Пассивный клееный брус – Строительство пассивного дома из утепленного бруса (+фото) | Своими руками

лучшие стены пассивного дома получаются из клееного бруса

15.01.2016Первый пассивный дом, город Дармштадт, Германия. Построен в 1991 году.   Поговорим о политике. Когда речь заходит об отечественной экономике, то прежде всего указывают на ее зависимость от экспорта природных ресурсов, что указывается как негативный фактор. В то же время любая при любой возможности эта особенность для манипуляции общественным сознанием. Например, Европа не проживет без нашего газа – замерзнет, дескать, это наше неоспоримое преимущество, которое позволяет держать многие страны в положении зависимых от наших ресурсов, которыми мы сказочно богаты.

Однако представляется, что настоящая проблема заключается не в том, что мы экспортируем природные ресурсы, а в том, что уверены, что так будет всегда. Мы не можем даже предположить, что в скором времени спрос европейских стран на тот же газ может катастрофически уменьшиться. Причем речь идет не о промышленных потребителях, а о рядовых пользователях, домохозяйствах. Они откажутся от потребления газа не потому, что он станет для них слишком дорогим, а по той причине, что исчезнет сама потребности в нем. Нет, они не перейдут на другой энергоноситель. Европейские дома достигнут в своей массе такого качества, такого уровня энергоэффективности, что у них вообще отпадет нужда в отоплении, а значит, и поставках российского газа в прежних объемах. Таким образом, основной угрозой для отечественной экономики является «энергоэффективные пассивные дома», или просто «пассивные дома».

Пассивный дом, город Бесанкур, Франция. Он стал первым во Франции, который получил европейский сертификат «Passiv Haus Institut». Построен в 2009 году.   Инициатива исследований в этой области принадлежит финнам, шведам и немцам. В 70-х годах прошлого века они серьезно задумались, как уменьшить коммунальные платежи. Идея быстро распространилась по всему миру среди прогрессивных ученых, и стали появляться прообразы современного пассивного дома. В 1972 году в США было построено сооружение кубической формы, где остекление не превышало 10 процентов. Спустя несколько лет в Финляндии возвели комплекс Econo-House, где применялась система вентиляции, обеспечивающая нагрев воздуха за счет солнечной энергии, которая аккумулировалось стеклопакетами и жалюзи. Наконец, в 1991 году в городе Дармштадт, Германии, был построен первый пассивный дом.

Собственно, стандарт пассивного дома была сформулирована еще в 1988 году доктором Вольфгангом Файстом/Wolfgang Feist и профессором Бо Адамсоном/Bo Adamson. Дом называется пассивным, поскольку он не нуждается в регулярном отоплении, в нем нет активных отопительных приборов. Для отопления используются внутренние ресурсы — тепло, которое вырабатывается электрическими приборами, используемыми в быту, энергией солнца, а также того тепла, которое производят… сами жильцы. Снижение энергопотребления достигается, естественно, прежде всего за счет уменьшения теплопотерь.

Пассивный дом в городе Ройтайм, Австрия. Год постройки 2000, площадь 140 кв. м. Проектирование пассивного дома включает много составляющих, не будем перечислять все, назовем только самые ключевые. Здание должно быть компактным с минимальным набором выступающих элементов: балконы, эркеры, проч. Жилая зона должна располагаться в юго-восточной части, северная часть – делаться глухой (без окон). Одновременно южная часть дома должна иметь максимальное количество окон, чтобы пропускать солнечные лучи. Более того, окна для пассивных домов оснащаются герметичными стеклопакетами, заполненными аргоном или криптоном, иногда устанавливаются жалюзи. Производится качественная теплоизоляция фундамента, стен, крыши. Проводится проверка на предмет отсутствие щелей между, деталями, стыками, швами.

Для стен пассивного дома могут использоваться различные материалы, однако клееный брус отличается надежностью, поскольку практически не дается усадку и сохраняет свою форму в течение всего срока эксплуатации. Кроме того, для него характерна хорошая тепловая инерция.

Пассивный дом в городе Камакура, Япония. Следующий важный элемент – система контролируемой приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией. В холодное время года воздух с улицы поступает в подземный воздухопровод, где происходит его нагрев. Затем он попадает в рекуператор, в котором «донагревается» отработанным воздухом. Последний, соответственно, выходит на улицу. В летний период горячий воздух, наоборот, охлаждается в подземном воздухопроводе. Лишь периодически приходится прибегать к нагревателям и кондиционерам для корректировки температуры воздуха в помещении. Когда возникает необходимость в обогреве (в том числе для получения горячего водоснабжения), используют альтернативные источники энергии: солнечные коллекторы, тепловой насос, солнечные батареи, ветряки.

В результате мы получаем в пассивном доме минимальные теплопотери, где общая потребность в тепловой энергии составляет не более 20 процентов, как в обычном доме, и не превышает 15 кВт*ч/(кв. м*год).

Здесь будет любопытно ознакомиться с европейской классификацией зданий, с точки зрения энергопотребления. «Старым зданием» называется то, которое построено до 1970-х годов прошлого века и требует для отопления около 300 кВт*ч/(кв. м*год). «Новое здание» (1970-е — 2000-гг) берет уже меньше, не более 150 кВт*ч/(кв. м*год), «Дом низкого потребления энергии» (с 2002 года), не более 60 кВт*ч/(кв. м*год). Пассивный дом, как было сказано выше, не более 15 кВт*ч/(кв. м*год). Однако это не предел. Далее идет «Дом нулевой энергии» (Zero-Energy House), которому для отопления требуется ноль (!) Вт*ч/(кв. м*год). И замыкает этот список «Активный дом», который вырабатывает больше энергии, чем потребляет. В качестве примера можно привести Активный дом в Подмосковье, в строительстве которого принимала участие компания “Норвекс НЛК”.  

Для сравнения: московские дома потребляют 160-180 кВт*ч/(кв. м*год), а по России, как считают некоторые эксперты, энергопотребление в домах достигает 400-600 кВт*ч/(кв. м*год).

Теперь поговорим стоимости пассивного дома. Примечательно, что он дороже обычного всего на 8-10 процентов. Дополнительные вложения окупаются через 7-10 лет. А теперь самое интересное и непривычное для российского потребителя.

В некоторых европейских странах действуют государственные программы по приведению объектов регулярной застройки к сверхнизкому потреблению энергии (до 30 кВт*ч/(кв. м*год). Например, в Испании с 2007 года новые дома должны быть оборудованы солнечными водонагревателями, чтобы обеспечивать 30-70 процентов потребностей в горячей воде. Поэтому если вы встретите, например, на курортной Майорке дом с солнечными батареями, должны понимать, что это не прихоть олигарха, а стандарт жилья нового времени.

Пассивный дом построен в Гамбурге, Германия, в стиле времен короля Вильгельма. 2014 год. Особой благосклонностью властей пользуются пассивные дома в Германии. В этой стране выдают кредиты для постройки пассивного дома под невысокий процент, всего 1-1,5, в то время как для остальных домов это значение составляет 3-5 процента. В некоторых землях Германии можно получить даже беспроцентный кредит.

Всего в мире насчитывается несколько десятков тысяч пассивных домов, как правило, это небольшие частные дома, но среди них есть и многоквартирные, а также офисные здания, магазины, школы и детские сады.

В 2002 году (доработана в 2010) Евросоюз принял Директиву по энергопотреблению зданий (Energy Performance of Buildings Directive, EPBD), в соответствии с которой начиная с 2020 года все новые здания в Евросоюзе должны соответствовать требованиям «нулевого энергопотребления» (общественные здания – с 2022 года). Правда, каждая страна вправе самостоятельно решать, что означает термин «нулевое энергопотребление». Однако уже сейчас понятно, что речь идет о тенденции к энергетической нейтральности, или «пассивности». Так что уже спустя всего 4 (!) года в Европе нельзя будет строить дома ниже определенного «пассивного стандарта».

Пассивный дом Equinox House расположен на берегу Черного моря, недалеко от города Каварна, Болгария. Что происходит у нас? Первый пассивный дом в России был построен в 2011 году в районе Южное Бутово (Москва) компанией «Мосстрой-31» по проекту Томаса Кнехта. Расход тепловой энергии на отопление составляет 24 кВт*ч/(кв. м*год). В поселке Киссолово недалеко от С.-Петербурга построен коттеджный поселок (2009) из 40 пассивных домов и сооружений. Активно строят дома индивидуальные заказчики. Например, в Екатеринбурге построен частный дом (2011), где энергопотребление на отопление составляет около 28-30 кВт*ч/(кв. м*год). В 2013 году построен пассивный дом в Чеховском районе Московской области. По результатам отопительного сезона 2013-2014 гг., потребление энергии на отопление составило кВт*ч/(кв. м*год), практически по европейским нормам.

Также существует отечественный Институт пассивного дома, который ведет активную деятельность по продвижению данного направления (www.passiv-rus.ru). В 2009 году была принята Государственная программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности на период до 2020 года, правда, в ее тексте ни разу не встречается понятие «пассивного дома». Тем не менее, наши соотечественники активно интересуются энергоэффективными технологиями и активно стоят пассивные дома, не дожидаясь господдержки. Наверное, нет смысла сожалеть, что у нас нет беспроцентных кредитов на строительство пассивного дома. Лучше задуматься о том, что с активным строительством пассивных домов спрос на энергоносители начнет падать. Понятно, что это вряд ли серьезно коснется индустриальных областей, но даже в секторе жилья экономия будет значительная — для потребителей. А для поставщиков — убытки.

Например, домохозяйства Великобритании потребляют около 30 процентов всей энергии страны — значение внушительное. В Германии за счет применения в домостроении в 90-е годы прошлого века энергоэффективных технологии удалось сократить энергопотребление в жилищно-коммунальной сфере на 3 процента. В Хельсинки в результате применения термоизоляции при строительстве новых и модернизации существующих зданий в период с 1970-2007 гг. потребление тепла снизилось на треть. В случае последовательного выполнения европейской Директивы по энергопотреблению зданий эти показатели будут еще более значительными, даже сложно представить… По крайней мере, уже не будет стоять вопрос, замерзнет Европа или нет. Мы, конечно, не замерзаем, но в плане энергопотребления живем точно не по средствам. Если ничего не изменится, то платить по счетам будут наши потомки.

В галерее представлены проекты пассивных домов, которые стали финалистами в конкурсе Passive House Award 2014.

norvex.pro

Достоинства и клееного бруса

 

Благодаря стараниям прессы и телевидения, у нас давно и, похоже, навечно, сформировался устойчивый иммунитет к рекламе. И тут пришел интернет – распахнутое окно в мир, манящее воздухом свободы. Уж во всемирной паутине «на каждый роток платка не накинешь». Но, это только кажется.

Каждый сталкивается с проблемой поиска стОящей и правдивой информации в сети. Хоть оканчивай специальные курсы: «Как искать в Яндексе» (которые, кстати, существуют и пользуются устойчивым спросом).

Чем больше искомая в поисковике тема сулит прибыли для бизнеса, тем монолитнее ряды сайтов в топе, убеждающих вас в неземных благах, от приобретения этого товара или услуги.

И так, знакомьтесь, его величество Клееный брус! Наберите это волшебное словосочетание и поймете, о чем я говорю.

Великолепный, непревзойденный, самый экологичный, практически вечный! Не трескается, не дает осадки, не деформируется. Превосходно дышит, не повреждается насекомыми, не гниет и совершенно не горит. При этом он, почему то намного теплее цельного. Как вы понимаете, недостатков клееный брус не имеет вообще.

И так, тема статьи:

Правда о достоинствах и недостатках клееного бруса

Вся правда? Хотелось бы сказать да. Но знать всего невозможно,… как и быть постоянно правым.

Не правы те, кто утверждает:

Клееный брус никогда не растрескивается

Это не правда. Клееный брус состоит из склеенных между собой досок-ламелей. Чем ближе к сердцевине бревна находиться область, из которой вырезана ламель, тем меньшие в ней при высыхании возникают внутренние, выгибающие доску напряжения, следовательно, меньше вероятность растрескивания. Комбинация ламелей, противодействующая деформациям друг друга, основа прочности и стабильной геометрии клееного бруса.

Но ламели в пакеты собирают люди, автоматизировать этот процесс невозможно. Кто и главное как, в нашей стране занимается подобными работами, вы понимаете без моего пояснения. Следовательно, утверждение, что растрескивание клееного бруса невозможно, ничем не обосновано. Я бы сформулировал иначе.

Правильно сформированный пакет ламелей, взаимоисключающих в склеенной массе совместную деформацию, не подвержен образованию трещин.

Стены из клееного бруса не имеют усадки

 И это не правда. Финны, обладающие высочайшей культурой обработки древесины, заявляют – дома из произведенного ими клееного бруса садятся до двух сантиметров на один метр высоты стены, за последующие два года теплой эксплуатации. В России, почему то, клееный брус осадке не подвержен вовсе. При этом я лично ни разу не имел чести видеть отечественной погонажной древесины, просушенной строго до кондиции.

Но, даже при использовании действительно качественного материала, полтора нормативных процента осадки, на четырех метрах стены (высота первого этажа, включая перекрытия) это шесть сантиметров. Я бы не решился считать такую осадку незначительной, не требующей внимания и последующего квалифицированного обслуживания.

При сборке стен из клееного бруса не требуется дополнительного уплотнения

Чрезвычайно вредное заблуждение. Как бы не были просчитаны и выполнены гребни и угловые запилы, все равно стыки брусьев между собой «бесшовными» не бывают. Даже качественный брус, в процессе эксплуатации дома, подвержен сезонным изменениям геометрии. Кроме того стены из бруса постоянно, независимо от возраста дома, изменяют геометрию в зависимости от особенностей климата. Сыро на улице, швы становятся плотнее, стоит засушливое лето или морозная зима, стыки приоткрываются. Не использовать межшовный уплотнитель, значит отапливать небо и совершенно неважно какая у вас при этом толщина стен.

Просто «абы какие» уплотнители не подойдут. Не D-образный оконный герметик, не вспененный полиэтилен не применяйте, ни в коем случае. Они расплющиваются и теряют упругость (способность восстанавливать первоначальный размер). По этой же причине не подойдут и джутовые уплотнители, хотя вам наверняка скажут, что они для этого специально предназначены.

При монтаже бруса нужно использовать паропроницаемую саморасширяющуюся ленту. Которая, в процессе осадки стены и изменении геометрии бруса, будет автоматически заполнять образующиеся пустоты, возникающие в шве. Для этого необходимо иметь в профиле бруса специальное ложе. К сожалению, чаще всего монтажные стороны клееного бруса имеют сплошной пазогребневой замок. Укладывать достаточной ширины уплотнитель, в таком случае, просто некуда.

Клееный брус долговечнее цельной древесины

Очередная, на сей раз довольно безобидная, рекламная акция. Древесина вообще чрезвычайно долговечна. В силу своей слабости к дальним уголкам российского севера, я посещал заброшенные в тайге деревянные церкви, стоящие без всякого ухода и внимания, возраст которых превышал четыреста и более лет!

Если защитить древесину от воды и ультрафиолета, не закупоривая при этом жизненно необходимые ей поры, древесина превращается в практически вечный материал. В случае с клееным брусом, речь можно вести, опять-таки, не о долговечности древесины в целом, а о качестве клеевых швов и собственно клея. Чем срок эксплуатации клееного бруса и будет, по конечному счету, определяться.

Клееный брус – экологически чистый материал

В экологичности древесины нет никаких сомнений, а вот в безвредности пропиток и используемого клея, есть все основания усомниться. Полностью безвредные клеи для древесины появились в Европе в 2007 году. До этого и у них использовались только токсичные клеи, содержащие формальдегид. У нас же технология склейки сильно отстает в развитии, так как не требует особой сертификации. В основном в России используется высокочастотная склейка с применением клеев MUF, чрезвычайно сильно насыщенных формальдегидами. О какой экологии после этого может идти речь?

Стена из клееного бруса паропроницаема и, подобно стене из цельной древесины, обладает способностью дышать

А вот это уже ложь или сознательное введение в заблуждение. Какое паропроницание имеет стекло? Правильно, нулевое. А в клееном брусе подобных стеклу клеевых перегородок несколько, в зависимости от количества склеенных ламелей. Фактически, при Российских реалиях, вертикально-клееный брус полностью непроницаем для воздуха. А горизонтального-клееного, у нас увы, пока  не производят.

Ну вот, рассказав лишь о недостатках клееного бруса, камня на камне не оставил от хорошего материала. Дающего людям возможность построить деревянный дом за несколько месяцев, а не ждать осадки бревна, что бы всего лишь завершить отделку. А ведь обещал рассказывать и про достоинства. Верно люди говорят  – «каждый кулик свое болото хвалит». Скажете и ошибетесь! Мы архитектурная мастерская, мы не производим никакого бруса и ничего не продаем как посредники.

В действительности же, я считаю клееный брус вершиной эволюции деревянного домостроения. Лучшим натуральным материалом из существующих. Но брус этот принципиально отличается от описанного мною выше.

 Я говорю о горизонтально-клееном брусе. Он отличается от привычного тем, что доски-ламели в нем ориентированы горизонтально. Следовательно, клей уже не препятствует полноценному паропроницанию стены. Торцы всех ламелей доступны всеобщему обозрению, в середину горизонтально-клееного бруса уже не спрячешь короткие обрезки. Долговечность клеевого шва уходит на второй план, поскольку ламели плотно сжаты между собой весом дома и клеевой шов уже не работает под напряжением.

Почему же так сложно найти правдивую информацию о клееном брусе? Почему хозяева сайтов платят огромные деньги за продвижение в топ по этому запросу? Все еще не поняли? Тогда извините, наверное вам к другому «специалисту». А остальным желаю удачи, пусть ваши дома будут теплыми и по настоящему здоровыми!

Автор: Андрей Бугаев. 10 апреля 2012  Архитектурная мастерская ArtEcology.ru              

artecology.ru

Преимущества клееного бруса

Мировой рынок клееной древесины растет на 30% в год. С течением времени древесина высших сортов становится более дорогостоящей, а технология сращивания по длине и ширине позволяет производить из древесины второго и ниже сортов заготовки высокого качества. Использование относительно недорогого сырья и полного цикла обработки, позволяет иметь максимальную добавочную стоимость для данного вида продукции.

Впервые, клееный брус появился около трех десятков лет назад и быстро завоевал популярность на рынке пиломатериалов. И это не удивительно, ведь клееный брус практически не имеет недостатков, характерных для массивных цельных бревен и обычного бруса. Клееная древесина гораздо прочнее массивной древесины такой же геометрии. Изделия, изготовленные из такой древесины, имеют высокие физико-механические показатели, и высокую долговечность.

Клееный брус тщательно высушен, в среднем его влажность составляет 10-12%, он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т.п.) по сравнению с типовым брусом.

Усадка клееного бруса не превышает 1%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения дома из клееного бруса (не требуется длительное ожидание осадки сруба). Несущая нагрузка стропил и балок из клееного бруса увеличена. Из клееного бруса можно создавать балки перекрытия большого сечения для больших пролетов.

Область применения клееного бруса:

Навесы. Зимние сады. Стропила. Балочные конструкции. Мосты. Складские, спортивные и производственные сооружения. Опоры. Стойки. Перила. Беседки и галереи и т.д.

Из клееного бруса производятся:

деревянные дома, оконные блоки, столбы, балки, клееные стропила и клееные перекрытия, половая клееная доска, клееные подоконники, клееные ступени и т.д.

Клееный брус тщательно высушен, в среднем его влажность составляет 9±1%, он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т.п.) по сравнению с типовым брусом. Усадка клееного бруса не превышает 1%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения дома из клееного бруса (не требуется длительное ожидание осадки сруба).

Клееный брус (синонимы: клееный профилированный брус, многослойный клееный брус) изготавливается из деревянных досок, склеенных вместе в параллельном направлении волокон.

Клееный брус может производиться из разных пород древесины, например, внешние ламели клееного бруса — из лиственницы, а внутренние — из сосны. Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.

Клееный брус — технология производства:

Обычная технология производства клееного бруса состоит из нескольких этапов:

1. Сушка пиломатериала.
2. Черновое прострагивание для вскрытия дефектов.
3. Торцовка с вырезанием дефектов для последующего сращивания.
4. Торцовка бездефектной доски (нарезание доски по размеру клееного бруса).
5. Торцевое сращивание ламели.
6. Калибровка ламели перед склеиванием бруса.
7. Склеивание бруса.
8. Калибровка и профилирование бруса.
9. Торцовка и прострагивание бруса.

Сначала бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат (в отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже). Затем материал проверяют на наличие зримых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся ,сращивают на мини-шип.

Клееный брус, строганный и профилированный, по теплоизоляционным качествам, воздухопроницаемости и плотности прилегания превосходит лучшие параметры круглого бревна. Пазы и гребни по длине бруса жестко фиксируют в стене брус относительно выше и нижележащего. Стена выглядит монолитной, ей не требуется дополнительная отделка. Клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации, как говорят специалисты, его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например у оцилиндрованного бревна), он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей.

Наша организация имеет большой опыт работы, что позволяет изготовить Ваш заказ с оптимальным соотношением цена b качество.

• клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации;
• клееный брус имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность;
• клееный брус имеет меньшую теплопроводность;
• клееный брус имеет минимальную усадку по высоте;
• клееный брус не растрескивается;
• клееный брус имеет высокое качество лицевых поверхностей;
• пазы и гребни по длине клееного профилированного бруса жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу;
• стена из клееного бруса выглядит монолитной и не требует дополнительной отделки;
• угловые соединения – точны и влагонепроницаемы;
• клееный брус позволяет существенно сэкономить сроки строительства.

Дома из клееного бруса отличает от других домов, выполненных из традиционных материалов, целый ряд преимуществ. Они красивы и престижны. Традиционные материалы, используемые при строительстве домов из дерева — бревно или обычный брус, сохраняют естественную для древесины влагу. Благодаря использованию клееного бруса сокращаются сроки строительства дома из клееного бруса, поскольку он, в отличие от дома из бруса обычного, не требует времени на усадку. Технология клееного бруса позволяет монтировать дома из клееного бруса круглый год, монтаж конструкций дома на готовом фундаменте не превышает 3-4 недель. Клееный брус по теплоизоляционным качествам, воздухопроницаемости и плотности прилегания превосходит лучшие параметры круглого бревна. Дом из клееного бруса это престиж и долговечность. Линии по производству клееного профилированного бруса сейчас являются одними из наиболее высокотехнологичных в деревообработке. Это и не удивительно — высочайшее качество производимого материала требует самого совершенного оборудования. А ведь технологическая цепочка производства клееного бруса уже после распиловки и сушки лесоматериала включает в себя как минимум десять стадий. И на каждой из них используется специальное высокоточное оборудование. Кстати, только последовательно пройдясь по всей технологической линии, станет понятно, почему дома, построенные из клееного профилированного бруса, отличает высочайшее качество.

Технология изготовления выглядит следующим образом. После того, как ствол дерева распилен на доски, которые тщательно высушены в сушильных камерах, они поступают на дальнейшую переработку. Прежде всего, они калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках. Эта операция позволяет выявить имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются, или, пользуясь специальной терминологией, выбираются на торцовочных станках. Оставшиеся участки, не имеющие дефектов, сращивают по длине на минишип в доски, получившие название ламели, на линиях торцевого сращивания. Эти полуфабрикаты после высыхания, обработки антипиренами и антисептиками калибруют на четырехсторонних продольно-фрезерных (фрезерно-калевочных) станках. Только после этого из тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам ламелей, на специальных гидравлических прессах и склеивается брус. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно «толстым» — максимальная толщина достигает 200 мм. Для склеивания ламелей между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины «дышать». Ну а само качество склеивания должно соответствовать международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости — D4. Еще одна хитрость при изготовлении клееного бруса заключается в том, что нередко при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, «годовых колец», в ламелях задается в противоположные друг от друга направления. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности он не изменяет своей формы. Для изготовления клееного профилированного бруса используют ель или сосну. Они практически одинаковы по прочности, но различаются по интерьерным свойствам наружных ламелей. Древесина ели имеет однородный белый цвет с большим количеством маленьких темных сучков, в то время как, древесина сосны неоднородна по цвету (от розовато-желтого до белого), кроме того, в сосне много больших продолговатых сучков. Поэтому нередко наружные ламели делают из ели, что гарантирует стенам дома однородность по цвету. А брус с наружными ламелями из лиственницы защитит дом от внешних воздействий, ведь благодаря высокому содержанию смолы лиственница чрезвычайно стойка к гниению. После того, как ламели склеены в единый и неделимый брус, производится его профилирование на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счете, качество будущего дома. Каждая фирма-производитель клееного бруса самостоятельно разрабатывает конструкцию этого соединения, в результате чего у разных фирм они существенно различаются. Есть конструкции, представляющие собой выполненные с высокой точностью паз и выступ, в которые для уплотнения стыка прокладывается ленточный синтетический уплотнитель. Однако значительно чаще встречаются более сложные системы паз-выступ, использование дополнительных уплотнителей для которых благодаря высочайшей точности их исполнения, не требуется. Получающиеся сочленения совмещаются абсолютно плотно, в результате чего в них не проникает влага, они не продуваются и не промерзают. После придания клееному брусу профиля он торцуется в размер — с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера. Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются «зарезание» в нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели. Теперь, после того, как мы познакомились с технологическим циклом изготовления клееного профилированного бруса, становятся понятны все те преимущества, о которых говорят производители. Прежде всего, дома из клееного бруса поставляются уже в виде готового к возведению комплекта, так как его изготовление, нарезка венцовых чашек, изготовление стыковочных элементов, сверление отверстий и многое другое выполняется непосредственно в заводских условиях. Осадкой домов, построенных из клееного бруса, в принципе, можно пренебречь и заниматься отделкой практически сразу после сборки дома. Осадка дома из клееного профилированного бруса составляет не более 2%. В то же время, осадка здания, построенного из качественного, но сырого дерева составляет около 7%. Кроме того, в результате распилки бревна снимается внутреннее напряжение, поэтому он не растрескивается и не подвергается деформации, не меняет своей формы во время эксплуатации, то есть, как говорят специалисты, его не «ведёт». Высокое качество обработки лицевых поверхностей клееного профилированного бруса, отсутствие «синевы» и трещин позволяют использовать этот брус без дополнительной отделки стен. По теплоизоляционным свойствам и плотности прилегания, клееный брус не имеет себе равных — пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют брус в стене, не образуя щелей и зазоров ни в продольных, ни в угловых соединениях. Столь плотное прилегание брусьев друг другу способствует созданию чрезвычайно жесткой и прочной конструкции, а обработка бруса в процессе его изготовления антипиренами и антисептиками делает такие дома надежными и долговечными. И, конечно, нельзя забывать о великолепном внешнем виде таких домов. PS Статья собрана по крупицам из разных источников

www.vusnet.ru

Клееный брус: недостатки и достоинства

Такой строительный материал, как клееный брус, уже успел в нашей стране завоевать заслуженное уважение у большинства строителей. Продукт одновременно сохранил большинство достоинств натурального дерева и избавился от его минусов, достигнут такой эффект благодаря применению современных технологий — новейшее оборудование исключает влияние человеческого фактора на конечный результат. Цена клееного бруса, конечно же, получается на порядок выше, если сравнивать с обыкновенными пиломатериалами, но оно того стоит.

Производство клееного бруса.

Изготовление клееного бруса

Для изготовления продукта применяются в основном универсалы (хвойные породы дерева).

Использование дорогих пород древесины не релевантно, поэтому их в составе клееного бруса встретить практически невозможно, цена за куб такого стройматериала высока и недоступна большинству.

Доски хвои пилятся радиально и попадают на сушку, режим процесса выбирается индивидуально, толщина пиломатериалов и окончательный показатель влажности выстраиваются на оборудовании. Далее дело за визуальным контролем, устраняются участки с сучками, смоляными кармашками и повреждениями.

Виды распила: 1-тангенциальный, 2- радиальный.

Доски могут быть соединены шипами, направление волокон — противоположное, так снимается внутренняя напряженность продукта и исключается его коробление. Ламели попадают на станки, где им придается необходимая чистота обработки. Затем на элементы наносится клеящий раствор, обладающий высокими показателями адгезии, он, кстати, должен обязательно пропускать влагу.

Заключительный этап — доски складываются в пакеты и подаются на пресс, который и склеивает их под большим давлением. Уже клееный брус подается на станок, придающий материалу окончательные размер и форму. Так как в производстве не используется «рыхлая» сердцевина, вес полученного продукта немного больше, чем у простых пиломатериалов такого же объема.

Вернуться к оглавлению

Как определить плотность сосны?
Особенности видов пиломатериалов.
Что такое лафет? Подробнее>>

Преимущества и недостатки продукта

Вначале разберем плюсы данного материала. Во-первых, стройпродукт по сравнению с натуральными пиломатериалами меньше подвержен растрескиванию, напряжение дерева в нем компенсировано распилами. Хотя показатель прочности бруса зависит на 50% от качества исходного материала. Речь здесь не только об видимых огрехах. Дело в том, что чем ближе срез к сердцевине, тем меньше вероятности в его растрескивании при сушке и эксплуатации.

Дерево — гигроскопичный материал. В процессе эксплуатации материал подвергается сезонным изменениям, когда на улице влажно — швы становятся плотнее, в холод и в зной — стыки немного приоткрываются, однако эти процессы менее интенсивны, чем те, что свойственны массиву.

Размеры клеёного бруса.

Строение из клееного бруса не даст усадки. Почти! Даже финны, обладающие новейшими технологиями и огромной практикой, признаются, что постройка из этого стройматериала даст усадку до 2 см на 1 м высоты .Это касается высококачественной древесины, которая не имеет пороков и дефектов, с просушкой до 10%. Цифра не глобальна, учитывая, что стандартный показатель — 6 см.

Древесина — довольно-таки долговечный материал. Вспомните деревянные храмы, выстроенные несколько веков назад — они без ухода стоят и в наше время. Клеевой брус благодаря отсутствию внутреннего напряжения, использованию всевозможных пропиток, защищающих от ультрафиолета, влаги и биологического воздействия, прослужит даже дольше, чем цельная древесина. Несмотря на тот факт, что производители дают на свой материал гарантию 20 лет (из-за годности клея), на практике ограничения срока службы не существует.

Достоинства клееного бруса велики, однако нельзя забывать и о минусах. Изделие из этого материала не сравнится с цельной древесиной в таком показателе как паропроницаемость. Клеевые перегородки не позволяют древесине «дышать». Более-менее этот недуг устранен в горизонтально-клееных продуктах, которые в России практически не найти.

Экологичность клееного бруса зависит от 2-х факторов:

• качество клеевого состава;
• качество пропиток, которые используются для защиты дерева от внешнего воздействия (влаги, грибков, плесени, перемены температуры).

В экологичности дерева сомнений нет, но вот средства для его обработки подпортить картину могут. Составы, которые отвечали бы всем параметрам безопасности, появились в европейских странах только лишь 7 лет назад, до этого применялись растворы на основе формальдегидов, токсичность продуктов была большой.

А нашей стране и сейчас производят склейку MUF-составами, насыщенными формальдегидами. Некоторые технологии склейки не требует обязательной сертификации, этим и пользуются не чистые на руку производители. Наиболее «безвредные» — EPI-клеи, но они разрешены только для систем третьего класса ответственности, в Европе такой раствор вовсе не используют в приготовлении стенового бруса.

Для сборки дома из клеевого бруса не нужны квалифицированные плотники, все работы можно выполнить самостоятельно — еще одно преимущество продукта. Высушенная готовая древесина не требует специальной техники для доставки (чего не сказать о элементах деревянного дома). Конструкцию дома можно собрать всего за 2 недели.

Дополним и наш список недостатков. Существенный минус — высокая стоимость. Дом получится дороже в 2 раза, если сравнивать с постройкой таких же габаритов из непрофилированного бруса. Этот продукт молодой, и данных о том, как ведет себя постройка из него через 50 лет, не существует.

masterbrusa.ru

Всё, что НУЖНО ЗНАТЬ о преимуществах и недостатках клееного бруса

Он не трескается, не деформируется, не гниет. Имеет минимальные показатели естественного напряжения, не дает осадки, не повреждается насекомыми…

Это все про клееный брус. Но настолько ли совершенен этот стройматериал? Пройдемся по тезисным утверждениям многочисленной рекламы, чтобы разобрать «по косточкам» основные достоинства и главные недостатки изделия из клееных досок.

Клееный брус не растрескивается

Главное преимущество клееного бруса по сравнению с массивом – он действительно меньше подвержен растрескиванию, поскольку внутреннее напряжение древесины компенсировано множественным распилом.

Но показатели прочности бруса во многом зависят от качества досок. И дело не только в видимых пороках – трещинах, смоляных карманах, гнилых сучках, которые вырезаются при сортировке. Чем ближе была древесина к сердцевине бревна, тем меньше вероятность ее растрескивания при высушивании, обработке и эксплуатации.

Но чтобы избежать деформации, важна и правильность укладки ламелей – они должны быть расположены по принципу противодействия: то есть, направление волокон в каждой последующей должно быть максимально перпендикулярно к предыдущей. Только такая конструкция может гарантировано обеспечить стабильность геометрии бруса.

Но тут есть одно глобальное «но»: человеческий фактор. Дело в том, что даже на самом модернизированном и оснащенном по последнему слову техники производстве, многие процессы выполняются вручную. В частности, сбор ламелей в «пакеты». Автоматизировать этот этап невозможно, как и гарантировать безошибочность ручного труда.

Поэтому утверждение о неподверженности бруса растрескиванию, справедливо только при соблюдении следующих факторов, исключающих деформацию отдельных частей в склеенном готовом изделии:

• заготовка досок для ламелей из ядровой древесины;
• качественная просушка материала;
• отлаженный и контролируемый процесс сборки ламелей в пакет.

Стены из клееного бруса не требуют дополнительного уплотнения

Дерево – материал гигроскопичный от природы. В процессе эксплуатации брус также подвергается сезонным изменениям геометрии, хотя и не столь значительным, как у массива. На улице сырость – швы становятся плотнее, в мороз или засушливую жару – стыки приоткрываются. Даже качественная просушка и пропитка древесины не могут обеспечить бесшовных соединений.

Многие строители используют оконный герметик, джутовые уплотнители или вспененный полиэтилен, которые «прикрывают» проблемные места. Но лучшим решением признано применение паропроницаемой ленты, которая способна самостоятельно расширяться/сужаться по мере изменения температуры и влажности в окружающей среде, автоматически заполняя образующиеся пустоты. Но чтобы ее применение было возможным, в конструкции монтажной стороны бруса должно быть предусмотрено специальное ложе, а не сплошной пазогребневый замок. К сожалению, многие производители не учитывают этот нюанс при производстве конструкций из бруса.

Строения из клееного бруса не дают усадки!

Этот самый распространенный строительный слоган также имеет подвох. Даже финские производители, обладающие огромной практикой и отличным технологическим обеспечением, признают, что дома, построенные из клееного бруса «садятся» за последующие два года эксплуатации до 2 см/1м высоты стены. И это утверждение действительно только при использовании высококачественной древесины без пороков и дефектов, просушенной до 8-12%.

Справедливо считать нормой усадки показатель в 1,5-2%, а это около 6 см для одноэтажного строения с учетом перекрытий. Да, цифра не глобальна, и позволяет без выдержки срока для «отстаивания стен» приступать к отделочным работам, используя скользящую страпиловку и предусматривая необходимые зазоры. Но категорично утверждать, что строение в ближайшие годы эксплуатации не требует внимания и квалифицированного обслуживания – не стоит.

Клееный брус — самый долговечный стройматериал из древесины

В целом, древесина отличается неплохими показателями долговечности. Стоит только вспомнить деревянные церквушки, построенные более 300 лет назад, которые без особого ухода используются и сегодня. Говоря о превосходстве клееного бруса над цельнодеревянным материалом, обычно упоминают качество просушки древесины, отсутствие внутреннего напряжения, использование пропиток, которые защищают дерево от ультрафиолета, воды и биологического воздействия…

Да, при соблюдении всех этих условий, сама древесина прослужит долго, но как быть со второй составляющей бруса – клеем? Ведь даже сертифицированные западные производители клеевых составов дают срок гарантии на свои изделия не более 20 лет. Но конкретных данных о граничном сроке годности клееного бруса нет ни у одного изготовителя. Просто потому, что этот материал достаточно новый и еще не прошел «проверку временем».

Клееный брус паропроницаем и «дышит» не хуже стены из цельной древесины

При всех достоинствах клееного бруса, изделие из него никогда не сравнится в паропроницаемости с аналогичной продукцией из цельной древесины. Множество клеевых перегородок снижает способность древесины «дышать» в несколько раз (во сколько именно, зависит от количества и ширины ламелей).Наиболее высокими показателями паропроницаемости обладает горизонтально-клееные изделия, которые у нас практически не выпускаются. Впрочем, с цельной древесиной по этому параметру не сравнится ни одна разновидность клееного бруса.

Клееный брус – материал, отвечающий всем требованиям экологичности

Экологичность бруса, то есть его безвредность для окружающей среды в целом и человека в частности, зависит от двух параметров:

• качество составов, применяющихся для склеивания ламелей;
• качество пропиток, используемых для защиты древесины от внешнего воздействия.

В экологичности древесины никто не усомнится, а вот в подборе средств для ее обработки следует быть разборчивым, чтобы не свести на нет главный козырь материала – его натуральность. Клеи для древесины, отвечающие все параметрам экологичности, появились в Европе только в 2007г. До этого времени использовались составы на основе формальдегидов, отличающиеся высокими показателями токсичности.

В России и сейчас применяется высокочастотная склейка с помощью MUF клеев, насыщенных формальдегидами. Хотя технология склеивания и не требует обязательной сертификации, использовать козырь «экологичность» можно только при производстве бруса на основе сертифицированных клеевых составов, с отсутствием/минимальным уровнем формальдегидных испарений.

Наиболее «безвредными» считаются EPI клеи, но согласно СНИПу II-25-80 и его актуализированной версии СП 64.13330.2011, такие составы разрешены только для конструкций 3-го класса ответственности, а в Европе их и вовсе не используются для изготовления стенового бруса.

С перечнем клеевых материалов, которые прошли сертификацию по европейским нормам, можно ознакомиться на официальном сайте немецкого Otto-Graf-Institut (FMPA) – список обновляется ежегодно.

Но следует учесть, что по действующим российским нормам, применение популярных в Европе полиуретановых клеев (PUR КМ) не разрешено использовать в производстве деревянных конструкций.

Впрочем, в Европе сертифицирован и ряд меламиновых клеев, которые прошли испытание на прочность, и относятся к паро- и газопроницаемым составам. Затвердевшая под прессом клеевая масса считается безопасной в плане экологичности. А вот насколько правильным было ее применение и насколько полным процесс полимеризации – остается на совести производителя.

Клееный брус — лучший материал для деревянного малоэтажного строительства

Для производства бруса и сборки строения из него не требуются квалифицированные плотники. Персоналу достаточно пройти обучение для работы на специальных станках (если речь идет об автоматизированном оборудовании, разумеется). Использование ЧПУ-станков позволяет наладить массовое производство малоэтажных строений по типовым архитектурным проектам.

Кроме того, высушенная древесина не требует применения специальной грузоподъемной техники (в отличие от домов из бревен), время сборки коробки плюс системы стропил возможно осуществить всего за 10-14 дней.

Благодаря специальным пропиткам, древесина не подвержена синеве, плесени, грибкам и не нуждается в дополнительной обработке. Таким образом, брус действительно можно считать самым лучшим материалом для быстровозводимого строительства.

И если производитель будет неукоснительно соблюдать нюансы технологического процесса от заготовки сырья до его правильной обработки, сушки и склеивания, готовое изделие будет обладать всеми качествами, сделавшее брус столь популярным строительным материалом во всем мире.

Полезные материалы по теме:

Поделитесь статьей с друзьями:

vproizvodstvo.ru

Что лучше клееный брус или профилированный: преимущества и особенности изготовления

Все чаще в строительстве домов используются натуральные материалы, человеку в их окружении жить уютно и очень комфортно. Это обусловлено рядом факторов, среди которых экологичность, надежная защита от холода и красота помещения. Но для того что бы разобраться какой материал лучше, необходимо выяснить, что такое клееный брус и чем он отличается от профилированного или оцилиндрованного изделия.

Делая выбор между разными видами брусьев важно не ошибиться и остановить свой выбор на том, что наиболее подходит именно вам, для этого ниже будут приведены основные характеристики всех материалов из древесины, и вы определитесь, что более пригодно для вашего дома.

Особенности производства

Цельный или цилиндрованный брус имеет округлую форму, процесс его изготовления, сводится к выбору подходящих заготовок и приданию им нужной формы, по средствам фрезерования. Чаще всего цельные бревна проходят минимум процессов обработки, а так же не подвергаются просушиванию. Это чревато последующей усадкой, которая даст значительные зазоры между соединениями бревен, уже меньше чем через год.

Оцилиндрованные бревна могут поставляться с разной степенью влажности, от этого будет в значительной степени различаться их цена.

Если влажность на низком уровне, то процессы усадки не принесут большого беспокойства. Внешний вид и внутреннее пространство из таких бревен имеет довольно привлекательный вид, и не нуждается в последующей обработке поверхности, кроме антисептической защиты от насекомых.

Профилированный брус из цельной древесины обычно содержит не более 20% влаги и имеет минимальные усадочные свойства из всех вариантов обработанного деревянного массива. И вопрос что лучше брус или клееный брус актуален, но важно помнить, что даже хорошо просушенная древесина дает минимальную усадку.

Когда стоит вопрос что выбрать профилированный или клееный брус, следует отдавать себе отчет, что клееный в отличие от цельного усадки практически не имеет, и дополнительных работ по ее устранению не требует.

Выбирая клееный брус или его аналог на основе шпона, можно быть уверенным в надежности, ведь все основные показатели превосходят возможных конкурентов. Клеёный брус или клееный что лучше из представленных на рынке материалов подсказку даст сравнительный анализ, итак перечислим все плюсы последнего:

1. Усадка – по сравнению с профилированным брусом из цельного массива имеющим 20% влажность, усадка клееного материала будет значительно ниже. В то время как у цельного она составляет от 6 до 8%, у клееного этот показатель не превышает 0,5%;
2. Нарушение геометрии – клееный брус не имеет этого недостатка, а вот профилированный подвержен винтовым изгибам;
3. Гниение – отсутствует у клееного материала, ввиду его полной пропитки клеем, как снаружи, так и изнутри;
4. Червоточины – не являются возможными, ведь в процессе обработки клееный брус проходит несколько этапов контроля, а его составные части распиливаются, что позволяет выявить все скрытые изъяны;
5. Гладкость поверхности – несмотря на то, что профилированный брус проходит обработку в виде шлифования, иногда поверхность все же имеет шероховатую структуру, что полностью исключено у клееного материала;
6. Деформации – часто случаются у любого вида брусьев, кроме клееных, под воздействием резких перепадов температуры, этот фактор особенно явно проявляется на больших площадях с ровной поверхностью;
7. Размерность – брус клееный профилированный имеет широкий размерный ряд, а его максимальна длина может достигать 18 м, чем не может похвастать ни один аналог;
8. Прочность – прочностные характеристики у данного материала превосходят по всем показателям любой другой вид брусьев. В некоторой степени они сравнимы с бетоном и металлом. Это обусловлено тем, что в процессе склеивания и прессования материал получает дополнительную прочность, а сам он берется из внешней части ствола дерева, которая намного тверже внутренней;
9. Плохая воспламеняемость – горит этот материал немного хуже, чем обычная древесина, но вот для его воспламенения потребуется, куда больший источник тепла, чем для обычного цельного массива;
10. Теплоизоляционные свойства – подобрав обычный брус по толщине, вы полностью решите проблему с сохранением тепла на несколько лет, однако при плохом уходе или низком качестве материала, со временем может потребоваться дополнительная теплоизоляция стен дома. В случае с клееным брусом, который изготавливается строго по требованиям СНИП, такой проблемы не возникнет, ведь он не подвержен порче.

К минусам можно отнести разве что высокую стоимость данного материала, по сравнению с остальными аналогами, но переплатив единожды, вы забудете обо всех проблемах присущих домам из дерева.

Одним из мнимых недостатков считается низкая экологическая составляющая клееных брусьев, якобы клей которым они пропитаны, вредит здоровью и окружающей среде, на самом деле это не так. Современные материалы склеиваются только высококачественными средствами, которые имеют натуральную основу.

Изготовление

1. После сруба древесина хвойных сортов направляется в специальные сушильные камеры. Там под потоками теплого воздуха происходит выветривание влаги, до момента снижения ее содержания в древесине на уровне 8-10%;
2. Далее высушенное дерево переправляется на стенд для удаления лишних сучков, и на распиловку;
3. После продольного распиливания, полосы склеиваются в ламели, длина которых обычно равна 12 метров, хотя возможны варианты изготовления 18-и метрового бруса;
4. Склеивание производится под мощным прессом с применением специального экологически чистого клея;
5. Далее происходит нарезание из массива склеенных ламелей отдельных брусьев в соответствии с требуемыми размерами;
6. Если требуется профилировать изделие, то оно передается, на специализированный фрезерный станок;
7. После контроля качества, на котором каждый брусок подвергается внимательному осмотру, все они маркируются в соответствии с размерностью и отправляются заказчику.

Исходя из данных сведений, вы с легкостью сможете сделать выбор между клееным брусом и его менее прочными аналогами. Надо отметить, что внешний вид ламелей не уступает по красоте лучшим, профилированным и оцилиндрованным образцам, изготовленным из редких сортов древесины.

Видео: обзор характеристик клееного бруса

derevostroika.ru