Пенопласт экструдированный размеры: характеристики, размеры листа, экструзия утеплителя, плотность плиты ЭППС, толщина экструзионного

Чтобы утеплять пенопластом пол, нужно учитывать, что толщина утеплителя должна быть не меньше пятидесяти миллиметров. На этажах, находящихся выше, можно использовать утеплитель толщиной не меньше тридцати миллиметров. Если же экструдированный пенополистирол должен нести функцию звукоизолятора, то толщина его не должна опускаться ниже сорока миллиметров.

Внутри и снаружи

Теперь поговорим про толщину экструдированного пенополистирола, используемого для утепления стен. Утеплять стены можно как снаружи, так и изнутри, поэтому утепление, соответственно, делится на внутреннее и внешнее.

Для внутреннего утепления не нужно использовать пенопласт толще, чем двадцать-тридцать миллиметров, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, которая обеспечит мокроту стен, грибок и плесень. Обязательно должна быть продумана хорошая пароизоляция. Некоторые мастера вообще избегают утеплять стены внутри экструдированным пенополистиролом и заменяют его на более влагопоглощающие материалы.

Более приемлемым вариантом, чем внутреннее утепление является утепление экструдированным пенопластом стен снаружи.

Рекомендованная толщина материала от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров. Больше всего пенополистирол применяется для утепления цоколей. Если по расчетам выходит, что при данном тепловом сопротивлении толщина утеплителя меньше трех сантиметров, то утеплять здание бесполезно.

Резюмируем

Итак, повторим, как узнать толщину требуемого для утепления помещения экструдированного пенополистирола.

Для этого существует несколько способов:

• используя СНиПы выяснить расчетное сопротивление теплопередачи, а дальше самостоятельно по предназначенным для этого формулам вычислить нужную толщину экструдированного пенопласта;
• крупные компании, занимающиеся изготовлением и продажей экструдированного пенопласта, публикуют на своих сайтах специальные калькуляторы, с помощью которых можно сделать необходимые точные подсчеты;
• обратиться к профессионалам с опытом ремонта, строительства, утепления и ремонта домов в вашем регионе.

технические характеристики и размеры, цена за лист и упаковку

Экструдированный пенополистирол — это современный утеплитель, который применяют для защиты от холода для оснований, стен и крыши. Его производят из гранул полистирола, но из-за другой технологии изготовления он в разы превосходит обыкновенный пенопласт по плотности. Поэтому даже под весом 100 мм бетона, как в фундаменте типа «шведская плита», листы не сминаются и не прогибаются. О плюсах и минусах ЭПС поговорим дальше.

Оглавление:

1. Особенности и характеристики пенополистирола
2. Сфера применения
3. Плюсы и минусы
4. Цена XPS

Для обозначения этого материала используют несколько терминов: чаще всего его называют уже упомянутым словосочетанием, но можно услышать и другие наименования: пенопласт, экструзионный пенополистирол, ЭПС или XPS. Сначала в гранулы полистирола вводят добавки для защиты от огня, красители и осветлители. Затем их вспенивают и оставляют на некоторое время. После формируют листы, спекают и вытягивают. Почти готовое полотно охлаждают в естественных условиях, при этом гранулы вспениваются окончательно. В конце материал шлифуют и нарезают.

Характеристики ЭПС

Стандартные размеры листов пенопласта:

• Длина — 1000, 1200 и 2000 мм.
• Ширина — 500, 600, 1000.
• Толщина — 30, 50 и 100.

Существуют и другие вариации, но найти их гораздо сложнее. Впрочем, для утепления дома вполне подойдут эти параметры. Некоторые фирмы выпускают листы на 20 мм меньше. От толщины зависит область применения материала, например, 20‒30 мм не выдержит давления фундамента.

Технические характеристики:

• Теплопроводность: 0,03‒0,04 вт/мКв.
• Температура эксплуатации: ‒70‒+75 градусов.
• Горючесть: Г4.
• Влагопоглощение: 0,2‒0,4%.
• Паропроницаемость: 0,010 мг/(м.ч.Па).
• Прочность на сжатие: 0,2‒0,5 мПа.
• Плотность: 20‒50 кг/м3.
• Удельная теплоемкость: 1,45 кДж/(кг. гр.С).

Теплопроводность зависит от плотности пенопласта. Чем легче материал, тем лучше он удерживает тепло. Благодаря своей структуре ЭПС обгоняет другие популярные теплоизоляторы, например, вам потребуется в 4 раза больше минеральной ваты, если вы решите заменить экструдированный пенополистирол на нее.

Группа горючести Г4, означает, что средняя температура возгорания — около 500 градусов, что в 2 раза меньше, чем у древесины. Выделение энергии у ЭПС очень незначительно, поэтому в деревянном доме с мебелью, он мало повлияет на ход огня, если случится пожар.

Существует миф, что пенопласт выделяет в воздух токсичный стирол. Но европейские ученые уже сделали все, чтобы сократить содержание этого вещества в ЭПС до минимума. Кроме того, реакция начинается только при высоких температурах.  ЭПС придумали в 1941 году, поэтому пока сложно говорить о его долговечности. По тестам ученых и наблюдением за зданиями с этим утеплителем его срок службы колеблется от 25 до 80 лет.

Область применения экструзионного пенопласта

1. Фундаменты.

Не так давно в России получила распространение «шведская плита», которая представляет собой монолитное основание толщиной 100‒200 мм, окруженное экстудированным пенополистиролом снизу и сбоку. Благодаря этому дом не боится морозного пучения. Также пенопласт применяют для «финской плиты», и утепления стенок других видов фундаментов. Выбирайте материал с высокими характеристиками, чтобы он не смялся.

2. Стены.

Пенополистирол рекомендуют для наружного утепления стен, так как после дождя или снега поверхность дома не будет прогреваться и просыхать. Также его используют для балконов. Кроме того, большинство видов этого пенопласта имеют категорию горючести Г4, поэтому небезопасно помещать его внутри.

3. Крыша.

Пенопласт подходит для утепления плоской и наклонной крыши. Он впитывает мало влаги и служит долго. Использовать его с внутренней стороны не рекомендуют из-за пожароопасности.

4. Баня.

Экструдированный пенополистирол применяют, чтобы сохранить тепло в бане, но только снаружи. При высоких температурах есть вероятность выделения в воздух ядовитого стирола. Обязательно выполнять внешнюю отделку этого материала, так как он портится под воздействием прямых солнечных лучей.

5. Теплый пол.

Если вы не хотите отапливать улицу и землю при использовании этой технологии, нужно предохранить полы от утечек тепла с помощью пенопласта или другого материала. Незащищенный железобетон обладает высокой теплопроводностью, а арматура становится мостиками холода.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• Низкая теплопроводность пенопласта.
• Экологичность.
• Биоустойчивость (он не привлекает микроорганизмов и насекомых).
• Легкий монтаж листов.
• Высокая адгезия.
• Морозостойкость около 1000 циклов.
• Низкое влагопоглощение.

Минусы:

• Низкая паропроницаемость.
• Плохая шумоизоляция.
• Несовместимость пенопласта с полихлорвинилом (из него делают Натяжные потолки Алматы, моющуюся обои, профили окон и дверей).
• Разрушение под действием ультрафиолета.
• Высокая цена.

Стоимость

Расценки на эту разновидность пенопласта зависят от его характеристик: прочности и размеров. В таблице собрана информация, актуальная на февраль 2016 года. Обычно его продают упаковками по 4‒8 шт. В некоторых магазинах этот товар можно купить поштучно, но стоимость за лист будет выше. В последней графе указано, в каком формате продается продукция этой фирмы. В любом случае заказ большой партии обойдется вам дешевле.

Экструдированный пенополистирол поможет сохранить тепло в вашем доме. Значит, затраты на отопления будут в разы меньше, а вы сможете наслаждаться комфортным микроклиматом в помещении. Перед тем, как купить товар, проверяйте сертификаты на продукцию. Удачного строительства.

Размеры пенопласта для утепления

Пенополистирол – это тот же пенопласт, материал легкий и теплый, но хрупкий и горючий. Совокупность отрицательных и положительных свойств этого строительного материала определяют область его применения – это утепление поверхностей внутри и снаружи объекта. Стандартные размеры пенопласта для утепления стен приведены в таблицах ниже, кроме того, лист пенопласта может иметь и нестандартные габариты при изготовлении по спецзаказу. Рассматривая отдельно длину, ширину и высоту (толщину) плиты пенополистирола, сначала обращают внимание на толщину (стандарт – 20-100 мм), так как, чем больше размер листа, тем меньше он будет пропускать тепло. Технические и эксплуатационные требования к пеноплексу, хоть он и является производным от пенополистирола, предъявляются другие. Пенополистирол в упаковке

Стандарты размеров пенопласта

Определенные по ГОСТ 15588-86 ширина и длина листа пенопласта – 1000 мм и 2000 мм. Можно порезать пенопласт своими руками в другой размер, но можно заказать резку у производителя, если стандартные размеры не подходят по условиям строительства и партия пенополистирола имеет большой объем. Например, размеры пенополистирола могут быть 1200 на 600 мм, или 500 на 500 мм, 1000 х 1000 мм, 1000 х 500 мм. Размеры могут быть произвольными, если они соответствуют требованиям ГОСТ, которые устанавливают следующее правило: можно порезать плиту меньше на 1,0 см, если длина плиты пенополистирола меньше, чем 200,0 см при ширине не меньше 100,0 см. Погрешность при толщине листа ≤ 50 мм – ±2 мм, ≥ 50 мм – ±3 мм. Листы пенопласта разных размеров

Маркировка плитного пенополистирола согласно ОСТ 15588-86, СТ СЭВ 5068-85 или ГОСТ 15588-70 состоит из букв и цифр:

По техническим параметрам виды пенопласта классифицируется по типу листов, по маркировке, по размерам плит и по обозначению согласно ГОСТ или ОСТ. Так, лист пенопласта для утепления стен снаружи с размерами: длина 100,0 см, ширина 64,0 см, толщина 5,0 см, с антипиреновыми присадками марки 25, обозначается по ГОСТ следующим образом: ПСБ-С-25-1000 х 640 х 50 ГОСТ 15588-86. А пенопласт размеры листа которого указаны выше, без огнестойких добавок будет маркироваться так: ПСБ-25-1000 х 640 х 50 ГОСТ 15588-86.

По диагонали погрешность при резке плит пенополистирольной теплоизоляции длиной ≤ 100,0 см составляет +/- 5 мм, при длине 100-200,0 погрешность составляет +/- 7 мм, при длине ≥ 200,0 см погрешность должна составлять +/- 13 мм.

1. Марка пенопласта размеры которого указаны в таблице «ПСБ-С» – наиболее популярна в промышленном и частном строительстве из-за дешевизны и относительно хорошего качества за счет плотности утеплителей. Самая низкая плотность – у разновидностей пенополистирола марки ПСБ-С 15 – это 15 кг/м³. Марка ПСБ-С 25, которая используется практически везде, имеет плотность 25 кг/м³;
2. Для создания ж/ конструкций методом несъемной опалубки, а также для обустройства сэндвич-панелей применяют пенопласт ПСБ-С 35, обладающий плотностью 35 кг/м³;
3. ПСБ-С 50 (плотность 50 кг/м³) оптимально подходит для теплоизоляции пола рефрижераторов и промышленных холодильников, обогреваемых дорожных и грунтовых поверхностей, так как, несмотря на то, что лист довольно тонкий, высокая плотность позволяет не только отлично держать тепло, но и предохранять материал от механических разрушений.

Поверхность готовых плит пенополистирола любой плотности не должна иметь неровностей, трещин и сколов шириной ≥ 3 мм и толщиной ≥ 5 мм. Согласно требований СТ СЭВ 5068-85 ребра и углы пенопластовых листов могут быть немного закругленными, но не более, чем на 1,0 см от грани плиты. Величина скоса для притупленного (закругленного) угла листа пенопласта может составлять ≤ 80 мм. Все готовые к продаже листы пенополистирола должны иметь правильные геометрические размеры и форму. Грань листа может иметь отклонения по плоскости ≤ 3 мм на длину листа 50,0 см.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС): технические характеристики

По состоянию на сегодня экструдированный пенополистирол является практически самым распространённым и востребованным материалом для теплоизоляции жилищ. Это можно объяснить тем, что структура этого материала обеспечивает очень невысокое водопоглощение.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Область применения

Применяют экструдер в разных областях народного хозяйства. В строительстве применяется продукция двух типов: беспрессованного и экструзионного. Беспрессованный пенополистирол получается, когда вспененные гранулы стирола под большим давлением проходят полимеризацию в водной суспензии. А экструзионный получается, когда продавливают через экструдер расплавленной массы. Используют в основном для утепления полов и перекрытий при строительстве жилых домов. В связи с тем, что он по своему строению твёрдый его можно использовать при утеплении тех поверхностей, где возможны значительные нагрузки на поверхность.

Кроме этого, его можно использовать при теплоизоляции стен там, где его устойчивость к нагрузкам не такая важная. Но зато, там важна его повышенная теплоизоляционная характеристика. Ведь при использовании для утепления материалов с низким значением теплоизоляционного коэффициента в результате приходится утеплять еще чем-то здания так, как стены не обеспечивают нормальной теплоизоляции. В результате применения при утеплении дешевых материалов приходится демонтировать и, всё таки, использовать качественные материалы.

Размеры,толщина, плотность экструдированного пенополистирола

Стандартный размер плиты 0,6 метров на 1,2 метра. Встречается и размер 0,58 м x1,18 м.

Толщина бывает 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Плотность: 35 или 45 кг/кубический метр.

Технические характеристики

По своим техническим характеристикам экструдер намного превосходит большое количество утеплителей, а в некоторых случаях ему нет равных.
К техническим характеристикам относятся:

• Плотность, кг/м3
• Теплопроводность при 25С, Вт/мК
• Прочность на сжатие при деформации, мПа
• Прочность при изгибе, мПа
• Модуль упругости, Мпа
• Водопоглощение за 24 часа, %/к объёму
• Паропроницаемость, мг/м ч Па
• Капиллярное увлажнение
• Температура применения, С

Не все характеристики важны в повседневном понимании. Важным показателем является паропроницаемость. Это величина, которая равна количеству водяного пара в миллиметрах, которое проходит за 1 час через 1 м2 экструдера толщиной 1 метр. Этот показатель важен при проектировании жилых помещений. Этот показатель показывает, будет ли «дышать» поверхность после утепления выбранным материалом и насколько нормально будет ли дышать.

Также, важным показателем является теплопроводность. Это способность экструдера передавать тепловую энергию. Такая способность зависит и от такой характеристики как плотность. Так, как по плотности ЭППС превосходит многие материалы, то и по теплопроводности экструдированный пенополистирол также превосходит многих. Коэффициент теплопроводности — 0,028-0,03 Вт/(м •°С). Этот материал максимально долго удерживает тепло, намного лучше чем обычные дешёвые утеплители. Поэтому его выгодно использовать при утеплении как стен, так в ещё большей степени полов и перекрытий балконов и горизонтальных крыш.

Еще одной важной характеристикой является водопоглощение. По этому показателю описываемый материал даст фору почти всем утеплителям. ЭППС можно использовать для удерживания воды во многих местах с повышенным содержанием влаги. Он практически не пропускает воду.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Мифы про вредность

Пенополистирол производится из полистирола и разделяется на два вида: вспененный полистирол и экструдированный. Это по ГОСТ 52953-2008. Они различаются между собой по физическим показателям. Производятся они из мономера стирола. По некоторым мифам он ядовит, но это только мифы. Он настолько ядовит в том количестве, что присутствует в пенополистироле, как моющее средство «Кристалл». Им все пользуются и при том, после мытья едят из посуды.

Подтверждением того, что пенополистирол является безопасным для здоровья — является тот факт, что из него производят упаковку для пищевых продуктов. На сегодняшний день практически не стоит вопрос, вреден ли этот материал. В Европе повсеместно в строительстве используется этот продукт химической реакции. Его превосходства используются при теплоизоляции стен и полов. Им можно изолировать и потолки, но он не звукоизолятивен.

Пенополистирол не относится к сильно горючим веществам. Температура самовозгорания выше четыреста градусов. При возгорании самостоятельно горит на протяжении 1 секунды. Можно констатировать, что этот материал входит в число самых безопасных в плане горения материалов. Наиболее широкое применение он приобрёл в строительной отрасли при теплоизоляции фасадов и очень редко в декоративной сфере. В результате довольно высокой паронепроницаемости этот материал используют при утеплении зданий, без дополнительного кондиционирования. Практически он позволяет дышать стенам приблизительно как дерево поперек волокон.

Обычно таким материалом не теплоизолируют стены внутри, а только снаружи. Это потому, что он устойчив ко многим атмосферным явлением, в особенности к действию воды. Если его использовать для утепления полов, то сверху него надлежит дать цементно-песчаную стяжку. Для теплоизоляции пола это вообще самый идеальный утеплитель.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления. И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах. Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает. Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала. В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

• Пенополистирол – это разновидность пенопласта
• Плотность пенополистирола выше
• Пенопласт пропускает влагу и пар извне
• Плотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40
• Пенопласт имеет гранулы и их чётко видно
• Пенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов. Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.
Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
• Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25^оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
• Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
• Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
• Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75^оС.
• По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
• Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
• Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

• сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
• сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
• под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
• производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
• растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75^оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

• бетонных или деревянных полов;
• стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
• колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
• отмостки;
• поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*^оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*^оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м³. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м².

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75^оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

• Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
• Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
• Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
• Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

• Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Может быть интересно

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

• Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
• Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.

Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м².

УРСА

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

• Пеноплекс Стена

• Пеноплекс Фундамент

• Пеноплекс Кровля

• Пеноплекс Комфорт

Технониколь

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

Owens Corning Изоляционная плита FOAMULAR 250 XPS | Экструдированный полистирол – Изоляция 4US

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) Owens Corning FOAMULAR 250 представляет собой влагостойкую жесткую пенопластовую плиту с закрытыми порами, которая хорошо подходит для широкого спектра применений в строительстве. Изоляционная плита FOAMULAR 250 XPS отлично подходит для многих применений в жилищном и коммерческом строительстве, таких как облицовка стен, периметр / фундамент, пустотелая стена, сборный железобетон, под плитой, подъездные пространства, обшивка и другие применения.

Характеристики

• Превосходные долгосрочные стабильные изоляционные свойства при R-5 на дюйм
• Исключительная влагостойкость, долговечность
• Легкие и прочные панели из жесткого пенопласта просты в обращении и установке
• Легко пилить, резать или надрезать
• Квадратная кромка с отметками

Области применения
• Замедляет передачу водяного пара и влаги в кирпичных стенах.
• Обеспечивает непрерывную изоляцию деревянных или стальных каркасов, в изолированных бетонных стенах из сэндвич-панелей, в стенах полостей каменных блоков или при использовании непроникающих материалов. , поверхностные системы опалубки над каменной кладкой или бетонными стенами
• Изолирует и сохраняет свои свойства в нижних слоях периметра и фундаментов или непосредственно под бетонной плитой, чтобы дополнить изоляционную оболочку вокруг каркаса здания
• Изоляция FOAMULAR 250 XPS великолепна для некачественных приложений.Изоляция FOAMULAR XPS устойчива к разрушению компонентами обычных грунтов
и сохранит свои изоляционные характеристики даже после длительного воздействия влаги.
• Экструдированный полистирол Обеспечивает атмосферостойкий барьер (когда стыки герметичны) для повышения устойчивости здания к воздуху и влагопроницаемость

Таблица данных продукта

Стандартная доставка

Стоимость доставки для всех стандартных заказов составляет не менее 60 долларов США. Для товаров специального заказа, отмеченных значком «специальный заказ», могут взиматься альтернативные сборы за доставку (см. Таблицу ниже). Подавляющее большинство заказов (более 90%) отправляется в течение 5-10 рабочих дней. При получении может потребоваться подпись. Все поставки осуществляются нашим парком грузовиков-партнеров и дистрибьюторами. В некоторых удаленных районах США за доставку может взиматься плата за междугородние перевозки.Заказчик будет уведомлен и согласован об этом списании до совершения платежа. Также это условие может применяться к заказам, в соответствии с которыми требуется перемещение запасов с одного склада на другой на большие расстояния, или к оффшорным заказам. Как правило, плата за междугородние перевозки может быть запрошена для заказов, превышающих 100 миль от нашего ближайшего склада. Некоторые продукты, такие как изоляция из аэрозольной пены, являются опасным материалом и требуют оплаты за доставку, а для оптовых закупок взимается дополнительная плата за доставку из-за имеющихся огромных скидок.Это указывается на этапе оформления вашего заказа.

Стоимость доставки по специальному заказу

Insulation4US в большинстве случаев отправляет заказчику электронное письмо перед доставкой, информируя его об eta.Это только eta и может быть изменено без уведомления клиента. Insulation4US постарается проинформировать клиента о задержке доставки по электронной почте, если это может произойти.

по электронной почте. Если дата доставки не подходит, ответьте по электронной почте, указав дату доставки, которая вам подходит. Insulation4US не несет ответственности за позднюю доставку или стихийные бедствия, которые могут привести к тому, что ваш заказ будет доставлен в альтернативный временной интервал или дату.Обратите внимание: по выходным доставка не производится. Заказчик несет ответственность за то, чтобы в день доставки на месте отгрузки находилось трудоспособное лицо, которое помогло бы с разгрузкой. Сроки доставки могут быть предоставлены утром в день доставки, если требуется. Все поставки осуществляются только на обочине, и дальнейшие действия наших партнеров по доставке остаются на усмотрение водителей наших партнеров.

– Страхование защиты пакетов

Insulation4US гордится партнерством с Route, лидером в области решений для защиты и отслеживания посылок.Выбрав «Маршрут» при оформлении заказа, ваш заказ будет защищен от повреждения, потери * или кражи. В том случае, если ваш заказ не поступит или будет поврежден по прибытии, вы можете легко подать иск в Route и получить замену или получить полную компенсацию. Мы рады предложить вам эту услугу и настоятельно рекомендуем использовать защиту пакетов Route при оформлении заказа.

* Претензии в отношении посылок с пометкой «доставлено», но не получено, и если нет доказательств «пиратства на крыльце», необходимо подавать через 5 дней после «даты доставки», но не более чем через 15 дней, чтобы гарантировать, что посылки не были доставлены по ошибке или легко обнаружены. предпосылки.«Претензии на посылки, которые считаются утерянными (если статус не« доставлен »), должны подаваться через 7 дней (20 дней для международных рейсов) и в течение 30 дней с момента последней контрольной точки.

ОТСЛЕЖИВАНИЕ ЗАКАЗА: Следите за ходом выполнения вашего заказа по электронной почте [email protected] Обратите внимание: доставка осуществляется по указанному нам адресу. Если заказы возвращаются нам транспортной компанией, мы можем взимать дополнительную плату за доставку за повторную отправку.

: Если у вас возникнет необходимость вернуть товар, отправьте электронное письмо по адресу info @ изоляция4us.com с вашим запросом на возврат. После того, как запрос на возврат будет завершен, наша служба поддержки клиентов предоставит вам дополнительную информацию для вашего возврата. При обращении к нам убедитесь, что у вас есть наготове ссылочный номер заказа. При возврате товара (за исключением случаев, когда товар неисправен), покупатель несет расходы по пополнению запасов товара. Плата за пополнение запасов составляет 30% от стоимости возвращаемых товаров. С заказчика будет взиматься сбор, если это применимо, и он также может нести ответственность за возврат стоимости материала.

Чтобы вернуть товары, пожалуйста: 1. Тщательно упакуйте товары в защитную пузырчатую пленку или аналогичную упаковку. Пожалуйста, не используйте коробку с продуктом в качестве внешней упаковки и обратите внимание, что мы вычтем стоимость любых возвращенных поврежденных предметов из любой суммы, возвращаемой вам. Пожалуйста, укажите номер заказа товара с вашим именем, датой заказа и адресом. 3. Адрес возврата будет зависеть от того, в какую часть США был доставлен товар. Он будет передан клиенту после того, как он проинформирует Insulation4US о возврате и назовет номер заказа на поставку.Обратите внимание, что после вскрытия и / или использования продукты не могут быть возвращены нам, если продукт не является дефектным или сломанным. Чтобы помочь нам обработать обмен, возврат или кредит-ноту при возврате товаров, мы были бы благодарны, если бы вы предоставили подробную информацию о номере вашего заказа, имени и дате заказа. Мы настоятельно рекомендуем возвращать товары через службу зарегистрированной доставки, так как мы не несем ответственности за товары, утерянные по почте.

ОТМЕНА И ВОЗВРАТ: В дополнение к нашей политике возврата в соответствии с правилами дистанционных продаж у вас есть законное право отменить свой заказ в течение семи рабочих дней с даты получения товара, если вы отправите нам уведомление об отмене в письменной форме и вернете товары для нас в их первоначальном, неоткрытом и неиспользованном состоянии.Вы должны связаться с нами по электронной почте, как указано выше. Обратите внимание, что если товар уже был отправлен с нашего склада, будет применяться плата за пополнение запасов и возврат стоимости доставки. Ваши законные права не нарушены. Полный возврат средств может быть предоставлен в случае предоставления неправильных, сломанных или поврежденных товаров. Любые заказы, отмененные в течение первых 2 часов с момента размещения, будут подлежать отмене в размере 30 долларов США. Все заказы обрабатываются в течение этого периода времени после размещения в Интернете или по телефону, и это невозмещаемый сбор, связанный с процедурами быстрой обработки вашего заказа.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКАЗЫ: Любые продукты, заказанные на нашем складе или заказанные непосредственно у производителя, такие как товары для оптовых закупок, специально для клиента, не подлежат возврату и / или возврату. Любые товары, которые необходимо заказать заранее специально для клиента, Insulation4US уведомит клиента заранее об этом, и клиент может решить продолжить свой заказ по отмене без дополнительных затрат.

Продукция производителя Дефект: Если по какой-либо причине вы считаете, что полученный вами продукт является дефектным, немедленно свяжитесь с Insulation4US и предоставьте фотографии дефектного продукта.Обратите внимание, Insulation4US не несет ответственности за какие-либо дефекты продукции производителя, и такие вопросы будут решаться группой контроля качества продукции производителя для дальнейшего изучения. Если вы считаете, что продукт неисправен, не устанавливайте продукт, так как использование продукта может аннулировать любую гарантию производителя. Insulation4US уведомит производителя о любых дефектах, и производитель примет меры для проверки таких продуктов. Обратите внимание, что повреждение продуктов во время доставки не является дефектом производителя, и о таких проблемах следует обращаться в Insulation4US и выполнять обычные шаги при возврате товаров.Если вы не хотите принимать товары при доставке, не снимайте их с грузовика для доставки и возвращайте их обратно в Insulation4US. Пожалуйста, немедленно сообщите Insulation4US об этой проблеме, чтобы мы могли организовать возврат неповрежденного товара. В этом случае с клиента не будет взиматься плата за повторную доставку.

| Свойства и использование | Lightweight Rigid Board

Жесткие, но легкие, семейство графических карт, простые в изготовлении и экономичные

(картон для графики) бывает разных сортов и цветов, предлагая варианты как для краткосрочного, так и для долгосрочного использования.Пенопласт – отличный выбор для применений, требующих жесткого, но легкого материала. Пенопласт легко изготовить, его можно разрезать ножом, высекать, печатать, красить, монтировать и ламинировать. Хотите создать уникальные трехмерные дисплеи или вывески? На вспененных плитах можно выполнять тиснение и тиснение без нагрева для создания трехмерных эффектов. Пенопласты продаются в картонных коробках по 2-25 листов.

Магазин пенопластов

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Доступны несколько марок пенопласта.

Fome-Cor® – Популярные плиты для графики, хорошо известные своими характеристиками, состоят из экструдированного пенополистирола с белой или черной бумажной облицовкой, покрытой глиной. Fome-Cor® идеально подходит для высечки и обеспечивает сжатую кромку, которая остается закрытой и сохраняет свою форму. Fome-Cor® Heat-Activated исключает использование термоплавких салфеток и может использоваться на механических прессах с подогревом, вакуумных прессах для сухой установки или в ламинаторе с валиками с подогревом.Клей активируется при низких настройках температуры для быстрого крепления без повреждений. Fome-Cor® Self-Adhesive доступен в вариантах с изменяемым позиционированием Low-Tack или High-Tack с немедленным склеиванием и исключает использование самоклеящегося материала.

Fome-Cor ® JetMount ®– Состоит из более плотного экструдированного пенополистирола с облицовочной бумагой, покрытой глиной. Fome-Cor® JetMount® обеспечивает повышенную жесткость и устойчивость к деформации. Отлично подходит для более сложных работ по монтажу дисплеев, вывесок и обрамления.

Gatorfoam ®– Сверхпрочная вспененная плита, состоящая из экструдированного пенополистирола, склеенного между двумя слоями древесноволокнистого шпона. Проверено временем, имеет отличную репутацию в области цифровой и трафаретной печати. Доступны ярко-белые облицовочные материалы. Он устойчив к вмятинам и царапинам.

Gatorfoam® Pro – Специально разработанная для обеспечения превосходной адгезии чернил, одна поверхность Gatorfoam® Pro обработана запатентованной формулой, разработанной для обеспечения превосходных печатных характеристик и улучшенного статического сопротивления.Шпон из древесного волокна и сердцевина из экструдированного пенополистирола обеспечивают исключительную жесткость при точной фрезеровке и резке, что упрощает изготовление.

Gatorplast ®– Состоит из экструдированного пенополистирола, скрепленного между двумя слоями покрытий из ударопрочного полистирола. Gatorplast® гладкий, предлагает ударопрочные облицовочные материалы, устойчивые к деформации. Он легкий и водостойкий. На нем можно перемещать виниловую графику.

Gatorfoam® Self-Adhesive – Одна сторона черной самоклеящейся плиты Gatorfoam® имеет древесно-волокнистый шпон, обработанный клеем для перманентного связывания, активируемым давлением.Снимите защитную облицовочную бумагу с напечатанной инструкцией, чтобы получить клей с высокой липкостью от этого простого монтажного решения. Внутренний слой из экструдированного пенополистирола черного цвета обеспечивает хорошую стабильность размеров и чистый законченный вид.

Gatorfoam® Exterior – Эти специально обработанные древесноволокнистые фанеры, выдерживающие все виды внешних условий, приклеиваются к сердцевине из экструдированного пенополистирола с помощью атмосферостойкого клея. Протестировано в соответствии с ASTM D-1183C, оно работает в диапазоне температур от -70 ° до 160 ° F и 100 ° F при относительной влажности 95%.Gatorfoam® Exterior не отслаивается, имеет уникальный состав клея, который улучшает как прочность склеивания, так и влагостойкость, его легко разводить и резать.

Gatorblanks® – толстые листы экструдированного пенополистирола белого или черного цвета. Без каких-либо проблем с облицовкой, эти листы могут добавить размер внутренним дисплеям и вывескам.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства пенопласта.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств .

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола – от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ из-за способа производства этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. ¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем за три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляцию всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. ³ Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол – это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. ³

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов – сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Руководство по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, пропущенная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
5. Желательно закрепить изоляционные панели из пенополистирола (XPS) с помощью пластиковых заглушек с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточной длины для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант – использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку диаметром 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Поле экструдированного пенополистирола (XPS) затем закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонными материалами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) изложены в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают кромки с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовочными материалами. ⁴

Добро пожаловать на завод по производству пенопласта

Пенополиэтилен

Типы пены
Пенополиэтилен

Стандартные размеры
См. Конкретный продукт ниже

Толщина
1/4 “, 1/2”, 3/4 “, 1”, 1-1 / 2 “и 2”

Характеристики

Пенополиэтилен – это прочный, упругий пенопласт с закрытыми порами.Идеально подходит в качестве материала или части материала, необходимого в продуктах, требующих амортизатора, гашения вибрации, изоляционного, барьерного или плавучего компонента, а также в качестве материала для амортизации продуктов в упаковках. Превосходная плавучесть вспененного полиэтилена позволяет использовать его во флотационном оборудовании и других морских продуктах.

Детали

• Пенополиэтилен с закрытыми ячейками, химически сшитый
• Легкий
• Ударопрочность
• Экономичный
• Простота изготовления
• Непылящая
• Превосходная плавучесть
• Превосходная прочность и сопротивление разрыву
• Высокая амортизация
• Гибкость
• Устойчив к плесени, плесени, гнили и бактериям
• Превосходная химическая и жиростойкость

1.2LB Плотный зеленый полиэтилен

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе. 2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

Белый или угольный полиэтилен плотностью 1,7 фунта

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе. 2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе. 2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

Синий полиэтилен с плотностью 1,7 фунта

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе.2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

Антистатический полиэтилен розовой плотности 1,7 фунта

Отлично подходит для упаковки электронных предметов!

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе. 2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

ПРИМЕЧАНИЕ. Цвет антистатической пены может варьироваться от светло-розового / персикового до темно-розового.

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе.2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

6.0LB Белый полиэтилен плотности

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе. 2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

9.0LB Белый полиэтилен плотностью

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе. 2 дюйма Полиэтилен может иметь толщину от 2 дюймов до 2-1 / 4 дюйма. Пенопласт можно разрезать по индивидуальным размерам или склеить для получения более толстых частей. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края или гладкую кожу.

Цилиндры полиэтиленовые

Изготовлен из полиэтилена плотности 2,2 фунта.

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

Трубка из полиэтилена

Изготовлен из вспененного полиэтилена 2,2 фунта.

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

– значения и типы R

Тодд Фратцель об изоляции

Я написал несколько сообщений о том, как утеплить стены подвала, в которых я продвигаю использование изоляции из пенопласта в качестве первой линии защиты от влаги и плесени.Из-за этого я часто получаю вопросы о том, какой тип теплоизоляции из пенопласта использовать и какие значения R имеют эти продукты.

На рынке представлены три основных изоляционных плиты из пенопласта , выпускаемые под разными названиями производителей. К основным типам утеплителя из пенопласта относятся: полистирол, полиуретан или полиизоцианурат.

Они включают пенополистирол, экструдированный полистирол и полиизоцианурат без покрытия или с покрытием из фольги.На сайте DOW products есть много информации о различных продуктах из пенопласта. Я также рекомендую вам прочитать недавнюю статью о продуктах из пеноматериала с открытыми и закрытыми ячейками, чтобы понять различия между этими двумя типами продуктов.

Вспененный пенополистирол

Вспененный пенополистирол (EPS) является самым дешевым и наименее используемым продуктом из пенополистирола на рынке. Этот продукт обычно имеет значение R от 3,6 до 4,0 на дюйм толщины. Изоляция из пенополистирола похожа на пену, используемую для упаковки «арахиса», и обычно используется для изоляционных бетонных форм, также известных как ICF.Он также иногда используется в коммерческих зданиях для изоляции крыш и стеновых панелей, которые обычно зажаты между легким металлом.

Стоимость = Самая дешевая из изоляционных плит.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (XPS), также известный как синий или розовый картон, бывает разной толщины и краевого профиля. Эта изоляционная плита, вероятно, является одним из наиболее широко используемых изоляционных материалов из пенопласта в жилищном строительстве.XPS имеет значение R от 4,5 до 5,0 на дюйм толщины.

Это продукт, который я обычно использую для утепления стен подвала. Он недорогой, легкий и простой в использовании. Этот продукт также используется для утепления стен фундамента снаружи и даже под плитами.

Стоимость = Этот продукт является серединой пути для этих типов изоляционных материалов из пенопласта.

Полиизоцианурат и полиуретан

Полиизоцианурат, также известный как полиизо, используется во всех видах коммерческих зданий, а в последнее время и в проектах жилых домов.Полиизо обычно используется с облицовкой из фольги, и его значение R составляет от 7,0 до 8,0 на дюйм толщины. Светоотражающая поверхность из фольги делает ее отличной изоляционной панелью при использовании лучистого тепла. Облицовка фольгой также позволяет очень легко запечатать лентой с фольгой хорошего качества.

Стоимость = Полиизо является самым дорогим из изоляционных материалов из пенопласта, но имеет наивысшее значение R.

Полиуретан и полиизоцианурат являются пенопластами с закрытыми порами. Они содержат в ячейках газы с низкой проводимостью (обычно это газы HCFC или CFC.) Более высокие значения R (от 7,0 до 8,0) являются результатом термического сопротивления газов в ячейках. Это может привести к нескольким недостаткам, включая выделение газов HCFC или CFC, а также снижение R Value с течением времени по мере выхода газа.

Советы и методы: как формовать и выдавливать с использованием химических пенообразователей

Термопласты можно вспенивать разными способами до получения различной плотности. Вообще говоря, вспенивающий агент смешивают с расплавом полимера
для получения пластмассового изделия с пониженной плотностью за счет вытеснения полимера газом.Однако снижение плотности или веса – это лишь одно из нескольких преимуществ пенопласта. Другие общие преимущества включают удаление раковины, уменьшение коробления и повышение скорости производства.

Пенообразователи или пенообразователи делятся на два основных класса – физические и химические. В качестве физических вспенивателей используются различные газы и летучие жидкости. Химические пенообразователи (CFA) могут быть органическими или неорганическими соединениями, выделяющими газы при термическом разложении. CFA обычно используются для получения пен от средней до высокой плотности и часто используются в сочетании с физическими вспенивающими агентами для получения пен с низкой плотностью.В этой статье содержится основная информация по обработке CFA при экструзии и литье под давлением.

CFA можно разделить на эндотермические или экзотермические в зависимости от типа разложения, которому они подвергаются. Эндотермические типы поглощают энергию и обычно выделяют углекислый газ и влагу при разложении, в то время как экзотермические типы выделяют энергию и обычно при разложении выделяют азот. Общий выход газа и давление газа, выделяемого экзотермическими пенообразователями, часто выше, чем у эндотермических.

Смеси этих двух классов иногда используются для определенных приложений. Так обстоит дело с экструзией профиля, где высокое давление и объем газа из экзотермической части помогают заполнить профиль, в то время как регулируемый выход газа и охлаждение от эндотермического разложения уменьшают коробление профиля.
Эндотермические CFA обычно разлагаются при температуре от 130 до 230 ° C (266-446 F), в то время как некоторые из наиболее распространенных экзотермических пенообразователей разлагаются при температуре около 200 ° C (392 F).Однако диапазон разложения большинства экзотермических CFA может быть уменьшен путем добавления определенных соединений.

Большинство CFA разработано с учетом определенного полимера и применения. При выборе пенообразователя учитываются ранее упомянутые диапазоны разложения, а также совместимость полимера и продуктов разложения. Например, эндотермический CFA, который выделяет большое количество влаги при разложении, может быть не лучшим выбором для конденсационных полимеров, таких как поликарбонат или ПЭТ.

Некоторые полимеры склонны к вспениванию больше, чем другие. Например, LDPE вспенивается намного легче, чем LLDPE, а сополимеры PP обычно вспениваются лучше, чем гомополимеры. В первую очередь это связано с более высокой прочностью расплава, которая помогает поддерживать структуру пены. Поставщики смол часто предлагают «вспениваемые» сорта смол, и с ними следует консультироваться для получения рекомендаций.

При обработке пены основной принцип заключается в том, чтобы поддерживать продувочный газ в растворе с расплавом полимера до тех пор, пока он не выйдет из фильеры или не войдет в полость формы.Имея это в виду, следует избегать любого большого падения давления перед кромкой штампа или формой, чтобы гарантировать равномерное расширение пены.

Идеальный экструдер для вспенивания имеет минимум 24: 1 L / D, чтобы обеспечить полное разложение CFA и диспергирование газа в расплаве. Конструкция шнека должна создавать давление по профилю шнека, но при этом обеспечивать относительно мягкое перемешивание. Это помогает удерживать газ в растворе с расплавом, а также предотвращает перегрузку полимера и снижение его прочности расплава.Не рекомендуется использовать сетчатые фильтры, так как они вызывают падение давления и могут привести к преждевременному вспениванию. Ситовые пакеты также могут вызвать проблемы с диспергированием пены, когда они начинают закупориваться. Отверстия для дегазации или вентиляции экструдера должны быть закрыты, поскольку они позволяют выходить пенообразующему газу.

Реальный мир требует исключений из правил для идеального экструдера пены. Превосходная пена была получена на шнеках с барьерными и смесительными секциями, а также на машинах с сетчатыми упаковками. Пены производятся даже на машинах с зонами дегазации, как в случае экструзии вспененного ПВХ на конических двойных шнеках.Если необходимы пакеты сит, для экструзии пенопласта более грубые сита обычно лучше, чем тонкие. В процессах, которые не позволяют закрывать вентиляционные отверстия, шансы на успех будут увеличены за счет увеличения скорости вращения шнека, снижения температуры перед вентиляционным отверстием и выбора пенообразователя, который будет разлагаться после вентиляции.

Температурные профили «в форме колокола» обычно рекомендуются для химического вспенивания. Установка максимально низкой температуры в первой температурной зоне после загрузочного горловины снижает вероятность предварительного вспенивания и выхода газа из загрузочного горловины.Температура должна достигать пика в следующих зонах, чтобы обеспечить хорошее плавление полимера и полное разложение выбранного пенообразователя. Наконец, пониженная температура на головке или сопле машины позволяет повысить прочность расплава, что предотвращает схлопывание пены.

Одним из наиболее важных элементов, но, вероятно, одним из наиболее часто игнорируемых, является дозирование. Хотя предпочтительны гравиметрические питатели, более высокая стоимость затрудняет их обоснование.Более распространенный объемный дозатор может быть таким же точным и точным, пока выполняется проверка скорости подачи. Рекомендуется создавать калибровочные кривые для каждого объемного дозатора и для каждого материала, используемого в этом дозаторе.

Многие концепции экструзии пенопласта также применяются при литье под давлением. Кроме того, идеальный формовочный пресс должен иметь запорную форсунку для предотвращения слюноотделения между выстрелами. Ворота и желоба должны быть расположены так, чтобы обеспечивать быстрое и равномерное заполнение.По возможности следует использовать короткие проточные части. Вентиляция имеет решающее значение для расширения пены. Опыт показывает, что глубина вентиляционных отверстий может составлять от 0,003 до 0,010 дюйма, но фактические размеры вентиляционных отверстий, возможно, придется определять методом проб и ошибок. Установка прокладок в пресс-форму – это проверенный метод определения глубины и размещения вентиляционных отверстий.

Экструдированные термопласты часто вспенивают для уменьшения плотности. Такой же подход следует использовать для экструзии профилей или листов.Если возможно, начните с достижения стабильного процесса без CFA. Пенообразователь следует вводить в относительно низкой дозе и медленно увеличивать до получения желаемой плотности экструдата. При каждом увеличении дозы необходимо дать время для достижения устойчивого состояния. Ожидайте увеличения линейной скорости последующего оборудования, чтобы компенсировать трехмерное расширение пены.

Во время экструзии желаемая толщина экструдата не может быть получена по нескольким причинам. Решение может быть таким простым, как увеличение уровня вспенивающего агента или увеличение скорости шнека экструдера или даже уменьшение скорости линии ниже по потоку.Однако проблема может быть связана с последующим процессом по более сложным причинам. Например, при экструзии листов очень важно, как лист входит в контакт с валком при выходе из фильеры. В невспененном листе зазор между валками обычно выполняется таким образом, что образуется «банка расплава», чтобы на листе была блестящая и гладкая поверхность. Это не идеальный вариант для вспененного листа, потому что пенопласту нужно дать возможность расширяться. Таким образом, предпочтительный подход состоит в том, чтобы позволить рулонам «целовать» лист или вступать в легкий контакт, когда он первоначально выходит из матрицы.

При вспенивании профилей необходимо следить за тем, как профиль охлаждается, чтобы не замерзнуть и не остановить вспенивание преждевременно. Расстояние между фильерой и водяной баней или калибровочным оборудованием, а также температура этих устройств должны позволять пене расширяться.
Любые большие пустоты, отмеченные в структуре ячеек, могут указывать на разрушение ячеек, которое может быть результатом чрезмерных температур фильеры или передозировки пенообразователя. Если получается нерегулярная ячеистая структура, это, вероятно, связано с недостаточным перемешиванием в экструдере или в сырье.Было также показано, что чрезмерные температуры в питающем канале приводят к неоднородной структуре ячеек.

Предварительное вспенивание внутри фильеры также может быть связано с плохой структурой ячеек. Это происходит из-за чрезмерного падения давления внутри штампа, и этому можно противодействовать, затягивая зазор штампа или укорачивая площадку штампа. Снижение температуры фильеры также может способствовать созданию противодавления.

Уменьшение веса и удаление тонких слоев – две основные причины, по которым химические вспенивающие агенты используются при литье под давлением.При использовании CFA для снижения веса важно уменьшить размер дроби, чтобы сделать короткие выстрелы, и использовать пену для заполнения формы. Например, если целевое снижение веса составляет 10%, рекомендуется уменьшить размер выстрела примерно на 10% (по весу).

Добавку пенообразователя следует постепенно увеличивать до тех пор, пока деталь не будет заполнена. Если достигается точка, при которой увеличение пенообразователя не улучшает заполнение детали, уменьшение давления и времени упаковки и выдержки может позволить дополнительное расширение пенообразователя.Если на этом этапе детали все еще короткие, может потребоваться небольшое увеличение размера кадра.
При удалении раковины добавляется пенообразователь, который помогает заполнить деталь. Если добавление пенообразователя само по себе не устраняет потеков, используйте упомянутый выше подход по уменьшению давления и времени упаковки и выдержки.

Общее практическое правило для скорости впрыска с CFA: чем быстрее, тем лучше. Часто для этого используется аккумулятор, как в случае формовки из пенопласта.Более быстрое впрыскивание обеспечивает равномерное расширение пенообразователя. Но это может быть контрпродуктивным в случаях, когда плесень недостаточно вентилируется. В некоторых из этих случаев снижение тоннажа зажима – проверенное решение. Было отмечено, что высокие скорости в начале выстрела с последующим снижением скорости выстрела к концу впрыска работают в других ситуациях, когда вентиляция и геометрия детали были ограничивающими факторами.

Последующее расширение или продувка деталей после извлечения из формы может происходить по ряду причин, включая недостаточное охлаждение и чрезмерную дозу пенообразователя.Если увеличение времени охлаждения или уменьшение дозы CFA не помогает, размер выстрела может быть слишком большим.

Шероховатая поверхность или расширенный внешний вид связаны с деталями, вспененными для снижения веса на стандартных машинах высокого и низкого давления. Уменьшение количества пенообразователя, увеличение скорости впрыска и давления и даже повышение температуры пресс-формы – все это способы улучшить внешний вид поверхности детали.

Анализ морфологии экструдированного пенополистирола.

В этой работе непрерывная экструзия-каландрирование использовалась для производства вспененных полипропиленовых (ПП) пленок для пьезоэлектрических применений. Установка основана на физическом вспенивании с использованием сверхкритического азота (SC-N2) и карбоната кальция (CaCO3) в качестве зародышеобразователя. В частности, параметры экструзии (конструкция шнека, температурный профиль, содержание вспенивающего агента и зародышеобразователя) и условия после экструзии (календарная температура и скорость) были оптимизированы для достижения специфической растянутой глазообразной ячеистой структуры с равномерным распределением ячеек по размеру.Были охарактеризованы морфология как в машинном, так и в поперечном направлениях, а также свойства при растяжении. Результаты показывают, что ячеистая структура с более высоким соотношением сторон ячеек имеет более низкий модуль Юнга, который подходит для пьезоэлектрических ячеистых пленок. Как правило, развитая морфология пеноматериала представляет собой высокий потенциал для производства сегнетоэлектрических пленок из полипропилена, используемых в различных пьезоэлектрических устройствах. Показано, что неравномерное распределение эквивалентных напряжений на продольном и поперечном сечениях является отличительной характеристикой снижения натяжения обрабатывающей трубы, которая может быть использована в качестве исходных данных для совершенствования конструкции инструмента и техники, прогнозирования и контроля микромеханизма. структурная эволюция для производства труб для нефтяных скважин.ВВЕДЕНИЕ Пенопласты – это материалы, состоящие из термопластичной полимерной матрицы в качестве непрерывной фазы и пузырьков газа в качестве дисперсной фазы. Эта ячеистая структура может быть получена с использованием химических или физических вспенивателей. Последний, как правило, на основе инертных газов, имеет ряд преимуществ, таких как химическая инертность, нетоксичность и негорючесть [1-3]. Пенопласты широко используются для упаковки пищевых продуктов, акустических материалов, автомобильных деталей и теплоизоляции [4-7].Этот широкий спектр применения связан с их легкостью, высоким отношением прочности к весу, отличными изоляционными свойствами [8], высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью [9], высокой усталостной долговечностью [10], низкой стоимостью и простотой обработки [6]. В течение последних десятилетий полимерные пены рассматривались как хорошие кандидаты для пьезоэлектрических применений [11, 12]. Пьезоэлектрические материалы способны преобразовывать электрическое или магнитное поле в механическую деформацию и наоборот. После зарядки подходящим методом, таким как коронный разряд, ячеистые неполярные полимеры, такие как полипропилен (ПП), могут проявлять пьезоэлектрические свойства [13-18], часто называемые «сегнетоэлектретами» [19, 20].Во время этого процесса положительные и отрицательные электрические заряды создаются на противоположных сторонах каждой поверхности ячейки, что делает их пьезоэлектрическими материалами [21]. Ферроэлектретные материалы в настоящее время исследуются для нескольких применений, таких как приводы, контроль вибрации, ультразвуковые преобразователи, тактильные датчики, устройства преобразования энергии, динамики, микрофоны, клавиатуры, датчики удара, а также устройства измерения тепловых и оптических свойств. Известно, что полипропилен обладает превосходными свойствами, такими как низкая стоимость материала, высокая рабочая температура [22-24], высокий модуль упругости, а также отличная химическая стойкость [25].Однако было обнаружено, что вспенивание полипропилена ограничено из-за его низкой прочности расплава [23, 26-28], плохой реакции зародышеобразования клеток [29] и очень узкого диапазона температур вспенивания [23, 30, 31].