Паропроницаемость газобетона: Паропроницаемость газобетона: особенности и способы создания стенового пирога

Паропроницаемость газобетона: особенности и способы создания стенового пирога

Процесс выведения избыточной влажности в жилых помещениях отличается сложностью и многовариантностью. В домах из газобетона он должен быть особенно эффективно организован, чтобы не создавались условия для увлажнения и разрушения стен.

Список технических характеристик газобетона довольно обширен. Их можно условно разделить на две группы — механически и эксплуатационные. Паропроницаемость газобетона является одним из важнейших показателей, относящихся ко второй группе. Это сложное понятие, обусловленное рядом физических процессов, которые протекают только в помещениях, где есть люди. Сам термин часто трактуют слишком упрощенно, в обиходе его определяют как «способность дышать». Однако, паропроницаемость — гораздо более емкое и значимое понятие. Оно касается свойств внутреннего воздуха жилых помещений, обусловлено физико-техническими параметрами материала, влияет на состояние и долговечность наружных стен и конструкций. Описать явление в двух словах невозможно, поэтому, необходимо рассмотреть его подробно.

Общие понятия

Внутренний воздух жилых помещений перенасыщен водяным паром. Он выделяется при дыхании людей, возникает во время приготовления пищи или принятия водных процедур. Возникает ситуация, когда атмосферное давление воздуха снаружи и внутри дома одинаковое, а давление водяного пара внутри помещений значительно превышает наружные показатели. Парциальное давление водяного пара, входящего в состав внутреннего воздуха, довольно велико. При каждом выдохе или в момент закипания чайника в воздухе появляются новые порции пара. Наружные стены дома становятся как бы стенками сосуда, на которые пар давит с постоянно увеличивающимся усилием. Микроклимат в таких помещениях становится некомфортным, избыточная влажность вредна для людей, но создает благоприятные условия для появления грибка и плесени. В первую очередь это отражается на оконных стеклах — они запотевают, а при однослойном остеклении — начинают обильно покрываться каплями воды. Зимой стекла обмерзают толстым слоем наледи.

Примечательно, что подобные состояния внутреннего воздуха характерны только для жилых помещений.

Парциальное давление заставляет частицы влаги впитываться в наружные стены. Постепенно пар пропитывает стену на всю ее толщину и испаряется снаружи. Способность пропускать через себя избыточную воздушную влагу и есть паропроницаемость. Все строительные материалы, используемые для возведения наружных стен, проходят испытания по этому показателю. Чем он выше, тем большое возможностей выводить влагу естественным путем, не прибегая к использованию дорогостоящего вентиляционного оборудования. Есть материалы с высокой паропроницаемостью, есть совершенно непроницаемые виды. Например, газобетон способен достаточно легко пропускать сквозь себя частицы пара. Однако, если стены состоят, например, из клинкерного кирпича, показатели резко снижаются — сам материал непроницаем, остается лишь небольшая возможность частичного вывода влаги через соединительные швы. Непроницаемым материалом является древесина и все виды обшивки из ее производных (фанера, ОСБ ДСП и т. д.).

Паропроницаемость — это хорошо или плохо?

Принято считать, что «дышащие» стены — это признак правильного выбора материала. В таком доме приятно жить, всегда обеспечен комфортный микроклимат, здесь уютно и тепло. В целом, это правильная точка зрения. Однако, это слишком упрощенный подход. Даже стены с высокой паропроницаемостью могут оказаться под угрозой, если владелец не понимает механизмов вывода пара и использует неподходящие отделочные материалы. Процесс вывода пара можно затруднить или вовсе остановить, если не иметь достаточно полного представления о физической сути явления. Поэтому, надо понимать — проницаемые стены сами по себе не обеспечивают высокий уровень комфорта и здоровый микроклимат. Их надо грамотно отделать и обеспечить нормальный режим вывода влажности. Иначе паропроницаемость окажется нежелательным и даже опасным свойством, из-за которого стены перестанут сохранять тепло и могут начать разрушаться. Поэтому, нельзя однозначно сказать — проницаемые стеновые материалы несут пользу. Это просто физическое свойство, которое надо понимать и правильно использовать.  

Существуют строительные конструкции, не обладающие паропроницаемостью. К ним относятся каркасные дома, сборно-щитовые и другие современные разработки. Однако, жить в них вполне комфортно и уютно, если действует вентиляция и организован нормальный воздухообмен. Необходимо учитывать, что около 97% влаги выводится с помощью естественной или принудительной вентиляции, и только 3% пара впитывается в материал стен. Эти 3% также можно выводить с помощью вентиляции, надо только заранее рассчитать режим воздухообмена и установить соответствующее оборудование. Поэтому, относиться к паропроницаемости стен следует с научных, а не с морально-этических позиций.

Обозначение и нормативные требования

Паропроницаемость входит в список технических характеристик любого строительного материала. Она представлена в виде коэффициента, обозначается греческой буквой µ (мю). Измеряется в миллиграммах водяного пара, который за один час может пропустить массив того или иного материала метровой толщины на площади в 1 м

2 (мг/м × ч × Па). Показатели у разных материалов существенно отличаются друг от друга. Например, у железобетонных изделий (плит или фундаментных блоков) µ = 0,03 мг/м × ч × Па. Красный рядовый кирпич обладает более высокими показателями — 0,11-0,15 мг/м × ч × Па. Коэффициент паропроницаемости газосиликатных блоков значительно выше — 0,23 мг/м × ч × Па.

Необходимо учитывать, что показатели материала могут существенным образом отличаться от проницаемости конструкции. Стена является сборной системой, образованной несколькими слоями (отделка, само тело ограждающей конструкции, промежуточные и подготовительные слои, наружная отделка). Специалисты называют эту совокупность слоев стеновым пирогом. В действующих нормативных документах (в частности, в СНиП) закреплено правило, по которому паропроницаемость материалов стенового пирога должна последовательно увеличиваться в наружном направлении. Это важный момент, о котором многие неподготовленные застройщики не имеют представления.

В сети имеется масса роликов, где непрофессиональные строители показывают процесс наружного утепления стен непроницаемыми материалами — пенопластом или пеноплексом. О паропроницаемости либо вовсе не упоминается, либо звучат утверждения на уровне «вот мы так сделали, и ничего плохого не случилось». Эти ролики оказывают зрителям медвежью услугу, поскольку многие пользователи принимают их за профессиональные советы и начинают утеплять дома тем же способом. Первое время они видят только положительный эффект, но потом начинаются проблемы. Рассмотрим процесс внимательнее:

Описание процесса прохождения пара

Из перенасыщенного влажного воздуха водяной пар начинает впитываться в стены. Интенсивность процесса зависит от парциального давления, которое усиливается по мере увеличения количества людей и длительности их пребывания в помещении. Понемногу пар пропитывает стену на всю толщину и начинает испаряться снаружи. На место выводимых частиц пара поступают новые, и процесс будет продолжаться до тех пор, пока парциальное давление внутреннего пара не уравняется с наружной влажностью воздуха. Так проходит нормальный вывод избыточной воздушной влаги из жилых помещений. Однако, если слои стенового пирога распределены без учета паропроницаемости, могут появиться проблемы.

Водяной пар проходит сквозь массив материала, преодолевая его сопротивление. На границе двух материалов сопротивление меняется в зависимости от свойств следующего слоя. Если его проницаемость меньше или равна, условия прохождения сквозь массив улучшаются или остаются прежними. Это позволяет сохранить (или увеличить) скорость впитывания влаги. Если последующий слой оказывается менее проницаемым, или вовсе неспособным пропускать водяной пар, возникает барьер, за которым скорость впитывания значительно ниже. Не успевая уходить, влага начинает накапливаться перед границей слоев. Сначала она распределяется по всей плоскости барьера, а затем начинает понемногу увлажнять внутренние участки стены с более высокой проницаемостью. Поверхность намокает, появляется плесень и грибок, в доме становится сыро и неуютно. Такие явления часто возникают при неправильном выборе наружных отделочных материалов, или при использовании непроницаемых типов утеплителя (вспененный полиэтилен, жидкий пенополиуретан, пенопласт или пеноплекс). В этих случаях пар оказывается заперт внутри стены и начинает переходить в жидкую фазу, увлажняя материалы стенового пирога.

Этот процесс очень опасен. Он происходит очень медленно и незаметно — влага впитывается в стены и распространяется внутри массива. Это невозможно отследить снаружи, можно лишь увидеть последствия — мокрые пятна, плесень, осыпание штукатурки и т. д. Кроме этого, вывод водяного пара отличается неравномерностью и нестабильностью — иногда он замедляется и почти прекращается, затем резко усиливается и начинает идти с максимальной интенсивностью. Длительность этого процесса весьма продолжительна, зависит от времени года и климатических условий. Поэтому, нельзя относиться к паропроницаемости как к одной из незначительных технических характеристик.

Точка росы

Из курса физики известно, что точка росы — это сочетание условий (температура и давление), при которых материалы изменяют агрегатное состояние. В нашем случае это переход пара из газообразного состояния в жидкое. Точкой это называется из-за визуального представления — как правило, демонстрируют график изменения состояний, на котором критическая область представлена в виде определенной точки.

Для материала стен точка росы является весьма значимым фактором. Если давление не меняется, но есть изменение температуры, пар в определенный момент сконденсируется и превратится в жидкость. При этом, его свойства изменятся — увеличится плотность. Это означает, что внутри стены появится определенная область, насыщенная влагой. По мере накопления, количество влаги увеличится. Это состояние материала полностью исключает прохождение пара, поэтому, в проницаемой стене появляется абсолютно непроницаемый барьер.

С таким состоянием необходимо бороться, потому что влажная стена теряет способности к теплосбережению. Кроме того, в холодное время года вода замерзнет. Из-за морозного расширения льда материал рано или поздно начнет терять прочность и рассыплется. Здесь возникает еще одно понятие — точка нуля. Это область, где температура падает до 0°, и вода начинает переходить в твердое состояние (замерзает). Здесь смыкаются понятия «паропроницаемость» и «морозостойкость». Каждый строительный материал обладает определенными возможностями. Например, для газобетона значение морозостойкости составляет 35 (F35). Это количество циклов заморозки-разморозки, которое материал способен выдержать без потери нормативных параметров. Когда количество циклов превысит допустимое значение, стены начнут понемногу разрушаться. Это опасный, а главное — незаметный процесс, так как увидеть его на ранних стадиях не позволят обшивка или отделочные слои. Поэтому, необходимо предпринимать определенные меры для вывода точек росы и нуля наружу.

Существует два способа изменения положения точек росы и нуля:

• увеличение толщины стен;
• утепление.

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, поэтому, следует рассмотреть их внимательнее:

Вывод точки росы наружу путем увеличения толщины стен

Увеличить толщину стен можно разными способами, но, в любом случае это будет реконструкция здания. Возникнет дополнительная нагрузка на фундамент, к чему он наверняка не готов — даже значительный запас прочности основания вряд ли позволит нести дополнительную нагрузку. Кроме этого, для укладки дополнительного слоя требуется достаточная ширина фундамента, чего обычно не бывает. Можно выполнить монтаж дополнительной наружной стены, не связывая ее жестко с основной. Возникающий вентилируемый зазор будет использоваться для испарения влаги. В качестве опорной конструкции можно использовать отдельную систему, например, винтовые сваи. Однако, можно и расширить имеющийся фундамент, хотя это весьма затратное и трудоемкое мероприятие.

Вывод точки росы наружу с помощью утепления

Утепление стен — наиболее удобный и сравнительно дешевый способ вывода точки росы наружу. Однако, здесь необходимо выполнить одно важное условие — утеплитель должен быть паропроницаемым. Из всех возможных вариантов подходит только один — плитная базальтовая минвата. Она способна работать только в сухом состоянии, поэтому, планировать монтаж придется одновременно с установкой защитной обшивки (как правило, используют сайдинг). Теплоизолятор устанавливают между планками обрешетки (или несущей подсистемы). Плотный контакт минваты со стеной обеспечивает клеевой слой, а дополнительное крепление осуществляют с помощью специальных длинных дюбелей с широкими пластиковыми шайбами (грибками). Когда теплоизолятор установлен, поверх него крепят герметичный слой паропроницаемой мембраны — она препятствует попаданию влаги под полотно, но обеспечивает вывод влаги изнутри. Затем на планки подсистемы крепят ламели сайдинга, получая сразу и утепление, и наружную отделку.

Паропроницаемость стен из газобетона

Газобетон — это специфический стройматериал, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же компонентов, что и обычный бетон, но свойства этих материалов заметно отличаются. Газобетон обладает низкой прочностью и несущей способностью, не способен выдерживать высокое давление. Это отличает его от плотного бетона, который переносит огромные нагрузки без потери рабочих качеств.

Всему виной пористая структура газобетона. Она обеспечивает низкую теплопроводность и малый вес, но одновременно значительно уменьшает способность материала принимать высокие эксплуатационные нагрузки. Однако, паропроницаемость материала весьма высокая — она в 2 раза выше, чем у кирпича, и в 8 раз превышает проницаемость железобетонных конструкций. Это свойство требует особого подхода к отделке материала, так как необходимо обеспечить соблюдение последовательности слоев стенового пирога по проницаемости. Здесь оптимальным вариантом считается отсутствие наружных дополнительных слоев. Большинство пользователей предпочитает монтаж обшивки — сайдинга, фасадных панелей или других материалов, установленных с вентилируемым зазором. Получается надежная защита стен от контактов с влагой. Кроме того, возникает привлекательное декоративное покрытие стен дома, сравнительно недорогое и доступное для самостоятельного монтажа.

Как быть, если порядок размещения слоев стенового пирога нарушен

Нередко возникают ситуации, когда в доме из газоблоков нарушен порядок проницаемости слоев стенового пирога. Чаще всего, это бывает при покупке дома — через некоторое время новый владелец обнаруживает, что наружное утепление выполнено из пенопласта, материала, полностью непроницаемого для влаги. Это распространенная ситуация, так как пенопласт является самым дешевым материалом для утепления, быстро устанавливается и легко обрабатывается. Однако, возникает барьер для вывода пара.

В данном случае не следует отчаиваться. Существует два способа решения проблемы:

• замена теплоизолятора;
• установка и запуск качественной вентиляции.

Первый вариант решения проблемы подходит не всем — придется демонтировать обшивку, удалить пенопласт и установить новый материал (минвату). Или оставить стены вовсе без теплоизоляции, что можно использовать не во всех регионах. Второй вариант не потребует таких разрушений, хотя затраты могут быть значительными. Однако, качественная вентиляция хороша в любом случае. Даже если впоследствии теплоизоляция будет удалена и установлен подходящий материал, качественная система воздухообмена останется востребованной и будет эффективно выполнять свои задачи.

Газобетон и дерево: экспертное сравнение

Продолжаем сравнивать различные материалы с газоблоком, и в этой статье речь пойдет о дереве. 

Этот стройматериал известен по всему миру с давних времен, но так ли он хорош?

Содержание:

1. Паропроницаемость

2. Теплопроводность

3. Огнестойкость

4. Морозостойкость

Паропроницаемость дерева и газобетона 

Чаще всего аргумент «за» дерево звучит так: «Стены должны дышать! В деревянном доме особая атмосфера, дышится легче». Действительно, у дерева высокая паропроницаемость, поэтому оно хорошо выводит влагу из помещения. Но только ли у этого материла такие способности?

В Японии газобетон называют вторым деревом, так как их структурные характеристики похожи: газоблок так же хорошо проводит влагу. 
И даже больше!

• Коэффициент паропроницаемости газоблока D500 – 0,20 мг/м⋅ч⋅Па.
• Коэффициент паропроницаемости стены из сосны – 0,06 мг/м⋅ч⋅Па.

Получается, газобетон даже более “дышащий”, чем дерево. Чтобы обеспечить комфортный климат внутри любого дома и устранить скопление влаги, нужно прокладывать вентканалы. Раньше считалось, что дерево и так нормально «дышит», но тогда и технологии строительства были другие. Деревянный дом отлично «вентилировался» за счёт щелей.  

Попробуйте пожить в доме из газобетона и поймете, что в нём хорошо и свободно дышится. Конечно, запах у дерева особый. Но это решаемо дизайнерскими элементами и ароматическими саше.

Теплопроводность

Деревянный дом – теплый дом. А дом из газобетона ещё теплее! Теплопроводность дерева очень низкая, поэтому дополнительная теплоизоляция не требуется.

Если сравнивать дерево и газобетон, то их показатели теплопроводности примерно равны:

• 0,1—0,3 Вт/(м·K) у газобетона,
• 0,15 Вт/(м·K) у древесины.

Однако в доме из бруса часто есть щели, которые постоянно нужно заделывать. Комфорт из-за этого, как и количество тепла в зимний период, снижается.

Огнестойкость

И если до сих пор газобетон и дерево в нашем сравнении  шли наравне, то на этом этапе брус проигрывает.

Самый главный недостаток дома из дерева ‒ высокая пожароопасность. Во-первых, материал легко возгорается, во-вторых, огонь стремительно перемещается внутри деревянного дома. Также такое помещение не выстоит под воздействием пламени, а обвалится довольно быстро.

Если деревянный дом будет гореть, от него не останется даже стен.

По статистике страховых компаний, более 64% выплат, связанных с жильем, происходит по причине сгорания домов до тла.

В отличие от дерева, газобетон не горит! Совсем. Он относится к категории «НГ» – материалы, которые не горят. Также он настолько медленно нагревается от огня, что просто не может стать источником пожара, то есть, самовозгорание  и стремительное перекидывание огня на другие комнаты исключены.

Морозостойкость

А что насчёт «срока годности» дерева? Согласно ГОСТам и СНиПам, дом из дерева может прослужить от 40 до 100 лет. Всё зависит от качества используемого дерева, его обработки и фундамента. Например, сруб из клееного бруса прослужит 45 лет, бревенчатый – примерно 75 лет. А дом с железобетонным фундаментом и забивными сваями может быть в эксплуатации и все 100 лет.

Дома из газобетона радуют своих жильцов на протяжении 100 лет.

Но важно помнить, что любой дом требует к себе внимательного отношения. Многое решает климат: если местность дождливая, с резкими перепадами температуры, то все материалы нуждаются в дополнительной защите.

Газобетон отлично соотносится с вентилируемыми фасадами, вариантов облицовки домов из газоблока очень много – на любой вкус и бюджет.

Чтобы понять, что же лучше, нужно рассмотреть и остальные аспекты материалов: сейсмостойкость, экологичность, удобство работы и, конечно, стоимость и внешний вид. 
Всё это вы узнаете во второй части нашего экспертного сравнения. 

А пока что предлагаем посмотреть каталог нашего оборудования. 

Дерево не изготовить из цемента и песка, так что самое время подумать о газоблоке!

Паропроницаемость газобетона. Что значит “дышащий” материал? | АлтайСтройМаш

У газобетона хорошая паропроницаемость, поэтому говорят, что он “дышит”, и в газобетонном доме свежий воздух. Паропроницаемость нужна стройматериалу, чтобы поддерживать в доме естественную вентиляцию.

Что такое паропроницаемость?

Это способность материала пропускать пар, когда давление водяного пара с разных сторон стены отличается, а атмосферное давление – одинаково.

Как в доме появляется влага?

• Из строительного материала. И дерево, и бетон содержат лишнюю влагу, со временем она испаряется.
• Осадки. Повысят влажность, если есть протечка в трубах или в крыше.
• Из грунта, если под фундаментом нет гидроизоляции.
• От жильцов. Приготовление пищи, стирка и сушка белья, душ и даже дыхание – постоянные источники влаги.

Показатель содержания влаги в воздухе – точка росы. Это температура, при которой влажность в доме достигает максимального значения. Если точка росы приближается к температуре воздуха, то влажность уже слишком высока.

Чтобы водяной пар выходил наружу, нужна хорошая вентиляция и “дышащий” стеновой материал. Пористый газобетон как раз обладает этим свойством.

Какая паропроницаемость у газобетона?

Для измерения паропроницаемости используют коэффициент – чем выше коэффициент, тем лучше паропроницаемость.

Коэффициент паропроницаемости газобетона марки D500 – 0,20 мг/м⋅ч⋅Па. Для сравнения – у дерева этот коэффициент составляет 0,06 мг/м⋅ч⋅Па. То есть, паропроницаемость сосны в 3 раза хуже.

Чем плотнее газобетон, тем ниже паропроницаемость. Но даже у плотных марок коэффициент остаётся высоким:

• D600 – 0,17 мг/м⋅ч⋅Па.
• D800 – 0,14 мг/м⋅ч⋅Па.
• D1000 – 0,11 мг/м⋅ч⋅Па.

Если вам кажется, что в деревянном доме лучше дышится – стоит сравнить с газобетоном. Запах дерева не заменит свежий воздух.

Задавайте вопросы и делитесь мнениями – давайте обсудить с вами всё о “дышащем” материале!

Строительство домов и коттеджей из газобетона во Владимире

Традиционными строительными материалами в России являются дерево и кирпич. Но технологии стремительно развиваются, предлагая все новые, более дешевые и совершенные методики и материалы. Одной из этих технологий является строительство домов из газобетонных блоков.

Газобетон или пенобетон?

Перед застройщиком стоит выбор, из какого материала возводить коттедж: из газобетонных или пенобетонных блоков, между которыми многие не видят разницы. В заблуждение вводит путаница в строительных терминах.

Почему мы выбрали именно газобетон для строительства домов? В чем различия между этими строительными материалами?

Структура. И тот, и другой материал являются разновидностями ячеистого бетона. Благодаря своей пористой структуре, они намного легче бетона, что существенно сокращает время строительства и усадки дома. Различаются пено- и газобетон по способу изготовления и, соответственно, своим свойствам.

Состав. Газобетон – это искусственный строительный материал, состоящий из кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка) и минерального вяжущего материала (смесь из цемента, воды и извести). Главный признак ячеистого бетона – пористая структура, достигается путем смешения всех элементов с небольшим количеством алюминиевой пасты. Данный компонент безопасен для человека, поэтому в результате совмещения получается экологически чистый искусственный пористый камень. Свойства газобетона равномерно распределены по всей площади каждого блока.

Пенобетон – это смесь из воды, извести, портландцемента и отходов промышленного производства (золы-уноса, доменных шлаков, нефелиновых шламов и др.). Пористая структура достигается за счет добавления вспомогательных продуктов производства: соапстока, дубильных веществ кожевенной промышленности, подмыльного и сульфитного щелока и других элементов. Компоненты в блоке распределяются неравномерно, в связи с чем качественные свойства также непостоянны.

Изготовление. Сформированные из смеси газобетонные блоки складируются для автоклавной обработки, в процессе которой в течение 12 часов они подвергаются воздействию водяного пара, нагретого до 190^оС и подающегося под давлением 12 кг/см². Благодаря автоклавированию существенно увеличивается прочность блоков, а срок на усадку значительно снижается, вследствие чего минимизируется риск возникновения усадочных трещин.

Отвердевание пенобетонных блоков практически невозможно контролировать, так как этот процесс происходит в естественных условиях. Вследствие этого прочность и теплоизолирующие свойства пенобетона гораздо ниже прочности газобетона. Усадка блоков пенобетона происходит из-за естественной влагопотери, что может привести к возникновению усадочных трещин. Если дом был построен из только выпущенных с производства пенобетонных блоков, в нем могут развиться грибки и плесень, так как уровень влажности материала довольно высок. Отсутствие строго соблюдения геометрии изделий приводит к тому, что размеры пенобетонных блоков могут меняться в зависимости от партии.

Теплоизоляция газобетона

Если сравнивать кирпич и газобетон, преимущество, бесспорно, окажется на стороне второго. Сам по себе ячеистый бетон имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается по мере увеличения толщины изделия. Достигается этот эффект за счет пористой структуры, при которой все ячейки заполнены воздухом. Здания, построенные из ячеистого бетона, соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», предъявляемым к жилым строениям.

Обращаем Ваше внимание на укладку газобетонных блоков. Блоки мы укладываем на клей, а не на раствор. В чем разница? При укладке кирпича на раствор толщина шва 10 мм. То есть образуется дополнительный мост холода по шву из раствора, что исключено при укладке блоков на клей, так как толщина шва составляет 1-3 мм.. Вследствие этого необходимость в дополнительном утеплении дома из газобетона отсутствует. Одновременно снижаются расходы на отопление в зимний период и кондиционирование в летний.

В приведенной ниже таблице указан расчет теплопроводности стены из различных материалов.

Ширина стены (см)
		12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
Теплопроводность (ВТ/м*час*· 0С)	Коэф. на 1 метр	Тепропроводность стены
Керамический кирпич	0,81	6,75	4,5	4,05	3,37	2,70	2,25	2,02	1,68	1,35	1,13	0,96	0,84
Силикатный кирпич	0,90	7,50	5,00	4,50	3,75	3,00	2,50	2,25	1,87	1,50	1,25	1,07	0,93
Ячеистый бетон D 600 (газобетон)	0,14	1,16	0,77	0,70	0,58	0,46	0,38	0,35	0,29	0,23	0,19	0,16	0,14
Ячеистый бетон D 500 (газобетон)	0,12	1,0	0,66	0,60	0,50	0,40	0,33	0,30	0,25	0,20	0,16	0,14	0,12
Ячеистый бетон D 400 (газобетон)	0,10	0,8	0,55	0,50	0,41	0,33	0,27	0,25	0,20	0,16	0,13	0,12	0,1

Примечание: чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляция стены, тем больше экономия средств (зимой для обогрева, летом для охлаждения).

Паропроницаемость газобетона

Скопление влаги внутри строительного материала, такого как дерево, кирпич, бетон, приводит к образованию плесени, возникновению грибков и ухудшению теплопроводящих свойств. Сооружение начинает постепенно гнить и разрушаться.

Газобетон имеет другую – пористую структуру, за счет чего задержка влаги внутри материала становится невозможной. Таким образом достигается высокая паропроницаемость газобетона. Дом «дышит», пропуская кислород и выводя образовавшийся внутри помещений углекислый газ.

Кроме того низкое противодействие паропроникновению способствует созданию благоприятного климата в комнатах.

Газобетон YTONG®

Особое место среди производителей строительных материалов занимает завод YTONG®, расположенный в Можайске. YTONG® является единственным в России представительством немецкой строительной компании Xella, передавшей своему подразделению секреты производства изделий в соответствии с высоким немецким стандартом качества. Xella является основоположником производства газобетона автоклавного твердения, который сейчас выпускается в 20 странах мира. Это дает заводу YTONG®преимущество перед другими российскими компаниями и выводит его в лидеры строительного рынка.

Весь газобетон завода YTONG® производится по разработанному внутри компании стандарту СТО 73045594-001-2008, который соответствует российскому стандарту ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Каждый заказ на заводе изготавливается с учетом климатических особенностей местности, в которой будет возводиться здание. Для разработки специального состава газобетона привлекаются специалисты Научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) и немецкие инженеры. Основной компонент газобетона – известь, производится на заводе Fels, принадлежащем компании Xella, что говорит о неизменно высоком качестве продукции. На каждом этапе изделие проходит испытания, приравненные к реальным условиям.

Газобетон, произведенный на заводе YTONG®, имеет отличные механические характеристики. Благодаря этому его используют не только в производстве стеновых блоков, но и в изготовлении перемычек, силовых поясов, перекрытий, ребер жесткости и других строительных продуктов.

Строительство домов из газобетонных блоков YTONG®

Каждый блок на заводе YTONG® производится по строгому стандарту, в котором прописаны размеры изделий. Данные нормы соблюдаются со свойственной немцам щепетильностью. Это позволяет осуществлять аккуратную кладку, используя клей для тонкошовной кладки YTONG®. Здание приобретает высокую прочность и теплоизолирующие свойства при толщине шва всего 1-3 мм. Таким образом экономятся средства на клеевую смесь, которой теперь требуется в разы меньше, и исключается возникновение мостиков холода между блоками.

Блоки имеют хорошую геометрию, что упрощает отделку дома и снижает расходы на отделочные материалы. Для внешних стен рекомендуется нанесение 15 мм штукатурки, внутри же можно покрыть всего на 7-10 мм. Если в качестве отделочного материала используется керамическая плитка, ее можно клеить сразу на блоки, предварительно выполнив грунтовку.

Монтаж ПВХ окон в домах из газобетона – Аспан Красноярск

Одной из характеристик газобетона является паропроницаемость. При изменении температурного режима акая способность позволяет материалу впитывать и отдавать влагу равномерно с обеих сторон. Необходимо обязательно изолировать стены строения как с внешней, так и с внутренней стороны, дабы защитить от негативных последствий.

Паропроницаемость газобетона приближена к свойствам природного материала древесина, а значит, обеспечивает внутреннее помещение наиболее здоровым микроклиматом. При строительстве помещения, это безусловно плюс. Но при осуществлении отделочных работ, важно учитывать, что упомянутые условия, напротив, являются, отрицательными для узлов монтажа пластиковых окон.

Возьмем, к примеру, строение из газобетона. Фасад здания не утеплен, установлено пластиковое окно, даже самое качественное, энергоэффективное, с несколькими камерами в профиле. За счет оконного проёма теплоудерживающий эффект газобетона смещается. Нарушается термическое сопротивление всей конструкции. Откос неизбежно промерзает, т.к. окно по сути является мостиком холода.

Если рассматривать средние климатические условия: в помещении +20°С, а на улице – 25°С, то мы видим следующую ситуацию на схеме.

Изотерма — так называется линия, соединяющая точки с одинаковой температурой.

Из-за этого часть откоса с оконной коробкой оказывается в зоне, так называемой, точкой росы. Что способствует выпадению конденсата.

Проблема усугубляется тем, что откос не закрыт паропроницаемым материалом. Теплый водяной пар, содержащийся в воздухе жилого помещения, стремится выйти наружу и беспрепятственно проникает в холодные откосы, а в конструкции созданы условия для конденсации влаги. Откосы переувлажняются и на них появляется плесень и грибок.

Решением этой проблемы, является утепление откосов паронепроницаемым материалом, например, ЭППС (экструдированным пенополистиролом) толщиной 3-5 см.

Таким образом, даже при наличии условий конденсации влаги в стене, водяной пар в холодной зоне отсутствует. Это позволяет стенам оставаться сухими даже при отрицательных температурах.

Требования к перегородкам из газобетона|Блог компании РобоРемонт

Перегородки

Газобетон нашел широкое применение в промышленном и гражданском строительстве. Благодаря своим свойствам он подходит для возведения наружных и внутренних стен строений любых типов. Стеновые блоки из газобетона, используемые в том числе и для сооружения перегородок, имеют пористую структуру, образованную замкнутыми полостями небольшого размера, которые равномерно распределены по объему.

Газобетон состоит из цемента, кварцевого песка, газообразующего материала, в роли которого выступает мелкодисперсный алюминий. В некоторых случаях к составу добавляют известь, гипс.

При взаимодействии алюминия с известковым или цементным раствором выделяется водород. Реакция сопровождается вспениванием состава. При затвердевании образуются сферические поры, формирующие ячеистую структуру. Перегородки и другие конструкции из такого материала получаются легкими и прочными.

 

Требования к газобетону

 

Газобетон является как несущим, так и изолирующим строительным материалом. К нему предъявляются достаточно жесткие требования, прописанные в ГОСТах 31360-2007 и 31359-2007. В этих документах перечислены критерии, которым должны удовлетворять изделия из автоклавного газобетона.

Кроме этого, требования к функциональности возведенных из него несущих конструкций указаны в строительных нормах и правилах, в частности СНиП 23-02-2003 и СНиП II-22-81. В 2013 году в дополнение к этим документам был разработан отраслевой стандарт для изделий из ячеистого бетона СТО НААГ 3.1–2013.

Многочисленными нормативами регламентируется практически все:

• состав;
• размеры;
• плотность;
• масса;
• подготовка и способ укладки;
• сфера применения.

Не вдаваясь в детали, общие требования к пористому газобетону как материалу для возведения перегородок можно сформулировать так:

• пожаробезопасность – способность сопротивляться воздействию открытого пламени;
• прочность;
• нормированный вес и габариты;
• гидрофобность – свойство отталкивать жидкости;
• морозостойкость;
• степень усадки при высыхании;
• паропроницаемость – способность отводить влагу;
• степень тепло- и шумоизоляции.

Значения каждого параметра должны быть указаны в маркировке блоков. Существует подразделение на классы, от D 200 до D 1200. Цифра обозначает плотность материала, измеренную в килограммах на кубический метр. Соответственно, чем она выше, тем прочнее блок. Для возведения наружных стен многоэтажных зданий применяют продукцию классов 1000–1200. Градацию производят и по прочности на сжатие, морозоустойчивости.

Рассмотрим пример маркировки блока: 1/600х300х200/D700/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007. Здесь:

• 1/600х300х200 – 1-я категория изделия, последующие числа – габариты блока;
• D 700 – средняя плотность;
• B 2.5 – класс прочности на сжатие;
• F25 – марка морозоустойчивости, означающая, что после 25 циклов замораживания и размораживания первоначальные свойства сохраняются на 85 %;
• ГОСТ 31360-2007 – стандарт, которому соответствует продукция.

 

Теплопроводность и паропроницаемость в маркировке, как правило, не указываются. Соответствующие коэффициенты обозначаются в сопутствующих документах (сертификатах и проч.).

Паропроницаемость газобетона d500. Технические характеристики газобетона YTONG

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

После застывание стену выравнивают, монтируют гидроизоляцию ветрозащиту и устанавливают сайдинг. Преимуществ у этого способа отделки фасадов из газобетона достаточно много.

Достоинства газобетона

Такая слоистая система обеспечивает уровень теплоизоляции в 4 раза выше, чем обычная штукатурка. Кроме того, это сравнительно недорогой вариант теплоизоляции зданий. Наиболее часто применяется система, состоящая из 3-х слоев, с жестким креплением к основанию на клей и тарельчатый дюбель:.

Утеплять дом из газобетона обязательно надо! Уверения производителей, что газобетон сам по себе является хорошим утеплителем — рекламный трюк.

Хотя этот материал имеет отличные теплоизолирующие свойства, для российских климатических реалий этого недостаточно. Хотите эконом-вариант — сделайте теплоизоляцию минватой. Перейти к контенту. Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:.

Стоимость энергоносителей достигла достаточно высокого уровня, что подтолкнуло нас отнестись более внимательно к эффективному. Вопрос теплоизоляции в период повального энергосбережения находится на пике актуальности. Добавьте, пожалуйста, различные виды пробкового покрытия.

Теплоизоляция

Эльвира Таблица отличная! Добавьте, пожалуйста, мдф шлифованный. Гость Добавьте полистиролбетон. Владислав Ведь, чем больше будет его толщина, тем меньше будет его паропроницаемость.

Судя по размерности надо полагать, что паропроницаемость – это количество мг пара, проходящая через толщину слоя какую?

Паропроницаемость газобетона и газоблоков

Возможно все эти данные приведены к толщине слоя в 1 м, но тогда было бы хорошо об этом здесь сообщить, ведь большинство из нас не крутые профессионалы. Yan Lumen В Исландии торфом укрывали дома из камня и ничего.

Можно в опалубку лить, сырых процессов не боится. PS: торф брать верховой сфагнум низкой степени разложения.

Какая паропроницаемость у газобетона? Для измерения паропроницаемости используют коэффициент – чем выше коэффициент, тем лучше паропроницаемость.

Марки газобетона

То есть, паропроницаемость сосны в 3 раза хуже. Чем плотнее газобетон, тем ниже паропроницаемость.

Сложно найти решение, которое столь же удачно сочетало бы в себе прочность камня, простоту обработки и экологичность дерева. Наибольшее количества тепла покидает дом через наружную стену.

Если вам или вашим клиентам казалось, что в деревянном доме лучше дышится – стоит сравнить с газобетоном. Запах дерева не заменит свежий воздух. Обсудим в этой теме, как определить газопроницаемость и как влияет на это свойство внутренняя и внешняя обработка стен.

Главная страница Блог Полезные ссылки. Просьба, в комментариях пишите замечания, дополнения. Запрещается полное копирование текстов, частичное только со ссылкой на этот сайт. Буду рад вашим комментариям по теме статьи, каким-то дополнениям. Помните, автор — обычный человек, у меня не всегда есть время ответить, если задаёте вопрос по своей стройке.

Задавайте вопросы и делитесь мнениями – хотим обсудить с вами всё о “дышащем” материале! Последнее редактирование: июн 26, Максим Смирнов , апр 19, Звукопоглощающие материалы имеют пористую структуру. В этом случае при прохождении звуковой волны через толщу материала она приводит воздух, заключённый в его порах, в колебательное движение, мелкие поры создают большее сопротивление потоку воздуха, чем крупные. Движение воздуха в них тормозится, и в результате трения часть механической энергии звуковой волны превращается в тепловую и она ослабевает.

Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов:.

Автоклавный газобетон, благодаря ячеистой структуре, обладает отличными звукопоглощающими свойствами, что дает бонус в 2 дБ а по результатам испытаний и до 4дБ к индексу звукоизоляции по сравнению с другими строительными материалами и конструктивными решениями аналогичной поверхностной плотности. Технологичность Современный уровень развития производства позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона, включающую не только стеновые блоки разнообразных типоразмеров, но и армированные изделия: стеновые панели, перемычки, плиты перекрытий и покрытий.

Стеновые блоки, самый востребованный строительный материал из автоклавного газобетона, выпускаются длиной до мм, высотой до мм, толщиной до мм, плотностью D, D и D, прочностью от В 1,5 до В 5,0. Один блок из автоклавного газобетона может заменить до 20 стандартных кирпичей, что заметно ускоряет процесс кладки. Для облегчения работы каменщиков с крупными блоками стеновые блоки выпускаются как гладкими, так и с ручными захватами.

В последнее время становятся популярными блоки с фрезерованными пазом и гребнем. Это позволяет ускорить процесс кладки и отказаться от проклейки вертикальных швов.

Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона AEROC

Это происходит благодаря крупным размерам блоков, их точной геометрии и использованию специального клея, когда кладочный шов имеет толщину только мм, вместо мм характерных для цементно-песчаного раствора. Обрабатываемость Автоклавный газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится. Газобетон может легко резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Простота и легкость обработки автоклавного газобетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т.

По радиоактивности автоклавный газобетон относится к первому классу низкий уровень с приведенным излучением А эфф менее 54 беккерелей Бк на кг массы веса.

Тема в разделе ” Свойства газобетона “, создана пользователем Максим Смирнов , апр 19, Войти или зарегистрироваться. Форум компании АлтайСтройМаш. Паропроницаемость газобетона. Что значит “дышащий” материал?

Газобетон или автоклавный газобетон

 

Газобетон

— это тип сборного железобетона, состоящий из всего природного сырья, дающий большие преимущества и лучшие энергоэффективные характеристики. Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, точно такую ​​же, как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному газобетону свойства расширения.

Как производится?

Газобетон

представляет собой легкий сборный железобетон, который содержит пузырьки воздуха по всему материалу для получения легкого материала с низкой плотностью в автоклавной печи.

 Он настолько удобен в обращении, что его можно разрезать пильным диском и легко просверлить. Из-за своих характеристик бетон должен быть испытан на прочность на сжатие, содержание влаги, испытание на объемную плотность и испытание на усадку . Бетон можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

Свойства газобетона

Блоки из пенобетона представляют собой прочные легкие блоки, соединенные между собой клеем и армированные сталью для дополнительной прочности.AAC имеет невероятно высокие показатели изоляции и обеспечивает превосходный звукоизоляционный барьер, и по этой причине они используются в надземном строительстве. Сборные стеновые блоки из автоклавного газобетона представляют собой крупногабаритные массивные прямоугольные призмы, укладка которых осуществляется на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия.

Преимущества и области применения газобетона

Некоторые из преимуществ, которые вы получите при использовании автоклавного ячеистого бетона:

• Отлично  Тепловая защита , примерно 1.25 за дюйм. Теплопроводность газобетона составляет от 6 до 7,5% по сравнению с обычным бетоном, что делает его энергоэффективным.
• AAC будет иметь меньшие затраты энергии  , поскольку он имеет большее тепловое сопротивление.
• Отличный звукоизоляционный материал и акустическая изоляция.
• Газобетон обеспечивает огнестойкость и устойчивость к термитам
Газобетон
• выпускается различных форм и размеров.
Блоки
• AAC накапливают и высвобождают энергию с течением времени.
• Газобетон пригоден для вторичной переработки .
• Трассовые каналы можно разрезать для чернового монтажа электрики и сантехники.
• Чрезвычайно легкие сборные блоки  , уложенные друг на друга, как обычные CMU .
• Транспортировка и обработка более экономичны, чем обычный бетон или CMU.
Панели
• доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов, шириной 24 дюйма и длиной до 20 футов.
Блоки
• имеют длину 24, 32 и 48 дюймов, толщину от 4 до 16 дюймов и высоту 8 дюймов.

Автоклавный газобетон Недостатки

Газобетон, как и любой другой материал, имеет и некоторые недостатки:

• Может быть сложно добиться одинакового качества и цвета.
• Незавершенные наружные стены должны быть покрыты внешней облицовкой для защиты от износа.
• При установке в условиях высокой влажности рекомендуется внутренняя отделка с низкой паропроницаемостью и внешняя отделка с высокой паропроницаемостью.

Стоимость материалов из пенобетона

Стены из автоклавного газобетона, установленные в качестве CMU, могут стоить примерно рупий. 100/-  в 8″ x 8″ x 24″, в зависимости от сложности проекта. Затраты на оплату труда могут быть ниже, потому что его проще установить и с ним проще обращаться.

Эти затраты могут меняться от зоны к зоне в зависимости от стоимости рабочей силы и требований строительных норм.

Строительные нормы и правила Приемка газобетона

Газобетон соответствует многим строительным нормам и международным стандартам, таким как:

• ASTM C1386 (Сборные автоклавные строительные блоки из газобетона)
• ASTM C 1452 (Стандартные технические условия для армированных элементов из ячеистого бетона автоклавного твердения)
• АКИ 523.5R, который представляет собой руководство по использованию автоклавных газобетонных панелей
.

Как укладывать газобетон

Газобетон можно легко укладывать с помощью разбавленного раствора и легко отделывать краской, штукатуркой, облицовочными или облицовочными материалами. Автоклавный газобетон можно отделывать на внутренних поверхностях с помощью штукатурки, облицовки плиткой, окрашивания, обшивки или просто оставить открытым.

Сравнение бетона

Свойства	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25-50	80-150
Прочность на сжатие (PSI)	360 – 1090	1000 – 10000
Огнестойкость (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (БТЕ/фут2-ч-F)	0.75 – 1,20	6,0 – 10

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Автоклавный газобетон | ВашДом

Автоклавный газобетон (AAC) — это бетон, в котором имеются закрытые воздушные карманы. Он бывает в виде панелей или блоков. Легкий и довольно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «кека» и «приготовления» их с паром (автоклавирование).Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты со щелочными элементами в цементе.

Газобетон

прочен и легок, не горит, является отличным противопожарным барьером и хорошим изолятором, способен выдерживать довольно большие нагрузки. Популярность газобетона в Австралии выросла с момента первого производства газобетона здесь в 1990 году, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется с 1920-х годов.

Сборка, доступность и стоимость

Газобетон

весит в пять раз меньше бетона и выпускается в различных размерах. С ним относительно легко работать, и его можно резать и формовать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки. Тем не менее, это требует осторожного и точного размещения – необходимы квалифицированные профессии и хороший надзор.

С панелями

AAC легко работать, и их возводят быстрее, чем блочные, но с ними нужно обращаться осторожно, чтобы избежать повреждений. Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с блоками AAC.При укладке блоков на тонкослойный раствор очень малы допуски на размеры. Толстослойный раствор более щадящий, но встречается редко и не является предпочтительным вариантом в отрасли. Очень большие блоки могут потребовать подъема двумя руками и быть неудобными в обращении, но могут привести к меньшему количеству соединений и более быстрому строительству.

В процессе строительства из газобетона образуется мало отходов, поскольку обрезки можно повторно использовать при возведении стен. Хорошая конструкция, соответствующая режиму стандартных размеров панелей, способствует малоотходному и ресурсоэффективному строительству панелей из газобетона.

Стоимость AAC умеренная. В Австралии блочная кладка из газобетона конкурентоспособна по сравнению с другими видами каменной кладки, а панели из газобетона конкурентоспособны с другими вариантами облицовки.

Изделия из газобетона могут использоваться для различных целей в строительстве

Источник: Автоклавный газобетон

Внешний вид

AAC светлого цвета. Он содержит множество мелких пузырьков или пустот, которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Эти воздушные карманы способствуют изоляционным свойствам материала.Прямого пути прохождения воды через материал нет; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

Газобетон, используемый в панельном строительстве

Фото: Maxiwall (© Big River Group)

Конструктивные возможности

Прочность на сжатие газобетона очень хорошая. Несмотря на то, что его плотность составляет одну пятую плотности обычного бетона, он по-прежнему имеет вдвое меньшую несущую способность, и из газобетонных блоков можно безопасно возводить несущие конструкции высотой до 3 этажей.

Австралийские стандарты AS 3700-2018 «Кладочные конструкции» и AS 5146.2:2018 «Конструкция из армированного автоклавного ячеистого бетона» включают положения о проектировании блоков и панелей из газобетона. Наружные стеновые панели из газобетона, которые представляют собой не блочные, а сборные элементы, могут обеспечивать несущую опору в домах высотой до 2 этажей. Панели и перемычки из газобетона содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения прочности конструкции во время установки и расчетного срока службы.

Газобетон все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не несущей стены.Из газобетона могут быть изготовлены целые строительные конструкции от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стен и кровли, доступными на заводе-изготовителе.

Половые панели AAC

можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть уложены плотниками.

Блок-сооружение из газобетона в 2-х этажном доме

 

Тепловая масса и изоляция

Тепловые характеристики газобетона зависят от климата, в котором он используется.Благодаря смеси бетона и воздушных карманов газобетон имеет умеренный общий уровень тепловой массы. Это наиболее полезно в более теплом климате с высокими потребностями в охлаждении. Однако при широком использовании газобетона (например, для внутренних стен и полов) газобетон может подходить для климатических условий, требующих более высоких уровней тепловой массы.

Газобетон

обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами по сравнению с другой каменной кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Национального строительного кодекса (NCC).

Стена из газобетона толщиной 200 мм дает значение R, равное 1.43 с содержанием влаги 5% по массе. С текстурным покрытием толщиной от 2 до 3 мм и внутренней облицовкой из гипсокартона толщиной 10 мм достигается значение R 1,75 (полая кирпичная стена достигает 0,82). NCC требует, чтобы наружные стены для всех климатических зон, кроме альпийских климатических зон, должны иметь минимальное общее значение R 2,8. Чтобы ознакомиться с самыми последними требованиями, ознакомьтесь с Национальным строительным кодексом.

Чтобы соответствовать положениям NCC по тепловым характеристикам, стена из газобетонных блоков толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

AAC-панели на легком деревянном доме

Фото: Maxiwall (© Big River Group)

Шпон AAC толщиной 100 мм с текстурным покрытием на легкой раме толщиной 70 мм или 90 мм, заполненной объемной изоляцией, обеспечивает более высокий рейтинг R, чем эквивалентная стена из кирпичного шпона.

По отношению к своей толщине панели AAC обеспечивают меньшую изоляцию, чем блоки AAC (например, 100-мм блочная стена AAC имеет значение R в сухом состоянии 0,86, а стеновая панель AAC 100 мм имеет значение R в сухом состоянии 0.68).

Несущий, изолирующий и поддающийся формированию газобетон имеет потенциал в качестве экологически ответственного строительного материала

Фото: Пол Даунтон

Звукоизоляция

Благодаря закрытым воздушным карманам газобетон обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию. Как и во всех каменных конструкциях, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут способствовать нежелательной передаче звука. Сочетание стены из газобетона с изолированной системой асимметричных полостей обеспечивает превосходные звукоизоляционные свойства.

Огнестойкость и устойчивость к вредителям

AAC неорганический, негорючий и не взрывающийся; Таким образом, он хорошо подходит для огнестойких приложений. В зависимости от применения и толщины блоков или панелей может быть достигнута огнестойкость до 4 часов. AAC не укрывает и не поощряет насекомых или других вредителей.

Прочность и влагостойкость

Преднамеренно легкий вес газобетона делает его подверженным ударным повреждениям как во время строительства, так и после его возведения.

Пористая природа газобетона позволяет влаге проникать на большую глубину, но соответствующая конструкция (влагонепроницаемые слои и соответствующие системы покрытий) может предотвратить это. Под воздействием влаги газобетон не разрушается структурно, однако его тепловые характеристики могут ухудшиться.

Примечание

Если поверхность защищена от проникновения влаги, газобетон не подвержен влиянию суровых климатических условий и не разлагается в нормальных атмосферных условиях.Уровень обслуживания, требуемый материалом, зависит от типа применяемой отделки.

Ряд запатентованных отделок (включая текстурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают прочное водостойкое покрытие блоков и панелей из газобетонных блоков. Их необходимо обрабатывать аналогичным образом покрытиями на основе акриловых полимеров перед облицовкой плиткой во влажных помещениях, таких как душевые. Производитель может порекомендовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по установке для придания хороших водоотталкивающих свойств.

Широко распространены пластифицированные тонкослойные покрытия, но здесь использовалась непластифицированная штукатурка с толстым покрытием (около 10 мм)

Фото: Пол Даунтон

Токсичность и воздухопроницаемость

Аэрированная природа газобетона способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Однако газобетон представляет собой бетонный продукт и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые применяются при обработке и резке бетонных изделий. Пыль от AAC содержит кристаллический кремнезем.Эти частицы достаточно малы, чтобы проникать глубоко в легкие и могут вызвать необратимое повреждение легких. Во время резки рекомендуется носить средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторы, из-за мелкой пыли, образуемой бетонными изделиями. Если на стенах используются малотоксичные, паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, газобетон может стать идеальным материалом для домов для химически чувствительных людей.

Воздействие на окружающую среду

Газобетон

обладает некоторыми значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, отвечая требованиям по долговечности, изоляции и конструкционным требованиям в одном материале.Как энергетическая и материальная инвестиция это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгий срок службы.

Вес по весу, газобетон имеет воздействие производства, воплощенной энергии и выбросов парниковых газов, аналогичное воздействию бетона. Но в зависимости от объема воздействие может составлять до одной пятой от воздействия бетона. Таким образом, продукты из газобетона или строительные решения могут иметь меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокая теплоизоляция газобетона снижает потребление энергии при обогреве и охлаждении.

Строительные отходы могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в агрегатах; в качестве альтернативы нечетные части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

Веб-сайты

по сравнению с экологическими показателями могут помочь вам выбрать строительные системы и материалы с низким воздействием на окружающую среду в течение жизненного цикла (см. Справочные материалы и дополнительную литературу ).

AAC примерно в пять раз меньше плотности обычных бетонных блоков

.

Фото: Пол Даунтон

Газобетон

доступен в виде блоков различных размеров или, чаще, в виде армированных панелей, продаваемых как часть полной строительной системы, включающей панели пола и крыши, а также внутренние и наружные стены.

Стеновые панели высотой в этаж, армированные и механически закрепленные. Газобетон также можно использовать в виде панелей для строительства полов и крыш. Блоки AAC изготавливаются с очень точными размерами и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать и более традиционный раствор с толстым слоем.

Дизайн и детализация

Все структурные проекты должны быть подготовлены компетентным лицом и могут потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером.Производитель AAC может предоставить подробные технические рекомендации, соблюдение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

Несущие стены

Любая стена из газобетона может быть спроектирована как несущая.

Отверстия

AAC достаточно мягкий, чтобы его можно было резать ручным инструментом. Ниши можно вырезать в более толстых стенах, углы можно срезать или изогнуть для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического фрезера.

Наконечник

Используйте соответствующие стратегии снижения пыли при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

Газобетон можно использовать для изготовления ниш и необычных проемов

Фото: Пол Даунтон

Отделка

Системы покрытия наружных поверхностей для панелей из газобетона должны соответствовать требованиям австралийского стандарта AS5146, часть 3 — 2.8.4, и на них должна быть гарантия производителя.Для кладки из газобетонных блоков можно использовать цементную штукатурку, но производители рекомендуют использовать запатентованную смесь для штукатурки, совместимую с подложкой из газобетонных блоков, с меньшей прочностью, чем обычные штукатурки. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для создания здоровой дышащей конструкции. Все внешние отделочные покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, быть паропроницаемыми и быть пригодными для газобетона. Дополнительную информацию о покрытиях см. в литературе производителя.

Процесс сборки

Процесс строительства

Все каменные конструкции должны соответствовать NCC и соответствующим австралийским стандартам.

Панели

AAC можно использовать в качестве облицовки шпоном поверх деревянных или стальных каркасных конструкций. Стандартный размер панели составляет 600 мм в ширину и 75 мм или 50 мм в толщину с длиной от 1200 до 3000 мм.

Блоки

AAC можно использовать аналогично традиционным кладочным элементам, таким как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки в деревянном каркасе или служить одним или обоими покрытиями в конструкции полых стен. Стандартный размер блока составляет 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блоков может варьироваться от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее распространенная ширина блоков составляет 100 мм, 150 мм и 200 мм.

Фундаменты Для строительства панелей и блоков из газобетона

требуются ровные фундаменты, предназначенные для сплошной или сочлененной кладки в соответствии с австралийским стандартом AS 2870–2011 «Плиты и фундаменты для жилых помещений». Для блочной кладки предпочтительнее жесткие фундаменты, потому что структура стены из газобетона с тонким слоем раствора действует так, как если бы это был сплошной материал, и трещины, как правило, не следуют за слоями раствора и швами, как это происходит в традиционной каменной кладке. Стены из газобетонных блоков с толстым слоем раствора больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для газобетонных блоков.

Рамки Рамы

могут потребоваться по различным конструктивным причинам. Несущий каркас должен соответствовать австралийскому стандарту AS 1684 для деревянных каркасов и стандарту Национальной ассоциации жилищного строительства со стальным каркасом (NASH) для жилых и малоэтажных стальных каркасов. Сейсмостойкие положения, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции из газобетона имели каркас из стали или арматуры, чтобы выдерживать потенциальные сейсмические нагрузки, которые могут вызвать сильные и резкие горизонтальные нагрузки.

Панели AAC на легких домах со стальным каркасом

Фото: Пол Даунтон

Соединения и соединения Панели

AAC соединяются с помощью тонкослойного клея: сухой смешанный продукт, изготовленный из смеси цемента, гранулированных заполнителей и добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики.Швы должны быть толщиной 2-3 мм и полностью заполнены. Панели из газобетона должны быть залиты 10-мм раствором у основания стены, если они сооружаются на кромке плиты.

Газобетонные блоки

можно укладывать с помощью обычного толстослойного раствора (примерно 10 мм), однако, одобренным производителем вариантом является запатентованный тонкослойный раствор. При таком методе процедура укладки блоков больше похожа на склеивание, чем на обычную кирпичную кладку. Вот почему многим традиционно обученным каменщикам может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы.Кроме того, каменщики привыкли поднимать кирпичи одной рукой, а газобетонные блоки часто требуют манипулирования двумя руками. Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка блоков кладки, блок AAC эквивалентен 5 или 6 стандартным кирпичам.

Подвижные соединения

Все каменные стены должны иметь деформационные или компенсационные швы через определенные промежутки времени. Для конструкции газобетона деформационные швы должны быть предусмотрены максимум на расстоянии 6 м по горизонтали от центра (измеряется непрерывно вокруг жестких углов).Дополнительную информацию см. в инструкциях производителя.

Крепления

AAC имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная нагрузка на крепление может привести к локальному смятию АГП и ослаблению крепления. Запатентованные застежки специально разработаны с учетом характера материала путем распределения усилий, создаваемых любой заданной нагрузкой, будь то балка, полка или крючок для картин. Запатентованные крепления для AAC поставляются с подробными инструкциями в документации по продуктам.Если вы не уверены, обратитесь за советом к инженеру-проектировщику или производителю крепежа.

Преимущества строительства из газобетона

Развитие строительных технологий не стоит на месте, на рынке постоянно появляются и совершенствуются новые и традиционные материалы. Одним из таких продуктов является газобетон. Это разновидность ячеистого бетона, получаемая в результате застывания вспененной смеси, состоящей из следующих компонентов: цемента, гипса, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры.Такой материал имеет множество преимуществ:

• Отличная теплоизоляция. Благодаря своей ячеистой структуре газобетон препятствует теплообмене и по своим характеристикам сравним с деревом.
• Возможность отказаться от обычной цементной смеси в пользу специальных клеев. Такой подход в строительстве предотвращает образование так называемых мостиков холода.
• Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости. Эта особенность материала создает в помещении благоприятный микроклимат — естественную циркуляцию воздуха и влаги, опять же сравнимую с деревом.
• Высокая точность при укладке. Газобетон является лидером среди аналогичных строительных материалов по погрешности размеров блоков, что позволяет возводить стены с минимальными перепадами уровней. Кроме того, размер блоков и технология укладки увеличивают скорость строительства.
• Газобетон устойчив к огню и другим агрессивным воздействиям. Кроме того, за счет пористой структуры он препятствует распространению высоких температур, а значит, и пожара в смежных помещениях.
• Имеет малый вес при достаточной прочности. Эта характеристика значительно снижает общую нагрузку на фундамент здания.
• Простая обработка блоков. Газобетон легко режется в условиях строительной площадки. Это влияет как на точность, так и на скорость возведения стен и перегородок.
• Высокая морозостойкость. Качественный газобетон способен выдержать до 50 циклов замораживания-оттаивания, что является достаточно высоким показателем.
• Устойчивость к биологическим факторам. Газобетон не подвержен разрушительному воздействию грызунов, насекомых или бактерий.
• Экологичность. Материал не оказывает негативного воздействия на людей, животных и растения.

Газобетон по способу производства бывает двух видов: гидротационарный и автоклавный. Отличие заключается в способе сушки материала. При автоклавном методе сушка происходит при высоких температурах, давлении и влажности.Такой подход способствует образованию низкоосновных гидросиликатов кальция, подобных природным минералам, обладающих высокой прочностью и устойчивой структурой. Именно такой газобетон мы сегодня используем при строительстве жилых комплексов.

Влияние сухо-влажной циркуляции на влагопоглощение автоклавного ячеистого бетона

Влагопоглощающая способность является характеристикой автоклавного ячеистого бетона, которая отличается от других стеновых материалов. Для автоклавного ячеистого бетона сухо-влажная циркуляция является основной фактической рабочей средой и может напрямую влиять на влагопоглощаемость, что влияет на характеристики растрескивания конструкции.В этом исследовании выбран автоклавный газобетон со временем циркуляции сухой-мокрой 0, 30, 60, 150 и 270. Эксперимент проводят при температуре 20°С, 30°С, 40°С и 50°С и относительной влажности (ОВ) 40%, 60% и 80%. Температура и влажность оказывают существенное влияние на влагопоглощение. Когда время циркуляции сухого и влажного воздуха увеличивается, характеристики поглощения влаги улучшаются; при сравнении образца при сухо-мокрой циркуляции 0 раз с образцом при сухо-мокрой циркуляции 270 раз величина влагопоглощения увеличилась на 85.7%, при температуре 50°С и относительной влажности 80%. Программное обеспечение Origin выбрано в соответствии с моделью кинетики поглощения влаги. Программное обеспечение SPSS используется для анализа линейной регрессии и дисперсии. Результаты гигроскопической кинетики показали, что подгоночный эффект двойной экспоненциальной функции был оптимальным, а температура и влажность тесно коррелировали с образцами при циркуляции сухой-влажный, для R ² больше 0,941.

1. Введение

Автоклавный газобетон широко применяется в современном строительстве благодаря теплосберегающим и теплоизоляционным характеристикам [1–5].Однако характеристики влагопоглощения напрямую влияют на тепловые характеристики [6–10].

Сухая-влажная циркуляция является основной рабочей средой автоклавного ячеистого бетона для инфильтрации дождевых осадков и сушки-испарения [11–14]. Автоклавный газобетон непрерывно осуществляет процессы гигроскопичности и осушения наряду с сухо-мокрой циркуляцией. А сухо-влажная циркуляция влияет на устойчивость и безопасность ограждающей конструкции, что приводит к возникновению усталостного эффекта в ограждающей конструкции [15–17].

Исследования показывают, что сухо-мокрая циркуляция вызывает необратимое прогрессирующее повреждение автоклавного ячеистого бетона [18–20]. Как правило, ухудшение характеристик автоклавного ячеистого бетона относительно сильное на начальном этапе сухо-мокрой циркуляции, а деградация автоклавного ячеистого бетона уменьшается с увеличением времени сухо-мокрого цикла [21-25].

Существует несколько причин снижения характеристик автоклавного газобетона [26–30]. Наиболее важным из них является то, что сухо-влажная циркуляция изменяет структуру пор.Когда его внутренняя структура пористая, внутренняя пористость увеличивается с 70% до 80%, с 40% до 50% для закрытых пор и с 20% до 40% для испарения шерсти устьица. Эти уникальные пористые структуры замедляют скорость поглощения и испарения влаги. А влагопоглощение напрямую влияет на теплоизоляционные показатели строительных конструкций. При гигроскопическом расширении и усадке при высыхании поглощение влаги также влияет на характеристики растрескивания автоклавного ячеистого бетона [31–35].

В последние годы ученые провели большое количество экспериментов по оценке влагопоглощающих свойств автоклавного газобетона; Шинсакку проверил влагопоглощение и проверил процесс переноса влаги, связанный с пористой структурой автоклавного ячеистого бетона. Шуджин Ли сравнил влажность трех типов автоклавного ячеистого бетона, в качестве сырья были добавлены гидрофобный кремнезем, метилсиликат калия и стеариновая кислота кальция, и результаты показали, что автоклавный ячеистый бетон с гидрофобным кремнеземом оказывает наилучшее влияние на поглощение влаги.Yingying Wang изучил влияние температуры и влажности на теплофизические параметры стеновых материалов и построил связь модели теплообмена по относительной влажности и температуре.

В данной работе изучается влагопоглощение автоклавного ячеистого бетона при времени сухо-мокрой циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270; относительные температуры 20°С, 30°С, 40°С и 50°С; и относительная влажность 40%, 60% и 80%. Используя программное обеспечение Origin для соответствия модели кинетики влагопоглощения, изучается влияние температуры и влажности на динамику влагопоглощения.Программное обеспечение SPSS выбрано для анализа линейной регрессии и дисперсии.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Автоклавный пенобетон был получен от компании Changle Building Materials Co., LTD в Чанше, Китай. В таблице 1 представлены свойства газобетона автоклавного твердения.

Название Модель Массовая плотность Интенсивность в среднем Размер Автоклавенный газобетон A3.5 B06 <625 > 3.5 MPA 600 * 200 * 100 мм 2.2. Методики испытаний на циркуляцию в сухом и влажном состоянии Методы обработки образцов и испытания рабочих характеристик проводились в соответствии со стандартом ASTM C1693-11 (2017) «Стандартные технические условия для автоклавного ячеистого бетона». Сухая-влажная циркуляция образца была подготовлена ​​с помощью пильного станка и разделена на части верхней, средней и нижней части образцов; при подготовке были удалены две части: 30 мм сверху образцов и 30 мм снизу.При этом размер образца составлял 100*100*100 мм, а группа образцов составляла три штуки. Образец отбирается и высушивается с помощью барабанной электрической сушилки для поддержания постоянного качества; затем образец охлаждали при температуре 20 ± 5°С и выдерживали 20 мин. Далее образец замачивали в емкости с водой при температуре 20 ± 5°С. Затем образец замачивали в емкости с водой, уровень воды которой превышал высоту образца, при температуре 20 ± 5°С в течение 30 мин. .Затем образец вынимают и выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 5°С. Наконец, образцы высушивали в течение 7 ч при температуре 60±5°С с помощью барабанной электрической сушилки, а затем охлаждали в течение 20 мин при температуре 20±5°С. Время сухой-влажной циркуляции было выбрано равным 0, 30, 60, 150 и 270. 2.3. Метод испытания характеристик влагопоглощения В образцах, находящихся в режиме сухо-влажной циркуляции, для вырезания была выбрана средняя часть, а размер составлял 50 ∗ 50 ∗ 50  мм. Для проверки поглощения влаги использовались постоянная температура и относительная влажность.Температуры испытаний на влагопоглощение составляли соответственно 20°С, 30°С, 40°С и 50°С, а относительная влажность составляла 40%, 60% и 80%. Всего количество экземпляров составило 180 штук. Специфический метод испытания на влагопоглощение проводился следующим образом. Сначала для сушки образца использовалась электрическая барабанная сушилка при температуре 60 ± 5°С, и качество достигало постоянной массы при изменении массы менее 0,1 %. Затем для контроля температуры и влажности, необходимых для этого эксперимента, использовалась влажная камера с постоянной температурой. Затем данные о весе образца записывались каждые 2 часа в течение 12 часов, а затем каждые 6 часов.Наконец, эксперимент заканчивали, когда изменение веса составляло менее 0,1%. Величину влагопоглощения рассчитывают следующим образом: где – величина влагопоглощения (г), – величина влагопоглощения за время t (г), – масса до гигроскопичности (г). 2.4. Метод анализа данных Программное обеспечение Origin использовалось для подбора двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка. Используя программное обеспечение SPSS для анализа линейной регрессии и дисперсии, идентифицируется и проверяется модель, которая соответствует гигроскопическому процессу. 3. Результаты 3.1. Влагопоглощение автоклавного газобетона при сухо-мокрой циркуляции На рис. 1 показана кривая влагопоглощения образца при 20°C. Рисунок 1(а) описывает образец с относительной влажностью (RH) 40%. Когда образцы не имеют сухо-влажной циркуляции, скорость поглощения влаги плавно возрастает от 0 ч до 80 ч, и образец достигает гигроскопического баланса во время 80 ч и остается сбалансированным от 80 ч до 500 ч.Влагопоглощение образцов при времени сухо-влажной циркуляции 30, 60, 150 и 270 часов было следующим: от 0 ч до 40 ч скорость влагопоглощения быстро увеличивалась и демонстрировала ту же закономерность при отсутствии сухо-влажного режима. кровообращение при превышении 80 ч. Результат кривой показывает, что количество поглощения влаги увеличивается с увеличением времени сухо-влажной циркуляции; например, когда время сухо-влажной циркуляции составляет 270 с, гигроскопические свойства увеличиваются на 114,0% по сравнению с отсутствием сухо-влажной циркуляции. На рис. 1(b) показана кривая поглощения влаги при относительной влажности 60%. Когда относительная влажность была увеличена с 40% до 60%, для образца при времени сухо-влажной циркуляции 0 и 30, свойства влагопоглощения не имели существенной разницы. В то время как образец подвергался сухо-влажной циркуляции со временем 60, 150 и 270, равновесное влагопоглощение увеличилось на 22,1%, 45,8% и 45,8%. С увеличением влажности содержание гигроскопического остатка увеличивалось. Сравнивая время образцов, достигших гигроскопического баланса, образцы при времени сухо-влажной циркуляции 150 и 270 требуют времени 100 ч, а другие требуют 80 ч. На рис. 1(с) представлена ​​кривая влагопоглощения при относительной влажности 80%. Образцы при времени сухо-влажной циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270 достигают гигроскопического баланса, количество составляет 2,7%, 4,0%, 4,2%, 4,8% и 5,1%; по сравнению с влажностью 60 % она увеличилась на 116,2 %, 122,1 %, 90,9 %, 71,4 % и 70,0 %. По сравнению с влажностью 60% свойства образца при времени сухой циркуляции 0 и 30 показали очевидный рост. На рис. 1 показано, что при одинаковых условиях температуры и влажности при увеличении времени сухо-мокрой циркуляции увеличивается влагопоглощение.Для образцов с фиксированным числом периодов сухо-влажной циркуляции и более высокой влажностью гигроскопический баланс увеличивается. При влажности 40 %, 60 % и 80 % образцы при сухо-мокрой циркуляции 270 с имели наибольшую величину влагопоглощения, и она увеличивается на 114,2 %, 140,9 % и 88,8 % по сравнению с образцами без сухо-мокрой циркуляции. На рис. 2 представлена ​​кривая влагопоглощения образцов при температуре 30°С. На рис. 2(а) представлены образцы с относительной влажностью 40%.При времени сухо-влажной циркуляции 0, 30, 60 и 150 образцы не показали значительного увеличения по сравнению с образцами при температуре 20°C. При времени сухо-влажной циркуляции 270 с влагопоглощение увеличилось на 15,6% по сравнению с образцами при температуре 20°С. А с увеличением времени сухо-влажной циркуляции образцы приобретали большую влажность. Образцы достигают гигроскопического баланса через 80 ч, который остается таким же при температуре 20°С. На рис. 2(b) показана кривая влагопоглощения при относительной влажности 60 %.По сравнению с образцами при температуре 20°C и относительной влажности 60% образцы достигли гигроскопического баланса при 80 ч, который уменьшился на 20 ч. Скорость поглощения образца без сухо-влажной циркуляции замедляется через 40 часов, а остальных — через 60 часов. В отношении количества влагопоглощения образцы с временем циркуляции сухой-влажный 0 и 30 не отличаются, в то время как другие увеличились на 21,2%, 16,7% и 14,3%. На рис. 2(c) показана кривая влагопоглощения при относительной влажности 80 %. По сравнению с образцами при температуре 20°С время достижения образцами гигроскопического баланса сокращается, уменьшаясь со 100 ч до 80 ч.Что касается количества влагопоглощения, образцы с временем циркуляции сухой-влажной 0 и 30 не показали никакой разницы, что соответствует рисунку 2 (b). Когда время сухо-влажной циркуляции достигло 60, 150 и 270, количество влагопоглощения увеличилось на 12,5%, 9,2% и 7,4% по сравнению с образцами при температуре 20°С. На рис. 3(а)–3(в) представлены кривые влагопоглощения образцов при температуре 40°С при относительной влажности 40 %, 60 % и 80 %. По сравнению с образцами при температуре 20°C степень влагопоглощения образцов явно увеличилась. На рис. 3(а) показано, что равновесное влагопоглощение образца при времени циркуляции «сухая-влажная» 0, 30, 60, 150 и 270 увеличилось на 22,4 %, 9,1 %, 14,6 %, 17,7 % и 20,0 %. соответственно по сравнению с образцами при температуре 20°С. Когда образцы не находятся в условиях сухо-влажной циркуляции, гигроскопичность возрастает от 0 до 100 ч, а когда образцы находятся в условиях сухо-влажной циркуляции в течение времени 30, 60, 150 и 270, гигроскопичность становится быстрой в диапазоне от 0 до 60 ч. ч, от 60 до 80 ч скорость замедляется, а при 80 ч достигается гигроскопический баланс. На рис. 3(b) показано влагопоглощение образцов при относительной влажности 60 %. Когда образец находится в режиме сухо-влажной циркуляции со временем 30, 60, 150 и 270, скорость поглощения влаги высока от 0 до 40 часов, после чего достигается процесс стабильного поглощения влаги. По сравнению с образцами с относительной влажностью 40 %, показанными на рис. 3(а), степень влагопоглощения образцов при времени сухо-влажной циркуляции 60, 150 и 270 соответственно увеличивается на 21,7 %, 21,0 % и 18,2 %. , а другие образцы не показывают никакой разницы. Рисунок 3(c) показывает, что, когда образцы находятся в режиме сухо-влажной циркуляции со временем 0, 30, 60, 150 и 270, влагопоглощение увеличивается на 133,3%, 116,1%, 112,0%, 122,7% и 112,5% соответственно по сравнению с образцами при температуре 20°С. По сравнению с образцами с относительной влажностью 60%, показанными на рис. 3(b), количество влагопоглощения образцов при временах сухо-влажной циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270 соответственно увеличивается на 140,1%, 100,5% , 86,4% и 56.7%. На рисунках 4(a)–4(c) показано влагопоглощение при температуре 50°C, для относительной влажности 40%, относительной влажности 60% и относительной влажности 80%. На рисунке 4 (а) для образцов без циркуляции сухо-влажного воздуха гигроскопичность медленно возрастает от 0 до 100 ч, а для образцов при циркуляции сухо-влажный с временем 30, 60, 150 и 270 скорость поглощения влаги замедляется при 60 ч, а гигроскопический баланс достигается при 80 ч. И по сравнению с 20°С, образцы при сухо-мокрой циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270, равновесное влагопоглощение увеличилось на 23.2%, 10,3%, 11,1%, 14,6% и 15,0% соответственно. Рисунок 4(b) показывает, что, когда образцы находятся в режиме сухо-влажной циркуляции со временем 30, 60 и 150, скорость поглощения влаги снижается через 40 часов, а баланс достигается через 60 часов. В образце при сухо-мокрой циркуляции 270 с насыщение достигается через 80 ч, а равновесное влагопоглощение увеличивается на 87,3% по сравнению с образцами при 20°С. По сравнению с образцами при относительной влажности 40 %, показанными на рисунке 4 (а), в образцах при времени циркуляции «сухая-влажная» 150 и 270 равновесное влагопоглощение увеличилось на 23.9% и 14,8%. На рис. 4(c), когда образцы находятся в режиме сухо-влажной циркуляции со временем 0, 30, 60, 150 и 270 соответственно, равновесное влагопоглощение увеличилось на 3,7%, 7,7%, 14,6%, 15,1 % и 14,6%; по сравнению с образцами при 20°С и при сухо-влажной циркуляции 270 раз влагопоглощение увеличилось на 85,7%, 33,3%, 10,6% и 33,3% соответственно по сравнению с образцами при сухо-влажной циркуляции 0 раз. , 30, 60 и 150. По сравнению с образцами при относительной влажности 60 %, показанными на рис. 4(b), величина влагопоглощения образцов при временах сухо-влажной циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270 соответственно. , увеличивается на 150.3%, 105,9%, 104,3%, 80,7% и 66,7%. На рисунках 1–4 показано, что с увеличением времени сухо-мокрой циркуляции увеличивается влагопоглощение образцов. При увеличении влажности от 40 до 60 % содержание влаги у образцов сухо-мокрых циркуляций 0 и 30 не изменилось, а у образцов сухо-мокрых циркуляций 60, 150 и 270 вырос. Температура улучшила скорость поглощения влаги. Автоклавный газобетон относится к высокопористым материалам.Влагопоглощение зависит от содержания пор и их распределения. Когда время сухо-влажной циркуляции было увеличено, структура пор была серьезно повреждена. Сухо-влажные циркуляции приводят к расширению и усадке. Образцы поглощали влагу при повышении влажности и теряли усадку при уменьшении внутренней влажности. Структура пор изменилась в ходе повторяющегося процесса, так как размер апертуры увеличился, а пористость уменьшилась. Это приводит к превышению разрушающей силы над пределом прочности образцов, что приводит к повреждению ядра и пористой структуры. 3.2. Dynamic Equation Optimization Построена связь между адсорбцией материалов и структурой по кинетике поглощения влаги. Модель кинетики поглощения влаги в основном имеет двойную экспоненциальную модель, модель Уэлбулла, процесс первого порядка и процесс нулевого порядка. В таблице 2 показана конкретная формула. 60113 модели Двойной экспоненциальной модели y 1 0 y 0 + AE – CX + 5 – – DX y a 06 = – – ( A – B ) E – ( kx ) d ) процесса нулевого заказа y = 5 a + 5 A + 5 BX Y = A (1 – E – BX ) Примечание: y = равновесная скорость влагопоглощения; х = раз; y 0 , A , B , C , D и K = соответствующие константы модели. Для анализа влагопоглощения образца выбрана следующая модель. Данные содержания влаги в образце при 30°С и относительной влажности 40 % выбраны в оптимальных пределах. На рисунках 5(a)–5(d) показан процентильный прямоугольник с индексом анализа R 2 для двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка. Согласно рисунку R 2 модели с двойным индексом больше 0.95, R 2 модели Вейбулла находится в пределах 0,90–0,97, R 2 процесса первого порядка и процесса нулевого порядка соответственно находятся в пределах 0,85–0,97 и 0,83 –0,95. R 2 интервал распределения был сконцентрирован в двойной экспоненциальной модели, и численное значение ближе к 1; результаты показывают, что двойная экспоненциальная модель является оптимальной моделью. На рис. 6 представлена ​​процентильная цифра с анализом индекса RSS.Когда RSS близок к нулю, эффект подбора оптимален. На рисунках 6(a)–6(d) показан индекс анализа RSS для двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка соответственно. На рис. 6 показано, что RSS двойной экспоненциальной модели находится в диапазоне от 0 до 1. Для процесса нулевого порядка RSS находится в диапазоне от 1 до 4, интервал распределения которого максимален. Для модели Вейбулла и процесса первого порядка RSS составляет от 0 до 2 и от 1 до 2,5 соответственно. Результаты показывают, что двойная экспоненциальная модель является оптимальной моделью. На рисунке 7 представлена ​​процентильная цифра с индексом анализа RMSE. Когда RMSE близок к нулю, эффект подбора оптимален. На рисунках 7(a)–7(d) показано среднеквадратичное отклонение для двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка. На рисунке 7 показано, что RMSE двойной экспоненциальной модели находится в диапазоне от 0,05 до 0,12. Для модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка значения RMSE находятся в диапазоне 0,07–0,16, 0,08–0,16 и 0.07–0,18 соответственно. На рисунках 5–7 показан индекс анализа R 2 , RSS и RMSE в двойной экспоненциальной модели с небольшими вариациями, что указывает на то, что эффект подгонки двойной экспоненциальной модели является оптимальным. 3.3. Влияние температуры и влажности на точность анализа модели Программное обеспечение SPSS используется для анализа линейной регрессии и дисперсии. Точность подгоночной модели определяется коэффициентом детерминации ( R 2 ) и средней абсолютной ошибкой в ​​процентах (MAPE).Более высокая точность подгонки модели определяется более высоким R 2 и более низким MAPE. Вообще говоря, требуется MAPE < 10%. Формула (2) показывает метод расчета MAPE: где – влагопоглощение, полученное в испытании, г H 2 O/г, и влагопоглощение, полученное в модели, г H 2 O/г. В таблице 3 приведены динамические параметры автоклавного газобетона при различных температурах и влажности. Из таблицы видно, что значение R 2 больше 0.9811 и MAPE меньше 10%, что указывает на то, что двойная экспоненциальная модель имеет более высокую точность аппроксимации. T (° C) 5,78 4,16 1,77 4,98 5,22 3,29 2,86 5,49 9076 20 3,26 4,27 4,52 5,71 3,16 4,17 5,17 5,48 -4-4.029 -0,946 0,059 4,19 -0,924 0,046 3,99 -0,883 0,021 3,39 RH (%) A B C D y 0 0 R 2 Mape (%) 0 20 40 -10.269 ​​ +8,561 0,566 0,839 14,323 0,9851 5,60 60 -10,332 9,125 0,624 0,925 19,521 0,9862 80 -10.489 -10,489 9.568 9.568 0.918 0.981 20.156 0,9872 2,01 30 40 -10.063 +8,123 0,501 0,812 15,126 0,9901 1,02 60 -10,221 9,001 0,613 0,905 20,021 0,9865 80 -10.378 -10-10.378 9.224 0.695 0.974 22.698 22.698 0,9870 3.98 40 40 -9.354 +7,823 0,495 0,801 15,269 0,9901 2,68 60 -9,456 8,125 0,532 0,884 20,369 0,9962 80 -9.621 – 9.621 8.993 0.613 0.613 0.963 24.658 0.9914 5.06 50 40 -9.020 +7,024 0,485 0,826 15,761 0,9856 5,09 60 -9,324 7,895 0,504 0,852 21,029 0,9874 80 -9.159 -99.159 7.562 0.483 0.941 25.694 0.9481 0.9981 3.54 30 20 40 -8.734 6,522 0,378 0,754 14,562 0,9914 5,61 60 -8,996 7,100 0,485 0,824 21,458 0,9926 80 -9.023 -9.023 7.523 0.503 0.851 27.719 27.719 0,9898 4,69 30 40 -8.459 +6,313 0,359 0,711 15,369 0,9816 3,58 60 -8,721 6,954 0,451 0,803 22,698 0,9862 80 -8.926 -8.926 6.999 0.489 0.862 28.317 28.317 0.9876 5.49 40 40 -8.026 +6,014 0,326 0,698 15,461 0,9811 1,93 60 -8,321 6,221 0,389 0,721 23,584 0,9869 80 -8.643 -8.643 6.485 0,411 0.411 0.815 29.918 0.9910 3.59 50 40 -7.982 5,934 0,300 0,640 15,864 0,9956 2,66 60 -8,031 6,108 0,396 0,695 24,581 0,9960 80 -8.451 -8-8.451 6.217 0.404 0.743 30.651 0.92 3,92 60113 40 -6.156 4,259 0,254 0,621 14,782 0,9956 5,09 60 -6,945 4,563 0,326 0,743 25,681 0,9952 80 -7.298 498 4982 0.385 0.392 38.652 0.9914 4.15 4.15 6 30 40 -6.164 +4,121 0,210 0,603 15,562 0,9962 5,19 60 -6,832 4,263 0,301 0,729 25,891 0,9957 80 -7.026 -7-7.026 4,654 0.362 0.758 37.621 37.621 0,9856 3.79 40 40 -5.892 4,001 0,205 0,513 15,763 0,9973 5,09 60 -5,990 4,059 0,295 0,654 26,316 0,9956 80 -6.991 4,785 0.342 0.342 0.719 38.654 0,9913 5.9913 5.13 50 40 -5.+642 +3,298 0,195 0,506 15,996 0,9862 4,69 60 -5,448 3,998 0,274 0,618 26,981 0,9901 80 -6.210 4,789 0.306 0.698 39.152 0,9924 3,98 0 9 3,98 150 20 40 -4.231 +1,789 0,102 0,578 16,029 0,9815 3,27 60 -4,998 2,012 0,201 0,692 27,069 0,9863 80 -5.436 -5.436 2234 0.265 0.265 0.721 40.621 0.9821 3,9821 3.78 30 40 -4.099 +1,059 0,095 0,596 16,298 0,9853 4,09 60 -4,554 1,952 0,194 0,671 27,981 0,9916 80 -5.086 -5.086 1.998 0.253 0.253 0.706 41.698 41.698 4.92 40 40 -4.061 0,956 0,085 0,548 16,559 0,9915 5,01 60 -4,553 0,994 0,184 0,641 28,653 0,9963 80 -4.987 -4.987 1.265 0.226 0.226 0.695 42.563 0.9987 5.29 50 40 -3.562 0,148 0,074 0,521 16,885 0,9816 5,72 60 -3,264 0,263 0,176 0,619 29,364 0,9914 80 -4.029 0.369 0.361 0.684 43.591 43.9863 5.29 270 20 40 -1.462 0,462 17,566 0,9911 60 -1,689 -1,023 0,078 0,593 24,965 0,9930 3,72 801010 –2.968 -2.968 -1.569 0.155 0,676 44.319 44.319 0.9865 4.16 30113 30108 -1.392 0,491 18,986 0,9923 60 -1,545 -0,986 0,072 0,612 26,597 0,9862 4,08 801010 9 -2.762 -1.466 0.149 0,728 0.728 45.995 0.9943 3.07 40 40 -1.326 -0,918 0,033 0,534 19,365 0,9863 5,12 60 -1,523 -0,909 0,070 0,691 27,159 0,9940 3,11 80 -2.649 -2.649 -1.465 0,145 0,768 46.298 0.9823 0.9823 2.48 50 110108 40 -1.291 0,649 20,113 0,9862 60 -1,468 -0,898 0,053 0,726 28,163 0,9847 3,72 80 -2.620 07 -2.620 -1.385 0.109 0.837 48.557 0.9714 4,47 Примечание: T = Температура; ОВ = относительная влажность. Двойная экспоненциальная модель показывает, что миграция влаги в образце соответствует теореме Фика. Кривая скорости поглощения влаги может использоваться для сравнения гигроскопичности образца. Модель кинетики влагопоглощения для анализа характеристик физических свойств обеспечивает хорошую теоретическую основу влагопоглощения. При повышении температуры и влажности увеличивается количество поглощаемой влаги.Как только влажность снижается, вода в структуре пор начинает испаряться, вызывая усадку образца. Особенности пористой структуры образца влияют на влагосодержание. 3.4. Влияние температуры и влажности на гигроскопические кинетические параметры В таблице 4 представлена ​​зависимость между влагопоглощением и температурой и влажностью автоклавного ячеистого бетона при сухо-мокрой циркуляции. Видно, что существует тесная корреляция с температурой и влажностью, когда R 2 больше 0.941. С увеличением времени сухо-мокрой циркуляции эффект подгонки лучше. y = -0.098 T + 0,004 RH − 0,236 Уравнение регрессов R 9 9 9 0 0,941 30 y = −0,125 T + 0.009rh – 0.321 0.952 601010 60105 y 07 9 = -0.154 T + 0,011rh – 0.359 0,953 150 110108 y = -0,172 T + 0,029r – 0.412 0,957 270 9040 y = -0.195 T + 0,036RH – 0.554 0.961 4. Вывод (1) Температура большое влияние на показатели влагопоглощения автоклавного ячеистого бетона оказала влажность; когда температура и влажность повышаются, количество поглощаемой влаги, очевидно, увеличивается.А с увеличением времени циркуляции сухого и влажного воздуха характеристики влагопоглощения различаются; для образцов при 50°C, относительной влажности 80 % и 270-кратной сухо-влажной циркуляции влагопоглощение увеличилось на 85,7 % по сравнению с образцами без сухо-влажной циркуляции.(2)Двойная экспоненциальная модель является оптимальной моделью. , что указывает на то, что миграция влаги в автоклавном ячеистом бетоне соответствует теореме Фика. (3) Анализ влияния температуры и влажности на влагопоглощение автоклавного ячеистого бетона показал, что температура и влажность оказывают заметное влияние. Доступность данных Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Благодарности Эта работа была поддержана Национальной ключевой программой исследований и разработок Китая (грант № 2016YFC0700801-01), Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 31770606), Крупной научно-технической программой провинции Хунань (грант № . 2017NK1010) и Научно-инновационный фонд для аспирантов Центрально-Южного лесотехнического университета (грант №.20181006). как и чем штукатурят, Советы по штукатурным работам Выполнение штукатурки стен из газобетона в жилом доме – один из лучших вариантов сохранения теплосберегающих свойств ограждающих конструкций. Использование бетонных блоков в качестве строительного материала – почти идеальный вариант для малоэтажного домостроения. Построенные из них дома обладают такими преимуществами, как малый вес (но при этом не требуется возведения очень прочного фундамента), низкая теплопроводность и доступная цена.В то же время увеличение влажности блоков приводит к ухудшению их теплотехнических характеристик и утяжелению конструкции. Для защиты стен обязательно нужна штукатурка стен из газобетона – иногда внешняя, но чаще внутренняя. Отделка Особенности Выполняя внутреннюю штукатурку из газобетона, следует учитывать особенности этого материала и противопоставлять его более традиционным кирпичу, бетону и камню. Во-первых, это касается блоков сотовой конструкции, которые изначально считались утеплителями, а уже потом стали использоваться для возведения самих стен.Благодаря открытой структуре, которая является результатом добавления в его состав специального пенообразователя (алюминиевой пудры), газобетон обладает высоким уровнем паропроницаемости. Эта характеристика является одной из ключевых при выборе материала и способа отделки. Независимо от выбора, чем штукатурить газобетон, начинать отделочные работы следует с внутренней стороны, а уже потом заниматься фасадом здания. Изменение приоритетов и выполнение сначала внешней, а затем внутренней отделки приводит к слишком высокой влажности.аварийный (специальный, во время сильных морозов) пар конденсируется в стенах на границе газобетона и отделки. Создаваемая при этом влага может привести к растрескиванию штукатурки и отпадению от нее кусков. Именно поэтому внутренние отделочные работы выполняются в первую очередь. Выбор метода и материалов При чистовой штукатурке стен из газобетона внутри помещений одним из двух основных способов. Смысл первого не только в сохранении, но даже в улучшении паропроницаемости блоков.Второй, наоборот, предполагает полную пароизоляцию. Преимущества сохранения паропроницаемости заключаются в создании оптимального микроклимата, вариант с теплоизоляционными стенами – сохранение внешней отделки, не влияющей на выходящий из здания пар. Видео: неудачные варианты Для газобетонной штукатурки внутри не рекомендуется использовать затирку. Первая причина – гладкие блоки не позволяют материалу держаться.Слой цемента быстро исчезает, и отделку приходится выполнять заново. Во-вторых, оптимальным для гипсовых блоков является материал с таким же или более высоким показателем паропроницаемости по сравнению с газобетонами. У цемента эта характеристика значительно ниже, что не позволяет поддерживать нормальные условия внутри здания. По этой же причине ответ на вопрос, можно ли штукатурить пенополистирол или пенопласт, отрицательный. Кроме того, цементно-песчаный раствор имеет повышенную влажность, так как для его приготовления требуется значительное количество воды.газобетонные конструкции, обладая высоким показателем водопоглощения, впитывают жидкость из ткани. Качество раствора, для набора прочности которого требуется равномерное высыхание, снижается, как и его способность удерживаться на стенках. В результате на штукатурке появляются трещины, и ее качество падает, что приводит к очередному ремонту. Не выбирайте для отделки газобетона внутри специальную клеящую смесь. Несмотря на то, что он разработан с учетом особенностей материала, клей желательно наносить тонким слоем, он не подходит для защиты от трещин.Как только норма пропускания водяного пара будет нарушена, тонкий слой на поверхности газобетона под штукатурку клеевой смеси будет сразу; трещины; следов швов; и даже плесень. отделка паропроницаемая При выборе варианта стен из газобетона внутри помещения с сохранением естественной паропроницаемости материала, используют штукатурки и гипсовые штукатурные шпаклевки. Благодаря наличию в их составе гашеной извести и перлита через слой штукатурки легко проникает пар.Еще одно преимущество этого варианта – нет необходимости грунтовать поверхность ограждающих конструкций. Чуть реже применяют в качестве внутренних стен такие газовоздушные штукатурные смеси, в составе которых повышенное содержание натуральных материалов с высокой степенью паропроницаемости: имел; мрамор; доломит; известняк. Их показатели паропроницаемости выше не только с внутренней стороны, но даже со штукатуркой, а высохший раствор легко стирался, приобретая идеальную белизну.Полученное покрытие обладает отличной износостойкостью и допускает дальнейшую отделку. следует знать: Из-за пористой структуры бетона рекомендуется шпатлевка только после грунтования. Если этого не сделать, на штукатурке появятся трещины. Отделка пароизоляцией При выборе отделки газобетона внутри помещений со снятием паропроницаемости, т.е. полной изоляции ограждающих конструкций, одним из материалов является полиэтиленовая пленка. Самый простой и быстрый способ его закрепления на стенах – укладка под один из отделочных слоев.Однако скорость и простота монтажа не имеют значения, если на оформленных таким образом конструкциях образуется конденсат, а штукатурка разбухает. Более подходящей для того, чтобы оштукатуривать газобетон внутри дома, будет песчано-цементная смесь, в состав которой не входят добавки в виде доломита или извести. С ним в несколько раз снижается паропроницаемость, но увеличивается возможность отслаивания штукатурки через некоторое время. Дополнительно снизить пароизоляцию, не слишком повлияло на качество отделки, справка: Краска масляная, которой покрывают стены на завершающем этапе работ; нанесение в качестве газобетонного грунта в 3-4 слоя специального состава; с помощью клея перед нанесением гипса.В этом случае можно обойтись даже без использования наполнителей. Клеевые материалы обладают теми же свойствами и, по сути, заменяют его. Особенности работы Для выполнения чистовой штукатурки из газобетона своими руками требуется использование тех же инструментов, которые необходимы для обычной штукатурки. Для приготовления смеси штукатурного раствора требуется специальная емкость – например, пластиковая кадка или сделанная из того же материала, что и ведро. Их размера должно быть достаточно, чтобы разместить внутри все ингредиенты для штукатурки. К сухой смеси, которую засыпают в бак, добавить воду. Смесь перемешивали до нужного состояния насадкой или дрелью-миксером. Определить пропорцию материала и жидкости, как правило, можно по надписям на емкостях со строительными материалами. Наносить штукатурку стен из газобетона внутри помещений методом «накидывания» на такие инструменты, как: Мастер в норме; Ведро для гипса ; мастерок. Поверхностная затираемая терка.А излишки раствора можно убрать со стены полутером. Выровнять стену требуется с помощью маяков, а сдернуть штукатурку – правилом. Еще один инструмент, без которого не обойтись при работе – рейка длиной от пола до потолка. С его помощью проверяют дефекты на стенах – допустимым считается отклонение не более 6-7 мм. Процесс оштукатуривания Решение проблемы, чем отштукатурить стены из газобетона, переходим непосредственно к выполнению работ. они начинают, как и все методы отделки поверхности, учебную базу.Блоки очищают от остатков смеси и заделывают швы между ними. Перед тем, как оштукатурить вентилируемую внутреннюю поверхность, на пористый слой наносится грунтовка. Растворы для бетонных блоков, предполагающие сохранение паропроницаемости, а также способные пропускать пар, отличающиеся не только высокими водоотталкивающими свойствами, но и возможностью укрепить ограждающие конструкции. Грунтовку требуется наносить не в один слой, а в несколько. При этом надо учитывать, что новое нанесение осуществляется только поверх полностью засохшего старого. Далее технология штукатурки стен из газобетона включает в себя такие этапы как: Крепежная сетка для армирующих блоков. Из-за больших габаритов каждого газобетона величина их зацепления с небольшими отделочными материалами. А для повышения прочности применяется армирующий материал, в состав которого входит щелочестойкое волокно. Может использоваться для газобетонных сеток «рабица» с мелкими ячейками. Для его крепления требуется использование 120-миллиметровых гвоздей, хорошо забитых в газобетон; Если армирование не используется (решить, нужна ли сетка, когда необходима штукатурка газобетона, следует еще на этапе выбора материала), то сцепление отделочных слоев газобетона, снабженное пересекающимися пазами друг с другом, выполняется любым подходящим инструментом – например, ножовка. Нанесение первого слоя материала (предварительно подобранного, лучше штукатурного газобетона) на сетку. При этом используется прием «всплеск», обеспечивающий полное заполнение аэрируемых ячеек, первый выравнивающий слой не проводится, что позволяет улучшить сцепление со следующим слоем штукатурки. При нанесении грунтовочного раствора поверх блистерной газобетонной штукатурки толщина слоя должна выдерживаться на уровне 4-5 мм. Рекомендуемое добавление грунтовочного шлакового песка. При нанесении финишного штукатурного слоя желательно использовать строительный материал, в составе которого присутствует песчаная мелочь, повышающая гладкость блоков. Видео: Видео: Заключительный этап На предпоследнем этапе оштукатуривания поверхностный слой штукатурки делают практически идеально ровным, заглаживая уже высохший раствор. Примерное время, через которое можно сделать гладкую штукатурку – 24 часа. Для получения более ровной поверхности блоки смачивают водой. Последний этап – покраска специальной краской. Для этого выбирают материалы, обладающие высокой степенью паропроницаемости.После окрашивания поверх нанесенного красочного слоя желательна гидрофобизация, в несколько раз увеличивающая прочность и долговечность отделочного слоя. Срок эксплуатации полученной внутренней отделки зависит от нескольких факторов. например, на качество отделочных материалов, которое можно определить уже по себестоимости (хорошая штукатурка не будет дешевой). Хотя не меньшее значение имеют и характеристики газобетона – даже дорогая штукатурка не будет достаточно хорошо держаться на некачественной поверхности. Видео: Видео: Видео: Технологические процессы изготовления изделий из ячеистого бетона для строительства [1] В.О. Чулков, Производство и применение строительных материалов, изделий и систем, СвР-АРГУС, Москва, (2011). [2] Я. Рыбьев, Строительное материаловедение, Высшая школа, Москва, (2004). [3] И.Х. Наназашвили, И.Ф. Бункин, В.И. Наназашвили. Строительные материалы и изделия. Аделант, Москва, (2005). [4] А.А. Ивлиев, А.А. Калгин, О.М. Скок, Отделочные строительные работы: Учебник. ПрофОбрИздат, Москва, (2002). [5] Б.А. Лёвин, Р.Р. Казарян, В.О. Чулков, Инфографика антропотехнического управления, Инфографическое моделирование в философии мыслительной деятельности, Москва, (2016). Паропроницаемость / Основные свойства / Быстрый природный цемент / Цемент и архитектура / Сайты Проблема, которая обуславливает долговечность традиционной кладки, – перенос влаги с поверхности бетона наружу.Положительные характеристики можно получить при низкой дозировке натуральных цементных растворов Prompt . Капиллярная абсорбция, пористость по отношению к воде и водяному пару: В таблице ниже указаны составы исследованных строительных растворов, а также значения водопоглощения, пористости по отношению к воде и паропроницаемости после шести месяцев влажной обработки через семь дней в сухом месте при относительной влажности 50%. Таким образом, эти результаты близки к максимальной гидратации. Характеристики пористости, абсорбции и проницаемости в растворах с низкой дозировкой: Объем состава 1 : 2 1 : 2,5 1 :3 1 :4 Процедура %   Подсказка Вес натурального цемента 19.85 16,58 14,3 11.30 Раствор/цемент 0,67 0,825 0,95 1.12 Насыпная плотность (кг/м3) 1941 1908 1923 1945 АФРЕМ Капиллярная абсорбция при C (кг/(м2.мин0,5) 0,7 0,8 1,4 1,6 ЭН1015 Капиллярная абсорбция при 24 ч C (кг/м2) 16,56 17,44 17,54 15,88 ЭН1015 Водопоглощение (%) до постоянного веса 12 12,5 13 11.8 CERIB DQI/DEE FG-02/12/02 Общая пористость воды (%) 25,67 25,88 23 22,89 АФРЕМ Паропроницаемость (г/м2 .ч.мм рт.ст.) 0,42 0,43 0,46 0,45 Cahier CSTB 08/1993 Значения проницаемости находятся в диапазоне от 0.4 и 0,5, что несколько ниже НХЛ; для сравнения значения для минометов на основе NHL 5 с теми же уровнями дозирования составляют от 0,5 до 0,6. Капиллярная абсорбция, измеренная через 3 часа, лучше всего коррелирует с соотношением вода/цемент. Эта же мера дает аналогичные значения через 24 часа, и, следовательно, чем больше соотношение вода/цемент, тем быстрее капиллярная абсорбция. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. ➤