасли.

Крыши KEE регулируются в соответствии с ASTM D6754: Стандартные технические условия для листовой кровли на основе кетонового этиленового эфира .

Кровельные системы из пенополиуретана (SPF)

Крыши SPF состоят из двух компонентов. Сначала на основание наносится слой пенопласта. Во-вторых, добавляется верхний слой для защиты слоя пены и создания водонепроницаемого барьера.

Базовый слой представляет собой двухкомпонентную пену, состоящую из изоцианата и полиольных смол, которые соединяются в распылителе для создания жесткой пенополиуретановой изоляции с закрытыми порами. Пена наносится различной толщины, чтобы обеспечить надлежащее значение теплопроводности и наклон крыши в сторону водостоков. Основание должно быть чистым и сухим, чтобы обеспечить надлежащую адгезию.

Защитный слой наносится распылением, но также возможно нанесение валиком. Есть несколько вариантов покрытия в зависимости от ситуации: акрил, силикон, бутилкаучук или один из множества уретанов. Ключевым моментом является то, что покрытие является эластомерным, поэтому оно гибкое, что обеспечивает долговечность в различных погодных условиях. Песок или другие очень мелкие заполнители наносятся на влажное покрытие, чтобы придать готовому изделию прочность и устойчивость к скольжению.

Поскольку продукты смешиваются на месте, подрядчику важно следить за погодными условиями во время монтажа. Требуются спокойные и сухие условия, поскольку ветер и влажность могут повлиять на качество опрыскивания. У производителей есть разные составы, которые используются в зависимости от температуры при монтаже.

Напыляемые полиуретановые кровельные системы очень легкие, но обеспечивают хорошую долговечность при выборе правильной плотности пены. Крышу необходимо регулярно осматривать для подтверждения целостности защитного слоя, что может потребовать периодического повторного покрытия. Тем не менее, крыша SPF может прослужить от 20 до 30 лет при правильном уходе.

Существует ряд стандартов ASTM для крыш SPF. Для пенной изоляции см. ASTM D7425 или C1029. Существует множество вариантов покрытия, поэтому уточните у производителя, но ASTM D6083 относится к акриловым покрытиям, ASTM D6694 применяется к силиконовым покрытиям, а ASTM D6947 применяется к уретановым покрытиям.

Наносимая жидкостью кровельная мембрана

Наносимая жидкостью мембрана обычно используется для ремонта или перекрытия существующих крыш, но их также можно использовать для нового строительства со сложными формами, деталями или проходками. Они также являются хорошим решением для основного гидроизоляционного слоя интенсивных зеленых крыш.

Акриловые покрытия на водной основе отверждаются за счет испарения и, как правило, более экологичны и представляют меньший риск для здоровья, но их можно наносить только в строгих погодных условиях, и для их отверждения требуется больше времени. Покрытия на основе полиуретана отверждаются в результате химической реакции, поэтому их можно наносить в любую погоду и они очень быстро готовы к дождю и движению транспорта, но химические вещества представляют больший риск для людей и окружающей среды.

Покрытия можно наносить распылением, валиком или ракелем различной толщины от 20 до 200 мил. Монтаж обычно начинается с грунтовки существующей крыши, за которой следует несколько слоев жидкого покрытия. Листы армирующей ткани часто устанавливаются между жидкими покрытиями для создания более прочного барьера, особенно на неровных поверхностях крыши или на переходах.

Ключевым преимуществом является то, что жидкость является самовыравнивающейся, что помогает заполнять трещины и щели, обеспечивая при этом постоянную толщину при укладке. Однако откосы требуют опытного установщика и особой осторожности.

Многие системы жидкой кровли можно использовать поверх других систем, таких как BUR, металл или черепица. Доступны паропроницаемые продукты, чтобы влага не попадала под поверхность нового кровельного покрытия.

Источники

• Веб-сайты производителей: SIKA, GAF, Fiberlite, Dura-Last
• NRCA: http://www.everybodyneedsaroof.com/roof-system-types
• Church Mutual Insurance Company: https://www. Churchmutual.com/media/safetyResources/files/RoofingProductComparisons.pdf

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.

Влага в новых бетонных кровельных покрытиях

6 октября 2017 г.

Джеймсом Р. Кирби, AIA
После стали и дерева бетон является одним из наиболее распространенных типов настилов, используемых в кровельной промышленности. По данным исследования рынка Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA) за 2015–2016 годы, на этот материал приходится от 13 до 14 процентов рынка нового и модифицированного строительства с малым уклоном. Однако проблемы, связанные с влажностью, все еще сохраняются.

При заливке настила из конструкционного бетона нормального веса ( т.е. отлитого) на месте, он содержит высокий уровень воды. Однако при заливке настила крыши из легкого конструкционного бетона (LWSC) расходуется значительно больше воды. В бетоне с нормальной массой используются стандартные заполнители (, т.е. твердые породы ) с низким коэффициентом водопоглощения, и он весит примерно 2403 кг/м ³ (150 фунтов/куб. фут). LWSC использует сланцы и глины, расширенные воздухом, чтобы сделать их менее плотными, и весит приблизительно 19 г.22 кг/м ³ (120 фунтов/куб. фут). Это означает, что LWSC поглощает значительно больше воды, чем настилы нормального веса, из-за различных используемых заполнителей. Тот факт, что LWSC «легче» с точки зрения общего веса, не означает, что он поглощает меньше воды.

Независимо от типа бетона в смесь часто добавляют дополнительное количество воды, чтобы снизить вязкость и обеспечить легкое растекание бетона, чтобы в конечном продукте не было зазоров или пустот. Поскольку бетон изготавливается из заполнителя, который часто хранится на открытом воздухе и без покрытия, внутри заполнителя может быть вода, которая попадает в бетон, что опять-таки увеличивает общее количество воды в смеси. Традиционные конструкционные бетонные заполнители обычно имеют низкое содержание воды, в то время как заполнитель LWSC преднамеренно загружается водой из-за пустот. Это необходимо для того, чтобы вода, необходимая для гидратации, не попала в пустоты в заполнителе LWSC.

Помимо меньшего веса, преимущества LWSC включают меньшее растрескивание и усадку. Материал также может иметь лучшую огнестойкость на единицу толщины в зависимости от используемых классификаций. Пониженная плотность по сравнению с обычным бетоном также означает снижение затрат на транспортировку и обработку материала, что снижает общее потребление энергии. Использование LWSC также может помочь проекту набрать баллы в рейтинговой программе «Лидерство в энергетике и экологическом дизайне» (LEED). Следовательно, использование LWSC увеличилось за последнее десятилетие.

Обычно в кровельной промышленности требуется 28-дневный период отверждения перед проверкой настила на «сухость» и пригодность для кровли. Этот рекомендуемый период времени исходит не от NRCA, а был получен из рекомендаций бетонной промышленности относительно соответствующего количества времени, необходимого для отверждения бетона и достижения адекватной прочности на сжатие. Однако 28-дневный срок не связан с количеством воды в бетоне, а только со временем отверждения. Кровельная промышленность теперь понимает, что бетон продолжает затвердевать и выделяет избыточную влагу (9).0077 т.е. высыхает) в течение значительного времени. Важно отметить, что более высокое содержание влаги в LWSC по сравнению с обычным бетоном означает, что требуется гораздо более длительное время высыхания.

При заливке бетонного покрытия часть воды из смеси расходуется на химическую гидратацию по мере отверждения бетона, а часть испаряется. Тем не менее, скорость испарения низкая, поэтому большое количество воды остается в структуре бетона в течение длительного времени. Удержание влаги усугубляется методами строительства, когда бетон укладывается на несъемные металлические формы (или другие непроницаемые основания). Хотя влага, как правило, не повреждает бетон, она обычно мигрирует в кровельную систему, где поглощается более чувствительными материалами.

Проблема
В последние годы в кровельной отрасли все больше внимания уделяется проблемам, вызванным влагой в бетонных перекрытиях, которая может мигрировать в кровельную систему. Первоначально считалось, что это проблема только с LWSC, недавние исследования также вызывают опасения по поводу миграции влаги из обычных бетонных настилов. Более короткие сроки строительства и чувствительные к влаге компоненты кровельной системы могут усугубить проблему.

Кроме того, повторное увлажнение открытых бетонных настилов добавляет дополнительную влажность, повышая относительную влажность (RH) бетона. Поскольку повторное заболачивание зависит от количества осадков и скорости высыхания в конкретных географических точках, расположение проекта имеет значение. В жарких засушливых районах, таких как юго-запад, повторное увлажнение меньше и больше высыхания; в мягком климате, где выпадает даже умеренное количество осадков, наблюдается больше повторного увлажнения и меньше высыхания. Эта скрытая влага в бетоне (из смеси воды и повторного смачивания) вызывает серьезную озабоченность. В то время как движение за устойчивое развитие продвигает использование LWSC, кровельная промышленность сталкивается с некоторыми непредвиденными последствиями использования этого материала.